第一篇：煤礦皮帶檢修工司機(jī)崗位作業(yè)書(shū)

皮帶修理工 崗位作業(yè)書(shū)

目 錄

（一）上崗條件........................................................................................1

（二）崗位描述........................................................................................1

（三）崗位責(zé)任制....................................................................................1

（四）崗位操作規(guī)程................................................................................2

（五）崗位工作流程................................................................................2

（六）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)........................................................................................2

（七）工作任務(wù)........................................................................................8

（八）事故案例........................................................................................8

（九）皮帶機(jī)檢修工崗位6S標(biāo)準(zhǔn)........................................................11

（十）常見(jiàn)事故及處理方法..................................................................11

（一）上崗條件

皮帶隊(duì)皮帶機(jī)修理工必須熟悉帶式輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)、保養(yǎng)帶式輸送機(jī)，經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，方可持證上崗操作。

（二）崗位描述

1、持證上崗,訓(xùn)練有素，會(huì)安全熟練操作和檢修皮帶輸送機(jī)。

2、懂設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)、性能，會(huì)維護(hù)保養(yǎng)。

3、能熟練處理設(shè)備的各種故障。

4、按要求正確使用各種檢修工具和安全設(shè)施。

（三）崗位責(zé)任制

1、皮帶機(jī)修理工工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，持證上崗，做到三知四會(huì)(知設(shè)備的結(jié)構(gòu)，性能，安全設(shè)施的原理，會(huì)操作，會(huì)維修，會(huì)保養(yǎng)，會(huì)排除一般故障，并嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程，按程序作業(yè))，并對(duì)本崗位安全工作負(fù)責(zé)，爭(zhēng)創(chuàng)“精品崗位”。

2、每班必須提前到崗，做到勤聽(tīng)、勤看、勤更換零部件及時(shí)排除故障隱患，處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生的故障。

3、對(duì)更換下來(lái)的設(shè)備及配件，及時(shí)升坑，妥善保管，不得丟失、埋壓。

4、搞好崗位文明生產(chǎn)，做到設(shè)備擺放整潔，電纜，電器吊掛整齊，無(wú)積塵，保持灑水設(shè)施要靈活，可靠，滅塵效果好。

5、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備包機(jī)制，交接班制和四檢制。

6、有權(quán)拒絕違章指揮。

（四）崗位操作規(guī)程

1、修理工應(yīng)熟悉所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、動(dòng)作原理和技術(shù)性能，并備有日常維護(hù)的工具。

2、應(yīng)經(jīng)常注意電機(jī)變速箱運(yùn)行情況和電機(jī)軸承的溫度變化，電機(jī)軸承溫度不超過(guò)75度。

3、應(yīng)密切注意電器設(shè)備的溫聲和電壓、電流的變化，電壓不得超過(guò)規(guī)定值（660V），電流不得超過(guò)額定值，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即處理，不許拖延。

4、皮帶運(yùn)行過(guò)程中，修理工應(yīng)堅(jiān)持巡回檢查，看是否有皮帶接頭不合格、跑偏、觀察各機(jī)頭清掃器、保護(hù)靈敏程度、上下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況。

5、處理事故時(shí)應(yīng)反轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到零位并且要切斷電源。

（五）崗位工作流程

對(duì)設(shè)備進(jìn)行停電操作→懸掛停電牌→檢修工檢修設(shè)備→確認(rèn)檢修完成→人員離開(kāi)設(shè)備→摘停電牌→送電試運(yùn)行→確認(rèn)設(shè)備完好→檢修完畢。

（六）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1班前準(zhǔn)備

執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。2接班

（1）進(jìn)入接班地點(diǎn)

①膠帶維護(hù)工與上班膠帶司機(jī)聯(lián)系接班。

②維護(hù)工向上班司機(jī)詢問(wèn)上班膠帶運(yùn)行情存在問(wèn)題、處理措施及本班注意事項(xiàng)等。

（2）接班檢查及試運(yùn)行

①維護(hù)工從膠帶機(jī)頭開(kāi)始進(jìn)行檢查各滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、H架有無(wú)傾倒、連接管有無(wú)脫落、吊掛鐵絲是否斷開(kāi)。

②檢查煤堆保護(hù)、溫度保護(hù)、防滑保護(hù)、查煙霧保護(hù)，超溫自動(dòng)灑水裝臵、防跑偏裝臵是否完好、靈敏、可靠。

③主要運(yùn)輸巷內(nèi)要檢查漲緊力下降保護(hù)裝臵和防撕裂保護(hù)裝臵，傾斜井巷還要檢查制動(dòng)裝臵。檢查上下托輥是否齊全、完好、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，膠帶有無(wú)嚴(yán)重跑偏、撒煤或摩擦機(jī)架的現(xiàn)象，膠帶的漲緊程度是否適當(dāng)。

④檢查膠帶接口皮帶扣是否齊全、連接牢靠如有缺扣、開(kāi)口現(xiàn)象時(shí)應(yīng)先補(bǔ)齊接口，防止斷帶。

⑤檢查機(jī)尾架是否平直、緩沖托輥是否齊全、機(jī)尾滾筒是否牢固，有無(wú)塞煤、卡矸現(xiàn)象如有應(yīng)立即處理。

⑥檢查行人過(guò)橋的固定及完好情況。

⑦檢查傳動(dòng)裝臵電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)，液力耦合器或軟啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)滾筒聲音、溫度是否正常。

⑧檢查機(jī)頭語(yǔ)音信號(hào)裝臵及各種線纜是否齊全完好，可靠。（3）問(wèn)題處理

①上下兩班協(xié)同一起檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，處理完后，通知膠帶司機(jī)聯(lián)合進(jìn)行試運(yùn)。

②上下兩班將工具交接清楚，遇有斷帶、撕帶等責(zé)任事故時(shí)，應(yīng)明確責(zé)任范圍，落實(shí)處理措施，并及時(shí)向驗(yàn)收員或隊(duì)部匯報(bào)。

（4）履行手續(xù)。①履行交接班手續(xù)。

3、作業(yè)

（1）接受任務(wù)及作業(yè)前準(zhǔn)備

①交接完畢之后，在接到班組長(zhǎng)的工作任務(wù)之后，進(jìn)入自己的工作崗位。

②通過(guò)電話沿線電話或信號(hào)與膠帶司機(jī)聯(lián)系，開(kāi)啟膠帶機(jī)，同時(shí)觀察膠帶啟動(dòng)情況，如膠帶啟動(dòng)困難或長(zhǎng)時(shí)間達(dá)不到正常速度，根據(jù)情況分析是否有帶松打滑、過(guò)載等原因并進(jìn)行處理。

（2）巡回檢查

①在膠帶正常運(yùn)行之后，應(yīng)在膠帶機(jī)頭與機(jī)尾之間巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

②巡回檢查途中，維護(hù)人員要將膠帶上撒落的浮煤及時(shí)裝入膠帶。滾下的大炭，大矸要打碎成小塊裝入膠帶。發(fā)現(xiàn)體積或長(zhǎng)度較大的可能造成撕帶、機(jī)頭堆煤現(xiàn)象的物料在運(yùn)行的膠帶上，要立即打停機(jī)信號(hào)，停機(jī)后進(jìn)行處理。

③清理機(jī)頭清煤器、中間清煤器及機(jī)尾滾筒清煤器中的積煤，以防塞煤，引起膠帶摩擦。

（3）調(diào)整中部膠帶

①中部膠帶跑偏撒煤時(shí)，通過(guò)改變托輥與膠帶中心線的夾角來(lái)調(diào)

整，調(diào)整托輥時(shí)，應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

②面向膠帶運(yùn)行方向，當(dāng)膠帶向左跑偏時(shí)，可將托輥?zhàn)蠖讼蚯皵[或?qū)⒂叶讼蚝髷[；當(dāng)膠帶向右跑偏時(shí)，可將托輥右端向前擺或?qū)⒆蠖讼蚝髷[。

③用以上方法逐漸調(diào)整跑偏段托輥，直到膠帶正常為止。若調(diào)整托輥擺角后，膠帶仍不能正常，可聯(lián)系其他人員整體調(diào)整膠帶架。清理跑偏段掉落的浮煤。

④若跑偏原因是由于轉(zhuǎn)載點(diǎn)上煤位臵不正，和轉(zhuǎn)載點(diǎn)司機(jī)共同調(diào)整。

（4）調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾跑偏

①機(jī)頭（尾）跑偏時(shí)，首先檢查換向滾筒是否有浮煤等異物塞堵，如有塞煤現(xiàn)象立即掏凈。膠帶機(jī)尾跑偏上煤點(diǎn)是否落在膠帶中心線上。上煤不正應(yīng)設(shè)法調(diào)整。

②膠帶跑偏時(shí)，也可用扳手旋動(dòng)滾筒軸座上的調(diào)偏螺栓桿、迫使?jié)L筒軸擺動(dòng)一定角度，擺動(dòng)方法同3.2。

（5）檢修傳動(dòng)系統(tǒng)

①維護(hù)工要經(jīng)常檢查機(jī)頭驅(qū)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、液力聯(lián)軸節(jié)和減速機(jī)有無(wú)滲漏水、超溫、噪音、打滑、振動(dòng)等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)停機(jī)處理。

②調(diào)整順槽膠帶漲緊程度時(shí)，將漲緊絞車開(kāi)關(guān)手把打至反轉(zhuǎn)位臵，點(diǎn)動(dòng)絞車，使絞車反轉(zhuǎn)松繩，到膠帶漲緊適宜為止。

③需漲緊膠帶時(shí)，在運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行。如不能正常運(yùn)行，則應(yīng)隨漲

緊絞車正轉(zhuǎn)緊繩不斷點(diǎn)動(dòng)膠帶，直至膠帶漲緊適宜為止。

（6）檢修維護(hù) ①斷帶處理

a.當(dāng)發(fā)生膠帶撕裂時(shí)，要打緊急停機(jī)信號(hào)，立即緊急停機(jī)，并將膠帶上的載煤清理干凈。然后開(kāi)動(dòng)漲緊絞車松開(kāi)機(jī)頭儲(chǔ)帶倉(cāng)的膠帶。

b.人工或用絞車將斷開(kāi)的膠帶拖攏到一塊，接好膠帶斷口。重新進(jìn)行調(diào)試，正常后，將膠帶下的浮煤清至膠帶上拉走。

②釘扣

a.將所需修釘?shù)钠Ы涌陂_(kāi)到適宜位臵停機(jī)。b.在適當(dāng)位臵處用專用夾具將膠帶夾緊并固定牢固。

c.開(kāi)動(dòng)漲緊絞車（松）、使膠帶松到一定程度后，停止?jié)q緊絞車。d.膠帶司機(jī)將膠帶機(jī)開(kāi)關(guān)打到反轉(zhuǎn)位臵，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)，人員站在做扣處架側(cè)幫安全地點(diǎn)，向后拉膠帶3—4m，然后停機(jī)閉鎖開(kāi)關(guān)。

e.用角尺在舊接口100—200mm處切開(kāi)，保證切口與膠帶縱面垂直，然后用釘扣機(jī)將兩邊卡口釘好后，用鋼條將釘好的卡口連接起來(lái)。

f.開(kāi)動(dòng)漲緊絞車，使膠帶張力達(dá)到一定程度后，去掉夾具。g.正面點(diǎn)動(dòng)膠帶，開(kāi)動(dòng)漲緊絞車，使膠帶張力達(dá)到規(guī)定要求后，停止?jié)q緊絞車。

h.開(kāi)機(jī)檢查膠帶是否跑偏，調(diào)整后方可正常開(kāi)機(jī)。i.更換膠帶

j.將新膠帶展開(kāi)折疊于適當(dāng)?shù)胤?，然后將兩邊卡口釘好。k.把膠帶上的煤拉空，將需更換膠帶的前一端卡口開(kāi)至適當(dāng)位臵

后停機(jī)。綁好撐皮帶和壓膠帶的架桿，保證新膠帶能順暢帶至膠帶架上件后將釘好卡的新膠帶一端固定于口上。

l.由專人與司機(jī)聯(lián)系帶膠帶，待新膠帶全部帶至舊膠帶上并開(kāi)至適當(dāng)位臵后停機(jī)。

m.先松膠帶少許，然后分別在需更換的后端卡口后4m左右和儲(chǔ)帶倉(cāng)大架處上，用專用夾工具將上、下膠帶固牢。

n.開(kāi)動(dòng)漲緊絞車，將儲(chǔ)帶倉(cāng)膠帶松開(kāi)。

o.在需更換膠帶前后卡口處將膠帶割開(kāi)，釘好卡口與新膠帶連接起來(lái)。

p.組織人員翻出，翻下舊膠帶，碼放整齊。q.其余同相關(guān)內(nèi)容。（7）檢查膠帶運(yùn)料

①認(rèn)真檢查維護(hù)底膠帶運(yùn)料膠帶的上卸料斗和膠帶各種保護(hù)及噴霧降塵設(shè)施，發(fā)現(xiàn)題，及時(shí)處理。

（8）問(wèn)題處理

①當(dāng)膠帶運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生特殊或意外事故，要立即打信號(hào)停機(jī)斷電處理，及時(shí)向上匯報(bào)。

②電機(jī)或減速器等大型設(shè)備損壞時(shí)的更換。

a.要檢查起吊工具，觀察起吊處的頂板支護(hù)是否可靠、安全設(shè)施及工具齊全。

b.新更換件可運(yùn)至離機(jī)頭最近處，再將更換件拖到規(guī)定地點(diǎn)。c.處理，更換大件由多人合作。按規(guī)定要求進(jìn)行更換下的舊件按

要求及時(shí)運(yùn)走。

4、交班

（1）交班前的準(zhǔn)備

接到下班命令后，將各段膠帶，機(jī)尾架卸載點(diǎn)附近及機(jī)尾滾筒處的浮煤清理干凈，同時(shí)將設(shè)備認(rèn)真檢查一次，并記清查出的問(wèn)題。

（2）交班匯報(bào)

向接班人（下班司機(jī)及班長(zhǎng)）匯報(bào)本班工作情況。（3）接受檢查

接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。（4）問(wèn)題處理

①發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即協(xié)同處理。②對(duì)遺留問(wèn)題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。（5）履行手續(xù) 履行交接手續(xù)。（6）下班

①下班：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》； ②上井匯報(bào)，填寫(xiě)記錄。

（七）工作任務(wù)

保證膠帶輸送機(jī)的正常使用與維護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班程序。

（八）事故案例

1、案例一：（1）事故經(jīng)過(guò)

1984年7月18日，XX煤礦XX采煤工作面夜班檢修班，在接班試運(yùn)轉(zhuǎn)后正常組織檢修，皮帶維修工張XX負(fù)責(zé)對(duì)皮帶進(jìn)行維修工作。由于試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)皮帶尾的導(dǎo)向滾筒損壞，隨向當(dāng)班工長(zhǎng)要求增加人員，更換滾筒。當(dāng)班工長(zhǎng)安排劉XX、王XX協(xié)同張XX更換滾筒。在更換完滾筒后，張XX、王XX前往機(jī)頭，準(zhǔn)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。在皮帶正常運(yùn)行過(guò)程中，劉XX為圖省事，怕累，跳上了運(yùn)行中的皮帶，在即將到皮帶頭時(shí)，由于張XX、王XX在操作峒室內(nèi)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)劉XX發(fā)出的信號(hào)，致使未能及時(shí)停機(jī)，劉XX在別無(wú)選擇的情況下，從運(yùn)行中的皮帶跳下，由于慣性的作用，劉XX落地并摔倒，頭部摔在不倒翁上，造成頭部嚴(yán)重受傷，經(jīng)搶救無(wú)效死亡。

（2）事故原因:

①劉XX存在怕累，圖省事思想，違章乘坐運(yùn)行的皮帶是造成此次事故的直接原因。

②劉XX乘坐皮帶，違章作業(yè)是本次事故的重要原因。張XX、劉XX、王XX自保、互保意識(shí)不強(qiáng)。

③當(dāng)班工長(zhǎng)工作安排未經(jīng)特殊工種培訓(xùn)的劉XX參加皮帶維修工作，工作安排不當(dāng)是本起事故的重要原因。

（3）防范措施:

①組織職工重新學(xué)習(xí)“三大規(guī)程”及安全技術(shù)措施，并結(jié)合此次事故教訓(xùn)，舉一反三，深刻反思，開(kāi)展好警示教育。

②深刻接受這次事故教訓(xùn)，迅速開(kāi)展“反事故、反三違、反四乎三慣、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”活動(dòng)，加大

現(xiàn)場(chǎng)安全管理力度，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)精品工程意識(shí)。切實(shí)消滅不安全的隱患.真正做到不安全不生產(chǎn)。

③加強(qiáng)對(duì)皮帶運(yùn)行的監(jiān)管，堅(jiān)決杜絕乘坐皮帶現(xiàn)象的發(fā)生。

④現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須掌握當(dāng)班特殊工種的持證情況，在安排工作的時(shí)候做到合理分配。

2、案例二：（1）事故經(jīng)過(guò)

2008年11月8日，某礦生產(chǎn)預(yù)備隊(duì)到東二巖石皮帶機(jī)巷，拆除皮帶機(jī)機(jī)頭部分。現(xiàn)場(chǎng)在拆卸卸載架連接螺栓時(shí)，使用手拉葫蘆平衡的卸載架在拆除最后一條螺栓后突然失衡后墜，造成前面機(jī)架彈起，把剛要起身的李某的頭部擠到U形棚上，經(jīng)搶救無(wú)效死亡。

（2）事故原因

①死者自我保安意識(shí)不強(qiáng)，在現(xiàn)場(chǎng)拆卸操作時(shí)站位不當(dāng)。②用于平衡卸載架(含卸載滾筒)的手拉葫蘆懸掛位臵不當(dāng)，致使連接螺栓拆除后機(jī)架失衡。

③施工措施編制沒(méi)有結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，針對(duì)性不強(qiáng)。（3）防范措施

①拆除、安裝吊拉起重必須規(guī)范，杜絕不規(guī)范的操作行為。②規(guī)范施工措施的編制、審批，提高措施對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工操作的針對(duì)性，并落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)。

③嚴(yán)格落實(shí)互聯(lián)保責(zé)任，班隊(duì)長(zhǎng)要?jiǎng)討B(tài)進(jìn)行隱患排查，及時(shí)消除安全隱患。

④加強(qiáng)職工的崗位技能培訓(xùn)，提高職工的規(guī)范操作技能。

（九）皮帶機(jī)檢修工崗位6S標(biāo)準(zhǔn)

1、整理

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的材料、工具、設(shè)備按照使用與否進(jìn)行分類。將無(wú)關(guān)和近期不用的工具及廢舊閑臵物資及時(shí)進(jìn)行清理、升井。

2、整頓

材料、工具、備件、備用設(shè)備碼放整齊。所轄工作范圍不得有淤泥、積水、積塵、雜物。各類設(shè)備要掛牌管理，明確設(shè)備用途及包機(jī)責(zé)任人。

3、清掃

浮煤矸石等要及時(shí)清理。牌板表面應(yīng)保持清潔，無(wú)浮塵。

4、清潔

作業(yè)地點(diǎn)前后20米范圍必須保持衛(wèi)生、整潔。

5、素養(yǎng)

班前會(huì)能否準(zhǔn)時(shí)參加及集體排班前會(huì)能否準(zhǔn)時(shí)參加及集體排隊(duì)上下井情況是否良好。按規(guī)定準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)確填寫(xiě)各項(xiàng)記錄。崗位精神狀態(tài)良好。

6、安全

熟練掌握崗位雙述。崗位安全設(shè)施能正常使用。崗位無(wú)“三違”和安全責(zé)任事故。設(shè)備檢修到位。

（十）常見(jiàn)事故及處理方法

1、減速機(jī)漏油的處理

（1）疏通減速器內(nèi)回油溝，在軸上加裝擋油盤；更換氈墊及密封膠圈。

（2）緊固軸承壓蓋螺絲，更換損壞的墊片。

（3）減速器外殼對(duì)口處采用耐油橡膠墊，緊固對(duì)口螺栓，重新更換密封膠。

（4）緊固注油孔蓋螺絲，更換壞損墊片；平整或更換注油孔蓋。（5）修補(bǔ)減速器外殼破損處；破損嚴(yán)重時(shí)，更換減速器外殼。

2、減速機(jī)四軸松的處理（1）緊固四軸調(diào)節(jié)盤。（2）更換四軸。

3、皮帶扣不合格、磨損嚴(yán)重的處理 重新做扣。

4、皮帶機(jī)動(dòng)力不夠的處理

（1）檢查電機(jī)接線是否正確。調(diào)正正確的接線方式。（2）檢查液力耦合器液體介質(zhì)是否少。添加液體介質(zhì)。（3）檢查減速機(jī)個(gè)齒輪之間的嚙合是否正常。調(diào)正道正確的嚙合位臵。

第二篇：煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)皮帶司機(jī)崗位作業(yè)書(shū)

生產(chǎn)系統(tǒng)皮帶司機(jī)

崗位作業(yè)書(shū)

目 錄

（一）上崗條件...........................................1

（二）崗位描述...........................................1

（三）崗位責(zé)任制.........................................1

（四）崗位操作規(guī)程.......................................2

（五）崗位工作流程.......................................3

（六）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)...........................................3

（七）工作任務(wù)...........................................6

（八）事故案例...........................................6

（九）生產(chǎn)系統(tǒng)皮帶司機(jī)崗位6S標(biāo)準(zhǔn)........................6

（十）常見(jiàn)事故及處理方法.................................8

（一）上崗條件

1、經(jīng)有資質(zhì)的專業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，理論與實(shí)際操作考試合格，取得操作資格證，持證上崗。

2、熟練《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，熟悉所使用的皮帶機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和各種保護(hù)的原理及檢查試驗(yàn)方法，能按完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，能正確處理一般故障。

（二）崗位描述

1、皮帶司機(jī)必須持證上崗，不得脫崗、睡覺(jué)，不做與工作無(wú)關(guān)的事，對(duì)本崗位的安全工作負(fù)責(zé)。

2、司機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、撕裂，電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)聲響異常及溫度突然升高，要及時(shí)向隊(duì)值班人員匯報(bào)，并通知維修人員進(jìn)行處理。

3、嚴(yán)格交接班制度，并認(rèn)真填寫(xiě)記錄，如存在問(wèn)題要向下一班交待清楚。

（三）崗位責(zé)任制

1、皮帶司機(jī)必須持證上崗，不得脫崗、睡覺(jué)，不做與工作無(wú)關(guān)的事情，對(duì)本崗位的安全工作負(fù)責(zé)。

2、按照標(biāo)準(zhǔn)搞好本崗位安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，爭(zhēng)創(chuàng)“精品崗位”。

3、司機(jī)要嚴(yán)格巡回檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、撕裂，電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)聲響異常及溫度突然升高，向隊(duì)值班人員匯報(bào)，并通知維修人員進(jìn)行處理。

4、司機(jī)要負(fù)責(zé)崗位范圍內(nèi)的浮煤清理，搞好文明生產(chǎn)。

5、嚴(yán)格交接班制度，并認(rèn)真填寫(xiě)記錄，堅(jiān)持手拉手，口對(duì)口的交接班制度。

6、遵守勞動(dòng)紀(jì)律及礦規(guī)礦紀(jì)。

（四）崗位操作規(guī)程

1、開(kāi)車前做好下列檢查：

（1）檢查托輥，滾筒外圓是否有磨透和邊緣缺口，如果有應(yīng)及時(shí)更換或修理。

（2）檢查膠帶聯(lián)接是否有松動(dòng)脫夾，膠帶局部有無(wú)磨損，如有應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

（3）檢查清掃器及卸料器橡膠板是否有因嚴(yán)重磨損與膠帶不能緊密接觸現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。

（4）檢查膠帶有否沒(méi)卸凈的物料。如果有應(yīng)設(shè)法卸掉。（5）檢查膠帶上是否有酸堿及油類東西，并及時(shí)清除。（6）按潤(rùn)滑要求向各潤(rùn)滑部位加油潤(rùn)滑

（7）運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)向其周圍發(fā)出信號(hào)。以及提前通知有關(guān)方面。

2、先進(jìn)行無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，確定輸送機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，膠帶跑偏消除后，才可投入工作。

3、運(yùn)輸機(jī)必須空載啟動(dòng)，嚴(yán)禁先加料后開(kāi)車。如果輸送機(jī)是多合連接使用，應(yīng)從先卸料一臺(tái)開(kāi)始順序起動(dòng)，而停車則與之相反。

4、注意事項(xiàng)：

（1）要求運(yùn)輸機(jī)空載啟動(dòng)，避免短時(shí)步驟啟動(dòng)。

（2）經(jīng)注意觀察減速機(jī)是否漏油，定期檢查充油量，及時(shí)調(diào)整補(bǔ)充油。

（3）傳動(dòng)滾筒處如發(fā)現(xiàn)尖叫聲證明膠帶打滑，應(yīng)檢查膠帶是否張緊。

（4）經(jīng)常檢查托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)，以免磨壞皮帶。

（5）檢查清理影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，清除滾筒上附煤塵，以及調(diào)整膠帶跑偏等現(xiàn)象。

（6）經(jīng)常保持設(shè)備及環(huán)境清潔整齊，做到文明生產(chǎn)。

（五）崗位工作流程

提前15分鐘換工作服到崗位接班，帶上操作證，堅(jiān)守崗位——實(shí)時(shí)巡回檢查皮帶運(yùn)行狀況，保證皮帶安全運(yùn)轉(zhuǎn)——清理現(xiàn)場(chǎng)，搞好文明生產(chǎn)——交班時(shí)向下班交待清楚本班情況——下班。

（六）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、班前準(zhǔn)備

執(zhí)行《運(yùn)輸系統(tǒng)崗位通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

2、接班

（1）進(jìn)入接班地點(diǎn) 按時(shí)到達(dá)工作地點(diǎn)接班。（2）詢問(wèn)工作狀況

詢問(wèn)上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，事故記錄，檢查記錄。

（3）問(wèn)題處理

交接班司機(jī)雙方把工作情況及問(wèn)題處理交接清楚后，應(yīng)在記錄本上填寫(xiě)交接結(jié)果，并簽字。

（4）履行手續(xù)

3、作業(yè)

（1）啟開(kāi)車前做好下列檢查

①檢查托輥，滾筒外圓是否有磨透和邊緣缺口，如果有應(yīng)及時(shí)更換或修理。

②檢查膠帶聯(lián)接是否有松動(dòng)脫夾，膠帶局部有無(wú)磨損，如有應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

③檢查清掃器及卸料器橡膠板是否有因嚴(yán)重磨損與膠帶不能緊密接觸現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。

④檢查膠帶有否沒(méi)卸凈的物料。如果有應(yīng)設(shè)法卸掉。⑤檢查膠帶上是否有酸堿及油類東西，并及時(shí)清除。⑥按潤(rùn)滑要求向各潤(rùn)滑部位加油潤(rùn)滑

運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)向其周圍發(fā)出信號(hào)。以及提前通知有關(guān)方面（2）先無(wú)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

先進(jìn)行無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，確定輸送機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，膠帶跑偏消除后，才可投入工作。

（3）先開(kāi)車后加料

運(yùn)輸機(jī)必須空載啟動(dòng)，嚴(yán)禁先加料后開(kāi)車。如果輸送機(jī)是多合連接使用，應(yīng)從先卸料一臺(tái)開(kāi)始順序起動(dòng)，而停車則與之相反。

（4）注意事項(xiàng)

①要求運(yùn)輸機(jī)空載啟動(dòng)，避免短時(shí)步驟啟動(dòng)。

②經(jīng)注意觀察減速機(jī)是否漏油，定期檢查充油量，及時(shí)調(diào)整補(bǔ)充油。

③傳動(dòng)滾筒處如發(fā)現(xiàn)尖叫聲證明膠帶打滑，應(yīng)檢查膠帶是否張緊。

④經(jīng)常檢查托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)，以免磨壞皮帶。

⑤檢查清理影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，清除滾筒上附煤塵，以及調(diào)整膠帶跑偏等現(xiàn)象。

⑥經(jīng)常保持設(shè)備及環(huán)境清潔整齊，做到文明生產(chǎn)。

4、交班

（1）交班前的準(zhǔn)備

打掃皮帶附近衛(wèi)生，檢查皮帶各部有無(wú)故障。（2）匯報(bào)情況

向接班人匯報(bào)本班工作情況。（3）接受現(xiàn)場(chǎng)檢查 協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。（4）問(wèn)題處理

①發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即協(xié)同處理。②對(duì)遺留問(wèn)題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。（5）履行手續(xù)（6）下班

①工作匯報(bào)，填寫(xiě)記錄。②執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》。

（七）工作任務(wù)

及時(shí)接聽(tīng)電話，按礦要求及時(shí)倒風(fēng)機(jī)，搞好工作地點(diǎn)處的文明生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班程序。

（八）事故案例

6月14日15時(shí)，某焦化廠備煤車間3號(hào)皮帶輸送機(jī)崗位操作工郝某從操作室進(jìn)入3號(hào)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行交接班前檢查清理，約15時(shí)10分，捅煤工劉某發(fā)現(xiàn)3號(hào)皮帶斷煤，于是到受煤斗處檢查，捅煤后發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)皮帶跑偏，就地調(diào)整無(wú)效，即向3號(hào)皮帶機(jī)尾輪部位走去，離機(jī)尾約5—6m處，看到有折斷的鐵鍬把在尾輪北側(cè)，未見(jiàn)郝某本人，意識(shí)到情況嚴(yán)重，隨即將皮帶機(jī)停下，并報(bào)告有關(guān)人員。有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)后，發(fā)現(xiàn)郝某面朝下趴在3號(hào)皮帶機(jī)尾輪下，頭部傷勢(shì)嚴(yán)重，立即將其送醫(yī)院，經(jīng)搶救無(wú)效死亡。

（九）生產(chǎn)系統(tǒng)皮帶司機(jī)崗位6S標(biāo)準(zhǔn)

1、整理

（1）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的材料、工具、設(shè)備按照使用與否進(jìn)行分類。（2）將無(wú)關(guān)和近期不用的工具及廢舊閑置物資及時(shí)進(jìn)行清理、統(tǒng)一存放。

2、整頓

（1）設(shè)專門料場(chǎng)分類碼放，各類材料分類、分區(qū)、分架、分層放置，集中管理。

（2）設(shè)備必須保持衛(wèi)生、整潔，各類圖板齊全；硐室內(nèi)不堆放雜物，工器具材料堆放整齊。

（3）電纜、小型電器標(biāo)志牌齊全，填寫(xiě)正確、完整，配件、專用工具擺放整齊。

（4）開(kāi)關(guān)柜有銘牌、有編號(hào)和用途的標(biāo)志牌、有停送電警示牌，前后并統(tǒng)一編號(hào)。

（5）各類設(shè)備要掛牌管理，明確設(shè)備用途及包機(jī)責(zé)任人。

3、清掃

（1）物料放置區(qū)保持干凈，定期打掃衛(wèi)生，及時(shí)清理雜物。（2）圖板表面應(yīng)保持清潔，無(wú)浮塵，且規(guī)格統(tǒng)一，便于查看。（3）保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。

4、清潔

將工作場(chǎng)所附近清理干凈,保持設(shè)備潔凈,做到窗明幾凈。

5、素養(yǎng)

（1）熟練掌握本工種工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序要求、措施要求和設(shè)備操作使用要求。

（2）保持各系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施完好，作業(yè)人員遵章作業(yè)，不擅自越崗、竄崗、睡崗、離崗。

（3）通過(guò)各種方法提高職工素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度、文明行為規(guī)范的習(xí)慣和作風(fēng)，將“6S”工作標(biāo)準(zhǔn)滲透到每名職工，并持之以恒地開(kāi)展下去。

6、安全

（1）不發(fā)生三違，不發(fā)生人身事故和傷亡事故。（2）不發(fā)生影響生產(chǎn)的機(jī)電及其他事故。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行“崗位雙述”安全確認(rèn)工作法、班評(píng)估及現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，職工持證上崗，勞保用品佩戴齊全。

（4）管理人員及時(shí)到場(chǎng)到位，靠前指揮。（5）安全教育工作長(zhǎng)抓不懈，安全意識(shí)深入人心。

（6）各類設(shè)備操作崗位，應(yīng)懸掛本崗位操作規(guī)程、設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)等管理牌板，并明確設(shè)備負(fù)責(zé)人及設(shè)備當(dāng)班運(yùn)行情況等。

（7）滅火器材齊全，放置合理，數(shù)量充足，并配有沙箱。

（十）常見(jiàn)事故及處理方法

1、輸送帶蛇形及跑偏現(xiàn)象的處理方法

輸送帶是皮帶輸送機(jī)中最重要的部門，輸送帶是否順利運(yùn)行對(duì)機(jī)械能力、效力及壽命有極大的影響，皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)輸送帶跑偏是最常見(jiàn)的故障。輸送帶在運(yùn)行中因?yàn)槭芨鞣N因素的影響，會(huì)泛起整體或部門向一邊偏移。輸送帶在頭部滾筒上向一邊偏移，成為頭部偏移；輸送帶在尾部滾筒上向一邊偏移，稱為尾部偏移；輸送帶中間部門一處或多處發(fā)生偏移，稱為蛇形偏移。解決這類故障重點(diǎn)要留意安裝的尺寸精度與日常的維護(hù)保養(yǎng)。

2、皮帶輸送機(jī)的撒料現(xiàn)象

皮帶輸送機(jī)撒料現(xiàn)象是一個(gè)共性的題目，原因是多方面的：（1）轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的撒料。轉(zhuǎn)載點(diǎn)處撒料主要是在落料斗，導(dǎo)料槽等處。如皮帶輸送機(jī)嚴(yán)峻過(guò)載，皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損

壞，導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計(jì)時(shí)距皮帶較遠(yuǎn)橡膠裙板比較長(zhǎng)，使物料沖出導(dǎo)料槽。上述情況可以在控制運(yùn)送能力上，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)上得到解決。

（2）凹段皮帶懸空時(shí)的撒料。凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小時(shí)會(huì)使皮帶產(chǎn)生懸空，此時(shí)皮帶成槽情況發(fā)生變化，由于皮帶已經(jīng)離開(kāi)了槽形托輥組，一般槽角變小，使部門物料撒出來(lái)。因此，在設(shè)計(jì)階段應(yīng)盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來(lái)避免此類情況的發(fā)生。

（3）跑偏時(shí)的撒料。皮帶跑偏時(shí)的撒料是由于皮帶在運(yùn)行時(shí)兩個(gè)邊沿高度發(fā)生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調(diào)整皮帶的跑偏。

3、皮帶打滑

（1）重錘張緊皮帶輸送機(jī)皮帶的打滑。使用重錘張緊裝置的皮帶輸送機(jī)在皮帶打滑時(shí)可添加配重來(lái)解決，添加到皮帶不打滑為止。但不應(yīng)添加過(guò)多，以免使皮帶承受不必要的過(guò)大張力而降低皮帶的使用壽命。

（2）螺旋張緊或液壓張緊皮帶機(jī)的打滑。使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶輸送機(jī)泛起打滑時(shí)可調(diào)整張緊行程來(lái)增大張緊力。但是，有時(shí)張緊行程已不夠，皮帶泛起了永久性變形，這時(shí)可將皮帶截去一段重新進(jìn)行硫化。

第三篇：煤礦轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)書(shū)

轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī) 崗位作業(yè)書(shū)

目 錄

（一）上崗條件...........................................1

（二）崗位描述...........................................1

（三）崗位責(zé)任制.........................................1

（四）崗位操作規(guī)程.......................................2

（五）轉(zhuǎn)載機(jī)工作流程.....................................6

（六）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)...........................................6

（七）工作任務(wù)..........................................11

（八）事故案例..........................................11

（九）轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)崗位6S標(biāo)準(zhǔn).............................12

（十）常見(jiàn)事故及處理方法................................14 2

一、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)

（一）上崗條件

轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)必須熟悉轉(zhuǎn)載機(jī)性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的基本知識(shí)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

（二）崗位描述

1、持證上崗,訓(xùn)練有素，會(huì)安全熟練操作轉(zhuǎn)載機(jī)。

2、懂設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)、性能，會(huì)維護(hù)保養(yǎng)。

3、對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況能做出準(zhǔn)確的判斷。

4、按要求使用好各種安全設(shè)施。

（三）崗位責(zé)任制

1、司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)，做到三知四會(huì)，并嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，并對(duì)本崗位安全工作負(fù)責(zé)，爭(zhēng)創(chuàng)“精品崗位”。

2、堅(jiān)守本崗位，提前上崗，持證上崗，工具攜帶齊全，對(duì)設(shè)備做到精心使用、維護(hù)和保養(yǎng)，聽(tīng)清看準(zhǔn)信號(hào)，開(kāi)停要及時(shí)。

3、經(jīng)常檢查設(shè)備各部件，運(yùn)轉(zhuǎn)中若有異?，F(xiàn)象和聲音，及時(shí)停機(jī)處理。

4、負(fù)責(zé)準(zhǔn)備設(shè)備備件，做到損壞后及時(shí)更換，當(dāng)備件不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)向區(qū)匯報(bào)。

5、負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)載點(diǎn)灑水滅塵，做到無(wú)水不開(kāi)機(jī)，停機(jī)必停水。

6、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備包機(jī)制，現(xiàn)場(chǎng)交接班制和四檢制。

7、對(duì)違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行。

8、升坑后認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

（四）崗位操作規(guī)程

1、接班時(shí)的檢查

（1）準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作崗位，詢問(wèn)交班司機(jī)上班設(shè)備運(yùn)行情況，在崗位上交接班。

（2）檢查機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，機(jī)頭機(jī)尾、電機(jī)上及其附近5米以內(nèi)有無(wú)雜物、浮煤或浮碴。

（3）檢查機(jī)頭、機(jī)尾是否牢固可靠，轉(zhuǎn)載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)的搭接是否符合規(guī)定要求。

（4）檢查各部螺栓是否緊固、齊全，聯(lián)軸器間隙合格、防護(hù)裝臵齊全無(wú)損；各部軸承及減速器和液力偶合器的油液）量是否符合規(guī)定、有無(wú)漏油液）。

（5）檢查傳動(dòng)鏈有無(wú)磨損或斷裂，調(diào)整傳動(dòng)鏈?zhǔn)蛊渌删o適宜。（6）檢查防爆電氣設(shè)備是否完好無(wú)損，電纜是否懸掛整齊，信號(hào)裝臵是否靈敏可靠。

（7）檢查大鏈漲緊度是否適宜。

（8）檢查刮板螺栓是否齊全、緊固，機(jī)頭、電機(jī)溫度是否符合規(guī)定。

（9）檢查液力聯(lián)軸節(jié)水量是否符合規(guī)定，易熔合金塞是否合格。（10）檢查擋煤板、電纜槽有無(wú)短缺變形和松動(dòng)，溜槽有無(wú)錯(cuò)位。（11）檢查噴霧供水裝臵和電機(jī)冷卻裝臵、灑水設(shè)施是否齊全，效果良好。

（12）檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊，有無(wú)擠、壓現(xiàn)象。（13）機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整完固，電氣設(shè)備有無(wú)淋水。否則必須妥善遮蓋，防止受潮接地。

（14）涉及到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有問(wèn)題，必須進(jìn)行處理，處理不了的向班組長(zhǎng)匯報(bào)。

（15）設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)：轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)前，必須打開(kāi)機(jī)信號(hào)，待有關(guān)人員離開(kāi)其周圍后，解除閉鎖，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕，無(wú)異常時(shí)，正常開(kāi)機(jī)使其空轉(zhuǎn)一周，并觀察刮板運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)生刮板刮底、跳動(dòng)或刮板歪斜、短缺變形等問(wèn)題時(shí)應(yīng)停機(jī)處理。

（16）正常運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，司機(jī)要注意檢查減速機(jī)、電機(jī)各部軸承溫度是否異常。

（17）經(jīng)以上檢查無(wú)誤后，按規(guī)定履行交接班手續(xù)，等待信號(hào)，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)作業(yè)。

2、操作順序

（1）轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)司機(jī)操作順序：

檢查→發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查處理問(wèn)題→正式啟動(dòng)→噴霧→正式運(yùn)轉(zhuǎn)→結(jié)束停機(jī)

（2）發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，并喊話，確定人員離開(kāi)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點(diǎn)動(dòng)二次，再起動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)鏈松緊程度，是否有跳動(dòng)、刮底、跑偏、漂鏈等情況。

（3）對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理，處理時(shí)要先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開(kāi)關(guān)的手把扳到斷電位臵鎖定，然后掛上停電牌。

（4）發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，待接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后，點(diǎn)動(dòng)二次，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后打開(kāi)噴霧裝臵噴霧降塵。

（5）多臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)，在未裝有集中控制時(shí)應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)開(kāi)動(dòng)，按順煤流方向逐臺(tái)停止；裝有集中控制時(shí)應(yīng)按順煤流方向依次逐臺(tái)開(kāi)動(dòng)，依次逐臺(tái)停止。

（6）轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否有劇烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)80℃，軸承溫度不應(yīng)超過(guò)70℃），刮板鏈運(yùn)行是否平衡無(wú)裂損；并應(yīng)經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

（7）開(kāi)機(jī)過(guò)程中，要保持注意力高度集中，時(shí)刻注意隨煤出來(lái)鐵柱、頂梁、矸石、大塊煤。發(fā)現(xiàn)時(shí)要及時(shí)停機(jī)將拉處理的物料取出，并配合占號(hào)工破碎卡在機(jī)頭處的大塊煤矸），防止頂壞轉(zhuǎn)載機(jī)和進(jìn)入溜煤眼。

（8）運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)刮板嚴(yán)重變形、折斷連接環(huán)、缺螺栓或損壞，各部螺栓松口滑脫，護(hù)罩不牢，電路故障，機(jī)尾軸不轉(zhuǎn)等問(wèn)題時(shí)，運(yùn)輸機(jī)司機(jī)要主動(dòng)配合機(jī)電工及時(shí)處理。

（9）運(yùn)行中，無(wú)特殊情況一般不要停機(jī)，避免重載啟動(dòng)。停機(jī)后，如因負(fù)荷過(guò)大。連續(xù)啟動(dòng)2-3次每次啟動(dòng)時(shí)間不得超過(guò)15s），仍不能啟動(dòng)，要及時(shí)通知有關(guān)人員卸載，當(dāng)確認(rèn)卸載適度時(shí)，再試開(kāi)。

（10）輸送機(jī)斷底鏈時(shí)，必須在班組長(zhǎng)及跟班隊(duì)長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。應(yīng)先確認(rèn)斷鏈位臵，在機(jī)頭上方把大溜鏈切斷，在斷鏈處，然后用導(dǎo)鏈將底鏈拉松，接牢，最后再用接好的余鏈把鏈拉緊。

（11）運(yùn)行中，要經(jīng)常清理電機(jī)附近的浮煤、矸石和雜物，以免影響電動(dòng)機(jī)散熱和正常運(yùn)輸。

（12）工作要求停機(jī)或前面輸送機(jī)發(fā)來(lái)停機(jī)信號(hào)時(shí)，要及時(shí)停機(jī)。（13）運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)停機(jī)，進(jìn)行妥善處理：

①超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時(shí)。②刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時(shí)。③溜槽被拉開(kāi)或者被提起時(shí)。

④電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。⑤液力偶合器的易熔塞熔化或其油液）質(zhì)噴出時(shí)。⑥發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、金屬網(wǎng)、大塊煤矸等異物時(shí)。⑦運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)轉(zhuǎn)載機(jī)停止時(shí)。⑧信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在轉(zhuǎn)載機(jī)上時(shí)。

（14）轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員從機(jī)頭上部跨越。

（15）本班工作結(jié)束后，將機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤清掃干凈，待轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤全部支出后，按順序停機(jī)，然后關(guān)閉噴霧閥門，將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位臵，并擰緊閉鎖螺栓。

3、收工交接班

（1）清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。

（2）在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題并協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即協(xié)同處理。

（3）履行交接班手續(xù)，升坑后按規(guī)定填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

（五）轉(zhuǎn)載機(jī)工作流程

開(kāi)關(guān)合閘送電---開(kāi)啟噴霧裝臵---發(fā)送開(kāi)車信號(hào)---接到信號(hào)后點(diǎn)動(dòng)兩次---正常啟動(dòng)---接停車信號(hào)后停車---關(guān)閉噴霧裝臵---開(kāi)關(guān)停電閉鎖。

（六）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、班前準(zhǔn)備

執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

2、接班

（1）進(jìn)入接班地點(diǎn) 準(zhǔn)時(shí)進(jìn)人接班地點(diǎn)（2）詢問(wèn)情況

主動(dòng)向交班人員詢問(wèn)上一班設(shè)備的運(yùn)行情況、設(shè)備存在的問(wèn)題及有關(guān)故障的處理晴況。

（3）現(xiàn)場(chǎng)檢查

①協(xié)同上一班輸送機(jī)司機(jī)從機(jī)頭至機(jī)尾對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。②檢查輸送機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)、防護(hù)裝臵等是否完好，連接螺栓是否齊全緊固可靠。

③檢查對(duì)輪銷是否齊全，保險(xiǎn)銷是否合格，大鏈張緊度是否適宜，變速箱油質(zhì)和油量是否符合規(guī)定。

④檢查刮板螺栓是否齊全、緊固，機(jī)頭、機(jī)尾錨固裝臵是否牢靠，電機(jī)溫度、減速機(jī)油量是否符合規(guī)定。

⑤檢查液力聯(lián)軸節(jié)水量是否符合規(guī)定，易熔合金塞是否合格。⑥檢查擋煤板、電纜槽有無(wú)短缺變形和松動(dòng)，溜槽有無(wú)錯(cuò)位。⑦檢查噴霧供水裝臵是否齊全，效果良好。

⑧檢查機(jī)頭、機(jī)尾及電機(jī)上的浮煤、浮矸是否清潔，輸送機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接是否合理，輸送機(jī)有無(wú)上竄下滑現(xiàn)象。

⑨檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊,有無(wú)擠壓現(xiàn)象。⑩信號(hào)裝臵靈敏可靠。

?機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整完固，電器設(shè)備有無(wú)淋水。否則必須妥善遮蓋，防止受潮接地。

?涉及到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有問(wèn)題，必須進(jìn)行處理，處理不了的向班組長(zhǎng)匯報(bào)。

?設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)：轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)前，必須打開(kāi)機(jī)信號(hào)，待有關(guān)人員離開(kāi)其周圍后，解除閉鎖，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕，無(wú)異常時(shí)，正常開(kāi)機(jī)使其空轉(zhuǎn)一周，并觀察刮板運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)生刮板底跳動(dòng)或刮板歪斜、短缺變形等問(wèn)題時(shí)應(yīng)停機(jī)處理。

?正常運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間以后，司機(jī)要注意檢查減速機(jī)、電機(jī)各部軸承溫度是否異常等。

（4）問(wèn)題處理

①上下兩班司機(jī)協(xié)同把檢查發(fā)現(xiàn)及試運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。

②不能立即進(jìn)行處理的，應(yīng)立即向有關(guān)部門詳細(xì)匯報(bào)，接受處理措施及方法，明確責(zé)任范圍，并詳細(xì)做好記錄。交接班司機(jī)共同在記

錄本上簽字。

（5）履行手續(xù)

按規(guī)定履行交接班手續(xù)，接班司機(jī)向隊(duì)值班室匯報(bào)后，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。

3、作業(yè)（1）作業(yè)前準(zhǔn)備

首先處理上一班遺留的問(wèn)題，如屬設(shè)備問(wèn)題，應(yīng)通知設(shè)備檢修工處理。

（2）開(kāi)機(jī)

①認(rèn)真檢查崗位環(huán)境是否安全可靠，如有問(wèn)題立即處理。②當(dāng)工作面準(zhǔn)備就緒，班組長(zhǎng)發(fā)出開(kāi)機(jī)命令后，先向轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，當(dāng)收到開(kāi)機(jī)信號(hào)，轉(zhuǎn)載機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，向輸送機(jī)發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，確認(rèn)輸送機(jī)上無(wú)人作業(yè)時(shí)，才能開(kāi)機(jī)。

③開(kāi)機(jī)時(shí)，一般先點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)1次，然后打開(kāi)機(jī)頭的噴霧裝臵正常開(kāi)機(jī)。

（3）運(yùn)行

①開(kāi)機(jī)過(guò)程中，要保持注意力高度集中，時(shí)刻注意煤流中的雜物，嚴(yán)禁大塊巖石強(qiáng)行通過(guò)輸送機(jī)，防止頂壞轉(zhuǎn)載機(jī)和進(jìn)入溜煤眼。

②運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意電機(jī)、減速器的聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)。電機(jī)、減速器、聯(lián)軸節(jié)及大軸等溫度是否正常，如有問(wèn)題，及時(shí)向班組長(zhǎng)匯報(bào)，停機(jī)并協(xié)助處理。

③運(yùn)行中，無(wú)特殊情況一般不要停機(jī)，避免重載啟動(dòng)。停機(jī)后，如因負(fù)荷過(guò)大，連續(xù)啟動(dòng)2-3次(每次啟動(dòng)時(shí)間不得超過(guò)15s)，仍不能啟動(dòng)，要及時(shí)通知有關(guān)人員卸載，當(dāng)確認(rèn)卸載適度時(shí)，再試開(kāi)。

④運(yùn)行中，要經(jīng)常清理電機(jī)附近的浮煤、矸石和雜物，以免影響電動(dòng)機(jī)散熱和正常運(yùn)輸。

（4）停機(jī)

①工作要求停機(jī)或前面輸送機(jī)發(fā)來(lái)停機(jī)信號(hào)時(shí)，要及時(shí)停機(jī)，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

②下班時(shí)，必須把輸送機(jī)開(kāi)空，停機(jī)后關(guān)閉機(jī)頭噴霧裝臵，把機(jī)頭附近清理干凈。

（5）問(wèn)題處理 ①輸送機(jī)卡鏈的處理

a.由于底槽浮煤多引起的卡鏈的必須在班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，吊起輸送機(jī)前部，并用道木等材料支起支穩(wěn)溜槽兩端，待人員撤離輸送機(jī)周圍時(shí)，發(fā)開(kāi)機(jī)信號(hào)，然后點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)行。正常后，停機(jī)取掉支撐物，將輸送機(jī)放穩(wěn)放平。

b.帶進(jìn)雜物引起的卡鏈，應(yīng)吊起有雜物部分的溜槽，把雜物取去，然后放平放穩(wěn)。

②輸送機(jī)斷鏈?zhǔn)鹿实奶幚?/p>

輸送機(jī)斷底鏈時(shí)，必須在班組長(zhǎng)及跟班隊(duì)長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。應(yīng)先確認(rèn)斷鏈位臵，在機(jī)頭上方把轉(zhuǎn)載機(jī)鏈切斷，在斷鏈處，把溜槽吊起，用道木等物將溜支平支穩(wěn)，然后用導(dǎo)鏈將底鏈拉松，放下溜槽，在切鏈處把鏈拉緊接好。

③聯(lián)軸節(jié)因過(guò)載造成易熔合金塞熔化及噴油事故處理: 在班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下集中卸載，同時(shí)，配合機(jī)電工按規(guī)定的油量和油質(zhì)型號(hào)，向聯(lián)軸節(jié)注人適量的油，更換新的易熔合金塞或防爆片。然后，把工作人員撤離運(yùn)輸機(jī)周圍，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，點(diǎn)動(dòng)按鈕啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)，每次點(diǎn)動(dòng)時(shí)間不得超過(guò)3s。不能啟動(dòng)時(shí)，閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)。再由班組長(zhǎng)組織卸載，直至轉(zhuǎn)載機(jī)正常運(yùn)行。

④綜采面轉(zhuǎn)載機(jī)有上竄或下滑現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)通知班組長(zhǎng)，采用合理的工作傾斜角度加以調(diào)整。⑤刮板變形損壞及電路故障的處理

發(fā)現(xiàn)刮板嚴(yán)重變形、折斷聯(lián)接環(huán)、缺螺栓或損壞，各部螺栓松口滑脫，護(hù)罩不牢，電路故障，機(jī)尾軸不轉(zhuǎn)等問(wèn)題時(shí)，運(yùn)輸機(jī)司機(jī)要主動(dòng)配合機(jī)電工及時(shí)處理。

4、下班

（1）交班前的準(zhǔn)備

對(duì)運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行一次自查，并把問(wèn)題逐項(xiàng)記錄下來(lái)。（2）交班匯報(bào)

向接班人匯報(bào)本班工作情況。（3）現(xiàn)場(chǎng)檢查 協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。（4）問(wèn)題處理

①發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即協(xié)同處理。②對(duì)遺留問(wèn)題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。履行手續(xù) 履行交接手續(xù)。6 下班

①執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》。②上井匯報(bào)，填寫(xiě)記錄。

（七）工作任務(wù)

完成當(dāng)班任務(wù)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班程序。

（八）事故案例

1、事故經(jīng)過(guò)

1982年9月2日維修隊(duì)在E1 4-1 W2段運(yùn)順維修巷道拆換棚工作。9月1日做準(zhǔn)備工作，9月2日零點(diǎn)班往前鋪一塊板，第二部轉(zhuǎn)載機(jī)全長(zhǎng)7米。白班接班后正常往前拆換棚和延板工作。在清貨工作將近干完的時(shí)候，副隊(duì)長(zhǎng)劉××就停下轉(zhuǎn)載機(jī)，準(zhǔn)備指揮往前鋪板。這時(shí)，工人李××看到轉(zhuǎn)載機(jī)上有貨，沒(méi)經(jīng)允許便開(kāi)動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)拉貨。轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不到兩分鐘，底鏈卡住，將機(jī)尾拉翻，平扣在后面的轉(zhuǎn)載機(jī)上，倒向左幫。（此時(shí)轉(zhuǎn)載機(jī)全長(zhǎng)由7米變成5.2米）副隊(duì)長(zhǎng)劉××在工作面發(fā)現(xiàn)機(jī)尾拉翻后。說(shuō)：“我出去處理轉(zhuǎn)載機(jī)，你們不要出來(lái)”。劉××走到機(jī)頭處，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)載機(jī)鏈都堆在機(jī)頭軸下面，用手沒(méi)拽動(dòng)，又看轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)無(wú)人，就轉(zhuǎn)過(guò)身去，到開(kāi)關(guān)（QC83-80）處準(zhǔn)備打反轉(zhuǎn)將鏈子倒出來(lái)。開(kāi)關(guān)停止按扭用手按不動(dòng)，劉××便按壓?jiǎn)?dòng)按扭來(lái)活動(dòng)停止按扭。劉××在活動(dòng)啟動(dòng)按扭時(shí)，轉(zhuǎn)載機(jī)又啟動(dòng)。出槽的鏈子卡在外邊靠左幫并排立著的兩塊轉(zhuǎn)載機(jī)板上，同時(shí)刮起一

塊板翻向右?guī)?。這時(shí)王××正好走到此處。將之砸在轉(zhuǎn)載機(jī)板下，當(dāng)即死亡。

2、事故原因：

（1）自主保安能力不強(qiáng)，安全意識(shí)差。

（2）該處轉(zhuǎn)載機(jī)全長(zhǎng)只有7米，機(jī)尾沒(méi)有打壓頂子。轉(zhuǎn)載機(jī)卡勁將機(jī)尾拉翻，造成事故。

（3）在處理拉翻機(jī)尾事故中，違反操作規(guī)程直接啟動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，且無(wú)證操作。

（4）無(wú)專職轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)，違反必須持證上崗的有關(guān)規(guī)定。（5）處理機(jī)尾拉翻事故中，沒(méi)有設(shè)臵警戒人員，導(dǎo)致人員由此通過(guò)。

3、防范措施：

（1）加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)，增強(qiáng)自主保安意識(shí)。

（2）必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程要求作業(yè)。發(fā)現(xiàn)隱患或事故按有關(guān)規(guī)定處理。

（3）轉(zhuǎn)載機(jī)尾必須打壓頂子或底錨，否則不準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)。處理隱患時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)有專人監(jiān)護(hù)。

（九）轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)崗位6S標(biāo)準(zhǔn)

1、整理

（1）轉(zhuǎn)載機(jī)所使用的材料、工具、設(shè)備按照使用與否進(jìn)行分類。（2）將無(wú)關(guān)和近期不用的工具及廢舊閑臵物資及時(shí)進(jìn)行清理、升井。

2、整頓

（1）各類材料分類、分區(qū)、分架、分層放臵，集中管理。（2）木楔、炮泥、土、沙等必須用固定材料圍欄好。

（3）設(shè)備、工器具、小件材料及油脂類必須放在專用箱（容器）內(nèi)，配備消防器材。

（4）物料碼放橫豎成線，高度合理，不影響通風(fēng),距離軌道不得小于70cm,確保通道暢通。

（5）施工圖板規(guī)范齊全，位臵、高度符合看板管理規(guī)定。管路鋪設(shè)平直，吊掛整齊，固定管路橫擔(dān)要長(zhǎng)度一致，水平成線。

（6）各類設(shè)備要掛牌管理，明確設(shè)備用途及包機(jī)責(zé)任人。"

3、清掃

（1）物料放臵區(qū)保持干凈，定期打掃衛(wèi)生，及時(shí)清理雜物。（2）設(shè)備、管線不得出現(xiàn)粉（煤）塵堆積現(xiàn)象。

（3）巷道底板無(wú)大塊煤矸石，頂部、兩幫無(wú)廢舊鐵絲、繩索等殘留物。

（4）圖板表面應(yīng)保持清潔，無(wú)浮塵，且規(guī)格統(tǒng)一，便于查看。（5）工作面及兩巷管線、設(shè)備的積塵要隨時(shí)清掃，淤泥積水、浮煤矸石等要及時(shí)清理。

（6）對(duì)機(jī)身上下5米范圍內(nèi)的水、廢棄物等物質(zhì)要及時(shí)不間斷排走。

4、清潔

（1）將整理、整頓、清掃實(shí)施步驟制度化、規(guī)范化。

（2）通過(guò)強(qiáng)制性規(guī)定，培養(yǎng)職工正確操作和工作習(xí)慣。

5、素養(yǎng)

（1）熟練掌握本工種工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序要求、措施要求和設(shè)備操作使用要求。

（2）保持各系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施完好，作業(yè)人員遵章作業(yè)，不擅自越崗、竄崗、睡崗、離崗。

（3）嚴(yán)格遵守規(guī)章制度、文明行為規(guī)范的習(xí)慣和作風(fēng)。

6、安全

（1）不發(fā)生三違，不發(fā)生人身事故和傷亡事故。（2）不發(fā)生影響生產(chǎn)的機(jī)電及其他事故。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行“崗位雙述”安全確認(rèn)、班評(píng)估及現(xiàn)場(chǎng)交接班，持證上崗，勞保用品佩戴齊全

（4）管理人員及時(shí)到場(chǎng)到位，靠前指揮。（5）安全教育工作長(zhǎng)抓不懈，安全意識(shí)深入人心。

（十）常見(jiàn)事故及處理方法

1、電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)

（1）原因：負(fù)荷過(guò)大；接線不牢；控制線路損壞；單相運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）處理方法：減輕負(fù)荷，將上槽的煤去掉一部分；重新接好線路，檢查線路，找出損壞部位的線路，修復(fù)更換；檢查供電是否缺相以及三相電流是否平衡。

2、液力偶合器嚴(yán)重打滑

（1）原因：液力偶合器的液量不足或有漏液；轉(zhuǎn)載機(jī)嚴(yán)重超載；

刮板鏈被卡??；緊鏈器處于工作位臵。

（2）處理方法：補(bǔ)充液量，如果有漏液現(xiàn)象，要及時(shí)檢查注油塞和易熔合金塞是否松動(dòng)，密封圈及墊圈是否損壞，對(duì)癥處理；卸掉一部分煤，處理被卡住的部位；把緊鏈器手柄扳到非工作位臵。

3、減速器聲音不正常且溫度過(guò)高

（1）原因：齒輪磨損過(guò)度，嚙合不好，修理組裝不當(dāng)；軸承損壞或者竄軸；減速器內(nèi)有金屬雜物或油質(zhì)嚴(yán)重污染；油量不符合要求；聯(lián)軸節(jié)安裝不正，地腳螺栓松動(dòng)，超負(fù)荷運(yùn)行。

（2）處理方法：重新調(diào)整，更換已損壞的軸承或齒輪，調(diào)整軸承的軸向間隙；清除雜物，更換潤(rùn)滑油，按規(guī)定注入油量；擰緊地腳螺栓。

4、刮板鏈在鏈輪處跳牙

（1）原因：連接環(huán)裝反或鏈條擰麻花；刮板嚴(yán)重彎曲；鏈輪輪齒磨損嚴(yán)重；刮板鏈過(guò)松。

（2）處理方法：重新調(diào)整鏈條、連接環(huán)的位臵；更換刮板；更換鏈輪，重新緊鏈。

第四篇：煤礦鉆探工崗位作業(yè)書(shū).

鉆探工 崗位作業(yè)書(shū)

目

錄

（一）上崗條件........................................................................................1

（二）崗位描述........................................................................................1

（三）崗位責(zé)任制....................................................................................1

（四）崗位操作規(guī)程................................................................................2

（五）鉆探工工作流程............................................................................7

（六）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)........................................................................................8

（七）工作任務(wù)......................................................................................10

（八）事故案例......................................................................................10

（九）鉆探工崗位6S標(biāo)準(zhǔn)...................................................................11

（十）常見(jiàn)事故及處理方法..................................................................12

（一）上崗條件

1、必須經(jīng)有資質(zhì)的專業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)、考試合格，取得探放水作業(yè)崗位資格證書(shū)，持證上崗操作。

2、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》、《煤礦防治水工作條例》、《井下鉆探工操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉各類鉆機(jī)的工作原理，掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)、維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的技術(shù)知識(shí)。

4、必須經(jīng)過(guò)煤礦安全知識(shí)培訓(xùn)，掌握煤礦的防災(zāi)、避災(zāi)知識(shí)。

5、必須嚴(yán)格執(zhí)行工種崗位責(zé)任制和各種防范事故的措施，掌握各種鉆探施工方法。

（二）崗位描述

1、負(fù)責(zé)礦井探放水、探瓦斯、探小窯、探地質(zhì)構(gòu)造等鉆探工作。

2、懂得地質(zhì)鉆探方面的一般常識(shí)知識(shí)。

3、操作各類設(shè)備鉆機(jī)技術(shù)熟練。

4、為礦井安全進(jìn)尺、安全回采提供技術(shù)服務(wù)。

（三）崗位責(zé)任制

1、鉆探工對(duì)崗位的安全工作負(fù)責(zé)。

2、按照標(biāo)準(zhǔn)搞好本崗位安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，爭(zhēng)創(chuàng)“精品崗位”。

3、了解地質(zhì)構(gòu)造情況，懂得設(shè)備的原理及安全操作注意事項(xiàng)，并掌握鉆探方面的安全技術(shù)知識(shí)。

4、嚴(yán)格按措施施工，各工序之間操作要認(rèn)真，有問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。

5、做好自主保安及互助保安工作，杜絕違章作業(yè)。

6、每班前必須參加班前會(huì)，堅(jiān)持集體收工制度。

7、及時(shí)提安全合理化化建議。

8、積極參加礦、區(qū)組織的安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)和安全活動(dòng)，遵章守紀(jì)，增強(qiáng)安全意識(shí)。

（四）崗位操作規(guī)程

1、安全規(guī)定

（1）井下鉆探施工前，必須了解鉆探工程的設(shè)計(jì)目的、任務(wù)，施工措施要做到傳達(dá)、貫徹、簽字，并嚴(yán)格按照各種規(guī)程措施施工。

（2）作業(yè)地點(diǎn)要保證風(fēng)量可靠，無(wú)風(fēng)地點(diǎn)施鉆必須采用專門安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或風(fēng)障、導(dǎo)風(fēng)筒等方式通風(fēng)，施鉆過(guò)程嚴(yán)禁停風(fēng)、停電、停水。

（3）必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加固支護(hù)，鉆場(chǎng)要符合設(shè)計(jì)要求，不得相互擁擠，設(shè)備、鉆具要擺放有序。

（4）嚴(yán)禁使用非煤安標(biāo)志的鉆探設(shè)備。（5）打吊錘應(yīng)注意的安全規(guī)程：

①使用吊錘處理孔內(nèi)事故是一種常用的方法，當(dāng)瓦斯超過(guò)１%時(shí)禁止使用吊錘。

②在使用吊錘前，應(yīng)事先檢查設(shè)備各部螺絲牢固情況，以防因震動(dòng)落下傷人。

③嚴(yán)禁吊錘和升降機(jī)同時(shí)使用來(lái)排除孔內(nèi)事故。（6）硬質(zhì)合金鉆進(jìn)操作中必須遵守如下規(guī)定：

①必須保持孔內(nèi)（底）清潔，孔內(nèi)殘留巖芯在0.5m以上或有

脫落時(shí)，不得再下入新鉆頭，以免硬質(zhì)合金崩落影響鉆進(jìn)。

②合理掌握回次提鉆長(zhǎng)度，每次提鉆后要檢查鉆頭的磨損情況。

③采取巖芯時(shí)嚴(yán)禁猛礅鉆具，以免崩落和礅壞硬質(zhì)合金。

④擰卸鉆頭時(shí)要嚴(yán)防管子鉗夾傷合金或夾扁鉆頭。（7）復(fù)合片鉆進(jìn)必須遵守下列規(guī)定：

①必須保持孔內(nèi)干凈，無(wú)殘留巖芯、合金、鋼料等。

②根據(jù)巖石等級(jí)選用復(fù)合片鉆頭，鉆進(jìn)中合理調(diào)節(jié)沖洗液，下鉆時(shí)嚴(yán)禁猛蹾鉆具以防止復(fù)合片受沖擊脫落。

（8）采用金剛石鉆進(jìn)時(shí)，擰卸鉆頭與擴(kuò)孔器時(shí)要用專門型號(hào)的自由管子鉗。不得使管子鉗的牙咬住鉆頭或擴(kuò)孔器胎體，以免壓碎胎體和金剛石。

（9）每臺(tái)設(shè)備必須建立檔案

（10）鉆探設(shè)備應(yīng)經(jīng)常清洗、保養(yǎng)，長(zhǎng)期不用時(shí)將運(yùn)動(dòng)部位涂抹黃油并包好。

（11）經(jīng)常使用的鉆探設(shè)備應(yīng)定期更換卡瓦.（12）入井前應(yīng)檢查機(jī)械、液壓、操作閥、泥漿泵等是否完好可靠。

（13）根據(jù)設(shè)計(jì)要求備足本項(xiàng)鉆探工程所需的器材、工具、材料等。

（14）鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢查防爆性能合格后，方可入井。（15）斜巷中運(yùn)輸或搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)下方不得有人員停留，不得在斜巷下方不同地段同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁在斜巷中向下滾放任何物

品。

（16）設(shè)備裝卸嚴(yán)禁摔、滾、撞、擊。

（17）短距離整體移動(dòng)鉆探設(shè)備時(shí)，必須斷掉電源，嚴(yán)禁帶電整體移動(dòng)。

（18）施工鉆場(chǎng)必須符合鉆探技術(shù)要求，并檢查和加固鉆場(chǎng)及周圍支架。

（19）按方向線將鉆機(jī)中心對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機(jī)架。整平底板，設(shè)置枕木。

（20）鉆機(jī)要安放平穩(wěn)，不平時(shí)機(jī)可墊木料襯平，按四壓固定。（21）鉆機(jī)及其動(dòng)力設(shè)備等都必須安裝平穩(wěn)、牢固，并有水泵排水，以防水淹。

（22）施工具有承壓水的鉆孔時(shí)，鉆機(jī)安裝位置與鉆孔口之間距離應(yīng)適當(dāng)加大，鉆機(jī)要敷設(shè)反壓裝置，孔口要安裝防噴器具。

（23）對(duì)鉆機(jī)的傳動(dòng)部分要安裝防護(hù)裝置。

2、操作準(zhǔn)備

（1）接通電源之前應(yīng)首先檢查電源電壓是否與電機(jī)的額定電壓相符，電纜有無(wú)漏電現(xiàn)象等。

（2）電源接好后，先試轉(zhuǎn)，判明無(wú)卡阻后再送電運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查電機(jī)的正反轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

（3）檢查各操作系統(tǒng)及各手把、按鈕、儀表、調(diào)壓閥是否齊全、靈活可靠，水泵上水是否正常，液壓系統(tǒng)的油量和各油管接頭、控制閥密封是否完好，油壓系統(tǒng)是否調(diào)整到零位。

3、正常操作

（1）鉆探施工時(shí)要做到：

①按工程技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位、方位、傾角施工，不經(jīng)工程技術(shù)人員同意，不得擅自改動(dòng)。

②鉆探工人穿戴要整齊、利落、衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

③啟閉開(kāi)關(guān)時(shí)，精力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，隨時(shí)觀察和聽(tīng)從司機(jī)命令，準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速地啟動(dòng)和關(guān)閉開(kāi)關(guān)。

④鉆進(jìn)過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見(jiàn)軟”、“見(jiàn)空”、“見(jiàn)水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度和孔內(nèi)變化情況。

⑤若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí)，應(yīng)測(cè)定水壓、水量。

⑥透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無(wú)有害氣體溢出，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對(duì)鉆孔進(jìn)行處理。

⑦取芯鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺不得超過(guò)巖芯管有效長(zhǎng)度。

⑧鉆進(jìn)過(guò)程中若發(fā)生機(jī)械故障或突然停電，應(yīng)立即斷開(kāi)開(kāi)關(guān)，用人力將鉆具提到安全高度。

（2）安裝鉆機(jī)前，必須遵守下列規(guī)定: ①加強(qiáng)鉆場(chǎng)前、后10m內(nèi)的巷道支護(hù)，安全通道要暢通。

②在打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話。

③工程技術(shù)人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，探放水人員按設(shè)計(jì)確定鉆孔位置等因素。

（3）安置孔口管應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①套管要安置在較完整的巖層中，套管下置深度、固結(jié)方法及

耐壓試驗(yàn)，必須符合單項(xiàng)設(shè)計(jì)要求。

②止水套管的接頭必須用麻或棉絲嚴(yán)加密封，防止漏水。

③套管固結(jié)后，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間不少于30min，然后安裝控水閘閥。

（4）上、下鉆具時(shí)要按下列要求施工：

①提鉆前，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動(dòng)裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好。

②在提、下鉆具的過(guò)程中，操縱升降機(jī)的人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。

③孔口人員抽插墊叉時(shí)，禁止手扶墊叉底面或用腳勾蹬墊叉。

④升降鉆具時(shí)必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。（5）操作高壓電器時(shí)，應(yīng)做好防護(hù)措施，在鉆機(jī)前后的給進(jìn)裝置活動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人。

（6）鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔里水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀，必須停鉆，但不得拔出鉆桿，應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào)，并派人監(jiān)測(cè)水情。

（7）鉆進(jìn)過(guò)程中的故障處理：

①發(fā)生埋鉆、掉鉆事故，要及時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

②鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)孔口返出的水量減小，要及時(shí)查明原因，及時(shí)處理。

（8）瓦斯抽放鉆孔的操作規(guī)定：

①鉆場(chǎng)所有電氣設(shè)備必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，杜絕失爆，鉆場(chǎng)探頭實(shí)行瓦斯、電閉鎖裝置。

②鉆場(chǎng)內(nèi)按有關(guān)規(guī)定加強(qiáng)通風(fēng)，禁止隨意停風(fēng)，確保供風(fēng)安全。

③非施鉆人員不得進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)，不得接觸封孔材料及鉆探設(shè)備。

④因故臨時(shí)停鉆，應(yīng)將鉆頭退離孔底一定距離，以防煤巖粉“抱鉆”現(xiàn)象發(fā)生。

⑤鉆孔施工結(jié)束后要及時(shí)下套管并連接到抽放管路上，以防瓦斯溢出影響下一孔施工。

（9）瓦斯抽放孔特殊施工規(guī)定：

①采用孔干打濕噴。

②鉆孔施工前必須準(zhǔn)備足夠的黏土或木錐，以備孔內(nèi)冒煙。

③孔口不返粉時(shí)應(yīng)停止進(jìn)尺，查明原因。

④在孔口設(shè)置噴霧一個(gè)，在下風(fēng)口20m內(nèi)設(shè)置二道噴霧凈化。

4、收尾工作

（1）下班前應(yīng)做好場(chǎng)地的整理工作，清理設(shè)備上煤塵雜物，關(guān)閉電源，處理不應(yīng)遺留的問(wèn)題，收拾好工具、材料，碼放整齊。

（2）整理好鉆孔資料。

（五）鉆探工工作流程

檢查鉆場(chǎng)安全情況→鉆機(jī)固定→檢查設(shè)備完好→開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→按設(shè)計(jì)要求核實(shí)參數(shù)→加桿卡桿→開(kāi)水→正常鉆進(jìn)→根據(jù)巖石軟硬合理調(diào)整系統(tǒng)壓力→準(zhǔn)確記錄見(jiàn)軟見(jiàn)硬、見(jiàn)煤、見(jiàn)水深度→達(dá)到設(shè)計(jì)孔深→終孔拔桿。

（六）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、班前準(zhǔn)備

執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。

2、接班

（1）準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入接班地點(diǎn)。（2）認(rèn)真了解上班鉆探工作狀況。

（3）檢查作業(yè)地點(diǎn)周圍有無(wú)雜物，頂及幫是否完整、牢固可靠。再進(jìn)行檢查和維護(hù)。

（4）認(rèn)真檢查機(jī)械，安全保護(hù)裝置是否正?？煽?，各部零件完好，有無(wú)斷裂現(xiàn)象。

（5）檢查泵站、油位、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，液壓系統(tǒng)工作壓力是否符合要求。

（6）檢查電纜、油管有無(wú)擠壓，擺放位置是否得當(dāng)，有無(wú)漏油現(xiàn)象。

（7）檢查各操作手把及各旋鈕是否靈活可靠，準(zhǔn)確無(wú)誤。（8）檢查鉆機(jī)無(wú)卡阻后再送電運(yùn)轉(zhuǎn)，鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否符合要求。

（9）檢查施工地點(diǎn)的風(fēng)水管路是否正常供應(yīng)。

（10）檢查開(kāi)關(guān)是否完好、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向、聲音、溫度是否正常，有無(wú)煤塵、雜物堆積。

（11）對(duì)上一班處理了的問(wèn)題進(jìn)行檢查，并認(rèn)真處理接班查出的問(wèn)題。

（12）履行交接班手續(xù)。

3、作業(yè)

（1）司機(jī)進(jìn)入工作崗位，戴好防塵口罩。

（2）檢查本項(xiàng)鉆探工程所需的器材、工具、材料是否齊全可靠。（3）鉆機(jī)及其動(dòng)力設(shè)備等是否安裝平穩(wěn)、牢固，水泵排水是否正常，以防水淹。

（4）發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)。開(kāi)啟除塵裝置。（5）開(kāi)啟沖洗液，防止巖粉堵塞鉆頭。

（6）操作手把向前推時(shí)，鉆桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，操作手把向后推時(shí)，鉆桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，操作手把處于零位時(shí)，鉆桿停止旋轉(zhuǎn)。

（7）操作手把向前推時(shí)，鉆桿給進(jìn)，當(dāng)手把后拉時(shí)，鉆桿縮回。操作手把零位時(shí)，鉆桿前后不動(dòng)。

（8）調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，防止給進(jìn)壓力過(guò)大損壞鉆具。

（9）根據(jù)孔口返粉情況準(zhǔn)確判斷巖性，并及時(shí)記錄到鉆探交接卡上。

4、交班

（1）各開(kāi)關(guān)旋鈕及操作手把打到零位，切斷電源和開(kāi)關(guān)。（2）清理設(shè)備上粉塵雜物，關(guān)閉供水源，處理不應(yīng)遺留問(wèn)題，收拾好工具、材料，碼放整齊。

（3）向接班人匯報(bào)本班工作情況。（4）協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。（5）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即協(xié)同處理。

（6）對(duì)遺留問(wèn)題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。（7）履行交接手續(xù)。

（8）執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》

（9）下班：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》；上井匯報(bào)，填寫(xiě)記錄。

（七）工作任務(wù)

完成當(dāng)班鉆探任務(wù)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，搞好文明生產(chǎn),嚴(yán)格執(zhí)行交接班程序。

（八）事故案例

1、事故經(jīng)過(guò)

2012年12月17號(hào)凌晨1點(diǎn)30分，XX礦鉆機(jī)工陳XX、王XX、張XX、戴XX等人在4318采面上夜班，陳XX和張XX共同操縱一臺(tái)鉆機(jī)。張XX由于工作服的紐扣沒(méi)有扣上，被鉆桿鉤住，因此陳XX隨即被機(jī)器拉了進(jìn)往，甩在機(jī)器的旁邊，頭撞在支護(hù)鋼梁上,仰面倒地，胸部以上鼻子以下部位都是鮮血，喉嚨里有喘氣的聲音，眼睛閉著，左胸上部的衣服都被撕碎。

2、事故原因

（1）直接原因

按照有關(guān)規(guī)定，員工上班時(shí)要穿著好防護(hù)用品，服裝必須緊身靈便，不得飄蕩；陳XX違反安全操縱規(guī)程違章作業(yè)，上班時(shí)工作服沒(méi)上紐扣，導(dǎo)致事故發(fā)生。

（2）間接原因

區(qū)隊(duì)治理存在題目,安全生產(chǎn)意識(shí)淡薄，安全治理制度不健全，安全治理措施執(zhí)行不到位，對(duì)職工安全教育不嚴(yán)，導(dǎo)致職工安全生產(chǎn)意識(shí)淡薄，違反勞動(dòng)保護(hù)制度和操縱規(guī)程。

3、防范措施

（1）切實(shí)加強(qiáng)安全治理工作。安全員加強(qiáng)對(duì)井下所有作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，并及時(shí)制止、糾正煤礦及作業(yè)職員影響安全的違法、違章行為。

（2）完善各項(xiàng)安全治理制度。對(duì)不服從煤礦安全治理的作業(yè)職員，必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取有效措施予以處罰，確保煤礦各項(xiàng)規(guī)章制度得到落實(shí)。

（3）鉆機(jī)操縱時(shí)，嚴(yán)格按操縱規(guī)程作業(yè)，上班時(shí)要穿著好防護(hù)用品，服裝必須緊身靈便，扣好紐扣。

（九）鉆探工崗位6S標(biāo)準(zhǔn)

1、整理

（1）鉆機(jī)附近20米范圍內(nèi)的設(shè)備、材料、工具、按照使用與否進(jìn)行分類。

（2）將無(wú)關(guān)和近期不用的工具及廢舊閑置物資及時(shí)進(jìn)行清理、升井。

2、整頓

（1）各類材料分類、分區(qū)、分架、分層放置，集中管理。（2）工器具、小件材料及油脂類必須放在專用箱（容器）內(nèi)，設(shè)備材料掛牌管理。

3、清掃

（1）物料放置區(qū)保持干凈，定期打掃衛(wèi)生，及時(shí)清理雜物。（2）設(shè)備、管線不得出現(xiàn)粉（煤）塵堆積現(xiàn)象。

（3）鉆場(chǎng)附近20米范圍內(nèi)無(wú)浮煤、浮碴、廢舊鐵絲、繩索等殘留物。

（4）水、廢棄物等物質(zhì)要及時(shí)不間斷排走。

4、清潔

（1）將整理、整頓、清掃實(shí)施步驟制度化、規(guī)范化。（2）通過(guò)強(qiáng)制性規(guī)定，培養(yǎng)職工正確操作和工作習(xí)慣。

5、素養(yǎng)

（1）熟練掌握本工種工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序要求、措施要求和設(shè)備操作使用要求。

（2）嚴(yán)格遵守規(guī)章制度、文明行為規(guī)范的習(xí)慣和作風(fēng)。

6、安全

（1）不發(fā)生三違，不發(fā)生人身事故和傷亡事故。（2）不發(fā)生影響生產(chǎn)的機(jī)電及其他事故。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行“崗位雙述”安全確認(rèn)、班評(píng)估及現(xiàn)場(chǎng)交接班，持證上崗，勞保用品佩戴齊全

（4）安全教育工作長(zhǎng)抓不懈，安全意識(shí)深入人心。

（十）常見(jiàn)事故及處理方法

1、鉆桿(具)斷脫事故的預(yù)防：

（1）鉆進(jìn)時(shí)壓力不要太大，轉(zhuǎn)速不要過(guò)快或加壓不要過(guò)猛。（2）鉆桿彎曲時(shí)禁止使用。

（3）鉆桿本身扣少，且管壁較薄時(shí)或有裂紋時(shí)禁止使用。（4）下人孔中的桿要根根上緊，節(jié)節(jié)上牢。

（5）發(fā)現(xiàn)倒轉(zhuǎn)開(kāi)車應(yīng)立即停車檢查，以防鉆桿多處斷開(kāi)。（6）下桿到底后，要先慢速開(kāi)車，促使其鉆桿上緊，然后頂起鉆具。

2、卡、夾鉆、埋桿的預(yù)防：

（1）鉆孔內(nèi)要保護(hù)好孔口，嚴(yán)禁掉入異物。

（2）打鉆時(shí)，禁止出現(xiàn)孔內(nèi)彎曲現(xiàn)象，超過(guò)50米時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次測(cè)斜。

（3）遇有坍塌不穩(wěn)定松軟巖粉、煤層，應(yīng)經(jīng)?；顒?dòng)鉆具，并向孔內(nèi)灌漿。

（4）使用完好的鉆頭。

（5）鉆進(jìn)時(shí)孔內(nèi)巖粉超過(guò)0.5米時(shí)，應(yīng)撈取巖粉后再鉆。（6）鉆進(jìn)速度特別快時(shí)，要及時(shí)提桿，以防埋桿。

3、燒鉆事故的預(yù)防及處理：

（1）打鉆時(shí)及時(shí)用沖洗夜，保證鉆頭時(shí)常有水沖洗。（2）保護(hù)好孔口，嚴(yán)防調(diào)入金屬異物。（3）使用焊接好的合金鉆頭。

4、嚴(yán)格執(zhí)行“鉆具檢查制度”，做好“四檢查、三不下、兩準(zhǔn)備”工作。四檢查：開(kāi)鉆前嚴(yán)格檢查，孔內(nèi)重大事故處理后檢查，上下鉆具檢查，備鉆具時(shí)檢查。三不下：鉆桿磨損超過(guò)規(guī)定不下，絲扣不合格不下，鉆桿嚴(yán)重彎曲不下。兩準(zhǔn)備：做好備用鉆具準(zhǔn)備，上班為下班

做好準(zhǔn)備。

5、處理事故過(guò)程中要做到“三清、兩慎、一勤、一穩(wěn)”即三清：（1）孔內(nèi)鉆具要清，孔內(nèi)事故深度要清，事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。

（2）兩慎即：慎重決定處理方法，慎重選擇打撈工具。（3）一勤：勤召開(kāi)研究會(huì)，分析事故變化情況。（4）一穩(wěn)：處理和升降鉆具要穩(wěn)。

第五篇：煤礦注漿工崗位作業(yè)書(shū)

注漿工 崗位作業(yè)書(shū)

目 錄

（一）上崗條件........................................................................................1

（二）崗位描述........................................................................................1

（三）崗位責(zé)任制....................................................................................1

（四）崗位操作規(guī)程................................................................................2

（五）注漿工工作流程............................................................................5

（六）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)........................................................................................6

（七）工作任務(wù)........................................................................................7

（八）事故案例........................................................................................7

（九）注漿工崗位6S標(biāo)準(zhǔn)......................................................................8

（十）常見(jiàn)事故及處理方法..................................................................10

（一）上崗條件

1、必須經(jīng)有資質(zhì)的專業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)、考試合格，取得探放水作業(yè)崗位資格證書(shū)，持證上崗操作。

2、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》、《煤田地質(zhì)鉆探規(guī)程》、等有關(guān)規(guī)定，掌握注漿技術(shù)和施工工藝。

3、必須經(jīng)過(guò)煤礦安全知識(shí)培訓(xùn)，掌握煤礦的防災(zāi)、避災(zāi)知識(shí)。

4、必須嚴(yán)格執(zhí)行工種崗位責(zé)任制和各種防范事故的措施。

5、熟悉注漿設(shè)備原理和各種注漿材料的性能和成分，掌握各種漿液的配臵操作過(guò)程。

（二）崗位描述

1、負(fù)責(zé)礦井圍巖松散區(qū)、局部冒頂?shù)淖{加固及巷道充填，有害氣體或水堵漏工作。

2、懂得注漿工藝及方法，了解注漿方面的一般常識(shí)。

3、按要求作業(yè)，操作熟練，質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

4、為礦井安全及生產(chǎn)服務(wù)。

（三）崗位責(zé)任制

1、注漿工對(duì)本崗位的安全工作負(fù)責(zé)。

2、按照標(biāo)準(zhǔn)搞好本崗位安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，爭(zhēng)創(chuàng)“精品崗位”。

3、負(fù)責(zé)井下注漿加固的安全工作，懂得注漿工作的工序及方法，并能規(guī)范操作，確保安全。

4、嚴(yán)格按措施施工，并攜帶好防護(hù)用具，眼鏡、手套等。

5、每班前必須參加班前會(huì)，堅(jiān)持集體收工制度，參加班末檢查。

6、做好自主保安及互保聯(lián)保工作，杜絕違章作業(yè)，制止違章指揮。

7、及時(shí)提安全合理化化建議。

8、積極參加礦、區(qū)組織的安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)和安全活動(dòng)，遵章守紀(jì)，增強(qiáng)安全意識(shí)。

（四）崗位操作規(guī)程

1、安全規(guī)定

（1）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》等規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，按照注漿設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程進(jìn)行操作。

（2）攪拌地點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和降塵措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、口罩，配比人員要帶防腐橡膠手套。在操作中嚴(yán)禁水、風(fēng)槍對(duì)人，禁止不泄壓拆卸注漿管路。

（3）對(duì)井下施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，防止頂板掉渣傷人。（4）熟練掌握設(shè)備操作要領(lǐng)，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。（5）所有設(shè)備要有序擺放，管路、線吊掛要整齊，漿液攪拌池要設(shè)防護(hù)網(wǎng)以防人員掉入。工作地點(diǎn)要經(jīng)常沖洗，以防施工人員滑倒。

（6）應(yīng)對(duì)注漿管路、閘閥及連接處進(jìn)行檢查和耐壓試驗(yàn)，不合格應(yīng)重新更換。注漿站與注漿點(diǎn)要保持信息暢通。

（7）井下施工現(xiàn)場(chǎng)所有電器設(shè)備必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁失爆，并應(yīng)加強(qiáng)注漿站的照明。

2、操作準(zhǔn)備

（1）首先對(duì)所需注漿材料進(jìn)行檢查，查看其是否符合本次施工

標(biāo)準(zhǔn)，將漿池清理干凈，關(guān)閉下漿孔、進(jìn)（水）漿閘閥。如需雙液漿要事先按規(guī)定比例在鉆孔孔口處用注漿泵添加。

（2）檢查各種設(shè)備、注漿、供水、供風(fēng)管路，待一切完好后開(kāi)動(dòng)注漿泵對(duì)管路、閘閥進(jìn)水耐壓試驗(yàn)，試壓時(shí)要有安全措施。

（3）井下應(yīng)根據(jù)用漿量確定漿液多少，用快速接頭與注漿設(shè)備及注漿孔進(jìn)行連接。

（4）掌握本次注漿的目的、要求和任務(wù)。配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

（5）化學(xué)材料注漿時(shí)應(yīng)遵循以下規(guī)定：

①注漿材料按照配比提前運(yùn)往工作地點(diǎn)，等待分裝分運(yùn)，按規(guī)定的注漿量備足。

②準(zhǔn)備高壓管路，變徑接頭、異徑三通、吸漿管路、過(guò)慮網(wǎng)、封孔布袋、塑料管、鐵絲、直通、三通、專用銷、截止閥、密封圈、機(jī)油、注漿桶等注漿材料，并碼放整齊。

③將風(fēng)水管路接好，電器設(shè)備檢修達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。并將注漿設(shè)備運(yùn)往工作地點(diǎn)。

④戴好個(gè)人防護(hù)用品：橡膠手套、風(fēng)鏡、口罩等。

3、正常操作

（1）開(kāi)泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，并能處理正常工作出現(xiàn)的一般故障，持證上崗。

（2）施工地點(diǎn)打好臨時(shí)支護(hù)，確保施工人員的安全。泵應(yīng)安設(shè)在通風(fēng)良好，支架完整的地點(diǎn)。

（3）注漿人員必須佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩，以保護(hù)皮膚，禁止用手直接接觸化學(xué)漿液。

（4）兩種液體應(yīng)專人專容器運(yùn)輸，嚴(yán)禁兩液體在孔口外混合。（5）注漿材料在流入三通前，應(yīng)保持分裝、分輸送狀態(tài)，嚴(yán)禁混合。

（6）高壓管路接頭用專用銷，嚴(yán)禁用鐵絲代替。

（7）泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，司機(jī)要集中精力，不得擅離工作崗位。（8）泵運(yùn)行中發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停泵。①泵管斷裂

②吸漿管頭露出液面時(shí) ③出液量突然減少 ④泵體有異常聲音。

（9）注漿時(shí)，迎頭人員要站在孔口兩側(cè)，躲開(kāi)孔口方向45°角范圍內(nèi)，防止?jié){液受高壓竄出或閥門破裂傷人。

（10）開(kāi)泵司機(jī)要認(rèn)真負(fù)責(zé)，集中精力時(shí)刻關(guān)注壓力表讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)壓力突然升高，應(yīng)停泵查明原因后再開(kāi)泵，當(dāng)達(dá)到規(guī)定的注漿壓力時(shí)應(yīng)立即停泵。

（11）看液工要認(rèn)真負(fù)責(zé)，隨時(shí)察兩種液體的吸液情況，發(fā)現(xiàn)快慢不均勻，要立即停泵，查明原因并處理。

（12）注漿結(jié)束后，應(yīng)立即使用機(jī)油清洗泵，先后將兩個(gè)吸漿管逐個(gè)插入準(zhǔn)備好的機(jī)油容器中，開(kāi)泵，一個(gè)一個(gè)的清洗，防止液體在泵內(nèi)凝固，影響使用。

（13）注漿壓力表讀數(shù)要準(zhǔn)確無(wú)誤，靈活、嚴(yán)禁堵塞，一旦堵塞應(yīng)立即停泵處理或更換，確保注漿壓力表讀數(shù)準(zhǔn)確。

（14）為防止注漿管路受高壓竄出或閥門破裂傷人，用8#鐵絲把注漿鐵管和閥門、三通連接在一起，起保護(hù)作用。

（15）兩種注漿管路嚴(yán)禁調(diào)換使用，以防管路內(nèi)殘留液體造成凝固，堵塞管路。

（16）開(kāi)泵司機(jī)要保養(yǎng)好注漿泵，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。

（17）每次換孔時(shí)，首先應(yīng)把注漿閥門關(guān)住，卸載后，壓力表讀數(shù)為零時(shí)，方可換管操作。卸載管口嚴(yán)禁對(duì)人。

4、收尾工作

（1）下班前應(yīng)做好場(chǎng)地的整理工作，清理設(shè)備上煤塵雜物，關(guān)閉風(fēng)水管路閥門，處理不應(yīng)遺留的問(wèn)題，收拾好工具、材料，碼放整齊。

（2）工作結(jié)束后，無(wú)論是那種注漿，上井后都必須將當(dāng)班的工作情況及時(shí)向值班人員匯報(bào)。要核實(shí)本班的實(shí)際注漿量，并將注漿量及工作情況詳細(xì)記入注漿日志，及時(shí)交給施工指揮人員或送交指定地點(diǎn)。

（五）注漿工工作流程

檢查施工現(xiàn)場(chǎng)安全情況→備足注漿材料→連接風(fēng)水管路→檢查設(shè)備完好→開(kāi)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)→連接注漿管→試注清水→正常注漿→記錄注漿壓力變化情況→到達(dá)設(shè)計(jì)注漿壓力→停泵、關(guān)閉閥門→卸壓拔管→清洗注漿泵。

（六）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、班前準(zhǔn)備

執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。

2、接班

（1）準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入接班地點(diǎn)。（2）認(rèn)真了解上班工作狀況。

（3）檢查作業(yè)地點(diǎn)周圍有無(wú)雜物，頂及幫是否完整、牢固可靠。再進(jìn)行檢查和維護(hù)。

（4）認(rèn)真檢查機(jī)械，安全保護(hù)裝臵是否正?？煽?，各部零件完好，有無(wú)斷裂現(xiàn)象。

（5）檢查注漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

（6）檢查管路擺放位臵是否得當(dāng)，有無(wú)漏液現(xiàn)象。（7）檢查施工地點(diǎn)的風(fēng)水管路是否正常供應(yīng)。

（8）對(duì)上一班處理了的問(wèn)題進(jìn)行檢查，并認(rèn)真處理接班查出的問(wèn)題。

（9）履行交接班手續(xù)。

3、作業(yè)

（1）開(kāi)泵司機(jī)進(jìn)入工作崗位，戴好防塵口罩及眼鏡。

（2）檢查注漿所需的器材、工具、涮泵油、材料是否齊全可靠。（3）注漿泵打水試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4）檢查注漿管路、閘閥及連接處和耐壓試驗(yàn)。（5）發(fā)出注水信號(hào)。

（6）注水試驗(yàn)

（7）按要求調(diào)節(jié)漿液比重，水泥攪拌均勻。（8）隨時(shí)觀察注漿壓力，調(diào)節(jié)注漿速度。（9）用清水或機(jī)油清洗注漿泵及管路。

4、交班

（1）清理設(shè)備上煤塵雜物，關(guān)閉風(fēng)水管路，處理不應(yīng)遺留的問(wèn)題，收拾好工具、材料，碼放整齊。

（2）向值班人及接班人匯報(bào)本班工作情況。（3）協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。（4）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即協(xié)同處理。（5）對(duì)遺留問(wèn)題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。（6）履行交接手續(xù)。（7）執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》（8）上井匯報(bào)，填寫(xiě)記錄。

（七）工作任務(wù)

完成當(dāng)班注漿任務(wù)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，搞好文明生產(chǎn),嚴(yán)格執(zhí)行交接班程序。

（八）事故案例

1、事故經(jīng)過(guò)

寧某班負(fù)責(zé)處理21309工作面注漿管路漏水，在剩有幾處的時(shí)候，由于風(fēng)、水管和排水管較多工作時(shí)不方便，在安裝石棉墊的時(shí)候需要把石棉墊的外圈大的砸掉，寧某扶著石棉墊，李某用鐵錘去砸，不小心鐵錘敲在了寧某左手的食指上。

2、事故原因分析

（1）李某在寧某沒(méi)有準(zhǔn)備好的情況下落錘，致使寧某受傷，是造成事故的直接原因。

（2）現(xiàn)場(chǎng)各類管路較多，工作條件不好，是造成事故的間接原因。

3、事故責(zé)任劃分

（1）李某安全意識(shí)淡薄，在寧某沒(méi)有準(zhǔn)備好的情況下落錘，對(duì)事故負(fù)有直接責(zé)任。

（2）李某為當(dāng)班安全負(fù)責(zé)人，安全意識(shí)淡薄，在環(huán)境不利的情況下指揮砸石棉墊，對(duì)事故負(fù)有主要責(zé)任。

（3）管路安裝、設(shè)計(jì)沒(méi)有留出充足的檢修空間，對(duì)事故負(fù)有一定責(zé)任。

4、事故防范措施

（1）在工作條件不利的情況下作業(yè)時(shí)，要采取相應(yīng)的安全措施或?qū)⑽锲芬浦恋桨踩珬l件下作業(yè)。

（2）兩個(gè)人配合作業(yè)時(shí)，必須在充分準(zhǔn)備好的情況下，方可操作。

（九）注漿工崗位6S標(biāo)準(zhǔn)

1、整理

（1）作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的設(shè)備、材料、工具、按照使用與否進(jìn)行分類。

（2）將無(wú)關(guān)和近期不用的工具及廢舊閑臵物資及時(shí)進(jìn)行清理、升井。

2、整頓

（1）各類材料分類、分區(qū)、分架、分層放臵，集中管理。（2）工器具、小件材料及油脂類必須放在專用箱（容器）內(nèi)，設(shè)備材料掛牌管理。

3、清掃

（1）物料放臵區(qū)保持干凈，定期打掃衛(wèi)生，及時(shí)清理雜物。（2）設(shè)備、管線不得出現(xiàn)粉（煤）塵堆積現(xiàn)象。

（3）作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)無(wú)浮煤、浮碴、廢舊鐵絲、繩索等殘留物。

（4）水、廢棄物等物質(zhì)要及時(shí)不間斷排走。

4、清潔

（1）將整理、整頓、清掃實(shí)施步驟制度化、規(guī)范化。（2）通過(guò)強(qiáng)制性規(guī)定，培養(yǎng)職工正確操作和工作習(xí)慣。

5、素養(yǎng)

（1）熟練掌握本工種工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序要求、措施要求和設(shè)備操作使用要求。

（2）嚴(yán)格遵守規(guī)章制度、文明行為規(guī)范的習(xí)慣和作風(fēng)。

6、安全

（1）不發(fā)生三違，不發(fā)生人身事故和傷亡事故。（2）不發(fā)生影響生產(chǎn)的機(jī)電及其他事故。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行“崗位雙述”安全確認(rèn)、班評(píng)估及現(xiàn)場(chǎng)交接班，持證上崗，勞保用品佩戴齊全

（4）安全教育工作長(zhǎng)抓不懈，安全意識(shí)深入人心。

（十）常見(jiàn)事故及處理方法

1、氣缸漸停,表壓上升：

（1）混漿器堵塞,及時(shí)沖洗或更換混漿器。（2）出漿高壓膠管堵塞，及時(shí)沖洗或更換膠管。

2、氣缸活塞靠下位臵突停：（1）氣動(dòng)閥芯損壞，更換氣動(dòng)閥芯。

（2）下控制閥桿及密封件損壞，檢查下控制閥桿，更換密封件。（3）氣缸下蓋排氣Φ5小孔堵塞，清除小孔堵塞物。