第一篇：《特種材料復(fù)雜型面加工的五軸聯(lián)動(dòng)精密數(shù)控電火花成形機(jī)床》

《特種材料復(fù)雜型面加工的五軸聯(lián)動(dòng)精密數(shù)控電火花成形機(jī)床》

課題順利通過驗(yàn)收

2012年10月15日，在首都航天機(jī)械公司（211廠）現(xiàn)場(chǎng)，“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)辦組織召開了由北京市電加工研究所承擔(dān)的《特種材料復(fù)雜型面加工的五軸聯(lián)動(dòng)精密數(shù)控電火花成形機(jī)床》科技重大專項(xiàng)課題驗(yàn)收會(huì)。驗(yàn)收專家組由技術(shù)專家和財(cái)務(wù)專家14名組成。驗(yàn)收會(huì)由專項(xiàng)辦吳振凱主持。北京市科學(xué)技術(shù)研究院邵錦文副院長(zhǎng)、科研處張經(jīng)華處長(zhǎng)，工信部財(cái)務(wù)司領(lǐng)導(dǎo)楊曉娟出席了驗(yàn)收會(huì)。課題負(fù)責(zé)人和承擔(dān)單位代表出席了會(huì)議。

會(huì)上，課題負(fù)責(zé)人楊大勇研究員代表課題組就課題研發(fā)過程、執(zhí)行情況、經(jīng)費(fèi)管理及使用情況、主要技術(shù)創(chuàng)新和取得的成果向?qū)＜覀冞M(jìn)行了匯報(bào)。課題參與單位負(fù)責(zé)人對(duì)子課題的完成情況也進(jìn)行了匯報(bào)。技術(shù)專家和財(cái)務(wù)專家審查了相關(guān)文件資料，實(shí)地考察了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行了認(rèn)真質(zhì)詢和討論。專家組認(rèn)為該課題圓滿完成了合同書中規(guī)定的研究?jī)?nèi)容，完全達(dá)到了考核的技術(shù)指標(biāo)要求，課題組提供的驗(yàn)收資料齊全，符合驗(yàn)收規(guī)范，一致同意該項(xiàng)目通過驗(yàn)收。熊院士及各位專家對(duì)課題取得的成果給予了高度評(píng)價(jià)：“04科技重大專項(xiàng)實(shí)施方案總體要求很高，在前期論證時(shí)，專家認(rèn)為五軸聯(lián)動(dòng)精密數(shù)控電火花成形機(jī)床的研制是國家高端先進(jìn)制造急需的技術(shù)裝備，按照規(guī)劃預(yù)計(jì)2020年完成，而該課題的實(shí)施使這個(gè)目標(biāo)提前完成。課題成果在用戶單位的實(shí)際應(yīng)用也達(dá)到了良好的應(yīng)用效果，得到了用戶單位的認(rèn)可，成績(jī)來之不易?！?/p>

熊院士及各位專家還提出了殷切的希望，他們談到“高、奇、缺的特種加工技術(shù)對(duì)中國航天航空事業(yè)至關(guān)重要，希望課題承擔(dān)單位能夠立足用戶需求，進(jìn)一步提高精度和可靠性，形成規(guī)模化生產(chǎn)，替代進(jìn)口，繼續(xù)保持技術(shù)領(lǐng)先水平！”

《特種材料復(fù)雜型面加工的五軸聯(lián)動(dòng)精密數(shù)控電火花成形機(jī)床》課題于2009年立項(xiàng)，北京市電加工研究所作為責(zé)任單位，與北京機(jī)床所精密機(jī)電有限公司、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、大連理工大學(xué)、首都航天機(jī)械公司聯(lián)合承擔(dān)。五軸聯(lián)動(dòng)精密數(shù)控電火花加工設(shè)備代表著當(dāng)今國際同行業(yè)技術(shù)的最高水平，發(fā)達(dá)國家對(duì)我國出口管制嚴(yán)格。本課題研制的工程化、可用于工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的五軸聯(lián)動(dòng)精密數(shù)控電火花加工裝備，能解決常規(guī)機(jī)械加工及數(shù)控切削不能解決的加工難題，尤其是航天航空等國防高科技行業(yè)關(guān)鍵零部件的加工難題，突破西方國家“高、精、尖”設(shè)備對(duì)我國的技術(shù)壁壘，提升我國相關(guān)行業(yè)的生產(chǎn)能力。

項(xiàng)目在實(shí)施期間，責(zé)任單位與參與單位密切配合，充分發(fā)揮各自的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，開展了五軸聯(lián)動(dòng)精密電火花加工技術(shù)與裝備關(guān)鍵技術(shù)研究，申請(qǐng)2項(xiàng)國家發(fā)明專利，獲1項(xiàng)軟件著作權(quán)，攻克了脈沖電源、數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控轉(zhuǎn)軸、電極快換、CAD/CAM軟件包、精度補(bǔ)償?shù)榷囗?xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，形成了一套完整的、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的五軸聯(lián)動(dòng)精密數(shù)控電火花成形機(jī)床加工工藝及設(shè)備技術(shù)體系，成果技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，部分指標(biāo)經(jīng)用戶驗(yàn)證比國外尖端設(shè)備提高30%以上，為航天航空制造企業(yè)解決了困擾已久的技術(shù)瓶頸，在航空發(fā)動(dòng)機(jī)、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)等關(guān)鍵零部件的研制中發(fā)揮了巨大的推動(dòng)作用。在課題研制過程中形成了五軸聯(lián)動(dòng)精密電火花加工機(jī)床中試線、試驗(yàn)平臺(tái)和研發(fā)基地，并在首都航天211廠形成了示范應(yīng)用基地。借助于本課題的科技成果——“五軸聯(lián)動(dòng)精密電火花技術(shù)及裝備”榮獲2011年度“中國機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)”。

第二篇：鼎億精密數(shù)控電火花成形機(jī)床安裝及使用過程中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)

鼎億精密數(shù)控電火花成形機(jī)床安裝及使用過程中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)

標(biāo)簽：精密數(shù)控電火花成形機(jī)床|數(shù)控電火花成形機(jī)

當(dāng)您購買回來一臺(tái)鼎億精密數(shù)控電火花成形機(jī)床時(shí)，安裝前應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、火花機(jī)開箱時(shí)如發(fā)現(xiàn)附件清單不符合或有疑問等情況，請(qǐng)來函我廠，來函請(qǐng)注明產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、出廠編號(hào)。

2、機(jī)床安裝使用前，一定要詳細(xì)閱讀此說明書，并對(duì)說明書中有關(guān)安裝、調(diào)整、操作等方面的事必須了解清楚，對(duì)安全措施和電器安裝尤須特別注意。

3、因該機(jī)器放電加工時(shí)有火花出現(xiàn)，尤其是大電流加工時(shí)更為明顯，故在使

鼎億精密數(shù)控電火花成形機(jī)床在用的過程中一定要小心謹(jǐn)慎，萬不可疏忽大意埋下火災(zāi)隱患！為避免此類問題發(fā)生，特警示如下：

（1）所用火花油一定要是正規(guī)廠家生產(chǎn)的專用火花油，切忌購買雜牌及低檔的?。ㄒ虿煌瑱n次的火花油其燃點(diǎn)高低不同，低燃點(diǎn)易著火?。?/p>

（2）盛裝火花油的器皿一定要是火花油專用油桶。

（3）加工時(shí)一定要使火花油不得低于工件上表面5—20cm處，否則易引起火災(zāi)危險(xiǎn)！

（4）操作人員不可隨意離開現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)異常問題應(yīng)立即先切斷電源！

（5）機(jī)器上所配備的滅火器及防火探頭都是輔助措施，并不能保證萬無一失，所以不可完全依賴于此！

第三篇：五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心仿真系統(tǒng)開發(fā)應(yīng)用

五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心仿真系統(tǒng)開發(fā)應(yīng)用

2010-11-03 21:16:01 作者：□沈陽飛機(jī)工業(yè)集團(tuán) 鄭 鑫 來源：智造網(wǎng)—助力中國制造業(yè)創(chuàng)新—idnovo.com.cn

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本文所涉及的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是基于 CATIA V5 的功能模塊建立的，通過對(duì)動(dòng)龍門五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的實(shí)體測(cè)量、建模、組裝和整機(jī)模擬，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工過程的仿真。同時(shí)根據(jù)本行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)需要，結(jié)合 VER-ICUTR 軟件零件切削過程仿真驗(yàn)證優(yōu)勢(shì)，建立 CATIA 與 VERICUT 兩軟件平臺(tái)之間的宏聯(lián)結(jié)，實(shí)現(xiàn)將機(jī)床運(yùn)行數(shù)控程序過程中的過切、干涉、碰撞和欠切等錯(cuò)誤消除在設(shè)計(jì)階段的目的，提高數(shù)控加工過程的可靠性。

目前大型數(shù)控五軸聯(lián)動(dòng)加工中心在科研生產(chǎn)過程中，主要用于進(jìn)行大型復(fù)雜航空零部件與工藝裝備制造加工，因空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外形體積大，常出現(xiàn)零件首件過切，未加工到位，機(jī)床與零件或工裝夾具干涉，模鍛件裝夾定位不準(zhǔn)確和加工超行程等問題，僅憑借數(shù)控編程技術(shù)人員個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，工作量龐大且復(fù)雜，難以克服。

針對(duì)五坐標(biāo)數(shù)控加工機(jī)床控制系統(tǒng)不具有數(shù)控加工過程的動(dòng)態(tài)模擬仿真功能，筆者結(jié)合虛擬制造技術(shù)，在計(jì)算機(jī)輔助制造軟件(VERICUT 5.4)平臺(tái)基礎(chǔ)上，開發(fā)了數(shù)控加工機(jī)床仿真系統(tǒng)模塊。該仿真系統(tǒng)可以在NC代碼的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)行，用以觀察數(shù)控機(jī)床部件運(yùn)動(dòng)和零件的加工成形過程中空間運(yùn)動(dòng)狀況，驗(yàn)證加工程序G代碼的正確性，防止實(shí)際加工過程中干涉和碰撞等故障發(fā)生。

該系統(tǒng)旨在以五坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床為驗(yàn)證工作機(jī)，研究FIDIA C20控制系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)工作原理，建立數(shù)控加工中心仿真工作平臺(tái)，進(jìn)行典型回轉(zhuǎn)曲輪軸和蒙皮鈑金工藝裝備五軸聯(lián)動(dòng)銑切的加工過程模擬。涉及到仿真工作環(huán)境下的大型工藝裝備裝夾定位，確定數(shù)控刀具參數(shù)庫，模擬數(shù)控加工程序的運(yùn)行 過程等。

一、開發(fā)研究過程

1.五坐標(biāo)數(shù)控加工中心加工仿真系統(tǒng)技術(shù)研究

比較同類型仿真系統(tǒng)現(xiàn)狀，目前技術(shù)能力可以建立幾何仿真系統(tǒng)，模擬計(jì)算刀具切削速度、切削量和切削時(shí)間等。

(1)軟件系統(tǒng)研究方案制定與基礎(chǔ)工作調(diào)試準(zhǔn)備。

①方案制定：首先將 VERICUT 與 CATIA 軟件功能模塊測(cè)試驗(yàn)證聯(lián)接;然后建立五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心機(jī)床結(jié)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)關(guān)系分析;最后生成五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心模擬系統(tǒng)。

②基礎(chǔ)工作調(diào)試準(zhǔn)備。首先建立 VERICUT 與 CATIA 機(jī)床模擬器軟件模塊數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口，在CATIA V5R15

{' Entry point for CATIA V5

Sub CatMain()CATIA.SystemService.ExecuteBackgroundProcessus “C:cgtech54windowscommandsCATV.bat”

End Sub)｝

運(yùn)行宏與 VERICUT 數(shù)控仿真平臺(tái)聯(lián)接，其中示毛坯數(shù)模(包括復(fù)雜模段件)，而

表示加工元素?cái)?shù)模，表

環(huán)境模塊內(nèi)建立宏編輯器，文本文件如下：

表示夾具數(shù)模聯(lián)接至 VERICUT 數(shù)控仿真系統(tǒng)。

(2)建立機(jī)床主結(jié)構(gòu)框架模型裝配結(jié)構(gòu)。

機(jī)床模型的構(gòu)建要依據(jù)以下幾個(gè)步驟：

① 通過測(cè)量真實(shí)部件的尺寸來獲得相應(yīng)尺寸;

② 根據(jù)尺寸對(duì)機(jī)床各個(gè)部件進(jìn)行實(shí)體造型;

③ 根據(jù)所建立的機(jī)床部件實(shí)體在 NC 機(jī)床構(gòu)建模塊里進(jìn)行組裝;

④ 進(jìn)行機(jī)床模型運(yùn)動(dòng)參數(shù)的設(shè)置。

以CATIA V5的“NC機(jī)器工具構(gòu)建模塊”為基礎(chǔ)，進(jìn)行復(fù)雜幾何實(shí)體造型，彌補(bǔ) VERICUT 5.4 系統(tǒng)幾何造型設(shè)計(jì)功能不足問題，建立機(jī)床框架模型裝配主結(jié)構(gòu)。機(jī)床框架主結(jié)構(gòu)模型建立說明如圖1 所示。

以工作臺(tái)上頂面幾何中心為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，建立工作臺(tái)(Base)尺寸(6000mm×2500mm×400mm)。帶雙側(cè)導(dǎo)軌、X軸部件、Y軸部件、Z軸部件、C軸部件、A軸部件、主軸部件和電主軸存儲(chǔ)箱，所有這些機(jī)床機(jī)構(gòu)部件構(gòu)成機(jī)床裝配結(jié)構(gòu)，機(jī)床各部件的三維數(shù)模文件分別單獨(dú)保存。

機(jī)床框架模型主結(jié)構(gòu)模型裝配關(guān)系為：以上頂面端面軸中心為數(shù)學(xué)模型基準(zhǔn)原點(diǎn)，保證其與A軸旋轉(zhuǎn)中心距為230mm(機(jī)床手冊(cè)查取后現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量驗(yàn)證)。其中，X 軸部件、Y 軸部件和Z 軸部件為線性運(yùn)動(dòng)，C 軸部件為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，A 軸部件為±110°擺動(dòng)，工作臺(tái)和主軸存儲(chǔ)箱為固定基準(zhǔn)主體。

(3)機(jī)床主機(jī)構(gòu)模型文件聯(lián)接導(dǎo)入 VERICUT 系統(tǒng)環(huán)境。

以機(jī)床工作臺(tái)(Base)主參考體測(cè)量，按(圖2)結(jié)構(gòu)樹順序采用相對(duì)運(yùn)動(dòng)約束關(guān)系，建立機(jī)床原點(diǎn)靜止裝配數(shù)據(jù)模型，完善后轉(zhuǎn)化為*.STL文件。數(shù)據(jù)分別聯(lián)接入真控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)樹，形成五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖3)。

仿

編制數(shù)控控制指令系統(tǒng)文件(fidia20.ctl 文件)與數(shù)控機(jī)床構(gòu)造文件(FOREST-LINE.mch文件)，模擬FIDIA C20 數(shù)控指令系統(tǒng)，翻譯識(shí)別檢查FIDIA C20系統(tǒng)(GM)指令，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)樹內(nèi)X軸部件、Y 軸部件、Z軸部件(線性運(yùn)動(dòng))、C軸部件(旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng))和A軸部件(擺動(dòng))同步聯(lián)合運(yùn)動(dòng)。

(4)機(jī)床主機(jī)構(gòu)模型運(yùn)動(dòng)關(guān)系設(shè)置。

機(jī)床框架主結(jié)構(gòu)模型運(yùn)動(dòng)關(guān)系說明：以工作臺(tái)和主軸存儲(chǔ)箱為固定基準(zhǔn)，其中X軸部件、Y軸部件和Z軸部件為線性運(yùn)動(dòng)，C軸部件為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)±360°，A 軸部件為±110° 擺動(dòng)，建立運(yùn)動(dòng)約束關(guān)系。同時(shí)按編制的FOREST-LINE五坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床文件(FOREST-LINE.mch 文件)，模擬機(jī)床實(shí)體機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)過程，機(jī)床的空間運(yùn)行狀態(tài)同步顯示如圖4。

設(shè)置機(jī)床仿真系統(tǒng)工作行程軟邊界：X 軸、Y 軸、Z 軸、C 軸和 A 軸工作行程的上下邊界如圖 5 所示。

其中，圖5所示為在執(zhí)行蒙皮成型工藝裝備五軸聯(lián)動(dòng)劃線時(shí)，Z向超過行程，則仿真系統(tǒng)顯示機(jī)床 Z 向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為紅色報(bào)警。執(zhí)行蒙皮五軸聯(lián)動(dòng)劃線和鉆孔加工時(shí)，工藝實(shí)施要考慮到空間位置的 X 軸、Y 軸和 Z 軸，包括 A 軸和 C 軸的角度運(yùn)動(dòng)行程狀態(tài)，此時(shí)仿真系統(tǒng)可顯示機(jī)床 X 軸、Y 軸、Z 軸、A 軸和 C 軸中任意運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)過行程紅色報(bào)警提示。

(5)零件模型、模鍛件模型與夾具模型定位仿真加工。

在仿真控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)樹

內(nèi)填加夾具(Fixture)和毛坯(Stock)聯(lián)接樹結(jié)構(gòu)接口，分別定義空間位置并進(jìn)行位置裝配約束，進(jìn)行調(diào)用拼裝組合夾具定位(圖6)或模鍛件定位(圖7)加工。

應(yīng)用說明：夾具(Fixture)聯(lián)接結(jié)構(gòu)樹接口可以直接讀取，其中專用工裝夾具可以與公司產(chǎn)品相應(yīng)工藝裝備文件連接。標(biāo)準(zhǔn)組合夾具可以直接調(diào)用拼裝夾具標(biāo)準(zhǔn)件庫，然后在仿真系統(tǒng)內(nèi)組合裝配應(yīng)用。

(6)機(jī)床附件數(shù)學(xué)模型定義。

在刀具庫(圖8)當(dāng)中建立讀入功能，這樣有利于多人模板化應(yīng)用，從而經(jīng)過積累形成刀具參數(shù)庫(GYTOOL.tls 文件)，仿真系統(tǒng)內(nèi)存有的刀具參數(shù)庫需按實(shí)際刀具幾何特征添加。刀具的分類一般按功能定義：銑刀、中心鉆、鉆和鏜刀。

仿真加工中心刀具數(shù)據(jù)參數(shù)庫可以按加工工件材料和刀具幾何結(jié)構(gòu)功能特征分類，采用數(shù)據(jù)庫優(yōu)化管理所使用的刀具。

2.五坐標(biāo)數(shù)控仿真系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用研究

(1)五坐標(biāo)數(shù)控加工G代碼程序與數(shù)控控制系統(tǒng)連接設(shè)置調(diào)試。

由于實(shí)際數(shù)控機(jī)床選用的是FIDIA20數(shù)控指令系統(tǒng)，因此五軸聯(lián)動(dòng)加工過程中為便于系統(tǒng)空間幾何運(yùn)算，采用絕對(duì)坐標(biāo)和刀具中心端點(diǎn)為轉(zhuǎn)心的模式進(jìn)行后置處理程序G代碼指令的過程模擬，F(xiàn)IDIA20數(shù)控指令系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)與機(jī)床控制系統(tǒng)選項(xiàng)匹配。

(2)五坐標(biāo)數(shù)控仿真系統(tǒng)應(yīng)用測(cè)試。

圖9所示為蒙皮零件成型工裝五軸聯(lián)動(dòng)加工投產(chǎn)前，在五坐標(biāo)數(shù)控仿真系統(tǒng)內(nèi)模擬應(yīng)用。該零件的工藝裝備最大外形10 500mm×2 535mm×545mm，其中成型面為復(fù)雜雙曲面，采用長(zhǎng)度方向兩側(cè)局部拼接加工。在五軸聯(lián)動(dòng)加工時(shí)，邊界為：X-2 227.081，Y 679.116，Z553.417。位置主軸角度為：A-16.333°，C-173.124°，工裝定位未超出機(jī)床工作行程。通過仿真系統(tǒng)分析兩次定位模擬加工，顯示零件加工過程的直觀狀態(tài)，C 軸部件和 A 軸部件大角度聯(lián)動(dòng)空間狀態(tài)可以在不同視角觀測(cè)，以驗(yàn)證工藝過程合理性，避免裝夾定位不準(zhǔn)確導(dǎo)致超程重復(fù)工作。

模擬調(diào)用五軸聯(lián)動(dòng)加工數(shù)控程序如下。

N1 G96 G90

N2 G00 X0.0 Y0.0 Z100.0 A0 C0

N3 G40 M08

N4 T0M06

N5 G00 X2947.902 Y1068.768 Z506.928 A9.599 C6.887 S70 M03

N6 G01 X2951.861 Y1078.168 Z508.439 A9.761 C6.881 F1000

N7 X2955.135 Y1087.657 Z510.006 A9.928 C6.875

N8 X2957.726 Y1097.173 Z511.619 A10.098 C6.868

N9 X2959.657 Y1106.654 Z513.269 A10.271 C6.861

N10 X2960.957 Y1116.051 Z514.945 A10.446 C6.854

N11 X2961.652 Y1125.324 Z516.642 A10.621 C6.847

N12 X2961.751 Y1134.44 Z518.351 A10.798 C6.84

N13 X2961.188 Y1145.135 Z520.41 A11.009 C6.832

N14 X2959.884 Y1155.53 Z522.468 A11.218 C6.825

N15 X2957.918 Y1165.602 Z524.517 A11.425 C6.82

N16 X2955.336 Y1175.335 Z526.55 A11.628 C6.815

N17 X2952.165 Y1184.713 Z528.561 A11.828 C6.812

N18 X2948.428 Y1193.717 Z530.543 A12.025

N19 X2944.203 Y1202.356 Z532.493 A12.218

N20 X2939.488 Y1210.611 Z534.404 A12.408 C6.814

N21 X2933.417 Y1219.752 Z536.579 A12.625 C6.818

N22 X2927.727 Y1227.143 Z538.387 A12.806 C6.823

N23 X2921.653 Y1234.148 Z540.145 A12.982 C6.829

N24 X2914.075 Y1241.802 Z542.12 A13.181 C6.837

N25 X2907.149 Y1247.876 Z543.736 A13.345 C6.845

N26 X2899.895 Y1253.546 Z545.286 A13.504 C6.852

N27 X2890.995 Y1259.597 Z546.996 A13.68 C6.861

N28 X2882.992 Y1264.256 Z548.362 A13.821 C6.868

N29 X2874.69 Y1268.464 Z549.64 A13.952 C6.873

N30 X2866.079 Y1272.173 Z550.816 A14.073 C6.878

N31 X2857.17 Y1275.354 Z551.88 A14.182 C6.882

N32 X2847.984 Y1278.009 Z552.827 A14.278 C6.886

N33 X2838.53 Y1280.104 Z553.648 A14.362 C6.888

N34 X2828.82 Y1281.598 Z554.328 A14.431 C6.89

N35 X2818.873 Y1282.453 Z554.854 A14.485

N36 X2808.713 Y1282.648 Z555.22 A14.523

N37 X2798.364 Y1282.143 Z555.411 A14.544

N38 X1954.551 Y1183.258 Z555.976 A14.738 C6.776

N39 X238.175 Y981.947 Z556.221 A15.351 C6.705

N40 M05

N41 M02

二、試驗(yàn)件加工驗(yàn)證

仿真系統(tǒng)可以根據(jù)零件加工程序驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)，計(jì)算模擬零件、刀具系統(tǒng)、夾具系統(tǒng)和機(jī)床系統(tǒng)的切削工作過程。當(dāng)程序執(zhí)行時(shí)，仿真系統(tǒng)模擬出所加工零件的即時(shí)狀態(tài)，準(zhǔn)確反映出機(jī)構(gòu)干涉發(fā)生位置和相應(yīng)程序位置。數(shù)控程序執(zhí)行結(jié)束后，系統(tǒng)將準(zhǔn)確直觀地顯示零件切削結(jié)果和毛坯切削殘留狀況，同時(shí)計(jì)算模擬出零件過切或未切到位量，并生成模擬數(shù)值報(bào)表。

在圖10所示的實(shí)際測(cè)試切削應(yīng)用過程中，拼裝夾具裝 夾結(jié)構(gòu)略有變動(dòng)，裝夾方式一致，圓柱曲面導(dǎo)向槽五軸聯(lián)動(dòng)加工按輪軸曲線槽數(shù)據(jù)檢測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求。

三、結(jié)論

通過上述研究試用的證明，利用該系統(tǒng)可以有效預(yù)防首件過切、未加工到位、機(jī)床與零件干涉、模鍛件裝夾定位，以及由于加工超行程和毛坯定義不準(zhǔn)等因素帶來的加工余量不均勻、空行程，以及打刀等問題，提高加工效率，保證數(shù)控編程質(zhì)量，減少數(shù)控技術(shù)人員與操作人員的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高五坐標(biāo)數(shù)控編程制造加工一次成功率，縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)和加工周期，提高生產(chǎn)效率。