第一篇：沖裁模具主要零件材料的性能及熱處理工藝

沖裁模具主要零件材料的性能及熱處理工藝

近年來，伴隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展，我國(guó)的模具工業(yè)一直以15%左右的增速快速發(fā)展，在世界模具產(chǎn)值中所占比例顯著提高。模具制造的首要問題是模具材料。制造模具及其零件的材料有很多，如鋼，鑄鐵，非鐵合金及其合金、高溫合金、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、有機(jī)高分子材料、無機(jī)非金屬材料、天然或人造金剛石等。但其中鋼是用的最多，應(yīng)用范圍最廣的材料。目前我國(guó)模具用鋼廣泛，除了工具鋼(碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼)外，還有軸承鋼、彈簧鋼、調(diào)質(zhì)鋼、滲碳鋼、不銹鋼等，鋼種達(dá)數(shù)十種之多，但常用的只有20余種，而用量最多的是Cr12、Cr12MoV、CrWMn、3Cr2W8V、5CrMnMo、5CrNiMo、45、40Cr等。

一．模具鋼的分類及發(fā)展

模具用鋼主要分三大類，冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼。

目前我國(guó)常用的冷作模具鋼仍多是碳素工具鋼（T7A、T8A、T10A、T12A）、低合金工具鋼CrWMn、高碳高鉻鋼Cr12、Cr12MoV、高速鋼W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等傳統(tǒng)的典型鋼種，不過也引進(jìn)。研制了多種新的鋼種以適應(yīng)不斷提高的要求。

熱作模具鋼主要用于制造高溫狀態(tài)下進(jìn)行壓力加工的模具，如熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓模具等。隨鍛壓機(jī)械能力的加大、加工件形狀的復(fù)雜化，尤其是被加工材料加工難度的增大，如加工鈦合金、高合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼，模具趨向大型化、高性能。對(duì)熱作模具用鋼性能的要求也越來越高，傳統(tǒng)的熱作模具鋼5CrNiMo和5CrMnMo鋼由于熱強(qiáng)性、熱穩(wěn)定性較低、易龜裂和塌陷，使用壽命短。3Cr2W8V鋼由于鎢含量高、耐熱振性較差、易熱疲勞，導(dǎo)致龜裂等缺陷。近年來，一些具有較高的熱強(qiáng)性、高的熱疲勞性和良好的韌性的新型熱作模具鋼相繼問世。

由于塑料模具的快速發(fā)展，目前塑料模具材料已逐漸形成了較獨(dú)立的體系,但國(guó)內(nèi)塑料成型模具材料尚未形成系列，一般塑料模具常采用正火態(tài)的45鋼或40Cr鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)制造。硬度要求較高的塑料模具采用CrWMn或Cr12MoV等鋼制造。近年來，我國(guó)新型塑料模具鋼的研制取得了一定進(jìn)展，并引進(jìn)了一些在國(guó)外已通用的鋼種，以滿足塑料模具鋼多方面的性能要求。

二．沖裁模

沖裁模具，是在冷沖壓加工中，將金屬或非金屬加工成零件或半成品的一種特殊工藝裝備。是沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

當(dāng)被沖裁加工的材料較硬或變形抗力較大時(shí)，沖模的凸、凹模應(yīng)選取耐磨性好、強(qiáng)度高的材料。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時(shí)，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數(shù)很大的壓床上工作時(shí)，由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強(qiáng)度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強(qiáng)化的方法提高模具零件的性能。對(duì)于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應(yīng)選取有足夠硬度、強(qiáng)度、韌性、耐磨性等綜合機(jī)械性能較好的模具鋼，同時(shí)應(yīng)具有一定的紅硬性和熱疲勞強(qiáng)度等。

所以在制造沖裁模具的材料應(yīng)有一定的選擇，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

1.碳素工具鋼：在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

2.低合金工具鋼：低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV、6CrNiSiMnMoV等。

3.高碳高鉻工具鋼：常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1，它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

4.高碳中鉻工具鋼：用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對(duì)較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。

5.高速鋼：高速鋼具有模具鋼中最高的的硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度，承載能力很高。模具中常用的有W18Cr4V和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2以及為提高韌性開發(fā)的降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V。高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布。

6.基體鋼：在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當(dāng)增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點(diǎn)，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為高強(qiáng)韌性冷作模具鋼，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb、7Cr7Mo2V2Si、5Cr4Mo3SiMnVAL等。

7.硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強(qiáng)度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類，對(duì)沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金。對(duì)沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金。鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、鉬、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼，克服了硬質(zhì)合金韌性較差、加工困難的缺點(diǎn)，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達(dá) 68 ~ 73HRC。

8.新材料：沖裁模具使用的材料屬于冷作模具鋼，是應(yīng)用量大、使用面廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強(qiáng)度、韌性、耐磨性。目前冷作模具鋼的發(fā)展趨勢(shì)是在高合金鋼D2（相當(dāng)于我國(guó)Cr12MoV）性能基礎(chǔ)上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國(guó)釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應(yīng)高速、自動(dòng)化、大批量生產(chǎn)而開發(fā)的粉末高速鋼。如德國(guó)的320CrVMo13，等。

為了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蝕性，必須采用熱、表處理新技術(shù)，尤其是表面處理新技術(shù)。除人們熟悉的鍍硬鉻、氮化等表面硬化處理方法外，近年來模具表面性能強(qiáng)化技術(shù)發(fā)展很快，實(shí)際應(yīng)用效果很好。其中，化學(xué)氣相沉積（CVD）、物理氣相沉積（PVD）以及鹽浴滲金屬（TD）的方法是幾種發(fā)展較快，應(yīng)用最廣的表面涂覆硬化處理的新技術(shù)。它們對(duì)提高模具壽命和減少模具昂貴材料的消耗，有著十分重要的意義。

模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。在不久的將來中國(guó)的模具將會(huì)有更大發(fā)展。

第二篇：沖裁工藝與沖裁件的工藝性 教案

《模具工程技術(shù)基礎(chǔ)》電子教案[3]

[課題編號(hào)] 1-2①

[課題名稱] 沖裁工藝與沖裁件的工藝性 [教材版本] 任建偉主編、中等職業(yè)教育國(guó)家規(guī)劃教材—模具工程技術(shù)基礎(chǔ)，北京：高等教育出版社，2002。

[教學(xué)目標(biāo)與要求]

一、知識(shí)目標(biāo)

1、掌握沖裁工藝及其種類；

2、了解沖裁的變形過程及沖裁件的斷面特征；

3、掌握沖孔工序和落料工序的組合方式；

4、了解沖裁件的排樣；

5、理解沖裁件的工藝性要求。

二、能力目標(biāo)

1、能區(qū)分落料與沖孔；

2、能對(duì)影響沖裁件斷面特征的因素進(jìn)行分析；

3、學(xué)會(huì)看和查沖裁件的工藝性的有關(guān)表格。[教學(xué)重點(diǎn)]

1、沖裁工藝及其種類；

2、沖孔工序和落料工序的組合方式；

3、沖裁件的排樣。[分析學(xué)生]

1、對(duì)沖裁工藝的感性認(rèn)識(shí)不足。

2、運(yùn)用工程力學(xué)知識(shí)分析沖裁件的斷面特征會(huì)感到理論性過強(qiáng)。[教學(xué)思路設(shè)計(jì)] 利用沖裁件實(shí)物和圖片、動(dòng)畫進(jìn)行講解，對(duì)理論性過強(qiáng)的內(nèi)容盡可能降低其難度，啟發(fā)學(xué)生積極思考。

[教學(xué)資源] 沖裁件實(shí)物、圖片等。[教學(xué)安排] 2課時(shí)（90分鐘）教學(xué)策略：利用沖裁件實(shí)物進(jìn)行分析，創(chuàng)設(shè)教學(xué)情景，啟發(fā)學(xué)生思考與討論，特別注重知識(shí)與生活實(shí)際經(jīng)驗(yàn)相聯(lián)系，講、演、提問、討論交叉進(jìn)行，及時(shí)歸納總結(jié)。

[教學(xué)過程] ※復(fù)習(xí)： 沖壓加工得到的零件稱為沖壓件。

※導(dǎo)入新課：展示不同沖壓工藝得到的制件，引出沖壓工藝與沖壓件的分類。新課內(nèi)容： 引言：

沖壓工藝與沖壓件對(duì)應(yīng)關(guān)系：

沖裁工藝——沖裁件（落料件、沖孔件等）；

彎曲工藝——彎曲件（簡(jiǎn)單彎曲件、復(fù)雜彎曲件等）； 拉深工藝——拉深件（圓筒拉深件、矩形拉深件等）； 成形工藝——翻邊件、脹形件、縮口件等； 擠壓工藝——擠壓件（正擠壓件、反擠壓件等）。

一、沖裁工藝

1、基本知識(shí)：

（1）沖裁工藝：是利用沖裁模在壓力機(jī)的作用下，使板料分離的一種沖壓工藝。其特征是將所沖工件與坯料分離。

（2）沖裁工藝的種類：包括沖孔、落料、切斷、切口等多種工序，一般沖裁工藝中沖孔和落料用得最多。除直接在板料上進(jìn)行沖裁外，還可在彎曲、拉深等工序后的半成品制件上進(jìn)行沖裁，因此沖裁是沖壓工藝中應(yīng)用最多的工序。

※分析：落料與沖孔的區(qū)分：落料時(shí)，沖裁封閉曲線以內(nèi)的部分為制件；沖孔時(shí)，沖裁封閉曲線以外的部分為制件。如沖制一個(gè)墊圈，中央孔的沖裁為沖孔工序，墊圈外輪廓的沖裁為落料工序。

2、沖裁分析

（1）沖裁變形過程：

※按教材圖1－4講解：凸模1與凹模3對(duì)板料2進(jìn)行沖裁，凸模在壓力機(jī)滑塊的作用下下行，對(duì)支承在凹模上的板料2進(jìn)行沖裁，使板料發(fā)生變形分離得到工件4。沖裁過程經(jīng)歷了彈性變形階段、塑性變形階段和斷裂分離階段。

（2）沖裁件的斷面特征： ※按圖1－5講解：

①塌角帶：是在沖裁過程中彈性變形后期和塑性變形開始階段形成的。②光亮帶：產(chǎn)生于塑性變形階段。

③斷裂帶：產(chǎn)生于沖裁變形后期的斷裂階段。④毛刺：在塑性變形階段后期，材料在模具刃口的側(cè)面由于摩擦、應(yīng)力集中、材料的加工硬化使材料的塑性降低，逐漸產(chǎn)生了微裂紋，微裂紋的產(chǎn)生與不斷擴(kuò)展使材料分離，與此同時(shí)也形成了毛刺。

（3）影響沖裁件的斷面特征的因素

①塑性好的材料，光亮帶大，斷裂帶小，塌角帶和毛刺較大。②對(duì)同一種材料，若凸模與凹模的間隙小，刃口鋒利，其沖裁件的光亮帶較大，斷裂帶較小，塌角帶和毛刺也較小。

表1－1是沖裁模雙面間隙Z。表1－1中雙面間隙分三類，第工類適用于沖裁件精度和斷面質(zhì)量均要求較高的制件，第Ⅱ類適用于一般要求的制件，第Ⅲ適用于要求不高的制件（表中雙面間隙下限為Zmin稱最小雙面間隙；上限為Zmax，稱最大雙面間隙）。

※查表練習(xí)：采用低碳鋼

10、一般要求的制件，其沖裁模雙面間隙為多少？

3、沖孔工序和落料工序的組合方式 ※引導(dǎo)：如何提高沖裁的生產(chǎn)效率？ 沖孔和落料是單工序沖裁，為了提高沖裁生產(chǎn)效率和工件精度，可將沖孔工序和落料工序組合在一副模具內(nèi)完成。

（1）級(jí)進(jìn)沖裁：

※舉例講解：墊圈的級(jí)進(jìn)沖裁

①圖1－6a是要沖裁的墊圈；圖1－6b是單工序落料，在落料模中可獲得落料件D尺寸；在落料件上用沖孔模沖出直徑為d的孔，見圖1－6c。

②圖1－6d是級(jí)進(jìn)沖裁方式，沖裁開始時(shí)條料送到Ⅰ位置，沖孔凸模1可在條料上沖出孔徑為d的孔，在上?；爻毯?，將條料送到Ⅱ的位置，孔徑d的中心剛好對(duì)準(zhǔn)落料凸模2的中心；上模再次下沖，沖孔凸模1又在條料上沖出孔徑為d的孔，同時(shí)落料凸模2進(jìn)行落料，得到工件外形直徑D，即獲得一個(gè)完整的工件。在圖1－6d的沖裁方式中，凸模在不同的工位上逐步?jīng)_出工件，且每沖一次就可獲得一個(gè)工件，因此稱為級(jí)進(jìn)沖裁。

（2）復(fù)合沖裁：

※舉例講解：墊圈的復(fù)合沖裁 如圖1－9e為墊圈的復(fù)合沖裁，其與級(jí)進(jìn)沖裁方式的區(qū)別是沖孔和落料都在同一工位進(jìn)行。件7外形是落料的凸模，內(nèi)孔又是沖孔的凹模，故零件稱為凸凹模。件7是沖孔凸模，件6是落料凹模。

當(dāng)凸凹模下行時(shí)，沖孔凸模1與凸凹模7的內(nèi)孔對(duì)材料進(jìn)行沖孔，得到孔徑為d的孔，凹模6與凸凹模7的外形對(duì)材料進(jìn)行落料，得到尺寸為D的外形，即在同一位置對(duì)材料進(jìn)行沖孔和落料，可獲得一個(gè)完整的沖裁件。

（3）級(jí)進(jìn)復(fù)合沖裁。

4、沖裁件的排樣

（1）排樣：沖裁件在條料上的布置形式稱為排樣。

（2）排樣圖：表達(dá)沖裁件在沖裁時(shí)進(jìn)程的圖稱排樣圖，排樣圖能直接反映出沖裁的材料利用率、沖裁件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具結(jié)構(gòu)與模具壽命等內(nèi)容。

（3）排樣的形式：

※結(jié)合表1－2進(jìn)行講解：

①?gòu)挠袩o廢料分，排樣有廢料排樣和少無廢料排樣。

※分析：有廢料排樣所得到的制件質(zhì)量、精度和模具壽命要比少無廢料排樣的高，但材料利用率低。

②從制件的布排形式分，排樣有直排、斜排、對(duì)排、多排、混合排和裁搭邊等形式。采用何種排樣形式應(yīng)根據(jù)制件的形狀、材料種類、制件精度、批量大小、材料利用率、模具結(jié)構(gòu)等內(nèi)容進(jìn)行綜合分析。

※舉例：圖1－7是一個(gè)有廢料排樣圖，工件在條料的布排形式為斜排，在圖中影陰線部分是凸模沖裁的工作位置，尺寸A是條料在模具上每次送進(jìn)的距離，稱為步距；尺寸a、b是搭邊值，它是制件與制件之間（b值）和制件與板料邊緣之間（a值）的余料。

搭邊值的大小對(duì)沖裁工藝有較大影響，搭邊可以起到補(bǔ)償定位誤差的作用，可以使條料具有一定的強(qiáng)度和剛度，便于送料。其值可根據(jù)條料的寬度、工件的材料、形狀和大小參考表1－3。

※課堂練習(xí)：觀察圖1－6中的幾種沖裁排樣圖，分析屬于什么排樣形式？

二、沖裁件的工藝性

1、沖裁件的工藝性：是指沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、工件精度等在沖裁時(shí)的難易程度。良好的沖裁件工藝性是保證沖裁件質(zhì)量、簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、減少材料消耗、提高生產(chǎn)效率、降低沖裁件制造成本的重要前提。

2、沖裁件的工藝性要求

（1）沖裁件的形狀：沖裁件的形狀應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱，便于沖裁排樣。①?zèng)_裁件的內(nèi)外轉(zhuǎn)角處圓角R>0.25t（t為材料厚度），圓角R過小或清角、尖角都不利于模具的制造與使用。

②沖裁件上過長(zhǎng)的懸臂和凹槽都會(huì)削弱凸模強(qiáng)度及剛度，一般槽寬和槽深數(shù)值B不應(yīng)大于表1－4中所列的數(shù)值，懸臂長(zhǎng)度1≤5B。

※對(duì)表1－4進(jìn)行解釋。

（2）沖裁件的尺寸：沖裁件孔與孔之間和孔與邊緣之間的距離、凸模在自由狀態(tài)下沖的最小孔徑都不能過小，過小就會(huì)削弱模具強(qiáng)度，會(huì)使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。

①凸模在自由狀態(tài)下沖孔的最小孔徑見表1－5；孔距、孔邊距可參考圖1—8。

※對(duì)圖1－4進(jìn)行解釋。

②復(fù)合沖裁時(shí)凸凹模的最小壁厚可查表1—6。（3）沖裁件的精度和表面粗糙度

普通沖裁能得到?jīng)_裁件的尺寸精度都在IT12－IT10以下，表面粗糙度值Ra大于12.5um。

工件邊緣的毛刺高度正常情況下小于0.15mm。沖孔件可比落料件尺寸精度高一級(jí)。對(duì)于精度要求高的沖裁件，可通過整修或精密沖裁方法獲得。

小結(jié)：

1、沖裁工藝包括沖孔、落料、切斷、切口等多種工序；

2、沖孔工序和落料工序的三種組合方式：級(jí)進(jìn)沖裁、復(fù)合沖裁、級(jí)進(jìn)復(fù)合沖裁。

3、排樣的形式：從有無廢料分，排樣有廢料排樣和少無廢料排樣；從制件的布排形式分，排樣有直排、斜排、對(duì)排、多排、混合排和裁搭邊等形式。

4、沖裁件的工藝性是指沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、工件精度等在沖裁時(shí)的難易程度。良好的沖裁件工藝性是保證沖裁件質(zhì)量、簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、減少材料消耗、提高生產(chǎn)效率、降低沖裁件制造成本的重要前提。

課后作業(yè)：

1、沖裁件的斷面有哪些特征，影響沖裁件質(zhì)量的因素有哪些?

2、從工序的組合形式分，沖裁有哪些工序？

3、沖裁模間隙對(duì)沖裁件的尺寸精度和形狀精度有何影響?

4、沖裁模間隙對(duì)模具壽命有何影響?

5、沖裁排樣有哪些形式？搭邊值對(duì)沖裁工藝有何影響?

6、為什么要限定普通沖裁模沖孔的最小孔徑和凸凹模的最小壁厚? 教學(xué)后記：

第三篇：混凝土主要技術(shù)指標(biāo)性能及工藝

混凝土主要技術(shù)指標(biāo)性能及工藝

一、混凝土主要技術(shù)指標(biāo)是28天強(qiáng)度合格率為100%。

二、混凝土的各種性能

（一）混凝土拌合物具有良好的和易性（流動(dòng)性、粘聚性、保水性），為了提高和改善混凝土的和易性，在混凝土中添加了外加劑和礦物摻合料。

（二）混凝土硬化后具有足夠的強(qiáng)度和耐久性?；炷恋膹?qiáng)度有立方體抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度等。

（四）抗壓強(qiáng)度是評(píng)定混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)。主要有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等?？箟簭?qiáng)度檢測(cè)齡期是28天。

（五）混凝土耐久性指混凝土在實(shí)際使用條件下抵抗各種破壞因素作用，長(zhǎng)期保持強(qiáng)度和外觀完整性的能力。要求主要包括以下幾項(xiàng)：

混凝土抗?jié)B性能等級(jí)：P6、P8、P10、P12。

混凝土抗凍性能等級(jí)：F50、F100、F150、F200、F250。

混凝土抗侵蝕性通過電通量法和快速氯離子遷移系數(shù)法進(jìn)行檢測(cè)。

三、混凝土工藝 原材料進(jìn)廠

（一）所有原材料進(jìn)廠時(shí)，檢斤員對(duì)原材料進(jìn)行稱重，填寫進(jìn)廠送貨單，并通知堆場(chǎng)管理員和試驗(yàn)員驗(yàn)收取樣。

（二）粉料進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)按不同廠家、不同品種分別存儲(chǔ)在專用倉(cāng)罐內(nèi)，做好明顯標(biāo)識(shí)，嚴(yán)防混裝，并應(yīng)防止受潮，及時(shí)上鎖。砂石進(jìn)廠時(shí)根據(jù)標(biāo)識(shí)分類堆放，嚴(yán)防有混料現(xiàn)象取樣批次有以下要求。

（三）水泥取樣批量：按同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的同期、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)，以一次進(jìn)廠的同一出廠編號(hào)的水泥500噸為一批，每批抽樣不得少于一次。

（四）砂石取樣批量：同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)廠時(shí)間，每600噸為一驗(yàn)收批，不足600噸亦為一驗(yàn)收批。

（五）外加劑取樣批量：同品種外加劑每一編號(hào)為50噸；不足50噸的，可按一個(gè)驗(yàn)收批量計(jì)；同一編號(hào)的產(chǎn)品應(yīng)混合均勻。

（六）礦物摻合料取樣批量：粉煤灰以連續(xù)供應(yīng)商的200噸相同等級(jí)的粉煤灰為一批；磨細(xì)礦渣粉按同級(jí)別、同一出廠編號(hào)以200噸為一個(gè)取樣單位。

（七）粉料留樣數(shù)量不低于3kg,留樣時(shí)間為不少于3個(gè)月，外加劑數(shù)量1.5kg，留樣時(shí)間不少于6個(gè)月。所有留樣粉料及外加劑由專人驗(yàn)收、保管、發(fā)放、登記，入庫(kù)時(shí)分類保管，設(shè)明顯標(biāo)牌，不得混放。液體外加劑在使用時(shí)必須配備攪拌裝置使液體濃度均勻，同時(shí)不得混入雜物和遭受污染。

（八）原材料必試項(xiàng)目

水泥：3d和28d抗折、抗壓強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間 粉煤灰：細(xì)度、燒失量、需水量比、安定性。礦粉： 比表面積、燒失量、流動(dòng)度比、活性指數(shù)。砂：篩分析、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量。

石：篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、壓碎指標(biāo)值。外加劑：抗壓強(qiáng)度比、減水率、泌水率、坍落度經(jīng)時(shí)變化、收縮率比 生產(chǎn)計(jì)量秤自檢

（一）生產(chǎn)原材料配料秤要定期進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)每月至少對(duì)攪拌機(jī)計(jì)量秤質(zhì)檢一次。校驗(yàn)加載最大值不能低于額定荷載的80%或者生產(chǎn)所需最大稱量，配料秤靜態(tài)計(jì)量允許偏差±1%以內(nèi)。

（二）為保證混凝土質(zhì)量和攪拌機(jī)配料秤的精確度，配料秤首次使用、停用超過一個(gè)月、出現(xiàn)異常情況、維修后再次使用，生產(chǎn)大方量混凝土前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

（三）生產(chǎn)過程中采用對(duì)罐車過磅方式驗(yàn)證混凝土容重是否滿足設(shè)計(jì)要求、方量是否超方或虧方，再次驗(yàn)證生產(chǎn)計(jì)量的準(zhǔn)確性。出現(xiàn)異常的情況立即暫停機(jī)組生產(chǎn)，查找原因，及時(shí)處理?；炷辽a(chǎn)

（一）混凝土生產(chǎn)之前做好生產(chǎn)設(shè)備的日常檢查、維修保養(yǎng)工作，保證計(jì)量、傳感、電控、氣壓等系統(tǒng)穩(wěn)定，檢查無誤后啟動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)操作，確保攪拌機(jī)正常工作。

（二）生產(chǎn)操作員根據(jù)調(diào)度任務(wù)單執(zhí)行操作。質(zhì)檢員在ERP系統(tǒng)中執(zhí)行生產(chǎn)配比，以填寫上料的形式通知裝載車司機(jī)上料。中控操作員啟動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，核實(shí)配比后，先把骨料和粉料通過計(jì)量秤稱重投放到中間倉(cāng)，將外加劑先放入水中，再將其它原材料一起進(jìn)入攪拌機(jī)，按規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行攪拌。C30及以下混凝土攪拌時(shí)間為30S，C35-C45混凝土攪拌時(shí)間為40S，C50-C60混凝土攪拌時(shí)間為50S。攪拌后投放到混凝土罐車。將混凝土放入罐車之前，對(duì)罐車進(jìn)行倒轉(zhuǎn)罐檢查，防止罐內(nèi)有剩余水或雜物影響混凝土質(zhì)量?；炷脸鰪S檢驗(yàn)

（一）混凝土出機(jī)后，質(zhì)檢員要先目測(cè)混凝土和易性狀態(tài)。開盤第一車混凝土必需進(jìn)行取樣檢測(cè)，檢測(cè)混凝土坍落度要滿足設(shè)計(jì)、施工要求。

（二）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)取樣試塊制作組數(shù)為每天同標(biāo)號(hào)同澆筑部位混凝土至少留制一組3天、7天、28天試塊、備用及工地試塊；生產(chǎn)量在1000方以內(nèi)時(shí)（包括1000立方），應(yīng)以每100立方留一組標(biāo)養(yǎng)試塊，不足100 立方，按100 立方做，生產(chǎn)量超過1000立方時(shí)，應(yīng)以每200立方留一組標(biāo)養(yǎng)試塊。

（三）混凝土生產(chǎn)時(shí)可根據(jù)需要制作不同齡期的試件，作為質(zhì)量控制依據(jù)，制作試件時(shí)要標(biāo)明試件編號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、制作日期等。

（四）將試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)到試驗(yàn)為止。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件20±1℃、相對(duì)濕度大于95%。放在溫度為20±1℃的不流動(dòng)的飽和的Ca(OH)2溶液中養(yǎng)護(hù)。混凝土運(yùn)輸

（一）運(yùn)輸混凝土使用的專用攪拌車到達(dá)澆筑施工現(xiàn)場(chǎng)，卸料前應(yīng)快速轉(zhuǎn)動(dòng)2分鐘，使混凝土拌合物不分層，具有良好的和易性，并保證施工所需要的塌落度。

（二）混凝土自攪拌機(jī)卸出到運(yùn)輸車開始卸料為止，宜控制在1.5h內(nèi)完成，若時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)影響混凝土質(zhì)量。

（三）為確?；炷翝仓r(shí)的塌落度，若出現(xiàn)攪拌運(yùn)輸車在工地停留時(shí)間過長(zhǎng)，塌落度不宜泵送時(shí)，可在卸料前加入適量外加劑，并用適量水稀釋，攪拌運(yùn)輸車快速攪拌1-2分鐘，以滿足泵送施工要求。

（四）預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸頻率應(yīng)保證澆筑施工現(xiàn)場(chǎng)的連續(xù)性，并應(yīng)符合合同規(guī)定。

混凝土的澆筑施工及要求

（一）施工單位使用預(yù)拌混凝土前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)條件、氣候等具體實(shí)際情況，組織實(shí)施。

（二）泵送混凝土還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、現(xiàn)場(chǎng)拖泵輸送時(shí)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，固定應(yīng)可靠，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。

2、泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。

3、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須暫停時(shí)，應(yīng)每隔5-10min開一次，若停止較長(zhǎng)時(shí)間再泵送時(shí)，應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至兩個(gè)行程，然后順向泵送，預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，防止堵泵，確保泵送暢通。

4、在泵送過程中，料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。

（三）混凝土澆筑施工

1、在地基或墊層上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。對(duì)干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤(rùn)；對(duì)未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，使其表面不得留有積水。

2、對(duì)模板及其支撐、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)程要求后方能澆筑混凝土。

3、澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板、磚胎模就澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。

4、混凝土自高處傾落的自由高度，不宜超過2m。對(duì)于高強(qiáng)泵送混凝土，傾落的自由高度可增加到3m。當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管使混凝土下落。

5、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)時(shí)不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)先在底部填以50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成公相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。

6、在澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m內(nèi)水平移動(dòng)布料，澆筑分層厚度，不得大于0.5m。

7、在降雨雪時(shí)不宜露天澆筑混凝土。當(dāng)需澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確保混凝土質(zhì)量。

8、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。

9、澆筑柱梁不同等級(jí)混凝土相連接時(shí)，接縫應(yīng)設(shè)置在低強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)件中，并離開高強(qiáng)度等級(jí)一段距離。澆筑施工時(shí)可沿預(yù)定接縫位置，設(shè)置固定的篩網(wǎng)（孔徑5×5mm），他澆高強(qiáng)度，后澆低強(qiáng)度，也可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置隔板，隨著兩側(cè)混凝土澆入逐漸提升隔板，并同時(shí)將混凝土振搗密實(shí)。

混凝土振搗及自然養(yǎng)護(hù)

（一）基礎(chǔ)底板混凝土振搗時(shí)，既不要漏振、欠振，也不要過振，振搗時(shí)間宜為10-15s。板面振實(shí)刮平后要用木抹子搓壓，并及時(shí)覆蓋塑料薄膜。有抗?jié)B要求時(shí)，更要加強(qiáng)搓壓表面，混凝土終凝前，要增加壓面遍數(shù)，終凝后在薄膜上澆水養(yǎng)護(hù)，消除板面裂縫。

（二）澆筑大體積混凝土，應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升，并盡量避開高溫開氣，盡量在夜間施工澆筑，應(yīng)將混凝土入模溫度采取有效措施控制在28℃左右?；炷翝仓_(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)過1-2h，即在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，消除混凝土塑性沉縮裂縫。二次振搗后應(yīng)進(jìn)得搓壓,并在混凝土面上覆蓋塑料薄膜和草袋,防止表面早期失水,出現(xiàn)干縮裂縫。

（三）大體積混凝土澆筑成型后，應(yīng)及時(shí)覆蓋和澆水，加強(qiáng)保溫和保溫的養(yǎng)護(hù)，通過監(jiān)測(cè)溫度指導(dǎo)保溫材料的覆蓋和拆除?；炷羶?nèi)部與表層的溫差以及表層與大氣的溫差小于20℃，溫度陡降不應(yīng)超過10℃。

（四）現(xiàn)澆混凝土樓板在表面振搗搓平后，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜，接縫處需搭蓋嚴(yán)密，混凝土初凝前，要進(jìn)行二次搓壓表面，發(fā)防止產(chǎn)生收縮裂縫。終凝后繼續(xù)繞水養(yǎng)護(hù)不少于7d。

（五）對(duì)于箱形基礎(chǔ)，平面尺寸過大時(shí)，應(yīng)設(shè)變形縫或后澆帶，地下室外墻應(yīng)增設(shè)暗梁等抗裂鋼筋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。拆模后及時(shí)回填土，以免混凝土墻長(zhǎng)期暴露，受氣候影響使混凝土收縮裂縫擴(kuò)展。

（六）框架柱應(yīng)分層澆筑、分層振搗時(shí)間宜為5-10s，不要過振，以免混凝土中的石子下沉，砂漿上浮。框架應(yīng)采用斜面推進(jìn)澆筑，用插入式振搗棒輕插快拔，避免欠振、過振。振搗抹平后及時(shí)保溫養(yǎng)護(hù)7-14d。

（七）現(xiàn)澆框架柱、剪力墻、筒體等結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)懸掛麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)7晝夜，對(duì)不便澆水或使用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)的結(jié)構(gòu)，可在混凝土表面噴灑或涂刷養(yǎng)護(hù)劑，對(duì)混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。高強(qiáng)度混凝土柱子拆模后，在柱子外圍應(yīng)用塑料布纏裹嚴(yán)密，保持塑膜內(nèi)有凝結(jié)水。

（八）要加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，特別是遇到氣候干燥、風(fēng)大、炎熱夏季水分蒸發(fā)過快時(shí)，應(yīng)在澆筑完畢12h內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土表面不宜覆蓋時(shí)，應(yīng)刷養(yǎng)護(hù)劑，防止混凝土內(nèi)部分水分蒸發(fā)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7-14d。

（九）當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。

（十）冬期施工嚴(yán)格按《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-2011的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第四篇：沖裁模具畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)和謝詞

篇一：沖裁模具畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 摘要 摘 要

摘要：近年來，我國(guó)家電工業(yè)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)，尤其是冷沖模具提出了越來越高的要求，2004年，冷沖模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比例已大大上升，據(jù)有關(guān)專家預(yù)測(cè)，在未來幾年中，中國(guó)冷沖模具工業(yè)還將持續(xù)保持年均增長(zhǎng)速度達(dá)到15%左右的較高速度的發(fā)展。沖壓成型是金屬成型的一種重要方法，它主要適用于材質(zhì)較軟的金屬成型，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密制件。本課題就是將石化、化工、電力等行業(yè)的法蘭密封結(jié)構(gòu)中的墊片作為設(shè)計(jì)模型，將冷沖模具的相關(guān)知識(shí)作為依據(jù)，闡述冷沖模具的設(shè)計(jì)過程。本設(shè)計(jì)對(duì)墊片進(jìn)行的級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)，利用auto cad軟件對(duì)制件進(jìn)行設(shè)計(jì)繪圖。明確了設(shè)計(jì)思路，確定了沖壓成型工藝過程并對(duì)各個(gè)具體部分進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算和校核。如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠，保證了與其他部件的配合。并繪制了模具的裝配圖和零件圖。本課題通過對(duì)墊片的沖壓模具設(shè)計(jì)，鞏固和深化了所學(xué)知識(shí)，取得了比較滿意的效果，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)意圖。

關(guān)鍵詞：沖壓模具 沖壓成型 模具設(shè)計(jì) i目 錄 目 錄

摘 要.............................................................i 第一章 零件工藝分析................................................1 1.1 工件材料......................................................1 1.2沖壓工序......................................................1 1.3結(jié)構(gòu)..........................................................1 1.4 精度..........................................................1 1.5公差..........................................................1 第二章 工藝方案的確定.............................................3 2.1模具結(jié)構(gòu)形式選擇的基本原則....................................3 2.2備選工藝方案..................................................3 2.2.1備選工藝方案的比較.........................................3 2.3工藝方案的確定................................................4 2.3.1工藝方案的分析.............................................4 2.3.2工序組合方案的確定.........................................5 第三章 主要數(shù)據(jù)的計(jì)算.............................................6 3.1零件毛坯尺寸確定排樣方式和計(jì)算材料的利用率....................6 3.1工藝計(jì)算......................................................7 3.2.1模間隙的確定...............................................7 3.2.2凸、凹模刃口尺寸的確定.....................................8 3.2.3沖裁力計(jì)算.................................................9 3.3壓力中心計(jì)算.................................................10 第四章 主要零件的設(shè)計(jì)和沖壓設(shè)備的選擇............................12 4.1凹模的設(shè)計(jì)...................................................12 4.1.1凹模厚度的計(jì)算............................................12 4.1.2凸模長(zhǎng)度的計(jì)算............................................12 4.1.3其他模具模板尺寸..........................................12 4.2主要工作零件強(qiáng)度校核.........................................13 4.2.1凸凹模強(qiáng)度校核............................................13 4.2.2凸模強(qiáng)度校核..............................................13 4.2配合模架尺寸選擇沖壓設(shè)備.....................................13 4.3模具閉合高度確定.............................................13 4.4模板類零件的固定.............................................14 4.5主要零部件加工工藝過程卡.....................................14 第五章 模具結(jié)構(gòu)分析及主要技術(shù)要求.................................16 5.1模具結(jié)構(gòu)見解.................................................16 5.2主要零件技術(shù)要求.............................................17 5.2.1材質(zhì)和硬度................................................17 5.2.2尺寸精度..................................................17 5.2.3表面形狀..................................................17 ii摘要

5.2.4位置精度..................................................17 5.2.5表面粗糙度................................................17 5.3主要標(biāo)準(zhǔn)零件的選取............................................18 5.4模具總裝技術(shù)要求..............................................18 5.4模具加工過程技術(shù)要求..........................................19 5.4工作過程......................................................19 5.4本模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)................................................20 第六章 總結(jié)與展望................................................21 致 謝............................................................22 參考文獻(xiàn)..........................................................23 附錄1 xxxxxx.....................................................24 附錄2 bbbbb......................................................24 iii 第一章 零件工藝分析 第一章 零件工藝分析 1.1 工件材料

q235塑性好，適合于制作各種型材，如板材、角鋼、槽鋼、工字鋼等；同時(shí)它的焊接性能優(yōu)良，適合于制造各種焊接結(jié)構(gòu)。圖1-1 零件圖 1.2沖壓工序

由圖1-1可知零件只有沖孔和落料兩道工序。1.3結(jié)構(gòu)

對(duì)簡(jiǎn)單，有兩個(gè)φ10的孔和四個(gè)凸臺(tái)，孔與孔，孔與邊之間距離滿足沖裁要求。1.4 精度

全部為自由公差，可看作it14級(jí)尺寸公差，精度等級(jí)要求較低，普通沖裁完全能滿足要求。1.5公差

查公差表可得各尺寸公差為： 零件外形 ： 14.570.03 0㎜ 60.03 0㎜、17.570.03 0㎜、13.070.03 0㎜、3.70.03 0、1.750.03 0㎜、1.250.03 0 ㎜、12.570.03 0㎜

1篇二：墊片沖裁模具畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

摘 要

本論文主要說明了墊片成型工藝的分析及模具的設(shè)計(jì)，同時(shí)也附帶介紹了一下當(dāng)今模具事業(yè)在我國(guó)及世界上的發(fā)展?fàn)顩r。本次設(shè)計(jì)還利用了cad、solid edge等二維及三維軟件。本課題首先要選擇的就是要選用何種類型的模具，這是關(guān)鍵，將決定今后的設(shè)計(jì)路線；根據(jù)所給零件的結(jié)構(gòu)特征，最后選用了倒裝式復(fù)合模來完成本課題的設(shè)計(jì)；然后通過工藝設(shè)計(jì)計(jì)算，確定排樣，計(jì)算沖壓力和壓力中心，初選壓力機(jī)，計(jì)算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后設(shè)計(jì)選用零部件，繪制模具總裝圖。該模具在設(shè)計(jì)過程中借鑒了一些模具設(shè)計(jì)圖冊(cè)中的優(yōu)點(diǎn)，并在原有的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，從而完善本模具，使其更結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，使用更方便，適合實(shí)際加工及操作。

關(guān)鍵詞： 墊片沖裁模具；落料；沖孔；復(fù)合模具。

目 錄

第一章

1.1國(guó)內(nèi)外模具發(fā)展現(xiàn)狀及前景 ?? 4 緒論與概述 1.2模具工藝發(fā)展過程及發(fā)展方向 ? 6 1.3課題設(shè)計(jì)概述 7 第二章

沖裁理論與主要設(shè)計(jì)計(jì)算

2.1冷沖壓概念 9 2.2方案論證? 9 2.2.1 沖壓件工藝性分析? 9 2.2.2 沖裁模結(jié)構(gòu)分析 ??? 9 2.2.3 沖壓件工藝方案的確定 ??? 10 2.3沖裁力的計(jì)算 ??? 11 2.4壓力機(jī)的選擇 ??? 13 2.5凸、凹模的雙面間隙 13 2.6凸、凹模單配加工時(shí)的工作部分尺寸計(jì)算 14 2.7排樣方式的確定及其計(jì)算 ?? 16 第三章 模具的總體設(shè)計(jì)

3.1 模具總體設(shè)計(jì) ??? 18 3.1.1 模具類型的選擇 ?? 18 3.1.2 定位方式的選擇 ?? 18 3.1.3 卸料和出料方式的選擇 ??? 18 3.1.4 導(dǎo)向方式的選擇 ?? 18 3.2主要零部件設(shè)計(jì) ?? 18 3.2.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18 3.2.2 卸料和定料部件的設(shè)計(jì) ??? 20 3.2.3 模架與其他零部件的設(shè)計(jì) ?? 21 3.3模具總裝圖 23 參考文獻(xiàn) 24 結(jié)束語(yǔ) 25 附錄 26 第一章 緒論與概述

1.1 國(guó)內(nèi)外模具發(fā)展現(xiàn)狀及前景

大約在上世紀(jì)30年代初，我國(guó)出現(xiàn)了專門為汽車制造沖模的模具廠，即進(jìn)入了模具生產(chǎn)的專業(yè)化時(shí)期。此后高速工具鋼、硬質(zhì)合金鋼等材料的運(yùn)用，電加工設(shè)備的研制成功并在模具領(lǐng)域使用，和模具零部件標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，使模具進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)階段；從1975年開始，由于計(jì)算機(jī)和現(xiàn)代化機(jī)床工業(yè)的發(fā)展，逐步形成了以標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)、模具設(shè)計(jì)與制造一體化的現(xiàn)代模具生產(chǎn)體系，特別是采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（cad）、計(jì)算機(jī)輔助制造（cam）、計(jì)算機(jī)輔助分析計(jì)算（cae）系統(tǒng)，模具生產(chǎn)進(jìn)入了信息化階段。

隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維cad，并陸續(xù)開始使用ug、pro/engineer、i-deas、euclid-is等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了c-flow、dynaform、optris和magmasoft等cae軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚，模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)、銷售、推廣和應(yīng)用工作也比較落后，因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件品種規(guī)格少、供應(yīng)不及時(shí)、配套性差等問題長(zhǎng)期存在，從而使模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率一直較低。近年來雖然由于外資企業(yè)的介入，比例已有較大提高，但總的來說還很低。據(jù)初步估計(jì)，目前這一比例大致為40％～45％之間。而國(guó)際上一般在70％以上，其中中小模具在80％以上。由于我國(guó)模具企業(yè)的性質(zhì)和所在的地區(qū)不同，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率存在很大差異。三資企業(yè)要比其他企業(yè)高，南方的企業(yè)要比北方的企業(yè)高。這在廣東表現(xiàn)得最明顯。廣東集中了大量的三資企業(yè)，他們帶動(dòng)了其他企業(yè)觀念的轉(zhuǎn)變和市場(chǎng)的發(fā)展，因而廣東模具企業(yè)的模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他地區(qū)。

20年代開始，上海金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就使用沖床、壓機(jī)等簡(jiǎn)易機(jī)械設(shè)備及相應(yīng)的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、沖孔的“刀口模子”，用于金屬拉伸的“塢工模子”。當(dāng)時(shí)各廠使用的沖壓設(shè)備功率不大，大多還是手扳腳踏。模具加工除使用少量簡(jiǎn)陋的通用設(shè)備外，以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。直到40年代初，才出現(xiàn)水壓機(jī)冷沖模具。50年代公私合營(yíng)后，由于增添了磨床、銑床和鋸床等設(shè)備，又配上硬度計(jì)、外徑內(nèi)徑測(cè)定器和塊規(guī)等，使冷沖模具的精度得以提高。隨著產(chǎn)品生產(chǎn)大量使用沖壓機(jī)床，1960～1970年，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復(fù)合模。又由于冷沖模架標(biāo)準(zhǔn)件的出現(xiàn)，使模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式多種，精度也由此提高。同時(shí)，隨著熱處理技術(shù)的進(jìn)步和檢測(cè)手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5～7倍。這一時(shí)期，還由于成型磨削、電脈沖和線切割機(jī)等機(jī)床相繼使用，又采用硬質(zhì)合金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展。硬質(zhì)合金冷沖模具的使用壽命從原來3.5萬次躍增到150萬次以上。由于設(shè)計(jì)人員改進(jìn)制模工藝，具有自動(dòng)送料、自動(dòng)理片和接料裝置的復(fù)合模具大量問世?？磕ｃ姶惨M(jìn)后，用石膏、木模或?qū)嵨锛纯煞瞥鱿嗤螤畹哪Ｐ?，給制作復(fù)合拉深模具提供了方便，確保了精度。1970年后，使用斜度線切割機(jī)加工冷沖模具，其凸模（沖頭）和凹?？上却慊鹛幚碓偾懈钛b配，取代了原來冷沖模具制作：熱處理－裝配－變形修正的繁瑣工藝。模具的光潔度也相應(yīng)提高一個(gè)等級(jí)，精度可達(dá)到0.01毫米。1990年底，市二輕局系統(tǒng)共有線切割機(jī)254臺(tái)，各專業(yè)模具廠、模具車間小組已廣泛使用線切割機(jī)加工制作冷沖模具。

模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家稱之為“工業(yè)之母”。模具成型具有效率高，質(zhì)量好，節(jié)省原材料，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn)。采用模具制造產(chǎn)品零件已成為當(dāng)今工業(yè)的重要工藝手段。模具在機(jī)械，電子，輕工，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，已成為使用最廣泛的工業(yè)化生產(chǎn)的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中60%--80%產(chǎn)品零件，組件和部件的加工生產(chǎn)?！澳＞呔褪钱a(chǎn)品質(zhì)量”，“模具就是經(jīng)濟(jì)效益”的觀念已被越來越多的人所認(rèn)識(shí)和接受。在中國(guó)，人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到模具在制造業(yè)中的重要基礎(chǔ)地位，認(rèn)識(shí)更新?lián)Q代的速度，新產(chǎn)品的開發(fā)能力，進(jìn)而決定企業(yè)的應(yīng)變能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng) 能力。目前，模具設(shè)計(jì)與制造水平的高低已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平的重要標(biāo)志之一。

現(xiàn)代模具的產(chǎn)生和發(fā)展與現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展基本上是同步的，是現(xiàn)代制造業(yè)的重要組成部分。它的發(fā)展大體經(jīng)歷了以下幾個(gè)階段：最先是手工技術(shù)為主，輔之以機(jī)械化、半機(jī)械化的加工工具生產(chǎn)。此時(shí)，人們依靠人工的鋸、銼、鑿和車床、刨床等設(shè)備生產(chǎn)模具；當(dāng)用銑床、磨床等精加工設(shè)備制造模具時(shí)，模具進(jìn)入了工業(yè)化生產(chǎn)階段。作為模具行業(yè)使用的主要機(jī)床類型之一，電加工機(jī)床細(xì)分了模具裝備行業(yè)的市場(chǎng)，其中要求較高的中高檔機(jī)床依靠進(jìn)口，而數(shù)量多、價(jià)格低、技術(shù)含量相對(duì)不高的低檔機(jī)床則由國(guó)產(chǎn)占據(jù)，目前該市場(chǎng)分布相對(duì)合理，因此再發(fā)展的空間有限；而金切機(jī)床以技術(shù)、價(jià)格的優(yōu)勢(shì)，為企業(yè)帶來直接經(jīng)濟(jì)效益和衍生經(jīng)濟(jì)效益的空間卻是很大的。首先，模具制造以其復(fù)雜、特殊性，對(duì)設(shè)備的技術(shù)要求相應(yīng)也很高。因此，能為模具企業(yè)提供機(jī)床是衡量一個(gè)機(jī)床企業(yè)技術(shù)、質(zhì)量和精度指標(biāo)的參考尺度，也是影響其它行業(yè)用戶挑選機(jī)床的重點(diǎn)環(huán)節(jié)。因此可以說，“模具企業(yè)的供應(yīng)商”這一稱號(hào)對(duì)機(jī)床企業(yè)而言是一張非常有價(jià)值的王牌，能直接為企業(yè)招徠用戶、創(chuàng)造利益。另一方面，多數(shù)國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)認(rèn)為模具設(shè)備的生產(chǎn)難以形成單個(gè)訂單的批量，占據(jù)市場(chǎng)非常困難，不能快速收益。事實(shí)上，模具企業(yè)對(duì)機(jī)床有一個(gè)品牌認(rèn)可的過程，只要產(chǎn)品質(zhì)量過關(guān)、價(jià)格合理，模具企業(yè)的投入是長(zhǎng)期持續(xù)的，是高中低檔兼顧的，因而國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床有足夠的空間圍繞模具企業(yè)做市場(chǎng)。其實(shí)目前機(jī)床企業(yè)對(duì)模具市場(chǎng)的態(tài)度，體現(xiàn)了企業(yè)決策人還沒能從戰(zhàn)略的高度上認(rèn)識(shí)到深入模具領(lǐng)域?qū)C(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的長(zhǎng)遠(yuǎn)影響和利益?！鼻冂娣治稣f，“作為盈利機(jī)構(gòu)，注重眼前利益、維持生存是第一目的，機(jī)床企業(yè)現(xiàn)在的態(tài)度可以理解。但在生存得到保證的基礎(chǔ)上，也應(yīng)看重長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展，從一個(gè)行業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的高度來看，著眼模具行業(yè)對(duì)機(jī)床企業(yè)的發(fā)展無疑是很有利的。

1.2 模具工藝發(fā)展過程及發(fā)展方向

模具cad/cam/cae技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及cad/cam/cae技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大cad/cam技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大cae技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正篇三：模具設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)論文 題 姓

編 設(shè) 計(jì)（論文）（說 明 書）目：螺絲刀外包裝注射模具設(shè)計(jì) 名：秦鴻坤 號(hào)：

平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 年月 日

畢 業(yè)平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文）任 務(wù) 書

姓名秦鴻坤 專業(yè) 11級(jí)模具設(shè)計(jì)與制造 任 務(wù) 下 達(dá) 日 期 年 月日 設(shè)計(jì)（論文）開始日期 年 月日 設(shè)計(jì)（論文）完成日期 年 月日

設(shè)計(jì)（論文）題目： 螺絲刀外包裝注射模具設(shè)計(jì)a·編制設(shè)計(jì)

b·設(shè)計(jì)專題（畢業(yè)論文）本文主要就是針對(duì)螺絲刀的外包裝塑料盒展開這一 整套注射模具的設(shè)計(jì) 指 導(dǎo) 教 師 系（部）主 任

年 月 日

平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)記錄

機(jī)械工程系 模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)，學(xué)生秦鴻坤 于年 月日 進(jìn)行了畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯。設(shè)計(jì)題目： 螺絲刀外包裝注射模具設(shè)計(jì) 專題（論文）題目：螺絲刀外包裝注射模具設(shè)計(jì)導(dǎo)老師：

答辯委員會(huì)根據(jù)學(xué)生提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）材料，根據(jù)學(xué)生答辯情況，經(jīng)答 辯委員會(huì)討論評(píng)定，給予學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī) 為。

答辯委員會(huì)人，出席 人 答辯委員會(huì)主任（簽字）： 答辯委員會(huì)副主任（簽字）： 答辯委員會(huì)委員：，，，平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)語(yǔ) 第 頁(yè)

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）及答辯評(píng)語(yǔ)：

指