第一篇:中石化西北油田分公司總會計師 劉寶增
中石化西北油田分公司總會計師 劉寶增
油氣生產(chǎn)成本持續(xù)攀升已成為油氣田企業(yè)可持續(xù)發(fā)展面臨的一個現(xiàn)實而緊迫的問題。油氣田企業(yè)為遏制油氣生產(chǎn)成本,有效促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,不斷創(chuàng)新成本管理方法,全面推進成本管理工作精細化、標準化。筆者從油田生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)實踐和管理要求出發(fā),開展基于作業(yè)管理的標準成本管理研究,以期為我國油田企業(yè)的成本控制提供更多的理論和實踐經(jīng)驗。
一、作業(yè)標準成本管理體系建立的必要性
中石化西北油田分公司(以下簡稱西北油田)作為中國石化第二大油田、國內(nèi)陸上十大油田之一,圍繞集團公司提出的“打造國際一流,加快上游發(fā)展”的目標方針,在原油產(chǎn)量由2005年的420萬噸迅速躍升至2010年的700萬噸。同時,企業(yè)生產(chǎn)成本實現(xiàn)集約受控,成為中國石化原油產(chǎn)量的主要增長區(qū)和經(jīng)濟效益的穩(wěn)定增長點。
西北油田勘探開發(fā)區(qū)域主要集中在新疆塔里木盆地,在油田開發(fā)生產(chǎn)上呈現(xiàn)出開發(fā)區(qū)域廣、開發(fā)難度大、開發(fā)層系多、投產(chǎn)周期差異大、地面建設配套程度低及業(yè)務類型多的特點。油田開發(fā)生產(chǎn)的特點以及企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀對成本控制和成本精細化管理提出了越來越高的要求。由于過去缺乏系統(tǒng)嚴謹?shù)某杀鞠臉藴?,企業(yè)制定的成本目標容易偏離油田生產(chǎn)實際,導致成本和費用的實際執(zhí)行結(jié)果與成本目標的偏差較大,成本預算和成本分析不能準確對標,成本考核難以體現(xiàn)效率和公平,難以準確判斷成本運行是否優(yōu)化、成本結(jié)構(gòu)是否合理、成本決策是否科學,嚴重制約了成本精細化管理水平的提高,深化全面預算管理遇到了瓶頸,不能適應油田快速發(fā)展的需要,創(chuàng)新完善成本管理方法是擺在企業(yè)面前十分迫切的任務。
2010年以來,為進一步提高成本管理水平,提升成本競爭優(yōu)勢,加快建設具有較強國際競爭力的跨國能源化工公司,中國石化在全系統(tǒng)內(nèi)組織開展全員成本目標管理工作。為落實推進全員成本目標管理,企業(yè)客觀上亟待建立一套符合油田開發(fā)生產(chǎn)特點的成本費用消耗標準,將消耗標準落實到節(jié)點和崗位,并能夠與生產(chǎn)作業(yè)過程緊密結(jié)合,以提高成本決策的科學性,為有效開展建標、對標、追標、創(chuàng)標提供支撐。
標準成本管理作為一種傳統(tǒng)的成本控制手段,其強大的差異分析功能使其在近百年的實踐歷程中經(jīng)久不衰。而作業(yè)成本管理的動因驅(qū)動原理、作業(yè)有效性分析思想的先進性,在當代企業(yè)成本管理中占有重要地位。從客觀方面來說,由于油田生產(chǎn)是一個多環(huán)節(jié)的復雜過程,兼?zhèn)淞速Y金、技術(shù)密集以及管理細分等特點,從而使得油田生產(chǎn)成本的形成過程較為復雜,而這正好與成本動因理論和作業(yè)成本法的應用環(huán)境相適應。鑒于此,西北油田從2010年開始,借鑒國內(nèi)外有關(guān)作業(yè)成本管理和標準成本管理實踐的最新成果,著力開展以作業(yè)管理為基礎(chǔ)的標準成本管理,并在實踐中積極探索和不斷完善。
二、作業(yè)標準成本管理體系的整體架構(gòu)
依據(jù)作業(yè)成本管理的原理和標準成本管理的要點,結(jié)合企業(yè)實際需要,西北油田標準成本管理體系整體架構(gòu)主要突出以下幾個方面:劃分生產(chǎn)作業(yè)、確定費用要素、明確費用項目的成本動因、制定作業(yè)標準成本(首先計算標準作業(yè)成本項目的消耗標準,然后測算成本消耗標準的級差系數(shù),最后匯總計算作業(yè)標準成本)、開展差異分析(具體分為標準與實際的差異、標準與預算的差異、預算與實際的差異)。
開展此項工作的目的是:通過動因分析在實踐中盡可能消除“不增值作業(yè)”,改進“可增值作業(yè)”;通過實際成本與標準成本的適時、動態(tài)的對比分析,使成本預算和各項成本標準指標與企業(yè)生產(chǎn)實際過程緊緊結(jié)合,既可以使成本預算和標準指標的形成有理有據(jù),也可以使成本管理更加具體、扎實、可靠,使企業(yè)成本的精細化水平進一步提高;所有標準成本管理的數(shù)據(jù)以企業(yè)的財務管理一體化信息系統(tǒng)為依托,能簡化繁瑣的數(shù)據(jù)重復錄入和核對工作,改進預算控制的效率,以實現(xiàn)企業(yè)成本控制的持續(xù)改進。
西北油田的作業(yè)標準成本管理實踐主要體現(xiàn)在兩個方面:一是基于作業(yè)的標準成本的確定,二是構(gòu)建標準成本管理的組織管理。
三、基于作業(yè)標準成本的確定過程
基于油田企業(yè)的特點和西北油田成本控制的需要,首先選定作業(yè)過程中的標準作業(yè),形成標準成本項目,進而收集影響因素,明確成本費用項目對應的成本動因,然后采用歷史數(shù)據(jù)、技術(shù)測定、管理標準、資源配置、經(jīng)驗評價和文件規(guī)范等方法計算標準成本項目的基準成本消耗標準,最后利用正態(tài)分布原理,確定“級差系數(shù)”對各類標準進行修正,最終確定各類作業(yè)消耗的每項成本要素數(shù)量和價格的標準值。
1.確定成本要素,劃分作業(yè)過程
成本要素是標準成本體系的基礎(chǔ),無論設施還是作業(yè)的標準,最終都可歸集成某一設施、某一作業(yè)過程發(fā)生的某種要素的標準。相同的成本要素在不同的作業(yè)(生產(chǎn)過程、經(jīng)營活動等)中的標準是不一樣的,例如電費在采油、注水、照明等情況下的消耗標準和計算方法是不同的,因此必須為成本要素在不同的作業(yè)中制定相應的標準。西北油田在具體實踐中,通過成本要素和作業(yè)過程兩個維度、細分資源設施類型來確定標準成本項目,例如確定將“油氣提升過程中抽油機的耗電”作為標準成本項目的研究對象。
西北油田結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營管理的實際,以生產(chǎn)過程為主線,將企業(yè)業(yè)務劃分為9個主要的作業(yè)過程:油氣提升、驅(qū)油物注入、井下作業(yè)、測井試井、油氣集輸、油氣處理、輕烴回收、油區(qū)維護、制造費用。各個作業(yè)過程與財務預算管理37項成本要素相結(jié)合,根據(jù)需要還可以進一步細分具體的作業(yè),在此基礎(chǔ)上,把要素分解到作業(yè)過程中,并確定流程中的消耗節(jié)點,消耗的資源種類,最終確定標準作業(yè),并以程序的形式進行固化,對非標準作業(yè)經(jīng)技術(shù)部門研究后進行刪改。
2.收集影響因素,明確成本動因
確定標準成本作業(yè)項目后,要分析每項作業(yè)成本消耗的主要資源、設備及其成本“動因”,首先要組織財務、生產(chǎn)工藝技術(shù)等有關(guān)人員,對作業(yè)的資源耗費逐一考慮,列舉對資源耗費產(chǎn)生影響的重要因素,然后采用數(shù)量測算法或經(jīng)驗法確定各因素與成本的相關(guān)程度,在此基礎(chǔ)上確定成本動因。
選擇動因時把握以下原則:與作業(yè)對資源、產(chǎn)品對作業(yè)的實際消耗要密切相關(guān);盡可能在保證上述相關(guān)性的前提下,選擇易于計算或者有現(xiàn)成計量記錄的成本動因;有助于成本控制與獎勵業(yè)績的改進。一般情況下,將影響最直接、比重最大、符合成本動因標準的影響因素定為此作業(yè)成本的成本動因。動因校驗利用歷史成本數(shù)據(jù)對成本動因進行相關(guān)度校驗,如基本符合,則定為動因,如差異較大,要重新進行動因的查找。
3.采用多種方法,計算基準成本
標準成本管理的核心是標準的制訂,標準的先進性和合理性對成本控制和經(jīng)營分析產(chǎn)生直接影響?;鶞蕵藴食杀臼窃谡Ia(chǎn)條件下基本的消耗水平,西北油田根據(jù)管理需要,主要采用歷史數(shù)據(jù)法、技術(shù)測定法、管理標準法、資源配置法、文件規(guī)范法、經(jīng)驗評估法等六種方法確定基準標準成本。
4.通過正態(tài)分布,測算級差系數(shù)
由于油田地質(zhì)條件復雜多樣,造成成本的影響因素較多,為使不同地質(zhì)和工藝條件下油藏區(qū)塊的油氣開采作業(yè)的成本消耗標準趨于合理,級差系數(shù)的應用非常重要。
在選擇影響因素時,必須詳細分析各種影響因素,選取對基準的調(diào)整幅度較大的因素為影響因素。比如選取對基準的影響幅度達到10%以上的因素為影響因素。在因素確定過程中,選擇的因素必須能夠量化,能夠在生產(chǎn)過程中及時取得。級差系數(shù)計算的方法很多,西北油田采用正態(tài)分布的方法繪制正態(tài)分布曲線圖,進行區(qū)間劃分?;鶞蕵藴食杀敬_定后,針對某一具體影響因素,將其在不同影響要素下的成本消耗值分布的典型區(qū)間之外的區(qū)域劃為幾個區(qū)間,分別計算每個區(qū)間的平均成本,用這個平均成本和基準平均成本相比,測定某一具體影響因素的級差系數(shù)。
5.區(qū)分成本習性,確定標準成本
根據(jù)成本習性的不同,西北油田把成本標準分為變動成本、相對固定成本、固定成本三種,根據(jù)這三種成本分別計算標準成本。某成本項目標準成本=基準標準成本×級差系數(shù)。例如:首先確定抽油機單井日耗電量的基準消耗標準,然后結(jié)合采油工程理論和實際生產(chǎn)經(jīng)驗,分析影響抽油機電費消耗的因素如抽油機類型、產(chǎn)液量、沖程、沖次、動液面、含水等,再選取同類井進行技術(shù)測量,確定影響電費消耗超過10%作為主要因素,運用正態(tài)分布確定各主要影響因素的級差系數(shù),基準標準成本與這些級差系數(shù)的乘積,就是單井的日耗電標準。
四、作業(yè)標準成本管理保障機制
建立標準成本管理是一項系統(tǒng)工程,要推動標準成本管理工作的順利開展,必須要有強有力的組織基礎(chǔ)、創(chuàng)新性的工作機制、信息化手段的支撐和運行機制的保障,更需要全員共同參與,協(xié)同執(zhí)行和落實。
1.建立組織機構(gòu)
西北油田成立以總會計師任項目經(jīng)理,試點單位主要領(lǐng)導和相關(guān)部門負責人為成員的成本管理標準化建設領(lǐng)導小組。所屬試點單位分別成立標準成本建設項目組,由廠主要領(lǐng)導牽頭,協(xié)調(diào)組織開發(fā)、生產(chǎn)、工藝技術(shù)、人事、物資、財務等部門共同參與,制定切實可行的成本管理標準化建設工作計劃、實施方案和管理辦法。定期組織召開成本管理標準化建設工作會議,專題討論和研究解決重點難點問題。
2.創(chuàng)新工作機制
油田各生產(chǎn)單元由于地質(zhì)結(jié)構(gòu)復雜多樣,生產(chǎn)工藝標準不盡統(tǒng)一,因此標準成本的推行既要起到“標桿”作用,又要考慮個體差異,因地制宜。在標準成本建設中,西北油田將典型業(yè)務的選取作為工作關(guān)鍵節(jié)點,采取了“五步走”工作方式。一是分析各生產(chǎn)單元的三年加權(quán)歷史成本水平,按歷史成本水平劃分了成本水平高、中、低三類,重點對“兩頭”進行了專題分析,找出成本消耗高或低的客觀因素、主觀因素,為實施標準成本提供了基礎(chǔ)資料。二是對西北油田的會計核算科目、預算科目進行研究,明確界定各明細科目業(yè)務內(nèi)容、規(guī)范各項作業(yè)內(nèi)容。三是深入基層一線,組織各單位生產(chǎn)技術(shù)業(yè)務骨干,對具體作業(yè)項目細化,統(tǒng)一單項作業(yè)內(nèi)容,真正將作業(yè)細化成連接資源消耗和成本要素的“橋梁”。四是在規(guī)范單項作業(yè)的基礎(chǔ)上,選取典型設備,運用科學合理的方法,量化各單項標準作業(yè)耗費。五是以典型作業(yè)為基準,對不同區(qū)塊、不同類別資產(chǎn)設置具體的調(diào)整系數(shù),保證本次建設標準成本具有典型性、可比性和指導性。
3.完善信息平臺
為及時、準確處理龐大的成本數(shù)據(jù),提高成本管理的效率和效果,西北油田開發(fā)完善了財務管理綜合應用平臺,建成可隨時查詢、計算、分析的標準成本消耗數(shù)據(jù)庫。同時實現(xiàn)系統(tǒng)與財務核算、生產(chǎn)運行、勘探開發(fā)等系統(tǒng)的對接,對生產(chǎn)經(jīng)營運行過程中的各種費用進行實時搜集、對比分析、動態(tài)監(jiān)控和及時反饋。
4.建立考評機制
在制定標準成本的同時,研究制定成本管理工作量化考核辦法,為標準成本運行提供可靠的制度保障。借助標準成本管理系統(tǒng)布置、監(jiān)控、考核等各項工作的執(zhí)行和落實情況,實現(xiàn)成本考核工作的規(guī)范化和標準化,更好的發(fā)揮績效考核對成本管理工作的激勵和促進作用。
五、作業(yè)標準成本管理實施效果
西北油田采取“分步實施,整體推進”的原則,通過試點推行標準成本管理,以采油一廠、采油二廠、采油三廠、雅克拉采氣廠四家采油氣生產(chǎn)單位作為制定標準成本試點單位,通過試點,掌握每口油水井、每座站點的生產(chǎn)運行動態(tài)數(shù)據(jù),了解各類費用產(chǎn)生的原因以及它們之間的變化規(guī)律,準確把握成本費用控制的關(guān)鍵點,取得明顯效果。主要表現(xiàn)為:一是強化成本動因思想,改變了管理觀念;二是依據(jù)標準組織生產(chǎn),優(yōu)化了生產(chǎn)運行;三是及時發(fā)現(xiàn)低效無效作業(yè),降低了成本費用;四是管理與生產(chǎn)相融合,提高了預算水平;五是信息資源實現(xiàn)共享,提升了管理效能。
六、作業(yè)標準成本管理實踐展望
重視成本管理是企業(yè)的不二法則,多年來我國的油氣生產(chǎn)企業(yè)都努力在成本控制與管理上不斷完善與改進,但是,把作業(yè)成本管理與標準成本管理結(jié)合起來進行研究和實踐探索,在實際工作中實不多見。本文所述西北油田的實踐,是傳統(tǒng)與現(xiàn)代成本管理方法的高效結(jié)合。突破了企業(yè)以往的成本管理理念,是一種全新的成本管理實踐探索。
西北油田標準成本管理對油田管理的意義在于:一是科學建標,確定的油氣生產(chǎn)中各項操作費用的標準具合理性與先進性,起到了“標桿”作用;二是在預算管理中建立了以標準成本和生產(chǎn)作業(yè)參數(shù)相結(jié)合的滾動預算模型,是全面預算管理和標準成本控制在油氣生產(chǎn)實踐中的創(chuàng)造性應用。三是這種“應該成本”揭示了成本降低的方向和目標;四是解決了基層單位認為預算指標不客觀而造成考核不公平的問題;五是能夠為深入透徹分析成本執(zhí)行情況提供翔實的信息,便于基層單位在成本管理過程中有針對性的采取具體控制措施;六是能夠分清每個成本控制單元的責任,便于獎懲,利于不斷降低成本等。
實踐出真知,企業(yè)管理是個永恒的主題。今后,西北油田將緊緊結(jié)合企業(yè)實際,做好作業(yè)劃分和動因分析、標準制定和修訂、差異分析等工作,使作業(yè)標準成本管理方法在企業(yè)管理中發(fā)揮越來越大的作用。
標準成本初試驗 采油一廠上臺階
——標準成本建設及其在塔河采油一廠的應用
一、標準成本建設的背景
近年來,隨著油田不斷開采,開發(fā)成本上升較快,成本結(jié)構(gòu)性矛盾日益突出,井下措施成本、運輸費、油田專業(yè)服務費快速上升,變動成本的可控難度加大,采油廠生產(chǎn)經(jīng)營管理面臨著嚴峻的形勢。
1.油田開發(fā)難度增加。隨著油田開發(fā)的不斷深入,自2006年以來,老區(qū)綜合含水不斷上升,累計增幅達17%;同時單井產(chǎn)能不斷下降,日產(chǎn)水平由23.1t/d降至目前的8.6t/d。
2.油田實施大規(guī)模注水開發(fā)。一是奧陶系油藏注水開發(fā):目前塔河4區(qū)已全面實施注水開發(fā);塔河2區(qū)奧陶系、3區(qū)奧陶系、托甫臺河南部分縫洞單元注水,處于注水井網(wǎng)完善階段;其余奧陶系油藏還未開始進行注水開發(fā)。目前有注水井32口,日注水平3458m3/d,注采比0.6,累計注采比0.35。二是碎屑巖油藏注水開發(fā):塔河油田碎屑巖油藏自2008年進入注水開發(fā)階段;目前西達里亞、3區(qū)石炭系已開始正式注水開發(fā);YT2區(qū)塊和GK2H區(qū)塊尚處于不斷完善井網(wǎng)階段;其余碎屑巖油藏還未進行注水開發(fā)。目前共有注水井18口,日注水平311m3/d,注采比0.1,累計注采比0.03。
3.老區(qū)腐蝕嚴重。采油廠所轄區(qū)塊開發(fā)時間長,加之后期含水上升、含硫井增加,造成裝置、設備、管線腐蝕嚴重。腐蝕現(xiàn)象的頻繁發(fā)生給成本帶來巨大壓力。
4.預算外投入逐年加大。近兩年來防洪、防汛和防暴維穩(wěn)等突發(fā)性投入也逐年加大,年均增幅11.8%。
5.物價水平上漲。受市場環(huán)境影響,國內(nèi)物價上漲壓力、通脹壓力依然存在,材料、勞務價格繼續(xù)攀升。
二、全員成本管理新思路——標準成本管理
(一)標準成本管理理念
“標準成本”是指在正常的生產(chǎn)條件下應該發(fā)生的成本,即“應該成本”?!皹藴食杀竟芾怼笔菄@標準成本相關(guān)指標而設計,把成本標準融入到作業(yè)的全過程,將成本的預算、控制和分析有機結(jié)合的一種成本控制系統(tǒng)。它通過規(guī)范單井、單站、單設備的消耗量,將成本目標落實到全員,定期分析成本消耗差異,查找原因,科學考評,有效激勵,促進成本管理水平的不斷提升。
(二)標準成本管理目標
1.深化全面預算管理。應用標準成本管理功能,建立基于標準成本和作業(yè)過程的預算管理機制,將預算管理與標準成本相融合,根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營的變化,滿足預算的彈性動態(tài)調(diào)整,實現(xiàn)科學預算、精準預算,達到生產(chǎn)與經(jīng)營、技術(shù)與經(jīng)濟的融合統(tǒng)一。
2.落實全員成本目標管理。建立符合生產(chǎn)實際,涵蓋各作業(yè)過程、各成本要素的消耗標準,縱向上延伸至各管理層次(廠-分隊-班組-崗位),實現(xiàn)成本的全員、全方面、全過程、全要素管理。
3.推進“建標、對標、追標、創(chuàng)標”工作。通過標準成本管理理念,實現(xiàn)各責任單元、各作業(yè)過程的實際成本與標準成本的適時對比分析,及時消除無效作業(yè)、改進低效作業(yè),促進生產(chǎn)組織環(huán)節(jié)的進一步優(yōu)化,對預算進行跟蹤考核,實現(xiàn)成本受控運行,推進“建標、對標、追標、創(chuàng)標”工作,深化“比、學、趕、幫、超”活動,促進成本管理水平穩(wěn)步提升。
(三)標準成本管理結(jié)構(gòu)
依據(jù)作業(yè)成本管理的原理和標準成本管理的要點,結(jié)合采油廠實際需要,標準成本管理結(jié)構(gòu)主要突出以下幾個方面:制定業(yè)務量消耗及價格標準成本、建立標準成本管理信息系統(tǒng)、編制指導預算、開展差異分析、實施科學考評。
三、標準成本管理的步驟及方法
(一)確定成本要素,劃分作業(yè)過程
成本要素是標準成本管理的基礎(chǔ),相同的成本要素在不同的作業(yè)過程中的標準是不一樣的。例如電費在采油、注水、照明等情況下的消耗標準和計算方法是不同的,因此必須為電費在不同的作業(yè)中制定相應的標準,可以將“油氣提升過程中抽油機的耗電”作為標準成本項目的研究對象。通過成本要素和作業(yè)過程兩個維度、細分資源設施類型來確定標準成本項目,把成本要素分解到作業(yè)過程中。
(二)收集影響因素,明確成本動因
確定標準成本項目后,要分析影響其消耗的主要因素,采用數(shù)學方法或者根據(jù)經(jīng)驗,確定這些因素對消耗量的影響程度。一般情況下,將影響最直接、比重最大的因素,作為該費用要素的成本動因。
(三)采用多種方法,計算基準成本
標準的科學性和合理性對成本控制和經(jīng)營分析產(chǎn)生直接影響,標準成本是在正常生產(chǎn)條件下基本的消耗水平,主要采用五種方法確定標準成本:
一是歷史數(shù)據(jù)法:以歷史數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),剔除無效數(shù)據(jù),通過建立數(shù)學模型進行分析測算,確定消耗標準。主要應用于材料費等成本項目。
二是技術(shù)測定法:對于能運用設計參數(shù)和科學儀器等進行測量且符合成本效益原則的,有針對性的選擇數(shù)據(jù)源,對所需數(shù)據(jù)進行一段時間的實地測量,根據(jù)理論參數(shù)及現(xiàn)場測定進行統(tǒng)計分析,確定消耗標準。主要應用于與生產(chǎn)工藝變化聯(lián)系緊密的成本項目,如化工材料等。
三是管理標準法:根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營管理特點,明確最早開始時間和正常結(jié)束時間,確定其消耗標準。主要應用于發(fā)電機租賃費。
四是制度規(guī)范法:國家法律法規(guī)、行業(yè)標準、企業(yè)文件等規(guī)范性的文件可以直接作為標準,如差旅費、勞保用品等。
五是經(jīng)驗評估法:組織經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)管理者和技術(shù)人員,依靠經(jīng)驗對業(yè)務量的消耗標準作出評估判斷。
(四)通過正態(tài)分布,測算級差系數(shù)
由于油田地質(zhì)條件復雜多樣,成本項目的影響因素較多,不同地質(zhì)和工藝條件下業(yè)務量消耗水平存在一定差異,為使業(yè)務量消耗標準趨于合理,通過正態(tài)分布,確定級差系數(shù)。
四、標準成本管理在塔河采油一廠的應用
(一)融合生產(chǎn),深化全面預算管理
標準成本的實施,使預算管理指標更科學,更貼近實際生產(chǎn),做到了“年度預算有基礎(chǔ)、月度預算有指導”,實現(xiàn)了經(jīng)營預算從統(tǒng)計分析向科學計算的轉(zhuǎn)變,體現(xiàn)了預算的精確性。與以往的預算管理相比較,根據(jù)標準計算出的預算指標能夠反映各項費用運行的規(guī)律,使預算指標更具有操作性,而標準成本系統(tǒng)的建立,使預算各項生產(chǎn)參數(shù)結(jié)合起來,能夠根據(jù)生產(chǎn)參數(shù)的變化,及時調(diào)整預算指標,使預算真正的為生產(chǎn)服務,為實際的管理服務。
(二)精細挖潛,推進全員成本目標管理
通過管理主線,將成本目標按照管理層次層層落實到個人,營造了“人人頭上有指標、個個肩上有責任”的良好氛圍。通過標準成本的應用,使全員成本目標更加科學、更加清晰,給每位員工在成本管理的大舞臺上找到適合的角色,充分體現(xiàn)“權(quán)、責、利”,形成事事有標準、人人有責任的管理網(wǎng)絡,使得全員對成本目標管控具有很強的可操作性,使員工向標準看齊,通過細節(jié)挖潛,提升企業(yè)效益。
一是大力開展班組細算效益賬活動。采油三隊生產(chǎn)班通過對YQ3-1井的摻稀比優(yōu)化,逐步下調(diào)摻稀比,每天節(jié)約摻稀用油量24噸;運行組通過對S90流程加裝一臺螺桿泵及加藥間,將外輸量由前期的每小時6—7方上提至13—14方,從而大大降低了應急倒液成本,月節(jié)約成本5萬元。
二是通過推進抽油桿分級管理使用、推廣油管改平式扣技術(shù)和大力開展修舊利廢工作。累計節(jié)約成本186.8萬元,節(jié)約投資187.2萬元。
三是嚴把簽證關(guān),規(guī)范現(xiàn)場負責人在工程簽證過程中自身的職責和行為,針對施工方在施工的各個環(huán)節(jié)注意的問題做了明確的規(guī)定,減少不合理的工作量。對集輸系統(tǒng)刺漏搶修工程,制訂打卡子工作程序規(guī)范和工作量標準,以降低刺漏搶修費用和治污費用。1-5月聯(lián)合站通過嚴把四級簽證關(guān),審減工作量簽證23筆,節(jié)約成本7.56萬元。
(三)量化考核,推進“建標、對標、追標、創(chuàng)標”工作
業(yè)務量消耗標準的建立,實現(xiàn)了基層單位從“要我控本”到“我要控本”的意識轉(zhuǎn)變,增強了全員成本控制意識。在制定標準成本的同時,研究制定成本管理工作量化考核辦法,為標準成本運行提供可靠的制度保障。標準成本的推行,使真實、客觀的考核成為可能,推進了“建標、對標、追標、創(chuàng)標”工作,營造了“比、學、趕、幫、超”的良好氛圍。
采油廠以“建言獻策、降本減費”、“金點子能手”、“技改”、“五小發(fā)明”等活動為載體,全員參與,把“經(jīng)營一元錢,節(jié)約一分錢”的理念深入人心,進一步提高了員工在成本管理上的參與程度。制定了《塔河采油一廠生產(chǎn)經(jīng)營成果獎勵辦法》,對在合理化建議、技改革新、管理創(chuàng)新、增油上產(chǎn)等活動中涌現(xiàn)的好的成果、經(jīng)驗做法、先進個人以及優(yōu)秀組織單位進行表彰獎勵,實現(xiàn)全員降本的目標。2012年通過生產(chǎn)經(jīng)營成果激勵累計增效342.74萬元。
(四)優(yōu)化運行,落實降本減費
通過建立作業(yè)設施在不同作業(yè)過程中的業(yè)務量消耗標準,各生產(chǎn)部門可以及時改進低效作業(yè),消除無效作業(yè),為有效實施成本控制提供了目標,實現(xiàn)了經(jīng)營管理從事后分析到過程預控的轉(zhuǎn)變,增強了經(jīng)營指導生產(chǎn)的主動性。
1.發(fā)電機租賃。一是2012年電力線建設與管道建設同步征地,油井開鉆時發(fā)函至電管中心,在新井鉆完井前一個月針對未上大電的再次發(fā)函至電管中心,并保持每旬對接,確保提前進行施工;二是與油藏相結(jié)合,針對弱能量的油藏在建設電力線的時候優(yōu)先考慮,確保新井轉(zhuǎn)抽后有大電;三是對未上大電的油井盡量選擇與之功率匹配的發(fā)電機,優(yōu)選燃氣發(fā)電機,并且對部分低耗電的油井使用自購的小功率發(fā)電機。
2.引進地面驅(qū)動螺桿泵工藝。塔河二區(qū)、四區(qū)奧陶系原油乳化現(xiàn)象嚴重,從而導致抽油機電流高停機、光桿滯后的現(xiàn)象發(fā)生,嚴重影響了油井產(chǎn)能的發(fā)揮。2012年針對這一難題,采油廠技術(shù)人員通過充分的論證,引進地面驅(qū)動螺桿泵工藝,優(yōu)選在原油乳化嚴重的TK241CH井進行礦場試驗,解決了該井使用有桿泵時光桿頻繁滯后的現(xiàn)象,提高了生產(chǎn)時效,延長洗井周期20天,減少了洗井工作量3井次,同時增加了產(chǎn)量291.5t。
3.地面系統(tǒng)腐蝕治理。一是加密監(jiān)測。分段增加檢測點,加強注水系統(tǒng)防腐,增加40個注水系統(tǒng)防腐檢測點,定期測壁厚,實行預警制;二是對于刺漏頻繁、對生產(chǎn)時效重大影響的集輸管道進行提前更換或技術(shù)改造。三是優(yōu)化設計,對新建管線,按效益優(yōu)先的原則,有選擇性的采用耐腐蝕材料管線。
五、塔河采油一廠標準成本管理的初步成果
塔河采油一廠作為分公司標準成本建設試點,取得了階段性成果。通過將成本消耗業(yè)務量和價值量標準融入生產(chǎn)作業(yè)全過程,細化作業(yè)單元,從量價兩方面考慮,科學制定標準,建立了以標準成本和生產(chǎn)作業(yè)參數(shù)相結(jié)合的預算模型,初步搭建了具備預測、預算、定量分析等功能的標準成本管理系統(tǒng)。
(一)建立“兩庫”,制定了標準
1.業(yè)務量消耗標準庫:根據(jù)近3-5年的歷史數(shù)據(jù),結(jié)合管理要求,為單井、單站、單設備等制定了業(yè)務量消耗標準,建成可隨時查詢、計算、分析的標準成本業(yè)務量消耗數(shù)據(jù)庫,編制了《塔河采油一廠標準成本分析手冊》。
2.價格標準庫:歸集整理了分公司相關(guān)油田工程標價、指導價格、合同價格,并結(jié)合市場行情,先后對周邊市場及承包商進行調(diào)研,特別是對工程項目的主要裝置、關(guān)鍵設備、特殊材料都進行詢價,建立了采油一廠價格標準庫。按25大類成本要素收集了12026條基礎(chǔ)價格。
(二)編制“兩冊”,建立了制度
1.系統(tǒng)操作手冊:編制了《標準成本管理信息系統(tǒng)操作手冊》,規(guī)定:每個用戶在系統(tǒng)中擁有的角色,每個角色對應不同的功能操作權(quán)限;標準制訂與分工;費用標準的制定原則;標準成本日常維護,包括設施數(shù)據(jù)維護、標準成本臺賬錄入、確認、審核、記賬、臺賬日常監(jiān)督分工;標準成本數(shù)據(jù)的分析;分析數(shù)據(jù)的信息反饋。用戶按照統(tǒng)一的各類業(yè)務臺賬的格式和內(nèi)容,及時錄入各項數(shù)據(jù),編制預算,通過各類報表,查找分析數(shù)據(jù)。
2.運行管理手冊:編制了《標準成本運行管理手冊》,支撐標準成本管理運行。制定了標準成本考核辦法,包括日常標準成本運行考核、標準成本分析考核,上報小工藝改造等,激勵基層單位與專業(yè)部門充分利用標準成本系統(tǒng)指導生產(chǎn)經(jīng)營工作。
(三)搭建平臺,開發(fā)了系統(tǒng)
采油廠開發(fā)完善了標準成本管理信息平臺,包括標準成本、實際成本、預算管理、差異分析、統(tǒng)計報表、信息查詢等8大子系統(tǒng),實現(xiàn)了生產(chǎn)、經(jīng)營數(shù)據(jù)共享,及時、準確處理龐大的成本數(shù)據(jù),提高成本管理的效率和效果,解決了各單位由于人員更替,造成的管理基礎(chǔ)資料不全等問題,為不同的管理層次提供不同的管理信息,滿足了管理層和操作層的不同要求。
同時系統(tǒng)與財務管理信息系統(tǒng)(FMIS)、開發(fā)數(shù)據(jù)庫、ERP等系統(tǒng)進行了對接,實現(xiàn)了關(guān)聯(lián)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的自動提取,減輕了操作人員的工作量,提高了數(shù)據(jù)準確性。采油廠可通過該系統(tǒng)了解費用運行情況和預算執(zhí)行效果,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)運行和管理中存在的問題,從而及時制定有效的措施,提高管理效能。
第二篇:西北油田減油增氣戰(zhàn)寒冬
西北油田減油增氣戰(zhàn)寒冬
“YK11井增產(chǎn)增效價值不大,建議暫時取消作業(yè)措施?!薄癥K9X井挖潛上氣層下部的剩余油,潛力更大,風險更低,應該優(yōu)先考慮作業(yè)措施?!?/p>
這是西北油田雅克拉采氣廠措施井優(yōu)化論證會上的一幕。通過論證,該廠全年措施由13井次優(yōu)化至7井次。類似這樣的論證會,在西北油田4個采油氣廠,已經(jīng)成為常態(tài)。
今年以來,西北油田直面從上游企業(yè)利潤大戶到首次虧損的現(xiàn)狀,積極應對天然氣產(chǎn)量占比較低、原油開發(fā)成本居高等難題,以調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、實行彈性配產(chǎn)、精細管理降本增效為著力點,全力推進效益開發(fā)。3月生產(chǎn)經(jīng)營情況與前兩個月相比,虧損額分別降低38%、45%,各項開發(fā)指標穩(wěn)中向好。
調(diào)整結(jié)構(gòu) 減油增氣
關(guān)停無效低效井245井次,加快主力氣藏的研究開發(fā)
西北油田稠油產(chǎn)量占原油年產(chǎn)量近50%,因油質(zhì)黏稠,需要摻稀生產(chǎn),而混合油銷售價格只是中輕質(zhì)油、凝析油價格的60%。
低油價下,西北油田強化“以效益論英雄”理念,減油增氣,降低稠油產(chǎn)量,增產(chǎn)輕質(zhì)油、凝析油。油田對生產(chǎn)區(qū)塊、場站、油井、流程進行“拉網(wǎng)式”效益評價,關(guān)停稠油作業(yè)區(qū)塊1個、計轉(zhuǎn)站3座、無效低效井245井次、單井流程26條,限產(chǎn)多個區(qū)塊。加快順北新區(qū)塊開發(fā),今年建設10萬噸原油生產(chǎn)陣地;躍進區(qū)塊在日產(chǎn)1300噸凝析油的基礎(chǔ)上,加強高產(chǎn)區(qū)帶控制狀況研究,進一步提高產(chǎn)量;稠油區(qū)塊不再部署新井,加大凝析油、輕質(zhì)油區(qū)塊新井部署工作量,爭取全年中輕質(zhì)油—凝析油增加產(chǎn)能30萬噸。
雅克拉氣藏作為西北油田主力氣藏,去年產(chǎn)量占油田天然氣總產(chǎn)量的55%。今年,西北油田成立項目組,深化氣藏地質(zhì)認識,科學調(diào)整氣藏采速,攻關(guān)研究下氣層剩余油分布規(guī)律,確保該區(qū)塊天然氣產(chǎn)量3年硬穩(wěn)定。順托—順南地區(qū)目前正在重點開展多類型儲層成因機理研究,抓緊攻關(guān)地質(zhì)工程難題,有望形成天然氣增儲新陣地。效益配產(chǎn) 減虧增盈
建立月度彈性配產(chǎn)、配成本預算新機制,使油氣產(chǎn)量運行效益最大化
“4月原油產(chǎn)量按1600噸/天運行,一廠、二廠、雅克拉采氣廠的產(chǎn)量按效益配產(chǎn)方案安排,采油二廠要進一步減少稠油產(chǎn)量,降低無邊際貢獻產(chǎn)量,二季度增加稀油產(chǎn)量1000噸/天?!?/p>
3月22日,在效益配產(chǎn)月度例會上,西北油田確定新的月度配產(chǎn)方案?!案鶕?jù)油價計算,4月的方案比現(xiàn)執(zhí)行方案將減產(chǎn)原油7.77萬噸,減少虧損3753萬元?!必攧杖藛T在配產(chǎn)方案中展示的產(chǎn)量、收入、完全成本、利潤等數(shù)據(jù),一目了然。
2016年,西北油田建立月度彈性配產(chǎn)、配成本、配利潤的預算新機制,實現(xiàn)月度財務預算與生產(chǎn)運行的深度融合、一體化運行。財務、投資、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售等多部門充分協(xié)作,使油氣產(chǎn)量運行最優(yōu)、效益最好、效率最高。
有效益的井倍加呵護,無效低效井是不是一關(guān)了之?西北油田采取合理補充油藏能量、加強監(jiān)測資料錄取、完善井筒和地面系統(tǒng)等措施,保證關(guān)停井的產(chǎn)輸能力,特別是重點開展油藏研究和工程攻關(guān),明確措施潛力方向,做好多種方案儲備和設施維護工作,確保油價上升時關(guān)停井產(chǎn)量能根據(jù)彈性配產(chǎn)的要求,及時上得來、穩(wěn)得住。
精細管理 降本增效
對有效益的產(chǎn)能建設項目再次評估,叫停、取消項目18個
“自己能干的業(yè)務自己干,需要通過市場完成的,也要優(yōu)化降本,讓每一分錢都花到刀刃上。”采油一廠廠長趙普春說。該廠8大類88項業(yè)務都要排隊過經(jīng)濟效益評價的“篩子”,通過評價、分類實施,一季度增效2400萬元。油價降了,成本必須下降。寒冬期,西北油田以“全方位挖潛、全要素壓降、全過程優(yōu)化、全鏈條創(chuàng)效”為主線,從產(chǎn)能建設、市場管理、節(jié)能降耗等方面充分挖掘降本增效潛力。油田結(jié)合油價變化,及時對有效益的產(chǎn)能建設項目再次評估,暫緩未實施的低效無效項目,2015年至今,復議項目5輪次,叫停、取消項目18個,調(diào)減效益不達標井23口。
順北1-1H井距離主體油區(qū)290公里,日產(chǎn)原油80噸,由于含硫較高,一直采取長途拉運到聯(lián)合站按重油外銷。西北油田調(diào)整銷售流程,在該井建立脫硫裝置,通過反復試驗優(yōu)選新型脫硫劑,使原油達到輕質(zhì)油標準。自1月起,該井生產(chǎn)的輕質(zhì)原油直接銷售,與以往采取的混配中質(zhì)油銷售相比,日增效近5萬元。
西北油田強化能源管理增效,借助新疆維吾爾自治區(qū)電力改革契機,通過直供電價格撮合交易平臺直接從發(fā)電企業(yè)購電9600萬千瓦時,年降本960萬元。
第三篇:西北油田分公司承包商違章問責規(guī)定
西北油田分公司承包商違規(guī)違章問責管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條 為了全面落實中石化安全生產(chǎn)禁令、西北油田分公司安全生產(chǎn)禁令和安全環(huán)保管理制度,進一步提高承包商安全環(huán)保管理水平,有效防范各類事故的發(fā)生,保證安全生產(chǎn),特制定本規(guī)定。
第二條 分公司按照隱患當事故對待,“三違”當事故處理,事件當事故深究的原則,問責處理違反分公司HSE管理制度的承包商。
第三條 分公司問責處理實行二級問責制,一級問責組織為分公司HSE委員會問責小組,二級問責組織為各二級單位和各承包商HSE委員會問責小組。對各承包商的問責處理方式包括:扣除工程款、扣業(yè)績考核分、取消評先評優(yōu)資格、停止招投標、停工整頓和清出市場等。
第四條 違反西北油田分公司HSE管理制度的承包商,按本規(guī)定問責處理。
第五條 對承包商員工違反中石化安全生產(chǎn)禁令、西北油田分公司安全生產(chǎn)禁令和西北油田分公司HSE管理制度的行為,責成承包商按相關(guān)管理制度問責處理,報西北油田分公司安全環(huán)保督察大隊備案。第六條 承包商員工對事故隱患和各類違章行為有權(quán)向分公司各級HSE監(jiān)督機構(gòu)報告,對舉報人的獎勵執(zhí)行分公司《安全環(huán)保有獎舉報制度》。
第七條 本規(guī)定適用于西北油田分公司油田市場的承包商。
第二章 職責
第八條 分公司HSE委員會問責領(lǐng)導小組負責對中石化安全環(huán)保檢查、分公司各部門安全環(huán)保檢查和分公司安全環(huán)保督察大隊查出問題和隱患的核查和問責;分公司各二級單位HSE委員會問責領(lǐng)導小組負責對所轄承包商檢查中查出問題和隱患的核查和問責。
第九條 質(zhì)量安全環(huán)保處負責每月5日組織召開月度、季度問責分析會,根據(jù)HSE檢查和督察情況,按照本規(guī)定對需要問責的承包商向西北油田分公司HSE委員會問責領(lǐng)導小組提交問責處理建議;對舉報案件按照西北油田分公司《安全環(huán)保有獎舉報制度》進行調(diào)查確認后,向西北油田分公司HSE委員會問責領(lǐng)導小組提交獎勵和問責處理建議;負責對問責結(jié)果的通報。
第十條 市場管理辦公室依據(jù)問責結(jié)果負責對承包商進行處理。
第十一條 發(fā)包部門依據(jù)問責結(jié)果負責對承包商扣除工程款。
第三章 問責處罰 第十二條 督察令、停工令的界定:
(一)督察令
1、井控、硫化氫防護措施不落實的;
2、防火防爆措施不落實的;
3、用火作業(yè)、高處作業(yè)、進入受限空間等八項直接作業(yè)環(huán)節(jié)防范措施不落實的;
4、下發(fā)整改通知書后逾期不整改或同類隱患重復出現(xiàn)的;
5、反饋信息與現(xiàn)場整改情況不一致或提供虛假信息的;
6、亂排、亂放、亂挖造成環(huán)境破壞和污染的;
7、存在其它嚴重違章違規(guī)的。
(二)停工令
1、違反分公司安全生產(chǎn)“十停工”“十不準”條款之一的;
2、嚴重違章違規(guī)或存在重大隱患有可能導致事故的;
3、工業(yè)用火、高處作業(yè)、進入受限空間等八項直接作業(yè)未辦理審批手續(xù)的;
4、交叉作業(yè)現(xiàn)場防范措施不落實、管理混亂的。第十三條 承包商被下達一次停工令,取消HSE業(yè)績考核,取消當年先進單位評選資格,在合同中扣除工程款10萬元;被下達一次督察令,扣減HSE業(yè)績考核分1分,在合同中扣除工程款2萬元;同一承包商年內(nèi)下達三次督察令加倍扣減業(yè)績考核分和扣除工程款、停止一輪投標活動。
第七章 附 則
第十四條 本規(guī)定由分公司HSE委員會辦公室負責解釋。第十五條 本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。
附件:違章違規(guī)條款
違規(guī)違章條款
一、通用條款:
1、HSE組織機構(gòu)、職責、安全生產(chǎn)責任制不明確的;
2、安全技術(shù)操作規(guī)程和安全環(huán)保七項檔案不健全的;
3、設備維護、保養(yǎng)、檢查未落實的;
4、安全環(huán)保工作檢查、例會制度未落實的;
5、各類應急預案和措施未按程序進行審批,未進行演練或記錄不全的;
6、交叉作業(yè)沒有安全措施就作業(yè)的;
7、由于工藝、技術(shù)、材料、資金等原因暫時無法安排進行事故隱患整改,沒有制定安全防范措施的;
8、對于暫時無法整改的事故隱患,安全措施得不到落實或執(zhí)行的;
9、已經(jīng)發(fā)現(xiàn)危及安全生產(chǎn)的問題,不及時組織處理和解決的;
10、未按規(guī)定執(zhí)行干部請銷假制度的;
11、未配備專(兼)職安全管理人員的;
12、新工人上崗前未進行安全培訓和教育,特殊崗位未持證上崗的;
13、不具備安全作業(yè)條件,冒險進行作業(yè)的;
14、偽造報表的;
15、未按規(guī)定穿戴勞動防護用品上崗的;
16、戴手套對皮帶式設備進行盤車作業(yè)的;
17、操作高溫實驗,沒有戴防高溫手套的;
18、未戴絕緣手套進行用電操作的;
19、非專業(yè)人員違規(guī)操作儀器、設備的; 20、攀爬不安全設施的;
21、施工現(xiàn)場設備的布局未滿足規(guī)范和防火安全距離要求的;
22、未按規(guī)范要求配置消防器材、工具并進行維護保養(yǎng)的;
23、未按規(guī)定對進入防爆區(qū)域的車輛進行檢查,未安裝防火罩的;
24、易燃易爆場所帶入、使用非防爆通訊器材、使用非防爆工具的;
25、在防爆區(qū)域內(nèi)用汽油等易揮發(fā)物品擦洗設備的;
26、將易燃易爆物品存放在值班室的;
27、堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設施的;
28、未按規(guī)范要求配備安全器材、裝置和儀器儀表,未進行定期校驗和統(tǒng)一管理的(包括可燃、硫化氫氣體監(jiān)測、防護設備、安全附件等);
29、在含硫化氫區(qū)域施工,未按要求使用防護設備、未按要求定時監(jiān)測的;
30、按規(guī)定需專人監(jiān)護的施工現(xiàn)場無專人監(jiān)護作業(yè)的;
31、未掌握硫化氫區(qū)域數(shù)據(jù),進入硫化氫區(qū)域的;
32、特種設備未按規(guī)范要求定期檢修、校驗、維護保養(yǎng)的;
33、井場電器設備、照明器具及輸電線的配置及安裝不符合規(guī)范的;
34、在防爆區(qū)域施工作業(yè),電氣設備、低壓照明系統(tǒng)等不符合防爆要求的;
35、各類電器設備、設施、特種車輛未按規(guī)范要求進行接地的;
36、電器設備未執(zhí)行一機、一閘、一保護,沒有漏電保護器和保護接地裝置的;
37、未停機、斷電進行動力設備維修保養(yǎng)作業(yè)的;
38、裝置、設備未按規(guī)范要求進行防雷防靜電接地的;
39、未按規(guī)范要求在施工危險區(qū)域設置醒目安全標識和警戒線的;
40、特種作業(yè)未按程序進行審批,措施落實不到位的;
41、機械轉(zhuǎn)動部位無安全防護罩的;
42、作業(yè)完畢后未恢復現(xiàn)場原貌的。
二、鉆、修、完井作業(yè)
1、井控例會制度執(zhí)行不嚴,沒有井控領(lǐng)導小組的;
2、現(xiàn)場沒有“兩書一表”文本的;
3、各類應急預案更新不及時,沒有應急聯(lián)系電話的;
4、應急演習頻次不夠,記錄不規(guī)范的;
5、未執(zhí)行日、周、月檢查制度,記錄不規(guī)范的;
6、油氣層鉆井過程中起、下鉆中防止溢流、井噴的技術(shù)措施不到位的;
7、用火、臨時用電、受限空間等作業(yè)票不規(guī)范、有漏項的;
8、坐崗制度執(zhí)行不規(guī)范,未按要求進行坐崗巡查和記錄的;
9、液氣分離器沒有檢測報告的;
10、未經(jīng)開工驗收確認擅自開工的;
11、未按規(guī)范要求進行井控裝置安裝、使用、檢測、試壓和維護保養(yǎng)的,包括:防噴器組、遠程控制臺、司鉆控制臺、壓井節(jié)流管匯、放噴管線、內(nèi)防噴工具和監(jiān)測儀器儀表;
12、未按規(guī)范要求進行井架、底座、鉆臺、循環(huán)、提升、動力等系統(tǒng)安裝的;
13、未按規(guī)范要求安裝應急逃生裝置的,著陸點沒有緩沖砂的;
14、未按規(guī)范要求配備、安裝井控監(jiān)測儀器及鉆井液凈化、加重和灌注裝置的;
15、超年限使用防噴器和井控裝置壓力級別不匹配,井架未按規(guī)范要求進行定期檢驗的;
16、井控設施遠控臺、內(nèi)防噴工具等檢測資料不全的;
17、未按規(guī)范要求配置及安裝鉆井四通和套管頭的;
18、液面報警器未安裝到位、保養(yǎng)不到位、不能正常工作的;
19、防噴器組未固定或固定不規(guī)范的; 20、防噴器未安裝手動鎖緊裝置的;
21、防噴器未標類型、未掛標識牌,雙閘板防噴器位置不明的;
22、司控臺氣源壓力低,節(jié)控箱氣源未開的;
23、遠控臺安裝安全距離不足的;
24、遠控臺全封閘板防噴器控制換向閥處于開位,防護罩沒有限位裝置的;
25、遠控臺儲能器、節(jié)控箱壓力不符合要求,液壓油不夠的;
26、壓井、節(jié)流管匯掛牌混亂編號錯,標示內(nèi)容不全的;
27、壓井、節(jié)流管匯閘門開關(guān)位錯誤的;
28、壓井管匯上的高壓管線與泵管線未連接,安裝不規(guī)范的;
29、壓井、節(jié)流管匯沒有按規(guī)定檢測,現(xiàn)場沒有檢測報告的; 30、壓井、節(jié)流管匯試壓記錄沒有現(xiàn)場監(jiān)督簽字的;
31、壓井管匯未裝低量程壓力表的;
32、放噴管線未接出井場的;
33、放噴管線連接、固定和基墩不規(guī)范的;
34、放噴管線點火裝置安裝不規(guī)范的;
35、井架二層平臺欄桿未裝齊全的;
36、現(xiàn)場沒有配備組合防噴單根的;
37、違反規(guī)范要求在鉆臺下面、井口周圍存放易燃易爆物品的;
38、未設立硫化氫濃度提示牌的;
39、固定式硫化氫報警儀故障的;
40、現(xiàn)場正壓式空氣呼吸器氣瓶超檢驗期使用的;
41、正壓式空氣呼吸器配件故障的;
42、現(xiàn)場沒有配備手動報警器的;
43、現(xiàn)場施工人員穿戴呼吸器不規(guī)范的;
44、井場沒有逃生路線指示牌的;
45、現(xiàn)場未按規(guī)定配備防爆排風扇的;
46、液控管線處未設立高壓警示標志的;
47、泵沖計數(shù)器不能正常使用的;
48、完井井口、完井工具不符合設計、標準要求的;
49、在修井作業(yè)過程中擅自將剩余部分壓井液(含原油)排入泥漿池的;
50、修完井作業(yè)未實行無落地作業(yè)的;
51、其他違反分公司鉆、修、完井安全環(huán)保管理規(guī)定的。
三、測井作業(yè)
1、測井車未按規(guī)范進行接地或接地電阻不符合要求的;
2、自然電位地面電極應接地良好,井場范圍存在干擾源影響測量回路地面電極的。
3、設備及車輛不滿足防火、防爆及安全用電要求的;
4、測井施工時,鉆臺前堆放雜物或停放測井作業(yè)無關(guān)的車輛,鉆臺和地面坡道不通暢的;
5、接外引電源無人監(jiān)控,操作過程未佩戴絕緣手套的;
6、張力計未定期進行校驗、探傷檢查的;
7、鉆具傳輸測井,入井旁通、公頭外殼未定期進行探傷;
8、施工中使用的拉力棒、電纜不符合規(guī)范要求;
9、測井隊隨車攜帶的打撈工具不符合規(guī)范要求;
10、放射性源及源罐擺放無專人看管,未懸掛危險品標志牌的;
11、裝卸密封型放射源時未佩戴鉛圍裙、鉛手套、鉛眼鏡的;
12、專用貯源倉(罐、箱)未設有“當心電離輻射”標志并加鎖的;
13、放射性同位素廢棄物未按要求處理的;
14、沒有按規(guī)范要求管理和使用放射性源的;
15、裝卸密封型放射源未使用專用工具的,其長度小于1m的;
16、電纜在運行時絞車后站人的,觸摸和跨越電纜的;
17、下井儀器未正確連接牢固可靠,出入井口時無專人在井口指揮的;
18、駐車掩木不符合標準的;
19、其他違反分公司管理規(guī)定的。
四、錄井作業(yè):
1、儀器進入現(xiàn)場施工前,未對全部設備進行調(diào)試校驗和標定的;
2、錄井中途停待期間,未對儀器進行例行檢查的;
3、單元儀器更換重要部件后,未進行重新校驗標定的;
4、儀器調(diào)校標定記錄,未列入儀器設備技術(shù)檔案的;
5、記錄筆零點位置及顏色不符合規(guī)定要求的;
6、標定氣樣超出有效期限的(有限期一般為一年)
7、錄井儀器未按規(guī)范進行接地或接地電阻不符合要求的;
8、按下脫氣器啟動按鈕,電動脫氣器不能正常啟動的;
9、漏電電流≥30mA,保護裝置在0.1秒內(nèi)不能切斷電源的;
10、將絞車傳感器與儀器連接,判斷絞車傳感器正常后未形成記錄的;
11、各類儀器性能技術(shù)指標不滿足綜合錄井要求的。
12、錄井現(xiàn)場未建立設備檔案的(包括標定、使用、維護記錄等);
13、開工前未制定本井HSE計劃書的;
14、其他違反分公司管理規(guī)定的。
五、射孔作業(yè):
1、爆炸物品的儲存、運輸和使用未按SY 5436執(zhí)行的;
2、地面儀器及下井儀器未按期校驗的;
3、夜間裝槍、射孔作業(yè)井場照明不滿足施工要求的;
4、對儀器絞車、井口、井架等設備未進行漏電檢查,未用導線將儀器絞車、井架和井口連成等電位的;
5、過油管射孔未按規(guī)范要求對井口防噴系統(tǒng)進行安裝和試壓的;
6、進行連槍作業(yè)未遠離火源、電源的;
7、射孔槍起下未按照操作規(guī)程執(zhí)行的;
8、施工現(xiàn)場警戒標志未擺放在明顯部位的,高壓區(qū)域未進行圍攔的;
9、電源線開關(guān)在距井口15m以內(nèi)安裝的;
10、在井口有射孔器和連接射孔器未切斷電源開關(guān)的;
11、現(xiàn)場裝配射孔器材時,選擇距離井口3m以內(nèi)的工作區(qū),未圈閉相應的作業(yè)區(qū)域的;
12、火工品放置地點未設立警戒標志或警戒牌,無專人看管的;
13、裝卸射孔器材時,裝卸場地周圍10m內(nèi)有非工作人員或有煙火和使用明火的;
14、射孔施工過程中,井場內(nèi)使用無線通信器材及動用明火的;
15、裝、下炮時未設警戒線,非工作人員靠近炮彈或井口的;
16、裝好的射孔槍撞擊、拋擲、拖拉和強烈振動的;
17、絞車操作上提速度控制超過4500m/h的,下放速度控制超過3000m/h的;
18、起下電纜過程中、檢查、拆卸下過井的射孔器時,絞車后和射孔器兩端站人的;
19、未引爆的起爆裝置起出井后未及時取出起爆器,并放在防爆保險箱的; 20、施工結(jié)束造成井場區(qū)域環(huán)境污染的;
21、其他違反分公司管理規(guī)定的。
六、誘噴作業(yè)(替液誘噴、抽汲誘噴、連續(xù)油管氣舉誘噴)
1、替液誘噴作業(yè),井口流程及地面測試流程安裝不規(guī)范、試壓不合格的;
2、抽汲天車、地滑車未按要求進行檢查、保養(yǎng)的;
3、抽汲入井鋼絲繩斷絲超出規(guī)范要求的;
4、抽汲設備到地滑車之間未做隔離帶的;
5、抽汲液壓防噴盒靜耐壓級別低于10Mpa的;
6、抽汲鋼絲繩周圍及放噴管線附近、替液誘噴時、試壓氣舉作業(yè)過程中,井場施工區(qū)內(nèi)人員隨意走動、跨越地面管線、高壓管線;
7、井口未配備與抽汲鋼絲相匹配并試壓合格的防噴管;
8、連續(xù)油管車、制氮車擺放安全距離不滿足要求的;
9、剪切防噴器、儲能器試驗周期超過規(guī)范要求的;
10、井口未配備與連續(xù)油管相匹配并試壓合格的防噴系統(tǒng)和自封頭;
11、其他違反分公司管理規(guī)定的。
七、酸壓/酸化作業(yè)
1、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)未定期校驗的;
2、拉酸罐車有滲漏現(xiàn)象的;
3、高、低壓管匯連接不緊固的;
4、配酸現(xiàn)場和施工現(xiàn)場未配備蘇打水的;
5、無關(guān)人員隨意進入施工現(xiàn)場、高壓區(qū)和危險區(qū)的;
6、乳化酸酸壓未按規(guī)范要求配備消防車的;
7、壓裂、酸化井口未按規(guī)范要求安裝、檢驗的;
8、采油(氣)井口對角未繃緊固定的;
9、其他違反分公司管理規(guī)定的。
八、電力維護施工作業(yè)
1、新工人進行單獨工作的;
2、現(xiàn)場作業(yè)人員不熟悉掌握電氣安全生產(chǎn)知識和業(yè)務技能、不會觸電急救的;
3、外來人員施工不清楚安全注意事項的;
4、施工作業(yè)現(xiàn)場無人監(jiān)護的;
5、施工作業(yè)現(xiàn)場未執(zhí)行電氣線路、設備安全工作的組織措施和技術(shù)措施的;
6、起重設備越過電力線施工的;
7、高處作業(yè)未使用工具袋,較大的工具未固定在牢固的構(gòu)件上;
8、不經(jīng)許可擅自移開安全標志或越過遮欄進行工作的;
9、工作票﹑操作票不按規(guī)定簽名的;
10、在帶電設備上使用鋼卷尺﹑皮卷尺和線尺(夾有金屬絲者)進行測量工作的;
11、在帶電設備附近使用金屬梯子進行作業(yè)的;
12、在戶外變電站和高壓室內(nèi)不按規(guī)定使用和搬運梯子﹑管子等長物的;
13、電氣設備無安全警示標志或未根據(jù)有關(guān)規(guī)程設置固定遮(圍)攔的;
14、私自拆除或解鎖防誤閉鎖裝置的;
15、其他違反分公司管理規(guī)定的。
九、油田建設
1、臨時用電許可證、用火許可證等特種作業(yè)證不在現(xiàn)場的;
2、特種工證件不在現(xiàn)場的;
3、現(xiàn)場安全員未按要求佩戴上崗證的;
4、試壓現(xiàn)場沒有警戒措施的;
5、高處作業(yè)人員使用安全帶不正確,沒有做到高掛低用的;
6、在道路邊進行起重機吊裝布管施工,未劃定作業(yè)區(qū)、未設警示標識的;
7、施工現(xiàn)場裝載機在運行時鏟斗內(nèi)站人作業(yè)和指揮的;
8、違反“十不吊”作業(yè)的;
9、氧氣瓶、乙炔瓶安全距離不符合要求的;
10、氧氣瓶、乙炔瓶無防護帽、防振圈,乙炔瓶膠管出口處老化嚴重的;
11、乙炔瓶沒有裝回火裝置;
12、用乙炔照明的;
13、焊接作業(yè)時,二次線搭接點距離焊點過遠,未直接與焊 件相連;利用管線或設備搭接二次線的;
14、焊把線接頭銅線裸露不及時處理的;
15、動土作業(yè)靠近地下管線、電纜、建構(gòu)筑物和設施基礎(chǔ)等處施工時,盲目使用挖掘機、鎬頭施工的;
16、土建施工各種預留孔洞不進行遮蓋的;
17、攪拌機在運轉(zhuǎn)時用工具向外拔取灰漿及混凝土的;
18、動土作業(yè)未設置護欄、蓋板和警示標識的;
19、占道動土施工作業(yè)未在路口設置交通擋桿和斷路標識的;
20、挖掘土方未按自上而下進行,采用挖底角的方法挖掘的;
21、高處作業(yè)站在不堅固的結(jié)構(gòu)物上進行作業(yè)的;
22、在分層進行高處作業(yè)時未設隔離設施的;
23、在立梯上進行高處作業(yè)時,扶梯人和遞料人是同一人的;
24、工業(yè)用火現(xiàn)場環(huán)境發(fā)生變化時,未重新檢查確認現(xiàn)場環(huán)境的;
25、用火點15米范圍內(nèi)窨井、地漏、地溝未檢測和有效封堵的;
26、動火完畢后,施工作業(yè)人、監(jiān)護人對現(xiàn)場不檢查、清理,不確認是否有遺留火種就離開現(xiàn)場的;
27、盲板不符合壓力等級的;
28、進入有限空間作業(yè)前未對有毒有害氣體和含氧量進行確認的,不按規(guī)定定期檢測的;
29、不執(zhí)行聯(lián)絡信號的; 30、不按應急程序處置的;
31、其他違反分公司管理規(guī)定的。
十、環(huán)境保護
1、未按規(guī)范要求制定和落實環(huán)保防范措施、方案及相關(guān)管理規(guī)定的;
2、鉆井、修井和完井等工程未編制環(huán)保專篇的;
3、HSE檢查表缺少環(huán)保檢查內(nèi)容的;
4、未建立廢液拉運臺帳的;
5、向水體排放傾倒工業(yè)廢水、廢渣和固體廢棄物的;
6、對從事生產(chǎn)、生活活動所產(chǎn)生的廢水、廢渣、生活垃圾等沒有防污染措施的,隨意向外環(huán)境排放、掩埋的;
7、生活區(qū)污水池有固體垃圾的;
8、未按規(guī)范要求在指定取土點取土的;
9、超出征地范圍外施工的;
10、有植被擾動、破壞情況的;
11、施工作業(yè)現(xiàn)場未設置垃圾箱,生活垃圾和工業(yè)垃圾亂堆亂放,未按環(huán)保要求定點排放的;
12、施工現(xiàn)場未做到工完、料凈、場地清的;
13、排酸罐、柴油罐有滲漏未采取防滲措施的;
14、防滲膜破損的;
15、泥漿池邊有巖屑、泥漿未及時清理的;
16、泥漿池內(nèi)隨意排放油污或其它工業(yè)垃圾(藥品袋、毛氈、塑料桶等)的;
17、其他違反分公司環(huán)保管理規(guī)定的。
第四篇:關(guān)于印發(fā)《西北石油局、西北油田分公司企業(yè)文化建設綱要》的通知
關(guān)于印發(fā)《西北石油局、西北油田分公司企業(yè)文化
建設綱要》的通知
各黨支部、黨小組:
現(xiàn)將《西北石油局、西北油田分公司企業(yè)文化建設綱要》印發(fā)給你們,請結(jié)合中心“企業(yè)文化發(fā)展年”活動,認真按照科學發(fā)展觀的要求貫徹執(zhí)行,深入推進局、分公司企業(yè)文化建設。相關(guān)事宜通知如下:
一、開展扎實學理論活動
各黨支部要高度重視對《綱要》的學習工作,采取個人自學、集中培訓、討論交流、集體研討等形式,利用飛鴿、騰訊通等網(wǎng)上平臺進行學習輔導、互動交流,使干部職工進一步了解企業(yè)文化基本知識,明確企業(yè)文化的重要作用,從而增強培育和實踐企業(yè)文化的自覺性。
二、積極宣貫,引導職工理解和認同局、分公司企業(yè)文化
各黨支部要利用櫥窗、板報等分期宣傳《綱要》的重點內(nèi)容,并采用懸掛標語、口號等形式將局、分公司企業(yè)文化滲透到工作生活中,力求所有干部職工均能熟記《綱要》中的企業(yè)宗旨、企業(yè)愿景、企業(yè)精神等核心價值理念,并自覺踐行。
三、規(guī)范行為,樹立良好的企業(yè)、職工形象
各黨支部要堅持把企業(yè)精神作為凝聚人心、激發(fā)斗志、提升形象的重要支撐,引導干部職工在競爭中進取、在進取中追求效率,形成高昂、奮進、充滿活力的精神氛圍,樹立良好的企業(yè)形象。要將教育引導與規(guī)章制度相結(jié)合,規(guī)范干部職工行為,提升職工形象。
宣貫執(zhí)行《綱要》要堅持全員參與,共同建設的原則,依靠全體干部職工的學習、實踐、塑造和傳播,共同推進局、分公司和中心企業(yè)文化建設又好又快發(fā)展。
附:《西北石油局、西北油田分公司企業(yè)文化建設綱要》
二○一二年二月九日
第五篇:技術(shù)攻關(guān)中的“西北硬漢”——記中石化華北分公司研究院范久霄
技術(shù)攻關(guān)中的“西北硬漢”
——記中石化華北分公司研究院范久霄
作為黨員突擊隊的帶頭人,這位來自甘肅的西北硬漢帶領(lǐng)科研人員不斷創(chuàng)新突破,在鄂南五個油田的三維地震儲層預測技術(shù)和勘探開發(fā)井位部署中碩果累累。
在渭北油田三維地震資料解釋工作中,形成了“中短軸強振幅連續(xù)反射結(jié)構(gòu)特征”新技術(shù),為渭北2井區(qū)的開發(fā)方案編制提供了可靠依據(jù),部署開發(fā)定向井106口,完鉆102口,油層鉆遇率達到了100%。
在涇河油田取得的“相位旋轉(zhuǎn)中強波谷反射結(jié)構(gòu)特征”儲層預測技術(shù),實際應用中提高了鉆井命中率,開發(fā)效果顯著。在洛河油田獲得了“濁積砂丘狀體反射結(jié)構(gòu)”儲層預測新技術(shù)??(許冬梅 鄭喜強)