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      跟單員注意事項(xiàng)

      時(shí)間:2019-05-12 07:59:04下載本文作者:會(huì)員上傳
      簡(jiǎn)介:寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《跟單員注意事項(xiàng)》,但愿對(duì)你工作學(xué)習(xí)有幫助,當(dāng)然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《跟單員注意事項(xiàng)》。

      第一篇:跟單員注意事項(xiàng)

      跟單員注意事項(xiàng)

      一. 電話服務(wù)

      1.提高每一次電話接聽語氣質(zhì)量,樹立企業(yè)精神,特別每一次接聽開始必須清晰表達(dá)統(tǒng)一“你好佛山木立方”開頭詞

      2.提升電話服務(wù),服務(wù)態(tài)度,以熱情真誠,認(rèn)真服務(wù)宗旨服務(wù)好每一位來電客人。(如電信業(yè),金融業(yè))

      3.要認(rèn)真負(fù)責(zé)對(duì)待每一次業(yè)務(wù)來電,不能出現(xiàn)有業(yè)務(wù)來電長(zhǎng)時(shí)間沒人接聽現(xiàn)象。

      二.新客戶合作注意事項(xiàng)

      1.就新的市場(chǎng)客戶合作標(biāo)準(zhǔn)增加合作首付貨款事項(xiàng),跟單人員必須及時(shí)同區(qū)域業(yè)務(wù)人員溝通確認(rèn)首期預(yù)付貨款金額,積極配合區(qū)域經(jīng)理催促完成首期預(yù)付貨款及時(shí)應(yīng)收到賬。

      2.在確認(rèn)合作成為公司新成員客戶的跟單人員要傳遞給新客戶數(shù)據(jù)資料:

      A:公司展示樣品推薦表給予客戶出樣選擇參考,跟單人員同時(shí)須了解新客戶開業(yè)大概預(yù)計(jì)時(shí)間就客戶初步選擇好樣品數(shù)量回傳時(shí),跟單人員必須根據(jù)當(dāng)時(shí)實(shí)際庫存數(shù)量式半成品數(shù)量情況給予建議,協(xié)助經(jīng)銷商完成樣品最終選擇完成同及時(shí)交貨

      B:傳真公司所有配套產(chǎn)品,禮品,飾品,價(jià)格牌,大圖冊(cè)等價(jià)格明細(xì)表。C:傳真該專賣店所展示樣品所須配套物品價(jià)格明細(xì)總表,并注意以上物品可自行購買,但專賣店開業(yè)時(shí)必須搭配齊全,否則會(huì)影響專賣店驗(yàn)收效果

      3.首次發(fā)貨注意事項(xiàng)

      A:新客戶首批樣品發(fā)貨須同時(shí)發(fā)出資料有:圖冊(cè),價(jià)格表,產(chǎn)品專利書,導(dǎo)購手冊(cè),木材說明書,飾品,宣傳光碟,贈(zèng)送禮品一起發(fā)出。

      B:每次發(fā)貨后要及時(shí)將發(fā)貨清單同貨運(yùn)單傳真到客戶手中,讓客戶知曉貨物流向以便其跟蹤。

      4.每天電話問題記錄

      跟單員就每天接聽電話問題流水記錄,在下班前作一次問題歸檔,當(dāng)天問題表歸檔交由主管協(xié)助跟蹤處理。

      第二篇:服裝跟單員工作流程和注意事項(xiàng)

      服裝跟單員工作流程

      服裝跟單一般可分為:1:樣辦跟單員 2:大貨跟單員。

      樣辦跟單員和大貨跟單員工作大概相同,但大貨跟單員的工作涉及面比較廣,各方面要求比樣板跟單員要嚴(yán)格。因?yàn)闃愚k的數(shù)量比較小,更多的是強(qiáng)調(diào)樣辦的交期準(zhǔn)時(shí)。而大貨是批量生產(chǎn),不但要求交貨期準(zhǔn)時(shí)還要求大貨跟單員在工作中要一絲不茍、認(rèn)真正確做好資料的同時(shí),還要密切關(guān)注大貨面料、輔料進(jìn)倉時(shí)間與及大貨生產(chǎn)的進(jìn)度和質(zhì)量。所以樣辦跟單員和大貨跟單員表面是相同,工作實(shí)質(zhì)并不相同。一:樣版跟單員工作流程和注意事項(xiàng):

      1:樣辦跟單員的工作流程:A:整理客戶提供的樣辦生產(chǎn)單及資料(包括款式圖或者參考辦,尺寸表、樣辦裁剪的數(shù)量、洗水方法、面料的裁法、樣辦交貨日期等等)及面輔料 B 將樣辦單及縫制樣辦的面輔料一起交給辦房出紙樣,出好紙樣后裁剪及車縫好樣辦。C 量度樣辦成品尺寸及檢查樣辦車縫質(zhì)量后包裝交送客戶。

      2:樣辦跟單員守則及注意事項(xiàng):A:下樣辦生產(chǎn)單時(shí)必須寫明樣辦的交貨期并提醒辦房主管。B:凡樣辦生產(chǎn)單中對(duì)樣品生產(chǎn)有特別要求的地方都要作標(biāo)注和說明,如不同面料的部位、有特殊車縫工藝的部位,如:繡花、印花位等。C 樣辦如果需要繡花或者印花,跟單員必須要提供繡花或者印花稿及確認(rèn)繡花、印花的位置。D 樣辦縫制好后,先由辦房查好,然后寄給客戶之前,樣辦跟單員要自己全面的再檢查一遍,以確保寄送給客戶樣辦的品質(zhì)。E 凡尺寸及工藝達(dá)不到客戶要求的樣辦必須要修改正確后方可寄送給客戶。二:大貨跟單員工作流程和注意事項(xiàng):

      1:大貨跟單員的工作流程:A:整理客戶提供的大貨生產(chǎn)單及資料(包括大貨明細(xì)數(shù)量搭配表、款式圖、大貨確認(rèn)辦,全碼尺寸表、洗水方法、包裝方法、裝箱方法、大貨交貨日期等等)。B 根據(jù)大貨生產(chǎn)單的數(shù)量明細(xì)搭配表下單訂購大貨所需要的面料、輔料(包括所有的嘜頭、吊牌)紙箱、包裝透明膠袋等物料,C 確認(rèn)面料及輔料到料時(shí)間,以便車間安排大貨生產(chǎn)的排期 E 按客戶要求,通知辦房放碼及安排生產(chǎn)產(chǎn)前跳碼辦(船頭辦)。F 按倉庫提供的面輔料入庫清單核對(duì)進(jìn)倉面料及所有輔料的數(shù)量是否確保該單大貨的生產(chǎn)所需。G 確認(rèn)裁床大貨嘜架面料及輔料(里布、袋布、樸、棉、等等)用量,并確認(rèn)開裁。H拿到QC 的驗(yàn)貨報(bào)告及大貨裝箱單后安排辦理出貨報(bào)關(guān)及運(yùn)輸手續(xù)。

      2:大貨跟單員守則及注意事項(xiàng):A:要仔細(xì)核對(duì)大貨制單與大貨樣辦,以防止大貨生產(chǎn)單與樣辦上的工藝做法及局部造型不符,造成大貨生產(chǎn)錯(cuò)誤。B 嚴(yán)格按大貨確認(rèn)辦及客戶批辦語做好大貨生產(chǎn)工藝單 C:大貨單下給車間后,要車間寫出大貨生產(chǎn)具體的安排和計(jì)劃。D:面料進(jìn)倉庫時(shí),要倉庫及時(shí)查驗(yàn)面料的質(zhì)量及寫出面料的驗(yàn)布報(bào)告,以確保大貨生產(chǎn)時(shí)面料的質(zhì)量。預(yù)防因?yàn)槊媪腺|(zhì)量影響大貨生產(chǎn)進(jìn)度和交期。E將大貨全部輔料、嘜頭、吊牌的色卡交給輔料倉庫,方便倉管在大貨輔料進(jìn)倉時(shí)按辦驗(yàn)貨。F :在大貨生產(chǎn)期間,每天要車間寫出書面報(bào)告各款大貨生產(chǎn)成品數(shù)量,方便了解大貨生產(chǎn)的進(jìn)程,以免延誤貨期 G 所有大貨成品應(yīng)該在大貨交貨期的前一至二天完成檢查及包裝裝箱,以免時(shí)間過于倉促影響成衣檢查的質(zhì)量,與及在生產(chǎn)中遇上突發(fā)事情時(shí)能有時(shí)間處理。跟單流程如下:跟板單—出樣—報(bào)價(jià)—接大貨單—訂購面輔料—跟進(jìn)生產(chǎn)—與客聯(lián)系安排出貨方式和船期—出裝箱單—報(bào)商檢出口—追收貨款。

      一、首先是從板單跟起

      1接到客人板單先對(duì)板單進(jìn)行文字處理,如果是英文的要翻譯成中文。

      2對(duì)板單進(jìn)行逐項(xiàng)檢查,看清楚客人要求:A.首先是主料,如面料的品種、紗支、組織、克重、顏色,弄清楚是否有特別要求,比如磨毛、絲光,防靜電、防皺等處理;然后注明要求下單給布廠訂板布(或者提供面料小樣給布廠分析組織成分要對(duì)方報(bào)價(jià)提供板布)B.看需要何種輔料,包括底面縫紉線、拉鏈(是否特指,如YKK)、紐扣、雞眼、人字帶、花邊、丈巾(松緊帶)、羅紋、主嘜、洗水嘜、成份嘜、旗嘜、吊牌、袋牌、裝飾牌等。整理清楚查尋本廠是否有倉存物料可用,如沒有速下單訂購。

      3.根據(jù)客戶板單要求,研究是否有不合理的地方,著重看一下有無特殊要求,如有指示不明的地方要及時(shí)和客戶溝通,如客戶無特別要求則可按照常規(guī)操作自行設(shè)計(jì)工藝和制作要求,制定自己的工藝單。

      4.工藝單要注明面輔料要求,洗水方式,用線要求,縫制要求,印、繡花及其它處理,交板日期等,(如果客戶板單中對(duì)印、繡花方面沒有詳細(xì)的資料和明確指示,僅僅是要求有繡花或印花,但效果要好,那么跟單員就要揣測(cè)客戶的心態(tài),自己主動(dòng)去創(chuàng)新設(shè)計(jì)一些東西,聯(lián)系印花和繡花廠盡快出樣供客戶選擇批核)。

      5.完整的樣板工藝生產(chǎn)通知單+齊全的面輔料交給樣板房起頭板

      6.板房做好樣衣后交給跟單員安排洗水,跟單員查看樣衣符合各項(xiàng)要求后交給聯(lián)系好的洗水廠并交代清楚洗水要求。如果有特別要求的要事先車好褲筒確認(rèn)洗水OK后才可以洗樣衣。洗水回來由跟單員檢查核對(duì)符合要求后交給板房做后整,(如不合要求需要再返洗或重新做板)。

      7.板房整理好樣衣檢查輔料齊全,尺寸無誤后交給跟單員。跟單員要自己在檢查核對(duì)(并做好度尺記錄)無誤寄給客人。

      二、送樣 跟進(jìn)核價(jià)

      1.跟單員寄出樣板同時(shí)要安排進(jìn)行核價(jià),并填寫核價(jià)單,在填寫核價(jià)單時(shí)一定要認(rèn)真,清晰、力求準(zhǔn)確(核價(jià)單資料后附)包括面料、紗支、克重、幅寬,用量,單價(jià),印、繡花價(jià)格和各種物料價(jià)格和用量;加工費(fèi),洗水費(fèi),出貨運(yùn)輸文件費(fèi),以及利潤(rùn)等一覽表。

      2.核實(shí)板單上客戶要求的紗支、克重、幅寬或有關(guān)面料生產(chǎn)的生產(chǎn)難易度,主要是與布廠同事溝通,落實(shí)確定后明確面料價(jià)格資料,方便用料的價(jià)格核算。由裁床核算樣板用量或者跟單員自己核算。

      3跟單員要對(duì)輔料情況(特別是有些客戶對(duì)輔料指定供應(yīng)廠家的,要對(duì)輔料的價(jià)格進(jìn)一步落實(shí)好,以免以后大貨投產(chǎn)后出現(xiàn)價(jià)格上的差異)進(jìn)行詳細(xì)了解,要廣泛尋求輔料供應(yīng)商進(jìn)行尋價(jià),避免報(bào)價(jià)失誤,造成不必要的損失。

      4跟單員提供板單及樣衣給生產(chǎn)部對(duì)照,進(jìn)行生產(chǎn)量及加工費(fèi)的計(jì)算和報(bào)價(jià)。

      5.有關(guān)洗水印花(繡花)問題的價(jià)格問題一定要在做板時(shí)就和各加工廠確認(rèn)談好價(jià)格,避免落單后做貨價(jià)格有出入。

      6.匯總資料,核算價(jià)格。如果客戶有特殊要求的時(shí)候,一定要有明確指示,如面料有特殊要求或牽扯到面料檢測(cè)及成衣檢測(cè)、跟單員一定要特別注意,還有輔料比較奇特的(比如需要起模的),印、繡花,洗水價(jià)格等。所有這一切,都必須詳細(xì)準(zhǔn)確的寫到核價(jià)資料里,以備后查.板單到此就算跟完。如果客戶有大貨落單,就要重新備樣給客戶確認(rèn),并跟進(jìn)客人下單簽訂購合同,安排訂購大貨物料等!

      一、服裝跟單日常工作安排:

      1、全面準(zhǔn)備并了解訂單資料(客戶制單、生產(chǎn)工藝、最終確認(rèn)樣、面/輔料樣卡、確認(rèn)意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣),確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對(duì)指示不明確的事項(xiàng)詳細(xì)反映給相關(guān)技術(shù)部和業(yè)務(wù)部,以便及時(shí)確認(rèn)。

      2、務(wù)必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細(xì)并明確、一致?。ㄗ詈靡形淖肿C明)

      3、事先盡可能多地了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對(duì)工廠的優(yōu)/劣勢(shì)進(jìn)行充分評(píng)估,做到知根知底。

      4、跟單員言行、態(tài)度均代表本公司,因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中,須把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴(yán)禁以任何主觀或客觀理由對(duì)客戶(或客戶公司跟單員)有過激的言行。處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問題及時(shí)請(qǐng)示公司決定。

      5、預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性,相應(yīng)加強(qiáng)工作力度,完善細(xì)化前期工作,減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的,預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時(shí)處理問題并總結(jié)經(jīng)驗(yàn),對(duì)以后的工作方式和細(xì)則進(jìn)一步完善方為根本之道。

      6、訂單跟單員與訂單負(fù)責(zé)人(操作員)要保持密切的聯(lián)系,出于雙方的利益著想,雙與對(duì)方溝通,將問題降到最低限度。

      二、生產(chǎn)過程中的驗(yàn)貨工作程序:

      1、面/輔料到廠后,督促工廠最短時(shí)間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn),并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)。

      2、如工廠前期未打過樣品,須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn),并將檢驗(yàn)結(jié)果書面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn),整改無誤后方可投產(chǎn)。

      3、校對(duì)工廠裁剪樣版后方可對(duì)其進(jìn)行版長(zhǎng)確認(rèn),詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn),并通知其開裁。

      4、根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對(duì)面/輔料的溢缺值,并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料,須及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司,并督促其節(jié)約使用,杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。

      5、投產(chǎn)初期必須每個(gè)車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn),如有問題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員,并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改。

      6、每個(gè)車間下機(jī)首件成品后,要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。出具檢驗(yàn)報(bào)告書(大貨生產(chǎn)初期/中期/末期)及整改意見,經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份,自留一份并傳真公司。

      7、每天要記錄、總結(jié)工作,制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表,每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。

      8、針對(duì)客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求,要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實(shí)到位,并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。

      9、成品進(jìn)入后整理車間,需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量,并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品,要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。

      10、大貨包裝完畢后,要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對(duì),檢查每色、每號(hào)是否相符。如有問題必須查明原因并及時(shí)相應(yīng)解決。

      11、加工結(jié)束后,詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。

      12、對(duì)生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)(包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位)的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對(duì)問題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。

      13、在檢查過程中一定要公平,真實(shí)。不能收到廠家的一點(diǎn)點(diǎn)好處,而忘了自己的職責(zé)。

      跟版要求:

      1)要有較好的外語基礎(chǔ),掌握一定的專業(yè)外語,同時(shí)至少對(duì)(面料/服裝)生產(chǎn)流程有基本上的了解:接單--備料--開裁--掃粉(如有車花或釘珠)/排花(如是喱士排花款)--車縫--手工--后整--查貨--包裝等等。

      2)接單:清楚明白不同客戶對(duì)樣辦款式及風(fēng)格上的需求,在跟客戶接單時(shí),能及時(shí)發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題,誘導(dǎo)客戶接受既具他的產(chǎn)品獨(dú)特風(fēng)格而又適于大貨生產(chǎn)的產(chǎn)品(注意:“是否適合于生產(chǎn)大貨”這一點(diǎn)是做樣辦時(shí)特別重要考慮到的!!因?yàn)?,如果難度太大而不是普遍工廠能到好,那么無疑就是大大提高了生產(chǎn)成本……),把客戶各項(xiàng)要求清楚地標(biāo)明在辦單上。

      3)布產(chǎn):A.讓紙樣師傅做圖稿的同時(shí)安排備料,認(rèn)真做到跟進(jìn)每工序的進(jìn)度并記錄生產(chǎn)過程中碰到的每個(gè)問題、需注意的事項(xiàng)、每種物料的用量及各工序生產(chǎn)工時(shí)以作成本核算的基本資料。

      4)看辦:樣辦完成后,可請(qǐng)本廠設(shè)計(jì)師一起看辦(這個(gè)對(duì)于初入門的跟單員相當(dāng)重要,可以從中學(xué)到一些技術(shù)上的東西),看看這辦是否已做到如你從客戶那了解到的他所要的樣辦。

      5)成本資料:樣辦寄給客戶后就得做成本資料存檔及給客戶報(bào)價(jià),這一項(xiàng)需要特別謹(jǐn)慎認(rèn)真。大家都知道,如果成本出了點(diǎn)錯(cuò)或是報(bào)價(jià)出錯(cuò),會(huì)對(duì)以后這個(gè)款的大貨帶來很大損失……

      跟大貨生產(chǎn)要求:

      1)有較好的外語基礎(chǔ),掌握一定的專業(yè)外語,同時(shí)至少對(duì)服裝生產(chǎn)流程有基本上的了解:接單--備料--開裁--掃粉(如有車花或釘珠)/排花(如是喱士排花款)--車縫--手工--后整--查貨--包裝

      2)接單:特別注意與跟辦同事銜接好相應(yīng)款式在做辦時(shí)存檔的資料----這部分工作得特別細(xì)心,如:做辦時(shí)是這樣做,而客戶已要求大貨更改另外的做法。

      3)布產(chǎn):將生產(chǎn)單及各工序在做辦時(shí)遇到的問題、修改方法以及人客意見的資料分發(fā)給各相應(yīng)工序。

      4)跟進(jìn)生產(chǎn):多到車間走走,向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題,如有必要,需向客戶反映問題及建議或征求意見……

      5)貨期及質(zhì)量:跟進(jìn)貨期的同時(shí)要讓QC控制好質(zhì)量……

      6)出貨箱單資料:需預(yù)先提供出箱裝單資料給船務(wù)部用于做報(bào)關(guān)資料……

      7)包裝出貨:一般情況下,不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料。按客戶要求做就可以了啦……

      1、頭辦:設(shè)計(jì)圖紙發(fā)外廠做頭版,頭版批核尺寸和板型(和設(shè)計(jì)師一起),若不確認(rèn),必須繼續(xù)做復(fù)版。

      2、確認(rèn)生產(chǎn)款:做面輔料訂購預(yù)算單交采購部訂購。

      3、發(fā)面輔料:開單發(fā)面輔料(CMT單不用發(fā)面料)

      4、做產(chǎn)前版:用大貨面輔料(如沒有物料可暫代,但需標(biāo)示清楚)做正確產(chǎn)前辦,追辦并批復(fù)(包括工藝、尺寸、輔料、款式等,總之是大貨前樣)。

      5、生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量跟進(jìn),確保貨期和質(zhì)量:開裁、裁數(shù)、初期查驗(yàn)、中期查驗(yàn)、尾期查驗(yàn)、交貨、退主輔料清算。中間要解決各種生產(chǎn)中問題,對(duì)每款易出問題部分要時(shí)時(shí)提點(diǎn)檢查。如裁數(shù)多了或少了,物料補(bǔ)訂和補(bǔ)發(fā),對(duì)FOB單數(shù)量的正常接受范圍外的:要不要多的數(shù)量、接不接受少了數(shù)量,三期的質(zhì)量問題如何解決如何監(jiān)督,貨期晚了如何解決等等。

      跟單除了專業(yè)技術(shù)之外,還有的就是要注意和工廠的關(guān)系處理,這是一個(gè)很重要的關(guān)鍵.跟單的步驟包括:產(chǎn)前樣的確認(rèn),船樣的確認(rèn),生產(chǎn)中工廠和公司之間的銜接溝通,原料的質(zhì)量鑒定,生產(chǎn)技術(shù),產(chǎn)品包裝方式,交期的跟催和跟進(jìn),等等,總之包括生產(chǎn)的全過程。

      還有的一種跟單是業(yè)務(wù)跟單,多為外貿(mào)公司,對(duì)技術(shù)的知識(shí)要求不是太高,主要是負(fù)責(zé)生產(chǎn)工廠和客人的聯(lián)系,并安排出貨方式和船期,付款等。當(dāng)然對(duì)于面料(服裝)的質(zhì)量也相當(dāng)重要。

      跟內(nèi)單的大致流程如下:從客戶下單到簽定完合同,根據(jù)排料室提供的排版圖進(jìn)行前期的面料準(zhǔn)備工作,同時(shí)可著手下投產(chǎn)資料單給各個(gè)部門(包括計(jì)劃辦、品質(zhì)部、技術(shù)部、采購部)。面料到廠后可根據(jù)工廠的實(shí)際情況到車間跟蹤一下生產(chǎn)進(jìn)度,以便更好的與客人溝通,并及時(shí)讓客人了解工廠的大貨操作情況,以備在出現(xiàn)特殊情況下(如交期不及時(shí)、不能按時(shí)交貨等)讓客人在第一時(shí)間得到消息,避免出現(xiàn)客人提前訂好船期或空運(yùn),因退倉不及時(shí)而給工廠造成不必要的損失。

      跟單注意事項(xiàng):

      1、物料是否正確。

      2、尺寸是否“準(zhǔn)確”。

      3、款式是否錯(cuò)誤。

      4、做工是否細(xì)致。

      5、成品顏色是否“正確”。

      6、有無漏定物料。

      7、物料是否能按預(yù)定時(shí)間到加工廠。

      8、時(shí)間上是否有問題。

      員工的一切行為代表著整個(gè)公司的企業(yè)形象,不論從個(gè)人言行或者處事上,注重個(gè)人以及公司形象很重要。對(duì)公司要忠實(shí),不能為了個(gè)人利益而出賣了公司。跟單員在外期間生活、工作注意調(diào)理有序,尤其保證人身安全,另外更注重的是代表企業(yè)形象。

      第三篇:跟單員

      定義

      跟單員的工作內(nèi)容十分繁雜,涉及面廣,面對(duì)部門多。既要對(duì)上級(jí)反饋進(jìn)度,又要對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行及時(shí)跟蹤,稍有不慎,即鑄成大錯(cuò)。因此,在跟單過程中,如果能夠借助于一些專業(yè)的跟單工具,就會(huì)收到事半功倍的效果。比如:跟單網(wǎng),提供跟單行業(yè)的豐富資訊與專業(yè)的外貿(mào)跟單軟件,幫助企業(yè)解決跟單過程中的大事,雜事,瑣碎事,使跟單更加輕松.解決了跟單過程中的知識(shí)問題與提供了跟單過程中的專業(yè)軟件系統(tǒng),使得跟單員真正從繁雜的跟單事務(wù)中解脫出來,從而提高了企業(yè)的跟單管理水平。

      分類

      跟單員分為:業(yè)務(wù)跟單員,外貿(mào)跟單員,生產(chǎn)跟單員。

      工作性質(zhì)

      跟單員是業(yè)務(wù)員。他的工作不僅僅是被動(dòng)的接受訂單,而是要主動(dòng)的進(jìn)行業(yè)務(wù)開拓,對(duì)準(zhǔn)客戶實(shí)施推銷跟進(jìn),以達(dá)成訂單為目標(biāo),即進(jìn)行業(yè)務(wù)跟單。因此,跟單員要:

      (1)尋找客戶:通過各種途徑尋找新客戶,跟蹤老客戶。為自己下一步的工作打算.(2)設(shè)定目標(biāo):主要客戶和待開發(fā)的客戶。我們的工作著重點(diǎn)及分配的工作時(shí)間。

      (3)傳播信息:將企業(yè)產(chǎn)品的信息傳播出去。

      (4)推銷產(chǎn)品:主動(dòng)與客戶接洽,展示產(chǎn)品,為獲取訂單為目的。

      (5)提供服務(wù):產(chǎn)品的售后服務(wù),及對(duì)客戶的服務(wù)。

      (6)收集信息:收集市場(chǎng)信息,進(jìn)行市場(chǎng)考察。

      (7)分配產(chǎn)品:產(chǎn)品短缺時(shí)先分配給主要客戶。

      跟單員是業(yè)務(wù)助理;跟單員在許多時(shí)候扮演業(yè)務(wù)經(jīng)理助理的角色,他們協(xié)助業(yè)務(wù)經(jīng)理接待,管理,跟進(jìn)客戶,因此跟單員要:

      (1)函電的回復(fù):

      (2)計(jì)算報(bào)價(jià)單

      (3)驗(yàn)簽訂單

      (4)填對(duì)帳表

      (5)目錄,樣品的寄送與登記

      (6)客戶檔案的管理

      (7)客戶來訪接待

      (8)主管交辦事項(xiàng)的處理

      (9)與相關(guān)部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系

      跟單員是協(xié)調(diào)員:跟單員對(duì)客戶所訂產(chǎn)品的交貨進(jìn)行跟蹤,即進(jìn)行生產(chǎn)跟蹤。跟蹤的要點(diǎn)是生產(chǎn)進(jìn)度,貨物報(bào)關(guān),裝運(yùn)等。因此,在小企業(yè)中,跟單員身兼數(shù)職,既是內(nèi)勤員,又是生產(chǎn)計(jì)劃員,物控員,還可能是采購員。在大企業(yè),則代表企業(yè)的業(yè)務(wù)部門向生產(chǎn)制造部門催單要貨,跟蹤出貨。

      工作特點(diǎn)

      跟單員的工作幾乎涉及的企業(yè)的每一個(gè)環(huán)節(jié),從銷售,生產(chǎn),物料,財(cái)務(wù),人事到總務(wù)都會(huì)有跟單員的身影出現(xiàn)。特點(diǎn)是:復(fù)雜的,全方位的。

      1. 責(zé)任大。跟單員的工作是建立在訂單與客戶上的,因?yàn)橛唵问瞧髽I(yè)的生命,客戶是企業(yè)的上帝,失去訂單與客戶將危及到企業(yè)的生存。做好訂單與客戶的工作責(zé)任重大。

      2. 溝通,協(xié)調(diào):跟單員工作涉及各部門。跟單員與客戶,與計(jì)劃部門,生產(chǎn)部門等許多部門的工作是一種溝通與協(xié)調(diào)。都是在完成訂單的前提下而進(jìn)行的與人溝通的工作。溝通,協(xié)調(diào)能力特別重要。

      3. 做好客戶的參謀:跟單員掌握著大量的客戶資料,對(duì)他們的需求比較熟悉。同時(shí)也了解工廠的生產(chǎn)情況,因此對(duì)客戶的訂單可以提出意見,以利于客戶的訂貨。

      4. 工作節(jié)奏多變,快速:面對(duì)的客戶來自五湖四海,他們的工作方式,作息時(shí)間,工作節(jié)奏各不相同,因此,跟單員的工作節(jié)奏應(yīng)是多變的。另外,客戶的需求是多樣的。有時(shí)客戶的訂單是小批量的,但卻要及時(shí)出貨。這就要求外貿(mào)跟單員的工作效率是快速的。

      5. 工作是綜合性的:跟單員工作涉及企業(yè)所有部門,由此決定了其工作的綜合性。對(duì)外執(zhí)行的是銷售人員的職責(zé)。對(duì)內(nèi)執(zhí)行的是生產(chǎn)管理協(xié)調(diào)。所以跟單員必須熟悉進(jìn)出口貿(mào)易的實(shí)務(wù)和工廠的生產(chǎn)運(yùn)作流程。

      素質(zhì)要求

      跟單員的工作性質(zhì)與特點(diǎn)決定了其從業(yè)的素質(zhì)要求:

      (1)分析能力。分析出客戶的特點(diǎn)及產(chǎn)品的價(jià)格構(gòu)成,以利于報(bào)價(jià)。

      (2)預(yù)測(cè)能力。能預(yù)測(cè)出客戶的需求,企業(yè)的生產(chǎn)能力及物料的供應(yīng)情況,便于接單,生產(chǎn)及交貨的安排。

      (3)表達(dá)能力。善于用文字和語言與客戶溝通。

      (4)專業(yè)知識(shí)。對(duì)所跟單的產(chǎn)品要熟悉。了解產(chǎn)品的原材料特點(diǎn),來源及成分。知道產(chǎn)品的特點(diǎn),款式,質(zhì)量。便于和客戶及生產(chǎn)人員的溝通。

      (5)與人共事的能力。與各部門的人員打成一片,使其自覺完成客戶訂單。

      (6)人際關(guān)系處理的能力。處理好與客戶,與上級(jí),與同事,與外單位人員的關(guān)系。通過他們來完成自己想要做的事。

      (7)法律知識(shí)。了解合同法,票據(jù)法,經(jīng)濟(jì)法等與跟單工作有關(guān)的法律知識(shí)。做到知法,守法,懂法,用法。

      (8)談判能力。有口才,有技巧。

      (9)管理與推銷能力。對(duì)外推銷高手。對(duì)內(nèi)管理行家。

      (10)物流知識(shí)。了解運(yùn)輸,裝卸搬運(yùn),保管,配送,報(bào)關(guān)等知識(shí)。工作內(nèi)容及知識(shí)技能要求

      跟單員的工作內(nèi)容主要有:外貿(mào)業(yè)務(wù)跟單,物料采購跟單,生產(chǎn)過程跟單,貨物運(yùn)輸跟單及客戶聯(lián)絡(luò)跟蹤(客戶接待)。

      1.出口貨物跟單;(外貿(mào)業(yè)務(wù)跟進(jìn))了解基本外貿(mào)知識(shí):(談判,報(bào)價(jià),接單,簽合同 等等)?;A(chǔ)外語及函電往來。.物料采購跟單。(業(yè)務(wù)跟進(jìn))懂營銷,懂產(chǎn)品。(物料,性能,使用,保養(yǎng)).生產(chǎn)過程跟單(生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn))懂生產(chǎn),懂管理,懂溝通。.貨物運(yùn)輸跟單(出貨跟進(jìn))貨物運(yùn)輸知識(shí),(運(yùn)輸工具,方法,配柜)及了解報(bào)關(guān)知識(shí)。

      5.客戶聯(lián)絡(luò)跟蹤(客戶接待):了解對(duì)客戶的管理,懂國際禮儀知識(shí)。

      服裝跟單員的工作流程如下

      一、首先跟單進(jìn)入工作前需準(zhǔn)備以下資料:

      1.顏色原樣。

      2.原手感樣。

      3.客人確認(rèn)的小樣(也就是工廠第一次打的色樣)。

      4.原品質(zhì)樣。

      5.合同復(fù)印件(上面有對(duì)工廠的質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)、交期,數(shù)量等,跟單可參考)。

      6.以及相關(guān)資料。

      二、工廠打顏色小樣:,跟單需做以下事情:

      1.按客供樣(原色樣)的顏色,要求工廠放小樣,放小樣必須有書面要求,也就是打色通知書,《打色通知書》的內(nèi)容包括(對(duì)色光源、色牢度、染化料是否環(huán)保、打樣版數(shù)、打樣坯布及大孝打樣坯布規(guī)格、完成時(shí)間)等。

      2.打樣坯布:打樣坯布與大貨一致,杜絕使用其它規(guī)格的坯布進(jìn)行打樣,針對(duì)大貨生產(chǎn)特點(diǎn),應(yīng)考慮小樣坯布是否進(jìn)行砂洗或相關(guān)處理。

      3.根據(jù)打樣通知書,正確使用光源(如:D65、TL84、U3000等)避免跳燈現(xiàn)象,提高打樣準(zhǔn)確率。

      4.根據(jù)客人或市場(chǎng)部要求,《打樣通知書》須注明小樣大小和版數(shù)(印花和色織要注明循環(huán)問題,色織小樣要附紗樣,基本上化纖類染色布都是打A、B、C、D四個(gè)樣)。

      5.時(shí)間要求:染色燒杯樣3天,印花樣10天,色織樣10天,特殊情況酌情解決處理。

      6.文字說明:小樣須貼在規(guī)定表格內(nèi)(公司色樣卡),根據(jù)打樣通知書標(biāo)明色號(hào)、色名、編號(hào)、送樣日期等。

      7.色樣卡管理:妥善保管,防止腿色,編號(hào)放好,做到用的時(shí)候隨時(shí)能找到。

      三、中樣或大貨頭缸樣(也就是生產(chǎn)大貨前的第一次生產(chǎn)試樣):提供中樣或大貨頭缸樣(如品質(zhì)樣、手感樣、樣衣面料等)應(yīng)同大貨一致,在條件許可情況下,應(yīng)盡量模仿大貨生產(chǎn)工藝,對(duì)所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄,特別是面料門幅,要按大貨生產(chǎn)程序進(jìn)行拉幅定型、撥水,對(duì)所提供的中樣或頭缸一定要要留樣可查。

      四、生產(chǎn)大貨過程中:

      1.明確要求:明確訂單合同的的各項(xiàng)要求,物別是內(nèi)外質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)要求和交期。

      2.制定生產(chǎn)計(jì)劃:根據(jù)服裝交期要求,制定面料生產(chǎn)計(jì)劃以及分階段的成品數(shù)量。同時(shí)填寫《面料組織生產(chǎn)進(jìn)度表》每周或每次有新的變化要及時(shí)改動(dòng)。然后不定時(shí)間的向主管部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。以傳真、郵件形式發(fā)給主管。

      3.每道質(zhì)量進(jìn)行跟蹤,主要注意:

      ①是否在規(guī)定燈源下對(duì)色。

      ②小樣、確認(rèn)樣或頭缸樣是否正確一致。

      ③色差控制:邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。

      ④經(jīng)緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。

      五、大貨檢驗(yàn):

      1.布面檢驗(yàn):重點(diǎn)檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經(jīng)、斷緯、經(jīng)痕、油污、色花、粗紗、色污、并經(jīng)并緯、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等。

      2.總體檢驗(yàn):幅寬(須量三次,頭中尾)、克重(頭尾)、經(jīng)緯密、長(zhǎng)度、色差、六、包裝要求:根據(jù)不同的面料性質(zhì),可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明:款號(hào)、顏色、數(shù)量、缸號(hào),色號(hào),日期,訂單號(hào),卷號(hào)等。

      3.外觀質(zhì)量:

      4.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方式:按美國AATCC國際標(biāo)準(zhǔn),十分制與四分制檢驗(yàn)方法或公司內(nèi)部檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),而且須根據(jù)材料的用途進(jìn)行不同的檢驗(yàn)(比如:尼絲紡,有的客人是用作制雨傘的,這樣就要求檢驗(yàn)的時(shí)候一定要把底燈打開)。

      5.在規(guī)定的光源下,以確認(rèn)樣為準(zhǔn),同時(shí)參考小樣或原色樣進(jìn)行對(duì)色,色偏控制在4-5級(jí),不得低于4級(jí),如超標(biāo)必須進(jìn)行返工處理。

      七、測(cè)試樣布3-5M帶回公司進(jìn)行相關(guān)物化性要求測(cè)試。

      八、測(cè)試OK,方可發(fā)貨(按公司程序要求發(fā)至相關(guān)工廠或本公司倉庫)。

      九、交期與品質(zhì)的跟催和檢驗(yàn)是很重要的,跟進(jìn)生產(chǎn):多到車間走走,向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題,如有必要,需向客戶或向部門主管反映問題及建議或征求意見……

      跟單員與業(yè)務(wù)員工作重點(diǎn)的區(qū)別

      外貿(mào)跟單員的主要工作是在企業(yè)業(yè)務(wù)流程運(yùn)作過程中,以客戶定單為依據(jù),跟蹤產(chǎn)品(服務(wù))運(yùn)作流向并督促定單落實(shí)的專業(yè)人員,是各企業(yè)開展各項(xiàng)業(yè)務(wù),特別是外貿(mào)業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)性人才之一。一名合格的跟單員需要掌握外銷、物流管理、生產(chǎn)管理、單證與報(bào)關(guān)等綜合知識(shí)。

      外貿(mào)業(yè)務(wù)員的主要工作

      1、熟悉公司所經(jīng)營的產(chǎn)品,準(zhǔn)確報(bào)出銷售價(jià)格。

      2、積極主動(dòng)與客戶保持聯(lián)系,促使客戶及早下訂單。樣品寄給客戶之后,應(yīng)在快遞網(wǎng)頁上查閱客戶是否已經(jīng)收到樣品,確認(rèn)客戶樣品收到后,應(yīng)立即發(fā)信給客戶,詢問客戶對(duì)樣品的評(píng)價(jià),詢問客戶是否有下訂單的可能。

      3、客戶下訂單后,業(yè)務(wù)員應(yīng)在第一時(shí)間整理出中文訂單,并立即下發(fā)到有關(guān)生產(chǎn)部門。全身心投入到對(duì)客戶訂單的分析,如有客戶交待不清的,應(yīng)立即發(fā)電子郵件與客戶書面確認(rèn)。

      4、產(chǎn)品準(zhǔn)備過程中,貨款結(jié)算問題亦同步進(jìn)行,貨物備妥后,根據(jù)合同安排貨物的最終發(fā)運(yùn)。

      薪資行情

      跟單員的工資波動(dòng)范圍不大,一般在2000-5000元之間。隨著工作經(jīng)驗(yàn)的增加,薪水會(huì)有所提高。鮮有工作經(jīng)驗(yàn)的從業(yè)者起步薪資在2500元左右,擁有2-3年以上的工作經(jīng)驗(yàn)以后,月薪水平可以達(dá)到3000元以上。

      職業(yè)發(fā)展路徑

      從企業(yè)管理角度來說,經(jīng)理對(duì)跟單員的工作監(jiān)督較為頻繁。因此對(duì)優(yōu)秀跟單員的器重程度也比較高。跟單員在日益激烈的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下,重要性不斷凸現(xiàn)出來,在很多公司,跟單員成了老板們的特別助理,要做總經(jīng)理,先做跟單員這句話成為了跟單員的真實(shí)寫照。

      跟單員工作涉及企業(yè)的多個(gè)環(huán)節(jié),便于積累工作經(jīng)驗(yàn)和管理知識(shí),具備了一定經(jīng)驗(yàn)以后,跟單員可以發(fā)展為跟單經(jīng)理。業(yè)績(jī)突出的跟單員或者跟單經(jīng)理,在具備相應(yīng)工作經(jīng)驗(yàn),積累豐富管理技能,擁有一定規(guī)模的客戶群后也可嘗試獨(dú)自創(chuàng)業(yè)

      第四篇:跟單員

      跟單員對(duì)出口貨物的跟單工作主要有:接單,跟進(jìn)生產(chǎn),出貨跟蹤,制單結(jié)匯等。

      一.接單:接單也即合同的簽定,訂單的取得。合同的書面形式并不限于某種特定的格式。任何載明雙方當(dāng)事人名稱,標(biāo)的物的質(zhì)量,數(shù)量,價(jià)格,交貨和支付等交易條件的書面文件,包括買賣雙方為達(dá)成交易而交換的信件,電報(bào)或電傳,都足以構(gòu)成書面合同。

      1.下單方式:客戶下單的方式有:通過電話,F(xiàn)ax, Email或書面合同等方式。

      2.接單的途徑:交易會(huì),出訪,出國參展,邀請(qǐng)客戶來訪,利用我們的網(wǎng)站,等等。

      3.接單的形式:在出口貿(mào)易中,跟單員接的單沒有特定的限制,最常見的是:

      (1)合同:(CONTRACT)合同有銷貨合同(SALES CONTRACT)和購貨合同(PURCHASE CONTRACT)。前者由賣方草擬,后者由買方草擬。

      (2)確認(rèn)書;(CONFIRMATION)它比合同要簡(jiǎn)化些。對(duì)異議,仲裁,不可抗力等條款都不列入。它也有銷貨確認(rèn)書(SALES CONFIRMATION)和購貨確認(rèn)書(PURCHASE CONFIRMATION)。這種格式的合同一般適用于成交金額不大,批次較多的輕工商品,日用品,土特產(chǎn)等。而合同用的比較正規(guī)。機(jī)器設(shè)備,大棕貿(mào)易的進(jìn)出口。還有協(xié)議書,意向書,訂單和委托訂單等。要提的是,客戶從國外直接發(fā)來的訂單或委托訂單,我們收到后要回復(fù),不能置之不理,否則算默認(rèn)。

      4.接單的程序: 接單的程序可分為詢盤,發(fā)盤,還盤和接受四個(gè)環(huán)節(jié)。

      (1)詢盤:(INQUIRY)又叫詢價(jià)。

      (2)發(fā)盤:(OFFER)又叫發(fā)價(jià)。是買方或賣方向?qū)Ψ教岢龈黜?xiàng)交易條件,并愿意按照這些條件達(dá)成交易,訂立合同的一種確定的表示。在實(shí)際業(yè)務(wù)中,發(fā)盤通常是一方在收到對(duì)方的詢盤后作出的。

      (3)還盤:(COUNTER-OFFER)又叫還價(jià)。

      (4)接受(ACCEPTANCE)買方或賣方同意對(duì)方在發(fā)盤中提出的各項(xiàng)交易條件,并愿意按這些條件達(dá)成交易,訂立合同的一種確定的表示。

      二.審單:即審核合同

      1.審單內(nèi)容: 確認(rèn)產(chǎn)品名稱,規(guī)格,質(zhì)量,數(shù)量,單價(jià),價(jià)格條款,總額,付款方式,包裝要求,交貨期,交貨方式。

      2.審單方法:

      (1)產(chǎn)品名稱,規(guī)格: 審查時(shí)產(chǎn)品代碼是不是自身的產(chǎn)品?與我們的產(chǎn)品資料能否對(duì)上號(hào)?有很多公司和企業(yè)產(chǎn)品名稱的代碼同時(shí)也代表了規(guī)格。

      (2)質(zhì)量:也稱品質(zhì)。是貨物的外觀形態(tài)和內(nèi)在質(zhì)量的綜合。在國際貨物買賣中,貨物的品質(zhì)不僅是主要交易條件,也是我們跟單員進(jìn)行審單的首要條件。

      (3)數(shù)量: 應(yīng)審查貨物的數(shù)量是否可以及時(shí)備妥,其計(jì)量單位,重量以及約數(shù)有何規(guī)定。約數(shù):如合同數(shù)量前加“約”,可使交貨數(shù)量有適當(dāng)?shù)臋C(jī)動(dòng)。國際上對(duì)約字的含義解釋不一。有的認(rèn)為是2。5%,有的認(rèn)為是5%。按《跟單信用證統(tǒng)一慣例》,信用證上如規(guī)定約字,應(yīng)允許有不超過10%的增減幅度。

      (4)單價(jià),總額的審查:

      1、客戶下單有的會(huì)將單價(jià)標(biāo)出,我們要對(duì)照我們的報(bào)價(jià)表審查是否對(duì)?總額有沒有加錯(cuò)? 新客戶下單,要查看我們給他的報(bào)價(jià)。

      2、通常我們以美元為結(jié)算貨幣,但也有以其它幣種的。要注意的是要用在國際上流通的硬貨幣。(英鎊,港幣,歐元)

      (5)價(jià)格條款的審查: 出口貨物的單價(jià)條款,也稱價(jià)格術(shù)語,常用的有:

      FOB 船上交貨價(jià)(指裝運(yùn)港的價(jià)格條件),C&F(Freight or Carriage Paid to…..)運(yùn)費(fèi)付至指定目地的交貨,CIF 成本+保險(xiǎn)費(fèi)+運(yùn)費(fèi)(指目的港)價(jià)格。常用的FOB CFR CIF幾種價(jià)格的換算及公式介紹如下:

      (1)FOB價(jià)格換算為其它價(jià):

      CFR價(jià) = FOB價(jià) + 運(yùn)費(fèi)

      FOB價(jià) +運(yùn)費(fèi)

      CIF價(jià) =-

      1運(yùn)費(fèi)

      CFR價(jià) = CIF價(jià) X(1 – 投保加成 X 保險(xiǎn)費(fèi)率)(6)付款方式審查:

      1.付款方式是否能接受?LC,付定金,等等。

      2.支付的貨幣能否接受?

      (7)包裝要求的審查:

      1. 工廠的產(chǎn)品本身有自已的包裝,展示給客戶能否接受?

      2. 客戶提供的包裝(彩印,尺寸)我們能否做?

      3. 客戶提供的包裝資料是否齊全?(內(nèi)包裝,外包裝,標(biāo)簽,說明書)內(nèi)包裝:普合,白合,彩合,吸塑

      外包裝:紙箱,木箱,桶裝,編織袋。最主要是嘜頭印刷。

      (8)交貨期的審查:跟單員應(yīng)審查交貨期是否合理,公司是否能及時(shí)籌備到貨物,并裝船送達(dá)。交貨期一般應(yīng)規(guī)定一個(gè)期限,而不是某個(gè)具體日期。期限有長(zhǎng)有短??梢允?周,3周,或一個(gè)月,二

      個(gè)月,一個(gè)季度或更長(zhǎng)。

      (9)交貨方式的審查: 運(yùn)輸主要有海運(yùn),陸運(yùn),空運(yùn),郵寄等等。注:如運(yùn)費(fèi)由客戶支付,客戶決定交貨方式。如我們付費(fèi),盡量用海運(yùn)。如報(bào)的價(jià)是連同海運(yùn)價(jià),而客戶要求空運(yùn)(趕銷售),我們可要求客戶承擔(dān)多出部分的費(fèi)用。

      關(guān)于樣品: 要獲取訂單,備好樣品是很重要的一步。

      1. 寄目錄,樣本: 2. 準(zhǔn)備樣品。

      (1)工廠現(xiàn)有的款式

      (2)新款

      (3)客戶來樣。要領(lǐng):無論老品,新品,還是客戶來樣,樣品都要寄給客人進(jìn)行確認(rèn)。特別是新品可能要反復(fù)修改幾次。跟單員一定要保存好最終的確認(rèn)樣品,以免客人在下單時(shí)找不到確認(rèn)樣。在國際貿(mào)易中,憑樣品成交的比重很大。作為

      跟單員,我們要做到: A: 有完整的產(chǎn)品資料,主動(dòng)進(jìn)行宣傳。B: 新品的成本,價(jià)格要進(jìn)行核算。C: 新品的制作要留有實(shí)樣。

      D: 客戶的來樣要保存好原樣。三.形式發(fā)票:PROFORMA INVOICE

      買方為了向其本國當(dāng)局申請(qǐng)進(jìn)口許可證或核批外匯,在未成交前要求出口方將擬出售成交的商品名稱,規(guī)格,價(jià)格等條件開立的一份參考性發(fā)票。這種發(fā)票在成交后不能代替正式發(fā)票使用,對(duì)雙方都無最終約束力。為了區(qū)別于正式發(fā)票,它必須明顯表明“形式發(fā)票”字樣。形式發(fā)票上一般要顯示訂單的相關(guān)信息。(收貨人,合同號(hào),形式發(fā)票號(hào),開出日期)。產(chǎn)品信息(品名,數(shù)量,價(jià)格,交貨期)。合同條款(價(jià)格條款,付款方法)。此外,提供我們的銀行資料以便客戶開證或匯款。

      注意幾點(diǎn):.單價(jià)條款要明確(FOB, CFR, CIF).交期要明確.付款條件要明確(LC, TT)

      四.出口貨物跟單的基本程序:出口貨物跟單是跟單員對(duì)履行合同的跟進(jìn)。它以貨,證,船,款為中心,包括備貨,催證,改證,租船訂倉,(報(bào)關(guān),報(bào)驗(yàn),裝船),制單,結(jié)匯等環(huán)節(jié)。我們將這些程序概括為:

      (1).籌備貨物:按訂單及信用證的要求,按時(shí),按質(zhì),按量地備好貨物。

      (2).催審單證:大多數(shù)的支付方式是L/C。對(duì)安全收匯有保障,因它是銀行信用。只要所裝運(yùn)貨物與信用證條款一致,銀行保證付款。跟單員應(yīng)對(duì)以L/C為支付方式的合同進(jìn)行催證,審核和修改的跟蹤工作。

      催證:貨物快完成時(shí),要催證。

      審證:審證是銀行和公司的共同職責(zé),但在范圍和內(nèi)容上有所不同。銀行從政策面上審,如開證的國家有無貿(mào)易往來,開證行的資信等等。公司則審開證人和受益人是否正確,L/C的貨物和金額與合同是否相同,裝期,特別條款等。

      改證:審證后發(fā)現(xiàn)問題是常事。包裝上,總金額,效期,包括拼寫錯(cuò)誤。要求對(duì)方修改,一份L/C,可能有幾處問題,我們要一一指出,一次性修改。

      (3).訂倉裝船:貨物備妥,L/C沒問題后,我們就要進(jìn)入到出貨裝柜,租船訂倉和裝船的階段。按CFR 和CIF成交的,我們負(fù)責(zé)租船訂倉和裝船的手續(xù)。

      首先: 出貨裝柜:(P。28)跟單員在出貨前三四天就要聯(lián)系出貨裝柜事。這當(dāng)中要做的工作有貨柜選擇,制作裝箱單,跟蹤裝柜等。

      A. 貨柜選擇:(P。29)根據(jù)貨物的不同而選擇不同的貨柜。常用的有:20’ 29 – 30立方/17.5噸 40’ 58 – 61 立方/22.5噸 40’H 68 –71立方/27.5噸

      B.制作裝箱單:(P。30)裝箱單著重表現(xiàn)貨物的包裝情況。應(yīng)包括出貨的品名規(guī)格,數(shù)量,箱數(shù),毛凈重,包裝尺碼,總體積,箱號(hào),嘜頭等。

      C.跟蹤裝柜:(P。31)出貨前一天通知有關(guān)人員并確定出貨數(shù)量的準(zhǔn)確性。協(xié)助生產(chǎn)部門安排好人員裝柜。貨柜到廠后,跟單員要監(jiān)裝,指導(dǎo)貨物的擺放。如一個(gè)柜內(nèi)有幾種貨,每一規(guī)格的產(chǎn)品要留一二箱放于貨柜尾部用于海關(guān)查貨用。(4).制單結(jié)匯:是出口貨物跟單的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。

      A.制單:貨物裝船后,跟單員要及時(shí)按L/C,合同或其它單據(jù)的內(nèi)容制作各種單據(jù)。要在L/C的有效期內(nèi)將單據(jù)送交銀行。出口單據(jù)主要有:匯票,發(fā)票,海關(guān)發(fā)票,提單,裝箱單,產(chǎn)地證,商檢證,保險(xiǎn)單等。

      B.結(jié)匯:如按L/C的規(guī)定制作了單據(jù),并及時(shí)送交了銀行,我們就可及時(shí)收到貨款了。單據(jù)要求:正確,完整,及時(shí),簡(jiǎn)明,整潔。

      五.進(jìn)口貨物跟單的基本程序:

      (1)就是跟進(jìn)進(jìn)口合同的履行。其程序?yàn)椋鹤獯唫},申請(qǐng)開證,催交裝運(yùn),辦理保險(xiǎn),商檢報(bào)關(guān)及接貨驗(yàn)收等。一.采購跟單的基本要求:適當(dāng)?shù)慕回洉r(shí)間,適當(dāng)?shù)慕回涃|(zhì)量,適當(dāng)?shù)慕回浀攸c(diǎn),適當(dāng)?shù)慕回洈?shù)量及適當(dāng)?shù)慕回泝r(jià)格。(適時(shí),適質(zhì),適地,適量,適價(jià))

      二.物料采購跟單的原因: 以下原因造成我們要對(duì)物料進(jìn)行跟催:

      1、供應(yīng)商方面的原因:由于供應(yīng)商方面的原因造成交貨不及時(shí),而使我們必須跟單的原因有:超過產(chǎn)能的接單和超過技術(shù)水準(zhǔn)的接單。制程管理不良,質(zhì)量管理不充分而造成不良品的增多。來自低工資的員工工作效率低,完不成等原因。

      2、企業(yè)方面的原因:供應(yīng)商的選定有誤,對(duì)他的產(chǎn)能和技術(shù)調(diào)查不足。所要求的品質(zhì)沒說清楚。價(jià)格的決定很勉強(qiáng)。進(jìn)度的掌握和督促不力。下訂單到過遠(yuǎn)的地方。

      3、溝通方面的原因:信息交換不及時(shí)。

      三.物料采購跟單流程:

      1、制作訂購單: 跟單員接到所需部門的請(qǐng)購單,要制成訂購單傳給供應(yīng)商。制訂購單時(shí)注意:審查請(qǐng)購單。熟悉訂購的物料,價(jià)格確認(rèn),確認(rèn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。確認(rèn)物料需求量,制定訂單說明書,發(fā)出訂購單。(制作采購單P。26),將要采購的物料名稱,規(guī)格型號(hào),數(shù)量,價(jià)格。交期等要求表達(dá)清楚。采購單經(jīng)審核無誤后發(fā)給供應(yīng)商,并要求供應(yīng)商簽字回傳。

      2、訂單跟蹤:對(duì)長(zhǎng)期合作的,信譽(yù)好的供應(yīng)商可以不進(jìn)行跟蹤。跟蹤加工工藝,跟蹤原材料,跟蹤加工過程,跟蹤組裝總測(cè),跟蹤包裝入庫。

      3、物料檢驗(yàn):確定檢驗(yàn)日期,通知檢驗(yàn)人員,進(jìn)行物料檢驗(yàn),處理檢驗(yàn)問題。

      4、物料進(jìn)倉:協(xié)調(diào)送貨,協(xié)調(diào)接受,通知送貨,物料入庫,處理接受問題。

      (7)四.物料采購跟單的方法策略:催單的目的是使供應(yīng)商在必要的時(shí)候送達(dá)所采購的物料,使企業(yè)的經(jīng)營成本降低。

      1. 催單的方法:

      (1)按訂單跟催。按訂單預(yù)定的進(jìn)料日期提前一定時(shí)間進(jìn)行跟催。

      (2)定期跟催。于每周固定時(shí)間,將要跟催的訂單整理好,打印成報(bào)表定期統(tǒng)一跟催。

      生產(chǎn)過程跟單主要是了解企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度能否滿足定單的交貨期,產(chǎn)品是否按訂單生產(chǎn),因此跟單員要深入企業(yè)的生產(chǎn)車間查驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)進(jìn)度,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。因?yàn)樯a(chǎn)過程跟單的基本要求是使企業(yè)能按訂單即時(shí)交貨及按訂單約定的質(zhì)量交貨。所以我們要深入到生產(chǎn)線,查看進(jìn)度,查看質(zhì)量。

      一.生產(chǎn)過程跟單的基本要求:

      1、按時(shí)交貨:要使生產(chǎn)進(jìn)度與訂單交貨期相吻合,做到不提前也不推遲。

      2、按質(zhì)交貨:生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合訂單的質(zhì)量要求。

      二.生產(chǎn)過程跟單的流程:

      1、下達(dá)生產(chǎn)通知書。跟單員接到客戶訂單后,應(yīng)將其轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)通知單。通知單要明確客戶所訂產(chǎn)品的名稱,規(guī)格型號(hào),數(shù)量,包裝要求,交貨期等。

      2、分析生產(chǎn)能力。生產(chǎn)通知單下達(dá)后,要分析企業(yè)的生產(chǎn)能力。能否按期,按質(zhì)地交貨。如不能應(yīng)采取什么措施?要不要外包?

      3、制定生產(chǎn)計(jì)劃: 生產(chǎn)計(jì)劃的制定及實(shí)施關(guān)系著生產(chǎn)管理及交貨的成敗。跟單員要協(xié)助生管人員將訂單及時(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)通知單。

      4、跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度

      (1)生產(chǎn)進(jìn)度控制流程:

      (2)生產(chǎn)進(jìn)度控制作業(yè)程序

      (3)生產(chǎn)進(jìn)度控制重點(diǎn): 實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度發(fā)生差異,要找原因。

      (4)跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度的表單:生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表,生產(chǎn)進(jìn)度差異分析表,生產(chǎn)進(jìn)度控制表,生產(chǎn)異常處理表,生產(chǎn)線進(jìn)度跟蹤表。

      5.交期延誤:如是工廠原因,要通知客戶,取得同意后方可出貨。如不同意,一是協(xié)商,我們可承擔(dān)部分費(fèi)用將貨出去。二就只好取消訂單了。

      6.我們?cè)偬嵋幌掠嘘P(guān)訂單的更改問題:客戶對(duì)已下的訂單因市場(chǎng)變化會(huì)有更改,有數(shù)量上的,(或增加,或減少)。有包裝上的。(彩印,或白合)。有交期的變更。(或提前,或推遲)。接到客戶要求變更,首先要看改什么?能否接收?如我們的貨已生產(chǎn)的差不多了,已收尾,就不可能再更改了。如還沒按排,問題不大。如已按排了部份,要進(jìn)行協(xié)商。比如數(shù)量要減,我們已按原數(shù)量采購了材料,通用的問題不大。但如是專用的,客戶要承擔(dān)部份費(fèi)用。對(duì)交期:如要提前,我們要根據(jù)實(shí)際情況說。如要推遲,時(shí)間短,問題不大,但如要延遲很長(zhǎng),那倉儲(chǔ)費(fèi),損耗費(fèi)要承擔(dān)。

      第五篇:跟單員職責(zé)

      跟單員檢驗(yàn)原則

      1. 完全了解客戶的訂單資料,包括生產(chǎn)工藝、面料品質(zhì)樣、最終確認(rèn)樣、色卡、色樣、客人確認(rèn)意見或更正資料,特殊情況可攜帶客樣作對(duì)照。確認(rèn)所掌握的所有資料之間《客戶原始資料、最終確認(rèn)樣、產(chǎn)前樣、工藝單、大貨紙樣等》完全統(tǒng)一。對(duì)于有不符之處及時(shí)反映給技術(shù)部相關(guān)人員,以便及時(shí)確認(rèn)。2. 事先盡可能地了解生產(chǎn)單位及外發(fā)單位的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量自控能力,并對(duì)外發(fā)單位的優(yōu)、劣勢(shì)進(jìn)行充分評(píng)估,做到知根知底。

      3. 預(yù)先充分估計(jì)每款產(chǎn)品在生產(chǎn)中問題的潛在發(fā)生可能,加強(qiáng)相應(yīng)的工作力度,完善、細(xì)化前期工作,盡可能地控制質(zhì)量事故的發(fā)生,因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)問題并非質(zhì)檢的最終目的,質(zhì)檢部的真正目得不是質(zhì)量檢驗(yàn)而是質(zhì)量控制。

      4. 同技術(shù)部相關(guān)人員及訂單相關(guān)業(yè)務(wù)員(跟單員)保持密切聯(lián)系,及時(shí)溝通質(zhì)量動(dòng)態(tài),一量發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)作出正確的處理,將問題引起的損失降到最低限度。

      5. 在生產(chǎn)初期,必須對(duì)車間、各道工序、半成品進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn),如有問題要及時(shí)反映給生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人及車間質(zhì)量管理人員,并監(jiān)督、協(xié)助生產(chǎn)單位落實(shí)整改。

      6. 大貨生產(chǎn)過程中,必須對(duì)每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn),并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗(yàn)報(bào)告及整改意見,由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn),雙方一式兩份。

      7. 大貨后生產(chǎn)中要隨時(shí)檢查工人的實(shí)際操作,查看成品及半成品的質(zhì)量,做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理、盡最大 努力保證大貨質(zhì)量及交貨期。

      跟單員言行、態(tài)度均代表公司,因此與外發(fā)工廠處理相應(yīng)問題的過程中,必須把握基本原則,注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。檢驗(yàn)過程中,一定要本著公平、公正、實(shí)事求是的原則,不以主觀或客觀理由對(duì)外發(fā)工廠有過激的言行。同時(shí)處理過程中也不能隨意越權(quán)表態(tài),有問題及時(shí)請(qǐng)示公司決定。

      跟單員工作流程 1. 技術(shù)能力分析:

      跟單員對(duì)外發(fā)單位的技術(shù)能力必須作一次全面分析,檢查其技術(shù)管理能力和質(zhì)量控制能力;并書面向質(zhì)檢部經(jīng)理匯報(bào)。2. 生產(chǎn)能力分析:

      服裝微加工覺得為了確保按時(shí)交貨,合理按排生產(chǎn)計(jì)劃,必須對(duì)外發(fā)單位的生產(chǎn)能力進(jìn)行全面評(píng)估,了解外發(fā)單位的生產(chǎn)規(guī)模、縫工的實(shí)際到位數(shù)、日產(chǎn)量、加工設(shè)備能力及生產(chǎn)計(jì)劃的按排。3. 產(chǎn)前樣和首件樣的確認(rèn):

      樣衣的確認(rèn)不是為了一件產(chǎn)品的合格而是為了使一批產(chǎn)品的合格,故跟單員必須督促生產(chǎn)單位的全部產(chǎn)品必須同確認(rèn)樣保持一致,并實(shí)行每級(jí)封樣,小組向車間封樣、車間向跟單員封樣、在跟單員也認(rèn)可的情況下由我司版房工藝員封樣,并以此為依據(jù)進(jìn)行批量生產(chǎn)。4. 加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督:

      跟單員必須對(duì)加工單位的各道工序進(jìn)行循環(huán)檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,糾正問題,對(duì)自己無法獨(dú)立處理的問題,及時(shí)向質(zhì)檢部經(jīng)理匯報(bào)或向本單位技術(shù)部聯(lián)系,共同處理。

      5. 隨時(shí)檢查生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量動(dòng)態(tài):

      對(duì)外加工單位的生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量動(dòng)態(tài)必須及時(shí)了解,并隨時(shí)向生產(chǎn)部反映,以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。6. 交貨前的抽驗(yàn):

      對(duì)外加工單位的產(chǎn)品,在交貨前跟單員必須進(jìn)行抽檢,核實(shí)其產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求,并作書面檢驗(yàn)記錄,雙方簽字確認(rèn)。7. 跟單過程中的質(zhì)量記錄: 1> 首次跟單查貨記錄. 2> 產(chǎn)樣樣檢驗(yàn)記錄. 3> 首件樣封樣記錄. 4> 常規(guī)抽檢記錄<每次>. 5> 產(chǎn)品出廠前檢驗(yàn)記錄.

      質(zhì)量檢驗(yàn)記錄必須由雙方簽字后存檔,作為質(zhì)量認(rèn)可的依據(jù).所以跟單員必須每次都填寫詳細(xì)而完整的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄. 產(chǎn)品檢驗(yàn)流程

      服裝微加工認(rèn)為,質(zhì)檢使產(chǎn)品的質(zhì)量增添了安全因素,維護(hù)了公司的形象,幫助減少了貿(mào)易風(fēng)險(xiǎn)。質(zhì)檢可在生產(chǎn)過程中的個(gè)階段進(jìn)行,并確保在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的諸多缺陷,徹底的質(zhì)檢行為能最大限度地降低我們的產(chǎn)品被退貨、索賠的風(fēng)險(xiǎn)。

      因此,建立一個(gè)規(guī)范、完善的檢驗(yàn)流程并以此為目標(biāo)、徹底落實(shí)是品質(zhì)管理行之有效的方式。

      1)按排生產(chǎn)單位召開產(chǎn)前會(huì)議:

      在開始生產(chǎn)前,質(zhì)檢部必須匯同技術(shù)部、生產(chǎn)部對(duì)每款產(chǎn)品召開產(chǎn)前生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量交底會(huì)議〈以下簡(jiǎn)稱產(chǎn)前會(huì)〉。所有生產(chǎn)前后參與該款式的人員均需要參加,產(chǎn)前會(huì)非常重要,這將有利于明確每款產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求、質(zhì)量管理要點(diǎn)、生產(chǎn)期的按排。重點(diǎn)指出在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量隱患和技術(shù)要點(diǎn),提出必要的防止措施,以確保生產(chǎn)的服裝質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定,盡量避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題,質(zhì)檢管理主要是以預(yù)防、控制為主,而不是靠后期檢驗(yàn);所以產(chǎn)前會(huì)議相當(dāng)重要,任何人都無權(quán)省略這一環(huán)節(jié);對(duì)因故無法參加的人員,質(zhì)檢部經(jīng)理必須親自指定人員對(duì)其單獨(dú)培訓(xùn),并提供詳細(xì)的書面資料。2)產(chǎn)前樣封樣:

      產(chǎn)前樣的目得是為了檢查班組長(zhǎng)對(duì)該產(chǎn)品的工藝和技術(shù)要求的理解程度,檢驗(yàn)產(chǎn)前會(huì)中所要求的問題在生產(chǎn)中一線管理人員的具體落實(shí)情況。3)首件樣封樣: 目的是為了檢查操作工人對(duì)每道產(chǎn)品的理解和對(duì)工藝要求的掌握程度,同時(shí)對(duì)每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn),并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗(yàn)報(bào)告及整改意見;確保大貨生產(chǎn)的順利進(jìn)行。4)產(chǎn)前試裁:

      產(chǎn)前試裁的目得是為了進(jìn)一步確保大貨的質(zhì)量,通過對(duì)小批量試裁產(chǎn)品的試生產(chǎn),可及時(shí)發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)在大貨生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的一系列問題,確保批量生產(chǎn)的質(zhì)量。

      5)大貨常規(guī)檢驗(yàn):

      常規(guī)檢驗(yàn)涉及到從面料到大貨出貨的整個(gè)產(chǎn)品物流過程中的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)。具體參見〈質(zhì)量控制與檢驗(yàn)〉 6)最終檢驗(yàn):

      當(dāng)產(chǎn)品準(zhǔn)備完畢,包裝好并準(zhǔn)備裝箱,質(zhì)檢員利用隨機(jī)取樣技巧檢查完成貨物的數(shù)量、工藝、功能、顏色、尺寸規(guī)格和包裝細(xì)節(jié),以核實(shí)是否符合訂單條款的規(guī)定,并做出相應(yīng)的結(jié)論。7)裝貨監(jiān)督:

      核對(duì)產(chǎn)品的款號(hào)款式是否相符,數(shù)量是否正確,包裝是否正確完整。質(zhì)量控制

      服裝的質(zhì)量控制和服裝的質(zhì)量檢驗(yàn)是抓好質(zhì)量的二個(gè)方面.

      質(zhì)量控制:主要是指在產(chǎn)品形成過程中要求嚴(yán)格地按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求加以質(zhì)量控制,不使其產(chǎn)生質(zhì)量疵病,這是一種以預(yù)防為主的管理方式,它使與產(chǎn)品有關(guān)的全過程始終處于受控狀態(tài),以預(yù)防為主,不使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生問題,或者出現(xiàn)了問題也能在生產(chǎn)過程中得以糾正,不使其產(chǎn)生不良的后果,這是質(zhì)檢管理人員真正要做的工作;

      質(zhì)量檢驗(yàn):是對(duì)客觀已經(jīng)存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品用標(biāo)準(zhǔn)來檢查、區(qū)分不合格產(chǎn)品,不允許其進(jìn)入合格產(chǎn)品內(nèi).是質(zhì)檢管理人員用來彌補(bǔ)質(zhì)量問題的方式. 裁剪的質(zhì)量控制 服裝生產(chǎn)中由于裁片質(zhì)量問題引起的質(zhì)量糾紛時(shí)有發(fā)生,為此嚴(yán)格控制裁片的質(zhì)量是非常重要的,裁剪不同于縫紉,裁壞了很難修正,甚至根本無法修正,所以裁片的質(zhì)量控制必須從第一道工序抓起.1)準(zhǔn)備工作

      檢查面料驗(yàn)收和測(cè)試報(bào)告.核對(duì)生產(chǎn)通知單上的款式、款號(hào)、訂單號(hào)、客戶、規(guī)格搭配、數(shù)量等。向倉庫領(lǐng)用面料,并按色相分門幅。

      向版房領(lǐng)用樣板,檢查塊數(shù)、款式是否相符,檢查樣片中的絲褸是否標(biāo)準(zhǔn)。掌握裁片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),了解各部位的絲褸允許偏斜程度,明確劃樣要求,《如單片、和合、一順、對(duì)格、對(duì)條、對(duì)花等》認(rèn)定正反面,明確用料。制訂本批產(chǎn)品規(guī)格顏色數(shù)量的裁剪搭配單。2)劃樣質(zhì)量檢查

      線條清晰,不能時(shí)斷時(shí)續(xù)模糊不清; 劃樣準(zhǔn)確,不能歪斜或劃大劃??;

      合理套排,必須根據(jù)大貨面料的實(shí)際情況避色差; 刀眼標(biāo)記,定位標(biāo)記、正確無遺漏;

      絲褸正確,裁片方向正確,對(duì)格對(duì)條對(duì)花正確。3)鋪料質(zhì)量檢查

      鋪料需做到四齊:1.起手鋪齊.2.單邊布邊整齊.3.接頭配齊.4.落手剪齊;鋪料長(zhǎng)度準(zhǔn)確,層數(shù)準(zhǔn)確,厚度適中<高度為2-5CM>,鋪料平整,絲縷順直 注意面料的緯斜程度,不合標(biāo)準(zhǔn)的必須向面料檢驗(yàn)員反映,得到書面認(rèn)可后方可鋪料.4)開刀質(zhì)量檢查

      刀路清晰,四周順直圓順無缺口鋸齒狀,無偏刀現(xiàn)象; 裁片精確,刀眼、鉆眼、定位標(biāo)記位置正確無偏差,深度適中。

      對(duì)弧形部位《如袖籠、袖山、后浪等部位》及較長(zhǎng)的部位,必須分二次從兩邊向中間裁剪; 5)裁片的質(zhì)量檢驗(yàn) 驗(yàn)片內(nèi)容: 裁片的對(duì)位刀眼、鉆眼等標(biāo)記是否準(zhǔn)確;

      裁片的規(guī)格、各曲線的弧度、彎勢(shì)是否與樣板相符;

      裁片的面料疵點(diǎn)、色差、緯斜程度等是否符合規(guī)定,編號(hào)是否有錯(cuò)編、漏編; 驗(yàn)片方法:用樣板校對(duì)其規(guī)格、形狀是否正確; 第一層與最后一層相比較,形狀是否正確; 對(duì)折方法檢查應(yīng)對(duì)稱部位是否對(duì)稱;

      層翻閱檢查、目測(cè)各部位疵點(diǎn)、色差、緯斜、色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、輾光皺織疵是否符

      標(biāo)準(zhǔn),核對(duì)上下層編號(hào)是否正確; 驗(yàn)片的依據(jù):

      以版房的樣板、商檢、客檢規(guī)定的部位疵點(diǎn)允許規(guī)定;

      縫紉質(zhì)量控制

      縫紉車間是服裝生產(chǎn)的主要過程,絕大多數(shù)的質(zhì)量問題都在這一過程中產(chǎn)生,鑒于服裝生產(chǎn)是有若干道工序所組成的有機(jī)結(jié)合體,所以縫紉車間的質(zhì)量控制應(yīng)把重點(diǎn)放在對(duì)各道工序的質(zhì)量控制上,具體要求如下: 1)工藝要求的傳達(dá),要使生產(chǎn)一線的管理人員和工人完全領(lǐng)會(huì)工藝要求和質(zhì)量要求.2)合理地運(yùn)用縫紉工具及輔助工具,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效益;3)在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗(yàn)上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對(duì)每款每床次的產(chǎn)品,必須及時(shí)進(jìn)行測(cè)量洗前、洗后尺寸,對(duì)不符規(guī)格尺寸及工藝要求的,及時(shí)分析原因及時(shí)處理;問題嚴(yán)重的需及時(shí)向質(zhì)檢部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報(bào),制定出果斷的合理的處理方案,對(duì)特別嚴(yán)重的問題,直至采取停產(chǎn)整改,這一點(diǎn)相當(dāng)重要。

      4)統(tǒng)一操作技術(shù)規(guī)范,在生產(chǎn)制造過程中,不規(guī)范的操作手勢(shì)以及不適當(dāng)?shù)匕卜乓缕筒考?都有可能產(chǎn)生質(zhì)量事故,質(zhì)檢管理人員應(yīng)及時(shí)加以指正,以免發(fā)生質(zhì)量問題;5)嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量,車間質(zhì)量總監(jiān)要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)線各工序的巡回檢查,做好生產(chǎn)板的封樣以及首件板的

      批板工作,同時(shí)對(duì)半成品作定期、不定期的抽查,做好成品漏檢率的抽檢,并認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)記錄。

      6)控制各工序質(zhì)量的返修率,車間檢驗(yàn)人員在檢查過程中對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量疵病必須查明原因及時(shí)處理,返修率高而又不能及時(shí)改進(jìn)者或尚未查明原因的質(zhì)量問題,必須采取有力的措施,強(qiáng)制生產(chǎn)單位停產(chǎn)整改,強(qiáng)制停產(chǎn)整改是質(zhì)檢部的強(qiáng)制性命令,任何人任何部門都必須無條件配合,對(duì)不服從命令的,質(zhì)檢部有權(quán)越級(jí)向總經(jīng)理直接匯報(bào)。強(qiáng)制性停產(chǎn)整改必須用書面形式通知生產(chǎn)部、技術(shù)部、生產(chǎn)單位直接領(lǐng)導(dǎo),并雙方簽字確認(rèn)。后道質(zhì)量控制 1)鎖釘:

      a)扣子的規(guī)格、品質(zhì)、顏色是否正確; b)鎖眼的針距、釘扣的針數(shù)是否符合要求; c)鎖眼的整潔、圓順、位置及漏鎖情況,線色。d)釘扣的牢度、吻合度及漏釘情況。2)整燙:

      a)及時(shí)了解整燙要求;

      b)無水漬、極光、污跡、燙壞現(xiàn)象,保持成品整潔; c)嚴(yán)格控制規(guī)格尺寸,核查商標(biāo)是否漏釘,錯(cuò)釘;

      d)及時(shí)指出其它工序的質(zhì)量問題,做到不合格的產(chǎn)品不整燙。

      六道檢驗(yàn)把關(guān)制度

      嚴(yán)格六道檢驗(yàn)把關(guān)制度是服裝生產(chǎn)長(zhǎng)期實(shí)踐總結(jié),不必可少的質(zhì)量控制手段之一;六道檢驗(yàn)把關(guān)制度從原輔料開始到產(chǎn)品出廠告終,實(shí)行全過程的檢驗(yàn)把關(guān),而不是全部精力都放在最終檢驗(yàn)上,它屬于一種嚴(yán)格的質(zhì)量控制手段,其主要內(nèi)容如下:

      第一關(guān).不合格的原輔料不進(jìn)倉.

      對(duì)原輔材料的質(zhì)量進(jìn)廠控制,設(shè)專職人員進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量上的驗(yàn)收,在查看原輔料數(shù)量的同時(shí),要檢驗(yàn)原輔材料的顏色、門幅、色差、色檔、緯斜、疵點(diǎn)等是否合格,對(duì)不合格的面輔料及時(shí)同生產(chǎn)廠家及相關(guān)業(yè)務(wù)員聯(lián)系進(jìn)行退貨處理,以確保采用合格的原輔料,把好產(chǎn)品質(zhì)量第一關(guān)。第二關(guān)、不合格的面料不開裁

      裁剪車間在領(lǐng)料后,首先要了解面料測(cè)試檢驗(yàn)記錄,根據(jù)檢驗(yàn)記錄上指出的實(shí)際問題〈色差、色檔、疵點(diǎn)、緯斜、污跡等〉進(jìn)行排料;如有質(zhì)量問題的面料應(yīng)立即停止攤料,及時(shí)同生產(chǎn)部業(yè)務(wù)部聯(lián)系,以明職責(zé);這樣有利于確保裁片的質(zhì)量;如在縫紉車間發(fā)現(xiàn)面料質(zhì)量問題,裁剪車間應(yīng)負(fù)大部分責(zé)任。第三關(guān)、不合格的裁片不發(fā)料

      裁剪車間設(shè)專職檢驗(yàn)員,對(duì)每一道工序的工作質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),嚴(yán)格把關(guān),確保以合格的裁片交給縫紉車間生產(chǎn),裁剪過程中主要要把好三個(gè)環(huán)節(jié):1〉劃樣:劃樣后需進(jìn)行檢驗(yàn)、核對(duì)后準(zhǔn)確無誤的才能攤料,劃樣要根據(jù)版房的要求進(jìn)行,做到劃樣正確、料緊密、做到十二個(gè)查:查劃樣塊數(shù);查劃樣規(guī)格;查劃樣絲褸;查組合部件色差;查劃樣線條是否清晰;查套排是否合理;查倒順毛是否一致;查倒順花是否合理;查對(duì)格對(duì)條是否標(biāo)準(zhǔn);查對(duì)花是否符合要求;查面料是否充分利用;查刀眼、鉆眼是否正確。2>攤料:攤料后需由裁剪組長(zhǎng)檢查同意后方可裁剪,攤料必須是已經(jīng)檢驗(yàn)合格的有面料檢驗(yàn)員的書面報(bào)告的面料,否則出現(xiàn)面料質(zhì)量問題由裁剪車間負(fù)全部責(zé)任;攤料前必須分色、分門幅,攤料要符合平服、整齊、松緊合適的才能裁剪。3>驗(yàn)片:具體按前面質(zhì)量要求. 第四關(guān)、不合格的產(chǎn)品不流入下道工序

      質(zhì)檢部需派專人<分廠質(zhì)量總監(jiān)>對(duì)縫紉車間的在制品進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,使質(zhì)量問題消滅在流水線中;并且督促生產(chǎn)班組對(duì)所有在制品進(jìn)行自查、互查、倒查、專查,以預(yù)防為主,使質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。自查:由操作工按工藝規(guī)定對(duì)本人操作的在制品進(jìn)行自查,確保不合格的在制品不往下流;

      互查:同工序的個(gè)人之間,同產(chǎn)品的班組之間,在質(zhì)檢部的組織下,定期對(duì)口互查,對(duì)查出的質(zhì)量問題作好書面記錄,作為對(duì)班組質(zhì)量考核的依據(jù)。倒查:由下一道工序?qū)ι弦坏拦ば虻馁|(zhì)量進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的則應(yīng)退回上一道工序返修,若對(duì)上一道工序的質(zhì)量問題視而不見者,由下一道工序的操作者承擔(dān)責(zé)任。

      1)專查:每一班組設(shè)組檢一名,對(duì)所領(lǐng)裁片進(jìn)行查驗(yàn),在生產(chǎn)過程中,對(duì)小組流水線上的成品、半成品進(jìn)行件檢,在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗(yàn)上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對(duì)每款每床次的產(chǎn)品,必須及時(shí)進(jìn)行測(cè)量洗前、洗后尺寸,對(duì)不符規(guī)格尺寸及工藝要求的,及時(shí)分析原因及時(shí)處理;問題嚴(yán)重的需及時(shí)向質(zhì)檢部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報(bào),制定出果斷的合理的處理方案,對(duì)特別嚴(yán)重的問題,直至停產(chǎn)整改;品控人員在品質(zhì)要嚴(yán)格把關(guān),符合工藝、規(guī)格和質(zhì)量要求的半成品方可流入下道工序,符合要求的成品方可交總檢室;每廠由質(zhì)檢部按排專職質(zhì)量總檢一名,對(duì)生產(chǎn)班組及外發(fā)單位交入的成品進(jìn)行抽查,抽查標(biāo)準(zhǔn)可按客人的標(biāo)準(zhǔn),并用書面形式作出質(zhì)量記錄及漏檢記錄,作為班級(jí)及車間管理人員質(zhì)量考核的依據(jù)。第五關(guān)、不合格的成品不包裝

      車間檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品按程序進(jìn)行全面檢查,做到不讓一件廢次品流入包裝車間,總檢或檢驗(yàn)組長(zhǎng)要對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)

      檢驗(yàn)過的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查,如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須退回返修,而且需做好記錄。第六關(guān)、不合格的產(chǎn)品不出廠

      產(chǎn)品包裝成箱后,由質(zhì)檢部經(jīng)理或派專人對(duì)每批產(chǎn)品開箱自檢,抽查依據(jù)參見客人的標(biāo)準(zhǔn),符合要求的方可報(bào)商檢或客檢,產(chǎn)品出廠前自查需有書面記錄,并且要有明確的結(jié)論。質(zhì)量問題的處理 存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品,根據(jù)品質(zhì)問題的嚴(yán)重性、交貨期的緩急,并結(jié)合參考業(yè)務(wù)流程中其他因素,綜合評(píng)判,決定處理方式。不符合品質(zhì)要求的貨物,處理的原則依次如下:

      a)質(zhì)檢管理人員對(duì)在生產(chǎn)過程中查出的質(zhì)量問題,必須采取合理的措施督促生產(chǎn)單位及時(shí)改正,同時(shí)對(duì)前一次發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行跟蹤處理,直至完全解決為止,未徹底解決的,視為管理不力;對(duì)自己無法解決的或生產(chǎn)單位不配合工作的,及時(shí)上報(bào)質(zhì)檢部經(jīng)理共同處理;

      b)因內(nèi)在品質(zhì)差,經(jīng)抽檢或件檢不合格的產(chǎn)品,因本身已經(jīng)無法回修或因貨期等因素而無法回修的產(chǎn)品,需由生產(chǎn)單位主要責(zé)任人簽字確認(rèn),以明確責(zé)任。c)如內(nèi)在品質(zhì)合格,但在某一工序上不合格的產(chǎn)品<包括線毛未修干凈>,如時(shí)間允許則要求退回生產(chǎn)單位近工;否則質(zhì)檢部須及時(shí)通知生產(chǎn)部由我司安排人員返工,但需在返工前書面通知外發(fā)加工單位,確認(rèn)需承擔(dān)的相應(yīng)費(fèi)用; d)較輕的品質(zhì)問題,原則上有我司負(fù)責(zé)回修;

      無論出現(xiàn)何種類型的品質(zhì)問題,均應(yīng)及時(shí)出具《驗(yàn)貨報(bào)告單》,要求生產(chǎn)單位及時(shí)整改。出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題的生產(chǎn)單位,質(zhì)檢部還應(yīng)當(dāng)實(shí)地評(píng)估生產(chǎn)單位整體品質(zhì)狀況,對(duì)其生產(chǎn)、管理體制各個(gè)環(huán)節(jié)提出合理化建議,積極參與工廠的質(zhì)量改進(jìn)。如果生產(chǎn)單位品質(zhì)在整改后仍然不能達(dá)到我司要求,質(zhì)檢部可以向公司提出取消此生產(chǎn)單位生產(chǎn)該產(chǎn)品的建議。

      如客戶最終查貨產(chǎn)生①退貨(重新生產(chǎn))、②返工、③打折 這三項(xiàng)處理,最終結(jié)論需錄入《質(zhì)檢匯總表》,以備查。e)質(zhì)檢部與生產(chǎn)單位之間

      質(zhì)檢部作為一個(gè)獨(dú)立部門,擔(dān)當(dāng)著公司與生產(chǎn)單位之間協(xié)調(diào)和聯(lián)系的管道,我們應(yīng)當(dāng)通過有效的溝通,清楚、具體、實(shí)事求是地向生產(chǎn)單位傳達(dá)公司有關(guān)訂單、品質(zhì)方面的要求,或同樣地向公司反饋從供應(yīng)商獲得的信息。對(duì)待生產(chǎn)單位保持友善良好的態(tài)度。f)部門與部門之間

      質(zhì)檢部與技術(shù)部、生產(chǎn)部的良好協(xié)調(diào)是質(zhì)檢工作順利開展的基礎(chǔ)之一,在日常工作中積極進(jìn)行跨部門溝通,對(duì)質(zhì)量問題要求客觀、實(shí)事求是地轉(zhuǎn)達(dá)。g)部門內(nèi)部溝通

      有效的內(nèi)部溝通性可以改善工作效率。部門內(nèi)可采取每周一上午定期會(huì)議或每月二次不定期討論會(huì),以達(dá)到同事之間合作團(tuán)結(jié)、互幫互助、互相學(xué)習(xí),分享信息資源的目的,以提升部門的團(tuán)隊(duì)精神。以上會(huì)議必須有會(huì)議記錄,并上報(bào)總廠廠長(zhǎng)。跟單員檢驗(yàn)原則

      1. 完全了解客戶的訂單資料,包括生產(chǎn)工藝、面料品質(zhì)樣、最終確認(rèn)樣、色卡、色樣、客人確認(rèn)意見或更正資料,特殊情況可攜帶客樣作對(duì)照。確認(rèn)所掌握的所有資料之間《客戶原始資料、最終確認(rèn)樣、產(chǎn)前樣、工藝單、大貨紙樣等》完全統(tǒng)一。對(duì)于有不符之處及時(shí)反映給技術(shù)部相關(guān)人員,以便及時(shí)確認(rèn)。2. 事先盡可能地了解生產(chǎn)單位及外發(fā)單位的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量自控能力,并對(duì)外發(fā)單位的優(yōu)、劣勢(shì)進(jìn)行充分評(píng)估,做到知根知底。

      3. 預(yù)先充分估計(jì)每款產(chǎn)品在生產(chǎn)中問題的潛在發(fā)生可能,加強(qiáng)相應(yīng)的工作力度,完善、細(xì)化前期工作,盡可能地控制質(zhì)量事故的發(fā)生,因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)問題并非質(zhì)檢的最終目的,質(zhì)檢部的真正目得不是質(zhì)量檢驗(yàn)而是質(zhì)量控制。

      4. 同技術(shù)部相關(guān)人員及訂單相關(guān)業(yè)務(wù)員(跟單員)保持密切聯(lián)系,及時(shí)溝通質(zhì)量動(dòng)態(tài),一量發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)作出正確的處理,將問題引起的損失降到最低限度。

      5. 在生產(chǎn)初期,必須對(duì)車間、各道工序、半成品進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn),如有問題要及時(shí)反映給生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人及車間質(zhì)量管理人員,并監(jiān)督、協(xié)助生產(chǎn)單位落實(shí)整改。

      6. 大貨生產(chǎn)過程中,必須對(duì)每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn),并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗(yàn)報(bào)告及整改意見,由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn),雙方一式兩份。

      7. 大貨后生產(chǎn)中要隨時(shí)檢查工人的實(shí)際操作,查看成品及半成品的質(zhì)量,做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理、盡最大 努力保證大貨質(zhì)量及交貨期。

      跟單員言行、態(tài)度均代表公司,因此與外發(fā)工廠處理相應(yīng)問題的過程中,必須把握基本原則,注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。檢驗(yàn)過程中,一定要本著公平、公正、實(shí)事求是的原則,不以主觀或客觀理由對(duì)外發(fā)工廠有過激的言行。同時(shí)處理過程中也不能隨意越權(quán)表態(tài),有問題及時(shí)請(qǐng)示公司決定。跟單員工作流程 1. 技術(shù)能力分析:

      跟單員對(duì)外發(fā)單位的技術(shù)能力必須作一次全面分析,檢查其技術(shù)管理能力和質(zhì)量控制能力;并書面向質(zhì)檢部經(jīng)理匯報(bào)。2. 生產(chǎn)能力分析:

      服裝微加工覺得為了確保按時(shí)交貨,合理按排生產(chǎn)計(jì)劃,必須對(duì)外發(fā)單位的生產(chǎn)能力進(jìn)行全面評(píng)估,了解外發(fā)單位的生產(chǎn)規(guī)模、縫工的實(shí)際到位數(shù)、日產(chǎn)量、加工設(shè)備能力及生產(chǎn)計(jì)劃的按排。3. 產(chǎn)前樣和首件樣的確認(rèn):

      樣衣的確認(rèn)不是為了一件產(chǎn)品的合格而是為了使一批產(chǎn)品的合格,故跟單員必須督促生產(chǎn)單位的全部產(chǎn)品必須同確認(rèn)樣保持一致,并實(shí)行每級(jí)封樣,小組向車間封樣、車間向跟單員封樣、在跟單員也認(rèn)可的情況下由我司版房工藝員封樣,并以此為依據(jù)進(jìn)行批量生產(chǎn)。4. 加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督:

      跟單員必須對(duì)加工單位的各道工序進(jìn)行循環(huán)檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,糾正問題,對(duì)自己無法獨(dú)立處理的問題,及時(shí)向質(zhì)檢部經(jīng)理匯報(bào)或向本單位技術(shù)部聯(lián)系,共同處理。

      5. 隨時(shí)檢查生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量動(dòng)態(tài):

      對(duì)外加工單位的生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量動(dòng)態(tài)必須及時(shí)了解,并隨時(shí)向生產(chǎn)部反映,以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。6. 交貨前的抽驗(yàn):

      對(duì)外加工單位的產(chǎn)品,在交貨前跟單員必須進(jìn)行抽檢,核實(shí)其產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求,并作書面檢驗(yàn)記錄,雙方簽字確認(rèn)。7. 跟單過程中的質(zhì)量記錄: 1> 首次跟單查貨記錄. 2> 產(chǎn)樣樣檢驗(yàn)記錄. 3> 首件樣封樣記錄. 4> 常規(guī)抽檢記錄<每次>. 5> 產(chǎn)品出廠前檢驗(yàn)記錄.

      質(zhì)量檢驗(yàn)記錄必須由雙方簽字后存檔,作為質(zhì)量認(rèn)可的依據(jù).所以跟單員必須每次都填寫詳細(xì)而完整的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄. 產(chǎn)品檢驗(yàn)流程

      服裝微加工認(rèn)為,質(zhì)檢使產(chǎn)品的質(zhì)量增添了安全因素,維護(hù)了公司的形象,幫助減少了貿(mào)易風(fēng)險(xiǎn)。質(zhì)檢可在生產(chǎn)過程中的個(gè)階段進(jìn)行,并確保在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的諸多缺陷,徹底的質(zhì)檢行為能最大限度地降低我們的產(chǎn)品被退貨、索賠的風(fēng)險(xiǎn)。

      因此,建立一個(gè)規(guī)范、完善的檢驗(yàn)流程并以此為目標(biāo)、徹底落實(shí)是品質(zhì)管理行之有效的方式。

      1)按排生產(chǎn)單位召開產(chǎn)前會(huì)議:

      在開始生產(chǎn)前,質(zhì)檢部必須匯同技術(shù)部、生產(chǎn)部對(duì)每款產(chǎn)品召開產(chǎn)前生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量交底會(huì)議〈以下簡(jiǎn)稱產(chǎn)前會(huì)〉。所有生產(chǎn)前后參與該款式的人員均需要參加,產(chǎn)前會(huì)非常重要,這將有利于明確每款產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求、質(zhì)量管理要點(diǎn)、生產(chǎn)期的按排。重點(diǎn)指出在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量隱患和技術(shù)要點(diǎn),提出必要的防止措施,以確保生產(chǎn)的服裝質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定,盡量避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題,質(zhì)檢管理主要是以預(yù)防、控制為主,而不是靠后期檢驗(yàn);所以產(chǎn)前會(huì)議相當(dāng)重要,任何人都無權(quán)省略這一環(huán)節(jié);對(duì)因故無法參加的人員,質(zhì)檢部經(jīng)理必須親自指定人員對(duì)其單獨(dú)培訓(xùn),并提供詳細(xì)的書面資料。2)產(chǎn)前樣封樣:

      產(chǎn)前樣的目得是為了檢查班組長(zhǎng)對(duì)該產(chǎn)品的工藝和技術(shù)要求的理解程度,檢驗(yàn)產(chǎn)前會(huì)中所要求的問題在生產(chǎn)中一線管理人員的具體落實(shí)情況。3)首件樣封樣: 目的是為了檢查操作工人對(duì)每道產(chǎn)品的理解和對(duì)工藝要求的掌握程度,同時(shí)對(duì)每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn),并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗(yàn)報(bào)告及整改意見;確保大貨生產(chǎn)的順利進(jìn)行。4)產(chǎn)前試裁:

      產(chǎn)前試裁的目得是為了進(jìn)一步確保大貨的質(zhì)量,通過對(duì)小批量試裁產(chǎn)品的試生產(chǎn),可及時(shí)發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)在大貨生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的一系列問題,確保批量生產(chǎn)的質(zhì)量。

      5)大貨常規(guī)檢驗(yàn):

      常規(guī)檢驗(yàn)涉及到從面料到大貨出貨的整個(gè)產(chǎn)品物流過程中的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)。具體參見〈質(zhì)量控制與檢驗(yàn)〉 6)最終檢驗(yàn):

      當(dāng)產(chǎn)品準(zhǔn)備完畢,包裝好并準(zhǔn)備裝箱,質(zhì)檢員利用隨機(jī)取樣技巧檢查完成貨物的數(shù)量、工藝、功能、顏色、尺寸規(guī)格和包裝細(xì)節(jié),以核實(shí)是否符合訂單條款的規(guī)定,并做出相應(yīng)的結(jié)論。7)裝貨監(jiān)督:

      核對(duì)產(chǎn)品的款號(hào)款式是否相符,數(shù)量是否正確,包裝是否正確完整。質(zhì)量控制

      服裝的質(zhì)量控制和服裝的質(zhì)量檢驗(yàn)是抓好質(zhì)量的二個(gè)方面.

      質(zhì)量控制:主要是指在產(chǎn)品形成過程中要求嚴(yán)格地按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求加以質(zhì)量控制,不使其產(chǎn)生質(zhì)量疵病,這是一種以預(yù)防為主的管理方式,它使與產(chǎn)品有關(guān)的全過程始終處于受控狀態(tài),以預(yù)防為主,不使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生問題,或者出現(xiàn)了問題也能在生產(chǎn)過程中得以糾正,不使其產(chǎn)生不良的后果,這是質(zhì)檢管理人員真正要做的工作;

      質(zhì)量檢驗(yàn):是對(duì)客觀已經(jīng)存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品用標(biāo)準(zhǔn)來檢查、區(qū)分不合格產(chǎn)品,不允許其進(jìn)入合格產(chǎn)品內(nèi).是質(zhì)檢管理人員用來彌補(bǔ)質(zhì)量問題的方式. 裁剪的質(zhì)量控制 服裝生產(chǎn)中由于裁片質(zhì)量問題引起的質(zhì)量糾紛時(shí)有發(fā)生,為此嚴(yán)格控制裁片的質(zhì)量是非常重要的,裁剪不同于縫紉,裁壞了很難修正,甚至根本無法修正,所以裁片的質(zhì)量控制必須從第一道工序抓起.1)準(zhǔn)備工作

      檢查面料驗(yàn)收和測(cè)試報(bào)告.核對(duì)生產(chǎn)通知單上的款式、款號(hào)、訂單號(hào)、客戶、規(guī)格搭配、數(shù)量等。向倉庫領(lǐng)用面料,并按色相分門幅。

      向版房領(lǐng)用樣板,檢查塊數(shù)、款式是否相符,檢查樣片中的絲褸是否標(biāo)準(zhǔn)。掌握裁片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),了解各部位的絲褸允許偏斜程度,明確劃樣要求,《如單片、和合、一順、對(duì)格、對(duì)條、對(duì)花等》認(rèn)定正反面,明確用料。制訂本批產(chǎn)品規(guī)格顏色數(shù)量的裁剪搭配單。2)劃樣質(zhì)量檢查

      線條清晰,不能時(shí)斷時(shí)續(xù)模糊不清; 劃樣準(zhǔn)確,不能歪斜或劃大劃??;

      合理套排,必須根據(jù)大貨面料的實(shí)際情況避色差; 刀眼標(biāo)記,定位標(biāo)記、正確無遺漏;

      絲褸正確,裁片方向正確,對(duì)格對(duì)條對(duì)花正確。3)鋪料質(zhì)量檢查

      鋪料需做到四齊:1.起手鋪齊.2.單邊布邊整齊.3.接頭配齊.4.落手剪齊;鋪料長(zhǎng)度準(zhǔn)確,層數(shù)準(zhǔn)確,厚度適中<高度為2-5CM>,鋪料平整,絲縷順直 注意面料的緯斜程度,不合標(biāo)準(zhǔn)的必須向面料檢驗(yàn)員反映,得到書面認(rèn)可后方可鋪料.4)開刀質(zhì)量檢查

      刀路清晰,四周順直圓順無缺口鋸齒狀,無偏刀現(xiàn)象; 裁片精確,刀眼、鉆眼、定位標(biāo)記位置正確無偏差,深度適中。

      對(duì)弧形部位《如袖籠、袖山、后浪等部位》及較長(zhǎng)的部位,必須分二次從兩邊向中間裁剪; 5)裁片的質(zhì)量檢驗(yàn) 驗(yàn)片內(nèi)容: 裁片的對(duì)位刀眼、鉆眼等標(biāo)記是否準(zhǔn)確;

      裁片的規(guī)格、各曲線的弧度、彎勢(shì)是否與樣板相符;

      裁片的面料疵點(diǎn)、色差、緯斜程度等是否符合規(guī)定,編號(hào)是否有錯(cuò)編、漏編; 驗(yàn)片方法:用樣板校對(duì)其規(guī)格、形狀是否正確; 第一層與最后一層相比較,形狀是否正確; 對(duì)折方法檢查應(yīng)對(duì)稱部位是否對(duì)稱;

      層翻閱檢查、目測(cè)各部位疵點(diǎn)、色差、緯斜、色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、輾光皺織疵是否符

      標(biāo)準(zhǔn),核對(duì)上下層編號(hào)是否正確; 驗(yàn)片的依據(jù):

      以版房的樣板、商檢、客檢規(guī)定的部位疵點(diǎn)允許規(guī)定;

      縫紉質(zhì)量控制

      縫紉車間是服裝生產(chǎn)的主要過程,絕大多數(shù)的質(zhì)量問題都在這一過程中產(chǎn)生,鑒于服裝生產(chǎn)是有若干道工序所組成的有機(jī)結(jié)合體,所以縫紉車間的質(zhì)量控制應(yīng)把重點(diǎn)放在對(duì)各道工序的質(zhì)量控制上,具體要求如下: 1)工藝要求的傳達(dá),要使生產(chǎn)一線的管理人員和工人完全領(lǐng)會(huì)工藝要求和質(zhì)量要求.2)合理地運(yùn)用縫紉工具及輔助工具,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效益;3)在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗(yàn)上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對(duì)每款每床次的產(chǎn)品,必須及時(shí)進(jìn)行測(cè)量洗前、洗后尺寸,對(duì)不符規(guī)格尺寸及工藝要求的,及時(shí)分析原因及時(shí)處理;問題嚴(yán)重的需及時(shí)向質(zhì)檢部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報(bào),制定出果斷的合理的處理方案,對(duì)特別嚴(yán)重的問題,直至采取停產(chǎn)整改,這一點(diǎn)相當(dāng)重要。

      4)統(tǒng)一操作技術(shù)規(guī)范,在生產(chǎn)制造過程中,不規(guī)范的操作手勢(shì)以及不適當(dāng)?shù)匕卜乓缕筒考?都有可能產(chǎn)生質(zhì)量事故,質(zhì)檢管理人員應(yīng)及時(shí)加以指正,以免發(fā)生質(zhì)量問題;5)嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量,車間質(zhì)量總監(jiān)要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)線各工序的巡回檢查,做好生產(chǎn)板的封樣以及首件板的

      批板工作,同時(shí)對(duì)半成品作定期、不定期的抽查,做好成品漏檢率的抽檢,并認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)記錄。

      6)控制各工序質(zhì)量的返修率,車間檢驗(yàn)人員在檢查過程中對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量疵病必須查明原因及時(shí)處理,返修率高而又不能及時(shí)改進(jìn)者或尚未查明原因的質(zhì)量問題,必須采取有力的措施,強(qiáng)制生產(chǎn)單位停產(chǎn)整改,強(qiáng)制停產(chǎn)整改是質(zhì)檢部的強(qiáng)制性命令,任何人任何部門都必須無條件配合,對(duì)不服從命令的,質(zhì)檢部有權(quán)越級(jí)向總經(jīng)理直接匯報(bào)。強(qiáng)制性停產(chǎn)整改必須用書面形式通知生產(chǎn)部、技術(shù)部、生產(chǎn)單位直接領(lǐng)導(dǎo),并雙方簽字確認(rèn)。后道質(zhì)量控制 1)鎖釘:

      a)扣子的規(guī)格、品質(zhì)、顏色是否正確; b)鎖眼的針距、釘扣的針數(shù)是否符合要求; c)鎖眼的整潔、圓順、位置及漏鎖情況,線色。d)釘扣的牢度、吻合度及漏釘情況。2)整燙:

      a)及時(shí)了解整燙要求;

      b)無水漬、極光、污跡、燙壞現(xiàn)象,保持成品整潔; c)嚴(yán)格控制規(guī)格尺寸,核查商標(biāo)是否漏釘,錯(cuò)釘;

      d)及時(shí)指出其它工序的質(zhì)量問題,做到不合格的產(chǎn)品不整燙。

      六道檢驗(yàn)把關(guān)制度

      嚴(yán)格六道檢驗(yàn)把關(guān)制度是服裝生產(chǎn)長(zhǎng)期實(shí)踐總結(jié),不必可少的質(zhì)量控制手段之一;六道檢驗(yàn)把關(guān)制度從原輔料開始到產(chǎn)品出廠告終,實(shí)行全過程的檢驗(yàn)把關(guān),而不是全部精力都放在最終檢驗(yàn)上,它屬于一種嚴(yán)格的質(zhì)量控制手段,其主要內(nèi)容如下:

      第一關(guān).不合格的原輔料不進(jìn)倉.

      對(duì)原輔材料的質(zhì)量進(jìn)廠控制,設(shè)專職人員進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量上的驗(yàn)收,在查看原輔料數(shù)量的同時(shí),要檢驗(yàn)原輔材料的顏色、門幅、色差、色檔、緯斜、疵點(diǎn)等是否合格,對(duì)不合格的面輔料及時(shí)同生產(chǎn)廠家及相關(guān)業(yè)務(wù)員聯(lián)系進(jìn)行退貨處理,以確保采用合格的原輔料,把好產(chǎn)品質(zhì)量第一關(guān)。第二關(guān)、不合格的面料不開裁

      裁剪車間在領(lǐng)料后,首先要了解面料測(cè)試檢驗(yàn)記錄,根據(jù)檢驗(yàn)記錄上指出的實(shí)際問題〈色差、色檔、疵點(diǎn)、緯斜、污跡等〉進(jìn)行排料;如有質(zhì)量問題的面料應(yīng)立即停止攤料,及時(shí)同生產(chǎn)部業(yè)務(wù)部聯(lián)系,以明職責(zé);這樣有利于確保裁片的質(zhì)量;如在縫紉車間發(fā)現(xiàn)面料質(zhì)量問題,裁剪車間應(yīng)負(fù)大部分責(zé)任。第三關(guān)、不合格的裁片不發(fā)料

      裁剪車間設(shè)專職檢驗(yàn)員,對(duì)每一道工序的工作質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),嚴(yán)格把關(guān),確保以合格的裁片交給縫紉車間生產(chǎn),裁剪過程中主要要把好三個(gè)環(huán)節(jié):1〉劃樣:劃樣后需進(jìn)行檢驗(yàn)、核對(duì)后準(zhǔn)確無誤的才能攤料,劃樣要根據(jù)版房的要求進(jìn)行,做到劃樣正確、料緊密、做到十二個(gè)查:查劃樣塊數(shù);查劃樣規(guī)格;查劃樣絲褸;查組合部件色差;查劃樣線條是否清晰;查套排是否合理;查倒順毛是否一致;查倒順花是否合理;查對(duì)格對(duì)條是否標(biāo)準(zhǔn);查對(duì)花是否符合要求;查面料是否充分利用;查刀眼、鉆眼是否正確。2>攤料:攤料后需由裁剪組長(zhǎng)檢查同意后方可裁剪,攤料必須是已經(jīng)檢驗(yàn)合格的有面料檢驗(yàn)員的書面報(bào)告的面料,否則出現(xiàn)面料質(zhì)量問題由裁剪車間負(fù)全部責(zé)任;攤料前必須分色、分門幅,攤料要符合平服、整齊、松緊合適的才能裁剪。3>驗(yàn)片:具體按前面質(zhì)量要求. 第四關(guān)、不合格的產(chǎn)品不流入下道工序

      質(zhì)檢部需派專人<分廠質(zhì)量總監(jiān)>對(duì)縫紉車間的在制品進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,使質(zhì)量問題消滅在流水線中;并且督促生產(chǎn)班組對(duì)所有在制品進(jìn)行自查、互查、倒查、專查,以預(yù)防為主,使質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。自查:由操作工按工藝規(guī)定對(duì)本人操作的在制品進(jìn)行自查,確保不合格的在制品不往下流;

      互查:同工序的個(gè)人之間,同產(chǎn)品的班組之間,在質(zhì)檢部的組織下,定期對(duì)口互查,對(duì)查出的質(zhì)量問題作好書面記錄,作為對(duì)班組質(zhì)量考核的依據(jù)。倒查:由下一道工序?qū)ι弦坏拦ば虻馁|(zhì)量進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的則應(yīng)退回上一道工序返修,若對(duì)上一道工序的質(zhì)量問題視而不見者,由下一道工序的操作者承擔(dān)責(zé)任。

      1)專查:每一班組設(shè)組檢一名,對(duì)所領(lǐng)裁片進(jìn)行查驗(yàn),在生產(chǎn)過程中,對(duì)小組流水線上的成品、半成品進(jìn)行件檢,在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗(yàn)上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對(duì)每款每床次的產(chǎn)品,必須及時(shí)進(jìn)行測(cè)量洗前、洗后尺寸,對(duì)不符規(guī)格尺寸及工藝要求的,及時(shí)分析原因及時(shí)處理;問題嚴(yán)重的需及時(shí)向質(zhì)檢部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報(bào),制定出果斷的合理的處理方案,對(duì)特別嚴(yán)重的問題,直至停產(chǎn)整改;品控人員在品質(zhì)要嚴(yán)格把關(guān),符合工藝、規(guī)格和質(zhì)量要求的半成品方可流入下道工序,符合要求的成品方可交總檢室;每廠由質(zhì)檢部按排專職質(zhì)量總檢一名,對(duì)生產(chǎn)班組及外發(fā)單位交入的成品進(jìn)行抽查,抽查標(biāo)準(zhǔn)可按客人的標(biāo)準(zhǔn),并用書面形式作出質(zhì)量記錄及漏檢記錄,作為班級(jí)及車間管理人員質(zhì)量考核的依據(jù)。第五關(guān)、不合格的成品不包裝

      車間檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品按程序進(jìn)行全面檢查,做到不讓一件廢次品流入包裝車間,總檢或檢驗(yàn)組長(zhǎng)要對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)

      檢驗(yàn)過的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查,如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須退回返修,而且需做好記錄。第六關(guān)、不合格的產(chǎn)品不出廠

      產(chǎn)品包裝成箱后,由質(zhì)檢部經(jīng)理或派專人對(duì)每批產(chǎn)品開箱自檢,抽查依據(jù)參見客人的標(biāo)準(zhǔn),符合要求的方可報(bào)商檢或客檢,產(chǎn)品出廠前自查需有書面記錄,并且要有明確的結(jié)論。質(zhì)量問題的處理 存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品,根據(jù)品質(zhì)問題的嚴(yán)重性、交貨期的緩急,并結(jié)合參考業(yè)務(wù)流程中其他因素,綜合評(píng)判,決定處理方式。不符合品質(zhì)要求的貨物,處理的原則依次如下:

      a)質(zhì)檢管理人員對(duì)在生產(chǎn)過程中查出的質(zhì)量問題,必須采取合理的措施督促生產(chǎn)單位及時(shí)改正,同時(shí)對(duì)前一次發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行跟蹤處理,直至完全解決為止,未徹底解決的,視為管理不力;對(duì)自己無法解決的或生產(chǎn)單位不配合工作的,及時(shí)上報(bào)質(zhì)檢部經(jīng)理共同處理;

      b)因內(nèi)在品質(zhì)差,經(jīng)抽檢或件檢不合格的產(chǎn)品,因本身已經(jīng)無法回修或因貨期等因素而無法回修的產(chǎn)品,需由生產(chǎn)單位主要責(zé)任人簽字確認(rèn),以明確責(zé)任。c)如內(nèi)在品質(zhì)合格,但在某一工序上不合格的產(chǎn)品<包括線毛未修干凈>,如時(shí)間允許則要求退回生產(chǎn)單位近工;否則質(zhì)檢部須及時(shí)通知生產(chǎn)部由我司安排人員返工,但需在返工前書面通知外發(fā)加工單位,確認(rèn)需承擔(dān)的相應(yīng)費(fèi)用; d)較輕的品質(zhì)問題,原則上有我司負(fù)責(zé)回修;

      無論出現(xiàn)何種類型的品質(zhì)問題,均應(yīng)及時(shí)出具《驗(yàn)貨報(bào)告單》,要求生產(chǎn)單位及時(shí)整改。出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題的生產(chǎn)單位,質(zhì)檢部還應(yīng)當(dāng)實(shí)地評(píng)估生產(chǎn)單位整體品質(zhì)狀況,對(duì)其生產(chǎn)、管理體制各個(gè)環(huán)節(jié)提出合理化建議,積極參與工廠的質(zhì)量改進(jìn)。如果生產(chǎn)單位品質(zhì)在整改后仍然不能達(dá)到我司要求,質(zhì)檢部可以向公司提出取消此生產(chǎn)單位生產(chǎn)該產(chǎn)品的建議。

      如客戶最終查貨產(chǎn)生①退貨(重新生產(chǎn))、②返工、③打折 這三項(xiàng)處理,最終結(jié)論需錄入《質(zhì)檢匯總表》,以備查。e)質(zhì)檢部與生產(chǎn)單位之間

      質(zhì)檢部作為一個(gè)獨(dú)立部門,擔(dān)當(dāng)著公司與生產(chǎn)單位之間協(xié)調(diào)和聯(lián)系的管道,我們應(yīng)當(dāng)通過有效的溝通,清楚、具體、實(shí)事求是地向生產(chǎn)單位傳達(dá)公司有關(guān)訂單、品質(zhì)方面的要求,或同樣地向公司反饋從供應(yīng)商獲得的信息。對(duì)待生產(chǎn)單位保持友善良好的態(tài)度。f)部門與部門之間

      質(zhì)檢部與技術(shù)部、生產(chǎn)部的良好協(xié)調(diào)是質(zhì)檢工作順利開展的基礎(chǔ)之一,在日常工作中積極進(jìn)行跨部門溝通,對(duì)質(zhì)量問題要求客觀、實(shí)事求是地轉(zhuǎn)達(dá)。g)部門內(nèi)部溝通

      有效的內(nèi)部溝通性可以改善工作效率。部門內(nèi)可采取每周一上午定期會(huì)議或每月二次不定期討論會(huì),以達(dá)到同事之間合作團(tuán)結(jié)、互幫互助、互相學(xué)習(xí),分享信息資源的目的,以提升部門的團(tuán)隊(duì)精神。以上會(huì)議必須有會(huì)議記錄,并上報(bào)總廠廠長(zhǎng)。

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