第一篇：焊接殘余變形預(yù)防和控制(周尚諭)[小編推薦]

焊接殘余變形的預(yù)防和控制

周尚諭

（華東交通大學(xué)

材料加工工程，江西 南昌 330013）

摘要：焊接殘余變形可以從設(shè)計和工藝兩個方面來解決。而設(shè)計上如果考慮的比較周到，注意減少焊接變形，往往比單獨(dú)從工藝上來解決問題要方便的多。相反，如果設(shè)計考慮不周，則往往會給生產(chǎn)帶來許多額外的工序，大大延長生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品的成本。因此，我們應(yīng)該充分了解內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因和形成變形的基本規(guī)律，以控制或減小焊接應(yīng)力和變形的危害。

關(guān)鍵詞：焊接；殘余變形；焊接結(jié)構(gòu)；預(yù)防；控制

The prevention and the control welds the

remaining distortion

ZHOU Shang-yu(East China jiaotong university，jiangxi nanchang 330013）

Abstract：Welds the remaining distortion to be possible solves from the design and the craft two aspects.But designs, if considers to be quite thorough, the attention reduction welding deformation, often compared to alone solves many which from the craft the question must facilitate.On the contrary, if design consideration not week, will then often bring many extra working procedures to the production, will lengthen the production cycle greatly, will enhance the product the cost.Therefore, we should understand fully the internal stress produces the reason and forms the distortion the basic rule, controls or reduces the welding stress and the distortion harm.Key word：Welding;Remaining distortion;Welding structure;Prevention;Control 1 引言

焊接技術(shù)在工業(yè)中的應(yīng)用的歷史并不長，但它的發(fā)展卻是非常迅速的。短短的幾十年中，焊接已在許多工業(yè)部門的金屬結(jié)構(gòu)中，如建筑鋼結(jié)構(gòu)，船體，鐵道車輛，壓力容器中幾乎全部取代了鉚接。不僅如此，在機(jī)械制造領(lǐng)域，過去的整鑄整緞方法生產(chǎn)的大型毛坯改成了焊接結(jié)構(gòu)，大大簡化了生產(chǎn)工藝，降低了成本[1]。然而，焊接結(jié)構(gòu)不可避免的會產(chǎn)生很多的缺陷，其中，焊接殘余變形是焊接結(jié)構(gòu)不可避免的缺點(diǎn)之一，它的存在造成了焊接結(jié)構(gòu)形狀變異、尺寸精度下降和承載能力降低，并在工作載荷作用下引起附加彎矩應(yīng)力和應(yīng)力集中，是造成焊接結(jié)構(gòu)早期失效的主要原因，也是造成焊接接頭疲勞強(qiáng)度下降的原因之一。人們采取了許多工藝方法來預(yù)防和控制焊接殘余變形[2-4]，如，反變形方法、剛性固定法、合理選擇焊接順序、限制焊接線能量等，也經(jīng)常采用理論計算來評估焊接變形叫，這為改善焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量提供了保障。2 預(yù)防焊接結(jié)構(gòu)變形的措施

2.1設(shè)計措施

預(yù)防焊接變形的措施：結(jié)構(gòu)設(shè)計(1)合理的選擇縫尺寸和形式

a)對于板厚的對接接頭：多采用X型焊縫；厚度更大的采用U型、雙U型、窄間隙深坡口焊縫。

b)保證承載能力的情況下，盡可能減少焊縫，但也不要太小，太小的焊縫，冷卻速度過大，容易產(chǎn)生一系列焊接缺陷。

c)對于受力較大的T/十字型接頭，在保證相同強(qiáng)度條件下，采用開坡口的焊縫可以比一般焊縫減少焊縫金屬。

d)當(dāng)計算確定T型接頭焊縫時，采用雙面角焊縫代替單面角焊縫。e)設(shè)計的結(jié)構(gòu)盡可能使R多數(shù)焊縫可以自動焊，薄板焊用CO2氣體保護(hù)焊代替手工焊或氣焊，用接觸點(diǎn)焊代替熔化焊。

(2)盡量減少不必要的焊縫。

(3)合理的安排焊縫的位置，安排焊縫盡可能對稱于截面中性軸。a)焊縫接近斷面中性軸，可以減小焊縫所引起的撓曲。b)由于橫向收縮量通常要比縱向收縮量明顯，應(yīng)取焊縫布置于平行于最小變形方向。

c)夾具盡可能不影響薄板因焊縫而失穩(wěn)。d)夾具不影響焊后結(jié)構(gòu)尺寸。2.2工藝措施(1)反變形法

這是生產(chǎn)中最常用的方法。為了抵消焊接殘余變形，焊前預(yù)先使焊件向焊接變形相反的方向變形。V形坡口對接焊中，均采用了反變形法來控制焊后的殘余角變形，例如工字梁焊后產(chǎn)生的角變形，可在焊前預(yù)先將翼板制成反變形，然后焊接以抵消焊后變形。

(2)剛性固定法

這種情況是在沒有反變形的情況下，焊前對焊件采取外加剛性約束，使焊件在焊接時不能自由變形。例如把薄板焊件固定在平臺上，然后再焊接就能很好的控制焊接變形。

(3)選擇合理的裝配焊接順序

采用不同的裝配和焊接順序，會產(chǎn)生不同的變形效果。如工字梁的焊接，采用兩種不同的裝焊順序，產(chǎn)生的變形效果不同。如果先焊接成丁字形，然后再裝配另一塊翼板。在焊接丁字形結(jié)構(gòu)時，由于焊縫分布在中性軸的下方，焊后將產(chǎn)生較大的上拱彎曲變形，即使另一塊翼板焊后會產(chǎn)生的反向彎曲變形，也難以抵消原來產(chǎn)生的變形，最后工字梁將形成上拱彎曲變形。第二種先整體裝配成工字梁，然后再進(jìn)行焊接，此時梁的剛性增加，再采用對稱、分段的焊接順序，焊后上拱彎曲變形就小得多。這是先總裝后焊接的控制結(jié)構(gòu)焊后變形的工藝措施[5]。

對于不能一次總裝成型的焊接結(jié)構(gòu)，采用分步總裝，逐步克服[6]。同樣能起到適當(dāng)控制結(jié)構(gòu)的殘余變形。如制作一個中間帶有若干個隔板的箱形封閉式梁，在總裝工藝中不能一次成型，只有分兩步走：先制成一個“?”形梁, 然后再在上方蓋上蓋板, 即形成一個“口”形的箱梁。在第一步總裝過程中, 采取合理的焊接方向和焊接順序等方法, 以求最大限度地減少結(jié)構(gòu)的彎曲變形。這樣, 到工藝結(jié)束, 工件的殘余變形仍然很小, 一般不需再處理就能達(dá)到結(jié)構(gòu)要求。

(4)合理選擇焊接方法和規(guī)范

1)對稱焊接。如果焊接結(jié)構(gòu)的焊縫是對稱布置的，應(yīng)該采用對稱焊接。這時應(yīng)注意焊接順序，采用分段、跳焊的對稱焊接，通過先后焊縫的熔敷量來控制變形量，效果很好。

2)不對稱焊縫。如果焊接結(jié)構(gòu)的焊縫是不對稱布置的，采用先焊焊縫少的一側(cè)，使后焊的焊縫產(chǎn)生的變形足以抵消先前的變形，以使總的變形減小。

3)采用不同的焊接順序。結(jié)構(gòu)中若是長焊縫，采用連續(xù)的直通焊，將會造成較大的變形，在實(shí)踐中常采用分段退焊法、分中段退焊法、跳焊法和交替焊法不同的焊接順序來控制變形[5]。

同時保證選用線能量低的焊接方法。(5)散熱法

用強(qiáng)迫冷卻的方法將焊接區(qū)的熱量帶走，使受熱面積大為減少，從而達(dá)到減小變形的目的。應(yīng)該注意，散熱法不適應(yīng)誶硬傾向大材料。3 矯正焊接變形的方法

(1)機(jī)械矯正法

利用外力使構(gòu)件產(chǎn)生與焊接變向相反的塑性變形，使兩者相互抵消。例如用加壓機(jī)構(gòu)來矯正工字型梁的焊接變形。

(2)利用機(jī)械拉伸法來消除焊接殘余應(yīng)力

產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力的根本原因是焊件焊后產(chǎn)生了壓縮殘余塑性變形。因此，焊后對焊件進(jìn)行加載拉伸，產(chǎn)生拉伸塑性變形，它的方向和壓縮殘余變形相反，結(jié)果使壓縮殘余變形小，因而焊件中的焊接殘余應(yīng)力亦隨之同步減小。

機(jī)械拉伸消除應(yīng)力法對于一些焊后需要進(jìn)行液壓試驗(yàn)的焊接容器特別有意義，因?yàn)橐簤涸囼?yàn)時容器所承受的試驗(yàn)壓力均大于容器的工作壓力，例如鋼制壓力容器其試驗(yàn)壓力為容器工作壓力的1.25 倍，所以容器在進(jìn)行液壓試驗(yàn)的同時，對容器材料進(jìn)行了一次相當(dāng)于機(jī)械拉伸的膨脹，從而通過液壓試驗(yàn)，消除了部分焊接殘余應(yīng)力。

(3)利用錘擊焊縫區(qū)來控制焊接殘余變形

焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生的根本原因是由于焊縫在冷卻過程中的縱向收縮和橫向收縮，因此焊后利用小錘輕敲焊縫及其鄰近區(qū)域，使金屬展開，能有效減少焊接殘余應(yīng)力，利用錘擊法可使應(yīng)力減少1/2～1/4。進(jìn)行錘擊焊縫時，焊件溫度應(yīng)當(dāng)維持在100 ℃～150 ℃之間或在400 ℃以上，避免在200 ℃～350 ℃之間進(jìn)行，因?yàn)榇藭r金屬正處于藍(lán)脆性階段，若錘擊焊縫容易造成斷裂[7]。

多層焊時，除第一層和最后一層焊縫外，每層都要錘擊。第一層不錘擊是為了避免產(chǎn)生根部裂紋，最后一層焊縫通常焊得很薄，主要是為了消除由于錘擊而引起的冷作硬化。

(4)利用火焰法控制焊接殘余變形

利用火焰對焊件進(jìn)行局部加熱時產(chǎn)生的塑性變形, 使較長的金屬在冷卻后收縮, 以達(dá)到矯正變形的目的稱為火焰加熱矯正法?；鹧婕訜岢C正法矯正焊件殘余變形時要注意以下事項(xiàng)[7]：

①加熱用火焰通常采用氧乙炔焰，火焰性質(zhì)為中性焰，如果要求加熱深度小時，可采用氧化焰。

②對于低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，加熱溫度為600 ℃～800 ℃，此時焊件呈櫻紅色。

③火焰加熱的方式有點(diǎn)狀、線狀和三角形三種，其中三角形加熱適用于厚度大、剛性強(qiáng)的焊件。

④加熱部分應(yīng)該是焊件變形的突出處，不能是凹處，否則變形將越矯越嚴(yán)重。⑤矯正薄板結(jié)構(gòu)的變形時，為了提高矯正效果，可以在火焰加熱的同時用水急冷，這種方法稱為水火矯正法。對于厚度較大而又比較重要的構(gòu)件或者淬硬傾向較大的鋼材，不可采用水火矯正法。

⑥夏天室外矯正，應(yīng)考慮到日照的影響。因?yàn)橹形缜宄康募訜嵝Ч粯印＂弑“遄冃蔚某C正過程中，可同時使用木錘進(jìn)行錘擊，以加速矯正效果?；鹧娉尚位旧喜捎镁€狀加熱，按照按照工藝方法的不同可分為三種：(1)不用水冷的火焰加熱，簡稱空冷。(2)采用正面跟蹤水冷的火焰加熱法，簡稱正冷。(3)采用背面跟蹤水冷的火焰加熱法，簡稱背冷。

三種線狀加熱方法具有不同的特點(diǎn)：(1)角變形效果以背冷最大，空冷次之，正冷最小。(2)橫向收縮效果一背冷最大，正冷次之，空冷最小。4發(fā)展趨勢

隨著技術(shù)和工藝的進(jìn)一步發(fā)展，現(xiàn)在我們又提出了許多更進(jìn)一步的能夠減少和改善殘余變形的工藝方法。這些工藝以及一些還未提出的工藝的宗旨都是為了盡量降低焊接殘余變形以及對不引起殘余變形的追求。以盡可能簡明的設(shè)計，盡可能少的工藝，盡可能短的焊接焊縫，更加自動化、智能化的操作，減少焊接對于工件變形的影響。

下面介紹幾種新的調(diào)整和控制焊接殘余變形的方法。

預(yù)拉伸法[8]：這種方法是機(jī)械拉伸法的擴(kuò)展。在平板對接焊之前，在焊縫兩側(cè)對平板施加一個與焊接方向平行的拉伸載荷，使平板在受載的情況下進(jìn)行焊接。這種方法由于預(yù)先施加拉伸載荷，在焊接熱輸入的作用下，焊縫附近的材料較早處于屈服狀態(tài)，使平板焊縫在塑形狀態(tài)下被拉伸延展，因此可以抑制平板的縱向收縮變形。并且焊后去除拉伸載荷，平板內(nèi)的縱向殘余應(yīng)力可以降低，其降低幅度與與拉伸載荷相當(dāng)。

焊時溫差拉伸：這種方法是焊后溫差拉伸法的擴(kuò)展。平板對接焊時，采用專門的工裝夾具，在焊縫下方放置一個空腔內(nèi)通以冷卻水的銅墊板，在焊縫兩側(cè)用電加熱帶加熱，這樣就會在焊縫附近造成一個馬鞍形的溫度場。在這種條件下進(jìn)行焊接，馬鞍形溫度場的高溫區(qū)(焊縫兩側(cè))膨脹，會對溫度相對較低的焊縫區(qū)施加拉伸作用，使焊縫的縱向收縮得到抑制，因此可以降低殘余應(yīng)力和減小變形。

隨焊激冷法：又稱為逆焊接加熱法，是利用與焊接加熱過程相反的方法，采用冷卻介質(zhì)使焊接區(qū)獲得比相鄰區(qū)域(母材)更低的負(fù)溫度，在冷卻過程中，焊接區(qū)由于受到周圍金屬的拉伸而產(chǎn)生伸張塑性變形，從而抵消焊接過程中形成的壓縮塑性變相，達(dá)到消除殘余應(yīng)力的目的。5結(jié)語

焊接技術(shù)的發(fā)展隨著技術(shù)的革新，會越來越先進(jìn)，國外的同行在機(jī)械制造業(yè)確實(shí)要相對國內(nèi)發(fā)展的更加精細(xì)，我們要學(xué)會“拿來主義”，同國外同行多交流，盡量減少自己走彎路的可能，同時要在借鑒的基礎(chǔ)之上，發(fā)展和創(chuàng)新。相信中國的焊接技術(shù)會逐步的走向世界先進(jìn)行列乃至領(lǐng)先世界同行業(yè)。參考文獻(xiàn)

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[8]方洪淵.焊接結(jié)構(gòu)學(xué)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2008.121-122.

第二篇：如何控制焊接變形

大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件焊接工藝措施

隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，尤其是焊接設(shè)備的更新?lián)Q代，焊接輔材的豐富，焊接母材含碳量的有效控制，合金元素的增多，材料強(qiáng)度級別大幅的提高，使許多低合金高強(qiáng)度鋼的可焊性越來越好，大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的制作難度大幅降低，從而為大型結(jié)構(gòu)件的設(shè)計，通過合適的焊接工藝措施，把設(shè)計模型變?yōu)閷?shí)物而成為現(xiàn)實(shí)。

對于大型結(jié)構(gòu)件制作來說，最常見的就是兩大問題：一是焊接變形；二是焊接裂紋。下面從焊接工藝方面說明如何解決上述兩大問題。

焊接變形是大型結(jié)構(gòu)件最關(guān)鍵也是最難控制的問題之一，大型結(jié)構(gòu)件一旦產(chǎn)生超出控制量的變形，是很難校正的，不但會造成極大的直接經(jīng)濟(jì)損失，同時也極大地影響制作周期，我們通常采取如下工藝措施對變形進(jìn)行控制：

1.母材（鋼板）選用控制：選用大鋼廠的材料，因?yàn)榇箐搹S設(shè)備先進(jìn)，注重軋制工藝，熱處理工藝規(guī)范到位，板材平展，內(nèi)應(yīng)力小，既能保證機(jī)械性能，也能保證化學(xué)成分的穩(wěn)定。

2.備料變形控制：采用對稱備料，減少熱量集中引起的熱應(yīng)力變形，控制平彎，側(cè)彎，扭曲變形。對于厚板采用鉆孔分段切割，對于由熱切割引起的不可避免的變形，則通過機(jī)械校平直，為總裝作準(zhǔn)備。3.裝配方式控制：對于超大型結(jié)構(gòu)件，首先應(yīng)根據(jù)整體結(jié)構(gòu)，分析容易產(chǎn)生變形的焊接應(yīng)力區(qū)，對這些應(yīng)力區(qū)通常采取“化整為零”的方法，也就是將整體細(xì)化成相對“獨(dú)立”的小單元，分單元組裝，局部施焊，讓整體焊接應(yīng)力產(chǎn)生在小單元中，這些小單元不但能更容易地進(jìn)行機(jī)械或熱校平，還能在總裝發(fā)揮小單元時進(jìn)行整體變形的有效控制。

4.施焊方式控制：通過分析大型結(jié)構(gòu)件結(jié)構(gòu)特性，確定中性線，制定合理的焊接工序，能用對稱焊的采用對稱焊。對于截面較大的焊縫，采用多層多道多次填滿。對于截面突變的大型結(jié)構(gòu)件，在截面附近的焊縫，要特別注意控制焊接規(guī)范，通過控制焊接規(guī)范調(diào)節(jié)工件變形，也就是朝著我們需要控制的方向變，這種方法在橫梁類結(jié)構(gòu)件中取得了很好的效果。

5.反變形法控制：在分析基本應(yīng)力分布情況及主焊縫位置關(guān)系后，對厚板件，尤其是鍛造導(dǎo)軌件采用反變形的方法效果顯著。如：CKX52125X60/400-M13350 橫梁的制作就是很成功的例子，橫梁總長17630，其截面最大尺寸2000X1300，總重51.7噸，導(dǎo)軌總長17630，導(dǎo)軌截面尺寸240X310，將此導(dǎo)軌沿中心軸線反變形約15mm，總裝焊接完成后，經(jīng)檢查，其導(dǎo)軌平直度在8mm以下，完全能夠滿足加工要求（加工余量為15mm）。

6.燜火控制：最后一道控制變形的方法就是燜火過程中控制，具體方法就是對已經(jīng)變形打不到加工要求的件，根據(jù)變形情況，墊好支點(diǎn)，上部適當(dāng)位加壓，并控制合適的燜火溫度，這比較適合截面和長度比較小的結(jié)構(gòu)件。

對于大型結(jié)構(gòu)件來說，裂紋是較易出現(xiàn)的一種焊接缺陷，并且裂紋是一種致命的缺陷，對重型結(jié)構(gòu)件來講是要嚴(yán)格控制的，產(chǎn)生裂紋通常有幾大因素，一是結(jié)構(gòu)件本身具有剛性決定的拘束度（R），二是由化學(xué)成分決定的綜合指標(biāo)碳當(dāng)量（對于一般材料來說主要是碳的含量），三是焊接母材、焊接輔材及環(huán)境影響決定焊縫氫的含量，含氫量過大易產(chǎn)生氫致延遲裂紋。

通常來說，重型結(jié)構(gòu)件的R都是比較大的，因此由焊接應(yīng)力引起的（剛性）裂紋是很大的。為了避免由上述因素引起的裂紋，在實(shí)際制作中我們采取了如下控制措施：

1.為了減少氫致延遲裂紋的影響，首先選擇優(yōu)質(zhì)焊接材料（對于關(guān)鍵焊縫，焊絲與母材化學(xué)成分應(yīng)匹配），并妥善存放，隨用隨取，開包后不宜放置時間過長，其次焊縫周圍去銹要徹底，對于氣割坡口，表面氧化物要清理干凈等。

2.結(jié)構(gòu)選材一經(jīng)確定，該件的可焊性就決定了，建議設(shè)計時不要選用含碳量較高的材料。

3.對于碳當(dāng)量較大的母材，采焊前預(yù)熱、焊后保溫，控制工件冷卻過快和焊縫位置出現(xiàn)淬硬傾向，控制易裂組織（馬氏體）的產(chǎn)生。

重型機(jī)床結(jié)構(gòu)件除了從焊接工藝角度控制焊接變形和焊接裂紋除外，設(shè)計在考慮滿足重型機(jī)床結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度、剛度和局部硬度的前提下，也應(yīng)該重點(diǎn)考慮正確選用材料，結(jié)構(gòu)施工空間。

武重鑄鍛公司金結(jié)廠

第三篇：薄板焊接變形產(chǎn)生的原因及控制

薄板焊接變形產(chǎn)生的原因及控制

[摘要]焊接變形產(chǎn)生的根本原因就是焊件在焊接過程中經(jīng)受了不均勻的加熱及冷卻，但由于不均勻的溫度場，導(dǎo)致焊件不均勻的膨脹和收縮，從而使焊件內(nèi)部產(chǎn)生焊接應(yīng)力而引起焊接變形。由于焊接熱源對焊件的作用，在焊接結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的尺寸及形狀的變化，從而嚴(yán)重的影響了焊接質(zhì)量。對薄板焊接變形產(chǎn)生的原因進(jìn)行了論述，同時介紹了控制變形的工藝措施。

[關(guān)鍵詞]薄板焊接 焊接 應(yīng)力與變形 焊接變形控制措施

一、薄板焊接變形產(chǎn)生的原因及影響因素

薄板產(chǎn)生焊接變形的原因有很多，主要是由于自身的拘束能力不足，剛性小，抵抗彎曲變形的性能降低。薄板焊接變形具有復(fù)雜性、多元性，要成功實(shí)現(xiàn)薄板焊接變形的控制，必須了解薄板焊接變形質(zhì)量影響因素。因此，為控制變形應(yīng)采取附加措施，如點(diǎn)固焊、焊后處理等，另外在焊接過程中對焊接熱輸入的控制以及所采取的焊接方法都將對薄板變形產(chǎn)生影響，要成功實(shí)現(xiàn)薄板焊接變形的控制，首先要了解薄板的焊接變形產(chǎn)生的原因，才能有效的控制焊接變形。

（一）焊接方法對焊接變形的影響

選擇焊接方法需要考慮的是生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，而焊接方法、焊接工藝和焊接程序顯著影響了焊接變形，因此所采用的焊接方法必須具有高的熔敷效率和盡量少的焊道，還必須具有小的熱輸入。通常用于船體焊接的方法有單面埋弧焊、雙面埋弧焊、藥芯焊絲電弧焊、惰性氣體保護(hù)焊、活性氣體保護(hù)焊等。目前薄板的激光焊拼焊在汽車工業(yè)中得到大量應(yīng)用，用于艦船的激光焊已經(jīng)開始在國外的某些大型船廠進(jìn)行試驗(yàn)研究，估計不久的將來會得到實(shí)際應(yīng)用。

（二）點(diǎn)固焊工藝對焊接變形的影響

電弧點(diǎn)焊不僅能保證焊接間隙而且具有一定的抗變形能力，但是要考慮點(diǎn)固焊焊點(diǎn)的數(shù)量、尺寸以及焊點(diǎn)間距。對于薄板變形來說，不適當(dāng)?shù)狞c(diǎn)固焊工藝有可能在焊接之前就產(chǎn)生相當(dāng)大的焊接殘余應(yīng)力，對隨后的焊接殘余應(yīng)力積累帶來影響。點(diǎn)焊尺寸過小，可能導(dǎo)致焊接過程中產(chǎn)生接頭開裂使焊接間隙得不到保證，如果過大，可能導(dǎo)致焊道背面未熔透而影響接頭的完整性。點(diǎn)固焊的順序、焊點(diǎn)間距的合理選擇也相當(dāng)重要，其影響結(jié)果在許多文獻(xiàn)中都有描述。

（三）裝配應(yīng)力及焊接程序的影響

應(yīng)盡量減少焊接裝配過程中引起的應(yīng)力，如果該應(yīng)力超過臨界變形應(yīng)力就可能產(chǎn)生變形。

（四）焊接尺寸對焊接殘余應(yīng)力的影響

焊接過程中的局部高溫加熱和快速冷卻在焊縫及近縫區(qū)的母材內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)變和壓縮塑形應(yīng)變，進(jìn)而引起內(nèi)應(yīng)力，最終導(dǎo)致構(gòu)件的縱向撓曲變形和角變形等。當(dāng)接頭形式和焊板尺寸、材料一定時，縱向撓曲變形和撓度與總的縱向收縮應(yīng)力相關(guān)，與焊縫金屬斷面面積成正比。

（五）焊接熱輸入對薄板焊接變形的影響

焊接熱輸入對焊接殘余應(yīng)力和變形有很大的影響，所以在保證焊縫成形良好的情況下，盡可能采用小的焊接熱輸入。從而保證焊接應(yīng)力和較小的焊接變形。

（六）板厚對焊接變形的影響

隨著板厚的減小，抵抗彎曲變形的性能降低，這也是薄板焊接變形控制困難的主要原因。

二、控制變形的工藝措施

（一）焊前控制措施

（1）剛性固定法。采用設(shè)計合理的組對焊胎夾具，將焊件固定起來進(jìn)行焊接，增加其剛性，達(dá)到減小焊接變形的目的，保證裝配的幾何尺寸。當(dāng)薄板面積較大，焊縫教長時，可采用壓鐵法，分別放在焊縫兩側(cè)來減小焊接變形。

（2）焊接間隙，焊件間隙不能過大，越小越好，最多不超過0.5mm，切割熔渣與剪切毛刺應(yīng)清理干凈，以減少焊接變形。

（3）焊接之前應(yīng)采用較小直徑的焊條（如E4303、直徑2.5mm）進(jìn)行點(diǎn)焊（定位焊），可增加焊件剛性，對減少焊件變形有利。

（二）焊接過程中的控制措施

焊接過程中可以從以下兩個方面調(diào)整薄板結(jié)構(gòu)的焊接變形。一是減少加熱階段產(chǎn)生的縱向塑性壓應(yīng)變。二是增大冷卻階段的縱向塑性拉應(yīng)變，在焊接過程中使用相應(yīng)夾具、強(qiáng)迫冷卻焊接區(qū)、減少焊接熱輸入或采用溫差拉伸等方法可以減小變形，在一定程度可降低殘余應(yīng)力，但很難做到消除變形或定量控制殘余應(yīng)力水平，因?yàn)檫@些方法未能從根本上解決薄板構(gòu)建焊接變形的特殊問題――主要是焊接過程中產(chǎn)生失穩(wěn)變形。

（三）焊后控制措施

采用多點(diǎn)加熱的方法矯正薄板焊后的凹凸變形，加熱點(diǎn)直徑一般不小于15mm。加熱時，點(diǎn)與點(diǎn)的距離應(yīng)隨變形量的大小而定，一般在50―100mm之間。根據(jù)焊后熱處理消除殘余應(yīng)力機(jī)制，通過對縫隙試樣、板條及板塊試樣強(qiáng)制變形焊接后再進(jìn)行熱處理，可防止薄板焊接構(gòu)件的焊后回彈變形，穩(wěn)定構(gòu)件尺寸。

三、結(jié)論

綜上所述，薄板焊接變形與控制具有以下特點(diǎn)：

1.薄板焊接變形具有復(fù)雜性、多元性，從而嚴(yán)重影響了焊接質(zhì)量，是國內(nèi)外薄板焊接的一個技術(shù)難題。

2.要成功實(shí)現(xiàn)薄板焊接變形的控制，必須進(jìn)行薄板焊接變形影響因素的研究及控制焊接變形措施的研究。

3.雖然國內(nèi)外對薄板焊接變形的預(yù)測與控制進(jìn)行了大量研究，但是由于焊接變形控制的難度比較大，所以許多基礎(chǔ)理論及解決辦法還未搞清楚，所以有必要繼續(xù)對這一焊接難題進(jìn)行研究，為縮短與國外技術(shù)的差距奠定基礎(chǔ)。

（作者單位：中原油田采油一廠 河南省濮陽市）

第四篇：焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因及控制方法的總結(jié)

焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因及控制方法的總結(jié)

摘要：焊接應(yīng)力是焊接構(gòu)件產(chǎn)生裂紋和變形的主要因素，對焊接質(zhì)量影響較大。因此，理解和掌握焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因及控制方法，就顯的非常重要。本文對焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生對結(jié)構(gòu)的影響、焊接殘余應(yīng)力的預(yù)防及焊接殘余應(yīng)力的消除方法，進(jìn)行了全面的歸納和總結(jié)，為學(xué)生能更好地理解和掌握焊接殘余應(yīng)力的相關(guān)知識，起到了一定的幫助作用

關(guān)鍵詞：焊接應(yīng)力產(chǎn)生原因控制方法 焊件在焊接過程中，由于受到了不均勻的局部加熱和冷卻，使焊件產(chǎn)生了不均勻的體積膨脹和收縮，導(dǎo)致焊件內(nèi)部產(chǎn)生了焊接殘余應(yīng)力，而焊接殘余應(yīng)力又是產(chǎn)生裂紋和變形的主要因素。因此，為讓學(xué)生能夠真正理解和掌握焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因、焊接殘余應(yīng)力對焊件產(chǎn)生的影響及如何減少和消除焊接殘余應(yīng)力等內(nèi)容，幫助學(xué)生為今后從事焊接工作打下良好的理論基礎(chǔ)。下面就焊接殘余應(yīng)力的相關(guān)知識，進(jìn)行歸納和總結(jié)。

一、焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生

1、焊件在焊接過程中，其焊縫高溫區(qū)的膨脹受到了周邊低溫區(qū)的限制與擠壓，使高溫區(qū)域產(chǎn)生局部壓縮塑性變形，當(dāng)焊件在冷卻過程中，受到局部壓縮產(chǎn)生塑性變形的金屬由于不能自由收縮，而受到低溫區(qū)的拉伸，這時，焊件中就產(chǎn)生了一個與焊件加熱時產(chǎn)生的應(yīng)力方向相反的應(yīng)力，即焊接殘余應(yīng)力，又稱溫度應(yīng)力。

2、焊縫在高溫向低溫的冷卻過程中，焊縫金屬會發(fā)生二次相變，這種二次相變，會引起金屬材料組織的變化，從而產(chǎn)生體積的變化，在焊接接頭區(qū)域產(chǎn)生了應(yīng)力，又稱相變應(yīng)力。

3、在焊接過程中，如對焊件采用剛性固定，那么，焊接后焊件變形減少，但應(yīng)力卻增加。反之，要使焊件殘余應(yīng)力減少，其變形量就要有一定的增加。但焊接應(yīng)力與變形在一定條件下，都將影響到焊件的質(zhì)量。所以，應(yīng)力和變形要合理控制好。

4、焊接材料的屈服強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)、密度、比熱容、焊件的形狀與尺寸、焊接方法和焊接工藝等因素，對焊接殘余應(yīng)力的分布和大小都將產(chǎn)生較大的影響。

二、焊接殘余應(yīng)力對焊件結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響

1、對焊件結(jié)構(gòu)剛度產(chǎn)生的影響當(dāng)焊件某個區(qū)域所受的應(yīng)力達(dá)到屈服點(diǎn)時，這一區(qū)域部分的金屬材料就會產(chǎn)生局部塑性變形，無法再承受外載荷，從而導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)的有效截面減少，使焊接結(jié)構(gòu)的剛度降低。

1）焊件中的拉伸應(yīng)力區(qū)域越大，對焊接結(jié)構(gòu)剛度的影響也越大。當(dāng)卸載后，焊件殘余變形也就越大。

2）焊件的結(jié)構(gòu)受到彎曲時，如果焊縫所在區(qū)域的彎曲應(yīng)力越大，則對焊件的剛度影響也越大。

3）當(dāng)焊件的結(jié)構(gòu)上，同時存在縱向焊縫和橫向焊縫，或?qū)讣M(jìn)行火焰校正時，都有可能在相當(dāng)大的截面上產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，會對焊件的尺寸精度和焊件的穩(wěn)定性產(chǎn)生較大的影響。

2、對焊件靜載強(qiáng)度產(chǎn)生的影響對焊件靜載強(qiáng)度的影響，主要取決于焊件材料。如焊接材料具有一定的塑性變形能力，則焊接殘余應(yīng)力并不會影響焊接結(jié)構(gòu)的靜載強(qiáng)度。當(dāng)焊接材料處于脆性狀態(tài)時，則有可能會使焊件局部區(qū)域在應(yīng)力作用下，產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象，導(dǎo)致焊件結(jié)構(gòu)的破壞。

3、對疲勞強(qiáng)度產(chǎn)生的影響。焊接構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度在焊件的應(yīng)力集中處受到拉伸應(yīng)力時會降低，因此，我們要從焊件的設(shè)計和工藝兩方面來考慮降低應(yīng)力集中系數(shù)，從而降低焊接殘余應(yīng)力對疲勞強(qiáng)度的影響程度。

4、對焊件加工精度和尺寸穩(wěn)定性的影響。隨著機(jī)械加工中殘余應(yīng)力的平衡狀態(tài)被破壞，將會使焊件產(chǎn)生新的變形，最終導(dǎo)致加工精度下降。另外，焊后組織的不穩(wěn)定及穩(wěn)定組織在溫度升高時，都會使焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生較大的變化，導(dǎo)致焊件尺寸穩(wěn)定性的下降。

5、對應(yīng)力腐蝕開裂產(chǎn)生的影響。焊接殘余應(yīng)力的大小，直接影響應(yīng)力腐蝕開裂的時間，焊接殘余應(yīng)力越大，焊件發(fā)生應(yīng)力腐蝕的時間就越短。

三、焊接殘余應(yīng)力的減小和消除

1、焊接殘余應(yīng)力的減小措施。減少焊接殘余應(yīng)力和改善殘余應(yīng)力分布可以從設(shè)計和工藝兩個方面來考慮解決。并且，要采取設(shè)計優(yōu)先的原則，使減小焊接應(yīng)力的措施，達(dá)到事半功倍的作用。

1）設(shè)計措施。（1）在保證焊件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，可適量采用沖壓結(jié)構(gòu)，以減少焊接結(jié)構(gòu)。盡量減少焊件焊縫的數(shù)量和截面尺寸。同時，焊縫不要過于集中，以防局部區(qū)域的熱輸入過大，盡量減少焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生。（2）焊縫要盡量布置在最大工作應(yīng)力區(qū)以外，防止焊接殘余應(yīng)力與外部載荷產(chǎn)生的應(yīng)力疊加，影響結(jié)構(gòu)的承載能力。并盡量防止焊縫過于集中、交叉，保持較好的焊接操作性。（3）采用降低局部剛度的方法和合理的接頭形式，使焊縫能較自由的收縮，減少焊接接頭產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。（4）采取熱輸入較小和能量密度集中的焊接方法來減小焊接殘余應(yīng)力。如氬弧焊與離子弧焊等。

2）工藝措施（1）在焊接過程中，要先焊錯開的短焊縫、收縮量較大的焊縫和受力較大的焊縫。同時，根據(jù)不同的焊件結(jié)構(gòu)采取相應(yīng)的焊接順序，這樣才能使焊縫有較大的收縮自由，保證焊縫中的殘余應(yīng)力盡可能減少，并要保證焊件的焊接殘余應(yīng)力的分布要合理。（2）在焊接拘束度較大的焊縫時，要注意降低焊縫的拘束度。例如，可采用反變形法來降低焊件的局部剛度，減少了焊縫拘束應(yīng)力。（3）采用合理的焊接工藝參數(shù)及合適的加工方法。如選用小直徑焊絲、采用較小的焊接電流及提高焊接速度等方法來控制焊接熱輸入，也可采用預(yù)熱、加熱減應(yīng)區(qū)及捶擊等方法，來減少焊縫的焊接殘余應(yīng)力。

2、焊接殘余應(yīng)力的消除措施對易發(fā)生脆性斷裂危險的截面、重要的壓力容器和要保證尺寸精度、加工精度及剛度的結(jié)構(gòu)，一定要進(jìn)行消除應(yīng)力處理。具體方法如下：

1）焊件熱處理熱處理包括焊件整體高溫回火和焊件局部高溫回火。它是把焊件整體或局部加熱至600~650℃，保溫后緩慢冷卻，因加熱溫度在相變點(diǎn)以下，金屬組織末發(fā)生變化，只是其屈服點(diǎn)降低了，使內(nèi)部在殘余應(yīng)力作用下產(chǎn)生一定的塑性變形，使應(yīng)力得以消除。值的注意的是，整體加熱要注意保溫時間，局部加熱要保證有足夠的加熱寬度。

2）機(jī)械拉伸法對焊件施加載荷，使焊件壓縮變形區(qū)域被拉伸，這樣，可減少由焊接引起的局部壓縮塑性變形的量，使焊接殘余應(yīng)力降低。值的注意的是對焊件施加載荷的方向要確定。

3）溫差拉伸法對較規(guī)則焊縫和厚度不大的板殼結(jié)構(gòu)，可采用溫差拉伸法。目的是對有壓應(yīng)力的焊縫進(jìn)行拉伸，從而消除或降低焊接殘余應(yīng)力。

4）振動法對一些重要的結(jié)構(gòu)簡單的焊件，可對其在固有頻率下進(jìn)行振動處理，以消除焊件內(nèi)的殘余應(yīng)力。此種方法應(yīng)用較廣。

四、結(jié)束語：焊接殘余應(yīng)力在焊接過程中極易產(chǎn)生，它對焊件的質(zhì)量危害較大，造成焊件疲勞強(qiáng)度降低，加工精度和穩(wěn)定性降低，減少了焊件的使用壽命。所以，預(yù)防和控制焊接殘余應(yīng)力非常重要，相信通過對焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因、控制方法和消除方法進(jìn)行分析和總結(jié)，一定會對學(xué)生理解和掌握本章內(nèi)容，起到了積極的幫助作用，為學(xué)生今后從事焊接工作打下良好的理論基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn)

[1]吳金杰焊接工程師專業(yè)技能入門與精通[M]北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2009.6

第五篇：簡析立式拱頂鋼油罐制作工藝及焊接變形控制策略

簡析立式拱頂鋼油罐制作工藝及焊接變形控制策略

摘要：隨著社會市場經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國的交通運(yùn)輸業(yè)取得了快速的進(jìn)步與發(fā)展，作為石油與石油產(chǎn)品的儲存設(shè)備，對于油罐的需求量越來越多，其中應(yīng)用最為廣泛的就是立式拱頂鋼油罐，在其制作過程中，保證焊接工藝的準(zhǔn)確性，以便于對焊接變形進(jìn)行有效控制是非常必要的，本文就主要對立式拱頂鋼油罐的制作工藝及焊接變形控制予以簡單分析。關(guān)鍵詞：立式拱頂鋼油罐；制作工藝；焊接變形；控制策略

由于立式拱頂鋼油罐的特殊使用要求，為了保證其使用質(zhì)量的合格性，國家在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對于其罐體各個部位的集合形狀、尺寸允許變形量、焊接質(zhì)量等都予以了明確規(guī)定，但是在實(shí)際的制作施工過程中，由于其體積比較大，尺寸成形控制具有較大難度，這使得其焊接施工過程中很容易出現(xiàn)焊接變形，對于其施工質(zhì)量產(chǎn)生影響，作為其制作過程中的焊接變形控制顯得非常的必要。

一、立式拱頂鋼油罐的結(jié)構(gòu)及施工方法

在實(shí)際應(yīng)用中，大型的立式拱頂鋼油罐通常由灌頂、罐壁、罐底及相應(yīng)的附件組成，其罐壁的鋼板厚度通常為5到8毫米，并且壁板的厚度表現(xiàn)為從上到下逐漸增大的特點(diǎn)，在其制作的過程中，主要采用對接式與搭接式兩種組合方式，不管是頂板的施工，還是壁板與底板的施工，都需要經(jīng)過排版圖的繪制、預(yù)制板的拼接、組裝焊接等幾道工序來完成，在安裝的過程中，其安裝順序也是先進(jìn)行底板的安裝，再進(jìn)行頂板安裝的過程中，最后應(yīng)用倒裝的方法開展施工，在其拼接施工與組裝施工的過程中，由于其具有較多的焊縫，并且為雙面連續(xù)焊，這使得焊接脹縮所導(dǎo)致的幾何變形與應(yīng)力集中是難以完全避免的，所以在立式拱頂鋼油罐的制作過程中，應(yīng)該積極采取有效的措施，防止各種形式的幾何變形，以便于保證所制作的成品不僅能夠滿足設(shè)計規(guī)范的相關(guān)要求，還能夠有效的消除應(yīng)力破壞隱患，這能夠有效的延長油罐的使用壽命。

二、立式拱頂鋼油罐罐底的制作及焊接變形控制

本次研究中的鋼油罐的罐體底板是應(yīng)用條形邊緣板與對稱矩形中幅板通過搭接的方式來組成，在開始預(yù)制之前，首先需要進(jìn)行制版圖的繪制，在排版的過程中其直徑按照設(shè)計直徑放大0.1%~。2%，之后按照設(shè)計尺寸以及板材的實(shí)際規(guī)格對每塊邊緣板與中幅板的下料尺寸予以合理設(shè)計，以便于有效的減少邊角料所導(dǎo)致的浪費(fèi)，在每塊底板的下料完成之后，應(yīng)該對照排板圖為其編寫相應(yīng)的號碼，這能夠防止在組裝的過程中出現(xiàn)混亂與差錯，在底板的組合過程中，應(yīng)該從中心板開始向周圍方向進(jìn)行輻射排板，在搭接的過程中，應(yīng)該將搭接寬度控制在設(shè)計尺寸的正負(fù)5毫米的范圍進(jìn)行調(diào)整、定位與點(diǎn)焊固定。另外一個需要注意的問

題是：搭接接頭處三層鋼板的重疊部分，應(yīng)該將上層鋼板進(jìn)行切角，其切角的長度值應(yīng)該為搭接長度的兩倍，寬度應(yīng)該為搭接長度的三分之二。在開展罐底板的組裝焊接的過程中，底板的定位過程中，應(yīng)該對點(diǎn)焊的數(shù)量合理控制，若點(diǎn)焊的數(shù)量太多，在實(shí)施整體施焊之后很容易導(dǎo)致出現(xiàn)底板的起拱現(xiàn)象，但是若點(diǎn)焊的數(shù)量太少，又很容易在施焊的過程中引起崩裂，難以起到良好的整體控制的目的，因此，在開展罐體底板焊接的U工程中，不僅要掌握正確的施工施焊順序，還應(yīng)該積極的采取相應(yīng)的輔助措施來有效的防止其變形。

依據(jù)立式拱頂鋼油罐罐底的制作工藝及焊接順序，提出下列的焊接變形控制措施：（1）在根據(jù)來料情況進(jìn)行排板圖的控制的過程中，應(yīng)該對焊縫的位置合理安排，防止焊縫在某一個小區(qū)域中的集中；（2）對焊接電流合理控制，應(yīng)用分段退焊的方式來有效的減小焊接線的能量與熱影響區(qū)；（3）在罐底板的焊接過程中，應(yīng)該保證焊接順序的合理性，通常情況下是先進(jìn)行短縫的焊接再開展長縫的焊接，并從中心向兩邊開展焊接，從原則上來講，每條焊縫都可以盡量的收縮，以便于鋼板與焊縫中的內(nèi)應(yīng)力能夠有效的減少，這對于減少罐底板的變形具有積極的作用；（4）在焊接過程中進(jìn)行搭接時，應(yīng)該應(yīng)用夾具使其盡量的貼緊，并且每條焊縫都應(yīng)該焊接兩遍以上；（5）罐底與罐壁間兩側(cè)的角縫應(yīng)該各焊接3遍成形，以便于在焊接過程中獲得較高的沖擊韌性，在具體的焊接過程中，先將內(nèi)側(cè)的3遍焊完之后再進(jìn)行外側(cè)的焊接，也可以內(nèi)側(cè)一遍、外側(cè)一遍交替開展，但是如果先開展外側(cè)的焊接，就會導(dǎo)致底板的外緣上翹，不僅會對油罐的美觀性產(chǎn)生影響，還會對罐底的受力狀況產(chǎn)生影響；（6）通過錘擊焊縫來提升焊縫的延伸性能，以便于焊縫中的殘余應(yīng)力有效降低。

三、立式拱頂鋼油罐罐壁的制作及焊接變形控制

在罐壁的制作過程中，應(yīng)用人工拉葫蘆頂升的方式倒裝法開展施工，具體的立柱與葫蘆的裝設(shè)數(shù)量，應(yīng)該依據(jù)罐壁的具體重量來進(jìn)行設(shè)置，在頂層罐壁的施工過程中，由于其質(zhì)量比較小，葫蘆的用量就會明顯減少，在罐壁的制作安裝過程中，除了頂層第一圈的壁板應(yīng)該組裝成圈以便于很好的滿足灌頂?shù)慕M裝要求之外，其余每層都應(yīng)該流出一塊一米多長的活口扳，等待上層頂升到位之后再補(bǔ)裝成圈，這不僅能夠有效減少焊接應(yīng)力，還能夠有效提升罐中的采光與通風(fēng)效果，為工作人員進(jìn)出油罐提供便利。在壁板的預(yù)制加工過程中，主要是依據(jù)設(shè)計層數(shù)、直徑、板材規(guī)格、壁厚等要求，對各層的壁板的長寬以及所需的塊數(shù)進(jìn)行確定，但是要求各圈壁板的縱向焊縫應(yīng)該向同一個方向逐圈錯開；在壁板的組裝過程中，為了防止其在吊裝過程中出現(xiàn)弧度變異，應(yīng)該應(yīng)用弧形吊具，將壁板立靠在弧形鋼管的橫擔(dān)上進(jìn)行吊裝。

在其焊接變形控制過程中，應(yīng)該注意下列問題：（1）壁板應(yīng)該從頂圈中開始組裝焊接，在頂圈組焊的過程中，將預(yù)制好的壁板圍著脹圈與灌頂包邊角鋼，在電焊定位之后實(shí)施縱縫焊接；（2）壁板搭接環(huán)縫的焊接過程中，應(yīng)該由多名焊工均勻分布，分段順著同一個方向施焊，電焊完成之后再開始正式的焊接；（3）油罐焊接過程中壁板焊縫所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力比較大，應(yīng)該保證其焊接順序的合理性，以便于焊縫能夠自由收縮，是焊縫能夠得到延伸，有效降低殘余應(yīng)力。

四、立式拱頂鋼油罐灌頂?shù)闹谱骷昂附幼冃慰刂?/p>

立式拱頂鋼油罐的灌頂通常是由一塊中心傘形頂板與一定數(shù)量的扇形弧板組成，中心板與扇形弧板內(nèi)側(cè)都有縱向與軸向的加強(qiáng)鋼肋，在頂板的組裝之前，應(yīng)該盡可能仔細(xì)的架設(shè)好頂板的組裝構(gòu)架，以便于打下良好基礎(chǔ)，并且各個環(huán)支撐圓圈的裝設(shè)高度必須要能夠滿足扇形弧板的弧度要求，在組合扇形弧板的吊裝時，應(yīng)該先畫好等分線的對稱方向一次增加組裝，一直到整體頂板初步形成之后，對間隙進(jìn)行調(diào)整之后應(yīng)用電焊來進(jìn)行固定，并將其搭接寬度的允許偏差控制在正負(fù)5毫米的范圍內(nèi)。

在灌頂?shù)暮附舆^程中，應(yīng)該在其頂板拼裝完成之后，焊工在拱頂上對稱的分布，隔縫施焊，并且時從中心向外分段退焊，灌頂中心圓板在罐體收縮縫焊完之后在進(jìn)行焊接，若出現(xiàn)罐內(nèi)壓力超限的情況，應(yīng)該將球殼掀開，防止罐壁的破裂，因此在進(jìn)行灌頂板與包邊角鋼之間的焊接時，只需要在外側(cè)應(yīng)用單邊的連續(xù)焊。結(jié)束語

在立式拱頂鋼油罐的制作過程中，其制作工藝比較復(fù)雜，并且是一項(xiàng)系統(tǒng)性的工程，應(yīng)該對各種情況進(jìn)行綜合考慮，選擇合理的制作工藝，同時要對各種影響焊接變形的因素進(jìn)行有效分析，以便于制定出有效的控制焊接變形的策略，對于降低其焊接變形具有積極的作用。參考文獻(xiàn)

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