第一篇：塑膠模具師傅個人簡歷模板

個人基本簡歷簡歷編號：更新日期：無照片姓　　名：DD先生國籍：中國目前所在地：廣州民族：漢族戶口所在地：廣東省身材：170 cm　53 kg婚姻狀況：未婚年齡：24 歲培訓認證：誠信徽章：　求職意向及工作經(jīng)歷人才類型：普通求職　應聘職位：技工類：模具鉗工，塑膠模具師傅、技工類：技工，修模師傅、工作年限：6職稱：無職稱求職類型：全職可到職日期：隨時月薪要求：2000--3500希望工作地區(qū)：廣州 佛山個人工作經(jīng)歷：公司名稱：佛山市格來德小家電有限公司起止年月：2006-07 ～ 2009-03公司性質(zhì)：所屬行業(yè)：擔任職務：模具部 塑膠模具師傅工作描述：離職原因：公司名稱：順德新寶電器股份有限公司起止年月：2004-09 ～ 2006-07公司性質(zhì)：所屬行業(yè)：擔任職務：塑膠模具分公司 塑膠模具鉗工師傅工作描述：離職原因：公司名稱：深圳市怡景集團起止年月：2003-07 ～ 2004-09公司性質(zhì)：所屬行業(yè)：擔任職務：模具部 學徒補師工作描述：離職原因：　教育背景畢業(yè)院校：興寧一中最高學歷：高中畢業(yè)日期：2003-06-01所學專業(yè)一：理科所學專業(yè)二：受教育培訓經(jīng)歷：起始年月終止年月學校（機構(gòu)）?！I(yè)獲得證書證書編號1997-092000-06蘭亭中學全日制初中2000-062003-06興寧一中理科高中　語言能力外語：英語　一般國語水平：優(yōu)秀粵語水平：優(yōu)秀　工作能力及其他專長 本人對較復雜的模具結(jié)構(gòu)（兩次脫模、三次脫模）有較深的制作水平。

精通雙色模、牙模、熱流道、手機模、吹瓶模、壓鑄模。

本人能處理產(chǎn)品所存在的缺陷問題并且有較強的組織和規(guī)劃能力，并有良好的團隊精神和敬業(yè)精神。詳細個人自傳 職稱：高級技術(shù)員

月薪要求：2800元　個人聯(lián)系方式通訊地址：聯(lián)系電話：0136XXXXXXXXX家庭電話：手　　機：0136XXXXXXXXＱＱ號碼：

第二篇：塑膠模具專業(yè)英語

塑膠模具專業(yè)英語

本人從事塑膠模具業(yè)務行業(yè),在網(wǎng)上找到一些塑膠模具專業(yè)英語,自己覺得還是很有用貼出來與大家共享。

一、入水：gate

進入位：gate location

水口形式：gate type

大水口：edge gate

細水口： pin-point gate

水口大?。篻ate size

轉(zhuǎn)水口：switching runner/gate

唧嘴口徑：sprue diameter

二、流道： runner

熱流道：hot runner,hot manifold

熱嘴冷流道： hot sprue/cold runner

唧嘴直流： direct sprue gate

圓形流道：round(full/half runner

流道電腦分析：mold flow analysis

流道平衡：runner balance

熱嘴：hot sprue

熱流道板：hot manifold

發(fā)熱管：cartridge heater

探針： thermocouples

插頭：connector plug

插座： connector socket

密封/封料： seal

三、運水：water line

喉塞：line lpug

喉管：tube

塑膠管：plastic tube

快速接頭：jiffy quick connector plug/socker

四、模具零件：mold components

三板模：3-plate mold

二板模：2-plate mold

邊釘/導邊：leader pin/guide pin

邊司/導套：bushing/guide bushing

中托司：shoulder guide bushing

中托邊L：guide pin

頂針板：ejector retainner plate

托板：support plate

螺絲： screw

管釘：dowel pin

開模槽：ply bar scot

內(nèi)模管位：core/cavity inter-lock

頂針：ejector pin

司筒：ejector sleeve

司筒針：ejector pin

推板：stripper plate

縮呵：movable core,return core core puller

扣機（尼龍拉勾）：nylon latch lock

斜頂：lifter

模胚（架）： mold base

上內(nèi)模：cavity insert

下內(nèi)模：core insert

行位（滑塊）： slide

鑲件：insert

壓座/斜雞：wedge

耐磨板/油板：wedge wear plate

壓條：plate

撐頭： support pillar

唧嘴： sprue bushing

擋板：stop plate

定位圈：locating ring

鎖扣：latch

扣雞：parting lock set

推桿：push bar

栓打螺絲：S.H.S.B

頂板：eracuretun

活動臂：lever arm

分流錐：spure sperader

水口司：bush

垃圾釘：stop pin

隔片：buffle

彈弓柱：spring rod

彈弓：die spring

中托司：ejector guide bush

中托邊：ejector guide pin

鑲針：pin

銷子：dowel pin

波子彈弓：ball catch

喉塞： pipe plug

鎖模塊：lock plate

斜頂：angle from pin

斜頂桿：angle ejector rod

尼龍拉勾：parting locks

活動臂：lever arm

復位鍵、提前回桿：early return bar

氣閥：valves

斜導邊：angle pin

術(shù)語：terms

承壓平面平衡：parting surface support balance

模排氣：parting line venting

回針碰料位：return pin and cavity interference

?？偢叱銎C規(guī)格：mold base shut hight

頂針碰運水：water line interferes withejector pin

料位出上/下模：part from cavith (core)side

模胚原身出料位：cavity direct cut on A-plate,core direct cut on B-plate.不準用鑲件： Do not use (core/cavity)insert

用鈹銅做鑲件： use beryllium copper insert

初步（正式）模圖設計：preliinary (final)mold design 反呵：reverse core

彈弓壓縮量：spring compressed length

穩(wěn)定性好：good stability,stable

強度不夠：insufficient rigidity

均勻冷卻：even cooling

扣模：sticking

熱膨脹：thero expansion

公差：tolorance

銅公(電極）：copper electrode

第三篇：塑膠模具產(chǎn)品的基本知識

塑膠模具產(chǎn)品的基本知識

熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具.◆熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢

（1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程完全自動化，節(jié)省工作時間，提高工作效率。

（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。

（3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。

（4）熱噴嘴采用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

◆熱流道系統(tǒng)應用的不足之處

（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。

（2）熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。

（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。

（4）模具制造成本增加，熱澆道系統(tǒng)標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及?！籼峁崃鞯罉藴始墓居? DME、HASCO、HUSKY、EOC、FULLY、MASTER-TIP、INCOE等公司。

模具熱處理技術(shù)

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程，對模具的制造精度、模具的強度、模

具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。20世紀80年代以來，國際模具熱處

理技術(shù)發(fā)展較快的領域是真空熱處理技術(shù)、模具的表面強化技術(shù)和模具材料的預硬化技

術(shù)。

模具的真空熱處理技術(shù)

真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點，正

是模具制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等

因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

模具真空熱處理中主要應用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持

工件（如模具）真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具

淬火過程主要采用油冷和氣冷。對于熱處理后不再進行機械加工的模具工作面，淬火后

盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件（模具），它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機械性能，如疲勞性能、表面光亮度、耐腐蝕性等。

熱處理過程的計算機模擬技術(shù)的成功開發(fā)和應用，使得模具的智能化熱處理成為可能。

由于模具生產(chǎn)的小批量（甚至是單件）、多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不

允許出現(xiàn)廢品的特點，又使得模具的智能化熱處理成為必須。國外工業(yè)發(fā)達國家，如美

國、日本等，在真空高壓氣淬方面，發(fā)展的也很快，主要針對目標也是模具。

模具的表面處理技術(shù)

模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對

模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改

性或復合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學成分、組織結(jié)構(gòu)和應力狀態(tài)，以獲得所

需表面性能的系統(tǒng)工程。目前在模具制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)

性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表面強化是

采用滲氮技術(shù)較早，也是應用最廣泛的。

模具滲碳是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性。

硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD。模具自上個世紀80年代開始采用涂覆硬化膜

技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設備）的成本較高，仍然只在一些

精密、長壽命模具上應用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大

大降低，更多的模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國的模具制造水平。

模具材料的預硬化技術(shù)

自上個世紀70年代開始，國際上就提出預硬化的想法，但由于加工機床剛度和切削

刀具的制約，預硬化的硬度無法達到模具的使用硬度，所以預硬化技術(shù)的研發(fā)投入不大。

隨著加工機床和切削刀具性能的提高，模具材料的預硬化技術(shù)開發(fā)速度加快，到上個世

紀80年代，國際上工業(yè)發(fā)達國家在塑料模用材上使用預硬化模塊的比例已達到30%（目

前在60%以上）。

我國在模具材料的預硬化技術(shù)方面，起步晚，規(guī)模小，目前還不能滿足國內(nèi)模具制

造的要求。采用預硬化模具材料，可以簡化模具制造工藝，縮短模具的制造周期，提高

模具的制造精度。可以預見，隨著加工技術(shù)的進步，預硬化模具材料會用于更多的模具

類型。

注塑模具原理

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種

和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)

構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三部分組成。其中澆注系統(tǒng)和

成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和

澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型

桿以及排氣口等。典型塑模結(jié)構(gòu)如圖所示。

主流道

它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與

噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大于噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，并防止兩者因銜接

不準而發(fā)生的堵截。進口直徑根據(jù)制品大小而定，一般為4—8mm。主流道直徑應向內(nèi)擴

大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

冷料穴

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所制制品中就容易產(chǎn)生內(nèi)應

力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便于脫模，其底部常由脫模桿承擔。

脫模桿的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流

道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流

道阻力最小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道

必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流

道，且開設在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對大多數(shù)熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下

應盡量減小截面積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)

相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道系統(tǒng)中截面積最小的部分。澆口的形狀和

尺寸對制品質(zhì)量影響很大。澆口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存于這

部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表

觀粘度以提高流動性：D、便于制品與流道系統(tǒng)分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決

于塑料的性質(zhì)、制品的大小和結(jié)構(gòu)。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形，截面積宜小而

長度宜短，這不僅基于上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。

澆口位置一般應選在制品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔

體的性質(zhì)。

型腔

它是模具中成型塑料制品的空間。用作構(gòu)成型腔的組件統(tǒng)稱為成型零件。各個成型

零件常有專用名稱。構(gòu)成制品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構(gòu)成制品內(nèi)部形狀

(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根據(jù)塑料的性能、制品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結(jié)構(gòu)。其次是根據(jù)確定的結(jié)構(gòu)

選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。最后則按控制品尺寸進行各零件的設

計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要

進行合理地選材及強度和剛度的校核。為保證塑料制品表面的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表面，其粗糙度Ra>0．32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，并選用耐腐蝕的鋼材制造。

排氣口

它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使制品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內(nèi)熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型面上。后者是在凹模一側(cè)開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，亦可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

結(jié)構(gòu)零件

它是指構(gòu)成模具結(jié)構(gòu)的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前后夾板、前后扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模桿及回程桿等。

加熱或冷卻裝置

這是使熔料在模具內(nèi)固化定型的裝置，對熱塑性塑料，一般是陰陽模內(nèi)冷卻介質(zhì)的通道，借冷卻介質(zhì)的循環(huán)流動來達到冷卻目的。通入的冷卻介質(zhì)隨塑料種類和制品結(jié)構(gòu)等而異，有冷水、熱水、熱油和蒸汽等。關(guān)鍵是高效率的均勻冷卻，冷卻不均勻會直接影響制品的質(zhì)量和尺寸。應根據(jù)熔料的熱性能(包括結(jié)晶)，制品的形狀和模具結(jié)構(gòu)，考慮冷卻通道的排布和冷卻介質(zhì)的選擇。

第四篇：塑膠模具工程師簡歷下載

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自我評價：

本人具有豐富的塑膠模具設計經(jīng)驗。熟練使用UG／Mould Wizard完成整套模具的全3D設計（包括UG2D出圖）。熟DME、HASCO標準，對PCS(英制）、Strack（DIN)標準也有有所了解和使用。熟熱流道系統(tǒng)。同時具備吃苦耐勞的精神。溝通能力強。工作細心、負責。

求職意向：

目標行業(yè)： 希望應聘的行業(yè)范圍

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http://http://為您提供免費的個人簡歷模板?！?http://2003/10—現(xiàn)在XXX公司 所屬行業(yè)：家具/家電/工藝品/玩具工程部 模具工程師主要職責： 1.負責與客戶工程師溝通，檢討產(chǎn)品；確定模具結(jié)構(gòu)方案，制訂模具設計周期以及模具設計，審圖。2.主要產(chǎn)品有醫(yī)療器械、MP3、電機、充電器、汽車配件及小家電器等。熟練使用UG完成產(chǎn)品處理，模具全3D設計（包括UG2D出圖）。2002/08—2003/10：維新集團香港模具廠 所屬行業(yè)：家具/家電/工藝品/玩具工程部 模具工程師主要職責： 1.從事出口模具結(jié)構(gòu)設計。主要產(chǎn)品有手機、打印機、電話機、MP3等。2.從而積累豐富的出口模具設計經(jīng)驗。熟DME、HASCO標準。2000/07—2002/01：普極模具廠 所屬行業(yè)：家具/家電/工藝品/玩具工程部 模具工程師主要職責：從事塑膠模具結(jié)構(gòu)設計。產(chǎn)品外理(3D圖公差、拔模的更改)以及分模，拆散件。主要產(chǎn)品有電視機、顯示器、吸塵器、空調(diào)、柜機、CD機、復讀機等。1999/07—2000/07：深圳市華益盛模具有限公司 所屬行業(yè)：機械/設備/重工生產(chǎn) 模具鉗工主要職責：從事塑膠模具的制作加工。從而熟悉模具的加工工藝。

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http://世紀英才簡歷網(wǎng) 簡歷模板 正式使用前請刪除此頁眉頁腳教育與培訓：1994/09—1998/07： 成都航空職業(yè)技術(shù)學校模具設計與制造中專 ·-3-· http://世紀英才簡歷網(wǎng) 簡歷模板 正式使用前請刪除此頁眉頁腳

第五篇：塑膠模具制作技術(shù)協(xié)議書

MLE-XZ704-13A

廣東美的照明電氣制造有限公司

塑膠模具制作技術(shù)協(xié)議

甲方：廣東美的照明電氣制造有限公司

法定代表人:黃健

營業(yè)執(zhí)照證號:4406810002041

43乙方：

法定代表人:

營業(yè)執(zhí)照證號:

協(xié)議編號：

協(xié)議簽訂地：廣東省佛山市順德區(qū)北滘鎮(zhèn)美的工業(yè)城東區(qū)4號廠房南1門2樓

郵編：52831

1為了維護甲乙雙方的合法權(quán)益，本著平等互利、共同發(fā)展的原則，經(jīng)雙方友好協(xié)商就塑料模具制造技術(shù)標準及相關(guān)要求等問題達成如下協(xié)議，以茲共同信守。此協(xié)議為《模具制作合同》附件，與其具有同等法律效力。

1．2． 乙方按照甲方提供的零件圖紙或零件樣品、材料特性及機床技術(shù)參數(shù)來進行模具設計和制造。乙方在簽訂模具合同時，必須將填寫好的注塑模具規(guī)格確認表交甲方零件確認人和

模具確認人確認，并且在生產(chǎn)制造過程中按確認表進行，如有更改必須得到甲方的認可。

3．4．

5． 乙方在模具合同簽訂后，須將模具制造進度表發(fā)給甲方，經(jīng)雙方確認模具制造進度符合甲方要求后，甲方按進度表督促乙方制造進度。乙方簽訂制模合同后，三周內(nèi)提供注塑模具結(jié)構(gòu)總裝圖、零部件材料及熱處理工藝方案給甲方審核確認。模具設計、模胚、頂管、司筒、管接頭、導柱、導套等盡量采用公制標準件。標

準件的購置應從質(zhì)量可靠的正規(guī)廠家購置，并提供材質(zhì)與熱處理相關(guān)的檢驗報告和

資料。

6． 模具材料的熱處理一定要到熱處理專業(yè)廠家進行，并隨爐制作熱處理樣塊。交模時

附上熱處理檢驗報告、熱處理工序方案、材料熱處理樣塊。

7． 乙方在模具制造過程中，甲方會不定期派人到乙方檢查模具結(jié)構(gòu)、制造精度、整體

質(zhì)量及制造進度等。對達不到預期要求的，甲方檢查人員將提出改進意見，乙方應根據(jù)甲方人員提出的意見進行切實的整改。

8． 乙方在模具制作完工后，首先應在乙方試模，并注塑10件樣品（乙方自檢合格后，連同檢測報告、試模報告）送甲方檢驗，甲方5日內(nèi)出具檢驗報告，樣品檢驗合格后甲方立即派人到乙方進行初步驗收。

9． 模具驗收后需進行正常生產(chǎn)30萬模數(shù)以上（注塑零件不存在披風、頂白、縮水）

才能算合格。但乙方應確保其提供的模具整體壽命不低于100萬生產(chǎn)次數(shù)。

10． 模具在甲方試模驗收合格后，乙方需提供符合模具實際情況的完整模具圖紙一套

(總裝圖、零件圖、合格樣品的注塑工藝參數(shù)、型芯、型腔材質(zhì)證明書與模具零配件材料清單)。圖紙按國標繪制，外觀零件（門面、控制面板、旋鈕）和關(guān)健的零件（聯(lián)鎖支架、聯(lián)鎖杠桿、扇葉）必須提供開模用的3D模具結(jié)構(gòu)總裝圖檔。

11． 乙方應對每套模具的易損件配備一定數(shù)量的備用件（具體備用件數(shù)量在模具設計方

案審核時雙方協(xié)商定出），并在交模時附上備件清單。

12． 模具的材料應符合設計時規(guī)定的材料和硬度，并在交模時以此作為驗收條件。

13． 模具的表面應光潔，無明顯碰傷、劃傷、銹蝕、毛刺、無多余孔眼等缺陷；模架的基準面應有基準的標記；吊環(huán)孔上注明螺紋直徑；注塑時有方向性的模具，須在操作者的一側(cè)用白漆噴上向上（↑）的標記。模具的頂部要用大寫英文單詞“TOP”標識。

14． 模具需安裝鎖模塊，以防模具在運輸過程中前、后模松脫。鎖模塊安裝在注塑機操

作者的一側(cè)，并噴上黃色的油漆。

15． 模具的所有利邊、螺絲孔、彈簧孔、運水孔、撐頭孔等均需倒角（1~2mmX45o）

16． 導柱應在上下模剛開始合模前已導入導套至少10毫米，以防止上下模合模時錯位，而導致模具損壞。

17． 模胚導柱杯司底部要開有排氣槽，保證開模順暢。

18． 在B板的四角要有3~5mm隙位的撬模槽。

19． 在A、B板的兩側(cè)加有吊?？祝ǖ跄？椎拇笮∫暷＞咔闆r而定），以方便加工裝載。

20． 模具通用加工要求：模具的零部件設計與制造符合標準的精度等級（尺寸公差及表

面粗糙度），以方便零部件的復制更換。除型腔、型芯等成型部位以外，所有的利邊和孔均有1~2mmX45o的倒角；焊接部位須修順，不得有明顯的氧化層，不允許存在燒焊痕跡。零部件的加工符合圖紙的要求，裝配間隙符合圖紙要求，配合公差要求在裝配圖或部件圖中體現(xiàn)，以方便查閱。

21． 澆注系統(tǒng)的要求：定位環(huán)嵌入注塑機固定板至少10mm, 嵌入模板至少5mm，并壓緊

澆口套，ф30mm以下規(guī)格可不嵌入；澆口套應裝防轉(zhuǎn)銷。唧嘴球半徑SR=19mm。優(yōu)先選用圓流道，前后模流道錯位不超過0.1mm,流道轉(zhuǎn)角應園孤過渡。盡量使用潛入水，每個水口旁都要有一個頂針，便于脫模。流道、水口應拋光至800＃砂紙。熱流道模具的電線需用碼板固定，插頭安裝在靠近注塑機操作者的上方，符合防火、防水接地的要求，標明安裝方向，有“↑“標記。

22． 型腔和型芯的加工要求：內(nèi)模之表面光潔度或曬皮紋必須按照成品要求而進行分別

處理。有方向性的鑲件，應做定位并打上標記；鑲件鑲針必須采用螺釘、橫銷、臺階等方式固定，不能用燒焊或鉚頭方式。型腔和型芯的拔模斜度應合理，具體數(shù)值按確認表上數(shù)值進行，控制面板的按健孔與旋鈕孔的拔模斜盡量小或為零。多腔模具，須在內(nèi)模適當?shù)奈恢玫裆?、2、3??編號字體，加以區(qū)別。如果產(chǎn)品沒有足夠位置雕編號時，則必須在水口位置加雕編號。在內(nèi)模的適當位置雕出產(chǎn)品名稱、材料、日期。在內(nèi)模的側(cè)面打上內(nèi)模材料和硬度及模具編號。內(nèi)模應避免出現(xiàn)薄片、尖角，無法避免時應按設計要求采用鑲拼結(jié)構(gòu)，鋼材淬硬至HRC52±2；成型部位的線條清晰、順滑。

23． 抽芯機構(gòu)的要求：抽芯機構(gòu)應有可靠的剛性抽芯動作，行位、滑塊一般采用斜拔，不得僅靠彈簧抽芯，未經(jīng)同意不可采用波子裝置。滑塊整體作調(diào)質(zhì)處理，滑動面作氮化處理，硬度為為HRC60±2，氮化深度為0.06~0.2mm，對于無法加硬的滑塊斜面上應嵌入硬片，滑動面加工深0.5mm的油槽。

24． 頂出系統(tǒng)的加工要求：模具應有足夠的機構(gòu)使頂針板運動順暢，以保證頂針、司筒、斜頂?shù)冗\動平穩(wěn)順暢。要有足夠的撐頭，必須用螺絲與底版固定,撐頭的高度至少要比方鐵（凳仔）高出0.1mm。頂針板與模胚底板之間要有足夠數(shù)量的承托釘。頂針板與撐頭之間要有足夠的虛位單邊間隙1.0mm。頂針板不允許有多余孔眼，頂針孔接近料位處15~20mm的范圍內(nèi)應按有關(guān)間隙配合要求進行配鉸加工，其余部位的孔徑比頂針直徑大1~2mm。頂針沉頭與頂針底板虛位小于0.05mm。對于有方向性的頂針、司筒必須在頭部加定位針，以防轉(zhuǎn)動。所有頂針、司筒針、司筒及水口針必須于介子頭部及相對應位置之頂針板上打上相對應編號。頂針采用SKD61，心部熱處理硬度HRC40±2，表面滲氮處理至HRC60±2。彈簧要有10%的預壓縮，全壓縮比不能超過全長的3/8。復位彈弓規(guī)格為扁型標準的藍彈弓，復位彈弓和限位彈弓等端面必須磨平，且有足夠回彈力。如果模具裝有預先回針裝置，則該裝置之頭部必須淬火處理。在底板上開有ф40mm的頂桿孔,當模胚高度超過300mm時必須加工3個頂桿孔,中心1個，距中心100mm之上、下各一個。

25． 冷卻系統(tǒng)要求：冷卻水路的設計與制造既要保證制品的冷卻均勻性，又要保證產(chǎn)品

效率。冷卻水路要流經(jīng)內(nèi)模中，不許用假運水，運水孔直徑不小于8mm,運水的出入口必須打上IN/OUT字碼。冷卻水孔的設計和加工應符合相關(guān)產(chǎn)品的需求，設計

過程中，盡量采用標準的同一規(guī)格的密封圈，密封孔須用油石拋光。試模前須檢查運水是否暢通，模具是否漏水現(xiàn)象，試水的壓力為0.8MPa，每組運水試壓時間為10分鐘。

26． 知識產(chǎn)權(quán)的保護：

1）本合同規(guī)定之模具為甲方專用，乙方不得為自己或他人制作與該模具功能相同或基本相同的模具。

2）乙方不得將甲方提供的圖紙等技術(shù)資料提供或泄漏給他人，也不得將其復印、復制。

27． 模具應鑲標牌來表示：零件名稱、型號、模具名稱、制造日期。模架四周應分型號

刷不同色油漆。

28． 本協(xié)議作為《塑膠模具制作合同》的附件，經(jīng)甲乙雙方簽字蓋章生效執(zhí)行。

29． 未盡事宜，由雙方協(xié)商解決。

30． 此協(xié)議一式四份，甲方模具制作申請部門、甲方財務部、乙方各持二份，具有同等

法律效力。

甲方：廣東美的照明電氣制造有限公司 乙方：地址：廣東省佛山市順德區(qū)北滘鎮(zhèn)美的工業(yè)城東區(qū)4號地址：

電話：廠房南1門2樓 傳真：電話： 電子郵箱：傳真：開戶行：開戶行：帳號：帳號：稅號：稅號：法定代表人或授權(quán)代表（簽字）： 法定代表人或授權(quán)代表（簽字）：蓋章： 蓋章： 日期：_____年_____月____日 日期：____年____月____日