第一篇：水泥的基礎知識

揚州華強建材有限公司

新型干法水泥生產(chǎn)工藝是當今水泥工業(yè)的最主要生產(chǎn)工藝，主要是在原料的均化技術和熟料的煅燒工藝上有突破性進展，熟料燒成熱耗大幅降低，生產(chǎn)的熟料品質得到了顯著改善，但其核心的生產(chǎn)工藝仍然是“兩磨一燒”，即“生料粉磨、熟料煅燒和冷卻、水泥粉磨”。

具體生產(chǎn)流程可細分為礦山開采、原料破碎、原料均化與儲存、原料配料、原料粉磨及廢氣處理、生料均化及入窯、熟料煅燒和冷卻、原煤均化、煤粉制備與計量輸送、熟料散裝與輸送、水泥配料及粉磨、水泥存儲與發(fā)運等環(huán)節(jié)。

⑴、生料粉磨：礦山開采出石灰石、砂巖，通過均化堆場均化，調(diào)整適當配比后粉磨成生料入庫。

礦山開采及運輸：礦山開采根據(jù)不同的礦山現(xiàn)場條件，采用不同的爆破方式，實現(xiàn)零排廢生產(chǎn)。開采主要采用臺段式開采方式，輸送主要有大型汽車運輸方式等。

原料破碎：采用適應不同粒度和物料性能的破碎機，將石灰石、硅鋁質原材料破碎至粒度滿足原料粉磨要求。

原料均化與儲存：采用長形或圓形預均化堆場堆存和均化石灰石及硅鋁質材料。采取縱向分層堆料，橫向斷面取料，使不同時段堆存的原料得到均化，所取原材料化學成分穩(wěn)定。

原料配料：采用皮帶秤精確計量對石灰石、砂巖、粉砂巖、鐵質原料等進行配料。原料粉磨及廢氣處理：采用球磨機或立式輥磨將不同配比的石灰石、砂巖、粉砂巖、鐵質原料粉磨成生料粉，通過X熒光儀對出磨生料粉進行快速檢測調(diào)整，保證生料粉化學成分穩(wěn)定。

生料儲存及均化：將粉磨后的生料粉儲存在生料均化庫內(nèi)，向庫內(nèi)吹入高壓空氣進行攪拌，使生料粉在庫內(nèi)進行攪拌混合，出庫時采取多點下料等方式使生料粉的化學成分更均勻穩(wěn)定。

⑵、熟料煅燒和冷卻：生料粉進入預分解干法回轉窯通過加熱煅燒，在900℃時石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣，在1350℃時氧化鈣與硅鋁質材料及鐵質材料中三氧化二鋁和三氧化二鐵發(fā)生化學反應生成新的物質——熟料；出窯熟料經(jīng)過篦式冷卻機的冷卻，具有一定的活性和強度。

熟料的主要礦物組成可分為：硅酸三鈣（3CaO?SiO2）、硅酸二鈣（2CaO?SiO2）、鋁酸三鈣（3CaO?Al2O3）、鐵鋁酸四鈣（4CaO?Al2O3?Fe2O3）

熟料的主要化學成分為氧化鈣、三氧化二鋁、三氧化二鐵，礦物組成為硅酸三鈣(C3S)、硅酸二鈣(C2S)、鋁酸三鈣(C3A)、鐵鋁酸四鈣(C4AF)。

原煤均化、煤粉制備與計量輸送：與原料儲存及均化一樣，采用長形或圓形預均化堆場進行儲存及均化；根據(jù)不同煤種的品質狀況，合理選用立式輥磨或球磨粉磨技術將原煤粉磨成不同細度煤粉，選擇計量可靠的輸送設備送入窯內(nèi)燃燒。

熟料入庫及發(fā)運：根據(jù)市場的不同需要，可提供汽車、火車及船舶三種熟料運輸銷售方式，也可滿足工廠自身粉磨水泥的需要。

⑶、水泥粉磨：水泥熟料加入緩凝材料、混合材料通過水泥磨，變成粉狀物料水泥（80微勤勞的蜜蜂有糖吃 米以下）。

水泥配料及粉磨：經(jīng)高精度計量秤配料，熟料、緩凝材料（天然石膏、磷石膏、脫硫石膏）、混合材（粉煤灰、礦渣、煤矸石等）進入水泥粉磨設備進行粉磨，并采用先進的質量監(jiān)測儀器及時地對質量情況進行跟蹤監(jiān)測與調(diào)整，制造出質量優(yōu)良的水泥。

劉：1377-3417-531

第二篇：水泥質量控制基礎知識.答案

第二期質量培訓材料之一

水泥質量控制基礎知識

一、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成

硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物有以下四種：C3S、C2S、C3A、C4AF，另外還有少量的f-CaO、方鎂石、含堿礦物、玻璃體。通常，熟料中C3S+C2S含量75%左右，C3A+C4AF含量22%左右。

1、C3S含量通常占熟料的50%以上，其特點：水化較快，早期強度高，強度增進就率大，干縮性、抗凍性較好，但水化熱較高，抗水性差，抗硫酸鹽浸蝕能力較差。C3S形成需要較高的燒成溫度和較長的燒成時間，含量過高，燒成困難，易導致f-CaO增多，熟料質量下降。

2、C2S含量通常分熟料的20%左右，其特點：水化較慢，早期強度低，水化熱低，體積干縮小，抗水性和抗硫鹽日浸蝕能力好，后期強度增進快。

3、C3A C3A水化速度、凝結硬化很快，放熱多，硬化快，早期強度較高，但絕對值不高，后期幾乎不再增長，甚至倒縮，C3A干縮變形大，抗硫酸鹽性能差，脆性大，耐磨性差。

4、C4AF C4AF水化速度早期介于C3A與C3S之間，早期強度類似于C3A但后期還能不斷增長，水化熱低，干縮變形小，耐磨、抗沖擊、抗硫酸鹽浸蝕能力強。

5、f-CaO、MgO f-CaO在高溫下死燒形成，水化很慢，一般加水3天后才反應有盡有，反應體積膨脹97.9%產(chǎn)生應力，造成水泥石破壞。

MgO少量可與熟料礦物固溶，對降低燒成溫度、增加液相數(shù)量，改善 熟料色澤有好處，但超過一定量后，未固溶部分水化很慢，要幾個月甚至幾年才與水反應，生產(chǎn)Mg（OH）2，體積膨脹148%，導致水泥安定性不良。

二、水泥生產(chǎn)質量控制

水泥制成的控制項目，一般有水泥的細度、三氧化硫、燒失量、物料的配合比（混合材料、石膏的摻加量）、凝結時間、安定性、強度等。

（一）控制項目 1.入磨物料的配比：

目前生產(chǎn)的水泥品種中除硅酸鹽水泥外，其余各種水泥均由硅酸鹽水泥熟料、石膏和混合材料組成，它們之間的配比關系著生產(chǎn)水泥的品種、標號和物理性能。水泥生產(chǎn)中，入磨物料的配比一般是根據(jù)物料的性能（包括熟料的化學成份、強度，混合材料的活性，石膏的性質及成份）和它們在水泥水化、硬化過程中對強度的影響，以及計劃生產(chǎn)的品種、標號，水泥的其它特殊物理性能而確定的。在實際生產(chǎn)過程中，多數(shù)是根據(jù)熟料質量情況，混合材料的品種、質量，通過試驗的方法確定其經(jīng)濟合理的配合比例。

入磨物料配比不恰當或在制成過程中物料下料量不穩(wěn)定，都直接影響到水泥的質量。因此，加強水泥制成中物料配比的控制，是保證水泥質量、按計劃穩(wěn)定生產(chǎn)各標號水泥的重要環(huán)節(jié)之一。2.出磨水泥細度：

在熟料、混合材料質量和配合比相對穩(wěn)定的條件下，水泥的粉磨細度，對水泥性能影響很大。在一定程度上，水泥粉磨得愈細，其比表面積愈大，水泥粉末與水拌合時，它們的接觸面積也就愈大，故有利于加速水泥的水化、凝結和硬化過程，對提高水泥強度，特別是早期強度有良好的效果。此外，在生產(chǎn)過程中，當熟料中游離 氧化鈣較高時，水泥磨細些，游離氧化鈣就可較快地吸收水份而消解，因而可減少它的破壞作用，改善水泥安定性能。

但是，不適當?shù)靥岣咚喾勰ゼ毝?，會使磨機產(chǎn)量降低，電耗增高。另外，當水泥細度過細時，需水量增加，水泥石結構的致密性降低，反而會影響水泥的強度。

可見，只有合理地確定水泥細度指標才能在保證水泥質量的基礎上，取得良好的經(jīng)濟效果。在生產(chǎn)過程中，應力求減少細度的波動，以達到穩(wěn)定磨機產(chǎn)量和水泥質量的目的。3.出磨水泥中的三氧化硫：

水泥中三氧化硫的含量實質上是磨制水泥時石膏摻入量的反映（采用劣質煤時，熟料中也含有一定量的SO3）。石膏在水泥中主要起調(diào)節(jié)凝結時間的作用。適量的石膏在水泥水化過程中，能與C3A生成水化硫鋁酸鈣膠體，包裹于C3A表面，阻礙C3A內(nèi)部的繼續(xù)水化而使水泥緩凝。因此，當石膏摻入量不足時，它不能抵消水化鋁酸鈣的快凝作用，使水泥快凝。但是，當石膏摻入量過大時，由于硫酸鈣水化速度較快，水泥的凝結反而會變快；硫酸鈣水化后呈結晶狀態(tài)，大量晶體硫酸鈣還會產(chǎn)生體積膨脹，對水泥石的結構還會產(chǎn)生破壞作用。

適量石膏的另一作用能在一定程度上提高水泥的強度。這是因為它在水泥水化過程中與C3A可生成一定數(shù)量的硫鋁酸鈣針狀晶體，交錯地填充于水泥石的空隙中，從而增加了結構的致密性。在礦渣水泥中，石膏還起硫酸鹽激發(fā)劑的作用，可加速礦渣水泥的硬化過程。

具體的石膏摻量應根據(jù)工廠的實際情況制訂石膏曲線得到。4.混合材料摻入量： 水泥中摻加混合材不但可以增加水泥產(chǎn)量，降低水泥成本，而還可以改善水泥的某些物理性能。對于游離氧化鈣較高的熟料，摻入活性混合材料，不但可降低水泥中f-CaO的相對濃度，還可吸收部分f-CaO，起到改善水泥安定性的作用。

但是，由于混合材料的加入，水泥中熟料組分就相應減少，因此使水泥強度有不同程度的降低，摻加量愈大，強度降低愈顯著。不同品種的混合材料對水泥的物理性能影響是不同的，因此，合理的混合材摻入量應在國家標準規(guī)定的范圍內(nèi)，根據(jù)熟料的質量和混合材的品種、質量來確定。

5.出磨水泥的凝結時間、安定性、強度：

水泥的凝結時間、安定性、強度也是國家標準中規(guī)定的必須達到的重要質量指標。如果出磨水泥的這些質量指標均符合標準要求，出廠水泥就有了保證。如有的性能不符合要求，就要采取多庫搭配等相應措施，保證出廠水泥質量。6.燒失量：

水泥標準中燒失量的規(guī)定，主要是控制水泥中各混合材的摻量及劣質熟料的使用。近年來，許多企業(yè)使用的石膏品位下降，所以對水泥的燒失量要進行必要的限制。

水泥燒失量應列為控制項目，在磨頭除定期抽查混合材的摻量外，至少每四小時應測定一次水泥的燒失量，必要時可增加檢測頻次。

（二）制定水泥質量控制指標的依據(jù)

水泥質量控制指標的制定，要根據(jù)各廠的具體情況，首先應根據(jù)本廠所要求生產(chǎn)的水泥品種、等級，以及熟料和混合材料的質量。通過試驗，摸清各種工藝因素之間的相互關系，從質量、經(jīng)濟等各 方面進行綜合考慮，權衡利弊后確定。質量控制指標的制定應根據(jù)以下幾個方面： 1.水泥的品種、等級：

水泥的品種，應根據(jù)計劃并結合水泥產(chǎn)量，混合材料的品種、來源、數(shù)量，各種材料的價格和市場的需要通盤考慮。

水泥的等級，應根據(jù)用戶的需要，并考慮本廠的工藝條件和技術管理水平來確定。

當水泥品種、等級確定之后，據(jù)此即可制訂出各項質量控制指標。

2.熟料強度：

水泥的強度主要是由熟料的強度決定的。在水泥的品種、等級確定之后，熟料強度主要是確定熟料混合材等配合比的主要依據(jù)。3.混合材的活性：

1、混合材的分類及作用

為了增加水泥產(chǎn)量，降低成本，改善和調(diào)節(jié)水泥的某些性質，綜合利用工業(yè)廢渣，減少環(huán)境污染，在磨制水泥時，可以摻加數(shù)量不超過國家標準規(guī)定的混合材料。

混合材按其性質可分為兩面大類：活性混合材料和非活性混合材料。凡是天然的或人工制成的礦物質材料，磨細成粉，加水后其本身不硬化，但與石灰加水調(diào)和成膠凝狀態(tài)，不僅能在空氣中硬化，并能繼續(xù)在水中硬化，這類材料稱為活性混合材料或水硬性混合材料?；旌喜牧系幕钚允谴_定混合材料摻加量的依據(jù)之一。在生產(chǎn)某一品種的水泥時，混合材料的活性高，其摻加量就可多些。目前對混合材料的活性雖有統(tǒng)一標準要求，但是地區(qū)的混合材料質量往往差異很大，用混合材的活性控制其摻加量的實用價值不大，因此，混合材料的合理摻加 量，必須采用不同的配合比進行強度試驗來確定的。4.水泥細度與強度的關系：

選擇合理的細度指標，可以獲得較好的水泥強度。同樣的水泥物料配比，在一定范圍內(nèi)改變其粉磨細度，水泥的強度有時可提高近一個等級。由于各廠情況不同，水泥細度與強度的關系也不一致，一般情況下，應結合生產(chǎn)中的實際情況，通過試驗的方法測定細度與強度的關系，確定適宜的粉磨細度指標。

在日常生產(chǎn)中，通過掌握細度與強度間的相互關系，可及時根據(jù)原料的半成品的質量波動情況調(diào)整細度控制指標，即當發(fā)現(xiàn)熟料、混合材料質量下降，使水泥強度沒有保證時，可將水泥磨細一些，以達到穩(wěn)定水泥質量的目的。

一般試驗條件下，水泥顆粒的大小與水化的關系是： 0-10μm水化最快

3-30μm是水泥活性主要成份 ＞60μm水化緩慢

＞90μm表面水化，只起微集料作用

水泥比表面積與篩余的關系是否對應，理由？

1、比面積是單位質量和物料所共有的總表面積，它是各個顆粒級配的表面積之和，同一質量的水泥越細顆粒數(shù)越多，暴露的比表面積越大，比表面積主要反映細顆粒（≤10um）的含量，而篩余值只表示通過一種粒徑篩的質量百分數(shù)，目前我國所用的篩余法測定結果只表示大于0.080mm的顆粒所占質量的百分數(shù),對于小于0.080mm的顆粒則反映不出來；

2、在一定的區(qū)間，理論上說是有對應關系的，比表面積大，篩余值小。但由于磨機規(guī)格，研磨體級配，是否配備選粉機，選粉機規(guī)格型號 等對二者關系影響很大，有時也會出現(xiàn)比表面積大，篩余值大。

3、比表面積對摻多孔性混合材的水泥實用性較差，一般只能作為參考。

4、實際上水泥是有大小不同的顆粒組成，這個組成對水泥性能的影響，不僅僅是微小顆粒的含量大小，而是一個堆積模型，如相同的比面積，開流磨的水泥強度就比閉流磨高，也就是說相同狀況下，開流磨的篩余可適當放寬。

5.石膏摻入量與強度的關系：

石膏可以延緩凝結時間，一般只要摻加3-6%的石膏，就能使水泥凝結時間正常。對于C3A含量較高的熟料，應多加一些石膏藥，對于礦渣打硝酸鹽水泥來說，石膏又是促進水泥強度增長的激發(fā)劑。但石膏過多會影響水泥長期安定性，這是因為石膏中的SO3水化鋁酸鈣作用而形成硫鋁酸鈣賒使體積顯著增加，從而引起建設物的崩裂。

任何一種水泥都有使其強度達到最高值的石膏最佳摻入量。石膏最佳摻入量的范圍，可通過石膏與水泥強度關系的試驗來確定。在日常生產(chǎn)中，通常用同一熟料摻加不同百分比的石膏，磨到同一細度，然后進行凝結時間、安定性、各齡期強度情況綜合考慮，選擇在凝結時間正常、安定性合格時達到最高強度的SO3摻入量，作為生產(chǎn)中的控制指標。6.大磨－小磨強度關系：

上面所說的水泥各物料適宜的配合比、細度、石膏摻加量等指標，大部分在化驗室中通過小磨試驗確定的，它與生產(chǎn)實際總有一定的差別。大小磨磨制的水泥，雖然細度相同，但往往因大小磨機規(guī)格、研磨體的級配及粉磨方式等各方面的差異，樣品的顆粒級配就不相同。因此單純用小磨的數(shù)據(jù)作為生產(chǎn)控制的指標，往往會出 現(xiàn)偏差。因而，從小磨得出的數(shù)據(jù)只能作為生產(chǎn)控制指標的參考數(shù)據(jù)，應進一步找出大小磨之間的關系，對試驗數(shù)據(jù)進行符合生產(chǎn)實際的修正后，才能正式成為實際生產(chǎn)中水泥的控制指標。

7、工藝條件對粉磨效率的影響（1）入磨物料的粒度；（2）入磨物料的易磨性；（3）入磨物料溫度；（4）入磨物料水分；

（5）產(chǎn)品細度與喂料的均勻性；（6）助磨劑；（7）磨機通風；

（8）選粉效率與循環(huán)負荷；（9）料球比及磨內(nèi)物料流速。

（三）出磨水泥的管理

加強出磨水泥的管理，是為了確保出廠水泥質量的穩(wěn)定，出磨水泥的管理主要抓好以下幾項工作：

1.嚴格控制出磨水泥的各項質量指標，對于生產(chǎn)工藝條件較差，質量波動較大的廠，應盡量縮小出磨水泥的取樣時間和檢驗噸位，增加檢驗次數(shù)，以掌握質量的波動情況，以便在出廠時進行合理的調(diào)配。

2.嚴格出磨水泥入庫制度。出磨水泥應由化驗室指定的庫號入庫，并做好入庫記錄。

3.出磨水泥要有一定的庫存量（不低于磨機5天的產(chǎn)量），這樣便于根據(jù)出磨水泥的快速或三天強度和其它質量指標來確定出廠水泥質量，同時也可根據(jù)出磨水泥的質量情況在庫內(nèi)進行必要的均化 或在出廠前進行合理調(diào)配，以穩(wěn)定出廠水泥質量。

（四）、出廠水泥的管理

出廠水泥的管理是水泥廠質量控制中最后的也是最重要的一關。生產(chǎn)廠對出廠水泥的要求是：(1)出廠合格率100%；(2)確保28天抗壓強度富裕2.0兆帕（2002年4月1日起執(zhí)行）以上，即富裕強度合格率100%。另外，出廠水泥28天抗壓強度目標值按下式控制：目標值≥水泥國家標準規(guī)定值＋2.0兆帕＋3S。為此，必須加強對出廠水泥的管理，嚴格把好出廠關。

1、決定水泥出廠的依據(jù)

①根據(jù)出磨水泥的質量：在生產(chǎn)中，為了有效地控制出廠水泥質量，采取對出廠水泥進行預先檢驗，用以指導出庫管理工作，如果各庫中的水泥質量有差別，甚至有的不符合標準規(guī)定時，就應根據(jù)檢驗結果，進行必要的存放或搭配，以使出廠水泥合格，并達到要求的等級。

②根據(jù)出磨水泥與出廠水泥的強度關系：

出磨水泥與出廠水泥強度之間往往存在一定偏差,掌握出磨水泥與出廠水泥之間的強度關系是非常必要的，通?？筛鶕?jù)出磨水泥的強度推算出出廠水泥的強度，控制出廠。它們之間的關系，因廠而異，它與水泥的性能、試樣的取樣方法及水泥均勻性等有關，各廠可在生產(chǎn)實踐中，通過大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，找出出磨水泥與出廠水泥強度之間的對應關系是必要的。當根據(jù)出磨水泥預測出廠水泥三天強度較低時,至少應保留一個標準偏差的強度富裕才可出庫。

③根據(jù)出廠水泥的檢驗結果：

水泥出廠前必須按國家標準規(guī)定的編號、噸位取樣，進行全套物理、化學性能的檢驗，確認全部符合國家標準時，方可由化驗室 通知出廠。出廠水泥的檢驗樣一般可在包裝機旁留樣，也可在成品庫中按規(guī)定方法從水泥袋中抽樣。

水泥出廠的強度等級一般應根據(jù)實測的１天或３天強度規(guī)律推算出２８天強度后確定。在控制中要以確切地掌握水泥強度的發(fā)展規(guī)律，掌握快速強度與３、７、２８天強度之間的關系，否則就難以保證出廠水泥的100％合格和富裕強度100％。

不同水泥庫內(nèi)水泥出庫情況是不同的，具體的情況應依據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的結果。在沒有均化設施的情況下，水泥后入先出是自然的，準確掌握水泥庫的出庫情況及均化搭配效果，對于入庫的不合格水泥處理是必要的，同時，也可為降低出廠水泥標準偏差，穩(wěn)定出廠水泥實物。水泥生產(chǎn)質量案例分析

案例分析一: 為了保證水泥磨磨頭物料配比的準確性，需要經(jīng)常抽查磨頭物料的配比，現(xiàn)以圓盤喂料機說明抽查方法。在喂料機正常流量時，用閘板讓物料流出，用容器接住，同時按動秒表，5S后將閘板去掉，在磅秤上稱出物料與容器的總重，減去容器重，則為物料5S流量。有一臺水泥磨，經(jīng)抽查得出：熟料喂料機流量為16.7kg/5s，礦渣喂料機流量為3.1kg/5s，石膏喂料機流量為kg/5s，磨頭物料配比為：

熟料物料配比為：16.7/（16.7+3.1+1.04）*100%=80% 礦渣配比為：3.1/（16.7+3.1+1.04）*100%=15% 石膏配比為：1.04/（16.7+3.1+1.04）*100%=5%

案例分析二：

某廠近期生產(chǎn)的普通水泥凝結時間不正常，如何著手分析原因：（1）熟料中鋁酸三鈣含量過多，石膏摻入量不足。

（2）磨機內(nèi)溫度波動較大，對開流分流的小型磨機來說，冬季與夏季磨溫度相差很大，當磨內(nèi)溫度過高時又會使部分石膏產(chǎn)生溶解度很小的無水石膏，使水泥凝結時間不正常，當磨內(nèi)溫度過低時，又會使用一部分石膏不發(fā)生脫水作用，同樣影響水泥的凝結時間。

（3）熟料中含有大量欠燒游離氧化鈣，水化速度很快，且吸水量大，易引起水泥凝結時間不正常。

案例分析三：近期某廠出廠水泥強度波動較大，直接影響到該廠的水泥出廠，如何分析影響因素？

一、試驗溫度對強度的影響

養(yǎng)護池水溫、試驗室溫度、水泥溫度、標準砂和水溫等，對強度的影響很敏感，如果以上溫度比標準溫度偏低較大（5-7℃時），不同齡期的抗折、抗壓強度降低10%-15%，溫度與水泥強度之間的關系是成正比的。

二、做水泥強度試驗時，每個設備功能的好與壞，都直接或間接地影響水泥強度，也是造成強度偏高或偏低的一個重要因素。下面從幾個大儀器進行分析。

1、抗折試驗機

定期檢查設備的靈敏度，主要是檢查抗折夾具的尺寸是否符合要求，負荷示值相對誤差不大于±1%。使用中的抗折機≤2%，負荷示值相對變動度不大于±1%。加荷圓柱與支撐柱應能轉動，不晃動，據(jù)有關資料介紹，三個圓柱有一個不轉動，相對的抗折強度降低，如有二個不轉動，強度降低0.82%，雖然降低的數(shù)值較小，也應引起重視。另外游砣是否靈活，主要看一下螺絲，經(jīng)過一段時間的磨損，會使螺絲脫扣，使游砣在前進或停止時，不按標準0.117Mpa/S±0.0117Mpa/S或0.050KN/S±0.005KN/S進行試驗，有時出現(xiàn)在強度破壞時，游砣不能馬上停止，繼續(xù)前進，使強度偏高1.0-1.5MPa。

2、抗壓試驗機

加荷速度對強度結果的影響較大，一般加荷速度越快強度越高，國標GB/T17671-1999規(guī)定加荷速度2400N/S±200N/S，人工操作的試驗機應配有一個速度動態(tài)裝臵，以便于控制荷載增加。速度與強度成正比，在實驗中，操作人員尤其要注意一定要按標準掌握加荷速度，保證強度數(shù)據(jù)準確性。

3、抗壓夾具

使用夾具時，應把它放在壓力機上下壓板之間，并與壓力機處于同一軸線，以便將壓力機荷載傳遞至膠砂表面。試塊受壓面積不小于40mm*40mm。夾具要保持清潔，球座應能轉動以使其上壓板能從一開始就適應試體的形狀，并在試驗中保持不變。夾具使用時間越長，利用率越高，強度會相應增高。所以要經(jīng)常與標準夾具對比。

4、行星膠砂攪拌機

主要是葉片與鍋壁、鍋底間隙是否符合要求，因為經(jīng)過長時間的機器運轉，葉片與鍋壁出現(xiàn)一定的變化，使鍋壁間隙增大，水泥與標準砂在鍋內(nèi)不能進行均勻攪拌，水泥的和易性受到影響，造成強度降低，不能真正反映出水泥強度值。

5、振實臺或代用設備

振實臺應安裝在高度400mm的混凝土基座上，混凝土體積約為0.25m3，重約600kg。需防外部振動影響振實效果時，可在整個基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。振實臺的振幅15±0.3mm，頻率為60次/（60S±2S），振實臺的代用設備振動臺，全波振幅0.75m±0.02mm，頻率為2800-3000次/min。用該設備的振實方法最終所得的28d抗壓強度與按ISO679規(guī)定方法所得強度之差在5%以內(nèi)為合格。振幅偏高或偏低，也會引起強度的增長或降低。

案例分析四：

事故經(jīng)過：某廠出磨水泥燒失量近期波動較大。（該廠混合材品種為礦渣+石灰石）

原因分析：①造成燒失量波動的原因有磨頭摻量偏大； ②混合材配比不準確。處理措施：①對混合材配比秤進行實物標定，礦渣喂料秤，在喂料秤穩(wěn)定的情況下，將皮帶秤停下，記錄當時設定值45T/H，在秤體皮帶上截取一米的礦渣，稱重為57.1kg，皮帶運轉一周時間為28.92S（用秒表），皮帶周長為6.34m（用皮尺量?。８鶕?jù)以上結果計量實際喂料量：6.34*57.1/28.92=45.06T/H。通過結果可知礦渣喂料秤相對準確。②用同樣方法測石灰石喂料秤，給定值45T/H，實際值為54.8T/H，偏差較大，需對該秤進行校驗。

處理結果：經(jīng)過對石灰石喂料秤的校驗后，雙摻配比相對穩(wěn)定、準確，該廠出磨水泥燒失量波動得到扭轉。因此為確?；旌喜呐浔燃澳ヮ^喂料的準確，應每月對各皮帶秤進行實物標定。

案例分析五：

一、事故經(jīng)過：某廠在水泥磨轉生產(chǎn)P.C32.5R水泥時，由于庫頂球閥未關閉到位，導致P.C32.5R水泥漏入P.O42.5R水泥庫，致使該庫水泥質量不符合P.O42.5R水泥國家標準，且造成邊進邊出。

二、處理措施

①將該庫所出718.5噸普硅扣發(fā)，并進行檢驗。經(jīng)檢驗該批水泥燒失量嚴重超標，實際為復合32.5R水泥，重新包裝作為P.C32.5R水泥銷售。

②安排進純硅水泥400噸沖庫，并對該庫水泥進行搭配出庫，對出庫水泥每半小時取樣監(jiān)控檢驗。

③當該庫水泥放出1020噸時，檢測到燒失量偏高，立即停出該庫，并又安排純硅水泥250噸沖庫。然后繼續(xù)搭配出庫，至該庫料位低于警戒線。經(jīng)檢驗確認，該庫水泥處理完畢，可重新安排進庫。

三、處理結論 該庫在處理期間所出水泥共7個編號約2400噸水泥，經(jīng)測算水泥混合材摻量小于15%，檢驗所有質量指標全部符合P.O42.5R水泥國家標準要求。

案例分析六：

某廠在生產(chǎn)P.O42.5R水泥時，發(fā)生出磨水泥SO3、燒失量嚴重超標（SO3達5.76%，燒失量為5.76%）的質量事故。

事故經(jīng)過：由于磨頭熟料斷料，操作人員未能及時發(fā)現(xiàn)，且各秤之間未在串接狀態(tài)，致使熟料斷料后，石膏仍在喂料入磨，造成該庫不能出庫。處理措施：①當班值班調(diào)度在得知結果后，首先前往磨頭現(xiàn)場查看喂料情況，并檢查混合材中是否混有石膏等。②及時將石膏喂料比例下調(diào)至零約半小時。

③值班人員記錄下當時（發(fā)生事故時）庫料在76%（以便在出庫時處理）④該庫水泥嚴禁出袋、汽散，只允許出火散。

⑤化驗室在每節(jié)火車罐車上取樣檢測SO3，合格后方可發(fā)車出廠。⑥當水泥料位至70%以下時，再次安排沖庫，出磨水泥SO3控制在1.7%左右。同時對罐車水泥仍進行檢測SO3。

處理結論：①該庫所裝散罐與正式出庫散罐車搭配，發(fā)往具有中轉庫的客戶。

②該庫水泥共裝罐車2950噸水泥，SO3經(jīng)檢測全部符合P.O42.5R水品質指標要求。

第三篇：水泥基礎知識培訓試題(帶答案)（定稿）

水泥基礎知識培訓試題

崗位： 姓名： 成績：

一、填空題：（每空3分，共90分）

1、硅酸鹽水泥熟料主要由氧化鈣、二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鐵四種氧化物組成。

2、硅酸鹽水泥熟料主要由以下四種礦物組成硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。

3、熟料中的溶劑礦物是鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。

4、石灰石是使用最廣泛的石灰質原料，其主要成分為CaCO3。

5、懸浮預熱器具有氣固分離及熱量交換兩個功能。

6、分解爐的傳熱方式主要為對流傳熱，其次為輻射傳熱。

7、預分解窯分為三個工藝帶，即過渡帶、燒成帶、冷卻帶。

8、影響煤粉質量的六個主要因素是水分、灰分、固定碳、揮發(fā)分、熱值和細度。

9、水泥生產(chǎn)過程中，主要控制SO3、細度兩項重要指標。

10、硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥細度以比表面積表示，不小于300m2/kg。

11、如果水泥中氧化鎂的含量（質量分數(shù)）大于6.0%時，需進行水泥壓蒸安定性試驗并合格。

二、簡答題（每題2分，共10分）

1、熟料冷卻的目的是什么？ 答：（1）回收熟料余熱，預熱二次風，提高窯的熱效率。（2）迅速冷卻熟料能改善熟料質量和提高熟料易磨性。（3）降低熟料溫度，便于熟料的運輸、貯存和粉磨。

2、窯用耐火材料的作用是什么？ 答：

（1）保護窯筒體不受窯內(nèi)（熾熱物料）或（火焰）的影響。（2）減少窯筒體的（輻射）和（對流）熱損失。

第四篇：水泥買賣合同

買受人：_______________（以下簡稱甲方）

出受人：__________ 水泥廠（以下簡稱乙方）

經(jīng)雙方協(xié)定一致，簽訂水泥買賣合同條款如下：

一、數(shù)量、計量單位、單價、金額

品名

二、質量標準：水泥標號執(zhí)行國家規(guī)定標準。由乙方按批甲方交送水泥出廠質量通知單。甲方憑單驗質。

三、袋貨合格率達到國家規(guī)范。

四、交貨方式、地點和運雜費負擔：甲方組織運輸工具到乙方收款人出具的證明發(fā)貨。若遇便車，甲方可以代運，起代運費用概由甲方負擔。乙方墊付的款項，隨同水泥價款一并結算。

五、交貨期限

____年____月____日前提（供）________噸。其中：______噸，______噸。

____年____月____日前提（供）________噸。其中：______噸，______噸。

____年____月____日前提（供）________噸。其中：______噸，______噸。

____年____月____日前提（供）________噸。其中：______噸，______噸。

____年____月____日前提（供）________噸。其中：______噸，______噸。

甲方逾期提貨的，乙方有權處理該貨，并不免甲方責任。

六、付款辦法和期限

1．甲方在______年______月______日前付定金______元；

2．采取先匯款后結算方式：甲方按購水泥總金額分期先匯款。

____年____月____日前電匯________元

____年____月____日前電匯________元

____年____月____日前電匯________元

____年____月____日前電匯________元

____年____月____日前電匯________元

____年____月____日前電匯________元

3．采取托收承付方式：按《支付結算辦法的有關規(guī)定執(zhí)行。乙方每月______日～ ______月憑實發(fā)水泥開具銷售發(fā)票向甲方開戶銀行辦理托收。

七、違約責任

甲方責任：

1．中途退貨或違約拒收的應償付退(或拒)貨部分貨款總值百分之五的違約金。逾期提貨的，每天償付逾朗提貨部分貨款總值萬分之四的違約金，并承擔乙方實際支付的代管費用。

2．逾期付款的。每天償付逾期付款總額萬分之四的違約金。

3．其他違約責任

乙方責任：

1．不能交貨的，償付不能交貨部分貨款總值百分之五的違約金。逾期交貨的，按逾期交貨部分貨款總值計算，每天償付萬分之四的違約金。

2．所交水泥質量、規(guī)格不符合同規(guī)定。除自費負責處理外，還要賠償實際經(jīng)濟損失。

3．其他違約責任

八、合同爭議的解決方式：本合同在履行過程中發(fā)生的爭議，由雙方當事人協(xié)商解決；也可由當?shù)毓ど绦姓芾聿块T調(diào)解；協(xié)商或調(diào)解不成的，按下列第______種方式解決：

（一）提交__________________仲裁委員會仲裁；

（二）依法向人民法院起訴。

甲方：______________________ 乙方：______________________

代表人：____________________ 代表人：____________________

開戶銀行：__________________ 開戶銀行：__________________

帳號：______________________ 帳號：______________________

__________年______月______日 __________年______月______日

第五篇：淺談水泥

淺談水泥

前言

水泥現(xiàn)如今的使用情況

水泥是國民經(jīng)濟發(fā)展中重要的生產(chǎn)資料及人民生活中必不可少的生產(chǎn)資料，當今社會中，各項建筑工程都離不開水泥。尤其是在這個時代，房地產(chǎn)發(fā)展為主導的時代，水泥占了很重要的部分。整個工程的質量好壞，水泥是關鍵因素。從水泥的用量就可以反映出建筑行業(yè)的發(fā)展速度，所以水泥也可以反映出一個地方的經(jīng)濟發(fā)展速度。中國建筑也從古代的三合土到現(xiàn)在的各種水泥，經(jīng)歷了幾千年的歷史，尤其是現(xiàn)代水泥發(fā)展迅速。中國從一個沒有水泥場的國家，到現(xiàn)今世界水泥生產(chǎn)第一大國，這和我國經(jīng)濟發(fā)展，建筑業(yè)的發(fā)展有著密切相關聯(lián)系。

水泥簡介

水泥，粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。cement一詞由拉丁文caementum發(fā)展而來，是碎石及片石的意思。水泥的歷史最早可追溯到古羅馬人在建筑中使用的石灰與火山灰的混合物，這種混合物與現(xiàn)代的石灰火山灰水泥很相似。用它膠結碎石制成的混凝土，硬化后不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程。

水泥的發(fā)展歷史

在水泥發(fā)明前的數(shù)千年歲月中，建筑材料隨著人類的探索創(chuàng)新不斷發(fā)展進步。早在新石器時代的仰韶文化時期人類就懂得用“白灰面”涂抹山洞；公元前3000-2000年，古埃及人開始采用煅燒石膏作建筑膠凝材料；公元5世紀的中國南北朝時代，出現(xiàn)了名叫“三合土”的建筑材料；公元前2世紀，古羅馬發(fā)明了“羅馬砂漿”；最終于1824年在歐洲發(fā)明了波特蘭水泥。

水泥是粉狀水硬性無機膠凝材料，是重要的建筑材料——主要起建筑骨料的連接劑作用。加水攪拌后成漿體，能在空氣中或水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起，是現(xiàn)代建筑中最基礎和廉價的建筑材料。

1、中國最早的水泥廠——澳門青州英坭廠。始建于1886年，采用外國立窯技術。

2、中國最早的民族水泥企業(yè)——唐山細棉土場（唐山啟新水泥廠的前身）。始建于1889年，利用外國立窯技術建廠。

3、采用國產(chǎn)設備建設立窯生產(chǎn)線的昆明水泥廠始建于1939年，這是中國水泥生產(chǎn)技術發(fā)展的第一個里程碑。

4、中國最早投產(chǎn)的濕法水泥廠——中國水泥廠始建于1921年，采用德國濕法技術，中國第一條濕法生產(chǎn)線于1923年建成。

5、采用國產(chǎn)設備建設濕法生產(chǎn)線的湖南湘鄉(xiāng)水泥廠始建于1958年，先后建成四條“華新”濕法窯生產(chǎn)線，這是中國水泥生產(chǎn)技術的第二個里程碑。6、1978年，中國采用全套引進設備方式建設寧國水泥廠、冀東水泥廠2條4000t/d大型窯外分解窯水泥生產(chǎn)線。

7、中國水泥生產(chǎn)技術發(fā)展的第三個里程碑——采用國產(chǎn)設備建設的日產(chǎn)2000噸熟料預分解窯新型干法生產(chǎn)線的江西水泥廠于1984年建成投產(chǎn)。8、2002年，我國首條日產(chǎn)5000噸熟料國產(chǎn)化示范線在銅陵海螺建成，是中國水泥生產(chǎn)技術發(fā)展的第四個里程碑。9、2004年6月，我國首條日產(chǎn)10000噸大型窯外分解窯水泥生產(chǎn)線在銅陵海螺建成。標志著我國水泥工業(yè)的新型干法生產(chǎn)技術迅速提升到國際水平。

水泥的應用

界水泥消費量由2001年的16.4億噸猛增到2005年的23億噸，增長了40％，其間我國的水泥年產(chǎn)量則相應的由6.2億噸猛升到10.64億噸，增長了71.6％。截至2006年底我國中國中材集團（Sinoma）和中國建材集團（CNBM）等承接的海外水泥工程項目累計已近100項，其中有32項是4000～10000t/d生產(chǎn)線和大型粉磨站的整套裝備總承包工程。按熟料的產(chǎn)能計算，約占全球水泥裝備市場份額的20％（不含中國市場）。從而引起世界水泥及其裝備供應廠商對我國水泥行業(yè)的極大關注。

水泥行業(yè)中，美國是最重要的水泥市場，其進口量占世界出口量的30％。美國為滿足其需要2005年從加拿大、中國及泰國共進口水泥量超過3000萬噸。一些水泥企業(yè)熱衷于建新廠和擴大現(xiàn)有產(chǎn)能，這種熱潮預計終止于2010年前，它將使產(chǎn)能增長超過1400萬噸，預計自2006年到2007年美國國內(nèi)水泥還要大量進口。2006年的水泥與熟料進口量就達3000萬噸，其中有1000多萬噸是從中國進口的。

2006年～2010年間美國將新建4000萬噸/a的水泥產(chǎn)能。另外從2007年起美國將降低已征收10余年的對墨西哥進口水泥的特別關稅，由每噸26美元減少為3美元。這兩個因素是否會影響到包括我國在內(nèi)的向美國出口水泥的國家，例如日本、希臘、德國等，這些國家多年來每年向美國出口的水泥量雖然并不很多，但是占各該國水泥總產(chǎn)量的比例卻不少。因而對有些國家必將會造成某種程度的影響。好在美國波特蘭水泥協(xié)會（PCA）已經(jīng)透露說，新建的水泥產(chǎn)能主要是用以淘汰那些上世紀60～70年代建設的現(xiàn)在已顯落后的產(chǎn)能，而不是為了減少水泥進口。所以有些大型的水泥轉運站仍在積極新建之中，意味著美國的水泥進口量仍將維持較高水平。但是目前這種水泥價格高達近80美元/噸的現(xiàn)象必將結束。預計美國2007年水泥需求將下降2-3％，而水泥廠商的提價空間非常小。

全球水泥制造技術分析近十年來，國際水泥界在工藝方面的大量工作主要是集中在對新型干法工藝全過程進行優(yōu)化和完善提高方面。利用以信息技術為龍頭的一大批高新技術對傳統(tǒng)的水泥工業(yè)進行改造，使其成為可持續(xù)發(fā)展的綠色產(chǎn)業(yè)，似乎已成為世界水泥工業(yè)今后一段時期的主要發(fā)展任務。

對新型干法工藝全過程進行優(yōu)化和完善提高主要取得下述成果：

1． 采用現(xiàn)代計算機技術，以及地質學、礦物學理論與技術，在探明原料礦山地質構成及礦物成分之后，編制礦體三維模型軟件，指導礦石搭配開采，礦山開采、運儲過程中預先均化，既保持入廠礦石成分盡可能的均勻，又可以有效地利用在傳統(tǒng)開采方式下必須丟棄的廢石，有效地利用了資源。

2．采用自控及機電一體化堆、取料技術，在原、燃料入廠后進一步均化，徹底改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中原、燃料儲庫僅可用于儲存物料的原始功能。使原、燃料預均化堆場具有預均化和儲存物料的雙重新功能，不僅可以減少物料儲期，更為原料配料、生料制備和熟料燃燒創(chuàng)造了均衡穩(wěn)定生產(chǎn)的條件。儲庫的形式也出現(xiàn)了多樣化趨勢。

3．采用現(xiàn)代數(shù)學最優(yōu)化理論成果以及X螢光分析儀和物料成分連續(xù)測試、計量儀表、儀器系統(tǒng)，并同計算機聯(lián)網(wǎng)，編制原料配料軟件程序，實現(xiàn)生料自動配料，解決了熟料成分均勻穩(wěn)定“均勻鏈”中長期難以解決的課題。

4．采用粉體工程學理論成果，將傳統(tǒng)工藝中的生料貯存庫，優(yōu)化為具有生料粉連續(xù)式氣力均化裝置，保證生料入窯燃燒前得到了充分均化。

5．利用現(xiàn)代流體力學，燃燒動力學，氣固兩相流稀相輸送、熱量一質量一動量傳遞機理，硅酸鹽物理化學、膠體化學等化學工程以及熱工學、熱力學等現(xiàn)代科學理論，指導新型懸浮預熱、分解爐系統(tǒng)的研制開發(fā)和優(yōu)化工程。目前已開發(fā)出許多不同形式的高效低壓損預熱器和新型分解爐，以滿足不同原、燃料特性和工藝特殊要求。不僅有利于提高燃料燃燒率和燃盡率，并保證物料在其中充分分散、均勻分布，提高了氣固換熱效率、入窯物料分解率以及全窯系統(tǒng)的熱效率，為回轉窯優(yōu)質、高效、低耗提供了充分的保證。

11．根據(jù)系統(tǒng)工程學原理，將預分解密系統(tǒng)中的旋風簡、換熱管道、分解爐、回轉窯、冷卻機（簡稱：筒一管一爐一窯一機）五位一體全面優(yōu)化，并且力求采用高級合金材料，耐熱、耐磨、耐火、隔熱、保溫材料，電子計算機、自控信息系統(tǒng)、高效除塵設備及精密的裝備制造技術，將全窯系統(tǒng)優(yōu)化成為一個完整的熱工系統(tǒng)工程體系。再輔以現(xiàn)代化管理，確保水泥生產(chǎn)中最重要的熟料燃燒熱工過程實現(xiàn)優(yōu)質、高效、節(jié)能、環(huán)保和均衡穩(wěn)定生產(chǎn)。

12．根據(jù)破碎力學、三大粉碎原理及物料層間擠壓粉碎學說，研制開發(fā)了新型立磨（roller mill）及輥壓機（roller press）終粉磨制備生料。采用輥壓機一鋼球磨或立磨一鋼球磨等半終粉磨系統(tǒng)制備水泥，輥筒磨（HoRo mill）系統(tǒng)也正在優(yōu)化。這樣，不僅改變了效率低下的管式鋼球磨機在水泥工業(yè)生產(chǎn)中長期一統(tǒng)天下的局面，實現(xiàn)高效節(jié)能化生產(chǎn)，亦可保留鋼球磨機對粉狀物料所具有的球形化及級配合理化的功能，提高產(chǎn)品質量。

13．進一步優(yōu)化水泥生產(chǎn)過程及管理計算機控制系統(tǒng)。目前分散控制、集中管理系統(tǒng)成為主流。同時，對工況十分復雜的預分解密系統(tǒng)在原有表格控制、模糊邏輯控制程序的基礎上，開發(fā)出專家系統(tǒng)軟件，更有利于生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和節(jié)能降耗。

14．在ISO9000質量認證得到了廣泛實施后，1996年9月1日又頒布了ISO1400環(huán)境管理標準，并已在許多發(fā)達國家及部分發(fā)展中國家直接采用。目前，國際水泥工業(yè)界也正采取高新科技手段，為解決社會環(huán)境與生態(tài)平衡問題積極行動?，F(xiàn)代化水泥工廠本身也實現(xiàn)了“清潔生產(chǎn)”。

15．采用“超細粉磨”技術與裝備，將同硅酸鹽水泥成分近似的高爐礦渣、電廠粉煤灰、煤矸石等激活改性成為“功能調(diào)節(jié)性材料”。這樣，不僅徹底改變了原來僅將這些廢渣、廢料作為代替和減少熟料的單純混合材性質，亦可進一步增加廢渣用量。

16.利用回轉窯具有溫度高（火焰與物料溫度可分別達1850℃及1450℃以上），熱容量大，工況穩(wěn)定，氣、料流在窯內(nèi)滯留時間長（氣體在1100℃以上高溫區(qū)達4s以上，物料達30min左右）以及窯內(nèi)高溫氣體 湍流強烈，堿性氣氛等優(yōu)點，可消解可燃性廢料及化工、醫(yī)藥行業(yè)排出的危險性廢棄物，如二惡英等。同時，可將廢料、廢渣、危險廢棄物中的絕大部分重金屬元素固定在熟料之中，生成穩(wěn)定的鹽類礦物。由于沒有二次廢渣和有害氣體排出，避免了再次對環(huán)境的污染。

近年世界水泥行業(yè)主要發(fā)展特點

1.全球主要生產(chǎn)商的成長性主要是通過收購別的企業(yè)獲得的：全球前五大集團1997年的產(chǎn)能為全球43％，而90年僅為9％。北美是高度集中的市場，集中度為75％，西歐達到65％；中國是世界上整合最少的國家，有5000個水泥生產(chǎn)廠。

2.2006年全球水泥行業(yè)的業(yè)績良好，但預計2007年會有下降。價格會持續(xù)提高，但幅度小于06年的提高幅度。行業(yè)回歸自然增長率(3-5％)和利潤率(5-7％)，維持對行業(yè)的謹慎評級。

3.水泥行業(yè)進入壁壘很高，具有周期性，水泥生產(chǎn)商通過整合，議價能力提高，提高了利潤率。

4.對于建材的發(fā)展約束主要來自環(huán)保法規(guī)，特別是在歐美國家。公司迫于法律的壓力，需要增加對環(huán)境保護的資本投入。如：開采周期結束后需要還原當?shù)厣鷳B(tài)。二氧化碳減排的控制，對于生產(chǎn)商是一個長期的挑戰(zhàn)。中國從長遠來說也將面臨這個挑戰(zhàn)。

5.能源短缺是建材行業(yè)面臨的巨大挑戰(zhàn)。

能源的消耗占生產(chǎn)成本的40％，對于生產(chǎn)商也是巨大挑戰(zhàn)。建材生產(chǎn)商一方面可以通過提高產(chǎn)品售價(整合提高議價能力)轉嫁能源價格的提升；另一方面，通過增加替代燃料、增加替代材料的使用(礦渣、煤灰等)，降低對傳統(tǒng)能源的依賴。目前，中國煤的消耗占水泥生產(chǎn)中消耗總能源的90％，歐洲天然氣的消耗為水泥生產(chǎn)中總能源的85％?？偟内厔菔鞘褂锰娲茉?。

6.全球主要水泥廠商已經(jīng)完成了縱向整合。在中國目前不存在縱向整合，也許不遠的將來會發(fā)生。目前僅有海螺水泥排進了世界產(chǎn)量前十名。

7.目前水泥生產(chǎn)商的策略是擴大產(chǎn)能，產(chǎn)生的現(xiàn)金流再進行投資。并購在全球不斷發(fā)生。

水泥的發(fā)展趨勢

預期西歐未來經(jīng)濟增長放緩，建材行業(yè)有下降趨勢；美國市場保持相對穩(wěn)定；新型國家市場的趨勢良好：東歐市場06年表現(xiàn)非常好，市場由俄羅斯和波蘭推動。非洲雖有很強的需求，但由于政治的不穩(wěn)定，有所下降；在亞洲太平洋地區(qū)，不同國家有不同情況：中國、印度、越南增長強勁，其他緩慢。

未來全球水泥行業(yè)的特點之一是產(chǎn)能的不斷擴大。預計在亞洲將有更多的并購案發(fā)生。中國、印度、越南以及中東地區(qū)是主要的產(chǎn)能推動者。中國可能會由于關閉落后工廠而導致產(chǎn)能下降。到2008年進出口的流向也會發(fā)生改變：水泥進口國會出現(xiàn)自給自足的趨勢，導致全球水泥生產(chǎn)出現(xiàn)過剩，價格戰(zhàn)或將出現(xiàn)。中國在其中將扮演重要的角色。

總結