第一篇：5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)資料(全套)解析

獲取企業(yè)競爭優(yōu)勢系列培訓(xùn)課程之一 5S現(xiàn)場管理推進(jìn)

第一部分：定位5S?5S現(xiàn)場管理，是中國企業(yè)應(yīng)對市場競爭全球化的第一必修課，讓我們思考幾個(gè)問題：

我們的現(xiàn)場管理做得怎么樣？舉例說明。我們對5S了解多少？談?wù)効捶ā?/p>

我們?yōu)槭裁礇]有做或沒有做好5S？是不懂得、不知道還是不愿意？ 值得反思的幾個(gè)企業(yè)問題：

當(dāng)企業(yè)取得階段性成功的時(shí)候，容易產(chǎn)生戰(zhàn)無不勝的思想； 當(dāng)企業(yè)效益好的時(shí)候，容易忽略管理尤其基礎(chǔ)管理的重要性； 對提高管理水平的方法人云亦云，不實(shí)事求是。

看到成績，我們感到驕傲，找出差距，可以讓我們進(jìn)步更快。我們應(yīng)該用哪些方法提升企業(yè)管理水平？

ERP？ISO9000？5S現(xiàn)場管理？各種提高經(jīng)理人管理素質(zhì)的培訓(xùn)? 為了讓企業(yè)管理和國際接軌，很多企業(yè)引入了ISO9000質(zhì)量管理體系。為什么通過了ISO9000還不能讓管理達(dá)到滿意狀態(tài)，不合格品還是出現(xiàn)？ 為了讓自己的企業(yè)早日步入企業(yè)資源信息化的快車道，很多企業(yè)引入了ERP信息管理系統(tǒng)?？墒菗?jù)統(tǒng)計(jì)，ERP在我國企業(yè)的成功率不到10%。在許多現(xiàn)場管理基礎(chǔ)沒有構(gòu)筑、管理人員的科學(xué)管理意識(shí)沒有樹立之前，盲目花錢導(dǎo)入ERP必定事倍功半，甚至失敗，因?yàn)镋RP不僅僅是一軟件管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。

第二部分：感知5S?值得反思的幾個(gè)誤區(qū)：

有些人認(rèn)為，5S是老話題，已經(jīng)過時(shí)了；

我們在90年代就已經(jīng)做完5S了，大家都已經(jīng)形成了一種習(xí)慣； 我們做5S很長時(shí)間了，但效果不好，可能不適合我們的企業(yè)。什么是現(xiàn)場管理？

企業(yè)員工工作的場所就是現(xiàn)場，對于企業(yè)員工在現(xiàn)場工作行為的管理就是現(xiàn)場管理。

什么是5S現(xiàn)場管理？

每個(gè)企業(yè)都有自己的現(xiàn)場管理，而5S現(xiàn)場管理是來自日本企業(yè)的現(xiàn)場管理方式，其主要內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。以5S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理就是5S現(xiàn)場管理。

企業(yè)現(xiàn)場管理水平高低的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

制造產(chǎn)品時(shí)的理想狀態(tài)是機(jī)器、設(shè)備、人、資金、產(chǎn)品、形象、效率、工場、流程、成本等完全沒有浪費(fèi)，與這種理想狀態(tài)的接近程度標(biāo)志著管理水平的高低。

我們要提高管理水平，就要在消除浪費(fèi)上入手。我們存在哪些浪費(fèi)？

??生產(chǎn)浪費(fèi)

在下道工序不需要情況下生產(chǎn)了過多的半成品； 在沒有訂單的時(shí)候生產(chǎn)了過多的成品； 沒有可操作的標(biāo)準(zhǔn)性文件造成品質(zhì)不統(tǒng)一；

2．庫存浪費(fèi)

提前購買了生產(chǎn)上暫時(shí)不用的原材料； 由于管理不到位造成的原材料過期失效； 沒有及時(shí)地處理掉不可能再用的物品；

3．時(shí)間浪費(fèi)

尋找物品時(shí)造成的時(shí)間浪費(fèi)； 過多無效的會(huì)議浪費(fèi)了大量時(shí)間； 多余的傳叫和廢話造成的時(shí)間浪費(fèi)； 時(shí)間安排不合理造成的浪費(fèi)。

4．空間浪費(fèi)

倉庫里放置用過的包裝物沒有及時(shí)地清理； 工作臺(tái)的非工作用品占據(jù)了大量空間； 車間里成品半成品沒有分類分區(qū)標(biāo)識(shí)； 辦公區(qū)的過期文件資料；

5．等待浪費(fèi)

去倉庫領(lǐng)料不及時(shí)會(huì)造成等待浪費(fèi)； 配件不能及時(shí)供應(yīng)會(huì)造成生產(chǎn)等待； 工具不能及時(shí)找到會(huì)造成工作等待； 生產(chǎn)不均衡會(huì)造成下道工序等待。

6．士氣浪費(fèi)

工作環(huán)境影響著員工的工作品質(zhì)； 臟亂差的環(huán)境不利于提高員工的士氣；

混亂的工場會(huì)破壞員工的情緒； 沒有秩序的工場不利于員工人際關(guān)系。

7．流程浪費(fèi)

不必要的工作環(huán)節(jié)，會(huì)產(chǎn)生工作的浪費(fèi)； 不必要的走動(dòng)距離會(huì)增加搬運(yùn)的浪費(fèi)； 流程設(shè)計(jì)不合理會(huì)產(chǎn)生重復(fù)勞動(dòng)；

采取了落后的傳遞方式（包括未充分利用網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)勢）。

8．停機(jī)浪費(fèi)

設(shè)備突發(fā)性停用而導(dǎo)致的機(jī)器維修浪費(fèi)； 停機(jī)造成的生產(chǎn)停頓的損失；

停機(jī)員工不能工作造成沒有經(jīng)濟(jì)收入； 停機(jī)會(huì)延遲交期造成企業(yè)信譽(yù)浪費(fèi)。

以上種種浪費(fèi)消耗了企業(yè)巨大的利潤，而這些都是員工做出來的，所以……員工的智慧沒充分地挖掘出來是最大的浪費(fèi)！5S現(xiàn)場管理就是通過讓員工參與、改變員工的行為來開發(fā)員工的智慧，最終杜絕企業(yè)的浪費(fèi)，提高企業(yè)的管理水平。第三部分：透視5S

5S是現(xiàn)場管理的基石。5S可營造出一個(gè)“對”、“錯(cuò)”一目了然的環(huán)境，使得每個(gè)人必須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)，從而提高企業(yè)的核心競爭力。

第四部分：理解5S

正確地理解5S的內(nèi)涵是用好5S的首要條件。

5S的起源

1955年，日本企業(yè)對工作現(xiàn)場提出了整理整頓2S，后來因管理水平的提高陸續(xù)增加了后3個(gè)S，從而形成了目前廣泛推動(dòng)的5S架構(gòu)。也將5S活動(dòng)從原來的品質(zhì)環(huán)境擴(kuò)展到安全、行動(dòng)、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本管理等諸多方面。在諸多方面應(yīng)用5S使其得到大幅度的改善?，F(xiàn)在企業(yè)中不斷推出新的S如6S=5S+安全（Safety），7S=5S+安全+服務(wù)（Service）等

整理的含義1S（SEIRI）：

將有用的東西和無用的東西分開，在崗位上只放置必須物品，將無用的東西清理掉。只留下：

1、需要的物品

2、需要的數(shù)量

目的：騰出空間來活用；防止誤用 整理的作用：

可以使現(xiàn)場無雜物，通道暢通，增大作業(yè)空間提高工作效率； 減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量 消除混料差錯(cuò)；

有利于減少庫存，節(jié)約資金。使員工心情舒暢，工作熱情高漲。缺乏整理的浪費(fèi)： 空間的浪費(fèi)；

零件或產(chǎn)品因過期而不能使用，造成資金浪費(fèi)；

場所狹窄，物品不斷移動(dòng)的工時(shí)浪費(fèi)； 管理非必需品的場地和人力浪費(fèi)； 庫存管理及盤點(diǎn)時(shí)間的浪費(fèi)。整理的推進(jìn)要領(lǐng)

整理時(shí)，按第一審查和第二審查兩手準(zhǔn)備進(jìn)行：

1.第一審查：在作業(yè)現(xiàn)場只要判斷無用的內(nèi)容，就可以扔掉；

2.第二審查：因?yàn)槠渌块T可能要用，讓上司或其他部門領(lǐng)導(dǎo)管理者來看一下，是否能用；扔掉第二審查也判斷無用的物品。

整理的推進(jìn)步驟

1.所有的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到的和看不到的。

整體無用物品是否散亂；是否放置著不明確標(biāo)明有用還是無用的物品；是否明確標(biāo)明無用物品的處理方法；

角落里或地面有沒有放沒用的東西；有無不用的臺(tái)車、大型工裝、工具；產(chǎn)品或工具是否直接放在地面上；

工作場地、操作臺(tái)、機(jī)器上有沒有無用的東西；有沒有無用的半成品；工具柜中有沒有無用的東西；

辦公區(qū)域： 抽屜和柜子里有沒有無用的東西或私人物品； 桌子上是否有多余的辦公用品或無用物品；電腦里有沒有沒有過期不用的文件；

材料架：有沒有不用的材料；有沒有報(bào)廢的材料；其它非材料性物品。

墻上：有沒有過期的標(biāo)語、指示牌；有沒有多余的配線、配管；有沒有蜘蛛網(wǎng)。

室外：廢棄的工裝夾具；生銹的材料；雜草；

?．?制定“需要”和“不需要”的判別標(biāo)準(zhǔn)。?

● 需要：用的機(jī)器設(shè)備、電氣裝置；.工作臺(tái)、材料架、板凳；使用的工裝夾具；原材料、半成品、成品；墊板、盛裝器具、防塵用具；.辦公用品、文具；使用中的看板、海報(bào)；各種清潔工具、用品；文件資料、圖表檔案；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢驗(yàn)用樣品等。

● 不需要：雜物、灰塵、紙屑、油污；不再使用的工裝夾具；不再使用的辦公用品；破爛的垃圾筒、盛裝器具、紙箱；呆滯料；.過時(shí)的報(bào)表、資料；損壞的工具、樣品；多余的材料；私人用品；蜘蛛網(wǎng)；老舊無用的標(biāo)準(zhǔn)書；老舊的標(biāo)語；不再使用的吊扇；不再使用的各種掛具；無用的各種管線；無效的標(biāo)牌、指示牌。

?．?清除不需要的物品。?原則是區(qū)分“使用價(jià)值”和“購買價(jià)值”。

4． 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。

5．制定廢棄物處理方法。?6．每日自我檢查。?盡量不制造不要的物品。

不要品都是浪費(fèi)，有一些是不可避免的，而有一些是可以避免的。我們要分析那些不要品的來源，不斷改善我們的工作，盡量避免不要品的產(chǎn)生。整頓的含義2S（SEITON）?每一個(gè)必要的物品都有一個(gè)放置的地方，每一個(gè)物品都放在它應(yīng)該放置的地方。

將有用的必要品放在應(yīng)該放的地方做好標(biāo)識(shí)，以便于任何人取放。目的：?工作場所一目了然；消除尋找物品的時(shí)間；井井有條的工作秩序。?整頓原則之一：三易

三易：易取、易放、易管理

整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài).整頓原則之二：三定?三定：定位、定數(shù)量、定容器

定位-所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。定容器-同一類物品選擇同一種最適合的容器。整頓原則之三：目視化?目視化：什么、哪里、多少，一看便知 整頓原則之四：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)?

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)：減少不必要?jiǎng)幼鳟a(chǎn)生的浪費(fèi)；減少不必要?jiǎng)幼鳟a(chǎn)生的浪費(fèi)；保持舒適的姿勢，舒適的動(dòng)作；雙手同時(shí)開始和結(jié)束動(dòng)作；運(yùn)用自然重力而非肌肉；避免“Z”型運(yùn)動(dòng)；移動(dòng)的節(jié)奏應(yīng)該是平穩(wěn)的； 整頓的作用：

??提高工作效率；尋找時(shí)間零化；異常發(fā)生即刻發(fā)現(xiàn)（丟失，損壞）； ??任何人也能明白要求和做法；操作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)化。

缺乏整頓的浪費(fèi)：

尋找時(shí)間的浪費(fèi)；停止和等待的浪費(fèi)；認(rèn)為沒有而多余購買的浪費(fèi)；計(jì)劃變更而產(chǎn)生的浪費(fèi)；交貨期延遲而造成的浪費(fèi)。

整頓的推行要領(lǐng)：

??徹底地進(jìn)行整理；

??確定放置場所，注意不要妨礙其他物品，并且規(guī)定放置順序以便容易拿出來；

??規(guī)定放置方法；

??進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

整頓的推進(jìn)步驟

1．落實(shí)前一步驟整理工作

整理工作沒落實(shí)則不僅空間浪費(fèi)，而且零件或產(chǎn)品會(huì)因變舊不能用而造成浪費(fèi)；連不要的東西也管理會(huì)造成浪費(fèi)（如庫存管理和盤點(diǎn)都會(huì)比較麻煩）。2．布置流程，確定置放位置 3．規(guī)定放置方法

??以類別形態(tài)來決定物品的放置方法。??立體放置，提高收容率。??放置物品必須先入先出。??危險(xiǎn)場所要隔離。

??放置方法原則上為平行，直角方法。??不超過規(guī)定的范圍。??在放置方法上多下功夫。??清掃用具以掛式方法放置。

4．劃線定位 5．標(biāo)識(shí)場所的物品

??放置場所和物品原則上一對一標(biāo)識(shí) ??標(biāo)識(shí)要包括現(xiàn)場的標(biāo)識(shí)和放置場所的標(biāo)識(shí)

??在標(biāo)識(shí)方法上要多下功夫：容易變更的標(biāo)識(shí)和顏色的標(biāo)識(shí)要活用。??表示方法：標(biāo)簽、顯示板、現(xiàn)場、表示在境界線帶上。

整頓的檢查要點(diǎn)

??是否規(guī)定并表示放置場地；是否遵守直角、平行；放置方法是否存在危險(xiǎn)；

??放置場地是否按每個(gè)種類進(jìn)行區(qū)分放置；

??工具是否標(biāo)準(zhǔn)化遵守“馬上取得” “立即歸位”的原則。??是否是最小限度的需要量；是否規(guī)定了半成品的放置場所； ??是否明確表示半成品的名稱和數(shù)量；半成品放置規(guī)律，先入先出； ??合理的搬運(yùn)，方便作業(yè)者；半成品移動(dòng)過程中謹(jǐn)防損傷。

??不良品放置應(yīng)用紅色標(biāo)示，一旦判定為不良品，應(yīng)立即將其放入指定場所。

??架子上有無分類標(biāo)識(shí)；架子上有無物料標(biāo)識(shí)

??定最高庫存和最低庫存；先進(jìn)先出；包裝箱上是否標(biāo)識(shí)物料、數(shù)量。??通道是否有標(biāo)識(shí)；標(biāo)識(shí)物、揭示物是否容易看到 ??地面上是否有突起物；有無容易打滑的場地

??電腦里文件是否分類、簡潔；文件柜中文件夾是否按順序排列、易拿易放；辦公用品是否定位

??放置場所：掃把、拖把、一般說比較臟，勿放置明顯位置；不可把清掃用具放在配電室、交通要道處。

??放置方法：盡量采用懸掛式放長桿工具；小件工具放在柜中定位。

清掃的含義3S（SEISO）目的：

清除臟污，保持工作場所干干凈凈，明明亮亮。清掃的作用：

使工作場所無污穢、塵垢；使員工感受清新的工作氛圍；缺陷表面化，穩(wěn)定品質(zhì)；讓設(shè)備保證完好可用；

出現(xiàn)問題并不可怕，可怕的是對經(jīng)常出現(xiàn)的問題習(xí)以為常，視而不見。我們要把問題當(dāng)作財(cái)富，我們要從問題中找到改進(jìn)的機(jī)會(huì)。很多時(shí)候我們都認(rèn)為我們做的一切都很正常，便不再想著改進(jìn)，其實(shí)，只要我們肯動(dòng)腦筋，便可以找到更好的工作辦法。有時(shí)候你會(huì)發(fā)現(xiàn)，看起來很難解決的問題，找到原因之后很容易就解決了。技術(shù)創(chuàng)新不僅僅是那些科技人員的專利，處處都可以改進(jìn)，人人都可以創(chuàng)新，我們不僅要掃除看得見的垃圾，我們還應(yīng)掃除看不見的智慧的垃圾。滿足現(xiàn)狀、不求進(jìn)取就是智慧的垃圾，我們要把它們清掃掉。5S改造的不僅僅是物，更主要的是改造人。當(dāng)你想進(jìn)步、想改進(jìn)的時(shí)候，你每天都有進(jìn)步和改進(jìn)的

機(jī)會(huì)。5S是通過改造物來改造人的積極活動(dòng)，5S工作做好了，不僅創(chuàng)造了一個(gè)優(yōu)質(zhì)的工作環(huán)境，還建立了一支積極進(jìn)取、樂觀向上的員工隊(duì)伍。清掃的推行要領(lǐng)

最高領(lǐng)導(dǎo)以身作責(zé)；人人參與；責(zé)任到人；與點(diǎn)檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合；杜絕污染源，建立清掃基準(zhǔn)。清掃的原則:三原則

1、掃黑：即掃除垃圾、灰塵、粉

2、掃漏：即掃除漏水、漏油、漏

3、掃怪：即掃除異常之聲音、溫清掃的步驟

1、確定清掃對象

2、安排清掃人員

3、確定清掃方法

4、準(zhǔn)備工具

5、清掃 確定清掃方法

1、選擇清掃工具

塵、紙屑、蜘蛛網(wǎng)等。氣、漏處理等。度、震動(dòng)等。

2、每天5分鐘清掃活動(dòng)

3、制定清掃程序，以實(shí)現(xiàn)高效率

4、清掃＝檢查 清掃的檢查要點(diǎn)

??是否有水、油流淌、堆積； ??是否被紙屑、油或灰塵污染； ??各部位是否被鐵屑或油污染； ??上面、下面、里面臟不臟； ??標(biāo)簽臟不臟；

??通過清掃是否會(huì)發(fā)現(xiàn)設(shè)備管理的微小缺陷； ??架子或工作臺(tái)上是否積存垃圾； ??照明器具上是否積存灰塵；

??機(jī)器設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無異常的噪音或振動(dòng)； ??工作服臟不臟，工人的頭發(fā)長不長； ??作業(yè)臺(tái)或抽屜中有沒有食物或食物渣。

清潔的含義4S（SEIKETSU）

將前3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持成果。

目的：

通過制度化維持成果，并顯現(xiàn)異常所在。

5S一旦開始，不可在中途變得含糊不清，如果沒能貫徹到底，會(huì)形成另外一個(gè)污點(diǎn)，這個(gè)污點(diǎn)也會(huì)造成公司內(nèi)固定而僵化的氣氛。員工會(huì)認(rèn)為“公司做何事都會(huì)半途而廢”，“反正不會(huì)成功”，“應(yīng)付應(yīng)付算了”的思想，要打破這種僵化，唯有堅(jiān)持貫徹到底。經(jīng)過長時(shí)間的烙印，需要花一定時(shí)間來改正。清潔的推進(jìn)要領(lǐng)

??落實(shí)前3S的工作

??制定目視管理，顏色管理基準(zhǔn) ??制定點(diǎn)檢方法

??制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行 ??維持5S意識(shí)

??高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)重視

清潔的作用

??維持，將整理、整頓、清掃取得的效果維持下去； ??改善，將其效果持續(xù)改善，達(dá)到更高的境界。

清潔的原則：三不原則

1、不恢復(fù)臟亂

2、不制造臟亂

3、不擴(kuò)散臟亂 清潔的持續(xù)：

1、確定3S責(zé)任人

2、將3S溶入每日工作中

3、檢查維護(hù)成效

4、工廠5S評分標(biāo)準(zhǔn)

5、辦公室5S評分標(biāo)準(zhǔn) 素養(yǎng)的含義5S(SHITSUKE

人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，即使在無意識(shí)下也能遵守。目的：

改變?nèi)说馁|(zhì)量，養(yǎng)成工作認(rèn)真的習(xí)慣。素養(yǎng)的含義

從日語的字面上看，素養(yǎng)是把身體變得美麗的意思。這正是素養(yǎng)的基點(diǎn)，就是把身邊收拾得整整齊齊，不給對方留下不良感覺。一般在社會(huì)上，素養(yǎng)指在是否遵守禮節(jié)和社會(huì)公德。在企業(yè)里，就是指企業(yè)紀(jì)律，如果不確立企業(yè)紀(jì)律，如果不確立紀(jì)律，企業(yè)工作就很執(zhí)行下去。

在5S活動(dòng)中，我們不厭其煩的指導(dǎo)員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅是讓員工將東西擺好，擦干凈而已，更主要的在于通過細(xì)瑣簡單的動(dòng)作，潛移?；淖儦赓|(zhì)，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。素養(yǎng)的推進(jìn)要領(lǐng)

1.持續(xù)推動(dòng)前4S至習(xí)慣化

作為主管不斷教導(dǎo)部屬，加強(qiáng)前4S的執(zhí)行和改善，以改變行為習(xí)慣。

2．制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定。作業(yè)要點(diǎn) 安全衛(wèi)生守則 服裝儀容 禮貌運(yùn)動(dòng)須知

3．制定禮儀守則。

語言禮儀 電話禮儀 儀表禮儀 行為禮儀

4．.教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員加強(qiáng)）新人培訓(xùn)，5S推行手冊，行為約定。早會(huì)制度，提升共識(shí)。日常在職訓(xùn)練。實(shí)施自主改善活動(dòng)。

5．推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（早會(huì)，禮貌運(yùn)動(dòng)）推進(jìn)素養(yǎng)的有效工具：

1、宣傳報(bào)刊

2、口號(hào)

3、攝影攝像 5、5S手冊 6、5S月

公司一天的修養(yǎng)要求

1．問候/禮貌語 您好!早晨好!下午好!大家好!2．集合全體員工進(jìn)行班前會(huì)（早會(huì)）

確認(rèn)今天的工作內(nèi)容；點(diǎn)檢材料、機(jī)械設(shè)備；正確使用保護(hù)用具。

3．鈴聲響起同時(shí)開始作業(yè)

使用規(guī)定的材料；使用規(guī)定的機(jī)械設(shè)備；遵循規(guī)定的方法。

4．在午間食堂的舉止

鈴響后開始洗手；按秩序排隊(duì)；準(zhǔn)備好飯卡；收拾好剩飯剩菜倒入制定地方。

5．下午恢復(fù)干勁 預(yù)備鈴一響就進(jìn)入工作崗位；

6．必須在規(guī)定的時(shí)間及規(guī)定的場所內(nèi)休息

用過的紙巾，丟進(jìn)規(guī)定的拉圾桶；在規(guī)定的場所內(nèi)抽煙。

7．下班前進(jìn)行清掃

確認(rèn)明天的工作；收拾整齊零件、材料；點(diǎn)檢保養(yǎng)各類工具；注意有無隱患。

8．下午恢復(fù)干勁最后與大家道一聲“辛苦了”。

在工作中遇到困難是非常正常的事情，關(guān)鍵是用什么樣的態(tài)度對待困難。我們每一個(gè)人在遇到困難的時(shí)候要學(xué)會(huì)用根源分析的方法去找解決問題的辦法。

第五部分：推進(jìn)5S

自從日本企業(yè)利用5S和品質(zhì)圈兩大法寶在二戰(zhàn)后迅速崛起之后，5S也被世界眾多企業(yè)作為現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)紛紛效仿，可同樣是以5S為基礎(chǔ)，表現(xiàn)出來的水平卻相差懸殊，有的井井有條，生機(jī)勃勃；有的徒有其表，一片混亂?? 任何事情的成功都是有一定的規(guī)律的，只要按規(guī)律做，就一定能成功，5S也不例外。

為什么有的企業(yè)引入了5S現(xiàn)場管理還做不好？

● 領(lǐng)導(dǎo)重視不夠。5S改變的是人的習(xí)慣，而人的習(xí)慣又是最難改變的，所以如果沒有領(lǐng)導(dǎo)決心支持，5S就失去了推動(dòng)的動(dòng)力。

● 定位不對。把5S當(dāng)作打掃衛(wèi)生，而不是當(dāng)作重要的經(jīng)營戰(zhàn)略；既然是打掃衛(wèi)生而不是生產(chǎn)，當(dāng)然有空時(shí)做，忙時(shí)就不做了。

??方法不對。國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號(hào)、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)（運(yùn)動(dòng)），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個(gè)人，提升人的品質(zhì)。其實(shí)5S是現(xiàn)場管理基礎(chǔ)，是一系列科學(xué)又可操作的方法。

??沒有認(rèn)識(shí)到做好5S對企業(yè)帶來的好處和做不好5S會(huì)給企業(yè)帶來不利后果。

??沒有具體的可操作的工作標(biāo)準(zhǔn)，讓員工無所適從。??沒有明確的職責(zé)分工。

??沒有相應(yīng)的考核措施與激勵(lì)、懲罰制度。

??沒有持續(xù)的動(dòng)力源。

怎么樣才能把5S在企業(yè)里推行成功呢？

從什么時(shí)候開始？在多長時(shí)間內(nèi)達(dá)到什么樣的效果（項(xiàng)目成功標(biāo)準(zhǔn)）？由誰來負(fù)責(zé)實(shí)施？項(xiàng)目考核的時(shí)間和方法？召開開始大會(huì)？何時(shí)對無用的物品進(jìn)行整理整頓？

??使整理后的整頓方法標(biāo)準(zhǔn)化（不同部門方法不同）??作成5S方法教材

??設(shè)定清掃時(shí)間（指日常清掃和一月一次的大掃除）??5S巡視的時(shí)間和方法

??5S的考核辦法和獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)的制定 ??對車間和部門管理者的說明和教育 ??對員工進(jìn)行說明和教育 ??在改進(jìn)前照相 ??改進(jìn)后也要照相

??對同一區(qū)域和同一物品要在同一方向照同一范圍 ??把照相的結(jié)果進(jìn)行公布

問題思考：……

1、該物品是需要的嗎？

2、如果是需要的，是需要這么多的數(shù)量嗎？

3、如果是需要的，它需要放在這里嗎？ 給所有物品確定位置

??計(jì)算固定位置率，用%表示（定置率＝固定的物料數(shù)/現(xiàn)場的物料數(shù)）??作成現(xiàn)場的區(qū)劃位置圖 ??作成各區(qū)規(guī)劃圖的明細(xì)表

??作成定置管理用的檢查表，在各區(qū)劃地作○×表示 ??用檢查表上記入的○數(shù)計(jì)算定置率 ??一周核查一次，計(jì)算定置率，并張貼

標(biāo)識(shí)企業(yè)平面圖、車間或部門平面圖

??標(biāo)示通道、停車區(qū)； ??標(biāo)識(shí)機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)；

??標(biāo)識(shí)材料、部件倉庫的位置（No.ABC）； ??標(biāo)識(shí)材料、部件架的物料名稱； ??材料、部件裝箱時(shí)的擺放方法； ??標(biāo)識(shí)最高、最低庫存量；

予以公布

??機(jī)器設(shè)備操作、保養(yǎng)、維護(hù)卡； ??在計(jì)量表上標(biāo)識(shí)上限和下限； ??把所有的5S進(jìn)展情況及時(shí)公告；

??公布本部門5S方針、工作計(jì)劃、5S進(jìn)度； ??公布本部門5S改進(jìn)前后的變化； ??公布創(chuàng)新小組名稱、項(xiàng)目、成功事項(xiàng)； ??公布問題根源分析方法；

??公布各部之間的流程關(guān)系，要具體、容易操作，任何人按同一標(biāo)準(zhǔn)做都會(huì)有同樣的結(jié)果；

??制定檢查標(biāo)準(zhǔn)，予以公布。

第六部分：練習(xí)5S

我們沒有第二次機(jī)會(huì)，建立第一印象；提升品質(zhì)，降低不良，在整潔美觀有序的工作場所中不良品會(huì)非常顯眼，從而能及時(shí)得到改善。

減少浪費(fèi)，降低成本，物料可以得到有效的利用，自然會(huì)降低成本。確保交期，順利交貨。清爽的工廠，每個(gè)人都愉快的工作，物品清清楚楚一目了然，機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)良好，運(yùn)行正常，交期自然不會(huì)延誤。

創(chuàng)造安全的工作場所。清潔整齊的工廠，危險(xiǎn)點(diǎn)有隔離管制，并做醒目的標(biāo)識(shí)，會(huì)讓人安心。

管理氣氛融洽，工作規(guī)范。人人有素養(yǎng)，現(xiàn)場工作的人際關(guān)系良好融洽和諧。創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)的令人心情愉快的工作環(huán)境，提高工作效率，提高員工的素質(zhì)，把普通員工由螺絲釘變成了發(fā)動(dòng)機(jī)。

核心競爭力……人人養(yǎng)成積極主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題解決問題的好習(xí)慣，增強(qiáng)員工執(zhí)行力，把全體員工的智慧充分地挖崛出來，從而大限度地提升企業(yè)的核心競爭力。

第二篇：5S管理培訓(xùn)資料

5S管理培訓(xùn)資料

5S活動(dòng)的含義

5S活動(dòng)起源與日本，并在日資企業(yè)廣泛推行它相當(dāng)與中國的文明生產(chǎn)活動(dòng)。5S活動(dòng)的對象是現(xiàn)場的環(huán)境，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制定切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。5S活動(dòng)的精髓是修身，如果沒有職工隊(duì)伍修身的相應(yīng)提高，5S活動(dòng)就難以開展和堅(jiān)持下去。

1955年，日本的5S宣傳口號(hào)為安全始于整理，終于整理整頓。當(dāng)時(shí)只推行了S，其目的僅是為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制底需要又逐步提出了3S，也就是清掃，清潔和修身，從而使應(yīng)用空間及使用范圍進(jìn)一步擴(kuò)展，到了1986年，日本底5S著作逐漸問世，從而對整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊底作用，并由此掀起了5S的熱潮。

5S的發(fā)展

日本企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)的爆發(fā)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)形象，降低成本，準(zhǔn)時(shí)交貨，安全生產(chǎn)，高度的標(biāo)準(zhǔn)化，創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所，現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大的作用，逐漸被各國管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

根據(jù)企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展需要，有的企業(yè)在原有5S的基礎(chǔ)上有增加了安全（Safety），即形成了6S，有的企業(yè)再增加了節(jié)約（Save）形成了7S，也有的企業(yè)加上習(xí)慣化，服務(wù)及堅(jiān)持，形成了10S，有的企業(yè)甚至推行12S但是萬變不離其宗，都是從5S里涵生出來的。

5S活動(dòng)的內(nèi)容

通過規(guī)范現(xiàn)場，現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，是日資企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法，其最終目的是提高人的品質(zhì)。

1：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣。2：遵守規(guī)定的習(xí)慣。

3：自覺維護(hù)工作環(huán)境明了的良好習(xí)慣。4：文明禮貌的習(xí)慣 一：整理

把要與不要的人，事，物分開，將不需要的人，事，物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點(diǎn)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停貸的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)別什么是現(xiàn)場需要的，其次對于現(xiàn)場不需要的物品如：用剩的材料，多余的半成品，切下的料頭，切效，垃圾，廢品，多余的工具，報(bào)廢的設(shè)備，工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)是在于堅(jiān)決把不要的東西清理掉。對于車間里各工位或設(shè)備的前后，通道左右，廠房上下，工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。堅(jiān)決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始，日本有的公司提出口號(hào)是：效率和安全始與整理！

整理的目的是：1騰出空間，空間活用。2防止誤用，誤送。3塑造清爽的工作場所 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料，待修品，待返品，報(bào)廢品等留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些無法使用的工夾具，量具，機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：1即使寬敞的工作場所將愈變愈小。2棚架，櫥柜等被占據(jù)而減少使用價(jià)值。3增加了找尋工具零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。4物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，陳本核算失準(zhǔn)。

注意點(diǎn)：要有決心，不要的物品應(yīng)果斷的加以處置。

實(shí)施要領(lǐng)：1自己的工作場所范圍全面檢查，包括看得到和看不到的。2制定要和不要 1 的判別基準(zhǔn)。3將不要的物品清出工作場所。4對需要的物品調(diào)查使用頻率，決定日常用量和擺放位置。5制定廢棄物的處理方法。6每日自我檢查。

整頓

把需要的人，事，物加以定量定位。通過前一步的整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下來的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放。以便用最快的速度取得所用之物，在最有效的規(guī)章制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。

整頓活動(dòng)的要點(diǎn)是：1物品的擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)。2物品擺放的地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西擺放近一些，偶爾用或不常用的東西放的遠(yuǎn)一些（如集中放在車間某處）

3物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目直到數(shù)量，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。

生產(chǎn)現(xiàn)場物品的擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項(xiàng)工作已發(fā)展成為一項(xiàng)專門的現(xiàn)場管%%%理方法-----定置管理。

目的：1工作場所一目了然。2整整齊齊的工作環(huán)境。3消除尋找物品的時(shí)間。4消除過多的積壓物品。

注意點(diǎn)：這是提高效率的基礎(chǔ)。實(shí)施要領(lǐng)

1前一步驟整理的工作要落實(shí)，2流程布置，確定放置場所。3規(guī)定放置方法，明確數(shù)量。4畫線定位。5場所，物品標(biāo)識(shí)

整頓的3要素：場所，方法，標(biāo)識(shí)。

放置場所：1物品的放置場所原則上要100%設(shè)定。2物品的保管要定點(diǎn)，定容，定量。3生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品。

放置方法：1易取。2不超過所規(guī)定的范圍。3在放置的方法上多下功夫。

標(biāo)識(shí)方法：1放置場所和物品一對一標(biāo)識(shí)。2現(xiàn)物的標(biāo)識(shí)和放置場所的標(biāo)識(shí)。3某些標(biāo)識(shí)方法全公司要統(tǒng)一。4在標(biāo)識(shí)方法上多下功夫。

整頓的3定原則：定點(diǎn)，定容，定量。

1定點(diǎn)：放哪兒合適。2定容：用什么容器，什么顏色。3規(guī)定合適的數(shù)量。清掃

把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵，油污，鐵屑，垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會(huì)使設(shè)備的精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，是安全事故防不勝防，臟的現(xiàn)場會(huì)影響人的工作情緒，使人不愿意久留。因此必需通過清掃來清除那些贓物，創(chuàng)造一個(gè)明快，舒適的工作環(huán)境。

清掃活動(dòng)的要點(diǎn)是：1自己使用的物品，如設(shè)備，工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工。2對設(shè)備的清掃，重點(diǎn)對于設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃同時(shí)與設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來，清掃即點(diǎn)檢。同時(shí)做好設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)。3清掃也是為了改善，當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑油污泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。

注意點(diǎn)：責(zé)任化，制度化。

實(shí)施要領(lǐng)：建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外），執(zhí)行例行掃除，清掃臟污。3調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離。4清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。

清潔

整理，整頓，清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工可以愉快的工作。

清潔活動(dòng)的要點(diǎn)是：1車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，2 提高工人工作熱情。2不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)，刮須，修指甲，洗澡等。3工人不僅要做到形體上清潔，而且要做到精神上的清潔，待人要講禮貌，要尊重別人。4要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除渾濁的空氣，粉塵，噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

注意點(diǎn)：制度化，定期檢查。實(shí)施要領(lǐng)：

第三篇：5S管理培訓(xùn)資料

5S管理培訓(xùn)資料

1、什么是5S

定義：所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)詞。其中五個(gè)詞的第一個(gè)日語發(fā)音都是S打頭，所以稱5S。

2、如何理解5S的意義

1)整理就是明確區(qū)分需要的不需要的東西，在生產(chǎn)現(xiàn)場不放置與生產(chǎn)無關(guān)的物品； 2)整頓就是使所需物品始終處于在需用使能夠高效地可取和放回狀態(tài)； 3)清掃就是在生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，灰塵的整潔狀態(tài)；

4)清潔就是經(jīng)常進(jìn)行整理，整頓和清潔，始終保持清潔的狀態(tài)； 5)素養(yǎng)就是正確執(zhí)行工廠的規(guī)定和規(guī)則，并養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

3、學(xué)習(xí)5S管理的好處： 1)改善現(xiàn)有物質(zhì)環(huán)境

解決現(xiàn)場臟亂差的環(huán)境，提高設(shè)備利用率，精簡無效勞動(dòng)，減少失誤，減少安全隱患。

2)改善人們思維過程

改變舊傳統(tǒng)習(xí)慣，做到日記化，透明化，集中化，改善化，教育化，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，培養(yǎng)為他人服務(wù)的精神，領(lǐng)導(dǎo)要身先士卒。3)保證產(chǎn)品質(zhì)量

降低消耗，減少浪費(fèi)，為顧客著想，提高團(tuán)隊(duì)精神，培養(yǎng)員工管理及專業(yè)技能，作精品。

4、培養(yǎng)中心內(nèi)容

以整理，整頓，清掃，清潔，教育5S目標(biāo)。

由點(diǎn)到面及操作方法，課堂學(xué)習(xí)，現(xiàn)場實(shí)踐來領(lǐng)會(huì)5S管理精髓，具有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的老師講座。

5、如何推行5S管理

①整理環(huán)境。在任何工廠里都有廢棄或不需要的物品，這些物品目前生產(chǎn)用不著，應(yīng)以紅色標(biāo)簽區(qū)別，任何人見到都知道應(yīng)予搬移或拋棄，不過，廠區(qū)應(yīng)先確定不需要之標(biāo)準(zhǔn)以避免爭端，然后指派第三者（通常為管理部門）著手上標(biāo)簽。

②整理存放場所。環(huán)境清潔后，應(yīng)再整理物料存放場所，并以文字或數(shù)字、顏色等明顯標(biāo)示各項(xiàng)物品存放位置，整理物料存放場所時(shí)，應(yīng)牢記三個(gè)關(guān)鍵因素：何地、何物、以及多少數(shù)量，標(biāo)示應(yīng)清楚明白并易于識(shí)別，應(yīng)采開放式儲(chǔ)藏系統(tǒng)，否則各項(xiàng)工具不易保持整齊。

③全面清掃。廠區(qū)清掃涵蓋三大范圍：物料存放區(qū)、設(shè)備與環(huán)境。應(yīng)先劃分責(zé)任區(qū)域，并將清掃的責(zé)任分派給現(xiàn)場工作人員。在共同責(zé)任區(qū)內(nèi)，可以采用輪班制度。最好將個(gè)人責(zé)任歸屬與清掃項(xiàng)目制表公布于現(xiàn)場，每一個(gè)人都看得見的地方，讓每一位員工都養(yǎng)成每天清掃五分鐘的習(xí)慣，五分鐘聽起來很短，但如果持之以恒，效果是十分驚人的。

④把整潔的工作現(xiàn)場當(dāng)作一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)來追求。只要每人付出一點(diǎn)小小的努力，現(xiàn)場就永遠(yuǎn)保持整潔，秘訣在于牢記三個(gè)沒有原則：沒有不需要的物品，沒有雜亂，沒有骯臟。在達(dá)成這一標(biāo)準(zhǔn)前，應(yīng)派人定期檢查評分。、⑤執(zhí)行視覺管制。有批評才有進(jìn)步，5S運(yùn)動(dòng)也是一樣，理想的工作現(xiàn)場應(yīng)該是一望即知問題所在，解決問題也就容易的多，經(jīng)過一段時(shí)間后，現(xiàn)場的外貌也許有了很大的改變，請你再照一些照片，然后根5S運(yùn)動(dòng)實(shí)施前的照片比較。最好辦一次照片展覽，這是對現(xiàn)場員工最好的教育，此外，也不要忘記了對執(zhí)行5S具有成效的現(xiàn)場單位或員工，給與適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)。6、5S的成效

把5S變成工廠的習(xí)慣。

①管制存貨水平，在不影響生產(chǎn)的前提下，應(yīng)設(shè)法逐步降低存貨水平，做法很簡單：利用紅色（紅線或標(biāo)簽）表示存貨之最高水平，黃色標(biāo)示最低水平，慢慢降低紅色標(biāo)簽的位置，如此即可加強(qiáng)存貨管制，減少積壓存貨。

②容易取用，容易歸位。各種夾具、工具與備品放置之位置，應(yīng)標(biāo)示名稱和編號(hào)，最好畫出工具的形狀，精確標(biāo)示位置所在，理想的工具位置，應(yīng)該臨近相關(guān)的機(jī)器設(shè)備，才能隨取隨用，用后立即歸位，還可以利用不同顏色區(qū)別不同之工具或原料備品，令使用者更易于識(shí)別。

③隨時(shí)清理與清點(diǎn)，在現(xiàn)場隨時(shí)清理雨情點(diǎn)，目的是要做到零故障，零錯(cuò)誤，以及零中斷，每一個(gè)與生產(chǎn)流程相關(guān)的環(huán)節(jié)都應(yīng)該隨時(shí)清理雨情點(diǎn)，劃分責(zé)任區(qū)域，指派清理雨情點(diǎn)工作予現(xiàn)場人員。設(shè)定前點(diǎn)項(xiàng)目與清理之順序，并列入日常工作之一環(huán)。工廠的維護(hù)應(yīng)該由現(xiàn)場人員自己來做。

④維持整潔的工作現(xiàn)場，前面提到的三個(gè)整理重點(diǎn)--何地、何物、以及多少數(shù)量--是否都已做到？是否已經(jīng)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，杜絕現(xiàn)場及倉儲(chǔ)中不需要的物品？假如現(xiàn)場有不需要的物品，由誰來負(fù)責(zé)搬運(yùn)？所有的工具是否已經(jīng)歸還原位？如有骯臟是否立即清掃？員工每天清掃是否已經(jīng)習(xí)慣？應(yīng)該排人定期及不定期檢查。

⑤全公司維持相同的水平，教養(yǎng)應(yīng)該著手于嚴(yán)格的要求，各級(jí)主管應(yīng)該放寬胸懷，可以批評別人，也要接受批評，所謂預(yù)防勝于治療，現(xiàn)場的事故防患于未然。工人缺乏教養(yǎng)，主管應(yīng)該職責(zé)的是班長、組長，而不是工人。班長、組長應(yīng)負(fù)責(zé)教導(dǎo)工人，并創(chuàng)造活潑明朗的工作環(huán)境。

7、預(yù)防性的5S

①去處不需要的物品，如果不需要的物品在你清理時(shí)一再出現(xiàn)，請趕快找出一再出現(xiàn)的原因。與其事后處理，不如事先防范。二防范的最佳手段就是維持并降低庫存水平。

②避免雜亂，關(guān)于工具的使用，可能你的工人已經(jīng)知道用畢歸位，并加以整理，但現(xiàn)場還是相當(dāng)雜亂，為了能解決問題，不能只知道雜亂的現(xiàn)象，卻不知道雜亂的原因。可能原因如下：儲(chǔ)藏所并非固定，或未明顯的標(biāo)志放置位置；工人教養(yǎng)或訓(xùn)練不足；堆放之物品超過正常需要量。

③清掃后不再骯臟，骯臟在被注意到以前，往往已經(jīng)在工廠散布開來，散布的媒介包括風(fēng)、水、油、破布、手套等。除非消除臟亂之源，否則清不勝清，掃不勝嫂，臟亂永遠(yuǎn)存在。想要清掃后不再骯臟，就必須找出原因，對癥下藥，更應(yīng)該避免工作本身制造骯臟（例如加油時(shí)油灑落地面，或是運(yùn)貨卡車經(jīng)過，輪胎將大量污泥帶進(jìn)工廠）。

④預(yù)防環(huán)境退化，整齊與清潔是效率的表征，一個(gè)骯臟的工廠要談品質(zhì)和效率，無異于緣木求魚。為了防止環(huán)境之退化，我們不但要推行5S，還要推行預(yù)防性的5S，亦即預(yù)防性的清理、整頓與清掃。你應(yīng)該十分清楚自己工廠的缺失，掌握5S的要點(diǎn)，致力改進(jìn)，提高標(biāo)準(zhǔn)，這樣你已經(jīng)朝向5S模范工廠邁進(jìn)中。

⑤有計(jì)劃的訓(xùn)練，應(yīng)讓現(xiàn)場工人自動(dòng)自發(fā)、承擔(dān)責(zé)任、解決問題。建設(shè)性批評雖然有效，不過一旦災(zāi)害發(fā)生，仍然于事無補(bǔ)。只要不斷加強(qiáng)員工教育訓(xùn)練，人為地意外或?yàn)?zāi)害必可減少。

第四篇：5S現(xiàn)場管理

5S 現(xiàn)場管理

1、什么是現(xiàn)場管理

公司員工工作的場所就是現(xiàn)場，對于公司員工在現(xiàn)場工作行為的管理就是現(xiàn)場管理。

2、什么是5S現(xiàn)場管理

每個(gè)公司都有自己的現(xiàn)場管理，而5S現(xiàn)場管理是來自日本公司的現(xiàn)場管理方式，其主要內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。以5S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理就是5S現(xiàn)場管理。

3、什么是5S現(xiàn)場管理法

5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”。

通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

★

革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣

（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）

★遵守規(guī)定的習(xí)慣

★自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

★文明禮貌的習(xí)慣

5S現(xiàn)場管理法：整理

★將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；

★不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

★騰出空間，空間活用

★防止誤用

★塑造清爽的工作場所

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物

品是一種浪費(fèi)：

★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

★棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。

★物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。

注意點(diǎn)：

要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)

3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查

5S現(xiàn)場管理法：整頓

★對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

★明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。

目的：

★工作場所一目了然

★整整齊齊的工作環(huán)境

★消除找尋物品的時(shí)間

★消除過多的積壓物品

注意點(diǎn)：

這是提高效率的基礎(chǔ)。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.前一步驟整理的工作要落實(shí)

2.流程布置，確定放置場所

3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

4.劃線定位

5.場所、物品標(biāo)識(shí)

整頓的“3要素”：場所、方法、標(biāo)識(shí)

放置場所

★物品的放置場所原則上要100%設(shè)定

★物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量

★生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所規(guī)定的范圍

★在放置方法上多下工夫

標(biāo)識(shí)方法

★放置場所和物品原則上一對一表示

★現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

★某些表示方法全公司要統(tǒng)一

★在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量

★定點(diǎn)：放在哪里合適

★定容：用什么容器、顏色

★定量：規(guī)定合適的數(shù)量

5S現(xiàn)場管理法：清掃

★將工作場所清掃干凈。

★保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

★消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

★穩(wěn)定品質(zhì)

★減少工業(yè)傷害

注意點(diǎn)：

責(zé)任化、制度化。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）

2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污

3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離

4.清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范

5S現(xiàn)場管理法：清潔

將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點(diǎn)：

制度化，定期檢查。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.前面3S工作

2.考評方法

3.獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

5S現(xiàn)場管理法：素養(yǎng)

通過晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

★培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工

★提高員工文明禮貌水準(zhǔn)

★營造團(tuán)體精神

注意點(diǎn)：

長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)

2.共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

3.禮儀守則

4.訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐）

5.各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）[3]

4推行步驟 編輯

步驟1：成立推行組織

為了有效地推進(jìn)5S活動(dòng)，需要建立一個(gè)符合公司條件的推進(jìn)組織——5S推行委員會(huì)。推行委員會(huì)的責(zé)任人包括5S委員會(huì)、推進(jìn)事務(wù)局、各部分負(fù)責(zé)人以及部門5S代表等，不同的責(zé)任人承擔(dān)不同的職責(zé)，如表2-1所示。其中，一般由公司的總經(jīng)理擔(dān)任5S委員會(huì)的委員長，從全局的角度推進(jìn)5S的實(shí)施。

步驟2：擬定推行方針及目標(biāo)

方針制定：推動(dòng)5S管理時(shí)，制定方針作為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則，方針的制定要結(jié)合公司具體情況，要有號(hào)召力，方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標(biāo)制定：目標(biāo)的制定要同公司的具體情況相結(jié)合，做為活動(dòng)努力之方向及便于活動(dòng)過程中之成果檢查。

步驟3：擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法 1．日程計(jì)劃做為推行及控制之依據(jù) 2．資料及借鑒他廠做法 3．5S活動(dòng)實(shí)施辦法 4．與不要的物品區(qū)分方法 5．5S活動(dòng)評比的方法 6．5S活動(dòng)獎(jiǎng)懲辦法 7．相關(guān)規(guī)定（5S時(shí)間等）8．工作一定要有計(jì)劃，以便大家對整個(gè)過程有一個(gè)整體的了解。項(xiàng)目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么，何時(shí)要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神。

步驟4：教育

教育是非常重要，讓員工了解5S活動(dòng)能給工作及自己帶來好處從而主動(dòng)地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊等方式均可視情況加以使用。教育內(nèi)容可以包括

1．每個(gè)部門對全員進(jìn)行教育 2．5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容及目的 3．5S現(xiàn)場管理法的實(shí)施方法 4．5S現(xiàn)場管理法的評比方法 5．新進(jìn)員工的5S現(xiàn)場管理法訓(xùn)練 步驟5：活動(dòng)前的宣傳造勢

5S活動(dòng)要全員重視、參與才能取得良好的效果，可以通過以下方法對5S活動(dòng)進(jìn)行宣傳：

1．最高主管發(fā)表宣言（晨會(huì)、內(nèi)部報(bào)刊等）2．海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳 3．宣傳欄 步驟6：實(shí)施 1．作業(yè)準(zhǔn)備

2．“洗澡”運(yùn)動(dòng)（全體上下徹底大掃除）3．地面劃線及物品標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn) 4．“3定”、“3要素”展開 5．?dāng)z影

6．“5S日常確認(rèn)表”及實(shí)施 7．作戰(zhàn)

步驟7：活動(dòng)評比辦法確定

1．系數(shù)： 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù) 2．評分法 步驟8：查核 1．查核

2．問題點(diǎn)質(zhì)疑、解答

3．各種活動(dòng)及比賽（如征文活動(dòng)等）步驟9：評比及獎(jiǎng)懲

依5S活動(dòng)競賽辦法進(jìn)行評比，公布成績，實(shí)施獎(jiǎng)懲。步驟10：檢討與修正

各責(zé)任部門依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高。步驟11：納入定期管理活動(dòng)中 1．標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善

2．實(shí)施各種5S現(xiàn)場管理法強(qiáng)化月活動(dòng)

需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，公司因其背景、架構(gòu)、公司文化、人員素質(zhì)的不同，推行時(shí)可能會(huì)有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實(shí)施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

5實(shí)施方法 編輯

1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。1.3四適法：適時(shí)、適量、適質(zhì)、適地。

1.4疑問法：該資源需要嗎？需要出現(xiàn)在這里嗎？現(xiàn)場需要這么多數(shù)量嗎？ 2.1 IE法：根據(jù)運(yùn)作經(jīng)濟(jì)原則，將使用頻率高的資源進(jìn)行有效管理。2.2 裝修法：通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價(jià)值的地方。2.3 三易原則：易取、易放、易管理。[5] 2.4 三定原則：定位、定量、定標(biāo)準(zhǔn)。

2.5 流程法：對于布局，按一個(gè)流的思想進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)范，使之有序化。2.6 標(biāo)簽法：對所有資源進(jìn)行標(biāo)簽化管理，建立有效的資源信息。3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。

4.1雷達(dá)法：掃描權(quán)責(zé)范圍內(nèi)的一切漏洞和異端。4.2矩陣推移法：由點(diǎn)到面逐一推進(jìn)。

4.3榮譽(yù)法：將美譽(yù)與名聲結(jié)合起來，以名聲決定執(zhí)行組織或個(gè)人的聲望與收入。

5.1流程再造：執(zhí)行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。

5.3教練法：通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓(xùn)練使一切別扭的要求變成真正的習(xí)慣。

5.4疏導(dǎo)法：像治理黃河一樣，對嚴(yán)重影響素養(yǎng)的因素進(jìn)行疏導(dǎo)。

6實(shí)施難點(diǎn) 編輯

1．員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標(biāo)準(zhǔn)來做，理念共識(shí)不佳。2．事前規(guī)劃不足，不好擺放及不合理之處很多。3．公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。4．實(shí)施不夠徹底，持續(xù)性不佳，抱持應(yīng)付心態(tài)。5．評價(jià)制度不佳，造成不公平，大家無所適從。6．評審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎(jiǎng)賞，失去競賽意義。

7實(shí)施意義 編輯

5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。

實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果。而5S活動(dòng)的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)公司員工的信心。5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。通過5S活動(dòng)，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)公司“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。[6]

8改善建議 編輯

1．結(jié)合實(shí)際做出適合自己的定位

反觀國內(nèi)外其它優(yōu)秀公司的管理模式，再結(jié)合實(shí)際做出適合自己的定位。通過學(xué)習(xí)，讓管理者及員工認(rèn)識(shí)到“5S”是現(xiàn)場管理的基石，“5S”做不好，公司不可能成為優(yōu)秀的公司，堅(jiān)持將“5S”管理作為重要的經(jīng)營原則?！?S”執(zhí)行辦公室在執(zhí)行過程中扮演著重要角色，應(yīng)該由有一定威望、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的中高層領(lǐng)導(dǎo)出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導(dǎo)推行，應(yīng)該注意避開生產(chǎn)旺季及人事大變動(dòng)時(shí)期。

2．樹立科學(xué)管理觀念

管理者必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，加深對“5S”管理模式的最終目標(biāo)的認(rèn)識(shí)。最高領(lǐng)導(dǎo)公司高層管理人員必須樹立“5S”管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)的概念，根據(jù)柳鋼的生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，建議“5S” 導(dǎo)入之后再導(dǎo)入全面生產(chǎn)管理、全面成本管理、精益生產(chǎn)、目標(biāo)管理、公司資源計(jì)劃及各車間成本計(jì)劃等。不過在許多現(xiàn)場管理基礎(chǔ)沒有構(gòu)筑、干部的科學(xué)管理意識(shí)沒有樹立之前，盲目花錢導(dǎo)入這些必定事倍功半，甚至失敗，因?yàn)檫@些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。3．以實(shí)際崗位采取多種管理形式

確定“5S”的定位，再以實(shí)際崗位采取多種管理形式，制定各種相應(yīng)可行的辦法。實(shí)事求是，持之以恒，全方位整體的實(shí)施、有計(jì)劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導(dǎo)樣板先行，通過樣板區(qū)的變化引導(dǎo)干部工人主動(dòng)接受“5S”，并在適當(dāng)時(shí)間有計(jì)劃地導(dǎo)入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認(rèn)制度、“5S”考評制度、“5S”競賽等，在形式化、習(xí)慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風(fēng)與科學(xué)的管理意識(shí)。[7]

9推行5S管理有效措施 編輯 如何順利推動(dòng)5S 一 推行5S成功的條件 管理者或高層管理者的支持。全員徹底了解5S的精義與重要性。以團(tuán)隊(duì)方式來推動(dòng)5S。訂立明確的5S活動(dòng)目標(biāo)。建立合理之評價(jià)考核制度。以漸進(jìn)的方法來逐步推動(dòng)5S。靈活地運(yùn)用各種5S技巧與手法。設(shè)計(jì)令人心動(dòng)的文宣配合活動(dòng)。借用外力，縮短時(shí)間，追求效果。持續(xù)不斷地進(jìn)行活動(dòng)。二 5S推行的要點(diǎn)

（一）高層管理者的重視與支持

5S活動(dòng)需要公司最高管理者給予積極的支持及明確的方針，因?yàn)?S的推行順利與否，取決于全員一致的行動(dòng)，而員工的態(tài)度，很大程度上取決于管理者的重視程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司總經(jīng)理在活動(dòng)其間從不去現(xiàn)場了解，也不過問活動(dòng)推行情況，這樣的5S從活動(dòng)開始即可能宣告失敗。

（二）推行5S的應(yīng)有心態(tài)

5S容易做，卻不易持續(xù)的推持。5S的推行切忌急功近利，有的工廠老板寄望于5S實(shí)施能爭取大量訂單或認(rèn)為5S只是大掃除，表面干凈就一勞永逸。其實(shí)，5S活動(dòng)作為工廠體質(zhì)改善的重要手段，其目的就是為了開創(chuàng)一個(gè)能防止災(zāi)害、有規(guī)律的現(xiàn)場，通過長期的潛移默化養(yǎng)成員員工由打掃垃圾轉(zhuǎn)變?yōu)椴粊G垃圾保持整潔的良好工作習(xí)慣。因此，為了達(dá)成5S最終目的，公司全員必須要有永遠(yuǎn)推進(jìn)5S的決心。

（三）5S的推行要循序漸進(jìn)

針對工廠的實(shí)績與現(xiàn)狀，明確制訂5S的目的及目標(biāo)、活動(dòng)計(jì)劃，并依計(jì)劃采取階段性推進(jìn)，5S活動(dòng)一開始是以謀求防止災(zāi)害及事故發(fā)生為目的，因此首先要以3S（整理、整頓、清掃）為重點(diǎn)，其次才涵蓋清潔及素養(yǎng)，當(dāng)5S達(dá)到一定水準(zhǔn)時(shí)，則通過小集團(tuán)別、5S對象別及課題別進(jìn)行目標(biāo)管理。

（四）制定活動(dòng)規(guī)則

5S活動(dòng)推行時(shí)，必須先制定各部門（如車間、辦公室、倉庫）整理、整頓的基準(zhǔn)。如不要品處理辦法、物料定位規(guī)定等規(guī)則。同時(shí)明確部門5S責(zé)任區(qū)域及共用區(qū)域的責(zé)任人。

（五）督導(dǎo)與評審

采取定期或隨時(shí)方式，由總經(jīng)理或5S推行委員會(huì)進(jìn)行督導(dǎo)與評估，其執(zhí)行方式有紅牌檢查、查檢表等，維持5S新鮮的感覺，通過對優(yōu)秀單位的表揚(yáng)、5S賽活動(dòng)5S活動(dòng)停滯、僵化。

（六）5S活動(dòng)推行的時(shí)機(jī)

5S活動(dòng)的推行時(shí)機(jī)是影響推行順利與否的重要因素，如果在工廠的生產(chǎn)高峰期推行5S，就有可能導(dǎo)致基層員工抵制，此時(shí)大家被生產(chǎn)任務(wù)壓得喘不過氣，根本無心去執(zhí)行，或工廠士氣低迷，人員流動(dòng)較大時(shí)，也會(huì)遇到重重困難，最好是在工廠由旺季轉(zhuǎn)入淡季時(shí)開始實(shí)施，或工廠其它活動(dòng)如ISO 9000實(shí)施時(shí)進(jìn)行。[8]

10十大要訣 編輯

要訣一：以客戶和員工的滿意為工作中心。公司所有的行為都是為創(chuàng)造更多的利潤，客戶和員工是公司利潤的主要源泉，5S管理的目的最終是為了使客戶滿意，提高員工的綜合素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)公司利潤最大化。在5S管理推行過程中，要緊緊地圍繞這一主題，且不可偏離。要訣二：切實(shí)可行的推行技巧的應(yīng)用。在不同的5S推行階段，適時(shí)地應(yīng)用定點(diǎn)攝影、紅牌作戰(zhàn)、看板管理、目視管理等方法，效果較好。

要訣三：各級(jí)管理人員的現(xiàn)場巡視各級(jí)管理人員巡視的目的、周期及內(nèi)容，處理方式要明確，對巡視中發(fā)現(xiàn)的問題，定期進(jìn)行檢討、跟進(jìn)整改結(jié)果并指導(dǎo)改進(jìn)。要訣四：以5S管理為改善平臺(tái)通過推行5S規(guī)范人的行為，達(dá)到成本降低和品質(zhì)提升，對生產(chǎn)流程進(jìn)行改造，為公司創(chuàng)造和諧的工作環(huán)境。

要訣五：高層領(lǐng)導(dǎo)的支持高層領(lǐng)導(dǎo)要親自掛帥，組織領(lǐng)導(dǎo)，在處理各中爭執(zhí)時(shí)要態(tài)度堅(jiān)決，對不良意識(shí)和管理方法堅(jiān)決反對和制止，倡導(dǎo)和鼓勵(lì)變革和創(chuàng)新。要訣六：全員參與5S管理不是個(gè)別部門和領(lǐng)導(dǎo)的事情，而是全體員工都要參與的變革，因?yàn)?S管理涉及的范圍廣，內(nèi)容豐富，是針對人的一種管理方法，只有從上到下把此項(xiàng)工作作為重點(diǎn)落到實(shí)處，才能達(dá)到5S管理的目的。

要訣七：有強(qiáng)有力的組織保障5S管理靠一般的號(hào)召，員工能自覺的推進(jìn)是不可能的，必須建立一個(gè)組織體系，實(shí)行強(qiáng)有力的推進(jìn)。

要訣八：目標(biāo)明確，上下齊心把目標(biāo)逐一分解自上而下，每個(gè)人頭上有指標(biāo)，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開展的各種活動(dòng)員工能積極參與。

要訣九：培訓(xùn)5S氛圍利用各種會(huì)議、報(bào)刊、標(biāo)語、廣播電視等大力宣傳，讓員工明白5S管理的目的、方法，提高員工的認(rèn)同度。

要訣十：貴在堅(jiān)持在實(shí)際推行過程中，不少公司發(fā)生過＂一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來的現(xiàn)象。因此，開展5S活動(dòng)貴在堅(jiān)持。[9]

115S現(xiàn)場管理：整理70項(xiàng) 編輯

1、工作臺(tái)上的消耗品、工具、治具、計(jì)測器等無用或暫無用物品須取走

2、生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無掉落的零件

3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件

4、不良品放置在不良品區(qū)內(nèi)

5、作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開

6、工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感

7、臺(tái)車、棚車、推車、鏟車應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置

8、零件、零件箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角整齊放置

9、成品、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所整齊放置

10、零件應(yīng)與編碼相對應(yīng)，編碼不能被遮住

11、不同類型、用途的物品應(yīng)分開管理

12、私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)

13、電源線應(yīng)管理好，不應(yīng)雜亂無章或拋落在地上

14、標(biāo)志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動(dòng)，紅色為不良）

15、卡板、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置

16、沒有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上

17、治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開

18、測量工具的放置處不要有其他物品放置

19、裝配機(jī)械的設(shè)備上不能放置多余物品 20、作業(yè)工具放置的方法是否易放置

21、作業(yè)崗位不能放置不必要的工具

22、治具架上不能放置治具以外的雜物

23、零件架、工作臺(tái)、清潔柜、垃圾箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置 整頓

24、消耗品、工具、治具、計(jì)測器應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置

25、空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時(shí)回收

26、底板類物品在指定標(biāo)志場所水平直角放置

27、落線機(jī)、樣本、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置

28、文件的存放應(yīng)按不同內(nèi)容分開存放并詳細(xì)注明

29、標(biāo)志用膠帶應(yīng)無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài) 30、標(biāo)志牌、指示書、標(biāo)準(zhǔn)、工程標(biāo)志應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置

31、宣傳白板、公布欄內(nèi)容應(yīng)適時(shí)更換，應(yīng)標(biāo)明責(zé)任部門及擔(dān)當(dāng)者姓名

32、休息區(qū)的椅子，休息完后應(yīng)重新整頓

33、清潔用具用完后應(yīng)放入清潔柜或指定場所

34、通道上不能放置物品

35、不允許放置物品的地方（通道除外）要有標(biāo)識(shí)

36、各種柜、架的放置處要有明確標(biāo)識(shí)

37、半成品的放置處應(yīng)明確標(biāo)識(shí)

38、成品、零部件不能在地面直接放置

39、裝配機(jī)械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應(yīng)無脫落 40、清潔柜、清潔用具應(yīng)保持干凈

41、積極認(rèn)真按時(shí)做早、晚令

42、按規(guī)定和要求扎頭發(fā) 修養(yǎng)

43、按規(guī)定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證

44、吸煙應(yīng)到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙

45、工作前，用餐前應(yīng)洗手，打卡、吃飯應(yīng)自覺排隊(duì)，不插隊(duì)

46、不良品放置區(qū)應(yīng)有明確規(guī)定

47、不良品放置場地應(yīng)用紅色等顏色予以區(qū)分

48、不良品放置場地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方

49、修理品應(yīng)放置在生產(chǎn)線外 50、零件放置場所的標(biāo)識(shí)表示應(yīng)完備

51、塑膠箱、捆包材料上應(yīng)標(biāo)明品名

52、作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置

53、應(yīng)下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具

54、作業(yè)工具放置處應(yīng)有余量

55、治具、工具架上應(yīng)有編碼

56、在架子前應(yīng)能清楚辯明上面的編碼

57、治具、工具架應(yīng)導(dǎo)入用不同顏色標(biāo)識(shí)區(qū)分

58、治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近

59、治具、工具應(yīng)按成品類別成套放置 60、成品的放置應(yīng)該按規(guī)格型號(hào)區(qū)分開

61、成品的放置場地的通路和放置場所應(yīng)畫線表示區(qū)分 62、治具架應(yīng)采取容易取出的放置方法

63、不能使用未被認(rèn)定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標(biāo)貼表示）64、測定具應(yīng)采取防塵、防銹的放置方法 65、私用杯子應(yīng)按規(guī)定放置

66、測定具在托盤下面應(yīng)使用橡膠之類的緩沖材料 清掃 67、地面應(yīng)保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物 68、墻角、底板、設(shè)備下應(yīng)為重點(diǎn)清掃區(qū)域 69、地面上浸染的油污應(yīng)清洗 清潔

70、工作鞋、工作服應(yīng)整齊干凈，不亂寫亂畫[10]

12實(shí)施5S現(xiàn)場管理的效益 編輯

1.創(chuàng)造一個(gè)明朗舒爽的工作環(huán)境

公司的發(fā)展是一個(gè)過渡的時(shí)段，當(dāng)公司面臨著很多發(fā)展生存的問題時(shí)，如何調(diào)整公司的內(nèi)部是公司發(fā)展的一部分。當(dāng)公司渡過生存階段后，面臨的是如何發(fā)展的問題，以及如何梳理內(nèi)部秩序的問題。這個(gè)時(shí)候公司已經(jīng)具有一定的規(guī)模，創(chuàng)造一個(gè)明朗舒爽的工作環(huán)境就成為公司一個(gè)中長期的問題。

2.人造環(huán)境，環(huán)境育人

5S起源于日本，因?yàn)槿毡臼且粋€(gè)島國，日本古人出海的時(shí)候，要帶一點(diǎn)淡水。因?yàn)榇喜荒軒Ш芏鄸|西，生活環(huán)境迫使他們必須比較精簡，所以日本在推行5S時(shí)因?yàn)橛兴伎己托袨榱?xí)慣上的傳統(tǒng)就比較容易，從日本的家庭到學(xué)校到整個(gè)社會(huì)都比較容易推行5S管理。在歐美國家推行起來也比較容易，因?yàn)闅W美國家是強(qiáng)調(diào)“ye，”和“no”的國家，什么東西都會(huì)進(jìn)行切割，且分得很清楚，整個(gè)思考和做事風(fēng)格都較為趨同社會(huì)環(huán)境，因此推行起來也比較容易。

推行5S現(xiàn)場管理有一定難度的是我們國家，有些公司內(nèi)部員工對事物的判斷標(biāo)準(zhǔn)比較模糊。因此，中國推行5S要下大力氣，使之進(jìn)人到人們的意識(shí)當(dāng)中，否則這種管理工具很難應(yīng)用到我們的工作中。推行5S現(xiàn)場管理首先要?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)地物明朗化的環(huán)境，讓我們的新員工進(jìn)來很快就能夠上崗操作，哪些是對的，哪些是錯(cuò)的，一目了然。讓客人也很清楚，進(jìn)來之后不用問，就能找到自己要找的人，自己要辦的事。這種規(guī)范化的環(huán)境逐步培養(yǎng)員工行為的規(guī)范化，夾改變?nèi)说乃伎挤绞脚c行動(dòng)品質(zhì)，從而改變公司的管理水準(zhǔn)。

3.提升公司的整體效能: 制造型公司管理有兩大目標(biāo)是創(chuàng)造利潤和持續(xù)發(fā)展。所謂提升公司的整體效能，就是提高公司創(chuàng)造利潤和持續(xù)發(fā)展的能力。這種能力又可分解為公司管理的6大目標(biāo): 〔l)效率(P:Productivity)。效率是指在給定的資源下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出最大。也可理解為相對作業(yè)目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。效率提高了，單位時(shí)間人均產(chǎn)量就會(huì)提高，生產(chǎn)成本就會(huì)降低。

(2)品質(zhì)(Q:Quality)。品質(zhì)，就是把顧客的要求分解，轉(zhuǎn)化成具體的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，形成預(yù)期的目標(biāo)值，最終生產(chǎn)出成本低、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、物美價(jià)廉的產(chǎn)品。產(chǎn)品品質(zhì)是一個(gè)公司生存的根本。所謂品質(zhì)管理，就是為了充分滿足客戶要求，公司集合全體的智慧、經(jīng)驗(yàn)等各種管理手段，活用所有組織體系，實(shí)施所有管理及改善的全部，從而能夠以優(yōu)良的品質(zhì)、較短的交貨期、低廉的成本、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)來滿足客戶的要求。

(3)成本(C:Cost)。成本是產(chǎn)品生產(chǎn)活動(dòng)中所發(fā)生的各種費(fèi)用。公司效益的好壞在很大程度上取決于相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那么相應(yīng)的公司凈利潤相對較低。

(4)交貨期(D:Delivery)。交貨期是指及時(shí)送達(dá)所需數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。在現(xiàn)在的市場競爭中，能夠準(zhǔn)時(shí)交貨期是非常重要的。準(zhǔn)時(shí)是在客戶指定的時(shí)間，按客戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)。一個(gè)公司即便有先進(jìn)的技術(shù)、先進(jìn)的檢測手段，能夠確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品成本低、價(jià)格便宜，但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業(yè)活動(dòng)，客戶也不會(huì)購買該公司的產(chǎn)品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進(jìn)行商業(yè)活動(dòng)的關(guān)鍵，不能嚴(yán)守交貨期也就失去了生存權(quán)，這比品質(zhì)、成本更為重要。(5)安全(S:Safety)。安全生產(chǎn)管理就是為了保護(hù)員工的安全與健康，保護(hù)財(cái)產(chǎn)免遭損失，安全地進(jìn)行生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益而進(jìn)行的計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制的一系列活動(dòng)。安全生產(chǎn)對于任何一個(gè)公司來說都是非常重要的，因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)工作事故，不僅會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、交貨期，還會(huì)給員工個(gè)人、公司帶來很大的損失，甚至使國家也遭受很大的損失。

(6)士氣(M:Morale)。員工士氣主要表現(xiàn)在三個(gè)方面:離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是公司活力的表現(xiàn)，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，讓員工發(fā)揮最大的潛能，從而為公司的發(fā)展作出盡可能大的貢獻(xiàn)，從而使公司盡可能地快速發(fā)展。

以上是推行5S現(xiàn)場管理時(shí)一般公司的目的，但是不同的公司側(cè)重點(diǎn)不同，下面是某包裝公司的董事長，在5S啟動(dòng)會(huì)上的講話。

全球性的經(jīng)濟(jì)危機(jī)把許多公司推向生死存亡的邊緣，面對這場危機(jī)，果斷采取應(yīng)對措施者生存;依然四平八穩(wěn)，怨天怨地者倒閉死亡。這是不可避免的，公司全員參與開展5S現(xiàn)場管理活動(dòng)，其主要目的是: 其一，在這種嚴(yán)峻的市場形勢下，公司全體員工不但要積極配合國際貿(mào)易部于2009為年重點(diǎn)開發(fā)日本市場，滿足日本客戶對生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)節(jié)高標(biāo)準(zhǔn)、全面細(xì)致的要求，還要通過5S活動(dòng)提高公司的管理水平至一個(gè)新的階段，樹立一個(gè)全新的國際化公司的良好形象，拓展更廣闊的國際市場。

其二，通過這項(xiàng)活動(dòng)改善生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境，給大家營造一個(gè)美好的工作環(huán)境，在全體員工中樹立積極進(jìn)取、不斷改善、不斷提高的良好工作作風(fēng)，讓大家在金融危機(jī)這個(gè)蕭條、冷卻的大環(huán)境里，在我們公司里能感受到一種積極奮進(jìn)的、充滿信心的良好氛圍。

其三，金融危機(jī)之后，公司的競爭會(huì)更多地體現(xiàn)在自身的管理水平上，通過5S現(xiàn)場管理改善來提高我們在市場競爭中的能力，為今后的發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。[11] 參考資料：

第五篇：5S現(xiàn)場管理

生產(chǎn)管理績效的內(nèi)容

生產(chǎn)部門的職能就是根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)和經(jīng)營計(jì)劃，從產(chǎn)品品種、質(zhì)量、數(shù)量、成本、交貨期等市場需求出發(fā)，采取有效的方法和措施，對企業(yè)的人力、材料、設(shè)備、資金等資源進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制，生產(chǎn)出滿足市場需求的產(chǎn)品。相應(yīng)地，生產(chǎn)管理績效主要分為以下六大主要方面： 1）效率

效率是指在給定的資源下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出最大。也可理解為相對作業(yè)目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。效率提高了，單位時(shí)間人均產(chǎn)量就會(huì)提高，生產(chǎn)成本就會(huì)降低。2）品質(zhì)

品質(zhì)，就是把顧客的要求分解，轉(zhuǎn)化成具體的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，形成預(yù)期的目標(biāo)值，最終生產(chǎn)出成本低、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、物美價(jià)廉的產(chǎn)品。產(chǎn)品品質(zhì)是一個(gè)企業(yè)生存的根本。對于生產(chǎn)主管來說，品質(zhì)管理和控制的效果是評價(jià)其生產(chǎn)管理績效的重要指標(biāo)之一。所謂品質(zhì)管理，就是為了充分滿足客戶要求，企業(yè)集合全體的智慧經(jīng)驗(yàn)等各種管理手段，活用所有組織體系，實(shí)施所有管理及改善的全部，從而達(dá)到優(yōu)良品質(zhì)、短交貨期、低成本、優(yōu)質(zhì)服務(wù)來滿足客戶的要求。3）成本

成本是產(chǎn)品生產(chǎn)活動(dòng)中所發(fā)生的各種費(fèi)用。企業(yè)效益的好壞在很大程度上取決于相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那么相應(yīng)的企業(yè)的凈利潤則相對降低。因此，生產(chǎn)主管在進(jìn)行績效管理時(shí)，必須將成本績效管理作為其工作的主要內(nèi)容之一。4）交貨期

交貨期是指及時(shí)送達(dá)所需數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。在現(xiàn)在的市場競爭中，交貨期的準(zhǔn)時(shí)是非常重要的。準(zhǔn)時(shí)是在用戶需要的時(shí)間，按用戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)。一個(gè)企業(yè)即便有先進(jìn)的技術(shù)、先進(jìn)的檢測手段，能夠確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品成本低、價(jià)格便宜。但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業(yè)活動(dòng)，客戶也不會(huì)購買你的產(chǎn)品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進(jìn)行商業(yè)活動(dòng)的關(guān)鍵，不能嚴(yán)守交貨期也就失去了生存權(quán)，這比品質(zhì)、成本更為重要。5）安全

安全生產(chǎn)管理就是為了保護(hù)員工的安全與健康，保護(hù)財(cái)產(chǎn)免遭損失，安全地進(jìn)行生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益而進(jìn)行的計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制的一系列活動(dòng)。安全生產(chǎn)對于任何一個(gè)企業(yè)來說都是非常重要的，因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)工作事故，不僅會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、交貨期，還會(huì)對員工個(gè)人、企業(yè)帶來很大的損失，甚至對國家也產(chǎn)生很大的損失。6）員工士氣

員工士氣主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是企業(yè)活力的表現(xiàn)，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，讓員工發(fā)揮最大的潛能，從而為公司的發(fā)展做出盡可能大的貢獻(xiàn)，從而使公司盡可能地快速發(fā)展。

因此，要想考訂生產(chǎn)管理績效，就應(yīng)該從以上六個(gè)方面進(jìn)行全面地考核。

生產(chǎn)管理績效的提高

對于很多企業(yè)來說，生產(chǎn)管理績效是較弱的一個(gè)環(huán)節(jié)，特別是國內(nèi)的民營企業(yè)，重視研發(fā)和銷售，但不重視生產(chǎn)，生產(chǎn)管理績效更是急需盡快提高的一個(gè)環(huán)節(jié)。為了提高生產(chǎn)管理績效，必須從多個(gè)方面一起入手，才能盡快提高生產(chǎn)管理績效。

如何提高生產(chǎn)管理績效？每個(gè)人有自己不同的理論和方案，但是，不管是何種理論和方案，都以提高生產(chǎn)管理績效為目的。我個(gè)人認(rèn)為：提高生產(chǎn)管理績效的具體措施主要從“法”、“理”、“情”三個(gè)方面入手，通過“法”、“理”、“情”的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)以情感人、以理服人、以法治人，并實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：建立一套完備的管理制度，使生產(chǎn)部的管理逐步從人治走向法治，從法治走向法治與文治并存；改變員工的思想觀念，使員工從內(nèi)心認(rèn)可、理解企業(yè)的文化和發(fā)展戰(zhàn)略；豐富員工的知識(shí)、提高員工的技能、改變員工的態(tài)度、提高員工的執(zhí)行力；使個(gè)人的發(fā)展目標(biāo)和生產(chǎn)部、企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)相結(jié)合、相統(tǒng)一；提高員工的職業(yè)道德及自主管理的能力；提高員工的積極性，給員工提供一個(gè)能超水平發(fā)揮自己能力的舞臺(tái)，使員工能超水平發(fā)揮自己的能力，為生產(chǎn)部和公司的發(fā)展做出最大的貢獻(xiàn)；最終使生產(chǎn)部的生產(chǎn)管理績效在最短的時(shí)間內(nèi)取得最大的提高。

首先，“法”，是指企業(yè)內(nèi)部的規(guī)章制度，主要包括激勵(lì)機(jī)制、監(jiān)督機(jī)制、創(chuàng)新機(jī)制、用人機(jī)制等。通過法的建設(shè)，建立一套完備的管理制度，使企業(yè)的管理逐步從人治走向法治。對中國企業(yè)來說，法治建設(shè)顯得更為重要，因?yàn)槭軒浊甑闹袊幕难?，中國人不重視法治，而重視人治，因此，要管理中國的企業(yè)，首先要進(jìn)行基本的法治建設(shè)，不斷建立和完善一系列的規(guī)章制度和行為規(guī)范，來規(guī)范、約束、統(tǒng)一人的思想、觀念及行為。盡可能讓更多的東西制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，讓所有員工知道應(yīng)該做什么？如何做？哪些是不允許做的？“法”的建設(shè)最重要的是執(zhí)行，就是要嚴(yán)格做到有令必行，有禁必止，有法必依，違法必究，執(zhí)法從嚴(yán)，行之貴力。國內(nèi)很多企業(yè)也建立了很多制度，但在執(zhí)行時(shí)卻發(fā)生了很多變化，實(shí)際執(zhí)行的效果很差，如執(zhí)行的力度不夠，執(zhí)行不嚴(yán)格，沒有做到公平、公正等。

第二，“理”的建設(shè)主要是指對員工的培訓(xùn)、教育。培訓(xùn)的真正價(jià)值在于企業(yè)員工、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及至整個(gè)企業(yè)、整個(gè)團(tuán)隊(duì)都得到了提升和發(fā)展，同時(shí)也在培訓(xùn)中使團(tuán)隊(duì)的成員之間加深了解、增進(jìn)溝通。通過培訓(xùn)、教育，不斷豐富員工的知識(shí)，不斷提高員工的技能、素質(zhì)和職業(yè)道德，讓員工明事理、辨是非，提高員工的上進(jìn)心、積極性，使員工擁有遠(yuǎn)大的理想、正確的價(jià)值觀，同時(shí)，教育員工有一個(gè)好的工作態(tài)度，提高員工自主管理的能力。在現(xiàn)代社會(huì)中，越來越多的企業(yè)重視培訓(xùn)，企業(yè)必須通過培訓(xùn)來改變?nèi)说男袨橐赃m應(yīng)企業(yè)的快速發(fā)展和市場競爭的需要。改變?nèi)说男袨榈哪芰⒊蔀槠髽I(yè)成功的關(guān)鍵因素。

第三，“情”的建設(shè)主要是指企業(yè)文化的建設(shè)，通過企業(yè)文化的建設(shè)使企業(yè)的管理從法治逐步走向法治與文治并存。企業(yè)文化又稱為公司文化，它最普遍的定義是以企業(yè)管理哲學(xué)和企業(yè)精神為核心，凝聚企業(yè)員工歸屬感、積極性和創(chuàng)造性的人本管理理論。企業(yè)塑造企業(yè)文化，就是要總結(jié)提煉出自己的核心價(jià)值理念，明確自己企業(yè)的靈魂所在，最終用來指導(dǎo)企業(yè)做什么、怎么做，指導(dǎo)員工怎么做、怎么想，讓這個(gè)靈魂發(fā)出“無聲”的命令，發(fā)出心靈的呼喚，發(fā)揮無形的導(dǎo)向作用。通過加強(qiáng)企業(yè)文化的建設(shè)，培養(yǎng)員工對企業(yè)的深厚感情，培養(yǎng)員工對企業(yè)的認(rèn)同感和忠誠度，提高員工的凝聚力、戰(zhàn)斗力、創(chuàng)造力，使公司員工能夠真正做到團(tuán)結(jié)、合作，從而使生產(chǎn)部管理績效在最短的時(shí)間內(nèi)取得最大的提高。企業(yè)文化不僅影響人們之間相互交往的方式，還在人們?nèi)粘５木唧w工作中影響著他們的思維方式和行為方式，影響員工生活的各個(gè)方面，也影響企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)。在企業(yè)文化的實(shí)施過程中，必須盡量使它能夠看到效果，用自己的行動(dòng)來證明文化的正確性及價(jià)值，只靠說是不行的。你可以用言辭創(chuàng)造利潤掛帥文化，但是你要用你的行為使其行之有效。同時(shí)，一旦做出了決定，就要全力以赴地實(shí)施它。