第一篇：2018年上半年先進制造系支部書記個人半年總結(jié)

中共技師學(xué)院先進制造系支部 2018上半年支部書記工作總結(jié)

我院黨先進制造系支部現(xiàn)有黨員26人。2018年上半年，在主管局黨委和學(xué)院黨委的正確領(lǐng)導(dǎo)下，團結(jié)先進制造系廣大黨員和教師深入學(xué)習(xí)貫徹黨的十九大精神，艱苦奮斗、開拓創(chuàng)新、扎實工作，全面從嚴治黨，提升黨建工作水平，有力地推進了學(xué)院先進制造系各項工作的有效進行。同時，針對自查問題，踏踏實實整改落實，進一步提升了工作能力和水平。

一、履職情況

1、深入學(xué)習(xí)宣傳貫徹黨的十九大精神。

為學(xué)習(xí)貫徹好黨的十九大精神，開展十九大精神專題學(xué)習(xí)會暨上黨課活動，在學(xué)懂弄通做實上狠下功夫；充分利用QQ群、微信群、宣傳欄等媒介，開展對十九大精神的宣傳；深入到各處室、教研組和班級，認真做好十九大精神學(xué)習(xí)工作。全系上下迅速掀起學(xué)習(xí)宣傳貫徹十九大精神的熱潮，廣大師生以更加飽滿的精神和嶄新的面貌投入到工作和學(xué)習(xí)中，努力創(chuàng)造新成績。

2、履行黨建工作責(zé)任制

認真落實黨建工作責(zé)任制，帶動支部委員履行好“一崗雙責(zé)”，帶頭嚴格執(zhí)行支部研究決定的重大事項；堅持民主集中制，運用民主的方法科學(xué)決策、協(xié)調(diào)關(guān)系、統(tǒng)一思想、化解矛盾、推動工作。圍繞學(xué)院教育教學(xué)中心工作，在“三嚴三實”上下功夫，將黨建工作納入學(xué)院各部門全年目標(biāo)考核，做到年初有計劃、年終有總結(jié)，形成一級抓一級、層層抓落實的黨建工作新格局。

3、堅持全面從嚴治黨

推進“兩學(xué)一做”學(xué)習(xí)教育常態(tài)化制度化，組織和布置學(xué)習(xí)、查擺、整改、撰寫對照檢查材料、批評與自我批評、建章立制等活動有序進行，確保學(xué)習(xí)教育取得良好效果。堅持全面從嚴治黨、立足教育、著重防范，堅持集體領(lǐng)導(dǎo)與個人分工負責(zé)相結(jié)合和誰主管、誰負責(zé)的原則，避免了違法違紀事件的發(fā)生，將學(xué)院黨風(fēng)廉政建設(shè)工作推向深入。加強系部教師隊伍建設(shè)，努力提升教師職業(yè)道德水平，抓好先進典型的總結(jié)推廣和宣傳力度，弘揚教師愛崗敬業(yè)、教書育人、樂于奉獻的師德風(fēng)尚。

4、推進黨支部標(biāo)準化建設(shè)

堅持開展“五好”黨支部建設(shè)，把政治建設(shè)擺在首位，嚴肅黨內(nèi)政治生活，重溫入黨誓詞，落實“三會一課”、民主評議黨員、廉潔教育、教職工思想教育等基本制度，開展黨員活動日、過政治生日等創(chuàng)新活動方式，提升支部組織力，提高黨員干部素質(zhì)。

建立健全黨員教育管理的長效工作機制，積極推進組織制度創(chuàng)新和黨務(wù)公開，嚴把黨員發(fā)展質(zhì)量關(guān)。認真核查檔案缺失黨員的資料，盡力查找，找不回的認真核對，補填相關(guān)信息。

5、抓好黨建促發(fā)展

深化“圍繞中心抓黨建，抓好黨建促發(fā)展”意識，把加強黨支部建設(shè)和教育教學(xué)中心工作有機結(jié)合，與創(chuàng)先爭優(yōu)活動有機結(jié)合。力求做到“一名黨員就是一面旗幟”，每名黨員都要成為教師工作上的楷模、生活中的典范，帶動教師落實立德樹人根本任務(wù)，服務(wù)社會、服務(wù)學(xué)院、服務(wù)學(xué)生和家長，充分發(fā)揮黨支部戰(zhàn)斗堡壘和黨員先鋒模范作用，全院廣大黨員和教師呈現(xiàn)出愛崗敬業(yè)、思前進、謀發(fā)展的良好精神風(fēng)貌。帶領(lǐng)本支部黨員和教師爭當(dāng)志愿服務(wù)者，積極深入社區(qū)和街道走訪、宣傳和幫扶，忘我工作。

二、存在的問題和根源

上半年，在教職工的監(jiān)督評議、反復(fù)查擺下，認為自己在工作作風(fēng)方面還存在著一些問題，具體表現(xiàn)如下：

1、學(xué)習(xí)制度堅持不夠好。把理論學(xué)習(xí)當(dāng)作“軟指標(biāo)”，表面上抓得“緊”，如集中學(xué)習(xí)時間、學(xué)習(xí)篇目、參與人員都“到位”了，但理解不夠透徹、討論不夠充分、自學(xué)不夠自覺。學(xué)用結(jié)合的關(guān)系處理不夠好，“兩學(xué)一做”質(zhì)量有待進一步提高。

2、交心談心活動的廣度、深度不夠，調(diào)查研究處于被動狀態(tài)。陷于事務(wù)性工作，調(diào)研不夠深入，缺乏針對性。

3、工作要求不夠高，存在一定的脫離群眾、脫離實際現(xiàn)象。與群眾面對面的交流較少，對干部和群眾的了解不夠全面；有行政化傾向，習(xí)慣于聽匯報、發(fā)指示；有時工作態(tài)度較為生硬，工作方法相對簡單。

4、服務(wù)、創(chuàng)新意識不夠強，宣傳工作力度不夠大。對青年教師的政治進步和專業(yè)化成長關(guān)心不夠；對外宣傳力度不夠，工作開展方面突出特色、亮點上還有待進一步探索創(chuàng)新。

三、今后努力的方向和措施

黨的建設(shè)永遠在路上。我將以黨的十九大精神和習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想為引領(lǐng)，堅持“兩學(xué)一做”學(xué)習(xí)教育常態(tài)化制度化，團結(jié)帶領(lǐng)支部班子和黨員教師凝心聚力抓黨建、抓好黨建促發(fā)展。不斷完善自己、彌補不足、盡職履責(zé)，進一步落實黨建工作責(zé)任制、完善制度、創(chuàng)新機制，力促我院黨建工作再上水平和臺階。

1、提高認識、理順關(guān)系，解決理念問題?？茖W(xué)規(guī)劃、合理安排，使黨建與院務(wù)工作相互促進，有機融合。

2、增強黨性修養(yǎng)，加強師德建設(shè)。要重點解決黨員和教師在黨性黨風(fēng)黨紀以及師德師風(fēng)、教學(xué)能力、教育質(zhì)量等方面存在的問題。

3、創(chuàng)新管理制度，完善服務(wù)機制。以“嚴”字為標(biāo)準、以“實”字為目標(biāo)，向精細化管理轉(zhuǎn)變，促進學(xué)院黨建工作進一步提升。強化黨員和教師經(jīng)常性教育和監(jiān)督管理，積極探索服務(wù)群眾長效工作機制。

團結(jié)系部廣大黨員和教師，改進方法、加壓奮進，不斷推進我院先進制造系各項工作科學(xué)發(fā)展，進一步形成自己的特色和亮點，打造全國一流的技師學(xué)院。

2018年7月26日

第二篇：支部書記個人總結(jié)材料

做好人民的公仆

我叫××，××村人，現(xiàn)任××村黨支部書記、村委會主任。我自任職以來，在縣、鎮(zhèn)兩級黨委、政府的正確領(lǐng)導(dǎo)和關(guān)心支持下，在鎮(zhèn)各部門的幫助下，在全村村民的積極擁護下，堅持鄧小平理論為指導(dǎo)，認真貫徹落實黨的十七大會議精神，積極實踐“三個代表”重要思想，發(fā)揮領(lǐng)頭雁作用，團結(jié)帶領(lǐng)一班人，廉潔奉公，勤政為民，銳意進取，奮力拼搏，較好地完成鎮(zhèn)黨委、政府確定的任務(wù)目標(biāo)。為××村經(jīng)濟發(fā)展、社會穩(wěn)定、和諧做出了應(yīng)有的貢獻。現(xiàn)將本人近一年來的工作匯報如下：

一、以身作則，發(fā)動黨員抓黨建。2010年黨建工作如火如荼地進行，為了響應(yīng)上級組織的號召，抓好本村的黨建工作，我在不斷學(xué)習(xí)黨的理論知識及黨的重要文件的同時，多次組織黨員干部學(xué)習(xí)，在支部形成了良好的學(xué)習(xí)氛圍。作為支部書記，我多次召開支部會議、黨員大會，強調(diào)了黨建工作的重要性，并且親自參與，做好了黨建工作的具體部署，在資料的收集整理的過程中也是親自把關(guān)，保證了資料的規(guī)范性與完整性。通過全村黨員干部的一起努力，本村的黨建工作在接受檢查時受到了上級領(lǐng)導(dǎo)的一致好評。

二、東奔西走，籌資籌勞搞發(fā)展。本村經(jīng)濟底子薄弱，因此在很多項目建設(shè)時都需得到上級有關(guān)部門的資金支持。在這種情況下，沒有人出面反映是不行的。作為支部書記，該重擔(dān)自然落在我的肩上。面對本人民的熱情期盼，我終日奔波于市、縣、鎮(zhèn)級各單位，尋求一些項目資金支持，經(jīng)過一年時間的努力，也取得了一些成果，首先是籌集資金40余萬元建成了村級辦公大樓和村級衛(wèi)生室，為黨員的活動提供了固定舒適的場所，為村民就醫(yī)提供了較好的條件；第二是通過與在本村駐點的是市園林局領(lǐng)導(dǎo)洽談，在本村建成了投資30萬元的苗圃基地，幾年后，村級集體經(jīng)濟將會大幅提高；第三是通過與村民協(xié)商，在各組建成50畝以上的農(nóng)業(yè)示范點，以點帶面促進農(nóng)民增收。

三、身先士卒，抗災(zāi)救災(zāi)保民生。近一年來不斷遇到各種自然災(zāi)害，在災(zāi)情發(fā)生時我積極投身抗災(zāi)第一線，親自走訪民眾受災(zāi)情況，并迅速向上級報告，做到了災(zāi)情匯報的準確性；在災(zāi)后，我同樣站在災(zāi)后恢復(fù)生產(chǎn)的第一線，親自指揮民眾整修田地溝渠，逐步挽回受災(zāi)損失，同時通過向上級部門反映，籌集到各種救災(zāi)物資。特別是今年五月份的旱災(zāi)，在上級資金未到位的情況下，我通過個人貸款購買了四臺抽水機泵和水管等抗災(zāi)設(shè)備，解決了民眾的眉頭之急。

總之，我作為一名黨員，特別是一名支部書記，各方面的工作理應(yīng)走在最前面。在今后的工作中本人將會繼續(xù)努力，想群眾之所想，急群眾之所急，爭取在自己的崗位上不斷完善自己。

第三篇：先進制造技術(shù)總結(jié)

先進制造技術(shù)考試答案

1、零件的無損檢測

無損檢測：是在不破壞或基本不破壞零件、構(gòu)件和材料，即不破壞零件、構(gòu)件的形狀、尺寸精度，表面質(zhì)量和不改變材料的成分、性能及零件使用性能的前提下，采用物理、化學(xué)等方法探測零件材料內(nèi)部和表面的缺陷及其某些物理性能。無損檢測技術(shù)主要應(yīng)用在以下三方面： 監(jiān)督和控制生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題

產(chǎn)品出廠前的成品檢測和用戶驗收檢測

產(chǎn)品的使用過程中的維護檢測。

無損檢測方法： 滲透探傷

磁粉探傷

渦流探傷

超聲波探傷

射線探傷

聲發(fā)射探傷

綜合探傷法。

2、超聲波探傷原理

超聲波探傷:是利用超聲波通過兩種介質(zhì)的界面時發(fā)生反射和折射的特性來探測零件內(nèi)部的缺陷。3）超聲波探傷的特點

厚度: 探測5~3000mm厚的金屬或非金屬材料的構(gòu)件。

粗糙度: 對零件表面粗糙度有一定要求。一般要求粗糙度等級高于Ra6.3，表面清潔光滑，與探頭接觸良好。

盲區(qū): 零件表面一段距離內(nèi)的缺陷波與初始波難于分辨，難以探測缺陷。盲區(qū)的大小因超聲波探傷儀不同而異，一般為5~7mm。超聲波探傷中對缺陷種類和性質(zhì)的識別較為困難,需借助一定的方法和技術(shù)。

3、無損檢測：是在不破壞或基本不破壞零件、構(gòu)件和材料，即不破壞零件、構(gòu)件的形狀、尺寸精度，表面質(zhì)量和不改變材料的成分、性能及零件使用性能的前提下，采用物理、化學(xué)等方法探測零件材料內(nèi)部和表面的缺陷及其某些物理性能。

機器視覺的技術(shù)趨勢： 高速化、高分辨率、彩色

低功耗、智能化、模塊化、傻瓜化

先進數(shù)字網(wǎng)絡(luò)

特殊應(yīng)用。4、21世紀制造業(yè)面臨的六大挑戰(zhàn)：

快速響應(yīng)市場能力的挑戰(zhàn)－全部制造環(huán)節(jié)并行實現(xiàn) 打破組織、地域和時間壁壘的挑戰(zhàn)－技術(shù)資源的集成

信息時代的挑戰(zhàn)－信息向知識的轉(zhuǎn)變（信息的收集、儲存、分析、發(fā)布和應(yīng)用）有限的資源和日益增長的環(huán)保壓力的挑戰(zhàn)－可持續(xù)發(fā)展（減少污染、合理資源利用）制造全球化和貿(mào)易自由化的挑戰(zhàn)－可重組工程 技術(shù)創(chuàng)新的挑戰(zhàn)－全新制造工藝和產(chǎn)品的開發(fā)

5、先進制造技術(shù)的內(nèi)涵和特點

傳統(tǒng)制造技術(shù)

先進制造技術(shù)

系統(tǒng)性

能駕馭生產(chǎn)過程

物質(zhì)流、信息流和能量流 廣泛性

貫穿從產(chǎn)品設(shè)計、加工制造到產(chǎn)品銷售的整個過程

集成性

專業(yè)和學(xué)科不斷滲透、交叉融合，其界限逐漸淡化甚至消失 動態(tài)性

不同時期、不同國家，其特點、重點、目標(biāo)和內(nèi)容不同 實用性

注重實踐效果，促進經(jīng)濟增長，提高綜合競爭力 先進制造技術(shù)的分類： 現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)

先進制造工藝

加工自動化技術(shù)

現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)

先進制造生產(chǎn)模式

先進制造技術(shù)與傳統(tǒng)制造技術(shù)比較具有系統(tǒng)性、廣泛性、集成性、動態(tài)性、實用性特征?，F(xiàn)代設(shè)計方法：優(yōu)化設(shè)計

可靠性設(shè)計

價值工程

反求工程

綠色設(shè)計。

優(yōu)化設(shè)計步驟： 設(shè)計對象的分析

設(shè)計變量和設(shè)計約束條件的確定

目標(biāo)函數(shù)的建立、合適的優(yōu)化計算方法的選擇

優(yōu)化結(jié)果分析?，F(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的時間維：

產(chǎn)品規(guī)劃--需求分析、市場預(yù)測、可行性分析、總體參數(shù)、制約條件和設(shè)計要求； 方案設(shè)計--功能原理設(shè)計，確定原理方案；

技術(shù)設(shè)計--將產(chǎn)品的功能原理具體化為機器產(chǎn)品及其零部件的具體結(jié)構(gòu)； 施工設(shè)計--指工程圖繪制，工藝文件編寫，說明書編寫等。

現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的邏輯維：分析--明確設(shè)計任務(wù)本質(zhì)； 綜合--綜合各種因素，探求解決方案； 評價--對多種方案進行比較和評定，方案調(diào)整和改進； 決策--確定最佳的設(shè)計方案。從系統(tǒng)工程的觀點分析，現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)是一個由 時間維、邏輯維 和 方法維 組成三維系統(tǒng)。

6、CAD產(chǎn)品的造型建模技術(shù)

線框模型：以頂點和棱邊描述三維形體，為兩表結(jié)構(gòu)； 表面模型：以表面描述形體方法，為三表結(jié)構(gòu)；

實體建模：能完整表示三維的幾何信息和拓撲信息，有

掃描表示法、邊界表示法、構(gòu)造實體幾何法等結(jié)構(gòu)形式； 特征造型：以具有工程語義的各類特征來定義描述形體的方法，便于CAD/CAM技術(shù)的集成。

CAD技術(shù)經(jīng)歷了萌芽期、成長期、發(fā)展期、普及期，現(xiàn)已進入CAD與其它信息技術(shù)集成的年代；

7、可靠性設(shè)計的主要內(nèi)容：

故障機理和故障模型研究

研究產(chǎn)品元件材料老化失效機理，掌握老化規(guī)律，揭示影響老化因素，建立失效機理模型。

可靠性試驗技術(shù)研究

試驗是取得可靠性數(shù)據(jù)主要來源，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計和研制階段的問題，恰當(dāng)?shù)脑囼灧椒ㄓ欣诒ＷC和提高產(chǎn)品的可靠性，能夠節(jié)省人力和費用。

可靠性水平的確定

制定相關(guān)產(chǎn)品的可靠性水平等級，為產(chǎn)品的可靠性設(shè)計提供依據(jù)。可靠性設(shè)計的常用指標(biāo)： 產(chǎn)品的工作能力

失效率

平均壽命。

8、對象選擇的基本方法 綜合加權(quán)評分法：

①分析影響產(chǎn)品價值因素，并確定權(quán)重；

②將各因素對所選擇對象進行評分；

③將各對象中各因素的得分與權(quán)重相乘；

④求取各對象總分值，以此作為選擇對象依據(jù)。ABC分類法--將零件分為ABC三類，A類零件占產(chǎn)品總數(shù)10%-20%，而成本卻占總成本60-70%；

B類60－70％，成本占10－20％；其余為C類。將A類零件作為價值分析對象。價值系數(shù)分析法--價值系數(shù)作為選擇對象的依據(jù)

vi=fi/ci

9、反求工程： 已有產(chǎn)品→實物測量→重構(gòu)模型→創(chuàng)新改進→加工制造 反求工程類型：

實物反求

信息源為產(chǎn)品實物模型，應(yīng)用最廣；

軟件反求

信息源為產(chǎn)品工程圖樣、數(shù)控程序、技術(shù)文件等技術(shù)軟件；

影像反求

信息源為圖片、照片或影像等資料。

10、綠色設(shè)計主要內(nèi)容：

綠色產(chǎn)品描述與建模；準確全面的描述，建立評價模型； 綠色設(shè)計材料選擇

側(cè)重環(huán)境約束和材料對環(huán)境影響；

面向拆卸的設(shè)計

能夠高效、不加破壞地拆卸，有利于材料的重新利用和循環(huán)再生； 可回收性設(shè)計

包括可回收材料識別及標(biāo)志、回收處理工藝、可回收性結(jié)構(gòu)設(shè)計、可回收經(jīng)濟分析與評價；

綠色產(chǎn)品成本分析包括：污染物處理成本、拆卸成本、重復(fù)利用成本、環(huán)境成本等。綠色產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)庫： 包括材料成分、降解周期、費用、各種評價標(biāo)準等。綠色設(shè)計的原則：

資源最佳利用原則

能量消耗最少原則

“零污染”原則

“零損害”原則。技術(shù)先進原則

采用新技術(shù)，使產(chǎn)品具有市場競爭力； 生態(tài)經(jīng)濟效益最佳原則 同時考慮經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

11、材料受迫成形工藝技術(shù)： 精密潔凈鑄造成形

精確高效金屬塑性成形工藝

粉末鍛造成形工藝

高分子材料注射成形。

12、超精密加工技術(shù)發(fā)展起因 ：

提高產(chǎn)品性能和質(zhì)量，提高穩(wěn)定性和可靠性；

促進產(chǎn)品的小型化；

增強零件的互換性，提高裝配生產(chǎn)率。超精密加工所涉及的技術(shù)范圍：

超精密加工機理

刀具磨損、積屑瘤生成規(guī)律、磨削機理、加工參數(shù)對表面質(zhì)量的影響等有其特殊性；

超精密加工的刀具、磨具及其制備

刀具的刃磨、超硬砂輪的修整；

超精密加工機床設(shè)備

機床精度、剛度、抗振性、微量進給機構(gòu)；

精密測量及補償技術(shù)

有相應(yīng)級別的測量裝置，具有在線測量和誤差補償；

嚴格的工作環(huán)境

恒溫、凈化、防振和隔振等。

13、超硬磨料砂輪的修整方法：車削法

磨削法

噴射法

電解在線修銳法 電火花修整。

14、高速切削特征： 切削力低

熱變形小 材料切除率高

高精度

減少工序。

高速切削加工關(guān)鍵技術(shù)： 高速主軸

快速進給系統(tǒng)

高性能的CNC控制系統(tǒng)

先進的機床結(jié)構(gòu)

高速切削的刀具系統(tǒng)。

15、微機械（MEMS）按尺寸特征分類及其特征：

微小機械 1-10mm；微機械 1μm-1mm； 納米機械 1nm-1μm。

微機械加工方法有超微機械加工、光刻加工、電化學(xué)加工、復(fù)合加工等。

體積小、精度高、重量輕

性能穩(wěn)定、可靠性高

能耗低、靈敏度、工作效率高

消耗的能量遠小于傳統(tǒng)機械

多功能和智能化

制造成本低。

16、表面工程技術(shù)： 表面改性技術(shù)

表面覆層技術(shù)

復(fù)合表面處理技術(shù)。

17、現(xiàn)代特種加工技術(shù)：激光加工

超聲波加工

水射流切割加工。

18、機械零件常用的成形方法有受迫成形、去除成形、堆積成形；

19、精密潔凈鑄造成形、精確高效金屬塑性成形、粉末鍛造成形工藝、高分子材料注射成形均屬于先進的材料受迫成形工藝；

20、RPM工藝方法有光敏液相固化法SLA、選區(qū)片層粘結(jié)法LOM、選區(qū)激光燒結(jié)法SLS、熔絲沉積成形法FDM。

21、制造自動化技術(shù)發(fā)展趨勢：

制造敏捷化

制造網(wǎng)絡(luò)化

制造虛擬化

制造智能化

制造全球化

制造綠色化

22、數(shù)控裝置功能：

控制功能

準備功能

插補功能

輔助功能

補償功能。數(shù)控系統(tǒng)功能方面： 用戶界面圖形化

科學(xué)計算可視化

插補和補償方式多樣化

內(nèi)置高性能PLC。

體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展： 集成化

模塊化

網(wǎng)絡(luò)化

開放式閉環(huán)控制模式。

23、工業(yè)機器人的組成： 執(zhí)行機構(gòu)

控制系統(tǒng)

驅(qū)動系統(tǒng)

位置檢測裝置。

24、FMS單元控制器功能： 通信管理與運行控制

系統(tǒng)信息管理

作業(yè)計劃制定

系統(tǒng)作業(yè)調(diào)度

系統(tǒng)過程監(jiān)控。

FMS控制系統(tǒng)由系統(tǒng)管理與控制層（單元控制層）、過程協(xié)調(diào)與監(jiān)控層（工作站層）、設(shè)備控制層組成。

25、現(xiàn)代生產(chǎn)管理階段: 時間段：20世紀70年代至今。

主要管理技術(shù)： 物料需求計劃MRP用于生產(chǎn)計劃與控制； 在MRP基礎(chǔ)上發(fā)展成為集采購、庫存、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)等為一體的制造資源計劃MRPII管理方法； 為適應(yīng)全球經(jīng)濟發(fā)展，在MRPII的基礎(chǔ)上又出現(xiàn)了以供應(yīng)鏈為核心的企業(yè)資源計劃ERP管理模式。

26、PDM的體系結(jié)構(gòu)： 支持層

對象層

功能層

用戶層。PDM的功能

電子資料室管理和檢索 PDM核心功能

產(chǎn)品配置管理

工作流程管理

項目管理功能。

27、物流系統(tǒng)基本活動： 物料加工 包裝 裝卸搬運

存儲 配送 物流信息處理。

物流管理內(nèi)容： 物流計劃管理

調(diào)整物流關(guān)系

物流經(jīng)濟活動管理

物流作業(yè)系統(tǒng)管理。

28、及時生產(chǎn)(JIT)的目標(biāo)： 庫存量最低(零庫存)

廢品量最低(零廢品)

設(shè)備保持完好(零故障)

準備時間最短(零準備時間).29、PDM是一種管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過程的技術(shù)，它 為企業(yè)建立了一個并行化產(chǎn)品設(shè)計和制造的協(xié)調(diào)環(huán)境。

JIT是以看板為管理工具，以裝配為起點的“后拉式”生產(chǎn)方法，追求零庫存、零廢品、零故障的企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)。

TQM為全員參加、貫穿產(chǎn)品全生命周期、力求全面經(jīng)濟效益的一種質(zhì)量管理模式。

30、CIMS的組成：經(jīng)營管理信息分系統(tǒng)（MIS)工程設(shè)計信息分系統(tǒng)(EDIS)制造自動化分系統(tǒng)(MAS)質(zhì)量保證信息分系統(tǒng)（QIS)

數(shù)據(jù)庫管理分系統(tǒng)

計算機網(wǎng)絡(luò)分系統(tǒng)。CIMS三要素關(guān)系： 經(jīng)營管理與技術(shù)

人與技術(shù)

人與經(jīng)營管理。

31、并行工程關(guān)鍵技術(shù)： 產(chǎn)品開發(fā)過程的重構(gòu)

集成的產(chǎn)品信息模型

并行設(shè)計過程的協(xié)調(diào)與控制。

32智能制造系統(tǒng)的特征：

自律能力

人機一體化

虛擬現(xiàn)實技術(shù)

學(xué)習(xí)能力與自我維護能力。

33、及時生產(chǎn)、成組技術(shù)和全面質(zhì)量管理是精益生產(chǎn)的三大支柱。

34、系統(tǒng)誤差的發(fā)現(xiàn)： 理論分析及計算

實驗對比法

殘余誤差觀察法

殘余誤差校核

計算數(shù)據(jù)比較法。

系統(tǒng)誤差的削弱和消除： 從產(chǎn)生誤差源上消除系統(tǒng)誤差

引入修正值法

零位式測量法

補償法

對照法。

5虛擬儀器的內(nèi)部功能劃分為信號采集與控制、數(shù)據(jù)分析與處理、結(jié)果表示與輸出功能模塊。

第四篇：先進制造技術(shù)總結(jié)

先進制造技術(shù)總結(jié)

1.引言

制造業(yè)是現(xiàn)代國民經(jīng)濟和綜合國力的重要支柱，其創(chuàng)造了國民生產(chǎn)總值1/3，工業(yè)生產(chǎn)總值的4/5，提供了國家財政收入的1/3。由此可見，制造技術(shù)的水平將對一個國家的經(jīng)濟實力和科技發(fā)展的水平產(chǎn)生重要的影響。制造技術(shù)尤其是先進制造技術(shù)將主宰一個國家的命運，因而，各國政府都非常重視先進制造技術(shù)的研究和發(fā)展。先進制造技術(shù)源于20世紀80年代的美國，是為提高制造業(yè)的競爭力和促進國家經(jīng)濟增長而提出。同時，以計算機為中心的新一代信息技術(shù)的發(fā)展，推動了制造技術(shù)的飛躍發(fā)展，逐步形成了先進制造技術(shù)的概念。近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和學(xué)科間的相互融合，先進制造技術(shù)迅速發(fā)展，不斷涌現(xiàn)出新技術(shù)、新概念。例如:成組技術(shù)(GT)、精益生產(chǎn)(LP)、并行工程(CE)、敏捷制造(AM)、快速成型技術(shù)(RPM)、虛擬制造技術(shù)(VMT)等。先進制造技術(shù)是發(fā)展國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)技術(shù)之一，對我國的制造業(yè)發(fā)展有著舉足輕重的作用。尤其在經(jīng)濟全球化條件下，隨著國際分工的深化，出現(xiàn)國際產(chǎn)業(yè)大轉(zhuǎn)移、制造業(yè)布局大調(diào)整的趨勢。其中廣泛采用先進制造技術(shù)和先進制造模式，是當(dāng)今國際制造業(yè)發(fā)展的突出現(xiàn)象。以制造業(yè)快速發(fā)展為標(biāo)志的工業(yè)化階段，是經(jīng)濟發(fā)展的必經(jīng)階段。把握先進制造業(yè)的發(fā)展趨勢，借鑒有益的國際經(jīng)驗對于我國實施“十二五”發(fā)展戰(zhàn)略，推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，具有重要的現(xiàn)實意義。先進制造技術(shù)的含義和特點 2.1 含義

先進制造技術(shù)（AMT）是以人為主體，以計算機技術(shù)為支柱，以提高綜合效益為目的，是傳統(tǒng)制造業(yè)不斷地吸收機械、信息、材料、能源、環(huán)保等高新技術(shù)及現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)等方面最新的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計、制造、檢測、管理及售后服務(wù)的制造全過程，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、敏捷制造，并取得理想技術(shù)經(jīng)濟效果的前沿制造技術(shù)的總稱。

2.2 先進制造技術(shù)的特點 1）是面向工業(yè)應(yīng)用的技術(shù) 先進制造技術(shù)并不限于制造過程本身，它涉及到產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設(shè)計、生產(chǎn)準備、加工制造、售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容，并將它們結(jié)合成一個有機的整體。

2）是駕馭生產(chǎn)過程的系統(tǒng)工程 先進制造技術(shù)特別強調(diào)計算機技術(shù)、信息技術(shù)、傳感技術(shù)、自動化技術(shù)、新材料技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務(wù)等方面的應(yīng)用。它要不斷吸收各種高新技術(shù)成果與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合，使制造技術(shù)成為能駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。

3）是面向全球競爭的技術(shù) 隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進制造技術(shù)正是為適應(yīng)這種激烈的市場競爭而出現(xiàn)的。因此，一個國家的先進制造技術(shù)，它的主體應(yīng)該具有世界先進水平，應(yīng)能支持該國制造業(yè)在全球市場的競爭力 先進制造技術(shù)的組成

先進制造技術(shù)是為了適應(yīng)時代要求提高競爭能力，對制造技術(shù)不斷優(yōu)化和推陳出新而形成的。它是一個相對的，動態(tài)的概念。在不同發(fā)展水平的國家和同一國家的不同發(fā)展階段，有不同的技術(shù)內(nèi)涵和構(gòu)成。從目前各國掌握的制造技術(shù)來看可分為四個領(lǐng)域的研究，它們橫跨多個學(xué)科，并組成了一個有機整體：

3.1 現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)

1）計算機輔助設(shè)計技術(shù)

包括：有限元法，優(yōu)化設(shè)計，計算機輔助設(shè)計技術(shù)，模糊智能CAD等。

2）性能優(yōu)良設(shè)計基礎(chǔ)技術(shù) 包括：可靠性設(shè)計；安全性設(shè)計；動態(tài)分析與設(shè)計；斷裂設(shè)計；疲勞設(shè)計；防腐蝕設(shè)計；減小摩擦和耐磨損設(shè)計；測試型設(shè)計；人機工程設(shè)計等

3）競爭優(yōu)勢創(chuàng)建技術(shù) 包括：快速響應(yīng)設(shè)計；智能設(shè)計；仿真與虛擬設(shè)計；工業(yè)設(shè)計；價值工程設(shè)計；模塊化設(shè)計。

4）全壽命周期設(shè)計 包括：并行設(shè)計；面向制造的設(shè)計；全壽命周期設(shè)計。5）可持續(xù)性發(fā)展產(chǎn)品設(shè)計 主要有綠色設(shè)計。

6）設(shè)計試驗技術(shù) 包括：產(chǎn)品可靠性試驗；產(chǎn)品環(huán)保性能實驗與控制。

3.2 先進制造工藝 1）精密潔凈鑄造成形工藝； 2）精確高效塑性成形工藝； 3）優(yōu)質(zhì)高效焊接及切割技術(shù)； 4）優(yōu)質(zhì)低效潔凈熱處理技術(shù)； 5）高效高精度機械加工工藝； 6）新型材料成形與加工工藝； 7）現(xiàn)代特種加工工藝； 8）優(yōu)質(zhì)清潔表面工程新技術(shù)； 9）快速模具制造技術(shù)； 10）擬實制造成形加工技術(shù)。

3.3 自動化技術(shù)

1）數(shù)控技術(shù)； 2）工業(yè)機器人；

3）柔性制造系統(tǒng)（FMS）； 4）計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）； 5）傳感技術(shù)； 6）自動檢測及信號識別技術(shù)； 7）過程設(shè)備工況監(jiān)測與控制。

3.4 系統(tǒng)管理技術(shù)

1）先進制造生產(chǎn)模式； 2）集成管理技術(shù)；3）生產(chǎn)組織方法。先進機械制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

近年來，我國的制造業(yè)不斷采用先進制造技術(shù)，但與工業(yè)發(fā)達國家相比，仍然存在一個階段的整體上的差距。1)制度落后

工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，推動了準時生產(chǎn)、敏捷制造、精益生產(chǎn)、并行工程等新的管理思想和技術(shù)。我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計算機輔助管理。多數(shù)小型企業(yè)仍處于經(jīng)驗管理階段。

2)設(shè)計方法落后

工業(yè)發(fā)達國家不斷更新設(shè)計數(shù)據(jù)和準則。采用新的設(shè)計方法，廣泛采用計算機輔助設(shè)計技術(shù)(CAD／CAM)，大型企業(yè)開始無圖紙的設(shè)計和生產(chǎn)。我國采用CAD／CAM技術(shù)的比例較低。3)制造工藝落后

工業(yè)發(fā)達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米，納米技術(shù)、激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)、超塑加工技術(shù)以及復(fù)合加工技術(shù)等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發(fā)、掌握之中。

4)自動化程度低

工業(yè)發(fā)達國家普遍采用數(shù)控機床、加工中心及柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)，實現(xiàn)了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統(tǒng)僅在少數(shù)企業(yè)使用。

5)管理方面

工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，推出了準時生產(chǎn)、敏捷制造、精益生產(chǎn)、并行工程等新的管理思想和技術(shù)。我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計算機輔助管理，多數(shù)小型企業(yè)仍處于經(jīng)驗管理階段。

5、我國先進機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢

1)全球一體化

特別是加入世界貿(mào)易組織后，國際和國內(nèi)市場上的競爭越來越激烈，例如在機械制造業(yè)中，國內(nèi)外已有不少企業(yè)，甚至是知名度很高的企業(yè)，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少企業(yè)暫時還在國內(nèi)市場上占有份額的企業(yè)，不得不擴展新的市場；另一方面，網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的快速發(fā)展推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展，這種發(fā)展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用，已成為全球一體化制造企業(yè)發(fā)展的動力。2)信息化

信息通訊技術(shù)的迅速發(fā)展和普及，給企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動帶來了革命性的變革。產(chǎn)品設(shè)計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產(chǎn)品銷售都可以異地或跨越國界進行。3)模擬化

制造過程中的模擬技術(shù)是指面向產(chǎn)品生產(chǎn)過程的模擬和檢驗。檢驗產(chǎn)品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優(yōu)化產(chǎn)品的制造工藝、保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)周期和最低成本為目標(biāo)，進行生產(chǎn)過程計劃、組織管理、車間調(diào)度、供應(yīng)鏈及物流設(shè)計和產(chǎn)品工藝的合理性，保證產(chǎn)品制造的成功和生產(chǎn)周期，發(fā)現(xiàn)設(shè)計、生產(chǎn)中不可避免的缺陷和錯誤。4)自動化

自動化是一個動態(tài)概念，目前它的研究主要表現(xiàn)在制造系統(tǒng)中的集成技術(shù)和適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)模式的制造環(huán)境等方面。制造自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢是制造全球化、制造敏捷化、制造網(wǎng)絡(luò)化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。5)綠色化

綠色制造則通過綠色生產(chǎn)過程、綠色設(shè)計、綠色材料、綠色設(shè)備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品，產(chǎn)品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用綠色制造能最大限度地減少制造對環(huán)境的負面影響。同時使原材料和能源的利用效率達到最高。

6.結(jié)束語

制造業(yè)是國家經(jīng)濟和綜合國力的基礎(chǔ)，被稱為“立國之本”。先進制造技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)，已經(jīng)成為一個國家綜合實力和科技發(fā)展的重要標(biāo)志，為提高一個國家的國際地位起著舉足輕重的作用。經(jīng)過近幾年的發(fā)展，我國的制造工業(yè)己經(jīng)取得了長足的進步，但和先進國家相比還存在很大差距。主要表現(xiàn)在：技術(shù)投入相對不足，原有技術(shù)基礎(chǔ)和研究開發(fā)能力薄弱，制造業(yè)產(chǎn)品落后，技術(shù)水平低，信息含量少，更新?lián)Q代慢，以及市場營銷、經(jīng)營管理、人才素質(zhì)相對落后，缺乏國際竟?fàn)幠芰Φ确蕉Ｒ虼?，我國對先進制造技術(shù)已引起高度重視，大力發(fā)展先進制造技術(shù)，培養(yǎng)專業(yè)人才，使我國由世界制造大國逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭澜缰圃鞆妵?/p>

7.參考文獻

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第五篇：先進制造技術(shù)總結(jié)2012 - 副本 - 副本

先進制造技術(shù)(Advanced Manufacturing Technology，AMT)的概念：制造業(yè)不斷地吸收機械、信息、電子、材料、能源及現(xiàn)代管理等方面的最新技術(shù)成果，并將這些技術(shù)優(yōu)化、集成，綜合應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計、制造、檢測、管理及售后服務(wù)的制造全過程，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，并取得理想技術(shù)經(jīng)濟效果和社會效益的前沿制造技術(shù)的總稱。

先進制造技術(shù)特點：

1.現(xiàn)代制造技術(shù)貫穿了從市場預(yù)測、產(chǎn)品設(shè)計、采購和生產(chǎn)經(jīng)營管理、制造裝配、質(zhì)量保證、市場銷售、售后服務(wù)、報廢處理回收再利用等整個制造過程。

2.現(xiàn)代制造技術(shù)注重技術(shù)、管理、人員三者的集成；是多學(xué)科交叉融合的產(chǎn)物，核心是信息技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)和制造技術(shù)的有機結(jié)合。

3.現(xiàn)代制造技術(shù)的主要目標(biāo)是提高制造業(yè)對市場的適應(yīng)能力和競爭力。4.現(xiàn)代制造技術(shù)重視環(huán)境保護和資源的合理利用。

先進制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)體系：先進制造技術(shù)在不同發(fā)展水平的國家和同一國家的不同發(fā)展階段，有不同的技術(shù)內(nèi)涵和構(gòu)成，對我國而言，它是一個多層次的技術(shù)群。1.基礎(chǔ)技術(shù)

第一層次是優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔基礎(chǔ)制造技術(shù)。經(jīng)過優(yōu)化的基礎(chǔ)工藝如鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、表面保護、機械加工等。2.新型的制造單元技術(shù)

第二個層次是新型的先進制造單元技術(shù)。這是在市場需求及新興產(chǎn)業(yè)的帶動下，制造技術(shù)與電子、信息、新材料、新能源、環(huán)境科學(xué)、系統(tǒng)工程、現(xiàn)代管理等高新技術(shù)結(jié)合而形成的嶄新的制造技術(shù)。3.集成技術(shù)

第三個層次是先進制造集成技術(shù)。這是應(yīng)用信息、計算機和系統(tǒng)管理技術(shù)對上述兩個層次的技術(shù)局部或系統(tǒng)集成而形成的先進制造技術(shù)的高級階段。如：FMS、CIMS、IMS等。以上三層次都是先進制造技術(shù)的組成部分，但其中每一個層次都不等于先進制造技術(shù)的全部。

制造哲理：是關(guān)于制造系統(tǒng)的世界觀，是客觀制造系統(tǒng)在人腦中得主觀面向加工的設(shè)計DFM準則：簡化零件形狀；盡量避免切削加工；選用便于加工的材料；盡量設(shè)計較大的公差；采用標(biāo)準件和外購件；減少不必要的精度。

面向裝配的設(shè)計DFA準則：所使用零件數(shù)量最少；產(chǎn)品所有零件的裝配方向最少，所有零件應(yīng)盡量在同一方向進行裝配，以便保證效率和質(zhì)量；盡量采用模塊化設(shè)計；盡量減少裝配工作面；盡量減少使用緊固件；裝配盡量在外部進行；盡量使零件易于識別；避免設(shè)計的零件相互干涉、纏結(jié)，優(yōu)化零件的抓??；裝配在一起的零件應(yīng)有互鎖特征，以便零件保持原位；使零件易于配合。

聰明12法：加，減，擴，縮，變，改，聯(lián)，學(xué)，代，搬，反，定。應(yīng)用 什么是高速切削技術(shù)有哪些優(yōu)越

性？

1.加工效率高，材料去除率是常規(guī)的3-5倍；

2.刀具切削狀況好，切削力小，主軸軸承、刀具和工件受力均小。切削速度高，吃刀量很小，剪切變形區(qū)窄，變形系數(shù)ξ減小，切削力降低大概30%-90%；

3.刀具和工件受熱影響小。切削產(chǎn)生的熱量大部分被高速流出的切屑所帶走，故工件和刀具熱變形小，有效地提高了加工精度；

4.刀具壽命長（高速切削刀具）。刀具受力小，受熱影響小，破損的機率很小，磨損慢；

5.工件表面質(zhì)量好。軸向和徑向切深小，工件粗糙度小;切削度高，機床激振頻率遠高于工藝系統(tǒng)的固有頻率，系統(tǒng)振動很小，表面質(zhì)量好； 6.橫向切削力很小，有利于加工細筋和薄壁，壁厚甚至可<1mm；

7.高速切削刀具熱硬性好，且切削熱大部分被切屑帶走，可進行高速干切削，實現(xiàn)綠色加工；

8.可完成高硬度材料和硬度高達HRC40-62淬硬鋼的加工，Ra0.4，加工效率是EDM的3-6倍

混合陶瓷球軸承為什么適合高速主

軸？

滾動軸承具有剛度高、高速

性能好、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、標(biāo)準化程度高、品種規(guī)格繁多、便于維修更換、價格適中和便于選擇等優(yōu)點，因而在電主軸中得到最廣泛的府用。電主軸一般采用適應(yīng)高速且可同時承受徑向和軸向負荷的精密角接觸球軸承。

在軸承高速運轉(zhuǎn)條件下，滾

珠將產(chǎn)生巨大的離心力和陀螺力矩，使?jié)L珠與內(nèi)外滾道間產(chǎn)生很大的接觸應(yīng)力，加劇軸承的溫升與磨損，降低軸承的使用壽命，并有可能使?jié)L珠與滾道之間產(chǎn)生相對滑移。為了減少這個離心力和陀螺力矩，可以采用以下兩種方法：

1）適當(dāng)減少滾珠的直徑。一

般高速精密滾動軸承的滾珠直徑約為標(biāo)準系列滾珠軸承的70％。

2）采用輕質(zhì)材料來制造滾

珠。目前使用最多的是混合陶瓷球軸承，即滾珠采用氮化硅Si3N4，內(nèi)外圈滾道仍采用鋼質(zhì)。

采用“小珠密球”結(jié)構(gòu)，滾

珠材料Si3N4, GCr15鋼圈 ；

與鋼球相比，陶瓷軸承的優(yōu)

點是：

1）陶瓷球密度減小60%，可

大大降低離心力；

2）陶瓷彈性模量比鋼高50%，影像，也是人們設(shè)計或改造制造系統(tǒng)

是所依據(jù)的基本概念、原理、思想和理論。

制造模式：是指企業(yè)體制、經(jīng)營、管理、生產(chǎn)組織和技術(shù)系統(tǒng)的形態(tài)和運作的模式。

制造模式與制造哲理區(qū)別：制造模式與制造哲理共同構(gòu)成制造技術(shù)發(fā)展的軟環(huán)境。

制造哲理是關(guān)于制造系統(tǒng)的世界觀，是客觀制造系統(tǒng)在人腦中得主觀影像，也是人們設(shè)計或改造制造系統(tǒng)是所依據(jù)的基本概念、原理、思想和理論。

制造模式是制造哲理在制造系統(tǒng)中的反映，它反映了在運行過程中所遵循的規(guī)律。

因此，我們應(yīng)避免只重視制造技術(shù)而忽視制造模式的傾向。

先進制造模式：是應(yīng)用先進制造技術(shù)的生產(chǎn)組織和技術(shù)系統(tǒng)的形態(tài)與運作方式。它以獲得生產(chǎn)有效性為首要目標(biāo)，以制造資源快速集成為基本原則，以人--組織--技術(shù)相結(jié)合為實施途徑，使制造系統(tǒng)獲得精益、敏捷、優(yōu)質(zhì)與高效的特征，以適應(yīng)市場變化對時間、質(zhì)量、成本、服務(wù)和環(huán)境的新要求。

GT----group technology成組技術(shù)：是一門生產(chǎn)技術(shù)科學(xué)，研究和發(fā)掘生產(chǎn)活動中有關(guān)事物的相似性，并充分利用它把相似的問題分類成組，尋求解決這一組問題的相對統(tǒng)一的最優(yōu)方案，以取得期望的經(jīng)濟效果。CIM----Computer Integrated Manufacturing 計算機集成制造：是信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合應(yīng)用，旨在提高制造型企業(yè)的生產(chǎn)率和響應(yīng)能力。

CE---Concurrent Engineering 并行工程：是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）進行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的工作模式。MC---Mass Customization 大量定制：是一種在系統(tǒng)整體優(yōu)化的思想指導(dǎo)下，即企業(yè)、顧客、供應(yīng)商和環(huán)境于一體，充分利用企業(yè)已有各種資源，根據(jù)顧客的個性化需求，以大量生產(chǎn)的低成本、高質(zhì)量、高效率提供定制產(chǎn)品和服務(wù)的生產(chǎn)模式。

JIT---Just-In-Time 準時制生產(chǎn)：在制造過程中，要求按正確的時間、地點提供正確數(shù)量的合格物品，以期軸承剛度更高；

3）熱膨脹系數(shù)只有軸承剛的25%；摩擦系數(shù)低，可減小軸承發(fā)熱、磨損和功率損失；

4)陶瓷耐磨性好，軸承壽命

長。

上述因素大幅度地延長了軸

承的壽命和提升了軸承的運轉(zhuǎn)極限速度。

高速切削刀具材料有哪些？各適應(yīng)

哪些場合？

用于高速切削的刀具材料主要是金剛石和立方氮化硼。金剛石適用于加工硬質(zhì)合金、銅、鋁有色金屬及其合金、陶瓷等高硬度材料；立方氮化硼適用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金等難加工材料。

什么是“零傳動”？電主軸的主要

結(jié)構(gòu)特征有哪些？

電主軸就是直接將空心的電動機轉(zhuǎn)子裝在主軸上，定子通過冷卻套固定在主軸箱體孔內(nèi)，形成一個完整的主軸單元，通電后轉(zhuǎn)子直接帶動主軸運轉(zhuǎn)。電主軸省去了帶輪或齒輪傳動，實現(xiàn)了機床的“零傳動”，提高了傳動效率。

電主軸的剛性好、回轉(zhuǎn)精度高、快速響應(yīng)性好，能夠?qū)崿F(xiàn)極高的轉(zhuǎn)速和加、減速度及定角度的快速準停（C軸控制），調(diào)速范圍寬。精密與超精密加工的特點 1）“進化”加工原則

2）微量切削原理：屬于微量切削，切削在晶粒內(nèi)進行，要求切削力大于原子、分子間的結(jié)合力，剪切應(yīng)力高達13000MPa。

3）形成綜合制造工藝

4）與自動化技術(shù)聯(lián)系緊密 5）加工與檢測一體化

6）特種加工與復(fù)合加工方法應(yīng)用越來越多。

塑性（延性）磨削：在一定工藝條件下，磨削脆性材料時，切屑的形成與塑形材料相似，即通過剪切的形式被磨粒從基體上切除下來，這種磨削方式稱為塑性磨削（或延性磨削）。超精密切削實際選擇的切削速度選?。喊磩犹匦砸簿褪前凑駝幼钚∵x取。

微型機械的特點，試說明微型機械的應(yīng)用前景。

微型機械的主要特點有：體積小、重量輕、耗能低、性能穩(wěn)定；有利于大批量生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本；慣性小、諧振頻率高、響應(yīng)時間短；集約高技術(shù)成果，附加價值高等。

微型機械系統(tǒng)可以完成大型機電系統(tǒng)所不能完成的任務(wù)。微型機械與電子技術(shù)緊密結(jié)合，將使種類繁多的微型器件問世，這些微型器件采用大批量集成制造，價格低廉，將廣泛地應(yīng)用于人類生活眾多領(lǐng)域。在21世紀，微型機械將逐步從實驗室走向?qū)嵱没?，對工農(nóng)業(yè)、信息、環(huán)境、生物醫(yī)療、空間、國防等的發(fā)展產(chǎn)生重大影響。

微細加工與一般尺寸加工的不同點在哪幾個方面？

a.精度表示方法：一般尺寸加工，其精度用誤差尺寸與加工尺寸比值表示；微細加工，其精度用誤差尺寸絕對值表示。b.“加工單位”：去除一塊材料的大小，對于微細加工，加工單位可以到分子級或原子級。

c.微切削機理：切削在晶粒內(nèi)進行，切削力要超過晶體內(nèi)分子、原子間的結(jié)合力，單位面積切削阻力急劇增達到零庫存、無缺陷和低成本的目標(biāo)。

LP---Lean Manufacturing 精良生產(chǎn)：綜合了單件小批量生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的優(yōu)點，已實現(xiàn)用較少的投入生產(chǎn)出能滿足客戶多方面需求的高質(zhì)量的產(chǎn)品。把客戶、銷售代理商、供應(yīng)商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，按客戶不斷變化的需求同步組織生產(chǎn)，時刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性。要求杜絕浪費，合理利用資源，最大限度地消除一切不對產(chǎn)品增值作用的無效勞動。高度重視人的作用和團隊精神，要求人們進取不懈，永不止境的追求盡善盡美。

AM---Agile Manufacturing敏捷制造：指的是制造企業(yè)能夠把握市場機遇，及時動態(tài)地重組生產(chǎn)系統(tǒng)，在最短的時間內(nèi)(與其它企業(yè)相比)向市場推出有利可圖的、用戶認可的、高質(zhì)量的產(chǎn)品。

IM----Intelligent manufacturing智能制造：是一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化智能系統(tǒng)，它在制造過程中能以一種高度柔性與集成的方式，借助計算機模擬人類專家的智能活動進行分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等，從而取代或延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動。同時，收集、存貯、完善、共享、繼承和發(fā)展人類專家的智能?！皬氐紫速M”：庫存量最低(零庫存)、廢品量最低(零廢品)、準備時間最短(零準備時間)、機械設(shè)備保持完好(零故障)，其最終目標(biāo)是獲得最大利潤。

剛性制造模式與柔性制造模式的主要區(qū)別是什么？

剛性制造模式適用于大批量，少品種生產(chǎn)；柔性制造模式適用于少批量，多品種生產(chǎn)。

計算機輔助繪圖的方法：人工交互方式繪圖，參數(shù)化繪圖，利用圖形庫輔助繪圖，利用實體造型繪圖。

模塊化設(shè)計:根據(jù)用戶需求和功能分析，劃分并設(shè)計出一系列通用的標(biāo)準模塊，通過對這些模塊的選擇和組合，構(gòu)造出不同功能或相同功能，但性能不同、規(guī)格不同的產(chǎn)品的過程。模塊化設(shè)計與傳統(tǒng)設(shè)計的主要區(qū)別： 1）模塊化設(shè)計面向產(chǎn)品系統(tǒng)，而傳統(tǒng)設(shè)計面向某一專項任務(wù)。

2）模塊化設(shè)計是標(biāo)準化設(shè)計，而傳大。

快速原型制造技術(shù)的基本原理，由哪些技術(shù)集成的，應(yīng)用說明。

快速原型制造技術(shù)采用（軟件）離散/（材料）堆積的原理而制造零件通過離散獲得堆積的順序、路徑、限制和方式，通過堆積材料“疊加”起來形成三維實體。

立體印刷SLA：較廣泛地用來為產(chǎn)品和模型的CAD設(shè)計提供樣件和試驗?zāi)Ｐ停?/p>

分層實體制造LOM：可以與木模一樣進行鉆削等機械加工，也可以進行刮膩子等修飾加工；

選擇性激光燒結(jié)SLS：不僅能生產(chǎn)塑料材料，還可能直接生產(chǎn)金屬和陶瓷零件；

熔融沉積成形FDM：適合工業(yè)上各種各樣的應(yīng)用，如概念成形、原型開發(fā)、精鑄蠟?zāi)：蛧婂冎颇５取?/p>

虛擬制造技術(shù)：是一種新的制造技術(shù)，它以信息技術(shù)、仿真技術(shù)、虛擬現(xiàn)實技術(shù)為支持，在產(chǎn)品設(shè)計或制造系統(tǒng)的物理實現(xiàn)之前，就能使人體會或感受到未來產(chǎn)品的性能或者制造系統(tǒng)的狀態(tài)，從而可以做出前瞻性的決策與優(yōu)化實施方案。

綠色制造技術(shù)：是綜合考慮環(huán)境影響和資源利用效率的現(xiàn)代制造模式，其目標(biāo)是使產(chǎn)品從設(shè)計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個生命周期中，廢棄資源和有害排放物最小，即對環(huán)境的負面影響最小，對健康無害，資源利用率最高。

切削加工的本質(zhì)，特種加工與傳統(tǒng)切削加工的主要區(qū)別。

切削加工的本質(zhì)是：1.利用機械能；2.刀具材料比工件材料硬，越硬加工越容易。

特種加工與傳統(tǒng)切削加工的主要區(qū)別：1.特種加工方法主要不是依靠機械能，而是其他能量（如電能、光能、聲能、熱能、化學(xué)能等）去除材料；2.由于工具不受顯著切削力的作用，特種加工對工具和工件的強度、硬度和剛度均沒有嚴格要求；3.采用特種加工方法加工時，由于沒有明顯的切削力作用，一般不會產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象。又由于工件加工部位變形小，發(fā)熱少，或發(fā)熱僅局限于工件表層加工部位很小的區(qū)域內(nèi)，工件熱變形小，由加工產(chǎn)生的應(yīng)力也小，易于獲得好的加工質(zhì)量，且可在一次安裝中完成工件的粗、精加工；4.加工中能量易于轉(zhuǎn)換和控制，有利于保證加工精度和提高加工效率；5.特種加工方法的材料去除速度一般低于常規(guī)加工方法，這也是目前常規(guī)加工方法在機械加工中仍占主導(dǎo)地位的主要原因。電火花：加工任何硬、脆、韌、軟的導(dǎo)電材料；

電化學(xué)：加工任何高硬度高任性的導(dǎo)電材料；

激光加工：加工各種金屬和非金屬材料，對透明物質(zhì)加工極低；

超聲加工：加工各種脆性材料和非金屬材料。

制造自動化技術(shù)內(nèi)涵？

形式方面包括三方面的含

義：代替人的體力勞動，代替或輔助人的腦力勞動，制造系統(tǒng)中人、機器及整個系統(tǒng)的協(xié)調(diào)、管理、控制和優(yōu)化。

功能方面，制造自動化的功

能目標(biāo)是多方面的，該體系可用TQCSE功能目標(biāo)模型描述。T白哦是時間（Time），是指采用自動化技術(shù)，縮短產(chǎn)品制造周期，產(chǎn)品上市快，提

統(tǒng)設(shè)計總體上表現(xiàn)為專用性設(shè)計。3）模塊化設(shè)計的程序是自上而下，而傳統(tǒng)設(shè)計的程序則是下向上或由細到粗。

4）模塊化設(shè)計是組合化設(shè)計，而傳統(tǒng)設(shè)計是整體設(shè)計。

5）模塊化設(shè)計是二個對象，既可以是產(chǎn)品也可以是模塊，而傳統(tǒng)設(shè)計的對象是產(chǎn)品。

6）傳統(tǒng)設(shè)計只需要憑扎實的專業(yè)設(shè)計知識和一定的設(shè)計經(jīng)驗就可以設(shè)計出較好的產(chǎn)品，而模塊化設(shè)計除此以外還需要一定的新理論。模塊的分類：

基本模塊：實現(xiàn)系統(tǒng)基本功能和反復(fù)使用的基礎(chǔ)模塊；

輔助模塊：協(xié)助基本模塊實現(xiàn)安裝與連接等輔助功能的模塊；

特殊模塊：實現(xiàn)系統(tǒng)某些特殊功能的模塊；

適應(yīng)模塊：實現(xiàn)系統(tǒng)某些適應(yīng)性功能的附加模塊，又稱附加模塊。模塊化設(shè)計的方法：

1）橫系列模塊化設(shè)計：種不改變產(chǎn)品的主參數(shù)，利用變更或添加模塊發(fā)展變形產(chǎn)品的模塊化設(shè)計方法。2）縱系列模塊化設(shè)計：縱系列模塊化設(shè)計指對同一類型、不同規(guī)格的基型產(chǎn)品進行設(shè)計。

3）跨系列模塊化設(shè)計：跨系列模塊化設(shè)計是指在橫系列模塊化設(shè)計的基礎(chǔ)上，兼顧部分縱系列模塊；或在縱系列模塊化設(shè)計基礎(chǔ)上，兼顧部分橫系列模塊。

4）全系列模塊化設(shè)計：將橫系列模塊化設(shè)計和縱系列模塊化設(shè)計結(jié)合在一起，就構(gòu)成了全系列模塊化設(shè)計。

面向加工的設(shè)計DFM：強調(diào)在設(shè)計中考慮零件加工的因素，即可加工性和加工方便性與經(jīng)濟性。

面向裝配的設(shè)計DFA：強調(diào)在設(shè)計中考慮產(chǎn)品裝配的因素，即可裝配性和裝配方便性與經(jīng)濟性。

面向“X”的設(shè)計DFX：為了滿足顧客對產(chǎn)品壽命周期的所有要求，針對產(chǎn)品全生命周期的各種要素進行設(shè)計的方法總稱。

“X”——經(jīng)營、銷售、加工、裝配、檢驗、使用、維護、質(zhì)量、成本等。

高生產(chǎn)率；Q表示質(zhì)量（Quality），是指采用自動化技術(shù)，提高和保證產(chǎn)品質(zhì)量；C表示成本（Cost）是指采用自動化技術(shù)有效地降低成本，提高經(jīng)濟效益；S表示服務(wù)（Service），是指利用自動化技術(shù)，更好地做好市場服務(wù)工作；E表示環(huán)境友善性（Environment），含義是制造自動化應(yīng)該有利于充分利用資源，減少廢棄物和環(huán)境污染，有利于實現(xiàn)綠色制造及可持續(xù)發(fā)展制造戰(zhàn)略。

工業(yè)機器人組成，各有什么作用？ 工業(yè)機器人一般都由手部、腕部、臂部、機身、驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。有些機器人還有行進系統(tǒng)、感知系統(tǒng)和人工智能系統(tǒng)。

手部：用于直接抓取工件或工具； 腕部：用以支撐和調(diào)整末端執(zhí)行器的姿態(tài)，確定物件的姿態(tài)；

臂部：用以承受工件和工具的負荷，改變它們的空間位置并送至預(yù)定的位置；

機身：立柱，用以擴大臂部的活動范圍；

機座及行走機構(gòu)：用以確定或改變整臺機器人的位置；

驅(qū)動系統(tǒng)：是工業(yè)機器人的動力源，又稱移動器；

控制系統(tǒng)：是控制機器按預(yù)定要求進行動作的裝置。

串（并）聯(lián)機器人的特點

串聯(lián)機器人機構(gòu)的剛性差、運動精度低、作業(yè)空間大并且容易控制；并聯(lián)機器人的機構(gòu)剛度高、運動精度高、作業(yè)空間小并且較難控制。柔性制造模式特點

1.設(shè)備利用率高。一組機床編入柔性制造系統(tǒng)后，產(chǎn)量比這組機床在分散單機作業(yè)時的產(chǎn)量提高數(shù)倍。

2.生產(chǎn)能力相對穩(wěn)定。自動加工系統(tǒng)由一自或多臺機床組成，發(fā)生故障時，有降級運轉(zhuǎn)的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過故障機床的能力。3.產(chǎn)品質(zhì)量高。零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度嵩，加工形式穩(wěn)定。

4.運行靈活。有些柔性制造系統(tǒng)的檢驗、裝卡和維護工作可在第一班完成，第二、第三班可在無人照看下正常生產(chǎn)。在理想的柔性制造系統(tǒng)中，其監(jiān)控系統(tǒng)還能處理諸如刀具的磨損調(diào)換、物流的堵塞疏通等運行過程中不可預(yù)料的問題。

5.產(chǎn)品應(yīng)變能力大。刀具、夾具及物料運輸裝置具有可調(diào)性，且系統(tǒng)平面布置合理，便于增減設(shè)備，滿足市場需要。