第一篇：污水處理廠巡檢制度(儀表部分)

污水處理廠巡檢制度（儀表部分）

一、對巡檢人員的要求

巡檢人員應具備如下條件：

a.熟悉相應儀表的產(chǎn)品使用說明書或技術手冊等有關技術資料；

b.了解工藝流程及該儀表在其中的作用；

c.掌握工藝、儀表等有關方面的基礎理論知識；

d.掌握該儀表常見故障判斷的基本技能。

二、巡檢時間

每天上午8：30時~12時、下午13：30時~17：00時各一次。

三、巡檢路線

按照污水處理廠工藝流程進行巡檢。

四、檢查內(nèi)容 檢查儀表電源、UPS是否在規(guī)定范圍內(nèi)，工作是否正常。儀表外觀是否有損壞 檢查在線儀表內(nèi)容：

流量測量儀表：檢查測量部位有無泄漏

浮筒式液位計：檢查噴嘴、擋板、彈簧等有無腐蝕

法蘭式液位計：檢查導壓管有無泄漏、變送器安裝接口有無泄漏 壓力儀表：主要是泄漏的檢查；

熱電阻：檢查接線盒部分密封性是否完好； 調(diào)節(jié)閥：檢查氣源的輸入和輸出是否正常； 填料及法蘭：連接有無泄漏； 過濾器：壓力指示是否正常； 調(diào)節(jié)閥：供氣系統(tǒng)有無泄漏。檢查各儀表指示是否在最佳運行范圍，通常要求10%~90%之間。檢查現(xiàn)場儀表與控制室二次儀表或PLC操作站顯示值是否一致。

檢查PLC調(diào)節(jié)輸出與現(xiàn)場執(zhí)行器信號是否一致。檢查現(xiàn)場及控制室儀表、PLC是否符合完好要求，并及時處理。

檢查報警、聯(lián)鎖運行情況。

冬季要特別注意檢查儀表防凍保溫運行情況。檢查現(xiàn)場控制電纜及其鍍鋅保護管、撓性保護管、穿線盒、進線口有無破損、露線并及時消除不安全因素。

檢查儀表防護設施是否完好，并及時消除不完好因素

五、巡檢要求

了解中控室觀察儀表設備運行情況；

要嚴格按照巡檢路線、巡檢內(nèi)容進行全面巡檢，尤其是列為公司特保特護的設備所屬儀表。3.檢查儀表保溫、伴熱狀況。

4.檢查儀表本體和連接件損壞、腐蝕情況。5.檢查儀表和工藝接口泄漏情況。6.查看儀表完好狀況。7.巡檢時發(fā)現(xiàn)的設備異常、缺陷應及時消除，并向廠長或儀表負責人匯報，重大問題向中心設備管理部經(jīng)理匯報，同時記錄消缺情況。8.巡檢時必須隨身攜帶抹布等清潔工具，隨手清潔設備上的雜物、灰塵，保持設備清潔。

9.廠長、儀表負責人不定期檢查巡回檢查和清潔衛(wèi)生情況。10.在特殊天氣（如雷雨等）要進行不定期檢查，增加檢查次數(shù)。11.設備做到無油污、積灰，設備標志齊全、清晰，防雨設施齊全。12.配電室、開關室、控制室門窗完好無損，清潔明亮，并隨時關閉，防止灰塵進入，保持室內(nèi)溫度、濕度符合規(guī)程要求并做好記錄 13.巡檢后在崗位交接班記錄上記載巡檢儀表運行情況，并于每次交接班前30分鐘內(nèi)完成記錄。

第二篇：污水處理廠自控儀表部分標書

污水處理廠自控儀表部分標書

污水處理廠工程自控儀表部分標書

自控儀表部分

1概述

處理廠工程擬采用二級分布式（集散型）計算機控制管理系統(tǒng)方案。采用這種結(jié)構(gòu)可使生產(chǎn)過程中的信息能夠集中管理，以實現(xiàn)整體操作、管理；同時，也可使生產(chǎn)過程中的控制危險分散，提高系統(tǒng)的可靠性。整個系統(tǒng)分成二個管理級，即由中央控制室操作站OPS和上層管理計算機組成的上位管理級，和由現(xiàn)場各分控制室及現(xiàn)場在線測量儀表組成的現(xiàn)場管理級?，F(xiàn)場各種數(shù)據(jù)通過PLC采集，并通過現(xiàn)場高速數(shù)據(jù)總線（工業(yè)以太網(wǎng)）傳送到中心控制室操作站OPS集中監(jiān)視和管理。同樣，中央控制室主機的控制命令也可通過上述高速總線傳送到現(xiàn)場PLC的測控終端，實施各單元的分散控制。另外中央控制室的數(shù)據(jù)服務器和上層管理計算機、化驗室計算機構(gòu)成一個局域網(wǎng)，將完成全廠的數(shù)據(jù)庫管理工作和模擬屏、投影儀的驅(qū)動工作。

2控制系統(tǒng)組成

控制系統(tǒng)分為三個組成部分，由數(shù)據(jù)服務器和上層管理計算機、化驗室計算機構(gòu)成一個上層局域網(wǎng)進行數(shù)據(jù)管理，由通訊系統(tǒng)和監(jiān)控計算機組成中央控制系統(tǒng)（中央控制室操作站）對全廠實施集中監(jiān)控，由可編程序控制器PLC及現(xiàn)場儀表組成現(xiàn)場檢測控制系統(tǒng)（分控站）對污水處理廠各個過程進行分散控制。各分控站與中央控制室之間由高速總線（工業(yè)以太網(wǎng)）連接進行數(shù)據(jù)通訊。

自動化設備清單如下：

序號 名稱 單位 數(shù)量 規(guī)格 備注 監(jiān)控計算機 套 2 P4-2.5G/512M/80G/60X 工控機（帶光盤可錄機）

顯示器 套 2 21” 直角平面彩色 1280×1024 管理計算機 套 5 P4-2.5G/256M/60G/60X 包括17” 彩色全平顯示器

打印機 臺 3 A3、A4 激光彩色、針打黑白各一臺

不間斷電源 臺 3 60min 供電 1KV、2KVA PLC1 套 1 CPU-486芯片I/O數(shù)量詳見文字說明的I/O清單 包括柜體及柜內(nèi)配件

PLC2 套 1 CPU-486芯片I/O數(shù)量詳見文字說明的I/O清單 包括柜體及柜內(nèi)配件馬賽克模擬屏 套 1 有效面積6400×1800 包括PLC驅(qū)動及柜內(nèi)配件 便攜式計算機 套 1 P4-2.0G/256M/10G 14”彩色顯示屏

軟件包 套 3 包括操作系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、組態(tài)軟件、管理軟件等

可編程終端PT（觸摸屏）套 2 TFT彩色 10英寸以上，分辨率640×480 過電壓及防雷保護裝置 套 3 兩級防雷，4~20mA防雷器，退耦分壓器，網(wǎng)絡浪涌保護，等電位連接器，附件等 數(shù)據(jù)傳輸光纜 米 1500 四芯，可直埋型

光纖交換機 套 3 服務器 套 1 P4或更高，512MB RAM，80GB HDD，40XCD-ROM，3.5”/1.44MB，17”CRT，圖形卡（8MB），工業(yè)以太網(wǎng)卡

2.1中心控制室

在廠內(nèi)設綜合樓一座，綜合樓內(nèi)包括中心控制室、放映室、資料室、化驗室和洗手間等輔助房間。在中心控制室中設置二套監(jiān)控管理計算機操作站，（包括21”彩色顯示器、功能操作鍵盤、鼠標器、打印機及必須的軟件、接口等），一套上層管理計算機，一套數(shù)據(jù)服務器，一套不間斷電源，通訊裝置及一塊大型馬賽克模擬屏（6400×1800mm2）。兩套監(jiān)控管理計算機可以分別側(cè)重監(jiān)控或管理功能，故障時互為備用，具有靈活的運行方式。

在中控室設置的兩臺主控計算機，即使當其中一臺出現(xiàn)故障，另一臺也能夠完全獨立地運行。據(jù)此可保證控制和數(shù)據(jù)采集的高可靠性。另外必需保證系統(tǒng)中的每臺計算機能隨時獨立完成圖象管理控制、數(shù)據(jù)保存、系統(tǒng)再生、數(shù)據(jù)處理等的不同任務。兩臺主控機應獲得總線上所有的過程數(shù)據(jù)并允許所有相連上層管理計算機有權(quán)使用數(shù)據(jù)，并檢查和儲存數(shù)據(jù)，且能執(zhí)行所有管理功能。

在控制過程中只有兩臺主控計算機有權(quán)對現(xiàn)場分控站PLC發(fā)出控制指令，上層管理計算機只能完成數(shù)據(jù)管理功能。計算機附加的接口應符合中國標準以便將來的使用。

此外，為了在廠長辦公室內(nèi)的管理計算機可通過局域網(wǎng)及時了解全廠的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)和水質(zhì)情況。中控室設置的一套數(shù)據(jù)服務器將與廠長室、工程師室、生產(chǎn)部門、化驗室構(gòu)成局域EtherNet網(wǎng)，局域網(wǎng)采用（TCP/IP）協(xié)議，系統(tǒng)具備開放型要求。

本系統(tǒng)所配置的硬件和軟件可實現(xiàn)如下功能：

1．采集全廠各工段的工藝參數(shù)值，電氣參數(shù)值及生產(chǎn)設備的運行狀態(tài)信息。

2．根據(jù)采集到的信息，建立各類信息數(shù)據(jù)庫并對各類工藝參數(shù)值作出趨勢曲線（歷史數(shù)據(jù)），供調(diào)度員分析比較，以便找出污水處理廠的最佳運行規(guī)律，分析事故原因，改進管理方法，保證出水水質(zhì)，提高經(jīng)濟效益。

3．操作站以“人--機”對話方式指導操作，自動狀態(tài)下，可用鍵盤或鼠標器對有關設備進行手動操作（如開/停機操作）。

4．操作站彩色顯示屏幕（CRT）可顯示全廠平面及幾十幅工藝流程中的剖面圖，剖面圖上有動態(tài)的實時參數(shù)值顯示，機泵運行狀態(tài)顯示和事故報警顯示等信息。

5．自控系統(tǒng)生成的生產(chǎn)報表（班/日/月）內(nèi)容包括運行參數(shù)、水質(zhì)分析、工藝分析、技術經(jīng)濟分析等。其資料來源為：設備運行記錄；在線儀表實測數(shù)據(jù)；化驗數(shù)據(jù)等。供生產(chǎn)管理之用，機內(nèi)存儲六個月的信息量。

6． 操作站彩色顯示屏幕（CRT）的報警顯示

過程檢測或運轉(zhuǎn)設備出現(xiàn)越限或故障時，流程圖上相應的圖例紅光閃動，并發(fā)出報警聲響加以提示。報警的笛聲可以通過鍵盤或觸摸屏解除，閃動的紅光繼續(xù)保持，直至該故障消除，閃動才停止。報警對象、內(nèi)容、時間應列表記錄及打印。計算機系統(tǒng)可在線診斷各類故障，查找故障部位并報警。

7． 操作站彩色顯示屏幕（CRT）的測量值顯示

儀表測量值以棒狀圖形式動態(tài)顯示，應有上下設定值，設定值應是可修改的。

8．設不間斷電源，保證在發(fā)生停電故障時該系統(tǒng)仍能安全可靠地運行。

9．為了直觀顯示全廠工藝過程全貌，方便管理和培訓，在中心控制室設立大型模擬屏，顯示全廠工藝流程圖和主要參數(shù)及設備運行狀態(tài)，大型馬賽克模擬屏（MIMIC）的顯示過程由管理計算機通過總線方式驅(qū)動顯示。

2.2現(xiàn)場分控站

根據(jù)全廠工藝流程和總平面布置，為了節(jié)省電纜，以就近采集和單元控制為劃分區(qū)域的原則，全廠擬設兩座分控站。每座分控站內(nèi)分別配置以下主要控制設備：

1．一套可編程序邏輯控制器（PLC）

2．一套可編程終端PT（觸摸屏）

3．一套隔離裝置

4．一套不間斷電源（UPS）及過電壓保護裝置

5．為現(xiàn)場分控制站配置兩套便攜式計算機

--現(xiàn)場的可編程序邏輯控制器分別對所轄工段內(nèi)的工藝過程進行控制，采集工藝參數(shù)、電氣參數(shù)、電氣設備運行狀態(tài)。各現(xiàn)場分控站控制范圍及輸出輸入信號如下：

2.2.1 PLC1（總變配電室內(nèi)）分控站

控制范圍：：粗格柵、進水泵房、細格柵、曝氣沉砂池、SBR生物池、鼓風機房、輸入輸出信號數(shù)量為：

粗格柵

粗格柵2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路

手/自動信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

啟/停指令 DO 1×2 路

柵渣輸送機1臺 運行/停止信號 DI 1×1 路

手/自動信號 DI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

啟/停指令 DO 1×1 路

柵渣壓實機1臺 運行/停止信號 DI 1×1 路

手/自動信號 DI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

啟/停指令 DO 1×1 路

6臺電動閘板 手/自動信號 DI 1×6 路

全開狀態(tài) DI 1×6 路

全閉狀態(tài) DI 1×6 路

故障信號 DI 1×6 路

超聲波液位差計2臺 測量信號 AI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

進水泵房

進水泵3臺 運行/停止信號 DI 1×3 路

手/自動信號 DI 1×3 路

電氣故障信號 DI 1×3 路

濕溫報警信號 DI 1×3 路

泄漏報警信號 DI 1×3 路

啟/停指令 DO 1×3 路

電動蝶閥3臺 手/自動信號 DI 1×3 路

全開狀態(tài) DI 1×3 路

全閉狀態(tài) DI 1×3 路

故障信號 DI 1×3 路

開閥指令 DO 1×3 路

關閥指令 DO 1×3 路

超聲波液位計1臺 測量信號 AI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

液位開關1臺 低位報警信號 DI 1×1 路

電磁流量計1臺 測量信號 AI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

細格柵

電動閘板4臺 手/自動信號 DI 1×4 路

全開狀態(tài) DI 1×4 路

全閉狀態(tài) DI 1×4 路

故障信號 DI 1×4 路

細格柵2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路

手/自動信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

啟/停指令 DO 1×2 路

螺旋壓實一體機1臺 運行/停止信號 DI 1×1 路

手/自動信號 DI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

啟/停指令 DO 1×1 路

啟/停指令 DO 1×1 路

PH/T測量儀1臺 測量信號 AI

1故障信號 DI 1×1 路

濁度測量儀1臺 測量信號 AI 1

故障信號 DI 1×1 路

全自動取樣器1臺 瓶空信號 DI 1

瓶滿信號 DI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

曝氣沉砂池

刮砂橋2臺 運行/停止信號 DI 1

手/自動信號 DI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

啟/停指令 DO 1×1 路

吸砂泵2臺 運行/停止信號 DI 1

手/自動信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

啟/停指令 DO 1×2 路

×2 路 ×1 路 ×1 路 ×1 路 ×2 路

鼓風機2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路

手/自動信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

啟/停指令 DO 1×2 路

電動蝶閥2臺 手/自動信號 DI 1×2 路

全開狀態(tài) DI 1×2 路

全閉狀態(tài) DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

砂水分離器1臺 運行/停止信號 DI 1×1 路

手/自動信號 DI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

啟/停指令 DO 1×1 路

SBR生物池

電動閥門8臺 手/自動信號 DI 1×8 路

全開狀態(tài) DI 1×8 路

全閉狀態(tài) DI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

開閥指令 DO 1×8 路

關閥指令 DO 1×8 路

潷水器8臺 手/自動信號 DI 1×8 路

運行/停止信號 DI 1×8 路

開度位置反饋 AI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

啟/停指令 DO 1×8 路

開度位置控制 AO 1×8 路

鼓風機8臺 變頻位置反饋 AI 1×8 路

手/自動信號 DI 1×8 路

運行/停止信號 DI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

啟/停指令 DO 1×8 路

變頻控制 AO 1×8 路

電動空氣蝶閥8臺 手/自動信號 DI 1×8 路

全開狀態(tài) DI 1×8 路

全閉狀態(tài) DI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

開閥指令 DO 1×8 路

關閥指令 DO 1×8 路

溶解氧測量儀8臺 測量信號 AI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

超聲波液位計8臺 測量信號 AI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

ORP測量儀8臺 測量信號 AI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

MLSS測量儀8臺 測量信號 AI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

污泥界面計8臺 測量信號 AI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

回流污泥泵8臺 運行/停止信號 DI 1×8 路

手/自動信號 DI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

啟/停指令 DO 1×8 路

剩余污泥泵8臺 運行/停止信號 DI 1×8 路

手/自動信號 DI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

啟/停指令 DO 1×8 路

電磁流量計8臺 測量信號 AI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

2.2.2 PLC2（污泥脫水機房內(nèi)）分控站

控制范圍：貯泥池、脫水機房、接觸池、加氯間、回用水池

輸入輸出信號數(shù)量為：

貯泥池

潛水攪拌器2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路

手/自動信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

啟/停指令 DO 1×2 路

超聲波液位計2臺 測量信號 AI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

污泥脫水機房1座

污泥投加泵3臺 運行/停止信號 DI 1×3 路

就地/遠控信號 DI 1×3 路

故障信號 DI 1×3 路

啟/停指令 DO 1×3 路

電磁流量計2臺 測量信號 AI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

管式污泥濃度計2臺 測量信號 AI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

濃縮壓榨一體機2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路

就地/遠控信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

啟/停指令 DO 1×2 路

加藥泵2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路

手/自動信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

空壓機2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路

手/自動信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

螺旋輸送機2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路

手/自動信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

反沖洗水泵3臺 運行/停止信號 DI 1×3 路

手/自動信號 DI 1×3 路

故障信號 DI 1×3 路

加氯間

加氯系統(tǒng)2套 運行/停止信號 DI 1×2 路

手/自動信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

啟/停指令 DO 1×2 路

接觸池

超聲波液位計1臺 測量信號 AI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

PH/T測量儀1臺 測量信號 AI 1×2 路

故障信號 DI 1×1 路

濁度測量儀1臺 測量信號 AI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

全自動取樣器1臺 瓶空信號 DI 1×1 路

瓶滿信號 DI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

余氯分析儀 測量信號 AI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

在線氨氮分析儀 測量信號 AI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

在線磷鹽分析儀 測量信號 AI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

在線COD分析儀 測量信號 AI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

電磁流量計1臺 測量信號 AI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

回用水池

消防水泵2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路

手/自動信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

啟/停指令 DO 1×2 路

3主要的閉環(huán)自動控制系統(tǒng)介紹

全廠的設備均采用自動控制、遙控和就地控制三種控制方式。

設備的控制方式如下：

現(xiàn)場手動模式：設備的現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠程”開關選擇“就地”方式時，通過現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的按鈕實現(xiàn)對設備的啟/停、開/關操作。

就地檢修維護模式：現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠程”開關選擇“遠程”方式時，設備控制權(quán)在LCS（Local control station）控制站。操作人員通過LCS控制站的操作面板上選擇“手動”方式，利用監(jiān)控畫面或鍵盤對設備進行檢修操作。

遙控模式：即遠程手動控制方式?，F(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠程” 開關選擇“遠程”方式，且LCS控制站的操作面板上選擇“遙控”方式時，操作人員通過中控系統(tǒng)操作站的監(jiān)控畫面用鼠標器或鍵盤選擇“遙控”方式并對設備進行啟/停、開/關操作。

自動模式：現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠程”開關選擇“遠程”方式，且LCS控制站的“自動/遙控”設定為“自動”方式時，設備的運行完全由各LCS根據(jù)污水處理廠的工況及生產(chǎn)要求來完成對設備的運行或開/關控制，而不需要人工干預。

控制方式設計為：就地手動控制優(yōu)先，在此基礎上，設置遠程遙控和自動控制?？刂萍墑e由高到低為：現(xiàn)場手動控制、就地檢修控制、遙控控制、自動控制。

手動方式是操作人員的專有權(quán)利，因為過程連鎖在此模式下無效；而自動模式下，安全連鎖是有效的，并限制操作的可能性，可防止非正常狀態(tài)下運行。離工藝過程越近的控制層具有更高的優(yōu)先權(quán)。

3.1粗、細格柵自動控制系統(tǒng)

對格柵設置四種控制方式：水位差自動控制（粗格柵）、時間控制、遙控、手動控制

在格柵前后設超聲波液位差儀表，根據(jù)水位差測量儀測得的格柵前后水位差值自動控制機械格柵的運行，即水位差達到設定值時，自動啟動格柵。當機械格柵停止運行的時間超過設定值時，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為時間控制，此時限為可調(diào)式設計。

PLC系統(tǒng)將根據(jù)軟件程序自動控制輸送柵渣壓實機、機械格柵的順序啟停、運行、停車以及安全連鎖保護。任何一臺格柵啟動時，均啟動輸送機和柵渣壓實機。

3.2水泵自動控制系統(tǒng)

在泵池設超聲波液位儀表，根據(jù)水位測量儀測得的泵房水位值自動控制多臺水泵的啟停運行。當泵房水位高至某一設定的水位值時，PLC系統(tǒng)將按軟件程序自動增加水泵的運行臺數(shù)；相反，當泵房水位降至某一設定的水位值時，PLC系統(tǒng)將按軟件程序自動減少水泵的運行臺數(shù)。同，系統(tǒng)累積各個水泵的運行時間，自動輪換水泵，保證各水泵累積運行時間基本相等，使其保持最佳運行狀態(tài)。當水位降至干運轉(zhuǎn)水位時，自動控制全部水泵停止運行。在監(jiān)控管理系統(tǒng)和就地控制系統(tǒng)的操作面板上可以設定水位值。此外，在水泵的控制柜中加裝儀表自控轉(zhuǎn)換開關，在PLC不能正常投入使用的情況下，可通過超聲波液位儀表自身的繼電器根據(jù)水位自動控制水泵的開停。

3.3沉砂池的自動控制系統(tǒng)

沉砂池的設備自成系統(tǒng)，隨設備所帶的就地控制箱將帶有啟動時序和停止時序，以及安全保護程序，自動控制整套沉砂池設備的運行。PLC系統(tǒng)將采集沉砂池全部設備的運行狀態(tài)，上位監(jiān)控管理計算機也可遠控整套沉砂池設備的啟動/停止。

3.4生物池的自動控制系統(tǒng)

在生物池設置超聲波液位計、溶解氧檢測儀、MLSS檢測儀、氧化-還原電位、電磁流量計等儀表，生物池的生物處理過程就是由PLC按照檢測儀表的實時測量值和預先編制的控制程序相互配合來完成生物池中各種工藝設備的啟停，自動控制系統(tǒng)包括：進水控制、循環(huán)控制、空氣曝氣量自動調(diào)節(jié)、潷水器控制、回流污泥控制。

3.4.1．進水控制：

通過水位計檢測生物池水位。當水位值達到設定值時，自動關閉進水閥，停止進水。

3.4.2．循環(huán)控制：

由PLC按照預先編制的程序完成，一個完整的生物處理過程包括四個階段：進水、曝氣、沉淀、潷水。每個階段一般為1小時，也可根據(jù)進水量通過監(jiān)控管理系統(tǒng)和就地控制系統(tǒng)的操作面板上進行設定。

循環(huán)過程如下：

第一時段 第二時段 第三時段 第四時段

1#池 進水/曝氣 曝氣 沉淀 潷水

2#池 潷水 進水/曝氣 曝氣 沉淀

3#池 沉淀 潷水 進水/曝氣 曝氣

4#池 曝氣 沉淀 潷水 進水/曝氣

3.4.3．空氣曝氣量自動調(diào)節(jié)和鼓風機的控制

根據(jù)生物池中設定的溶解氧值自動調(diào)節(jié)生物池中的空氣量，保證生物池中的生物處理過程能夠順利進行?？諝庹{(diào)節(jié)的方法如下：

首先根據(jù)池中的溶解氧值來調(diào)節(jié)鼓風機的變頻器控制空氣量。在保證生物池內(nèi)空氣需求量和滿足曝氣管最低壓力值的前提下，盡可能地節(jié)省能耗，上述各調(diào)節(jié)相互關聯(lián)，相互影響，最終達到最佳狀態(tài)。鼓風機自身控制系統(tǒng)的PLC將帶有通訊模塊和通訊接口，與現(xiàn)場分控站PLC1采用總線方式的通訊。上位監(jiān)控管理計算機可遠程監(jiān)測鼓風機系統(tǒng)全部設備的運行狀態(tài)和故障報警，也可遠程控制鼓風機系統(tǒng)開停。

3.4.4．潷水器控制

潷水器設置兩種控制方式：時間控制和液位控制，通過設定時間來控制潷水器的運行，當池內(nèi)液位達到設定最低值而設定的潷水器的運行時間還沒結(jié)束時，PLC將執(zhí)行液位控制，停止?jié)鲃幼?。當池?nèi)液位沒達到設定最低值而設定的潷水器的運行時間已結(jié)束時，PLC將執(zhí)行時間控制，停止?jié)鲃幼?。潷水器動作停止后將自動復位?/p>

3.4.5．回流污泥量的自動調(diào)節(jié)

為保證生物池中污泥混合液濃度在工藝生產(chǎn)要求的范圍內(nèi)，采用按時間控制的方式。PLC根據(jù)時間控制回流污泥泵的運行時間，實現(xiàn)進水量與污泥回流量的合理配比，從而保證生物處理的質(zhì)量穩(wěn)定性?？梢酝ㄟ^監(jiān)控管理系統(tǒng)和就地控制系統(tǒng)的操作面板設定回流污泥比例和污泥回流泵的運行時間。

3.5貯泥池的泥位控制

通過液位計檢測貯泥池的泥位，當泥位低于最小值時，停攪拌器。同時發(fā)出低泥位報警。

3.6污泥脫水的自動控制

污泥脫水過程按污泥脫水系統(tǒng)自身PLC預先編制的程序控制運行。污泥脫水的程序控制采用時間控制和手動控制。系統(tǒng)設計帶有啟動時序和停止時序，以及安全保護程序。在藥液已制備完成的前提下，設備的啟動次序依次為傾斜式輸送機、水平式輸送機、濃縮脫水一體機、加藥泵、進泥泵，停止順序與之相反。污泥脫水系統(tǒng)的PLC將帶有通訊模塊和通訊接口，與現(xiàn)場分控站PLC2采用總線方式的通訊。上位監(jiān)控管理計算機可遠程監(jiān)測污泥脫水系統(tǒng)全部設備的運行狀態(tài)和故障報警，也可遠程控制污泥脫水系統(tǒng)的開停。

3.7電力監(jiān)控

與污水處理廠電力監(jiān)控系統(tǒng)建立聯(lián)系，在中央控制系統(tǒng)設置電力監(jiān)控程序，顯示電力系統(tǒng)的主接線、各段母線的電壓、各母線開關的狀態(tài)和電流、各變壓器的狀態(tài)、各主要用電設備的狀態(tài)和電流、高壓進線、低壓進線處的電量數(shù)據(jù)等，實現(xiàn)監(jiān)控、管理污水處理廠的電力消耗。

4控制系統(tǒng)軟件配置

4.1組態(tài)軟件

通信組態(tài)：生成各種通信關系。明確節(jié)點間的通信關系，可實現(xiàn)現(xiàn)場儀表與PLC之間、PLC與監(jiān)控計算機之間，以及計算機與計算機之間的數(shù)據(jù)通信。

控制系統(tǒng)組態(tài)：生成各種控制回路。明確系統(tǒng)的控制功能，各控制回路組成結(jié)構(gòu)、控制方式與策略。

4.2維護軟件

對現(xiàn)場控制系統(tǒng)軟硬件的運行狀態(tài)進行監(jiān)視、故障診斷，以及軟件的測試維護等。

4.3仿真軟件

對控制系統(tǒng)的部件（通信節(jié)點、網(wǎng)段、功能模塊等）進行仿真運行?？蓪ο到y(tǒng)進行組態(tài)、調(diào)試、研究。

4.4設備管理軟件

對現(xiàn)場設備進行維護管理。配置專門的設備管理軟件。

4.5監(jiān)控軟件

實時數(shù)據(jù)采集：將現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)送入計算機，并置入實時數(shù)據(jù)庫的相應位置。

常規(guī)控制計算與數(shù)據(jù)處理：標準PID，積分分離，超前滯后，比例，一階、二階慣性濾波，高選、低選，輸出限位等

優(yōu)化控制：根據(jù)數(shù)學模型，完成監(jiān)控層的各種先進控制功能：專家系統(tǒng)、預測控制、模糊控制等

邏輯控制：時間程序控制，如完成開、停車的順序啟停過程。

報警監(jiān)視：監(jiān)視生產(chǎn)過程的參數(shù)變化，并對信號越限進行相應的處理，如聲光報警等。

運行參數(shù)的畫面顯示：帶有實時數(shù)據(jù)的流程圖、棒圖顯示，歷史趨勢顯示等。

報表輸出：生產(chǎn)報表的打印輸出。

操作與參數(shù)修改：實現(xiàn)操作人員對生產(chǎn)過程的人工干預，修改給定值，控制參數(shù)、報警設定等

4.6 文件管理

數(shù)據(jù)庫管理：在線與歷史數(shù)據(jù)管理、綜合利用、保存等。

統(tǒng)計控制軟件：按照數(shù)理統(tǒng)計方法分析現(xiàn)場采集的工藝變量數(shù)據(jù)，監(jiān)視和評判系統(tǒng)的控制與運行狀態(tài)，指導操作人員全面掌握生產(chǎn)情況，排除故障。以科學方法評估生產(chǎn)過程能力，指導系統(tǒng)改進。包括：在線與歷史數(shù)據(jù)預處理、各種統(tǒng)計控制圖、直方圖、事件觸發(fā)采樣、在線報警、過程能力分析、分析記錄等。

5現(xiàn)場檢測儀表

現(xiàn)場儀表作為計算機監(jiān)控系統(tǒng)的檢測單元，其性能的優(yōu)劣直接影響到整個計算機監(jiān)控系統(tǒng)的好壞。儀表是現(xiàn)場采集工藝參數(shù)的主要儀器，現(xiàn)場設置的檢測儀表是本廠實施科學管理的主要因素之一。所以在本工程儀表選型中遵循以下原則：

1．可靠性

由于現(xiàn)場儀表檢測的介質(zhì)成分比較復雜，儀表安裝的環(huán)境比較惡劣。為了保證污水處理過程的安全、可靠的進行，在選擇儀表時選用符合工業(yè)級標準的、成熟定型的，且經(jīng)過現(xiàn)場使用并證明是成功的產(chǎn)品?？紤]到水質(zhì)及現(xiàn)場環(huán)境的條件，為防止探頭結(jié)垢，盡量選用非接觸式、無阻塞隔膜式、自清洗式的傳感器，且戶外安裝的儀表變送器保護等級應達到IP65，浸沒在水下的儀表傳感器保護等級應達到IP68。

2．先進性

在系統(tǒng)可靠性的前提下，先進性也至關重要，因為科學技術在發(fā)展，我們選擇的儀表，代表著當今的科技水平。產(chǎn)品的先進性主要表現(xiàn)在：儀表全部采用智能型測量儀表；便于計算機系統(tǒng)連接和維護管理的方便，具有自動補償功能、帶現(xiàn)場總線接口、具有兼容性通訊協(xié)議、具有自診斷、信號保持、故障報警等功能。

3．方便性

儀表在使用時具有安裝操作方便、簡單易學、界面清楚、功能實用，維護人員可以很方便的對儀表進行維護、檢修等操作。儀表應采用4~20mA的輸出信號輸出，并帶足專用電纜和安裝附件。

為了保證儀表在冬季百年一遇的寒冷天氣下能夠正常工作，室外現(xiàn)場儀表應帶有可自控溫的儀表保護箱。

本廠設置的在線儀表見下表：

序號 名稱 安裝位置 位號 測量范圍 數(shù)量 單位 備注 超聲波水位差計 粗格柵 LDE-101-102LDIT-101-102 0~15M 2 套

超聲波水位計 進水泵房 LE-103LIT-103 0~15M 1 套

水位開關 進水泵房 LSA-104 1 套 空氣流量計 沉砂池鼓風機總管 FIRQ-105 DN200 1 套

壓力變送器 小鼓風機管 PIT-106 0~0.25MPa 1 套

電磁流量計 進水管 FIRQ107 DN1000 1 套

PH/T計 進水渠道 AE-108AIT-108 2~12PH 1 套

濁度計 進水渠道 AE-109AIT-109 0~300mg/l 1 套

自動取樣器 進水渠道 AP-110 12 瓶 1 套 溶解氧測量儀 1#生物池 AE-111A~DAIT-111A~D 0~5mg/l 4 套 氧化-還原電位測量儀 1#生物池 AE-112A~DAIT-112A~D-500mv~+500v 4 套

MLSS測量儀 1#生物池 AE-113A~DAIT-113A~D 0~10g/l 4 套

超聲波水位計 1#生物池 LE-114A~DLIT-114A~D 0~9M 4 套

超聲波污泥界面計 1#生物池 LE-115A~DLIT-115A~D 0~6M 4 套

溶解氧測量儀 2#生物池 AE-116A~DAIT-116A~D 0~5mg/l 4 套 氧化-還原電位測量儀 2#生物池 AE-117A~DAIT-117A~D-500mv~+500v 4 套MLSS測量儀 2#生物池 AE-118A~DAIT-118A~D 0~10g/l 4 套

超聲波水位計 2#生物池 LE-119A~DLIT-119A~D 0~9M 4 套

超聲波污泥界面計 2#生物池 LE-120A~DLIT-120A~D 0~6M 4 套

壓力變送器 鼓風機管 PIT-121A~H 0~100KPa 8 套

鉑熱電阻溫度計 鼓風機管 TIT-122A~H 0~100CO 8 套

空氣流量計 鼓風機管 FIRQ-123A~H DN350 8 套

電磁流量計 回流污泥管 FIRQ-124A~H DN250 8 套超聲波液位計 污泥貯泥池 LE-201LIT-201 0~9M 1 套

PH/T測量儀 接觸池 AE-202AIT-202 2~12PH 1 套

濁度測量儀 接觸池 AE-203AIT-203 0~100mg/l 1 套 自動取樣器 接觸池 AP-204 12 瓶 1 套 在線COD測量儀 接觸池 AIT-205 0~1000mg/L 1 套

氨氮檢測分析儀 接觸池 AE-206AIT-206 0.1~100mg/l 1 套

磷鹽檢測分析儀 接觸池 AE-207AIT-207 0.05~10 mg/l 1 套

余氯測量儀 接觸池 AE-208AIT-208 0~100mg/L 1 套

電磁流量計 脫水機進泥管 FIRQ-209A~B DN150 2 套

管道式污泥濃度計 脫水機進泥管 AE-210A~BAIT-210A~B DN150 2 套

電磁流量計 總出水管 FIRQ-211 DN1000 1 套

6設計選型

6.1可編程序控制器（PLC）

PLC采用世界知名公司的最新產(chǎn)品，應考慮選擇貨源充足中文資料豐富、備品備件方便，技術服務方便、國內(nèi)有維修處的生產(chǎn)商的產(chǎn)品。PLC的選型應充分考慮其可靠性、先進性、可擴充性，應能滿足中高控制性能的要求。考慮到國內(nèi)用戶的技術水平，PLC系統(tǒng)應結(jié)構(gòu)簡潔、使用方便、特別是程序編制方法應簡單易學?？紤]到本廠采用的SBR工藝對自動化管理水平極高的要求，故每個分站都選用雙機熱備型的PLC。且PLC的輸入輸出控制點都留有20％以上的余量。PLC柜內(nèi)加裝1：1隔離變壓器。

雙機熱備型PLC的具體要求：

1、CPU

˙雙CPU硬件熱備（2 CPU同時參與計算與數(shù)據(jù)保存，1個CPU控制，1個CPU熱備，故障時平滑切換）

˙兩個CPU應安裝在同一底板上，構(gòu)成真正的硬冗余

˙雙電源供電（包括擴展機架），50/60Hz，170~264VAC

˙32位高速RISC芯片，基本指令處理速度≤0.02μS

˙CPU控制的實際外部I/O點數(shù)可達5120點

˙CPU上帶RS-232/RS-422通訊口

˙程序內(nèi)存≥60K步

˙數(shù)據(jù)內(nèi)存≥128K字

˙可安裝30M或48M存儲器卡

˙有斷電保持寄存器

˙具有錯誤歷史記錄功能

˙支持多網(wǎng)配置及其無縫通訊

˙具有PT可編程終端（觸摸屏）接口

˙支持以太網(wǎng)、控制網(wǎng)（Controller Link）、設備網(wǎng)（DeviceNet）

˙指令系統(tǒng)應包括：邏輯指令、控制指令、定時計數(shù)指令、數(shù)據(jù)控制處理指令、增、減四則運算指令、浮點變換及運算指令、調(diào)試處理故障診斷指令、塊指令、特殊指令

特殊模塊（智能模塊）品種豐富：PID模塊、語音模塊、ID傳感模塊、高速計數(shù)模塊、模糊控制模塊、位置控制模塊等、運動控制模塊。

I/O模塊指標：

數(shù)字輸入模塊（DI）：

˙輸入點數(shù)：32點

˙輸入電壓：220VAC

˙響應時間：≤55ms

˙外部連接：拆卸式端子排

數(shù)字輸出模塊（DO）

˙輸出點數(shù)：32點

˙最大開閉能力：AC250V，2A（COSФ=1）

˙響應時間：≤15mS

˙外部連接：拆卸式端子排

模擬輸入模塊（AI）：

˙輸入點數(shù)：2點、4點、8點

˙輸入范圍：1-5V，0-10V，4-20mA

˙分辨率：12位以上

˙變換速度：≤10mS

˙外部連接：拆卸式端子排

模擬輸出模塊（AO）：

˙輸出點數(shù)：2點，4點或8點

˙輸出范圍：1-5V，0-10V，4-20mA

˙分辨率：12位以上

˙變換速度：≤10mS

˙外部連接：拆卸式端子排

安裝PLC單元時，應提供所要求數(shù)目的開關柜，包括集成所需的元器件部分和所有上述的接口裝置?？删幊虉D形終端將安裝在開關柜的面板上。開關柜的尺寸和進線方式將在設計聯(lián)絡會上討論，開關柜的鋼板厚度不小于2.5mm，保護等級不底于IP54。開關拒應有必要的通風和照明所需量等在最終設計時由業(yè)主來定。

——PLC管理控制系統(tǒng)將配置的軟件主要包括如下：

1）全套計算機運行和網(wǎng)絡通訊軟件系統(tǒng)

2）全套的管理接口和管理控制軟件系統(tǒng)

3）全套數(shù)據(jù)處理和記錄軟件系統(tǒng)

4）全套系統(tǒng)再生、修復、數(shù)據(jù)備份軟件系統(tǒng)

5）PLC組態(tài)軟件，具有離線仿真功能

6.2可編程終端PT（觸摸屏）

為了便于現(xiàn)場操作，在被控現(xiàn)場配置可編程圖形終端PT，要求如下：

˙顯示器件：TFT彩色

˙有效顯示區(qū)域： 229*172mm

˙觸摸開關分辨率：32*24個

˙顯示分辨率：640*480點

˙符合規(guī)格：UL/CSA、EC

˙畫面數(shù)量：≥3000

˙字符顯示：256個/畫面

˙顯示文字：英文、數(shù)字、中文

˙文字擴大功能：等倍、橫倍、縱倍、4倍、9倍、16倍、64倍

˙圖形：直線、矩形、多邊形、圓、弧線、扇形

˙通訊接口：RS-422A/RS-485口、以太網(wǎng)接口 RS-232C口 打印機口

˙電源電壓范圍：DC20.4V~DC26.4V

˙保存溫度：-20℃~60℃

˙運行溫度：0~50℃

˙保護構(gòu)造：IP65F

˙鏈接方式：NT link（1：N、N：1）（N>=8）

˙采用32為RISC芯片

˙運行時間： ≥25000小時

˙支持工具軟件：Windows 98以上環(huán)境

˙圖形符號數(shù)：約1200個 ISO7000的部件

˙能取代手持式編程器對PLC進行編程

6.3現(xiàn)場總線

工廠網(wǎng)絡系統(tǒng)采用客戶/服務器模式，網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)使用交換機的雙光纖環(huán)狀結(jié)構(gòu)。分控站選用6通道光纜接口的100Mbps工業(yè)以太網(wǎng)交換機，中控室選用24通道光纜接口的100Mbps工業(yè)以太網(wǎng)交換機?？蛻?服務器（Client/Server）模式的分布式實時關系數(shù)據(jù)庫，自適應10/100Mbps傳輸速率，全雙工通信，網(wǎng)絡連接設備采用交換機，網(wǎng)絡傳輸介質(zhì)有光纜、雙絞線，主網(wǎng)絡系統(tǒng)布線、子網(wǎng)絡系統(tǒng)布線統(tǒng)一考慮、綜合利用，配置網(wǎng)絡操作系統(tǒng)及相關應用軟件。

6.4服務器和工業(yè)控制計算機

選用P4的服務器和工控計算機，或訂貨時的最優(yōu)產(chǎn)品。19英寸9槽工控機箱（含220W工業(yè)級電源），INTEL芯片組底板；P4-2.5 G處理器，PCI 64M 顯卡，MAXTOR 80G 硬盤，512M 內(nèi)存，16倍速可擦寫式光驅(qū)，1.44英寸軟驅(qū)，PS2鍵盤，21”彩色液晶顯示器。

工廠管理計算機選用P4處理器的微型計算機；便攜式編程器選用有網(wǎng)絡接口器件的P4便攜式計算機。

6.5馬賽克模擬屏

馬賽克模擬屏，有效面積為（6400×1800 mm2），供貨方將與用戶詳細討論了整個模擬屏的設計概念后，再進行設計，然后提交第一次彩色建議圖，用戶討論修改后，遞交第一次修訂本。此過程重復進行，直至用戶批準最后的修改建議，才能安裝此模擬屏。

模擬屏網(wǎng)格由穿孔鋼板制造，用螺栓擰緊，形成一個自我支撐的網(wǎng)架。馬賽克瓷磚應由塑料制成，邊緣不作成斜角，表面沒有刺眼的反光。馬賽克網(wǎng)格安裝在一個框架上，框架由不銹鋼制成。馬賽克圖上安裝顯示表和指示燈，顯示廠內(nèi)各個工段重要工藝參數(shù)和設備運行狀態(tài)，為了得到音響報警模擬屏內(nèi)安裝—個蜂鳴器。交貨同時應交付全部模擬屏支架，木鑲板或鋁鑲板配線管和吊環(huán)、端子排。

模擬屏上應包括如下內(nèi)容：

（1）過程的模擬指示，用4 寸數(shù)碼管顯示主要參數(shù)值：

（2）過程的狀態(tài)顯示及報警指示，報警信號閃爍指示；

（3）在模擬屏下方設試驗和復位按鈕等；

（4）模擬或數(shù)字指示應位于在模擬屏上設備符號的附近；

（5）數(shù)字式日歷／鐘應放在模擬屏右上角；

（6）一個端子區(qū)連接所有進出模擬屏的電纜；

（7）模擬圖采用鑲嵌式模塊構(gòu)成，每個模塊單元約25×25mm。其中要求有效面積4800×1800 mm2。

（8）模擬屏應在安裝現(xiàn)場組裝，每組最大為2200×600×600mm，分若干組運至現(xiàn)場。

6.6打印機

選用噴墨打印機、激光打印機、彩色噴墨打印機，并適當增配內(nèi)存容量。

故障打印機——A3 單色噴墨打印機，配備有連續(xù)走紙機構(gòu)；

報表打印機——A4 彩色激光打印機；

圖表打印機——A3 彩色噴墨打印機。

6.7電纜

工業(yè)以太網(wǎng)采用可直接埋地的光纖電纜，信號回路采用總/對屏蔽型計算機電纜，電源回路采用屏蔽型控制電纜。

構(gòu)筑物內(nèi)纜線采用電纜橋架和保護鋼管敷設，廠區(qū)纜線采用電纜溝和PVC保護管直埋敷設。

6.8供電電源

220VAC采用在線式、隔離型、連續(xù)雙轉(zhuǎn)換或后備式的UPS不間斷供電電源，蓄電池續(xù)流能力為0.5或1.0小時以上；24VDC配置獨立的高品質(zhì)直流穩(wěn)壓電源。

中央控制室—3kVA 1.0小時 在線式

現(xiàn)場控制站—2kVA 1.0小時 在線式

6.9防雷、過電壓保護及接地

對中央控制室、現(xiàn)場控制站的電源進線設置兩級避雷器。對非光纜通訊網(wǎng)絡端口、以及4~20mA模擬信號端口配置相應的防雷保護器件。

接地裝置按照國家標準，根據(jù)系統(tǒng)接地要求等電位或分別接地。

6.10軟件配置

全部軟件均為中文版Microsoft Windows NT運行環(huán)境，軟件容量包括二期工程所需的I/O量。系統(tǒng)選配的主要軟件：

6.10.1 系統(tǒng)軟件

Windows NT 網(wǎng)絡操作系統(tǒng)、工業(yè)實時監(jiān)控組態(tài)軟件開發(fā)版、運行版和監(jiān)控版、實時分布式關系型數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、現(xiàn)場總線組態(tài)軟件、可編程序控制器專用編程及監(jiān)控軟件。

6.10.2 應用軟件

仿真調(diào)試程序、軟硬件測試、故障診斷程序、實時監(jiān)控軟件、實時通訊軟件、數(shù)據(jù)庫應用程序、污水處理廠監(jiān)控管理專家系統(tǒng)、標準工業(yè)控制、專用水處理過程控制圖形庫、網(wǎng)絡防病毒軟件（具有線監(jiān)控的防火墻功能）

6.11現(xiàn)場檢測儀表

6.11.1超聲波液位差計

A．概述

功能：測量、指示和傳送液位差信號

形式：超聲波

組成：水位傳感器、變送器及全部安裝附件和電纜

B．性能

測量范圍：0～9m 測量精度：0.2% 環(huán)境溫度：-20℃～60℃

穩(wěn) 定 性：十二個月0.1%，并可去除水面巨烈波動的干擾

重 復 性：＜0.1%fs 零點遷移：盲區(qū)以外任意設定

C．指示器：LCD數(shù)字指示，并具有現(xiàn)場操作功能

報警信息：3路繼電器輸出，可設定

斷電自動儲存系統(tǒng)數(shù)據(jù)

故障報警：開關量輸出自身報警220VAC，5A 防護等級：傳感器 IP68 變送器 IP65 變送器輸出信號：隔離4～20mA 供電電源：220VAC，50Hz 斷電自動存儲系統(tǒng)數(shù)據(jù) 連接電纜：10米

規(guī)格：對屏蔽加總屏蔽

6.11.2超聲波液位計

A．概述

功能：測量、指示和傳送液位信號

形式：超聲波

組成：水位傳感器、變送器及全部安裝附件和電纜

B．性能

測量范圍：0～9m、0～15m 測量精度：0.2% 環(huán)境溫度：-20℃～60℃

穩(wěn) 定 性：十二個月0.1%，并可去除水面巨烈波動的干擾

重 復 性：＜0.1%fs 零點遷移：盲區(qū)以外任意設定

C．特點

指 示 器：LCD數(shù)字指示并具有現(xiàn)場操作功能

報 警：3繼電器輸出，可設定

顯 示：LCD發(fā)光顯示，并具有現(xiàn)場操作功能，斷電自動儲存系統(tǒng)數(shù)據(jù)

D．傳感器

防護等級：IP68

E．變送器

隔離輸出信號：4～20mA，DC 電源：220VAC，50Hz，斷電自動儲存系統(tǒng)數(shù)據(jù)

故障報警：開關量輸出，自動報警220VAC，5A 防護等級：IP67

G．電纜

長度：10米

規(guī)格：對屏蔽加總屏蔽

6.11.3液位開關

浮球開關是吊掛式的，帶有靈活移動電纜，電纜長度15米，浮球根據(jù)重力設計，它由一個封閉在硬塑料盒內(nèi)的開關和三芯線電纜組成。當水位上升或下降時，二個觸點就會切換，在切換過程中有一個死區(qū)，死區(qū)的范圍為兩邊約20°。

額定電壓和頻率230V，50HZ

保護等級IP68

6.11.4 在線PH/T測量儀 A．概述

功能：測量、指示和傳送過程檢測介質(zhì)的PH值信號

形式：復合電極（測量電極、參比電極和Pt100溫度電極復合一體）

組成：測量、變送、元件及全部安裝附件，自清洗裝置 B．性能

測量范圍：1～12PH

測量精度：0.5％

信號輸出精度：0.75％

重 復 性：0.2％

指 示 器：LCD數(shù)字并有現(xiàn)場操作

帶溫度補償，并可同時輸出溫度信號4～20mA C．兩路輸出信號：4～20mA，DC D．電源：220VAC，50Hz E．斷電自動儲存系統(tǒng)數(shù)據(jù)

F．故障報警：開關量輸出自身報警220VAC，5A（3路）G．檢測方式：浸沒式

H．電 纜：長 度：10米

J．變送器安裝方式：墻掛式

6.11.5在線濁度測量儀

A．概述

功能：測量、指示和傳送過程檢測介質(zhì)中的濁度

形式：90度散射光

組成：測量、變送元件及全部安裝附件和清洗裝置

B．性能

測量范圍：見儀表清單

測量精度：0.5％

信號輸出精度：0.7％

重 復 性：0.2％

指 示 器：LCD數(shù)字并有現(xiàn)場操作

氣 泡：要求具備氣泡消除系統(tǒng)

清洗裝置：機械（電刷）自清洗，帶溫度補償 C．兩路輸出信號：4～20mA，DC D．電源：220VAC，50Hz E．斷電自動儲存系統(tǒng)數(shù)據(jù)

F．故障報警：開關量輸出自身報警220VAC，5A（3路）G．檢測方式：浸沒式，浸沒深度2米

H．電 纜：長度：10米

I．防護等級：IP65

J．變送器安裝方式：墻掛式

6.11.6自動取樣裝置

A．概達

功能：定時自動取出過程介質(zhì)樣品，供化驗分析

形式：真空法

組成：定時及控制裝置和樣品容器

B．性能

取樣距離：30m

取樣高度：6m

帶12個1.9升容器和樣品分配器可自動取樣

帶加熱器，可低溫現(xiàn)場運行

C．電源：220VAC、50HZ／60HZ

D．斷電自動儲存系統(tǒng)數(shù)據(jù)

E．尺寸（H×W×D）：740×695×455mm

F．環(huán)境溫度：-15℃～+40℃

G．防護等級： lP55

6.11.7氨氮分析儀

A． 概述

功能：測量、指示和傳送水中NH4+ 的含量

形式：利用自動在線光度計比色法來測定水中氨、氮鹽的含量

組成：包括沉淀單元、采樣系統(tǒng)、分析單元及附件

B． 性能

測量范圍：見儀表清單

測量精度：量程的±3%

環(huán)境溫度：5~40°C

防護等級：IP54

測量間隔：4~120分鐘

測量時間：3分鐘

反應罐容量：2x5L

采樣量：15ml/測量點，1ml/分鐘

C． 特點

帶有自監(jiān)測功能防止任何誤操作

在程序間隔期，系統(tǒng)可自動標定，0~72小時標定一次

帶自清洗功能，0~72小時清洗一次

D． 輸出信號

1路4~20mA模擬信號并有可編程的繼電器接點信號用于限位

1個串行接口RS232C

E． 電源：220VAC，50/60Hz

F． 外形尺寸（LxWxD）：820x530x455mm

6.11.8磷鹽分析儀

A． 概述

功能：測量、指示和傳送水中PO43+ 的含量

形式：利用自動在線光度計比色法來測定水中磷鹽的含量

組成：包括沉淀單元、采樣系統(tǒng)、分析單元及附件

B． 性能

測量范圍：見儀表清單

測量精度：量程的±3%

環(huán)境溫度：5~40°C

防護等級：IP54

測量間隔：7~120分鐘

測量時間：6分鐘

反應罐容量：1L

采樣量：10ml/測量點，0.1~1ml/分鐘

C． 特點

帶有自監(jiān)測功能防止任何誤操作

在程序間隔期，系統(tǒng)可自動標定，0~72小時標定一次

帶自清洗功能，0~72小時清洗一次

D． 輸出信號

1路4~20mA模擬信號并有可編程的繼電器接點信號用于限位

1個串行接口RS232C

E． 電源：220VAC，50/60Hz

F． 外形尺寸（LxWxD）：820x530x455mm

6.11.9 溶解氧測量儀

功能：測量溶解在水中的氧含量

組成：傳感器，變送器，安裝架及連接的電纜

技術參數(shù)：

A． 金屬電極，帶磨石清洗

B． 電極表面帶自清洗系統(tǒng)，低維護

C． 自動溫度補償

D． 230VAC電源供電

E． 傳感器防護等級IP68，變送器防護等級IP65

工作溫度-20～50℃

F． 測量范圍：見儀表清單

G． 含氧量信號輸出4～20mA，精度1%

H． 安裝桿及支架材料：316L不銹鋼

I． 變送器與傳感器之間連接電纜：10M

6.11.10 超聲波固體懸浮物濃度測量儀

概述：利用超聲波衰減原理測量、指示和傳送過程檢測介質(zhì)中的懸浮物濃度

檢測原理：超聲波衰減原理

變送器性能：

測量范圍：0.2~60%含固體積比

精度：測量范圍的0.5%

工作溫度：-30 ~55℃

防護等級：IP65

電流輸出：4 ~ 20mA

電源： 115/230V

輸出：二個可編程繼電器輸出

傳感器性能：

安裝方式：采用懸掛安裝方式，將傳感器定位于沉淀池內(nèi)適當高度，測量顆粒濃度

工作溫度：-70~50℃

傳感器材質(zhì)：316不銹鋼

防護等級：IP68

傳感器電纜：專用雙絞屏蔽電纜

頻率：1MHZ或3.3MHZ

輸出：帶兩個可編程繼電器輸出

清洗方式：自動清洗，具有免維護功能

6.11.11電 磁 流 量 計

一、概 述：

功 能： 測量、顯示及轉(zhuǎn)換管道中導電性介質(zhì)的流量。類 型： 法蘭連接。

組 成： 傳感器、信號轉(zhuǎn)換器、全套安裝附件及電纜。

二、技 術 要 求：

測 量 原 理 ： 法拉弟電磁感應原理 ； 電 源 ：220VAC，50Hz；

輸 出 信 號 ：4－20mA 模擬輸出及脈沖/頻率輸出； 精 度：0.5%； 重 復 性：0.1%；

電 極 ：包括測量電極、接地電極；并具有空管檢測功能；材質(zhì)為AISI316Ti； 內(nèi) 襯 ：氯丁橡膠； 測 量 介 質(zhì)： 污 泥；

允 許 最 低 導 電 率：5 mS/cm；

保 護 等 級：傳感器IP68；信號變送器IP67； 環(huán) 境 溫 度：－20oC~50oC； 介 質(zhì) 溫 度： 0oC~95oC；

直管段上部為管徑的5倍，下部為管徑的3倍以上；

信號變送器 ：可對傳感器電極進行交流及直流清洗，可以調(diào)整零位和量程，具有自我診斷、故障報警及小流量信號切斷功能；

顯 示： 為帶背景光的液晶三行顯示，每行20 個字符，可同時顯示瞬時流量、累積流量及故障信息等其它選項；

傳感器和變送器為分離型或一體型；（注：一體型時保護等級可達IP67；分離型時保護等級可達到IP68。）

6.11.12 超聲波泥位計

功能：測量沉淀池中泥位和上清液浮渣濃度

形式：超聲波

供電電源：220Vac

輸出：4～20mA SPDT節(jié)點輸出

最大池深：6.1米

泥位量程：5.8米

盲區(qū)： 12英寸（距傳感器面）

死區(qū)： 3英寸（距池底）

分辨率： 0.1英尺

線性度： ±0.5%的量程

數(shù)顯： 兩行20字符真空熒光內(nèi)置觸摸鍵

6.11.13壓力變送器（智能型）

概述

功能：測量、指示和傳送壓力信號

形式：干式陶瓷傳感器和2線式變送器

A、性能

測量范圍：0~100KPa

測量精度：0.2%

環(huán)境溫度：-20°C～60°C

穩(wěn)定性：十二個月 0.1%

量程比：10：1

零點遷移：滿量程 90%

B、特點

安裝位置：任選、帶現(xiàn)場顯示線性度：>=0.1%

結(jié)構(gòu)：變送器、測量元件一體安裝

抗過載能力：100倍量程

C、變送器

隔離輸出信號：4～20mA，DC 帶HART協(xié)議

電源：12.5~30VDC

防護等級：IP65

安裝方式：柱裝或墻裝

防護等級：IP65

（14）空氣流量計

概述

功能：測量傳送氣體質(zhì)量流量信號，以nm3/h（標立方米每小時）單位輸出。

檢測原理：熱擴散原理，儀表以標準單位測量氣體無須溫度及壓力補償。

安裝方式：插入式

組成：傳感元件兩個熱電阻（鉑RTD）、變送元件及全部安裝附件和裝置

測量性能

精度：+-0.75%的讀數(shù)+0.5%滿量程。

重復性：+-0.25%

響應時間：1秒

操作性能

流量范圍：0~6100nmps

氣體壓力：21BAR

溫度：傳感器 40~250OC

電子單元40~55OC

供電：115/230VAC，50/60Hz

輸出：4~20Ma，隔離

物理性能

顯示：瞬時流量nm3/h 累計流量nm3 累計時間hrs 交替顯示各參數(shù)

外殼：分體NEMA4X外殼，防護等級IP66

傳感器材質(zhì)：316不銹鋼，哈氏C-276合金

插入式傳感器：探頭直徑 1/2// 安裝螺紋3/4// NPT

6.11.14溫度變送器

溫度變送器選用一體式的儀表，探頭為Pt100，變送器信號輸出4～20mA，供電電源24VDC兩線制儀表。

性能：

測量范圍：0-50oC

精 度：0.5％

信號輸出精度：0.7％

重 復 性：0.2％

管道安裝，配齊安裝支架。

防護等級：IP68

6.11.15氧化—還原電位測量儀

功能：測量、指示和傳送過程介質(zhì)中的氧化還原電位信號

形式：電化學法

組成：測量元件、變送器、連接電纜和安裝支架，帶自清洗裝置

測量范圍：-500mv~+500v

分辨率：1％

指示器：LCD

隔離輸出信號：4～20mA，DC

電源：220VAC，50HZ

傳感器安裝：明渠

連接電纜：10米

保護等級：變送器IP65 傳感器IP68

6.11.16管道式污泥濃度計

功能：測量和傳送管道內(nèi)污泥顆粒的濃度值

形式：超聲波

組成：管段傳感器，控制變送器和連接電纜

管段傳感器的管段材料和換能器材料為不銹鋼。管段涂有環(huán)氧樹脂以最限度地減少傳感器表面被油脂及泥渣堆積，換能器安裝于管道兩側(cè)并與管道內(nèi)壁齊平，故因污水的流動起到自清洗的作用。傳感器應帶有排污閥。

變送器：校驗簡單 4～20mA輸出

觸模式鍵盤編程 2路繼電器輸出報警

6.11.17余氯測量儀

概述

功能：測量、指示和傳送過程檢測介質(zhì)中的余氯信號

形式：極化法

組成：測量、變送、元件及全部安裝附件和裝置

性能

測量范圍： 0~5mg/l

分辨率：0.5％

精度：0.5%

指示器：LCD數(shù)字并有現(xiàn)場操作

帶PH和溫度補償

兩路輸出信號：4～20mA DC

電源：220VAC，50Hz

斷電自動儲存系統(tǒng)數(shù)據(jù)

故障報警：開關量輸出自身報警220VAC，5A（3路）

檢測方式：流通式

電纜：

型號：儀表廠家確定

長度：承包商確定

防護等級：IP65

變送器安裝方式：墻掛式

6.11.18在線COD分析儀

功能：在線測量COD的含量。

環(huán)境溫度：2-40°

相對濕度：0-90%

電源：220Vac，50/60Hz

測量原理：比色法

測量范圍： 0-1500mg/L

測量周期：1-30min可選

結(jié)果顯示：LED 數(shù)字顯示

測量精度： 3%

測量重現(xiàn)性：2%

儀表保護等級： IP65

輸出：4-20mA 輸出，RS 845 輸出

安裝方式：掛壁式安裝

組成：測量單元，顯示單元，安裝組件及電纜

6.11.19儀表保溫箱說明

儀表保溫箱應為可自控溫的不銹鋼材質(zhì)的儀表箱，尺寸應改為LXBXH =500X400X400，箱體本身可自動調(diào)節(jié)箱內(nèi)溫度，適應環(huán)境溫度最低零下40度，箱內(nèi)維持溫度大于零上5度，防護等級IP55，箱內(nèi)提供220VAC電源接線端子。箱內(nèi)發(fā)熱體連續(xù)工作壽命不低于20年。

控制系統(tǒng)供電

為了保證整個控制系統(tǒng)在緊急停電情況下還能正常運行，在中控室和分控室中都配置不間斷供電電源UPS，UPS是靜態(tài)整流器/逆變器型，并有儲能電池，要求輸出為正弦波，并應對指定的設備提供不間斷電源。它應安排成在主電源不符合規(guī)定要求時，避免設備的破壞或擾動。在正常狀態(tài)，電源應通過整流器/充電器向儲能電池供電并向逆變器供電。通常由送變器向荷載供電。在主電源有故障時，應由電池通過逆變器向荷載供電。當電源恢復正常，荷載供電應恢復到正常，電池應自動充電。在任何情況下，向荷載供電應保持不斷。對UPS輸出的要求如下：

電壓——220VAC±3％

頻率——50HZ±0.2％

正弦波失真率—— <3％

UPS荷載——按承包商的設計容量再加20％

電池容量——2KVA0.5小時

電池形式——鉛酸

過電壓保護裝置能抑制出現(xiàn)在電力網(wǎng)絡中的暫態(tài)浪涌電壓和吸收暫態(tài)浪涌電壓能量，在保障供電連續(xù)的條件下，保障計算機、PLC控制站及其它主要設備免受過電壓的干擾和侵害，使用電設備安全正常地運行。

過電壓保護裝置應符合以下條件：

應用方式——單相

每根最大能流（8×20μs）——25kA

7設計標準、規(guī)范

A．全廠的自控系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表的設計應符合下面所列標準或規(guī)范：

《過程檢測和控制流程圖用文字和圖形符號》

（GB2625-81）

《控制室設計規(guī)定》

（HG20508-92）

《儀表供電設計規(guī)定》

（HG20509-92）

《信號報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)定》

（HG20511-92）

《儀表配管、配線設計規(guī)定》

（HG20512-92）

《儀表系統(tǒng)接地設計規(guī)定》

（HG20513-92）

《分散型控制系統(tǒng)工程設計規(guī)定》

（HG/T20573-95）

《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》

（GBJ93-86）

《分散型控制系統(tǒng)工程設計規(guī)定》（HG/T 20573-95）

《過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字代號》（GB 2625-81）

《控制室設計規(guī)定》（HG 20508-92）

《儀表供電設計規(guī)定》（HG 20509-92）

自控系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表的選型要求所選產(chǎn)品應符合下面所列標準或規(guī)范之一：

ISO 國際標準化組織

IEC 國際電工委員會

GB 中國國家標準

JIS 日本工業(yè)標準

UL（美國）保險商實驗標準

NK 日本海事協(xié)會

LLOYD 英國勞氏船級社

EC 歐洲安全標準

ODVA 開放型設備網(wǎng)制造商協(xié)會

承包商所選用的產(chǎn)品標準和規(guī)范與標書所列標準和規(guī)范有不同之處時，承包商必須以書面的形式進行全面的說明。

投標商職責

供方應對以下事項負責：

A．遵照本合同要求，對設備的設計及應用等各方面負責；

B．保證各設備及設計的整體統(tǒng)一性；對全面的系統(tǒng)工程負責，保證所有設備、部件和系統(tǒng)組成一個完整的監(jiān)控系統(tǒng)；

C投標商必須派遣合格的技術人員到施工現(xiàn)場負責指導安裝及調(diào)試和人員培訓。合格的技術人員必須至少有5年以上安裝和調(diào)試同類產(chǎn)品及系統(tǒng)的工作經(jīng)驗，必須有人員培訓的工作經(jīng)驗。并應向買方提供派遣的技術人員資質(zhì)的工作業(yè)績資料。指導安裝及調(diào)試的工作人/日數(shù)應在標書中注明。并給出單個人工日的報價。

D．必須提供為達到標書規(guī)定功能所需的各種部件，如信號隔離器、濾波器、保護裝置、放大器、轉(zhuǎn)換器及其它類似的部件。不論這些部件是否在本合同中具體提出，系統(tǒng)必需部件全部由供貨方提供；

E．對所有有關線路及設備負責提供保護，以免受雷擊及感應電流的影響以及其它外力的損壞；

F．投標商必須派送合格的技術人員，負責提供及指導安裝所有聯(lián)鎖、報警及其它設備以保證安全、有效的運轉(zhuǎn)。對合同所提供的設備進行試運行技術工作，直至設備能符合規(guī)定的技術性能指針，正常的投入生產(chǎn)性運行為止。

G．投標商應當保證所有提供的設備，在制造上以及元器件上都是符合標準規(guī)定的，除另有規(guī)定外。在驗收合格后的3年內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)隱害或質(zhì)量問題時，投標商應毫不拖延地修復，不能修復的予以更換，使其符合規(guī)定要求。其費用由投標商負責。如因其危害帶來的損失或由此引起的其它部分損失，其費用也應由投標商負責。儀表、控制及監(jiān)視系統(tǒng)應符合相應的IEC標準和中國標準：GBJ93—88，除非另有明確的說明。

H．投標商對全廠控制系統(tǒng)的軟件編程負責，并負責全廠的設備的聯(lián)動調(diào)試。（包括機械設備與控制系統(tǒng)的通訊連接，以及完成全廠設備的統(tǒng)一控制協(xié)調(diào)功能。）在設備安裝、調(diào)試及試運行期間，至少必須有1名現(xiàn)場技術人員負責與買方聯(lián)系工作。在沒有得到買方同意，不得更換、撤走任何現(xiàn)場技術人員。---設計資料的提供

投標商應負責提供與供貨設備相關的及供貨界線內(nèi)的所有必要資料，以便使設計人員圓滿完成詳細設計。包括：

A.投標商供貨范圍內(nèi)的設備圖紙及設備說明書。B.在設備安裝時對土木構(gòu)筑物的專門要求及修改圖紙。C.交貨界區(qū)內(nèi)設備的工作圖及安裝圖。E.各分項規(guī)范中所要求提供的技術資料。

F.交貨界區(qū)內(nèi)用自控設備清單，指明穿過交貨界區(qū)的電纜連接件和電纜一覽表、端子圖。

G.處理廠控制系統(tǒng)軟件和電纜表、端子接線圖。---設備安裝運行維護手冊

投標商在設備交貨的同時應提供全套由制造廠簽字的技術文件及所有設備的安裝操作、維修手冊。這些設備包括污水污泥處理控制設備、儀表設備、中心控制及其它控制裝置等。

所有設備必須提供滿足現(xiàn)場裝配的設備裝配圖。---提交文件的式樣

A.投標商提供的技術文件應該完整、清晰易讀，并且正確。

B.全部資料應分類清晰、適當?shù)难b訂成冊，活頁夾為硬塑料夾，夾內(nèi)文件應取放方便。

文件份數(shù)

A.設計資料（設備資料）3份（業(yè)主2份，設計院1份）。

B.安裝、操作、維護手冊４份（業(yè)主３份，設計院１份）

9投標商職責范圍

A．投標商必須提供足以使合同包內(nèi)設備聯(lián)動運行的設備和附件、軟件（包括軟件編程和系統(tǒng)調(diào)試），確保設備聯(lián)動功能的實現(xiàn)。如果投標商發(fā)現(xiàn)買方提出的招標文件、設計文件存在缺陷，將妨礙上述要求的實現(xiàn)，投標商有義務在標前會上明確提出修正建議，買方將在開標前30天內(nèi)告知投標商有關建議是否被采納。

B.對設備的制造、供貨、工廠測試、油漆、包裝和運輸負責。并負責設備安裝的指導、調(diào)試、檢查、驗收。

C.運行檢測前的設備現(xiàn)場調(diào)試。

D.設備的現(xiàn)場性能測試。

E.運行檢測結(jié)果合格后，將設備的檢測報告提交業(yè)主。

F.對不合格的設備進行更換。

G.試運行期內(nèi)的設備檢測、保修和運行監(jiān)理。

H.在正式由業(yè)主操作的一年運行維護期內(nèi)，將負責設備的保修和運行的監(jiān)理工作。

設備保證

A.投標商必須保證自驗收完畢之日起一年之內(nèi)為保證期。在保證期內(nèi)，投標商應對各設備保養(yǎng)，并實施至少兩次整體檢查。保證期間如在正常操作情況下，任何設備因設計不當、材質(zhì)缺陷或制造欠佳等因素而發(fā)生故障，投標商應在接到通知后，毫不拖延地負責修復至順利運轉(zhuǎn)。如投標商未在規(guī)定的期限內(nèi)修復，業(yè)主有權(quán)自行處理，其費用應由投標商負責賠償，不得異議。

B.設計人有權(quán)拒絕使用那些被發(fā)現(xiàn)有缺陷的或與合同要求不符的設備或零件，這些設備或零件由投標商修好或更換，業(yè)主不擔負所增加的費用。

11投標商提供的圖紙和資料

A．投標商應在其中標后二個月內(nèi)向業(yè)主及中國市政工程華北設計研究院提供3份完整的所有供貨設備的必要技術資料，以便使設計院的設計人員進行詳細設計。投標商應按標書的要求及技術規(guī)范中對資料提供的要求去做。

B．如果投標商不能一次按時提供全部資料，可以在二個月內(nèi)提交第一批資料，在第三個月內(nèi)提交第二批資料（后一批資料）。

C．圖紙和資料的補充。

在詳細設計階段及施工階段，有關設備的補充資料也應及時提交業(yè)主和設計人員。

D．圖紙的修改

本標書的技術要求對投標商均是嚴格的規(guī)定，投標商應遵守這些規(guī)定。但投標商也可根據(jù)自己提供的設備對設計院的圖紙?zhí)岢霰匾母膭咏ㄗh，但這些改動必須征求設計工程師的同意。

12設計聯(lián)絡

在設計階段，為了保證整個污水廠的控制系統(tǒng)、在線儀表與電氣和工藝設備能緊密銜接，使最終設計能順利完成，擬在設備到貨前投標商將安排兩次設計聯(lián)絡會議，在國內(nèi)中國安徽省合肥市或中國天津市）召開，投標商將派遣其技術人員到中國安徽省合肥市（或中國天津市）參加兩次設計聯(lián)絡會議（包括設計會簽及校核和審查會議），每次會議為期一周。由投標商承擔聯(lián)絡會議期間一切費用，其費用單獨列入技術服務費中。

第三篇：儀表巡檢制度.

儀表區(qū)域巡檢制度

一、根據(jù)所在責任區(qū)儀表分布情況，選擇最佳巡回檢查路線，每天巡回檢查二次。

二、巡回檢查時，巡檢人須向工藝人員了解儀表情況。

三、檢查內(nèi)容：

1、裝置區(qū)儀表巡檢內(nèi)容：

（1）、氣動調(diào)節(jié)閥：外觀清潔；氣源有無漏風情況；減壓閥、過濾器、壓力表等零部件有無損壞；開度指示是否正常；有無雜音、振動,。

（2）、氣動切斷閥：外觀清潔；氣源有無漏風情況；電磁閥、減壓閥、過濾器、壓力表等零部件有無損壞，開、關及閥位指示是否正常，有無雜音、振動。

（3）、溫度變送器：外觀清潔；表蓋、接線盒的密封件是否老化、螺紋是否旋緊。

（4）、壓力變送器：外觀清潔；變送器、導壓管、三閥組應密封良好，無泄漏；電纜盒密封良好。

（5）、流量計：外觀清潔；顯示正常否；保溫、伴熱情況（冬季）；電纜盒密封良好。

（6）、液位變送器：外觀清潔；法蘭連接處密封良好無泄漏；顯示正常否。（7）、就地雙金屬溫度計，壓力表，磁翻板液位計：外觀清潔；螺紋是否旋緊，是否有漏點；指示是否正常。

（8）、可燃氣體報警器：外觀清潔；檢查零部件是否損壞；顯示正常否。

2、DCS巡檢內(nèi)容：

（1）、通過操作站調(diào)出系統(tǒng)維護畫面，查看報警，檢查系統(tǒng)運行情況；（2）、檢查操作站的各種功能是否正常；

（3）、檢查所有設備、卡件狀態(tài)燈，判斷系統(tǒng)運行是否正常；（4）、檢查設備有無異常噪聲和氣味；（5）、查看設備散熱風扇運行是否正常；

（6）、檢查室內(nèi)空調(diào)是否正常工作，室內(nèi)溫度、濕度是否符合要求。

3、在線分析巡檢內(nèi)容:（1）、檢查在線分析儀器運行情況，空調(diào)運行情況；

（2）、可燃有毒氣體報警器、火災報警系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)運行情況；（3）、檢查取樣箱溫度、氣源壓力是否正常；（4）、檢查在線分析儀表各參數(shù)指示是否正常。

四、巡檢時工藝反映的問題，應及時處理并向班長反映。

五、巡回檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理不了的問題要逐級申報，以便協(xié)商加以解決。

六、巡回檢查內(nèi)容要認真做好記錄。

七、儀表技術員每天巡檢抽查，各自區(qū)域負責人員巡檢不到位或記錄不完整的根據(jù)嚴重情況每項扣1-5分，總分100分，月底低于95分者，每少1分考核10元。

八、因巡檢不到位造成儀表損壞或停車事故，根據(jù)嚴重情況直接考核。

第四篇：污水處理廠分析儀表管理制度

污水處理廠分析儀表管理制度

為了進一步加強對污水處理廠分析儀表及相關設施的管理，確保自動監(jiān)控設施安全可靠的運行，現(xiàn)對自動監(jiān)控設備操作、使用和維護作如下規(guī)定：

(一)檢查各套污水檢測儀的恒溫情況及個電磁閥的溫升，各閥件的動作情況，儀器的運行測量數(shù)據(jù)。

(二)檢查儀器流路的暢通情況，各溶液的消耗情況。

(三)檢查柱塞閥的運行情況。對阻塞桿用蒸餾水清洗，防止結(jié)晶。定期潤滑傳動部分。

(四)每月對儀器流路及相關電磁閥芯進行清洗、疏通。

(五)定期校驗：每三個月對自動監(jiān)測設施進行一次標定；并作好校驗記錄。

(六)每半年對儀器流路塑料管進行更換：預防因塑料老化造成泄漏，影響監(jiān)測設施正常運行。

(七)嚴格按規(guī)范要求進行溶液配制，確保溶液符合標準。

(八)設備故障預防與處置：儀器出現(xiàn)故障需要進行處理時，應首先向主管環(huán)保部門進行匯報后，說明情況在進行處理。

(九)定期對PH計進行清洗、標定。

(十)做好標準物質(zhì)和易耗品的定期更換記錄。

(十一)做好維檢記錄，嚴格交接制度。（參照儀表分析工崗位工作標準）

第五篇：污水處理廠巡回檢查制度

巡回檢查制度

一、隊組對所內(nèi)全部設備實行“三級”“五定”巡檢制度，“三級”即操作工、維修工、隊干三職，“五定”即定點、定人、定方案、定標準、定巡檢周期。

二、巡回次數(shù)規(guī)定：值班員每小時一次，維修工每班進行一次巡檢，隊干每周進行一次巡檢。

三、在設備巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)事故和缺陷隱患，應逐級匯報處理。

四、值班人員應每一小時對污水處理廠設備進行一次巡回檢查，檢查項目如下：

1、水泵運行情況是否正常。

2、各種閥門管路有無滴漏現(xiàn)象。

3、各水箱水位情況。

4、加藥裝置是否正常。

5、生物指示池內(nèi)有無樹葉雜草。

五、隊組應加強對所管轄范圍巡檢工作的管理，隨時檢查所管轄范圍人員的巡檢情況。