第一篇：跟單員注意事項(xiàng)

跟單員注意事項(xiàng)

一． 電話服務(wù)

1.提高每一次電話接聽語氣質(zhì)量，樹立企業(yè)精神，特別每一次接聽開始必須清晰表達(dá)統(tǒng)一“你好佛山木立方”開頭詞

2.提升電話服務(wù)，服務(wù)態(tài)度，以熱情真誠，認(rèn)真服務(wù)宗旨服務(wù)好每一位來電客人。（如電信業(yè)，金融業(yè)）

3.要認(rèn)真負(fù)責(zé)對(duì)待每一次業(yè)務(wù)來電，不能出現(xiàn)有業(yè)務(wù)來電長(zhǎng)時(shí)間沒人接聽現(xiàn)象。

二.新客戶合作注意事項(xiàng)

1.就新的市場(chǎng)客戶合作標(biāo)準(zhǔn)增加合作首付貨款事項(xiàng)，跟單人員必須及時(shí)同區(qū)域業(yè)務(wù)人員溝通確認(rèn)首期預(yù)付貨款金額，積極配合區(qū)域經(jīng)理催促完成首期預(yù)付貨款及時(shí)應(yīng)收到賬。

2.在確認(rèn)合作成為公司新成員客戶的跟單人員要傳遞給新客戶數(shù)據(jù)資料：

A:公司展示樣品推薦表給予客戶出樣選擇參考，跟單人員同時(shí)須了解新客戶開業(yè)大概預(yù)計(jì)時(shí)間就客戶初步選擇好樣品數(shù)量回傳時(shí)，跟單人員必須根據(jù)當(dāng)時(shí)實(shí)際庫存數(shù)量式半成品數(shù)量情況給予建議，協(xié)助經(jīng)銷商完成樣品最終選擇完成同及時(shí)交貨

B：傳真公司所有配套產(chǎn)品，禮品，飾品，價(jià)格牌，大圖冊(cè)等價(jià)格明細(xì)表。C：傳真該專賣店所展示樣品所須配套物品價(jià)格明細(xì)總表，并注意以上物品可自行購買，但專賣店開業(yè)時(shí)必須搭配齊全，否則會(huì)影響專賣店驗(yàn)收效果

3.首次發(fā)貨注意事項(xiàng)

A：新客戶首批樣品發(fā)貨須同時(shí)發(fā)出資料有：圖冊(cè)，價(jià)格表，產(chǎn)品專利書，導(dǎo)購手冊(cè)，木材說明書，飾品，宣傳光碟，贈(zèng)送禮品一起發(fā)出。

B：每次發(fā)貨后要及時(shí)將發(fā)貨清單同貨運(yùn)單傳真到客戶手中，讓客戶知曉貨物流向以便其跟蹤。

4.每天電話問題記錄

跟單員就每天接聽電話問題流水記錄，在下班前作一次問題歸檔，當(dāng)天問題表歸檔交由主管協(xié)助跟蹤處理。

第二篇：服裝跟單員工作流程和注意事項(xiàng)

服裝跟單員工作流程

服裝跟單一般可分為：1：樣辦跟單員 2：大貨跟單員。

樣辦跟單員和大貨跟單員工作大概相同，但大貨跟單員的工作涉及面比較廣，各方面要求比樣板跟單員要嚴(yán)格。因?yàn)闃愚k的數(shù)量比較小，更多的是強(qiáng)調(diào)樣辦的交期準(zhǔn)時(shí)。而大貨是批量生產(chǎn)，不但要求交貨期準(zhǔn)時(shí)還要求大貨跟單員在工作中要一絲不茍、認(rèn)真正確做好資料的同時(shí)，還要密切關(guān)注大貨面料、輔料進(jìn)倉時(shí)間與及大貨生產(chǎn)的進(jìn)度和質(zhì)量。所以樣辦跟單員和大貨跟單員表面是相同，工作實(shí)質(zhì)并不相同。一：樣版跟單員工作流程和注意事項(xiàng)：

1：樣辦跟單員的工作流程：A：整理客戶提供的樣辦生產(chǎn)單及資料（包括款式圖或者參考辦，尺寸表、樣辦裁剪的數(shù)量、洗水方法、面料的裁法、樣辦交貨日期等等）及面輔料 B 將樣辦單及縫制樣辦的面輔料一起交給辦房出紙樣,出好紙樣后裁剪及車縫好樣辦。C 量度樣辦成品尺寸及檢查樣辦車縫質(zhì)量后包裝交送客戶。

2：樣辦跟單員守則及注意事項(xiàng)：A:下樣辦生產(chǎn)單時(shí)必須寫明樣辦的交貨期并提醒辦房主管。B:凡樣辦生產(chǎn)單中對(duì)樣品生產(chǎn)有特別要求的地方都要作標(biāo)注和說明，如不同面料的部位、有特殊車縫工藝的部位，如：繡花、印花位等。C 樣辦如果需要繡花或者印花，跟單員必須要提供繡花或者印花稿及確認(rèn)繡花、印花的位置。D 樣辦縫制好后，先由辦房查好，然后寄給客戶之前，樣辦跟單員要自己全面的再檢查一遍，以確保寄送給客戶樣辦的品質(zhì)。E 凡尺寸及工藝達(dá)不到客戶要求的樣辦必須要修改正確后方可寄送給客戶。二：大貨跟單員工作流程和注意事項(xiàng)：

1：大貨跟單員的工作流程：A：整理客戶提供的大貨生產(chǎn)單及資料（包括大貨明細(xì)數(shù)量搭配表、款式圖、大貨確認(rèn)辦，全碼尺寸表、洗水方法、包裝方法、裝箱方法、大貨交貨日期等等）。B 根據(jù)大貨生產(chǎn)單的數(shù)量明細(xì)搭配表下單訂購大貨所需要的面料、輔料(包括所有的嘜頭、吊牌)紙箱、包裝透明膠袋等物料，C 確認(rèn)面料及輔料到料時(shí)間，以便車間安排大貨生產(chǎn)的排期 E 按客戶要求，通知辦房放碼及安排生產(chǎn)產(chǎn)前跳碼辦（船頭辦）。F 按倉庫提供的面輔料入庫清單核對(duì)進(jìn)倉面料及所有輔料的數(shù)量是否確保該單大貨的生產(chǎn)所需。G 確認(rèn)裁床大貨嘜架面料及輔料(里布、袋布、樸、棉、等等)用量，并確認(rèn)開裁。H拿到QC 的驗(yàn)貨報(bào)告及大貨裝箱單后安排辦理出貨報(bào)關(guān)及運(yùn)輸手續(xù)。

2：大貨跟單員守則及注意事項(xiàng)：A：要仔細(xì)核對(duì)大貨制單與大貨樣辦，以防止大貨生產(chǎn)單與樣辦上的工藝做法及局部造型不符，造成大貨生產(chǎn)錯(cuò)誤。B 嚴(yán)格按大貨確認(rèn)辦及客戶批辦語做好大貨生產(chǎn)工藝單 C：大貨單下給車間后，要車間寫出大貨生產(chǎn)具體的安排和計(jì)劃。D:面料進(jìn)倉庫時(shí)，要倉庫及時(shí)查驗(yàn)面料的質(zhì)量及寫出面料的驗(yàn)布報(bào)告，以確保大貨生產(chǎn)時(shí)面料的質(zhì)量。預(yù)防因?yàn)槊媪腺|(zhì)量影響大貨生產(chǎn)進(jìn)度和交期。E將大貨全部輔料、嘜頭、吊牌的色卡交給輔料倉庫，方便倉管在大貨輔料進(jìn)倉時(shí)按辦驗(yàn)貨。F :在大貨生產(chǎn)期間，每天要車間寫出書面報(bào)告各款大貨生產(chǎn)成品數(shù)量，方便了解大貨生產(chǎn)的進(jìn)程，以免延誤貨期 G 所有大貨成品應(yīng)該在大貨交貨期的前一至二天完成檢查及包裝裝箱，以免時(shí)間過于倉促影響成衣檢查的質(zhì)量，與及在生產(chǎn)中遇上突發(fā)事情時(shí)能有時(shí)間處理。跟單流程如下：跟板單—出樣—報(bào)價(jià)—接大貨單—訂購面輔料—跟進(jìn)生產(chǎn)—與客聯(lián)系安排出貨方式和船期—出裝箱單—報(bào)商檢出口—追收貨款。

一、首先是從板單跟起

1接到客人板單先對(duì)板單進(jìn)行文字處理，如果是英文的要翻譯成中文。

2對(duì)板單進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，看清楚客人要求：A.首先是主料，如面料的品種、紗支、組織、克重、顏色，弄清楚是否有特別要求，比如磨毛、絲光，防靜電、防皺等處理；然后注明要求下單給布廠訂板布(或者提供面料小樣給布廠分析組織成分要對(duì)方報(bào)價(jià)提供板布)B.看需要何種輔料，包括底面縫紉線、拉鏈(是否特指，如YKK)、紐扣、雞眼、人字帶、花邊、丈巾（松緊帶）、羅紋、主嘜、洗水嘜、成份嘜、旗嘜、吊牌、袋牌、裝飾牌等。整理清楚查尋本廠是否有倉存物料可用，如沒有速下單訂購。

3.根據(jù)客戶板單要求，研究是否有不合理的地方，著重看一下有無特殊要求，如有指示不明的地方要及時(shí)和客戶溝通，如客戶無特別要求則可按照常規(guī)操作自行設(shè)計(jì)工藝和制作要求，制定自己的工藝單。

4.工藝單要注明面輔料要求，洗水方式，用線要求，縫制要求，印、繡花及其它處理，交板日期等，(如果客戶板單中對(duì)印、繡花方面沒有詳細(xì)的資料和明確指示，僅僅是要求有繡花或印花，但效果要好，那么跟單員就要揣測(cè)客戶的心態(tài)，自己主動(dòng)去創(chuàng)新設(shè)計(jì)一些東西，聯(lián)系印花和繡花廠盡快出樣供客戶選擇批核)。

5.完整的樣板工藝生產(chǎn)通知單+齊全的面輔料交給樣板房起頭板

6.板房做好樣衣后交給跟單員安排洗水，跟單員查看樣衣符合各項(xiàng)要求后交給聯(lián)系好的洗水廠并交代清楚洗水要求。如果有特別要求的要事先車好褲筒確認(rèn)洗水OK后才可以洗樣衣。洗水回來由跟單員檢查核對(duì)符合要求后交給板房做后整，(如不合要求需要再返洗或重新做板)。

7.板房整理好樣衣檢查輔料齊全，尺寸無誤后交給跟單員。跟單員要自己在檢查核對(duì)(并做好度尺記錄)無誤寄給客人。

二、送樣 跟進(jìn)核價(jià)

1.跟單員寄出樣板同時(shí)要安排進(jìn)行核價(jià)，并填寫核價(jià)單，在填寫核價(jià)單時(shí)一定要認(rèn)真，清晰、力求準(zhǔn)確(核價(jià)單資料后附)包括面料、紗支、克重、幅寬，用量，單價(jià)，印、繡花價(jià)格和各種物料價(jià)格和用量；加工費(fèi)，洗水費(fèi)，出貨運(yùn)輸文件費(fèi)，以及利潤(rùn)等一覽表。

2.核實(shí)板單上客戶要求的紗支、克重、幅寬或有關(guān)面料生產(chǎn)的生產(chǎn)難易度，主要是與布廠同事溝通，落實(shí)確定后明確面料價(jià)格資料，方便用料的價(jià)格核算。由裁床核算樣板用量或者跟單員自己核算。

3跟單員要對(duì)輔料情況(特別是有些客戶對(duì)輔料指定供應(yīng)廠家的，要對(duì)輔料的價(jià)格進(jìn)一步落實(shí)好，以免以后大貨投產(chǎn)后出現(xiàn)價(jià)格上的差異)進(jìn)行詳細(xì)了解，要廣泛尋求輔料供應(yīng)商進(jìn)行尋價(jià)，避免報(bào)價(jià)失誤，造成不必要的損失。

4跟單員提供板單及樣衣給生產(chǎn)部對(duì)照，進(jìn)行生產(chǎn)量及加工費(fèi)的計(jì)算和報(bào)價(jià)。

5.有關(guān)洗水印花(繡花)問題的價(jià)格問題一定要在做板時(shí)就和各加工廠確認(rèn)談好價(jià)格，避免落單后做貨價(jià)格有出入。

6.匯總資料，核算價(jià)格。如果客戶有特殊要求的時(shí)候，一定要有明確指示，如面料有特殊要求或牽扯到面料檢測(cè)及成衣檢測(cè)、跟單員一定要特別注意，還有輔料比較奇特的(比如需要起模的)，印、繡花，洗水價(jià)格等。所有這一切,都必須詳細(xì)準(zhǔn)確的寫到核價(jià)資料里,以備后查.板單到此就算跟完。如果客戶有大貨落單，就要重新備樣給客戶確認(rèn)，并跟進(jìn)客人下單簽訂購合同，安排訂購大貨物料等！

一、服裝跟單日常工作安排：

１、全面準(zhǔn)備并了解訂單資料（客戶制單、生產(chǎn)工藝、最終確認(rèn)樣、面/輔料樣卡、確認(rèn)意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對(duì)指示不明確的事項(xiàng)詳細(xì)反映給相關(guān)技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時(shí)確認(rèn)。

２、務(wù)必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細(xì)并明確、一致?。ㄗ詈靡形淖肿C明）

３、事先盡可能多地了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對(duì)工廠的優(yōu)/劣勢(shì)進(jìn)行充分評(píng)估，做到知根知底。

４、跟單員言行、態(tài)度均代表本公司,因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴(yán)禁以任何主觀或客觀理由對(duì)客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問題及時(shí)請(qǐng)示公司決定。

５、預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強(qiáng)工作力度，完善細(xì)化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時(shí)處理問題并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)以后的工作方式和細(xì)則進(jìn)一步完善方為根本之道。

６、訂單跟單員與訂單負(fù)責(zé)人（操作員）要保持密切的聯(lián)系，出于雙方的利益著想，雙與對(duì)方溝通，將問題降到最低限度。

二、生產(chǎn)過程中的驗(yàn)貨工作程序：

１、面/輔料到廠后，督促工廠最短時(shí)間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn)，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)。

２、如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果書面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn),整改無誤后方可投產(chǎn)。

３、校對(duì)工廠裁剪樣版后方可對(duì)其進(jìn)行版長(zhǎng)確認(rèn)，詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并通知其開裁。

４、根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對(duì)面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。

５、投產(chǎn)初期必須每個(gè)車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改。

６、每個(gè)車間下機(jī)首件成品后，要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。出具檢驗(yàn)報(bào)告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

７、每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。

８、針對(duì)客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實(shí)到位，并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。

９、成品進(jìn)入后整理車間,需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。

１０、大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對(duì)，檢查每色、每號(hào)是否相符。如有問題必須查明原因并及時(shí)相應(yīng)解決。

１１、加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。

１２、對(duì)生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對(duì)問題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。

１３、在檢查過程中一定要公平，真實(shí)。不能收到廠家的一點(diǎn)點(diǎn)好處，而忘了自己的職責(zé)。

跟版要求：

1）要有較好的外語基礎(chǔ)，掌握一定的專業(yè)外語，同時(shí)至少對(duì)（面料/服裝）生產(chǎn)流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）--車縫--手工--后整--查貨--包裝等等。

2）接單：清楚明白不同客戶對(duì)樣辦款式及風(fēng)格上的需求，在跟客戶接單時(shí)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題，誘導(dǎo)客戶接受既具他的產(chǎn)品獨(dú)特風(fēng)格而又適于大貨生產(chǎn)的產(chǎn)品（注意：“是否適合于生產(chǎn)大貨”這一點(diǎn)是做樣辦時(shí)特別重要考慮到的！！因?yàn)?，如果難度太大而不是普遍工廠能到好，那么無疑就是大大提高了生產(chǎn)成本……），把客戶各項(xiàng)要求清楚地標(biāo)明在辦單上。

3)布產(chǎn)：A.讓紙樣師傅做圖稿的同時(shí)安排備料，認(rèn)真做到跟進(jìn)每工序的進(jìn)度并記錄生產(chǎn)過程中碰到的每個(gè)問題、需注意的事項(xiàng)、每種物料的用量及各工序生產(chǎn)工時(shí)以作成本核算的基本資料。

4）看辦：樣辦完成后，可請(qǐng)本廠設(shè)計(jì)師一起看辦（這個(gè)對(duì)于初入門的跟單員相當(dāng)重要，可以從中學(xué)到一些技術(shù)上的東西），看看這辦是否已做到如你從客戶那了解到的他所要的樣辦。

5）成本資料：樣辦寄給客戶后就得做成本資料存檔及給客戶報(bào)價(jià)，這一項(xiàng)需要特別謹(jǐn)慎認(rèn)真。大家都知道，如果成本出了點(diǎn)錯(cuò)或是報(bào)價(jià)出錯(cuò)，會(huì)對(duì)以后這個(gè)款的大貨帶來很大損失……

跟大貨生產(chǎn)要求：

1）有較好的外語基礎(chǔ)，掌握一定的專業(yè)外語，同時(shí)至少對(duì)服裝生產(chǎn)流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）--車縫--手工--后整--查貨--包裝

2）接單：特別注意與跟辦同事銜接好相應(yīng)款式在做辦時(shí)存檔的資料----這部分工作得特別細(xì)心，如：做辦時(shí)是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法。

3）布產(chǎn)：將生產(chǎn)單及各工序在做辦時(shí)遇到的問題、修改方法以及人客意見的資料分發(fā)給各相應(yīng)工序。

4）跟進(jìn)生產(chǎn)：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶反映問題及建議或征求意見……

5）貨期及質(zhì)量：跟進(jìn)貨期的同時(shí)要讓QC控制好質(zhì)量……

6）出貨箱單資料：需預(yù)先提供出箱裝單資料給船務(wù)部用于做報(bào)關(guān)資料……

7）包裝出貨：一般情況下，不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料。按客戶要求做就可以了啦……

1、頭辦：設(shè)計(jì)圖紙發(fā)外廠做頭版，頭版批核尺寸和板型（和設(shè)計(jì)師一起），若不確認(rèn)，必須繼續(xù)做復(fù)版。

2、確認(rèn)生產(chǎn)款：做面輔料訂購預(yù)算單交采購部訂購。

3、發(fā)面輔料：開單發(fā)面輔料（CMT單不用發(fā)面料）

4、做產(chǎn)前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標(biāo)示清楚）做正確產(chǎn)前辦，追辦并批復(fù)（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。

5、生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量跟進(jìn)，確保貨期和質(zhì)量：開裁、裁數(shù)、初期查驗(yàn)、中期查驗(yàn)、尾期查驗(yàn)、交貨、退主輔料清算。中間要解決各種生產(chǎn)中問題，對(duì)每款易出問題部分要時(shí)時(shí)提點(diǎn)檢查。如裁數(shù)多了或少了，物料補(bǔ)訂和補(bǔ)發(fā)，對(duì)FOB單數(shù)量的正常接受范圍外的：要不要多的數(shù)量、接不接受少了數(shù)量，三期的質(zhì)量問題如何解決如何監(jiān)督，貨期晚了如何解決等等。

跟單除了專業(yè)技術(shù)之外，還有的就是要注意和工廠的關(guān)系處理，這是一個(gè)很重要的關(guān)鍵.跟單的步驟包括：產(chǎn)前樣的確認(rèn)，船樣的確認(rèn)，生產(chǎn)中工廠和公司之間的銜接溝通，原料的質(zhì)量鑒定，生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品包裝方式，交期的跟催和跟進(jìn)，等等，總之包括生產(chǎn)的全過程。

還有的一種跟單是業(yè)務(wù)跟單，多為外貿(mào)公司，對(duì)技術(shù)的知識(shí)要求不是太高，主要是負(fù)責(zé)生產(chǎn)工廠和客人的聯(lián)系，并安排出貨方式和船期，付款等。當(dāng)然對(duì)于面料（服裝）的質(zhì)量也相當(dāng)重要。

跟內(nèi)單的大致流程如下：從客戶下單到簽定完合同，根據(jù)排料室提供的排版圖進(jìn)行前期的面料準(zhǔn)備工作，同時(shí)可著手下投產(chǎn)資料單給各個(gè)部門（包括計(jì)劃辦、品質(zhì)部、技術(shù)部、采購部）。面料到廠后可根據(jù)工廠的實(shí)際情況到車間跟蹤一下生產(chǎn)進(jìn)度，以便更好的與客人溝通，并及時(shí)讓客人了解工廠的大貨操作情況，以備在出現(xiàn)特殊情況下（如交期不及時(shí)、不能按時(shí)交貨等）讓客人在第一時(shí)間得到消息，避免出現(xiàn)客人提前訂好船期或空運(yùn)，因退倉不及時(shí)而給工廠造成不必要的損失。

跟單注意事項(xiàng):

1、物料是否正確。

2、尺寸是否“準(zhǔn)確”。

3、款式是否錯(cuò)誤。

4、做工是否細(xì)致。

5、成品顏色是否“正確”。

6、有無漏定物料。

7、物料是否能按預(yù)定時(shí)間到加工廠。

8、時(shí)間上是否有問題。

員工的一切行為代表著整個(gè)公司的企業(yè)形象，不論從個(gè)人言行或者處事上，注重個(gè)人以及公司形象很重要。對(duì)公司要忠實(shí)，不能為了個(gè)人利益而出賣了公司。跟單員在外期間生活、工作注意調(diào)理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業(yè)形象。

第三篇：跟單員

定義

跟單員的工作內(nèi)容十分繁雜，涉及面廣，面對(duì)部門多。既要對(duì)上級(jí)反饋進(jìn)度，又要對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行及時(shí)跟蹤，稍有不慎，即鑄成大錯(cuò)。因此,在跟單過程中,如果能夠借助于一些專業(yè)的跟單工具,就會(huì)收到事半功倍的效果。比如:跟單網(wǎng),提供跟單行業(yè)的豐富資訊與專業(yè)的外貿(mào)跟單軟件，幫助企業(yè)解決跟單過程中的大事，雜事，瑣碎事，使跟單更加輕松.解決了跟單過程中的知識(shí)問題與提供了跟單過程中的專業(yè)軟件系統(tǒng),使得跟單員真正從繁雜的跟單事務(wù)中解脫出來,從而提高了企業(yè)的跟單管理水平。

分類

跟單員分為：業(yè)務(wù)跟單員，外貿(mào)跟單員，生產(chǎn)跟單員。

工作性質(zhì)

跟單員是業(yè)務(wù)員。他的工作不僅僅是被動(dòng)的接受訂單，而是要主動(dòng)的進(jìn)行業(yè)務(wù)開拓，對(duì)準(zhǔn)客戶實(shí)施推銷跟進(jìn)，以達(dá)成訂單為目標(biāo)，即進(jìn)行業(yè)務(wù)跟單。因此，跟單員要：

（1）尋找客戶：通過各種途徑尋找新客戶，跟蹤老客戶。為自己下一步的工作打算.（2）設(shè)定目標(biāo)：主要客戶和待開發(fā)的客戶。我們的工作著重點(diǎn)及分配的工作時(shí)間。

（3）傳播信息：將企業(yè)產(chǎn)品的信息傳播出去。

（4）推銷產(chǎn)品：主動(dòng)與客戶接洽，展示產(chǎn)品，為獲取訂單為目的。

（5）提供服務(wù)：產(chǎn)品的售后服務(wù)，及對(duì)客戶的服務(wù)。

（6）收集信息：收集市場(chǎng)信息，進(jìn)行市場(chǎng)考察。

（7）分配產(chǎn)品：產(chǎn)品短缺時(shí)先分配給主要客戶。

跟單員是業(yè)務(wù)助理；跟單員在許多時(shí)候扮演業(yè)務(wù)經(jīng)理助理的角色，他們協(xié)助業(yè)務(wù)經(jīng)理接待，管理，跟進(jìn)客戶，因此跟單員要：

（1）函電的回復(fù)：

（2）計(jì)算報(bào)價(jià)單

（3）驗(yàn)簽訂單

（4）填對(duì)帳表

（5）目錄，樣品的寄送與登記

（6）客戶檔案的管理

（7）客戶來訪接待

（8）主管交辦事項(xiàng)的處理

（9）與相關(guān)部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系

跟單員是協(xié)調(diào)員：跟單員對(duì)客戶所訂產(chǎn)品的交貨進(jìn)行跟蹤，即進(jìn)行生產(chǎn)跟蹤。跟蹤的要點(diǎn)是生產(chǎn)進(jìn)度，貨物報(bào)關(guān)，裝運(yùn)等。因此，在小企業(yè)中，跟單員身兼數(shù)職，既是內(nèi)勤員，又是生產(chǎn)計(jì)劃員，物控員，還可能是采購員。在大企業(yè)，則代表企業(yè)的業(yè)務(wù)部門向生產(chǎn)制造部門催單要貨，跟蹤出貨。

工作特點(diǎn)

跟單員的工作幾乎涉及的企業(yè)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，從銷售，生產(chǎn)，物料，財(cái)務(wù)，人事到總務(wù)都會(huì)有跟單員的身影出現(xiàn)。特點(diǎn)是：復(fù)雜的，全方位的。

1． 責(zé)任大。跟單員的工作是建立在訂單與客戶上的，因?yàn)橛唵问瞧髽I(yè)的生命，客戶是企業(yè)的上帝，失去訂單與客戶將危及到企業(yè)的生存。做好訂單與客戶的工作責(zé)任重大。

2． 溝通，協(xié)調(diào)：跟單員工作涉及各部門。跟單員與客戶，與計(jì)劃部門，生產(chǎn)部門等許多部門的工作是一種溝通與協(xié)調(diào)。都是在完成訂單的前提下而進(jìn)行的與人溝通的工作。溝通，協(xié)調(diào)能力特別重要。

3． 做好客戶的參謀：跟單員掌握著大量的客戶資料，對(duì)他們的需求比較熟悉。同時(shí)也了解工廠的生產(chǎn)情況，因此對(duì)客戶的訂單可以提出意見，以利于客戶的訂貨。

4． 工作節(jié)奏多變，快速：面對(duì)的客戶來自五湖四海，他們的工作方式，作息時(shí)間，工作節(jié)奏各不相同，因此，跟單員的工作節(jié)奏應(yīng)是多變的。另外，客戶的需求是多樣的。有時(shí)客戶的訂單是小批量的，但卻要及時(shí)出貨。這就要求外貿(mào)跟單員的工作效率是快速的。

5． 工作是綜合性的：跟單員工作涉及企業(yè)所有部門，由此決定了其工作的綜合性。對(duì)外執(zhí)行的是銷售人員的職責(zé)。對(duì)內(nèi)執(zhí)行的是生產(chǎn)管理協(xié)調(diào)。所以跟單員必須熟悉進(jìn)出口貿(mào)易的實(shí)務(wù)和工廠的生產(chǎn)運(yùn)作流程。

素質(zhì)要求

跟單員的工作性質(zhì)與特點(diǎn)決定了其從業(yè)的素質(zhì)要求：

（1）分析能力。分析出客戶的特點(diǎn)及產(chǎn)品的價(jià)格構(gòu)成，以利于報(bào)價(jià)。

（2）預(yù)測(cè)能力。能預(yù)測(cè)出客戶的需求，企業(yè)的生產(chǎn)能力及物料的供應(yīng)情況，便于接單，生產(chǎn)及交貨的安排。

（3）表達(dá)能力。善于用文字和語言與客戶溝通。

（4）專業(yè)知識(shí)。對(duì)所跟單的產(chǎn)品要熟悉。了解產(chǎn)品的原材料特點(diǎn)，來源及成分。知道產(chǎn)品的特點(diǎn)，款式，質(zhì)量。便于和客戶及生產(chǎn)人員的溝通。

（5）與人共事的能力。與各部門的人員打成一片，使其自覺完成客戶訂單。

（6）人際關(guān)系處理的能力。處理好與客戶，與上級(jí)，與同事，與外單位人員的關(guān)系。通過他們來完成自己想要做的事。

（7）法律知識(shí)。了解合同法，票據(jù)法，經(jīng)濟(jì)法等與跟單工作有關(guān)的法律知識(shí)。做到知法，守法，懂法，用法。

（8）談判能力。有口才，有技巧。

（9）管理與推銷能力。對(duì)外推銷高手。對(duì)內(nèi)管理行家。

（10）物流知識(shí)。了解運(yùn)輸，裝卸搬運(yùn)，保管，配送，報(bào)關(guān)等知識(shí)。工作內(nèi)容及知識(shí)技能要求

跟單員的工作內(nèi)容主要有：外貿(mào)業(yè)務(wù)跟單，物料采購跟單，生產(chǎn)過程跟單，貨物運(yùn)輸跟單及客戶聯(lián)絡(luò)跟蹤（客戶接待）。

1.出口貨物跟單；（外貿(mào)業(yè)務(wù)跟進(jìn)）了解基本外貿(mào)知識(shí)：（談判，報(bào)價(jià)，接單，簽合同 等等）?；A(chǔ)外語及函電往來。.物料采購跟單。（業(yè)務(wù)跟進(jìn)）懂營銷，懂產(chǎn)品。（物料，性能，使用，保養(yǎng)）.生產(chǎn)過程跟單（生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)）懂生產(chǎn)，懂管理，懂溝通。.貨物運(yùn)輸跟單（出貨跟進(jìn)）貨物運(yùn)輸知識(shí)，（運(yùn)輸工具，方法，配柜）及了解報(bào)關(guān)知識(shí)。

5.客戶聯(lián)絡(luò)跟蹤（客戶接待）：了解對(duì)客戶的管理，懂國際禮儀知識(shí)。

服裝跟單員的工作流程如下

一、首先跟單進(jìn)入工作前需準(zhǔn)備以下資料：

1．顏色原樣。

2．原手感樣。

3．客人確認(rèn)的小樣（也就是工廠第一次打的色樣）。

4．原品質(zhì)樣。

5．合同復(fù)印件（上面有對(duì)工廠的質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)、交期，數(shù)量等，跟單可參考）。

6．以及相關(guān)資料。

二、工廠打顏色小樣：，跟單需做以下事情：

1．按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內(nèi)容包括（對(duì)色光源、色牢度、染化料是否環(huán)保、打樣版數(shù)、打樣坯布及大孝打樣坯布規(guī)格、完成時(shí)間）等。

2．打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規(guī)格的坯布進(jìn)行打樣，針對(duì)大貨生產(chǎn)特點(diǎn)，應(yīng)考慮小樣坯布是否進(jìn)行砂洗或相關(guān)處理。

3．根據(jù)打樣通知書，正確使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳燈現(xiàn)象，提高打樣準(zhǔn)確率。

4．根據(jù)客人或市場(chǎng)部要求，《打樣通知書》須注明小樣大小和版數(shù)（印花和色織要注明循環(huán)問題，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打A、B、C、D四個(gè)樣）。

5．時(shí)間要求：染色燒杯樣3天，印花樣10天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。

6．文字說明：小樣須貼在規(guī)定表格內(nèi)（公司色樣卡），根據(jù)打樣通知書標(biāo)明色號(hào)、色名、編號(hào)、送樣日期等。

7．色樣卡管理：妥善保管，防止腿色，編號(hào)放好，做到用的時(shí)候隨時(shí)能找到。

三、中樣或大貨頭缸樣（也就是生產(chǎn)大貨前的第一次生產(chǎn)試樣）：提供中樣或大貨頭缸樣（如品質(zhì)樣、手感樣、樣衣面料等）應(yīng)同大貨一致，在條件許可情況下，應(yīng)盡量模仿大貨生產(chǎn)工藝，對(duì)所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產(chǎn)程序進(jìn)行拉幅定型、撥水，對(duì)所提供的中樣或頭缸一定要要留樣可查。

四、生產(chǎn)大貨過程中：

1．明確要求：明確訂單合同的的各項(xiàng)要求，物別是內(nèi)外質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)要求和交期。

2．制定生產(chǎn)計(jì)劃：根據(jù)服裝交期要求，制定面料生產(chǎn)計(jì)劃以及分階段的成品數(shù)量。同時(shí)填寫《面料組織生產(chǎn)進(jìn)度表》每周或每次有新的變化要及時(shí)改動(dòng)。然后不定時(shí)間的向主管部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。以傳真、郵件形式發(fā)給主管。

3．每道質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，主要注意：

①是否在規(guī)定燈源下對(duì)色。

②小樣、確認(rèn)樣或頭缸樣是否正確一致。

③色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。

④經(jīng)緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。

五、大貨檢驗(yàn)：

1．布面檢驗(yàn)：重點(diǎn)檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經(jīng)、斷緯、經(jīng)痕、油污、色花、粗紗、色污、并經(jīng)并緯、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等。

2．總體檢驗(yàn)：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經(jīng)緯密、長(zhǎng)度、色差、六、包裝要求：根據(jù)不同的面料性質(zhì)，可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明：款號(hào)、顏色、數(shù)量、缸號(hào)，色號(hào)，日期，訂單號(hào)，卷號(hào)等。

3．外觀質(zhì)量：

4．檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方式：按美國AATCC國際標(biāo)準(zhǔn)，十分制與四分制檢驗(yàn)方法或公司內(nèi)部檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，而且須根據(jù)材料的用途進(jìn)行不同的檢驗(yàn)（比如：尼絲紡，有的客人是用作制雨傘的，這樣就要求檢驗(yàn)的時(shí)候一定要把底燈打開）。

5．在規(guī)定的光源下，以確認(rèn)樣為準(zhǔn)，同時(shí)參考小樣或原色樣進(jìn)行對(duì)色，色偏控制在4-5級(jí)，不得低于4級(jí)，如超標(biāo)必須進(jìn)行返工處理。

七、測(cè)試樣布３－５Ｍ帶回公司進(jìn)行相關(guān)物化性要求測(cè)試。

八、測(cè)試ＯＫ，方可發(fā)貨（按公司程序要求發(fā)至相關(guān)工廠或本公司倉庫）。

九、交期與品質(zhì)的跟催和檢驗(yàn)是很重要的，跟進(jìn)生產(chǎn)：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或征求意見……

跟單員與業(yè)務(wù)員工作重點(diǎn)的區(qū)別

外貿(mào)跟單員的主要工作是在企業(yè)業(yè)務(wù)流程運(yùn)作過程中，以客戶定單為依據(jù)，跟蹤產(chǎn)品（服務(wù)）運(yùn)作流向并督促定單落實(shí)的專業(yè)人員，是各企業(yè)開展各項(xiàng)業(yè)務(wù)，特別是外貿(mào)業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)性人才之一。一名合格的跟單員需要掌握外銷、物流管理、生產(chǎn)管理、單證與報(bào)關(guān)等綜合知識(shí)。

外貿(mào)業(yè)務(wù)員的主要工作

1、熟悉公司所經(jīng)營的產(chǎn)品，準(zhǔn)確報(bào)出銷售價(jià)格。

2、積極主動(dòng)與客戶保持聯(lián)系，促使客戶及早下訂單。樣品寄給客戶之后，應(yīng)在快遞網(wǎng)頁上查閱客戶是否已經(jīng)收到樣品，確認(rèn)客戶樣品收到后，應(yīng)立即發(fā)信給客戶，詢問客戶對(duì)樣品的評(píng)價(jià)，詢問客戶是否有下訂單的可能。

3、客戶下訂單后，業(yè)務(wù)員應(yīng)在第一時(shí)間整理出中文訂單，并立即下發(fā)到有關(guān)生產(chǎn)部門。全身心投入到對(duì)客戶訂單的分析，如有客戶交待不清的，應(yīng)立即發(fā)電子郵件與客戶書面確認(rèn)。

4、產(chǎn)品準(zhǔn)備過程中，貨款結(jié)算問題亦同步進(jìn)行，貨物備妥后，根據(jù)合同安排貨物的最終發(fā)運(yùn)。

薪資行情

跟單員的工資波動(dòng)范圍不大，一般在2000-5000元之間。隨著工作經(jīng)驗(yàn)的增加，薪水會(huì)有所提高。鮮有工作經(jīng)驗(yàn)的從業(yè)者起步薪資在2500元左右，擁有2-3年以上的工作經(jīng)驗(yàn)以后，月薪水平可以達(dá)到3000元以上。

職業(yè)發(fā)展路徑

從企業(yè)管理角度來說，經(jīng)理對(duì)跟單員的工作監(jiān)督較為頻繁。因此對(duì)優(yōu)秀跟單員的器重程度也比較高。跟單員在日益激烈的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，重要性不斷凸現(xiàn)出來，在很多公司，跟單員成了老板們的特別助理，要做總經(jīng)理，先做跟單員這句話成為了跟單員的真實(shí)寫照。

跟單員工作涉及企業(yè)的多個(gè)環(huán)節(jié)，便于積累工作經(jīng)驗(yàn)和管理知識(shí)，具備了一定經(jīng)驗(yàn)以后，跟單員可以發(fā)展為跟單經(jīng)理。業(yè)績(jī)突出的跟單員或者跟單經(jīng)理，在具備相應(yīng)工作經(jīng)驗(yàn)，積累豐富管理技能，擁有一定規(guī)模的客戶群后也可嘗試獨(dú)自創(chuàng)業(yè)

第四篇：跟單員

跟單員對(duì)出口貨物的跟單工作主要有：接單，跟進(jìn)生產(chǎn)，出貨跟蹤，制單結(jié)匯等。

一．接單：接單也即合同的簽定，訂單的取得。合同的書面形式并不限于某種特定的格式。任何載明雙方當(dāng)事人名稱，標(biāo)的物的質(zhì)量，數(shù)量，價(jià)格，交貨和支付等交易條件的書面文件，包括買賣雙方為達(dá)成交易而交換的信件，電報(bào)或電傳，都足以構(gòu)成書面合同。

1．下單方式：客戶下單的方式有：通過電話，F(xiàn)ax, Email或書面合同等方式。

2．接單的途徑：交易會(huì)，出訪，出國參展，邀請(qǐng)客戶來訪，利用我們的網(wǎng)站，等等。

3．接單的形式：在出口貿(mào)易中，跟單員接的單沒有特定的限制，最常見的是：

（1）合同：（CONTRACT）合同有銷貨合同（SALES CONTRACT）和購貨合同（PURCHASE CONTRACT）。前者由賣方草擬，后者由買方草擬。

（2）確認(rèn)書；（CONFIRMATION）它比合同要簡(jiǎn)化些。對(duì)異議，仲裁，不可抗力等條款都不列入。它也有銷貨確認(rèn)書（SALES CONFIRMATION）和購貨確認(rèn)書（PURCHASE CONFIRMATION）。這種格式的合同一般適用于成交金額不大，批次較多的輕工商品，日用品，土特產(chǎn)等。而合同用的比較正規(guī)。機(jī)器設(shè)備，大棕貿(mào)易的進(jìn)出口。還有協(xié)議書，意向書，訂單和委托訂單等。要提的是，客戶從國外直接發(fā)來的訂單或委托訂單，我們收到后要回復(fù)，不能置之不理，否則算默認(rèn)。

4．接單的程序： 接單的程序可分為詢盤，發(fā)盤，還盤和接受四個(gè)環(huán)節(jié)。

（1）詢盤：（INQUIRY）又叫詢價(jià)。

（2）發(fā)盤：（OFFER）又叫發(fā)價(jià)。是買方或賣方向?qū)Ψ教岢龈黜?xiàng)交易條件，并愿意按照這些條件達(dá)成交易，訂立合同的一種確定的表示。在實(shí)際業(yè)務(wù)中，發(fā)盤通常是一方在收到對(duì)方的詢盤后作出的。

（3）還盤：（COUNTER-OFFER）又叫還價(jià)。

（4）接受（ACCEPTANCE）買方或賣方同意對(duì)方在發(fā)盤中提出的各項(xiàng)交易條件，并愿意按這些條件達(dá)成交易，訂立合同的一種確定的表示。

二．審單：即審核合同

1．審單內(nèi)容： 確認(rèn)產(chǎn)品名稱，規(guī)格，質(zhì)量，數(shù)量，單價(jià)，價(jià)格條款，總額，付款方式，包裝要求，交貨期，交貨方式。

2．審單方法：

（1）產(chǎn)品名稱，規(guī)格： 審查時(shí)產(chǎn)品代碼是不是自身的產(chǎn)品？與我們的產(chǎn)品資料能否對(duì)上號(hào)？有很多公司和企業(yè)產(chǎn)品名稱的代碼同時(shí)也代表了規(guī)格。

（2）質(zhì)量：也稱品質(zhì)。是貨物的外觀形態(tài)和內(nèi)在質(zhì)量的綜合。在國際貨物買賣中，貨物的品質(zhì)不僅是主要交易條件，也是我們跟單員進(jìn)行審單的首要條件。

（3）數(shù)量： 應(yīng)審查貨物的數(shù)量是否可以及時(shí)備妥，其計(jì)量單位，重量以及約數(shù)有何規(guī)定。約數(shù)：如合同數(shù)量前加“約”，可使交貨數(shù)量有適當(dāng)?shù)臋C(jī)動(dòng)。國際上對(duì)約字的含義解釋不一。有的認(rèn)為是2。5%，有的認(rèn)為是5%。按《跟單信用證統(tǒng)一慣例》，信用證上如規(guī)定約字，應(yīng)允許有不超過10%的增減幅度。

（4）單價(jià)，總額的審查：

1、客戶下單有的會(huì)將單價(jià)標(biāo)出，我們要對(duì)照我們的報(bào)價(jià)表審查是否對(duì)？總額有沒有加錯(cuò)？ 新客戶下單，要查看我們給他的報(bào)價(jià)。

2、通常我們以美元為結(jié)算貨幣，但也有以其它幣種的。要注意的是要用在國際上流通的硬貨幣。（英鎊，港幣，歐元）

（5）價(jià)格條款的審查： 出口貨物的單價(jià)條款，也稱價(jià)格術(shù)語，常用的有：

FOB 船上交貨價(jià)（指裝運(yùn)港的價(jià)格條件），C&F（Freight or Carriage Paid to…..）運(yùn)費(fèi)付至指定目地的交貨，CIF 成本+保險(xiǎn)費(fèi)+運(yùn)費(fèi)（指目的港）價(jià)格。常用的FOB CFR CIF幾種價(jià)格的換算及公式介紹如下：

（1）FOB價(jià)格換算為其它價(jià)：

CFR價(jià) = FOB價(jià) + 運(yùn)費(fèi)

FOB價(jià) +運(yùn)費(fèi)

CIF價(jià) =-

1運(yùn)費(fèi)

CFR價(jià) = CIF價(jià) X（1 – 投保加成 X 保險(xiǎn)費(fèi)率）（6）付款方式審查：

1.付款方式是否能接受？LC，付定金，等等。

2.支付的貨幣能否接受？

（7）包裝要求的審查：

1． 工廠的產(chǎn)品本身有自已的包裝，展示給客戶能否接受？

2． 客戶提供的包裝（彩印，尺寸）我們能否做？

3． 客戶提供的包裝資料是否齊全？（內(nèi)包裝，外包裝，標(biāo)簽，說明書）內(nèi)包裝：普合，白合，彩合，吸塑

外包裝：紙箱，木箱，桶裝，編織袋。最主要是嘜頭印刷。

（8）交貨期的審查：跟單員應(yīng)審查交貨期是否合理，公司是否能及時(shí)籌備到貨物，并裝船送達(dá)。交貨期一般應(yīng)規(guī)定一個(gè)期限，而不是某個(gè)具體日期。期限有長(zhǎng)有短?？梢允?周，3周，或一個(gè)月，二

個(gè)月，一個(gè)季度或更長(zhǎng)。

（9）交貨方式的審查： 運(yùn)輸主要有海運(yùn)，陸運(yùn)，空運(yùn)，郵寄等等。注：如運(yùn)費(fèi)由客戶支付，客戶決定交貨方式。如我們付費(fèi)，盡量用海運(yùn)。如報(bào)的價(jià)是連同海運(yùn)價(jià)，而客戶要求空運(yùn)（趕銷售），我們可要求客戶承擔(dān)多出部分的費(fèi)用。

關(guān)于樣品： 要獲取訂單，備好樣品是很重要的一步。

1． 寄目錄，樣本： 2． 準(zhǔn)備樣品。

（1）工廠現(xiàn)有的款式

（2）新款

（3）客戶來樣。要領(lǐng)：無論老品，新品，還是客戶來樣，樣品都要寄給客人進(jìn)行確認(rèn)。特別是新品可能要反復(fù)修改幾次。跟單員一定要保存好最終的確認(rèn)樣品，以免客人在下單時(shí)找不到確認(rèn)樣。在國際貿(mào)易中，憑樣品成交的比重很大。作為

跟單員，我們要做到： A： 有完整的產(chǎn)品資料，主動(dòng)進(jìn)行宣傳。B： 新品的成本，價(jià)格要進(jìn)行核算。C： 新品的制作要留有實(shí)樣。

D： 客戶的來樣要保存好原樣。三．形式發(fā)票：PROFORMA INVOICE

買方為了向其本國當(dāng)局申請(qǐng)進(jìn)口許可證或核批外匯，在未成交前要求出口方將擬出售成交的商品名稱，規(guī)格，價(jià)格等條件開立的一份參考性發(fā)票。這種發(fā)票在成交后不能代替正式發(fā)票使用，對(duì)雙方都無最終約束力。為了區(qū)別于正式發(fā)票，它必須明顯表明“形式發(fā)票”字樣。形式發(fā)票上一般要顯示訂單的相關(guān)信息。（收貨人，合同號(hào)，形式發(fā)票號(hào)，開出日期）。產(chǎn)品信息（品名，數(shù)量，價(jià)格，交貨期）。合同條款（價(jià)格條款，付款方法）。此外，提供我們的銀行資料以便客戶開證或匯款。

注意幾點(diǎn)：.單價(jià)條款要明確（FOB, CFR, CIF）.交期要明確.付款條件要明確（LC, TT）

四．出口貨物跟單的基本程序：出口貨物跟單是跟單員對(duì)履行合同的跟進(jìn)。它以貨，證，船，款為中心，包括備貨，催證，改證，租船訂倉，(報(bào)關(guān)，報(bào)驗(yàn)，裝船)，制單，結(jié)匯等環(huán)節(jié)。我們將這些程序概括為：

(1).籌備貨物：按訂單及信用證的要求，按時(shí)，按質(zhì)，按量地備好貨物。

(2).催審單證：大多數(shù)的支付方式是L/C。對(duì)安全收匯有保障，因它是銀行信用。只要所裝運(yùn)貨物與信用證條款一致，銀行保證付款。跟單員應(yīng)對(duì)以L/C為支付方式的合同進(jìn)行催證，審核和修改的跟蹤工作。

催證：貨物快完成時(shí)，要催證。

審證：審證是銀行和公司的共同職責(zé)，但在范圍和內(nèi)容上有所不同。銀行從政策面上審，如開證的國家有無貿(mào)易往來，開證行的資信等等。公司則審開證人和受益人是否正確，L/C的貨物和金額與合同是否相同，裝期，特別條款等。

改證：審證后發(fā)現(xiàn)問題是常事。包裝上，總金額，效期，包括拼寫錯(cuò)誤。要求對(duì)方修改，一份L/C，可能有幾處問題，我們要一一指出，一次性修改。

(3).訂倉裝船：貨物備妥，L/C沒問題后，我們就要進(jìn)入到出貨裝柜，租船訂倉和裝船的階段。按CFR 和CIF成交的，我們負(fù)責(zé)租船訂倉和裝船的手續(xù)。

首先： 出貨裝柜：（P。28）跟單員在出貨前三四天就要聯(lián)系出貨裝柜事。這當(dāng)中要做的工作有貨柜選擇，制作裝箱單，跟蹤裝柜等。

A． 貨柜選擇：（P。29）根據(jù)貨物的不同而選擇不同的貨柜。常用的有：20’ 29 – 30立方/17.5噸 40’ 58 – 61 立方/22.5噸 40’H 68 –71立方/27.5噸

B．制作裝箱單：（P。30）裝箱單著重表現(xiàn)貨物的包裝情況。應(yīng)包括出貨的品名規(guī)格，數(shù)量，箱數(shù)，毛凈重，包裝尺碼，總體積，箱號(hào)，嘜頭等。

C．跟蹤裝柜：（P。31）出貨前一天通知有關(guān)人員并確定出貨數(shù)量的準(zhǔn)確性。協(xié)助生產(chǎn)部門安排好人員裝柜。貨柜到廠后，跟單員要監(jiān)裝，指導(dǎo)貨物的擺放。如一個(gè)柜內(nèi)有幾種貨，每一規(guī)格的產(chǎn)品要留一二箱放于貨柜尾部用于海關(guān)查貨用。(4).制單結(jié)匯：是出口貨物跟單的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。

A.制單：貨物裝船后，跟單員要及時(shí)按L/C，合同或其它單據(jù)的內(nèi)容制作各種單據(jù)。要在L/C的有效期內(nèi)將單據(jù)送交銀行。出口單據(jù)主要有：匯票，發(fā)票，海關(guān)發(fā)票，提單，裝箱單，產(chǎn)地證，商檢證，保險(xiǎn)單等。

B.結(jié)匯:如按L/C的規(guī)定制作了單據(jù)，并及時(shí)送交了銀行，我們就可及時(shí)收到貨款了。單據(jù)要求：正確，完整，及時(shí)，簡(jiǎn)明，整潔。

五．進(jìn)口貨物跟單的基本程序：

（1）就是跟進(jìn)進(jìn)口合同的履行。其程序?yàn)椋鹤獯唫}，申請(qǐng)開證，催交裝運(yùn)，辦理保險(xiǎn)，商檢報(bào)關(guān)及接貨驗(yàn)收等。一．采購跟單的基本要求：適當(dāng)?shù)慕回洉r(shí)間，適當(dāng)?shù)慕回涃|(zhì)量，適當(dāng)?shù)慕回浀攸c(diǎn)，適當(dāng)?shù)慕回洈?shù)量及適當(dāng)?shù)慕回泝r(jià)格。（適時(shí)，適質(zhì)，適地，適量，適價(jià)）

二．物料采購跟單的原因： 以下原因造成我們要對(duì)物料進(jìn)行跟催：

1、供應(yīng)商方面的原因：由于供應(yīng)商方面的原因造成交貨不及時(shí)，而使我們必須跟單的原因有：超過產(chǎn)能的接單和超過技術(shù)水準(zhǔn)的接單。制程管理不良，質(zhì)量管理不充分而造成不良品的增多。來自低工資的員工工作效率低，完不成等原因。

2、企業(yè)方面的原因：供應(yīng)商的選定有誤，對(duì)他的產(chǎn)能和技術(shù)調(diào)查不足。所要求的品質(zhì)沒說清楚。價(jià)格的決定很勉強(qiáng)。進(jìn)度的掌握和督促不力。下訂單到過遠(yuǎn)的地方。

3、溝通方面的原因：信息交換不及時(shí)。

三.物料采購跟單流程：

1、制作訂購單: 跟單員接到所需部門的請(qǐng)購單，要制成訂購單傳給供應(yīng)商。制訂購單時(shí)注意：審查請(qǐng)購單。熟悉訂購的物料，價(jià)格確認(rèn)，確認(rèn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。確認(rèn)物料需求量，制定訂單說明書，發(fā)出訂購單。（制作采購單P。26），將要采購的物料名稱，規(guī)格型號(hào)，數(shù)量，價(jià)格。交期等要求表達(dá)清楚。采購單經(jīng)審核無誤后發(fā)給供應(yīng)商，并要求供應(yīng)商簽字回傳。

2、訂單跟蹤：對(duì)長(zhǎng)期合作的，信譽(yù)好的供應(yīng)商可以不進(jìn)行跟蹤。跟蹤加工工藝，跟蹤原材料，跟蹤加工過程，跟蹤組裝總測(cè)，跟蹤包裝入庫。

3、物料檢驗(yàn)：確定檢驗(yàn)日期，通知檢驗(yàn)人員，進(jìn)行物料檢驗(yàn)，處理檢驗(yàn)問題。

4、物料進(jìn)倉：協(xié)調(diào)送貨，協(xié)調(diào)接受，通知送貨，物料入庫，處理接受問題。

（7）四．物料采購跟單的方法策略：催單的目的是使供應(yīng)商在必要的時(shí)候送達(dá)所采購的物料，使企業(yè)的經(jīng)營成本降低。

1． 催單的方法：

（1）按訂單跟催。按訂單預(yù)定的進(jìn)料日期提前一定時(shí)間進(jìn)行跟催。

（2）定期跟催。于每周固定時(shí)間，將要跟催的訂單整理好，打印成報(bào)表定期統(tǒng)一跟催。

生產(chǎn)過程跟單主要是了解企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度能否滿足定單的交貨期，產(chǎn)品是否按訂單生產(chǎn)，因此跟單員要深入企業(yè)的生產(chǎn)車間查驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。因?yàn)樯a(chǎn)過程跟單的基本要求是使企業(yè)能按訂單即時(shí)交貨及按訂單約定的質(zhì)量交貨。所以我們要深入到生產(chǎn)線，查看進(jìn)度，查看質(zhì)量。

一．生產(chǎn)過程跟單的基本要求：

1、按時(shí)交貨：要使生產(chǎn)進(jìn)度與訂單交貨期相吻合，做到不提前也不推遲。

2、按質(zhì)交貨：生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合訂單的質(zhì)量要求。

二．生產(chǎn)過程跟單的流程：

1、下達(dá)生產(chǎn)通知書。跟單員接到客戶訂單后，應(yīng)將其轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)通知單。通知單要明確客戶所訂產(chǎn)品的名稱，規(guī)格型號(hào)，數(shù)量，包裝要求，交貨期等。

2、分析生產(chǎn)能力。生產(chǎn)通知單下達(dá)后，要分析企業(yè)的生產(chǎn)能力。能否按期，按質(zhì)地交貨。如不能應(yīng)采取什么措施？要不要外包？

3、制定生產(chǎn)計(jì)劃： 生產(chǎn)計(jì)劃的制定及實(shí)施關(guān)系著生產(chǎn)管理及交貨的成敗。跟單員要協(xié)助生管人員將訂單及時(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)通知單。

4、跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度

（1）生產(chǎn)進(jìn)度控制流程：

（2）生產(chǎn)進(jìn)度控制作業(yè)程序

（3）生產(chǎn)進(jìn)度控制重點(diǎn)： 實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度發(fā)生差異，要找原因。

（4）跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度的表單：生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，生產(chǎn)進(jìn)度差異分析表，生產(chǎn)進(jìn)度控制表，生產(chǎn)異常處理表，生產(chǎn)線進(jìn)度跟蹤表。

5.交期延誤：如是工廠原因，要通知客戶，取得同意后方可出貨。如不同意，一是協(xié)商，我們可承擔(dān)部分費(fèi)用將貨出去。二就只好取消訂單了。

6.我們?cè)偬嵋幌掠嘘P(guān)訂單的更改問題：客戶對(duì)已下的訂單因市場(chǎng)變化會(huì)有更改，有數(shù)量上的，（或增加，或減少）。有包裝上的。（彩印，或白合）。有交期的變更。（或提前，或推遲）。接到客戶要求變更，首先要看改什么？能否接收？如我們的貨已生產(chǎn)的差不多了，已收尾，就不可能再更改了。如還沒按排，問題不大。如已按排了部份，要進(jìn)行協(xié)商。比如數(shù)量要減，我們已按原數(shù)量采購了材料，通用的問題不大。但如是專用的，客戶要承擔(dān)部份費(fèi)用。對(duì)交期：如要提前，我們要根據(jù)實(shí)際情況說。如要推遲，時(shí)間短，問題不大，但如要延遲很長(zhǎng)，那倉儲(chǔ)費(fèi)，損耗費(fèi)要承擔(dān)。

第五篇：跟單員職責(zé)

跟單員檢驗(yàn)原則

1． 完全了解客戶的訂單資料，包括生產(chǎn)工藝、面料品質(zhì)樣、最終確認(rèn)樣、色卡、色樣、客人確認(rèn)意見或更正資料，特殊情況可攜帶客樣作對(duì)照。確認(rèn)所掌握的所有資料之間《客戶原始資料、最終確認(rèn)樣、產(chǎn)前樣、工藝單、大貨紙樣等》完全統(tǒng)一。對(duì)于有不符之處及時(shí)反映給技術(shù)部相關(guān)人員，以便及時(shí)確認(rèn)。2． 事先盡可能地了解生產(chǎn)單位及外發(fā)單位的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量自控能力，并對(duì)外發(fā)單位的優(yōu)、劣勢(shì)進(jìn)行充分評(píng)估，做到知根知底。

3． 預(yù)先充分估計(jì)每款產(chǎn)品在生產(chǎn)中問題的潛在發(fā)生可能，加強(qiáng)相應(yīng)的工作力度，完善、細(xì)化前期工作，盡可能地控制質(zhì)量事故的發(fā)生，因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)問題并非質(zhì)檢的最終目的，質(zhì)檢部的真正目得不是質(zhì)量檢驗(yàn)而是質(zhì)量控制。

4． 同技術(shù)部相關(guān)人員及訂單相關(guān)業(yè)務(wù)員（跟單員）保持密切聯(lián)系，及時(shí)溝通質(zhì)量動(dòng)態(tài)，一量發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)作出正確的處理，將問題引起的損失降到最低限度。

5． 在生產(chǎn)初期，必須對(duì)車間、各道工序、半成品進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映給生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人及車間質(zhì)量管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助生產(chǎn)單位落實(shí)整改。

6． 大貨生產(chǎn)過程中，必須對(duì)每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗(yàn)報(bào)告及整改意見，由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，雙方一式兩份。

7． 大貨后生產(chǎn)中要隨時(shí)檢查工人的實(shí)際操作，查看成品及半成品的質(zhì)量，做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理、盡最大 努力保證大貨質(zhì)量及交貨期。

跟單員言行、態(tài)度均代表公司，因此與外發(fā)工廠處理相應(yīng)問題的過程中，必須把握基本原則，注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。檢驗(yàn)過程中，一定要本著公平、公正、實(shí)事求是的原則，不以主觀或客觀理由對(duì)外發(fā)工廠有過激的言行。同時(shí)處理過程中也不能隨意越權(quán)表態(tài)，有問題及時(shí)請(qǐng)示公司決定。

跟單員工作流程 1． 技術(shù)能力分析：

跟單員對(duì)外發(fā)單位的技術(shù)能力必須作一次全面分析，檢查其技術(shù)管理能力和質(zhì)量控制能力；并書面向質(zhì)檢部經(jīng)理匯報(bào)。2． 生產(chǎn)能力分析：

服裝微加工覺得為了確保按時(shí)交貨，合理按排生產(chǎn)計(jì)劃，必須對(duì)外發(fā)單位的生產(chǎn)能力進(jìn)行全面評(píng)估，了解外發(fā)單位的生產(chǎn)規(guī)模、縫工的實(shí)際到位數(shù)、日產(chǎn)量、加工設(shè)備能力及生產(chǎn)計(jì)劃的按排。3． 產(chǎn)前樣和首件樣的確認(rèn)：

樣衣的確認(rèn)不是為了一件產(chǎn)品的合格而是為了使一批產(chǎn)品的合格，故跟單員必須督促生產(chǎn)單位的全部產(chǎn)品必須同確認(rèn)樣保持一致，并實(shí)行每級(jí)封樣，小組向車間封樣、車間向跟單員封樣、在跟單員也認(rèn)可的情況下由我司版房工藝員封樣，并以此為依據(jù)進(jìn)行批量生產(chǎn)。4． 加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督：

跟單員必須對(duì)加工單位的各道工序進(jìn)行循環(huán)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，糾正問題，對(duì)自己無法獨(dú)立處理的問題，及時(shí)向質(zhì)檢部經(jīng)理匯報(bào)或向本單位技術(shù)部聯(lián)系，共同處理。

5． 隨時(shí)檢查生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量動(dòng)態(tài)：

對(duì)外加工單位的生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量動(dòng)態(tài)必須及時(shí)了解，并隨時(shí)向生產(chǎn)部反映，以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。6． 交貨前的抽驗(yàn)：

對(duì)外加工單位的產(chǎn)品，在交貨前跟單員必須進(jìn)行抽檢，核實(shí)其產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，并作書面檢驗(yàn)記錄，雙方簽字確認(rèn)。7． 跟單過程中的質(zhì)量記錄： 1＞ 首次跟單查貨記錄． 2＞ 產(chǎn)樣樣檢驗(yàn)記錄． 3＞ 首件樣封樣記錄． 4＞ 常規(guī)抽檢記錄＜每次＞． 5＞ 產(chǎn)品出廠前檢驗(yàn)記錄．

質(zhì)量檢驗(yàn)記錄必須由雙方簽字后存檔，作為質(zhì)量認(rèn)可的依據(jù)．所以跟單員必須每次都填寫詳細(xì)而完整的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄． 產(chǎn)品檢驗(yàn)流程

服裝微加工認(rèn)為，質(zhì)檢使產(chǎn)品的質(zhì)量增添了安全因素，維護(hù)了公司的形象，幫助減少了貿(mào)易風(fēng)險(xiǎn)。質(zhì)檢可在生產(chǎn)過程中的個(gè)階段進(jìn)行，并確保在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的諸多缺陷，徹底的質(zhì)檢行為能最大限度地降低我們的產(chǎn)品被退貨、索賠的風(fēng)險(xiǎn)。

因此，建立一個(gè)規(guī)范、完善的檢驗(yàn)流程并以此為目標(biāo)、徹底落實(shí)是品質(zhì)管理行之有效的方式。

1)按排生產(chǎn)單位召開產(chǎn)前會(huì)議：

在開始生產(chǎn)前，質(zhì)檢部必須匯同技術(shù)部、生產(chǎn)部對(duì)每款產(chǎn)品召開產(chǎn)前生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量交底會(huì)議〈以下簡(jiǎn)稱產(chǎn)前會(huì)〉。所有生產(chǎn)前后參與該款式的人員均需要參加，產(chǎn)前會(huì)非常重要，這將有利于明確每款產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求、質(zhì)量管理要點(diǎn)、生產(chǎn)期的按排。重點(diǎn)指出在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量隱患和技術(shù)要點(diǎn)，提出必要的防止措施，以確保生產(chǎn)的服裝質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，盡量避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，質(zhì)檢管理主要是以預(yù)防、控制為主，而不是靠后期檢驗(yàn)；所以產(chǎn)前會(huì)議相當(dāng)重要，任何人都無權(quán)省略這一環(huán)節(jié)；對(duì)因故無法參加的人員，質(zhì)檢部經(jīng)理必須親自指定人員對(duì)其單獨(dú)培訓(xùn)，并提供詳細(xì)的書面資料。2)產(chǎn)前樣封樣：

產(chǎn)前樣的目得是為了檢查班組長(zhǎng)對(duì)該產(chǎn)品的工藝和技術(shù)要求的理解程度，檢驗(yàn)產(chǎn)前會(huì)中所要求的問題在生產(chǎn)中一線管理人員的具體落實(shí)情況。3)首件樣封樣： 目的是為了檢查操作工人對(duì)每道產(chǎn)品的理解和對(duì)工藝要求的掌握程度，同時(shí)對(duì)每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗(yàn)報(bào)告及整改意見；確保大貨生產(chǎn)的順利進(jìn)行。4)產(chǎn)前試裁：

產(chǎn)前試裁的目得是為了進(jìn)一步確保大貨的質(zhì)量，通過對(duì)小批量試裁產(chǎn)品的試生產(chǎn)，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)在大貨生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的一系列問題，確保批量生產(chǎn)的質(zhì)量。

5)大貨常規(guī)檢驗(yàn)：

常規(guī)檢驗(yàn)涉及到從面料到大貨出貨的整個(gè)產(chǎn)品物流過程中的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)。具體參見〈質(zhì)量控制與檢驗(yàn)〉 6)最終檢驗(yàn)：

當(dāng)產(chǎn)品準(zhǔn)備完畢，包裝好并準(zhǔn)備裝箱，質(zhì)檢員利用隨機(jī)取樣技巧檢查完成貨物的數(shù)量、工藝、功能、顏色、尺寸規(guī)格和包裝細(xì)節(jié)，以核實(shí)是否符合訂單條款的規(guī)定，并做出相應(yīng)的結(jié)論。7)裝貨監(jiān)督：

核對(duì)產(chǎn)品的款號(hào)款式是否相符，數(shù)量是否正確，包裝是否正確完整。質(zhì)量控制

服裝的質(zhì)量控制和服裝的質(zhì)量檢驗(yàn)是抓好質(zhì)量的二個(gè)方面．

質(zhì)量控制：主要是指在產(chǎn)品形成過程中要求嚴(yán)格地按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求加以質(zhì)量控制，不使其產(chǎn)生質(zhì)量疵病，這是一種以預(yù)防為主的管理方式，它使與產(chǎn)品有關(guān)的全過程始終處于受控狀態(tài)，以預(yù)防為主，不使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生問題，或者出現(xiàn)了問題也能在生產(chǎn)過程中得以糾正，不使其產(chǎn)生不良的后果，這是質(zhì)檢管理人員真正要做的工作；

質(zhì)量檢驗(yàn)：是對(duì)客觀已經(jīng)存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品用標(biāo)準(zhǔn)來檢查、區(qū)分不合格產(chǎn)品，不允許其進(jìn)入合格產(chǎn)品內(nèi)．是質(zhì)檢管理人員用來彌補(bǔ)質(zhì)量問題的方式． 裁剪的質(zhì)量控制 服裝生產(chǎn)中由于裁片質(zhì)量問題引起的質(zhì)量糾紛時(shí)有發(fā)生,為此嚴(yán)格控制裁片的質(zhì)量是非常重要的,裁剪不同于縫紉,裁壞了很難修正,甚至根本無法修正,所以裁片的質(zhì)量控制必須從第一道工序抓起.1)準(zhǔn)備工作

檢查面料驗(yàn)收和測(cè)試報(bào)告.核對(duì)生產(chǎn)通知單上的款式、款號(hào)、訂單號(hào)、客戶、規(guī)格搭配、數(shù)量等。向倉庫領(lǐng)用面料，并按色相分門幅。

向版房領(lǐng)用樣板，檢查塊數(shù)、款式是否相符，檢查樣片中的絲褸是否標(biāo)準(zhǔn)。掌握裁片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解各部位的絲褸允許偏斜程度，明確劃樣要求，《如單片、和合、一順、對(duì)格、對(duì)條、對(duì)花等》認(rèn)定正反面，明確用料。制訂本批產(chǎn)品規(guī)格顏色數(shù)量的裁剪搭配單。2)劃樣質(zhì)量檢查

線條清晰，不能時(shí)斷時(shí)續(xù)模糊不清； 劃樣準(zhǔn)確，不能歪斜或劃大劃??；

合理套排，必須根據(jù)大貨面料的實(shí)際情況避色差； 刀眼標(biāo)記，定位標(biāo)記、正確無遺漏；

絲褸正確，裁片方向正確，對(duì)格對(duì)條對(duì)花正確。3)鋪料質(zhì)量檢查

鋪料需做到四齊:1.起手鋪齊.2.單邊布邊整齊.3.接頭配齊.4.落手剪齊;鋪料長(zhǎng)度準(zhǔn)確,層數(shù)準(zhǔn)確,厚度適中＜高度為2-5CM＞,鋪料平整，絲縷順直 注意面料的緯斜程度,不合標(biāo)準(zhǔn)的必須向面料檢驗(yàn)員反映,得到書面認(rèn)可后方可鋪料.4)開刀質(zhì)量檢查

刀路清晰，四周順直圓順無缺口鋸齒狀，無偏刀現(xiàn)象； 裁片精確，刀眼、鉆眼、定位標(biāo)記位置正確無偏差，深度適中。

對(duì)弧形部位《如袖籠、袖山、后浪等部位》及較長(zhǎng)的部位，必須分二次從兩邊向中間裁剪； 5)裁片的質(zhì)量檢驗(yàn) 驗(yàn)片內(nèi)容: 裁片的對(duì)位刀眼、鉆眼等標(biāo)記是否準(zhǔn)確；

裁片的規(guī)格、各曲線的弧度、彎勢(shì)是否與樣板相符；

裁片的面料疵點(diǎn)、色差、緯斜程度等是否符合規(guī)定，編號(hào)是否有錯(cuò)編、漏編； 驗(yàn)片方法：用樣板校對(duì)其規(guī)格、形狀是否正確； 第一層與最后一層相比較，形狀是否正確； 對(duì)折方法檢查應(yīng)對(duì)稱部位是否對(duì)稱；

層翻閱檢查、目測(cè)各部位疵點(diǎn)、色差、緯斜、色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、輾光皺織疵是否符

標(biāo)準(zhǔn)，核對(duì)上下層編號(hào)是否正確； 驗(yàn)片的依據(jù)：

以版房的樣板、商檢、客檢規(guī)定的部位疵點(diǎn)允許規(guī)定；

縫紉質(zhì)量控制

縫紉車間是服裝生產(chǎn)的主要過程,絕大多數(shù)的質(zhì)量問題都在這一過程中產(chǎn)生,鑒于服裝生產(chǎn)是有若干道工序所組成的有機(jī)結(jié)合體,所以縫紉車間的質(zhì)量控制應(yīng)把重點(diǎn)放在對(duì)各道工序的質(zhì)量控制上,具體要求如下: 1)工藝要求的傳達(dá),要使生產(chǎn)一線的管理人員和工人完全領(lǐng)會(huì)工藝要求和質(zhì)量要求.2)合理地運(yùn)用縫紉工具及輔助工具,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效益;3)在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗(yàn)上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對(duì)每款每床次的產(chǎn)品，必須及時(shí)進(jìn)行測(cè)量洗前、洗后尺寸，對(duì)不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時(shí)分析原因及時(shí)處理；問題嚴(yán)重的需及時(shí)向質(zhì)檢部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報(bào)，制定出果斷的合理的處理方案，對(duì)特別嚴(yán)重的問題，直至采取停產(chǎn)整改，這一點(diǎn)相當(dāng)重要。

4)統(tǒng)一操作技術(shù)規(guī)范,在生產(chǎn)制造過程中,不規(guī)范的操作手勢(shì)以及不適當(dāng)?shù)匕卜乓缕筒考?都有可能產(chǎn)生質(zhì)量事故,質(zhì)檢管理人員應(yīng)及時(shí)加以指正,以免發(fā)生質(zhì)量問題;5)嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量,車間質(zhì)量總監(jiān)要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)線各工序的巡回檢查,做好生產(chǎn)板的封樣以及首件板的

批板工作,同時(shí)對(duì)半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏檢率的抽檢，并認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)記錄。

6)控制各工序質(zhì)量的返修率，車間檢驗(yàn)人員在檢查過程中對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量疵病必須查明原因及時(shí)處理，返修率高而又不能及時(shí)改進(jìn)者或尚未查明原因的質(zhì)量問題，必須采取有力的措施，強(qiáng)制生產(chǎn)單位停產(chǎn)整改，強(qiáng)制停產(chǎn)整改是質(zhì)檢部的強(qiáng)制性命令，任何人任何部門都必須無條件配合，對(duì)不服從命令的，質(zhì)檢部有權(quán)越級(jí)向總經(jīng)理直接匯報(bào)。強(qiáng)制性停產(chǎn)整改必須用書面形式通知生產(chǎn)部、技術(shù)部、生產(chǎn)單位直接領(lǐng)導(dǎo)，并雙方簽字確認(rèn)。后道質(zhì)量控制 1)鎖釘：

a)扣子的規(guī)格、品質(zhì)、顏色是否正確； b)鎖眼的針距、釘扣的針數(shù)是否符合要求； c)鎖眼的整潔、圓順、位置及漏鎖情況，線色。d)釘扣的牢度、吻合度及漏釘情況。2)整燙：

a)及時(shí)了解整燙要求；

b)無水漬、極光、污跡、燙壞現(xiàn)象，保持成品整潔； c)嚴(yán)格控制規(guī)格尺寸，核查商標(biāo)是否漏釘，錯(cuò)釘；

d)及時(shí)指出其它工序的質(zhì)量問題，做到不合格的產(chǎn)品不整燙。

六道檢驗(yàn)把關(guān)制度

嚴(yán)格六道檢驗(yàn)把關(guān)制度是服裝生產(chǎn)長(zhǎng)期實(shí)踐總結(jié)，不必可少的質(zhì)量控制手段之一；六道檢驗(yàn)把關(guān)制度從原輔料開始到產(chǎn)品出廠告終，實(shí)行全過程的檢驗(yàn)把關(guān)，而不是全部精力都放在最終檢驗(yàn)上，它屬于一種嚴(yán)格的質(zhì)量控制手段，其主要內(nèi)容如下：

第一關(guān)．不合格的原輔料不進(jìn)倉．

對(duì)原輔材料的質(zhì)量進(jìn)廠控制，設(shè)專職人員進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量上的驗(yàn)收，在查看原輔料數(shù)量的同時(shí)，要檢驗(yàn)原輔材料的顏色、門幅、色差、色檔、緯斜、疵點(diǎn)等是否合格，對(duì)不合格的面輔料及時(shí)同生產(chǎn)廠家及相關(guān)業(yè)務(wù)員聯(lián)系進(jìn)行退貨處理，以確保采用合格的原輔料，把好產(chǎn)品質(zhì)量第一關(guān)。第二關(guān)、不合格的面料不開裁

裁剪車間在領(lǐng)料后，首先要了解面料測(cè)試檢驗(yàn)記錄，根據(jù)檢驗(yàn)記錄上指出的實(shí)際問題〈色差、色檔、疵點(diǎn)、緯斜、污跡等〉進(jìn)行排料；如有質(zhì)量問題的面料應(yīng)立即停止攤料，及時(shí)同生產(chǎn)部業(yè)務(wù)部聯(lián)系，以明職責(zé)；這樣有利于確保裁片的質(zhì)量；如在縫紉車間發(fā)現(xiàn)面料質(zhì)量問題，裁剪車間應(yīng)負(fù)大部分責(zé)任。第三關(guān)、不合格的裁片不發(fā)料

裁剪車間設(shè)專職檢驗(yàn)員，對(duì)每一道工序的工作質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)，確保以合格的裁片交給縫紉車間生產(chǎn)，裁剪過程中主要要把好三個(gè)環(huán)節(jié)：1〉劃樣：劃樣后需進(jìn)行檢驗(yàn)、核對(duì)后準(zhǔn)確無誤的才能攤料，劃樣要根據(jù)版房的要求進(jìn)行，做到劃樣正確、料緊密、做到十二個(gè)查：查劃樣塊數(shù)；查劃樣規(guī)格；查劃樣絲褸；查組合部件色差；查劃樣線條是否清晰；查套排是否合理；查倒順毛是否一致；查倒順花是否合理；查對(duì)格對(duì)條是否標(biāo)準(zhǔn)；查對(duì)花是否符合要求；查面料是否充分利用；查刀眼、鉆眼是否正確。2>攤料:攤料后需由裁剪組長(zhǎng)檢查同意后方可裁剪,攤料必須是已經(jīng)檢驗(yàn)合格的有面料檢驗(yàn)員的書面報(bào)告的面料,否則出現(xiàn)面料質(zhì)量問題由裁剪車間負(fù)全部責(zé)任;攤料前必須分色、分門幅，攤料要符合平服、整齊、松緊合適的才能裁剪。3＞驗(yàn)片：具體按前面質(zhì)量要求． 第四關(guān)、不合格的產(chǎn)品不流入下道工序

質(zhì)檢部需派專人<分廠質(zhì)量總監(jiān)>對(duì)縫紉車間的在制品進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，使質(zhì)量問題消滅在流水線中；并且督促生產(chǎn)班組對(duì)所有在制品進(jìn)行自查、互查、倒查、專查，以預(yù)防為主，使質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。自查：由操作工按工藝規(guī)定對(duì)本人操作的在制品進(jìn)行自查，確保不合格的在制品不往下流；

互查：同工序的個(gè)人之間，同產(chǎn)品的班組之間，在質(zhì)檢部的組織下，定期對(duì)口互查，對(duì)查出的質(zhì)量問題作好書面記錄，作為對(duì)班組質(zhì)量考核的依據(jù)。倒查：由下一道工序?qū)ι弦坏拦ば虻馁|(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的則應(yīng)退回上一道工序返修，若對(duì)上一道工序的質(zhì)量問題視而不見者，由下一道工序的操作者承擔(dān)責(zé)任。

1)專查：每一班組設(shè)組檢一名，對(duì)所領(lǐng)裁片進(jìn)行查驗(yàn)，在生產(chǎn)過程中，對(duì)小組流水線上的成品、半成品進(jìn)行件檢，在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗(yàn)上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對(duì)每款每床次的產(chǎn)品，必須及時(shí)進(jìn)行測(cè)量洗前、洗后尺寸，對(duì)不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時(shí)分析原因及時(shí)處理；問題嚴(yán)重的需及時(shí)向質(zhì)檢部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報(bào)，制定出果斷的合理的處理方案，對(duì)特別嚴(yán)重的問題，直至停產(chǎn)整改；品控人員在品質(zhì)要嚴(yán)格把關(guān)，符合工藝、規(guī)格和質(zhì)量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交總檢室；每廠由質(zhì)檢部按排專職質(zhì)量總檢一名，對(duì)生產(chǎn)班組及外發(fā)單位交入的成品進(jìn)行抽查，抽查標(biāo)準(zhǔn)可按客人的標(biāo)準(zhǔn)，并用書面形式作出質(zhì)量記錄及漏檢記錄，作為班級(jí)及車間管理人員質(zhì)量考核的依據(jù)。第五關(guān)、不合格的成品不包裝

車間檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品按程序進(jìn)行全面檢查，做到不讓一件廢次品流入包裝車間，總檢或檢驗(yàn)組長(zhǎng)要對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)

檢驗(yàn)過的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須退回返修，而且需做好記錄。第六關(guān)、不合格的產(chǎn)品不出廠

產(chǎn)品包裝成箱后，由質(zhì)檢部經(jīng)理或派專人對(duì)每批產(chǎn)品開箱自檢，抽查依據(jù)參見客人的標(biāo)準(zhǔn)，符合要求的方可報(bào)商檢或客檢，產(chǎn)品出廠前自查需有書面記錄，并且要有明確的結(jié)論。質(zhì)量問題的處理 存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品，根據(jù)品質(zhì)問題的嚴(yán)重性、交貨期的緩急，并結(jié)合參考業(yè)務(wù)流程中其他因素，綜合評(píng)判，決定處理方式。不符合品質(zhì)要求的貨物，處理的原則依次如下：

a)質(zhì)檢管理人員對(duì)在生產(chǎn)過程中查出的質(zhì)量問題,必須采取合理的措施督促生產(chǎn)單位及時(shí)改正,同時(shí)對(duì)前一次發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行跟蹤處理,直至完全解決為止,未徹底解決的,視為管理不力；對(duì)自己無法解決的或生產(chǎn)單位不配合工作的，及時(shí)上報(bào)質(zhì)檢部經(jīng)理共同處理；

b)因內(nèi)在品質(zhì)差，經(jīng)抽檢或件檢不合格的產(chǎn)品，因本身已經(jīng)無法回修或因貨期等因素而無法回修的產(chǎn)品，需由生產(chǎn)單位主要責(zé)任人簽字確認(rèn)，以明確責(zé)任。c)如內(nèi)在品質(zhì)合格，但在某一工序上不合格的產(chǎn)品<包括線毛未修干凈>，如時(shí)間允許則要求退回生產(chǎn)單位近工；否則質(zhì)檢部須及時(shí)通知生產(chǎn)部由我司安排人員返工，但需在返工前書面通知外發(fā)加工單位,確認(rèn)需承擔(dān)的相應(yīng)費(fèi)用； d)較輕的品質(zhì)問題，原則上有我司負(fù)責(zé)回修；

無論出現(xiàn)何種類型的品質(zhì)問題，均應(yīng)及時(shí)出具《驗(yàn)貨報(bào)告單》，要求生產(chǎn)單位及時(shí)整改。出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題的生產(chǎn)單位，質(zhì)檢部還應(yīng)當(dāng)實(shí)地評(píng)估生產(chǎn)單位整體品質(zhì)狀況，對(duì)其生產(chǎn)、管理體制各個(gè)環(huán)節(jié)提出合理化建議，積極參與工廠的質(zhì)量改進(jìn)。如果生產(chǎn)單位品質(zhì)在整改后仍然不能達(dá)到我司要求，質(zhì)檢部可以向公司提出取消此生產(chǎn)單位生產(chǎn)該產(chǎn)品的建議。

如客戶最終查貨產(chǎn)生①退貨（重新生產(chǎn)）、②返工、③打折 這三項(xiàng)處理，最終結(jié)論需錄入《質(zhì)檢匯總表》，以備查。e)質(zhì)檢部與生產(chǎn)單位之間

質(zhì)檢部作為一個(gè)獨(dú)立部門，擔(dān)當(dāng)著公司與生產(chǎn)單位之間協(xié)調(diào)和聯(lián)系的管道，我們應(yīng)當(dāng)通過有效的溝通，清楚、具體、實(shí)事求是地向生產(chǎn)單位傳達(dá)公司有關(guān)訂單、品質(zhì)方面的要求，或同樣地向公司反饋從供應(yīng)商獲得的信息。對(duì)待生產(chǎn)單位保持友善良好的態(tài)度。f)部門與部門之間

質(zhì)檢部與技術(shù)部、生產(chǎn)部的良好協(xié)調(diào)是質(zhì)檢工作順利開展的基礎(chǔ)之一，在日常工作中積極進(jìn)行跨部門溝通，對(duì)質(zhì)量問題要求客觀、實(shí)事求是地轉(zhuǎn)達(dá)。g)部門內(nèi)部溝通

有效的內(nèi)部溝通性可以改善工作效率。部門內(nèi)可采取每周一上午定期會(huì)議或每月二次不定期討論會(huì)，以達(dá)到同事之間合作團(tuán)結(jié)、互幫互助、互相學(xué)習(xí)，分享信息資源的目的，以提升部門的團(tuán)隊(duì)精神。以上會(huì)議必須有會(huì)議記錄，并上報(bào)總廠廠長(zhǎng)。跟單員檢驗(yàn)原則

1． 完全了解客戶的訂單資料，包括生產(chǎn)工藝、面料品質(zhì)樣、最終確認(rèn)樣、色卡、色樣、客人確認(rèn)意見或更正資料，特殊情況可攜帶客樣作對(duì)照。確認(rèn)所掌握的所有資料之間《客戶原始資料、最終確認(rèn)樣、產(chǎn)前樣、工藝單、大貨紙樣等》完全統(tǒng)一。對(duì)于有不符之處及時(shí)反映給技術(shù)部相關(guān)人員，以便及時(shí)確認(rèn)。2． 事先盡可能地了解生產(chǎn)單位及外發(fā)單位的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量自控能力，并對(duì)外發(fā)單位的優(yōu)、劣勢(shì)進(jìn)行充分評(píng)估，做到知根知底。

3． 預(yù)先充分估計(jì)每款產(chǎn)品在生產(chǎn)中問題的潛在發(fā)生可能，加強(qiáng)相應(yīng)的工作力度，完善、細(xì)化前期工作，盡可能地控制質(zhì)量事故的發(fā)生，因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)問題并非質(zhì)檢的最終目的，質(zhì)檢部的真正目得不是質(zhì)量檢驗(yàn)而是質(zhì)量控制。

4． 同技術(shù)部相關(guān)人員及訂單相關(guān)業(yè)務(wù)員（跟單員）保持密切聯(lián)系，及時(shí)溝通質(zhì)量動(dòng)態(tài)，一量發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)作出正確的處理，將問題引起的損失降到最低限度。

5． 在生產(chǎn)初期，必須對(duì)車間、各道工序、半成品進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映給生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人及車間質(zhì)量管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助生產(chǎn)單位落實(shí)整改。

6． 大貨生產(chǎn)過程中，必須對(duì)每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗(yàn)報(bào)告及整改意見，由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，雙方一式兩份。

7． 大貨后生產(chǎn)中要隨時(shí)檢查工人的實(shí)際操作，查看成品及半成品的質(zhì)量，做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理、盡最大 努力保證大貨質(zhì)量及交貨期。

跟單員言行、態(tài)度均代表公司，因此與外發(fā)工廠處理相應(yīng)問題的過程中，必須把握基本原則，注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。檢驗(yàn)過程中，一定要本著公平、公正、實(shí)事求是的原則，不以主觀或客觀理由對(duì)外發(fā)工廠有過激的言行。同時(shí)處理過程中也不能隨意越權(quán)表態(tài)，有問題及時(shí)請(qǐng)示公司決定。跟單員工作流程 1． 技術(shù)能力分析：

跟單員對(duì)外發(fā)單位的技術(shù)能力必須作一次全面分析，檢查其技術(shù)管理能力和質(zhì)量控制能力；并書面向質(zhì)檢部經(jīng)理匯報(bào)。2． 生產(chǎn)能力分析：

服裝微加工覺得為了確保按時(shí)交貨，合理按排生產(chǎn)計(jì)劃，必須對(duì)外發(fā)單位的生產(chǎn)能力進(jìn)行全面評(píng)估，了解外發(fā)單位的生產(chǎn)規(guī)模、縫工的實(shí)際到位數(shù)、日產(chǎn)量、加工設(shè)備能力及生產(chǎn)計(jì)劃的按排。3． 產(chǎn)前樣和首件樣的確認(rèn)：

樣衣的確認(rèn)不是為了一件產(chǎn)品的合格而是為了使一批產(chǎn)品的合格，故跟單員必須督促生產(chǎn)單位的全部產(chǎn)品必須同確認(rèn)樣保持一致，并實(shí)行每級(jí)封樣，小組向車間封樣、車間向跟單員封樣、在跟單員也認(rèn)可的情況下由我司版房工藝員封樣，并以此為依據(jù)進(jìn)行批量生產(chǎn)。4． 加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督：

跟單員必須對(duì)加工單位的各道工序進(jìn)行循環(huán)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，糾正問題，對(duì)自己無法獨(dú)立處理的問題，及時(shí)向質(zhì)檢部經(jīng)理匯報(bào)或向本單位技術(shù)部聯(lián)系，共同處理。

5． 隨時(shí)檢查生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量動(dòng)態(tài)：

對(duì)外加工單位的生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量動(dòng)態(tài)必須及時(shí)了解，并隨時(shí)向生產(chǎn)部反映，以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。6． 交貨前的抽驗(yàn)：

對(duì)外加工單位的產(chǎn)品，在交貨前跟單員必須進(jìn)行抽檢，核實(shí)其產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，并作書面檢驗(yàn)記錄，雙方簽字確認(rèn)。7． 跟單過程中的質(zhì)量記錄： 1＞ 首次跟單查貨記錄． 2＞ 產(chǎn)樣樣檢驗(yàn)記錄． 3＞ 首件樣封樣記錄． 4＞ 常規(guī)抽檢記錄＜每次＞． 5＞ 產(chǎn)品出廠前檢驗(yàn)記錄．

質(zhì)量檢驗(yàn)記錄必須由雙方簽字后存檔，作為質(zhì)量認(rèn)可的依據(jù)．所以跟單員必須每次都填寫詳細(xì)而完整的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄． 產(chǎn)品檢驗(yàn)流程

服裝微加工認(rèn)為，質(zhì)檢使產(chǎn)品的質(zhì)量增添了安全因素，維護(hù)了公司的形象，幫助減少了貿(mào)易風(fēng)險(xiǎn)。質(zhì)檢可在生產(chǎn)過程中的個(gè)階段進(jìn)行，并確保在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的諸多缺陷，徹底的質(zhì)檢行為能最大限度地降低我們的產(chǎn)品被退貨、索賠的風(fēng)險(xiǎn)。

因此，建立一個(gè)規(guī)范、完善的檢驗(yàn)流程并以此為目標(biāo)、徹底落實(shí)是品質(zhì)管理行之有效的方式。

1)按排生產(chǎn)單位召開產(chǎn)前會(huì)議：

在開始生產(chǎn)前，質(zhì)檢部必須匯同技術(shù)部、生產(chǎn)部對(duì)每款產(chǎn)品召開產(chǎn)前生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量交底會(huì)議〈以下簡(jiǎn)稱產(chǎn)前會(huì)〉。所有生產(chǎn)前后參與該款式的人員均需要參加，產(chǎn)前會(huì)非常重要，這將有利于明確每款產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求、質(zhì)量管理要點(diǎn)、生產(chǎn)期的按排。重點(diǎn)指出在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量隱患和技術(shù)要點(diǎn)，提出必要的防止措施，以確保生產(chǎn)的服裝質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，盡量避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，質(zhì)檢管理主要是以預(yù)防、控制為主，而不是靠后期檢驗(yàn)；所以產(chǎn)前會(huì)議相當(dāng)重要，任何人都無權(quán)省略這一環(huán)節(jié)；對(duì)因故無法參加的人員，質(zhì)檢部經(jīng)理必須親自指定人員對(duì)其單獨(dú)培訓(xùn)，并提供詳細(xì)的書面資料。2)產(chǎn)前樣封樣：

產(chǎn)前樣的目得是為了檢查班組長(zhǎng)對(duì)該產(chǎn)品的工藝和技術(shù)要求的理解程度，檢驗(yàn)產(chǎn)前會(huì)中所要求的問題在生產(chǎn)中一線管理人員的具體落實(shí)情況。3)首件樣封樣： 目的是為了檢查操作工人對(duì)每道產(chǎn)品的理解和對(duì)工藝要求的掌握程度，同時(shí)對(duì)每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗(yàn)報(bào)告及整改意見；確保大貨生產(chǎn)的順利進(jìn)行。4)產(chǎn)前試裁：

產(chǎn)前試裁的目得是為了進(jìn)一步確保大貨的質(zhì)量，通過對(duì)小批量試裁產(chǎn)品的試生產(chǎn)，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)在大貨生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的一系列問題，確保批量生產(chǎn)的質(zhì)量。

5)大貨常規(guī)檢驗(yàn)：

常規(guī)檢驗(yàn)涉及到從面料到大貨出貨的整個(gè)產(chǎn)品物流過程中的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)。具體參見〈質(zhì)量控制與檢驗(yàn)〉 6)最終檢驗(yàn)：

當(dāng)產(chǎn)品準(zhǔn)備完畢，包裝好并準(zhǔn)備裝箱，質(zhì)檢員利用隨機(jī)取樣技巧檢查完成貨物的數(shù)量、工藝、功能、顏色、尺寸規(guī)格和包裝細(xì)節(jié)，以核實(shí)是否符合訂單條款的規(guī)定，并做出相應(yīng)的結(jié)論。7)裝貨監(jiān)督：

核對(duì)產(chǎn)品的款號(hào)款式是否相符，數(shù)量是否正確，包裝是否正確完整。質(zhì)量控制

服裝的質(zhì)量控制和服裝的質(zhì)量檢驗(yàn)是抓好質(zhì)量的二個(gè)方面．

質(zhì)量控制：主要是指在產(chǎn)品形成過程中要求嚴(yán)格地按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求加以質(zhì)量控制，不使其產(chǎn)生質(zhì)量疵病，這是一種以預(yù)防為主的管理方式，它使與產(chǎn)品有關(guān)的全過程始終處于受控狀態(tài)，以預(yù)防為主，不使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生問題，或者出現(xiàn)了問題也能在生產(chǎn)過程中得以糾正，不使其產(chǎn)生不良的后果，這是質(zhì)檢管理人員真正要做的工作；

質(zhì)量檢驗(yàn)：是對(duì)客觀已經(jīng)存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品用標(biāo)準(zhǔn)來檢查、區(qū)分不合格產(chǎn)品，不允許其進(jìn)入合格產(chǎn)品內(nèi)．是質(zhì)檢管理人員用來彌補(bǔ)質(zhì)量問題的方式． 裁剪的質(zhì)量控制 服裝生產(chǎn)中由于裁片質(zhì)量問題引起的質(zhì)量糾紛時(shí)有發(fā)生,為此嚴(yán)格控制裁片的質(zhì)量是非常重要的,裁剪不同于縫紉,裁壞了很難修正,甚至根本無法修正,所以裁片的質(zhì)量控制必須從第一道工序抓起.1)準(zhǔn)備工作

檢查面料驗(yàn)收和測(cè)試報(bào)告.核對(duì)生產(chǎn)通知單上的款式、款號(hào)、訂單號(hào)、客戶、規(guī)格搭配、數(shù)量等。向倉庫領(lǐng)用面料，并按色相分門幅。

向版房領(lǐng)用樣板，檢查塊數(shù)、款式是否相符，檢查樣片中的絲褸是否標(biāo)準(zhǔn)。掌握裁片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解各部位的絲褸允許偏斜程度，明確劃樣要求，《如單片、和合、一順、對(duì)格、對(duì)條、對(duì)花等》認(rèn)定正反面，明確用料。制訂本批產(chǎn)品規(guī)格顏色數(shù)量的裁剪搭配單。2)劃樣質(zhì)量檢查

線條清晰，不能時(shí)斷時(shí)續(xù)模糊不清； 劃樣準(zhǔn)確，不能歪斜或劃大劃??；

合理套排，必須根據(jù)大貨面料的實(shí)際情況避色差； 刀眼標(biāo)記，定位標(biāo)記、正確無遺漏；

絲褸正確，裁片方向正確，對(duì)格對(duì)條對(duì)花正確。3)鋪料質(zhì)量檢查

鋪料需做到四齊:1.起手鋪齊.2.單邊布邊整齊.3.接頭配齊.4.落手剪齊;鋪料長(zhǎng)度準(zhǔn)確,層數(shù)準(zhǔn)確,厚度適中＜高度為2-5CM＞,鋪料平整，絲縷順直 注意面料的緯斜程度,不合標(biāo)準(zhǔn)的必須向面料檢驗(yàn)員反映,得到書面認(rèn)可后方可鋪料.4)開刀質(zhì)量檢查

刀路清晰，四周順直圓順無缺口鋸齒狀，無偏刀現(xiàn)象； 裁片精確，刀眼、鉆眼、定位標(biāo)記位置正確無偏差，深度適中。

對(duì)弧形部位《如袖籠、袖山、后浪等部位》及較長(zhǎng)的部位，必須分二次從兩邊向中間裁剪； 5)裁片的質(zhì)量檢驗(yàn) 驗(yàn)片內(nèi)容: 裁片的對(duì)位刀眼、鉆眼等標(biāo)記是否準(zhǔn)確；

裁片的規(guī)格、各曲線的弧度、彎勢(shì)是否與樣板相符；

裁片的面料疵點(diǎn)、色差、緯斜程度等是否符合規(guī)定，編號(hào)是否有錯(cuò)編、漏編； 驗(yàn)片方法：用樣板校對(duì)其規(guī)格、形狀是否正確； 第一層與最后一層相比較，形狀是否正確； 對(duì)折方法檢查應(yīng)對(duì)稱部位是否對(duì)稱；

層翻閱檢查、目測(cè)各部位疵點(diǎn)、色差、緯斜、色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、輾光皺織疵是否符

標(biāo)準(zhǔn)，核對(duì)上下層編號(hào)是否正確； 驗(yàn)片的依據(jù)：

以版房的樣板、商檢、客檢規(guī)定的部位疵點(diǎn)允許規(guī)定；

縫紉質(zhì)量控制

縫紉車間是服裝生產(chǎn)的主要過程,絕大多數(shù)的質(zhì)量問題都在這一過程中產(chǎn)生,鑒于服裝生產(chǎn)是有若干道工序所組成的有機(jī)結(jié)合體,所以縫紉車間的質(zhì)量控制應(yīng)把重點(diǎn)放在對(duì)各道工序的質(zhì)量控制上,具體要求如下: 1)工藝要求的傳達(dá),要使生產(chǎn)一線的管理人員和工人完全領(lǐng)會(huì)工藝要求和質(zhì)量要求.2)合理地運(yùn)用縫紉工具及輔助工具,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效益;3)在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗(yàn)上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對(duì)每款每床次的產(chǎn)品，必須及時(shí)進(jìn)行測(cè)量洗前、洗后尺寸，對(duì)不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時(shí)分析原因及時(shí)處理；問題嚴(yán)重的需及時(shí)向質(zhì)檢部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報(bào)，制定出果斷的合理的處理方案，對(duì)特別嚴(yán)重的問題，直至采取停產(chǎn)整改，這一點(diǎn)相當(dāng)重要。

4)統(tǒng)一操作技術(shù)規(guī)范,在生產(chǎn)制造過程中,不規(guī)范的操作手勢(shì)以及不適當(dāng)?shù)匕卜乓缕筒考?都有可能產(chǎn)生質(zhì)量事故,質(zhì)檢管理人員應(yīng)及時(shí)加以指正,以免發(fā)生質(zhì)量問題;5)嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量,車間質(zhì)量總監(jiān)要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)線各工序的巡回檢查,做好生產(chǎn)板的封樣以及首件板的

批板工作,同時(shí)對(duì)半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏檢率的抽檢，并認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)記錄。

6)控制各工序質(zhì)量的返修率，車間檢驗(yàn)人員在檢查過程中對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量疵病必須查明原因及時(shí)處理，返修率高而又不能及時(shí)改進(jìn)者或尚未查明原因的質(zhì)量問題，必須采取有力的措施，強(qiáng)制生產(chǎn)單位停產(chǎn)整改，強(qiáng)制停產(chǎn)整改是質(zhì)檢部的強(qiáng)制性命令，任何人任何部門都必須無條件配合，對(duì)不服從命令的，質(zhì)檢部有權(quán)越級(jí)向總經(jīng)理直接匯報(bào)。強(qiáng)制性停產(chǎn)整改必須用書面形式通知生產(chǎn)部、技術(shù)部、生產(chǎn)單位直接領(lǐng)導(dǎo)，并雙方簽字確認(rèn)。后道質(zhì)量控制 1)鎖釘：

a)扣子的規(guī)格、品質(zhì)、顏色是否正確； b)鎖眼的針距、釘扣的針數(shù)是否符合要求； c)鎖眼的整潔、圓順、位置及漏鎖情況，線色。d)釘扣的牢度、吻合度及漏釘情況。2)整燙：

a)及時(shí)了解整燙要求；

b)無水漬、極光、污跡、燙壞現(xiàn)象，保持成品整潔； c)嚴(yán)格控制規(guī)格尺寸，核查商標(biāo)是否漏釘，錯(cuò)釘；

d)及時(shí)指出其它工序的質(zhì)量問題，做到不合格的產(chǎn)品不整燙。

六道檢驗(yàn)把關(guān)制度

嚴(yán)格六道檢驗(yàn)把關(guān)制度是服裝生產(chǎn)長(zhǎng)期實(shí)踐總結(jié)，不必可少的質(zhì)量控制手段之一；六道檢驗(yàn)把關(guān)制度從原輔料開始到產(chǎn)品出廠告終，實(shí)行全過程的檢驗(yàn)把關(guān)，而不是全部精力都放在最終檢驗(yàn)上，它屬于一種嚴(yán)格的質(zhì)量控制手段，其主要內(nèi)容如下：

第一關(guān)．不合格的原輔料不進(jìn)倉．

對(duì)原輔材料的質(zhì)量進(jìn)廠控制，設(shè)專職人員進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量上的驗(yàn)收，在查看原輔料數(shù)量的同時(shí)，要檢驗(yàn)原輔材料的顏色、門幅、色差、色檔、緯斜、疵點(diǎn)等是否合格，對(duì)不合格的面輔料及時(shí)同生產(chǎn)廠家及相關(guān)業(yè)務(wù)員聯(lián)系進(jìn)行退貨處理，以確保采用合格的原輔料，把好產(chǎn)品質(zhì)量第一關(guān)。第二關(guān)、不合格的面料不開裁

裁剪車間在領(lǐng)料后，首先要了解面料測(cè)試檢驗(yàn)記錄，根據(jù)檢驗(yàn)記錄上指出的實(shí)際問題〈色差、色檔、疵點(diǎn)、緯斜、污跡等〉進(jìn)行排料；如有質(zhì)量問題的面料應(yīng)立即停止攤料，及時(shí)同生產(chǎn)部業(yè)務(wù)部聯(lián)系，以明職責(zé)；這樣有利于確保裁片的質(zhì)量；如在縫紉車間發(fā)現(xiàn)面料質(zhì)量問題，裁剪車間應(yīng)負(fù)大部分責(zé)任。第三關(guān)、不合格的裁片不發(fā)料

裁剪車間設(shè)專職檢驗(yàn)員，對(duì)每一道工序的工作質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)，確保以合格的裁片交給縫紉車間生產(chǎn)，裁剪過程中主要要把好三個(gè)環(huán)節(jié)：1〉劃樣：劃樣后需進(jìn)行檢驗(yàn)、核對(duì)后準(zhǔn)確無誤的才能攤料，劃樣要根據(jù)版房的要求進(jìn)行，做到劃樣正確、料緊密、做到十二個(gè)查：查劃樣塊數(shù)；查劃樣規(guī)格；查劃樣絲褸；查組合部件色差；查劃樣線條是否清晰；查套排是否合理；查倒順毛是否一致；查倒順花是否合理；查對(duì)格對(duì)條是否標(biāo)準(zhǔn)；查對(duì)花是否符合要求；查面料是否充分利用；查刀眼、鉆眼是否正確。2>攤料:攤料后需由裁剪組長(zhǎng)檢查同意后方可裁剪,攤料必須是已經(jīng)檢驗(yàn)合格的有面料檢驗(yàn)員的書面報(bào)告的面料,否則出現(xiàn)面料質(zhì)量問題由裁剪車間負(fù)全部責(zé)任;攤料前必須分色、分門幅，攤料要符合平服、整齊、松緊合適的才能裁剪。3＞驗(yàn)片：具體按前面質(zhì)量要求． 第四關(guān)、不合格的產(chǎn)品不流入下道工序

質(zhì)檢部需派專人<分廠質(zhì)量總監(jiān)>對(duì)縫紉車間的在制品進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，使質(zhì)量問題消滅在流水線中；并且督促生產(chǎn)班組對(duì)所有在制品進(jìn)行自查、互查、倒查、專查，以預(yù)防為主，使質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。自查：由操作工按工藝規(guī)定對(duì)本人操作的在制品進(jìn)行自查，確保不合格的在制品不往下流；

互查：同工序的個(gè)人之間，同產(chǎn)品的班組之間，在質(zhì)檢部的組織下，定期對(duì)口互查，對(duì)查出的質(zhì)量問題作好書面記錄，作為對(duì)班組質(zhì)量考核的依據(jù)。倒查：由下一道工序?qū)ι弦坏拦ば虻馁|(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的則應(yīng)退回上一道工序返修，若對(duì)上一道工序的質(zhì)量問題視而不見者，由下一道工序的操作者承擔(dān)責(zé)任。

1)專查：每一班組設(shè)組檢一名，對(duì)所領(lǐng)裁片進(jìn)行查驗(yàn)，在生產(chǎn)過程中，對(duì)小組流水線上的成品、半成品進(jìn)行件檢，在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗(yàn)上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對(duì)每款每床次的產(chǎn)品，必須及時(shí)進(jìn)行測(cè)量洗前、洗后尺寸，對(duì)不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時(shí)分析原因及時(shí)處理；問題嚴(yán)重的需及時(shí)向質(zhì)檢部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報(bào)，制定出果斷的合理的處理方案，對(duì)特別嚴(yán)重的問題，直至停產(chǎn)整改；品控人員在品質(zhì)要嚴(yán)格把關(guān)，符合工藝、規(guī)格和質(zhì)量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交總檢室；每廠由質(zhì)檢部按排專職質(zhì)量總檢一名，對(duì)生產(chǎn)班組及外發(fā)單位交入的成品進(jìn)行抽查，抽查標(biāo)準(zhǔn)可按客人的標(biāo)準(zhǔn)，并用書面形式作出質(zhì)量記錄及漏檢記錄，作為班級(jí)及車間管理人員質(zhì)量考核的依據(jù)。第五關(guān)、不合格的成品不包裝

車間檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品按程序進(jìn)行全面檢查，做到不讓一件廢次品流入包裝車間，總檢或檢驗(yàn)組長(zhǎng)要對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)

檢驗(yàn)過的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須退回返修，而且需做好記錄。第六關(guān)、不合格的產(chǎn)品不出廠

產(chǎn)品包裝成箱后，由質(zhì)檢部經(jīng)理或派專人對(duì)每批產(chǎn)品開箱自檢，抽查依據(jù)參見客人的標(biāo)準(zhǔn)，符合要求的方可報(bào)商檢或客檢，產(chǎn)品出廠前自查需有書面記錄，并且要有明確的結(jié)論。質(zhì)量問題的處理 存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品，根據(jù)品質(zhì)問題的嚴(yán)重性、交貨期的緩急，并結(jié)合參考業(yè)務(wù)流程中其他因素，綜合評(píng)判，決定處理方式。不符合品質(zhì)要求的貨物，處理的原則依次如下：

a)質(zhì)檢管理人員對(duì)在生產(chǎn)過程中查出的質(zhì)量問題,必須采取合理的措施督促生產(chǎn)單位及時(shí)改正,同時(shí)對(duì)前一次發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行跟蹤處理,直至完全解決為止,未徹底解決的,視為管理不力；對(duì)自己無法解決的或生產(chǎn)單位不配合工作的，及時(shí)上報(bào)質(zhì)檢部經(jīng)理共同處理；

b)因內(nèi)在品質(zhì)差，經(jīng)抽檢或件檢不合格的產(chǎn)品，因本身已經(jīng)無法回修或因貨期等因素而無法回修的產(chǎn)品，需由生產(chǎn)單位主要責(zé)任人簽字確認(rèn)，以明確責(zé)任。c)如內(nèi)在品質(zhì)合格，但在某一工序上不合格的產(chǎn)品<包括線毛未修干凈>，如時(shí)間允許則要求退回生產(chǎn)單位近工；否則質(zhì)檢部須及時(shí)通知生產(chǎn)部由我司安排人員返工，但需在返工前書面通知外發(fā)加工單位,確認(rèn)需承擔(dān)的相應(yīng)費(fèi)用； d)較輕的品質(zhì)問題，原則上有我司負(fù)責(zé)回修；

無論出現(xiàn)何種類型的品質(zhì)問題，均應(yīng)及時(shí)出具《驗(yàn)貨報(bào)告單》，要求生產(chǎn)單位及時(shí)整改。出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題的生產(chǎn)單位，質(zhì)檢部還應(yīng)當(dāng)實(shí)地評(píng)估生產(chǎn)單位整體品質(zhì)狀況，對(duì)其生產(chǎn)、管理體制各個(gè)環(huán)節(jié)提出合理化建議，積極參與工廠的質(zhì)量改進(jìn)。如果生產(chǎn)單位品質(zhì)在整改后仍然不能達(dá)到我司要求，質(zhì)檢部可以向公司提出取消此生產(chǎn)單位生產(chǎn)該產(chǎn)品的建議。

如客戶最終查貨產(chǎn)生①退貨（重新生產(chǎn)）、②返工、③打折 這三項(xiàng)處理，最終結(jié)論需錄入《質(zhì)檢匯總表》，以備查。e)質(zhì)檢部與生產(chǎn)單位之間

質(zhì)檢部作為一個(gè)獨(dú)立部門，擔(dān)當(dāng)著公司與生產(chǎn)單位之間協(xié)調(diào)和聯(lián)系的管道，我們應(yīng)當(dāng)通過有效的溝通，清楚、具體、實(shí)事求是地向生產(chǎn)單位傳達(dá)公司有關(guān)訂單、品質(zhì)方面的要求，或同樣地向公司反饋從供應(yīng)商獲得的信息。對(duì)待生產(chǎn)單位保持友善良好的態(tài)度。f)部門與部門之間

質(zhì)檢部與技術(shù)部、生產(chǎn)部的良好協(xié)調(diào)是質(zhì)檢工作順利開展的基礎(chǔ)之一，在日常工作中積極進(jìn)行跨部門溝通，對(duì)質(zhì)量問題要求客觀、實(shí)事求是地轉(zhuǎn)達(dá)。g)部門內(nèi)部溝通

有效的內(nèi)部溝通性可以改善工作效率。部門內(nèi)可采取每周一上午定期會(huì)議或每月二次不定期討論會(huì)，以達(dá)到同事之間合作團(tuán)結(jié)、互幫互助、互相學(xué)習(xí)，分享信息資源的目的，以提升部門的團(tuán)隊(duì)精神。以上會(huì)議必須有會(huì)議記錄，并上報(bào)總廠廠長(zhǎng)。