韶鋼5號(hào)高爐成功降料面停爐開爐實(shí)踐
梁桂波
（韶關(guān)鋼鐵公司煉鐵廠）
摘要
韶鋼5#高爐經(jīng)過降料線（風(fēng)口帶16米）停爐中修后，高爐整體狀況明顯提高，由于借鑒其它廠和本廠其它爐的深料線開爐經(jīng)驗(yàn)，在開爐過程中不斷改良創(chuàng)新，做到了平安、快速、高效，開創(chuàng)韶鋼深料線32小時(shí)開14個(gè)風(fēng)口全送風(fēng)開順爐記錄，本文主要對(duì)韶鋼5#高爐深料線開爐實(shí)踐進(jìn)行了總結(jié)分析。
關(guān)鍵詞
平安
高爐
開爐
降料線
噴涂
改良
停爐的原因和目的07年7月停爐噴涂造襯以半年，爐身下部噴涂層已經(jīng)脫落變薄，加上6層大面積燒壞冷卻壁20塊，突臺(tái)冷卻壁22塊，屬于高溫區(qū)，7層燒壞冷卻壁11塊，突臺(tái)冷卻壁16塊，8層燒壞冷卻壁9塊和9層1塊突臺(tái)冷卻壁。6、7和8層爐皮外部打水仍有出現(xiàn)大量冒蒸汽，局部偶爾發(fā)紅現(xiàn)象，爐身新出現(xiàn)多處爐皮開裂；5、6層積水槽堵塞嚴(yán)重，影響爐外打水冷卻效果，需長時(shí)間的休風(fēng)時(shí)間才能清理；去年奮戰(zhàn)4個(gè)月高冶強(qiáng)生產(chǎn)，鐵口區(qū)域4塊冷卻壁熱流強(qiáng)度大幅上升；1＃鵝頸漏風(fēng)較久，上方圍管開裂補(bǔ)焊灌漿屢次。14＃大套控水時(shí)間較長，達(dá)一個(gè)月，存在嚴(yán)重的平安生產(chǎn)隱患，并嚴(yán)重制約5號(hào)高爐進(jìn)行強(qiáng)化冶煉，需要停爐降料面至風(fēng)口平面進(jìn)行噴涂造襯處理，加裝銅冷卻棒，各需要危險(xiǎn)點(diǎn)徹底檢修，徹底清理5、6層積水槽。為今年的高冶強(qiáng)生產(chǎn)任務(wù)做好高爐各系統(tǒng)的平安根底。
降料面操作的進(jìn)步
07年7月成功降料面時(shí)數(shù)據(jù)不完善，經(jīng)驗(yàn)缺乏。經(jīng)過上星期對(duì)2號(hào)爐成功降料面的總結(jié)，本爐詳細(xì)制定降料面方案，改良降料面的方法。預(yù)休風(fēng)時(shí)確保平安前提下料面降深一點(diǎn)到達(dá)8.5米以下，不加蓋面焦；爐喉打水裝置改良為盡可能往爐喉中心點(diǎn)靠，打水管開孔均勻密集，4點(diǎn)冷卻均勻，霧化效果好，保證較大風(fēng)量水平，減少高爐降料面期間爐內(nèi)爆震的時(shí)機(jī)，以有效地減少降料線的時(shí)間。停爐降料面時(shí)間7小時(shí)，無出現(xiàn)大管道現(xiàn)象，以煤氣取樣成分CO2與CO煤氣曲線交叉作為降到風(fēng)口的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確降至風(fēng)口中心線；停爐前最后一次鐵爐溫[SI]:1.0%,[S]:0.037%,準(zhǔn)確到達(dá)方案停爐爐溫；爐外出鐵情況較好，根本出渣鐵量大于理論值，爐缸較活潑較干凈。
時(shí)間（hh:mm）
風(fēng)量（m3/h）
風(fēng)壓
（Kpa）
風(fēng)溫（℃）
頂壓（mpa）
正常水壓（mpa〕
氮?dú)鈮毫Γ╩pa）
頂溫（東南）℃
頂溫（西南）℃
頂溫（西北）℃
頂溫（東北）℃
1＃探尺（mm）
2＃探尺（mm）
19:00復(fù)風(fēng)
72000
0.088
988
0.015
0.28
0.16
276
263
326
339
8000
8000
19:30
73000
0.099
1028
0.024
0.34
0.19
436
403
354
456
9000
9000
20:00
73000
0.103
1027
0.021
0.34
0.18
350
247
283
484
11800
20:30
73000
0.104
1003
0.029
0.34
0.22
500
374
414
587
10000
21:00
55000
0.042
1024
0.012
0.34
0.19
396
335
382
549
12200
21:30
57000
0.047
1018
0.017
0.34
0.21
495
369
414
615
13500
22:05
57000
0.044
1026
0.013
0.34
0.19
442
398
420
564
12500
22:45
57000
0.045
1011
0.017
0.34
0.23
497
399
494
654
13800
23:45
49000
0.032
1019
0.012
0.34
0.23
481
426
458
611
14000
0:20
49000
0.032
1003
0.012
0.34
0.23
448
413
441
582
重錘燒
0:55
43000
0.023
1029
0.008
0.34
0.24
496
422
418
607
1:20
50000
0.028
1037
0.008
0.34
0.23
456
421
420
598
1:40
38000
0.017
1032
0.007
0.34
0.23
428
428
411
587
1：55休風(fēng)
時(shí)間（hh:mm）
風(fēng)口狀況
異常情況
狀態(tài)
處理措施
19:00復(fù)風(fēng)
明亮
19:30
明亮
南面7、8層爐皮發(fā)熱發(fā)紅
加大外部打水
20:00
明亮
20：05滑料
20:30
明亮
20：55塌料
減風(fēng)20000〔m3/h〕
21:00
明亮
21:30
明亮
21:26頂溫高
減風(fēng)7000〔m3/h〕
22:05
明亮
控水，外部打水
22:45
稍暗
21：30煤氣取樣H2偏高
22：50噴吹送氮?dú)?/p>
23:45
7＃、8＃、9＃發(fā)暗，有生降
23：45煤氣取樣H2偏高
減風(fēng)8000〔m3/h〕
0:20
發(fā)暗
0:55
發(fā)暗
1:20
發(fā)暗
1:40
發(fā)暗，呆滯不動(dòng)
1：55休風(fēng)
煤氣取樣成分分析〔％〕
時(shí)間
H2
CO2
O2
CO
N2
CH4
19:35
0.7
3.2
0.2
31.8
63.7
0.7
20:10
1.3
4.8
0.8
35.2
57.5
0.4
20:40
3.5
0.4
37.6
54.1
0.4
21:00
3.3
3.6
0.2
57.3
0.6
21:30
10.6
8.6
0.2
35.2
44.6
0.8
22:00
2.4
0.4
34.6
0.6
22:30
12.9
5.8
0.6
27.6
52.7
0.4
23:00
12.4
6.6
0.2
26.4
53.8
0.6
23:30
0.8
23.8
57.8
0.6
0:00
4.5
0.8
22.6
65.5
0.6
0:30
7.8
1.2
16.8
63.8
0.4
1:00
0
17.4
0.6
79.4
0.6
1:30
0
13.2
3.8
采用美固美特公司先進(jìn)的爐身噴涂造襯工藝
本爐開始噴涂前與美固特公司進(jìn)行溝通，要求先對(duì)爐身下部高溫區(qū)和加裝了銅冷卻棒的部位先進(jìn)行修補(bǔ)再進(jìn)行圓周均勻噴涂，確保本爐爐身高溫區(qū)薄弱部位噴涂效果到達(dá)。本次采用的噴涂材料分兩種，高溫區(qū)為炭化硅料，爐身中上部為高鋁料，反彈料較少。此次噴涂效果較好，噴涂前放入一些軟的金屬彩瓦板墊在風(fēng)口料面，利于從風(fēng)口扒出全部反彈料。
32小時(shí)全風(fēng)開順高爐
本次開爐大膽采用新方案操作：
1〕
烘爐前扒出爐子的全部脫落渣皮和噴涂反彈料；
2〕
采用8個(gè)風(fēng)口烘爐，最低風(fēng)溫烘爐4小時(shí)，頂溫低于300℃，冷卻水壓為正常的65％；
3〕鐵口上方兩個(gè)風(fēng)口不送風(fēng)，烘爐完后，進(jìn)一步從鐵口上方扒出反彈料。
4〕開爐前，燒通鐵口與上方4個(gè)風(fēng)口之間的通道；采用4個(gè)風(fēng)口送風(fēng)開爐，除3#和12#之外，其余風(fēng)口采用鑲碎磚加有水炮泥封堵。
5〕
裝料采用局部帶風(fēng)裝料，料線到5米時(shí)復(fù)風(fēng)，共參加凈焦45，中間參加2車共10噸螢石和10噸改善渣流；
6〕
后續(xù)料礦批8噸，比全停煤負(fù)荷稍輕，為2.5t/t，按熟比95％，理論堿度0.95，鐵水成分控制在[SI]：1.0％～1.2％，[S]：0.030～0.060%.復(fù)風(fēng)控制小風(fēng)量帶凈焦烘爐，頂溫>150℃引煤氣。1月26日10：26復(fù)風(fēng)，復(fù)風(fēng)后14：10第一次開鐵口，視鐵口噴吹情況好，即翻開3#和12#風(fēng)口。送風(fēng)8小時(shí)無渣鐵排出，說明停爐時(shí)爐缸渣鐵出的較干凈。至27日18：00共12個(gè)風(fēng)口送風(fēng)，捅風(fēng)口順序依次為12#、3#、11#、10#、4#、9#、8#、5#、7#、6#。鐵水過撇渣器，根本到達(dá)全風(fēng)操作。開爐期間未出現(xiàn)燒壞風(fēng)渣口現(xiàn)象，也沒有休風(fēng)開風(fēng)口。爐前開爐出渣鐵工作順利，工作量大大降低。其它崗位工作正常。
停爐開爐過程的缺乏與改良
1〕降料面缺乏：煤氣流偏行，東北點(diǎn)長期偏高，以至需要提前控風(fēng)降頂溫，延長降料面時(shí)間。降料面期間煤氣成分分析H2超標(biāo)，影響平安，影響料面到風(fēng)口中心線的判斷。降料面后觀察爐墻上5、6層完好冷卻壁處仍有大塊渣皮未脫落。
改良：爐喉打水裝置采用兩條管交叉打水，增加打水面積，增加冷卻強(qiáng)度，縮短降料面時(shí)間；煤氣取樣分析太慢，改用較快的分析儀器，縮短分析成分的時(shí)間；降料面前對(duì)完好的高溫區(qū)冷卻壁進(jìn)行控水，即增加降料面過程渣皮溶化脫落的時(shí)機(jī)，又確保冷卻壁平安；預(yù)休風(fēng)時(shí)后續(xù)料負(fù)荷再減輕，確保有足夠的熱量溶化爐身爐墻的渣皮，也使到達(dá)爐缸后的理論渣鐵量減少，利于開爐。
2〕噴涂造襯缺乏：噴涂料缺乏，未能完全均勻噴涂；從更換14＃風(fēng)口大套檢查風(fēng)口區(qū)域磚稱比新爐時(shí)侵蝕了很多，未進(jìn)行風(fēng)口區(qū)域噴涂修補(bǔ)。
改良：制定降料面時(shí)溶化使風(fēng)口區(qū)域的渣皮脫落的平安工藝方法，料面降至風(fēng)口以下，從風(fēng)口大套底部開始噴涂，能有效保護(hù)風(fēng)口，減少風(fēng)口區(qū)域渣鐵滲漏燒壞風(fēng)口的現(xiàn)象，對(duì)后期高冶強(qiáng)護(hù)爐有較好的作用。
3〕開爐缺乏：開爐時(shí)裝料料線控制不當(dāng)，料慢頂溫高，強(qiáng)制壓料較滿，使?fàn)t喉鋼磚結(jié)料；帶凈焦烘爐時(shí)間短，爐缸加熱缺乏；開爐初期出現(xiàn)爐溫缺乏，風(fēng)口大量掛渣現(xiàn)象，被迫控風(fēng)提爐溫，大量補(bǔ)空焦，延長了開風(fēng)口全風(fēng)的時(shí)間；凈焦段后續(xù)料負(fù)荷較輕〔停煤負(fù)荷〕，致后期爐溫偏高時(shí)間長。
改良：開爐裝料控制料線2.5米左右，降低風(fēng)壓，對(duì)爐況順行有利，減少開爐期間的減坐崩，也有利于控制頂溫、保護(hù)探尺等爐頂設(shè)備、防止煤氣上升管堵塞；采用10～12個(gè)風(fēng)口送風(fēng)，帶凈焦小風(fēng)量烘爐，12小時(shí)左右長時(shí)間烘爐，使?fàn)t缸區(qū)域熱量充足，保證開爐期間爐缸熱量，風(fēng)口不出現(xiàn)掛渣，爐前出鐵渣鐵流物理熱充足，流動(dòng)性好，降低爐前工作量。凈焦段后續(xù)料負(fù)荷增重，使?fàn)t溫快速降至[SI]：1.0％，鐵水盡快過撇渣器；降低焦比。出鐵3～5爐過撇渣器后可全風(fēng)并捅開剩余風(fēng)口，確保風(fēng)口上方無渣鐵滲漏聚集燒壞風(fēng)口，爭(zhēng)取在20個(gè)小時(shí)內(nèi)實(shí)現(xiàn)全風(fēng)順產(chǎn)。
用10～12個(gè)風(fēng)口送風(fēng)的條件是：1〕、進(jìn)行快速開爐工藝的平安評(píng)估與確認(rèn)；2〕、停爐前爐缸渣鐵流動(dòng)性好，物理熱充足，爐缸渣鐵出凈；3〕、鐵口與風(fēng)口之間，確保有渣鐵形成時(shí)能順利排出；4〕、降料面至風(fēng)口，開爐時(shí)風(fēng)口上方無渣鐵，采用多個(gè)風(fēng)口送風(fēng)，能使渣鐵生成后順利進(jìn)入爐缸，不在風(fēng)口上方聚集，燒壞風(fēng)口；5〕、確保烘爐期間無冷卻設(shè)備往爐內(nèi)漏水。
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