第一篇：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員的基本要求
焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員的基本要求
一、焊接檢驗(yàn)
三檢一驗(yàn)：自檢、互檢、專檢、產(chǎn)品最終驗(yàn)收。
焊接過程（工序）：材料劃線、切割、坡口加工、裝配、點(diǎn)焊固定、焊接。
焊前檢驗(yàn)：
1、原材料—母材、焊絲、焊條、焊劑（型號(hào)、材質(zhì)證明書）
2、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑒定：檢驗(yàn)焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具備的焊接性
3、其它工作檢查：焊工合格證書、能源、工具
4、結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量檢查：按圖紙檢查尺寸，重點(diǎn)在是否有焊接收縮量、機(jī)加工余量,坡口型式及尺寸,點(diǎn)固焊縫位臵布臵及缺陷坡口處有無缺陷、清潔
焊接生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)：
1、夾具夾緊情況
2、焊接規(guī)范檢驗(yàn)—焊條電弧焊（焊條直徑與焊接電流，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝等）
---—埋弧焊（焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）
---—?dú)怏w保護(hù)焊（氣體流量、焊接電流、焊接速度等）
3、焊縫尺寸檢查—焊縫量規(guī)
焊后成品檢驗(yàn)：
1、外觀檢查和測(cè)量（合金鋼應(yīng)作兩次，即焊后和經(jīng)5~30天后）
2、致密性檢驗(yàn)—針對(duì)貯存液體或氣體的焊接容器
3、焊接接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)—用于受壓容器（破壞性強(qiáng)度試驗(yàn)、超載試驗(yàn)）
二、焊接缺陷：
外部缺陷——坡口缺陷
——焊縫外部缺陷
——焊接接頭外部缺陷（接頭變形和翹曲）
內(nèi)部缺陷——焊縫和焊接接頭內(nèi)部缺陷（氣孔、裂紋、未焊透等）
——焊接接頭力學(xué)性能低劣（達(dá)不到原材料的力學(xué)性能和設(shè)計(jì)要求，表現(xiàn)在4個(gè)方面：強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度）
——焊縫金屬的耐蝕性和金相組織不合乎要求（焊縫化學(xué)成分變化）
三、焊接質(zhì)檢員資格及職責(zé)
焊接質(zhì)檢員是一個(gè)機(jī)構(gòu)的質(zhì)量代表。機(jī)構(gòu)包括：企業(yè)（承包商）、業(yè)主（買方）、政府機(jī)關(guān)。質(zhì)檢員的職責(zé)是：依據(jù)圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)條件）來判定產(chǎn)品的質(zhì)量，能夠了解和掌握技術(shù)條件的適用范圍及含義，并牢記應(yīng)爭取產(chǎn)品的高質(zhì)量，但又不能延誤工期和交貨時(shí)間。
1、質(zhì)檢員的資格：
（1）對(duì)其承擔(dān)的檢驗(yàn)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。（2）身體好，精力充沛，爬高上低，攀登腳手架。
（3）視力好，可看見焊縫外觀和無損檢驗(yàn)結(jié)果（射線片、報(bào)告）。
（4）態(tài)度正確，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)程序執(zhí)行，并做到公正一致。記?。汉贤募?guī)定了你的任務(wù)、權(quán)限和職責(zé)，一切應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。
（5）具備焊接專業(yè)術(shù)語及焊接專業(yè)知識(shí)，能夠正確使用焊接專業(yè)術(shù)語，熟悉和掌握GB/T3375-94《焊接術(shù)語》，并了解最常用的焊接方法。
（6）具備圖紙、技術(shù)條件、規(guī)范及焊接工藝方面的知識(shí)。能夠閱讀和看懂圖紙，并了解圖中焊接及無損檢驗(yàn)的符號(hào)，同時(shí)還應(yīng)對(duì)技術(shù)條件中或圖紙上未詳細(xì)說明的焊縫能夠做出正確決定，使焊縫能夠滿足要求。
（7）具備試驗(yàn)方法知識(shí)。在判定某條焊縫是否滿足質(zhì)量要求時(shí)，可采用各種試驗(yàn)方法。應(yīng)了解每種試驗(yàn)方法的局限性及其顯示的結(jié)果。
（8）填寫記錄與報(bào)告。記錄要完整和準(zhǔn)確，報(bào)告要簡明扼要。報(bào)告不僅應(yīng)包括所有的檢測(cè)和試驗(yàn)結(jié)果，而且應(yīng)包括焊接工藝、焊接工藝評(píng)定和焊接材料控制記錄。
（9）具有一定的焊接操作經(jīng)驗(yàn)。
（10）進(jìn)行必要的培訓(xùn)（工程學(xué)和冶金學(xué)方面的基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)）
（11）具備焊接檢驗(yàn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
2、焊接質(zhì)檢員的職責(zé)：（主要職責(zé)▲）
（1）能夠解釋所有的焊接圖紙和技術(shù)條件。
（2）檢查采購單（保證焊接材料和消耗品滿足規(guī)定要求）。
（3）根據(jù)采購技術(shù)條件，檢查到貨和鑒定（工程材料確認(rèn)和材料標(biāo)記）。
（4）根據(jù)特殊要求，檢查材料（母材和焊材）的化學(xué)成分和力學(xué)性能。（SMXSGC例子）
（5）調(diào)查母材的缺陷和偏差。
（6）檢查焊材一、二級(jí)庫是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
（7）檢查將使用的設(shè)備情況，焊接設(shè)備上儀表要定期校驗(yàn)?！鴻z查焊接設(shè)備是否符合要求
（8）檢查焊接接頭的制備情況，坡口尺寸是否滿足圖紙及規(guī)范要求。▲
（9）檢查接頭的組對(duì)與拼裝。▲檢查坡口及焊件的組對(duì)質(zhì)量
（10）確認(rèn)所采用的焊接工藝是否經(jīng)過批準(zhǔn)。
（11）驗(yàn)證焊工（或焊接操作工）的資格是否滿足規(guī)范要求（限制焊工在其具有的資格范圍內(nèi)工作）。▲檢查焊工合格證書在有效期內(nèi)
（12）檢查焊工執(zhí)行工藝情況。▲
（13）檢查焊縫外觀質(zhì)量是否符合技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)要求，并認(rèn)真填寫質(zhì)量記錄?！?/p>
（14）選擇焊接試驗(yàn)方法及評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果（典型的試驗(yàn)包括：無損檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、化學(xué)分析、力學(xué)性能試驗(yàn)）。
（15）填寫焊縫無損檢驗(yàn)委托書。▲
（16）保存記錄。
（17）準(zhǔn)備報(bào)告。
有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)宣貫 什么叫標(biāo)準(zhǔn)？
標(biāo)準(zhǔn)的定義是：用作衡量或依據(jù)的原則或規(guī)范。我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB3935.1-1996《標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)領(lǐng)域的通用術(shù)語第一部分：基本術(shù)語》對(duì)標(biāo)準(zhǔn)有明確的定義：標(biāo)準(zhǔn)：為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對(duì)活動(dòng)或其結(jié)果規(guī)定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則、導(dǎo)則或特性文件。該文件經(jīng)協(xié)商一致制定并經(jīng)一個(gè)公認(rèn)機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)。（注：它應(yīng)以科學(xué)、技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的綜合成果為基礎(chǔ)，以促進(jìn)最佳社會(huì)效益為目的。）由此可見，標(biāo)準(zhǔn)是一種特殊文件，是現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)成果和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合的產(chǎn)物，它來自生產(chǎn)實(shí)踐反過來又為發(fā)展生產(chǎn)服務(wù)，標(biāo)準(zhǔn)隨著科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展不斷完善提高。
什么叫標(biāo)準(zhǔn)化？
標(biāo)準(zhǔn)化的定義是：為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對(duì)實(shí)際的或潛在的問題制定共同和重復(fù)使用的規(guī)則的活動(dòng)。（注：①上述活動(dòng)主要是包括制定、發(fā)布及實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的過程。②標(biāo)準(zhǔn)化的重要意義是改進(jìn)產(chǎn)品、過程和服務(wù)的適用性，減少和消除貿(mào)易技術(shù)壁壘，并促進(jìn)技術(shù)合作。）所以標(biāo)準(zhǔn)化是一種活動(dòng)，主要是指制定標(biāo)準(zhǔn)、宣傳貫徹標(biāo)準(zhǔn)、對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督管理、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施情況修訂標(biāo)準(zhǔn)的過程。這個(gè)過程不是一次性的，而是一個(gè)不斷循環(huán)、不斷提高、不斷發(fā)展的運(yùn)動(dòng)過程。
標(biāo)準(zhǔn)是標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)的產(chǎn)物。標(biāo)準(zhǔn)化的目的和作用，都是通過制定和貫徹具體的標(biāo)準(zhǔn)來體現(xiàn)的。所以標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)不能脫離制定、修訂和貫徹標(biāo)準(zhǔn)，這是標(biāo)準(zhǔn)化最主要的內(nèi)容。
我國的標(biāo)準(zhǔn)體制主要包括標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)和標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)兩方面內(nèi)容
一、標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)
所謂標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)就是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍的不同，將其劃分為若干不同的層次。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級(jí)可以使標(biāo)準(zhǔn)更好地貫徹實(shí)施，也有利于加強(qiáng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的管理和維護(hù)。按《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》規(guī)定，我國標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)：即國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。另外，為了適應(yīng)高新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展快和變化快等特點(diǎn)，國家標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門于1998年通過《國家標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件管理規(guī)定》出臺(tái)了標(biāo)準(zhǔn)化體制改革的一項(xiàng)新舉措，即在四級(jí)標(biāo)準(zhǔn)之外，又增設(shè)了一種“國家標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性文件”作為對(duì)四級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充。
1、國家標(biāo)準(zhǔn)：是指由國家的官方標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)或國家政府授權(quán)的有關(guān)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)、發(fā)布，在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一和適用的標(biāo)準(zhǔn)。
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)：是指對(duì)全國經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展有重大意義，必須在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)需要在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一的技術(shù)要求，應(yīng)當(dāng)制定國家標(biāo)準(zhǔn)。我國國家標(biāo)準(zhǔn)由國務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門編制計(jì)劃和組織草擬，并統(tǒng)一審批、編號(hào)和發(fā)布。我國國家標(biāo)準(zhǔn)的代號(hào)，用“國標(biāo)”—GB表示。強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)的代號(hào)為“GB”，推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)的代號(hào)為“GB/T”。國家標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)由國家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布順序號(hào)和發(fā)布年號(hào)三部分構(gòu)成。
2、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：指中國全國性的各行業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。按《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》規(guī)定：“對(duì)沒有國家標(biāo)準(zhǔn)而又需要在全國某個(gè)行業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一的技術(shù)要求，可以制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?！毙袠I(yè)標(biāo)準(zhǔn)由國務(wù)院有關(guān)行政主管部門編制計(jì)劃，組織草擬，統(tǒng)一審批、編號(hào)、發(fā)布，并報(bào)國務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門備案。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)國家標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，自行廢止。目前，國務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門已批準(zhǔn)發(fā)布了58個(gè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。
3、地方標(biāo)準(zhǔn)：在某個(gè)省、自治區(qū)、直轄市范圍內(nèi)需要統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)沒有國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而又需要在省、自治區(qū)、直轄市范圍內(nèi)統(tǒng)一的工業(yè)產(chǎn)品的安全和衛(wèi)生要求，可以制定地方標(biāo)準(zhǔn)。地方標(biāo)準(zhǔn)由省、自治區(qū)、直轄市人民政府標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門和國務(wù)院有關(guān)行政主管部門備案。地方標(biāo)準(zhǔn)不得與國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相抵觸，在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，地方標(biāo)準(zhǔn)自行廢止。地方標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，由“DB”加上省、自治區(qū)、直轄市行政區(qū)劃代碼前兩位數(shù)、再加斜線、順序號(hào)和年號(hào)四部分組成。
4、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：是指企業(yè)所制定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和在企業(yè)內(nèi)需要協(xié)調(diào)、統(tǒng)一的技術(shù)要求和管理、工作要求所制定的標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品在沒有國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為組織生產(chǎn)的依據(jù)。國家鼓勵(lì)企業(yè)在不違反相應(yīng)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的前提下，制定嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)內(nèi)部適用。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由企業(yè)法人代表或法人代表授權(quán)的主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)、發(fā)布，由企業(yè)法人代表授權(quán)的部門統(tǒng)一管理。企業(yè)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在發(fā)布后30日內(nèi)辦理備案。一般按企業(yè)隸屬關(guān)系報(bào)當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)化行政主管部門和有關(guān)行政主管部門備案。
5、國家標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件
是為仍處于技術(shù)發(fā)展過程中（如變化快的技術(shù)領(lǐng)域）的標(biāo)準(zhǔn)化工作提供指南或信息，供科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、使用和管理等有關(guān)人員參考使用。
指導(dǎo)性技術(shù)文件不宜由標(biāo)準(zhǔn)引用使其具有強(qiáng)制性或行政約束力。
指導(dǎo)性技術(shù)文件由國務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門編制計(jì)劃，組織草擬，統(tǒng)一審批、編號(hào)和發(fā)布。代號(hào)為“GB/Z”。國家標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件的編號(hào)由其代號(hào)、順序號(hào)和年號(hào)組成。
二、標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)
按標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)區(qū)分，標(biāo)準(zhǔn)可分為強(qiáng)制性和推薦性兩種性質(zhì)，對(duì)應(yīng)稱為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和推薦性標(biāo)準(zhǔn)。按《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》規(guī)定，國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和推薦性標(biāo)準(zhǔn)。保障人體健康，人身、財(cái)產(chǎn)安全的標(biāo)準(zhǔn)和法律、行政法規(guī)規(guī)定強(qiáng)制執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，其它標(biāo)準(zhǔn)是推薦性標(biāo)準(zhǔn)。省、自治區(qū)、直轄市人民政府標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門制定的工業(yè)產(chǎn)品的安全、衛(wèi)生要求的地方標(biāo)準(zhǔn)，在本行政區(qū)域內(nèi)是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。
1、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn) 具有法律屬性，在一定范圍內(nèi)通過法律、行政法規(guī)等強(qiáng)制手段加以實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)。下列標(biāo)準(zhǔn)屬于強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)范圍：
（1）藥品標(biāo)準(zhǔn)，食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，獸藥標(biāo)準(zhǔn)；
（2）產(chǎn)品及產(chǎn)品生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)和使用中的安全、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，勞動(dòng)安全、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)輸安全標(biāo)準(zhǔn)；
（3）工程建設(shè)的質(zhì)量、安全、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及國家需要控制的其他工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)；
（4）環(huán)境保護(hù)的污染排放標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
（5）重要通用的技術(shù)術(shù)語、符號(hào)、代號(hào)和制圖方法；
（6）通用的試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)；
（7）互換配合標(biāo)準(zhǔn)；
（8）國家需要控制的重要產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》規(guī)定：“強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)必須執(zhí)行，不符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，禁止生產(chǎn)、銷售和進(jìn)口。”由此可見，違反強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)就是違法，就要受到法律制裁。強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制作用和法律地位是由國家有關(guān)法律賦予的。
強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)可分為全文強(qiáng)制（全部）和條文強(qiáng)制（部分）兩種形式。
2、推薦性標(biāo)準(zhǔn) 除強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)以外的標(biāo)準(zhǔn)是推薦性標(biāo)準(zhǔn)，推薦性標(biāo)準(zhǔn)是非強(qiáng)制執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，國家鼓勵(lì)企業(yè)自愿采用推薦性標(biāo)準(zhǔn)。
推薦性標(biāo)準(zhǔn)是在生產(chǎn)、交換、使用等方面，通過經(jīng)濟(jì)手段調(diào)節(jié)而自愿采用的一類標(biāo)準(zhǔn)。違反這類標(biāo)準(zhǔn)，不構(gòu)成經(jīng)濟(jì)或法律方面的責(zé)任。但是，一經(jīng)接受采用，或各方面商定同意納入商品、經(jīng)濟(jì)合同之中，就成為各方共同遵守的技術(shù)依據(jù)，具有法律上的約束力，各方必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是指以提高經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)，以搞好生產(chǎn)、管理、技術(shù)和營銷等各項(xiàng)工作為主要內(nèi)容，制定、貫徹實(shí)施和管理維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的一種有組織活動(dòng)。搞好企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)于提高企業(yè)質(zhì)量管理水平有著重要意義。
一、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的基本任務(wù)
1、貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化的法律、法規(guī)、規(guī)章和方針政策。
2、貫徹實(shí)施有關(guān)的技術(shù)法規(guī)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和上級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
3、正確地制定、修訂和貫徹實(shí)施企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在制定修訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，注意積極采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。
4、積極承擔(dān)上級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的制定和修訂任務(wù)。
5、建立和健全企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系并使之正常、有效運(yùn)行。
6、對(duì)各種標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督和檢查。
二、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系的構(gòu)成
是以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為主體，包括管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。
企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要包括：技術(shù)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、采購技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工裝標(biāo)準(zhǔn)、原材料及半成品標(biāo)準(zhǔn)、能源和公用設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、信息技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、零部件和器件標(biāo)準(zhǔn)、包裝和儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、職業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)等。
企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)主要包括：管理基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、營銷管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)與開發(fā)管理標(biāo)準(zhǔn)、采購管理標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品驗(yàn)證管理標(biāo)準(zhǔn)、不合格品及糾正措施管理標(biāo)準(zhǔn)、人員管理標(biāo)準(zhǔn)、安全管理標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境保護(hù)和衛(wèi)生管理標(biāo)準(zhǔn)、能源管理標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量成本管理標(biāo)準(zhǔn)等。
企業(yè)工作標(biāo)準(zhǔn)主要包括：中層以上管理人員通用工作標(biāo)準(zhǔn)、一般管理人員通用工作標(biāo)準(zhǔn)和操作人員通用工作標(biāo)準(zhǔn)。
三、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實(shí)施與監(jiān)督
1、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)中的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行；不符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，禁止出廠和銷售。推薦性標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)一經(jīng)申明采用，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行；企業(yè)已備案的企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，也應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。
2、企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須按標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，由企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門簽發(fā)合格證書。企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品或其說明書、包裝物上標(biāo)注所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的代號(hào)、編號(hào)、名稱。
3、企業(yè)研制新產(chǎn)品、改進(jìn)產(chǎn)品、進(jìn)行技術(shù)改造和技術(shù)引進(jìn)，都必須進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化審查。
4、企業(yè)應(yīng)當(dāng)接受標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門和有關(guān)行政主管部門，依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)，對(duì)企業(yè)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。
采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)
一、基本概念
1、國際標(biāo)準(zhǔn)：由國際性標(biāo)準(zhǔn)化組織制定并在世界范圍內(nèi)統(tǒng)一使用的標(biāo)準(zhǔn)。目前是指國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）、國際電工委員會(huì)（IEC）、國際電信聯(lián)盟（ITU）所制定的標(biāo)準(zhǔn)，以及被國際標(biāo)準(zhǔn)化組織確認(rèn)并公布的其他國際組織制定的標(biāo)準(zhǔn)。
2、國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：未經(jīng)ISO確認(rèn)并公布的其他國際組織的標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)達(dá)國家的國家標(biāo)準(zhǔn)、區(qū)域性組織的標(biāo)準(zhǔn)、國際上有權(quán)威的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)（公司）標(biāo)準(zhǔn)中的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。
有影響的區(qū)域性標(biāo)準(zhǔn)主要有：歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)（CEN）標(biāo)準(zhǔn)、歐洲電工標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)（CENELEC）標(biāo)準(zhǔn)、歐洲電信標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(huì)（ETSL）標(biāo)準(zhǔn)、歐洲廣播聯(lián)盟（EBU）標(biāo)準(zhǔn)、太平洋地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)會(huì)議（PASC）標(biāo)準(zhǔn)、亞洲大洋洲開放系統(tǒng)互連研討會(huì)（AOW）標(biāo)準(zhǔn)、亞洲電子數(shù)據(jù)交換理事會(huì)（ASEB）標(biāo)準(zhǔn)等。
世界主要經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家的國家標(biāo)準(zhǔn)主要有：美國國家標(biāo)準(zhǔn)（ANSI）、美國軍用標(biāo)準(zhǔn)（MIL）、德國國家標(biāo)準(zhǔn)（DIN）、英國國家標(biāo)準(zhǔn)（BS）、日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）、法國國家標(biāo)準(zhǔn)（NF）、意大利國家標(biāo)準(zhǔn)（UNI）等。
國際上有權(quán)威的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)主要有：美國材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（ASTI）、美國食品與藥物管理局（FDA）標(biāo)準(zhǔn)、美國石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（API）、英國石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（IP）、美國保險(xiǎn)商實(shí)驗(yàn)室安全標(biāo)準(zhǔn)（UL）、美國電氣制造商協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（NEMA）、美國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（ASME）、德國電氣工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（VDE）、英國勞氏船級(jí)社《船舶入級(jí)規(guī)范和條例》（LR）等。
3、采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：是指把國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)我國需要的內(nèi)容，按照我國有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在充分論證分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國實(shí)際情況，不同程度地轉(zhuǎn)化為我國各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，并貫徹實(shí)施的活動(dòng)。
二、采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的基本原則和一般方法
國際標(biāo)準(zhǔn)是世界各國進(jìn)行貿(mào)易的基本準(zhǔn)則和基本要求。國家鼓勵(lì)積極采用國際標(biāo)準(zhǔn)。采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)是我國一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，是技術(shù)引進(jìn)的重要組成部分。
1、基本原則
（1）確保被采用的標(biāo)準(zhǔn)具有先進(jìn)、合理和安全可靠等特性。
（2）必須結(jié)合國情，符合我國有關(guān)法律、法規(guī)和方針政策。
（3）突出重點(diǎn)，有利于建立健全我國的標(biāo)準(zhǔn)體系，可優(yōu)先采用基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)、原材料和通用零部件標(biāo)準(zhǔn)、高新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全、衛(wèi)生、環(huán)保等方面的標(biāo)準(zhǔn)，以便為制定我國相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造條件。
（4）應(yīng)與企業(yè)技術(shù)改造、新產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)引進(jìn)相結(jié)合，以趕超國際先進(jìn)水平為目標(biāo)。
（5）要考慮開展綜合標(biāo)準(zhǔn)化的要求，如果是重要產(chǎn)品采用國際標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)包括相應(yīng)原材料、零部件、元器件、配套產(chǎn)品和檢測(cè)儀器等標(biāo)準(zhǔn)的采用，相關(guān)單位應(yīng)相互配合。
3、一般方法
ISO/IEC在其出版的導(dǎo)則中規(guī)定了國家標(biāo)準(zhǔn)采用國際標(biāo)準(zhǔn)的六種方法是：認(rèn)可法、封面法、完全重印法、翻譯法、重新起草法、包括（引用）法。
三、采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的程度和表示方法
我國采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的程度分為兩種：等同采用和修改采用。
1、等同采用 是指技術(shù)內(nèi)容相同，沒有或僅有編輯性修改，編寫方法完全相對(duì)應(yīng)。等同采用相當(dāng)于國際上的翻譯法。
2、修改采用 是指在技術(shù)內(nèi)容上有差異，并把這些差異按規(guī)定標(biāo)示。
我國采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)程度的表示方法為：
采用程度 符號(hào) 縮寫字母
等同 ≡ Idt或IDT 修改 = mod或MOD 采用ISO標(biāo)準(zhǔn)的兩種采用程度在我國國家標(biāo)準(zhǔn)封面上和首頁上表示方法如下：
GB××××—××××（idtISO××××：××××）
GB××××—××××（modISO××××：××××）
檢查員在檢查工作中的重要性在于，檢查員所使用的提供檢查要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在一系列規(guī)程和規(guī)范中得到充分肯定。作為一名焊接檢查員，要作好此項(xiàng)工作，就應(yīng)非常熟悉標(biāo)準(zhǔn)和吃透標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)閲鴥?nèi)外各類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)很多，尤其國內(nèi)各部門的標(biāo)準(zhǔn)要求都不太一樣（企標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國標(biāo)），只有做到熟悉標(biāo)準(zhǔn)和吃透標(biāo)準(zhǔn)，才能把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。
GB/T1.1-2000 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則
標(biāo)準(zhǔn)用詞說明：
1、表示要準(zhǔn)確地符合標(biāo)準(zhǔn)而應(yīng)嚴(yán)格遵守的要求。
要求：應(yīng)——有必要、要求、要、只有……才允許
不應(yīng)——不允許、不準(zhǔn)許、不許可、不要
不使用“必須”作為“應(yīng)”的替代詞（以避免將某標(biāo)準(zhǔn)的要求和客觀的法定責(zé)任相混淆）。
不使用“不可”代替“不應(yīng)”表示禁止。
2、表示在幾種可能性中推薦特別適合的一種，不提及也不排除其他可能性，或表示某個(gè)行動(dòng)步驟是首選的但未必是所要求的，或以否定形式表示不贊成但也不禁止某種可能性或行動(dòng)步驟。
推薦：宜——推薦、建議
不宜——推薦不、推薦……不、建議不、建議……不
3、表示在標(biāo)準(zhǔn)的界限內(nèi)所允許的行動(dòng)步驟。
允許：可——允許、許可、準(zhǔn)許
不必——不需要、不要求
在“允許”的情況下，不使用“可能”或“不可能”。
在“允許”的情況下，不用“能”代替“可”。
4、用于陳述由材料的、生理的或某種原因?qū)е碌目赡芑蚰軌颉?/p>
能——能夠、有……的可能性、可能
不能——不能夠、沒有……的可能性、不可能。
有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)
1、SL36-92《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》
2、SL35-92《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則》
3、中國機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編《焊接與切割卷》（上、下）
4、GB150《鋼制壓力容器》
5、焊接標(biāo)準(zhǔn)匯編
焊接缺陷
焊接的目的是通過執(zhí)行嚴(yán)格的檢查和貫徹焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證焊接接頭能正常工作所必需的焊接質(zhì)量。在實(shí)際施工中，由于各種因素不可避免地會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的質(zhì)量問題，即焊接缺陷，因此，焊接施工的目的只能是盡可能將焊接缺陷控制在容許的范圍內(nèi)。超過容許范圍的焊接缺陷，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全可靠性，造成焊接結(jié)構(gòu)的失效，以至發(fā)生破壞事故。
一般地說，根據(jù)焊接缺陷的性質(zhì)，可分為形狀尺寸缺陷、結(jié)構(gòu)缺陷、性能缺陷三類。
l、形狀尺寸缺陷有焊接變形，尺寸偏差（包括錯(cuò)邊、角度偏籌、焊縫尺寸過大或過小等），外形不良（包括焊縫高低不平、波紋粗劣、寬窄不齊等），飛濺和電弧擦傷。
1、結(jié)構(gòu)缺陷 有焊縫表面氣孔和內(nèi)部氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、凹坑、咬邊和焊接裂紋。
2、性能缺陷 焊接接頭力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、沖擊韌性及冷彎角度）、化學(xué)成分等性能不符合技術(shù)要求。
第一節(jié) 焊接缺陷
按照GB6417—86《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》規(guī)定，焊縫缺陷分為六大類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其它缺陷。
焊接缺陷按其在焊接接頭的部位，可分為外觀缺陷和內(nèi)部缺陷。
一、外觀缺陷
1、咬邊因焊接造成沿焊趾（或焊根）處出現(xiàn)的低于母材表面的凹陷或溝槽稱為咬邊。它是由于焊接過程中，焊件邊緣的母材金屬被熔化后，未及時(shí)得到熔化金屬的填充所致。咬邊可出現(xiàn)于焊縫一側(cè)或兩側(cè)，可以是連續(xù)的或間斷的。
（1）危害：咬邊將削弱焊接接頭的強(qiáng)度，產(chǎn)生應(yīng)力集中。在疲勞載荷作用下，使焊接接頭的承載能力大大下降。它往往還是引起裂紋的發(fā)源地和斷裂失效的原因。焊接技術(shù)條件中一般規(guī)定了咬邊的容限尺寸。
（2）形成原因：焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，操作技術(shù)不正確造成。如焊接電流大，電弧電壓高（電弧過長），焊接速度太快。
（3）防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附铀俣龋捎枚袒〔僮?，掌握正確的運(yùn)條手法和焊條角度，坡口焊縫焊接時(shí)，保持合適的焊條離側(cè)壁距離。
2、焊瘤焊接過程中，在焊縫根部背面或焊縫表面，出現(xiàn)熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤稱為焊瘤。焊瘤一般是單個(gè)的，有時(shí)也能形成長條狀，在立焊、橫焊、仰焊時(shí)多出現(xiàn)。
（1）危害：影響焊縫外觀，使焊縫幾何尺寸不連續(xù)，形成應(yīng)力集中的缺口。管道內(nèi)部的焊瘤將影響管內(nèi)介質(zhì)的有效流通。
（2）形成原因：操作不當(dāng)或焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。如焊接電流過小，而立焊、橫焊、仰焊時(shí)電流過大，焊接速度太慢，電弧過長，運(yùn)條擺動(dòng)不正確。
（3）防止措施：調(diào)整合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正確的運(yùn)條手法。
3、凹坑 焊后在焊縫表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。
未焊滿 由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。
（1）危害：將會(huì)減小焊縫的有效工作截面，降低焊縫的承載能力。
（2）形成原因：焊接電流過大，焊縫間隙太大，填充金屬量不足。
（3）防止措施：正確選擇焊接電流和焊接速度，控制焊縫裝配間隙均勻，適當(dāng)加快填充金屬的添加量。
4、燒穿 焊接過程中熔化金屬自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。常發(fā)生于底層焊縫或薄板焊接中。
（1）形成原因：焊接過熱，如坡口形狀不良，裝配間隙太大，焊接電流過大，焊接速度過慢，操作不當(dāng)，電弧過長且在焊縫處停留時(shí)間太長等。
（2）防止措施：減小根部間隙，適當(dāng)加大鈍邊，嚴(yán)格控制裝配質(zhì)量，正確選擇焊接電流，適當(dāng)提高焊接速度，采用短弧操作，避免過熱。
5、焊縫表面形狀及尺寸偏差焊縫表面形狀及尺寸偏差屬于形狀缺陷，其經(jīng)常出現(xiàn)的有：對(duì)接焊縫超高、角焊縫凸度過大、焊縫寬度不齊、焊縫表面不規(guī)則等。
（1）危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，易造成應(yīng)力集中。
（2）形成原因：坡口角度不當(dāng)，裝配間隙不均勻，焊接規(guī)范選擇不當(dāng)，焊接電流過大或過小，焊接速度不均勻，運(yùn)條手法不正確，焊條或焊絲過熱等。
（3）防止措施：選擇正確焊接規(guī)范，適當(dāng)?shù)暮笚l及其直徑，調(diào)整裝配間隙，均勻運(yùn)條，避免焊條和焊絲過熱。
二、內(nèi)部缺陷
1、氣孔焊接過程中熔池金屬高溫時(shí)吸收和產(chǎn)生的氣泡，在冷卻凝固時(shí)未能逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的孔穴，稱為氣孔。氣孔是一種常見的缺陷，不僅出現(xiàn)在焊縫內(nèi)部與根部，也出現(xiàn)在焊縫表面。焊縫中的氣孔可分為球形氣孔、條形氣孔、蟲形氣孔以及縮孔等.氣孔可以是單個(gè)或鏈狀成串沿焊縫長度分布，也可以是密集或彌散狀分布。
焊接區(qū)中的氣體來源：大氣的侵入，溶解于母材、焊絲和焊芯中的氣體，受潮藥皮或焊劑熔化時(shí)產(chǎn)生的氣體，焊絲或母材上的油污和鐵銹等臟物在受熱后分解所釋放出的氣體，焊接過程中冶金化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。熔焊過程中形成氣孔的氣體主要有：氫氣、一氧化碳和氮?dú)狻?/p>
氫氣孔：多數(shù)情況下出現(xiàn)在焊縫表面上，斷面形狀多呈螺釘狀，從焊縫表面上看呈圓喇叭口形，氣孔四周內(nèi)壁光滑。個(gè)別情況下也以小圓球形狀存在于焊縫內(nèi)部。
氮?dú)饪祝憾鄶?shù)以成堆的蜂窩狀出現(xiàn)在焊縫表面上。
一氧化碳?xì)饪祝憾鄶?shù)情況下產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，沿結(jié)晶方向分布，有些象條蟲狀，表面光滑。（1）危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，削弱焊縫的有效工作截面，降低焊縫的強(qiáng)度和塑性，貫穿性氣孔則使焊縫的致密性破壞而造成滲漏。
（2）產(chǎn)生原因：焊接區(qū)保護(hù)受到破壞；焊絲和母材表面有油污、鐵銹和水分；焊接材料受潮，烘焙不充分；焊接電流過大或過小，焊接速度過快；采用低氫型焊條時(shí)，電源極性錯(cuò)誤，電弧過長，電弧電壓偏高；引弧方法或接頭不良等。
（3）防止措施：提高操作技能，防止保護(hù)氣體（焊劑）給送中斷；焊前仔細(xì)清理母材和焊絲表面油污、鐵銹等，適當(dāng)預(yù)熱除去水分；焊前嚴(yán)格烘干焊接材料，低氫型焊條必須存放在焊條保溫筒中；采用合適的焊接電流、焊接速度，并適當(dāng)擺動(dòng)；使用低氫型焊條時(shí)應(yīng)仔細(xì)校核電源極性，并短弧操作；采用引弧板或回弧法的操作技術(shù)。
2、夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣，稱為夾渣。夾渣不同于夾雜，夾雜是指在焊縫金屬凝固過程中殘留的金屬氧化物或來自外部的金屬顆粒，如氧化物夾雜、硫化物夾雜、氮化物夾雜和金屬夾雜等。夾渣是一種宏觀缺陷。夾渣的形狀有圓形、橢圓形或三角形，存在于焊縫與母材坡口側(cè)壁交接處，或存在于焊道與焊道之間。夾渣可以是單個(gè)顆粒狀分布，也可以是長條狀或線狀連續(xù)分布。
（1）危害：減少焊接接頭的工作截面，影響焊縫的力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度和塑性）。焊接技術(shù)條件中允許存在一定尺寸和數(shù)量的夾渣。
（2）產(chǎn)生原因：多層焊時(shí)，每層焊道間的熔渣未清除干凈，焊接電流過小，焊接速度過快；焊接坡口角度太小，焊道成形不良；焊條角度和運(yùn)條技法不當(dāng)；焊條質(zhì)量不好等。
（3）防止措施：每層應(yīng)認(rèn)真清除熔渣；選用合適的焊接電流和焊接速度；適當(dāng)加大焊接坡口角度；正確掌握運(yùn)條手法，嚴(yán)格控制焊條角度可焊絲位臵，改善焊道成形；選用質(zhì)量優(yōu)良的焊條。
3、未熔合熔化焊時(shí)，在焊縫金屬與母材之間或焊道（層）金屬之間未能完全熔化結(jié)合而留下的縫隙，稱為未熔合。有側(cè)壁未熔合、層間未熔合和焊縫根部未熔合三種形式。
（1）危害：未熔合屬于面狀缺陷，易造成應(yīng)力集中，危害性很大（類同于裂紋）。焊接技術(shù)條件中不允許焊縫存在未熔合。
（2）產(chǎn)生原因：多層焊時(shí)，層間和坡口側(cè)壁渣清理不干凈；焊接電流偏??；焊條偏離坡口側(cè)壁距離太大；焊條擺動(dòng)幅度太窄等。
（3）防止措施：仔細(xì)清除每層焊道和坡口側(cè)壁的熔渣；正確選擇焊接電流，改進(jìn)運(yùn)條技巧，注意焊條擺動(dòng)。
4、未焊透焊接時(shí)，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透。單面焊時(shí)，焊縫熔透達(dá)不到根部為根部未焊透；雙面焊時(shí)，在兩面焊縫中間也可形成中間未焊透。
（1）危害：削弱焊縫的工作截面，降低焊接接頭的強(qiáng)度并會(huì)造成應(yīng)力集中。焊接技術(shù)條件中不允許焊接接頭中超過一定容限量的未焊透。
（2）產(chǎn)生原因：坡口鈍邊太厚，角度太小，裝配間隙過?。缓附与娏鬟^小，電弧電壓偏低，焊接速度過大；焊接電弧偏吹現(xiàn)象；焊接電流過大使母材金屬尚未充分加熱時(shí)而焊條已急劇熔化；焊接操作不當(dāng)，焊條角度不正確而焊偏等。
（3）防止措施：正確選用和加工坡口尺寸，保證裝配間隙；正確選用焊接電流和焊接速度；認(rèn)真操作，保持適當(dāng)焊條角度，防止焊偏。
5、焊接裂紋在焊接應(yīng)力及其它致脆因素的共同作用下，焊接過程中或焊接后，焊接接頭中局部區(qū)域（焊縫或焊接熱影響區(qū)）的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而出現(xiàn)的新界面所產(chǎn)生的縫隙，稱為焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特征。焊接裂紋是最危險(xiǎn)的缺陷，除降低焊接接頭的力學(xué)性能指標(biāo)外，裂紋末端的缺口易引起應(yīng)力集中，促使裂紋延伸和擴(kuò)展，成為結(jié)構(gòu)斷裂失效的起源。焊接技術(shù)條件中是不允許焊接裂紋存在的。
在焊接接頭中可能遇到各種類型的裂紋。按裂紋發(fā)生部位的焊縫金屬中裂紋、熱影響區(qū)裂紋或熔合線裂紋、根部裂紋、焊趾裂紋、焊道下裂紋和弧坑裂紋。按裂紋的走向有縱向裂紋、橫向裂紋和弧坑星形裂紋。按裂紋的尺寸有宏觀裂紋和顯微裂紋。按裂紋產(chǎn)生的機(jī)理有熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂。
（1）熱裂紋 焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)域產(chǎn)生的焊接裂紋，稱為熱裂紋，又稱高溫裂紋。
熱裂紋多發(fā)生在焊縫金屬中，有時(shí)也出現(xiàn)在熱影響區(qū)或熔合線。熱裂紋有沿著焊縫縱向，位于結(jié)晶中心線的縱向裂紋，也有垂直于焊縫的橫向裂紋，或在弧坑中產(chǎn)生的星形弧坑裂紋。熱裂紋可以顯露于焊縫表面，也可以存在于焊縫內(nèi)部。其基本形貌特征是：在固相線附近高溫下產(chǎn)生，沿奧氏體晶界開裂。熱裂紋可分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋三類。
① 結(jié)晶裂紋熔他一次結(jié)晶過程中，在液相和固相并存的高溫區(qū)，焊縫金屬沿一次結(jié)晶晶界開裂的裂紋，稱為結(jié)晶裂紋。通常熱裂紋多指是結(jié)晶裂紋。多數(shù)情況下，結(jié)晶裂紋的斷口呈高溫氧化色彩，主要出現(xiàn)在焊縫中，個(gè)別情況下也產(chǎn)生在焊接熱影響區(qū)。
產(chǎn)生條件：低熔點(diǎn)共晶偏析物（FeS）以片狀液態(tài)薄膜聚集于晶界，焊接拉應(yīng)力。
防止措施：通過控制產(chǎn)生條件的兩方面著手：首先嚴(yán)格控制焊縫金屬中C、Si、S、P含量，提高焊縫金屬的含Mn量，采用低氫型焊接材料。其次焊前要預(yù)熱，減小焊后冷卻速度，調(diào)整焊接規(guī)范，適當(dāng)加大焊接坡口角度，以得到焊縫成形系數(shù)大的焊縫，必要時(shí)采用多層焊。
② 液化裂紋焊接過程中，在焊接熱循環(huán)作用下，存在于母材近縫區(qū)金屬或多層焊縫的層間金屬晶界的低熔點(diǎn)共晶物局部被重新熔化開裂的裂紋，稱為液化裂紋。
防止措施：控制和選用C、S、P含量較低而Mn含量較高的母材，焊接時(shí)采用低熱輸入量的焊接規(guī)范進(jìn)行多道焊。
③ 多邊化裂紋焊接時(shí)，焊縫或近縫區(qū)的金屬處于固相線溫度以下的高溫區(qū)域，由于晶格缺陷（如空位和位借）的移動(dòng)和聚集，形成二次邊界，即“多邊化邊界”，從而引起邊界高溫強(qiáng)度和塑性降低，沿著多邊化的邊界產(chǎn)生開裂，稱為多邊化裂紋。這類裂紋常以任意方向貫穿樹枝晶界，斷口多呈現(xiàn)為高溫低塑性斷裂特征。多邊化裂紋多發(fā)生在單相奧氏體合金的焊縫或近縫區(qū)的金屬中。
防止措施：在焊縫中加入Mo、W、Ti等細(xì)化晶粒的合金元素，阻止形成“多邊化邊界”，在工藝上采取減小焊接應(yīng)力的措施。
（2）再熱裂紋（SR裂紋）焊接接頭在焊后一定溫度范圍內(nèi)再次加熱（消除應(yīng)力熱處理或經(jīng)其它加熱過程），在焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)產(chǎn)生的裂紋，稱為再熱裂紋或消應(yīng)力處理裂紋。再熱裂紋與熱裂紋一樣也是一種沿晶界開裂的裂紋，但其斷口呈低溫氧化色彩。
產(chǎn)生條件：鋼中某些沉淀強(qiáng)化元素（如 Mo、V、Cr、Nb等），經(jīng)歷再熱（焊后再次加熱）敏感溫度區(qū)域500—700℃，焊接接頭存在較高的殘余應(yīng)力和焊縫表面有應(yīng)力集中的缺口部位（咬邊、凹陷等）。
從產(chǎn)生條件可看出，再熱裂紋多發(fā)生在具有析出沉淀硬化相的低合金高強(qiáng)鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼以及鎳基合金的焊接接頭之中。普通碳素鋼中一般不會(huì)產(chǎn)生這種裂紋。
防止措施：提高預(yù)熱溫度和采用后熱處理，減小焊接應(yīng)力和過熱區(qū)硬化；選用高塑性低強(qiáng)度匹配的焊接材料；改進(jìn)焊接接頭設(shè)計(jì)，盡量不采用高拘束度的焊接節(jié)點(diǎn)，消除一切可能引起應(yīng)力集中的表面缺陷，修磨焊縫呈圓滑過渡；正確選擇焊后熱處理溫度。
（3）冷裂紋焊接接頭在焊后冷卻到較低溫度下（200℃左右）所產(chǎn)生的焊接裂紋，稱為冷裂紋。根據(jù)裂紋出現(xiàn)的部位，可分為焊道下裂紋、焊趾裂紋、焊根裂紋、橫向裂紋。
產(chǎn)生條件：三個(gè)因素共同作用形成冷裂紋，即焊接應(yīng)力、淬硬組織、擴(kuò)散氫。冷裂紋多發(fā)生在低合金高強(qiáng)鋼、中合金鋼、高碳鋼的焊接熱影響區(qū)和熔合區(qū)中，個(gè)別情況下，也出現(xiàn)在焊縫金屬中。
形貌特征：焊后冷卻至較低溫度下產(chǎn)生，貫穿晶粒開裂，斷口呈金屬光亮。
根據(jù)產(chǎn)生的機(jī)理不同，冷裂紋可分為延遲裂紋、淬硬脆化裂紋和低塑性脆化裂紋三類。
① 延遲裂紋（氫致裂紋）是一種最常見的冷裂紋形態(tài)。它是焊后冷卻到室溫并放臵一段時(shí)間（延遲潛伏期，幾小時(shí)、幾天、幾十天）之后才出現(xiàn)的焊接冷裂紋，具有延遲的性質(zhì)。因?yàn)檫@種裂紋的產(chǎn)生與焊縫金屬中的擴(kuò)散氫活動(dòng)密切相關(guān)，所以又稱氫致裂紋。
② 淬硬脆化裂紋有些鋼種如馬氏體不銹鋼、工具鋼，由于淬硬傾向較大，焊接時(shí)易形成淬硬組織，在焊接應(yīng)力的作用下導(dǎo)致開裂，稱之為淬硬脆化裂紋。與延遲裂紋不同的是淬硬脆化裂紋基本上是在焊后立即產(chǎn)生，無延遲期，除了焊接熱影響區(qū)出現(xiàn)外，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)在焊縫中。
③ 低塑性脆化裂紋焊接脆性材料時(shí)（如鑄鐵），當(dāng)焊后冷卻到400℃以下時(shí)，由于焊接收縮應(yīng)變超過材料的本身塑性而導(dǎo)致開裂，稱之為低塑性脆化裂紋。它可在焊縫中出現(xiàn)，也可發(fā)生在焊接熱影響區(qū)中。其斷口具有脆性斷裂的形貌特征。
防止措施：焊前預(yù)熱，降低冷卻速度；選擇合適的焊接規(guī)范參數(shù)；采用低氫型焊接材料，并嚴(yán)格烘干；徹底清除焊絲及母材焊接區(qū)域的油污、鐵銹和水分，焊后立即后熱或焊后熱處理，改進(jìn)接頭設(shè)計(jì)降低拘束應(yīng)力。
（4）層狀撕裂是一種焊接時(shí)沿鋼板軋制方向平行于表面呈階梯狀“平臺(tái)”開裂的冷裂紋。呈穿晶或沿晶開裂的形態(tài)特征，通常發(fā)生在軋制鋼板的靠近熔合線的熱影響區(qū)中，與熔合線平行形成階梯式的裂紋。由于不露出表面，所以一般很難發(fā)現(xiàn)，只有通過探傷發(fā)現(xiàn)，且難以返修。層狀撕裂多產(chǎn)生在T形接頭和角接接頭中，受垂直于鋼板表面方向拉伸應(yīng)力的作用而產(chǎn)生。
產(chǎn)生條件：沿鋼板軋制方向存在分層夾雜物（如硫化物等），焊接時(shí)產(chǎn)生垂直于厚度方向的焊接應(yīng)力。
防止措施：嚴(yán)格控制鋼材的含硫量，改進(jìn)接頭形式和坡口形狀，與焊縫連接的坡口表面預(yù)先堆焊過渡層，選用強(qiáng)度等級(jí)較低的低氫型焊接材料，采用低焊接熱輸入和焊接預(yù)熱。
第二節(jié) 預(yù)防焊接缺陷的對(duì)策
一、預(yù)防焊接缺陷的對(duì)策程序 l、確定焊接缺陷的類型
根據(jù)焊接缺陷的形態(tài)、發(fā)生的部位（如焊縫金屬、焊接熱影響區(qū)、熔合區(qū)）、方位、尺寸、母材材質(zhì)、缺陷發(fā)生的時(shí)間等分析。一般除焊接裂紋外，其它缺陷均可通過外觀、金相微觀、無損探傷判別。
2、查明焊接缺陷產(chǎn)生的原因
一般按下列情況分析
（1）母材質(zhì)量（力學(xué)性能、化學(xué)成分、熱處理狀態(tài)、板厚、坡口的制備）
（2）焊接方法及焊接條件（熱輸入、預(yù)熱溫度、后熱溫度、焊接參數(shù)）
（3）焊接材料（化學(xué)成分、藥皮類型、烘焙條件）
（4）焊縫金屬（化學(xué)成分、金相組織、抗拉強(qiáng)度、塑性）
（5）接頭形式（對(duì)接、角接、T字、板厚、施焊層道數(shù)）
（6）拘束條件（拉伸拘束、彎曲拘束、殘余應(yīng)力）
（7）焊后熱處理
（8）施工環(huán)境
按照查明的各類焊接缺陷所產(chǎn)生的原因而提出相應(yīng)的對(duì)策，可采用因果統(tǒng)計(jì)分析法對(duì)各類焊接缺陷進(jìn)行因果分析。
二、各類焊接缺陷因果圖分析
因果圖（又稱魚剌圖）分析法是一種逆向分析的方法，即從質(zhì)量問題返回查找造成問題的原因。所以因果圖由質(zhì)量問題和影響質(zhì)量的因素兩部分組成。如圖示：
因 果
更小原因
焊接缺陷
分析步驟：
（1）確定分析的焊接缺陷，將其填在“缺陷”框內(nèi)。
（2）確定影響焊接缺陷諸因素的分類，依次畫出大枝、中枝、小枝和細(xì)枝。大枝表示主要原因，中枝表示造成大枝的一個(gè)原因，小枝表示造成中枝的一個(gè)原因，細(xì)枝表示影響小枝的更小原因。
（3）從圖中找出影響焊接缺陷的主要原因，提出有關(guān)的質(zhì)量對(duì)策。
焊縫符號(hào)和焊接方法及其標(biāo)注
一、焊縫符號(hào)及其標(biāo)注
焊縫是構(gòu)成焊接接頭的主體部分。在工程圖紙或圖樣中，為了簡化焊縫及焊接接頭形式和基本尺寸的標(biāo)注，應(yīng)采用統(tǒng)一的焊縫符號(hào)表示法。GB324－88《焊縫符號(hào)表示法》規(guī)定了工程圖樣上標(biāo)注焊縫符號(hào)的方法和基本規(guī)則。焊縫符號(hào)由基本符號(hào)和指引線組成。必要時(shí)，可加上輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)和焊縫尺寸符號(hào)?；痉?hào)、輔助符號(hào)和補(bǔ)充符號(hào)見表
1、表2和表3，補(bǔ)充符號(hào)應(yīng)用示例見表4所示。
基本符號(hào)和輔助符號(hào)用粗實(shí)線繪制，指引線用細(xì)實(shí)線繪制。基本符號(hào)表示焊縫橫剖面的形狀；輔助符號(hào)表示焊縫表面形狀特征；補(bǔ)充符號(hào)是補(bǔ)充說明焊縫的某些特征。指引線是將焊縫符號(hào)指明于焊縫的連接線，由帶箭頭的線和兩條基準(zhǔn)線（實(shí)線和虛線）組成，見圖1所示。
圖1 指引線
1-箭頭線 2-基準(zhǔn)線（實(shí)線）3-基準(zhǔn)線（虛線）
為了在圖樣中明確表明焊縫位臵，基本符號(hào)相對(duì)于基準(zhǔn)線的位臵按下列規(guī)定：
（1）單面焊縫的基準(zhǔn)線應(yīng)繪制實(shí)線和虛線兩條，雙面焊縫的基準(zhǔn)線只繪制實(shí)線，無虛線，見圖2所示。
（2）單面焊縫若位于接頭的箭頭側(cè)，基本符號(hào)標(biāo)注在基準(zhǔn)線的實(shí)線上，如果焊縫位于接頭的非箭頭側(cè)，則基本符號(hào)標(biāo)注在基準(zhǔn)線的虛線上。
焊縫尺寸符號(hào)在圖樣上一般不標(biāo)注，如果設(shè)計(jì)和生產(chǎn)需要注明焊縫尺寸時(shí)才標(biāo)注。
a）
b）
c）d）
圖2 基本符號(hào)相對(duì)于基準(zhǔn)線的位臵舉例
a）焊縫在接頭的箭頭側(cè) b）焊縫在接頭的非箭頭側(cè) c）對(duì)稱焊縫 d）雙面焊縫
二、焊接方法及其標(biāo)注
在圖樣上標(biāo)注焊接方法是與焊縫符號(hào)同時(shí)配合使用。GB5185－85《金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)》中規(guī)定用數(shù)字代號(hào)表示焊接方法，見表5，其標(biāo)注在焊縫符號(hào)的指示線尾部，見圖3。
a）b）
圖3 焊接方法標(biāo)注
a）單一焊接方法 b）組合焊接方法
表5 常用焊接方法及其數(shù)字代號(hào)舉例
焊接方法 代號(hào) 焊接方法 代號(hào)
焊條電弧焊 111 MIG焊（含熔化極氬弧焊）131 埋弧焊 12 MAG焊（含CO2焊）135 絲極埋弧焊 121 非隋性氣體藥芯電弧焊 136 帶極埋弧焊 122 TIG焊（含鎢極氬弧焊）141 氧乙炔焊 311 等離子弧焊 15 電渣焊 72 —
第一位數(shù)字表示焊接方法的大分類號(hào)，如“1”表示電弧焊，“2”表示電阻焊，“3”表示氣焊，“7”表示其它焊接法，“9”表示釬焊。第二位及第三位數(shù)字為細(xì)分類號(hào)。
在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)圖樣中，焊縫一般可采用符號(hào)來表示坡口形式尺寸及組裝要求、焊接方法、焊縫質(zhì)量要求、無損檢驗(yàn)方法及其它內(nèi)容。
例1：
此符號(hào)表明：焊縫采用帶鈍邊的V形坡口，坡口間隙2mm，坡口角度65°，鈍邊2mm，用焊條電弧焊，焊縫質(zhì)量按GB3323標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，Ⅱ級(jí)合格。
例2：
此符號(hào)表明：焊縫采用帶鈍邊的V形坡口，坡口間隙0mm，坡口角度55°，鈍邊6mm，用鎢極氬弧焊打底，埋弧焊接，焊縫質(zhì)量按GB11345標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，Ⅰ級(jí)合格。
表1 基本符號(hào)
序號(hào) 名稱 示意圖 符號(hào) 卷邊焊縫①（卷邊完全熔化）I形焊縫 V形焊縫 單邊V形焊縫 帶鈍邊V形焊縫 帶鈍邊單邊V形焊縫 帶鈍邊U形焊縫 帶鈍邊J形焊縫 封底焊縫 角焊縫 塞焊縫或槽焊縫 點(diǎn)焊縫 縫焊縫
注：① 不完全熔化的卷邊焊縫用I形焊縫符號(hào)表示，并加注焊縫有效厚度S。
表2 輔助符號(hào)
序號(hào) 名 稱 示意圖 符 號(hào) 說 明平面符號(hào) 焊縫表面平齊（一般通過加工）凹面符號(hào) 焊縫表面凹陷 凸面符號(hào) 焊縫表面凸起
注：不需要確切地說明焊縫表面形狀時(shí)，可以不用輔助符號(hào)。
表3 補(bǔ)充符號(hào)
序號(hào) 名 稱 示意圖 符 號(hào) 說 明 1 帶墊板符號(hào)①（卷邊完全熔化）表示焊縫底部有墊板 三面焊縫符號(hào)① 表示三面帶有焊縫 周圍焊縫符號(hào) 表示環(huán)繞工件周圍焊縫 現(xiàn)場(chǎng)符號(hào) 表示現(xiàn)場(chǎng)或工地上進(jìn)行焊接 尾部符號(hào) 可以參照GB5185標(biāo)注焊接工藝方法等內(nèi)容
表4 補(bǔ)充符號(hào)應(yīng)用示例
示 意 圖 標(biāo) 注 示 例 說 明
表示V形焊縫的背面底部有墊板
工件三面帶有焊縫，焊接方法為焊條電弧焊
表示在現(xiàn)場(chǎng)沿工件周圍施焊
第二篇：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員的基本要求
一、焊接檢驗(yàn)
三檢一驗(yàn)：自檢、互檢、專檢、產(chǎn)品最終驗(yàn)收。
焊接過程（工序）：材料劃線、切割、坡口加工、裝配、點(diǎn)焊固定、焊接。
焊前檢驗(yàn)：
1、原材料—母材、焊絲、焊條、焊劑（型號(hào)、材質(zhì)證明書）
2、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑒定：檢驗(yàn)焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具備的焊接性
3、其它工作檢查：焊工合格證書、能源、工具
4、結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量檢查：按圖紙檢查尺寸，重點(diǎn)在是否有焊接收縮量、機(jī)加工余量,坡口型式及尺寸,點(diǎn)固焊縫位置布置及缺陷坡口處有無缺陷、清潔
焊接生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)：
1、夾具夾緊情況
2、焊接規(guī)范檢驗(yàn)—焊條電弧焊（焊條直徑與焊接電流，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝等）
---—埋弧焊（焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）
---—?dú)怏w保護(hù)焊（氣體流量、焊接電流、焊接速度等）
3、焊縫尺寸檢查—焊縫量規(guī)
焊后成品檢驗(yàn)：
1、外觀檢查和測(cè)量（合金鋼應(yīng)作兩次，即焊后和經(jīng)5~30天后）
2、致密性檢驗(yàn)—針對(duì)貯存液體或氣體的焊接容器
3、焊接接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)—用于受壓容器（破壞性強(qiáng)度試驗(yàn)、超載試驗(yàn)）
二、焊接缺陷：
外部缺陷——坡口缺陷
——焊縫外部缺陷
——焊接接頭外部缺陷（接頭變形和翹曲）
內(nèi)部缺陷——焊縫和焊接接頭內(nèi)部缺陷（氣孔、裂紋、未焊透等）
——焊接接頭力學(xué)性能低劣（達(dá)不到原材料的力學(xué)性能和設(shè)計(jì)要求，表現(xiàn)在4個(gè)方面：強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度）
——焊縫金屬的耐蝕性和金相組織不合乎要求（焊縫化學(xué)成分變化）
三、焊接質(zhì)檢員資格及職責(zé)
AWS說：焊接質(zhì)檢員是一個(gè)機(jī)構(gòu)的質(zhì)量代表。機(jī)構(gòu)包括：企業(yè)（承包商）、業(yè)主（買方）、政府機(jī)關(guān)。質(zhì)檢員的職責(zé)是：依據(jù)圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)條件）來判定產(chǎn)品的質(zhì)量，能夠了解和掌握技術(shù)條件的適用范圍及含義，并牢記應(yīng)爭取產(chǎn)品的高質(zhì)量，但又不能延誤工期和交貨時(shí)間。
1、質(zhì)檢員的資格：
（1）對(duì)其承擔(dān)的檢驗(yàn)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。
（2）身體好，精力充沛，爬高上低，攀登腳手架。
（3）視力好，可看見焊縫外觀和無損檢驗(yàn)結(jié)果（射線片、報(bào)告）。
（4）態(tài)度正確，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)程序執(zhí)行，并做到公正一致。記?。汉贤募?guī)定了你的任務(wù)、權(quán)限和職責(zé)，一切應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。
（5）具備焊接專業(yè)術(shù)語及焊接專業(yè)知識(shí)，能夠正確使用焊接專業(yè)術(shù)語，熟悉和掌握GB/T3375-94《焊接術(shù)語》，并了解最常用的焊接方法。
（6）具備圖紙、技術(shù)條件、規(guī)范及焊接工藝方面的知識(shí)。能夠閱讀和看懂圖紙，并了解圖中焊接及無損檢驗(yàn)的符號(hào)，同時(shí)還應(yīng)對(duì)技術(shù)條件中或圖紙上未詳細(xì)說明的焊縫能夠做出正確決定，使焊縫能夠滿足要求。
（7）具備試驗(yàn)方法知識(shí)。在判定某條焊縫是否滿足質(zhì)量要求時(shí)，可采用各種試驗(yàn)方法。應(yīng)了解每種試驗(yàn)方法的局限性及其顯示的結(jié)果。
（8）填寫記錄與報(bào)告。記錄要完整和準(zhǔn)確，報(bào)告要簡明扼要。報(bào)告不僅應(yīng)包括所有的檢測(cè)和試驗(yàn)結(jié)果，而且應(yīng)包括焊接工藝、焊接工藝評(píng)定和焊接材料控制記錄。
（9）具有一定的焊接操作經(jīng)驗(yàn)。
（10）進(jìn)行必要的培訓(xùn)（工程學(xué)和冶金學(xué)方面的基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)）
（11）具備焊接檢驗(yàn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
2、焊接質(zhì)檢員的職責(zé)：（主要職責(zé)▲）
（1）能夠解釋所有的焊接圖紙和技術(shù)條件。
（2）檢查采購單（保證焊接材料和消耗品滿足規(guī)定要求）。
（3）根據(jù)采購技術(shù)條件，檢查到貨和鑒定（工程材料確認(rèn)和材料標(biāo)記）。
（4）根據(jù)特殊要求，檢查材料（母材和焊材）的化學(xué)成分和力學(xué)性能。（SMXSGC例子）
（5）調(diào)查母材的缺陷和偏差。
（6）檢查焊材一、二級(jí)庫是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
（7）檢查將使用的設(shè)備情況，焊接設(shè)備上儀表要定期校驗(yàn)。▲檢查焊接設(shè)備是否符合要求
（8）檢查焊接接頭的制備情況，坡口尺寸是否滿足圖紙及規(guī)范要求?！?/p>
（9）檢查接頭的組對(duì)與拼裝。▲檢查坡口及焊件的組對(duì)質(zhì)量
（10）確認(rèn)所采用的焊接工藝是否經(jīng)過批準(zhǔn)。（11）驗(yàn)證焊工（或焊接操作工）的資格是否滿足規(guī)范要求（限制焊工在其具有的資格范圍內(nèi)工作）。▲檢查焊工合格證書在有效期內(nèi)
（12）檢查焊工執(zhí)行工藝情況?！?/p>
（13）檢查焊縫外觀質(zhì)量是否符合技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)要求，并認(rèn)真填寫質(zhì)量記錄?！?/p>
（14）選擇焊接試驗(yàn)方法及評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果（典型的試驗(yàn)包括：無損檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、化學(xué)分析、力學(xué)性能試驗(yàn)）。
（15）填寫焊縫無損檢驗(yàn)委托書。▲
（16）保存記錄。
（17）準(zhǔn)備報(bào)告。
有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)宣貫
什么叫標(biāo)準(zhǔn)？
標(biāo)準(zhǔn)的定義是：用作衡量或依據(jù)的原則或規(guī)范。我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB3935.1-1996《標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)領(lǐng)域的通用術(shù)語第一部分：基本術(shù)語》對(duì)標(biāo)準(zhǔn)有明確的定義：標(biāo)準(zhǔn)：為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對(duì)活動(dòng)或其結(jié)果規(guī)定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則、導(dǎo)則或特性文件。該文件經(jīng)協(xié)商一致制定并經(jīng)一個(gè)公認(rèn)機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)。（注：它應(yīng)以科學(xué)、技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的綜合成果為基礎(chǔ)，以促進(jìn)最佳社會(huì)效益為目的。）由此可見，標(biāo)準(zhǔn)是一種特殊文件，是現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)成果和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合的產(chǎn)物，它來自生產(chǎn)實(shí)踐反過來又為發(fā)展生產(chǎn)服務(wù)，標(biāo)準(zhǔn)隨著科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展不斷完善提高。
什么叫標(biāo)準(zhǔn)化？
標(biāo)準(zhǔn)化的定義是：為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對(duì)實(shí)際的或潛在的問題制定共同和重復(fù)使用的規(guī)則的活動(dòng)。（注：①上述活動(dòng)主要是包括制定、發(fā)布及實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的過程。②標(biāo)準(zhǔn)化的重要意義是改進(jìn)產(chǎn)品、過程和服務(wù)的適用性，減少和消除貿(mào)易技術(shù)壁壘，并促進(jìn)技術(shù)合作。）所以標(biāo)準(zhǔn)化是一種活動(dòng)，主要是指制定標(biāo)準(zhǔn)、宣傳貫徹標(biāo)準(zhǔn)、對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督管理、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施情況修訂標(biāo)準(zhǔn)的過程。這個(gè)過程不是一次性的，而是一個(gè)不斷循環(huán)、不斷提高、不斷發(fā)展的運(yùn)動(dòng)過程。
標(biāo)準(zhǔn)是標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)的產(chǎn)物。標(biāo)準(zhǔn)化的目的和作用，都是通過制定和貫徹具體的標(biāo)準(zhǔn)來體現(xiàn)的。所以標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)不能脫離制定、修訂和貫徹標(biāo)準(zhǔn)，這是標(biāo)準(zhǔn)化最主要的內(nèi)容。
我國的標(biāo)準(zhǔn)體制主要包括標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)和標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)兩方面內(nèi)容
一、標(biāo)準(zhǔn)分級(jí) 所謂標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)就是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍的不同，將其劃分為若干不同的層次。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級(jí)可以使標(biāo)準(zhǔn)更好地貫徹實(shí)施，也有利于加強(qiáng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的管理和維護(hù)。按《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》規(guī)定，我國標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)：即國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。另外，為了適應(yīng)高新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展快和變化快等特點(diǎn)，國家標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門于1998年通過《國家標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件管理規(guī)定》出臺(tái)了標(biāo)準(zhǔn)化體制改革的一項(xiàng)新舉措，即在四級(jí)標(biāo)準(zhǔn)之外，又增設(shè)了一種“國家標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性文件”作為對(duì)四級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充。
1、國家標(biāo)準(zhǔn)：是指由國家的官方標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)或國家政府授權(quán)的有關(guān)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)、發(fā)布，在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一和適用的標(biāo)準(zhǔn)。
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)：是指對(duì)全國經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展有重大意義，必須在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)需要在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一的技術(shù)要求，應(yīng)當(dāng)制定國家標(biāo)準(zhǔn)。我國國家標(biāo)準(zhǔn)由國務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門編制計(jì)劃和組織草擬，并統(tǒng)一審批、編號(hào)和發(fā)布。我國國家標(biāo)準(zhǔn)的代號(hào)，用“國標(biāo)”—GB表示。強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)的代號(hào)為“GB”，推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)的代號(hào)為“GB/T”。國家標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)由國家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布順序號(hào)和發(fā)布年號(hào)三部分構(gòu)成。
2、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：指中國全國性的各行業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。按《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》規(guī)定：“對(duì)沒有國家標(biāo)準(zhǔn)而又需要在全國某個(gè)行業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一的技術(shù)要求，可以制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?！毙袠I(yè)標(biāo)準(zhǔn)由國務(wù)院有關(guān)行政主管部門編制計(jì)劃，組織草擬，統(tǒng)一審批、編號(hào)、發(fā)布，并報(bào)國務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門備案。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)國家標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，自行廢止。目前，國務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門已批準(zhǔn)發(fā)布了58個(gè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。
3、地方標(biāo)準(zhǔn)：在某個(gè)省、自治區(qū)、直轄市范圍內(nèi)需要統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)沒有國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而又需要在省、自治區(qū)、直轄市范圍內(nèi)統(tǒng)一的工業(yè)產(chǎn)品的安全和衛(wèi)生要求，可以制定地方標(biāo)準(zhǔn)。地方標(biāo)準(zhǔn)由省、自治區(qū)、直轄市人民政府標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門和國務(wù)院有關(guān)行政主管部門備案。地方標(biāo)準(zhǔn)不得與國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相抵觸，在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，地方標(biāo)準(zhǔn)自行廢止。地方標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，由“DB”加上省、自治區(qū)、直轄市行政區(qū)劃代碼前兩位數(shù)、再加斜線、順序號(hào)和年號(hào)四部分組成。
4、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：是指企業(yè)所制定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和在企業(yè)內(nèi)需要協(xié)調(diào)、統(tǒng)一的技術(shù)要求和管理、工作要求所制定的標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品在沒有國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為組織生產(chǎn)的依據(jù)。國家鼓勵(lì)企業(yè)在不違反相應(yīng)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的前提下，制定嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)內(nèi)部適用。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由企業(yè)法人代表或法人代表授權(quán)的主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)、發(fā)布，由企業(yè)法人代表授權(quán)的部門統(tǒng)一管理。企業(yè)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在發(fā)布后30日內(nèi)辦理備案。一般按企業(yè)隸屬關(guān)系報(bào)當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)化行政主管部門和有關(guān)行政主管部門備案。
5、國家標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件
是為仍處于技術(shù)發(fā)展過程中（如變化快的技術(shù)領(lǐng)域）的標(biāo)準(zhǔn)化工作提供指南或信息，供科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、使用和管理等有關(guān)人員參考使用。
指導(dǎo)性技術(shù)文件不宜由標(biāo)準(zhǔn)引用使其具有強(qiáng)制性或行政約束力。
指導(dǎo)性技術(shù)文件由國務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門編制計(jì)劃，組織草擬，統(tǒng)一審批、編號(hào)和發(fā)布。代號(hào)為“GB/Z”。國家標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件的編號(hào)由其代號(hào)、順序號(hào)和年號(hào)組成。
二、標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)
按標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)區(qū)分，標(biāo)準(zhǔn)可分為強(qiáng)制性和推薦性兩種性質(zhì)，對(duì)應(yīng)稱為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和推薦性標(biāo)準(zhǔn)。按《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》規(guī)定，國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和推薦性標(biāo)準(zhǔn)。保障人體健康，人身、財(cái)產(chǎn)安全的標(biāo)準(zhǔn)和法律、行政法規(guī)規(guī)定強(qiáng)制執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，其它標(biāo)準(zhǔn)是推薦性標(biāo)準(zhǔn)。省、自治區(qū)、直轄市人民政府標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門制定的工業(yè)產(chǎn)品的安全、衛(wèi)生要求的地方標(biāo)準(zhǔn)，在本行政區(qū)域內(nèi)是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。
1、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn) 具有法律屬性，在一定范圍內(nèi)通過法律、行政法規(guī)等強(qiáng)制手段加以實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)。下列標(biāo)準(zhǔn)屬于強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)范圍：
（1）藥品標(biāo)準(zhǔn)，食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，獸藥標(biāo)準(zhǔn)；
（2）產(chǎn)品及產(chǎn)品生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)和使用中的安全、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，勞動(dòng)安全、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)輸安全標(biāo)準(zhǔn)；
（3）工程建設(shè)的質(zhì)量、安全、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及國家需要控制的其他工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)；
（4）環(huán)境保護(hù)的污染排放標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
（5）重要通用的技術(shù)術(shù)語、符號(hào)、代號(hào)和制圖方法；
（6）通用的試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)；
（7）互換配合標(biāo)準(zhǔn)；
（8）國家需要控制的重要產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》規(guī)定：“強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)必須執(zhí)行，不符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，禁止生產(chǎn)、銷售和進(jìn)口?！庇纱丝梢?，違反強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)就是違法，就要受到法律制裁。強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制作用和法律地位是由國家有關(guān)法律賦予的。
強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)可分為全文強(qiáng)制（全部）和條文強(qiáng)制（部分）兩種形式。
2、推薦性標(biāo)準(zhǔn) 除強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)以外的標(biāo)準(zhǔn)是推薦性標(biāo)準(zhǔn)，推薦性標(biāo)準(zhǔn)是非強(qiáng)制執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，國家鼓勵(lì)企業(yè)自愿采用推薦性標(biāo)準(zhǔn)。
推薦性標(biāo)準(zhǔn)是在生產(chǎn)、交換、使用等方面，通過經(jīng)濟(jì)手段調(diào)節(jié)而自愿采用的一類標(biāo)準(zhǔn)。違反這類標(biāo)準(zhǔn)，不構(gòu)成經(jīng)濟(jì)或法律方面的責(zé)任。但是，一經(jīng)接受采用，或各方面商定同意納入商品、經(jīng)濟(jì)合同之中，就成為各方共同遵守的技術(shù)依據(jù)，具有法律上的約束力，各方必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是指以提高經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)，以搞好生產(chǎn)、管理、技術(shù)和營銷等各項(xiàng)工作為主要內(nèi)容，制定、貫徹實(shí)施和管理維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的一種有組織活動(dòng)。搞好企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)于提高企業(yè)質(zhì)量管理水平有著重要意義。
一、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的基本任務(wù)
1、貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化的法律、法規(guī)、規(guī)章和方針政策。
2、貫徹實(shí)施有關(guān)的技術(shù)法規(guī)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和上級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
3、正確地制定、修訂和貫徹實(shí)施企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在制定修訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，注意積極采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。
4、積極承擔(dān)上級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的制定和修訂任務(wù)。
5、建立和健全企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系并使之正常、有效運(yùn)行。
6、對(duì)各種標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督和檢查。
二、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系的構(gòu)成
是以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為主體，包括管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。
企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要包括：技術(shù)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、采購技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工裝標(biāo)準(zhǔn)、原材料及半成品標(biāo)準(zhǔn)、能源和公用設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、信息技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、零部件和器件標(biāo)準(zhǔn)、包裝和儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、職業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)等。
企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)主要包括：管理基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、營銷管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)與開發(fā)管理標(biāo)準(zhǔn)、采購管理標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品驗(yàn)證管理標(biāo)準(zhǔn)、不合格品及糾正措施管理標(biāo)準(zhǔn)、人員管理標(biāo)準(zhǔn)、安全管理標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境保護(hù)和衛(wèi)生管理標(biāo)準(zhǔn)、能源管理標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量成本管理標(biāo)準(zhǔn)等。
企業(yè)工作標(biāo)準(zhǔn)主要包括：中層以上管理人員通用工作標(biāo)準(zhǔn)、一般管理人員通用工作標(biāo)準(zhǔn)和操作人員通用工作標(biāo)準(zhǔn)。
三、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實(shí)施與監(jiān)督
1、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)中的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行；不符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，禁止出廠和銷售。推薦性標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)一經(jīng)申明采用，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行；企業(yè)已備案的企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，也應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。
2、企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須按標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，由企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門簽發(fā)合格證書。企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品或其說明書、包裝物上標(biāo)注所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的代號(hào)、編號(hào)、名稱。
3、企業(yè)研制新產(chǎn)品、改進(jìn)產(chǎn)品、進(jìn)行技術(shù)改造和技術(shù)引進(jìn)，都必須進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化審查。
4、企業(yè)應(yīng)當(dāng)接受標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門和有關(guān)行政主管部門，依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)，對(duì)企業(yè)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。
采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)
一、基本概念
1、國際標(biāo)準(zhǔn)：由國際性標(biāo)準(zhǔn)化組織制定并在世界范圍內(nèi)統(tǒng)一使用的標(biāo)準(zhǔn)。目前是指國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）、國際電工委員會(huì)（IEC）、國際電信聯(lián)盟（ITU）所制定的標(biāo)準(zhǔn)，以及被國際標(biāo)準(zhǔn)化組織確認(rèn)并公布的其他國際組織制定的標(biāo)準(zhǔn)。
2、國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：未經(jīng)ISO確認(rèn)并公布的其他國際組織的標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)達(dá)國家的國家標(biāo)準(zhǔn)、區(qū)域性組織的標(biāo)準(zhǔn)、國際上有權(quán)威的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)（公司）標(biāo)準(zhǔn)中的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。
有影響的區(qū)域性標(biāo)準(zhǔn)主要有：歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)（CEN）標(biāo)準(zhǔn)、歐洲電工標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)（CENELEC）標(biāo)準(zhǔn)、歐洲電信標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(huì)（ETSL）標(biāo)準(zhǔn)、歐洲廣播聯(lián)盟（EBU）標(biāo)準(zhǔn)、太平洋地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)會(huì)議（PASC）標(biāo)準(zhǔn)、亞洲大洋洲開放系統(tǒng)互連研討會(huì)（AOW）標(biāo)準(zhǔn)、亞洲電子數(shù)據(jù)交換理事會(huì)（ASEB）標(biāo)準(zhǔn)等。
世界主要經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家的國家標(biāo)準(zhǔn)主要有：美國國家標(biāo)準(zhǔn)（ANSI）、美國軍用標(biāo)準(zhǔn)（MIL）、德國國家標(biāo)準(zhǔn)（DIN）、英國國家標(biāo)準(zhǔn)（BS）、日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）、法國國家標(biāo)準(zhǔn)（NF）、意大利國家標(biāo)準(zhǔn)（UNI）等。
國際上有權(quán)威的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)主要有：美國材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（ASTI）、美國食品與藥物管理局（FDA）標(biāo)準(zhǔn)、美國石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（API）、英國石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（IP）、美國保險(xiǎn)商實(shí)驗(yàn)室安全標(biāo)準(zhǔn)（UL）、美國電氣制造商協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（NEMA）、美國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（ASME）、德國電氣工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（VDE）、英國勞氏船級(jí)社《船舶入級(jí)規(guī)范和條例》（LR）等。
3、采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：是指把國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)我國需要的內(nèi)容，按照我國有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在充分論證分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國實(shí)際情況，不同程度地轉(zhuǎn)化為我國各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，并貫徹實(shí)施的活動(dòng)。
二、采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的基本原則和一般方法
國際標(biāo)準(zhǔn)是世界各國進(jìn)行貿(mào)易的基本準(zhǔn)則和基本要求。國家鼓勵(lì)積極采用國際標(biāo)準(zhǔn)。采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)是我國一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，是技術(shù)引進(jìn)的重要組成部分。
1、基本原則
（1）確保被采用的標(biāo)準(zhǔn)具有先進(jìn)、合理和安全可靠等特性。
（2）必須結(jié)合國情，符合我國有關(guān)法律、法規(guī)和方針政策。
（3）突出重點(diǎn)，有利于建立健全我國的標(biāo)準(zhǔn)體系，可優(yōu)先采用基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)、原材料和通用零部件標(biāo)準(zhǔn)、高新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全、衛(wèi)生、環(huán)保等方面的標(biāo)準(zhǔn)，以便為制定我國相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造條件。
（4）應(yīng)與企業(yè)技術(shù)改造、新產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)引進(jìn)相結(jié)合，以趕超國際先進(jìn)水平為目標(biāo)。
（5）要考慮開展綜合標(biāo)準(zhǔn)化的要求，如果是重要產(chǎn)品采用國際標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)包括相應(yīng)原材料、零部件、元器件、配套產(chǎn)品和檢測(cè)儀器等標(biāo)準(zhǔn)的采用，相關(guān)單位應(yīng)相互配合。
3、一般方法
ISO/IEC在其出版的導(dǎo)則中規(guī)定了國家標(biāo)準(zhǔn)采用國際標(biāo)準(zhǔn)的六種方法是：認(rèn)可法、封面法、完全重印法、翻譯法、重新起草法、包括（引用）法。
三、采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的程度和表示方法
我國采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的程度分為兩種：等同采用和修改采用。
1、等同采用 是指技術(shù)內(nèi)容相同，沒有或僅有編輯性修改，編寫方法完全相對(duì)應(yīng)。等同采用相當(dāng)于國際上的翻譯法。
2、修改采用 是指在技術(shù)內(nèi)容上有差異，并把這些差異按規(guī)定標(biāo)示。
我國采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)程度的表示方法為：
采用程度 符號(hào) 縮寫字母
等同 ≡ Idt或IDT 修改 = mod或MOD 采用ISO標(biāo)準(zhǔn)的兩種采用程度在我國國家標(biāo)準(zhǔn)封面上和首頁上表示方法如下：
GB××××—××××（idtISO××××：××××）
GB××××—××××（modISO××××：××××）
檢查員在檢查工作中的重要性在于，檢查員所使用的提供檢查要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在一系列規(guī)程和規(guī)范中得到充分肯定。作為一名焊接檢查員，要作好此項(xiàng)工作，就應(yīng)非常熟悉標(biāo)準(zhǔn)和吃透標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)閲鴥?nèi)外各類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)很多，尤其國內(nèi)各部門的標(biāo)準(zhǔn)要求都不太一樣（企標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國標(biāo)），只有做到熟悉標(biāo)準(zhǔn)和吃透標(biāo)準(zhǔn)，才能把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。
GB/T1.1-2000 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則
標(biāo)準(zhǔn)用詞說明：
1、表示要準(zhǔn)確地符合標(biāo)準(zhǔn)而應(yīng)嚴(yán)格遵守的要求。
要求：應(yīng)——有必要、要求、要、只有……才允許
不應(yīng)——不允許、不準(zhǔn)許、不許可、不要
不使用“必須”作為“應(yīng)”的替代詞（以避免將某標(biāo)準(zhǔn)的要求和客觀的法定責(zé)任相混淆）。
不使用“不可”代替“不應(yīng)”表示禁止。
2、表示在幾種可能性中推薦特別適合的一種，不提及也不排除其他可能性，或表示某個(gè)行動(dòng)步驟是首選的但未必是所要求的，或以否定形式表示不贊成但也不禁止某種可能性或行動(dòng)步驟。
推薦：宜——推薦、建議
不宜——推薦不、推薦……不、建議不、建議……不
3、表示在標(biāo)準(zhǔn)的界限內(nèi)所允許的行動(dòng)步驟。
允許：可——允許、許可、準(zhǔn)許
不必——不需要、不要求
在“允許”的情況下，不使用“可能”或“不可能”。
在“允許”的情況下，不用“能”代替“可”。
4、用于陳述由材料的、生理的或某種原因?qū)е碌目赡芑蚰軌颉?/p>
能——能夠、有……的可能性、可能
不能——不能夠、沒有……的可能性、不可能。
有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)
1、SL36-92《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》
2、SL35-92《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則》
3、中國機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編《焊接與切割卷》（上、下）
4、GB150《鋼制壓力容器》
5、焊接標(biāo)準(zhǔn)匯編
焊接缺陷
焊接的目的是通過執(zhí)行嚴(yán)格的檢查和貫徹焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證焊接接頭能正常工作所必需的焊接質(zhì)量。在實(shí)際施工中，由于各種因素不可避免地會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的質(zhì)量問題，即焊接缺陷，因此，焊接施工的目的只能是盡可能將焊接缺陷控制在容許的范圍內(nèi)。超過容許范圍的焊接缺陷，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全可靠性，造成焊接結(jié)構(gòu)的失效，以至發(fā)生破壞事故。
一般地說，根據(jù)焊接缺陷的性質(zhì)，可分為形狀尺寸缺陷、結(jié)構(gòu)缺陷、性能缺陷三類。
l、形狀尺寸缺陷有焊接變形，尺寸偏差（包括錯(cuò)邊、角度偏籌、焊縫尺寸過大或過小等），外形不良（包括焊縫高低不平、波紋粗劣、寬窄不齊等），飛濺和電弧擦傷。
1、結(jié)構(gòu)缺陷 有焊縫表面氣孔和內(nèi)部氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、凹坑、咬邊和焊接裂紋。
2、性能缺陷 焊接接頭力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、沖擊韌性及冷彎角度）、化學(xué)成分等性能不符合技術(shù)要求。
第一節(jié) 焊接缺陷
按照GB6417—86《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》規(guī)定，焊縫缺陷分為六大類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其它缺陷。
焊接缺陷按其在焊接接頭的部位，可分為外觀缺陷和內(nèi)部缺陷。
一、外觀缺陷
1、咬邊因焊接造成沿焊趾（或焊根）處出現(xiàn)的低于母材表面的凹陷或溝槽稱為咬邊。它是由于焊接過程中，焊件邊緣的母材金屬被熔化后，未及時(shí)得到熔化金屬的填充所致。咬邊可出現(xiàn)于焊縫一側(cè)或兩側(cè)，可以是連續(xù)的或間斷的。
（1）危害：咬邊將削弱焊接接頭的強(qiáng)度，產(chǎn)生應(yīng)力集中。在疲勞載荷作用下，使焊接接頭的承載能力大大下降。它往往還是引起裂紋的發(fā)源地和斷裂失效的原因。焊接技術(shù)條件中一般規(guī)定了咬邊的容限尺寸。
（2）形成原因：焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，操作技術(shù)不正確造成。如焊接電流大，電弧電壓高（電弧過長），焊接速度太快。
（3）防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附铀俣?，采用短弧操作，掌握正確的運(yùn)條手法和焊條角度，坡口焊縫焊接時(shí)，保持合適的焊條離側(cè)壁距離。
2、焊瘤焊接過程中，在焊縫根部背面或焊縫表面，出現(xiàn)熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤稱為焊瘤。焊瘤一般是單個(gè)的，有時(shí)也能形成長條狀，在立焊、橫焊、仰焊時(shí)多出現(xiàn)。
（1）危害：影響焊縫外觀，使焊縫幾何尺寸不連續(xù)，形成應(yīng)力集中的缺口。管道內(nèi)部的焊瘤將影響管內(nèi)介質(zhì)的有效流通。
（2）形成原因：操作不當(dāng)或焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。如焊接電流過小，而立焊、橫焊、仰焊時(shí)電流過大，焊接速度太慢，電弧過長，運(yùn)條擺動(dòng)不正確。
（3）防止措施：調(diào)整合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正確的運(yùn)條手法。
3、凹坑 焊后在焊縫表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。
未焊滿 由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。
（1）危害：將會(huì)減小焊縫的有效工作截面，降低焊縫的承載能力。
（2）形成原因：焊接電流過大，焊縫間隙太大，填充金屬量不足。
（3）防止措施：正確選擇焊接電流和焊接速度，控制焊縫裝配間隙均勻，適當(dāng)加快填充金屬的添加量。
4、燒穿 焊接過程中熔化金屬自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。常發(fā)生于底層焊縫或薄板焊接中。
（1）形成原因：焊接過熱，如坡口形狀不良，裝配間隙太大，焊接電流過大，焊接速度過慢，操作不當(dāng)，電弧過長且在焊縫處停留時(shí)間太長等。
（2）防止措施：減小根部間隙，適當(dāng)加大鈍邊，嚴(yán)格控制裝配質(zhì)量，正確選擇焊接電流，適當(dāng)提高焊接速度，采用短弧操作，避免過熱。
5、焊縫表面形狀及尺寸偏差焊縫表面形狀及尺寸偏差屬于形狀缺陷，其經(jīng)常出現(xiàn)的有：對(duì)接焊縫超高、角焊縫凸度過大、焊縫寬度不齊、焊縫表面不規(guī)則等。
（1）危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，易造成應(yīng)力集中。
（2）形成原因：坡口角度不當(dāng)，裝配間隙不均勻，焊接規(guī)范選擇不當(dāng)，焊接電流過大或過小，焊接速度不均勻，運(yùn)條手法不正確，焊條或焊絲過熱等。
（3）防止措施：選擇正確焊接規(guī)范，適當(dāng)?shù)暮笚l及其直徑，調(diào)整裝配間隙，均勻運(yùn)條，避免焊條和焊絲過熱。
二、內(nèi)部缺陷
1、氣孔焊接過程中熔池金屬高溫時(shí)吸收和產(chǎn)生的氣泡，在冷卻凝固時(shí)未能逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的孔穴，稱為氣孔。氣孔是一種常見的缺陷，不僅出現(xiàn)在焊縫內(nèi)部與根部，也出現(xiàn)在焊縫表面。焊縫中的氣孔可分為球形氣孔、條形氣孔、蟲形氣孔以及縮孔等.氣孔可以是單個(gè)或鏈狀成串沿焊縫長度分布，也可以是密集或彌散狀分布。
焊接區(qū)中的氣體來源：大氣的侵入，溶解于母材、焊絲和焊芯中的氣體，受潮藥皮或焊劑熔化時(shí)產(chǎn)生的氣體，焊絲或母材上的油污和鐵銹等臟物在受熱后分解所釋放出的氣體，焊接過程中冶金化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。熔焊過程中形成氣孔的氣體主要有：氫氣、一氧化碳和氮?dú)狻?/p>
氫氣孔：多數(shù)情況下出現(xiàn)在焊縫表面上，斷面形狀多呈螺釘狀，從焊縫表面上看呈圓喇叭口形，氣孔四周內(nèi)壁光滑。個(gè)別情況下也以小圓球形狀存在于焊縫內(nèi)部。
氮?dú)饪祝憾鄶?shù)以成堆的蜂窩狀出現(xiàn)在焊縫表面上。
一氧化碳?xì)饪祝憾鄶?shù)情況下產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，沿結(jié)晶方向分布，有些象條蟲狀，表面光滑。
（1）危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，削弱焊縫的有效工作截面，降低焊縫的強(qiáng)度和塑性，貫穿性氣孔則使焊縫的致密性破壞而造成滲漏。
（2）產(chǎn)生原因：焊接區(qū)保護(hù)受到破壞；焊絲和母材表面有油污、鐵銹和水分；焊接材料受潮，烘焙不充分；焊接電流過大或過小，焊接速度過快；采用低氫型焊條時(shí)，電源極性錯(cuò)誤，電弧過長，電弧電壓偏高；引弧方法或接頭不良等。
（3）防止措施：提高操作技能，防止保護(hù)氣體（焊劑）給送中斷；焊前仔細(xì)清理母材和焊絲表面油污、鐵銹等，適當(dāng)預(yù)熱除去水分；焊前嚴(yán)格烘干焊接材料，低氫型焊條必須存放在焊條保溫筒中；采用合適的焊接電流、焊接速度，并適當(dāng)擺動(dòng)；使用低氫型焊條時(shí)應(yīng)仔細(xì)校核電源極性，并短弧操作；采用引弧板或回弧法的操作技術(shù)。
2、夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣，稱為夾渣。夾渣不同于夾雜，夾雜是指在焊縫金屬凝固過程中殘留的金屬氧化物或來自外部的金屬顆粒，如氧化物夾雜、硫化物夾雜、氮化物夾雜和金屬夾雜等。夾渣是一種宏觀缺陷。夾渣的形狀有圓形、橢圓形或三角形，存在于焊縫與母材坡口側(cè)壁交接處，或存在于焊道與焊道之間。夾渣可以是單個(gè)顆粒狀分布，也可以是長條狀或線狀連續(xù)分布。
（1）危害：減少焊接接頭的工作截面，影響焊縫的力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度和塑性）。焊接技術(shù)條件中允許存在一定尺寸和數(shù)量的夾渣。
（2）產(chǎn)生原因：多層焊時(shí)，每層焊道間的熔渣未清除干凈，焊接電流過小，焊接速度過快；焊接坡口角度太小，焊道成形不良；焊條角度和運(yùn)條技法不當(dāng)；焊條質(zhì)量不好等。
（3）防止措施：每層應(yīng)認(rèn)真清除熔渣；選用合適的焊接電流和焊接速度；適當(dāng)加大焊接坡口角度；正確掌握運(yùn)條手法，嚴(yán)格控制焊條角度可焊絲位置，改善焊道成形；選用質(zhì)量優(yōu)良的焊條。
3、未熔合熔化焊時(shí)，在焊縫金屬與母材之間或焊道（層）金屬之間未能完全熔化結(jié)合而留下的縫隙，稱為未熔合。有側(cè)壁未熔合、層間未熔合和焊縫根部未熔合三種形式。
（1）危害：未熔合屬于面狀缺陷，易造成應(yīng)力集中，危害性很大（類同于裂紋）。焊接技術(shù)條件中不允許焊縫存在未熔合。
（2）產(chǎn)生原因：多層焊時(shí)，層間和坡口側(cè)壁渣清理不干凈；焊接電流偏??；焊條偏離坡口側(cè)壁距離太大；焊條擺動(dòng)幅度太窄等。
（3）防止措施：仔細(xì)清除每層焊道和坡口側(cè)壁的熔渣；正確選擇焊接電流，改進(jìn)運(yùn)條技巧，注意焊條擺動(dòng)。
4、未焊透焊接時(shí)，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透。單面焊時(shí)，焊縫熔透達(dá)不到根部為根部未焊透；雙面焊時(shí)，在兩面焊縫中間也可形成中間未焊透。
（1）危害：削弱焊縫的工作截面，降低焊接接頭的強(qiáng)度并會(huì)造成應(yīng)力集中。焊接技術(shù)條件中不允許焊接接頭中超過一定容限量的未焊透。
（2）產(chǎn)生原因：坡口鈍邊太厚，角度太小，裝配間隙過?。缓附与娏鬟^小，電弧電壓偏低，焊接速度過大；焊接電弧偏吹現(xiàn)象；焊接電流過大使母材金屬尚未充分加熱時(shí)而焊條已急劇熔化；焊接操作不當(dāng)，焊條角度不正確而焊偏等。
（3）防止措施：正確選用和加工坡口尺寸，保證裝配間隙；正確選用焊接電流和焊接速度；認(rèn)真操作，保持適當(dāng)焊條角度，防止焊偏。
5、焊接裂紋在焊接應(yīng)力及其它致脆因素的共同作用下，焊接過程中或焊接后，焊接接頭中局部區(qū)域（焊縫或焊接熱影響區(qū)）的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而出現(xiàn)的新界面所產(chǎn)生的縫隙，稱為焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特征。焊接裂紋是最危險(xiǎn)的缺陷，除降低焊接接頭的力學(xué)性能指標(biāo)外，裂紋末端的缺口易引起應(yīng)力集中，促使裂紋延伸和擴(kuò)展，成為結(jié)構(gòu)斷裂失效的起源。焊接技術(shù)條件中是不允許焊接裂紋存在的。
在焊接接頭中可能遇到各種類型的裂紋。按裂紋發(fā)生部位的焊縫金屬中裂紋、熱影響區(qū)裂紋或熔合線裂紋、根部裂紋、焊趾裂紋、焊道下裂紋和弧坑裂紋。按裂紋的走向有縱向裂紋、橫向裂紋和弧坑星形裂紋。按裂紋的尺寸有宏觀裂紋和顯微裂紋。按裂紋產(chǎn)生的機(jī)理有熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂。
（1）熱裂紋 焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)域產(chǎn)生的焊接裂紋，稱為熱裂紋，又稱高溫裂紋。
熱裂紋多發(fā)生在焊縫金屬中，有時(shí)也出現(xiàn)在熱影響區(qū)或熔合線。熱裂紋有沿著焊縫縱向，位于結(jié)晶中心線的縱向裂紋，也有垂直于焊縫的橫向裂紋，或在弧坑中產(chǎn)生的星形弧坑裂紋。熱裂紋可以顯露于焊縫表面，也可以存在于焊縫內(nèi)部。其基本形貌特征是：在固相線附近高溫下產(chǎn)生，沿奧氏體晶界開裂。熱裂紋可分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋三類。
① 結(jié)晶裂紋熔他一次結(jié)晶過程中，在液相和固相并存的高溫區(qū)，焊縫金屬沿一次結(jié)晶晶界開裂的裂紋，稱為結(jié)晶裂紋。通常熱裂紋多指是結(jié)晶裂紋。多數(shù)情況下，結(jié)晶裂紋的斷口呈高溫氧化色彩，主要出現(xiàn)在焊縫中，個(gè)別情況下也產(chǎn)生在焊接熱影響區(qū)。
產(chǎn)生條件：低熔點(diǎn)共晶偏析物（FeS）以片狀液態(tài)薄膜聚集于晶界，焊接拉應(yīng)力。
防止措施：通過控制產(chǎn)生條件的兩方面著手：首先嚴(yán)格控制焊縫金屬中C、Si、S、P含量，提高焊縫金屬的含Mn量，采用低氫型焊接材料。其次焊前要預(yù)熱，減小焊后冷卻速度，調(diào)整焊接規(guī)范，適當(dāng)加大焊接坡口角度，以得到焊縫成形系數(shù)大的焊縫，必要時(shí)采用多層焊。
② 液化裂紋焊接過程中，在焊接熱循環(huán)作用下，存在于母材近縫區(qū)金屬或多層焊縫的層間金屬晶界的低熔點(diǎn)共晶物局部被重新熔化開裂的裂紋，稱為液化裂紋。
防止措施：控制和選用C、S、P含量較低而Mn含量較高的母材，焊接時(shí)采用低熱輸入量的焊接規(guī)范進(jìn)行多道焊。
③ 多邊化裂紋焊接時(shí)，焊縫或近縫區(qū)的金屬處于固相線溫度以下的高溫區(qū)域，由于晶格缺陷（如空位和位借）的移動(dòng)和聚集，形成二次邊界，即“多邊化邊界”，從而引起邊界高溫強(qiáng)度和塑性降低，沿著多邊化的邊界產(chǎn)生開裂，稱為多邊化裂紋。這類裂紋常以任意方向貫穿樹枝晶界，斷口多呈現(xiàn)為高溫低塑性斷裂特征。多邊化裂紋多發(fā)生在單相奧氏體合金的焊縫或近縫區(qū)的金屬中。
防止措施：在焊縫中加入Mo、W、Ti等細(xì)化晶粒的合金元素，阻止形成“多邊化邊界”，在工藝上采取減小焊接應(yīng)力的措施。
（2）再熱裂紋（SR裂紋）焊接接頭在焊后一定溫度范圍內(nèi)再次加熱（消除應(yīng)力熱處理或經(jīng)其它加熱過程），在焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)產(chǎn)生的裂紋，稱為再熱裂紋或消應(yīng)力處理裂紋。再熱裂紋與熱裂紋一樣也是一種沿晶界開裂的裂紋，但其斷口呈低溫氧化色彩。
產(chǎn)生條件：鋼中某些沉淀強(qiáng)化元素（如 Mo、V、Cr、Nb等），經(jīng)歷再熱（焊后再次加熱）敏感溫度區(qū)域500—700℃，焊接接頭存在較高的殘余應(yīng)力和焊縫表面有應(yīng)力集中的缺口部位（咬邊、凹陷等）。
從產(chǎn)生條件可看出，再熱裂紋多發(fā)生在具有析出沉淀硬化相的低合金高強(qiáng)鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼以及鎳基合金的焊接接頭之中。普通碳素鋼中一般不會(huì)產(chǎn)生這種裂紋。
防止措施：提高預(yù)熱溫度和采用后熱處理，減小焊接應(yīng)力和過熱區(qū)硬化；選用高塑性低強(qiáng)度匹配的焊接材料；改進(jìn)焊接接頭設(shè)計(jì)，盡量不采用高拘束度的焊接節(jié)點(diǎn)，消除一切可能引起應(yīng)力集中的表面缺陷，修磨焊縫呈圓滑過渡；正確選擇焊后熱處理溫度。
（3）冷裂紋焊接接頭在焊后冷卻到較低溫度下（200℃左右）所產(chǎn)生的焊接裂紋，稱為冷裂紋。根據(jù)裂紋出現(xiàn)的部位，可分為焊道下裂紋、焊趾裂紋、焊根裂紋、橫向裂紋。
產(chǎn)生條件：三個(gè)因素共同作用形成冷裂紋，即焊接應(yīng)力、淬硬組織、擴(kuò)散氫。冷裂紋多發(fā)生在低合金高強(qiáng)鋼、中合金鋼、高碳鋼的焊接熱影響區(qū)和熔合區(qū)中，個(gè)別情況下，也出現(xiàn)在焊縫金屬中。
形貌特征：焊后冷卻至較低溫度下產(chǎn)生，貫穿晶粒開裂，斷口呈金屬光亮。
根據(jù)產(chǎn)生的機(jī)理不同，冷裂紋可分為延遲裂紋、淬硬脆化裂紋和低塑性脆化裂紋三類。
① 延遲裂紋（氫致裂紋）是一種最常見的冷裂紋形態(tài)。它是焊后冷卻到室溫并放置一段時(shí)間（延遲潛伏期，幾小時(shí)、幾天、幾十天）之后才出現(xiàn)的焊接冷裂紋，具有延遲的性質(zhì)。因?yàn)檫@種裂紋的產(chǎn)生與焊縫金屬中的擴(kuò)散氫活動(dòng)密切相關(guān)，所以又稱氫致裂紋。
② 淬硬脆化裂紋有些鋼種如馬氏體不銹鋼、工具鋼，由于淬硬傾向較大，焊接時(shí)易形成淬硬組織，在焊接應(yīng)力的作用下導(dǎo)致開裂，稱之為淬硬脆化裂紋。與延遲裂紋不同的是淬硬脆化裂紋基本上是在焊后立即產(chǎn)生，無延遲期，除了焊接熱影響區(qū)出現(xiàn)外，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)在焊縫中。
③ 低塑性脆化裂紋焊接脆性材料時(shí)（如鑄鐵），當(dāng)焊后冷卻到400℃以下時(shí)，由于焊接收縮應(yīng)變超過材料的本身塑性而導(dǎo)致開裂，稱之為低塑性脆化裂紋。它可在焊縫中出現(xiàn)，也可發(fā)生在焊接熱影響區(qū)中。其斷口具有脆性斷裂的形貌特征。
防止措施：焊前預(yù)熱，降低冷卻速度；選擇合適的焊接規(guī)范參數(shù)；采用低氫型焊接材料，并嚴(yán)格烘干；徹底清除焊絲及母材焊接區(qū)域的油污、鐵銹和水分，焊后立即后熱或焊后熱處理，改進(jìn)接頭設(shè)計(jì)降低拘束應(yīng)力。
（4）層狀撕裂是一種焊接時(shí)沿鋼板軋制方向平行于表面呈階梯狀“平臺(tái)”開裂的冷裂紋。呈穿晶或沿晶開裂的形態(tài)特征，通常發(fā)生在軋制鋼板的靠近熔合線的熱影響區(qū)中，與熔合線平行形成階梯式的裂紋。由于不露出表面，所以一般很難發(fā)現(xiàn)，只有通過探傷發(fā)現(xiàn)，且難以返修。層狀撕裂多產(chǎn)生在T形接頭和角接接頭中，受垂直于鋼板表面方向拉伸應(yīng)力的作用而產(chǎn)生。
產(chǎn)生條件：沿鋼板軋制方向存在分層夾雜物（如硫化物等），焊接時(shí)產(chǎn)生垂直于厚度方向的焊接應(yīng)力。
防止措施：嚴(yán)格控制鋼材的含硫量，改進(jìn)接頭形式和坡口形狀，與焊縫連接的坡口表面預(yù)先堆焊過渡層，選用強(qiáng)度等級(jí)較低的低氫型焊接材料，采用低焊接熱輸入和焊接預(yù)熱。
第二節(jié) 預(yù)防焊接缺陷的對(duì)策
一、預(yù)防焊接缺陷的對(duì)策程序
l、確定焊接缺陷的類型
根據(jù)焊接缺陷的形態(tài)、發(fā)生的部位（如焊縫金屬、焊接熱影響區(qū)、熔合區(qū)）、方位、尺寸、母材材質(zhì)、缺陷發(fā)生的時(shí)間等分析。一般除焊接裂紋外，其它缺陷均可通過外觀、金相微觀、無損探傷判別。
2、查明焊接缺陷產(chǎn)生的原因
一般按下列情況分析
（1）母材質(zhì)量（力學(xué)性能、化學(xué)成分、熱處理狀態(tài)、板厚、坡口的制備）
（2）焊接方法及焊接條件（熱輸入、預(yù)熱溫度、后熱溫度、焊接參數(shù)）
（3）焊接材料（化學(xué)成分、藥皮類型、烘焙條件）
（4）焊縫金屬（化學(xué)成分、金相組織、抗拉強(qiáng)度、塑性）
（5）接頭形式（對(duì)接、角接、T字、板厚、施焊層道數(shù)）
（6）拘束條件（拉伸拘束、彎曲拘束、殘余應(yīng)力）
（7）焊后熱處理
（8）施工環(huán)境
按照查明的各類焊接缺陷所產(chǎn)生的原因而提出相應(yīng)的對(duì)策，可采用因果統(tǒng)計(jì)分析法對(duì)各類焊接缺陷進(jìn)行因果分析。
二、各類焊接缺陷因果圖分析
因果圖（又稱魚剌圖）分析法是一種逆向分析的方法，即從質(zhì)量問題返回查找造成問題的原因。所以因果圖由質(zhì)量問題和影響質(zhì)量的因素兩部分組成。如圖示：
因 果
更小原因
焊接缺陷
分析步驟：
（1）確定分析的焊接缺陷，將其填在“缺陷”框內(nèi)。
（2）確定影響焊接缺陷諸因素的分類，依次畫出大枝、中枝、小枝和細(xì)枝。大枝表示主要原因，中枝表示造成大枝的一個(gè)原因，小枝表示造成中枝的一個(gè)原因，細(xì)枝表示影響小枝的更小原因。
（3）從圖中找出影響焊接缺陷的主要原因，提出有關(guān)的質(zhì)量對(duì)策。
焊縫符號(hào)和焊接方法及其標(biāo)注
一、焊縫符號(hào)及其標(biāo)注
焊縫是構(gòu)成焊接接頭的主體部分。在工程圖紙或圖樣中，為了簡化焊縫及焊接接頭形式和基本尺寸的標(biāo)注，應(yīng)采用統(tǒng)一的焊縫符號(hào)表示法。GB324－88《焊縫符號(hào)表示法》規(guī)定了工程圖樣上標(biāo)注焊縫符號(hào)的方法和基本規(guī)則。
焊縫符號(hào)由基本符號(hào)和指引線組成。必要時(shí)，可加上輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)和焊縫尺寸符號(hào)?；痉?hào)、輔助符號(hào)和補(bǔ)充符號(hào)見表
1、表2和表3，補(bǔ)充符號(hào)應(yīng)用示例見表4所示。
基本符號(hào)和輔助符號(hào)用粗實(shí)線繪制，指引線用細(xì)實(shí)線繪制?；痉?hào)表示焊縫橫剖面的形狀；輔助符號(hào)表示焊縫表面形狀特征；補(bǔ)充符號(hào)是補(bǔ)充說明焊縫的某些特征。指引線是將焊縫符號(hào)指明于焊縫的連接線，由帶箭頭的線和兩條基準(zhǔn)線（實(shí)線和虛線）組成，見圖1所示。
圖1 指引線
1-箭頭線 2-基準(zhǔn)線（實(shí)線）3-基準(zhǔn)線（虛線）
為了在圖樣中明確表明焊縫位置，基本符號(hào)相對(duì)于基準(zhǔn)線的位置按下列規(guī)定：
（1）單面焊縫的基準(zhǔn)線應(yīng)繪制實(shí)線和虛線兩條，雙面焊縫的基準(zhǔn)線只繪制實(shí)線，無虛線，見圖2所示。
（2）單面焊縫若位于接頭的箭頭側(cè)，基本符號(hào)標(biāo)注在基準(zhǔn)線的實(shí)線上，如果焊縫位于接頭的非箭頭側(cè)，則基本符號(hào)標(biāo)注在基準(zhǔn)線的虛線上。
焊縫尺寸符號(hào)在圖樣上一般不標(biāo)注，如果設(shè)計(jì)和生產(chǎn)需要注明焊縫尺寸時(shí)才標(biāo)注。
a）
b）
c）d）
圖2 基本符號(hào)相對(duì)于基準(zhǔn)線的位置舉例
a）焊縫在接頭的箭頭側(cè) b）焊縫在接頭的非箭頭側(cè) c）對(duì)稱焊縫 d）雙面焊縫
二、焊接方法及其標(biāo)注
在圖樣上標(biāo)注焊接方法是與焊縫符號(hào)同時(shí)配合使用。GB5185－85《金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)》中規(guī)定用數(shù)字代號(hào)表示焊接方法，見表5，其標(biāo)注在焊縫符號(hào)的指示線尾部，見圖3。
a）b）
圖3 焊接方法標(biāo)注 a）單一焊接方法 b）組合焊接方法
表5 常用焊接方法及其數(shù)字代號(hào)舉例
焊接方法 代號(hào) 焊接方法 代號(hào)
焊條電弧焊 111 MIG焊（含熔化極氬弧焊）131 埋弧焊 12 MAG焊（含CO2焊）135 絲極埋弧焊 121 非隋性氣體藥芯電弧焊 136 帶極埋弧焊 122 TIG焊（含鎢極氬弧焊）141 氧乙炔焊 311 等離子弧焊 15 電渣焊 72 —
第一位數(shù)字表示焊接方法的大分類號(hào)，如“1”表示電弧焊，“2”表示電阻焊，“3”表示氣焊，“7”表示其它焊接法，“9”表示釬焊。第二位及第三位數(shù)字為細(xì)分類號(hào)。
在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)圖樣中，焊縫一般可采用符號(hào)來表示坡口形式尺寸及組裝要求、焊接方法、焊縫質(zhì)量要求、無損檢驗(yàn)方法及其它內(nèi)容。
例1：
此符號(hào)表明：焊縫采用帶鈍邊的V形坡口，坡口間隙2mm，坡口角度65°，鈍邊2mm，用焊條電弧焊，焊縫質(zhì)量按GB3323標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，Ⅱ級(jí)合格。
例2：
此符號(hào)表明：焊縫采用帶鈍邊的V形坡口，坡口間隙0mm，坡口角度55°，鈍邊6mm，用鎢極氬弧焊打底，埋弧焊接，焊縫質(zhì)量按GB11345標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，Ⅰ級(jí)合格。
表1 基本符號(hào)
序號(hào) 名稱 示意圖 符號(hào) 卷邊焊縫①（卷邊完全熔化）I形焊縫 V形焊縫 單邊V形焊縫 帶鈍邊V形焊縫 帶鈍邊單邊V形焊縫 帶鈍邊U形焊縫 帶鈍邊J形焊縫 封底焊縫 角焊縫 塞焊縫或槽焊縫 點(diǎn)焊縫 縫焊縫
注：① 不完全熔化的卷邊焊縫用I形焊縫符號(hào)表示，并加注焊縫有效厚度S。
表2 輔助符號(hào)
序號(hào) 名 稱 示意圖 符 號(hào) 說 明平面符號(hào) 焊縫表面平齊（一般通過加工）凹面符號(hào) 焊縫表面凹陷 凸面符號(hào) 焊縫表面凸起
注：不需要確切地說明焊縫表面形狀時(shí)，可以不用輔助符號(hào)。表3 補(bǔ)充符號(hào)
序號(hào) 名 稱 示意圖 符 號(hào) 說 明 帶墊板符號(hào)①（卷邊完全熔化）表示焊縫底部有墊板 三面焊縫符號(hào)① 表示三面帶有焊縫 周圍焊縫符號(hào) 表示環(huán)繞工件周圍焊縫 現(xiàn)場(chǎng)符號(hào) 表示現(xiàn)場(chǎng)或工地上進(jìn)行焊接 尾部符號(hào) 可以參照GB5185標(biāo)注焊接工藝方法等內(nèi)容
表4 補(bǔ)充符號(hào)應(yīng)用示例
示 意 圖 標(biāo) 注 示 例 說 明
表示V形焊縫的背面底部有墊板
工件三面帶有焊縫，焊接方法為焊條電弧焊
表示在現(xiàn)場(chǎng)沿工件周圍施焊
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一、焊前質(zhì)量控制
焊前質(zhì)量控制的目的是預(yù)防焊接質(zhì)量事故出現(xiàn)的可能性，是保證焊接質(zhì)量的積極的有效管理?？刂祈?xiàng)目如下：
l、母材質(zhì)量確認(rèn)
（1）核對(duì)和確認(rèn)母材牌號(hào)及規(guī)格是否符合圖樣及技術(shù)文件所規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格。不一致時(shí)，應(yīng)檢查是否辦理了材料代用或更改手續(xù)憑證。
（2）核查材質(zhì)證明書或工廠材質(zhì)復(fù)驗(yàn)單，包括：材料牌號(hào)、規(guī)格和尺寸、爐批號(hào)、檢驗(yàn)編號(hào)、數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學(xué)性能、化學(xué)成分和其它特殊要求的內(nèi)容。
（3）核查工件材質(zhì)的表面質(zhì)量和移植鋼印標(biāo)記的正確性和齊全性。材料表面不應(yīng)有裂紋、分層及超出標(biāo)準(zhǔn)允許的凹坑和劃傷等缺陷。鋼印標(biāo)記應(yīng)包括產(chǎn)品編號(hào)、入廠檢驗(yàn)編號(hào)、材料牌號(hào)和規(guī)格等項(xiàng)目，并有檢查員見證的確認(rèn)標(biāo)記。
2、焊接材料管理
重點(diǎn)控制二級(jí)庫。
（1）核查所發(fā)的焊材質(zhì)量證明書或工廠對(duì)焊材復(fù)驗(yàn)合格證及試樣編號(hào)。
（2）監(jiān)督檢查焊材的貯存和烘干制度的執(zhí)行。
（3）檢查發(fā)放的焊材表面質(zhì)量，焊絲表面應(yīng)除銹、無油污、藥皮無開裂、脫落或霉變。（4）監(jiān)督焊材的領(lǐng)用發(fā)放，核對(duì)領(lǐng)用發(fā)放焊材牌號(hào)和規(guī)格與焊接工藝規(guī)程是否一致。不一致時(shí)應(yīng)核查是否辦理焊材代用或焊接工藝規(guī)程更改手續(xù)憑證。
?
3、焊接坡口制備質(zhì)量檢查
檢查依據(jù)是企業(yè)對(duì)坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）
（1）檢查坡口尺寸（深度、角度、鈍邊等）和精度是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
（2）檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷，超標(biāo)者，提出修整處理。
（3）檢查坡口表面清理質(zhì)量。坡口面每側(cè)至少20mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不得有雜物。
（4）坡口面的無損探傷。板厚＞30mm或σs＞400MPa或Cr－Mo類鋼，進(jìn)行磁粉或滲透探傷。發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)（分層、裂紋）應(yīng)預(yù)以清除。
4、裝配和定位焊質(zhì)量檢查
（1）檢查裝配幾何形狀和尺寸是否符合圖樣規(guī)定。
（2）檢查焊縫位置和分布是否符合圖樣規(guī)定。
（3）復(fù)核和檢查裝配件的材質(zhì)。
（4）檢查定位焊和裝配馬所用焊材、預(yù)熱溫度和焊工技能資格及定位焊縫質(zhì)量和尺寸是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
（5）用樣板檢查組裝坡口的形狀、尺寸、間隙和對(duì)口錯(cuò)邊量是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
?
5、焊工技能資格管理
焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定因素，從事重要產(chǎn)品焊接施工的焊工，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)和合格考試，并持有有效的合格證書。但是，因焊接產(chǎn)品種類、規(guī)格、鋼種的不同，焊工技能資格等級(jí)也不同。因此必須對(duì)焊工技能資格項(xiàng)目加以嚴(yán)格的管理。
（1）核查和確認(rèn)焊工技能資格，即考試項(xiàng)目（焊接方法、試件類別和焊材、母材）與所擔(dān)任的焊接工作的一致性。
（2）監(jiān)督和控制焊工技能資格期限的有效性。
6、焊接工藝評(píng)定合格的確認(rèn)
（1）確認(rèn)焊接工藝規(guī)程是否經(jīng)過焊接工藝評(píng)定合格和有效。
（2）核查所使用的焊接工藝規(guī)程是否與所需進(jìn)行的焊接工作的一致性。
二、焊接施工過程質(zhì)量控制
焊接施工過程（包括焊接、后熱和焊后熱處理）的質(zhì)量控制是焊接質(zhì)量管理的重要部分，其直接影響焊接質(zhì)量。
在焊接施工過程中，檢查員通常巡回現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)焊接施工過程進(jìn)行監(jiān)督和檢查，重點(diǎn)是監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容和要求以及焊接工藝紀(jì)律情況。一般控制下列幾個(gè)項(xiàng)目。
1、焊接方法的確認(rèn) 不一致時(shí)應(yīng)核查是否辦理焊接工藝更改手續(xù)憑證。
2、檢查焊接設(shè)備完好性和工裝適用性。
（1）檢查所用設(shè)備和工裝是否符合工藝規(guī)程規(guī)定。
（2）檢查設(shè)備的表、計(jì)、裝置等，失靈時(shí)不得焊接。
3、復(fù)核焊接材料
（1）防止錯(cuò)用焊材，造成焊接質(zhì)量事故。
（2）監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用情況。
（3）抽驗(yàn)焊條、焊劑是否烘干。
4、焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式檢查
（1）檢查預(yù)熱方式（方法和加熱范圍）是否符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定。
（2）檢查和控制預(yù)熱溫度是否符合工藝規(guī)定。
5、焊接環(huán)境監(jiān)督
焊接環(huán)境包括溫度、濕度和氣候條件。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)采取措施：溫度＜0℃，濕度＞90％，風(fēng)速＞10 m/s，有穿堂風(fēng)、雨、霧、雪時(shí)。
6、監(jiān)督焊工執(zhí)行工藝情況
（1）核查焊工是否持有相應(yīng)的焊接技能操作證和按照焊接規(guī)程進(jìn)行操作。
（2）監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行焊接工藝規(guī)程正確與否。
?
表6 焊縫尺寸符號(hào)
符 號(hào) 名 稱 示 意 圖 符 號(hào) 名 稱 示 意 圖
δ 工件厚度 R 根部半徑
α 坡口角度 l 焊縫長度
b 根部間隙 n 焊縫段數(shù)
P 鈍 邊 e 焊縫間距
C 焊縫寬度 K 焊角尺寸
d 熔核直徑 H 坡口深度
S 焊縫有效厚 度 h 余高
N 相同焊縫數(shù)量符號(hào) β 坡口面角 度
表7 焊縫尺寸的標(biāo)注示例
序號(hào) 名 稱 示 意 圖 焊縫尺寸符號(hào) 示 例 對(duì)接焊縫 S：焊縫有效厚度 卷邊焊縫 S：焊縫有效厚度 連 續(xù)角焊縫 K：焊角尺寸 斷 續(xù)角焊縫 l：焊縫長度（不計(jì)弧坑）e：焊縫間距n：焊縫段數(shù) 5 交錯(cuò)斷續(xù)角焊縫 塞焊縫或槽焊縫 c：槽寬
d：孔的直徑 縫焊縫 c：焊縫寬度 點(diǎn)焊縫 e：間距d：焊點(diǎn)直徑
焊接質(zhì)量控制和檢驗(yàn)
第一節(jié) 焊接質(zhì)量控制
焊接生產(chǎn)的整個(gè)過程包括原材料、焊接材料、坡口準(zhǔn)備、裝配、焊接和焊后熱處理等工序。因此，焊接質(zhì)量保證不僅僅是焊接施工的自身質(zhì)量管理，而且與焊接之前的各道工序的質(zhì)量控制有密切的聯(lián)系，所以，焊接施工的質(zhì)量控制應(yīng)該是一項(xiàng)全過程的質(zhì)量管理。它應(yīng)該包括：焊接前質(zhì)量控制、焊接施工過程質(zhì)量控制和焊接后最終質(zhì)量檢驗(yàn)等三個(gè)階段。
焊接質(zhì)量控制的目標(biāo)是以保證焊接產(chǎn)品的最終性能為目的，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量的效能。
焊接質(zhì)量控制應(yīng)該實(shí)施焊工、焊接工段長和專職焊接檢查員的三級(jí)質(zhì)量控制的管理責(zé)任制，具體職責(zé)分工見圖所示。
焊前 焊后 焊接
質(zhì)量 焊前裝配質(zhì)量管理 焊接 焊接過程質(zhì)量管理 質(zhì)量 質(zhì)量
控制 控制 資料
A B C A B C C C C A一裝配工或焊工自檢 B一工段長巡回互檢 C一專職檢查工檢驗(yàn)
焊接質(zhì)量控制職能
焊工應(yīng)對(duì)違反焊接工藝規(guī)程及操作不當(dāng)?shù)馁|(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接檢查員則應(yīng)對(duì)漏檢或誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。
第三篇：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員的基本要求及檢驗(yàn)方法
焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員的基本要求及檢驗(yàn)方法
焊接檢驗(yàn)
三檢一驗(yàn)：自檢、互檢、專檢、產(chǎn)品最終驗(yàn)收。焊接過程（工序）：材料劃線、切割、坡口加工、裝配、點(diǎn)焊固定、焊接。焊前檢驗(yàn)：
1、原材料：母材、焊絲、焊條、焊劑（型號(hào)、材質(zhì)證明書）
2、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑒定：檢驗(yàn)焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具備的焊接性
3、其它工作檢查：焊工合格證書、能源、工具
4、結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量檢查：按圖紙檢查尺寸，重點(diǎn)在是否有焊接收縮量、機(jī)加工余量（為保證加工精度和工件尺寸，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先增加而在加工時(shí)去除的一部分工件尺寸量。），坡口型式及尺寸，點(diǎn)固焊縫位置布置及缺陷，坡口處有無缺陷、清潔，焊接生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)：
1、夾具夾緊情況
2、焊接規(guī)范檢驗(yàn)：焊條電弧焊（焊條直徑與焊接電流，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝等）—埋弧焊（焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）
—?dú)怏w保護(hù)焊（氣體流量、焊接電流、焊接速度等）
3、焊縫尺寸檢查：焊縫量規(guī)
焊后成品檢驗(yàn)：
1、外觀檢查和測(cè)量（合金鋼應(yīng)作兩次，即焊后和經(jīng)5~30天后）
2、致密性檢驗(yàn)：針對(duì)貯存液體或氣體的焊接容器
3、焊接接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)：用于受壓容器（破壞性強(qiáng)度試驗(yàn)、超載試驗(yàn)）
二、焊接缺欠：
外部缺陷：坡口缺陷 —焊縫外部缺陷
—焊接接頭外部缺陷（接頭變形和翹曲）
內(nèi)部缺陷：焊縫和焊接接頭內(nèi)部缺陷（氣孔、裂紋、未焊透等）
—焊接接頭力學(xué)性能低劣（達(dá)不到原材料的力學(xué)性能和設(shè)計(jì)要求，表現(xiàn)在4個(gè)方面：強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度）
—焊縫金屬的耐蝕性和金相組織不合乎要求（焊縫化學(xué)成分變化）
焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量要求
序號(hào) 項(xiàng)目 焊縫類別
一類焊縫 二類焊縫 三類焊縫 允許缺陷尺寸mm 1 裂紋 不允許 2 焊瘤 不允許 3 飛濺 清除干凈 4 電弧擦傷 不允許 夾渣 不允許 深≤0.20δ長≤0.5δ且≤20 6 咬邊 深≤0.5，連續(xù)長度≤100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長度≤10%焊縫全長 深≤0.1δ且≤1長度不限 表面氣孔 不允許 每米范圍內(nèi)允許3個(gè)φ1.0氣孔，且間距≥20mm 每米范圍內(nèi)允許5個(gè)φ1.5氣孔，且間距≥20mm 8 焊縫邊緣直線度 焊條電弧焊氣 氣體保護(hù)焊 在焊縫任意300mm長度內(nèi)≤3.0 埋弧焊 在焊縫任意300mm長度內(nèi)≤4.0 9 對(duì)接焊縫 未焊滿 不允許 焊縫余高 焊條電弧焊氣體保護(hù)焊平焊 0~3.0立焊、橫焊、仰焊 0~4.0 埋弧焊 0~3.0 11 焊縫寬度 焊條電弧焊氣體保護(hù)焊 蓋過每側(cè)坡口寬度2.0~4.0，且圓滑過渡 埋弧焊 蓋過每側(cè)坡口寬度2.0~7.0，且圓滑過渡 12 角焊縫 角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）不允許 ≤0.3+0.05δ且≤1.0每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25 ≤≤0.3+0.05δ且≤2.0每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25 13 焊腳尺寸偏差 焊條電弧焊氣體保護(hù)焊 K＜12＋3 K ≥12＋4 埋弧焊 K＜12＋4 K ≥12＋5 14 焊腳不對(duì)稱 差值≤2.0＋0.15 K 15 端部轉(zhuǎn)角 連續(xù)繞角施焊 組合焊縫焊腳 圖紙未注明時(shí)K=t/4，且≤4.0 注1：δ-板厚注2：K-焊腳尺寸注3：t-腹板厚度
有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)
1、SL36-92《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》
2、SL35-92《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則》
3、中國機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編《焊接與切割卷》（上、下）
4、GB150《鋼制壓力容器》
5、焊接標(biāo)準(zhǔn)匯編 焊接缺欠
焊接的目的是通過執(zhí)行嚴(yán)格的檢查和貫徹焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證焊接接頭能正常工作所必需的焊接質(zhì)量。在實(shí)際施工中，由于各種因素不可避免地會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的質(zhì)量問題，即焊接缺欠，因此，焊接施工的目的只能是盡可能將焊接缺欠控制在容許的范圍內(nèi)。超過容許范圍的焊接缺欠，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全可靠性，造成焊接結(jié)構(gòu)的失效，以至發(fā)生破壞事故。
一般地說，根據(jù)焊接缺欠的性質(zhì)，可分為形狀尺寸缺陷、結(jié)構(gòu)缺陷、性能缺陷三類。
l、形狀尺寸缺陷 有焊接變形，尺寸偏差（包括錯(cuò)邊、角度偏籌、焊縫尺寸過大或過小等），外形不良（包括焊縫高低不平、波紋粗劣、寬窄不齊等），飛濺和電弧擦傷。
1、結(jié)構(gòu)缺陷 有焊縫表面氣孔和內(nèi)部氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、凹坑、咬邊和焊接裂紋。
2、性能缺陷 焊接接頭力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、沖擊韌性、冷彎角度）、化學(xué)成分等性能不符合技術(shù)要求。第一節(jié) 焊接缺欠
按照GB6417—86《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》規(guī)定，焊縫缺欠分為六大類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其它缺陷。焊接缺欠按其在焊接接頭的部位，可分為外觀缺欠和內(nèi)部缺欠。
一、外觀缺欠
1、咬邊 因焊接造成沿焊趾（或焊根）處出現(xiàn)的低于母材表面的凹陷或溝槽稱為咬邊。它是由于焊接過程中，焊件邊緣的母材金屬被熔化后，未及時(shí)得到熔化金屬的填充所致。咬邊可出現(xiàn)于焊縫一側(cè)或兩側(cè)，可以是連續(xù)的或間斷的。
（1）危害：咬邊將削弱焊接接頭的強(qiáng)度，產(chǎn)生應(yīng)力集中。在疲勞載荷作用下，使焊接接頭的承載能力大大下降。它往往還是引起裂紋的發(fā)源地和斷裂失效的原因。焊接技術(shù)條件中一般規(guī)定了咬邊的容限尺寸。
（2）形成原因：焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，操作技術(shù)不正確造成。如焊接電流大，電弧電壓高（電弧過長），焊接速度太快。
（3）防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附铀俣龋捎枚袒〔僮?，掌握正確的運(yùn)條手法和焊條角度，坡口焊縫焊接時(shí)，保持合適的焊條離側(cè)壁距離。
2、焊瘤 焊接過程中，在焊縫根部背面或焊縫表面，出現(xiàn)熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤稱為焊瘤。焊瘤一般是單個(gè)的，有時(shí)也能形成長條狀，在立焊、橫焊、仰焊時(shí)多出現(xiàn)。
（1）危害：影響焊縫外觀，使焊縫幾何尺寸不連續(xù)，形成應(yīng)力集中的缺口。管道內(nèi)部的焊瘤將影響管內(nèi)介質(zhì)的有效流通。
（2）形成原因：操作不當(dāng)或焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。如焊接電流過小，而立焊、橫焊、仰焊時(shí)電流過大，焊接速度太慢，電弧過長，運(yùn)條擺動(dòng)不正確。
（3）防止措施：調(diào)整合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正確的運(yùn)條手法。
3、凹坑 焊后在焊縫表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。未焊滿 由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。（1）危害：將會(huì)減小焊縫的有效工作截面，降低焊縫的承載能力。（2）形成原因：焊接電流過大，焊縫間隙太大，填充金屬量不足。
（3）防止措施：正確選擇焊接電流和焊接速度，控制焊縫裝配間隙均勻，適當(dāng)加快填充金屬的添加量。
4、燒穿 焊接過程中熔化金屬自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。常發(fā)生于底層焊縫或薄板焊接中。
（1）形成原因：焊接過熱，如坡口形狀不良，裝配間隙太大，焊接電流過大，焊接速度過慢，操作不當(dāng)，電弧過長且在焊縫處停留時(shí)間太長等。
（2）防止措施：減小根部間隙，適當(dāng)加大鈍邊，嚴(yán)格控制裝配質(zhì)量，正確選擇焊接電流，適當(dāng)提高焊接速度，采用短弧操作，避免過熱。
5、焊縫表面形狀及尺寸偏差 焊縫表面形狀及尺寸偏差屬于形狀缺陷，其經(jīng)常出現(xiàn)的有：對(duì)接焊縫超高、角焊縫凸度過大、焊縫寬度不齊、焊縫表面不規(guī)則等。（1）危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，易造成應(yīng)力集中。
（2）形成原因：坡口角度不當(dāng)，裝配間隙不均勻，焊接規(guī)范選擇不當(dāng)，焊接電流過大或過小，焊接速度不均勻，運(yùn)條手法不正確，焊條或焊絲過熱等。
（3）防止措施：選擇正確焊接規(guī)范，適當(dāng)?shù)暮笚l及其直徑，調(diào)整裝配間隙，均勻運(yùn)條，避免焊條和焊絲過熱。
二、內(nèi)部缺欠
1、氣孔 焊接過程中熔池金屬高溫時(shí)吸收和產(chǎn)生的氣泡，在冷卻凝固時(shí)未能逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的孔穴，稱為氣孔。氣孔是一種常見的缺陷，不僅出現(xiàn)在焊縫內(nèi)部與根部，也出現(xiàn)在焊縫表面。焊縫中的氣孔可分為球形氣孔、條形氣孔、蟲形氣孔以及縮孔等.氣孔可以是單個(gè)或鏈狀成串沿焊縫長度分布，也可以是密集或彌散狀分布。
焊接區(qū)中的氣體來源：大氣的侵入，溶解于母材、焊絲和焊芯中的氣體，受潮藥皮或焊劑熔化時(shí)產(chǎn)生的氣體，焊絲或母材上的油污和鐵銹等臟物在受熱后分解所釋放出的氣體，焊接過程中冶金化學(xué)反應(yīng)(融合反應(yīng))產(chǎn)生的氣體。熔焊過程中形成氣孔的氣體主要有：氫氣、一氧化碳和氮?dú)狻?/p>
氫氣孔：多數(shù)情況下出現(xiàn)在焊縫表面上，斷面形狀多呈螺釘狀，從焊縫表面上看呈圓喇叭口形，氣孔四周內(nèi)壁光滑。個(gè)別情況下也以小圓球形狀存在于焊縫內(nèi)部。氮?dú)饪祝憾鄶?shù)以成堆的蜂窩狀出現(xiàn)在焊縫表面上。
一氧化碳?xì)饪祝憾鄶?shù)情況下產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，沿結(jié)晶方向分布，有些象條蟲狀，表面光滑。
（1）危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，削弱焊縫的有效工作截面，降低焊縫的強(qiáng)度和塑性，貫穿性氣孔則使焊縫的致密性破壞而造成滲漏。
（2）產(chǎn)生原因：焊接區(qū)保護(hù)受到破壞；焊絲和母材表面有油污、鐵銹和水分；焊接材料受潮，烘焙不充分；焊接電流過大或過小，焊接速度過快；采用低氫型焊條時(shí)，電源極性錯(cuò)誤，電弧過長，電弧電壓偏高；引弧方法或接頭不良等。（3）防止措施：提高操作技能，防止保護(hù)氣體（焊劑）給送中斷；焊前仔細(xì)清理母材和焊絲表面油污、鐵銹等，適當(dāng)預(yù)熱除去水分；焊前嚴(yán)格烘干焊接材料，低氫型焊條必須存放在焊條保溫筒中；采用合適的焊接電流、焊接速度，并適當(dāng)擺動(dòng)；使用低氫型焊條時(shí)應(yīng)仔細(xì)校核電源極性，并短弧操作；采用引弧板或回弧法的操作技術(shù)。
2、夾渣 焊后殘留在焊縫中的熔渣，稱為夾渣。夾渣不同于夾雜，夾雜是指在焊縫金屬凝固過程中殘留的金屬氧化物或來自外部的金屬顆粒，如氧化物夾雜、硫化物夾雜、氮化物夾雜和金屬夾雜等。夾渣是一種宏觀缺陷。夾渣的形狀有圓形、橢圓形或三角形，存在于焊縫與母材坡口側(cè)壁交接處，或存在于焊道與焊道之間。夾渣可以是單個(gè)顆粒狀分布，也可以是長條狀或線狀連續(xù)分布。（1）危害：減少焊接接頭的工作截面，影響焊縫的力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度和塑性）。焊接技術(shù)條件中允許存在一定尺寸和數(shù)量的夾渣。
（2）產(chǎn)生原因：多層焊時(shí)，每層焊道間的熔渣未清除干凈，焊接電流過小，焊接速度過快；焊接坡口角度太小，焊道成形不良；焊條角度和運(yùn)條技法不當(dāng)；焊條質(zhì)量不好等。
（3）防止措施：每層應(yīng)認(rèn)真清除熔渣；選用合適的焊接電流和焊接速度；適當(dāng)加大焊接坡口角度；正確掌握運(yùn)條手法，嚴(yán)格控制焊條角度可焊絲位置，改善焊道成形；選用質(zhì)量優(yōu)良的焊條。
3、未熔合 熔化焊時(shí)，在焊縫金屬與母材之間或焊道（層）金屬之間未能完全熔化結(jié)合而留下的縫隙，稱為未熔合。有側(cè)壁未熔合、層間未熔合和焊縫根部未熔合三種形式。
（1）危害：未熔合屬于面狀缺陷，易造成應(yīng)力集中，危害性很大（類同于裂紋）。焊接技術(shù)條件中不允許焊縫存在未熔合。
（2）產(chǎn)生原因：多層焊時(shí)，層間和坡口側(cè)壁渣清理不干凈；焊接電流偏??；焊條偏離坡口側(cè)壁距離太大；焊條擺動(dòng)幅度太窄等。
（3）防止措施：仔細(xì)清除每層焊道和坡口側(cè)壁的熔渣；正確選擇焊接電流，改進(jìn)運(yùn)條技巧，注意焊條擺動(dòng)。
4、未焊透 焊接時(shí)，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透。單面焊時(shí)，焊縫熔透達(dá)不到根部為根部未焊透；雙面焊時(shí)，在兩面焊縫中間也可形成中間未焊透。（1）危害：削弱焊縫的工作截面，降低焊接接頭的強(qiáng)度并會(huì)造成應(yīng)力集中。焊接技術(shù)條件中不允許焊接接頭中超過一定容限量的未焊透。
（2）產(chǎn)生原因：坡口鈍邊太厚，角度太小，裝配間隙過??；焊接電流過小，電弧電壓偏低，焊接速度過大；焊接電弧偏吹現(xiàn)象；焊接電流過大使母材金屬尚未充分加熱時(shí)而焊條已急劇熔化；焊接操作不當(dāng)，焊條角度不正確而焊偏等。（3）防止措施：正確選用和加工坡口尺寸，保證裝配間隙；正確選用焊接電流和焊接速度；認(rèn)真操作，保持適當(dāng)焊條角度，防止焊偏。
5、焊接裂紋 在焊接應(yīng)力及其它致脆因素的共同作用下，焊接過程中或焊接后，焊接接頭中局部區(qū)域（焊縫或焊接熱影響區(qū)）的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而出現(xiàn)的新界面所產(chǎn)生的縫隙，稱為焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特征。焊接裂紋是最危險(xiǎn)的缺陷，除降低焊接接頭的力學(xué)性能指標(biāo)外，裂紋末端的缺口易引起應(yīng)力集中，促使裂紋延伸和擴(kuò)展，成為結(jié)構(gòu)斷裂失效的起源。焊接技術(shù)條件中是不允許焊接裂紋存在的。
在焊接接頭中可能遇到各種類型的裂紋。按裂紋發(fā)生部位的焊縫金屬中裂紋、熱影響區(qū)裂紋或熔合線裂紋、根部裂紋、焊趾裂紋、焊道下裂紋和弧坑裂紋。按裂紋的走向有縱向裂紋、橫向裂紋和弧坑星形裂紋。按裂紋的尺寸有宏觀裂紋和顯微裂紋。按裂紋產(chǎn)生的機(jī)理有熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂。
（1）熱裂紋 焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)域產(chǎn)生的焊接裂紋，稱為熱裂紋，又稱高溫裂紋。
熱裂紋多發(fā)生在焊縫金屬中，有時(shí)也出現(xiàn)在熱影響區(qū)或熔合線。熱裂紋有沿著焊縫縱向，位于結(jié)晶中心線的縱向裂紋，也有垂直于焊縫的橫向裂紋，或在弧坑中產(chǎn)生的星形弧坑裂紋。熱裂紋可以顯露于焊縫表面，也可以存在于焊縫內(nèi)部。其基本形貌特征是：在固相線附近高溫下產(chǎn)生，沿奧氏體晶界開裂。熱裂紋可分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋三類。
① 結(jié)晶裂紋 熔他一次結(jié)晶過程中，在液相和固相并存的高溫區(qū)，焊縫金屬沿一次結(jié)晶晶界開裂的裂紋，稱為結(jié)晶裂紋。通常熱裂紋多指是結(jié)晶裂紋。多數(shù)情況下，結(jié)晶裂紋的斷口呈高溫氧化色彩，主要出現(xiàn)在焊縫中，個(gè)別情況下也產(chǎn)生在焊接熱影響區(qū)。
產(chǎn)生條件：低熔點(diǎn)共晶偏析物（FeS）以片狀液態(tài)薄膜聚集于晶界，焊接拉應(yīng)力。防止措施：通過控制產(chǎn)生條件的兩方面著手：首先嚴(yán)格控制焊縫金屬中C、Si、S、P含量，提高焊縫金屬的含Mn量，采用低氫型焊接材料。其次焊前要預(yù)熱，減小焊后冷卻速度，調(diào)整焊接規(guī)范，適當(dāng)加大焊接坡口角度，以得到焊縫成形系數(shù)大的焊縫，必要時(shí)采用多層焊。
② 液化裂紋 焊接過程中，在焊接熱循環(huán)作用下，存在于母材近縫區(qū)金屬或多層焊縫的層間金屬晶界的低熔點(diǎn)共晶物局部被重新熔化開裂的裂紋，稱為液化裂紋。
防止措施：控制和選用C、S、P含量較低而Mn含量較高的母材，焊接時(shí)采用低熱輸入量的焊接規(guī)范進(jìn)行多道焊。
③ 多邊化裂紋 焊接時(shí)，焊縫或近縫區(qū)的金屬處于固相線溫度以下的高溫區(qū)域，由于晶格缺陷（如空位和位借）的移動(dòng)和聚集，形成二次邊界，即“多邊化邊界”，從而引起邊界高溫強(qiáng)度和塑性降低，沿著多邊化的邊界產(chǎn)生開裂，稱為多邊化裂紋。這類裂紋常以任意方向貫穿樹枝晶界，斷口多呈現(xiàn)為高溫低塑性斷裂特征。多邊化裂紋多發(fā)生在單相奧氏體合金的焊縫或近縫區(qū)的金屬中。
防止措施：在焊縫中加入Mo、W、Ti等細(xì)化晶粒的合金元素，阻止形成“多邊化邊界”，在工藝上采取減小焊接應(yīng)力的措施。
（2）再熱裂紋（SR裂紋）焊接接頭在焊后一定溫度范圍內(nèi)再次加熱（消除應(yīng)力熱處理或經(jīng)其它加熱過程），在焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)產(chǎn)生的裂紋，稱為再熱裂紋或消應(yīng)力處理裂紋。再熱裂紋與熱裂紋一樣也是一種沿晶界開裂的裂紋，但其斷口呈低溫氧化色彩。
產(chǎn)生條件：鋼中某些沉淀強(qiáng)化元素（如 Mo、V、Cr、Nb等），經(jīng)歷再熱（焊后再次加熱）敏感溫度區(qū)域500—700℃，焊接接頭存在較高的殘余應(yīng)力和焊縫表面有應(yīng)力集中的缺口部位（咬邊、凹陷等）。
從產(chǎn)生條件可看出，再熱裂紋多發(fā)生在具有析出沉淀硬化相的低合金高強(qiáng)鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼以及鎳基合金的焊接接頭之中。普通碳素鋼中一般不會(huì)產(chǎn)生這種裂紋。
防止措施：提高預(yù)熱溫度和采用后熱處理，減小焊接應(yīng)力和過熱區(qū)硬化；選用高塑性低強(qiáng)度匹配的焊接材料；改進(jìn)焊接接頭設(shè)計(jì)，盡量不采用高拘束度的焊接節(jié)點(diǎn)，消除一切可能引起應(yīng)力集中的表面缺陷，修磨焊縫呈圓滑過渡；正確選擇焊后熱處理溫度。
（3）冷裂紋 焊接接頭在焊后冷卻到較低溫度下（200℃左右）所產(chǎn)生的焊接裂紋，稱為冷裂紋。根據(jù)裂紋出現(xiàn)的部位，可分為焊道下裂紋、焊趾裂紋、焊根裂紋、橫向裂紋。
產(chǎn)生條件：三個(gè)因素共同作用形成冷裂紋，即焊接應(yīng)力、淬硬組織、擴(kuò)散氫。冷裂紋 多發(fā)生在低合金高強(qiáng)鋼、中合金鋼、高碳鋼的焊接熱影響區(qū)和熔合區(qū)中，個(gè)別情況下，也出現(xiàn)在焊縫金屬中。
形貌特征：焊后冷卻至較低溫度下產(chǎn)生，貫穿晶粒開裂，斷口呈金屬光亮。根據(jù)產(chǎn)生的機(jī)理不同，冷裂紋可分為延遲裂紋、淬硬脆化裂紋和低塑性脆化裂紋三類。
① 延遲裂紋（氫致裂紋）是一種最常見的冷裂紋形態(tài)。它是焊后冷卻到室溫并放置一段時(shí)間（延遲潛伏期，幾小時(shí)、幾天、幾十天）之后才出現(xiàn)的焊接冷裂紋，具有延遲的性質(zhì)。因?yàn)檫@種裂紋的產(chǎn)生與焊縫金屬中的擴(kuò)散氫活動(dòng)密切相關(guān)，所以又稱氫致裂紋。
② 淬硬脆化裂紋 有些鋼種如馬氏體不銹鋼、工具鋼，由于淬硬傾向較大，焊接時(shí)易形成淬硬組織，在焊接應(yīng)力的作用下導(dǎo)致開裂，稱之為淬硬脆化裂紋。與延遲裂紋不同的是淬硬脆化裂紋基本上是在焊后立即產(chǎn)生，無延遲期，除了焊接熱影響區(qū)出現(xiàn)外，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)在焊縫中。
③ 低塑性脆化裂紋 焊接脆性材料時(shí)（如鑄鐵），當(dāng)焊后冷卻到400℃以下時(shí)，由于焊接收縮應(yīng)變超過材料的本身塑性而導(dǎo)致開裂，稱之為低塑性脆化裂紋。它可在焊縫中出現(xiàn)，也可發(fā)生在焊接熱影響區(qū)中。其斷口具有脆性斷裂的形貌特征。防止措施：焊前預(yù)熱，降低冷卻速度；選擇合適的焊接規(guī)范參數(shù)；采用低氫型焊接材料，并嚴(yán)格烘干；徹底清除焊絲及母材焊接區(qū)域的油污、鐵銹和水分，焊后立即后熱或焊后熱處理，改進(jìn)接頭設(shè)計(jì)降低拘束應(yīng)力。
（4）層狀撕裂 是一種焊接時(shí)沿鋼板軋制方向平行于表面呈階梯狀“平臺(tái)”開裂的冷裂紋。呈穿晶或沿晶開裂的形態(tài)特征，通常發(fā)生在軋制鋼板的靠近熔合線的熱影響區(qū)中，與熔合線平行形成階梯式的裂紋。由于不露出表面，所以一般很難發(fā)現(xiàn)，只有通過探傷發(fā)現(xiàn)，且難以返修。層狀撕裂多產(chǎn)生在T形接頭和角接接頭中，受垂直于鋼板表面方向拉伸應(yīng)力的作用而產(chǎn)生。
產(chǎn)生條件：沿鋼板軋制方向存在分層夾雜物（如硫化物等），焊接時(shí)產(chǎn)生垂直于厚度方向的焊接應(yīng)力。
防止措施：嚴(yán)格控制鋼材的含硫量，改進(jìn)接頭形式和坡口形狀，與焊縫連接的坡口表面預(yù)先堆焊過渡層，選用強(qiáng)度等級(jí)較低的低氫型焊接材料，采用低焊接熱輸入和焊接預(yù)熱。
焊接質(zhì)量控制和檢驗(yàn)
第一節(jié) 焊接質(zhì)量控制
焊接生產(chǎn)的整個(gè)過程包括原材料、焊接材料、坡口準(zhǔn)備、裝配、焊接和焊后熱處理等工序。因此，焊接質(zhì)量保證不僅僅是焊接施工的自身質(zhì)量管理，而且與焊接之前的各道工序的質(zhì)量控制有密切的聯(lián)系，所以，焊接施工的質(zhì)量控制應(yīng)該是一項(xiàng)全過程的質(zhì)量管理。它應(yīng)該包括：焊接前質(zhì)量控制、焊接施工過程質(zhì)量控制和焊接后最終質(zhì)量檢驗(yàn)等三個(gè)階段。
焊接質(zhì)量控制的目標(biāo)是以保證焊接產(chǎn)品的最終性能為目的，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量的效能。焊接質(zhì)量控制應(yīng)該實(shí)施焊工、焊接工段長和專職焊接檢查員的三級(jí)質(zhì)量控制的管理責(zé)任制，具體職責(zé)分工。焊前 焊后 焊接
質(zhì)量 焊前裝配質(zhì)量管理 焊接 焊接過程質(zhì)量管理 質(zhì)量 質(zhì)量 控制 控制 資料
A B C A B C C C C A一裝配工或焊工自檢 B一工段長巡回互檢 C一專職檢查工檢驗(yàn) 焊接質(zhì)量控制職能
焊工應(yīng)對(duì)違反焊接工藝規(guī)程及操作不當(dāng)?shù)馁|(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接檢查員則應(yīng)對(duì)漏檢或誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。
一、焊前質(zhì)量控制
焊前質(zhì)量控制的目的是預(yù)防焊接質(zhì)量事故出現(xiàn)的可能性，是保證焊接質(zhì)量的積極的有效管理。控制項(xiàng)目如下： l、母材質(zhì)量確認(rèn)（1）核對(duì)和確認(rèn)母材牌號(hào)及規(guī)格是否符合圖樣及技術(shù)文件所規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格。不一致時(shí)，應(yīng)檢查是否辦理了材料代用或更改手續(xù)憑證。
（2）核查材質(zhì)證明書或工廠材質(zhì)復(fù)驗(yàn)單，包括：材料牌號(hào)、規(guī)格和尺寸、爐批號(hào)、檢驗(yàn)編號(hào)、數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學(xué)性能、化學(xué)成分和其它特殊要求的內(nèi)容。
（3）核查工件材質(zhì)的表面質(zhì)量和移植鋼印標(biāo)記的正確性和齊全性。材料表面不應(yīng)有裂紋、分層及超出標(biāo)準(zhǔn)允許的凹坑和劃傷等缺欠。鋼印標(biāo)記應(yīng)包括產(chǎn)品編號(hào)、入廠檢驗(yàn)編號(hào)、材料牌號(hào)和規(guī)格等項(xiàng)目，并有檢查員見證的確認(rèn)標(biāo)記。
2、焊接材料管理 重點(diǎn)控制二級(jí)庫。（1）核查所發(fā)的焊材質(zhì)量證明書或工廠對(duì)焊材復(fù)驗(yàn)合格證及試樣編號(hào)。（2）監(jiān)督檢查焊材的貯存和烘干制度的執(zhí)行。
（3）檢查發(fā)放的焊材表面質(zhì)量，焊絲表面應(yīng)除銹、無油污、藥皮無開裂、脫落或霉變。
（4）監(jiān)督焊材的領(lǐng)用發(fā)放，核對(duì)領(lǐng)用發(fā)放焊材牌號(hào)和規(guī)格與焊接工藝規(guī)程是否一致。不一致時(shí)應(yīng)核查是否辦理焊材代用或焊接工藝規(guī)程更改手續(xù)憑證。
3、焊接坡口制備質(zhì)量檢查
檢查依據(jù)是企業(yè)對(duì)坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）
（1）檢查坡口尺寸（深度、角度、鈍邊等）和精度是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷，超標(biāo)者，提出修整處理。
（3）檢查坡口表面清理質(zhì)量。坡口面每側(cè)至少20mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不得有雜物。
（4）坡口面的無損探傷。板厚＞30mm或σs＞400MPa或Cr－Mo類鋼，進(jìn)行磁粉或滲透探傷。發(fā)現(xiàn)缺欠時(shí)（分層、裂紋）應(yīng)預(yù)以清除。
4、裝配和定位焊質(zhì)量檢查
（1）檢查裝配幾何形狀和尺寸是否符合圖樣規(guī)定。（2）檢查焊縫位置和分布是否符合圖樣規(guī)定。（3）復(fù)核和檢查裝配件的材質(zhì)。
（4）檢查定位焊和裝配馬所用焊材、預(yù)熱溫度和焊工技能資格及定位焊縫質(zhì)量和尺寸是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
（5）用樣板檢查組裝坡口的形狀、尺寸、間隙和對(duì)口錯(cuò)邊量是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
5、焊工技能資格管理
焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定因素，從事重要產(chǎn)品焊接施工的焊工，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)和合格考試，并持有有效的合格證書。但是，因焊接產(chǎn)品種類、規(guī)格、鋼種的不同，焊工技能資格等級(jí)也不同。因此必須對(duì)焊工技能資格項(xiàng)目加以嚴(yán)格的管理。
（1）核查和確認(rèn)焊工技能資格，即考試項(xiàng)目（焊接方法、試件類別和焊材、母材）與所擔(dān)任的焊接工作的一致性。
（2）監(jiān)督和控制焊工技能資格期限的有效性。
6、焊接工藝評(píng)定合格的確認(rèn)
（1）確認(rèn)焊接工藝規(guī)程是否經(jīng)過焊接工藝評(píng)定合格和有效。
（2）核查所使用的焊接工藝規(guī)程是否與所需進(jìn)行的焊接工作的一致性。
二、焊接施工過程質(zhì)量控制
焊接施工過程（包括焊接、后熱和焊后熱處理）的質(zhì)量控制是焊接質(zhì)量管理的重要部分，其直接影響焊接質(zhì)量。
在焊接施工過程中，檢查員通常巡回現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)焊接施工過程進(jìn)行監(jiān)督和檢查，重點(diǎn)是監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容和要求以及焊接工藝紀(jì)律情況。一般控制下列幾個(gè)項(xiàng)目。
1、焊接方法的確認(rèn) 不一致時(shí)應(yīng)核查是否辦理焊接工藝更改手續(xù)憑證。
2、檢查焊接設(shè)備完好性和工裝適用性。
（1）檢查所用設(shè)備和工裝是否符合工藝規(guī)程規(guī)定。（2）檢查設(shè)備的表、計(jì)、裝置等，失靈時(shí)不得焊接。
3、復(fù)核焊接材料
（1）防止錯(cuò)用焊材，造成焊接質(zhì)量事故。（2）監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用情況。（3）抽驗(yàn)焊條、焊劑是否烘干。
4、焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式檢查
（1）檢查預(yù)熱方式（方法和加熱范圍）是否符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定。（2）檢查和控制預(yù)熱溫度是否符合工藝規(guī)定。
5、焊接環(huán)境監(jiān)督 焊接環(huán)境包括溫度、濕度和氣候條件。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)采取措施：溫度＜0℃，濕度＞90％，風(fēng)速＞10 m/s，有穿堂風(fēng)、雨、霧、雪時(shí)。
6、監(jiān)督焊工執(zhí)行工藝情況
（1）核查焊工是否持有相應(yīng)的焊接技能操作證和按照焊接規(guī)程進(jìn)行操作。（2）監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行焊接工藝規(guī)程正確與否。
7、確認(rèn)和檢查產(chǎn)品焊接試板的設(shè)置和焊接
產(chǎn)品焊接試板是以模擬產(chǎn)品的制造工藝過程而焊制的試驗(yàn)板，從試板切取樣坯并制成一定形狀尺寸的理化試驗(yàn)試樣。產(chǎn)品焊接試板在一定程度上反映出產(chǎn)品的焊接質(zhì)量情況，應(yīng)嚴(yán)格加以控制和管理。
（1）檢查試板的下料取向，應(yīng)與產(chǎn)品焊縫的方向平行。
（2）確認(rèn)試板的鋼印標(biāo)記。包括產(chǎn)品編號(hào)、鋼材牌號(hào)及規(guī)格、試板編號(hào)、以及焊工鋼印號(hào)。
（3）檢查試板的數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格及尺寸，數(shù)量應(yīng)符合工藝規(guī)程，試板材料規(guī)格和坡口形狀應(yīng)與所代表的焊縫相同。
（4）監(jiān)督試板的裝配和定位，縱縫試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長部分與縱縫裝配在一起。
（5）監(jiān)督試板的焊接。縱縫試板作為縱縫的延長部分同時(shí)焊接，環(huán)縫試板可單獨(dú)焊接。試板焊接應(yīng)由進(jìn)行產(chǎn)品焊縫焊接的焊工施焊，若產(chǎn)品焊縫由多名焊工完成，則由檢查員確定其中一名焊工施焊試板。監(jiān)督試板焊接用的焊材、焊接設(shè)備和工藝條件等與所代表的產(chǎn)品焊縫相同。（6）監(jiān)督焊接安全和勞動(dòng)保護(hù)（7）焊后熱處理監(jiān)督檢查
三、焊接后最終質(zhì)量檢驗(yàn)
即焊接成品檢驗(yàn)。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝規(guī)程所確定的項(xiàng)目和方法進(jìn)行檢查，全面正確地評(píng)價(jià)焊接質(zhì)量。
焊后最終質(zhì)量檢驗(yàn)包括表面質(zhì)量檢查、焊縫無損探傷、焊接試板質(zhì)量檢驗(yàn)、耐壓和致密性檢驗(yàn)等。
焊接質(zhì)量檢驗(yàn)
焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是保證焊接質(zhì)量的重要手段。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的目的在于發(fā)現(xiàn)焊接接頭的各種缺欠，正確地評(píng)價(jià)焊接質(zhì)量，及時(shí)地做出相應(yīng)處理，以確保產(chǎn)品的安全性和可靠性，滿足產(chǎn)品的使用要求。所以，焊后應(yīng)嚴(yán)格遵照技術(shù)條件、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)檢驗(yàn)文件對(duì)焊縫進(jìn)行各種檢驗(yàn)，凡超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許缺陷，必須及時(shí)返修。
焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法可分為兩大類，即非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)。拉伸試驗(yàn) 力學(xué)性能試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn) 硬度試驗(yàn) 沖擊試驗(yàn)
破壞性檢驗(yàn) 化學(xué)成分試驗(yàn) 金相檢驗(yàn) 宏觀金相 微觀金相 耐腐蝕性試驗(yàn) 目視檢驗(yàn)（VT）
焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 射線探傷（RT）超聲波探 傷（UT）
無損探傷 磁粉探傷（MT）
非破壞性檢 滲透探傷（PT）著色 熒光
壓力試驗(yàn) 水壓試驗(yàn) 氣壓試驗(yàn)
泄漏試驗(yàn) 氣密性試驗(yàn)
（致密性試驗(yàn)）煤油滲漏試驗(yàn)
一、焊接接頭非破壞性檢驗(yàn)
采用各種物理的、目視的和量具等手段，不損壞被檢查焊接接頭性能和完整性而檢查其焊接缺欠的檢驗(yàn)方法。
焊接接頭一般先進(jìn)行形狀尺寸和外觀檢查，合格后才能進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。有冷裂紋傾向的鋼材的焊接接頭應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后才能進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。
二、焊接接頭破壞性檢驗(yàn)
為了確定焊接接頭具有符合要求的使用性能，全面評(píng)定焊接接頭的質(zhì)量，除前述進(jìn)行各種外觀和無損探傷檢驗(yàn)外，按技術(shù)要求規(guī)定還需通過焊制產(chǎn)品焊接試板，從試板上切取所需試樣進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊、硬度等力學(xué)性能測(cè)試。必要時(shí)對(duì)焊接接頭還需進(jìn)行化學(xué)成分分析、金相組織分析等。第二節(jié) 預(yù)防焊接缺欠的對(duì)策
一、預(yù)防焊接缺欠的對(duì)策程序 l、確定焊接缺欠的類型
根據(jù)焊接缺欠的形態(tài)、發(fā)生的部位（如焊縫金屬、焊接熱影響區(qū)、熔合區(qū)）、方位、尺寸、母材材質(zhì)、缺欠發(fā)生的時(shí)間等分析。一般除焊接裂紋外，其它缺欠均可通過外觀、金相微觀、無損探傷判別。
2、查明焊接缺欠產(chǎn)生的原因 一般按下列情況分析
（1）母材質(zhì)量（力學(xué)性能、化學(xué)成分、熱處理狀態(tài)、板厚、坡口的制備）（2）焊接方法及焊接條件（熱輸入、預(yù)熱溫度、后熱溫度、焊接參數(shù)）（3）焊接材料（化學(xué)成分、藥皮類型、烘焙條件）
（4）焊縫金屬（化學(xué)成分、金相組織、抗拉強(qiáng)度、塑性）（5）接頭形式（對(duì)接、角接、T字、板厚、施焊層道數(shù)）（6）拘束條件（拉伸拘束、彎曲拘束、殘余應(yīng)力）（7）焊后熱處理（8）施工環(huán)境 按照查明的各類焊接缺欠所產(chǎn)生的原因而提出相應(yīng)的對(duì)策，可采用因果統(tǒng)計(jì)分析法對(duì)各類焊接缺欠進(jìn)行因果分析。
二、各類焊接缺欠因果圖分析
因果圖（又稱魚剌圖）分析法是一種逆向分析的方法，即從質(zhì)量問題返回查找造成問題的原因。所以因果圖由質(zhì)量問題和影響質(zhì)量的因素兩部分組成。如圖示： 因 果 更小原因 焊接缺欠 分析步驟：
（1）確定分析的焊接缺欠，將其填在“缺欠”框內(nèi)。
（2）確定影響焊接缺欠諸因素的分類，依次畫出大枝、中枝、小枝和細(xì)枝。大枝表示主要原因，中枝表示造成大枝的一個(gè)原因，小枝表示造成中枝的一個(gè)原因，細(xì)枝表示影響小枝的更小原因。
（3）從圖中找出影響焊接缺欠的主要原因，提出有關(guān)的質(zhì)量對(duì)策。焊縫符號(hào)和焊接方法及其標(biāo)注
一、焊縫符號(hào)及其標(biāo)注
焊縫是構(gòu)成焊接接頭的主體部分。在工程圖紙或圖樣中，為了簡化焊縫及焊接接頭形式和基本尺寸的標(biāo)注，應(yīng)采用統(tǒng)一的焊縫符號(hào)表示法。GB324－88《焊縫符號(hào)表示法》規(guī)定了工程圖樣上標(biāo)注焊縫符號(hào)的方法和基本規(guī)則。
焊縫符號(hào)由基本符號(hào)和指引線組成。必要時(shí)，可加上輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)和焊縫尺寸符號(hào)，基本符號(hào)、輔助符號(hào)和補(bǔ)充符號(hào)。
基本符號(hào)和輔助符號(hào)用粗實(shí)線繪制，指引線用細(xì)實(shí)線繪制?；痉?hào)表示焊縫橫剖面的形狀；輔助符號(hào)表示焊縫表面形狀特征；補(bǔ)充符號(hào)是補(bǔ)充說明焊縫的某些特征。指引線是將焊縫符號(hào)指明于焊縫的連接線，由帶箭頭的線和兩條基準(zhǔn)線（實(shí)線和虛線）組成。
1.指引線
1-箭頭線 2-基準(zhǔn)線（實(shí)線）3-基準(zhǔn)線（虛線）
為了在圖樣中明確表明焊縫位置，基本符號(hào)相對(duì)于基準(zhǔn)線的位置按下列規(guī)定：（1）單面焊縫的基準(zhǔn)線應(yīng)繪制實(shí)線和虛線兩條，雙面焊縫的基準(zhǔn)線只繪制實(shí)線，無虛線。
（2）單面焊縫若位于接頭的箭頭側(cè)，基本符號(hào)標(biāo)注在基準(zhǔn)線的實(shí)線上，如果焊縫位于接頭的非箭頭側(cè)，則基本符號(hào)標(biāo)注在基準(zhǔn)線的虛線上。
焊縫尺寸符號(hào)一般不標(biāo)注，如果設(shè)計(jì)和生產(chǎn)需要注明焊縫尺寸時(shí)才標(biāo)注。.基本符號(hào)相對(duì)于基準(zhǔn)線的位置舉例
a）焊縫在接頭的箭頭側(cè) b）焊縫在接頭的非箭頭側(cè) c）對(duì)稱焊縫 d）雙面焊縫
二、焊接方法及其標(biāo)注
在圖樣上標(biāo)注焊接方法是與焊縫符號(hào)同時(shí)配合使用。GB5185－85《金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)》中規(guī)定用數(shù)字代號(hào)表示焊接方法，其標(biāo)注在焊縫符號(hào)的指示線尾部，焊接方法標(biāo)注a）單一焊接方法 b）組合焊接方法
常用焊接方法及其數(shù)字代號(hào)舉例 焊接方法 代號(hào) 焊接方法 代號(hào) 焊條電弧焊 111 MIG焊（含熔化極氬弧焊）131 埋弧焊 12 MAG焊（含CO2焊）135 絲極埋弧焊 121 非隋性氣體藥芯電弧焊 136 帶極埋弧焊 122 TIG焊（含鎢極氬弧焊）141 氧乙炔焊 311 等離子弧焊 15 電渣焊 72 —
第一位數(shù)字表示焊接方法的大分類號(hào)，如“1”表示電弧焊，“2”表示電阻焊，“3”表示氣焊，“7”表示其它焊接法，“9”表示釬焊。第二位及第三位數(shù)字為細(xì)分類號(hào)。
在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)圖樣中，焊縫一般可采用符號(hào)來表示坡口形式尺寸及組裝要求、焊接方法、焊縫質(zhì)量要求、無損檢驗(yàn)方法及其它內(nèi)容。
此符號(hào)表明：焊縫采用帶鈍邊的V形坡口，坡口間隙2mm，坡口角度65°，鈍邊2mm，用焊條電弧焊，焊縫質(zhì)量按GB3323標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，Ⅱ級(jí)合格。
此符號(hào)表明：焊縫采用帶鈍邊的V形坡口，坡口間隙0mm，坡口角度55°，鈍邊6mm，用鎢極氬弧焊打底，埋弧焊接，焊縫質(zhì)量按GB11345標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，Ⅰ級(jí)合格。表1 基本符號(hào)
序號(hào) 名稱 示意圖 符號(hào) 卷邊焊縫①（卷邊完全熔化）2 I形焊縫 3 V形焊縫 單邊V形焊縫 5 帶鈍邊V形焊縫 帶鈍邊單邊V形焊縫 7 帶鈍邊U形焊縫 8 帶鈍邊J形焊縫 9 封底焊縫 10 角焊縫 塞焊縫或槽焊縫 12 點(diǎn)焊縫 13 縫焊縫
注：① 不完全熔化的卷邊焊縫用I形焊縫符號(hào)表示，并加注焊縫有效厚度S。表2 輔助符號(hào)
序號(hào) 名 稱 示意圖 符 號(hào) 說 明平面符號(hào) 焊縫表面平齊（一般通過加工）2 凹面符號(hào) 焊縫表面凹陷 3 凸面符號(hào) 焊縫表面凸起
注：不需要確切地說明焊縫表面形狀時(shí)，可以不用輔助符號(hào)。表3 補(bǔ)充符號(hào)
序號(hào) 名 稱 示意圖 符 號(hào) 說 明 1 帶墊板符號(hào)①（卷邊完全熔化）表示焊縫底部有墊板 2 三面焊縫符號(hào)① 表示三面帶有焊縫 3 周圍焊縫符號(hào) 表示環(huán)繞工件周圍焊縫 4 現(xiàn)場(chǎng)符號(hào) 表示現(xiàn)場(chǎng)或工地上進(jìn)行焊接 尾部符號(hào) 可以參照GB5185標(biāo)注焊接工藝方法等內(nèi)容 表4 補(bǔ)充符號(hào)應(yīng)用示例
示 意 圖 標(biāo) 注 示 例 說 明 表示V形焊縫的背面底部有墊板
工件三面帶有焊縫，焊接方法為焊條電弧焊 表示在現(xiàn)場(chǎng)沿工件周圍施焊
表6 焊縫尺寸符號(hào)
符 號(hào) 名 稱 示 意 圖 符 號(hào) 名 稱 示 意 圖 δ 工件厚度 R 根部半徑 α 坡口角度 l 焊縫長度 b 根部間隙 n 焊縫段數(shù) P 鈍 邊 e 焊縫間距 C 焊縫寬度 K 焊角尺寸 d 熔核直徑 H 坡口深度 S 焊縫有效厚 度 h 余高
N 相同焊縫數(shù)量符號(hào) β 坡口面角 度
表7 焊縫尺寸的標(biāo)注示例
序號(hào) 名 稱 示 意 圖 焊縫尺寸符號(hào) 示 例 1 對(duì)接焊縫 S：焊縫有效厚度 2 卷邊焊縫 S：焊縫有效厚度 3 連 續(xù)角焊縫 K：焊角尺寸 斷 續(xù)角焊縫 l：焊縫長度（不計(jì)弧坑）e：焊縫間距n：焊縫段數(shù) 5 交錯(cuò)斷續(xù)角焊縫 塞焊縫或槽焊縫 c：槽寬 d：孔的直徑 縫焊縫 c：焊縫寬度 點(diǎn)焊縫 e：間距d：焊點(diǎn)直徑
焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和文件
焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄是通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的控制和焊縫質(zhì)量檢查的實(shí)況數(shù)據(jù)記錄，用以評(píng)價(jià)出焊縫合格與不合格的原始依據(jù)。
焊接檢查員應(yīng)做好焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，做到記錄的及時(shí)性、真實(shí)性和完整性。凡在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的一切質(zhì)量情況應(yīng)及時(shí)地認(rèn)真地記錄下來，做到可追溯性。記錄應(yīng)真實(shí)，如實(shí)記載，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，使之能確切反映焊接的實(shí)際質(zhì)量。凡是檢驗(yàn)文件中所規(guī)定的項(xiàng)目、內(nèi)容和數(shù)據(jù)都應(yīng)按照規(guī)定記錄，保證檢驗(yàn)資料的技術(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、齊全、達(dá)到規(guī)范化，為編制焊接質(zhì)量證明文件提供翔實(shí)依據(jù)，分析和提高焊接質(zhì)量提供可靠信息和數(shù)據(jù)。
1、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄（1）原始記錄 包括原材料（母材、焊接材料）型號(hào)或牌號(hào)、規(guī)格及理化檢驗(yàn)記錄憑證（材質(zhì)單）、材料代用單、設(shè)計(jì)和工藝更改單。
（2）焊接實(shí)況記錄 包括焊接日期、施焊產(chǎn)品名稱、圖號(hào)和產(chǎn)品編號(hào)，實(shí)際施焊記錄（如實(shí)際預(yù)熱溫度、實(shí)際焊接參數(shù)、實(shí)際后熱條件等），焊后熱處理記錄，以及焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，焊工姓名及焊工鋼印代號(hào)。
（3）檢驗(yàn)記錄 包括焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄、焊縫無損探傷方法及檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品焊接試板無損探傷及理化性能檢驗(yàn)報(bào)告、焊縫修補(bǔ)記錄（修補(bǔ)部位、長度、修補(bǔ)方法、修補(bǔ)次數(shù)、不合格項(xiàng)處理單等）
2、竣工質(zhì)量文件
在產(chǎn)品焊接完工后，焊接檢查員應(yīng)及時(shí)收集焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄資料，并進(jìn)行匯總而編制焊接質(zhì)量證明書面報(bào)告，焊接質(zhì)量證明文件應(yīng)對(duì)焊縫質(zhì)量作出肯定或否定的評(píng)定，即“合格”或“不合格”的結(jié)論。應(yīng)備齊下列技術(shù)文件備查：
（1）制造工藝圖或制造工藝卡；（2）材料證明文件或材料表；
（3）焊接工藝和熱處理工藝記錄；
（4）標(biāo)準(zhǔn)中要求產(chǎn)品檢驗(yàn)的項(xiàng)目記錄；
（5）產(chǎn)品焊接過程中及完工后的焊縫外觀檢查記錄；（6）產(chǎn)品竣工圖。
企業(yè)應(yīng)向買方提供質(zhì)量證明書和說明書的內(nèi)容：
產(chǎn)品竣工總圖；主要零部件表；主要零部件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能；無損探傷結(jié)果；焊接質(zhì)量檢查結(jié)果（包括修補(bǔ)記錄）；水壓試驗(yàn)結(jié)果；與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣不符合的項(xiàng)目。
第四篇：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)講義（范文）
焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員的基本要求
一、焊接檢驗(yàn)
三檢一驗(yàn)：自檢、互檢、專檢、產(chǎn)品最終驗(yàn)收。
焊接過程（工序）：材料劃線、切割、坡口加工、裝配、點(diǎn)焊固定、焊接。
焊前檢驗(yàn)：
1、原材料—母材、焊絲、焊條、焊劑（型號(hào)、材質(zhì)證明書）
2、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑒定：檢驗(yàn)焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具備的焊接性
3、其它工作檢查：焊工合格證書、能源、工具
4、結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量檢查：按圖紙檢查尺寸，重點(diǎn)在是否有焊接收縮量、機(jī)加工余量
坡口型式及尺寸
點(diǎn)固焊縫位置布置及缺陷
坡口處有無缺陷、清潔
焊接生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)：
1、夾具夾緊情況
2、焊接規(guī)范檢驗(yàn)—焊條電弧焊（焊條直徑與焊接電流，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝等）
—埋弧焊（焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）
—?dú)怏w保護(hù)焊（氣體流量、焊接電流、焊接速度等）
3、焊縫尺寸檢查—焊縫量規(guī)
焊后成品檢驗(yàn)：
1、外觀檢查和測(cè)量（合金鋼應(yīng)作兩次，即焊后和經(jīng)5~30天后）
2、致密性檢驗(yàn)—針對(duì)貯存液體或氣體的焊接容器
3、焊接接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)—用于受壓容器（破壞性強(qiáng)度試驗(yàn)、超載試驗(yàn)）
二、焊接缺欠：
外部缺陷—坡口缺陷
—焊縫外部缺陷
—焊接接頭外部缺陷（接頭變形和翹曲）
內(nèi)部缺陷—焊縫和焊接接頭內(nèi)部缺陷（氣孔、裂紋、未焊透等）
—焊接接頭力學(xué)性能低劣（達(dá)不到原材料的力學(xué)性能和設(shè)計(jì)要求，表現(xiàn)在4個(gè)方面：強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度）
—焊縫金屬的耐蝕性和金相組織不合乎要求（焊縫化學(xué)成分變化）
三、焊接質(zhì)檢員資格及職責(zé)
AWS說：焊接質(zhì)檢員是一個(gè)機(jī)構(gòu)的質(zhì)量代表。機(jī)構(gòu)包括：企業(yè)（承包商）、業(yè)主（買方）、政府機(jī)關(guān)。質(zhì)檢員的職責(zé)是：依據(jù)圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)條件）來判定產(chǎn)品的質(zhì)量，能夠了解和掌握技術(shù)條件的適用范圍及含義，并牢記應(yīng)爭取產(chǎn)品的高質(zhì)量，但又不能延誤工期和交貨時(shí)間。
1、質(zhì)檢員的資格：
（1）對(duì)其承擔(dān)的檢驗(yàn)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。
（2）身體好，精力充沛，爬高上低，攀登腳手架。
（3）視力好，可看見焊縫外觀和無損檢驗(yàn)結(jié)果（射線片、報(bào)告）。
（4）態(tài)度正確，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)程序執(zhí)行，并做到公正一致。記?。汉贤募?guī)定了你的任務(wù)、權(quán)限和職責(zé)，一切應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。
（5）具備焊接專業(yè)術(shù)語及焊接專業(yè)知識(shí)，能夠正確使用焊接專業(yè)術(shù)語，熟悉和掌握GB/T3375-94《焊接術(shù)語》，并了解最常用的焊接方法。
（6）具備圖紙、技術(shù)條件、規(guī)范及焊接工藝方面的知識(shí)。能夠閱讀和看懂圖紙，并了解圖中焊接及無損檢驗(yàn)的符號(hào)，同時(shí)還應(yīng)對(duì)技術(shù)條件中或圖紙上未詳細(xì)說明的焊縫能夠做出正確決定，使焊縫能夠滿足要求。
（7）具備試驗(yàn)方法知識(shí)。在判定某條焊縫是否滿足質(zhì)量要求時(shí)，可采用各種試驗(yàn)方法。應(yīng)了解每種試驗(yàn)方法的局限性及其顯示的結(jié)果。
（8）填寫記錄與報(bào)告。記錄要完整和準(zhǔn)確，報(bào)告要簡明扼要。報(bào)告不僅應(yīng)包括所有的檢測(cè)和試驗(yàn)結(jié)果，而且應(yīng)包括焊接工藝、焊接工藝評(píng)定和焊接材料控制記錄。
（9）具有一定的焊接操作經(jīng)驗(yàn)。
（10）進(jìn)行必要的培訓(xùn)（工程學(xué)和冶金學(xué)方面的基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)）
（11）具備焊接檢驗(yàn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
2、焊接質(zhì)檢員的職責(zé)：（主要職責(zé)▲）
（1）能夠解釋所有的焊接圖紙和技術(shù)條件。
（2）檢查采購單（保證焊接材料和消耗品滿足規(guī)定要求）。
（3）根據(jù)采購技術(shù)條件，檢查到貨和鑒定（工程材料確認(rèn)和材料標(biāo)記）。
（4）根據(jù)特殊要求，檢查材料（母材和焊材）的化學(xué)成分和力學(xué)性能。（SMXSGC例子）
（5）調(diào)查母材的缺陷和偏差。
（6）檢查焊材一、二級(jí)庫是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
（7）檢查將使用的設(shè)備情況，焊接設(shè)備上儀表要定期校驗(yàn)?！鴻z查焊接設(shè)備是否符合要求
（8）檢查焊接接頭的制備情況，坡口尺寸是否滿足圖紙及規(guī)范要求?！?/p>
（9）檢查接頭的組對(duì)與拼裝?！鴻z查坡口及焊件的組對(duì)質(zhì)量
（10）確認(rèn)所采用的焊接工藝是否經(jīng)過批準(zhǔn)。
（11）驗(yàn)證焊工（或焊接操作工）的資格是否滿足規(guī)范要求（限制焊工在其具有的資格范圍內(nèi)工作）?！鴻z查焊工合格證書在有效期內(nèi)
（12）檢查焊工執(zhí)行工藝情況?！?/p>
（13）檢查焊縫外觀質(zhì)量是否符合技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)要求，并認(rèn)真填寫質(zhì)量記錄。▲
（14）選擇焊接試驗(yàn)方法及評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果（典型的試驗(yàn)包括：無損檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、化學(xué)分析、力學(xué)性能試驗(yàn)）。
（15）填寫焊縫無損檢驗(yàn)委托書?！?/p>
（16）保存記錄。
（17）準(zhǔn)備報(bào)告。
有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)宣貫
什么叫標(biāo)準(zhǔn)？
標(biāo)準(zhǔn)的定義是：用作衡量或依據(jù)的原則或規(guī)范。我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB3935.1-1996《標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)領(lǐng)域的通用術(shù)語 買方 合同名稱 生產(chǎn)令號(hào) 合同號(hào) 產(chǎn)品名稱
產(chǎn)品圖號(hào)
項(xiàng)目 序號(hào) 監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容 監(jiān)督檢驗(yàn)依據(jù) 控制要求 見證文件記錄 備注
質(zhì)保 質(zhì)檢 第三方
說明：控制要求分控制點(diǎn)、停止點(diǎn)、監(jiān)檢停止點(diǎn)（第三方）編制 日期 批準(zhǔn) 日期
審核 日期 第三方 日期
表12 焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量要求
序號(hào) 項(xiàng)目 焊縫類別
一類焊縫 二類焊縫 三類焊縫
允許缺陷尺寸mm 1 裂紋 不允許 焊瘤 不允許 飛濺 清除干凈 電弧擦傷 不允許 夾渣 不允許 深≤0.20δ長≤0.5δ且≤20 咬邊 深≤0.5，連續(xù)長度≤100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長度≤10%焊縫全長 深≤0.1δ且≤1長度不限 表面氣孔 不允許 每米范圍內(nèi)允許3個(gè)φ1.0氣孔，且間距≥20mm 每米范圍內(nèi)允許5個(gè)φ1.5氣孔，且間距≥20mm 焊縫邊緣直線度 焊條電弧焊氣 氣體保護(hù)焊 在焊縫任意300mm長度內(nèi)≤3.0
埋弧焊 在焊縫任意300mm長度內(nèi)≤4.0 對(duì)接焊縫 未焊滿 不允許 焊縫余高 焊條電弧焊氣體保護(hù)焊平焊 0~3.0立焊、橫焊、仰焊 0~4.0 埋弧焊 0~3.0 11 焊縫寬度 焊條電弧焊氣體保護(hù)焊 蓋過每側(cè)坡口寬度2.0~4.0，且圓滑過渡
埋弧焊 蓋過每側(cè)坡口寬度2.0~7.0，且圓滑過渡 角焊縫 角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）不允許 ≤0.3+0.05δ且≤1.0每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25 ≤≤0.3+0.05δ且≤2.0每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25 焊腳尺寸偏差 焊條電弧焊氣體保護(hù)焊 K＜12＋3 K ≥12＋4 埋弧焊 K＜12＋4 K ≥12＋5 14 焊腳不對(duì)稱 差值≤2.0＋0.15 K 15 端部轉(zhuǎn)角 連續(xù)繞角施焊 組合焊縫焊腳 圖紙未注明時(shí)K=t/4，且≤4.0
注1：δ-板厚注2：K-焊腳尺寸注3：t-腹板厚度
焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和文件
焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄是通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的控制和焊縫質(zhì)量檢查的實(shí)況數(shù)據(jù)記錄，用以評(píng)價(jià)出焊縫合格與不合格的原始依據(jù)。
焊接檢查員應(yīng)做好焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，做到記錄的及時(shí)性、真實(shí)性和完整性。凡在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的一切質(zhì)量情況應(yīng)及時(shí)地認(rèn)真地記錄下來，做到可追溯性。記錄應(yīng)真實(shí)，如實(shí)記載，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，使之能確切反映焊接的實(shí)際質(zhì)量。凡是檢驗(yàn)文件中所規(guī)定的項(xiàng)目、內(nèi)容和數(shù)據(jù)都應(yīng)按照規(guī)定記錄，保證檢驗(yàn)資料的技術(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、齊全、達(dá)到規(guī)范化，為編制焊接質(zhì)量證明文件提供翔實(shí)依據(jù)，分析和提高焊接質(zhì)量提供可靠信息和數(shù)據(jù)。
1、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄
（1）原始記錄 包括原材料（母材、焊接材料）型號(hào)或牌號(hào)、規(guī)格及理化檢驗(yàn)記錄憑證（材質(zhì)單）、材料代用單、設(shè)計(jì)和工藝更改單。
（2）焊接實(shí)況記錄 包括焊接日期、施焊產(chǎn)品名稱、圖號(hào)和產(chǎn)品編號(hào)，實(shí)際施焊記錄（如實(shí)際預(yù)熱溫度、實(shí)際焊接參數(shù)、實(shí)際后熱條件等），焊后熱處理記錄，以及焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，焊工姓名及焊工鋼印代號(hào)。
（3）檢驗(yàn)記錄 包括焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄、焊縫無損探傷方法及檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品焊接試板無損探傷及理化性能檢驗(yàn)報(bào)告、焊縫修補(bǔ)記錄（修補(bǔ)部位、長度、修補(bǔ)方法、修補(bǔ)次數(shù)、不合格項(xiàng)處理單等）
2、竣工質(zhì)量文件
在產(chǎn)品焊接完工后，焊接檢查員應(yīng)及時(shí)收集焊接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄資料，并進(jìn)行匯總而編制焊接質(zhì)量證明書面報(bào)告，焊接質(zhì)量證明文件應(yīng)對(duì)焊縫質(zhì)量作出肯定或否定的評(píng)定，即“合格”或“不合格”的結(jié)論。
應(yīng)備齊下列技術(shù)文件備查：
（1）制造工藝圖或制造工藝卡；
（2）材料證明文件或材料表；
（3）焊接工藝和熱處理工藝記錄；
（4）標(biāo)準(zhǔn)中要求產(chǎn)品檢驗(yàn)的項(xiàng)目記錄；
（5）產(chǎn)品焊接過程中及完工后的焊縫外觀檢查記錄；
（6）產(chǎn)品竣工圖。
企業(yè)應(yīng)向買方提供質(zhì)量證明書和說明書的內(nèi)容：
產(chǎn)品竣工總圖；主要零部件表；主要零部件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能；無損探傷結(jié)果；焊接質(zhì)量檢查結(jié)果（包括修補(bǔ)記錄）；水壓試驗(yàn)結(jié)果；與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣不符合的項(xiàng)目。
第五篇：焊接檢驗(yàn)員安全須知
American Welding Society & Moody International 1 of 25 Module002 第二單元
焊接檢驗(yàn)員安全須知
目 錄
介紹......................................................................2 眼部和面部的保護(hù)...........................................................7 保護(hù)服....................................................................8 噪音......................................................................9 機(jī)械防護(hù)..................................................................10 煙氣.....................................................................10 非安全暴露因素.............................................................11 通風(fēng)......................................................................12 壓縮氣體的搬運(yùn).............................................................15 集管......................................................................17 氣體......................................................................19 電擊......................................................................21 術(shù)語和定義................................................................24 American Welding Society & Moody International 2 of 25 Module002 第二單元 焊接檢驗(yàn)員安全須知 介紹
焊接檢驗(yàn)員經(jīng)常和焊工在一樣的環(huán)境下開展工作，他 們因此會(huì)暴露于許多安全隱患之下。這些安全隱患包括: 電擊、墜落、輻射、由紫外線和空氣中的微小顆粒造成的 眼睛傷害、煙氣以及空中墜落物等。雖然焊接檢驗(yàn)員暴露 于這些危險(xiǎn)環(huán)境中的時(shí)間很短，但有關(guān)安全問題同樣不容 忽視。焊接檢驗(yàn)員應(yīng)當(dāng)努力遵守所有的安全規(guī)定，如正確 地使用防護(hù)眼鏡、安全帽、防護(hù)服或針對(duì)某一特定場(chǎng)合所 需的防護(hù)器械等。對(duì)于建議采用的安全預(yù)防措施，請(qǐng)?jiān)斠?ANSI Z49.1《焊接、切割及其相關(guān)工工藝中的安全注意事 項(xiàng)》(見圖2.1)。
安全在所有的焊接、切割以及于之相關(guān)工作中占有十 分重要的位置。如果有人員傷亡，那么任何工作都稱不上 是令人滿意的完成。這里，我們將討論所遇到危險(xiǎn)及可以 減少人員傷害和財(cái)產(chǎn)損失的方法。
領(lǐng)導(dǎo)的支持和指導(dǎo)是實(shí)現(xiàn)一個(gè)有效的安全和衛(wèi)生保健程序 的關(guān)鍵。管理層必須明確闡述安全目標(biāo)并以其行動(dòng)始終如一地
支持安全和衛(wèi)生工作。管理層必須指定那些經(jīng)過批準(zhǔn)的安全區(qū) 域用于焊接和切割工作。當(dāng)這些工作在指定區(qū)域以外進(jìn)行時(shí)，管理層必須確保建立適當(dāng)?shù)某绦蛴枰钥刂?，以保護(hù)生命和財(cái)產(chǎn) 的安全。
管理層還必須確保只有經(jīng)批準(zhǔn)的焊接、切割及其它相關(guān)設(shè) 備方可投入使用。這些設(shè)備包括焊槍、調(diào)節(jié)器、焊機(jī)、焊條筒 以及個(gè)人保護(hù)用具(見圖2.2)。必須實(shí)施適當(dāng)?shù)谋O(jiān)督以確保所 有設(shè)備的正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。
全面有效的培訓(xùn)是一個(gè)安全程序的關(guān)鍵組成部分。美國
《職業(yè)安全和健康法規(guī)(OSHA)》，特別是《有害物質(zhì)信息傳遞標(biāo)準(zhǔn)(29 CFR 1910.1200)》均將對(duì)相關(guān)
American Welding Society & Moody International 3 of 25 Module002 人員進(jìn)行適當(dāng)培訓(xùn)的要求作為強(qiáng)制性條款。經(jīng)過在此專題下的適當(dāng)培訓(xùn)后，焊工和其他設(shè)備操作工均能
在最大限度范圍以內(nèi)安全地開展工作。這類培訓(xùn)的內(nèi)容包括如何安全地使用設(shè)備和操作工藝、以及必須
遵守的安全法規(guī)等。員工需要了解并理解這些法規(guī)以及違反這些法規(guī)的后果。例如，必須對(duì)焊工進(jìn)行操
作位置的培訓(xùn)以確保他們?cè)谶M(jìn)行焊接和切割操作時(shí)不會(huì)將頭部置于煙氣或煙縷中。煙縷是從熔化的金屬
區(qū)域直接升起的含有微小固體顆粒的煙霧。這種煙霧是凝縮成微粒的金屬蒸汽。
工作之前，使用者必須閱讀并理解制造商關(guān)于材料、設(shè)備的安全指示及材料安全數(shù)據(jù)表（MSDS）。
當(dāng)然還有AWS 規(guī)范要求的在焊接材料和焊接設(shè)備上的警告標(biāo)簽。這些有關(guān)安全使用產(chǎn)品的標(biāo)簽必須被仔
細(xì)閱讀并嚴(yán)格遵守(見圖2.3)。
按照要求，焊接材料制造商必須提供在他們的產(chǎn)品中所包含的有害物質(zhì)的材料安全數(shù)據(jù)表(MSDS)。
該安全數(shù)據(jù)表（MSDS）提供了OSHA 所允許的暴露于有害物質(zhì)的極限值，稱之為（安全）閾限值(TLV)，以及其它的由制造商所使用或推薦極限值。TLV 是美國政府與工業(yè)衛(wèi)生委員會(huì)(ACGIH)的注冊(cè)商標(biāo)標(biāo) 志。
使用焊材的廠方必須向員工提供適用于所用焊材材料安全數(shù)據(jù)表（MSDS），并培訓(xùn)他們閱讀理解其
中的內(nèi)容。材料安全數(shù)據(jù)表（MSDS）包含了有關(guān)電極、焊條和焊劑成分的重要信息。這些數(shù)據(jù)表還給出
了焊接中所產(chǎn)生的煙氣的成分以及其他在使用中可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)。此外，該表還提供為保護(hù)焊工及相關(guān)
人員應(yīng)遵守的工作方法。
警告：為了保護(hù)您自己和他人。請(qǐng)閱讀并理解此標(biāo)簽。煙氣會(huì)有損你的健康。
弧光會(huì)傷害你的眼睛并灼傷你的皮膚。電擊會(huì)置人于死亡。
??使用前，閱讀并理解制造商的說明書，材料安全數(shù)據(jù)表(MSDS)和廠方安全須知。??保持頭部離開煙氣。
??在電弧處使用足夠的通風(fēng)、排氣設(shè)備，或二者同時(shí)使用，以保證煙氣不擴(kuò)散到你的呼吸區(qū)域和
公共區(qū)域。
??佩帶正確的保護(hù)眼睛、耳朵和身體的防護(hù)用品。??不要接觸帶電物體。
參見美國國家標(biāo)準(zhǔn)Z49.1《焊接、切割及其相關(guān)工作中的安全注意事項(xiàng)》。該標(biāo)準(zhǔn)由美國焊接協(xié)會(huì)出
版，地址為：550 N.W.LeJeune Rd., Miami, Florida 33126；OSHA 安全與健康標(biāo)準(zhǔn)，可從美國政府
出版辦公室獲得，Washington, DC 20402 不要撕去標(biāo)簽
圖2.3 – 弧焊工藝和設(shè)備所使用的典型警告標(biāo)簽
American Welding Society & Moody International 4 of 25 Module002 OSHA《有害物質(zhì)信息傳遞標(biāo)準(zhǔn)(29 CFR 1910.1200)》規(guī)定，雇主要負(fù)責(zé)對(duì)雇員進(jìn)行工作場(chǎng)地中危
險(xiǎn)材料的安全知識(shí)培訓(xùn)。按照該標(biāo)準(zhǔn)的定義，許多焊接材料屬于所謂的有害材料。雇主必須符合該標(biāo)準(zhǔn)
所規(guī)定的交流和培訓(xùn)要求。
必須對(duì)員工進(jìn)行設(shè)備的正確使用與保養(yǎng)知識(shí)的培訓(xùn)。例如，不能在焊接或切割中使用有缺陷或磨損 的絕緣材料。同樣，有缺陷或磨損的軟管不得用于氣焊、氣割和釬焊。設(shè)備操作培訓(xùn)是安全操作的基 礎(chǔ)。
還必須對(duì)員工進(jìn)行正確識(shí)別安全隱患的培訓(xùn)。如果他們?cè)谝粋€(gè)陌生的工況或環(huán)境下工作，他們必須
能夠全面地意識(shí)到主要的安全隱患。以某人必須在狹窄空間中工作的情況為例。如果通風(fēng)不良而要求佩
帶供風(fēng)頭罩，則必須向員工解釋清楚在什么情況下 需要并如何正確地使用通風(fēng)頭罩。這些設(shè)備使用不 當(dāng)所產(chǎn)生的后果也必須告之。當(dāng)員工認(rèn)為為完成指 定工作任務(wù)而采取的安全預(yù)防措施不夠恰當(dāng)或沒有 理解其內(nèi)容時(shí)，他應(yīng)在操作前向主管詢問。良好的內(nèi)務(wù)整理習(xí)慣也是避免傷害的重要因 素。焊工的視線通常會(huì)受到眼部保護(hù)物的限制，其他人員經(jīng)過焊接工位時(shí)也必須時(shí)時(shí)注意保護(hù)他 們的眼睛以避免火焰或弧光的傷害。視線的限制 使焊工和行人很容易被地面上的物體所絆倒。所 以，焊工及主管必須確保其工作區(qū)域沒有行走危
險(xiǎn)。應(yīng)規(guī)劃并指定車間內(nèi)用于生產(chǎn)的場(chǎng)地，以便 使軟管、電纜、機(jī)械裝置和其他設(shè)備既不會(huì)和人 行通道交叉，也不會(huì)影響日常工作(見圖 2.4)。當(dāng)進(jìn)行空中作業(yè)時(shí)，必須設(shè)有安全圍欄以避免由于眼睛保護(hù)裝置造成的視線局限而引起的跌落。護(hù)
欄和安全帶可以幫助將工人限制在安全工作區(qū)域以內(nèi)并防止跌落。在工業(yè)環(huán)境下，某些意外的事故如煙
氣、起火和爆炸的確時(shí)有發(fā)生。所有的逃生通道應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚并保持暢通，以便在需要時(shí)能夠有序、快速
和安全地從事故發(fā)生地疏散人員。必須對(duì)員工進(jìn)行疏散程序的培訓(xùn)。嚴(yán)禁在疏散通道上堆放貨物和設(shè) 備。如果疏散通道被臨時(shí)占用，則還必須對(duì)通常使用該通道的員工進(jìn)行使用其他疏散通道的培訓(xùn)。
American Welding Society & Moody International 5 of 25 Module002 設(shè)備、機(jī)床、電纜、軟管以及其他物品應(yīng)放置妥當(dāng)以避免對(duì)過道、扶梯、樓梯上的人員構(gòu)成危險(xiǎn)。
警告標(biāo)志應(yīng)明顯地標(biāo)明焊接場(chǎng)地，并指明必須佩帶的眼睛保護(hù)用具。在有些情況下，還必須指定一名
“火情觀察”人員以保證焊接或切割工作的安全進(jìn)行。
還應(yīng)對(duì)鄰近焊接和切割場(chǎng)地的其它人員進(jìn)行保護(hù)以免輻射和飛濺的危害。這種保護(hù)通常通過火焰防
護(hù)屏、適當(dāng)?shù)难鄄亢兔娌勘Ｗo(hù)用具以及防護(hù)衣來完成?？梢允褂眠m當(dāng)?shù)摹胪该鞑牧系妮椛浔Ｗo(hù)用具。
在操作場(chǎng)地，工位之間應(yīng)該用阻燃屏加以分割(見圖2.5)。工位或防護(hù)屏應(yīng)使空氣可以從工位的底部到
防護(hù)屏的上部進(jìn)行循環(huán)。
如果要在刷有油漆的墻面旁邊經(jīng)常性地進(jìn)行電弧焊或切割操作，應(yīng)選用對(duì)紫外線輻射具有較低反
射率的面漆。面漆配有一定成分的涂料，如二氧化鈦、氧化鋅均具有較低的紫外線輻射反射特性。只要
不增加反射，就可以添加其他涂料。不要使用由粉末或可剝落材料制成的涂料，因?yàn)樗鼈儗?duì)紫外線輻射
具有較高的反射率。
大多數(shù)的焊接、切割及相關(guān)工藝中都有一個(gè)高溫?zé)嵩??；鹧?、電弧、灼熱的金屬、火花及飛濺都是
現(xiàn)成的火種。許多火災(zāi)都是由火花引起的，火花可以由產(chǎn)生處水平飛行至35 英尺遠(yuǎn)的地方?；鸹軌?/p>
穿過或停留在裂紋、小孔處，以及地板和墻面上的微小裂縫處。工作場(chǎng)地中的可燃物，或者，過分靠近焊接和切割工位且未遮蓋的可燃物會(huì)增加發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。
能燃燒的材料大多是那些可燃的地板、房頂、分隔板或含有垃圾、木材、紙張、織物、塑料、化學(xué)制品 的建筑材料及易燃液體和氣體。室外的可燃物大多是那些干燥的草木。最佳的防火保護(hù)措施是將焊接和切割作業(yè)放在指定的區(qū)域，或放在遠(yuǎn)離可燃物的、用阻燃材料隔離 的操作間內(nèi)進(jìn)行。應(yīng)始終將可燃物從工作現(xiàn)場(chǎng)移開或遮蓋起來。焊接生產(chǎn)中常見的可燃物是那些用于動(dòng)力設(shè)備和焊接或切割的燃料。應(yīng)當(dāng)仔細(xì)保管和使用這些燃
料。因?yàn)槿剂虾退鼈兊恼魵鈱儆诳扇嘉锴疫@些物質(zhì)在某些情況下會(huì)發(fā)生爆炸，因此，要嚴(yán)格按照設(shè)備制
造商的說明書進(jìn)行操作。要小心地搬運(yùn)用于焊接和切割的乙炔、丙烷及其他易燃?xì)怏w。對(duì)燃料氣瓶、軟
管和其他用具的使用應(yīng)特別注意以避免氣體泄漏。
不能從場(chǎng)地中移開的可燃材料應(yīng)當(dāng)用阻燃材料緊密覆蓋。這些材料包括可燃?jí)Ρ诤偷蹴?。工作?chǎng)
地35 英尺半徑范圍內(nèi)的地面上應(yīng)當(dāng)沒有可燃物。所有的通道、窗戶，裂縫和其他開口應(yīng)當(dāng)用阻燃材料
覆蓋。如果條件允許的話，可用便攜式阻燃屏對(duì)工作場(chǎng)地進(jìn)行隔離。當(dāng)焊接或切割在鄰近的地方進(jìn)行時(shí)，必須將位于金屬墻、吊頂或分隔板另一側(cè)的可燃物轉(zhuǎn)移 到安全位置。如果無法這樣做的話，在可燃物附近應(yīng)當(dāng)配備火情觀察人員。焊接產(chǎn)生的熱量可以通過金
屬分隔物進(jìn)行傳導(dǎo)并點(diǎn)燃隔壁的可燃物。在離開工作場(chǎng)地之前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全面的火情檢測(cè)。作業(yè)結(jié)束后的
American Welding Society & Moody International 6 of 25 Module002 火情檢測(cè)至少應(yīng)當(dāng)持續(xù)30 分鐘以上。
不得在帶有可燃涂層或內(nèi)部含有可燃物的部件上進(jìn)行焊接/切割作業(yè)。嚴(yán)禁將熱的碎片或殘?jiān)梅?/p>
于含有可燃物的容器內(nèi)。工作場(chǎng)所附近應(yīng)始終配置有適當(dāng)?shù)臏缁鹌?，并有?jīng)過培訓(xùn)的火情觀察員值班。
圖2.6-國家安全委員會(huì)”熱加工許可證”
焊接、釬焊或切割不得在可燃的地板或平臺(tái)上進(jìn)行，這些材料容易被作業(yè)產(chǎn)生的熱量點(diǎn)燃。必須
將易燃液體中揮發(fā)氣體的流動(dòng)情況向焊工和檢驗(yàn)員發(fā)出警告。這些氣體通常比空氣重。易燃液體產(chǎn)生的
蒸汽可沿地板流動(dòng)到距離儲(chǔ)罐數(shù)百英尺以外的地方并沉積到地面。較輕的氣體可以沿著天花板流到隔壁 的房間。
當(dāng)焊接、切割或類似的熱加工要在非指定區(qū)域進(jìn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)啟用“熱加工許可”系統(tǒng)(見圖2.6)。
熱加工許可系統(tǒng)的目的在于警告場(chǎng)地主管在特定的時(shí)間內(nèi)該區(qū)域存在有很高的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。該系統(tǒng)應(yīng)包括
一份有關(guān)安全注意事項(xiàng)的檢測(cè)清單。
American Welding Society & Moody International of 25 Module002 檢測(cè)清單的內(nèi)容通常包括滅火器械檢查、按需要設(shè)立火情觀察員、易燃物搜索檢查，以及針對(duì)不涉
及熱加工作業(yè)的其他人員的（工作區(qū)）安全指導(dǎo)。在發(fā)布熱加工許可令時(shí)，必須告知焊接檢驗(yàn)師并要求
其遵守所有的要求。
易燃?xì)怏w、蒸汽、及粉塵與空氣或氧氣按一定比例混合之后就會(huì)引起爆炸和燃燒。應(yīng)避免接觸所有 的火源以防止爆炸。若焊接、釬焊、切割或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生熱或火花，則不能用于含有易燃?xì)怏w或粉塵 的環(huán)境。必須將易燃物保存在無泄漏的容器中或從工作場(chǎng)地移開。否則，熱或火花會(huì)引起低揮發(fā)性物質(zhì) 的揮發(fā)而產(chǎn)生易燃?xì)怏w。
中空容器在加熱之前和加熱過程中必須進(jìn)行通風(fēng)。在沒有進(jìn)行危險(xiǎn)性評(píng)估之前，不得對(duì)裝有未知材 料、可燃物或易燃?xì)怏w的容器進(jìn)行加熱。必須首先對(duì)這類容器進(jìn)行全面清理或充入惰性氣體。如果操作
中存在爆炸危險(xiǎn)，則必須穿戴適當(dāng)?shù)膭诜烙闷芬员Ｗo(hù)眼睛和身體的其他部位。焊接過程中發(fā)生的眼部或
身體的灼傷通常都是一些非常嚴(yán)重的事故。因此，要對(duì)操作工和工作場(chǎng)地中的其他人員進(jìn)行眼部、面部
和身體保護(hù)以防止由紫外線和紅外線輻射、火星及飛濺引起的灼傷。
眼睛和面部的保護(hù)
電弧焊及切割 焊工、焊接操作工或附近的人員在觀察電弧時(shí)，必須使用裝有合適的濾光鏡和防護(hù)板的焊接頭戴式
面罩或手持式面罩。ANSI 標(biāo)準(zhǔn)最新版Z87.1《職業(yè)性和教育性眼部和臉部的保護(hù)》給出了焊接頭戴式
面罩、手持式面罩，面罩、眼罩及眼鏡的標(biāo)準(zhǔn)。
在焊接和切割作業(yè)中，必須佩帶安全眼鏡、眼罩或其他適合的眼部保護(hù)用具(見圖2.7)。當(dāng)存在有
害射線或打磨、切片引起的飛濺微粒時(shí)，使用的防護(hù) 面具還必須具有側(cè)面防護(hù)功能。眼鏡和眼罩可以是無 色的，也可以是有色的。遮光罩的選用取決于（當(dāng)掀 起或取掉焊接頭盔時(shí)）鄰近的焊接/切割作業(yè)所產(chǎn)生的 射線強(qiáng)度。建議將2# 濾光鏡作為通用用途的保護(hù)鏡(見表2.1)。
氣焊和氣割，埋弧焊
在進(jìn)行氣焊和氣割作業(yè)時(shí)，必須佩帶具有濾光鏡片和側(cè)面全保護(hù)的護(hù)目鏡(見表2.1)。對(duì)埋弧焊
而言，由于電弧被焊劑覆蓋而不易看到，因此不需要佩戴焊接面罩。然而，有時(shí)候埋弧焊的電弧偶然也
會(huì)穿過覆蓋它的焊劑而閃現(xiàn)，所以操作人員應(yīng)佩帶淺色的安全眼鏡。
American Welding Society & Moody International 8 of 25 Module002 火焰釬焊
在火焰釬焊中建議使用帶側(cè)面保護(hù)和合適濾光鏡的安全眼鏡。和氣焊和氣割一樣，火焰釬焊中也會(huì)
看見亮黃色的火焰。所以在火焰釬焊中應(yīng)使用類似的濾光鏡(見表2.1)。其他釬焊和電阻焊
從事這類操作的焊工和輔助工必須佩帶安全眼鏡、眼罩和面部保護(hù)用具以保護(hù)眼部和面部免受飛濺 的傷害。此時(shí)不再需要濾光鏡，但為了感覺舒適也可以使用。
防護(hù)服
為了保護(hù)全身免受火星、飛濺和輻射的傷害，應(yīng)穿戴結(jié)實(shí)的工作鞋/靴子和厚實(shí)的工作服。羊毛制
品比棉制品更好，因?yàn)樗灰c(diǎn)燃。如果使用棉制品，應(yīng)先對(duì)其進(jìn)行化學(xué)處理以降低它的可燃性。如果
對(duì)織物采取的是非永久性阻燃處理，則每次洗滌之后必須再次處理。不應(yīng)穿戴采用合成材料或塑料制成 的衣服或鞋，因?yàn)檫@些材料會(huì)被熔化并導(dǎo)致嚴(yán)重?zé)齻?。衣服表面?yīng)保持無油脂，特別是在富氧環(huán)境中。
為了避免火星或飛濺的進(jìn)入，建議穿戴無翻邊的褲子和口袋帶蓋的服裝。在開始焊接之前，應(yīng)當(dāng)把
易燃或容易著火的東西從衣服口袋中全部拿掉，因?yàn)樗鼈兛赡軙?huì)被火星或焊接飛濺點(diǎn)燃而導(dǎo)致嚴(yán)重的燒
傷。褲子應(yīng)穿在鞋的外面。建議戴上帽子以保護(hù)頭發(fā)，若戴有假發(fā)則更應(yīng)戴上防護(hù)帽。不要使用易燃的 頭發(fā)保護(hù)設(shè)施。
應(yīng)堅(jiān)持佩戴由皮革或其他合適的材料制成的，比較結(jié)實(shí)的手套。手套不僅可以使手免遭燒傷和擦
傷，而且具有絕緣和防止電擊的功效。焊工有多種特制的、可供選擇的防護(hù)衣。在仰焊位置或需要對(duì)身
體進(jìn)行額外保護(hù)的情況下，應(yīng)穿戴上結(jié)實(shí)耐用的圍裙、護(hù)腿、套裝、披肩、袖套和帽子?；鹦腔蜃茻岬娘w濺進(jìn)入耳中會(huì)引起劇烈的疼痛和嚴(yán)重的后果。在任何時(shí)候，如果由于操作而有可能
導(dǎo)致這種危險(xiǎn)時(shí)，都應(yīng)佩戴由阻燃材料制成的耳塞。
噪音
過度的噪音，特別是高強(qiáng)度的連續(xù)噪音會(huì)嚴(yán)重?fù)p傷聽力。這會(huì)導(dǎo)致暫時(shí)性或永久性的聽力喪失。美
國勞工職業(yè)安全和健康管理?xiàng)l例規(guī)定了允許的噪音等級(jí)。有關(guān)要求請(qǐng)參見《通用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)10 12 14 氣體保護(hù)焊和藥芯焊(GMAW 和 FCAW)小于60 60-160 >160-250 >250-500 7 10 10 10-3 至4 火焰軟釬焊(TS)-14 板 厚 mm in.氣焊(GW)小規(guī)格2 中規(guī)格 大規(guī)格 3.2 以下 3.2 至13 13 以上 1/8 以下 1/8 至1/2 1/2 以上 4 或5 5 或6 6 或8 氣割(OC)小規(guī)格2 中規(guī)格 大規(guī)格 25 以下 25 至150 150 以上 1 以下 1 至6 6 以上 3 或4 4 或5 5 或6 1.表中所給出的黑度值為經(jīng)驗(yàn)值。建議從最黑的以至于看不見焊縫區(qū)的黑度開始。然后再逐步試用黑度淡一號(hào)的鏡片，直至
能足以看清焊縫區(qū)時(shí)的黑度為最佳，此時(shí)不應(yīng)再降低黑度。在有明亮的黃光形成的氣焊或氣割的工作環(huán)境下，最好采用能
夠吸收黃光、或可見光中鈉光源的鏡片。
2.這些數(shù)值適用于能明顯看見電弧的情況。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，若電弧被工件遮擋，則可以使用更淡的遮光片。
碳弧氣刨和等離子切割工藝會(huì)產(chǎn)生很高的噪音。發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的焊機(jī)以及焊接電源的高頻感應(yīng)都會(huì)發(fā)出很 強(qiáng)的噪音。
American Welding Society & Moody International 10 of 25 Module002 機(jī)械保護(hù)
焊工及別的工人還必須避免因操作機(jī)床設(shè)備，以及工作場(chǎng)地內(nèi)別的機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)而造成的傷害。運(yùn)動(dòng)
部件及傳動(dòng)皮帶必須配有護(hù)板以避免接觸(見圖2.8)。由于焊罩和濾鏡對(duì)視線的限制，焊工較其他工人
更容易受到來自未見和未保護(hù)的機(jī)器的傷害。所以對(duì) 這類安全隱患要格外小心。
當(dāng)采用焊接或釬焊對(duì)機(jī)加工設(shè)備進(jìn)行修理時(shí)，機(jī)
器的電源必須切斷、鎖定、并標(biāo)記出來以避免誤操作 而因此可能導(dǎo)致的人身傷害。當(dāng)焊工在拆除了保護(hù)裝 置的機(jī)器上工作時(shí)，他應(yīng)當(dāng)完全了解所面臨的危險(xiǎn)和 為了避免這些危險(xiǎn)而應(yīng)采取的措施。保護(hù)裝置必須在 工作完成后復(fù)原。旋轉(zhuǎn)的和自動(dòng)化的焊接設(shè)備、固定 裝置和焊接機(jī)器人必須裝備適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)或傳感裝置以 便在有人受到傷害時(shí)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
焊機(jī)和其他機(jī)床上的夾持點(diǎn)也能導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害。這類例子包括電阻焊焊機(jī)、焊接機(jī)器人、自動(dòng)焊接設(shè)備、工裝和固定裝置在內(nèi)的設(shè)備。為了避免因這些設(shè)備而造成的傷害，這些設(shè)備的設(shè)計(jì)和配
置應(yīng)確保操作人員的雙手在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)始終處于安全的位置。否則的話，必須采取機(jī)械方式對(duì)這些夾持
點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)。不應(yīng)把金屬加工設(shè)備安裝在焊工因意外可能跌落的地方，或是焊接時(shí)可能會(huì)碰到的
地方。在設(shè)備維護(hù)過程中，應(yīng)當(dāng)鎖定夾持點(diǎn)以防止因設(shè)備失效而導(dǎo)致夾持點(diǎn)閉和。在非常危險(xiǎn)的情況
下，應(yīng)指派值班人員以防止有人在設(shè)備返修完成之前合上電源。
煙氣
必須對(duì)焊工、焊接操作工和其他處于工作環(huán)境中的人員進(jìn)行保護(hù)，以防止他們過度地暴露在焊接、釬焊和切割過程所產(chǎn)生的煙氣中。過度暴露于（煙氣）或超過政府規(guī)定的極限值會(huì)對(duì)健康造成危害。美
國勞工部職業(yè)安全與健康委員會(huì)(OSHA)的29 CFR 1910.1000 對(duì)此進(jìn)行了規(guī)定。同樣，美國政府工業(yè)與
衛(wèi)生委員會(huì)在它們的出版物-《工作環(huán)境中化學(xué)物質(zhì)及物理狀況的極限規(guī)定》-中也給出了相關(guān)的實(shí)用 指南。一些健康上有特殊問題的人可能會(huì)對(duì)煙氣更為敏感，因此需要采取更為嚴(yán)格的措施進(jìn)行保護(hù)。
煙氣的產(chǎn)生通常與電弧焊有關(guān),而不是氣焊、切割或釬焊。電弧焊會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，并牽
涉到大
量不同種類的物質(zhì)。防止過度暴露的常用方法是進(jìn)行通風(fēng)。如果在通風(fēng)正常的情況下，有些地方的暴露
American Welding Society & Moody International 11 of 25 Module002 仍然超過了規(guī)定的極限值，那么就必須采用防毒面具。以便對(duì)在這些工作區(qū)域進(jìn)行焊接、切割的工人及
其他人員必須提供保護(hù)。
非安全暴露因素
頭部的位置
焊工頭部相對(duì)于煙縷的位置是決定焊工暴露于有害煙塵的最重要的因素。當(dāng)煙縷包圍了焊工的頭部
或面罩的時(shí)候，焊工所受到危害級(jí)別會(huì)非常高。因此，應(yīng)對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)以使其在焊接時(shí)保證頭部偏離
煙縷所在的位置。在有些情況下，應(yīng)調(diào)整工件的位置使煙縷朝一邊飄升。通風(fēng)的類型
通風(fēng)對(duì)工作場(chǎng)地?zé)焿m含量和焊工暴露于有害煙塵的級(jí)別有著非常明顯的影響。通風(fēng)口的設(shè)置可就
近于焊接位置，以使焊接形成的煙塵從此位置開始擴(kuò)散并被抽走（參見圖2.9）?；蛘呷绱蠖鄶?shù)情況那
樣，我們也可通過空氣交換或者過濾來實(shí)現(xiàn)通風(fēng)。通風(fēng)的方式取決于焊接方法、焊接件以及車間的其他
條件。適當(dāng)?shù)耐L(fēng)可以保證焊工受有害煙氣的影響位于安全警戒線以內(nèi)。工作場(chǎng)地面積
焊接或切割場(chǎng)地的大小非常重要。場(chǎng)地的大小會(huì)影響周圍煙氣的水平。在儲(chǔ)罐、壓力容器或者其
American Welding Society & Moody International 12 of 25 Module002 他空間受限制的情況下受煙氣危害的程度要遠(yuǎn)高于寬敞場(chǎng)地時(shí)的情況。周圍煙氣水平
周圍煙氣的水平取決于焊接崗位的多少及其布局，也和每一個(gè)焊接源的工作周期有關(guān)。焊接面罩的設(shè)計(jì)
焊接面罩從下巴到胸部的曲線形狀會(huì)影響焊工暴露于煙氣的程度。戴緊的面罩可以有效地減少在
煙氣中的暴露。母材及表面狀況
母材的類型決定了煙氣的組成及其數(shù)量的大小。表面異物或涂層對(duì)有害煙氣的形成有著非常重要的
影響。含鉛油漆、鍍鎘鋼板在焊接和切割時(shí)通常都會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)性煙氣。經(jīng)電鍍的材料在焊接
和切割時(shí)會(huì)
形成有害的含鋅煙塵。
通風(fēng)
焊接和切割時(shí)產(chǎn)生的大量煙塵由細(xì)小的顆粒組成，這些顆粒會(huì)在空氣中懸浮很長時(shí)間。其結(jié)果是隨
著時(shí)間的延長，因?yàn)楹附踊蚯懈钸^程中所使用的或產(chǎn)生氣體的濃度的增大，封閉區(qū)域的煙塵濃度隨之增 大。這些顆粒最終將會(huì)沉積在墻壁和地板上，但其沉積的速度低于焊接和切割過程中所產(chǎn)生的有害煙塵 的速度。因此，必須通過排風(fēng)的手段對(duì)煙塵的濃度加以控制。
足夠的通風(fēng)是控制焊接場(chǎng)所煙塵的關(guān)鍵所在。在所有的焊接、切割、釬焊及其相關(guān)的操作過程中必
須采用自然通風(fēng)、機(jī)械通風(fēng)或者呼吸罩進(jìn)行通風(fēng)。通風(fēng)必須確保有害煙塵的濃度處于危險(xiǎn)警戒線以下。
有多種通風(fēng)方案可供選擇。大到自然通風(fēng)，小到局部采用專用的通風(fēng)工具－如可以排風(fēng)的焊接面
罩。典型的通風(fēng)方案包括：（１）自然通風(fēng)
（２）大面積范圍內(nèi)的機(jī)械通風(fēng)（３）排風(fēng)頭罩
（４）便攜式局部排風(fēng)裝置（５）下排風(fēng)工作臺(tái)（６）交叉排風(fēng)工作臺(tái)（７）焊機(jī)內(nèi)置式排風(fēng)裝置（８）排風(fēng)式焊接面罩
American Welding Society & Moody International 13 of 25 Module002 有限空間內(nèi)的焊接
對(duì)在密閉空間內(nèi)工作的焊工和其他工人的安全和健康必須給予足夠的重視。詳見最新版本的美國
國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI Z117.1－容器和密閉空間內(nèi)安全工作要求。為 了防止可能存在的氣體泄露或揮發(fā)，必須將氣瓶放置在密閉容 器之外。為了減少因排風(fēng)設(shè)施損壞和電擊所可能造成的危險(xiǎn)，焊接電源也應(yīng)安置在容器本體以外。工作區(qū)應(yīng)要求采用１２伏 或１１０伏低壓照明，供電線路必須采用經(jīng)批準(zhǔn)的接地保護(hù)裝 置（GFCI）。
必須準(zhǔn)備好在緊急情況下快速疏散有關(guān)人員的方案和方
法。工作中使用的安全帶和救生繩必須系在工人身上以避免出 口處可能發(fā)生的人員堵塞。應(yīng)在這種狹小的工作空間之外安置 一名經(jīng)過訓(xùn)練的、隨時(shí)處于待命狀態(tài)的救助人員，并提前制訂 一套緊急情況下的救援方案（包括在未佩帶適當(dāng)?shù)暮粑b置的
情況下不得進(jìn)入密閉空間開展救援活動(dòng)）。
除了確?？諝庵杏泻焿m的含量低于或等于安全警戒線以 外，密閉空間的通風(fēng)還必須（１）確保維持生命所必須的氧氣（按體積計(jì)算不得低于19.5%），（２）
防止出現(xiàn)過氧情況（即：氧氣供應(yīng)量按體積計(jì)算不得超過23.5%），以及（３）防止可燃性混合物的累
積（參見圖2.10）。如果工作場(chǎng)所的氧氣濃度不足以維持生命的話，因此造成的窒息會(huì)使人在不知不
覺中失去知覺甚至死亡。按體積計(jì)算，大氣中氧氣的濃度大約為21%。除非是通風(fēng)狀態(tài)良好，或佩帶有
已驗(yàn)證的呼吸裝置并接受過專門的訓(xùn)練，否則檢驗(yàn)員不得進(jìn)入此類密閉空間開展工作。同時(shí)要求第二個(gè)
佩帶有相似裝置的人必須在場(chǎng)并處于隨時(shí)待命狀態(tài)。在進(jìn)入這類密閉空間之前，應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)以確定其內(nèi)部是否存在有毒或可燃性氣體／蒸汽，空
間內(nèi)氧氣含量是否正常或過量。所使用的檢測(cè)儀器必須經(jīng)美國國家礦業(yè)局批準(zhǔn)。
比空氣重的氣體,如氬氣、丙烷、二氧化碳，會(huì)在低洼處、容器底部、較低的地方以及地面附近聚
集起來。比空氣輕的氣體，如氦氣、氫氣，會(huì)在容器的頂部、較高處以及天花板附近聚集起來。針對(duì)密
閉空間的安全注意事項(xiàng)也適用于這些地方。在條件許可的情況下，在密閉空間內(nèi)工作，應(yīng)采用帶有聲音
報(bào)警的連續(xù)監(jiān)控裝置。
過氧會(huì)對(duì)工作于密閉空間的人員帶來極大的危害。當(dāng)氧氣的濃度大于25%時(shí)這種危害將更為明顯。
那些在空氣中正常燃燒的物質(zhì)在過氧環(huán)境中會(huì)驟然發(fā)光。身穿的衣服會(huì)劇烈地燃燒；油浸的衣服或破布
American Welding Society & Moody International 14 of 25 Module002 有可能會(huì)自燃；紙張也可能會(huì)燃燒引起火焰。所有這些情況都可能導(dǎo)致致命的火災(zāi)。對(duì)在密閉空間中工作的焊工和其他人員必須采取保護(hù)措施。通風(fēng)只能采用干凈、可供呼吸的空氣。
不得采用氧氣、其它氣體或它們的混合物進(jìn)行通風(fēng)。當(dāng)在密閉的空間中進(jìn)行焊接或切割操作，正常的通風(fēng)無法實(shí)現(xiàn)且隨時(shí)都存在有涉及生命或健康的危
險(xiǎn)時(shí)，必須使用帶正壓的自備呼吸裝置。當(dāng)主通風(fēng)設(shè)備發(fā)生損壞時(shí)，必須至少每隔五分鐘提供一次應(yīng)急 空氣。容器焊接
在含有危險(xiǎn)物質(zhì)的容器內(nèi)部或外部進(jìn)行焊接或切割都存在著很大的風(fēng)險(xiǎn)。此時(shí)可能會(huì)因加熱形 成、或容器本身就存在有易燃或有毒蒸汽。此時(shí)應(yīng)對(duì)容器內(nèi)壁和外壁的區(qū)域進(jìn)行清理以清除
所有障礙物
及其有害物質(zhì)。在對(duì)容器進(jìn)行修理時(shí)，一定要避免外部有害物質(zhì)進(jìn)入容器內(nèi)部。必須配備所要求的人員
及防火設(shè)備以備緊急情況時(shí)使用。
當(dāng)在含有危險(xiǎn)物質(zhì)的容器內(nèi)進(jìn)行焊接或切割時(shí)，應(yīng)遵守前述封閉空間的安全注意事項(xiàng)。對(duì)焊接過
程中產(chǎn)生的氣體，應(yīng)遵照政府法律、法規(guī)的規(guī)定進(jìn)行安全地、符合環(huán)保要求地排放。必須制定相應(yīng)的條
款以防止在容器內(nèi)部產(chǎn)生并形成壓力。在焊接過程中，為了確保有關(guān)參數(shù)維持在安全界限以內(nèi)，應(yīng)定期
對(duì)氣體、煙塵和蒸汽進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
另一種可在容器內(nèi)進(jìn)行安全焊接的方法是向容器內(nèi)填充惰性介質(zhì)，如：水、惰性氣體或沙子。當(dāng)
采用水的時(shí)候，水位應(yīng)保持在距離焊接點(diǎn)僅幾英尺之內(nèi)。應(yīng)對(duì)水面以上的空間進(jìn)行通風(fēng)以利于熱空氣的 釋放。在使用惰性氣體時(shí)，必須知道并確保容器內(nèi)惰性氣體的適當(dāng)比例以防止失火或發(fā)生爆炸。同時(shí)也
必須熟知焊接過程中的安全生產(chǎn)并保持工作環(huán)境的安全。劇毒物質(zhì)
一些物質(zhì)的允許泄露極限量為1.0 mg/m3或更少，這些物質(zhì)有時(shí)會(huì)存在于焊材、涂層、焊接或切
割操作的周圍環(huán)境之中。表２.2 給出了這些物質(zhì)中所包含的金屬成分。表2.2 有 毒 金 屬（１）銻（９）鉛（２）砷（１０）錳（３）鋇（１１）汞（４）鈹（１２）鎳（５）鎘（１３）硒（６）珞（１４）銀（７）鈷（１５）釩（８）銅
American Welding Society & Moody International 15 of 25 Module002 應(yīng)審閱制造廠的材料安全數(shù)據(jù)表，并查明所使用的填充金屬或焊劑中是否包含有這些有害金屬。
應(yīng)從材料供應(yīng)商處獲得所要求的材料安全數(shù)據(jù)表。然而，填充金屬和焊劑并不是這些有害金屬存在的唯
一根源。它們也可能會(huì)存在于母材、涂層、或工作區(qū)的其它物質(zhì)之中。要對(duì)核物質(zhì)管理委員會(huì)管轄范圍
內(nèi)的放射性材料予以特別重視，并要符合州或當(dāng)?shù)胤?、法?guī)的規(guī)定。這些材料應(yīng)包括X 光射線機(jī)和放 射性同位素。
當(dāng)在焊接、釬焊或切割工作中發(fā)現(xiàn)存在有上述有毒物質(zhì)時(shí)，則必須采取專門的通風(fēng)手段。預(yù)防措
施必須確保工作環(huán)境范圍內(nèi)的有毒物質(zhì)的含量不得大于人體所允許的安全極限。當(dāng)焊接和切割有毒物質(zhì)
時(shí)，要對(duì)鄰近工作區(qū)域的所有人員采取相關(guān)的保護(hù)措施。
壓縮氣體的搬運(yùn)
用于焊接和切割的氣體通常封裝于稱為“氣瓶”的容器內(nèi)。只有符合美國（交通）運(yùn)輸部規(guī)范規(guī)定 的氣瓶才可以在美國國內(nèi)使用。使用別的氣瓶會(huì)存在極大的風(fēng)險(xiǎn)而且屬違法行為。應(yīng)按美國交通運(yùn)輸部
（DOT）的規(guī)定對(duì)這些氣瓶定期進(jìn)行復(fù)檢，不在有效期內(nèi)的 氣瓶不得充氣。
氣瓶只有在其所有者同意的前提下才可以充氣，而且 只能由經(jīng)認(rèn)可的氣體供應(yīng)商，或別的經(jīng)過專門訓(xùn)練、并有 合適充氣設(shè)施的人員進(jìn)行充氣。從一個(gè)氣瓶向另一個(gè)氣瓶 充氣是很危險(xiǎn)的，非專業(yè)人員請(qǐng)勿擅自操作。嚴(yán)禁向氣瓶 內(nèi)混充易燃或彼此互不兼容的氣體混合物。
嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行焊接。不允許把氣瓶作為電回路的 一部分因?yàn)檫@樣做會(huì)產(chǎn)生電弧。用于電弧焊保護(hù)氣體的氣 瓶不得接地。電焊條桶、焊槍、電纜線、軟管、以及別的 工具不應(yīng)堆放在氣瓶上以避免產(chǎn)生電弧或影響閥門的正常 工作。因電弧而損壞的氣瓶有可能會(huì)破裂而導(dǎo)致人員傷害 甚至死亡。
嚴(yán)禁將氣瓶作為工作支架或滾筒使用。應(yīng)保護(hù)氣瓶使 其免受沖擊、墜落物和惡劣天氣的影響，也不應(yīng)使其隨意
掉落。不應(yīng)把氣瓶堆放在人行道上，因?yàn)檫@樣會(huì)使氣瓶容易受到車輛的沖撞。氣瓶儲(chǔ)放區(qū)的溫度不應(yīng)
低于-20°F 也不能高于130°F。任何一種泄露、誤用都可能導(dǎo)致氣瓶的損壞并因此而引起嚴(yán)重的后 果。
American Welding Society & Moody International 16 of 25 Module002 不得使用普通的鋼絲繩或鏈條起吊氣瓶。此時(shí)應(yīng)使用合適的攔筐或筐繩。不應(yīng)使用電磁吊來搬運(yùn)氣 瓶。
無論是在使用還是儲(chǔ)存狀態(tài)，使用者都應(yīng)將氣瓶固定牢靠以防止跌落（參見圖2.11）。乙炔和
液化氣瓶應(yīng)始終在直立的狀態(tài)下使用或保存。其它的氣瓶也最好在直立狀態(tài)下使用或儲(chǔ)存，但這一要
求并不是絕對(duì)的。
在使用以前，對(duì)氣瓶內(nèi)的氣體用標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)。而不應(yīng)采用別的方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)，如氣瓶的顏
色、銘牌或形狀。因?yàn)樗羞@些情況都可能會(huì)因制造商、地理位置或生產(chǎn)線的不同而發(fā)生變化而有可
能徹底導(dǎo)致誤用。氣瓶上的標(biāo)簽是唯一正確的標(biāo)識(shí)氣體的方法。如果氣瓶上沒有標(biāo)簽，則不應(yīng)使用其
中的氣體，此時(shí)應(yīng)將氣瓶退還給供應(yīng)商。
許多氣瓶上都配有閥帽以保護(hù)所配備的保險(xiǎn)器件和閥門。除了氣瓶正在使用，該保護(hù)帽應(yīng)始終保 持在位。在任何情況下都不能把閥門保護(hù)帽作為手動(dòng)的或機(jī)械的起重吊點(diǎn)。此處的螺紋僅供緊固閥帽
用，其強(qiáng)度不足以承受氣瓶的所有重量。
氣瓶和容器的保存應(yīng)滿足下述要求：所有州及地方法律、法規(guī)、OSHA 及國家防火協(xié)會(huì)的相關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)。由壓縮氣體協(xié)會(huì)出版的“壓縮氣體手冊(cè)”詳細(xì)討論了壓縮氣體的安全搬運(yùn)及其保存工藝。許多高壓氣瓶的充氣壓力是2000 Psi 甚至更高。除非是用氣設(shè)備的工作壓力為氣瓶的額定壓
力，否則應(yīng)采用經(jīng)認(rèn)可的減壓裝置來降低（釋放）來自氣瓶或支管道的壓力。切勿使用簡陋的針狀 閥。而應(yīng)采用額定壓力小于焊接設(shè)備最大允許壓力的減壓閥或安全閥。當(dāng)減壓閥損壞且壓力超過工作
壓力的上限值時(shí)，則安全閥工作以防止可能發(fā)生的設(shè)備損壞。
為了防止由絕熱再壓縮現(xiàn)象引起的高溫，應(yīng)始終緩慢地打開高壓氣瓶(特別是高壓氧氣瓶)上的閥
門。如果閥門打開過快，則可能導(dǎo)致絕熱再壓縮現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)壓縮氣體為氧氣時(shí)，產(chǎn)生的熱量會(huì)點(diǎn)
燃閥座，進(jìn)而使金屬融化或燃燒。在打開閥門時(shí)，為了避免因著火而可能造成的人身傷害，應(yīng)使氣瓶 的閥門出口指向遠(yuǎn)離操作者和其他相關(guān)人員。同時(shí)為了避免由于減壓閥損壞而可能導(dǎo)致的高壓氣體
（釋放）傷害，嚴(yán)禁操作者站在減壓閥的前面進(jìn)行工作。
在把氣瓶連接到調(diào)節(jié)器或支管道以前，要對(duì)閥門的出口側(cè)進(jìn)行清理。應(yīng)該用一塊干凈的、無油的
布將閥門出口側(cè)擦洗干凈以清除灰塵、潮氣和別的雜物。然后將閥門打開片刻并迅速關(guān)閉。這就是眾
所周知的“氣閥開啟（劈啪聲）”。在火源（如火花和火焰）附近、或有人吸煙、或密閉空間的情況
下嚴(yán)禁開啟閥門。
在把減壓閥連接到氣瓶以前應(yīng)先釋放掉其內(nèi)部的壓力，當(dāng)工作結(jié)束、氣瓶上的壓力閥關(guān)閉以后，減壓閥內(nèi)部的壓力也應(yīng)完全釋放。對(duì)指定氣體而言，氣瓶上壓力閥的出口螺紋都是標(biāo)準(zhǔn)化了（的接口
螺紋）－這樣一來，只有螺紋相同或相近的減壓閥或支管道才可以于之相連接。（例如：可燃?xì)怏w壓
力閥的出口螺紋多為左旋螺紋而非可燃?xì)怏w壓力閥的出口螺紋多為右旋螺紋）。
American Welding Society & Moody International of 25 Module002 氣瓶上的閥門在低壓狀態(tài)下最好不要打開，可燃?xì)怏w閥門的打開不要多于一圈。這種方法既可以
滿足適當(dāng)?shù)牧髁恳笥帜茉诰o急情況下快速關(guān)閉閥門。而高壓氣瓶上的閥門在通常情況下必須徹底打
開至其底座位置（密封）以防止使用過程中的泄露。
每次使用之后、或者在把空氣瓶返還給供應(yīng)商之前，都應(yīng)將氣瓶上的壓力閥關(guān)閉。這樣做可以防
止因氣瓶閑置時(shí)發(fā)生的難以發(fā)覺的泄露擴(kuò)展以及因泄露造成的氣體損失，從而避免因泄露可能造成的
人身傷害。關(guān)閉閥門還能防止異物倒流進(jìn)氣瓶。建議在氣瓶剩余壓力約為25 psi 時(shí)將氣瓶返還給供
應(yīng)商。這樣可以防止運(yùn)輸過程中異物的侵入。壓力釋放裝置
只有經(jīng)過培訓(xùn)的人員才能被允許調(diào)節(jié)氣瓶上的壓力釋放裝置。壓力釋放裝置的設(shè)置是為了提供惡
劣工況下（通常為火或其他的熱源）的人身和設(shè)備保護(hù)。這種工況條件會(huì)使氣瓶內(nèi)部的壓力升高。為
了防止氣瓶內(nèi)部的壓力超過安全極限，人們?cè)O(shè)計(jì)了這些安全釋放裝 置。
當(dāng)利用氣瓶中的氣體進(jìn)行焊接和切割時(shí)，應(yīng)始終使用減壓閥。必須按標(biāo)簽上指明的氣體和壓力使用減壓閥。盡管壓力閥的出口螺 紋可能一樣，但不得將減壓閥用于（未加指明的）其他氣體和壓 力。不得用力連接減壓閥的螺紋接頭。氣瓶和減壓閥之間、或減壓 閥和軟管之間的不正確連接都會(huì)導(dǎo)致正在使用的器件之間的連接失 敗。
建議不要使用適配器來改變氣瓶的螺紋連接，因?yàn)檫@樣做會(huì)導(dǎo) 致使用不正確的減壓閥或造成減壓閥的污染。例如：含油的氣體會(huì) 在減壓閥的內(nèi)部構(gòu)件上留下一層油膜。這層油膜會(huì)污染禁油氣體并 在氣體暴露于純氧時(shí)引起失火或者爆炸。
在使用以前應(yīng)對(duì)減壓閥的螺紋和密封管進(jìn)行檢查以發(fā)現(xiàn)是否存
在臟物或者是損壞。當(dāng)軟管或氣瓶的連接部分存在有泄露現(xiàn)象時(shí)，不應(yīng)采用過大的擰緊力。已經(jīng)損壞 的減壓閥應(yīng)交給經(jīng)專門訓(xùn)練的機(jī)械人員進(jìn)行維修，或者是返還給制造商進(jìn)行修理。
應(yīng)使用合適的閥門或者流量計(jì)來控制減壓閥的流量（參見圖2.12）。在把減壓閥連接到（或從中
移開）氣瓶或分支管路上時(shí)，應(yīng)將減壓閥內(nèi)部的壓力釋放掉。集管
當(dāng)要求氣體在使用過程中不發(fā)生中斷，或者要求總氣體的供給量大于單個(gè)氣瓶的供應(yīng)量時(shí)，應(yīng)采
用分支管路連接方式。分支管路必須按照指定的氣體和工作壓力進(jìn)行設(shè)計(jì)并確保沒有泄露（參見圖
American Welding Society & Moody International of 25 Module002 2.13 和2.14）。使用的管路部件應(yīng)獲得指定用途的認(rèn)可，而且只能用于所批準(zhǔn)用途的氣體及其
工作壓力。氧氣和可燃?xì)怏w的分支管路必須滿足指定的設(shè)計(jì)和安全要求。
用于乙炔和丙烷衍生類氣體分支管路的管子和接頭材料不得為非合金的銅,或合金中銅的含量不
得大于或等于70%。這是因?yàn)樵谝欢l件下這些可燃性氣體會(huì)與銅發(fā)生反應(yīng)形成不穩(wěn)定的丙烷衍生類
氣體。而這種化合物在受熱或受沖擊時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸。分支管路系統(tǒng)必須裝有合適的過壓釋放閥。和燃?xì)馄肯噙B的每一個(gè)分支管線還應(yīng)配有防止逆流的
截止閥和防止火星（或著火）的熄火裝置。每一條分支管線的每一個(gè)出口處也必須配有單向截止閥，這些出口提供了用于焊接和切割的燃?xì)夂脱鯕狻１仨毝ㄆ趯?duì)這些截止閥進(jìn)行檢查以保證其安全工作。
除非是已經(jīng)知道某一個(gè)管道系統(tǒng)是經(jīng)過專門的設(shè)計(jì)和建造以承受（由壓縮氣體充灌的）氣瓶或容
器的滿負(fù)荷壓力，否則該管道系統(tǒng)必須采用可靠的壓力釋放裝置來進(jìn)行保護(hù)。必須配備足夠數(shù)量的安
全閥以防止因系統(tǒng)壓力的變化超出其最薄弱環(huán)節(jié)的壓力許可值的情況。上述的壓力釋放部件可以是釋放閥或者安全(爆裂)膜片。絕對(duì)不能僅僅依靠減壓閥來防止系統(tǒng)中
可能會(huì)出現(xiàn)的過壓現(xiàn)象。當(dāng)系統(tǒng)的某一部分與別的安全釋放裝置隔離（例如通過閥門的關(guān)閉來實(shí)
現(xiàn)），并有可能因此而承受壓力源的最大壓力時(shí)，則必須對(duì)該部分配備壓力釋放裝置進(jìn)行保護(hù)。一些
American Welding Society & Moody International 19 of 25 Module002 壓力調(diào)節(jié)器配有一體化的安全釋放閥。但這些安全閥是僅僅為保護(hù)調(diào)節(jié)器而設(shè)計(jì)的，因此不應(yīng)該依賴
于它們對(duì)系統(tǒng)及其支流保護(hù)。在低溫管道系統(tǒng)中，所有可能引起氣體液化的位置都應(yīng)配有壓力釋放裝置。這些液化了的氣體會(huì)
在加熱時(shí)因汽化變成氣體，氣體的壓力受空間的限制會(huì)明顯升高。保護(hù)燃?xì)夤艿阑騽e的有害氣體管道 的壓力釋放裝置的排放應(yīng)確保安全。
氣體
氧氣
氧氣不是可燃性氣體但是它有助于可燃性物質(zhì)的燃燒。氧氣可以引起燃燒并使燃燒大大加速。因
此，在可燃性物質(zhì)或燃?xì)馄康母浇粦?yīng)保存氧氣瓶或液氧罐。切勿將氧氣當(dāng)壓縮空氣使用。和含有
21%的氧氣的空氣相比，純氧更有助于燃燒。因此，有必要按照氧氣和空氣的不同特征將其區(qū)別開 來。
油、油脂以及易燃性的灰塵、污物在接觸氧氣時(shí)可能會(huì)發(fā)生自燃現(xiàn)象。所有用氧設(shè)備及其器械都
不應(yīng)帶有可燃性物質(zhì)。制造過程中未加明確的閥門、管道及其別的部件在使用前必須進(jìn)行清洗并取得
認(rèn)可后方可使用。
必須將經(jīng)專門加工制造的氧氣設(shè)備，如其標(biāo)簽上所注名的那樣，按原包裝保存于干凈的場(chǎng)所。嚴(yán)
禁用油對(duì)氧氣閥、氧氣調(diào)節(jié)器及其它用氧設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。如果要對(duì)用氧設(shè)備進(jìn)行潤滑，則必須選
擇制造商指定的潤滑劑型號(hào)和并按照規(guī)定的使用方法進(jìn)行使用。否則，應(yīng)將設(shè)備返還給制造商或其授
權(quán)代表處進(jìn)行保養(yǎng)。
嚴(yán)禁用氧氣驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)工具。因?yàn)檫@些工具大多用油進(jìn)行潤滑。同樣嚴(yán)禁用氧氣吹除工件和衣物中 的污物因?yàn)樗鼈冊(cè)诖蠖鄶?shù)情況下都含有油、油脂或者是易燃性污物。
當(dāng)在用氧系統(tǒng)中工作時(shí)，只能穿戴干凈的工作服。嚴(yán)禁用氧氣進(jìn)行密閉空間的通風(fēng)。富氧環(huán)境下
衣物或毛發(fā)的著火會(huì)導(dǎo)致非常嚴(yán)重的燒傷。燃?xì)?/p>
用于氣焊和氣割的燃?xì)馔ǔ橐胰?、丙烷衍生類氣體、天然氣、丙烷、丙烯。在極少數(shù)的情況下
會(huì)用到氫氣。氣割有時(shí)候會(huì)用汽油作為燃料（汽油在割槍頭部汽化）。所有這些燃?xì)馔ǔＲ云涿诌M(jìn) 行區(qū)分。
乙炔在氣瓶中以溶劑（如丙酮）的形式存在，它適合于受壓狀態(tài)下的安全保存。切勿在壓力大于 psi(103 kPa)的自由狀態(tài)下使用乙炔氣體，因?yàn)楦邏籂顟B(tài)下的乙炔處于游離狀態(tài)而極容易導(dǎo)致可
怕的爆炸。切勿將乙炔及其丙烷衍生類氣體（MPS）與銀、汞或銅含量為70%或更高的合金材料混用。
American Welding Society & Moody International 20 of 25 Module002 這些氣體和這些金屬發(fā)生反應(yīng)并形成一些不穩(wěn)定的（在受沖擊或受熱時(shí)容易發(fā)生爆炸的）化合物。切
記不要在火源或密閉空間附近打開并清理燃?xì)馄康拈y門出口端。當(dāng)在釬焊爐中使用可燃性氣體的時(shí)候，必須考慮應(yīng)將其排放到安全區(qū)域。在向釬爐中充放可燃?xì)?/p>
體以前，應(yīng)首先用非可燃性氣體將爐膛清理一遍。氮?dú)饣驓鍤饪梢杂脕矸乐剐纬梢妆目諝猓細(xì)饣?合體。
在使用氫氣時(shí)要特別小心。氫氣的火焰很難看見，因此，身體、衣服或者是易燃物的某一部分可
能會(huì)已經(jīng)碰到了氫氣火焰而卻不為人所知。燃?xì)獾幕馂?zāi)
避免燃?xì)饣蚱湟后w著火的最好的辦法就是將其保存在用氣設(shè)施以內(nèi)，也就是說－沒有泄漏。所有 的燃?xì)庠O(shè)備在安裝后都應(yīng)仔細(xì)地進(jìn)行檢查（隨后應(yīng)開展經(jīng)常性的定期檢查）以確認(rèn)是否存在泄漏。應(yīng)
對(duì)燃?xì)馄窟M(jìn)行檢查以發(fā)現(xiàn)是否存在泄漏，對(duì)采用熔塞、安全裝置和閥門的氣瓶而言這種檢查顯得尤為
重要。焊接和切割過程中常見的火源是由飛濺或火花引起的泄漏氣體的燃燒。
當(dāng)燃?xì)獍l(fā)生著火時(shí)，控制火勢(shì)最有效的辦法是切斷燃?xì)忾y門（如果有必要的話）。燃?xì)忾y門的開
啟程度不應(yīng)超出所需流量應(yīng)具備的位置。按這種要求打開的閥門在緊急情況下能夠很快關(guān)閉。通常為
了將閥門開啟到合適程度，閥門手柄的轉(zhuǎn)動(dòng)要小于一圈。如果因?yàn)榛饎?shì)太大而無法直接操作閥門來控
制火情時(shí)，應(yīng)將上游的閥門關(guān)閉以控制燃?xì)獾牧鲃?dòng)。大多數(shù)的燃?xì)庠跉馄恐幸砸后w或溶于液體的形式存在。因此，為了防止液體的燃?xì)庥咳胗脷庠O(shè)備
內(nèi)部，使用中應(yīng)將氣瓶始終頭朝上放置。
氣瓶會(huì)發(fā)生泄漏并有時(shí)會(huì)因此而引起火災(zāi)。當(dāng)出現(xiàn)火情時(shí)，報(bào)警設(shè)備要能發(fā)出火警鈴聲，并能立
即召來經(jīng)過訓(xùn)練的救火消防人員。應(yīng)先滅掉閥門和安全裝置附近的小火。必要時(shí)可采用關(guān)閉閥門、潑
水、濕衣服和滅火器等來進(jìn)行滅火。如果無法控制泄露，則應(yīng)該在大火熄滅后，由經(jīng)過訓(xùn)練的消防人
員將氣瓶移動(dòng)到室外安全的地方并通知?dú)馄抗?yīng)商。氣瓶上應(yīng)貼警示標(biāo)識(shí)且不得在區(qū)域附近吸煙或點(diǎn) 火。
當(dāng)火勢(shì)很大時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)火警警報(bào)器并將該區(qū)域的所有人員進(jìn)行疏散。救火人員應(yīng)采用大流量的水
柱使氣罐保持濕潤和冷卻。通常狀況下較好的做法是讓火繼續(xù)燃燒以消耗掉已有的氣體而不是試著將
大火火焰撲滅。如果將火熄滅，則泄漏的氣體會(huì)再次點(diǎn)燃并有可能引發(fā)及其危險(xiǎn)的爆炸。保護(hù)氣體
氬氣、氦氣、二氧化碳（CO2）和氮?dú)舛嘤米饕恍┖附舆^程中的保護(hù)氣體。除二氧化碳?xì)怏w以
外，所有其他的氣體都可用于釬焊。這些氣體都是無色無味的氣體，它們能夠在不知不覺中取代我們
呼吸所需的空氣。
American Welding Society & Moody International 21 of 25 Module002 含有這類氣體的封閉空間在有關(guān)人員進(jìn)入以前必須進(jìn)行良好的通風(fēng)。若有任何懷疑，可首先用氧
氣分析儀測(cè)量一下該封閉空間的氧氣濃度。如果手頭沒有氧氣分析儀，則進(jìn)入該空間的任何人都必須
佩帶有能夠提供空氣的呼吸器。正如我們以前討論的那樣，不能將內(nèi)含這類氣體的容器置于封閉空 間。電擊
電擊會(huì)導(dǎo)致猝死。如果沒有采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施并按規(guī)定操作，則會(huì)在焊接和切割過程中發(fā)生因
電擊而造成的人員傷害。大多數(shù)的焊接和切割操作都會(huì)用到某種類型的電氣設(shè)備。例如，氧乙炔切割
機(jī)要用電來驅(qū)動(dòng)和控制系統(tǒng)的工作。因閃電引起的電事故可能會(huì)因不可抗拒因素而無法避免。然而，所有其他的用電事故都是可以避免的，包括因缺乏培訓(xùn)而可能導(dǎo)致的用電事故。電擊是當(dāng)足夠大的電流通過人體，并對(duì)人體產(chǎn)生不利影響的一種物理現(xiàn)象。電擊的嚴(yán)重程度主要
取決于如下幾個(gè)方面的因素：電流的大小、時(shí)間的長短、流動(dòng)的途徑以及受害人的身體狀況。兩點(diǎn)之
間所加的電壓引起了電流的流動(dòng)。電流的大小取決于所加電壓的大小以及人體電阻的大小。如果是交
流電，那么交流電的頻率也是需要加以考慮的因素。
電擊電流大于約６毫安時(shí)會(huì)導(dǎo)致人體生理上的傷害因而也是我們需要重點(diǎn)考慮的問題。0.5 － 毫安之間的恒定電流作為次要電擊電流來考慮。次要電擊電流通常不會(huì)對(duì)人體造成直接的生理傷害
但是會(huì)引起人體肌肉的不自覺反應(yīng)。0.5 毫安的電流稱為人體電流感知值因?yàn)榇蠖鄶?shù)人此時(shí)剛開始感
覺到電流的麻刺感。人體對(duì)電流的敏感程度取決于人體的重量的差別以及男、女的個(gè)體差異。如果沒有進(jìn)行正確的安裝、使用和維護(hù)，大多數(shù)的電設(shè)備都會(huì)存在有電擊隱患。閃電會(huì)使配電系
統(tǒng)的電壓發(fā)生突變并導(dǎo)致電擊。既就是在很短的瞬間，（這種電壓的突變）也會(huì)使接地系統(tǒng)相對(duì)于實(shí)
際的地之間存在有一個(gè)很高的電勢(shì)差。然而，這種情況實(shí)際上很少發(fā)生。在焊接和切割工作過程中，大多數(shù)的用電設(shè)備均采用115 ~ 575 伏交流電或由發(fā)電機(jī)所發(fā)出的
電。小于100 伏的電弧電壓可以完成大多數(shù)的焊接工作。工作電壓小于80 伏用電設(shè)備也會(huì)致人于死
亡。有一些電弧切割的工作電壓為400 伏以上，電子束焊的電壓更是高達(dá)150kV。焊接領(lǐng)域內(nèi)的電擊
事故大多數(shù)是因?yàn)椴恍⌒呐龅搅寺懵兜摹⒒蚪^緣很差的高壓導(dǎo)電體。因此，焊工在工作中要格外小
心，注意不要碰到焊接回路和主回路的裸露導(dǎo)體。
當(dāng)有水或潮氣存在時(shí)，物體的電阻值會(huì)減小。這種情況下發(fā)生的用電事故將會(huì)更為嚴(yán)重。當(dāng)在潮 濕的、包括地面嚴(yán)重積水的情況下進(jìn)行切割和焊接時(shí)，焊接檢驗(yàn)員必須穿戴干燥完好的手套和衣服以
防止電擊。焊接檢驗(yàn)員此時(shí)還應(yīng)避免接觸導(dǎo)電體的表面，如地面。此時(shí)至少必須通過穿戴純橡膠的絕
緣鞋來實(shí)現(xiàn)防護(hù)，但最好采用某種絕緣層來實(shí)現(xiàn)保護(hù)－如橡膠墊塊或干木板。當(dāng)焊接檢驗(yàn)員在一些狹
小的空間工作而不得不屈膝、坐下或躺下時(shí)，必須要采取相似的保護(hù)措施以防止因?yàn)椴恍⌒亩佑|裸
American Welding Society & Moody International 22 of 25 Module002 露的帶電體。為了減少電擊的可能性，在焊接開始以前應(yīng)將所佩帶的戒指及珠寶類物品卸掉。受其它電子器件發(fā)展的影響，心臟起博器技術(shù)及其內(nèi)容也在不斷地發(fā)生著變化。不可能就焊接
對(duì)這些器件的影響作一個(gè)概括性的或通用性的描述。心臟起博器或別的電子器件的使用者應(yīng)咨詢其設(shè)
備制造商或醫(yī)生以核實(shí)這些器件對(duì)人體是否有任何傷害。正確的設(shè)備安裝和維護(hù)、良好的操作習(xí)慣、正確地穿戴和使用勞防用品以及針對(duì)特定工作和使用
條件而進(jìn)行的專門（設(shè)備）設(shè)計(jì)都可以減少電擊的可能性。用電設(shè)備應(yīng)滿足相應(yīng)的NEMA 和ANSI 標(biāo)
準(zhǔn)，如ANSI/UL 551 標(biāo)準(zhǔn)－《變壓器型式電弧焊設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)》的要求。如果要在存在有觸電危險(xiǎn)的條件下進(jìn)行大量的焊接和切割工作，則建議使用帶有自動(dòng)保護(hù)電路以
減少開路電壓的設(shè)備。當(dāng)需要采用特殊的焊接和切割工藝，其開路電壓高于ANSI/NEMA 電弧焊設(shè)備
標(biāo)準(zhǔn)EW-1 的規(guī)定值時(shí)，則必須考慮提供適當(dāng)?shù)慕^緣和保護(hù)措施以保護(hù)焊工免受高壓電擊。一個(gè)好的安全培訓(xùn)計(jì)劃是非常重要的。在開始工作以前，必須由有能力的培訓(xùn)人員對(duì)職工進(jìn)行有
關(guān)安全用電知識(shí)的全面培訓(xùn)。這類培訓(xùn)至少要包括由美國焊接協(xié)會(huì)出版的ANSI/Z49.1 標(biāo)準(zhǔn)，《焊
接、切割及其相關(guān)工作中的安全注意事項(xiàng)》所覆蓋的內(nèi)容。未經(jīng)適當(dāng)培訓(xùn)的人員不得使用用電設(shè)備。
用電設(shè)備應(yīng)安裝在干凈、干燥的地方。如因工作條件的限制而無法滿足這一要求時(shí)，則要考慮對(duì)
那些臟亂、潮濕的工作區(qū)域采取必要的接地保護(hù)措施。用電設(shè)備的安裝必須滿足國家電力標(biāo)準(zhǔn)
ANSI/NFPA 70 和當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)的要求。該標(biāo)準(zhǔn)包括了對(duì)電源的斷開、熔斷以及進(jìn)戶電源線的要
求。
為了防止人員和金屬物體（如車輛和天車）因意外而碰觸電源，必須對(duì)焊把線和電纜線的端頭進(jìn)
行屏蔽保護(hù)。焊槍和電源線之間的連接可以采用（１）前端安全的插頭和插座式連接，（２）縮入式
電源端頭或固定的鉸鏈蓋式連接，（３）絕緣護(hù)套，或（４）其他等效的連接方式。必須將正在焊接的工件以及所有帶電設(shè)備的機(jī)殼或底盤連接到良好的接地裝置上。可以通過把工
件和帶電設(shè)備連接到接地的金屬地板或支架上來實(shí)現(xiàn)接地。也可以將地線連接到（正確接地的）建筑
物的框架或別的接地體上。嚴(yán)禁將鏈條、鋼絲繩、天車、吊機(jī)以及電梯作為接地體或焊接電流的載體 來使用。
工作電纜并不是接地電纜。工作電纜用來連接工件和用電設(shè)備的電源。需要用一個(gè)單獨(dú)的電纜將
工件和用電設(shè)備連接到接地體上。連接接地回路時(shí)要格外小心。否則的話，接地回路會(huì)有大于接地導(dǎo)體所能承受的焊接電流流過。
對(duì)配有高頻引弧裝置的電弧焊設(shè)備而言，需要考慮選擇特定頻率的接地裝置。
不得將便攜式控制裝置，如由操作者攜帶的按鈕，連接到工作電壓大于120V 的電回路中。工作
電壓大于50V 的便攜式控制設(shè)備中的裸露金屬件必須通過控制電纜中的接地導(dǎo)體進(jìn)行接地。建議采用
低于30V 的安全電壓進(jìn)行回路控制。
American Welding Society & Moody International 23 of 25 Module002 電氣連線必須保持牢固并應(yīng)定期檢查其緊固性。磁性夾的接觸面不得有附著性的金屬顆粒和飛
濺。為了避免過熱和和損壞絕緣，盤卷的焊把線在使用以前應(yīng)該拉直。對(duì)那些需要經(jīng)常性更換電纜長
度的工作而言，應(yīng)采用絕緣的電纜接頭以便在不需要（某一長度的電纜）時(shí)獲得理想的電纜斷開長 度。
用電設(shè)備、電纜、保險(xiǎn)絲、插頭以及插座的使用必須位于其最大工作電流和負(fù)載周期以內(nèi)。工作
于額定電流和負(fù)載周期以上的電器設(shè)備會(huì)導(dǎo)致過熱以及絕緣和其它部件的快速老化。如果焊接時(shí)使用
短電纜或低電壓（或二者同時(shí)使用），實(shí)際使用的焊接電流會(huì)大于焊接設(shè)備指示表所顯示的讀數(shù)。對(duì)
普通用途的焊接設(shè)備而言，當(dāng)其采用低電弧電壓焊接時(shí)焊接電流都較大－如氬弧焊設(shè)備。焊接電纜應(yīng)采用專門為惡劣焊接環(huán)境而設(shè)計(jì)的柔性電纜。對(duì)高壓或高頻電纜的絕緣必須采取適當(dāng) 的保護(hù)措施。應(yīng)始終遵從電纜制造商（所明確）的使用注意事項(xiàng)或建議。必須確保電纜具有良好的絕
緣并在必要時(shí)對(duì)電纜進(jìn)行修理或更換。
焊工應(yīng)注意不要使其裸露的皮膚或衣服上任何潮濕的地方接觸焊條焊芯、保溫桶或者是焊槍。焊
接時(shí)必須始終戴上完好、干燥的焊工手套進(jìn)行操作。必須確保保溫桶的絕緣始終處于完好無損的狀
態(tài)。不得將保溫桶浸在水中進(jìn)行冷卻。如果需要利用水對(duì)焊槍或焊把進(jìn)行冷卻，則要注意不要發(fā)生水 的泄露或冷凝以避免影響焊工的人身安全。焊接電纜不得懸掛或纏繞在焊工身上。在更換或調(diào)整焊條、焊槍或焊把的時(shí)候應(yīng)切斷焊接回路的電源以避免造成電擊。手工電弧焊焊條 的更換例外。當(dāng)焊接回路帶電時(shí)，應(yīng)戴上干燥的焊工手套（而不是直接用手）去更換涂有藥皮的焊
條。最理想、最安全的辦法是切斷焊接回路的電源。當(dāng)某項(xiàng)焊接工作已經(jīng)完成，或者是焊工因某種原因需要暫時(shí)離開工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要注意切斷焊接電
源。當(dāng)需要移動(dòng)焊機(jī)時(shí)，要注意斷開焊機(jī)進(jìn)戶電源一側(cè)的連線。當(dāng)焊機(jī)不用時(shí)，應(yīng)將裸露的焊條從焊
鉗中取掉以避免其接觸他人或者是導(dǎo)體而發(fā)生危險(xiǎn)。還要注意半自動(dòng)焊機(jī)焊槍的擺放位置以避免焊槍
上手動(dòng)控制開關(guān)的誤操作。
由焊接設(shè)備引起的火災(zāi)通常是因電氣元件的過熱而造成的。焊接或切割引起的火花和飛濺，燃油
驅(qū)動(dòng)的焊接設(shè)備的不正確搬動(dòng)也是造成火災(zāi)的其他原因。大多數(shù)防止電擊的措施也適用于預(yù)防因設(shè)備
過熱而造成的火災(zāi)。我們前面已經(jīng)討論了如何避免因火花和飛濺可能引起的火災(zāi)。要確保用發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的焊接設(shè)備的燃料系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。必須及時(shí)對(duì)發(fā)生泄漏的設(shè)備或
部件進(jìn)行維修。在重新添加燃料以前必須關(guān)掉發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的焊接設(shè)備，而且要在重新發(fā)動(dòng)以前擦掉所
有濺出的燃料并確保周圍的燃?xì)庖褟氐讛U(kuò)散。否則的話，由電點(diǎn)火系統(tǒng)或發(fā)動(dòng)機(jī)所產(chǎn)生的熱量都可能 導(dǎo)致火災(zāi)。
American Welding Society & Moody International 24 of 25 Module002 關(guān)鍵術(shù)語及其定義
ACGIH －美國政府和工業(yè)衛(wèi)生委員會(huì)。該組織主要考慮和討論接觸有害物質(zhì)合適的安全級(jí) 別。
絕熱再壓縮 － 該術(shù)語用來描述某些高壓氣體突然釋放時(shí)可能會(huì)發(fā)生的溫度升高。（在通常情況
下，壓縮氣體的釋放因壓力的減少會(huì)導(dǎo)致溫度的下降。）
ANSI －美國國家標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)。技術(shù)和安全標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展、促進(jìn)組織。ASC Z49.1 －焊接、切割及其相關(guān)工作中的安全注意事項(xiàng)。是一本討論焊接和切割過程中安全注
意事項(xiàng)的專著。
NSI Z87.1 －職業(yè)性和教育性眼、臉保護(hù)措施。
窒息 －因血液中缺氧或過多的二氧化碳而導(dǎo)致失去知覺。AWS －美國焊接協(xié)會(huì)。焊接及相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者。易燃物 －容易起火的物質(zhì)。
低溫 －非常冷的情況，多指低于零下F 氏度許多。
DOT －交通運(yùn)輸部門。聯(lián)邦的或州立的材料運(yùn)輸組織（機(jī)構(gòu)）。
濾光鏡 －焊接中用來保護(hù)眼睛免受電弧和其他熱源輻射的遮光鏡片（通常用玻璃制成）。焊
接眼鏡通常是編號(hào)的，號(hào)碼越大則保護(hù)性越好。參見表２.1 的遮光鏡片選擇器可用 來選擇合適的鏡片。
火情觀察員 －主要責(zé)任是觀察可能導(dǎo)致火災(zāi)的操作，并在有可能發(fā)生火情時(shí)及時(shí)通知工人。易燃物 －容易著火或者是容易燃燒的物質(zhì)。（單詞inflammable 有同樣的意思）。煙縷 –焊接過程中直接從熔化的金屬區(qū)域升起的含有微小固體顆粒的煙霧。
熔塞 –一種填充有某種物質(zhì)的、通常為低熔點(diǎn)金屬的塞狀物質(zhì)。通常用來作為熱能或壓力 釋放器件。
廢氣排放所有表面上涂有鋅層的物質(zhì)。常見的電鍍物有鍍鋅鐵皮和鍍鋅緊固件。熱加工許可在開始修理、維護(hù)工作以前，用來描述設(shè)備的關(guān)閉、標(biāo)識(shí)、以及檢查確認(rèn)
設(shè)備處于非工作狀態(tài)的說明性短語。
MSDS國家電器設(shè)備制造商協(xié)會(huì)。
OSHA公制壓力或強(qiáng)度單位。對(duì)應(yīng)的英制單位為psi-磅/每平方英尺。1 psi = 6895 Pa.擠壓收縮點(diǎn)用來保護(hù)眼睛免受飛行物的傷害、經(jīng)硬化處理并具有最小厚度的眼鏡。配 上遮光層（或片）安全鏡可以更好地保護(hù)眼睛。
救援人員極限閥值。允許暴露于有害物質(zhì)的極限值。有毒物物質(zhì)的氣體形式。__
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