第一篇：利用納米材料去除水中典型金屬離子技術(shù)

利用納米材料去除水中典型金屬離子技術(shù)

摘 要：針對(duì)國內(nèi)水污染情況的復(fù)雜性，實(shí)驗(yàn)室制成新型高分子聚合物材料，并通過對(duì)其分子結(jié)構(gòu)和性能參數(shù)的測定，開展這種材料對(duì)水中污染物去除機(jī)理的分析，著重分析和評(píng)估這種納米材料去除水中重金屬離子的機(jī)理和不同水環(huán)境條件對(duì)其去污能力的影響，為納米材料在水中污染物深度處理的實(shí)際應(yīng)用和推廣提供重要的參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞：納米材料；水處理；重金屬離子

近年來，伴隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的飛速發(fā)展，飲用水源的污染問題也日益突出，加劇了我國水資源短缺的狀況。而國內(nèi)生活小區(qū)內(nèi)常規(guī)水處理工藝的局限性，不僅無法徹底有效地去除各種污染物質(zhì)，而且在處理的過程中可能產(chǎn)生致癌、致突變等對(duì)人體有害的副產(chǎn)物，使人們的健康面臨著嚴(yán)重的威脅。因此尋找一種切實(shí)有效的高效凈水材料，并以此為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)一套飲用水深度處理的工藝技術(shù)，就成為我國環(huán)境工程研究者一項(xiàng)迫在眉睫的任務(wù)。

目前，納米技術(shù)已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于材料、計(jì)算機(jī)、光學(xué)、醫(yī)藥和化工等眾多領(lǐng)域，但在環(huán)境工程及大氣污染控制領(lǐng)域中的應(yīng)用研究來看，我國與國際先進(jìn)國家相比，無論從作用機(jī)理的理論分析，還是納米技術(shù)的應(yīng)用開發(fā)方面，都還存在著相當(dāng)大的差距。再加上我國水源的污染狀況遠(yuǎn)較國外復(fù)雜，這就更加突出了利用納米技術(shù)用于我國水污染控制研究的緊迫性。在這其中，對(duì)新型納米凈水材料的機(jī)理和應(yīng)用研究成為今后研究領(lǐng)域中的一個(gè)重要發(fā)展方向。納米凈水材料的實(shí)驗(yàn)室制備

1.1 藥劑制備

根據(jù)研究目標(biāo)的要求，本實(shí)驗(yàn)采用對(duì)環(huán)糊精進(jìn)行甲苯磺酰化，制備出6位碳伯羥基處取代的β-CD單對(duì)甲苯磺酸酯（β-CD-6-OTs）作為藥劑處理目標(biāo)水。

1.2 β-CD-6-OTs的合成

β-環(huán)糊精使用前用蒸餾水重結(jié)晶兩次，真空干燥；吡啶加入適量的粒狀KOH干燥數(shù)日，使用前蒸餾收集114℃餾分；其它試劑為分析純?cè)噭?/p>

在裝有帶無水CaCl2干燥管的冷凝管、恒壓漏斗、機(jī)械攪拌器的250mL三口燒瓶中加入8.33g的β-CD和100mL吡啶，微熱溶解后冷卻，于室溫下繼續(xù)攪拌1h，在恒壓漏斗中加入80mL吡啶和1g對(duì)甲苯磺酰氯配成的溶液，繼續(xù)攪拌反應(yīng)過夜后，40℃真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)溶劑，固體用200mL的乙醚洗滌，抽濾，經(jīng)3次重結(jié)晶后得到白色粉末產(chǎn)品β-CD-6-OTs，即納米凈水材料晶體。納米凈水材料性能參數(shù)測試

2.1 利用X射線衍射分析測定樣品的晶相結(jié)構(gòu)。通過實(shí)驗(yàn)室制備得到的納米吸附材料XRD譜圖基線平穩(wěn)，各衍射峰尖而窄，無雜峰存在，說明樣品純度和結(jié)晶度高。

2.2 BET測試結(jié)果如表1所示。

從表1可以看出，這種吸附材料的吸附容量很大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)的活性炭、活化沸石等吸附劑，對(duì)于去除水中微量有機(jī)或無機(jī)雜質(zhì)極為有利。納米材料對(duì)水中典型重金屬離子去除效率的研究

3.1 汞離子的處理效率及影響因素研究

3.1.1 pH值對(duì)去除率的影響

在pH9時(shí)，去除率開始下降影響不大。pH值為7時(shí)，納米吸附材料的最高去除率可達(dá)95.9%。

3.1.2 吸附時(shí)間對(duì)去除率的影響

在汞離子的濃度、pH值一定的情況下，去除率隨著吸附時(shí)間的增加而升高，在240min時(shí)吸附達(dá)到平衡，去除率可達(dá)97.1%，繼續(xù)延長吸附時(shí)間去除率變化不大，因此，在汞離子去除實(shí)驗(yàn)中選擇最佳吸附時(shí)間為240min。

3.1.3 吸附劑的用量對(duì)去除率的影響

在汞離子的濃度、pH值一定的情況下，在吸附劑的添加量為0.5mg時(shí)吸附就已經(jīng)達(dá)到了平衡，去除率可達(dá)97.1%，繼續(xù)添加吸附劑的用量去除率基本無增加，其實(shí)際應(yīng)用意義也不大。因此，在汞離子去除的實(shí)驗(yàn)中選擇納米吸附劑的最佳添加量為0.5mg。

3.2 砷離子的處理效率及影響因素研究

3.2.1 pH值對(duì)去除率的影響

在pH4時(shí)，pH值對(duì)去除率影響不大。pH值為2時(shí)，改性濾料去除率可達(dá)82.08%。

3.2.2 吸附時(shí)間對(duì)去除率的影響

在As（Ⅴ）離子的濃度，pH值一定的情況下，去除率隨著吸附時(shí)間的增加而升高，在240min時(shí)吸附達(dá)到平衡，去除率可達(dá)95.96%，繼續(xù)延長吸附時(shí)間去除率變化不大，因此，在As（Ⅴ）離子去除實(shí)驗(yàn)中選擇最佳吸附時(shí)間為240min。

3.2.3 濾料的用量對(duì)去除率的影響

在As（Ⅴ）離子的濃度，pH值一定的情況下，去除率隨著改性濾料的增加而升高，由10.23%變化為97.012%。在改性濾料的添加量為2g時(shí)吸附達(dá)到平衡，去除率可達(dá)95.96%，繼續(xù)添加改性濾料去除率變化不大，因此，在As（Ⅴ）離子去除實(shí)驗(yàn)中選擇改性濾料的最佳添加量為2g。

通過對(duì)銅、鉛、鎘、鉻等金屬離子的原水進(jìn)行納米材料的靜態(tài)吸附實(shí)驗(yàn)的研究以及對(duì)各種影響因素的分析，得出以下結(jié)論：（1）pH=5，Cu2+為6mg/L，納米材料的添加量為2g，吸附時(shí)間為120min時(shí)，納米材料對(duì)Cu2+的去除率可達(dá)到95.29%。（2）在Pb2+的濃度為2mg/L，pH值為7，吸附時(shí)間為120min時(shí)，納米材料的添加量為2g時(shí)對(duì)Pb2+去除率可達(dá)96.75%。（3）在Cd2+的濃度為2mg/L，pH值為7，吸附時(shí)間為120min時(shí)，納米材料的添加量為2g時(shí)對(duì)Cd2+去除率可達(dá)96.73%。（4）在Cr6+的濃度為50mg/L，納米材料的添加量為2g時(shí)對(duì)Cr6+去除率可達(dá)96.3%。結(jié)束語

通過試驗(yàn)證明納米材料能在分子結(jié)構(gòu)中形成海綿狀、具有納米級(jí)尺度的微孔，從而能夠高效地吸收和截留水中的一些用常規(guī)凈水工藝和材料很難或無法降解的污染物質(zhì)如微量砷、汞等重金屬離子。通過納米材料的靜態(tài)吸附實(shí)驗(yàn)證明，納米材料對(duì)水中微量汞等重金屬鹽的去除效率均可達(dá)到95%以上。研究為納米材料在工業(yè)廢水、生活飲用水中存在的典型重金屬離子深度處理的實(shí)際應(yīng)用和推廣提供重要的參考依據(jù)。

第二篇：金屬納米材料制備技術(shù)的研究進(jìn)展

金屬納米材料制備技術(shù)的研究進(jìn)展

摘要：本文從金屬納米材料這一金屬材料重要分支進(jìn)行了簡要的闡述，其中重點(diǎn)講述了強(qiáng)行塑性變形及膠束法制備納米材料，并分析了金屬納米材料的現(xiàn)狀及對(duì)今后的展望。

關(guān)鍵字：晶粒細(xì)化；強(qiáng)烈塑性變形；膠束法；塊狀納米材料

引言：

金屬材料是指金屬元素為主構(gòu)成的具有金屬特性的材料的統(tǒng)稱。包括金屬、合金、金屬間化合物和特種金屬材料等。人類文明的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步同金屬材料關(guān)系十分密切。繼石器時(shí)代之后出現(xiàn)的銅器時(shí)代、鐵器時(shí)代，均以金屬材料的應(yīng)用為其時(shí)代的顯著標(biāo)志。

現(xiàn)代，種類繁多的金屬材料已成為人類社會(huì)發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。同時(shí)，人類文明的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步對(duì)金屬材料的服役性能提出了更高的要求，各國科學(xué)家積極投身于金屬材料領(lǐng)域，向金屬材料的性能極限不斷逼近，充分利用其為人類服務(wù)。

一種嶄新的技術(shù)的實(shí)現(xiàn)，往往需要新材料的支持。例如，人們?cè)缇椭绹姎馐胶娇瞻l(fā)動(dòng)機(jī)比螺旋槳航空發(fā)動(dòng)機(jī)有很多優(yōu)點(diǎn)，但由于沒有合適的材料能承受噴射出燃?xì)獾母邷?，是這種理想只能是空中樓閣，直到1942年制成了耐熱合金，才使噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的制造得以實(shí)現(xiàn)。

1金屬納米材料的提出

從目前看，提高金屬材料性能的有效途徑之一是向著金屬結(jié)構(gòu)的極端狀態(tài)發(fā)展:一方面認(rèn)為金屬晶界是薄弱環(huán)節(jié),力求減少甚至消除晶界,因此發(fā)展出了單晶與非晶態(tài)合金;另一方面使多晶體的晶粒細(xì)化到納米級(jí)(一般<100 nm,典型為10 nm左右)[1]。細(xì)化晶粒是金屬材料強(qiáng)韌化的重要手段之一,它可以有效地提高金屬材料的綜合力學(xué)性能,尤其是當(dāng)金屬材料的晶粒尺寸減小到納米尺度時(shí),金屬表現(xiàn)出更加優(yōu)異的力學(xué)性能[2]。因此,金屬材料晶粒超細(xì)化/納米化技術(shù)的發(fā)展備受人們關(guān)注,一系列金屬納米材料的制備技術(shù)相繼提出并進(jìn)行了探索,包括電沉積法、濺射法、非晶晶化法、強(qiáng)烈塑性變形法(Severe Plastic Deformation, SPD)、[3]粉末冶金法以及熱噴涂法等。

金屬納米材料是指三維空間中至少有一維處于納米尺度或由它們作為基本單元構(gòu)成的金屬材料。若按維數(shù)，納米材料的基本單元可分為(類：一是零維。指在空間三維尺度均在納米尺度，如納米粉體、原子團(tuán)簇等；二是一維。指在空間有兩維處于納米尺度，如納米絲、納米棒、納米管等；三是二維。指在三維空間中有一維處于納米尺度，如超薄膜、多層膜及超晶格等。超微顆粒的表面具有很高的活性，在空氣中金屬顆粒會(huì)迅速氧化而燃燒。利用表面活性，金屬超微顆粒可望成為新一代的高效催化劑和貯氣材料以及低熔點(diǎn)材料[4]。金屬納米顆粒表現(xiàn)出許多塊體材料所不具備的優(yōu)越性質(zhì),可用于催化、光催化、燃料電池、化學(xué)傳感、非線性光學(xué)和信息存儲(chǔ)等領(lǐng)域。

以金金屬具體來說，與塊狀金不同，金納米粒子的價(jià)帶和導(dǎo)帶是分開的。當(dāng)金粒子尺寸足夠小時(shí)，會(huì)產(chǎn)生量子尺寸效應(yīng)，引起金納米粒子向絕緣體轉(zhuǎn)化，并形成不同能級(jí)間的駐電子波。若其能級(jí)間隔超出一定的范圍并發(fā)生單電子躍遷時(shí)，將表現(xiàn)出特殊的光學(xué)和電子學(xué)特性，這些性質(zhì)在晶體管、光控開關(guān)、傳感器方面都有其潛在的應(yīng)用前景。是因?yàn)榻鸺{米粒子的特殊性質(zhì)，使其在生物傳感器、光化學(xué)與電化學(xué)催化、光電子器件等領(lǐng)域有著極其廣闊的應(yīng)用前景。近幾年來，基于金納米粒子在發(fā)生吸附后其表面等離子共振峰會(huì)發(fā)生紅移這一性質(zhì)，對(duì)擔(dān)載金納米粒子的DNA及糖類分子進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)其在免疫、標(biāo)定、示蹤領(lǐng)域中有著廣闊的應(yīng)用前景。此外，金納米粒子作為一種新型催化劑在催化氧化反應(yīng)中有著很高的催化活性，而擔(dān)載金納米粒子后，TiO2薄膜的光催化活性極大提高[5]。

2金屬納米材料的制備技術(shù)

如今，金屬納米材料的制備技術(shù)已趨于多樣化發(fā)展，按不同的分類標(biāo)準(zhǔn)具有不同的分類方法。其中基本的可分為物理法，化學(xué)法及其他方法，物理法大致包括粉碎法和構(gòu)筑法，化學(xué)法由氣相反應(yīng)法和液相法。物料的基本粉碎方式是壓碎、剪碎、沖擊粉碎和磨碎。常借助的外力有機(jī)械力、流能力、化學(xué)能、聲能、熱能等。一般的粉碎作用力都是幾種力的組合，如球磨機(jī)和振動(dòng)磨是磨碎和沖擊粉碎的組合；雷蒙磨是壓碎、剪碎和磨碎的組合；氣流磨是沖擊、磨碎與剪碎的組合。構(gòu)筑法是由小極限原子或分子的集合體人工合成超微粒子。

氣相法制備金屬納米微粒，主要有氣相冷凝法、活性氫—熔融金屬反應(yīng)法、濺射法、流動(dòng)液面上真空蒸鍍法、通電加熱蒸發(fā)法、混合等離子法、激光誘導(dǎo)化學(xué)氣相沉積法、爆炸絲法、化學(xué)氣相凝聚法和燃燒火焰—化學(xué)氣相凝聚法。

液相法制備金屬納米微粒，主要有沉淀法、噴霧法、水熱法、溶劑揮 發(fā)分解法、溶膠—凝膠法、輻射化學(xué)合成法。此外還包括物理氣相沉積、化學(xué)氣相沉積、微波等離子體、低壓火焰燃燒、電化學(xué)沉積、溶液的熱分解和沉淀等。

2.1塊體材料制備

金屬納米塊體材料制備加工技術(shù):兩種大塊金屬納米材料的制備方法[6]-[8]。第一種是由小至大，即兩步過程，先由機(jī)械球磨法、射頻濺射、溶膠—凝膠法、惰性氣體冷凝法等工藝制成納米顆粒，再由激光壓縮、原位加壓、熱等靜壓或熱壓制成大塊金屬納米材料。凡能獲得納米粉末的方法一般都會(huì)通過后續(xù)加工得到大塊金屬納米材料。第二種方法為由大變小，是將外部能量引入或作用于母體材料，使其產(chǎn)生相或結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，直接制備出塊體納米材料。諸如，非晶材料晶化、快速凝固、高能機(jī)械球磨、嚴(yán)重塑性形變、滑動(dòng)磨損、高能粒子輻照和火花蝕刻等。使大塊非晶變成大塊納米晶材料或利用各種沉積技術(shù)獲得大塊金屬納米材料。

大塊金屬納米材料制備技術(shù)發(fā)展的目標(biāo)是工藝簡單，產(chǎn)量大及適應(yīng)范圍寬，能獲得樣品界面清潔且無微孔的大尺寸納米材料制備技術(shù)。其發(fā)展方向是直接晶化法。實(shí)際上今后相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)塊狀納米晶樣品制備仍以非晶晶化法和機(jī)械合金化法為主[4]?，F(xiàn)在需要克服的是機(jī)械合金化中微孔隙的大量產(chǎn)生，亦應(yīng)注意其帶來的雜質(zhì)和應(yīng)力的影響。今后納米材料制備技術(shù)的研究重點(diǎn)將是高壓高溫固相淬火，脈沖電流及深過冷直接晶化法和與之相關(guān)的復(fù)合塊狀納米材料制備及研究工作。

2.2 強(qiáng)烈塑性變形法（SPD技術(shù)）

強(qiáng)烈塑性變形法（SPD技術(shù)）是在不改變金屬材料結(jié)構(gòu)相變與成分的前提下,通過對(duì)金屬材料施加很大的剪切應(yīng)力而引入高密度位錯(cuò),并經(jīng)過位錯(cuò)增殖、運(yùn)動(dòng)、重排和湮滅等一系列過程,將平均晶粒尺寸細(xì)化到1μm以下,獲得由均勻等軸晶組成、大角度晶界占多數(shù)的超細(xì)晶粒金屬材料的一種工藝方法[9]。SPD是一種致力材料納米化的方法,其特點(diǎn)是利用劇烈塑性變形的方式,在較低溫度下(一般<0.4Tm, Tm為金屬熔點(diǎn))使常規(guī)金屬材料粗晶整體細(xì)化為大角晶界納米晶,無結(jié)構(gòu)相變與成分改變,其主要的變形方式是剪切變形。它不僅是一種材料形狀加工的手段,而且可以成為獨(dú)立改變材料內(nèi)部組織和性能的一種技術(shù),在某些方面,甚至超過熱處理的功效。它能充分破碎粗大增強(qiáng)相,尤其是在促使細(xì)小顆粒相均勻分布時(shí)比普通軋制、擠壓效果更好,顯著提高金屬材料的延展性和可成形性。在應(yīng)用方面,到目前為止,通過SPD法取得了純金屬、合金鋼、金屬間化合物、陶瓷基復(fù)合材料等的納米結(jié)構(gòu),而且投入了實(shí)際應(yīng)用并獲得了認(rèn)可[3]。譬如,通過SPD法制備的納米Ti合金活塞,已用于小型內(nèi)燃機(jī)上;通過SPD法制備的納米Ti合金高強(qiáng)度螺栓,也已廣泛應(yīng)用于飛機(jī)和宇宙飛船上。這些零件可以滿足高強(qiáng)度、高韌性、較高的疲勞性能的要求,從而大大提高了使用壽。

經(jīng)過近年的快速發(fā)展,人們對(duì)采用SPD技術(shù)制備金屬納米/超細(xì)晶材料已經(jīng)有了一定的認(rèn)識(shí)。但是,不管是何種SPD法制備納米材料,目前,還處在工藝可行性分析及材料局部納米化的實(shí)驗(yàn)探索階段,存在諸如成形效率低、變形過程中出現(xiàn)疲勞裂紋、工件尺寸小、顯微組織不均勻、材料納米化不徹底等問題,對(duì)SPD制備納米/超細(xì)晶金屬材料的成形機(jī)理沒有統(tǒng)一的定論。

2.3膠束法

膠束法是控制金屬納米顆粒形狀的另一個(gè)重要方法[10]。膠束以一小部分增溶的疏水物質(zhì)或親水物質(zhì)形式存在。如果表面活性劑的濃度進(jìn)一步增大,增溶程度會(huì)相應(yīng)提高。膠束尺寸可增大到一定的范圍,此時(shí)膠束尺寸比表面活性劑的單分子層厚度要大很多,這是因?yàn)閮?nèi)池中的水或者油的量增大的緣故。如果表面活性劑的濃度進(jìn)一步增大,膠束則會(huì)被破壞而形成各種形狀,這也為合成不同形狀的納米粒子提供了可能。合成各種形貌的金屬納米顆粒的方法還包括高溫分解法、水熱法、氣相沉積法、電化學(xué)法等。其中,高溫分解法是在高溫下分解前驅(qū)體;水熱法是一種在高溫高壓下從過飽和水溶液中進(jìn)行結(jié)晶的方法;氣相沉積法是將前驅(qū)體用氣體帶入反應(yīng)器中,在高溫襯底上反應(yīng)分解形成晶體。這3種方法均可以得到純度高、粒徑可控的納米粒子,但是制備工藝相對(duì)復(fù)雜,設(shè)備比較昂貴。電化學(xué)方法中可采用石墨、硅等作陰極材料,在水相中還原制備不同金屬納米顆粒,也可采用模板電化學(xué)法制備金屬納米管、納米線等不同形貌的納米材料。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)條件溫和、設(shè)備簡單,但目前還沒有大規(guī)模合成方面的應(yīng)用。

2.4雙模板法制納米點(diǎn)陣[11]

采用先后自組裝、沉積和溶解的方法，制成2種模板，然后在其中空球模板中電化學(xué)沉積得到納米粒子點(diǎn)陣，溶去另外一種模板后得到納米粒子點(diǎn)陣。這是目前獲得粒子均勻排列有序納米粒子點(diǎn)陣的最有效的方法，關(guān)鍵是如何控制粒子的大小和獲得較窄且均勻的粒度分布。

3金屬納米材料的現(xiàn)狀分析

納米技術(shù)在生產(chǎn)方式和工作方式的變革中正在發(fā)揮重要作用，它對(duì)社會(huì)發(fā)展、經(jīng)濟(jì)繁榮、國家安定和人類生活質(zhì)量的提高所產(chǎn)生的影響無法估量。鑒于納米技術(shù)及納米材料特別是金屬納米材料在未來科技中的重要地位及產(chǎn)業(yè)化的前景一片光明，目前世界上各國特別是發(fā)達(dá)國家非常重視金屬納米材料，從戰(zhàn)略高度部署納米技術(shù)研究，以提高未來10年至20年在國際上的競爭能力。

諾貝爾獎(jiǎng)獲得者羅雷爾說過：20世紀(jì)70年代重視微米研究的國家如今都成為發(fā)達(dá)國家，現(xiàn)今重視納米技術(shù)和納米材料的國家極可能成為下世紀(jì)的先進(jìn)國家。最近美國在國家科學(xué)技術(shù)理事會(huì)的主持下，提出“國家納米技術(shù)倡議”：納米技術(shù)將對(duì)21世紀(jì)的經(jīng)濟(jì)、國防和社會(huì)產(chǎn)生重大影響，可能與信息及生物技術(shù)一樣，引導(dǎo)下一個(gè)工業(yè)革命，應(yīng)該置其于科技的最優(yōu)先位置。世界各國制定納米技術(shù)和納米材料的戰(zhàn)略是：以未來的經(jīng)濟(jì)振興和國家的實(shí)際需求為目標(biāo)，牽引納米材料的基礎(chǔ)研究和應(yīng)用開發(fā)研究；組織多學(xué)科的科技人員交叉創(chuàng)舉，重視基礎(chǔ)和應(yīng)用研究的銜接，重視技術(shù)集成；重視納米材料和技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)品，提高高技術(shù)含量，同時(shí)部署納米技術(shù)和納米材料在環(huán)境、能源和信息等重要領(lǐng)域的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。我國納米技術(shù)和納米材料始于20世紀(jì)80年代末?！鞍宋濉逼陂g，納米材料科學(xué)列入國家攀登項(xiàng)目。納米材料的應(yīng)用研究自1996年以后在準(zhǔn)一維納米絲納米電纜的制備等幾個(gè)方面取得了重大成果。我國約有1萬人從事納米研究與發(fā)展，擁有20多條生產(chǎn)能力在噸級(jí)以上的納米材料粉體生產(chǎn)線。生產(chǎn)的納米金屬與合金的種類有：銀、鈀、銅、鐵、鈷、鎳、鋁、鉭、銀-銅合金、銀-錫合金、銦-錫合金、銅-鎳合金、鎳-鋁合金、鎳-鐵合金、鎳-鈷合金[4]。

4結(jié)束語及展望

隨著金屬納米科技的發(fā)展,金屬納米材料的制備已日漸成熟,并廣泛應(yīng)用于我們生活的各個(gè)方面，金屬納米科學(xué)也將成為受人矚目的學(xué)科。但目前還存在一些不足，如在對(duì)復(fù)雜化學(xué)反應(yīng)過程與機(jī)理的探索、金屬納米材料的規(guī)?；a(chǎn)與應(yīng)用等方面還需要我們進(jìn)行更加深入和系統(tǒng)的研究。不過，我們有理由相信隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，上述金屬納米材料化學(xué)制備的新技術(shù)和新方法將會(huì)得到不斷創(chuàng)新與發(fā)展完善并將產(chǎn)生新的突破，它們將極大地推動(dòng)金屬納米材料的規(guī)模制備與廣泛實(shí)際應(yīng)用，并最終在不久的將來產(chǎn)生較大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

今后金屬納米的發(fā)展趨勢： 1在制備方面，大量的新方法、新工藝不斷出現(xiàn)，希望找到產(chǎn)量大、成本低、無污染、尺寸可控的制備方法，為產(chǎn)業(yè)化服務(wù)。

2實(shí)用化研究提到日程上，出現(xiàn)基礎(chǔ)研究和應(yīng)用并行發(fā)展的問題，對(duì)傳統(tǒng)金屬材料進(jìn)行納米改性，以期獲得優(yōu)良性能。

3日益體現(xiàn)出多學(xué)科交叉的特點(diǎn)。納米結(jié)構(gòu)材料的研究不僅依賴于物理、化學(xué)等學(xué)科的發(fā)展，而且同電子學(xué)、生物學(xué)、測量學(xué)等產(chǎn)生越來越緊密的聯(lián)系。

參考文獻(xiàn)：

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程，2001,19（4）:117-121.[8] 劉建軍，王愛民，張海峰.高壓原位合成塊體納米鎂-鋅合金[J].材料研究學(xué)報(bào)，2001,15（3）:299-302.[9] Valiev R Z, Islamgaliev R K, Alexandrov I V.Bulk nano-structured materials from severe plastic deformation [J].Prog.Mater.Sci., 2000, 45(2): 103-189 [10] 劉惠玉,陳 東,高繼寧.貴金屬納米材料的液相合成及其表面等離子體共振性質(zhì)應(yīng)用[J].化學(xué)進(jìn)展，2006,18（7/8）:890-894.[11] 曹立新，屠振密，李寧.電沉積法制備單金屬納米晶材料的研究進(jìn)展[J].材料保護(hù)，2009，42（6）:47-52.

第三篇：評(píng)析納米銀線與金屬網(wǎng)格材料技術(shù)之優(yōu)劣

評(píng)析納米銀線與金屬網(wǎng)格材料技術(shù)之優(yōu)劣

作者： 段曉輝教授 時(shí)間：2014-05-07 源于：北京大學(xué)信息科學(xué)技術(shù)學(xué)院 總點(diǎn)擊：2756 【導(dǎo)讀】：新材料技術(shù)應(yīng)用可以從智能手機(jī)的常用面板尺寸一路延伸到20英寸以上的設(shè)備，而其阻值，延伸性，彎曲性均優(yōu)于ITO薄膜。新材料技術(shù)在短時(shí)間內(nèi)無法全面取代ITO薄膜，但新材料技術(shù)有巨大的優(yōu)勢，而且從市場反應(yīng)上來看，應(yīng)用新材料技術(shù)生產(chǎn)的薄膜產(chǎn)品所占的比重在逐年提高。

ITO，即摻錫氧化銦（Indium Tin Oxide）。它是液晶顯示器（LCD）、等離子顯示器（PDP）、電致發(fā)光顯示器（EL/OLED）、觸摸屏（Touch Panel）、太陽能電池以及其他電子儀表的透明電極最常用的薄膜材料。

未來移動(dòng)終端、可穿戴設(shè)備、智能家電等產(chǎn)品，對(duì)觸摸面板的有著強(qiáng)勁需求，同時(shí)隨著觸控面板大尺寸化、低價(jià)化，以及傳統(tǒng)ITO薄膜不能用于可彎曲應(yīng)用，導(dǎo)電性及透光率等本質(zhì)問題不易克服等因素，眾面板廠商紛紛開始研究ITO的替代品，包括納米銀線、金屬網(wǎng)格、納米碳管以及石墨烯等材料。

新材料技術(shù)應(yīng)用可以從智能手機(jī)的常用面板尺寸一路延伸到20英寸以上的設(shè)備，而且其阻值，延伸性，彎曲性均優(yōu)于ITO薄膜。雖然，新材料技術(shù)在短時(shí)間內(nèi)無法全面取代ITO薄膜，但是新材料技術(shù)有著巨大的優(yōu)勢，而且從市場反應(yīng)上來看，應(yīng)用新材料技術(shù)生產(chǎn)的薄膜產(chǎn)品所占的比重在逐年提高。目前，石墨烯扔處于研發(fā)階段，距離量產(chǎn)還有很遠(yuǎn)的距離。納米碳管工業(yè)化量產(chǎn)技術(shù)尚未完善，其制成的薄膜產(chǎn)品導(dǎo)電性還不能達(dá)到普通ITO薄膜的水平。因而，從技術(shù)發(fā)展與市場應(yīng)用綜合評(píng)價(jià)，金屬網(wǎng)格與納米銀線技術(shù)將是近期新興觸控技術(shù)的兩大主角。

金屬網(wǎng)格（Metal Mesh）技術(shù)利用銀，銅等金屬材料或者氧化物等易于得到且價(jià)格低廉的原料，在PET等塑膠薄膜上壓制所形成的導(dǎo)電金屬網(wǎng)格圖案。其理論的最低電阻值可達(dá)到0.1歐姆/平方英寸，而且就有良好的電磁干擾屏蔽效果。但是受限于印刷制作的工藝水平，其所制得的觸控感測器圖樣的金屬線寬較粗，通常大于5um，這樣會(huì)導(dǎo)致在高像素下（通常大于200ppi）莫瑞干涉波紋非常明顯。莫瑞干涉指數(shù)碼產(chǎn)品顯示屏中像素，光學(xué)膜片以及觸控導(dǎo)電的金屬圖案，在水平和垂直方向上，規(guī)則對(duì)齊的像素和物體的精細(xì)規(guī)則圖案重疊式稍有偏差，則會(huì)出現(xiàn)的干擾波紋圖案。由于莫瑞干涉的存在，金屬網(wǎng)格技術(shù)制成的薄膜產(chǎn)品不適用在高分辨率智能手機(jī)，平板電腦等高分辨率的產(chǎn)品上，僅僅適用于觀測距離較遠(yuǎn)的顯示器屏幕，例如臺(tái)式一體機(jī)器，筆記本電腦，智能電視等。

如果薄膜中金屬網(wǎng)格圖樣的線寬能夠大幅度下降，則能有效的降低金屬網(wǎng)格技術(shù)中的莫瑞干涉的問題，特別是如果金屬網(wǎng)格圖樣的線寬下降到1um左右，則該技術(shù)制成的薄膜同樣可以搭載在高分辨率的智能設(shè)備上。目前韓國三星公司利用微細(xì)線寬和圖樣化（Patterning）技術(shù)，將金屬網(wǎng)格圖樣的線寬由原來的5um~6um，縮減到3um左右。然而，欲將線寬大幅縮減并非易事，傳統(tǒng)的壓制印刷工藝無法滿足要求，需要采用黃光制程工藝，制作成本會(huì)大幅增加，而且會(huì)浪費(fèi)原材料；過細(xì)的金屬線寬易在外力擠壓時(shí)斷裂；網(wǎng)格的阻值升高，對(duì)下游的控制IC芯片提出更高的靈敏度要求。因此，目前金屬網(wǎng)格技術(shù)如何在降低成本的同時(shí)，滿足多場景的下游應(yīng)用是一個(gè)難點(diǎn)，還需整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)一步發(fā)展完善才行。

納米銀線（SNW，silvernano wire）技術(shù)，是將納米銀線墨水材料涂抹在塑膠或者玻璃基板上，然后利用鐳射光刻技術(shù)，刻畫制成具有納米級(jí)別銀線導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)圖案的透明的導(dǎo)電薄膜。由于其特殊的制成物理機(jī)制，納米銀線的線寬的直徑非常小，約為50nm，遠(yuǎn)小于1um，因而不存在莫瑞干涉的問題，可以應(yīng)用在各種尺寸的顯示屏幕上。另外，由于線寬較小，銀線技術(shù)制成的導(dǎo)電薄膜相比于金屬網(wǎng)格技術(shù)制成的薄膜可以達(dá)到更高的透光率，例如3M公司采用微印壓法制成的薄膜產(chǎn)品可以達(dá)到89%透光率。再次，納米銀線薄膜相比于金屬網(wǎng)格薄膜具有較小的彎曲半徑，且在彎曲時(shí)電阻變化率較小，應(yīng)用在具有曲面顯示的設(shè)備，例如智能手表，手環(huán)等上的時(shí)候，更具有優(yōu)勢。

在薄膜上，金屬網(wǎng)格中可以反射可見光的金屬線總體面積不大；而納米銀線并非是網(wǎng)格狀而是呈現(xiàn)不規(guī)則的分布，沾滿整個(gè)玻璃基板表面。相比較而言，納米銀線薄膜會(huì)有更嚴(yán)重的漫反射，既霧度（Haze）問題。屏幕的霧度問題會(huì)導(dǎo)致在室外場景光線照射的情況下，屏幕反射光強(qiáng)烈，嚴(yán)重的時(shí)候會(huì)使得用戶看不清屏幕。但是可以采用一些技術(shù)手段降低光漫射，解決霧度問題。例如日產(chǎn)化工公司開發(fā)出了在納米銀線薄膜上涂布可降低霧度的高折射率材料，有效將霧度值降低。另外，黑化納米銀線表面、減少反光強(qiáng)度、粗糙化納米銀線的表面等技術(shù)，也可以有效改善霧度的問題。

金屬網(wǎng)格技術(shù)因?yàn)椴捎闷胀ǖ你y，銅等金屬材料或者氧化物等作為原始材料采用傳統(tǒng)的印壓法制作薄膜面板，其原材料和制作成本都很低，但是這樣的產(chǎn)品卻有不可克服的莫瑞干涉問題，應(yīng)用受到限制。如果要降低金屬網(wǎng)格中金屬的線寬，需要更改制成工藝，成本會(huì)隨之增加，而且會(huì)有易斷線等問題。相比較金屬網(wǎng)格技術(shù)，納米銀線技術(shù)采用的是成型的納米銀線墨水材料，這些納米銀線供應(yīng)材料掌握在少數(shù)例如Cambrios Technologies公司手上，原材料的成本較高一些，但是制成工藝簡單，采用印刷制程快速生產(chǎn)大面積的觸控面板，整體的成本并不高，隨著大規(guī)模的生產(chǎn)，成本會(huì)進(jìn)一步的降低。

因此，綜合比較，納米銀線技術(shù)比金屬網(wǎng)格技術(shù)更有優(yōu)勢。就目前市場而言，也已經(jīng)分化出兩大技術(shù)陣營。其中納米銀線陣營中，臺(tái)灣面板供應(yīng)商TPK公司是主打納米銀線技術(shù)的廠商，并且結(jié)合上游的納米銀線材料供應(yīng)商Cambrios Technologies公司，以及生產(chǎn)工藝公司日本寫真成立一家子公司，專注于拓展納米銀線技術(shù)的研發(fā)，應(yīng)用和制造。TPK公司預(yù)計(jì)在2014第二季度實(shí)現(xiàn)納米銀線薄膜的量產(chǎn)出貨。

金屬網(wǎng)格技術(shù)陣營則加入的公司較多，例如蘇大維格和歐菲光，韓國三星等都由參與研發(fā)和制造。但是相比較于金屬網(wǎng)格陣營，納米銀線陣營的各個(gè)公司都在也內(nèi)屬于龍頭企業(yè)，業(yè)務(wù)專業(yè)能力強(qiáng)，上中下游產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)合緊密。

此外，據(jù)媒體報(bào)道，蘋果（Apple）公司吸引大家關(guān)注的明星產(chǎn)品iWatch將采用TPK公司的納米銀線薄膜技術(shù)，證明了納米銀線產(chǎn)品確實(shí)具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)鏈的穩(wěn)定性。

第四篇：報(bào)廢汽車典型塑料零部件回收利用技術(shù)現(xiàn)狀

報(bào)廢汽車典型塑料零部件回收利用技術(shù)現(xiàn)狀

汽車中的塑料零部件，已經(jīng)從普通裝飾件發(fā)展到結(jié)構(gòu)件、功能件，所用的材料也從普通塑料擴(kuò)展到強(qiáng)度更高、沖擊性更好的復(fù)合材料或塑料合金。主要的塑料零部件有保險(xiǎn)杠、散熱格柵、照明燈、儀表板(含副儀表板)、座椅、車門內(nèi)板、頂棚、雜物箱、燃油箱等。近年來，我國轎車產(chǎn)銷量大幅增加。從圖1中可以明顯看出，近兩年我國轎車消費(fèi)量呈階梯式快速上升。在銷量的不斷攀升的同時(shí)，越來越多的汽車進(jìn)入報(bào)廢階段。如按每輛汽車平均耗用塑料60kg計(jì)，年均近500萬輛報(bào)廢汽車產(chǎn)生廢舊塑料高達(dá)30萬t。這些廢舊塑料如得不到妥善處理，將會(huì)污染我們賴以生存的自然環(huán)境，對(duì)人們健康造成嚴(yán)重的威脅。本文分別介紹汽車主要內(nèi)外塑料零部件的國內(nèi)外回收利用技術(shù)狀況。

國內(nèi)外乘用車典型外飾件再利用技術(shù)及專利現(xiàn)狀

乘用車典型外飾件主要有保險(xiǎn)杠、燃油箱、散熱器格柵及車燈等。其主要成分及回收利用的特點(diǎn)如表1所示。

1.保險(xiǎn)杠

圖2為典型的保險(xiǎn)杠回收工藝流程圖。國內(nèi)廢舊汽車保險(xiǎn)杠一般采用熔融法進(jìn)行再利用，先使用化學(xué)溶劑浸泡脫除表面的漆膜，然后采用簡單或復(fù)合再生法加工制作外觀、性能要求不高的塑料制品。該法除漆效果及處理能力都比較低，產(chǎn)生的廢液對(duì)環(huán)境危害較大。一些企業(yè)采用熱解法進(jìn)行回收利用,將回收的保險(xiǎn)杠用于熱解煉制燃油或燃?xì)猓瞧錈峤夂蟮臍堄喈a(chǎn)物難以處置，易產(chǎn)生二次污染。此外，部分企業(yè)在回收的過程中加入少量化學(xué)藥品改性他用。

國外汽車保險(xiǎn)杠回收利用過程中，除了采用化學(xué)法以外，更多采用物理法。根據(jù)塑料的透光性、密度或溶解性的差異，實(shí)現(xiàn)不同材料分。日本東京都立大學(xué)采用密度法，對(duì)水槽內(nèi)塑料片施以強(qiáng)磁場，根據(jù)塑料帶磁性能及浮沉深度不同而分離不同保險(xiǎn)杠材料。高效去除表面涂膜是保險(xiǎn)杠再利用的技術(shù)難點(diǎn)，國外的一些機(jī)構(gòu)正在從事相關(guān)研究。韓國現(xiàn)代汽車公司采用水射流沖擊的方式去除保險(xiǎn)桿表面的漆膜。日本Tatsuda N等在用高壓水脫除漆膜后，采用雙螺桿活性擠出機(jī)獲得可滿足制造新保險(xiǎn)杠要求的塑料。日本SINTOKOGIO公司將保險(xiǎn)杠粉碎至0.8mm左右，然后高速噴丸沖擊塑料表面，將涂漆剝落，然后清洗回收。Yamamoto等人采用差速輥筒法去除塑料涂層回收塑料。

2.燃油箱

目前，國內(nèi)報(bào)廢燃油箱的回收利用主要有能量回收和熱解兩種方法。能量回收法是指將廢舊燃油箱與煤混合后在水泥窯中焚燒生熱，利用其產(chǎn)生的熱量。熱解法是指通過預(yù)處理、熱裂、高溫分解、冷卻回收等流程處理報(bào)廢塑料，獲得熱解燃油及燃?xì)?。這兩種方法回收利用率較低，且回收過程中易產(chǎn)生二次污染。

近年來，國外出現(xiàn)了多種新的燃油箱回收再利用技術(shù)。美國J.M.YERNAUX等建立了一套報(bào)廢燃油箱回收系統(tǒng)，回收的HDPE材料性能良好，可用于燃油箱再生產(chǎn)。美國Brooks等采用蒸汽爆破法回收HDPE燃油箱，將報(bào)廢塑料燃油箱和木材一起轉(zhuǎn)化成一種混合纖維。日本的ITOM等通過熱分解，催化反應(yīng)及蒸餾等一系列過程回收?qǐng)?bào)廢燃油箱等塑料作為石油工業(yè)的原料。德國BASF公司采用蒸餾法去除油箱表層易爆物質(zhì)和油污，通過延長加熱時(shí)間防止油箱塑料物性的劣化。

3.散熱器格柵和車燈

散熱器格柵和車燈的主要材料是ABS和PMMA，其回收技術(shù)的難點(diǎn)的是去除格柵表面的油漆，以及格柵和燈具中的金屬、玻璃等雜質(zhì)。

國內(nèi)目前尚未報(bào)道專門針對(duì)散熱器格柵和車燈的回收利用技術(shù)。除了焚燒及直接填埋處理外，大多用于生產(chǎn)低級(jí)的塑料產(chǎn)品或改性后他用，例如，將報(bào)廢PMMA清洗、干燥、粉碎，然后加入到適量的丙酮溶液(CH2COCH2)中，可作于粘結(jié)玻璃、陶瓷、石材等的粘結(jié)材料。國外對(duì)上述兩者的回收研究亦較為深入。荷蘭Foma Engineering公司開發(fā)了可用于PMMA和ABS分離的離心分離系統(tǒng)，利用該分離系統(tǒng)可以獲得精細(xì)分離的塑料，為生產(chǎn)高附加值的制品創(chuàng)造了條件。比利時(shí)K.Smolders等通過采用流化床進(jìn)行熱分解的方法將PMMA分解成MMA，使其回收率達(dá)到90%~98%。韓國的GARAMTECH公司將回收的報(bào)廢車燈整體粉碎后，去除金屬成分同ABS新原料混合后用于制造新的燈殼。

國內(nèi)外乘用車典型內(nèi)飾件再利用技術(shù)及專利現(xiàn)狀

乘用車典型內(nèi)飾件主要有儀表板、座椅、車門內(nèi)板、頂棚及雜物箱等。其主要成分及回收利用的特點(diǎn)如表2所示。

1.儀表板

目前大多數(shù)的軟質(zhì)汽車儀表板由PVC外殼、反應(yīng)注射PU泡沫和ABS/PC基體三部分構(gòu)成。它是汽車上的重要功能件與裝飾件，其組分及形狀復(fù)雜，難以回收利用。國內(nèi)多采用同燃油箱類似的回收方法，即能量回收和熱解兩種方法。國外相應(yīng)的研究較多。Toshino等開發(fā)一套PP類儀表板回收再利用的技術(shù)，將廢舊的PP儀表板粉碎，添加由70％~92％的石蠟聚合物和8％~30％的無機(jī)填料組成的混合物，之后加熱熔融和捏煉，生產(chǎn)出PP占45％~65％、乙烯橡膠占10％~20％、無機(jī)填料占20％~40％的樹脂合成物，將該樹脂合成物用作生產(chǎn)新儀表板的基體。G.Ragosta等開發(fā)了一套針對(duì)具有多層結(jié)構(gòu)的聚烴烯類儀表板回收再利用技術(shù)。該技術(shù)在再生過程中添加一種乙烯-丙烯共聚物和PP新料，使再生塑料的性能得到顯著提高，可用于生產(chǎn)新的儀表板或相似的塑料部件。Botsch,M.利用風(fēng)選和電選分離由ABS/PC、PU和PVC構(gòu)成的儀表板，先把儀表板粉碎用風(fēng)選分離出PU泡沫，然后用電選分離出ABS/PC和PVC。

2.座椅

座椅使用的塑料材料主要有表皮、骨架和緩沖墊。表皮材料一般是聚氯乙烯(PVC)人造革、各種化纖紡織品、真皮和人工皮等，緩沖材料為模壓發(fā)泡的軟質(zhì)高彈性聚氨酯(PU)材料，骨架多為熱塑性玻纖增強(qiáng)聚丙烯(GMT)材料。座椅的緩沖材料PU泡沫回收后可用于生產(chǎn)地毯襯墊等減振降噪部件。Sims等開發(fā)了一套新的回收方法，其方法是將顆粒化的廢舊PU泡沫與泡沫膠布板物混合，添加MDI預(yù)聚物，生產(chǎn)新的泡沫塑料。Stefano Andreolli等人提出了廢舊汽車座椅PU兩種回收模式：閉環(huán)回收和開環(huán)回收。開發(fā)出的廢舊汽車座椅PU回收工藝路線(見圖3)，同時(shí)分析了回收各個(gè)階段的費(fèi)用和成品的價(jià)值，顯示出廢舊汽車座椅PU回收具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

3.車門內(nèi)板 汽車車門內(nèi)板材料一般由三層結(jié)構(gòu)組成：表皮主要是TPO和PVC，中間層是PU泡沫或者PP泡沫，骨架一般為ABS和增強(qiáng)PP等。目前，國內(nèi)外對(duì)車門內(nèi)板材料回收利用研究的很少。陳銘教授領(lǐng)導(dǎo)的上海交通大學(xué)綠色設(shè)計(jì)小組正在研究用機(jī)械的方法回收車門內(nèi)飾材料。部分汽車車門內(nèi)板有織物，粉碎后先把織物篩選掉，然后分別用浮選、多次靜電分選，得到單一成分的PP、PVC、ABS和TPO塑料。

4.頂棚

頂棚是汽車內(nèi)飾件中大型及顯著的裝飾件之一。其主要是由PU、PP、ABS/PVC等多層不同材料復(fù)合粘接壓制而成。由于頂棚材料成分復(fù)雜，且各層之間難以分離，目前國內(nèi)外尚沒有專門的回收利用技術(shù)，大多混同其他回收采用熱解回收的方式制取燃料或燃?xì)狻?/p>

5.雜物箱及地墊等的回收利用

目前大多數(shù)轎車及中小旅行車的雜物箱材料多為PP，回收過程相對(duì)簡單。國內(nèi)外在回收的過程中，經(jīng)過簡單的清洗后同其他PP材料混合回收利用或是直接采用熱解法制取化工原料、燃油和燃?xì)獾取?/p>

雜物箱墊和汽車地墊材料多為橡膠或發(fā)泡軟質(zhì)PVC。橡膠材料回收方法比較成熟，這里不做敘述。對(duì)于發(fā)泡軟質(zhì)PVC材料，由于其密度小、質(zhì)量輕，一般不做單獨(dú)處理，混同其他難處理塑料材料采用熱解法制取化工原料或燃燒法回收能量。

我國報(bào)廢汽車典型塑料部件回收系統(tǒng)現(xiàn)狀及未來發(fā)展方向

歐洲、美國、日本等發(fā)達(dá)國家在報(bào)廢汽車塑料回收利用方面制定了比較完善的法律法規(guī)，建立起了較為有效的社會(huì)回收與再利用系統(tǒng)。我國報(bào)廢汽車塑料的回收利用行業(yè)相關(guān)的法律法規(guī)還不健全，尚未建立完善的社會(huì)回收系統(tǒng)。導(dǎo)致報(bào)廢汽車典型塑料零部件回收行業(yè)發(fā)展滯緩的原因有很多，其根本原因有以下三方面：

1.相關(guān)機(jī)構(gòu)及民眾的報(bào)廢汽車回收利用意識(shí)較為落后。

2.是我國的報(bào)廢汽車回收過程中信息流通不暢，導(dǎo)致管理、監(jiān)督不力。

3.相應(yīng)的回收技術(shù)落后，回收成本高，企業(yè)不愿從事典型塑料零部件的回收工作。

因此，要想實(shí)現(xiàn)我國報(bào)廢汽車回收系統(tǒng)的良好運(yùn)行，要從以下幾方面入手：

第一、建立完善的法律、法規(guī)體系。政府要從宏觀上規(guī)范廢舊汽車回收再利用過程，為其提供發(fā)展的方向，以保證回收體系健康順利的成長。

第二、要保證廢舊汽車車流信息有效、高效。信息是建立廢舊汽車逆向物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)范、有序和暢通的必要條件。

第三、國家應(yīng)加大對(duì)報(bào)廢汽車回收利用新技術(shù)的扶持力度，保證有先進(jìn)、可靠、環(huán)保及清潔的回收技術(shù)應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)過程中。

報(bào)廢汽車典型塑料零部件回收利用技術(shù)的發(fā)展，不僅可促進(jìn)汽車再制造業(yè)的發(fā)展，同時(shí)是解決廢舊汽車塑料帶來的社會(huì)公害問題的重要途徑，符合國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展要求。因此，應(yīng)從綠色經(jīng)濟(jì)及可持續(xù)發(fā)展的角度出發(fā)，研究報(bào)廢汽車典型塑料零部件的回收利用技術(shù)，對(duì)節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境，推動(dòng)社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。