第一篇：生產(chǎn)材料管理制度

生產(chǎn)材料管理制度

一、材料驗收入庫 對入庫材料的品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量、包裝等認(rèn)真驗收核

對。按照采購不同和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格驗收,做到準(zhǔn)確無誤。入庫材料驗收應(yīng)及時準(zhǔn)確，不能拖拉，盡快驗收完畢。如有問題及時提出驗收記錄，向主管采購人員反映，以便得到解決。材料驗收合格後，應(yīng)及時辦理入庫驗收單，同時核對發(fā)票、運單、明細(xì)表、裝箱單及産品合格證，核對無誤後入庫簽字，并及時登帳。

二、材料出庫 材料出庫應(yīng)本著先進(jìn)先出的原則，及時審核發(fā)料單上的內(nèi)容是否符合要求，核對庫存材料是否準(zhǔn)確，做好材料儲備工作。準(zhǔn)確按發(fā)料單的品種、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行備料、復(fù)查、以免發(fā)生差錯，做到賬實相符。按照材料保存期限，對於快要過期失效或變質(zhì)的材料應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)發(fā)放，對能回收利用的材料盡可能利用，剩馀材料及時回收利用，非正常手續(xù)不得出庫。

三、材料保管保養(yǎng) 根據(jù)庫存材料的性能和特點進(jìn)行合理儲存和保管，做到保質(zhì)、保量、保安全。2 合理碼放。對不同的品種、規(guī)格、質(zhì)量、等級的材料都分開，按先後順序碼放，以便先進(jìn)先出。材料碼放要整齊，怕潮濕物品要上蓋下墊，注意防火、防潮、防濕，易燃材料要單獨存放，所有材料要明碼標(biāo)識，搞好庫區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，經(jīng)常保持清潔。對於溫、濕度要求高的材料，做好溫度、濕度的調(diào)節(jié)控制工作，高溫季節(jié)要防暑降溫；梅雨季節(jié)要防潮、防霉；寒冷季節(jié)要防凍保溫。要經(jīng)常檢查、隨時掌握和發(fā)現(xiàn)材料的變質(zhì)情況，并積極采取補(bǔ)救措施。對機(jī)械設(shè)備、配件定期進(jìn)行涂油或密封處理，避免因油脂干脫造成性能受到影響。

四、定期盤庫，達(dá)到三清 定期盤庫清點，達(dá)到數(shù)量清、質(zhì)量清、帳表清。清理半成品、在産品和産成品，做到半成品的再利用。

五、機(jī)械的模具管理措施 爲(wèi)了工廠工作的正常進(jìn)行，模具一般情況下不做借出之用，以免影響正常工作。非一般情況下（特殊情況）如需模具借出，要有主管領(lǐng)導(dǎo)（董事長、經(jīng)理）批示，方可借出使用。

六、成品、半成品的管理制度 成品商品需有專職人員管理和發(fā)放，發(fā)放時需辦理領(lǐng)用手續(xù)。半成品材料要妥善保管，以便再利用。對已經(jīng)領(lǐng)出待用的原材料，也應(yīng)由專人保管，以免發(fā)生丟失、混料及浪費現(xiàn)象。

生產(chǎn)調(diào)度工作制度

一、職務(wù)

1.在生産部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，貫徹公司有關(guān)生産方面的方針、政策，根據(jù)生產(chǎn)部生産計劃和公司內(nèi)各項任務(wù)的要求，負(fù)責(zé)編制生産作業(yè)計劃和輔助生産作業(yè)計劃，并組織檢查、落實和考核。

2.根據(jù)新産品試制計劃和生産技術(shù)準(zhǔn)備綜合計劃，負(fù)責(zé)編制本部門生産技術(shù)準(zhǔn)備計劃，并組織檢查落實。

3.加強(qiáng)統(tǒng)一指揮，組織并領(lǐng)導(dǎo)全廠生産調(diào)度工作，定期召開生産作業(yè)會，嚴(yán)格按生産作業(yè)計劃進(jìn)行督促、檢查，對生産過程中出現(xiàn)的問題，及時協(xié)調(diào)平衡，搞好均衡生産。

4.負(fù)責(zé)生産管理制度的起草和修訂工作，并督促貫徹執(zhí)行。

5.加強(qiáng)在制品、工位器具和工模具管理，定期組織抽查、盤點。

6.負(fù)責(zé)辦理全廠工藝性外委協(xié)作和産品零件的外委外購合同的簽訂，承接外來加工任務(wù)。

7.根據(jù)生産計劃和生産需要，向工藝、動力、供應(yīng)等有關(guān)部門，提出需要解決的關(guān)鍵問題，并檢查其完成情況。

8.組織安排工廠各級調(diào)度人員的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高業(yè)務(wù)管理水平。

9.做好生産作業(yè)統(tǒng)計工作，按時填報生産報表。

10.根據(jù)工廠方針目標(biāo)展開要求，負(fù)責(zé)本部門內(nèi)方針目標(biāo)展開和檢查、診斷、落實。

11.完成廠部臨時布置的各項任務(wù)。

二、職權(quán) 1.有權(quán)對車間和生産服務(wù)單位下達(dá)完成或配合完成生産計劃方面的調(diào)度命令，并對各單位執(zhí)行調(diào)度命令的情況進(jìn)行督促、檢查和考核。2.在保證完成生産計劃的前提下，有權(quán)根據(jù)生産的實際情況提出調(diào)整月度生産計劃的建議。有權(quán)調(diào)整構(gòu)件、附件作業(yè)計劃。

3.有權(quán)檢查生産會議決議執(zhí)行情況和生産計劃完成情況，對不執(zhí)行決議而影響進(jìn)度者有權(quán)追究責(zé)任，并向主管廠長報告。

4.根據(jù)生産現(xiàn)場需要，有權(quán)召開有關(guān)車間、科室負(fù)責(zé)人緊急會議。

5.根據(jù)生産計劃的要求，有權(quán)簽訂外協(xié)加工生産協(xié)作方面的合同。

6.對生産用的動力有指揮、協(xié)調(diào)、調(diào)配權(quán)。

7.對生産中出現(xiàn)的異常情況有臨機(jī)處置權(quán)，事後應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

三、職責(zé)

1.對由於計劃不周，調(diào)度工作不力，影響全廠産量、品種計劃的完成或達(dá)不到均衡生産的要求負(fù)責(zé)。

2.對下達(dá)調(diào)度命令的正確性負(fù)責(zé)。

3.對因管理不善，造成工位器具、工模具和半成品、在制品供應(yīng)不能滿足生産需要或儲備超過定額，致使資金嚴(yán)重積壓負(fù)責(zé)。

4.對由於管理混亂，所轄庫房的庫存零件工模具發(fā)生丟失、銹損、磕碰劃傷造成的損失負(fù)責(zé)。

5.對因指揮不當(dāng)，造成人身、設(shè)備事故及部門內(nèi)發(fā)生交通、火災(zāi)事故負(fù)責(zé)。

6.對本部門方針目標(biāo)未及時展開、檢查、診斷和落實負(fù)責(zé)。

班組產(chǎn)品質(zhì)量管理

班組是企業(yè)產(chǎn)品的直接生產(chǎn)單位，是產(chǎn)品質(zhì)量的直接監(jiān)控者，班組生產(chǎn)工作開展的好壞，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，而產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，決定著企業(yè)的競爭能力和經(jīng)濟(jì)效益，決定著企業(yè)的生存和發(fā)展，因此，抓好班組產(chǎn)品的質(zhì)量，是企業(yè)在日益激烈的市場競爭中的一件大事。

一、影晌班組產(chǎn)品質(zhì)量的生要原因

班組生產(chǎn)的連續(xù)性，決定了某一個班組不可能獨立完成產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過程，而只能完成其中一部分質(zhì)量指標(biāo)或是為了達(dá)到某一個質(zhì)量指標(biāo)而進(jìn)行的指標(biāo)控制，這種對部分或某個質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)控制的好壞，將直接影響到下道工序或整個產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，這就說明班組的工作質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，因此，班組產(chǎn)品質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)和存在問題，也集中反映在工作質(zhì)量上，即操作波動和質(zhì)量檢測。生產(chǎn)波動一般分為正常波動和異常波動，正常波動一般因原料質(zhì)量差異，設(shè)備磨損，操作調(diào)節(jié)微小變化，工藝指標(biāo)控制范圍的正常變動等因素引起，對產(chǎn)品質(zhì)量影響不大，異常波動一般因操作不按規(guī)程進(jìn)行，工藝監(jiān)控不嚴(yán)，設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，溫控測速不準(zhǔn)，原料不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等因素引起，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。影響班組生產(chǎn)異常波動的主要原因是操作波動，操作波動是指操作過程中發(fā)生的各種異常操作因素，影響班組生產(chǎn)質(zhì)量的主要因素是人、設(shè)備、工藝、材料、環(huán)境，切實有效地把這五個因素控制起來，及時消除異常波動，就能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。而五個因素中最主要的是人的因素，因為班組生產(chǎn)是靠人監(jiān)控的，監(jiān)控者的工作質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的最終結(jié)果。產(chǎn)生操作波動的主要原因，一是責(zé)任心不強(qiáng)，沒有做到勤觀察勤調(diào)節(jié)；二是執(zhí)行工藝和操作規(guī)程不嚴(yán)，操作失誤多；三是技術(shù)素質(zhì)低，既不會分析又不會處理；四是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)差，設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)；五是上下工序協(xié)調(diào)配合差，生產(chǎn)不穩(wěn)定，這五點是導(dǎo)致操作波動的主要問題，只有把造成操作波動的問題解決好，把影響產(chǎn)品質(zhì)量的“五個原因”控制起來，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

質(zhì)量分析檢測不嚴(yán)也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因之一，質(zhì)量檢測是嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，指導(dǎo)班組生產(chǎn)的“眼睛”。班組產(chǎn)品質(zhì)量分析大致分為：對生產(chǎn)過程分析把關(guān)，指導(dǎo)操作；對半成品、成品分析檢測，把好產(chǎn)品出廠關(guān)；通過分析檢測，收集整理數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵所在，進(jìn)行因果分析，為進(jìn)一步提高質(zhì)量采取技術(shù)組織措施，確保生產(chǎn)始終保持最佳狀態(tài)。

二、班組提高產(chǎn)品質(zhì)量的對策

1、強(qiáng)化質(zhì)量意識教育。強(qiáng)化質(zhì)量意識是抓好班組產(chǎn)品質(zhì)量的思想基礎(chǔ)，進(jìn)行質(zhì)量意識教育要做好以下兩點。

首先教育職工牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，懂得產(chǎn)品質(zhì)量如何是關(guān)系企業(yè)前途命運的大問題，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品能給企業(yè)帶來興旺和發(fā)達(dá)，能給公司帶來更高的經(jīng)濟(jì)效益，劣質(zhì)產(chǎn)品會導(dǎo)致企業(yè)虧損，甚至倒閉。作為企業(yè)的主人，物質(zhì)產(chǎn)品的直接生產(chǎn)者，要有企業(yè)光榮我光榮，企業(yè)收益我受益，我與企業(yè)共命運的高度主人翁責(zé)任感，以一流的工作質(zhì)量，為社會生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。其次教育職工懂得產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣與生產(chǎn)數(shù)量，發(fā)展速變，經(jīng)濟(jì)效益等的密切關(guān)系，沒有產(chǎn)品的高質(zhì)量，就談不上生產(chǎn)的高速度，優(yōu)質(zhì)才能有效地增產(chǎn)，增加效益。產(chǎn)品質(zhì)量低劣，是生產(chǎn)中最大的浪費，要克服那種只重視產(chǎn)量而忽視質(zhì)量的錯誤思想。

2、嚴(yán)抓平穩(wěn)操作。平穩(wěn)操作是生產(chǎn)提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，平穩(wěn)操作就是要穩(wěn)定工藝，一是要抓好交接班，交接班是了解上一班生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、安全、設(shè)備運行及遺留問題等的過程，對于穩(wěn)定下一班生產(chǎn)工藝和質(zhì)量至關(guān)重要，要嚴(yán)格按交接班要求進(jìn)行交接。二是嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。要求班組成員能熟練掌握技術(shù)規(guī)程的主要內(nèi)容，如工藝操作法，工藝條件，工藝參數(shù)，安全技術(shù)要求等。都嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作，特殊情況聽從班組長或上級指示進(jìn)行調(diào)整。三是開展崗位練兵，提高技術(shù)素質(zhì)。以練基本動作、基本技能和學(xué)習(xí)基本理論為主，緊密結(jié)合生產(chǎn)實際進(jìn)行實際訓(xùn)練，通過崗位練兵活動，不斷提高職工的技術(shù)水平，增強(qiáng)崗位實際操作本領(lǐng)。使其在生產(chǎn)過程中同生產(chǎn)工具實現(xiàn)最佳結(jié)合，達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)，提高勞動效率的目的。

3、廣泛開展 質(zhì)量攻關(guān)活動。質(zhì)量攻關(guān)小組是群眾性的質(zhì)量攻關(guān)活動，是群眾參與質(zhì)量管理的好形式，班組要在生產(chǎn)過程中充分發(fā)揮班組成員的聰明才智，開展好此項活動，組織攻關(guān)，小革新、小改革和開展合理化建議活動，解決班組產(chǎn)品質(zhì)量存在的疑難問題和薄弱環(huán)節(jié)，提高工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。

4、完善崗位質(zhì)量負(fù)責(zé)制。建立、完善崗位質(zhì)量負(fù)責(zé)制是確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保證，在生產(chǎn)過程和工作中必須嚴(yán)格執(zhí)行。質(zhì)量負(fù)責(zé)制執(zhí)行情況要與班組經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛起鉤來，做到質(zhì)量優(yōu)就重獎，質(zhì)量劣就重罰，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量自我控制，自我檢查，自我保證，從而實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益，加速企業(yè)發(fā)展。

現(xiàn)場作業(yè)細(xì)則

作業(yè)分析通常包括操作分析、工作和簡化、方法工程三種，其研究目的在於減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。動作分析可分為五大原則，二十七條項目： 第一條 關(guān)於人體運動的原則

（一）使用雙手從事生產(chǎn)性工作；

（二）雙手同時開始及完成各種對稱工作；

（三）使手和手臂的移動作連續(xù)曲線的動作；

（四）工作應(yīng)有節(jié)奏，使工作自動而圓滑；

（五）操作范圍內(nèi)，盡量使移動距離最短，并用最低類別的動作。第二條 關(guān)於工作場所的原則

（一）手和手臂的運動途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)；

（二）必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野；

（三）工具和材料應(yīng)置於固定位置；

（四）工作場所的高度應(yīng)設(shè)計能供站立或坐著使用；

（五）工作區(qū)域應(yīng)以少移動為原則；

（六）好的工作環(huán)境可以導(dǎo)致好的工作表現(xiàn)。第三條 關(guān)於工具和設(shè)備的原則

（一）工具和設(shè)備應(yīng)預(yù)置於隨手即可拿到或抓取之處；

（二）以足踏板和固定工具代替手的動作，使手能執(zhí)行更有用的工作；

（三）使用將完成產(chǎn)品移去的自動彈出設(shè)施；

（四）在方便操作的情況下，將機(jī)器控制排列妥善；

（五）利用特別的工具和復(fù)合的工具（多種用途的工具）；

（六）考慮如何使用機(jī)器以便利操作。第四條 關(guān)於材料搬運的原則

（一）為方便捉拿，應(yīng)有良好的設(shè)計；

（二）安排重力輸送的漏斗、分離器、堆放和輸送帶，將材料送至使用地點；

（三）預(yù)置和分類標(biāo)明下一操作所需的材料和零件；

（四）用落地輸送法將產(chǎn)品挪開；

（五）將所有較重物品舉起時使用搬運機(jī)械。第五條 關(guān)於節(jié)省時間的原則

（一）改善人工和機(jī)械動作的遲疑或暫時停止的問題；

（二）通常動作形式需要較少步驟或元素者，所用的時間最短；

（三）當(dāng)機(jī)器工作時，工作應(yīng)是進(jìn)行中；而工作進(jìn)行時，機(jī)器應(yīng)是工作中。

第六條 填寫方式

（一）操作步驟需按照工作流程詳細(xì)記錄；

（二）操作方法應(yīng)於操作步驟手續(xù)中給予詳細(xì)記錄，操作方法盡量以顯淺文字?jǐn)浭?，使員工易於了解；

（三）當(dāng)機(jī)器工作時，工作應(yīng)是進(jìn)行中，而工作進(jìn)行時，機(jī)器應(yīng)在工作中；

（四）應(yīng)同時加工兩個或兩個以上零件；

設(shè)備使用管理辦法

1、設(shè)備操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗，不經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作機(jī)械設(shè)備，并執(zhí)行誰使用、誰管理的原則。責(zé)任到班組及個人。

2、設(shè)備啟動前必須按使用規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行檢測。

3、操作吊車時要先檢查好電器制動及吊裝用具等是否完好，吊車上下左右是否有人或物。天車嚴(yán)禁跨越人、物、設(shè)備運行。

4、使用設(shè)備前必須先發(fā)出起動設(shè)備的信號，然后按設(shè)備使用規(guī)程規(guī)定的程序進(jìn)行操作，設(shè)備在啟動和運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意檢查有無不正?，F(xiàn)象。

5、當(dāng)設(shè)備在啟動和運行中，發(fā)現(xiàn)異常情況時，為保障人身和設(shè)備安全，必須立即停機(jī)。

6、非本機(jī)操作者未經(jīng)批準(zhǔn)不得使用，不得隨意取消或改變安全裝置，更不得亂割亂焊和改變設(shè)備結(jié)構(gòu)。

7、關(guān)鍵要害崗位，實行兩個操作確認(rèn)制，即一人操作、一人在旁監(jiān)護(hù)，避免出現(xiàn)操作失誤，導(dǎo)致重大人身和設(shè)備事故的發(fā)生。

8、必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交班的操作人員必須詳細(xì)的向接班人員交待本機(jī)設(shè)備的運行情況和尚未處理的故障等。

9、設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)故障，凡能在本班可以處理的，不得交下班處理，如無法完全處理可交下一班完成，并詳細(xì)檢查一切正常后方可開機(jī)。

10、設(shè)備運行部位或運轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)檢修，必須在停機(jī)后設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

11、必須保持設(shè)備區(qū)域的清潔衛(wèi)生，每班工作人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行擦試及區(qū)域內(nèi)打掃工作，以保持設(shè)備和區(qū)域內(nèi)的整潔。

12、設(shè)備操作人員要做好“三好”（管好、用好、維護(hù)好）；“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障），使事故消滅在萌芽中。

安全生產(chǎn)管理制度

1、為加強(qiáng)公司生產(chǎn)工作的勞動保護(hù)、改善勞動條件、保護(hù)勞動者，在生產(chǎn)過程中的安全和健康，促進(jìn)公司事業(yè)的發(fā)展，根椐有關(guān)勞動保護(hù)法令、法規(guī)等有關(guān)規(guī)定，根椐公司的實際情況制定本規(guī)定。

2、公司的安全生產(chǎn)必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，要遵循“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，生產(chǎn)要服從安全的需要，實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

3、技術(shù)與工程人員在編制技術(shù)計劃、方案、圖紙及其它各種技術(shù)文件時必須保證安全技術(shù)和勞動衛(wèi)生技術(shù)運用的準(zhǔn)確性，各職能部門必須在本職業(yè)務(wù)范圍內(nèi)做好安全生產(chǎn)的各項工作。

4、每位員工都必須具備安全生產(chǎn)常識，新員工必須經(jīng)過安全培訓(xùn)及安全教育后方可上崗。

5、作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶好防護(hù)用具，不得穿托鞋、赤肩露背，易燃易爆區(qū)域禁止吸煙和明火作業(yè)。

6、電器設(shè)施要專人管理負(fù)責(zé)，非專業(yè)人員不得私自拆裝線路及設(shè)施，電器與機(jī)械使用完畢后要及時斷電，保險絲要可熔。

7、設(shè)備工具及吊裝用具使用前要認(rèn)真檢查，有故障和傷痕的不得強(qiáng)行運行和使用。

8、吊車及起重工具等專用設(shè)備要專人使用，不經(jīng)培訓(xùn)和指派人員不得擅自操作。

9、氧氣、乙炔等不得在室外暴曬、撞擊，使用時兩瓶距離超過10米，閥門等有損壞的不得使用、存放時要遠(yuǎn)離明火。使用完畢要及時關(guān)閉閥門。

10、作業(yè)人員要注意休息時間的調(diào)節(jié)，不得疲勞作業(yè)，要保持精力旺盛，注意力高度集中，作業(yè)期間不得飲酒和吸煙。

11、各種設(shè)備和儀表不得超負(fù)荷和帶病運行，并要做到正確使用，經(jīng)常維護(hù)、定期維修，不符合安全的設(shè)備要更新或改造。

12、各員工要認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、遵守各項規(guī)章制度，愛護(hù)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)防護(hù)裝置，設(shè)施及勞動保護(hù)用品，發(fā)現(xiàn)不安全情況要及時上報，迅速處理。

13、生產(chǎn)現(xiàn)場要布置合理，保持清潔、整齊。有毒有害作業(yè)必須有防護(hù)設(shè)施、有高溫、低溫、雷電、靜電等危險場地必須采取相應(yīng)的有效防護(hù)措施。

14、車間內(nèi)成品、半成品要碼放整齊，設(shè)備器具定位合理，中間留有安全通道，不可有扎、碰、拌等危險隱患存在。

15、庫房及氣房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，人員出入不準(zhǔn)吸煙，并注意物品的碼放要防潮、通風(fēng)。

16、滅火設(shè)備要照規(guī)定設(shè)置，放在明顯容易取用的地點，并定期檢查，應(yīng)保持隨時可用的狀態(tài)，同時要熟悉使用方法。

17、操作起重設(shè)備時，應(yīng)注意吊物底下或附近是否有人，不得跨人跨物和超載運行，并做到“三不砸”，即不砸別人、不砸自己、不砸設(shè)備。

18、守衛(wèi)和值勤人員要定時在公司巡邏，以保證公司及員工的財產(chǎn)安全，貴重物品及重要文件不可隨便放置。外人出行本公司要登記和檢查，以防出現(xiàn)盜竊和丟失現(xiàn)象。

19、要注意公共衛(wèi)生和個人衛(wèi)生，不隨地吐痰，不在公共場所吸煙。公共場所禁止非工作人員進(jìn)入。20、為了公司的發(fā)展與每位員工的身心安全，請認(rèn)真遵守本制度，如有違反必予重罰。

班組長職責(zé)

1、班組長應(yīng)做好生產(chǎn)指令的具體生產(chǎn)安排，不得出現(xiàn)下道工序待料現(xiàn)象，確保有圖有料的情況下及時供應(yīng)下道工序所需的構(gòu)件。

2、對于生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)的技術(shù)或其他疑難問題，班組長在生產(chǎn)時應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)制止，并上報生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，不得私做主張，以免給公司造成損失，須經(jīng)技術(shù)人員下達(dá)合理方案后再進(jìn)行安排生產(chǎn)指令。如私自做主造成的損失后果自負(fù)。

3、班組長要對本組使用的設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)，并監(jiān)督組員對設(shè)備的使用方法，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在隱患，應(yīng)及時找設(shè)備維修人員，不允許設(shè)備帶病運行。必須如實上報設(shè)備損壞原因，不得隱瞞事情真相，對于違章操作造成的給予處罰。

4、嚴(yán)把考勤制度，根據(jù)生產(chǎn)情況合理安排加班、休假。如實上報考勤，不得私自涂改考勤表，嚴(yán)格執(zhí)行作息制度，對于違犯者要如實記錄，且上報，由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人做出相應(yīng)處罰。

5、每日做好生產(chǎn)報表及生產(chǎn)轉(zhuǎn)移單，保證工程生產(chǎn)順利、有條不紊，構(gòu)件流水?dāng)?shù)量清楚。若出現(xiàn)質(zhì)量問題，便于質(zhì)量跟蹤，必須按時遞交報表，不得無故拖延或漏報，要對生產(chǎn)數(shù)量核實后上報。

6、對于公司制度要服從，不得帶頭埋怨、發(fā)牢騷，給組員造成惡劣影響。如對生產(chǎn)指令有建議或疑問的，可向生產(chǎn)負(fù)責(zé)人詢問、商議。

7、班組長安排生產(chǎn)時不得存在偏向或誤工現(xiàn)象，對組員要有耐心，不能罵人、侮辱人；獎罰要分明，及時調(diào)解組員之間的矛盾，積極響應(yīng)公司的政策，特別情況下要身先士卒，帶動組員的積極性。

8、班組長必須抓好安全生產(chǎn)，杜絕各項違章作業(yè)，特別是新組員要指導(dǎo)安全生產(chǎn)中的各方面作業(yè)、方式及方法。對于違章作業(yè)，要及時制止，并改正，確保安全零事故。

9、班組長的衛(wèi)生情況，組員的勞保用品及工具使用，班組長要監(jiān)管衛(wèi)生清潔，保證符合公司的標(biāo)準(zhǔn)，保證公司車間的整體形象，監(jiān)督組員的勞保安全使用方法、手頭使用工具，要落實到個人保養(yǎng)、使用。

10、班組長要積極配合質(zhì)檢員的質(zhì)量改正要求，不得無故拒絕、拖延質(zhì)量要求，不能怠慢修改時間，對于質(zhì)檢人員要態(tài)度良好，不得說不文明用語。

11、班組所需輔助工具、焊割材料要隨時補(bǔ)充，不能因工具或輔助材料的短缺而耽誤正常生產(chǎn)，認(rèn)真填寫領(lǐng)料單，不得任意領(lǐng)取，數(shù)量較大的要請示生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。

12、班組長時刻提倡節(jié)約精神，對于主材、輔材以及電力，要有主人翁精神，做到以廠為家的思想，不斷提高自身以及組員的個人素質(zhì)。

物資入庫管理規(guī)定

1、物資采購后，保管員應(yīng)親自同交貨人辦理交接手續(xù)，校對清點物資名稱、規(guī)格、數(shù)量是否一致，然后進(jìn)入待檢區(qū)。

2、驗收時，如發(fā)現(xiàn)物資異常情況，不得辦理入庫手續(xù)，采購員應(yīng)立即采取相應(yīng)處理，不得托延。

3、物資入庫時，采購人員及時通知檢驗人員進(jìn)行質(zhì)量檢驗，對不合格的應(yīng)由采購人辦理退換，如不能退換的應(yīng)由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批示處理，并通知采購部門。

4、對檢驗合格的庫管員方能開具入庫單，否則，不得入庫，更不能投入使用，入庫單一式三份，采購員一份、財務(wù)一份，余下存根留庫房，憑此登記倉庫實物帳。

5、車間生產(chǎn)完工的產(chǎn)品應(yīng)及時入庫，嚴(yán)禁任何人員以任何理由直接從生產(chǎn)車間領(lǐng)取產(chǎn)品，包括客戶提貨，成品入庫必須有檢驗人員的合格證方能接收成品。

6、成品構(gòu)件入庫是從手續(xù)與票椐上完善入庫過程，庫管員應(yīng)認(rèn)真清點數(shù)量和檢驗記錄的內(nèi)容，并根椐入庫情況填寫“入庫單”一式三份，核對無誤后雙方簽字，入庫單一聯(lián)交生產(chǎn)車間作產(chǎn)品統(tǒng)計依據(jù)，一聯(lián)交財務(wù)作為成本核算和成品核算的依據(jù)，留下的存根聯(lián)，倉庫作為登記實物的依據(jù)。

7、客戶提供的來料加工的物資，雖不是公司資產(chǎn)，但有保管的責(zé)任和義務(wù)，也要辦理入庫手續(xù)，但不登記庫房實物帳，設(shè)來料加工物資登記表，以作備查。

8.對不能直接進(jìn)入庫房的物資，如成品構(gòu)件、原材料、氣瓶等，在到貨時，庫管人員應(yīng)親自到現(xiàn)場辦理驗收手續(xù)。

物資出庫管理規(guī)定

1、各部門領(lǐng)用物資，必須填寫“領(lǐng)料單”且有發(fā)料人、領(lǐng)用人、審批人簽字，缺一不可。

2、倉管人員應(yīng)嚴(yán)格按照“先辦領(lǐng)用手續(xù)后發(fā)貨”的程序進(jìn)行發(fā)貨。嚴(yán)禁先出貨后手續(xù)的做法，嚴(yán)禁白條發(fā)貨。

3、在領(lǐng)物料填寫領(lǐng)料單時，應(yīng)嚴(yán)格按照領(lǐng)料單上的內(nèi)容填寫，填寫后不得有任何改動。如填寫錯誤必須重寫，對填寫不符合規(guī)定的，庫管員有權(quán)拒絕發(fā)貨。

4、領(lǐng)料單一式三份，一聯(lián)領(lǐng)用人作為物資消耗的考核依據(jù)，一聯(lián)交財務(wù)作成本核算的依據(jù)，一聯(lián)留倉庫作為登記庫存物資實物帳的依據(jù)。

5、屬于個人所用的物資，應(yīng)由其本人親自到庫房領(lǐng)取手續(xù)，屬于集中公用物資，應(yīng)由班組負(fù)責(zé)人領(lǐng)取，其他人代領(lǐng)的須有說明。

6、倉庫一切成品構(gòu)件的對外發(fā)放，對于已辦理貨款結(jié)算手續(xù)的，倉庫憑財務(wù)發(fā)票提貨聯(lián)發(fā)貨，對于未辦理貨款結(jié)算手續(xù)的，倉庫憑銷售部門開具的發(fā)貨通知單發(fā)貨。

7、成品件出庫時，倉庫應(yīng)開具出庫單，出庫單一式三份，一聯(lián)交客戶或發(fā)運人作出門證明，一聯(lián)交財務(wù)作結(jié)（核）算用，一聯(lián)留作倉庫作登記實物帳的依據(jù)。

8、發(fā)往外單位委托加工的材料，應(yīng)同樣辦理出庫手續(xù)，由倉庫開具材料出庫單，并在發(fā)外加工登記簿上進(jìn)行登記。

9、來料加工的客戶所提供的材料領(lǐng)取使用時，應(yīng)同樣和生產(chǎn)車間領(lǐng)用辦理材料出庫手續(xù)，但須在領(lǐng)料單上注明不登記實物帳。

10、倉庫管理人員應(yīng)與車間及各部門在工作中密切溝通，做好供需銜接，把握好具體時間，數(shù)量、期限等，必須與車間及各部門所規(guī)定的期量標(biāo)準(zhǔn)保持一致。

11、注意做好現(xiàn)場交接手續(xù)，避免在數(shù)量與質(zhì)量上出現(xiàn)糾紛，無論是一次性領(lǐng)料還是分批領(lǐng)料，庫管員必須登記清楚，以便從全局考慮，掌握供需情況，避免出現(xiàn)混亂。

12、對一切手續(xù)不全或無手續(xù)的提貨，領(lǐng)料事項，倉庫員有權(quán)拒絕發(fā)貨，并視其情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

維修電工職責(zé)

13、負(fù)責(zé)擬定設(shè)備安全操作規(guī)程，組織好對操作人員的培訓(xùn)與安全教育，并對生產(chǎn)作業(yè)中、設(shè)備操作的正確性進(jìn)行長期監(jiān)督。

14、建立設(shè)備臺帳，做好設(shè)備的維修記錄、收集、整理、管理好設(shè)備的各種文件資料和有關(guān)圖紙。

15、組織制定設(shè)備的三級保養(yǎng)制度，并對實施過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。

16、負(fù)責(zé)組織對設(shè)備事故的鑒定、分析、結(jié)論等工作，提出預(yù)防措施，并組織好修理恢復(fù)工作。

17、負(fù)責(zé)做好設(shè)備的備品、備件管理，確定正常的儲備量，保證需求供應(yīng)。

18、抓好生產(chǎn)車間的安全用電，杜絕不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的搭接線路和使用電器方式，嚴(yán)防意外事故的發(fā)生。

19、隨時巡視生產(chǎn)車間，加強(qiáng)對生產(chǎn)線設(shè)備的使用中的監(jiān)察，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時給予排除，保證設(shè)備的正常使用。

20、負(fù)責(zé)公司各種設(shè)備電氣的計劃、安裝、維護(hù)、維修與使用培訓(xùn)等工作，要具備高度的責(zé)任心，強(qiáng)烈的警業(yè)精神與豐富的專業(yè)知識。

21、認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握安全操作規(guī)程，設(shè)備電器的操作與使用起到培訓(xùn)、教育、監(jiān)督的作用。

22、定期檢查各種設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，對存在問題的，要及時排除，的違規(guī)作業(yè)的要明令禁止。

23、負(fù)責(zé)對公司的設(shè)備檔案管理，包括設(shè)備臺帳、圖紙、易損件、設(shè)備維修記錄等。

24、負(fù)責(zé)制定設(shè)備的安全操作規(guī)程，并指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)人員正確操作。

電工安全操作規(guī)程

一、在低壓操作時，必須停電，掛上警告牌，用電筆測試無電后，方可進(jìn)行操作。

二、導(dǎo)線接火或更換導(dǎo)線時，禁止帶電操作，以防觸電事故。

三、遇到特殊情況，必須直接接觸帶電物體時，要站在干燥木上，穿好絕緣防護(hù)用品，同時還必須有一人監(jiān)護(hù)，但不準(zhǔn)帶負(fù)荷電閘操作，嚴(yán)禁在潮濕的地方帶電接線。

四、使用梯子或其它高物體時，必須檢查是否牢固，在光滑的地方使用梯子等物時，必須穿防滑鞋，單梯或雙梯2m以上的，必須有人監(jiān)護(hù)或接梯子上方綁牢，方可作業(yè)，不準(zhǔn)兩人同時在一高物上作業(yè)。

五、在高空作業(yè)時，必須戴好安全帶，禁止將安全帶壓在橫亙上，電杠頂端上杠前必須檢查安全用具是否有無損壞。

六、桿上和杠下作業(yè)不準(zhǔn)同時進(jìn)行，桿上作業(yè)必須有監(jiān)護(hù)人員在桿下，必須戴安全帽，用導(dǎo)繩傳送工具的附件。

七、使用鉗形表測電流時，表把必須干燥，不準(zhǔn)在三相閘和保險器內(nèi)使用，在未離開導(dǎo)線不準(zhǔn)接動旋紐。

八、測量絕緣電阻時，必須斷開電源，方可遙測，測量電容器時，在遙測前必須放電，測量地線電阻時，必須停電，有陰雨天氣時，不得遙測。

九、嚴(yán)禁使用眼插座380V電源，閘箱內(nèi)部嚴(yán)禁堆放非電器物品。

電工崗位責(zé)任

一、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，自覺遵守廠規(guī)廠紀(jì)。

二、積極主動熱情為一線服務(wù)，做到隨叫隨到，保證生產(chǎn)順利完成。

三、加強(qiáng)對全廠電力設(shè)施的巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，對自己不能處理的故障及時找廠部解決。

四、在工作時間內(nèi)，一律不準(zhǔn)飲酒，如因精神不振造成事故發(fā)生由本人承擔(dān)一切責(zé)任。

五、手動工具每季度檢查一次，包括設(shè)備本身、勞動保護(hù)橡膠套線的電動工具，保險箱不齊全，報廠部及時解決。

六、工作時間內(nèi)不準(zhǔn)看小說，打撲克、睡覺、干私活，經(jīng)教育不改，視情節(jié)輕重給予必要的處罰。

安全防火制度

為了保護(hù)集體財產(chǎn)和每位職工的生命安全，根據(jù)國家市政府的有關(guān)規(guī)定，制定以下防火安全責(zé)任制。

一、對廣大職工進(jìn)行防火知識的安全教育，定期進(jìn)行防火宣傳教育和防火、滅火技術(shù)訓(xùn)練。

二、各車間及庫房定期檢查防火器材和防火設(shè)施。

三、對暫時難以消除的火險隱患，采取應(yīng)急措施，確保安全。

四、車間配備的防火器材設(shè)專人負(fù)責(zé)，并有專人維修，確保應(yīng)有的使用制度。

五、夜班巡邏人員，必須加強(qiáng)責(zé)任心，掌握防火、滅火知識，能及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理不安全因素。

六、嚴(yán)禁在油漆庫內(nèi)外吸煙，嚴(yán)禁在有燃?xì)?、乙炔氣等易燃易爆的場所吸煙?/p>

天車工安全操作規(guī)程

一、天車工必須遵守安全操作一般規(guī)程。天車工必須持證上崗、專人操作，嚴(yán)禁非崗位操作。每日上崗前要檢查軌道及軌道兩側(cè)是否有防礙天車行走的障礙物。司機(jī)在工作前必須斷掉電源，對設(shè)備進(jìn)行檢查或者清洗，對操作裝置、安全裝置、制動器、限位器、行程開關(guān)、警鈴、吊鉤、鋼絲繩、限位器及主要機(jī)構(gòu)電器設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查各緊固件有無松動現(xiàn)象，然后合閘查看運轉(zhuǎn)是否正常，制動裝置是否靈敏，限位裝置時是否可靠，并做無負(fù)荷啟動試車，如有問題及時找有關(guān)人員修理，不得帶病使用。

二、天車工要熟悉天車結(jié)構(gòu)、性能、潤滑系統(tǒng)、制動系統(tǒng)和維護(hù)保養(yǎng)知識。

三、嚴(yán)禁三項控制器同時啟動運行（行走、小車、起吊）。

四、天車所有安全裝置、警鈴司機(jī)要充分利用，不準(zhǔn)任意拆除或不用，如有損壞，應(yīng)及時找有關(guān)人員修理。

五、天車工一開始操作，注意力要集中，注意地面操作人員發(fā)出的各種信號，不準(zhǔn)與他人談話、開玩笑、吸煙、看書報雜志，防止發(fā)生事故。駕駛室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，非操作人員及維修人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

六、司機(jī)開車前必須響鈴兩次，等人躲開后方可開車，開車后聽從專人指揮，如吊運中遇到危險情況時，不管任何人發(fā)出停車信號都要立即停車。

七、吊重物時，物體未離開地面時，不的運行，不得讓人站在被吊物件上。嚴(yán)禁跨人、跨物、跨設(shè)備運行。

八、吊運中要穩(wěn)起穩(wěn)落，平穩(wěn)運行，嚴(yán)禁大角度起吊，非緊急情況下，嚴(yán)禁打反車。吊物運行起吊不得超過1.2米。

九、嚴(yán)禁用天車調(diào)整和彎曲物件，嚴(yán)禁把限止裝置合并使用，嚴(yán)禁把限止器當(dāng)保險用。吊運構(gòu)件上嚴(yán)禁站人。

十、當(dāng)作業(yè)暫?；蛩緳C(jī)暫離駕駛室時，就將吊鉤、吊具保持適當(dāng)高度，并使開關(guān)保持零位，拉下電源總閘刀，以防誤碰開關(guān)，啟動電機(jī)，造成附鉤事故。

十一、必須做到“十不吊”

1、無人指揮不吊。

2、重量不明或超負(fù)荷不吊。

3、手勢不清不吊。

4、起吊物上下有人以及起吊物轉(zhuǎn)動走動范圍內(nèi)有人不吊。

5、易燃、易爆等危險品無安全措施不吊。

6、埋在地下的物件情況不明不吊。

7、掛鉤不當(dāng)或者正在檢修調(diào)試的機(jī)械、斜掛歪拽冒險作業(yè)不吊。

8、機(jī)械有缺陷或安全裝置失靈、調(diào)運工具不符合要求不吊。

9、物體有尖銳棱角未墊好，捆扎不牢不吊。

10、吊物捆綁不牢，用皮帶、麻繩、電線代替鋼絲繩、鋼絲繩斷股或吊架開焊，掛吊人員未戴安全帽不吊。

十二、在吊物過程中，如發(fā)生電壓下降，制動器失靈等情況，應(yīng)連續(xù)緊急鳴鈴，通知地面人員迅速離開，同時用手柄控制，一面升高，一面找安全地點放置吊物。

十三、發(fā)生停電和突然停電，要拉斷電源。發(fā)生事故要保護(hù)現(xiàn)場，及時報告。

十四、要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，下班前填寫好工作記錄。

十五、司機(jī)離開崗位時，必須做到：

1、天車停在指定的停車位置。

2、天車不吊任何重物。

3、吊鉤升到車間所有障礙物以上的高度。

4、各控制器應(yīng)置于零位。

5、切斷電源。

車間管理制度

1.新員工要經(jīng)培訓(xùn)后方可上崗，作業(yè)時要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度，不可任意施為。

2.聽從領(lǐng)導(dǎo)服從分配，工作中要任勞任怨，不挑肥揀瘦，認(rèn)真執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)交派的各項生產(chǎn)任務(wù)，并保質(zhì)保量的按時完成。3.遵守上下班時間，不遲到不早退，不擅自離崗、玩忽職守，養(yǎng)成敬業(yè)愛崗、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度。

4.工作現(xiàn)場不得打鬧，防護(hù)用具要佩帶齊全。工作中不得吸煙，工作時間內(nèi)不得飲酒，要保持精力高度旺盛，注意力高度集中。5.生產(chǎn)過程中遇有含忽不清和解決不了的難題，要及時同車間領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)部門溝通，不得含忽作業(yè)。

6.機(jī)械設(shè)備要正確操作，使用前要熟讀操作規(guī)程，不可違規(guī)作業(yè)。作業(yè)完畢后要及時斷電；使用氣體作業(yè)后要關(guān)掉閥門，以防氣體泄露，并定期做好設(shè)備的維修與養(yǎng)護(hù)工作；專用設(shè)備要專人使用，不經(jīng)許可不得擅自操作。

7.生產(chǎn)過程中的耗材要控制在最低標(biāo)準(zhǔn)，合理利用原材及輔材等材料，要熟悉生產(chǎn)工藝，認(rèn)真搭配下料，避免生產(chǎn)成本的增加與浪費。

8.要嚴(yán)格按圖施工，依據(jù)技術(shù)交底、施工規(guī)范、技術(shù)要求等制作構(gòu)件，把握好質(zhì)量關(guān)，避免產(chǎn)品的返修與報廢。

9.要認(rèn)真執(zhí)行生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)車間要自行安排生產(chǎn)節(jié)奏，控制生產(chǎn)時間，分配好人員，利用好設(shè)備，以免造成工期延誤。10.車間和工作現(xiàn)場的各種材料、半成品、成品要碼放有序，并有明顯標(biāo)示，車間內(nèi)要留有安全通道。

11.生產(chǎn)車間要保持整潔，工作完畢后各班組自行清理自己的工作區(qū)域，廢舊材料要堆放在指定地點；每班組配備工具箱，手頭工具自行保管。

12.車間每日實行早會制度，包括安全提示、考勤、任務(wù)分配等事項。下午下班后由車間主任組織工段長、班組長進(jìn)行碰頭會，總結(jié)當(dāng)天的工作，找出偏差，進(jìn)行調(diào)整后制定出下一步的工作計劃與任務(wù)安排，并做好工作記錄和施工日志。

拋丸機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)準(zhǔn)備

1.非拋丸機(jī)操作人員及維修人員不得擅自操作該設(shè)備。2.機(jī)前操作人員必須佩帶好防護(hù)眼鏡及頭盔等防護(hù)用品。3.檢查電氣儀表等是否完好，接地是否可靠。4.檢查清理室體內(nèi)耐磨襯板及防護(hù)板的完好程度。5.檢查拋丸器葉片、定向套、分丸輪等零件的磨損情況。

二、操作規(guī)程

1.嚴(yán)格按下述開機(jī)順序啟動拋丸機(jī)

送電——響警鈴——啟動除塵風(fēng)機(jī)——分離螺旋機(jī)——斗式提升機(jī)

——橫向螺旋機(jī)——縱向螺旋機(jī)——拋丸器 2.空運轉(zhuǎn)

1）檢查并擰緊各零部件連接螺栓。2）檢查并調(diào)整斗式提升機(jī)皮帶的松緊程度。3）檢查拋丸器、螺旋機(jī)等部件的運轉(zhuǎn)是否正常。4）調(diào)整牽引鋼絲繩的松緊程度。5）空運轉(zhuǎn)時間不得少于十分鐘。

3.根據(jù)清理工作的清理要求調(diào)整運載平車或輸送輥道的運行速度（0.6~3m/min）。

4.調(diào)整拋丸器定向套窗口位置，即調(diào)整拋射角。

5.工件進(jìn)入主清理室后，開啟供丸電磁閥供丸，工件離開主清理室后，及時關(guān)閉供丸電磁閥，停止供丸。6.在工件或運載平車未完全通過清理室體時，嚴(yán)禁逆向運行。7.關(guān)機(jī)時，必須嚴(yán)格按下述操作規(guī)程操作：

關(guān)閉供丸電磁閥——拋丸器——縱向螺旋機(jī)——橫向螺旋機(jī)——

斗式提升機(jī)——分離螺旋機(jī)——除塵風(fēng)機(jī)

8.拋丸機(jī)各零部件在運行過程中，發(fā)生故障應(yīng)及時停機(jī)，查找原因，排除故障。

9.脈沖除塵器清灰操作

1）拋丸機(jī)工作2~3h后，除塵器應(yīng)進(jìn)行清灰操作。2）開啟電磁脈沖控制儀電源或開關(guān)。

3）調(diào)節(jié)脈沖間隙（50~60s）和脈沖寬度（0.1~0.15s）。4）清灰45分鐘后關(guān)閉脈沖控制儀電源或開關(guān)，停止清灰。

質(zhì)檢部職責(zé)

1、全權(quán)負(fù)責(zé)公司內(nèi)部的物料、產(chǎn)品的檢驗與評定工作，制定公司的質(zhì)量方針與質(zhì)量管理體系。

2、根椐國家的規(guī)范要求擬定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定各項質(zhì)量管理章程制度，嚴(yán)格按規(guī)定的程序與要求對從原材料購入到生產(chǎn)出產(chǎn)品，直至經(jīng)營全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查和監(jiān)督。

3、負(fù)責(zé)處理各種質(zhì)量事故，并對事故做出整改方案。

4、提高管理控制的前瞻性，要把質(zhì)量事故控制在生產(chǎn)前期或生產(chǎn)過程中，避免“死后驗尸”。

5、加強(qiáng)現(xiàn)場巡回管理工作,及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決,以免造成更大的損失,并分析質(zhì)量動態(tài),加強(qiáng)防范意識。

6、對于成品的加工要嚴(yán)格控制在設(shè)計圖紙的技術(shù)要求之內(nèi)，對于半成品的規(guī)格、尺寸加以控制，并出具書面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底。

7、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)圖紙要求，負(fù)責(zé)從原材料入場到成品出廠的全過程的進(jìn)貨檢驗、工序檢驗成品檢驗工作。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對質(zhì)量錯檢、漏檢負(fù)完全責(zé)任。

8、負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗原始數(shù)椐的整理和各項工程質(zhì)量分析工作。編寫質(zhì)量動態(tài)報告，作為質(zhì)量信息向生產(chǎn)負(fù)責(zé)人反饋生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題。

9、所有物資及產(chǎn)品作到“四不”不合格的材料不投產(chǎn)；不合格的半成品不轉(zhuǎn)序；不合格的零部件不組裝；不合格的成品不出廠。要及時發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，防止擴(kuò)大損失。

10、負(fù)責(zé)各種質(zhì)量文件資料的收集、整理歸檔，及檢驗器具的使用與管理工作。

車間主任

一、車間主任是生產(chǎn)現(xiàn)場的直接指揮和負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)對本車間的制造加工，對本車間的產(chǎn)品質(zhì)量、安全、成本和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生負(fù)全責(zé)，對生產(chǎn)部經(jīng)理負(fù)責(zé)。

二、認(rèn)真貫徹公司的方針、政策和制造公司規(guī)章制度，對車間職工進(jìn)行培訓(xùn)教育，負(fù)責(zé)車間之間的配合與協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)前后工序的銜接工作，同時協(xié)助生產(chǎn)部經(jīng)理做好工廠人力資源的工作，提出生產(chǎn)過程中的合理化建議。

三、工作內(nèi)容：

（1）每天對本車間人員進(jìn)行考勤；（2）每天早上收集當(dāng)班記錄交統(tǒng)計員；

（3）每天早上檢查本車間人員的著裝是否符合要求；（4）每周召開不少于二次的班前會；

（5）對下屬班組的產(chǎn)品質(zhì)量及制作工藝經(jīng)行經(jīng)常性的檢查；（6）每天檢查本車間工作場所的構(gòu)件堆放、衛(wèi)生是否符合要求；（7）經(jīng)常性檢查、監(jiān)督制造過程中的材料利用；（8）經(jīng)常檢查本車間的安全情況；

（9）每天向生產(chǎn)部經(jīng)理匯報生產(chǎn)進(jìn)度及有關(guān)質(zhì)量、安全、成本情況；（10）積極、主動與其他車間溝通，配合、協(xié)調(diào)相互間的工作；

生產(chǎn)部經(jīng)理經(jīng)理

一、生產(chǎn)部經(jīng)理是公司生產(chǎn)的第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)對工廠制造加工、外協(xié)，對工廠產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、安全、消耗、成本支出和工廠環(huán)境衛(wèi) 生負(fù)全責(zé)，并做好廠部員工的培訓(xùn)、管理。

二、認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的方針、政策，明確規(guī)定本公司各級管理人員的職責(zé)和權(quán)限，規(guī)定各項工作之間的銜接和控制，負(fù)責(zé)與其他部門的配合與協(xié)調(diào)，檢查和監(jiān)督本部門車間、科室人員的工作質(zhì)量，并根據(jù)工廠制作情況，不斷改進(jìn)必要的裝備，組織工廠職工進(jìn)行技術(shù)練兵，確保不斷的提高工人的技術(shù)素質(zhì)和安全、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本意識。工作內(nèi)容：

（1）按公司下達(dá)的制造通知書及計劃書完成生產(chǎn)任務(wù)；

（2）落實工廠制度并及時改進(jìn)，督促下屬完成產(chǎn)量目標(biāo)，做好

安全衛(wèi)生、質(zhì)量、消耗管理，確保工廠績效優(yōu)良；（3）每周一次組織車間檢查；

（4）每月一次根據(jù)崗位說明書對下屬進(jìn)行考核；

（5）每月一次對工廠運行指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計、分析，不斷提高效益；（6）具體組織生產(chǎn)職工的技能培訓(xùn)，負(fù)責(zé)考核、考查。

設(shè)備科長職責(zé)

一、設(shè)備科長是工廠生產(chǎn)設(shè)備安全運行的主要責(zé)任人和負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)和監(jiān)督工廠設(shè)備的正常運行和日常保養(yǎng)，制訂設(shè)備的日常保養(yǎng)和維修計劃，確保工廠設(shè)備的正常生產(chǎn)和安全運行，并負(fù)責(zé)對環(huán)境設(shè)施責(zé)任班人員的管理，指導(dǎo)和監(jiān)督，不定期地對工廠設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育，嚴(yán)防違章、違規(guī)作業(yè)，及時地把各種不安全因素消滅在萌芽 狀態(tài)。

二、設(shè)備科長應(yīng)及時地對行業(yè)先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行跟蹤了解，并充分吸收和合理利用，同時為生產(chǎn)部經(jīng)理提出設(shè)備方面的合理化建議，使工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品更上一個臺階。

設(shè)備主管還應(yīng)不定期的組織有關(guān)人員為設(shè)備的操作與保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查，記錄。工作內(nèi)容：

（1）根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)計劃對設(shè)備進(jìn)行檢查維修，并做好記錄；（2）每天巡檢工廠設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；（3）制訂設(shè)備的維修保養(yǎng)計劃并具體實施；（4）負(fù)責(zé)對環(huán)境設(shè)施責(zé)任班的日常管理和工作安排；（5）不定期地對工廠設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育；（6）上報設(shè)備的日常配件及備件。

班組長職責(zé)

一、負(fù)責(zé)帶領(lǐng)本班人員保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)，對本班的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、安全、成本和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生負(fù)責(zé)全責(zé)，督促本班職工遵守公司 的規(guī)章制度，負(fù)責(zé)本班設(shè)備的日常維護(hù)。

（1）根據(jù)生產(chǎn)部下達(dá)的加工任務(wù)單，按時、保質(zhì)、保量的完成；（2）每天下班前根據(jù)本班組的工作情況認(rèn)真填寫當(dāng)班記錄；（3）經(jīng)常性對本班組的安全、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本進(jìn)行檢查、督促；（4）每周六組織召開班務(wù)會，總結(jié)本周班組工作；

統(tǒng)計員職責(zé)

1、做好生產(chǎn)各類文件、資料等日常的收發(fā)工作；

2、嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系要求，認(rèn)真及時的做好各類表格的填寫工 作；

3、每天按時從各車間、班組中收取當(dāng)班記錄，考勤日記等原始記錄，同時為保證填寫內(nèi)容的真實性、規(guī)范性，發(fā)現(xiàn)問題及時向記錄者 指出并要求馬上糾正，并將記錄中的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類統(tǒng)計，以 便從中分析出有關(guān)問題。

4、每月底將車間當(dāng)月產(chǎn)量完成情況進(jìn)行匯總統(tǒng)計，根據(jù)工廠職工 工資分配方案結(jié)算出每位職工的工資，于次月初上報公司人力資 源部審核。

5、每月初將上月已完成的內(nèi)部聯(lián)系單，加工任務(wù)單，當(dāng)班記錄，考 勤記錄進(jìn)行分類保存，備查。

6、對于需外協(xié)加工的，要及時與外協(xié)廠商取得聯(lián)系，要求對方取料，送貨及時，不影響工期。

7、由于工作特性，必須嚴(yán)守統(tǒng)計保密工作。工作內(nèi)容：

（1）每天下班前根據(jù)班組當(dāng)班記錄匯總職工考勤、班組工作量；（2）根據(jù)完工通知單填寫入庫單，并辦好入庫手續(xù)；

（3）外協(xié)填寫委托加工領(lǐng)料單，外協(xié)完工后填寫入庫單并辦好入庫

手續(xù)；

（4）編制匯總當(dāng)月職工考勤表及產(chǎn)量統(tǒng)計表等職工工資結(jié)算資料，并及時上報；

（5）編制當(dāng)月工廠主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)運行指標(biāo)表；（6）建立制造公司內(nèi)部當(dāng)案并負(fù)責(zé)當(dāng)案管理；

設(shè)備管理制度

為使設(shè)備能更好地良性運行，延長設(shè)備使用壽命，高效率、高質(zhì)量地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，特對工廠設(shè)備制訂以下管理辦法。

1、建立設(shè)備臺帳，做到臺帳與實物相符，內(nèi)容確定，維修有記錄，全面掌握機(jī)器設(shè)備技術(shù)狀況變化。

2、工廠所有設(shè)備落實專人管理、使用、維護(hù)、保養(yǎng)，非定機(jī)人員未經(jīng)制造公司批準(zhǔn)，嚴(yán)禁操作，并認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作指導(dǎo)和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。

3、班長或當(dāng)班操作者必須在上班前，對所使用的設(shè)備進(jìn)行檢查，確定設(shè)備完好時，方可開機(jī)生產(chǎn)。并嚴(yán)格按設(shè)備操作指導(dǎo)卡進(jìn)行操作，若違章操作導(dǎo)致設(shè)備損壞，由該操作者賠償損失費；

4、下班時應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，添加潤滑油、擦機(jī)等，做到設(shè)備無積塵、無銹蝕。如需交接班時，應(yīng)清潔而完好地移交下班組使用。交接時移交者如發(fā)現(xiàn)設(shè)備未經(jīng)清理可以拒絕，并可要求移交者或該班班長清理后接班，損失的工時由移交者負(fù)責(zé)賠付。

5、各班對所使用的各類設(shè)備必須每周進(jìn)行一次綜合保養(yǎng)，保養(yǎng)具體要求見設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定，廠部對各設(shè)備使用保養(yǎng)情況不定期地進(jìn)行檢查考評，評定出“合格”與“不合格”。不合格者處當(dāng)月罰款30元。

6、設(shè)備發(fā)生故障時，操作者應(yīng)立即停機(jī)并及時向設(shè)備科匯報情況，不得無故拖延，或帶病運轉(zhuǎn)，更不能自行處理，如有違反罰款50元，由此而引起事故造成損失，由該操作者負(fù)責(zé)賠償。

7、所有設(shè)備停機(jī)后都必須切斷電源，以防意外。電焊機(jī)、C02焊機(jī)焊線下班后必須安放整齊，焊槍不得隨意放到地面上或工件上，如有違反者均以每發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，由此而引起的事故損失加重處罰，并賠償損失。

8、在使用手電工具時，操作者必須按使用說明規(guī)范使用，如不規(guī)范使用，損壞工具，按價賠償，并處罰金20元。

9、各班組在當(dāng)天使用過的接線板，下班后應(yīng)收起放好，不得隨意放到地上或工件上，違者按每發(fā)現(xiàn)一次罰款15元處理。

10、各班組的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，實行班組長負(fù)責(zé)制，車間對班組進(jìn)行監(jiān)督。

11、所有設(shè)備發(fā)生事故后當(dāng)事人必須填寫“工廠設(shè)備事故報告”。v

H型鋼翼緣矯正機(jī)操作規(guī)范

1、操作人員必須熟悉矯正機(jī)的工作性能及特點，具有電氣焊作業(yè)上崗證

2、鋼與翼緣板的寬度200-600和厚度6-40，調(diào)整好機(jī)架的位置，使上棍和傳動棍構(gòu)成的矯正孔型完成翼緣板的矯正

3、一般需要往返矯正三次以上，當(dāng)厚度為40時，翼緣寬度不小于600

4、上棍的調(diào)整只能在停機(jī)后不帶負(fù)荷的情況下進(jìn)行。

5、根據(jù)板的厚度調(diào)整好導(dǎo)管棍的準(zhǔn)確位置。注意每側(cè)導(dǎo)向管要與腹板留有1mm空隙。

6、在矯正時，首先要進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，各傳動部位的零件及總成運轉(zhuǎn)聲音正常，方可帶負(fù)荷操作。

7、在調(diào)整下壓量時，必須在停機(jī)情況下操作。

8、在矯正操作時嚴(yán)禁站立在導(dǎo)向輪方向，必須站在H型鋼的兩側(cè)進(jìn)行操作。

9、經(jīng)常注意運動件和固定件結(jié)合處的異常現(xiàn)象，緊固件是否松動，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。

10、機(jī)械在運轉(zhuǎn)工作過程中，絕對不準(zhǔn)許啟動壓下升降裝置。

11、不靠近傳動邊，在工作時不得近人，防止意外發(fā)生。

12、不準(zhǔn)在本機(jī)機(jī)架上翻轉(zhuǎn)或堆放物件。

13、傳動部件加油，并檢查潤滑情況。

14、清理矯正面周圍的雜物。

15、Ｈ型鋼翼緣矯正機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)由端裝班負(fù)責(zé)。

數(shù)控／直條氣割機(jī)操作規(guī)范

1、操作人員應(yīng)掌握本機(jī)性能特點，具有勞動局發(fā)放的氣割操作證。

2、本機(jī)操作時須嚴(yán)格遵守《氣割操作規(guī)范》。

3、使用本機(jī)前必須檢查氣路系統(tǒng)及割炬連接部位有否漏氣現(xiàn)象，如有漏氣，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即停止使用，并報上級主管，及時修復(fù)后再使用。

4、操作者休息或長時間離開機(jī)器時，必須關(guān)閉電源，嚴(yán)禁無人操作或遠(yuǎn)距離操作。

5、當(dāng)被切割的鋼板安放在切割工作臺上后，適當(dāng)調(diào)整割炬上手輪，使割嘴離開鋼板一定距離。

6、氣割機(jī)使用完畢后，必須切斷電源，關(guān)閉氣源閥門，將管路內(nèi)剩余氣體放完。

7、氣割機(jī)附近，嚴(yán)禁放易燃易爆物品，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁在氣割機(jī)及氣源附近使用磨光機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備。

8、乙炔（丙烷）與氧氣不能混放。

9、縱向?qū)к壖皺M梁導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面、齒輪和齒條，在每班（8小時）使用后必須擦涂并上油。

10、本機(jī)的各減速齒輪，每半年須加機(jī)械潤滑油一次。

11、操作者休息或長時間離開機(jī)器時，必須關(guān)閉

12、班前必須檢查氣路系統(tǒng)、割炬等聯(lián)系部有否漏氣現(xiàn)象，各緊固件是否有松動現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常必須立即處理

13、每年對該機(jī)進(jìn)行一次檢修，檢查傳動部件的磨損情況，并加以 整傳動部件的間隙，更換磨損的零件。

14、設(shè)備周圍的雜物應(yīng)每班清理，工件臺下的割渣應(yīng)定期清理。

15、數(shù)控／直條氣割機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)由下料班負(fù)責(zé)。

H型鋼自動組立機(jī)操作規(guī)范

1、本機(jī)操作人員必須熟悉操作程序，撐握機(jī)器的性能并具有電焊作 業(yè)上崗證。

2、作業(yè)前先檢查機(jī)械傳動位置有否異物。

3、檢查電源及液壓按鈕是否復(fù)位。

4、操作前首先起動液壓泵電源開關(guān)。

5、檢查液壓泵油箱量是否在油線位置。

6、在吊運構(gòu)件時應(yīng)注意周圍是否有人，構(gòu)件起吊不得過高。

7、操作過程中嚴(yán)禁將手伸入鏈軌。

8、機(jī)械整體必須每天保養(yǎng)，幅板滑道及夾緊裝置須潤滑，檢查軸承 座，調(diào)整螺栓，檢查液壓管連接處是否漏油，各緊固件是否松動，如有松動，必須緊固。

9、升降滑道及鏈傳動應(yīng)每星期保養(yǎng)：

a、上部壓輪必須潤滑；

b、鏈輪與鏈條必須潤滑，并檢查油箱油位。

10、減速箱油位半個月應(yīng)查看一次，并及時加油。

11、周圍雜物當(dāng)天下班前及時清理。

12、各潤滑點每班加油，并注意各潤滑點的潤滑情況。

13、Ｈ型鋼自動組立機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)由組立班負(fù)責(zé)。

門型自動埋弧焊機(jī)操作規(guī)范

1、操作本機(jī)的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。

2、作業(yè)人員必須熟悉本機(jī)的操作程序、機(jī)器性能及特點。

3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量

是否足夠、暢通。

4、檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。

5、嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進(jìn)行操作。

a、焊接操作程序；

b、機(jī)頭氣動操作程序；

c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序；

d、機(jī)頭小車操作程序。

6、焊接起弧后，注意焊縫之形狀，適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電壓、電流。

7、焊劑回收機(jī)口不應(yīng)吸入焊渣，防堵塞。

8、每日下班前清理埋弧焊機(jī)軌道下的焊渣。

車間員工管理制度

目的：為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂以下管理制度。

范圍：適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。內(nèi)容：

一、早會制度

1．員工每天上班必須提前15分鐘到達(dá)車間開早會，如有違反者將按規(guī)定處罰，遲到、早退一次將罰款10元，二次以上者將罰款20元，曠會者罰款30元。

2、員工在開早會時須站立端正，認(rèn)真聽主管或組長的講話，不得大聲喧嘩、相 互扯談、談笑、講小話等做一些與早會無關(guān)的事項，否則10元/次的罰款。

3、各工序的組長每天上班必須提前15分鐘到達(dá)車間組織員工準(zhǔn)時開早會，如有 違反者將按規(guī)定處罰，每周一次者將罰款20元。

4、各工序的組長在開早會時必須及時向員工傳達(dá)公司或上級的最新指示以及當(dāng) 天的生產(chǎn)計劃，時間應(yīng)控制在10分鐘。

5、組長開早會時講話應(yīng)宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責(zé)罵員工。

二、請假制度

1、如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在2小時前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必 須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。

2、除生病及特殊情況需請假外,其他任何情況不得請假。

3、杜絕非上班時間私下請假或批假，如有違反處以10元以上罰款。

4、員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

5、員工請假核準(zhǔn)權(quán)限： 1)4小時內(nèi)由組長批準(zhǔn);2)三天以內(nèi)由車間主任批準(zhǔn);3)超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn);4)連續(xù)請假按照累計天數(shù)依上述規(guī)定辦理。

三、清潔衛(wèi)生制度

1、每組必須負(fù)責(zé)本組的環(huán)境衛(wèi)生,每人必須負(fù)責(zé)各自所負(fù)責(zé)的區(qū)域衛(wèi)生。

2、每天下班后必須打掃衛(wèi)生，星期

三、星期五須進(jìn)行大掃除（車間內(nèi)的門、廁 所、窗戶、生產(chǎn)線、零件臺、風(fēng)扇等都須清潔）。

3、車間的垃圾與廢紙箱須倒到指定的垃圾區(qū)域，不得四處亂倒，違者處以20元/ 次的罰款。

4、廢圖紙、廢工具、廢玻璃須及時清理掉，車間物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放。T

5、衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，專組專人保管，不得亂丟，倒 置、甚至損壞。

6、車間要保持干凈亮麗,不隨地吐痰、丟紙屑、煙蒂等其它雜物，違者處以10 元/次的罰款。

7、員工要保持崗位的清潔干凈，組長要保持辦公臺的整齊干凈；違者扣績效分5 分。

8、不隨便在車間內(nèi)涂寫、張貼，如發(fā)現(xiàn)一次將處以20元/次的罰款。

9、不得在洗手間內(nèi)亂丟垃圾、亂倒茶水、胡亂涂劃；熱水爐須每天擦拭；衛(wèi)生 間須每天用水清洗。

四、車間生產(chǎn)秩序管理制度

1、所有員工必須正確佩帶廠牌上班,無特殊情況必須穿廠服上班，違者扣績效分 3分。

2、員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋、裙子、奇裝異服，同時不準(zhǔn)帶任何食品 到車間內(nèi)吃，如違反者將處以10元/次的罰款。

3、上班時，不得說和作一些與工作無關(guān)的事情，違者視情節(jié)輕重予以5-30元/次的處罰，態(tài)度惡劣者，開除處理。

4、上班時,組長一定要堅守工作崗位,離崗必須經(jīng)得主管的同意。

5、上班時,組長應(yīng)對每道崗位的員工耐心指導(dǎo),不得向員工亂發(fā)脾氣,更不準(zhǔn)置

員工不理不睬;違者扣10分以上的績效分。

6、上班時,物料員須及時把物料備到生產(chǎn)線,并嚴(yán)格按照規(guī)定的運作流程操作, 不得影響工作的順利進(jìn)行。

7、上下班時,車間各崗位管理人員必須遵守辦公管理制度與車間管理制度,違者

按相關(guān)條款處罰。

8、上班時，須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀 望，做完一道工序后，要馬上要求組長再安排工作，否則將扣績效分3分/次。

9、員工在作業(yè)過程中,必須保持80-100CM以上的距離,不得擠坐在一起，安裝時 須帶好手套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與 組長反映,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴(yán)格按 照品質(zhì)要求作業(yè),否則將視情節(jié)輕重給予一定的處罰。

10、每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合 品檢工作，不得頂撞、辱罵，對教育不改者，視情節(jié)輕重罰款20-50元。

11、工具專人專用不得遺失，違者照價賠償，不經(jīng)當(dāng)事人同意，亂拿者罰款10 元。

12、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電，如發(fā)現(xiàn)有浪費水電或下班沒有

關(guān)水電者對其責(zé)任人或工序團(tuán)體每人罰款5-10元。

13、中午（無特殊情況）不得逗留于車間內(nèi)午休或干其它事情，違者罰款10-20 元。

14、車間內(nèi)物品必須按指定位置整齊放置，不得隨意亂堆亂放，對不聽安排者，處以5元罰款。

15、車間內(nèi)員工必須在規(guī)定作業(yè)區(qū)域操作，通道不得堆放任何雜物，否則每發(fā)現(xiàn)

一次將處以5元/次的罰款。

16、上下班隨時留意，崗位有無偷盜現(xiàn)象，對車間內(nèi)偷盜者立即開除，并追究其

第二篇：生產(chǎn)管理制度

生產(chǎn)管理制度

生產(chǎn)管理工作的基本任務(wù)是平衡生產(chǎn)能力，制訂公司生產(chǎn)計劃，并組織實施和協(xié)調(diào)、平衡、檢查、分析以確保計劃的完成和超額完成，使生產(chǎn)達(dá)到較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，特制定本制度。

一、生產(chǎn)管理的內(nèi)容

1.完成和超額完成公司下達(dá)的生產(chǎn)計劃。2.在生產(chǎn)過程中進(jìn)行協(xié)調(diào)配合，組織實施。

3.全面實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益，做到質(zhì)量好，成本低，利潤高。

二、生產(chǎn)管理的范圍

1.負(fù)責(zé)制訂本公司生產(chǎn)計劃，設(shè)備大修計劃，圍繞生產(chǎn)為中心制定措施,確保全面完成和超額完成計劃。

2.根據(jù)季節(jié)和生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)設(shè)備完好情況進(jìn)行供水調(diào)度工作，努力降低消耗，提高質(zhì)量。

3.負(fù)責(zé)對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行協(xié)調(diào)、平衡，確保生產(chǎn)計劃的完成。

4.加強(qiáng)質(zhì)量管理、定額管理和設(shè)備維修工作，并做好廠內(nèi)的生產(chǎn)調(diào)度，對各技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、生產(chǎn)情況進(jìn)行匯總，分析上報。

5.有關(guān)生產(chǎn)執(zhí)行情況和生產(chǎn)中的重大問題向主管經(jīng)理匯報請示,提出建議。

三、制訂生產(chǎn)計劃

1.按全面計劃管理要求制訂公司生產(chǎn)計劃，設(shè)備大修理計劃進(jìn)行統(tǒng)一安排。2.每年的設(shè)備更新、添置和技改項目，由生產(chǎn)運行部每年第四季度提出計劃。

四、生產(chǎn)調(diào)度工作

1.公司供水調(diào)度工作要根據(jù)各季節(jié)和生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)設(shè)備的完好情況，用戶用水規(guī)律等因素進(jìn)行調(diào)度，在確保服務(wù)壓力情況下節(jié)約電耗，盡量達(dá)到均衡生產(chǎn)。

2.在調(diào)度中要及時了解信息，保證信息流暢和反饋，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施解決。

3.檢查和了解生產(chǎn)設(shè)備的運行和利用情況，做好生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作。4.經(jīng)常了解和掌握原材料供應(yīng)情況，督促做好生產(chǎn)物資的供應(yīng)工作。

設(shè)備管理制度

設(shè)備是現(xiàn)代化生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是工廠固定資產(chǎn)的重要組成部分，設(shè)備管理的工作內(nèi)容包括設(shè)備的規(guī)劃、選購、安裝調(diào)試，驗收投入生產(chǎn)領(lǐng)域，在生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)使用，維修更新改造直至報廢。設(shè)備的壽命長短，能源的節(jié)約，在很大程度上取決于設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、計劃檢修。執(zhí)行以預(yù)防為主，維修保養(yǎng)與計劃檢修并重的方針，實行專人負(fù)責(zé)管好、用好、修好設(shè)備，保障完成安全供水任務(wù)。

一、設(shè)備的增添、更新、安裝及驗收

1.添置設(shè)備要加強(qiáng)計劃性，由使用部門提出申請，填制申請計劃表，經(jīng)生產(chǎn)運行部與財務(wù)經(jīng)營部資金平衡匯總，提出意見，報公司經(jīng)理批準(zhǔn)，由物資采供部負(fù)責(zé)采購，購置重要設(shè)備時，申請部門還應(yīng)詳細(xì)提出效益分析，并交職能部門技術(shù)論證。

2.新設(shè)備進(jìn)廠后，應(yīng)由生產(chǎn)運行部組織開箱，檢查設(shè)備在運輸過程中有無缺損，附件、備件、技術(shù)文件等是否與裝箱單相符，隨機(jī)技術(shù)文件交檔案室統(tǒng)一管

理。易損件交倉庫保管、登賬入庫，隨機(jī)附件、專用工具由使用部門交操作人員負(fù)責(zé)保管。

3.屬基建項目設(shè)備，由基建部門開箱檢查，是否與清單相符，隨機(jī)技術(shù)文件、附件、備件、專用工具等在基建期間由基建部門保管使用。項目竣工驗收時，技術(shù)文件、開箱驗收單與竣工驗收文件一起移交給生產(chǎn)技術(shù)科后及時歸檔，設(shè)備的附件、備件、工具等移交給使用部門使用。

4.設(shè)備安裝竣工后，由生產(chǎn)運行部會同安裝、使用部門進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查，空載及負(fù)荷試車，驗收合格后，辦理設(shè)備移交手續(xù)。由安裝部門負(fù)責(zé)填制“設(shè)備交接驗收單”，并附有設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄，驗收文件交給設(shè)備管理科歸檔，未經(jīng)驗收的新增設(shè)備任何部門不得擅自使用。

二、設(shè)備日常使用和維護(hù)管理

1.設(shè)備的使用、維護(hù)實行嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，做到定人定機(jī)。單人使用的設(shè)備由操作者負(fù)責(zé)，集體共同使用的設(shè)備由值班長負(fù)責(zé)。要做好巡回檢查和交接班工作。

2.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，由操作人員負(fù)責(zé)，班前班后要認(rèn)真檢查，經(jīng)常保持設(shè)備潤滑、清潔，班中設(shè)備如果發(fā)生故障，及時通知維修人員配合排除。由維修人員填寫設(shè)備維修記錄。專業(yè)維修人員要加強(qiáng)巡回檢查，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，督促操作人員做好日常保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)設(shè)備跑、冒、滴、漏，要及時處理，對違章操作要立即制止。

3.加強(qiáng)起重設(shè)備等特種設(shè)備管理，嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行使用、維護(hù)、定期檢測和預(yù)防性試驗。

4.為掌握設(shè)備的使用維護(hù)情況，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，實行設(shè)備檢查制度。每年由生產(chǎn)運行部負(fù)責(zé)對設(shè)備的臺帳、技術(shù)資料、設(shè)備數(shù)量、技術(shù)狀況和安全措施等進(jìn)行全面檢查。

三、設(shè)備的計劃檢修

1.設(shè)備使用部門應(yīng)根據(jù)實際技術(shù)狀況，結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)，提出設(shè)備檢修計劃，申請內(nèi)容可以包括：大修周期內(nèi)的運轉(zhuǎn)小時、檢修類別、組織形式、檢修時間及備品備件情況，修理時間等。由生產(chǎn)技術(shù)科提出、水廠編制設(shè)備檢修計劃，報請經(jīng)理審核批準(zhǔn)后下達(dá)，各部門必須嚴(yán)格執(zhí)行檢修計劃，認(rèn)真組織督促計劃實施。

2.設(shè)備計劃檢修分自修，送修，請修等。3.設(shè)備自修以水廠生產(chǎn)設(shè)備科為主。

4.送修、請修由生產(chǎn)技術(shù)科和水廠研討后提出，由部門審議，經(jīng)公司主管經(jīng)理批準(zhǔn)。

5.凡經(jīng)大修理的設(shè)備，必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，有問題及時解決。6.物資采供部要積極配合設(shè)備檢修工作，保證零配件及時供應(yīng)。7.設(shè)備修理可分為大、中、小修理： 大修理：對設(shè)備全面的檢查，解體、清洗、更換和更換磨損零件，恢復(fù)原有工作能力，配置安全裝置和必要的附件。中修：是平衡性修理，更換和修復(fù)設(shè)備的主要零部件，要調(diào)整機(jī)械系統(tǒng)，校正設(shè)備基準(zhǔn)，使設(shè)備達(dá)到應(yīng)有技術(shù)要求。小修：是維護(hù)性修理，對設(shè)備進(jìn)行局部性修理，更換和修復(fù)少量磨損件，以保證設(shè)備使用到下次修理。

四、設(shè)備的改造與更新

1.為提高設(shè)備技術(shù)性能和生產(chǎn)效率、降低消耗，有時要改變設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，進(jìn)行局部技術(shù)改造，由使用部門提出改造方案和建議，由生產(chǎn)運行部審核，經(jīng)公司經(jīng)理批準(zhǔn)由生產(chǎn)運行部組織實施。

2.設(shè)備使用年久、結(jié)構(gòu)陳舊、效率過低或事故毀壞耗損嚴(yán)重，無修復(fù)改造價值，一般應(yīng)當(dāng)報廢更新。

3.閑置三個月以上的設(shè)備封存。封存由使用部門申請，由生產(chǎn)運行部批準(zhǔn)。重要設(shè)備由生產(chǎn)運行部報公司經(jīng)理批準(zhǔn)，同時財務(wù)經(jīng)營部提取折舊，封存要妥善保管好。封存設(shè)備重新使用要經(jīng)生產(chǎn)運行部批準(zhǔn)，重要設(shè)備報公司經(jīng)理批準(zhǔn)，方可使用，并通知財務(wù)經(jīng)營部。

4.對公司長期閑置不用一年以上，可給予有償轉(zhuǎn)讓，由生產(chǎn)運行部提出，公司經(jīng)理批準(zhǔn)同意，方可有償轉(zhuǎn)讓。

五、基礎(chǔ)管理

建立健全設(shè)備管理的統(tǒng)計工作制度，定期填寫設(shè)備統(tǒng)計報表，要做到準(zhǔn)確、完整、清晰。要做好大、中、小修理記錄、事故處理記錄、安裝驗收記錄、設(shè)備完好率和利用率記錄等。要如實反映設(shè)備技術(shù)狀況，為搞好設(shè)備管理提供可靠的基礎(chǔ)資料。

六、事故報告及處理

1.事故分類： 一般責(zé)任事故：指設(shè)備損壞價值在20000元以下者，造成全廠停電，對外停水10分鐘以上20分鐘以下者。重大責(zé)任事故：指設(shè)備損壞價值在20000元以上者，造成全廠停電，對外停水20分鐘及以上者。

2.事故處理：一律按事故報告程序的規(guī)章制度執(zhí)行。

能源管理制度

為了合理利用能源，節(jié)約能源，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。通過技術(shù)改造，合理利用，科學(xué)管理等途徑以最少能源消耗獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益，特制定能源管理制度。

一、成立能源管理機(jī)構(gòu)。

二、認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)能源的方針、政策、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)能源計量管理，組織制定企業(yè)的節(jié)能技術(shù)措施，通過科學(xué)的管理降低消耗、節(jié)約能源，每月對能耗和單耗進(jìn)行分析。加強(qiáng)企業(yè)用電管理。特制訂用電合理化實施細(xì)則：

1．根據(jù)負(fù)荷等級、容量和分布情況，選擇供電電壓等級，按經(jīng)濟(jì)電流密度選擇導(dǎo)線截面。

2．降低受電壓端至用電設(shè)備的線損。

3．調(diào)整企業(yè)用電設(shè)備的工作狀態(tài)，提高設(shè)備負(fù)荷率，力爭達(dá)到90%。4．企業(yè)應(yīng)在提高自然功率因素基礎(chǔ)上，合理使用電容器組，使功率因素達(dá)到0.9以上。

5．單相用電設(shè)備應(yīng)均勻接在三相網(wǎng)絡(luò)上，降低三相負(fù)荷電流不平衡度。

6．電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的合理化：

⑴合理選擇改進(jìn)管網(wǎng)的布置，減少管道中的阻力。

⑵根據(jù)全市管網(wǎng)狀況及各測壓的壓力，合理調(diào)配水泵運行模式。

⑶要根據(jù)電動機(jī)負(fù)荷特性和運行狀況合理選擇，使電動機(jī)工作在高效率范圍內(nèi)。

⑷50kw以上電動機(jī)要配置電流表、電度表，以便監(jiān)測與計量。

7．企業(yè)照明合理化：

⑴根據(jù)使用場所和周圍環(huán)境對照明的要求，及不同電光源特點，經(jīng)濟(jì)合理地選擇高效光源。

⑵為了便于考核照明用電，照明和動力應(yīng)分別裝表計量。⑶合理選擇照明方式，加強(qiáng)照明設(shè)備的運行管理。

質(zhì)量管理制度

供水企業(yè)的質(zhì)量管理是指企業(yè)中所有部門、所有人員都以提高自來水水質(zhì)為核心，把專業(yè)技術(shù)，管理技術(shù)，數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)集合在一起，建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)過程中影響水質(zhì)的因素，以最經(jīng)濟(jì)的辦法提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)、滿足用戶需要的活動。公司生產(chǎn)運行部負(fù)責(zé)推行自來水質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)技術(shù)科專人抓水質(zhì)管理工作。水質(zhì)檢測中心設(shè)質(zhì)量管理員，從公司到班組建立三級水質(zhì)管理網(wǎng)絡(luò)，負(fù)責(zé)全面地控制影響水質(zhì)指標(biāo)的各種因素，保證和提高質(zhì)量，逐步搞好全面質(zhì)量管理工作。

一、水質(zhì)管理

水質(zhì)管理是指進(jìn)行水質(zhì)調(diào)查、監(jiān)測、保護(hù)的行為活動。飲用水的安全關(guān)系到人民群眾的身體健康，是社會進(jìn)步的一個重要組成部分。

（一）管理體制

1.公司由一名副總經(jīng)理抓水質(zhì)管理工作，公司生產(chǎn)運行部負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)水質(zhì)的各項規(guī)程、法令及涉及水質(zhì)的規(guī)定，逐步推行全面水質(zhì)管理，公司水質(zhì)檢測中心是生產(chǎn)運行部的下轄機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)全公司的水質(zhì)監(jiān)測。

2.各運行班組以值班長為主，帶動大家搞好班組檢驗，有效地控制各凈水環(huán)節(jié)。發(fā)現(xiàn)異常情況及時與公司水質(zhì)檢測中心聯(lián)系，并匯報生產(chǎn)技術(shù)科，必要時向部門經(jīng)理匯報。

3.出現(xiàn)特殊水質(zhì)問題立即按“四不放過”的原則進(jìn)行必要的活動。

4.生產(chǎn)運行部應(yīng)負(fù)責(zé)對原水水質(zhì)、出廠水質(zhì)和管網(wǎng)水水質(zhì)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保用戶龍頭水質(zhì)。

5.物資采供部應(yīng)按質(zhì)按量保證生產(chǎn)上所需的混凝劑、助凝劑和消毒劑的供應(yīng)，因脫產(chǎn)影響水質(zhì)，由物資采供部負(fù)責(zé)。

6.所有凈水操作人員和化驗人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、崗位責(zé)任制及各項規(guī)章制度。

（二）水質(zhì)檢驗 1.水質(zhì)檢測中心

①每天進(jìn)行常規(guī)項目（包括細(xì)菌總數(shù)、大腸菌指數(shù)）的測定。

②每周進(jìn)行一次原水、出廠水總固體、溶解氧、氟化物、耗氧量、氯化物、砷、鉻（W+6）、酚項目的檢測，發(fā)現(xiàn)有異常數(shù)據(jù)應(yīng)立即重新取樣進(jìn)行檢測。

③對所使用的每批次混凝劑應(yīng)開展好有效成分的檢測工作。④開展加礬小樣試驗，找出規(guī)律，指導(dǎo)生產(chǎn)。⑤每季進(jìn)行一次濾料含泥量測定。

⑥每二小時進(jìn)行原水、濾后水、出廠水濁度、余氯的檢測。

⑦測定管網(wǎng)水余氯、渾濁度、細(xì)菌總數(shù)、大腸菌指數(shù)四項水質(zhì)指標(biāo)，必要時測PH、色度、總鐵。

2.班組檢驗

①原水P H值、濁度每2小時檢驗一次。②沉淀水濁度和余氯每2小時檢驗一次。③濾后水濁度、余氯每2小時檢驗一次。④出廠水濁度、余氯每2小時檢驗一次。

（三）水質(zhì)事故報告

1.凡是出廠水余氯小于0.3毫克/升或濁度大于1度，時間在2小時為一般水質(zhì)事故，一般水質(zhì)事故，由生產(chǎn)科進(jìn)行事故分析，并做好記錄。

2.凡出廠水余氯小于0.3毫克/升，濁度超過3度，連續(xù)二小時以上或供水區(qū)管網(wǎng)水濁度、余氯、大腸菌、細(xì)菌總數(shù)有一次（一半點以上）指標(biāo)不合格，為重大水質(zhì)事故，重大事故應(yīng)立即報公司生產(chǎn)運行部，并由公司主管經(jīng)理召開有關(guān)人員的事故分析會。

3.對質(zhì)量事故應(yīng)堅持“四不放過”原則，即：原因責(zé)任不清不放過，責(zé)任人未處理不放過，有關(guān)人員未受教育不放過，防范措施不落實不放過。

（四）水質(zhì)信息反饋

1.對用戶、衛(wèi)生監(jiān)督部門有關(guān)水質(zhì)方面的來信、來訪等信息，應(yīng)及時登記，并反映給公司有關(guān)部門以及時處理。

2.部門考核員每月底向部門經(jīng)理上報水質(zhì)情況，如發(fā)生水質(zhì)方面的特殊情況應(yīng)及時聯(lián)系，重大問題共同解決。

3.班組生產(chǎn)管理活動情況以及PDCA（計劃、實施、檢查、處理）方面的情況，除應(yīng)做好記錄外，信息應(yīng)及時反饋到生產(chǎn)技術(shù)科。

4.生產(chǎn)運行部應(yīng)主動與環(huán)保、衛(wèi)生部門和用戶聯(lián)系及時了解各方面的信息，進(jìn)行必要的技術(shù)研究，并將研究結(jié)果反饋給上級領(lǐng)導(dǎo)。

5.生產(chǎn)運行部每周召開一次水質(zhì)分析會，如有污染源等特殊情況，立即召開會議。

（五）水質(zhì)報告制度

1.水質(zhì)檢測中心每月填寫管網(wǎng)水檢測指標(biāo)報表（月統(tǒng)計表一式二份，自留一份，另一份報生產(chǎn)運行部）。

2.管網(wǎng)水不合格，立即報生產(chǎn)技術(shù)科，分析原因，及時處理。3.毒物測定報表當(dāng)月報生產(chǎn)技術(shù)科。

4.每月填寫出廠水常規(guī)指標(biāo)檢測統(tǒng)計表(一式二份,一份自留,一份報生產(chǎn)技術(shù)科。)

5.每月填寫水質(zhì)檢驗統(tǒng)計表（一式二份，一份自留，一份報生產(chǎn)技術(shù)科。）6.原水水質(zhì)變化影響到出廠水質(zhì)量，除報生產(chǎn)技術(shù)科、水廠及時處理外，事后要填寫“事故報告”上報部門。

（六）水源防護(hù)管理

1.一級保護(hù)區(qū)范圍：以取水口為中心，半徑500米范圍內(nèi)的水域。

2.二級保護(hù)區(qū)范圍：以清源華衍水務(wù)與我司兩取水口連線的中點，半徑1500米及圓周切線范圍內(nèi)的水域。3.嚴(yán)格按照政府規(guī)定的水源地保護(hù)條例或辦法進(jìn)行水源地巡查。

4.建立健全水源地污染應(yīng)急處理預(yù)案，完善應(yīng)急處理技術(shù)措施，做好應(yīng)急物資的儲備。

5.制訂一級保護(hù)區(qū)管理制度，明確目標(biāo)責(zé)任、定量工作內(nèi)容。6．建立原水水質(zhì)預(yù)警系統(tǒng)，加強(qiáng)水質(zhì)檢測。

7．加強(qiáng)與水務(wù)、環(huán)保部門對水源地水質(zhì)信息的交流。

8．發(fā)現(xiàn)水源地水質(zhì)異常或者是污染行為，應(yīng)立即上報上級主管部門，同時做好應(yīng)急響應(yīng)。

（七）凈水原材料質(zhì)量驗收

1.凈水劑質(zhì)量驗收由水質(zhì)檢測中心負(fù)責(zé),質(zhì)量應(yīng)該符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量不合格不得收貨。

2.凈水劑生產(chǎn)廠家應(yīng)提供有效的衛(wèi)生許可批件及質(zhì)量檢測報告。

第三篇：生產(chǎn)管理制度

一、總則

為了規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場工作秩序，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量、實現(xiàn)安全生產(chǎn)、特定制本管理制度、望生產(chǎn)部全體員工遵照執(zhí)行。

二、范圍

適用于重慶首弈工貿(mào)有限公司生產(chǎn)管理、操作指引與行為規(guī)范。

三、員工守則

熱愛祖國，忠誠公司；敬業(yè)愛崗，勤奮工作；虛心好學(xué)，不斷進(jìn)??；鉆研技術(shù)，勇于創(chuàng)新；遵紀(jì)守法，信守公德；信行一致，誠實信用；互尊互愛，禮待同事；修身養(yǎng)心，立足社會。

四、管理職責(zé)與人員培訓(xùn)

4.1認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)的法律法規(guī)，堅持生產(chǎn)必須安全的原則，加強(qiáng)安全管理。4.2質(zhì)量是企業(yè)的生命，應(yīng)樹立牢固的質(zhì)量意識，做到產(chǎn)品精益求精，質(zhì)量銘記于心。

4.3要求全體員工樹立安全生產(chǎn)的高度責(zé)任感，積極參加各項安全生產(chǎn)活動，自覺遵守安全生產(chǎn)各項制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程，遵守安全生產(chǎn)管理制度。4.4培養(yǎng)和營造全體員工的團(tuán)隊精神，做到服從管理、聽從安排、積極進(jìn)取、敢于創(chuàng)新。

4.5提升工作效率，以互助、協(xié)同、激勵、獎懲等方式提高工作效率，做到人盡其才、物盡其用。

4.6根據(jù)實際情況，合理安排，做到定崗、定置、定員工作。崗位異常及時發(fā)現(xiàn)，及時糾正。

4.7新產(chǎn)品加工及產(chǎn)品停產(chǎn)再加工前，由生產(chǎn)部組織班組長負(fù)責(zé)對生產(chǎn)前狀態(tài)檢查、操作人員培訓(xùn)、并作好記錄。

4.8人員上崗前應(yīng)對本崗位相關(guān)規(guī)定與技術(shù)要求進(jìn)行培訓(xùn)，做到培訓(xùn)到位，認(rèn)識到位。

五、設(shè)備購置、維護(hù)與保養(yǎng)

5.1根據(jù)生產(chǎn)需要購置新設(shè)備時，由生產(chǎn)部門提出申請并填寫《設(shè)備需求申請表》經(jīng)公司各部門領(lǐng)導(dǎo)同意后方可購置并簽訂《設(shè)備購置合同》，新設(shè)備入廠后由生產(chǎn)班組組織協(xié)調(diào)安裝調(diào)試，機(jī)床廠家需出具《設(shè)備驗收出廠檢驗報告》及《隨機(jī)附件明細(xì)表》。

5.2新設(shè)備安裝調(diào)試完成后，生產(chǎn)部應(yīng)建立《設(shè)備管理臺賬》并作好相應(yīng)的《設(shè)備管理記錄》和《設(shè)備驗收記錄》，機(jī)床上應(yīng)注明設(shè)備編號及完好標(biāo)識。

5.3重點設(shè)備應(yīng)每月做一次一級保養(yǎng)及完好狀態(tài)進(jìn)行檢查，并填寫《重點設(shè)備維護(hù)、一保及完好狀態(tài)檢查記錄表》。

5.4操作者開班前檢查設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，有無異響，檢查設(shè)備指示燈及油標(biāo)是否正常，對有自動潤滑設(shè)備檢查油量是否充足、油壓是否正常，無自動潤滑系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)對機(jī)床各需潤滑部位加油使各潤滑部位運轉(zhuǎn)靈活，空運行三分鐘后再進(jìn)行產(chǎn)品加工。并填寫《設(shè)備日常點檢卡》。5.5操作者每3個月對機(jī)床電機(jī)及絲桿護(hù)罩進(jìn)行拆卸清理積屑并對潤滑部位加油潤滑。

5.6機(jī)床出現(xiàn)異常時，及時報告各班組長，需安排設(shè)備維修時由操作者填寫《設(shè)備故障請修單》報生產(chǎn)部同意后進(jìn)行維修。設(shè)備維修后由班組長驗收合格后填寫《設(shè)備檢修驗收單》并將資料報生產(chǎn)部存檔。

5.7生產(chǎn)部每編制《設(shè)備大修計劃》，設(shè)備大修后由生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)組織驗收并填寫《設(shè)備檢修驗收單》維修廠家需出具《設(shè)備驗收出廠檢驗報告》。

六、材料及工、模、刀、量具的使用與管理 6.1材料管理

6.1.1批量產(chǎn)品的材料由庫房集中管理；操作者當(dāng)班生產(chǎn)前到庫房領(lǐng)取，所領(lǐng)取材料應(yīng)與圖紙資料相符，不使用材質(zhì)不明確的材料;新產(chǎn)品試制加工所使用的或顧客提供的材料由班組長進(jìn)行管理并作好標(biāo)識區(qū)分；產(chǎn)品加工完成后剩余材料作好標(biāo)識交班組長或庫房集中存放管理。6.2工裝、模具、刀具、量具及工具管理

6.2.1工裝、模具應(yīng)有標(biāo)識，一般工裝輔具應(yīng)存放在指定位置；已定型批量產(chǎn)品工裝、模具應(yīng)作好登記，并建立《工裝管理臺賬》，首次加工產(chǎn)品或停產(chǎn)復(fù)工前應(yīng)對工、模具進(jìn)行精度檢測并填寫《工裝檢測、檢修記錄表》；檢測合格后由操作者配合檢驗人員開具《工裝驗收報告》及《合格證》存根聯(lián)交生產(chǎn)部保管以備查驗。6.2.2班組長對生產(chǎn)現(xiàn)場工具進(jìn)行登記，操作者使用時領(lǐng)用，使用完畢后歸還。6.3刀具管理

6.3.1刀具本體及刀片由班組長進(jìn)行登記發(fā)放，操作者采取以舊換新形式進(jìn)行領(lǐng)用，換產(chǎn)品、換工位時應(yīng)向班組長報告并作好交接；班組長對操作者所使用刀具進(jìn)行產(chǎn)量統(tǒng)計以作獎懲依據(jù)。

6.3.2加工新產(chǎn)品或更換產(chǎn)品時，由于部分刀具尚未磨損，但因產(chǎn)品或工藝需要更換的，應(yīng)將換下刀具或刀片交班組長統(tǒng)一回收管理。6.4量具管理

6.4.1量具（通用量具和專用量具）由質(zhì)量部門統(tǒng)一管理，一般通用量具如:帶表卡尺、外徑千分尺、螺紋千分尺、深度游標(biāo)卡尺，百分表等。由操作者領(lǐng)取后長期保管，每月20日―23日交質(zhì)量部進(jìn)行校對。專用量具操作者在產(chǎn)品加工前到質(zhì)量部領(lǐng)取并登記，產(chǎn)品加工期間由操作者自行保管，使用期間根據(jù)質(zhì)量部門通知進(jìn)行校檢，因更換崗位或使用完畢后應(yīng)交檢驗部門保存。

6.4.2新產(chǎn)品加工所使用的簡易量具由生產(chǎn)部門生產(chǎn)后交質(zhì)量部檢驗合格后作好標(biāo)識方可使用，使用完畢后由生產(chǎn)班組長統(tǒng)一管理并作好登記。6.5工具管理

6.5.1為了減少和消除現(xiàn)場工具雜、亂現(xiàn)象，提高工作效率，要求現(xiàn)場不應(yīng)出現(xiàn)長期不使用工具，使用人員使用完畢后及時將工具放回指定區(qū)域內(nèi)。6.5.2不得私自留存暫不使用工具，各班組定期安排人員對工具進(jìn)行清點并分類擺放，下次使用時方便尋找。

七、產(chǎn)品的實現(xiàn) 7.1新產(chǎn)品加工

7.1.1新產(chǎn)品的加工以顧客提供的圖紙、驗收規(guī)范等資料為生產(chǎn)依據(jù)，由技術(shù)部門對圖紙資料有效性進(jìn)行評估或?qū)に囘M(jìn)行編制后交生產(chǎn)部門登記，生產(chǎn)部門應(yīng)編寫《生產(chǎn)計劃》然后分發(fā)到各班組，各班組長按照顧客或部門要求的生產(chǎn)進(jìn)度安排生產(chǎn)，確因特殊原因無法保證顧客進(jìn)度時，提前報告生產(chǎn)部長。

7.1.2操作者領(lǐng)到圖紙資料后，應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙資料所標(biāo)識內(nèi)容，如有理解不清的及時向班組長反映，弄明白后再進(jìn)行加工。

7.1.3加工前應(yīng)確認(rèn)材料材質(zhì)、規(guī)格、狀態(tài)與圖紙資料相符并合理選擇刀具、量具、進(jìn)給量、進(jìn)給速度。每道工序首件產(chǎn)品應(yīng)交質(zhì)量部門做首件檢驗，合格后方可繼續(xù)加工。工序完成后操作者應(yīng)填寫《新產(chǎn)品工序流轉(zhuǎn)卡》以作生產(chǎn)效率評定依據(jù)。

7.1.4操作者按管理部門或班組長核算的加工工時進(jìn)行加工，加工完成后報班組長統(tǒng)計，加工過程中出現(xiàn)不合格品及時向班組長報告；對操作者加工合格的產(chǎn)品，檢驗部門檢測后對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計，并報生產(chǎn)部作績效考核依據(jù)。7.2已定型產(chǎn)品加工

7.2.1已定型產(chǎn)品以技術(shù)部門編制的《加工工藝卡片》作為生產(chǎn)依據(jù)，生產(chǎn)部根據(jù)顧客提供采購合同安排生產(chǎn)。7.2.2生產(chǎn)部下發(fā)《生產(chǎn)計劃》后，由班組長安排調(diào)整機(jī)床、人員、工序。7.2.3操作者到技術(shù)部門領(lǐng)取《加工工藝卡片》，到質(zhì)量部門領(lǐng)取相關(guān)檢測器具。

7.2.4機(jī)床調(diào)試完成后操作者對已加工首件產(chǎn)品按加工工藝卡片上的要求進(jìn)行全尺寸及外觀檢查，確認(rèn)合格后填寫《首件兩檢記錄表》并將首件產(chǎn)品隨記錄表一起交檢驗部門做首件鑒定，對鑒定過程中有尺寸不合格的須重新調(diào)整加工首件直至鑒定合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

7.2.5對有關(guān)重尺寸工序，班組長須按三定（定人員、定設(shè)備、定工序）進(jìn)行生產(chǎn)，對已加工產(chǎn)品關(guān)重尺寸作好記錄，以備查驗。

7.2.6操作者每班開班前應(yīng)進(jìn)行首件自檢，并將產(chǎn)品交檢驗人員復(fù)檢，并填寫《首件兩檢記錄表》，檢驗合格后方可繼續(xù)加工；加工過程中確需換人員，換刀具，換工裝夾具時須重新做首件鑒定并填寫《首件兩檢記錄表》。7.2.7對批量產(chǎn)品加工，班組長根據(jù)加工實際情況下達(dá)日班產(chǎn)計劃，對提前完成計劃的超出部分零部件按核算單件價格按計件核算，作好記錄，以提高員工工作積極性。操作者加工產(chǎn)品自檢合格后交下道工序加工或交質(zhì)量部門檢驗，檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行，超出廢品率以外的產(chǎn)品由質(zhì)量部門統(tǒng)計，作獎懲依據(jù)。

第四篇：《生產(chǎn)管理制度》

生產(chǎn)管理制度

目的：為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，加強(qiáng)車間對員工身體健康、車間工作環(huán)境衛(wèi)生和車間設(shè)備衛(wèi)生的控制，預(yù)防和控制各因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，特制定此制度。

范圍：本制度適用于本公司各生產(chǎn)車間全體員工。

1.個人衛(wèi)生管理

1.1

個人健康規(guī)范

1.1.1

根據(jù)食品安全法的要求，企業(yè)必須保證所有工作人員每年一次由當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫部門進(jìn)行健康檢查合格后方可繼續(xù)進(jìn)行工作；

1.1.2

每一位新加入員工必須在當(dāng)?shù)匦l(wèi)生免疫部門出具健康證，建立健康檔案才能上崗。

1.1.3

凡是感染過或是接觸過傳染疾病的人員不得參加生產(chǎn)活動，如瘧疾、傷寒、病毒性肝炎、（有腹瀉、嘔吐癥狀的病癥）結(jié)核病、化膿性滲出性皮膚病等。

1.1.4

生產(chǎn)區(qū)域或包材暫存區(qū)域發(fā)生工傷事故應(yīng)立即向班組長或生產(chǎn)廠長匯報，特別是流血事故。任何傷口在車間都應(yīng)該進(jìn)行正確的包扎措施，避免帶傷人員接觸產(chǎn)品、水源及包材。

1.2

個人著裝規(guī)范

1.2.1

所有進(jìn)入車間員工必須穿戴車間統(tǒng)一配發(fā)的工作服（包括鞋、帽、頭套、口罩等）按規(guī)定的程序更衣、洗手、消毒后進(jìn)入車間。

1.2.2

車間生產(chǎn)工作服由公司統(tǒng)一定制，不得私自在工作服上添加裝飾品；隨時檢查并更換破損衣物。

1.2.3

車間生產(chǎn)工作服由車間統(tǒng)一清洗消毒，不得私自帶回家清洗。清洗時，潔凈區(qū)工作服和一般工作區(qū)服裝應(yīng)分開清洗和分開存放。

1.2.4

生產(chǎn)時，工作服不得穿出生產(chǎn)區(qū)域，必須嚴(yán)格按照換裝流程進(jìn)行換裝外出。

1.2.5

嚴(yán)格按照工作服穿戴標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行著裝，如：頭套必須包裹頭發(fā)、口罩蓋住口鼻等。

1.2.6

直接接觸物料的崗位在接觸其他物品后必須進(jìn)行消毒后方可正常；有條件的地方可以佩戴無菌手套。

1.2.7

外來人員必須按照著裝規(guī)定更換白色大褂和鞋帽，在入口處進(jìn)行清洗消毒，由門崗監(jiān)督員確認(rèn)符合條件后方可進(jìn)入。

1.2.8

車間員工工作期間不得佩戴飾品、手表、戒指、留長指甲、化妝等；長發(fā)束起，不佩戴假發(fā)等。

1.3

員工行為規(guī)范

1.3.1

每次進(jìn)出車間都要嚴(yán)格按照車間進(jìn)出程序進(jìn)行更衣、洗手和消毒。

1.3.2

在車間內(nèi)或者潔凈區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行修指甲、摳耳朵等不衛(wèi)生行為。

1.3.3

非車間人員要進(jìn)入車間，一定要提醒穿戴完整、消毒完全后方可進(jìn)入；私人物品不得帶進(jìn)車間。

1.3.4員工必須服從合理工作安排，盡職盡責(zé)作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

1.3.5、現(xiàn)場人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事情，生產(chǎn)現(xiàn)場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊、聊天、聽MP3、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方或大門外。

1.3.6、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩?；驗E動設(shè)備、儀器，由此而造成的事故自行承擔(dān)。

2.車間環(huán)境衛(wèi)生、清潔規(guī)范

2.1車間更衣室衛(wèi)生管理制度

2.1.1更衣室的過道必須隨時保證清潔，門崗人員至少每班清掃二次，下雨雪天應(yīng)該增加清掃頻率。

2.1.2更衣柜、消毒洗手臺、鞋架、鏡子等必須保持干凈清潔，如果發(fā)現(xiàn)污垢門崗人員應(yīng)立即進(jìn)行處理。

2.1.3更衣柜表面，特別是上部不得有灰塵，更衣柜內(nèi)必須干凈、整潔、干燥。

(a)

更衣柜必須保持關(guān)閉狀態(tài)，如柜鎖損壞應(yīng)立即上報維修，損壞時間不得持續(xù)兩天。

(b)

更衣柜必須分配到人，貼上標(biāo)簽，如有變更車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)標(biāo)簽的更換。

(c)

更衣柜里不得有除更換用的衣服以外的其他東西。

2.1.4作業(yè)員工更衣柜的外清潔和管理人員、外來人員更衣柜的內(nèi)清潔由門崗負(fù)責(zé)打掃，作業(yè)員工更衣柜的內(nèi)清潔由使用人打掃。

2.1.5罰則:不按上述規(guī)定對更衣室進(jìn)行清掃、清潔者，罰款20元/次。

2.2

消毒液、洗手液管理制度

2.2.1車間領(lǐng)取的消毒液和洗手液存放在帶鎖的柜子內(nèi)，由班長或其指定人員負(fù)責(zé)配制和添加，并作好“生產(chǎn)車間清洗消毒記錄”，現(xiàn)場巡檢人員監(jiān)督檢查配制情況和消毒液濃度變化情況，品控部負(fù)責(zé)收集、整理、保存“生產(chǎn)車間清洗消毒記錄”。

2.2.2手部消毒液濃度50ppm，鞋靴消毒液濃度為200ppm。

2.2.3罰則:不按上述規(guī)定配置、管理消毒液著，罰款20元/次。

2.3

食品加工作業(yè)員工更衣消毒規(guī)程

2.3.1

進(jìn)車間

(a)

進(jìn)入更衣室，將鞋脫下整齊地放在鞋架上，穿上膠鞋。

(b)

到各自更衣柜前更衣。先戴好工作帽、口罩(低清潔區(qū)不用戴口罩)，然后穿上白色工作服(維修工、電工穿藍(lán)色工作服)，更衣后頭發(fā)不得外露，口罩應(yīng)蓋住鼻孔。

(c)

更衣完畢后先用洗滌劑洗盡手上的污物，然后用清水沖洗，洗手后在消毒液中浸泡至少20秒鐘，再用清水沖洗，最后將手放在烘干器下面烘干或用干手紙擦干。

(d)

洗手、消毒完畢后從專用的鞋靴消毒池中經(jīng)過，對鞋靴進(jìn)行消毒，員工不得跨越消毒池直接進(jìn)入車間。

2.3.2出車間操作步驟

(a)

取下工作帽、口罩，脫掉工作服，掛在衣架上。

(b)

脫下膠鞋，放在鞋架上，穿上私人鞋子。

(c)

出車間。

2.3.3罰則:不按上述規(guī)定進(jìn)行更衣、消毒者，每次處50元的罰款。

2.4

紫外線燈、滅蠅燈使用管理制度

2.4.1紫外線燈的電源開關(guān)必須醒目，并有明顯的標(biāo)識，防止因操作不當(dāng)給人帶來危害。

2.4.2紫外線燈、滅蠅燈使用由班長管理，作業(yè)場所有人時，禁止使用紫外線燈。

2.4.3紫外線燈在每天員工下班時或在上班前定時開燈30分鐘，以保證殺滅作業(yè)場所的微生物。滅蠅燈可根據(jù)作業(yè)場所的蒼蠅情況確定使用時間。

2.4.4罰則:

(a)

未按規(guī)定使用紫外線燈、滅蠅燈，罰款10元。

(b)

損壞紫外線燈、滅蠅燈者，照價賠償并處罰款10元。

2.5.車間內(nèi)部衛(wèi)生規(guī)范

2.5.1

車間出入口或工段出入口必須放置擋鼠板、滅蠅燈等設(shè)備，防止有害鼠、蟲進(jìn)入車間。滅蠅燈需要定時進(jìn)行檢查和清除蚊蠅，保證滅蠅燈干凈。

2.5.2

隨時保持車間下水道暢通，地面不得有積水。

2.5.3

生產(chǎn)前后所有工器具必須進(jìn)行清潔、消毒，將設(shè)備與物料接觸部位進(jìn)行徹底清洗。

2.5.4

隨時整理設(shè)備四周環(huán)境衛(wèi)生，保證環(huán)境的整潔，無暴露塵土，破損處及時維修。

2.5.5

隨時更換破損的車間頂燈或吊頂，定時進(jìn)行衛(wèi)生清潔。

2.5.6

所有原料、輔料、包材等不得與潮濕地面直接接觸，避免放在有滴水、漏油等的地點。

2.5.7

生產(chǎn)過程中，不得進(jìn)行切割、電焊等具有異物飛出的操作。

2.5.8

生產(chǎn)場所進(jìn)行清洗過后，低洼處不能存水，設(shè)備表面、機(jī)械密封處不能存水。

2.5.9

生產(chǎn)區(qū)域地面、墻壁、管架、管道、樓梯等保持干凈，無異味、色斑、積水、灰塵等。

2.5.10

所有清潔用具定置放置，不得亂堆亂放。

2.5.11

車間內(nèi)使用加工設(shè)備應(yīng)易清洗，不準(zhǔn)使用黃銅制品及含鉛、鋅材料，嚴(yán)禁使用棉麻、竹木制品。

2.5.12

設(shè)備與食品有接觸部件的潤滑油必須使用食用油或食品級潤滑油，具有死角的設(shè)備應(yīng)易拆卸，并進(jìn)行清洗消毒。

2.6.與食品接觸面的清洗消毒程序

2.6.1

加工設(shè)備的清洗消毒程序

2.6.1.1班前：

（1）

表面碎屑清理除去-------用酒精消毒；

（2）不宜接觸水的設(shè)備：衛(wèi)生清理------擦干------75%的酒精噴灑消毒；

2.6.1.2班后：

（1）可接觸水的設(shè)備：關(guān)閉電源------用水刷洗（部分設(shè)備拆開清理）------75%的酒精噴灑消毒；

（2）不可接觸水的設(shè)備：關(guān)閉電源------衛(wèi)生清理------擦干------75%的酒精噴灑消毒；

2.6.2

工器具消毒間消毒程序

使用完畢的工器具：流動水沖洗------去除表面碎屑------75%的酒精噴灑消毒；

頻率：循環(huán)使用時，每四小時清洗消毒一次，超過時間重新清理。

2.6.3

工作服清洗消毒

工作服必須進(jìn)行編號，專人專用，專人清洗和發(fā)放。所有工人工作服禁止帶出廠外清洗。一般清潔區(qū)與潔凈區(qū)工裝必須分開清洗。

流程：衣帽----清水清洗-----加洗衣粉在洗衣機(jī)中漂洗二次并脫水-----100PPm的消毒水浸泡約10分鐘----流動水中漂洗，至無“氯”味----晾干或烘干衣帽----折疊整體----將裝有潔凈服的塑料袋放入專用的周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，標(biāo)明“已清洗”----洗衣工按不同潔凈區(qū)將洗滌好的潔凈服送至更衣室滅菌備用。

2.6.4

車間工作人員手部消毒程序：

清水洗手----洗手液洗手----烘干-----75%的酒精噴灑消毒。

2.7.交叉污染控制

2.7.1

加工作業(yè)區(qū)分為與清潔作業(yè)區(qū)與一般清潔作業(yè)區(qū)，并予以標(biāo)識。

2.7.2

不同清潔作業(yè)區(qū)的員工不得隨便串崗，以免交叉污染；所有工器具不能交叉使用，加工工藝設(shè)計不能產(chǎn)生交叉污染。

2.7.3

明確人流、物流、水流、氣流方向

2.7.4

人流----從搞清潔區(qū)到底清潔區(qū)

2.7.5

物流----從不造成交叉污染，可用時間、空間分隔

2.7.6

水流----從高清潔區(qū)到低清潔區(qū)

2.7.7氣流----進(jìn)氣控制、正壓排氣

2.7.8

廢水應(yīng)直接流入廢水池，專人管理，不定時疏通，防止污水污染食品。

2.7.9

車間各種水管，使用完畢后不能拖于地面上，應(yīng)離地放置。

2.7.10.原料、半成品、垃圾嚴(yán)格分開存放，防止原料及污染物與成品一起堆放，垃圾每班清理一次。

3、生產(chǎn)過程管理

3.1、生產(chǎn)管理

3.1.1生產(chǎn)過程執(zhí)行的質(zhì)量文件由品管部負(fù)責(zé)編寫，經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量文件的編寫，要參照國家、部、省相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及國內(nèi)外同行最高標(biāo)準(zhǔn)。已經(jīng)批準(zhǔn)執(zhí)行的質(zhì)量文件是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的基本依據(jù)。

3.1.2、生產(chǎn)廠長和各生產(chǎn)車間主管負(fù)責(zé)所有產(chǎn)品的生產(chǎn)組織、進(jìn)度協(xié)調(diào)、質(zhì)量監(jiān)督工作。各小組主管是各工序產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人，對全小組的產(chǎn)品質(zhì)量承擔(dān)直接責(zé)任。生產(chǎn)廠長是整個產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人。

3.1.3、生產(chǎn)工序主要分為原料驗收、前處理，清洗、消毒、切割和烘干工序。原料驗收是指按工藝技術(shù)文件要求準(zhǔn)備合格的、能正常生產(chǎn)的各種原材料，由供應(yīng)部和車間收購管理負(fù)責(zé)。其他工序全部由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)。

3.1.4、生產(chǎn)人員的所有生產(chǎn)作業(yè)必須按品管部制定的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書程序進(jìn)行。要嚴(yán)格按照工藝技術(shù)文件的技術(shù)要求，抓好產(chǎn)品質(zhì)量。出現(xiàn)質(zhì)量問題要追究當(dāng)時人和主管領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任，要將生產(chǎn)質(zhì)量計入個人和部門考核。

3.1.5、各車間主管根據(jù)公司下達(dá)的生產(chǎn)計劃按崗位和能力分配生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)人員在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)時，應(yīng)認(rèn)真填寫《相應(yīng)的記錄表》。

3.1.6、各車間主管可以根據(jù)各生產(chǎn)小組任務(wù)完成的情況調(diào)整生產(chǎn)力量，各生產(chǎn)小組之間要加強(qiáng)溝通，保證生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。

3.1.7、生產(chǎn)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝流程及工藝質(zhì)量要求進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，上第一道工序完成時應(yīng)及時自檢，自檢合格向質(zhì)檢員申請工序完成檢驗，檢驗合格方可流入下道工序。車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)質(zhì)量工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

3.2、質(zhì)量管理

3.2.1、各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《工藝標(biāo)準(zhǔn)》和《程序文件》中關(guān)于“各級各類人員的質(zhì)量職責(zé)”的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

3.2.2在工作前仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

3.2.3員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或操作方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。

3.2、4對關(guān)鍵過程按《程序文件》和相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)文件的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.2、5認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序。

3.2.6車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。

3.2.7、嚴(yán)格劃分“三品”（合格品、返工品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。

3.2.8、生產(chǎn)時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權(quán)報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

3.2.9、在生產(chǎn)過程中合格品、不合格品、次品必須分清楚，必須做上明顯標(biāo)志，不能混放。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的物料按照落地料處理辦法進(jìn)行處理，不得直接進(jìn)入生產(chǎn)線。

3.2.10、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。每班對烘箱底部清理一次，確保干凈衛(wèi)生，防止發(fā)生二次污染，生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，倒放在指定的垃圾處理點。

3.3、工藝管理

3.3.1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格方可上崗操作。

3.3、2嚴(yán)格貫徹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、工藝和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。

3.3.3、對原材料、半成品、進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

3.3.4、合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

3.3.5生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

3.3、6員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負(fù)責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識，不得混放。

4、設(shè)備管理

4.1設(shè)備維護(hù)

4.1.1使設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)，堅持“預(yù)防為主”和“維護(hù)與計劃檢修相結(jié)合”的原則。及時消除設(shè)備突發(fā)故障，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率。

4.1.2每年的12月下旬由設(shè)備負(fù)責(zé)人制定出下一年的檢修計劃，公司負(fù)責(zé)人審批后進(jìn)行存檔。

4.1.3、由生產(chǎn)廠長負(fù)責(zé)與其他相關(guān)部門提前溝通，以便各部門提前做好安排，保證設(shè)備檢修的的順利進(jìn)行。

4.1.4、檢修實施前一天，由設(shè)備負(fù)責(zé)人將檢修所需備件、工具準(zhǔn)備就緒。

4.1.5、檢修完成后，每臺設(shè)備的主修以及操作工要對該臺設(shè)備做好跟蹤，作好記錄。

4.1.6、檢修過程維修人員要注意安全、文明檢修

嚴(yán)格執(zhí)行維修現(xiàn)場管理規(guī)定。

4.2、設(shè)備清洗換油規(guī)定

4.2.1、對設(shè)備的加油部位，嚴(yán)格按其使用說明書規(guī)定的時間間隔進(jìn)行加油、清洗或更換注油。

4.2.2、按設(shè)備要求，選用正確的潤滑油（脂）品種，質(zhì)量要符合相關(guān)要求。

4.2.3、所選潤滑油必須經(jīng)過過濾方可加入潤滑部位。禁止亂用不符合相關(guān)要求的油（脂）。

4.2.4、按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。

4.2.5、對設(shè)備自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。

4.3、維修現(xiàn)場工作

4.3.1在維修工作之前，須同相關(guān)人員進(jìn)行有效的溝通及協(xié)調(diào)（時間、空間及其它等）。

4.3.2、在做維修及保養(yǎng)之前，首先確保人身和設(shè)備的安全，包括電、汽和高壓部分；如有必要應(yīng)派專人看護(hù)，并且掛上維修及檢修標(biāo)志。

4.3.3、生產(chǎn)中維修設(shè)備的有可能對產(chǎn)品造成污染的，必須對手和工具進(jìn)行消毒，對可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié)一定要謹(jǐn)慎對待。

4.3.4、維修、保養(yǎng)中應(yīng)做到部件擺放有序，零件應(yīng)放在固定容器內(nèi)，工具擺放整齊，對操作臺上的油污及時清理，在安裝之前應(yīng)對拆裝的零部件清理干凈并確認(rèn)數(shù)量后方可裝配，需要潤滑的部分必須潤滑、需要消毒的部分必須消毒。

4.3.5、安裝完畢后，及時對現(xiàn)場進(jìn)行清理，對零件、工具進(jìn)行清點清潔，交付使用時對生產(chǎn)操作人員說明維修后設(shè)備情況及其注意事項，同時對所維修過的部位跟蹤觀察，確保無誤后方可離開。

4.4設(shè)備管理的全過程

4.4.1、設(shè)備管理程序

4.4.1.1部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)設(shè)備管理的各項工作，日常維護(hù)和修理計劃由維修工和電工執(zhí)行。

4.4.1.2.在每年的大修和生產(chǎn)期間維修工和電工由一分廠進(jìn)行管理，其他各部門設(shè)備的維修、維護(hù)同一分廠協(xié)調(diào)進(jìn)行處理，生產(chǎn)結(jié)束后維修工和電工由揀選包裝進(jìn)行管理

4.4.1.3

班組長組織員工認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備規(guī)程，做好清潔和一級保養(yǎng)工作，檢查并做好記錄。

4.4.4.4

督促班組員工合理使用生產(chǎn)設(shè)備，遵守操作規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生，了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)備組聯(lián)系，及時維修

4.4.4.5

作好運行、保養(yǎng)、清潔交接班記錄，認(rèn)真如實填寫各項記錄。

4.4.2設(shè)備清潔保養(yǎng)

4.4.2.1設(shè)備管理員、車間主任、設(shè)備操作人員必須全面熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定，做到“三好”（用好、管好、修好）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。

4.4.2.2日常保養(yǎng)：每天開機(jī)前，操作人員檢查設(shè)備清潔情況、是否達(dá)到清潔要求，避免對產(chǎn)品造成污染。

4.4.2.3開機(jī)時調(diào)試設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后才能投料生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障及時維修，嚴(yán)禁帶故障操作。

4.4.2.4每日生產(chǎn)結(jié)束后操作人員要對設(shè)備進(jìn)行清潔（要做到無產(chǎn)品遺留

物、無油污、設(shè)備見本色）、潤滑、緊固易松螺絲，檢查零件完整情況等工作并登記設(shè)備使用情況和清潔保養(yǎng)情況。

4.5設(shè)備故障的管理

4.5.1、設(shè)備故障是指設(shè)備正常使用過程中，由于疲勞、磨損、振動等原因造成的非正常停機(jī)。

4.5.2、設(shè)備操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時報告修理人員排除故障，設(shè)備不得帶病運行。

4.5.3、維修人員在維修設(shè)備過程中應(yīng)遵守設(shè)備檢修規(guī)程。設(shè)備修理完畢，恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)后，填寫設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄表后方可離開。

4.5.4、設(shè)備維修人員員應(yīng)做好設(shè)備保養(yǎng)、維修與檢查的原始記錄收集、整理工作，做好設(shè)備故障分析，找出各類設(shè)備故障特點、故障部件、換件原因等。

4.5.5設(shè)備維修人員要對設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)的故障進(jìn)行分析，要對設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障的部位進(jìn)行改進(jìn)，減少設(shè)備因故障停轉(zhuǎn)時間，保證車間生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

5、產(chǎn)品防護(hù)

5.1、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)加工過程中原料、半成品、輔料及包材的防護(hù)工作。

5.2、原輔料包裝材料防護(hù)

5.2.1、運輸輔料、包裝材料所用的工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應(yīng)干凈衛(wèi)生。

5..2.2、輔料、包裝材料暫存時應(yīng)分類放置，一般應(yīng)存放在托盤或架子上。

5.2.3、領(lǐng)取的輔料、包裝材料每日填寫領(lǐng)用使用記錄表。

5.3、生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)品防護(hù)

5.3.1、原料存放場地干凈、衛(wèi)生、遮陰，堆垛不易過高，堆垛之間留有通風(fēng)道。

5.3.2、半成品、次品分開放置，防止物料之間的交叉污染。

5.3.3、及時對設(shè)備、容器、工具進(jìn)行清洗、消毒，防止機(jī)油、殘留的清潔劑、消毒劑等對食品的污染。

5.3.4、搞好車間環(huán)境衛(wèi)生，采取防塵、防鼠、防蟲等措施，對生產(chǎn)設(shè)施及時進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止灰塵、臟水、屋頂上的脫落物、水珠及蚊蠅、蟲鼠等對物料的污染。

5.3.5、產(chǎn)品轉(zhuǎn)運過程中所用的容器、工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應(yīng)干凈衛(wèi)生，不能將食品與其他物品同車運輸。

5.4、干燥半成品防護(hù)

5.4..1、生產(chǎn)的干燥半成品定量分級（一級、二級、落地料）裝袋，裝量誤差范圍±1%

5.4.2、每班生產(chǎn)的產(chǎn)品下班前及時入庫，入庫前發(fā)生鼠害、蟲害由生產(chǎn)單位自行負(fù)責(zé)。

5.4.3、干燥半成品如需暫存時必須放置塑料托盤離地離墻進(jìn)行防護(hù)。

5.4.4成品轉(zhuǎn)運過程中所用的容器、工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應(yīng)干凈衛(wèi)生。

5.4.5成品貯存時應(yīng)分類放置，一般應(yīng)存放在托盤上；不得與有害、有毒、有異味或?qū)Ξa(chǎn)品產(chǎn)生不良影響的物品同庫貯存。

—

END

—

第五篇：生產(chǎn)管理制度

東莞市XX家具制造有限公司

生產(chǎn)管理制度

為維護(hù)本廠正常的工作秩序，提高工作效率，按時按質(zhì)出貨，結(jié)合本公司的實際情況，特制定本廠管理規(guī)章制度。本制度適用于生產(chǎn)部全體員工，全員都必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

一、進(jìn)出工作場所時間規(guī)定：

1、車間課長班組長及員工必須在上班前10分鐘到達(dá)各自工作區(qū)域，由相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行例行班組會，結(jié)束后方可進(jìn)行相關(guān)工作生產(chǎn)計劃。

2、下班時只允許提前5分鐘關(guān)閉機(jī)臺設(shè)備，進(jìn)行打掃衛(wèi)生準(zhǔn)備下班，任何人員不得未到下班時間提前離開工作崗位和區(qū)域。

3、加班時必須按時到場，按計劃保質(zhì)量完成工作任務(wù)。

4、車間負(fù)責(zé)人及班組長不得比員工遲到車間，不得比員工早離開車間，各區(qū)域負(fù)責(zé)人必須等員工下班完成后檢查水電機(jī)臺設(shè)備后才能離開車間。

5、上班或加班時間只要本班組有一個上班，則班組長必須到場督導(dǎo)工作。

6、各車間課長及班組長必須嚴(yán)格執(zhí)行，違者記過處分。

二、生產(chǎn)工藝流程及時間管控

1、大貨時間安排控制：

A、業(yè)務(wù)接單至倉庫出貨45天；

B、業(yè)務(wù)接單后必須當(dāng)天將相關(guān)情況書面知會生管部；

C、采購部需在5日內(nèi)將白身加工材料采購回廠，組立用的五金、滑軌等提前20天采購回廠，包裝用五金、紙箱、標(biāo)簽、保麗龍等提前35天采購回廠，（另：外包餐椅采購提前30天回廠，捫皮、捫布產(chǎn)品采購提前38天回廠。

D、生產(chǎn)部門接業(yè)務(wù)下單白身加工生產(chǎn)周期25天，組立生產(chǎn)周期5天，砂光生產(chǎn)周期5天，涂裝生產(chǎn)周期4天，包裝生產(chǎn)周期6天。

E、若遇特殊情況需報告副總或總經(jīng)理批準(zhǔn)提前或延后工作周期；

F、以上環(huán)節(jié)各部門必須嚴(yán)格執(zhí)行，若不能按交期又未及時匯報的由各部門負(fù)責(zé)人負(fù)全責(zé)；

2、樣品時間安排控制：

開發(fā)部負(fù)責(zé)樣品的全權(quán)制造，樣品制成時間必須嚴(yán)格按照客戶所要求的時間保質(zhì)保量完成，所需材料各部門必須全力支持配合，應(yīng)做到有求必應(yīng)。

樣品制作進(jìn)度與其品質(zhì)管控由開發(fā)部負(fù)責(zé)！無特殊原因不能按時完成又未及時匯報導(dǎo)致樣品出產(chǎn)異常的，給予記過處分！

A、原材料（生產(chǎn)用木材）

原材料的采購應(yīng)在接到生管通知后5天以內(nèi)完成，不得有誤！B、輔料（生產(chǎn)用五金、包材、說明書等）：

此類物品需根據(jù)生管告知的進(jìn)度進(jìn)行送貨，不得延遲。C、機(jī)臺設(shè)備：

機(jī)臺設(shè)備的采購與維修具體事項以總經(jīng)理室告知為準(zhǔn)備。D、新產(chǎn)品單價確認(rèn)及采購單未簽影響交期的，采購部門必須及時呈報生產(chǎn)部和總經(jīng)理。

采購部不得以任何理由和原因延遲貨物回廠，若因無故、或個人原因?qū)е仑浳锘貜S交期延遲的，追究相關(guān)人員及責(zé)任人員責(zé)任。

5、生管進(jìn)度控制：

生管部需嚴(yán)格按照業(yè)務(wù)部傳達(dá)的出貨日期進(jìn)行進(jìn)度管控，嚴(yán)格把持各個工序段的工作安排與進(jìn)度安排，隨時檢查和跟催物料的回廠和出貨情況。也達(dá)成按期交貨的最終目的。

6、出貨：

在前期生產(chǎn)工序全部完成后，倉庫人員必須在規(guī)定時間內(nèi)裝柜完成，以保證按時運輸。若因倉庫人員拖延裝貨時間、短裝、多裝、野蠻裝貨導(dǎo)致出貨異常的，追究相關(guān)人員責(zé)任，并照價賠償，全廠書面檢討。

貨柜出廠后，在客戶處發(fā)生品質(zhì)異?；蚩劭钍马棔r，業(yè)務(wù)必須進(jìn)行協(xié)調(diào)要求客戶給出具體問題點和配圖片，若無公司有權(quán)拒