第一篇：生產(chǎn)實習

一、實習概況

2010年，我們大學課程結(jié)束后，我們就要進行生產(chǎn)實習，在校方與中國重汽溝通后，我們有幸在高老師的帶隊下，來到中國重汽濟南卡車公司實習，生產(chǎn)實習目的是為了提高大學生的動手能力，培養(yǎng)應(yīng)用型的技術(shù)人才，避免“高分低能”，能夠?qū)⑽覀兊暮暧^理論知識體系在實踐中實現(xiàn)完美的升華，適應(yīng)當前汽車工業(yè)的快速發(fā)展形勢。為我們將來工作打下堅實的基礎(chǔ)。生產(chǎn)實習我選擇了一個適合自己專業(yè)并且與自己未來的工作相吻合的企業(yè)進行了實習，它就是中國重型汽車集團濟南卡車有限公司。我們有幸被分配到卡車公司最先進的裝配三車間實習，并進行了相關(guān)培訓。并和華晨陽光簽署了實習協(xié)議。一切都是那么正規(guī)，我又多了一份期待！

實習主要分三個階段進行：

第一階段，入職前的培訓。每一個大型企業(yè)都會在員工入職前進行一次培訓，我們主要進行了質(zhì)量培訓、安全培訓。培訓的目的是為了讓員工更好的了解企業(yè)，了解企業(yè)的文化背景、管理模式、以及面對突發(fā)事件所采取的安全措施。安全是第一位的。同樣，我們的培訓業(yè)主要圍繞這三個方面進行，培訓為期四天，培訓結(jié)束后進行考試，考試合格方能進入車間實習。

第二階段，車間見習。所謂見習，顧名思義，就是跟著師傅學習，實踐和理論有太多的偏差，有很多東西需要去學習，我們主要進行了一天，并進行了車間級的質(zhì)量培訓，和一些技術(shù)參數(shù)的教育，由于生產(chǎn)任務(wù)比較忙，我們當天就定崗了。分配了工作有的在分裝車間，總裝二車間。我分在了裝三車間北線工作。

第三階段，頂崗實習。見習過后，就要正式進入實習，這個階段自己完全獨立的工作，并對自己所擔的工作負責，并在質(zhì)量互保協(xié)議上簽字，質(zhì)量源于責任。師傅則去從事另一份工作或者兩人搭檔完成這份工作。

二、企業(yè)簡介

中國重汽是中國領(lǐng)先的重型汽車生產(chǎn)廠家，始建于1935年，是中國最早的重型汽車生產(chǎn)廠。

1960年，中國重汽第一輛黃河重卡JN150在重汽下線。1983年，重汽成功引進斯太爾（奧地利）。

中國重型汽車集團主要生產(chǎn)和經(jīng)營HOWO、斯太爾王、斯太爾、黃河王子、黃河少帥、金王子、豪駿、豪運等系列牽引車、自卸車、特種車、各種改裝車以及汽車發(fā)動機、車橋、變速箱、鋼圈、傳動軸、汽車內(nèi)飾、座椅等汽車總成零部件。

新中國重汽集團在經(jīng)過國務(wù)院的重組之后，由央企變?yōu)榱耸偈泄艿牡胤絿衅髽I(yè)。目前在濟南地區(qū)設(shè)有卡車公司、商用車公司、動力有限公司、橋箱有限公司、特種車有限公司、客車公司、華沃卡車合資股份有限公司，主要擔負整車生產(chǎn)裝配和發(fā)動機、車橋、變速箱、鋼圈、傳動軸、汽車內(nèi)飾、座椅等總成零部

件的生產(chǎn)加工，以及大客車、特種車的生產(chǎn)制造任務(wù)。在山東地區(qū)的青島專用車公司、泰安五岳公司、濟寧改裝車公司、濟南園林機械廠等擔負著專用車、改裝車的生產(chǎn)。省外企業(yè)包括動力有限公司杭州汽車發(fā)動機廠、重慶油泵油咀廠等。設(shè)在濟南總部的技術(shù)發(fā)展中心作為國家級的企業(yè)技術(shù)中心，為中國重汽集團的產(chǎn)品、開發(fā)、研制提供有力的技術(shù)保障。此外，中國重汽集團還設(shè)有香港公司、港華進出口公司、房地產(chǎn)、財務(wù)公司、鑫海擔保有限公司、物業(yè)管理等經(jīng)營性二級公司。

中國重汽擁有國際一流的重型汽車技術(shù)研發(fā)中心。中國重汽在產(chǎn)品開發(fā)上下功夫，提高產(chǎn)品的創(chuàng)新水平、科技含量、和競爭能力，充分利用自身技術(shù)優(yōu)勢，2001年開發(fā)出飛龍系列，2002年成功開發(fā)出了STR王系列、2003年成功開發(fā)出黃河王子系列、2004年成功開發(fā)出HOWO-7系列、黃河少帥和斯太爾Ш等系列整車產(chǎn)品，2005年成功開發(fā)出HOWO-8系列、斯太爾豪駿系列、金王子系列、黃河將軍系列，在整車開發(fā)的同時開發(fā)了具有世界水平的單級驅(qū)動橋、緩速器及重卡盤式制動器等重要總成，并在特種車、專用車、客車等方面不斷實現(xiàn)新的突破，現(xiàn)擁有各類車型1200多個，成為國內(nèi)驅(qū)動形式最全和噸位品種最多的重型汽車生產(chǎn)企業(yè)。特別是HOWO-A7系列車的開發(fā)成功，在國內(nèi)外重卡行業(yè)產(chǎn)生了巨大的影響，被業(yè)內(nèi)人士譽為“公路之王，重卡領(lǐng)袖”，拉開了與主要競爭對手陜汽重卡、重慶紅巖的距離，鞏固了中國重汽技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢和市場地位。經(jīng)過四年多的努力，中國重汽已達到三個全國第一：牽引車全國銷量第一，300馬力以上大功率發(fā)動機全國銷量第一，裝備10升以上發(fā)動機的重型汽車全國銷量第一。

現(xiàn)在，中國重汽集團已經(jīng)具備了成本、價格、人才技術(shù)、品牌、和網(wǎng)絡(luò)等諸多方面優(yōu)勢，集生產(chǎn)、銷售、服務(wù)、科研、開發(fā)綜合與一體，是中國重型汽車生產(chǎn)的骨干企業(yè)。同時，中國重汽集團充分利用資本這一紐帶，進駐多個產(chǎn)業(yè)，取得的回報是異常豐厚的。同時重汽作為大型國企，也積極參與社會公益事業(yè)。

三、實習內(nèi)容調(diào)查

實習期間，我主要從事的是6X4和8X4車型、速比3.91、3.93、5.45D的AC16后橋的制動分室的分裝工作，制動分室的分裝主要是往上安裝VOSS1009亞螺母，并用1008的橡膠件密封。其次是打緊螺栓工作，我會先將螺母擰上然后滴幾滴潤滑油，將制動分室安裝在后橋托班上，后用24的套筒用用風扳機擰緊螺母，并用力矩扳手檢測到規(guī)定力矩。我和師傅分開協(xié)作麥弗遜懸架比較麻煩，中間需要更換風扳機，對于這種車型，我跟我?guī)煾狄呀?jīng)將任務(wù)劃分好了，我用小風扳機打緊上面4個螺栓，我?guī)煾涤眠M行制動間隙調(diào)整工作，在完成前面一個車型時，我?guī)煾等ズ瀱味已杆贀Q用小風扳機將上面的螺栓打緊，這樣會充分利用時間，工作就不會感到緊張。有的進出口車對制動管路的要求比較嚴格，全部是金屬管路，干起來比較麻煩，它的三通閥件比較多，緊固螺栓比較多，每次遇到這種車型都會累得我大汗淋漓，這一種車型耗時也比較長，所以有時候會跟不上線，這是班長就會過來幫忙，我們都會忙的忙不過來，由于這種車型比較麻煩，我們后橋分裝區(qū)經(jīng)常待料，影響了正常的裝配進程。這種工作對體力的消耗極大。我一直在堅持著。

四、實習情況分析

經(jīng)過長達將近兩個月的實習，我發(fā)現(xiàn)了重汽裝配車間幾個管理問題：其一，物流工作不到位，耽誤了正常生產(chǎn)，車輛配件供給不及時。為中國重汽卡車公司提供服務(wù)的物流公司數(shù)不勝數(shù)，但是，生產(chǎn)流水線上工位待料的情況經(jīng)常發(fā)生，有時會長達一個小時甚至兩個小時之久，卡車公司平均每五分鐘就會有一輛重卡下線，這種情況給卡車公司，造成了非常巨大的損失，這兩個小時會損失幾百萬的利潤。所以，我認為卡車公司物流系統(tǒng)過于龐大而導致在管理方面出現(xiàn)紕漏，如果讓物流部門的員工分管不同的幾個物流公司，對于出現(xiàn)問題少的進行獎勵，我想或許會有一定的效果；其二，檢查是工作必不可上的環(huán)節(jié)，有一次我們犯了一次錯誤，后制動分室的力矩不夠，班長開會時受了批評，并開了罰單，之后對于每一輛車都要求進行兩次力矩檢查，檢查完了用不同顏色的筆分別打上標記。效果確實很明顯，再沒有出現(xiàn)遺忘的現(xiàn)象。其三，部分員工，不愛惜配件，亂扔亂放，故意毀壞配件，造成的損失巨大，而且影響極壞。

五、實習收獲與感想

在中國重汽的實習過后，不同的人都會有不同的收獲，收獲在于每一天的積累和觀察，我的經(jīng)驗在于明白了重卡的裝配是非常巨大的事情。沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)的管理，就沒有一切。

在重汽實習的這兩個月，我的有很多收獲。實習的時候總會遇到一些不懂得地方，每次回到宿舍后我都會查閱自己的相關(guān)資料，重新復習一下自己所學的知識，將知識和實踐有效地統(tǒng)一結(jié)合起來，這樣一來就對以前所學的知識有了更深的認識，同時又能發(fā)現(xiàn)到一些新的東西。上班期間每天上班前和下班后都會開會，早會時，班長將一天所要注意的方面給我們介紹一遍，晚會時，班長總結(jié)一下當天任務(wù)完成的情況，對做得好的地方予以鼓勵，對做的不好的地方予以通報批評，這種機制能夠有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量和完成的效率。在重汽實習的另一個收獲就是在衛(wèi)生方面，工作的時候我們時時刻刻都要保持地面的衛(wèi)生，每天下班前我們也會進行衛(wèi)生大掃除，將地面的衛(wèi)生打掃一遍，將桌子上的東西擺放整齊，工具都放到柜子里以便于乙班的員工方便的找到，一個良好的衛(wèi)生環(huán)境讓每一個員工感到心情的輕松舒暢，這樣才能夠精益生產(chǎn)提高效益，能夠有效地提高生產(chǎn)效率。實習經(jīng)歷讓我明白，一個企業(yè)要想做強做大，必須要有一套完善的管理制度，小到一個細節(jié)，都必須認真對待。重汽之所以能夠越做越大就在于它實事求是、注重細節(jié)的精神。同樣，生活中的點點滴滴都值得我們?nèi)チ粢?、去學習，一個細節(jié)就可能讓我們功成名就。細節(jié)決定成??！

六、實習總結(jié)

經(jīng)過兩個多月的實習，我感覺到了自身知識的欠缺與能力的不足，我從中學到了很多有益的事情。我愿意以更好的狀態(tài)投入到新的學習中去。伴隨著這段珍貴的實習經(jīng)歷，我想我會走的更遠。每天進步一小步，日子久了就會進步很多。

通過在重汽的實習我明白了，“態(tài)度決定一切，細節(jié)決定成敗”。每個人都要盡最大的努力，絕不放縱自己。箱管理要效益。無論做什么事，都要靜下心來。心靜下來，做事才會沉穩(wěn)，才能事半功倍。重汽的實習經(jīng)歷，豐富了我的人生閱歷。使我對中國重卡行業(yè)的發(fā)展有了深刻的認識，對重卡的裝配流程有了切身的感受體會。不少的標語更是激勵我前行，“用人品打造精品，用精品奉獻社會”、“人人都是形象，事事連著效益”.在中國重汽的實習經(jīng)歷是我一生的寶貴財富。路漫漫而修遠，吾將上下而求索！

第二篇：生產(chǎn)實習

河南理工大學生產(chǎn)實習報告

實習性質(zhì)：學 生：指導教師：學 院：專 業(yè)：班 級:

生產(chǎn)實習

一、生產(chǎn)實習目的

生產(chǎn)實習是高等工科院校一個重要的實踐教學環(huán)節(jié)，高校學生在生產(chǎn)現(xiàn)場以工人、技術(shù)員、管理員等身份，直接參與生產(chǎn)過程，使專業(yè)知識與生產(chǎn)實踐相結(jié)合的教學形式，將理論知識運用到生產(chǎn)實踐中去，培養(yǎng)學生分析問題和解決問題能力的一種實踐活動。生產(chǎn)實習對后續(xù)課程和教學環(huán)節(jié)的學習具有促進作用；它在學生的非專業(yè)能力和非技術(shù)素質(zhì)，如社會活動能力、組織協(xié)調(diào)能力、與他人交往和溝通能力、語言文字表達能力等的能力培養(yǎng)中是必不可少的，有利于人生觀、價值觀、效益觀和競爭觀的形成。

生產(chǎn)實習的主要作用具體表現(xiàn)在：

①貫徹理論聯(lián)系實際原則的好辦法。學生以實際工作者的身份，直接參與生產(chǎn)過程，既可運用已有的知識技能，完成一定的生產(chǎn)任務(wù)，又可學習實際生產(chǎn)技術(shù)知識或管理知識，掌握生產(chǎn)技能，或培養(yǎng)管理能力，并且通過實習鞏固、豐富與提高理論知識。

②對學生進行思想政治和道德品質(zhì)教育的有效途徑。在生產(chǎn)實習中，可以具體生動地對學生進行勞動觀點、愛護公共財物、組織性紀律性、職業(yè)道德等教育。

③檢驗教學質(zhì)量的重要手段。通過生產(chǎn)實習，可以對學生專業(yè)知識、技能的實際水平，為社會主義建設(shè)服務(wù)的專業(yè)思想，社會主義勞動紀律與職業(yè)道德，以及教師的教學效果和思想工作，進行一次綜合性的社會檢驗。

二、實習單位及崗位介紹

本次我的實習單位是滎陽市華興橡塑廠，位于滎陽市火車站東500米。滎陽市華興橡塑廠是以專業(yè)生產(chǎn)耐油、耐酸堿、耐腐蝕、耐沖擊、耐摩擦、耐高溫、抗撕裂等特種橡膠制品為主的廠家。其生產(chǎn)、設(shè)計、制造一體化，工藝裝備齊全，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。該廠生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空、汽車、鐵路、礦山、冶金、電力等行業(yè)。配套振動篩用各種型號的復合彈簧、橡膠彈簧、具有振幅平穩(wěn)、噪音小等特點，并隨機配套出口多個國家和地區(qū)。研制生產(chǎn)的橡膠滾輪、聚氨酯輪、白色耐磨耐高溫橡膠滾輪，多次配套2噸—150噸焊機滾輪架出口新加坡、馬來西亞、日本等國。

本次自己實習主要是以生產(chǎn)工人的身份給工程技術(shù)師傅們當助理，在橡膠加工成型的各個生產(chǎn)過程給予力所能及的幫助。

三、實習內(nèi)容及過程

本次生產(chǎn)實習，我們首先跟著工人師傅熟悉工廠的工作環(huán)境、了解具體的工廠機械設(shè)施和橡膠生產(chǎn)加工成型的工藝和具體流程，由于在橡膠加工成型前需要先進行生膠初加工，在煉制混煉膠時需要往生膠里添加很多助劑，比如硫化劑、脫模劑等，因而在加工車間的空氣中會有很多助劑粉塵，長期吸入人體有些器官會產(chǎn)生病變，所以工人師傅們尤其強調(diào)了在實習過程的生產(chǎn)安全問題，在進入生膠交工車間時必須穿戴統(tǒng)一的工作服，佩戴好防毒面具。在了解工作環(huán)境及生產(chǎn)安全要求后，隨同工人師傅們熟悉了一下橡膠生產(chǎn)加工成型的工藝技術(shù)和生產(chǎn)流程，在這個工程中，工人師傅給我們講了很多有關(guān)橡膠生產(chǎn)的相關(guān)歷史知識和生產(chǎn)技術(shù)，讓我們了解了現(xiàn)在的橡膠生產(chǎn)行業(yè)的整體行情。

3.1橡膠的定義及工業(yè)行情

通俗定義：橡膠是一種高彈性的高分子化合物（分子量一般在10萬 以上），因而具有其它材料所沒有的高彈性.因而也稱為彈性體。橡膠是惟一一種具有高彈性的材料，是人類使用的重要材料之一?，F(xiàn)在使用的材料分為金屬和非金屬兩大類。金屬類有分純金屬和合金兩類；非金屬又分為有機和無機兩類，橡膠、塑料、纖維、聚氨酯屬于有機高分子類的材料。

近二十年來中國的橡膠工業(yè)有了很大的發(fā)展，如2001年耗膠量為230萬噸，居世界第二位；輪胎產(chǎn)量為1.1億條，為世界第三；力車胎和膠鞋產(chǎn)量均為世界第一；但中國人均年耗膠量較低，歐美約為10kg，世界平均為3.1kg，中國不到2kg。另外，技術(shù)方面也存在差異。因此，我國橡膠發(fā)展的空間還很大。

3.2橡膠的基本特性

1.有橡膠狀彈性。

2.具有粘彈性。3.有減震緩沖的作用。4.對溫度依賴大 5.具有電絕緣性。6.有老化現(xiàn)象。7.必須進行硫化。8.必須加入配合劑 比重小，硬度低，柔軟性好，透氣性差。

3.3天然橡膠來源

1.野生橡膠：由野生樹木植物采制的橡膠。銀色橡膠菊，野藤橡膠等也屬此類。2.栽培橡膠：主要是三葉橡膠樹。3.橡膠草橡膠：一公頃可收150-200KG。

4.杜仲膠：由杜仲樹的枝葉根莖中提取。常溫下無彈性，軟化點高，比重大，耐水性好。3.4普通天然橡膠為什么進行硫化處理

普通的橡膠產(chǎn)品凡是遇到氣溫高和經(jīng)太陽暴曬后就變軟發(fā)粘，在氣溫低時就變硬和脆裂，制品不能經(jīng)久耐用。直到美國人C.Goodyear（固特異）在一個偶然的機會發(fā)現(xiàn)硫磺粉灑在晾曬的膠塊上可以避免膠塊發(fā)粘，使膠塊表面光滑有彈性，后經(jīng)一年多的實驗，證明在橡膠中加入硫磺粉和堿式碳酸鉛，經(jīng)共同加熱熔化后所制出的橡膠制品可以長久的保持良好的彈性。固特異于1839年發(fā)現(xiàn)了橡膠的硫化，從此天然橡膠才真正被確定具有特殊的使用價值，成為一種極其重要的工業(yè)原料。

3.5橡膠工藝和設(shè)備的發(fā)展現(xiàn)狀

從20世紀80年代以來，冷喂料擠出機成為了主流，熱喂料擠出機使用在減少；抽真空冷喂料機更勝一籌，它使擠出的半成品無氣孔且密致，是第三代擠出機。螺桿是擠出機中的主要部件，目前銷釘螺桿成為主流。硫化介質(zhì)方面，氮氣作為硫化介質(zhì)將進一步普及，據(jù)稱氮氣硫化可使膠囊壽命延長一倍，節(jié)約蒸汽80%，在硫化輪胎方面近十年來得到了廣泛應(yīng)用。輪胎的硫化設(shè)備，在國外高級子午線輪胎已有60%以上用液壓硫化機。在模制品硫化機方面有真空平板硫化機、自動化程度高的推出自開模平板硫化機和介于普通平板硫化機與注射成型硫化機之間的傳遞式平板硫化機。有了膠帶連續(xù)硫化機，在連續(xù)硫化和反應(yīng)注射成型方面都有新的進展。出現(xiàn)了大批優(yōu)秀的有限元軟件，能比較符合實際地仿真出制品硫化過程中的溫度場。不僅能制定更合理的硫化條件而且可實現(xiàn)智能控制。

3.6合成橡膠

天然橡膠耐磨損，加工方便，對環(huán)境污染少，但是產(chǎn)量有限，而且對使用溫度要求比較高。合成橡膠克服了這樣的缺點，因為合成橡膠是以石油、天然氣為原料，以二烯烴和烯烴為單體聚合而成的高分子，在20世紀初開始生產(chǎn)，從40年代起得到了迅速的發(fā)展。合成橡膠一般在性能上不如天然橡膠全面，但它具有高彈性、絕緣性、氣密性、耐油、耐高溫或低溫等性能，因而廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)、國防、交通及日常生活中。

1927～1928年，美國的J.C.帕特里克首先合成了 “聚硫橡膠”，W.H.卡羅瑟斯紐蘭德利用J.A.紐蘭德的方法合成了 2-氯-1,3-丁二烯，制得了“氯丁橡膠”杜邦公司進行了小量試產(chǎn)，到1944年相繼生產(chǎn)出了：丁鈉橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠、硅橡膠、聚氨酯橡膠。50年代中期,由于發(fā)明了齊格勒-納塔和鋰系等新型催化劑；石油工業(yè)為合成橡膠提供了大量高品級的單體；人們也逐漸認識了橡膠分子的微觀結(jié)構(gòu)對橡膠性能的重要性；加上配合新型催化劑而開發(fā)的溶液聚合技術(shù)，使有效地控制橡膠分子的立構(gòu)規(guī)整性成為可能。這些因素使合成橡膠工業(yè)進入生產(chǎn)立構(gòu)規(guī)整橡膠的嶄新階段代表性的產(chǎn)品有：異戊橡膠、順丁橡膠、氟橡膠、丙烯酸酯橡膠。

合成橡膠中的特種橡膠，由于其優(yōu)異的特性而應(yīng)用廣泛，在國民生產(chǎn)生活的某些特殊場合有其不可替代的重要作用。特種橡膠是指具有特殊機能(如耐高溫、耐油、耐臭氧、耐老化和高氣密性等)，并應(yīng)用于特殊場合的橡膠，例如丁腈橡膠、丁基橡膠、硅橡膠、氟橡膠等。特種橡膠用量雖小，但在特殊應(yīng)用的場合是不可缺少的。

①丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚正當制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚正當出產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，電機能差勁，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。

②丁基橡膠是由異丁烯和少量異戊二烯共聚而成的，主要采用淤漿法出產(chǎn)。透氣率低，氣密性優(yōu)異，耐熱、耐臭氧、耐老化機能良好，其化學不亂性、電絕緣性也很好。丁基橡膠的缺點是硫化速度慢，彈性、強度、粘著性較差。丁基橡膠的主要用途是制造各種車輛內(nèi)胎，用于制造電線和電纜包皮、耐熱傳送帶、蒸汽膠管等。

③氟橡膠是含有氟原子的合成橡膠，具有優(yōu)異的耐熱性、耐氧化性、耐油性和耐藥品性，它主要用于航空、化工、石油、汽車等產(chǎn)業(yè)部分，作為密封材料、耐介質(zhì)材料以及絕緣材料。

④硅橡膠由硅、氧原子形成主鏈，側(cè)鏈為含碳基團，用量最大的是側(cè)鏈為乙烯基的硅橡膠。既耐熱，又耐寒，使用溫度在-100～300℃之間，它具有優(yōu)異的耐天氣性和耐臭氧性以及良好的絕緣性。缺點是強度低，抗撕裂機能差，耐磨機能也差。硅橡膠主要用于航空產(chǎn)業(yè)、電氣產(chǎn)業(yè)、食物產(chǎn)業(yè)及醫(yī)療產(chǎn)業(yè)等方面。

⑤聚氨酯橡膠是由聚酯(或聚醚)與二異睛酸酯類化合物聚合而成的。耐磨機能好、其次是彈性好、硬度高、耐油、耐溶劑。缺點是耐熱老化機能差。聚氨酯橡膠在汽車、制鞋、機械產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用最多。

3.7橡膠的化學防護和物理防護 3.7.1橡膠化學防護的作用及其原理

所謂化學防護就是利用向橡膠中添加的有機化合物，借助化學反應(yīng)防護橡膠老化的方法。具有這種功能的有機化合物稱為化學抗臭氧劑。實踐發(fā)現(xiàn)，胺類抗氧劑也具有康抽樣的作用，酚類抗炎劑除個別品種外則不具有這種作用。在胺類化學物中取代的對苯二胺，尤其是支化的烷基芳基對苯二胺，對抑制動態(tài)條件下的臭氧老化特別有效。我國最常用的抗臭氧劑是N-異丙基-N'-苯基對苯二胺（4010NA）和N-環(huán)已基-N‘-苯基對苯二胺（4010）。除對苯二胺類化合物以外，某些喹啉化合物、二硫代氨基甲酸的鎳鹽、硫脲及硫代雙酚等也具有一定的抗臭氧效果。3.7.2橡膠物理防護的作用及其原理

所謂的物理防護法就是在橡膠制品表面噴涂一層石蠟，已形成防護膜；或者在膠料中添加石蠟使其噴出橡膠表面，阻止臭氧與橡膠的接觸。用于防臭氧的石蠟和微晶蠟潛質(zhì)相對分子質(zhì)量為350~420，主要由直鏈烷烴組成，潔凈熔點為38~74℃，后者相對分子質(zhì)量約為490~800,主要由烷烴或異構(gòu)鏈烷烴組成，熔點為57~100℃。利用蠟防護橡膠臭氧老化的機理是因為蠟?zāi)茉谙鹉z制品表面形成一層幾微米厚的惰性蠟?zāi)?，將橡膠與空氣中的臭氧隔離開，使之不能發(fā)生反應(yīng)。蠟的防護效果與他在橡膠中的遷移性、成膜以后的結(jié)晶型、膜與橡膠的黏附性等有很大關(guān)系。石蠟在橡膠中遷移速度快，易成膜，但晶粒大易脫落而影響防護效果。微晶蠟在橡膠中遷移速度慢但與橡膠黏附牢固。如能將兩者以適當比例并用取長補短，則必將改善防護效果。蠟對橡膠臭氧老化的防護，對處于靜態(tài)條件下或屈撓程度不大的動態(tài)情況下使用的橡膠有效。若橡膠制品經(jīng)常處于動態(tài)下使用，應(yīng)使用化學抗臭氧劑或兩者結(jié)合。

3.8膠琨工藝與技術(shù)

近年來注射、擠出和纏繞等技術(shù)不斷發(fā)展，膠琨成型硫化設(shè)備使膠琨生產(chǎn)逐漸走上了機械化和自動化。膠琨性能對整機的影響十分巨大，對工藝操作和生產(chǎn)質(zhì)量極為嚴格，其很多類產(chǎn)品已列為精細制品的范疇，其中橡膠、塑料材質(zhì)的選用和產(chǎn)品尺寸精度的控制是關(guān)鍵。膠琨的橡膠表面不允許有任何雜質(zhì)、砂眼和氣泡，更不能有疤痕、缺陷、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不同的現(xiàn)象。為此，要求膠琨在整個生產(chǎn)工藝過程中，必須保持絕對清潔和精工細作，實現(xiàn)操作統(tǒng)一化、技術(shù)標準化。橡膠塑料與金屬芯的結(jié)合、粘貼和注射成型、硫化研磨等工序都因此成為高技術(shù)含量的工藝。多年來，膠琨生產(chǎn)由于產(chǎn)品的不固定性、尺寸規(guī)格的多樣性，使工藝設(shè)備的機械化、自動化成為難點，迄今為止，多數(shù)仍是以人工為主的間斷式單元型作業(yè)生產(chǎn)線。近來一些較大的專業(yè)性生產(chǎn)廠家已開始實現(xiàn)從膠料到成型和硫化工藝的連續(xù)化生產(chǎn)，使生產(chǎn)效率成倍提高，極大地改善了工作環(huán)境和勞動強度。

3.8.1膠料制備

對膠琨來說，膠料的混煉是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。膠琨用膠料種類從天然橡膠、合成橡膠到特種材料多達10余種以上，含膠率為25%～85%，硬度為土（0～90）度，跨越極大范圍。因此，如何使這些膠料混煉均勻已成為一大難題。常規(guī)的方法是采用開煉機以多種母煉膠的形式進行混煉加工。近些年來，企業(yè)更多地改用嚙合式密煉機，以分段混煉的方式制取膠料。膠料達到均勻混煉之后還要用濾膠機進行濾膠，消除膠料內(nèi)的雜質(zhì)。然后再用壓延機、壓出機、貼合機制成沒有氣泡和雜質(zhì)的膠片或膠條，供膠琨成型用。在成型之前，對這些膠片、膠條還要進行嚴格的外觀檢查，限定停放期，保持新鮮表面并防止粘連和擠壓變形。因為膠琨大部分為非模壓制品，一旦表面橡膠存在雜質(zhì)和氣泡，在硫化后對表面進行研磨時即有可能出現(xiàn)砂眼，由此將導致整個膠琨出現(xiàn)超標返修，甚至報廢。

3.8.2成型

膠琨成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠，有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和注射法等。目前國內(nèi)主要以機械或手工粘貼成型為主，國外多數(shù)已實現(xiàn)了機械自動化。大中型膠琨基本上采用仿形擠出，用壓出膠片連續(xù)粘貼成型或擠出膠條連續(xù)纏繞成型的方式生產(chǎn)。同時，在成型過程中以微機自動控制其規(guī)格尺寸和外觀形狀，有的也可用壓出機直角和異形擠出的方法進行成型。

上述成型方法不僅能減輕勞動強度，同時還能消除可能產(chǎn)生的氣泡。為防止膠琨硫化中變形并防止氣泡和海綿的產(chǎn)生，尤其對包貼法成型的膠琨，外部還要采用柔性加壓的方法。通常是在膠琨外表面包扎纏繞數(shù)層棉布或錦綸布，再用鋼絲或纖維繩索加以固定加壓。盡管這一工藝早已實現(xiàn)了機械化，但由于硫化之后還要除去包扎物，形成一個“盲腸”工藝，使制造過程復雜化，而且因包扎布、纏繞繩的使用次數(shù)極為有限、消耗量大而造成浪費。對小型和微型膠琨可以采用手工貼片、擠出套入、注壓、注射和澆注等多種生產(chǎn)工藝形式。為提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)已大多采用模制法，而且精度也遠遠高于非模制法。固體橡膠的注壓、注射以及液體橡膠的澆注，已成為最主要的生產(chǎn)方式。

3.8.3硫化

目前，大中型膠琨的硫化方式依然是硫化罐硫化，雖然柔性加壓模式有所改變，但仍未脫離往返運輸?shù)跣兜姆敝貏趧迂摀?。硫化熱源有蒸汽、熱空氣和熱?種加熱方式，主流仍是蒸汽。因金屬芯接觸水蒸汽而有特殊要求的膠琨，采用間接蒸汽硫化，時間要延長1~2倍，一般常用于中空鐵芯的膠琨。對不能用硫化罐硫化的特殊膠琨，有時采取熱水硫化，但水污染的處理有待解決。為防止橡膠與金屬芯因?qū)岵町惍a(chǎn)生不同收縮而造成膠琨與膠芯之間發(fā)生脫層，一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式，硫化時間遠比橡膠本身所需硫化時間要長得多。大型膠琨為達到內(nèi)外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導熱性相近，在罐內(nèi)停留的時間往往長達24~48h，約為橡膠正常硫化時間的30~50倍。小型和微型膠琨現(xiàn)已大部分改為平板硫化機模壓硫化，徹底改變了膠琨傳統(tǒng)的硫化方式。近年還實行注壓機裝模、抽真空硫化，并且可以自動開閉模，機械化和自動化程度大幅提高，而且硫化時間短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。尤其是采用橡膠注射成型硫化機時，把成型和硫化兩個工序合二為一，時間可以縮短到2~4 min，已成為膠琨生產(chǎn)發(fā)展的重要方向。目前，以聚氨酯彈性體（PUR）為代表的液體橡膠在膠琨生產(chǎn)中發(fā)展很快，并為之開辟了材料和工藝革命的新途徑。它采用澆注形式，把復雜的成型操作與笨重的硫化設(shè)備甩掉，使膠琨生產(chǎn)工藝大為簡化。不過，最大問題是由于必須使用模具，對于大型膠琨特別是單個產(chǎn)品來說，導致生產(chǎn)成本大幅提高，給推廣使用帶來了很大困難。為解決這一難題，近年開始出現(xiàn)無模制造的PUR膠琨新工藝。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氫呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二異氰酸酯(MDl)為原料，混合攪拌之后快速反應(yīng)，定量地澆注到緩慢旋轉(zhuǎn)的膠琨金屬芯上，一步一步實現(xiàn)邊澆注邊固化，最后形成膠琨。這種工藝不僅流程短，機械化、自動化程度高，而且省去了笨重的模具，可隨意根據(jù)要求生產(chǎn)各種規(guī)格尺寸的膠琨，使成本大幅度下降，現(xiàn)已成為PUR膠琨的主要發(fā)展方向。另外，在世界各地用液體硅橡膠制造辦公自動化設(shè)備方面使用的微型精細膠琨也發(fā)展很快。它們分為加熱固化(LTV)和室溫固化(RTV)兩大類，所用設(shè)備也同上面的PUR不同，形成另一類澆注形式。在這里，最關(guān)鍵的問題是如何控制并降低膠料粘度，使之保持一定的壓力和擠出速度。

3.8.4表面處理

表面處理是膠琨生產(chǎn)最后也是最關(guān)鍵的一道工序，表面研磨狀態(tài)直接左右著膠琨的使用性能。目前研磨的方法多種多樣，但主要是機械車削和磨光，為此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企業(yè)多視其為技術(shù)決竅，保持對外不宣的態(tài)度。其中最大的問題是如何解決研磨時橡膠的生熱現(xiàn)象和保持研磨后表面的最佳撓度。膠琨除了對表面要進行研磨處理外，還要徹底清洗，除去表面附著的膠粉，要求較高的還要對表面進一步作拋光加工，也有的在表面涂覆樹脂涂料、乳膠漆料、磁粉、靜電粉體等。同時，也可電鍍一層所需鍍層，或者進行化學氧化處理等，以達到光感、抗蝕、磁化和導電等功能的目的。

隨著膠琨的不斷發(fā)展，膠琨表面的涂敷技術(shù)也得到快速提高，現(xiàn)已開始改變膠琨性能完全靠包覆橡膠的傳統(tǒng)方法。具體地說，就是用涂層的方法改變和賦予膠琨新的性能。如利用壓延機、刮涂機一類設(shè)備，增設(shè)油屏蔽層以達到提高耐油性的目的等，盡管膠琨的形狀、材料同原來一樣，但其功能卻發(fā)生了很大變化，有的變成功能膠琨，這種表面處理技術(shù)今后將很有發(fā)展前途。

四、實習總結(jié)及體會

根據(jù)學校有關(guān)實踐教學安排的要求，我于2012年1月14號進入滎陽市華興橡塑廠進行生產(chǎn)實習，主要是以技術(shù)員的身份參與具體的生產(chǎn)實踐工作，在整個橡膠生產(chǎn)的流程中配合工人師傅們完成具體工作、解決在生產(chǎn)過程中遇到的橡膠生產(chǎn)工藝問題、機械設(shè)施維護工作，同時保證車間的供電用電安全。

第一天去了以后指導我的師傅并沒有立即讓我參加具體的工作，而是參觀了橡膠生產(chǎn)的各個廠房車間，熟悉一下橡膠生產(chǎn)的工作環(huán)境，廠區(qū)位于滎陽市火車站東500米，主要由生膠加工區(qū)、混制膠切割處理區(qū)、壓模成型加工區(qū)、倉庫和辦公區(qū)等幾個主要的區(qū)域組成。通過參觀工人師傅的工作環(huán)境，感受到具體工作并沒有想象的那么簡單，生產(chǎn)過程中需要注意非常多的細節(jié)和特殊的生產(chǎn)工藝，比如在壓模時采用不同的工藝產(chǎn)品質(zhì)量有著很大的差異，如何減少橡膠中的氣泡，為什么要進行硫化處理，壓模時如何解決橡膠成型后的收縮比例。在指導師傅的介紹下我熟悉了橡膠加工成型的各個流程，首先是要進行生膠初加工，通常是白色或者米黃色的生膠，將這些天然橡膠或者合成橡膠用嚙合式密煉機，以分段混煉的方式制取膠料。膠料達到均勻混煉之后還要用濾膠機進行濾膠，消除膠料內(nèi)的雜質(zhì)，然后再用壓延機、壓出機、貼合機制成沒有氣泡和雜質(zhì)的膠片，再根據(jù)后續(xù)壓模成型的需要制成膠條，方便放入模具中，再放入不同的助劑，比如炭黑和白炭黑，硫磺粉或者堿式碳酸鉛、活性劑、防焦劑等，通過機床的加溫加壓在模具中得到我們需要制成的產(chǎn)品，最后還要進行產(chǎn)品的防護處理，需要進行研磨，這里工人師傅特別強調(diào)了生膠的初加工非常重要，如果生膠加工時里面的氣泡沒有擠壓干凈，很可能會導致在硫化后進行研磨時出現(xiàn)砂眼，進而導致產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)或者毀壞，從這里我們也感受到生產(chǎn)實踐過程中所必須的認真、嚴謹、負責的工作態(tài)度，嚴格把關(guān)每一道生產(chǎn)工序，這樣才能高效的生產(chǎn)出高質(zhì)量的具有市場競爭力的產(chǎn)品。工廠生產(chǎn)的具體橡塑產(chǎn)品種類很多，比如復合彈簧、橡膠彈簧、橡膠滾輪、聚氨酯滾輪、白色耐高溫耐磨的橡膠滾輪、焊機滾輪架等，幾乎涵蓋國民生產(chǎn)生活的各個方面，這也足見橡膠工業(yè)在國民生產(chǎn)生活中扮演著及其重要的地位，其在各方面的巨大的需求量也反應(yīng)了一個國家的工業(yè)經(jīng)濟水平的高低。通過與工人師傅們的交流得知，由于工藝上的不足，在某些橡塑產(chǎn)品特殊應(yīng)用領(lǐng)域這個工廠還沒法生產(chǎn)，比如美容中使用的硅膠制品，醫(yī)療上使用的人工心臟瓣膜，這些領(lǐng)域都是高利潤的，只是由于技術(shù)上的限制國內(nèi)使用的大多是進口產(chǎn)品，導致醫(yī)療費用非常高，作為知識分子應(yīng)該好好學習，在國家欠缺的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域細心專研，造福人民。

本次的生產(chǎn)實習單位是橡塑廠，實習收獲大多是和橡膠生產(chǎn)工藝有關(guān)的知識，但人們是生產(chǎn)生活都是離不開電氣的，本次的生產(chǎn)實習與電氣相關(guān)的實踐是幫助電工師傅在辦公區(qū)的兩個較大的相鄰區(qū)間安裝了雙控電燈，在以前沒按雙控開關(guān)前，離開廠房時關(guān)閉里面區(qū)間的燈時很不方便，在安裝一個簡單的雙控開關(guān)后就解決了這樣的問題。雖然雙控開關(guān)簡單，但是開始時自己并不知道怎么安裝，還是查看了相關(guān)資料后才明白，通過這樣一件小事，我感覺自己的理論聯(lián)系實際，動手實踐能力很欠缺，需要在以后的學習工作中多多找機會鍛煉動手解決實際問題的能力。

生產(chǎn)安全問題是工人師傅們每天都要向我們強調(diào)的一個重要問題，在具體的工作時要面對一些可能的生產(chǎn)危險，如果粗心大意安全意識淡薄，或者不能嚴格遵守生產(chǎn)過程中的安全條例就有可能對生產(chǎn)機械造成損毀，產(chǎn)品質(zhì)量下降，甚至嚴重時會造成人身安全事故。在本次的生產(chǎn)實習時就要尤其注意生產(chǎn)安全問題，在廠區(qū)內(nèi)要穿著統(tǒng)一的工服，尤其是在生膠加工處理時，需要往里面添加很多助劑，在車間的空氣中漂浮著很多粉塵，如果不做好安全措施將對人身安全造成極大的傷害，因此在進入生膠加工車間時，工作人員必須戴好防毒面具，減少對人體的傷害。

短短的生產(chǎn)實習很快就過去了，在幾天與工人師傅的相處過程中，工人師傅們教會了我很多以前不知道的生產(chǎn)實踐知識，通過生產(chǎn)實習我了解了目前我國的橡塑行業(yè)發(fā)展行情，橡塑加工生產(chǎn)工藝流程，學習了相關(guān)的橡塑生產(chǎn)技術(shù)。工人師傅們待人熱情，對于我們不懂的地方都細心的指導，通過幾天的生產(chǎn)實習，不僅僅讓我們學到了很多書本上沒有的知識，而且還教會了我們在工作時學會與同事相處融洽、擁有團隊意識，對于不懂的具體生產(chǎn)實踐問題要虛心的向別人求教。工人師傅們每天雖然很忙碌，但是生活非常充實，讓我明白一個道理，工作不是負擔，而是每個人必須的生活方式，我們要學會享受工作，認真對待工作，三百六十行行行出狀元，我們要做的就是干一行愛一行。

第三篇：生產(chǎn)實習

生產(chǎn)實習報告

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生產(chǎn)實習是本專業(yè)學生的一門主要實踐性課程。是學生將理論知識同生產(chǎn)實踐相結(jié)合的有效途徑，是增強學生的群眾性觀點、勞動觀點、工程觀點和建設(shè)有中國特色社會主義事業(yè)的責任心和使命感的過程。

為了充實大學生活、鍛煉自己能力、獲取工作經(jīng)驗、感受企業(yè)文化、提高自身修養(yǎng)學校為我們提供了為期一個星期的生產(chǎn)實習的機會。在2012年12月10日到12月14日這五天里，我們將跟隨徐老師和孫老師參觀常州市塑料廠有限公司、常州星宇車燈股份有限公司、江蘇建投寶塑科技有限公司和常州康威特塑料有限公司四個地方。生產(chǎn)實習的第一天，徐老師在教室里給我們簡單地講了一些有關(guān)我們本次生產(chǎn)實習的任務(wù)和我們在工廠里面的注意事項。首先，徐老師讓我們自己先提出一些問題，包括專業(yè)知識和專業(yè)以外的知識，但是同學們都不知道該問什么問題，后來老師就一邊給我們講知識一邊提問大家問題，雖然說老師提的問題大家都會，可是缺乏積極性，只有一兩個同學配合著老師。接著老師重點給大家講了在參觀工廠過程中我們應(yīng)該注意的事項：要注意安全、不可以隨便亂碰廠里的機器、認真聽技術(shù)人員的介紹和講解、要注意紀律。雖然我們是一個班，但代表著學校的形象，所以我們更應(yīng)該注重紀律。

常州市塑料廠有限公司報告

12月11日，我們在孫老師的帶領(lǐng)下一起來到了常州市塑料廠有限公司參觀學習。對于還在學校上學的我，很少接觸學校以外的人和事，這次，老師給我們提供了這樣一個難得的機會，我們倍感珍惜和自豪。所以在來常州市塑料廠有限公司的前一天，通過老師簡單地介紹和網(wǎng)絡(luò)我了解到：常州市塑料廠有限公司(原工貿(mào)合營常州市塑料廠)是生產(chǎn)中空吹塑制品的專業(yè)公司，是中國塑料加工工業(yè)協(xié)會中空制品專業(yè)委員會長單位，中國包裝聯(lián)合會塑料包裝委員會塑料中空容器行業(yè)聯(lián)合中心副理事會單位。公司吹塑生產(chǎn)歷史悠久、設(shè)備先進、技術(shù)力量雄厚，年生產(chǎn)能力達8000余噸。生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、市場占有率居全國同行業(yè)前茅。公司曾在云南、廣西、四川等地設(shè)立子公司?，F(xiàn)有常州蘭鴻塑料有限公司、成都常利塑料有限公司兩個合資公司，以及獨資公司常州市鑫盛實業(yè)有限公司。在汽車開往常州市塑料廠有限公司的路上，我一直在想那個公司里面會不會有很濃的氣味，里面的工人會不會是滿手的油漬。

很快，車子就到達了目的地，迎接我們的領(lǐng)導好像是從我們學校畢業(yè)的，應(yīng)該還算是我們的學長。

首先，他向我們介紹了常塑廠的一些概況，他說該公司主要是以吹塑為主，公司主要產(chǎn)品有包裝容器、異型中空兩大類。包裝容器類：0.5升至200升PE吹塑桶；各種規(guī)格PE、PP、PVC、PC、PET吹塑瓶；各種規(guī)格PE軟塑折疊箱。廣泛適用于化工、糧油、土產(chǎn)、醫(yī)藥、香精、飲料、調(diào)味品等產(chǎn)品的包裝。

隨后，他將我們帶到車間去參觀。進入車間映入眼簾的是那大大小小的塑料桶，有白色的、黑色的和藍色的，而且不同顏色的桶它們的大小也不一樣，因為它們的作用不同，還看到了擔架。進入到車間內(nèi)部，我們看到一位阿姨正在拿刀去毛邊，我們看到都很驚訝，一把小小的刀具竟然那么鋒利，而且阿姨的速度也很快，我有點擔心會不會劃到手，同學告訴我說，阿姨肯定是干了很長時間了，現(xiàn)在這種程度一定的不會傷到手。接著，我們又到了一部機器面前，仔細的觀看了塑料桶的生產(chǎn)過程，但這個過程我卻無法用語言來表述。從走廊往車間里看，很多工人都是笑著干活的，給人感覺工作很自在，沒有壓力。在參觀過程中，還看到了從我們學校輕工系畢業(yè)的10級的學長，從他的話語和臉上的笑容，不難發(fā)現(xiàn)，在這

里工作，挺舒服的，也能看出當他看到我們時內(nèi)心的欣喜若狂。

接著，我們又來到了制品檢驗車間，領(lǐng)導說，想要知道我們做出來的制品是否合格，必須要經(jīng)過以下幾個試驗：跌落試驗、滲漏試驗、堆高試驗、應(yīng)力開裂試驗。最后我們在工廠外的大棚下看到了冷卻塔。最后他將我們帶到會議室給我們講解了塑料桶的生產(chǎn)過程：配料（有色母料的添加）→ 拌料 → 加料 → 螺桿料筒（進行塑化成為熔融體）→ 存儲在機頭（儲存式入料/連續(xù)式入料）→ 擠出 → 膨脹桿打開 → 合模（預(yù)吹氣）→ 加壓、保壓 → 高壓吹氣 → 冷卻定型 → 放氣 → 開模 → 去毛邊 → 放入待檢區(qū) → 檢驗?？粗羞@么多的過程，但時間卻很短。他還給我們播放了常州市塑料廠有限公司的視頻，在這個視頻中，我還了解到常塑廠不僅做塑料桶，還做異型中空類材料，包括各種汽車風管、風道、油箱、尾翼；公交座椅和場館座椅；公路交通設(shè)施如防眩板等；各種臺面板、床架、玩具、旅游用品等。

通過參觀常州市塑料廠有限公司，讓我從現(xiàn)實生活中學到了吹塑材料的生產(chǎn)過程及吹塑的工藝流程，感受到了實踐出真理的道理。

常州星宇車燈股份有限公司報告

12月12日是我們進行生產(chǎn)實習的第三天，今天我們在兩位老師的帶領(lǐng)下一起來到了常州星宇車燈股份有限公司。

汽車緩緩地開入星宇公司的大門，在老師的領(lǐng)導下我們站好隊伍等待公司領(lǐng)導的到來。隨后公司領(lǐng)導向我們介紹了該公司的情況，我了解到常州星宇車燈股份有限公司位于常州國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)，是一家研制、生產(chǎn)、銷售汽車車燈的專業(yè)廠家。該公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要為一汽集團(一汽大眾、一汽轎車、一汽豐田??）、上海大眾、上海通用、奇瑞汽車、東風日產(chǎn)、廣汽乘用車、神龍汽車等公司配套。由于供貨及時、質(zhì)量穩(wěn)定，被多家 汽車廠評為“優(yōu)秀供應(yīng)商”。公司擁有一支技術(shù)精湛、團結(jié)合作的高素質(zhì)技術(shù)隊伍，擁有自己的模具加工中心和快速成型設(shè)備，具備了較強的產(chǎn)品研發(fā)、模具設(shè)計加工能力，2007年榮獲了江蘇省技術(shù)中心稱號，2008年獲得了江蘇省汽車照明工程技術(shù)研究中心的稱號。2010年11月份被國家發(fā)展改革委、科技部、財政部、國家稅務(wù)總局、海關(guān)總署五部委聯(lián)合認定為國家級企業(yè)技術(shù)中心。

公司擁有大型注塑機、多色注塑機、塑料表面光固化線、機器人涂膠噴漆站、振動摩擦焊、真空鍍鋁以及其他各類加工設(shè)備五百多臺，具有年產(chǎn)各類車燈2500萬只的生產(chǎn)制造能力。公司還具有符合ECE法規(guī)要求的標準試驗中心，可進行各種車燈和回復反射器的型式試驗和配光測試，2007年被認定為國家級的實驗室。公司本著“團結(jié)、拼搏、坦誠、創(chuàng)新”的精神，努力把星宇打造成為中國汽車零部件制造行業(yè)的龍頭企業(yè)。

接著公司領(lǐng)導帶著我們來到車間，進入車間之前我們要換上工作服，還要經(jīng)過除靜電這一工序。剛進入車間，映入眼簾的是那一塵不染的黃色安全通道，老實說在星宇一年四季都開著空調(diào)保持常溫。這讓我感覺到上市公司的工作條件就是好，自己還想像也能到星宇工作。接著看到的幾乎都是各中品牌汽車上的車燈。面對這一次參觀，我們看到了以前沒有實際見到過的化工生產(chǎn)流程，以及各種大型的機械，這樣的親身經(jīng)歷，必定對我們以后的學習有非常好的幫助。這次參觀，對于我來說，印象最深刻的就是，原來工廠里，并沒有想象中的那么多的人，每一個車間，每一個地方，就只有稀稀少少的幾個人，根本不像我當時想的，車間里，有許多的工人在向什么鍋爐里添加原料，然后又有許多的工人在控制機器的生產(chǎn)與運轉(zhuǎn)，最后又有好多的工人在場子外面裝運生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，化工廠里應(yīng)該是非常的熱鬧，可是，當我們真的去里面看著之后，原來，管理所有的程序的工作人員只有幾個。車間里幾乎沒有人在那里工作，只有機器在那轟轟作鳴，工廠里的各種設(shè)施，基本上就沒有什么人在看管，這些都讓我很是驚訝。當帶隊老師告訴我們，現(xiàn)在的化工廠，一般都是實行高度自動化的控制的，所有的步驟都可以靠電腦的控制來實現(xiàn)，并且，需要人工的地方都非常少。這一些，改變了我以前對化工廠的看法。

還有一個非常重要的地方就是，一般來說，一個工廠，對于普通人來說，尤其是一個化工廠，最厭惡的地方就是污染，在人們的心里，化工廠就是一個各種危險與污染集中的地方，各種污染物堆放，發(fā)黑發(fā)臭的污水，還有就是工作人員的健康與工作環(huán)境，化工廠絕對是一個讓人覺得非常危險以及應(yīng)該取締的地方。但是我們?nèi)チ诵怯睿抢锏沫h(huán)境大大超出了我們的想象，那里的地面和機器幾乎是一塵不染，進入操作間之前要穿工作服，而且還要除靜電。化工廠里綠樹叢生。原來，現(xiàn)在的化工廠，在國家的良好政策下，都基本上能夠做到環(huán)境友好。所以一切的東西還是眼見才能反映其最本質(zhì)的東西。

在參觀的過程中老師還講到了一些車燈的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)不同的燈具會因為配件不同、功能不同，而有不同的生產(chǎn)流程和工藝。通常，它們共有的程序由前置工程、二次加工、在線組立、在線試驗/檢驗、包裝、出貨抽檢等工序構(gòu)成。前置工程通常有：燈泡和線組預(yù)裝、底座上的螺絲等預(yù)裝、其他零部件預(yù)裝等；在線組立工程通常有：自動涂膠、壓合、防水機構(gòu)安裝布置、照高調(diào)整機構(gòu)安裝調(diào)試、燈泡及線組安裝等；二次加工通常有：真空鍍膜、噴漆、UV固化、烤漆等；在線檢驗/試驗通常有：氣密檢查、點燈檢查等。雖然沒有親眼見到車燈生產(chǎn)的具體過程，但我似乎已經(jīng)能夠想象到了，我也希望能有自己動手去做的可能。

星宇公司參觀結(jié)束后，讓我莫名的產(chǎn)生了一種危機感，現(xiàn)代工業(yè)用電腦控制機器，用機器代替人工，這無疑對我們今后找工作的難易給定了答案，機器都能代替人工了，還要那么多工人干什么呢？看來學無止境，我們回去以后一定要提高自身的素質(zhì)，好適應(yīng)社會的發(fā)展。

江蘇建投寶塑科技有限公司報告

12月13日，在我們生產(chǎn)實習的第四天，來到了江蘇建投寶塑科技有限公司。司機緩緩的將車停在了公司的大門外，看向窗外長長地管道，綿延幾公里，真讓同學們們感到震驚。塑料廠的領(lǐng)導早在門前等候，我們下車之后，塑料廠領(lǐng)導對我們熱情接待，這讓我心里有點小小的激動，感覺自己的地位提高了。首先一位女領(lǐng)導給我們簡單地講了江蘇建投寶塑科技有限公司的概況：江蘇建投寶塑科技有限公司是由河北建設(shè)投資集團有限責任公司、常州宏圖塑料制品有限公司以及從事塑料管道生產(chǎn)與研發(fā)多年的行業(yè)專家共同投資組建，并由多年行業(yè)管理經(jīng)驗的專業(yè)團隊管理的高新技術(shù)企業(yè)。公司成立于2010年2月，注冊資金10000萬元，主要從事塑料管材、管件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，并為相應(yīng)的管道系統(tǒng)設(shè)計和施工提供技術(shù)支持?，F(xiàn)有員工160人，其中大中專及以上學歷人員100人，占62.5%；中高級職稱人員25人，占15%。

公司目前擁有21條世界一流水平的塑料管材生產(chǎn)線。產(chǎn)品主要有PVC-U給水管道、PVC-M高抗沖給水管道、PE/PPR給水管道，可生產(chǎn)最大口徑1200mm的PE壓力管材和亞洲最大的800mmPVC壓力管材，年生產(chǎn)能力約5.5萬噸。

接著她將我們帶入廠區(qū)，高高在上，縱橫交錯的管道、設(shè)備令我們目不暇接，一條黃線分外醒目，這條警界線不能擅自越過，我們都自覺的遵守。在這過程中，她每看到一臺設(shè)備、一個管材都會給我們詳細的介紹其生產(chǎn)原理、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程等。再經(jīng)過自己查閱資料我了解到建投寶塑管業(yè)集團有限公司生產(chǎn)設(shè)備主要來自國際著名管材設(shè)備供應(yīng)商德國巴登菲爾公司和克勞斯瑪菲公司，所使用的原料均為國內(nèi)大型石化企業(yè)生產(chǎn)的高品質(zhì)樹脂，其中PE管材主要采用中國石化上海石油化工股份有限公司生產(chǎn)的牌號為YGH041T的聚乙烯樹脂，PVC-U管材主要采用山東信發(fā)聚氯乙烯有限公司生產(chǎn)的牌號為SG-5的聚氯乙烯樹脂。PVC-U管材采用有機錫穩(wěn)定體系，所用有機錫熱穩(wěn)定劑主要為美國科聚亞公司生產(chǎn)的mark1925型。該公司所生產(chǎn)的管材均采用原生料生產(chǎn)，絕對不使用垃圾料。

在管材的加工過程中，PE管材的主要成型條件：?料筒溫度：料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動速率大小有關(guān)，另外還與注塑機的類型和性能，一級塑件的形狀有關(guān)。由于PE為結(jié)晶型聚合物，在熔融時晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應(yīng)高于它的熔點10度。度于LDPE來說，料筒溫度控制在140～200℃，HDPE的料筒溫度控制在220℃，料筒后部取最小值，前端取最大值。?模具溫度：模溫對塑件的結(jié)晶狀況有較大影響，模溫高，熔體結(jié)晶度高，強度高，但收縮率也會增大。通常LDPE的模具溫度控制在30℃～45℃，而HDPE的溫度相應(yīng)再高10～20℃。?注塑壓力：提高注塑壓力有利于熔料的充模，由于PE的流動性很好，因此除薄壁細長制品外，應(yīng)該精良選擇較低的注射壓力，一般注射壓力為50～100MPa。形狀簡單。壁后較大的塑件，注射壓力可以低些，反之則高。

PVC管材生產(chǎn)流程：原料+助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝。

在產(chǎn)品出廠檢測能力方面，江蘇建投寶塑擁有優(yōu)良的試驗儀器，完備的試驗條件和高素質(zhì)的專業(yè)技術(shù)人員以及完善的質(zhì)量管理體系，已通過ISO9001質(zhì)量管理體系和ISO14001環(huán)境管理體系認證。公司可開展的檢測項目包括： 外觀、尺寸、靜液壓試驗、連接密封試驗、二氯甲烷浸漬、縱向回縮率、簡支梁沖擊、落錘沖擊試驗、拉伸試驗、扁平試驗、環(huán)剛度、維卡軟化溫度、熔體流動速率、粘數(shù)測定、密度、烘箱試驗、墜落試驗等?？蓪E、PVC-U、PVC-M、PP-R等各種管材、管件進行全項性能檢測。

江蘇建投寶塑技術(shù)和資本優(yōu)勢，為公司的起步和發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。在成套引進國際尖端生產(chǎn)線，應(yīng)用世界一流工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過傳承、創(chuàng)新與發(fā)展世界領(lǐng)先的塑料管道加工技術(shù)，致力于塑造符合“關(guān)愛環(huán)境，造福人類”的低碳理念的綠色環(huán)保管道。在建投寶塑，我們不斷持挑戰(zhàn)自己的創(chuàng)新能力，在向用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品與服務(wù)的同時，從未停止過對明天的思索和探尋。

參觀結(jié)束之后，我感到收獲了許多在學校里無法學到的東西，雖然不知道如何來完成生產(chǎn)，但是，塑料廠員工體現(xiàn)出來的敬業(yè)精神，值得我們學習，我們應(yīng)該更加珍惜我們的空閑時間。

常州威康特塑料有限公司報告

12月14日，是我們生產(chǎn)實習的最后一天，今天我們跟隨老師參觀了一家我們學校附近的企業(yè)常州威康特塑料有限公司，此次參觀對我可以說是不虛此行。我了解了許多以前不曾了解的東西。大二還剩下一個學期就要結(jié)束了，我們即將步入大三的實習，說實話，心里還是沒有譜。雖然大一的時候也做過職業(yè)生涯規(guī)劃，也經(jīng)常說也后出去做什么什么的，但那只是一時的腦熱。大二的基礎(chǔ)課少了，但專業(yè)課多了，在空閑的時候真的想了很多很多，這次出行給我敲響了警鐘，讓我真正了解到走出校園后的方向。

像往常一樣，我們八點半從學校的工訓樓出發(fā)，十幾分鐘時間我們便來到了常州威康特塑料有限公司。于是隨隊進入常州威康特塑料有限公司，感覺很舒服，工作人員很客氣，很親切。這就是我的第一感受。以往我一直以為，進入一個這么大的公司，自己肯定會有一種卑微的感覺，行為舉止一定會唯唯諾諾的?？墒牵M入這個公司，這種感覺卻消失的無影無蹤了?；蛟S是這里的人、事、物，這里的布局擺設(shè)使我改變吧。首先，由一位女領(lǐng)導向我們大家介紹了威康特：公司是一家中英合資企業(yè)，總投資1500萬美圓。公司擁有模具加工設(shè)備36臺，注塑機32臺，及各種印刷、焊接等輔助設(shè)備。年生產(chǎn)能力10000噸。模具設(shè)計采用國際先進手段，年加工模具350副，年出口模具80副，產(chǎn)品主要為國際知名跨國公司配套。隨后，由在這里工作的一位技術(shù)人員帶我們進廠參觀介紹，讓我了解到這家廠的具體研究項目，分工和職責。聽著這位技術(shù)人員的簡單介紹，有些知識是關(guān)于我們所學的專業(yè)，對此我門感到很高興和自豪，也讓我們對我們所學的專業(yè)感到無比自信。

首先，技術(shù)人員將我們帶入到生產(chǎn)車間，讓我們觀看了塑料桶的注塑過程并作了詳細的講解：PP通稱聚丙烯，因其抗折斷性能好，也稱“百折膠”。PP是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強度、絕緣性好、吸水率低、熱就形溫度高、密度小、結(jié)晶度高等特點。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。不同用途的PP其流動性差異較大，一般使用的PP流動速率介于ABS與PC之間。① 塑料的處理： 純PP是半透明的象牙白色，可以染成各種顏色。PP的染色在一般注塑機上只能用色母料。在華美達機上有加強混煉作用的獨立塑化元件，也可以用色粉染色。戶外使用的制品，一般使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%，否則會引起強度下降和分解變色。PP注塑加工前一般不需特別的干燥處理。②注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。③模具及澆口設(shè)計：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。④熔膠溫度：PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度最好在240℃。⑤注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（人地幔現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。⑥熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調(diào)高。⑦注射及保壓采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時間。⑧制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。

接著，他帶領(lǐng)我們進入了印刷車間，在里面我們看打了液體印刷和膜印刷。他告訴我們說，這個印刷不是我們想怎么弄就能怎么弄的，要根據(jù)客戶的需要，讓顧客來定。這讓我明白了“顧客就是上帝”的俗語。忽然間，我聽到同學發(fā)出了感慨：你看，這些工人天天干同樣的一件事，就算不累，膩都膩死了，太枯燥了。說的也是，誰天天干同樣的一件是不煩呢？隨后，我們跟著他來到了模具車間，他說他是從模具系畢業(yè)的，所以在整個參觀過程中他重點講到的是模具方面的知識。他說要想做成一件產(chǎn)品，光有材料并不行，還要有模具，而且模具的制作遠遠比塑料難做得多。他還為我們介紹了模具的制作過程：⑴ 確定成型方法：采用直壓法、鑄壓法還是注射法。⑵選擇成型設(shè)備 ：根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應(yīng)當了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。⑶ 具體結(jié)構(gòu)方案 ①確定模具類型 如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。②確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) ：選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。

在參觀模具的時候，我看到在一個桶蓋模具的中間有一個孔，于是我便請教了一下技術(shù)人員，他告訴我說那是注塑孔，我在心里大吃了一驚，那么大的蓋子注塑所用到的孔竟然那么小，這可以看出現(xiàn)代科技的發(fā)達。我們還看到了模具后處理所用到的機器，一開始我以為

模具的后處理都是人工處理的，結(jié)果發(fā)現(xiàn)我的知識和社會經(jīng)驗都有所欠缺。聽著工作人員耐心的講解，原來懵懂的頭腦頓悟了不少。終于懂了不少。

感想

為期一個星期的生產(chǎn)實習在參觀常州威康特塑料有限公司的過程中結(jié)束了參觀生產(chǎn)線，為第一次近距離觀察這些產(chǎn)品生產(chǎn)而嘆服。這次的參觀，我想我學到的不僅僅是看到、了解一個化工企業(yè)的基本的運行規(guī)律，最重要的是，對于一個化工廠的態(tài)度與觀點。這一些對于我們學生來說，是一個非常重要的體驗，自己曾經(jīng)想過，要是自己真的做一名化工廠的工人，會是怎樣的感覺，現(xiàn)在，差不多能夠明白，如果要當一名工廠的工人，是怎樣的感覺。同時，對于我們的職業(yè)觀，有了很大的改變，隨著高校連年擴招，每年畢業(yè)生人數(shù)也連年增長，而市場需求沒有明顯的增加，供需矛盾仍然十分突出，面對工作崗位沒有明顯增加的現(xiàn)實，畢業(yè)生們要同富有工作經(jīng)驗的下崗工人、勞動力價格低廉的農(nóng)富余人口進行競爭，就業(yè)形勢不容樂觀，就業(yè)壓力很大。但是，面對這樣的社會現(xiàn)狀，我們也要做好心理準備，社會讓我們認清自己，明確自己的目標并為之不斷地挑戰(zhàn)自我、超越自我，為將來走入社會做好準備。其實這就是要我們從大一開始就認清自己的發(fā)展方向，并在這三年內(nèi)為自己的目標努力，而不是到快畢業(yè)時才開始想自己到底想要干什么。我想現(xiàn)在我才明白這些道理還不能算是太晚吧。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，大學生再也不是原先“皇帝女兒不愁嫁”的狀況了，我們必須把自己擺到一個普通勞動者的位置，把自己的擇業(yè)范圍擴大。在更大更廣闊的空間中選擇自己的職業(yè)，施展自己的才華。學校組織為期一個星期的生產(chǎn)實習，更主要的是使我對將來有了認識，不再是像以前那種每天兩耳不聞窗外事，而要開始關(guān)注各方面的新聞?wù)?。與此同時，同時我開始對自己也對環(huán)境有了更多正確的認識，只有這樣才不至于在將來面臨就業(yè)時才手忙腳亂，疲于應(yīng)付。這門課雖沒像其它的課那樣有具體的知識可學，但對我的意義卻遠勝于具體的知識。這就像燈塔之于航船在關(guān)鍵時遠勝一點動力能源，因為如果航向不對或不明確，能源再多也只是徒勞，甚至只會越行越遠。

通過生產(chǎn)實習，使我們學習和了解電視機塑料制品從原材料到成品批量生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。為后繼專業(yè)課的學習、課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實習，拓寬了我的知識面，學到了從書本學不到的專業(yè)知識，并激發(fā)了同學們學習的積極性，為今后的學習和將從事的技術(shù)工作打下堅實的基礎(chǔ)。

第四篇：生產(chǎn)實習

陶瓷生產(chǎn)實習心得體會

為期一個周的實習很快就過去了，從準備階段到生產(chǎn)現(xiàn)場實習階段，再到總結(jié)消化知識階段，想起這次生產(chǎn)實習，還是學到了不少的東西，回顧實習生活，從中學到了不少的東西，感受頗多，并且充分認識實習的重要性，提高實習過程的自覺性。但是實習過程中，我并未能將所看到的東西與本專業(yè)很好地聯(lián)系起來,所以感到自己對本專業(yè)的掌握并不是很理想。不過通過實習，加深了我對陶瓷基礎(chǔ)知識的理解，豐富了我的實際操作能力，使我對陶瓷工藝有了深層次的感性和理性上的認識。實習不僅僅是一個學習的過程，它更是一個需要承擔責任、擔負考驗的一個過程。因此，在以后的學習生涯中我必須更多地參加實踐活動，理論聯(lián)系實際，做到學以致用。

早在實習開始時老師就說過：“實習的主要目的是:(1)進一步增加感性認識，對材料行業(yè)的特點、作用與地位有更深入的了解；(2)詳細了解材料行業(yè)的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品類型、用途；(3)鞏固所學知識，堅定學習信念，為后續(xù)專業(yè)課程的學習及今后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。

生產(chǎn)實習是在完成一部分專業(yè)基礎(chǔ)課程和專業(yè)課程的學習后，進行的重要實踐教學。目的是讓學生通過直接參加實踐，增加感性認知，獲得實踐知識。通過專業(yè)實習，得到專業(yè)方面的感性認知，理解本專業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)、特點和所要掌握的知識范疇以及相關(guān)的科學技術(shù)理論等。為進行后續(xù)專業(yè)課程的學習和畢業(yè)實踐環(huán)節(jié)打下良好的感性實踐認知基礎(chǔ)。

通過實習使學生學習和了解陶瓷從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實，從實習中查漏補缺，了解以后的理論學習中應(yīng)該學習些什么內(nèi)容。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和實習中查詢閱讀資料，使學生理論聯(lián)系實際，深入了解無機非金屬材料工廠的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作。從實踐中發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解，培養(yǎng)和提高學

生的獨立思考和解決問題的能力；通過小組討論，培養(yǎng)學生團隊協(xié)作能力；通過辯論，相互學習，共同提高。通過現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習安全進行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使學生受到編寫工程技術(shù)報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓練。

此次加深了我對專業(yè)知識的理解，并為以后學習專業(yè)課打下了了基礎(chǔ)，使我們在學習中能夠有的放矢。此次實習既是對以前學習的知識的一次檢驗，有是對我們下一步學習的引導，我們把工廠當做課堂，在實踐中學習，彌補了學校學習的不足，另外，使我對將來的工作環(huán)境和自身的價值有了進一步認識。我們也只有有過硬的專業(yè)知識，才能勝任以后的工作，并能有所建樹。再者，我深深地體會到了團隊合作的重要性，一件產(chǎn)品，從原料到成品，期間的工序是復雜的，必須經(jīng)過多人的努力，才能使不起眼的原料，變成一件完美的藝術(shù)品。一個人如果不懂得合作的重要性，能做到的事就會相當有限。

我在實習的過程中，既有收獲的喜悅，也有接觸實際的快感。建議學院平時多給同學們動手實踐的機會，提高同學踐們的動手實能力和跟企業(yè)接觸的機會。這幾天的實習中，使我感覺到材料行業(yè)并不是人們想象的那樣，隨著科技的不斷發(fā)展，新工藝，新技術(shù)的發(fā)明和引進。安全問題，環(huán)境問題等等一系列問題都正在被解決，因此材料行業(yè)還存在著很大的機遇。作為一名工科的大學生，更應(yīng)該多得到這方面的鍛煉，培養(yǎng)吃苦耐勞的品質(zhì)和創(chuàng)新精神，為祖國的強大作出自己的努力！

同時我認為實踐是大學生活的第二課堂，是知識常新和發(fā)展的源泉，是檢驗真理的試金石，也是大學生鍛煉成長的有效途徑。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發(fā)揮作用，才能得到豐富、完善和發(fā)展。大學生成長，就要勤于實踐，將所學的理論知識與實踐相結(jié)合一起，在實踐中繼續(xù)學習，不斷總結(jié)，逐步完善，有所創(chuàng)新，并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質(zhì)和能力，為

自己事業(yè)的成功打下良好的基礎(chǔ)，在這樣的實際條件下，我認為我們的生產(chǎn)實習是極具意義的。

最后，非常感謝老師們對我的幫助和指導。

陶瓷生產(chǎn)實習步驟：

拉坯

拉坯成型的步驟：揉泥——定中心——把正——拔柱——開孔——做底——取坯

（1）、揉泥

揉泥的目的是把泥料軟硬揉均勻，排除泥料中的雜質(zhì)和氣泡。

（2）、定中心把正

定中心，將揉好的陶泥輕摔在轉(zhuǎn)盤中心，雙手旋轉(zhuǎn)拍打陶泥，使之成錐形；啟動拉坯機使轉(zhuǎn)盤低速逆時針旋轉(zhuǎn)，用手沾水潤滑泥錐表面起潤滑作用。雙肘固定在腿上，保持端正穩(wěn)定，加快拉坯機轉(zhuǎn)速，右手側(cè)壓泥團，左手穩(wěn)定泥團，同時將泥團向轉(zhuǎn)盤中心推壓。把正的目的是將揉好的泥料固定在轉(zhuǎn)臺的中心。

（3）、拔柱

拔柱的目的是使泥料在轉(zhuǎn)臺中心轉(zhuǎn)動。左手以手掌根部從泥錐下部外緣向泥團中心施力，同時向上提動；右手用并攏的四指至手掌與左手相對向泥團中心施力，同時向上提動，雙手施力均勻，提升速度與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動速度吻合；泥錐拔高后，用雙手拇指按住泥柱頂端，整平柱頂。右手掌放在泥柱頂端，左手靠在一旁，當右手側(cè)壓泥柱時，左手幫助平衡。再以同樣的動作拔高、壓下陶泥，如此反復二、三遍，完成拉坯的練習工作。

（4）、開孔

在拔好的泥柱上，雙手抱扶泥柱，右拇指從頂部中心壓下開孔，直到接近標記處。開孔后，往孔中加水保持潤滑，雙手拇指闊孔，由內(nèi)向外均勻施力，雙手四指護住外壁，同時向上勻速提起，拉出坯形。開孔的目的是將泥坯做成中空的。

（5）、作底

作底的目的是將泥坯內(nèi)部的底做平、壓實。把底部做完整，留出取坯的位置。

（6）、取坯

1、介紹手指取坯。

2、割線取坯：停住機器，割底，鏟下作品。墊上小紙板放置在桌面的轉(zhuǎn)盤上。石膏模型的制作

石膏模具的制作

1、簡介

用石膏制作一個凹型的模子（也有少數(shù)凸形的），然后將陶土或瓷土放在這個模具中進行制坯，這樣，最快的只要幾秒鐘即可完成一只產(chǎn)品，而且大小、形狀完全一樣，質(zhì)量也有保證。

2、石膏的性質(zhì)

石膏粉，在化學上稱半水石膏或燒石膏（2CaSO4·H2O），是由自然大量存在的石膏礦

CaSO4·2H2O加熱到150度~170度時失去所含結(jié)晶水的3/4而變成的。燒石膏一量與水混合成糊狀物后就很快地凝固，重新變成Ca-SO4·2H2O。我們就利用石膏有流動的液體轉(zhuǎn)化為固體的可塑性，制作模具和燒制作品，整個的反應(yīng)過程約十五分鐘，還會產(chǎn)生一定熱量，石膏粉和水的比例大約2：3，水分太多了，凝固后的牢度較差；如果需要強度大，就多放石膏粉。

由于已凝結(jié)成固體的石膏是不能再用的，石膏由液體凝結(jié)成固體，又有時間上的限制，所在在拌石膏時，從開始到燒制成形的動作必須迅速，還要事先估計好石膏的用量，需要多少拌多少。

3、模具的制作

用石膏來澆制作品，必須將石膏模具進行適當?shù)奶幚?，先把干透的石膏模具涂刷兩次蟲膠泡（泡力水），以對多孔的石膏表面進行封閉處理。在翻制時候，還必須涂刷隔離劑，使?jié)采先サ氖嗖粫c模具粘結(jié)在一起，隔離劑有軟皂、普通肥皂、凡士林和油類等，凡士林和油類沒有軟皂水性好。凡士林太厚，將影響模具的精致程度，凡士林的油類還吸灰易臟，影響作品的質(zhì)量。

在模具上找一條中心線，用刻刀劃下。然后將泥條把模具圍起來，四周再圍一圈泥條比模具高出一點。

攪拌石膏，將石膏粉均勻地撒入水中，直至石膏粉與水基本上相平時為止，撒石膏粉必須迅速均勻，撒好后又必須等石膏粉全部吸透水分后才能攪拌否則容易產(chǎn)生疙瘩。石膏漿必須經(jīng)過充分攪拌后才有粘性，攪拌好的石膏漿，表面往往飄浮著一些泡沫，必須設(shè)法除去，否則模具的表面就會留下泡沫所產(chǎn)生氣孔，影響模具和澆制出來的成品的光潔，而的過程必須抓緊時間完成，使下步制作時間可以比較充裕，并且縮短制作的時間，因為石膏粉與水相遇后的凝固時間是有限制的。

將攪拌好的石膏粉，輕輕地倒入一部分模具上面，讓它自己往下流動，沒流動的地方，可再倒一些石膏漿，或用手指輕輕地觸動一下，還注意在石膏漿中不要留有空氣，然后輕輕慢慢地將石膏漿倒入“圍墻”內(nèi)，并與“圍墻”一樣高，經(jīng)過一刻鐘左右，感覺到石膏有些溫熱，這就說明石膏的化學反應(yīng)已完成了，等石膏完全結(jié)實后，先不要脫模，用刀將它們的表面盡可能修理平整和光滑些，再涂刷二次肥皂水。然后按同樣的步驟做另一半。

如果需要翻制一件復雜的作品，則分兩塊是解決不了問題，有的可能要分幾塊到十幾塊，甚至幾十塊，但無論分幾塊，它制作的原理還是相同的。

注漿

注漿成型是利用石膏模的吸水性，將具有流動性的泥漿注入石膏模內(nèi)，使泥漿分散地粘附在模型上，形成和模型相同形狀的坯泥層，并隨時間的延長而逐漸增厚，當達到一定厚度時，經(jīng)干燥收縮而與模壁脫離，然后脫模取出，坯體制成。

注漿前的模型處理

對注漿用模具的基本要求是：(1)有良好的吸水性以保證有足夠的吃漿速度，縮短注漿周期；(2)有足夠的機械強度，包括抗折、抗拉、抗壓強度，以保證制品不變形：

(3)表面光滑、無油污和泥縷，易于脫模，坯體質(zhì)量好，可減少修坯的工作量。(4)尺寸、形狀符合要求；(5)使用壽命長。

模型的處理過程：

(1)烘干

烘干的目的是排出模型中過多的水分，以利于注漿成形。注漿用的石膏模型，其水分含量最大不應(yīng)超過19％，最小不低于4％。(2)清理

清理就是清除使用后模型上的泥、堿毛、灰土等雜質(zhì)。

(3)擦模

擦模又叫刷水，是模型處理工作中最為重要的一環(huán)，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。擦模未擦好，易出現(xiàn)塌、變形、裂等缺陷。

擦模對成形的作用主要是通過潤濕模型，并擦出一層石膏漿，在模型表面形成Ca-粘土結(jié)構(gòu)層，使坯體與模型能適當緊密的結(jié)合，達到濕坯不粘模和不出坯裂的目的。

(4)組裝

組裝是注漿前模型處理的最后一道工序。把需要組裝在一起的模具部件，裝卡牢固，塞嚴防漿口，準備注漿。

注漿成型的方法

空心注漿(單面注漿)

該方法用的石膏模沒有型芯。操作時泥漿注滿模型經(jīng)過一定時間后，模型內(nèi)壁粘附著具有一定厚度的坯體。然后將多余泥漿倒出，坯體形狀在模型內(nèi)固定下來，這種方法適用于澆注小型薄壁的產(chǎn)品。空心注漿所用泥漿密度較小，一般在1.65—1.8g/cm3，否則倒?jié){后坯體表面有泥縷和不光滑現(xiàn)象。

對泥漿的要求

(1)泥漿的流動性良好

(2)含水量盡可能低

(3)穩(wěn)定性好

(4)過濾性(滲透性）要好

(5)具有適當?shù)挠|變性

(6)泥漿中空氣含量盡可能少

(7)形成的坯體要有足夠強度

(8)注漿成形后坯體容易脫模

壓坯和施釉

壓坯是一道很簡單的工序，只要將泥巴放在模具里，然后把模具放進壓坯機里轉(zhuǎn)一圈就成功了，把它放在陽光下曬干就可以了。

施釉是將深度一定的釉漿，即懸浮在水中的釉料，利用壓縮空氣噴到生坯表面上。生坯很快地吸收濕釉中的水分并形成一定的較硬的表面。在燒成后的制品表面就形成300到400微米厚度的釉層。釉是覆蓋在陶瓷坯體表面上的玻璃薄層，釉料分為生料釉和熔塊，生料釉就是所需各種原料直接研磨，熔塊則是熔料與生料兩部分組成，它的制備是將所屬原料加工成一定的細度，稱量配化，均勻混合后，經(jīng)高溫熔制的熔塊以水淬急冷制成的小碎塊。施釉這項工作則有澆釉（淋釉）和噴釉，涂刷施釉方法。

施釉前，坯體一定要烘干，如未干上釉的話，最容易造成煅燒后產(chǎn)品撲釉而變成廢品。為確保質(zhì)量，人物的坯體上釉一般分為頭部上釉和身上釉。頭部的要先涂上一層蠟，蠟是燒開后趁熱涂上去的，所以這個環(huán)節(jié)很辛苦，要忍受蠟燒開后那股濃重的蠟熏味，這個是為了保持上釉煅燒后膚色的粗糙，身體釉則不用，保持光滑，但這個是對工藝陶瓷的要求，衛(wèi)浴

及日用陶瓷大都不用的。同時施釉前對精坯進行干燥、吹灰、擦水等工序也不可忽視，目的是對沾的浮灰、油跡的濕埡體進行處理。沾有浮灰、油跡的坯體部分釉層吸附不好，在燒后有剝落的可能。由于坯體具有一定的氣孔率，過濕的坯體釉層難于吸附，但過熱的坯體，氣孔率過大，在噴釉過程中坯體吸水太快。由于陶瓷施釉工藝不好控制，很容易影響釉面質(zhì)量。

第五篇：2014生產(chǎn)實習

2014生產(chǎn)實習

一 基本任務(wù)及要求：

完成總線式電采暖控制器設(shè)計及調(diào)試，本電采暖采用熱敏電阻做為感溫元件，采用繼電器控制加熱設(shè)備，控制的目標值即可以在面板設(shè)定，也可以通過微機遠程設(shè)定，根據(jù)要求不同，有八段溫度區(qū)。

二 硬件任務(wù)及要求

1.真分析電路圖，明確各部分的設(shè)計意圖級功能，并對幾個關(guān)鍵參數(shù)進行分析計算，這主要是

? 溫度測量部分的幾個電阻；

? 電源電路的反饋取樣電阻，我們這里設(shè)計的電壓輸出為9V，如何設(shè)計反饋電阻 完整電路圖見附件，共計兩張

2.電路的焊接工作

本次焊接有兩塊板子，一塊是主板，一塊是電源板，主板采用回流焊，電源板采用手工焊接，3.于理解，要求熟悉掌握的資料STC15W408AS 資料手冊VIPER22 電源芯片手冊CJ431 基準電壓源參考手冊MF52熱敏電阻分度手冊

4.調(diào)試

電路焊接完成后，遵循如下原則調(diào)試電源：

? 測量兩個輸入和輸出端子的電阻，只有輸入電阻為無窮大，輸出電阻正向電阻

很小，反向電阻很大才可以上電，? 上電后這時候應(yīng)觀察，多聞聞是否有異味，隨時準備掉電，無異常進入下一環(huán)

節(jié)

? 測量輸出電壓為9.5V左右，正常：控制板：

? 測量78L05的輸入和輸出測得電阻，正向電阻均為無窮大可以通電

? 通電后沒有發(fā)熱現(xiàn)象，初步認為硬件測試完成，具體功能需要軟件來配合測試

5.說明，因為軟件工作量比較大，電源可以先不考慮先重點主控板和程序，電源可以

抽空焊接

三 程序設(shè)計任務(wù)

1.安裝計算機必備軟件及資料

? mkd4.2

? modbus poll

? modbus協(xié)議手冊（在MODBUSPOLL壓縮包里）

? 虛擬串口軟件

? USB驅(qū)動軟件

? STC_ISP v6.72

? 超級終端，winxp系統(tǒng)自帶，對于不是Xp系統(tǒng),也可以用stcisp的軟件助手，以上軟件安裝完成后，要求花一定時間來熟悉軟件功能及使用，有了這些軟件，可是使

你的調(diào)試事半功倍！

2.軟件任務(wù)

根據(jù)需要，軟件需要完成如下幾各模塊及功能測試才可以完成主程序

?

?

?

?

?

? 定時器初始化中斷：完成modbus數(shù)據(jù)同步定時需要，AD轉(zhuǎn)換定時觸發(fā)定時需要 串口中斷及接收和發(fā)送中斷 AD初始化及轉(zhuǎn)換 IAP_EEPROM程序 modbus從設(shè)備數(shù)據(jù)接收處理 溫度處理程序，線性插值程序

基本思路是：根據(jù)AD結(jié)果，計算出被測電阻，被測電阻和溫度之間有一個溫度分度表，選取適當?shù)狞c作為分度點，其余點作為插值點計算。

3.制定modbus寄存器變量表

A 輸入寄存器

00：地表溫度

01：空氣溫度

B 保持寄存器

00：地表溫度增益修正系數(shù)

01：地表溫度漂移系數(shù)

02：空氣溫度增益修正系數(shù)（定點數(shù)）

03：空氣溫度漂移修正系數(shù)（定點數(shù)）

04：時間寄存器（low word）

05：時間寄存器（high word）

06：一段控溫時間（時間*60+分）

07：一段控溫目標值

06：二段控溫時間（時間*60+分）

08：二段控溫目標值

09：三段控溫時間（時間*60+分）

10：三段控溫目標值

11：四段控溫時間（時間*60+分）

12：四段控溫目標值

13：五段控溫時間（時間*60+分）

14：五段控溫目標值

15：六段控溫時間（時間*60+分）

16：六段控溫目標值

根據(jù)以上地址及數(shù)據(jù)，定義數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)表

4.編制主程序

5.用modbuspoll作為出控設(shè)備發(fā)送命令，調(diào)試主程序

6.用組態(tài)軟件檢驗結(jié)果