第一篇：淺談水泥材料的試驗檢測探討方法

淺談水泥材料的試驗檢測探討方法

摘要：隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，越來越多的水泥材料被使用在城市建設(shè)中, 水泥材料的質(zhì)量直接關(guān)系到相關(guān)工程的建設(shè)質(zhì)量。水泥材料的檢測對保證有關(guān)工程的質(zhì)量有著重要的意義。本文通過對水泥材料的試驗方法進行分析探討，得出幾點水泥材料檢測方法的有關(guān)體會，希冀對水泥材料檢測和相關(guān)工作人員帶來一些參考及借鑒。

關(guān)鍵詞：水泥材料；試驗檢測；工程質(zhì)量

引言

水泥是一種無機水硬性膠凝材料，是重要的工程材料之一。有人戲稱水泥為工程建設(shè)的“糧食”，在人類文明中占有重要的地位。水泥和水拌合后，經(jīng)過一系列的物理變化、化學(xué)變化，由可塑漿體變?yōu)閳杂驳墓腆w，并能將散顆?；驂K狀的材料粘結(jié)在一起，其不但能在空氣中硬化，還能更好地在水中硬化，保持并繼續(xù)發(fā)展其強度。在工程建設(shè)中應(yīng)用廣泛，如建筑、水電、交通、電力、海港和國防工程中都離不開水泥材料。

水泥材料在工程建設(shè)中使用較為廣泛，質(zhì)量關(guān)系到整個工程的建設(shè)質(zhì)量。所以水泥在使用之前，一定要在實驗室對其相關(guān)的指標(biāo)進行材料檢測，檢測合格后方可投入使用。檢測的指標(biāo)包括水泥的物理指標(biāo)和化學(xué)指標(biāo)，物理指標(biāo)有凝時間、體積安定性、強度、細度、水化熱等，化學(xué)指標(biāo)包含不容物、燒失量、三氧化硫、氧化鎂、氯離子等。

1.干擾水泥材料檢測結(jié)果的因素

水泥材料在檢測相應(yīng)指標(biāo)的過程中，有很多因素會影響到質(zhì)量檢測結(jié)果的準確性，為了減小干擾因素的影響，應(yīng)該從不同方面提高水泥檢測結(jié)果的質(zhì)量，嚴格把好質(zhì)量檢測過程的各環(huán)節(jié)，保證水泥材料的質(zhì)量檢測準確性。1.1實驗儀器的干擾因素

試驗儀器的檢測精確度、先進水平、儀器的工作環(huán)境等都會直接影響到水泥材料的檢測結(jié)果。在進行水泥材料檢測試驗時，應(yīng)該保證檢測環(huán)境良好，實驗室的檢測都會保證儀器在正式檢測之前已經(jīng)處于良好的工作環(huán)境，盡量減小儀器的誤差。

儀器的安裝方式、儀器的前期校正、后期的維護以及定期檢查都會直接影響到水泥材料的質(zhì)量檢測儀器的準確性，其中實驗之前對儀器進行檢查和校正對實驗結(jié)果影響最大。因此，在每次實驗之前檢測人員應(yīng)該對儀器進行校正檢驗，確保實驗結(jié)果的準確性。

對實驗結(jié)果產(chǎn)生影響的還有儀器自身的檢測水平。近幾年來，我國生產(chǎn)水泥材料的檢測儀器的生產(chǎn)廠商較多，導(dǎo)致檢測儀器的檢測水平良莠不齊。有的實驗室為節(jié)約檢測成本，采用精度低的的水泥材料檢測儀器，導(dǎo)致檢測結(jié)果不準確，影響到工程建設(shè)的安全。所以，從實驗結(jié)果的角度來看，建議采精確度高、安全系數(shù)高的檢測儀器。在采購檢測儀器時，應(yīng)該要挑選合適的廠商，保證采購的實驗儀器符合相關(guān)檢測要求。1.2 實驗環(huán)境因素分析

實驗結(jié)果會受到實驗環(huán)境的溫度、濕度等各種不同因素的影響，所以必須嚴格的對檢測室的溫度進行控制，保證在實驗開始之前達到最佳的檢測環(huán)境。在進行檢測的前一天把標(biāo)準砂、實驗用水和水泥等放入成型室，對其的濕度、溫度進行檢測記錄，調(diào)整成型室的環(huán)境使其滿足檢測要求。在實驗開始前再次對檢測其濕度、溫度進行檢測。

1.3水泥樣品取樣和保存因索分析

在檢測水泥材料的實驗中，水泥試樣的取樣和保存很重要。對于袋裝水泥,在水泥試樣的取樣過程中必須保證為同一批次、同一類型、同一廠商、同一編號，從超過20個不同安放位置的袋中取出同等質(zhì)量的水泥，混合并攪拌均勻，但必須保證總質(zhì)量大于12kg；對于非袋裝的水泥進行取樣時，必須保證其樣品來源于同一批次、同一廠商、同一編號的同類水泥，從多于3個罐車中取出同質(zhì)量水泥，混合后攪拌均勻，其總質(zhì)量也不得小于12kg。水泥安定性的時效性在進行水泥取樣時必須引起重視，如果使用安定性不合格的水泥進行施工就會給相關(guān)工程埋下較大的隱患。論是樣品來源于袋裝還是非袋裝的水泥，取樣完成后的水泥材料應(yīng)該對其進行妥善存放與保管，在取樣完成之后還必須妥善存放與保管。2.水泥材料檢測時的注意要點

2.1水泥細度檢驗方法及注意事項

水泥試樣應(yīng)采用45 cm和80cm方孔篩進行篩析試驗，水泥樣品的細度應(yīng)用篩上篩余物的質(zhì)量百分數(shù)來表示。稱取試樣需精確到0.1g。

由于試驗篩在篩析過程中篩孔會被篩析物堵塞，當(dāng)篩析時間被規(guī)定的情況下，堵塞較為嚴重時就會影響篩析的結(jié)果，所以每使用100次后試驗篩都要用標(biāo)準樣品去重新標(biāo)定，繼續(xù)使用試驗篩時，修正系數(shù)應(yīng)該在0.80到1.20范圍之內(nèi)之內(nèi)。為確保試驗結(jié)果的準確性，如果修正系數(shù)超過了這個范圍就不能繼續(xù)使用，此時需要對其進行調(diào)整。

2.2.水泥標(biāo)準稠度用水量的測定方法及注意事項

GB／T1346—2001《水泥標(biāo)準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》國標(biāo)標(biāo)準規(guī)定，只有標(biāo)準稠度凈漿才能用于檢測水泥的凝結(jié)時間、安定性。所以其用水量的測定必須要準確，因為如果有錯誤，安定性試驗結(jié)果和凝結(jié)時間的準確性就會受影響，將會造成對水泥質(zhì)量的錯誤判斷，就可能用于工程的水泥為不合格的水泥，工程的結(jié)構(gòu)安全就會嚴重影響。所以，凝結(jié)時間和安定性準確測定的前提就是標(biāo)準稠度用水量的準確測定。2.2.2安定性的測定方法及注意事項

(1)標(biāo)準法(雷氏夾法):去除制好的標(biāo)準稠度凈漿，并用其裝滿2只雷氏夾，用刮刀刮平并防止水泥漿體泌出;然后分別壓上75到80 g的配重玻璃，最后將其放到濕氣養(yǎng)護箱中24小時后，沸煮3個半小時,并測定兩試件變化值的平均值，且兩個數(shù)據(jù)的差值不能超過4.0 mm，就可以判定合格。

(2)代用法(試餅法):取出制作好的標(biāo)準稠度凈漿，并放在玻璃板（100 mm x100 mm）上，做成中心厚10 mm、直徑是70*80 mm、表面光滑、中間厚、邊緣薄的試餅；做好后放入養(yǎng)護箱，養(yǎng)護箱的溫濕度要達到標(biāo)準要求，不然就會影響安定性試驗結(jié)果的準確性，比如養(yǎng)護濕度不夠或溫度過高(大于25 0攝氏度)，在沸煮前就可能會使試餅發(fā)生收縮并出現(xiàn)裂紋。如果養(yǎng)護的溫度過低(小于150攝氏度)，可能沸煮后會出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象。上述這些都是造成安定性結(jié)果的判定錯誤的原因。養(yǎng)護后的試件放入沸煮箱內(nèi)恒沸180士5。2.3膠砂強度檢驗方法及注意事項（1）水泥膠砂強度是用試驗篩、膠砂攪拌機、試模、振實臺、抗折強度試驗機、抗壓強度試驗機、抗壓強度試驗機等相關(guān)設(shè)備對測定水泥膠砂試件抗折與抗壓強度進行檢測的方法。

（2)每鍋膠砂材料按照水泥：ISO標(biāo)準砂：水＝450g：1350g：225mL的比例配制，然后把先向鍋里加入水，再加入相應(yīng)的水泥，并把鍋放在固定架上，并且上升至固定位置。立即啟動機器，先以低速攪拌30s，在第二個30s開始的同時將砂子均勻地加入其中。遇到各級砂分開裝袋時，應(yīng)該從最粗粒級開始，依次把配置砼所需的每級砂量加完。在把機器轉(zhuǎn)至高速再拌30s，停止拌扮90s，在第1個15s內(nèi)應(yīng)該用一膠皮刮具把葉片和鍋壁上的膠砂，刮入相應(yīng)的工作鍋中間，再高速下繼續(xù)攪拌60s。膠砂制備后應(yīng)該立即進行成型，將模套和空試模固定在振實臺上，用適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬锇涯z砂分二層裝入該試模中，每個槽里約放300克膠砂并進行震動搗實；在向第二層裝入相應(yīng)的膠砂，并采用小播料器進行播平振實。移走相應(yīng)的模套，取下振實臺上的試模，用近似90°的角度架在試模頂端，用鋸割動作慢慢向另一端移動沿試模長度方向和橫向移動，測試試體表面抹平。

（3）試驗注意事項。膠砂制備時，每層每個槽裝料約300g，刮模方法要正確。任何齡期的試件應(yīng)在破型前15min從水中取出，并擦去試體上表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。試件養(yǎng)護期間試件間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm,每個養(yǎng)護池只養(yǎng)護同類型的水泥試件。不同齡期強度試驗應(yīng)在規(guī)定時間里進行：24h±15min；48h±30min；72h±45min；7d±2h； 28d±8h。

4.確保材料試驗檢測準確的措施

在工程材料的試驗檢測中建立完整的質(zhì)量保證系統(tǒng)，起初施工單位要建立完整的質(zhì)量保證系統(tǒng)，并且檢測人員的設(shè)備儀器的應(yīng)用、檢測手段、組織管理等各個方面需加強管理。

確定材料和材料試驗檢測的程序:面對工程項目的各個實際情況，擬定比較詳細的建筑材料的試驗檢標(biāo)準和規(guī)范，明確相應(yīng)的材料試驗檢測順序。明確相應(yīng)的水泥材料檢測工作人員的職責(zé)和工作步驟，保證水泥材料的質(zhì)量。

加強對國家相關(guān)文件的學(xué)習(xí)，嚴格執(zhí)行誤差控制試驗檢測的步驟和方法，盡可能的減小試驗誤差必須保證試驗檢測結(jié)果準確。5.結(jié)語

目前，水泥材料在工程建設(shè)中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用,為了確保工程建設(shè)的穩(wěn)定、安全、可靠性,科學(xué)合理的對水泥材料進行檢測的并保證其的準確性有著重要的意義。根據(jù)水泥材料的的特點，制定出確實可行的檢測方案策略，改善相應(yīng)的檢測方法，使水泥材料更好地適應(yīng)當(dāng)前經(jīng)濟的快速發(fā)展。

參考文獻：

[1] GB/T1345-2005，水泥細度檢驗方法 [S]；

[2] GB/T1346-2001，水泥標(biāo)準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法「S]。

第二篇：第五章 試驗檢測報告編號方法

試驗檢測報告編號方法

一、公路工程試驗檢測報告編號原則

1、統(tǒng)一采用編碼編號的方法，標(biāo)準試驗報告及原材料（產(chǎn)品）試驗報告編號采用三位編碼+流水號，工程實體檢測（現(xiàn)場檢測）試驗報告編號采用四位編碼+流水號。

第1位編碼：合同段號；

第2位編碼：檢測類別分類，分標(biāo)準試驗、原材料（產(chǎn)品）、工程實體檢測（現(xiàn)場檢測）三個類別。

第3位編碼：對于標(biāo)準試驗部分為標(biāo)準試驗種類；對于原材料（產(chǎn)品）部分為原材料（產(chǎn)品）品種；對于工程實體檢測則根據(jù)不同的工程結(jié)構(gòu)名稱劃分。

第4位編碼：工程實體檢測項目。

2、總監(jiān)辦中心試驗室和高監(jiān)辦試驗室的試驗報告（包括驗證試驗及抽樣試驗等）編號，在上述編號前面加“J.”。

二、標(biāo)準試驗報告編號方法及示例

1、編號方法：第1位編碼+第2位編碼+第3位編碼+流水號。流水號按試驗報告形成時間的先后順序確定。

2、下列試驗報告的編號均應(yīng)采用標(biāo)準試驗報告的編號方法： ⑴土工擊實標(biāo)準試驗報告 ⑵水泥砂漿配合比試驗報告 ⑶水泥混凝土配合比試驗報告 ⑷水泥漿配合比試驗報告 ⑸水泥混凝土路面配合比試驗報告

⑹路面結(jié)構(gòu)層（底基層、基層）配合比試驗報告 ⑺路面結(jié)構(gòu)層（瀝青面層）配合比試驗報告 ⑻路面稀漿封層和微表處配合比試驗報告

3、標(biāo)準試驗報告編號示例：

示例1：土建10標(biāo)2008年~2009年土樣擊實標(biāo)準試驗報告共15份，其中第3份報告的形成時間為2008年3月12日，第14份報告的形成時間為2009年4月6日。則根據(jù)編號方法第3份土樣擊實標(biāo)準試驗報告編號為：TJ10-B-JS-3，第14份報告編號為：TJ10-B-JS-14。

示例2：土建3標(biāo)C50砼配合比試驗報告，形成時間為2008年6月12日，按時間順序排列第6。則此試驗報告編號為：TJ3-B-HNT-6。監(jiān)理對該報告進行了驗證試驗，驗證試驗報告編號為J.TJ3-B-HNT-6。

示例3：路面4標(biāo)水泥穩(wěn)定碎石基層配合比試驗報告有兩份，形成時間分別為2009年3月12日、2009年5月12日，則根據(jù)編號方法確定配合比試驗報告分別為：LM4-BJC-1，LM4-B-JC-2。

示例4：路面4標(biāo)瀝青中面層配合比目標(biāo)配合比報告形成時間為2009年5月16日，生產(chǎn)配合比報告形成時間為2009年5月20日，則生產(chǎn)配合比試驗報告編號為LM-B-ZMC-2。

三、原材料（產(chǎn)品）試驗報告編號方法及示例

1、原材料（產(chǎn)品）試驗報告編號方法同標(biāo)準試驗報告的編號方法。即編號方法為：第1位編碼+第2位編碼+第3位編碼+流水號。流水號按試驗報告形成時間的先后順序確定。

2、下列報告均應(yīng)采用原材料（產(chǎn)品）試驗報告的編號方法： 水泥、鋼材、土樣、巖石、粗集料、鋼絞線、瀝青、改性瀝青、乳化瀝青、液體石油瀝青、改性乳化瀝青、礦粉、砼外加劑、速凝劑、水、土工格柵、土工布、型鋼、鋼管、硅心管、鋼板、錨夾具、金屬波紋管、塑料波紋管、橡膠支座、止水帶、止水條、防水卷材等。

3、原材料（產(chǎn)品）試驗檢測報告編號示例：

示例1：土建9標(biāo)2008年6月2日水泥試驗報告，按時間形成順序為第19份水泥試驗報告，報告編號為：TJ9-C-SN-19。

示例2：示例內(nèi)容同上，第20份水泥試驗報告日期為2008年6月8日，第25份水泥試驗報告日期為2008年7月2日，施工單位在資料檢測中發(fā)現(xiàn)漏編了一份2008年6月8日的水泥試驗報告，問怎樣處理這樣的情況？答：原水泥試驗報告編號不再調(diào)整，即第20、21、22、23、24、25的水泥試驗報告編號不變，允許在SN字樣后加組號來處理，如2008年6月8日的這份報告編號為：TJ9-C-SN1-19。

四、工程實體檢測（現(xiàn)場測試）試驗檢測報告編號方法及示例：

1、編號方法：第1位編碼+第2位編碼+第3位編碼.附碼+第4位編碼+流水號。

2、工程實體檢測（現(xiàn)場測試）包括橋梁、隧道、路基、路面、交安、機電等均應(yīng)采用此編號方法。

3、路基土石方、路面、排水、砌筑防護、交安、綠化等工程實體檢測（現(xiàn)場測試）試驗檢測報告編號方法：

⑴在第3位編碼上加左右幅和公里樁附碼，如左幅K25+200路段，則加“.Z25”，右幅K26+300路段則加“.Y26”。路基土石方可只按公里樁確定附碼，如K15+200路段，則填寫“.15”。

⑵示例1：路面5標(biāo)瀝青上面層左幅K24+100~+900壓實度檢測報告，編號為：LM5-X-SMC.Z24-1。

示例2：土建2標(biāo)路基填方K24+000~K25+000分三段施工，分別是K24+000~+300、K24+300~+800、K24+800~K25+000，則第一段施工里程K24+000~+300壓實度檢測報告編號為：TJ2-X-TF.24-YSD-1，則第二段施工里程K24+300~+800壓實度檢測報告編號為：TJ2-X-TF.24-YSD-2，則第三段施工里程K24+800~K25+000壓實度檢測報告編號為：TJ2-X-TF.24-YSD-3。

4、橋梁、隧道、涵洞、通道、大型擋土墻等工程實體檢測（現(xiàn)場測試）試驗檢測報告編號方法：

⑴按里程樁號先后確定第3位編碼，如K28+650中橋，按里程樁號在大中橋梁順序號為5，則第3位編碼為“Q5”。

⑵示例1：土建4標(biāo)K28+650中橋5-2#基樁混凝土強度試驗日期為2009年5月29日，編號為：TJ4-X-Q5-HQ-12。

示例2：土建6標(biāo)K30+600隧道襯砌混凝土強度試驗報告日期為2009年2月5日，該隧道按里程樁號排列編號為2。則編號為：TJ6-X-S2-HQ-10。

第三篇：壓實度試驗檢測方法

壓實度試驗檢測方法

路基、路面壓實質(zhì)量是道路工程施工質(zhì)量管理最重要的內(nèi)在指標(biāo)之一，只有對路基、路面結(jié)構(gòu)層進行充分壓實，才能保證路基、路面的強度。剛度及路面的平整度，并可以保證及延長路基、路面工程的使用壽命。

現(xiàn)場壓實質(zhì)量用壓實度表示，對于路基土及路面基層，壓實度是指工地實際達到的干密度與室內(nèi)標(biāo)準擊實試驗所得的最大于密度的比值；對瀝青路面，壓實度是指現(xiàn)場實際達到的密度與室內(nèi)標(biāo)準密度的比值。

一、標(biāo)準密度（最大干密度）和最佳含水量的確定方法

由于筑路材料結(jié)構(gòu)層次等因素的不同，確定室內(nèi)標(biāo)準密度的方法也多樣化，有些方法需在實踐中進一步完善。最大干密度是指在標(biāo)準擊實曲線（駝峰曲線）上最大的干密度值，該值對應(yīng)的含水量即為最佳含水量。

（一）路基土的最大子密度和最佳含水量確定方法

路基受到的荷載應(yīng)力，隨深度而迅速減少，所以路基上部的壓實度應(yīng)高一些；另外，公路等級高，其路面等級也高，對路基強度的要求則相應(yīng)提高，所以對路基壓實度的要求也應(yīng)高一些。因此，高速、一級公路路基的壓實度標(biāo)準，對于路床0～80cm應(yīng)不小于95%，路堤80～150cm應(yīng)不小于93％，150cm以下應(yīng)不小于90%；對于零填及路塹、路槽底面以下0～30cm應(yīng)不小于95%。

在平均年降雨量少于150mm且地下水位低的特殊干旱地區(qū)（相當(dāng)于潮濕系數(shù)≤ 0.25地區(qū)）的壓實度標(biāo)準可降低2％～3％。因為這些地區(qū)雨量稀少，地下水位低，天然土的含水量大大低于最佳含水量，要加水到最佳含水量情況下進行壓實確有很大困難，壓實度標(biāo)準適當(dāng)降低也不致影響路基的強度和穩(wěn)定性。在平均年降雨量超過2000mm，潮濕系數(shù)>2的過濕地區(qū)和不能晾曬的多雨地區(qū)，天然土的含水量超過最佳含水量5％時，要達到上述的要求極為困難，應(yīng)進行穩(wěn)定處理后再壓實。

由于上的性質(zhì)、顆粒的差別，確定最大干密度的方法也有區(qū)別，除了一般上的“擊實法”以外，還有粗粒上和巨粒上最大干密度的確定方法。由于擊實功的不同，可分為重型和輕型擊實，兩個試驗的原理和基本規(guī)律相似，但重型擊實試驗的擊實功提高了4.5倍。擊實試驗中按采集土樣的含水量，分濕土法和干土，法；按土能否重復(fù)使用，也分為兩種，即土能重復(fù)使用和不能重復(fù)使用。選擇時應(yīng)根據(jù)下列原則進行：根據(jù)工程的具體要求，按擊實試驗方法種類中規(guī)定選擇輕型或重型試驗方法；根據(jù)土的性質(zhì)選用于土法或濕土法，對于高含水量土宜選用濕土法；對于非高含水量土則選用干土法；（除易擊碎的試樣外）試樣可以重復(fù)使用。振動臺法與表面振動壓實儀法均是采用振動方法測定土的最大干密度。前者是整個土樣同時受到垂直方向的振動作用，而后者是振動作用自上體表面垂直向下傳遞的。研究結(jié)果表明，對于無粘聚性自由排水土這兩種方法最大干密度試驗的測定結(jié)果基本一致，但前者試驗設(shè)備及操作較復(fù)雜，后者相對容易，且更接近于現(xiàn)場振動碾壓的實際狀況。因此，使用時可根據(jù)試驗設(shè)備擁有情況擇其一即可，但推薦優(yōu)先采用表面振動壓實儀法。已有的國內(nèi)外研究結(jié)果表明，對于砂、卵、漂石及堆石料等無粘聚性自由排水上而言，一致公認采用振動方法而不是普通擊實法。因此，建議采用振動方法測定無粘聚性自由排水土的最大干密度。各試驗方法的儀器設(shè)備、試驗步驟等詳見《公路土工試驗規(guī)程》（JTJ 051-93）。路基及回填土的壓實，目的在于提高其強度和穩(wěn)定性，降低路基的透水性和減少因冰凍而引起的不均勻變形，從而保證路面具有足夠的抵抗

路基及回填土的壓實，目的在于提高其強度和穩(wěn)定性，降低路基的透水性和減少因冰凍而引起的不均勻變形，從而保證路面具有足夠的抵抗車輛荷載作用的力學(xué)強度和穩(wěn)定性能，提高道路的使用年限。實踐證明，由于路基壓實質(zhì)量未達到要求就急于鋪筑路面，結(jié)果是開放交通后在自然因素和車輛荷載作用下，路基產(chǎn)生沉陷變形而導(dǎo)致路面結(jié)構(gòu)破壞，造成極大的浪費。因此路基壓實質(zhì)量是保證道路施工質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。

一、影響壓實效果的主要因素 1。含水量的影響

土的含水量對壓實效果的影響很大，無論是路基壓實還是溝槽回填均應(yīng)控制其含水量。嚴格控制含水量在最佳含水量的±2%的范圍內(nèi)。土在此狀態(tài)下，土粒間引力較小，保持有一定厚度的水膜，起著潤滑作用，外部壓實功較易使土粒相對移動，壓實效果最佳，且碾壓完成后土體穩(wěn)定。當(dāng)土中含水量過大時，孔隙中出現(xiàn)了自由水，壓實時不可能使氣體排出，壓實功能的一部分被自由水所抵消，減小了有效壓力，壓實效果反而降低。當(dāng)土中含水量較小時，土粒間引力較大，雖然干容重較小，但其強度可能比最佳含水量時還要高，可是此時因密實度較低，孔隙多，一經(jīng)飽水，其強度會急劇下降，進而影響路基的穩(wěn)定性。在最佳含水量時土處于硬塑狀態(tài)，較易獲得最佳壓實效果，壓實到最大密實度的土體，水穩(wěn)定性最好。2。土質(zhì)的影響

不同性質(zhì)土的壓實性能是不一樣的，就填土壓實而言，最適宜的是砂礫土、砂土和砂性土。這些土易壓實，有足夠的穩(wěn)定性，沉陷小。最難壓實的是粘土，在潮濕狀態(tài)下這種土不穩(wěn)定，最佳含水量比其他土類大，而最大干密度卻較小，但經(jīng)壓實的粘土仍具有良好的不透水性。根據(jù)壓實試驗，在相同的壓實功作用下，不同的土類具有不同的最佳含水量和最大干密度。在同一壓實功能作用下，含粗顆粒較多的土，其最大干密度越大，而最佳含水量越小，即隨著粗粒土增多，其擊實曲線的峰點越向左上方移動。在道路施工時，應(yīng)根據(jù)不同取土場的不同土類，分別確定其最大干密度和最佳含水量。3。壓實功能

對于同一類土，其最佳含水量隨著壓實功能的加大而減小，而最大干密度則隨壓實功能的加大而增大。當(dāng)土偏干時，增加壓實功能對提高土的干密度影響較大，偏濕時則收效甚微。故對偏濕的土企圖用加大壓實功能的辦法來提高土的密實度是不經(jīng)濟的，若土的含水量過大，此時增大壓實功能就會出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象。另外，當(dāng)壓實功能加大到一定程度后，對最佳含水量的減小和最大干密度的提高都不明顯了，這就是說單純用增加壓實功能來提高土的密實度未必合算，同時壓實功能過大還會破壞土體結(jié)構(gòu)，使效果適得其反。4。壓實工具及壓實層厚度

不同的壓實工具，其壓力傳播的有效深度也不同。夯擊式機具傳播最深，振動式次之，碾壓式最淺。一種機具的作用深度，在壓實過程中不是固定不變的，土體松軟壓力傳播較深，隨著碾壓遍數(shù)增加，上部土層逐漸密實，土的強度相應(yīng)提高，其作用深度也就逐漸減小。當(dāng)壓實機具的重量不大時，荷載作用時間越長，土的壓實度越高，則密實度的增長速度隨時間而減小;當(dāng)壓實機具很重時，土的密實度隨施荷時間增加而迅速增加，超過某一限度后，土的變形急劇增加，甚至達到破壞;當(dāng)壓實機具過重，以至超過土的強度極限時，會立即引起土體結(jié)構(gòu)破壞。

壓實過程中，壓路機速度的快慢對壓實效果也有影響，當(dāng)對壓實度要求較高，以及鋪土層較厚時，行駛速度要慢一些。碾壓開始宜用慢速，隨著土層的逐漸密實，速度逐步提高。開始時土體較松，強度低，適宜先輕壓，隨著土體密度的增加，再逐步提高碾壓強度。當(dāng)推運攤鋪土料時候，應(yīng)力求機械車輛均勻分布行駛在整個路堤寬度內(nèi)，以便填土得到均勻預(yù)壓。正式碾壓時，若為振動壓路機，第一遍應(yīng)靜壓，然后振動碾壓，且由弱振至強振。這樣的話，既能使整個填土層達到良好、均勻的壓實效果，還保證了路基的平整度。

每一壓實土層的密實度隨深度的增加是呈遞減趨勢的，在表面5cm范圍內(nèi)的密實度最高，底部最低。路基填土層的壓實厚度和壓實遍數(shù)與壓實機械類型、土的種類、壓實度要求有關(guān)，具體應(yīng)通過做試驗段來確定。如果壓實遍數(shù)超過10遍仍達不到規(guī)定的壓實度要求，則繼續(xù)增加遍數(shù)的效果很小，應(yīng)減小壓實層厚度，或考慮更改碾壓機械和施工工藝。

二、壓實標(biāo)準

在道路工程中常用壓實度來表示填土壓實效果的好與不好，壓實度是工地實際達到的干密度與室內(nèi)標(biāo)準擊實試驗所得的最大干密度的比值（或稱壓實系數(shù)），并用百分數(shù)表示，即： 壓實度K＝ρd/ρm×100%

ρd－壓實后的干密度（g/cm3），ρm－標(biāo)準擊實試驗求得的最大干密度（g/cm3）。

試驗室標(biāo)準擊實試驗根據(jù)標(biāo)準又分重型和輕型，擊實標(biāo)準的選擇應(yīng)根據(jù)工程項目的建設(shè)標(biāo)準或道路等級來確定。

三、壓實質(zhì)量控制與檢測

在路基施工中，土的最佳含水量和最大干密度是兩個十分重要的指標(biāo)。壓實前應(yīng)測定填土的含水量使之接近最佳含水量。土中含水量過大時，應(yīng)作翻曬處理;當(dāng)含水量較小時，應(yīng)適當(dāng)灑水補充水分，使含水量適宜。石灰穩(wěn)定土和水泥穩(wěn)定土等含有無機結(jié)合料的土，成型后本身反應(yīng)還需要一定量的水，在碾壓時更應(yīng)嚴格控制含水量。

在工地上，判斷土是否接近最佳含水量可采用簡易鑒定方法：用手捏土（或灰土等）可成團，較費勁，手掌無水印，土團自50cm處落在地上散成蒜瓣狀，自100cm高處落在堅實地面上即松散，出現(xiàn)這些現(xiàn)象即表明土已接近最佳含水量。在實驗室中，盡可能參照工程施工技術(shù)規(guī)范要求，做好最佳含水量的驗證檢測。

在壓實過程中，為保證壓實質(zhì)量，施工現(xiàn)場自檢人員應(yīng)邊施工邊檢查壓實度以便及時調(diào)整。當(dāng)壓實干密度遠遠大于要求值時，表明壓實度過度或土質(zhì)發(fā)生了變化;當(dāng)壓實干密度小于要求值時，表明壓實度不夠。針對這些情況要找出原因并及時采取措施以達到要求的壓實度。如改變碾壓工藝、增加壓實機械的重量或重新做標(biāo)準擊實試驗等。每一壓實層均應(yīng)檢驗壓實度，合格后方可填筑下一層。

壓實度檢驗方法，通常采用環(huán)刀法，灌砂法和核子密度儀法等。

①環(huán)刀法，是一種破壞性的檢測方法，適用于不含骨料的細粒土。優(yōu)點是設(shè)備簡單操作方便;缺點是受土質(zhì)限制，當(dāng)環(huán)刀打入土中時，產(chǎn)生的應(yīng)力使土松動，壁厚時產(chǎn)生的應(yīng)力較大，因此干密度有所降低。

②灌砂法，是一種破壞性檢測方法，適用于各類土。優(yōu)點是測定值精確;缺點是操作較復(fù)雜，須經(jīng)常測定標(biāo)準砂的密度和錐體重。

③核子密度儀法，是一種非破壞性測定方法。能快速測定濕密度和含水量，滿足現(xiàn)場快速、無破損的要求，并具有操作方便，顯示直觀的優(yōu)點，但應(yīng)與灌砂法進行對比標(biāo)定后方可使用。對于取樣深度要求，用環(huán)刀法檢測時，環(huán)刀中部處于壓實厚度的1/2深度;用灌砂法時，應(yīng)取整個土層的厚度;用核子儀檢驗時應(yīng)根據(jù)其類型，按說明書要求進行操作。

第四篇：建筑材料試驗檢測標(biāo)準及取樣方法

建筑材料試驗檢測標(biāo)準及取樣方法

建筑材料檢測標(biāo)準及取樣方法

一、混凝土試件的取樣及制作

（一）現(xiàn)場攪拌混凝土

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204-2002）和《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準》（GBJ107－87）的規(guī)定，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定：

1、每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)不得少于一次；

3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次；

4、同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

5、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。

（二）結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定，結(jié)構(gòu)實體檢驗用用同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

1、對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應(yīng)進行結(jié)構(gòu)實體檢驗，其內(nèi)容包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度及工程合同約定的項目等。

2、同條件養(yǎng)護試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。

3、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置不宜少于10組，留置數(shù)量不應(yīng)少于3組。

4、當(dāng)試件達到等效養(yǎng)護齡期時，方可對同條件養(yǎng)護試件進行強度試驗。所謂等效養(yǎng)護齡期，就是逐日累計養(yǎng)護溫度達到600℃.d，且齡期宜取14d～60d。一般情況，溫度取當(dāng)天的平均溫度。

（三）預(yù)拌（商品）混凝土

預(yù)拌（商品）混凝土，除應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運到施工現(xiàn)場后，還應(yīng)根據(jù)《預(yù)拌混凝土》（GB14902－94）規(guī)定取樣。

1、用于交貨檢驗的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點采取。每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時，取樣也不得少于一次；當(dāng)在一個分項工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000立方米時，其交貨檢驗的試樣為每200立方米混凝土取樣不得少于一次。

2、用于出廠檢驗的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點采取，按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作班組相同的配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少于一次。

3、對于預(yù)拌混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次；當(dāng)一個工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時，也不得少于一次。

（四）混凝土抗?jié)B試塊

根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GBJ108－87），混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：

1、連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時，應(yīng)留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。

2、每增加250～500立方米混凝土，應(yīng)增加留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。

3、如果使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行仍按上述規(guī)定留置。

4、抗?jié)B試塊應(yīng)在澆筑地點制作，留置的兩組試塊其中一組（6塊）應(yīng)在標(biāo)準養(yǎng)護室養(yǎng)護，另一組（6塊）與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天。

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定，混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。

（五）粉煤灰混凝土

1、粉煤灰混凝土的質(zhì)量，應(yīng)以坍落度（或工作度）、抗壓強度進行檢驗。

2、現(xiàn)場施工粉煤灰混凝土的坍落度的檢驗，每工作班至少測定兩次，其測定值允許偏差為±20mm。

3、對于非大體積粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一組試塊；大體積粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一組試塊。不足上列規(guī)定數(shù)量時，每工作組至少成型一組試塊。

（六）試件制作和養(yǎng)護

根據(jù)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準》GB/T 50081—2002的要求，混凝土試件的制作和養(yǎng)護按下列規(guī)定：試件的制作

1.1 混凝土試件的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.1.1 成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符合GB/T 50081—2002的規(guī)定；試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。

1.1.2 在試驗室拌制混凝土?xí)r，其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%；骨料為±l%。

1.1.3 取樣或試驗室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。

1.1.4 根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法官與實際采用的方法相同。

1.1.5 圓柱體試件的制作按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1.2 混凝土試件制作應(yīng)按下列步驟進行：

1.2.l 取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次。

1.2.2 按以上1.1.4的規(guī)定，選擇成型方法成型。

1）用振動臺振實制作試件應(yīng)按下述方法進行：

a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口；

b.試模應(yīng)附著或固定在符合有關(guān)要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。

2）用人工插搗制作試件應(yīng)按下述方法進行：

a.混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等；

b.插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達到試模底部；插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20～30mm；插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次；

c.每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次； d.插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。

3）用插入式振搗棒振實制作試件應(yīng)按下述方法進行：

a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；

b.宜用直徑為φ25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10～20mm且不得觸及試模底板，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。

1.2.3 刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。試件的養(yǎng)護

2.1 試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。

2.2 采用標(biāo)準養(yǎng)護的試件，應(yīng)在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為95%以上的標(biāo)準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為20±2℃的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護。標(biāo)準養(yǎng)護室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。

2.3 同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。

2.4 標(biāo)準養(yǎng)護齡期為28d（從攪拌加水開始計時）。試驗記錄

3.1 試件制作和養(yǎng)護的試驗記錄內(nèi)容應(yīng)符合GB/T 50081—2002第1.0.3條第2款的規(guī)定。

二、砌筑砂漿試件的取樣

（一）抽樣頻率

每一樓層或250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。如果砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊?；A(chǔ)砌體可按一個樓層計。

（二）試件制作和養(yǎng)護

1、砂漿試驗用料可以從同一盤攪拌或同一車運送的砂漿中取出。施工中取樣，應(yīng)在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位采取。所取試樣的數(shù)量應(yīng)多于試驗用量的1~2倍。砂漿拌合物取樣后，應(yīng)盡快進行試驗。現(xiàn)場取來的試樣，在試驗前應(yīng)經(jīng)人工再翻拌，以保證其質(zhì)量均勻。

2、砂漿立方體抗壓試件每組六塊。其尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm。試模用鑄鐵或鋼制成。試模應(yīng)具有足夠的剛度、拆裝方便。試模內(nèi)表面應(yīng)機械加工，其不平度為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5度。制作試件的搗棒為直徑10mm，長350mm的鋼棒，其端頭應(yīng)磨圓。

3、砂漿立方體抗壓試塊的制作

(1)將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水較好的紙的普通粘土磚上(磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。

(2)放于磚上的濕紙，應(yīng)用新聞紙(或其它未粘過膠凝材料的紙)。紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚的四個垂直面粘過水泥或其它膠結(jié)材料后，不允許再使用。

(3)向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻地由外向里按螺旋方向捶插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次。插搗完后砂漿應(yīng)高出試模頂面6mm～8mm；

當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(約15min～30min)將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。

4、試件養(yǎng)護

(1)試件制作后應(yīng)在20±5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜(24h±2h)，當(dāng)氣溫較低時，可適當(dāng)延長時間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應(yīng)在標(biāo)準養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護至28天，然后進行試壓。

(2)標(biāo)準養(yǎng)護的條件是：

a 水泥混合砂漿應(yīng)為：溫度(20±3)℃，相對濕度(60～80)%。

b 水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為：溫度(20±3)℃，相對濕度90%以上。

c 養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不少于10mm。

(3)當(dāng)無標(biāo)準養(yǎng)護條件時，可采用自然養(yǎng)護。

a 水泥混合砂漿應(yīng)在正溫度、相對濕度為(60～80)%的條件下(如養(yǎng)護箱中或不通風(fēng)的室內(nèi))養(yǎng)護。

b 水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)在正溫度并保持試塊表面濕潤的狀態(tài)下(如濕砂堆中)養(yǎng)護。

c 養(yǎng)護期間必須作好溫度記錄。在有爭議時，以標(biāo)準養(yǎng)護為準。

三、混凝土外加劑的取樣

(一)混凝土外加劑

混凝土外加劑按GB8076－1997分為九大類：普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑和引氣劑。

生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號，摻量大小于1%(含1%)同品種的外加劑每一編號為100噸，摻量小于1%的外加劑每一編號為50噸，不足100噸或50噸的也可按一個批量計，同一編號的產(chǎn)品必須是混合均勻的。

每批取樣量不少于0.2噸水泥所需用的外加劑量。

每一編號取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按GB8076－1997標(biāo)準規(guī)定方法與項目進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。如生產(chǎn)和使用單位同意，復(fù)驗和仲裁也可現(xiàn)場取樣。(二)混凝土泵送劑

每50噸泵送劑為一批，不足50噸也作為一批。每批取樣量不少于0.5噸水泥所需用的泵送劑量。

每一批取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按JC473－92《混凝土泵送劑》進行試驗；另一份封存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。

如生產(chǎn)和使用單位同意也可在現(xiàn)場取平均樣，但事先應(yīng)在供貨合同中裁定。(三)混凝土膨脹劑

每60噸為一批，不足60噸時也作為一批。

抽樣應(yīng)有代表性，可以連續(xù)取樣，也可以從20個以上的不同部位取等量樣品，每批抽樣總量不小于10kg。

每一批取得的樣品應(yīng)充分混合均勻，分為兩等份。一份按《混凝土膨脹劑》(JC476－92)進行試驗；一份密封保存三個月，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。(四)砂漿、混凝土防水劑

年產(chǎn)500噸以上的，每50噸為一批；年產(chǎn)500噸以下的，每30噸為一批。同批的產(chǎn)品必須是均勻的。每批取樣量不少于0.2噸水泥所需的防水劑量。

每批取得的試樣應(yīng)充分混合均勻，分為兩等份。一份按《砂漿、混凝土防水劑》(JC474－92)標(biāo)準進行試驗；另一份密封保存一年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。(五)混凝土防凍劑

同一品種防凍劑，每50噸為一批，不足50噸也可作為一批。每批取樣量不少于0.15噸水泥所需用的防凍劑量(以其最大摻量計)。

每批取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按《混凝土防凍劑》(JC475－92)進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。(六)混凝土速凝劑

每20噸為一批，不足20噸也可作為一批。

每一批應(yīng)從16個不同點取樣，每個點取樣250g，共取400g，將試樣充分混勻。

每批取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按《噴射混凝土速凝劑》(JC477－92)進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。

四、水泥的取樣(一)水泥的批組成~~~根據(jù)（GB 50204-2002）的要求：

水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗。

當(dāng)使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。

檢查數(shù)量：按同一個生產(chǎn)廠家、同一強度等級(標(biāo)號)、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200噸為一批，散裝水泥以不超過500噸為一批，每批抽樣不少于一次。(二)取樣方法

對進場的袋裝水泥，每批隨機選擇20個以上不同的部分，將取樣管插入水泥適當(dāng)深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易污染的容器中。

對于散裝水泥，當(dāng)所取水泥深度不超過2m時，采用槽形管式取樣器，通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后小心抽出，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

取樣總量至少12kg。

五、普通混凝土用砂、石的取樣

(一)砂、石的驗收

砂、石的驗收分別按《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準及檢驗方法》(JGJ52－92)及《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準及檢驗方法》(JGJ53－92)中的規(guī)定進行。購貨單位應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。用大型工具(如火車、貨船或汽車)運輸?shù)模?00立方米或600t為一驗收批。用小型工具(如馬車等)運輸?shù)模?00立方米或300t為一驗收批。不足者亦為一批。

對于砂子，每驗收批至少應(yīng)進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。如為海砂還應(yīng)檢驗其氯離子含量。

對于石子，每驗收批至少應(yīng)進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。對重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求，增加檢測項目。當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可定期檢驗。(二)取樣規(guī)定

每驗收批取樣方法應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

1、在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后對于砂子由各部位抽取大致相等的8份，組成一組樣品。對于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的5個不同部分取得)組成一組樣品。

2、從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)從機尾的出料處用接料器定時抽取，砂為4份，石子為8份，分別組成一組樣品。

3、從火車、汽車、貨船上取樣時，應(yīng)從不同部位和深度抽取大致相等的砂為8份，石子16份，分別組成一組樣品。

4、若檢驗不合格時，應(yīng)重新取樣。對不合格項進行加倍復(fù)驗，若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準要求，應(yīng)按不合格處理。

5、取樣數(shù)量對于砂子，一般30kg，對于石子一般100～120kg。

6、對所取樣品應(yīng)妥善包裝，避免細料散失及防止污染。并附樣品卡片，標(biāo)明樣品的編號、名稱、取樣時間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品量、要求檢驗的項目取樣方式等。(三)樣品的縮分方法

1、砂子的縮分方法

采用人工四分法縮分：將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約為200mm的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復(fù)上述過程，直至縮分后的材料料量略多于進行試驗所必需的量為止。

對較少的砂樣品(如作單項試驗室)，可采用較干原砂樣，但應(yīng)該仔細拌勻后縮分。

砂的堆積密度和緊密密度及含水率檢驗所用的砂樣可不經(jīng)縮分，在拌勻后直接進行試驗。

2、石子的縮分

將每組樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌和均勻，并堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復(fù)上述過程，直至縮分的材料量略多于試驗所必需的量為止。石子的含水率、堆積密度、緊密密度檢驗所用的試樣，不經(jīng)縮分，拌勻后直接進行試驗。

六、鋼筋、焊接件及連接件的取樣(一)熱軋鋼筋

1、組批規(guī)則

以同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，不超過60噸為一批。

2、取樣方法

拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取。兩個試樣，試樣長500mm。

冷彎檢驗：任選兩根鋼筋切取兩個試樣，試長度按下式計算：

L=1.55*(a+d)+140mm

式中：L—試樣長度

a—鋼筋公稱直徑

d—彎曲試驗的彎心直徑；按下表取用

鋼筋牌號(強度等級)HPB235(Ⅰ級)

HRB335

HRB400

HRB500

公稱直徑(mm)

8～20

6～25 28～50

6～25 28～50

6～25 28～50

彎心直徑d

1a

3a 4a

4a

5a

6a 7a

在切取試樣時，應(yīng)將鋼筋端頭的500mm去掉后再切取。(二)低碳鋼熱軋圓盤條

1、組批規(guī)則

以同一牌號、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)，不超過60噸為一批。

2、取樣方法：

拉伸檢驗：任選一盤，從該盤的任一端切取一個試樣，試樣長500mm。

彎曲檢驗：任選兩盤，從每盤的任一端各切取一個試樣，試樣長200mm。

在切取試樣時，應(yīng)將端頭的500mm去掉后再切取。(三)冷拔低碳鋼絲

1、組批規(guī)則

甲級鋼絲逐盤檢驗。乙級鋼絲以同直徑5噸為一批任選三盤檢驗。

2、取樣方法

從每盤上任一端截去不少于500mm后，再取兩個試樣一個拉伸，一個反復(fù)彎曲，拉伸試樣長500mm，反復(fù)彎曲試樣長200mm。(四)冷軋帶肋鋼筋

1、冷軋帶肋鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤檢驗，從每盤任一端截去500mm以后，取兩個試樣，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長200mm。

2、對成捆供應(yīng)的550級冷軋帶肋鋼筋應(yīng)逐捆檢驗。從每捆中同一根鋼筋上截取二個試樣，其中，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長250mm。如果，檢驗結(jié)果有一項達不到標(biāo)準規(guī)定。應(yīng)從該捆鋼筋中取雙倍試樣進行復(fù)驗。

（五）鋼筋焊接接頭的取樣

A、取樣規(guī)定 [根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2003)]

1、鋼筋閃光對焊接頭取樣規(guī)定

a 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算。

b 力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。

c 焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件。

d 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。

e 封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規(guī)格的接頭為一批，只做拉伸試驗。

f 當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗相同。

2、鋼筋電弧焊接頭取樣規(guī)定

a 在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。

b 在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。

c 鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。

d 模擬試件的數(shù)量和要求應(yīng)與從成品中切取時相同。當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)再從成品中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗時相同。

注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑接頭中切取3個試件。

3、鋼筋電渣壓力焊接頭取樣規(guī)定

在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。

注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑接頭中切取3個試件。

4、鋼筋氣壓焊接頭取樣規(guī)定

a 在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。

b 在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取3個接頭做彎曲試驗。

注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑接頭中切取3個試件。

B、試件長度 [根據(jù)《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準》（JGJ/T27-2001）]

1、拉伸試件的最小長度 接

頭

型

式

試件最小長度mm 電弧焊 雙面搭接、雙面幫條

8d+Lh+240 單面搭接、單面幫條

5d+Lh+240 閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊

8d+240

注：Lh——幫條長度或搭接長度，鋼筋幫條或搭接長度應(yīng)符合下表要求：

鋼筋牌號

焊接型式

幫條長度或搭接長度Lh

HBP235

單面焊

≥8d

雙面焊

≥4d

HRB335、HRB400、RRB500

單面焊

≥10d

雙面焊

≥5d 切取試件時，應(yīng)使焊縫處于試件長度的中間位置。

2、彎曲試件長度按下式計算：

L=D+2.5d+150mm

式中：L—試件長度

D—彎心直徑(mm)

d—鋼筋直徑(mm)

切取試件時，焊縫應(yīng)處于試件長度的中央。

彎心直徑D按下表規(guī)定確定。

鋼筋焊接接頭彎曲試驗彎心直徑 鋼筋直徑

≤25mm

＞25mm 鋼筋級別

彎心直徑D(mm)Ⅰ級

2d

3d Ⅱ級

4d

5d Ⅲ級

5d

6d Ⅳ級

7d

8d

(六）機械連接接頭 [根據(jù)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）]

1、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，取樣按以下進行：

a 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；

b 鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取接頭試件的同一根鋼筋；

2、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。

3、接頭試件尺寸

a 試件長度如下所示

L1=L+8d+2h

L—接頭試件連件長度

d—鋼筋直徑

h—試驗機夾具長度，當(dāng)d＜20mm時，h取70mm，當(dāng)d≥20mm時，h取100mm

L1—試件長度

在取有于工藝檢驗的接頭試件時，每個試件尚應(yīng)取一根與其母材處于同一根鋼筋的原材料試件做力學(xué)性能試驗。

七、墻體材料的取樣

(一)燒結(jié)普通磚

檢驗批按3.5～15萬塊為一批，不足3.5萬塊亦按一批計。用隨機抽樣法從外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗合格的樣品中抽取15塊，其中10塊做抗壓強度檢驗，5塊備用。(二)普通混凝土小型空心砌塊

以用同一種原材料配成同強度等級的混凝土，用同一種工藝制成的同等級的1萬塊為一批，砌塊數(shù)量不足1萬塊時亦為一批。由外觀合格的樣品中隨機抽取5塊作抗壓強度檢驗。

（三）燒結(jié)空心磚和空心砌塊

檢驗批按3.5～15萬塊為一批，不足3.5萬塊亦按一批計。用隨機抽樣法從外觀質(zhì)量檢驗合格的樣品中抽取15塊，其中10塊做抗壓強度檢驗，5塊做密度檢驗。(四)輕集料混凝土小型空心砌塊

1、組批規(guī)則

砌塊按密度等級和強度等級分批驗收。它以用同一品種輕集料配制成的相同密度等級、相同強度等級、相同質(zhì)量等級和同一生產(chǎn)工藝制成的10000塊為一批；每月生產(chǎn)的砌塊數(shù)不足10000塊者亦為一批。

2、抽樣規(guī)則

每批隨機抽取32塊做尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗，而后再從外觀合格砌塊中隨機抽取如下數(shù)量進行其他項目的檢驗：

a 抗壓強度：5塊

b 表觀密度、吸水率和相對含水率：3塊。(五)蒸壓加氣混凝土砌塊

1、取樣方法

同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊以1萬塊為一批，不足1萬塊亦為一批。隨機抽取50塊砌塊進行尺寸偏差、外觀檢驗。砌塊外觀驗收在交貨地點進行，從尺寸偏差與外觀檢驗合格的砌塊中，隨機抽取砌塊，制作3組試件進行立方體抗壓強度檢驗，制作3組試件做干體積密度檢驗。

2、試件制作方法

a 試件的制備采用機鋸或刀鋸，鋸時不得將試作弄濕。

b 體積密度、抗壓強度試件，沿制品膨脹方向中心部分上、中、下順序鋸取一組，“上”塊上表面距離制品頂面30mm，“中”塊在制品正中處，“下”塊下表面離制品底面30mm，制品的高度不同，試件間隔略有不同，以高度600mm的制品為例，試件鋸取部位如下圖所示。

八、防水材料的取樣

(一)防水卷材

1、凡進入施工現(xiàn)場的防水卷材應(yīng)附有出廠檢驗報告單及出廠合格證，并注明生產(chǎn)日期、批號、規(guī)格、名稱。

2、同一品種、牌號、規(guī)格的卷材，抽樣數(shù)量為大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷，進行規(guī)格和外觀質(zhì)量檢驗。

3、對于彈性體改性瀝青防水卷材和塑性體改性瀝青防水卷材，在外觀質(zhì)量達到合格的卷材中，將取樣卷材切除距外層卷頭2500mm后，順縱向切取長度為800mm的全幅卷材試樣2塊進行封扎，送檢物理性能測定；對于氯化聚乙烯防水卷材和聚氯乙烯防水卷材，在外觀質(zhì)量達到合格的卷材中，在距端部300mm處裁取約3m長的卷材進行封扎，送檢物理性能測定。

5、膠結(jié)材料是防水卷材中不可缺少的配套材料，因此必須和卷材一并抽檢。抽樣方法按卷材配比取樣。同一批出廠，同一規(guī)格標(biāo)號的瀝青以20噸為一個取樣單位，不足20噸按一個取樣單位。從每個取樣單位的不同部位取五處潔凈試樣，每處所取數(shù)量大致相等共1kg左右，作為平均試樣。(二)防水涂料

1、同一規(guī)格、品種、牌號的防水涂料，每10噸為一批，不足10噸者按一批進行抽檢。取2kg樣品，密封編號后送檢。

2、雙組份聚氨酯中甲組份5噸為一批，不足5噸也按一批計；乙組份按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)增加批量。甲、乙組份樣品總量為2kg，封樣編號后送檢。(三)建筑密封材料

1、單組份產(chǎn)品以同一等級、同一類型的3000支為一批，不足3000支也作為一批。

2、雙組份產(chǎn)品以同一等級、同一類型的1噸為一批，不足1噸按一批進行檢驗；乙組份按產(chǎn)品重量比相應(yīng)增加批量，樣品密封編號后送檢。(四)進口密封材料

1、凡進入現(xiàn)場的進口防水材料應(yīng)有該國國家標(biāo)準、出廠標(biāo)準、技術(shù)指標(biāo)、產(chǎn)品說明書以及我國有關(guān)部門的復(fù)檢報告。

2、現(xiàn)場抽檢人員應(yīng)分別按照上述對卷材、涂料、密封膏等規(guī)定的方法進行抽檢。抽檢合格后方可使用。

3、現(xiàn)場抽檢必檢項目應(yīng)按我國國家標(biāo)準或有關(guān)其他標(biāo)準，在無標(biāo)準參照的情況下，可按該國國家標(biāo)準或其他標(biāo)準執(zhí)行。

4、建筑幕墻用的建筑結(jié)構(gòu)膠、建筑密封膠絕大部分是采用進口密封材料，應(yīng)按照《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》(JGJ102－96)檢驗。

第五篇：公路工程試驗檢測報告編號方法

試驗檢測報告編號方法

一、公路工程試驗檢測報告編號原則

1、統(tǒng)一采用編碼編號的方法，標(biāo)準試驗報告及原材料（產(chǎn)品）試驗報告編號采用三位編碼+流水號，工程實體檢測（現(xiàn)場檢測）試驗報告編號采用四位編碼+流水號。

第1位編碼：合同段號；

第2位編碼：檢測類別分類，分標(biāo)準試驗、原材料（產(chǎn)品）、工程實體檢測（現(xiàn)場檢測）三個類別。

第3位編碼：對于標(biāo)準試驗部分為標(biāo)準試驗種類；對于原材料（產(chǎn)品）部分為原材料（產(chǎn)品）品種；對于工程實體檢測則根據(jù)不同的工程結(jié)構(gòu)名稱劃分。

第4位編碼：工程實體檢測項目。

2、總監(jiān)辦中心試驗室和高監(jiān)辦試驗室的試驗報告（包括驗證試驗及抽樣試驗等）編號，在上述編號前面加“J.”。

二、標(biāo)準試驗報告編號方法及示例

1、編號方法：第1位編碼+第2位編碼+第3位編碼+流水號。流水號按試驗報告形成時間的先后順序確定。

2、下列試驗報告的編號均應(yīng)采用標(biāo)準試驗報告的編號方法： ⑴土工擊實標(biāo)準試驗報告

⑵水泥砂漿配合比試驗報告

⑶水泥混凝土配合比試驗報告

⑷水泥漿配合比試驗報告

⑸水泥混凝土路面配合比試驗報告

⑹路面結(jié)構(gòu)層（底基層、基層）配合比試驗報告

⑺路面結(jié)構(gòu)層（瀝青面層）配合比試驗報告

⑻路面稀漿封層和微表處配合比試驗報告

3、標(biāo)準試驗報告編號示例：

示例1：第TL01合同段2009年-2010年土樣擊實標(biāo)準試驗報告共15份，其中第3份報告的形成時間為2009年11月12日，第14份報告的形成時間為2010年4月6日。則根據(jù)編號方法第3份土樣擊實標(biāo)準試驗報告編號為：TL1-B-JS-3，第14份報告編號為：TL01-B-JS-14。

示例2：第TL03合同段C50砼配合比試驗報告，形成時間為2009年12月20日，按時間順序排列第6。則此試驗報告編號為：TL03-B-HNT-6。監(jiān)理對該報告進行了驗證試驗，驗證試驗報告編號為J.TL03-B-HNT-6。

示例3：第TL04合同段水泥穩(wěn)定碎石基層配合比試驗報告有兩份，形成時間分別為2010年10月12日、2010年10月25日，則根據(jù)編號方法確定配合比試驗報告分別為：TL04-B-JC-1，TL04-B-JC-2。

示例4：第TL04合同段瀝青中面層配合比目標(biāo)配合比報告形成時間為2011年2月10日，生產(chǎn)配合比報告形成時間為2011年2月20日，則生產(chǎn)配合比試驗報告編號為TL04-B-ZMC-2。

三、原材料（產(chǎn)品）試驗報告編號方法及示例

1、原材料（產(chǎn)品）試驗報告編號方法同標(biāo)準試驗報告的編號方法。即編號方法為：第1位編碼+第2位編碼+第3位編碼+流水號。流水號按試驗報告形成時間的先后順序確定。

2、下列報告均應(yīng)采用原材料（產(chǎn)品）試驗報告的編號方法： 水泥、鋼材、土樣、巖石、粗集料、鋼絞線、瀝青、改性瀝青、乳化瀝青、液體石油瀝青、改性乳化瀝青、礦粉、砼外加劑、速凝劑、水、土工格柵、土工布、型鋼、鋼管、硅心管、鋼板、錨夾具、金屬波紋管、塑料波紋管、橡膠支座、止水帶、止水條、防水卷材等。

3、原材料（產(chǎn)品）試驗檢測報告編號示例：

示例1：第TL06合同段2009年10月20日水泥試驗報告，按時間形成順序為第3份水泥試驗報告，報告編號為：TL06-C-SN-3。

示例2：示例內(nèi)容同上，第20份水泥試驗報告日期為2011年6月8日，第25份水泥試驗報告日期為2011年10月2日，施工單位在資料檢測中發(fā)現(xiàn)漏編了一份2008年6月8日的水泥試驗報告，問怎樣處理這樣的情況？答：原水泥試驗報告編號不再調(diào)整，即第20、21、22、23、24、25的水泥試驗報告編號不變，允許在SN字樣后加組號來處理，如2008年6月8日的這份報告編號為：TL06-C-SN1-19。

四、工程實體檢測（現(xiàn)場測試）試驗檢測報告編號方法及示例：

1、編號方法：第1位編碼+第2位編碼+第3位編碼.附碼+第4位編碼+流水號。

2、工程實體檢測（現(xiàn)場測試）包括橋梁、隧道、路基、路面、交安、機電等均應(yīng)采用此編號方法。

3、路基土石方、路面、排水、砌筑防護、交安、綠化等工程實體檢測（現(xiàn)場測試）試驗檢測報告編號方法：

⑴在第3位編碼上加左右幅和公里樁附碼，如左幅K25+200路段，則加“.Z25”，右幅K26+300路段則加“.Y26”。路基土石方可只按公里樁確定附碼，如K15+200路段，則填寫“.15”。

⑵示例1：第TL05合同段瀝青上面層左幅K24+100-+900壓實度檢測報告，編號為：TL05-X-SMC.Z24-1。

示例2：第TL02合同段路基填方K24+000-K25+000分三段施工，分別是K24+000-+300、K24+300-+800、K24+800-K25+000，則第一段施工里程K24+000-+300壓實度檢測報告編號為：TL02-X-TF.24-YSD-1，則第二段施工里程K24+300-+800壓實度檢測報告編號為：TL02-X-TF.24-YSD-2，則第三段施工里程K24+800-K25+000壓實度檢測報告編號為：TL02-X-TF.24-YSD-3。

4、橋梁、隧道、涵洞、通道、大型擋土墻等工程實體檢測（現(xiàn)場測試）試驗檢測報告編號方法：

⑴按里程樁號先后確定第3位編碼，如K28+650中橋，按里程樁號在大中橋梁順序號為5，則第3位編碼為“Q5”。

⑵示例1：第TL04合同段K28+650中橋5-2#基樁混凝土強度試驗日期為2009年12月29日，第12編號為：TL04-X-Q5-HQ-12。