第一篇：論懸移液壓支架在中小型煤礦

論懸移液壓支架在中小型煤礦

采煤工作面的應用

縱觀我國煤炭發(fā)展史，隨著科學技術的不斷進步，煤礦支護材料也在悄然發(fā)生著變化，從建國之初的坑木支護，到以后的金屬摩擦支柱，再到以后的單體液壓支柱，直到發(fā)展到現(xiàn)在的懸移液壓支架，支護材料的每一次進步，都象征著支護材料初撐力的每一次革命，也象征著頂板管理技術的每一次突破。現(xiàn)就懸移液壓支架在中小型煤礦采煤工作面的應用作簡要論述：

懸移液壓支架是用于煤礦壁式采煤工作面的一種自移式輕型支架，其性能介于單體液壓支柱與綜采支架之間，既具有整體性好、安全可靠、可自移的特點，又具有體積小、重量輕、運輸方便、造價低等優(yōu)點，特別適宜沒有條件使用綜采設備的中小型煤礦使用。該支架對工作面支護性能強，在頂板破碎、易片幫煤層、三軟煤層、較大傾角的傾斜或急傾斜煤層、頂板來壓快和因壓力過大而需要縮短控頂距的煤層，在增添相應的配套設備后均可正常使用。該支架可用于一次采全高、水平分層或水平分層放頂煤工作面，機采、炮采均可。不放頂煤時可采高度為1.4～3m。該支架可根據(jù)不同用戶的需要，采煤步距設置為：700mm、800mm、900mm、1000mm等4種規(guī)格，可配置防下陷柱鞋、防倒架聯(lián)網(wǎng)裝置等附件。

懸移液壓支架在采煤工作面應用后，較之單體液壓支柱，將會呈現(xiàn)以下優(yōu)點：

一、工作環(huán)境更加寬敞和安全。采煤工作面采用單體液壓支柱支護，柱子密集、空間狹窄，工作面人員集中、通行不暢；若采用懸移液壓支架后，將會使工作面安全環(huán)境大大改善，安全系數(shù)進一步提高，因為：①對頂板實現(xiàn)了全封閉，消除了頂板掉矸的不安全隱患； ②通過托梁系統(tǒng)將支架頂梁連接為一個整體，消除了倒架、翻架等不安全隱患； ③所有支柱均吊在頂梁上，消除了支柱倒翻傷人以及因放炮崩翻支柱造成空頂、冒頂?shù)炔话踩[患；④支柱柱鞋直徑大，泵站壓力高，支柱的初撐力和工作阻力大大提高，對頂板的控制程度明顯提高；⑤利用護幫板做到快速及時維護頂板，有效地消除了炮后空頂?shù)牟话踩[患；⑥利用擋矸板和頂網(wǎng)，有效地防止了老塘串矸；⑦移架速度快，實現(xiàn)雙向集中控制，人員無需站到切頂線附近；⑧支架僅有2排支柱，工作空間寬敞；⑨乳化液實現(xiàn)閉路循環(huán)，液體不浪費，工人不濕衣服。

二、有利于通風管理。采用單體液壓支柱支護，工作面為三排柱、兩排巷（機巷和人行巷），巷道斷面小，再加上材料擺放影響斷面，不利于通風管理；而采用懸移液壓支架支護，因其只有兩排支柱，工作面斷面將大為增加，而且無需擺放過多的材料，保證了風路暢通，為此，十分有利于通風管理。

三、大大降低職工的勞動強度。采用單體液壓支柱支護，其支護規(guī)格是每對棚子二梁五柱（端頭支護為二梁七柱），這就意味著職工每采一棚煤就要攛移兩根棚梁、搬挪五根支柱，加之工藝流程復雜，操作繁瑣，導致職工勞動強度太大；而采用懸移液壓支架進行支護，將會使職工的勞動強度大大降低，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、采用懸移液壓支架支護比傳統(tǒng)的單體液壓支柱配鉸接頂梁或π型鋼梁減少了很多工序，如單體柱反復支、撤，頂梁反復拆移以及戧柱的支設等。所有支柱均不需要人工搬來搬去；

2、支護時，在掛聯(lián)好網(wǎng)后，工人只需扳動操作手把即可實現(xiàn)快速及時的維護好頂板；

3、移架簡單，移架速度快；工作面由于有端頭支架，管理比較簡單，工人操作只需扳動手把、即可完成移架工作，減去了人工回柱回梁等繁重的體力勞動。

四、可大大降低原煤生產(chǎn)成本。主要體現(xiàn)在三個方面：

1、可節(jié)省大量坑木消耗：采用單體液壓支柱進行支護，為防止柱子下沉，必須消耗大量坑木制作柱鞋；而采用液壓支架進行支護，由于其所具備的整體特性，加之其配置防下陷柱鞋，就可以節(jié)省大量的坑木。

2、杜絕了支柱丟失現(xiàn)象。采用單體液壓支柱支護，在回柱放頂時，由于頂板破碎，容易造成柱子被矸石壓埋，而使柱子丟失；而采用液壓支架進行支護，整套支架可隨著工作面的推進隨時跟進，將徹底杜絕柱子丟失現(xiàn)象。

3、可節(jié)約大量的荊笆、椽子。采用單體液壓支柱支護，需要消耗大量的荊笆和椽子用于背幫背頂；而采用液壓支架進行支護，由于其整體特性，就可以節(jié)省大量的荊笆、椽子。

五、可大大提高工作效率。液壓支架在采煤工作面應用后，由于其具備上述的各項技術特征，必將使工作效率大大提高。

不可否認，單體液壓支柱在我國煤炭發(fā)展史上的確做出過巨大的貢獻。但是，隨著社會的發(fā)展，技術的進步，它已逐漸不能滿足安全生產(chǎn)的需要；而液壓支架作為一種更為先進的支護材料，它的推廣應用已成必然趨勢，這不僅符合科學發(fā)展觀的時代要求，更是“以人為本”理念的具體體現(xiàn)！

第二篇：懸移頂梁液壓支架操作規(guī)程

5210（下）一次采全高工作面

懸 移 頂 梁 支 架 操 作 規(guī) 程

編制：彭建強

二〇一一年六月二十四日

懸移頂梁液壓支架操作規(guī)程

編制：彭建強 時間：2011-06-24 編制說明：位于-350m運輸大巷一石門與-370m皮帶巷一上山之間的5210(下)一次采全高工作面，為傾斜分層走向長壁懸移頂梁液壓支架炮采工藝，是我礦新引進的先進工藝，各種安全技術措施，操作規(guī)程，還有待在生產(chǎn)實際中加以改善和完善，現(xiàn)針對5210(下)回采工作面現(xiàn)狀及懸移頂梁液壓支架近20天的使用情況(從6月5號開采至6月24日)，特編制完善懸移頂梁液壓支架工作業(yè)操作規(guī)程。

一、5210（下）回采工作面現(xiàn)狀

（一）工作面煤層賦較穩(wěn)定，經(jīng)巷道揭露，本工作面內(nèi)煤層在2.8米至4.0之間，煤層頂板為泥巖、沙質(zhì)泥巖和粉沙巖互層，隨采隨落，能充填采空工。

（二）工作面局部地段有陷落柱，小斷層，在開采過程中已揭露，工作面懸移頂梁支架段，頂板較破碎，地板較松軟，在開采過程中，必須先架臨時棚子，再鋪網(wǎng)，支柱放邊木做通墊筒。

二、懸移頂梁液壓支架操作安全技術規(guī)程

（一）支架操作工必須熟悉液壓支架的性能及構造原理和液壓控制系統(tǒng)，懂得頂板管理方法，經(jīng)培訓考試合格并持證上崗。

（二）掌握好支架的合理高度，支架最大支撐高度應小于支架設計最大高度的0.1米，最小高度應大于支架設計最小高度的0.2米。當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應停止采煤并采取措施進行處理，處理好后再移架?，F(xiàn)工作面最大采高應控制在2.7米以下2.5米以上。

（三）支架操作前搞好安全確認，應檢查支架有無歪斜，倒架，咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線或甩頭擺尾等，若存在問題及時處理，未處理好之前嚴禁移架。

（四）操作前觀察頂板變化情況，架前及架間是否有冒頂、片幫的危險。若支架前端有冒頂可能或片幫嚴重，采煤前必須先升前探梁（前伸梁）維護頂板及煤壁，或架臨時支護，處理好頂幫再移架。

（五）支架工操作時要做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈”，即：

1、各種操作要快；

2、移架速度要均勻；

3、移架步距要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；

4、支架位置要正，不咬架；

5、各組支架要排成一直線；

6、支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠；

7、頂梁與頂板接觸要嚴密不留間隙；

8、煤、矸石、煤塵要清掃干凈。

（六）支架發(fā)生歪架、倒架、咬架而影響頂板管理時，應準備好調(diào)架千斤頂或單體支柱，在下一次移架時調(diào)整支架，保證支架不歪，不倒，不咬架。

（七）移架前必須清理架前及兩側(cè)的障礙物，將管、線、設施吊掛捆扎整齊。

（八）移架前，備齊注液槍、卸荷手把、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

（九）按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)用12號至14號鐵絲，沿煤墻傾向按網(wǎng)的規(guī)格（0.9mx5m）絞25根（0.25米/根），沿走向絞3至4根。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。頂

梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料備實。

（十）泵站壓力必須達31.5MPa，移架前必須先注液，后移架。

（十一）懸移頂梁支架最大控頂距3.33米，最小控頂距2.53米，放頂步距0.8米。工作面內(nèi)每相鄰兩組支架間距0.25米至0.3米。

（十二）正常移架操作順序：落煤后鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)升前探梁（前伸梁）支護煤墻頂板，再清理浮煤移溜，再后移梁支柱，先移副梁（左梁），再移主梁（右梁）。

1、扳動左梁片閥往煤墻方向第1塊片閥，往工作面采場機尾方向扳動收回前探梁，片閥手柄復中位;

2、扳動左梁片閥往煤墻方向第四塊片閥降后柱，扳動左梁片閥往煤墻方向第三塊片閥降中柱，往工作面采場機尾方向扳動，降柱，使頂梁略離頂板，當支架可移動時停止降柱，提左梁支柱，片閥復位；

3、扳動左梁片閥往煤墻方向第二塊移架，往現(xiàn)工作面采場機頭方向扳動往煤墻移架，先左梁前移一步后，再慢慢移至煤墻，移至規(guī)定步距0.8米，片閥復位；

4、扳動左梁片閥往煤墻方向第三塊片閥升中柱，往現(xiàn)工作面采場機頭方向扳動升柱，升緊升牢，扳動左梁片閥往煤墻方向第四塊片閥升后柱，升緊升牢，片閥復中位；

5、扳動右梁片閥往煤墻方向第1塊片閥，往工作面采場機尾方向扳動收回前探梁，片閥手柄復中位;

6、扳動右梁片閥往煤墻方向第二塊片閥降前柱，扳動右梁片閥往煤墻方向第四塊片閥降后柱，扳動右梁片閥往煤墻方向第三塊片閥降中柱，往工作面采場機尾方向扳動降柱，使頂梁略離頂板，當支架可移動時停止降柱，提右梁支柱，片閥復位；

7、扳動左梁片閥往煤墻方向第二塊移架，往現(xiàn)工作面采場機頭方向扳動往煤墻移架，先右梁前移一步后，再慢慢移至煤墻，移至規(guī)定步距0.8米，片閥復位；

8、扳動右梁片閥往煤墻方向第三塊片閥升中柱，往現(xiàn)工作面采場機頭方向扳動升柱，升緊升牢，扳動右梁片閥往煤墻方向第二塊片閥升前柱，升緊升牢，扳動右梁片閥往煤墻方向第四塊片閥升后柱，升緊升牢，片閥復中位；

9、將各操作手把扳到“零”位。

（十三）搞好現(xiàn)場交接班。

三、操作注意事項：

（一）每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前、架間雜物，以防擠壓各種管線或電纜。

（二）移架時要隨時調(diào)整支架，不得出現(xiàn)前傾后仰或咬架倒架現(xiàn)象。

（三）鄰架操作時，應站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架，本架操作時，必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探到刮板輸送機擋板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

（四）移架時，被移支架的上5米下10米范圍內(nèi)，除操作人員外不得有閑雜人員停留，嚴防崩鏈傷人。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點。

（五）移架時，上、下鄰架要接頂有力，并擦頂帶壓移架，做到少降快移。但不得損壞所鋪的網(wǎng)。

（六）移架時，相鄰兩組支架嚴禁同時降架前移。

（七）工作面支架要拉成一條直線，其前后偏差不超過±50mm，支架中心為1.0米，其偏差不超過±100mm，移架步距嚴格控制為800mm。

（八）支架頂梁與頂扳接觸密實，其最大仰俯角要小于7，端面距不大于340 mm。

（七）支架操作前要認真檢查高壓管路、銷軸、閥組和拴柱用的鋼絲繩，確認完好后

Ο

方可操作，以防止高壓液和各物件破損傷人。

(十)支架移到位后，開始升支柱，支柱升到位使其初撐力達到規(guī)定的要求，方可將操縱手把打回零位。

(十一)相鄰支架間不能有明顯的錯差，在縱向上錯差不得大于200 mm。

(十二)每組支架的前支柱應安裝支撐壓力表，通過壓力表對支撐力進行監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)立柱竄液，失效時，應及時整改，當支架上所設的壓力表損壞時，應及時更換。

(十四)移架使前探梁推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。

（十五）移架過程中，損壞的網(wǎng)子，必須用12號至14號鐵絲補網(wǎng)，老塘煤墻都必須補好，必防漏煤矸，確保頂板完好。

四、特殊情況下調(diào)架

（一）懸移頂梁支架撞架、咬架的處理

1、處理支架撞架或咬架，必須先用3噸手拉葫蘆調(diào)架，煤墻老塘側(cè)都要調(diào)，支架往機尾方向歪斜，撞架、咬架，必須先在煤墻側(cè)用3.15米的單體液壓支柱配板戧沿煤墻走向抬好走向棚子，在兩組支架間抬牢所鋪的，然后再收回前探梁，加固煤墻側(cè)支護，然后調(diào)架。將往機尾歪斜的支架往機頭方向調(diào)，用手拉葫蘆將支架拉向機頭方向直至與煤墻煤壁垂直。使兩組之架間間距為0.25米至0.3米。支架往機頭方向傾斜，用同樣的方法，往機尾方向調(diào)架，調(diào)至支架與煤壁垂直。

2、調(diào)架過程中，必須必密注意頂板動太，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理，加固支護后再調(diào)架。

3、調(diào)架的同時，必須確保頂梁與頂板緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料備實。

4、調(diào)架、移架時，必須一次調(diào)完整架支架再移，嚴禁只移不調(diào)，嚴禁只移主梁不移副梁。

5、調(diào)架過程中，跟班隊干必須把關，確保調(diào)架安全。

（二）懸移頂梁支架前仰后傾、高低不平的處理

1、將相鄰兩組支架調(diào)好，沿工作面縱向上調(diào)至在一個水平面內(nèi)，首先必須用3.15米的單體液壓支柱配板戧抬好煤墻側(cè)所鋪的網(wǎng)，再在相鄰兩支架間用邊木配3.15米的單體液壓支柱沿煤層走向抬好走向鉗子。然后再收回左右梁的前探梁，降左梁，移左梁，待左梁移至煤墻后（0.8米的步距），在左梁上塞邊木，邊木的一頭必須搭接到另一組支架的左梁上，然后再在邊木上按“井”字形加邊木接頂，將支架放平，與相鄰支架保持在同一個水平面內(nèi)。將煤墻降落后，再移右梁。確保支架移直移平，支架在縱向上的高低差不超過0.2米。

2、將支架調(diào)平后，移架當老側(cè)出現(xiàn)支架懸空時，必須用木料塞緊，使支架與頂板接觸嚴密。

3、支架放平調(diào)直，必須在跟班隊干指導下進行，同時安排專人觀山，確保安全。

4、支架放平、移架結束后必須對支柱進行二次注液，確保足夠的初撐力。

第三篇：煤礦懸移支架回采工作面回撤安全技術措施

28061工作面回撤施工安全技術措施

28061工作面巷道因巖漿巖侵蝕嚴重，且礦井即將退出，已不再安排采掘任務；為確保巷道設備、材料的回收，經(jīng)礦領導研究，決定對28061工作面巷道及巷道內(nèi)的支架及設備進行回撤；為了確?；爻菲陂g施工安全，特制定以下安全技術措施：

一、工程概況

1.地質(zhì)概況：根據(jù)目前28061工作面揭露的地質(zhì)情況分析，28061工作面巷道主要沿煤層底板布置，直接底為砂質(zhì)泥巖，基本底為細砂巖；直接頂為砂質(zhì)泥巖，基本頂為中粒砂巖；工作面受火成巖侵蝕嚴重。

2.巷道概況：

28061工作面風巷為2m×2.5m（梁長2m、腿長2.5m）工字鋼梯形單棚支護；28061工作面機巷為2.5m×2.5m（梁長2.5m、腿長2.5m）工字鋼梯形單棚支護；28061工作面運輸巷為2.6m×2.5m（梁長2.6m、腿長2.5m）工字鋼梯形單棚支護；棚距中至中0.6m?？偦爻饭こ塘?50m。

二、施工方案

1.施工位置：28061工作面。（如圖標識位置）2.施工方案：回撤分三步進行：

①回撤28061工作面風巷（從二片盤向28061工作面方向風門以里的所有巷道內(nèi)的支架及設備）在二片盤安設兩組FBD-NO 5.0/2×7.5KW局部通風機。

②回撤②前，三片盤以下全部回撤結束；然后回撤28061風巷（聯(lián)巷）及運輸巷上部巷道（從改造巷向外至三片盤向28061拐彎處）在三片盤聯(lián)絡巷處安設兩組FBD-NO 5.0/2×7.5KW局部通風機。

③回撤時逐步進行，按照上述所述步驟順序進行。

3.施工原則：①施工時按由里向外的順序回撤；②嚴格按“先支后回” 的方法進行作業(yè)。③回撤期間各工種分工明確，確保安全施工。

4.施工內(nèi)容：回撤巷道內(nèi)型鋼、各種管線、其它支護材料及設備等。5.施工工序：

回撤工字鋼支架工序：安全質(zhì)量檢查→敲幫問頂→處理隱患→加強臨時支護→運用

28061工作面回撤施工安全技術措施

單體柱升起棚梁→運用回柱器回出兩幫型鋼柱腿→放掉升棚梁的單體柱液→回撤型鋼梁→外運回撤出的支護材料→進入下一循環(huán)。

6.通風方式:壓入式通風；按照上述①②所述順序分別安設兩組FBD-NO 5.0/2×7.5KW局部通風機。

6.施工單位：準備隊；施工負責人: 葛富生。7.每班安全負責人：帶班副隊長。

三、回撤前準備工作

1.施工前，由生產(chǎn)技術科將措施下發(fā)、通知到相關部門和施工單位，由施工單位組織與施工相關的所有人員貫徹學習本措施，并在學習記錄上簽字；作業(yè)人員經(jīng)考試合格，到安全檢查科備案后，方可下井作業(yè)。

2.施工單位要對回撤及沿途的巷道進行全面的安全質(zhì)量檢查，并用順山抬棚加強施工地點5m范圍的支護。抬棚規(guī)格及要求：液壓柱配圓木梁進行支護，要求一梁三柱。液壓柱要掛好防倒鏈。

3.施工所需3T或5T手拉葫蘆、撬杠、、單體柱、圓木、鐵絲、螺絲刀、活扳手、大錘、鋼絲鉗、剁斧、鋸條及鋸弓等各種工具、物料，防冒頂、片幫材料（1m長的木板20塊、背木50塊、6尺圓木20根、2m長的穿枇30根）要存放到指定的寬敞地方，碼放整齊。

4.施工前，打開密閉，通防科安排專人負責巷道的通風、測風及瓦斯排放工作，待巷道內(nèi)瓦斯達到施工標準后方可進入巷道施工。

5.通防隊安排人員將礦用防爆電話安設在回撤地點附近，確保通訊聯(lián)絡暢通。6.對28061工作面回撤及沿途巷道進行維護并加強支護；必須保證回撤巷道及運輸沿途安全無隱患；工作面及運輸沿線巷道內(nèi)浮煤（矸）、雜物清理干凈。

7.根據(jù)巷道回撤進度，由機電科安排施工區(qū)隊在巷道的合適位置安裝絞車。8.所用電氣設備必須達到完好，杜絕失爆。

四、回撤施工方法

工作面巷道內(nèi)型鋼等支護材料回撤方法

1）首先對施工地點進行全面的安全質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。2）對臨時支護的液壓支柱進行二次注液，確保其支撐有力。

3）回撤型鋼腿時，根據(jù)現(xiàn)場情況，應先松幫，適量開挖柱窩，以便于回撤。

28061工作面回撤施工安全技術措施

4）在后方牢固的棚梁上掛好回柱器，掛住液壓支柱手把或型鋼柱腿上方。5）用單體柱升起需要回撤的支架棚梁，使其離開型鋼柱腿或單體柱頂部。6）操作回柱器撤出型鋼腿或單體柱。

7）將放液手把插入支撐棚梁的單體柱放液閥，在放液手把系好不低于3m的繩索，施工人員站在后方的安全地方進行拉繩放液，放液后棚梁會隨其垮落，待垮落的頂板穩(wěn)定后，運用回柱器拉出型鋼梁。

8）用上述方法逐棚進行回撤。

五、安全技術措施

（一）回撤巷道內(nèi)支護材料安全措施

1.回撤時，按照由里向外的順序，嚴格執(zhí)行“先支后回”的原則，防止出現(xiàn)回撤傷人事故發(fā)生。

2.施工前備好備齊防片幫、冒頂材料，液壓管路、壓風管路敷設到位。3.嚴格堅持“敲幫問頂”制度，將施工地點附近頂、幫的活矸或危巖撬掉。4.施工前首先對作業(yè)地點進行全面的安全質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理，待不安全隱患處理完好后方可進入作業(yè)地點。

5.回撤時，只準一名人員操作、一名有經(jīng)驗的人員觀山，觀山人員及時觀察作業(yè)地點支架、頂幫安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理；如發(fā)生異常情況或險情，施工人員必須立即撤到安全地點。

6.回撤時，所用的馬蹄環(huán)、鉤等工具要安全可靠；嚴防腿爪、銷子脫掉傷人。7.如回撤地點頂板破碎嚴重，需打上抬棚以加強支護，防止冒頂。8.退下的支護材料及時外運，嚴禁在巷道里亂堆亂放。9.抬運型鋼等物料時，必須瞻前顧后、協(xié)調(diào)一致，同起同放。

10.加強回撤處安全管理，每班帶班班、隊長必須經(jīng)常巡查施工地點，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，及時采取措施進行處理。

11.要及時清理干凈巷道內(nèi)的雜物，嚴禁堵塞退路。

12.堅持三不傷害，杜絕三違現(xiàn)象，堅持安全檢查“三不少”，做到“三不生產(chǎn)”。

（二）“通風”安全措施

28061工作面回撤施工安全技術措施

1.回撤迎頭向后10m設置甲烷傳感器T1，回風巷口往里10m—15m處設甲烷傳感器T2；T1報警值≥1.0%、斷電值≥1.5%、T2報警值≥1.0%，斷電值≥1.0%，復電值濃度均小于1.0%；斷電范圍為工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。

2.回撤過程中瓦檢員要巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.跟班隊長、班組長在回撤作業(yè)時必須佩帶便攜式瓦檢儀，并懸掛到指定位置。4.回撤期間，每班接班后必須對回撤地點進行灑水降塵。5.回撤時應避免人員過于集中，確保安全施工。

6.加強對在用風筒等通風設施的管理，必須保證供風安全通暢。7.回撤到指定位置后，由通防隊在通防科指定位置打好永久密閉墻。

（三）其它安全技術措施

1.開好班前會，每班要指定專人負責作業(yè)現(xiàn)場的安全工作，并將本施工措施貫徹到所有在施工地點工作的人員。

2.施工前，施工單位要對施工地點附近支護情況進行全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理；待不安全隱患處理完好后方可進入作業(yè)地點。

3.為確保工作面回撤安全順利進行，跟班隊長負責現(xiàn)場回撤工作，所有參與回撤的工作人員，必須服從命令，聽從指揮，做到令行禁止，確保安全施工。

4.回撤前，必須保證工作面高度在1.8m以上；如發(fā)現(xiàn)有破網(wǎng)、漏頂?shù)惹闆r，要及時補好，嚴防流矸、冒頂；必須用抬棚、點柱、密集棚等加強支護，嚴防事故發(fā)生。

5.回撤前，檢查相關設備，確保完好；沿途巷道設置好打點信號，信號必須靈敏可靠。6.回撤的各大、小件必須分類收集，建立臺賬，防止丟失，落實到人。

7.回撤時，必須要有專人負責觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)；嚴禁冒險、強行回撤支架。

8.在回撤過程中，如有頂板來壓、冒頂嚴重等情況，人員必須全部撤出工作面，待壓力穩(wěn)定，冒頂處理完畢后，方可繼續(xù)回撤。

9.回撤期間，必須對破損的網(wǎng)進行修補，頂板破碎段提前打好鋼釬或木質(zhì)串批，嚴防落架時頂矸下落，防止冒頂。

10.嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時處理作業(yè)地點的活矸、危巖；“敲幫問頂”必須找經(jīng)驗豐富的工人進行，操作期間需要注意以下幾點：

（1）“敲幫問頂”操作人員所處位置的后路必須提前清理干凈，防止萬一有險情好

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及時后退。

（2）操作人員必須戴好防護用品。

（3）一人“敲幫問頂”，必須還要指派一名人員觀山，發(fā)現(xiàn)險情及時提醒、撤人。（4）“敲幫問頂”必須使用鋼釬等長把工具且站在高處，時刻注意有掉落的矸石或料石塊順鋼釬滑下或者滾落、掉落傷及施工人員。

11.回棚時，所有人員要避開大件傾斜方向，嚴禁身體任何部位伸到支架下方側(cè)，操作人員要清理好退路。

12.每班施工負責人要對起吊、運輸用的手拉葫蘆、繩套、吊環(huán)等用具進行全面檢查，確保完好，嚴禁使用不完好的起吊及運輸用具；拉手拉葫蘆時，若拉不動要及時查明原因，處理好后再拉，不得強拉。

13.回撤過程中必須保持正常通風，專職瓦檢員要巡回檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁無風、微風、瓦斯超限作業(yè)。

14.回撤期間，每班班隊長必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并在施工地點上風側(cè)且位于巷道上部的位置懸掛一臺便攜儀，當甲烷濃度達到1.0%，必須停止施工，撤出人員。

15.每回撤一棚，必須及時外運，不準堆放在工作面，確保施工地點道路暢通。16.回撤工作必須派經(jīng)驗豐富、責任心強的老工人進行操作，作業(yè)人員必須集中精力，行動敏捷，并由專人現(xiàn)場觀山，及時觀察作業(yè)地點支架、頂幫的安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時通知施工人員進行處理；待確認安全后方可繼續(xù)施工，并將觀山制度貫穿整個施工過程。

17.回撤時要分工明確，責任落實到人，有順序、有步驟的進行。18.現(xiàn)場必須有隊長跟班，做好現(xiàn)場的組織、指揮、協(xié)調(diào)工作。

19.運輸大件設備期間，通過兩道防突風門時，嚴禁拆除或破壞聯(lián)鎖裝置，必須安排專人開關風門，嚴禁同時打開兩道風門。

20.斜巷運輸時，嚴格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”制度，并正確使用“一坡三擋”。

21.每班回撤前，必須認真檢查頂板及通風狀況，有下列情況之一，不得進行回撤工作：（1）浮煤、碴塊沒有清凈，退路不暢通。（2）支架不合格沒有加固。（3）局部甲烷聚積沒有得到處理。（4）回撤工作地點風量不足。22.在使用絞車運輸時，應安排專人負責，發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出信號停車，待問題處

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理后方可再次開車；嚴禁在物體和絞車之間有人員逗留、走動。

23.絞車啟動前，繩頭與車輛要掛牢且有防脫裝置，繩道要走順，閑雜人員要躲到安全地點；需導向時，要配備導向輪，禁止在電氣設備或棚子上拐掛導向。

24.絞車司機操作時，精力要集中，聽準信號，嚴防誤動和咬繩，絞車拉不動時，不能硬拉，應及時查找原因進行處理。

25.絞車提物料時，速度要緩穩(wěn)，嚴禁放飛車；嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。

26.使用絞車拉料，絞車到所拉物體之間不得小于15m，絞車司機和其他作業(yè)人員必須站在有遮擋的安全地方，繩道內(nèi)嚴禁站人。

27.絞車使用完畢，應把繩盤好，按鈕放置在顯眼安全的地方掛好。開關手把扳至“零”位并閉鎖。

28.回撤時，必須逐棚進行，在一架未完工之前，不得中止作業(yè)，同時嚴禁進行回撤第二架工作。

29.特殊工種，必須經(jīng)過培訓，且考試合格后持有效證件上崗作業(yè)。25.其他事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中有關規(guī)定執(zhí)行。

六、防止煤體垮落而引起突出的措施

1.先加強回撤地點前后各5m的臨時支護后拆棚，控制好頂板。2.回撤時，控頂距不得大于0.8m，嚴禁空頂作業(yè)。3.先支后拆，逐棚進行。

4.為防止塌方冒頂，先加強支護，然后去掉原棚梁。5.采用單體液壓支柱配圓木梁加強臨時支護。

6.回撤期間，巷道內(nèi)的支架如有空頂空幫，必須填實打緊，必要時，絞架支護。7.回撤過程中必須按措施要求打好超前支護。

七、避災路線

1.水災避災路線，原則上要向有風流的上坡巷道撤出。

回撤①處路線：回撤地點→工作面運輸巷→八采區(qū)三片盤→八采區(qū)軌道下山→八采區(qū)上部平臺→東北大巷→副斜井→升井

回撤②處路線：回撤地點→工作面風巷→八采區(qū)二片盤→八采區(qū)軌道下山→八采區(qū)上部平臺→東北大巷→副斜井→升井

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2.火瓦避災路線原則上人要迎風走。避災路線為：

回撤①處路線：回撤地點→工作面風巷→八采區(qū)二片盤→八采區(qū)軌道下山→八采區(qū)上部平臺→東北大巷→副斜井→升井

回撤②處路線：回撤地點→工作面運輸巷→八采區(qū)三片盤→八采區(qū)軌道下山→八采區(qū)上部平臺→東北大巷→副斜井→升井

第一步回撤范圍++++

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++++第三步回撤范圍