第一篇：包鋼煉鋼廠3～LF爐降低電耗及電極消耗實(shí)踐

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http://004km.cn http://004km.cn 包鋼煉鋼廠3 # LF爐降低電耗及電極消耗實(shí)踐X 鄭 穎,喬 光,趙 鑫

(包鋼(集團(tuán))公司煉鋼廠 ,內(nèi)蒙古

包頭

014010)摘要:包鋼煉鋼廠將降低LF爐電耗和電極消耗作為降低成本的一條途徑。為達(dá)到這一目的 ,煉鋼廠從抓時序管 理、鋼包管理、LF爐操作等方面入手 ,噸鋼電耗降低了7106 kWh ,電極消耗降低了012 kg。關(guān)鍵詞:LF爐;電耗;電極消耗

中圖分類號:TF769.2文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B

文章編號:10090028making Plant ZHENG Ying , QIAO Guang , ZHAO Xin(Steelmaking Plant of Baogang takes decreasing LF electricity and electrode consumption as a measure.To reach the aim , it has focused on process management , LF management and operation and so on resulting in a drop of 7.06 kWh and 0.2 kg electrode per ton of steel respectively.Key words : LF;consumption of electricity;consumption of electrode

目前包鋼煉鋼廠有 3 座LF爐 , 處理鋼水量均 為80～90 t ,平均升溫速度為 4 ℃/ min[1 ] , 分別與

大方坯連鑄機(jī)、方圓兼用連鑄機(jī)、小方坯連鑄機(jī)相 匹配。由于現(xiàn)有工藝流程是在老廠基礎(chǔ)上通過技術(shù) 改造實(shí)現(xiàn)的 , 一些工藝布置不盡合理 , 因此 , 無論 是轉(zhuǎn)爐 — 3 # LF爐 —小方坯連鑄機(jī)工藝路線還是轉(zhuǎn) 爐 — 1 # LF爐 —大方坯連鑄機(jī)或轉(zhuǎn)爐 — 2 # LF爐 —方

圓兼用連鑄工藝路線 , 都存在干擾因素多、轉(zhuǎn)爐爐 后組織困難、時序匹配不好等諸多問題 , 使電耗或 電極消耗偏高、生產(chǎn)成本偏高。為了進(jìn)一步降低生 產(chǎn)成本 , 煉鋼廠決定向管理要效益 , 通過不斷加強(qiáng) 生產(chǎn)組織、技術(shù)進(jìn)步、時序管理、操作水平等途徑 來降低電耗和電極消耗。通過轉(zhuǎn)爐車間的努力 , 3 # LF爐電耗及電極消耗大幅度降低。1 電耗和電極消耗的關(guān)系

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http://004km.cn http://004km.cn 從理論上講 , 正常操作情況下 , 電耗高 , 加熱 時間長 , 電極消耗高。經(jīng)統(tǒng)計(jì) , 電耗和電極消耗基 本成正比關(guān)系 , 降低電耗就能降低電極消耗。2003 年1月至4月和2004年同期3 # LF爐電耗和電極消 耗見圖1。

影響電耗和電極消耗因素

電耗和電極消耗主要是由鋼水加熱時間決定 的。而鋼水加熱時間是由鋼種、時序、鋼水就位溫度 第30卷第4期 2004年8月

包

鋼

科

技

Science & Technology of Baotou Steel(Group)Corporation Vol.30 ,No.4 August ,2004 X 收稿日期:2004206209 作者簡介:鄭穎(1965181 [2 ]

唐萍 ,文光華 1LF 埋弧精煉渣的研究[J ]1 鋼 鐵 ,2004 ,39(1):24431 [2 ]

郝鳳印 ,李文林1選煤手冊[M]1北京:煤炭工 業(yè)出版社 ,19931 [3 ] 張春林 ,李輝 ,趙樹彥 1 大型、高效、簡化重介 質(zhì)選煤技術(shù)[J ]1煤炭加工與綜合利用 ,2002 ,1(3):6-81 03 包鋼科技

第30卷

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第二篇：重介質(zhì)選煤廠降低介質(zhì)消耗的探討與實(shí)踐

重介質(zhì)選煤廠降低介質(zhì)消耗的探討與實(shí)踐

山東能源棗礦集團(tuán)柴里選煤廠 馮志金 王建華 何光太 趙艷霞 王一兵

摘 要：重介質(zhì)選煤作為一種先進(jìn)高效的選煤方法被推廣利用，但高介耗問題一直是困擾重介質(zhì)選煤廠的一個難題。柴里選煤廠通過對選煤過程中重介損失高的原因排查及分析，從強(qiáng)化重介質(zhì)質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理和技術(shù)管理入手，探索出降低介質(zhì)消耗的途徑，通過一系列有針對性的控制措施的實(shí)施，達(dá)到降低重介質(zhì)消耗的目的。

關(guān)鍵詞：重介質(zhì) 選煤方法 重介質(zhì)消耗 引言：

重介質(zhì)選煤工藝因其具有分選精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、對原料煤適應(yīng)性強(qiáng)以及操作簡單易于實(shí)現(xiàn)自動化控制等特點(diǎn)，成為選煤行業(yè)的首選。

2004年柴里選煤廠將重介分選工藝引入選煤生產(chǎn)。3月份進(jìn)行重介系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)，5月6日開工，同年8月1日建成并投入試生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)需要，2013年9月柴里選煤廠進(jìn)行重介系統(tǒng)的擴(kuò)容改造，2014年3月下旬，系統(tǒng)改造完畢并納入生產(chǎn)管理。

自擴(kuò)容后的重介系統(tǒng)投入運(yùn)行以來，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)較為穩(wěn)定，但高介耗成為制約選煤生產(chǎn)正常進(jìn)行的難題，噸原煤介耗平均2.32kg，最高達(dá)2.67kg（具體見表1）遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于1.25kg/噸原煤的控制指標(biāo)。因此，如何降低重介質(zhì)選煤過程中的重介質(zhì)消耗問題，成為柴里選煤廠研究和探討的課題。

表1 3月下旬試生產(chǎn)階段的介質(zhì)消耗統(tǒng)計(jì)表 重介質(zhì)損失的因素排查

從整個介質(zhì)損失過程來看，介質(zhì)損失貫穿于生產(chǎn)運(yùn)行的全過程，包括介質(zhì)進(jìn)廠、添加使用和回收。從產(chǎn)生損失的性質(zhì)劃分上，可分為管理損失和技術(shù)損失兩方面。其中，管理損失包括介質(zhì)添加、設(shè)備故障、人員誤操作等導(dǎo)致的介質(zhì)損失。技術(shù)損失可分為正常生產(chǎn)情況下的介質(zhì)損失、操作技術(shù)欠佳造成的介質(zhì)損失等。而這兩種損失最終體現(xiàn)在產(chǎn)品帶介上（具體見表2 單位：產(chǎn)品（g/Kg），磁尾（g/l））。

表2 3月下旬試生產(chǎn)階段各產(chǎn)品帶介情況

從實(shí)際生產(chǎn)情況來看，導(dǎo)致介質(zhì)損失的原因主要體現(xiàn)在：重介質(zhì)質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)或運(yùn)行質(zhì)量、職工技術(shù)操作水平三方面。介質(zhì)損失的原因分析

3.1 重介質(zhì)（磁鐵礦粉）的質(zhì)量。它包括粒度組成、純度及磁性三方面。介質(zhì)粉粒度對選煤生產(chǎn)分選效果和介質(zhì)消耗都有影響。粒度過粗，磁選機(jī)對介質(zhì)粉的吸附率下降，介質(zhì)粉得不到有效回收；粒度過細(xì)時，煤粒表面及細(xì)粒煤泥的對介質(zhì)粉吸附力增強(qiáng)，脫介篩、磁選機(jī)對重介質(zhì)粉的處理回收效果降低。

純度不夠，重介質(zhì)內(nèi)無效成分多及磁性減弱時，同樣增加介質(zhì)消耗。

3.2 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)或運(yùn)行質(zhì)量。從柴里選煤廠的設(shè)備運(yùn)行情況分析，影響重介質(zhì)消耗的設(shè)備有及因素有：

3.2.1 濾介弧形篩的的工作狀態(tài)影響脫介效果。包括結(jié)構(gòu)參數(shù)、安裝角度及給料方式等。如不滿足要求，會增加脫介篩和磁選機(jī)的負(fù)荷，降低脫介篩脫介效果和磁選機(jī)的 磁選效率。

3.2.2 脫介篩的脫介效果。①篩縫過細(xì)、篩面料層過厚影響重介質(zhì)透篩率；②脫介噴淋水水量大小、水質(zhì)、壓力、噴射角度及均勻性影響脫介篩脫介效果。

3.2.3 磁選機(jī)運(yùn)行效果。磁選機(jī)是重介質(zhì)選煤廠回收介質(zhì)的最主要設(shè)備，入料濃度、入料量、磁選機(jī)磁偏角及機(jī)體內(nèi)物料流動狀態(tài)等，對磁選機(jī)工作效率影響極大，這四個因素必須達(dá)到合理匹配，才能提高磁選機(jī)的磁選效率。

3.3 職工業(yè)務(wù)技術(shù)操作水平。

從實(shí)際生產(chǎn)來看，作為重介系統(tǒng)運(yùn)行的關(guān)鍵人員密控司機(jī)同樣對產(chǎn)品質(zhì)量和介質(zhì)消耗起到綜合控制作用。因液位控制、分流操作及系統(tǒng)中煤泥控制處理方式失常，同樣會使重介質(zhì)的回收困難，導(dǎo)致重介質(zhì)損失加劇。降低介耗的措施

為確保重介系統(tǒng)正常運(yùn)行，減少介質(zhì)損失，降低生產(chǎn)過程中介質(zhì)損耗，柴里選煤廠采取以下控制措施：

4.1 加強(qiáng)重介質(zhì)粉使用管理

4.1.1嚴(yán)把介質(zhì)粉質(zhì)量關(guān)。實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行表明，在重介生產(chǎn)工藝及介質(zhì)粉其他指標(biāo)相同的情況下，各指標(biāo)對介質(zhì)消耗均有不同程度的影響：磁鐵礦密度越大介耗越低；磁性物含量越高則介耗越低；介質(zhì)中低微粒含量越大介耗越小[粗顆粒（+200網(wǎng)目）而極細(xì)粒級(-500網(wǎng)目)的磁鐵礦粉含量增大則介耗升高]；水分越高介耗越大。

因此，柴里選煤廠在介質(zhì)選擇上嚴(yán)格控制，要求各項(xiàng)指標(biāo)滿足下列要求：粒度-325目物料含量≥90%；水分≤8%；真密度≥4.3kg/cm3；磁性物含量>95%。

4.1.2加強(qiáng)使用管理。建立使用消耗臺賬，制定添加和使用考核制度與考核標(biāo)準(zhǔn)，杜絕人為因素增加介質(zhì)消耗。

4.1.3加大重介質(zhì)回收使用，對因溢、漏出現(xiàn)的介質(zhì)，全部通過地漏管路進(jìn)入收集池，由掃地泵轉(zhuǎn)至專用磁選機(jī)進(jìn)行回收重復(fù)使用。

4.2 加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行管理

4.2.1 建立脫介篩定期巡查制度，每小時檢查一次。①根據(jù)篩面物料量大小及時調(diào)整閘閥開度，在保證產(chǎn)品不帶介前提下降低水量；②檢查噴水是否全斷面分布、噴頭是 否堵塞、壓力是否滿足要求；③篩孔有無堵塞，篩面是否有雜物積聚等，提高脫介效果。

4.2.2強(qiáng)化磁選機(jī)運(yùn)行管理，確保磁鐵礦回收效率。①根據(jù)脫介篩噴水大小及時調(diào)整底流放料閘閥，確保正常液面和溢流平穩(wěn)，杜絕尾礦溢流因“翻花”紊亂降低磁選機(jī)的工作效率。②堅(jiān)持磁選機(jī)沖洗制度，每班停車后及時清理機(jī)體內(nèi)滯存物料，避免因物料刮擦使已吸附的重介質(zhì)粉脫落，確保磁選機(jī)正常運(yùn)行；③隨時對磁選尾礦含介量進(jìn)行測定，并根據(jù)測定結(jié)果及時檢查標(biāo)校和調(diào)整磁偏角，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

4.3 完善生產(chǎn)工藝，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)管理

4.3.1 合理弧形篩安裝角度，根據(jù)選煤廠生產(chǎn)實(shí)際，將弧形篩安裝角度由原來的60o調(diào)整為55o，在此基礎(chǔ)上，對將固定弧形篩改為擊打振動弧形篩，提高物料在篩面移動速度，增加濾介面積和過濾幾率，增強(qiáng)了脫介效果，減少下步環(huán)節(jié)的脫介及介質(zhì)回收壓力。

4.3.2完善脫介篩噴水系統(tǒng)。為充分發(fā)揮噴水的作用，提高脫介效果，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場狀況，對原脫介供水系統(tǒng)進(jìn)行改造。①更換清水泵，提高揚(yáng)程和流量，滿足噴淋脫介對水壓(0.18MP至0.22MP之間)和水量要求；②對脫介篩分支管路適當(dāng)增粗，確保噴淋水量；③合理布置噴水管位置，盡量在篩板接合處上方稍后，一是保證噴淋的有效性，二是保證煤塊翻越擋煤堰時使另一表面得到?jīng)_洗，從而確保脫介效果；④調(diào)整噴管間距、噴頭高度與噴水噴射角度，保證間距為30cm,噴頭高度距篩面25cm左右，保證了噴水全斷面無間隙分布和沖擊力，噴射角度與篩面呈50o角左右，使煤粒在前進(jìn)中翻滾且被沖洗，發(fā)揮最佳噴淋脫介效果。特別是末道噴管間隔的噴頭短管相差5cm,這樣可使在不增加水量和水壓的前提下，形成兩道無間隙的水幕，將物料進(jìn)行充分噴淋沖洗，脫介效果更佳。⑤實(shí)施水質(zhì)凈化，在濃縮池溢流匯集口加設(shè)濾網(wǎng)阻攔木屑等雜物，在清水泵前安設(shè)過濾器實(shí)施二次凈化，確保噴頭噴水暢通不堵塞，降低系統(tǒng)因噴頭清理造成的頻繁開停車帶來的重介質(zhì)損失。

4.3.3針對末精煤及離心液中重介質(zhì)含量較多問題，采取在離心機(jī)入料口加清水進(jìn)行物料沖洗，對離心液管路進(jìn)行改造，即將進(jìn)入浮選系統(tǒng)改為進(jìn)介質(zhì)桶，使其中的重介質(zhì)得到直接循環(huán)利用的措施，效果較好。

4.3.4改進(jìn)介質(zhì)添加方式，采取系統(tǒng)運(yùn)行前進(jìn)行添加，一次性加足夠量。系統(tǒng)連續(xù) 運(yùn)行必須進(jìn)行介質(zhì)添加時，則按照“少加、勤加”原則進(jìn)行。

4.3.5提高密控司機(jī)的業(yè)務(wù)技能水平，掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的綜合判斷和處置能力，特別是原煤煤質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量、循環(huán)液壓力、分選密度、磁性物含量、煤泥含量、液位各因素之間的關(guān)系，避免因判斷失誤等人為因素使重介質(zhì)循環(huán)液密度波動、分流不合理等造成介質(zhì)損耗。效果驗(yàn)證

通過降介措施的實(shí)施，各產(chǎn)品中重介質(zhì)含量明顯降低，達(dá)到預(yù)期效果。

5.1介耗指標(biāo)情況。通過對重介質(zhì)消耗各環(huán)節(jié)強(qiáng)有力的管控，與試生產(chǎn)階段相比，各產(chǎn)品帶介情況及噸原煤介耗顯著降低，重介質(zhì)損耗大幅度減少且趨于穩(wěn)定（見表3）

表3 重介各產(chǎn)品含介量及噸原煤介耗統(tǒng)計(jì)表

5.2經(jīng)濟(jì)效益方方面。由于介耗管控措施的合理制定和有效實(shí)施，噸原煤介耗由試生產(chǎn)階段的2.32kg降為正常生產(chǎn)期間的1.15kg左右，降幅為1.17kg/噸原煤。按全年 入選原煤240萬噸，介質(zhì)粉單價噸1200元/噸計(jì)，年節(jié)約選煤成本：

1200*1.17*240/1000=1480.8（萬元）。

同時，由于進(jìn)入重介系統(tǒng)介質(zhì)量的減少，降低了對設(shè)備、管路的磨損程度，減輕了職工的檢修維護(hù)工作強(qiáng)度，延長了設(shè)備配件的更換周期，節(jié)省了生產(chǎn)成本。結(jié)束語

柴里選煤廠關(guān)于降低介質(zhì)消耗的探討與實(shí)踐表明，加強(qiáng)選煤生產(chǎn)過程中的介耗原因分析與控制管理，是降低選煤生產(chǎn)成本，促進(jìn)系統(tǒng)良性運(yùn)行和提高經(jīng)濟(jì)效益的重要保證，為此采取的措施是可行有效的。目前，柴里選煤廠對控制介耗作進(jìn)一步探索，特別是將矸石帶介高的問題作為下一個攻關(guān)課題，力爭使噸原煤介耗控制在1kg以下。參考文獻(xiàn)

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中國礦山工程 2008,37(6)[5]金晶.趙文甲.司晶鑫

淺談如何解決重介質(zhì)分選過程中介耗偏高的問題 中國科技博覽

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作者簡介：馮志金，男，1965年5月出生，1988年畢業(yè)于安徽淮南礦業(yè)學(xué)院選礦工程專業(yè)，現(xiàn)就職于山東能源棗礦集團(tuán)柴里選煤廠。聯(lián)系電話：06324057058

郵箱：feng-zhijin@qq.com

第三篇：低溫大豆粕項(xiàng)目降低溶劑消耗的系統(tǒng)性思考及實(shí)踐

國內(nèi)低溫大豆粕生產(chǎn)技術(shù)的引進(jìn)較高溫大豆粕晚，但隨著近幾年的飛速發(fā)展，低溫大豆粕技術(shù)的消化吸收速度較快，源自日本的AB筒閃蒸脫溶工藝技術(shù)得到大規(guī)模推廣。產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)到較高的水平，目前存在的問題主要是運(yùn)行成本較國外高，而溶劑消耗是運(yùn)行成本居高不下的主要因素，需要通過提高管理和技術(shù)改造水平得到降低。本文從項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)與技術(shù)裝備路線論證選擇開始，結(jié)合生產(chǎn)工藝技術(shù)運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)對溶劑消耗進(jìn)行系統(tǒng)總結(jié)和探討，供同行參考。

1工藝設(shè)計(jì)與技術(shù)裝備路線選擇階段的降溶思考 1.1冷凝器

1.1.1確定總冷凝面積配備

眾所周知，決定溶劑消耗的一個重要因素是溶劑氣體的冷凝效果，而總冷凝面積及冷凝器的配備直接決定著冷凝效果的好壞。根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，低溫大豆粕生產(chǎn)工藝所配備的冷凝器面積較大豆高溫粕大得多，我們設(shè)計(jì)的處理量與冷凝面積之比為1：15以上。也就是說，日處理300噸大豆的低溫大豆粕加工項(xiàng)目的冷凝器總面積一般在4500㎡以上。

1.1.2確定各溶劑蒸發(fā)系統(tǒng)的冷凝面積及冷凝器配備

在確定好總冷凝面積比為1：15的基礎(chǔ)上，對各溶劑蒸發(fā)系統(tǒng)的冷凝面積比的確定是問題的關(guān)鍵。我們的分配方案如下：A筒最高，B筒次之，第一混合油蒸發(fā)器第三，最后依次是第二混合油蒸發(fā)器、汽提塔、浸出器等；其詳細(xì)配備見筆者其它文章詳述。

經(jīng)過實(shí)踐證明，效果比較明顯，我們的溶耗一般在7㎏/噸大豆左右，在同行業(yè)中處于較高的水平。如果進(jìn)一步調(diào)整整個的浸出系統(tǒng)達(dá)到較好的平衡后，溶耗還會進(jìn)一步降低。1.2浸出器

一般情況下，處理量在300噸/日以下規(guī)模的低溫大豆粕加工廠依然選用平轉(zhuǎn)浸出器。平轉(zhuǎn)浸出器具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動力消耗低、混合油濃度高、浸出效果好以及維修簡單、維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，得到了包括高溫大豆粕在內(nèi)的多數(shù)企業(yè)廣泛應(yīng)用。

隨著低溫大豆粕應(yīng)用廠家對質(zhì)量要求的不斷提高，以及企業(yè)出于提高經(jīng)濟(jì)效益的考慮，粕中殘油盡可能的低。設(shè)備制造商一般承諾的粕中干基殘油指標(biāo)為≯1%，離市場對低溫大豆粕的質(zhì)量要求和企業(yè)自身的要求甚遠(yuǎn)。據(jù)我所知，目前大多數(shù)低溫大豆粕加工廠的粕中干基殘油指標(biāo)為0.5-0.8%，而我們經(jīng)過對平轉(zhuǎn)浸出器實(shí)施技術(shù)改造后，指標(biāo)能達(dá)到0.3-0.4%。在同行業(yè)中應(yīng)屬最高水準(zhǔn)。在實(shí)施降低粕中干基殘油指標(biāo)的同時，實(shí)現(xiàn)了大幅降低濕粕含溶率的目標(biāo)，為降低單位溶劑消耗創(chuàng)造了基礎(chǔ)條件。1.3濕粕蒸脫設(shè)備

濕粕蒸脫系統(tǒng)是高低溫大豆粕生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵區(qū)分標(biāo)志，最大程度的決定著產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)行成本。所以，濕粕蒸脫設(shè)備選型是低溫大豆粕加工項(xiàng)目工藝技術(shù)裝備的重點(diǎn)。我在參與300噸/日低溫粕項(xiàng)目改造時就吃盡了這方面的苦頭，當(dāng)時企業(yè)在缺乏基本科學(xué)論證和內(nèi)部溝通的情況下就與國內(nèi)一家非專業(yè)油脂設(shè)備制造商簽訂了采購合同，導(dǎo)致開機(jī)后濕粕蒸脫設(shè)備故障和事故頻發(fā)，不得不頻頻停產(chǎn)改造，不但損失巨大，使當(dāng)時的圖便宜演變成了實(shí)實(shí)在在的高價格。至今濕粕蒸脫系統(tǒng)的運(yùn)行不理想。1.3.1AB筒的選型是關(guān)鍵

（1）AB筒的規(guī)格

實(shí)踐證明，規(guī)模為300噸/日的低溫大豆粕項(xiàng)目AB筒的規(guī)格最好選定￠2000×10000，效果較好。有的企業(yè)AB筒選型過小，不能滿足生產(chǎn)工藝要求，只能再加個C筒。

（2）螺旋刮板與筒壁的間隙

濕粕經(jīng)封閉下料閥進(jìn)入AB筒后，要靠螺旋刮板的翻動達(dá)到與高溫溶劑氣體的充分接觸以使?jié)衿芍械囊簯B(tài)溶劑迅速揮發(fā)，并向前運(yùn)動?？梢娐菪伟宓闹匾浴Ｔ诖?，有兩個技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)需要低溫大豆粕加工廠與設(shè)備制造商進(jìn)行論證、探討，一是螺旋刮板的螺距大小，二是螺旋刮板所配的磷青銅、碳鋼材質(zhì)的刮板與鍋壁的間隙。這兩個問題直接決定著濕粕脫溶效果、干粕殘溶，也影響著低溫粕的破碎度以及色澤。關(guān)鍵是前者，螺距一旦確定是不可調(diào)整的，后者可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)自由調(diào)整。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，規(guī)模為300噸/日的低溫大豆粕項(xiàng)目AB筒螺旋刮板的螺距以正常螺距范圍為宜，磷青銅、碳鋼材質(zhì)的刮板與鍋壁的間隙分別以3-5㎜、30-50㎜較為恰當(dāng)。

（3）AB筒的傳動應(yīng)配備變頻裝置，使轉(zhuǎn)速可調(diào)。

由于AB筒內(nèi)螺旋刮板的轉(zhuǎn)速直接決定著產(chǎn)量、脫溶效果、低溫粕的破碎度及色澤，所以，AB筒的轉(zhuǎn)速確定是非常重要的。一般情況下，AB筒的傳動應(yīng)配備變頻裝置，使轉(zhuǎn)速可調(diào)，試生產(chǎn)階段，可根據(jù)產(chǎn)量的大小進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)產(chǎn)量達(dá)標(biāo)后就應(yīng)該確定一個效果最佳的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速，無特殊原因，不可隨意調(diào)整。

實(shí)踐證明，規(guī)模為300噸/日的低溫大豆粕項(xiàng)目AB筒的轉(zhuǎn)速可確定如下：A筒7-8轉(zhuǎn)/分鐘，B筒6-7轉(zhuǎn)/分鐘較為適宜。

1.3.2旋風(fēng)除塵器的除塵效果直接決定著冷凝效果和溶耗

溶劑氣體由風(fēng)機(jī)吸出經(jīng)旋風(fēng)除塵器分離除塵后，“凈氣”一部分進(jìn)入加熱器加溫后用于循環(huán)脫溶，另一部分經(jīng)沉降箱進(jìn)一步除塵后進(jìn)入冷凝系統(tǒng)?！皟魵狻笔欠駜絷P(guān)鍵在于旋風(fēng)除塵器的除塵效果，也就是在于旋風(fēng)除塵器的適配性。

如果旋風(fēng)除塵器的除塵效果良好，粉塵則沉降下來后回到A筒、B筒，成為產(chǎn)品的一部分。否則，經(jīng)旋風(fēng)除塵器分離除塵后的“凈氣”不凈，一部分堵塞溶

劑加熱器，開機(jī)3天后溶劑溫度就很難達(dá)到工藝要求，這也是粕中殘溶高的原因之一。另外，由于進(jìn)入冷凝系統(tǒng)前的沉降箱沉降作用的局限性，大部分粕粉進(jìn)入氣提塔、水洗器，其危害極大。最主要的危害就是部分溶劑隨塵而去，致使溶耗大大增加，也是溶耗過高企業(yè)的主要因素之一，從而造成水洗器排放的廢水泡沫過多，易造成環(huán)境污染。同時，進(jìn)入冷凝系統(tǒng)的粕粉粘黏在冷凝器壁上，降低傳熱效率，增加后續(xù)冷凝設(shè)備的壓力，大大影響冷凝系統(tǒng)整體的運(yùn)行效果，致使溶耗大大增加。

1.3.3加熱器、正己烷風(fēng)機(jī)、汽提塔以及水洗器的配套

根據(jù)目前的情況來看，溶劑加熱器、汽提塔以及水洗器的配套沒有太大的問題，關(guān)鍵是正己烷風(fēng)機(jī)的配置過大，屬于嚴(yán)重的大馬拉小車現(xiàn)象。新建或改擴(kuò)建項(xiàng)目在項(xiàng)目論證階段可與特種風(fēng)機(jī)制造商以及成套設(shè)備提供商進(jìn)行深度溝通探討，設(shè)計(jì)適合于項(xiàng)目規(guī)模略有余量的正己烷風(fēng)機(jī)，以免固定資產(chǎn)投資浪費(fèi)和運(yùn)行成本加大。

1.4尾氣回收系統(tǒng)

尾氣回收系統(tǒng)設(shè)備選擇和配置較為重要，一是固定資產(chǎn)問題，二是運(yùn)行成本及效果。經(jīng)過我們多年的實(shí)踐證明，冷凍回收方式要優(yōu)于石蠟回收，不但固定資產(chǎn)投資大大降低，前者僅為后者的1/10，其運(yùn)行成本同樣具有優(yōu)勢，且操作簡單，維護(hù)費(fèi)用低。

根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，規(guī)模為300噸/日低溫大豆粕項(xiàng)目配置兩臺尾氣處理量為16立方米/小時的冷凍機(jī)組效果就比較好，固定資產(chǎn)投資僅為10萬元。1.5整個浸出系統(tǒng)的平衡

保持整個浸出系統(tǒng)的平衡是降低溶耗的重要環(huán)節(jié)，使整個系統(tǒng)均在微負(fù)壓下運(yùn)行，在項(xiàng)目論證階段的工作很關(guān)鍵，主要做好以下幾個方面的工作：總冷凝面積以及各溶劑蒸發(fā)系統(tǒng)的冷凝面積及冷凝器配備；正己烷旋風(fēng)除塵器、加熱器、正己烷風(fēng)機(jī)、汽提塔以及水洗器的配套；尾氣風(fēng)機(jī)的配置等。

我建議選擇專業(yè)油脂設(shè)備制造商的低溫脫溶設(shè)備較為可靠，即使低溫脫溶設(shè)備制造技術(shù)的引進(jìn)吸收不甚成熟，選擇專業(yè)廠家總比非專業(yè)廠家要可靠的多。根據(jù)目前國內(nèi)的情況來說，吉林松花湖、濟(jì)寧黃淮等企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)較豐富。最值得企業(yè)重視的是一定要有自己經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)技術(shù)人員共同參與論證，與制造商一道在項(xiàng)目論證階段盡可能規(guī)避一些風(fēng)險(xiǎn)。2生產(chǎn)過程中降低溶耗的措施 2.1現(xiàn)狀分析

從生產(chǎn)成本的宏觀角度講，溶劑消耗是大項(xiàng)。從目前的情況來看，國內(nèi)低溫大豆粕生產(chǎn)企業(yè)的溶耗偏高，有的企業(yè)溶耗高達(dá)12㎏/噸大豆，一般在10㎏/噸大豆左右。降低溶耗已成為企業(yè)的重點(diǎn)任務(wù)，并且降低的空間極大。從生產(chǎn)實(shí)踐存在的弊端分析，目前溶劑消耗的主要方面： 2.1.1尾氣排放

由于低溫脫溶系統(tǒng)失衡，使帶有大量粕粉的溶劑氣體進(jìn)入冷凝系統(tǒng)，導(dǎo)致與低溫脫溶系統(tǒng)配套的冷凝器傳熱效率降低，給后續(xù)冷凝器加大了壓力，致使尾氣量大大提高，尾氣回收系統(tǒng)不能消化，最終尾氣被迫排空。2.1.2粕中殘溶

根據(jù)干粕殘溶超標(biāo)（閃爆試驗(yàn)不合格）這一現(xiàn)狀來看，粕中殘溶是溶耗過大的主要因素，這同樣源于低溫脫溶系統(tǒng)的失衡，如何解決低溫脫溶系統(tǒng)的平衡是已成為新建、改擴(kuò)建以及正在運(yùn)行中的低溫粕生產(chǎn)企業(yè)的一大難題。2.1.3隨分水箱的廢水排放

分水箱的正常廢水排放帶走的溶劑量很小，溶劑非正常帶走的問題出在兩方面，一是由于低溫脫溶系統(tǒng)的失衡，導(dǎo)致帶有大量溶劑的凝絮物進(jìn)入分水箱，因其緊密結(jié)合的結(jié)構(gòu)難以在分水箱中破壞，所以被迫排出。二是操作失誤造成的溶劑非正常帶走。

2.1.4混合油蒸發(fā)系統(tǒng)帶走的溶劑

由于混合油蒸發(fā)系統(tǒng)不能嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求進(jìn)行操作，直接導(dǎo)致毛油殘溶超標(biāo)，隨毛油帶走部分溶劑。另外，汽提塔碟盤需要定期清洗以提高傳熱效率，降低毛油殘溶。

2.1.5跑冒滴漏

降低因跑冒滴漏造成的溶劑消耗也是企業(yè)的一項(xiàng)系統(tǒng)工程，但由于油脂業(yè)屬于傳統(tǒng)行業(yè)，企業(yè)管理水平普遍較差，對跑冒滴漏也見怪不怪了，提高企業(yè)系統(tǒng)能力，對油脂業(yè)將是未來的挑戰(zhàn)。解決跑冒滴漏問題，需要企業(yè)做好以下工作：保持整個浸出系統(tǒng)的平衡，使其均在微負(fù)壓下運(yùn)行；提高干部的管理能力和員工的操作技能，從管理上避免非正常停產(chǎn)造成的跑冒滴漏相當(dāng)關(guān)鍵。2.2生產(chǎn)過程中應(yīng)采取的措施

2.2.1實(shí)施設(shè)備全面預(yù)防性管理（TPM）模式，降低設(shè)備故障率。

從實(shí)踐來看，大量的溶劑跑冒滴漏主要源于設(shè)備故障造成的非正常停機(jī)，非正常扒料以及非正常打開系統(tǒng)，使溶劑大量揮發(fā)，不但造成損失，爆炸的危險(xiǎn)性同時幾何倍數(shù)的加大。所以，提高設(shè)備管理水平已成當(dāng)務(wù)之急。

設(shè)備的全面預(yù)防性管理（TPM）模式是設(shè)備管理理念的最高標(biāo)準(zhǔn)，它的優(yōu)點(diǎn)在于自上而下、自下而上相結(jié)合的全員參與性，預(yù)防思想以及“零損耗”的追求。實(shí)施設(shè)備全面預(yù)防性管理（TPM）模式，將徹底轉(zhuǎn)變“買了就用，壞了就修，修了就用”的傳統(tǒng)被動管理思想，大大降低設(shè)備故障率。2.2.2持續(xù)實(shí)施員工能力提升的培訓(xùn)計(jì)劃

（1）現(xiàn)場培訓(xùn)

油脂業(yè)一線員工的文化水平和專業(yè)知識有限，所以，面對設(shè)備和運(yùn)行中的物料進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，主要培訓(xùn)設(shè)備結(jié)構(gòu)及其作用、如何操作、遵守工藝操作規(guī)程能夠生產(chǎn)出什么樣的過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品等等，筆者在長期實(shí)踐中嘗到了現(xiàn)場培訓(xùn)帶來的即時受益的甜頭。

（2）課堂培訓(xùn)

現(xiàn)場培訓(xùn)的長期效果最終還要靠理論知識的支持，因此生產(chǎn)技術(shù)管理人員應(yīng)該善于分析、總結(jié)生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)，然后結(jié)合理論知識開發(fā)出理論與實(shí)踐緊密結(jié)合的培訓(xùn)教程，以課堂講授的方式提升干部員工的理論素養(yǎng)。

如此，通過長期的現(xiàn)場、課堂相結(jié)合的培訓(xùn)組合，各級干部員工的理論素質(zhì)不斷得到提升，操作技能大大提高。

2.2.3提高生產(chǎn)管理流程的執(zhí)行力度，搞好各環(huán)節(jié)的銜接與配合，降低因

此而導(dǎo)致的非正常停機(jī)事故。

2.2.4降低跑冒滴漏的機(jī)會和頻率

跑冒滴漏屬于員工操作技能和管理能力范疇。所以，以下途徑是解決的正途：

（1）先“救火” 解決“跑冒滴漏”是途徑之一，也是日常管理的重點(diǎn)。特別是故障率高引起的大量被動跑冒滴漏。

（2）后“防火” ①教訓(xùn)總結(jié)，員工培訓(xùn)

對于日常管理過程中“跑冒滴漏”的“救火”經(jīng)驗(yàn)要總結(jié)、升華，形成教材，并對員工進(jìn)行培訓(xùn)，達(dá)到兩個效果：一是能避免的“跑冒滴漏”不能二次發(fā)生；二是不可避免的“跑冒滴漏”發(fā)生后要安全、迅速的解決。

②提高企業(yè)管理能力

通過培訓(xùn)、學(xué)習(xí)等各種途徑，提升企業(yè)的總體管理能力，最大限度降低因故障率引起的大量被動跑冒滴漏。

此處也不是本文論述的重點(diǎn)。2.2.5降低隨廢水排放的溶劑消耗

（1）減少廢水排放量

①通過濕粕刮板瀝干裝置的技術(shù)改造的實(shí)施，降低溶劑蒸發(fā)量，從根源上降低分水壓力和廢水的排放量。

②規(guī)范操作、強(qiáng)化工藝紀(jì)律，使浸出系統(tǒng)保持運(yùn)行平穩(wěn)，分水箱中不出現(xiàn)絮凝狀溶劑、水的混合物，如果出現(xiàn)絮凝物，必須蒸煮后排放。保證分水效果。

（2）廢水中溶劑的回收

建議分水箱后加設(shè)廢水蒸煮罐，一是回收廢水中溶劑，二是增加安全性，防止溶劑非正常排入露天水封池，造成安全隱患。當(dāng)然，也有其副作用--增加冷凝負(fù)擔(dān)和分水負(fù)擔(dān)。

3通過技術(shù)改造和技術(shù)升級從根本上降低溶耗

3.1從技改角度探討降低溶耗的途徑 3.1.1改善尾氣排放效果

尾氣在24小時不間斷地排放，所以，這是最大的一項(xiàng)消耗。因?yàn)橹挥姓麄€浸出系統(tǒng)穩(wěn)定、平衡，各個冷凝器能夠按照最初設(shè)計(jì)的冷凝面積分配運(yùn)行，才會達(dá)到尾氣排放的最佳化，但同時也是理想化的。增加冷凝面積只是最簡單的外延擴(kuò)大法，因?yàn)槔淠娣e比也是有一定限度的，再說需要加大固定資產(chǎn)投資。那么，什么途徑才是降低溶耗的正途呢？

我認(rèn)為降低溶劑的蒸發(fā)量，即減少進(jìn)入溶劑冷凝系統(tǒng)的溶劑氣量才是治本之路。

經(jīng)初步粗略核算，若能將濕粕在進(jìn)入A筒之前降低5%的濕粕含溶，就相當(dāng)于1/15的濕粕殘溶（近3噸/日）不用進(jìn)入濕粕蒸脫；相當(dāng)于濕粕脫溶配套的冷凝系統(tǒng)新增1/15的能力，甚至整個冷凝系統(tǒng)的能力都會發(fā)生質(zhì)的變化；相當(dāng)于節(jié)省了濕粕蒸脫系統(tǒng)1/15的蒸汽消耗；干粕殘溶或閃爆試驗(yàn)自然會合格……

可以這樣說，降低進(jìn)A筒前的濕粕殘溶量的思維方式和思路，不用新增任何動力和電煤耗用，并且有百利而無一害，不會有任何副作用。

也就是說，在溶劑比一定和目前設(shè)備的實(shí)際情況下，降低進(jìn)A筒前的濕粕殘溶量是最經(jīng)濟(jì)、科學(xué)的辦法。此法能達(dá)到“一箭多雕”的效果：

①降低AB筒的負(fù)擔(dān)，同時大大降低蒸汽消耗（煤耗）；

②大大減輕冷凝系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，降低尾氣量和尾氣含溶，從而改善尾氣排放效果，從根本上降低溶劑消耗；

③降低粕中殘溶量，并使閃爆試驗(yàn)達(dá)到合格，從而也將從根本上降低溶劑消耗；

④降低分水箱的分水壓力，降低廢水排放量，也是從根本上降低溶劑消耗途徑。

這是本文探討的重點(diǎn)。3.1.2降低粕中殘溶

粕中殘溶同樣是24小時不間斷地發(fā)生，只要閃爆試驗(yàn)不合格，溶劑就會不停的消耗。我們的閃爆試驗(yàn)不合格，粕中殘溶超標(biāo)的主要原因可能有以下方面：

①浸出器的結(jié)構(gòu)和工作原理的限制

由于浸出器結(jié)構(gòu)和工作原理（集噴淋、浸泡和瀝干兼有的混合式浸出器）的決定，同時，受原料（料胚）和溶劑性質(zhì)差異的影響，浸出后的濕粕會存在濕粕殘溶量大的弊端，甚至產(chǎn)生不穩(wěn)定的現(xiàn)象。如由滲透效果不佳導(dǎo)致的濕粕殘溶高等現(xiàn)象有時是較難人為控制的。

即使浸出器運(yùn)行正常，濕粕中的溶劑含量也很大（一般為35-40%）。

②AB筒的結(jié)構(gòu)性缺陷

由于AB筒引進(jìn)技術(shù)消化能力不足，加之加工粗糙，不可避免會存在結(jié)構(gòu)性的缺陷，靠改造AB筒的結(jié)構(gòu)來達(dá)到閃爆試驗(yàn)合格和粕中殘溶達(dá)標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)性較大。即使經(jīng)過多次的改造產(chǎn)生效果，但由于濕粕殘溶量未得到實(shí)質(zhì)性降低，AB筒的脫溶壓力、蒸汽耗用及冷凝器的負(fù)擔(dān)均不會得到任何降低。

當(dāng)然，AB筒結(jié)構(gòu)性缺陷的改造也是未來技術(shù)改進(jìn)的正確方向。

③AB筒的處理能力可能存在問題

再一種簡單猜測就是配套的AB筒處理能力可能偏小，同樣會導(dǎo)致干粕殘溶超標(biāo)。

3.1.3跑冒滴漏

跑冒滴漏屬于員工操作技能和管理能力范疇。

解決“跑冒滴漏”是途徑之一，也是日常管理的重點(diǎn)。特別是故障率高引發(fā)的大量被動跑冒滴漏。

3.1.4隨分水箱的廢水排放

廢水排放也屬于24小時不間斷性，只要有廢水排放，就會有溶劑消耗發(fā)生。實(shí)現(xiàn)這一途徑溶耗降低的思路有兩條：一是減少廢水量，二是廢水中溶劑的回收。綜上所述，降低進(jìn)A筒前的濕粕殘溶量是從根本上降低溶耗的最科學(xué)的辦法，能連帶解決（1）、（2）、（3）、（4）的問題，達(dá)到“一箭多雕”的效果一點(diǎn)都不夸張，是真正的“治本之路”。