第一篇：壓鑄模具設(shè)計(jì)制造及使用的注意 事項(xiàng)

壓鑄模具設(shè)計(jì)制造及使用的注意事項(xiàng)

一、壓鑄模設(shè)計(jì)

除正常設(shè)計(jì)的基本要求外，還應(yīng)特別考慮：

1、采用合理先進(jìn)的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，使動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，結(jié)構(gòu)件的剛性良好，即模具具有足夠的厚度，以確保其有足夠的剛度，以防止模具變形及開(kāi)裂。易損件拆換方便，有利于延長(zhǎng)模具的使用壽命；

2、模具上的零件應(yīng)滿足機(jī)械加工工藝和熱處理工藝的要求。盡量避免或減少尖角和薄壁，以利于熱處理后使用，防止應(yīng)力集中。

3、大型壓鑄模具（分型面投影面積大于1平方米），應(yīng)采用方導(dǎo)柱導(dǎo)向系統(tǒng)，以避免動(dòng)定模因熱膨脹差異較大，造成導(dǎo)向精度下降；

4、對(duì)于設(shè)計(jì)大型復(fù)雜壓鑄模具的澆注系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，最好能做流動(dòng)分析及熱平衡分析。這樣布置流道系統(tǒng)（直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口）和冷卻系統(tǒng)及恒溫預(yù)熱系統(tǒng)的位置、管道大小、數(shù)量等就會(huì)做到合理布局； 眾所周知，澆注系統(tǒng)是把金屬液從壓室導(dǎo)入型腔內(nèi)，它與金屬液進(jìn)入型腔的部位、方向、流動(dòng)狀態(tài)等密切相關(guān)，并能調(diào)節(jié)填充速度、充填時(shí)間、型腔溫度等充型條件。在壓鑄生產(chǎn)中，澆注系統(tǒng)對(duì)壓鑄件質(zhì)量、壓鑄操作效率、模具壽命（高溫、高壓、高速的金屬液對(duì)模具型腔壁的沖刷、腐蝕等），壓鑄件的切邊和清理等都有重大影響，可見(jiàn)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)極其重要；

5、內(nèi)澆口設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：

1從內(nèi)澆口進(jìn)入型腔的高溫金屬液、不宜正面進(jìn)入沖擊動(dòng)定模型壁及型芯，以防止型腔○早期出現(xiàn)嚴(yán)重的沖蝕、粘模和龜裂現(xiàn)象；

2采用多股內(nèi)澆口時(shí)，要考慮防止出現(xiàn)金屬液進(jìn)入型腔后從幾路匯合，相互沖擊產(chǎn)生渦○流，裹氣和氧化夾渣等缺陷；

3內(nèi)澆口厚度的選擇，一般是按照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)制定，建議在滿足充型的條件下，盡量選擇○大些，避免因過(guò)大的壓射速度沖擊，引起模具早期出現(xiàn)侵蝕、粘模、麻點(diǎn)和龜裂；

6、溢流槽和排氣槽的設(shè)計(jì)：

1溢流槽的作用是積聚首先進(jìn)入型腔的冷污金屬液和裹有氣體的金屬液，○以及調(diào)節(jié)模具多部分的溫度，改善模具熱平衡，有利于延長(zhǎng)模具使用壽命。一般設(shè)在金屬液流程的末端，設(shè)置合適的溢流槽可以改善填充條件，提高鑄件質(zhì)量。2排氣槽用于從型腔內(nèi)排出空氣及涂料揮發(fā)產(chǎn)生的氣體，○其設(shè)置的位置與內(nèi)澆口的位置及金屬液的流態(tài)有關(guān)。為使型腔內(nèi)氣體壓射時(shí)盡可能被壓鑄的金屬液排出，將排氣槽設(shè)置在金屬液最后填充的部位。排氣槽一般和溢流槽配合，布置在溢流槽后端，以加強(qiáng)溢流和排氣效果；

二、機(jī)械加工對(duì)模具失效的影響

眾所周知，壓鑄模具制造周期較長(zhǎng)，機(jī)械加工復(fù)雜，涉及到車、磨、銑、鉆、刨機(jī)加工和放電加工（線切割、電火花）等工序。其加工質(zhì)量，尤其是表面的加工質(zhì)量在模具制造過(guò)程中和隨后的使用過(guò)程中，會(huì)顯著影響模具的斷裂抗力、疲勞強(qiáng)度、熱疲勞抗力和耐磨性、耐腐蝕性等。加工過(guò)程中稍有失誤，就有可能造成模具早期失效。例如龜裂和熱裂是鋁合金壓鑄模的常見(jiàn)失效現(xiàn)象，它是模具表面的熱疲勞、應(yīng)力、低強(qiáng)度及表面粗糙引起的。

1、切削加工的影響 1模塊在機(jī)加工切削過(guò)程中，由于破壞工件基體原先的平衡，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力○降低了模塊表面的總強(qiáng)度，導(dǎo)致熱疲勞強(qiáng)度的不足，從而在拐角和小半徑圓弧過(guò)渡處產(chǎn)生龜裂或裂紋。所以，應(yīng)盡量避免尖角。尖角和加工刀痕能顯著引起應(yīng)力集中，除非有特殊要求，否則，應(yīng)避免尖角，并使拐角的圓弧曲率半徑充分放大，目的就是避免或減少應(yīng)力集中。例如：把圓弧半徑R從1mm增大到5mm，最大比較內(nèi)應(yīng)力約減少40%，極大地提高了模具的強(qiáng)韌性。當(dāng)模塊圓弧半徑由2mm提高到20mm時(shí)，其沖擊韌性可提高4倍。

2同理，模具表面粗糙度大小對(duì)模具壽命影響也較大。如存在明顯的刀痕、裂口、切口○等，這些加工缺陷均會(huì)引起應(yīng)力集中，成為裂紋的根源。因此要保證模具的表面粗糙度要求，型腔表面應(yīng)進(jìn)行打磨拋光，去除刀痕等缺陷。

3冷卻水孔的鉆削加工，如果為雙向鉆削，出現(xiàn)錯(cuò)位，則會(huì)在該處引起早期開(kāi)裂，導(dǎo)致○漏水。

4模胚切削加工余量不足，經(jīng)過(guò)鍛造和退火的模胚，或者模具鑲塊、型芯，加工后在空○氣爐中加熱淬火，一般都存在一定厚度的脫碳層，切削加工時(shí)必須把脫碳層全部去除。否則，殘留脫碳層在模具使用過(guò)程中，將會(huì)降低模具表面的熱疲勞抗力，引起該部位龜裂。

2、磨削加工的影響：

壓鑄模具熱處理后，在磨削（包括鉗工、砂輪打磨）時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)下列問(wèn)題：

A、發(fā)生龜裂或開(kāi)裂，這是由于砂輪過(guò)硬，進(jìn)刀量大、磨削速度快，磨削應(yīng)力過(guò)大，冷卻不足或是冷卻液選擇不當(dāng)所致。由硬砂輪引起的摩擦熱所產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力大于材料的斷裂強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂； B、磨削燒傷、表層軟化。軟化的表面在與熔化的壓鑄金屬相接觸時(shí)，因其強(qiáng)度比次層低，而且熱疲勞強(qiáng)度也不足，容易導(dǎo)致產(chǎn)生龜裂、沖蝕和麻點(diǎn)。C、磨削應(yīng)力。模具表面的磨削存在磨削應(yīng)力，降低了模具表面的強(qiáng)度和熱疲勞抗力，會(huì)導(dǎo)致在模具型位拐角和小R圓弧過(guò)渡處產(chǎn)生龜裂或裂紋，它可以通過(guò)低于回火溫度20～30℃的溫度下進(jìn)行一次回火處理，達(dá)到消除應(yīng)力的目的。

3、放電加工的影響

A、產(chǎn)生淬硬的白亮層

放電加工（電火花和線切割）模具型腔，一般是在模具淬火后進(jìn)行的，以確保模具的精度。在加工過(guò)程中，由于一次放電瞬間產(chǎn)生的高溫（溫度高達(dá)數(shù)千攝氏度，甚至上萬(wàn)攝氏度），使模具表面金屬快速熔融、氣化、蒸發(fā)。因應(yīng)冷卻液急速冷卻結(jié)果，自表面往里依次為：再凝固層（粗打時(shí)厚度達(dá)0.2mm，精打時(shí)達(dá)0.01mm左右），再淬火硬化層（其厚度一般在0.05mm以內(nèi)，最表面一側(cè)出現(xiàn)過(guò)熱淬火組織，脆而裂紋敏感性高），高溫回火軟化層和正常基體組織。

在這種硬化層的內(nèi)部，特別是在再凝固層產(chǎn)生許多微細(xì)裂紋，甚至深到再淬火硬化層（常稱為白亮層或變質(zhì)層）。它的存在會(huì)引起模具開(kāi)裂或破碎等事故。（例如，汽車的離合器殼體、變速箱體等模具鑲塊均常出現(xiàn)這種情況）。因此，應(yīng)采用人工研磨、化學(xué)研磨或電解研磨等充分消除此變質(zhì)層是十分必要的。B、電火花加工表面粗糙度和疲勞強(qiáng)度關(guān)系，其與放電加工的電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)、電極材料有關(guān)，與機(jī)加工相比，其疲勞強(qiáng)度低很多。粗打時(shí)，在脈寬1050μs時(shí)其疲勞強(qiáng)度約為機(jī)加工的60%。據(jù)稱再凝固層殘余最大拉應(yīng)力達(dá)90Kgf/mm2； C、防護(hù)措施

不論放電加工白亮層的深淺如何，對(duì)于工況惡劣的壓鑄模具來(lái)說(shuō)，此白亮層必須予以消除（打磨）； 調(diào)整放電工藝參數(shù)，最好進(jìn)行粗、精兩級(jí)放電加工盡量使用高頻率、小電流工藝參數(shù)，控制白亮層在0.01mm左右；

電加工后，除了打磨去除掉白亮層，還必須立即進(jìn)行足夠長(zhǎng)時(shí)間的二次回火?；鼗饻囟韧ǔ１茸罱K回火溫度低20～30℃或30～50℃，以充分消除表面的拉伸應(yīng)力，提高再淬火層的回火穩(wěn)定性，降低脆性。

總的來(lái)說(shuō)，模具表面的切削、磨削和放電加工的缺陷均會(huì)降低模具表面的質(zhì)量造成應(yīng)力集中。對(duì)于在高溫高壓高速工作狀態(tài)下的壓鑄模具，承受交變熱應(yīng)力和交變機(jī)械應(yīng)力的作用，模具表面容易產(chǎn)生龜裂和開(kāi)裂及腐蝕。使模具出現(xiàn)早期失效。（當(dāng)然還有受鋼材質(zhì)量、設(shè)計(jì)、熱處理、使用、保養(yǎng)等諸多因素的影響）。所有這些都值得模具設(shè)計(jì)工程師、技術(shù)工藝師、生產(chǎn)操作者和質(zhì)檢人員的高度重視。提出合理的模具表面質(zhì)量要求，盡量避免零件尖角和小半徑圓弧過(guò)渡連接及明顯刀痕，控制好放電加工的電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)，消除白亮層等。要制定切削加工、放電加工和鉗工打磨的粗糙度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行各工序檢驗(yàn)制度。這將會(huì)有效的避免模具因加工不當(dāng)引起的早期失效，提高模具的使用壽命。

4、模具裝配

鑲塊鉗裝配合不良，鑲塊與底板接觸不良，引起不等的壓力，在模具受力較大的部位會(huì)引起開(kāi)裂。

大家清楚制造模具愈來(lái)愈大型，其鎖模力較大，當(dāng)其裝配不平時(shí)，其局部受力可能超過(guò)鋼的總強(qiáng)度，使磨具造成彎曲和開(kāi)裂。

三、壓鑄模具熱處理注意事項(xiàng)：

熱處理對(duì)于壓鑄模具使用壽命的影響較大，據(jù)有關(guān)資料介紹，由于熱處理不當(dāng)，造成壓鑄模具早期失效占整個(gè)壓鑄模具事故的44%左右。鋼淬火時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，實(shí)際上是冷卻過(guò)程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果，鋼淬火后處于高應(yīng)力低屬性狀態(tài)，具有高硬度和強(qiáng)度，較脆，實(shí)際上不能使用。而淬火應(yīng)力是造成變形開(kāi)裂的原因，并導(dǎo)致疲勞強(qiáng)度沖擊韌性降低。為此，鋼淬火后必須進(jìn)行回火，去除應(yīng)力。穩(wěn)定組織，提高韌性。

1、模具淬火前去應(yīng)力退火處理

由于模具機(jī)加工時(shí)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，為防止與熱處理時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力迭加，引起模具變形和開(kāi)裂，故要求模具在機(jī)加工后、淬火前進(jìn)行一次去應(yīng)力退火處理。退火溫度600～650℃，保溫時(shí)間按照厚度每25mm保溫1小時(shí)計(jì)算，保溫隨爐冷卻至300℃（也有冷至500℃）出爐空冷。

2、制定合理的熱處理工藝

A、淬火工藝采用多段預(yù)熱和嚴(yán)格控制升溫速度

1.2343類型鋼屬于中碳高合金鋼，相對(duì)于1.2738鋼其導(dǎo)熱性能較差。因此淬火加熱應(yīng)采用多段預(yù)熱（2～3段），為300℃、550℃、850℃預(yù)熱，目的是使工件心部和表面的溫度趨于平衡，以減少溫差產(chǎn)生的熱應(yīng)力。同時(shí)其升溫速度應(yīng)執(zhí)行緩慢加熱的原則（100～200℃/h），以減少加熱過(guò)程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力。在高溫加熱階段可采用較快升溫速度（10～15℃/分）以縮短高溫加熱時(shí)間，防止晶粒粗大；

B、防止工件過(guò)熱現(xiàn)象

若加熱階段溫度超過(guò)正常的淬火溫度（包括儀表失靈或工件擺放靠近加熱元件等引起的），隨著淬火溫度的提高，保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，晶粒普遍粗化，組織脆性增加，殘余奧氏體增加，球狀碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)槎嘟菭钐蓟?，并且有網(wǎng)狀組織出現(xiàn)，模具在使用過(guò)程時(shí)容易出現(xiàn)開(kāi)裂； C、淬火加熱介質(zhì)和冷卻介質(zhì)的選擇

當(dāng)今世界對(duì)于大型復(fù)雜精密模具多采用真空或保護(hù)氣氛下熱處理，以防止模具表面氧化脫碳，尤以真空高壓氣冷淬火工藝應(yīng)用廣泛。但要注意，氣冷速度不能太低，那就要求氮?dú)獾膲毫Υ笮∽銐颍ǔＲ蠊ぜ拇慊饻囟龋?020～1050℃）冷至538℃過(guò)程中，其表面冷卻速度大于等于28℃/分，也有要求工件心部冷卻速度大于等于28℃/分。如果該溫度段，冷卻速度太慢，則淬火后其顯微組織會(huì)有碳化物或其他轉(zhuǎn)變產(chǎn)物沿晶界析出，從而降低鋼的韌性，增加脆性，在使用過(guò)程中過(guò)早開(kāi)裂。另外有條件者，對(duì)于特別復(fù)雜的大型壓鑄模具可采用分級(jí)等溫淬火，能有效的減少模具變形和避免開(kāi)裂。D、回火工藝

淬火后要及時(shí)回火。工件淬火后冷卻至90～70℃應(yīng)立即進(jìn)行回火，因?yàn)楣ぜ慊鸷筇幱诟邞?yīng)力、低塑性狀態(tài)，容易引起開(kāi)裂；

回火要充足。大型復(fù)雜壓鑄模具淬火后，通常進(jìn)行三次回火，每次回火時(shí)間按工件有效厚度每25mm保溫1小時(shí)計(jì)算，但不少于4小時(shí)。目的是減少組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力和穩(wěn)定尺寸。

四、壓鑄模具壓鑄生產(chǎn)和維護(hù)注意事項(xiàng)

1、模具的良好預(yù)熱

模具裝配后試?；蛘Ｉa(chǎn)，必須預(yù)熱模具而且模溫要均勻。鋁鎂合金的壓鑄模具的預(yù)熱溫度一般在200℃~350℃，建議在250～320℃，最好采用模溫機(jī)預(yù)熱；

模具預(yù)熱到300℃，其沖擊韌性提高很快，但當(dāng)模溫低于200℃時(shí)，材料的沖擊韌性降低很多，脆性增加；

經(jīng)過(guò)良好預(yù)熱的模具，其熱傳導(dǎo)率要比沒(méi)有良好預(yù)熱的模具高近20%；

模具澆注溫度與模具表面溫度（預(yù)熱溫度）之差越大，則熱應(yīng)力越大，越容易引起熱疲勞和龜裂。日本壓鑄協(xié)會(huì)編輯資料介紹，模具溫度從250℃提高到350℃，即澆注溫度與模具表面溫度之差減少100℃，則模具壽命幾乎可以提高10倍。

2、制定正確的澆注工藝 澆注溫度要合理，不能太高。否則澆注溫度太高，雖然流動(dòng)性更好，但鑄件冷凝時(shí)間長(zhǎng)，易產(chǎn)生縮孔，氣孔，容易降低模具表面硬度，出現(xiàn)粘模產(chǎn)生龜裂。調(diào)整壓鑄機(jī)的鎖模力，使模具受力均勻。

正確選擇（或調(diào)整）充型速度和充型壓力。充型速度（壓射速度）過(guò)高會(huì)增大型腔表面由于侵蝕和粘模的損傷幾率，過(guò)低充型速度，雖然有利于氣體排出，但會(huì)使鑄件機(jī)械性能下降和表面質(zhì)量變壞。同理，充型壓力增大，也會(huì)使噴嘴充型速度增大?？傊?，要調(diào)整至一個(gè)適度的數(shù)值。

3、在中斷壓鑄澆注作業(yè)時(shí)，切記要關(guān)掉冷卻水，以免使模具溫度下降太多，以致恢復(fù)澆注作業(yè)時(shí)，影響鑄件質(zhì)量和模具壽命。

4、選擇合適的脫模劑及正確的噴涂方式

壓鑄時(shí)要將脫模劑噴涂在于金屬溶液接觸的型腔表面，其主要作用是避免金屬液粘附在型腔表面和保證鑄件與型壁分離，延長(zhǎng)模具壽命。

脫模劑有水劑、油劑，近年來(lái)還研制出粉劑和顆粒狀脫模劑。要求：脫模劑不能對(duì)鑄件表面質(zhì)量有不良的影響，無(wú)氣味冒煙發(fā)生，也不得流下殘留物。

脫模劑濃度要適當(dāng)，要經(jīng)常攪拌，千萬(wàn)不能讓其沉淀，否則模具型腔因激冷引起熱疲勞龜裂。

噴涂量要少，噴得要均勻，形成的膜要薄。噴涂太多太厚會(huì)造成鑄件疏松、夾渣、起泡、氣孔等缺陷。

如水劑脫模劑噴涂效果不佳，應(yīng)選擇油劑脫模劑或粉劑脫模劑。但要在真空狀態(tài)下使用。鑄件脫?？?、生產(chǎn)率高、質(zhì)量好，而且模具產(chǎn)生的熱應(yīng)力較少，有利于延長(zhǎng)模具使用壽命。

5、確保澆注的鋁合金質(zhì)量 保證鋁合金的成分；

鋁合金熔化與保溫槽必須分開(kāi)。中央熔煉要嚴(yán)格控制氣體和氧化物的含量、絕對(duì)避免把廢品和回爐料直接加入保溫爐中，否則會(huì)污染金屬液，不但嚴(yán)重降低鑄件的質(zhì)量，更會(huì)容易造成粘模及腐蝕模具。

鋁合金溶液Fe的含量應(yīng)控制在0.7～1.3%之間，如果低于0.7%則容易引起粘?，F(xiàn)象，如果大于1.3%則會(huì)形成金屬化合物硬質(zhì)點(diǎn)。

6、建立良好的模具維護(hù)制度，使模具處于良好的工作狀態(tài)： A、及時(shí)清洗和打掃模具，去除型腔殘留物和飛邊； B、更換或修復(fù)已損壞的零件； C、定期對(duì)模具進(jìn)行消除應(yīng)力處理：

第一次去應(yīng)力處理為，初期投產(chǎn)模具使用約2000～5000模次時(shí)；

第二次去應(yīng)力處理為，使用10000～20000模次時(shí)；

其余每次去應(yīng)力處理間隔同上，最大不能超過(guò)15000模次。

D、模具使用一段時(shí)間之后，檢測(cè)模具表面硬度有所降低，出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將模具表面研磨光滑，進(jìn)行一次軟氮化處理，滲氮層厚度為0.08～0.12mm，或軟氮化+氧化復(fù)合處理，它將有效的提高模具的使用壽命。

第二篇：模具設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)設(shè)計(jì)

惠州經(jīng)濟(jì)職業(yè)技術(shù)學(xué)院

畢 業(yè) 設(shè)

計(jì)

課題名稱 肥皂盒蓋塑料模具設(shè)計(jì)

學(xué)生姓名： 蘇 文 振 學(xué)

號(hào)： 110801010

4專

業(yè)：

模具設(shè)計(jì)與制造

班

級(jí)： 11數(shù)控1班

指導(dǎo)教師：

張 老 師

二0 一四 年 六 月

肥皂盒蓋塑料模具設(shè)計(jì)

一、前言

近年來(lái)，我國(guó)塑料模具發(fā)展迅速。目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比重約為30%，在模具進(jìn)出口中的比重高達(dá)50～70%。隨著中國(guó)機(jī)械、汽車、家電、電子信息和建筑建材等國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，這一比例還將持續(xù)提高。塑料模具是塑料成型加工的重要工藝裝備，又稱為塑料工業(yè)的“效益放大器”，因此在各類模具中的地位也越來(lái)越突出。

我們生活中常見(jiàn)的肥皂盒使用非常普遍，市場(chǎng)上肥皂盒形狀各異，家家戶戶、各式賓館幾乎都要用到。此次設(shè)計(jì)是對(duì)肥皂盒蓋進(jìn)行的注射模設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)首先選擇了塑件材料和注塑機(jī)；利用pro/E軟件進(jìn)行了實(shí)體造型；確定了型腔數(shù)量、澆注系統(tǒng)；對(duì)成型零件型芯和型腔進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算；選用了模架、模具材料,最后用CAD軟件繪裝配圖。由于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論技術(shù)有限，設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤和不足之處，希望各位老師批評(píng)指正。

二、塑件及塑件材料 注射機(jī)

2.1塑件及塑件材料

該塑件整體結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，表面要求沒(méi)有凹陷，無(wú)毛刺，內(nèi)部無(wú)縮孔，表面質(zhì)量光滑，比較容易實(shí)現(xiàn)。塑件材料為PS，PS具有良好的耐化學(xué)腐蝕、耐熱、耐光以及良好的電絕緣性能，加工流動(dòng)性好，材料價(jià)格便宜。

圖1 2

2.2注塑機(jī)的選擇

由于PS的密度為1.05克/立方厘米；根據(jù)繪圖軟件可得塑件質(zhì)量為13.457克，體積為12.816立方厘米，所以選用國(guó)產(chǎn)的注射機(jī)XS-Z-60臥式注塑機(jī)；查表可知該注射機(jī)的注射量為60立方厘米，注射壓力為122MPa，鎖模力為50X10^4N，注射方式為柱塞式。

三、注射模設(shè)計(jì)

3.1注射模型腔的設(shè)計(jì) 3.1.1模腔數(shù)量的確定

根據(jù)該零件的要求，確定最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求、經(jīng)濟(jì)性，決定采用一模兩腔的模具。

3.1.2型腔布置的確定

如圖2所示，型腔在模具分型面上以平衡式布置，從主流道到各型腔澆口分流道長(zhǎng)度、截面形狀與尺寸均相同，可實(shí)現(xiàn)各型腔均勻進(jìn)料和同時(shí)充滿型腔的目的從而使成型的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定，力學(xué)性能一致。

圖2 圖3

3.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴等四部分組成。如圖3：

（1）主流道設(shè)計(jì) 主流道垂直于分型面，設(shè)計(jì)在模具的澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角а為2°~5°，流道的表面粗糙度Rα≤0.8um。澆口套的形式采用澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式的形式，用螺釘固定在定模座板上。

（2）分流道設(shè)計(jì) 分流道的截面形式采用半圓，可以減小熱量散失和壓力損耗，分流道長(zhǎng)度取10m，采用平衡式布置，表面粗糙度Ra取1.6um。這可增加對(duì)外層塑料熔體的流動(dòng)阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。

（3）澆口的設(shè)計(jì) 形式采用側(cè)澆口，開(kāi)設(shè)在分型面上，塑料熔體從外側(cè)充填模具型腔，其截面形式為矩形，由于澆口截面小，去除澆口較容易，且不留明顯痕跡。

（4）冷料穴的設(shè)計(jì)

冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料進(jìn)入型腔，既影響熔體填充的速度，又影響成型塑件的質(zhì)量。采用兼有拉料作用的冷料穴。

3.3脫模方式的確定

由于開(kāi)模后，塑件留在動(dòng)模一側(cè)，內(nèi)腔頂面是曲面，不能采用推桿和推管推出機(jī)構(gòu)，所以采用推件板推出機(jī)構(gòu)；在動(dòng)模部分一定要設(shè)置導(dǎo)柱，用于對(duì)推件板的支承與導(dǎo)向。

3.4 排氣形式的確定

該模具可以利用固定型芯的端部與模板的配合進(jìn)行排氣，其配合間隙為0.04um。

3.5注射模成型零件工作尺寸的計(jì)算 3.5.1 型腔的設(shè)計(jì)

如圖4

凹模的徑向尺寸計(jì)算公式

??z(LM)?(Ls?LsScp?0.75*?)0

凹模的濃度尺寸計(jì)算公式

??z

(HM)?(Hs?HsScp?23?)0

式中，LS為塑件外形公稱尺寸，HS為深度公稱尺寸，SCP為塑件的平均收縮率，δZ為模具制造公差，Δ為塑件公差,通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/6~1/3；查表可知，PS的收縮率為0.6-0.8%，取平均收縮率0.7％；所以其徑向尺寸為：

?0.1?0.1 L1?[60?60*0.007?0.75*0.6]0?59.080mm

?0.11?0.11L2?[80?80*0.007?0.75*0.66]0?80.0750mm ?0.07?0.07行腔深度H1?[18?18*0.007?23*0.4]0?17.860mm

3.5.2型芯的設(shè)計(jì)

圖5 凸模部分采用整體嵌入式，單個(gè)型芯用銑削加工。凸模的徑向尺寸計(jì)算公式

（lm）?(ls?lsScp?0.75*?)0??z

凸模的高度尺寸計(jì)算公式

（hM）?(hs?hsScp?23?)0??z

式中，lS為塑件內(nèi)形公稱尺寸，hS為深度公稱尺寸，SCP為塑件的平均收縮率，δ

Z為模具制造公差，Δ為塑件公差,通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/6~1/3；查表可知，PS的收縮率為0.6-0.8%，取平均收縮率0.7％；所以其徑向尺寸

0l1?[76?76*0.07?0.75*0.6]0?81.77?0.1?0.1mm 0l2?[56?56*0.07?0.75*0.66]0?0.1?59.92?0.1mm 0型芯高度為h?[18?18*0.07?23*0.4]0?0.07?19.53?0.07mm

3.6標(biāo)準(zhǔn)模架的選用

根據(jù)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，采用點(diǎn)澆口模架。

根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算出的型芯和型腔的尺寸確定選擇的模架定模座板的厚度為20mm，推件板的厚度為15mm，凸模固定板的厚度為30mm，墊塊的厚度為50mm，推

桿固定板的厚度為15mm，動(dòng)模座板的厚度為20mm。

3.7其它零部件的選擇

導(dǎo)柱為￠16×60mm；螺釘為M6、M10；澆口套的尺寸為￠40mm，長(zhǎng)15mm主流道襯套為￠16mm,長(zhǎng)度為43mm，小端直徑為3mm，錐角為3°。

3.8冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

模具的冷卻就是將熔融狀態(tài)的塑料傳給模具的熱量盡可能迅速地帶走，以便塑件冷卻定型得最佳的塑件質(zhì)量。

模具的冷卻方法有水冷卻、空氣冷卻和油冷卻等；本套模具采用水冷，冷卻裝置用管道式冷卻。管道式泠卻是在模具或模板上鉆孔或銑槽后，在孔或槽內(nèi)嵌入銅管；采用直通式冷卻通道，這方式加工簡(jiǎn)便。

3.9脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：

（1）脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力一般來(lái)自注射機(jī)的推出機(jī)構(gòu)，故脫模機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在注射模的動(dòng)模內(nèi)。

（2）脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件在頂出過(guò)程中不會(huì)變形損壞。

（3）脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證塑件在開(kāi)模過(guò)程中留在設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)模內(nèi)。（4）脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單可靠，有合適的推出距離。（5）若塑件需留在定模內(nèi)，脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置在定模內(nèi)。

由于該塑件的支承面很小，不允許留推桿殘痕，所以采用推件板推出機(jī)構(gòu)。3.10模具總裝圖

通過(guò)以上設(shè)計(jì)，可得到如圖所示的模具總裝圖。模具支承零部件主要由定模座板、動(dòng)模座板、墊塊組成；成型部分由型芯嵌件、型腔組成；澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成；推出機(jī)構(gòu)由推件板、復(fù)位桿、推桿固定板、推板、拉料桿組成。裝配圖見(jiàn)附件：

四、結(jié)語(yǔ)

此次設(shè)計(jì)是對(duì)肥皂盒蓋進(jìn)行的注射模設(shè)計(jì)，利用pro/E軟件進(jìn)行了實(shí)體造型，對(duì)塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析，并且選擇了塑件材料和注塑機(jī)。明確了設(shè)計(jì)思路，并對(duì)成型零件進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算和校核，合理選用模架、模具材料。最后用CAD繪制了一套模具裝配圖。本設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)肥皂盒蓋的注射模設(shè)計(jì)，鞏固和深化了所學(xué)知識(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)查閱大量資料、手冊(cè)，結(jié)合教材上的知識(shí)對(duì)注塑模具的

組成結(jié)構(gòu)有了一定的認(rèn)識(shí)，拓寬了視野，豐富了知識(shí)，為將來(lái)獨(dú)立完成模具設(shè)計(jì)積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。本文所設(shè)計(jì)的肥皂盒，考慮到方便制作,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形美觀實(shí)用。掌握模具設(shè)計(jì)和制造技能是模具專業(yè)畢業(yè)生的必備素質(zhì)。本次實(shí)訓(xùn)的任務(wù)是肥皂盒塑料模具的設(shè)計(jì)。

五、致謝

在此，感謝學(xué)校，感謝老師們?cè)谶@三年里對(duì)我的諄諄教導(dǎo)，讓我充實(shí)的度過(guò)了這幾年的大學(xué)生活，你們的教誨將是我最寶貴的財(cái)富。最后，感謝我們的指導(dǎo)老師對(duì)我們畢業(yè)設(shè)計(jì)的細(xì)心指導(dǎo)和耐心幫助。我們學(xué)到了很多，不僅課本上的，更多得是實(shí)際的動(dòng)手操作，在此真摯的感謝。

六、參考文獻(xiàn)

[1]李會(huì)來(lái)主編.《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》.北京國(guó)防科技大學(xué)出版社,2001 [2]呂思科 周憲珠主編.《機(jī)械制圖》.北京理工大學(xué)出版社,2010 [3] 徐慧民 賈穎蓮主編《模具制造工藝》.北京理工大學(xué)出版社,2010 [4]程芳 杜偉主編《機(jī)械工程材料及熱處理》.北京理工大學(xué)出版社,2008 [5]王立新主編.《公差配合與技術(shù)測(cè)量》.吉林大學(xué)出版社,2010 7

第三篇：模具設(shè)計(jì)與制造_畢業(yè)論文

內(nèi)容摘要

要了解模具整個(gè)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)原理。對(duì)模具鉗工的工作中起很大作用，效率也會(huì)提高。在調(diào)試的過(guò)程中會(huì)遇到很多困難，不管是什么問(wèn)題都是需要模具鉗工來(lái)解決的，為了高效調(diào)試模具，有一些辦法，用一些快捷實(shí)用的方法來(lái)替代原有的方法，從而使得調(diào)試過(guò)程效率提高。不僅是調(diào)試的過(guò)程，模具裝配調(diào)試的過(guò)程都需要我們靈活的動(dòng)腦，想辦法如何的解決問(wèn)題。

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第一章

模具鉗工的工作內(nèi)容

1.1冷模的機(jī)械運(yùn)動(dòng)

在沖壓過(guò)程中，機(jī)械運(yùn)動(dòng)貫穿始終。各種沖壓工藝的實(shí)現(xiàn)都要有它本身的基本運(yùn)動(dòng)原理，這種基本運(yùn)動(dòng)原理都和模具工序工藝密切相關(guān)。不同的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和力學(xué)設(shè)計(jì)說(shuō)直接點(diǎn)就是為了滿足它特定的運(yùn)動(dòng)要求。設(shè)計(jì)好的模具能否完成嚴(yán)格的沖壓工藝所需要的那個(gè)運(yùn)動(dòng)，會(huì)直接影響生產(chǎn)出來(lái)的制件的品質(zhì)，所以在磨具設(shè)計(jì)中應(yīng)該對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制。同時(shí)為了達(dá)到制件所要求那個(gè)尺寸精度。也不能單單局限于工藝的基本運(yùn)動(dòng)模式，應(yīng)該不斷地發(fā)展和創(chuàng)新。在模具設(shè)計(jì)中對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)靈活運(yùn)用。了解并且內(nèi)心明白整個(gè)過(guò)程和原理，這只是模具鉗工的基本，不管是磨具方面什么崗位都必須做到，我在實(shí)習(xí)的過(guò)程中職位是模具鉗工，下面就是我的崗位的介紹和遇到的問(wèn)題和困難及其通過(guò)自己動(dòng)腦筋的解決方法

1.2模具鉗工的工作內(nèi)容

模具鉗工識(shí)圖能力測(cè)量能力引言隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各個(gè)專業(yè)的基礎(chǔ)知識(shí)結(jié)構(gòu)和專業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu)都在不斷地發(fā)生變化，同樣作為模具專業(yè)的學(xué)生，必須跟得上科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，必須具備以下幾種能力：識(shí)圖、繪圖和空間想象能力；分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力；測(cè)量能力、掌握精度定義和實(shí)質(zhì)的能力。一般來(lái)說(shuō)，模具專業(yè)的學(xué)生進(jìn)入企業(yè)之后大部分都從事模具鉗工的工作。模具的設(shè)計(jì)加工過(guò)程介紹從設(shè)計(jì)圖紙送達(dá)鉗工手中，由鉗工安排各零件的加工工序直至機(jī)械加工結(jié)束后將模具的各種零件裝配起來(lái)，并通過(guò)試模對(duì)制件加以確認(rèn)，最后整副模具完成。在這段時(shí)間中，零件的流轉(zhuǎn)離不開(kāi)鉗工，并且有許多工作都要用手工完成。要通過(guò)試模，才能發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)和進(jìn)行調(diào)整、修整等，這些都是無(wú)法預(yù)測(cè)的問(wèn)題。根據(jù)模具制造的傳統(tǒng)見(jiàn)解，這些鉗加工、裝配、調(diào)整以及修整等問(wèn)題都是模具制造中的重點(diǎn)，而機(jī)械加工不過(guò)是它們的前道工序。三種應(yīng)該具備的能力近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用，使得機(jī)械加工的比重有了很大的提高，天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文

減輕了鉗工的工作量，但模具鉗工的裝配、調(diào)試和修整工作,機(jī)床是無(wú)法替代的。

因此，作為模具專業(yè)學(xué)生除了應(yīng)具備良好的專業(yè)知識(shí)和鉗工技能外，在平時(shí)的學(xué)習(xí)中還應(yīng)該注重以下三方面能力的培養(yǎng)：

1．識(shí)圖、繪圖和空間想象的能力。模具產(chǎn)品制件的多樣性體現(xiàn)在形狀上較一般機(jī)械零件更為復(fù)雜，不規(guī)則曲面、斜面、異形孔、筋和細(xì)小溝槽等經(jīng)常出現(xiàn)，使得模具圖紙相應(yīng)復(fù)雜。作為模具鉗工，拿到設(shè)計(jì)圖紙時(shí)，應(yīng)首先讀圖，從線到面，從面到體，對(duì)模具結(jié)構(gòu)、成型零部件應(yīng)有一個(gè)完整清晰的認(rèn)識(shí)，深刻理解設(shè)計(jì)意圖以及各零件的作用和要求，只有這樣才能正確安排各零件的加工工藝，完成第一步模具零件加工。因此模具鉗工的讀圖能力是第一要求。另外，在加工過(guò)程中，鉗工經(jīng)常要就加工中出現(xiàn)的問(wèn)題與機(jī)加工人員、設(shè)計(jì)人員進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，為了把自己的意圖表達(dá)得直觀清楚，往往需正確草繪一些軸測(cè)圖來(lái)加以說(shuō)明，這就需要有立體空間概念和繪制立體圖的能力。

2．分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。模具的裝配調(diào)整、修整是鉗工的主要工作，由于模具是單件生產(chǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題需要鉗工來(lái)處理。例如：由于零件加工誤差的積累，在裝配時(shí)分型面處會(huì)出現(xiàn)間隙，鉗工應(yīng)對(duì)其進(jìn)行分析，正確合理地修整；又如：試模后，制件出現(xiàn)飛邊、尺寸超差、充填不足等現(xiàn)象，鉗工應(yīng)對(duì)其進(jìn)行分析，找到癥節(jié)所在然后再加以修整……這些都需要模具鉗工具備較強(qiáng)的分析判斷能力。在平時(shí)的教學(xué)中，應(yīng)該讓教學(xué)更加貼近生產(chǎn)，學(xué)生在經(jīng)過(guò)一定量的專業(yè)基礎(chǔ)訓(xùn)練后，每個(gè)人都能設(shè)計(jì)、制造、裝配模具，最終通過(guò)試模，達(dá)到產(chǎn)品要求，獨(dú)立完成模具的制造全過(guò)程，讓每一位學(xué)生都能看到生產(chǎn)的結(jié)果和零件、產(chǎn)品的質(zhì)量情況，從而提高學(xué)生獨(dú)立解決問(wèn)題的能力。

3．測(cè)量能力、掌握精度定義和實(shí)質(zhì)的能力。在機(jī)械生產(chǎn)中產(chǎn)品的質(zhì)量取決于精度，而操作者測(cè)量水平的高低和精度概念的確立，對(duì)模具加工裝配質(zhì)量至關(guān)重要。在模具制造中零件的形狀多種多樣，一個(gè)零件往往要經(jīng)過(guò)多道工序才能完成，對(duì)每一位操作者來(lái)說(shuō)，零件的定位、裝夾、基準(zhǔn)的統(tǒng)一和測(cè)量的方法等因素的正確與否，將直接影響零件的加工質(zhì)量。操作人員往往因上述原因造成工件缺陷甚至報(bào)廢。對(duì)學(xué)生來(lái)說(shuō)，除了掌握基本量具的使用外，更重要的是掌握測(cè)量過(guò)程本身所具有的實(shí)

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質(zhì)，即一方面要掌握幾何、尺寸精度的定義和本質(zhì)，并同時(shí)能夠說(shuō)明先進(jìn)的機(jī)構(gòu)和測(cè)量技術(shù)本身在這些儀器中是如何實(shí)現(xiàn)的。學(xué)生應(yīng)該學(xué)會(huì)四種機(jī)械“技術(shù)”的測(cè)量，即幾何精度（以平面為主）、長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)（如塊規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)量塊、精密尺）、圓分度、圓度。另外，學(xué)生的裝夾、校準(zhǔn)工件的操作能力也應(yīng)提高，學(xué)生應(yīng)該在理論上掌握夾具定位原理，并且每一位學(xué)生都要通過(guò)機(jī)加工操作提高這方面的實(shí)際操作能力。當(dāng)今模具生產(chǎn)中的那種簡(jiǎn)單重復(fù)的手工勞動(dòng)都已經(jīng)由機(jī)床加工所代替,然而模具鉗工在整個(gè)模具制造鏈中,是一種知識(shí)性的復(fù)雜勞動(dòng),必須應(yīng)用許多基礎(chǔ)理論知識(shí)去分析判斷,才能勝任。學(xué)生應(yīng)該在扎實(shí)的理論知識(shí)基礎(chǔ)上加強(qiáng)自身的分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力培養(yǎng)。同時(shí)還要加強(qiáng)生產(chǎn)實(shí)踐，力求產(chǎn)學(xué)結(jié)合，在生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題要比課本上的問(wèn)題多得多。學(xué)生們直接參與生產(chǎn)勞動(dòng)不僅可以為他們提供許多解決問(wèn)題的機(jī)會(huì)，同時(shí)也可以使他們學(xué)到許多書(shū)本以外的經(jīng)驗(yàn)。

總之，作為模具鉗工專業(yè)的學(xué)生，必須加強(qiáng)自身識(shí)圖、繪圖和空間想象能力、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題能力、測(cè)量能力的培養(yǎng)。只有這樣才能夠滿足當(dāng)今模具工業(yè)的需求，才能夠在模具工業(yè)發(fā)揮自己的特長(zhǎng)。我可以很客觀的說(shuō)，通過(guò)實(shí)習(xí)過(guò)程，模具鉗工的條件我都具備了。

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第二章

模具調(diào)試中遇到的問(wèn)題和如何解決

工作中有很多要?jiǎng)幽X筋和創(chuàng)新的時(shí)候，在實(shí)習(xí)的時(shí)候模具在調(diào)試的階段，是個(gè)級(jí)進(jìn)模，前前后后調(diào)了無(wú)數(shù)次，每一次調(diào)一個(gè)工序的時(shí)候都會(huì)牽動(dòng)后面工序精度尺寸，企業(yè)規(guī)模不是很大設(shè)備不完善，加工不是很到位導(dǎo)致了調(diào)試?yán)щy，這個(gè)時(shí)候模具鉗工的壓力很大。汽車模具要求不是很精細(xì)，一般都是精密模具在數(shù)控的時(shí)候要求就會(huì)很高，從數(shù)控機(jī)床下來(lái)基本都不用調(diào)試就可以了，汽車模具不用那么精密所以在加工過(guò)程中都不會(huì)那么放在心上，會(huì)有很大差距。比如說(shuō)在沖孔的工序，數(shù)控因?yàn)槟且恍蚴菦_孔所以就為了方便不好好干活，很多都沒(méi)有銑到位，弄得我為這個(gè)沖孔序光扶型就干了兩天，另外還有清根，整個(gè)弄得差不多了以后上油壓機(jī)進(jìn)行下一步的調(diào)試，落料的工序沒(méi)什么問(wèn)題，對(duì)一對(duì)沖頭就好了，在拉伸和整形的時(shí)候，不是角度不對(duì)就是型的尺寸不對(duì)，只能一點(diǎn)一點(diǎn)根據(jù)實(shí)際用工具修理模具的凸凹模為了節(jié)省時(shí)間，有時(shí)候力道會(huì)大了，要是把模具的鑲塊拆下來(lái)去補(bǔ)就會(huì)很浪費(fèi)時(shí)間，那時(shí)候我想到了一個(gè)可以很快的解決問(wèn)題的方法，就是在虧的地方用膠帶或者金屬墊片沾上，記好這樣的方法可以很快的解決。還有個(gè)頭疼的事，工序比較多調(diào)完了一序下一次在壓件的時(shí)候又不合格了，其實(shí)呢原因很簡(jiǎn)單，油壓機(jī)年頭較長(zhǎng)壓力不到位，臺(tái)面也不穩(wěn)不平，壓力不均勻。這個(gè)沒(méi)辦法了，只能盡我所能去調(diào)試了，以后發(fā)模會(huì)派個(gè)人和模具一起走，到對(duì)方工廠調(diào)試完。汽車模具工廠里的模具鉗工天天除了裝配修理調(diào)試就沒(méi)有別的了，在中間有很多需要?jiǎng)幽X的地方。

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第三章

模具拆裝

3.1配塊

一般來(lái)說(shuō)，模具的鑲塊來(lái)了以后，通過(guò)我們鉗工用磨床來(lái)把鑲塊的尺寸加工到剛好能和模具本體配合進(jìn)去，之后再把鑲塊在模具上裝好，要把接觸面都清理干凈，保證結(jié)合面能夠貼死，包括地面和擋墻的面，最后還需要用塞尺測(cè)量一下結(jié)合面的間隙保證結(jié)合面的間隙在4道以內(nèi)，如果說(shuō)用力向結(jié)合面推鑲塊，間隙過(guò)大的話，用紅色的色兒涂抹到鑲塊結(jié)合面，撞擊以后本體和鑲塊的結(jié)合面會(huì)在個(gè)別的地方沾到紅色，接著用繳向打本體有紅色的地方，再用色兒涂抹到鑲塊 要薄薄一層 撞擊以后再看 本體的沾色情況 反復(fù)這個(gè)程序，達(dá)到色兒均勻 整個(gè)結(jié)合面都有色兒，這個(gè)鑲塊就算是配合完成。在修理過(guò)程中關(guān)鍵要注意的就是只能用工具打結(jié)合面的一個(gè)，另一個(gè)作為基準(zhǔn)，要把結(jié)合面打平，干活就要干的漂亮。

3.2劃線，打眼

把配好的鑲塊都拿出來(lái)，按照?qǐng)D紙把所需要的眼都找出來(lái)，找個(gè)平面把鑲塊放上劃線，平面上劃線能保證眼的準(zhǔn)確，按照?qǐng)D紙把所需要的，在鑲塊上用專門劃線的尺把眼的位置都標(biāo)出來(lái)，用圓圈表示螺絲眼，用三角表示銷子眼。一般鑲塊的眼有螺絲眼和銷子眼，螺絲眼一般情況都將是沉孔20mm，過(guò)孔14mm。銷子要不是12mm要不就是10mm。打眼都用的搖臂鉆床，試用簡(jiǎn)單，效率還高，沉孔和過(guò)孔是分開(kāi)打的，把一批鑲塊的沉孔打完，換鉆頭再把過(guò)孔打完。過(guò)程就這樣，銷子孔簡(jiǎn)單多了，直接用小點(diǎn)的鉆頭打透，再用合適的繳刀轉(zhuǎn)一下。中間會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題就是劃線時(shí)候基準(zhǔn)面要找正確，打眼時(shí)候要認(rèn)真一定要打正，切記，試用鉆床打眼時(shí)候不能戴手套，不然很容易唄鉆頭掛上導(dǎo)致整個(gè)手連同胳膊被繳進(jìn)去，后果很嚴(yán)重，切記。

3.3對(duì)沖頭

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打完眼以后會(huì)把鑲塊都用螺絲上緊，再把模具交給數(shù)控部門，去把模具仿形，完成后，把模具的沖頭都安好，用布條把沖頭都捆上手拉著布條到安全的距離，這時(shí)候沖頭要插進(jìn)凹模，在把模具和到底，松開(kāi)布條，讓沖頭落下，這時(shí)候沖頭的一部分還會(huì)留在凹模里面，把沖頭地面和模具本體面都清理干凈，把螺絲裝上，不能太近，沖頭附近用燈泡照著，看凹模的反面，能看到?jīng)_頭邊緣一圈光線，會(huì)不均勻，用東西敲擊沖頭讓沖頭的位置達(dá)到光線均勻。之后沖頭螺絲上緊，反復(fù)的過(guò)程完成所有沖頭。

3.4打眼（沖頭的銷子眼）

把模具打開(kāi)，放到搖臂鉆床，按照沖頭位置的銷子孔，在本體上打出銷子眼，還是一樣，要用繳刀轉(zhuǎn)過(guò)以后，打進(jìn)銷子，沖頭完成了。中間需要注意的是沖頭對(duì)完以后，模具打開(kāi)一點(diǎn)放一小張薄料沖一下看看效果如何，看沖完的料也可以看出來(lái)沖頭對(duì)的好與不好。

3.5清根，研模，扶型

清根就是模具中型上面的凹角會(huì)有刀痕，是數(shù)控加工留下的。需要模具鉗工用工具把凹角往里殺，為了就是模具的上模和下模和模的時(shí)候，角不干涉。研模是把模具上模和下模中間有料的地方研到受力均勻，讓整個(gè)面都受力，壓出來(lái)的制件才會(huì)合格。扶型工藝只是在沖孔那一序出現(xiàn)，讓沖孔的空附近都貼死以后再把空沖出來(lái)，保證空不變形，另外的地方也要做到不干涉，虧了也無(wú)所謂，只要空附近貼死就行。這些過(guò)程想要很快完成，只能是多干，有把握了，才能越干越快，沒(méi)有捷徑的。

3.6淬火，TD 淬火和TD都是為了提高鑲塊的硬度來(lái)使模具耐久提高。在加工完以后要注意鑲塊變形，這會(huì)影響到制件的合格與不合格

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3.7定位銷

定位銷從名字就能得知是定位用的，限制料的位置，定位銷調(diào)試的時(shí)候需要距離料2mm左右的空當(dāng)，這樣可以使料很容易的放下去。調(diào)試時(shí)候最需要注意的就是上模對(duì)應(yīng)定位銷的位置要做出空當(dāng)，防止合模時(shí)候定位銷頂在本體上不能合模。

3.8滑料板

滑料板是在模具有廢料時(shí)，讓廢料通過(guò)滑料板滑下，防止廢料過(guò)多不能生產(chǎn)，制作時(shí)要把角度放大，讓廢料很容易滑落，通過(guò)螺絲固定在模具本體上。

3.9 刷漆

在模具完成所有的調(diào)試工作以后，最后一步就是刷漆了，模具發(fā)往地區(qū)的不同決定模具顏色，只刷模具未加工的地方，這道工藝完成就能把模具發(fā)出去了。

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第四章

沖壓設(shè)備

沖壓機(jī)采用一體化的特殊鑄鐵合金，高剛性及抗震性?；瑝K以長(zhǎng)型導(dǎo)路設(shè)計(jì)，配備滑塊平衡裝置，確保運(yùn)轉(zhuǎn)精密與穩(wěn)定?？纱钆淙魏蔚淖詣?dòng)化生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率降低成本。

4.1重心平衡

傳動(dòng)中心與機(jī)器整體的中心趨于一致，確保沖壓的精確、穩(wěn)定。采用兩支滑塊平衡器，確保機(jī)器保持平衡運(yùn)轉(zhuǎn)。

穩(wěn)定的高精密：曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經(jīng)硬化熱處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩(wěn)定。

加工自動(dòng)化,省力化：可搭配任何的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)、降低成本，提高效率。

4.2 沖壓機(jī)原理

是通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪，并通過(guò)離合器，傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)使滑塊上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)拉伸模具對(duì)鋼板成型。所謂的雙動(dòng)就是指壓力機(jī)有兩個(gè)滑塊，分為內(nèi)滑塊和外滑塊，內(nèi)滑塊帶動(dòng)模具的凸?；虬寄＃饣瑝K帶動(dòng)模具上的壓邊圈，在拉伸時(shí)壓邊圈首先動(dòng)作壓住鋼板邊緣，內(nèi)滑塊再動(dòng)作進(jìn)行拉伸。

沖壓機(jī)廣泛應(yīng)用精密電子、通訊、電腦、家用電器、汽車零部件、馬達(dá)定轉(zhuǎn)子等小型精密零件的沖壓加工。適合于大量生產(chǎn)的精密電子、五金零件。

4.3沖壓機(jī)特點(diǎn)

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔

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窩、凸臺(tái)等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。

沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)（單工位或多工位的）上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件

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第五章

安全事項(xiàng)

在工作中，安全是最重要的，作為一名合格的員工，要遵守車間安全守則，這是保護(hù)他人和自身安全的準(zhǔn)則。

1使用工具時(shí)要注意安全，以免傷到自己或他人。2除打眼外，任何工作都戴手套，3在使用機(jī)床時(shí)要確認(rèn)機(jī)床是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常

4在使用機(jī)床調(diào)試或生產(chǎn)時(shí)，要確認(rèn)機(jī)床里是否有人或危及到他人，確認(rèn)安全后才能開(kāi)啟設(shè)備開(kāi)始工作。

5使用機(jī)床不得分神，以免控制的設(shè)備傷人。6模具上下機(jī)床時(shí)要確定一下壓板，以免將模具毀壞

7人進(jìn)入設(shè)備是必須先將設(shè)備上的緊急停止按下，以防生命受到威脅

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致

謝

本論文在郭青老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下業(yè)已完成，從課題選擇、方案論證到具體設(shè)計(jì)和調(diào)試，無(wú)不凝聚著老師的心血和汗水，在三年的?？茖W(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著導(dǎo)師的精心指導(dǎo)和無(wú)私的關(guān)懷，我受益匪淺。在此向郭老師表示深深的感謝和崇高的敬意。不積跬步何以至千里，本論文能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成，在此向天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院，機(jī)械工程系的全體老師表示由衷的謝意。感謝他們辛勤栽培！

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參考文獻(xiàn)

[1] 王孝培主編.沖壓手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990 [2] 許林成，趙治華，王浩．包裝機(jī)械原理與設(shè)計(jì)．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1988，84~119．

[3] 李碩本主編.沖壓工藝學(xué).北京：機(jī)械工藝出版社1982 [4] 關(guān)志華．壓電式振動(dòng)給料機(jī)的研究 ． 碩士學(xué)位論文，天津大學(xué)，1999． [5] 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)鍛壓學(xué)會(huì)編.鍛壓手冊(cè) 第二冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社1993 [6] 模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì).沖壓設(shè)計(jì)用用實(shí)例.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994

第四篇：模具設(shè)計(jì)制造實(shí)習(xí)心得

為期六周的塑料模具設(shè)計(jì)制造實(shí)訓(xùn)在大家的依依不舍中落下了帷幕！想想這短暫的六周，讓我們真正領(lǐng)略并學(xué)習(xí)到了模具設(shè)計(jì)與制造的流程，讓我們大開(kāi)眼界，起初，對(duì)于模具，我也是一只半解！通過(guò)此次實(shí)訓(xùn)，不僅讓我看到了世界先進(jìn)國(guó)家模具發(fā)展的快速和高質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)，也讓我看到我國(guó)模具行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀以及存在的問(wèn)題！引發(fā)、堅(jiān)定了**后倍加努力鉆研，開(kāi)拓創(chuàng)新，投身模具行業(yè)的激情和信念！

前三周，塑料模設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)之前，老師給我們?cè)敿?xì)講解了塑料模具的結(jié)構(gòu)和組成以及各個(gè)零部件的功能。讓我們?cè)谀X海中產(chǎn)生一種塑料模具的框架，在設(shè)計(jì)的時(shí)候能夠清晰明了！畫(huà)圖一直不是我的強(qiáng)項(xiàng)，以前學(xué)習(xí)的畫(huà)圖軟件cad、ug的一些指令都已忘記的差不多了，猛地用起來(lái)，還真是很生硬！但是還好，在其他組員的幫助下，我又重新熟悉了軟件的功能，慢慢嘗試，用起來(lái)竟得心應(yīng)手，不僅完成了任務(wù)而且回顧了從前的知識(shí)！這次設(shè)計(jì)中，在組長(zhǎng)帶領(lǐng)下，大家協(xié)手同心，分工明確，計(jì)算，畫(huà)圖&&讓我們感受到了團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性，更增強(qiáng)了我們的集體譽(yù)感！

后三周，塑料模具制造。設(shè)計(jì)好的圖紙?jiān)诶蠋焸兊募?xì)心審閱下不斷被修復(fù)，終于審閱過(guò)關(guān)！在加工的階段，我看到了久違沒(méi)碰的數(shù)控銑床直往后退，以前的手工編程早已忘卻，但總是不想重拾起來(lái)！懶惰，惶恐不安一直籠罩我！看到周圍同學(xué)樂(lè)此不疲，虛心請(qǐng)教，不斷提高自己，我也克服心理障礙，翻閱編程書(shū)，又重新學(xué)習(xí)了解并掌握了數(shù)控銑床的基本操作流程&&不僅是數(shù)控銑床，對(duì)于模具的其他加工工藝，線切割，車床，磨床等等我們都有涉及到，真正做到了大融合大貫通！看著最后設(shè)計(jì)好的模具安裝成功，看著產(chǎn)品在出爐，我們真的是長(zhǎng)長(zhǎng)的舒了一口氣，一身的疲憊都被拋到九霄云外&&辛勤的付出換來(lái)了甜蜜的回報(bào)，值了！這次實(shí)訓(xùn)中，真的很感謝季進(jìn)軍老師、王迪老師的辛勤講解跟熱情的幫助，讓我們大家看到了無(wú)限的希望！老師們，您們辛苦啦！還要感謝組長(zhǎng)張聰?shù)挠⒚黝I(lǐng)導(dǎo)，組員崔盼盼的殷切指導(dǎo)和點(diǎn)播，以及其他組員們的配合和熱情的幫助！

第五篇：《模具設(shè)計(jì)與制造》教學(xué)大綱

《機(jī)械工程材料》教學(xué)計(jì)劃

一 課程性質(zhì)與教學(xué)目的：

本門課程是材料科學(xué)與工程學(xué)科的主要專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課。它涵蓋了模具課程的主要專業(yè)內(nèi)容，包括沖壓成型與塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)；模具的機(jī)械加工、現(xiàn)代模具制造的一些基本知識(shí)。課程教學(xué)所要達(dá)到的目的是使學(xué)生掌握生產(chǎn)過(guò)程中的常用生產(chǎn)模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，特別是沖壓模具與塑料模具設(shè)計(jì)原理、過(guò)程與模具加工方法，了解模具加工的過(guò)程中的特種加工以及CAD/CAM技術(shù)。使學(xué)生具有初步的模具設(shè)計(jì)能力。

二 基本要求：

1.了解 沖壓成形的基本原理及變形規(guī)律；

2.掌握 沖壓成形的基本工序、沖壓模具典型結(jié)構(gòu)； 3.掌握 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)的基本方法；

4.掌握 塑料模的基本知識(shí)和注射模設(shè)計(jì)的基本知識(shí)； 5.了解 模具特種加工 及模具裝配有有關(guān)知識(shí)。三

教學(xué)內(nèi)容：

第一章 沖壓成形概述

1.1沖壓成型特點(diǎn)與分類 1.2沖壓成型的基本理論 1.3沖壓常用材料與設(shè)備

第二章 沖裁工藝與沖裁模

2.1沖裁工藝及沖裁件的工藝性 2.2沖裁變形過(guò)程分析 2.3排樣設(shè)計(jì)

2.4 沖裁工藝計(jì)算 2.5 沖裁模的典型結(jié)構(gòu)

2.6 沖裁模零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

第三章 彎曲工藝與彎曲模

3.1 彎曲工藝及彎曲間的工藝性 3.2 彎曲工藝設(shè)計(jì)及計(jì)算 3.3彎曲模的典型結(jié)構(gòu)

第四章 拉深工藝與拉深模

4.1拉深工藝及拉深件的工藝性 4.2拉深工藝設(shè)計(jì)及計(jì)算 4.3拉深模的典型結(jié)構(gòu) 4.4拉深模設(shè)計(jì) 4.5拉深模設(shè)計(jì)舉例 4.6覆蓋件拉深

第五章 沖壓工藝設(shè)計(jì)

6.1沖壓工藝設(shè)計(jì)過(guò)程 6.2沖壓工藝方案的擬訂 6.3模具設(shè)計(jì)

6.4沖壓工藝設(shè)計(jì)舉例

第七章 塑料成型概述

7.1塑料及塑料模的基本概念 7.2 塑料件的結(jié)構(gòu)工藝性

５

(4學(xué)時(shí))(6學(xué)時(shí))(4學(xué)時(shí))(4學(xué)時(shí))(2學(xué)時(shí))(5學(xué)時(shí))

7.3塑料成型設(shè)備

第八章 注射成型工藝及注射模

(12學(xué)時(shí))8.1 注射成型原理及工藝特點(diǎn) 8.2注射模的分類及結(jié)構(gòu)組成 8.3分型面 8.4澆注系統(tǒng)

8.5成形零件的設(shè)計(jì) 8.6 機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)-推出機(jī)構(gòu)

8.6 機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)-側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)及冷卻系統(tǒng) 8.7注射模的典型結(jié)構(gòu) 8.8注射模設(shè)計(jì)

第九章 其它塑料成型工藝與模具

(6學(xué)時(shí))9.1壓縮成型工藝與模具 9.2壓注成型工藝與模具 9.3擠出成型工藝與模具 第十章 模具制造概述

第十一章 模具成型表面的機(jī)械加工

(1學(xué)時(shí))第十二章 模具成型表面的特種加工

(1學(xué)時(shí))第十三章 現(xiàn)代模具制造技術(shù)

(1學(xué)時(shí))第十四章 模具的裝配過(guò)程

(1學(xué)時(shí))總復(fù)習(xí)

(1學(xué)時(shí))四 上機(jī)內(nèi)容：

（8學(xué)時(shí)）

實(shí)驗(yàn)1：UG-MOLDWIZARD模塊分模練習(xí)(4學(xué)時(shí))

實(shí)驗(yàn)2：UG-MOLDWIZARD注塑模具整體設(shè)計(jì)練習(xí)(4學(xué)時(shí))五

學(xué)分及學(xué)時(shí)安排：

學(xué)分：3學(xué)分

總學(xué)時(shí)：56學(xué)時(shí)，其中課堂教學(xué)48學(xué)時(shí)，上機(jī)8學(xué)時(shí)。開(kāi)課學(xué)期：第七學(xué)期 六 參考書(shū)目：

《模具設(shè)計(jì)與制造》，張榮清，高等教育出版社，2003，7 《模具設(shè)計(jì)與制造》，黨根茂，西安電子科技大學(xué)出版社，1997，10 《模具工程技術(shù)基礎(chǔ)》，陳良輝，機(jī)械工業(yè)出版社，2002，5 《注射模具設(shè)計(jì)及實(shí)例》，于華，機(jī)械工業(yè)出版社，2004，8 《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》，姜奎華，機(jī)械工業(yè)出版社，2004，6

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