第一篇：火力發(fā)電廠鍋爐汽包水位測(cè)量系統(tǒng)電力行業(yè)熱工自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

火力發(fā)電廠鍋爐汽包水位測(cè)量系統(tǒng)<電力行業(yè)熱工自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)> 2 汽包水位測(cè)量系統(tǒng)的配置

2.1 鍋爐汽包水位測(cè)量系統(tǒng)的配置必須采用兩種或以上工作原理共存的配置方式。鍋爐汽包至少應(yīng)配置1套就地水位計(jì)、3套差壓式水位測(cè)量裝置和2套電極式水位測(cè)量裝置。

新建鍋爐汽包應(yīng)配置1套就地水位計(jì)、3套差壓式水位測(cè)量裝置和3套電極式水位測(cè)量裝置或1套就地水位計(jì)、1套電極式水位測(cè)量裝置和6套差壓式水位測(cè)量裝置。2.2 鍋爐汽包水位控制和保護(hù)應(yīng)分別設(shè)置獨(dú)立的控制器。在控制室，除借助DCS監(jiān)視汽包水位外，至少還應(yīng)設(shè)置一個(gè)獨(dú)立于DCS及其電源的汽包水位后備顯示儀表(或裝置)。2.3 鍋爐汽包水位控制應(yīng)分別取自3個(gè)獨(dú)立的差壓變送器進(jìn)行邏輯判斷后的信號(hào)。3個(gè)獨(dú)立的差壓變送器信號(hào)應(yīng)分別通過(guò)3個(gè)獨(dú)立的輸入/輸出(I/O)模件或3條獨(dú)立的現(xiàn)場(chǎng)總線，引入分散控制系統(tǒng)(DCS)的冗余控制器。

2.4 鍋爐汽包水位保護(hù)應(yīng)分別取自3個(gè)獨(dú)立的電極式測(cè)量裝置或差壓式水位測(cè)量裝置(當(dāng)采用6套配置時(shí))進(jìn)行邏輯判斷后的信號(hào)。當(dāng)鍋爐只配置2個(gè)電極式測(cè)量裝置時(shí)，汽包水位保護(hù)應(yīng)取自2個(gè)獨(dú)立的電極式測(cè)量裝置以及差壓式水位測(cè)量裝置進(jìn)行邏輯判斷后的信號(hào)。3個(gè)獨(dú)立的測(cè)量裝置輸出的信號(hào)應(yīng)分別通過(guò)3個(gè)獨(dú)立的I/O模件引入DCS的冗余控制器。2.5 每個(gè)汽包水位信號(hào)補(bǔ)償用的汽包壓力變送器應(yīng)分別獨(dú)立配置。

2.6水位測(cè)量的差壓變送器信號(hào)間、電極式測(cè)量裝置信號(hào)間，以及差壓變送器和電極式測(cè)量裝置的信號(hào)間應(yīng)在DCS中設(shè)置偏差報(bào)警。

2.7 對(duì)于進(jìn)入DCS的汽包水位測(cè)量信號(hào)應(yīng)設(shè)置包括量程范圍、變化速率等壞信號(hào)檢查手段。2.8 本標(biāo)準(zhǔn)要求配置的電極式水位測(cè)量裝置應(yīng)是經(jīng)實(shí)踐證明安全可靠，能消除汽包壓力影響，全程測(cè)量水位精確度高，能確保從鍋爐點(diǎn)火起就能投入保護(hù)的產(chǎn)品，不允許將達(dá)不到上述要求或沒(méi)有成功應(yīng)用業(yè)績(jī)的不成熟產(chǎn)品在鍋爐上應(yīng)用。

汽包水位測(cè)量系統(tǒng)的其它產(chǎn)品和技術(shù)也應(yīng)是先進(jìn)的、且有成功應(yīng)用業(yè)績(jī)和成熟的。3 汽包水位測(cè)量信號(hào)的補(bǔ)償.1 差壓式水位測(cè)量系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)計(jì)汽包壓力對(duì)水位—差壓轉(zhuǎn)換關(guān)系影響的補(bǔ)償。應(yīng)精心配置補(bǔ)償函數(shù)以確保在盡可能大的范圍內(nèi)均能保證補(bǔ)償精度。

3.2 差壓式水位表應(yīng)充分考慮平衡容器下取樣管參比水柱溫度對(duì)水位測(cè)量的影響。應(yīng)采用參比水柱溫度穩(wěn)定、接近設(shè)定溫度的平衡容器，或采用經(jīng)實(shí)踐證明有成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的參比水柱溫度接近飽和溫度的平衡容器。

必要時(shí)也可裝設(shè)能反映參比水柱溫度的溫度計(jì)，監(jiān)視與設(shè)計(jì)修正溫度的偏差，及由此產(chǎn)生的水位測(cè)量的附加誤差。汽包水位測(cè)量裝置的安裝

4.1 每個(gè)水位測(cè)量裝置都應(yīng)具有獨(dú)立的取樣孔。不得在同一取樣孔上并聯(lián)多個(gè)水位測(cè)量裝置，以避免相互影響，降低水位測(cè)量的可靠性。

當(dāng)汽包上水位測(cè)量取樣孔不夠時(shí)，可采用在汽包上已提供的大口徑取樣管中插入1～2個(gè)取樣管的技術(shù)增多取樣點(diǎn)。當(dāng)采用此方法時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施防止各個(gè)取樣系統(tǒng)互相干擾。

不宜采用加連通管的方法增加取樣點(diǎn)。

4.2 水位測(cè)量裝置安裝時(shí)，均應(yīng)以汽包同一端的幾何中心線為基準(zhǔn)線，采用水準(zhǔn)儀精確確定各水位測(cè)量裝置的安裝位置，不應(yīng)以鍋爐平臺(tái)等物作為參比標(biāo)準(zhǔn)。4.3 安裝水位測(cè)量裝置取樣閥門(mén)時(shí)，應(yīng)使閥門(mén)閥桿處于水平位置。

4.4 水位測(cè)量裝置在汽包上的開(kāi)孔位置應(yīng)根據(jù)鍋爐汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)、布置和鍋爐運(yùn)行方式，由鍋爐制造廠負(fù)責(zé)確定和提供。取樣孔應(yīng)盡量避開(kāi)汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū)(如安全閥排氣口、汽包進(jìn)水口、下降管口、汽水分離器水槽處等)，若不能避開(kāi)時(shí)，應(yīng)在汽包內(nèi)取樣管口加裝穩(wěn)流裝置。應(yīng)優(yōu)先選用汽、水流穩(wěn)定的汽包端頭的測(cè)孔或?qū)⑷涌趶钠鼉?nèi)部引至汽包端頭。電極式水位測(cè)量裝置的取樣孔應(yīng)避開(kāi)爐內(nèi)加藥影響較大的區(qū)域。作為鍋爐運(yùn)行中監(jiān)視、控制和保護(hù)的水位測(cè)量裝置的汽側(cè)取樣點(diǎn)不應(yīng)在汽包蒸汽導(dǎo)管上設(shè)置。

4.5 汽包水位計(jì)的取樣管孔位置,汽側(cè)應(yīng)高于鍋爐汽包水位停爐保護(hù)動(dòng)作值，水側(cè)應(yīng)低于鍋爐汽包水位停爐保護(hù)動(dòng)作值，并有足夠的裕量。

4.6 三取二或三取中的三個(gè)汽包水位測(cè)量裝置的取樣孔不應(yīng)設(shè)置在汽包的同一端頭，同一端頭的兩個(gè)取樣口應(yīng)保持400mm以上距離。三個(gè)變送器安裝時(shí)應(yīng)保持適當(dāng)距離。4.7 差壓式水位測(cè)量裝置的單室平衡容器應(yīng)采用容積為300～800ml的直徑為約100mm 的球體或球頭圓柱體。

4.8 差壓式水位表安裝汽水側(cè)取樣管時(shí)，應(yīng)保證管道的傾斜度不小于1：100，對(duì)于汽側(cè)取樣管應(yīng)使取樣孔側(cè)低，對(duì)于水側(cè)取樣管應(yīng)使取樣孔側(cè)高。

4.9 汽水側(cè)取樣管和取樣閥門(mén)均應(yīng)良好保溫。平衡容器及容器下部形成參比水柱的管道不得保溫。引到差壓變送器的兩根管道應(yīng)平行敷設(shè)共同保溫，并根據(jù)需要采取防凍措施，但任何情況下，拌熱措施不應(yīng)引起正負(fù)壓側(cè)取樣管介質(zhì)產(chǎn)生溫差。三取二或三取中的三個(gè)汽包水位測(cè)量裝置的取樣管間應(yīng)保持一定距離，且不應(yīng)將它們保溫在一起。電極式汽包水位測(cè)量裝置的排水管不應(yīng)與取樣管緊挨并排布置。4.10 就地水位計(jì)的安裝。

4.10.1 就地水位計(jì)的零水位線應(yīng)比汽包內(nèi)的零水位線低，降低的值取決于汽包工作壓力。若現(xiàn)役鍋爐就地水位計(jì)的零水位線與鍋爐汽包內(nèi)的零水位線相一致，應(yīng)根據(jù)鍋爐汽包內(nèi)工作壓力重新標(biāo)定就地水位表的零水位線，具體降低值應(yīng)由鍋爐制造廠負(fù)責(zé)提供。

當(dāng)采用的就地水位計(jì)內(nèi)部水柱溫度能始終保持飽和水溫時(shí)，表計(jì)的零水位線應(yīng)與汽包內(nèi)的零水位一致。

4.10.2 安裝汽水側(cè)取樣管時(shí)，應(yīng)保證管道的傾斜度不小于1：100，對(duì)于汽側(cè)取樣管應(yīng)使取樣孔側(cè)高，對(duì)于水側(cè)取樣管應(yīng)使取樣孔側(cè)低。4.10.3 汽水側(cè)取樣管和取樣閥門(mén)應(yīng)良好保溫。《火力發(fā)電廠鍋爐汽包水位測(cè)量系統(tǒng)技術(shù)規(guī)定》 編 制 說(shuō) 明

國(guó)家電力公司《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》(簡(jiǎn)稱《要求》)和《國(guó)家電力公司電站鍋爐汽包水位測(cè)量系統(tǒng)配置、安裝和使用若干規(guī)定(試行)》(簡(jiǎn)稱《規(guī)定(試行)》)頒發(fā)以來(lái)，對(duì)提高鍋爐運(yùn)行安全性，防止鍋爐汽包滿缺水事故發(fā)揮了重要作用。但是，根據(jù)近年來(lái)實(shí)踐，《要求》和《規(guī)定(試行)》中的某些條款在實(shí)施過(guò)程中較難操作。此外，隨著汽包水位測(cè)量技術(shù)的發(fā)展，也需要對(duì)《規(guī)定(試行)》進(jìn)行重新修訂，以形成正式規(guī)定。由于國(guó)家電力公司已經(jīng)解散，經(jīng)與華能?chē)?guó)際電力公司、大唐國(guó)際電力公司、中國(guó)電力投資集團(tuán)公司、中國(guó)華電集團(tuán)公司、國(guó)電電力集團(tuán)公司和北京國(guó)華電力公司協(xié)商，決定由電力行業(yè)熱工自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)編制《火力發(fā)電廠鍋爐汽包水位測(cè)量系統(tǒng)技術(shù)規(guī)定》（簡(jiǎn)稱《技術(shù)規(guī)定》）。

《技術(shù)規(guī)定》（送審稿）于2004年9月11日完成，隨后，電力行業(yè)熱工自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)于2004年9月15日在京主持召開(kāi)了《技術(shù)規(guī)定》（送審稿）審查會(huì)，參加會(huì)議的有華能?chē)?guó)際電力公司、中國(guó)電力投資集團(tuán)公司、中國(guó)華電集團(tuán)公司、北京國(guó)華電力公司、北京聯(lián)合電力投資公司、河北省和河南省電力公司、東北電科院、華北電科院和河南電力試驗(yàn)研究所、華北電力設(shè)計(jì)院以及九個(gè)發(fā)電廠和二個(gè)汽包水位測(cè)量裝置的制造廠，共計(jì)23個(gè)單位的23名專家，會(huì)議經(jīng)認(rèn)真審議，原則同意送審稿，也提出了一些修改意見(jiàn)，根據(jù)會(huì)議意見(jiàn)，對(duì)送審稿進(jìn)行修改后，完成了報(bào)批稿。本標(biāo)準(zhǔn)與《規(guī)定（試行）》主要差異如下：

1．本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建火力發(fā)電廠的汽包鍋爐，也適用于已投運(yùn)鍋爐，對(duì)于某些要求僅適用于新建汽包鍋爐時(shí)，將在條文中特別明確說(shuō)明。

《規(guī)定（試行）》僅適用于超高壓和亞臨界汽包鍋爐，本標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)大到高壓汽包鍋爐，主要考慮高壓鍋爐滿缺水事故造成的危害也是十分嚴(yán)重的緣故。

2．《規(guī)定（試行）》提出5套配置方案。本標(biāo)準(zhǔn)配置數(shù)量有所增加，主要考慮有四方面： 1）國(guó)內(nèi)外許多規(guī)程，特別是安全準(zhǔn)則均要求重要保護(hù)和控制功能分開(kāi)； 2)電極式水位測(cè)量裝置技術(shù)有較大突破，有些產(chǎn)品已經(jīng)歷較長(zhǎng)時(shí)間和較多應(yīng)用證明安全可靠，能消除汽包壓力影響，全程測(cè)量水位精確度高，能確保從鍋爐點(diǎn)火起就可以投入水位保護(hù)；

3）平衡容器技術(shù)也有較大突破，有些產(chǎn)品也能保證差壓式水位測(cè)量裝置的測(cè)量精確性、穩(wěn)定性，并確保啟動(dòng)時(shí)投入水位保護(hù)；

4）多測(cè)孔接管技術(shù)取得經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)鍋爐汽包上水位測(cè)孔不夠時(shí)，可用多測(cè)孔接管技術(shù)解決。3．本標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)“汽包水位控制和保護(hù)應(yīng)分別設(shè)置獨(dú)立的控制器”，以符合重要保護(hù)和控制功能獨(dú)立性原則。

根據(jù)三冗余信號(hào)獨(dú)立性原則，為確保冗余功能真正發(fā)揮作用，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)三冗余測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)從測(cè)孔、取樣管、水位測(cè)量表計(jì)（或變送器）、補(bǔ)償用汽包壓力變送器、輸入/輸出通道均應(yīng)滿足獨(dú)立性原則。

4．為確保DCS及其供電UPS故障時(shí)確保值班人員在控制室仍能監(jiān)視水位，本標(biāo)準(zhǔn)增加了“在控制室，除借助DCS監(jiān)視汽包水位外，至少還應(yīng)設(shè)置一個(gè)獨(dú)立于DCS及其電源的汽包水位后備顯示儀表（或裝置）”。

5．明確要求所有電極式測(cè)量裝置、差壓式變送器的信號(hào)間應(yīng)設(shè)置水位偏差報(bào)警，當(dāng)任意二個(gè)水位信號(hào)偏差超過(guò)30mm時(shí)應(yīng)立即判別發(fā)生故障的測(cè)量裝置，或者確定是否是運(yùn)行不當(dāng)造成的，以便盡快消除。

6．為了及時(shí)排除不正確測(cè)量信號(hào)導(dǎo)致控制和保護(hù)誤動(dòng)，DCS設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)精心配置量程范圍、變化速率等壞信號(hào)檢查手段。

7．關(guān)于差壓水位表的平衡容器，“應(yīng)充分考慮平衡容器下取樣管參比水柱溫度對(duì)水位測(cè)量的影響”。

標(biāo)準(zhǔn)提出了兩個(gè)方案：

①“采用參比水柱溫度穩(wěn)定、接近設(shè)定溫度的平衡容器”，例如，將單室平衡容器正壓側(cè)取樣管水平延長(zhǎng)一段后再向下，以消除參比水柱出現(xiàn)不可控的溫度梯度。②“采用經(jīng)實(shí)踐證明有成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的參比水柱溫度接近飽和溫度的平衡容器”。8．本標(biāo)準(zhǔn)中除堅(jiān)持《規(guī)定（試行）》中要求“每個(gè)水位測(cè)量裝置應(yīng)具有獨(dú)立的取樣孔”外，根據(jù)最新技術(shù)發(fā)展，明確提出“當(dāng)汽包上水位測(cè)量取樣孔不夠時(shí)可采用在汽包上已提供的大口徑取樣管中插入1～2個(gè)取樣管的方法增多取樣點(diǎn)”，但“不宜采用聯(lián)通管的方法增多取樣點(diǎn)”，因?yàn)椋笳哌`反了取樣孔獨(dú)立性原則，而且對(duì)取樣測(cè)量準(zhǔn)確性有影響。9．《規(guī)定（試行）》中規(guī)定“就地水位計(jì)的零水位線應(yīng)比汽包內(nèi)的零水位線低，降低值取決于汽包壓力”，本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)就地水位計(jì)技術(shù)發(fā)展，補(bǔ)充“當(dāng)采用的就地水位計(jì)內(nèi)部水柱溫度能始終保持飽和水溫時(shí)，表計(jì)的零水位線應(yīng)與汽包內(nèi)的零水位線一致”。

10．本標(biāo)準(zhǔn)制訂過(guò)程中認(rèn)為基準(zhǔn)水位表的提法不夠科學(xué)。此外，由于采用當(dāng)今最新測(cè)量技術(shù)后，無(wú)論差壓式測(cè)量裝置和電極式測(cè)量裝置均能做到準(zhǔn)確、全程測(cè)量汽包水位，因此標(biāo)準(zhǔn)中提出“鍋爐正常運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常核對(duì)各個(gè)汽包水位測(cè)量裝置間的示值偏差，當(dāng)偏差超過(guò)30mm時(shí)應(yīng)盡快找出原因，進(jìn)行消除”。但是在“鍋爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)以電極式汽包水位測(cè)量裝置為主要監(jiān)視儀表”，這主要考慮鍋爐啟動(dòng)時(shí)差壓式測(cè)量受諸多因素影響，因此，作此規(guī)定。11．考慮到爐水導(dǎo)電度過(guò)高時(shí)會(huì)造成電極式水位測(cè)量裝置會(huì)誤發(fā)報(bào)警而使水位保護(hù)誤動(dòng)作，因此，本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定“應(yīng)密切監(jiān)視爐水導(dǎo)電度的變化。當(dāng)爐內(nèi)加藥異常導(dǎo)致?tīng)t水導(dǎo)電度高報(bào)警時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視并及時(shí)排除”。

第二篇：DRZT01-2004火力發(fā)電廠鍋爐汽包水位測(cè)量系統(tǒng)技術(shù)規(guī)定

火力發(fā)電廠鍋爐汽包水位測(cè)量系統(tǒng)技術(shù)規(guī)定

火力發(fā)電廠鍋爐汽包水位測(cè)量系統(tǒng)技術(shù)規(guī)定（DRZ/T 01-2004）適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠鍋爐汽包水位測(cè)量系統(tǒng)的配置、補(bǔ)償、安裝和運(yùn)行維護(hù)的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于火力發(fā)電廠高壓、超高壓及亞臨界壓力的汽包鍋爐。2 汽包水位測(cè)量系統(tǒng)的配置

2.1 鍋爐汽包水位測(cè)量系統(tǒng)的配置必須采用兩種或以上工作原理共存的配置方式。

鍋爐汽包至少應(yīng)配置1套就地水位計(jì)、3套差壓式水位測(cè)量裝置和2套電極式水位測(cè)量裝置新建鍋爐汽包應(yīng)配置1套就地水位計(jì)、3套差壓式水位測(cè)量裝置和3套電極式水位測(cè)量裝置或1套就地水位計(jì)、1套電極式水位測(cè)量裝置和6套差壓式水位測(cè)量裝置。

2.2 鍋爐汽包水位的控制和保護(hù)應(yīng)分別設(shè)置獨(dú)立的控制器。在控制室，除借助DCS監(jiān)視汽包水位外，至少還應(yīng)設(shè)置一個(gè)獨(dú)立于DCS及其電源的汽包水位后備顯示儀表（或裝置）。

2.3 鍋爐汽包水位控制應(yīng)分別取自3個(gè)獨(dú)立的差壓變送器進(jìn)行邏輯判斷后的信號(hào)。3個(gè)獨(dú)立的差壓變送器信號(hào)應(yīng)分別通過(guò)3個(gè)獨(dú)立的輸入/輸出（I/O）模件或3條獨(dú)立的現(xiàn)場(chǎng)所總線，引入分散控制系統(tǒng)（DCS）的冗余控制器。

2.4 鍋爐汽包水位保護(hù)應(yīng)分別取自3個(gè)獨(dú)立的電極式測(cè)量裝置或差壓式水位測(cè)量裝置（當(dāng)采用6套配置時(shí)）進(jìn)行邏輯判斷后的信號(hào)。當(dāng)鍋爐只配置2個(gè)電極式測(cè)量裝置時(shí)，汽包水位保護(hù)應(yīng)取自2個(gè)獨(dú)立的電極式測(cè)量裝置以及差壓式水位測(cè)量裝置進(jìn)行邏輯判斷后的信號(hào)。

3個(gè)獨(dú)立的測(cè)量裝置輸出的信號(hào)應(yīng)分別通過(guò)3個(gè)獨(dú)立的I/O模件引入DCS的冗余控制器。2.5 每個(gè)汽包水位信號(hào)補(bǔ)償用的汽包壓力變送器應(yīng)分別獨(dú)立配置。

2.6 水位測(cè)量的差壓變送器信號(hào)間、電極式測(cè)量裝置信號(hào)間，以及差壓變送器和電極式測(cè)量裝置的信號(hào)間應(yīng)在DCS中設(shè)置偏差報(bào)警。

2.7 對(duì)于進(jìn)入DCS的汽包水位測(cè)量信號(hào)應(yīng)設(shè)置包括量程范圍、變化速率等壞信號(hào)檢查手段

2.8 本標(biāo)準(zhǔn)要求配置的電極式水位測(cè)量裝置應(yīng)是經(jīng)實(shí)踐證明安全可靠，能消除汽包壓力影響，全程測(cè)量水位精確度高，能確保從鍋爐點(diǎn)火起就能投入保護(hù)的產(chǎn)品，不允許將達(dá)不到上述要求或沒(méi)有成功應(yīng)用業(yè)績(jī)的不成熟產(chǎn)品在鍋爐上應(yīng)用。

汽包水位測(cè)量系統(tǒng)的其他產(chǎn)品和技術(shù)也應(yīng)是先進(jìn)的、且有成功應(yīng)用業(yè)績(jī)和成熟的。汽包水位測(cè)量信號(hào)的補(bǔ)償

3.1

差壓式水位測(cè)量系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)計(jì)汽包壓力對(duì)水位—差壓轉(zhuǎn)換關(guān)系影響的補(bǔ)償。應(yīng)精心配置補(bǔ)償函數(shù)以確保在盡可能大的范圍內(nèi)均能保證補(bǔ)償精度。

3.2

差壓式水位表應(yīng)充分考慮平衡容器下取樣管參比水柱溫度對(duì)水位測(cè)量的影響。

應(yīng)采用參比水柱溫度穩(wěn)定、接近設(shè)定溫度的平衡容器，或采用經(jīng)實(shí)踐證明有成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的參比水柱溫度接近飽和溫度的平衡容器。

必要時(shí)也可裝設(shè)能反映參比水柱溫度的溫度計(jì)，監(jiān)視與設(shè)計(jì)修正溫度的的偏差，及由此產(chǎn)生的水位測(cè)量的附加誤差。汽包水位測(cè)量裝置的安裝

4.1 每個(gè)水位測(cè)量裝置都應(yīng)具有獨(dú)立的取樣孔。不得在同一取樣孔上并聯(lián)多個(gè)水位測(cè)量裝置，以避免相互影響，降低水位測(cè)量的可靠性。

當(dāng)汽包上水位測(cè)量取樣孔不夠時(shí)，可采用在汽包上已提供的大口徑取樣管中插入1~2個(gè)取樣管的技術(shù)增多取樣點(diǎn)。當(dāng)采用此方法時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施防止各個(gè)取樣系統(tǒng)互相干擾

不宜采用加連通管的方法增加取樣點(diǎn)。

4.2 水位測(cè)量裝置安裝時(shí)，均應(yīng)以汽包同一端的幾何中心線為基準(zhǔn)線，采用水準(zhǔn)儀精確確定各水位測(cè)量裝置的安裝位置，不應(yīng)以鍋爐平臺(tái)等物作為參標(biāo)準(zhǔn)。

4.3 安裝水位測(cè)量裝置取樣閥門(mén)時(shí)，應(yīng)使閥門(mén)閥桿處于水位位置。

4.4 水位測(cè)量裝置在汽包上的開(kāi)孔位置應(yīng)根據(jù)鍋爐汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)、布置和鍋爐運(yùn)行方式，由鍋爐制造廠負(fù)責(zé)確定和提供。取樣孔應(yīng)盡量避開(kāi)汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū)（如安全閥排氣口、汽包進(jìn)水口、下降管口、汽水分離器水槽處等），若不能避開(kāi)時(shí)，應(yīng)在汽包內(nèi)取樣管口加裝穩(wěn)流裝置。應(yīng)優(yōu)先選用汽、水流穩(wěn)定的汽包端頭的測(cè)孔或?qū)⑷涌趶钠鼉?nèi)部引至汽包端頭。電極式水位測(cè)量裝置的取樣孔應(yīng)避開(kāi)爐內(nèi)加藥影響較大的區(qū)域。作為鍋爐運(yùn)行中監(jiān)視、控制和保護(hù)的水位測(cè)量裝置的汽側(cè)取樣點(diǎn)不應(yīng)在汽包蒸汽導(dǎo)管上設(shè)置。

4.5 汽包水位計(jì)的取樣管孔位置，汽側(cè)應(yīng)高于鍋爐汽包水位停爐保護(hù)動(dòng)作值，水側(cè)應(yīng)低于鍋爐汽包水位停爐保護(hù)動(dòng)作值，并有足夠的裕量。

4.6 三取二或三取中的三個(gè)汽包水位測(cè)量裝置的取樣孔不應(yīng)設(shè)置在汽包的同一端頭，同一端頭的兩個(gè)取樣口應(yīng)保持400mm以上距離。三個(gè)變送器安裝時(shí)應(yīng)保持適當(dāng)距離。

4.7 差壓式水位測(cè)量的平衡容器應(yīng)為單室平衡容器應(yīng)采用容積為300~800m的直徑為約100mm的球體或球頭圓柱體。

4.8 差壓式水位表安裝汽水側(cè)取樣管時(shí)，應(yīng)保證管道的傾斜度不小于1：100，對(duì)于汽側(cè)取樣管應(yīng)使取樣孔側(cè)低，對(duì)于水側(cè)取樣管應(yīng)使取樣孔側(cè)高。

4.9

汽水側(cè)取樣管和取樣閥門(mén)均應(yīng)良好保溫。平衡容器及容器下部形成參比水柱的管道不得保溫。引到差壓變送器的兩根管道應(yīng)平行敷設(shè)共同保溫，并根據(jù)需要采取防凍措施，但任何情況下，拌熱措施不應(yīng)引起正負(fù)壓側(cè)取樣管介質(zhì)產(chǎn)生溫差。三取二或三取中的三個(gè)汽包水位測(cè)量裝置的取樣管間應(yīng)保持一定距離，且不應(yīng)將它們保溫在一起。

電極式汽包水位測(cè)量裝置的排水管不應(yīng)與取樣管緊挨并排布置。

4.10 就地水位表的安裝。

4.10.1 就地水位計(jì)的零水位線應(yīng)比汽包內(nèi)的零水位線低，降低的值取決于汽包工作壓力。若現(xiàn)役鍋爐就地水位的的零水位線與鍋爐汽包內(nèi)的零水位線相一致，應(yīng)根據(jù)鍋爐汽包內(nèi)工作壓力重新標(biāo)定就地水位表的零水位線，具體降低值應(yīng)由鍋爐制造廠負(fù)責(zé)提供。

當(dāng)采用的就地水位計(jì)內(nèi)部水柱溫度能始終保持飽和水溫時(shí)，表計(jì)的零水位線應(yīng)與汽包內(nèi)的零水位一致。4.10.2 安裝汽水側(cè)樣管時(shí)，應(yīng)保證管道的傾斜度不小于1：100，對(duì)于汽側(cè)取樣管應(yīng)使取樣孔側(cè)高，對(duì)于水側(cè)取樣管應(yīng)使取樣孔側(cè)低。

4.10.3

汽水側(cè)取樣管和取樣閥門(mén)應(yīng)良好保溫。汽包水位測(cè)量和保護(hù)的運(yùn)行維護(hù)

5.1

汽包水位測(cè)量裝置應(yīng)定期利用停爐機(jī)會(huì)根據(jù)汽包內(nèi)水痕跡或其他有效的方法核對(duì)水位表（計(jì)）計(jì)的零位值。鍋爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)以電極式汽包水位測(cè)量裝置為主要監(jiān)視儀表；鍋爐正常運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常核對(duì)各個(gè)汽包水位測(cè)量裝置間的示值偏差，當(dāng)偏差超過(guò)30mm時(shí)應(yīng)盡快找出原因，進(jìn)行消除。

5.2

差壓式水位測(cè)量裝置進(jìn)行溫度修正所選取的參比水柱平均溫度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度確定，在運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視，當(dāng)實(shí)際參比水柱溫度值偏離設(shè)置的修正參比值而導(dǎo)致的水位誤差過(guò)大時(shí)，應(yīng)對(duì)修正回路重新設(shè)定。

5.3

鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)確保差壓式水位測(cè)量裝置參比水柱的形成。

5.4

應(yīng)密切監(jiān)視爐水導(dǎo)電度的變化。當(dāng)爐內(nèi)加藥異常導(dǎo)致?tīng)t水導(dǎo)電度高報(bào)警時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視并及時(shí)消除，防止電極式水位測(cè)量裝置誤發(fā)報(bào)警而使水位保護(hù)誤動(dòng)作。

5.5

鍋爐汽包水位保護(hù)

5.5.1 鍋爐水位保護(hù)未投入，嚴(yán)禁鍋爐啟動(dòng)。

5.5.2 鍋爐汽包水位保護(hù)在鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行實(shí)際傳動(dòng)試驗(yàn)，嚴(yán)禁用信號(hào)短接方法進(jìn)行模擬試驗(yàn)。

5.5.3 鍋爐汽包水位保護(hù)的整定值和延時(shí)值隨爐型和汽包內(nèi)部部件不同而異，具體數(shù)值應(yīng)由鍋爐制造廠負(fù)責(zé)確定，各單位不得自行確定。

第三篇：液化氣體運(yùn)輸車(chē)標(biāo)準(zhǔn)釋義-全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)

GB 18564.1《道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車(chē)輛第1部分:金屬常壓罐體技術(shù)要求》

編制說(shuō)明

一、標(biāo)準(zhǔn)修訂的目的、意義及背景

原GB18564.1—2006《道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車(chē)輛第1部分:金屬常壓罐體技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)從2006年發(fā)布以來(lái)，對(duì)于液體危險(xiǎn)貨物罐式車(chē)輛的材料、設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志標(biāo)識(shí)及貯存、運(yùn)輸?shù)忍岢隽讼鄳?yīng)的技術(shù)要求，對(duì)規(guī)范液體危險(xiǎn)貨物罐式車(chē)輛起到了很好的作用，提高了我國(guó)相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、建造水平和國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。液體危險(xiǎn)貨物罐式車(chē)輛運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)具有易燃、腐蝕和毒性，其廣泛用于我國(guó)的各行各業(yè)，在這幾年的貫徹執(zhí)行過(guò)程中也暴露了一些問(wèn)題。為貫徹執(zhí)行國(guó)務(wù)院頒布的《危險(xiǎn)品管理?xiàng)l例》和《晉濟(jì)高速公路山西晉城段巖后隧道“3?1” 特別重大道路交通危化品燃爆事故調(diào)查報(bào)告》的有關(guān)規(guī)定和要求，全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)移動(dòng)式壓力容器分技術(shù)委員會(huì)（以下簡(jiǎn)稱移動(dòng)分會(huì)），根據(jù)國(guó)家發(fā)展與改革委員會(huì)和全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)的工作安排，負(fù)責(zé)組織本標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作。

二、編制的主要依據(jù)

GB 150.1～4(所有部分)壓力容器

GB 190 危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志

GB 713 鍋爐和壓力容器用鋼板

GB 912 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 GB 1589 道路車(chē)輛外廓尺寸、軸荷和質(zhì)量限值 GB 3730.3 汽車(chē)和掛車(chē)的術(shù)語(yǔ)及其定義車(chē)輛尺寸

GB 4785 汽車(chē)及掛車(chē)外部照明和光信號(hào)裝置的安裝規(guī)定 GB 6944 危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào) GB 7258 機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)行安全技術(shù)條件 GB 9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū) 總則 GB 11567.1 汽車(chē)和掛車(chē)側(cè)面防護(hù)要求 GB 11567.2 汽車(chē)和掛車(chē)后下部防護(hù)要求 GB 12268 危險(xiǎn)貨物品名表

GB 12676 汽車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、性能和試驗(yàn)方法 GB 13365 機(jī)動(dòng)車(chē)排氣火花熄滅器 GB 13392 道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車(chē)輛標(biāo)志

GB 20300 道路運(yùn)輸爆炸品和劇毒化學(xué)品車(chē)輛安全技術(shù)條件 GB/T 3274 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 熱軋厚鋼板和鋼帶 GB/T 4237 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T 4606 道路車(chē)輛半掛車(chē)鞍座50號(hào)牽引銷主要尺寸和安裝、互換性尺寸 GB/T 4607 道路車(chē)輛半掛車(chē)鞍座90號(hào)牽引銷主要尺寸和安裝、互換性尺寸 GB/T 8163 輸送流體用無(wú)縫鋼管

GB/T 14976 流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管 GB/T 17393 覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范

GB/T 20070 道路車(chē)輛牽引車(chē)與半掛車(chē)之間機(jī)械連接互換性 GB/T 23336 半掛車(chē)通用技術(shù)條件 GB/T 25198 鋼制壓力容器用封頭 GB/T 26929 壓力容器術(shù)語(yǔ)

GBZ 230 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí) NB/T 47003.1 鋼制焊接常壓容器

NB/T 47008 承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件 NB/T 47009 低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件 NB/T 47010 承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件 NB/T 47014 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定

NB/T 47018.1～7(所有部分)承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 JB/T 4730.2 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第 2 部分：射線檢測(cè) JB/T 4730.3 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第 3 部分：超聲檢測(cè) JB/T 4730.4 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第 4 部分：磁粉檢測(cè) JB/T 4730.5 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第 5 部分：滲透檢測(cè) JB/T 4734 鋁制焊接容器 JT 230 汽車(chē)導(dǎo)電橡膠拖地帶 QC/T 252 專用汽車(chē)定型試驗(yàn)規(guī) QC/T 310 半掛車(chē)支承裝置 QC/T 484 汽車(chē)油漆涂層

國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局公告 劇毒化學(xué)品名錄 ADR 關(guān)于危險(xiǎn)貨物道路國(guó)際運(yùn)輸?shù)臍W洲協(xié)議

三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)共分13章和4個(gè)附錄。

標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容主要有：范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語(yǔ)和定義、資格與職責(zé)、材料與外購(gòu)件、設(shè)計(jì)、安全附件、儀表及裝卸附件、制造、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志與標(biāo)識(shí)、出廠文件、儲(chǔ)存運(yùn)輸。

2個(gè)規(guī)范性附錄：常見(jiàn)液體危險(xiǎn)貨物介質(zhì)及其主要設(shè)計(jì)參數(shù)、非圓形截面罐體。2個(gè)資料性附錄：常見(jiàn)液體危險(xiǎn)貨物介質(zhì)與罐體材料的相容性、安全泄放裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算。

四、有關(guān)問(wèn)題說(shuō)明 1 范圍

1.1 本部分規(guī)定了道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車(chē)輛金屬常壓罐體(以下簡(jiǎn)稱罐體)的材料與外購(gòu)件、設(shè)計(jì)、安全附件、儀表、裝卸附件、制造、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志與標(biāo)識(shí)、出廠文件、儲(chǔ)存運(yùn)輸?shù)纫蟆?/p>

1.2本部分適用于裝運(yùn)介質(zhì)為液體危險(xiǎn)貨物，工作壓力小于0.1MPa，金屬材料制造且與定型汽車(chē)底盤(pán)或半掛車(chē)行走機(jī)構(gòu)為永久性連接的罐體。

1.3 本部分適用于盛裝附錄A中的介質(zhì)。對(duì)超出附錄A范圍以外的介質(zhì)，提出了“需經(jīng)國(guó) 家主管機(jī)構(gòu)認(rèn)可的單位對(duì)介質(zhì)進(jìn)行評(píng)審?！钡囊?/p>

1.4 本部分不適用于非金屬材料罐體真空絕熱結(jié)構(gòu)或軍事裝備等有特殊要求的罐體。1.5 確定了罐體和管路界定范圍 2 規(guī)范性引用文件

由于道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車(chē)輛的設(shè)計(jì)、制造及使用所涉及的行業(yè)比較廣，各行業(yè)都有其特殊性，所以在本部分中將涉及的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)均予列出。3 術(shù)語(yǔ)和定義

在本部分中列出相關(guān)的術(shù)語(yǔ)和定義共10個(gè)，除與GB150《壓力容器》在內(nèi)容上保持一致外，本部分增加了真空減壓閥、呼吸閥、有效容積、充裝率、單車(chē)和半掛車(chē)等定義，刪除了壓力、計(jì)算壓力、罐體、安全附件和排放系統(tǒng)等定義。4 資格與職責(zé) 4.1 資格

規(guī)定了制造單位應(yīng)按國(guó)家的有關(guān)條例規(guī)定取得相應(yīng)的危險(xiǎn)化學(xué)品包裝物、容器產(chǎn)品的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證后，方可進(jìn)行罐體的制造。4.2 職責(zé)

4.2.1規(guī)定了用戶或設(shè)計(jì)委托方職責(zé)

4.2.2 規(guī)定了設(shè)計(jì)單位職責(zé)，增加了“設(shè)計(jì)單位應(yīng)保存好設(shè)計(jì)文件，且保存期一般不得少于十年”的要求。

4.2.3 規(guī)定了制造單位職責(zé)，制造單位保存文件最短期限由七年調(diào)整為十年 5 材料與外購(gòu)件

5.1 增加了罐體鋼制材料的熔煉方法、化學(xué)成分和力學(xué)性能的要求。5.2 增加了罐體鋼制材料沖擊功的要求。

5.3 對(duì)于罐體鋼制材料，按材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值規(guī)定了材料延伸率的要求。5.4 增加了保溫材料應(yīng)滿足在不超過(guò)650℃溫度下保持有效，且其外殼應(yīng)采用熔點(diǎn)大于等于700℃的材料的要求。這是參照了國(guó)際海事組織出版的《國(guó)際海運(yùn)危險(xiǎn)貨物規(guī)則》的有關(guān)要求提出的。6 設(shè)計(jì) 6.1 一般要求

6.1.1 增加了罐車(chē)的外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值的要求。

6.1.2 增加了罐車(chē)左側(cè)和右側(cè)最大側(cè)傾穩(wěn)定角應(yīng)大于等于23°的要求。6.1.3 增加了罐車(chē)的后懸不應(yīng)超過(guò)軸距的65%，且不大于3.5m的要求。6.1.4 增加了罐體及罐體上的管路和管路附件與側(cè)面及后下部防護(hù)裝置的距離要求。6.1.5增加了罐車(chē)的制動(dòng)裝置與制動(dòng)性能的要求。

6.1.6 增加了充裝符合國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局公告《劇毒化學(xué)品名錄》的劇毒類介質(zhì)的罐體，其容積應(yīng)不大于10m3；充裝強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的罐體，其容積應(yīng)不大于20m3的要求。這是根據(jù)中華人民共和國(guó)交通運(yùn)輸部令2013年第2號(hào)《道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸管理規(guī)定》確定的。6.2 設(shè)計(jì)文件

對(duì)設(shè)計(jì)文件的范圍、內(nèi)容、保存期限做出了規(guī)定。6.3 單車(chē)設(shè)計(jì)

6.3.1 強(qiáng)調(diào)了設(shè)計(jì)中應(yīng)避免罐體等的布置對(duì)底盤(pán)車(chē)架造成集中載荷，盡可能將其轉(zhuǎn)化為均布載荷，改善受力狀況，同時(shí)使原底盤(pán)的技術(shù)性能不受影響。

6.3.2 主車(chē)架是受載荷很大的部件，除承受整車(chē)靜載荷外，還要受到車(chē)輛行駛時(shí)的動(dòng)載荷，為了保持車(chē)架的強(qiáng)度和剛度，原則上不允許在主車(chē)架縱梁上鉆孔和焊接，而應(yīng)盡量使用車(chē)架上原有的孔。如果改裝中不得不在車(chē)架上鉆孔或焊接時(shí)，應(yīng)避免在高應(yīng)力區(qū)鉆孔或焊接。6.4 半掛車(chē)設(shè)計(jì)

6.4.1 半掛車(chē)可分為半承載式和承載式兩種。對(duì)于半承載式半掛車(chē)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)半掛車(chē)架進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算；對(duì)于承載式半掛車(chē)的罐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做出規(guī)定，明確了應(yīng)按GB 150的計(jì)算方法對(duì)罐體進(jìn)行整體強(qiáng)度校核，同時(shí)對(duì)固定裝置和重力承載處進(jìn)行局部應(yīng)力校核。規(guī)定了半掛車(chē)專用附件：備胎架、牽引銷、半掛車(chē)車(chē)軸與懸掛裝置、輪轂、制動(dòng)鼓以及半掛車(chē)支撐裝置選用的原則。6.5 罐體設(shè)計(jì)

6.5.1明確了罐體設(shè)計(jì)壓力的確定原則。

6.5.2原僅裝運(yùn)劇毒類介質(zhì)的罐體上的人孔、接管、凸緣等與筒體或封頭焊接的焊接接頭應(yīng)采用雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的全焊透結(jié)構(gòu)，現(xiàn)刪除了裝運(yùn)劇毒類介質(zhì)的限制條件。6.5.3罐體的設(shè)計(jì)壓力考慮工況中增加了“設(shè)計(jì)溫度時(shí)液體膨脹引起的壓力”。

6.5.4計(jì)算壓力的確定原則中“附錄A中罐體設(shè)計(jì)代碼已規(guī)定的試驗(yàn)壓力”改成了“附錄A中罐體設(shè)計(jì)代碼已規(guī)定的計(jì)算壓力”。

6.5.5增加了附錄A中罐體設(shè)計(jì)代碼第二位計(jì)算壓力與液壓試驗(yàn)壓力的對(duì)應(yīng)關(guān)系。6.5.6外壓校核中的“排放系統(tǒng)”改成了“緊急泄放裝置”或“其他裝置”。

6.5.7許用應(yīng)力的確定原則中增加了“屈服強(qiáng)度（或0.2%規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度，對(duì)奧氏體鋼1.0%規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度）的下限值須根據(jù)國(guó)內(nèi)或國(guó)際的材料標(biāo)準(zhǔn)值確定。當(dāng)采用奧氏體鋼時(shí)，如果材料質(zhì)量證明書(shū)中所表明屈服強(qiáng)度的值超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值，則可采用材料質(zhì)量證明書(shū)中的值，但最大不超過(guò)在標(biāo)準(zhǔn)值的基礎(chǔ)上增加15%?！钡囊?guī)定

6.5.8 介質(zhì)的毒性危害程度的劃分標(biāo)準(zhǔn)改為符合國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局公告《劇毒化學(xué)品名錄》的規(guī)定。原引用標(biāo)準(zhǔn)中的毒性介質(zhì)不夠全面。

6.5.9 根據(jù)介質(zhì)特性，參照ADR的要求規(guī)定了各種介質(zhì)的允許最大充裝率；對(duì)于運(yùn)輸時(shí)采用加熱裝置對(duì)介質(zhì)加熱，將介質(zhì)溫度維持在高于50?C的罐，應(yīng)保證在介質(zhì)可能達(dá)到的任何溫度下，其最大充裝率不大于95%；罐體允許最大充裝質(zhì)量應(yīng)不大于罐車(chē)的額定載質(zhì)量。6.5.10 筒體計(jì)算厚度，根據(jù)ADR修訂了計(jì)算公式，需根據(jù)液壓試驗(yàn)壓力和計(jì)算壓力分別計(jì)算，取大值。

6.5.11 增加了充裝非劇毒類介質(zhì)的罐體焊接接頭系數(shù)的要求。6.5.12 隔倉(cāng)板或防波板的“最小厚度”改成了“最小成形厚度”。

6.5.13 保護(hù)裝置增加了“罐體頂部的安全附件和裝卸附件的最高點(diǎn)應(yīng)低于保護(hù)裝置的最高點(diǎn)至少20mm，保護(hù)裝置應(yīng)能承受車(chē)輛總質(zhì)量乘以2倍重力加速度的力。”的要求。6.6 管路設(shè)計(jì)增加了“管路和管路配件的公稱壓力應(yīng)不低于罐體的液壓試驗(yàn)壓力”的要求。

6.7 裝卸口設(shè)置及要求中刪去了原標(biāo)準(zhǔn)“外部卸料閥”的“外部”表述。

6.8 護(hù)欄的要求修改為平臺(tái)周?chē)鷳?yīng)設(shè)置可折疊的護(hù)欄或高空作業(yè)安全帶的滑軌等裝置。折疊護(hù)欄升起后應(yīng)高于平臺(tái)不少于0.8m。7 安全附件、儀表及裝卸附件

7.1 刪除了排放系統(tǒng)，對(duì)安全泄放裝置和緊急泄放裝置的范圍重新進(jìn)行了規(guī)定。7.2 加大了呼吸閥的出氣閥和進(jìn)氣閥的開(kāi)啟壓力范圍。7.3 增加了緊急切斷閥氣密性試驗(yàn)壓力的要求。

7.4增加了行車(chē)導(dǎo)靜電可選擇“導(dǎo)靜電輪胎，輪胎的導(dǎo)靜電性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！钡囊?guī)定。

7.5將壓力表、液位計(jì)和溫度計(jì)歸入儀表，增加了儀表的性能要求。7.6將裝卸閥門(mén)、裝卸用管和快裝接頭歸入裝卸附件。8 制造

8.1 增加了底盤(pán)進(jìn)廠和交付改裝前的驗(yàn)收要求。8.2 增加了半掛車(chē)的制造要求。

8.3 增加了充裝非劇毒介質(zhì)的罐體的人孔、接管、凸緣等處的焊接接頭進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)的要求。9 試驗(yàn)方法

仍按原標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，未作更改。10檢驗(yàn)規(guī)則

10.1 增加了制造單位的出廠自檢的項(xiàng)目、檢驗(yàn)要求和責(zé)任的規(guī)定。

10.2 增加了第三方檢驗(yàn)，包括出廠檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)，對(duì)第三方的資質(zhì)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)要求和責(zé)任進(jìn)行了規(guī)定。10.3增加了重復(fù)使用前的檢查要求。11 標(biāo)志與標(biāo)識(shí)

11.1反光帶寬度要求改為150mm±20mm，與GB20300統(tǒng)一。

11.2增加了“11.2.3 在介質(zhì)名稱對(duì)應(yīng)色帶的下方書(shū)寫(xiě)“罐體下次檢驗(yàn)日期：××××年××月”，字色為黑色，字高不小于100mm?！钡囊?。12 出廠文件

仍按原標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，未作更改。13 貯存與運(yùn)輸

仍按原標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，未作更改。14 附錄A

14.1附錄A.1中增加了介質(zhì)數(shù)量，修訂了罐體設(shè)計(jì)代碼的注釋。14.2增加了附錄A.2罐體設(shè)計(jì)代碼對(duì)應(yīng)表。15 附錄B 附錄B中增加了介質(zhì)數(shù)量。16 附錄C 修訂了安全泄放裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算。17 附錄D 僅完善了部分表述。

《道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車(chē)輛第1部分:金屬常壓罐體技術(shù)要求》編制工作組

二0一四年十一月