第一篇：國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(起重部分)
國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（火電廠動力部分）
——起重部分 起重與運輸 16.1一般注意事項
16.1.1對重大起重作業(yè)方案以及起重工作所采用起重設備的技術(shù)規(guī)程、標準，應在施工組織設計中明確規(guī)定。
16.1.2須經(jīng)過安裝、試車、運行的起重設備及其電力、照明、取暖等接線，行駛軌道或路面、路基的狀況及號志的設臵等一切有關(guān)部分，均應由有關(guān)的專門技術(shù)人員進行檢查和試驗，出具書面證明確認設備安全可靠后，方可投入使用。16.1.3對起重設備的停臵、燃料或附屬材料的存放等一切有關(guān)環(huán)境及措施，應事先予以查驗或提出規(guī)定要求，以確保安全。
16.1.4起重設備的操作人員和指揮人員應經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，并經(jīng)實際操作及有關(guān)案值規(guī)程考試合格、取得合格證后方可獨立上崗作業(yè)，其合格證種類應與所操作（指揮）的起重機類型相符合。起重設備作業(yè)人員在作業(yè)中應當嚴格執(zhí)行起重設備的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。
16.1.5起重設備、吊索具和其他起重工具的工作負荷，不準超過銘牌規(guī)定。在特殊情況下，如必須超銘牌使用時，應經(jīng)過計算和試驗，并經(jīng)本單位分管生產(chǎn)的領(lǐng)導（總工程師）批準。因歷史原因，沒有制造廠銘牌的各種起重機具，應經(jīng)查算，并做荷重試驗后，方準使用。購臵起重設備，應按國家有關(guān)生產(chǎn)許可管理制度，從獲得相應資質(zhì)的企業(yè)中選購。
16.1.6一切重大物件的起重、搬運工作應由有經(jīng)驗的專人負責，作業(yè)前應向參加工作的全體人員進行技術(shù)交底，使全體人員均熟悉起重搬運方案和安全措施。起重搬運時只能由一人指揮，必要時可設臵中間指揮人員傳遞信號。起重指揮信號應規(guī)范。
16.1.7凡屬下列情況之一者，應制訂專門的安全技術(shù)措施，經(jīng)本單位分管生產(chǎn)的領(lǐng)導（總工程師）批準，作業(yè)時應有技術(shù)負責人在場指導，否則不準施工。16.1.7.1重量達到起重設備額定負荷的90%及以上。16.1.7.2兩臺及以上起重設備抬吊同一物件。
16.1.7.3起吊重要設備、精密物件、不易吊裝的大件或在復雜場所進行大件吊裝。
16.1.7.4爆炸品、危險品必須起吊時。
16.1.7.5起重設備在輸電線路下方或距帶電體較近時。
16.1.8遇有大霧、照明不足、指揮人員看不清各工作地點或起重機操作人員未獲得有效指揮時，不準進行起重工作。
16.1.9遇有6級以上的大風時，禁止露天進行起重工作。當風力達到5級以上時，受風面積較大的物體不宜起吊。
16.1.10各種起重設備的安裝、使用及檢查、試驗等，除應遵守本規(guī)程的規(guī)定外，并應執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)部門頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定、規(guī)程和技術(shù)標準。
16.1.11當起重設備處于相鄰建筑物、構(gòu)筑物等設備的防雷裝臵接閃器的保護范圍以外時，應按表16-1的規(guī)定安裝防雷裝臵。野外作業(yè)的流動式起重機，再雷雨天應停止作業(yè)，并將起重機伸臂放下或收回。
表16-機械設備安裝防雷裝臵的規(guī)定 地區(qū)年平均雷暴日（d）
機械設備高度（m）≤1
5≥50 ＞15，＜40
≥32 ≥40，＜90
≥20 ≥90及雷害特別嚴重地區(qū)
≥12 16.1.12各起重設備的檢查、試驗等工作可參考附錄J的有關(guān)資料。16.2各式起重機 16.2.1一般規(guī)定。
16.2.1.1沒有得到司機的同意，任何任部準登上起重機或橋式起重機的軌道。16.2.1.2各式起重機的齒輪、轉(zhuǎn)軸、對輪等露出的轉(zhuǎn)動部分，均應安設保護裝臵。
16.2.1.3格式起重機應該根據(jù)需要安設過卷揚限制器、過負荷限制器、起重臂俯仰限制器、行程限制器、連鎖開關(guān)等安全裝臵；其起重、變幅、運行、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)斗應該裝設制動器，其中起升和變幅機構(gòu)的制動器應是常閉式的。臂架式起重機應設有力矩限制器和幅度指示器。鐵路起重機應安有夾軌鉗。
16.2.1.4起重量在30t及以上的橋式起重機，其起升機構(gòu)的每一套獨立驅(qū)動裝臵應設兩套制動器，且每一套制動器均具有能單獨支持額定起重量的制動能力。16.2.1.5各式起重機的駕駛室均應裝有音響（喇叭、電鈴）或色燈的信號裝臵，以備操作時發(fā)生警告。
16.2.1.6起重機上的配電盤、變壓器及滑動環(huán)應有保護裝臵。
16.2.1.7起重機及起重設備上所有電纜，應用橡膠絕緣電纜；裸線只允許作為滑行導線。電源電纜應有專人（電工）負責檢查是否應磨損而有漏電現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)膠皮損壞，應進行處理。
16.2.1.8起重機上應備有滅火裝臵，駕駛室內(nèi)應鋪橡膠絕緣墊，禁止存放易燃物品。
16.2.1.9在軌道上移動的起重機，除鐵路起重機外都應在距軌道末端2m處設車擋和緩沖器。軌道應接地，軌道間應有電氣連接，每隔20m接地一次，接地電阻應部大于4Ω。軌道上禁止涂油或撒沙子。
16.2.1.10未經(jīng)起重機械主管部門同意，起重機械各部的機構(gòu)和裝臵不得變更或拆換。
16.2.1.11對在起重機械應至少每月進行一次經(jīng)常性檢查，并做好記錄。起重機械每使用一年，至少應做一次全面技術(shù)檢查。對于起重機的技術(shù)檢查，首先，應檢查其有無保險裝臵、聯(lián)鎖裝臵和防護裝臵，以及這些裝臵是否完好；其次，再檢查附件（繩索、鏈條、吊鉤、齒輪和轉(zhuǎn)動裝臵）的狀況與磨損程度及固定物（螺帽開口銷等）的狀況；對電力傳動的起重機，還應檢查接地狀況。
16.2.1.12對新裝、拆遷、大修或改變重要性能的起重機械，在使用前均應按出廠說明書的要求，進行靜負荷及動負荷試驗。起重設備的檢查與試驗參見附錄J。16.2.1.13 裝有過卷揚限制器、過負荷限制器、行程限制器以及起重臂俯仰限制器等的各式起重機，在工作時，指揮和操作人員應在其限制范圍內(nèi)工作，禁止利用這些安全裝臵來代替正規(guī)操作動作，但屬于自動化操作范圍內(nèi)的安全裝臵除外。
16.2.1.14 吊物上不許站人，禁止工作人員利用吊鉤來上升或下降。
16.2.1.15 起重重物品應綁牢，吊鉤要掛在物品的中心上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直。禁止使吊鉤斜著拖吊重物。在吊鉤已掛上而被吊物尚未提起時，禁止起重機移動或做旋轉(zhuǎn)動作。
16.2.1.16 起重機在起吊大的或大規(guī)則的構(gòu)件時，應在構(gòu)件上系以牢固的拉繩，使其不搖擺、不旋轉(zhuǎn)。
16.2.1.17 起吊重物前應由工作負責人檢查懸吊情況及鎖吊物件的捆綁情況，認為可靠后方準試行起吊。起吊重物稍一離地（或支持物），就須再檢查懸吊及捆綁情況，認為可靠后方準繼續(xù)起吊。在起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)繩扣不良或重物由傾倒危險時，應立即停止起吊。
16.2.1.18 起重機傳動裝臵在運轉(zhuǎn)中變換方向時，應經(jīng)過停止穩(wěn)定后再開始逆向運轉(zhuǎn)，禁止直接變更運轉(zhuǎn)方向。運轉(zhuǎn)速度不宜變化過大，加速或減速均應逐漸進行。
16.2.1.19 與工作無關(guān)人員禁止在起重工作區(qū)域內(nèi)行走或停留。起重機正在吊物時，任何人不準在吊桿和吊物下停留或行走。
16.2.1.20 起吊重物不準讓其長期懸在空中。有重物暫時懸在空中時，禁止駕駛?cè)藛T離開駕駛室或做其他工作。
16.2.1.21 禁止用起重機起吊埋在地下的物件。
16.2.1.22 起重機作業(yè)完畢后，應摘除掛在吊鉤上的千斤繩，并將吊鉤升起；對于用油壓或氣壓制動的起重機，應將吊鉤降至地面，吊鉤鋼絲繩呈收緊狀態(tài)。臂架式起重機應將起重臂放至40°-60°，剎住制動器，所有操縱桿放在空擋位臵并切斷主電源。如遇天氣預報風力將達6級時，應將臂桿轉(zhuǎn)至順風方向并松開回轉(zhuǎn)制動器；風力將達7級時，應將臂桿放下。
16.2.1.23 起重機發(fā)生故障時，應及時修復，但不得在運行中進行調(diào)整或修理工作。起升機構(gòu)進行調(diào)整或修理時，應將吊鉤降至地面；動臂式吊車變幅機構(gòu)進行調(diào)整或修理時，應將伸臂降至地面或采取措施將伸臂可靠固定。16.2.2 兩臺及兩臺以上起重機同吊一件物體時，應遵守下列規(guī)定： 16.2.2.1 綁扎時，應根據(jù)各臺起重機的允許起重量按比例分配負荷。16.2.2.2 每臺起重機的荷重均不準超過該機80％的額定起重量；當廠房內(nèi)采用專用吊具兩臺橋式起重機抬吊發(fā)電機轉(zhuǎn)子時，每臺起重機的荷重不準超過該機的額定起重量。
16.2.2.3 應由專人統(tǒng)一指揮，指揮人員應站在兩臺起重機的駕駛?cè)藛T均能看清的地方。
16.2.2.4 各臺起重機的起重繩應保持垂直，升降、行走應協(xié)調(diào)一致。16.2.2.5 應在工作負責人的直接領(lǐng)導下，按照由總工程師批準的安全技術(shù)措施進行。
16.2.3 電動起重機應執(zhí)行下列規(guī)定：
16.2.3.1 電氣設備應由電工進行安裝、檢修和維護。16.2.3.2 電氣裝臵應安全可靠，熔絲應符合規(guī)定。16.2.3.3 電氣設備進行檢修和保養(yǎng)時，應先切斷電源。
16.2.3.4 作業(yè)重如遇突然停電，應先將所有的控制器恢復到零位，然后切斷電源；工作完畢或休息時，也應切斷電源。
16.2.3.5 電氣裝臵跳閘后，應查明原因，排除故障后方可合閘，不得強行合閘。16.2.3.6 漏電失火時，應立即切斷電源，禁止用水澆潑。16.2.4 橋式、門式起重機
16.2.4.1 大型機組汽機房內(nèi)的橋式起重機，應裝有可靠的微量調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，以保證大件起吊時的可靠性。由廠房臺架登上起重機的部位，宜設登機信號。16.2.4.2 任何人不得在橋式起重機的軌道上站立或行走。特殊情況需在軌道上進行作業(yè)時，應與橋式起重機的操作人員取得聯(lián)系，橋式起重機應停止運行。16.2.4.3 起重機在軌道上進行檢修時，應切斷電源，在作業(yè)區(qū)兩端的軌道上用鋼管夾夾住，并設標水牌。其他起重機不得進入檢修區(qū)。
16.2.4.4 廠房內(nèi)的橋式起重機的機身上不得隨意安設增加受風面積的設施。其駕駛室內(nèi)，冬天可裝有電氣取暖設備，工作人員離開時，應切斷電源。不準用煤火爐或電爐取暖。
16.2.5 流動式起重機。
16.2.5.1 起重機停放或行駛時，其車輪、支腿或履帶的前端或外側(cè)與溝、坑邊緣的距離不得小于溝、坑深度的1.2倍；否則應采取防傾=防坍塌措施。
16.2.5.2 作業(yè)時，起重機應臵于平坦、堅實的地面上，機身傾斜度不得超過制造廠的規(guī)定。不得在暗溝、地下管線等上面作業(yè)；不能避免時，應采取防護措施，不得超過暗溝、地下管線允許的承載力。16.2.5.3 作業(yè)時，起重機臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及吊物等架空輸電線及其他帶電體的最小安全距離不得小于表16-2和表16-3的規(guī)定，且應設專人監(jiān)護。表16-
2與架空輸電線路及其帶電體的最小安全距離
電壓（KV）
＜
11～10
35～6 110
220
330
500 最小安全距離（m）
1.3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.5 表16-3
車輛（包括裝載物）外廓至無遮攔帶電部分之間的安全距離
電壓等級（KV）
安全距離（m）
電壓等級（KV）
安全距離（m）35
1.15
220
2.55 63（66）
1.40
330
3.25 110
1.65（1.75）*
500
4.55 *括號內(nèi)數(shù)字為110KV中性點不接地系統(tǒng)所使用
16.2.5.4長期或頻繁地靠近架空線路或其他帶電體作業(yè)時，應采取隔離防護措施。
16.2.5.5履帶起重機行駛時，回轉(zhuǎn)盤、臂桿及吊鉤應固定住，下坡時不得空擋滑行。
16.2.5.6履帶起重機吊物行走時，吊物應位于起重機的正前方，并用繩索拉住，緩慢行走；吊物離地面不得超過50CM，吊物重量不得超過起重機當時允許起重量的70%。
16.2.5.7汽車起重機行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在掛鉤上，并將鋼絲繩收緊。上車操作室禁止坐人。
16.2.5.8汽車起重機及輪胎式起重機作業(yè)前應先支好全部支腿后方可進行其他操作；作業(yè)完畢后，應先將臂桿放在支架上，然后方可起腿。汽車式起重機除具有吊物行走性能者外，均不得吊物行走。
16.2.5.9鐵路起重機在接近允許負荷時應夾好夾軌鉗，支好支撐并進行試吊。帶負荷向彎道內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)或帶負荷行走時，其負荷量不得超過當時允許起重量的80%。起重機在坡道上停留時，應在車輪下安設止輪器。16.2.6卷揚機。
16.2.6.1基座的設臵應平穩(wěn)、牢固，上方應搭設防護工作棚，操作位臵應有良好的視野。
16.2.6.2旋轉(zhuǎn)方向應與控制器上標明的方向一致。運行中改變旋轉(zhuǎn)方向，應待卷揚筒完全停止后進行。
16.2.6.3制動操縱桿在最大操縱范圍內(nèi)不得觸及地面或其他障礙物。
16.2.6.4卷筒與導向滑輪中心線（或滑輪切線）相垂直。卷筒軸心線與導向滑輪軸心線的距離：對于平卷筒應不小于卷筒長度的20倍；對于有槽卷筒應不小于卷筒長度的15倍。
16.2.6.5鋼絲繩應從卷筒下方卷入，卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，作業(yè)時鋼絲繩卷繞在卷同上的安全圈數(shù)應不小于5圈；回卷后最外層鋼絲繩應低于卷同突緣2倍鋼絲繩直徑的高度。
16.2.6.6作業(yè)前應進行檢查個試車，確認卷揚機設臵穩(wěn)固，防護設施、電氣絕緣、離合器、制動裝臵、保險棘輪、導向滑輪、索具等一切合格后方可使用。16.2.6.7作業(yè)時禁止向滑輪上套鋼絲繩，禁止在卷筒、滑輪附近勇手扶運行中的鋼絲繩，不得跨越行走中的鋼絲繩，不得在各導向滑輪的內(nèi)側(cè)逗留或通過。吊其的重物必須在空中短時間停留時，應用棘爪鎖住。16.2.7扒桿。
16.2.7.1選用扒桿及其纜風繩應經(jīng)過計算。扒桿一般應有四根纜風繩；人字扒桿應有兩根濫風繩；向前傾斜的扒桿如不能設臵穩(wěn)定纜風繩時，應在其后面架設牢固的支撐。所有纜風繩均應固定在已經(jīng)計算過的地錨或建筑物上。
16.2.7.2新扒桿組裝時，構(gòu)件中心線偏差不得大于總支承長度的1/1000；多次使用的扒桿再重新組裝時，每5m長度內(nèi)中心偏差和局部塑性變形均不得大于40mm；在扒桿全長內(nèi)，中心偏差不得大于總支承長度的1/200。組裝扒桿的連接螺栓必須緊固可靠。
16.2.7.3扒桿的基礎(chǔ)應平整堅實、不積水。
16.2.7.4扒桿的金屬結(jié)構(gòu)、連接板、扒桿頭部和回轉(zhuǎn)部分等，應每年對其變形、腐蝕、焊、或螺栓連接進行一次全面檢查；在每次使用前，也應進行檢查。16.2.7.5纜風繩與扒桿頂部及地錨的連接應牢固可靠；纜風繩與地面的夾角一般不大于45°；纜風繩與架空輸電線及其他帶電體的安全距離應不小于表16-2的規(guī)定。
16.2.7.6地錨的分布及埋設深度應根據(jù)地錨的受力情況及土質(zhì)情況確定。地錨坑在引出線露出地面的位臵，其前面及兩側(cè)的2m范圍內(nèi)不得有溝、洞、地下管道或地下電纜等。地錨埋設后應進行詳細檢查，試吊時應指定專人看守。
16.2.7.7由于安裝斜臂扒桿而使建筑物的個別部分增加符重的，必要時應采取加固措施，并應事先征得有關(guān)單位的同意。16.3起重工器具
16.3.1鋼絲繩、纖維繩（麻繩、棕繩、化纖繩）
16.3.1.1鋼絲繩的使用，應按照制造廠家技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。如果沒有廠家技術(shù)規(guī)范的規(guī)定時，應按GB8918-2006《重要用途鋼絲繩》的規(guī)定從鋼絲繩上取樣試驗，以確定該鋼絲繩的技術(shù)性能。鋼絲繩使用重應加強壽命管理，嚴格按附錄J的有關(guān)規(guī)定按月檢查；使用達到壽命期，外表完好的也要報廢。其他繩索也要遵循同一原則。鋼絲繩的檢查報廢，除應符合GB/T20118-2006《一般用途鋼絲繩》的要求外，還應按照GB/T5972-2006《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》進行檢驗和檢查。
16.3.1.2 鋼絲繩應按其力學性能選用，并應配備一定的安全系數(shù)。鋼絲繩的安全系數(shù)及配合滑輪的直徑應不小于表16-4的規(guī)定。表16-鋼絲繩的安全系數(shù)及配合滑輪直徑
鋼絲繩的用途
滑輪直徑D
安全系數(shù)K 纜風繩及拖拉繩
≥12d
3.5.驅(qū)動方式
人
力
≥16d
4.5
機械
輕 級
≥16d
中 級
≥18d
5.5
重 級
≥20d
千斤繩
有繞曲
≥2d
6~8
無繞曲
5~7 地錨繩
5~6 捆綁繩
載人升降機
≥40d
注 d為鋼絲繩直徑。16.3.1.3 繩索在使用前應仔細檢查，鋼絲繩應防止打結(jié)或扭曲。
16.3.1.4 鋼絲繩不得互相直接套掛連接。插編式鋼絲繩吊索、環(huán)繩及用編結(jié)法連接鋼絲繩時，其插編結(jié)合段長度不應小于鋼絲繩直徑的20倍，且不小于300mm。吊索及環(huán)繩應經(jīng)1.25倍允許工作荷重的靜力試驗合格后，方可使用。
16.3.1.5在吊起重物時，其繩索間的夾角一般不大于90°，最大不大于120°。16.3.1.6在任何情況下禁止鋼絲繩與電焊機的導線、其他帶電體、灼熱物體或火焰接觸。
16.3.1.7通過滑輪或滾筒的鋼絲繩不準有接頭。往滑輪上纏繩時，應注意松緊，同時不使其扭卷。起重機的起升機構(gòu)和變幅機構(gòu)不得使用編結(jié)接長的鋼絲繩。16.3.1.8鋼絲繩不得與物體的棱角、銳邊直接接觸，應墊以半圓管、木板等，防止鋼絲繩受損傷。
16.3.1.9鋼絲繩在機械運動中不得與其他物體或相互間發(fā)生摩擦。
16.3.1.10鋼絲繩端部用繩卡固定連接時，繩卡規(guī)格應與鋼絲繩直徑相適應，繩卡壓板應在鋼絲繩主要受力的一邊，繩卡間距應不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡的數(shù)量應不少于表16-5的要求。繩卡連接的牢固情況應經(jīng)常進行檢查。對不易接近處，可采用將繩頭放出安全彎的方法進行監(jiān)視。表16-
5鋼絲繩端部固定繩卡的數(shù)量
鋼絲繩直徑（mm）
7～18
19～27
28～37
38～45 繩卡數(shù)量（個）
兩根鋼絲繩用繩卡搭接時，除應遵守上述規(guī)定外，繩卡數(shù)量應比表16-5的要求增加50%。
16.3.1.11鋼絲繩、纖維繩均應在通風良好、不潮濕的室內(nèi)保管，要放臵在架上或懸掛好。鋼絲繩應定期上油，纖維繩受潮后應加以干燥，在使用中應避免碰到酸堿液或熱體。
16.3.1.12鋼絲繩上的污垢及干涸的潤滑油，應用抹布和煤油將其清除，不準使用鋼絲刷及其他銳利的工具清除。
16.3.1.13麻繩、纖維繩用作吊繩時，其許用應力不得大于0.98N/cm2。用作綁扎繩時，許用應力應降低50%。有霉爛、腐蝕、損傷者不得用于起重作業(yè)；有斷股者禁止使用。
16.3.1.14纖維繩在潮濕狀態(tài)下的允許荷重應減少1/2，涂瀝青的纖維繩應降低20%使用。
16.3.1.15禁止在機械驅(qū)動的情況下使用纖維繩。
16.3.1.16切斷繩索時，應先將預定切斷的兩邊用軟鋼絲扎結(jié)，以免切斷后繩索松散。鋼絲繩在切斷前每邊需要扎結(jié)的道數(shù)為：麻心鋼絲繩3道，鋼心鋼絲繩4道。
16.3.2卸扣
16.3.2.1卸扣應是鍛造的，并經(jīng)過熱處理，禁止使用鑄造卸扣。不準超負荷使用。卸扣不得橫向受力。
16.3.2.2卸扣的銷子不得扣在活動性較大的索具內(nèi)。16.3.2.3不得使卸扣處于吊件的轉(zhuǎn)角處。16.3.3吊鉤
16.3.3.1吊鉤應有制造廠的合格證等技術(shù)證明文件方可投入使用，否則應經(jīng)校驗，查明性能合格后方可使用。新吊鉤應做負荷試驗。
16.3.3.2起重設備中所用的吊鉤和吊環(huán)，應用鍛成的或用鋼板鉚成的，不準使用鑄成的或用鋼條彎成的。有裂紋或顯著變形的不準使用，也不準在吊鉤上焊補或在受力部位鉆孔。
16.3.3.3吊鉤應設有防止脫鉤的封口保險裝臵。16.3.4滑車及滑車組
16.3.4.1滑車及滑車組使用前應進行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋、輪沿破損等情況者，不得使用。
16.3.4.2在受力方向變化較大的場合和高處作業(yè)中，應采用吊環(huán)式滑車；如采用吊鉤式滑車，應對吊鉤采取封口保險措施。16.3.4.3滑車組使用中，兩滑車滑輪中心間的最小距離不得小于表16-6的要求。
表16-6
滑車組兩滑車滑輪中心最小允許距離
滑車起重量（t）
10～20
32～50 滑輪中心最小允許距離（mm）
700
900
1000
1200 16.3.4.4滑車不準拴掛在未經(jīng)計算的結(jié)構(gòu)物上。使用開門滑車時，應將開門的鉤環(huán)緊固，防止鋼繩自動跑出。
16.3.4.5拴掛固定滑車的樁或錨，應按土質(zhì)不同情況加以計算，使之埋設牢固可靠。如使用的滑車可能著地，則應在滑車底下墊以木板，防止垃圾竄入滑車。16.3.5千斤頂
16.3.5.1使用前應檢查各部分是否完好。油壓式千斤頂?shù)陌踩ㄓ袚p壞、螺旋式千斤頂或齒條式千斤頂?shù)穆菁y或齒條的磨損量達20%時，禁止使用。
16.3.5.2應設臵在平整、堅實處，并用墊木墊平。千斤頂應與荷重面垂直，其頂部與重物的接觸面間應加防滑墊層。
16.3.5.3禁止超載使用，不得加長手柄或超過規(guī)定人數(shù)操作。16.3.5.4使用油壓式千斤頂時，任何人不得站在安全栓的前面。
16.3.5.5在頂升的過程中，應隨著重物的上升在重物下加設保險墊層，到達頂升高度后，應及時將重物墊牢。往下放時，應隨重物下放高度逐步撤去墊板。16.3.5.6用兩臺及兩臺以上千斤頂同時頂升一個物體時，千斤頂?shù)目偲鹬啬芰∮诤芍氐膬杀?。頂升時應由專人統(tǒng)一指揮，確保各千斤頂?shù)捻斏俣燃笆芰疽恢隆?/p>
16.3.5.7油壓式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^限位標志線；螺旋式及齒條式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^螺桿或齒條高度的3/4。
16.3.5.8禁止將千斤頂放在長期無人照料的荷重下面。
16.3.5.9下降速度應緩慢，禁止在帶負荷的情況下使其突然下降。16.3.6鏈條葫蘆
16.3.6.1使用前應檢查吊鉤、鏈條、傳動裝臵及剎車裝臵是否良好。吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時，以及鏈條直徑磨損量達10%時，禁止使用。
16.3.6.2兩臺及兩臺以上鏈條葫蘆起吊同一重物時，重物的重量應不大于每臺鏈條葫蘆的允許起重量。
16.3.6.3起重鏈不得打扭，亦不得拆成單股使用。16.3.6.4不得超負荷使用，起重能力在5t以下的允許一人拉鏈；起重能力在5t以上的允許兩人拉鏈，不得隨意增加人數(shù)猛拉。操作時，人員不得站在鏈條葫蘆的正下方。
16.3.6.5吊起的重物如需在空中停留較長時間，應將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設保險繩。16.3.6.6在使用中如發(fā)生卡鏈情況，應將重物墊好后方可進行檢修。
16.3.6.7懸掛鏈條葫蘆的架梁或建筑物，應經(jīng)過計算，否則不得懸掛。禁止用鏈條葫蘆長時間懸吊重物。
第二篇：國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程
國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（線路部分）1.2作業(yè)現(xiàn)場的基本條件 1.2.1 作業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)條件和安全設施等應符合有關(guān)標準、規(guī)范的要求，工作人員的勞動保護用品應合格、齊
備。1.2.2 經(jīng)常有人工作的場所及施工車輛上宜配備急救箱，存放急救用品，并應指派專人
經(jīng)常檢查、補充或更換。1.2.3 現(xiàn)場使用的安全工器具應合格并符合有關(guān)要求。1.2.4 各類
作業(yè)人員應被告知其作業(yè)現(xiàn)場和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故緊急處理措施。
1.3 作業(yè)人員的基本條件 1.3.1 經(jīng)醫(yī)師鑒定，無妨礙工作的病癥(體格檢查每兩年至少一次)。
1.3.2 具備必要的電氣知識和業(yè)務技能，且按工作性質(zhì)，熟悉本規(guī)程的相關(guān)部分，并經(jīng)考試
合格。1.3.3 具備必要的安全生產(chǎn)知識，學會緊急救護法，特別要學會觸電急救。1.4教育
和培訓 1.4.1 各類作業(yè)人員應接受相應的安全生產(chǎn)教育和崗位技能培訓，經(jīng)考試合格上崗。
1.4.2 作業(yè)人員對本規(guī)程應每年考試一次。因故間斷電氣工作連續(xù)3個月以上者，應重新學習本規(guī)程，并經(jīng)考試合格后，方能恢復工作。1.4.3 新參加電氣工作人員、實習人員和臨時
參加勞動的人員(管理人員、臨時工等 非全日制用工)應經(jīng)過安全知識教育后，方可下現(xiàn)場
參加指定的工作，并且不得單獨工作。1.4.4 外單位承擔或外來人員參與公司系統(tǒng)電氣工作的工作人員應熟悉本規(guī)程、并經(jīng)考試合格，方可參加工作。工作前，設備運行管理單位應告
知現(xiàn)場電氣設備接線情況、危險點和安全注意事項。1.5 任何人發(fā)現(xiàn)有違反本規(guī)程的情況，應立即制止，經(jīng)糾正后才能恢復作業(yè)。各類作業(yè)人員有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)；在發(fā)現(xiàn)直接危及人身、電網(wǎng)和設備安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的緊急措
施后撤離作業(yè)場所，并立即報告。1.6 在試驗和推廣新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料的同時，應制定相應的安全措施，經(jīng)本單位總工程師分管生產(chǎn)的領(lǐng)導批準后執(zhí)行。1.7電器
工作分為高壓和低壓兩種： 高壓電氣設備：電壓等級在1000V及以上者； 低壓電氣設備：
電壓等級在1000V以下者； 1.8 本規(guī)程適用于運用中的發(fā)、輸、變（包括特高壓、高壓直
流）、配電和用戶電氣設備上的工作人員(包括基建安裝、農(nóng)電人員)其他單位和相關(guān)人員參
照執(zhí)行。所謂運用中的電氣設備，系指全部帶有電壓、一部分帶有電壓或一經(jīng)操作既有電
壓的電氣設備。開閉所、高壓配電站(所)內(nèi)工作參照本規(guī)程變電站和發(fā)電廠電氣部分的有
關(guān)規(guī)定執(zhí)行。各單位可根據(jù)現(xiàn)場情況制定本規(guī)程補充條款和實施細則，經(jīng)本單位主分管生
產(chǎn)的領(lǐng)導(總工程 師)批準后執(zhí)行。2 保證安全的組織措施;2.1 電氣線路安全工作的組織措
施;1)現(xiàn)場勘察制度； 2)工作票制度； 3)工作許可制度； 4)工作監(jiān)護制度； 5)工作
間斷制度； 6)工作結(jié)束終結(jié)和恢復送電制度； 2.2 現(xiàn)場勘察制度;2.2.1 進行電力線路施
工作業(yè)或工作票簽發(fā)人和工作負責人認為有必要現(xiàn)場堪察的檢修作業(yè)，施工、檢修作業(yè)，施
工、檢修單位均應根據(jù)工作任務組織現(xiàn)場勘察，并填寫現(xiàn)場勘查記錄（見附錄A）。并做好
記錄。2.2.2 現(xiàn)場勘察應查看現(xiàn)場施工(檢修)作業(yè)需要停電的范圍、保留的帶電部位和作業(yè)
現(xiàn)場的條 件、環(huán)境及其他危險點等。根據(jù)現(xiàn)場勘察結(jié)果，對危險性、復雜性和困難程度較
大的作業(yè)項目，應編輯組織措施、技術(shù)措 施、安全措施，經(jīng)本單位分主管生產(chǎn)領(lǐng)導(總工程
師)批準后執(zhí)行。2.3 工作票制度 2.3.1 在電力線路上工作，應按下列方式進行：1)填用
電力線路第一種工作票(見附錄 BA)。2)填用電力電纜第一種工作票(見
附錄 CB)。3)填用電力線路第二種工作票(見附錄 DC)。
4)填用電力電纜第二種工作票(見附錄 ED)。5)填用電力線路帶電作
業(yè)工作票(見附錄 FE)。6)填用電力線路事故應急搶修單(見附錄 GF)7)口頭或電話命令 2.3.2 填寫第一種工作票的工作為： 1)在停電的線路或同桿(塔)
架設多回路中的部分停電線路上的工作。2)在全部或部分停電的配電設備上的工作。所
謂全部停電，系指供給該配電設備上的所有電源線路均已全部斷開者 3)高壓電力電纜需要
停電的工作。4）在直流線路停電時的工作 5）在直流接地極線路或接地極上的工作 2.3.3 填
寫第二種工作票的工作為: 1)帶電線路桿塔上且與帶電導線最小安全距離小于表5-1規(guī)定的工作。2)在運行的配電設備的工作。3)高壓電力電纜不需停電的工作。4）直流線路上
不需要停電的工作 5）直流接地極上不需要停電的工作 2.3.4 填用帶電作業(yè)工作票的工作為：帶電作業(yè)或與鄰近帶電設備距離小于表5-1規(guī)定的工作，以及低壓帶電作業(yè)。2.3.5 填用事故應急搶修單的工作為： 事故應急搶修可不用工作票，但應使用事故應急搶修單。事故應急搶修工作是指電氣設備發(fā)生故障被迫緊急停止運行，需短時間內(nèi)恢復的搶修和排除故 障的工作 非連續(xù)進行的事故修復工作，應使用工作票。2.3.6 按口頭或電話命令執(zhí)行的工作為：1)測量接地電阻；2)修剪樹枝；3)桿塔底部和基礎(chǔ)等地面檢查、消缺工作；
4)涂寫桿塔號、安裝標示牌等，工作地點在桿塔最下層導線以下，并能夠保持表5-2安全距離的工作；5)接戶、進戶裝置上的低壓帶電工作和單一電源低壓分支線的停電工作。
2.3.7 工作票的填寫與簽發(fā) 2.3.7.1 工作票應用黑色或藍色的鋼（水）筆或圓珠筆填寫與簽發(fā)，一式兩份，內(nèi)容應正確，填寫應清楚，字跡正確清楚。不得任意涂改。如有個別錯、漏字需要修改時，應使用規(guī)范的符號，字跡應清楚。2.3.7.2 用計算機生成或打印的工作票應使用統(tǒng)一的票面格式。由工作票簽發(fā)人審核無誤，手工或電子簽名后方可執(zhí)行。工作票一份交給工作負責人，一份留存工作票簽發(fā)人或工作許可人處。工作票應提前交給工作負責人。
2.3.7.3 一張工作票中，工作票簽發(fā)人和工作許可人不得兼任工作負責人。2.3.7.4工作票由工作負責人填寫，也可由工作票簽發(fā)人填寫。工作負責人可以填寫工作票。2.3.7.5 工作票由設備運行管理單位簽發(fā)，也可由經(jīng)設備運行管理單位審核合格且經(jīng)批準的修試及基建單位簽發(fā)。修試及基建單位的工作票簽發(fā)人、工作負責人名單應事先送有關(guān)設備運行管理單位備案。2.3.7.6承發(fā)包工程中，工作票可實行“雙簽發(fā)”形式。簽發(fā)工作票時，雙方工作票簽發(fā)人在工作票上分別簽名，各自承擔本規(guī)程工作票簽發(fā)人相應的安全責任。2.3.8 工作票的使用 2.3.8.1 第一種工作票，每張只能用于一條線路或同一個電氣連接部位的幾條供電線路或同(聯(lián))桿塔架設且同時停送電的幾條線路。第二種工作票，對同一電壓等級、同類型的工作，可在數(shù)條線路上共用一張工作票。帶電作業(yè)工作票，對同一電壓等級、同類型、相同安全措施且依次進行的帶電作業(yè)，可在數(shù)條線路上共用一張工作票。在工作期間，工作票應始終保留在工作負責人手中。2.3.8.2 一個工作負責人不能同時執(zhí)行多張工作票只能發(fā)給一張工作票。若一張停電工作票下設多個小組工作，每個小組應指定工作負責人(監(jiān)護人)，并使用工作任務單（見附錄H）。工作任務單應寫明工作任務、停電范圍、工作地段的起始桿號及補充的安全措施。工作任務單一式兩份，由工作簽發(fā)人或工作負責人簽發(fā)，一份工作負責人留存，一份交小組負責人執(zhí)行。工作任務單由工作工負責人許可。作結(jié)束后，由小組負責人交回工作任務單，向工作負責人辦理工作結(jié)束手續(xù)。2.3.8.3 一回線路檢修(施工)，其鄰近或交叉的其他電力線路需進行配合停電和接地時，應在工作票中列入相應的安全錯施。若配合停電線路屬于其他單位，應由檢修(施工)單位事先書面申請，經(jīng)配合線路的設備運行管理單位同意并實施停電、接地。2.3.8.4持線路或電纜工作票進入變電站或發(fā)電廠升壓站進行架空線路、電纜等工作，應增填工作票份數(shù)，由變電站或發(fā)電廠工作許可人許可，并留存。上述單位的工作票簽發(fā)人和工作負責人名單應事先送有關(guān)運行單位備案。2.3.9 工作票的有效期與延期 2.3.9.1 第一、二種工作票和帶電作業(yè)工作票的有效時間，以批準的檢修期為限。
2.3.9.2第一種工作票需辦理延期手續(xù)，應在有效時間尚未結(jié)束以前由工作負責人向工作許可人提出申請，經(jīng)同意后給予辦理。第二種工作票需辦理延期手續(xù)，應在有效時間尚未結(jié)束以前由工作負責人向工作票簽發(fā)人提出申請，經(jīng)同意后給予辦理。第一、二種工作票的延期只能辦理一次。帶電作業(yè)工作票不準延期。2.3.10 工作票所列人員的基本條件 2.3.10.1 工作票簽發(fā)人應由熟悉人員技術(shù)水平、熟悉設備情況、熟悉本規(guī)程并且有相關(guān)經(jīng)驗的生產(chǎn)領(lǐng)導人、技術(shù)人員或經(jīng)本單位分主管生產(chǎn)領(lǐng)導批準的人員擔任。工作票簽發(fā)人名單應書面公布。
2.3.10.2 工作負責人(監(jiān)護人)、工作許可人應由有一定工作經(jīng)驗、熟悉本規(guī)程、熟悉工作范圍內(nèi)的設備情況，熟悉工作班成員的工作能力、熟悉工作范圍內(nèi)的設備情況，并經(jīng)工區(qū)（所、公司）生產(chǎn)領(lǐng)導書面批準的人員擔任。工作負責人應熟悉本工作班成員的工作能力。用戶變、配電站的工作許可人應是持有效證書的高壓電器工作人員。2.3.10.3 專責監(jiān)護人應是具有相關(guān)工作經(jīng)驗，熟悉設備情況和本規(guī)程的人員。2.3.11 工作票所列人員的安全責任 2.3.11.1工作票簽發(fā)人：1）工作必要性和安全性；2）工作票所填安全措施是否正確完備；3）所派工作負責人和工作班人員是否適當和充足。2.3.11.2工作負責人（監(jiān)護人）：1）正確安全的組織工作；2）負責檢查工作票所列安全措施是否正確完備和工作許可人所做的安全措施是否符合現(xiàn)場實際條件，必要時予以補充；3）工作前對工作班成員進行危險點告知、交待安全措施和技術(shù)措施，并確認每一個工作班成員都已知曉；4）嚴格執(zhí)行工作票所列安全措施；5）督促、監(jiān)護工作班成員遵守本規(guī)程、正確使用勞動保護用品和執(zhí)行現(xiàn)場安全措施；6）工作班成員精神狀態(tài)是否良好；變動是否合適。7）工作班成員變動是否合適。2.3.11.3工作許可人：1）審查工作必要性；2）線路停、送電和許可工作的命令是否正確；3）許可的接地等安全措施是否正確完備。2.3.11.4專責監(jiān)護人：1）明確被監(jiān)護人員和監(jiān)護范圍；2）工作前對被監(jiān)護人員交待安全措施、高知危險點和安全注意事項；3）監(jiān)督被監(jiān)護人員遵守本規(guī)程和現(xiàn)場安全措施，及時糾正不安全行為。2.3.11.5 工作班成員： 1）明確工作內(nèi)容、工作流程、安全措施、工作中的危險點，并履行確認手續(xù)；
2）嚴格遵守安全規(guī)章制度、技術(shù)規(guī)程和勞動紀律，對自己工作中的行為負責，互相關(guān)心工作安全，并監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行和現(xiàn)場安全措施的實施。3）正確使用安全工器具和勞動保護用品；3）相互關(guān)心工作安全，并監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行和現(xiàn)場安全措施的實施。2.4工作許可制度 2.4.1 填用第一種工作票進行工作，工作負責人應在得到全部工作許可人的許可后，方能開始工作。2.4.2? 線路停電檢修，工作許可人應在線路可能受電的各方面（含變電站、發(fā)電廠、環(huán)網(wǎng)線路、分支線路、用戶線路和配合停電的線路）都拉閘停電，并掛好地線后，方能發(fā)出許可工作的命令。調(diào)度值班員或工區(qū)值班員在向工作負責人發(fā)出許可工作的命令前，應將工作班組名稱、數(shù)目、工作負責人姓名、工作地點和工作任務記入記錄簿內(nèi)。2.4.3 許可開始工作的命令，應通知工作負責人。其方法可采用： 2.4.3 1）當面通知； 2.4.3 2）電話下達； 2.4.3 3）派人送傳達。電話下達時，工作許可人及工作負責人應記錄清楚明確，并復誦核對無誤。對直接在現(xiàn)場許可的停電工作，工作許可人和工作負責人應在工作票上紀錄許可時間，并簽名。2.4.4 若停電線路還涉及其他單位配合停電的線路時，工作負責人應在得到指定的配合停電設備運行管理單位聯(lián)系人通知這些線路已停電和接地，并履行書面許可書面手續(xù)后，才方可開始工作。2.4.5 禁止嚴禁約時停、送電。2.4.6 填用第二種工作票時，不需要履行工作許可手續(xù)。2.5 工作監(jiān)護制度 2.5.1 完成工作許可手續(xù)后，工作負責人、專職監(jiān)護人應向工作班成員交待工作內(nèi)容、人員分工、帶電部位和現(xiàn)場安全措施、進行危險點告知，并履行確認手續(xù)，工作班方可開始工作。工作負責人、專職監(jiān)護人應始終在工作現(xiàn)場，對工作班人員的安全進行認真監(jiān)護，及時糾正不安全的行為。在線路停電時進行工作，工作負責人在工作班成員確無觸電等危險的條件下，可以參加工作班工作。2.5.2 工作票簽發(fā)人和工作票負責人對有觸電危險、施工復雜容易發(fā)生事故的工作，應增設專職監(jiān)護人和確定被監(jiān)護的人員。專責職監(jiān)護人不得兼做其他工作。專職監(jiān)護人臨時離開時，應通知被監(jiān)護人員停止工作或離開工作現(xiàn)場，待專職監(jiān)護人回來后方可恢復工作。若專責監(jiān)護人不需長時間離開現(xiàn)場時，應由工作負責人變更專責監(jiān)護人，履行變更手續(xù)，并告知全體被監(jiān)護人員。2.5.3 工作期間，工作負責人因故暫時離開工作現(xiàn)場時，應指定能勝任的人員臨時代替，離開前應將工作現(xiàn)場交待清楚，并告知工作班成員。原工作負責人返回工作現(xiàn)場時，也應履行同樣的交接手續(xù)。若工作負責人必須長時間離開工作的現(xiàn)場時，應由原工作票的簽發(fā)人變更工作負責人，履行變更手續(xù)，并告知全體工作人員及工作許可人。原、現(xiàn)工作負責人應做好必要的交接。2.6 工作間斷制度 2.6.1 在工作中遇雷、雨、大風或其他任何情況威脅到工作人員的安全時，工作負責人或?qū)Ｘ熉毐O(jiān)護人可根據(jù)情況，臨時停止工作。2.6.2 白天工作間斷時，工作地點的全部接地線仍保留不動。如果工作班須暫時離開工作地點，則
應采取安全措施和派人看守，不讓人、畜接近挖好的基坑或未豎立穩(wěn)固的桿塔以及負載的起重和牽引機械裝置等?；謴颓?，應檢查接地線等各項安全措施的完整性。2.6.3 填用數(shù)日內(nèi)工作有效的第一種工作票，每日收工時如果將工作地點所裝的接地線拆除，次日恢復工作前應重新驗電掛接地線。如果經(jīng)調(diào)度允許的連續(xù)停電、夜間不送電的線路，工作地點的接地線可以不拆除，但次日恢復工作前應派人檢查。2.7 工作終結(jié)和恢復送電制度 2.7.1 完工后，工作負責人（包括小組負責人）應檢查線路檢修地段的狀況，確認桿塔上、導線上、絕緣子串上及其他輔助設備上沒有遺留的個人保安線、工具、材料等，查明全部工作人員確由桿塔上撤下后，再命令拆除工作地段所掛的接地線。接地線拆除后，應即認為線路帶電，不準任何人再等桿進行工作。多個小組工作，工作負責人應得到所有小組負責人工作結(jié)束的匯報。
第三篇：國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(火電廠動力部分)
總則
T1.1為加強電力生產(chǎn)現(xiàn)場管理，規(guī)范各類工作人員的行為，保證人身、電網(wǎng)和設備安全，依據(jù)國家法律、法規(guī)，結(jié)合電力生產(chǎn)的實際，制定本規(guī)程。W1.2作業(yè)現(xiàn)場的基本條件。
1.2.1作業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)條件和安全設施等應符合有關(guān)標準、規(guī)范的要求，工作人員的勞動防護用品應合格、齊備。
1.2.2經(jīng)常有人工作的場所及施工車輛上應配備急救箱，存放急救用品，并應指定專人經(jīng)常檢查、補充或更換。
1.2.3現(xiàn)場使用的安全工器具應合格并符合有關(guān)要求。
1.2.4各類作業(yè)人員應被告知其作業(yè)現(xiàn)場和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急處理措施。W1.3作業(yè)人員的基本條件。
1.3.1具有嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度的正確態(tài)度。
1.3.2經(jīng)醫(yī)師鑒定，無妨礙工作的病癥（體格檢查每兩年至少一次）。
1.3.3具備必要的相關(guān)知識和業(yè)務技能，且按工作性質(zhì)，熟悉本規(guī)程的相關(guān)部分，并經(jīng)考試合格。
1.3.4具備必要的安全健康知識，學會緊急救護法。1.3.5特種作業(yè)人員應持證上崗。1.4教育和培訓。
T1.4.1各類作業(yè)人員應接受相應的安全生產(chǎn)教育和崗位技能培訓，經(jīng)考試合格上崗。T1.4.2作業(yè)人員應按其職務和工作性質(zhì)，學習本規(guī)程的全部或部分，并應每年考試一次，考試合格方能上崗。因故間斷工作連續(xù)三個月以上者，應重新學習本規(guī)程，并經(jīng)考試合格后，方能恢復工作。
T1.4.3新參加工作的人員、實習人員和臨時參加勞動的人員（管理人員、臨時工等），應經(jīng)過安全知識教育后，方可下現(xiàn)場參加指定的工作，并且不得單獨工作。
T1.4.4外單位承擔或外來人員參與公司系統(tǒng)有關(guān)工作的人員應熟悉本規(guī)程的相關(guān)部分并經(jīng)考試合格，方可參加工作。工作前，應向其介紹現(xiàn)場危險點、安全措施和安全注意事項。
T1.5任何人發(fā)現(xiàn)有違反本規(guī)程的情況，應立即制止，經(jīng)糾正后才能恢復作業(yè)。各類作業(yè)人員有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)；在發(fā)現(xiàn)直接危及人身、電網(wǎng)和設備安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的緊急措施后撤離作業(yè)場所，并立即報告。
T1.6在試驗和推廣新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料的同時，應制定相應的安全措施，經(jīng)本單位總工程師批準后執(zhí)行。
T1.7本規(guī)程適用于運用中的發(fā)、輸、變、配設備上的工作人員（包括基建安裝、農(nóng)電人員），其他單位和相關(guān)人員參照執(zhí)行。保證安全的組織措施
TW2.1在熱力和機械設備上工作，保證安全的組織措施
2.1.1工作票制度； 2.1.2工作許可制度； 2.1.3工作監(jiān)護制度；
2.1.4工作間斷、試運和終結(jié)制度 2.1.5動火工作票制度； 2.1.6操作票制度。2.2工作票制度
T2.2.1在熱力和機械設備上工作，應填用工作票、工作任務單或事故應急搶修單，其方式有下列四種：
2.2.1.1填用發(fā)電廠熱力機械工作票（見附錄A）。2.2.1.2填用發(fā)電廠熱控工作票（見附錄B）。2.2.1.3填用發(fā)電廠工作任務單（見附錄C）。2.2.1.4填用發(fā)電廠事故應急搶修單（見附錄D）。W2.2.2填用熱力機械工作票的工作為：
2.2.2.1需要將生產(chǎn)設備、系統(tǒng)停止運行或退出備用，由運行值班人員采取斷開電源或氣源，隔斷與運行設備聯(lián)系的熱力系統(tǒng)，對被檢修設備和系統(tǒng)進行泄壓、通風、吹掃、加鎖、懸掛標示牌、裝設遮攔或圍欄等任何一項安全措施的檢修工作。
本規(guī)程所稱熱力系統(tǒng)包括汽、水、氫、油、煤粉、燃氣、瓦斯、煙、風、壓縮空氣以及輸煤、脫硫、脫硝、除塵、沖灰、輸灰等發(fā)電生產(chǎn)設備系統(tǒng)。
2.2.2.2需要運行值班人員在運行方式、操作調(diào)整上采取保障人身、設備運行安全措施的工作。
W2.2.4填用工作任務單的工作為：
在生產(chǎn)區(qū)域從事建筑、搭、拆腳手架、設備保溫、焊接、油漆、綠化或其他文明生產(chǎn)、日常維護等工作，不需要運行值班人員采取2.2.2所述安全措施。W2.2.5填用事故應急搶修單的工作為：
事故應急搶修工作（指生產(chǎn)主、輔設備等發(fā)生故障被迫緊急停止運行，需立即恢復的搶修和排除故障的工作），可不填用工作票，但應填用事故應急搶修單。T2.2.7生產(chǎn)現(xiàn)場禁火區(qū)域內(nèi)進行動火作業(yè)，應同時執(zhí)行動火工作票制度。T2.2.8工作票（含工作任務單）的填寫與簽發(fā)。
T2.2.8.1工作票應使用黑色或藍色的鋼筆、圓珠筆填寫與簽發(fā)，一式兩份，內(nèi)容應正
確，填寫應清楚，不得任意涂改。如有個別錯、漏字需要修改，應使用規(guī)范的符號，字跡應清楚。關(guān)鍵詞、字不得修改，關(guān)鍵詞、字由企業(yè)根據(jù)實際情況確定。
T2.2.8.2工作票一份應保存在工作地點，由工作負責人收執(zhí)；另一份由工作許可人收執(zhí)，按值移交。工作許可人應將工作票的編號、工作任務、許可及終結(jié)時間記入登記簿。
T2.2.8.3一張工作票中，工作票簽發(fā)人、工作負責人和工作許可人三者不得相互兼任。3）工作前對工作班成員進行危險點告知，交代安全措施和技術(shù)措施，并確認每一個工作班成員都以知曉；
4）嚴格執(zhí)行工作票所列安全措施；
5）督促、監(jiān)護工作班成員遵守本規(guī)程、正確使用勞動防護用品和執(zhí)行現(xiàn)場安全措施；
6）工作班成員精神狀態(tài)是否良好，變動是否合適。W2.2.9.5檢修工作結(jié)束前，如遇到下列情況，應重新簽發(fā)工作票，并重新履行工作許可手續(xù)：
1）部分檢修設備加入運行時；
2）必須改變檢修與運行設備隔斷方式或需變更、增設安全措施者； 3）檢修工作延期一次后仍不能完成，需要繼續(xù)延期者。W2.2.11工作票所列人員的基本條件：
2.2.11.1工作票的簽發(fā)人應是熟悉人員技術(shù)水平、設備情況和本規(guī)程，并具有相關(guān)工作經(jīng)驗的生產(chǎn)領(lǐng)導人、技術(shù)人員或經(jīng)本單位分管生產(chǎn)領(lǐng)導批準的人員。工作票簽發(fā)人員名單應書面公布。
2.2.11.2工作負責人應是具有相關(guān)工作經(jīng)驗，熟悉設備情況、工作班人員工作能力和本規(guī)程，經(jīng)車間（公司）生產(chǎn)領(lǐng)導書面批準的人員。
2.2.11.3公司系統(tǒng)內(nèi)的集中或協(xié)作檢修單位需要到設備運行管理單位擔任工作票簽發(fā)人、工作負責人時，除應掌握檢修設備的設備情況（如結(jié)構(gòu)、缺陷內(nèi)容等）和與檢修設備有關(guān)的系統(tǒng)，還應持本單位考試合格、批準擔任工作票簽發(fā)人、工作負責人的書面證明。非公司系統(tǒng)的工作票簽發(fā)人、工作負責人需經(jīng)設備運行管理單位安全考試合格。
2.2.11.4工作許可人應是經(jīng)車間（公司）生產(chǎn)領(lǐng)導書面批準的、有一定工作經(jīng)驗的運行值班人員。
2.2.11.5專職監(jiān)護人應是具有相關(guān)工作經(jīng)驗、熟悉設備情況和本規(guī)程的人員。W2.2.12工作票所列人員的安全責任：
2.2.12.1工作票簽發(fā)人 1）工作必要性；
2）工作票上所填安全措施是否正確完備；
3）所派工作負責人和工作班人員是否適當和充足。2.2.12.2工作負責人（監(jiān)護人）： 1）正確安全地組織工作； 2）負責檢查工作票所列安全措施是否正確完備和工作許可人所做的安全措施是否符合現(xiàn)場實際條件，必要時予以補充；
2.2.12.3工作許可人：
1）負責審查工作票所列安全措施是否正確、完備，是否符合現(xiàn)場條件； 2）工作現(xiàn)場布置的安全措施是否完善，必要時予以補充；
3）負責檢查檢修設備有無突然來電和流入汽、水及可燃易爆、有毒有害介質(zhì)的危險；
4）對工作票所列內(nèi)容如有任何疑問，應向工作票簽發(fā)人詢問清楚，必要時應要求作詳細補充。2.2.12.4專責監(jiān)護人
1）明確被監(jiān)護人員和監(jiān)護范圍；
2）工作前對被監(jiān)護人員交代安全措施，告知危險點和安全注意事項； 3）監(jiān)督被監(jiān)護人員遵守本規(guī)程和現(xiàn)場安全措施，及時糾正不安全行為。W2.2.12.5工作班成員：
1）熟悉工作內(nèi)容、工作流程，掌握安全措施，明確工作中的危險點，并履行確認手續(xù)； 2）嚴格遵守安全規(guī)章制度、技術(shù)規(guī)程和勞動紀律，對自己在工作中的行為負責，互相關(guān)心工作安全，并監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行和現(xiàn)場安全措施的實施； 3）正確使用安全工器具和勞動防護用品。
T2.5.10已終結(jié)的工作票、任務單、事故應急搶修單應保存一年。2.6動火工作票制度
T2.6.1在防火重點部位或場所以及禁止明火區(qū)動火作業(yè)，應填用動火工作票，其方式有下列兩種：
2.6.1.1填用一級動火工作票（見附錄E）。2.6.1.2填用二級動火工作票（見附錄F）。
W2.6.2在一級動火區(qū)動火作業(yè)，應填用一級動火工作票。
一級動火區(qū)，是指火災危險性很大，發(fā)生火災時后果很嚴重的部位或場所。W2.6.3在二級動火區(qū)作業(yè)，應填用二級動火工作票。
二級動火區(qū)，是指一級動火區(qū)以外的所有防火重點部位或場所以及禁止明火區(qū)。T2.6.5動火工作票不得代替設備停復役手續(xù)或檢修工作票、工作任務單和事故應急搶
修單。并應在動火工作票上注明檢修工作票、工作任務單和事故應急搶修單的編號。3）全面了解動火工作任務和要求，并在規(guī)定的范圍內(nèi)執(zhí)行動火； 2.6.6動火工作票的填寫與簽發(fā)：
T2.6.6.1動火工作票應使用黑色或藍色的鋼筆、圓珠筆填寫與簽發(fā)，內(nèi)容應正確、填寫應清楚，不得任意涂改。如有個別錯、漏字需要修改，應使用規(guī)范的符號，字跡應清楚。
T2.6.7動火工作票的有效期：
一級動火工作票提前辦理。一級動火工作票的有效期為24h，二級動火工作票的有效期為120h。
W2.6.9動火工作票所列人員的安全責任；
2.6.9.1動火工作票各級審批人員和簽發(fā)人： 1）工作的必要性； 2）工作的安全性；
3）工作票上所填安全措施是否正確完備。2.6.9.2動火工作負責人：
1）正確安全地組織動火工作；
2）負責檢修應做的安全措施并使其完善；
3）向有關(guān)人員布置動火工作，交代防火安全措施和進行安全教育； 4）始終監(jiān)督現(xiàn)場動火工作；
5）負責辦理動火工作票開工和終結(jié)；
6）動火工作間斷、終結(jié)時檢查現(xiàn)場無殘留火種。2.6.9.3運行許可人：
1）工作票所列安全措施是否正確完備，是否符合現(xiàn)場條件； 2）動火設備與運行設備是否確已隔絕；
3）向工作負責人現(xiàn)場交代運行所做的安全措施是否完善。2.6.9.4消防監(jiān)護人：
1）負責動火現(xiàn)場配備必要的、足夠的消防設施； 2）負責檢查現(xiàn)場消防安全措施的完善和正確；
3）測定或指定專人測定動火部位（現(xiàn)場）可燃性氣體、可燃液體的可燃蒸氣含量或粉塵濃度符合安全要求；
4）始終監(jiān)視現(xiàn)場動火作業(yè)的動態(tài)，發(fā)現(xiàn)失火及時撲救； 5）動火工作間斷、終結(jié)時檢查現(xiàn)場無殘留火種。2.6.9.5動火執(zhí)行人；
1）動火前應收到審核批準且允許動火的動火工作票； 2）按本工種規(guī)定的防火安全要求做好安全措施；
4）動火工作間斷、終結(jié)時清理并檢查現(xiàn)場無殘留火種。W2.6.10.10下列情況嚴禁動火：
1）油船、油車?？康膮^(qū)域； 2）壓力容器或管道未泄壓前；
3）存放易燃易爆物品的容器未清理干凈前； 4）風力達5級以上的露天作業(yè)； 5）噴漆現(xiàn)場；
6）遇有火險異常情況未查明原因和消除前。
T2.6.11.2一級動火時，動火部門負責人火技術(shù)負責人、消防人員應始終在現(xiàn)場監(jiān)護。T2.6.12動火工作完畢后，動火執(zhí)行人、消防監(jiān)護人、動火工作負責人和運行許可人應檢查現(xiàn)場有無殘留火種，是否清潔等。確認無問題后，在動火工作票上填明動火工作結(jié)束時間，經(jīng)四方簽名后，蓋上“已終結(jié)”印章，動火工作方告終結(jié)。2.7操作票制度
T2.7.1設備操作分為監(jiān)護操作、單人操作兩種。2.7.2操作票。
W2.7.2.1監(jiān)護操作應填用操作票。單人操作可不使用操作票，按照現(xiàn)場規(guī)程執(zhí)行，或使用經(jīng)批準的標準操作票。
W2.7.2.2操作票由操作人填寫，監(jiān)護人審核，值班負責人或其他經(jīng)單位審批的人員審查批準后執(zhí)行。
W2.7.2.3操作票所列人員的安全職責：
1）操作指令發(fā)布人應對發(fā)布命令的正確性、完整性負責。
2）監(jiān)護人和操作人應對執(zhí)行操作指令的正確性負責，監(jiān)護人負主要責任。3）無監(jiān)護人的操作項目，操作人對操作的正確性負責。W2.7.2.7下列情況應使用操作票：
1）復雜的、操作程序不能顛倒的大型熱機啟、停操作； 2）一旦操作失誤將造成重大損失的操作；
3）需要切換系統(tǒng)運行方式及隔離系統(tǒng)進行檢修作業(yè)的操作。W2.7.2.8下列項目應填入操作票內(nèi)：
1）應關(guān)閉或開啟的汽（氣）、水、油等熱力系統(tǒng)的閥門； 2）應打開的泄壓閥（閘）門；
3）按本規(guī)程規(guī)定應加鎖的閥（閘）門；
4）要求值班人員在運行方式、操作調(diào)整上采取的其他措施。W2.7.3操作的基本條件：
2.7.3.1有與現(xiàn)場設備的系統(tǒng)相符的系統(tǒng)圖（包括各種電子系統(tǒng)接線圖）。
2.7.3.2操作設備有明顯的標志，包括：名稱、編號、轉(zhuǎn)動方向和切換位置的指示以及區(qū)別汽、水、油等管道的色標、流向等。
2.7.3.3有正式發(fā)布的操作指令，并使用經(jīng)事先審核合格的操作票。2.7.3.4有統(tǒng)一、規(guī)范的調(diào)度術(shù)語和操作術(shù)語。2.7.3.5有合適的操作工具、安全用具和設施。2.7.3.6下列三種情況應加掛機械鎖： 1）泄壓閥；
2）一經(jīng)操作即可送壓，且危及人身或設備安全的隔離閥（閘）門；
3）設備檢修時，系統(tǒng)中的各來電側(cè)的刀閘操作手柄和電動操作刀閘機構(gòu)箱的箱門。
機械鎖要一把鑰匙開一把鎖，鑰匙要編號并妥善保管。T2.7.4.8單人操作時不得進行登高操作。保證安全的技術(shù)措施
W3.1在熱力和機械設備上工作，保證安全的技術(shù)措施
3.1.1停電； 3.1.2隔離； 3.1.3泄壓； 3.1.4通風；
3.1.5吹掃與沖洗； 3.1.6檢測；
3.1.7加鎖、懸掛標示牌和裝設遮攔（圍欄）。3.5通風
T3.5.1在有火災、爆炸、中毒、窒息、灼燙傷等危險以及粉塵危害的地點或設備內(nèi)工作，應做好通風措施。
T3.8.5 任何人禁止跨越遮攔，不得隨意移動、變動合拆除臨時遮攔、標示牌等設施。工作人員如確因工作需要必須移動、變動和拆除時，應征得工作許可人的同意。在拆除遮攔、標示牌的情況下，工作人員進行工作時，檢修工作負責人應特別甲監(jiān)護。當工作完成后，應立即恢復原狀。一般安全措施
4.1一般注意事項
T4.1.1生產(chǎn)廠房內(nèi)外應保持清潔完整。
T4.1.3禁止利用任何管道懸吊重物合起重滑車。
T4.1.4生產(chǎn)廠房內(nèi)外工作場所的井、坑、孔、洞或溝道，應覆以與地面齊平而堅固的
蓋板。在檢修工作中如需將蓋板取下，應設臨時圍欄。臨時的孔、洞，施工結(jié)束后，應恢復原狀。
T4.1.5所有升降口、大小孔洞、樓梯和平臺，應裝設不低于1050mm高的欄桿合不低于100mm高的護板。如在檢修期間需將欄桿拆除時，應裝設臨時遮攔，并在檢修結(jié)束時將欄桿立即裝回。臨時遮攔應由上、下兩道橫桿柱組成。上桿離地高度為1050～1200mm，下桿離地高度為500～600，并在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不低于180mm的擋腳板。坡度大于1：22的屋面，臨時遮攔應高1500mm，并加掛安全立網(wǎng)。原有高度1000mm的欄桿可不作改動。
T4.1.6所有樓梯、平臺、通道、欄桿陡應保持完整，鐵板應鋪設牢固。鐵板表面應由紋路以放滑跌。
T4.1.7廠房內(nèi)設備、材料的堆放應整齊、有序，標識應清楚，不妨礙通行。門口、通道、樓梯合平臺等處，不準放置雜物，一面阻礙通行。電纜及管道不應敷設在經(jīng)常有人通行的地板上，以免妨癌通行。地板上臨時放有容易使人絆跌的物件（如鋼絲繩等）時，應設置明顯的警告標志。地面由灰漿泥污，應及時清除，以防滑跌。W4.1.8生產(chǎn)廠房內(nèi)外工作場所的常用照明，應該保證足夠的亮度。
在裝有水位計、壓力表、真空表、溫度表、各種記錄儀表等的儀表盤、樓梯、通道以及所有靠近機器轉(zhuǎn)動部分和高溫表面等狹窄地方的照明，應光亮充足。
在操作盤、重要表計（如水位計等）、主要樓梯、通道等地點，應設有事故照明。
此外，還應在工作地點備用相當數(shù)量的完整手電筒，以便必要時使用。
T4.1.9生產(chǎn)廠房及倉庫應備有必要的消防設備，例如：消防栓、水龍帶、滅火器、砂箱、石棉布和其他消防工具等。消防設備應定期檢查和試驗，保證隨時使用。不準將消防工具移作他用。
T4.1.10禁止在工作場所存儲易燃物品，例如：汽油、煤油、酒精等。運行中所需少量的潤滑油和日常需用的油壺、油槍，應存放在指定地點的儲藏室內(nèi)。T4.1.11生產(chǎn)廠房應備有帶蓋的鐵箱，以便放置檫拭材料（抹布和棉紗頭等），用過的檫拭材料應另放在廢棉紗箱內(nèi)，定期清除。
T4.1.12所有高溫的管道、容器等設備上都應有保溫，保溫層應保證完整。當室內(nèi)溫度在25℃時，保溫層表面的溫度一般不宜超過50℃。
T4.1.13在油管的法蘭盤和閥門周圍，如敷設有熱管道或其他熱體，為了防止漏油而引起火災，應在這些熱體保溫層外表再包上鐵皮。不論在檢修和運行中，如有油漏到保溫層上，應將保溫層更換。
油管的法蘭盤連接。在熱體附近的法蘭盤，應裝金屬罩殼。禁止使用塑料墊或膠皮墊。
油管的法蘭和閥門以及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應保持嚴密不漏油。如有漏油現(xiàn)象，應及時修好；漏油應及時拭凈，不應留在地面上。
T4.1.14生產(chǎn)廠房內(nèi)外的電纜，在進入控制室、電纜夾層、控制柜、開關(guān)柜等處的電纜孔洞，應用防火材料嚴密封閉。
T4.1.17廠房應定期檢查，廠房的結(jié)構(gòu)應無傾斜、裂紋、風化、下塌的現(xiàn)象，門窗應完整。
T4.1.20使用可燃物品（如乙炔、氫氣、油類、瓦斯等）的人員，應熟悉這些材料的特性及防火防爆規(guī)定。
W4.1.21工作人員的工作服不準有可能被轉(zhuǎn)動的機器絞住的部分；工作時應穿著工作服，衣服和袖口應扣好；禁止戴圍巾和穿長衣服。禁止工作服使用尼龍、化纖或棉、化纖混紡的衣料制作，以防工作服遇火燃燒加重燒傷程度。工作人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，禁止女工作人員穿裙子。辮子、長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)。做接觸高溫物體的工作時，應戴手套和穿專用的防護工作服。
T4.1.22任何人進入生產(chǎn)現(xiàn)場（辦公室、控制室、值班室和檢修班組除外），應正確佩帶安全帽。
T4.1.23運行和檢修人員巡檢過程中，身體不得碰及轉(zhuǎn)動部件，保持與帶電設備的安全距離。
4.2設備的維護
T4.2.1機器的轉(zhuǎn)動部分應裝有防護罩或其他防護設備（如柵欄），露出的軸端應設有護蓋，以防絞卷衣服。禁止在機器轉(zhuǎn)動時，從靠背輪和齒輪上取下防護罩或其他防護設備。
T4.2.2對于正在轉(zhuǎn)動中的機器，不準裝卸和校正皮帶，或直接用手往皮帶上撒松香等物。
T4.2.4禁止在運行中清掃、檫拭和潤滑機器的旋轉(zhuǎn)和移動的部分，以及把手伸入柵欄內(nèi)。清拭運轉(zhuǎn)中機器的固定部分時，不準把抹布纏在手上或手指上使用，只有在轉(zhuǎn)動部分對工作人員沒有危險時，方可允許用長嘴油壺或油槍往油盅和軸承里加油。T4.2.5禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行中設備的軸承上行走和坐立，如必須在管道上坐立才能工作時，應做好安全措施。
W4.2.6應盡可能避免靠近和長時間停留在可能受到燙傷的地方，例如：汽、水、燃油管道的法蘭盤、閥門，煤粉系統(tǒng)和鍋爐煙道的人孔、檢查孔、防爆門、安全門以及除氧器、熱交換器、汽包的水位計等處。如因工作需要，必須在這些場所長時間停留時，應做好安全措施。
設備異常運行可能危及人身安全時，應停止設備運行。在停止運行前除運行維護人員外，其他清掃、油漆等作業(yè)人員以及參觀人員不準接近該設備或在該設備附
近逗留。
T4.3.1所有電氣設備的金屬外殼均應有良好的接地裝置。使用中不準將接地裝置拆除或?qū)ζ溥M行任何工作。
T4.3.4濕手不準去觸摸電燈開關(guān)以及其他電氣設備（安全電壓的電氣設備除外）。T4.3.5電源開關(guān)外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時，應立即找電工修好，否則不準使用。電工修理時不得改動電源開關(guān)和安全保護裝置。
T4.3.6發(fā)現(xiàn)有人觸電，應立即切斷電源，使觸電人脫離電源，并進行急救。如在高空工作，搶救時應注意防止高空墜落。
W4.3.7遇有電氣設備著火時，應立即將有關(guān)設備的電源切斷，然后進行救火。對可能帶電的電氣設備以及發(fā)電機、電動機等，應使用干式滅火器、二氧化碳滅火器滅火；對油開關(guān)、變壓器（已隔絕電源）可使用干式滅火器等滅火，不能撲滅時再用泡沫式滅火器滅火，不得已時可用干砂滅火；地面上的絕緣油著火，應用干砂滅火。撲救可能產(chǎn)生有毒氣體的火災（如電纜著火等）時，撲救人員應使用正壓式消防空氣呼吸器。
W4.3.9現(xiàn)場的臨時照明線路應相對固定，并經(jīng)常檢查、維修。照明燈具的懸掛高度應不低于2.5m，并不得任意挪動；低于2.5m時應設保護罩。4.4工具的使用 4.4.1一般工具
T4.4.1.2大錘和手錘的錘頭應完整，其表面應光滑微凸，不得有歪斜、缺口、凹入及裂紋等情形。大錘和手錘的柄應用整根的硬木制成，不準用大木料劈開制作，也不能用其他材料替代，應裝得十分牢固，并將頭部用楔栓固定。錘把上不可有油污。不準戴手套或用單手掄大錘，周圍不準有人靠近。狹窄區(qū)域，使用大錘應注意周圍環(huán)境，避免反擊力傷人。
T4.4.1.4銼刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等的手柄應安裝牢固，沒有手柄的不準使用。4.4.2 電氣工具和用具
T4.4.2.1電氣工具和用具應由專人保管，每六個月應由電氣試驗單位進行定期檢查；使用前應檢查電線是否完好，有無接地線；壞的或絕緣不良的不準使用；使用時應按有關(guān)規(guī)定接好漏電保護器和接地線；使用中發(fā)生故障，應立即找電工修理。T4.4.2.2不熟悉電氣工具和用具使用方法的工作人員不準擅自使用。T4.4.2.3使用金屬外殼的電氣工具時應戴絕緣手套。
K4.4.2.4在金屬容器（如汽包、凝汽器、槽箱等）內(nèi)工作時，應使用24V以下的電氣工具，否則應使用戴絕緣外殼的工具，并裝設額定動作電流不大于15mA、動作時間不大于0.1s的漏電保護器，且應設專人在外不間斷的監(jiān)護。漏電保護器、電源連接器和控制箱等應放在容器外面。
T4.4.2.5使用電氣工具時，不準提著電氣工具的導線或轉(zhuǎn)動部分。在梯子上使用電氣工具，應做好防止感電墜落的安全措施。在使用電氣工具工作中，因故離開工作場所或暫時停止工作以及遇到臨時停電時，應立即切斷電源。W4.4.2.7使用手持行燈應注意下列事項：
1）手持行燈電壓不準超過36V。在特別潮濕或周圍均屬金屬導體的地方工作時，如在汽包、凝汽器、加熱器、蒸發(fā)器、除氧器以及其他金屬容器或水箱等內(nèi)部，行燈的電壓不準超過12V。
2）行燈電源應由攜帶式或固定式的隔離變壓器供給，變壓器不準放在汽包、T6.1.10油區(qū)內(nèi)一切電氣設備的維修，都應停電進行。6.2卸供油工作
T6.2.2油車、油船卸油加溫時，原油一般不越過45℃，柴油一般不越過50℃，重油一般不越過80℃。
T6.3.2油罐的頂部應裝有呼吸閥或透氣孔。儲存輕柴油、汽油、煤油、原油的油罐應裝呼吸閥；儲存重柴油、燃料油、潤滑油的油罐應裝透氣孔和阻火器。運行人員應定期檢查。
T6.3.5油泵房應保持良好的通風，及時排除可燃氣體。燃燒室及凝汽器等金屬容器的內(nèi)部。
3）攜帶式行燈變壓器的高壓側(cè)，應帶插頭，低壓側(cè)帶插座，并采用兩種不能互相插入的插頭。
4）行燈變壓器的外殼應有良好的接地線，高壓側(cè)宜使用三線插頭。T4.4.2.9 電氣工具和用具的電線不準接觸熱體，不要放在濕地上，并避免載重車輛和重物壓在電線上。
T4.4.2.12電動工具的電氣部分經(jīng)維修后，應進行絕緣電阻測量及絕緣耐壓試驗，試驗電壓為380V，試驗時間為1min。
T4.4.4.2潛水泵工作時，泵的周圍30m以內(nèi)水面不準有人進入。6 燃油設備的運行和檢修
T6.1.2發(fā)電廠內(nèi)應劃定油區(qū)。油區(qū)周圍應設置圍墻，其高度不低于2m，并掛有“嚴禁煙火”等明顯的警告標示牌，動火要辦火工作票。鍋爐房內(nèi)的油母管檢修時，按壽命管理要求應加強檢查；運行中巡回檢查路線應包括各爐油母管段和支線。T6.1.3油區(qū)應制訂油區(qū)出入制度。非值班人員進入油區(qū)應進行登記，不得攜帶手持式電動工具（如電吹風、電動剃須刀等），關(guān)閉隨身攜帶的無線通信設備，交出火種，觸摸消除人體靜電裝置去除靜電，禁止穿釘有鐵掌的鞋子和容易產(chǎn)生靜電火花的化纖服裝進入油區(qū)。
禁止電瓶車進入油區(qū)，進入油區(qū)的機動車應加裝防火罩。
T6.1.4油區(qū)的一切電氣、通信設施（如開關(guān)、刀閘、照明燈、電動機、電鈴、電話、自啟動儀表接點等）均應為防爆型。電力線路應是暗線或電纜。不準有架空線。T6.1.6油區(qū)內(nèi)應有符合消防要求的消防設施，應備有足夠的消防器材，并經(jīng)常處在完好的備用狀態(tài)。
T6.1.7油區(qū)周圍應有消防車行駛的通道，并經(jīng)常保持踴。T6.1.9卸油區(qū)及油罐區(qū)應有避雷裝置和接地裝置。油罐接地線和電氣設備接地線應分別裝設。輸油管應有明顯的接地點。油管道法蘭應用金屬導體跨接牢固。每年雷雨季節(jié)前應認真檢查，并測量接地電阻。
T6.3.6燃油溫度應嚴加監(jiān)視，防止超溫。進入油罐的蒸汽加熱溫度應低于油品的自燃點，且不應越過250℃。
W6.4.3油區(qū)檢修用的臨時動力和照明的電線，應符合下列要求：
6.4.3.1電源應設置在油區(qū)外面。
6.4.3.2橫過通道的電線，應胡防止被軋斷的措施。
6.4.3.3全部動力線或照明線均應有可靠的絕緣及防爆性能。6.4.3.4禁止把臨時電線跨越或架設在有油或熱體管道設備上。
6.4.3.5禁止把臨時電線引入未經(jīng)可靠地沖洗、隔絕和通風的容器內(nèi)部。6.4.3.6用手電筒照明應使用塑料防爆電筒。
T6.4.3.7所有臨時電線在檢修工作結(jié)束后，應立即拆除。7 鍋爐及相關(guān)設備的運行和維護 7.1一般注意事項
T7.1.1鍋爐的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)和保護裝置、化學取樣及加藥系統(tǒng)、鍋爐房內(nèi)消防系統(tǒng)（如用臨時系統(tǒng)，其功能不能低于正常系統(tǒng)）、預熱器吹灰系統(tǒng)，未經(jīng)試驗和調(diào)整，禁止鍋爐啟動。
T7.1.2運行中鍋爐保護裝置和聯(lián)鎖不得任意退出運行。主保護需要退出檢查和維護時，應限定時間并經(jīng)本單位分管生產(chǎn)的領(lǐng)導（總工程師）批準。同時，記錄退出運行的原因、時間和恢復時間。
T7.1.3鍋爐保護裝置的備用電源或氣源應可靠，備用電源或氣源不得隨意退出備用。T7.1.4觀察鍋爐燃燒情況時，應戴防護眼鏡或用有色玻璃遮著眼睛。在鍋爐升火期間或燃燒不穩(wěn)時，禁止站在看火門、檢查門或噴燃器檢查孔的正對面。
T7.1.6開啟鍋爐的看火門、檢查門、灰渣門時，應緩慢小心，工作人員應站在門后，并看好向兩旁躲避的退路。
T7.1.7在鍋爐運行中應經(jīng)常檢查鍋爐承壓部件有無泄漏現(xiàn)象。
T7.1.8鍋爐停爐后壓力未降至大氣壓力以及排煙溫度未降至60℃以下時，仍需對鍋爐加以嚴密監(jiān)視。
T7.1.9沖洗水位計時，應站在水位計的側(cè)面，打開閥門時應緩慢小心。
T7.1.10水位和爐膛壓力保護停用后在限定時間內(nèi)不能恢復時，應停止鍋爐運行。W7.1.11當發(fā)現(xiàn)鍋爐滅火時，禁止采用關(guān)小風門、繼續(xù)給粉、給油、給氣使用爆燃的方法來引火。鍋爐滅火后，應立即停止給粉、給油、給氣；只有經(jīng)過充分通風后，方可重新點火。
K7.1.12由于事故引起主燃料跳閘，熄火后未及時進行爐膛吹掃，當具備吹掃條件后，應盡快吹掃。并且在具備點火條件后，方可對鍋爐點火。T7.1.16 在鍋爐運行中，發(fā)生承壓元件泄漏、爐膛嚴重結(jié)焦、液態(tài)排渣鍋爐無法排渣、的安全工具。
T7.4.3當燃燒不穩(wěn)定或有爐煙向外噴出時，禁止打焦。
T7.4.4除焦時，兩旁應無障礙物，以便有爐煙外噴或灰焦沖出時，工作人員可以向兩旁躲避。
T7.4.6除焦時，工作人員應站在平臺上或地面上，不準站在樓梯上、管子上、欄桿上等地方，工作地點應有良好照明。
T7.4.8在結(jié)焦嚴重或有大塊焦渣掉落可能時，應停爐除焦。
T7.4.10除焦時不準用身體頂著工具，以防打傷。工作人員應站在除焦口的側(cè)面，斜鍋爐尾部煙道嚴重堵灰、爐管燒紅、受熱面金屬嚴重超溫、汽水品質(zhì)嚴重惡化等情況時，鍋爐應停止運行。
T7.1.17 在鍋爐運行中，不準帶壓對承壓不見進行焊接、捻縫、緊螺絲等工作。在特殊緊急情況下，需要進行上述工作，或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，應按設計規(guī)定制定有效的操作要求和防護措施。作業(yè)人員應經(jīng)專業(yè)培訓并持證操作，并經(jīng)本單位分管生產(chǎn)的領(lǐng)導（總工程師）批準。在實際操作時，安全監(jiān)督部門應派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。外協(xié)專業(yè)堵漏公司進行的作業(yè)，運行單位應進行危險點告知。
檢修后的鍋爐，允許在升火過程中熱緊法蘭、人孔、手孔等處的螺絲。但熱緊時鍋爐汽壓不準超過下列數(shù)值：額定汽壓小于5.884MPa時尾0.3MPa；額定汽壓大于或等于5.884MPa時尾0.5MPa。熱緊螺絲只能由由經(jīng)驗的人員進行并應使用標準扳手，不準接長扳手的手把。
T7.1.19 在鍋爐運行中，禁止將安全閥解列。安全閥應按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，定期進行放汽實驗。7.2 吹灰
T7.2.1 鍋爐吹灰前，應適當提高燃燒室負壓，并保持燃燒穩(wěn)定。吹灰時工作人員應戴手套。
T7.2.4 吹灰器由缺陷、鍋爐燃燒不穩(wěn)定或由爐煙與爐灰從爐內(nèi)噴出時，禁止吹灰。如在吹灰過程中，遇有上述情況時，應立即停止吹灰。T7.3.2 開啟排污門可以使用專用的扳手，不準使用套管套在扳手上幫助開啟排污門。鍋爐運行中不準修理排污一次門。
T7.3.3 排污系統(tǒng)有人正在檢修時，禁止進行排污。在同一排污系統(tǒng)內(nèi)，如有其他鍋爐在檢修，應采取可靠的系統(tǒng)隔離措施。排污前，應查明檢修的鍋爐確已和排污系統(tǒng)隔斷。
T7.3.5 幾臺鍋爐排污系統(tǒng)合用一根總排污管時，不應有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污。
T7.4.2除焦時工作人員必須穿著防燙傷的工作服、工作鞋，戴防燙傷的手套，帶必要
7.5除塵
T7.5.2電除塵器運行中，任何人不準打開除塵器的孔門對內(nèi)進行檢查。T7.5.9鍋爐運行中投油助燃時，電除塵器應退出運行。
T7.8.3在球磨機運行中，禁止在傳動裝置和滾筒下部清除煤粉和鋼球。
T7.8.4禁止在制粉設備的附近吸煙或點火。不準在運行中的制粉設備上進行焊接工作，如需在運行中的制粉設備附近進行焊接工作，應辦理動火工作票。
K7.8.7制粉系統(tǒng)應有足夠的防爆門，選擇防爆門的結(jié)構(gòu)形式和安裝地點時，應注意到防爆門動作時不致燙傷工作人員。Z7.8.8制粉設備檢修工作開始前，須將有關(guān)設備內(nèi)部積粉完全清除，并與有關(guān)的制粉系統(tǒng)可靠地隔絕，如需進入內(nèi)部工作時，須將有關(guān)入孔門全部打開（必要時應打開防爆門），以加強通風。W7.9備用爐的保養(yǎng)
7.9.1進行備用鍋爐保養(yǎng)前，應詳細檢查保養(yǎng)鍋爐與其他鍋爐確已隔絕，應檢查有關(guān)閥門及水、汽系統(tǒng)的嚴密性。
7.9.2利用鄰爐熱風進行烘干法的鍋爐，應保證運行爐的風量。
7.9.3進行氨水法與氨－聯(lián)氨法進行保養(yǎng)時，要有隔離銅質(zhì)部件的措施。排放聯(lián)氨溶液前，需將溶液處理至符合排放的標準。
7.9.4對列入保養(yǎng)的鍋爐，應有專人監(jiān)視，定期取樣分析。
7.9.5進行充氨法保養(yǎng)的鍋爐退出保養(yǎng)后，如檢修人員要進入設備內(nèi)進行工作，開工前應先進行通風。
7.9.6在冬季進行備用鍋爐濕法保養(yǎng)時，應有防凍措施。鍋爐及相關(guān)設備的檢修
W8.1一般注意事項
8.1.1在鍋爐內(nèi)部進行檢修工作前，應把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水總管、加藥管等的連通處用有尾巴的堵板隔斷，或?qū)⒃摖t與各母管、總管間的嚴密不漏的閥門關(guān)嚴關(guān)上鎖，然后掛上安全標示牌。電動閥門、氣動閥門的控制裝置，應切斷其電源或氣源，并掛上安全標示牌。
8.1.2在作業(yè)人員進入燃燒室及煙道內(nèi)部進行清掃和檢修工作前，應把該爐的煙道、風道、燃油系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等與運行中的鍋爐可靠地隔斷，并與有關(guān)人員聯(lián)系，將給粉機、排粉機（一次風機）、送風機、回轉(zhuǎn)式空氣預熱器、電除塵器、撈渣機、碎渣機等的電源切斷，并掛上“禁止合閘，有人工作！”的標示牌。
8.1.3燃燒室及煙道內(nèi)的溫度在60℃以上時，不準入內(nèi)進行檢修及清掃工作。若有必要進入60℃以上的燃燒室、煙道內(nèi)進行短時間的工作時，應制訂具體的安全措施，設專人監(jiān)護，并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導（總工程師）批準。在鍋爐大修中，動火作業(yè)（包括氧氣瓶、乙炔氣瓶等易燃易爆裝置的放置）要與運行油母管保持足夠的安全距離，并采取可靠的安全措施。
8.1.4在工作人員進入燃燒室、煙道前，應充分通風，不準進入空氣不流通的煙道內(nèi)部進行工作。檢修的鍋爐不應漏進爐煙、熱風、煤粉或油、氣。
8.1.5直吹式磨煤機檢修開始前，作業(yè)人員應將機殼、分離器內(nèi)的積粉清除。8.1.6在風扇葉輪上進行檢修作業(yè)時，應做好防止葉輪轉(zhuǎn)動的措施，禁止站在葉輪上靠人本身的策略來盤動葉輪。使用拔輪器拆風扇磨葉輪時，所有工作人員要遠離、避開螺栓斷裂時飛出的方向。T8.5.3工作人員進入汽包前，檢修工作負責人應檢查汽包內(nèi)的溫度，一般不越過40℃，并有良好的通風時方可允許進入。在汽包內(nèi)工作的人員應根據(jù)身體情況，輪流工作與休息。
TT8.12.3 水壓試驗進水時，管理空氣門及給水門的人員不準擅自離開，以免水滿燙傷其他人員。
T8.12.4 禁止在帶壓運行下進行捻縫、焊接、緊螺絲等工作。如需不放水緊螺絲，應先將壓力降到符合7.1.17的規(guī)定。
T10.6.3 溝道或井下的溫度超過50℃時，不準進行工作；溫度在40~50℃時，應該根據(jù)身體條件輪流工作和休息。若有必要在50℃以上進行短時間的工作時，應制定具體的安全措施并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導（總工程師）批準。
T12.1.2在密閉容器內(nèi)（如磨煤機、空氣預熱器等）不準同時進行電焊及氣焊工作。17 高 處 作 業(yè) 17.1 一般注意事項
T17.1.1凡在墜落高于基準面2m及以上的高處進行的作業(yè)，都應視作高處作業(yè)，應按照本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。凡能在地面上預先做好的工作，都應在地面上完成，盡量減少高處作業(yè)。在架空線路竿塔上工作時，除遵守本章的有關(guān)規(guī)定外，還應遵照《國
家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（電力線路部分）》（試行）的規(guī)定。W17.1.2（高處作業(yè)的要求）
凡參加高處作業(yè)的人員，應每年進行一次體檢。擔任高處作業(yè)人員應身體健康?；加芯癫 d癇病及經(jīng)醫(yī)師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)病癥的人員，不準參加高處作業(yè)。凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時，禁止登高作業(yè)。
T17.1.6 在沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5m時，應使用安全帶，或采取其他可靠的安全措施。
T17.1.9 安全帶的掛鉤或繩子應掛在結(jié)實牢固的構(gòu)件上，或?qū)閽彀踩珟в玫匿摻z繩上，并不準低掛高用。禁止掛在移動或不牢固的物體上。
T17.1.10 高處作業(yè)人員應衣著靈便，穿軟底鞋，并正確佩帶個人防護用具。
T17.1.15 不準將工具及材料上下投擲，應用繩系牢后往下或往上吊送，以免打傷下放工作人員或擊毀腳手架。
T17.1.21 在6級及以上的大風以及暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣下，應停止露天高處作業(yè)。電力線路作業(yè)應按《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（電力線路部分）》（試行）的規(guī)定執(zhí)行。
T17.6.2梯子的支柱應能承受工作人員攜帶工具攀登時的總重量。梯子的橫木應嵌在支柱上，不準使用釘子釘成的梯子。梯階的距離不大于40cm。
T17.6.3在梯子上工作時，梯與地面的斜角度為60°左右。工作人員必須登在距梯頂不少于1m的梯蹬上工作。
T17.6.14在梯子上工作時應使用工具袋；物件應繩子傳遞，不準從梯上或梯下互相拋遞。
T18.4.7 使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應垂直放置并固定起來，氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于5m，氣瓶的放置地點，不準靠近熱源，距明火10m以外。發(fā)電廠動火管理級別的劃定
一級動火范圍：
油區(qū)和油庫圍墻內(nèi)：油管道及與油系統(tǒng)相連的汽水管道，油箱；制氫儲氫設備及氫管道，制氫室內(nèi)，氫系統(tǒng)10m范圍內(nèi)；鍋爐制粉系統(tǒng)的粉倉內(nèi)、粉倉上方明火作業(yè)有可能造成粉塵爆炸的、絞籠、細粉分離器等區(qū)域（除此之外的部位列為二級動火區(qū)域）；危險品倉庫及汽車加油站、液化氣站內(nèi)；變壓器等注油設備、蓄電池室；其他需要納入一級動火管理的部位。
二級動火范圍：
油碼頭引橋岸端至躉船范圍內(nèi)；與燃油系統(tǒng)能加堵板隔離的汽水管道；油管道支架及支架上的其他管道；動火地點有可能火花飛濺落至易燃易爆物體附近；氫系
統(tǒng)10m范圍外；電纜溝道（豎井）內(nèi)、隧道內(nèi)、電纜夾層；調(diào)度室、控制室、通信機房、電子設備間、計算機房、檔案室；其他需要納入二級動火管理的部位。
第四篇：國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(水電廠動力部分)
國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（水電廠動力部分）
目錄 1 總則 保證安全的組織措施
2.1 在水力機械設備和水工建筑物上工作，保證安全的組織措施 2.2 工作票制度 2.3 工作許可制度 2.4 工作監(jiān)護制度
2.5 工作間斷、試運和終結(jié)制度 2.6 動火工作票制度 2.7 操作票制度 3 保證安全的技術(shù)措施
3.1 在水力機械設備和水工建筑物上工作，保證安全的技術(shù)措施
3.2 停電 3.3 隔離 3.4 泄壓 3.5 通風 3.6 吹掃與清洗 3.7 檢測與分析
3.8 加鎖、懸掛標示牌和裝設遮欄（圍欄）4 水輪機的運行及檢修 4.1 一般注意事項
4.2 轉(zhuǎn)輪、蝸殼及尾水管檢修工作 4.3 導水機構(gòu)檢修工作 4.4 主軸檢修工作： 4.5 進水閥檢修
4.6 鋼管、尾水管排水閥檢修工作： 5 水輪發(fā)電機的運行及檢修 5.1 一般注意事項 5.2 軸承檢修工作
5.3 定、轉(zhuǎn)子檢修工作 6 熱控元器件的運行和檢修 7 水工金屬結(jié)構(gòu) 7.1 液壓啟閉機 7.2 閘門及攔污柵工作 8 壓力管道、容器 8.1 一般注意事項 8.2 輸水壓力鋼管的檢修 8.3 地下管道 8.4 容器內(nèi)的工作 9 水電站公用輔助設備
9.1 油庫設備的運行及檢修（與火電統(tǒng)一）9.2 供排水設備的運行及檢修 9.3 技術(shù)供水系統(tǒng)檢修 10 水工工作
10.1 水工安全作業(yè)的基本規(guī)定 10.2 水工維護 10.3 水上作業(yè) 10.4 潛水作業(yè) 10.5 野外作業(yè) 11 起重與運輸 11.1 一般安全工作要求 11.2 各式起重機 11.3 起重工器具 11.4 人工搬運 11.5 車輛和船舶運輸 11.6 碼頭工作 生產(chǎn)廠房和工作場所 12.1 工作場所 12.2 設備的維護
12.3 一般電氣安全注意事項 12.4 工具的使用 12.5 高處作業(yè)
12.6 焊接、切割和熱處理作業(yè) 附錄 附錄1：發(fā)電廠水力機械工作票格式 附錄2：發(fā)電廠工作任務單格式 附錄3：發(fā)電廠事故應急搶修單格式 附錄4：發(fā)電廠一級動火工作票格式 附錄5：發(fā)電廠二級動火工作票格式 附錄6：發(fā)電廠水機操作票
附錄7：起重設備的檢查與試驗參考資料 附錄8：登高工器具試驗標準表 附錄9：火災危險性分類 附錄10：發(fā)電廠動火級別的劃定 1 總則
1.1 為加強電力生產(chǎn)現(xiàn)場管理，規(guī)范各類工作人員的行為，保證人身、電網(wǎng)和設備安全，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)，結(jié)合電力生產(chǎn)的實際，制定本規(guī)程。
1.2 作業(yè)現(xiàn)場的基本條件
1.2.1 作業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)條件和安全設施等應符合有關(guān)標準、規(guī)范的要求，工作人員的勞動防護用品應合格、齊備。
1.2.2 經(jīng)常有人工作的場所及施工車輛上宜配備急救箱，存放急救用品，并應指定專人經(jīng)常檢查、補充或更換。
1.2.3 現(xiàn)場使用的安全工器具應合格并符合有關(guān)要求。
1.2.4 各類作業(yè)人員應被告知其作業(yè)現(xiàn)場和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故緊急處理措施。1.3 作業(yè)人員的基本條件
1.3.1 經(jīng)醫(yī)師鑒定，無妨礙工作的病癥（體格檢查每兩年至少一次）。1.3.2 具備必要的相關(guān)知識和業(yè)務技能，且按工作性質(zhì)，熟悉本規(guī)程的相關(guān)部分，并經(jīng)考試合格。
1.3.3 具備必要的安全生產(chǎn)知識，學會緊急救護法。1.4 教育和培訓
1.4.1 各類作業(yè)人員應接受相應的安全生產(chǎn)教育和崗位技能培訓，經(jīng)考試合格上崗。
1.4.2 作業(yè)人員應按其職務和工作性質(zhì)，學習本規(guī)程的全部或部分，并應每年考試一次?？荚嚭细穹侥苌蠉彙Ｒ蚬书g斷工作連續(xù)三個月以上者，應重新學習本規(guī)程，并經(jīng)考試合格后，方能恢復工作。1.4.3 新參加工作的人員、實習人員和臨時參加勞動的人員(管理人員、臨時工等)，應經(jīng)過安全知識教育后，方可下現(xiàn)場參加指定的工作，并且不得單獨工作。
1.4.4 外單位承擔或外來人員參與公司系統(tǒng)有關(guān)工作的工作人員應熟悉本規(guī)程、并經(jīng)考試合格，方可參加工作。工作前，應向其介紹現(xiàn)場危險點、安全措施和安全注意事項。
1.5 任何人發(fā)現(xiàn)有違反本規(guī)程的情況，應立即制止，經(jīng)糾正后才能恢復作業(yè)。各類作業(yè)人員有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)；在發(fā)現(xiàn)直接危及人身、電網(wǎng)和設備安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的緊急措施后撤離作業(yè)場所，并立即報告。1.6 在試驗和推廣新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料的同時，應制定相應的安全措施，經(jīng)本單位總工程師批準后執(zhí)行。
1.7 擔任發(fā)、供電(包括農(nóng)電)工作的各級領(lǐng)導人員、生產(chǎn)工人、技術(shù)人員以及公司系統(tǒng)的設計、安裝、試驗、修造等部門的有關(guān)人員，均應熟悉本規(guī)程的有關(guān)部分，并在工作中認真貫徹執(zhí)行。
1.8 本規(guī)程適用于運用中的發(fā)、輸、變、配設備上的工作人員（包括基建安裝、農(nóng)電人員），其它單位和相關(guān)人員參照執(zhí)行。
各單位可根據(jù)現(xiàn)場情況制定補充條文或?qū)嵤┘殑t，經(jīng)本單位主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(總工程師)批準后執(zhí)行。但補充條文不準與本規(guī)程條文相抵觸。保證安全的組織措施
2.1 在水力機械設備和水工建筑物上工作，保證安全的組織措施： 2.1.1 工作票制度 2.1.2 工作許可制度 2.1.3 工作監(jiān)護制度
2.1.4 工作間斷、試運和終結(jié)制度 2.1.5 動火工作票制度 2.1.6 操作票制度 2.2 工作票制度：
2.2.1 在水力機械設備和水工建筑物上工作，應填用工作票、工作任務單或事故應急搶修單，其方式有下列四種： 2.2.1.1 填用發(fā)電廠水力機械工作票（見附錄1）2.2.1.2 填用發(fā)電廠工作任務單（見附錄2）2.2.1.3 填用發(fā)電廠事故應急搶修單（見附錄3）2.2.2 填用水力機械工作票的工作為：
2.2.2.1 在水輪發(fā)電機組、水工建筑物、水力機械及其輔助設備、設施上進行檢修、試驗或安裝，需要將生產(chǎn)設備、系統(tǒng)停止運行或退出備用，或需要斷開電源、隔斷與運行設備的水、油、氣聯(lián)系的工作。2.2.2.2 水力機械設備的控制電源、通訊、測量、監(jiān)視、控制、調(diào)節(jié)、保護等系統(tǒng)上的工作需要斷開電源、隔斷運行設備的水、油、氣聯(lián)系。2.2.2.3 需要運行值班人員在運行方式、操作調(diào)整上采取保障人身、設備運行安全措施的工作。2.2.3 填用工作任務單的工作為：
在生產(chǎn)區(qū)域從事建筑、搭、拆腳手架、設備保溫、油漆、草坪修理或其他文明生產(chǎn)、日常維護等工作，不需要運行人員采取2.2.2所述安全措施，但有可能發(fā)生誤動、誤碰設備等危險，需對人身安全和設備運行安全采取必要的防護措施、對工作人員進行危險點告知和安全注意事項提示者。
2.2.4 填用事故應急搶修單的工作為：
事故應急搶修工作(指生產(chǎn)主、輔設備等發(fā)生故障被迫緊急停止運行，需立即恢復的搶修和排除故障的工作)可不填用工作票，但應使用事故應急搶修單。
2.2.5 各單位可根據(jù)具體條件制定出需要執(zhí)行工作票的工作項目一覽表，并經(jīng)企業(yè)總工程師批準。
2.2.6 生產(chǎn)現(xiàn)場禁火區(qū)域內(nèi)進行動火作業(yè)，應同時執(zhí)行動火工作票制度。
2.2.7 工作票（含工作任務單）的填寫與簽發(fā)：
2.2.7.1 工作票應使用鋼筆或圓珠筆填寫與簽發(fā)，一式兩份，內(nèi)容應正確、填寫應清楚，不得任意涂改。如有個別錯、漏字需要修改，應使用規(guī)范的符號，字跡應清楚。
2.2.7.2 用計算機生成或打印的工作票應使用統(tǒng)一的票面格式，由工作票簽發(fā)人審核無誤，手工或電子簽名后方可執(zhí)行。
工作票一份應保存在工作地點，由工作負責人收執(zhí)；另一份由工作許可人收執(zhí)，按值移交。工作許可人應將工作票的編號、工作任務、許可及終結(jié)時間記入登記簿。
2.2.7.3 一張工作票中，工作票簽發(fā)人、工作負責人和工作許可人三者不得互相兼任。
2.2.7.4 工作票應由工作負責人填寫，也可以由工作票簽發(fā)人填寫。2.2.7.5 工作票應由經(jīng)批準的工作票簽發(fā)人審核簽發(fā)。工作票由設備運行管理單位簽發(fā)，也可由經(jīng)設備運行管理單位審核且經(jīng)批準的修試及基建單位簽發(fā)。修試及基建單位的工作票簽發(fā)人及工作負責人名單應事先送有關(guān)設備運行管理單位備案。工作票在工作票簽發(fā)人認為必要時可采用總工作票、分工作票,并同時簽發(fā)。總工作票、分工作票的填用、許可等有關(guān)規(guī)定由單位主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(總工程師)批準后執(zhí)行。2.2.7.6 承、發(fā)包工程中，工作票可實行“雙簽發(fā)”。簽發(fā)工作票時，雙方工作票簽發(fā)人在工作票上分別簽名，各自承擔本規(guī)程工作票簽發(fā)人相應的安全責任。
2.2.7.7 簽發(fā)工作票時，工作票簽發(fā)人應將工作票有關(guān)內(nèi)容向工作負責人交待清楚。2.2.8 工作票的使用：
2.2.8.1 一個工作負責人只能發(fā)給一張工作票。工作票所列的工作地點以工作票上安全措施范圍為限。開工前工作票內(nèi)的全部安全措施應一次完成。在同一設備系統(tǒng)上一次進行同類型的設備檢修工作，允許使用一張工作票。
2.2.8.2 在同一設備系統(tǒng)、同一安全措施范圍內(nèi)有多個班組同時進行工作時可開一張工作票，但要詳細填明主要工作內(nèi)容。工作票發(fā)給一個總的負責人，在工作班成員欄內(nèi)，只填明各班負責人，不必填寫全部工作人員名單。
2.2.8.3 機組大、小修工作的安全措施項目較多，發(fā)電廠可以結(jié)合本單位情況，制訂固定項目的安全措施附頁。對工作項目雖不屬大、小修，但安全措施較多的，可使用安全措施附頁。
2.2.8.4 在不同地點依次進行同類型的檢修工作，如全部安全措施能在工作開始前一次完成，可以使用一張工作票。
2.2.8.5 檢修工作結(jié)束前，如遇到下列情況時，應重新簽發(fā)工作票，并重新履行工作許可手續(xù)： 1）部分檢修設備加入運行時； 2）必須改變檢修與運行設備隔斷方式或需變更、增設安全措施者； 3）檢修工作延期一次后仍不能完成，需要繼續(xù)延期者。2.2.8.6 工作票有破損不能繼續(xù)使用時，應補填新的工作票。2.2.8.7 工作票一般應在開工前一天，預先送給值班負責人，臨時工作可在工作當天預先交給工作許可人。工作任務單可在進行工作的當天預先交給工作許可人。
2.2.8.8 需要變更工作班成員時，須經(jīng)工作負責人同意，在對新工作人員進行安全交底后，方可進行工作。
2.2.8.9 若確需變更工作負責人時，應由工作票簽發(fā)人同意并通知工作許可人，工作許可人將變動情況記錄在工作票上。非連續(xù)工作的工作負責人僅允許變更一次。原、現(xiàn)工作負責人應對工作任務和安全措施進行交接。
2.2.8.10 在原工作票的安全措施停役范圍內(nèi)增加工作任務時，應由工作負責人征得工作票簽發(fā)人和工作許可人同意。若需變更或增設安全措施者應填用新的工作票，并重新履行工作許可手續(xù)。
2.2.8.11 變更工作負責人或增加工作任務，如工作票簽發(fā)人無法當面辦理，應通過電話聯(lián)系，并在工作票登記簿和工作票上注明。2.2.9 工作票和工作任務單的有效期和延期
2.2.9.1 工作票和工作任務單的有效時間，以批準的檢修期為限。2.2.9.2 工作票和工作任務單需辦理延期手續(xù)，應在批準的檢修期限前，由工作負責人向運行值班負責人提出申請（屬于上級調(diào)度管轄、許可的檢修設備，還應通過上級值班調(diào)度員批準），由運行值班負責人通知工作許可人給予辦理。工作票只能延期一次。2.2.10 工作票所列人員的基本條件
2.2.10.1 工作票的簽發(fā)人應是熟悉人員技術(shù)水平、設備情況和本規(guī)程，并具有相關(guān)工作經(jīng)驗的生產(chǎn)領(lǐng)導人、技術(shù)人員或經(jīng)本單位主管生產(chǎn)領(lǐng)導批準的人員。工作票簽發(fā)人員名單應書面公布。
2.2.10.2 工作負責人應是具有相關(guān)工作經(jīng)驗，熟悉設備情況和工作班人員工作能力和本規(guī)程，經(jīng)車間（公司）生產(chǎn)領(lǐng)導書面批準的人員。2.2.10.3 公司系統(tǒng)內(nèi)的集中檢修或協(xié)作檢修單位需要到設備運行管理單位擔任工作票簽發(fā)人、工作負責人時，除必須掌握檢修設備的設備情況（如結(jié)構(gòu)、缺陷內(nèi)容等）和與檢修有關(guān)的系統(tǒng)，尚應持本單位考試合格、批準擔任工作票簽發(fā)人、工作負責人的書面證明。非公司系統(tǒng)的工作票簽發(fā)人、工作負責人需經(jīng)設備運行管理單位安全技術(shù)考試合格。
2.2.10.4 工作許可人應是經(jīng)車間（公司）生產(chǎn)領(lǐng)導書面批準的有一定工作經(jīng)驗的運行人員或檢修操作人員（進行該工作任務操作及做安全措施的人員）。
2.2.10.5 專職監(jiān)護人應是具有相關(guān)工作經(jīng)驗、熟悉設備情況和本規(guī)程的人員。
2.2.11 工作票所列人員的安全責任 2.2.11.1 工作票簽發(fā)人 1)工作必要性和安全性；
2)工作票上所填安全措施是否正確完備； 3)所派工作負責人和工作班人員是否適當和充足。2.2.11.2 工作負責人（監(jiān)護人）： 1)正確安全地組織工作；
2)負責檢查工作票所列安全措施是否正確完備和工作許可人所做的安全措施是否符合現(xiàn)場實際條件，必要時予以補充；
3)工作前對工作班成員進行危險點告知，交待安全措施和技術(shù)措施，并確認每一個工作班成員都已知曉； 4)嚴格執(zhí)行工作票所列安全措施；
5)督促、監(jiān)護工作班成員遵守本規(guī)程、正確使用勞動防護用品和執(zhí)行現(xiàn)場安全措施；
6)工作班成員精神狀態(tài)是否良好，變動是否合適。2.2.11.3 工作許可人
1)負責審查工作票所列安全措施是否正確、完備，是否符合現(xiàn)場條件；
2)工作現(xiàn)場布置的安全措施是否完善，必要時予以補充； 3)負責檢查檢修設備有無突然來電和有無流入氣（汽）、水、油以及可燃易爆、有毒有害介質(zhì)的危險；
4)對工作票所列內(nèi)容即使發(fā)生很小疑問，也應向工作票簽發(fā)人詢問清楚，必要時應要求作詳細補充。2.2.11.4 專職監(jiān)護人：
1)明確被監(jiān)護人員和監(jiān)護范圍；
2)工作前對被監(jiān)護人員交待安全措施，告知危險點和安全注意事項； 3)監(jiān)督被監(jiān)護人員遵守本規(guī)程和現(xiàn)場安全措施，及時糾正不安全行為。
2.2.11.5 工作班成員：
1)熟悉工作內(nèi)容、工作流程，掌握安全措施，明確工作中的危險點，并履行確認手續(xù)；
2)嚴格遵守安全規(guī)章制度、技術(shù)規(guī)程和勞動紀律，對自己在工作中的行為負責，互相關(guān)心工作安全，并監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行和現(xiàn)場安全措施的實施；
3)正確使用安全工器具和勞動防護用品。2.3 工作許可制度
2.3.1 工作票應由運行值班人員許可。不需要運行值班人員執(zhí)行安全措施的工作任務單可以由所在部門班組負責人或節(jié)假日電廠值班負責人許可，但工作任務單應送一份給運行值班人員留存。2.3.2 工作許可人在完成現(xiàn)場的安全措施后，還應完成以下許可手續(xù)后，工作班方可開始工作：
2.3.2.1 持票會同工作負責人到現(xiàn)場再次檢查所做的安全措施，對補充的安全措施的進行說明，對具體的設備指明實際的隔離措施，證明檢修設備確已泄壓、降溫和沒有汽、水油或瓦斯等介質(zhì)流入的危險。2.3.2.2 對工作負責人指明哪些設備有壓力、高溫和有爆炸等危險因素，交待工作過程中的注意事項。
2.3.2.3 和工作負責人在工作票上分別確認、簽名。
2.3.3 運行人員不得變更有關(guān)檢修設備的隔斷方式和范圍。工作負責人、工作許可人任何一方不得擅自變更安全措施，工作中如有特殊情況需要變更時，在確保安全前提下還應事先取得對方的同意。變更情況應及時記錄在值班日志內(nèi)。2.4 工作監(jiān)護制度
2.4.1 工作票許可手續(xù)完成后，工作負責人、專責監(jiān)護人應向工作班成員交待工作內(nèi)容、人員分工、危險部位和現(xiàn)場安全措施，進行危險點告知，并履行確認手續(xù)，工作班方可開始工作。多班組工作時，由總工作負責人向各班組負責人交代，再由班組負責人向各自工作班人員交代。工作負責人、專責監(jiān)護人應始終在現(xiàn)場，對工作班人員的安全認真監(jiān)護，及時糾正不安全的行為。
2.4.2 在確認安全措施可靠，不致影響人身和設備的安全情況下，工作負責人可以參加工作班工作。
2.4.3 工作票簽發(fā)人或工作負責人應根據(jù)現(xiàn)場的安全條件、施工范圍、工作需要等具體情況，增設專責監(jiān)護人和確定被監(jiān)護的人員。2.4.4 專責監(jiān)護人不得兼做其他工作。專責監(jiān)護人臨時離開時，應通知被監(jiān)護人員停止工作或離開工作現(xiàn)場，待專責監(jiān)護人回來后方可恢復工作。
2.4.5 工作期間，工作負責人若因故暫時離開工作現(xiàn)場時，應指定能勝任的人員臨時代替，離開前應將工作現(xiàn)場交待清楚，并告知工作班成員。原工作負責人返回工作現(xiàn)場時，也應履行同樣的交接手續(xù)。若工作負責人必須長時間離開工作現(xiàn)場時，應由原工作票簽發(fā)人變更工作負責人，履行變更手續(xù)，并告知全體工作人員及工作許可人。原、現(xiàn)工作負責人應做好必要的交接。
2.4.6 對于連續(xù)（或連班）作業(yè)的工作，一個工作負責人不能連班負責者，可允許有兩個或三個工作負責人相互接替，但必須經(jīng)過工作票簽發(fā)人批準，并在工作票上注明。工作票應按班交接，各工作負責人應做好工作現(xiàn)場的交接。2.5 工作間斷、試運和終結(jié)制度
2.5.1 工作中遇任何威脅到工作人員安全的情況時，工作負責人或?qū)Ｘ煴O(jiān)護人可根據(jù)情況，臨時停止工作。
2.5.2 工作間斷時，工作班人員應從工作現(xiàn)場全部撤出，所有安全措施保持不動，工作票仍由工作負責人執(zhí)存，間斷后繼續(xù)工作，無需通過工作許可人。
2.5.3 每日收工，應清掃工作現(xiàn)場，開放已封閉的通道，工作票仍由工作負責人執(zhí)存。次日復工時，工作負責人應重新認真檢查、確認安全措施正確完備，并召開現(xiàn)場站班會后，方可工作。若無工作負責人或監(jiān)護人帶領(lǐng)，工作人員不得進入工作地點。
2.5.4 在未辦理工作票終結(jié)手續(xù)以前，任何人員不準將檢修設備投入運行。
2.5.5 對需要經(jīng)過試運檢驗檢修質(zhì)量后方能交工的工作，或工作中間需要啟動檢修設備時，如不影響其他工作班組安全措施范圍的變動，應按下列條件進行：
2.5.5.1 工作負責人在試運前應將全體工作人員撤至安全地點，將所持工作票交工作許可人； 2.5.5.2 工作許可人認為可以進行試運時，應將試運設備檢修工作票有關(guān)安全措施撤除，檢查所有工作人員確已撤出檢修現(xiàn)場后，在確認不影響其他作業(yè)班組安全的情況下，進行試運。
2.5.5.3 若檢修設備試運將影響其他作業(yè)班組安全措施范圍的變動和其他作業(yè)班組人員安全時，只有將所有作業(yè)班組全體人員撤離至安全地點，并將該設備系統(tǒng)的所有工作票收回時，方可進行試運。2.5.6 試運后工作班需繼續(xù)工作時，應按下列條件進行：
2.5.6.1 工作許可人按工作票要求重新布置安全措施并會同工作負責人重新履行工作許可手續(xù)后，工作負責人方可通知工作人員繼續(xù)進行工作。
2.5.6.2 如工作需要改變原工作票安全措施范圍時，應重新簽發(fā)新的工作票。
2.5.7 全部工作完畢，工作班應清掃、整理現(xiàn)場。工作負責人應先周密地檢查，待全體工作人員撤離工作地點后，再向運行人員交待所修項目、發(fā)現(xiàn)的問題、試驗試運結(jié)果和存在的問題等，并與運行人員共同檢查設備狀況、狀態(tài)，有無遺留物件，是否清潔等，然后在工作票上填明結(jié)束時間，經(jīng)雙方簽名后并加蓋“已終結(jié)”印章，表示工作終結(jié)。
2.5.8 只有在同一停役隔離系統(tǒng)的所有工作票都已終結(jié)，并得到值班負責人許可指令后，方可進行復役操作。
2.5.9 工作負責人應向工作票簽發(fā)人匯報工作任務完成情況及存在問題，并交回所持的一份工作票。
2.5.10 已終結(jié)的工作票、任務單、事故應急搶修單應保存1年。2.6 動火工作票制度
2.6.1 在防火重點部位或場所以及禁止明火區(qū)動火作業(yè)，必須填用動火工作票，其方式有下列兩種：
2.6.1.1 填用一級動火工作票（見附錄4）； 2.6.1.2 填用二級動火工作票（見附錄5）。
所謂動火作業(yè)，系指在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和熾熱表面的臨時性作業(yè)。
2.6.2 在一級動火區(qū)動火作業(yè)，應填用一級動火工作票。
一級動火區(qū)，是指火災危險性很大，發(fā)生火災時后果很嚴重的部位或場所，這些部位和場所符合《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16-87中火災危險性分類中的甲、乙類區(qū)域（見附錄9、10）。2.6.3 在二級動火區(qū)動火作業(yè)，應填用二級動火工作票。
二級動火區(qū)，是指一級動火區(qū)以外的所有防火重點部位或場所以及禁止明火區(qū)（見附錄9、10）。
2.6.4 各單位可根據(jù)具體條件自行劃分一級和二級動火區(qū)，制定出需要執(zhí)行一級和二級動火工作票的工作項目一覽表（見附錄10）。2.6.5 動火工作票不得代替設備停復役手續(xù)或檢修工作票。填用動火工作票的工作，如需對設備系統(tǒng)做隔離、沖洗等防火安全措施，應同時填用檢修工作票。
若一項工作需同時使用檢修工作票和動火工作票，應在動火工作票上注明檢修工作票的編號。2.6.6 動火工作票的填寫與簽發(fā)
2.6.6.1 動火工作票應使用鋼筆或圓珠筆填寫與簽發(fā)，內(nèi)容應正確、填寫應清楚，不得任意涂改。如有個別錯、漏字需要修改，應使用規(guī)范的符號，字跡應清楚。
動火工作票一般至少一式三份，一份由工作負責人收執(zhí)；一份由動火執(zhí)行人收執(zhí)；一份保存在安監(jiān)部門（指一級動火工作票）或動火部門（指二級動火工作票）。若動火工作與運行有關(guān)，即需要運行人員對設備系統(tǒng)采取隔離、沖洗等防火安全措施者，還應多一份交運行人員收執(zhí)。
2.6.6.2 一級動火工作票由申請動火部門負責人或技術(shù)負責人簽發(fā)，本單位安監(jiān)部門負責人、保衛(wèi)（消防）部門負責人審核，本單位主管生產(chǎn)的領(lǐng)導或總工程師批準，必要時還應報當?shù)氐胤焦蚕啦块T批準。
二級動火工作票由申請動火班組班長或班組技術(shù)員簽發(fā)，本單位安監(jiān)人員、保衛(wèi)（消防）人員審核，動火部門負責人或技術(shù)負責人批準。2.6.6.3 一級動火工作票經(jīng)批準后由工作負責人送交值長，二級動火工作票經(jīng)批準后由工作負責人送交運行班長。
動火工作票如不涉及運行人員對設備系統(tǒng)做隔離、沖洗等防火安全措施，運行人員可不收執(zhí)一份工作票，但應在值班日志上記錄動火的有關(guān)事項（動火部門和班組、動火的工作地點和內(nèi)容、動火時間）。2.6.6.4 動火工作票簽發(fā)人不得兼任該項工作的工作負責人。動火工作負責人可以填寫動火工作票。動火工作票的審批人、消防監(jiān)護人不得簽發(fā)動火工作票。
2.6.6.5 外單位來生產(chǎn)區(qū)內(nèi)動火時，動火工作票應由設備運行管理單位簽發(fā)和審批。
2.6.7 動火工作票的有效期
一級動火工作票的有效期為24小時，二級動火工作票的有效期為120小時。
動火作業(yè)超過有效期限，應重新辦理動火工作票。2.6.8 動火工作票所列人員的基本條件 一、二級動火工作票簽發(fā)人應是經(jīng)本單位考試合格并經(jīng)本單位主管生產(chǎn)的領(lǐng)導或總工程師批準并書面公布的有關(guān)部門負責人、技術(shù)負責人或有關(guān)班組班長、技術(shù)員。
動火工作負責人應是具備檢修工作負責人資格并經(jīng)本單位考試合格的人員。
動火執(zhí)行人應具備有關(guān)部門頒發(fā)的合格證。2.6.9 動火工作票所列人員的安全責任 2.6.9.1 動火工作票各級審批人員和簽發(fā)人： 1）工作的必要性； 2）工作的安全性；
3）工作票上所填安全措施是否正確完備。2.6.9.2 動火工作負責人： 1）正確安全地組織動火工作；
2）負責檢修應做的安全措施并使其完善； 3）向有關(guān)人員布置動火工作，交待防火安全措施和進行安全教育； 4）始終監(jiān)督現(xiàn)場動火工作； 5）負責辦理動火工作票開工和終結(jié)；
6）動火工作間斷、終結(jié)時檢查現(xiàn)場無殘留火種。2.6.9.3 運行許可人：
1）工作票所列安全措施是否正確完備，是否符合現(xiàn)場條件； 2）動火設備與運行設備是否確已隔絕；
3）向工作負責人現(xiàn)場交待運行所做的安全措施是否完善。2.6.9.4 消防監(jiān)護人
1）負責動火現(xiàn)場配備必要的、足夠的消防設施； 2）負責檢查現(xiàn)場消防安全措施的完善和正確；
3）測定或指定專人測定動火部位或現(xiàn)場可燃性氣體和可燃液體的可燃蒸氣含量或粉塵濃度符合安全要求；
4）始終監(jiān)視現(xiàn)場動火作業(yè)的動態(tài)，發(fā)現(xiàn)失火及時撲救； 5）動火工作間斷、終結(jié)時檢查現(xiàn)場無殘留火種。
2.6.9.5 動火執(zhí)行人
1）動火前必須收到經(jīng)審核批準且允許動火的動火工作票； 2）按本工種規(guī)定的防火安全要求做好安全措施；
3）全面了解動火工作任務和要求，并在規(guī)定的范圍內(nèi)執(zhí)行動火； 4）動火工作間斷、終結(jié)時清理并檢查現(xiàn)場無殘留火種。2.6.10 動火作業(yè)安全防火要求
2.6.10.1 有條件拆下的構(gòu)件，如油管、閥門等應拆下來移至安全場所； 2.6.10.2 可以采用不動火的方法代替而同樣能夠達到效果時，盡量采用替代的方法處理。
2.6.10.3 盡可能地把動火時間和范圍壓縮到最低限度。
2.6.10.4 凡盛有或盛過易燃易爆等化學危險物品的容器、設備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火作業(yè)前進行清洗置換，經(jīng)分析合格后，方可動火作業(yè)。
2.6.10.5 凡在在附錄6中規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設施上動火作業(yè)，必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗置換，經(jīng)取樣分析合格后，方可動火作業(yè)。
2.6.10.6 高空進行動火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故。
2.6.10.7 在地面進行動火作業(yè)，周圍有可燃物，應采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查、分析，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應的安全防火措施。
2.6.10.8 動火作業(yè)應有專人監(jiān)護，動火作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。
2.6.10.9 動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。
2.6.10.10 動火作業(yè)完畢，應清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后，方可離開。2.6.10.11 下列情況嚴禁動火： 1）油船、油車?？康膮^(qū)域； 2）壓力容器或管道未泄壓前；
3）存放易燃易爆物品的容器未清理干凈前； 4）風力達5級以上的露天作業(yè)；
5）遇有火險異常情況未查明原因和消除前。2.6.11 動火的現(xiàn)場監(jiān)護
2.6.11.1 一、二級動火在首次動火時，各級審批人和動火工作票簽發(fā)人均應到現(xiàn)場檢查防火安全措施是否正確完備，測定可燃氣體、易燃液體的可燃蒸氣含量或粉塵濃度是否合格，并在監(jiān)護下作明火試驗，確無問題后方可動火。
2.6.11.2 一級動火時，動火部門負責人或技術(shù)負責人、消防隊人員應始終在現(xiàn)場監(jiān)護。
2.6.11.3 二級動火時，動火部門應指定人員，并和消防隊員或指定的義務消防員始終在現(xiàn)場監(jiān)護。
2.6.11.4 一、二動火工作在次日動火前必須重新檢查防火安全措施并測定可燃氣體、易燃液體的可燃蒸氣含量或粉塵濃度，合格方可重新動火。
2.6.11.5 一級動火工作的過程中，應每隔2～4h測定一次現(xiàn)場可燃氣體、易燃液體的可燃蒸氣含量或粉塵濃度是否合格，當發(fā)現(xiàn)不合格或異常升高時應立即停止動火，在未查明原因或排除險情前不得重新動火。
2.6.12 動火工作完畢后，動火執(zhí)行人、消防監(jiān)護人和動火工作負責人應檢查現(xiàn)場有無殘留火種，是否清潔等。確認無問題后，在動火工作票上填明動火工作結(jié)束時間，經(jīng)四方簽名后，蓋上“已終結(jié)”印章，動火工作方告終結(jié)。
2.6.13 已終結(jié)的動火工作票應保存一年。2.7 操作票制度
2.7.1 設備操作分為監(jiān)護操作、單人操作和檢修操作三種：
2.7.1.1 監(jiān)護操作：指由兩人進行同一項操作。其中一人對設備較為熟悉者作監(jiān)護。特別重要和復雜的系統(tǒng)切換、隔離操作，由熟練的運行人員操作，運行值班負責人監(jiān)護。
2.7.1.2 單人操作：由一人完成的操作。實行單人操作的設備、項目及運行人員需經(jīng)設備運行管理單位批準，人員應通過專項考核并書面公布。
2.7.1.3 檢修操作：由檢修人員完成的操作。實行檢修操作的設備、項目及人員需經(jīng)設備運行管理單位批準，人員還應通過專項考核并書面公布。2.7.2 操作票
2.7.2.1 監(jiān)護操作應填用操作票。單人操作可不使用操作票，按照現(xiàn)場規(guī)程執(zhí)行，或使用經(jīng)批準的標準操作票。
2.7.2.2 操作票由操作人填寫，監(jiān)護人審核，值班負責人或其他經(jīng)企業(yè)審批的人員審查批準后執(zhí)行。2.7.2.3 操作票所列人員的安全職責：
1)操作指令發(fā)布人應對發(fā)布命令的正確性、完整性負責。2)監(jiān)護人和操作人應對執(zhí)行操作指令的正確性負責，監(jiān)護人負主要責任。
3)無監(jiān)護人的操作項目，操作人對操作的正確性負責。
2.7.2.4 操作票應用鋼筆或圓珠筆逐項填寫；用計算機開出的操作票應與手寫格式一致；操作票票面應清楚整潔，不得任意涂改。2.7.2.5 每份操作票只能填寫一個操作任務，操作任務應填全設備的雙重名稱（名稱和編號）。
“一個操作任務”系指根據(jù)同一操作指令，且為了相同的操作目的而進行的一系列相互關(guān)聯(lián)，并依次進行的操作的全部過程。2.7.2.6 每次操作只能攜帶和執(zhí)行一份操作票。2.7.2.7 下列情況應使用操作票：
1)復雜的、操作程序不能顛倒的大型水機啟、停操作； 2)一旦操作失誤將造成重大損失的操作；
3)需要切換系統(tǒng)運行方式及隔離系統(tǒng)進行檢修作業(yè)的操作。設備運行管理單位可根據(jù)條件制訂出需要執(zhí)行操作票的操作項目一覽表，并編制典型操作票（卡）。2.7.2.8 下列項目應填入操作票內(nèi)： 1)電氣安規(guī)要求的內(nèi)容；
2)應關(guān)閉或開啟的氣、水、油等系統(tǒng)的閥門、截止門； 3)應打開的泄壓閥門、截止門； 4)按本規(guī)程規(guī)定應加鎖的閥門、截止門；
5)要求值班人員在運行方式、操作調(diào)整上采取的其他措施。2.7.2.9 操作票的填寫應使用標準的名詞術(shù)語、設備的雙重名稱。2.7.3 操作的基本條件
2.7.3.1 有與現(xiàn)場設備和系統(tǒng)相符的系統(tǒng)圖。（包括各種電子接線圖）2.7.3.2 操作設備有明顯的標志，包括：命名、編號、轉(zhuǎn)動方向和切換位置的指示以及區(qū)別氣（汽）、水、油等管道的色標、流向等。2.7.3.3 有正式發(fā)布的操作指令，并使用經(jīng)事先審核合格的操作票。2.7.3.4 有統(tǒng)一的、規(guī)范的調(diào)度術(shù)語和操作術(shù)語。2.7.3.5 有合格的操作工具、安全用具和設施。2.7.3.6 下列三種情況應加掛機械鎖： 1)泄壓閥；
2)各來壓部位的隔離閥門、截止門；
3)設備檢修時，系統(tǒng)中的各來電側(cè)的刀閘操作手柄和電動操作刀閘機構(gòu)箱的箱門。
機械鎖要一把鑰匙開一把鎖，鑰匙要編號并妥善保管。2.7.4 操作的基本要求
2.7.4.1 每次操作只能攜帶一份操作票。進行監(jiān)護操作時，應遵守發(fā)令、復誦、監(jiān)護、匯報、記錄等有關(guān)操作制度。
2.7.4.2 操作前應核對實際運行方式，核對系統(tǒng)圖，明確操作任務和操作目的，必要時應向監(jiān)護人或值班負責人詢問，確認無誤。2.7.4.3 監(jiān)護人和操作人核對所填寫的操作項目是否正確，分別簽名后，送交審核人簽字批準。具備開始操作條件時，發(fā)令人向監(jiān)護人和操作人正式發(fā)布操作指令，受令人應復誦無誤。單人操作也應高聲唱票。
2.7.4.4 監(jiān)護人和操作人在接到發(fā)令人發(fā)布的操作命令后，帶齊操作所必須的操作工具和安全用具，至現(xiàn)場后應認真核對操作設備和有關(guān)輔助設備的名稱、編號及實際狀態(tài)。操作人和監(jiān)護人在操作中應認真執(zhí)行監(jiān)護復誦制，按操作票填寫的順序逐項操作，每操作完一步，應檢查無誤后做一個“√”記號，對重要項目（如開、停機等）要記錄操作時間。全部操作完畢后進行復查，并向發(fā)令人匯報操作結(jié)束。2.7.4.5 監(jiān)護操作時，操作人在操作過程中不得有任何未經(jīng)監(jiān)護人同意的操作行為。
2.7.4.6 操作中發(fā)生疑問時，監(jiān)護人和操作人不得自行修改操作票，應立即停止操作并向發(fā)令人報告，待發(fā)令人明確答復后，方可繼續(xù)操作。2.7.4.7 操作過程中如因設備缺陷或其他原因而中斷操作時，應待缺陷處理好后繼續(xù)操作，如缺陷暫時無法處理且對下面的操作安全無影響時，經(jīng)發(fā)令人同意后方可繼續(xù)操作，未操作的項目應在備注欄內(nèi)注明原因。因故中斷操作，在恢復操作前，操作人員必須重新進行核對，確認操作設備、操作步驟正確無誤。2.7.4.8 單人操作時不得進行登高操作。
2.7.4.9 在發(fā)生人身傷害事故時，為了搶救受傷人員，可以不使用操作票。
2.7.5 操作票應事先連續(xù)編號，計算機生成的操作票應在正式出票前連續(xù)編號，操作票應按編號順序使用。作廢的操作票應注明“作廢”字樣，未執(zhí)行的應注明“未執(zhí)行”字樣，操作完畢的操作票注明“已執(zhí)行”字樣。操作票應保存一年。保證安全的技術(shù)措施
3.1 在水力機械設備和水工建筑物上工作，保證安全的技術(shù)措施
3.1.1 停電 3.1.2 隔離 3.1.3 泄壓 3.1.4 通風 3.1.5 吹掃與沖洗 3.1.6 檢測與分析
3.1.7 加鎖、懸掛標示牌和裝設遮欄（圍欄）3.2 停電
3.2.1 斷開停運檢修設備的電源（斷開其動力電源和控制電源）。3.2.2 斷開與檢修的設備、系統(tǒng)相連的氣（汽）、水、油管道（風道）上的電動隔離閥門的動力電源。
3.2.3 必須在設備停止運行以后方可執(zhí)行停電措施。3.3 隔離
3.3.1 轉(zhuǎn)動機械設備的檢修，應關(guān)閉所有應關(guān)閉的閥門、閘門，切斷所有可能的動力源（氣（汽）、水、油等），并做好防轉(zhuǎn)的措施，必要時還應采取可靠的制動措施。
如控制回路與其他設備設有聯(lián)動、聯(lián)鎖關(guān)系的，還應將聯(lián)動、聯(lián)鎖回路解除。3.3.2 如閥門、閘門不嚴無法可靠隔斷動力源，必須采取關(guān)閉前一道閥門、閘門或采取其他安全措施。
3.3.3 在敷設有氣、水等管道、閥門的地下溝道和井下進行檢修工作，必須關(guān)閉向工作地點流入氣或水等介質(zhì)的有關(guān)閥門閘門。3.3.4 在設備內(nèi)部工作，如設備下部有與系統(tǒng)連接的管口、孔洞等，應對這些管口、孔洞采取封閉隔離措施。
3.3.5 在壓力管道上進行長時間的檢修工作時，檢修管段應用帶尾巴的堵板和運行中的管段隔斷，或?qū)⑺鼈冎g的兩個串聯(lián)嚴密不漏的閥門關(guān)嚴，兩個串聯(lián)閥門之間的疏水門或放水門應予打開。關(guān)閉的閥門和打開的疏水門或放水門應上鎖并掛警告牌。3.4 泄壓
3.4.1 設備檢修前，放凈系統(tǒng)內(nèi)的氣（汽）、水、油等介質(zhì)，確認已泄壓和溫度符合工作條件后，方可開始工作。
3.4.2 做泄壓措施前應先檢查確認檢修的設備和系統(tǒng)確與運行部分可靠地隔離，然后方可緩慢開啟有關(guān)閥門進行泄壓。泄壓操作時，人員不得正對壓力釋放的方向。
3.4.3 檢修的設備和系統(tǒng)是否已安全泄壓，應通過閥門機械指示位置、熱工儀表指示以及現(xiàn)場實際情況（如有無氣、水流動聲音等）等進行綜合分析。
3.4.4 如果熱工儀表顯示有壓力，或壓力表指示雖在“零”位，但泄壓閥處仍有氣、水等介質(zhì)流動的聲音，應對設備的隔離和泄壓措施以及壓力表進行重新檢查，在未查明原因前，應認為設備和系統(tǒng)內(nèi)部有壓力，不能擅自開始工作。
3.4.5 為泄壓所開啟的有關(guān)閥門，在檢修過程中必須一直保持在可靠的全開位置，必要時要加機械鎖。
3.4.6 若無專門的閥門進行泄壓，可通過擰松管道或閥門的法蘭盤螺絲進行泄壓。泄壓時，須先把法蘭盤上離身體遠的一半螺絲松開，再略松近身體一半的螺絲，使存留的氣、水等從對面縫隙排出，以防尚未放盡的氣、水傷害工作人員。附近如有電器設備，應加以遮擋以防氣、水噴到上面。3.5 通風
3.5.1 在有火災、爆炸、中毒、窒息、灼燙傷等危險以及粉塵危害的地點或設備內(nèi)工作，應做好通風措施。
3.5.2 進入各式箱、槽、罐、熱交換器等容器內(nèi)部工作前，應打開各孔口進行通風換氣。如系盛裝易燃易爆、有毒有害物品的在用容器，應先沖洗置換，再用通風或吸塵裝置進行通風換氣，把易燃易爆或有毒有害氣體排除干凈。如在容器內(nèi)工作過程中須接觸過敏性的物質(zhì)，應采取強力通風措施。
3.5.3 進入地下井、坑、孔、洞、管溝、排水溝、電纜隧道和地下維護室等處工作前，應事先了解清楚這些地段的工作環(huán)境，做好通風措施。如系高溫、有有毒有害氣體、粉塵等的地下，必須在工作人員下去以前，使用檢測儀器進行檢測，同時設置通風或除塵裝置進行徹底的通風換氣，以及做好其他安全措施。
3.5.4 在箱、槽、罐、塔、器、爐、機、筒倉、地坑（溝）、隧道等限定空間內(nèi)作業(yè)，嚴禁用輸送氧氣的方法通風換氣。3.6 吹掃與沖洗
3.6.1 在盛裝易燃易爆和有毒有害介質(zhì)的設備上工作，應做好吹掃與清洗的置換措施。
3.6.2 吹掃、沖洗前，應先將與吹掃無關(guān)的部分關(guān)閉或加堵板（盲板），并注意選擇吹掃介質(zhì)。瓦斯、氫氣系統(tǒng)以及閃點低于130°C的油管道和裝置內(nèi)介質(zhì)爆炸下限低的設備、管道，不得用壓縮空氣吹掃。3.7 檢測與分析
3.7.1 在禁火區(qū)域內(nèi)動火或在可能有有毒有害氣體的場所內(nèi)作業(yè)，應做好檢測與分析的技術(shù)措施。
3.7.2 使用檢測儀器或其它類似手段進行分析時，檢測設備必須經(jīng)被測對象的標準氣體樣品標定合格。
3.7.3 動火分析的取樣要有代表性，動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結(jié)束。
3.8 加鎖、懸掛標示牌和裝設遮欄（圍欄）
3.8.1 設備檢修需要斷開電源時，應在已拉開的開關(guān)、刀閘和檢修設備控制開關(guān)的操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作!”的標示牌。在顯示屏上進行啟動、停運的設備或者需要進行開度調(diào)節(jié)的截門、閘板、擋板等，應切除所有可能造成其聯(lián)鎖動作的開關(guān)，并在其操作控制面板上將操作按鈕方式設置為“檢修”狀態(tài)，或者在操作處用其它方式設置“禁止操作，有人工作！”的標記。
3.8.2 在一經(jīng)操作即可送壓到工作地點的以及各可能有壓的各隔離點的所有閥（閘）門的操作把手、控制按鈕、泵啟?？刂瓢粹o上，懸掛“禁止操作，有人工作！”的標示牌。截門、閘板、擋板,應加鎖。如有多級串聯(lián)，在危險介質(zhì)來源處的截門、閘板、擋板已可靠關(guān)嚴并加鎖、懸掛“禁止操作”標示牌的情況下，檢修系統(tǒng)隔離范圍內(nèi)的截門、閘板、擋板可不重復加鎖，因檢修需要調(diào)整開啟這些截門、閘板、擋板時，須暫停系統(tǒng)其他處的工作，以防傷人，確認無泄漏后方可繼續(xù)工作。
3.8.3 施工現(xiàn)場臨近高溫、陡坎、深坑及高壓帶電區(qū)等處所均應設置臨時遮欄及警告標示牌；危險處所夜間應設紅燈示警。
因檢修施工打開的坑、溝、孔洞等均應鋪設與地面平齊有防滑措施的蓋板或設置可靠的遮欄、擋腳板及警告標示；因檢修施工破壞的常用樓梯、通道等，危險的出入口處應設置臨時遮欄并懸掛醒目的警告牌，臨時遮欄應符合標準要求，并采取上鎖、用鐵絲綁扎等加固措施，使之不易移動，必要時派專人看守，夜間應設紅燈示警。
3.8.4 如工作地點始終有人工作時，允許使用繩子制作的遮欄，但應規(guī)范制作成網(wǎng)狀，染成紅色。用于防止外人接近或進入及通過的，均應掛“止步，有危險”的標示牌，標示牌應朝向外面；用于防止工作人員接近周圍危險環(huán)境的，標示牌應朝向里面。
3.8.5 任何人嚴禁跨越遮欄，不得隨意移動、變動和拆除臨時遮欄、標示牌等設施。工作人員如確因工作需要必須移動、變動和拆除時，應征得工作許可人的同意。在拆除遮欄、標示牌的情況下，工作人員進行工作時，檢修工作負責人應特別加強監(jiān)護。當工作完成后，應立即恢復原狀。
3.8.6 在工作地點設置“在此工作！”的標示牌。水輪機的運行及檢修 4.1 一般注意事項
4.1.1 水輪機檢修前，檢修負責人應檢查防止轉(zhuǎn)動的措施已具備。檢查油、水、氣管路系統(tǒng)應有閥門隔斷，隔斷閥門應上鎖并掛上“有人工作，禁止操作”警告牌。電動閥門還應切斷電源，并掛“有人工作，禁止操作”警告牌。排水閥應可靠地打開。
4.1.2 機組檢修完畢后，應清點人員和工具，檢查確無人和工具留在內(nèi)部后，方可封孔或門。
4.1.3 在機組內(nèi)有上下層作業(yè)時，應按（本規(guī)程12.5.2條）有關(guān)規(guī)定做好安全措施。
4.1.4 行燈變壓器和行燈線要有良好的絕緣、接地裝置和漏電保安器裝置，尤其是拉入引水鋼管、蝸殼、轉(zhuǎn)輪室、尾水管內(nèi)等工作場地的行燈電壓不得超過12伏。特殊情況下需要加強照明時，可由電工安裝220V臨時性的固定電燈，電燈及電線應絕緣良好，并安裝牢固，放在碰不著人的高處。安裝后應由檢修工作負責人檢查。禁止帶電移動220V的臨時電燈。
4.1.5 在機組轉(zhuǎn)動部分進行電焊工作，接地線應就近接到轉(zhuǎn)動部分上，防止軸承絕緣擊穿。
4.1.6 大型設備吊放時，應注意廠房地面的承載能力。4.1.7 只有經(jīng)過設備主管單位領(lǐng)導批準并得到運行值長同意后，才允許在運行中的水輪機上進行下列調(diào)整和檢修工作：
4.1.7.1 在水輪機的調(diào)速系統(tǒng)或油系統(tǒng)上進行有關(guān)調(diào)整工作時，應在空負荷狀態(tài)下進行。
4.1.7.2 在內(nèi)部有壓力的狀況下緊閥門盤根或在油、水、風管道上裝卡環(huán)以消除輕微泄漏工作。以上兩類工作須由設備主管領(lǐng)導指定的熟練人員擔任，并在工作負責人親自指導下進行。
4.1.8 運行和檢修人員在水車室巡檢時，應注意腳下行走路線，禁止在運行或備用水輪機的調(diào)速環(huán)，拐臂等轉(zhuǎn)動部件上站立或行走。4.1.9 運行和檢修人員巡檢過程中，身體不得碰及轉(zhuǎn)動部件，應保持與帶電設備的安全距離。4.2 轉(zhuǎn)輪、蝸殼及尾水管檢修工作
4.2.1 進入水輪機內(nèi)部工作時，應采取下列措施：
4.2.1.1 嚴密關(guān)閉進水閘門（或主閥），排除輸水管內(nèi)積水，并保持輸水管排水閥和蝸殼排水閥全開啟，做好隔離水源措施，防止突然來水。4.2.1.2 落下尾水門，并做好堵漏工作。4.2.1.3 尾水管水位應保證在工作點以下。
4.2.1.4 切斷調(diào)速器操作油壓，并在調(diào)速器的操作把手上掛“有人工作，禁止操作”警告牌，做好防止活動導水葉和轉(zhuǎn)輪槳葉突然轉(zhuǎn)動的措施。4.2.1.5 切斷水導軸承潤滑水水源和調(diào)相充氣氣源，并掛“有人工作，禁止操作” 警告牌。
4.2.2 轉(zhuǎn)輪、蝸殼內(nèi)部汽蝕檢查前，轉(zhuǎn)輪下應搭設牢固平臺。4.2.3 蝸殼尾水管內(nèi)搭平臺時，不準在活動導水葉與轉(zhuǎn)輪之間綁扎繩索或其它桿件并且搭設平臺時要考慮不影響盤車。如需搭設臨時平臺，必須做好防止導水葉轉(zhuǎn)動的措施。
4.2.4 在機組檢修期間檢修門全關(guān)時，如開旁通閥，提工作門排除門槽積水，必須事先檢查蝸殼和檢修平臺上是否有人和設備，為防止突然進人，進人孔處應懸掛“危險，禁止入內(nèi)”警告牌。
4.2.5 進入進水口鋼管漸變段工作時，必須綁安全帶，并有足夠照明。4.2.6 在封閉鋼管、蝸殼、尾水管進入孔前，工作負責人應檢查里面確無人員物件后立即封閉，封人孔須兩人以上檢查，先封鋼管人孔、后封蝸殼、尾水管人孔。
4.2.7 在轉(zhuǎn)輪內(nèi)進行電焊，氣割或鏟磨時，應做好必要的通風和防火措施，并備有消防器材。工作班成員在離開工作現(xiàn)場前檢查有無火苗，并斷開照明電源。
4.2.8 泄水錐分解時，應根據(jù)廠房地面的承載能力，合理選擇安放位置，在泄水錐脫離轉(zhuǎn)輪過程中，泄水錐應緩慢落到地面，在整個分解過程中，嚴禁無關(guān)人員在轉(zhuǎn)輪下方停留。
4.2.9 軸流轉(zhuǎn)槳式機組及貫流式機組還應注意以下措施：
4.2.9.1 在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)，應有防止槳葉轉(zhuǎn)動的措施并做好防滑及防墜落措施，方可上槳葉工作。
4.2.9.2 在轉(zhuǎn)輪體的分解過程中，上下槳葉或在槳葉上工作應做好防滑措施，當槳葉的離地高度屬于高空作業(yè)時，應按高空作業(yè)要求執(zhí)行。4.2.9.3 對于槳葉樞軸銅套的冷套操作過程中，所有工作人員應做好各項防護措施，防止被冷凍液凍傷，實施冷套的工作人員應帶足夠保溫的防護手套，嚴禁帶普通手套進行操作。
4.2.10 大修期間轉(zhuǎn)輪、頂蓋等大件翻身時，由檢修單位指定專人負責檢查，指導、統(tǒng)一調(diào)度。由起重負責人統(tǒng)一指揮進行大件翻身工作，并注意下列事項：
4.2.10.1 場地應滿足翻身需要，以防止碰壞設備。
4.2.10.2 選擇的鋼絲繩和專用工具，應能承受翻身時可能受到的動負載。
4.2.10.3 注意鋼絲繩結(jié)繩的方法，綁好后要經(jīng)過工作負責人的仔細檢查，使在整個大件翻身的過程中，鋼絲繩不致發(fā)生滑脫，彎折或與尖銳的邊緣發(fā)生磨割，并能保持大件重心平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動，不能在翻身時發(fā)生撞擊。
4.2.10.4 指揮人員和其他工作人員應注意站立的位置，防止大件翻轉(zhuǎn)時打傷。
4.3 導水機構(gòu)檢修工作
4.3.1 機組在檢修期間，如需進行盤車或操作導水葉時，檢修工作負責人應先檢查蝸殼、導水葉、水輪和水車室內(nèi)的工作人員已全部撤離，并無妨礙轉(zhuǎn)動的物件遺留在內(nèi)，同時要做好在轉(zhuǎn)動期間防止有人進入的措施和標志。
4.3.2 在導水葉區(qū)域內(nèi)或水車室調(diào)速環(huán)拐臂處工作時，必須切斷油壓，并在調(diào)速器上懸掛“有人工作，禁止操作”標示牌。
4.3.3 在水車室進行拔拐臂、套筒等工作時，要做好絲桿斷裂，螺帽飛出傷人的措施。
4.3.4 導水機構(gòu)開度測量工作應遵守下列事項： 4.3.4.1 試驗前確保蝸殼及轉(zhuǎn)輪室內(nèi)無積水。
4.3.4.2 調(diào)速機靜態(tài)模擬正常，調(diào)速機柜與蝸殼之間應設可靠的通訊手段，并做好防止人員誤入水車室及轉(zhuǎn)動部分的安全措施。4.3.4.3 測量前工作負責人應指定蝸殼工作面的負責人,調(diào)速器主供油閥操作由運行當值負責，檢修單位設專人監(jiān)護,該閥的操作聽從工作負責人的指揮。
4.3.4.4 接力器行程測量人員，不得站在拐臂、調(diào)速環(huán)等轉(zhuǎn)動部分上，以防摔倒被擠傷。蝸殼內(nèi)應搭設簡易平臺并具備充足照明，做好防止滑跌措施，在工作時嚴禁站在兩個導葉之間。各部位測量工作結(jié)束時，工作負責人確認測量人員全部退到安全位置后，再進行下一工況操作測量。
4.3.4.5 測量整個過程中，測量人員身體任何部位不準進入兩導水葉之間，并設專人監(jiān)護。4.4 主軸檢修工作：
4.4.1 水輪機主軸與轉(zhuǎn)輪的聯(lián)軸或分解、水輪機主軸與發(fā)電機主軸的聯(lián)軸或分解時螺栓下部應搭設牢固平臺，聯(lián)軸螺栓下部用千斤頂支撐并隨行動作。螺栓上部用繩子做好防螺栓墜落傷人措施。4.4.2 轉(zhuǎn)輪必須可靠地固定，方可進行水輪機大軸的分解及安裝工作。4.4.3 若使用電動液壓工具松緊螺栓，電動液壓工具使用過程中應按螺栓應緊力要求控制壓力，防止因壓力過高造成螺栓損傷；若使用油錘或夯進行松緊前，應檢查油錘或夯本體焊接點是否牢固，使用時由專人統(tǒng)一指揮，工作人員應協(xié)調(diào)一致；若使用電加熱松緊螺栓，工作人員應注意高溫，防止燙傷。
4.4.4 軸流轉(zhuǎn)槳式機組主軸檢修時還應注意以下事項：
4.4.4.1 水輪機與發(fā)電機大軸分解前，水輪機轉(zhuǎn)輪與水導軸承間卡環(huán)應及時裝設。
4.4.4.2 水輪機與發(fā)電機大軸分解后或聯(lián)接前，拆除或聯(lián)接發(fā)電機段操作油管時，應做好可靠防止轉(zhuǎn)子下滑的安全措施，并設專人監(jiān)護。對于上下內(nèi)頂蓋的長梯，使用前必須經(jīng)檢查合格。4.5 進水閥檢修
4.5.1 進水閥檢修時，應采取下列措施：
4.5.1.1 應嚴密關(guān)閉進水口檢修閘門及尾水閘門，切斷閘門的操作源并上鎖、掛標示牌，做好徹底隔離水源措施。
4.5.1.2 關(guān)閉所有可能向檢修區(qū)域管道來壓（油、水、氣）的管路閥門，切斷操作源并上鎖；
4.5.1.3 打開上游引水管排水閥和蝸殼的排水閥，放去內(nèi)部的水，同時要切斷排水閥的操作源并上鎖、掛標示牌。
4.5.1.4 退出進水閥的上、下游密封，打開進水閥閥芯排水閥，并做好上、下游密封的操作源的隔離措施。
4.5.1.5 根據(jù)檢修工作需要，必要時還要切斷進水閥的操作油壓（或水壓），并將機械鎖錠投入。
4.5.1.6 對帶有配重塊的進水球閥拐臂，檢修拐臂時還要做好防止配重塊砸落的安全措施。
4.5.2 打開檢修進人孔前，應用敲擊法或其它方法檢查內(nèi)部是否有積水，確認無水后方可開孔。
4.5.3 檢修期間，引水管排水閥和蝸殼排水閥必須保證在全開位置，以確保上、下游閘門等地方的滲漏水能順利排掉。
4.5.4 進入進水閥內(nèi)部工作時，應做好上、下游密封的防護措施，防止損傷密封或雜物進入密封腔。
4.5.5 在進水閥內(nèi)部工作時，應使用24伏以下的電氣工具，否則需裝設額定動作電流不大于15mA、動作時間不大于0.1s的漏電保護器，且應設專人在外不間斷地監(jiān)護。漏電保護器、電源聯(lián)接器和控制箱等不得放在閥體內(nèi)部。
4.5.6 在進水閥內(nèi)部工作時，行燈電壓不準超過12伏，行燈變不得放在閥體內(nèi)部。
4.5.7 進水閥進行無水試驗時，應將工作票押回運行，經(jīng)工作負責人與運行值班人員共同檢查確保安全后，解除有關(guān)安全措施，試驗內(nèi)容范圍內(nèi)的操作經(jīng)運行人員審查同意后，可由檢修有關(guān)人員執(zhí)行，試驗結(jié)束后，應立即通知運行值班人員恢復安全措施并取回未終結(jié)的工作票。
4.5.8 進水閥閥體充水時，檢修工作負責人應在進水閥旁，并配可靠的通迅設備，檢查旁通閥、通氣閥等部件的漏水情況，如有異常，應立即通知操作人員關(guān)閉充水閥。缺陷處理時，應重新開工作票。4.5.9 使用火焰加熱器拆卸、擰緊閥體聯(lián)接螺栓時應做好防火防燙傷的措施，火焰加熱器、高溫螺栓等要妥善放置，防止人員燙傷或周圍物品著火。
4.6 鋼管、尾水管排水閥檢修工作：
4.6.1 鋼管、尾水管排水閥檢修時，應切斷排水閥來水水源。4.6.2 排水閥檢修時，排水閥井坑內(nèi)應裝設潛水泵，確保工作時井坑內(nèi)無水。潛水泵電源電纜應絕緣良好，并裝觸電保安器，工作前觸電保安器應經(jīng)試驗合格。
4.6.3 閥體吊出井坑前，工作人員應全部撤出。
4.6.4 進入井坑工作前應驗明井坑內(nèi)無有毒氣體。電焊前必須保證內(nèi)部良好通風，并做好防毒等防護措施。水輪發(fā)電機的運行及檢修 5.1 一般注意事項
5.1.1 運行和檢修人員巡檢過程中，身體不得碰及轉(zhuǎn)動部件，保持與帶電設備的安全距離。
5.1.2 運行和檢修人員在發(fā)電機內(nèi)部風道巡檢時，應注意腳下行走路線，禁止進入發(fā)電機中性點及引出線區(qū)域。在發(fā)電機下風洞測量大軸擺度時，應有噪音防護設備。
5.1.3 轉(zhuǎn)動著的發(fā)電機，即使未加勵磁，亦應認為有電壓。禁止在轉(zhuǎn)動著的發(fā)電機的回路上工作或手觸摸定子線圈。5.1.4 發(fā)電機檢修必須做好下列安全措施：
5.1.4.1 執(zhí)行《安規(guī)》（變電站及發(fā)電廠電氣部分）第7.3條有關(guān)內(nèi)容，同時切斷有關(guān)保護裝置的交直流電源。5.1.4.2 鋼管無水壓或做好防轉(zhuǎn)有關(guān)措施。5.1.4.3 切斷檢修設備的油、水、氣來源。5.1.5 進入發(fā)電機內(nèi)部工作注意事項：
5.1.5.1 進入發(fā)電機內(nèi)部工作人員，無關(guān)雜物應取出，不得穿有釘子的鞋子入內(nèi)，檢查衣服鈕扣是否完好。
5.1.5.2 工作人員進入內(nèi)部工作時所帶入的工具、材料要詳細登記，工作結(jié)束時要清點，不可遺漏在發(fā)電機內(nèi)部。
5.1.5.3 機組內(nèi)使用的臨時照明，應使用有保護罩的行燈或手電筒。行燈電壓不超過12V。燈線應完整，絕緣良好。行燈必須掛牢，以防掉落起火。
5.1.5.4 不得踩踏線棒絕緣盒及連接梁、匯流排等絕緣部件。5.1.5.5 在發(fā)電機內(nèi)部進行電焊、氣割等工作時，要準備好滅火器材，做好防火措施。在上部電焊時電焊渣、鐵屑不要掉到發(fā)電機內(nèi)部。5.1.5.6 在發(fā)電機內(nèi)鑿下的金屬，電焊渣、殘剩的焊頭等雜物必須及時清理干凈。5.2 軸承檢修工作
5.2.1 推力頭盡量采取熱拔工藝，若采用冷拔推力頭，橋機司機操作應逐級加檔，讓鋼絲繩緩慢受力，避免鋼絲繩受力過大。起吊過程中，橋機受力不得超過橋機負荷限制和轉(zhuǎn)動部分重量。起重指揮若發(fā)現(xiàn)橋機受力已經(jīng)達到額定限制，推力頭仍無法拔出，必須停止工作，不得強行拔推力頭。5.2.2 拔推力頭時鋼絲繩需受力均勻，以免吊起時側(cè)向受力，造成推力頭與大軸拉毛。
5.2.3 推力頭研磨時使用煤油，周圍不得有火星，研磨膏不要濺入眼內(nèi)?，F(xiàn)場應備有消防器材。
5.2.4 推力頭加溫時應有溫度監(jiān)視，并現(xiàn)場應有防火措施，加溫現(xiàn)場備有消防器材。
軸承冷卻介質(zhì)維修時，注意防止泄漏。
5.2.5 機組受力調(diào)整或調(diào)整軸瓦間隙錘打抗重螺絲時，應檢查榔頭和手柄完整無缺陷，專用扳手應扶正，避免掉落壓傷腳。
5.2.6 工作人員搬運推力軸瓦或?qū)лS瓦過程中，應協(xié)調(diào)一致避免墜落傷腳。
5.2.7 工作人員在軸承油槽內(nèi)工作應有防滑措施。5.3 定、轉(zhuǎn)子檢修工作
5.3.1 在轉(zhuǎn)動著的電機上檢查、調(diào)整、清掃電刷及滑環(huán)時，應由有經(jīng)驗的電工擔任，并遵守下列規(guī)定：
5.3.1.1 工作人員應特別小心，防止衣服和擦拭材料被機器掛?。粦劬o袖口；發(fā)辮應放在帽內(nèi)；抹布等要迭好，不能纏在手上。5.3.1.2 調(diào)正、清掃炭刷時應戴絕緣手套或站在絕緣墊上，也不能兩人同時工作。
5.3.1.3 工作人員不可用手同時接觸不同極的導電部分或一手接觸導電部分另一手接觸接地部分，所用工具應有相當長度的絕緣柄。5.3.1.4 檢查滑環(huán)和勵磁機時，手電筒不得與帶電部分接觸，嚴防手電筒跌落引起短路。
5.3.1.5 在車、磨整流子或滑環(huán)時，工作人員應戴護目眼鏡。5.3.1.6 在轉(zhuǎn)動著的發(fā)電機上測量軸電壓或用電壓表測量轉(zhuǎn)子絕緣，應使用專用電刷，電刷上應裝有300毫米以上的絕緣柄。
5.3.2 進行發(fā)電機主軸與水輪機主軸脫止口工作時，應防止頂轉(zhuǎn)子過程制動器超行程。頂轉(zhuǎn)子時嚴禁工作人員進入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，工作人員手不得觸摸法蘭止口。
5.3.3 機組盤車前，檢查機組各轉(zhuǎn)動部分的空氣間隙無異物，各工作面協(xié)調(diào)應充分，在鋼管及蝸殼進人孔掛“禁止入內(nèi)”的標示牌，并設專人監(jiān)護。盤車過程中禁止人員站在轉(zhuǎn)動部位上。
5.3.4 在機組內(nèi)部起吊轉(zhuǎn)子磁極時，工作人員應熟悉專用工具的使用方法，磁極上下起重指揮人員應協(xié)調(diào)一致，并注意對設備和人員的保護。
5.3.5 在轉(zhuǎn)子上進行內(nèi)部檢查時應注意人員從輪輻孔滑落。在轉(zhuǎn)子上檢修時，輪輻孔必須鋪設防護蓋板。
5.3.6 需兩臺橋機并車吊發(fā)電機轉(zhuǎn)子應遵守下列規(guī)定： 5.3.6.1 起吊發(fā)電機轉(zhuǎn)子時，必須有書面安全措施，報廠審批。5.3.6.2 現(xiàn)場須有統(tǒng)一指揮。各專業(yè)負責人應到現(xiàn)場，由廠生產(chǎn)副廠長或總工程師批準的起吊現(xiàn)場總指揮將轉(zhuǎn)子起吊工藝、安全措施進行全面交底，并進行人員分工。
5.3.6.3 各專業(yè)負責人按照起吊措施，對兩臺橋機的機械、電氣部分以及平衡梁必須細致檢查正常后進行試車。兩臺橋機并車螺絲必須均勻并緊。并車后來回跑大小車，大勾上下動作三次以上，掛裝平衡梁后要檢查調(diào)正水平，起重繩應保持垂直。并進行空車試驗。起吊前通知中控室，保證橋機電源可靠。
5.3.6.4 轉(zhuǎn)子起落10厘米三次觀察抱閘性能是否良好。橋機上設有專人監(jiān)視，并做好應急措施。
5.3.6.5 兩臺橋機駕駛員，應集中精力，緊密配合，并設有專人監(jiān)護。大車行走時，應明確某臺橋機主操作，另一臺橋機同步。起重指揮人員應站在兩臺起重機駕駛?cè)藛T均能看清的位置。信號不清嚴禁操作。5.3.6.6 在吊運過程中，力求平穩(wěn)，若突然發(fā)現(xiàn)機械或電氣部分有異常情況，應沉著冷靜，發(fā)緊急信號，按預想應急措施進行處理，并立即報告現(xiàn)場總指揮。
5.3.7 在機坑內(nèi)進行發(fā)電機定子清掃工作時，工作人員應使用合格的清洗劑，有良好的通風。清掃過程中不應有動火工作。
5.3.8 進行發(fā)電機定子線圈焊接工作時，焊機外殼應可靠接地，焊機現(xiàn)場應固定牢固，外接電源應符合工作要求，電纜絕緣良好，工作人員不得觸及帶電部位。焊接通流過程中不得松開夾鉗，以免拉弧傷人或燒毛連接板，操作人員應戴防護眼鏡。
5.3.9 進行發(fā)電機電氣預防性試驗現(xiàn)場須有隔離措施，并掛警告牌。水輪機及發(fā)電機內(nèi)部工作人員應暫時停止檢修工作。
5.3.10 檢修發(fā)電機空氣冷卻器應切斷進水，排水閥全開。需將冷卻器吊運到機坑外檢修時，起吊時應做好防止冷卻器內(nèi)部殘余水外漏的措施。6 熱控元器件的運行和檢修
6.1 熱工元器件的檢修維護必須辦理工作票手續(xù)。必須做好相關(guān)油、氣、水管路系統(tǒng)的隔離、泄壓等安全技術(shù)措施，做好必要的電氣隔離措施。
6.2 在拆卸測壓元件、測溫元件和流量元件前，應再次確認對應管路系統(tǒng)已隔離泄壓，確認管路內(nèi)介質(zhì)的溫度在安全范圍內(nèi)。拆卸過程要緩慢操作，當發(fā)現(xiàn)對應管路系統(tǒng)壓力未泄掉等異常時，應馬上停止拆卸，并將松動的接頭恢復緊固。
6.3 檢修過程中，應做好敞口部件的封堵保護工作，防止異物入內(nèi)。6.4 工作人員在現(xiàn)場工作過程，凡遇到異常情況（例如機組跳閘等）時，不論與本身工作是否有關(guān)，應立即停止工作，保持現(xiàn)狀，待查明原因，確定與本工作無關(guān)時方可繼續(xù)工作；若異常情況是本身工作所引起，應保留現(xiàn)場并立即通知運行人員，以便及時處理。
6.5 工作前應做好準備，了解工作地點、工作范圍、設備運行情況、安全措施、試驗校驗方案、上次試驗校驗記錄、圖紙、整定值通知單是否齊備并符合實際，檢查儀器、儀表等試驗校驗設備是否完好）。6.6 不得對運行中的熱工元器件進行在線調(diào)整、校驗工作，若確實工作需要，必須制訂專門的安全技術(shù)措施，經(jīng)批準后執(zhí)行。同時，在線調(diào)整、校驗還必須做好元器件的聯(lián)動、聯(lián)鎖的安全措施。
6.7 熱工元器件調(diào)整、校驗前，要檢查確認元器件的工作條件或工作范圍等內(nèi)容，以防誤校驗損壞元器件。
6.8 熱工元器件的標志牌和銘牌應正確、清晰、齊全。6.9 解開熱工元器件的二次接線時，須分別包扎好接線裸頭（含號碼管、電纜標志），防止接線頭短路或接地，要做好對應的記錄，以防回接時出現(xiàn)錯誤。
6.10 回接熱工元器件前要檢查其負載大小、對地電阻合格，其切換連片在正確位置。
6.11 接回熱工元器件二次接線前，要檢查元器件的工作狀態(tài)是否正確，回接時要注意防止二次回路接地或短路，要做好防止工作人員觸電的措施。
6.12 可能導致運行設備跳閘的熱工元器件進行檢修維護時，要采取解開二次回路端子或壓板等防止誤跳的措施。熱工元器件校驗工作可能影響運行設備正常工作時，工作人員還要做好與運行設備的隔離措施，以上措施必須做好記錄，檢修結(jié)束后馬上恢復。
6.13 熱工保護、聯(lián)鎖條件信號需退出或投入運行時，必須嚴格執(zhí)行審批制度和投切程序。
6.14 熱工主要保護聯(lián)鎖系統(tǒng)須隨主設備一起準確可靠地投入運行，不得隨意退出。機組運行中，若發(fā)生系統(tǒng)故障等原因需要臨時停運熱工主保護時，應經(jīng)本單位總工程師批準。
6.15 熱工主保護邏輯修改或定值變更，應辦理申請手續(xù)（邏輯修改應編制技術(shù)方案），并經(jīng)本單位總工程師批準。
6.16 所有檢修動過的元器件及其二次回路必須進行聯(lián)動試驗，在進行試驗時，應充分考慮熱工元器件動作后的可能聯(lián)動、聯(lián)鎖關(guān)系，并做好安全措施。水工金屬結(jié)構(gòu) 7.1 液壓啟閉機
7.1.1 進行啟閉機的操作及試驗時，如發(fā)生保護動作，不得任意解除，在查找故障原因時，如需解除某項保護，應由相關(guān)專業(yè)的專職工程師確認并記錄。
7.1.2 啟閉機檢修前，應關(guān)閉其檢修門并嚴密封堵。
7.1.3 對于雙缸操作的啟閉機，檢修時的單缸操作，必須由檢修人員進行油管封堵并作好記錄。
7.1.4 拆除缸體及活塞桿上銷子時，工作人員應注意防滑并系好安全帶，做好防止銷子突然掉出的措施。
7.1.5 啟閉機接力器吊運過程中，應做好防止活塞桿滑出的措施。7.1.6 啟閉機接力器在檢修現(xiàn)場分解時，嚴禁用油壓打出活塞桿，活塞拉出時做好防止其突然脫出缸體的措施。
7.1.7 進行活塞耐壓試驗時，首先應檢查所用壓力表及壓力油泵安全閥合格，不得帶壓緊固管路接頭，拆卸管路前，必須先確認管路無殘壓。
7.2 閘門及攔污柵工作
7.2.1 每次落下閘門前，應檢查橡膠水封是否破損、水封壓板螺栓是否松動等異常情況，如有應處理合格后再使用。
7.2.2 在各類閘門啟閉操作過程中，未浸在水中的橡膠水封必須澆水潤滑，不得干摩擦啟閉。
7.2.3 攔污柵清掃或檢查應在停機時進行，并做好防止機組啟動的安全措施。
7.2.4 起吊或放下攔污柵，工作人員應系好安全帶，所有工具要用繩系好，防止墜落。
7.2.5 泄洪閘門的啟閉操作由檢修專業(yè)人員操作，操作前通知運行當值，并經(jīng)總工同意，方可啟閉，啟閉由防汛指揮部命令。
7.2.6 泄洪閘門開啟操作前，上游庫區(qū)的船只、木排撤離至安全地帶，并通知下游江面上人員、船只、木排撤離，確保上下游人民生命財產(chǎn)安全。
7.2.7 泄洪閘門開啟泄洪時，禁止在上游打撈漂污物。8 壓力管道、容器的檢修 8.1 一般注意事項
8.1.1 壓力管道、容器、地下維護室和溝道內(nèi)的檢修工作，必須辦理水力機械工作票。工作人員應熟悉系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。
8.1.2 在許可檢修前，運行值班人員必須作好一切必要的切換工作，放去相關(guān)管道、容器內(nèi)部的氣、水、油或瓦斯，保證檢修的容器管道、容器、工作區(qū)域與其他部分安全隔斷。各有關(guān)閥門應上鎖，并掛警告牌，對液壓或電動操作的閥門應切斷壓力源或電源，并掛警告牌。8.1.3 開始工作前，檢修工作負責人必須會同工作許可人共同檢查。確認需檢修的管道、容器、工作區(qū)域確已可靠的與運行中的設備隔斷，沒有氣、水、油或瓦斯流入的可能。
8.1.4 在汽、水管道上進行長時間的檢修工作時，檢修管段應用帶尾巴的堵板和運行中的管段隔斷，或?qū)⑺麄冎g的兩個串聯(lián)嚴密不漏的閥門關(guān)嚴，兩個串聯(lián)閥門之間的疏水門或放水門應予打開。關(guān)閉的閥門和打開的疏水門或放水門應上鎖并掛警告牌。
8.1.5 管道檢修工作前，檢修管段的疏水門必須打開，以防止閥門不嚴密時漏泄的水或蒸汽積聚在檢修的管道內(nèi)。擰松管道或閥門的法蘭盤螺絲時，須先把法蘭盤上離身體遠的一半螺絲先松開，再在略松近身體一半的螺絲，使存留的汽、水從對面縫隙排出，以防尚未放盡的汽、水燙傷工作人員。附近如有電器設備，應加以遮擋以防汽、水噴到上面。如果管道上沒有疏水門，則須在檢修工作負責人的監(jiān)護下由熟練技工進行松螺絲工作。
8.1.6 如果檢修的管段上沒有法蘭盤而需要用氣割或電焊等方法進行檢修時，應開啟該管道段上的疏水門，必要時尚應小心地慢慢松開疏水門上的格蘭，證實內(nèi)部確無壓力或存水后，方可進行氣割或焊接工作。
8.1.7 檢修工作完畢后，檢修工作負責人應會同運行值班人員檢查工作確已完結(jié)，加裝的堵板已經(jīng)拆除，管道以恢復常態(tài)，工作場所已經(jīng)清理完畢，所有檢修人員已經(jīng)離開，然后才可取下警告牌和鎖鏈。拆除堵板時，必須先把堵板的另一側(cè)積存的汽、水放盡。
8.1.8 不準在有壓力的管道上進行任何檢修工作。對于運行中的管道，可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子以消除輕微的漏泄，但必須經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導批準并取得值長同意，并由相關(guān)領(lǐng)導人指定熟練的人員，在工作負責人的指導和監(jiān)護下進行。在工作中還要特別注意操作方法正確性（如螺絲不要緊得過度，緊度要均勻，注意操作位置，防止汽、水燙傷等）。
8.1.9 在鍋爐運行中，不準帶壓對承壓部件進行焊接、捻縫、緊螺絲等工作。在特殊緊急情況下，需要帶溫帶壓緊固螺栓時；或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，應經(jīng)生產(chǎn)負責人批準，運行單位必須按設計規(guī)定制定有效的操作要求和防護措施，作業(yè)人員應經(jīng)專業(yè)培訓并持證操作，并經(jīng)運行單位技術(shù)負責人批準。在實際操作時，運行單位安全部門應派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。外協(xié)專業(yè)堵漏公司進行的作業(yè)，運行單位應進行危險點告知。
檢修后的鍋爐，允許在升火過程中熱緊法蘭、人孔、手孔等處的螺絲。但熱緊時鍋爐汽壓不準超過下列數(shù)值：額定汽壓小于5.88MPa 時為0.3MPa；額定汽壓大于5.884MPa 時為0.5MPa。熱緊螺絲只許由有經(jīng)驗的人員進行并必須使用標準扳手不準接長扳手的手把。8.1.10 安裝管道法蘭和閥門的螺絲時，應用撬棒校正螺絲孔，不準用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸，以防軋傷手指。
8.1.11 在瓦斯管道上進行檢修工作（如更換石棉墊、閥門，焊接支管等），應將檢修的一段管道與運行中的瓦斯管道可靠地隔斷（關(guān)閉閥門并加堵板），然后用惰性氣體或蒸汽通入管道進行吹洗，將殘留的瓦斯完全排出，并用小動物和儀器（試驗）測試，證明管道內(nèi)確無瓦斯存在，始可開始工作。8.1.12 在可能有瓦斯的地方進行檢修工作時，應遵守下列各項： 8.1.12.1 必須戴防毒面具，并盡可能在上風位置上工作； 8.1.12.2 工作人員不得少于二人，其中一人擔任監(jiān)護工作； 8.1.12.3 在管道內(nèi)部或不易救護的地方工作，應使用安全帶，安全帶繩子的一端緊握在監(jiān)護人的手中，監(jiān)護人隨時與管道內(nèi)部工作人員保持聯(lián)系；
8.1.12.4 應使用銅制的工具，以避免引起火花（必需使用鋼制的工具時，應涂上黃油）。禁止穿有鐵釘?shù)男?/p>
8.1.12.5 工作人員感到不適時，應即離開工作地點，到空氣流通的地方休息；
8.1.12.6 應準備氧氣、氨水、脫脂棉等急救藥品。
8.1.13 禁止用捻縫和打卡子的方法消除瓦斯管道的不嚴密處。8.1.14 嚴禁一切火源接近運行中的瓦斯管道?？捎脙x器或肥皂水檢查瓦斯管道是否漏泄，禁止用火焰檢查。瓦斯管道內(nèi)部的凝結(jié)水發(fā)生凍結(jié)時，應用蒸汽或熱水熔化，禁止用火烤。
8.1.15 檢修后的瓦斯管道，須進行瓦斯泄露試驗，經(jīng)檢驗合格后，才可恢復管道的使用。
8.1.16 檢修油管道時，除應遵守本章的有關(guān)規(guī)定外，必須特別作好防火措施。
8.1.17 禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管道上進行焊接時，必須應事先將管子沖洗干凈。
第五篇：國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(水電廠動力部分)
《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（水電廠動力部分）》
二00六年十月十二日
目錄 1 總則 保證安全的組織措施
2.1 在水力機械設備和水工建筑物上工作，保證安全的組織措施 2.2 工作票制度 2.3 工作許可制度 2.4 工作監(jiān)護制度
2.5 工作間斷、試運和終結(jié)制度 2.6 動火工作票制度 2.7 操作票制度 3 保證安全的技術(shù)措施
3.1 在水力機械設備和水工建筑物上工作，保證安全的技術(shù)措施
3.2 停電 3.3 隔離 3.4 泄壓 3.5 通風 3.6 吹掃與清洗 3.7 檢測與分析
3.8 加鎖、懸掛標示牌和裝設遮欄（圍欄）4 水輪機的運行及檢修 4.1 一般注意事項
4.2 轉(zhuǎn)輪、蝸殼及尾水管檢修工作 4.3 導水機構(gòu)檢修工作 4.4 主軸檢修工作： 4.5 進水閥檢修
4.6 鋼管、尾水管排水閥檢修工作： 5 水輪發(fā)電機的運行及檢修 5.1 一般注意事項 5.2 軸承檢修工作
5.3 定、轉(zhuǎn)子檢修工作 6 熱控元器件的運行和檢修 7 水工金屬結(jié)構(gòu) 7.1 液壓啟閉機 7.2 閘門及攔污柵工作 8 壓力管道、容器 8.1 一般注意事項 8.2 輸水壓力鋼管的檢修 8.3 地下管道 8.4 容器內(nèi)的工作 9 水電站公用輔助設備
9.1 油庫設備的運行及檢修（與火電統(tǒng)一）9.2 供排水設備的運行及檢修 9.3 技術(shù)供水系統(tǒng)檢修 10 水工工作
10.1 水工安全作業(yè)的基本規(guī)定 10.2 水工維護 10.3 水上作業(yè) 10.4 潛水作業(yè) 10.5 野外作業(yè) 11 起重與運輸
11.1 一般安全工作要求 11.2 各式起重機 11.3 起重工器具 11.4 人工搬運 11.5 車輛和船舶運輸 11.6 碼頭工作 生產(chǎn)廠房和工作場所 12.1 工作場所 12.2 設備的維護
12.3 一般電氣安全注意事項 12.4 工具的使用 12.5 高處作業(yè)
12.6 焊接、切割和熱處理作業(yè) 附錄
附錄1：發(fā)電廠水力機械工作票格式 附錄2：發(fā)電廠工作任務單格式 附錄3：發(fā)電廠事故應急搶修單格式 附錄4：發(fā)電廠一級動火工作票格式 附錄5：發(fā)電廠二級動火工作票格式 附錄6：發(fā)電廠水機操作票
附錄7：起重設備的檢查與試驗參考資料 附錄8：登高工器具試驗標準表 附錄9：火災危險性分類 附錄10：發(fā)電廠動火級別的劃定
總則
1.1 為加強電力生產(chǎn)現(xiàn)場管理，規(guī)范各類工作人員的行為，保證人身、電網(wǎng)和設備安全，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)，結(jié)合電力生產(chǎn)的實際，制定本規(guī)程。1.2 作業(yè)現(xiàn)場的基本條件
1.2.1 作業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)條件和安全設施等應符合有關(guān)標準、規(guī)范的要求，工作人員的勞動防護用品應合格、齊備。
1.2.2 經(jīng)常有人工作的場所及施工車輛上宜配備急救箱，存放急救用品，并應指定專人經(jīng)常檢查、補充或更換。
1.2.3 現(xiàn)場使用的安全工器具應合格并符合有關(guān)要求。
1.2.4 各類作業(yè)人員應被告知其作業(yè)現(xiàn)場和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故緊急處理措施。1.3 作業(yè)人員的基本條件 1.3.1 經(jīng)醫(yī)師鑒定，無妨礙工作的病癥（體格檢查每兩年至少一次）。
1.3.2 具備必要的相關(guān)知識和業(yè)務技能，且按工作性質(zhì)，熟悉本規(guī)程的相關(guān)部分，并經(jīng)考試合格。1.3.3 具備必要的安全生產(chǎn)知識，學會緊急救護法。1.4 教育和培訓
1.4.1 各類作業(yè)人員應接受相應的安全生產(chǎn)教育和崗位技能培訓，經(jīng)考試合格上崗。
1.4.2 作業(yè)人員應按其職務和工作性質(zhì)，學習本規(guī)程的全部或部分，并應每年考試一次?？荚嚭细穹侥苌蠉?。因故間斷工作連續(xù)三個月以上者，應重新學習本規(guī)程，并經(jīng)考試合格后，方能恢復工作。
1.4.3 新參加工作的人員、實習人員和臨時參加勞動的人員(管理人員、臨時工等)，應經(jīng)過安全知識教育后，方可下現(xiàn)場參加指定的工作，并且不得單獨工作。
1.4.4 外單位承擔或外來人員參與公司系統(tǒng)有關(guān)工作的工作人員應熟悉本規(guī)程、并經(jīng)考試合格，方可參加工作。工作前，應向其介紹現(xiàn)場危險點、安全措施和安全注意事項。
1.5 任何人發(fā)現(xiàn)有違反本規(guī)程的情況，應立即制止，經(jīng)糾正后才能恢復作業(yè)。各類作業(yè)人員有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)；在發(fā)現(xiàn)直接危及人身、電網(wǎng)和設備安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的緊急措施后撤離作業(yè)場所，并立即報告。
1.6 在試驗和推廣新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料的同時，應制定相應的安全措施，經(jīng)本單位總工程師批準后執(zhí)行。
1.7 擔任發(fā)、供電(包括農(nóng)電)工作的各級領(lǐng)導人員、生產(chǎn)工人、技術(shù)人員以及公司系統(tǒng)的設計、安裝、試驗、修造等部門的有關(guān)人員，均應熟悉本規(guī)程的有關(guān)部分，并在工作中認真貫徹執(zhí)行。
1.8 本規(guī)程適用于運用中的發(fā)、輸、變、配設備上的工作人員（包括基建安裝、農(nóng)電人員），其它單位和相關(guān)人員參照執(zhí)行。
各單位可根據(jù)現(xiàn)場情況制定補充條文或?qū)嵤┘殑t，經(jīng)本單位主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(總工程師)批準后執(zhí)行。但補充條文不準與本規(guī)程條文相抵觸。保證安全的組織措施
2.1 在水力機械設備和水工建筑物上工作，保證安全的組織措施： 2.1.1 工作票制度 2.1.2 工作許可制度 2.1.3 工作監(jiān)護制度
2.1.4 工作間斷、試運和終結(jié)制度 2.1.5 動火工作票制度 2.1.6 操作票制度 2.2 工作票制度：
2.2.1 在水力機械設備和水工建筑物上工作，應填用工作票、工作任務單或事故應急搶修單，其方式有下列四種： 2.2.1.1 填用發(fā)電廠水力機械工作票（見附錄1）2.2.1.2 填用發(fā)電廠工作任務單（見附錄2）2.2.1.3 填用發(fā)電廠事故應急搶修單（見附錄3）2.2.2 填用水力機械工作票的工作為：
2.2.2.1 在水輪發(fā)電機組、水工建筑物、水力機械及其輔助設備、設施上進行檢修、試驗或安裝，需要將生產(chǎn)設備、系統(tǒng)停止運行或退出備用，或需要斷開電源、隔斷與運行設備的水、油、氣聯(lián)系的工作。
2.2.2.2 水力機械設備的控制電源、通訊、測量、監(jiān)視、控制、調(diào)節(jié)、保護等系統(tǒng)上的工作需要斷開電源、隔斷運行設備的水、油、氣聯(lián)系。2.2.2.3 需要運行值班人員在運行方式、操作調(diào)整上采取保障人身、設備運行安全措施的工作。2.2.3 填用工作任務單的工作為：
在生產(chǎn)區(qū)域從事建筑、搭、拆腳手架、設備保溫、油漆、草坪修理或其他文明生產(chǎn)、日常維護等工作，不需要運行人員采取2.2.2所述安全措施，但有可能發(fā)生誤動、誤碰設備等危險，需對人身安全和設備運行安全采取必要的防護措施、對工作人員進行危險點告知和安全注意事項提示者。2.2.4 填用事故應急搶修單的工作為：
事故應急搶修工作(指生產(chǎn)主、輔設備等發(fā)生故障被迫緊急停止運行，需立即恢復的搶修和排除故障的工作)可不填用工作票，但應使用事故應急搶修單。2.2.5 各單位可根據(jù)具體條件制定出需要執(zhí)行工作票的工作項目一覽表，并經(jīng)企業(yè)總工程師批準。2.2.6 生產(chǎn)現(xiàn)場禁火區(qū)域內(nèi)進行動火作業(yè)，應同時執(zhí)行動火工作票制度。2.2.7 工作票（含工作任務單）的填寫與簽發(fā)：
2.2.7.1 工作票應使用鋼筆或圓珠筆填寫與簽發(fā)，一式兩份，內(nèi)容應正確、填寫應清楚，不得任意涂改。如有個別錯、漏字需要修改，應使用規(guī)范的符號，字跡應清楚。
2.2.7.2 用計算機生成或打印的工作票應使用統(tǒng)一的票面格式，由工作票簽發(fā)人審核無誤，手工或電子簽名后方可執(zhí)行。
工作票一份應保存在工作地點，由工作負責人收執(zhí)；另一份由工作許可人收執(zhí)，按值移交。工作許可人應將工作票的編號、工作任務、許可及終結(jié)時間記入登記簿。
2.2.7.3 一張工作票中，工作票簽發(fā)人、工作負責人和工作許可人三者不得互相兼任。2.2.7.4 工作票應由工作負責人填寫，也可以由工作票簽發(fā)人填寫。
2.2.7.5 工作票應由經(jīng)批準的工作票簽發(fā)人審核簽發(fā)。工作票由設備運行管理單位簽發(fā)，也可由經(jīng)設備運行管理單位審核且經(jīng)批準的修試及基建單位簽發(fā)。修試及基建單位的工作票簽發(fā)人及工作負責人名單應事先送有關(guān)設備運行管理單位備案。工作票在工作票簽發(fā)人認為必要時可采用總工作票、分工作票,并同時簽發(fā)?？偣ぷ髌薄⒎止ぷ髌钡奶钣?、許可等有關(guān)規(guī)定由單位主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(總工程師)批準后執(zhí)行。
2.2.7.6 承、發(fā)包工程中，工作票可實行“雙簽發(fā)”。簽發(fā)工作票時，雙方工作票簽發(fā)人在工作票上分別簽名，各自承擔本規(guī)程工作票簽發(fā)人相應的安全責任。2.2.7.7 簽發(fā)工作票時，工作票簽發(fā)人應將工作票有關(guān)內(nèi)容向工作負責人交待清楚。2.2.8 工作票的使用：
2.2.8.1 一個工作負責人只能發(fā)給一張工作票。工作票所列的工作地點以工作票上安全措施范圍為限。開工前工作票內(nèi)的全部安全措施應一次完成。在同一設備系統(tǒng)上一次進行同類型的設備檢修工作，允許使用一張工作票。
2.2.8.2 在同一設備系統(tǒng)、同一安全措施范圍內(nèi)有多個班組同時進行工作時可開一張工作票，但要詳細填明主要工作內(nèi)容。工作票發(fā)給一個總的負責人，在工作班成員欄內(nèi)，只填明各班負責人，不必填寫全部工作人員名單。
2.2.8.3 機組大、小修工作的安全措施項目較多，發(fā)電廠可以結(jié)合本單位情況，制訂固定項目的安全措施附頁。對工作項目雖不屬大、小修，但安全措施較多的，可使用安全措施附頁。
2.2.8.4 在不同地點依次進行同類型的檢修工作，如全部安全措施能在工作開始前一次完成，可以使用一張工作票。2.2.8.5 檢修工作結(jié)束前，如遇到下列情況時，應重新簽發(fā)工作票，并重新履行工作許可手續(xù)： 1）部分檢修設備加入運行時；
2）必須改變檢修與運行設備隔斷方式或需變更、增設安全措施者； 3）檢修工作延期一次后仍不能完成，需要繼續(xù)延期者。2.2.8.6 工作票有破損不能繼續(xù)使用時，應補填新的工作票。
2.2.8.7 工作票一般應在開工前一天，預先送給值班負責人，臨時工作可在工作當天預先交給工作許可人。工作任務單可在進行工作的當天預先交給工作許可人。
2.2.8.8 需要變更工作班成員時，須經(jīng)工作負責人同意，在對新工作人員進行安全交底后，方可進行工作。
2.2.8.9 若確需變更工作負責人時，應由工作票簽發(fā)人同意并通知工作許可人，工作許可人將變動情況記錄在工作票上。非連續(xù)工作的工作負責人僅允許變更一次。原、現(xiàn)工作負責人應對工作任務和安全措施進行交接。
2.2.8.10 在原工作票的安全措施停役范圍內(nèi)增加工作任務時，應由工作負責人征得工作票簽發(fā)人和工作許可人同意。若需變更或增設安全措施者應填用新的工作票，并重新履行工作許可手續(xù)。
2.2.8.11 變更工作負責人或增加工作任務，如工作票簽發(fā)人無法當面辦理，應通過電話聯(lián)系，并在工作票登記簿和工作票上注明。2.2.9 工作票和工作任務單的有效期和延期
2.2.9.1 工作票和工作任務單的有效時間，以批準的檢修期為限。2.2.9.2 工作票和工作任務單需辦理延期手續(xù)，應在批準的檢修期限前，由工作負責人向運行值班負責人提出申請（屬于上級調(diào)度管轄、許可的檢修設備，還應通過上級值班調(diào)度員批準），由運行值班負責人通知工作許可人給予辦理。工作票只能延期一次。2.2.10 工作票所列人員的基本條件
2.2.10.1 工作票的簽發(fā)人應是熟悉人員技術(shù)水平、設備情況和本規(guī)程，并具有相關(guān)工作經(jīng)驗的生產(chǎn)領(lǐng)導人、技術(shù)人員或經(jīng)本單位主管生產(chǎn)領(lǐng)導批準的人員。工作票簽發(fā)人員名單應書面公布。
2.2.10.2 工作負責人應是具有相關(guān)工作經(jīng)驗，熟悉設備情況和工作班人員工作能力和本規(guī)程，經(jīng)車間（公司）生產(chǎn)領(lǐng)導書面批準的人員。
2.2.10.3 公司系統(tǒng)內(nèi)的集中檢修或協(xié)作檢修單位需要到設備運行管理單位擔任工作票簽發(fā)人、工作負責人時，除必須掌握檢修設備的設備情況（如結(jié)構(gòu)、缺陷內(nèi)容等）和與檢修有關(guān)的系統(tǒng)，尚應持本單位考試合格、批準擔任工作票簽發(fā)人、工作負責人的書面證明。非公司系統(tǒng)的工作票簽發(fā)人、工作負責人需經(jīng)設備運行管理單位安全技術(shù)考試合格。
2.2.10.4 工作許可人應是經(jīng)車間（公司）生產(chǎn)領(lǐng)導書面批準的有一定工作經(jīng)驗的運行人員或檢修操作人員（進行該工作任務操作及做安全措施的人員）。2.2.10.5 專職監(jiān)護人應是具有相關(guān)工作經(jīng)驗、熟悉設備情況和本規(guī)程的人員。2.2.11 工作票所列人員的安全責任 2.2.11.1 工作票簽發(fā)人 1)工作必要性和安全性；
2)工作票上所填安全措施是否正確完備； 3)所派工作負責人和工作班人員是否適當和充足。2.2.11.2 工作負責人（監(jiān)護人）： 1)正確安全地組織工作；
2)負責檢查工作票所列安全措施是否正確完備和工作許可人所做的安全措施是否符合現(xiàn)場實際條件，必要時予以補充； 3)工作前對工作班成員進行危險點告知，交待安全措施和技術(shù)措施，并確認每一個工作班成員都已知曉； 4)嚴格執(zhí)行工作票所列安全措施；
5)督促、監(jiān)護工作班成員遵守本規(guī)程、正確使用勞動防護用品和執(zhí)行現(xiàn)場安全措施； 6)工作班成員精神狀態(tài)是否良好，變動是否合適。2.2.11.3 工作許可人
1)負責審查工作票所列安全措施是否正確、完備，是否符合現(xiàn)場條件；
2)工作現(xiàn)場布置的安全措施是否完善，必要時予以補充；
3)負責檢查檢修設備有無突然來電和有無流入氣（汽）、水、油以及可燃易爆、有毒有害介質(zhì)的危險；
4)對工作票所列內(nèi)容即使發(fā)生很小疑問，也應向工作票簽發(fā)人詢問清楚，必要時應要求作詳細補充。2.2.11.4 專職監(jiān)護人： 1)明確被監(jiān)護人員和監(jiān)護范圍；
2)工作前對被監(jiān)護人員交待安全措施，告知危險點和安全注意事項； 3)監(jiān)督被監(jiān)護人員遵守本規(guī)程和現(xiàn)場安全措施，及時糾正不安全行為。2.2.11.5 工作班成員：
1)熟悉工作內(nèi)容、工作流程，掌握安全措施，明確工作中的危險點，并履行確認手續(xù)；
2)嚴格遵守安全規(guī)章制度、技術(shù)規(guī)程和勞動紀律，對自己在工作中的行為負責，互相關(guān)心工作安全，并監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行和現(xiàn)場安全措施的實施； 3)正確使用安全工器具和勞動防護用品。2.3 工作許可制度
2.3.1 工作票應由運行值班人員許可。不需要運行值班人員執(zhí)行安全措施的工作任務單可以由所在部門班組負責人或節(jié)假日電廠值班負責人許可，但工作任務單應送一份給運行值班人員留存。
2.3.2 工作許可人在完成現(xiàn)場的安全措施后，還應完成以下許可手續(xù)后，工作班方可開始工作：
2.3.2.1 持票會同工作負責人到現(xiàn)場再次檢查所做的安全措施，對補充的安全措施的進行說明，對具體的設備指明實際的隔離措施，證明檢修設備確已泄壓、降溫和沒有汽、水油或瓦斯等介質(zhì)流入的危險。
2.3.2.2 對工作負責人指明哪些設備有壓力、高溫和有爆炸等危險因素，交待工作過程中的注意事項。2.3.2.3 和工作負責人在工作票上分別確認、簽名。2.3.3 運行人員不得變更有關(guān)檢修設備的隔斷方式和范圍。工作負責人、工作許可人任何一方不得擅自變更安全措施，工作中如有特殊情況需要變更時，在確保安全前提下還應事先取得對方的同意。變更情況應及時記錄在值班日志內(nèi)。2.4 工作監(jiān)護制度
2.4.1 工作票許可手續(xù)完成后，工作負責人、專責監(jiān)護人應向工作班成員交待工作內(nèi)容、人員分工、危險部位和現(xiàn)場安全措施，進行危險點告知，并履行確認手續(xù)，工作班方可開始工作。多班組工作時，由總工作負責人向各班組負責人交代，再由班組負責人向各自工作班人員交代。工作負責人、專責監(jiān)護人應始終在現(xiàn)場，對工作班人員的安全認真監(jiān)護，及時糾正不安全的行為。
2.4.2 在確認安全措施可靠，不致影響人身和設備的安全情況下，工作負責人可以參加工作班工作。
2.4.3 工作票簽發(fā)人或工作負責人應根據(jù)現(xiàn)場的安全條件、施工范圍、工作需要等具體情況，增設專責監(jiān)護人和確定被監(jiān)護的人員。
2.4.4 專責監(jiān)護人不得兼做其他工作。專責監(jiān)護人臨時離開時，應通知被監(jiān)護人員停止工作或離開工作現(xiàn)場，待專責監(jiān)護人回來后方可恢復工作。
2.4.5 工作期間，工作負責人若因故暫時離開工作現(xiàn)場時，應指定能勝任的人員臨時代替，離開前應將工作現(xiàn)場交待清楚，并告知工作班成員。原工作負責人返回工作現(xiàn)場時，也應履行同樣的交接手續(xù)。
若工作負責人必須長時間離開工作現(xiàn)場時，應由原工作票簽發(fā)人變更工作負責人，履行變更手續(xù)，并告知全體工作人員及工作許可人。原、現(xiàn)工作負責人應做好必要的交接。
2.4.6 對于連續(xù)（或連班）作業(yè)的工作，一個工作負責人不能連班負責者，可允許有兩個或三個工作負責人相互接替，但必須經(jīng)過工作票簽發(fā)人批準，并在工作票上注明。工作票應按班交接，各工作負責人應做好工作現(xiàn)場的交接。2.5 工作間斷、試運和終結(jié)制度
2.5.1 工作中遇任何威脅到工作人員安全的情況時，工作負責人或?qū)Ｘ煴O(jiān)護人可根據(jù)情況，臨時停止工作。
2.5.2 工作間斷時，工作班人員應從工作現(xiàn)場全部撤出，所有安全措施保持不動，工作票仍由工作負責人執(zhí)存，間斷后繼續(xù)工作，無需通過工作許可人。2.5.3 每日收工，應清掃工作現(xiàn)場，開放已封閉的通道，工作票仍由工作負責人執(zhí)存。次日復工時，工作負責人應重新認真檢查、確認安全措施正確完備，并召開現(xiàn)場站班會后，方可工作。若無工作負責人或監(jiān)護人帶領(lǐng)，工作人員不得進入工作地點。2.5.4 在未辦理工作票終結(jié)手續(xù)以前，任何人員不準將檢修設備投入運行。
2.5.5 對需要經(jīng)過試運檢驗檢修質(zhì)量后方能交工的工作，或工作中間需要啟動檢修設備時，如不影響其他工作班組安全措施范圍的變動，應按下列條件進行：2.5.5.1 工作負責人在試運前應將全體工作人員撤至安全地點，將所持工作票交工作許可人；
2.5.5.2 工作許可人認為可以進行試運時，應將試運設備檢修工作票有關(guān)安全措施撤除，檢查所有工作人員確已撤出檢修現(xiàn)場后，在確認不影響其他作業(yè)班組安全的情況下，進行試運。
2.5.5.3 若檢修設備試運將影響其他作業(yè)班組安全措施范圍的變動和其他作業(yè)班組人員安全時，只有將所有作業(yè)班組全體人員撤離至安全地點，并將該設備系統(tǒng)的所有工作票收回時，方可進行試運。
2.5.6 試運后工作班需繼續(xù)工作時，應按下列條件進行：
2.5.6.1 工作許可人按工作票要求重新布置安全措施并會同工作負責人重新履行工作許可手續(xù)后，工作負責人方可通知工作人員繼續(xù)進行工作。2.5.6.2 如工作需要改變原工作票安全措施范圍時，應重新簽發(fā)新的工作票。
2.5.7 全部工作完畢，工作班應清掃、整理現(xiàn)場。工作負責人應先周密地檢查，待全體工作人員撤離工作地點后，再向運行人員交待所修項目、發(fā)現(xiàn)的問題、試驗試運結(jié)果和存在的問題等，并與運行人員共同檢查設備狀況、狀態(tài)，有無遺留物件，是否清潔等，然后在工作票上填明結(jié)束時間，經(jīng)雙方簽名后并加蓋“已終結(jié)”印章，表示工作終結(jié)。
2.5.8 只有在同一停役隔離系統(tǒng)的所有工作票都已終結(jié)，并得到值班負責人許可指令后，方可進行復役操作。2.5.9 工作負責人應向工作票簽發(fā)人匯報工作任務完成情況及存在問題，并交回所持的一份工作票。
2.5.10 已終結(jié)的工作票、任務單、事故應急搶修單應保存1年。2.6 動火工作票制度
2.6.1 在防火重點部位或場所以及禁止明火區(qū)動火作業(yè)，必須填用動火工作票，其方式有下列兩種： 2.6.1.1 填用一級動火工作票（見附錄4）； 2.6.1.2 填用二級動火工作票（見附錄5）。
所謂動火作業(yè)，系指在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和熾熱表面的臨時性作業(yè)。2.6.2 在一級動火區(qū)動火作業(yè)，應填用一級動火工作票。
一級動火區(qū)，是指火災危險性很大，發(fā)生火災時后果很嚴重的部位或場所，這些部位和場所符合《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16-87中火災危險性分類中的甲、乙類區(qū)域（見附錄9、10）。2.6.3 在二級動火區(qū)動火作業(yè)，應填用二級動火工作票。
二級動火區(qū)，是指一級動火區(qū)以外的所有防火重點部位或場所以及禁止明火區(qū)（見附錄9、10）。
2.6.4 各單位可根據(jù)具體條件自行劃分一級和二級動火區(qū)，制定出需要執(zhí)行一級和二級動火工作票的工作項目一覽表（見附錄10）。
2.6.5 動火工作票不得代替設備停復役手續(xù)或檢修工作票。填用動火工作票的工作，如需對設備系統(tǒng)做隔離、沖洗等防火安全措施，應同時填用檢修工作票。若一項工作需同時使用檢修工作票和動火工作票，應在動火工作票上注明檢修工作票的編號。2.6.6 動火工作票的填寫與簽發(fā)
2.6.6.1 動火工作票應使用鋼筆或圓珠筆填寫與簽發(fā)，內(nèi)容應正確、填寫應清楚，不得任意涂改。如有個別錯、漏字需要修改，應使用規(guī)范的符號，字跡應清楚。
動火工作票一般至少一式三份，一份由工作負責人收執(zhí)；一份由動火執(zhí)行人收執(zhí)；一份保存在安監(jiān)部門（指一級動火工作票）或動火部門（指二級動火工作票）。若動火工作與運行有關(guān)，即需要運行人員對設備系統(tǒng)采取隔離、沖洗等防火安全措施者，還應多一份交運行人員收執(zhí)。
2.6.6.2 一級動火工作票由申請動火部門負責人或技術(shù)負責人簽發(fā)，本單位安監(jiān)部門負責人、保衛(wèi)（消防）部門負責人審核，本單位主管生產(chǎn)的領(lǐng)導或總工程師批準，必要時還應報當?shù)氐胤焦蚕啦块T批準。
二級動火工作票由申請動火班組班長或班組技術(shù)員簽發(fā)，本單位安監(jiān)人員、保衛(wèi)（消防）人員審核，動火部門負責人或技術(shù)負責人批準。2.6.6.3 一級動火工作票經(jīng)批準后由工作負責人送交值長，二級動火工作票經(jīng)批準后由工作負責人送交運行班長。
動火工作票如不涉及運行人員對設備系統(tǒng)做隔離、沖洗等防火安全措施，運行人員可不收執(zhí)一份工作票，但應在值班日志上記錄動火的有關(guān)事項（動火部門和班組、動火的工作地點和內(nèi)容、動火時間）。
2.6.6.4 動火工作票簽發(fā)人不得兼任該項工作的工作負責人。動火工作負責人可以填寫動火工作票。
動火工作票的審批人、消防監(jiān)護人不得簽發(fā)動火工作票。
2.6.6.5 外單位來生產(chǎn)區(qū)內(nèi)動火時，動火工作票應由設備運行管理單位簽發(fā)和審批。2.6.7 動火工作票的有效期
一級動火工作票的有效期為24小時，二級動火工作票的有效期為120小時。動火作業(yè)超過有效期限，應重新辦理動火工作票。2.6.8 動火工作票所列人員的基本條件 一、二級動火工作票簽發(fā)人應是經(jīng)本單位考試合格并經(jīng)本單位主管生產(chǎn)的領(lǐng)導或總工程師批準并書面公布的有關(guān)部門負責人、技術(shù)負責人或有關(guān)班組班長、技術(shù)員。
動火工作負責人應是具備檢修工作負責人資格并經(jīng)本單位考試合格的人員。動火執(zhí)行人應具備有關(guān)部門頒發(fā)的合格證。2.6.9 動火工作票所列人員的安全責任 2.6.9.1 動火工作票各級審批人員和簽發(fā)人： 1）工作的必要性； 2）工作的安全性；
3）工作票上所填安全措施是否正確完備。2.6.9.2 動火工作負責人： 1）正確安全地組織動火工作；
2）負責檢修應做的安全措施并使其完善；
3）向有關(guān)人員布置動火工作，交待防火安全措施和進行安全教育； 4）始終監(jiān)督現(xiàn)場動火工作； 5）負責辦理動火工作票開工和終結(jié)；
6）動火工作間斷、終結(jié)時檢查現(xiàn)場無殘留火種。2.6.9.3 運行許可人：
1）工作票所列安全措施是否正確完備，是否符合現(xiàn)場條件； 2）動火設備與運行設備是否確已隔絕；
3）向工作負責人現(xiàn)場交待運行所做的安全措施是否完善。2.6.9.4 消防監(jiān)護人 1）負責動火現(xiàn)場配備必要的、足夠的消防設施； 2）負責檢查現(xiàn)場消防安全措施的完善和正確；
3）測定或指定專人測定動火部位或現(xiàn)場可燃性氣體和可燃液體的可燃蒸氣含量或粉塵濃度符合安全要求； 4）始終監(jiān)視現(xiàn)場動火作業(yè)的動態(tài)，發(fā)現(xiàn)失火及時撲救； 5）動火工作間斷、終結(jié)時檢查現(xiàn)場無殘留火種。
2.6.9.5 動火執(zhí)行人
1）動火前必須收到經(jīng)審核批準且允許動火的動火工作票； 2）按本工種規(guī)定的防火安全要求做好安全措施；
3）全面了解動火工作任務和要求，并在規(guī)定的范圍內(nèi)執(zhí)行動火； 4）動火工作間斷、終結(jié)時清理并檢查現(xiàn)場無殘留火種。2.6.10 動火作業(yè)安全防火要求
2.6.10.1 有條件拆下的構(gòu)件，如油管、閥門等應拆下來移至安全場所；
2.6.10.2 可以采用不動火的方法代替而同樣能夠達到效果時，盡量采用替代的方法處理。2.6.10.3 盡可能地把動火時間和范圍壓縮到最低限度。
2.6.10.4 凡盛有或盛過易燃易爆等化學危險物品的容器、設備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火作業(yè)前進行清洗置換，經(jīng)分析合格后，方可動火作業(yè)。2.6.10.5 凡在在附錄6中規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設施上動火作業(yè)，必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗置換，經(jīng)取樣分析合格后，方可動火作業(yè)。
2.6.10.6 高空進行動火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故。
2.6.10.7 在地面進行動火作業(yè)，周圍有可燃物，應采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查、分析，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應的安全防火措施。
2.6.10.8 動火作業(yè)應有專人監(jiān)護，動火作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。2.6.10.9 動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。2.6.10.10 動火作業(yè)完畢，應清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后，方可離開。2.6.10.11 下列情況嚴禁動火： 1）油船、油車?？康膮^(qū)域； 2）壓力容器或管道未泄壓前；
3）存放易燃易爆物品的容器未清理干凈前； 4）風力達5級以上的露天作業(yè)；
5）遇有火險異常情況未查明原因和消除前。2.6.11 動火的現(xiàn)場監(jiān)護
2.6.11.1 一、二級動火在首次動火時，各級審批人和動火工作票簽發(fā)人均應到現(xiàn)場檢查防火安全措施是否正確完備，測定可燃氣體、易燃液體的可燃蒸氣含量或粉塵濃度是否合格，并在監(jiān)護下作明火試驗，確無問題后方可動火。
2.6.11.2 一級動火時，動火部門負責人或技術(shù)負責人、消防隊人員應始終在現(xiàn)場監(jiān)護。2.6.11.3 二級動火時，動火部門應指定人員，并和消防隊員或指定的義務消防員始終在現(xiàn)場監(jiān)護。
2.6.11.4 一、二動火工作在次日動火前必須重新檢查防火安全措施并測定可燃氣體、易燃液體的可燃蒸氣含量或粉塵濃度，合格方可重新動火。
2.6.11.5 一級動火工作的過程中，應每隔2～4h測定一次現(xiàn)場可燃氣體、易燃液體的可燃蒸氣含量或粉塵濃度是否合格，當發(fā)現(xiàn)不合格或異常升高時應立即停止動火，在未查明原因或排除險情前不得重新動火。
2.6.12 動火工作完畢后，動火執(zhí)行人、消防監(jiān)護人和動火工作負責人應檢查現(xiàn)場有無殘留火種，是否清潔等。確認無問題后，在動火工作票上填明動火工作結(jié)束時間，經(jīng)四方簽名后，蓋上“已終結(jié)”印章，動火工作方告終結(jié)。2.6.13 已終結(jié)的動火工作票應保存一年。2.7 操作票制度
2.7.1 設備操作分為監(jiān)護操作、單人操作和檢修操作三種：
2.7.1.1 監(jiān)護操作：指由兩人進行同一項操作。其中一人對設備較為熟悉者作監(jiān)護。特別重要和復雜的系統(tǒng)切換、隔離操作，由熟練的運行人員操作，運行值班負責人監(jiān)護。2.7.1.2 單人操作：由一人完成的操作。實行單人操作的設備、項目及運行人員需經(jīng)設備運行管理單位批準，人員應通過專項考核并書面公布。2.7.1.3 檢修操作：由檢修人員完成的操作。實行檢修操作的設備、項目及人員需經(jīng)設備運行管理單位批準，人員還應通過專項考核并書面公布。2.7.2 操作票
2.7.2.1 監(jiān)護操作應填用操作票。單人操作可不使用操作票，按照現(xiàn)場規(guī)程執(zhí)行，或使用經(jīng)批準的標準操作票。2.7.2.2 操作票由操作人填寫，監(jiān)護人審核，值班負責人或其他經(jīng)企業(yè)審批的人員審查批準后執(zhí)行。2.7.2.3 操作票所列人員的安全職責：
1)操作指令發(fā)布人應對發(fā)布命令的正確性、完整性負責。
2)監(jiān)護人和操作人應對執(zhí)行操作指令的正確性負責，監(jiān)護人負主要責任。3)無監(jiān)護人的操作項目，操作人對操作的正確性負責。
2.7.2.4 操作票應用鋼筆或圓珠筆逐項填寫；用計算機開出的操作票應與手寫格式一致；操作票票面應清楚整潔，不得任意涂改。2.7.2.5 每份操作票只能填寫一個操作任務，操作任務應填全設備的雙重名稱（名稱和編號）。
“一個操作任務”系指根據(jù)同一操作指令，且為了相同的操作目的而進行的一系列相互關(guān)聯(lián)，并依次進行的操作的全部過程。2.7.2.6 每次操作只能攜帶和執(zhí)行一份操作票。2.7.2.7 下列情況應使用操作票：
1)復雜的、操作程序不能顛倒的大型水機啟、停操作； 2)一旦操作失誤將造成重大損失的操作；
3)需要切換系統(tǒng)運行方式及隔離系統(tǒng)進行檢修作業(yè)的操作。
設備運行管理單位可根據(jù)條件制訂出需要執(zhí)行操作票的操作項目一覽表，并編制典型操作票（卡）。2.7.2.8 下列項目應填入操作票內(nèi)： 1)電氣安規(guī)要求的內(nèi)容；
2)應關(guān)閉或開啟的氣、水、油等系統(tǒng)的閥門、截止門； 3)應打開的泄壓閥門、截止門； 4)按本規(guī)程規(guī)定應加鎖的閥門、截止門；
5)要求值班人員在運行方式、操作調(diào)整上采取的其他措施。2.7.2.9 操作票的填寫應使用標準的名詞術(shù)語、設備的雙重名稱。2.7.3 操作的基本條件
2.7.3.1 有與現(xiàn)場設備和系統(tǒng)相符的系統(tǒng)圖。（包括各種電子接線圖）
2.7.3.2 操作設備有明顯的標志，包括：命名、編號、轉(zhuǎn)動方向和切換位置的指示以及區(qū)別氣（汽）、水、油等管道的色標、流向等。2.7.3.3 有正式發(fā)布的操作指令，并使用經(jīng)事先審核合格的操作票。2.7.3.4 有統(tǒng)一的、規(guī)范的調(diào)度術(shù)語和操作術(shù)語。2.7.3.5 有合格的操作工具、安全用具和設施。2.7.3.6 下列三種情況應加掛機械鎖： 1)泄壓閥；
2)各來壓部位的隔離閥門、截止門；
3)設備檢修時，系統(tǒng)中的各來電側(cè)的刀閘操作手柄和電動操作刀閘機構(gòu)箱的箱門。機械鎖要一把鑰匙開一把鎖，鑰匙要編號并妥善保管。2.7.4 操作的基本要求
2.7.4.1 每次操作只能攜帶一份操作票。進行監(jiān)護操作時，應遵守發(fā)令、復誦、監(jiān)護、匯報、記錄等有關(guān)操作制度。
2.7.4.2 操作前應核對實際運行方式，核對系統(tǒng)圖，明確操作任務和操作目的，必要時應向監(jiān)護人或值班負責人詢問，確認無誤。
2.7.4.3 監(jiān)護人和操作人核對所填寫的操作項目是否正確，分別簽名后，送交審核人簽字批準。具備開始操作條件時，發(fā)令人向監(jiān)護人和操作人正式發(fā)布操作指令，受令人應復誦無誤。單人操作也應高聲唱票。
2.7.4.4 監(jiān)護人和操作人在接到發(fā)令人發(fā)布的操作命令后，帶齊操作所必須的操作工具和安全用具，至現(xiàn)場后應認真核對操作設備和有關(guān)輔助設備的名稱、編號及實際狀態(tài)。操作人和監(jiān)護人在操作中應認真執(zhí)行監(jiān)護復誦制，按操作票填寫的順序逐項操作，每操作完一步，應檢查無誤后做一個“√”記號，對重要項目（如開、停機等）要記錄操作時間。全部操作完畢后進行復查，并向發(fā)令人匯報操作結(jié)束。2.7.4.5 監(jiān)護操作時，操作人在操作過程中不得有任何未經(jīng)監(jiān)護人同意的操作行為。
2.7.4.6 操作中發(fā)生疑問時，監(jiān)護人和操作人不得自行修改操作票，應立即停止操作并向發(fā)令人報告，待發(fā)令人明確答復后，方可繼續(xù)操作。
2.7.4.7 操作過程中如因設備缺陷或其他原因而中斷操作時，應待缺陷處理好后繼續(xù)操作，如缺陷暫時無法處理且對下面的操作安全無影響時，經(jīng)發(fā)令人同意后方可繼續(xù)操作，未操作的項目應在備注欄內(nèi)注明原因。因故中斷操作，在恢復操作前，操作人員必須重新進行核對，確認操作設備、操作步驟正確無誤。2.7.4.8 單人操作時不得進行登高操作。
2.7.4.9 在發(fā)生人身傷害事故時，為了搶救受傷人員，可以不使用操作票。
2.7.5 操作票應事先連續(xù)編號，計算機生成的操作票應在正式出票前連續(xù)編號，操作票應按編號順序使用。作廢的操作票應注明“作廢”字樣，未執(zhí)行的應注明“未執(zhí)行”字樣，操作完畢的操作票注明“已執(zhí)行”字樣。操作票應保存一年。保證安全的技術(shù)措施
3.1 在水力機械設備和水工建筑物上工作，保證安全的技術(shù)措施
3.1.1 停電 3.1.2 隔離 3.1.3 泄壓 3.1.4 通風 3.1.5 吹掃與沖洗 3.1.6 檢測與分析
3.1.7 加鎖、懸掛標示牌和裝設遮欄（圍欄）3.2 停電
3.2.1 斷開停運檢修設備的電源（斷開其動力電源和控制電源）。
3.2.2 斷開與檢修的設備、系統(tǒng)相連的氣（汽）、水、油管道（風道）上的電動隔離閥門的動力電源。3.2.3 必須在設備停止運行以后方可執(zhí)行停電措施。3.3 隔離
3.3.1 轉(zhuǎn)動機械設備的檢修，應關(guān)閉所有應關(guān)閉的閥門、閘門，切斷所有可能的動力源（氣（汽）、水、油等），并做好防轉(zhuǎn)的措施，必要時還應采取可靠的制動措施。
如控制回路與其他設備設有聯(lián)動、聯(lián)鎖關(guān)系的，還應將聯(lián)動、聯(lián)鎖回路解除。
3.3.2 如閥門、閘門不嚴無法可靠隔斷動力源，必須采取關(guān)閉前一道閥門、閘門或采取其他安全措施。
3.3.3 在敷設有氣、水等管道、閥門的地下溝道和井下進行檢修工作，必須關(guān)閉向工作地點流入氣或水等介質(zhì)的有關(guān)閥門閘門。3.3.4 在設備內(nèi)部工作，如設備下部有與系統(tǒng)連接的管口、孔洞等，應對這些管口、孔洞采取封閉隔離措施。
3.3.5 在壓力管道上進行長時間的檢修工作時，檢修管段應用帶尾巴的堵板和運行中的管段隔斷，或?qū)⑺鼈冎g的兩個串聯(lián)嚴密不漏的閥門關(guān)嚴，兩個串聯(lián)閥門之間的疏水門或放水門應予打開。關(guān)閉的閥門和打開的疏水門或放水門應上鎖并掛警告牌。3.4 泄壓
3.4.1 設備檢修前，放凈系統(tǒng)內(nèi)的氣（汽）、水、油等介質(zhì)，確認已泄壓和溫度符合工作條件后，方可開始工作。
3.4.2 做泄壓措施前應先檢查確認檢修的設備和系統(tǒng)確與運行部分可靠地隔離，然后方可緩慢開啟有關(guān)閥門進行泄壓。泄壓操作時，人員不得正對壓力釋放的方向。
3.4.3 檢修的設備和系統(tǒng)是否已安全泄壓，應通過閥門機械指示位置、熱工儀表指示以及現(xiàn)場實際情況（如有無氣、水流動聲音等）等進行綜合分析。3.4.4 如果熱工儀表顯示有壓力，或壓力表指示雖在“零”位，但泄壓閥處仍有氣、水等介質(zhì)流動的聲音，應對設備的隔離和泄壓措施以及壓力表進行重新檢查，在未查明原因前，應認為設備和系統(tǒng)內(nèi)部有壓力，不能擅自開始工作。
3.4.5 為泄壓所開啟的有關(guān)閥門，在檢修過程中必須一直保持在可靠的全開位置，必要時要加機械鎖。
3.4.6 若無專門的閥門進行泄壓，可通過擰松管道或閥門的法蘭盤螺絲進行泄壓。泄壓時，須先把法蘭盤上離身體遠的一半螺絲松開，再略松近身體一半的螺絲，使存留的氣、水等從對面縫隙排出，以防尚未放盡的氣、水傷害工作人員。附近如有電器設備，應加以遮擋以防氣、水噴到上面。3.5 通風 3.5.1 在有火災、爆炸、中毒、窒息、灼燙傷等危險以及粉塵危害的地點或設備內(nèi)工作，應做好通風措施。
3.5.2 進入各式箱、槽、罐、熱交換器等容器內(nèi)部工作前，應打開各孔口進行通風換氣。如系盛裝易燃易爆、有毒有害物品的在用容器，應先沖洗置換，再用通風或吸塵裝置進行通風換氣，把易燃易爆或有毒有害氣體排除干凈。如在容器內(nèi)工作過程中須接觸過敏性的物質(zhì)，應采取強力通風措施。3.5.3 進入地下井、坑、孔、洞、管溝、排水溝、電纜隧道和地下維護室等處工作前，應事先了解清楚這些地段的工作環(huán)境，做好通風措施。如系高溫、有有毒有害氣體、粉塵等的地下，必須在工作人員下去以前，使用檢測儀器進行檢測，同時設置通風或除塵裝置進行徹底的通風換氣，以及做好其他安全措施。3.5.4 在箱、槽、罐、塔、器、爐、機、筒倉、地坑（溝）、隧道等限定空間內(nèi)作業(yè)，嚴禁用輸送氧氣的方法通風換氣。3.6 吹掃與沖洗
3.6.1 在盛裝易燃易爆和有毒有害介質(zhì)的設備上工作，應做好吹掃與清洗的置換措施。
3.6.2 吹掃、沖洗前，應先將與吹掃無關(guān)的部分關(guān)閉或加堵板（盲板），并注意選擇吹掃介質(zhì)。瓦斯、氫氣系統(tǒng)以及閃點低于130°C的油管道和裝置內(nèi)介質(zhì)爆炸下限低的設備、管道，不得用壓縮空氣吹掃。3.7 檢測與分析
3.7.1 在禁火區(qū)域內(nèi)動火或在可能有有毒有害氣體的場所內(nèi)作業(yè)，應做好檢測與分析的技術(shù)措施。3.7.2 使用檢測儀器或其它類似手段進行分析時，檢測設備必須經(jīng)被測對象的標準氣體樣品標定合格。3.7.3 動火分析的取樣要有代表性，動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結(jié)束。3.8 加鎖、懸掛標示牌和裝設遮欄（圍欄）
3.8.1 設備檢修需要斷開電源時，應在已拉開的開關(guān)、刀閘和檢修設備控制開關(guān)的操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作!”的標示牌。
在顯示屏上進行啟動、停運的設備或者需要進行開度調(diào)節(jié)的截門、閘板、擋板等，應切除所有可能造成其聯(lián)鎖動作的開關(guān)，并在其操作控制面板上將操作按鈕方式設置為“檢修”狀態(tài)，或者在操作處用其它方式設置“禁止操作，有人工作！”的標記。
3.8.2 在一經(jīng)操作即可送壓到工作地點的以及各可能有壓的各隔離點的所有閥（閘）門的操作把手、控制按鈕、泵啟?？刂瓢粹o上，懸掛“禁止操作，有人工作！”的標示牌。截門、閘板、擋板,應加鎖。
如有多級串聯(lián)，在危險介質(zhì)來源處的截門、閘板、擋板已可靠關(guān)嚴并加鎖、懸掛“禁止操作”標示牌的情況下，檢修系統(tǒng)隔離范圍內(nèi)的截門、閘板、擋板可不重復加鎖，因檢修需要調(diào)整開啟這些截門、閘板、擋板時，須暫停系統(tǒng)其他處的工作，以防傷人，確認無泄漏后方可繼續(xù)工作。3.8.3 施工現(xiàn)場臨近高溫、陡坎、深坑及高壓帶電區(qū)等處所均應設置臨時遮欄及警告標示牌；危險處所夜間應設紅燈示警。
因檢修施工打開的坑、溝、孔洞等均應鋪設與地面平齊有防滑措施的蓋板或設置可靠的遮欄、擋腳板及警告標示；因檢修施工破壞的常用樓梯、通道等，危險的出入口處應設置臨時遮欄并懸掛醒目的警告牌，臨時遮欄應符合標準要求，并采取上鎖、用鐵絲綁扎等加固措施，使之不易移動，必要時派專人看守，夜間應設紅燈示警。
3.8.4 如工作地點始終有人工作時，允許使用繩子制作的遮欄，但應規(guī)范制作成網(wǎng)狀，染成紅色。用于防止外人接近或進入及通過的，均應掛“止步，有危險”的標示牌，標示牌應朝向外面；用于防止工作人員接近周圍危險環(huán)境的，標示牌應朝向里面。
3.8.5 任何人嚴禁跨越遮欄，不得隨意移動、變動和拆除臨時遮欄、標示牌等設施。工作人員如確因工作需要必須移動、變動和拆除時，應征得工作許可人的同意。在拆除遮欄、標示牌的情況下，工作人員進行工作時，檢修工作負責人應特別加強監(jiān)護。當工作完成后，應立即恢復原狀。3.8.6 在工作地點設置“在此工作！”的標示牌。水輪機的運行及檢修 4.1 一般注意事項
4.1.1 水輪機檢修前，檢修負責人應檢查防止轉(zhuǎn)動的措施已具備。檢查油、水、氣管路系統(tǒng)應有閥門隔斷，隔斷閥門應上鎖并掛上“有人工作，禁止操作”警告牌。電動閥門還應切斷電源，并掛“有人工作，禁止操作”警告牌。排水閥應可靠地打開。
4.1.2 機組檢修完畢后，應清點人員和工具，檢查確無人和工具留在內(nèi)部后，方可封孔或門。4.1.3 在機組內(nèi)有上下層作業(yè)時，應按（本規(guī)程12.5.2條）有關(guān)規(guī)定做好安全措施。
4.1.4 行燈變壓器和行燈線要有良好的絕緣、接地裝置和漏電保安器裝置，尤其是拉入引水鋼管、蝸殼、轉(zhuǎn)輪室、尾水管內(nèi)等工作場地的行燈電壓不得超過12伏。特殊情況下需要加強照明時，可由電工安裝220V臨時性的固定電燈，電燈及電線應絕緣良好，并安裝牢固，放在碰不著人的高處。安裝后應由檢修工作負責人檢查。禁止帶電移動220V的臨時電燈。
4.1.5 在機組轉(zhuǎn)動部分進行電焊工作，接地線應就近接到轉(zhuǎn)動部分上，防止軸承絕緣擊穿。4.1.6 大型設備吊放時，應注意廠房地面的承載能力。
4.1.7 只有經(jīng)過設備主管單位領(lǐng)導批準并得到運行值長同意后，才允許在運行中的水輪機上進行下列調(diào)整和檢修工作： 4.1.7.1 在水輪機的調(diào)速系統(tǒng)或油系統(tǒng)上進行有關(guān)調(diào)整工作時，應在空負荷狀態(tài)下進行。
4.1.7.2 在內(nèi)部有壓力的狀況下緊閥門盤根或在油、水、風管道上裝卡環(huán)以消除輕微泄漏工作。以上兩類工作須由設備主管領(lǐng)導指定的熟練人員擔任，并在工作負責人親自指導下進行。4.1.8 運行和檢修人員在水車室巡檢時，應注意腳下行走路線，禁止在運行或備用水輪機的調(diào)速環(huán)，拐臂等轉(zhuǎn)動部件上站立或行走。4.1.9 運行和檢修人員巡檢過程中，身體不得碰及轉(zhuǎn)動部件，應保持與帶電設備的安全距離。4.2 轉(zhuǎn)輪、蝸殼及尾水管檢修工作
4.2.1 進入水輪機內(nèi)部工作時，應采取下列措施：
4.2.1.1 嚴密關(guān)閉進水閘門（或主閥），排除輸水管內(nèi)積水，并保持輸水管排水閥和蝸殼排水閥全開啟，做好隔離水源措施，防止突然來水。4.2.1.2 落下尾水門，并做好堵漏工作。4.2.1.3 尾水管水位應保證在工作點以下。
4.2.1.4 切斷調(diào)速器操作油壓，并在調(diào)速器的操作把手上掛“有人工作，禁止操作”警告牌，做好防止活動導水葉和轉(zhuǎn)輪槳葉突然轉(zhuǎn)動的措施。4.2.1.5 切斷水導軸承潤滑水水源和調(diào)相充氣氣源，并掛“有人工作，禁止操作” 警告牌。4.2.2 轉(zhuǎn)輪、蝸殼內(nèi)部汽蝕檢查前，轉(zhuǎn)輪下應搭設牢固平臺。
4.2.3 蝸殼尾水管內(nèi)搭平臺時，不準在活動導水葉與轉(zhuǎn)輪之間綁扎繩索或其它桿件并且搭設平臺時要考慮不影響盤車。如需搭設臨時平臺，必須做好防止導水葉轉(zhuǎn)動的措施。
4.2.4 在機組檢修期間檢修門全關(guān)時，如開旁通閥，提工作門排除門槽積水，必須事先檢查蝸殼和檢修平臺上是否有人和設備，為防止突然進人，進人孔處應懸掛“危險，禁止入內(nèi)”警告牌。
4.2.5 進入進水口鋼管漸變段工作時，必須綁安全帶，并有足夠照明。
4.2.6 在封閉鋼管、蝸殼、尾水管進入孔前，工作負責人應檢查里面確無人員物件后立即封閉，封人孔須兩人以上檢查，先封鋼管人孔、后封蝸殼、尾水管人孔。
4.2.7 在轉(zhuǎn)輪內(nèi)進行電焊，氣割或鏟磨時，應做好必要的通風和防火措施，并備有消防器材。工作班成員在離開工作現(xiàn)場前檢查有無火苗，并斷開照明電源。4.2.8 泄水錐分解時，應根據(jù)廠房地面的承載能力，合理選擇安放位置，在泄水錐脫離轉(zhuǎn)輪過程中，泄水錐應緩慢落到地面，在整個分解過程中，嚴禁無關(guān)人員在轉(zhuǎn)輪下方停留。
4.2.9 軸流轉(zhuǎn)槳式機組及貫流式機組還應注意以下措施：
4.2.9.1 在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)，應有防止槳葉轉(zhuǎn)動的措施并做好防滑及防墜落措施，方可上槳葉工作。
4.2.9.2 在轉(zhuǎn)輪體的分解過程中，上下槳葉或在槳葉上工作應做好防滑措施，當槳葉的離地高度屬于高空作業(yè)時，應按高空作業(yè)要求執(zhí)行。
4.2.9.3 對于槳葉樞軸銅套的冷套操作過程中，所有工作人員應做好各項防護措施，防止被冷凍液凍傷，實施冷套的工作人員應帶足夠保溫的防護手套，嚴禁帶普通手套進行操作。
4.2.10 大修期間轉(zhuǎn)輪、頂蓋等大件翻身時，由檢修單位指定專人負責檢查，指導、統(tǒng)一調(diào)度。由起重負責人統(tǒng)一指揮進行大件翻身工作，并注意下列事項： 4.2.10.1 場地應滿足翻身需要，以防止碰壞設備。
4.2.10.2 選擇的鋼絲繩和專用工具，應能承受翻身時可能受到的動負載。
4.2.10.3 注意鋼絲繩結(jié)繩的方法，綁好后要經(jīng)過工作負責人的仔細檢查，使在整個大件翻身的過程中，鋼絲繩不致發(fā)生滑脫，彎折或與尖銳的邊緣發(fā)生磨割，并能保持大件重心平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動，不能在翻身時發(fā)生撞擊。4.1.2 機組檢修完畢后，應清點人員和工具，檢查確無人和工具留在內(nèi)部后，方可封孔或門。4.1.3 在機組內(nèi)有上下層作業(yè)時，應按（本規(guī)程12.5.2條）有關(guān)規(guī)定做好安全措施。
4.1.4 行燈變壓器和行燈線要有良好的絕緣、接地裝置和漏電保安器裝置，尤其是拉入引水鋼管、蝸殼、轉(zhuǎn)輪室、尾水管內(nèi)等工作場地的行燈電壓不得超過12伏。特殊情況下需要加強照明時，可由電工安裝220V臨時性的固定電燈，電燈及電線應絕緣良好，并安裝牢固，放在碰不著人的高處。安裝后應由檢修工作負責人檢查。禁止帶電移動220V的臨時電燈。
4.1.5 在機組轉(zhuǎn)動部分進行電焊工作，接地線應就近接到轉(zhuǎn)動部分上，防止軸承絕緣擊穿。4.1.6 大型設備吊放時，應注意廠房地面的承載能力。
4.1.7 只有經(jīng)過設備主管單位領(lǐng)導批準并得到運行值長同意后，才允許在運行中的水輪機上進行下列調(diào)整和檢修工作： 4.1.7.1 在水輪機的調(diào)速系統(tǒng)或油系統(tǒng)上進行有關(guān)調(diào)整工作時，應在空負荷狀態(tài)下進行。
4.1.7.2 在內(nèi)部有壓力的狀況下緊閥門盤根或在油、水、風管道上裝卡環(huán)以消除輕微泄漏工作。以上兩類工作須由設備主管領(lǐng)導指定的熟練人員擔任，并在工作負責人親自指導下進行。
4.1.8 運行和檢修人員在水車室巡檢時，應注意腳下行走路線，禁止在運行或備用水輪機的調(diào)速環(huán)，拐臂等轉(zhuǎn)動部件上站立或行走。4.1.9 運行和檢修人員巡檢過程中，身體不得碰及轉(zhuǎn)動部件，應保持與帶電設備的安全距離。4.2 轉(zhuǎn)輪、蝸殼及尾水管檢修工作
4.2.1 進入水輪機內(nèi)部工作時，應采取下列措施： 4.2.1.1 嚴密關(guān)閉進水閘門（或主閥），排除輸水管內(nèi)積水，并保持輸水管排水閥和蝸殼排水閥全開啟，做好隔離水源措施，防止突然來水。4.2.1.2 落下尾水門，并做好堵漏工作。4.2.1.3 尾水管水位應保證在工作點以下。
4.2.1.4 切斷調(diào)速器操作油壓，并在調(diào)速器的操作把手上掛“有人工作，禁止操作”警告牌，做好防止活動導水葉和轉(zhuǎn)輪槳葉突然轉(zhuǎn)動的措施。4.2.1.5 切斷水導軸承潤滑水水源和調(diào)相充氣氣源，并掛“有人工作，禁止操作” 警告牌。4.2.2 轉(zhuǎn)輪、蝸殼內(nèi)部汽蝕檢查前，轉(zhuǎn)輪下應搭設牢固平臺。
4.2.3 蝸殼尾水管內(nèi)搭平臺時，不準在活動導水葉與轉(zhuǎn)輪之間綁扎繩索或其它桿件并且搭設平臺時要考慮不影響盤車。如需搭設臨時平臺，必須做好防止導水葉轉(zhuǎn)動的措施。
4.2.4 在機組檢修期間檢修門全關(guān)時，如開旁通閥，提工作門排除門槽積水，必須事先檢查蝸殼和檢修平臺上是否有人和設備，為防止突然進人，進人孔處應懸掛“危險，禁止入內(nèi)”警告牌。
4.2.5 進入進水口鋼管漸變段工作時，必須綁安全帶，并有足夠照明。
4.2.6 在封閉鋼管、蝸殼、尾水管進入孔前，工作負責人應檢查里面確無人員物件后立即封閉，封人孔須兩人以上檢查，先封鋼管人孔、后封蝸殼、尾水管人孔。
4.2.7 在轉(zhuǎn)輪內(nèi)進行電焊，氣割或鏟磨時，應做好必要的通風和防火措施，并備有消防器材。工作班成員在離開工作現(xiàn)場前檢查有無火苗，并斷開照明電源。4.2.8 泄水錐分解時，應根據(jù)廠房地面的承載能力，合理選擇安放位置，在泄水錐脫離轉(zhuǎn)輪過程中，泄水錐應緩慢落到地面，在整個分解過程中，嚴禁無關(guān)人員在轉(zhuǎn)輪下方停留。
4.2.9 軸流轉(zhuǎn)槳式機組及貫流式機組還應注意以下措施：
4.2.9.1 在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)，應有防止槳葉轉(zhuǎn)動的措施并做好防滑及防墜落措施，方可上槳葉工作。
4.2.9.2 在轉(zhuǎn)輪體的分解過程中，上下槳葉或在槳葉上工作應做好防滑措施，當槳葉的離地高度屬于高空作業(yè)時，應按高空作業(yè)要求執(zhí)行。
4.2.9.3 對于槳葉樞軸銅套的冷套操作過程中，所有工作人員應做好各項防護措施，防止被冷凍液凍傷，實施冷套的工作人員應帶足夠保溫的防護手套，嚴禁帶普通手套進行操作。
4.2.10 大修期間轉(zhuǎn)輪、頂蓋等大件翻身時，由檢修單位指定專人負責檢查，指導、統(tǒng)一調(diào)度。由起重負責人統(tǒng)一指揮進行大件翻身工作，并注意下列事項： 4.2.10.1 場地應滿足翻身需要，以防止碰壞設備。
4.2.10.2 選擇的鋼絲繩和專用工具，應能承受翻身時可能受到的動負載。
4.2.10.3 注意鋼絲繩結(jié)繩的方法，綁好后要經(jīng)過工作負責人的仔細檢查，使在整個大件翻身的過程中，鋼絲繩不致發(fā)生滑脫，彎折或與尖銳的邊緣發(fā)生磨割，并能保持大件重心平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動，不能在翻身時發(fā)生撞擊。4.1.2 機組檢修完畢后，應清點人員和工具，檢查確無人和工具留在內(nèi)部后，方可封孔或門。4.1.3 在機組內(nèi)有上下層作業(yè)時，應按（本規(guī)程12.5.2條）有關(guān)規(guī)定做好安全措施。
4.1.4 行燈變壓器和行燈線要有良好的絕緣、接地裝置和漏電保安器裝置，尤其是拉入引水鋼管、蝸殼、轉(zhuǎn)輪室、尾水管內(nèi)等工作場地的行燈電壓不得超過12伏。特殊情況下需要加強照明時，可由電工安裝220V臨時性的固定電燈，電燈及電線應絕緣良好，并安裝牢固，放在碰不著人的高處。安裝后應由檢修工作負責人檢查。禁止帶電移動220V的臨時電燈。
4.1.5 在機組轉(zhuǎn)動部分進行電焊工作，接地線應就近接到轉(zhuǎn)動部分上，防止軸承絕緣擊穿。4.1.6 大型設備吊放時，應注意廠房地面的承載能力。
4.1.7 只有經(jīng)過設備主管單位領(lǐng)導批準并得到運行值長同意后，才允許在運行中的水輪機上進行下列調(diào)整和檢修工作： 4.1.7.1 在水輪機的調(diào)速系統(tǒng)或油系統(tǒng)上進行有關(guān)調(diào)整工作時，應在空負荷狀態(tài)下進行。
4.1.7.2 在內(nèi)部有壓力的狀況下緊閥門盤根或在油、水、風管道上裝卡環(huán)以消除輕微泄漏工作。以上兩類工作須由設備主管領(lǐng)導指定的熟練人員擔任，并在工作負責人親自指導下進行。
4.1.8 運行和檢修人員在水車室巡檢時，應注意腳下行走路線，禁止在運行或備用水輪機的調(diào)速環(huán)，拐臂等轉(zhuǎn)動部件上站立或行走。4.1.9 運行和檢修人員巡檢過程中，身體不得碰及轉(zhuǎn)動部件，應保持與帶電設備的安全距離。4.2 轉(zhuǎn)輪、蝸殼及尾水管檢修工作
4.2.1 進入水輪機內(nèi)部工作時，應采取下列措施：
4.2.1.1 嚴密關(guān)閉進水閘門（或主閥），排除輸水管內(nèi)積水，并保持輸水管排水閥和蝸殼排水閥全開啟，做好隔離水源措施，防止突然來水。4.5.8 進水閥閥體充水時，檢修工作負責人應在進水閥旁，并配可靠的通迅設備，檢查旁通閥、通氣閥等部件的漏水情況，如有異常，應立即通知操作人員關(guān)閉充水閥。缺陷處理時，應重新開工作票。
4.5.9 使用火焰加熱器拆卸、擰緊閥體聯(lián)接螺栓時應做好防火防燙傷的措施，火焰加熱器、高溫螺栓等要妥善放置，防止人員燙傷或周圍物品著火。4.6 鋼管、尾水管排水閥檢修工作：
4.6.1 鋼管、尾水管排水閥檢修時，應切斷排水閥來水水源。
4.6.2 排水閥檢修時，排水閥井坑內(nèi)應裝設潛水泵，確保工作時井坑內(nèi)無水。潛水泵電源電纜應絕緣良好，并裝觸電保安器，工作前觸電保安器應經(jīng)試驗合格。4.6.3 閥體吊出井坑前，工作人員應全部撤出。
4.6.4 進入井坑工作前應驗明井坑內(nèi)無有毒氣體。電焊前必須保證內(nèi)部良好通風，并做好防毒等防護措施。
4.2.1.2 落下尾水門，并做好堵漏工作。4.2.1.3 尾水管水位應保證在工作點以下。
4.2.1.4 切斷調(diào)速器操作油壓，并在調(diào)速器的操作把手上掛“有人工作，禁止操作”警告牌，做好防止活動導水葉和轉(zhuǎn)輪槳葉突然轉(zhuǎn)動的措施。4.2.1.5 切斷水導軸承潤滑水水源和調(diào)相充氣氣源，并掛“有人工作，禁止操作” 警告牌。4.2.2 轉(zhuǎn)輪、蝸殼內(nèi)部汽蝕檢查前，轉(zhuǎn)輪下應搭設牢固平臺。
4.2.3 蝸殼尾水管內(nèi)搭平臺時，不準在活動導水葉與轉(zhuǎn)輪之間綁扎繩索或其它桿件并且搭設平臺時要考慮不影響盤車。如需搭設臨時平臺，必須做好防止導水葉轉(zhuǎn)動的措施。
4.2.4 在機組檢修期間檢修門全關(guān)時，如開旁通閥，提工作門排除門槽積水，必須事先檢查蝸殼和檢修平臺上是否有人和設備，為防止突然進人，進人孔處應懸掛“危險，禁止入內(nèi)”警告牌。
4.2.5 進入進水口鋼管漸變段工作時，必須綁安全帶，并有足夠照明。
4.2.6 在封閉鋼管、蝸殼、尾水管進入孔前，工作負責人應檢查里面確無人員物件后立即封閉，封人孔須兩人以上檢查，先封鋼管人孔、后封蝸殼、尾水管人孔。
4.2.7 在轉(zhuǎn)輪內(nèi)進行電焊，氣割或鏟磨時，應做好必要的通風和防火措施，并備有消防器材。工作班成員在離開工作現(xiàn)場前檢查有無火苗，并斷開照明電源。4.2.8 泄水錐分解時，應根據(jù)廠房地面的承載能力，合理選擇安放位置，在泄水錐脫離轉(zhuǎn)輪過程中，泄水錐應緩慢落到地面，在整個分解過程中，嚴禁無關(guān)人員在轉(zhuǎn)輪下方停留。
4.2.9 軸流轉(zhuǎn)槳式機組及貫流式機組還應注意以下措施：
4.2.9.1 在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)，應有防止槳葉轉(zhuǎn)動的措施并做好防滑及防墜落措施，方可上槳葉工作。
4.2.9.2 在轉(zhuǎn)輪體的分解過程中，上下槳葉或在槳葉上工作應做好防滑措施，當槳葉的離地高度屬于高空作業(yè)時，應按高空作業(yè)要求執(zhí)行。
4.2.9.3 對于槳葉樞軸銅套的冷套操作過程中，所有工作人員應做好各項防護措施，防止被冷凍液凍傷，實施冷套的工作人員應帶足夠保溫的防護手套，嚴禁帶普通手套進行操作。
4.2.10 大修期間轉(zhuǎn)輪、頂蓋等大件翻身時，由檢修單位指定專人負責檢查，指導、統(tǒng)一調(diào)度。由起重負責人統(tǒng)一指揮進行大件翻身工作，并注意下列事項： 4.2.10.1 場地應滿足翻身需要，以防止碰壞設備。
4.2.10.2 選擇的鋼絲繩和專用工具，應能承受翻身時可能受到的動負載。
4.2.10.3 注意鋼絲繩結(jié)繩的方法，綁好后要經(jīng)過工作負責人的仔細檢查，使在整個大件翻身的過程中，鋼絲繩不致發(fā)生滑脫，彎折或與尖銳的邊緣發(fā)生磨割，并能保持大件重心平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動，不能在翻身時發(fā)生撞擊。4.1.2 機組檢修完畢后，應清點人員和工具，檢查確無人和工具留在內(nèi)部后，方可封孔或門。4.1.3 在機組內(nèi)有上下層作業(yè)時，應按（本規(guī)程12.5.2條）有關(guān)規(guī)定做好安全措施。
4.1.4 行燈變壓器和行燈線要有良好的絕緣、接地裝置和漏電保安器裝置，尤其是拉入引水鋼管、蝸殼、轉(zhuǎn)輪室、尾水管內(nèi)等工作場地的行燈電壓不得超過12伏。特殊情況下需要加強照明時，可由電工安裝220V臨時性的固定電燈，電燈及電線應絕緣良好，并安裝牢固，放在碰不著人的高處。安裝后應由檢修工作負責人檢查。禁止帶電移動220V的臨時電燈。
4.1.5 在機組轉(zhuǎn)動部分進行電焊工作，接地線應就近接到轉(zhuǎn)動部分上，防止軸承絕緣擊穿。4.1.6 大型設備吊放時，應注意廠房地面的承載能力。
4.1.7 只有經(jīng)過設備主管單位領(lǐng)導批準并得到運行值長同意后，才允許在運行中的水輪機上進行下列調(diào)整和檢修工作： 4.1.7.1 在水輪機的調(diào)速系統(tǒng)或油系統(tǒng)上進行有關(guān)調(diào)整工作時，應在空負荷狀態(tài)下進行。
4.1.7.2 在內(nèi)部有壓力的狀況下緊閥門盤根或在油、水、風管道上裝卡環(huán)以消除輕微泄漏工作。以上兩類工作須由設備主管領(lǐng)導指定的熟練人員擔任，并在工作負責人親自指導下進行。
4.1.8 運行和檢修人員在水車室巡檢時，應注意腳下行走路線，禁止在運行或備用水輪機的調(diào)速環(huán)，拐臂等轉(zhuǎn)動部件上站立或行走。4.1.9 運行和檢修人員巡檢過程中，身體不得碰及轉(zhuǎn)動部件，應保持與帶電設備的安全距離。4.2 轉(zhuǎn)輪、蝸殼及尾水管檢修工作
4.2.1 進入水輪機內(nèi)部工作時，應采取下列措施：
4.2.1.1 嚴密關(guān)閉進水閘門（或主閥），排除輸水管內(nèi)積水，并保持輸水管排水閥和蝸殼排水閥全開啟，做好隔離水源措施，防止突然來水。4.2.1.2 落下尾水門，并做好堵漏工作。4.2.1.3 尾水管水位應保證在工作點以下。
4.2.1.4 切斷調(diào)速器操作油壓，并在調(diào)速器的操作把手上掛“有人工作，禁止操作”警告牌，做好防止活動導水葉和轉(zhuǎn)輪槳葉突然轉(zhuǎn)動的措施。4.2.1.5 切斷水導軸承潤滑水水源和調(diào)相充氣氣源，并掛“有人工作，禁止操作” 警告牌。4.2.2 轉(zhuǎn)輪、蝸殼內(nèi)部汽蝕檢查前，轉(zhuǎn)輪下應搭設牢固平臺。
4.2.3 蝸殼尾水管內(nèi)搭平臺時，不準在活動導水葉與轉(zhuǎn)輪之間綁扎繩索或其它桿件并且搭設平臺時要考慮不影響盤車。如需搭設臨時平臺，必須做好防止導水葉轉(zhuǎn)動的措施。
4.2.4 在機組檢修期間檢修門全關(guān)時，如開旁通閥，提工作門排除門槽積水，必須事先檢查蝸殼和檢修平臺上是否有人和設備，為防止突然進人，進人孔處應懸掛“危險，禁止入內(nèi)”警告牌。
4.2.5 進入進水口鋼管漸變段工作時，必須綁安全帶，并有足夠照明。
4.2.6 在封閉鋼管、蝸殼、尾水管進入孔前，工作負責人應檢查里面確無人員物件后立即封閉，封人孔須兩人以上檢查，先封鋼管人孔、后封蝸殼、尾水管人孔。
4.2.7 在轉(zhuǎn)輪內(nèi)進行電焊，氣割或鏟磨時，應做好必要的通風和防火措施，并備有消防器材。工作班成員在離開工作現(xiàn)場前檢查有無火苗，并斷開照明電源。4.2.8 泄水錐分解時，應根據(jù)廠房地面的承載能力，合理選擇安放位置，在泄水錐脫離轉(zhuǎn)輪過程中，泄水錐應緩慢落到地面，在整個分解過程中，嚴禁無關(guān)人員在轉(zhuǎn)輪下方停留。
4.2.9 軸流轉(zhuǎn)槳式機組及貫流式機組還應注意以下措施：
4.2.9.1 在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)，應有防止槳葉轉(zhuǎn)動的措施并做好防滑及防墜落措施，方可上槳葉工作。
4.2.9.2 在轉(zhuǎn)輪體的分解過程中，上下槳葉或在槳葉上工作應做好防滑措施，當槳葉的離地高度屬于高空作業(yè)時，應按高空作業(yè)要求執(zhí)行。
4.2.9.3 對于槳葉樞軸銅套的冷套操作過程中，所有工作人員應做好各項防護措施，防止被冷凍液凍傷，實施冷套的工作人員應帶足夠保溫的防護手套，嚴禁帶普通手套進行操作。
4.2.10 大修期間轉(zhuǎn)輪、頂蓋等大件翻身時，由檢修單位指定專人負責檢查，指導、統(tǒng)一調(diào)度。由起重負責人統(tǒng)一指揮進行大件翻身工作，并注意下列事項： 4.2.10.1 場地應滿足翻身需要，以防止碰壞設備。
4.2.10.2 選擇的鋼絲繩和專用工具，應能承受翻身時可能受到的動負載。
4.2.10.3 注意鋼絲繩結(jié)繩的方法，綁好后要經(jīng)過工作負責人的仔細檢查，使在整個大件翻身的過程中，鋼絲繩不致發(fā)生滑脫，彎折或與尖銳的邊緣發(fā)生磨割，并能保持大件重心平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動，不能在翻身時發(fā)生撞擊。4.1.2 機組檢修完畢后，應清點人員和工具，檢查確無人和工具留在內(nèi)部后，方可封孔或門。4.1.3 在機組內(nèi)有上下層作業(yè)時，應按（本規(guī)程12.5.2條）有關(guān)規(guī)定做好安全措施。
4.1.4 行燈變壓器和行燈線要有良好的絕緣、接地裝置和漏電保安器裝置，尤其是拉入引水鋼管、蝸殼、轉(zhuǎn)輪室、尾水管內(nèi)等工作場地的行燈電壓不得超過12伏。特殊情況下需要加強照明時，可由電工安裝220V臨時性的固定電燈，電燈及電線應絕緣良好，并安裝牢固，放在碰不著人的高處。安裝后應由檢修工作負責人檢查。禁止帶電移動220V的臨時電燈。
4.1.5 在機組轉(zhuǎn)動部分進行電焊工作，接地線應就近接到轉(zhuǎn)動部分上，防止軸承絕緣擊穿。4.1.6 大型設備吊放時，應注意廠房地面的承載能力。
4.1.7 只有經(jīng)過設備主管單位領(lǐng)導批準并得到運行值長同意后，才允許在運行中的水輪機上進行下列調(diào)整和檢修工作： 4.1.7.1 在水輪機的調(diào)速系統(tǒng)或油系統(tǒng)上進行有關(guān)調(diào)整工作時，應在空負荷狀態(tài)下進行。
4.1.7.2 在內(nèi)部有壓力的狀況下緊閥門盤根或在油、水、風管道上裝卡環(huán)以消除輕微泄漏工作。以上兩類工作須由設備主管領(lǐng)導指定的熟練人員擔任，并在工作負責人親自指導下進行。
4.1.8 運行和檢修人員在水車室巡檢時，應注意腳下行走路線，禁止在運行或備用水輪機的調(diào)速環(huán)，拐臂等轉(zhuǎn)動部件上站立或行走。4.1.9 運行和檢修人員巡檢過程中，身體不得碰及轉(zhuǎn)動部件，應保持與帶電設備的安全距離。4.2 轉(zhuǎn)輪、蝸殼及尾水管檢修工作
4.2.1 進入水輪機內(nèi)部工作時，應采取下列措施：
4.2.1.1 嚴密關(guān)閉進水閘門（或主閥），排除輸水管內(nèi)積水，并保持輸水管排水閥和蝸殼排水閥全開啟，做好隔離水源措施，防止突然來水。4.2.1.2 落下尾水門，并做好堵漏工作。4.2.1.3 尾水管水位應保證在工作點以下。
4.2.1.4 切斷調(diào)速器操作油壓，并在調(diào)速器的操作把手上掛“有人工作，禁止操作”警告牌，做好防止活動導水葉和轉(zhuǎn)輪槳葉突然轉(zhuǎn)動的措施。4.2.1.5 切斷水導軸承潤滑水水源和調(diào)相充氣氣源，并掛“有人工作，禁止操作” 警告牌。4.2.2 轉(zhuǎn)輪、蝸殼內(nèi)部汽蝕檢查前，轉(zhuǎn)輪下應搭設牢固平臺。
4.2.3 蝸殼尾水管內(nèi)搭平臺時，不準在活動導水葉與轉(zhuǎn)輪之間綁扎繩索或其它桿件并且搭設平臺時要考慮不影響盤車。如需搭設臨時平臺，必須做好防止導水葉轉(zhuǎn)動的措施。
4.2.4 在機組檢修期間檢修門全關(guān)時，如開旁通閥，提工作門排除門槽積水，必須事先檢查蝸殼和檢修平臺上是否有人和設備，為防止突然進人，進人孔處應懸掛“危險，禁止入內(nèi)”警告牌。
4.2.5 進入進水口鋼管漸變段工作時，必須綁安全帶，并有足夠照明。
4.2.6 在封閉鋼管、蝸殼、尾水管進入孔前，工作負責人應檢查里面確無人員物件后立即封閉，封人孔須兩人以上檢查，先封鋼管人孔、后封蝸殼、尾水管人孔。
4.2.7 在轉(zhuǎn)輪內(nèi)進行電焊，氣割或鏟磨時，應做好必要的通風和防火措施，并備有消防器材。工作班成員在離開工作現(xiàn)場前檢查有無火苗，并斷開照明電源。4.2.8 泄水錐分解時，應根據(jù)廠房地面的承載能力，合理選擇安放位置，在泄水錐脫離轉(zhuǎn)輪過程中，泄水錐應緩慢落到地面，在整個分解過程中，嚴禁無關(guān)人員在轉(zhuǎn)輪下方停留。
4.2.9 軸流轉(zhuǎn)槳式機組及貫流式機組還應注意以下措施：
4.2.9.1 在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)，應有防止槳葉轉(zhuǎn)動的措施并做好防滑及防墜落措施，方可上槳葉工作。
4.2.9.2 在轉(zhuǎn)輪體的分解過程中，上下槳葉或在槳葉上工作應做好防滑措施，當槳葉的離地高度屬于高空作業(yè)時，應按高空作業(yè)要求執(zhí)行。
4.2.9.3 對于槳葉樞軸銅套的冷套操作過程中，所有工作人員應做好各項防護措施，防止被冷凍液凍傷，實施冷套的工作人員應帶足夠保溫的防護手套，嚴禁帶普通手套進行操作。
4.2.10 大修期間轉(zhuǎn)輪、頂蓋等大件翻身時，由檢修單位指定專人負責檢查，指導、統(tǒng)一調(diào)度。由起重負責人統(tǒng)一指揮進行大件翻身工作，并注意下列事項： 4.2.10.1 場地應滿足翻身需要，以防止碰壞設備。
4.2.10.2 選擇的鋼絲繩和專用工具，應能承受翻身時可能受到的動負載。
4.2.10.3 注意鋼絲繩結(jié)繩的方法，綁好后要經(jīng)過工作負責人的仔細檢查，使在整個大件翻身的過程中，鋼絲繩不致發(fā)生滑脫，彎折或與尖銳的邊緣發(fā)生磨割，并能保持大件重心平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動，不能在翻身時發(fā)生撞擊。
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