第一篇：陶粒砂生產(chǎn)線設(shè)備工作原理：無(wú)論采用何種原料,一般采用的生產(chǎn)工藝是...

陶粒砂生產(chǎn)線設(shè)備工作原理：無(wú)論采用何種原料，一般采用的生產(chǎn)工藝是原料均化、制粒、焙燒、冷卻。根據(jù)原料的種類及特性，其制粒工藝可有：塑性法工藝：適用于粘土及粘土質(zhì)原料，其流程：粘土→塑化、勻化→對(duì)輥制?！簾鋮s→成品；泥漿成球工藝：適用于粉煤灰或其它粉狀原料，其流程：粉煤灰→混合勻化→成球盤(pán)制粒→焙燒→冷卻→成品；粉磨成球工藝：適用于頁(yè)巖、泥質(zhì)頁(yè)巖與煤矸石等原料，其流程：頁(yè)巖→烘干→粉磨→預(yù)濕→成球盤(pán)制粒→焙燒→冷卻→成品外摻劑；破碎（干法）工藝：適用于頁(yè)巖等原料，其流程： 頁(yè)巖→破碎分級(jí)→焙燒→冷卻→成品；燃料：可根據(jù)當(dāng)?shù)厝剂瞎?yīng)情況，采用煙煤、重油或天燃?xì)狻?/p>

陶粒砂是一種陶瓷顆粒產(chǎn)品，具有很高的壓裂強(qiáng)度，主要用于油田井下支撐，以增加石油天然氣的產(chǎn)量，對(duì)增產(chǎn)石油天然氣有良好效果，且價(jià)格低廉，屬環(huán)保產(chǎn)品。此產(chǎn)品利用優(yōu)質(zhì)鋁礬土、煤等多種原材料，用陶瓷燒結(jié)而成。石油天然氣深井開(kāi)采時(shí)，高閉合壓力低滲透性礦床經(jīng)壓裂處理后，使含油氣巖層裂開(kāi)，油氣從裂縫形成的通道中匯集而出。用高鋁支撐材料隨同高壓溶液進(jìn)入地層充填在巖層裂隙中，起到支撐裂隙不因應(yīng)力釋放而閉合的作用，從而保持高導(dǎo)流能力，使油氣暢通，增加產(chǎn)量。還能延長(zhǎng)油氣井服務(wù)年限。陶粒砂生產(chǎn)線設(shè)備工作原理：無(wú)論采用何種原料，一般采用的生產(chǎn)工藝是原料均化、制粒、焙燒、冷卻。根據(jù)原料的種類及特性，其制粒工藝可有：塑性法工藝：適用于粘土及粘土質(zhì)原料，其流程：粘土→塑化、勻化→對(duì)輥制?！簾鋮s→成品；泥漿成球工藝：適用于粉煤灰或其它粉狀原料，其流程：粉煤灰→混合勻化→成球盤(pán)制?！簾鋮s→成品；粉磨成球工藝：適用于頁(yè)巖、泥質(zhì)頁(yè)巖與煤矸石等原料，其流程：頁(yè)巖→烘干→粉磨→預(yù)濕→成球盤(pán)制?！簾鋮s→成品外摻劑；破碎（干法）工藝：適用于頁(yè)巖等原料，其流程： 頁(yè)巖→破碎分級(jí)→焙燒→冷卻→成品；燃料：可根據(jù)當(dāng)?shù)厝剂瞎?yīng)情況，采用煙煤、重油或天燃?xì)狻?/p>

陶粒砂設(shè)備工作原理：即窯體的預(yù)熱段和干燥段可單獨(dú)控制其轉(zhuǎn)速，以便根據(jù)原料的狀態(tài)控制其預(yù)熱時(shí)間。黏土陶粒近年來(lái)由于受到土地資源的限制，在某些地區(qū)已被禁止生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)粉煤灰陶粒的生產(chǎn)工藝如下

陶粒砂產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)工藝，是衡量一個(gè)企業(yè)是否具有先進(jìn)性，是否具備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，是否能不斷領(lǐng)先于競(jìng)爭(zhēng)者的重要指標(biāo)依據(jù)。隨著我國(guó)陶粒砂市場(chǎng)的迅猛發(fā)展，與之相關(guān)的核心生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用與研發(fā)必將成為業(yè)內(nèi)企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。了解國(guó)內(nèi)外陶粒砂生產(chǎn)核心技術(shù)的研發(fā)動(dòng)向、工藝設(shè)備、技術(shù)應(yīng)用及趨勢(shì)對(duì)于企業(yè)提升產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力十分關(guān)鍵。

原料(粉煤灰+定量的外加劑)混磨 — 制粒 — 燒脹 —堆放 — 運(yùn)輸(裝袋)生產(chǎn)粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉(zhuǎn)窯，即窯體的預(yù)熱段和干燥段可單獨(dú)控制其轉(zhuǎn)速，以便根據(jù)原料的狀態(tài)控制其預(yù)熱時(shí)間。黏土陶粒近年來(lái)由于受到土地資源的限制，在某些地區(qū)已被禁止生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進(jìn)行生產(chǎn)。陶粒設(shè)備工藝過(guò)程為

原料攪拌 —制粒— 篩選— 燒結(jié) —堆放— 運(yùn)輸(裝袋)在操作中應(yīng)注意了望，防止物料在窯內(nèi)結(jié)團(tuán)而影響質(zhì)量。

陶粒砂設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)

目前我國(guó)陶粒的生產(chǎn)設(shè)備都采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進(jìn)入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用下，物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)，同時(shí)，在窯頭處，高壓風(fēng)機(jī)將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。

生產(chǎn)陶粒的主體設(shè)備主要包括

原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機(jī)、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉(cāng)下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無(wú)級(jí)調(diào)速，以便調(diào)整其工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得最大的產(chǎn)量。

上圖：嵩山重工陶粒砂生產(chǎn)線生產(chǎn)場(chǎng)景 陶粒砂生產(chǎn)線產(chǎn)品簡(jiǎn)介

陶粒設(shè)備（陶粒）是輕骨料家族中最重要的一個(gè)成員，它是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁(yè)巖、淤污泥及工業(yè)固體廢棄物等為主要原料，經(jīng)加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料。用它可以配制出強(qiáng)度等級(jí)為 CL30~CL60 或更高強(qiáng)度的陶粒混凝土，可以說(shuō)只要是普通混凝土能夠用到的地方，大都可以使用陶粒混凝土，且具有密度小、構(gòu)筑物自重輕，改革“肥梁、胖柱、深基礎(chǔ)”建筑體系；工程綜合造價(jià)低，保溫隔熱效果好；防火防凍、耐化學(xué)細(xì)菌侵蝕；抗震、耐久性好，施工適應(yīng)性強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊。陶粒的用途

陶粒具有優(yōu)異的性能，如密度低、筒壓強(qiáng)度高、孔隙率高，軟化系數(shù)高、抗凍性良好、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異等。特別由于陶粒密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具一定強(qiáng)度和堅(jiān)固性，因而具有質(zhì)輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點(diǎn)。利用陶粒這些優(yōu)異的性能，可以將它廣泛應(yīng)用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門(mén)，應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣，還在繼續(xù)擴(kuò)大。在陶粒發(fā)明和生產(chǎn)之初，它主要用于建材領(lǐng)域，由于技術(shù)的不斷發(fā)展和人們對(duì)陶粒性能的認(rèn)識(shí)更加深入，陶粒的應(yīng)用早已超過(guò)建材這一傳統(tǒng)范圍，不斷擴(kuò)大它的應(yīng)用新領(lǐng)域。現(xiàn)在陶粒在建材方面的應(yīng)用，已經(jīng)由100%下降到80%，在其他方面的應(yīng)用，已占20%。隨著陶粒新用途的不斷開(kāi)發(fā)，它在其他方面的比例將會(huì)逐漸增大。陶粒砂生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝 無(wú)論采用何種原料，一般采用原料均化、制粒、焙燒、冷卻的生產(chǎn)工藝。根據(jù)原料的種類及特性，其制粒工藝可有：、塑性法工藝：適用于粘土及粘土質(zhì)原料，其流程：粘土→塑化、勻化→對(duì)輥制?！簾鋮s→成品。2、泥漿成球工藝：適用于粉煤灰或其它粉狀原料，其流程：粉煤灰→混合勻化→成球盤(pán)制粒→焙燒→冷卻→成品。、粉磨成球工藝：適用于頁(yè)巖、泥質(zhì)頁(yè)巖與煤矸石等原料，其流程：頁(yè)巖→烘干→粉磨→預(yù)濕→成球盤(pán)制?！簾鋮s→成品，外摻劑

4、破碎（干法）工藝：適用于頁(yè)巖等原料，其流程： 頁(yè)巖→破碎分級(jí)→焙燒→冷卻→成品

5、燃料：可根據(jù)當(dāng)?shù)厝剂瞎?yīng)情況，采用煙煤、重油或天燃?xì)狻Ｌ樟Ｉa(chǎn)設(shè)備

生產(chǎn)陶粒的主體設(shè)備主要包括：原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機(jī)、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉(cāng)下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無(wú)級(jí)調(diào)速，以便調(diào)整其工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得最大的產(chǎn)量。

生產(chǎn)頁(yè)巖陶粒的輔助設(shè)備有：破碎機(jī)、篩選機(jī)、皮帶輸送機(jī)、給料機(jī)、提升機(jī)、出料機(jī)等。

生產(chǎn)粉煤灰及黏土陶粒的輔助設(shè)備有：輪碾機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、制粒機(jī)、篩選機(jī)、上料皮帶機(jī)等。