第一篇：燃煤鍋爐改造蘭炭鍋爐方案

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燃煤鍋爐改造蘭炭鍋爐方案

一、蘭炭概述

蘭炭又稱(chēng)半焦、焦粉，是利用神府煤田盛產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)侏羅精煤塊燒制而成的，作為一種新型的炭素材料，以其固定炭高、比電阻高、化學(xué)活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而廣泛運(yùn)用于電石、鐵合金、硅鐵.碳化硅等產(chǎn)品的生產(chǎn)，成為一種不可替代的炭素材料。

蘭炭(人們也稱(chēng)半焦、焦炭)，結(jié)構(gòu)為塊狀，粒度一般在3mm以上，顏色呈淺黑色，目前，蘭炭主要有兩種規(guī)格：一是土煉蘭炭，二是機(jī)制蘭炭;盡管兩種規(guī)格的蘭炭用的是同一種優(yōu)質(zhì)精煤煉制而成，但因生產(chǎn)工藝和設(shè)備的不同，其成本和質(zhì)量也大不一樣。

二、蘭炭應(yīng)用

為緩解能源危機(jī)的問(wèn)題，人們把尋找代用燃料視為緊迫任務(wù)之一。經(jīng)專(zhuān)家的長(zhǎng)期探索和研究，蘭炭以其成本低，固定炭高、比電阻高、化學(xué)活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性被認(rèn)定為準(zhǔn)清潔能源，在不能使用清潔能源的地方來(lái)進(jìn)行推廣。

三、燃煤鍋爐改造蘭炭鍋爐方案

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，包括鍋和爐兩大部分。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，一般情況下通過(guò)輻射、對(duì)流等換熱方式將燃料（煤）中釋放的熱量交換至水或蒸汽中，鍋即是一種換熱設(shè)備；爐指燃燒燃料的場(chǎng)所，燃料（煤）通過(guò)燃燒將其本身的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能。蘭炭是一種經(jīng)過(guò)加

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工水洗的煤種，在具有諸多優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，它也有燃點(diǎn)高不易點(diǎn)火、火焰短等缺點(diǎn)，為了克服這些缺點(diǎn)需要對(duì)原有燃煤鍋爐的燃燒室進(jìn)行改造：

1.鍋爐爐拱的重新制作：針對(duì)蘭炭不易點(diǎn)火、不易封爐的特性，將原鍋爐爐拱拆除另行制作，以達(dá)到燃燒充分、易起火、封爐簡(jiǎn)單的目的。同時(shí)將換熱方式變?yōu)檩椛渑c對(duì)流換熱并存，提高熱利用率；更利于蘭炭燃燒產(chǎn)生的熱量通暢的進(jìn)入爐體內(nèi)進(jìn)行換熱。

2.加裝均勻給氧助燃裝置：改變給風(fēng)方式，讓蘭炭的燃燒在助燃階段即開(kāi)始比較迅速的進(jìn)入燃燒狀態(tài)，使?fàn)t排上的蘭炭層均勻受氧較充分燃燒，易起火，升溫快，不會(huì)出現(xiàn)大量蘭炭燃燒不充分，層燃燃燒不均勻的現(xiàn)象，能充分利用蘭炭熱能，避免能源浪費(fèi)。

3.原有的除塵方式為重力旋折和濕法粘附或多管除塵等，鍋爐燃燒后的煙氣通過(guò)除塵設(shè)備后煙氣中的顆粒物排放濃度無(wú)法達(dá)到30毫克/立方米的環(huán)保要求。

電子脈沖布袋除塵器適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化，來(lái)滿足環(huán)保要求。

四、改造的質(zhì)量要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、改造僅對(duì)原有鍋爐的燃燒部分進(jìn)行改造，鍋爐的承壓部分不予涉及；

2、改造后的鍋爐應(yīng)達(dá)到在燃蘭炭易起火、封爐時(shí)不易滅爐；

3、安裝調(diào)試結(jié)束后，監(jiān)測(cè)結(jié)果必須達(dá)到《GB 13271-2014 》鍋爐大氣污染物重點(diǎn)地區(qū)燃煤鍋爐的排放限值，顆粒物30mg/?，二氧化硫200mg/?，氮氧化物200mg/?，汞及其化合物0.05mg/?，煙氣黑度1。

第二篇：燃煤鍋爐改造方案書(shū)

燃煤鍋爐改造方案書(shū)

甲方（鍋爐改造企業(yè)）：匯嶸節(jié)能服務(wù)有限公司 乙方：

根據(jù)乙方需要，甲方[匯嶸節(jié)能服務(wù)有限公司]為乙方提供燃煤鍋爐改造服務(wù)。使乙方燃煤鍋爐達(dá)到更高的燃燒效率，能量轉(zhuǎn)化效率達(dá)到最優(yōu)。為乙方達(dá)到15%~20%的節(jié)能率，為乙方節(jié)能省錢(qián)增效。為明確方案內(nèi)容，雙方本著誠(chéng)實(shí)信用、平等互利的原則，經(jīng)雙方協(xié)商一致，特訂立方案書(shū)如下，以資共同遵照?qǐng)?zhí)行。

經(jīng)雙方檢測(cè)、乙方燃煤鍋爐存在燃煤燃燒不充分，換熱效率低下問(wèn)題：

1.燃煤鍋爐結(jié)構(gòu)限制，由于鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，所有的燃煤鍋爐煤層厚度都控制在100mm以下，這樣利于整個(gè)鍋爐系統(tǒng)的運(yùn)行。再加之所有的鍋爐鼓風(fēng)都為冷風(fēng)，這樣以來(lái)煤層過(guò)薄，燃燒溫度環(huán)境無(wú)法升高，冷風(fēng)鼓風(fēng)加重了燃燒效率低下的弊端。還有所有燃煤鍋爐所用煤炭燃料為粗粉狀，顆粒粒徑非常不均勻，小到幾微米，大到幾厘米。受鼓風(fēng)速度的影響，幾微米粒徑的煤粉細(xì)微顆粒幾乎在來(lái)不及燃燒的同時(shí)就被鼓風(fēng)吹走排放了；100%的幾厘米甚至幾毫米粒徑的優(yōu)質(zhì)大顆粒煤炭（15-30%左右的燃煤），因?yàn)槿紵郎囟拳h(huán)境低燃燒時(shí)間短，在被加熱至700C°左右熾熱的狀態(tài)時(shí)就無(wú)法繼續(xù)燃燒，經(jīng)由出渣系統(tǒng)含混著燃盡的煤灰水冷排放了。造成了巨大的能源浪費(fèi)。

2.由于鍋爐是在燃燒后的熱煙氣含混著大量的細(xì)煤粉和煤灰等很多雜質(zhì)，進(jìn)入換熱系統(tǒng)換熱。這樣就造成了煙氣中的雜質(zhì)所含帶的大量熱能根本無(wú)法在短時(shí)間內(nèi)析出，而且會(huì)因?yàn)闊煔怆s質(zhì)過(guò)多對(duì)換熱系統(tǒng)造成較大磨損影響設(shè)備正常的使用壽命和換熱效率。

3.由于干煤粉無(wú)法直接燃燒，需要在煤粉入爐前加水加濕后才可入爐正常燃燒。煤炭中的水分就會(huì)影響煤炭燃燒溫度環(huán)境的提升。煤炭燃燒的過(guò)程是先將煤炭干燥，在經(jīng)過(guò)預(yù)熱，然后是干餾，接下來(lái)才是燃燒。煤炭中人為加水是一個(gè)粗無(wú)的做法，它會(huì)降低煤炭的熱能利用率，直接導(dǎo)致大量的煤炭燃燒熱能，在沒(méi)有正常做功之前要先消耗大量的熱能來(lái)對(duì)煤炭中的水份進(jìn)行干燥加熱。所以也存在了將近10%左右的能源浪費(fèi)。

4.由于鍋爐結(jié)構(gòu)燃燒室通常比較大（可達(dá)3-5m3），由于企業(yè)系統(tǒng)配臵又不能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)燃燒使用鍋爐。這樣就造成了燃燒室的燃燒溫度環(huán)境不利于燃煤充分燃燒，從而導(dǎo)致了煙囪冒黑煙現(xiàn)象。然而這些都是燃燒值相當(dāng)高的物質(zhì)，也造成了資源極大地浪費(fèi)。

匯嶸節(jié)能服務(wù)有限公司技改方案：

一：煤炭轉(zhuǎn)化燃燒：

該技術(shù)在以化工行業(yè)的煤炭氣化技術(shù)為技術(shù)依托，根據(jù)鍋爐的大小和企業(yè)燃煤量及蒸汽消耗量來(lái)定身量制，設(shè)計(jì)設(shè)備的關(guān)鍵尺寸和煤炭氣化轉(zhuǎn)化數(shù)據(jù)。將煤炭轉(zhuǎn)化成潔凈的燃燒氣體進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)燃燒換熱。經(jīng)過(guò)改造后的鍋爐系統(tǒng)能達(dá)到99%的燃煤燃燒效率，幾乎所有煤炭全部燃燒殆盡；90%換熱效率，除了正常合理溫度的煙氣排放含帶的熱能外，沒(méi)有任何因素影響熱能利用；改變了煤炭燃燒方式，在入爐前處理了95%的煙氣雜質(zhì)，鍋爐內(nèi)改為清潔換熱燃燒，大大改善了燃燒換熱環(huán)境，提高了換熱效率；由于煙氣中沒(méi)有的雜質(zhì)的不利因素影響，也改善了鍋爐換熱系統(tǒng)的正常運(yùn)行，沒(méi)有了雜質(zhì)的磨損，也就大大提高了鍋爐系統(tǒng)的正常的使用壽命；由于在入爐燃燒前進(jìn)行了必要的工藝性脫硫處理，不會(huì)增加運(yùn)行費(fèi)用，對(duì)鍋爐系統(tǒng)設(shè)備也會(huì)減少因硫腐蝕帶來(lái)的巨大危害，而且同時(shí)也減輕了鍋爐系統(tǒng)中脫硫設(shè)備的系統(tǒng)工作壓力，提高了鍋爐煙氣脫硫效果。

二、煤炭加工室外燃燒技術(shù)：

該技術(shù)是在熱力發(fā)電系統(tǒng)燃燒技術(shù)的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的一種新的鍋爐燃燒技術(shù)。該方案是降低煤炭顆粒粒徑，將煤炭粉碎至0.05mm直徑一下，以便于提高燃煤燃燒效率；在此基礎(chǔ)上新增加了室外燃燒，從而避開(kāi)了因?yàn)槿紵胰莘e過(guò)大，燃燒溫度低的較差燃燒環(huán)境。在鍋爐外使用航空領(lǐng)域特制的耐高溫材料制作的燃燒室進(jìn)行燃燒，經(jīng)過(guò)充分燃燒后的火焰進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行換熱。因?yàn)樯婕暗娜紵沂墙?jīng)過(guò)精確計(jì)算出煤粉預(yù)熱和燃燒的速度、時(shí)間、距離和燃料空氣配比，比傳統(tǒng)的燃燒室的空間容積縮小了數(shù)十倍，更有利于提高燃燒環(huán)境溫度和控制燃燒效率和質(zhì)量。這樣可以有效避免了燃燒間斷后燃燒室降溫造成的燃燒不充分冒黑煙現(xiàn)象?？梢赃_(dá)到將近100%的燃煤燃燒效率，由于采用的微粒燃燒方式，使得系統(tǒng)換熱效率提高，有助于煙氣中的粉塵釋放熱能。比常規(guī)燃燒排渣方式可以提高40%左右的熱能利用率。由于微粒燃燒方式燃燒充分燃燒后的灰燼比重和硬度低，使得鍋爐換熱系統(tǒng)的磨損大大降低，可有效提高鍋爐設(shè)備的使用壽命。

由于以上兩種改進(jìn)設(shè)計(jì)燃燒方式都是采用了干燥的煤炭進(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，較傳統(tǒng)的煤炭加水進(jìn)入鍋爐燃燒的方式有了很大的效率提高，根本地解決的煤炭不加濕無(wú)法燃燒利用的技術(shù)瓶頸。大大提高了燃煤燃燒的效率。

三、鍋爐尾氣降溫和鼓風(fēng)系統(tǒng)改造技術(shù)：鍋爐鼓風(fēng)系統(tǒng)改為鼓熱風(fēng)，該技術(shù)一改傳統(tǒng)的鍋爐鼓冷風(fēng)設(shè)計(jì)。在鍋爐尾氣降溫的同時(shí)增加鍋爐鼓風(fēng)的溫度。其一提高了煤炭燃燒溫度環(huán)境，在燃燒的環(huán)節(jié)降低技術(shù)上的熱能消耗，進(jìn)一步提高了煤炭的燃燒效率。其二增加了鍋爐熱能利用率，對(duì)降低系統(tǒng)煙氣排放溫度提高換熱效率創(chuàng)造了條件，排煙溫度可以降至80C°左右，大大提高了鍋爐系統(tǒng)的熱。該技術(shù)可以在改造燃燒方式提高燃煤利用率的基礎(chǔ)上再提高10%左右的燃燒熱效率。

綜合以上所述，獨(dú)具匠心的設(shè)計(jì)方案達(dá)到了節(jié)能、降耗和低碳、環(huán)保同步發(fā)展和諧發(fā)展的最佳效果，實(shí)現(xiàn)了燃煤技術(shù)巨大質(zhì)的飛躍。是在未來(lái)短期內(nèi)最先進(jìn)的煤炭燃燒換熱方式。通過(guò)采用以上改造方案一定會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的資源能源效益和巨大的社會(huì)效益。

第三篇：燃煤鍋爐改造注意事項(xiàng)

燃煤鍋爐改造注意事項(xiàng)

多年來(lái)，由于燃煤的廉價(jià)和燃燒便捷等原因，所以設(shè)計(jì)制作的熱風(fēng)爐都是燃煤的立式結(jié)構(gòu)。鑒于當(dāng)前國(guó)家對(duì)各地限煤、禁煤減少大氣污染排放的環(huán)保形勢(shì)的要求，通俗來(lái)講就是不叫燒煤了。那么面臨燃煤改燃?xì)?、燃油的?wèn)題，因熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)原理不同于蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油鍋爐，沒(méi)有水、油作為介質(zhì)，而是干燒把燃料釋放的熱能通過(guò)爐換熱體吸收換熱，把常溫的空氣加熱成高溫?zé)峥諝狻?/p>

熱風(fēng)爐燃料的燃燒改造是有科學(xué)依據(jù)和專(zhuān)業(yè)要求的，不能憑自己的想象或者不良商家為了自己的蠅頭小利，不考慮熱風(fēng)爐的獨(dú)特結(jié)構(gòu)和燃燒方式，盲目亂改，把原來(lái)的燃燒室加煤口封死，在一側(cè)開(kāi)一空直接將燃燒室噴火口插入燃燒室內(nèi)，有的甚至于拆掉煙氣引煙風(fēng)機(jī)，靠煙氣自然排放。

短時(shí)間內(nèi)貌似可以燃燒時(shí)用的，但存在諸多的隱患，一個(gè)是升溫時(shí)間長(zhǎng)，浪費(fèi)燃料；再就是煙氣的走向極端的不合理，導(dǎo)致不長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)換熱體的損壞。

燃煤的火焰是沖上所以熱風(fēng)爐是立式結(jié)構(gòu)。而燃燒機(jī)噴射的火焰是水平走向，可想而知，火焰噴進(jìn)燃燒室到對(duì)面的耐火材料后，順墻壁自然上行到熱風(fēng)爐換熱區(qū)，那么就產(chǎn)生了局部長(zhǎng)期溫度過(guò)高，受熱壓力過(guò)大，而另一端火焰夠不到換熱效果極差的惡性循環(huán)。換熱效果差溫度上不去就要加大燃料耗量，形成惡性循環(huán)直至爐體燒漏、報(bào)廢。給企業(yè)造成不可估量的直接和間接損失。

鄭州匯綠科技科技有限公司就改造來(lái)言，不論改成燃?xì)膺€是燃油，鑒于火焰是水平走向，那么熱風(fēng)爐必須遵照火焰的走向，也就是改成臥式結(jié)構(gòu)。為了降低高溫火焰對(duì)爐體內(nèi)的吊膽等高溫區(qū)域的沖刷，燃燒機(jī)配套的燃燒室必須是特殊結(jié)構(gòu)，適合這種燃燒方式。按要求可以配套電控設(shè)計(jì)成全自動(dòng)一鍵操作，自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)控溫、自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行工況，不僅僅是達(dá)到節(jié)能、降耗、操作便捷、省人工的優(yōu)點(diǎn)，更主要的是大大縮短了升溫時(shí)間，降低了能耗，延長(zhǎng)了熱風(fēng)爐的使用壽命。

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***齊經(jīng)理

第四篇：燃煤鍋爐改造技巧及要求

燃煤鍋爐改造技巧及要求

推進(jìn)燃煤鍋爐改造，降低大氣污染，是持續(xù)改善空氣環(huán)境的一項(xiàng)重要舉措。多次重申環(huán)保對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的重要性，強(qiáng)調(diào)節(jié)能減排政策對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的持續(xù)推動(dòng)作用，在全國(guó)范圍內(nèi)開(kāi)展高污染燃煤鍋爐改造行動(dòng)，力爭(zhēng)年底以前淘汰十蒸噸以下燃煤鍋爐，讓藍(lán)天綠水重現(xiàn)。

（一）燃煤鍋爐改甲醇鍋爐要求

一、設(shè)備及原理

甲醇鍋爐系統(tǒng)是由鍋爐系統(tǒng)、燃燒機(jī)系統(tǒng)、燃料貯存系統(tǒng)、燃料供給管路系統(tǒng)、熱力管道系統(tǒng)、燃料運(yùn)輸系統(tǒng)等部分組成。利用泵、霧化噴嘴系統(tǒng)將甲醇燃料進(jìn)行霧化形成微小液滴，液滴在燃燒空間中到高溫加熱蒸發(fā)變成氣體，氣體與空氣混合，與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行發(fā)光發(fā)熱的燃燒，并與鍋爐壁或換熱器中介質(zhì)進(jìn)行熱交換形成高溫介質(zhì)進(jìn)行使用，燃盡生成的煙氣排除。

二、技術(shù)特點(diǎn)，主要優(yōu)點(diǎn)：

（1）節(jié)省燃料?？梢云⒉裼驼{(diào)配至與成品油同等熱效率，節(jié)省石油資源。

（2）安全方便。甲醇比汽油不易揮發(fā)上浮，著火爆炸危險(xiǎn)性比汽油小，同時(shí)減少靜電危險(xiǎn)。

（3）減少排放。甲醇燃料低溫燃燒，氮氧化物產(chǎn)生少；原料中硫含量低，二氧化硫排放少，基本無(wú)煙塵排放。

三、主要不足：

（1）甲醇燃料的低溫性能差，冬天需要采取相應(yīng)措施；

（2）甲醇具有腐蝕性，對(duì)橡膠有溶脹作用，需添加抗腐蝕、抗溶脹的添加劑。

（二）、煤鍋爐改甲醇鍋爐技巧

1、配置燃油燃燒機(jī)——一體化全自動(dòng)燃燒器及自控系統(tǒng)，包括： 組合電磁閥調(diào)壓閥、過(guò)濾器、檢漏裝置，高壓氣壓開(kāi)關(guān)，氣壓表及連桿等組成罰組一套。

2、拆除煤斗、拆除爐排。

3、制作全爐墻及燃燒器的連接面板、改造新前爐墻。

4、將原有2個(gè)看火門(mén)，改成防爆門(mén)。

5、拆除原有鼓風(fēng)機(jī)、除塵器及空氣預(yù)熱器，將原有鼓風(fēng)機(jī)及送風(fēng)道全部拆除（預(yù)熱器可根據(jù)情況考慮）原除塵器拆除后，鋼制煙道將原除塵器卷入口和出口之間進(jìn)行連接，形成完整煙道。

6、清除爐內(nèi)水冷壁管束等受熱面上的煙垢，同時(shí)將鍋爐內(nèi)水側(cè)的水垢進(jìn)行清洗，提高鍋爐受熱面的傳熱能力。

7、對(duì)所有的爐墻及爐門(mén)進(jìn)行密封，保證燃?xì)忮仩t在微正壓狀態(tài)下安全運(yùn)行。

8、按要求依次裝上燃?xì)忾y組及附件，最后裝上燃燒器主體部分，使用耐火材料將燃燒筒與爐墻進(jìn)行密封。

9、根據(jù)燃燒器要求配置鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)水氣、燃?xì)?、電氣的檢測(cè)控制以及報(bào)警保護(hù)功能。

改造需找專(zhuān)業(yè)改造團(tuán)隊(duì)進(jìn)行改造，制定改造方案及改造規(guī)劃，不能私自進(jìn)行改在，不僅加大改造成本，而且無(wú)法保證安全性。

第五篇：淘汰燃煤鍋爐方案

****有限公司鍋爐整改方案

一、前言：

為改善環(huán)境，減少污染，響應(yīng)清遠(yuǎn)市清城區(qū)人民政府政策，公司將燃煤鍋爐改造為燃燒生物能(生物質(zhì)固體成型燃料)鍋爐。生物質(zhì)燃料是可再生的碳源，具產(chǎn)量巨大、分布廣泛、低硫、低氮、生長(zhǎng)快、二氧化碳排放低的特點(diǎn)。生物質(zhì)燃料作為鍋爐燃料，是替代天然氣、液化石油氣、電、煤等的理想燃料。

二、現(xiàn)狀：

公司目前在用8噸燃煤鍋爐，設(shè)備型號(hào)YLW5900MA、燃燒介質(zhì)煤。

三、整改方案

1、改造方案主要為利用原有或閑置的鏈條爐排燃煤鍋爐本體以及鍋爐附屬設(shè)備：鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、減速器、除塵器、鍋爐控制柜以及儀表閥門(mén)等，增加1套螺旋式生物質(zhì)顆粒燃料上料機(jī)、1套二次送風(fēng)設(shè)備及二次送風(fēng)管、1套濕式靜電除塵設(shè)備或布袋除塵設(shè)備。

2、鍋爐改造方案

(1)利用原有的鏈條爐排燃煤鍋爐本體以及鍋爐附屬設(shè)備：鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、余熱回收裝置、減速器、布袋除塵器、鍋爐控制柜以及儀表閥門(mén)等等。

(2)把原來(lái)進(jìn)燃料用的煤斗改制作成密閉式料斗。

(3)在鍋爐側(cè)部安裝1套二次送風(fēng)設(shè)備及二次送風(fēng)管。二次送風(fēng)管一根通向鍋爐爐膛，一根通向密閉式料斗，以保證燃料燃燒所需足夠的氧氣，達(dá)到完全燃燒的目的。

3、環(huán)保除塵設(shè)備的選用

目前，在工業(yè)尾氣排放時(shí)使用的除塵形式主要有：濕式除塵和干法除塵兩大類(lèi)，生物質(zhì)燃料鍋爐出口的粉塵很細(xì)、溫度高?？紤]到部分粉塵直接從煙囪排出。為避免以上現(xiàn)象，本公司準(zhǔn)備2套方案待選。

（1）采用高效濕式電除塵（霧）器對(duì)鍋爐尾氣夾帶霧滴及細(xì)微顆粒等有害物質(zhì)進(jìn)行深度凈化治理。其工作原理為煙氣通過(guò)高壓電場(chǎng)，高壓電場(chǎng)使煙氣中的煙塵和霧滴帶電，形成帶電離子，帶電離子向相反電荷的電極運(yùn)動(dòng)，帶電離子到達(dá)電極后進(jìn)行放電，形成中性塵、霧顆粒，沉積于電極上凝集、降落而被除去。電除塵器總的除塵效率：≥90%，出口塵含量≤30mg/Nm3，從而達(dá)到《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271-2014表1中在用燃?xì)忮仩t大氣污染物濃度限值：顆粒物<30mg/m3 的排放要求。

（2）采用布袋除塵器對(duì)鍋爐尾氣進(jìn)行除塵，其工作原理為含塵氣體經(jīng)過(guò)進(jìn)氣口閥導(dǎo)入袋式除塵器，依靠氣流分布板分散煙氣的同時(shí)，將較重的灰塵落下灰斗。含塵空氣由布袋外面進(jìn)入里面時(shí)，經(jīng)布袋過(guò)濾成干凈空氣，再由外殼上端通過(guò)離線排氣口閥排到外面去。關(guān)閉排氣口閥，沾在布袋上的灰塵與氣流成分離狀態(tài)。通過(guò)濾袋上的脈沖噴吹管，瞬間噴射出來(lái) 的高壓反洗氣流把灰塵抖入灰斗里。這個(gè)反洗動(dòng)作，按一定的間隔依次轉(zhuǎn)換，因此不會(huì)影響連續(xù)集塵作用。其總的除塵效率：≥90%，出口塵含量≤30mg/Nm3，從而達(dá)到《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271-2014表1中在用燃?xì)忮仩t大氣污染物濃度限值：顆粒物<30mg/m3 的排放要求。