第一篇：一通三防專項檢查匯報材料

一通三防專項檢查匯報材料

進(jìn)入2013年以來，面對煤礦安全生產(chǎn)嚴(yán)峻形勢，我公司各級管理人員切實提高思想認(rèn)識，深刻汲取“寺家莊煤礦瓦斯事故”教訓(xùn)，對各項安全生產(chǎn)工作認(rèn)真部署和安排，強化安全責(zé)任落實，嚴(yán)格按照上級有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的文件、指示精神大力開展瓦斯治理活動，扎實推進(jìn)“瓦斯治理示范礦井”建設(shè)步伐，促進(jìn)我公司“一通三防”工作再上新臺階，下面就我公司的安全工作情況匯報如下：

一、礦井簡況

陽泉市上社煤炭有限責(zé)任公司地處陽泉市盂縣南婁鎮(zhèn)北上社村。井田面積12.464km，礦井地質(zhì)資源/儲量17521.65 萬噸，設(shè)計可采儲量9804.97萬噸?，F(xiàn)有5個井筒（4個進(jìn)風(fēng)井，1個回風(fēng)豎井），通風(fēng)方式和方法分別為中央分列式、負(fù)壓抽出式。礦井分970水平和880水平兩個采區(qū)開采，采煤工藝均為一次采全高，運煤系統(tǒng)采用膠帶運輸，礦井采煤機械化程度和掘進(jìn)裝載機械化程度達(dá)100%。全公司現(xiàn)有在冊2662人，在崗2443人，井下人數(shù)1458人，（A類管理人員共有8名、B類管理人員90名、C類管理人員370名，中專以上學(xué)歷達(dá)到293人，所有人員均持證上崗）安全生產(chǎn)機構(gòu)設(shè)臵有：7個安全生產(chǎn)職能部門、2個采掘工區(qū)、1個三級職工培訓(xùn)教育中心、2個綜采隊、2個綜掘隊、2個開拓隊、1個準(zhǔn)備隊和9個井下生產(chǎn)輔助部門。

二、礦井六證情況

《采礦許可證》：編號：C***0012313；有效期：2012年11月15日～2014年11月15日。

《安全生產(chǎn)許可證》：編號：（晉）MK安許證字【2012】GC323Y2B1；有效期：2012年11月26日～ 2014 年11月15日。

《礦長資格證》：編號：MK140300163；有效期：2010年10月292日至2013年10月29日。

《礦長安全資格證》：編號：第10114010300174 號；有效期：2010年10月29日～ 2013年10月29日。

《營業(yè)執(zhí)照》：編號：***。有效期：2003年1月23日～2014年11月15日。

《煤炭生產(chǎn)許可證》編號：201403220202。有效期：2013年01月15日～ 2045年12月31日。

三、采掘面布置

9#煤采區(qū)布臵：9209采煤工作面一個，9211備用工作面一個，9202第一、第二運輸順槽綜掘工作面兩個，9#西回風(fēng)巷、15104高抽巷炮掘工作面兩個。

15#煤采區(qū)布臵：15103采煤工作面一個（已進(jìn)入末采階段），15106采煤工作面一個（正在試采），15104運輸順槽和配巷綜掘工作面兩個，15104切巷和通風(fēng)切巷綜掘工作面兩個。

四、各系統(tǒng)運行良好、安全生產(chǎn)得到保障

通風(fēng)系統(tǒng)：礦井通風(fēng)可靠。礦井通風(fēng)方式為中央分列式，通風(fēng)方法為負(fù)壓抽出式，采用分區(qū)通風(fēng)，現(xiàn)有9#和15#兩個采區(qū)，采區(qū)設(shè)有專用回風(fēng)巷，各采掘工作面都有獨立通風(fēng)系統(tǒng)?；仫L(fēng)立井安裝GAF33.5-21.1-1FB型軸流通風(fēng)機兩臺，一臺運行，一臺備用?，F(xiàn)運行1#主扇，風(fēng)葉角度-4°, 礦井總進(jìn)風(fēng)風(fēng)量為21190 m3/min，總回風(fēng)風(fēng)量為21440 m3/min，有效風(fēng)量為19080m3/min，礦井有效風(fēng)量率為90%，負(fù)壓2.35kpa,等級孔為8.59m。通風(fēng)能力已提升至210萬噸/年。

瓦斯抽放系統(tǒng)：礦井地面建有1和2抽放泵站。1泵站作為備用抽放系統(tǒng)，現(xiàn)正改造；2#抽放泵站安裝3臺水環(huán)真空泵，配套Φ800mm、Φ600mm抽放主管，形成了高低濃度兩套抽采系統(tǒng)?，F(xiàn)對9、15煤本煤層、采空區(qū)及上臨近層瓦斯進(jìn)行抽放。

#####2 2 供電系統(tǒng)：分別來自南婁變電站兩趟不同的供電母線端，主用供電35KVⅡ段母線，熱備用供電來自南婁110KV變電站35KVⅠ段母線，站內(nèi)兩臺主變壓器,一臺SZ10-16000/35/10型變壓器主用，另一臺SZ10-16000/35/10型變壓器備用?，F(xiàn)雙回路供電系統(tǒng)已與聚源公司鑒定合同，正在改造當(dāng)中。

防排水系統(tǒng)：9#采區(qū)正常涌水量為25m3/h，最大涌水量為33m3/h，9#煤采區(qū)970水平配備中央水泵房、主水倉及副水倉，主水倉有效容量為744.68m，副水倉有效容積為100m，井下970水平中央水泵房安裝MD85-45*3型排水泵三臺（一臺運行、一臺備用、一臺檢修），最大排水能力為85m/h；

15#煤采區(qū)正常涌水量為23m/h，最大涌水量為31m/h。15#采區(qū)880水平設(shè)中央水泵房，主水倉有效容量為1410m3，副水倉有效容量1410m3。水泵房內(nèi)安裝有MD85-45*6型排水泵三臺（其中一臺運行、一臺備用、一臺檢修），最大排水能力為85m3/h。

井下排水管選用∮219mm無縫鋼管兩趟，排水管經(jīng)管子道、主斜井井筒敷設(shè)至地面污水處理站。水泵正常涌水量和最大涌水量時均為兩臺工作，1臺備用，1臺檢修。排水管路正常涌水量和最大涌水量時均為1趟工作，1趟備用。

防塵系統(tǒng)：井下消防、灑水采用合流制系統(tǒng)，供水由地面四個分別為1500m3、兩個1000m3和400m3的靜壓清水池供水，井下現(xiàn)有兩套∮108mm、∮68mm鋼管的防塵管路，井下皮帶巷道防塵管路每隔50米（軌道巷每隔100米）設(shè)臵一個三通閥門，綜采、綜掘工作面采用采煤機和綜掘機內(nèi)外噴霧以及支架噴霧防塵，炮掘工作面采用濕式打眼和放炮噴霧防塵，各轉(zhuǎn)載點、煤倉安裝了映射器；工作面進(jìn)回風(fēng)順槽、采區(qū)運輸大巷安裝了自動噴霧裝臵，累計安裝62道。

防滅火系統(tǒng)：安裝kss-200礦井自燃火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)，隨時監(jiān)

3333 測9#和15#回采工作面采空區(qū)CO、CO2 等氣體和溫度變化情況，并有監(jiān)測記錄。

礦井設(shè)井上消防材料庫1個，井下消防材料庫2個（9#采區(qū)和15#采區(qū)各1個），庫內(nèi)配備消防材料、工具，以備急用。

井下消防、灑水采用合流制系統(tǒng)，供水由地面靜壓清水池供水，地面1000 m3（主用）、1000m3及400 m3（備用）三個高位水池，主供井下防塵供水以及供水自救站用水。主管路選用DN108mm無縫鋼管，全長為1000m,大巷供水管路選用DN50mm無縫鋼管，全長為3500m, 掘進(jìn)、回采工作面供水管路選用SSPE管，管徑為L80mm，全長為3500m,管道由原回風(fēng)斜井下至井底，再送至各防塵灑水及工業(yè)用水點，供水管路已接至回采、掘進(jìn)工作面。

在采區(qū)軌道順槽距工作面40m的地方，掘進(jìn)巷道距工作面30m的地方設(shè)臵礦井凈化風(fēng)流水幕裝臵。在膠帶輸送機機頭設(shè)臵皮帶機頭自動灑水裝臵。

在帶式輸送機巷道每隔50m，其它巷道每隔100m設(shè)臵一個DN50的支管和閥門，用于沖洗巷道。

運輸系統(tǒng)：

1、原煤運輸: 主井帶式輸送機所用皮帶全部使用整芯阻燃輸送帶安裝有KHP173煤礦用帶式輸送機綜合保護(hù)裝臵，負(fù)責(zé)全礦井原煤提升任務(wù)，原煤由井底煤倉給入主斜井膠帶輸送機后，直接運到主斜井井口篩分樓，經(jīng)轉(zhuǎn)載后進(jìn)入地面生產(chǎn)系統(tǒng)，由地面生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行篩分、手選進(jìn)入筒倉，裝車外運。

2、輔助運輸：副井主提升機采用JK-3*2.2/20E型單滾筒提升機，安裝有深度指示器，電控裝臵配備必要的聯(lián)鎖和保險裝臵，并具有齊全的8種保護(hù)裝臵，擔(dān)負(fù)礦井提矸、及下放料、設(shè)備等全部提升任務(wù)。

3、乘人裝臵：井下安裝三部架空乘人裝臵，型號為 4 RJZ55-35/1800U、RJHY37-18/1200、RJKY45-18/2700型架空乘人裝臵。所有的架空乘人裝臵都具有機頭、機尾越位保護(hù)、速度保護(hù)、變坡點掉繩保護(hù)、斷繩急停、重錘下限位保護(hù)、全程急停保護(hù)等緊急停車功能，機電控制系統(tǒng)還具有緊急停車裝臵、過流、過壓、欠壓保護(hù)裝臵、聲光信號裝臵、捕繩器裝臵、乘人間距保護(hù)等保護(hù)功能。

監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：礦井裝備一套KJ90NB型監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)臵監(jiān)控分站26臺，甲烷傳感器64臺，斷電器48臺，風(fēng)速傳感器7臺，溫度傳感器9臺，CO傳感器17臺，開停傳感器32臺，負(fù)壓傳感器1臺，煙霧傳感器10臺，風(fēng)門傳感器6臺，風(fēng)筒傳感器10臺，饋電儀33臺，報警儀14臺，對井下、井上筒倉、瓦斯抽放站、瓦斯儲配站等地點進(jìn)行全天候、全方位、全時段監(jiān)測監(jiān)控。在線率達(dá)到了100%。

通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)：井上、井下通訊系統(tǒng)為自備網(wǎng)絡(luò)，數(shù)字程控調(diào)度機型號為HRD-512C，400門，耦合器型號為KTA110型，150門，地面電話機型號為HA7008（2）P/TSP，配備內(nèi)部電話機156部，與調(diào)度的直通電話6部，外線電話21部；調(diào)度綜合大樓建有獨立的通信機房，地面及井下各要害場所均裝有能與礦調(diào)度值班室聯(lián)絡(luò)的專用電話，各辦公場所及值班室均裝有內(nèi)線電話。井下采用型號為KT1017的礦用本質(zhì)安全型程控電話機，共51部；兩趟入井通信線分別敷設(shè)在副井井筒與行人井井筒，行人井敷設(shè)的兩趟MHYAV50*2*0.8型礦用通信電纜與副井井筒敷設(shè)的一趟MHYV100*2*0.8型礦用通信電纜分別在970洞底車場與880水平電2配電室進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，線路均配備防雷保護(hù)，在井下中央變電所及各采區(qū)變電所、井底車場、皮帶運輸機機頭、機尾、井下火藥硐室、主要機電設(shè)備硐室和采掘工作面均安裝有可靠的通訊電話，井上與井下之間形成了可靠的通訊網(wǎng)絡(luò)。

語音廣播系統(tǒng)

廣播通信系統(tǒng)型號為KT199型，主機安裝在調(diào)度綜合樓七樓機房，5 光纜從機房沿行人井送到970水平車場，行人井猴車機頭安一部主音箱，南皮帶巷機頭安一臺主音箱，所有的語音廣播系統(tǒng)均猴車乘人線路敷設(shè)至猴車機尾，每隔50米安裝一臺音箱，地面所有的機房除火藥庫與風(fēng)機房未安裝外，其余機房均安裝了語音廣播系統(tǒng)，井下各主要硐室已經(jīng)安裝完成，行人井安裝有兩個主音箱，13個副音箱，9#南皮帶巷沿猴車段安裝有兩個主音箱，20個副音箱，15#皮帶巷沿猴車段安裝有兩個主音箱，12個副音箱，主斜井、副斜井、9#、15#軌道巷以及各工作面尚未安裝，現(xiàn)對講功能還不完善，正在改造。

無線小靈通通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng) KTW125礦用無線通信系統(tǒng)是公司調(diào)度指揮系統(tǒng)的重要組成部分，共安裝分站35臺。無線通信系統(tǒng)實現(xiàn)井下小靈通之間、井下小靈通與調(diào)度電話之間、井下小靈通與地面小靈通之間、井下小靈通與地面固定電話間的雙向通話，滿足了管理人員、巡檢人員、工程施工人員等流動崗位工作人員對通信的需求；現(xiàn)正對無線通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)升級改造，改造完成后將解決容量不足的問題。

井下人員定位系統(tǒng)：我公司現(xiàn)運行的煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)型號為KJ251A煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)。礦井千兆以太環(huán)網(wǎng)平臺和地面局域網(wǎng)為KJ251A煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)的信息傳輸平臺，硬件設(shè)備由地面千兆環(huán)網(wǎng)交換機、井下千兆環(huán)網(wǎng)交換機、人員定位分站、人員定位讀卡器、通訊光纜，地面監(jiān)控主機，顯示設(shè)備，人員標(biāo)示卡等設(shè)備組成；軟件由人員定位系統(tǒng)軟件及SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫等組成。目前該系統(tǒng)在井下安裝分站10臺、人員定位讀卡器40臺，分發(fā)人員信息標(biāo)識卡2004張，配臵便攜式檢卡器4臺?，F(xiàn)運行正常。

壓風(fēng)自救系統(tǒng)：壓風(fēng)自救系統(tǒng)有地面主空壓機供給，地面主空壓機站安裝有6臺SRC330SA型風(fēng)冷雙螺桿式空氣壓縮機，站外配接壓風(fēng)主管路為￠377×8mm的無縫鋼管，沿原回風(fēng)斜井大巷入井，井下 6 9#、15#總回風(fēng)巷分別采用￠273×8mm的無縫鋼管，軌道巷、皮帶巷全部采用108×4mm的無縫鋼管，全長為3500m，順槽支壓風(fēng)管選用DN108型SSPE管，全長為2000m。將地面壓縮氣體送至井下采掘工作面各個用氣點，取締了原有的移動空壓機。

在綜采工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽口處及在距掘進(jìn)工作面30～50米處各安裝一組選用主管DN108mm，支管DN10mm、型號為ZYJ型帶減壓裝臵的壓風(fēng)自救系統(tǒng)；壓風(fēng)自救系統(tǒng)隨工作面跟進(jìn)；

供水施救系統(tǒng)：在采、掘、開工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽口工作面30～50米處各安裝一組供水施救站；綜采、綜掘面安裝的帶減壓與過濾功能的供水施救裝臵型號為KGS-2型，主管選用DN50，支管DN10，供水管道閥門高度，距巷道底板一般1.2—1.5m以上。供水施救站隨工作面跟進(jìn)。

緊急避險系統(tǒng)：嚴(yán)格按照《煤礦應(yīng)急避險系統(tǒng)建設(shè)暫行規(guī)定》，結(jié)合調(diào)研情況，編制了《避難硐室施工方案》，已完成了9#、15#煤井下避險硐室的基礎(chǔ)建設(shè)和地面鉆孔施工工作。現(xiàn)正對9#避難硐室進(jìn)行設(shè)備安裝。

五、圍繞“瓦斯示范礦井”建設(shè)，全面落實瓦斯防治各項規(guī)定 “一通三防”工作歷來是煤礦安全工作重中之重。我公司積極組織人員完善各項管理制度，完善通風(fēng)系統(tǒng)，加大瓦斯抽采力度，強化綜合防塵工作，推進(jìn)示范礦井建設(shè)步伐。

2013年初，由通風(fēng)部門牽頭，及時制定并下發(fā)了《2013年“一通三防”工作計劃》及考核辦法，完善了《采掘工作面瓦斯治理措施》、《瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評判細(xì)則》及技術(shù)檔案管理制度等，全面落實瓦斯防治“十條禁令”和“八項規(guī)定”工作：

1、禁止瓦斯超限作業(yè)方面：對井下采掘工作面瓦斯傳感器報警、斷電值除尾巷外均設(shè)臵為0.7%報警，0.8%斷電，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉 7 鎖、故障電閉鎖均靈敏可靠，在瓦斯?jié)舛瘸耷?，切斷工作面非本質(zhì)安全型電源，杜絕了瓦斯超限作業(yè)。

2、禁止擅自降低礦井瓦斯等級。2010年公司瓦斯等級鑒定為高瓦斯礦井，并根據(jù)鑒定報告制定《瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評判細(xì)則》、《瓦斯治理能力評估報告》、《瓦斯抽采考核獎懲制度》、《抽采工程檢查驗收制度》等相關(guān)制度或措施加大瓦斯抽采力度治理瓦斯。

3、禁止應(yīng)進(jìn)行瓦斯抽采的礦井在瓦斯抽采未達(dá)標(biāo)區(qū)域進(jìn)行采掘活動。現(xiàn)礦井瓦斯抽放率為50.99%，大于45%。

4、禁止礦井在安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運行不正常的情況下進(jìn)行采掘活動。現(xiàn)我公司KJ90(NB）瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)運行正常，傳感器校驗準(zhǔn)確，報警、斷電、復(fù)電值精確，閉鎖可靠，當(dāng)斷電、故障異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時，能夠及時反應(yīng)，處臵迅速。

5、禁止采掘工作面無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)?，F(xiàn)礦井通風(fēng)系統(tǒng)正常，通風(fēng)設(shè)施穩(wěn)定可靠，符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)，風(fēng)量、風(fēng)速符合規(guī)定，礦井通風(fēng)有效率為92%。

6、堅持“瓦斯超限就是事故”的原則，完善了《預(yù)防瓦斯報警超限整改措施》，對各類瓦斯超限事故立即撤人，并嚴(yán)格按照《瓦斯超限考核制度》認(rèn)真分析，及時調(diào)查，查找原因，對造成瓦斯超限的責(zé)任人、部門重處重罰。

7、健全瓦斯治理隊伍，加大瓦斯治理力度。成立了以總經(jīng)理為組長，總工程師為常務(wù)副組長，各副總工為副組長，各生產(chǎn)區(qū)隊負(fù)責(zé)人為成員的瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)組和以總工程師為組長，以各副總工、各職能部室及一通三防相關(guān)區(qū)隊正職為成員的專業(yè)技術(shù)組，組建了通風(fēng)區(qū)，下設(shè)通風(fēng)隊、抽放隊、防塵隊、監(jiān)控隊，2012年投資230萬元購臵了檢測設(shè)備和儀器，籌建了瓦斯災(zāi)害防治實驗室，充實了12名人員并經(jīng)全部經(jīng)過了培訓(xùn)，及時對9#、15#采掘工作面全面開展了區(qū)域和 8 局部預(yù)測預(yù)報和效果檢驗工作，為采掘工作面瓦斯治理提供了第一手資料。

8、結(jié)合實際，制定月度生產(chǎn)計劃。我公司每月根據(jù)上級和公司上月生產(chǎn)進(jìn)度及時制定當(dāng)月生產(chǎn)計劃，產(chǎn)量均小于煤炭生產(chǎn)許可證證載能力的1/12。

9、安全費用足額提取，做到專款專用。依據(jù)《山西煤炭運銷集團(tuán)煤礦安全費用提取和使用管理規(guī)定》（試行）規(guī)定，我公司2013年度應(yīng)提取12600萬元，實際安排14922.26萬元，其中：“一通三防”8478.57萬元，占總額的56.82%，大于50%。

六、完善抽采系統(tǒng)、加大瓦斯治理力度

積極圍繞“瓦斯治理專業(yè)示范礦井”的建設(shè)目標(biāo)，積極組織人員完善通風(fēng)系統(tǒng)建設(shè)，加大瓦斯抽采力度，推進(jìn)示范礦井建設(shè)步伐。

抽放系統(tǒng)建立及運行情況：礦井地面建有1#和2#抽放泵站。1#泵站現(xiàn)正改造；2#抽放泵房安裝3臺2BEC80型水環(huán)真空泵，且在2#泵站安裝了KJ206瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)（其中安裝KVCF型V錐流量傳感器）對抽放流量、濃度、壓力等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測監(jiān)控。

現(xiàn)運行2#抽放泵房的1#和3#2BEC80型水環(huán)真空泵（電動機功率710KW,最大抽速560m3/min）配套Φ800mm、Φ600mm抽放主管，形成了高低負(fù)壓兩套抽采系統(tǒng)。其中1#泵為低負(fù)壓抽采，主要抽采9209臨近層、15103高抽巷瓦斯，3#泵為高負(fù)壓抽采，主要抽采9209采空區(qū)、15103進(jìn)回風(fēng)順槽、15106進(jìn)回風(fēng)順槽、9209進(jìn)回風(fēng)順槽、9211回風(fēng)順槽、15104回風(fēng)順槽、9202第二進(jìn)風(fēng)順槽、15皮帶巷、軌道巷、回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面本煤層瓦斯?，F(xiàn)正對1#泵站進(jìn)行改造，改造完成后將大大提高礦井瓦斯抽采力度。

瓦斯治理情況：針對礦井瓦斯治理現(xiàn)狀，及時編制了《15#煤15104回風(fēng)順槽和尾巷掘進(jìn)工作面防突措施》、《15#煤15104進(jìn)風(fēng)順槽和配

# 9 風(fēng)巷掘進(jìn)工作面防突措施》等8項防突措施；同時完成了《15106采煤工作面“四大系統(tǒng)”審查報告》、《15#煤15103工作面末采通風(fēng)安全技術(shù)措施》、《上社公司高新精尖礦井建設(shè)（一通三防部分）的建設(shè)綱要》、《上社公司瓦斯治理三年規(guī)劃》初稿、《瓦斯治理能力評估報告》、《瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評判細(xì)則》等各項瓦斯治理的遠(yuǎn)景計劃和管理細(xì)則，依照計劃，積極完善了各采掘面的“一面一策”瓦斯治理辦法，為礦井瓦斯治理工作指明了方向和明確了工作目標(biāo)。

對照計劃和措施，全面開展掘進(jìn)工作面的本煤層“一掘一抽，邁步前進(jìn)”瓦斯預(yù)抽工作，截止3月份25日累計完成鉆孔進(jìn)尺17434.5米，抽采瓦斯319.63萬m3,其中：本煤層本月瓦斯抽采量為113.41萬m3,臨近層本月瓦斯抽采量為201.72萬m3, 采空區(qū)本月瓦斯抽采量為4.50 萬m3，抽采率50.99%。

瓦斯治理新技術(shù)應(yīng)用情況：與山西煤銷集團(tuán)晉能煤礦工程有限公司合作，在15#皮帶巷掌面使用千米鉆機進(jìn)行煤層鉆孔施工試驗，于2月26日開始施工，1#鉆孔終孔長度570米，2#鉆孔終孔長度420米，3#鉆孔終孔長度504米，試驗成功后，將大大提高15#煤層的區(qū)域瓦斯治理能力。

七、加大粉塵治理力度，推進(jìn)礦井綜合防塵建設(shè)步伐

礦井綜合防塵工作是“一通三防”工作的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。有效的防塵工作是避免礦井重大災(zāi)害事故的重要措施。在煤塵治理工作上，公司成立了專門的綜合防塵隊，劃分了責(zé)任區(qū)，做到了責(zé)任明確。

2013年一季度，我公司結(jié)合礦井實際，及時制定并下發(fā)了《2013年度礦井風(fēng)塵綜合防治工作方案》，依照方案，結(jié)合每周二“一通三防”專項檢查，由防塵隊牽頭，對井下所有防塵設(shè)施、隔爆水棚、凈化水幕、噴霧及主要大巷防塵情況進(jìn)行全面檢查，對不符合規(guī)定的設(shè)施如隔爆水棚等進(jìn)行了更換并實行編號管理；同時在節(jié)日期間，對井 10 下63道全斷面防塵噴霧裝臵進(jìn)行了檢修，在15106進(jìn)風(fēng)增補3組300余個水袋的吊掛工作；對9#和15#運輸大巷刷白2700余米，同時為進(jìn)一步采掘面的防塵管理，在15103綜采面安裝了42組機械式自動風(fēng)水噴霧架并投入使用，大大降低了采掘面的粉塵。

八、以水害防治為抓手，搞好各項防治水工作

首先，健全完善防治水治理機構(gòu)。成立了地測防治水部，設(shè)立探放水隊，配備一名防治水工程師、一名探放水隊長，配齊配足探水工并取得操作資格證；其次，完善各項管理制度及圖件。同時依照生產(chǎn)情況和水文地質(zhì)中等類型的劃分報告，我們完善了水害防治崗位責(zé)任制、水害防治技術(shù)管理制度、防治水安全確認(rèn)簽字移交制度等22項制度、15種基礎(chǔ)臺賬和5種圖件。第三，按規(guī)定配備探訪水設(shè)備。加大隱患排查治理投入力度。投入190余萬元配備了ZYJ-680/200型液壓回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機3臺、CMSL-2500/45型煤礦用液壓深孔鉆車2臺、YTD400（A）礦用全方位探測儀2臺；第四，堅持“探掘分離”及“有掘必探、先探后掘、有采必探、先探后采”的綜合探測原則，認(rèn)真開展“水情水害預(yù)報”和安全生產(chǎn)預(yù)報和物探、鉆探和化探工作。積極組織技術(shù)人員完成了各個采掘面的探放水設(shè)計，依照設(shè)計每班開工前由專職安全員對探水孔進(jìn)行驗收，不符合要求的，先行探放水孔施工，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。截止3月25日，累計完成全方位探測36次2880米，瑞利波巖性探測36次3040米；鉆探163個孔9217米；化探29次出具化探報告29份。同時完成了15106綜采面進(jìn)風(fēng)順槽2#、回風(fēng)順槽1#臨近層探水孔的探水鉆探工作和更新了公司水文數(shù)據(jù)庫。

九、強化員工培訓(xùn)，抓實隱患排查治理工作

為進(jìn)一步深化隱患排查治理工作，查找管理上、操作上、制度上的不足之處，公司通過積極隱患排查治理，有效推進(jìn)了各級安全管理和職工操作的規(guī)范性、科學(xué)性，促進(jìn)公司安全生產(chǎn)環(huán)境的大幅改觀。

一是全員進(jìn)行培訓(xùn)。2013年初，公司培訓(xùn)中心及時制定了《2013年度培訓(xùn)計劃》，依照計劃和結(jié)合“寺家莊煤礦瓦斯事故”，公司各部門負(fù)責(zé)人組織本部門職工，利用班前會、班后會及安全活動日進(jìn)行事故剖析、反思，重點從思想上、管理上、落實上等方面尋找差距、找不足，以《操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及新版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化叢書等方面的強化學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)結(jié)束后統(tǒng)一考試，合格率達(dá)到了98%以上。累計參與人員1458人，持證上崗率達(dá)到了100%。

二是修訂安全基礎(chǔ)管理制度，完善隱患排查工作流程。結(jié)合會議精神和礦井實際，我公司積極組織人員完善了《2013年度安全管理制度匯編》、《2013年度安全生產(chǎn)責(zé)任制》及《2013年度應(yīng)急救援匯編》等工作，同時對照礦井實際，對隱患排查進(jìn)行了分項，以上級、公司、專業(yè)、班組、崗位等制定了《上社公司各級安全檢查治理工作流程》，同時完善了《隱患排查治理電子檔案》，實現(xiàn)了“一隱患一檔案”的管理。

三是加強安全隱患排查治理監(jiān)管力度。采取“三查并舉”的方式，對照國務(wù)院446號令的規(guī)定對礦井進(jìn)行全方位排查，未發(fā)現(xiàn)重大隱患；同時加強現(xiàn)場隱患整改處理力度，每班由安全員進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即要求跟班隊干組織人員進(jìn)行處理，否則給予加倍罰款處理，一季度累計查處隱患416條，整改率為100%；

四是積極開展專項檢查活動。在 “一通三防”專業(yè)排查方面，每周由總工程師牽頭，各部門管理人員參加，由各專業(yè)牽頭部門負(fù)責(zé)，抽調(diào)四科一室及各部門專業(yè)管理人員，組成專項整治檢查小組，依照《煤礦安全規(guī)程》、《山西省煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求對全礦井下各采掘工作面的通風(fēng)設(shè)備設(shè)施、綜合防塵、風(fēng)量配備情況以及各類監(jiān)測監(jiān)控儀器等進(jìn)行了4次專項隱患排查。做到了全覆蓋、不留死角。共查出各類問題隱患46條，各類隱患已全部整改完成。

五是嚴(yán)格落實領(lǐng)導(dǎo)帶班作業(yè)制度。根據(jù)晉煤銷陽煤字?2012?109號《關(guān)于印發(fā)<陽泉有限公司管理人員下井及煤礦領(lǐng)導(dǎo)帶班下井制度>的通知》的規(guī)定要求，每班由副總以上礦領(lǐng)導(dǎo)井下帶班，與工人同時上、下井，針對上一班在頂板管理、瓦斯治理、機電運輸?shù)确矫娲嬖诘膯栴}入井到工作面后立即安排跟班隊干現(xiàn)場組織人員整改，現(xiàn)場督導(dǎo)、驗收，做到了 “五個三”（三在、三必清、三走到、三掌握、三指導(dǎo)）；同時加強對現(xiàn)場“三員兩長”安全管理工作情況的監(jiān)督檢查，將現(xiàn)場查處隱患、出現(xiàn)的問題和三違查處情況及時與調(diào)度指揮中心取得聯(lián)系，協(xié)調(diào)處理。帶班作業(yè)期間，累計查處各類問題213條，整改率為100%。

十、以上級檢查為手段，逐步提高礦井管理水平高

通過2013年度3月6日省煤礦安全隱患集中整改百日專項行動第三督查組到我公司進(jìn)行督查后，公司各級人員安全思想意識大幅提高，各個系統(tǒng)進(jìn)一步完善，安全生產(chǎn)環(huán)境大幅改觀；針對提出的11條問題，公司總經(jīng)理及時組織科隊長以上管理人員召開專題會議，就每條問題落實整改負(fù)責(zé)人、整改時間、整改措施，要求安監(jiān)部下達(dá)“五定表”，限定期限落實整改，各分管領(lǐng)導(dǎo)對問題落實情況認(rèn)真督辦，現(xiàn)已完成6條問題的整改處理，剩余5條問題正在整改當(dāng)中，具體為：

1、中央水泵房主排水泵電源線截面小，僅能滿足一臺水泵運行 的問題，針對此問題，現(xiàn)已由機電工區(qū)區(qū)長王志崗負(fù)責(zé)，責(zé)成機電部副部長孫彩萍對我公司井下中央水泵房電纜使用截面進(jìn)行核算，計算結(jié)果如下：970水平中央水泵額定功率為55KW/臺，880水平中央水泵額定功率為110KW/臺，根據(jù)實測檢驗報告顯示，970水平中央水泵實際輸入功率為53KW/臺，880水平中央水泵實際輸入功率為70KW/臺，重新對中央水泵房的電纜進(jìn)行了選型，970水平中央水泵三臺同時運行最大電流為138A，880水平中央水泵三臺同時運行最大電流為 13 202A，選用煤礦用移動電纜MYP-95mm2型，經(jīng)查95 mm2電纜的載流量為260A>202A>138A，因此，選用MYP-95mm2型煤礦用移動電纜替換原有的水泵電源線。預(yù)計到3月份底完成此項工作。

2、井下現(xiàn)布臵2個綜采工作面和7個開掘面，不符合《煤礦安全規(guī)程》和陽泉市煤管局2013年對該礦采掘銜接計劃批復(fù)的文件規(guī)定 的問題 由總工程師梁躍光負(fù)責(zé)，責(zé)成技術(shù)副總工程師史俊龍嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第四十八條規(guī)定及陽泉市煤管局2013年對公司采掘銜接計劃批復(fù)的工作面規(guī)定個數(shù)組織作業(yè)。

3、證載能力不一致（采礦許可證、安全生產(chǎn)許可證150萬噸/年，煤礦生產(chǎn)許可證210萬噸/年）的問題 由公司總經(jīng)理周峰負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照《安全生產(chǎn)許可證》證載能力組織生產(chǎn)；并與環(huán)評機構(gòu)取得聯(lián)系，對礦井210萬噸/年生產(chǎn)能力進(jìn)行環(huán)境評價，出具環(huán)境評級報告后，盡快將《采礦許可證》、《安全生產(chǎn)許可證》、《煤炭生產(chǎn)許可證》證載能力進(jìn)行統(tǒng)一。4、15#煤井底車場風(fēng)速（約達(dá)10m/s）超限；9#煤總回風(fēng)巷從9209回風(fēng)巷口至風(fēng)井底約200米段風(fēng)速（達(dá)10.1m/s）超限 的問題 現(xiàn)已由技術(shù)副總工史俊龍負(fù)責(zé)，責(zé)成技術(shù)部部長任云龍對15#煤井底車場、9#煤總回風(fēng)巷道部分地段風(fēng)速超限問題制定整改方案，現(xiàn)方案正在制定當(dāng)中，預(yù)計3月底出具整改方案。

5、行人斜井、南皮帶巷、15#采煤區(qū)皮帶巷候車鋼絲繩檢驗報告過期 的問題 現(xiàn)已由機電工區(qū)區(qū)長王志崗負(fù)責(zé)，責(zé)成機電部副部長孫彩萍將行人井、南皮帶、15#采區(qū)皮帶巷架空猴車鋼絲繩分別取樣交由山西科林礦山檢測技術(shù)有限責(zé)任公司對過期鋼絲繩進(jìn)行了重新檢驗，檢驗結(jié)論已為合格，預(yù)計到4月份底取回檢驗合格的檢測報告。

2013年，以瓦斯治理為重點，以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化為準(zhǔn)繩，秉承“嚴(yán)、細(xì)、實”的作風(fēng)，堅持“穩(wěn)、準(zhǔn)、狠”原則，健全責(zé)任制度，強化現(xiàn) 14 場管理，依靠科技進(jìn)步，完善裝備設(shè)施，加強對職工的培訓(xùn)教育，使礦井“一通三防”工作穩(wěn)步推進(jìn)。但我們清醒地認(rèn)識到，與兄弟單位及山西煤運系統(tǒng)其它礦井相比我們還存在著一定差距。在以后工作中，我們將進(jìn)一步提高認(rèn)識，不斷增強自己的使命感和憂患意識，打破影響和制約我們發(fā)展的僵化思維和體制障礙，繼續(xù)夯實“一通三防”基礎(chǔ)工作，不斷開拓進(jìn)取、不斷探索創(chuàng)新、促使我公司“一通三防”工作有一個新的跨越式發(fā)展。

二0一三年三月二十五日

第二篇：2014一通三防專項檢查匯報材料

“一通三防”專項檢查匯報材料

山寨煤礦 2014年4月11日

各位領(lǐng)導(dǎo)：

大家好！熱烈歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)來我礦全面檢查指導(dǎo)工作。下面我就我礦“一通三防”工作分五各方面進(jìn)行匯報，不妥之處懇請各位領(lǐng)導(dǎo)、同志們批評指正．

一、礦井概況

山寨煤礦位于華亭煤田西北部，華亭縣城西北，行政區(qū)劃屬華亭縣策底鎮(zhèn)管轄。山寨煤礦井田平均走向長3.00km，平均傾斜寬3.431km，井田面積10.2947 km2，礦井主采煤層煤5層，截至2011年底保有資源儲量合計為21551.8萬噸。礦井額定生產(chǎn)能力240萬t/年。2012年礦井實際正常涌水量為90m3/h，最大涌水量為135m3/h。經(jīng)2012年7月礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定結(jié)果，礦井最多相對瓦斯涌出量為0.11m3/t,最大絕對瓦斯涌出量0.34m3/min，礦井屬低瓦斯礦井。

礦井于2012年3月10日取煤5層煤樣，經(jīng)甘肅省煤礦安全監(jiān)察局安全技術(shù)中心進(jìn)行了煤塵爆炸性鑒定，其鑒定報告結(jié)論為火焰長度大于400ｍｍ，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量為80％，煤塵具有爆炸性。礦井自燃發(fā)火期一般為3～6個月，最長7～8個月，最短28天，礦井于2013年5月10日取煤5層煤樣，經(jīng)甘肅省煤礦安全監(jiān)察局安全技術(shù)中心進(jìn)行了煤的自燃傾向性鑒定，其檢驗報告結(jié)論為：煤的自燃傾向性等級為Ⅰ類，煤的自燃傾向性為容易自燃。

礦井采用斜井多水平式開拓全井田，工業(yè)場地內(nèi)共布置主井、副井及風(fēng)井三條斜井。集中下山采區(qū)采用分層聯(lián)合布置，設(shè)軌道、膠帶和回風(fēng)三條下山，三條下山相互平行，間距40m。在集中下山巷道兩側(cè)，布置回采工作面。

目前,礦井布置有一個綜采放頂煤工作面、兩個綜掘工作面和三個普掘工作面，兩個綜掘工作面主要承擔(dān)回采巷道的施工，三個普掘工作面則主要承擔(dān)礦井的巖巷開拓延伸。

礦井通風(fēng)方式為中央分列式，通風(fēng)方法為機械抽出式．設(shè)計總進(jìn)風(fēng)量3100m3/min,總回風(fēng)量3200m3//min,掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)，其它各用風(fēng)地點均為全風(fēng)壓通風(fēng)。

二、礦井“一通三防”機構(gòu)設(shè)置情況

礦井成立了以礦長為組長的“一通三防”工作管理領(lǐng)導(dǎo)小組，礦總工程師全面負(fù)責(zé)“一通三防”技術(shù)和業(yè)務(wù)管理工作，并配備通滅副總工程師一名。生產(chǎn)技術(shù)部配備“一通三防”專業(yè)技術(shù)人員三名。礦設(shè)有通滅隊，主要承擔(dān)礦井“一通三防”工作.其中隊長1名,技術(shù)隊長1名,帶班副隊長4名,瓦斯檢查人員17名,測風(fēng)員3名,測塵工1名,完全能夠滿足礦井“一通三防”工作需要,礦調(diào)度室設(shè)立監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)及束管監(jiān)測系統(tǒng)維護(hù)管理小組,主要承擔(dān)礦井安全監(jiān)測監(jiān)控各類傳感器的設(shè)置、位移和系統(tǒng)的維護(hù)、傳感器及便攜式瓦檢儀的標(biāo)校、瓦斯報表、束管監(jiān)測的報表打印上報等工作。

三、各個系統(tǒng)的布置完善情況

1、通風(fēng)系統(tǒng)

礦井通風(fēng)系統(tǒng)為中央分列式，主、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)，通風(fēng)方式為機械抽出式。礦井主通風(fēng)機為2臺BD-Ⅱ-8-№20型彎掠組合對旋式軸流通風(fēng)機，一臺工作，一臺備用，電機功率為2×110kw/臺，風(fēng)機裝有SJ1型變頻調(diào)速裝置，主通風(fēng)機工作風(fēng)量90～40ｍ3/ｓ，目前根據(jù)礦井生產(chǎn)的實際需要，風(fēng)機實際運行頻率為38Hz。風(fēng)葉角度為出廠角度：0°。

礦井掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機局部壓入式通風(fēng),在局部通風(fēng)方面：（1）每臺局部通風(fēng)機安裝之前，編制了詳細(xì)的局部“一通三防”設(shè)計及局部通風(fēng)供電設(shè)計，并經(jīng)總工程師審批后實施。（2）局部通風(fēng)機和掘進(jìn)工作面中的電氣設(shè)備，裝有風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，并保證靈敏可靠，（3）目前所有掘進(jìn)工作面實現(xiàn)了雙風(fēng)機、雙電源。

2、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

礦井選用一套KJ90NA型礦用安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，井下共設(shè)置各類傳感器126臺，傳感器的設(shè)置數(shù)量及種類符合《煤礦安全規(guī)程》要求，目前系統(tǒng)運行平穩(wěn)。

同時礦井建立傳感器標(biāo)校室，按照規(guī)程要求對傳感器進(jìn)行定期標(biāo)校。

3、火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)

安設(shè)了一套KSS-200型束管監(jiān)測系統(tǒng)，在井下綜采工作面上隅角及采空區(qū)分別設(shè)置了2處采樣點，利用真空泵把井下各個監(jiān)測點的空氣樣本通過束管抽至地面監(jiān)控室，再經(jīng)過色普儀分析，測定各種標(biāo)志性氣體的成分及含量，達(dá)到預(yù)測發(fā)火的目的。

4、防滅火注氮系統(tǒng)

在地面空壓機房旁安設(shè)了一臺KGZD98-800型碳分子篩制氮機，最大制氮能力800ｍ3/小時，輸出壓力0.5MPa。注氮管路主管路采用∮133mm鋼管，自制氮機房經(jīng)主井筒、1350膠帶大巷至軌道下山，支管采用∮108mm鋼管自軌道下山接口，經(jīng)1150水平車場、工作面回風(fēng)和運輸順槽埋入采空區(qū)15m。注氮采用埋管位移式隨采隨注和高溫點目標(biāo)注氮相結(jié)合、間斷注氮和連續(xù)注氮相適應(yīng)的方式。目前系統(tǒng)運行正常，連續(xù)注氮的情況下，日注氮量可達(dá)到9600ｍ3/日。注氮能力滿足礦井防滅火要求，牌板、記錄、臺帳齊全。

5、黃泥灌漿系統(tǒng)

地面灌漿站設(shè)在工業(yè)廣場南側(cè)的山坡下，建筑面積30m2，安裝了2臺D46-50×3型水槍加壓水泵，利用水槍采土制漿，泥漿自流的方式灌漿，在山坡上征購了灌漿土源地15畝，并在山坡+1588m標(biāo)高處建有300ｍ3高位灌漿水池一座，向灌漿站供水，灌漿水池的水源由工業(yè)污水處理站2臺D46-50×3型自工業(yè)污水處理站抽排供給。灌漿管路主管路采用∮133mm鋼管自灌漿站經(jīng)副井筒、1350軌道大巷、爆破材料庫回風(fēng)道、1330回風(fēng)大巷至集中回風(fēng)下山，支管采用∮108mm鋼管自回風(fēng)下山接口，進(jìn)入回風(fēng)順槽下漿點，目前系統(tǒng)運行正常。

6、井下配備了KBJ50/5型移動式注漿設(shè)備、ZMB型注凝膠設(shè)備、TUX-75型、150型鉆機、350型鉆機深孔巖石電鉆和噴漿機各一臺（套），專門用于防滅火注高嶺土、注凝膠、注馬麗散和噴漿堵漏工程，有效地防治了巷道和密閉前后的自燃發(fā)火。

7、礦井防塵及消防系統(tǒng)（1）供水系統(tǒng) 礦井在工業(yè)廣場南側(cè)山坡上建有1座300m3和1座1000座m3的高位水池，通過自流方式靜壓供水。主供水管路2趟，1趟采用∮159mm無縫鋼管接入副井筒，1趟采用∮133mm無縫鋼管接入主井筒，兩趟管路分別接入1350膠帶大巷和軌道大巷，干管采用∮133mm鋼管自1350膠帶大巷和軌道大巷接口經(jīng)軌道下山至1150水平車場，支管采用∮89mm鋼管自1150水平車場接至采掘工作面及其他各用水點。主干管路每隔100m、支管路每隔50m安設(shè)三通接口和閘閥各1個。

（2）防塵設(shè)施

采煤機和掘進(jìn)機上均裝有內(nèi)外噴霧裝置，在割煤時能自動噴霧降塵；在井下各運輸轉(zhuǎn)載點均設(shè)有防塵噴霧裝置；在采煤工作面兩順槽和各個掘進(jìn)巷道內(nèi)各設(shè)置2處風(fēng)流凈化水幕；在礦井各采掘工作面巷道、主要運輸和進(jìn)回風(fēng)大巷均按要求設(shè)置了隔爆水袋，共設(shè)8組；在井下爆破材料庫設(shè)置巖粉棚1組。有效預(yù)防了煤塵事故。

8、安全儀（器）表數(shù)量配備情況

在用的光學(xué)瓦斯檢定器30臺，風(fēng)表9臺，便攜式瓦斯檢測報警儀18臺，粉塵濃度測定儀2臺，全部經(jīng)過具有檢定資質(zhì)的單位按期進(jìn)行檢定合格。

9、安全避險“六大系統(tǒng)”情況

本著先完善“五大系統(tǒng)”，后完成緊急避險系統(tǒng)的工作思路全面推進(jìn)各項工作，從2011年開始著手建設(shè)，在2011年年底前完成了除緊急避險系統(tǒng)外其他“五大系統(tǒng)” 的建設(shè)任務(wù)。2012年開始著手建設(shè)緊急避險系統(tǒng)，2012年5月底開始安裝避難硐室設(shè)施及可移動救生艙，于2012年6月底完成安裝工作，經(jīng)過檢測、調(diào)試、緊急演練，“六大系統(tǒng)”現(xiàn)已建設(shè)完成并投入使用。

四、今年“一通三防”所做的主要工作

1、安排部署了礦井“一通三防”會戰(zhàn)工作，以礦文件下發(fā)礦屬各單位，并貫徹執(zhí)行。

2、整章建制，礦成立“一通三防”管理領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了礦井《“一通三防”管理實施細(xì)則和考核辦法》，并完善了一系列“一通三防”方面的管理制度。每旬召集各基層隊隊長、生產(chǎn)技術(shù)科、安全檢查科、調(diào)度室等單位第一責(zé)任人參加礦井 “一通三防”安全隱患排查，對查出的問題下發(fā)整改通知單立即進(jìn)行整改，對于整改不及時、不徹底的施工單位嚴(yán)格按《“一通三防”實施細(xì)則及考核辦法》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。每月召開兩次“一通三防”專題會議，總結(jié)前一階段礦井“一通三防”的方面的工作及存在的問題，研究部署下一階段礦井“一通三防”方面的重點工作，并形成專題會議紀(jì)要，下發(fā)礦屬各單位嚴(yán)格執(zhí)行。實行精細(xì)化考核，各單位“一通三防”工作實行打分制，考核結(jié)果與崗位績效工資掛鉤，重獎重罰，上不封頂，下不保底。

3、強化“一通三防”現(xiàn)場管理，嚴(yán)把 “一通三防”工程質(zhì)量關(guān)，做到高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，誰驗收，誰負(fù)責(zé)，對不合格工程必須返工，對主要進(jìn)、回風(fēng)之間的風(fēng)門全部進(jìn)行聯(lián)鎖，提高礦井通風(fēng)能力和安全可靠性，逐步消除“一通三防”技術(shù)管理工作，做到“一通三防”各項工程施工前均有設(shè)計，有安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格組織落實；加強“一通三防”基礎(chǔ)管理工作，對各類臺賬和記錄嚴(yán)格對照標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求逐條逐項檢查，缺一項補一項，夯實了通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)工作。

4、在防滅火方面主要做了如下工作。一是對1103綜放工作面回采期間采空區(qū)的防滅火，認(rèn)真實施了以注氮為主的防滅火措施；二是對礦井封閉巷道密閉周圍及其它易發(fā)火地點定期檢查，做好記錄，進(jìn)行自燃發(fā)火預(yù)測預(yù)報，并及時處理。三是認(rèn)真實施好定期防滅火專項檢測制度和自燃發(fā)火預(yù)測預(yù)報制度，在做好常規(guī)檢測的同時，充分利用了礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)和火災(zāi)束管檢測系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)測預(yù)報，搞好礦井火災(zāi)預(yù)測預(yù)報工作，積極研究我礦開采煤層自燃發(fā)火的規(guī)律，變及時滅火為長期防火，將火災(zāi)隱患消滅在萌芽狀態(tài)，真正做到防患于未“燃”。四是嚴(yán)格執(zhí)行井下電、氣焊等特種作業(yè)管理制度，嚴(yán)格措施的編制、審批，加強現(xiàn)場工作監(jiān)督檢查，嚴(yán)防引燃瓦斯、煤塵，杜絕外因火災(zāi)的發(fā)生；五是加強防滅火設(shè)備、材料的供應(yīng)管理，確保防滅火工程所需的材料，設(shè)備供應(yīng)及時，質(zhì)量合格；六是有計劃地對廢舊鉆孔等及時進(jìn)行封堵，消除煤炭自燃發(fā)火隱患。

5、在瓦斯管理方面嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，每月根據(jù)采掘工作面動態(tài)，制定瓦斯巡回檢查的路線、時間、地點檢查次數(shù)及檢查內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度和瓦斯異常匯報制度，瓦斯檢查做到了“三對口”，杜絕出現(xiàn)空班漏檢及假檢現(xiàn)象，對于因工作責(zé)任不強出現(xiàn)假檢的瓦檢員，嚴(yán)格進(jìn)行責(zé)任追究，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，當(dāng)月考核按不合格職工進(jìn)行培訓(xùn)。通風(fēng)瓦檢儀（器）按規(guī)定定期效驗，合法有效。礦長、總工，通滅副總堅持每天審閱瓦斯報表和監(jiān)測監(jiān)控日報表，發(fā)現(xiàn)問題，落實專人查明原因，進(jìn)行處理。未出現(xiàn)瓦斯積聚和超限情況。

6、粉塵防治方面

一是加強了采掘機械內(nèi)外噴霧裝置的使用，由采掘機司機負(fù)責(zé)實施；二是各個轉(zhuǎn)載點防塵設(shè)施的現(xiàn)場使用、維護(hù)、管理，由皮帶機司機和給煤機司機負(fù)責(zé)實施，做到開機打開閥門噴霧灑水，停機關(guān)水；三是固定設(shè)備及管路、纜線上的粉塵指定專人負(fù)責(zé)定期清掃；四是完善了防塵灑水設(shè)施，煤巷及1350膠帶大巷、主井筒每隔50米增設(shè)了灑水三通，增設(shè)了凈化水幕，1350軌道大巷、軌道下山等巷道每隔100米增設(shè)了灑水三通，定期灑水沖洗巷道；五是嚴(yán)格落實測塵制度，正常開展定期的粉塵監(jiān)測工作。

五、今后工作的重點及打算

1、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，加強礦井瓦斯管理工作，認(rèn)真貫徹國家和上級機關(guān)對瓦斯管理的各項法律法規(guī)，嚴(yán)格落實各項瓦斯管理制度，搞好安全監(jiān)測監(jiān)控，消除麻痹松懈思想，嚴(yán)防事故的發(fā)生。

2、繼續(xù)加強礦井防滅火工作不放松，綜采工作面初采初放及正?；夭善陂g的防滅火工作，將防滅火工作作為各項工作的重中之重抓好。

3、做好通滅系統(tǒng)調(diào)整優(yōu)化管理工作，進(jìn)一步調(diào)整優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，使礦井通過系統(tǒng)和你可靠；進(jìn)一步加強巷道維修管理，進(jìn)行拉網(wǎng)式排查隱患及每月一次的巷道普查工作，及時組織維修失修巷道，確保礦井通風(fēng)、運輸、行人安全。

4、組織實施好自動噴霧降塵系統(tǒng)的調(diào)研、購置和投用工作，提高礦井綜合防塵技術(shù)水平，確保礦井安全生產(chǎn)。

5、繼續(xù)深入持久地開展煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，夯實安全工作基礎(chǔ)。

6、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)，始終把“一通三防”工作作為安全生產(chǎn)的重要工作來抓，進(jìn)一步加大礦井安全基礎(chǔ)投入和一通三防工作人員培訓(xùn)，不斷加強現(xiàn)場管理和安全措施的監(jiān)督落實，以使我礦安全工作再上新臺階。

第三篇：一通三防專項檢查匯報材料11.13

一通三防專項檢查匯報材料

一、通風(fēng)系統(tǒng)

1礦井通風(fēng)方式：

該礦采用中央并列式通風(fēng)方式,有主斜井和副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)，形成兩進(jìn)一回。

2風(fēng)井情況：

主斜井井口標(biāo)高+27.4m，副斜井井口標(biāo)高+25.6m，斜井井底標(biāo)高均在-128m，主斜井?dāng)嗝鏋?.06㎡，副斜井?dāng)嗝?.06㎡，回風(fēng)立井井口標(biāo)高+23.5m，井底標(biāo)高-105m用混泥土構(gòu)筑圓形井筒，斷面為4.9㎡，3風(fēng)機風(fēng)量

地面安裝兩臺FBCDZ№15對旋軸流式通風(fēng)機，電機功率為2×55KW，風(fēng)壓為1100～2000Pa排風(fēng)量為24～39m3/s，轉(zhuǎn)速980r/min，兩臺通風(fēng)機同等功效，一臺使用，另一臺備用，4抽風(fēng)機工況：

風(fēng)機工況見附圖。主通風(fēng)機工作方式為抽出式，礦井通風(fēng)方式為中央分列式，礦井負(fù)壓412Pa，礦井需要風(fēng)量890m3/min，礦井總進(jìn)風(fēng)量999m3/min，礦井總回風(fēng)量1078m3/min，礦井有效風(fēng)量率88%，風(fēng)葉運轉(zhuǎn)角度為00，礦井等積孔為1.1m2，礦井通風(fēng)系統(tǒng)健全、完善、可靠，各用風(fēng)地點風(fēng)量充足，滿足生產(chǎn)需要和《規(guī)程》要求，各進(jìn)回風(fēng)巷道無風(fēng)速超限和微風(fēng)現(xiàn)象。

二、礦井抽采系統(tǒng)：

該礦歷年鑒定均為低瓦斯礦井，故未建立瓦斯抽放系統(tǒng)。

三、安全監(jiān)控系統(tǒng)：

新一煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)選用江蘇三恒科技集團(tuán)有限公司KJ70N型礦用安全監(jiān)控系統(tǒng)，我礦安裝監(jiān)控分站7臺，各類傳感器共65臺，其中：開停傳感器12臺、負(fù)壓傳感器2臺、一氧化碳傳感器5臺、風(fēng)速傳感器3臺、甲烷傳感器25臺、溫度傳感器5臺、風(fēng)門傳感器3臺、風(fēng)筒傳感器3臺、饋電傳感器7臺。中心站采用雙電源供電，在正常情況下，雙電源同時處于工作狀態(tài)，維持整機工作，若其中一電源出現(xiàn)故障，將自動切換另一電源提供整機工作電壓。系統(tǒng)主機可實現(xiàn)雙機熱備份，24小時不間斷運行，當(dāng)主機發(fā)生故障時，備機可自動投入運行。本機采用防雷擊保護(hù)，并通過抗雷擊測試。中心站設(shè)在調(diào)度監(jiān)控中心，中心站已配置安全防火墻及殺毒軟件，中心站配備錄音電話一部，24小時值班制度。

四、防火系統(tǒng)

礦井采用以灌漿為主、注氮防滅火和注水等為輔的綜合防滅火方法；主要配置CO便攜式報警儀、CO氣體濃度鑒定管、光學(xué)瓦斯機、紅外溫度測量儀等儀器儀表對煤層自然發(fā)火進(jìn)行采樣監(jiān)測。在井下所有巷道設(shè)置了避災(zāi)路線牌板。

礦井注漿系統(tǒng)完善。地面建有機械攪拌站一座，注泥漿能力每月可以達(dá)到360m3，用直徑2寸的干管接至采煤工作面采空區(qū)和各個封閉墻地點，并向工作面采空區(qū)內(nèi)注漿，有效遏制采空區(qū)內(nèi)的溫升和瓦斯跑漏。

井下-280m、-252m、-128m水平各設(shè)消防倉庫一個，消防倉庫內(nèi)儲存有足夠的紅磚、黃沙、水泥、滅火器等消防材料，以及手鎬、鏟

子、斧頭、水管（桶）等工具，機電峒室、泵房、絞車房等峒室均配有黃沙、滅火器等消防材料，確保電器著火能夠及時撲滅。

采后及時封閉，確保封閉墻質(zhì)量（封閉墻必須四周掏槽見實碴不少于300㎜），確保封閉牢固，并留有三孔，性能可靠，有效的防止煤層自燃發(fā)火。

五、防塵系統(tǒng)

該礦采用灑水滅塵、凈化空氣相結(jié)合的防塵方法。防塵系統(tǒng)完善。地面工業(yè)廣場內(nèi)建有兩座清水池，總蓄水容量為200m3，接設(shè)2寸管路到個生產(chǎn)水平，灑水管路用1寸鐵管接到各采掘工作面，各管路均50米安裝一個三通閥門，采掘工作面、各岀煤眼口及轉(zhuǎn)載點均安設(shè)有噴霧滅塵，杜絕煤塵飛揚和堆積。

各主要進(jìn)、回風(fēng)巷和采掘工作面安裝了隔爆設(shè)施，并定期進(jìn)行檢查和管理；對各地點進(jìn)行了定期灑水滅塵、沖刷巷道。

六、礦井“一通三防”災(zāi)害情況

鑒定內(nèi)新一煤礦沒有因為內(nèi)、外原因發(fā)生過火災(zāi)事故。我礦屬低瓦斯礦井，未發(fā)生過瓦斯爆炸和燃燒等“一通三防”災(zāi)害事故。

七、檢驗、鑒定

2013年6月27日礦井主要通風(fēng)機系統(tǒng)性能經(jīng)安徽煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心檢驗，鑒定結(jié)果：合格。

2012年11月由安徽煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心對礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了通風(fēng)阻力測定，測定期間礦井總阻力為383Pa，礦井等積孔為

0.8038㎡，礦井自然風(fēng)壓輔助主要通風(fēng)機通風(fēng)為65Pa，滿足礦井安全生產(chǎn)需要。

2013年10月26日由淮南市八公山煤炭產(chǎn)供銷總公司完成了2013礦井瓦斯等級鑒定報告，等待省級煤礦行業(yè)管理部門審批。

八、通風(fēng)系統(tǒng)管理

礦井所有通風(fēng)巷道按《規(guī)程》規(guī)定的供風(fēng)條件為井下各地點配風(fēng)，按礦井和采面實際風(fēng)量核定產(chǎn)量。不存在無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)等行為。礦井主要進(jìn)回風(fēng)巷之間的聯(lián)絡(luò)巷全部建筑了兩道堅固的正反向風(fēng)門，回風(fēng)巷道內(nèi)未安設(shè)任何調(diào)控風(fēng)設(shè)施。每月對采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷道及礦井總回風(fēng)進(jìn)行一次全面檢查，對檢查出的問題立即制定出整改方案和措施，按照“五定”的原則限期進(jìn)行整改，并由安檢科落實整改情況，確保按期處理結(jié)束。通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠。

第四篇：一通三防專項匯報材料

“一通三防”、防突、防治水專項調(diào)研

匯 報 材 料

平禹煤電公司四礦

二0一0年五月十七日

尊敬的集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)：

首先熱烈歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)、專家蒞臨我礦對一通三防、防突和防治水工作進(jìn)行調(diào)研?，F(xiàn)在就平禹煤電四礦一通三防和防突及防治水工作情況做簡要匯報，請各位領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行指正。

一、礦井基本情況

我礦位于禹州市西南8Km，三峰山北麓，1958年建井，1960年投產(chǎn)，設(shè)計生產(chǎn)能力30萬噸/年，主采二1煤層，煤層平均厚3.5m，煤層傾角13度，地面標(biāo)高+165m，井下最低標(biāo)高-384m，最大垂深549米，設(shè)計地質(zhì)儲量2781萬噸。

礦井采用斜井開拓，單水平上下山開采，采煤方法為走向長壁后退式，采煤工藝為炮采，采面采用ZH1600/16/24ZL型頂梁組合懸移液壓支架支護(hù)，全部垮落法管理頂板。大巷運輸采用礦用防爆特殊型蓄電池電機車配1噸礦車運輸；井上下為雙回路供電，分列運行；礦井正常涌水量110m3/h，最大涌水量170m3/h，現(xiàn)有D280-65×8主排水泵5臺，鋪設(shè)排水管路四趟，其中兩趟管路直徑為Ф219㎜，另兩趟為Ф159㎜，滿足礦井最大涌水量的排水需要。

礦井通風(fēng)方式為中央邊界抽出式，安裝兩臺對旋主扇，風(fēng)機型號BDK618-NO.25，三條井筒進(jìn)風(fēng)一條井筒回風(fēng)，即：主斜井、副斜井及行人斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)，礦井總進(jìn)風(fēng)量4561m3/min，總回風(fēng)量4675m3/min，有效風(fēng)量4070m3/min，有效風(fēng)量率87%，風(fēng)機工作負(fù)壓2910pa，等積孔1.72m2。同時，各采區(qū)采用分區(qū)通風(fēng)并設(shè)有專用回風(fēng)巷，礦井安裝有KJ70N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，井下所有掘進(jìn)工作面全部實現(xiàn)了“三專兩閉鎖”供電和雙風(fēng)機雙電源自動倒臺。

1995年12月經(jīng)重慶煤炭科學(xué)分院鑒定我礦為煤與瓦斯突出礦井；煤層 的堅固系數(shù)(f)為 0.11-0.15，放散初速度（ΔP）為7-0.26，煤層瓦斯含量為 0.46-11.32m3/t，瓦斯壓力0.38-2.25MPa。2009瓦斯和二氧化碳涌出量等級鑒定，鑒定結(jié)果為突出礦井，礦井瓦斯絕對涌出量8.19m3/min，相對瓦斯涌出量15.81m3/t；

礦井水文地質(zhì)條件相對簡單，直接充水性含水層底板水以小水量、高水頭為基本特征，含水層巖溶和裂隙均不發(fā)育，屬富水性弱的裂隙～巖溶承壓水，但具有極不均一性，屬帶壓開采，底板寒武灰?guī)r承壓水威脅礦井安全；頂板含水層是由砂鍋窯砂巖與煤層頂板之間的砂巖構(gòu)成的復(fù)合含水層，是煤層頂板直接充水含水層，為弱含水的裂隙承壓水，是確定礦井涌水量的主要因素。

礦井有兩個生產(chǎn)采區(qū)，即Ⅰ采區(qū)和Ⅱ采區(qū)。目前有兩個炮采工作面，即：二1—11062采面和二1—11012采面；三個煤巷掘進(jìn)工作面，即：二1—12190切眼掘進(jìn)工作面、二1—二1—11020機巷、風(fēng)巷掘進(jìn)工作面；兩個巖巷掘進(jìn)工作面，即：二1—12190風(fēng)巷高抽巷外段、二1—二下采區(qū)東翼?；叵律?/p>

二、各生產(chǎn)系統(tǒng)的情況

1、通風(fēng)系統(tǒng)

我礦建立有完善可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，礦井通風(fēng)方式為中央邊界式, 通風(fēng)方法為抽出式。主、副井、行人斜井進(jìn)風(fēng)，北風(fēng)井回風(fēng)，“三進(jìn)一回”通風(fēng)系統(tǒng)。采用對旋軸流式通風(fēng)機通風(fēng)，風(fēng)機型號為BDK618-№.25，共2臺，一臺運行，一臺備用，風(fēng)葉角度-6運行，電機功率2×250KW?，F(xiàn)風(fēng)機工作負(fù)壓2910pa，總進(jìn)風(fēng)量4561m/min，總排風(fēng)量4675m/min，有效風(fēng)量率87%，等積孔1.72m。各采區(qū)均有貫穿整個采區(qū)的專用回風(fēng)巷，各采掘工作面均實現(xiàn)獨立通風(fēng)。

302、防塵系統(tǒng)

地面建有一個容積200m蓄水池作為儲備水源，滿足井下各地點用水需要。礦井安裝供水管路16620m，主管路直徑Φ159mm共3100m，支管路直徑Φ108mm共13520m。主要巷道每隔100m設(shè)有三通，其他巷道每隔50m設(shè)有三通，各轉(zhuǎn)載點設(shè)有噴霧裝置，所有的進(jìn)回風(fēng)巷道設(shè)有防塵水幕，保證有巷就用管，有管就有水，井下各機電硐室、皮帶運輸機轉(zhuǎn)載附近等地點都配有灑水滅塵裝置。

3、防滅火

我礦建立有完善可靠的防滅火系統(tǒng)，礦井防塵用水與井下消防用水為一個供水管路系統(tǒng)，井下各機電硐室、皮帶運輸機轉(zhuǎn)載附近等地點都配有滅火器、防火砂、消防水桶等滅火設(shè)施。

4、瓦斯抽放系統(tǒng)

井下I采區(qū)和Ⅱ采區(qū)各安裝了一套（共計四臺）型號2BEA-303-0 的可移動瓦斯抽放泵，共安裝Φ300mm主抽放管路2300米，Φ200mm抽放管路2560米，安裝兩套WYS型瓦斯管道測定裝置，對瓦斯參數(shù)進(jìn)行24小時不間斷測定。同時，為了解決礦井日益突出的瓦斯問題，于2008年相繼投入150余萬元在地面建立了瓦斯抽放泵站，并配備有3臺型號為2BEF42型瓦斯抽放泵和瓦斯參數(shù)測定裝置，并于2009年10月正式投入運行。

5、安全監(jiān)測系統(tǒng)

我礦建立有完善可靠的安全監(jiān)測系統(tǒng)，礦井采用KJ70N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，中心站主機2臺（1臺運行，1臺熱備），對井下各工作地點的瓦斯?jié)舛?、饋電狀態(tài)、風(fēng)門開關(guān)、設(shè)備開停、溫度、風(fēng)速等進(jìn)行24小時監(jiān)測。各采掘工作面、風(fēng)井、瓦斯抽放泵排氣管口等地點按規(guī)定安裝甲烷傳感器，監(jiān)控系統(tǒng)

3還具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報警、顯示、存儲和打印報表等功能。瓦斯傳感器嚴(yán)格執(zhí)行0.6%報警，0.8%斷電，小于0.8%復(fù)電制度，為保證監(jiān)控系統(tǒng)運行的可靠性，礦井設(shè)置有通風(fēng)調(diào)度室并設(shè)有專門的維修隊伍對監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，瓦斯傳感器按規(guī)定每7天調(diào)校一次，保證靈敏可靠。目前設(shè)備運行狀況良好。

6、通訊系統(tǒng)

我礦建立有完善可靠的通訊系統(tǒng)，礦井目前使用JSY200-06D數(shù)字程控調(diào)度系統(tǒng)，容量160門，現(xiàn)用150門。風(fēng)井主扇房、變電所、壓風(fēng)機房、井口、各生產(chǎn)科隊、礦領(lǐng)導(dǎo)辦公室、井下各變電所、泵房、絞車房、瓦斯抽放站、皮帶機頭及采掘工作面等均安設(shè)有程控調(diào)度電話；礦調(diào)度室與井上下要害部位及井下各工作地點均可采用電話聯(lián)系。

三、落實防突管理規(guī)定和防突措施編制及審批情況

我礦各個突出頭面嚴(yán)格按照《防突規(guī)定》要求進(jìn)行編制，經(jīng)礦井組織會審后報煤電公司會審，并嚴(yán)格按照規(guī)定要求貫徹、落實到位。目前所涉及的突出危險工作面為：一個回采工作面即I采區(qū)的二1—11062回采工作面，一個煤巷掘進(jìn)工作面即：二1—12190切眼掘進(jìn)工作面。在防突規(guī)定的貫徹落實方面主要做了以下幾項工作：

1、認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)新規(guī)定，提高思想認(rèn)識

《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》頒發(fā)以后,我礦組織防突科、通風(fēng)科、防突隊所有人員、掘進(jìn)隊和采煤隊技術(shù)員以上的管理人員就《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的內(nèi)容進(jìn)行了學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，并且培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行考核，所有參加考試人員全部合格。同時根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求對原防突措施進(jìn)行了重新編制，并就新措施的內(nèi)容對防突測試工、施工單位職工、瓦檢員進(jìn) 行重新貫徹學(xué)習(xí)、組織考試，考試不合格不允許上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行區(qū)域措施先行、局部措施補充的防突理念

目前施工的二1-12190切眼和二1-11062采面，均首先采取區(qū)域防突措施，然后對區(qū)域防突措施進(jìn)行驗證，認(rèn)為無突出危險之后方可開始掘進(jìn)和回采。由于無保護(hù)層可供開采，所以對掘進(jìn)工作面采取穿層條帶瓦斯預(yù)抽措施為主、順層條帶預(yù)抽措施為輔，對采面采取本煤層預(yù)抽。對二1-12190切眼和二1-11062采面，無論區(qū)域驗證工作面有無突出危險，為了充分保證安全生產(chǎn)，杜絕瓦斯事故的發(fā)生，仍然直接采取局部防突措施，在有效的安全防護(hù)下掘進(jìn)和回采。如：在二1-12190風(fēng)巷及切眼的掘進(jìn)過程中，我們嚴(yán)格執(zhí)行區(qū)域防突措施、加強措施以及局部措施，通過“六道防線”層層把關(guān)，有效地保證了安全生產(chǎn)，從2009年7月至今安全施工煤巷450米，平均月進(jìn)度50米以上，并且杜絕了瓦斯超限現(xiàn)象，現(xiàn)將具體措施執(zhí)行情況簡要匯報。

(1)區(qū)域防突措施：12190切眼高抽巷設(shè)計外錯12190切眼平距20米布置，并利用高抽巷向煤巷施工位置打穿層鉆孔預(yù)抽。高抽巷穿層抽放鉆孔的見煤間距確定為4米。高抽巷在打設(shè)穿層鉆孔之前先期進(jìn)行水力壓裂，增加抽放半徑，提高煤層透氣性，可有效提高抽放效果。

高抽巷內(nèi)穿層鉆孔沿巷道掘進(jìn)方向每間隔4米布置一組，每組布置7個，鉆孔與高抽巷掘進(jìn)方向垂直，落底位置控制切眼煤巷兩幫各15m，總控制寬度范圍為34米，(切眼設(shè)計凈寬4.0米)。7個鉆孔的俯角及長度、見煤點、穿煤層長度根據(jù)不同的落底位置具體計算設(shè)計，鉆孔見煤后，穿透全煤層并進(jìn)入煤層底板0.3米。

(2)區(qū)域措施的效果檢驗

按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，根據(jù)我礦實際，在12190切眼高抽巷 每50m布置一個檢驗測試點鉆孔，測試鉆孔的殘存瓦斯壓力。測試鉆孔具體布孔要求：測試鉆孔成三花眼形式排列，1號孔落底于煤巷掘進(jìn)工作面中心，2號孔落底于煤巷輪廓線上幫13m處，3號孔落底于煤巷廓線下幫13m處，測試鉆孔間距50m，交錯式布置，全方位測試。

2009年6月份集團(tuán)公司瓦斯研究所在二1-12190切眼高位預(yù)抽巷162m處測得原始瓦斯壓力為0.95MPa，預(yù)抽瓦斯后，在距切眼高位抽排巷下口50 m處、100m處和150m處測得殘存瓦斯壓力分別為0 MPa、0.3MPa、0.4 MPa大大低于瓦斯壓力0.74MPa抽采指標(biāo)的要求，證明該防突措施有效，可以掘進(jìn)。

（3）局部防突措施：物探、鉆探

掘進(jìn)施工之前，先利用瑞利波等先進(jìn)物探手段在工作面進(jìn)行物探，物探超前工作面80米，允許進(jìn)尺50米，留30米超前距。物探后，根據(jù)探測結(jié)果，在工作面布置3個前探地質(zhì)鉆孔驗證地質(zhì)構(gòu)造，鉆孔設(shè)計深度30米，分不同方位控制巷道兩幫及煤厚，允許進(jìn)尺20米，留不少于10米的超前距。

（4）局部防突措施：深孔卸壓措施

掘進(jìn)物探后，在工作面施工10個深度為60m，孔徑為93mm，的卸壓鉆孔，分2排布置，每排5個孔。上下兩排卸壓鉆孔呈三花布置，且鉆孔控制到巷道輪廓線外8m，保留不少于20m的地質(zhì)超前距，允許進(jìn)尺40m。同時在機巷切眼對應(yīng)位置用深孔液壓鉆車，向上施工10個鉆孔深度95m以上的鉆孔，這樣深孔已經(jīng)貫穿整個切眼，并且鉆孔交叉深度不少于5m。

（5）局部防突措施：超前預(yù)抽措施

孔徑89mm的鉆孔抽放半徑確定為1m。設(shè)計投影孔深20m，允許進(jìn)尺10m，保留10m的措施孔超前距。根據(jù)施工巷道的煤層厚度，工作面鉆孔設(shè)計1~3 排，每排鉆孔設(shè)計10個，控制到巷道輪廓線外8m。當(dāng)掘進(jìn)工作面煤層厚度為大于1m小于或等于2m時，鉆孔布置一排，當(dāng)掘進(jìn)工作面煤層厚度為大于2m小于或等于4m時，鉆孔布置兩排，當(dāng)掘進(jìn)工作面煤層厚度為大于4m小于或等于6m時以及在瓦斯地質(zhì)異常區(qū)域內(nèi)，鉆孔布置三排，打一個，封一個，連一個，抽一個，保證最后一個鉆孔的抽放時間不小于兩小時。

（6）局部防突措施的效果檢驗

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，并結(jié)合我礦實際，采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)作為效果檢驗指標(biāo)。判斷煤層突出危險性的上述兩個指標(biāo)的臨界值分別為：

△ h2值為16mmh2O； S值為5㎏/m。

效檢孔深8m~9.2m，中間孔8m，兩幫孔9.2m，鉆孔直徑42mm，每進(jìn)尺10m，進(jìn)行4次效果檢驗，每次校檢指標(biāo)不超允許進(jìn)尺2.5m。

四、防突區(qū)域措施和局部措施的落實和監(jiān)督

我礦嚴(yán)格執(zhí)行并落實《防突規(guī)定》和上級關(guān)于防突管理的各項要求，對于高突頭面先進(jìn)行區(qū)域措施治理，無論區(qū)域措施檢驗有無突出危險，必須執(zhí)行局部防突措施。

礦井成立有專門的防突隊伍和抽放打鉆隊伍，現(xiàn)場配有專職的防突打鉆工、防突監(jiān)鉆工、瓦斯檢查工（評估員），對于現(xiàn)場的措施執(zhí)行情況嚴(yán)格落實監(jiān)督到位，防突科管理人員對于重點頭面實行包頭包面，嚴(yán)格落實按照科室領(lǐng)班、帶班制度責(zé)任到人；安監(jiān)部門不定時對于防突重點頭面進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)拒不執(zhí)行和措施執(zhí)行不到位的，根據(jù)《中平能化集團(tuán)公司現(xiàn)場管理辦法》進(jìn)行責(zé)任追究。

2008年以來，我礦以建設(shè)瓦斯治理示范化礦井為目標(biāo)，進(jìn)一步加強“一通三防”和防突管理，成立了專門的防突機構(gòu)及防突專業(yè)隊伍，嚴(yán)格堅持瓦斯綜合治理“十六字”工作體系，堅持四個轉(zhuǎn)變，堅持做到“兩不”。根據(jù)集團(tuán)公司“兩大戰(zhàn)役”及瓦斯治理工程需要，礦井統(tǒng)籌安排區(qū)域瓦斯治理工程，2009年共完成瓦斯區(qū)域治理工程1250m，抽放瓦斯155萬m3，施工抽放鉆孔14.3萬m，其中對重點工程施工風(fēng)巷及切眼高抽巷580m，并于2009年5月順利實現(xiàn)貫通，貫通后由瓦斯抽放隊施工穿層抽放孔進(jìn)行超前預(yù)抽，做到高抽巷超前于煤巷掘進(jìn)工作面200m，并進(jìn)行區(qū)域措施檢驗和消突評價，使瓦斯壓力、瓦斯含量降到臨界指標(biāo)以下；同時積極推廣應(yīng)用先進(jìn)瓦斯綜合治理技術(shù)，在12190風(fēng)巷高抽巷及切眼高抽巷進(jìn)行水力壓裂試驗，大大增加了預(yù)抽煤層的透氣性系數(shù)，極大程度上降低了12190風(fēng)巷及切眼掘進(jìn)瓦斯含量和突出危險性，并實現(xiàn)了煤巷的快速掘進(jìn)。同時為確保12190采面安全投產(chǎn)，礦井積極安排抽放隊在12190機、風(fēng)巷由里向外施工區(qū)域本煤層瓦斯抽放鉆孔，并且孔深達(dá)到100m以上，最深達(dá)到114米，在鉆孔深度上取得了質(zhì)的突破，可解決抽放空白帶問題。通過區(qū)域抽放措施的實施，盡可能的降低回采工作面的瓦斯含量和突出危險性，為12190采面安全回采奠定堅實的基礎(chǔ)。

五、防治水方面

隨著礦井開采深度的增加，礦井涌水量及水壓逐步加大，防治水工作尤為重要，為此，礦井成立了專門的防治水隊伍，配備了技術(shù)人員和裝備，安排鉆機施工疏水降壓鉆孔放水，目前放水量達(dá)到150m3/h，2009年共施工疏水降壓孔9個，共計1200m。另外，利用物探手段，對12190采面進(jìn)行直流電法和音頻透探測，對水文地質(zhì)異常區(qū)編制底板水害治理加固專項措施，目前，該項底板注漿加固工程正在逐步進(jìn)行中。同時地測部門還利用礦井水文觀測系統(tǒng)，對礦井底板富水性情況及采掘活動對礦井涌水量的影響進(jìn)行分析，及時發(fā)出預(yù)報，確保采掘安全。

六、重點工程完成情況

1、并聯(lián)井風(fēng)

為降低礦井通風(fēng)阻力，提高主扇工作風(fēng)量，2009年6月新設(shè)計的并聯(lián)風(fēng)井開工掘進(jìn)，設(shè)計主體工程量494米，目前已完成310米，預(yù)計8月份貫通投入使用；

2、二下采區(qū)雙專回下山

根據(jù)集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定，采區(qū)雙翼開采的必須布置雙?；?。為此，礦井針對二下采區(qū)生產(chǎn)布局，在原有三條下山的基礎(chǔ)上又重新設(shè)計了一條專用回風(fēng)下山，并于2010年4月份開工，設(shè)計工程量320米，目前已完成70米，預(yù)計8月份完工并投入使用。

總之，進(jìn)入2010年以來，平禹四礦在上級領(lǐng)導(dǎo)的親切關(guān)懷和指導(dǎo)下，在一通三防、防突及防治水方面做了一些工作，但距領(lǐng)導(dǎo)的要求還有一定的差距，希望此次調(diào)研多多指導(dǎo)，并提出寶貴意見，我們也將以此次領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)為契機，扎實有效地做好安全工作，進(jìn)一步提升安全管理水平，為實現(xiàn)礦區(qū)和諧、穩(wěn)定、健康發(fā)展奠定更加堅實的基礎(chǔ)。

平禹四礦 2010年5月18日

第五篇：好的“一通三防”專項檢查 匯報材料[推薦]

一、礦井瓦斯管理

礦井已成立了以礦長為組長，各副礦長、總工程師為副組長，各職能部室和各生產(chǎn)輔助負(fù)責(zé)人為成員的礦井瓦斯專項整治工作領(lǐng)導(dǎo)小組。同時建立了礦井瓦斯治理體系；礦井瓦斯治理責(zé)任制和各崗位、工程安全管理制度齊全完善；礦井設(shè)有“一通三防”專門機構(gòu)，“一通三防”管理和技術(shù)人員、專職瓦斯檢查員、安檢員、測風(fēng)員等人員滿足礦井通風(fēng)管理的實際需要；專職瓦斯檢查員、兼職瓦斯檢查員都能夠嚴(yán)格落實瓦斯巡檢制度。

瓦斯檢查制度有瓦斯巡回檢查、一炮三檢和礦井防滅火檢查等內(nèi)容。瓦斯檢查員對所負(fù)責(zé)地點的瓦斯檢查結(jié)果填寫井下瓦斯牌板、檢查員手冊和瓦斯檢查班報，并通知現(xiàn)場工作人員,實現(xiàn)“三對口”、“三簽字”。填寫時做到了內(nèi)容齊全，字跡清楚。所有的瓦斯檢查點設(shè)置計劃、增設(shè)、撤除，都必須經(jīng)過總工程師審查確定。礦長、總工程師逐日審查瓦斯報表并簽字，發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理。

二、安全隱患排查與治理制度

礦井建立了“一通三防”隱患排查治理制度，總工程師每月組織1次“一通三防” 隱患大排查，主要檢查項目、排查內(nèi)容：通風(fēng)設(shè)施、管路設(shè)施、監(jiān)測探頭、線路的完好狀態(tài)，以及瓦斯、風(fēng)流狀況和員工通風(fēng)技能等內(nèi)容，排查出的隱患報通防部，有通防部進(jìn)行逐項分解的各相關(guān)單位進(jìn)行落實，對于解決不了的，上報礦解決。

排查后的隱患制定詳細(xì)治理方案，治理方案應(yīng)當(dāng)包括：治理的目標(biāo)和任務(wù)、采取的方法和措施、資金和物資的落實、負(fù)責(zé)治理的單位和人員、治理期限和要求以及安全措施和應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。

在隱患治理過程中，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的安全防范措施，防止事故發(fā)生。重大隱患治理前或者治理過程中無法保證安全的，應(yīng)當(dāng)從危險區(qū)域內(nèi)撤出 作業(yè)人員，停止作業(yè)，設(shè)置警戒，并向主要負(fù)責(zé)人和公司有關(guān)部門匯報。

三、采空區(qū)密閉管理

1、采煤工作面或采區(qū)推采結(jié)束形成采空區(qū)后，自形成采空區(qū)之日算起三日內(nèi)應(yīng)完成對采空區(qū)的密閉。特殊情況經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后可適當(dāng)延長密閉時間，但最長不得超過7天。密閉結(jié)束后，由通防部通風(fēng)管理人員納入通風(fēng)設(shè)施管理范圍。

2、臨時停工、停風(fēng)地點必須及時設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)。在恢復(fù)通風(fēng)前，任何人員都不準(zhǔn)隨意拆除柵欄進(jìn)入盲巷。

3、長期封閉的盲巷（一年以上）按永久密閉管理，密閉距巷道口的間距不得大于5m，永久密閉墻距全風(fēng)壓巷道大于3米時，密閉外應(yīng)設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)。

4、需要恢復(fù)盲巷通風(fēng)時，必須由負(fù)責(zé)恢復(fù)盲巷通風(fēng)的單位編制恢復(fù)盲巷通風(fēng)的安全技術(shù)措施?；謴?fù)通風(fēng)的安全技術(shù)措施經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可實施?；謴?fù)通風(fēng)工作由肥城礦業(yè)集團(tuán)礦山救護(hù)隊負(fù)責(zé)進(jìn)行。

5、制定了防火墻（密閉）管理制度，防火墻（密閉）外巷道入口附近設(shè)置柵欄、警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并懸掛說明牌，定期測定和分析防火墻（密閉）內(nèi)的氣體成分和空氣溫度。定期檢查防火墻（密閉）外的空氣溫度、瓦斯?jié)舛龋阑饓Γ荛]）內(nèi)外空氣壓差以及防火墻（密閉）墻體、巷道支護(hù)的變化情況。發(fā)現(xiàn)封閉不嚴(yán)或有其他缺陷或防火墻（密閉）內(nèi)出現(xiàn)自燃、復(fù)燃異常變化時，必須及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以便及時采取措施進(jìn)行處理。每次測定和檢查的所有結(jié)果，都必須及時記入礦井防火記錄薄內(nèi)備查。