第一篇：水泥工業(yè)球磨機襯板技術(shù)質(zhì)量的優(yōu)化與節(jié)能選擇

水泥工業(yè)球磨機襯板技術(shù)質(zhì)量的優(yōu)化與節(jié)能選擇

水泥工業(yè)球磨機內(nèi)主要使用兩大類耐磨件產(chǎn)品，即磨球和襯板。我國因磨損消耗的金屬材料超過200萬噸以上，其中磨球耗材所占比例約55﹪，襯板耗材所占比例約11﹪。由此可見，磨球和襯板在耐磨材料中的份量。

近幾年來，伴隨著水泥工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)創(chuàng)新，水泥粉磨工藝裝備技術(shù)水平得到空前提高，帶動和促進了耐磨材料行業(yè)的繁榮與發(fā)展，在磨球的生產(chǎn)和應用上表現(xiàn)尤為突出。過去，低鉻磨球占據(jù)市場主要份額；目前，高鉻磨球則以其低耗損、高耐磨性被廣大水泥企業(yè)所認知，高鉻磨球?qū)崿F(xiàn)了量的突破與質(zhì)的飛躍，市場份額明顯飆升，縮短了與國外先進水平的差距；今后，高鉻磨球勢將統(tǒng)御市場，領軍行業(yè)。而在耐磨襯板的生產(chǎn)與應用中，與磨球市場的火熱相比，耐磨襯板卻是冰火兩重天，一些高品質(zhì)﹑高性能化產(chǎn)品如高鉻合金襯板并未得到全面的推廣和應用。

筆者曾于2003年10月21日、2006年10月17日、2008年10月16日分別在中國建材報第一﹑第二版上發(fā)表了“高合金襯板的‘春天’”,“高合金耐磨襯板在特大型球磨機上成功實現(xiàn)國產(chǎn)化”,“高鉻合金鑄鐵襯板在水泥工業(yè)中的應用與展望”三篇文章，吁請大力推廣和應用高鉻合金襯板（超長效使用壽命6~12年，節(jié)能降耗增效顯著，趕超國際襯板先進技術(shù)水平）。但時至今日，高鉻合金襯板或優(yōu)質(zhì)化產(chǎn)品的應用所占份額并沒有完全得到拓展。而中、低合金鋼類襯板則充斥市場，且品種多、材質(zhì)雜，質(zhì)量標準不一，林林總總，魚龍混雜，良莠不齊。

由于合金鋼類材料的多樣化，給生產(chǎn)者和使用者帶來了諸多困難，大有眼花繚亂之勢。更有甚者，由于市場的不規(guī)范性和信息不對稱性，無序競爭，低端競爭（低品位，低技術(shù)含量，低價格，以劣充優(yōu))依然存在，以低價混高價、以次充好等不良行為彌漫市場，稍有不慎就會上當受騙，給使用者帶來不必要的損失。高錳鋼類襯板作為一種傳統(tǒng)的普通耐磨材料，在冶金礦山球磨機上具有一定優(yōu)勢，但在制備水泥球磨機襯板時由于加工硬化能力不足而易早期失效，這早已是業(yè)界的共識。但在我們市場調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，仍有大部分水泥企業(yè)特別是中小企業(yè)繼續(xù)使用，在四川、云南、貴州等邊遠省份的區(qū)域市場中應用較多。凡此種種，反映了耐磨襯板市場的不規(guī)范性。

隨著我國經(jīng)濟平穩(wěn)較快發(fā)展和經(jīng)濟社會環(huán)境的持續(xù)改善，建設資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會，水泥工業(yè)的發(fā)展所面臨的“節(jié)能減排”任務愈加緊迫。因此，適時地大力推廣和合理選擇使用水泥工業(yè)高效節(jié)能襯板，擴大高性能化襯板的應用范圍，是節(jié)能降耗的有效途徑之一。合理選擇與應用的關鍵在于正確分析易磨部件的使用環(huán)境、工況條件和磨損機理，耐磨材料的技術(shù)性能和以往的使用經(jīng)驗，兼顧技術(shù)先進、生產(chǎn)可靠、經(jīng)濟合理的原則，達到節(jié)能減排、降耗的目的。襯板性能的優(yōu)劣，不僅影響金屬材料和能源的消耗，更重要的是影響設備運轉(zhuǎn)率，影響水泥產(chǎn)量和生產(chǎn)成本。

要迅速徹底地轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的只講價格不講品質(zhì)，只求數(shù)量不講質(zhì)量，只講眼前不顧長遠利益的采購觀念，去粗取精，去偽存真，選擇優(yōu)勢企業(yè)，使用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，實現(xiàn)科學的性價比采購，在材料多樣化的市場條件下，對于水泥工業(yè)“節(jié)能減排”來說，是新形勢下必須做出的一種戰(zhàn)略抉擇。根據(jù)現(xiàn)有耐磨襯板市場使用情況，依據(jù)相關前沿技術(shù)市場資源，現(xiàn)予推薦兩種優(yōu)質(zhì)耐磨襯板材料，懇望大家拋磚引玉，互動互信共鳴，營造放心消費環(huán)境，創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)產(chǎn)品，完善粉磨系統(tǒng)優(yōu)化

節(jié)能技術(shù)，提高水泥行業(yè)節(jié)能能力，不斷滿足我國水泥工業(yè)球磨機襯板的巨大市場需求。

一、高性能化襯板之高鉻合金鑄鐵（鋼）襯板

1.高鉻合金鑄鐵襯板的特性與標準

高鉻合金鑄鐵一般是指含鉻量在12%~30%，含碳量在2.4%~3.6%范圍內(nèi)的合金白口鐵。它的顯著特點是M7C3型共晶碳化物顯微硬度HV1300~1800，呈斷網(wǎng)狀、孤立狀彌散分布于馬氏體(金屬基體中最硬的組織)基體上，減少了對基體的割裂作用。因此，高鉻合金襯板具有高強度、強韌性和高耐磨性，其性能代表了目前金屬耐磨材料的最高水準。國外已大量應用于水泥大型球磨機上，一般使用壽命(一倉)在6~8年，二、三倉在12年以上，表現(xiàn)了良好的耐磨性。上世紀70年代中后期，我國材料科學工作者開始研究并推廣應用高鉻鑄鐵襯板，形成了一系列工藝技術(shù)理論及其技術(shù)規(guī)范，并于1998年制定了國家建材行業(yè)標準JC∕T691-1998《高鉻鑄鐵襯板技術(shù)條件》，2007年又對此標準進行修訂和完善。

在實際應用中，對沖擊載荷較大的工況一般采用低碳高鉻鑄鐵(鋼)襯板；對沖擊載荷較小的工況采用高碳的高鉻鑄鐵襯板，以便充分發(fā)揮材料的耐磨性能。如含C2.4%~2.65%的Cr15襯板可用于椎4.2m以下磨機(一倉)；含C2.65%~2.85%的Cr20﹑Cr26襯板可用于椎4.2m以上磨機；磨前有預粉系統(tǒng)，如“輥壓機+水泥磨”時，平均球徑≤60mm，C含量可以再高些，可保證使用壽命(一倉)8~10年，二、三倉耐磨時間更長。磨頭板可選用中(低)碳高鉻鑄鐵材料；出料篦板可選用中、高碳高鉻鑄鐵材料；分塊組合成的隔倉板可選用低碳高鉻鑄鐵材料。

2.高鉻合金襯板的實際應用與節(jié)能優(yōu)勢

原唐山水泥機械廠、駐馬店三山實業(yè)有限公司、合肥水泥研究院耐磨耐熱材料廠、河北鼎基鋼鐵鑄件制造有限公司、廣州有色金屬研究院耐磨材料廠、無錫東方抗磨材料有限公司等國內(nèi)具有代表性的生產(chǎn)廠家制造的高鉻鑄鐵襯板，均表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性。值得一提的是，駐馬店三山實業(yè)有限公司生產(chǎn)的高鉻鑄鐵類襯板有Cr13、Cr15、Cr20、Cr26，用于不同規(guī)格型號椎1.83m、椎2.2m、椎3m、椎3.5m、椎3.8m、椎4.2m、椎5m、椎5.4m等磨機上200多臺(套)。其中Cr15襯板用于原河南省偃師縣水泥廠椎2.2×6.5m磨機上一倉，連續(xù)使用達13年之久；用于河南鄭州順寶水泥股份有限公司椎3×9m磨機上一倉，連續(xù)使用達7年之久。2003年5月用于大宇水泥(山東)有限公司特大型磨機椎5.4×15.5m上的Cr26襯板、磨頭板，已連續(xù)運轉(zhuǎn)6年以上，據(jù)客戶反映，其磨頭板使用壽命已超過原進口磨頭板的2倍以上，估計仍能使用2年左右。大量的應用事實足以證明高鉻合金襯板應用于水泥工業(yè)磨機上是安全的，且耐磨性強，使用壽命長，節(jié)能增效十分顯著。特別是在新型干法水泥生產(chǎn)線上，隨著預破碎，預粉碎，預粉磨等磨前預粉技術(shù)水平的提高，一次采購，多年不需更換，既降低工人勞動強度，又提高粉磨效率，高鉻合金襯板良好的性價比優(yōu)勢更加凸顯。如Cr15襯板目前市場價格約15000元∕噸(使用壽命6年以上)，低合金鋼襯板目前市場價格約8500元∕噸，二者使用壽命、價格相比（以椎4.2×13m磨機襯板96噸計算），使用高鉻合金襯板節(jié)約采購成本約168萬元，如果考慮節(jié)省安裝費用和螺栓成本等，節(jié)能降耗空間更大。

3.高鉻合金襯板的鑄造和使用中的技術(shù)關鍵

（1）提高高鉻鑄鐵襯板的沖擊韌性。企業(yè)在選用高鉻鑄鐵材料制備襯板時，在優(yōu)先考慮其耐磨性的同時，還應該特別重視其強度和強韌性的配合，只有高強度，強韌性，高耐磨性的有機結(jié)合，高鉻鑄鐵的優(yōu)良性能才能充分發(fā)揮出來。有

文獻報道提高高鉻鑄鐵的性能，首先應提高高鉻鑄鐵的斷裂韌性ＫＩＣ值。當含Cr>13％時能夠使高鉻鑄鐵M7C3型共晶碳化物斷網(wǎng)，呈孤立狀；當共晶碳化物不變，且Cr、C比在6.6~7.1時，高鉻鑄鐵的斷裂韌性ＫＩＣ值最高，亦即此時抗裂紋擴展能力最強；高溫淬火或適當延長保溫時間，亦能改善M7C3型共晶碳化物的形貌、分布、大小，細化碳化物，提高強度，增加韌性；改變高鉻鑄鐵共晶碳化物形態(tài)、數(shù)量、大小及分布并提高其強韌性的最簡單而且經(jīng)濟有效的方法是對鐵水進行變質(zhì)處理，控制其凝固，更重要的是細化共晶碳化物，減少對基體的割裂作用，細化基體，改善韌性，提高高鉻鑄鐵晶界的冶金質(zhì)量。堅持“四化”：凈化鐵液，細化晶粒，強化基體，多元微合金化變質(zhì)處理。另據(jù)有關資料顯示，當含C＜2.8％時高鉻鑄鐵可以獲得較高的韌性；碳化物Ｋ20%~30%時高鉻鑄鐵的耐磨性最高，材料的耐磨性隨ＫＩＣ值的提高而提高；嚴格控制Ｐ含量，適當添加Ｎｉ等均可提高韌性值。

（2）高鉻鑄鐵襯板的安全性應用。①斷裂是高鉻合金襯板的磨料磨損主要失效形式。形成斷裂的主要原因是由鑄造缺陷，如鑄件內(nèi)的疏松、縮孔、氣孔、夾雜等造成的。生產(chǎn)企業(yè)必須從嚴控制鑄造缺陷的發(fā)生。②高鉻鑄鐵襯板宜塊小而厚，單螺栓孔或無螺栓孔。不允許塊大而薄或雙螺栓孔襯板的使用。③高鉻襯板在安裝時，凡有螺栓孔的襯板，螺栓固定要緊實牢固。安裝面與筒體面應為面接觸，最好選用橡膠墊作墊層，嚴禁無任何鋪墊而直接安裝和使用高鉻襯板。安裝完畢進行初(試)運轉(zhuǎn)時，磨機內(nèi)必須填充一定量的物料方可運行，嚴禁空磨運轉(zhuǎn)。

（3）創(chuàng)新營銷模式，擴大高鉻合金襯板市場占有率。水泥企業(yè)在使用高鉻合金襯板時，一般前期采購資金占壓大，這也可能在一定程度上限制了高鉻合金襯板的使用。因此，筆者建議采用“一次性采購，分期付款，首付襯板成本，再付余款”的辦法，這樣既緩解了水泥企業(yè)資金壓力，又為生產(chǎn)企業(yè)擴大了市場份額，實現(xiàn)了互利雙贏。

4.高鉻鑄鐵材料的優(yōu)化及未來節(jié)能發(fā)展方向

自2003年以來，金屬材料價格不斷上揚，特別是鉬、鎳、銅等貴重金屬價格更是成倍上漲，給耐磨材料生產(chǎn)企業(yè)帶來很大的成本壓力。為此，材料科學工作者和生產(chǎn)企業(yè)展開了以節(jié)約貴重金屬材料為主要方向的試驗與研究，如在化學成分的配伍上以少量多元的合金化及變質(zhì)處理技術(shù)的研究與應用；開展了以錳代鉬的試驗研究；對淬透性極強的硼合金的加入量、加入方法及加入時間的探討等。在熱處理淬火介質(zhì)方面，除空冷淬火外，還發(fā)展了油淬高鉻鑄鐵襯板和溶劑淬火高鉻鑄鐵襯板，積累了大量實踐應用經(jīng)驗，取得了積極成效。這些工作為我國水泥工業(yè)大量應用高鉻合金襯板創(chuàng)造了條件，提供了強有力的技術(shù)支撐，為進一步降低金屬材料的消耗，優(yōu)化和降低成本提供了一條有益途徑，將成為未來行業(yè)的一個主要節(jié)能研究發(fā)展方向。

二、高性能化襯板的中碳中鉻合金鋼襯板

如前所述，合金鋼類襯板由于市場的不規(guī)范性和技術(shù)信息的不對稱性，在識別和使用時一定要做到認清產(chǎn)品牌號，熟知材料性能。一般中碳中合金鋼是指幾種合金元素相加之和等于或大于5%的材料；中碳中鉻合金鋼是指鉻元素含量為4%~10%的材料；中碳低合金鋼是指幾種合金元素相加之和小于5%的材料；“中碳多元合金鋼”材料的稱謂，從使用者角度上看不確切，容易給使用者造成錯覺，難以分辨。

目前，值得欣喜的是，以暨南大學耐磨材料資深專家李衛(wèi)教授為首起草、擬

訂的《耐磨鋼鑄件國家標準（送審稿）》，正廣泛征求意見以予規(guī)范、統(tǒng)一標準。這是市場的需要，時代的呼喚，是材料科學工作者和廣大業(yè)界同仁的共同呼聲和愿望，我們殷殷期望早日送審通過并頒布實施。筆者曾于2008年12月份應邀參加了廣州暨南大學、全國鑄造標準化技術(shù)委員會組織召開的“全國金屬耐磨材料技術(shù)及標準化研討會”，會上討論通過的《耐磨鋼鑄件國家標準（送審稿）》共優(yōu)選出8種耐磨合金鋼材料。

在規(guī)定的8個標準中，ZG30CrMn2Si、ZG30CrMnSiMo一般采用水淬熱處理，主要用途為履帶板、鏟齒類鑄件。也有用做水泥球磨機襯板的，但使用壽命相對偏低，一般不超過2年；油淬熱處理鋼ZG42Cr2MnSi2Mo、ZG45Cr2Mo(日本鋼種)一般制造球磨機襯板使用壽命2~3年，尤其是ZG42Cr2MnSi2Mo，水泥企業(yè)使用較多；ZG30Cr4Mo、ZG40Cr4Mo、ZG50Cr4Mo為空淬熱處理鋼，制造球磨機襯板一般使用壽命超過4年；ZG85Cr2MnMo為國際標準珠光體鋼，一般很少用做水泥球磨機襯板。顯而易見，中碳中鉻全部替換鉻合金鋼襯板無論是化學成分還是力學性能均高于其他合金鋼類襯板。在實際應用中優(yōu)勢比較明顯。

中碳中鉻合金鋼襯板于上世紀80年代末90年代初，由合肥水泥研究院、西安交大等率先在建材水泥、火電能源行業(yè)研究推廣應用，耐磨性僅次于高鉻鑄鐵而優(yōu)于高錳鋼和中、低合金鋼，位居合金鋼類材料之首。它的性能優(yōu)異在于含Cr3.8﹪~5.0﹪，Cr有較強的碳化物形成能力，當含Cr＞4％時鋼中就會出現(xiàn)高硬度M7C3型共晶碳化物。同時，與鐵形成連續(xù)固溶體，在奧氏體中的溶解度很大，故能強化基體，提高基體的強度、硬度而不降低韌性。經(jīng)高溫940~980℃空冷淬火﹢260~380℃回火后，基體組織形成回火馬氏體和部分殘余奧氏體，即高強度馬氏體基體上彌散分布著一定量的高硬度M7C3型共晶碳化物，實現(xiàn)了高強度、較高耐磨性和良好韌性的匹配，使中碳中鉻合金鋼襯板在實際應用中性能發(fā)揮得瀟瀟灑灑，淋漓盡致，一般使用壽命在4年以上。它的另一個優(yōu)點是，由于鉻合金含量相對較高，在回火時能阻止或減緩碳化物的析出與集聚，使碳化物保持較大的分散度，亦有利于提高強度和硬度，即抗回火穩(wěn)定性能好，并具有一定的抗高溫氧化能力和抗腐蝕能力，使其應用范圍更寬。從節(jié)能降耗角度看，中碳中鉻合金鋼襯板亦表現(xiàn)卓越，如目前市場價格約12000元∕噸，低合金鋼襯板目前市場價格約8500元∕噸，二者使用壽命、價格相比（以椎4.2m×13m磨機襯板96噸計約算），使用中鉻合金鋼襯板可節(jié)約采購成本約13萬元。合肥水泥研究院耐磨耐熱材料廠、駐馬店三山耐磨材料有限公司、駐馬店中集華駿鑄造有限公司、廣州有色金屬研究院耐磨材料廠、河北鼎基鋼鐵鑄件制造有限公司、徐州中通機械制造有限公司、江蘇馳恒耐磨材料有限公司等一大批生產(chǎn)企業(yè)制造的中碳中鉻合金鋼襯板，無論品種、規(guī)模還是產(chǎn)品質(zhì)量均在行業(yè)中擁有良好聲譽。

另外，在合金鋼類襯板中，油淬低合金鋼襯板ZG42Cr2MnSi2Mo在實際應用中，也表現(xiàn)非凡，堪與中碳中鉻合金鋼襯板相媲美，但總體來講，該材料由于沒有M7C3型碳化物硬質(zhì)相，在耐磨性方面與中碳中鉻合金鋼襯板相比，還是稍遜一籌。

第二篇：外墻節(jié)能水泥發(fā)泡板技術(shù)交底

外墻節(jié)能水泥發(fā)泡板技術(shù)交底

1、施工工法: 施工工藝根據(jù)國家和地方相關規(guī)范標準、設計要求、工程特點制定。1.1、防水砂漿為找平層；5厚發(fā)泡水泥板為保溫主材，普通型耐堿網(wǎng)格布、聚合物粘結(jié)界面、抹面砂漿等為輔材；外墻外保溫的相關工藝及驗收標準為要求制定。

1.2、過程控制

1）、基層處理基層必須清理干凈，無灰塵、浮灰、水垢、油污等，墻面應將凹凸不平剔除，用1:3防水砂漿補平，磚墻基層應用1:3防水砂漿找平。基層驗收應符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）及相關設計要求，并形成工序交接，隱蔽驗收記錄文件。

2）、彈線吊垂直套方貼灰餅在每層的墻面、門窗洞口等位置彈出水平和垂直控制線，在陰陽角掛垂直通長垂線、控制整個墻面的垂直度和平整度。3）、保溫層施工保溫層施工前應根據(jù)天氣情況適當灑水濕潤，并按產(chǎn)品說明書要求配制好粘結(jié)砂漿，砂漿應在規(guī)定時間內(nèi)用完，需界面處理的應在界面砂漿未初凝前貼完。保溫板粘貼時應在背面滿抹3~5mm厚專用粘結(jié)劑，放到托架或已貼好的板上面，用手輕輕擠壓及時檢查板得位置及平整度，并清理板縫及四邊剩余的灰漿。經(jīng)驗收合格24~48小時后開始抹第一遍抹面砂漿，砂漿厚度控制在3~5mm之間，用刮尺刮平，壓入加強型網(wǎng)格布，網(wǎng)布應繃緊拉直，從中間向四邊用鐵抹子將網(wǎng)布壓入砂漿中，網(wǎng)布要求無褶皺、空鼓、翹邊現(xiàn)象，目測無任何可分辨的網(wǎng)布紋路和接頭，網(wǎng)布搭接平面寬度不小于65mm，陰陽角搭接寬度不小于200mm，在保溫系統(tǒng)的部同基體搭接不小于200mm，門窗空洞端邊采用預埋反包搭接，在洞口處應沿45°方向增貼一道300mm*400mm的網(wǎng)布。首層墻面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂漿施工后壓入網(wǎng)布，待其稍干硬，進行第二道抹灰施工后壓入普通型網(wǎng)布（普通型網(wǎng)布對接即可，不宜搭接），第三道抹灰將網(wǎng)布完全覆蓋。錨固件施工應符合下列要求：錨固件施工應在第一遍抹面砂漿（壓入網(wǎng)布）初凝時進行。使用電鉆在發(fā)泡水泥板的角縫處打孔，將錨固件插入孔中并將塑料圓盤的平面擰壓到抹面砂漿中，有效錨固深度為:混凝土墻體不小于25mm，墻體不小于50mm。墻面高度在20m以下每平方米設置4~5個錨栓，20m以上每平方米設置7~9個錨栓。在墻面的陰陽角及門窗周邊100mm處每隔500mm增設一個錨栓。錨栓固定后抹第二遍抹面砂漿，第二遍抹面砂漿厚度應控制在2~3mm。

2、質(zhì)量保證實施細則及檢查方法 2.1．質(zhì)量保證實施細則

1）．基層墻體平整度在4mm之內(nèi)。

2）．基層表面必須粘結(jié)牢固，無空鼓、風化、污垢、脫模劑、涂料等影響粘結(jié)強度的 物質(zhì)及質(zhì)量缺陷。

3）基層墻面如用1：3水泥砂漿找平，應對粘結(jié)砂漿與基層墻體的粘結(jié)力做專門的拉拔試驗。

4）．粘結(jié)膠漿確保不摻入砂、速凝劑、防凍劑、聚合物等其它添加劑。5）．保溫板的切割應盡量使用標準尺寸。

6）．保溫板到場，施工前應進行驗收，是否符合國標。

7）．保溫板的接縫應緊密且平齊，板與板之間縫隙不得大于2mm。8）．板與板間不得有粘結(jié)劑。

9）．保溫板的粘結(jié)操作應迅速，安裝就位前粘結(jié)膠漿不得有結(jié)皮。

10）．門、窗、洞口及系統(tǒng)終端的保溫板，應用整塊板裁出直角，不得有拼接，接縫距拐角不小于200mm。

11）．保溫板粘貼完畢至少靜置24小時，方可進行下一道工序。

12）．不得在雨中鋪設網(wǎng)格布。

13）．標準網(wǎng)布搭接至少60mm，陰陽角搭接不小于200mm。14)．保護已完工的部分免受雨水的滲透和沖刷。2.2．質(zhì)量檢測方法

1）．保溫板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標，聚合物砂漿的配置及原料的質(zhì)量，必須符合本規(guī)程及有關標準的要求。檢驗方法：檢驗出廠合格證、型式檢驗報告并進行復檢

2）．粘結(jié)劑與保溫板必須連接緊密，無脫層。檢驗方法：觀察和用手推拉檢查，觀察檢查。3）．聚合物砂漿與保溫板必須粘結(jié)緊密，無脫落、空鼓。面層無爆灰和裂縫。檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查

4）．每塊保溫板與基層面的粘結(jié)面積占總面積的95% 檢驗方法：尺量檢查取其平均值。

5）．錨固件膨脹栓部分進入結(jié)構(gòu)墻體不應少于50mm 檢查方法：推出自攻螺絲，觀察檢查。

6）．其于部分觀察或尺量檢查。3．其他注意事項

1)、施工中各專業(yè)工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。2)、對抹完聚合物砂漿的保溫墻體不宜隨意開鑿孔洞，如確實需要，應在墻體保護層達到設計強度后方可進行，安裝物件后注意其周圍應立即進行修補恢復原狀。

3)、各種材料應分類存放避免錯用。

4)、不得在保溫板上部放置易燃及溶劑型化學物品，嚴禁在保溫板上進行電氣焊工作業(yè)。3．成品保護措施

1)、加強成品保護措施，提高施工人員的成品保護意識。

2)、施工中各個專業(yè)工種緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。3)、對已施工完的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞。

4)、應防止重物撞擊墻體，如拆除腳手架嚴禁將窗戶作為腳手架支點或固定點使用，防止損壞，防止門窗位移變形。抹灰時，注意不要污染門窗表面。

4、特殊技術(shù)問題的處理方法

1)、門窗洞口保溫板的安裝,按規(guī)范要求在窗洞口四角處的保溫板安裝要用整板切成，如遇特殊情況需小板對接時，一定要在接口處加固定件加強，防止出現(xiàn)微型裂紋。

2)、聚合物砂漿外飾面與水泥砂漿外飾面連接處理工藝要求不允許出現(xiàn)這種情況，但有時不可避免會有這種情況發(fā)生，結(jié)果是由于兩種材料變形量不一樣，導致容易出現(xiàn)裂紋，為防止這種情況的出現(xiàn)，建議在接縫處增加密封 膠的方式加強防護，或在易出現(xiàn)裂紋部位增加網(wǎng)格布并刷聚合物砂漿加強。3)、雨天半成品保護如果保溫施工未完工而遇到下雨的情況：一要盡量做好防護使未上強度的聚合物砂漿免遭暴雨直接沖刷；二是要對保溫板朝上接口處用寬膠帶進行臨時密封，以避免雨水灌到粘結(jié)層內(nèi)。

交底人：

接受交底人： 交底日期:

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第三篇：水泥化驗與質(zhì)量操作技術(shù)問答

化驗室試題

（一人一月一本書：《水泥化驗與質(zhì)量操作技術(shù)問答》）

姓名：

崗位：

成績：

一、填空題（40分）

1、水泥企業(yè)化驗室的職能：（品質(zhì)檢驗）、（質(zhì)量管理）、（產(chǎn)品監(jiān)督）、（試驗研究）。

2、水泥生產(chǎn)中質(zhì)量控制的四個環(huán)節(jié)有：（原燃材料控制）、（生料的控制）、（熟料的控制）和（水泥控制）四個環(huán)節(jié)。

3、硅酸鹽水泥熟料的主要化學成分是（氧化鈣）、（二氧化硅）、（三氧化二鋁）和（三氧化二鐵），一般情況下四種主要氧化物的含量在95%以上。

4、混合材料分為（活性混合材料）和（非活性混合材料）?；钚曰旌喜牧嫌校；郀t礦渣）、（粉煤灰）、（火山灰質(zhì)混合材）。

5、制造硅酸鹽水泥熟料的主要原料是（石灰質(zhì)原料）、（粘土質(zhì)原料）、（鐵質(zhì)校正原料）。

6、引起安定性不良的主要因素有：（熟料中的方鎂石（MgO）含量）、（熟料中游離氧化鈣（f—CaO）含量）、（水泥中石膏（SO3）含量）。

7、誤差分為（系統(tǒng)誤差）和（偶然誤差）。測量誤差主要來源有（測量裝置誤差）、（測量方法誤差）（環(huán)境誤差）和（人員誤差）。

8、助磨劑是以提高水泥粉磨效率而不損害水泥（性能）的一種工藝外加劑，同時摻入適量的助磨劑，不僅能提高（粉磨效率）和（提高產(chǎn)量），還可提高（水泥的強度），增加（混合材摻量），起到（節(jié)能減排）的作用。

9、凡（安定性）、（凝結(jié)時間）、（不容物）、（燒失量）、（三氧化硫）、（氧化鎂）、（氯離子）含量中的任一項不符合標準規(guī)定或強度低于商品強度等級規(guī)定的指標時稱為不合格品。

二、簡答題（60分）

1、水泥的定義？（5分）

答：加水拌和成塑性漿體，能膠結(jié)砂、石等適當材料并能在空氣和水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料。

2、什么是水泥中的不容物？（5分）答：水泥中的不溶物是指水泥經(jīng)酸和堿處理，不能被溶解的殘留物。其主要成分是結(jié)晶二氧化硅，其次是R2O3。

3、影響水泥的凝結(jié)速度的因素有哪些？（10分）2頁

答：（1）水泥熟料的礦物組成和含量；（2）水泥細度（或比表面積）的大??；（3）水泥中石膏摻加量及堿含量的高低；（4）水泥中混合材摻加量的高低等；（5）在使用時，混凝土的加水量、水泥用量、外加劑以及施工溫度。

4、影響水泥水化速度的主要因素有哪些？（10分）3頁

答：（1）熟料的礦物組成和結(jié)構(gòu)。（2）水泥的細度。（3）養(yǎng)護溫度。（4）水灰比。（5）摻入的混合材料及不同的外加劑均可影響水泥的水化速度和水化過程。

5、為什么要控制水泥中的SO3含量？（10分）111頁

答：水泥中適量的SO3可以有效地控制和調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間，另外還可以改善水泥的一些其他物理性能，如可以提高強度、降低收縮性、改善抗凍、耐蝕和抗?jié)B性等。但SO3超過一定限量后，水泥性能會變壞，還能引起水化后水泥石體積膨脹，破壞水泥石結(jié)構(gòu)。

6、水泥中摻混合材有什么作用？（10分）

答：（1）改善水泥性能，生產(chǎn)不同品種水泥。（2）調(diào)節(jié)水泥標號，合理使用水泥。（3）節(jié)省熟料，降低能耗。（4）綜合利用工業(yè)廢渣。（5）增加水泥產(chǎn)量，降低水泥成本。

7、什么是選粉效率？（5分）

是指選粉后成品中某一粒徑占選粉機入料中該粒徑質(zhì)量的百分數(shù)。

8、假凝和瞬凝的特征分別是什么？（5分）