第一篇：有機廢氣與家具粉塵運行保養(yǎng)說明

東莞市銳美家具有限公司

環(huán)保工程治理設施

運行使用說明及保養(yǎng)書

施工單位：東莞市景泰環(huán)保服務有限公司

二零一零年八月

東莞市銳美家具有限公司環(huán)保工程治理設施

操作與保養(yǎng)說明

目錄

一、有機廢氣治理系統(tǒng)操作..........................................................................2

二、粉塵廢氣治理系統(tǒng)操作..........................................................................4

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2010年8月

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一、有機廢氣治理系統(tǒng)操作

1、目的確保有機廢氣治理系統(tǒng)能夠持久、正常、穩(wěn)定的運行，達到廢氣處理的預期效果。

2、范圍

包括有機廢氣治理系統(tǒng)的日常點檢、系統(tǒng)內噴淋塔的清理，活性碳的定期更換和除塵系統(tǒng)的清理和整個系統(tǒng)的密封性。

3、操作內容

1）每周點檢和日常巡檢

?檢查整個系統(tǒng)的密封性，如發(fā)現(xiàn)漏風、漏水現(xiàn)象應及時打上玻璃膠或貼上密封墊。

?系統(tǒng)運行前檢查風機工作是否正常，定期清理風機內的雜物。如有故障需及時檢查故障原因并排除。

2）活性碳和過濾系統(tǒng)的更換和清理

?活性碳每1個月更換1次，更換活性碳時，先把活性碳層的蓋板打開，然后抽出活性碳層，把活性碳層內活性碳倒出更換，最后把活性碳層放回并蓋上蓋板。

?干式過濾器的過濾系統(tǒng)每1個月更換2次，更換過濾系統(tǒng)時，先把蓋板打開，然后抽出過濾層，更換過濾網(wǎng)，最后干式過濾系統(tǒng)安裝好。

3）每年定期的檢修維護

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?每年定期的檢修維護，檢查風機線路、水泵線路和電控箱電路，如發(fā)現(xiàn)電線或電器老化需及時更換。

?每年把整個系統(tǒng)進行維護，每年年底需把油漆重新刷一遍，玻璃膠重新打一遍，把整個系統(tǒng)清洗一次。

?安全事項，操作人員如需要檢查檢修系統(tǒng)時，需把電源關閉才能去檢查和檢修系統(tǒng)。

4、流程框圖

有機廢氣活性碳吸附塔達標排放活性碳更換或再生

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二、粉塵廢氣治理系統(tǒng)操作

袋式除塵器的使用維護一般問題及注意事項可分為風機的運轉與維護、除塵器阻力過高、除塵器內粉塵濃度培增、停止作業(yè)注意事項、除塵系統(tǒng)的檢修維護等方面。

1、風機的運轉與維護（見附錄）

2、阻力過高

除塵器的阻力在除塵器的設計中已經(jīng)決定，但是在除塵器的運行中，如果發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時間急劇增加，則表示除塵器發(fā)生問題，應進行加修、調整。阻力過大的原因可以分為兩種：

1）除塵器在系統(tǒng)運行后立刻發(fā)生； 2）除塵器在工作一段時間后發(fā)生；

如果是新裝除塵器的設計不當，容易造成第一種現(xiàn)象的發(fā)生； 造成第二種原因是操作問題和維修方面所致：主要原因是濾袋堵塞。簡要如下：

濾袋的堵塞主要原因是濾袋清灰不良。解決方法：

1)定期給濾袋清灰，清灰的頻率應該視各系統(tǒng)粉塵濃度而定。2)定期清洗濾袋。

3、除塵器內粉塵濃度培增

除塵器內粉塵濃度培增很容易破壞整個系統(tǒng)的正常運轉，降低除塵效率，甚至濾袋堵塞。主要原因是除塵器內有灰斗內的粉塵過多和灰斗東莞市景泰環(huán)保服務有限公司

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排塵口漏氣引起。

解決方法：

1)定期轉移灰斗內的粉塵，防止粉塵堆積過高，而隨進風口的風揚起。

2)檢測整個系統(tǒng)的氣密性，防止系統(tǒng)外的空氣進入處理系統(tǒng)，引發(fā)灰斗內的粉塵揚起。

4、停止作業(yè)注意事項

當袋式除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題：

1）袋室內往往發(fā)生濕氣凝結現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉后，袋式除塵器的排風機應運行一段時間后，才停止運行。

2）在長期停止運轉期間，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充分注油。

3）在袋式除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行（空運轉）是保證除塵系統(tǒng)正常運轉最好的維護方法。

5、每年定期的檢修維護

1）每年定期的檢修維護，檢查風機線路和電控箱電路，如發(fā)現(xiàn)電線或電器老化需及時更換。

2）每年把整個系統(tǒng)進行維護，每年年底需把油漆重新刷一遍，玻璃東莞市景泰環(huán)保服務有限公司

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膠重新打一遍，把整個系統(tǒng)清洗一次。

3）安全事項，操作人員如需要檢查檢修系統(tǒng)時，需把電源關閉才能去檢查和檢修系統(tǒng)。

6、流程圖

粉塵廢氣→煙塵管道→布袋除塵器→達標排放

注意事項：

1、不得隨意由未經(jīng)培訓的人員進行操作本系統(tǒng)；

2、不得改裝本系統(tǒng)電控系統(tǒng)及設備，如因此而發(fā)生的故障，本公司一律不負責保修。

如有特殊情況或不明之處可撥打咨詢電話***找徐先生后再作處理。

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第二篇：中小型家具企業(yè)有機廢氣治理技術研究

中小型家具企業(yè)有機廢氣治理技術研究

揮發(fā)性有機化合物對環(huán)境的危害一直被人們注意：一方面揮發(fā)性有機化合物中部分化合物對人體具有毒性的急性且長期；另一方面，大多數(shù)揮發(fā)性有機化合物具有的光化學反應活性是產生城市灰霾和光化學煙霧的主要原因之一。中小型企業(yè)家具制造過程中一般需要使用油性涂料，而油性涂料當中都含有揮發(fā)性物質，因而研究有機廢氣的治理及其控制對于指導行業(yè)發(fā)展具有重要意義。

一、中小型家具行業(yè)特征

（一）中小型的木制品生產企業(yè)數(shù)量眾多但一般規(guī)模較小

企業(yè)的管理和技術水平普遍比較落后，大部分只有水簾作為簡單設備，缺少有機廢氣污染防治設備。加之大多數(shù)家具企業(yè)對涂料和有機溶劑的儲存、運輸沒有能夠有效管理，原輔材料在工廠內隨意堆放，在儲存點和運輸線上產生的有機廢氣排放量較大，而且大部分是無組織的隨意排放。

（二）家具產品的生產中主要以手工為主，工藝較為落后

有機廢氣的排放主要集中在涂裝和膠粘工藝方面。家具生產工藝一般要經(jīng)歷以下過程：選取一種或幾種木質材料作為備料，根據(jù)設計要求進行開料和加工，在組裝后進行涂裝形成產品；或者是在按照設計要求加工后，先對各個組件進行涂裝，再組裝成形成產品。因而，在家具的制作過程中要經(jīng)歷多次噴涂底漆和面漆后再進行干燥的過程。在此過程中，油漆中大量的有機溶劑揮發(fā)出來，形成有機廢氣，這也就成為了木制家具廠主要的污染物來源。如果木制品企業(yè)沒有任何收集治理設施，有機廢氣會以直接排放或者無組織排放的形式進入環(huán)境中，給環(huán)境帶來污染和危害。一些具有治理設施的企業(yè)中主要采用水簾吸收和活性炭吸附作為處理有機廢氣的手段。水簾吸收主要用于去除漆霧，由于絕大部分漆霧中主要是被水吸收，因而水簾大部分情況下作用和過濾棉很像，僅適用于作為前處理去除漆霧中的樹脂，卻不能有效去除有機廢氣；并且水簾吸收中的循環(huán)水在過飽和后會喪失脫除作用，這就需要及時更換水簾。而廢活性炭作為危險廢物還需上交給有資質單位進一步處理，就設施的后期處理成本較高。加上部分企業(yè)在安裝活性炭吸附設備后不能夠按期及時更換活性炭，就使得治理設施形同虛設，發(fā)揮不了大的作用。

（三）家具行業(yè)的激烈競爭，致使企業(yè)治理廢氣的主動性不強

大部分中小企業(yè)家具生產具有集聚效應，行業(yè)產品同質化嚴重，存在大量的模范和抄襲現(xiàn)象，導致企業(yè)利潤空間不高，缺少治理有機廢氣污染的積極性和成本投入，致使環(huán)保投入力度不大，污染改善不明顯。

二、中小型家具企業(yè)廢氣排放控制方案

家具生產排放的廢氣主要來源于溶劑的揮發(fā)，從源頭和產生后入手，相應的有兩種方案來控制廢氣：一是從源頭上做好控制，實行清潔生產；二是對已產生的廢氣開展有效的治理。

（一）實行清潔生產，從源頭上控制家具生產中的大量揮發(fā)性有機氣體

家具生產過程中廢氣主要來源于涂料中溶劑和輔料中有機成分的揮發(fā)，因此對于家具企業(yè)而言，最先考慮的選擇則是對源頭進行控制，即是控制涂裝工序的原材料，讓企業(yè)不斷進行涂裝工藝的升級改造，優(yōu)先考慮使用環(huán)境友好型的水性漆或UV漆替換原有涂裝材料，從而減少揮發(fā)性有機氣體向大氣的排放。

（二）加強過程控制

在整個的生產過程中，企業(yè)一方面應該加強對涂裝過程的全程控制管理，減少和避免不必要的原材料損失和浪費，導致過多無用有機廢氣的產生；另一方面，企業(yè)要不斷改進和研發(fā)新的生產工藝，既要注重產品質量，又要注意減少有機廢氣的排放，在不斷改造生產線的過程中，提升生產工藝。

（三）強化尾端治理，實現(xiàn)廢氣的達標排放

油漆家具的漆霧是家具生產過程中排放的廢氣最為重要的污染來源，漆霧主要由顆粒污染物及揮發(fā)的有機廢氣為主要污染物。對于漆霧等顆粒污染物，常用的處理方法有噴淋、水膜、沖擊等處理辦法，但這些方法的效率比較低。常用的水簾柜雖然能夠在一定程度上凈化部分顆粒污染物，改善作業(yè)環(huán)境，但對于氣態(tài)污染物缺乏沒有治理效果的體現(xiàn)，而且會帶來二次水污染。有機廢氣常用的凈化方法包括冷凝法、燃燒法、吸附法和吸收法等。這些方法雖然具有凈化效率較高，處理徹底等優(yōu)點。但是這類方法包含再生、回收系統(tǒng)，需要較大的投資大、工藝流程比較長、系統(tǒng)占地較大、運行維護工作量巨大。因而，根據(jù)有機溶劑能與大部分油類互溶的特質，采用吸收法工藝具有明顯投資方面、運作方面的優(yōu)勢。

因此家具企業(yè)要減排有機廢氣需要注意做好以下幾個方面：（1）使用涂料時，較多采用無溶劑、少溶劑的涂料；使用的膠粘劑也必須達到環(huán)境認證的標準，部分或全部用水逐步代替溶劑，不斷通過采用空氣噴涂的方式，提高涂料使用率，從源頭減少污染源，降低污染排放；（2）合理、科學開展噴漆環(huán)境的設計。保持噴漆房內的風速、涂裝室內溫度在合理的速度和溫度范圍內。涂裝室隔間應清除回旋氣流，為防止外部污染空氣侵入，涂裝室內吸入口稍有陰壓，設置過濾器。為防止涂裝室因排氣裝置的共振，風扇、排氣扇等采用不與本體直接接合的裝置；（3）應設置水簾回收有機揮發(fā)物。水幕簾漆霧吸排裝置即水簾柜，配備水泵、排風扇、水池、水幕墻等。充分運用吸霧原理，高效將氣體則由排風扇排排向室外的管道中；（4）在車間內進行家具的上漆、干燥和黏合工序，需經(jīng)抽風系統(tǒng)集中抽排揮發(fā)的有機廢氣進入凈化裝置，減少直接排放和無組織排放，做到凈化后達標排放；（5）生產過程中使用的涂料、油漆、膠在使用后要及時封閉容器口（包括空的容器），以防擴散，帶來不必要的排放和污染；（6）上過漆的家具不能夠露天存放，能夠及時安排入庫，倉庫內安裝有氣體收集、凈化裝置。（7）引入第三方組織對企業(yè)使用后的吸附飽和活性炭進行集中處理，提升處理的專業(yè)性，降低企業(yè)成本投入。

第三篇：噴漆項目有機廢氣治理及粉塵治理介紹

噴漆項目有機廢氣治理及粉塵治理

設 計 方 案

目 錄

1、總論.............................................3 1.1項目由來.........................................3 1.2設計依據(jù).....................................3 1.3設計原則....................................4 1.4設計范圍......................................4

2、生產工藝及污染物發(fā)生狀況.......................4 2.1生產工藝簡介..................................4 2.1.1 噴漆房加工的生產工藝.........................5 2.1.2打磨臺加工的生產工藝..........................5 2.2污染物源強及排放標準............................5 2.2.1 源強........................................5 2.2.2 主要廢氣物化指標.............................6 2.2.3 處理量的確定...............................7 2.2.4 濃度的確定...................................7 2.2.5 排放標準...................................7 2.2.6 廢氣治理指標..............................8

3、廢氣處理工藝選擇................................8 3.1本案選擇.....................................10 3.1.2 打磨臺粉塵處理工藝流程.................10 3.2工藝流程說明...................................10 3.2.1噴漆房廢氣處理系統(tǒng)...........................10

4、主要設備及構筑物............................12

1、總論 1.1項目由來

XXXXXX有限公司是東盟經(jīng)濟區(qū)門業(yè)制造公司。公司在生產過程（主要是噴漆）中產生了有機廢氣，對周圍大氣造成了污染，但尚未能得到有效控制。打磨臺產生的粉塵按照國家環(huán)保管理部門的有關要求，必須嚴格控制噴漆生產過程中有機廢氣甲苯，二甲苯及非甲烷總烴的排放量及粉塵得控制量。對此，該公司領導高度重視，決定對公司噴漆線及打磨生產線實施有機廢氣綜合治理，確保有機廢氣排放中的甲苯，二甲苯及非甲烷總烴含量達到國家排放標準，實現(xiàn)企業(yè)社會與經(jīng)濟效益雙贏。

本公司提供的數(shù)據(jù)和現(xiàn)場勘察的基礎上，根據(jù)同類企業(yè)廢氣數(shù)據(jù)及工程實施經(jīng)驗，編制了本項目的廢氣處理工程設計方案，供環(huán)保部門審查和廠方選用。

1.2設計依據(jù)

（1）《中華人民共和國環(huán)境保護法》及其它相關環(huán)境保護法律、法規(guī)和規(guī)章；

（2）《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996；（3）現(xiàn)場勘察及業(yè)主提供的有關資料和介紹；（4）有關設計規(guī)范與要求。1.3設計原則

根據(jù)環(huán)保要求，保證該項目對企業(yè)周邊的空氣環(huán)境質量影響在 允許規(guī)范范圍內為原則；

（1）堅持安全、經(jīng)濟、適用，并兼顧美觀的精心設計原則；（2）選擇工藝成熟、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、管理方便、無二次污染的 治理技術；

（3）在運行過程中，便于操作管理、便于維修、節(jié)省動力消耗 和運行費用；

（4）廢氣凈化系統(tǒng)設計將充分考慮現(xiàn)有場地和設施，因地制宜、合理布局。1.4設計范圍

廢氣處理系統(tǒng)設計內容包括從廢氣出口集氣箱總管至排氣筒之 間的廢氣處理設施（工藝、設備、電氣等在內）的工程設計、安裝指 導及調試。

2、生產工藝及污染物發(fā)生狀況 2.1生產工藝簡介

噴漆加工的生產工藝如下圖所示。2.1.1 噴漆房加工的生產工藝 圖1 噴漆生產及廢氣排放流程圖

生產工藝說明：

在噴涂過程中使用的油漆，固化劑及其稀釋劑雖然都符合產品行業(yè)標準，且具環(huán)保標記，但油漆，固化劑及其稀釋劑本身具有一定的揮發(fā)性，在噴槍噴射過程中有大量的有機廢氣進入大氣中，產生異味，同時產品加工時也有少量有機廢氣產生，對車間空氣和周邊的環(huán)境帶來一定的影響，需要對其進行處理。

2.1.2打磨臺加工的生產工藝 圖1 打磨粉塵排放流程圖

生產工藝說明：打磨過程中產生少量的粉塵，對車間空氣和周邊的環(huán)境帶來一定的影響，需要對其進行處理。

2.2污染物源強及排放標準 2.2.1 源強 噴漆加工過程的廢氣主要是甲苯、二甲苯、非甲烷總烴，臭氣濃度等，其化學組分復雜，且產品的原料不同，成分和濃度不一，只能按目前行業(yè)治理的現(xiàn)狀分析數(shù)據(jù)。根據(jù)我們調查和參考有關資料，得知噴漆加工過程的有害氣體主要是苯系物、非甲烷總烴等有機物。其廢氣治理工程及粉塵治理設計方案

中主要控制甲苯和二甲苯所含比率。打磨臺打磨時同時產生粉塵廢氣。根據(jù)提供資料： 1噴漆區(qū) ○

噴房110*8米，全部進行抽風處理，烘箱區(qū)11*14.57米，噴漆房8小時使用油漆量為400KG.每天工作8小時。2打磨室 ○

打磨室中有三臺打磨臺，尺寸分別為5000*750*970一個；尺寸分別為2500*750*970一個；1500*790*970一個；

2.2.2 主要廢氣物化指標

其余VOC大部分為溶于水，可溶于有機物，相對密度小于水，性質穩(wěn)定，易揮發(fā)。

2.2.3 處理量的確定

1噴漆房：該車間噴漆房系統(tǒng)廢氣處理分成2套處理設備來處○ 理，每套處理設備處理風量為80000m3/h。

2打磨房： 兩個打磨房各使用一套除塵設備進行處理，每套設○ 備處理風量為30000 m3/h，36000 m3/h 2.2.4 濃度的確定

1噴漆房8小時兩個噴漆房使用量為400 kg，主漆過程中廢○ 氣揮發(fā)量按80%計算，每小時廢氣排放速率為：40kg/h。每個噴房每小時廢氣排放速率為：20kg/h。

根據(jù)噴臺及污染物外排量估算，每套處理設備處理風量為80000m3/h，該噴漆房廢氣排放速率為：20kg/h，則未經(jīng)處理前該廢氣排放濃度分別為：250mg/m3。

2.2.5 排放標準

有關污染物的排放及廠界標準，見表1《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996）

表1廢氣執(zhí)行排放標準值(GB16297-1996，二級、新擴改)

2.2.6 廢氣治理指標

根據(jù)國家有關標準，排氣筒高度應設為15米以上，經(jīng)過核算每 套設備廢氣均能達到且低于國家排放標準。

3、廢氣處理工藝選擇

目前，在揮發(fā)性有機物（VOC）污染治理技術中，國內常用的治 理方法主要有：蓄熱式催化燃燒法、吸附脫附催化燃燒法、活性炭吸附法三大類?，F(xiàn)將其各自的優(yōu)點和缺點比較如下：

表2 不同方法的優(yōu)點和缺點

綜上所述及充分考慮到各有機物的水溶性較差，而且廢氣濃度 較低，本設計以活性炭吸附法處理其揮發(fā)性有機廢氣。同時考慮到噴漆廢氣中含有大量粘性漆霧及微小粉塵，為避免對處理設施正常運轉造成影響，本項目擬定在其有機廢氣處理前增加前級預處理，即項目

廢氣處理總工藝為：前級預處理+活性炭吸附，主要包括漆霧的預處理和有機廢氣的凈化兩方面的內容。

打磨房采用脈沖布袋除塵處理。3.1本案選擇 結合貴公司的實際使用情況，建議采用預處理+活性炭吸附法處理技術。3.1.1 噴漆房廢氣處理工藝流程 ↓定期清理雜物→固廢陰干集中處理

3.1.2 打磨臺粉塵處理工藝流程 ↓卸灰閥 3.2工藝流程說明 3.2.1噴漆房廢氣處理系統(tǒng)

兩個噴漆房噴漆生產過程中使用溶劑及烘房時所揮發(fā)出來的廢氣經(jīng)管道收集后分別進入2個穩(wěn)壓箱后，在每個穩(wěn)壓箱上開3個調節(jié)風門進行風壓的調節(jié)，廢氣經(jīng)風管調節(jié)閥連接后進入旋流除塵塔將大顆粒及溶于水的物質先噴洗下來，再經(jīng)脫水器將水霧分離，即利用脫水器的脫水功能除去廢氣上攜帶著的水分，出來的廢氣進入活性炭吸附凈化器處理，后經(jīng)噴淋箱將溶于水的有機廢氣溶解在水中，最后凈化后的廢氣由引風系統(tǒng)抽出，完成廢氣治理。(該廢氣處理需將門上漏氣的地方，封閉起來，以免廢氣外溢.還有外部噴漆房水噴淋使用的循環(huán)水池需進行有機廢氣處理)。

活性炭吸附法優(yōu)點：

1、使用方便，隨時開機，隨時使用，不需要預熱過程，只要噴房開始工作，廢氣處理隨之啟用；

2、維護保養(yǎng)簡單，電控部分除電子元件正常老化外不需要更換，安全可靠；長時間使用凈化率穩(wěn)定（廢氣進口總濃度需≤300mg/m3）；

3、運行費用低，運行狀態(tài)穩(wěn)定，消除企業(yè)因考慮治理運行成本而停開偷排廢氣違法行為，是目前噴漆行業(yè)中廢氣處理的最優(yōu)方法；

4、設備造價較低，運行效果穩(wěn)定，為企業(yè)減少治理投資。2）循環(huán)系統(tǒng)

循環(huán)水池第一次使用時需灌滿，為保證正常使用水位，水池內嚴禁無水。循環(huán)水池內的水在循環(huán)過程中會少量蒸發(fā)，此時可由自動補水系統(tǒng)進行補水，已保證正常運轉所需的水位及水質（循環(huán)水不必外排）。

運行一段時間后，循環(huán)池內沉渣增多，需定期清渣，以保證設備正常運轉，避免水管噴嘴堵塞，清出的廢渣需由專業(yè)固廢中心定期集中處理。

3）控制系統(tǒng)

為了保證系統(tǒng)凈化效率穩(wěn)定，同時又便于操作。電控部分實現(xiàn)噴房和設備兩地控制。

3.2.2 打磨臺粉塵處理系統(tǒng) 根據(jù)貴公司有兩個打磨室，且每個打磨室分別有3個和4個打磨臺，將每個打磨臺分別進行側吸風，既在打磨臺兩側做側吸風罩，且在罩子上方開條形進灰孔，這樣有助于將兩側的粉塵有效的收集.將每個打磨臺的兩邊的側吸風管道合并為一路送出室外由引風機抽入到濾袋除塵器裝置回收后，由卸灰斗將灰塵回收。濾袋除塵器采用壓縮空氣在線脈沖反吹方式清灰，下部設置灰斗集塵，經(jīng)卸灰裝置排灰。

4、主要設備及構筑物 4.1噴漆房設備明細單

表3設備、材料及構筑物明細表

4.2 打磨臺粉塵處理設備明單 濾袋除塵器相關參數(shù)

處理30000m3/h風量：除塵器2940*2010*7050； 處理36000m3/h風量：除塵器3240*2010*7050；

第四篇：鍋爐運行與維護保養(yǎng)

鍋爐運行與維護保養(yǎng)

鍋爐的正常運行

一、概述

鍋爐的正常運行是指運行中的監(jiān)視與調整，對蒸汽鍋爐而言，其主要任務是：

①保持鍋爐蒸發(fā)量在額定值之內，滿足用戶對汽量的要求，切忌超負荷運行；

②保持正常的氣壓和氣溫；

③均衡進水，并保持鍋爐的正常水位；

④保持蒸汽品質符合規(guī)定；

⑤保持燃燒良好，提高鍋爐熱效率，并符合環(huán)保要求；

⑥保證鍋爐機組安全運行。

鍋爐運行工具是指鍋爐運行時的工作狀況，它是通過一系列有關運行參數(shù)來反映的。這些參數(shù)有稱為工作參數(shù)，如蒸汽壓力、蒸發(fā)量、蒸發(fā)溫度、鍋筒水位；煙氣、空氣、水的溫度和壓力；燃料耗量以及煙氣成分。

引起鍋爐運行工況的主要因素有：鍋爐負荷、燃料性質、給水溫度、過量空氣系數(shù)等。鍋爐正常運行時，必須控制水位、氣壓、氣溫在一定的范圍內，以適應鍋爐設備的自身安全及熱用戶的要求。

如果鍋爐負荷增大，燃料量需增加。負荷降低，燃料量也減少。鍋爐負荷與燃料耗量接近成正比關系。負荷增高后，爐膛總輻射吸熱量增大，但小于負荷的增加量，既增加后續(xù)的對流受熱面的吸收熱量，同時增高排煙溫度，造成鍋爐熱效率的降低。由于對流過熱器吸收熱量多，出口蒸汽溫度也升高，省煤器出口水溫和空氣預熱器熱風溫度也升高。反之，則結果相反。

當進水溫度降低時，蒸發(fā)量降低，因此必須增加燃料供入量。當然水溫變化對鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟性的有影響。給水溫變化頻率高，對省煤器和鍋筒的安全有一定的威脅。

燃料性質對工況的影響，主要是發(fā)熱量及成分的變化。若發(fā)熱量降低，會使蒸發(fā)量減少，爐膛出口煙氣量降低。燃氣成分的變化對燃燒影響比較復雜，特別是天然氣鍋爐在該燒液化石油氣－空氣混合時，應注意火焰的特性是否變化比較大，要合理調節(jié)氣量、風量及混合比例。

過量空氣系數(shù)對鍋爐運行工況影響也比較大。過量空氣系數(shù)的增大，主要是漏風引起的。如過量空氣增多，爐膛溫度降低，輻射換熱降低，對流換熱量增加，還增大了排煙量，提高排煙熱損失，降低鍋爐熱效率。同時，鼓風機或引風機的耗電量也隨之增大。過量氣系數(shù)是通過測定各部位的煙氣成分來確定的。如采用燃燒效率分析儀，還可測得煙氣中一氧化碳的含量，判斷燃燒是否充分，來指引燃料與配比調節(jié)。

二、蒸汽鍋爐的運行

蒸汽鍋爐的正常運行中，在操作上最重要的是保證水位穩(wěn)定，維持鍋爐的氣壓、氣溫。

在一定范圍內，這就需要經(jīng)常調節(jié)燃燒。氣壓和氣溫是保證蒸汽質量額鍋爐的安全、經(jīng)濟運行的重要參數(shù)。運行人員要隨時注意工況的變化，做出及時、正確的調整。通過各種監(jiān)測及時發(fā)現(xiàn)運行中的異常現(xiàn)象，預防各種事故，并能正確處理事故。對鍋爐運行狀態(tài)的不斷監(jiān)視，充分掌握運行規(guī)律，保證鍋爐的安全、經(jīng)濟運行。

（1）

水位的控制

維持鍋筒內水位的高低是鍋爐安全運行的最重要條件，在運行過程中應隨時注視和調節(jié)鍋爐的水位。水位的變化會引起氣壓、氣溫的波動。水位太高時會使蒸汽大量帶走，降低蒸汽品質，影響產品質量，并會在蒸汽管道內發(fā)生水擊現(xiàn)象，甚至會發(fā)生滿水事故。有蒸汽過熱器時，則蒸汽中的鹽堿物質會附著在過熱器中，甚至燒壞過熱器。水位過低則容易發(fā)生缺水事故，甚至引發(fā)嚴重缺水事故，造成被迫停爐。為此，必須堅強對水位的監(jiān)視和控制。

負荷的變化，爐內燃燒工況的變化，必須導致蒸發(fā)量的變化，要維持鍋爐的正常水位，就必須及時調節(jié)給水量，以適應蒸發(fā)量的變化。鍋爐的給水方式和時間要適當，鍋爐在運行中應盡可能做到均勻的給水，避免水位過低時大量給水，水位過高時又大量排污。因此，蒸汽負荷或水位降低時，就應及時開大給水閥；蒸汽耗量減少或水位上升時，要及時關小給水調節(jié)閥，盡量做到勤給水、少給水，以保持水位在正常水位線附近輕微波動。

鍋爐的正常水位一般在水表中間。在運行中應隨負荷的大小進行調整，負荷低時應稍高于正常水位，以免當負荷增大時造成低水位；負荷高時要稍低于正常水位，以免負荷降低時造成形成高水位。一般來說，上下波動低范圍不宜超過40㎜。

在負荷變化較大時，可能出現(xiàn)“虛假水位”。因此當負荷突然增大很多時，蒸發(fā)量不能很快跟上，造成氣壓下降，鍋筒內的汽水兩相壓力不平衡而出現(xiàn)水位先上升再下降的現(xiàn)象；反之，當負荷突然降低很多時，水位會出現(xiàn)先下降在上升的現(xiàn)象。因此，在監(jiān)視和調整水位時，要注意判斷這種暫時的假水位，以免誤操作。

（2）氣壓的控制

鍋爐運行時，應保持氣壓穩(wěn)定，鍋爐的氣壓不能低于規(guī)定的工作壓力，否則不能保證用氣系統(tǒng)的需要；同時也不能超過規(guī)定的最高許可壓力，不然將造成安全閥開啟排氣而浪費能源，在安全閥發(fā)生故障意外時將導致超壓事故。

鍋爐氣壓的變化，實際上反映的是蒸發(fā)量與蒸汽負荷之間的平衡關系。鍋爐運行時，蒸汽不斷進入鍋筒的蒸汽空間，另一方面蒸汽又不斷離開鍋筒，送向外界用戶。當產生的蒸汽量多余外界需求時，鍋爐的氣壓就會上升；反之，鍋爐的氣壓就會下降。因此，控制鍋爐的氣壓實質上是對蒸發(fā)量的調節(jié)。而蒸發(fā)量的大小，決定于運行人員對爐內燃燒的操作調整。

當負荷增大氣壓下降時，應根據(jù)鍋爐的實際水位高低情況進行調整。如果水位高，應先減少給水量或暫停給水，再增加燃料量和風量，加強燃燒，提高蒸發(fā)量滿足外界負荷需要，使氣壓和水位穩(wěn)定在規(guī)定范圍內。然后再按正常情況調節(jié)燃燒及給水量。當水位低時，應先增加燃料及風量，在加強燃燒的同時逐漸增加給水量，保持氣壓和水位正常。

當負荷減少而氣壓升高，如果鍋爐內的實際水位高，應先減少燃燒量和送風量，減弱燃燒，在適當減少給水量或暫停給水，使氣壓和水位穩(wěn)定在規(guī)定范圍內。然后，再按照正常情況調整燃燒及給水。如果鍋爐內的實際水位低，應首先增加給水量，待水位恢復正常后，在根據(jù)氣壓變化和負荷需要情況，適當調節(jié)燃燒及給水量。

（3）氣溫的控制

蒸汽溫度在運行中應該控制在一定范圍內。對于無法熱器的鍋爐蒸汽溫度的變化，主要反映在鍋爐蒸汽壓力值的變化和飽和蒸汽的溫度上。對于過熱器的鍋爐，過熱蒸汽的溫度變化，主要取決于過熱器煙氣側的放熱情況和蒸汽側的吸熱情況。

蒸汽溫度變化的原因，主要與煙氣側的放熱情況有關。經(jīng)過過熱器的煙氣溫度升高、煙氣量增大或煙氣流速加快，都會使過熱蒸汽溫度上升。蒸汽溫度變化也與鍋爐水位的高低有關。水位高時，飽和蒸汽夾帶水分多，過熱氣溫溫度下降。水位低時，蒸汽夾帶水分少，使過熱蒸汽溫度上升。小型鍋爐的過熱蒸汽溫度一般可通過調節(jié)燃料量和送風量，靠改變燃燒工況加以調節(jié)。大容量鍋爐的過熱蒸汽溫度，一般是用減溫器來調節(jié)。

三、熱水鍋爐的運行

（1）運行溫度控制

水溫是熱水鍋爐運行中應嚴格監(jiān)視和控制的。如果水溫過高會引起鍋爐中的水汽化，而大量的鍋水汽化會造成超壓以至發(fā)生爆炸事故。熱水鍋爐的出水溫度應比運行壓力下相應飽和溫低20℃。同一臺鍋爐各路回水溫度偏差不得超過10℃。節(jié)能器出水溫度應比運行壓力相應的飽和溫度低20℃。

并列運行的熱水鍋爐的出水溫度也應隨時加以控制調節(jié)，使其保持一致。具體方法是，在供負荷不很緊張的情況下，可采取減弱燃燒的方法使出水溫度較高的鍋爐水溫相應降低；在供熱負荷較緊張的情況下，則宜采用開大出水溫度較高鍋爐的回水閥門來降低出水溫度。

（2）運行壓力的控制

正常運行時，熱水鍋爐的壓力應是恒定的，壓力值在供熱系統(tǒng)設計時已經(jīng)確定，一般不需調整。

熱水鍋爐的壓力不準超過或低于允許的壓力值，否則會影響熱水鍋爐供熱系統(tǒng)的正常運行，嚴重時會釀成鍋爐事故。因此，熱水鍋爐運行時應隨時監(jiān)視與調整鍋爐本體介質壓力、回水壓力水泵進出水壓力，并使其保持穩(wěn)定，一旦發(fā)現(xiàn)波動壓力較大，應及時查找原因，并正確予處理。

正常運行時，鍋爐本體上的壓力表示值總是大于回水包上的壓力值，且二者的差應當是穩(wěn)定的。若二者差值不變而數(shù)值下降，說明系統(tǒng)中水量在減少，應增大補水后，壓力仍不恢復正常，則表明系統(tǒng)嚴重漏水，應立即采取措施。若鍋爐壓力不變，回水管的壓力上升，表明系統(tǒng)有短路現(xiàn)象，即系統(tǒng)水未經(jīng)用戶或甩掉部分用戶直接進入回水管，應檢查改正。

（3）運行中其他注意事項

熱水鍋爐的運行中還要經(jīng)常注意以下幾點。

1）經(jīng)常排氣

運行過程中隨著水溫的升高，不斷有氣體析出。如果集氣安裝不合理或充水時放氣不徹底，都會使管道內積聚空氣形成氣塞，影響水的正常循環(huán)和供熱效果，因此必須經(jīng)常開放氣閥排氣。

2）防止氣化

為了避免氣化，應使爐膛放出的熱量及時被循環(huán)水帶走。運行中除了嚴格控制溫度與壓力外，還應使鍋爐各部位的循環(huán)水流量均勻。這要求操作人員密切注視鍋爐和各循環(huán)回路的溫度及壓力的變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時查找原因。

3）合理分配水量

要經(jīng)常通過閥門開度來合理分配通到各循環(huán)網(wǎng)路的水量，并監(jiān)視各系統(tǒng)網(wǎng)路的回水溫度。

4）停電保護

強制循環(huán)的熱水鍋爐在突然停電時，鍋水循環(huán)立即停止，很容易因氣化而發(fā)生嚴重事故。此時必須迅速熄火，使爐溫很快下降，同時應將鍋爐與系統(tǒng)之間的閥門切斷。如有備用電源，則應立即啟動，確保系統(tǒng)的水循環(huán)不斷。

5）減少失水

熱水供暖系統(tǒng)的補水量應控制在水量的1‰以下。發(fā)現(xiàn)漏水應及時修理，同時要加強對放排水裝置的管理。

鍋爐停爐與保養(yǎng)

一、鍋爐停爐

鍋爐停爐可分為正常停爐和緊急停爐。

《1》正常停爐是以為負荷較少、用熱期結束及檢修原因，有計劃的進行停爐。它按照停爐時間的長短又分為長期停爐和暫時停爐兩種。暫時停爐是鍋爐短時間減少負荷或用汽單位和設備短時間暫停用汽，當負荷加或用戶恢復用汽時，停用鍋爐能以最快的速度恢復正常運行，提供蒸汽。用熱周期結束或因檢修需要，鍋爐停用幾個月基至幾年，稱為長期停爐。

對于全自動鍋爐來說，正常停爐操作極其簡單。當負荷減小，蒸汽壓力上升至設定上限值時，既能自動切斷燃料的供應，停止燃燒，程序轉到后吹掃期。當后吹掃期接近完成時，風門會到低火位置，鼓風機停止運轉，程序控制器斷電停止轉動。直至蒸汽壓力下降至下限設定值時，在開始下一個工作循環(huán)。有的鍋爐水冷度小，不設后吹掃期停止燃燒，為一個工作循環(huán)的結束。其目的是減少熱損失和避免吹掃帶人爐膛的冷風引起耐火材料等的損失。以上停爐是在變工況時鍋爐在自動控制下的運行。這也可稱為暫時停爐的運行情況。

如果需要長期停爐，其操作步驟如下：

（1）

逐漸降低鍋爐負荷，直到低火狀態(tài)。

（2）

手動關閉燃料供應閥，停止燃燒，程序進入后吹掃，直至后吹掃結束，程序停止如燒重油，在停止燃燒前應進入掃線階段，用蒸汽或輕油管吹掃干凈；停用時間長一般用蒸汽吹掃。

（3）

停止送氣，關閉蒸汽閥。有過熱氣的鍋爐，應開啟過熱器出口集箱疏水閥30～50min，以冷去過熱器，同時關閉連續(xù)排污閥。但不可使用鍋爐快速冷去。

（4）

氣壓下降不能太快，在降到大氣壓之前，應對鍋爐加以監(jiān)視。

（5）

蒸汽壓力降低到0.15MPa時，水位控制器關閉，并將鍋爐水位維持在正常的低水位處，以便鍋爐下次能夠自動點火

（6）

關閉鍋爐煙道出口擋板，直至停爐4～6h之后逐漸開啟；有旁通煙道的鍋爐，應打開旁通煙道加速冷去。

在鍋爐停爐18～24h后，當爐水溫度降低至80℃時，才能將爐水全部放出。為使放水工作順利進行，應打開鍋爐的空氣閥或抬起一個安全閥。如果是兩臺或兩臺以上并聯(lián)運行，活力放水后，必須將蒸汽、給水好排污等管路用堵板全部隔斷，這時才能到爐內進行工作。

《2》

緊急停爐是鍋爐在運行中發(fā)生事故時采取的措施，以防事故擴大危急人生和設備安全，它也稱為事故停爐或保護性停爐。

在全自動鍋爐中設置了保護系統(tǒng)，它包括蒸汽壓力、水位、油壓、油溫、燃氣壓力和燃燒器前風壓等超越設定的極限值，或者在正常燃燒時突然?；稹Ｈ粲錾仙鲜銮闆r保護系統(tǒng)就會起作用，自動切斷燃料的供應，停止鍋爐運行。有的鍋爐還設有后吹掃環(huán)節(jié)，待后吹掃結束，整個鍋爐停止運行。這種保護性停爐屬于全自動鍋爐控制的一部分，只要鍋爐自控系處于正常的技術狀態(tài)，就不會發(fā)生重大事故，因為所有參數(shù)中的一項到達極限的會立即停爐，對鍋爐及其系統(tǒng)進行保護

如果不是全自動鍋爐或自動鍋爐中難以消除的故障，這時操作人員應注意以下情況，發(fā)現(xiàn)異常應緊急停爐：

（1）

水位表已經(jīng)看不到水位，經(jīng)沖洗仍然不見水位；

（2）

鍋爐漏水，以最大量給水，水位仍繼續(xù)下降，表上看不到水位；

（3）

確保鍋爐水位已超過最高可見水位（滿水；

（4）

給水泵和給水位調節(jié)系統(tǒng)失效或損壞，使鍋爐無法上水；

（5）

水位表全部損壞或安全閥的失效；

（6）

鍋爐氣壓超過工作壓力，采取措施后仍繼續(xù)上升；

（7）

鍋爐受壓元件損壞，危及設備和人生安全。

緊急停爐操作的注意事項有：

遇水急冷而產生應力，造成重大事故；

（2）不是因嚴重缺水緊急停爐的，仍可向鍋爐上水，以維持正常水位。

二、鍋爐的停爐保養(yǎng)

鍋爐停爐后的保養(yǎng)，主要是為了防止鍋爐的腐蝕。因為鍋爐停爐后，爐內濕度很大切通風不良，若長期處于這種狀態(tài)，空氣中的氧就能與濕的受熱面金屬接觸，在內表產生一層黃褐色的鐵銹；另外，受熱面的煙氣在停爐后的濕環(huán)境里，積灰也會對金屬產生腐蝕。一般來說，停爐時腐蝕比運行中的腐蝕更為嚴重。因此做好停爐保養(yǎng)工作，對防止和緩解腐蝕，延長鍋爐的使用壽命具有重要意義。

鍋爐停爐用期間，造成鍋爐腐蝕的主要原因是金屬面的潮濕和空氣的存在。因此，只要保持金屬面干燥或與空氣隔離，就能有效的防腐。根據(jù)停爐時間的長短，常用的停爐方法保養(yǎng)有壓力保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)。

（1）壓力保養(yǎng)

壓力保養(yǎng)使用與停爐不到一周、熱備用的火爐。主要防止空氣的進入，使爐內不含氧。具體方法是在鍋爐停爐過程終止之前使汽水系統(tǒng)灌滿水，然后關閉所有擋板和爐門，將鍋爐封閉起來，使冷去極為緩慢。保持爐內余壓為0.05-0.1Mpa，維持爐內溫度稍高于100℃.維持爐內壓力和溫度是定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水，或本爐間斷火加熱。

（2）干法保養(yǎng)

干法保養(yǎng)是指在爐內及爐膛內放置干燥劑的方法，其目的是保持爐內無水分。使用于長期停用的鍋爐或季節(jié)使用的供熱鍋爐。

停爐后把鍋水放干凈，清除受熱面上的泥垢、鐵銹和煙灰，關閉蒸汽管道（熱水爐應關閉進、出口循環(huán)水管）、給水管上的閥門及排污管道上的閥門，并保證與其運行中的鍋爐完全隔絕。打開人孔、手孔使鍋爐，集箱自然干燥；如果鍋爐房潮濕，最好利用爐內余熱或用木柴維持微火將鍋爐本體、爐墻及煙道烘干。鍋爐烘干并冷去后，即可將準備好的放在敞口托盤內的干燥劑放在鍋筒及集箱內，然后將人孔、手孔、爐門等關閉嚴密，防止空氣進入。

常用的干燥劑是吸濕能力很強的無水氯化鈣（生石灰）或硅膠（應先放在120-140℃下進行干燥）。干燥劑的放入量可按鍋爐的容積來計算。一般情況下，無水氯化鈣按1.5～2㎏M3放置；生石灰2-3㎏M3放置；硅膠按1.5-3㎏M3放置。由于干燥劑吸潮后體積要膨脹，因此干燥劑在托盤內的高度不宜超過盤高的一半。記錄下干燥劑的數(shù)量及位置。

爐內放入干燥劑約一周后，應打開鍋筒進行第一次檢查，看干燥劑是否已經(jīng)吸濕而失效。如果發(fā)現(xiàn)氯化鈣或生石灰由塊狀變成粉狀，硅膠的顏色發(fā)生變化，說明已潮解失效，應跟換（生石灰）或烘干（無水氯化鈣和硅膠加熱到105-110℃）后繼續(xù)使用。以后每隔1-2個月檢查一次。

用干法保養(yǎng)的鍋爐，要十分注意與鍋筒相通的各部位的嚴密性。鍋爐在投入運行前，必須將盤內盛裝的干燥劑取出，并清掃干凈。

（3）濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)是在汽水系統(tǒng)中灌注堿性溶液利用堿性溶液與金屬作用生成的氧化物保護膜來防止金屬的腐蝕，濕法保養(yǎng)使用與停爐不超過一個月的鍋爐。

鍋爐停爐后采用濕法保養(yǎng)，應放凈鍋水，清除鍋內各處水垢、水渣，清除受熱面外側的灰垢。然后關閉各處人孔、手孔、閥門，加入軟化水至最低水位（熱水鍋爐應充滿鍋筒），用水泵把配置好的堿性防腐液注入鍋內。開啟給水閥向鍋爐內進水，直至汽水系統(tǒng)全部進滿為止。關閉給水閥用水泵使鍋水循環(huán)，使堿液與鍋水混合均勻并在各處受熱面系統(tǒng)內均勻分布。在整過保養(yǎng)期間要定期微火烘爐，保持外部受熱面干燥；定期開泵使鍋水循環(huán)，并使各處溶液濃度一致；還要定期測定水的堿度，如果堿度降低則漏應當補充堿液。

鍋爐點火運行前應將爐內所有溶液放出，備有儲液池的，可放入池內以備在用，防腐液放出后，用清潔的水清洗。如果需要及升爐，可放掉一半再補充軟水，但這樣做應該在運行中增加排污次數(shù)，防止汽水共騰。

堿性防腐液配置的方法有以下常用的三種：

①堿液法

所用的堿為工業(yè)用氫氧化鈉或磷酸三鈉或二者混合使用。在軟化合格的水中每噸鍋水加氫氧化鈉5㎏，或磷酸三鈉10㎏；或用氫氧化鈉6㎏與磷酸三鈉1.5㎏的混合液用泵送入鍋內，確認無空氣，保持鍋水的PH為10-12。此法可用于相對較長時間的停爐。

②混合液保護法

混合液由氫氧化鈉、磷酸鹽（P2O5）與亞硫酸鈉三種化學藥品混合而成，其配比是每噸鍋水中加氫氧化鈉1㎏、磷酸鹽0.1㎏、亞硫酸鈉0.25㎏。此法適用于容易排凈污水的鍋爐。

③氨液法

將氨水（NH4OH）配置成濃度為0.8-1.0g/L的稀氨液打入鍋內并定期（每隔十天左右）使氨液循環(huán)，其濃度經(jīng)常保持不變有利于鈍化膜的形成。由于氨對銅有腐蝕作用，所有用此法時必須把與氨液有可能接觸的銅部分拆除或加以隔離

（4）充氣保養(yǎng)

鍋爐在清處水垢、煙灰并使受熱面干燥之后，從鍋爐最高部位將氮氣或氨氣沖如鍋內，迫使密度較大的空氣從鍋爐排出，同時維持鍋內一定壓力（一般為0.05-0.1MPa）。氮氣無腐蝕性切性質穩(wěn)定，可以防止鍋爐受熱面金屬的腐蝕；氨氣及可清除氧氣，又因其成堿性，有利于防止腐蝕。因此，這種保養(yǎng)效果較好。充氣保養(yǎng)要求鍋爐汽水系統(tǒng)具有良好的嚴密性，保養(yǎng)中需要強監(jiān)督。

目前，一種新的鍋爐保養(yǎng)方法已被采取和推廣，這就是氣相緩蝕法。它采取一種TH-901保護劑（緩蝕劑），放入需要長期停用的鍋爐內，通過保護劑揮發(fā)的氣體在鍋內金屬表面上形成一層保護膜，以達到防腐的目的。TH-901保護劑的使用方法是：將要長期停用的鍋爐趁熱排凈鍋水，打開人孔、手孔，鍋爐完全封閉。鍋內積水較多時，要適當加大保護劑的用量。鍋爐重新啟動時，不必清除保護劑，只須拿出托盤即可。

第三節(jié)

鍋爐的日常檢查與保養(yǎng)

鍋爐長期運行是依靠鍋爐及其系統(tǒng)各部件始終處于正常而良好的技術狀態(tài)。由于鍋爐經(jīng)過一段時間運行后，鍋爐設備、安全附件、自動控制的器件及附屬設備等，會產生磨損、泄漏、腐蝕、燒壞及其它損壞現(xiàn)象，如不及時保養(yǎng)就不能保證鍋爐的安全，可靠運行。因此，要認真做好日常的檢查、維護與保養(yǎng)，使其延長使用壽命，保持良好的技術性能。

一、鍋爐的日常檢查

為確保鍋爐在運行時總能處于正常狀態(tài)，操作人員必須經(jīng)常進行有規(guī)律性的檢查檢查項目，下表可供參考。

鍋爐日常檢查表

檢查與操作項目

每日

每周說

明

蒸汽壓力或熱溫度等主要參數(shù)

△

維持在正常的設計值范圍內

鍋爐水位

給水控制性能測試

極限低水位切斷測試

△

確定水位正常波動范圍

△

切斷水泵電源，使其繼續(xù)正常蒸發(fā)。使水位慢慢降低，密切注意控制開關合上的時間與水位作比較，接通給水泵電源，使其水位回到鍋爐正常水位狀態(tài)；用秒表記錄給水泵開啟與停止所需要的時間，以便獲得水泵的流量；如果給水泵開啟與停止時有水擊現(xiàn)象，說明泵產生故障、止回閥故障、冷凝溫度問題或吸水側發(fā)生問題。

△

切斷給水泵電源，用爐底排污法使水下降至極低水位，確認燃燒器能按正常程序停止。然后操作員用手動復位，接通給水泵電源，使燃燒器重新啟動。

建必適當刻有操作水位及極低水位的標記。

水處理系統(tǒng)基本要素有三項

…加藥或軟水處理作水樣分析

…表面或爐底排污

…限制鍋水內物質和消防氧氣

△

按“低壓鍋爐水質標準”

△

按鍋爐水質化驗結果

△

按“低壓鍋爐水質標準”

排煙溫度

△

排煙溫度是重要的能源控制參數(shù)之一，首先要記錄新鍋爐時的排煙溫度，經(jīng)運行排煙溫度會日益升高，耗能逐漸增加，也就是說煙灰和水垢也逐漸增厚，為此需要制定洗爐的排煙溫度。當然燃燒不良也會直接影響排煙溫度的升高。

燃量及燃燒

…燃料的種類、品質（包括粘度、發(fā)熱值等）以及燃料的儲存

…適合燃燒器良好的燃料壓力，溫度范圍以及運行中實際壓力、溫度值

…爐膛火焰及煙氣分析

…燃燒器自控功能燃燒器開關

…燃燒器大小負荷或比例調節(jié)

…熄火保護裝置

…打開燃燒器控制箱檢查

△

燃料的種類及品質直接影響燃燒好壞及所選擇的壓力，溫度的參數(shù)。

△

壓力、溫度參數(shù)值的變化顯示過濾器或燃料管的堵塞、油泵磨損或泄漏。

△

燃燒火焰狀況和煙氣分析結果，直接分析了解燃燒的好壞和能源的消耗多少（過量空氣系數(shù)）

△

燃燒器開關的各種參數(shù)值與起始調校相比較其變化值；燃燒器程序操作是否正常；燃燒器點火著火是否成功、引火質量如何風門與燃料調節(jié)閥是否順滑；預吹掃風門是否順滑；燃燒器關閉時是否嚴密。

△

燃燒器大小負荷風門是否跟蹤,比例調節(jié)伺服電機是否順滑。

△

取出熄火保護裝置的火焰探頭測試靈敏度；

△

檢查控制箱內各繼電器接觸器觸點是否良好與電線是否固緊良好。

檢查滲漏、振動、噪音等異常狀態(tài)

△

鍋爐在運行時不允許有任何泄漏，臂如：手孔墊圈、人孔墊圈、管道的絲扣或配件、泵的壓蓋以及法蘭墊圈等的泄漏，在產生泄漏修理時應有一定的時間限制和程序，并作記錄。另外還應檢查安全閥、截止閥是否有泄漏。這個檢查一般3個月或6個月一次。鍋爐在運行產生的振動也應該檢查其原因，并予以排除。

控制箱上的指示燈與報警

△

指示燈、報警點也應逐點檢查。

煙氣滲漏、與高溫部位

△

鍋爐的煙道漏氣成高溫部位油漆變色或脫落，應堵漏、修補重新刷油漆。

膨脹水箱水位

△

在熱水鍋爐系統(tǒng)中膨脹水箱的水位對整個系統(tǒng)正常尤為重要，因此檢查其水位也是必要的。

僅供參考

第五篇：淺析減速機日常運行與維護保養(yǎng)

神東煤炭集團洗選中心

課題設計（論文）

題目：淺析減速機日常運行與維護保養(yǎng)

姓 名： 蘇 敏 指導老師：田 寶 雄 單 位：補連塔選煤廠 時 間： 2012年07月

神東煤炭集團洗選中心補連塔選煤廠

淺析減速機的日常運行與維護保養(yǎng)

補連塔選煤廠 蘇敏

【摘要】：減速器是機械傳動的重要組成部分，在現(xiàn)代化的選煤生產中應用十分廣泛。本文針對補連塔選煤廠減速器的日常運行、故障診斷處理及日常維護保養(yǎng)展開討論，重點對減速器的常見故障分析處理、維護保養(yǎng)做出分析、總結。

【關鍵詞】：減速器 運行故障診斷 故障分析 維護保養(yǎng)

一、概述：

減速器是一種封閉在箱體內的齒輪或蝸桿傳動所組成的獨立的傳動裝置，通常應用于原動機和工作機之間，利用齒輪的速度轉換器，將馬達的回轉數(shù)減速到所要的回轉數(shù)，并得到較大轉矩和改變軸線之間的相互位置以適應工作要求。減速器由于結構緊湊，使用維修簡單和效率較高，在現(xiàn)實中得到了廣泛的應用。

減速機的作用：降低轉速的同時提高輸出扭矩，扭矩輸出比例按電機輸出乘減速比，但要注意不能超出減速機額定扭矩。減速機的工作原理：

減速機一般用于低轉速大扭矩的傳動設備，它是把電動機、內燃機或其它高速運轉的動力通過減速機的輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙

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行星齒輪減速器

蝸輪蝸桿減速器

二、減速機日常運轉中的故障診斷

檢查運行中機器的工作狀況并做出相應的檢測計劃，是預防保養(yǎng)中重要的一環(huán),也是實現(xiàn)設備正常運行的有力保障。及時的檢測出機器的異常情況可以減少由于減速器的故障而造成的機械事故。

對于運轉的減速器我們可以通過點檢儀來測定減速器的軸承端蓋的溫度或相關振動，根據(jù)各個參數(shù)來判定減速器的工作狀況。值得注意的是專業(yè)儀器的正確使用，點檢要準確、及時，詳細按照點檢規(guī)程操作，并要做好相關記錄。即使沒有相關的檢測儀器也可以通過崗位工和檢修工的經(jīng)驗通過觀察、觸摸、傾聽來判斷設備運行是否正常，以及運行設備的密封性能的好壞。1.觀察：

通過觀察軸承的是否磨損以及軸承與箱體結合部分是否有漏油，還有就是油塞是否漏油。若出現(xiàn)漏油現(xiàn)象應該馬上檢查油封是否損壞、油塞是否松動。檢查通氣孔是否有堵塞，油位是否正常。需要開蓋檢查的，停機后打開頂蓋認真檢查。2.觸摸：

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解決辦法：將螺栓緊固或更換螺栓，清除表面異物，去除舊密封膠，重新涂抹密封膠；涂抹時要注意涂抹位置正確、涂抹要均勻沒有斷點；加油要要適量。

(3）減速器油窗,放油孔處漏油;解決辦法：檢查油塞是否松動損壞，并將其緊固或更換。(4）減速器箱底漏油；

解決辦法：檢查箱體損壞情況，并具體作出修復處理。

2、高溫：

減速器齒輪的間隙過小、潤滑不足、軸承偏移、相關件不同心、潤滑油太多（轉速過高，負荷過大時散熱效能較低），裝配時各支撐軸承，預緊度過高；或較長時間超載運行，透氣孔的堵塞等都易產生高溫。

解決辦法：調整好各個間隙（齒輪間的間隙僅限于兩軸垂直的齒輪之間），調整好加油量，我中心也對許多易高溫的減速器采取了加裝風扇的方法有效的控制了這些減速器的高溫現(xiàn)象，為以后控制減速器的高溫現(xiàn)象提供了很好的范例，同時也要對長期工作的減速器做好在線監(jiān)控。

3、減速器軸承部位過熱或者軸承部位有噪音

潤滑油不足。當潤滑的油位添加不足或由于減速器漏油而不能達到上述高度時，就可能引起減速器軸承部位溫度高或有雜音；軸承蓋或者密封部分摩擦。軸承由于安裝不正、軸承蓋不端正或長期使用

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損或者制造質量不良；軸承間隙過大或過小；齒面有粘附物；箱體內有雜物；

預防及排除方法:a.按規(guī)范要求運轉；b.調整平衡狀態(tài)；c.排干減速器內變質的潤滑油,清洗干凈并更換合格潤滑油。d.及時送修理廠大修更換零件；e.調整軸承間隙；f.檢查清理；g.放油進行清理；

四、減速器的日常維護保養(yǎng)

減速器的日常維護保養(yǎng)主要是巡檢有無滲油，及時檢查箱內液位，潤滑情況是否良好，各處螺絲是否堅固完好，定期檢查設備的溫度情況，運行一定時間要檢測齒磨損情況。

1、溫度的控制

做好對減速器溫度的監(jiān)控工作，特別是軸承的溫度，要定期檢查。發(fā)現(xiàn)溫度異常應及時查明原因排除故障。

2、異常噪聲的監(jiān)控

減速器在工作過程中聲音平穩(wěn)，當軸承磨損或齒輪磨損嚴重時會有較大的異域常噪聲，我們在工作中要密切監(jiān)控減速器的噪聲情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪聲應立刻停車，待查明原因并采取相關措施后方可再起動減速器。

3、潤滑油的監(jiān)控

日常檢修中應做好對潤滑油的油位、油質監(jiān)控工作。若發(fā)現(xiàn)油位不足要查明漏油原因并及時處理；當發(fā)現(xiàn)油質發(fā)白、起泡現(xiàn)象時，說明潤滑油進水，此時應及時的更換潤滑油；若發(fā)潤滑油液中含有銅末、