第一篇：5S現(xiàn)場管理知識
現(xiàn)場管理知識
作者:dabao125 文章來源：紅豆東方實(shí)業(yè)
現(xiàn)場管理是當(dāng)前企業(yè)關(guān)注的熱點(diǎn)，對促進(jìn)安全生產(chǎn)、消除管理失誤，防止事故發(fā)生，加強(qiáng)安全文化建設(shè)，樹立企業(yè)形象，推動安全工作發(fā)展起到重要作用。
一、現(xiàn)場管理對安全生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)意義：
1、現(xiàn)場是各種生產(chǎn)的集合，是各項(xiàng)管理功能的“聚焦點(diǎn)”，現(xiàn)場管理也是對現(xiàn)場各種生產(chǎn)要素的管理和各項(xiàng)管理功能的驗(yàn)證。現(xiàn)場管理范圍涉及到企業(yè)的方方面面，也是一個(gè)龐大的系統(tǒng)工程，一個(gè)企業(yè)管理好不好關(guān)鍵是看現(xiàn)場管理好不好，在一個(gè)現(xiàn)場管理混亂的企業(yè)里，很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。在市場經(jīng)濟(jì)條件下，現(xiàn)場就是市場，現(xiàn)場就是企業(yè)的形象。只有強(qiáng)化現(xiàn)場管理，提高工藝水平，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，不斷提高經(jīng)濟(jì)效益。
2、在實(shí)際意義方面，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，能夠減少事故發(fā)生。因?yàn)槭鹿拾l(fā)生的最重要的間接因素就是現(xiàn)場管理因素（環(huán)境），由于現(xiàn)場管理存在缺陷，才造成人的行為失控和現(xiàn)場的隱患，從而導(dǎo)致人傷、設(shè)備、火災(zāi)事故發(fā)生。加強(qiáng)現(xiàn)場管理，就會促進(jìn)各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作的提高，避免或減少因管理不當(dāng)或失誤造成的事故，提高生產(chǎn)現(xiàn)場的本質(zhì)安全，達(dá)到實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。
3、現(xiàn)場管理是安全文明生產(chǎn)的要求：是一次廣泛的群眾性活動，要求員工“從我做起”、“從身邊做起”，通過對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場“臟、亂、差”的治理，對不安全、不文明的規(guī)勸，對各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作的加強(qiáng)，不僅增強(qiáng)職工的責(zé)任感、榮辱感，也必然極大地優(yōu)化企業(yè)安全生產(chǎn)的大環(huán)境，如保持安全通道是否暢通，工件材料是否擺放整齊可靠；設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)是否完好，庫房人員管理是否符合防火標(biāo)準(zhǔn)，通過現(xiàn)場管理對員工進(jìn)行安全文明生產(chǎn)的再教育。
所以現(xiàn)場管理的牽涉面廣，推廣難度大，是企業(yè)管理中的“難點(diǎn)”等問題，把抓現(xiàn)場管理作為現(xiàn)代企業(yè)的需要，尋求企業(yè)發(fā)展的最佳結(jié)合點(diǎn)，才能夠得到領(lǐng)導(dǎo)的支持和重視，是促進(jìn)企業(yè)安全管理工作向前發(fā)展的一次機(jī)遇。
二、現(xiàn)場管理的方法：
現(xiàn)場管理內(nèi)容包括：安全管理、工藝管理、質(zhì)量管理、物流管理、設(shè)備管理、動能管理、物資管理、計(jì)量管理、檔案管理、環(huán)境管理，不是一個(gè)單位能搞好的，要充分體現(xiàn)“分級管理、分線負(fù)責(zé)”的體系才能完善現(xiàn)場管理工作，這里從安全文明生產(chǎn)角度主要介紹定置管理及“5S”活動及日立公司3N、4M、5S管理法。
（一）什么是定置管理？
定置管理是研究和改善現(xiàn)場的科學(xué)方法，研究分析從生產(chǎn)現(xiàn)場中人、物、場所的結(jié)合狀態(tài)和關(guān)系，做到“人定崗、物定位、危險(xiǎn)工序定等級，危險(xiǎn)品定存量，成品、半成品、材料定區(qū)域”，尋找改善和加強(qiáng)現(xiàn)場管理的對策和措施，最大限度地消除影響產(chǎn)品質(zhì)量、安全和生產(chǎn)效率的不良因素。
（二）定置管理工作的目的：
定置管理工作的目的是：一是提高產(chǎn)品質(zhì)量，二要提高生產(chǎn)效率。三是減少事故發(fā)生。
（三）定置管理工作的原則；
定置管理工作的原則是： 1．要有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量；
2．要有利于促進(jìn)生產(chǎn)、提高工作效率； 3．要有利于安全生產(chǎn)
4．要有利于降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟(jì)效益； 5．要有利于充分使用生產(chǎn)場地，發(fā)揮生產(chǎn)能力； 6．要有利于定置物的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化。
（四）定置管理的內(nèi)容：定置管理的內(nèi)容包括定置管理的對象，定置管理的范圍，定置物的分類。
（五）定置管理的對象：定置管理的對象是確定定置物的位置，劃分定置區(qū)域，并做出明顯的標(biāo)志。
（六）定置管理的范圍：定置管理的范圍包括生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房、辦公室、工具柜（箱）、資料柜、文件柜等。
（七）定置物包括哪些內(nèi)容？ 定置物包括：
生產(chǎn)現(xiàn)場有：在制品、半成品、成品、可修品、廢品、工具柜、材料架、設(shè)備（機(jī)、電）、儀表、刀量具、模具、容器、運(yùn)輸工具（車）、原材料、元器件、廢料箱、工作臺、更衣柜等。庫房有：材料架、材料柜、運(yùn)輸車、辦公用具、消防設(shè)施等。辦公室有：辦公桌、工作椅（凳）、文件柜、資料柜、電話、生活用品、茶幾、會議桌等。
（八）定置物如何分類？
定置物按人與物在生產(chǎn)過程中結(jié)合程度分為：
A類：人與物外部緊密結(jié)合狀態(tài)。如正在生產(chǎn)加工、裝置、調(diào)試、交驗(yàn)的產(chǎn)品，以及在用的工量具、模具、設(shè)備、儀表等。
B類：待用或待加工類，如原材料、元器件、待裝配的另、部、整件，模具等。此類物品可隨時(shí)轉(zhuǎn)化為A類。
C類：人與物處于待聯(lián)系的狀態(tài)。如交驗(yàn)完待轉(zhuǎn)運(yùn)入庫的產(chǎn)品，暫時(shí)不用的模具、材料等。D類：人與物已失去聯(lián)系的物品，如報(bào)廢的產(chǎn)品、廢料、垃圾等。都處于待清理的狀態(tài)。按A、B、C分類擺放，經(jīng)常整理A類，及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)B類，清除C、D類。
（九）定置管理的程序是：
1．對生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行分析、平衡；
2．根據(jù)定置管理的原則進(jìn)行定置設(shè)計(jì)、確定定置物的擺放位置，各類區(qū)域的劃分因地至宜； 3．繪制定置管理平面圖；
4．對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行清理、整頓、清洗、定置、驗(yàn)收工作。5．驗(yàn)收分為自驗(yàn)、廠驗(yàn)、上級機(jī)關(guān)驗(yàn)三級。
（十）定置管理工作能提高產(chǎn)品質(zhì)量：
定置管理工作的內(nèi)容包括在制品、半成品、周轉(zhuǎn)容器和運(yùn)輸工具等，要求產(chǎn)品擺放整齊，產(chǎn)品不落地、工件在運(yùn)輸中不磕碰、不劃傷，設(shè)置必要的容器，對產(chǎn)品質(zhì)量起到了保證作用。所以定置管理工作必然要提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少產(chǎn)品的報(bào)廢和返工，減少了廢品損失。
（十一）定置管理工作能提高工作效率：
定置管理工作搞好了，首先給人一種整齊、美觀、大方、安全、舒適的感覺，有了這樣的工作環(huán)境，可以減少人的疲勞感，精神振奮，動作敏捷，再加上原材料、元器件、工具擺放位置，取放順手，節(jié)省時(shí)間，這就提高了工作效率。推行“5S”活動：“5S”活動起源于日本，80年代傳入我國，它是一種先進(jìn)、科學(xué)的現(xiàn)場管理方法，很有借鑒和推廣價(jià)值。
所謂“5S”活動是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)堅(jiān)持不斷地進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動。上述這五個(gè)詞日語羅 馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，故簡稱“5S”?！?S”是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，其中最關(guān)鍵的是人的素養(yǎng)。通過”5S“活動，可以使企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境清潔，紀(jì)律嚴(yán)明，設(shè)備完好，物流有序，信息準(zhǔn)確，生產(chǎn)均衡，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效之目的。
整理是“5S”活動的起點(diǎn)。其主要做法是對生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的物品進(jìn)行分類，區(qū)分要與不要。與現(xiàn)場無關(guān)的物品，要堅(jiān)持清除掉，經(jīng)常使用的物品歸類放在作業(yè)區(qū)，偶爾使用或不常使用的物品放在車間集中處或存入倉庫。其目的在于改善和增大作業(yè)面積，提高職工工作情緒。整理的關(guān)鍵是要下狠心，對現(xiàn)場不需要的物品堅(jiān)決消除掉。車間、班組、崗位的前后，通道左右、廠房上下，柜箱內(nèi)外都要徹底搜尋和清理，消滅死角達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。
整頓是“5S”活動的基本點(diǎn)。它是對整理后有用物品的整頓，也就是我們所說的“定置管理”。其主要做法是對現(xiàn)場有用的物品進(jìn)行科學(xué)設(shè)計(jì)，合理定置，每個(gè)物品都能固定擺放在相應(yīng)的位置，并做到過目知數(shù)，用完物品及時(shí)歸回原處。其目的在于減少尋物時(shí)間，提高工作效率。整頓的關(guān)鍵是將現(xiàn)場有用物品定置、定量。有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，按區(qū)存放，按圖定置，圖物相符。
清掃是“5S”活動的立足點(diǎn)。主要做法是每個(gè)人把自己管轄的現(xiàn)場清掃干凈，并對設(shè)備及工位器具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，查處異常，消除跑、冒、滴、漏。其關(guān)鍵點(diǎn)是自己的范圍自己打掃，不能靠增加清潔工來完成。目的在于保護(hù)清潔、明快、舒暢的工作環(huán)境。
清潔是“5S”活動的落腳點(diǎn)。它是對整理、整頓、清掃的堅(jiān)持與深入，同時(shí)包括對現(xiàn)場工業(yè)衛(wèi)生的根治。其要點(diǎn)是：堅(jiān)持和保持。做到環(huán)境清潔，職工儀表整潔，文明操作，禮貌待人，現(xiàn)場的人、物、環(huán)境達(dá)到最佳結(jié)合。
素養(yǎng)是“5S”活動的核心。沒有良好的素養(yǎng)，再好的現(xiàn)場管理也難以保持。所以，提高人的素養(yǎng)關(guān)系到“5S”活動的成效。因此，在“5S”的全過程要貫徹自我管理的原則。要讓職工都知道，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備來改善，也不能指望別人來代辦，而是靠自己動手為自己創(chuàng)建一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境。在尊重自己創(chuàng)造成果的同時(shí)，養(yǎng)成勤快能干，認(rèn)真負(fù)責(zé)的好作風(fēng)；在維護(hù)自己勞動成果的同時(shí)，養(yǎng)成循規(guī)蹈矩，遵章守紀(jì)的好習(xí)慣，這樣就容易保持和堅(jiān)持下去。安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：
（一）通道占用率標(biāo)準(zhǔn)要求：
1．廠區(qū)主干道寬度：雙向行駛的≥5m，單向行駛的≥3m（應(yīng)有單向行駛的標(biāo)志）。
進(jìn)入廠區(qū)應(yīng)有限速牌、指示牌和警示牌。直向行駛限速10~20km/h，轉(zhuǎn)彎5km/h，進(jìn)入
車間3km/h。2．車間安全通道：通行汽車的寬度≥3m，通行電瓶車、鏟車寬度≥1.8m，通行手推車、三輪車寬度≥1.5m，通行車身寬度≤0.8m的小手推車寬度≥1.2m，一般人行道寬度≥1m。3．通道的一般要求：
① 通道路面應(yīng)平整、無臺階、無坑溝。
② 利用主干道一邊堆放產(chǎn)品或停置車輛的應(yīng)有劃線標(biāo)志，通行部分寬度必須保持≥5m。不得在轉(zhuǎn)彎處或通道兩側(cè)堆放物品或停置車輛。
③ 道路土建施工應(yīng)有警示牌或護(hù)欄，夜間要有紅燈警示。
④ 安全通道應(yīng)劃出醒目標(biāo)志，交叉處、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)劃園弧形或半園弧形。如果進(jìn)入車間的 大門一邊是辦公室（有很多進(jìn)出的門），一邊是車間，在靠車間這邊劃一條線即可,大門口兩側(cè)不用再劃線了。
⑤ 不能劃線的車間以車間的中心軸為準(zhǔn)，兩邊各0.75m判定。
（二）車間設(shè)備布局標(biāo)準(zhǔn)要求
1．大、中、小型設(shè)備劃分的規(guī)定
① 車床按加工直徑大小劃分：大型φ≥1000mm、中型φ<1000~600mm、小型φ<600mm.。
② 鉆床按鉆孔直徑大小劃分：大型φ≥70mm、中型φ<70~35mm、小型<35mm。
③ 其他設(shè)備按占地面積劃分：大型≥12m2、中型<12-6m2、小型<6m2。
2．大、中、小型設(shè)備間距、墻柱間距和操作空間的規(guī)定：
①設(shè)備間距（以活動機(jī)件達(dá)到最大的范圍計(jì)算）大型（各運(yùn)輸線）≥2m；中型≥1m；小型≥0.7m；大小設(shè)備同時(shí)存在的設(shè)備間距、操作空間，均按大型設(shè)備計(jì)算，同時(shí)設(shè)備間距和操作空間一并計(jì)算。
② 設(shè)備與墻、柱間距（以活動機(jī)件最大范圍計(jì)算）：大型≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m，與墻柱之間是操作位應(yīng)按最大距離計(jì)算：大型≥1.1m，中型≥0.8m、小型≥0.7m。在不影響操作的前提下允許放工具箱。
③ 操作空間（設(shè)備間距除外）：大型≥1.1m、中型0.7m、小型0.6m。④ 高于2m的運(yùn)輸線應(yīng)有牢固的防護(hù)罩（網(wǎng)）；低于2m高的運(yùn)輸線的起落段兩側(cè)應(yīng)加設(shè)護(hù)欄，高1.050m。
（三）車間物料堆放標(biāo)準(zhǔn)要求：
一般以生產(chǎn)班組、工作間或者一條生產(chǎn)線作為考核點(diǎn)，必須做到下列四條，其中一條不合格者就判定該點(diǎn)不合格。
1．?dāng)[放整齊，平穩(wěn)可靠：
做到定置定位分類、分區(qū)擺放（如擺放在指定的劃線或低護(hù)欄內(nèi)）。小件產(chǎn)品應(yīng)有集裝箱，加工物品與墻或與機(jī)床軸平行擺放。鋼材庫的鋼材靠通道這頭應(yīng)放整齊。平穩(wěn)可靠是指堆垛不得有傾斜，不得有晃動?；瑒游锛兄Ъ芑蚍€(wěn)固措施。園筒產(chǎn)品、工件滾動面不得面向安全通道。2．工、模、具、夾存放應(yīng)符合安全技術(shù)要求：
應(yīng)有固定的架子或工具箱柜擺放，各種量具等不得放在車床活動面、導(dǎo)軌上，鋼絲繩要上架。夾的重心向下擺放，做到安全穩(wěn)妥、防止墜落和倒塌傷人。3．物料擺放不得妨礙操作：
對產(chǎn)品坯料加工件要做到限量存放，白班為1.5倍的量，夜班為2.5倍的量，中間庫一周的量，經(jīng)?；顒拥貛?yīng)有0.6m的空間。
4．工件、物料擺放不得超高：
在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超過2m。例如垛底為1m，垛高不超過2m。大砂箱堆垛不超過3.5m。泡沫塑料一類建議參照大砂箱高度。堆垛間距要合理，便于吊裝或消防通道。
（四）生產(chǎn)區(qū)域地面狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)要求：
1．人行道、車行道和寬度符合規(guī)定要求（與安全通道寬度標(biāo)準(zhǔn)一樣）。2．在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)所設(shè)置的坑、壕、池應(yīng)加蓋或有護(hù)欄。
坑：指深0.5m、凡腳能踩入坑內(nèi) 的均稱坑，無規(guī)定面積的要求。
壕：深≥0.2m，寬≥0.1m。
池：指深0.8m或地上邊沿高0.8m，存放液體的。
凡在廠房內(nèi)搭建平頂房，并利用平頂作堆場的，或者利用廠房屋頂作工場的，應(yīng)有足夠的承重強(qiáng)度或防護(hù)欄桿。
3．及時(shí)清除工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物。工業(yè)垃圾面積，廢油、廢水和廢物品種不得超過1m2（指當(dāng)天生產(chǎn)中所產(chǎn)生的）。
4．地面平坦、無絆腳物。地面平坦指高低差不超過5cm。絆腳物指埋于地下面凸出地面2cm以上的管、線、螺釘?shù)确歉》盼锲贰?/p>
上海日立公司3N、4M、5S管理方法： 3N管理原則（工藝管理）： 不（NO）接受不合格產(chǎn)品。（1）熟悉上一道產(chǎn)品技術(shù)。（2）能檢查上一道工序的質(zhì)量。（3）對上一道工序工件的確認(rèn)。（4）反饋不合格信息。不（NO）制作不合格品。
（1）崗位技能崗位等級相符。（2）按工藝指導(dǎo)書作業(yè)。（3）確認(rèn)材料工裝夾具。（4）精心維護(hù)調(diào)整設(shè)備。不（NO）轉(zhuǎn)交不合格品。（1）正確使用量具量儀。（2）做好本崗崗位檢驗(yàn)。（3）認(rèn)真做好質(zhì)量記錄。（4）上、下互查確保質(zhì)量。
樹立市場質(zhì)量意識，從原材料進(jìn)廠開始把關(guān)，不接收、不使用、不制造、不移交不合格品，確保產(chǎn)品質(zhì)量和信譽(yù)。
4M管理方法：
人（MEN）--最大發(fā)揮人的潛能和競爭意識，實(shí)行崗位培訓(xùn)，自學(xué)成才，實(shí)行崗位和業(yè)績考核，技能與工資掛鉤，重點(diǎn)培養(yǎng)吃苦耐勞精神和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，引入上崗機(jī)制，員工從最低（4）到最高（12）崗，通過考試合格上崗，不合格下崗，崗位工資每級相差20%，管理人員從優(yōu)秀員工中晉升。為人才上進(jìn)創(chuàng)造了足夠的空間，激發(fā)了干部和員工的積極努力精神，重在參與，鼓勵(lì)開展合理化建議，小改小革。提倡企業(yè)文化和精神文明相結(jié)合。
機(jī)器（MACHINE）--提高設(shè)備的最大利用率，執(zhí)行設(shè)備日保月保制度。實(shí)行設(shè)備動態(tài)管理，積極開展TPM活動，即全員、全過程參加的提高設(shè)備綜合效率活動。
材料（MATERIAL）--做到最合理的投入產(chǎn)出，實(shí)行工序制造成本管理，制定可行的降耗、增效目標(biāo)，控制物資材料的浪費(fèi)、減少損耗。
方法（METHOD）--生產(chǎn)過程采用最佳的工作方式，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，完善工藝流程卡，經(jīng)常開展規(guī)范化作業(yè)檢查，班組長對每班情況進(jìn)行評價(jià)和考核。5S管理方法：
1、清除（SEIRE）----區(qū)分哪些是必須用的，哪些是不用的東西進(jìn)行清理。
2、整理（SEITON）----將工具和器具的位置固定下來，方便尋找和使用。
3、清理（SEISO）----移走作業(yè)現(xiàn)場用不著的東西，建立一塵不染的工作環(huán)境。
4、規(guī)范化（SEIKETSU）--維持一個(gè)良好的工作環(huán)境。
5、訓(xùn)練與紀(jì)律----不斷提高文化素養(yǎng)，養(yǎng)成一個(gè)良好的作業(yè)習(xí)慣，持之以恒。
三、公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求：
1．每部機(jī)床或工位旁只能存放當(dāng)日在制品，其它物品按A、B、C、D分類，劃定區(qū)域擺放。及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)B類物品，清除D類物資。
2．圖紙、工藝文件、工具、量具、刀具、派工單、隨同卡等不得隨處亂丟亂放。
3．生產(chǎn)現(xiàn)場保持文明整潔，不得隨地吐痰、擤鼻涕、污染墻壁和門窗等，物品擺放整齊規(guī)范、通道暢通，及時(shí)清除垃圾、油污、積水，每個(gè)班次下班（或交接班）時(shí)，必須將生產(chǎn)（工作）崗位環(huán)境打掃干凈。4．設(shè)備設(shè)施、儀器儀表、工具、臺、柜、架箱等經(jīng)常保持整齊清潔，不得有積存的鐵屑、灰塵及其它雜物。設(shè)備管理要做到無油垢，無銹蝕，杜絕“跑、冒、滴、漏“，安全防護(hù)裝置齊全可靠。
5．生產(chǎn)工作場所不得隨意牽掛繩索、張貼標(biāo)語、圖表，在墻上貼掛要整齊有序，過時(shí)的及時(shí)清除，破舊的及時(shí)修復(fù)或更換。
6．生產(chǎn)工作場所地面平坦，無絆腳物，為生產(chǎn)工作設(shè)置的坑、壕、池要有可靠的防護(hù)欄或蓋板。
7．按規(guī)定操作，站或坐姿要端正，不得坐在除凳（椅）子之外的物品上或地上；操作設(shè)備要做到“三好“、”四會“。
8．根據(jù)工藝要求，規(guī)定戴手套操作的必須戴手套，規(guī)定執(zhí)行換鞋制度的工作場所必須換上工作鞋。
9．嚴(yán)格執(zhí)行安全文明生產(chǎn)規(guī)章制度，正確穿戴工作服和工作帽，上班不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短褲，不準(zhǔn)赤膊赤腳，不準(zhǔn)戴戒子、耳環(huán)、項(xiàng)鏈等首飾。正確使用勞動防護(hù)用品，操作旋轉(zhuǎn)絞碾設(shè)備不準(zhǔn)戴手套。10．嚴(yán)守崗位，生產(chǎn)（工作）中不準(zhǔn)串崗、圍堆閑談、嘻戲打鬧、吃食物、看與工作無關(guān)的書報(bào)和干私活。11．實(shí)行辦公室文明、規(guī)范化辦公，即各處室、各單位職能人員集中辦公。辦公室的布置要規(guī)范、整齊，有利于提高工作質(zhì)量和工作效率。
12．堅(jiān)持對新上崗和變崗人員的管理教育，嚴(yán)禁違章作業(yè)和冒險(xiǎn)蠻干；堅(jiān)持對特種作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓(xùn)，無證不準(zhǔn)上崗。13．生產(chǎn)作業(yè)場所的廢舊物資不準(zhǔn)隨意亂丟亂放，須分類交到回收點(diǎn)，由物資回收公司每天及時(shí)回收處理。14．廢油漆、油料、香蕉水、紙箱、泡沫等由物資回收公司回收處理；顯像管托架由物資部庫回收；生產(chǎn)維修用的線材、鋼管、電纜等分別由維修處和機(jī)動處及時(shí)回收；新建廠房剩余的建材由修建處回收；維修用的建材和外購設(shè)備儀器的外包裝物資由工程維修公司回收；外包工程遺留的物資由負(fù)責(zé)對外承包的單位督促清收處理。機(jī)動處、修建處、工程維修公司回收部份經(jīng)認(rèn)定應(yīng)報(bào)廢的物資由物資回收公司處理。15．各廠區(qū)公共區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生和高大建筑外墻及玻璃的清洗由工程維修公司負(fù)責(zé)。建筑和維修施工的管理單位要加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理，嚴(yán)格監(jiān)督文明施工，不得隨意占用通道和公用場所，不得損壞綠化帶，及時(shí)清除剩余物資和施工垃圾，誰施工誰負(fù)責(zé)清場。
16．各單位的廁所要納入本單位內(nèi)部管理，責(zé)任落實(shí)到班組或個(gè)人，做到文明、衛(wèi)生；公共廁所由工程維修公司負(fù)責(zé)管理。
17．機(jī)動車輛在廠區(qū)行駛要嚴(yán)格控制速度。汽車在主干道行駛時(shí)速不得超過15KM，進(jìn)入廠大門、庫房時(shí)速不得超過5KM；叉車在主干道行駛時(shí)速不得超過10KM，進(jìn)入車間、庫房不得超過3KM。上班前10分鐘、下班后10分鐘內(nèi)禁止機(jī)動車輛出入廠大門。
18．一切運(yùn)載車輛應(yīng)注意安全行駛，不允許亂停亂放，嚴(yán)禁違章搭載和野蠻行車，如有損壞建筑物和設(shè)備、設(shè)施等，使用單位應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)單位進(jìn)行修復(fù)，并按規(guī)定進(jìn)行處理。
19．加強(qiáng)對危險(xiǎn)物品的管理，暫存庫最大堆放量不得超過3日量，生產(chǎn)現(xiàn)場最大堆放量不得超過1.5日量，嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例》，危險(xiǎn)作業(yè)和臨時(shí)用電要辦理審批手續(xù)，動火作業(yè)必須辦理動火證。
生產(chǎn)現(xiàn)場是一個(gè)動態(tài)的作業(yè)環(huán)境，其實(shí)際的情況每時(shí)每刻都發(fā)生著變化，隨著作業(yè)內(nèi)容的變化，可能會出現(xiàn)新問題。從這個(gè)意義出發(fā)，事故的預(yù)測、預(yù)防工作必須貫徹到作業(yè)現(xiàn)場。所以說，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，理順人、機(jī)、料、作業(yè)環(huán)境之間的關(guān)系，建立起一個(gè)文明、整潔、有序、舒暢的生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，不僅對于提高安全程度起著巨大的作用，而且對于提高生產(chǎn)效率有著深遠(yuǎn)的影響，真正使安全和生產(chǎn)做到高度的統(tǒng)一?，F(xiàn)場管理方面的經(jīng)驗(yàn)是：控制兩頭，利用空間，打開通道，消滅死角，組織定置，理順物流。物品擺放堅(jiān)決做到“五限”，即限類、限高、限位、限量、限距。從而有效地保證了生產(chǎn)
第二篇：5S管理知識
5S現(xiàn)場管理法
百科名片
5S現(xiàn)場管理法
“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個(gè)詞的縮寫。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動。目錄
什么叫5S管理
“5S”活動的含義
“5S”活動的內(nèi)容
開展“5S”活動的原則 推行5S的實(shí)質(zhì)
5S的起源
5S的沿革
5S的發(fā)展
推行5S的作用
5S活動的目標(biāo)
5S管理的效用
引5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容
5S現(xiàn)場管理法的推行步驟
5S現(xiàn)場管理法實(shí)施要點(diǎn)
5S現(xiàn)場管理法與其他管理活動的關(guān)系
5S管理檢查要點(diǎn)
推行5S的實(shí)質(zhì)
5S案例 5S的原則
自我管理的原則
勤儉辦廠的原則
持之以恒原則
推行5S活動所遭遇的問題
5S推行之步驟
5S的工具和方法
5S的解釋、工具和方法
5S工具和方法的日常應(yīng)用 推行5S的經(jīng)驗(yàn)
5S的意義
如何實(shí)施執(zhí)行5S現(xiàn)場管理
5S現(xiàn)場管理與ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的貫徹 什么叫5S管理
“5S”活動的含義
“5S”活動的內(nèi)容
開展“5S”活動的原則 推行5S的實(shí)質(zhì) 5S的起源
5S的沿革
5S的發(fā)展
推行5S的作用 5S活動的目標(biāo) 5S管理的效用
引5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容 5S現(xiàn)場管理法的推行步驟 5S現(xiàn)場管理法實(shí)施要點(diǎn)
5S現(xiàn)場管理法與其他管理活動的關(guān)系 5S管理檢查要點(diǎn) 推行5S的實(shí)質(zhì) 5S案例 5S的原則
自我管理的原則
勤儉辦廠的原則
持之以恒原則
推行5S活動所遭遇的問題 5S推行之步驟 5S的工具和方法 5S的解釋、工具和方法
5S工具和方法的日常應(yīng)用 推行5S的經(jīng)驗(yàn) 5S的意義
如何實(shí)施執(zhí)行5S現(xiàn)場管理
5S現(xiàn)場管理與ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的貫徹 展開
編輯本段什么叫5S管理 “5S”活動的含義
“5S”活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動?！?S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理?！?S”活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊(duì)伍修身的相應(yīng)提高，“5S”活動就難以開展和堅(jiān)持下去。
“5S”活動的內(nèi)容
（一）整理
把
5S現(xiàn)場管理法
要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點(diǎn)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。堅(jiān)決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！
整理的目的是：①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機(jī)會，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；⑥改變作風(fēng)，提高工作情緒。
（二）整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺
5S現(xiàn)場管理法
放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。
整頓活動的要點(diǎn)是：①物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)；②物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。
生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項(xiàng)工作已發(fā)展成一項(xiàng)專門的現(xiàn)場管理方法——定置管理（其內(nèi)容將在第三節(jié)中進(jìn)一步介紹）。
（三）清掃
把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、5S現(xiàn)場管理法
鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。
清掃活動的要點(diǎn)是：①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。
（四）清潔
整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項(xiàng)活動的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。
清潔活動的要點(diǎn)是：（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。
（五）素養(yǎng)
素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動就不能順利開展，開展了也堅(jiān)持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。
開展“5S”活動的原則
（一）自我管理的原則
良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時(shí)，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因?yàn)槭亲约簞邮謩?chuàng)造的成果，也就容易保持和堅(jiān)持下去。
（二）勤儉辦廠的原則
開展“5S”活動，會從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計(jì)地利用，需要報(bào)廢的也應(yīng)按報(bào)廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時(shí)處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財(cái)產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時(shí)制止、批評、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。
（三）持之以恒的原則
“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時(shí)間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅(jiān)持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“5S”活動，貴在堅(jiān)持，為將這項(xiàng)活動堅(jiān)持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；第三，要堅(jiān)持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進(jìn)的措施和計(jì)劃，使“5S”活動堅(jiān)持不斷地開展下去。
編輯本段推行5S的實(shí)質(zhì)
5S現(xiàn)場管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）這五個(gè)單詞，又被稱為“五常法則”或“五常法”。
編輯本段5S的起源 5S的沿革
5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。
1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
5S的發(fā)展
日本式企業(yè)將5S運(yùn)動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。
根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企業(yè)再增加了節(jié)約（Save），形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化（Shiukanka）、服務(wù)（Service）及堅(jiān)持（Shikoku），形成了“10S”，有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。
編輯本段推行5S的作用
1、提高企業(yè)形象
2、提高生產(chǎn)效率
3、提高庫存周轉(zhuǎn)率
4、減少故障，保障品質(zhì)
5、加強(qiáng)安全，減少安全隱患
6、養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本
7、縮短作業(yè)周期，保證交期
8、改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化
編輯本段5S活動的目標(biāo)
(1)工作變換時(shí)，尋找工具，物品馬上找到，尋找時(shí)間為0.(2)整潔的限產(chǎn)，不良品為0.(3)努力降低成本，減少消耗，浪費(fèi)為0.(4)工作順暢進(jìn)行，及時(shí)完成任務(wù)，延期為0.(5)無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為0.(6)團(tuán)結(jié)，友愛，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為0.編輯本段5S管理的效用
5S管理的五大效用可歸納為：
5個(gè)S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學(xué)習(xí)；會使大家希望到這樣的工廠工作。2、5S管理是節(jié)約家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪費(fèi)；減少尋找工具、材料等的時(shí)間；提高工作效率。3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險(xiǎn)處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。4、5S管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者（Standardization）----“3定”、“3要素”原則規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場,大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)，程序穩(wěn)定，品質(zhì)穩(wěn)定。5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛。[1] 編輯本段引5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容
通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)：
★革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣
（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）
★遵守規(guī)定的習(xí)慣
★自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣
★文明禮貌的習(xí)慣
5S現(xiàn)場管理法：整理
★將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；
★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；
★不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
★騰出空間，空間活用
★防止誤用、誤送
★塑造清爽的工作場所
生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。
生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：
★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
★棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。
★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。
★物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。
注意點(diǎn)：
要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。
實(shí)施要領(lǐng)：
1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)
3.將不要物品清除出工作場所
4.對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置
5.制訂廢棄物處理方法
6.每日自我檢查
5S現(xiàn)場管理法：整頓
★對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
★明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。
目的：
★工作場所一目了然
★整整齊齊的工作環(huán)境
★消除找尋物品的時(shí)間
★消除過多的積壓物品
注意點(diǎn)：
這是提高效率的基礎(chǔ)。
實(shí)施要領(lǐng)：
1.前一步驟整理的工作要落實(shí)
2.流程布置，確定放置場所
3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量
4.劃線定位
5.場所、物品標(biāo)識
整頓的“3要素”：場所、方法、標(biāo)識
放置場所
★物品的放置場所原則上要100%設(shè)定
★物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量
★生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所規(guī)定的范圍
★在放置方法上多下工夫
標(biāo)識方法
★放置場所和物品原則上一對一表示
★現(xiàn)物的表示和放置場所的表示
★某些表示方法全公司要統(tǒng)一
★在表示方法上多下工夫
整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量
★定點(diǎn)：放在哪里合適
★定容：用什么容器、顏色
★定量：規(guī)定合適的數(shù)量
5S現(xiàn)場管理法：清掃
★將工作場所清掃干凈。
★保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的：
★消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮
★穩(wěn)定品質(zhì)
★減少工業(yè)傷害
注意點(diǎn)：
責(zé)任化、制度化。
實(shí)施要領(lǐng)：
1.建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）
2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污
3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離
4.清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范
5S現(xiàn)場管理法：清潔
將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點(diǎn)：
制度化，定期檢查。
實(shí)施要領(lǐng)：
1.前面3S工作
2.考評方法
3.獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行
4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視
5S現(xiàn)場管理法：素養(yǎng)
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。
目的：
★培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工
★提高員工文明禮貌水準(zhǔn)
★營造團(tuán)體精神
注意點(diǎn)：
長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
實(shí)施要領(lǐng)：
1.服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)
2.共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定
3.禮儀守則
4.訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐）
5.各種精神提升活動（晨會、禮貌運(yùn)動等）
編輯本段5S現(xiàn)場管理法的推行步驟
掌握了5S現(xiàn)場管理法的基礎(chǔ)知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當(dāng)導(dǎo)致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
步驟1：成立推行組織
1.委員會及推行辦公室成立
2.組織職掌確定
3.委員的主要工作
4.編組及責(zé)任區(qū)劃分
建議由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任5S活動推行委員會主任職務(wù)，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動的全面推行。
步驟2：擬定推行方針及目標(biāo)
方針制定：
推動5S管理時(shí)，制定方針做為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則
例一：推行5S管理、塑中集一流形象
例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象
例三：于細(xì)微之處著手，塑造公司新形象
例四：規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)
方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。
目標(biāo)制定：
先予設(shè)定期望之目標(biāo)，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查
例一：第4個(gè)月各部門考核90分以上
例二：有來賓到廠參觀，不必事先臨時(shí)做準(zhǔn)備
目標(biāo)的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。
步驟3：擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法
1.日程計(jì)劃做為推行及控制之依據(jù)
2.資料及借鑒他廠做法
3.5S活動實(shí)施辦法
4.與不要的物品區(qū)分方法
5.5S活動評比的方法
6.5S活動獎(jiǎng)懲辦法
7.相關(guān)規(guī)定（5S時(shí)間等）
8.工作一定要有計(jì)劃，以便大家對整個(gè)過程有一個(gè)整體的了解。項(xiàng)目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么，何時(shí)要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神。
步驟4：教育
★每個(gè)部門對全員進(jìn)行教育
★5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容及目的★5S現(xiàn)場管理法的實(shí)施方法
★5S現(xiàn)場管理法的評比方法
★新進(jìn)員工的5S現(xiàn)場管理法訓(xùn)練
教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊等方式均可視情況加以使用。
步驟5：活動前的宣傳造勢
5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果
★最高主管發(fā)表宣言（晨會、內(nèi)部報(bào)刊等）
★海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳
★宣傳欄
步驟6：實(shí)施
1.作業(yè)準(zhǔn)備
2.“洗澡”運(yùn)動（全體上下徹底大掃除）
3.地面劃線及物品標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)
4.“3定”、“3要素”展開
5.攝影
6.“5S日常確認(rèn)表”及實(shí)施
7.作戰(zhàn)
步驟7：活動評比辦法確定
1.系數(shù): 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)
2.評分法
步驟8：查核
1.查核
2.問題點(diǎn)質(zhì)疑、解答
3.各種活動及比賽（如征文活動等）
步驟9：評比及獎(jiǎng)懲
依5S活動競賽辦法進(jìn)行評比，公布成績，實(shí)施獎(jiǎng)懲。
步驟10：檢討與修正
各責(zé)任部門依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高。
1.QC手法
手法
在5S活動中，適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。
步驟11：納入定期管理活動中
★標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善
★實(shí)施各種5S現(xiàn)場管理法強(qiáng)化月活動
需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時(shí)可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實(shí)施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。
編輯本段5S現(xiàn)場管理法實(shí)施要點(diǎn)
整理：正確的價(jià)值意識——“使用價(jià)值”，而不是“原購買價(jià)值”
整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術(shù)
清掃：責(zé)任化——明確崗位5S責(zé)任
清潔：制度化及考核——5S時(shí)間；稽查、競爭、獎(jiǎng)罰
素養(yǎng)：長期化——晨會、禮儀守則
編輯本段5S現(xiàn)場管理法與其他管理活動的關(guān)系
5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動力。
實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。
5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。
編輯本段5S管理檢查要點(diǎn)
1、有沒有用途不明之物
2、有沒有內(nèi)容不明之物
3、有沒有閑置的容器、紙箱
4、有沒有不要之物
5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品
6、有沒有亂放個(gè)人的東西
7、有沒有把東西放在通路上
8、物品有沒有和通路平行或成直角地放
9、是否有變型的包裝箱等捆包材料
10、包裝箱等有否破損（容器破損）
11、工夾具、計(jì)測器等是否放在所定位置上
12、移動是否容易
13、架子的后面或上面是否置放東西
14、架子及保管箱內(nèi)之物，是否有按照所標(biāo)示物品置放
15、危險(xiǎn)品有否明確標(biāo)示，滅火器是否有定期點(diǎn)檢
16、作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件
17、相同零件是否散置在幾個(gè)不同的地方
18、作業(yè)員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等）
19、工場是否到處保管著零件[2] 編輯本段推行5S的實(shí)質(zhì)
5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實(shí)實(shí)、踏踏實(shí)實(shí)地去“做”的事。
我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認(rèn)耳熟心知的5S運(yùn)動吧！
（1S）——整理
“整理”這個(gè)單詞，往往讓人誤認(rèn)為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實(shí)重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細(xì)內(nèi)容應(yīng)該是：
將需要和不需要的東西分類；
丟棄或處理不需要的東西；
管理需要的東西。
但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經(jīng)常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個(gè)尾數(shù)留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設(shè)的心態(tài)，往往造成“空間”和“成本”的浪費(fèi)。
C 錯(cuò)誤的觀念導(dǎo)致浪費(fèi)
我們先舉因錯(cuò)誤導(dǎo)致浪費(fèi)的實(shí)例，您便可以更加了解推動5S的重要性。
未經(jīng)“整理”的組織，經(jīng)常庫存一些長期未使用的材料，而浪費(fèi)大筆的庫存資金費(fèi)用；
從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間；
倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦；
請的搬運(yùn)人員越多，表示我公司很忙；
因缺料、機(jī)械故障，而不能如期向客戶交付產(chǎn)品，我們沒有辦法的啦；
先趕貨要緊，多生產(chǎn)一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理；
這個(gè)小刀傷沒關(guān)系，隨便綁貼一下就沒事了；
以前我們就是這個(gè)樣子，產(chǎn)品銷路不錯(cuò)，客戶也沒說工廠太臟亂；
有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象；
“喂！昨天的報(bào)告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因?yàn)槲乙艺铱??！?/p>
清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價(jià)值的時(shí)間、成本、人力成本……等浪費(fèi)。
C “要”的整理
管理“要”的東西是依據(jù)“時(shí)間性”來決定的：
要用的（1）一個(gè)月內(nèi)使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。
不經(jīng)常使用的（1）一個(gè)月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。
透過上述的分類后，如果當(dāng)您在考慮擴(kuò)充廠房之前，如先做好整理工作，經(jīng)過時(shí)間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，“整理”是5S的基礎(chǔ)，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。
（2S）——整頓
執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)，也就是將物品，按“定點(diǎn)”、“定位”、“定量”三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本上，達(dá)到最大的效益。
（3S）——清掃
產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)或差與組織的清潔有著相當(dāng)密切的關(guān)系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機(jī)器即可。其實(shí)，真正的“清掃”應(yīng)是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內(nèi)側(cè)均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設(shè)備永遠(yuǎn)維持在最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進(jìn)而生產(chǎn)出良好品質(zhì)的產(chǎn)品。
（4S）——清潔
“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個(gè)S略微不同。3S是行動，清潔并不“表面行動”，而是表示了“結(jié)果”的狀態(tài)。它當(dāng)然與整理、整頓有關(guān)，但以與清掃的關(guān)系最為密切。為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學(xué)精神，大事從小事做起，創(chuàng)造一個(gè)無污染、無垃圾的工作環(huán)境。
（5S）——習(xí)慣、紀(jì)律
5個(gè)S——整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣，在推行5S運(yùn)動中都很重要，但是我們認(rèn)為其中最重要算是“習(xí)慣”。5S實(shí)際上是日常習(xí)慣的事，也不是靠一個(gè)人做就可以的，而是需要親身去體會實(shí)行，由內(nèi)心里得到認(rèn)同的觀念。因?yàn)樽约旱氖韬?，會給別人帶來不便、損失，所以養(yǎng)成習(xí)慣、確實(shí)自覺遵守紀(jì)律的事情，就是“習(xí)慣”。
以中國人對于各種活動的態(tài)度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動養(yǎng)成習(xí)慣，持續(xù)不斷地、全面徹底地進(jìn)行，就必須從“紀(jì)律”管理著手，從心里自然流露出來的“必須”的心態(tài)去實(shí)行，才是成功的要素。
大家都養(yǎng)成遵守紀(jì)律的好習(xí)慣，成為一個(gè)高尚的人！
5S活動，則有下列的手法工具。
（一）定點(diǎn)照相：所謂定點(diǎn)照相，就是對同一地點(diǎn)，面對同一方向，進(jìn)行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以定點(diǎn)拍攝，并且進(jìn)行連續(xù)性改善的一種手法。
（二）紅單作戰(zhàn)：使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地知道工廠的缺點(diǎn)在那里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機(jī)器、設(shè)備及空間，使各級主管都能一眼看出什麼東西是必須品，什麼東西是多馀的。
（三）看板作戰(zhàn)（Visible Management）：使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數(shù)量，同時(shí)亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易於瞭解，以進(jìn)行必要的作業(yè)。
（四）顏色管理（Color Management Method）：顏色管理就是運(yùn)用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復(fù)雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況，使每一個(gè)人對問題有相同的認(rèn)識和瞭解。
5S推進(jìn)的步驟及具體方法、實(shí)例
1S整理：分清要與不要
整理推進(jìn)的10個(gè)步驟
整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清爽
實(shí)例分享：設(shè)備整理活動/產(chǎn)品整理活動/在制品整理活動/作業(yè)臺、工作桌及工作椅整理活動/不良品整理活動/材料整理活動/包裝材料整理活動
2S整頓：零時(shí)間找到需要
整頓推行的6個(gè)步驟及10個(gè)具體方法
整頓執(zhí)行的注意事項(xiàng)
實(shí)例分享：廠區(qū)位置的命名和標(biāo)識/出入門牌整頓標(biāo)示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機(jī)械設(shè)備整頓的推行/機(jī)臺、臺車類整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險(xiǎn)品的整頓/倉庫整頓的推行/潤滑油、作動油等油類整頓/操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓推行
3S清掃：即點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)不正常
清掃推行的6個(gè)步驟和要領(lǐng)
清掃的注意事項(xiàng)
實(shí)例分享：資料文件的“清掃”/公共區(qū)域的“清掃”/設(shè)備的“清掃”
4S“清潔”：第一先訣要求是使設(shè)備和工具正常使用
“清潔”的三不原則：不恢復(fù)臟亂，不制造臟亂，不擴(kuò)散臟亂
“清潔”推行的5個(gè)步驟
5S素養(yǎng)：改變員工行為
素養(yǎng)推行的步驟和要點(diǎn)
制定禮儀守則，實(shí)施各種培訓(xùn)：禮儀語言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪問客戶的禮儀/坐車禮儀
+1S“安全”：事前的預(yù)防監(jiān)督
“安全”推行的要領(lǐng)
實(shí)施安全生產(chǎn)教育
目視安全管理
5S管理活動推行的案例與問題處理
員工和管理人員在5S活動中的責(zé)任
辦公室的5S活動推進(jìn)案例
推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析
實(shí)施5S活動中的十五個(gè)技巧
突出重點(diǎn)、各個(gè)擊破
蟑螂搜尋法 公用設(shè)施重點(diǎn)法
天空捕蟬 地毯搜索
下班后檢查法 老鼠覓食法
文藝宣傳 目標(biāo)張貼法
綠化認(rèn)養(yǎng)法 紅單連罰
有獎(jiǎng)?wù)鞔?重點(diǎn)推廣法
會議記錄表 榮譽(yù)委員
5S管理標(biāo)語如下：
清潔，環(huán)境潔凈制定標(biāo)準(zhǔn)，形成制度
整理，區(qū)分物品的用途，清楚多余的東西
整頓，物品分區(qū)放置，明確標(biāo)識，方便取用
清掃，清楚垃圾很污穢，防止污染
素養(yǎng)，養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng)
持之以恒才能做好5S：常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律。
《5S現(xiàn)場管理技能提升》內(nèi)容簡介
（一）5S的定義與作用
1.5S的起源和定義
2.推行5S的目的和意義
3.5S無法推行的五大狀況
4.推行5S的作用和好處
（二）如何有效地推行整理
1.整理做不好會產(chǎn)生的問題
2.推進(jìn)整理的步驟
3.推進(jìn)整理的有效的方法
4.推行整理常見的問題
（三）如何有效地推行整頓
1.整頓做不好會產(chǎn)生的問題
2.整頓推行的步驟
3.整頓需要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)
（四）如何有效地推行清掃
1.清掃做不好會產(chǎn)生的問題
2.清掃的步驟（包括清掃成功的決定因素）
3.清掃的重要性和持續(xù)性
（五）如何有效地推行清潔和素養(yǎng)
1.清潔做不好會出現(xiàn)的問題
2.清潔推行的步驟
3.清潔的原則
4.素養(yǎng)推行的過程
（六）企業(yè)如何成功地實(shí)施5S 1.推進(jìn)5S的八個(gè)過程
2.推進(jìn)5S失敗的八個(gè)原因
四、適合對象
企業(yè)中對工廠和生產(chǎn)負(fù)責(zé)的經(jīng)理、主管和相關(guān)工程師以及從事生產(chǎn)型企業(yè)咨詢的培訓(xùn)顧問人員。
※ 系列產(chǎn)品：《精益生產(chǎn)》《車間現(xiàn)場管理》《5S現(xiàn)場管理技能提升》
《5S管理實(shí)戰(zhàn)》詳細(xì)目錄：
為什么需要5S管理？
·無聲但最有魅力的推銷員
·降低成本的利器
·建立標(biāo)準(zhǔn)化的推動者
·管理人才的培養(yǎng)工具
對5S管理的八大認(rèn)識誤區(qū)
·誤區(qū)1：我們公司已經(jīng)做過5S了
·誤區(qū)2：我們的企業(yè)這么小，搞5S沒什么用
·誤區(qū)3：5S就是把現(xiàn)場搞干凈
·誤區(qū)4：5S只是工廠現(xiàn)場的事情
·誤區(qū)5：5S活動看不到經(jīng)濟(jì)效益
·誤區(qū)6：工作太忙，沒有時(shí)間做5S
·誤區(qū)7：我們是搞技術(shù)的，做5S是浪費(fèi)時(shí)間
·誤區(qū)8：我們這個(gè)行業(yè)不可能做好5S
5S推進(jìn)的步驟及具體方法、實(shí)例
·1S整理：分清要與不要
○整理推進(jìn)的10個(gè)步驟
○整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清爽
○實(shí)例分享：設(shè)備整理活動/產(chǎn)品整理活動/在制品整理活動/作業(yè)臺、工作桌及工作椅整理活動/不良品整理活動/材料整理活動/包裝材料整理活動
·2S整頓：零時(shí)間找到需要
○整頓推行的6個(gè)步驟及10個(gè)具體方法
○整頓執(zhí)行的注意事項(xiàng)
○實(shí)例分享：廠區(qū)位置的命名和標(biāo)識/出入門牌整頓標(biāo)示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機(jī)械設(shè)備整頓的推行/機(jī)臺、臺車類整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險(xiǎn)品的整頓/倉庫整頓的推行/潤滑油、作動油等油類整頓/操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓推行
·3S清掃：即點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)不正常
○清掃推行的6個(gè)步驟和要領(lǐng)
○清掃的注意事項(xiàng)
○實(shí)例分享：資料文件的“清掃”/公共區(qū)域的“清掃”/設(shè)備的“清掃”
·4S“清潔”：第一先訣要求是使設(shè)備和工具正常使用
○“清潔”的三不原則：不恢復(fù)臟亂，不制造臟亂，不擴(kuò)散臟亂
○“清潔”推行的5個(gè)步驟
·5S素養(yǎng)：改變員工行為
○素養(yǎng)推行的步驟和要點(diǎn)
○制定禮儀守則，實(shí)施各種培訓(xùn)：禮儀語言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪問客戶的禮儀/坐車禮儀
·+1S“安全”：事前的預(yù)防監(jiān)督
○“安全”推行的要領(lǐng)
○實(shí)施安全生產(chǎn)教育
○目視安全管理
5S管理活動推行的案例與問題處理
·員工和管理人員在5S活動中的責(zé)任
·辦公室的5S活動推進(jìn)案例
·推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析
實(shí)施5S活動中的十五個(gè)技巧
·突出重點(diǎn)、各個(gè)擊破
·蟑螂搜尋法
·公用設(shè)施重點(diǎn)法
·天空捕蟬
·地毯搜索
·下班后檢查法
·老鼠覓食法
·文藝宣傳
·目標(biāo)張貼法
·綠化認(rèn)養(yǎng)法
·紅單連罰
·有獎(jiǎng)?wù)鞔?/p>
·重點(diǎn)推廣法
·會議記錄表
·榮譽(yù)委員
正是因?yàn)橛辛?S運(yùn)動，日本才成為國小力大的經(jīng)濟(jì)國家。
5S的發(fā)展
在5S的基礎(chǔ)上增加 安全（Safe）就是6S。
在6S的基礎(chǔ)上增加 節(jié)約（Save）就是7S。
編輯本段5S案例
一、項(xiàng)目背景
某著名家電集團(tuán)(以下簡稱A集團(tuán))，為了進(jìn)一步夯實(shí)內(nèi)部管理基礎(chǔ)、提升人員素養(yǎng)、塑造卓越企業(yè)形象，希望借助專業(yè)顧問公司全面提升現(xiàn)場管理水平。集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)審時(shí)度勢，認(rèn)識到要讓企業(yè)走向卓越，必須先從簡單的ABC開始，從5S這種基礎(chǔ)管理抓起。
二、現(xiàn)場診斷
通過現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn)，A集團(tuán)經(jīng)過多年的現(xiàn)場管理提升，管理基礎(chǔ)扎實(shí)，某些項(xiàng)目（如質(zhì)量方面）處于國內(nèi)領(lǐng)先地位?，F(xiàn)場問題主要體現(xiàn)為三點(diǎn)：
1、工藝技術(shù)方面較為薄弱?，F(xiàn)場是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn)，工序間存在嚴(yán)重的不平衡，現(xiàn)場堆積了大量半成品，生產(chǎn)效率與國際一流企業(yè)相比，存在較大差距；
2、細(xì)節(jié)的忽略。在現(xiàn)場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹；
3、團(tuán)隊(duì)精神和跨部門協(xié)作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象，工作更缺乏主動性，而是被動的等、靠、要。
三、解決方案
“現(xiàn)場5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路：
1、將5S與現(xiàn)場效率改善結(jié)合，推行效率浪費(fèi)消除活動和建立自動供料系統(tǒng)，徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠混亂和效率低的問題；
2、推行全員的5S培訓(xùn)，結(jié)合現(xiàn)場指導(dǎo)和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣；
3、成立跨部門的專案小組，對現(xiàn)存的跨部門問題登錄和專項(xiàng)解決；在解決的過程中梳理矛盾關(guān)系，確定新的流程，防止問題重復(fù)發(fā)生。
根據(jù)這三大思路，我們從人員意識著手，在全集團(tuán)內(nèi)大范圍開展培訓(xùn)，結(jié)合各種宣傳活動，營造了良好的5S氛圍；然后從每一扇門、每一扇窗、每一個(gè)工具柜、每一個(gè)抽屜開始指導(dǎo)，逐步由里到外、由上到下、由難到易，經(jīng)過一年多的全員努力，5S終于在A集團(tuán)每個(gè)員工心里生根、發(fā)芽，結(jié)出了豐碩的成果。
四、項(xiàng)目收益
1、經(jīng)過一年多的全員努力，現(xiàn)場的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀，營造了一個(gè)明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境，增強(qiáng)了全體員工的向心力和歸屬感；
2、員工從不理解到理解，從要我做到我要做，逐步養(yǎng)成了事事講究，事事做到最好的良好習(xí)慣；
3、在一年多的推進(jìn)工作中，從員工到管理人員都得到了嚴(yán)格的考驗(yàn)和鍛煉，造就一批能獨(dú)立思考、能從全局著眼，具體著手的改善型人才，從而滿足企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需求；
4、配合A集團(tuán)的企業(yè)愿景，夯實(shí)了基礎(chǔ)，提高了現(xiàn)場管理水平，塑造了公司良好社會形象，最終達(dá)到提升人員品質(zhì)的目的。
編輯本段5S的原則 自我管理的原則
良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時(shí)，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因?yàn)槭亲约簞邮謩?chuàng)造的成果，也就容易保持和堅(jiān)持下去。
勤儉辦廠的原則
開展“5S”活動，要從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方； 有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計(jì)地利用，需要報(bào)廢的也應(yīng)按報(bào)廢手續(xù)辦理井收回其“殘值”，千萬不可只圖一時(shí)處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作拉權(quán)一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財(cái)產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時(shí)制止、批評、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。
持之以恒原則
“5S“ 活動開展起來比較容易，可以搞的轟轟烈烈，在短時(shí)間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅(jiān)持下去,持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“5S”活動，貴在堅(jiān)持，為將這項(xiàng)活動堅(jiān)持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格認(rèn)真地搞好檢查、評比和考核 工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；第三，要堅(jiān)持PDCA 循 環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進(jìn)的措施和計(jì)劃，使“5S”活動堅(jiān)持不斷地開展下去。
編輯本段推行5S活動所遭遇的問題
(1)員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標(biāo)準(zhǔn)來做，理念共識不佳。
(2)事前規(guī)劃不足，不好擺放及不合理之處很多。
(3)公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。
(4)實(shí)施不夠徹底，持續(xù)性不佳，抱持應(yīng)付心態(tài)。
(5)評價(jià)制度不佳，造成不公平，大家無所適從。
(6)評審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎(jiǎng)賞，失去競賽意義。
以上列舉數(shù)項(xiàng)常見之缺失及問題，以作為推動人員之參考。
編輯本段5S推行之步驟
(1)成立5S推行小組，籌劃5S推行事宜，尋找專家，負(fù)責(zé)對內(nèi)、對外之聯(lián)絡(luò)工作，并對高階主管做簡報(bào)。
(2)中高階層教育訓(xùn)練，使其了解5S的真意及目的，唯有其支持及參與，5S活動才可能成功。
(3)5S推行組織建立，并與公司管理體系結(jié)合。
(4)推行計(jì)劃先由推行小組擬定草案，并評估成效，再對相關(guān)人員提出后確立，有關(guān)工作項(xiàng)目、時(shí)間、負(fù)責(zé)人員皆明確訂定，以便追蹤。
(5)利用全體員工開會的場合，由最高階層向全體員工表達(dá)推行5S活動的決心，并列入公司重要方針。
(6)基層人員教育訓(xùn)練，除了有關(guān)5S之定義及目的外，更強(qiáng)調(diào)推行方法之教導(dǎo)，并破除基層員工排斥之想法。
(7)正式推動5S：首先清除不要的東西，并做全公司大掃除，再來針對各工作區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃及改善，必要時(shí)可先設(shè)定一模范區(qū)，等有改善成效后，再擴(kuò)展至其他區(qū)域，以免顧此失彼。
(8)訂定評價(jià)基準(zhǔn)及競賽辦法，利用「輸人不輸陣」的心理，使5S活動能在彼此學(xué)習(xí)觀摩、良性競爭之下，達(dá)到應(yīng)有的成效。
編輯本段5S的工具和方法 5S的解釋、工具和方法
1.整理(Seiri)，整-有秩序地治理，理-系統(tǒng)。工作重點(diǎn)為厘清要與不要。整理的核心目的是提升辨識力。整理常用的工具和方法有：
1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。
1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。
1.3四適法：適時(shí)、適量、適質(zhì)、適地。
1.4疑問法：該資源需要嗎？需要出現(xiàn)在這里嗎？現(xiàn)場需要這么多數(shù)量嗎？
2.整頓(Seion)，整-修飾、調(diào)整、整齊，頓-處理。將整理之后資源進(jìn)行系統(tǒng)整合。整頓的目的：最大限度地減少不必要的工作時(shí)間浪費(fèi)、運(yùn)作的浪費(fèi)、尋找的浪費(fèi)、次品的浪費(fèi)、不安全的環(huán)境與重要的浪費(fèi)。整頓提升的是整合力。常用的工具和方法有：
2.1IE法：根據(jù)運(yùn)作經(jīng)濟(jì)原則，將使用頻率高的資源進(jìn)行有效管理。
2.2裝修法：通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價(jià)值的地方。
2.3三易原則：易取、易放、易管理。
2.4三定原則：定位、定量、定標(biāo)準(zhǔn)。
2.5流程法：對于布局，按一個(gè)流的思想進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)范，使之有序化。
2.6標(biāo)簽法：對所有資源進(jìn)行標(biāo)簽化管理，建立有效的資源信息。
3.清掃(Seiso)，清-清理、明晰，掃-移除、結(jié)束。將不該出現(xiàn)的資源革除于責(zé)任區(qū)域之外。清掃的目的：將一切不利因素拒絕于事發(fā)之前，對既有的不合理之存在嚴(yán)厲打擊和掃除，營造良好的工作氛圍與環(huán)境。清掃提升的是行動力。清掃常用的工具和方法有：
3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。
3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。
4.清潔(Seiketsu)，清-清晰、明了、簡單，潔-干凈、整齊。持續(xù)做好整理、整頓、清掃工作，交將其形成一種文化和習(xí)慣。減少瑕疵與不良。清潔的目的：美化環(huán)境、氛圍與資源及產(chǎn)出，使自己、客戶、投資者及社會從中獲利。清潔提升的是審美力。常用的工具和方法有：
4.1雷達(dá)法：掃描權(quán)責(zé)范圍內(nèi)的一切漏洞和異端。
4.2矩陣推移法：由點(diǎn)到面逐一推進(jìn)。
4.3榮譽(yù)法：將美譽(yù)與名聲結(jié)合起來，以名聲決定執(zhí)行組織或個(gè)人的聲望與收入。
5.素養(yǎng)(Shitsuke)，素-素質(zhì)，養(yǎng)-教養(yǎng)。工作重點(diǎn)：建立良好的價(jià)值觀與道德規(guī)范。素養(yǎng)提升的是核心競爭力。通過平凡的細(xì)節(jié)優(yōu)化和持續(xù)的教導(dǎo)和培訓(xùn)，建立良好的工作與生活氛圍，優(yōu)化個(gè)人素質(zhì)與教養(yǎng)。常用工具和方法有：
5.1流程再造：執(zhí)行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。
5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。
5.3教練法：通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓(xùn)練使一切別扭的要求變成真正的習(xí)慣。
5.4疏導(dǎo)法：像治理黃河一樣，對嚴(yán)重影響素養(yǎng)的因素進(jìn)行疏導(dǎo)。
5S工具和方法的日常應(yīng)用
一般在推動5S活動時(shí)，有以下工具可以應(yīng)用：
(1)利用公司內(nèi)部刊物傳達(dá)公司政策及理念，進(jìn)而舉辦5S征文比賽及5S海報(bào)、標(biāo)語比賽。
(2)外購5S海報(bào)及標(biāo)語。
(3)每年訂5S月或每月訂5S日，定期對5S再加強(qiáng)及教育。
(4)到他廠參觀或參加發(fā)表會，吸取他人經(jīng)驗(yàn)。
(5)利用定點(diǎn)攝影方式，將5S較差的地方或死角讓大家知道，定期照相追蹤，直到改善為止。
(6)訂定5S點(diǎn)檢表，以檢核5S是否每項(xiàng)都做好。
(7)配合其他管理活動推廣，如提案制度、QCC、TPM等。
(8)高階定期或不定期巡視現(xiàn)場，讓員工感受被重視。
(9)成果發(fā)表及表揚(yáng)優(yōu)良單位，提高榮譽(yù)感及參與度。
(10)建立福世藍(lán)快速應(yīng)急小組，針對常見和重大設(shè)備問題做好預(yù)案。
編輯本段推行5S的經(jīng)驗(yàn)
國內(nèi)這幾年在產(chǎn)業(yè)升級的壓力下，公司體質(zhì)的提升已是迫不容緩，而5S正是要提升公司體質(zhì)最容易導(dǎo)入的方法，但是許多企業(yè)常常無法持續(xù)與落實(shí)，在此提供個(gè)人之心得以供參考：
(1)利用會議做好理念倡導(dǎo)，減少排斥，使員工了解5S的好處。
(2)重視事前的規(guī)劃：做好工作區(qū)、堆放區(qū)及走道之規(guī)劃，有合理的規(guī)劃，才有愿意配合的員工。推行計(jì)劃的擬定也必須妥善。
(3)制定5S點(diǎn)檢表及劃分責(zé)任區(qū)域，使其了解要做那些事。
(4)訂定具體及合理之評價(jià)基準(zhǔn)，尤其當(dāng)各部門之先天條件不一樣時(shí)，評價(jià)基準(zhǔn)也應(yīng)不同。
(5)最好與薪資、考績結(jié)合，如此員工才會主動關(guān)心。
(6)高階主管的支持及參與是必要的，必須有魄力且堅(jiān)持推行的決心。
編輯本段5S的意義
一個(gè)企業(yè)如果能徹底的推行5S活動，將會獲得另外的”5S“的效益。
1、確保安全（Safety）
通過推行5S，企業(yè)往往可以避免因漏油而引起的火災(zāi)或滑倒；因不遵守安全規(guī)則導(dǎo)致的各類事故、故障的發(fā)生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產(chǎn)安全得到落實(shí)。
2、擴(kuò)大銷售(Sales)
5S是一名很好的業(yè)務(wù)員，擁有一個(gè)清潔、整齊、安全、舒適的環(huán)境；一支良好素養(yǎng)的員工隊(duì)伍的企業(yè)，常常更能博到客戶的信賴。
3、標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)
通過推行5S，在企業(yè)內(nèi)部養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，使得各項(xiàng)的活動、作業(yè)均按標(biāo)準(zhǔn)的要求運(yùn)行，結(jié)果符合計(jì)劃的安排，為提供穩(wěn)定的質(zhì)量打下基礎(chǔ)。
4、客戶滿意（Satisfaction）
由于灰塵、毛發(fā)、油污等雜質(zhì)經(jīng)常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產(chǎn)品在一個(gè)衛(wèi)生狀況良好的環(huán)境下形成、保管、直至交付客戶，質(zhì)量得以穩(wěn)定。
5、節(jié)約（Saving）
通過推行5S，一方面減少了生產(chǎn)的輔助時(shí)間，提升了工作效率；另一方面因降低了設(shè)備的故障率，提高了設(shè)備使用效率，從而可降低一定的生產(chǎn)成本，可謂”5S是一位節(jié)約者"。
5S活動之推行隨著企業(yè)經(jīng)營之趨勢由生產(chǎn)導(dǎo)向→營銷導(dǎo)向→顧客導(dǎo)向，每家公司對質(zhì)量的要求更高，對5S也更加重視，企業(yè)希望藉由5S活動，建立整齊、清潔的工作現(xiàn)場，也可提升公司形象，留給客戶美好的印象。在生產(chǎn)方面，也可減少錯(cuò)誤的發(fā)生，便于搬運(yùn)及尋找，減少許多浪費(fèi)，也提高了工作效率，能做好5S可說是公司及個(gè)人的榮譽(yù)。首先針對5S的意義做介紹：
1.整理﹙SEIRI﹚
是將要與不要的東西加以區(qū)分，將不要的東西丟棄或加以處理，使工作場所不放置不要的東西，是推行5S的基礎(chǔ)，也是提高效率的開始。
2.整頓﹙SEITON﹚
是將需要的東西固定擺放，并做好標(biāo)示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的東西，以減少尋找的時(shí)間。
3清掃﹙SEISO﹚
是將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實(shí)施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設(shè)備稼動率。
4.清潔﹙SEIKETSU﹚
是將整理?整頓?清掃上述三項(xiàng)徹底執(zhí)行并維持，以根絕臟亂發(fā)生源，并持續(xù)在做改善。
5.素養(yǎng)﹙SHITSUKE﹚
是在養(yǎng)成正確的工作習(xí)慣，能依公司之規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，是5S中最重要的一項(xiàng)。
編輯本段如何實(shí)施執(zhí)行5S現(xiàn)場管理
5S的實(shí)施準(zhǔn)備
【本講重點(diǎn)】
推行5S的準(zhǔn)備工作
宣傳和培訓(xùn)
示范區(qū)的5S活動
5S推進(jìn)的階段
任何企業(yè)在推行5S之前都要有如下認(rèn)識：
（1）5S活動必須以潛移默化的方式去運(yùn)作方能成功，才能長久，否則存在著“三分鐘熱度”就會半路夭折；
（2）5S的推行與任何一個(gè)管理制度一樣，必須符合“國情”，不能照搬他人的模式，必須根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況隨時(shí)修正，找出最適合本企業(yè)的方法。
消除意識障礙
◆推行5S的主要障礙
目前國內(nèi)已經(jīng)有不少企業(yè)意識到實(shí)施5S的顯著效能，并且開始在生產(chǎn)現(xiàn)場推行5S活動。但是，由于企業(yè)內(nèi)部員工對5S認(rèn)識不足或存在誤解，在5S的推行過程中還存在很多現(xiàn)實(shí)的障礙。這些障礙主要包括：領(lǐng)導(dǎo)重視不夠，5S活動常常自生自滅；員工參與程度不高，認(rèn)為活動與己無關(guān)，甚至認(rèn)為是額外負(fù)擔(dān)。
◆消除障礙的關(guān)鍵
企業(yè)進(jìn)行不斷改善是為了實(shí)現(xiàn)精益工廠的目標(biāo)，追求七個(gè)“零”極限目標(biāo)，如圖2-1所示。但是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和普通員工的意識障礙嚴(yán)重影響了5S的成功推行，因此，企業(yè)必須在內(nèi)部廣泛進(jìn)行意識改革，從而更好地推行5S。消除意識障礙應(yīng)該主要從以下兩個(gè)方面考慮：
◆消除領(lǐng)導(dǎo)者的顧慮
企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)人是否確定要推行5S活動，是決定5S活動能否成功的關(guān)鍵因素之一。如果企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者對5S的認(rèn)識并不充分，僅僅憑一時(shí)興起而推行5S，那么5S活動很可能會陷入自生自滅的境地，很難長久地推行下去。因此，推行5S活動首先需要企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者下定決心，充分做好長期推進(jìn)的思想準(zhǔn)備。
◆強(qiáng)調(diào)全員參與5S活動需要全員參與，熱情參與的員工越多，對活動的推行越有利。員工對活動熱情的長期維持在很大程度上取決于最高管理者的意志力，這就要求最高管理者在決定發(fā)起5S活動時(shí)消除猶豫。另外，企業(yè)還可以通過動員會、內(nèi)部刊物文章發(fā)表、鼓勵(lì)提出改善方案等措施使5S活動更加豐富多彩，吸引更多的員工積極參與。
成立推行委員會
為了有效地推進(jìn)5S活動，需要建立一個(gè)符合企業(yè)條件的推進(jìn)組織——5S推行委員會。推行委員會的責(zé)任人包括5S委員會、推進(jìn)事務(wù)局、各部分負(fù)責(zé)人以及部門5S代表等，不同的責(zé)任人承擔(dān)不同的職責(zé)，如表2-1所示。其中，一般由企業(yè)的總經(jīng)理擔(dān)任5S委員會的委員長，從全局的角度推進(jìn)5S的實(shí)施。
5s推行委員會的組成與職責(zé)
責(zé)任人 職責(zé)
5S委員會 ·制定5S推進(jìn)的目標(biāo)、方針
·任命推進(jìn)事務(wù)局負(fù)責(zé)人
·批準(zhǔn)5S推進(jìn)計(jì)劃書和推進(jìn)事務(wù)局的決議事項(xiàng)
·評價(jià)活動成果
推進(jìn)事務(wù)局 ·制定5S推進(jìn)計(jì)劃，并監(jiān)督計(jì)劃的實(shí)施
·組織對員工的培訓(xùn)
·負(fù)責(zé)對活動的宣傳
·制定推進(jìn)辦法和獎(jiǎng)懲措施
·主導(dǎo)全公司5S活動的開展
各部門負(fù)責(zé)人 ·負(fù)責(zé)本部門5S活動的開展，制定5S活動規(guī)范
·負(fù)責(zé)本部門的人員教育和對活動的宣傳
·設(shè)定部門內(nèi)的改善主題，并組織改善活動的實(shí)施
·指定本部門的5S代表
部門5S代表 ·協(xié)助部門負(fù)責(zé)人對本部門5S活動進(jìn)行推進(jìn)
·作為聯(lián)絡(luò)員，在推進(jìn)事務(wù)和所在部門之[3][4][5]間進(jìn)行信息溝通
編輯本段5S現(xiàn)場管理與ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的貫徹
貫徹ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是制造企業(yè)參與市場競爭的有利武器。ISO9001注重企業(yè)的內(nèi)部質(zhì)量管理，而5S注重企業(yè)的外部環(huán)境管理，將5S作為實(shí)施ISO9001的輔助方法，可以對ISO9001的貫徹以及產(chǎn)品質(zhì)量的提高起到很好的促進(jìn)作用.是一種很值得推廣的方式，為此，可以采取以下步驟進(jìn)行。
①確定管理組織。任何一項(xiàng)需要廣泛開展的工作，都礙要有專人負(fù)責(zé)組織開展。實(shí)施ISO9001的企業(yè)一般都有一個(gè)類似于IS09001領(lǐng)導(dǎo)小組的機(jī)構(gòu)，給該機(jī)構(gòu)賦予推行5S的職能比較恰當(dāng)。
②制訂激勵(lì)措施。實(shí)施ISO9001的企業(yè)往往會有相應(yīng)的激勵(lì)措施出臺，可以在制訂該措施時(shí)納入有關(guān)5S的激勵(lì)內(nèi)容。
③制訂適合本企業(yè)的5S指導(dǎo)性文件。有了明確的書面文件，員工才知道哪些可以做，那些不可以做，推行5S需要編制相應(yīng)的文件，這些文件可列入ISO9001質(zhì)量體系文件的第三層文件范疇中。
④培訓(xùn)、宣傳。培訓(xùn)的對象是全體員工，主要內(nèi)容是5S基本知識以及本企業(yè)的5S指導(dǎo)性文件，本階段可與實(shí)施ISO9001的文案階段結(jié)合起來進(jìn)行。
⑤全面執(zhí)行5S。每位員工的不良習(xí)慣能否得到改變，能否在企業(yè)中建立一個(gè)良好的5S工作風(fēng)氣.在這個(gè)階段得以體現(xiàn)，本階段可與IS09000質(zhì)量體系運(yùn)行階段結(jié)合起來進(jìn)行。
⑥監(jiān)督檢查。這個(gè)階段的目的是通過不斷監(jiān)督，使本企業(yè)的5S執(zhí)行文件在每位員工心中打下“深刻的烙印”.并最終形成個(gè)人做事的習(xí)慣，本階段可以與ISO9001質(zhì)量體系中的內(nèi)部質(zhì)量審核活動結(jié)合起來進(jìn)行。
參考資料
現(xiàn)場管理工具之-5S管理
http://004km.cn
? 2011 Baidu 權(quán)利聲明
第三篇：5s管理知識競賽
5S管理知識競賽
部門：________姓名:_________分?jǐn)?shù) :________
一、判斷（對的打“√”，錯(cuò)的打“× ”，每道題2分，共10道題）
1、整理是區(qū)分物品的用途，清除不要用的東西。（√）
2、整理的目的是騰出空間，空間活用；防止誤用誤送；塑造清爽的工作環(huán)境。（√）
3、整頓是提高效率的基礎(chǔ)。（√）
4、生產(chǎn)的過程中對待不良品應(yīng)有不接受、不制造、不放過的態(tài)度（√）
5、清掃是清除垃圾和臟污，并防止污染發(fā)生。（√）
6、清掃就是點(diǎn)檢，清掃的過程就是檢查的過程，通過清掃發(fā)現(xiàn)異常。（√）
7、通道線用于人車物料的通行，通常用實(shí)線，采用貼瓷磚的方法。（×）
8、標(biāo)準(zhǔn)化可以降低成本。（√）
9、推行5S對提高生產(chǎn)率，減少故障，保障品質(zhì)，加強(qiáng)安全有很大的作用。（√）
10、一年用不到一次的物品應(yīng)該留在工作現(xiàn)場的附近地方。（×）
二、選擇題（每道題4分，共20道題）
1、5S管理源于哪個(gè)國家？（A）
A、日本；B、英國；C、中國；D、美國； 2、5S始于（）終于（）？（A）
A、整理，素養(yǎng)；B、整頓，安全；C、清掃，清潔；D、素養(yǎng)，素養(yǎng)；
3、實(shí)施5S對于個(gè)人的好處，下列說法正確的是（D）
A、使您的工和環(huán)境更舒適；B、使您的工作更方便；
C、使您的工作更安全；D、以上說法都正確。
4、通過5S運(yùn)動，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長，下列說法正確的是（E）
A、投資者滿意； B、客戶滿意；
C、雇員滿意 ；D、社會滿意 ；E、以上說法都正確。
5、實(shí)踐證明5S推行不良，會產(chǎn)生下列不良后果（E）
A、造成職業(yè)傷害，發(fā)生各種安全事故；B、降低設(shè)備的精度及使用壽命；
C、由于標(biāo)識不清而造成誤用；D、影響工作和產(chǎn)品質(zhì)量；E、以上說法都正確。
6、對待5S檢查和批評意見，屬下應(yīng)抱著（C）的心態(tài)來執(zhí)行。
A、純粹找碴、百般狡辯；B、應(yīng)付了事、得過且過；
C、立即糾正、心存感激；
7、工作現(xiàn)場有一工具近半年才用上一次，請問該如何處理？（C）
A、放置于工作臺面；B、工作現(xiàn)場；
C、倉庫儲存；D、變賣；
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8、區(qū)分要與不要是屬于（A）。
A、整理；B、整頓；C、清潔；D、清掃；E、素養(yǎng)；
9、公司5S應(yīng)如何做？（A）
A、隨時(shí)隨地都做，靠大家持續(xù)做下去；B、第一次靠有計(jì)劃地大家做，以后靠領(lǐng)導(dǎo)指揮著做；C、做三個(gè)月就可以了；D、車間做就行了；
10、安全包括：（C）
A、緊急處理、查清原因和預(yù)防；B、舒適、明亮和無毒害；
C、人身安全、產(chǎn)品安全和設(shè)備安全； D、有效的安全措施、安全教育和遵守作業(yè)規(guī)程；
11、公司什么地方需要整理/整頓?(C)
A、生產(chǎn)現(xiàn)場；B、辦公室；C、公司的每個(gè)地方； D、倉庫。
12、整理主要是排除什么浪費(fèi)?(C)
A、時(shí)間；B、工具；C、空間；D、包裝物。
13、整頓中的“3定”是指：（B）
A、定點(diǎn)、定方法、定標(biāo)示；B、定點(diǎn)、定容、定量；
C、定容、定方法、定量；D、定點(diǎn)、定人、定方法。
14、整理是根據(jù)物品的什么來決定取舍？（B）
A、購買價(jià)值；B、使用價(jià)值；
C、是否占空間；D、是否能賣好價(jià)錢。
15、隨地吐痰是屬于（D）范疇？
A、整理；B、整頓；C、清掃；D、素養(yǎng)；
16、5S活動推行中，下面哪個(gè)最重要?（A）
A、人人有素養(yǎng)；B、地、物干凈；
C、工廠有制度；D、生產(chǎn)效率高。
17、5S和產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)系?（B）
A、工作方便；B、改善品質(zhì)；
C、增加產(chǎn)量；D、沒有多大關(guān)系。
18、5S最終達(dá)成全員（D）的提升。
A、整理；B、整頓；B、清掃；D、素養(yǎng)
19、我們對5S應(yīng)有的態(tài)度？（B）
A、口里應(yīng)付，做做形式；B、積極參與行動；
C、事不關(guān)己；D、看別人如何行動再說；
20、5S運(yùn)動時(shí)是一項(xiàng)（C）的工作？
A、暫時(shí)性；B、流行性；C、持久性；D、時(shí)尚性；
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第四篇：5S現(xiàn)場管理
5S 現(xiàn)場管理
1、什么是現(xiàn)場管理
公司員工工作的場所就是現(xiàn)場，對于公司員工在現(xiàn)場工作行為的管理就是現(xiàn)場管理。
2、什么是5S現(xiàn)場管理
每個(gè)公司都有自己的現(xiàn)場管理，而5S現(xiàn)場管理是來自日本公司的現(xiàn)場管理方式，其主要內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。以5S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理就是5S現(xiàn)場管理。
3、什么是5S現(xiàn)場管理法
5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”。
通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：
★
革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣
（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）
★遵守規(guī)定的習(xí)慣
★自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣
★文明禮貌的習(xí)慣
5S現(xiàn)場管理法：整理
★將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；
★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；
★不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
★騰出空間，空間活用
★防止誤用
★塑造清爽的工作場所
生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。
生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物
品是一種浪費(fèi)：
★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
★棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。
★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。
★物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。
注意點(diǎn)：
要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。
實(shí)施要領(lǐng)：
1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)
3.將不要物品清除出工作場所
4.對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置
5.制訂廢棄物處理方法
6.每日自我檢查
5S現(xiàn)場管理法：整頓
★對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
★明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。
目的：
★工作場所一目了然
★整整齊齊的工作環(huán)境
★消除找尋物品的時(shí)間
★消除過多的積壓物品
注意點(diǎn)：
這是提高效率的基礎(chǔ)。
實(shí)施要領(lǐng)：
1.前一步驟整理的工作要落實(shí)
2.流程布置，確定放置場所
3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量
4.劃線定位
5.場所、物品標(biāo)識
整頓的“3要素”：場所、方法、標(biāo)識
放置場所
★物品的放置場所原則上要100%設(shè)定
★物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量
★生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所規(guī)定的范圍
★在放置方法上多下工夫
標(biāo)識方法
★放置場所和物品原則上一對一表示
★現(xiàn)物的表示和放置場所的表示
★某些表示方法全公司要統(tǒng)一
★在表示方法上多下工夫
整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量
★定點(diǎn)：放在哪里合適
★定容：用什么容器、顏色
★定量：規(guī)定合適的數(shù)量
5S現(xiàn)場管理法：清掃
★將工作場所清掃干凈。
★保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的：
★消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮
★穩(wěn)定品質(zhì)
★減少工業(yè)傷害
注意點(diǎn)：
責(zé)任化、制度化。
實(shí)施要領(lǐng)：
1.建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）
2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污
3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離
4.清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范
5S現(xiàn)場管理法：清潔
將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點(diǎn)：
制度化，定期檢查。
實(shí)施要領(lǐng)：
1.前面3S工作
2.考評方法
3.獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行
4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視
5S現(xiàn)場管理法：素養(yǎng)
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。
目的：
★培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工
★提高員工文明禮貌水準(zhǔn)
★營造團(tuán)體精神
注意點(diǎn)：
長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
實(shí)施要領(lǐng)：
1.服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)
2.共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定
3.禮儀守則
4.訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐）
5.各種精神提升活動（晨會、禮貌運(yùn)動等）[3]
4推行步驟 編輯
步驟1：成立推行組織
為了有效地推進(jìn)5S活動，需要建立一個(gè)符合公司條件的推進(jìn)組織——5S推行委員會。推行委員會的責(zé)任人包括5S委員會、推進(jìn)事務(wù)局、各部分負(fù)責(zé)人以及部門5S代表等，不同的責(zé)任人承擔(dān)不同的職責(zé)，如表2-1所示。其中，一般由公司的總經(jīng)理擔(dān)任5S委員會的委員長，從全局的角度推進(jìn)5S的實(shí)施。
步驟2：擬定推行方針及目標(biāo)
方針制定：推動5S管理時(shí)，制定方針作為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則，方針的制定要結(jié)合公司具體情況，要有號召力，方針一旦制定，要廣為宣傳。
目標(biāo)制定：目標(biāo)的制定要同公司的具體情況相結(jié)合，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查。
步驟3：擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法 1．日程計(jì)劃做為推行及控制之依據(jù) 2．資料及借鑒他廠做法 3．5S活動實(shí)施辦法 4．與不要的物品區(qū)分方法 5．5S活動評比的方法 6．5S活動獎(jiǎng)懲辦法 7．相關(guān)規(guī)定（5S時(shí)間等）8．工作一定要有計(jì)劃，以便大家對整個(gè)過程有一個(gè)整體的了解。項(xiàng)目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么，何時(shí)要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神。
步驟4：教育
教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊等方式均可視情況加以使用。教育內(nèi)容可以包括
1．每個(gè)部門對全員進(jìn)行教育 2．5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容及目的 3．5S現(xiàn)場管理法的實(shí)施方法 4．5S現(xiàn)場管理法的評比方法 5．新進(jìn)員工的5S現(xiàn)場管理法訓(xùn)練 步驟5：活動前的宣傳造勢
5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果，可以通過以下方法對5S活動進(jìn)行宣傳：
1．最高主管發(fā)表宣言（晨會、內(nèi)部報(bào)刊等）2．海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳 3．宣傳欄 步驟6：實(shí)施 1．作業(yè)準(zhǔn)備
2．“洗澡”運(yùn)動（全體上下徹底大掃除）3．地面劃線及物品標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn) 4．“3定”、“3要素”展開 5．?dāng)z影
6．“5S日常確認(rèn)表”及實(shí)施 7．作戰(zhàn)
步驟7：活動評比辦法確定
1．系數(shù)： 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù) 2．評分法 步驟8：查核 1．查核
2．問題點(diǎn)質(zhì)疑、解答
3．各種活動及比賽（如征文活動等）步驟9：評比及獎(jiǎng)懲
依5S活動競賽辦法進(jìn)行評比，公布成績，實(shí)施獎(jiǎng)懲。步驟10：檢討與修正
各責(zé)任部門依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高。步驟11：納入定期管理活動中 1．標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善
2．實(shí)施各種5S現(xiàn)場管理法強(qiáng)化月活動
需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，公司因其背景、架構(gòu)、公司文化、人員素質(zhì)的不同，推行時(shí)可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實(shí)施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。
5實(shí)施方法 編輯
1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。1.3四適法：適時(shí)、適量、適質(zhì)、適地。
1.4疑問法：該資源需要嗎？需要出現(xiàn)在這里嗎？現(xiàn)場需要這么多數(shù)量嗎？ 2.1 IE法：根據(jù)運(yùn)作經(jīng)濟(jì)原則，將使用頻率高的資源進(jìn)行有效管理。2.2 裝修法：通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價(jià)值的地方。2.3 三易原則：易取、易放、易管理。[5] 2.4 三定原則：定位、定量、定標(biāo)準(zhǔn)。
2.5 流程法：對于布局，按一個(gè)流的思想進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)范，使之有序化。2.6 標(biāo)簽法：對所有資源進(jìn)行標(biāo)簽化管理，建立有效的資源信息。3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。
4.1雷達(dá)法：掃描權(quán)責(zé)范圍內(nèi)的一切漏洞和異端。4.2矩陣推移法：由點(diǎn)到面逐一推進(jìn)。
4.3榮譽(yù)法：將美譽(yù)與名聲結(jié)合起來，以名聲決定執(zhí)行組織或個(gè)人的聲望與收入。
5.1流程再造：執(zhí)行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。
5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。
5.3教練法：通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓(xùn)練使一切別扭的要求變成真正的習(xí)慣。
5.4疏導(dǎo)法：像治理黃河一樣，對嚴(yán)重影響素養(yǎng)的因素進(jìn)行疏導(dǎo)。
6實(shí)施難點(diǎn) 編輯
1．員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標(biāo)準(zhǔn)來做，理念共識不佳。2．事前規(guī)劃不足，不好擺放及不合理之處很多。3．公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。4．實(shí)施不夠徹底，持續(xù)性不佳，抱持應(yīng)付心態(tài)。5．評價(jià)制度不佳，造成不公平，大家無所適從。6．評審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎(jiǎng)賞，失去競賽意義。
7實(shí)施意義 編輯
5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動力。
實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)公司員工的信心。5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)公司“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。[6]
8改善建議 編輯
1．結(jié)合實(shí)際做出適合自己的定位
反觀國內(nèi)外其它優(yōu)秀公司的管理模式，再結(jié)合實(shí)際做出適合自己的定位。通過學(xué)習(xí)，讓管理者及員工認(rèn)識到“5S”是現(xiàn)場管理的基石，“5S”做不好，公司不可能成為優(yōu)秀的公司，堅(jiān)持將“5S”管理作為重要的經(jīng)營原則。“5S”執(zhí)行辦公室在執(zhí)行過程中扮演著重要角色，應(yīng)該由有一定威望、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的中高層領(lǐng)導(dǎo)出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導(dǎo)推行，應(yīng)該注意避開生產(chǎn)旺季及人事大變動時(shí)期。
2．樹立科學(xué)管理觀念
管理者必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，加深對“5S”管理模式的最終目標(biāo)的認(rèn)識。最高領(lǐng)導(dǎo)公司高層管理人員必須樹立“5S”管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)的概念，根據(jù)柳鋼的生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，建議“5S” 導(dǎo)入之后再導(dǎo)入全面生產(chǎn)管理、全面成本管理、精益生產(chǎn)、目標(biāo)管理、公司資源計(jì)劃及各車間成本計(jì)劃等。不過在許多現(xiàn)場管理基礎(chǔ)沒有構(gòu)筑、干部的科學(xué)管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導(dǎo)入這些必定事倍功半，甚至失敗，因?yàn)檫@些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。3．以實(shí)際崗位采取多種管理形式
確定“5S”的定位，再以實(shí)際崗位采取多種管理形式，制定各種相應(yīng)可行的辦法。實(shí)事求是，持之以恒，全方位整體的實(shí)施、有計(jì)劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導(dǎo)樣板先行，通過樣板區(qū)的變化引導(dǎo)干部工人主動接受“5S”，并在適當(dāng)時(shí)間有計(jì)劃地導(dǎo)入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認(rèn)制度、“5S”考評制度、“5S”競賽等，在形式化、習(xí)慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風(fēng)與科學(xué)的管理意識。[7]
9推行5S管理有效措施 編輯 如何順利推動5S 一 推行5S成功的條件 管理者或高層管理者的支持。全員徹底了解5S的精義與重要性。以團(tuán)隊(duì)方式來推動5S。訂立明確的5S活動目標(biāo)。建立合理之評價(jià)考核制度。以漸進(jìn)的方法來逐步推動5S。靈活地運(yùn)用各種5S技巧與手法。設(shè)計(jì)令人心動的文宣配合活動。借用外力，縮短時(shí)間，追求效果。持續(xù)不斷地進(jìn)行活動。二 5S推行的要點(diǎn)
（一）高層管理者的重視與支持
5S活動需要公司最高管理者給予積極的支持及明確的方針，因?yàn)?S的推行順利與否，取決于全員一致的行動，而員工的態(tài)度，很大程度上取決于管理者的重視程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司總經(jīng)理在活動其間從不去現(xiàn)場了解，也不過問活動推行情況，這樣的5S從活動開始即可能宣告失敗。
（二）推行5S的應(yīng)有心態(tài)
5S容易做，卻不易持續(xù)的推持。5S的推行切忌急功近利，有的工廠老板寄望于5S實(shí)施能爭取大量訂單或認(rèn)為5S只是大掃除，表面干凈就一勞永逸。其實(shí)，5S活動作為工廠體質(zhì)改善的重要手段，其目的就是為了開創(chuàng)一個(gè)能防止災(zāi)害、有規(guī)律的現(xiàn)場，通過長期的潛移默化養(yǎng)成員員工由打掃垃圾轉(zhuǎn)變?yōu)椴粊G垃圾保持整潔的良好工作習(xí)慣。因此，為了達(dá)成5S最終目的，公司全員必須要有永遠(yuǎn)推進(jìn)5S的決心。
（三）5S的推行要循序漸進(jìn)
針對工廠的實(shí)績與現(xiàn)狀，明確制訂5S的目的及目標(biāo)、活動計(jì)劃，并依計(jì)劃采取階段性推進(jìn)，5S活動一開始是以謀求防止災(zāi)害及事故發(fā)生為目的，因此首先要以3S（整理、整頓、清掃）為重點(diǎn)，其次才涵蓋清潔及素養(yǎng)，當(dāng)5S達(dá)到一定水準(zhǔn)時(shí)，則通過小集團(tuán)別、5S對象別及課題別進(jìn)行目標(biāo)管理。
（四）制定活動規(guī)則
5S活動推行時(shí)，必須先制定各部門（如車間、辦公室、倉庫）整理、整頓的基準(zhǔn)。如不要品處理辦法、物料定位規(guī)定等規(guī)則。同時(shí)明確部門5S責(zé)任區(qū)域及共用區(qū)域的責(zé)任人。
（五）督導(dǎo)與評審
采取定期或隨時(shí)方式，由總經(jīng)理或5S推行委員會進(jìn)行督導(dǎo)與評估，其執(zhí)行方式有紅牌檢查、查檢表等，維持5S新鮮的感覺，通過對優(yōu)秀單位的表揚(yáng)、5S賽活動5S活動停滯、僵化。
（六）5S活動推行的時(shí)機(jī)
5S活動的推行時(shí)機(jī)是影響推行順利與否的重要因素，如果在工廠的生產(chǎn)高峰期推行5S，就有可能導(dǎo)致基層員工抵制，此時(shí)大家被生產(chǎn)任務(wù)壓得喘不過氣，根本無心去執(zhí)行，或工廠士氣低迷，人員流動較大時(shí)，也會遇到重重困難，最好是在工廠由旺季轉(zhuǎn)入淡季時(shí)開始實(shí)施，或工廠其它活動如ISO 9000實(shí)施時(shí)進(jìn)行。[8]
10十大要訣 編輯
要訣一：以客戶和員工的滿意為工作中心。公司所有的行為都是為創(chuàng)造更多的利潤，客戶和員工是公司利潤的主要源泉，5S管理的目的最終是為了使客戶滿意，提高員工的綜合素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)公司利潤最大化。在5S管理推行過程中，要緊緊地圍繞這一主題，且不可偏離。要訣二：切實(shí)可行的推行技巧的應(yīng)用。在不同的5S推行階段，適時(shí)地應(yīng)用定點(diǎn)攝影、紅牌作戰(zhàn)、看板管理、目視管理等方法，效果較好。
要訣三：各級管理人員的現(xiàn)場巡視各級管理人員巡視的目的、周期及內(nèi)容，處理方式要明確，對巡視中發(fā)現(xiàn)的問題，定期進(jìn)行檢討、跟進(jìn)整改結(jié)果并指導(dǎo)改進(jìn)。要訣四：以5S管理為改善平臺通過推行5S規(guī)范人的行為，達(dá)到成本降低和品質(zhì)提升，對生產(chǎn)流程進(jìn)行改造，為公司創(chuàng)造和諧的工作環(huán)境。
要訣五：高層領(lǐng)導(dǎo)的支持高層領(lǐng)導(dǎo)要親自掛帥，組織領(lǐng)導(dǎo)，在處理各中爭執(zhí)時(shí)要態(tài)度堅(jiān)決，對不良意識和管理方法堅(jiān)決反對和制止，倡導(dǎo)和鼓勵(lì)變革和創(chuàng)新。要訣六：全員參與5S管理不是個(gè)別部門和領(lǐng)導(dǎo)的事情，而是全體員工都要參與的變革，因?yàn)?S管理涉及的范圍廣，內(nèi)容豐富，是針對人的一種管理方法，只有從上到下把此項(xiàng)工作作為重點(diǎn)落到實(shí)處，才能達(dá)到5S管理的目的。
要訣七：有強(qiáng)有力的組織保障5S管理靠一般的號召，員工能自覺的推進(jìn)是不可能的，必須建立一個(gè)組織體系，實(shí)行強(qiáng)有力的推進(jìn)。
要訣八：目標(biāo)明確，上下齊心把目標(biāo)逐一分解自上而下，每個(gè)人頭上有指標(biāo)，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開展的各種活動員工能積極參與。
要訣九：培訓(xùn)5S氛圍利用各種會議、報(bào)刊、標(biāo)語、廣播電視等大力宣傳，讓員工明白5S管理的目的、方法，提高員工的認(rèn)同度。
要訣十：貴在堅(jiān)持在實(shí)際推行過程中，不少公司發(fā)生過＂一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展5S活動貴在堅(jiān)持。[9]
115S現(xiàn)場管理：整理70項(xiàng) 編輯
1、工作臺上的消耗品、工具、治具、計(jì)測器等無用或暫無用物品須取走
2、生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無掉落的零件
3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件
4、不良品放置在不良品區(qū)內(nèi)
5、作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開
6、工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感
7、臺車、棚車、推車、鏟車應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置
8、零件、零件箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角整齊放置
9、成品、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所整齊放置
10、零件應(yīng)與編碼相對應(yīng)，編碼不能被遮住
11、不同類型、用途的物品應(yīng)分開管理
12、私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)
13、電源線應(yīng)管理好，不應(yīng)雜亂無章或拋落在地上
14、標(biāo)志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）
15、卡板、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置
16、沒有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上
17、治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開
18、測量工具的放置處不要有其他物品放置
19、裝配機(jī)械的設(shè)備上不能放置多余物品 20、作業(yè)工具放置的方法是否易放置
21、作業(yè)崗位不能放置不必要的工具
22、治具架上不能放置治具以外的雜物
23、零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置 整頓
24、消耗品、工具、治具、計(jì)測器應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置
25、空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時(shí)回收
26、底板類物品在指定標(biāo)志場所水平直角放置
27、落線機(jī)、樣本、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置
28、文件的存放應(yīng)按不同內(nèi)容分開存放并詳細(xì)注明
29、標(biāo)志用膠帶應(yīng)無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài) 30、標(biāo)志牌、指示書、標(biāo)準(zhǔn)、工程標(biāo)志應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置
31、宣傳白板、公布欄內(nèi)容應(yīng)適時(shí)更換，應(yīng)標(biāo)明責(zé)任部門及擔(dān)當(dāng)者姓名
32、休息區(qū)的椅子，休息完后應(yīng)重新整頓
33、清潔用具用完后應(yīng)放入清潔柜或指定場所
34、通道上不能放置物品
35、不允許放置物品的地方（通道除外）要有標(biāo)識
36、各種柜、架的放置處要有明確標(biāo)識
37、半成品的放置處應(yīng)明確標(biāo)識
38、成品、零部件不能在地面直接放置
39、裝配機(jī)械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應(yīng)無脫落 40、清潔柜、清潔用具應(yīng)保持干凈
41、積極認(rèn)真按時(shí)做早、晚令
42、按規(guī)定和要求扎頭發(fā) 修養(yǎng)
43、按規(guī)定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證
44、吸煙應(yīng)到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙
45、工作前，用餐前應(yīng)洗手，打卡、吃飯應(yīng)自覺排隊(duì)，不插隊(duì)
46、不良品放置區(qū)應(yīng)有明確規(guī)定
47、不良品放置場地應(yīng)用紅色等顏色予以區(qū)分
48、不良品放置場地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方
49、修理品應(yīng)放置在生產(chǎn)線外 50、零件放置場所的標(biāo)識表示應(yīng)完備
51、塑膠箱、捆包材料上應(yīng)標(biāo)明品名
52、作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置
53、應(yīng)下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具
54、作業(yè)工具放置處應(yīng)有余量
55、治具、工具架上應(yīng)有編碼
56、在架子前應(yīng)能清楚辯明上面的編碼
57、治具、工具架應(yīng)導(dǎo)入用不同顏色標(biāo)識區(qū)分
58、治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近
59、治具、工具應(yīng)按成品類別成套放置 60、成品的放置應(yīng)該按規(guī)格型號區(qū)分開
61、成品的放置場地的通路和放置場所應(yīng)畫線表示區(qū)分 62、治具架應(yīng)采取容易取出的放置方法
63、不能使用未被認(rèn)定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標(biāo)貼表示）64、測定具應(yīng)采取防塵、防銹的放置方法 65、私用杯子應(yīng)按規(guī)定放置
66、測定具在托盤下面應(yīng)使用橡膠之類的緩沖材料 清掃 67、地面應(yīng)保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物 68、墻角、底板、設(shè)備下應(yīng)為重點(diǎn)清掃區(qū)域 69、地面上浸染的油污應(yīng)清洗 清潔
70、工作鞋、工作服應(yīng)整齊干凈，不亂寫亂畫[10]
12實(shí)施5S現(xiàn)場管理的效益 編輯
1.創(chuàng)造一個(gè)明朗舒爽的工作環(huán)境
公司的發(fā)展是一個(gè)過渡的時(shí)段，當(dāng)公司面臨著很多發(fā)展生存的問題時(shí)，如何調(diào)整公司的內(nèi)部是公司發(fā)展的一部分。當(dāng)公司渡過生存階段后，面臨的是如何發(fā)展的問題，以及如何梳理內(nèi)部秩序的問題。這個(gè)時(shí)候公司已經(jīng)具有一定的規(guī)模，創(chuàng)造一個(gè)明朗舒爽的工作環(huán)境就成為公司一個(gè)中長期的問題。
2.人造環(huán)境，環(huán)境育人
5S起源于日本，因?yàn)槿毡臼且粋€(gè)島國，日本古人出海的時(shí)候，要帶一點(diǎn)淡水。因?yàn)榇喜荒軒Ш芏鄸|西，生活環(huán)境迫使他們必須比較精簡，所以日本在推行5S時(shí)因?yàn)橛兴伎己托袨榱?xí)慣上的傳統(tǒng)就比較容易，從日本的家庭到學(xué)校到整個(gè)社會都比較容易推行5S管理。在歐美國家推行起來也比較容易，因?yàn)闅W美國家是強(qiáng)調(diào)“ye，”和“no”的國家，什么東西都會進(jìn)行切割，且分得很清楚，整個(gè)思考和做事風(fēng)格都較為趨同社會環(huán)境，因此推行起來也比較容易。
推行5S現(xiàn)場管理有一定難度的是我們國家，有些公司內(nèi)部員工對事物的判斷標(biāo)準(zhǔn)比較模糊。因此，中國推行5S要下大力氣，使之進(jìn)人到人們的意識當(dāng)中，否則這種管理工具很難應(yīng)用到我們的工作中。推行5S現(xiàn)場管理首先要?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)地物明朗化的環(huán)境，讓我們的新員工進(jìn)來很快就能夠上崗操作，哪些是對的，哪些是錯(cuò)的，一目了然。讓客人也很清楚，進(jìn)來之后不用問，就能找到自己要找的人，自己要辦的事。這種規(guī)范化的環(huán)境逐步培養(yǎng)員工行為的規(guī)范化，夾改變?nèi)说乃伎挤绞脚c行動品質(zhì)，從而改變公司的管理水準(zhǔn)。
3.提升公司的整體效能: 制造型公司管理有兩大目標(biāo)是創(chuàng)造利潤和持續(xù)發(fā)展。所謂提升公司的整體效能，就是提高公司創(chuàng)造利潤和持續(xù)發(fā)展的能力。這種能力又可分解為公司管理的6大目標(biāo): 〔l)效率(P:Productivity)。效率是指在給定的資源下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出最大。也可理解為相對作業(yè)目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。效率提高了，單位時(shí)間人均產(chǎn)量就會提高，生產(chǎn)成本就會降低。
(2)品質(zhì)(Q:Quality)。品質(zhì)，就是把顧客的要求分解，轉(zhuǎn)化成具體的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，形成預(yù)期的目標(biāo)值，最終生產(chǎn)出成本低、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、物美價(jià)廉的產(chǎn)品。產(chǎn)品品質(zhì)是一個(gè)公司生存的根本。所謂品質(zhì)管理，就是為了充分滿足客戶要求，公司集合全體的智慧、經(jīng)驗(yàn)等各種管理手段，活用所有組織體系，實(shí)施所有管理及改善的全部，從而能夠以優(yōu)良的品質(zhì)、較短的交貨期、低廉的成本、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)來滿足客戶的要求。
(3)成本(C:Cost)。成本是產(chǎn)品生產(chǎn)活動中所發(fā)生的各種費(fèi)用。公司效益的好壞在很大程度上取決于相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那么相應(yīng)的公司凈利潤相對較低。
(4)交貨期(D:Delivery)。交貨期是指及時(shí)送達(dá)所需數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。在現(xiàn)在的市場競爭中，能夠準(zhǔn)時(shí)交貨期是非常重要的。準(zhǔn)時(shí)是在客戶指定的時(shí)間，按客戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)。一個(gè)公司即便有先進(jìn)的技術(shù)、先進(jìn)的檢測手段，能夠確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品成本低、價(jià)格便宜，但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業(yè)活動，客戶也不會購買該公司的產(chǎn)品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進(jìn)行商業(yè)活動的關(guān)鍵，不能嚴(yán)守交貨期也就失去了生存權(quán)，這比品質(zhì)、成本更為重要。(5)安全(S:Safety)。安全生產(chǎn)管理就是為了保護(hù)員工的安全與健康，保護(hù)財(cái)產(chǎn)免遭損失，安全地進(jìn)行生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益而進(jìn)行的計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制的一系列活動。安全生產(chǎn)對于任何一個(gè)公司來說都是非常重要的，因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)工作事故，不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、交貨期，還會給員工個(gè)人、公司帶來很大的損失，甚至使國家也遭受很大的損失。
(6)士氣(M:Morale)。員工士氣主要表現(xiàn)在三個(gè)方面:離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是公司活力的表現(xiàn)，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，讓員工發(fā)揮最大的潛能，從而為公司的發(fā)展作出盡可能大的貢獻(xiàn)，從而使公司盡可能地快速發(fā)展。
以上是推行5S現(xiàn)場管理時(shí)一般公司的目的，但是不同的公司側(cè)重點(diǎn)不同，下面是某包裝公司的董事長，在5S啟動會上的講話。
全球性的經(jīng)濟(jì)危機(jī)把許多公司推向生死存亡的邊緣，面對這場危機(jī)，果斷采取應(yīng)對措施者生存;依然四平八穩(wěn)，怨天怨地者倒閉死亡。這是不可避免的，公司全員參與開展5S現(xiàn)場管理活動，其主要目的是: 其一，在這種嚴(yán)峻的市場形勢下，公司全體員工不但要積極配合國際貿(mào)易部于2009為年重點(diǎn)開發(fā)日本市場，滿足日本客戶對生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)節(jié)高標(biāo)準(zhǔn)、全面細(xì)致的要求，還要通過5S活動提高公司的管理水平至一個(gè)新的階段，樹立一個(gè)全新的國際化公司的良好形象，拓展更廣闊的國際市場。
其二，通過這項(xiàng)活動改善生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境，給大家營造一個(gè)美好的工作環(huán)境，在全體員工中樹立積極進(jìn)取、不斷改善、不斷提高的良好工作作風(fēng)，讓大家在金融危機(jī)這個(gè)蕭條、冷卻的大環(huán)境里，在我們公司里能感受到一種積極奮進(jìn)的、充滿信心的良好氛圍。
其三，金融危機(jī)之后，公司的競爭會更多地體現(xiàn)在自身的管理水平上，通過5S現(xiàn)場管理改善來提高我們在市場競爭中的能力，為今后的發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。[11] 參考資料：
第五篇：5S現(xiàn)場管理
生產(chǎn)管理績效的內(nèi)容
生產(chǎn)部門的職能就是根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)和經(jīng)營計(jì)劃，從產(chǎn)品品種、質(zhì)量、數(shù)量、成本、交貨期等市場需求出發(fā)，采取有效的方法和措施，對企業(yè)的人力、材料、設(shè)備、資金等資源進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制，生產(chǎn)出滿足市場需求的產(chǎn)品。相應(yīng)地，生產(chǎn)管理績效主要分為以下六大主要方面： 1）效率
效率是指在給定的資源下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出最大。也可理解為相對作業(yè)目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。效率提高了，單位時(shí)間人均產(chǎn)量就會提高，生產(chǎn)成本就會降低。2）品質(zhì)
品質(zhì)，就是把顧客的要求分解，轉(zhuǎn)化成具體的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，形成預(yù)期的目標(biāo)值，最終生產(chǎn)出成本低、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、物美價(jià)廉的產(chǎn)品。產(chǎn)品品質(zhì)是一個(gè)企業(yè)生存的根本。對于生產(chǎn)主管來說，品質(zhì)管理和控制的效果是評價(jià)其生產(chǎn)管理績效的重要指標(biāo)之一。所謂品質(zhì)管理，就是為了充分滿足客戶要求，企業(yè)集合全體的智慧經(jīng)驗(yàn)等各種管理手段，活用所有組織體系，實(shí)施所有管理及改善的全部，從而達(dá)到優(yōu)良品質(zhì)、短交貨期、低成本、優(yōu)質(zhì)服務(wù)來滿足客戶的要求。3）成本
成本是產(chǎn)品生產(chǎn)活動中所發(fā)生的各種費(fèi)用。企業(yè)效益的好壞在很大程度上取決于相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那么相應(yīng)的企業(yè)的凈利潤則相對降低。因此，生產(chǎn)主管在進(jìn)行績效管理時(shí)，必須將成本績效管理作為其工作的主要內(nèi)容之一。4）交貨期
交貨期是指及時(shí)送達(dá)所需數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。在現(xiàn)在的市場競爭中，交貨期的準(zhǔn)時(shí)是非常重要的。準(zhǔn)時(shí)是在用戶需要的時(shí)間，按用戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)。一個(gè)企業(yè)即便有先進(jìn)的技術(shù)、先進(jìn)的檢測手段，能夠確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品成本低、價(jià)格便宜。但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業(yè)活動，客戶也不會購買你的產(chǎn)品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進(jìn)行商業(yè)活動的關(guān)鍵，不能嚴(yán)守交貨期也就失去了生存權(quán)，這比品質(zhì)、成本更為重要。5）安全
安全生產(chǎn)管理就是為了保護(hù)員工的安全與健康，保護(hù)財(cái)產(chǎn)免遭損失，安全地進(jìn)行生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益而進(jìn)行的計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制的一系列活動。安全生產(chǎn)對于任何一個(gè)企業(yè)來說都是非常重要的，因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)工作事故，不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、交貨期，還會對員工個(gè)人、企業(yè)帶來很大的損失，甚至對國家也產(chǎn)生很大的損失。6）員工士氣
員工士氣主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是企業(yè)活力的表現(xiàn)，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，讓員工發(fā)揮最大的潛能，從而為公司的發(fā)展做出盡可能大的貢獻(xiàn)，從而使公司盡可能地快速發(fā)展。
因此，要想考訂生產(chǎn)管理績效，就應(yīng)該從以上六個(gè)方面進(jìn)行全面地考核。
生產(chǎn)管理績效的提高
對于很多企業(yè)來說，生產(chǎn)管理績效是較弱的一個(gè)環(huán)節(jié)，特別是國內(nèi)的民營企業(yè)，重視研發(fā)和銷售，但不重視生產(chǎn)，生產(chǎn)管理績效更是急需盡快提高的一個(gè)環(huán)節(jié)。為了提高生產(chǎn)管理績效，必須從多個(gè)方面一起入手，才能盡快提高生產(chǎn)管理績效。
如何提高生產(chǎn)管理績效？每個(gè)人有自己不同的理論和方案，但是，不管是何種理論和方案，都以提高生產(chǎn)管理績效為目的。我個(gè)人認(rèn)為：提高生產(chǎn)管理績效的具體措施主要從“法”、“理”、“情”三個(gè)方面入手，通過“法”、“理”、“情”的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)以情感人、以理服人、以法治人，并實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：建立一套完備的管理制度，使生產(chǎn)部的管理逐步從人治走向法治，從法治走向法治與文治并存；改變員工的思想觀念，使員工從內(nèi)心認(rèn)可、理解企業(yè)的文化和發(fā)展戰(zhàn)略；豐富員工的知識、提高員工的技能、改變員工的態(tài)度、提高員工的執(zhí)行力；使個(gè)人的發(fā)展目標(biāo)和生產(chǎn)部、企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)相結(jié)合、相統(tǒng)一；提高員工的職業(yè)道德及自主管理的能力；提高員工的積極性，給員工提供一個(gè)能超水平發(fā)揮自己能力的舞臺，使員工能超水平發(fā)揮自己的能力，為生產(chǎn)部和公司的發(fā)展做出最大的貢獻(xiàn)；最終使生產(chǎn)部的生產(chǎn)管理績效在最短的時(shí)間內(nèi)取得最大的提高。
首先，“法”，是指企業(yè)內(nèi)部的規(guī)章制度，主要包括激勵(lì)機(jī)制、監(jiān)督機(jī)制、創(chuàng)新機(jī)制、用人機(jī)制等。通過法的建設(shè)，建立一套完備的管理制度，使企業(yè)的管理逐步從人治走向法治。對中國企業(yè)來說，法治建設(shè)顯得更為重要，因?yàn)槭軒浊甑闹袊幕难?，中國人不重視法治，而重視人治，因此，要管理中國的企業(yè)，首先要進(jìn)行基本的法治建設(shè)，不斷建立和完善一系列的規(guī)章制度和行為規(guī)范，來規(guī)范、約束、統(tǒng)一人的思想、觀念及行為。盡可能讓更多的東西制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，讓所有員工知道應(yīng)該做什么？如何做？哪些是不允許做的？“法”的建設(shè)最重要的是執(zhí)行，就是要嚴(yán)格做到有令必行，有禁必止，有法必依，違法必究，執(zhí)法從嚴(yán)，行之貴力。國內(nèi)很多企業(yè)也建立了很多制度，但在執(zhí)行時(shí)卻發(fā)生了很多變化，實(shí)際執(zhí)行的效果很差，如執(zhí)行的力度不夠，執(zhí)行不嚴(yán)格，沒有做到公平、公正等。
第二，“理”的建設(shè)主要是指對員工的培訓(xùn)、教育。培訓(xùn)的真正價(jià)值在于企業(yè)員工、各級領(lǐng)導(dǎo)及至整個(gè)企業(yè)、整個(gè)團(tuán)隊(duì)都得到了提升和發(fā)展，同時(shí)也在培訓(xùn)中使團(tuán)隊(duì)的成員之間加深了解、增進(jìn)溝通。通過培訓(xùn)、教育，不斷豐富員工的知識，不斷提高員工的技能、素質(zhì)和職業(yè)道德，讓員工明事理、辨是非，提高員工的上進(jìn)心、積極性，使員工擁有遠(yuǎn)大的理想、正確的價(jià)值觀，同時(shí)，教育員工有一個(gè)好的工作態(tài)度，提高員工自主管理的能力。在現(xiàn)代社會中，越來越多的企業(yè)重視培訓(xùn)，企業(yè)必須通過培訓(xùn)來改變?nèi)说男袨橐赃m應(yīng)企業(yè)的快速發(fā)展和市場競爭的需要。改變?nèi)说男袨榈哪芰⒊蔀槠髽I(yè)成功的關(guān)鍵因素。
第三，“情”的建設(shè)主要是指企業(yè)文化的建設(shè)，通過企業(yè)文化的建設(shè)使企業(yè)的管理從法治逐步走向法治與文治并存。企業(yè)文化又稱為公司文化，它最普遍的定義是以企業(yè)管理哲學(xué)和企業(yè)精神為核心，凝聚企業(yè)員工歸屬感、積極性和創(chuàng)造性的人本管理理論。企業(yè)塑造企業(yè)文化，就是要總結(jié)提煉出自己的核心價(jià)值理念，明確自己企業(yè)的靈魂所在，最終用來指導(dǎo)企業(yè)做什么、怎么做，指導(dǎo)員工怎么做、怎么想，讓這個(gè)靈魂發(fā)出“無聲”的命令，發(fā)出心靈的呼喚，發(fā)揮無形的導(dǎo)向作用。通過加強(qiáng)企業(yè)文化的建設(shè)，培養(yǎng)員工對企業(yè)的深厚感情，培養(yǎng)員工對企業(yè)的認(rèn)同感和忠誠度，提高員工的凝聚力、戰(zhàn)斗力、創(chuàng)造力，使公司員工能夠真正做到團(tuán)結(jié)、合作，從而使生產(chǎn)部管理績效在最短的時(shí)間內(nèi)取得最大的提高。企業(yè)文化不僅影響人們之間相互交往的方式，還在人們?nèi)粘５木唧w工作中影響著他們的思維方式和行為方式，影響員工生活的各個(gè)方面，也影響企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)。在企業(yè)文化的實(shí)施過程中，必須盡量使它能夠看到效果，用自己的行動來證明文化的正確性及價(jià)值，只靠說是不行的。你可以用言辭創(chuàng)造利潤掛帥文化，但是你要用你的行為使其行之有效。同時(shí)，一旦做出了決定，就要全力以赴地實(shí)施它。
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