韶鋼5號(hào)高爐成功降料面停爐開爐實(shí)踐
梁桂波
(韶關(guān)鋼鐵公司煉鐵廠)
摘要
韶鋼5#高爐經(jīng)過降料線(風(fēng)口帶16米)停爐中修后,高爐整體狀況明顯提高,由于借鑒其它廠和本廠其它爐的深料線開爐經(jīng)驗(yàn),在開爐過程中不斷改良創(chuàng)新,做到了平安、快速、高效,開創(chuàng)韶鋼深料線32小時(shí)開14個(gè)風(fēng)口全送風(fēng)開順爐記錄,本文主要對(duì)韶鋼5#高爐深料線開爐實(shí)踐進(jìn)行了總結(jié)分析。
關(guān)鍵詞
平安
高爐
開爐
降料線
噴涂
改良
停爐的原因和目的07年7月停爐噴涂造襯以半年,爐身下部噴涂層已經(jīng)脫落變薄,加上6層大面積燒壞冷卻壁20塊,突臺(tái)冷卻壁22塊,屬于高溫區(qū),7層燒壞冷卻壁11塊,突臺(tái)冷卻壁16塊,8層燒壞冷卻壁9塊和9層1塊突臺(tái)冷卻壁。6、7和8層爐皮外部打水仍有出現(xiàn)大量冒蒸汽,局部偶爾發(fā)紅現(xiàn)象,爐身新出現(xiàn)多處爐皮開裂;5、6層積水槽堵塞嚴(yán)重,影響爐外打水冷卻效果,需長時(shí)間的休風(fēng)時(shí)間才能清理;去年奮戰(zhàn)4個(gè)月高冶強(qiáng)生產(chǎn),鐵口區(qū)域4塊冷卻壁熱流強(qiáng)度大幅上升;1#鵝頸漏風(fēng)較久,上方圍管開裂補(bǔ)焊灌漿屢次。14#大套控水時(shí)間較長,達(dá)一個(gè)月,存在嚴(yán)重的平安生產(chǎn)隱患,并嚴(yán)重制約5號(hào)高爐進(jìn)行強(qiáng)化冶煉,需要停爐降料面至風(fēng)口平面進(jìn)行噴涂造襯處理,加裝銅冷卻棒,各需要危險(xiǎn)點(diǎn)徹底檢修,徹底清理5、6層積水槽。為今年的高冶強(qiáng)生產(chǎn)任務(wù)做好高爐各系統(tǒng)的平安根底。
降料面操作的進(jìn)步
07年7月成功降料面時(shí)數(shù)據(jù)不完善,經(jīng)驗(yàn)缺乏。經(jīng)過上星期對(duì)2號(hào)爐成功降料面的總結(jié),本爐詳細(xì)制定降料面方案,改良降料面的方法。預(yù)休風(fēng)時(shí)確保平安前提下料面降深一點(diǎn)到達(dá)8.5米以下,不加蓋面焦;爐喉打水裝置改良為盡可能往爐喉中心點(diǎn)靠,打水管開孔均勻密集,4點(diǎn)冷卻均勻,霧化效果好,保證較大風(fēng)量水平,減少高爐降料面期間爐內(nèi)爆震的時(shí)機(jī),以有效地減少降料線的時(shí)間。停爐降料面時(shí)間7小時(shí),無出現(xiàn)大管道現(xiàn)象,以煤氣取樣成分CO2與CO煤氣曲線交叉作為降到風(fēng)口的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù),準(zhǔn)確降至風(fēng)口中心線;停爐前最后一次鐵爐溫[SI]:1.0%,[S]:0.037%,準(zhǔn)確到達(dá)方案停爐爐溫;爐外出鐵情況較好,根本出渣鐵量大于理論值,爐缸較活潑較干凈。
時(shí)間(hh:mm)
風(fēng)量(m3/h)
風(fēng)壓
(Kpa)
風(fēng)溫(℃)
頂壓(mpa)
正常水壓(mpa〕
氮?dú)鈮毫Γ╩pa)
頂溫(東南)℃
頂溫(西南)℃
頂溫(西北)℃
頂溫(東北)℃
1#探尺(mm)
2#探尺(mm)
19:00復(fù)風(fēng)
72000
0.088
988
0.015
0.28
0.16
276
263
326
339
8000
8000
19:30
73000
0.099
1028
0.024
0.34
0.19
436
403
354
456
9000
9000
20:00
73000
0.103
1027
0.021
0.34
0.18
350
247
283
484
11800
20:30
73000
0.104
1003
0.029
0.34
0.22
500
374
414
587
10000
21:00
55000
0.042
1024
0.012
0.34
0.19
396
335
382
549
12200
21:30
57000
0.047
1018
0.017
0.34
0.21
495
369
414
615
13500
22:05
57000
0.044
1026
0.013
0.34
0.19
442
398
420
564
12500
22:45
57000
0.045
1011
0.017
0.34
0.23
497
399
494
654
13800
23:45
49000
0.032
1019
0.012
0.34
0.23
481
426
458
611
14000
0:20
49000
0.032
1003
0.012
0.34
0.23
448
413
441
582
重錘燒
0:55
43000
0.023
1029
0.008
0.34
0.24
496
422
418
607
1:20
50000
0.028
1037
0.008
0.34
0.23
456
421
420
598
1:40
38000
0.017
1032
0.007
0.34
0.23
428
428
411
587
1:55休風(fēng)
時(shí)間(hh:mm)
風(fēng)口狀況
異常情況
狀態(tài)
處理措施
19:00復(fù)風(fēng)
明亮
19:30
明亮
南面7、8層爐皮發(fā)熱發(fā)紅
加大外部打水
20:00
明亮
20:05滑料
20:30
明亮
20:55塌料
減風(fēng)20000〔m3/h〕
21:00
明亮
21:30
明亮
21:26頂溫高
減風(fēng)7000〔m3/h〕
22:05
明亮
控水,外部打水
22:45
稍暗
21:30煤氣取樣H2偏高
22:50噴吹送氮?dú)?/p>
23:45
7#、8#、9#發(fā)暗,有生降
23:45煤氣取樣H2偏高
減風(fēng)8000〔m3/h〕
0:20
發(fā)暗
0:55
發(fā)暗
1:20
發(fā)暗
1:40
發(fā)暗,呆滯不動(dòng)
1:55休風(fēng)
煤氣取樣成分分析〔%〕
時(shí)間
H2
CO2
O2
CO
N2
CH4
19:35
0.7
3.2
0.2
31.8
63.7
0.7
20:10
1.3
4.8
0.8
35.2
57.5
0.4
20:40
3.5
0.4
37.6
54.1
0.4
21:00
3.3
3.6
0.2
57.3
0.6
21:30
10.6
8.6
0.2
35.2
44.6
0.8
22:00
2.4
0.4
34.6
0.6
22:30
12.9
5.8
0.6
27.6
52.7
0.4
23:00
12.4
6.6
0.2
26.4
53.8
0.6
23:30
0.8
23.8
57.8
0.6
0:00
4.5
0.8
22.6
65.5
0.6
0:30
7.8
1.2
16.8
63.8
0.4
1:00
0
17.4
0.6
79.4
0.6
1:30
0
13.2
3.8
采用美固美特公司先進(jìn)的爐身噴涂造襯工藝
本爐開始噴涂前與美固特公司進(jìn)行溝通,要求先對(duì)爐身下部高溫區(qū)和加裝了銅冷卻棒的部位先進(jìn)行修補(bǔ)再進(jìn)行圓周均勻噴涂,確保本爐爐身高溫區(qū)薄弱部位噴涂效果到達(dá)。本次采用的噴涂材料分兩種,高溫區(qū)為炭化硅料,爐身中上部為高鋁料,反彈料較少。此次噴涂效果較好,噴涂前放入一些軟的金屬彩瓦板墊在風(fēng)口料面,利于從風(fēng)口扒出全部反彈料。
32小時(shí)全風(fēng)開順高爐
本次開爐大膽采用新方案操作:
1〕
烘爐前扒出爐子的全部脫落渣皮和噴涂反彈料;
2〕
采用8個(gè)風(fēng)口烘爐,最低風(fēng)溫烘爐4小時(shí),頂溫低于300℃,冷卻水壓為正常的65%;
3〕鐵口上方兩個(gè)風(fēng)口不送風(fēng),烘爐完后,進(jìn)一步從鐵口上方扒出反彈料。
4〕開爐前,燒通鐵口與上方4個(gè)風(fēng)口之間的通道;采用4個(gè)風(fēng)口送風(fēng)開爐,除3#和12#之外,其余風(fēng)口采用鑲碎磚加有水炮泥封堵。
5〕
裝料采用局部帶風(fēng)裝料,料線到5米時(shí)復(fù)風(fēng),共參加凈焦45,中間參加2車共10噸螢石和10噸改善渣流;
6〕
后續(xù)料礦批8噸,比全停煤負(fù)荷稍輕,為2.5t/t,按熟比95%,理論堿度0.95,鐵水成分控制在[SI]:1.0%~1.2%,[S]:0.030~0.060%.復(fù)風(fēng)控制小風(fēng)量帶凈焦烘爐,頂溫>150℃引煤氣。1月26日10:26復(fù)風(fēng),復(fù)風(fēng)后14:10第一次開鐵口,視鐵口噴吹情況好,即翻開3#和12#風(fēng)口。送風(fēng)8小時(shí)無渣鐵排出,說明停爐時(shí)爐缸渣鐵出的較干凈。至27日18:00共12個(gè)風(fēng)口送風(fēng),捅風(fēng)口順序依次為12#、3#、11#、10#、4#、9#、8#、5#、7#、6#。鐵水過撇渣器,根本到達(dá)全風(fēng)操作。開爐期間未出現(xiàn)燒壞風(fēng)渣口現(xiàn)象,也沒有休風(fēng)開風(fēng)口。爐前開爐出渣鐵工作順利,工作量大大降低。其它崗位工作正常。
停爐開爐過程的缺乏與改良
1〕降料面缺乏:煤氣流偏行,東北點(diǎn)長期偏高,以至需要提前控風(fēng)降頂溫,延長降料面時(shí)間。降料面期間煤氣成分分析H2超標(biāo),影響平安,影響料面到風(fēng)口中心線的判斷。降料面后觀察爐墻上5、6層完好冷卻壁處仍有大塊渣皮未脫落。
改良:爐喉打水裝置采用兩條管交叉打水,增加打水面積,增加冷卻強(qiáng)度,縮短降料面時(shí)間;煤氣取樣分析太慢,改用較快的分析儀器,縮短分析成分的時(shí)間;降料面前對(duì)完好的高溫區(qū)冷卻壁進(jìn)行控水,即增加降料面過程渣皮溶化脫落的時(shí)機(jī),又確保冷卻壁平安;預(yù)休風(fēng)時(shí)后續(xù)料負(fù)荷再減輕,確保有足夠的熱量溶化爐身爐墻的渣皮,也使到達(dá)爐缸后的理論渣鐵量減少,利于開爐。
2〕噴涂造襯缺乏:噴涂料缺乏,未能完全均勻噴涂;從更換14#風(fēng)口大套檢查風(fēng)口區(qū)域磚稱比新爐時(shí)侵蝕了很多,未進(jìn)行風(fēng)口區(qū)域噴涂修補(bǔ)。
改良:制定降料面時(shí)溶化使風(fēng)口區(qū)域的渣皮脫落的平安工藝方法,料面降至風(fēng)口以下,從風(fēng)口大套底部開始噴涂,能有效保護(hù)風(fēng)口,減少風(fēng)口區(qū)域渣鐵滲漏燒壞風(fēng)口的現(xiàn)象,對(duì)后期高冶強(qiáng)護(hù)爐有較好的作用。
3〕開爐缺乏:開爐時(shí)裝料料線控制不當(dāng),料慢頂溫高,強(qiáng)制壓料較滿,使?fàn)t喉鋼磚結(jié)料;帶凈焦烘爐時(shí)間短,爐缸加熱缺乏;開爐初期出現(xiàn)爐溫缺乏,風(fēng)口大量掛渣現(xiàn)象,被迫控風(fēng)提爐溫,大量補(bǔ)空焦,延長了開風(fēng)口全風(fēng)的時(shí)間;凈焦段后續(xù)料負(fù)荷較輕〔停煤負(fù)荷〕,致后期爐溫偏高時(shí)間長。
改良:開爐裝料控制料線2.5米左右,降低風(fēng)壓,對(duì)爐況順行有利,減少開爐期間的減坐崩,也有利于控制頂溫、保護(hù)探尺等爐頂設(shè)備、防止煤氣上升管堵塞;采用10~12個(gè)風(fēng)口送風(fēng),帶凈焦小風(fēng)量烘爐,12小時(shí)左右長時(shí)間烘爐,使?fàn)t缸區(qū)域熱量充足,保證開爐期間爐缸熱量,風(fēng)口不出現(xiàn)掛渣,爐前出鐵渣鐵流物理熱充足,流動(dòng)性好,降低爐前工作量。凈焦段后續(xù)料負(fù)荷增重,使?fàn)t溫快速降至[SI]:1.0%,鐵水盡快過撇渣器;降低焦比。出鐵3~5爐過撇渣器后可全風(fēng)并捅開剩余風(fēng)口,確保風(fēng)口上方無渣鐵滲漏聚集燒壞風(fēng)口,爭(zhēng)取在20個(gè)小時(shí)內(nèi)實(shí)現(xiàn)全風(fēng)順產(chǎn)。
用10~12個(gè)風(fēng)口送風(fēng)的條件是:1〕、進(jìn)行快速開爐工藝的平安評(píng)估與確認(rèn);2〕、停爐前爐缸渣鐵流動(dòng)性好,物理熱充足,爐缸渣鐵出凈;3〕、鐵口與風(fēng)口之間,確保有渣鐵形成時(shí)能順利排出;4〕、降料面至風(fēng)口,開爐時(shí)風(fēng)口上方無渣鐵,采用多個(gè)風(fēng)口送風(fēng),能使渣鐵生成后順利進(jìn)入爐缸,不在風(fēng)口上方聚集,燒壞風(fēng)口;5〕、確保烘爐期間無冷卻設(shè)備往爐內(nèi)漏水。