第一篇：xx洗煤廠礦井過構(gòu)造、斷層煤質(zhì)保證措施（模版）

xx礦井過構(gòu)造、斷層煤質(zhì)保證措施

根據(jù)煤質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，若礦井過構(gòu)造、斷層，為保證商品煤質(zhì)量，特制定如下煤質(zhì)保證措施：

一、煤質(zhì)保證領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé) 組長(zhǎng)：xx 副組長(zhǎng)：xx 成員：xx

xx 組長(zhǎng)負(fù)責(zé)過斷層期間的全面協(xié)調(diào)和安全工作； 副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮與監(jiān)督檢查； 原煤配煤入洗負(fù)責(zé)人：xx xx。

其他成員立足本職工作，責(zé)任明確，各司其職。

二、具體措施：

1、在礦井過構(gòu)造期間不經(jīng)公司總調(diào)同意禁止走旁路系統(tǒng)，嚴(yán)格按照既定的煤質(zhì)專項(xiàng)措施來實(shí)施。若煤質(zhì)質(zhì)量經(jīng)化驗(yàn)合格總調(diào)同意走直通時(shí)，必須有專人在503機(jī)頭監(jiān)督煤質(zhì)，一有變化必須及時(shí)上報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)，并上報(bào)協(xié)調(diào)部。

2、過斷層期間，我廠調(diào)度員及崗位司機(jī)應(yīng)與礦方原煤倉和翻板處崗位司機(jī)密切配合，主動(dòng)加強(qiáng)聯(lián)系，及時(shí)掌握井下煤質(zhì)情況，對(duì)井下煤質(zhì)信息做到心中有數(shù)。在主井煤質(zhì)控制點(diǎn)翻板處派懂煤質(zhì)、工作責(zé)任心強(qiáng)的崗位司機(jī)盯視，及時(shí)配合礦崗位工將優(yōu)、劣煤進(jìn)行分倉存儲(chǔ)。井下上煤期間主洗配煤崗位司機(jī)通過提前掌握的煤質(zhì)信息和實(shí)地觀

察，主管煤質(zhì)人員及時(shí)與化驗(yàn)室溝通煤質(zhì)信息并傳達(dá)到生產(chǎn)人員。根據(jù)原煤含矸量及化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整原煤1#倉與2#倉的入洗比例。同時(shí)調(diào)度員對(duì)各倉的煤質(zhì)優(yōu)、劣要做詳細(xì)記錄，根據(jù)煤質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果，確定優(yōu)劣質(zhì)煤的配洗比例，爭(zhēng)取做到科學(xué)配比。

3、根據(jù)原煤質(zhì)量情況及時(shí)調(diào)整洗液密度，保證矸石發(fā)熱量不大于考核要求，同時(shí)合理將優(yōu)劣煤配洗，保證商品煤質(zhì)量的穩(wěn)定。

4、過斷層期間，我廠要積極與化驗(yàn)室配合，及時(shí)采樣化驗(yàn)，然后根據(jù)各項(xiàng)煤質(zhì)化驗(yàn)指標(biāo)，來指導(dǎo)生產(chǎn)，確保各項(xiàng)煤質(zhì)指標(biāo)不超標(biāo)。

5、如發(fā)現(xiàn)商品煤發(fā)熱量不足，及時(shí)開啟末煤系統(tǒng)，加大原煤的入洗量，提高商品煤發(fā)熱量。

三、明確責(zé)任，從嚴(yán)考核，獎(jiǎng)罰分明

1、打直通時(shí)，503機(jī)頭沒有對(duì)煤質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢查的專職人員，每出現(xiàn)一次對(duì)該生產(chǎn)班罰款200元。

2、加煤時(shí)，崗位工沒有根據(jù)原煤含矸量及化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整原煤1#倉與2#倉的入洗比例。對(duì)當(dāng)事人罰款100元。

3、調(diào)度員對(duì)各倉的煤質(zhì)優(yōu)、劣要做詳細(xì)記錄，不根據(jù)煤質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果，確定優(yōu)劣質(zhì)煤的配洗比例，不做記錄的每人次罰款100元。

4、停車后沒有對(duì)分級(jí)篩、脫泥篩、精煤篩清理，沒有根據(jù)篩子過煤量調(diào)整噴水導(dǎo)致精煤水分超標(biāo)，出現(xiàn)一次問題對(duì)該生產(chǎn)班罰款200元

5、停車后沒有檢查及清理篩籃，對(duì)該生產(chǎn)班罰款100元，月度考核扣1分；若因沒有檢查而脫水效果不好導(dǎo)致水分超標(biāo)，對(duì)該生產(chǎn)班

罰款200元，并在月度考核中扣2分。

6、不能在系統(tǒng)不起車的情況下單獨(dú)開啟加壓過濾機(jī)，否則追究要求單起加壓過濾機(jī)的責(zé)任人，并對(duì)責(zé)任人罰款500元。

7、水份超標(biāo)時(shí)，原煤倉下要保證給煤機(jī)不凍底。生產(chǎn)班每班要做好生產(chǎn)系統(tǒng)中暖氣的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室并派專人維修，保證系統(tǒng)中暖氣正常，生產(chǎn)班沒有進(jìn)行檢查的要在月度考核中扣2分，調(diào)度室沒有給暖氣維修人員傳達(dá)需處理的暖氣的要在月度考核中扣2分，暖氣維修人員沒有及時(shí)處理問題的罰款200元。

8、末煤系統(tǒng)開啟不及時(shí)，導(dǎo)致商品煤發(fā)熱量不足。

總之，在生產(chǎn)過程中，我們自始至終嚴(yán)格要求廣大員工堅(jiān)決控制影響煤質(zhì)灰分、水分的一切因素，實(shí)施全員、全過程、全方位的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)原煤有變化立即通知廠部領(lǐng)導(dǎo)，廠部值班領(lǐng)導(dǎo)能解決的立即解決，不能解決的必須及時(shí)上報(bào)相關(guān)管理部門，以保證商品煤的質(zhì)量。

xx洗煤廠

x-x-x

第二篇：過斷層挑頂措施

2402軌道順槽挑頂施工安全技術(shù)措施

一、工程概況：

截至2011年4月18日中班我隊(duì)施工的2402軌道順槽掘進(jìn)至通尺556m時(shí)從巷道左幫揭露一斷層，導(dǎo)致掘進(jìn)期間迎頭為全斷面巖石巷道，巷道以-4°坡度下山掘進(jìn)，截至2011年4月21日早班2402軌道順槽已掘進(jìn)至通尺562m位置，巷道斷層基本情況已探明，該斷層為正斷層，傾角為60°，落差4.5m，經(jīng)探測(cè)煤層位于巷道頂板以上，厚度約2.7m，為盡快推過該斷層，沿煤層頂板掘進(jìn)，我隊(duì)采用放松動(dòng)炮或采用掘進(jìn)截割的方法進(jìn)行施工。為保證掘進(jìn)期間的施工安全，特編制本施工安全技術(shù)措施。

二、施工方法:

1、退后至678#鋼帶（即通尺550m）位置開始以10°坡度對(duì)巷道進(jìn)行挑頂，挑頂后垮落的矸石直接墊在巷道底板上，保證巷道凈高不小于2.7m，巷道呈10°坡度上山。

2、巷道挑頂至斷層面，預(yù)計(jì)最大挑頂高度為3.29m，巷道最高點(diǎn)高度為3.43m，挑頂長(zhǎng)度約12m。

附2402軌道順槽過斷層挑頂示意圖

3、由于EBZ132型掘進(jìn)機(jī)最大截割巖石硬度f=7，因此2402軌道順槽挑頂過程中若巖石硬度f＜7時(shí)及挑頂高度在600mm以下時(shí)直接采用掘進(jìn)機(jī)截割巖石進(jìn)行挑頂直至要求高度；若頂板巖石硬度f＞7時(shí)，先采用放松動(dòng)炮后采用掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行截割巖石，每循環(huán)進(jìn)尺均不得超過3.2m。

4、挑頂前，由班長(zhǎng)親自負(fù)責(zé)從外向里逐排拆除原巷道頂板支護(hù)的錨桿及鋼帶，螺帽、鐵托盤及鋼帶必須回收重復(fù)使用。每循環(huán)拆除鋼帶排數(shù)不得超過4排（3.2m）。

5、挑頂堅(jiān)持從外向里的原則，挑頂后先敲幫問頂，待確認(rèn)安全后，及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)及永久支護(hù)，一個(gè)循環(huán)施工結(jié)束后再進(jìn)行第二 1 循環(huán)的施工。

6、挑頂后，頂板支護(hù)除按照原2402軌道順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的“錨網(wǎng)帶+錨索”支護(hù)外，從巷道中心向兩側(cè)各偏1000mm按照間距1600mm施工雙排錨索梁對(duì)挑頂段巷道頂板進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，錨索梁長(zhǎng)2000mm，采用12#槽鋼加工，錨索規(guī)格為 Φ18.9×7500mm（配規(guī)格為220×220×20mm的錨索大托盤），錨索設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力100kN，外露長(zhǎng)度為150～200mm。

7、若頂板巖石硬度加大，采用掘進(jìn)機(jī)無法正常施工時(shí)，采用放松動(dòng)炮后采用掘進(jìn)機(jī)截割方法進(jìn)行挑頂，挑頂高度為0.6～3.29m，打眼深度控制在0.7～2.0m，若挑頂厚度較大時(shí)，可分兩次進(jìn)行，炮眼按照800×800mm間距進(jìn)行布置。炮眼必須使用水炮泥，剩余炮眼部分必須用炮泥封滿封實(shí)，以保證爆破效果。炸藥采用煤礦許用T-320型水膠炸藥，雷管采用1段毫秒延期電雷管。裝藥結(jié)構(gòu)為正向裝藥，一次起爆。每眼裝藥不得超過1個(gè)藥卷，在實(shí)際施工中，可根據(jù)巖石厚度和硬度情況，適當(dāng)調(diào)整炮眼數(shù)量和裝藥量。

8、裝眼前、爆破前、爆破后必須由通風(fēng)隊(duì)專職瓦斯檢查員檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)，禁止裝藥放炮。

三、安全技術(shù)措施

（一）頂板管理安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，交接班、放炮后、安裝臨時(shí)支護(hù)前都必須進(jìn)行敲幫問頂。敲幫問頂由班組長(zhǎng)或班長(zhǎng)指定的有經(jīng)驗(yàn)的老工人（一人）進(jìn)行，且必須站在安全地點(diǎn)，并找好退路；并由另一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人或班組長(zhǎng)，站在安全地點(diǎn)觀察頂板及兩幫安全情況，一旦發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況立即撤人。敲幫問頂時(shí)，必須用專用長(zhǎng)柄工具（長(zhǎng)度2.5m或3.5m）將工作面頂板、兩幫及肩窩活矸危石撬掉。

2、工作面使用的臨時(shí)支護(hù)材料必須有備用。使用金屬前探梁臨時(shí)支護(hù)時(shí)，必須備有一根完好的前探梁、兩個(gè)前探梁環(huán)、兩塊背木和 2 不少于六個(gè)木楔；使用單體支柱臨時(shí)支護(hù)時(shí)，必須備有兩根完好的單體支柱和一根完好的3.2m 長(zhǎng)π型梁。

3、當(dāng)頂板極其不平或因其它原因無法使用前探梁或單體柱臨時(shí)支護(hù)時(shí)，每排可以使用三根直徑不小于150mm的圓木或玻璃鋼單體柱配合木托盤打戴帽(帽規(guī)格500×200×50mm的優(yōu)質(zhì)木料)點(diǎn)柱做為臨時(shí)支護(hù)，并用木楔楔緊。木點(diǎn)柱間距為1000mm，兩側(cè)木點(diǎn)柱距離兩幫各800mm，點(diǎn)柱要打設(shè)牢靠，并打在實(shí)底上，無法打在實(shí)底上要墊木料或枕木。

4、鋼帶必須緊貼巖面，托盤緊貼鋼帶。當(dāng)頂板高低不平鋼帶無法緊貼巖面時(shí)，可以采用木托盤或半圓木（截短使用）充填在頂板與鋼帶之間（若鋼帶眼內(nèi)無法施工頂錨時(shí)，頂錨可直接施工在靠近該眼位的完整頂板上），并保證錨桿的預(yù)緊力符合要求，處理鋼帶不貼巖面時(shí)嚴(yán)禁用矸石或煤塊。

（二）爆破安全技術(shù)措施及火工品管理

1、加強(qiáng)火工品管理，領(lǐng)藥工必須持證領(lǐng)藥。炸藥、電雷管要分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。爆破材料箱要避開機(jī)械、電氣設(shè)備，爆破前必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

2、制作起爆藥卷及裝藥連線時(shí)，必須使用起爆藥卷標(biāo)志牌，防止出現(xiàn)腳線漏連、誤連；起爆藥卷制作好后，必須放在備用的爆破材料箱內(nèi)，放炮接結(jié)束后，備用爆破材料箱移到后巷料場(chǎng)碼放。

3、裝配起爆藥卷時(shí)必須遵守下列規(guī)定：

（1）必須在頂板完好、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上和在工作面裝配起爆藥卷。

（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

（3）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管 3 腳線扭結(jié)成短路。

4、裝藥前由當(dāng)班電工負(fù)責(zé)切斷巷道內(nèi)膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、綜掘機(jī)機(jī)的供電電源，開關(guān)手把打至零位并閉鎖，待爆破后確認(rèn)安全無問題，方可按照程序送電。

5、無炮泥、封泥不足、或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。

6、裝藥后必須把雷管腳線懸空，嚴(yán)禁將雷管腳線、爆破母線與井下設(shè)備和設(shè)施等導(dǎo)電體接觸。

7、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過培訓(xùn)的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)由爆破工一人操作，裝藥工作由爆破工和經(jīng)過培訓(xùn)的班組長(zhǎng)進(jìn)行。

8、爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，如果掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，應(yīng)保持在0.3m以上的距離。

9、爆破母線的長(zhǎng)度不得小于150m，爆破母線必須由爆破工進(jìn)行敷設(shè)，且必須從工作面迎面墻開始向后敷設(shè)，敷設(shè)距離嚴(yán)格按150m的巖巷爆破警戒距離執(zhí)行。

10、爆破前，爆破母線兩端必須扭結(jié)短路并懸空；為保護(hù)母線，連接雷管腳線與爆破母線的連接線長(zhǎng)度不得小于15m，連接線在工作面必須懸空，不得與電爆網(wǎng)絡(luò)以外的任何物體接觸。爆破母線在吊掛過程中下垂位置距離底板不得少于200mm，爆破母線可以在吊掛設(shè)施上纏繞，但纏繞不得超過3圈。

11、爆破母線專用掛鉤（采用掛接式Φ30mm絕緣電纜鉤）在有膠帶輸送機(jī)的巷道內(nèi)敷設(shè)：從巷道爆破警戒距離處開始吊掛專用掛鉤，沿巷道向工作面每2個(gè)皮帶架（6m）的距離在皮帶架架腿小掛鉤上吊掛一個(gè)專用掛鉤，一直吊掛至機(jī)尾，機(jī)尾至迎頭之間，每間隔8m（±100mm）在巷幫距底板1.8m（±100mm）吊掛專用掛鉤，遇電纜相互交叉時(shí)，爆破母線必須掛在電纜下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離，爆破母線避免與其它金屬材料相接觸。

12、爆破母線專用掛鉤（采用掛接式Φ30mm絕緣電纜鉤）必須吊掛在巷道行人側(cè)，在吊掛過程中，遇到壓風(fēng)、供水管路時(shí)，必須吊掛在壓風(fēng)、供水管路以上300mm以外，保證一個(gè)工作面內(nèi)爆破母線敷設(shè)平直。

13、嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”放炮制度：放炮員裝好藥，檢查線路無誤后，將自己攜帶的“警戒牌”交給班組長(zhǎng)；班組長(zhǎng)接到警戒牌后，檢查頂板、支架、設(shè)備等情況，無問題后，安排專人警戒，然后將自己攜帶的“放炮命令牌”交給瓦檢員；瓦檢員接到“放炮命令牌”后，檢查工作面瓦斯、煤（巖）塵、通風(fēng)等情況，無異常后將自己攜帶的“放炮牌”交給放炮員；放炮員接到放炮牌，做好起爆準(zhǔn)備工作后，要求班組長(zhǎng)、瓦檢員在“一炮三檢”本上簽字，由班組長(zhǎng)下達(dá)起爆命令后，放炮員發(fā)出放炮警號(hào)，至少再等5秒，方可通電起爆。放炮結(jié)束后三牌各歸原主。

14、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”放炮制度：裝藥前爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，不準(zhǔn)裝藥；爆破前爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，不準(zhǔn)爆破；爆破后爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須及時(shí)向監(jiān)測(cè)監(jiān)控中心和礦調(diào)度室匯報(bào)，由調(diào)度室通知礦總工程師采取措施進(jìn)行處理，在未處理完畢之前，不允許進(jìn)行任何工作。

15、爆破前，需將綜掘機(jī)退至膠帶輸送機(jī)機(jī)尾3m范圍內(nèi)，割頭收回，落至底板，擺向非行人側(cè)。綜掘機(jī)前、后照明燈、操作臺(tái)、電控箱等易損件，用廢舊皮帶或平焊鐵絲網(wǎng)加阻燃多孔網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。

16、爆破地點(diǎn)附近20m范圍巷道內(nèi)的風(fēng)水管路、電纜、膠帶輸送機(jī)、及其它機(jī)電設(shè)備易損壞部件采用廢舊膠帶、平焊鐵絲網(wǎng)及阻燃多孔網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)；瓦斯傳感器移至迎頭向后不小于20m安全地點(diǎn)，并采用廢舊膠帶進(jìn)行防護(hù)；煤電鉆、探照燈及其他施工工器具移至迎頭向后不小于20m安全地點(diǎn)采用廢舊膠帶、平焊鐵絲網(wǎng)及阻燃多孔 5 網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)；電纜可落地后再采用廢舊膠帶、多孔網(wǎng)等進(jìn)行防護(hù)，確保其在爆破期間的安全。

17、爆破前，班長(zhǎng)帶領(lǐng)迎頭所有人員（沿途撤出探防隊(duì)鉆場(chǎng)內(nèi)施工人員）撤離至迎頭爆破地點(diǎn)向后不小于150m處，班長(zhǎng)親自設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)，待警戒設(shè)置好后班長(zhǎng)方可下達(dá)放炮命令。

18、班長(zhǎng)設(shè)好警戒并確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令，爆破工接到爆破命令并吹口哨后，至少等5秒方可起爆。

19、爆破后，待工作面炮煙被吹散（至少要等15分鐘），爆破工、瓦檢員和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、巖（煤）塵、頂幫、圍巖、拒爆、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。

20、待瓦斯檢查員及班長(zhǎng)巡視爆破地點(diǎn)，確認(rèn)安全后，由班長(zhǎng)親自撤銷警戒，警戒人員收到班長(zhǎng)親自下達(dá)的撤銷警戒命令后方可撤銷警戒，否則嚴(yán)禁撤銷警戒。

21、通電后拒爆時(shí)，爆破工必須切斷起爆器電源、并將爆破母線從起爆器上摘下，扭成短路，再等15分鐘后，方可沿線路檢查。

22、若迎頭積矸沒有出完，下一班接班后，出矸過程中班組長(zhǎng)要時(shí)刻觀察迎頭情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)巖壁爆破不完整，阻燃膠帶沒有破碎，底部存在大塊矸沒有爆出等異常情況時(shí)，要停止工作，重點(diǎn)檢查工作面是否有拒爆、殘爆，若發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆，經(jīng)跟班隊(duì)長(zhǎng)核實(shí)后向調(diào)度室及隊(duì)值班隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行匯報(bào)，在爆破工的配合下按照程序進(jìn)行處理，待瞎炮處理后，確認(rèn)安全方可恢復(fù)生產(chǎn)。

23、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

24、處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

（1）由于連線不良造成的，可重新連線起爆。

（2）在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新 6 連線起爆。

（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從起爆藥卷中，拉出起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。在拒爆處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

25、爆破結(jié)束待確認(rèn)安全后，跟班隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)本班炸藥、雷管的實(shí)際消耗量和剩余量進(jìn)行核實(shí)，確認(rèn)無誤后在領(lǐng)退單上簽字，凡是在爆破材料庫沒有備份的簽字要經(jīng)過調(diào)度室同意。

26、需退回的爆破材料都必須由爆破工分別放入炸藥箱、雷管箱并都上鎖，鑰匙和領(lǐng)退單仍由爆破工保管，爆破工攜帶雷管箱監(jiān)護(hù)背藥工運(yùn)送炸藥到爆破材料庫辦理退庫手續(xù)。

（三）鑿巖機(jī)使用安全技術(shù)措施

1、鑿巖機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗作業(yè)。

2、鑿巖作業(yè)前，對(duì)上個(gè)循環(huán)爆破后工作面的狀況進(jìn)行全面檢查，如有拒爆、殘爆情況要及時(shí)處理。

3、工作面多臺(tái)鑿巖機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁相互碰撞。兩臺(tái)以上鑿巖機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持1.2m以上安全距離。

4、鑿巖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行修理及更換零部件。

5、鑿巖時(shí)要注意風(fēng)繩、水繩接頭與鑿巖機(jī)的連接牢固性，防止因震動(dòng)脫落傷人。

6、鑿巖過程中，釬頭、釬桿、鑿巖機(jī)要形成一條直線，確保鉆孔時(shí)鑿巖機(jī)不左右搖擺，減少卡釬、斷釬事故。

7、開機(jī)時(shí)一定要做到先供水后供氣，停機(jī)時(shí)先停氣后停水，嚴(yán)禁干打孔。

8、鑿巖機(jī)正常作業(yè)時(shí)，鑿巖機(jī)司機(jī)應(yīng)站在鑿巖機(jī)的后側(cè)面，防止斷釬傷人。

9、鑿巖過程中，隨著機(jī)器的推進(jìn)，炮孔不斷加深，氣腿行程終止或位置不適，需移動(dòng)氣腿位置時(shí)，應(yīng)一手輕托機(jī)器，另一手提起氣腿，氣腿立即收縮，找好位置，松開扳機(jī)，氣腿即安裝在新的位置。

10、操作時(shí)手握鑿巖機(jī)不能太緊，人不能騎在氣腿上或身體壓在機(jī)器上，防止因斷釬造成傷人事故。

（四）其他安全技術(shù)措施

1、所有參加2402軌道順槽施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字，否則不得參與施工。

2、巷道斷面為全巖期間，幫錨起錨高度調(diào)整為最下面一根錨桿距離底板不超過500mm。

3、打注錨桿要符合設(shè)計(jì)要求，錨桿要垂直巖面、托盤要緊貼巖面，螺母要上緊，預(yù)緊力達(dá)到150N?m，網(wǎng)片要緊貼巖面，按要求綁扎。

4、頂部錨桿失效后，必須在靠近該錨桿眼位附近、鋼帶兩側(cè)各施工一根高強(qiáng)錨桿，若托盤不能緊貼巖面，可采用小木條墊在托盤下保證支護(hù)效果。

5、使用風(fēng)鎬、鑿巖機(jī)及錨桿機(jī)時(shí)，與風(fēng)繩、水繩連接必須用標(biāo)準(zhǔn)的U型卡連接好，且U型卡必須插到位，嚴(yán)禁用鐵絲或用單腿U型卡代替連接。

6、當(dāng)有大塊矸石（直徑大于300mm）時(shí)，必須用綜掘機(jī)割頭打碎，才能上膠帶輸送機(jī)，嚴(yán)禁大塊矸石及雜物進(jìn)入主煤流系統(tǒng)。

7、未盡事宜嚴(yán)格按照《2402軌道順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定及審批意見執(zhí)行。

第三篇：71503工作面過斷層維護(hù)措施

71503工作面過斷層維護(hù)措施

71503工作面現(xiàn)運(yùn)輸順槽推進(jìn)至P3點(diǎn)以里14m、軌道順槽推進(jìn)至E3點(diǎn)以里18.5m，為H=11m（運(yùn)輸順槽）和H=3.0m(軌道順槽)斷層帶位置，由于煤質(zhì)松軟、工作面片幫較嚴(yán)重，特別是64架至機(jī)尾片幫達(dá)2.0m左右，為了保證71503工作面安全順利進(jìn)行回采作業(yè)，特制定如下安全技術(shù)措施：

一、軌道順槽機(jī)尾往外上幫5m范圍擴(kuò)幫、拉底維護(hù)措施：

軌道順槽機(jī)尾往外上幫5m范圍擴(kuò)幫、拉底維護(hù)時(shí)，從里到外逐段進(jìn)行，擴(kuò)幫深1m，將煤幫距頂板1m處金屬網(wǎng)剪開，人工利用小鐵鍬將煤渣倒入前運(yùn)輸溜子拉走，并將幫錨桿人工拉出，無法拉出時(shí)使用鋸弓鋸掉外漏的錨桿。拉底后保證巷道高度達(dá)到2.2ｍ，巷道高度不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，使用風(fēng)鎬和洋鎬配合逐漸進(jìn)行。

擴(kuò)幫、拉底完成后及時(shí)將金屬網(wǎng)鋪至煤幫進(jìn)行打幫錨桿支護(hù)，采用Φ20×1800ｍ螺紋鋼樹脂錨桿，2卷（Φ26×350㎜）樹脂藥卷，錨桿間距0.9ｍ，距頂、底板各0.2m，排距1.0ｍ，錨桿托盤采用規(guī)格為300×275×2.5mm鋼帶托板配合120×120×8mm的鐵托板，按規(guī)定位置垂直打眼，打眼后必須將眼內(nèi)用風(fēng)管吹干凈，然后進(jìn)行錨桿支護(hù)，安裝鐵托盤時(shí)用力矩扳手將螺母擰緊，使初錨力達(dá)到4T，錨固力達(dá)到10T，錨桿外露長(zhǎng)度為2—5cm。

后溜機(jī)尾至煤壁間擴(kuò)幫拉底后，及時(shí)打戴帽（600×200×150mm）單體柱維護(hù)頂板，單體柱必須迎山有力，下穿柱帽，初撐力不小于90KN，單體柱頂部使用軟聯(lián)鎖裝置與頂網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)鎖。

二、頂板裂隙發(fā)育、壓力大或片幫、冒頂時(shí)執(zhí)行如下安全技術(shù)措施：

(1)采煤機(jī)割煤后，距前滾筒3-5m依次隨機(jī)移架，進(jìn)行追機(jī)作業(yè)，拉架趕不上割煤速度時(shí)，停止割煤。

(2)若頂板破碎、支架梁端漏頂，需及時(shí)用木枱棚梁、鋪設(shè)塑料網(wǎng)配合勾頂處理，使支架能有效的支撐頂板，然后方可移架。片幫寬1m以下時(shí)，提前拉架，支架頂梁頂緊煤壁；片幫寬1-1.5m時(shí)，在支架頂梁上距離兩邊各0.3m處垂直煤壁插入兩根木枱棚梁（規(guī)格為：3000×300×200mm）鋪設(shè)塑料網(wǎng)，不提前拉架；片幫寬1.5m以上時(shí)，使用錨鏈將3.2m長(zhǎng)的π型梁捆綁在支架頂梁下，π型梁頂緊煤壁，確認(rèn)捆綁牢固后，人員站在維護(hù)段上方側(cè)支護(hù)完好的地段在π型梁上平行煤壁放置兩根木枱棚梁并鋪設(shè)塑料網(wǎng)，墊木枱棚梁時(shí)根據(jù)工作面支架情況可略降架200mm。

(3)移架時(shí)應(yīng)采取少降快拉帶壓擦頂移架，盡可能減少支架反復(fù)升降次數(shù)，1人進(jìn)行雙手操作，先將手柄打在拉架位置，再降立柱，便于將底梁頂緊煤幫控制頂板。

(4)采煤機(jī)割煤后，保證溜子有足夠長(zhǎng)的彎曲段時(shí)及時(shí)推溜移架，控制煤幫，每走1-5架緊跟頂溜0.1-0.3m，6-10架頂溜0.3-0.6m，操作人員慢慢控制注液手柄，嚴(yán)防冒頂區(qū)、頂板破碎區(qū)進(jìn)一步擴(kuò)大。機(jī)頭至50架可以適當(dāng)放頂煤，50架至機(jī)尾不放頂煤，出現(xiàn)空架時(shí)，后溜不能放煤，保持拉空狀態(tài)，并將尾梁插板伸出頂緊底板輔助推溜、移架。

(5)工作面40—80架間有一肚子，為了能使工作面取直在生產(chǎn)中采煤機(jī)運(yùn)行至此段時(shí)，兩端頭不進(jìn)刀或少進(jìn)刀，在肚子地方多進(jìn)刀，通過參照鋼絞線將工作面調(diào)成一條直線，將肚子取直，保證工作面溜子的平、直。

(6)及時(shí)檢修處理支架漏竄液，保證工作面采高控制在2.4-2.6m之間，支架立柱行程低于200mm時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)及時(shí)調(diào)整采高，保證支架高度，嚴(yán)防支架被壓死。采煤機(jī)必須由司機(jī)站在前后立柱間使用遙控器操作，控制好采高，保證工作面溜子的平、直，機(jī)組運(yùn)行過程中下方側(cè)嚴(yán)禁有人員作業(yè)或滯留。

(7)架前維護(hù)時(shí)先必須停機(jī)并閉鎖前溜，認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂作業(yè)，由不少于三人進(jìn)行聯(lián)合操作，一名有經(jīng)驗(yàn)的工人觀察煤幫、支架、頂板變化情況，其他人配合放置木枱棚梁維護(hù)，架設(shè)好木枱棚梁鋪設(shè)好塑料網(wǎng)后將前后立柱升緊支護(hù)頂板護(hù)幫，支架初撐力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

(8)維護(hù)點(diǎn)以下煤幫側(cè)嚴(yán)禁有人員作業(yè)或滯留，當(dāng)工作面出現(xiàn)大塊石頭時(shí)必須使用風(fēng)鎬將其破碎，嚴(yán)禁從機(jī)組下通過，若煤壁片幫或冒頂煤矸壓住前溜，應(yīng)組織人員對(duì)前溜進(jìn)行人工清理，嚴(yán)禁強(qiáng)行開前溜，以防前溜負(fù)荷增大燒毀電機(jī)或斷鏈。

(9)地測(cè)科負(fù)責(zé)工作面注漿設(shè)計(jì)及措施。工作面打眼、注漿作業(yè)時(shí)，必須停機(jī)并閉鎖前溜，認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂作業(yè)，根據(jù)注漿設(shè)計(jì)及措施要求，班長(zhǎng)組織安排循環(huán)數(shù)推進(jìn)度。

(10)現(xiàn)工作面兩順槽垛粉煤灰工作暫停下來（1月31日-2月4日）。

(11)嚴(yán)格執(zhí)行由調(diào)度下發(fā)的《71503工作面勞動(dòng)組織措施》，施工期間，確保安全的前提下，跟班領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)工作面實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)安排組織施工，隊(duì)干跟班上崗，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行協(xié)調(diào)指揮，安全員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)監(jiān)督執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

未述部分嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《71503工作面作業(yè)規(guī)程》及《71503工作面過斷層措施》、《71503工作面軌道順槽維護(hù)措施》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》等執(zhí)行。

第四篇：過斷層掘進(jìn)迎頭管理措施

過斷層的掘進(jìn)迎頭管理措施

為認(rèn)真貫徹集團(tuán)公司《關(guān)于開展創(chuàng)建“頂板安全示范礦井”活動(dòng)的實(shí)施意見》的文件精神，切實(shí)加強(qiáng)我礦雨季頂板管理工作，確保礦井安全生產(chǎn)，現(xiàn)制定過斷層掘進(jìn)迎頭的管理措施，望掘進(jìn)專業(yè)各單位遵照?qǐng)?zhí)行。

一、強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)

各過斷層掘進(jìn)迎頭單位必須相應(yīng)成立本單位頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本單位的頂板管理工作，同時(shí)要制定相應(yīng)的頂板管理措施。

二、明確責(zé)任。各單位行政正職為過斷層頂板安全管理的第一責(zé)任者，支部書記為本單位過斷層頂板安全教育第一責(zé)任者，技術(shù)員為本單位過斷層頂板安全技術(shù)責(zé)任者，跟班副區(qū)長(zhǎng)和班工長(zhǎng)為本班的過斷層頂板安全管理現(xiàn)場(chǎng)直接責(zé)任人。各級(jí)管理人員要認(rèn)真履行職責(zé)，筑牢安全防線。

三、完善制度。

1、完善礦井、科室、區(qū)隊(duì)、班組、崗位的“六級(jí)六步”頂板隱患定期排查、閉合防控制度，形成隱患排查、治理的閉合循環(huán)，對(duì)發(fā)現(xiàn)頂板隱患分類定級(jí)，做到“項(xiàng)目、資金、設(shè)備材料、責(zé)任人、進(jìn)度”五落實(shí)。

2、每月底總結(jié)當(dāng)月隱患治理情況，同時(shí)對(duì)下月隱患進(jìn)行排查，對(duì)隱患的排查法理實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，確保實(shí)現(xiàn)頂板安全。

四、強(qiáng)化技術(shù)管理，超前防范。

1、對(duì)于掘進(jìn)巷道過斷層要及時(shí)提出過斷層措施，無措施不得施工，對(duì)工作面過斷層支護(hù)設(shè)計(jì)要根據(jù)地質(zhì)資料、礦壓觀測(cè)、斷面、頂板控制等進(jìn)行科學(xué)計(jì)算，科學(xué)合理的選擇支護(hù)方式，確定支護(hù)強(qiáng)度。

2、每月對(duì)所有的采掘工作面作業(yè)規(guī)程進(jìn)行全面復(fù)查，檢查重點(diǎn)是：斷面、支護(hù)形式、支護(hù)參數(shù)選擇是否合理，能否確保頂板安全，然后結(jié)合各單位頂板管理的特點(diǎn)進(jìn)行修改、補(bǔ)充和完善。

五、強(qiáng)化危險(xiǎn)源辨識(shí)

堅(jiān)持礦井所有巷道定期巡查制度，對(duì)存在重大隱患或過斷層的采掘工作面、硐室等，迅速制定治理措施，安排專人重點(diǎn)盯防，確保治理措施落實(shí)到位，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)，要做到隱患地點(diǎn)、責(zé)任單位、負(fù)責(zé)人、整改時(shí)間、整改措施、復(fù)查人員“六落實(shí)”，確保危險(xiǎn)源辨識(shí)治理的閉合管理。

六、強(qiáng)化質(zhì)量管理

1、必須使用好臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)禁使用強(qiáng)度、材質(zhì)、規(guī)格不符合規(guī)程要求的支護(hù)材料。

2、繼續(xù)推行中深孔爆破，堅(jiān)持光面爆破施工工藝，根據(jù)不同巖性合理選擇炮眼布置方式及裝藥量，最大限度減少對(duì)圍巖的破壞，所有的炮掘迎頭必須實(shí)行光面爆破。

3、架棚支護(hù)巷道必須做到支架迎山有力，并符合1/6～1/8迎山角，支架不得出現(xiàn)淋肩、喝風(fēng)亮牙、吊架等現(xiàn)象；撐棍、拉 1 桿等必須齊全、安設(shè)牢固，腰幫背頂結(jié)實(shí)，迎頭10m范圍內(nèi)堅(jiān)持棚棚連鎖。

4、錨噴（錨桿、錨網(wǎng)噴、錨網(wǎng)帶、錨網(wǎng)索等）支護(hù)巷道必須保證錨桿的角度、在、安裝質(zhì)量、錨固力及噴漿厚度。其中錨桿角度不得小于75,錨固力不得低于設(shè)計(jì)值的90%；托頂煤掘進(jìn)巷道采用錨網(wǎng)帶支護(hù)時(shí)，必須確保錨桿、錨索等要錨固在完整堅(jiān)硬的頂板內(nèi)，在堅(jiān)硬頂板內(nèi)的錨固長(zhǎng)度：錨桿支護(hù)不少于500mm，錨索支護(hù)不少于1500mm。

5、對(duì)于托頂煤掘進(jìn)巷道和沿煤層頂板（易離層）掘進(jìn)的矩形巷道必須加強(qiáng)頂板離層監(jiān)測(cè)，確保有效監(jiān)測(cè)監(jiān)控。

七、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理

1、開展支護(hù)質(zhì)量專項(xiàng)整治。重點(diǎn)是支護(hù)材料質(zhì)量、錨桿安裝質(zhì)量、架棚質(zhì)量等，確保支護(hù)合理、支撐有力、安全可靠。

2、對(duì)過斷層的巷道，必須加強(qiáng)對(duì)頂板的監(jiān)測(cè)。對(duì)懸頂面積較大的三叉門、四叉門、托頂煤、大斷面切眼掘進(jìn)巷道、寬巷掘進(jìn)、巷道開門，受采動(dòng)壓影響強(qiáng)烈或礦壓顯現(xiàn)強(qiáng)的孤島面掘進(jìn)巷道，以及過斷層等地質(zhì)構(gòu)造變化帶時(shí)，除加強(qiáng)支護(hù)確保支護(hù)質(zhì)量外，各單位都必須建立頂板離層報(bào)警監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)所需儀器儀表分管領(lǐng)導(dǎo)要落實(shí)資金，保證監(jiān)測(cè)、監(jiān)控有效實(shí)施。

3、加強(qiáng)巷道修復(fù)、水倉清挖等單項(xiàng)、零星工程的安全監(jiān)管力度，使安全監(jiān)控全面，無漏洞。O 2

4、頂板管理重點(diǎn)在井下現(xiàn)場(chǎng)，頂板安全質(zhì)量管理的重心下移到區(qū)隊(duì)、班組，要求各單位加強(qiáng)干部員工頂板管理和礦山壓力基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)和頂板事故案例分析，不斷提高職工操作技能、對(duì)頂板危害性的認(rèn)識(shí)和自主保安能力。

5、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，堅(jiān)持工程質(zhì)量的終身負(fù)責(zé)制和責(zé)任追究制。

6、職工進(jìn)入工作地點(diǎn)，堅(jiān)持“安全確認(rèn)”，及時(shí)處理危矸懸?guī)r，堅(jiān)持先支后回，保持后路安全暢通，嚴(yán)禁空頂、冒險(xiǎn)作業(yè)。

7、嚴(yán)格工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，對(duì)因施工質(zhì)量差或驗(yàn)收不認(rèn)真造成不良后果或事故的，要嚴(yán)肅追究責(zé)任。

8、加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收監(jiān)管。增強(qiáng)安監(jiān)員、質(zhì)量驗(yàn)收員的工作責(zé)任心，忠實(shí)履行職責(zé)，真正發(fā)揮安全“哨兵”的作用。

第五篇：煤礦綜掘工區(qū)7307過斷層施工措施

一、說明

7307軌順施工至180m位置時(shí)揭露7307F1斷層，其落差約為3.5m，為確保施工過斷層安全，特編制本補(bǔ)充措施。

二、補(bǔ)充內(nèi)容

1、自7307軌順揭露斷層位置開始按-3°找煤3底板（屆時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際煤層傾角調(diào)整施工坡度，以便盡快找至煤3底板），找至煤3底板后，繼續(xù)沿煤3底板向前施工。

2、迎頭過斷層施工中，必須加強(qiáng)頂板支護(hù)，確保錨桿、錨索棵棵合格，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)頂板狀況及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度。

3、迎頭過斷層變坡施工時(shí)班組要拉好尺，必須嚴(yán)格按腰線施工，避免多丟煤現(xiàn)象。

4、斷層前后由于頂板不易控制，成型較差，造成巷道超高超寬現(xiàn)象，不影響巷道的驗(yàn)收等級(jí)。

5、當(dāng)迎頭施工揭露到大于1.0m斷層時(shí)，必須在原有支護(hù)的基礎(chǔ)上增加支撐式支護(hù)，嚴(yán)格按照以下措施執(zhí)行：

(1)在斷層附近，煤層受斷層牽引，節(jié)理較發(fā)育，煤體較松軟破碎，易發(fā)生片幫冒頂事故，必須加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格敲幫問頂制度，使用好前探支護(hù)。

(2)斷層前后5.0m范圍內(nèi)，若頂板完整，采取加密錨索、支設(shè)單體支柱方式加強(qiáng)支護(hù)，若頂板較為破碎則必須采用錨架聯(lián)合支護(hù)。

具體要求如下：

①架棚采用礦用12＃工字鋼單棚支護(hù)，棚梁全長(zhǎng)為4.4m，內(nèi)棚口長(zhǎng)為4.0m，棚腿長(zhǎng)3.1m，巷道高度3.5m。

②棚距與錨桿排距一致，誤差為±0.05m。

③錨架聯(lián)合支護(hù)采取先打錨桿后架棚的方法施工，錨網(wǎng)參數(shù)不變。

④背頂采用長(zhǎng)×寬×厚＝1.0m×0.05m×0.05m的小桿，共布置6路，兩端棚口處各一路，其余均勻布置。

⑤背幫為每幫4路，第一路距棚梁0.3m，第四路距底板0.5m，中間兩路均 1

勻布置。

⑥剛性連接，所有支架要結(jié)合專用錨桿對(duì)支架進(jìn)行剛性連接，每幫3路共6路，棚梁兩端棚口處各一路，棚口下0.3m和1.3m的棚腿上各一路。

⑦平巷支架要垂直頂板，前傾后仰不超過1°，斜巷支架必須有一定的迎山角，一般每6°～8°迎山1°。

⑧下扎角為80°，其誤差不超過2°。

⑨第1、2架棚及最后2架棚必須在棚梁的兩棚口處及棚口下1.0m處的棚腿上各打兩棵1.8m錨桿配合專用槽鋼固定棚子。

三、其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《7307運(yùn)順、切眼導(dǎo)硐及軌順》作業(yè)規(guī)程及其他補(bǔ)充措施相關(guān)規(guī)定。