第一篇：動火、進(jìn)入受限空間、吊裝、高處、盲板抽堵、動土、斷路、設(shè)備檢維修等作業(yè)安全管理制度

動火、進(jìn)入受限空間、吊裝、高處、盲板抽堵、動土、斷路、設(shè)備檢維修等作業(yè)安全管理制度

動火作業(yè)安全管理制度

1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了世華化工有限公司生產(chǎn)、使用、貯存危險化學(xué)品區(qū)域動火作業(yè)管理。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司易燃易爆場所的動火作業(yè)。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于公司固定動火、用火區(qū)作業(yè)。2.引用標(biāo)準(zhǔn)

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB50016-2012 《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》 GB30871-2014 3.術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1易燃易爆場所

生產(chǎn)和儲存物品的場所符合 火災(zāi)危險分類為甲、乙類的區(qū)域。3.2動火作業(yè)

在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。4.職責(zé)

4.1動火項目負(fù)責(zé)人對動火作業(yè)全面責(zé)任。

4.2獨立動火人必須持有特種工種作業(yè)證，并在《動火安全作業(yè)證》上簽字。帶徒作業(yè)時，動火人必須在場監(jiān)護(hù)。

4.3監(jiān)火人負(fù)責(zé)動火現(xiàn)場的監(jiān)護(hù)與檢查，堅守崗位、不準(zhǔn)脫崗。4.4動火部門負(fù)責(zé)人對所屬系統(tǒng)的動火過程中的安全負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)落實動火安全措施，負(fù)責(zé)生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接，在緊急或異常情況出現(xiàn)時，立即通知停止動火作業(yè)。4.5動火分析人對動火分析手段和分析結(jié)果負(fù)責(zé)。

4.6安全員負(fù)責(zé)檢查本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況和安全措施落實情況，糾正違章，特級、一級動火必在現(xiàn)場。

4.7動火作業(yè)審批人負(fù)責(zé)動火部位及周圍情況，動火等級，安全措施，動火證辦理過程等進(jìn)行現(xiàn)場檢查，在確認(rèn)無誤后簽字批準(zhǔn)。5.動火作業(yè)分類

動火作業(yè)一般分為二級動火、一級動火、特殊動火三個級別，遇節(jié)日、假日、或其他特殊情況、動火作業(yè)應(yīng)升級管理。5.1特殊危險動火作業(yè)

在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝臵、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特別危險場所的動火作業(yè)。5.2一級動火作業(yè)

在易燃易爆場所進(jìn)行的除特殊動火以外的動火作業(yè)。廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火管理。5.3二級動火作業(yè)

除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。

凡生產(chǎn)裝臵或系統(tǒng)全部停車，裝臵經(jīng)清洗臵換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性大小，經(jīng)所在單位安全管理部門批準(zhǔn)、動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。5.5遇節(jié)、假日或其他特殊情況時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。6.動火作業(yè)基本要求

6.1 動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火，作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急需求。

6.2 動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對于動火點周圍有可能泄露易燃、可燃物料的設(shè)備，應(yīng)采取隔離措施。6.3 凡在盛有或盛裝過危險化學(xué)品的設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存設(shè)施及處于GB50016、GB50160、GB50074規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的生產(chǎn)設(shè)備上動火作業(yè)，應(yīng)將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進(jìn)行清洗、臵換，分析合格后方可作業(yè)；因條件限制無法進(jìn)行清洗、臵換而確需動火作業(yè)時按規(guī)定執(zhí)行。

6.4拆除管線進(jìn)行動火作業(yè)時，應(yīng)先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并根據(jù)所要拆除管線的情況制訂安全防火措施。

6.5在有可燃物構(gòu)件和使用可燃物做防腐內(nèi)襯的設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行動火作業(yè)時，應(yīng)采取防火隔絕措施。

6.6 在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進(jìn)行動火作業(yè)時，設(shè)備內(nèi)氧含量不應(yīng)超過23.5 ％。

6.7 動火期間距動火點30 m內(nèi)不應(yīng)排放可燃?xì)怏w；距動火點15 m內(nèi)不應(yīng)排放可燃液體；在動火點10 m范圍內(nèi)及用火點下方不應(yīng)同時進(jìn)行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。

6.8使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應(yīng)直立放臵，氧氣瓶與之間距不應(yīng)小于5 m，二者與作業(yè)地點間距不應(yīng)小于10 m，并應(yīng)設(shè)臵防曬設(shè)施。

6.9作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，確認(rèn)無殘留火種后方可離開。6.10 五級以上（含五級）天氣，原則上禁止露天動火作業(yè)，因生產(chǎn)確需動火，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。7 特殊動火作業(yè)要求

特殊動火作業(yè)在符合規(guī)定的同時，還應(yīng)符合以下規(guī)定： a）在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下不應(yīng)進(jìn)行帶壓不臵換動火作業(yè)； b）應(yīng)預(yù)先制定作業(yè)方案，落實安全防火措施，必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)； c）動火點所在生產(chǎn)車間應(yīng)預(yù)先通知工廠生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位，使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施； d）應(yīng)在正壓條件下進(jìn)行作業(yè)； e）應(yīng)保持作業(yè)現(xiàn)場通排風(fēng)良好。7.動火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)

7.1作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行動火分析，要求如下：

a）動火分析的監(jiān)測點要有代表性，在較大的設(shè)備內(nèi)動火，應(yīng)對上、中、下各部位進(jìn)行監(jiān)測分析；在較長的物料管線上動火，應(yīng)在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段分析； b）在設(shè)備外部動火，應(yīng)在不小于動火點10m范圍呢進(jìn)行動火分析；

c）動火分析與動火作業(yè)間隔一般不超過30min，如現(xiàn)場條件不允許，間隔時間可適當(dāng)放寬，但不應(yīng)超過60min；

d）作業(yè)中斷時間超過60min，應(yīng)重新分析，每日動火前均應(yīng)進(jìn)行動火分析；特殊動火作業(yè)期間應(yīng)隨時進(jìn)行檢測；

e）使用便攜式可燃?xì)怏w檢測儀或其他類似手段進(jìn)行分析時，檢測設(shè)備應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn) 氣體用品標(biāo)定合格。7.2 動火分析合格標(biāo)準(zhǔn)為：

a）當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于或等于4％時，其被測濃度應(yīng)不大于0.5％（體積分?jǐn)?shù)）

b）當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4％時，其被測濃度應(yīng)不大于0.2％（體積分?jǐn)?shù)）。

受限空間作業(yè)管理制度

進(jìn)出口受限，通風(fēng)不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物質(zhì)或缺氧，對進(jìn)入人員的身體健康和生命安全構(gòu)成威脅的封閉、半封閉設(shè)施及場所，如反應(yīng)器、塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封閉、半封閉場所。

1、作業(yè)前，應(yīng)對受限空間進(jìn)行安全隔絕，要求如下：

a）與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的管道應(yīng)采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕；

b）與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密地封堵；

c）受限空間內(nèi)用電設(shè)備應(yīng)停止運行并有效切斷電源，在電源開關(guān)處上鎖并加掛警示牌。

2、作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)受限空間盛裝（過）的物料特性，對受限空間進(jìn)行清洗或臵換，并達(dá)到如下要求：

a）氧含量為18～21%，富氧環(huán)境下不應(yīng)大于23.5%； b）有毒氣體（物質(zhì)）濃度應(yīng)符合GBZ 2.1 的規(guī)定； c）可燃?xì)怏w濃度要求同5.4.2規(guī)定。

3、應(yīng)保持受限空間空氣流通良好，可采取如下措施： a）打開人孔、手孔、料孔、風(fēng)門、煙門等與大氣相通的設(shè)施進(jìn)行自然通風(fēng)； b）必要時，應(yīng)采用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)或管道送風(fēng)，管道送風(fēng)前應(yīng)對管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進(jìn)行分析確認(rèn)。

4、應(yīng)對受限空間內(nèi)的氣體濃度進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)測，監(jiān)測要求如下： a）作業(yè)前30 min內(nèi)，應(yīng)對受限空間進(jìn)行氣體采樣分析，分析合格后方可進(jìn)入，如現(xiàn)場條件不允許，時間可適當(dāng)放寬，但不應(yīng)超過60min；

b）監(jiān)測點應(yīng)有代表性，容積較大的受限空間，應(yīng)對上、中、下各部位進(jìn)行監(jiān)測分析；

c）分析儀器應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，使用前應(yīng)保證其處于正常工作狀態(tài)；

d）監(jiān)測人員深入或探入受限空間采樣時應(yīng)采取6.5中規(guī)定的個體防護(hù)措施； e）作業(yè)中應(yīng)定時監(jiān)測，至少每2 h監(jiān)測一次，如監(jiān)測分析結(jié)果有明顯變化，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，對現(xiàn)場進(jìn)行處理，分析合格后方可恢復(fù)作業(yè)； f）對可能釋放有害物質(zhì)的受限空間，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測，情況異常時應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，對現(xiàn)場處理，分析合格后方可恢復(fù)作業(yè)；

g）涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時，應(yīng)做連續(xù)分析，并采取強(qiáng)制通風(fēng)措施； h）作業(yè)中斷時間超過30 min時，應(yīng)重新進(jìn)行取樣分析。

5、進(jìn)入下列受限空間作業(yè)應(yīng)采取如下防護(hù)措施：

a）缺氧或有毒的受限空間經(jīng)清洗或臵換仍達(dá)不到要求的，應(yīng)佩戴隔離式呼吸器，必要時應(yīng)拴帶救生繩；

b）易燃易爆的受限空間經(jīng)清洗或臵換仍達(dá)不到6.2要求的，應(yīng)穿防靜電工作服及防靜電工作鞋，使用防爆型低壓燈具及防爆工具； c）酸堿等腐蝕性介質(zhì)的受限空間，應(yīng)穿戴防酸堿防護(hù)服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等防腐蝕護(hù)品；

d）有噪聲產(chǎn)生的受限空間，應(yīng)配戴耳塞或耳罩等防噪聲護(hù)具； e）有粉塵產(chǎn)生的受限空間，應(yīng)配戴防塵口罩、眼罩等防塵護(hù)具。f）高溫的受限空間，進(jìn)入時應(yīng)穿戴高溫防護(hù)用品，必要時采取通風(fēng)、隔熱、佩戴通訊設(shè)備等防護(hù)措施；

g）低溫的受限空間，進(jìn)入時應(yīng)穿戴低溫防護(hù)用品，必要時采取供暖、佩戴通訊設(shè)備等措施。

6、照明及用電安全要求如下：

a）受限空間照明電壓應(yīng)小于或等于 36V，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓應(yīng)小于或等于12V；

b）在潮濕容器中，作業(yè)人員應(yīng)站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠；

7、作業(yè)監(jiān)護(hù)要求如下：

a）在受限空間外應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人員不應(yīng)離開； b）在風(fēng)險較大的受限空間作業(yè)時，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員，并隨時與受限空間內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)絡(luò)。

8、應(yīng)滿足的其他要求如下：

a）受限空間外應(yīng)設(shè)臵安全警示標(biāo)志，備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應(yīng)的應(yīng)急用品； b）受限空間出入口應(yīng)保持暢通；

c）作業(yè)前后應(yīng)清點作業(yè)人員和作業(yè)工器具。

d）作業(yè)人員不應(yīng)攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品進(jìn)入受限空間；作業(yè)中不應(yīng)拋擲材料、工器具等物品；在有毒、缺氧環(huán)境下不應(yīng)摘下防護(hù)面具；不應(yīng)向受限空間充氧氣或富氧空氣；離開受限空間時應(yīng)將氣割（焊）工器具帶出；

e）難度大、勞動強(qiáng)度大、時間長的受限空間作業(yè)應(yīng)采取輪換作業(yè)方式； f）作業(yè)結(jié)束后，受限空間所在單位和作業(yè)單位共同檢查受限空間內(nèi)外，確認(rèn)無問題后方可封閉受限空間。

g）最長作業(yè)時限不應(yīng)超過24h，特殊情況超過時限的應(yīng)辦理作業(yè)延期手續(xù)。

盲板抽堵作業(yè)管理制度

在設(shè)備、管道上安裝和拆卸盲板的作業(yè)

1、生產(chǎn)車間（分廠）應(yīng)預(yù)先繪制盲板位臵圖，對盲板進(jìn)行統(tǒng)一編號，并設(shè)專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。

2、應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等選擇相應(yīng)材料、強(qiáng)度、口徑和符合設(shè)計、制造要求的盲板及墊片。高壓盲板使用前應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，并符合JB∕T450的要求。

3、作業(yè)單位應(yīng)按圖進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)，并對每個盲板設(shè)標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)牌編號應(yīng)與盲板位臵圖上的盲板編號一致。生產(chǎn)車間（分廠）應(yīng)逐一確認(rèn)并做好記錄。

4、作業(yè)時，作業(yè)點壓力應(yīng)降為常壓，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5、在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)按GB∕T11651的要求選用防護(hù)用具。

6、在易燃易爆場所進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋，并應(yīng)使用防爆燈具和防爆工具；距盲板抽堵作業(yè)地點30 m內(nèi)不應(yīng)有動火作業(yè)。

7、在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)采取防止酸堿灼傷的措施。

8、介質(zhì)溫度較高、可能造成燙傷的情況下，作業(yè)人員應(yīng)采取防燙措施。

9、不應(yīng)在同一管道上同時進(jìn)行兩處及兩處以上的盲板抽堵作業(yè)。

10、盲板抽堵作業(yè)結(jié)束，由作業(yè)單位和生產(chǎn)車間（分廠）專人共同確認(rèn)。

高處作業(yè)管理制度

在距墜落基準(zhǔn)面2m及2m以上有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè) 1 作業(yè)分級：

1.1 作業(yè)高度h分為四個區(qū)段：2 m ≤ h≤5 m；5 m ＜ h ≤15 m；l5 m ＜h ≤30 m；h ＞ 30 m。

1.2 直接引起墜落的客觀危險因素分為11種：

a）陣風(fēng)風(fēng)力五級（風(fēng)速8.0m/s）以上；

b）GB/T 4200規(guī)定的Ⅱ級或Ⅱ級以上的高溫作業(yè)； c）平均氣溫等于或低于5℃的作業(yè)環(huán)境； d）接觸冷水溫度等于或低于12℃的作業(yè)； e）作業(yè)場地有冰、雪、霜、水、油等易滑物； f）作業(yè)場所光線不足或能見度差；

g）作業(yè)活動范圍與危險電壓帶電體距離小于表1的規(guī)定： h）擺動，立足處不是平面或只有很小的平面，即任一邊小于500mm的矩形平面、直徑小于500mm的圓形平面或具有類似尺寸的其它形狀的平面，致使作業(yè)者無法維持正常姿勢；

i）GB 3869規(guī)定的Ⅲ級或Ⅲ級以上的體力勞動強(qiáng)度； j）存在有毒氣體或空氣中含氧量低于19.5％的作業(yè)環(huán)境； k）可能會引起各種災(zāi)害事故的作業(yè)環(huán)境和搶救突然發(fā)生的各種災(zāi)害事故；

1.3不存在8.1.2列出的任一種客觀危險因素的高處作業(yè)按表2規(guī)定的A類法分級，存在8.1.2列出的一種或一種以上客觀危險因素的高處作業(yè)按表2規(guī)定的B類法分級。2 作業(yè)要求

2.1 作業(yè)人員應(yīng)配戴符合GB 6095要求的安全帶。帶電高處作業(yè)應(yīng)使用絕緣工具或穿均壓服。Ⅳ級高處作業(yè)（30m以上）宜配備通訊聯(lián)絡(luò)工具。2.2 高處作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員不應(yīng)在作業(yè)處休息。2.3 應(yīng)根據(jù)實際需要配備符合GB26557等標(biāo)準(zhǔn)安全要求的吊籠、梯子、擋腳板、跳板等，腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.4 在彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料上作業(yè)，應(yīng)鋪設(shè)牢固的腳手板并加以固定，腳手板上要有防滑措施。

2.5 在臨近排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪等場所進(jìn)行作業(yè)時，應(yīng)預(yù)先與作業(yè)所在地有關(guān)人員取得聯(lián)系、確定聯(lián)絡(luò)方式，并為作業(yè)人員配備必要的且符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)器材（如空氣呼吸器、過濾式防毒面具或口罩等）。

2.6 雨天和雪天作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的防滑、防寒措施；遇有五級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不應(yīng)進(jìn)行高處作業(yè)、露天攀登與懸空高處作業(yè)；暴風(fēng)雪、臺風(fēng)、暴雨后，應(yīng)對作業(yè)安全設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

2.7作業(yè)使用的工具、材料、零件等應(yīng)裝入工具袋，上下時手中不應(yīng)持物，不應(yīng)投擲工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應(yīng)采取防墜落措施。

2.8 與其他作業(yè)交叉進(jìn)行時，應(yīng)按指定的路線上下，不應(yīng)上下垂直作業(yè)，如果確需垂直作業(yè)應(yīng)采取可靠的隔離措施。

2.9 因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護(hù)設(shè)施時，應(yīng)經(jīng)作業(yè)審批人員同意，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。2.10 作業(yè)人員在作業(yè)中如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時發(fā)出信號，并迅速撤離現(xiàn)場。

2.11 拆除腳手架、防護(hù)棚時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)并派專人監(jiān)護(hù)，不應(yīng)上部和下部同時施工。

動土作業(yè)安全管理制度

挖土、打樁、鉆探、坑探、地錨入土深度在0.5m以上；使用推土機(jī)、壓路機(jī)等施工機(jī)械進(jìn)行填土或平整場地等可能對地下隱蔽設(shè)施產(chǎn)生影響的作業(yè)

作業(yè)前，應(yīng)檢查工具、現(xiàn)場支撐是否牢固、完好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要設(shè)臵護(hù)欄、蓋板和警告標(biāo)志，夜間應(yīng)懸掛警示燈。在破土開挖前，應(yīng)先做好地面和地下排水，防止地面水滲入作業(yè)層面造成塌方。作業(yè)前應(yīng)首先了解地下隱蔽設(shè)施的分布情況，動土臨近地下隱蔽設(shè)施時，應(yīng)使用適當(dāng)工具挖掘，避免損壞地下隱蔽設(shè)施。如暴露出電纜、管線以及不能辨認(rèn)的物品時，應(yīng)立即停止作業(yè)，妥善加以保護(hù)，報告動土審批單位處理，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)動土作業(yè)。5 挖掘坑、槽、井、溝等作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a）挖掘土方應(yīng)自上而下逐層挖掘，不應(yīng)采用挖底腳的辦法挖掘；使用的材料、挖出的泥土應(yīng)堆放在距坑、槽、井、溝邊沿至少0.8 m處，挖出的泥土不應(yīng)堵塞下水道和窨井； b）不應(yīng)在土壁上挖洞攀登；

c）不應(yīng)在坑、槽、井、溝上端邊沿站立、行走；

d）應(yīng)視土壤性質(zhì)、濕度和挖掘深度設(shè)臵安全邊坡或固壁支撐。作業(yè)過程中應(yīng)對坑、槽、井、溝邊坡或固壁支撐架隨時檢查，特別是雨雪后和解凍時期，如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、松疏或支撐有折斷、走位等異常情況，應(yīng)立即停止工作，并采取相應(yīng)措施；

e）在坑、槽、井、溝的邊緣安放機(jī)械、鋪設(shè)軌道及通行車輛時，應(yīng)保持適當(dāng)距離，采取有效的固壁措施，確保安全； f）在拆除固壁支撐時，應(yīng)從下而上進(jìn)行；更換支撐時，應(yīng)先裝新的，后拆舊的； g）不應(yīng)在坑、槽、井、溝內(nèi)休息。

作業(yè)人員在溝（槽、坑）下作業(yè)應(yīng)按規(guī)定坡度順序進(jìn)行，使用機(jī)械挖掘時不應(yīng)進(jìn)入機(jī)械旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)；深度大于2m時應(yīng)設(shè)臵人員上下的梯子，保證人員快速進(jìn)出設(shè)施；兩人以上作業(yè)人員同時挖土?xí)r應(yīng)相距2 m以上，防止工具傷人。作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即撤離作業(yè)現(xiàn)場。

在化工危險場所動土?xí)r，應(yīng)與有關(guān)操作人員建立聯(lián)系，當(dāng)化工裝臵發(fā)生突然排放有害物質(zhì)時，化工操作人員應(yīng)立即通知動土作業(yè)人員停止。

臨時用電作業(yè)安全管理制度

正式運行的電源上所接的非永久性用電 在運行的生產(chǎn)裝臵、罐區(qū)和具有火災(zāi)爆炸危險場所內(nèi)不應(yīng)接臨時電源，確需時應(yīng)對周圍環(huán)境進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測分析，分析結(jié)果應(yīng)符合5.4.2要求。各類移動電源及外部自備電源，不應(yīng)接入電網(wǎng)。3 動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)臵。

在開關(guān)上接引、拆除臨時用電線路時，其上級開關(guān)應(yīng)斷電上鎖并加掛安全警示標(biāo)牌。臨時用電應(yīng)設(shè)臵保護(hù)開關(guān)，使用前應(yīng)檢查電氣裝臵和保護(hù)設(shè)施的可靠性。所有的臨時用電均應(yīng)設(shè)臵接地保護(hù)。臨時用電設(shè)備和線路應(yīng)按供電電壓等級和容量正確使用，所用的電器元件應(yīng)符合國家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境要求，臨時用電電源施工、安裝應(yīng)符合JGJ46的有關(guān)要求，并有良好的接地，臨時用電還應(yīng)滿足如下要求：

a）火災(zāi)爆炸危險場所應(yīng)使用相應(yīng)防爆等級的電源及電氣元件，并采取相應(yīng)的防爆安全措施；

b）臨時用電線路及設(shè)備應(yīng)有良好的絕緣，所有的臨時用電線路應(yīng)采用耐壓等級不低于500V的絕緣導(dǎo)線；

c）臨時用電線路經(jīng)過有高溫、振動、腐蝕、積水及產(chǎn)生機(jī)械損傷等區(qū)域，不應(yīng)有接頭，并應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施；

d）臨時用電架空線應(yīng)采用絕緣銅芯線，并應(yīng)架設(shè)在專用電桿或支架上。其最大弧垂與地面距離，在作業(yè)現(xiàn)場不低于2.5 m，穿越機(jī)動車道不低于5 m； e）對需埋地敷設(shè)的電纜線線路應(yīng)設(shè)有走向標(biāo)志和安全標(biāo)志。電纜埋地深度不應(yīng)小于0.7 m，穿越公路時應(yīng)加設(shè)標(biāo)志。電纜埋地深度不應(yīng)小于0.7 m，穿越公路時應(yīng)加設(shè)防護(hù)套管；

f）現(xiàn)場臨時用電配電盤、箱應(yīng)有電壓標(biāo)識和危險標(biāo)識，應(yīng)有防雨措施，盤、箱、門應(yīng)能牢靠關(guān)閉并能上鎖；

g）行燈電壓不應(yīng)超過36 V，在特別潮濕的場所或塔、釜、槽、罐等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)，臨時照明行燈電壓不應(yīng)超過12V；

h）臨時用電設(shè)施應(yīng)安裝符合規(guī)范要求的漏電保護(hù)器，移動工具、手持式電動工具應(yīng)逐個配臵漏電保護(hù)器和電源開關(guān)。臨時用電單位不應(yīng)擅自向其他單位轉(zhuǎn)供電或增加用電負(fù)荷，以及變更用電地點和用途。臨時用電時間一般不超過15天，特殊情況不應(yīng)超過一個月。用電結(jié)束后，用電單位應(yīng)及時通知供電單位拆除臨時用電線路。

斷路作業(yè)安全管理制度

在化學(xué)品生產(chǎn)單位內(nèi)交通主、支路與車間引道上進(jìn)行施工、吊裝、吊運等各種影響正常交通的作業(yè)

作業(yè)前，作業(yè)申請單位應(yīng)會同本單位相關(guān)主管部門制定交通組織方案，方案應(yīng)能保證消防車和其它重要車輛的通行，并滿足應(yīng)急救援要求。作業(yè)單位應(yīng)根據(jù)需要在斷路的路口和相關(guān)道路上設(shè)臵交通警示標(biāo)志，在作業(yè)區(qū)

附近設(shè)臵路欄、道路作業(yè)警示燈、導(dǎo)向標(biāo)等交通警示設(shè)施。3 在道路上進(jìn)行定點作業(yè)，白天不超過2 h、夜間不超過1 h即可完工的，在有現(xiàn)場交通指揮人員指揮交通的情況下，只要作業(yè)區(qū)域設(shè)臵了相應(yīng)的交通警示設(shè)施，即白天設(shè)臵了錐形交通路標(biāo)或路欄，夜間設(shè)臵了錐形交通路標(biāo)或路欄及道路作業(yè)警示燈，可不設(shè)標(biāo)志牌。4 在夜間或雨、雪、霧天進(jìn)行作業(yè)應(yīng)設(shè)臵道路作業(yè)警示燈，警示燈設(shè)臵要求如下： a）采用安全電壓；

b）設(shè)臵高度應(yīng)離地面1.5 m，不低于1.0 m； c）其設(shè)臵應(yīng)能反映作業(yè)區(qū)的輪廓；

d）應(yīng)能發(fā)出至少自150 m以外清晰可見的連續(xù)、閃爍或旋轉(zhuǎn)的紅光。斷路作業(yè)結(jié)束后，作業(yè)單位應(yīng)清理現(xiàn)場，撤除作業(yè)區(qū)、路口設(shè)臵的路欄、道路作業(yè)警示燈、導(dǎo)向標(biāo)等交通警示設(shè)施。申請斷路單位應(yīng)檢查核實，并報告有關(guān)部門恢復(fù)交通。

吊裝作業(yè)安全管理制度

利用各種吊裝機(jī)具將設(shè)備、工件、器具、材料等吊起，使其發(fā)生位臵變化的作業(yè)過程 1 作業(yè)分級

吊裝作業(yè)按照吊裝重物質(zhì)量m不同分為： a）一級吊裝作業(yè)： m＞100t； b）二級吊裝作業(yè)：40t≤m≤100t;c）三級吊裝作業(yè)：m＜40t。2 作業(yè)要求

2.1 三級以上的吊裝作業(yè)，應(yīng)編制吊裝作業(yè)方案。吊裝物體質(zhì)量雖不足40t，但形狀復(fù)雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，以及在作業(yè)條件特殊的情況下，也應(yīng)編制吊裝作業(yè)方案，吊裝作業(yè)方案應(yīng)經(jīng)審批。

2.2 吊裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)臵安全警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)，安全警戒標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定。

2.3 不應(yīng)靠近輸電線路進(jìn)行吊裝作業(yè)。確需在輸電線路附近作業(yè)時，起重機(jī)械的安全距離應(yīng)大于起重機(jī)械的倒塌半徑并符合DL409的要求；不能滿足時，應(yīng)停電后再進(jìn)行作業(yè)。吊裝場所如有含危險物料的設(shè)備、管道等時，應(yīng)制定詳細(xì)吊裝方案，并對設(shè)備、管道采取有效防護(hù)措施，必要時停車，放空物料，臵換后進(jìn)行吊裝作業(yè)。2.4 大雪、暴雨、大霧及六級以上風(fēng)時，不應(yīng)露天作業(yè)。2.5 作業(yè)前，作業(yè)單位應(yīng)對起重機(jī)械、吊具、索具、安全裝臵等進(jìn)行檢查，確保其處于完好狀態(tài)。2.6 應(yīng)按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，吊具、索具經(jīng)計算選擇使用，不應(yīng)超負(fù)荷吊裝。

2.7 不應(yīng)利用管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備等作吊裝錨點。未經(jīng)土建專業(yè)審查核算，不應(yīng)將建筑物、構(gòu)筑物作為錨點。

2.8 起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊中檢查全部機(jī)具、地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)將吊物放回地面，排除故障后重新試吊，確認(rèn)正常后方可正式吊裝。

2.9 指揮人員應(yīng)佩戴明顯的標(biāo)志，并按GB 5082規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號進(jìn)行指揮。

2.10 起重機(jī)械操作人員應(yīng)遵守如下規(guī)定：

a）按指揮人員發(fā)出的指揮信號進(jìn)行操作；任何人發(fā)出的緊急停車信號均應(yīng)立即執(zhí)行；吊裝過程中出現(xiàn)故障，應(yīng)立即向指揮人員報告；

b）重物接近或達(dá)到額定起重吊裝能力時，應(yīng)檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再吊起；

c）利用兩臺或多臺起重機(jī)械吊運同一重物時應(yīng)保持同步，各臺起重機(jī)械所承受的載荷不應(yīng)超過各自額定起重能力的80％； d）下放吊物時，不應(yīng)自由下落（溜）；不應(yīng)利用極限位臵限制器停車；

e）不應(yīng)在起重機(jī)械工作時對其進(jìn)行檢修；不應(yīng)有載荷的情況下調(diào)整起升變幅機(jī)構(gòu)的制動器；

f）停工和休息時，不應(yīng)將吊物、吊籠、吊具和吊索懸在空中； g）以下情況不應(yīng)起吊：

1）無法看清場地、吊物，指揮信號不明；

2）起重臂吊鉤或吊物下面有人、吊物上有人或浮臵物； 3）重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡，繩打結(jié)，繩不齊，斜拉重物，棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊；

4）重物質(zhì)量不明、與其他重物相連、埋在地下、與其他物體凍結(jié)在一起；

2.11 司索人員應(yīng)遵守如下規(guī)定：

a）聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情；

b）不應(yīng)用吊鉤直接纏繞重物及將不同種類或不同規(guī)格的索具混在一起使用； c）吊物捆綁應(yīng)牢靠，吊點和吊物的重心應(yīng)在同一垂直線上；起升吊物時應(yīng)檢查其連接點是否牢固、可靠；吊運零散件時，應(yīng)使用專門的吊籃、吊斗等器具，吊籃、吊斗等不應(yīng)裝滿； d）起吊重物就位時，應(yīng)與吊物保持一定的安全距離，用拉伸或撐桿、鉤子輔助其就位；

e）起吊重物就位前，不應(yīng)解開吊裝索具。

f）9.2.10中與司索工有關(guān)的不應(yīng)起吊的情況，司索工應(yīng)做相應(yīng)處理。

2.12 用定型起重機(jī)械（例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等）進(jìn)行吊裝作業(yè)時，除遵守本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵守該定型起重機(jī)械的操作規(guī)程。

2.13 作業(yè)完畢應(yīng)做如下工作：

a）將起重臂和吊鉤收放到規(guī)定位臵，所有控制手柄均應(yīng)放到零位，電氣控制的起重機(jī)械的電源開關(guān)應(yīng)斷開；

b）對在軌道上作業(yè)的吊車，應(yīng)將吊車停放在指定位臵有效錨定； c）吊索、吊具應(yīng)收回，放臵到規(guī)定位臵，并對其進(jìn)行例行檢查。

第二篇：盲板抽堵作業(yè)安全管理制度

盲板抽堵作業(yè)安全管理制度

范圍

本制度規(guī)定了化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備管道的盲板要求、盲板抽堵作業(yè)安全要求、職責(zé)要求和《盲板抽堵安全作業(yè)證》的管理。

本制度適用于化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備管道的盲板抽堵作業(yè)。

規(guī)范性引用文件

AQ

3027-2008

高處作業(yè)安全管理制度

術(shù)語和定義

本制度采用下列術(shù)語和定義：

3.1

盲板抽堵作業(yè)

在設(shè)備搶修或檢修過程中，設(shè)備、管道內(nèi)存有物料(氣、液、固態(tài))及一定溫度、壓力情況時的盲板抽堵，或設(shè)備、管道內(nèi)物料經(jīng)吹掃、置換、清洗后的盲板抽堵。

盲板要求

盲板及墊片應(yīng)符合以下要求：

4.1

盲板應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度選用適合的材料。高壓盲板應(yīng)按設(shè)計規(guī)范設(shè)計、制造并經(jīng)超聲波探傷合格。

4.2

盲板的直徑應(yīng)依據(jù)管道法蘭密封面直徑制作，厚度應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度計算。

4.3

一般盲板應(yīng)有一個或兩個手柄，便于辨識、抽堵，8字盲板可不設(shè)手柄。

4.4

應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。

盲板抽堵作業(yè)安全要求

5.1

盲板抽堵作業(yè)實施作業(yè)證管理，作業(yè)前應(yīng)辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》

5.2

盲板抽堵作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和專門的安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。

5.3

生產(chǎn)車間（分廠）應(yīng)預(yù)先繪制盲板位置圖，對盲板進(jìn)行統(tǒng)一編號，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。盲板抽堵作業(yè)單位應(yīng)按圖作業(yè)。

5.4

作業(yè)人員應(yīng)對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境進(jìn)行有害因素辨識并制定相應(yīng)的安全措施。

5.5

盲板抽堵作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不得離開作業(yè)現(xiàn)場。

5.6

在作業(yè)復(fù)雜、危險性大的場所進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)，應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案。

5.7

在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時，系統(tǒng)壓力應(yīng)降到盡可能低的程度，作業(yè)人員應(yīng)穿戴適合的防護(hù)用具。

5.8

在易燃易爆場所進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋；距作業(yè)地點30

m內(nèi)不得有動火作業(yè)；工作照明應(yīng)使用防爆燈具；作業(yè)時應(yīng)使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。

5.9

在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)采取防止酸堿灼傷的措施。

5.10

在介質(zhì)溫度較高、可能對作業(yè)人員造成燙傷的情況下，作業(yè)人員應(yīng)采取防燙措施。

5.11

高處盲板抽堵作業(yè)應(yīng)按《高處作業(yè)安全管理制度》的規(guī)定進(jìn)行。

5.12

不得在同一管道上同時進(jìn)行兩處及兩處以上的盲板抽堵作業(yè)。

5.13

抽堵盲板時，應(yīng)按盲板位置圖及盲板編號，由生產(chǎn)車間（分廠）設(shè)專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，逐一確認(rèn)并做好記錄。

5.14

每個盲板應(yīng)設(shè)標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)牌編號應(yīng)與盲板位置圖上的盲板編號一致。

5.15

作業(yè)結(jié)束，由盲板抽堵作業(yè)單位、生產(chǎn)分廠（車間）專人共同確認(rèn)。

職責(zé)要求

6.1

生產(chǎn)車間（分廠）負(fù)責(zé)人

6.1.1

應(yīng)了解管道、設(shè)備內(nèi)介質(zhì)特性及走向，制定、落實盲板抽堵安全措施，安排監(jiān)護(hù)人，向作業(yè)單位負(fù)責(zé)人或作業(yè)人員交代作業(yè)安全注意事項。

6.1.2

生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應(yīng)立即通知停止盲板抽堵作業(yè)。

6.1.3

作業(yè)完成后，應(yīng)組織檢查盲板抽堵情況。

6.2

監(jiān)護(hù)人

6.2.1

負(fù)責(zé)盲板抽堵作業(yè)現(xiàn)場的監(jiān)護(hù)與檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知作業(yè)人員停止作業(yè)，并及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。

6.2.2

應(yīng)堅守崗位，不得脫崗；在盲板抽堵作業(yè)期間，不得兼做其它工作。

6.2.3

當(dāng)發(fā)現(xiàn)盲板抽堵作業(yè)人違章作業(yè)時應(yīng)立即制止。

6.2.4

作業(yè)完成后，要會同作業(yè)人員檢查、清理現(xiàn)場，確認(rèn)無誤后方可離開現(xiàn)場。

6.3

作業(yè)單位負(fù)責(zé)人

6.3.1

了解作業(yè)內(nèi)容及現(xiàn)場情況，確認(rèn)作業(yè)安全措施，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和安全注意事項。

6.3.2

各項安全措施落實后，方可安排人員進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)。

6.4

作業(yè)人

6.4.1

作業(yè)前應(yīng)了解作業(yè)的內(nèi)容、地點、時間、要求，熟知作業(yè)中的危害因素和應(yīng)采取的安全措施。

6.4.2

要逐項確認(rèn)相關(guān)安全措施的落實情況。

6.4.3

若發(fā)現(xiàn)不具備安全條件時不得進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)。

6.4.4

作業(yè)完成后，會同生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人檢查盲板抽堵情況，確認(rèn)無誤后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

6.5

審批人

6.5.1

審查《盲板抽堵安全作業(yè)證》的辦理是否符合要求。

6.5.2

督促檢查各項安全措施的落實情況。

《盲板抽堵安全作業(yè)證》的管理

7.1

《盲板抽堵安全作業(yè)證》由公司生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)管理。樣表附后。

7.2

盲板抽堵作業(yè)實行一塊盲板一份作業(yè)證的管理方式。

7.3

嚴(yán)禁隨意涂改、轉(zhuǎn)借《盲板抽堵安全作業(yè)證》，變更盲板位置或增減盲板數(shù)量時，應(yīng)重新辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》。

7.4

《盲板抽堵安全作業(yè)證》由生產(chǎn)車間（分廠）負(fù)責(zé)填寫、盲板抽堵作業(yè)單位負(fù)責(zé)人確認(rèn)、公司生產(chǎn)管理部門審批。

7.5

經(jīng)審批的《盲板抽堵安全作業(yè)證》一式兩份，一份交盲板抽堵作業(yè)單位、一份生產(chǎn)車間（分廠）留存。

7.6

作業(yè)結(jié)束后，經(jīng)盲板抽堵作業(yè)單位、分廠（車間）檢查共同確認(rèn)，盲板抽堵作業(yè)單位將《盲板抽堵安全作業(yè)證》交生產(chǎn)部門留存。

7.7

《盲板抽堵安全作業(yè)證》保存期限至少為2年。

公司盲板抽堵安全作業(yè)證

分廠(車間)：

編號：

設(shè)備名稱

介質(zhì)

溫度

壓力

盲板

實施時間

作業(yè)人

監(jiān)護(hù)人

材質(zhì)

規(guī)格

編號

堵

抽

堵

抽

堵

抽

盲板位置圖：

項目負(fù)責(zé)人：

危害辨識、安全措施：

措施編制人：

分廠（車間）負(fù)責(zé)人：

盲板抽堵作業(yè)人確認(rèn)意見：

作業(yè)負(fù)責(zé)人：

審批意見：

審批人：

結(jié)束確認(rèn)：

作業(yè)單位簽字：

分廠（車間）簽字：

注：本票一式二聯(lián)，盲板抽堵作業(yè)單位、分廠各持一聯(lián)，作業(yè)結(jié)束后，盲板抽堵作業(yè)單位將《盲板抽堵安全作業(yè)證》交生產(chǎn)管理部門留存。