第一篇：三號(hào)副立井(排矸)井筒與井底車場(chǎng)連接處開鑿施工安全技術(shù)措施

三號(hào)副立井（排矸）井筒與井底車場(chǎng)連接處開鑿施工

安全技術(shù)措施

一、概況：

三號(hào)副立井（排矸）井筒與井底車場(chǎng)連接處未完成設(shè)計(jì)尺寸開鑿及澆筑工作，現(xiàn)有我單位完成剩余開鑿工程量及澆筑工作，為保證施工工作安全順利經(jīng)行，特編制此措施，所有參加施工人員必須參加學(xué)習(xí)并簽字，否則不準(zhǔn)參與施工。

二、施工方案：

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，先將施工區(qū)域刷至設(shè)計(jì)尺寸，再經(jīng)行扎鋼筋澆筑。巷道凈寬5200mm，凈高4100mm。巷道地坪強(qiáng)度為C25，鋪底地坪厚度300mm，位于巷道中央的地坪凈寬600mm，凈高600mm，水溝蓋板600×600mm。

三、施工工藝：

（1）、爆破施工

1、采用風(fēng)鎬掘進(jìn)施工，局部采用放炮球方式施工，施工時(shí)每次起爆炮眼數(shù)不得超過2個(gè)，每個(gè)炮眼內(nèi)炸藥不得超過1卷。

2、在爆破前應(yīng)先把警戒工作做好，掛好警戒牌，拉好警戒線，并有專人警戒，警戒不解除，警戒員不得離開崗位，任何人不得進(jìn)入警戒區(qū)（附警戒示意圖）

3、炮眼采用￠42㎜的“一”字型合金鉆頭打眼。

4、炸藥采用三級(jí)煤礦乳化炸藥。

5、井下放炮必須遵守下列規(guī)定：

（1）井下放炮工作由放炮員擔(dān)任，放炮員必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得 專職放炮員資格證書。

（2）放炮員對(duì)炸藥、雷管的領(lǐng)取、保管、使用等負(fù)全責(zé)；爆破材料的領(lǐng)交由當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)簽字，炸藥、雷管箱的鑰匙由放炮員掌管。

（3）爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。爆破材料箱必須放在頂板完好，支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。

（4）、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料。不能使用爆破材料必須交回爆破材料庫(kù)。

（5）、在施工地點(diǎn)，一次裝藥必須全部一次起爆，嚴(yán)禁分次放炮。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。

（6）、從成束的電雷管中抽取單個(gè)雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將雷管抽出。抽出單個(gè)雷管，必須將電雷管腳線末端扭結(jié)，并短路。

6、裝配引藥時(shí)必須遵守下列規(guī)定：

（1）必須在避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

（2）裝配起爆藥卷時(shí)必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（4）電雷管插入藥卷后必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

（5）必須切斷巷道內(nèi)的所有動(dòng)力電源，防止出現(xiàn)由于電源或電 2 氣設(shè)備漏電而將電雷管提前引爆。

7、裝藥時(shí)，首先必須用吹眼器將炮眼內(nèi)的碎碴清除干凈，再用木質(zhì)和竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

8、定炮必須使用水炮泥，每個(gè)炮眼不少于一卷，工作面裝藥不超過二人，連線只準(zhǔn)放炮員一人進(jìn)行；水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮泥。無封泥或封泥不足、不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露放炮。

9、炮眼長(zhǎng)度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：（a）炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥爆破。

（b）炮眼深度為0.6—1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。

（c）炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

（d）周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。（e）工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于是0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。

10、有下列情況之一者都不準(zhǔn)放炮。

（1）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。(2)在爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上。

（3）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況。

11、放炮前，當(dāng)班班長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。

12、井下放炮必須使用發(fā)爆器，放炮器必須采用礦用防爆型的； 3 放炮器的把手或鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。

13、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

14、放炮母線和連接線必須符合下列要求：

（1）爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)，使用專用的爆破母線。（2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭都必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體接觸。

（3）掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。（4）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

（5）爆破前，爆破母線必須扭接成短路。

15、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制度”，即：裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛确弦?guī)程要求方可正常施工，爆破前、后，工作地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)必須灑水降塵。

16、嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”制度：瓦檢員、班長(zhǎng)（跟班隊(duì)長(zhǎng)）、爆破員。爆破前由瓦檢員先檢查工作面瓦斯情況瓦斯?jié)舛确弦?guī)程要求方可通知班長(zhǎng)（跟班隊(duì)長(zhǎng)）進(jìn)行爆破，班長(zhǎng)（跟班隊(duì)長(zhǎng)）把人員安全撤離到警戒線以外，清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方可對(duì)爆破員發(fā)出爆破指令。爆破員接到指令后，發(fā)出三級(jí)信號(hào)后方可起爆。

17、爆破工必須最后離開放炮地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。

18、放炮器的把手或鑰匙，不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

19、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人 4 操作。爆破前，必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后方可準(zhǔn)備起爆，起爆信號(hào)必須用哨子并做下列規(guī)定（三級(jí)信號(hào)）：一聲撤人警戒，二聲放炮，三聲解除。嚴(yán)禁用口喊代替放炮信號(hào)。爆破工爆破前必須先發(fā)出放炮警號(hào)（二聲）至少再等5秒鐘，方可起爆。裝藥炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

20、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)。檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，如果有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。警戒人員由布置警戒的當(dāng)班班長(zhǎng)親自撤回后，人員方可進(jìn)入工作面工作。(附警戒示意圖）

21、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等至少15分鐘才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

22、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班未能處理完，爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定。

（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m處另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸出的煤、矸，收集未爆的電雷管

（5）在拒爆未處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理拒爆無關(guān)的工作。

23、爆破后，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度”，鑿掉危巖活矸，局部欠 5 挖部分用風(fēng)鎬刷至設(shè)計(jì)尺寸。

（2）、澆筑

1、鋼筋加工規(guī)格，鋼筋的搭接方式、搭接長(zhǎng)度及連接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；在現(xiàn)場(chǎng)采用雙股18#鐵絲綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。

2、澆筑前將鋼筋扎好，模版安設(shè)牢固，防止跑模，漲?，F(xiàn)象發(fā)生，再進(jìn)行澆筑，澆筑混凝土強(qiáng)度為C30。1：1.11：2.72

3、澆筑砼分段逐層自下而上進(jìn)行澆筑。

3、澆筑時(shí)，嚴(yán)格按配合比配料。

4、澆筑過程中，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面，必須使用振動(dòng)棒振搗，每處振搗時(shí)間20-30s，以表面泛漿，振搗處無明顯下沉為止。

（3）、地坪

1、施工人員必須學(xué)習(xí)本措施并考核合格后方可入井作業(yè)。

2、原材料由礦方提供，提前將原材料送實(shí)驗(yàn)室報(bào)驗(yàn)合格，混凝土配比試驗(yàn)后方可投入使用。

3、水泥采用華峰PC32.5R水泥，沙子采用寶雞中砂，其含泥量不超過3%，石子采用趙鎮(zhèn)5—31.5mm石子，強(qiáng)度應(yīng)符合要求，含泥量不超過1%，不得使用過期或結(jié)塊的水泥，合格證及檢驗(yàn)報(bào)告齊全，水使用潔凈的生活用水，原材料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方便使用。

4、將攪拌機(jī)運(yùn)至4上煤輔運(yùn)大巷3#聯(lián)巷與膠帶巷交叉處并接電，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行摻水?dāng)嚢?，配合比為水泥：砂子：石子：?1：1.72:1.79:0.45，制作前應(yīng)按用量要求，按配比制作量桶。任何人不得隨意更改。攪拌必須均勻，否則不得使用。

5、巷道底腳不齊，高度不夠的地方，人工采用風(fēng)鎬進(jìn)行刷幫臥底至設(shè)計(jì)位置。

6、打地坪時(shí)要按幫部1.3m腰線施工，必須使用振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí) 要振搗均勻，振搗時(shí)間以表面泛漿為宜，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)追究當(dāng)事人責(zé)任。使用振動(dòng)器前，檢查連接處是否牢固，嚴(yán)禁用細(xì)鐵絲代替卡子，以防風(fēng)帶傷人。

7、打水溝時(shí)嚴(yán)格按尺寸施工。

8、打水溝時(shí)應(yīng)用模板進(jìn)行砌筑，模板應(yīng)安設(shè)準(zhǔn)確、牢固，板面應(yīng)平整刷油，且拆模時(shí)間不少于3天。

9、每天接班后，都必須對(duì)達(dá)到終凝強(qiáng)度的地坪、水溝使用灑水管進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。

四、質(zhì)量要求

（一）、原材料的選用：

水泥選用PC32.5R硅酸鹽水泥。水泥必須具有出廠合格證或經(jīng)實(shí)驗(yàn)室復(fù)試合格達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，還需在使用前詳細(xì)核對(duì)出廠日期；嚴(yán)禁使用出廠日期超過3個(gè)月或存放變質(zhì)結(jié)塊的水泥。

粗骨料：石子選用粒徑為5－31.5mm碎石，含泥量≤2％。細(xì)骨料：砂子選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.3－3.4，含泥量≤5％。

（二）、計(jì)量控制：

設(shè)定專人進(jìn)行混凝土的計(jì)量工作，水泥稱量允許偏差±2％，砂子、石子±3％

（三）、摻料上料次序：

先加石子、砂子，后加水泥，攪拌時(shí)間不得少于2分鐘。

（四）、水溝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、位置：尺量檢查點(diǎn)上中線至水溝內(nèi)沿距，允許偏差為－50～＋50mm。

3、深度：允許偏差為－30～＋30mm。

4、寬度：允許偏差為－30～＋30mm。

5、壁厚：允許偏差為≥－10

（五）、地坪質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、標(biāo)高：尺量檢查點(diǎn)巷道頂板至地坪的距離－30～＋50mm。

2、表面平整度：≤10mm。

五、安全措施

1、施工期間為保證施工安全，3號(hào)副立井井口安裝工作必須停止施工，并在3號(hào)副立井井口設(shè)專人警戒，施工期間不準(zhǔn)擅自撤銷警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)域內(nèi)。2、3號(hào)副立井（排矸）井底清理斜巷開口處設(shè)專人警戒，施工期間嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。

3、施工時(shí)，所有進(jìn)入施工區(qū)域人員必須佩戴安全帶，并生根牢固，嚴(yán)禁生根在人員站立的同一物體上，安全帶使用前要對(duì)其進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后，方可使用。

4、需搭設(shè)平臺(tái)的腳手架時(shí)，腳手管橫向到邊，立第一排腳手管時(shí)，需用斜撐將腳手管固定，腳手架搭好后，兩頭安設(shè)八字腳。腳手架搭設(shè)要牢固可靠，上鋪大板用鐵絲與鋼管連成整體，人站在上面作業(yè)不得晃動(dòng)，每次接班后，班隊(duì)長(zhǎng)必須安排專人對(duì)腳手架進(jìn)行一次全面緊固。

5、平臺(tái)上施工期間，下方嚴(yán)禁人員經(jīng)過。

六、絞車操作規(guī)程

1、工作前先進(jìn)行檢查或開空車試轉(zhuǎn)，注意潤(rùn)滑狀況是否良好，添加潤(rùn)滑油時(shí)不得使用臟的、不合規(guī)格的潤(rùn)滑油。并經(jīng)常注意溫升是否正常，絞車出現(xiàn)故障疑象時(shí)，立即停止工作，專業(yè)人員檢修消除故障。

2、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)齒輪開始運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)，卷筒上的剎車帶煞住，大齒輪上的煞把應(yīng)松開，這樣卷筒不轉(zhuǎn)動(dòng)，僅大內(nèi)齒輪回轉(zhuǎn)。

3、欲開動(dòng)卷筒，必須將卷上的剎車帶完全松開，而將大內(nèi)齒輪上的剎車帶煞緊。這時(shí)卷筒回轉(zhuǎn)并纏繞綱絲繩進(jìn)行工作。

4、絞車工作進(jìn)程中，如欲使絞車暫時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)將大內(nèi)具上輪的剎車帶松開，而將卷筒上的剎車帶煞緊。

5、進(jìn)行微程調(diào)度被牽引負(fù)載物的位置時(shí)，只需交替提起或下壓左、右剎車把，使卷筒間轉(zhuǎn)間停即可。在操作剎車把時(shí)，應(yīng)注意園肩銷，活節(jié)螺栓及墊板等零件的保護(hù)。

6、如停車時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)煞住剎車帶，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。

7、卷筒的開動(dòng)及停止必須迅速，以減少剎車帶的磨損，但不允許作急驟的開車，停車，以防損壞傳動(dòng)機(jī)件。

8、當(dāng)絞車卷筒上經(jīng)常有反力矩作用時(shí)，兩個(gè)剎車都必須接觸良好，穩(wěn)妥可靠。

9、在電動(dòng)機(jī)開動(dòng)時(shí)，兩個(gè)剎車不可同時(shí)剎車，以免電動(dòng)機(jī)被燒毀。

10、必須時(shí)刻注意剎車的工作狀況，如果制動(dòng)不靈，就必須加以調(diào)整，落在其上的油脂污物必須擦洗干凈。

11、絞車的卷筒剎車帶及軸承等溫度均不得超過70℃，如溫度劇烈上升，必須停車檢查。

12、密封裝置必須完整無損，以防灰塵侵入及潤(rùn)滑油外溢。

13、檢查繩頭是否牢靠，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)部有無破損或咬住現(xiàn)象，內(nèi)件有無過度磨損等。經(jīng)檢查確認(rèn)無誤，才能開車。

14、電動(dòng)機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)溫度不得超過該機(jī)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

15、絞車不得超過額定負(fù)荷進(jìn)行工作。

16、嚴(yán)格按信號(hào)操作，信號(hào)不清不開車，神志不清不準(zhǔn)上崗，不準(zhǔn)由非司機(jī)人員代替上崗，絞車司機(jī)，要經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證上崗。

17、提升矸石時(shí)，出現(xiàn)掉道現(xiàn)象，立即停止提升工作，用道木將下 9 坡方向輪掩住，采用人工利用鋼管將掉道車上道，嚴(yán)禁用絞車硬拉上道。

18、嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。絞車運(yùn)行時(shí)，坡下及絞車運(yùn)行區(qū)域巷道內(nèi)，嚴(yán)禁站人。

七、出矸

爆破后，將矸石清理至3號(hào)副立井（排矸）井筒井底，待開鑿工作結(jié)束后，人工裝入礦車，利用清理斜巷絞車提升至清理斜巷開口，集中裝入防爆膠輪車運(yùn)至地面。

八、避災(zāi)路線：

施工地點(diǎn)→繞道→二號(hào)副斜井與4煤井底車場(chǎng)聯(lián)巷→4煤中央輔運(yùn)大巷→候車等候室→主斜井→地面

九、文明施工

1、完工物料清。

2、風(fēng)水管路無跑風(fēng)、漏風(fēng)現(xiàn)象。未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第二篇：工地排矸立井裝載機(jī)拆除安全技術(shù)措施

工地排矸立井裝載機(jī)拆除安全技術(shù)措施

第一章、工程概況

根據(jù)項(xiàng)目部2021年生產(chǎn)進(jìn)度安排,經(jīng)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)研究決定將排矸立井井下+400m水平輔運(yùn)石門巷安裝使用的ZWY-150/55L型煤礦用挖掘式裝載機(jī)（以下簡(jiǎn)稱裝載機(jī)）進(jìn)行運(yùn)輸上井。由于受現(xiàn)場(chǎng)條件及提升因素的限制，裝載機(jī)無法整體運(yùn)送至排矸井井底，必須將裝載機(jī)在輔運(yùn)石門巷進(jìn)行解體后進(jìn)行運(yùn)輸上井。從排矸井井底到分解地點(diǎn)的坡度小于4‰，所以礦用挖掘式裝載機(jī)拆卸零部件從分解地點(diǎn)到井底使用人力推車進(jìn)行運(yùn)輸。為確保裝載機(jī)在拆卸、裝車、運(yùn)輸?shù)确矫娴陌踩M(jìn)行，特編制此項(xiàng)措施

第二章、分解、運(yùn)輸裝載機(jī)前的準(zhǔn)備工作

為加強(qiáng)統(tǒng)一布署、相互間協(xié)調(diào)，確保安全施工，成立裝載機(jī)拆除、運(yùn)輸領(lǐng)導(dǎo)組，指揮部設(shè)在七元工地調(diào)度室。

組?長(zhǎng)：張玉祥、楊群

副組長(zhǎng)：張海紅、李文華

安監(jiān)站：張東紅

技術(shù)員：祁?銳、時(shí)蔣偉

協(xié)助隊(duì)組：55隊(duì)、運(yùn)搬隊(duì)

現(xiàn)場(chǎng)總指揮：張海紅、李文華、設(shè)備廠家技術(shù)人員；

拆除隊(duì)伍：由專職安監(jiān)員、機(jī)電隊(duì)、55隊(duì)隊(duì)員組成；

運(yùn)輸隊(duì)伍：由專職安監(jiān)員、運(yùn)搬隊(duì)、55隊(duì)隊(duì)員組成；

職責(zé)范圍：

組長(zhǎng)：?負(fù)責(zé)本次施工的所有指揮工作；

副組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)本次施工裝車、運(yùn)輸?shù)默F(xiàn)場(chǎng)總指揮以及現(xiàn)場(chǎng)施工安全生產(chǎn)工作；

機(jī)電隊(duì)：負(fù)責(zé)設(shè)備的拆解、捆綁工作；

55隊(duì)：?負(fù)責(zé)設(shè)備井上下的運(yùn)輸工作及井下打眼安裝錨索和輔助機(jī)電隊(duì)進(jìn)行拆除工作；

一、準(zhǔn)備工作：

（1）機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)把所需用的平板車及礦車進(jìn)行檢修，確保車輛的完好，并按運(yùn)輸順序編號(hào)。3輛1.5T礦車：外形尺寸2.4×1.05×1.2m，自重718kg，最大載重2700kg，5輛1.5T平板車：外形尺寸2.4×1.05×0.415m，自重527kg最大載重2900kg。

（2）準(zhǔn)備10T導(dǎo)鏈2個(gè)，5T導(dǎo)鏈2個(gè)。

（3）由機(jī)電隊(duì)準(zhǔn)備好8＃鐵絲、∮6盤條、鋼絲繩（Φ18.5mm及以上繩環(huán)）及倒鏈等捆綁工具。

（4）準(zhǔn)備好連車工具，如銷子、馬蹬子、三環(huán)、繩套子等。

（5）井上準(zhǔn)備起吊部件裝車用的16T自卸吊車一輛。

第三章、施工流程

一、拆解裝載機(jī)；

二、井下裝載機(jī)部件裝車；

三、裝載機(jī)部件井下運(yùn)輸；

四、裝載機(jī)部件裝罐運(yùn)輸上井；

五、提升運(yùn)行管理；

第四章、裝載機(jī)機(jī)體分解、裝車安全技術(shù)措施

第一節(jié)、施工組織安排

一、解體部件概況：

1、可將裝載機(jī)分成鏟斗及小臂、大臂、龍門架、輸送帶、駕駛艙及底盤、油箱艙和底盤、液壓油缸、輸送槽、輸送帶、油箱、各類蓋板等共計(jì)11件，均由罐籠裝車上井。

裝載機(jī)設(shè)備部件

序

號(hào)

名?稱

數(shù)量

外型尺寸（m）

重量（T）

備注

鏟斗及小臂

2.8×0.4×0.5

1.5

1.5T平板

大臂

2.5×0.4×0.5

1.5

1.5T平板

龍門架

0.63×1.4×1.5

1.5T平板

輸送帶

2.5×0.98×1（折疊）

0.8

1.5T平板

駕駛艙及底盤

3.12×0.6×1.6

1.5T平板

油箱艙底盤

3.12×0.6×0.5

1.5T平板

液壓油缸

φ0.18×1.2

0.1

1.5T礦車

輸送槽

前槽

1.5×2×1

1.5T平板

中槽

5.1×1.2×0.5

1.5T平板

尾槽

1×1.2×0.5

0.8

1.5T礦車

油箱

0.8×0.4×1

2（帶油）

1.5T礦車

二、裝載機(jī)各個(gè)部件運(yùn)輸上井及上井順序

具體上井順序：鏟斗及鏟臂→龍門架→駕駛艙及底盤→油箱艙及底盤→液壓油缸→輸送槽（前槽、中槽、尾槽）→輸送帶（可折疊）→油箱→各類蓋板。

第二節(jié)、裝載機(jī)機(jī)體分解

一、拆解順序

拆除裝載機(jī)作業(yè)由機(jī)電經(jīng)理張玉祥總負(fù)責(zé)，機(jī)電隊(duì)和55隊(duì)跟班隊(duì)干在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下現(xiàn)場(chǎng)指揮進(jìn)行拆除作業(yè)。拆除裝載機(jī)部件吊裝工作使用拆卸地點(diǎn)安裝的錨索配合10T導(dǎo)鏈進(jìn)行吊裝。具體拆解順序：各蓋板類、油箱、鏟斗及鏟臂、龍門架、輸送帶、輸送槽、液壓油缸、駕駛艙及底盤、油箱艙和底盤的拆解。

二、拆解方式及步驟

首先要將裝載機(jī)周圍的雜物清理干凈，保證裝載機(jī)在拆卸后能夠放置平穩(wěn)。

裝載機(jī)各個(gè)部件的連接均是使用軸和螺絲進(jìn)行連接，所以在拆解過程中使用扳手、大錘、繩環(huán)和氧焊等工具就可以完成裝載機(jī)的拆卸工作。

1、由機(jī)電隊(duì)電修工將各蓋板的連接螺絲拆下后，并取下零碎蓋板，然后使用5T導(dǎo)鏈將剩余大型蓋板進(jìn)行起吊。

2、蓋板拆下后，由電修工負(fù)責(zé)先將油箱內(nèi)的液壓油完全放出至干凈的油桶內(nèi)。然后拆解油箱艙內(nèi)油箱，在拆解下油箱后，在油箱的各個(gè)油嘴上和相應(yīng)的連接管上做好標(biāo)記，保證在組裝時(shí)能夠完好的組裝起來。然后使用密封塑料袋和尼龍?jiān)鷰?，將油管頭和油嘴用干凈的白布進(jìn)行包扎，防治雜物污染油管和油嘴。

3、鏟臂和鏟斗拆解前應(yīng)該先將鏟斗臂恢復(fù)完全蜷縮狀態(tài)，在進(jìn)行鏟斗和鏟斗臂的拆解時(shí)，先使用10T導(dǎo)鏈將鏟斗和鏟臂進(jìn)行起吊，以鏟臂不離開地面且起吊繩環(huán)張緊為宜，然后由電修工拆除龍門架和大臂的連接銷、螺絲，然后使用10T導(dǎo)鏈完全起吊至附近開闊地方，放倒后再進(jìn)行大臂和小臂的連接銷的拆卸。大臂油缸和小臂油缸不單獨(dú)拆卸，跟隨大臂、小臂同時(shí)拆卸裝車。

4、龍門架和輸送槽的連接是使用螺絲連接的，但是為了防止在拆卸過程中龍門架傾倒，所以依然使用10T導(dǎo)鏈將龍門架起吊，以龍門架不離開地面且起吊繩環(huán)剛剛張緊為宜，隨后再進(jìn)行螺絲的拆卸。

5、在廠方技術(shù)人員的指導(dǎo)下，由電修工上至輸送槽的尾槽部位，先將輸送帶調(diào)松弛，然后利用扳手等工具拆開輸送帶的插銷口，然后利用大錘等工具，將輸送帶的連接銷拆下，然后將預(yù)先準(zhǔn)備好的繩環(huán)固定在輸送帶的一端，繩環(huán)的另一端系好麻繩，然后由運(yùn)搬隊(duì)負(fù)責(zé)人力拉拽麻繩，緩緩將輸送帶拽離輸送槽。

6、拆解輸送槽時(shí)，先要將輸送槽前槽和中槽進(jìn)行拆解，由電修工使用扳手等工具進(jìn)行拆解，然后用10T導(dǎo)鏈將中槽的尾部進(jìn)行起吊，中槽起吊以中槽在原有的離地高度不變，且繩環(huán)張緊為宜，然后由電修工在中槽下面進(jìn)行拆解作業(yè)，將中槽升降油缸拆解下來，并將中槽的前端與底盤的連接部位使用大錘等工具進(jìn)行拆解。然后在中槽的前端掛上繩環(huán)，使用10T導(dǎo)鏈將中槽緩緩起吊，并吊放至到不影響拆卸的地點(diǎn)，然后再進(jìn)行尾槽的拆除。

三、吊裝繩環(huán)選型計(jì)算：

裝載機(jī)各部件的吊裝采用導(dǎo)鏈進(jìn)行吊裝，起吊部件中最重部件為5T,起吊繩繩環(huán)采用4根φ18.5的鋼絲繩配合4個(gè)10T起重環(huán)進(jìn)行吊裝，單根鋼絲繩繩環(huán)長(zhǎng)度最少2m。

起吊鋼絲繩繩環(huán)選型計(jì)算：根據(jù)公式m＝F/Q13

M—鋼絲繩安全系數(shù)，F(xiàn)－鋼絲繩的破斷力總和為219KN；

Q－裝載機(jī)主要部件最重5T=49KN；

m＝F/（Q

/4）/cos30°=15.513

所以起吊部件時(shí)選擇4根型號(hào)為6×19s-18.5㎜-1770鋼絲繩繩環(huán)及10T起重環(huán)。

第三節(jié)、裝載機(jī)部件的裝車

一、裝車：

（1）拆分出的部件按運(yùn)輸順序裝車。

（2）對(duì)易損、怕碰的設(shè)備或部件的結(jié)合面要采取保護(hù)措施，如繩索或鐵絲要捆扎在不易損壞的部位或在捆扎部位加墊塊等。

（3）起吊物件重量采用相應(yīng)導(dǎo)鏈進(jìn)行吊裝，吊裝作業(yè)人員下放時(shí)掌握好物體的重心，做到“平”、“穩(wěn)”、“牢”，人員應(yīng)在安全地點(diǎn)進(jìn)行起吊和觀察起吊情況。

（4）起吊中采用的繩環(huán)，鋼絲繩直徑不能小于18.5mm。

（5）部件的裝車?yán)壒ぷ饔蓹C(jī)電隊(duì)長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)，并由機(jī)電經(jīng)理檢查驗(yàn)收確認(rèn)合格后方可準(zhǔn)備運(yùn)輸作業(yè)。

二、捆綁：

（1）捆綁采用膠帶皮、道木塞緊部件與平板車之間的細(xì)縫，達(dá)到保護(hù)部件、增加摩擦力、減小振動(dòng)的效果。用倒鏈、鋼絲繩、盤條將部件與平板車進(jìn)行捆綁。

（2）對(duì)于在礦車內(nèi)提升部件，根據(jù)尺寸的要求，在礦車內(nèi)用道木將部件與空車的間隙添滿、塞緊，以增加摩擦、減小震動(dòng)。

（3）捆綁時(shí)，對(duì)尺寸及重量較小部件使用∮6盤條雙股4道進(jìn)行捆綁，部件4個(gè)角各綁一道，對(duì)于重量較大的部件，為了安全起見，可以采用雙股6道進(jìn)行捆綁，除4個(gè)角各綁一道外，在部件中間位置再綁兩道。

第三篇：回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷鉆探施工安全技術(shù)措施(17.9.15)

山西蘭花集團(tuán)東峰煤礦有限公司

中后期配風(fēng)井項(xiàng)目

回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷與二采區(qū)回風(fēng)巷

鉆探貫通施工安全技術(shù)措施

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

天地科技股份有限公司 山西東峰煤礦項(xiàng)目部

2017年9月

回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷與二采區(qū)回風(fēng)巷

鉆探貫通施工安全技術(shù)措施

一、概述：

山西蘭花集團(tuán)東峰煤礦中后期配風(fēng)井項(xiàng)目回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷距二采區(qū)回風(fēng)巷貫通點(diǎn)總距離長(zhǎng)約為18.25m，在聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)施工前，為了控制好掘進(jìn)方位及便于東峰礦提前在二采區(qū)回風(fēng)巷貫通點(diǎn)附近砌筑密閉墻，經(jīng)甲方、監(jiān)理方及我施工方共同研究后，決定在聯(lián)絡(luò)巷起點(diǎn)向貫通點(diǎn)方向先行打鉆孔鉆探貫通，詳見后附圖：

附圖：

圖

一、回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷鉆孔平面布置圖。圖

二、回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷鉆孔剖面布置圖。圖

三、回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷鉆孔斷面布置圖。

二、安全注意事項(xiàng)：

1、鉆探器具由施工方向礦方借用電動(dòng)探水鉆（含鉆桿，鉆桿總長(zhǎng)度不低于30m）或風(fēng)動(dòng)風(fēng)煤鉆配麻花鉆桿，由項(xiàng)目辦組織協(xié)調(diào)借用事宜。

2、鉆孔布孔地點(diǎn)設(shè)于南馬頭門內(nèi)，在聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面上距馬頭門底板1m、距左右墻壁0.5m處開孔，左右各鉆探一個(gè)鉆孔，沿馬頭門掘進(jìn)方向，以水平角度4°進(jìn)行鉆探。

3、在探孔鉆探作業(yè)前，首先將妨礙鉆探空間的材料清理干凈，比如拱腿、拱架、模板、地面浮矸/煤等。

4、在探孔鉆探作業(yè)前，風(fēng)筒接至馬頭門口處，距工作面不大于6m，以確保正常通風(fēng)。

5、在探孔鉆探作業(yè)前，由瓦檢員首先檢測(cè)工作面瓦斯含量，當(dāng)瓦斯含量不大于0.8m3/h，方可進(jìn)行鉆探。

6、在探孔鉆探作業(yè)時(shí)，由礦方派2名專業(yè)鉆探師傅到現(xiàn)場(chǎng)指揮鉆探工作，我項(xiàng)目部安排人員輔助工作。

7、在探孔鉆探作業(yè)時(shí)，我施工方首先向項(xiàng)目辦施工員匯報(bào)，由施工員向礦調(diào)度室匯報(bào)，礦調(diào)度室安排安全員在二采區(qū)回風(fēng)巷貫通點(diǎn)附近巡邏、掛設(shè)警戒線，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，以防在鉆探過程中傷人。

8、探孔鉆透貫通后，先不要撥出鉆桿，我施工方首先向項(xiàng)目辦施工員匯報(bào)，由施工員向礦調(diào)度室匯報(bào)，礦調(diào)度室安排人員在貫通點(diǎn)鉆桿露出位置做標(biāo)記，標(biāo)記完成后通知我方拔出鉆桿，同樣的方法及匯報(bào)方式進(jìn)行第2個(gè)鉆孔的施工。全部鉆探工作完成后通知負(fù)責(zé)警戒的安全員撤出警戒，恢復(fù)正常行人。

9、本措施中其它未盡事宜參照東峰煤礦中后期配風(fēng)井項(xiàng)目《回風(fēng)立井施工組織設(shè)計(jì)》、2016版《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第四篇：新西井井底與十平巷甩車場(chǎng)施工安全技術(shù)措施

新西井井底甩車場(chǎng)施安全技術(shù)措施

一、工程概況

1、該掘進(jìn)為新西井井底甩車場(chǎng)，主要用于新西井的存放車及裝卸井下材料使用。

2、該巷道從十平西大巷五石門以東50n處開口，以111‘18'15“方位，0‘坡度進(jìn)9．3m；以126‘18'19”方位，0‘坡度進(jìn)2．08m；以141‘18'23“方位，0‘坡度進(jìn)2．08m；以148‘48'25”方位，0’坡度進(jìn)12m；以148‘48'25“方位，13‘10'59'’坡蚴5．5m；以148‘48'25”方位，27’07'02“坡度進(jìn)8．16m；以176’56'56”文衍立，+29‘20'j交交》i受：毛!芒lOm；以356‘56'56“丈衍立，-29‘20'勘鞋蔓進(jìn)，44．5m；以356’56'56”方位，-22‘坡懿6．382m；以356‘56'56“方位，—7‘20'坡姚6．382m；以148‘48'25”方位，27‘07'02"坡度進(jìn)8．16m；

3、巷道規(guī)格：巷道設(shè)計(jì)為半圓拱形，開口斷面為4mx3．4m進(jìn)22m；甩道斷面為4mx3．4m進(jìn)16．3m；井筒斷面4．4x3．6m，進(jìn)60m；甩車場(chǎng)斷面為4．2x3．5m，進(jìn)100m。

二、施工工藝

1、掘進(jìn)方法：巖巷放炮掘進(jìn)，人工打眼裝藥爆破，人工裝巖、礦車運(yùn)輸。

2、施工工藝流程：交接班一打眼放炮一敲幫問頂一臨時(shí)支護(hù)一灑水裝巖一永久支護(hù)。

3、工程質(zhì)量要求：嚴(yán)格按照中腰線施工，以控制巷道的方向、坡度。巷道兩幫基礎(chǔ)必須深入底板以下不少于lOOmm，噴漿厚度不小于100mm，鋼網(wǎng)要連接好，并且用鋼墊壓好。安裝錨桿與巖壁夾角不小于75，錨桿外露長(zhǎng)度不大于50mm。爆破后巷道要基本成形，嚴(yán)禁超高超挖或欠挖。

三、施工存在的問題

1、上山掘進(jìn)回風(fēng)不暢時(shí)，要加強(qiáng)通風(fēng)。

2、在九平巷正下放炮時(shí)要在東100米（包括77121工作面上巷口）和一石門以西的風(fēng)門外把關(guān)。下山與十平巷立交掘進(jìn)時(shí)，須小斷面、小藥量掘進(jìn)(前后15m范圍內(nèi))；當(dāng)掘過此處后，再刷大斷面，刷大時(shí)要隨掘隨錨，以防影響十平巷巷道。

3、掘進(jìn)剩20m與二級(jí)提矸井貫通時(shí)，要及時(shí)下尹通通知書。

4、上山掘進(jìn)時(shí)下矸和行人要分開，并有合理的聯(lián)絡(luò)方法，以保證安全施工。

5、若在掘進(jìn)中見一8煤或構(gòu)造帶時(shí)，必須用150鉆機(jī)探明二1煤層的準(zhǔn)確位置和厚度或構(gòu)造產(chǎn)狀。

6、當(dāng)掘進(jìn)到與西區(qū)二級(jí)提矸井還剩20米巖柱時(shí)，另行制定貫通措施。

四、安全技術(shù)措施

(一)頂板控制及防止片幫冒頂措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度”，敲打危巖工作必須兩人配合，一人站在后退方便的地點(diǎn)，使用長(zhǎng)把工具由外向里、自頂?shù)綆椭鸲芜M(jìn)行，另一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)觀察頂板，其他人員撤至安全地點(diǎn)；

2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，要及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)初噴，正常掘進(jìn)中臨時(shí)支護(hù)與永久支護(hù)不得大于3m，天板破碎時(shí)要及時(shí)支護(hù)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，對(duì)頂板情況及不安全隱患要交接清楚。

(二)通風(fēng)防瓦斯措施：

1、該掘進(jìn)的局扇須安裝在開口處以東10米外，距地面不得低于0．3m。

2、局扇供電必須使用“三專兩閉鎖”，不準(zhǔn)隨意停開局扇，若需停電檢修時(shí)，必須提前通知施工單位。

3、開風(fēng)工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后執(zhí)證上崗，并且負(fù)責(zé)停風(fēng)撤人工作，恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯?jié)舛?。局扇和開關(guān)附近20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0．5％時(shí)方可開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

4、臨時(shí)停工時(shí)不得關(guān)閉局扇，停止通風(fēng)時(shí)，工作面必須切斷電源、設(shè)置柵欄，掛警示牌。

5、瓦斯檢查員每班要對(duì)該掘進(jìn)巡回檢查，并且每班向監(jiān)控室匯報(bào)不少于三次瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時(shí)進(jìn)行處理或上報(bào)。

6、掘進(jìn)工作面必須懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀。嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)。掘進(jìn)頭和回風(fēng)流按要求安裝監(jiān)測(cè)監(jiān)控探頭，安全科每周派人調(diào)校一次。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0．5％時(shí)能自動(dòng)報(bào)警，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0．5％時(shí)能切斷該掘進(jìn)工作面及回風(fēng)流中的所有非本質(zhì)安全性電氣設(shè)備的電源，當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?．5％時(shí)方可人工復(fù)電。

7、遇地質(zhì)變化、掘進(jìn)工作面距煤層法線距離10m時(shí)，要及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，并打超前鉆孔，以掌握煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造及瓦斯情況。

8、爆破30min后待炮煙排出掘進(jìn)工作面后，有班組長(zhǎng)或安全員進(jìn)入工作面進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無隱患后方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。

(三)爆破安全措施

1、放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得合格證持證上崗，并嚴(yán)格按照爆破說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。

2、爆破材料必須使用不低于三級(jí)的煤礦許用乳化炸藥和毫秒延期電雷管，封孔材料必須用黃泥。掘進(jìn)頭經(jīng)常有不少于200Kg的備用炮土。

3、爆破工必須將炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)須把爆炸箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

4、裝配起爆藥卷時(shí)必須按照《煤礦安全規(guī)程》第326條規(guī)定執(zhí)行。

5、無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。淺眼爆破打巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0．3m，嚴(yán)禁裸露爆破。

6、風(fēng)量不足時(shí)，爆破地點(diǎn)20m內(nèi)堵塞巷道斷面1／3以上時(shí)；炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，巖石松散等情況時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。

7、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”。放炮前工作面的所有人員都應(yīng)撤到有掩護(hù)的安全地點(diǎn)。躲炮距離直巷不小于100m，拐彎巷不小于70m，放炮員最后撤出。開口處爆破時(shí)，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作(在五石門以西、二級(jí)繞口以東處設(shè)專人把關(guān))。警戒處應(yīng)設(shè)置警戒牌和拉繩，警戒不撤人員不準(zhǔn)進(jìn)入工作地點(diǎn)，開口處爆破時(shí)要保護(hù)好巷道內(nèi)的管路、電纜和設(shè)備。

8、爆破前，腳線連接工作可由經(jīng)過培訓(xùn)的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行，連線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。發(fā)爆器必須有爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁專交他人。爆破后必須拔掉鑰匙，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

9、嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制”。放炮前班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后方可下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少等5秒方可起爆。

10、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

11、瞎炮的處理(包括殘爆)必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定執(zhí)行。

(四)絞車固定、耙矸機(jī)固定及防跑車措施

1、在繞巷以上20米處挖一個(gè)平臺(tái)基礎(chǔ)，平臺(tái)長(zhǎng)X寬=2000mX2000mm，基礎(chǔ)深入底板1000mm。安裝使用0．6m絞車。

2、挖好基礎(chǔ)后，在上面打8根地錨并綁好鋼絲繩，然后根據(jù)絞車底座規(guī)格，在平臺(tái)上固定兩根工字鋼，將絞車底座放在工字鋼上，并上好絞車底座的固定螺絲，絞車的固定要求“平”、“正”，“平”指底座四角平，“正”即滾筒軸線垂直井筒中心線。

3、底座基礎(chǔ)用混凝土澆灌，地錨上的鋼絲繩要放在基礎(chǔ)底部，同基礎(chǔ)澆灌在一起，混凝土配合比例為：水泥：砂：砂子二1：2：2。

4、待混凝土凝固好后，將地錨鋼絲繩拉緊絞車底盤。

5、絞車安裝好后要經(jīng)安全科、開拓科、機(jī)電科驗(yàn)收合格后方可試行，試行時(shí)下方嚴(yán)禁有人進(jìn)行其它操作。

6、提升安全技術(shù)措施

(1)絞車司機(jī)要固定專人，經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗。

(2)絞車要安設(shè)聲光信號(hào)，堅(jiān)持“開車不行人、行人不開車”制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，車裝滿后，拉閘工要躲到安全硐內(nèi)，才能發(fā)開車信號(hào)?？罩剀嚨舻罆r(shí)，必須人工處理，嚴(yán)禁使用絞車硬拉。

(3)礦車運(yùn)輸時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三固定四保險(xiǎn)”制度o(4)為防止?jié)L碴傷人，耙矸機(jī)扒矸時(shí)，耙矸機(jī)前嚴(yán)禁有人作業(yè)，可由一人在幫上指揮耙斗，但必須站在安全地點(diǎn)，在繞巷口以下每隔40m做一個(gè)躲避硐，并設(shè)置護(hù)身閉子，耙矸機(jī)以上必須設(shè)置不少于2道護(hù)身閉子。

(5)必須建立鋼絲繩磨損記錄和絞車檢查臺(tái)賬，每班由司機(jī)檢查，每周由修理工檢查，若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲磨損嚴(yán)重現(xiàn)象必須立即更換，否則，嚴(yán)禁開車運(yùn)行。(1)當(dāng)下山掘進(jìn)距繞巷口以下大于20m時(shí)，可安裝耙矸機(jī)。(2)耙矸機(jī)固定要用卡軌器將耙矸機(jī)卡在軌道上，卡軌器螺絲 一定要上緊，為防止震動(dòng)使卡軌器松動(dòng)、下滑，可使用兩根直徑為21．5mm鋼絲繩一頭牽引耙矸機(jī)底座，另一端牽在道軌上或地錨上，鋼絲繩必須結(jié)實(shí)耐磨，在巷頂打一鋼楔，用直徑20mm的鋼絲繩與耙矸機(jī)架相連。

(五)其它安全措施

1、礦車運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁站在礦車兩側(cè)推車，推車時(shí)要注意前方；拐彎時(shí)，發(fā)現(xiàn)前方有人時(shí)必須發(fā)出警號(hào)；嚴(yán)禁放飛車和人員乘車；車銷嚴(yán)禁用強(qiáng)度不夠的物品代替。

2、必須采取濕式打眼，無水不準(zhǔn)打眼。

3、放炮后要先灑水降塵，然后再裝運(yùn)矸石。

4、電氣設(shè)備附近5米內(nèi)嚴(yán)禁存放潤(rùn)滑油、布頭、棉紗等易燃物品。嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備。

．

5、所有工作人員必須配戴防護(hù)用品，并熟悉避災(zāi)路線。本措施未寫之處，均參照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

技

術(shù)

科

2008年8月28日

第五篇：井筒管子梁、管座梁的制作與防腐蝕施工安全技術(shù)措施

井筒管子梁、管座梁的制作與防腐蝕施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

依蘭三礦位于哈爾濱市依蘭縣達(dá)連河鎮(zhèn)，副井井筒裝備工程由中煤邯鄲設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)。井筒直徑Φ8.2m，井深736m，井口絕對(duì)標(biāo)高+109.000m，副井、主井及風(fēng)井巷道已貫通，副井為進(jìn)風(fēng)井，該礦為高瓦斯礦井。井筒內(nèi)管路采用托管梁及防彎裝置固定，托管梁采用梁窩埋設(shè)的固定方式。托管梁及防彎裝置構(gòu)件均采用噴砂除銹，噴砂達(dá)到Sa3.0級(jí)，除銹完畢后進(jìn)行電弧噴鋅,厚度為100～150um,接著涂刷環(huán)氧封閉漆不少于3道，涂膜總厚度不應(yīng)小于250um。構(gòu)件制作與防腐蝕主要工程量如下：Φ426排水管路（分段選擇壁厚）3趟，Φ273壓縮空氣管路1趟，Φ219消防灑水管路（分段選擇壁厚）1趟，Φ57供水施救管路1趟，除供水施救管路采用法蘭連接外，其余管路均采用套管焊接連接。井筒內(nèi)管路托管梁共6層，分別在標(biāo)高-142m、-282m、-422m、-562m、-681m、-685m，所有托管梁均采用梁窩固定，且梁窩需現(xiàn)場(chǎng)開鑿。為保證構(gòu)件加工質(zhì)量和施工安全，特編制本措施。

二、施工前準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好安裝施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；編制施工措施，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員組織作業(yè)班組人員學(xué)習(xí)施工措施，并組織工人熟悉圖紙、將制作質(zhì)量要求及安全事項(xiàng)交待清楚。

2、施工前必須做好施工圖詳細(xì)審閱、圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，做好施工工藝方案及及質(zhì)量驗(yàn)收方案。

3、準(zhǔn)備好加工平臺(tái)，并保證平臺(tái)平整干凈。

4、準(zhǔn)備好加工所用的一切工機(jī)具。

5、按照?qǐng)D紙、合同要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等在施工前進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)。

6、通過分析和試驗(yàn)，確定較為先進(jìn)合理的焊接工藝方案。

7、對(duì)于所有加工所需外購(gòu)的材料，到貨時(shí)必須檢查確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定，同時(shí)具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書。

8、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，電焊工、鉚工及放樣人員均應(yīng)實(shí)行實(shí)名制，責(zé)任到人，對(duì)本施工措施中不正確或不妥當(dāng)之處，任何人都可提出好的建議。

9、為方便制作，管路焊接在現(xiàn)場(chǎng)施工。

三、構(gòu)件制作工序及工藝要求構(gòu)件加工工序：放樣→劃線→號(hào)料→下料切割→制孔→組對(duì)焊接→矯正

1、放樣、劃線、號(hào)料1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的構(gòu)件應(yīng)以設(shè)計(jì)圖中的尺寸進(jìn)行直接下料。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件可采用1：1放大樣的方式進(jìn)行下料。2）放樣樣板必須用0.25～0.5mm鐵皮制作，必須留有制作時(shí)焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量，所有樣板必須注明零件號(hào)、板厚、件數(shù)、正、反等，并留有放樣人員的編號(hào)。樣板應(yīng)妥善保管，以防生銹、嚴(yán)重變形等。3）樣板應(yīng)妥善保管，以防生銹、嚴(yán)重變形等。放樣結(jié)束后，應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行自檢。并報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。4）號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料，或取得技術(shù)部門同意后方可使用。5）號(hào)料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。6）材料長(zhǎng)度不夠需要點(diǎn)焊接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。7）材料采用氣割切割

時(shí)，應(yīng)放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度。自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm；手動(dòng)氣割割縫寬度為4mm。8）各種切斷線必須打上鑿子印，加工線應(yīng)打上樣沖印。

2、下料切割1）正常情況下應(yīng)以設(shè)計(jì)圖中的尺寸進(jìn)行直接下料。2）下料前，必須對(duì)鋼材按規(guī)范進(jìn)行矯正，矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差見規(guī)范。3）下料前必須對(duì)零件外形尺寸，零件件數(shù)以及材料的規(guī)格、類別等了解清楚。要保證合理下料，盡量避免鋼材拼接。4）劃線后的鋼材，必須按照所需的形狀和尺寸來進(jìn)行下料切割。5）加工件焊接坡口可根據(jù)圖紙要求用氧氣割出，對(duì)于所有割過的構(gòu)件，必須將毛刺、熔渣清除干凈，對(duì)于凸凹不平處應(yīng)用磨光機(jī)磨光、磨平。6）下料時(shí)如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)尺寸有誤，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系協(xié)商，嚴(yán)禁擅自修改。7）材料切割后，必須進(jìn)行矯正。

3、制孔1）可采用搖臂鉆床或磁力鉆進(jìn)行制孔。2）對(duì)孔距要求不高的構(gòu)件，可采用劃線鉆孔。對(duì)于框架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)上兩個(gè)以上方向有高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件應(yīng)使用長(zhǎng)鉆頭整體鉆孔。3）劃線鉆孔時(shí)，應(yīng)找準(zhǔn)基準(zhǔn)線在構(gòu)件上劃出孔的中心并沖出定位孔，作為鉆頭定心用。要求劃線工具用劃針、鋼尺，以減少誤差。4）對(duì)于超出誤差范圍的孔，必須經(jīng)技術(shù)人員同意后，才可擴(kuò)孔，或焊補(bǔ)后重新鉆孔。擴(kuò)孔后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑的2mm，補(bǔ)孔應(yīng)用與母材材質(zhì)相同的焊條焊補(bǔ)，嚴(yán)禁用鋼板填塞，并嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。

4、鋼材下料后的組對(duì)1）所有構(gòu)件在對(duì)接時(shí)要嚴(yán)格依照下料時(shí)的編號(hào)和組件圖紙進(jìn)行施工，嚴(yán)防對(duì)反、對(duì)錯(cuò)。2）所有構(gòu)件在對(duì)接時(shí)要嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)的相關(guān)尺寸進(jìn)行施工，嚴(yán)禁隨便更改。

5、焊接1）焊工：焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后方可從事焊接工作，焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)重新考核。2）環(huán)境：

（1）惡劣天氣（下雨、刮風(fēng)、高溫及風(fēng)沙天氣等）沒有措施禁止施焊。

（2）重要構(gòu)件焊接一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行、室溫不得低于5℃。（3）組合點(diǎn)焊：電焊要按照正常焊接要求進(jìn)行定位點(diǎn)焊。定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，點(diǎn)焊應(yīng)由持合格證的焊工進(jìn)行。

（4）點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)點(diǎn)焊在構(gòu)件的內(nèi)焊道上，不得點(diǎn)焊在構(gòu)件的外焊道上，嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。點(diǎn)焊焊縫的起弧和收弧處必須進(jìn)行修理，要修成斜坡形，不得有死角。點(diǎn)焊完畢后，全面檢查各部尺寸，直線度、扭曲、幾何尺寸等符合要求后，方能正式焊接。

（5）打底焊：（7）在焊接 過4小時(shí)為宜，空氣潮濕或含鹽霧氣氛下間隔時(shí)間不得超過12小時(shí)，否則當(dāng)工件表面變黃時(shí)，應(yīng)重新噴砂除銹。3）工件噴砂出來不得裸手撫摸。

3、電弧噴涂1）每日施工前用一張潔凈白紙?jiān)跉夤蕹鰵饪谟脡嚎s空氣噴紙面3分鐘，檢查紙面無油、無水、無污物為合格，方可進(jìn)行噴涂鋅絲。2）電弧噴涂需在環(huán)境氣溫高于5℃以上施工，陰雨天或潮濕空氣或含鹽霧氣下噴涂操作必須在室內(nèi)及工棚內(nèi)進(jìn)行。3）噴涂中，噴槍盡可能與工件表面保持90℃±45℃。槍口距工件在150～200mm左右，并調(diào)節(jié)好電壓、電流、參數(shù)與氣壓參數(shù)。

4、涂刷底漆、面漆1）配漆應(yīng)按廠家配比率配比，攪拌均勻。2）刷漆前檢查工件是否清潔，用干燥潔凈的壓縮空氣吹凈工件再刷。2）再刷 為了盡可能的減小焊接變形，可采用對(duì)稱焊接法和跳焊法，外力阻止變形法。3）嚴(yán)禁在焊縫處加塞焊條或別的充填物。

6、若鋼材采用焊接拼接時(shí)，其位置應(yīng)選擇在構(gòu)件受力較小的部位，連接焊縫必須按構(gòu)件材料的等級(jí)強(qiáng)度條件來確定，并做好焊縫測(cè)試記錄。

7、拼接構(gòu)件應(yīng)編上號(hào)，放置在井筒中受力較小的部位，并在竣工圖中標(biāo)明位置。

8、噴砂質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國(guó)際通用的瑞典標(biāo)準(zhǔn)Sa3級(jí)，氧化層、銹蝕斑點(diǎn)和其它污物必須全部清除，應(yīng)干燥、無灰塵、無油污，工件表面粗糙底應(yīng)達(dá)到RZ100μm。

9、不規(guī)則工件應(yīng)避免噴射死角，使用交叉噴涂可減少薄點(diǎn)，如果施噴過程中出現(xiàn)銹斑、鼓泡或涂層剝離，應(yīng)停止噴涂，并作標(biāo)記，請(qǐng)檢查人員和技術(shù)員立即作技術(shù)分析，并確定補(bǔ)救措施。

10、噴涂層外觀應(yīng)平整、致密，結(jié)合狀態(tài)良好，厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

11、涂層表面均勻，不允許起皮、鼓泡、裂紋、漏涂及其它影響質(zhì)量的缺陷。涂層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂刷，厚度均勻，總厚度平均值不小于設(shè)計(jì)要求。

附表一構(gòu)件焊接的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1搭接間隙±1mm樣板檢查2坡口角度±5°3焊縫余高0.5～3mm4焊縫錯(cuò)邊＜0.1倍母材厚度且不大于2mm用焊縫量規(guī)檢查5構(gòu)件端面垂直度1/1000角尺和鋼尺檢查 附表二螺栓孔距加工允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1同組螺栓相鄰兩孔距（mm）≤500±0.7尺量檢查任意兩孔距（mm）≤500±1.0500～1200±1.2相鄰兩組端孔距（mm）≤500±1.2500～1200±1.51200～3000±2.0＞3000±3.0

六、安全技術(shù)措施

1、焊接時(shí)一定要保證焊條在焊接時(shí)焊條干燥，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹，烘干溫度過高或受潮的焊條、焊劑烘培必須有記錄。

2、沿焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油污等必須清除干凈。施工前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件焊區(qū)的處理清理，如不符合要求時(shí)，修整合格后方可施焊。

3、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，要經(jīng)修整合格后方可施焊。不準(zhǔn)用重錘擊打所焊的構(gòu)件，以避免產(chǎn)生裂紋，在焊接過程中，應(yīng)保證焊縫能夠自由收縮。焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。

4、工程材料要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量，并具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，不合格著不得投入使用。材料的變更和代用必須嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)。

5、焊接前，要編制焊接工藝評(píng)定方案。參加施工的焊工要采用與實(shí)際焊接相同的焊接工藝焊2－3道焊縫試件，經(jīng)考核合格，方可上崗施焊。

6、在加工時(shí)，每種構(gòu)件批量加工時(shí)，質(zhì)檢員必須嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)防出現(xiàn)尺寸誤差，避免返工。

7、大、長(zhǎng)構(gòu)件在加工時(shí)，必須注意相互之間的安全，操作必須一致。

8、大、長(zhǎng)構(gòu)件在堆放、搬運(yùn)時(shí)，要注意平穩(wěn)，嚴(yán)防變形。

9、大批構(gòu)件在加工時(shí)，要仔細(xì)核對(duì)加工尺寸反復(fù)效驗(yàn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)大批量加工誤差而造成原材料浪費(fèi)。

10、在加工過程中，施工人員應(yīng)按照設(shè)計(jì)工序施工和檢驗(yàn)，當(dāng)上道工序合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，禁止上道工序不合格轉(zhuǎn)入下一道工序施工。

11、所有的構(gòu)件在出廠前，必須將構(gòu)件上的焊渣等清理干凈，并經(jīng)建設(shè)單位檢查合格后方可出廠。

12、多層焊應(yīng)對(duì)層間進(jìn)行檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可繼續(xù)焊接，必須清根的雙層焊縫，應(yīng)在清根后檢查其表面有無缺陷。

13、加工制作及組合時(shí)，圖中若有設(shè)計(jì)說明應(yīng)嚴(yán)格按照各零部件的設(shè)計(jì)說明執(zhí)行，否則按規(guī)范執(zhí)行。

14、構(gòu)件的焊縫要求嚴(yán)格按圖紙施工，對(duì)焊縫無特殊要求的，焊縫高度不低于母材較高者厚度。

15、焊縫檢查首先外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量不符合焊縫等級(jí)要求和焊縫出現(xiàn)裂縫的，必須查明原因并進(jìn)行返工處理。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。

16、構(gòu)件焊完后外側(cè)必須用砂輪打平，使表面平整、光潔.17、構(gòu)件上的孔應(yīng)按圖紙上的尺寸來制孔,孔的允許偏差按規(guī)范要求執(zhí)行,嚴(yán)禁出現(xiàn)擴(kuò)孔和補(bǔ)孔。

18、施焊前必須對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠。

19、加工人員要佩戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁焊渣等飛濺傷人。20、氣割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須配備消防裝置，如滅火器、砂箱及盛滿水的水桶等。

21、嚴(yán)格執(zhí)行氧氣瓶、乙炔瓶及各種減壓器的使用規(guī)則和安全注意事項(xiàng)。

22、氣割、點(diǎn)焊場(chǎng)所附近不得堆放易燃易爆物品，不可在易燃易爆物品的場(chǎng)所進(jìn)行氣割作業(yè)。

23、夏天氣瓶受陽光暴曬，露天使用時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)棚、罩遮蔽。另外，還應(yīng)防止氣瓶直接受高溫?zé)嵩粗苯邮芨邷責(zé)嵩摧椛?，以免氣體膨脹發(fā)生爆炸。

24、使用氣割時(shí)，氣瓶距工作地點(diǎn)必須在10m以上，且氣瓶間距不應(yīng)小于5m。

25、施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守臨時(shí)管理制度，所有電氣設(shè)備必須保證接地良好，且配電柜加裝漏電。

26、焊接設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行。焊機(jī)在使用過程中發(fā)生故障，焊工應(yīng)立即切斷電源，通知電工檢查修理，焊工不得隨意拆修焊接設(shè)備。

27、電源進(jìn)線、焊接電纜等絕緣必須良好，不得破皮。

28、焊接地點(diǎn)應(yīng)保證通風(fēng)良好，防止焊工中毒。

七、安全保證措施（1）建立以項(xiàng)目部經(jīng)理為首的現(xiàn)場(chǎng)安全管理小組，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)和文明施工管理監(jiān)督和檢查工作。為做到安全工作層層落實(shí)，質(zhì)量安全小組設(shè)專職安全員，班組設(shè)安全檢查員。

（2）做好安全生產(chǎn)的宣傳工作，在施工現(xiàn)場(chǎng)的醒目處，要設(shè)置大幅安全標(biāo)語，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置各種安全色標(biāo)和安全警示標(biāo)志，引起施工人員對(duì)安全的高度重視。

（3）設(shè)置安全事故控制點(diǎn)，做到人人抓安全，個(gè)個(gè)明確防范重點(diǎn)，事故控制的管理工作應(yīng)做到分工負(fù)責(zé)、專人落實(shí)，并且應(yīng)做到管理制度健全無漏洞，檢查無差錯(cuò)，設(shè)備無事故，人員無違章，安全措施有針對(duì)性。

（4）嚴(yán)格執(zhí)行“現(xiàn)場(chǎng)安全檢查制度”，嚴(yán)格按照“安全事故隱患整改單”，責(zé)成限期整改達(dá)標(biāo)，各級(jí)安全員進(jìn)行周檢和巡回安全檢查，安全員應(yīng)進(jìn)行日常跟蹤檢查工作。

（5）嚴(yán)格執(zhí)行工傷事故的調(diào)查和申報(bào)制度，按照“三不放過”的原則查明原因，分清原因、分清責(zé)任，提出防范措施。

（6）嚴(yán)格執(zhí)行安全責(zé)任制：實(shí)行“安全管理獎(jiǎng)罰制度”,安全與效益掛鉤，凡發(fā)生一般性安全事故扣罰責(zé)任人及班組獎(jiǎng)金，重大傷亡事故按有關(guān)條例執(zhí)行，直至追究刑事責(zé)任。

（7）各工種進(jìn)場(chǎng)前，項(xiàng)目部組織安全教育，貫徹有關(guān)安全文件精神，宣講現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度，對(duì)作業(yè)隊(duì)各班組進(jìn)行安全生產(chǎn)方面交底，雙方簽字，對(duì)安全生產(chǎn)引起高度重視。

（8）加強(qiáng)機(jī)電管理，專機(jī)專人，非機(jī)電人員嚴(yán)禁操作機(jī)械設(shè)備，各種機(jī)械要有專人保護(hù)，接地接零，裝設(shè)漏電保護(hù)器。

（9）凡參加施工人員，必須學(xué)習(xí)本措施及起重、高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，樹立安全為天的思想，每班施工前要開安全會(huì)，有指揮者或安全技術(shù)負(fù)責(zé)人講清當(dāng)天有關(guān)安全事項(xiàng)，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

（10）施工人員在施工中，除注意自身安全外，還應(yīng)注意監(jiān)督周圍人員的安全，嚴(yán)禁在工作中嬉戲、打鬧，注意力要集中，時(shí)刻留意危險(xiǎn)信號(hào)。

（11）所有施工人員要熟悉施工方案，指揮者對(duì)施工者明確分工，并講明各步施工方法和注意事項(xiàng)，使施工人員做到工作任務(wù)明確，施工方法清楚，安全注意事項(xiàng)明白。

（12）開好班前會(huì)和周安全會(huì)活動(dòng)，隨時(shí)檢查、出現(xiàn)不安全事項(xiàng)，及時(shí)處理。

（13）凡參加工程施工人員必須熟悉安全施工措施，并按規(guī)定進(jìn)行安全培訓(xùn)，牢固樹立安全為天的思想。