第一篇：混凝土整改報(bào)告

關(guān)于混凝土觀感質(zhì)量問(wèn)題的原因及處理方法 蜂窩

產(chǎn)生原因：

（1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；

（2）攪拌不勻；

（3）模板漏漿；

（4）振搗不夠或漏振；

（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無(wú)法掌握；

（6）自由傾落高度超過(guò)規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；

（7）振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；

（8）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

處理方法：

①對(duì)小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)；

②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；

③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

麻面

產(chǎn)生原因有：

（1）同“蜂窩”原因；

（2）模板清理不凈，或拆模過(guò)早，模板粘連；

（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；

（4）木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉；

（5）澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模板上掛灰過(guò)多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；

（6）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

處理方法：

表面需做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿抹平壓光。

脹模

產(chǎn)生原因有：

（1）.澆筑支模方案失誤，致使模板剛度不足，承受不住砼拌合物的側(cè)壓力，產(chǎn)生過(guò)大變形。

（2）.鋼筋較密，澆筑人用撬杠強(qiáng)行撬開(kāi)時(shí)使模板變形后，處理方法：

首先用墨斗彈出剔鑿控制線(xiàn)，用簪子輕輕將突出部分混凝土剔除，嚴(yán)禁剔漏鋼筋，然后用清水沖洗干凈，再用1：1水泥漿拉毛，養(yǎng)護(hù)3-4天毛墜用手掰不動(dòng)時(shí)，為保持混凝土顏色一致，用混凝土原漿抹平，用塑料薄膜覆蓋，并派專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)7-10天?？锥?/p>

產(chǎn)生原因有：

（1）同蜂窩原因；

（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；

（3）洞口、坑底模板無(wú)排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。

處理方法: 鑿除孔洞周?chē)缮⒒炷?，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。露筋

產(chǎn)生原因有：

（1）同“蜂窩”原因；

（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；

（3）缺保護(hù)層墊塊；

（4）鋼筋過(guò)密；

（5）無(wú)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。處理方法：

表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

爛根

產(chǎn)生原因有：

（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；

（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無(wú)石子砂漿；

（3）混凝土和易性差，水灰比過(guò)大石子沉底；

（4）澆注高度過(guò)高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；

（5）振搗不實(shí)；

（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。

處理方法：

首先將松散混凝土用鉆具剔除干凈，然后用清水沖洗干凈，用高一等級(jí)細(xì)石混凝土填平振實(shí)抹平，用塑料薄膜覆蓋，并派專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)7-10天。澆水養(yǎng)護(hù)7-10天。

缺棱掉角

產(chǎn)生原因有：

（1）模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；

（2）木模未提前濕潤(rùn)，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；

（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；

（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；

（5）拆模過(guò)早過(guò)猛，拆模方法及程序不當(dāng)；

（6）養(yǎng)護(hù)不好。

處理方法：

可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。裂縫 產(chǎn)生原因有：

（1）水灰比過(guò)大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；

（2）水泥用量過(guò)大，收縮裂紋；

（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；

（4）坍落度太大，澆筑過(guò)高過(guò)厚，素漿上浮表面龜裂；

（5）拆模過(guò)早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；

（6）混凝土表面抹壓不實(shí)；

（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；

（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開(kāi)裂；（9）大體積混凝土無(wú)降低內(nèi)外溫差措施；

（9）洞口拐角等應(yīng)用集中處無(wú)加強(qiáng)鋼筋。

處理方法：

對(duì)于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)。對(duì)于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封閉。篇二：混凝土有限公司質(zhì)量管理整改報(bào)告

混凝土有限公司質(zhì)量 管理考評(píng)整改報(bào)告書(shū) 2014年7月1日

根據(jù)2014年5月16日貴站對(duì)我單位進(jìn)行的監(jiān)督檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，我單位現(xiàn)已進(jìn)行整改。整改內(nèi)容如下，望貴站繼續(xù)監(jiān)督檢查并給予指導(dǎo)：

一、在管理制度和崗位責(zé)任制等方面，我公司經(jīng)過(guò)組織學(xué)習(xí)討論發(fā)現(xiàn)，確實(shí)存在諸多欠不完善之處，并主要集中在實(shí)驗(yàn)室的管理上，經(jīng)多方面總結(jié)歸納，實(shí)驗(yàn)室制定了如下管理規(guī)章制度：

(一)試驗(yàn)室管理制度

為了保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性和有效性，需對(duì)人員、設(shè)施與環(huán)境加以控制，根據(jù)有關(guān)要求特制定本制度：

1、試驗(yàn)室是進(jìn)行檢測(cè)的工作場(chǎng)所，必須保持清潔、整齊。由試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)工作臺(tái)、水池、門(mén)、窗、墻面以及儀器設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作。

2、試驗(yàn)室內(nèi)禁止吐痰、吸煙、吃東西，不允許做與檢測(cè)無(wú)關(guān)的的活動(dòng)，不得堆放與檢測(cè)無(wú)關(guān)的物品。

3、非檢測(cè)人員未經(jīng)同意不得隨意進(jìn)出試驗(yàn)室。有溫、濕度控制要求的檢測(cè)人員也應(yīng)避免頻繁進(jìn)出，以免影響環(huán)境條件的控制。

4、5、建立衛(wèi)生值日制度，每天有人打掃衛(wèi)生，每周徹底清掃一次。做好節(jié)假日人員值班安排，保證標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室處于正常控制范圍，確保必要的檢測(cè)工作正常進(jìn)行。

6、7、儀器設(shè)備的零部件要妥善保管，連接線(xiàn)、常用工具應(yīng)排列整齊。建立不合格品試驗(yàn)臺(tái)賬，出現(xiàn)不合格項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

8、9、不得帶電作業(yè)，電源線(xiàn)應(yīng)排列整齊。儀器設(shè)備應(yīng)保持狀態(tài)完好，使用完畢應(yīng)立即填寫(xiě)相應(yīng)的使用記錄，如有異常情況，檢測(cè)人員應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示處理。

10、檢測(cè)樣品應(yīng)按“未檢”、“已檢”、“留樣”等狀態(tài)分別放在規(guī)定處，不得隨處放置，以免混淆、丟失、損壞；特殊樣品應(yīng)采取有效防護(hù)措施，防止樣品污染變質(zhì)或?qū)Νh(huán)境造成危害。

11、各類(lèi)圖書(shū)、文件、標(biāo)準(zhǔn)以及記錄表格，應(yīng)由資料員統(tǒng)一管理，正在使用的應(yīng)由試驗(yàn)員妥善放好，不得隨意亂放。

12、為保障檢測(cè)工作過(guò)程中人身和儀器設(shè)備安全，試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全管理的規(guī)定。

13、工作人員離開(kāi)崗位時(shí)，要認(rèn)真檢查水、電是否關(guān)閉；離開(kāi)檢測(cè)室要關(guān)好門(mén)窗。

（二）試驗(yàn)工作質(zhì)量控制規(guī)定

1、嚴(yán)格按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的試驗(yàn)方法進(jìn)行原材料的取樣復(fù)驗(yàn)和混凝土供應(yīng)的出廠檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)，對(duì)原材料及混凝土的質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2、在試驗(yàn)過(guò)程中，試驗(yàn)人員一般不應(yīng)少于2人，記錄人員采用復(fù)頌法，以防止數(shù)據(jù)在傳遞過(guò)程中發(fā)生差錯(cuò)。

3、定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度、原材料質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)和分析工作，并按時(shí)

上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

4、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中存在重大問(wèn)題時(shí)，質(zhì)檢人員有權(quán)暫停生產(chǎn)，并提出處理意見(jiàn)。

5、嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)定，負(fù)責(zé)試驗(yàn)室人員的組織、教育、管理工作，不斷提高人員的質(zhì)量意識(shí)業(yè)務(wù)素質(zhì)。

6、7、負(fù)責(zé)及時(shí)向需方提供必需的各項(xiàng)技術(shù)資料。試驗(yàn)工作失誤或試件本身的原因造成試驗(yàn)數(shù)據(jù)失真，所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)作廢，重新取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告以第二次試驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

8、試驗(yàn)室應(yīng)布局合理，相鄰區(qū)域如有互不相容的檢測(cè)工作時(shí)（如灰塵、溫濕度等），應(yīng)進(jìn)行有效的隔離，并采取措施防止交叉污染。

9、試驗(yàn)結(jié)束后，檢測(cè)人員應(yīng)對(duì)全部數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真整理和審核。

（三）原始記錄管理制度

原始記錄是試驗(yàn)檢測(cè)過(guò)程的真實(shí)記載，不允許隨意更改、刪除。

1、原始記錄應(yīng)印成一定格式的記錄表，其格式根據(jù)檢測(cè)的要求不同可以有所不同。原始記錄表主要包括：產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格；編號(hào)或批號(hào)、代表數(shù)量、生產(chǎn)單位或產(chǎn)地；主要儀器及使用前后的狀態(tài)；檢驗(yàn)編號(hào)、檢驗(yàn)依據(jù)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、環(huán)境溫、濕度；檢驗(yàn)原始數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)處理結(jié)果、試驗(yàn)日期等。

2、原始記錄應(yīng)字跡清楚、不得用圓珠筆填寫(xiě)，并有試驗(yàn)人員和審核人員簽名。

3、4、審核人必須認(rèn)真審核，確保檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、計(jì)算結(jié)果及評(píng)定無(wú)誤。為及時(shí)向需方提出試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)組應(yīng)及時(shí)將原始記錄移交資

料室，并向資料室整理保管。

5、原始記錄中數(shù)據(jù)不允許隨意更改、刪減，如需更改，應(yīng)畫(huà)兩條平行線(xiàn)，并由當(dāng)事人簽名。

6、試驗(yàn)人員和審核人員必須是經(jīng)當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)主管部門(mén)統(tǒng)一培訓(xùn)、考核并獲得崗位合格證書(shū)后，方可有簽署權(quán)。

（四）試驗(yàn)儀器、設(shè)備管理制度1、2、3、所有試驗(yàn)儀器設(shè)備應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝和調(diào)試。試驗(yàn)員必須熟悉試驗(yàn)儀器設(shè)備的操作規(guī)程，否則不得使用。使用儀器設(shè)備時(shí)，應(yīng)做到事前檢查、事后維護(hù)保養(yǎng)，如有異常情況應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便得到及時(shí)處理。

4、5、建立“試驗(yàn)儀器設(shè)備臺(tái)賬”、“檢定周期表”等。嚴(yán)格按檢定周期檢定儀器設(shè)備，根據(jù)檢定結(jié)果做出三色標(biāo)識(shí)，凡檢定不合格或超過(guò)檢定周期的儀器設(shè)備一律不準(zhǔn)使用。

6、主要儀器設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人使用管理，做到管好、用好、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除一般性故障，確保使用的儀器設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)、維修及維護(hù)保養(yǎng)記錄。

7、8、試驗(yàn)儀器、設(shè)備的使用環(huán)境應(yīng)符合國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。各種用電儀器設(shè)備使用完畢后應(yīng)隨手關(guān)電閘。

（五）試驗(yàn)報(bào)告審核、簽發(fā)制度

1、各種試驗(yàn)報(bào)告，按原始記錄的內(nèi)容，加上報(bào)告日期和統(tǒng)一編號(hào)，經(jīng)報(bào)告人、審核人、簽發(fā)人簽字，加蓋有效印章方可發(fā)出。篇三：混凝土質(zhì)量整改措施

質(zhì) 量 整 改 措 施

為確保主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收順利通過(guò)，對(duì)主體砼結(jié)構(gòu)存在的質(zhì)量缺陷進(jìn)行整改，達(dá)到建筑工程砼施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。特制定如下整改措施，一、需進(jìn)行整改的范圍

二、整改措施

1、砼表面錯(cuò)臺(tái)：砼表面錯(cuò)臺(tái)處用剁斧剁平，將凸出部分找平、順齊，剁出的砼表面要求方正、整齊，剁跡一致，如剁斧石一般，經(jīng)過(guò)剁斧修整后的砼表面不準(zhǔn)再抹灰。對(duì)于已抹灰修補(bǔ)的必須剔除。

2、墻柱根部爛根：將爛根處松散的砼和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈，用比原砼高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼填補(bǔ)，并搗實(shí)。

3、砼表面缺角掉棱、棱角不直、翹曲不平，飛邊凸肋等 3.1較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤(rùn)后，用1：1的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整并認(rèn)真養(yǎng)護(hù) 3.2對(duì)較大的缺棱掉角，可將不實(shí)的混凝土和凸出的顆粒鑿除，用水沖

刷干凈濕透，然后支模，用比原砼高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)砼填灌搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.3棱角不直，翹曲不平，飛邊凸肋。根據(jù)構(gòu)件幾何尺寸彈出輪廓線(xiàn)用剁斧細(xì)剁除多余部分。

4、砼表面麻面，墻柱、梁砼接茬處出現(xiàn)的水泥漿流墜。4.1砼表面麻面的：應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤(rùn)后，用原砼配合比（去石子）的半干硬性砂漿，將麻坑、孔洞砸實(shí)抹平壓光，使顏色一致，修補(bǔ)完后用麻布或塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

4.2墻柱、梁砼接茬處出現(xiàn)的水泥漿流墜：用刨刀將流墜物鏟去，堅(jiān)硬物用剁斧剁去，用水濕潤(rùn)后再用水砂紙輕磨到和原來(lái)部位的砼顏色一致。

5、砼表面的蜂窩、夾渣。5.1砼表面的蜂窩處理方法，將蜂窩周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用水沖洗干凈，支設(shè)模板，灑水沖分濕潤(rùn)后，用1：1半干硬性細(xì)砂漿砸實(shí)抹平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5.2砼縫隙夾渣： 5.2.1縫隙夾渣層不深時(shí)，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用半干硬1：2水泥砂漿砸實(shí)抹平壓光，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。5.2.2縫隙夾層較深大于鋼筋保護(hù)層時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌比原砼高一強(qiáng)度等級(jí)的半硬性細(xì)砼。

6、砼表面出現(xiàn)的露筋 6.1對(duì)表面露筋刷洗干凈后，用水充分濕潤(rùn)后，再用半干硬性1：2水泥砂漿砸實(shí)抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

6.2如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后用比

原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7、樓板面出現(xiàn)的腳窩 7.1較淺的腳窩：將腳窩處表面鑿毛，用水潤(rùn)濕，清理干凈，用干硬性的與原砼強(qiáng)度（去石子）等級(jí)相同的砂漿砸實(shí)抹平，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7.2較深的腳窩：將腳窩表面鑿毛，邊緣多余部分剔除，清理干凈用水潤(rùn)濕，用比原砼強(qiáng)度高一級(jí)半干硬性細(xì)石砼砸實(shí)抹平，并認(rèn)真 養(yǎng)護(hù)。

8、樓板裂縫處理：

（1）對(duì)所有的拆除模板的樓層進(jìn)行全面檢查，出現(xiàn)裂紋及時(shí)處理；

（2）將出現(xiàn)有裂紋的板面、底用鋼絲刷清理干凈；

（3）將環(huán)氧樹(shù)脂膠從砼表面灌入或用鐵抹子抹入裂縫內(nèi)，將板底裂紋封

嚴(yán)，避免裂紋暴露的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成板內(nèi)鋼筋銹蝕；

（4）環(huán)氧樹(shù)脂膠的配合比如下：

環(huán)氧樹(shù)脂：鄰苯二甲酸二丁酯：二甲苯：乙二胺 = 100：10：30～60：8～10

三、注意事項(xiàng)：

1、砼表面蜂窩、麻面、漏筋質(zhì)量缺陷整改前，應(yīng)做好隱蔽紀(jì)錄。

2、需修補(bǔ)的砼必須做好基層處理，掌握干硬性砂漿及細(xì)石砼初終凝時(shí)間，認(rèn)真進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)。

3、砼用水泥砂漿修補(bǔ)后要求顏色與周?chē)疽恢拢０逵⊥?，表面觀察基本看不出修補(bǔ)為止，且無(wú)空鼓、起粉等現(xiàn)象。篇四：混凝土整改方案

混凝土缺陷整改方案

經(jīng)監(jiān)理方對(duì)各樓號(hào)每層的現(xiàn)澆樓板厚度進(jìn)行實(shí)體檢測(cè)，從檢查的結(jié)果反映存在部分現(xiàn)澆樓板超厚、超??；個(gè)別部位振搗不密實(shí)，存在蜂窩現(xiàn)象。

對(duì)此，為確保工程質(zhì)量、避免樓板產(chǎn)生開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題以及彌補(bǔ)因此所產(chǎn)生的相關(guān)質(zhì)量缺陷，施工方根據(jù)相關(guān)的檢測(cè)結(jié)果對(duì)存在質(zhì)量缺陷的部位，編制的防治及處理措施如下：

（一）混凝土標(biāo)高控制不嚴(yán)整改措施

1、造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄缺陷的原因：

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204—2002)，模板工程4.4.2中規(guī)定：“梁、板底模標(biāo)高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中規(guī)定： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸+8，-5mm”。但是在實(shí)際施工時(shí)，由于以下原因造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄缺陷的原因： 1）、梁、板底模在安裝時(shí)標(biāo)高偏差超過(guò)±5mm，在模板檢查時(shí)，對(duì)模板偏差的范圍值過(guò)大（一般為±10mm）以上要求整改，對(duì)模板最大偏差±10mm之內(nèi)未整改。2）、模板支撐部分間距過(guò)大，板底模下沉或扣件有輕微下滑，造成板厚超厚。3）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼澆筑施工中，對(duì)板面的標(biāo)高控制不嚴(yán)，樓層砼板面標(biāo)高有超規(guī)范±10mm的現(xiàn)象。表面平整度有超規(guī)范8mm的現(xiàn)象.如同時(shí)遇到負(fù)級(jí)差，就不能滿(mǎn)足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204—2002)，砼工程8.3.2中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸+8，-5mm的規(guī)定。4）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼澆筑施工中，操作人員對(duì)局部未用水平枋漏震、漏刨的現(xiàn)象，造成砼板面不平和局部標(biāo)高過(guò)高或過(guò)低。

2、消除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護(hù)層偏厚質(zhì)量缺陷的防止措施：

作業(yè)前對(duì)各專(zhuān)業(yè)班組進(jìn)行施工方案、設(shè)計(jì)施工圖、操作工藝等安全技術(shù)交底，組織工人進(jìn)行反復(fù)學(xué)習(xí)，做到人人心中有數(shù)，認(rèn)真熟悉并掌握各專(zhuān)業(yè)施工圖、操作工藝，來(lái)規(guī)范工人行為。1）、梁、板模板在制作、安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和施工方案施工。嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204—2002)，模板工程4.4.2中規(guī)定控制標(biāo)高和截面尺寸。2）、梁、板模板的支撐系統(tǒng)：立桿間距、掃地桿、剪刀撐、板底井字架等必須按施工方案搭設(shè)。3）、施工管理人員嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行質(zhì)量控制，對(duì)不合格的模板質(zhì)量，必須進(jìn)行整改，至滿(mǎn)足施工規(guī)范為止。同時(shí)各級(jí)管理人員做好自己的本職工作，為操作班組提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，提供標(biāo)準(zhǔn)的軸線(xiàn)、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)或線(xiàn)，為作業(yè)創(chuàng)造條件，方便班組施工。4）、砼澆筑施工中，嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204—2002)，8.3.2中規(guī)定控制好樓層標(biāo)高和板面平整度，為了保證現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板的厚度，在板砼初凝前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖制作各種不同板厚的檢查桿來(lái)檢查板厚實(shí)際厚度，如有不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求的，立即召集項(xiàng)目主要人員到現(xiàn)場(chǎng)查找原因，提出整改措施和人員，至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范為至。

3、現(xiàn)澆樓板局部超厚質(zhì)量缺陷的處理 1）、現(xiàn)澆樓板厚度正偏差超過(guò)8mm時(shí)，具體處理做法如下： ⑴ 將現(xiàn)澆樓板表面的砼渣及砂漿等雜物清理干凈。

⑵ 人工用手提砂輪機(jī)將現(xiàn)澆樓板超厚的砼打磨到設(shè)計(jì)及規(guī)范允許厚度范圍，隨時(shí)檢測(cè)板的厚度以滿(mǎn)足規(guī)范要求即可。

⑶ 人工將磨光的砼表面鑿毛，以保證樓面面層施工時(shí)與結(jié)構(gòu)板之間能有效結(jié)合。2）、根據(jù)規(guī)范要求其現(xiàn)澆樓板厚度正偏差在8mm及以下時(shí)是符合規(guī)范要求，該部分將不作處理。

4、現(xiàn)澆樓板局部超薄質(zhì)量缺陷的處理 1）、現(xiàn)澆板板厚負(fù)偏差在5～15mm時(shí)，具體處理如下： ⑴ 對(duì)澆板板厚負(fù)偏差在5～15mm時(shí)，按主體結(jié)構(gòu)支模架方案，搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，作為板的支撐。⑵ 將樓板板面砼鑿毛后充分濕透，采用人工剃打板板面保護(hù)層，根據(jù)現(xiàn)澆板負(fù)偏差的大小，將板面負(fù)筋校正并使其保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，在板面砼澆筑時(shí)，刷素水泥漿結(jié)合層一道。

⑶ 在素水泥漿結(jié)合層面上采用比原現(xiàn)澆板砼強(qiáng)度高一級(jí)的微膨脹細(xì)石砼填補(bǔ)，內(nèi)增加16#鍍鋅鋼絲網(wǎng)片。

⑷ 在完成細(xì)石混凝土修補(bǔ)后的第二天開(kāi)始連續(xù)關(guān)水養(yǎng)護(hù)7天，確保新補(bǔ)混凝土能與原結(jié)構(gòu)混凝土能有效結(jié)合和不產(chǎn)生開(kāi)裂等。2）、現(xiàn)澆板負(fù)偏差大于15mm時(shí)且超過(guò)三點(diǎn)時(shí)，具體處理做法如下： ⑴ 將厚度不符合要求的樓板打掉到梁邊，梁板相交面的砼鑿毛并將鋼筋綁扎修復(fù)到位后澆水充分濕潤(rùn)并重新按要求支設(shè)模板。⑵ 在剔打混凝土樓板時(shí)必須先將未剔打部位的梁板重新進(jìn)行加固支撐，剔打過(guò)程中不得損傷原鋼筋；同時(shí)剔打時(shí)不得猛打猛敲，防止二次損壞。

⑶ 重新澆筑的混凝土采用比原樓板混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。澆筑過(guò)程中必須確?；炷恋拿軐?shí)度和澆筑后第二

天起至少關(guān)水養(yǎng)護(hù)7天。同時(shí)必須保證混凝土接縫處不得發(fā)生滲水。

（二）振搗不密實(shí)整改措施

1、現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

2、原因分析： 1）、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。2）、砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)有攪拌均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。3）、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。4）、砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未充分振搗又下料。5）、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。

3、預(yù)防措施：

砼配料是嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確（可采用電子自動(dòng)計(jì)量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由 傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2.為保證上下砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm,砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前謝正修整完好。

4、治理方法：

砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:1.25水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（三）質(zhì)量保證措施

修補(bǔ)施工時(shí)，由施工員進(jìn)行旁站監(jiān)督，并由項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢。

在以后施工中嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底要求施工，杜絕再次出現(xiàn)類(lèi)似質(zhì)量問(wèn)題。河北天昕建設(shè)集團(tuán)有限公司

皇家壹里項(xiàng)目部篇五：混凝土質(zhì)量整改報(bào)告

目 錄

一、編制依據(jù)............................................................................................................................2

二、混凝土缺陷及處理方法....................................................................................................2 2.1混凝土缺陷的分類(lèi)及產(chǎn)生缺陷的原因......................................................................2 2.1柱根部錯(cuò)臺(tái)、爛根..............................................................................................2 2.2 漲模、混凝土表面錯(cuò)臺(tái).....................................................................................3 2.3 露筋.....................................................................................................................3 2.4 墻柱棱角漏漿.....................................................................................................4 2.5 夾渣.....................................................................................................................4 2.6梁柱節(jié)點(diǎn)幾何尺寸不規(guī)則..................................................................................5

一、編制依據(jù) 2014.11初接到監(jiān)理通知，要求施工單位就結(jié)構(gòu)問(wèn)題檢查并作出處理措施，經(jīng)過(guò)近幾天本單位質(zhì)量技術(shù)人員對(duì)已完結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行了全面檢查，經(jīng)過(guò)整理、統(tǒng)計(jì)結(jié)果質(zhì)量問(wèn)題主要為墻體漲模，現(xiàn)對(duì)混凝土質(zhì)量問(wèn)題做出針對(duì)性的整改措施以及形成原因進(jìn)行分析。

二、混凝土缺陷及處理方法

2.1混凝土缺陷的分類(lèi)及產(chǎn)生缺陷的原因 2.1柱根部錯(cuò)臺(tái)、爛根

墻柱根部錯(cuò)臺(tái)、爛根較多，錯(cuò)臺(tái)的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夾木方子。爛根是墻柱根部夾渣、小孔洞、漏漿、不密實(shí)等現(xiàn)象。

其主要原因是：(1)局部根部樓板面不平整，導(dǎo)致柱模地步縫隙過(guò)大，密封不嚴(yán)，導(dǎo)致漏漿；(2)模板根部澆筑混凝土前封堵清掃口，澆筑混凝土?xí)r封堵清掃口的木方子留置在根部混凝土內(nèi)；(3)柱內(nèi)底部清理不到位，導(dǎo)致夾渣爛根；(4)澆筑混凝土前個(gè)別柱子沒(méi)有先鋪同強(qiáng)度的砂漿；(5)振搗棒未插到柱底部，導(dǎo)致柱子底部可能漏振。

處理及預(yù)防措施：對(duì)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的此類(lèi)問(wèn)題逐個(gè)剔鑿至混凝土實(shí)處，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干凈，報(bào)監(jiān)理工程師檢查后再修補(bǔ)。修補(bǔ)辦法是先潤(rùn)濕，然后水泥漿拉毛，再用高一級(jí)的混凝土塞實(shí)，或者用灌漿料給予封堵。

為了此類(lèi)問(wèn)題不再發(fā)生，重點(diǎn)做好預(yù)防工作：首先，在澆筑頂板時(shí)，要求墻柱根部用鐵抹子找平，保證根部在一個(gè)標(biāo)高，支模板時(shí)柱模底部用海綿條密封，保證不漏漿。堅(jiān)持留設(shè)清掃口，混凝土澆筑前柱內(nèi)清理干凈，之后封堵時(shí)木板、木方不得塞入柱內(nèi)。澆筑墻柱混凝土前必須先鋪5cm厚砂漿，然后再澆筑混凝土，保證混凝土根部密實(shí)。最后振搗時(shí)注意墻柱底部混凝土的振搗到位。2.2 漲模、混凝土表面錯(cuò)臺(tái)

混凝土平整度較差，墻柱混凝土在模板未加固到位的情況下，混凝土的壓力把模板擠壓變形，導(dǎo)致混凝土面平整度較差。錯(cuò)臺(tái)是模板板縫處出現(xiàn)高低差。

其主要原因是：(1)穿墻絲桿不均勻，或者緊固不緊；(2)次龍骨間距不均勻；(3)支撐加固不到位，模板校正時(shí)未拉通線(xiàn)；（4）混凝土未分層澆筑、分層振搗，一次澆筑太厚。

處理及預(yù)防措施：首先加強(qiáng)過(guò)程控制，加強(qiáng)交底、檢查力度，驗(yàn)收時(shí)集中檢查其模板的幾何尺寸，重點(diǎn)檢查模板的加固情況，絲桿嚴(yán)格按照方案實(shí)施，并且擰緊，木龍骨均勻甚至加密，保證龍骨到位，支撐均勻、到位，保證期剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。模板校正時(shí)必須拉通線(xiàn)，嚴(yán)格以水平50線(xiàn)為依據(jù)，100%的吊線(xiàn)墜檢查驗(yàn)收?？刂品謱訚仓⒎謱诱駬v的澆筑方法，每層混凝土控制在500以?xún)?nèi)，確?；炷翝仓|(zhì)量，保證觀感合格。

此問(wèn)題作為本次檢查結(jié)果的主要問(wèn)題，主要處理辦法即對(duì)漲模部位進(jìn)行剔鑿，剔鑿前對(duì)漲模范圍進(jìn)行檢測(cè)彈線(xiàn)，找準(zhǔn)漲模范圍，然后對(duì)高出設(shè)計(jì)部分進(jìn)行剔鑿。剔鑿時(shí)嚴(yán)格以水平控制線(xiàn)為準(zhǔn)，隨時(shí)用線(xiàn)墜、盒尺檢測(cè)剔鑿是否合格。剔鑿要求用較細(xì)的鏨子剔鑿，預(yù)防剔鑿過(guò)深造成露筋。2.3 露筋

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒(méi)有被混凝土包裹。

其主要原因是：(1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；(3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋；(5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無(wú)混凝土。

處理、預(yù)防措施：

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細(xì)致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。

露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。(1)對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

(2)如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí), 或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

預(yù)防措施：模板板縫要求密封，保證不漏漿，振搗到位，不得發(fā)生漏振現(xiàn)象，要求攪拌站做好混凝土的和易性工作。2.4 墻柱棱角漏漿

墻柱混凝土棱角出現(xiàn)疏松、少砂漿的情況。

其主要原因是：(1)模板板縫不密實(shí)，導(dǎo)致漏漿；(2)過(guò)振；（3）混凝土坍落度較小，混凝土離析；

預(yù)防措施：模板棱角接縫的部位使用海綿條密封，確保水泥漿不再漏掉，混凝土振搗手把握振搗成度，不得過(guò)振，控制混凝土的和易性，混凝土隨到隨用，不得現(xiàn)場(chǎng)停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生和易性差。2.5 夾渣

模板未拆除干凈，局部留置于頂板與墻體之間的陰角處（夾在混凝土內(nèi)）。

其主要原因是：(1)沒(méi)有控制好模板的幾何尺寸，支模時(shí)頂板模板超出梁（墻）側(cè) 模；(2)墻體、梁模板上口漲模。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制頂板模板的幾何尺寸，做好模板驗(yàn)收工作，質(zhì)檢員、施工員等管理人員現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)注重檢查此類(lèi)問(wèn)題，嚴(yán)格要求操作人員。加固好豎向構(gòu)件的模板上口，保證其剛度滿(mǎn)足要求。

2.6梁柱節(jié)點(diǎn)幾何尺寸不規(guī)則

對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)部位的陰陽(yáng)角控制作為模板質(zhì)量控制的主要部位，施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的幾何尺寸支設(shè)模板尺寸，做好節(jié)點(diǎn)部位的加固工作。通過(guò)此次檢查，總結(jié)問(wèn)題的類(lèi)型，重點(diǎn)是處理、預(yù)防、杜絕類(lèi)似質(zhì)量問(wèn)題持續(xù)發(fā)生。進(jìn)一步給管理人員提出新的要求，嚴(yán)格過(guò)程控制，尤其對(duì)模板質(zhì)量要求高度重視，對(duì)操作班組進(jìn)行集中交底，并在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)操作方法，做好過(guò)程把控工作。

同時(shí)混凝土工也做出相應(yīng)的改進(jìn)工作，再次對(duì)混凝土班組進(jìn)行技術(shù)交底，要求混凝土與其他班組之間密切配合，澆筑混凝土?xí)r木工、鋼筋工、水電班組必須有人值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。夏天施工氣溫較高，混凝土養(yǎng)護(hù)工作不得放松，保證混凝土質(zhì)量。通過(guò)這次檢查，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)糾正，對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)一步改變、提高。

第二篇：混凝土質(zhì)量整改報(bào)告

北辰正方建設(shè)集團(tuán)有限公司昌平綠地中央廣場(chǎng)項(xiàng)目混凝土缺陷修補(bǔ)、整改方案

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一、編制依據(jù)............................................................................................................................2

二、混凝土缺陷及處理方法....................................................................................................2 2.1混凝土缺陷的分類(lèi)及產(chǎn)生缺陷的原因......................................................................2 2.1柱根部錯(cuò)臺(tái)、爛根..............................................................................................2 2.2 漲模、混凝土表面錯(cuò)臺(tái).....................................................................................3 2.3 露筋.....................................................................................................................3 2.4 墻柱棱角漏漿.....................................................................................................4 2.5 夾渣.....................................................................................................................4 2.6梁柱節(jié)點(diǎn)幾何尺寸不規(guī)則..................................................................................5 北辰正方建設(shè)集團(tuán)有限公司昌平綠地中央廣場(chǎng)項(xiàng)目混凝土缺陷修補(bǔ)、整改方案

一、編制依據(jù)

2014.11初接到監(jiān)理通知，要求施工單位就結(jié)構(gòu)問(wèn)題檢查并作出處理措施，經(jīng)過(guò)近幾天本單位質(zhì)量技術(shù)人員對(duì)已完結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行了全面檢查，經(jīng)過(guò)整理、統(tǒng)計(jì)結(jié)果質(zhì)量問(wèn)題主要為墻體漲模，現(xiàn)對(duì)混凝土質(zhì)量問(wèn)題做出針對(duì)性的整改措施以及形成原因進(jìn)行分析。

二、混凝土缺陷及處理方法

2.1混凝土缺陷的分類(lèi)及產(chǎn)生缺陷的原因

2.1柱根部錯(cuò)臺(tái)、爛根

墻柱根部錯(cuò)臺(tái)、爛根較多，錯(cuò)臺(tái)的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夾木方子。爛根是墻柱根部夾渣、小孔洞、漏漿、不密實(shí)等現(xiàn)象。

其主要原因是：(1)局部根部樓板面不平整，導(dǎo)致柱模地步縫隙過(guò)大，密封不嚴(yán)，導(dǎo)致漏漿；(2)模板根部澆筑混凝土前封堵清掃口，澆筑混凝土?xí)r封堵清掃口的木方子留置在根部混凝土內(nèi)；(3)柱內(nèi)底部清理不到位，導(dǎo)致夾渣爛根；(4)澆筑混凝土前個(gè)別柱子沒(méi)有先鋪同強(qiáng)度的砂漿；(5)振搗棒未插到柱底部，導(dǎo)致柱子底部可能漏振。

處理及預(yù)防措施：對(duì)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的此類(lèi)問(wèn)題逐個(gè)剔鑿至混凝土實(shí)處，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干凈，報(bào)監(jiān)理工程師檢查后再修補(bǔ)。修補(bǔ)辦法是先潤(rùn)濕，然后水泥漿拉毛，再用高一級(jí)的混凝土塞實(shí)，或者用灌漿料給予封堵。

為了此類(lèi)問(wèn)題不再發(fā)生，重點(diǎn)做好預(yù)防工作：首先，在澆筑頂板時(shí)，要求墻柱根部用鐵抹子找平，保證根部在一個(gè)標(biāo)高，支模板時(shí)柱模底部用海綿條密封，保證不漏漿。堅(jiān)持留設(shè)清掃口，混凝土澆筑前柱內(nèi)清理干凈，之后封堵時(shí)木板、木方不得塞入柱內(nèi)。澆筑墻柱混凝土前必須先鋪5cm厚砂漿，然后再澆筑混凝土，保證混凝土根部密實(shí)。最后振搗時(shí)注意墻柱底部混凝土的振搗到位。北辰正方建設(shè)集團(tuán)有限公司昌平綠地中央廣場(chǎng)項(xiàng)目混凝土缺陷修補(bǔ)、整改方案

2.2 漲模、混凝土表面錯(cuò)臺(tái)

混凝土平整度較差，墻柱混凝土在模板未加固到位的情況下，混凝土的壓力把模板擠壓變形，導(dǎo)致混凝土面平整度較差。錯(cuò)臺(tái)是模板板縫處出現(xiàn)高低差。

其主要原因是：(1)穿墻絲桿不均勻，或者緊固不緊；(2)次龍骨間距不均勻；(3)支撐加固不到位，模板校正時(shí)未拉通線(xiàn)；（4）混凝土未分層澆筑、分層振搗，一次澆筑太厚。

處理及預(yù)防措施：首先加強(qiáng)過(guò)程控制，加強(qiáng)交底、檢查力度，驗(yàn)收時(shí)集中檢查其模板的幾何尺寸，重點(diǎn)檢查模板的加固情況，絲桿嚴(yán)格按照方案實(shí)施，并且擰緊，木龍骨均勻甚至加密，保證龍骨到位，支撐均勻、到位，保證期剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。模板校正時(shí)必須拉通線(xiàn)，嚴(yán)格以水平50線(xiàn)為依據(jù)，100%的吊線(xiàn)墜檢查驗(yàn)收?？刂品謱訚仓?、分層振搗的澆筑方法，每層混凝土控制在500以?xún)?nèi)，確保混凝土澆筑質(zhì)量，保證觀感合格。

此問(wèn)題作為本次檢查結(jié)果的主要問(wèn)題，主要處理辦法即對(duì)漲模部位進(jìn)行剔鑿，剔鑿前對(duì)漲模范圍進(jìn)行檢測(cè)彈線(xiàn)，找準(zhǔn)漲模范圍，然后對(duì)高出設(shè)計(jì)部分進(jìn)行剔鑿。剔鑿時(shí)嚴(yán)格以水平控制線(xiàn)為準(zhǔn)，隨時(shí)用線(xiàn)墜、盒尺檢測(cè)剔鑿是否合格。剔鑿要求用較細(xì)的鏨子剔鑿，預(yù)防剔鑿過(guò)深造成露筋。

2.3 露筋

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒(méi)有被混凝土包裹。其主要原因是：(1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；(3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋；(5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無(wú)混凝土。北辰正方建設(shè)集團(tuán)有限公司昌平綠地中央廣場(chǎng)項(xiàng)目混凝土缺陷修補(bǔ)、整改方案

處理、預(yù)防措施：

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細(xì)致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。

露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。

(1)對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

(2)如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí), 或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

預(yù)防措施：模板板縫要求密封，保證不漏漿，振搗到位，不得發(fā)生漏振現(xiàn)象，要求攪拌站做好混凝土的和易性工作。

2.4 墻柱棱角漏漿

墻柱混凝土棱角出現(xiàn)疏松、少砂漿的情況。

其主要原因是：(1)模板板縫不密實(shí)，導(dǎo)致漏漿；(2)過(guò)振；（3）混凝土坍落度較小，混凝土離析；

預(yù)防措施：模板棱角接縫的部位使用海綿條密封，確保水泥漿不再漏掉，混凝土振搗手把握振搗成度，不得過(guò)振，控制混凝土的和易性，混凝土隨到隨用，不得現(xiàn)場(chǎng)停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生和易性差。

2.5 夾渣

模板未拆除干凈，局部留置于頂板與墻體之間的陰角處（夾在混凝土內(nèi)）。其主要原因是：(1)沒(méi)有控制好模板的幾何尺寸，支模時(shí)頂板模板超出梁（墻）側(cè)北辰正方建設(shè)集團(tuán)有限公司昌平綠地中央廣場(chǎng)項(xiàng)目混凝土缺陷修補(bǔ)、整改方案

模；(2)墻體、梁模板上口漲模。

預(yù)防措施：嚴(yán)格控制頂板模板的幾何尺寸，做好模板驗(yàn)收工作，質(zhì)檢員、施工員等管理人員現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)注重檢查此類(lèi)問(wèn)題，嚴(yán)格要求操作人員。加固好豎向構(gòu)件的模板上口，保證其剛度滿(mǎn)足要求。

2.6梁柱節(jié)點(diǎn)幾何尺寸不規(guī)則

對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)部位的陰陽(yáng)角控制作為模板質(zhì)量控制的主要部位，施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的幾何尺寸支設(shè)模板尺寸，做好節(jié)點(diǎn)部位的加固工作。

通過(guò)此次檢查，總結(jié)問(wèn)題的類(lèi)型，重點(diǎn)是處理、預(yù)防、杜絕類(lèi)似質(zhì)量問(wèn)題持續(xù)發(fā)生。進(jìn)一步給管理人員提出新的要求，嚴(yán)格過(guò)程控制，尤其對(duì)模板質(zhì)量要求高度重視，對(duì)操作班組進(jìn)行集中交底，并在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)操作方法，做好過(guò)程把控工作。

同時(shí)混凝土工也做出相應(yīng)的改進(jìn)工作，再次對(duì)混凝土班組進(jìn)行技術(shù)交底，要求混凝土與其他班組之間密切配合，澆筑混凝土?xí)r木工、鋼筋工、水電班組必須有人值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。夏天施工氣溫較高，混凝土養(yǎng)護(hù)工作不得放松，保證混凝土質(zhì)量。通過(guò)這次檢查，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)糾正，對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)一步改變、提高。

第三篇：混凝土整改方案

混凝土缺陷整改方案

經(jīng)監(jiān)理方對(duì)各樓號(hào)每層的現(xiàn)澆樓板厚度進(jìn)行實(shí)體檢測(cè)，從檢查的結(jié)果反映存在部分現(xiàn)澆樓板超厚、超??；個(gè)別部位振搗不密實(shí)，存在蜂窩現(xiàn)象。

對(duì)此，為確保工程質(zhì)量、避免樓板產(chǎn)生開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題以及彌補(bǔ)因此所產(chǎn)生的相關(guān)質(zhì)量缺陷，施工方根據(jù)相關(guān)的檢測(cè)結(jié)果對(duì)存在質(zhì)量缺陷的部位，編制的防治及處理措施如下：

（一）混凝土標(biāo)高控制不嚴(yán)整改措施

1、造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄缺陷的原因：

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中規(guī)定：“梁、板底模標(biāo)高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中規(guī)定： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸+8，-5mm”。但是在實(shí)際施工時(shí)，由于以下原因造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄缺陷的原因：

1）、梁、板底模在安裝時(shí)標(biāo)高偏差超過(guò)±5mm，在模板檢查時(shí)，對(duì)模板偏差的范圍值過(guò)大（一般為±10mm）以上要求整改，對(duì)模板最大偏差±10mm之內(nèi)未整改。

2）、模板支撐部分間距過(guò)大，板底模下沉或扣件有輕微下滑，造成板厚超厚。

3）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼澆筑施工中，對(duì)板面的標(biāo)高控制不嚴(yán)，樓層砼板面標(biāo)高有超規(guī)范±10mm的現(xiàn)象。表面平整度有超規(guī)范8mm的現(xiàn)象.如同時(shí)遇到負(fù)級(jí)差，就不能滿(mǎn)足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)，砼工程8.3.2中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸+8，-5mm的規(guī)定。

4）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼澆筑施工中，操作人員對(duì)局部未用水平枋漏震、漏刨的現(xiàn)象，造成砼板面不平和局部標(biāo)高過(guò)高或過(guò)低。

2、消除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護(hù)層偏厚質(zhì)量缺陷的防止措施：

作業(yè)前對(duì)各專(zhuān)業(yè)班組進(jìn)行施工方案、設(shè)計(jì)施工圖、操作工藝等安全技術(shù)交底，組織工人進(jìn)行反復(fù)學(xué)習(xí)，做到人人心中有數(shù)，認(rèn)真熟悉并掌握各專(zhuān)業(yè)施工圖、操作工藝，來(lái)規(guī)范工人行為。

1）、梁、板模板在制作、安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和施工方案施工。嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中規(guī)定控制標(biāo)高和截面尺寸。

2）、梁、板模板的支撐系統(tǒng)：立桿間距、掃地桿、剪刀撐、板底井字架等必須按施工方案搭設(shè)。

3）、施工管理人員嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行質(zhì)量控制，對(duì)不合格的模板質(zhì)量，必須進(jìn)行整改，至滿(mǎn)足施工規(guī)范為止。同時(shí)各級(jí)管理人員做好自己的本職工作，為操作班組提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，提供標(biāo)準(zhǔn)的軸線(xiàn)、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)或線(xiàn)，為作業(yè)創(chuàng)造條件，方便班組施工。

4）、砼澆筑施工中，嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)，8.3.2中規(guī)定控制好樓層標(biāo)高和板面平整度，為了保證現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板的厚度，在板砼初凝前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖制作各種不同板厚的檢查桿來(lái)檢查板厚實(shí)際厚度，如有不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求的，立即召集項(xiàng)目主要人員到現(xiàn)場(chǎng)查找原因，提出整改措施和人員，至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范為至。

3、現(xiàn)澆樓板局部超厚質(zhì)量缺陷的處理

1）、現(xiàn)澆樓板厚度正偏差超過(guò)8mm時(shí)，具體處理做法如下：

⑴將現(xiàn)澆樓板表面的砼渣及砂漿等雜物清理干凈。

⑵人工用手提砂輪機(jī)將現(xiàn)澆樓板超厚的砼打磨到設(shè)計(jì)及規(guī)范允許厚度范圍，隨時(shí)檢測(cè)板的厚度以滿(mǎn)足規(guī)范要求即可。

⑶人工將磨光的砼表面鑿毛，以保證樓面面層施工時(shí)與結(jié)構(gòu)板之間能有效結(jié)合。

2）、根據(jù)規(guī)范要求其現(xiàn)澆樓板厚度正偏差在8mm及以下時(shí)是符合規(guī)范要求，該部分將不作處理。

4、現(xiàn)澆樓板局部超薄質(zhì)量缺陷的處理

1）、現(xiàn)澆板板厚負(fù)偏差在5～15mm時(shí)，具體處理如下：

⑴ 對(duì)澆板板厚負(fù)偏差在5～15mm時(shí)，按主體結(jié)構(gòu)支模架方案，搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，作為板的支撐。⑵ 將樓板板面砼鑿毛后充分濕透，采用人工剃打板板面保護(hù)層，根據(jù)現(xiàn)澆板負(fù)偏差的大小，將板面負(fù)筋校正并使其保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，在板面砼澆筑時(shí)，刷素水泥漿結(jié)合層一道。

⑶在素水泥漿結(jié)合層面上采用比原現(xiàn)澆板砼強(qiáng)度高一級(jí)的微膨脹細(xì)石砼填補(bǔ)，內(nèi)增加16#鍍鋅鋼絲網(wǎng)片。

⑷在完成細(xì)石混凝土修補(bǔ)后的第二天開(kāi)始連續(xù)關(guān)水養(yǎng)護(hù)7天，確保新補(bǔ)混凝土能與原結(jié)構(gòu)混凝土能有效結(jié)合和不產(chǎn)生開(kāi)裂等。

2）、現(xiàn)澆板負(fù)偏差大于15mm時(shí)且超過(guò)三點(diǎn)時(shí)，具體處理做法如下：⑴將厚度不符合要求的樓板打掉到梁邊，梁板相交面的砼鑿毛并將鋼筋綁扎修復(fù)到位后澆水充分濕潤(rùn)并重新按要求支設(shè)模板。⑵在剔打混凝土樓板時(shí)必須先將未剔打部位的梁板重新進(jìn)行加固支撐，剔打過(guò)程中不得損傷原鋼筋；同時(shí)剔打時(shí)不得猛打猛敲，防止二次損壞。

⑶重新澆筑的混凝土采用比原樓板混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。澆筑過(guò)程中必須確保混凝土的密實(shí)度和澆筑后第二

天起至少關(guān)水養(yǎng)護(hù)7天。同時(shí)必須保證混凝土接縫處不得發(fā)生滲水。

（二）振搗不密實(shí)整改措施

1、現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

2、原因分析：

1）、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。

2）、砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)有攪拌均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。

3）、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。

4）、砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未充分振搗又下料。

5）、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。

3、預(yù)防措施：

砼配料是嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確（可采用電子自動(dòng)計(jì)量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由 傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2.為保證上下砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm,砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前謝正修整完好。

4、治理方法：

砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:1.25水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（三）質(zhì)量保證措施

修補(bǔ)施工時(shí)，由施工員進(jìn)行旁站監(jiān)督，并由項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢。

在以后施工中嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底要求施工，杜絕再次出現(xiàn)類(lèi)似質(zhì)量問(wèn)題。

河北天昕建設(shè)集團(tuán)有限公司

皇家壹里項(xiàng)目部

第四篇：混凝土外觀整改方案

管理房混凝土外觀質(zhì)量整改方案

發(fā) 包 方： 監(jiān)理單位： 承 包 方： 編制日期：

混凝土外觀（柱基）質(zhì)量缺陷專(zhuān)項(xiàng)整改方案

一、概況

管理房柱基礎(chǔ)施工中，就柱基外觀缺陷的原因分析和整改制定專(zhuān)項(xiàng)方案，提高外觀質(zhì)量。

二、混凝土外觀質(zhì)量缺陷的原因分析

1、混凝土表面氣孔

混凝土拌合料含砂過(guò)多、水灰比偏大、振搗不足、單層澆注混凝土厚度過(guò)大、混凝土的塌落度過(guò)大，氣體沒(méi)能充分引排而導(dǎo)致。

2、蜂窩麻面

在混凝土施工過(guò)程中，由于振搗工的振搗不到位，出現(xiàn)了漏振、振搗時(shí)間不足或振動(dòng)棒移動(dòng)距離過(guò)大造成。

三、缺陷具體處理方案

1、材料選擇

為保證修補(bǔ)的漿體材料能夠與柱基本體牢固結(jié)合、顏色相近，特選用普通水泥、膠結(jié)劑兩種材料。

水泥：選用于混凝土同品牌、標(biāo)號(hào)水泥。膠結(jié)劑：結(jié)構(gòu)膠。

2、配合比

為保證修補(bǔ)材料的強(qiáng)度、粘結(jié)力及固化后的外觀顏色，必須進(jìn)行配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)部位選在柱基外觀缺陷處。

試驗(yàn)配合比：根據(jù)以往類(lèi)似處理經(jīng)驗(yàn)，選擇如下配合比。普通水泥：結(jié)構(gòu)膠=1：0.5；

膠結(jié)劑可以根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整，現(xiàn)場(chǎng)選用配合比需經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后執(zhí)行。

3、處理方法 ⑴ 氣孔 ① 基層處理

將氣孔內(nèi)灰塵用塑料刷刷凈，并用清水沖洗干凈，自然干燥后修補(bǔ)。

② 封堵

用調(diào)配好的漿體人工戴膠手套封閉氣孔，孔內(nèi)一定填塞密實(shí)，后用刮刀將氣孔周邊污染的表面刮掉，自然干燥硬化。

⑵ 蜂窩 ① 基層處理

在蜂窩四周橫平豎直的劃線(xiàn)，用手動(dòng)切割機(jī)沿線(xiàn)將柱基表層切開(kāi)，深度0.5mm左右，鑿除蜂窩面積內(nèi)松散的石子及表面光滑的部位，露出堅(jiān)固的混凝土面，并用鋼絲刷將鑿除后的表面徹底拉毛一遍，主要是清除松散的砂粒、碎屑。再用清水沖洗干凈，四周用塑料布膠帶封閉，待其表面徹底干躁后進(jìn)行處理。

② 修補(bǔ)

用手指將已拌制好的水泥漿擠壓到碎石間的低凹處，整個(gè)缺陷面積的低凹處修補(bǔ)大致平整后，在其表面（劃線(xiàn)范圍內(nèi)）統(tǒng)一修補(bǔ)一層調(diào)配好的漿體壓實(shí)整平，整平后的漿體表面比柱基原表面略高，使其外露部分略突出柱基混凝土面，保證打磨達(dá)到要求后的表面與柱基原 表面相平。修補(bǔ)72小時(shí)后，用打磨機(jī)將突出部分打磨平整，并用砂紙進(jìn)行細(xì)部打磨使表面光滑平整，用手摸無(wú)明顯的凸凹即可。

第五篇：混凝土整改方案.doc

興旺城二期11#樓

施工單位：湖北金墾建筑工程有限公司監(jiān)理單位：

混 凝 土 整 改 方 案

湖北金桂監(jiān)理建設(shè)工程有限公司

目 錄

一、砼麻面

二、蜂窩

三、孔洞

四、漏筋

五、缺棱掉角

六、施工縫夾層

一、砼麻面

現(xiàn)象:砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和碎石外露。原因分析：

1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。

2、木模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。

3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。

4、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡沒(méi)排出，一部分氣泡停留在模板表面。

預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn),清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。木模板涂模劑要涂刷均勻，不得露刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

處理方法：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用潮濕的水泥抹平。

二、蜂窩

現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：

1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。

2、砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)有攪拌均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。

3、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。

4、砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未充分振搗又下料。

5、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。預(yù)防措施：砼配料是嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確（可采用電子自動(dòng)計(jì)量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由 傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2.為保證上下砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm,砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧ⅲ⒃陧懦跄爸x正修整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:1.25水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

三、孔洞

現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒(méi)有砼。原因分析：

1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿(mǎn)模板間隙。

2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。

3、砼離析，或嚴(yán)重跑漿。

4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。

5、砼中硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

6、不按規(guī)定下料，一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。預(yù)防措施：

1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿(mǎn)模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。

2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿(mǎn)，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開(kāi)口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。

3、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a.插入式振搗器采用振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40℃-45℃。b.振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。

4、控制不好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由斜落高度不超過(guò)2m,大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。

5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。

6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

對(duì)砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理

四、漏筋

現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。原因分析：

1、砼澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?/p>

3、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。

4、砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

5、砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。預(yù)防措施：

1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。

2、為保證砼保護(hù)層厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。

3、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼澆筑。

4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。

5、砼自由順落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。

6、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過(guò)早拆模。

7、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

五、缺棱掉角

現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：

1、木模板在澆筑砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。

2、施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。

3、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

4、冬季施工時(shí)，砼局部受凍。

預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，砼澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后可用槽鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼澆筑完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。處理方法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

六、施工縫夾層

現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：

1、在灌注砼前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面，澆筑時(shí)，搗實(shí)不夠。

2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查處理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。預(yù)防措施：

1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。

2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予以清除。

3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。處理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。