韶鋼5號高爐成功降料面停爐開爐實踐

梁桂波

（韶關(guān)鋼鐵公司煉鐵廠）

摘要

韶鋼5#高爐經(jīng)過降料線（風口帶16米）停爐中修后，高爐整體狀況明顯提高，由于借鑒其它廠和本廠其它爐的深料線開爐經(jīng)驗，在開爐過程中不斷改良創(chuàng)新，做到了平安、快速、高效，開創(chuàng)韶鋼深料線32小時開14個風口全送風開順爐記錄，本文主要對韶鋼5#高爐深料線開爐實踐進行了總結(jié)分析。

關(guān)鍵詞

平安

高爐

開爐

降料線

噴涂

改良

停爐的原因和目的07年7月停爐噴涂造襯以半年，爐身下部噴涂層已經(jīng)脫落變薄，加上6層大面積燒壞冷卻壁20塊，突臺冷卻壁22塊，屬于高溫區(qū)，7層燒壞冷卻壁11塊，突臺冷卻壁16塊，8層燒壞冷卻壁9塊和9層1塊突臺冷卻壁。6、7和8層爐皮外部打水仍有出現(xiàn)大量冒蒸汽，局部偶爾發(fā)紅現(xiàn)象，爐身新出現(xiàn)多處爐皮開裂；5、6層積水槽堵塞嚴重，影響爐外打水冷卻效果，需長時間的休風時間才能清理；去年奮戰(zhàn)4個月高冶強生產(chǎn)，鐵口區(qū)域4塊冷卻壁熱流強度大幅上升；1＃鵝頸漏風較久，上方圍管開裂補焊灌漿屢次。14＃大套控水時間較長，達一個月，存在嚴重的平安生產(chǎn)隱患，并嚴重制約5號高爐進行強化冶煉，需要停爐降料面至風口平面進行噴涂造襯處理，加裝銅冷卻棒，各需要危險點徹底檢修，徹底清理5、6層積水槽。為今年的高冶強生產(chǎn)任務(wù)做好高爐各系統(tǒng)的平安根底。

降料面操作的進步

07年7月成功降料面時數(shù)據(jù)不完善，經(jīng)驗缺乏。經(jīng)過上星期對2號爐成功降料面的總結(jié)，本爐詳細制定降料面方案，改良降料面的方法。預休風時確保平安前提下料面降深一點到達8.5米以下，不加蓋面焦；爐喉打水裝置改良為盡可能往爐喉中心點靠，打水管開孔均勻密集，4點冷卻均勻，霧化效果好，保證較大風量水平，減少高爐降料面期間爐內(nèi)爆震的時機，以有效地減少降料線的時間。停爐降料面時間7小時，無出現(xiàn)大管道現(xiàn)象，以煤氣取樣成分CO2與CO煤氣曲線交叉作為降到風口的標準數(shù)據(jù)，準確降至風口中心線；停爐前最后一次鐵爐溫[SI]:1.0%,[S]:0.037%,準確到達方案停爐爐溫；爐外出鐵情況較好，根本出渣鐵量大于理論值，爐缸較活潑較干凈。

時間（hh:mm）

風量（m3/h）

風壓

（Kpa）

風溫（℃）

頂壓（mpa）

正常水壓（mpa〕

氮氣壓力（mpa）

頂溫（東南）℃

頂溫（西南）℃

頂溫（西北）℃

頂溫（東北）℃

1＃探尺（mm）

2＃探尺（mm）

19:00復風

72000

0.088

988

0.015

0.28

0.16

276

263

326

339

8000

8000

19:30

73000

0.099

1028

0.024

0.34

0.19

436

403

354

456

9000

9000

20:00

73000

0.103

1027

0.021

0.34

0.18

350

247

283

484

11800

20:30

73000

0.104

1003

0.029

0.34

0.22

500

374

414

587

10000

21:00

55000

0.042

1024

0.012

0.34

0.19

396

335

382

549

12200

21:30

57000

0.047

1018

0.017

0.34

0.21

495

369

414

615

13500

22:05

57000

0.044

1026

0.013

0.34

0.19

442

398

420

564

12500

22:45

57000

0.045

1011

0.017

0.34

0.23

497

399

494

654

13800

23:45

49000

0.032

1019

0.012

0.34

0.23

481

426

458

611

14000

0:20

49000

0.032

1003

0.012

0.34

0.23

448

413

441

582

重錘燒

0:55

43000

0.023

1029

0.008

0.34

0.24

496

422

418

607

1:20

50000

0.028

1037

0.008

0.34

0.23

456

421

420

598

1:40

38000

0.017

1032

0.007

0.34

0.23

428

428

411

587

1：55休風

時間（hh:mm）

風口狀況

異常情況

狀態(tài)

處理措施

19:00復風

明亮

19:30

明亮

南面7、8層爐皮發(fā)熱發(fā)紅

加大外部打水

20:00

明亮

20：05滑料

20:30

明亮

20：55塌料

減風20000〔m3/h〕

21:00

明亮

21:30

明亮

21:26頂溫高

減風7000〔m3/h〕

22:05

明亮

控水，外部打水

22:45

稍暗

21：30煤氣取樣H2偏高

22：50噴吹送氮氣

23:45

7＃、8＃、9＃發(fā)暗，有生降

23：45煤氣取樣H2偏高

減風8000〔m3/h〕

0:20

發(fā)暗

0:55

發(fā)暗

1:20

發(fā)暗

1:40

發(fā)暗，呆滯不動

1：55休風

煤氣取樣成分分析〔％〕

時間

H2

CO2

O2

CO

N2

CH4

19:35

0.7

3.2

0.2

31.8

63.7

0.7

20:10

1.3

4.8

0.8

35.2

57.5

0.4

20:40

3.5

0.4

37.6

54.1

0.4

21:00

3.3

3.6

0.2

57.3

0.6

21:30

10.6

8.6

0.2

35.2

44.6

0.8

22:00

2.4

0.4

34.6

0.6

22:30

12.9

5.8

0.6

27.6

52.7

0.4

23:00

12.4

6.6

0.2

26.4

53.8

0.6

23:30

0.8

23.8

57.8

0.6

0:00

4.5

0.8

22.6

65.5

0.6

0:30

7.8

1.2

16.8

63.8

0.4

1:00

0

17.4

0.6

79.4

0.6

1:30

0

13.2

3.8

采用美固美特公司先進的爐身噴涂造襯工藝

本爐開始噴涂前與美固特公司進行溝通，要求先對爐身下部高溫區(qū)和加裝了銅冷卻棒的部位先進行修補再進行圓周均勻噴涂，確保本爐爐身高溫區(qū)薄弱部位噴涂效果到達。本次采用的噴涂材料分兩種，高溫區(qū)為炭化硅料，爐身中上部為高鋁料，反彈料較少。此次噴涂效果較好，噴涂前放入一些軟的金屬彩瓦板墊在風口料面，利于從風口扒出全部反彈料。

32小時全風開順高爐

本次開爐大膽采用新方案操作：

1〕

烘爐前扒出爐子的全部脫落渣皮和噴涂反彈料；

2〕

采用8個風口烘爐，最低風溫烘爐4小時，頂溫低于300℃，冷卻水壓為正常的65％；

3〕鐵口上方兩個風口不送風，烘爐完后，進一步從鐵口上方扒出反彈料。

4〕開爐前，燒通鐵口與上方4個風口之間的通道；采用4個風口送風開爐，除3#和12#之外，其余風口采用鑲碎磚加有水炮泥封堵。

5〕

裝料采用局部帶風裝料，料線到5米時復風，共參加凈焦45，中間參加2車共10噸螢石和10噸改善渣流；

6〕

后續(xù)料礦批8噸，比全停煤負荷稍輕，為2.5t/t，按熟比95％，理論堿度0.95，鐵水成分控制在[SI]：1.0％～1.2％，[S]：0.030～0.060%.復風控制小風量帶凈焦烘爐，頂溫>150℃引煤氣。1月26日10：26復風，復風后14：10第一次開鐵口，視鐵口噴吹情況好，即翻開3#和12#風口。送風8小時無渣鐵排出，說明停爐時爐缸渣鐵出的較干凈。至27日18：00共12個風口送風，捅風口順序依次為12#、3#、11#、10#、4#、9#、8#、5#、7#、6#。鐵水過撇渣器，根本到達全風操作。開爐期間未出現(xiàn)燒壞風渣口現(xiàn)象，也沒有休風開風口。爐前開爐出渣鐵工作順利，工作量大大降低。其它崗位工作正常。

停爐開爐過程的缺乏與改良

1〕降料面缺乏：煤氣流偏行，東北點長期偏高，以至需要提前控風降頂溫，延長降料面時間。降料面期間煤氣成分分析H2超標，影響平安，影響料面到風口中心線的判斷。降料面后觀察爐墻上5、6層完好冷卻壁處仍有大塊渣皮未脫落。

改良：爐喉打水裝置采用兩條管交叉打水，增加打水面積，增加冷卻強度，縮短降料面時間；煤氣取樣分析太慢，改用較快的分析儀器，縮短分析成分的時間；降料面前對完好的高溫區(qū)冷卻壁進行控水，即增加降料面過程渣皮溶化脫落的時機，又確保冷卻壁平安；預休風時后續(xù)料負荷再減輕，確保有足夠的熱量溶化爐身爐墻的渣皮，也使到達爐缸后的理論渣鐵量減少，利于開爐。

2〕噴涂造襯缺乏：噴涂料缺乏，未能完全均勻噴涂；從更換14＃風口大套檢查風口區(qū)域磚稱比新爐時侵蝕了很多，未進行風口區(qū)域噴涂修補。

改良：制定降料面時溶化使風口區(qū)域的渣皮脫落的平安工藝方法，料面降至風口以下，從風口大套底部開始噴涂，能有效保護風口，減少風口區(qū)域渣鐵滲漏燒壞風口的現(xiàn)象，對后期高冶強護爐有較好的作用。

3〕開爐缺乏：開爐時裝料料線控制不當，料慢頂溫高，強制壓料較滿，使爐喉鋼磚結(jié)料；帶凈焦烘爐時間短，爐缸加熱缺乏；開爐初期出現(xiàn)爐溫缺乏，風口大量掛渣現(xiàn)象，被迫控風提爐溫，大量補空焦，延長了開風口全風的時間；凈焦段后續(xù)料負荷較輕〔停煤負荷〕，致后期爐溫偏高時間長。

改良：開爐裝料控制料線2.5米左右，降低風壓，對爐況順行有利，減少開爐期間的減坐崩，也有利于控制頂溫、保護探尺等爐頂設(shè)備、防止煤氣上升管堵塞；采用10～12個風口送風，帶凈焦小風量烘爐，12小時左右長時間烘爐，使爐缸區(qū)域熱量充足，保證開爐期間爐缸熱量，風口不出現(xiàn)掛渣，爐前出鐵渣鐵流物理熱充足，流動性好，降低爐前工作量。凈焦段后續(xù)料負荷增重，使爐溫快速降至[SI]：1.0％，鐵水盡快過撇渣器；降低焦比。出鐵3～5爐過撇渣器后可全風并捅開剩余風口，確保風口上方無渣鐵滲漏聚集燒壞風口，爭取在20個小時內(nèi)實現(xiàn)全風順產(chǎn)。

用10～12個風口送風的條件是：1〕、進行快速開爐工藝的平安評估與確認；2〕、停爐前爐缸渣鐵流動性好，物理熱充足，爐缸渣鐵出凈；3〕、鐵口與風口之間，確保有渣鐵形成時能順利排出；4〕、降料面至風口，開爐時風口上方無渣鐵，采用多個風口送風，能使渣鐵生成后順利進入爐缸，不在風口上方聚集，燒壞風口；5〕、確保烘爐期間無冷卻設(shè)備往爐內(nèi)漏水。