第一篇：(201021)關(guān)于鄒區(qū)污水處理廠氨氮超標(biāo)情況的報告

常州市大通水務(wù)有限公司文件 常大通〔2010〕21號

關(guān)于鄒區(qū)污水廠氨氮超標(biāo)情況的報告

武進區(qū)環(huán)保局：

5月9日晚上，我司下轄鄒區(qū)污水廠遭到進水水質(zhì)沖擊，水中耗氧物質(zhì)突然增多，而這個時候，本來一用一備的鼓風(fēng)機正好有一臺處于拆解返廠維修中，以至于正常工藝運行下的生物處理系統(tǒng)出現(xiàn)供氧不足，引發(fā)生物處理系統(tǒng)硝化能力下降，從而引起排放水氨氮指標(biāo)、COD指標(biāo)上升，造成5月10日、11日以及12日白天約60個小時時間內(nèi)的處理排放水出現(xiàn)氨氮指標(biāo)超標(biāo)。

水中氨氮指標(biāo)波動后，鄒區(qū)污水廠值班人員雖然按照應(yīng)急預(yù)案，采取了減少進水量的措施，但廠外排水管網(wǎng)儲水能力有限，為了避免污水外溢污染環(huán)境，鄒區(qū)污水廠無法完全停止進水，或者減少水量至很低水平，由于廠內(nèi)生物處理系統(tǒng)硝化能力恢復(fù)需要一段時間，還是造成排放水一段時間內(nèi)氨氮出現(xiàn)超標(biāo)。隨著沖擊水周期流逝，同時我司安排加快鼓風(fēng)機搶修，并 水質(zhì)指標(biāo)5月12日晚上恢復(fù)了達標(biāo)，把對環(huán)境的影響降至最低限度。

這次氨氮超標(biāo)事故，引起我司極為重視。為此，我司專門召開了水質(zhì)事故討論會，要求各個廠廠長帶頭重新學(xué)習(xí)環(huán)境應(yīng)急預(yù)案，并對事故中存在的晚上時間反應(yīng)不夠及時的問題，做出了明確的要求，要求出現(xiàn)一旦發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化苗頭，值班人員必須

第二篇：氨氮超標(biāo)分析

焦化酚氰廢水處理站出水氨氮指標(biāo) 高于進水指標(biāo)原因分析及解決措施

一、基本情況介紹

處理工藝采用A2O生物脫氮除磷工藝，工藝為：原水與從沉淀池回流的污泥首先進入?yún)捬醭?，在此污泥中的聚磷菌利用原污水中的溶解態(tài)有機物進行厭氧釋磷；然后與好氧末端回流的混合液一起進入缺氧池，在此污泥中的反硝化菌利用剩余的有機物和回流的硝酸鹽進行反硝化作用脫氮；脫氮反應(yīng)完成后，進入好氧池，在此污泥中的硝化菌進行硝化作用將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽同時聚磷菌進行好氧吸磷，剩余的有機物也在此被好氧細(xì)菌氧化，最后經(jīng)沉淀池進行泥水分離，沉淀的污泥部分返回厭氧池，部分剩余污泥排出。

二、氨氮指標(biāo)超標(biāo)原因分析

由于蒸氨系統(tǒng)波動較大，導(dǎo)致焦化廠酚氰廢水處理站進水氨氮指標(biāo)波動較大，遠(yuǎn)超過設(shè)計進水指標(biāo)，為降低進水氨氮指標(biāo)，2011年6月底導(dǎo)熱油蒸氨系統(tǒng)停用整改，采用原蒸氨系統(tǒng)，進水氨氮指標(biāo)得以恢復(fù)，但酚氰廢水處理站出水指標(biāo)中氨氮指標(biāo)一直超過標(biāo)準(zhǔn)值，且廢水處理系統(tǒng)存在處理后出水氨氮指標(biāo)超過進水指標(biāo)現(xiàn)象，針對此問題，經(jīng)與焦化廠聯(lián)系分析得出以下結(jié)論：

硝化細(xì)菌活性降低，導(dǎo)致硝化反應(yīng)減弱

長時間系統(tǒng)進水指標(biāo)氨氮超標(biāo)導(dǎo)致部分硝化細(xì)菌死亡，硝化細(xì)菌活性降低。廢水進入好氧池，在氨化細(xì)菌作用下，將進水中有機氮轉(zhuǎn)化為氨氮，但由于硝化細(xì)菌活性降低，難以將廢水中氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，因此氨氮積聚在水中，導(dǎo)致出水氨氮指標(biāo)超過進水氨氮指標(biāo)。

三、解決措施

針對以上分析，采取以下措施：

1、控制調(diào)節(jié)硝化反應(yīng)條件，提高硝化反應(yīng)強度 1）TKN/MLSS負(fù)荷率應(yīng)<0.05 kgTKN/kgMLSS·d 2）溶解氧濃度控制在2mg/l 3）污泥回流比控制在R=(60~100)%為宜,最低也應(yīng)在40%以上。4）好氧硝化段,對硝化菌適宜的pH值為7.5-8.5。

2、系統(tǒng)排泥并投加葡萄糖培養(yǎng)硝化細(xì)菌

1）加快污泥壓濾建設(shè)，排除系統(tǒng)剩余污泥，提高污泥活性。2）投加葡萄糖，增加才C源，培養(yǎng)硝化菌。

第三篇：關(guān)于貴陽小河污水處理廠出口氨氮儀表故障的報告

關(guān)于貴陽小河污水處理廠（一期）

出水口NH3-N儀表故障的報告

貴陽市環(huán)境監(jiān)察支隊：

4月1日上午9:00時，我廠出水口NH3-N儀表數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，經(jīng)對儀表管道進行清理，對儀表重新進行標(biāo)定后，于當(dāng)日上午11：10分恢復(fù)正常。但儀表仍然運行不穩(wěn)定，2日、3日仍間斷出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，經(jīng)對儀表反復(fù)進行校正后，于4月3日下午18:00時恢復(fù)穩(wěn)定運行，目前NH3-N儀表運行狀態(tài)良好。

特此說明。

貴陽小河污水處理廠（一期）

二〇一二年四月四日

第四篇：嵐縣污水處理廠關(guān)于申請比對驗收氨氮在線監(jiān)控的報告(2013.7)

申請比對驗收氨氮在線監(jiān)控的報告

呂梁市環(huán)境監(jiān)測站：

根據(jù)呂梁市環(huán)境保護局《關(guān)于做好2011年國控、省控、汾河流域重點污染源自動監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)工作的通知》（呂環(huán)發(fā)〔2011〕51號）文件要求，我廠于2012年12月分別在進、出口各安裝一套氨氮在線監(jiān)控系統(tǒng)。經(jīng)過半年的試運行，目前已實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行，數(shù)據(jù)真實可靠上傳，具備比對驗收的條件?，F(xiàn)申請對我廠氨氮在線監(jiān)控設(shè)備進行比對驗收。

特此申請

嵐縣污水處理廠

2013年7月29日

第五篇：垃圾滲濾液廠反滲透氨氮超標(biāo)分析及解決方案

關(guān)于XX縣垃圾滲濾液廠反滲透膜出

水氨氮偏高 原因分析及解決方案

一、現(xiàn)場情況

垃圾滲濾液廠近期反滲透膜出水氨氮突然偏高，通過現(xiàn)場觀察進水水質(zhì)情況和設(shè)備運行工況后發(fā)現(xiàn)，近期進水氨氮的濃度較之前有較大幅度的增加，而反滲透膜雖然對氨氮的截留效率降低，但對COD的截留效率依然很高，且其通量也基本保持穩(wěn)定。

二、原因分析

反滲透是將水分子和其他物質(zhì)進行分離的設(shè)備，對COD的去除尤為明顯，而本膜對COD的去除效果基本穩(wěn)定，所以盡管膜在一定程度有所老化，但因膜問題而導(dǎo)致出水氨氮偏高不是主要因素，而對氨氮的去除率降低則主要有兩方面因素：

1、氨氮在水中主要以兩種形態(tài)存在，游離態(tài)氨氮（NH3）和離子態(tài)氨氮（NH34+），而游離態(tài)氨氮（NH3）的分子形態(tài)接近水分子形態(tài)，雖反滲透對其有一定的去除效果，但去除量有限，在低濃度時尚且能保持較好的去除率，但濃度較高時其總?cè)コ坑邢?，所以去除率也降低。近期進水氨氮濃度較高就導(dǎo)致其出水氨氮濃度偏高。

2、氨氮在PH較高時以游離態(tài)氨氮（NH3）存在，PH較低時以離子態(tài)氨氮（NH34+）存在，本廠進水PH一直在7以上，導(dǎo)致氨氮多以游離態(tài)氨氮（NH3）存在，在進水氨氮偏低時尚能維持較高去除率，在氨氮較高時則處理能力略顯疲軟。

三、解決辦法

因為冬季降水少，使得進水污染物濃度高，所以氨氮也較高，再加上氣溫低造成生物處理系統(tǒng)對氨氮的去除效率減弱，綜合因素導(dǎo)致反滲透膜進水氨氮提高，因此采用降低反滲透膜進水氨氮濃度的方式來保持其出水氨氮穩(wěn)定的難度較大，而從反滲透膜的運行機理和改變氨氮在水中存在形式的特點入手，將反滲透進水PH調(diào)制7以下，讓氨氮多以（NH34+）存在，這樣即使是較高濃度（NH34+）反滲透膜對對其也會有較高的截留率，從而解決出水氨氮偏高的問題。

具體措施如下：在潷水池新增一個加酸裝置包括儲酸罐和硫酸泵，生物池反應(yīng)出水進入潷水池以后加1-2桶硫酸（具體量以將PH調(diào)至7以下為準(zhǔn)），打開潷水池攪拌氣管進行攪拌，待穩(wěn)定后PH調(diào)到7以下則開始進入膜系統(tǒng)處理，或在超濾出水末端的調(diào)節(jié)罐加一套加酸裝置，也可以達到上述效果。