第一篇：機械工程師資料
一、工程制圖與公差配合 1.工程制圖的一般規(guī)定
(1)圖框
(2)圖線
(3)比例
(4)標題欄
(5)視圖表示方法
(6)圖面的布置
(7)剖面符號與畫法
2.零、部件(系統(tǒng))圖樣的規(guī)定畫法
(1)機械系統(tǒng)零、部件圖樣的規(guī)定畫法(螺紋及螺紋緊固件的畫法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法 花鍵的畫法及其尺寸標注 彈簧的畫法)
(2)機械、液壓、氣動系統(tǒng)圖的示意畫法(機械零、部件的簡化畫法和符號 管路、接口
和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號)
3.原理圖
(1)機械系統(tǒng)原理圖的畫法
(2)液壓系統(tǒng)原理圖的畫法
(3)氣動系統(tǒng)原理圖的畫法
4.示意圖
5.尺寸、公差、配合與形位公差標注
(1)尺寸標注
(2)公差與配合標注(基本概念 公差與配合的標注方法)
(3)形位公差標注
6.表面質(zhì)量描述和標注
(1)表面粗糙度的評定參數(shù)
(2)表面質(zhì)量的標注符號及代號
(3)表面質(zhì)量標注的說明
7.尺寸鏈
二、工程材料
1.金屬材料
(1)材料特性(力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能)
(2)晶體結(jié)構(gòu)(晶體的特性 金屬的晶體結(jié)構(gòu) 金屬的結(jié)晶 金屬在固態(tài)下的轉(zhuǎn)變 合金的結(jié)
構(gòu))
(3)鐵碳合金相圖(典型的鐵碳合金的結(jié)晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影
響 鐵碳合金相圖的應(yīng)用)
(4)試驗方法(拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學分析 金相分析 無損探傷)
(5)材料選擇(使用性能 工藝性能 經(jīng)濟性)
2.其他工程材料
(1)工程塑料(常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料
的應(yīng)用)
(2)特種陶瓷(氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷)
(3)光纖(種類 應(yīng)用)
(4)納米材料(種類 應(yīng)用)
3.熱處理
(1)熱處理工藝(鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理)
(2)熱處理設(shè)備(燃料爐 電阻爐 真空爐 感應(yīng)加熱電源)
(3)熱處理應(yīng)用(軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件 有色
金屬件)
三、產(chǎn)品設(shè)計
1.新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)程序
(1)可行性分析(市場調(diào)研 產(chǎn)品定位 可行性分析報告)
(2)概念設(shè)計(設(shè)計要求 功能分析 方案設(shè)計 設(shè)計任務(wù)書)
(3)技術(shù)設(shè)計(工作內(nèi)容與要求 機械結(jié)構(gòu)設(shè)計 設(shè)計計算說明書)
(4)___________設(shè)計評價與決策(評價目標、準則 評價方法)
2.機械設(shè)計基本技術(shù)要素
(1)強度、剛度
(2)結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(可加工性設(shè)計 可裝配性設(shè)計 可包裝運輸?shù)脑O(shè)計原則要點)
(3)可靠性(可靠性的評價指標 可靠性設(shè)計)
(4)摩擦/磨損/潤滑(摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法)
(5)機械振動與噪聲(基本概念 振動、噪聲產(chǎn)生的根源與危害 防止和降低振動、噪聲的 策略措施)
(6)安全性(安全設(shè)計的原則 防護設(shè)計)
(7)標準化、通用化
3.機械零、部件設(shè)計
(1)機械傳動及其零、部件(齒輪的功能特點及設(shè)計計算 軸的功能特點及設(shè)計 絲杠的功
能特點及設(shè)計 帶傳動的功能特點及設(shè)計計算 減速器的功能特點及設(shè)計選用 調(diào)速器的功能
特點及設(shè)計)
(2)聯(lián)接、緊固件(螺栓聯(lián)接的功能特點與設(shè)計 鍵的功能特點與設(shè)計計算 銷的功能特點
與設(shè)計 聯(lián)軸器的功能特點與設(shè)計計算 過盈聯(lián)接的功能特點與設(shè)計)
(3)操作調(diào)節(jié)與控制件(彈簧的功能特點與設(shè)計 離合器的功能特點與設(shè)計 制動器的功能
特點)
(4)箱體/機架件(箱體、機架的設(shè)計準則 箱體、機架設(shè)計的一般要求 箱體、機架的設(shè)
計步驟)
4.氣動、液壓的傳動控制系統(tǒng)
(1)常用氣動、液壓元件(控制閥 泵和馬達)
(2)氣、液傳動原理及系統(tǒng)設(shè)計(氣動系統(tǒng)基本管路設(shè)計 液壓系統(tǒng)基本管路設(shè)計)
(3)常見故障診斷與維護
(4)密封設(shè)計
5.電氣傳動基礎(chǔ)
(1)電動機(直流電動機 異步電動機 同步電動機)
(2)電氣調(diào)速(直流電動機的調(diào)速 異步電動機的調(diào)速)
(3)電氣制動(直流電動機制動 異步電動機制動)
(4)電動機的選用
6.設(shè)計方法與應(yīng)用
(1)計算機輔助設(shè)計(概念 應(yīng)用)
(2)實用設(shè)計方法(工業(yè)造型設(shè)計 優(yōu)化設(shè)計 人機工程 反求技術(shù) 模塊化設(shè)計 有限元分
析 快速原型制造)
(3)現(xiàn)代設(shè)計方法(并行設(shè)計 智能設(shè)計 生命周期設(shè)計 綠色設(shè)計 創(chuàng)新設(shè)計)
四、制造工藝
1.工藝過程設(shè)計
(1)工藝過程基本概念(生產(chǎn)過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規(guī)程)
(2)工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù)、程序和主要問題(工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù) 工藝規(guī)程設(shè)計的程序 工
藝規(guī)程設(shè)計中的主要問題)
(3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查對象 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查目的 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
工藝性審查時應(yīng)考慮的主要因素 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查內(nèi)容)
(4)定位基準選擇(基準的概念 精基準的選擇 粗基準的選擇)
(5)工藝路線設(shè)計(表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排 工序的合理
組合)
(6)加工余量確定(加工余量概念 影響加工余量的因素 確定加工余量的方法)
(7)工藝尺寸計算(工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的 圖表計算法)
(8)工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析(工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較)
(9)典型零件工藝設(shè)計示例(箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝)
2.工藝裝備的設(shè)計與制造
(1)工藝裝備及其類型(工藝裝備 工藝裝備的類型)
(2)工藝裝備選擇的依據(jù)(工藝方案 工藝規(guī)程 工序要求與設(shè)備 本企業(yè)的現(xiàn)有工藝裝備
條件 各類工藝裝備的標準、訂購手冊、圖冊及使用說明書等)
(3)工藝裝備的選擇與設(shè)計的原則
(4)工藝裝備選擇的程序
(5)工藝裝備設(shè)計程序
(6)工藝裝備設(shè)計(或選擇)的技術(shù)經(jīng)濟評價指標
(7)工藝裝備的驗證(工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內(nèi)容 驗證的方法)
3.車間平面設(shè)計
(1)車間生產(chǎn)設(shè)備布置原則
(2)產(chǎn)品種類與生產(chǎn)分析(按產(chǎn)品(或流水線、生產(chǎn)線)的設(shè)備布置方案 按工種(或?qū)?/p>
業(yè)化)的設(shè)備布置方案 成組(或單元)設(shè)備布置方案)
(3)車間設(shè)備的布置方式(機群式布置 流水線布置)
4.切(磨)削加工
(1)切(磨)削加工基本知識(基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨
損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經(jīng)濟加工精度)
(2)車削(常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工
(非數(shù)控車削方法)新的車削技術(shù))
(3)銑削(常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的 銑削 超精銑削)
(4)磨削(常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍 典型零件表
面磨削)
(5)影響切(磨)削加工質(zhì)量的因素和改進措施(工藝系統(tǒng)方面的因素 工藝過程的因素 環(huán)
境因素 提高切削加工質(zhì)量的原則措施)
(6)切削用量的選擇
(7)切削用的工夾具(機床夾具 切削刀具)
5.特種加工
(1)特種加工方法與特點
(2)電火花加工(電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床 影響
電火花成形加工工藝質(zhì)量的因素及提高措施)
(3)電火花線切割加工(電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程 電火花線切
割加工設(shè)備線切割加工的主要工藝質(zhì)量指標 影響工藝經(jīng)濟性的因素與分析)
(4)激光加工(激光加工原理、特點和分類 激光加工設(shè)備 激光打孔 激光切割)
(5)超聲加工(超聲加工的原理與特點 超聲加工設(shè)備 超聲加工工藝參數(shù)及其影響因素 超
聲加工的應(yīng)用)
6.鑄造
(1)鑄造及其特點(鑄造工藝基礎(chǔ) 鑄造工藝設(shè)計 鑄造工藝文件)
(2)砂型鑄造(造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造)
(3)金屬型鑄造(銅合金鑄件 鋁合金鑄件)
(4)壓鑄(壓鑄件的結(jié)構(gòu) 壓鑄合金 壓鑄機)
(5)熔模鑄造(熔模鑄件的結(jié)構(gòu) 熔模鑄造的工藝參數(shù) 模型殼的特點及應(yīng)用)
(6)鑄造工藝裝備(模樣 模板 芯盒 砂箱)
7.壓力加工
(1)壓力加工及其分類(壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應(yīng)用)
(2)鍛造(自由鍛 模鍛)
(3)沖壓(沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應(yīng)用要求)
(4)影響鍛壓加工質(zhì)量的因素及其提高的措施
(5)壓力加工用的工藝裝備(沖壓模設(shè)計 熱鍛模設(shè)計 胎模結(jié)構(gòu)設(shè)計 快速經(jīng)濟制模技術(shù))
8.焊接
(1)焊接方法和特點(熔焊工藝基礎(chǔ) 弧焊電源及其特性 焊接工藝)
(2)電弧焊(手弧焊及其設(shè)備 埋弧焊)
(3)氬弧焊
(4)氣焊(氣焊與氣割設(shè)備選用 氣焊工藝參數(shù)的選擇 氣焊工藝參數(shù)的選擇)
(5)焊接工藝裝備(焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機)
9.表面處理
(1)表面處理的特點和分類(表面處理特點 表面工程技術(shù)分類)
(2)涂裝技術(shù)(涂裝材料 涂裝工藝與裝備 涂膜干燥 典型產(chǎn)品涂裝 涂膜質(zhì)量的評價)
(3)熱噴涂技術(shù)(常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術(shù)特點 熱噴涂工藝流程 熱噴涂工藝方
法 熱噴涂材料熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用 熱噴涂涂層質(zhì)量評定)
(4)電鍍(電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質(zhì)量的因素 電鍍種類及應(yīng)用 電鍍
層質(zhì)量評價)
10.裝配
(1)基本知識(組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件 裝配精度
影響裝配質(zhì)量的主要因素)
(2)裝配尺寸鏈及裝配方法(裝配尺寸鏈 裝配方法)
(3)裝配方法類型及其選擇(完全互換裝配法 部分互換裝配法(亦稱大數(shù)互換裝配法)選
擇裝配法修配裝配法 調(diào)整裝配法)
(4)典型部件裝配(滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動部件裝配)
五、管理/經(jīng)濟
1.安全/環(huán)保
(1)設(shè)備維護保障(保養(yǎng))與安全操作(設(shè)備的維護保障(保養(yǎng))加工和起重機械的安
全 機器人、數(shù)控機床和自動生產(chǎn)線的安全技術(shù))
(2)常見勞動安全與衛(wèi)生防范(防火、防爆 防觸電和靜電 防噪聲)
(3)環(huán)境保護(工業(yè)廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術(shù) 環(huán)保法律、法規(guī)及標準 清潔
生產(chǎn) ISO 14000 環(huán)境管理系列標準介紹)
2.與職業(yè)相關(guān)的道德、法律知識
(1)公民基本道德規(guī)范
(2)公民道德建設(shè)的主要內(nèi)容
(3)機械工程師職業(yè)道德規(guī)范
(4)財務(wù)及稅務(wù)制度(會計基本制度 財務(wù)三表 稅種、稅率)
(5)知識產(chǎn)權(quán)法(基本知識 專利法 商標法 著作權(quán)法 反不正當競爭法)
(6)現(xiàn)代企業(yè)制度相關(guān)法律(公司法 合同法 招投標法 生產(chǎn)許可制度)
(7)WTO 規(guī)則和政府產(chǎn)業(yè)政策(歷史和我國的承諾 WTO 基本原則 WTO 的四大宗旨 反
補貼與反傾銷加入WTO 對我國社會的影響)
3.工程經(jīng)濟
(1)經(jīng)濟學基本概念(需求 供給、供給和需求平衡 市場 市場經(jīng)濟 指令經(jīng)濟和混合經(jīng)濟)
(2)成本分析(成本的分類 量—本—利之間的關(guān)系 量—本—利分析)
(3)價值工程(價值工程的基本概念 實施價值工程的基本程序 產(chǎn)品功能分析 產(chǎn)品功能
評價提出改進設(shè)想 分析與評價方案 試驗，檢查，評價效果)
4.管理
(1)管理的基本職能(管理的重要性和工作性質(zhì) 管理的基本職能)
(2)現(xiàn)代企業(yè)制度(企業(yè)所有制 兩權(quán)分離 企業(yè)財產(chǎn)組織形式 公司治理結(jié)構(gòu))
(3)生產(chǎn)率分析與提高(生產(chǎn)率 方法研究 時間研究 熟練曲線)
(4)物流基礎(chǔ)(物流及其系統(tǒng)的基本概念 制造企業(yè)的物流系統(tǒng) 常用物料搬運設(shè)備的特點
及選用供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管理)
(5)現(xiàn)場管理(5S 活動 定置管理)
5.管理創(chuàng)新
(1)制造模式的變化和先進制造模式(制造模式從大量生產(chǎn)開始 成組技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和
單元制造——多品種成批生產(chǎn)的解決方案當代的先進制造模式)
(2)MRP/MRPⅡ/ERP(MRP MRPⅡ ERP)
(3)精益生產(chǎn)(準時制(JIT)生產(chǎn) 看板管理)
(4)項目管理(項目及項目管理概念 項目管理三要素和目標 項目管理的過程和內(nèi)容)
(5)靈捷制造(靈捷制造戰(zhàn)略產(chǎn)生背景 靈捷制造戰(zhàn)略的基本概念 企業(yè)靈捷化案例)
六、質(zhì)量管理/質(zhì)量控制
1.質(zhì)量管理/質(zhì)量保證
(1)質(zhì)量/產(chǎn)品質(zhì)量(質(zhì)量定義 產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量特性 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與質(zhì)量職能及職責)
(2)質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理(質(zhì)量管理的含義 質(zhì)量管理的發(fā)展 全面質(zhì)量管理的特點 全
面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作)
(3)ISO 9000 族標準與質(zhì)量體系(ISO 9000 族標準的產(chǎn)生與發(fā)展 ISO 9000 族標準 的構(gòu)成與內(nèi)容質(zhì)量保證和質(zhì)量體系建立)
(4)質(zhì)量認證(質(zhì)量認證的類型 產(chǎn)品質(zhì)量認證 質(zhì)量體系認證)
2.過程質(zhì)量控制
(1)質(zhì)量控制概念
(2)過程質(zhì)量控制的基本工具(統(tǒng)計分析表 排列圖 因果圖)
(3)統(tǒng)計過程控制工具(直方圖 工序能力和工序能力指數(shù)Cp 控制圖)
(4)相關(guān)分析(相關(guān)圖(散點圖)法 回歸方程法 相關(guān)分析在質(zhì)量控制中的用途)
3.計量與檢測
(1)產(chǎn)品制造中的計量與檢測
(2)幾何量測量(測量基準 長度測量用的器具 角度測量器具 形狀測量器具)
(3)機械量測量(力、重量的測量 力矩的測量 位移測量 轉(zhuǎn)速測量 振動測量)
(4)其他物理量測量(溫度測量 壓力測量 噪聲測量)
七、計算機應(yīng)用
1.計算機應(yīng)用的基本知識
(1)微機的構(gòu)成及種類
(2)常用微機的結(jié)構(gòu)性能特點(十六位微機(8086/8088CPU)的結(jié)構(gòu)性能特點八位微
機(Z80CPU)的結(jié)構(gòu)性能特點 單片機的結(jié)構(gòu)性能特點 I/O 接口及存儲器的擴展可編程
邏輯控制器(PLC))
(3)微機軟硬件的選用原則
2.計算機仿真
(1)仿真的基本概念
(2)計算機仿真的發(fā)展和意義
(3)計算機仿真的一般過程
(4)仿真在CAD/CAPP/CAM 系統(tǒng)中的應(yīng)用
3.計算機數(shù)字控制(CNC)
(1)CNC 控制程序編制基礎(chǔ)(CNC 加工程序編制的內(nèi)容及步驟普通程序格式及典型程序
代碼)
(2)CNC 程序編制方法(手工編程與自動編程 手工編程舉例 程序語言方法自動編程流程
及APT 編程簡例普通程序格式)
(3)直線插補與圓弧插補
4.CAD/CAPP/CAM/CAE
(1)CAD/CAPP/CAM 的基本概念
(2)CAD/CAPP/CAM 的基本功能和工作流程
(3)計算機輔助設(shè)計(CAD)
(4)計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計(CAPP)
(5)計算機輔助制造(CAM)
(6)CAD/CAPP/CAM 的應(yīng)用狀況
(7)計算機輔助工程(Computer Aided Engineering-CAE)
八、機械制造自動化
1.機械制造自動化發(fā)展及其技術(shù)內(nèi)容分類
2.加工作業(yè)自動化(設(shè)備自動化)
(1)剛性自動化加工設(shè)備(普通的自動化機床 組合機床 剛性自動線)
(2)柔性自動化加工設(shè)備(數(shù)控機床 加工中心)
3.物流自動化
(1)物流概念和功能
(2)物流自動化設(shè)備分類(上、下料/裝卸自動化設(shè)備 傳輸/搬運自動化設(shè)備 存儲自動化
設(shè)備)
4.信息流自動化
(1)信息涵義與信息流/信息系統(tǒng)
(2)信息源
(3)信息采集/輸入
(4)信息處理
(5)信息傳輸與交換
(6)信息存儲
5.管理自動化
(1)管理含義及其自動化基礎(chǔ)
(2)MRP-Ⅱ
6.常見的機械制造柔性自動化系統(tǒng)
(1)DNC 系統(tǒng)
(2)FMC(柔性加工單元)
(3)柔性自動線(FTL)
(4)FMS(柔性制造系統(tǒng))
(5)計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)
第二篇：機械工程師報考資料
一．機械工程師(C.Me)認證條件
1、機械工程師認證條件
⑴具有良好的職業(yè)行為，自覺遵守《機械工程師職業(yè)道德規(guī)范》；⑵應(yīng)滿足以下自然條件：
①中國機械工程學會會員（機械工程師網(wǎng)站注：參加綜合素質(zhì)與技能考試通過后，認證合格可稱為會員，考試不要求會員資格）；
②工科大學畢業(yè)，大學以下學歷必須滿足實際工作年限及經(jīng)歷中第④條要求；
③工程師外語水平達標；
④計算機應(yīng)用技術(shù)達標。
⑶實際工作年限及經(jīng)歷：
①機械類?？飘厴I(yè)4年以上（非機械類工科需6年）機械工程方面的工作實踐經(jīng)歷；
②機械類本科畢業(yè)3年以上（非機械類工科需5年）機械工程方面的工作實踐經(jīng)歷；
③工科研究生畢業(yè)2年以上,從事本專業(yè)相關(guān)工作二年以上；
④大學以下學歷人員，年齡在35歲以上，須有15年以上的機械工程工作實踐經(jīng)歷。
⑷全國統(tǒng)一的機械工程師“綜合素質(zhì)與技能”考試成績合格。
⑸滿足《機械工程師技術(shù)能力要求》。
⑹用人單位對個人專業(yè)技術(shù)經(jīng)歷和能力認可。⑺申請前須參加中國機械工程學會系統(tǒng)組織的機械工程師繼續(xù)教育課程培訓并達到要求。
2、對于機械工程碩士畢業(yè)者
經(jīng)本人申請，并提供本人機械工程碩士畢業(yè)證明材料，可直接申請獲得機械工程師資格（機械工程師網(wǎng)站注：這里所指為“工程碩士”）。
二、申請程序
首先要到中國機械工程學會委托的各省、自治區(qū)、直轄市的機構(gòu)報名，集體參加由教育部考試中心組織的機械工程師“綜合素質(zhì)與技能”考試；考試通過后當?shù)乜荚嚥块T發(fā)給考試合格成績單（有效期三年），滿足了認證條件之一。
然后按“認證辦法”中規(guī)定的其他認證條件進行準備。包括學歷證明、外語、計算機水平證明、工作經(jīng)歷證明、繼續(xù)教育情況證明和技能水平要求，填寫申請表，本人簽名、直接技術(shù)主管寫出評價意見、簽字，有關(guān)部門蓋章。期間，有什么問題可與中國機械工程學會委托的機構(gòu)進行咨詢。
本人認為材料內(nèi)容齊全（證明材料的原件和復(fù)印件、申請表、免冠照片、光盤或軟盤）復(fù)印后向中國機械工程學會委托的當?shù)貦C構(gòu)申請，中國機械工程學會委托的機構(gòu)對材料的真實性和齊全性審查通過后，將證明的原件返還給個人。
三、申請應(yīng)提交的材料明細
1、中國機械工程學會會員證書；
2、機械工程師資格認證申請表；
3、大學及以上畢業(yè)證書，大學以下學歷須有從事15年機械工程工作實踐證明；
4、工程師外語水平達標證明（學位證書，或外語等級考試四級以上合格證書，或國家人事部門組織的工程師外語考試合格證明，或中國機械工程學會備案培訓機構(gòu)組織的外語培訓考試合格證書）；
5、計算機應(yīng)用技術(shù)達標證明（學位證書，或等效計算機等級考試合格證書，或國家人事部門組織的工程師計算機考試合格證明，或中國機械工程學會備案培訓機構(gòu)組織的計算機培訓考試合格證書）；
6、全國機械工程師“綜合素質(zhì)與技能”考試合格證書；
7、有效的繼續(xù)教育證書；
8、工作總結(jié)報告。
四、如何填寫合格的“工作總結(jié)報告”？(僅供參考)
答：“技術(shù)工作總結(jié)報告”是認證審核的重要依據(jù)之一。報告應(yīng)如實體現(xiàn)申請者在實踐工作中，運用所掌握的知識和經(jīng)驗，分析、解決工作中的具體問題和創(chuàng)新發(fā)明的技能以及取得的成績，達到“文如其人”，在審核過程中，發(fā)現(xiàn)撰寫中存在“內(nèi)容不符題意”、“缺乏技術(shù)數(shù)據(jù)”、“評價用詞失當”、“撰寫格式混亂”、“重點不夠突出”等諸多缺陷。針對這種情況，下面給出一些填寫技巧，供申報人員參考。
1． 申請表已經(jīng)明確定位為“主要技術(shù)工作總結(jié)”，機械工程師的工作面通常
比較寬，所以沒必要像技術(shù)論文那樣再給出一個標題，而可以直接開門見山的說明自己在某一時間所承擔的項目，并說明該項目對自己技術(shù)水平產(chǎn)生的影響。
2． 分解技術(shù)介紹。通過幾個重點項目的詳細實施情況，重點說明自己在所
承擔的具體工作中發(fā)揮的作用，做了哪些工作(比如市場開發(fā)、技術(shù)開發(fā)設(shè)計、工藝、設(shè)備、生產(chǎn)、檢測、操作、維修等)。
2.1 以技術(shù)開發(fā)設(shè)計為例，進行的市場調(diào)研、方案確定、結(jié)構(gòu)設(shè)計、強度、剛度、穩(wěn)定性設(shè)計計算、CAD建模、工程圖紙設(shè)計等工作都應(yīng)該寫出，尤其是那些使自己能力得到鍛煉提高的閃光點。
2.2 從事技術(shù)管理工作的同志應(yīng)該說明自己在組織中采用了某種方法，建立后提高了技術(shù)工作效率，提升了技術(shù)質(zhì)量水平。
2.3 發(fā)表過論文的同志可以在項目介紹過程中，附上論文的關(guān)鍵部分，說明自己是如何使用現(xiàn)有技術(shù)、工具，研究和解決所遇到的問題的。2.4 語言應(yīng)該盡量使用定量的描述，用數(shù)據(jù)說明問題，復(fù)雜的問題可以附上圖形、表格加以說明，布局上采用1.5倍行距，舒適美觀。
3． 結(jié)束語。說明通過這些工程項目的實施，培養(yǎng)了自己哪些能力，對以后技術(shù)工作產(chǎn)生的積極影響，并適當展望未來，提出希望。
至于國際注冊機械工程師資格認證體系：
目前，國際注冊機械工程師資格認證體系通過統(tǒng)一資格考試、面試、專業(yè)能力評估、業(yè)績考核、行業(yè)權(quán)威人士推薦和同行評議相結(jié)合等多種方式對專業(yè)技術(shù)人員進行評價。旨在為行業(yè)內(nèi)企業(yè)選擇合格適用的人才搭建一個公平、公開、公正的平臺。
由機械工程學會開展的此項“資格認證”是非政府的專業(yè)組織行為，屬于同行認可的技術(shù)（或從業(yè)）資格認證。不過在中國大陸地區(qū)通過認證的持證人，可同時獲得中華人民共和國人力資源和社會保障部全國人才交流中心國家人才網(wǎng)頒發(fā)的相同級別的注冊專業(yè)人才認證（有關(guān)證明文件放入個人人事檔案）。
迄今為止，學會已在機械設(shè)計制造、數(shù)控技術(shù)編程、模具設(shè)計制造、汽車檢測維修、工程項目管理和設(shè)備工程管理等多個領(lǐng)域開展了專業(yè)的考評和認證。
第三篇：機械工程師考試資料
機械工程師資格認證考試大綱
前 言 Ⅰ.基本要求 Ⅱ.考試內(nèi)容 Ⅲ.有關(guān)規(guī)定和說明 Ⅳ、樣題示例
前 言
《機械工程師資格考試大綱》（試行）是中國機械工程學會、教育部考試中心為開展我國機械工程技術(shù)人員技術(shù)資格認證工作制訂的考試標準文件之一。它是機械工程師資格認證申報者參加“綜合素質(zhì)與技能”考試的復(fù)習備考的依據(jù)，是編寫《機械工程師資格考試指導書》等學習教材的依據(jù)，是各地開展助學輔導的依據(jù)，是資格考試命題的依據(jù)。
本大綱共分四個部分：Ⅰ.基本要求，Ⅱ.考試內(nèi)容，Ⅲ.有關(guān)規(guī)定和說明，Ⅳ.樣題示例。
基本要求部分旨在表明，作為一名合格的機械工程師，應(yīng)積極適應(yīng)當今世界制造業(yè)全球化、信息化、綠色化、服務(wù)化的發(fā)展趨勢，努力提高自身的綜合素質(zhì)，成為具有良好職業(yè)道德和創(chuàng)新理念，掌握機械制造技術(shù)，懂得經(jīng)濟、管理知識以及有關(guān)國際通則的新一代機械工程專業(yè)技術(shù)人員。
大綱所列考試內(nèi)容，體現(xiàn)了一名合格的機械工程師應(yīng)具備的八個方面的基本知識、相關(guān)知識與技能。這些考試內(nèi)容不僅涵蓋了大學所學的主要基礎(chǔ)與專業(yè)知識，更重要的是包含了應(yīng)考者工作后運用這些知識所應(yīng)獲得的實踐經(jīng)驗與能力，還涉及大學畢業(yè)后應(yīng)擴展的新知識，是對應(yīng)考者綜合素質(zhì)的全面考核。因此，應(yīng)考者欲通過資格考試達到大綱提出的基本要求，必須要有較扎實的大學基礎(chǔ)、畢業(yè)后踏實的工作實踐和邊工作邊接受繼續(xù)教育的不斷積累。
大綱的第Ⅲ部分，是對資格考試的考試形式、時間、注意事項和考試試卷的結(jié)構(gòu)、試題分布、題型題量、難易程度等方面的有關(guān)規(guī)定和說明。
大綱的第Ⅳ部分，提供了第一單元考試和第二單元考試的樣題示例。
本大綱尚待通過一個階段的考試實踐后，再進一步改進和完善。希望廣大使用者提出意見和建議。
Ⅰ.基本要求
1．熟練掌握工程制圖標準和表示方法。掌握公差配合的選用和標注。
2．熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類及應(yīng)用。
3．掌握機械產(chǎn)品設(shè)計的基本知識與技能，能熟練進行零、部件的設(shè)計。熟悉機械產(chǎn)品的設(shè)計程序和基本技術(shù)要素，能用電子計算機進行零件的輔助設(shè)計，熟悉實用設(shè)計方法，了解現(xiàn)代設(shè)計方法。
4．掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，并能分析解決現(xiàn)場出現(xiàn)的一般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面涂蓋處理、裝配等機械制造工藝的基本技術(shù)內(nèi)容、方法和特點并掌握某些重點。熟悉工藝方案和工藝裝備的設(shè)計知識。了解生產(chǎn)線設(shè)計和車間平面布置原則和知識。
5．熟悉與職業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)、道德規(guī)范和法律知識。熟悉經(jīng)濟和管理的基礎(chǔ)知識。了解管理創(chuàng)新的理念及應(yīng)用。
6．熟悉質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，掌握過程控制的基本工具與方法，了解有關(guān)質(zhì)量檢測技術(shù)。
7．熟悉計算機應(yīng)用的基本知識。熟悉計算機數(shù)控（CNC）系統(tǒng)的構(gòu)成、作用和控制程序的編制。了解計算機仿真的基本概念和常用計算機軟件的特點及應(yīng)用。
8．了解機械制造自動化的有關(guān)知識。Ⅱ.考試內(nèi)容
一、工程制圖與公差配合 1．工程制圖的一般規(guī)定（1）圖框（2）圖線（3）比例（4）標題欄（5）視圖表示方法（6）圖面的布置（7）剖面符號與畫法
2．零、部件（系統(tǒng)）圖樣的規(guī)定畫法
（1）機械系統(tǒng)零、部件圖樣的規(guī)定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法花鍵的畫法及其尺寸標注 彈簧的畫法）
（2）機械、液壓、氣動系統(tǒng)圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號管路、接口和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號）
3．原理圖
（1）機械系統(tǒng)原理圖的畫法（2）液壓系統(tǒng)原理圖的畫法（3）氣動系統(tǒng)原理圖的畫法 4．示意圖
5．尺寸、公差、配合與形位公差標注（1）尺寸標注
（2）公差與配合標注（基本概念 公差與配合的標注方法）（3）形位公差標注 6．表面質(zhì)量描述和標注（1）表面粗糙度的評定參數(shù)（2）表面質(zhì)量的標注符號及代號（3）表面質(zhì)量標注的說明 7．尺寸鏈
二、工程材料 1．金屬材料
（1）材料特性（力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能）
（2）晶體結(jié)構(gòu)（晶體的特性 金屬的晶體結(jié)構(gòu) 金屬的結(jié)晶 金屬在固態(tài)下的轉(zhuǎn)變合金的結(jié)構(gòu)）
（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結(jié)晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響鐵碳合金相圖的應(yīng)用）
（4）試驗方法（拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學分析 金相分析 無損探傷）（5）材料選擇（使用性能 工藝性能 經(jīng)濟性）2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法工程塑料的應(yīng)用）
（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷）（3）光纖（種類 應(yīng)用）（4）納米材料（種類 應(yīng)用）3．熱處理
（1）熱處理工藝（鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理）（2）熱處理設(shè)備（燃料爐 電阻爐 真空爐 感應(yīng)加熱電源）
（3）熱處理應(yīng)用（軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件有色金屬件）
三、產(chǎn)品設(shè)計
1．新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)程序
（1）可行性分析（市場調(diào)研 產(chǎn)品定位 可行性分析報告）（2）概念設(shè)計（設(shè)計要求 功能分析 方案設(shè)計 設(shè)計任務(wù)書）（3）技術(shù)設(shè)計（工作內(nèi)容與要求 機械結(jié)構(gòu)設(shè)計 設(shè)計計算說明書）（4）設(shè)計評價與決策（評價目標、準則 評價方法）2．機械設(shè)計基本技術(shù)要素（1）強度、剛度
（2）結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計（可加工性設(shè)計 可裝配性設(shè)計 可包裝運輸?shù)脑O(shè)計原則要點）（3）可靠性（可靠性的評價指標 可靠性設(shè)計）
（4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法）
（5）機械振動與噪聲（基本概念 振動、噪聲產(chǎn)生的根源與危害 防止和降低振動、噪聲的策略措施）
（6）安全性（安全設(shè)計的原則 防護設(shè)計）（7）標準化、通用化 3．機械零、部件設(shè)計
（1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設(shè)計計算 軸的功能特點及設(shè)計絲杠的功能特點及設(shè)計 帶傳動的功能特點及設(shè)計計算 減速器的功能特點及設(shè)計選用 調(diào)速器的功能特點及設(shè)計）
（2）聯(lián)接、緊固件（螺栓聯(lián)接的功能特點與設(shè)計 鍵的功能特點與設(shè)計計算銷的功能特點與設(shè)計 聯(lián)軸器的功能特點與設(shè)計計算 過盈聯(lián)接的功能特點與設(shè)計）
（3）操作調(diào)節(jié)與控制件（彈簧的功能特點與設(shè)計 離合器的功能特點與設(shè)計制動器的功能特點）
（4）箱體/機架件（箱體、機架的設(shè)計準則箱體、機架設(shè)計的一般要求 箱體、機架的設(shè)計步驟）
4．氣動、液壓的傳動控制系統(tǒng)
（1）常用氣動、液壓元件（控制閥 泵和馬達）
（2）氣、液傳動原理及系統(tǒng)設(shè)計（氣動系統(tǒng)基本管路設(shè)計 液壓系統(tǒng)基本管路設(shè)計）（3）常見故障診斷與維護（4）密封設(shè)計 5．電氣傳動基礎(chǔ)
（1）電動機（直流電動機 異步電動機 同步電動機）（2）電氣調(diào)速（直流電動機的調(diào)速 異步電動機的調(diào)速）（3）電氣制動（直流電動機制動 異步電動機制動）（4）電動機的選用 6．設(shè)計方法與應(yīng)用
（1）計算機輔助設(shè)計（概念 應(yīng)用）
（2）實用設(shè)計方法（工業(yè)造型設(shè)計 優(yōu)化設(shè)計 人機工程 反求技術(shù) 模塊化設(shè)計有限元分析 快速原型制造）
（3）現(xiàn)代設(shè)計方法（并行設(shè)計 智能設(shè)計 生命周期設(shè)計 綠色設(shè)計 創(chuàng)新設(shè)計）
四、制造工藝 1．工藝過程設(shè)計
（1）工藝過程基本概念（生產(chǎn)過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規(guī)程）（2）工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù)、程序和主要問題（工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù) 工藝規(guī)程設(shè)計的程序工藝規(guī)程設(shè)計中的主要問題）
（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查對象 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查目的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查時應(yīng)考慮的主要因素 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查內(nèi)容）
（4）定位基準選擇（基準的概念 精基準的選擇 粗基準的選擇）
（5）工藝路線設(shè)計（表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排工序的合理組合）
（6）加工余量確定（加工余量概念 影響加工余量的因素 確定加工余量的方法）
（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法）
（8）工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析（工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較）（9）典型零件工藝設(shè)計示例（箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝）2．工藝裝備的設(shè)計與制造
（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備 工藝裝備的類型）
（2）工藝裝備選擇的依據(jù)（工藝方案 工藝規(guī)程 工序要求與設(shè)備 本企業(yè)的現(xiàn)有工藝裝備條件各類工藝裝備的標準、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）
（3）工藝裝備的選擇與設(shè)計的原則（4）工藝裝備選擇的程序（5）工藝裝備設(shè)計程序
（6）工藝裝備設(shè)計（或選擇）的技術(shù)經(jīng)濟評價指標
（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內(nèi)容驗證的方法）
3．車間平面設(shè)計
（1）車間生產(chǎn)設(shè)備布置原則
（2）產(chǎn)品種類與生產(chǎn)分析（按產(chǎn)品（或流水線、生產(chǎn)線）的設(shè)備布置方案 按工種（或?qū)I(yè)化）的設(shè)備布置方案成組（或單元）設(shè)備布置方案）
（3）車間設(shè)備的布置方式（機群式布置 流水線布置）4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度切削加工方法與特點 經(jīng)濟加工精度）
（2）車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工（非數(shù)控車削方法）新的車削技術(shù)）
（3）銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削超精銑削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍典型零件表面磨削）
（5）影響切（磨）削加工質(zhì)量的因素和改進措施（工藝系統(tǒng)方面的因素 工藝過程的因素環(huán)境因素 提高切削加工質(zhì)量的原則措施）
（6）切削用量的選擇
（7）切削用的工夾具（機床夾具 切削刀具）5．特種加工
（1）特種加工方法與特點
（2）電火花加工（電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床影響電火花成形加工工藝質(zhì)量的因素及提高措施）
（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程電火花線切割加工設(shè)備 線切割加工的主要工藝質(zhì)量指標 影響工藝經(jīng)濟性的因素與分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類 激光加工設(shè)備 激光打孔 激光切割）（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點 超聲加工設(shè)備 超聲加工工藝參數(shù)及其影響因素超聲加工的應(yīng)用）
6．鑄造
（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎(chǔ) 鑄造工藝設(shè)計 鑄造工藝文件）
（2）砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造）（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件 鋁合金鑄件）（4）壓鑄（壓鑄件的結(jié)構(gòu) 壓鑄合金 壓鑄機）
（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結(jié)構(gòu) 熔模鑄造的工藝參數(shù) 模型殼的特點及應(yīng)用）（6）鑄造工藝裝備（模樣 模板 芯盒 砂箱）7．壓力加工
（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應(yīng)用）（2）鍛造（自由鍛 模鍛）
（3）沖壓（沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應(yīng)用要求）（4）影響鍛壓加工質(zhì)量的因素及其提高的措施
（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設(shè)計 熱鍛模設(shè)計 胎模結(jié)構(gòu)設(shè)計 快速經(jīng)濟制模技術(shù)）
8．焊接
（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎(chǔ) 弧焊電源及其特性 焊接工藝）（2）電弧焊（手弧焊及其設(shè)備 埋弧焊）（3）氬弧焊
（4）氣焊（氣焊與氣割設(shè)備選用 氣焊工藝參數(shù)的選擇 氣焊工藝參數(shù)的選擇）
（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機）9．表面處理
（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點 表面工程技術(shù)分類）
（2）涂裝技術(shù)（涂裝材料 涂裝工藝與裝備 涂膜干燥 典型產(chǎn)品涂裝 涂膜質(zhì)量的評價）
（3）熱噴涂技術(shù)（常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術(shù)特點 熱噴涂工藝流程熱噴涂工藝方法 熱噴涂材料 熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用 熱噴涂涂層質(zhì)量評定）
（4）電鍍（電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質(zhì)量的因素 電鍍種類及應(yīng)用電鍍層質(zhì)量評價）
10．裝配
（1）基本知識（組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件裝配精度 影響裝配質(zhì)量的主要因素）
（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈 裝配方法）
（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數(shù)互換裝配法）選擇裝配法 修配裝配法 調(diào)整裝配法）
（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動部件裝配）
五、管理/經(jīng)濟 1．安全/環(huán)保
（1）設(shè)備維護保障（保養(yǎng)）與安全操作（設(shè)備的維護保障（保養(yǎng)）加工和起重機械的安全機器人、數(shù)控機床和自動生產(chǎn)線的安全技術(shù)）
（2）常見勞動安全與衛(wèi)生防范（防火、防爆 防觸電和靜電 防噪聲）
（3）環(huán)境保護（工業(yè)廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術(shù) 環(huán)保法律、法規(guī)及標準清潔生產(chǎn) ISO 14000環(huán)境管理系列標準介紹）
2．與職業(yè)相關(guān)的道德、法律知識（1）公民基本道德規(guī)范（2）公民道德建設(shè)的主要內(nèi)容（3）機械工程師職業(yè)道德規(guī)范
（4）財務(wù)及稅務(wù)制度（會計基本制度 財務(wù)三表 稅種、稅率）
（5）知識產(chǎn)權(quán)法（基本知識 專利法 商標法 著作權(quán)法 反不正當競爭法）（6）現(xiàn)代企業(yè)制度相關(guān)法律（公司法 合同法 招投標法 生產(chǎn)許可制度）
（7）WTO規(guī)則和政府產(chǎn)業(yè)政策（歷史和我國的承諾 WTO基本原則 WTO的四大宗旨 反補貼與反傾銷 加入WTO對我國社會的影響）
3．工程經(jīng)濟
（1）經(jīng)濟學基本概念（需求 供給 供給和需求平衡 市場 市場經(jīng)濟 指令經(jīng)濟和混合經(jīng)濟）
（2）成本分析（成本的分類 量―本―利之間的關(guān)系 量―本―利分析）
（3）價值工程（價值工程的基本概念 實施價值工程的基本程序 產(chǎn)品功能分析產(chǎn)品功能評價 提出改進設(shè)想 分析與評價方案 試驗，檢查，評價效果）
4．管理
（1）管理的基本職能（管理的重要性和工作性質(zhì) 管理的基本職能）
（2）現(xiàn)代企業(yè)制度（企業(yè)所有制 兩權(quán)分離 企業(yè)財產(chǎn)組織形式 公司治理結(jié)構(gòu)）（3）生產(chǎn)率分析與提高（生產(chǎn)率 方法研究 時間研究 熟練曲線）
（4）物流基礎(chǔ)（物流及其系統(tǒng)的基本概念 制造企業(yè)的物流系統(tǒng) 常用物料搬運設(shè)備的特點及選用供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管理）
（5）現(xiàn)場管理（5S活動定置管理）5．管理創(chuàng)新
（1）制造模式的變化和先進制造模式（制造模式從大量生產(chǎn)開始 成組技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和單元制造――多品種成批生產(chǎn)的解決方案當代的先進制造模式）
（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRP MRPⅡ ERP）
（3）精益生產(chǎn)（準時制（JIT）生產(chǎn)看板管理）
（4）項目管理（項目及項目管理概念 項目管理三要素和目標 項目管理的過程和內(nèi)容）
（5）靈捷制造（靈捷制造戰(zhàn)略產(chǎn)生背景 靈捷制造戰(zhàn)略的基本概念 企業(yè)靈捷化案例）
六、質(zhì)量管理/質(zhì)量控制 1．質(zhì)量管理/質(zhì)量保證
（1）質(zhì)量/產(chǎn)品質(zhì)量（質(zhì)量定義產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量特性 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與質(zhì)量職能及職責）
（2）質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理（質(zhì)量管理的含義 質(zhì)量管理的發(fā)展 全面質(zhì)量管理的特點全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作）
（3）ISO 9000族標準與質(zhì)量體系（ISO 9000族標準的產(chǎn)生與發(fā)展 ISO 9000族標準的
構(gòu)成與內(nèi)容 質(zhì)量保證和質(zhì)量體系建立）
（4）質(zhì)量認證（質(zhì)量認證的類型 產(chǎn)品質(zhì)量認證 質(zhì)量體系認證）2．過程質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制概念
（2）過程質(zhì)量控制的基本工具（統(tǒng)計分析表 排列圖 因果圖）
（3）統(tǒng)計過程控制工具（直方圖 工序能力和工序能力指數(shù)Cp控制圖）
（4）相關(guān)分析（相關(guān)圖（散點圖）法 回歸方程法 相關(guān)分析在質(zhì)量控制中的用途）3．計量與檢測
（1）產(chǎn)品制造中的計量與檢測
（2）幾何量測量（測量基準 長度測量用的器具 角度測量器具 形狀測量器具）（3）機械量測量（力、重量的測量 力矩的測量 位移測量 轉(zhuǎn)速測量 振動測量）（4）其他物理量測量（溫度測量 壓力測量 噪聲測量）
七、計算機應(yīng)用
1．計算機應(yīng)用的基本知識（1）微機的構(gòu)成及種類
（2）常用微機的結(jié)構(gòu)性能特點（十六位微機（8086/8088CPU）的結(jié)構(gòu)性能特點 八位微機（Z80CPU）的結(jié)構(gòu)性能特點單片機的結(jié)構(gòu)性能特點 I/O接口及存儲器的擴展 可編程邏輯控制器（PLC））
（3）微機軟硬件的選用原則 2．計算機仿真（1）仿真的基本概念
（2）計算機仿真的發(fā)展和意義（3）計算機仿真的一般過程
（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中的應(yīng)用 3．計算機數(shù)字控制（CNC）
（1）CNC控制程序編制基礎(chǔ)（CNC加工程序編制的內(nèi)容及步驟 普通程序格式及典型程序代碼）
（2）CNC程序編制方法（手工編程與自動編程手工編程舉例 程序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格式）
（3）直線插補與圓弧插補
4．CAD/CAPP/CAM/CAE
（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念
（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）計算機輔助設(shè)計（CAD）
（4）計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計（CAPP）（5）計算機輔助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的應(yīng)用狀況
（7）計算機輔助工程（Computer Aided Engineering-CAE）
八、機械制造自動化
1．機械制造自動化發(fā)展及其技術(shù)內(nèi)容分類 2．加工作業(yè)自動化（設(shè)備自動化）
（1）剛性自動化加工設(shè)備（普通的自動化機床 組合機床 剛性自動線）（2）柔性自動化加工設(shè)備（數(shù)控機床 加工中心）3．物流自動化（1）物流概念和功能
（2）物流自動化設(shè)備分類（上、下料/裝卸自動化設(shè)備傳輸/搬運自動化設(shè)備 存儲自動化設(shè)備）
4．信息流自動化
（1）信息涵義與信息流/信息系統(tǒng)（2）信息源
（3）信息采集/輸入（4）信息處理（5）信息傳輸與交換（6）信息存儲 5．管理自動化
（1）管理含義及其自動化基礎(chǔ)（2）MRP-Ⅱ
6．常見的機械制造柔性自動化系統(tǒng)（1）DNC系統(tǒng)
（2）FMC（柔性加工單元）
（3）柔性自動線（FTL）（4）FMS（柔性制造系統(tǒng)）
（5）計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）Ⅲ.有關(guān)規(guī)定和說明
一、考試形式
機械工程師資格考試分兩個單元分別進行，均為筆試。
第一單元考試時間為3小時。試卷中所有考題應(yīng)考者一律必答。應(yīng)考者需攜帶計算器、三角板和圓規(guī)。
第二單元考試時間為2小時。試卷中包含必答題和選答題。應(yīng)考者可攜帶《機械工程師資格考試指導書》，需攜帶計算器、三角板和圓規(guī)。
第一單元試卷滿分為120分，第二單元試卷滿分為80分。兩個單元滿分之和為200分，120分為及格分。
二、命題原則
1．命題以本大綱為依據(jù)。
2．考試命題覆蓋本大綱所規(guī)定的所有考試內(nèi)容，適當突出重點內(nèi)容，加大重點內(nèi)容的覆蓋密度。本大綱的重點內(nèi)容為設(shè)計/制造和管理/經(jīng)濟（含質(zhì)量管理）部分。
3．加強應(yīng)用能力的考核，即注重考核應(yīng)考者運用所學知識分析和解決實際問題的能力,以應(yīng)用性、實用性考題為主。
4．考試題型為選擇題、簡單應(yīng)用題和綜合應(yīng)用題。第一單元考試試卷中，含80分的選擇題和40分的簡單應(yīng)用題，滿分為120分；第二單元考試試卷中，含40分的簡單應(yīng)用題（考生必答）和40分的綜合應(yīng)用題（考生選答），滿分為80分。綜合應(yīng)用題將按設(shè)計/制造和管理/經(jīng)濟兩個側(cè)重面命題。
5．選擇題主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”層次的基本知識和基本技能；應(yīng)用題主要考查應(yīng)試者運用“熟悉”和“掌握”層次的知識，進行任務(wù)分析、論述、計算、繪圖以及簡單設(shè)計的基本能力。
6．試卷中合理安排不同難易程度的試題。每份試卷中不同難度（易、較易、較難、難）試題的分數(shù)比例一般為2∶3∶3∶2。
三、輔導材料和參考書
《機械工程師資格考試指導書》 中國機械工程學會技術(shù)資格認證中心 《機械工程師繼續(xù)教育叢書》有關(guān)分冊 機械工程師進修學院
機械制造與自動化、工業(yè)工程、管理工程等專業(yè)大學本科有關(guān)教學用書等。Ⅳ、樣題示例 第一單元
一、選擇題
1．塑性最好，具有高抗拉強度、高延伸率且變形最小，適合用作需要注入模型的產(chǎn)品的工程塑料是
A）聚碳酸脂 B）聚苯乙烯 C）酚醛塑料 D）環(huán)氧樹脂 2．鑄模中的冒口是為了
A）幫助提升模具 B）與上模箱固定 C）加強拔模斜度 D）鑄件冷卻時補充金屬
二、簡單應(yīng)用題
下列各步驟是一般零件擬定加工工藝的基本方法，它們是：工藝分析，選擇毛坯，確定各工序的機床，確定各工序加工余量，編制工藝卡片，擬定工藝順序，技術(shù)要求分析，共7項（順序已打亂），請按合理順序排列，并簡單說明工作內(nèi)容。
第二單元
一、簡單應(yīng)用題
1．下圖為一活塞支承在螺紋端蓋上，試分析存在什么問題，如何改進(繪出改進圖)。
2．有一零件的尺寸加工要求為工50個樣件，得到的尺寸如表所示： ,在一臺普通車床上加
請根據(jù)這些數(shù)據(jù)
(1)計算該車床的工序能力指數(shù)并繪出其尺寸和公差帶的分布圖和評價該機床的能力。
(2)繪制出
控制圖。
機械工程師基礎(chǔ)知識340 點
（一）1：鉚工常用的錘有哪幾類？ 答：有手錘，大錘，型錘。2：鉚工常用的鑿子有哪幾類？ 答：有扁鑿和狹鑿兩大類。3：什么叫鋼？
答：含碳量低于2.11%的鐵碳合金叫鋼。4：什么叫高碳鋼？
答：含碳量大于0.6%的鋼叫高碳鋼。5：鋼根據(jù)用途可分幾類？
答：可分為結(jié)構(gòu)鋼，工具鋼和特殊用途剛。6：鋼按其端面形狀可分幾類？
答：可分為板材，管材，型材，線材。7：鋼材變形矯正的基本方法有哪兩種？ 答：有冷作矯正和加熱矯正。8：什麼叫裝配夾具？
答：指在裝配過程中用來對零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。9：冷作矯正的基本方法有幾類？ 答：有手工矯正和機械矯正。10：加熱矯正分哪幾類？
答：分全加熱矯正和局部加熱矯正。11：局部加熱矯正加熱區(qū)的形狀有幾種？ 答：有點狀，線狀，三角形三種。12：角鋼變形有哪幾種？
答：有扭曲，彎曲，角變形三種。13：槽鋼的變形有哪幾種？
答：有扭曲，彎曲，翼板局部變形。14：什么叫冷作矯正？
答：在常溫下進行的矯正叫冷作矯正。15：分離包括哪幾道工序？
答：包括落料，沖孔，切口三個工序。16：什么叫沖壓？
答：使板料經(jīng)分離或成形得到制件的過程。17：沖壓有哪些優(yōu)點？
答：產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，節(jié)約材料，降低成本，易實現(xiàn)自動化。18：什么叫彎曲成型？
答：將坯料彎成所需形狀的加工方法。19：鉚接的基本形式有那三種？ 答：對接，搭接，角接。20：什么叫鉚接？
答：利用鉚釘將兩個或兩個以上構(gòu)件連接為一個整體。21：常用的鉚釘有幾種？
答：有半圓頭，沉頭，半沉頭，平頭，平錐頭，扁圓，扁平。22：鉚接的種類有哪幾種？
答：有強固鉚接密固鉚接緊密鉚接。23：什麼叫裝配？
答：將各個零件按照一定技術(shù)條件聯(lián)合成構(gòu)件的過稱。24：裝配的三要素是什么？ 答：定位，支撐，夾緊。
25：金屬結(jié)構(gòu)的連接方法有哪幾種？
答：有焊接，鉚接，螺栓連接，鉚焊混合連接。26：防樣常用的工具有哪些？
答：粉線，石筆，畫針，尺子，樣沖，手錘。
27：求相貫線的主要方法有哪些？ 答：有素線法，輔助平面法，球面法。28：求直線段實長的方法有哪些？
答：旋轉(zhuǎn)法，直角三角形法，換面法，支線法。29：作展開圖的方法有哪些？ 答：有作圖法，計算法。30：常用的展開方法有哪些？
答：有平行線法，放射線法，三角形法。31：材料剪切斷面可分為哪幾部分？ 答：塌角，光亮帶，剪裂帶，毛刺。32：矯正分哪幾種？
答：分手工矯正，機械矯正，火焰矯正。33：什麼叫基準？
答：零件圖上用來確定其他點，線，棉位置的點線面。34：什么叫塑性？
答：金屬材料在外力作用下，永久變形而不破壞的能力。35；什麼叫韌性？
答：金屬材料在沖擊載荷作用下不被破壞的能力。36：防止焊接變形有哪些措施？
答：反變形法，剛性固定法，合理的焊接順序。37：空間直線投影有哪些特性？ 答：真實性，積聚性，收縮性。38：什麼叫截交線？
答：由平面截割形體而產(chǎn)生的交線。39：什麼叫相貫線？
答：由兩個平面相交二產(chǎn)生的表面交線。40：視圖分幾種？
答：分基本視圖，局部視圖，斜視圖，旋轉(zhuǎn)視圖。41：什麼叫基本視圖？
答：機件向基本投影面投影所得的視圖。42：基本視圖有哪些？
答：主視，俯視，左視，右視，仰視，后視。43：剖視圖分哪幾種？
答：分全剖，半剖，局部剖。44：切削用量對鉆削有何影響？
答：合理的選擇切削用量，可防止鉆頭過早磨損，或損壞。防止機床過載，提高工件的切削精度和表面粗糙度。45：什么叫攻絲？
答：用絲錐在孔壁上切削出內(nèi)螺紋。46：底孔直徑的大小對功絲有何影響？
答：若底孔直徑與內(nèi)螺紋直徑一致材料擴張時就會卡住絲錐，這時絲錐容易折斷；若過大，就會使攻出的螺紋牙型高度不夠而形成廢品。47：什么叫套絲？
答：用板牙在圓桿管子外徑切削出螺紋。48：選擇坡口應(yīng)注意哪些原則？
答：（1）盡量減少焊縫金屬填充量，（2）保證焊透和避免產(chǎn)生裂紋，（3）考慮最小焊接變形，（4）便于加工。49：開坡口時留鈍邊有何作用？ 答：防止接頭燒穿。
50：開坡口的方法有哪些？
答：用風鏟加工，機械加工，氣割坡口，碳弧氣刨坡口。51：什么叫碳弧氣刨？
答：利用碳極電弧的高溫把金屬的局部熔化，同時再用壓縮空氣的氣流把這些熔化金屬吹掉，達到刨削或切削金屬的目的，52：磨削有何用途？
答：可消除板面焊疤邊緣的毛刺，修磨焊縫以及對受壓容器的焊縫再探傷檢查前進行打磨處理。53：什么叫彎曲成型？
答：把平板毛坯，型材或管材，彎成一定角度，曲率，從而形成一定形狀的零件。54：答：什么叫彈復(fù)現(xiàn)象？
答：彎曲時材料發(fā)生彈性變形，當外力去除后，部分彈性變形恢復(fù)原態(tài)，使彎曲件的形狀和角度發(fā)生變化。55：鉚工常用的彎曲成型的方法有哪些？
答：有壓彎，滾彎，壓延及水火彎板。56；影響彎曲成型的因素有哪些？
答：彎曲力，彈復(fù)現(xiàn)象，最小彎曲半徑，斷面形狀。57：如何確定彎曲力的大小？
答：根據(jù)被彎材料的機械性能，彎曲方式和性質(zhì)，彎曲件的形狀。58：影響彎曲彈復(fù)的因素有哪些？
答：被彎材料的機械性能，材料的相對彎曲半徑，彎曲角和一些其他因素。59：影響最小彎曲半徑的因素有哪些？
答：被彎材料的機械性能，彎曲角，材料的彎曲方向，材料的表面質(zhì)量和剪斷面質(zhì)量，其他因素。60：影響彎曲過程中截面形狀變化的因素有哪些？ 答：主要有相對彎曲半徑，截面幾何特點及彎曲方式。61鋼材加熱對鋼材彎曲加工的影響如何？
答：鋼材加熱后所需彎曲力減少，彈復(fù)現(xiàn)象消失，最小彎曲半徑減小，有利于按加工要求控制變形。62：通常在何種情況下采用加熱彎曲？ 答：再常溫下采用。
63：鋼材加熱溫度為何要限制在一定溫度？
答：溫度過高易造成鋼材過燒，溫度過低會使成型困難，并引起冷作硬化。64：采用接觸彎曲時，常采用哪些措施解決彈復(fù)問題？
答：修正模具形狀，采用加壓校正法，增加壓邊裝置，減小模具間隙。65：什么叫壓彎？
答：在壓力機上使用彎曲模進行彎曲成型的加工法。66：材料的彎曲變形有幾種形式？
答：有自由彎曲，接觸彎曲，矯正彎曲。
67：為什么鉚工使用的壓模通常采用焊接結(jié)構(gòu)？
答：因為這樣不僅制造方便，可縮短制模周期，還可提高材料利用率，降低成本。68：什么叫滾彎？
答：在滾床上進行彎曲成型的加工方法。
69：用對稱式三輥卷板機時常采用哪些措施消除工件直邊？ 答：兩頭予彎和留加工余量。
70：壓延可分為哪兩種？鉚工常用那種？
答：分不變薄壓延和變薄壓延。鉚工常用不變薄壓延。71：滾制錐面時應(yīng)采用哪些措施？
答：調(diào)節(jié)上輥位置，使其與下輥成一定角度傾斜；使小口的進給速度大于大口。72：較大工件如何滾制？
答：為避免其自重引起附加變形，應(yīng)將板料分為三個區(qū)域，先滾壓兩側(cè)，再滾壓中間，必要時由*車配合。73：非圓柱面工件任何滾制？
答：應(yīng)依其不同的曲率半徑在板料上劃分區(qū)域，調(diào)節(jié)軸輥間距進行滾壓。74：工件滾壓前有哪些準備工作？
答：應(yīng)將軸輥和板料平面清理干凈，清除毛刺以免碰傷工件及軸輥。75：什么叫壓延？
答：將一定形狀的平板毛坯在凸模的壓力作用下，通過凹模形成一個開口空心零件的壓制過程。76：什么叫水火彎板？
答：通過氧乙炔焰將鋼板局部加熱收縮而成型。77：水火彎板有哪些用途？
答：水火彎板只適用于曲率較小的零件成型，更多的是與滾壓相結(jié)合用來加工具有雙重彎曲的復(fù)雜形狀的零件。78：水火彎板的方法有哪些？ 答：有帶形加熱和點狀加熱。79：水火彎板的工藝有哪些？
答：有烤嘴的選擇，加熱溫度和加熱速度，冷卻方式。80：水火彎板的冷卻方式有幾種？
答：有空冷和水冷兩種，水冷又有正背面水冷之分。82：什么叫空冷？
答：火焰局部加熱后，工件在空氣中自然冷卻。83：什么叫水冷？
答：用水強迫冷卻已加熱部分的金屬，使其迅速冷卻，減少熱量向背面?zhèn)鬟f，擴大了正反面的溫度差，而提高成型效果。
84：爆炸成型有哪些特點？
答：可使模具結(jié)構(gòu)簡化；可加工形狀復(fù)雜，剛性模難以加工的空心零件；回彈小，精度高，質(zhì)量好；加工成型速度快；不需要沖壓設(shè)備。
85：什么叫角接？
答：兩板件相互垂直成一點角度連接時，在連接處用角鋼作為連接件，把工件鉚接在一起。86：鉚釘排列的主要參數(shù)有哪些？ 答：有鉚釘距，排距，邊距。87：什么叫鉚釘距？
答：一排鉚釘中相鄰兩鉚釘，中心間的距離。88：什么叫排距？
答：指相鄰兩排鉚釘孔中心的距離。89：什么叫邊距？
答：指外排鉚釘中心至工件板邊的距離。90：構(gòu)件板厚與鉚釘直徑有哪些關(guān)系？
答：單排與雙排搭接連接時，鉚釘直徑取兩倍與厚度；單排與雙排雙蓋板連接時，鉚釘直徑取1.5~1.75的板厚。91：確定板厚的原則有哪些？
答：搭接時，按較厚板料厚度確定；厚度相差較大的材料鉚接時，以較薄的板料確定；鋼板與型材鉚接時，取兩者的平均厚度；被
連接總厚度不應(yīng)超過鉚釘直徑的5倍。92：鉚釘長度與鉚接質(zhì)量有何關(guān)系？
答：鉚釘過長，鉚釘墩頭就過大，釘桿易彎曲；鉚釘過短，則墩粗量不足，釘頭成型不完整，影響鉚接強度和緊密性。
93：鉚釘孔徑在冷鉚時如何確定？
答：冷鉚時，釘桿不易墩粗，為保證連接強度，釘孔直徑應(yīng)與釘桿直徑接近。94：熱鉚時，鉚釘孔徑任何確定？
答：熱鉚時，由于受熱膨脹變粗，為便于穿孔，釘孔直徑應(yīng)比釘桿直徑略大。95：鉚釘由哪幾部分組成？
答：由手把，槍體，開關(guān)及管接頭。96：鉚釘槍有什么特點？
答：具體積小，操作方便，可以進行各種位置的鉚接。97：鉚接可分為哪兩種方式？ 答：可分為冷鉚和熱鉚。98：什么叫冷鉚？
答：就是在常溫下的鉚接。99：鉚接的終鉚溫度是多少？ 答：在450~600攝氏度之間。100：終鉚溫度對鉚接有何影響？
答：過高，會降低釘桿的初應(yīng)力；過低，鉚釘會發(fā)生藍脆現(xiàn)象
（二）機械常識500問一:什么稱其為該投影面的平行線？該直線的投影具有什么性？ 答：當直線平行于投影面時，稱其為該投影面的平行線。該直線的投影具有真實性。2：任何金屬板料都有厚度，而板厚對作什么圖的形狀和大小是有影響的？ 答：對作展開圖的形狀和大小是有影響的。
3：圓球，圓環(huán)和螺旋面的構(gòu)件，其表面均是怎樣展曲面？ 答：其表面均是不可展曲面。
4：對于棱柱體和圓柱體的展開，一般應(yīng)用什么展開法？ 答：一般應(yīng)用平行線展開法。
5：圓錐管與圓柱管正交相貫，其相貫線常采用什么法求得？ 答：常采用輔助平面法求得。6：求曲線的實長多用哪種法？ 答：多用展開法。
7：摩擦壓力機超負荷時，只會引起什么與什么之間的滑動，而不會損壞機件？ 答：只會引起飛輪，摩擦盤之間的滑動，而不會損壞機件。
8：開式曲柄壓力機滑塊的行程，可通過改變什么與什么來調(diào)節(jié)？ 答：可通過改變連桿上部的偏心套；主軸的中心距來調(diào)節(jié)。
9：在拉深，擠壓工序中，由于模具間隙的原因，所以對材料的什么要求較嚴？ 答：對材料的厚度公差要求較嚴。
10：沖裁時板料的分離過程大致可分為哪三個階段？ 答：1：彈性變形，2：塑性變形，3：開裂分離。11：拉深系數(shù)越怎樣，材料拉深變形程度越大？ 答：拉深系數(shù)越小，材料拉深變形程度越大。12：什么叫冷沖壓？
答：在常溫下進行的沖壓加工稱為冷沖壓。13：什么是復(fù)合工序？
答：將兩個或兩個以上的基本工序合并在一起，在壓力機的一次行程中完成，稱為復(fù)合工序。14：什么叫簡單沖裁模？
答：在壓力機的一次行程中，只能完成一個沖裁工序的沖模。15：什么叫復(fù)合沖裁模？
答：在壓力機的一次行程下，可以同時完成多道工序的沖裁模。16：怎樣解釋沖裁力修正系數(shù)Kp？
答：在計算沖裁力時，考慮模具刃口的磨損，模具間隙，材料的機械性能等因素，而選取的安全系數(shù)，一般情況下，取Kp等于13.17：什么是斜刃口沖裁？
答：斜刃口沖裁是降低沖裁力的一種方法。就是將模刃口制成相對坯料成一定角度的傾斜，這樣沖裁時模具刃口與坯料的接觸是漸進的，使得載荷均勻且平穩(wěn)。18：什么是階梯式凸模沖裁？
答：階梯式凸模沖裁是降低沖裁力的一種方法。在多孔同時沖裁時，將沖頭制成相對坯料高低不一的階梯形式，沖裁時可有效的分散沖裁力。
19：開式曲柄壓力機和閉式曲軸壓力機有何不同？
答：在結(jié)構(gòu)上，開式曲柄壓力機的床身呈C形結(jié)構(gòu)，由連桿將偏片心軸的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的上下往復(fù)運動。閉式壓力機的床身成框架形結(jié)構(gòu)，由曲柄代替了偏心軸。2：開式曲柄壓力機和閉式曲軸壓力機各有什么特點？
答：開式曲柄壓力機的C形床身三面敞開，特別適用于大張板料邊緣的沖壓加工。但這種形式的床身結(jié)構(gòu)本身剛性較差，因而所能承受的載荷較小。閉式曲軸壓力機的框架結(jié)構(gòu)受立柱的限制，工作臺面積有限，操做空間小，因而對沖壓件的周邊尺寸有一定的限制?？蚣苄谓Y(jié)構(gòu)床身剛性好，所承受的載荷大而均勻。21：影響材料沖壓的因素有哪些？
答：有（1）彈性（2）塑性（3）硬度（4）材料的表面狀態(tài)質(zhì)量（5）材料的厚度公差。22：模具間隙對沖裁質(zhì)量有何影響？
答：凸，凹模之間的間隙過小時，凸模刃口附近材料的裂紋向外錯開一段距離，這樣，上，下兩紋中間的部分材料隨著沖裁的進行被第二次剪切影響了斷面質(zhì)量。間隙過大時，凸模刃口附近材料的裂紋向里錯開一段距離，材料受到很大拉伸，材料邊緣的毛刺，塌角及斜度較大，也會影響沖裁件的斷面質(zhì)量。另外，間隙過小或過大，都對沖裁件的尺寸偏差有一定的影響。
23：影響材料最小彎曲半徑的因素有哪些？
答：1：材料的機械性能和熱處理狀態(tài)，2：工件的彎曲角，3：材料的幾何形狀和尺寸，4：彎曲方向，5：其它方面，如材料的厚度，表面與側(cè)面的質(zhì)量等。24：彎曲時材料的中性層是怎樣定義的？
答：材料在彎曲過程中，外層受拉伸，內(nèi)層受擠壓，在其斷面上必然會有一個既不受拉，又不受壓的過渡層，應(yīng)力幾乎等于零，這個過渡層稱為材料的中性層。
25：多根梁柱組成的構(gòu)件矯正時，要充分考慮什么之間的連帶關(guān)系？ 答：要充分考慮梁柱之間的連帶關(guān)系。
26：在矯正鋼結(jié)構(gòu)中薄板的變形時，必須保證什么符合要求？
答：必須保證各類框架符合要求，然后才能考慮對薄板進行矯正。27：點狀加熱的加熱點與板材的什么有關(guān)？加熱點之間的距離要怎樣？
答：點狀加熱的加熱點與板材的厚度有關(guān)。加熱點之間的距離要均勻一致。28：什么稱為縱向收縮？
答：焊縫和焊縫附近金屬收縮的一種形式，沿焊縫長度方向的收縮，稱為縱向收縮。29：什么稱為橫向收縮？
答：焊縫和焊縫附近金屬收縮的一種形式，指垂直于焊縫長度方向的收縮，稱橫向收縮。30：鋼結(jié)構(gòu)件中的內(nèi)應(yīng)力是如何產(chǎn)生的？
答：焊接過程對于鉚焊結(jié)構(gòu)來講，是一種不均勻的加熱和冷卻過程，是使鉚焊結(jié)構(gòu)件中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的主要原因。另外，鋼結(jié)構(gòu)件中的各個零件，在其坯料狀態(tài)或加工成零件后，都有可能存在著殘余的應(yīng)力，在裝焊成整體后，這些殘余應(yīng)力有可能集合成構(gòu)件新的內(nèi)應(yīng)力。
31：為什么對一些鋼結(jié)構(gòu)件焊后要進行消應(yīng)力處理？
答：有些鋼結(jié)構(gòu)件焊后，由于其鋼性較好而無明顯的焊接變形，但焊接應(yīng)力是相當大的，在鋼結(jié)構(gòu)使用的一段時間后，可能由于某種原因釋放出來而引起變形，以致于破壞。因此，對某些重要用途的鋼結(jié)構(gòu)，如高壓容器，危險介質(zhì)的容器，鍋爐等，焊后采用各種方法進行消應(yīng)力處理，目的就是防止鋼結(jié)構(gòu)件中的內(nèi)應(yīng)力對構(gòu)件產(chǎn)生危害。32：影響鋼結(jié)構(gòu)件焊接變形的因素有哪些？
答：影響鋼結(jié)構(gòu)件焊接變形的因素有設(shè)計和工藝兩個方面。設(shè)計方面指結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性，焊縫的位置，焊接坡口的形式等。工藝方面指合理的焊接工藝規(guī)程，裝焊順序，各種防變形和反變形方法的采用，以及采取的消應(yīng)力措施等。
33：怎樣理解鋼結(jié)構(gòu)件的內(nèi)在聯(lián)系？
答：所謂鋼結(jié)構(gòu)件，都是將多種零件通過焊接，鉚接或和螺栓連接等多種方式連接成一體的，這些零件互相連系，又互相制約，形成一個有機的整體。
34：對鋼結(jié)構(gòu)件變形進行矯正的要領(lǐng)是什么？
答：1：分析構(gòu)件變形的原因，弄清變形是受外力引起的變形，還是由內(nèi)應(yīng)力引起的變形，2：分析構(gòu)件的內(nèi)在聯(lián)系，搞清各個零部件相互間的制約關(guān)系，3：選擇正確的矯正部位，先解決主要矛盾，再解決次要矛盾，4：要了解和掌握構(gòu)件所用鋼材的性質(zhì)，以便防矯正時造成工件折斷，產(chǎn)生裂紋或回彈等。5：按照實際情況來確定矯正的方法，及多種方法并用時的先后順序。
35：對鋼結(jié)構(gòu)件中薄板變形的矯正方法只能用哪種
答：針對鋼結(jié)構(gòu)中薄板變形，只能采用局部加熱（且是點狀加熱）的方法進行矯正。36：點狀加熱矯正薄板變形時，應(yīng)注意哪些方面？
答：應(yīng)注意：1：加熱的溫度要適當，既要能夠足以引起鋼材的塑性變形，溫度又不能太高，一般為650-800。2：加熱點的大小和點與點間的距離要合適。一般情況下，視板材的厚度而定，排列要均勻，多呈梅花狀布局。3：澆水急冷和木錘錘擊的目的是為了鋼板的纖維組收縮加快。4：加熱時氣焊炬不要來回晃動，束狀小焰要垂直鋼板，加熱點不要過多，以免增加不應(yīng)有的內(nèi)應(yīng)力。37：框架類構(gòu)件的變形有何特點？
答：框架類構(gòu)件的零件較多，在結(jié)構(gòu)里互相制約關(guān)系較強，變形的互相影響很大。38：煨圓機滾彎坯料時，一般是加熱后進行的，對不對？ 答：不對。
39：加熱彎曲時，應(yīng)該將材料加熱到多少度？同時加熱要怎樣？操作要怎樣？終了溫度不低于多少度？ 答：應(yīng)將材料加熱到950-1100。同時加熱要均勻，終了溫度不低于700。40：滾彎圓筒時可能出現(xiàn)的缺陷有哪幾種？
答：滾彎圓筒時可能出現(xiàn)的缺陷有歪扭，曲率不等，曲率過大，中間鼓形等。
（三）1：鉆頭的柄部有何作用？
答：夾持和傳遞鉆孔時所需的扭矩和軸向力。2：錐柄鉆頭中的扁尾有何作用？
答：用來增加傳遞的扭矩，避免鉆頭在主軸孔或鉆套中打出。3：鉆頭中的導向部分起何作用？
答：它在切削過程中能保持鉆頭正直的鉆削方向。同時具有修光孔壁的作用并且還是切削部分的后備部分。4：在孔即將鉆穿時會出現(xiàn)哪些不良現(xiàn)象？
答：當鉆頭剛鉆穿工件時軸向阻力突然減小，由于鉆床進給機械的間隙和彈性變形的突然恢復(fù)，將使鉆頭以很大進給量自動切入，以致造成鉆頭折斷或鉆孔質(zhì)量降低。5：鉆孔時切削液有何作用？
答：減少摩擦、降低鉆頭阻力和切削溫度，提高鉆頭的切削能力和孔壁的表面質(zhì)量。6：什么叫切削用量？
答：就是切削速度進給量和切削深度的總稱。7：什么叫磨削？
答：就是用砂輪對工件表面進行加工的方法。8：什么叫展開？
答：將金屬結(jié)構(gòu)的表面或局部按它的實際形狀大小依次攤開在一個平面上的過程叫展開。9：劃展開圖的方法有幾種？
答：有平行線法、三角形法、放射線法。10：平行線法的展開條件是什么？
答：是構(gòu)件表面的素線相互平行,且在投影面上反映實長.11：板厚處理包括哪些內(nèi)容？
答：確定彎曲件的中性層和消除板厚干涉。2：板厚中性層位置的改變與哪些因素有關(guān)？ 答：與板材彎曲半徑和板料厚度有關(guān)。3：相貫件板厚處理的一般原則是什么？
答：展開長度以構(gòu)件中性層尺寸為準，展開圖中曲線高度以構(gòu)件接觸處的高度為準。14：放樣的主要內(nèi)容是什么？
答：板厚處理、展開作圖和根據(jù)已做出的構(gòu)件展開圖制作號料樣板。15鉚工常用的剪切設(shè)備有哪些？
答：有龍門剪板機、斜口剪板機、圓盤剪板機、沖型剪板機聯(lián)合沖剪機。16：卷板機按軸輥數(shù)目及布置形式可分為哪幾種？ 答：分為對稱式三輥、不對稱式三輥、四輥三種。17：沖裁模按結(jié)構(gòu)可分為哪些？
答：分為簡單模、帶導柱模、復(fù)合模。
18：復(fù)合沖裁模的結(jié)構(gòu)特點是什么？具有一個既起落料凸模作用，又起沖孔凹模作用的凸凹模。
19：什么叫沖裁力？
答：指在沖裁時材料對模具的最大抵抗力。
20：沖裁時板料分離的變形過程可分為哪些階段？ 答：分為彈性變形階段、塑性變形階段和剪裂階段。21：什么叫最小彎曲半徑？
答：在材料不發(fā)生破壞的情況下所能彎曲半徑的最小值。22：減少壓彎件回彈的常用方法有哪些？ 答：有修正模具法和加壓矯正法。23：拉伸時采用壓邊圈的目的是什么？ 答：主要是為了防止拉伸件的邊緣起皺。24：曲柄壓力機的曲柄連桿機構(gòu)有何作用？
答：它不但能使旋轉(zhuǎn)運動變成往復(fù)直線運動，同時還能起力的放大作用。25：板金工手工成型包括哪些內(nèi)容？
答：包括彎曲、拱曲、拔緣、卷邊、咬縫和矯正。26：展形樣板有哪些作用？
答：可用于號料，制造分離模具和制造銑切樣板。27：什么叫放邊？形成方法有哪些？
答：在成型過程中使變形部位的邊緣材料伸展變薄的操作叫放邊。形成方法有打薄和拉薄。28：什么叫拔緣？
答：利用扳邊和收邊的方法，將板料的邊緣加工成曲線彎曲工件。29：什么叫卷邊？
答：為增加工件邊緣的剛性和強度將工件的邊緣卷曲叫卷邊。30：什么叫咬縫？
答：兩塊板料的邊緣或一塊板料的兩邊折轉(zhuǎn)咬合并彼此壓緊，稱為咬縫。31：什么叫板厚處理？
答：為消除板厚對展開圖的形狀和大小的影響，而采取的方法。32：計算彎曲件展開長度的一般步驟有哪些？
答：將彎曲件分成直段和圓弧段；分別計算各段的長度；將計算的長度相加。33：在什么情況下應(yīng)用型鋼的切口下料？ 答：角鋼、槽鋼、工字鋼彎成折角。34：整個沖裁過程分哪幾個階段? 答:分三個階段。彈性變形階段；塑性變形階段；剪裂階段。35：什么是沖裁？
答：利用沖模板將板料的一部分與另一部分沿一定的封閉線條相互分離的沖壓工序。36：螺栓聯(lián)接有幾種？
答：有兩種：承受軸向拉伸栽荷作用的聯(lián)接；承受橫向作用的聯(lián)接。37：螺栓聯(lián)接的防松措施有哪些？ 答：增大摩擦力；機械防松。38：機械防松有哪些方法？
答：開口銷；止退墊圈；止動墊圈；串聯(lián)鋼絲。39：什么叫焊接電??？
答：在兩電極間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生強烈而持久的放電現(xiàn)象。40：焊接電弧由哪幾部分組成？ 答：由陰極區(qū)；陽極區(qū)和弧柱組成。41：焊條有哪三個方向的運動？
答：向熔池方向移動；沿焊接方向移動；作橫向擺動。42：焊縫按空間位置可分為幾種？ 答：分為平焊、立焊、橫焊、仰焊。43：相貫線有何特性？
答：既是兩形體表面的公有線也是分界線；在空間總是封閉的。44：什么叫相貫線？
答：由兩個或兩個以上的幾何體相交組成的構(gòu)件。45：影響沖裁質(zhì)量的因素是什么？
答：模具間隙；凸凹模中心線不重合；模具的工作刃口磨損變鈍。46：模具設(shè)計的一般原則是什么？
答：在保證沖壓質(zhì)量的前題下力爭所設(shè)計的模具，易于制造、工藝簡便成本低、使用方便。47：計算壓延力的目的？
答：是為了正確地選擇壓延設(shè)備。48：什么叫自由彎曲？
答：當彎曲終了時凸模、毛坯、凹模相互吻合后不再發(fā)生沖擊作用。49：什么叫校正彎曲？
答：指凸模、毛坯、凹模，三者吻合后還有一次沖擊，對彎曲件起校正作用。50：壓制封頭時易產(chǎn)生什么缺陷？
答：起皺和起包；直邊拉痕壓坑；外表面微裂紋；縱向撕裂；偏斜；橢圓；直徑大小不一致。51：什么叫脹接？
答：利用管子和管板變形達到密封和緊固的聯(lián)接方式。52：計算沖裁力的目的是什么？
答：為了合理的選擇設(shè)備能力和設(shè)計模具。53：用什么方法才能降低沖裁力？ 答：斜刃沖模；階梯沖模；加熱沖模。54：計算彎曲力的目的是什么？
答：為了選擇彎曲的壓力機和設(shè)計模具。55：拉變形程度包括哪些內(nèi)容？
答：包括：貼模程度；材料拉形允許變形的程度。56：如何確定工件的拉形次數(shù)？
答：依據(jù)被拉工件的最大變形量和材料伸長率。57：拉形系數(shù)如何確定？
答：取決于材料的性能、拉形包角、摩擦系數(shù)及是否預(yù)制拉形。58：哪些材料不適宜進行冷作嬌正？
答：高碳鋼、高合金鋼、鑄鐵等脆性材料。
59：當角鋼出現(xiàn)復(fù)雜變形時其嬌正順序是什么？ 答：先矯正扭曲，再矯正彎曲最后矯正角變形。60引起鋼結(jié)構(gòu)變形的原因有哪些？
答：一種是外力引起的，一種是內(nèi)應(yīng)力引起的。61：消除焊接殘余應(yīng)力的方法有哪些？
答：整體高溫回火；局部高溫回火；溫差拉伸法；機械拉伸法；震動法。62：什么是焊接整體變形？
答：指整個結(jié)構(gòu)發(fā)生的形狀和尺寸的變化。63：什么叫錘展法？
答：通過錘擊使金屬板材的纖維組織伸長。64：鉚釘桿長度如何確定？
答：根據(jù)被連接件總厚度，釘孔與釘桿直徑間隙，鉚接工藝等因素來確定。65：鉚接后鉚釘頭過小的原因是什么？ 答：因為釘桿較短或孔徑太大。
156：焊接時按金屬所處狀態(tài)不同，可分為幾種？ 答：分為三種，熔焊，壓焊，釬焊。67：什么叫熔化焊？
答：利用局部加熱使焊接接頭達到熔化狀態(tài)的方法。68：什么叫夾緊？
答：就是借助外力，使定位后的零件固定，使其在加工過程中保持位置不變。69：什么叫六點定位規(guī)則？
答：用六個定位點來限制零件在空間的自由，以求得完全確定零件的空間位置。60：什么叫相對平行度？
答：指零件上被測的線或面相對于測量基準線或面的平行度。61：什么叫相對垂直度？
答：指零件上被測的線或面，相對于測量基準線或面的垂直程度。162：裝配中使用的工夾具有哪幾種？ 答：裝配工具；裝配夾具；裝配*具。163：常用的裝配*具有哪些？
答：有鋼絲繩，鐵鏈，手拉葫蘆和專用*具。64：沖裁模有幾種導向形式？
答：有導柱，導套和導板兩種形式。65：沖裁模有幾部分組成？
答：由工作部分，材料定位部分，卸料部分和模座組成。66：拉伸模間隙有何作用？
答：減小材料與凹模之間的摩擦并控制材料在凹模行腔內(nèi)的流動。67：咬縫按其結(jié)構(gòu)可分為幾種？
答：可分為立式單咬縫；立式雙咬縫；臥式平咬縫和各種角咬縫。
68：當外力去掉后，彎曲件產(chǎn)生回彈的原因是什么？
答：是因為手工彎曲時，板料外表面受拉內(nèi)表面受壓，所以產(chǎn)生回彈。169：如何得到冷拱曲和熱拱曲？
答：冷拱曲是通過收縮板料的邊緣放展板料的中間得到的，熱拱曲是通過加熱使板料收縮得到的。70：拔緣的方法有幾種？
答：有兩種，一種是用通用工具拔緣，一種是用型胎拔緣。71：什么叫收邊？
答：收邊是先使板料起皺，再把起皺處在防止伸展恢復(fù)的情況下壓平，這樣，板料被收縮長度減小，使厚度增大。72；收邊的基本原理是什么？
答：原理是對于凸曲線彎邊工件的成形主要是彎曲平面邊的外緣材料進行收縮而增厚變短，迫使立邊呈曲線形狀。73：矯正的目的是什么？
答：是通過施加外力或局部加熱，使較長纖維縮短，較短纖維伸長，最終使各層纖維趨于一致達到矯正目的。74：火焰矯正的原理是什么？
答：是利用金屬局部加熱后產(chǎn)生的變形抵消原有變形，達到矯正的目的。75：影響火焰矯正效果的因素有哪些？
答：有工件的剛性；加熱位置；火焰熱量；加熱面積和冷卻方式。76：火焰矯正的加熱方式洋哪些？ 答：有點狀，線狀和三角形加熱。77：確定工藝余量的因素有哪些？
答：有放樣誤差的影響；零件加工過程中誤差的影響；裝配誤差的影響；焊接變形的影響；火焰矯正的影響。78：樣板按其用途可分為哪幾類？
答：可分為號料樣板，成型樣板，定位樣板和樣桿。79：畫樣方法有哪些？
答：有兩種，直接畫樣法和過渡畫樣法。80：放樣基準線一般如何選？
答：以兩條相互垂直的線或面；以兩條中心線為基準線；以一個平面和一條中心線為基準。81：什么叫放樣允許誤差？
答：再放樣過程中，由于受到放樣量具及工具精度以及操作水平等因素的影響，實樣圖會出現(xiàn)一定的尺寸偏差，把這種偏差控制在一定范圍內(nèi)，就叫放樣允許誤差。82：結(jié)構(gòu)放樣包括哪些內(nèi)容？
答：確定各部結(jié)合位置及連接形式；根據(jù)實際生產(chǎn)加工能力給以必要的改動；計算或量取零件料長及平面零件的實際形狀；設(shè)計胎具或胎架。
83：求直線段實長的方法有哪幾種？
答：旋轉(zhuǎn)法；直角三角形法；換面法；支線法。84：直角三角形法求線段實長的作圖規(guī)律是什么？
答：是用線段在任意投影面上的投影作為直角三角形的一個直角邊，而用對應(yīng)投影對于該面垂直的軸上的投影長度作為另一直角邊，其斜邊即為線段實長。85：什么叫旋轉(zhuǎn)法求實長？
答：就是把空間一般位置的繞一固定軸旋轉(zhuǎn)成平行線，則該線在與之平行的投影面上的投影反映實長。86：求曲線實長的方法有哪些？ 答：有換面法；展開法。87：什么叫換面法？
答：就是另設(shè)一個新的投影面與曲線平行，則曲線在該面上的投影反映實長。88：何謂展開法？
答：是將曲線視圖中的一個長度伸直，而保持另一視圖中的高度不變所作出的展開線即為所求。89：截交線的基本特征是什么？
答：截交線一定是由封閉的直線或曲線所圍成的平面圖形；截交線是截平面與立體表面的共有線，是由那些既在截平面上，又在立體表面上的點集合而成。90：求立體截交線的方法有哪些？ 答：棱面法；棱線法。
91：求作曲面立體截交線的方法有哪些？ 答：素線法和緯線法。92：相貫線有何特征？
答：一是相交兩形體表面的共有線，也是相交兩形體的分界線；二是相貫線都是封閉的。93：求相貫線的實質(zhì)是什么？
答：就是在兩形體表面上找出一定數(shù)量的共有點，將這些共有點依次連接起來即為所求。94：求相貫線方法的選擇原則是什么？
答：用素線法求相貫線至少應(yīng)已知相貫線的一個投影；用輔助平面法求相貫線，截交線應(yīng)是最簡單的幾何圖形；球面法只適用于回轉(zhuǎn)體相貫，且軸線相交的構(gòu)件。
95：再什么條件下，相貫線是平面曲線？曲線的正面投影為相交兩直線？
答：當兩個外切于同一球面的任意回轉(zhuǎn)體相貫時，其相貫線為平面曲線，此時，當兩回轉(zhuǎn)體的軸線都平行于其基本投影面則相貫線在該面上的投影為相交兩直線，96：什么叫直紋表面？
答：就是以直線為母線而形成的表面。97：柱面有何特點？
答：有所有素線相互平行；用相互平行的平面截切柱面時，其斷面圖形相同。98：錐面有何特點？
答：有所有素線相交于一點；用相互平行的平面截切錐面時，其斷面圖形相似；過錐頂?shù)慕亟痪€為三角形。99：拉形時，材料的塑性變形過程分哪幾個階段？ 答：材料彎曲；材料被拉伸變形；補拉。100：什么叫拉形？
答：就是板料在受拉狀態(tài)下，使之按理想曲面而產(chǎn)生塑性變形，并克服回彈的成型方法。
（四）1：金屬結(jié)構(gòu)的主要形式有哪些？
答：有框架結(jié)構(gòu)、容器結(jié)構(gòu)、箱體結(jié)構(gòu)、一般構(gòu)件結(jié)構(gòu)。2：鉚工操作按工序性質(zhì)可分為幾部分？
答：分為備料、放樣、加工成型、裝配連接。3：金屬結(jié)構(gòu)的連接方法有哪幾種？
答：有鉚接、焊接、鉚焊混合聯(lián)接、螺栓聯(lián)接。4：在機械制造業(yè)中鉚工屬于（熱加工類）。5：什么叫熱加工？
答：金屬材料全部或局部加熱加工成型。6：珩架結(jié)構(gòu)是以什么為主體制造的結(jié)構(gòu)？ 答：是以型材為主體。
7：容器結(jié)構(gòu)是以什么為主體制造的結(jié)構(gòu)？ 答：是以板材為主體。
8：箱體結(jié)構(gòu)和一般結(jié)構(gòu)是以（板材）和（型材）混合制造的結(jié)構(gòu)。9：備料是指（原材料）和（零件坯料）的準備。
10：鋼板和型材在（運輸、*放、儲存）的過程中可造成變形。
11：鋼材的變形會影響零件的（*運、下料、氣割）等工序的正常進行。
12：零件在加工過程中產(chǎn)生的變形如不進行矯正，則會影響結(jié)構(gòu)的（正確裝配）
13：焊接產(chǎn)生的變形會降低裝配的（精度），使鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生附加應(yīng)力，影響（構(gòu)件的強度）。14：扁鋼的變形有（彎曲、扭曲、彎扭復(fù)合變形）。
15：多輥矯正機根據(jù)軸輥的排列形式和調(diào)節(jié)輥的位置可分為哪幾種？ 答：可分為上下輥列平行矯正機、上下輥傾斜矯正機。16：火焰校正的加熱方式有哪些？ 答：有點狀、線狀、三角形加熱。17：火焰矯正的效果由什么因素決定？ 答：由加熱的位置和加熱溫度決定。18：矯正的方法有哪些？
答：機械校正、手工矯正、火焰矯正、高頻熱度鉸正。19：什么是制作金屬結(jié)構(gòu)的第一道工序？
答：放樣和號料是制作金屬結(jié)構(gòu)的第一道工序。20：放樣與號料對產(chǎn)品的影響有哪些？
答：它將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量對生產(chǎn)周期及成本都有直接影響。21：放樣常用的量具有什么？
答：有木折尺、直尺、鋼卷尺、鋼板尺等。22：放樣常用的工具有什么？
答：有劃規(guī)、地規(guī)、樣沖、劃針、小手錘。23：實尺放樣的程序是什么？
答：程序是線型放樣、結(jié)構(gòu)放樣、展開放樣。24：展開放樣的內(nèi)容有什么？
答：有板厚處理、展開作圖、制作號料樣板。25：樣板按其用途分類有哪幾種？
答：有號料樣板、驗型樣板、定位樣板。26：制作樣板一般采用什么材料？ 答：采用厚0.5--2毫米的薄鐵皮。27：樣板、樣桿的畫法主要有哪幾種？
答：有直線畫樣法、過渡畫樣法。28：怎樣做到合理用料？ 答：要集中套排、余料利用。29：曲線分哪幾種？
答：分為平面曲線和空間曲線。30：求直線段實長方法有哪些？
答：有旋轉(zhuǎn)法、直角三角形法、支線法、換面法。31：展開放樣的步驟是什么？
答：是通過幾何作圖先畫出相貫線、實長線、斷面實形然后作出展開圖。32：求平面立體截交線的基本方法是什么？ 答：棱線法和棱面法。
33：求曲面立體截交線的基本方法是什么？ 答：是經(jīng)線法和緯線法。
34：求相貫線的主要方法是什么？ 答：是輔助平面法、素線法、球面法。35：相貫線有何特點？
答：(1)相貫線是相交兩形體的共有線和分界線(2)由于形體具有一定范圍所以相貫線總是封閉的。36：什么叫截交線？
答：截平面與立體表面的交線。37：什么叫素線？
答：母線在構(gòu)件表面上的任何一個位置叫素線。38：常用的展開方法有什么？
答：有平行線法、放射線法、三角形法。39：球面的分割方式通常有什么？ 答：有分帶法、分塊法、分瓣法。40：板厚處理的主要內(nèi)容是什么？
答：確定彎曲件的中性層和消除板厚干涉。41：角鋼彎曲件的料長按什么計算？ 答：按重心層計算。
42：剪切直線的剪床有哪幾種？
答：有龍門斜口剪床、橫木斜口剪床、聯(lián)合沖剪機床。43：剪切曲線的機床有哪幾種？ 答：有圓盤剪床、振動剪床。44：振動剪床的特點是什么？
答：振動剪床能剪切各種曲線和內(nèi)孔。46：聯(lián)合剪沖機床由什么組成？
答：由斜口剪、型鋼剪、小沖頭組成。47：試分析剪切機的傳動順序。
答：其順序為由原動件－－傳動件－－工件。48：龍門剪床的前后檔板有何作用？ 答：主要起定位作用。
49：在龍門或斜口剪床上，定位剪切有哪幾種形式？ 答：有剪板定位剪切、后擋板定位剪切、擋板定位剪切。50：斜口剪作用于材料上的剪切力可分解為什么？ 答：可分為剪切力、水平拉力、離口力。51：剪切機械不適于剪切什么材料？ 答：不適于剪合金材料和淬過火的材料。52：切割氧氣壓力如何選擇？
答：要根據(jù)工件厚度、割炬嘴孔徑、氧氣純度來選擇。53：一般碳鋼在氧氣中的燃點是多少？ 答：約為1100--1150°c 54：能滿足氣割條件的金屬材料有哪些？
答：有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、普通低合金鋼。55：氣割的過程是什么？
答：是金屬的預(yù)熱、金屬的燃燒、氧化物被吹走。57：常用鉆頭有哪些？
66：圓板牙的作用是什么？有什么組成？
答：是用來加工外螺紋的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。67：開坡口的形式與什么有關(guān)？
答：與材料的種類、厚度、焊接方法、產(chǎn)品的機械性能。68：什么叫磨砂？
答：用砂輪對工件表面進行加工稱為磨砂。69：磨削工具主要有哪幾種？ 答：有風動砂輪機和電動砂輪機。
70：彎曲加工成型過程中，鋼材會發(fā)生什么變形？ 答：會發(fā)生彈性變形和塑性變形。71：鉚工常用的彎曲成形方法有哪些？ 答：有冷彎、熱彎、手工彎曲、機械彎曲。72：壓彎成型時材料彎曲變形有哪幾種形式？ 答；有自由彎曲、接觸彎曲、校正彎曲。
73：在彎曲過程中材料橫截面形狀的變化與什么有關(guān)？ 答：與相對彎曲半徑、橫截面幾何特點、彎曲方式有關(guān)。74：防止彎曲過程中坯料偏移的方法是什么？ 答：有托料裝置和定位孔。75：滾彎機床包括哪幾種？ 答：包括滾板機和型鋼滾彎機。76：手工彎管的主要工序有哪些？ 答：有劃線、灌沙、加熱彎曲。77：金屬結(jié)構(gòu)的聯(lián)接方法有哪些？ 答：有鉚釘聯(lián)接、螺紋聯(lián)接焊接三種。78：選擇聯(lián)接方法要考慮哪些？
答：要考慮構(gòu)件的強度、工作環(huán)境、材料、施工條件等因素。79：鉚接的接頭形式有哪些？ 答：有對接、角接搭接。
80：實心鉚釘頭的形式有哪些？ 答：有半圓頭、沉頭、半沉頭。81：交流弧焊機主要有哪幾種？ 答：有BX1--330型和BX--500型。82：熱鉚的基本操作過程是什么？
答：被鉚件緊固、修孔、鉚釘加熱、接釘與穿釘、頂釘、鉚接。83：鉚接的種類有哪幾種？
答：有強固鉚接、密固鉚接、緊密鉚接。84：修孔用的工具有哪些？ 答：有鉸刀。
85：螺紋聯(lián)接常用的防松措施有哪些？ 答：有增大摩擦力、機械防松。86：焊接電弧由哪些組成？
答：由陽極區(qū)、陰極區(qū)和弧柱組成。87：電焊機主要有哪幾種？ 答：有直流焊機和交流焊機。88：什么叫局部變形？包括哪些？
答：指構(gòu)件的某一部分發(fā)生的變形，包括角變形、波浪變形、局部凸凹不平。89：焊接按空間位置分哪幾種？ 答：分平焊、立焊、橫焊、仰焊。
90：焊接過程中，焊條有哪三個方向的運動？
答：有向熔池方向運動、沿焊接方向移動、橫向擺動。91：裝配的三個要素是什么？ 答：是定位、支撐和夾緊。92：手動夾具有哪些？
答：有螺旋夾具、楔條夾具、杠桿夾具、偏心夾具。93：非手動夾具有哪些？
答：有氣動夾具、液壓夾具、磁力夾具。94：螺旋夾具有什么功能？
答：具有夾、壓、頂、撐等功能。95：裝配中常用的測量項目有哪些？
答：有線性尺寸、平行度、垂直度、同軸度、角度。96：工件在裝配中的支承形式是什么？ 答：有裝配平臺支承、裝配胎架支承。
97：裝配胎架按其功能可分為哪幾種？ 答：可分為通用胎架和專用胎架。98：裝配中常用的定位方法有哪些？
答：有劃線定位、樣板定位、定位元件定位。99：求平面截交線的基本方法有哪些？ 答：有棱面法和棱線法。
100：熱鉚一般由四個人組成他們的分工是什么？
答：一個人加熱、傳遞，一個人接釘穿釘，一個人頂釘，一個人鉚接。111：鉚工常用的壓力機有哪些？ 答：有液壓機和風壓機。
第四篇：機械工程師
我讀的專業(yè)是機械設(shè)計制造及其自動化，就我們而言，首先是學習一些比較基礎(chǔ)的課程，比如《畫法幾何》，《機械制圖》，我想既然你是在做的是CAD制圖，相信這個方面應(yīng)該了解。
然后是《機械原理》，主要是對一些機構(gòu)的原理性解析，如杠桿啊，齒輪啊，凸輪啊等等一些機構(gòu)，如何計算并得到你需要的數(shù)據(jù)。不過在這之前你需要學習一些關(guān)于力學的知識，《理論力學》，《材料力學》，以及一些關(guān)于材料方面的知識。
最后是《機械設(shè)計》，《機械系統(tǒng)設(shè)計》，《機械系統(tǒng)控制》，《液壓與氣壓傳動》。
這是在學校中比較系統(tǒng)的學習，但是現(xiàn)在你已經(jīng)是在工作了，我覺得你應(yīng)該先做好你現(xiàn)在的CAD制圖的工作，在工作的同時，透徹的了解你所繪的圖，要知其然，知其所以然，有不懂得就應(yīng)該勤問設(shè)計人員，并且在平時多積累一些關(guān)于金屬方面的知識，關(guān)于金屬的特性，一般實用在什么方面等等，慢慢熟悉之后，試著從設(shè)計人員那里拿到設(shè)計項目，自己嘗試的做做看，做出來之后，可以對比一下別人的，看看差別在哪里，或者把你的設(shè)計給你們的設(shè)計人員審一下，聽聽他的看法，看看他有什么建議。接著可以詢問一下，看能不能把一些簡單的部分讓你來設(shè)計，然后逐漸向復(fù)雜部分。
不過在這之前，最好和你們的設(shè)計人員處好關(guān)系，平時多問問，一些很基礎(chǔ)的東西對你其實很重要的。
祝你好運！
中國機械工程學會 教育部考試中心機械工程師資格考試大綱（試行）更多關(guān)于機械的資訊請登陸：004km.cnC）系統(tǒng)的構(gòu)成、作用和控制程序的編制。了解計算機仿真的基本概念和常用計算機軟件的特點及應(yīng)用。8．了解機械制造自動化的有關(guān)知識。
Ⅱ.考試內(nèi)容
一、工程制圖與公差配合 1．工程制圖的一般規(guī)定（1）圖框（2）圖線（3）比例（4）標題欄（5）視圖表示方法（6）圖面的布置（7）剖面符號與畫法
2．零、部件（系統(tǒng)）圖樣的規(guī)定畫法
（1）機械系統(tǒng)零、部件圖樣的規(guī)定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法 花鍵的畫法及其尺寸標注 彈簧的畫法）（2）機械、液壓、氣動系統(tǒng)圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號 管路、接口和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號）
3．原理圖（1）機械系統(tǒng)原理圖的畫法（2）液壓系統(tǒng)原理圖的畫法（3）氣動系統(tǒng)原理圖的畫法 4．示意圖
5．尺寸、公差、配合與形位公差標注（1）尺寸標注
（2）公差與配合標注（基本概念 公差與配合的標注方法）（3）形位公差標注 6．表面質(zhì)量描述和標注（1）表面粗糙度的評定參數(shù)（2）表面質(zhì)量的標注符號及代號（3）表面質(zhì)量標注的說明 7．尺寸鏈
二、工程材料 1．金屬材料
（1）材料特性（力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能）
（2）晶體結(jié)構(gòu)（晶體的特性 金屬的晶體結(jié)構(gòu) 金屬的結(jié)晶 金屬在固態(tài)下的轉(zhuǎn)變 合金的結(jié)構(gòu)）
（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結(jié)晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳合金相圖的應(yīng)用）
（4）試驗方法（拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學分析 金相分析 無損探傷）（5）材料選擇（使用性能 工藝性能 經(jīng)濟性）2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的應(yīng)用）
（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷）（3）光纖（種類 應(yīng)用）（4）納米材料（種類 應(yīng)用）3．熱處理
（1）熱處理工藝（鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理）（2）熱處理設(shè)備（燃料爐 電阻爐 真空爐 感應(yīng)加熱電源）
（3）熱處理應(yīng)用（軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件 有色金屬件）
三、產(chǎn)品設(shè)計 1．新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)程序（1）可行性分析（市場調(diào)研 產(chǎn)品定位 可行性分析報告）（2）概念設(shè)計（設(shè)計要求 功能分析 方案設(shè)計 設(shè)計任務(wù)書）（3）技術(shù)設(shè)計（工作內(nèi)容與要求 機械結(jié)構(gòu)設(shè)計 設(shè)計計算說明書）（4）設(shè)計評價與決策（評價目標、準則 評價方法）2．機械設(shè)計基本技術(shù)要素（1）強度、剛度
（2）結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計（可加工性設(shè)計 可裝配性設(shè)計 可包裝運輸?shù)脑O(shè)計原則要點）（3）可靠性（可靠性的評價指標 可靠性設(shè)計）
（4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法）（5）機械振動與噪聲（基本概念 振動、噪聲產(chǎn)生的根源與危害 防止和降低振動、噪聲的策略措施）
（6）安全性（安全設(shè)計的原則 防護設(shè)計）（7）標準化、通用化 3．機械零、部件設(shè)計
（1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設(shè)計計算 軸的功能特點及設(shè)計 絲杠的功能特點及設(shè)計 帶傳動的功能特點及設(shè)計計算 減速器的功能特點及設(shè)計選用 調(diào)速器的功能特點及設(shè)計）
（2）聯(lián)接、緊固件（螺栓聯(lián)接的功能特點與設(shè)計 鍵的功能特點與設(shè)計計算 銷的功能特點與設(shè)計 聯(lián)軸器的功能特點與設(shè)計計算 過盈聯(lián)接的功能特點與設(shè)計）
（3）操作調(diào)節(jié)與控制件（彈簧的功能特點與設(shè)計 離合器的功能特點與設(shè)計 制動器的功能特點）
（4）箱體/機架件（箱體、機架的設(shè)計準則 箱體、機架設(shè)計的一般要求 箱體、機架的設(shè)計步驟）
4．氣動、液壓的傳動控制系統(tǒng)
（1）常用氣動、液壓元件（控制閥 泵和馬達）
（2）氣、液傳動原理及系統(tǒng)設(shè)計（氣動系統(tǒng)基本管路設(shè)計 液壓系統(tǒng)基本管路設(shè)計）（3）常見故障診斷與維護（4）密封設(shè)計 5．電氣傳動基礎(chǔ)
（1）電動機（直流電動機 異步電動機 同步電動機）（2）電氣調(diào)速（直流電動機的調(diào)速 異步電動機的調(diào)速）（3）電氣制動（直流電動機制動 異步電動機制動）（4）電動機的選用 6．設(shè)計方法與應(yīng)用
（1）計算機輔助設(shè)計（概念 應(yīng)用）（2）實用設(shè)計方法（工業(yè)造型設(shè)計 優(yōu)化設(shè)計 人機工程 反求技術(shù) 模塊化設(shè)計 有限元分析 快速原型制造）
（3）現(xiàn)代設(shè)計方法（并行設(shè)計 智能設(shè)計 生命周期設(shè)計 綠色設(shè)計 創(chuàng)新設(shè)計）
四、制造工藝 1．工藝過程設(shè)計
（1）工藝過程基本概念（生產(chǎn)過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規(guī)程）（2）工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù)、程序和主要問題（工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù) 工藝規(guī)程設(shè)計的程序 工藝規(guī)程設(shè)計中的主要問題）
（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查對象 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查目的 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查時應(yīng)考慮的主要因素 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查內(nèi)容）（4）定位基準選擇（基準的概念 精基準的選擇 粗基準的選擇）
（5）工藝路線設(shè)計（表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排 工序的合理組合）
（6）加工余量確定（加工余量概念 影響加工余量的因素 確定加工余量的方法）（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法）
（8）工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析（工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較）（9）典型零件工藝設(shè)計示例（箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝）2．工藝裝備的設(shè)計與制造
（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備 工藝裝備的類型）
（2）工藝裝備選擇的依據(jù)（工藝方案 工藝規(guī)程 工序要求與設(shè)備 本企業(yè)的現(xiàn)有工藝裝備條件 各類工藝裝備的標準、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）（3）工藝裝備的選擇與設(shè)計的原則（4）工藝裝備選擇的程序（5）工藝裝備設(shè)計程序
（6）工藝裝備設(shè)計（或選擇）的技術(shù)經(jīng)濟評價指標
（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內(nèi)容 驗證的方法）3．車間平面設(shè)計
（1）車間生產(chǎn)設(shè)備布置原則
（2）產(chǎn)品種類與生產(chǎn)分析（按產(chǎn)品（或流水線、生產(chǎn)線）的設(shè)備布置方案 按工種（或?qū)I(yè)化）的設(shè)備布置方案 成組（或單元）設(shè)備布置方案）（3）車間設(shè)備的布置方式（機群式布置 流水線布置）4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經(jīng)濟加工精度）（2）車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工（非數(shù)控車削方法）新的車削技術(shù)）
（3）銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削 超精銑削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍 典型零件表面磨削）
（5）影響切（磨）削加工質(zhì)量的因素和改進措施（工藝系統(tǒng)方面的因素 工藝過程的因素 環(huán)境因素 提高切削加工質(zhì)量的原則措施）（6）切削用量的選擇
（7）切削用的工夾具（機床夾具 切削刀具）5．特種加工
（1）特種加工方法與特點
（2）電火花加工（電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床 影響電火花成形加工工藝質(zhì)量的因素及提高措施）
（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程 電火花線切割加工設(shè)備 線切割加工的主要工藝質(zhì)量指標 影響工藝經(jīng)濟性的因素與分析）（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類 激光加工設(shè)備 激光打孔 激光切割）（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點 超聲加工設(shè)備 超聲加工工藝參數(shù)及其影響因素 超聲加工的應(yīng)用）6．鑄造
（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎(chǔ) 鑄造工藝設(shè)計 鑄造工藝文件）（2）砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造）（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件 鋁合金鑄件）（4）壓鑄（壓鑄件的結(jié)構(gòu) 壓鑄合金 壓鑄機）
（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結(jié)構(gòu) 熔模鑄造的工藝參數(shù) 模型殼的特點及應(yīng)用）（6）鑄造工藝裝備（模樣 模板 芯盒 砂箱）7．壓力加工
（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應(yīng)用）（2）鍛造（自由鍛 模鍛）
（3）沖壓（沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應(yīng)用要求）（4）影響鍛壓加工質(zhì)量的因素及其提高的措施
（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設(shè)計 熱鍛模設(shè)計 胎模結(jié)構(gòu)設(shè)計 快速經(jīng)濟制模技術(shù)）8．焊接
（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎(chǔ) 弧焊電源及其特性 焊接工藝）（2）電弧焊（手弧焊及其設(shè)備 埋弧焊）（3）氬弧焊（4）氣焊（氣焊與氣割設(shè)備選用 氣焊工藝參數(shù)的選擇 氣焊工藝參數(shù)的選擇）（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機）9．表面處理
（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點 表面工程技術(shù)分類）
（2）涂裝技術(shù)（涂裝材料 涂裝工藝與裝備 涂膜干燥 典型產(chǎn)品涂裝 涂膜質(zhì)量的評價）（3）熱噴涂技術(shù)（常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術(shù)特點 熱噴涂工藝流程 熱噴涂工藝方法 熱噴涂材料 熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用 熱噴涂涂層質(zhì)量評定）
（4）電鍍（電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質(zhì)量的因素 電鍍種類及應(yīng)用 電鍍層質(zhì)量評價）10．裝配
（1）基本知識（組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件 裝配精度 影響裝配質(zhì)量的主要因素）
（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈 裝配方法）
（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數(shù)互換裝配法）選擇裝配法 修配裝配法 調(diào)整裝配法）
（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動部件裝配）
五、管理/經(jīng)濟 1．安全/環(huán)保
（1）設(shè)備維護保障（保養(yǎng)）與安全操作（設(shè)備的維護保障（保養(yǎng)）加工和起重機械的安全 機器人、數(shù)控機床和自動生產(chǎn)線的安全技術(shù)）
（2）常見勞動安全與衛(wèi)生防范（防火、防爆 防觸電和靜電 防噪聲）
（3）環(huán)境保護（工業(yè)廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術(shù) 環(huán)保法律、法規(guī)及標準 清潔生產(chǎn) ISO 14000環(huán)境管理系列標準介紹）2．與職業(yè)相關(guān)的道德、法律知識（1）公民基本道德規(guī)范（2）公民道德建設(shè)的主要內(nèi)容（3）機械工程師職業(yè)道德規(guī)范
（4）財務(wù)及稅務(wù)制度（會計基本制度 財務(wù)三表 稅種、稅率）
（5）知識產(chǎn)權(quán)法（基本知識 專利法 商標法 著作權(quán)法 反不正當競爭法）（6）現(xiàn)代企業(yè)制度相關(guān)法律（公司法 合同法 招投標法 生產(chǎn)許可制度）
（7）WTO規(guī)則和政府產(chǎn)業(yè)政策（歷史和我國的承諾 WTO基本原則 WTO的四大宗旨 反補貼與反傾銷 加入WTO對我國社會的影響）3．工程經(jīng)濟
（1）經(jīng)濟學基本概念（需求 供給 供給和需求平衡 市場 市場經(jīng)濟 指令經(jīng)濟和混合經(jīng)濟）（2）成本分析（成本的分類 量—本—利之間的關(guān)系 量—本—利分析）（3）價值工程（價值工程的基本概念 實施價值工程的基本程序 產(chǎn)品功能分析 產(chǎn)品功能評價 提出改進設(shè)想 分析與評價方案 試驗，檢查，評價效果）4．管理
（1）管理的基本職能（管理的重要性和工作性質(zhì) 管理的基本職能）
（2）現(xiàn)代企業(yè)制度（企業(yè)所有制 兩權(quán)分離 企業(yè)財產(chǎn)組織形式 公司治理結(jié)構(gòu)）（3）生產(chǎn)率分析與提高（生產(chǎn)率 方法研究 時間研究 熟練曲線）
（4）物流基礎(chǔ)（物流及其系統(tǒng)的基本概念 制造企業(yè)的物流系統(tǒng) 常用物料搬運設(shè)備的特點及選用 供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管理）（5）現(xiàn)場管理（5S活動 定置管理）5．管理創(chuàng)新
（1）制造模式的變化和先進制造模式（制造模式從大量生產(chǎn)開始 成組技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和單元制造——多品種成批生產(chǎn)的解決方案 當代的先進制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRP MRPⅡ ERP）（3）精益生產(chǎn)（準時制（JIT）生產(chǎn) 看板管理）
（4）項目管理（項目及項目管理概念 項目管理三要素和目標 項目管理的過程和內(nèi)容）（5）靈捷制造（靈捷制造戰(zhàn)略產(chǎn)生背景 靈捷制造戰(zhàn)略的基本概念 企業(yè)靈捷化案例）
六、質(zhì)量管理/質(zhì)量控制 1．質(zhì)量管理/質(zhì)量保證
（1）質(zhì)量/產(chǎn)品質(zhì)量（質(zhì)量定義 產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量特性 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與質(zhì)量職能及職責）（2）質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理（質(zhì)量管理的含義 質(zhì)量管理的發(fā)展 全面質(zhì)量管理的特點 全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作）
（3）ISO 9000族標準與質(zhì)量體系（ISO 9000族標準的產(chǎn)生與發(fā)展 ISO 9000族標準的構(gòu)成與內(nèi)容 質(zhì)量保證和質(zhì)量體系建立）
（4）質(zhì)量認證（質(zhì)量認證的類型 產(chǎn)品質(zhì)量認證 質(zhì)量體系認證）2．過程質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制概念
（2）過程質(zhì)量控制的基本工具（統(tǒng)計分析表 排列圖 因果圖）
（3）統(tǒng)計過程控制工具（直方圖 工序能力和工序能力指數(shù)Cp 控制圖）
（4）相關(guān)分析（相關(guān)圖（散點圖）法 回歸方程法 相關(guān)分析在質(zhì)量控制中的用途）3．計量與檢測
（1）產(chǎn)品制造中的計量與檢測
（2）幾何量測量（測量基準 長度測量用的器具 角度測量器具 形狀測量器具）（3）機械量測量（力、重量的測量 力矩的測量 位移測量 轉(zhuǎn)速測量 振動測量）（4）其他物理量測量（溫度測量 壓力測量 噪聲測量）
七、計算機應(yīng)用 1．計算機應(yīng)用的基本知識（1）微機的構(gòu)成及種類
（2）常用微機的結(jié)構(gòu)性能特點（十六位微機（8086/8088CPU）的結(jié)構(gòu)性能特點 八位微機（Z80CPU）的結(jié)構(gòu)性能特點 單片機的結(jié)構(gòu)性能特點 I/O接口及存儲器的擴展 可編程邏輯控制器（PLC））
（3）微機軟硬件的選用原則 2．計算機仿真（1）仿真的基本概念（2）計算機仿真的發(fā)展和意義（3）計算機仿真的一般過程
（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中的應(yīng)用 3．計算機數(shù)字控制（CNC）
（1）CNC控制程序編制基礎(chǔ)（CNC加工程序編制的內(nèi)容及步驟 普通程序格式及典型程序代碼）
（2）CNC程序編制方法（手工編程與自動編程 手工編程舉例 程序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格式）
（3）直線插補與圓弧插補 4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念
（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）計算機輔助設(shè)計（CAD）
（4）計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計（CAPP）（5）計算機輔助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的應(yīng)用狀況
（7）計算機輔助工程（Computer Aided Engineering-CAE）
八、機械制造自動化
1．機械制造自動化發(fā)展及其技術(shù)內(nèi)容分類 2．加工作業(yè)自動化（設(shè)備自動化）
（1）剛性自動化加工設(shè)備（普通的自動化機床 組合機床 剛性自動線）（2）柔性自動化加工設(shè)備（數(shù)控機床 加工中心）3．物流自動化（1）物流概念和功能
（2）物流自動化設(shè)備分類（上、下料/裝卸自動化設(shè)備 傳輸/搬運自動化設(shè)備 存儲自動化設(shè)備）4．信息流自動化
（1）信息涵義與信息流/信息系統(tǒng)（2）信息源（3）信息采集/輸入（4）信息處理（5）信息傳輸與交換（6）信息存儲 5．管理自動化
（1）管理含義及其自動化基礎(chǔ)（2）MRP-Ⅱ
6．常見的機械制造柔性自動化系統(tǒng)（1）DNC系統(tǒng)
（2）FMC（柔性加工單元）（3）柔性自動線（FTL）（4）FMS（柔性制造系統(tǒng)）（5）計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）
第五篇：機械工程師
引言：機械工程師具有很多共性特征，比如他們講 “理”、講原則、實事求是、重視實證；也重技巧，重經(jīng)驗，抽象思維能力強。作為一群每天和機器打交道的人，機械工程師的心思也應(yīng)當如機器運轉(zhuǎn)般縝密。那么，如何成為一個好的機械工程師？機械工程師的主要工作又是什么呢？下面的文章將會進行詳細介紹。
復(fù)合型人才的發(fā)展需要
結(jié)合我國對復(fù)合型人才培養(yǎng)的實際需要，21世紀的制造業(yè)是以系統(tǒng)集成和交叉融合為基本理念的新型制造業(yè)，因此，在所有未來機械工程師必須具備的能力中，首先應(yīng)該特別強調(diào)創(chuàng)新意識。
善于學習也是機械工程師的必備品質(zhì)。對于機械工程師來說，不但要有內(nèi)容類知識（是什么、為什么）、方法類知識（怎么做、誰來做），還要有規(guī)則類知識（約束著“怎么做”和“誰做”、什么能做、什么不能做……）。
機械工程師應(yīng)當保持發(fā)揚自己傳統(tǒng)的優(yōu)良品質(zhì)，全面加強信息技術(shù)和管理技術(shù)的學習掌握，把自己塑造成為新時期機械制造業(yè)和非機械產(chǎn)業(yè)都需要的復(fù)合型工程師。
機械工程師應(yīng)當保持發(fā)揚自己的優(yōu)良傳統(tǒng)：如認真嚴密，全面權(quán)衡，追求準確性；善于分析，邏輯性強、力求系統(tǒng)性；結(jié)合實際、加強動手，提升操作性等等，歸根結(jié)底，是要在不斷地學習和實踐中實現(xiàn)自我完善。同時克服機械思維、見物不見人、技術(shù)至上忽視市場等弱點，全面加強信息技術(shù)和管理技術(shù)的學習掌握，把自己塑造成為新時期機械制造業(yè)和非機械產(chǎn)業(yè)都需要的復(fù)合型人才。機械工程師——職業(yè)概述
機械工程師是從事機械工程領(lǐng)域內(nèi)的設(shè)計、制造過程的控制、以及機械設(shè)備和動力設(shè)備維護的專業(yè)技術(shù)人員。主要從事工具、機器和其他設(shè)備設(shè)計，安裝，操作和維護等工作，該職業(yè)對從業(yè)者分析判斷能力、解決問題能力的要求都很高。
機械工程師的工作環(huán)境從安靜、現(xiàn)代、開放式的辦公室到工廠車間或室外環(huán)境各有不同，這主要取決于工作類型的差異。和大多數(shù)工程技術(shù)人員一樣，機械工程師的工作環(huán)境基本舒適，工作條件較為優(yōu)越，較少職業(yè)病隱患，更鮮有災(zāi)害威脅，但必須抱有對職業(yè)的執(zhí)著熱愛和奉獻精神，項目期限緊迫時更要做好加班加點的準備。
機械工程師——職業(yè)大揭秘
揭秘一 工作內(nèi)容
1.負責機械設(shè)備及有關(guān)零部件的圖紙設(shè)計、安裝和試運行；
2.制定機械設(shè)備的操作規(guī)程；
3.對機械設(shè)備中存在的缺陷及時進行技術(shù)改造或調(diào)整，確保設(shè)備運處于良好狀態(tài)；
4.制定機械設(shè)備的預(yù)防性維修、保養(yǎng)及大修計劃，并負責對維修工作的組織、實施及檢查，確保維修質(zhì)量；
5.定期對機械設(shè)備進行升級改造以提高生產(chǎn)效率。
揭秘二 職業(yè)要求
在專業(yè)方向和學歷水平上，機械工程師需要具有機械類專業(yè)，本科及以上學歷。
在實際經(jīng)驗和工作能力方面，有一定年限的行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗，能將專業(yè)知識原理，運用于具體實踐，包括精通工程制圖、工程材料、產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝等工程設(shè)計類技能；熟悉質(zhì)量保證、質(zhì)量控制等的基本規(guī)程，了解管理、經(jīng)濟等其他領(lǐng)域知識，并能熟練進行計算機和網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用，機械制造自動化的操作等。同時兼具較強的分析綜合能力和動手操作能力，具備獨立思考意識，尤其是開拓創(chuàng)新精神，始終保持學習的姿態(tài)和存疑的態(tài)度，具有縝密的思維和嚴謹?shù)淖黠L。務(wù)實踏實的工作態(tài)度、敬業(yè)風險的工作精神、協(xié)作互助的團隊意識等也是對一名優(yōu)秀機械工程師的基本要求。
揭秘三 職業(yè)資格
與機械工程師職業(yè)相關(guān)的職業(yè)資格有一個：
1、證書072《中國機械工程師資格認證ACME》 詳見P*頁
揭秘四 職業(yè)前景
機械工業(yè)是我國調(diào)整經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的重頭戲，關(guān)系到經(jīng)濟的造血能力、擴大內(nèi)需能力、科技的蓄積能力和開發(fā)創(chuàng)新能力，發(fā)展機械工業(yè)也是提升生產(chǎn)效率最重要的手段之一。機械工業(yè)是各種科技人才的蓄水池，要求生產(chǎn)人員具備綜合的素質(zhì)和全面的技能。機械工業(yè)實力越強，科技人才效率越高，拉動社會生產(chǎn)力發(fā)展的效果越明顯。
我國的機械工程科學雖已取得長足進展，但與國際先進水平仍存在很大差距。在本領(lǐng)域?qū)W術(shù)界，人們期待著誕生更多在國際上有重大影響的科技成果和著名科學家，擁有一大批國際一流的國家實驗室和工程研究中心，創(chuàng)造大量自主創(chuàng)新的重大科技成果并轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。
而在科學向產(chǎn)業(yè)過渡的領(lǐng)域中，伴隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的日益擴大，面對優(yōu)秀機械工程類人才青黃不接的現(xiàn)狀，機械工程師無疑將扮
演越來越重要的角色，在機電、材料、制造、信息、電子等領(lǐng)域的研發(fā)、生產(chǎn)和管理工作中發(fā)揮作用。
揭秘五 薪資行情
剛踏上工作崗位的機械工程師薪水并不高，由于往往僅有理論，沒有一定的實踐經(jīng)驗，他們的月薪一般在1000-1500元左右。如果有了5年以上的工作經(jīng)驗，月薪一般在4000元至6000元不等。任職于一些跨國公司，技術(shù)嫻熟的機械工程師的月薪可達8000元，甚至上萬。
揭秘六 適合人群
根據(jù)知遇網(wǎng)的職業(yè)要素模型，機械工程師需要具備的能力傾向如底圖所示。
職業(yè)發(fā)展“路在何方”
如果向更高層面，機械工程師可朝著產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)理和生產(chǎn)經(jīng)理的職位發(fā)展，但根據(jù)新時期的新要求，機械工程師也必須拓寬思路，開掘多元發(fā)展渠道。
隨著工作經(jīng)驗的積累，機械工程師可以得到職責更廣的工作，包括技術(shù)服務(wù)和開發(fā)干事、團隊領(lǐng)導、研究指導等。一些機械工程師會把他們的技術(shù)知識應(yīng)用于市場營銷；另一些則會開設(shè)自己的業(yè)務(wù)或咨詢公司。
還有一條發(fā)展途徑就是進入研究領(lǐng)域，這要求工程師繼續(xù)深造學習，擁有碩士或博士學位的機械工程師更易于進入研究和教學崗位工作。
圖：機械工程師的發(fā)展路徑
附“產(chǎn)品工藝工程師：讓科學技術(shù)真正變?yōu)樯a(chǎn)力質(zhì)量管理專員：“過程”品質(zhì)的“把關(guān)人”供應(yīng)鏈專員：讓供應(yīng)鏈的“大樹”茁壯成長汽車電子工程師：開啟汽車未來發(fā)展的新紀元汽車技術(shù)支持工程師：汽車銷售中離不開的技術(shù)保障電器研發(fā)工程師：讓我們的生活更上一層樓數(shù)碼產(chǎn)品開發(fā)工程師：讓數(shù)碼產(chǎn)品更加完美模具工程師：專用工具行業(yè)里的藝術(shù)家售前技術(shù)工程師：銷售人員的技術(shù)支柱
10售后技術(shù)工程師：讓銷售環(huán)節(jié)善始善終
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