第一篇：外圓磨床使用方法_外圓磨床操作步驟及流程

外圓磨床使用方法_外圓磨床操作步驟及流程

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在所有的磨床中，外圓磨床是應用得最廣泛的一類機床，它一般是由基礎部分的鑄鐵床身，工作臺，支承并帶動工件旋轉的頭架、尾座、安裝磨削砂輪的砂輪架（磨頭），控制磨削工件尺寸的橫向進給機構，控制機床運動部件動作的電器和液壓裝置等主要部件組成。外圓磨床一般可分為普通外圓磨床、萬能外圓磨床、寬砂輪外圓磨床、端面外圓磨床、多砂輪架外圓磨床、多片砂輪外圓磨床、切入式外圓磨床和專用外圓磨床等。

結構

主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構成。車頭，磨頭可轉角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。

工作方法

外圓磨床主要用來磨削外圓柱面和圓錐面，基本的磨削方法有兩種：縱磨法和切入磨法?？v磨時，砂輪旋轉作主運動（nt），進給運動有：工件旋轉作圓周進給運動（nω），工件沿其軸線往復移動作縱向進給運動（fα），在工件每一縱向行程或往復行程終了時，砂輪周期地作一次橫向進給運動（fr），全部余量在多次往復行程中逐步磨去。切入磨時，工件只作圓周進給（nω），而無縱向進給運動，砂輪則連續(xù)地作橫向進給運動（fr），直到磨去全部余量達到所要求的尺寸為止。在某些外圓磨床上，還可用砂輪端面磨削工件的臺階面。磨削時工件轉動（nω），并沿共軸線緩慢移動（fα），以完成進給運動。

用途

外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車發(fā)動機等行業(yè)的主要設備。也適用于軍工、航天、一般精密機械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。

1、用于紡織紡紗行業(yè)，粗細紗機，并條機，精梳機，加彈機等上皮輥加工。

2、用于生產(chǎn)制造辦公通訊設備行業(yè)，傳真機，復印機，打印機，刻字機等上膠輥加工。

3、適用于印刷,食品,醫(yī)藥行業(yè)自動輸送裝置上皮輥，塑料加工。

操作規(guī)程

1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

2、操作者必須根據(jù)說明書的要求，熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。

3、開工前，應按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

4、開工前應對下列部位進行檢查：

①油池中的油盆應達到規(guī)定的油面高度；②調整皮帶松緊度是否合適；③防護罩和砂輪要裝卡牢固，位里正確，防塵氈墊密貼良好；④檢查電氣系統(tǒng)（電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線）是否良好，無短路，周圍環(huán)境應清潔；⑤按活塞杯外國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油；⑥接通總電源，順次啟動油泵等電機，注意運轉狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀，異者應立即關閉電源，經(jīng)檢查處理后方準開車；⑦開動活塞杯外國磨床，空轉3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通；⑧裝卡砂輪前應防止砂輪受潮，砂輪應做靜平衡試驗。嚴禁砂輪有裂紋；⑨裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂；⑩砂輪裝好后應空載運轉5min，操作者應避開正面，確認砂輪運轉正常后，方準使用；

5、活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定，對因故中斷加工的活塞桿，必須確認工作和磨床的狀態(tài)正常后，方準開車。

6、加工活塞桿必須事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰塵等，根據(jù)工件的材質合理

選用砂輪和磨削量，嚴禁磨削工件毛坯。

7、裝卡和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時，不得中途停車。砂輪在接近工件時，不準用機動進給。

8、工作時禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時，應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時，應確認各部無異狀后方準開車。

9、磨床工作時，應注意各傳動部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常；冷卻液是否暢通準確地澆到工件上；油菜與電機的溫度是否正常，有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確，各緊固件有否松動位移等。

10、禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。

11、禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。

12、磨床發(fā)生事故后，應保持現(xiàn)場，切斷電源，迅速報告，妥善處理。

13、工作完畢后，應將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上。恢復磨床正常狀態(tài)，做好日常保養(yǎng)。

14、認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。

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第二篇：M1350外圓磨床修理總結

M1350外圓磨床修理小結

外圓磨床的常見故障及排除解決方法

外圓磨床的常見故障如下

一、外圓磨床加工工件表面有波紋 ㈠、原因分析

1、砂輪靜平衡差。

2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增大，使工件周期性振動增大。

3、砂輪主軸瓦磨損，配合間隙大主軸在旋轉中有漂浮，使砂輪產(chǎn)生不平衡，產(chǎn)生振動。

4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良，磨削時引起砂輪跳動。

5、砂輪架電動機振動，傳動皮帶過緊、松或長短不一致產(chǎn)生振動。

6、砂輪架電動機平衡差。

7、工件中心孔與頂尖接觸不良。

8、工件頂?shù)牟缓线m，過緊使工件旋轉不均勻，過松使系統(tǒng)剛性降低。㈡、排除方法

1、檢查主軸與軸瓦的接觸面積,并重新調整主軸與軸瓦的間隙。

2、檢查工件的中心孔與頂尖之間接觸面,保證接觸良好。

3、新裝的砂輪必須二次靜平衡。

4、選擇合適砂輪硬度。

5、檢查電動機，調整皮帶。

二、外圓磨床加工工件時表面有螺旋線： ㈠、原因分析

主要原因是由砂輪的母線平直性差，有凹凸現(xiàn)象，使砂輪和工件表面僅是部分接觸，磨削時就容易出現(xiàn)螺旋線其產(chǎn)生原因有以下幾點：

1、機床工作臺縱向速度和工件旋轉線速度過高。

2、砂輪軸心線和機床工作臺導軌不平行。

3、機床工作臺導軌潤滑油壓力大，而且過多，致使工作臺漂浮。

4、砂輪修整后，邊緣為倒角。

5、修整砂輪時，冷卻不均與。

6、橫向進給量過大。

7、砂輪修整不良。

8、尾架套筒與頂尖錐度配合不良。

9、機床工作臺移動時有爬行。㈡、排除方法

1、重新修整砂輪，修整量不宜過大，且需加大冷卻液，防止金剛石熱膨脹，影響砂輪母線的平直性，并用油石倒去砂輪邊角。

2、合理選擇砂輪硬度和修整用量，適當減少磨削深度。

3、調整砂輪主軸軸心線與工作臺導軌的平行度。

4、調整工作臺速度和工件轉速，工作臺速度一般為0.5～3m/min，工件線速度一般為砂輪線速度的1/60～1/100。

5、油缸內有空氣，快速全行程往返多次，排除空氣。

6、調整工作臺潤滑油壓力和油量。

7、研磨頂尖錐度，接觸應70%以上。

三、外圓磨床加工工件時工件表面有突然拉毛痕跡： ㈠、原因分析

主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落，夾在砂輪和工件之間形成的

1、粗磨時遺留下來的痕跡在精磨時未磨去。

2、冷卻液中有磨粒存在。

3、材料韌性太大。

4、粗粒度砂輪在剛修整好時磨粒脫落。

5、砂輪太軟。

6、砂輪未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脫落。㈡、排除方法

1、適當放大精磨余量

2、清除砂輪罩殼等處的磨屑，過濾或更換冷卻液

3、根據(jù)工件材質，選擇氧化鋁系列砂輪

4、降低工作臺速度，仔細修整砂輪后進行粗加工或改用粒度較細的砂輪

5、一般情況下，材料硬，砂輪要軟；材料軟，砂輪要選用硬的；但工件過軟，也應選用要軟的砂輪

6、重新修理砂輪

四、外圓磨床加工工件時工件表面有細拉毛痕跡： ㈠、原因分析

主要原因是細粒度砂輪磨粒破碎或脫落在砂輪和工件之間形成的

1、砂輪太軟。

2、砂輪磨粒韌性和工件材料韌性配合不當。

3、冷卻液不清潔，導致冷卻液中碎?；蛎撾x的細磨粒嵌擠在砂輪和工件之間滾轉而造成。㈡、排除方法

1、選用合適硬度的砂輪，根據(jù)工件材料韌性選配砂輪磨粒的韌性

2、更換冷卻液，在冷卻液回流處加裝一層銅絲網(wǎng)過濾

五、外圓磨床加工工件表面有魚鱗形粗糙面 ㈠、原因分析

主要原因是由于砂輪表面切削刃不鋒利，在磨削時發(fā)生啃住現(xiàn)象。

1、砂輪表面被堵塞。

2、砂輪未修圓。

3、砂輪修整不夠鋒利。

4、砂輪修整器未緊固或金剛鉆沒有焊牢，在修整砂輪時引起振動。

5、金剛鉆錐柄伸出過長，影響剛性，在修整砂輪時引起跳動。㈡、排除方法

1、金剛石的合理頂角為70度到80度，應用鋒利的金剛石修理砂輪，粗修進給量為0.1mm/單行程，工作臺速度可調在20—30mm/min,最后最后作多次無進給修整

2、重新緊固砂輪修整器,重新焊接金剛石

3、重新調整金剛石柄,不宜伸出過長，并應與砂輪傾斜10度左右，使金剛石鋒尖低于砂輪1-2mm

六、外圓磨床加工工件時工件表面有燒傷： ㈠、原因分析

1、砂輪過鈍。

2、磨削用量選擇不當。

3、工件冷卻條件差。

4、砂輪過硬，組織過嚴密，粒度過細或砂輪修的不鋒利。

5、進刀量過大。㈡、排除方法

1、及時修整砂輪

2、合理選用砂輪,正確修整砂輪

3、冷卻液選擇適當，并加大冷卻液的流量

4、適當選擇磨削速度，磨削深度，縱向進給量不宜過大

七、外圓磨床加工工件表面圓柱度超差;㈠、原因分析

1、工件中心孔不好，孔內有贓物。

2、頂尖在頂尖孔內頂?shù)牟痪o，頭架主軸軸承間隙過大，磨削時產(chǎn)生搖擺。

3、砂輪主軸與軸瓦間隙大。

4、工件剛性差，毛坯形狀誤差大。

5、工件不平衡。

6、用卡盤裝夾磨削外圓時，頭架主軸徑向跳動大。㈡、排除方法

1、重新研磨中心孔，時期深度及兩中心孔的同軸度達到要求

2、修整頂尖和研磨頂尖孔

3、磨削前，機床空運轉一點時間，調整軸間隙

4、減少磨削用量，進行多次無火花磨削

5、磨削前對工件加以平衡

6、調整頭架主軸軸承

7、增加切削液

八、外圓磨床加工工件表面有錐度： ㈠、原因分析

1、機床工作臺刻度未調整好。

2、因工件和機床的彈性變形而使機床精度發(fā)生變化。

3、工件旋轉軸心線與機床工作臺運動方向不平行。

4、機床工作臺導軌浮起量大。

5、頭架和尾架頂針的中心線同軸度超差。

6、中心架支撐塊調整不當。

7、工件剛性差，產(chǎn)生彈性變形。㈡、排除方法

1、調整頭架與尾架頂針的中心線同軸度

2、調整中心架，使支承塊與工件軸線一致

3、仔細找正臺面刻度，使工件軸線與運動方向平行

4、調整頭架、尾架并使其中心線與工作臺運動方向平行，只許尾座高

5、調整導軌潤滑油壓力

九、外圓磨床加工工件臺肩端面跳動量太大的原因如下： ㈠、原因分析

1、進刀量太大，退刀太快。

2、砂輪主軸有軸向竄動。

3、頭架主軸止推軸承間隙大。

4、砂輪主軸中心線與機床工作臺運動方向不平行。

5、冷卻液不充分。㈡、排除方法

1、吃刀時工作臺移動要慢而均勻。

2、調整頭架主軸間隙。

3、調整主軸軸向竄動至規(guī)定要求。

4、修復調整砂輪主軸中心線與機床工作臺運動方向平行要求。

5、加大冷卻液。

十、外圓磨床加工工件圓柱度差產(chǎn)生鼓形或鞍形的原因 ㈠、原因分析

1、機床安裝水平產(chǎn)生變動。

2、工件剛性差，磨削時產(chǎn)生讓刀。

3、中心架調整不到位。

4、磨細長軸時頂尖頂?shù)奶o，工件彎曲變形。

5、砂輪表面不鋒利。㈡、排除方法

1、重新調整機床安裝。

2、減少磨削深度，增加光磨次數(shù)。

3、正確中心架調整支承塊。

4、適當調整頂尖壓力。

5、修整砂輪。

第三篇：外圓磨床的操作及保養(yǎng)規(guī)程

外圓磨床的操作及保養(yǎng)規(guī)程

1、操作者在開工前，應對照設備運行交接記錄薄，對各部位進行詳細的檢查，如發(fā)現(xiàn)記載事項與

事實不符時，應立即報告班組長，采取措進行處理。異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

2、徹底清掃導軌、工作臺等部位的鐵屑、灰塵、油垢，確保在運轉中不致發(fā)生拉傷、擦傷現(xiàn)象。

3、檢查砂輪架油池中的油量是否達到規(guī)定的油面高度，皮帶松緊是否適宜，砂輪防護罩和砂輪的裝卡是否牢固，工作臺導軌擋塵氈墊或防護罩接觸是否良好。

4、檢查電動機、配電箱、安全燈導線、接地線是否良好，周圍環(huán)境是否清潔。嚴禁磨屑、油脂、冷卻液等進入電器設備內，配電箱蓋應經(jīng)常關嚴。

5、搖動手輪，查看工作臺、砂輪架的往復運動是否良好。

6、按照潤滑圖表所規(guī)定的內容向各滑動面及傳動系統(tǒng)注入潤滑油。

7、接通電源，順次啟動油泵、砂輪、頭架、冷卻泵電機，注意運轉狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀、異音應立即

停車，檢查處理，未經(jīng)排除不得開車。

8、開動電動機，空轉2~3分鐘，查看各部動作是否正常，如有機構失靈，軸承過熱，油壓不足，砂輪擺動，工作臺運動不平穩(wěn)等不正常情況，應停車，切斷電源，報告班長采取措施進行處理。嚴禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸修理。

9、采用靜壓軸承胡磨床，應檢查靜壓用油泵胡運行情況，油液是否到規(guī)定標線，油壓是否到達規(guī)

定壓力。

10、檢查冷卻泵的電機運轉是否正常，冷卻液是否暢通。

11、繼續(xù)加工上一班裝卡的和因故中斷加工的工件時，對工件的裝卡情況，砂輪架退出情況要認真

檢查，確認良好后方準開車工作。

12、裝卡砂輪時，兩輪內徑與托盤之間在配合要適宜，必須留有0.1~0.3毫米的間隙，防止脹裂砂

輪。

13、緊固砂輪應用專用扳手，不許加套長管，以免砂輪破裂。砂輪與托盤的接觸面要墊彈性薄墊。

14、砂輪在安裝前應進行靜平衡試驗。在修整后再一次取下砂輪做靜平衡，然后方準安裝使用。修

整砂輪時，操作者應站在砂輪側面不準使用裂紋砂輪。

15、新?lián)Q的砂輪要安裝好防護罩，進行空轉試驗五分鐘以上，試驗良好后方準使用。

16、操作者必須根據(jù)機床說明書胡要求，詳細了解并熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。

17、潤滑油在注入油箱及其他容器前，應經(jīng)濾油網(wǎng)過濾。油箱油量必須達到油標線。

18、盛油器具、油壺、油槍必須清潔完整，潤滑前各潤滑部位應徹底清理干凈。

19、更換潤滑油宜結合機床定期保養(yǎng)時進行。清洗油箱必須將各機構清洗，擦拭干凈，油箱內不得

留有纖毛雜物。油箱中油液如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應及時更換。

20、換油時必須清洗濾油器，導油線、油杯、油盒、油池、油滾、油環(huán)等，并疏通油路。所有導油

線，濾油氈應清洗壓干后浸油放入油盒、油槽內。

21、油盒、油槽的濾油氈、導油線二周清洗一次，擋灰墊每周清洗一次。凡用潤滑脂潤滑的部位，每班至少擰緊二扣以上。

22、采用靜壓軸承的磨床，操作者應隨時視看油壓情況，如發(fā)現(xiàn)壓力不穩(wěn)或低于規(guī)定壓力時，應立

即停車檢查處理。

23、冷卻液的配制應符合規(guī)定。禁止向配制后的冷卻液中加水使用，如不足時，應加填制成胡冷卻

液。

24、冷卻液應根據(jù)使用性能定期更換。更換冷卻液時要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊液與其他

雜物、塵渣等，冷卻泵在定保時必須徹底清洗。

25、工作臺的油盤、排冷卻液的管和過濾網(wǎng)要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等。

26、裝卡工件前要把工作臺清掃干凈，裝卡完畢后應立即取下扳手，以免發(fā)生事故。

27、頂卡工作前搖擺，頂尖孔與頂尖應擦拭干凈，頂卡松緊程度適宜，尾座要移至適當位置緊固牢

靠。

28、根據(jù)工件的磨削長度，調整緊固好工作臺上擋鐵。

29、在磨削工件前，必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等贓物。不許磨削毛坯件。34磨床運行時，各部手柄應無松動、失靈現(xiàn)象。

30、磨床運轉中，操作者不許離開機床。如有停電或必須離開時應將砂輪離開工件，關閉電門停止

電動機運轉。

31、操作者離開機床又返回開車工作前，應認真檢查各手柄位置及工件卡緊情況，確認無異狀方準

開車。

32、不許將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調直。

33、禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手柄。

34、冷卻液必須暢通，并準確胡澆到工件上，嚴禁在冷卻液中洗手。

35、根據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量，不得超過說明書中規(guī)定的進給量進行磨削。

36、兩輪接近工件時，不準用機動進給，工件與砂輪未離開時，不得中途停車。

37、裝卸較重的工件時，必須用安全胡吊具和方法，同時要在工作臺上墊好防護木板。

38、磨床發(fā)生事故后，應保持現(xiàn)場，切斷電源，報告班組長和設備員迅速妥善處理。

39、工作后，將砂輪退離工件，停止磨床運轉，取下工件，切斷電源。40、將尾座放在工作臺尾部并緊固好。

41、認真清掃磨床導軌及各滑動面，擦凈磨屑，油垢及冷卻液，并涂上一層潤滑油。頭架、砂輪架、床身、電動機、冷卻液箱、工作臺等部位應無油垢、磨屑、灰塵及雜物。

42、整理工具，擦拭干凈，放到工具箱內，工具要擺放整齊，周圍清掃干凈。

43、認真填寫設備運行交接記錄薄，并詳細記載注意事項，向接班者交清機床運行情況與注意事項。

附記：本規(guī)程適用于本廠各類型外圓磨床。

第四篇：萬能外圓磨床工安全技術操作規(guī)程

萬能外圓磨床工安全技術操作規(guī)程

1.穿戴好本崗規(guī)定的勞保用品，嚴禁戴手套。

2.操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。

3.開機前，檢查各手柄、節(jié)流閥等應確保在原位或關閉位置。按設備潤滑圖表進行注油潤滑，檢查油位。

4.新安裝砂輪前，應檢查是否有裂紋、缺口，安裝時應進行二次平衡，使用較長時間應進行重新平衡。

5.裝卡工件必須牢固，測量工件時應把砂輪退離停車。

6.經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋，嚴禁改裝用做端面磨削。

7.合理選用磨削量，砂輪未離工件時，不得停止運轉。

8.禁止在無防護罩的情況進行加工，禁止在頂尖或工作臺面敲打工件。

9.禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。

10.啟動潤滑油泵、液壓油泵電機、檢查調整液壓系統(tǒng)壓力、潤滑系統(tǒng)壓力，并用手轉動磨削輪檢查轉動是否輕快。

11.點動磨頭橫向進給，檢查砂輪與金剛筆、工件相對位置；操作工作臺縱向往復運動并進行排氣，調節(jié)行程和速度。

12.調整磁力，關閉冷卻噴頭，啟動冷卻泵、工件電機、磨頭電機，工作臺往復運動空轉15～20分鐘，檢查磨頭溫升。

13.停機前先復位，關閉冷卻噴頭2～3分鐘后，關閉磨頭、工件電機，待磨頭停止后，關閉冷卻泵、液壓泵、潤滑泵電機。

14.關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。

15.清潔機床，把各手柄、開關、節(jié)流閥恢復到原位或關閉位置。

第五篇：14外圓車刀教案

總 課時 時間：

第二單元

課題一 車外圓、端面和臺階（外圓車刀）

教學目標：

1、掌握車刀的特征

2、掌握車刀的安裝 德育目標：培養(yǎng)學生合作精神 教學重點：車刀的特征 教學難點：掌握車刀的安裝 教學方法：目標教學法、反證法 教學課時：2課時

教學用具：車刀實物、多媒體、光盤 教學課型：新授 教學過程：

課題

外圓車刀

一、組織教學

點名考勤、穩(wěn)定學生情緒、宣布上課

二、課前三分種說話

三、復習提問

1、車刀裝夾時必須注意的事項

2、車刀刀尖對準工件中心常用采用的方法

四、導入語

車削時，必須將工件安裝在車床的今天，我們主要講最常用的三種外圓車刀及車刀的安裝。

觀看光盤

(一）外圓車刀的種類、特征和用途

o1.90車刀及其使用

又稱偏刀，有右偏刀和左偏刀兩種。

（1）右偏刀一般用來車削外圓、端面和右向臺階。

（2）左偏刀車削左向臺階和外圓，或又大又短工件的端面。

注意：在車端面時，因是副切削刃擔任切削任務，如果由工件外緣向中心進給，當切削深度較大時，切削力會使車刀扎入工件形成凹面；為避免這一現(xiàn)象，可改由中心向外緣進給，由主切削刃切削，但切削深度應取小值，在特殊情況下可改用端面車刀車削。

o2.75車刀及其使用 oo75車刀刀尖角大于90，適用于粗車軸類零件的外圓和強力車削鑄件、鍛件等余量較大的工件。其左偏刀還用來車削鑄件、鍛件的大平面。

o3.45車刀及其使用

又稱彎頭車刀。也分為左、右兩種。oooo45車刀其刀尖角等于90，所以刀體強度和散熱條件都比90車刀好。常用于車削工件的端面和45倒角，也可用來車削長度較短的外圓。

（二）車刀的安裝

1.車刀裝夾在刀架上的伸出部分應盡量短，以增強其剛性。墊片的數(shù)量盡量少，并與刀架邊緣對齊，至少用兩個螺釘壓緊，以防振動。

2.車刀的刀尖應與工件中心等高

（1）刀尖高于工件軸線時，會使車刀實際后角減小，車刀后面與工件之間的摩擦增大。（2）刀尖低于工件軸線時，會使車刀的實際前角減小，切削阻力增大。（3）刀尖不對中心，在車至端面中心時會留有凸頭。（使用硬質合金時，忽略此點,車到中心處會使刀尖崩碎。注意：裝刀時使刀尖對準工件中心采取的方法：（1）車床的主軸中心高，用鋼直尺測量裝刀；（2）根據(jù)車床尾座頂尖高低裝刀；

（3）將車刀靠近工件端面，用目測法估計車刀的高低，然后試車，根據(jù)端面的中心高來調整車刀的高低。

五、訓練檢測：課本P66

1、六、總結

(一）外圓車刀的種類、特征和用途

（二）車刀的安裝

七、布置作業(yè)

1.配套習題冊課題一習題 2.預習課文P38-43

八、課后回顧：

九、板書設計： 課題

外圓車刀

(一）外圓車刀的種類、特征和用途 o1.90車刀及其使用

o2.75車刀及其使用

o3.45車刀及其使用

（二）車刀的安裝

1.車刀裝夾在刀架上的伸出部分應盡量短，以增強其剛性。2.車刀的刀尖應與工件中心等高