第一篇：主運輸大巷過斷層破碎帶注意事項有哪些？

主要運輸大巷于1548.3m處受斷層帶影響造成圍巖異常破碎，1559-1606.9m段已施工巷道來壓造成幫頂金屬棚嚴重變形。當前支護形式由11#工字鋼棚改為架設(shè)29#U型鋼棚支護，并對斷層架棚段進行錨注工作，為確保施工安全與質(zhì)量，那么我們需要什么安全措施呢?今天小編為大家?guī)砹艘恍┫嚓P(guān)知識，下面我們一起來看看吧!

一、工程概況：

1、施工目的：主要運輸大巷巷道加強支護。

2、施工地點：主要運輸大巷。

二、施工方案：

1、施工方案：

由1559m處至1606.9m段對原有的工字鋼棚兩棚之間套入29#U型鋼棚，棚距中對中608mm。

1559m處至1606.9m段套棚完成后，方可繼續(xù)向前架設(shè)29#U型鋼棚，608mm為一個施工循環(huán)，直至進入穩(wěn)定圍巖后方可變?yōu)樵O(shè)計支護。

按設(shè)計中施工，巷道起伏不得大于±2度。

當工作面圍巖穩(wěn)定后，對所有架棚段進行壁后錨注工作。

2、施工方法：

1)、1559m處至1606.9m架棚段采用風鎬擴刷。

2)、如果圍巖條件允許采用鉆爆法施工，采用YT-29A型風錘，φ42㎜一字型鉆頭打眼，爆破采用煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用乳化炸藥，MFB-200型發(fā)爆器爆破，放炮過程中嚴格控制裝藥量，裝藥量為正常的一半。如遇圍巖特別松軟，則采用風鎬掘進，裝巖采用綜掘機裝巖，皮帶出矸。

3)、通過采用錨注施工工藝，對變形破壞巷道的破碎松散圍巖或地壓較大的巷道及硐室，采用壁后注漿加固處理以后，使?jié){液充填和膠結(jié)圍巖的裂隙，在巷道的外圍形成完整的注漿帷幕，并與圍巖、錨噴、支護共同形成有效承壓組合拱。由于注漿使得巷道外圍組合拱厚度加大，有效地提高了支護結(jié)構(gòu)的承載能力，阻止巷道的變形破壞，從而確保了巷道的長期安全使用的穩(wěn)固性。

3、工藝流程：

(1)套棚噴工序：

1559m處至1606.9m段采用架全封閉29#U型鋼棚+鋼筋網(wǎng)+鋼筋砼背板+噴砼支護。

檢查后方架棚段的棚子→找線→挖棚腿窩→栽棚腿→上棚梁→校正棚梁、棚腿位置→打棚撐→腰幫、接頂(上鋼筋網(wǎng)、充填水泥背板)→初噴→復噴。

在架設(shè)第一架U型鋼棚時，要與第二架U型鋼棚同時架設(shè)，棚梁用拉鉤連接固定，并在每根棚腿的兩側(cè)打上錨桿固定。按設(shè)計要求安裝好，并噴砼固定。然后方可進入下一道工序施工。

(2)架棚噴工序：

檢查加固好迎頭10m內(nèi)的棚子→看線畫輪廓線→工作面截割→臨時支護竄前探梁→按中腰線及棚距上棚梁、過頂→灑水、出煤(矸)→刷幫、安設(shè)護幫板→挖棚腿窩→栽棚腿→看線、校正棚梁、棚腿位置→打棚撐→腰幫(上鋼筋網(wǎng)、充填水泥背板)→初噴→復噴。

(3)錨注段工序：

搭設(shè)腳手架→打錨注管→自下而上逐排進行錨注，每一排先注下部后注上部。

三、架棚技術(shù)方案設(shè)計及技術(shù)要求

(一)巷道斷面及尺寸

巷道斷面形狀：直墻三心拱

斷面：掘?qū)挕粮?4160×3790mm

凈寬×高=3800×3500mm

(二)巷道支護及參數(shù)

1、支護形式：29#U型棚+鋼筋網(wǎng)+鋼筋砼背板+噴砼支護

2、巷道支護：

臨時支護：采用三根滑移絲杠式前探梁，前探梁采用長4m的11#槽鋼制作，每根前探梁用兩個φ50mm鋼筋制作的鋼筋鉤對鎖吊掛于已施工棚梁上，接茬處用木墊板固定牢固，前探梁不得生根于迎頭第一棚。截割后進入迎頭敲幫找頂并及時竄前探梁、放棚梁、過頂，以起到臨時支護作用。巷道截割施工中，前探梁臨時支護最大控頂距0.6m。前探梁上一次放棚梁1根。支護前必須進行“四位一體”安全檢查，確認安全后，方可操作。

永久支護：巷道永久支護采用29#U型鋼棚+鋼筋網(wǎng)+鋼筋砼背板+噴射砼聯(lián)合支護。鋼棚間距(中-中)為608mm，每架鋼棚分三節(jié)，搭接長度為400mm，每個搭接使用限位卡固定，棚腿和棚梁各用兩根拉桿連接固定。U型棚內(nèi)(靠近巖壁處)用雙層鋼筋網(wǎng)覆蓋綁扎(鋼筋網(wǎng)1×2m，網(wǎng)格80×80mm，采用φ4mm冷拔鋼筋制作)，全斷面腰幫被頂。巷道空幫空頂處用鋼筋砼背板背實，水泥背板呈插花布置，水泥背板規(guī)格為：長×寬×厚=1100×200×50mm;在施工冒頂部位，接頂前必須待頂板穩(wěn)定或漏成尖頂狀后，進行初噴，防止瓦斯涌出，再派有經(jīng)驗的工人上去用水泥背板搭“井”字剁接頂。U型棚外噴砼強度等級為C20，噴厚50mm。

3、永久支護距迎頭：架棚噴支護距離迎頭不超過0.3m，臨時支護必須緊跟迎頭。

四、錨注技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求

1、注漿前，必須根據(jù)巷道凈高進行臥底，清除臥底雜物，找平底板，而后進行下步工作。

2、注漿鉆孔的布置：鉆孔間排距為1500mm×1800mm，每排布置9根注漿錨桿，從巷中頂部向兩幫均勻布置9根，巷道兩幫底角孔外扎角為45°孔深為2500mm，外露100mm，詳見(注漿錨桿布置圖)。

3、錨桿規(guī)格：注漿錨桿采用Ф25mm×2500mm中空注漿錨桿。托盤采用150mm×150mm×10mm錨桿托盤。每根錨桿孔底部使用二根K2335型樹脂藥卷、封口使用一根水泥藥卷。

4、注漿材料：注漿材料以單液水泥漿為主，注漿水泥采用P.O。42.5標號普通硅酸鹽水泥，水灰比為1：1.5、壁后注漿鉆孔的規(guī)格：注漿鉆孔的深度為2.5m，每排打9個鉆孔，間排距1500mm×1800mm;每根注漿錨桿均與巷道周邊輪廓垂直布置，角度不小于75°。

6、注漿擴散半徑及注漿壓力：注漿擴散半徑按巷道圍巖裂隙考慮，取3.5-4.0m;注漿壓力：根據(jù)錨注經(jīng)驗，頂部注水泥漿壓力為1.5-2Mpa，幫部注水泥漿壓力為1.0-1.5Mpa;穩(wěn)壓時間15-20min。

7、漿液配置：

1)、單液水泥漿的配置：配置水泥漿時，按設(shè)計配合比，力求加料嚴格準確，并攪拌均勻，純水泥漿液的配置表見表1

表1：純水泥漿液(不加附加劑)現(xiàn)場配置表：

2)、每桶漿液配置(以水灰比1：1為例)

攪拌桶容積0.3立方，滿桶時：用水300kg;水泥6袋。2/3處：用水200kg、水泥4袋。

注漿一周后，安裝錨桿盤對注漿錨桿進行二次緊固，使其扭矩達到200N·M。

五、注漿設(shè)備及施工方法：

1、注漿施工設(shè)備

2、施工方法：

(1)施工準備工作

A、施工前風水管路接到位置、備好施工機具：如注漿機、攪拌桶、清水桶、漿液桶及管路、風鎬、風錘、錨索機、手鎬、鏟子。

B、清除巷道雜物，保證作業(yè)場所有良好的作業(yè)環(huán)境、安全環(huán)境。

C、備足注漿材料，確保施工連續(xù)性。

(2)鉆注施工

A、鉆眼工作：頂部使用錨桿鉆機鉆眼，兩幫鉆眼使用YT-29型鑿巖機，鉆頭使用一字型鉆頭，鉆頭直徑Ф27-42mm。施工前，按錨注孔的設(shè)計間排距用顏色標出眼位，在按設(shè)計孔深鉆出注漿孔，并且隨后把鉆孔清洗干凈。

B、安裝錨桿：為了滿足注漿錨桿的承壓要求，現(xiàn)場安裝錨注桿時，采用礦用樹脂藥卷，藥卷規(guī)格：K2335型樹脂藥卷，每孔底部2卷，封口使用水泥卷1卷，對其錨頭外端纏繞麻絲(棉絲)，使其膨脹固定，錨注管外露100mm。

C、注漿順序：注漿順序為先注底，后注巷幫，自下而上的注漿。

注漿一周后，對注漿錨桿進行二次緊固，使其扭矩達到300N·M。

六、注漿作業(yè)的技術(shù)質(zhì)量管理工作

錨注孔施工技術(shù)要求

錨注孔在施工時，要嚴格按照設(shè)計間排距和角度布置，間排距最大誤差控制在±100mm范圍以內(nèi)，孔深誤差控制在±50mm范圍以內(nèi)。

2、注漿系統(tǒng)的調(diào)試技術(shù)要求：

注漿前，要先對各連接管路、閥門、設(shè)備等進行檢查后用清水調(diào)定注漿壓力，打到需要規(guī)定的壓力。

3、漿液制作及注漿技術(shù)要求：

漿液制作時，要嚴格掌握注漿參數(shù)、漿液配比，水灰比和注漿終壓，滿足設(shè)計要求。注漿中，當注漿孔達到設(shè)計終壓后，降壓流量10分鐘，即可停機關(guān)閉注漿閥，再開啟泄壓閥后方可換孔注漿。注漿閥待漿液處凝約半小時后，方可拆卸。

漿液需要充分攪拌均勻，并在放漿口處設(shè)置過濾網(wǎng)，以防結(jié)塊水泥等雜物吸入漿管內(nèi)。

注漿拱部的球閥應(yīng)待注漿后三小時拆除，拆下的閥門要及時清洗干凈，然后涂抹機油備用。

4、注漿作業(yè)的質(zhì)量管理工作：

1)、組織成立技術(shù)工種專業(yè)隊伍

注漿設(shè)備由專人負責管理。負責觀察和控制注漿壓力及注漿泵的操作和日常維修工作，錨注孔內(nèi)注漿由專人負責，負責裝卸錨桿與注漿泵出漿管的鏈接，以觀察并處理滲液和漏漿。其余工種配合注液工工作，確保其施工質(zhì)量。

2)、加強注漿作業(yè)的質(zhì)量管理：

注漿前，在同一地點的噴漿和注漿的間隔時間必須在7天以上。注漿作業(yè)中，其注漿量的大小，注漿質(zhì)量的好壞均具有隱蔽性強的特點。因此，質(zhì)量控制的日常管理工作尤為重要。要求專人負責對注漿孔號、注漿壓力、漿液量作好原始資料記錄和整理，以便于以后分析和評估注漿效果。

5、漿液效果檢查：

注漿工作結(jié)束后，在二排注漿孔中間打檢查孔，壓入清水，在設(shè)計壓力下，注水量0.1m3/min以下時為合格。

七、安全生產(chǎn)技術(shù)措施

(一)架棚施工安全技術(shù)措施

1、加強頂板管理，嚴禁空頂作業(yè)，堅持“敲幫問頂”制度。打眼前、裝藥前、放炮后、接頂前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的前提下，方可作業(yè)。

2、敲幫問頂必須由班長及有經(jīng)驗的工人進行作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。敲幫問頂順序：由外向里、由頂?shù)綆驮儆^。用長柄工具找頂時，應(yīng)防止矸石順桿滑落傷人。

3、頂板破碎時，要縮小循環(huán)進度，控制迎頭頂板裸露面積，以防冒頂事故發(fā)生。永久支護必須緊跟迎頭，夠一棚、架一棚、噴一棚，接實背嚴幫頂,打齊木楔和永久棚撐，支護順序：先頂板、后兩幫。

4、頂板破碎時可采用打密集超前撞楔通過，撞楔采用直徑1寸鋼管加工，長3.0m做成一頭尖端，管棚沿迎頭橫梁上沿按200mm間距布置，外露700mm。撞楔必須打在迎頭第一、二棚之間，并及時噴砼封閉。(安裝撞楔時必須使用銅錘以防撞擊火花，打一個撞楔孔安裝一根撞楔，嚴禁撞楔孔全部打好后再安裝撞楔)。

5、施工中如出現(xiàn)冒頂應(yīng)迅速撤人至安全地點，待頂板穩(wěn)定或漏成尖頂狀后由班長站在安全地點，先用長尖槍找頂，確認安全后，先由瓦檢員檢查冒頂區(qū)的瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛取?%時，必須采用風筒對冒頂區(qū)進行通風稀釋，待瓦斯?jié)舛冉档?0.8%時,方可派人用半圓木架“井”字型木垛快速接頂。

6、接頂工作由班長安排3名經(jīng)驗豐富的工人聯(lián)合作業(yè)，一人觀頂、一人遞料、一人接頂。接頂后再用木楔打緊，使之與頂梁接上勁，接頂時，接頂人員必須要隨身攜帶瓦斯警報儀。其他人員撤至安全地點待命。冒頂較高時可在鋼棚下采用道木搭“井”字剁支撐鋼棚，防止水泥背板壓垮鋼棚。

7、迎頭施工期間要堅持“有疑必探，先探后掘”原則：如迎頭煤層松軟片幫，掉頂嚴重等情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查瓦斯?jié)舛炔⒆⒁庥^察。待幫、頂穩(wěn)定后方可施工。

8、冒頂區(qū)成巷后要標明冒頂區(qū)的位置和高度。

9、如果圍巖條件允許采用鉆爆法施工，爆破時必須對爆破點后10m的棚子進行檢查加固，防止放炮倒棚，將所有支架的棚梁、棚腿必須噴嚴、噴實且待漿體凝固后方可裝藥放炮。放炮后，對崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時修復或更換。修復支架前，應(yīng)先清除危石、活矸，做好臨時支護;扶棚或更換支架，必須從外向里逐架依次進行。

10、施工前先將迎頭的浮矸、雜物清理干凈，保證退路暢通。材料堆放整齊，并備有足夠的接頂材料。迎頭往后50m內(nèi)必須備有接頂材料(水泥背板)及應(yīng)急材料(道木、半圓木)，道木、半圓木數(shù)量不少于100塊，水泥背板數(shù)量不少于400塊，暫備10架支架。

11、加強通風管理，風筒口距巷道迎頭不超過5m，接頂時必須保證照明充足，風流通暢。

12、應(yīng)密切注意觀察已掘巷道幫、頂，發(fā)現(xiàn)變化異常應(yīng)立即停止掘進，將變化異常段巷道支護好后，方可繼續(xù)作業(yè)，并匯報調(diào)度。

13、加強隊干跟班指揮，隊干要密切注意圍巖情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報和處理。

14、棚梁、棚腿架好后，要嚴格背好幫頂，做到無空隙，使棚子受力均勻。

15、運輸、裝卸金屬支架必須由一人統(tǒng)一指揮，以防止在運輸、裝卸過程中傷人。抬棚子時，要相互呼應(yīng)，動作一致，兩個人抬料時要順肩。

16、對現(xiàn)場各項數(shù)據(jù)做好記錄，以備后期注漿補強支護及巷道修復參考使用。

17、嚴格執(zhí)行 “先探后掘”制度，確保無水患后方可向前掘進。

(二)注漿施工安全技術(shù)措施

1、注漿設(shè)備下井前，要認真進行檢查各部件要齊全。

2、注漿機具裝卸過程中要有專人指揮，起吊要用專用起吊工具，所裝設(shè)備嚴禁超出車輛寬度。在運輸過程中要綁扎牢固，井下運輸要嚴格按照井下運輸管理規(guī)定執(zhí)行。

3、施工前，要在施工地點后50m處設(shè)置醒目警示標志，提醒過往行人及車輛注意安全。

4、定期檢查、維修設(shè)備，保證設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。

5、施工中要愛護巷道中的各種管線、電纜，不得帶電搬移、檢修電器設(shè)備。

6、設(shè)專人負責制備漿液，采用42.5#普通硅酸鹽水泥，同時掌握好注漿和攪拌速度，盡可能的縮短漿液擱置時間。

7、吸漿口處要設(shè)置過濾網(wǎng)，防止結(jié)塊水泥和水泥袋等其他雜物進入漿液。

8、注漿時要注意觀察壓力表的升壓情況，及時調(diào)整泵的流量，壓力超過5Mpa時要及時停機，查明原因，進行處理，同時設(shè)專人觀察巷道頂板，觀察孔口管等處是否有異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。

9、注漿中如需暫時停機，應(yīng)向孔內(nèi)壓入一定量的清水，以保證注漿通道的暢通。

10、注漿期間，應(yīng)注意泵的運轉(zhuǎn)情況，吸排漿情況，每次注漿結(jié)束后應(yīng)用清水沖洗管路和機具，并及時進行檢查維修。

11、所有注漿孔的注漿終孔壓力，必須達到設(shè)計技術(shù)要求，注漿作業(yè)嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。

12、注漿期間，各班要作好原始記錄，并及時匯報工作進度情況，以便掌握施工進度。

13、注漿期間，應(yīng)注意觀察巷道頂板、兩幫的變化情況，嚴格控制注漿壓力，防止因壓力過大而造成頂幫大面積開裂脫落。

14、處理管路、閘閥、或泵時，需先停機泄壓，再做處理。

15、注漿期間，所有人員不得站在孔口管或閘閥下面。

16、注漿人員要佩戴眼鏡，手套等個人防護用品，防止竄漿傷眼或燒毀皮膚。

17、注漿閘閥要側(cè)向操作，防止噴漿傷人。

18、要保持壓力表完好，嚴禁無壓力控制注漿。

19、每班要及時清理跑露漿液，搞好文明施工，工程完好后要做到工完料凈、場地清。

20、施工人員下井前，要熟悉井下作業(yè)點、行人路線和礦井避災(zāi)路線，掌握自救互救知識。

八、避災(zāi)路線

主要運輸大巷→總回風大巷(東側(cè))→回風立井→地面(附圖)

其他未盡事宜，遵照《主要運輸大巷作業(yè)規(guī)程》和2011版《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

好了今天小編的介紹就到這里了，希望對大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!

第二篇：采面過頂板破碎帶安全技術(shù)措施.

桐梓縣松坎道角煤礦 135采煤工作面過頂板破碎帶 安 全 技 術(shù) 措 施

2014年5月11日 桐梓縣松坎道角煤礦

135采煤工作面過頂板破碎帶安全技術(shù)措施

一、概況

135采煤工作面由于受到地質(zhì)變化影響,導致該工作面頂板破碎、片幫嚴重,嚴重影響采煤機正?；夭?。為保證順利通過此段,特制訂以下安全技術(shù)措施:

二、組織機構(gòu)及其職責 組長:張大華

副組長:張勇、敖亨敏、唐德科、姚其昌、吳顯琴 成員:吳文舉、吳志杰、跟班安全員和瓦檢員

1、采煤工作面要以生產(chǎn)礦長為組長,安全礦長為副組長,跟班安全員、瓦檢員、采煤班長、當班跟班礦長為成員的領(lǐng)導小組,要求領(lǐng)導小組成員必須跟班到現(xiàn)場,現(xiàn)場安全及工程質(zhì)量的管理。

2、堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè),合理安排各工序進行作業(yè),充分利用工作時間和空間;各生產(chǎn)班要密切配合,互創(chuàng)有利條件,保證措施落實到位。

3、嚴格組織正規(guī)循環(huán)作業(yè),班班做好“一班三匯報”工作,加強工作面工程質(zhì)量管理。

4、嚴格執(zhí)行工作面交接班制度,對工作面工程質(zhì)量、安全狀況以及遺留問題等,必須在現(xiàn)場交接清楚,并向礦調(diào)度室匯報。

5、所有作業(yè)人員要嚴格按照本措施要求施工,牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想意識,堅持做到不安全不生產(chǎn)。

三、作業(yè)形式及作業(yè)要求

1、在回采工程中,采煤機割煤要割齊割正,采煤機司機嚴格掌握采高情況,在采超高段時,及時調(diào)整采高。

2、在采煤機割完煤后,支護工及時穿梁護頂,然后再追機移溜。

四、1、工作面做到“四直”“一平”“兩暢通”,即煤壁直、柱腿

直、托梁直、刮板輸送機直,煤溜平,上、下端頭安全出口保持暢通 預(yù)防冒頂措施

1、支架及液壓管路必須加強檢修,保證完好。嚴禁出現(xiàn)滴、漏、跑、冒、串液等現(xiàn)象。

2、支架必須接頂嚴實,出現(xiàn)倒架必須及時處理,如發(fā)生片幫嚴重時,對于空頂超過0.3m時,必須要用木料(或廢舊工字鋼接實,禁止空頂作業(yè)。

3、頂板破碎時,必須打貼幫柱,保證支護撐有力。

4、現(xiàn)場必須備足過所需物資(各種規(guī)格的圓木、金屬網(wǎng)、排花等。

5、支柱時,支柱的四爪要與長鋼梁平面嚴密接觸,每根支柱必須栓牢防倒繩,防止支柱卸載傾倒傷人。

6、加強工作面液壓系統(tǒng)檢修,做到管路不漏液、乳化液配比濃度必須保證2%—3%,泵站壓力保證不低于30MPa。

7、π梁必須成對,工作面不允許有單梁、單柱。

8、工作面超高部分,必須要用坑木、排花接頂。

9、加強工作面頂板管理,確保工作面支護狀態(tài)良好,支柱支撐有力,柱間距符合規(guī)程要求,超前支護距離不得小于20m,并保證人行道暢通。

10、工作面及兩巷,所有單體支柱必須符合要求,失效的單體支柱必須更換。

11、嚴格使用好工作面左右端頭四對八根長鋼梁,確保行人暢通。

12、頂板破碎段必須鋪雙網(wǎng),聯(lián)網(wǎng)時上邊對接0.2m,短邊搭接0.2m,用10#鐵絲每隔0.2m連接一道。

13、遇到頂板破碎嚴重時,必須超前移梁或打木垛及時支護頂板,防止大量片幫。

14、現(xiàn)場作業(yè)人員嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時處理有危險的矸石、傘譫。

15、所有單體柱必須支到實底,做到迎山有力。遇到底板較軟時必須穿柱鞋,防止支柱鉆底。

五、有害氣體防止措施

1、工作面配備專職瓦檢員,隨時對工作面上隅角及超高處進行檢查。發(fā)現(xiàn)異常及時通知撤人,并采取相應(yīng)措施進行處理,并及時匯報礦調(diào)度室。

2、確保+825大巷兩道風門聯(lián)鎖完好,減少135采面漏風。

3、測風員隨時測定工作面風量,確保通風滿足要求。

4、采煤過程中,采煤機、上隅角懸掛便攜。

5、瓦檢員、監(jiān)控維修工經(jīng)常檢查瓦斯探頭情況,保證監(jiān)控系統(tǒng)正?？煽窟\行。

六、回柱放頂安全措施

1、回柱前應(yīng)先檢查后工作,整改不正規(guī)支柱,對支柱進行二次補液。

2、回柱工必須站在所回柱的上方進行回柱,用卸載手把慢慢使支柱卸載,取出支柱后支設(shè)在規(guī)定位置。

3、回柱時,每組不得少于兩人,一人回柱,一人觀察頂板及支架情況。

七、未盡事宜,根據(jù)現(xiàn)場情況再做補充完善。附:懸移支架使用操作安全技術(shù)措施 生產(chǎn)技術(shù)科 2014年5月11日 附: 懸移支架使用操作安全技術(shù)措施

1、懸疑液壓支架操作人員必須經(jīng)過專門培訓,熟悉懸疑液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng),通曉支架使用操作安全技術(shù)措施,能夠按完好標準維護保養(yǎng)懸疑液壓支架,懂得頂板管理方法和工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)培訓考試合格并持證上崗。

2、掌握好支架的合理高度 2.0—2.2m。當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時,應(yīng)報告班長并采取措施后再移架,支架內(nèi)各立柱機械加長段伸出長度應(yīng)一致,其活柱行程保證支架不被“壓死”。

3、支架所用的閥組、立柱、均不準在井下拆檢,可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短,接頭處要及時裝上防塵帽。

4、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭密封,更換時用乳液清洗干凈。

5、更換膠管和閥組液壓件時,只準在“無壓”狀態(tài)下進行。且 出液口前方嚴禁有人。

6、不準隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

7、懸疑液壓支架工操作時要掌握八項操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈;即:(1

（2、移架速度要均勻

（3、移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定

（4、支架位置要正,不要壓架（5、各組支架要排成一直線（6、支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠（7、頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙（8、矸、煤塵要清理干凈

8、乳化液用水要求水質(zhì)清潔、無雜物、雜質(zhì),開泵工要堅守崗位,經(jīng)常檢查水質(zhì)狀況,加供水過濾網(wǎng)。否則,因水質(zhì)、雜物堵塞液壓閥或管道,易造成閥體漏夜失靈,翻柱、倒架傷人事故。

9、必須采用合格乳化油,配比濃度不少于3%,乳化液要充足,不得少于半箱,缺少時及時補液,同時要求甭想每月清洗一次,進回液管道過濾器有當班液壓維護工每班清洗一次。

10、開泵、開總截止閥錢要認真檢查各管路、接頭及U型卡連接狀況,防止突然來壓甩掉傷人,每次停送壓前后,操作人員要盡可能遠離連接接頭位置。

11、液壓泵站壓力不得小于25MPa。

12、上班時檢查工作面支架的所有操縱閥手柄是否處于中間位置,如全部處于中間位置,打開總液壓截止閥。

13、每班班前要檢查液壓支柱工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)失效漏液閥、柱、管,要及時更換。

14、打開總截止閥時,必須由當班班長命令,班長在安排檢查工作面內(nèi)所有的手柄處零位后發(fā)令。

15、使用支架的注意事項:

（1、工作面支架管理嚴格采用(四條線掛線管理,即:定量平直一條線、托梁平直一條線、前柱一條線、后住一條線。

(250mm,否則安全小將被切斷,同時注意觀察相鄰支架的高度,所升支架與相鄰支架蓋度基本相同即可。

（3、支架使用時,液壓支柱原則上應(yīng)與頂梁垂直,以免損壞支柱銷及柱頂座。（4、支架前移時,必須使支柱脫離浮煤,嚴禁拖著支柱向前移,以免損壞支柱銷及柱頂座。

（5、支柱出現(xiàn)問題及故障必須及時維修,不得帶病作業(yè)。

（6、移架時,如阻力過大不得強行移架,要先查清原因,待處理好后再前移支架。（7、乳化液用水要求硬度不大于10mg/g、潔凈無雜質(zhì)、無色無味。（8、泵站應(yīng)放置在頂板完整或頂部封閉且煤塵較小的硐室內(nèi),且過濾網(wǎng)按要求放在箱口處,以防止外來雜物進入泵箱,污染乳化液。

（9、必須采用合格的M-10乳化油,按有關(guān)要求配置濃度。乳化液箱內(nèi)要保持足夠的乳化液并堅持每月清洗一次。

（10、當泵站的乳化液減少時應(yīng)及時補充,并達到規(guī)定比例。否則應(yīng)停止使用。（11、開泵前要認真檢查高壓泵管、接頭及U型卡子,防止脫落傷人。（12、不準在工作面拆裝操作閥零件,不用的接口必須用堵封 閉并上好U型卡子。

（13、液壓部件或膠管的安、拆,要保持清潔,必須用乳化液將管道中洗干凈,以防雜質(zhì)進入系統(tǒng)內(nèi),造成液壓元件損壞。攜帶的膠管兩端必須封填好。

（14、更換液壓部件或膠管時,高壓管路截止閥要關(guān)好,待更換件的工作腔壓力釋放后方可拆開。

（15、更換液腹部件或膠管時,其高壓液的出口不許對著人和自己,以免誤操作傷人。

（16、安裝前閥體內(nèi)應(yīng)保持有機油防銹。

（17、系統(tǒng)內(nèi)過濾器每班清理一次,液壓系統(tǒng)其它零部件拆卸后必須清洗干凈方可安裝。

（18、用注液槍注液時,必須將注液口的贓物沖凈,不能將贓

一。

（19、初次下井或新維修好的支柱第一次使用時,應(yīng)全行程反復升降活柱四次以上,完全排除掉缸內(nèi)的空氣。

(20、在工作中突然發(fā)生高壓管脫扣,應(yīng)迅速關(guān)閉操作閥或截止閥。

21、操縱閥使用頻率較高,不要用力過猛,防止損壞液壓元件,嚴格按操作規(guī)程操作。

（22、液壓系統(tǒng)向工作面供壓前必須保證所有操作閥手柄處于中間位置。（23、搬動操作閥手柄應(yīng)準確、迅速、到位,不準將操作手柄停留在兩工位中間。

（24、每班前檢查液壓柱的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)失效及時更換。（25、下班時,關(guān)閉工作面的總液壓截止閥。

（26、上班時,檢查工作面支架的所有操縱閥手柄是否處于中間位置,確認全部處于中間位置后方可打開總液壓截止閥。

16、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架:（1、按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進行護頂或超前支護,盡量縮短頂板暴露時間、縮小頂板暴露面積。

（2、一般采用“帶壓移架”,即同時打開降柱及移架手把,及時調(diào)整降柱手把,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱。

（3、過斷層時,應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高,防止壓死支架。（4、移架順序按正常移架順序進行。

17、移架操作注意事項

（1、每次移架前都要先檢查支架管線,清除架前障礙物。保證移架期間不出現(xiàn)掛、卡、阻現(xiàn)象。

(2 大于400mm

（3、移架人員必須站在左邊(或右邊一架內(nèi)操作右邊(或左邊一架支架,面向右(或左前方觀察支架和煤壁情況,要保持支架垂直煤壁及輸送機,不垂直時,要及時調(diào)整。

（4、移架的左右方和前方不準有其他非工作人員。移動端頭支架時,除移架工外,其余人員一律撤到安全地點。

（5、工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要放炮時,必須把支架的立柱、管線、設(shè)施等掩蓋好,防止崩壞。移架前,必須把煤矸清理干凈。

（6、支架頂梁在掘進過程中,若出現(xiàn)傾斜,應(yīng)立即調(diào)整。

17、工作面冒頂?shù)奶幚?（1、頂梁前端頂板破碎局部冒頂時,將頂梁上用半圓木背頂,再升柱使其嚴密接頂。

（2、支架上方空頂時,應(yīng)用木料(或廢舊工字鋼背實。

（3、煤層松軟片幫嚴重時,要在支架與煤壁間架棚護頂幫以防止繼續(xù)片幫造成冒頂范圍增大。

第三篇：在過斷層破碎帶時我們需要哪些安全技術(shù)措施

根據(jù)相鄰軌道延伸巷實際揭露資料和三維地質(zhì)資料，我們需要通過斷層破碎帶，那么為了安全順利的過斷層和破碎帶，我們該如何做才好呢?今天小編為大家?guī)砹艘恍┫嚓P(guān)知識，下面我們一起來看看吧!

安全技術(shù)措施：

一、工程概況：

根據(jù)相鄰軌道延伸巷實際揭露資料和三維地質(zhì)資料，二水平軌道大巷地質(zhì)條件相對簡單。

二、技術(shù)要求：

1、二水平軌道大巷掘進過斷層、破碎帶，支護必須緊跟迎頭。支護前必須挑掉活矸，堅持“敲幫問頂”制度(支護合格后進行出渣)。

2、二水平軌道大巷掘進過斷層、破碎帶，提前架設(shè)的礦用11#工字鋼鋼棚，鋼棚必須用背板加密背實，并用撐拉桿撐拉，使鋼棚達到加強支護的要求。

3、二水平軌道大巷掘進過斷層，采用三排錨索，菱形網(wǎng)加鋼筋網(wǎng)雙網(wǎng)加強支護，先鋪設(shè)菱形網(wǎng)后鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，適當增加錨索長度。

4、二水平軌道大巷掘進過斷層，后續(xù)架設(shè)鋼棚必須清到硬底，嚴禁將棚腿架設(shè)在浮煤、浮矸上;支架幫、頂必須用木板背緊、背牢，背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊;架棚支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿;支架無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象。

5、架設(shè)鋼棚，必須堅持“支一架掘一架“循環(huán)作業(yè)方式。

三、架設(shè)鋼棚專項技術(shù)要求：

1、地面挑選架棚裝車。

2、棚架入井前地面必須預(yù)組裝棚架試驗，測定組裝數(shù)據(jù)，便于井下安裝掌握。

3、二水平軌道大巷架棚前必須搭設(shè)作業(yè)跳臺，架梯作業(yè)人員上部作業(yè)時必須配有安全帶、安全繩，防止墜落。

5、二水平軌道大巷采用棚梁為4000mm，棚腿為2000mm的梯形棚支護。

6、二水平軌道大巷棚架，棚腿間采用拉桿支撐。

7，施工時，架棚支護的操作順序，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，備齊所用工具。

8、施工架棚前，必須架設(shè)好跳板架，采用2寸鋼管加工跳架高度1.5m，跳板采用50mm×250mm×3000mm木板。

9、架棚時，棚架架設(shè)底腳必須清到硬底。跳板上作業(yè)人員站穩(wěn)，組裝棚架棚腿基坑平穩(wěn)牢靠，專人配合，上部組裝人員配合默契，確保組裝上下人員自身安全。

10、施工時有專人統(tǒng)一指揮，上下人員作業(yè)協(xié)調(diào)一致。嚴格按中腰線施工，架間調(diào)平找正。

11、清理出棚架底腳窩，必須清至硬底(或穿木鞋)，清理后開始架棚。

12、中心線為正中控制棚架方向，棚架中心左凈寬2000mm，右側(cè)凈寬2000mm。棚架凈高2000mm。

13、架棚時必須按中腰線架設(shè)棚架，調(diào)整棚架位置，控制好巷道設(shè)計尺寸，要加固兩側(cè)棚腿，防止位移，符合質(zhì)量要求。

14、棚架組裝架成后，首棚要用支撐輔助固定，兩幫背實。棚架全部施工完畢后，按施工順序集中進行木料井字形木垛充填。

15、充填頂板前槽梁上頂部襯網(wǎng)、鋪設(shè)木板后再用木料井型接頂充填頂板結(jié)實。木料的寬度200mm、厚度不小于80mm，長度2000mm。網(wǎng)采用∮6×1000×2000mm，網(wǎng)格100×100mm金屬網(wǎng)。

16、頂板充填木料時，架設(shè)上部防止高空墜物，作業(yè)人員上部配好安全繩防止墜落。木垛采用全施工段充填，“井”字形搭設(shè)，木垛配用木楔將頂幫接實，局部使用8#鐵絲綁扎固定。

四、錨網(wǎng)、錨索支護技術(shù)要求

一)錨桿：

(1)采用Φ18×2000mm左旋螺紋鋼錨桿，間排距900×900mm。錨桿每排9根。(斷層段)

(2)錨桿錨固長度1400mm，樹脂錨固劑MSCK2335×4支。

二)、網(wǎng)片：

(1)頂板采用雙層網(wǎng)片支護，上層網(wǎng)采用采用12#鐵線菱形網(wǎng)1000×4000mm，網(wǎng)格50×50mm;下層網(wǎng)采用Φ6×1000×2000mm，網(wǎng)格100×100mm。

(2)兩幫金屬網(wǎng)采用Φ6×1000×2000mm，網(wǎng)格100×100mm，全斷面錨網(wǎng)。

三)錨索：

(1)錨索規(guī)格∮15.24×10000mm，三排錨索托梁支護，長度10000mm。

(2)錨索托梁采用11#工字鋼長度4000mm，孔間距3000。

(3)錨索間排距：排距900mm。

(4)錨索錨固長度3000mm，樹脂錨固劑MSCK2350×6支。

五、施工時的安全措施

1、施工時，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度”要有專人負責頂板管理、檢查。

2、架棚時，輔助設(shè)施必須符合施工要求，棚架組裝立架必須統(tǒng)一指揮。

3、跳臺及使用的梯子必須架牢可靠。

4、搭設(shè)木垛時，上下操作人員必須緊密配合，站在安全處作業(yè)，遞送木料要迅速準確，拿包穩(wěn)妥，及時到位。

5、冒高處打木垛時帶有一定的危險性的工作，操作時必須十分注意安全，專人隨時觀察頂幫的變化，超高部用料時必須使用繩索提拉，木楔、木垛必須與頂幫接實。

6、嚴禁停風機無風作業(yè)。

7、跟班安全員、瓦檢員必須到現(xiàn)場監(jiān)督，隨時檢查、監(jiān)督瓦斯、頂板變化情況。

8、冒落處的支護材料要提前備齊備足，處理工作要組織有序，穩(wěn)穩(wěn)當當，確保安全施工。

9、架棚、充填支護完畢后，報請生產(chǎn)技術(shù)部進行驗收。

10、發(fā)現(xiàn)頂板壓力變化較大，現(xiàn)有支護措施無效后發(fā)現(xiàn)險情時，必須撤出人員，另行制定安全技術(shù)可行性措施。

其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《二水平軌道大巷掘進作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。

六、過斷層的管理措施

1、根據(jù)生產(chǎn)中技術(shù)部門給出標注斷層，過斷層安全技術(shù)措施必須發(fā)放到各相關(guān)施工單位，并嚴格執(zhí)行。

2、根據(jù)揭露的斷層產(chǎn)狀，判斷斷層實際落差。、如突然出現(xiàn)斷層或煤層異常變化(突然變厚、變薄)，首先進行打鉆探孔作業(yè)，探水探瓦斯，把瓦斯及水賦予情況分析清楚，再制定專項措施進行掘進。

4、頂板管理：帶班人員必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。堅持先排險后支護，先支護后作業(yè)的原則，及時使用長柄(不小于2.0m)工具排除危幫危頂，浮矸、活矸，要防止在排除危巖過程中巖石意外傷人。要加強跟班作業(yè)，督促工人加強對頂板的支護力度。工作地點必須架設(shè)好臨時支護。嚴格永久支護的工程質(zhì)量管理，工程質(zhì)量和支護材料規(guī)格必須符合設(shè)計的有關(guān)規(guī)定，工作地點要備有滿足工作需要的支護材料。安全員隨時檢查頂板的安全情況，督促職工搞好自身安全。做到安全作業(yè)。由每班的班長負責工程質(zhì)量管理和支護質(zhì)量管理。

好了今天小編的介紹就到這里了，希望對大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!

第四篇：第二節(jié) 采煤工作面過破碎帶措施

第二節(jié) 采煤工作面過破碎帶措施

一、說 明：

4300**采煤隊現(xiàn)回采**采6**層左**片，現(xiàn)工作面上巷采至4號點前37米，下巷采至9號點后27米，工作面距上巷30米處揭露一破碎帶，沿傾斜長度18米，向工作面延伸，破碎帶有增大的趨勢，對工作面回采影響較大，為保證過頗帶期間的安全生產(chǎn)，特制定本措施。

二、施工方法: 破碎帶處壓力較大的情況下，支護采用單體支柱帶木頂梁支護，一梁兩柱,頂梁沿走向連鎖邁步式支護頂板，頂梁為木頂梁｛硬質(zhì)雜木，規(guī)格1.5 m×0.2 m×0.15m（長×寬×厚）｝。

三、技術(shù)安全組織措施

1、在過破碎帶期間必須加強現(xiàn)場工程質(zhì)量管理，每班必須由帶班隊長現(xiàn)場指揮，首先要對工作面工程質(zhì)量和安全情況進行檢查，對不合格的支柱，要重新打設(shè)，對存在的隱患必須及時處理，只有確認無危險后，工作人員方可進入工作面作業(yè)。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉危巖懸矸，嚴格執(zhí)行先支后回制度，嚴禁空頂作業(yè)，支、回柱時帶班隊長、班長必須在現(xiàn)場指揮。

2、過破碎帶前必須在上巷距工作面30m處備好以下材料：單體液壓支柱200棵，木橫梁100根，半圓邊木板200塊。

3、必須設(shè)專職瓦檢員經(jīng)常檢查破碎帶處瓦斯?jié)舛?，時刻注意瓦斯變化情況，瓦檢員嚴禁空班、假檢、漏檢。斷層處瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁打眼、裝藥、放炮，瓦斯異常變化時要及時處理，瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須立即撤人。

4、過破碎帶期間要維護好頂板，防止頂板垮落。工作面破碎帶范圍內(nèi)支護采用單體支護帶木頂梁支護頂板，一梁兩柱,頂梁沿走向連鎖邁步式布置，頂梁為木頂梁｛硬質(zhì)雜木，規(guī)格1.5 m×0.2 m×0.15m（長×寬×厚）｝，且該處柱距縮到0.6米，頂梁上要用半邊木板背板剎頂，必須剎實剎嚴，以防止漏頂。

5、由于工作面過破碎帶底板松軟情況下，單體支柱要穿鐵鞋（300×300×10㎜），鐵鞋嚴禁支設(shè)在浮煤浮矸上。

6、破碎帶處頂板壓力較大時，應(yīng)在在破碎帶沿傾斜每8米，打設(shè)一架“#”型木垛，沿走向每兩個循環(huán)打設(shè)一次。

7、破碎帶必須一炮一放，炮后及時打設(shè)臨時支護，臨時支護采用單體液壓支柱帶大頂帽，支柱要打在硬底上。臨時支護柱距為0.75米。人員到硬幫出貨時，必須檢查是否有臨時支護，若沒有臨時支護，應(yīng)及時要補打臨時支護。

8、破碎帶要根據(jù)采高變化及時調(diào)配適宜采高的單體，嚴禁單體超高使用，嚴禁缺梁少柱及使用損壞的柱梁。破碎帶處單體初撐力必須達到90KN以上。破碎帶處嚴禁排柱距超規(guī)定，支柱嚴禁打在浮煤浮矸上，不許有倒柱、失效柱或缺柱。堅持多次注液制度，及時更換壞柱梁。

9、工作面傾角大于250時，破碎帶下5米處，設(shè)一道防滑底梁，防止矸石下滑傷人

10、破碎帶處要先于其它區(qū)段進行支護，支護時，不許提前摘柱和超前回收，打設(shè)支柱必須使用備用柱。只有在破碎帶全部支護完成后，方可進行回柱放頂。

11、工作面破碎帶支護時或回柱放頂時，工作面嚴禁放炮或割煤，12、破碎帶處的回柱放頂必須與工作面一致，嚴禁滯后或提前回柱放頂?；刂彭敃r必須先打后翻，且必須使用2.5m以上的長把工具卸載及撤頂子，當班安檢員和班長必須在現(xiàn)場指揮。

13、放炮接茬或回柱放頂分段處嚴禁放在破碎帶附近。

14、破碎帶處回柱前，首先對破碎帶進行加固整改，確保支柱迎山有力。要提前清理好退路，破碎帶處要先于其它區(qū)段進行回撤，嚴禁滯后其他地段，有溜子的工作面回柱時要停溜子。回柱時要遠距離操作，使用長度不低于2.5m的長把工具，并要有專人在現(xiàn)場指揮，堅持由下向上，由采空區(qū)排向煤壁的順序。要有工（班）長及有經(jīng)驗的老工人在現(xiàn)場指揮監(jiān)護，嚴禁分段多處平行回撤，嚴禁頂板來壓時回撤。

16、移輸送機時采取邊移輸送機、邊回臨時支柱和邊支基本支柱的快速支、回柱辦法，以及時對頂板進行支護。

17、工作面正處于初次放頂期間，生產(chǎn)時嚴格執(zhí)行《初次放頂措施》。

四、附圖表：

1、工程平面圖

2、工作面支護圖及剖面圖

第五篇：主井破碎系統(tǒng)成品礦倉施工時有哪些注意事項？

主井溜破系統(tǒng)成品礦倉位于-920m中段破碎硐室內(nèi)，主要包括地下室部分、礦倉部分、下部裝礦硐室等工程。目前，主井破碎硐室已完成澆砼23m，且成品礦倉吊罐已施工結(jié)束，下上步即將進行地下室及成品礦倉的刷大。那么為了保障施工安全。我們需要哪些安全技術(shù)措施呢?今天小編為大家?guī)砹艘恍┫嚓P(guān)知識，下面我們一起來看看吧!

一、工程概況

主井溜破系統(tǒng)成品礦倉位于-920m中段破碎硐室內(nèi)，主要包括地下室部分、礦倉部分、下部裝礦硐室等工程。其上口標高為-920m，下口標高為-962.5m，總高度為42.5m，其中地下室部分段高13.28m，礦倉部分段高為16.999m，裝礦硐室及斜溜槽部分段高為12.221m，總工程量為掘進2000 m3，支護500m3(估算)。

地下室部分設(shè)計采用雙層鋼筋混凝土澆砼，主筋為φ18mm，副筋為φ14mm，砼厚300mm～500mm，砼強度等級C25，內(nèi)襯δ=50mm錳鋼板加固;礦倉部分設(shè)計凈直徑為7米，采用單層鋼筋混凝土澆砼，砼厚400mm，主筋φ18mm，副筋φ14mm，網(wǎng)度300mm×250mm，砼強度等級C25，內(nèi)襯δ=50mm錳鋼板加固。

目前，主井破碎硐室已完成澆砼23m，且成品礦倉吊罐已施工結(jié)束，下上步即將進行地下室及成品礦倉的刷大。

從溜井施工所揭露的巖層顯示，-920m～-962.5m巖層屬矽卡巖化閃長巖，節(jié)理發(fā)育，巖石較破碎，上部圍巖為層狀結(jié)構(gòu)，傾角30°左右，易發(fā)生滑落。

二、施工程序安排

1、先將地下室上口小斷面刷大3米，然后在布置臨時提絞設(shè)施;

2、自上而下刷大地下室及成品礦倉(同時進行臨時支護);

3、刷大裝礦硐室;

4、裝礦硐室及成品礦倉下溜槽支護;

5、改造提絞設(shè)施，進行成品礦倉直線段支護(與4項平行施工);

6、成品礦倉支護結(jié)束后，拆除臨時提絞設(shè)施;

7、刷大給礦機硐室，并將其掘進的矸石倒入成品礦倉內(nèi);

8、分層刷大地下室剩余部分，并進行臨時支護;

9、重新布置提絞設(shè)施;;

10、施工錨索;

11、地下室支護;

12、地下室砼養(yǎng)護及拆模;

13、交付安裝

三、施工方法

1、成品倉及地下室的施工方法

¨ 掘進

在-920m破碎硐室內(nèi)布置臨時提絞設(shè)施，然后自上而下進行刷大。需要注意的是上段的地下室要先按小斷面刷大(長×寬=3m×2.75m)，等成品礦倉直線段掘砌結(jié)束后，再按設(shè)計規(guī)格進行地下室的掘、砌。

由于地下室及成品礦倉所穿過巖層的穩(wěn)定性較差，為確保施工安全，工程施工過程中的臨時支護原則上考慮采用噴砼支護形式(砼厚50mm，強度C20)，但如果局部巖層破碎，可采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護形式。

成品礦倉掘、支循環(huán)段高可安排3m～5m;地下室刷大掘、支循環(huán)層高可安排2m：每刷大2m(一層)即進行臨時支護。以確保施工安全。

具體情況視圍巖穩(wěn)定性可作適當調(diào)整。

¨ 永久支護

成品礦倉及地下室的支護工作自下而上逐段進行。成品礦倉井壁的支護采用與原礦倉同樣的方式：先安裝錳鋼板，然后利用其作為模板進行澆砼。

2、-962m裝礦硐室的施工方法

-962.5m裝礦硐室采取先刷大成形，而后一次性整體澆砼的施工方法。

四、施工工藝

1、鑿巖爆破

鑿巖：選用YT-24型氣腿式鑿巖機，一字型φ38mm釬頭，φ22mm六角中空鋼釬桿。

爆破：采用光面爆破，選用MRB乳化炸藥，非電導爆管引爆，電雷管分段起爆。

2、出矸

刷大產(chǎn)生的矸石由溜井自溜到-962.5m皮帶道漏斗內(nèi)，人工放矸裝入0.55m3礦車，由措施井提升至-875m中段，經(jīng)電機車運輸至混合井倒矸。

3、支護

¨ 臨時支護

選用HPC-Ⅴ型噴漿機噴砼。噴砼技術(shù)參數(shù)如下：

砂：選用中、粗砂;

水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥;

石子：選用粒徑10～15mm的石灰?guī)r碎石;

速凝劑：選用711型粉狀速凝劑;

參考配合比：水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，水灰比為0.42，速凝劑摻量為水泥用量的3%。

支護材料由進風井用料桶下放至-875m中段，經(jīng)電機車運輸至-875m中段卸礦站，再經(jīng)原礦倉下放至-920m破碎硐室。

¨ 永久支護

在-875m卸礦站布置一臺TQ-10型攪拌機，采用人工上料、機械攪拌，攪拌后的砼經(jīng)原礦倉內(nèi)設(shè)置的一趟Φ159×7mm溜灰管輸送至工作面，震搗采用電動震搗器搗固，錳鋼板作模板完成永久支護。

澆砼技術(shù)參數(shù)如下：

砂：選用中、粗砂;

水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥;

石子：選用粒徑40～60mm的石灰?guī)r碎石;

參考配合比：水泥：砂：石子=1：1.93：3.28，水灰比為0.46;

施工前必須做級配試驗，根據(jù)試驗結(jié)果確定配合比參數(shù)。

永久支護材料由進風井下放至-875m中段，經(jīng)電機車運輸至-875m中段卸礦站，永久支護自上而下進行。

4、錳鋼襯板安裝

由于設(shè)計錳鋼襯板的安裝采取予埋螺栓的固定方式，不僅施工復雜，且難以保證精度，因此，成品倉錳鋼襯板的安裝采用與原礦倉相同的方法，以盡可能縮短施工時間。具體施工工藝如下：

首先沿井壁水平布置12根錨桿，錨桿選用φ36圓鋼，L=0.8m，插入井壁深度為0.5m，然后將[14a槽鋼垂直焊接在錨桿上，[14a槽鋼長L=2.1m，其次將H型鋼水平焊接在[14a槽鋼上，最后進行錳鋼襯板的吊掛。

錳鋼板的安裝采取自下而上的方法進行，安裝一米，澆砼一米，如此循環(huán)。

五、輔助作業(yè)

1、提升

在-920m中段破碎硐室安裝兩臺2t電動絞車，一臺懸吊Φ1.0 m直徑吊籠，用于提升人員及材料;一臺懸吊封口盤，作為刷大期間的操作平臺，采用簡易提升架掛，設(shè)兩只3t單開閉口滑輪作為提升輪。

2、供風、供水

施工的風、水均從-920m中段粉礦井接至破碎硐室內(nèi)，經(jīng)膠質(zhì)風水管接至工作面，膠管由后期懸吊作業(yè)盤的的電動絞車懸吊。

3、照明

工作面施工采用36V 的白熾燈照明。

4、平臺布置

在地下室礦倉上口安裝封口平臺及防護欄，以防人員及雜物墜落。

六、勞動組織與工期安排

1、勞動組織

采用“三八”制施工組織方式。

2、工期安排

由于主井溜破系統(tǒng)工期緊，工程量大，工程復雜，因此施工過程中要合理安排，精心組織，抓好工序之間的銜接，以提高工效，根據(jù)施工程序的安排，地下室、成品礦倉及裝礦硐室的施工進度安排如下：

1、地下室井頸刷大及提絞設(shè)施安裝：2天，時間安排2002-9-5～2002-9-6;

2、地下室(先小斷面)及成品礦倉刷大及臨時支護：25天，時間安排2002-9-7～2002-9-31;

3、-962m裝礦硐室刷大：3天，時間安排2002-10-1～2002-10-3;

4、-962m裝礦硐室及成品礦倉下溜口支護：15天，時間安排2002-10-4～2002-10-18;

5、提絞設(shè)施改造(與3、4兩項工作平行)：2天，時間安排2002-10-1～2002-10-2;

¨ 成品礦倉直線段支護(與3、4兩項工作平行)：20天，時間安排2002-10-4～2002-10-23;

¨ 刷大給礦機硐室及原礦倉斜溜槽：10天，時間安排2002-10-24～2002-11-3;

¨ 分層刷大地下室及臨時支護：20天，時間安排2002-11-4～2002-11-23;

¨ 重新布置提絞設(shè)施：2天，時間安排2002-11-25～2002-11-26;

¨ 錨索施工：20天，時間安排2002-11-27～2002-12-16;

¨ 地下室支護：46天，時間安排2002-12-17～2003-1-31;

¨ 拆模及養(yǎng)護：10天，時間安排2003-2-1～2003-2-10;

¨ 破碎機安裝：28天，時間安排2003-2-26～2003-3-8;

七、安全保證措施

所有施工人員要認真執(zhí)行《冶金地下礦山安全規(guī)程》、《中華人民共和國礦山安全法》及各工種操作規(guī)程。根據(jù)工程特點，特強調(diào)以下見點：

1、認真加強施工期間的井幫管理，每班必須有專人認真清找，以防片幫傷人。若圍巖較差，必須采取臨時支護，確保作業(yè)人員的安全。

2、井口必須有專人看管，經(jīng)常清掃，以防雜物墜入井中傷人。

3、由于破碎硐室澆砼與成品礦倉施工為平行作業(yè)，作業(yè)人員必須提高安全意識，注意行人及行車安全。

4、井口信號工、絞車司機必須加強工作責任心，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，聽清信號方可開車。

5、爆破時必須做好短炮工作，必須通知-920m及-962m兩中段的作業(yè)人員撤離至安全處，并做好放炮警戒。

6、要定期對運行設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不留隱患。

7、人員上下必須乘坐吊籠，并配系安全帶，嚴禁隨封口盤上下。

8、高空作業(yè)必須配戴好安全帶。

9、注意巖爆現(xiàn)象的發(fā)生。

10、井口5米范圍內(nèi)必須清理干凈，以防墜物傷人。

11、破碎硐室澆砼處應(yīng)做好安全防范工作，掛好安全網(wǎng)，嚴防墜物傷人。

12、礦倉放炮出矸作業(yè)前，應(yīng)先將封口盤放到底，作業(yè)人員嚴禁隨封口盤上下，必須乘吊籃下至工作面，作業(yè)時必須系好安全帶，乘吊籃到礦倉底部，人員下吊籃前應(yīng)先將天井口的矸石清理到天井里，指揮絞車司機將封口盤落實在礦倉底部的基巖上封住天井口，然后才能下吊籃，以防止松動的矸石由于人員踩動矸石而隨矸石溜到天井里。

13、所有作業(yè)人員必須搞好自身防護工作，做到“三不傷害”，杜絕“三違”現(xiàn)象。

八、質(zhì)量保證措施

必須嚴格按照設(shè)計圖紙及《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ213-90)施工，加強質(zhì)量管理和技術(shù)監(jiān)督、做好工序控制。

1、按照ISO9002質(zhì)量體系標準對施工過程進行管理。

2、施工前做好對施工人員的技術(shù)交底，特別是關(guān)鍵部位應(yīng)交清、交透。

3、加強對關(guān)鍵部位的施工質(zhì)量的控制，防止發(fā)生返工浪費現(xiàn)象。

4、嚴把材料質(zhì)量關(guān)，不合格的原材料嚴禁投入使用。

5、加強施工管理，做好工序控制，嚴守工藝規(guī)程，搞好“三檢”制。

6、認真做好測量工作，嚴格按中、腰線施工。

7、加強質(zhì)量監(jiān)督、檢查的力度，制定獎懲辦法。

8、鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝必須符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。

9、實行光面爆破，以減少爆破對圍巖的破壞程度。