第一篇：福巨源煤礦主風(fēng)機(jī)投運(yùn)方案及安全技術(shù)措施.

福巨源煤礦主風(fēng)機(jī)投運(yùn)方案及安全技術(shù)措施 第一章礦井概況

我礦是由原山西中能燕泰福巨源煤業(yè)有限公司、原古交市加樂泉清卷里煤礦、原古交市建窯聯(lián)辦煤礦及部分新增區(qū)進(jìn)行整合而成的, 2012年11月30日山西省國土資源廳頒發(fā)的山西華潤煤業(yè)有限公司福巨源煤礦《采礦許可證》(C***0047766,批準(zhǔn)井田內(nèi)、開采2#—-9#號(hào)煤層。井田面積2.2894km2 ,礦井生產(chǎn)能力60萬t/a,根據(jù)初步設(shè)計(jì)現(xiàn)在9#煤層進(jìn)行基建。

設(shè)計(jì)礦井開拓方式:斜井開拓;通風(fēng)方式:中央分列式通風(fēng);通風(fēng)方法:機(jī)械抽出式;采煤方法:綜采一次采全高;頂板管理:全部垮落法;第一節(jié)礦井瓦斯等級(jí)、煤塵的爆炸性及 自燃發(fā)火情況

根據(jù)河南理工大學(xué)2011年4月編制的《山西華潤煤業(yè)有限公司福巨源煤礦9號(hào)煤層瓦斯涌出量預(yù)測》預(yù)測當(dāng)?shù)V井生產(chǎn)能力達(dá)到

0.6Mt/a時(shí),礦井最大絕對瓦斯涌出量為4.77m3/min,最大相對瓦斯涌出量3.78m3/t,礦井為瓦斯礦井。

據(jù)山西華潤煤業(yè)有限公司福巨源煤礦2011年1月在井下取樣送山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心進(jìn)行煤塵爆炸危險(xiǎn)性測試,其結(jié)果: 8、9#煤塵均具有爆炸性。

據(jù)山西華潤煤業(yè)有限公司福巨源煤礦2011年1月在井下取樣送

山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心進(jìn)行煤的自燃傾向性測試,其結(jié)果: 8、9#煤層自燃傾向性等級(jí)為Ⅱ級(jí),均為自燃煤層。

第二節(jié)礦井生產(chǎn)和基建情況

我礦現(xiàn)屬基建期,一期工程已經(jīng)結(jié)束,二期大部分工程已經(jīng)開工,目前在井下布置有主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井、集中膠帶大巷、集中軌道大巷和回風(fēng)大巷;同時(shí),安排施工回風(fēng)大巷(主井段、集中軌道大巷和回風(fēng)大巷(風(fēng)井段正常掘進(jìn),局部通風(fēng)機(jī)均安設(shè)在地面,獨(dú)立向三個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng),回風(fēng)大巷(主井段與回風(fēng)大巷(風(fēng)井段即將貫通,形成永久通風(fēng)系統(tǒng),待主風(fēng)機(jī)投試運(yùn)行正常后,再將地面局部通風(fēng)機(jī)撤掉。

第三節(jié)礦井通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀

我礦井下現(xiàn)有三個(gè)掘進(jìn)工作面:9#煤層回風(fēng)大巷(主井段、9#煤層回風(fēng)大巷(回風(fēng)井段、9#煤層集中軌道大巷,目前均采用地面局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng),三個(gè)井筒保持獨(dú)立通風(fēng),每個(gè)工作面目前均各采用2臺(tái)型號(hào)為:FBD/NO 6.3 2×30KW的對旋局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)。

第二章主風(fēng)機(jī)投運(yùn)前準(zhǔn)備工作進(jìn)展情況 第一節(jié)主風(fēng)機(jī)及其附屬裝置、配電及監(jiān)測系統(tǒng)等 安裝調(diào)試情況

我礦于2013年9月18日風(fēng)機(jī)已安裝完畢(防爆門計(jì)劃2014年4月底安裝完畢,配電及監(jiān)測系統(tǒng)于2013年12月安裝完畢,在2014年3月9日進(jìn)行了配電及監(jiān)測系統(tǒng)測試工作且正常,預(yù)計(jì)在2014年5月份主通風(fēng)機(jī)及輔助設(shè)備、設(shè)施具備投運(yùn)條件。

第二節(jié)井下通風(fēng)設(shè)施調(diào)整及準(zhǔn)備情況

一、回風(fēng)井井口安裝永久防爆門裝置。二、三個(gè)井筒在地面安設(shè)的局部通風(fēng)機(jī)全部拆除。

三、掘進(jìn)工作面的通風(fēng)均采用2×22KW局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),其中主井安裝兩組(距主斜井口374m安裝兩組、副井安裝兩組(距副斜井口224m安裝兩組。(詳細(xì)位置見通風(fēng)系統(tǒng)圖

四、礦井需構(gòu)建16道永久密閉(其中主井段8處、副井段2處、回風(fēng)井段6處。(詳細(xì)位置見表5與通風(fēng)系統(tǒng)圖

五、通風(fēng)科、監(jiān)控中心安排人員對井下通風(fēng)設(shè)施及監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查、維修,確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、監(jiān)控可靠。

六、施工隊(duì)安排相關(guān)人員準(zhǔn)備好所需的材料,預(yù)先將其它相關(guān)設(shè)施設(shè)置好。第三節(jié)主風(fēng)機(jī)管理及操作人員培訓(xùn)情況

主風(fēng)機(jī)司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗,計(jì)劃培訓(xùn)7人,其中組長一人(其余每班2人,培訓(xùn)時(shí)間(2014年4月份進(jìn)行培訓(xùn),隸屬機(jī)電科管理。

第四節(jié)試運(yùn)轉(zhuǎn)情況

我礦在通風(fēng)機(jī)性能的測試工作前,2014年3月3日-3月8日對1#、2#主風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)(帶負(fù)荷啟動(dòng),先啟動(dòng)后級(jí)、后啟動(dòng)前級(jí)。對每臺(tái)主風(fēng)機(jī)進(jìn)行了不小于48小時(shí)的正常試運(yùn)轉(zhuǎn),并進(jìn)行詳細(xì)觀測(每隔2小時(shí)對風(fēng)壓、電流、風(fēng)量進(jìn)行匯總分析,記錄好運(yùn)行參數(shù)。

第五節(jié)主風(fēng)機(jī)性能測試

我礦于2014年3月9日(7:30—20:05進(jìn)行了主風(fēng)機(jī)性能的測 試工作,對1#、2#通風(fēng)機(jī)雙機(jī)的0。、-3。、-6。與1#、2#通風(fēng)機(jī)單級(jí)的0。進(jìn)行了測試,1#通風(fēng)機(jī)-6。測試參數(shù)如下: 表1 1#風(fēng)機(jī)在-6°葉片安裝角、50Hz 頻率、雙級(jí)運(yùn)行、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的數(shù)據(jù)匯總表 工況點(diǎn) 風(fēng)量(m 3

/s 靜壓(Pa 全壓(Pa 軸功率(kW 靜壓 效率(% 全壓 效率(% 1 75.56 28 33 31.07 6.70 8.04 2 65.20 153 157 38.46 25.89 26.58 3 61.75 379 383 51.94 45.09 45.52 4 54.22 787 790 59.52 71.67 71.93 5 43.67 1357 1359 73.60 80.51 80.61 6 37.75 1614 1615 75.57 80.62 80.69 7 26.37 1751 1752 77.23 59.80 59.82 8 15.54 1951 1951 79.82 37.98 37.99(詳見主風(fēng)機(jī)性能測試報(bào)告

第三章 主風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)確定 第一節(jié) 主風(fēng)機(jī)銘牌參數(shù) 表2 主風(fēng)機(jī)數(shù)量 2臺(tái) 額定功率 2×220KW 煤安標(biāo)志 MDA050018 型號(hào) FBCDZ № 24 額定電壓 380/660v 外形尺寸 17080×3164×

3824 電機(jī)型號(hào) YBF2 355 M1-10 額定轉(zhuǎn)速 580r/min 出廠編號(hào) D213J145 防爆標(biāo)志 Exdi 額定電流 235/136A 生產(chǎn)日期 2013、5、20 風(fēng)壓 575-1992P a 額定頻率 50HZ 廠家 山西渝煤科安運(yùn)風(fēng)機(jī)有限公司 風(fēng)量

6900-3400m 3/min 絕緣等級(jí) F 摩擦火花安全證 20120109 第二節(jié)運(yùn)行期間風(fēng)量計(jì)劃

根據(jù)風(fēng)量計(jì)算預(yù)分配礦井風(fēng)量如下:礦井總風(fēng)量2451.72m3/min,其中主井進(jìn)風(fēng)1154.04m3/min,副斜井進(jìn)風(fēng)量1297.68m3/min。

表3 地點(diǎn)計(jì)劃風(fēng)量(m3/min斷面(m2主斜井(進(jìn)風(fēng)1154.04 16.82 副斜井(進(jìn)風(fēng)1297.68 10.84 膠帶大巷掘進(jìn)472.3 10.82 軌道大巷掘進(jìn)489.4 11.96 變電所掘進(jìn)564.7 16.98 消防材料庫掘進(jìn)516.7 13.78 集中膠帶大巷(回風(fēng)2451.72 9.36 回風(fēng)大巷(回風(fēng)2451.72 12 集中回風(fēng)大巷(回風(fēng)2451.72 12 回風(fēng)斜井(回風(fēng)2451.72 10.84(計(jì)算方法詳見附件

第三節(jié)通風(fēng)風(fēng)阻計(jì)算情況

我礦通風(fēng)風(fēng)阻計(jì)算選用的路線為:副斜井井底車場

集中軌道大巷主、副井聯(lián)絡(luò)巷集中膠帶大巷

回風(fēng)大巷集中回風(fēng)大巷回風(fēng)斜井

一、計(jì)算風(fēng)機(jī)的風(fēng)量 Q通=Q礦×K =40.86×1.1 m 3/s =44.95 m 3/s 式中:Q 礦——礦井實(shí)際需要風(fēng)量m 3/s K ——漏風(fēng)損失系數(shù)(風(fēng)井無提升任務(wù)時(shí)取1.1,取1.1。

二、計(jì)算礦井的風(fēng)阻 R =h 阻/Q 2 =844.8/44.952 =0.42 N ·S 2/m 8 經(jīng)計(jì)算我礦井的總風(fēng)壓為844.8Pa ,風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為44.95 m 3/s , 風(fēng)阻為0.42 N ·S 2/m 8(計(jì)算方法詳見附件。

第四節(jié) 礦井風(fēng)阻曲線及主風(fēng)機(jī)性能測試特性曲線的

匹配性分析

根據(jù)礦井風(fēng)量及風(fēng)壓的計(jì)算:當(dāng)風(fēng)量10m 3/s 時(shí),風(fēng)壓為42Pa;當(dāng)風(fēng)量20m 3/s 時(shí),風(fēng)壓為168Pa;當(dāng)風(fēng)量30m 3/s 時(shí),風(fēng)壓為378Pa;當(dāng)風(fēng)量40m 3/s 時(shí),風(fēng)壓為672Pa;當(dāng)風(fēng)量50m 3/s 時(shí),風(fēng)壓為1050Pa。1#通風(fēng)機(jī)風(fēng)葉角度在0。時(shí)雙級(jí)運(yùn)行測試狀態(tài)特性曲線與風(fēng)阻特性曲線交叉(風(fēng)壓為1750Pa、風(fēng)量64m 3/s ,0。時(shí)單級(jí)運(yùn)行測試狀態(tài)特性曲線與風(fēng)阻特性曲線交叉(風(fēng)壓為645Pa、風(fēng)量38m 3/s ,-3。時(shí)雙級(jí)運(yùn)行測試狀態(tài)特性曲線與風(fēng)阻特性曲線交叉(風(fēng)壓為1310Pa、風(fēng)量57m 3/s ,-6。

時(shí)雙級(jí)運(yùn)行測試狀態(tài)特性曲線與風(fēng)阻特性曲線交叉(風(fēng)壓為980Pa、風(fēng)量48m 3/s ,經(jīng)四個(gè)角度的對比分析當(dāng)主風(fēng)機(jī)風(fēng)葉角度在-6。時(shí)為最佳。(詳見圖1、2、3、4 第五節(jié)主風(fēng)機(jī)運(yùn)行方案確定

根據(jù)我礦選定的FBCDZ №24 主風(fēng)機(jī),結(jié)合通風(fēng)機(jī)運(yùn)行測試狀態(tài)的特性曲線、礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算結(jié)果和主風(fēng)機(jī)投運(yùn)時(shí)礦井的需風(fēng)量,我礦確定主風(fēng)機(jī)參數(shù)為:經(jīng)四個(gè)角度對比分析風(fēng)葉角度-60時(shí)最佳,主風(fēng)機(jī)排風(fēng)量為40.86m3/s,風(fēng)機(jī)風(fēng)量為44.95 m3/s,頻率為50Hz,風(fēng)壓為844.8Pa,風(fēng)阻為0.42 N·S2/m8。

第四章主風(fēng)機(jī)投運(yùn)組織及節(jié)點(diǎn)主要工作

第一節(jié)主風(fēng)機(jī)運(yùn)行指揮部及指揮部各成員工作職責(zé)按照山西省礦井建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)要求、福巨源煤礦施工計(jì)劃和實(shí)際施工情況,準(zhǔn)備于2014年月日開始實(shí)行礦井的全負(fù)壓通風(fēng),為了保證主風(fēng)機(jī)有效快速的運(yùn)行,特成立主風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行指揮部。

一、成立礦井主風(fēng)機(jī)投運(yùn)調(diào)度指揮部,機(jī)構(gòu)設(shè)置如下: 總指揮:王芝廣

副總指揮:趙汝根鄭旭王鎖成閆永平武保忠 張建國李志軍蔡新民孫仁禮

指揮部成員:陰志剛毛得志王愛國張國勝張志賢李伏軍劉生杰張富山楊林陳公平侯憲兵風(fēng)機(jī)廠家代表:礦井主風(fēng)機(jī)廠家負(fù)責(zé)人

總指揮部地點(diǎn):調(diào)度室

聯(lián)系電話: 0351—5232216 內(nèi)線:8000 8001 指揮部命令發(fā)布人:王芝廣

二、礦井主風(fēng)機(jī)投運(yùn)調(diào)度指揮部工作職責(zé)

1、總指揮:統(tǒng)一指揮礦井主風(fēng)機(jī)投運(yùn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整工作,下達(dá)主風(fēng)機(jī)投運(yùn)時(shí)全礦停產(chǎn)、人員撤離升井、井下停電、地面局部通風(fēng)機(jī)停運(yùn)、礦井主風(fēng)機(jī)投運(yùn)、送電、排放瓦斯、恢復(fù)生產(chǎn)等命令。

2、副總指揮:協(xié)助總指揮做好全礦停產(chǎn)、人員撤離升井、井下停電、地面局部通風(fēng)機(jī)停運(yùn)、礦井主風(fēng)機(jī)投運(yùn)、送電、排放瓦斯、恢復(fù)生產(chǎn)等指揮工作。

3、副總指揮:趙汝根協(xié)助總指揮做好通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整前后通風(fēng)系統(tǒng)信息整理及分析匯總工作和礦井主風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)合理性、礦井風(fēng)量及其它參數(shù)分析確定等指揮工作。

4、副總指揮:王鎖成擔(dān)任礦井主風(fēng)機(jī)現(xiàn)場總指揮,按照總指揮部的命令,現(xiàn)場指揮、組織礦井主風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的現(xiàn)場工作,實(shí)時(shí)觀察礦井負(fù)壓,及時(shí)分析主風(fēng)機(jī)工況合理性,并向總指揮部反饋主風(fēng)機(jī)工況主要信息。

5、副總指揮:鄭旭負(fù)責(zé)調(diào)度室的工作,同時(shí)協(xié)助總指揮做好全礦停產(chǎn)、恢復(fù)生產(chǎn)等指揮工作。

6、副總指揮:閆永平做好井下停電、地面局部通風(fēng)機(jī)停運(yùn)、礦井主風(fēng)機(jī)投運(yùn)、送電、等指揮工作。

7、副總指揮:武保忠負(fù)責(zé)安全工作,同時(shí)協(xié)助總指揮做好全礦人員撤離等指揮工作。

8、指揮部成員按總指揮的要求及措施安排要求做好各自范圍內(nèi)的工作。第二節(jié)相關(guān)專業(yè)工作組及工作任務(wù) 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:王鎖成

負(fù)責(zé)按照總指揮部的命令,現(xiàn)場指揮、組織礦井主風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 的現(xiàn)場工作,實(shí)時(shí)觀察礦井負(fù)壓,及時(shí)分析主風(fēng)機(jī)工況合理性,并向總指揮部反饋主風(fēng)機(jī)工況及礦井負(fù)壓主要信息。

第一組地面主通風(fēng)機(jī)組 組長:張國勝 成員:機(jī)電科有關(guān)人員 職責(zé)范圍:

1、負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)整前主風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)供電系統(tǒng)的檢查工作。

2、負(fù)責(zé)主風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、風(fēng)井防爆門等附屬設(shè)施的檢查工作。

3、負(fù)責(zé)執(zhí)行系統(tǒng)調(diào)整時(shí)總指揮部下達(dá)的主風(fēng)機(jī)啟動(dòng)命令。

4、負(fù)責(zé)執(zhí)行系統(tǒng)調(diào)整時(shí)總指揮部下達(dá)的主風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)工況調(diào)節(jié)命令(風(fēng)量及負(fù)壓的調(diào)節(jié)工作。

5、負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)整前后風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)等有關(guān)參數(shù)的記錄、分析和匯報(bào)工作。

6、負(fù)責(zé)主風(fēng)機(jī)投運(yùn)后將防爆門關(guān)閉工作。第二組:井下測風(fēng)與瓦斯檢查排放組:

組長:陰志剛

成員:陳熙瑞羅向成閆晗邢文平呂斌 及所有瓦斯員 職責(zé)范圍:

1、測風(fēng)人員負(fù)責(zé)礦井主風(fēng)機(jī)投運(yùn)期間礦井風(fēng)量測點(diǎn)風(fēng)量的觀測工作(具體地點(diǎn)詳見表4,并做好有關(guān)參數(shù)的記錄和匯報(bào)工作。

2、如測風(fēng)人員在各觀測點(diǎn)測量風(fēng)量后,與風(fēng)量分配計(jì)劃誤差較大時(shí),可向指揮部申請調(diào)節(jié)風(fēng)量。

3、礦井主風(fēng)機(jī)投運(yùn)正常后供電前各機(jī)電設(shè)備安裝點(diǎn)、硐室的瓦 斯?jié)舛扔^測工作。

4、礦井主風(fēng)機(jī)投運(yùn)正常后各掘進(jìn)巷道及局部通風(fēng)機(jī)周圍10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊臋z查工作。

5、礦井主風(fēng)機(jī)投運(yùn)正常后各采掘工作面的瓦斯排放工作。

6、瓦斯排放工作結(jié)束后井下所有巷道瓦斯檢查及匯報(bào)工作。表4 序號(hào)

組別測風(fēng)地點(diǎn)測風(fēng)工通風(fēng)工瓦斯員安全員名稱 1 第一組主斜井閆晗王金魁刑晉陽 2 第二組副斜井羅向成武俊明閆安平第三組回風(fēng)斜井陳熙瑞閆才旺馮亮平第三組生產(chǎn)組

組長:張福山毛得志 成員:杜家用劉俊偉李留平職責(zé)范圍:

1、接指揮部停產(chǎn)命令后檢查各生產(chǎn)隊(duì)組停產(chǎn)落實(shí)情況。

2、停產(chǎn)后各隊(duì)負(fù)責(zé)要對所轄區(qū)工作地點(diǎn)及巷道進(jìn)行一次沖洗,確保無煤塵堆積現(xiàn)象,要堅(jiān)持先沖巷后排水的原則。

3、投運(yùn)前要提前組織人員對各掘進(jìn)面進(jìn)行排干,并對積水深處進(jìn)行挖底工作,以保證投運(yùn)后快速恢復(fù)生產(chǎn)。

4、各隊(duì)必須保證所轄區(qū)內(nèi)測風(fēng)站前后10米內(nèi)無任何雜物。

5、接指揮部恢復(fù)生產(chǎn)命令后現(xiàn)場指導(dǎo)各生產(chǎn)隊(duì)組快速恢復(fù)生產(chǎn)。第四組、通訊保證組: 組長:張志賢閆紹山

成員:調(diào)度值班員、風(fēng)機(jī)在線監(jiān)測廠家、機(jī)電科 職責(zé)范圍:

1、保證井上下通訊電話的暢通。

2、負(fù)責(zé)主風(fēng)機(jī)監(jiān)測參數(shù)的傳輸工作。

3、負(fù)責(zé)井下監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

4、保證礦井主風(fēng)機(jī)投運(yùn)期間井下各主要測風(fēng)地點(diǎn)通訊設(shè)施的安設(shè)。第五組、安全組:

組長:王愛國 職責(zé)范圍:

1、負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查各項(xiàng)安全措施的落實(shí)情況。

2、礦井主風(fēng)機(jī)投運(yùn)期間出入井人員的管理。

3、協(xié)助并組織好井下調(diào)風(fēng)前后的安全管理工作。第六組、后勤保證組: 組長:陳杰

成員:趙志強(qiáng)康俊麗 職責(zé)范圍: 負(fù)責(zé)參加礦井主風(fēng)機(jī)投運(yùn)期間有關(guān)工作人員的后勤保證及車輛調(diào)度工作。第七組:緊急醫(yī)護(hù)小組 組長:王開定 成員:劉志偉豐濤 職責(zé)范圍: 負(fù)責(zé)參加主風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及全礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整期間有關(guān)工作人員 出現(xiàn)事故時(shí)的緊急醫(yī)護(hù)、救治工作。第三節(jié)運(yùn)行實(shí)施步驟及各時(shí)間節(jié)點(diǎn)的主要工作

一、運(yùn)行總體順序及步驟: 調(diào)度室安排各掘進(jìn)工作面停機(jī)、沖巷、排水參與礦井主風(fēng)

機(jī)投運(yùn)人員報(bào)到、召開會(huì)議,指揮部安排各小組進(jìn)入崗位宣布

井下停產(chǎn)、人員撤離發(fā)布命令、逐級(jí)切斷井下供電測風(fēng)

組與瓦斯檢查組到達(dá)指定位置并向指揮部匯報(bào),停電人員升井

指揮部確認(rèn)井下人員升井無誤及測風(fēng)組與瓦斯檢查組是否全部到位發(fā)布停運(yùn)地面局部通風(fēng)機(jī)的命令地面一組和三組分別

向指揮部匯報(bào)各組準(zhǔn)備情況指揮部確定各小組、各環(huán)節(jié)無誤后

方可下達(dá)啟動(dòng)礦井主風(fēng)機(jī)的命令礦井主通風(fēng)機(jī)組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)

匯報(bào)主風(fēng)機(jī)運(yùn)行的參數(shù)包括負(fù)壓、電壓、電流及軸承溫度井下

測風(fēng)組分別測定各自區(qū)域內(nèi)的風(fēng)量井下測風(fēng)組組長分別向指

揮部匯報(bào)各自區(qū)域內(nèi)的風(fēng)量指揮部根據(jù)主風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況和井

下風(fēng)量測定情況進(jìn)行分析礦井主風(fēng)機(jī)組和井下測風(fēng)組每一小

時(shí)分別向指揮部匯報(bào)一次各自運(yùn)行的參數(shù)礦建隊(duì)派一名機(jī)電

隊(duì)長及電鉗工等5人在井口集合,準(zhǔn)備下井恢復(fù)送電指揮部根

據(jù)各小組匯報(bào)的觀測數(shù)據(jù)確定主風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況合理,則宣布試運(yùn)轉(zhuǎn)成功電鉗工下井到各自工作面協(xié)助瓦檢員進(jìn)行瓦斯排放

逐級(jí)按規(guī)定確認(rèn)后恢復(fù)供電恢復(fù)生產(chǎn)。

二、投運(yùn)前準(zhǔn)備工作

1、在密閉工程結(jié)束后,方可進(jìn)行主風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行工作。

2、機(jī)電科培訓(xùn)主風(fēng)機(jī)操作人員,持證上崗。

3、設(shè)備在線監(jiān)控系統(tǒng)必須安全、可靠。

4、機(jī)電科相關(guān)人員對主風(fēng)機(jī)機(jī)房供電系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、主風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、風(fēng)硐、回風(fēng)井防爆門進(jìn)行檢查。

5、通風(fēng)科在主風(fēng)機(jī)投運(yùn)前一天必須安排清理回風(fēng)井、風(fēng)硐浮煤、雜物。

6、井下各水倉、各巷道內(nèi)的積水在主風(fēng)機(jī)投運(yùn)前一個(gè)班排完積水,在涌水量較大的地方做好防范措施。

7、監(jiān)控中心應(yīng)提前做好主風(fēng)機(jī)投入使用的一切監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備的安裝、調(diào)試工作。

8、主風(fēng)機(jī)投入使用前一天,向古交市煤管局報(bào)告主風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行時(shí),井下停電停風(fēng)影響監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行的計(jì)劃、措施。

三、具體實(shí)施時(shí)間、順序和步驟: 1、2014年月日7:30,調(diào)度室安排各掘進(jìn)面停機(jī)、沖巷、排水。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)天8:30參加礦井主風(fēng)機(jī)投運(yùn)全部人員準(zhǔn)時(shí)到達(dá)指揮部集合,召開會(huì)議,安排各小組進(jìn)入工作崗位,下達(dá)停產(chǎn)命令。

零點(diǎn)班井下人員組織及安排

井下派一名機(jī)電隊(duì)長、一名電鉗工等待命令負(fù)責(zé)停電,其他人員全部升井。零點(diǎn)班安全員一名、瓦檢員兩名負(fù)責(zé)檢查礦井井下各地點(diǎn)人員撤離情況。安全科、調(diào)度室負(fù)責(zé)核查人數(shù)。3、8:40,井下零點(diǎn)班安全員、瓦檢員負(fù)責(zé)檢查主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井、回風(fēng)大巷等所有施工地點(diǎn)的人員撤離情況,并匯報(bào)指揮部。4、9:00,總指揮下達(dá)井下停電命令,逐級(jí)切斷井下所有非本安型電源。停電順序(具體實(shí)施步驟詳見附件: 先停用電設(shè)備,后停供電設(shè)備;先停低壓、后停高壓;先停負(fù)荷側(cè),后停電源;先停掘進(jìn)面電源,后停局部通風(fēng)機(jī),按順序操作,由里向外逐級(jí)停電。

總指揮下達(dá)停電命令后,各生產(chǎn)隊(duì)組機(jī)電隊(duì)長要按照命令通知井下停電操作人員進(jìn)行操作,調(diào)度室接到已停電的匯報(bào)后,要立即向總指揮部匯報(bào)。

井下每停電完畢后由機(jī)電隊(duì)長匯報(bào)總指揮部,待命。(具體由機(jī)電科落實(shí) 5、9:00,參與礦井主風(fēng)機(jī)投運(yùn)人員到達(dá)指定位置并向指揮部匯報(bào),停電人員升井。測風(fēng)組與瓦斯檢查組共分為三個(gè)組,每組人員的人數(shù)如下:一組測風(fēng)員一名、瓦檢員一名、礦建隊(duì)三名,安全員一名二組測風(fēng)員一名、瓦檢員一名、礦建隊(duì)三名,安全員一名,三組測風(fēng)員一名、瓦檢員一名、礦建隊(duì)三名,安全員一名,巡回對各施工地點(diǎn)進(jìn)行安全檢查工作。另有兩名檢身工,并按要求到達(dá)預(yù)定工作地點(diǎn)。井下零點(diǎn)班參與停電的所有人員升井。6、9:20,指揮部確認(rèn)井下人員升井情況和測風(fēng)組與瓦斯檢查組是否全部到位及井下人員升井無誤情況。7、9:30,總指揮下達(dá)地面局部通風(fēng)機(jī)停運(yùn)命令,同時(shí)通知地面變電站,相應(yīng)對該變電所的電源進(jìn)行停電操作。變電站停電后,由專人負(fù)責(zé)向總指揮部匯報(bào)。

井下所有供、用電設(shè)備全部停電,并在變電站將所有供給井下的回路全部停電。(具體由機(jī)電科落實(shí) 8、9:40,地面一組和二組分別向指揮部匯報(bào)各組準(zhǔn)備情況。9、9:50,井下測風(fēng)組與瓦斯檢查組向指揮部匯報(bào)準(zhǔn)備情況。10、10:00,總指揮部確定各小組、各環(huán)節(jié)無誤后方可下達(dá)啟動(dòng)礦井主風(fēng)機(jī)的命令,主風(fēng)機(jī)司機(jī)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)操作必須在10分鐘內(nèi)完成,啟動(dòng)正常后現(xiàn)場工作組組長向指揮部匯報(bào),總指揮部負(fù)責(zé)下達(dá)對掘進(jìn)面排放瓦斯的命令。11、10:20,礦井主通風(fēng)機(jī)組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)匯報(bào)主風(fēng)機(jī)運(yùn)行的參數(shù)包括負(fù)壓、電壓、電流及軸承溫度。12、10:30,指揮部下達(dá)井下測風(fēng)組分別測定各自區(qū)域內(nèi)風(fēng)量的命令。13、11:00,井下測風(fēng)組組長分別向指揮部匯報(bào)各自區(qū)域內(nèi)的風(fēng)量。14、11:10,指揮部根據(jù)各主風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況和井下風(fēng)量測定情況進(jìn)行分析。15、11:20—14:00,主風(fēng)機(jī)組和井下測風(fēng)組每一個(gè)小時(shí)分別向指揮部匯報(bào)一次各自運(yùn)行的參數(shù)。16、14:20,下午四點(diǎn)班礦建隊(duì)派一名機(jī)電隊(duì)長及電鉗工在井口集合,準(zhǔn)備下井恢復(fù)送電。17、14:40,總指揮根據(jù)各小組匯報(bào)的觀測數(shù)據(jù)確定礦井主風(fēng)機(jī)的工況是否合理,如果合理,總指揮宣布礦井主風(fēng)機(jī)投運(yùn)成功。如果不合理則及時(shí)調(diào)整,直到主風(fēng)機(jī)工況均符合要求。

18、15:00,組織瓦檢員、安全員、電鉗工及礦建隊(duì)人員按依次 對各掘進(jìn)面進(jìn)行排放瓦斯。19、16:00,調(diào)度室根據(jù)排放瓦斯情況,組織各工作面按程序逐級(jí)恢復(fù)送電。20、恢復(fù)生產(chǎn)。

第五章主風(fēng)機(jī)投運(yùn)期間安全技術(shù)措施

一、主風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整安全措施（一、主風(fēng)機(jī)投運(yùn)前

1、設(shè)備要進(jìn)行調(diào)試,并進(jìn)行風(fēng)機(jī)性能測試,在測試報(bào)告完成提交后方可投入運(yùn)行。

2、總指揮部負(fù)責(zé)安排通風(fēng)科、機(jī)電科對地面變電所、主風(fēng)機(jī)及其啟動(dòng)電器設(shè)備、風(fēng)硐擴(kuò)散器和井上下所有通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查。

3、應(yīng)撤人斷電,安監(jiān)科組織人員進(jìn)行檢查確保井下人員全部撤離。

4、調(diào)度室負(fù)責(zé)檢查井上下各地點(diǎn)電話,保證電話暢通無故障,無電話的地點(diǎn)要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)安。

5、組織全部參與人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本方案,明確本次活動(dòng)各自的工作任務(wù)和安全注意事項(xiàng),并經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè),做到有記錄可查。

6、前一天,總指揮部安排機(jī)電科門對主風(fēng)機(jī)及地面變電所的供電系統(tǒng)、操作系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,以免影響系統(tǒng)調(diào)整工作,要對井下

所有有關(guān)電器設(shè)備進(jìn)行防爆檢查。

7、通風(fēng)科安排好負(fù)責(zé)通風(fēng)點(diǎn)風(fēng)門的管理人員以及測風(fēng)人員,嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任,并將通風(fēng)設(shè)施管理人員及測風(fēng)人員名單及作業(yè)地點(diǎn)報(bào)指揮部。

8、通風(fēng)科、安監(jiān)科安排好井下局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)前的瓦斯排放工作,并將責(zé)任落實(shí)到人。

9、前一天,礦建隊(duì)負(fù)責(zé)要對各工作地點(diǎn)及巷道進(jìn)行一次沖洗,確保無煤塵堆積現(xiàn)象。

10、調(diào)度室組織好井下所有安裝水泵的巷道必須將水排干。（二、主風(fēng)機(jī)投運(yùn)期間

1、井口檢身房及調(diào)度室負(fù)責(zé)井下人員清點(diǎn)和升入井人員登記工作,及時(shí)向調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào),除主風(fēng)機(jī)投運(yùn)期間相關(guān)人員入井以外,無調(diào)度指揮命令,其他任何人不得隨意入井。

2、應(yīng)由持證的正司機(jī)操作,副司機(jī)現(xiàn)場監(jiān)護(hù),并配備電工現(xiàn)場值班。主通風(fēng)司機(jī)必須熟悉設(shè)備性能,能做到操作無誤,記錄準(zhǔn)確。

3、機(jī)電科安排專人到主風(fēng)機(jī)機(jī)房值班,要加強(qiáng)對風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況觀察,發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)向指揮部匯報(bào)。

4、井上下人員發(fā)現(xiàn)其它異常情況時(shí)必須及時(shí)向指揮部匯報(bào)。

5、各相關(guān)單位的值班人員必須堅(jiān)守崗位,緊密配合系統(tǒng)調(diào)整工作。

6、無指揮部命令井下所有人員均不得擅自拆除通風(fēng)設(shè)施或安裝通風(fēng)設(shè)施。

7、項(xiàng)目部施工隊(duì)要在施工巷道口做好明確標(biāo)識(shí)和臨時(shí)柵欄,不準(zhǔn)任何人進(jìn)入無風(fēng)巷道。

8、嚴(yán)格執(zhí)行各工種有關(guān)方面安全保障作業(yè)票。（三、主風(fēng)機(jī)投運(yùn)正常后

1、井下送電前,瓦檢員、安全員要認(rèn)真檢查配電點(diǎn)、掘進(jìn)巷道內(nèi)、局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?并及時(shí)將檢查結(jié)果向指揮部匯報(bào),以便聯(lián)系送電。

2、瓦檢員要認(rèn)真檢查各工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?并及時(shí)向指揮部匯報(bào),如符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求,指揮部方可下達(dá)各工作面送電命令。

3、機(jī)電科送電時(shí)必須聽從指揮部命令,各局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)點(diǎn)有關(guān)單位的工作人員要聽從瓦檢員指揮,只有在接到指揮部通知或瓦檢員允許方可按操作規(guī)程恢復(fù)送電。

二、主風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后井下恢復(fù)供電的安全措施

1、瓦檢員、安全員檢查配電點(diǎn)瓦斯及二氧化碳濃度,及時(shí)向總指揮部匯報(bào),在瓦斯及二氧化碳濃度均不超過0.5%時(shí),指揮部通知向地面變電所送電。

2、瓦檢員、安全員檢查各局部通風(fēng)機(jī)及其周圍10米內(nèi)瓦斯及二氧化碳濃度,及時(shí)向總指揮部匯報(bào),在瓦斯及二氧化碳濃度均不超過

0.5%時(shí),指揮部通知向局部通風(fēng)機(jī)送電。

三、主風(fēng)機(jī)試運(yùn)行正常后掘進(jìn)工作面恢復(fù)送電前排放瓦斯措施

1、通風(fēng)科根據(jù)停電時(shí)間詳細(xì)預(yù)測井下停電期間各掘進(jìn)巷道瓦斯

涌出量與巷道瓦斯?jié)舛?指揮部根據(jù)各掘進(jìn)巷道所在位置按順序恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供電。

2、瓦檢員、安全員檢查各局部通風(fēng)機(jī)及其周圍10米內(nèi)瓦斯及二氧化碳濃度,在瓦斯及二氧化碳濃度均不超過0.5%時(shí),方可給局部通風(fēng)機(jī)送電排放瓦斯。

3、排放瓦斯時(shí),總指揮安排通風(fēng)、安監(jiān)科負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場指揮。

4、排放瓦斯地點(diǎn):集中軌道大巷工作面。

5、掘進(jìn)巷道排放瓦斯期間所有的回風(fēng)路線嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入。

6、排放瓦斯時(shí)采取控制工作面風(fēng)量的方法進(jìn)行,可采用解開風(fēng)筒接口來控制排放瓦斯所需風(fēng)量,排放瓦斯時(shí)嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”現(xiàn)象。

7、排放瓦斯的通風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁循環(huán)風(fēng),排放瓦斯風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的瓦斯和二氧化碳濃度不得超過1.5%。

8、排放巷道瓦斯?jié)舛炔怀^ 1.0%和二氧化碳濃度不超過 1.5%時(shí),方可恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)正常通風(fēng),向掘進(jìn)工作面送電,并向總指揮部匯報(bào)。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^3%時(shí),必須由救護(hù)隊(duì)組織排放。

第六章主風(fēng)機(jī)投運(yùn)期間意外情況處理預(yù)案主風(fēng)機(jī)在進(jìn)行投運(yùn)過程中,因主風(fēng)機(jī)機(jī)械故障,導(dǎo)致停機(jī)不能繼續(xù)進(jìn)行投運(yùn),必須停機(jī),匯報(bào)指揮部,啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

主風(fēng)機(jī)機(jī)械故障預(yù)計(jì)有以下幾個(gè)方面:風(fēng)機(jī)各級(jí)軸承的聲音異常、溫度不穩(wěn)定、風(fēng)機(jī)機(jī)體出現(xiàn)破裂漏風(fēng)、風(fēng)機(jī)葉輪固定松動(dòng)甚至破裂、風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)不穩(wěn)定甚至燒毀等惡性事故。

一、故障預(yù)防措施

1、主風(fēng)機(jī)投運(yùn)前,回風(fēng)井必須認(rèn)真清理井筒、風(fēng)硐內(nèi)雜物,不得有可以被風(fēng)機(jī)吸入的微小顆粒狀物。認(rèn)真清理安全通道以及安全通道口周圍10米以內(nèi)的地面,不得有被風(fēng)機(jī)吸入的硬質(zhì)塊狀物。

2、啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)前,必須按照《主風(fēng)機(jī)操作規(guī)程》對主風(fēng)機(jī)認(rèn)真進(jìn)行啟動(dòng)前的檢查準(zhǔn)備工作,做到一絲不茍,嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致。

3、啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)前,必須對風(fēng)機(jī)供電系統(tǒng)認(rèn)真進(jìn)行檢查,杜絕失誤。

二、事故處理程序

1、主風(fēng)機(jī)工作組要合理分工,安排專人在投運(yùn)時(shí)密切觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)以及電動(dòng)機(jī)電流、電壓、主風(fēng)機(jī)負(fù)壓等有關(guān)參數(shù),注意傾聽主風(fēng)機(jī)的運(yùn)行聲音有無異常。任何人發(fā)現(xiàn)異常情況,必須迅速報(bào)告現(xiàn)場指揮。

2、出現(xiàn)意外情況,導(dǎo)致主風(fēng)機(jī)損壞,現(xiàn)場指揮必須立即命令停機(jī),并迅速向總指揮部匯報(bào)。

3、總指揮部接到匯報(bào)后下達(dá)命令,按照《主風(fēng)機(jī)操作規(guī)程》中倒風(fēng)機(jī)啟動(dòng)的操作規(guī)定,準(zhǔn)備啟動(dòng)備用主風(fēng)機(jī)。

4、現(xiàn)場工作組組長指揮主風(fēng)機(jī)司機(jī)進(jìn)行倒主風(fēng)機(jī)操作,準(zhǔn)備完畢后,向指揮部匯報(bào),根據(jù)指揮部命令啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī),進(jìn)行風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

表5永久密閉設(shè)置地點(diǎn)表 序號(hào)設(shè)置地點(diǎn)編號(hào)現(xiàn)狀施工要求 距主井口361m處左幫 1 磚混臨時(shí)密閉打孔注漿,注深不 小于4m 2 距主井口388m處左幫 2 磚混臨時(shí)密閉打孔注漿,注深不

小于4m 3 距主斜井回風(fēng)大巷口30m處右?guī)?3 磚混臨時(shí)密閉打孔注漿,注深不 小于4m 4 距主斜井回風(fēng)大巷口60m處右?guī)?4 磚混臨時(shí)密閉打孔注漿,注深不 小于4m 5 距主斜井回風(fēng)大巷口105m處右?guī)?5 磚混臨時(shí)密閉外面砌墻厚0.5m,中間4m注漿 距主斜井回風(fēng)大巷口361m處右?guī)?6 磚混臨時(shí)密閉打孔注漿,注深不 小于4m 7 距主斜井回風(fēng)大巷口406m處右?guī)? 磚混臨時(shí)密閉打孔注漿,注深不 小于4m 8 距主斜井回風(fēng)大巷口440m處右?guī)? 磚混臨時(shí)密閉打孔注漿,注深不 小于4m 9 距副斜井井底車場23m右?guī)? 磚混臨時(shí)密閉打孔注漿,注深不 小于4m 10 距副斜井口234m處左幫10 磚混臨時(shí)密閉打孔注漿,注深不 小于4m 11 距回風(fēng)井井口201m右?guī)?1 磚混臨時(shí)密閉打孔注漿,注深不 小于4m 距回風(fēng)井口214m右?guī)?2 磚混臨時(shí)密閉打孔注漿,注深不 小于4m 13 距回風(fēng)井口233m右?guī)?3 磚混臨時(shí)密閉打孔注漿,注深不 小于4m 14 距回風(fēng)井口253m右?guī)?4 磚混臨時(shí)密閉打孔注漿,注深不 小于4m 15 距回風(fēng)井口281m正前15 磚混臨時(shí)密閉外面砌墻厚0.5m,中間4m注漿 16 距回風(fēng)斜井回風(fēng)大巷口28m處左 幫 磚混臨時(shí)密閉 打孔注漿,注深不 小于4m 附件: 主風(fēng)機(jī)投運(yùn)

風(fēng)量計(jì)算及風(fēng)量分配方案

一、需風(fēng)量計(jì)算及分配

我礦現(xiàn)階段無采煤工作面、硐室巷及其它行人,因此只需計(jì)算井下各掘進(jìn)工作面風(fēng)地點(diǎn)實(shí)際需風(fēng)量總和的方法來計(jì)算礦井總風(fēng)量。

Q礦=∑Q掘×K m3/min

式中:∑Q掘——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量的總和 m3/min K——礦井通風(fēng)系數(shù)(抽出式K礦通取1.15-1.2，取1.2。（一、膠帶大巷掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算

1、按瓦斯涌出量計(jì)算 Q掘面=100q掘面·K掘面 =100×0.36×1.7=61.2 m3/min 式中:Q掘面—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量m3/min 100—按瓦斯(或二氧化碳計(jì)算選取的常數(shù) q掘面—掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對涌出量m3/min K掘面—掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù),機(jī)掘工作面取1.7。

2、按人數(shù)計(jì)算 Q掘面=4N掘面 =4×20=80 m3/min 式中:N掘面---工作面的最多人數(shù),取20人。

3、按巷道風(fēng)速計(jì)算

1、膠帶大巷最低風(fēng)速計(jì)算 Q煤掘≥60×0.25S掘m3/min =60×0.25×10.82=162.3 m3/min

2、膠帶大巷最高風(fēng)速計(jì)算

Q煤掘≥60×4S掘m3/min =60×4×10.82=2596.8m3/min 備注:按照風(fēng)量要求取162.3 m3/min。

4、按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算 Q掘面=Q局部通風(fēng)機(jī)·I+60×0.25S =310×1+162.3 =472.3m3/min 式中:I—掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)

0.25—有瓦斯涌出巖巷、半煤巖巷、煤巷允許的最低風(fēng)速 S機(jī)巷—局部通風(fēng)機(jī)與回風(fēng)口之間巷道最大凈斷面積,取 10.82m2。

5、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算 15S掘大≤Q掘面≤240S掘小

162.3m3/min≤472.3m3/min≤2596.8m3/min 式中:15—掘進(jìn)面的最低風(fēng)速m3/min 240—掘進(jìn)面的最高風(fēng)速m3/min S掘大、S掘小—分別對應(yīng)掘進(jìn)巷道最大、最小通風(fēng)斷面積 m2 按以上步驟的計(jì)算,膠帶大巷風(fēng)量選取最大值472.3m3∕min,并經(jīng)驗(yàn)算符合規(guī)定要求。

（二、軌道大巷掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算

1、按瓦斯涌出量計(jì)算 Q掘面=100q掘面·K掘面 =100×0.36×1.7=61.2 m3/min 式中:Q掘面—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量m3/min;100—按瓦斯(或二氧化碳計(jì)算選取的常數(shù)。q掘面—掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對涌出量m3/min K掘面—掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù),機(jī)掘工作面取1.7。

2、按人數(shù)計(jì)算 Q掘面=4N掘面 =4×20=80 m3/min 式中:N掘面---工作面的最多人數(shù),取20人。

3、按巷道風(fēng)速計(jì)算

1、軌道大巷最低風(fēng)速計(jì)算 Q煤掘≥60×0.25S掘max m3/min =60×0.25×11.96=179.4 m3/min

2、軌道大巷最高風(fēng)速計(jì)算 Q煤掘≥60×4S掘max m3/min =60×4×11.96=2870.4m3/min 備注:按照風(fēng)量要求取179.4 m3/min。

4、按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算 Q掘面=Q局部通風(fēng)機(jī)·I+60×0.25S =310×1+179.4 =489.4m3/min 式中:I—掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)

0.25—有瓦斯涌出巖巷、半煤巖巷、煤巷允許的最低風(fēng)速 S機(jī)巷—局部通風(fēng)機(jī)與回風(fēng)口之間巷道最大凈斷面積,取 11.96m2。

5、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算

179.4m3/min≤489.4m3/min≤2870.4m3/min 式中:15—掘進(jìn)面的最低風(fēng)速m3/min 240—掘進(jìn)面的最高風(fēng)速m3/min S掘大、S掘小—分別對應(yīng)掘進(jìn)巷道最大、最小通風(fēng)斷面積 m2 按以上步驟的計(jì)算,軌道大巷風(fēng)量選取最大值489.4m3∕min,并經(jīng)驗(yàn)算符合規(guī)定要求。

（三、主變電所掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算

1、按瓦斯涌出量計(jì)算 Q掘面=100q掘面·K掘面 =100×0.36×1.7=61.2 m3/min 式中:Q掘面—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量m3/min;

100—按瓦斯(或二氧化碳計(jì)算選取的常數(shù)。q掘面—掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對涌出量m3/min K掘面—掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù),機(jī)掘工作面取1.7。

2、按人數(shù)計(jì)算 Q掘面=4N掘面 =4×20=80 m3/min 山西華潤煤業(yè)有限公司福巨源煤礦 主風(fēng)機(jī)投運(yùn)方案及安全技術(shù)措施 式中：N 掘面---工作面的最多人數(shù)，取 20 人。

3、按巷道風(fēng)速計(jì)算 1）、主變電所最低風(fēng)速計(jì)算 Q 煤掘≥60×0.25S 掘 max m3/min =60×0.25×16.98=254.7 m3/min 2）、主變電所最高風(fēng)速計(jì)算 Q 煤掘≥60×4S 掘 max m3/min =60×4×16.98=4075.2m3/min 備注：按照風(fēng)量要求取 254.7 m3/min。

4、按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算 Ｑ掘面＝ Ｑ局部通風(fēng)機(jī)·I+60×0.25S ＝310×1+254.7 ＝564.7m3/min 式中：I—掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù) 0.25—有瓦斯涌出巖巷、半煤巖巷、煤巷允許的最低風(fēng)速 S 機(jī)巷—局部通風(fēng)機(jī)與回風(fēng)口之間巷道最大凈斷面積，取 16.98m2。

5、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算 15S 掘大≤Q 掘面≤240S 掘小 254.7m3/min≤564.7m3/min≤4075.2m3/min 式中：15—掘進(jìn)面的最低風(fēng)速 m3／min 240—掘進(jìn)面的最高風(fēng)速 m3／min S 掘大、S 掘小—分別對應(yīng)掘進(jìn)巷道最大、最小通風(fēng)斷面積 m2 按以上步驟的計(jì)算，主變電所風(fēng)量選取最大值 564.7m3∕min，并 26 山西華潤煤業(yè)有限公司福巨源煤礦 主風(fēng)機(jī)投運(yùn)方案及安全技術(shù)措施 經(jīng)驗(yàn)算符合規(guī)定要求。

（四）、消防材料庫掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算

1、按瓦斯涌出量計(jì)算 Ｑ掘面＝100q 掘面·K 掘面 ＝100×0.36×1.7=61.2 m3／min 式中：Q 掘面—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量 m3/min； 100—按瓦斯（或二氧化碳）計(jì)算選取的常數(shù)。q 掘面—掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對涌出量 m3／min K 掘面—掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，機(jī)掘工作 面取 1.7。

2、按人數(shù)計(jì)算 Q 掘面＝4N 掘面 ＝4×20＝80 m3／min 式中：N 掘面---工作面的最多人數(shù)，取 20 人。

3、按巷道風(fēng)速計(jì)算 1）、消防材料庫最低風(fēng)速計(jì)算 Q 煤掘≥60×0.25S 掘 max m3/min =60×0.25×13.78=206.7m3/min 2）、消防材料庫最高風(fēng)速計(jì)算 Q 煤掘≥60×4S 掘 max m3/min =60×4×13.78=3307.2m3/min 備注：按照風(fēng)量要求取 206.7m3/min。27 山西華潤煤業(yè)有限公司福巨源煤礦 主風(fēng)機(jī)投運(yùn)方案及安全技術(shù)措施

4、按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算 Ｑ掘面＝ Ｑ局部通風(fēng)機(jī)·I+60×0.25S ＝310×1+206.7 ＝516.7m3/min 式中：I—掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù) 0.25—有瓦斯涌出巖巷、半煤巖巷、煤巷允許的最低風(fēng)速 S 機(jī)巷—局部通風(fēng)機(jī)與回風(fēng)口之間巷道最大凈斷面積，取 16.98m2。

5、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算 15S 掘大≤Q 掘面≤240S 掘小 206.7m3/min≤516.7m3/min≤3307.2m3/min 式中：15—掘進(jìn)面的最低風(fēng)速 m3／min 240—掘進(jìn)面的最高風(fēng)速 m3／min S 掘大、S 掘小—分別對應(yīng)掘進(jìn)巷道最大、最小通風(fēng)斷面積 m2 按以上步驟的計(jì)算，消防材料庫風(fēng)量選取最大值 516.7m3∕min，并經(jīng)驗(yàn)算符合規(guī)定要求。

5、礦井總風(fēng)量計(jì)算 Q 礦＝Q 掘×K ＝（472.3+489.4+564.7+516.7）×1.2 ＝2043.1×1.2 ＝2451.72m3／min ＝40.86m3／s 按以上步驟的計(jì)算，礦井的總風(fēng)量為 2451.72m3∕min。

6、風(fēng)量分配 經(jīng)計(jì)算主斜井風(fēng)量為 19.23m3/s，副斜井風(fēng)量為 21.63m3/s，礦 井總風(fēng)量滿足《煤礦安全規(guī)程》要求。28 山西華潤煤業(yè)有限公司福巨源煤礦 主風(fēng)機(jī)投運(yùn)方案及安全技術(shù)措施

四、礦井總風(fēng)壓計(jì)算 礦井的總風(fēng)壓為 844.8Pa（詳細(xì)計(jì)算見表）

五、主風(fēng)機(jī)的選擇

（一）、計(jì)算風(fēng)機(jī)的風(fēng)量 Q 通＝Q 礦×K ＝40.86×1.1 ＝44.95 m3／s 式中：Q 礦——礦井實(shí)際需要風(fēng)量 m3／s K——漏風(fēng)損失系數(shù)（風(fēng)井無提升任務(wù)時(shí)取 1.1），取 1.1。

（二）、計(jì)算礦井的風(fēng)阻 R＝h 阻/Q2 ＝844.8/44.952 ＝0.42 N·S2/m8 表6 風(fēng)壓 風(fēng)量 m3／s Q1 10 42 Q2 20 168 Q3 30 378 Q4 40 672 Q5 50 1050 風(fēng)量（m3／s）風(fēng)壓（H）29

第二篇：車集煤礦主井提升鋼絲繩更換施工方案與安全技術(shù)措施

車集煤礦主井提升鋼絲繩更換施工

方案與安全技術(shù)措施

永煤(集團(tuán))公司車集煤礦主井多繩磨擦輪提升機(jī)主提升鋼絲繩型號(hào)為39.5ZAB6V37+FC，6.553Kg/m（趙固8.4 Kg/m，尾繩16.9Kg/m），單根繩長817米，該繩自于2001年6月懸掛，在近期檢查中發(fā)現(xiàn)該鋼絲繩斷絲較多且發(fā)展很快，根據(jù)現(xiàn)場檢查情況，該鋼絲繩已不適于再繼續(xù)使用，現(xiàn)必須更換。為使換繩工作安全、有序的進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場條件特編制此方案指導(dǎo)施工。

一、施工方案

根據(jù)現(xiàn)場情況，決定采用舊鋼絲繩帶新鋼絲繩下放的替換法換繩。利用提升絞車，將新繩通過下天輪繩槽后，固定于舊鋼絲繩上，每根舊繩帶一根新繩。然后緩慢下放至井下裝載站位置，并用鋼梁支撐箕斗。絞車單側(cè)提升，將井上箕斗支撐，拆除舊繩安裝新繩。然后再利用新繩帶舊繩，將舊繩提出井筒，完成換繩工作。

二、施工準(zhǔn)備

為使換繩工作順利進(jìn)行，準(zhǔn)備工作應(yīng)細(xì)致周密。

1、鋼絲繩的檢查及檢驗(yàn)：對到貨鋼絲繩進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無不正?，F(xiàn)象，并符合設(shè)計(jì)要求。將每根鋼絲繩截取1.2米送試驗(yàn)所鑒定，合格方能使用。

2、按材料計(jì)劃表準(zhǔn)備施工所用工具材料。

3、在絞車房與井口房之間布置一臺(tái)11.4KW調(diào)度絞車，以備牽引鋼絲繩時(shí)用。

4、繩盤架基礎(chǔ)的布置：為防止換繩時(shí)鋼絲繩盤翻倒，在絞車房與井口房之間布置4個(gè)C15砼基礎(chǔ)，均用4條M20×450mm的地腳螺栓將支架固定好。

5、鋼絲繩盤的固定：待支架坐落于基礎(chǔ)上后，用Ф89×12mm的無縫鋼管穿過繩盤中心孔，將鋼絲繩盤吊放于支架上。然后用M20的“U”形螺栓固定住鋼絲繩盤的穿管。為使之轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在鋼絲繩盤中心孔內(nèi)涂以黃油。

6、在下天輪鋼絲繩入繩口，距天輪300mm處鋼絲繩上方，固定一根鋼管，并在鋼管上套鋼管，保證滑動(dòng)，減小受力。以防舊繩和新繩在入繩口處交叉，并使新繩一直處在舊繩的上面。

7、在井架的起重梁上掛一個(gè)5T單滑子。

8、拆除2個(gè)箕斗和井架上的檢修電話裝置。

9、在井底1#箕斗北側(cè)裝設(shè)一架繩梯，以方便卡繩時(shí)人員的上下。

10、照明設(shè)置：照明應(yīng)分別在井架天輪處、井口房頂平臺(tái)處、井口房內(nèi)、井口房梯子間內(nèi)、鋼絲繩盤處設(shè)置。各處均應(yīng)有足夠的采光照明。

11、在天輪平臺(tái)、井口房頂、井口房內(nèi)各接一部電話，以方便各施工點(diǎn)相互聯(lián)系。

12、用調(diào)度絞車把4根新繩分別經(jīng)過下天輪，固定于井口南側(cè)套架上，不影響箕斗運(yùn)行。

13、施工前一天，利用檢修時(shí)間清掃井筒、箕斗，防止施工時(shí)雜物墜入井筒。

三、施工工序

1、把四根新繩頭引至1#箕斗上，考慮穿楔形環(huán)后留出2m的富裕量，用8#鐵絲雙股將繩頭纏2圈綁牢于箕斗上。在新繩同一水平做好卡繩記號(hào)。

2、在1#箕斗頂部放8P大錘2把，沖子3把。在乘人間放氣割工具一套以作備用。

3、在井口套架梁南側(cè)間隔內(nèi)第一道和第八道連接梁上，各橫兩根20#工字鋼，鋪以70mm厚的木板，用鐵絲綁牢組成平臺(tái)，用以裝卸鋼絲繩排卡。（兩平臺(tái)間距為20米）

4、距楔形環(huán)上方3米處，四根新繩上分別卡兩副繩卡和一只Ф12.5繩套,并各掛一只2T倒鏈。

5、在下天輪平臺(tái)上安裝捋繩器。

6、在距箕斗5m處開始裝第一副排卡。每根新繩均布置在相應(yīng)舊繩的東側(cè)，相距150mm。在10m處裝第二副排卡，以后每10m裝一副排卡，兩平臺(tái)同時(shí)作業(yè)（10m停車一次，30m停車一次），直到1#箕斗接近井底棚箕斗632米處的位置。

7、安裝排卡的同時(shí)，下天輪派2人看捋繩器，如捋繩器磨損，應(yīng)及時(shí)夾緊或更換。

8、在1#箕斗下放接近井底棚箕斗位置時(shí)，將2根鋼梁置于箕斗下的橫梁上。緩慢開動(dòng)絞車，使箕斗坐落于鋼梁上。

9、棚1#箕斗的同時(shí)，把4根新鋼絲繩從盤上 抖下。

10、運(yùn)行絞車，將2#箕斗提起。把工字鋼組合梁棚于井口，再下落箕斗，使其坐落于工字鋼組合梁上。

11、在下天輪平臺(tái)四根舊繩上打座卡，在座卡上再補(bǔ)兩副板卡。

12、放完1＃箕斗側(cè)平衡油缸的油，做1?；穫?cè)繩頭。

13、做1?；穫?cè)繩頭的同時(shí)，把四根新繩穿過絞車房下出繩孔，經(jīng)滾筒上的備用繩槽，出上出繩孔，先存放于絞車房外。

14、在絞車滾筒新繩上打壓繩卡，每根繩打5副壓繩卡，壓繩卡螺栓的緊固力矩分別為350NM和210NM。

15、分段出2#箕斗至下天輪座卡間1＃、3#舊鋼絲繩，使舊鋼絲繩落地。

16、上1#、3#新鋼絲繩過上天輪，拉緊后做2#箕斗側(cè)繩頭。

17、分段出2#箕斗至下天輪座卡間2＃、4#舊鋼絲繩，使舊鋼絲繩落地。

18、上2#、4#新鋼絲繩過上天輪，拉緊后做2#箕斗側(cè)繩頭。

19、提1#箕斗側(cè)8根繩，拆座卡。20、提2#箕斗，抽棚2#箕斗的梁。

21、下落2#箕斗，在方便位置拆除滾筒上的壓繩卡。

22、提1#箕斗，抽棚1#箕斗的梁。

23、以0.5m/s的速度提升1#箕斗，每10m停一次車，在井口平臺(tái)上拆除鋼絲繩排卡。直至箕斗提出地面。

24、排卡拆除完畢后，把舊鋼絲繩全部拉離井口房，撤去各處的臨時(shí)設(shè)置，指定專人認(rèn)真檢查懸掛裝置及尾繩環(huán)的位置。確認(rèn)無問題后，進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，仔細(xì)檢查各首掛裝置情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，正常后可負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。

25、鋼絲繩更換后，由于本身結(jié)構(gòu)的不密實(shí)和彈性變形，會(huì)有一定量的伸長，這時(shí)需對其進(jìn)行調(diào)整。

26、鋼絲繩調(diào)整時(shí)，按《主井絞車調(diào)繩方案》執(zhí)行。

四、安全技術(shù)措施

該項(xiàng)施工為我礦機(jī)電工作中的重大項(xiàng)目，又是井筒作業(yè)，危險(xiǎn)性大，全體施工人員必須高度重視安全。為保質(zhì)保量完成該項(xiàng)施工任務(wù)，特制定安全措施如下，望認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

1、施工總負(fù)責(zé)人要組織全體施工人員學(xué)習(xí)，討論施工方法、步驟及安全措施等。座到分工明確，責(zé)任落實(shí)到人。貫徹后簽字，否則不準(zhǔn)參加該項(xiàng)施工。

2、由于本次施工時(shí)間長，工作量大，涉及的工序煩瑣，人員較多，故所有參加該項(xiàng)施工人員都必須服從施工總負(fù)責(zé)人的安全指令。工作中不準(zhǔn)嬉笑打鬧，班前班中不得喝酒，不得各行其是，不得做任何與本職工作無關(guān)的事。

3、施工過程中。各班安全負(fù)責(zé)人必須不斷巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，及時(shí)制止并糾正。

4、在井筒或井架上的作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好保險(xiǎn)帶，穿防滑鞋，并按規(guī)定著裝勞保用品。保險(xiǎn)帶必須合格，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)無問題后，方可使用。

保險(xiǎn)帶要系于牢固可靠的位置，摘解保險(xiǎn)帶時(shí)要認(rèn)真核對，以方解錯(cuò)。

5、工作人員使用的工具不得上拋下扔，每個(gè)工具上均應(yīng)用細(xì)尼龍繩系于可靠位置，個(gè)人工具系于保險(xiǎn)帶上。井筒作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁拋擲工具或其他物件。

6、施工前，主井口周圍5米內(nèi)及井筒內(nèi)的雜物清理干凈，以防施工中墜物傷人。

7、搭設(shè)平臺(tái)的木板、梁和攀登梯子等均應(yīng)固定可靠，綁扎牢固。并指定專人檢查，確認(rèn)無問題后方可使用。

8、各崗位人員應(yīng)明確自己的職責(zé)，知道遇到可能發(fā)生問題的處理方法。班前會(huì)上有施工負(fù)責(zé)人根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)一步向施工人員明確交代。

9、作業(yè)時(shí)所有使用的繩索、吊具、螺栓、工具等均應(yīng)仔細(xì)檢查，合格后 方能使用。

10、拆裝排卡的平臺(tái)處，應(yīng)設(shè)聲光信號(hào)與絞車房聯(lián)系。天輪處與絞車房用對講機(jī)聯(lián)系。井口、卸載站、絞車房之間用電話聯(lián)系。

11、嚴(yán)禁井筒上下平行作業(yè)。

12、施工期間，絞車司機(jī)必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)。需要?jiǎng)榆嚂r(shí)，絞車速度控制在0.5m/s。

13、新繩固定在1#箕斗上時(shí)，繩頭不得妨礙箕斗的運(yùn)行。

14、在鋼絲繩上卡繩套時(shí)，必須使用襯繩，保證卡緊。

15、排卡安裝前應(yīng)將下放的新鋼絲繩拉緊。擰緊螺栓壓緊鋼絲繩時(shí)，應(yīng)使鋼絲繩有明顯的壓扁現(xiàn)象。具體根據(jù)鋼絲繩排卡和鋼絲繩情況，由于技術(shù)人員現(xiàn)場確定。操作人員從每副卡子中間剩余的空隙，按技術(shù)人員的要求來判斷壓緊程度是否符合技術(shù)要求，是否達(dá)到應(yīng)有的壓力。

16、上平臺(tái)安裝排卡時(shí)，應(yīng)封閉下繩口，避免井筒墜物。

17、在井口設(shè)專人控制排卡安裝間距，保證每10m安裝一副排卡。每次裝排卡時(shí)，應(yīng)將井口安全閉鎖開關(guān)轉(zhuǎn)到閉鎖位置，使絞車不能動(dòng)。

18、每個(gè)繩盤都要用道木作剎車裝置，守護(hù)鋼絲繩盤的工作人員要時(shí)刻警惕不得使繩盤轉(zhuǎn)動(dòng)太快，以免使繩盤脫盤，造成鋼絲繩損傷。

19、絞車運(yùn)行時(shí)，在上下天輪平臺(tái)處設(shè)專人觀察鋼絲繩入槽情況。

20、滾筒上安裝壓繩卡后，應(yīng)注意觀察，不得使壓繩卡轉(zhuǎn)過繩與滾筒的分離點(diǎn)。

21、井口穿鋼梁棚箕斗時(shí)，應(yīng)用棕繩牽引鋼梁進(jìn)入井筒的一端，防止鋼梁墜入井筒。

22、攜帶鋼絲繩過天輪、滾筒時(shí)，牽引繩的捆綁應(yīng)牢固，不得滑動(dòng)，以免繩脫落損壞或傷人毀物。

23、鋼絲繩與永久建筑、永久設(shè)備或構(gòu)件接觸處，產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦?xí)r，應(yīng)采取對繩和物的保護(hù)措施。

24、鋼絲繩穿楔型環(huán)時(shí)，要慎防擠手，動(dòng)作要一致，鋼絲繩打彎時(shí)要防止鋼絲繩反彈傷人。

25、油缸受力時(shí)注意底部到位。

26、每個(gè)施工工序結(jié)束后，施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人要認(rèn)真全面檢查一遍，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

27、每班工作結(jié)束時(shí)，當(dāng)班負(fù)責(zé)人要向接班負(fù)責(zé)人詳細(xì)交代施工進(jìn)度及注意事項(xiàng)。施工過程中若出現(xiàn)意外情況，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向施工總負(fù)責(zé)人、調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，同時(shí)果斷采取有效措施。

28、井上下各繩更換結(jié)束后，再仔細(xì)檢查一遍，所有的首掛裝置聯(lián)接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

北一進(jìn)風(fēng)井

JＫＭＤ2.8(Ⅱ)一10.5型落地式多繩摩擦提升機(jī)

審批意見： 機(jī)電區(qū):

安質(zhì)科:

調(diào)度室:

機(jī)電副總:

換繩施工措施

施 工 單 位：機(jī)電四隊(duì) 施工 負(fù)責(zé)人: 賈保成 技 術(shù) 主 管: 任爭香

措 施 編 制: 機(jī)電四隊(duì)

二零零三年四月 簽名: 日期 簽名: 日期 簽名: 日期 5

簽名: 日期 施工項(xiàng)目:北一進(jìn)風(fēng)井提升機(jī)提升鋼絲繩換繩措施 施工地點(diǎn):北一進(jìn)風(fēng)井

施工時(shí)間:2003年 4 月 日至 4 月 日 安全監(jiān)護(hù)人:張廷現(xiàn)

施工負(fù)責(zé)人:隊(duì)干部賈保成

1.上井口組(含井架):王勇 李長有 王富元 何現(xiàn)正 2.南 絞 車 組:孫梅芳 3.北 絞 車 組:宮保成 4.下 井 口 組:王 勇 5.電氣.信號(hào)組:樊建青 施工原因: 根據(jù)01版《煤礦安全規(guī)程》第403條之規(guī)定:“ 摩擦輪式提升鋼絲繩使用期限不得超過 2年”, 我隊(duì)北一進(jìn)風(fēng)井使用的ＪＫＭＤ2.8(Ⅱ)一10.5型落地式多繩摩擦提升機(jī)鋼絲繩報(bào)局同意，現(xiàn)已超期使用半年，需于二零零三年四月份進(jìn)行更換。

第一部分 施工準(zhǔn)備

一、鋼絲繩

1.根據(jù)提升機(jī)選型設(shè)計(jì), 選用6△(30)─28─155特同左右捻無油鋼絲繩各兩根(共四根), 每根長度不小于640M, 要求原始資料完整齊全(包括出廠廠家合格證, 驗(yàn)收證書等)。

2.根據(jù)01版《煤礦安全規(guī)程》第398條第三款之規(guī)定: 新繩必須進(jìn)行鋼絲繩懸掛前試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果(報(bào)告、數(shù)據(jù))要求完整齊全可靠。

3.鋼絲繩懸掛前需經(jīng)“蒸汽─黃泥─人工─抹擦”進(jìn)行表面除油處理。并一次在四臺(tái)10噸穩(wěn)車滾筒上分別纏好, 分清左右捻, 并作編號(hào)(1, 2, 3, 4)。

4.所有鋼絲繩頭需用16號(hào)鐵絲進(jìn)行平行密集綁扎, 保證繩頭無亂絲, 炸絲。5.鋼絲繩除油纏繞時(shí),繩盤使用工字鋼支架兩組及φ60園鋼支承,保證轉(zhuǎn)動(dòng)平順。除油器固定在地板上。除油器兩端各使用一組托輥支承鋼絲繩, 保證鋼絲繩無過度彎曲、打結(jié)擰鼻等現(xiàn)象。鋼絲繩導(dǎo)向使用 5噸以上平滑輪, 穩(wěn)車?yán)p繩時(shí)須保持一定張力。纏繞排列整齊、緊密, 不可堆積,咬繩。

二、穩(wěn)車

1.選用10噸380V電動(dòng)穩(wěn)車四臺(tái), 分別安裝在井棚南北出口8M、10M處, 兩車平行間距不小于1.5M。安裝平面圖見附頁圖一。

2.穩(wěn)車性能要求: ⑴.手動(dòng)電動(dòng)兩用;⑵.保證設(shè)備完好, 制動(dòng)靈敏可靠。3.要求四臺(tái)穩(wěn)車參數(shù)一致,以保持相等的出繩速度。4.穩(wěn)車安裝時(shí)必須保證實(shí)際出繩方向與設(shè)計(jì)方向一致。

5.穩(wěn)車固定:南側(cè)兩臺(tái)穩(wěn)車使用φ15.5鋼絲繩穿繞鍋爐房墻柱, 繩卡 3道固定,北側(cè)兩臺(tái)穩(wěn)車用同樣方法固定在軌道上(穩(wěn)車自重大6噸,承受牽引力小, 故不設(shè)混凝土基礎(chǔ))。

三、建立地面信號(hào)聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)

1.穩(wěn)車、井口、井架天輪平臺(tái)、絞車房等處必須構(gòu)成信號(hào)聯(lián)絡(luò)系統(tǒng),井口為中繼轉(zhuǎn)發(fā)點(diǎn);2.聲光信號(hào)要求齊全, 其中聲信號(hào)為開停車指令, 光信號(hào)為狀態(tài)指示, 要求上述各點(diǎn)發(fā)出停車信號(hào)時(shí)絞車房能及時(shí)停車;3.聲光信號(hào)規(guī)定: 聲信號(hào): 一點(diǎn)──停車;四點(diǎn)──慢拉主罐;五點(diǎn)──慢下主罐

燈信號(hào): 燈明──準(zhǔn)備完備, 允許開車指示及運(yùn)行指示 燈滅──準(zhǔn)備未就位, 禁止發(fā)點(diǎn)開車指示 4.聲光信號(hào)說明: ⑴上井口共用井棚南北兩側(cè)穩(wěn)車狀態(tài)指示燈各壹個(gè), 井架設(shè)狀態(tài)指示燈壹個(gè), 發(fā)往大絞車指示燈壹個(gè), 共四個(gè)燈必須分別說明;⑵穩(wěn)車、井架任一指示燈不明, 井口不能送大絞車指示燈和發(fā)點(diǎn)開車;⑶運(yùn)行中絞車井架任一指示燈熄滅, 井口必須立即發(fā)點(diǎn)停車和關(guān)閉大絞車指示燈, 此時(shí)大絞車、穩(wěn)車同時(shí)接到信號(hào)同時(shí)停車。

5.聲光信號(hào)系統(tǒng)圖見附頁圖二。

四、絞車房深度指示牌坊上每隔25米指示高度作一臨時(shí)記標(biāo)志(粉筆)

第二部分 施工組織

一、鋼絲繩排列由北而南記為1＃、2＃、3＃、4＃(新舊繩同),對應(yīng)的穩(wěn)車、井口導(dǎo)向輪相應(yīng)排列記為 1＃、2＃、3＃、4＃, 并作漆寫標(biāo)志, 鋼絲繩捻向排列如下: 繩號(hào): 1＃ 2＃ 3＃ 4＃

捻向: 左 右 左 右

二、換繩時(shí)間集中到白天8.00～20.00,準(zhǔn)備及其他收尾工作放在其他時(shí)間。

三、施工人員組織：

1.總 指 揮: 賈保成 2.安全總監(jiān): 張廷現(xiàn)

3.井口組指揮兼安全監(jiān)督: 王富元

成員: 何現(xiàn)正組 信號(hào): 郭春法

任務(wù): 搭拆平臺(tái)、穩(wěn)罐、做頭、導(dǎo)向監(jiān)督、打卡子、信號(hào)中繼等 4.井棚南穩(wěn)車組指揮兼安全監(jiān)督: 孫梅芳

成員: 電工四人

任務(wù): 纏放新繩, 回收舊繩, 除油及南絞車操作等工作 5.井棚北穩(wěn)車組指揮兼安全監(jiān)督: 宮保成成員: 電工四人

任務(wù): 纏放新繩, 回收舊繩, 除油及南絞車操作等工作 6.下井口指揮兼安全監(jiān)督: 王勇

成員: 王勇組 任務(wù): 下井口穩(wěn)罐做繩頭等 7.電氣組指揮兼安全監(jiān)督: 樊建青

成員: 周新建 孫梅芳 郭春法 韓鳳鳴

任務(wù): 電氣設(shè)備, 信號(hào)聯(lián)絡(luò)維護(hù), 信號(hào)中繼聯(lián)絡(luò), 大絞車 監(jiān) 護(hù)等

第三部分 帶新繩

一、井口東半部罐道梁與鎖圈梁上使用20＃工字鋼作小底固定四組導(dǎo)向繩輪, 其規(guī)格不小于5噸, 見附頁圖三。由北而南排列為1＃、2＃、3＃、4＃, 對應(yīng)于舊繩。

二、主副罐上各四付張力平衡油缸, 提前打壓, 使罐底圓螺母全松退。

三、將主罐提至上井口正常出車位置, 副罐井口用木板作平臺(tái)。四、四臺(tái)絞車上的新繩分別經(jīng)過相對應(yīng)的井口導(dǎo)向輪, 分別固定綁扎在 1?！?4＃舊繩上, 注意保持排列順序。見附頁圖四。八根新舊繩頭按南北方向同序排列, 用8#鐵絲兩道將新繩頭與舊繩扎緊, 間距7米(大于滾筒圍包角長度)再用φ28圓寶卡子卡一道, 下余每隔25米使用10#鐵絲進(jìn)行綁扎帶繩。注意繩卡加力不可過大, 防止新繩變形。

五、各處檢查正常, 穩(wěn)車, 井架平臺(tái)送上允許運(yùn)行指示燈后, 由上井口信號(hào)中繼處往絞車房送燈, 并發(fā)電鈴信號(hào), 絞車慢速下放走罐,1＃─4＃穩(wěn)車接到信號(hào)同時(shí)慢速放繩, 絞車司機(jī)及監(jiān)護(hù)人注視深度指示牌坊, 運(yùn)行25米后停車, 停車后井口信號(hào)中繼處關(guān)閉絞車指示燈, 回應(yīng)停點(diǎn), 其后井口相關(guān)人員作第二次綁扎。

六、同五作業(yè), 直至新繩頭由舊繩牽引分別經(jīng)副罐天輪滑輪→絞車滾筒→主罐天輪滑輪, 直到主罐側(cè)井口道面處閉燈停車。

注意: 1.在鋼絲繩卡過天輪及滾筒時(shí), 必須及時(shí)調(diào)整繩卡方向, 保證卡子背面壓槽,以防損壞襯墊。2.所有鐵絲綁扎在過絞車滾筒前拆除。

七、解開新繩卡扎, 將四根新繩頭固定在井口鎖圈梁的專用夾板上。(位置為: 繩頭距夾板長約4米, 即繞過楔形環(huán)作繩頭的長度)。

八、拆除副罐井口木板平臺(tái)。九、四臺(tái)穩(wěn)車各松繩2米, 副天輪段新繩使用φ20棕繩向上懸吊離開天輪.滾筒段新繩移到襯墊卡鐵上,以減少磨察力, 防止新繩回抽。

十、上提主罐至上井口正常出車位置, 閉燈停車。

十一、解除副天輪上φ20棕繩, 新繩脫離滑輪, 新繩分別落入天輪槽內(nèi), 注意保持四所述新舊繩的同序排列, 絞車滾筒段新繩移入備用繩槽內(nèi)。

十二、解開新繩繩頭井口的專用夾板固定, 將新繩頭移至主罐舊繩上, 一一對應(yīng), 使用長板卡鎖緊(新繩排列對應(yīng)于備用繩槽, 其順序?yàn)? 1#和2#在南, 3#和4#在舊繩北邊)。1.注意使新繩頭 5米處置于楔型裝置上平面處;2.楔型裝置上部 1米及 2米處各作一道長板卡。

十三、井架兩層平臺(tái)使用專用尼龍襯夾住新繩, 保持張力。

十四、微動(dòng)絞車下放主罐, 使新繩張緊, 其后穩(wěn)車與絞車同步, 注意使新繩保持適當(dāng)張力, 慢速下放走罐, 向井筒內(nèi)帶新繩。

十五、絞車司機(jī)及監(jiān)視人員注意深度指示器牌坊, 每隔25米停車, 井口人員關(guān)閉指示燈, 回停車點(diǎn), 作長板卡聯(lián)鎖。

1.主罐井口作木板平臺(tái),平臺(tái)必須使用麻繩綁扎牢固;2.每隔25米作長板卡時(shí)必須保證新舊繩排列方向, 不得轉(zhuǎn)換；

3.每下繩100米時(shí), 除用長板卡外,新舊繩再加道φ28元寶卡固定。

十六、主罐下放到下井口搭平臺(tái)位置(即距下井口正常出車位置約20米)時(shí), 上下井口信號(hào)發(fā)點(diǎn)停車,帶繩過程結(jié)束。

十七、副罐楔型環(huán)上平口以上 1米處四根新繩作操平標(biāo)志, 以便作頭時(shí)掌握。

十八、帶繩過程中, 井架天輪平臺(tái)設(shè)專人監(jiān)護(hù), 防止新繩跳槽或出現(xiàn)其他問題, 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)閉燈, 由井口中繼停車。

十九、帶繩示意圖見附頁圖四。

第四部分 鎖舊繩 鎖罐

一、上井口副罐四根舊鋼絲繩使用φ28鋼絲繩短節(jié)(1.5～2M)兩根, φ28園寶卡子兩根組連在一起, 使用5噸倒鏈2臺(tái), 向下方使用11#工字鋼加木板防滑掛在井架一層上并張緊。

二、使用10噸倒鏈兩臺(tái)對角起吊副罐, 使倒鏈繩扣使用11#工字鋼加木板防滑掛在井架二層平臺(tái)(副天輪平臺(tái))上并張緊;舊鋼絲繩出現(xiàn)松馳即可。

三、示意圖見附頁圖五。

第五部分 作新繩頭

一、做頭順序及聯(lián)絡(luò)

1.上井口: 2＃、3＃繩 2.下井口: 2＃、3＃繩 3.下井口: 1＃、4＃繩 4.上井口: 1＃、4＃繩

5.嚴(yán)格按順序做頭,上下井口不得同時(shí)作業(yè), 并由上下井口組負(fù)責(zé)人通過電話聯(lián)絡(luò), 保證施工安全順利。

二、上井口 2＃、3＃繩作頭

1.平衡油缸1?！?＃缸底園螺母退到末端, 并打開供油閥門放油;2.更換副罐3 # 調(diào)繩油缸及楔型裝置，檢查舊繩是否鎖好, 連接裝置上方鋼絲繩必須松馳;使用 1噸倒鏈掛在罐道粱上, 用于牽扶油缸，防止倒缸;3.割斷 2＃3#舊繩, 打開楔型裝置, 拆去舊繩頭, 并對楔型裝置進(jìn)行檢查維護(hù);4.新繩頭填入楔型裝置, 更換全部夾板螺栓,定位螺栓, 并使用兩臺(tái)5噸倒鏈倒 掛在井架一層平臺(tái)上抽緊2＃、3＃新繩, 以副天輪至絞車滾筒段新繩繃直為宜；

注意: 兩臺(tái)5噸倒鏈要保持張力一致, 新繩頭 5米持平記號(hào)保證特平, 以保證新繩等長。

5.擰緊所有螺栓, 2＃、3＃楔型裝置投入使用,2＃、3＃回繩頭用φ28園寶卡或10＃鐵絲綁扎到新繩上, 多余部分割去;6.注意事項(xiàng): ① 割舊繩時(shí)新舊繩分開, 并注意火焰不得損傷新繩;② 所用工具、零配件及時(shí)清點(diǎn), 撤離井口；

7.松開兩臺(tái)5噸張緊倒鏈, 使2＃、3＃新繩受力;8.上述工作完畢后由該組施工負(fù)責(zé)人與井下施工負(fù)責(zé)人聯(lián)絡(luò)準(zhǔn)許下井口施工。

三、下井口施工負(fù)責(zé)人接到上井口施工完畢, 允許施工聯(lián)絡(luò)后方可開始在四層雙梁上掛5噸倒鏈, 二層搭平臺(tái)。具體施工程序如下: 1.下井口 1＃─4＃舊繩繩頭使用φ28卡子作繩鼻, 分別使用四臺(tái)5噸倒鏈(6M加長)懸吊在罐道梁上并張緊, 以罐籠上升3m高度為宜(3m為新繩彈性伸長量估計(jì)值), 注意使用2噸倒鏈一臺(tái)牽引固定油缸, 防止倒缸；

2.1?！?＃油缸園螺母退到末端, 并打開供油閥門放油；

3.松開2#,3#繩的5噸倒鏈,割斷2＃、3＃舊繩,摘除舊楔型裝置, 更換新楔型裝置, 并檢查聯(lián)結(jié)園柱銷有無損傷；

4.2＃、3＃新繩穿入楔型裝置, 繩頭用φ28園寶卡做鼻, 使用兩臺(tái)6米加長 5噸倒鏈抽緊, 使罐籠稍微上提為宜, 此時(shí)1#,4#繩上的兩臺(tái)穩(wěn)缸倒鏈不變力（注意:使兩臺(tái)抽緊倒鏈拉力保持均衡, 新繩平裝置保持特平, 以保證新繩等長。）；

5.上緊2＃、3＃楔型裝置上所有螺栓,回繩頭使用φ28卡子或10＃絲綁扎到新繩上, 多余部分截去;松開2＃、3＃繩上的兩臺(tái)抽緊5噸倒鏈, 使2＃、3＃新繩受力, 但不能摘除；

6.1＃、4＃繩頭作業(yè)程序同上述 2、3、4步驟；

7.1?！?＃新繩頭做好后, 需保證四根鋼絲繩持平標(biāo)志保持水平,以保證新鋼絲繩等長；

8.松開1＃～4＃新繩頭上抽緊倒鏈, 觀察罐籠下沉量, 若下沉量超過穩(wěn)罐水平, 則需重新打開楔型裝置, 抽緊新繩, 上提主罐。最后鎖好楔型裝置, 松開抽緊倒鏈四根新繩受力；

9.檢查清點(diǎn)施工人員、工具、備件完畢后收工, 并由組長向地面匯報(bào)施工完畢。

四、地面上井口施工組接到井下施工組電話后方可進(jìn)行上井口1#.2#新繩做頭工作，程序同本部分“二”所述。

第六部分 回收舊繩

一、所有上下井口繩頭做完后, 回收所有工具材料, 包括導(dǎo)向滾輪, 支承工字鋼,平臺(tái)木板, 副罐天輪平臺(tái)上的倒鏈等, 清點(diǎn)人員,上下井口處作業(yè)人員全部清點(diǎn)撤離。但下井口5噸倒鏈不得坼除, 以備串繩作業(yè)時(shí)使用。

二、井架東側(cè)橫梁外側(cè)各用 8＃鐵絲綁 2英寸鋼管一根,以防落繩時(shí)損傷井架橫梁結(jié)構(gòu), 絞車房與井棚空間內(nèi)禁止站人。

三、沿鋼絲繩與絞車滾筒下切口處割斷四根舊鋼絲繩,并由兩個(gè)出繩孔送出八根舊繩頭, 落地。

四、微動(dòng)絞車上提主罐2─3米, 此時(shí)由于舊繩不受力,主副天輪處工作人員可將舊繩使用穿錐撬杠等將舊繩在天輪切口處拔離繩槽,新鋼絲繩將在張力作用下切入繩槽, 直至舊繩天輪圍包段全部離槽為止。

五、副罐天輪平臺(tái)上人員往上提拉舊繩下放到副罐上方舊繩全部落地.注意人員提拉最后10米舊繩時(shí)不可過分用力,同時(shí)適當(dāng)牽引舊繩,防止舊繩頭在舊繩自重下落時(shí)甩動(dòng)傷人。

六、緩慢上提主罐, 在主罐天輪的下層平臺(tái)上逐個(gè)拆去鋼絲繩聯(lián)鎖長夾板, 舊鋼絲繩在自重力作用下將落在井架與絞車房之間的空地上, 直至主罐提升至上井口正常位置。注意舊繩不要落入天輪槽內(nèi), 必要時(shí)使用1“管子挑開托住。

七、提罐過程中仍遵守本措施第三部分”帶新繩“章節(jié)相關(guān)的信號(hào)聯(lián)絡(luò)規(guī)定。

八、按上述”五"所述方法拉出主罐上方段舊鋼絲繩, 舊繩回收結(jié)束。

九、示意圖見附頁圖六。

第七部分 打壓 串繩 一、四根新繩掛上后, 由于伸長率因素, 不可能滿足平衡要求，因此要求打壓平衡, 或進(jìn)行串繩作業(yè)。

二、空罐試運(yùn)行兩趟, 井下作業(yè)人員指揮信號(hào)工在罐籠到達(dá)下井口正常位置時(shí)準(zhǔn)確停車, 并通知井上人員測量新繩長短情況, 若新繩過長不超過 1米時(shí)進(jìn)行打壓調(diào)繩即可。打壓人員測出鋼絲繩超長長度。

三、打壓程序如下: 1.手動(dòng)打壓泵置于主罐頂部并捆牢, 作業(yè)人員站在主罐頂部隨主罐緩慢下降至主副罐齊平時(shí)停車, 停車信號(hào)由打壓人員敲擊罐道, 經(jīng)上井口信號(hào)房傳送到絞車房;2.主副罐平衡油缸分別使用手壓泵打壓供油, 使四根平衡油缸的園螺母全部脫離缸底后停止打壓, 關(guān)閉閥門, 并將園螺母旋至貼緊平衡缸底部為止;3.打壓時(shí)油缸桿伸長量計(jì)算值為: 主罐缸桿最小伸長量+副罐缸桿最小伸長量-新繩超長長度=200～300MM為宜(200─300MM 提升作業(yè)時(shí)鋼絲繩彈性伸長量估算值)。

四、若新繩超長超過 1M 以上, 則需進(jìn)行串繩作業(yè), 串繩作業(yè)程序如下: 1.測出鋼絲繩超長長度;2.下井口主罐使用2臺(tái)5噸倒鏈在罐道梁上上提鎖罐, 上提高度等于鋼絲繩超長長度;3.2＃、3?；乩K頭用φ28卡子做繩鼻, 使用另兩臺(tái) 5噸倒鏈掛在罐道梁上向上掛住繩鼻;4.打開2＃、3＃楔型裝置, 2＃、3 ＃繩上兩臺(tái)倒鏈拉緊至兩臺(tái)鎖均緊倒鏈不受力為止, 兩臺(tái)倒鏈?zhǔn)芰Ρ３趾?5.恢復(fù)2＃、3＃楔型裝置;6.1＃、4?；乩K頭做鼻, 打開1＃、4＃楔型裝置, 使用鎖罐倒鏈抽緊1＃、4＃繩, 抽緊程度以四臺(tái)倒鏈?zhǔn)芰鶆驗(yàn)橹?7.恢復(fù)1＃、4＃楔型裝置, 拆去全部倒鏈;8.下井口作業(yè)完成后, 人員工具全部撤出, 串繩作業(yè)結(jié)束。

五、換繩后兩周內(nèi)需對新繩不斷觀察其彈、塑性伸長量, 必要時(shí)再次進(jìn)行打壓或串繩作業(yè)。

第八部分 安全技術(shù)措施

一、由總指揮全面協(xié)調(diào), 發(fā)令指揮各組作業(yè), 各組成員聽從本組指揮命令進(jìn)行作業(yè)。

二、上井口信號(hào)電話聯(lián)絡(luò)及地面信號(hào)聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)必須保證暢通無誤,安全可靠,聯(lián)絡(luò)人員必須熟悉信號(hào)含義, 謹(jǐn)慎操作。安裝后必須試驗(yàn)。

三、所有使用倒鏈等工具必須全部檢查合格, 繩扣插接不少于18錐, 使用園寶卡子固定起重時(shí)每處不少于兩道。

四、所有井筒、井口、井架作業(yè)人員必須佩帶安全帽, 保險(xiǎn)帶, 所有板手、套筒、加力桿及其他工具必須用繩拴牢, 嚴(yán)防墜落, 卡子螺拴等等小件統(tǒng)一堆放。

五、嚴(yán)格按施工作業(yè)順序進(jìn)行上下井口的鎖繩、鎖罐、做頭、解鎖等作業(yè), 上下井口不得同時(shí)作業(yè), 上下井口經(jīng)常保持電話聯(lián)絡(luò)。

六、井口平臺(tái)木板不小于70MM厚度, 搭建平臺(tái)時(shí)必須用棕繩聯(lián)鎖成整體并固定在罐道梁上;所有起重設(shè)施及附件的安設(shè)必須牢固可靠。

七、所有氧氣切割時(shí)必須注意保護(hù)新繩、繩輪、楔型裝置等。

八、絞車、穩(wěn)車必須一人操作, 一人監(jiān)護(hù), 司機(jī)必須集中精力, 謹(jǐn)慎操作, 嚴(yán)禁打鬧。

九、信號(hào)工必須持證上崗;所有信號(hào)聯(lián)絡(luò)人員必須嚴(yán)守崗位, 聽清指令, 清晰發(fā)點(diǎn)。

十、施工前后, 必須清點(diǎn)人員, 清查工具、材料等。

十一、氧氣切割時(shí), 必須有燒焊措施，作業(yè)點(diǎn)需有兩臺(tái)完好的1211滅火器。

十二、信號(hào)系統(tǒng)電壓等級(jí)不得超過220V。

十三、施工期間, 下井口泵工、信號(hào)、把鉤及部分施工人員由礦院內(nèi)大皮帶斜井上下, 并需熟悉乘坐大皮帶的規(guī)定、方法, 由熟悉井下線路的老工人帶隊(duì)上下井, 隊(duì)值班人員要善調(diào)度、安排, 嚴(yán)防空崗。

十四、施工作業(yè)一氣呵成, 施工人員及時(shí)調(diào)整, 輪換休息。

十五、施工中, 施工人員必須做好自?；ケ９ぷ?，安全監(jiān)護(hù)人遇到不安全因素有權(quán)停止施工，直至不安全因素排除，非作業(yè)人員不得隨便進(jìn)入施工現(xiàn)場。

十六、施工結(jié)束后全面清掃現(xiàn)場, 所有舊繩頭、鐵絲等雜物全部清凈。

附一

說明:

作業(yè)時(shí)間順序表

施工工時(shí)合計(jì)72小時(shí)