第一篇：模具設(shè)計(jì)與制造的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)大全

現(xiàn)在模具制造技術(shù)的的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)

08材料（1）班 0806031027 黃成磊

摘要：在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)中，模具展現(xiàn)出其獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷的魅力，其設(shè)計(jì)與制造的水平在不斷進(jìn)步，日趨完善。就模具的設(shè)計(jì)與制造的研究現(xiàn)狀來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)的模具不斷地實(shí)現(xiàn)大型化、精密化，不斷地融進(jìn)高技術(shù)等；而其發(fā)展趨勢(shì)可預(yù)見(jiàn)到，將向更大型、更精密、更環(huán)保、更多技術(shù)含量的方向發(fā)展。本文從宏觀的方向?qū)δ＞咴O(shè)計(jì)與制造進(jìn)行一次探討，簡(jiǎn)述了該行業(yè)的研究現(xiàn)狀，并就國(guó)家“十一五”對(duì)模具行業(yè)的發(fā)展規(guī)劃分析總結(jié)出了模具設(shè)計(jì)與制造的發(fā)展趨勢(shì)。關(guān)鍵詞：模具；設(shè)計(jì)與制造；研究現(xiàn)狀；發(fā)展趨勢(shì)

Recent Condition and Developing Trends of Mold Designing and

Manufacturing Abstract: In modern industrial production, mold show the charm of its leading position, its level of design and manufacture of continuous progress and perfection.In the research of mold design and manufacture , the production of molds continue to achieve large-scale, precision, continuously melt into the high-tech, etc.;and its development trends can be foreseen, will be larger, more sophisticated, more environmentally friendly and more technical content.This paper has a discussion of mold designing and manufacturing from a macro direction, outlining the research status of mold industry and summing up the mold design and manufacturing trends, according to the national "Eleventh Five-Year plan” for the development of mold industry.Key words: mold;design and manufacture;recent condition;developing trends 1背景及研究目的

目前來(lái)講，在我國(guó)現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)中，模具展現(xiàn)出其獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷的魅力。60%～90%汽車、電子信息、電器、航空航天等行業(yè)產(chǎn)品，需要模具對(duì)組成它們的零件進(jìn)行成型?，F(xiàn)代模具能夠成形小到比頭發(fā)絲還要細(xì)小的、應(yīng)用在微電子元器件上的芯片引腳；也可生產(chǎn)用于水輪發(fā)電機(jī)組中數(shù)米尺寸的定、轉(zhuǎn)子片。采用模具生產(chǎn)制件，不僅能根據(jù)產(chǎn)品的要求制造出各種尺寸和形狀零件，其尺寸精度和互換性高，而且生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。然而，究竟模具設(shè)計(jì)與制造行業(yè)的現(xiàn)狀如何，又將如何發(fā)展，還是需要經(jīng)過(guò)較多的了解與研究才可得知。2基本概念及主要內(nèi)容

模具的設(shè)計(jì)與制造過(guò)程，實(shí)際上就是模具的生產(chǎn)過(guò)程，也就是將原材料轉(zhuǎn)為模具的過(guò)程。其主要的流程有：模具結(jié)構(gòu)方案的確定，模具設(shè)計(jì)，制定工藝流程，組織生產(chǎn)零部件，模具裝配，試模與調(diào)整，檢驗(yàn)與包裝等。至于模具設(shè)計(jì)與制造的主要內(nèi)容，顧名思義，包含兩大方面：模具設(shè)計(jì)與模具制造。模具設(shè)計(jì)有塑料模設(shè)計(jì)、沖壓模設(shè)計(jì)等，而模具制造既包含傳統(tǒng)的加工工藝：切削加工、鑄造加工等，也包含特種加工等近現(xiàn)代發(fā)展起來(lái)的新興加工工藝。其中的特種加工包括電火花加工、電化學(xué)加工、超聲波加工和激光加工等等。后文將對(duì)特種加工作主要介紹。

[2][1]3模具設(shè)計(jì)與制造的研究現(xiàn)狀

3.1模具設(shè)計(jì)的研究現(xiàn)狀

3.1.1設(shè)計(jì)的模具種類

從模具設(shè)計(jì)的模具種類來(lái)講，主要是冷沖模設(shè)計(jì)和型腔模設(shè)計(jì)。冷沖模設(shè)計(jì)包括沖裁模設(shè)計(jì)、彎曲模設(shè)計(jì)、拉伸模設(shè)計(jì)、成形模設(shè)計(jì)和冷擠模設(shè)計(jì)；型腔模設(shè)計(jì)包括鍛模設(shè)計(jì)、合金壓鑄模設(shè)計(jì)、塑料模設(shè)計(jì)、粉末冶金模設(shè)計(jì)和陶瓷設(shè)計(jì)。下面分別以沖裁模設(shè)計(jì)和注塑模設(shè)計(jì)對(duì)模具設(shè)計(jì)作進(jìn)一步的研究了解。

沖裁模的設(shè)計(jì)，首先要對(duì)沖裁件進(jìn)行工藝分析，要求盡可能地節(jié)省材料、簡(jiǎn)化工序、使模具加工更簡(jiǎn)單、模具壽命更長(zhǎng)、操作更方便、產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定等，然后根據(jù)工藝分析確定工藝方案，關(guān)鍵是確定沖裁工序的組合與沖裁工序順序，再后是進(jìn)行一系列的相關(guān)計(jì)算，包括排樣設(shè)計(jì)、工藝力的計(jì)算、壓力中心的確定等等，接著是沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主要解決凸凹模的設(shè)計(jì)，以及包含定位零件、卸料裝置、推件裝置、導(dǎo)向零件、固定板和墊板的設(shè)計(jì)等。

塑料注塑模的設(shè)計(jì)，注射模的一般設(shè)計(jì)步驟有：第一步，準(zhǔn)備工作，包括研究設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)、熟悉塑件及其材料性能、制定成型工藝卡等五步；第二步，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括確定型腔個(gè)數(shù)、確定各種尺寸及脫模方式、繪制結(jié)構(gòu)草圖等二十步；第三步，圖樣審核，包括對(duì)塑件性能和質(zhì)量要求審核、對(duì)選用注射機(jī)設(shè)備的審核、對(duì)模具結(jié)構(gòu)的審核及對(duì)圖樣的審核共四步。3.1.2設(shè)計(jì)的工具

CAD/CAM技術(shù)使工程技術(shù)人員能借助計(jì)算機(jī)對(duì)產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。它能顯著縮短模具設(shè)計(jì)及制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。制造出來(lái)的模具精度高、一致性強(qiáng)、互換性好。目前CAD/CAM/CAE一體化技術(shù)應(yīng)用于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、性能分析、模具設(shè)計(jì)，甚至可應(yīng)用于產(chǎn)品加工的全過(guò)程。3.2模具制造的研究現(xiàn)狀

[6]

[1]

[4]

[3]模具制造最主要的就是模具加工方法。下面通過(guò)了解模具加工方法來(lái)認(rèn)識(shí)模具制造的研究現(xiàn)狀。

3.2.1實(shí)體層面模具加工方法

有鑄造加工、切削加工和特種加工三種加工方法。下面主要介紹特種加工。

特種加工亦稱“非傳統(tǒng)加工”或“現(xiàn)代加工方法”，泛指用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機(jī)械能等能量達(dá)到去除或增加材料的加工方法，從而實(shí)現(xiàn)材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等。特種加工中比較典型的方法是電火花加工。電火花加工就是在加工過(guò)程中，使工具和工件之間不斷產(chǎn)生脈沖性的火花放電，放電時(shí)局部瞬時(shí)產(chǎn)生的高溫把金屬蝕除下來(lái)的加工方法。其原理是基于工件電極和工具電極之間產(chǎn)生脈沖性的火花放電，放電時(shí)產(chǎn)生電蝕現(xiàn)象去除多余的金屬，達(dá)到尺寸加工的目的。

除了電火花加工，特種加工還包括電化學(xué)加工、激光加工、超聲波加工、電子束加工、等離子弧加工等等。其中簡(jiǎn)單介紹激光加工和超聲波加工。激光加工就是把激光的方向性好和輸出功率高的特性應(yīng)用到材料的加工領(lǐng)域中去。

超聲波加工，也稱超聲加工，是利用工具端面的超聲振動(dòng)，通過(guò)磨料懸浮液加工脆硬材料的一種成型方法。

應(yīng)用方面，電火花加工只能加工金屬導(dǎo)電材料，給工件進(jìn)行穿孔加工、行腔加工和切斷加工等；激光加工和超聲波加工既能加工金屬材料，也能加工非金屬材料，激光加工可給工件打孔、切割、焊接、熱處理、拋光和修整等，超聲波加工可給工件進(jìn)行型孔、型腔加工，切割加工和焊接加工等。

3.2.2軟件層面的模具加工方法

主要運(yùn)用CAD/CAM/CAE軟件進(jìn)行模擬加工。其他制造技術(shù)有快速原型制造技術(shù)、虛擬制造技術(shù)、反（逆）求工程技術(shù)、有限元仿真及模擬技術(shù)等等?？焖僭椭圃旒夹g(shù)（RPM）被公認(rèn)為是繼數(shù)控（NC）技術(shù)之后的一次技術(shù)革命，基于快速原型的快速制模技術(shù)是現(xiàn)在和未來(lái)的一個(gè)熱點(diǎn)。此外表面成形制模技術(shù)、澆鑄成型制模技術(shù)、冷擠壓及超塑性成形制模技術(shù)、無(wú)模多點(diǎn)成形技術(shù)和KEVRON鋼帶沖裁落料制模術(shù)也在蓬勃發(fā)展。逆向工程即先對(duì)制件（所加工的產(chǎn)品）進(jìn)行掃描生成多種格式的CAD數(shù)據(jù)，再在另外的CAD/CAE/CAM軟件中進(jìn)行改型設(shè)計(jì)，該技術(shù)是現(xiàn)代模具制造中最流行的模具制造技術(shù)。英國(guó)雷尼紹公司專門(mén)為模具制造開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的掃描系統(tǒng)，就可以成功地應(yīng)用于模具制造的逆向工程中，它不僅可以改善數(shù)控機(jī)床的性能，擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床的功能，而且還能提高數(shù)控機(jī)床的效率。雷尼紹公司的Retroscan、Renscan200、Cyclone 高速掃描機(jī)已被青島海爾、濟(jì)南輕騎、國(guó)家模具中心等單位開(kāi)始使用

[10]

[9][8][8]

[8][8][7]

。3.3模具設(shè)計(jì)與制造的研究現(xiàn)狀總述

在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其他各類模具約占11%。在模具生產(chǎn)方面，國(guó)內(nèi)已經(jīng)能夠生產(chǎn)精度達(dá)21μ m的精密多T位級(jí)進(jìn)模、新轎車的部分覆蓋件模具、48in（約122cm）大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，還有照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具等精密塑料模具。

雖然我國(guó)模具總量目前已達(dá)到相當(dāng)規(guī)模，模具水平也有很大提高，但設(shè)計(jì)制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家許多。國(guó)內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具占總量比例不足30%，而國(guó)外在50%以上。2004年，模具進(jìn)出口量之比為3.7﹕1，進(jìn)出口相抵后的凈進(jìn)口額達(dá)13.2億美元，為世界模具凈進(jìn)口量最大的國(guó)家

[11][9]

。所幸的是，近年來(lái)，我國(guó)模具進(jìn)出口結(jié)構(gòu)得到持續(xù)的改善，模具制造水平不斷提升，如下表所示：

盡管情況有所改善，但相對(duì)而言，我國(guó)模具設(shè)計(jì)制造水平還是比英國(guó)、加拿大、西班牙、葡萄牙、韓國(guó)、新加坡等國(guó)落后

[11]

。究其原因，主要有以下幾個(gè)方面的因素：

（1）原材料：國(guó)產(chǎn)模具多采用2Cr13和3Cr13，而國(guó)外則采用專用模具材料DINI、2316，其綜合機(jī)械性能、耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度均優(yōu)于國(guó)產(chǎn)材料

[12]。

（2）軟件：我國(guó)CAD/CAE/CAM軟件開(kāi)發(fā)進(jìn)度和水平低，且CAM/CAE的發(fā)展跟不上CAD，其中三維設(shè)計(jì)的應(yīng)用尚處在開(kāi)始階段，數(shù)控加工在模具制造中所占比例仍然較低

（3）設(shè)備：我國(guó)能提供的比較成套的高精度加工設(shè)備與國(guó)外裝備相比，仍有較大差距。即使國(guó)內(nèi)許多企業(yè)已引進(jìn)國(guó)外許多先進(jìn)設(shè)備，但總體的裝備水平比國(guó)外低很多。由于體制和資金等方面的原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期得不到較妥善的解決。

這都導(dǎo)致了我國(guó)模具產(chǎn)品水平低于國(guó)際水平，生產(chǎn)周期卻高于國(guó)際水平，從總體上大大落后于國(guó)外水平。

4模具設(shè)計(jì)與制造的發(fā)展趨勢(shì)

根據(jù)“十一五”模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃，“十一五”期間模具產(chǎn)品發(fā)展重點(diǎn)主要有如下幾類：

(1)車覆蓋件模具 ：屬于沖壓模具，主要為汽車配套的覆蓋件模具。大都是大中型，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)要求高。

(2)精密沖壓模具 ：包括多工位級(jí)進(jìn)模和精沖模，精度及壽命要求極高，主要為電子工業(yè)、汽車、儀器儀表、電機(jī)電器等配套。(3)大型精密塑料模具 ：包括為汽車和家電配套的大型注塑模具，為電子信息產(chǎn)業(yè)和機(jī)械及包裝配套的多層、多腔、多材質(zhì)、多色精密注塑模等。

(4)主要模具標(biāo)準(zhǔn)件 ：目前國(guó)內(nèi)的較大產(chǎn)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件主要是模架、導(dǎo)向件、推桿推管、彈性元件等。這些產(chǎn)品不但國(guó)內(nèi)配套大量需要，出口前景也很好，需大力發(fā)展。氮?dú)飧缀蜔崃鞯涝饕揽窟M(jìn)口，應(yīng)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上提高水平，形成標(biāo)準(zhǔn)并組織規(guī)模化生產(chǎn)。

(5)其他高技術(shù)含量的模具 ：占模具總量給8%的壓鑄模具中，大型薄壁精密壓鑄技術(shù)含量高，難度大。鎂合金壓鑄模具目前雖然剛起步，但發(fā)展前景好，有代表性。子午線橡膠輪胎模具也是發(fā)展方向，其中活絡(luò)模技術(shù)難度最大。與快速成型技術(shù)相結(jié)合的一些快速制模技術(shù)及相應(yīng)的快速經(jīng)濟(jì)模具具有很好的發(fā)展前景。這些高技術(shù)含量的模具在“十一五”期間也應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展

[11]。

通過(guò)國(guó)家“十一五”規(guī)劃對(duì)模具行業(yè)的相關(guān)規(guī)劃，可總結(jié)出模具設(shè)計(jì)與制造行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)：（1）模具設(shè)計(jì)與制造：向更精密、更高效、復(fù)合和多功能方向發(fā)展

（2）模具產(chǎn)品：更大型、更精密、更復(fù)雜、更綠色及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量將不斷提高，模具制造周期將不斷縮短

（3）模具軟件：CAD/CAE/CAM正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展，快速原型制造技術(shù)和快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)及逆向工程技術(shù)得到越來(lái)越多的重視。

參考文獻(xiàn)：

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[12] 陳婧媛.哈爾濱理工大學(xué).《模具行業(yè)設(shè)計(jì)制造技術(shù)現(xiàn)狀與趨勢(shì)》

[13] 特種加工.網(wǎng)站文章.佚名

第二篇：分析模具設(shè)計(jì)與制造的發(fā)展趨勢(shì)

分析模具設(shè)計(jì)與制造的發(fā)展趨勢(shì)目前，逆向工程技術(shù)已成為世界各國(guó)消化、吸收國(guó)外提高前輩技術(shù)的重要途徑。當(dāng)前，困惑逆向工程的主要題目是特征識(shí)別題目，從海內(nèi)外的研究現(xiàn)狀來(lái)看，基本上都是采用人機(jī)交互的方式對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行修復(fù)或手工處理的方式對(duì)原始的丈量數(shù)據(jù)進(jìn)行修補(bǔ)之後再進(jìn)行特征識(shí)別，大大地延長(zhǎng)了產(chǎn)品的制造周期。為此，本文研究了一種自動(dòng)識(shí)別特征的方法，與現(xiàn)有的方法比擬，大大地進(jìn)步了特征識(shí)別的自動(dòng)化程度，縮短了產(chǎn)品的制造周期。

現(xiàn)代意義上的逆向工程(亦稱反求技術(shù))，實(shí)際上是根據(jù)已有零件或產(chǎn)品原型來(lái)構(gòu)造零件或產(chǎn)品的三維實(shí)體模型。逆向工程的基本思惟是對(duì)已有的外來(lái)產(chǎn)品，通過(guò)各種丈量途徑(如坐標(biāo)丈量機(jī)測(cè)得的原始數(shù)據(jù)，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行斷層掃描或切片，再采用產(chǎn)業(yè)CT掃描、掃描儀掃描或數(shù)字照相等方法來(lái)獲得零件的斷層圖象)得到產(chǎn)品的數(shù)據(jù)信息，接著，對(duì)這些圖象或數(shù)據(jù)進(jìn)行一系列處理之後再進(jìn)行特征識(shí)別，然後，利用這些已識(shí)別出的特征信息，借助商品化的幾何造型軟件進(jìn)行實(shí)體造型形成零件的三維實(shí)體模型，再通過(guò)對(duì)重構(gòu)的實(shí)體模型進(jìn)行改進(jìn)，在此基礎(chǔ)上構(gòu)造和設(shè)計(jì)出機(jī)能更好的新產(chǎn)品。

2)模具向高精度大型和超小型方向發(fā)展。另外，將采用計(jì)算器控制和機(jī)械手操縱的快速換模裝置和快速試模裝置技術(shù)也會(huì)得到發(fā)展和進(jìn)步。跟著零件微型化及精度要求的進(jìn)步，有些模具的加工精度在1um以內(nèi)，這就要求發(fā)展超精加工，減少鉗工等手工操縱量。

(4)跟著熱流道技術(shù)的發(fā)展，熱流道模具在塑料模具中的比例將逐步進(jìn)步。

(3)多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。塑料件的精度分尺寸精度、幾何精度和外觀精度(即光澤、色調(diào)等)3種，為了能夠達(dá)到這些精度，將繼承研究高壓打針成型工藝與模具以及打針壓縮成型工藝與模具?，F(xiàn)在是多品種小批量出產(chǎn)的時(shí)代，21世紀(jì)這種出產(chǎn)方式佔(zhàn)產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)的比例將達(dá)75%以上。氣輔模具在我國(guó)已泛起，並取得良好效果。10年前，精密模具的精度一般為5um，現(xiàn)在已達(dá)到2—3um，不久將上市1um的精密模具。

(6)模具尺度件的應(yīng)用將日益廣泛。

綜上所述，模具行業(yè)的發(fā)展遠(yuǎn)景很好，各位有志於模具業(yè)的同仁，讓我們一起學(xué)習(xí)為國(guó)家的模具發(fā)展貢獻(xiàn)自己的氣力。模具要求剛性好、耐壓高，特別是精密模具的型腔應(yīng)淬火，澆口密封性要好，模溫應(yīng)正確控制。

(1)模具設(shè)計(jì)由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段向理論計(jì)算和計(jì)算器輔助設(shè)計(jì)方向發(fā)展，CAD/CAM/CAE技術(shù)廣泛用於制模業(yè)，使模具結(jié)構(gòu)更趨科學(xué)公道，大大進(jìn)步了模具加工模具加工精度，縮短了模具設(shè)計(jì)加工周期，減少了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間。模具尺度化及模具尺度件的應(yīng)用能極大的影響模具制造周期。為了適應(yīng)用戶對(duì)模具制造的短交貨期、高精度、低本錢(qián)的迫切要求，模具必定會(huì)有如下發(fā)展趨勢(shì)：

。中、低熔點(diǎn)合金模具、噴涂成型模具、電鑄模、精鑄模、層迭模、陶瓷吸塑模、環(huán)氧樹(shù)脂模及光造型等快速經(jīng)濟(jì)模具將進(jìn)一步發(fā)展，快換模架和快換凸模等也將日益發(fā)展。

(8)跟著液晶及車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷上昇，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度將提出越來(lái)越高的要求。

(5)跟著塑料成型工藝的精益求精與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓打針成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。例如，研制各種超塑性材料來(lái)制作模具，用環(huán)氧(E)、聚酯(P)或其中填充金屬(M)，玻璃(G)等增強(qiáng)物制作簡(jiǎn)易模具，用E、P、P-M、E-G、E-G-M、P-G-M來(lái)制作模具,這些模具的主要特點(diǎn)是制造工藝簡(jiǎn)樸、精度易控制、收縮率小、價(jià)格便宜、壽命較高，還可以用水泥和塑料制作汽車籠蓋件模具，這類模具在美、日等國(guó)家已有應(yīng)用，但還需要改進(jìn)進(jìn)步，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。

(10)模具技術(shù)含量將不斷進(jìn)步，中、高檔模具比例不斷增大。一方面是制品使用周期短，另一方面花腔變化頻繁，要求模具出產(chǎn)周期愈短愈好，因此，開(kāi)發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具越來(lái)越引起人們正視。氣體輔助成型技術(shù)已比較成熟，它能改善塑件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，具有打針壓力低、制品變形小和易於成型壁厚差異較大的制品等長(zhǎng)處，而且可以節(jié)約原料及進(jìn)步制件出產(chǎn)率，從而大幅度降低本錢(qián)。使用模具尺度件不僅能縮短模具制造周期，而且能進(jìn)步模具質(zhì)量和降低本錢(qián)，因此，模具尺度件的應(yīng)用必將日益廣泛，如塑料、沖壓模胚、頂針、司筒、螺絲和彈簧等都與形成尺度件。多色和多材質(zhì)塑料成型模具也將有較快發(fā)展，這種模具縮短了產(chǎn)品的出產(chǎn)周期和裝配周期，今後在不同領(lǐng)域?qū)⒌玫桨l(fā)展和應(yīng)用。因?yàn)椴捎脽崃鞯兰夹g(shù)的模具可以進(jìn)步制件的出產(chǎn)率和質(zhì)量，並能大幅度節(jié)約制件的原材料，因此，熱流道技術(shù)在國(guó)外發(fā)展很快，已經(jīng)十分普遍。

(9)跟著以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)一步發(fā)展，塑料模的比例將不斷進(jìn)步，同時(shí)，因?yàn)闄C(jī)械零件的復(fù)雜程度和精密的不斷進(jìn)步，對(duì)塑料模的要求也將越來(lái)越高。在打針成型中，影響成型精度的最大因素是成型收縮，高壓打針成型可減小樹(shù)脂收縮率，增加塑料尺寸的不亂性。

當(dāng)前整個(gè)產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)的發(fā)展特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。

(7)快速經(jīng)濟(jì)模具的遠(yuǎn)景十分廣闊。

根據(jù)展方統(tǒng)計(jì)，2009年共有30多個(gè)國(guó)家的500多家參展商參展，展覽面積超過(guò)30000平方米。2011年韓國(guó)國(guó)際模具及相關(guān)設(shè)備博覽會(huì)的各項(xiàng)工作已經(jīng)開(kāi)啟，北海展覽作為全球模具展在中國(guó)的合作伙伴，我們期待為中國(guó)模具企業(yè)走向國(guó)際化提供專業(yè)的參考信息，並將為更多的中國(guó)模具企業(yè)提供專業(yè)化服務(wù)。該展從1981年開(kāi)始舉辦，在首爾國(guó)際博覽會(huì)議中央（KINTEX）每年舉辦一屆，至今已有30年的歷史。展會(huì)同期還將舉辦『模具與零部件貿(mào)易論壇』、『采購(gòu)洽商會(huì)』、『亞洲模具聯(lián)合會(huì)(FADMA)年會(huì)』等商務(wù)流動(dòng)。該展是目前全球規(guī)模最大、最具權(quán)勢(shì)巨子性的模具展之一。

展會(huì)周期：兩年一屆

展會(huì)地點(diǎn)：韓國(guó)首爾

中國(guó)（總）代辦代理:北海展覽

主辦單位：韓國(guó)模具產(chǎn)業(yè)合作社(KODMIC)

展會(huì)時(shí)間:2011年3月 16 – 20日。

展品范圍：

博覽會(huì)概況：『韓國(guó)國(guó)際模具及相關(guān)設(shè)備博覽會(huì)（INTERMOLD KOREA）』是由韓國(guó)模具產(chǎn)業(yè)合作社(KODMIC)舉辦的專業(yè)模具博覽會(huì)。

模具及模具制品，模具尺度件；加工中央，數(shù)控銑床、鏜床、車床、鑽床等模具加工各類金切機(jī)床；各類電加工機(jī)床，雕刻機(jī)；三坐標(biāo)丈量機(jī)及其它丈量設(shè)備等；壓鑄機(jī)，各類壓力機(jī)床及試模設(shè)備；塑料機(jī)械及橡膠機(jī)械；具材料、冶金制品；模具CAD、CAM、CAE；各類模具出產(chǎn)用的輔料、輔助設(shè)備、包括拋光、研磨、裝配夾具等；工具、刃具，以及與模具相關(guān)的其它產(chǎn)品。

我們的服務(wù)：攤位申請(qǐng)、攤位設(shè)計(jì)與搭建、展品運(yùn)輸、申請(qǐng)邀請(qǐng)函、簽證輔導(dǎo)及預(yù)約、展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)廣告宣傳、訂購(gòu)機(jī)票、國(guó)外接待、展後考察。

第三篇：模具制造現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)

現(xiàn)代模具制造現(xiàn)狀及可能的發(fā)展趨勢(shì) 模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分?，F(xiàn)代模具制造技術(shù)正朝著加快信息驅(qū)動(dòng)、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。具體表現(xiàn)在模具的CAD/CAM技術(shù)，模具的激光快速成型技術(shù)，模具的精密成形技術(shù)，模具的超精密加工技術(shù)，模具在設(shè)計(jì)中采用有限元法、邊界元法進(jìn)行流動(dòng)、冷卻、傳熱過(guò)程的動(dòng)態(tài)模擬技術(shù)，模具的CIMS技術(shù)，已在開(kāi)發(fā)的模具DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等先進(jìn)制造技術(shù)方面?，F(xiàn)從以下三個(gè)方面看現(xiàn)代模具制造的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)。

（1）模具材料及表面處理技術(shù)

模具工業(yè)要上水平，材料應(yīng)用是關(guān)鍵。因選材和用材不當(dāng)，致使模具過(guò)早失效，大約占失效模具的45%以上。,因此，選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。在模具材料方面新型冷作模具鋼有65Nb、O12A1、CG-2等；模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精細(xì)化、制品化，盡量縮短供貨時(shí)間亦是重要發(fā)展趨勢(shì)。

在模具表面處理方面，其主要趨勢(shì)是：由滲入單一元素向多元素共滲、復(fù)合滲發(fā)展；由一般擴(kuò)散向CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發(fā)展；可采用的鍍膜有：TiC、TiN、CrN、Cr7C3、W2C等，同時(shí)熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。另外，目前對(duì)激光強(qiáng)化、輝光離子氮化技術(shù)、鏡面拋光的模具表面工程技術(shù)也受到廣泛的關(guān)注。冶煉時(shí)要求采用真空脫氣、氬氣保護(hù)鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進(jìn)工藝，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列優(yōu)點(diǎn)，以達(dá)到拋光至鏡面的模具鋼的要求。

（2）設(shè)計(jì)制造技術(shù)

當(dāng)代模具的設(shè)計(jì)與制造廣泛采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM），設(shè)計(jì)過(guò)程程序化和自動(dòng)化，使用程序、模具擬成形過(guò)程、采用交互式設(shè)計(jì)方法，發(fā)揮人和計(jì)算機(jī)的各自特長(zhǎng)。設(shè)計(jì)與制造之間的直接傳輸便于設(shè)計(jì)中的反復(fù)修正改變。模具設(shè)計(jì)與加工方法的發(fā)展主要有以下幾方面 ：

① 模具軟件功能集成化

模具軟件功能的集成化要求軟件的功能模塊比較齊全，同時(shí)各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型，以實(shí)現(xiàn)信息的綜合管理與共享，從而支持模具設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試及生產(chǎn)管理的全過(guò)程，達(dá)到實(shí)現(xiàn)最佳效益的目的。集成化軟件較高的軟件還包括：UG、CATIA和Pro/E等。而新一代模具CAD/CAM軟件技術(shù)，新一代模具軟件以立體的思想、直觀的感覺(jué)來(lái)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，所生成的三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評(píng)價(jià)和數(shù)控加工，這就要求模具軟件在三維參數(shù)化特征造型、成型過(guò)程模擬、數(shù)控加工過(guò)程仿真及信息交流和組織與管理方面達(dá)到相當(dāng)完善的程度并有較高集成化水平。

② 快速原型法和快速制模技術(shù)（RPM/RMT）

該技術(shù)是一項(xiàng)集激光、材料、信息及控制等技術(shù)于一體的先進(jìn)制造技術(shù)，其突出特點(diǎn)就是能直接根據(jù)產(chǎn)品的CAD數(shù)據(jù)快捷地制造出具有一定結(jié)構(gòu)和功能的原型甚至產(chǎn)品，而不需要任何工裝夾具，而迭加形成三維實(shí)體。RPM技術(shù)與RMT技術(shù)的結(jié)合，將是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)進(jìn)一步深入發(fā)展的方向。RPM技術(shù)與陶瓷型精密鑄造相結(jié)合。為模具型腔精鑄成型提供了新途徑。應(yīng)用RPM/RMT技術(shù)從模具的概念設(shè)計(jì)到制造完成，僅為傳統(tǒng)加工方法所

需時(shí)間的1/3和成本的1/4左右，因而具有廣闊的發(fā)展前景。

③ 高速銑削技術(shù)

高速銑削是目前切削技術(shù)中應(yīng)用最多的一種工藝技術(shù)，是一種以高主軸轉(zhuǎn)速、快速進(jìn)給、較小的切削深度和間距為加工特征的高效、高精度數(shù)控加工方式。高速銑削具有工件溫度低、切削力小、加工平穩(wěn)、質(zhì)量好、效率高（為普遍銑削加工的5~10倍）及可加工硬質(zhì)材料（＜60 HRC）等諸多優(yōu)點(diǎn)，高速銑削機(jī)床（HSM）一般主要用于大、中型模具加工，如汽車覆蓋件模具、變速箱體壓鑄模、大型注塑模等曲面加工，其曲面加工精度可達(dá)0.01mm。因而在模具加工中日益受到重視。

（3）專業(yè)化生產(chǎn)及標(biāo)準(zhǔn)化

專業(yè)化生產(chǎn)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要特征之一，國(guó)外工業(yè)先進(jìn)的國(guó)家模具專業(yè)化生產(chǎn)已達(dá)75%以上。這種專業(yè)化小模具廠易于管理，反應(yīng)靈活，易于提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效率，有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)模具專業(yè)化生產(chǎn)的基本前提，能系統(tǒng)提高整個(gè)模具行業(yè)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益的重要手段，是機(jī)械制造業(yè)向深層次發(fā)展必由之路。

第四篇：模具設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)設(shè)計(jì)

惠州經(jīng)濟(jì)職業(yè)技術(shù)學(xué)院

畢 業(yè) 設(shè)

計(jì)

課題名稱 肥皂盒蓋塑料模具設(shè)計(jì)

學(xué)生姓名： 蘇 文 振 學(xué)

號(hào)： 110801010

4專

業(yè)：

模具設(shè)計(jì)與制造

班

級(jí)： 11數(shù)控1班

指導(dǎo)教師：

張 老 師

二0 一四 年 六 月

肥皂盒蓋塑料模具設(shè)計(jì)

一、前言

近年來(lái)，我國(guó)塑料模具發(fā)展迅速。目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比重約為30%，在模具進(jìn)出口中的比重高達(dá)50～70%。隨著中國(guó)機(jī)械、汽車、家電、電子信息和建筑建材等國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，這一比例還將持續(xù)提高。塑料模具是塑料成型加工的重要工藝裝備，又稱為塑料工業(yè)的“效益放大器”，因此在各類模具中的地位也越來(lái)越突出。

我們生活中常見(jiàn)的肥皂盒使用非常普遍，市場(chǎng)上肥皂盒形狀各異，家家戶戶、各式賓館幾乎都要用到。此次設(shè)計(jì)是對(duì)肥皂盒蓋進(jìn)行的注射模設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)首先選擇了塑件材料和注塑機(jī)；利用pro/E軟件進(jìn)行了實(shí)體造型；確定了型腔數(shù)量、澆注系統(tǒng)；對(duì)成型零件型芯和型腔進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算；選用了模架、模具材料,最后用CAD軟件繪裝配圖。由于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論技術(shù)有限，設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤和不足之處，希望各位老師批評(píng)指正。

二、塑件及塑件材料 注射機(jī)

2.1塑件及塑件材料

該塑件整體結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，表面要求沒(méi)有凹陷，無(wú)毛刺，內(nèi)部無(wú)縮孔，表面質(zhì)量光滑，比較容易實(shí)現(xiàn)。塑件材料為PS，PS具有良好的耐化學(xué)腐蝕、耐熱、耐光以及良好的電絕緣性能，加工流動(dòng)性好，材料價(jià)格便宜。

圖1 2

2.2注塑機(jī)的選擇

由于PS的密度為1.05克/立方厘米；根據(jù)繪圖軟件可得塑件質(zhì)量為13.457克，體積為12.816立方厘米，所以選用國(guó)產(chǎn)的注射機(jī)XS-Z-60臥式注塑機(jī)；查表可知該注射機(jī)的注射量為60立方厘米，注射壓力為122MPa，鎖模力為50X10^4N，注射方式為柱塞式。

三、注射模設(shè)計(jì)

3.1注射模型腔的設(shè)計(jì) 3.1.1模腔數(shù)量的確定

根據(jù)該零件的要求，確定最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求、經(jīng)濟(jì)性，決定采用一模兩腔的模具。

3.1.2型腔布置的確定

如圖2所示，型腔在模具分型面上以平衡式布置，從主流道到各型腔澆口分流道長(zhǎng)度、截面形狀與尺寸均相同，可實(shí)現(xiàn)各型腔均勻進(jìn)料和同時(shí)充滿型腔的目的從而使成型的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定，力學(xué)性能一致。

圖2 圖3

3.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴等四部分組成。如圖3：

（1）主流道設(shè)計(jì) 主流道垂直于分型面，設(shè)計(jì)在模具的澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角а為2°~5°，流道的表面粗糙度Rα≤0.8um。澆口套的形式采用澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式的形式，用螺釘固定在定模座板上。

（2）分流道設(shè)計(jì) 分流道的截面形式采用半圓，可以減小熱量散失和壓力損耗，分流道長(zhǎng)度取10m，采用平衡式布置，表面粗糙度Ra取1.6um。這可增加對(duì)外層塑料熔體的流動(dòng)阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。

（3）澆口的設(shè)計(jì) 形式采用側(cè)澆口，開(kāi)設(shè)在分型面上，塑料熔體從外側(cè)充填模具型腔，其截面形式為矩形，由于澆口截面小，去除澆口較容易，且不留明顯痕跡。

（4）冷料穴的設(shè)計(jì)

冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料進(jìn)入型腔，既影響熔體填充的速度，又影響成型塑件的質(zhì)量。采用兼有拉料作用的冷料穴。

3.3脫模方式的確定

由于開(kāi)模后，塑件留在動(dòng)模一側(cè)，內(nèi)腔頂面是曲面，不能采用推桿和推管推出機(jī)構(gòu)，所以采用推件板推出機(jī)構(gòu)；在動(dòng)模部分一定要設(shè)置導(dǎo)柱，用于對(duì)推件板的支承與導(dǎo)向。

3.4 排氣形式的確定

該模具可以利用固定型芯的端部與模板的配合進(jìn)行排氣，其配合間隙為0.04um。

3.5注射模成型零件工作尺寸的計(jì)算 3.5.1 型腔的設(shè)計(jì)

如圖4

凹模的徑向尺寸計(jì)算公式

??z(LM)?(Ls?LsScp?0.75*?)0

凹模的濃度尺寸計(jì)算公式

??z

(HM)?(Hs?HsScp?23?)0

式中，LS為塑件外形公稱尺寸，HS為深度公稱尺寸，SCP為塑件的平均收縮率，δZ為模具制造公差，Δ為塑件公差,通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/6~1/3；查表可知，PS的收縮率為0.6-0.8%，取平均收縮率0.7％；所以其徑向尺寸為：

?0.1?0.1 L1?[60?60*0.007?0.75*0.6]0?59.080mm

?0.11?0.11L2?[80?80*0.007?0.75*0.66]0?80.0750mm ?0.07?0.07行腔深度H1?[18?18*0.007?23*0.4]0?17.860mm

3.5.2型芯的設(shè)計(jì)

圖5 凸模部分采用整體嵌入式，單個(gè)型芯用銑削加工。凸模的徑向尺寸計(jì)算公式

（lm）?(ls?lsScp?0.75*?)0??z

凸模的高度尺寸計(jì)算公式

（hM）?(hs?hsScp?23?)0??z

式中，lS為塑件內(nèi)形公稱尺寸，hS為深度公稱尺寸，SCP為塑件的平均收縮率，δ

Z為模具制造公差，Δ為塑件公差,通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/6~1/3；查表可知，PS的收縮率為0.6-0.8%，取平均收縮率0.7％；所以其徑向尺寸

0l1?[76?76*0.07?0.75*0.6]0?81.77?0.1?0.1mm 0l2?[56?56*0.07?0.75*0.66]0?0.1?59.92?0.1mm 0型芯高度為h?[18?18*0.07?23*0.4]0?0.07?19.53?0.07mm

3.6標(biāo)準(zhǔn)模架的選用

根據(jù)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，采用點(diǎn)澆口模架。

根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算出的型芯和型腔的尺寸確定選擇的模架定模座板的厚度為20mm，推件板的厚度為15mm，凸模固定板的厚度為30mm，墊塊的厚度為50mm，推

桿固定板的厚度為15mm，動(dòng)模座板的厚度為20mm。

3.7其它零部件的選擇

導(dǎo)柱為￠16×60mm；螺釘為M6、M10；澆口套的尺寸為￠40mm，長(zhǎng)15mm主流道襯套為￠16mm,長(zhǎng)度為43mm，小端直徑為3mm，錐角為3°。

3.8冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

模具的冷卻就是將熔融狀態(tài)的塑料傳給模具的熱量盡可能迅速地帶走，以便塑件冷卻定型得最佳的塑件質(zhì)量。

模具的冷卻方法有水冷卻、空氣冷卻和油冷卻等；本套模具采用水冷，冷卻裝置用管道式冷卻。管道式泠卻是在模具或模板上鉆孔或銑槽后，在孔或槽內(nèi)嵌入銅管；采用直通式冷卻通道，這方式加工簡(jiǎn)便。

3.9脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：

（1）脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力一般來(lái)自注射機(jī)的推出機(jī)構(gòu)，故脫模機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在注射模的動(dòng)模內(nèi)。

（2）脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件在頂出過(guò)程中不會(huì)變形損壞。

（3）脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證塑件在開(kāi)模過(guò)程中留在設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)模內(nèi)。（4）脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單可靠，有合適的推出距離。（5）若塑件需留在定模內(nèi)，脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置在定模內(nèi)。

由于該塑件的支承面很小，不允許留推桿殘痕，所以采用推件板推出機(jī)構(gòu)。3.10模具總裝圖

通過(guò)以上設(shè)計(jì)，可得到如圖所示的模具總裝圖。模具支承零部件主要由定模座板、動(dòng)模座板、墊塊組成；成型部分由型芯嵌件、型腔組成；澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成；推出機(jī)構(gòu)由推件板、復(fù)位桿、推桿固定板、推板、拉料桿組成。裝配圖見(jiàn)附件：

四、結(jié)語(yǔ)

此次設(shè)計(jì)是對(duì)肥皂盒蓋進(jìn)行的注射模設(shè)計(jì)，利用pro/E軟件進(jìn)行了實(shí)體造型，對(duì)塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析，并且選擇了塑件材料和注塑機(jī)。明確了設(shè)計(jì)思路，并對(duì)成型零件進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算和校核，合理選用模架、模具材料。最后用CAD繪制了一套模具裝配圖。本設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)肥皂盒蓋的注射模設(shè)計(jì)，鞏固和深化了所學(xué)知識(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)查閱大量資料、手冊(cè)，結(jié)合教材上的知識(shí)對(duì)注塑模具的

組成結(jié)構(gòu)有了一定的認(rèn)識(shí)，拓寬了視野，豐富了知識(shí)，為將來(lái)獨(dú)立完成模具設(shè)計(jì)積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。本文所設(shè)計(jì)的肥皂盒，考慮到方便制作,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形美觀實(shí)用。掌握模具設(shè)計(jì)和制造技能是模具專業(yè)畢業(yè)生的必備素質(zhì)。本次實(shí)訓(xùn)的任務(wù)是肥皂盒塑料模具的設(shè)計(jì)。

五、致謝

在此，感謝學(xué)校，感謝老師們?cè)谶@三年里對(duì)我的諄諄教導(dǎo)，讓我充實(shí)的度過(guò)了這幾年的大學(xué)生活，你們的教誨將是我最寶貴的財(cái)富。最后，感謝我們的指導(dǎo)老師對(duì)我們畢業(yè)設(shè)計(jì)的細(xì)心指導(dǎo)和耐心幫助。我們學(xué)到了很多，不僅課本上的，更多得是實(shí)際的動(dòng)手操作，在此真摯的感謝。

六、參考文獻(xiàn)

[1]李會(huì)來(lái)主編.《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》.北京國(guó)防科技大學(xué)出版社,2001 [2]呂思科 周憲珠主編.《機(jī)械制圖》.北京理工大學(xué)出版社,2010 [3] 徐慧民 賈穎蓮主編《模具制造工藝》.北京理工大學(xué)出版社,2010 [4]程芳 杜偉主編《機(jī)械工程材料及熱處理》.北京理工大學(xué)出版社,2008 [5]王立新主編.《公差配合與技術(shù)測(cè)量》.吉林大學(xué)出版社,2010 7

第五篇：模具設(shè)計(jì)與制造_畢業(yè)論文

內(nèi)容摘要

要了解模具整個(gè)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)原理。對(duì)模具鉗工的工作中起很大作用，效率也會(huì)提高。在調(diào)試的過(guò)程中會(huì)遇到很多困難，不管是什么問(wèn)題都是需要模具鉗工來(lái)解決的，為了高效調(diào)試模具，有一些辦法，用一些快捷實(shí)用的方法來(lái)替代原有的方法，從而使得調(diào)試過(guò)程效率提高。不僅是調(diào)試的過(guò)程，模具裝配調(diào)試的過(guò)程都需要我們靈活的動(dòng)腦，想辦法如何的解決問(wèn)題。

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第一章

模具鉗工的工作內(nèi)容

1.1冷模的機(jī)械運(yùn)動(dòng)

在沖壓過(guò)程中，機(jī)械運(yùn)動(dòng)貫穿始終。各種沖壓工藝的實(shí)現(xiàn)都要有它本身的基本運(yùn)動(dòng)原理，這種基本運(yùn)動(dòng)原理都和模具工序工藝密切相關(guān)。不同的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和力學(xué)設(shè)計(jì)說(shuō)直接點(diǎn)就是為了滿足它特定的運(yùn)動(dòng)要求。設(shè)計(jì)好的模具能否完成嚴(yán)格的沖壓工藝所需要的那個(gè)運(yùn)動(dòng)，會(huì)直接影響生產(chǎn)出來(lái)的制件的品質(zhì)，所以在磨具設(shè)計(jì)中應(yīng)該對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制。同時(shí)為了達(dá)到制件所要求那個(gè)尺寸精度。也不能單單局限于工藝的基本運(yùn)動(dòng)模式，應(yīng)該不斷地發(fā)展和創(chuàng)新。在模具設(shè)計(jì)中對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)靈活運(yùn)用。了解并且內(nèi)心明白整個(gè)過(guò)程和原理，這只是模具鉗工的基本，不管是磨具方面什么崗位都必須做到，我在實(shí)習(xí)的過(guò)程中職位是模具鉗工，下面就是我的崗位的介紹和遇到的問(wèn)題和困難及其通過(guò)自己動(dòng)腦筋的解決方法

1.2模具鉗工的工作內(nèi)容

模具鉗工識(shí)圖能力測(cè)量能力引言隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各個(gè)專業(yè)的基礎(chǔ)知識(shí)結(jié)構(gòu)和專業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu)都在不斷地發(fā)生變化，同樣作為模具專業(yè)的學(xué)生，必須跟得上科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，必須具備以下幾種能力：識(shí)圖、繪圖和空間想象能力；分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力；測(cè)量能力、掌握精度定義和實(shí)質(zhì)的能力。一般來(lái)說(shuō)，模具專業(yè)的學(xué)生進(jìn)入企業(yè)之后大部分都從事模具鉗工的工作。模具的設(shè)計(jì)加工過(guò)程介紹從設(shè)計(jì)圖紙送達(dá)鉗工手中，由鉗工安排各零件的加工工序直至機(jī)械加工結(jié)束后將模具的各種零件裝配起來(lái)，并通過(guò)試模對(duì)制件加以確認(rèn)，最后整副模具完成。在這段時(shí)間中，零件的流轉(zhuǎn)離不開(kāi)鉗工，并且有許多工作都要用手工完成。要通過(guò)試模，才能發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)和進(jìn)行調(diào)整、修整等，這些都是無(wú)法預(yù)測(cè)的問(wèn)題。根據(jù)模具制造的傳統(tǒng)見(jiàn)解，這些鉗加工、裝配、調(diào)整以及修整等問(wèn)題都是模具制造中的重點(diǎn)，而機(jī)械加工不過(guò)是它們的前道工序。三種應(yīng)該具備的能力近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用，使得機(jī)械加工的比重有了很大的提高，天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文

減輕了鉗工的工作量，但模具鉗工的裝配、調(diào)試和修整工作,機(jī)床是無(wú)法替代的。

因此，作為模具專業(yè)學(xué)生除了應(yīng)具備良好的專業(yè)知識(shí)和鉗工技能外，在平時(shí)的學(xué)習(xí)中還應(yīng)該注重以下三方面能力的培養(yǎng)：

1．識(shí)圖、繪圖和空間想象的能力。模具產(chǎn)品制件的多樣性體現(xiàn)在形狀上較一般機(jī)械零件更為復(fù)雜，不規(guī)則曲面、斜面、異形孔、筋和細(xì)小溝槽等經(jīng)常出現(xiàn)，使得模具圖紙相應(yīng)復(fù)雜。作為模具鉗工，拿到設(shè)計(jì)圖紙時(shí)，應(yīng)首先讀圖，從線到面，從面到體，對(duì)模具結(jié)構(gòu)、成型零部件應(yīng)有一個(gè)完整清晰的認(rèn)識(shí)，深刻理解設(shè)計(jì)意圖以及各零件的作用和要求，只有這樣才能正確安排各零件的加工工藝，完成第一步模具零件加工。因此模具鉗工的讀圖能力是第一要求。另外，在加工過(guò)程中，鉗工經(jīng)常要就加工中出現(xiàn)的問(wèn)題與機(jī)加工人員、設(shè)計(jì)人員進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，為了把自己的意圖表達(dá)得直觀清楚，往往需正確草繪一些軸測(cè)圖來(lái)加以說(shuō)明，這就需要有立體空間概念和繪制立體圖的能力。

2．分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。模具的裝配調(diào)整、修整是鉗工的主要工作，由于模具是單件生產(chǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題需要鉗工來(lái)處理。例如：由于零件加工誤差的積累，在裝配時(shí)分型面處會(huì)出現(xiàn)間隙，鉗工應(yīng)對(duì)其進(jìn)行分析，正確合理地修整；又如：試模后，制件出現(xiàn)飛邊、尺寸超差、充填不足等現(xiàn)象，鉗工應(yīng)對(duì)其進(jìn)行分析，找到癥節(jié)所在然后再加以修整……這些都需要模具鉗工具備較強(qiáng)的分析判斷能力。在平時(shí)的教學(xué)中，應(yīng)該讓教學(xué)更加貼近生產(chǎn)，學(xué)生在經(jīng)過(guò)一定量的專業(yè)基礎(chǔ)訓(xùn)練后，每個(gè)人都能設(shè)計(jì)、制造、裝配模具，最終通過(guò)試模，達(dá)到產(chǎn)品要求，獨(dú)立完成模具的制造全過(guò)程，讓每一位學(xué)生都能看到生產(chǎn)的結(jié)果和零件、產(chǎn)品的質(zhì)量情況，從而提高學(xué)生獨(dú)立解決問(wèn)題的能力。

3．測(cè)量能力、掌握精度定義和實(shí)質(zhì)的能力。在機(jī)械生產(chǎn)中產(chǎn)品的質(zhì)量取決于精度，而操作者測(cè)量水平的高低和精度概念的確立，對(duì)模具加工裝配質(zhì)量至關(guān)重要。在模具制造中零件的形狀多種多樣，一個(gè)零件往往要經(jīng)過(guò)多道工序才能完成，對(duì)每一位操作者來(lái)說(shuō)，零件的定位、裝夾、基準(zhǔn)的統(tǒng)一和測(cè)量的方法等因素的正確與否，將直接影響零件的加工質(zhì)量。操作人員往往因上述原因造成工件缺陷甚至報(bào)廢。對(duì)學(xué)生來(lái)說(shuō)，除了掌握基本量具的使用外，更重要的是掌握測(cè)量過(guò)程本身所具有的實(shí)

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質(zhì)，即一方面要掌握幾何、尺寸精度的定義和本質(zhì)，并同時(shí)能夠說(shuō)明先進(jìn)的機(jī)構(gòu)和測(cè)量技術(shù)本身在這些儀器中是如何實(shí)現(xiàn)的。學(xué)生應(yīng)該學(xué)會(huì)四種機(jī)械“技術(shù)”的測(cè)量，即幾何精度（以平面為主）、長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)（如塊規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)量塊、精密尺）、圓分度、圓度。另外，學(xué)生的裝夾、校準(zhǔn)工件的操作能力也應(yīng)提高，學(xué)生應(yīng)該在理論上掌握夾具定位原理，并且每一位學(xué)生都要通過(guò)機(jī)加工操作提高這方面的實(shí)際操作能力。當(dāng)今模具生產(chǎn)中的那種簡(jiǎn)單重復(fù)的手工勞動(dòng)都已經(jīng)由機(jī)床加工所代替,然而模具鉗工在整個(gè)模具制造鏈中,是一種知識(shí)性的復(fù)雜勞動(dòng),必須應(yīng)用許多基礎(chǔ)理論知識(shí)去分析判斷,才能勝任。學(xué)生應(yīng)該在扎實(shí)的理論知識(shí)基礎(chǔ)上加強(qiáng)自身的分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力培養(yǎng)。同時(shí)還要加強(qiáng)生產(chǎn)實(shí)踐，力求產(chǎn)學(xué)結(jié)合，在生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題要比課本上的問(wèn)題多得多。學(xué)生們直接參與生產(chǎn)勞動(dòng)不僅可以為他們提供許多解決問(wèn)題的機(jī)會(huì)，同時(shí)也可以使他們學(xué)到許多書(shū)本以外的經(jīng)驗(yàn)。

總之，作為模具鉗工專業(yè)的學(xué)生，必須加強(qiáng)自身識(shí)圖、繪圖和空間想象能力、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題能力、測(cè)量能力的培養(yǎng)。只有這樣才能夠滿足當(dāng)今模具工業(yè)的需求，才能夠在模具工業(yè)發(fā)揮自己的特長(zhǎng)。我可以很客觀的說(shuō)，通過(guò)實(shí)習(xí)過(guò)程，模具鉗工的條件我都具備了。

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第二章

模具調(diào)試中遇到的問(wèn)題和如何解決

工作中有很多要?jiǎng)幽X筋和創(chuàng)新的時(shí)候，在實(shí)習(xí)的時(shí)候模具在調(diào)試的階段，是個(gè)級(jí)進(jìn)模，前前后后調(diào)了無(wú)數(shù)次，每一次調(diào)一個(gè)工序的時(shí)候都會(huì)牽動(dòng)后面工序精度尺寸，企業(yè)規(guī)模不是很大設(shè)備不完善，加工不是很到位導(dǎo)致了調(diào)試?yán)щy，這個(gè)時(shí)候模具鉗工的壓力很大。汽車模具要求不是很精細(xì)，一般都是精密模具在數(shù)控的時(shí)候要求就會(huì)很高，從數(shù)控機(jī)床下來(lái)基本都不用調(diào)試就可以了，汽車模具不用那么精密所以在加工過(guò)程中都不會(huì)那么放在心上，會(huì)有很大差距。比如說(shuō)在沖孔的工序，數(shù)控因?yàn)槟且恍蚴菦_孔所以就為了方便不好好干活，很多都沒(méi)有銑到位，弄得我為這個(gè)沖孔序光扶型就干了兩天，另外還有清根，整個(gè)弄得差不多了以后上油壓機(jī)進(jìn)行下一步的調(diào)試，落料的工序沒(méi)什么問(wèn)題，對(duì)一對(duì)沖頭就好了，在拉伸和整形的時(shí)候，不是角度不對(duì)就是型的尺寸不對(duì)，只能一點(diǎn)一點(diǎn)根據(jù)實(shí)際用工具修理模具的凸凹模為了節(jié)省時(shí)間，有時(shí)候力道會(huì)大了，要是把模具的鑲塊拆下來(lái)去補(bǔ)就會(huì)很浪費(fèi)時(shí)間，那時(shí)候我想到了一個(gè)可以很快的解決問(wèn)題的方法，就是在虧的地方用膠帶或者金屬墊片沾上，記好這樣的方法可以很快的解決。還有個(gè)頭疼的事，工序比較多調(diào)完了一序下一次在壓件的時(shí)候又不合格了，其實(shí)呢原因很簡(jiǎn)單，油壓機(jī)年頭較長(zhǎng)壓力不到位，臺(tái)面也不穩(wěn)不平，壓力不均勻。這個(gè)沒(méi)辦法了，只能盡我所能去調(diào)試了，以后發(fā)模會(huì)派個(gè)人和模具一起走，到對(duì)方工廠調(diào)試完。汽車模具工廠里的模具鉗工天天除了裝配修理調(diào)試就沒(méi)有別的了，在中間有很多需要?jiǎng)幽X的地方。

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第三章

模具拆裝

3.1配塊

一般來(lái)說(shuō)，模具的鑲塊來(lái)了以后，通過(guò)我們鉗工用磨床來(lái)把鑲塊的尺寸加工到剛好能和模具本體配合進(jìn)去，之后再把鑲塊在模具上裝好，要把接觸面都清理干凈，保證結(jié)合面能夠貼死，包括地面和擋墻的面，最后還需要用塞尺測(cè)量一下結(jié)合面的間隙保證結(jié)合面的間隙在4道以內(nèi)，如果說(shuō)用力向結(jié)合面推鑲塊，間隙過(guò)大的話，用紅色的色兒涂抹到鑲塊結(jié)合面，撞擊以后本體和鑲塊的結(jié)合面會(huì)在個(gè)別的地方沾到紅色，接著用繳向打本體有紅色的地方，再用色兒涂抹到鑲塊 要薄薄一層 撞擊以后再看 本體的沾色情況 反復(fù)這個(gè)程序，達(dá)到色兒均勻 整個(gè)結(jié)合面都有色兒，這個(gè)鑲塊就算是配合完成。在修理過(guò)程中關(guān)鍵要注意的就是只能用工具打結(jié)合面的一個(gè)，另一個(gè)作為基準(zhǔn)，要把結(jié)合面打平，干活就要干的漂亮。

3.2劃線，打眼

把配好的鑲塊都拿出來(lái)，按照?qǐng)D紙把所需要的眼都找出來(lái)，找個(gè)平面把鑲塊放上劃線，平面上劃線能保證眼的準(zhǔn)確，按照?qǐng)D紙把所需要的，在鑲塊上用專門(mén)劃線的尺把眼的位置都標(biāo)出來(lái)，用圓圈表示螺絲眼，用三角表示銷子眼。一般鑲塊的眼有螺絲眼和銷子眼，螺絲眼一般情況都將是沉孔20mm，過(guò)孔14mm。銷子要不是12mm要不就是10mm。打眼都用的搖臂鉆床，試用簡(jiǎn)單，效率還高，沉孔和過(guò)孔是分開(kāi)打的，把一批鑲塊的沉孔打完，換鉆頭再把過(guò)孔打完。過(guò)程就這樣，銷子孔簡(jiǎn)單多了，直接用小點(diǎn)的鉆頭打透，再用合適的繳刀轉(zhuǎn)一下。中間會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題就是劃線時(shí)候基準(zhǔn)面要找正確，打眼時(shí)候要認(rèn)真一定要打正，切記，試用鉆床打眼時(shí)候不能戴手套，不然很容易唄鉆頭掛上導(dǎo)致整個(gè)手連同胳膊被繳進(jìn)去，后果很嚴(yán)重，切記。

3.3對(duì)沖頭

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打完眼以后會(huì)把鑲塊都用螺絲上緊，再把模具交給數(shù)控部門(mén)，去把模具仿形，完成后，把模具的沖頭都安好，用布條把沖頭都捆上手拉著布條到安全的距離，這時(shí)候沖頭要插進(jìn)凹模，在把模具和到底，松開(kāi)布條，讓沖頭落下，這時(shí)候沖頭的一部分還會(huì)留在凹模里面，把沖頭地面和模具本體面都清理干凈，把螺絲裝上，不能太近，沖頭附近用燈泡照著，看凹模的反面，能看到?jīng)_頭邊緣一圈光線，會(huì)不均勻，用東西敲擊沖頭讓沖頭的位置達(dá)到光線均勻。之后沖頭螺絲上緊，反復(fù)的過(guò)程完成所有沖頭。

3.4打眼（沖頭的銷子眼）

把模具打開(kāi)，放到搖臂鉆床，按照沖頭位置的銷子孔，在本體上打出銷子眼，還是一樣，要用繳刀轉(zhuǎn)過(guò)以后，打進(jìn)銷子，沖頭完成了。中間需要注意的是沖頭對(duì)完以后，模具打開(kāi)一點(diǎn)放一小張薄料沖一下看看效果如何，看沖完的料也可以看出來(lái)沖頭對(duì)的好與不好。

3.5清根，研模，扶型

清根就是模具中型上面的凹角會(huì)有刀痕，是數(shù)控加工留下的。需要模具鉗工用工具把凹角往里殺，為了就是模具的上模和下模和模的時(shí)候，角不干涉。研模是把模具上模和下模中間有料的地方研到受力均勻，讓整個(gè)面都受力，壓出來(lái)的制件才會(huì)合格。扶型工藝只是在沖孔那一序出現(xiàn)，讓沖孔的空附近都貼死以后再把空沖出來(lái)，保證空不變形，另外的地方也要做到不干涉，虧了也無(wú)所謂，只要空附近貼死就行。這些過(guò)程想要很快完成，只能是多干，有把握了，才能越干越快，沒(méi)有捷徑的。

3.6淬火，TD 淬火和TD都是為了提高鑲塊的硬度來(lái)使模具耐久提高。在加工完以后要注意鑲塊變形，這會(huì)影響到制件的合格與不合格

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3.7定位銷

定位銷從名字就能得知是定位用的，限制料的位置，定位銷調(diào)試的時(shí)候需要距離料2mm左右的空當(dāng)，這樣可以使料很容易的放下去。調(diào)試時(shí)候最需要注意的就是上模對(duì)應(yīng)定位銷的位置要做出空當(dāng)，防止合模時(shí)候定位銷頂在本體上不能合模。

3.8滑料板

滑料板是在模具有廢料時(shí)，讓廢料通過(guò)滑料板滑下，防止廢料過(guò)多不能生產(chǎn)，制作時(shí)要把角度放大，讓廢料很容易滑落，通過(guò)螺絲固定在模具本體上。

3.9 刷漆

在模具完成所有的調(diào)試工作以后，最后一步就是刷漆了，模具發(fā)往地區(qū)的不同決定模具顏色，只刷模具未加工的地方，這道工藝完成就能把模具發(fā)出去了。

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第四章

沖壓設(shè)備

沖壓機(jī)采用一體化的特殊鑄鐵合金，高剛性及抗震性?；瑝K以長(zhǎng)型導(dǎo)路設(shè)計(jì)，配備滑塊平衡裝置，確保運(yùn)轉(zhuǎn)精密與穩(wěn)定?？纱钆淙魏蔚淖詣?dòng)化生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率降低成本。

4.1重心平衡

傳動(dòng)中心與機(jī)器整體的中心趨于一致，確保沖壓的精確、穩(wěn)定。采用兩支滑塊平衡器，確保機(jī)器保持平衡運(yùn)轉(zhuǎn)。

穩(wěn)定的高精密：曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經(jīng)硬化熱處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩(wěn)定。

加工自動(dòng)化,省力化：可搭配任何的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)、降低成本，提高效率。

4.2 沖壓機(jī)原理

是通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪，并通過(guò)離合器，傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)使滑塊上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)拉伸模具對(duì)鋼板成型。所謂的雙動(dòng)就是指壓力機(jī)有兩個(gè)滑塊，分為內(nèi)滑塊和外滑塊，內(nèi)滑塊帶動(dòng)模具的凸?；虬寄?，外滑塊帶動(dòng)模具上的壓邊圈，在拉伸時(shí)壓邊圈首先動(dòng)作壓住鋼板邊緣，內(nèi)滑塊再動(dòng)作進(jìn)行拉伸。

沖壓機(jī)廣泛應(yīng)用精密電子、通訊、電腦、家用電器、汽車零部件、馬達(dá)定轉(zhuǎn)子等小型精密零件的沖壓加工。適合于大量生產(chǎn)的精密電子、五金零件。

4.3沖壓機(jī)特點(diǎn)

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔

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窩、凸臺(tái)等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。

沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)（單工位或多工位的）上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件

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第五章

安全事項(xiàng)

在工作中，安全是最重要的，作為一名合格的員工，要遵守車間安全守則，這是保護(hù)他人和自身安全的準(zhǔn)則。

1使用工具時(shí)要注意安全，以免傷到自己或他人。2除打眼外，任何工作都戴手套，3在使用機(jī)床時(shí)要確認(rèn)機(jī)床是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常

4在使用機(jī)床調(diào)試或生產(chǎn)時(shí)，要確認(rèn)機(jī)床里是否有人或危及到他人，確認(rèn)安全后才能開(kāi)啟設(shè)備開(kāi)始工作。

5使用機(jī)床不得分神，以免控制的設(shè)備傷人。6模具上下機(jī)床時(shí)要確定一下壓板，以免將模具毀壞

7人進(jìn)入設(shè)備是必須先將設(shè)備上的緊急停止按下，以防生命受到威脅

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致

謝

本論文在郭青老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下業(yè)已完成，從課題選擇、方案論證到具體設(shè)計(jì)和調(diào)試，無(wú)不凝聚著老師的心血和汗水，在三年的?？茖W(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著導(dǎo)師的精心指導(dǎo)和無(wú)私的關(guān)懷，我受益匪淺。在此向郭老師表示深深的感謝和崇高的敬意。不積跬步何以至千里，本論文能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成，在此向天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院，機(jī)械工程系的全體老師表示由衷的謝意。感謝他們辛勤栽培！

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參考文獻(xiàn)

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[3] 李碩本主編.沖壓工藝學(xué).北京：機(jī)械工藝出版社1982 [4] 關(guān)志華．壓電式振動(dòng)給料機(jī)的研究 ． 碩士學(xué)位論文，天津大學(xué)，1999． [5] 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)鍛壓學(xué)會(huì)編.鍛壓手冊(cè) 第二冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社1993 [6] 模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì).沖壓設(shè)計(jì)用用實(shí)例.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994