第一篇：“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理檢查考核辦法

“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理檢查考核辦法

簽發(fā)： 目的

規(guī)范本事業(yè)部“5S’’現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)，提升本事業(yè)部5S管理水平。范圍

本辦法適用于電源技術(shù)事業(yè)部的“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理。組織機(jī)構(gòu)

“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理檢查小組成員：

組

長(zhǎng)：

付組長(zhǎng)：

組

員：職責(zé)

4.1 “5S”檢查小組負(fù)責(zé)每周“5S”的現(xiàn)場(chǎng)檢查、評(píng)分、公示（檢查評(píng)分表及圖片及時(shí)發(fā)送相關(guān)人員）和月度“5S”匯總、考評(píng)、PPT的制作；負(fù)責(zé)“5S”的日常監(jiān)管以及對(duì)檢查出的整改項(xiàng)（含公司檢查）的督促整改和“5S”創(chuàng)新活動(dòng)的推動(dòng)。

4.2各車(chē)間(部門(mén))、班組（庫(kù)房）負(fù)責(zé)本責(zé)任區(qū)域“5S”的日常維護(hù)、自查、自糾；對(duì)“5S”檢查小組（含公司檢查）開(kāi)具的整改項(xiàng)實(shí)施整改；為提高工效、安全生產(chǎn)、節(jié)能減排，積極開(kāi)展“5S”創(chuàng)新活動(dòng)?！?S”活動(dòng)的情況應(yīng)在車(chē)間（部門(mén)）管理看板中公示。

4.3 質(zhì)保部是事業(yè)部“5S”的歸口管理部門(mén)。

5實(shí)施辦法

本著公平、公正、公開(kāi)的原則，檢查小組每周依據(jù)《“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理檢查表》，從安全、整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)六個(gè)方面對(duì)責(zé)任區(qū)域進(jìn)行檢查、評(píng)分，并將評(píng)分排名結(jié)果張榜公示；月底前再將前四周的評(píng)分平均，得出各責(zé)任區(qū)域月度考評(píng)得分，評(píng)選出每月前二名班組和倒數(shù)第一名和第二名的班組并進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)懲。具體獎(jiǎng)懲辦法如下：

5.1 獎(jiǎng)罰金額為：

名次 一線員工

班長(zhǎng)

第一名

員工每人獎(jiǎng)勵(lì)10元

每人各獎(jiǎng)勵(lì)20元

第二名

員工每人獎(jiǎng)勵(lì)5元

每人各獎(jiǎng)勵(lì)10元

倒數(shù)第一名

員工每人扣罰10元

每人各扣罰20元

倒數(shù)第二名

員工每人扣罰5元

每人各扣罰10元

5.2 連續(xù)二個(gè)月、全年累計(jì)三個(gè)月排名倒數(shù)第一名的班組，年終不得參與先進(jìn)班組的評(píng)選，并予通報(bào)批評(píng)。

5.3月度考評(píng)中連續(xù)3個(gè)月被評(píng)為第一名的班組，事業(yè)部授予“先進(jìn)班組”流動(dòng)紅旗，并獎(jiǎng)勵(lì)班組300元，由班長(zhǎng)分配。在“5S”工作中有突出亮點(diǎn)的班組予以獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)金100-200元。

5.4 對(duì)于“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理檢查（含公司檢查）開(kāi)具的整改項(xiàng)，車(chē)間（部門(mén)）主任（經(jīng)理）應(yīng)及時(shí)組織責(zé)任班組（庫(kù)房）實(shí)施整改，如未按期完成整改的，每項(xiàng)扣罰車(chē)間主任（部門(mén)經(jīng)理）50元、責(zé)任班組班長(zhǎng)（庫(kù)房保管員）20元，依此累計(jì)扣罰。

5.5在公司的檢查考評(píng)處于整改單位時(shí)，公司所罰金額由責(zé)任區(qū)域的負(fù)責(zé)人按責(zé)任大小的比例予以承擔(dān)（承擔(dān)比例由“5S”檢查小組根據(jù)公司檢查所反饋的問(wèn)題大小確定）。

5.6“5S”檢查小組按評(píng)分結(jié)果對(duì)獎(jiǎng)勵(lì)和處罰的班組（庫(kù)房）開(kāi)出《獎(jiǎng)懲單》，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后在工資中予以發(fā)放和扣除。

5.7 末兩名的班組（庫(kù)房）若月度得分在80分及以上者可免于罰款。

5.8 規(guī)范獎(jiǎng)金和罰款的管理，賬款分離，分設(shè)兩人負(fù)責(zé)做賬和出納。準(zhǔn)備工作及要求

6.1 質(zhì)保部在檢查前負(fù)責(zé)檢查表的準(zhǔn)備、通知相關(guān)人員，并交各檢查人員作檢查依據(jù)。

6.2 檢查人員在檢查時(shí)按實(shí)際情況進(jìn)行評(píng)分，評(píng)分過(guò)程中在檢查表中明確、具體、量化的陳述出班組存在問(wèn)題點(diǎn)之事實(shí)。發(fā)現(xiàn)優(yōu)秀的改善案例（亮點(diǎn)）及問(wèn)題點(diǎn)應(yīng)拍照記錄。

6.3 檢查人員應(yīng)認(rèn)真、工整、規(guī)范填寫(xiě)檢查結(jié)果得分，及時(shí)計(jì)算出總分，以利質(zhì)保部匯總統(tǒng)計(jì)。本辦法解釋權(quán)屬事業(yè)部。本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第二篇：現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理要求及考核辦法

現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理要求及考核辦法

一、現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理要求

按《定置管理標(biāo)準(zhǔn)》全面推行“5S”管理，物流有序?qū)崿F(xiàn)文明生產(chǎn)、精益生產(chǎn)

二、考核辦法

1、術(shù)語(yǔ)

5S活動(dòng)：即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

整理：將要的物品與不要的物品嚴(yán)格分開(kāi)，并清除不要的物品；

整頓：對(duì)所有的物品，應(yīng)以提高安全性、保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高效率為目的，合理擺放； 清掃；創(chuàng)造一個(gè)無(wú)雜物、無(wú)垃圾、無(wú)鋁屑、無(wú)污物的作業(yè)環(huán)境；

清潔：維持整理、整頓和清掃的狀態(tài)。使設(shè)備、模具、工裝、工位器具、零件和作業(yè)環(huán)境等做到清晰、明朗、無(wú)污物；

素養(yǎng)：強(qiáng)化職業(yè)道德，嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，尊重他人和自己的勞動(dòng)成果，養(yǎng)成忠于職守、美化環(huán)境的習(xí)慣，不斷追求現(xiàn)場(chǎng)改善；

2、管理程序

2.1文明生產(chǎn)實(shí)施基本程序 a．開(kāi)展“5S”活動(dòng)及現(xiàn)場(chǎng)診斷； b．去掉不必要的東西； c．必須的物資準(zhǔn)備； d．確定定置區(qū)域； e．設(shè)計(jì)繪制定置圖；

f．信息表示（制作定置標(biāo)識(shí)）； g．對(duì)各類(lèi)物品實(shí)行定置； h．定置管理驗(yàn)收；

i．經(jīng)常點(diǎn)檢糾正和復(fù)原；（管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)）j．定置管理考核； 2.2文明生產(chǎn)監(jiān)督管理

文明生產(chǎn)監(jiān)督管理實(shí)行三級(jí)管理：即班組、車(chē)間、公司三級(jí)管理。

2.2.1班組級(jí)：車(chē)間各工序班組長(zhǎng)、工序檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)本工序和上下工序工作交接的日常文明生產(chǎn)監(jiān)督、檢查和考核；

2.2.2車(chē)間級(jí)：車(chē)間主任和副主任負(fù)責(zé)本部門(mén)和部門(mén)之間工作交接的日常文明生產(chǎn)指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查和考核； 2.2.3公司級(jí)：

a．質(zhì)管辦、生產(chǎn)部、負(fù)責(zé)公司日常文明生產(chǎn)指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查和考核；

b．負(fù)責(zé)定期（每周）組織進(jìn)行公司文明生產(chǎn)大檢查，并將檢查結(jié)果書(shū)面報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)；

2.3各車(chē)間“5S”管理共性原則 2.3.1定置管理

a．工件、設(shè)備設(shè)施、物品等，必須有合理、明確的定置區(qū)域和標(biāo)識(shí)，違者考核100元（車(chē)間主任承擔(dān)20%），直至徹底整改；

b．定置管理標(biāo)識(shí)，必須按公司《定置管理標(biāo)準(zhǔn)》實(shí)施違者每項(xiàng)罰款100元；

c．無(wú)專(zhuān)職清潔工的車(chē)間/工序，必須劃定衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，落實(shí)責(zé)任人、明確責(zé)任，違者罰款100元； d．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不得有廢紙屑、廢手套、廢棉布、塑料袋、汽水瓶、報(bào)紙、煙頭/盒、廢紙板、廢紙 箱、廢刀具、廢刷子、廢零部件等雜物，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，否則罰款100元；

e．禁止將工件、工業(yè)垃圾和廢棄物等藏匿于角落里，時(shí)刻保持現(xiàn)場(chǎng)各角落整潔無(wú)雜物，違者每次罰款100元；

f．各車(chē)間內(nèi)部及周邊，散置報(bào)廢品（底輪除外）、廢轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)、轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)廢輪以及金屬管/架/板等，罰款100元；

g．各車(chē)間作到墻面、窗戶不亂畫(huà)、不亂貼、無(wú)積塵，違者罰款100元；

h．文明生產(chǎn)作為各車(chē)間之間、上下工序之間、班次之間工作交接時(shí)監(jiān)督檢查的重要內(nèi)容之一，交接時(shí)不認(rèn)真監(jiān)督檢查、不負(fù)責(zé)任地接受，則承擔(dān)同樣的責(zé)任； 2.3.2考核管理

a．違規(guī)事件在各級(jí)監(jiān)督人員指出后，不立即整改，追加罰款100元；

b．違規(guī)事件在各級(jí)監(jiān)督人員指出后，以消極態(tài)度或以工作繁忙等借口拖延糾正，每延誤一天罰款100元，另對(duì)車(chē)間主任和值班主任每天各罰款50元，直至徹底整改； c．同一問(wèn)題在一周內(nèi)重復(fù)發(fā)生，加倍處罰； 2.3.3設(shè)備設(shè)施、儀器儀表

a．時(shí)刻保持設(shè)備整潔（無(wú)粉塵、油污），每班對(duì)設(shè)備進(jìn)行檫拭維護(hù)，違者罰款50元；

b．設(shè)備上，除允許擺放計(jì)量器具、工藝卡片外，禁止擺放、懸掛任何物品（包括工裝、夾具等），違者罰款50元；

c．設(shè)備維修人員在設(shè)備維修后，必須將設(shè)備殼體安裝到位，不得有殼體安裝不到位或殼體閑置一旁不用等現(xiàn)象，違者每臺(tái)設(shè)備罰款50元；

d．在設(shè)備維修后，設(shè)備維修人員必須清理現(xiàn)場(chǎng)，不得將廢棄/合格等零部件（如：螺栓、螺帽等）散落在設(shè)備周?chē)驮O(shè)備上，違者每臺(tái)設(shè)備罰款50元；

e．設(shè)備漏油/液，車(chē)間必須立即通知設(shè)備部或機(jī)修人員處理解決，設(shè)備部或機(jī)修人員 應(yīng)及時(shí)處理解決，違者罰款50元； f．儀器儀表（控制柜）

——各車(chē)間應(yīng)明確責(zé)任人，負(fù)責(zé)儀器儀表（控制柜）日常維護(hù)，違者罰款50元； ——隨時(shí)保持儀器儀表（控制柜）整潔，不積粉塵、不沾污、違者罰款50元；

g．其他。不論是設(shè)備部還是各車(chē)間，在搭接電線電纜、各類(lèi)管道等時(shí)，應(yīng)合理布置，作到橫平豎直，禁止隨意牽搭，違者罰款50元；

2.3.4工夾模具

a．各車(chē)間工序應(yīng)有合理、明確的定置區(qū)域或定置容器/料架/柜，違者罰款100元； b．工夾模具應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，防止丟失、銹蝕、碰損傷等違者罰款100元； c．工夾模具分類(lèi)、定置有序擺放，禁止隨處散落，違者罰款100元；

d．定置區(qū)域或定置容器/料架/柜內(nèi)，禁止放置工夾模具以外的物品，違者罰款100元；，e．工具柜內(nèi)，應(yīng)保持整潔，只能放置工、夾、模具，禁止混放雜物，違者罰款100元； f．工具柜外部，時(shí)刻保持無(wú)粉塵、無(wú)粘污，違者罰款100元；

g．工具柜頂部，時(shí)刻保持無(wú)粉塵、無(wú)粘污，禁止擺放任何物品，違者罰款100元； h．工具柜下，禁止塞放任何物品，違者罰款100元； 2.4模具 2.4.1原輔材料

a．必須有合理、明確的定置區(qū)域和醒目標(biāo)識(shí)，違者罰款100元；

b．按指定區(qū)域，分類(lèi)、有序、定置擺放，禁止隨處散落，違者罰款50元； c．原輔材料區(qū)域，禁止混放雜物，違者罰款200元； 2.4.2產(chǎn)品（模具、樣品、零部件）

a．嚴(yán)格區(qū)分在制品、合格品、不合格品和廢品，明確定置區(qū)域、醒目標(biāo)識(shí)違者罰款100元； b．在制品、合格品、不合格品和廢品擺放定置、有序，違者罰款50元； c．在制品、合格品、不合格品和廢品區(qū)域，禁止混放雜物，違者罰款50元； d．應(yīng)上貨架的產(chǎn)品，不得散落在地面，違者罰款50元； 2.4.3現(xiàn)場(chǎng)

a．應(yīng)劃定衛(wèi)生責(zé)任區(qū)（無(wú)專(zhuān)職清潔工時(shí)），落實(shí)責(zé)任人，明確責(zé)任，違者罰款50元； b．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，必須時(shí)刻保持整潔，不得有紙屑、棉布/紗、塑料袋、汽水瓶、報(bào)紙、煙頭/盒、紙板/箱等雜物，違者罰款50元；

c．現(xiàn)場(chǎng)通道必須時(shí)刻保持清潔、暢通，不得有車(chē)輛/產(chǎn)品占道、不得有加工切屑、不得在通道上作業(yè)等，違者每次罰款50元；

d．機(jī)加工作業(yè)區(qū)內(nèi)，只允許有機(jī)加工切屑存在（但過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常清除），不得有除此以外的任何物品（正在加工的工件除外），否則罰款50元；

e．模具維修作業(yè)區(qū)內(nèi)地面，不得散落零部件、工具、否則罰款50元； 2.5鑄造

2.5.1原材料、回爐料

a．必須確定合理、明確的定置區(qū)域、定置方式，否則罰款100元；

b．各類(lèi)原材料、回爐料，不得超指定區(qū)域堆放，禁止隨處散落，否則罰款50元；

c．各類(lèi)原材料、回爐料，現(xiàn)場(chǎng)囤積不得超過(guò)規(guī)定數(shù)量（鋁錠不超過(guò)6噸，回用鋁錠不超過(guò)4噸，硅2噸，鎂1噸，中間合金2噸，打渣劑、變質(zhì)劑各600公斤），否則罰款50元；

d．各類(lèi)原材料、回爐料，大面積散落生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（如運(yùn)輸通道、定置區(qū)域周?chē)龋┒患皶r(shí)清理，每次罰款300元；其中當(dāng)班值班主任承擔(dān)100元； 2.5.2產(chǎn)品

a．合格品：各機(jī)臺(tái)旁定置停放一輛專(zhuān)用轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)，生產(chǎn)的合格產(chǎn)品成列斜靠、整齊擺放在轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)上，數(shù)量每達(dá)到8件必須立即交下道工序，否則每超過(guò)1件罰款10元；

b．不合格品：各機(jī)臺(tái)產(chǎn)生不合格品，及時(shí)提請(qǐng)值班主任和巡檢堅(jiān)定分析后，立即轉(zhuǎn)入沖壓嵌件工序報(bào)廢回爐，現(xiàn)場(chǎng)不得滯留不合格品，否則罰款10元； 2.5.3設(shè)備設(shè)施、儀器儀表 a．熔鋁爐

——熔鋁爐爐長(zhǎng)為當(dāng)班設(shè)備維護(hù)的 違者每次罰款50元；

——交接班時(shí)工藝衛(wèi)生作為交接驗(yàn)收項(xiàng)目之一，下一班次人員接班時(shí)對(duì)不合格項(xiàng)目無(wú)責(zé)任心地驗(yàn)收，則同樣承擔(dān)50元罰款； c．保溫爐

——?jiǎng)澏ìF(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生維護(hù)責(zé)任區(qū)，落實(shí)責(zé)任人、明確責(zé)任，否則違者罰款50元；

——保溫爐爐臺(tái)粘鋁、散落渣料、處理劑等，必須立即清理干凈，時(shí)刻保持爐臺(tái)整潔，違者每次罰款50元；

——保溫爐爐臺(tái)只允許擺放澆包、打渣劑和變質(zhì)劑（各4包），不得擺放任何其他物品，違者每次罰款50元；

——用于封閉保溫爐坑的兩塊月牙鐵板，應(yīng)鑲接緊湊，且朝向一致，禁止七歪八斜，違者每次罰款50元；

——用于封閉保溫爐坑的月牙鐵板，必須緊貼保溫爐（防止鋁水、雜物漏入爐坑），違者每次罰款50元； d．測(cè)氫儀

——測(cè)氫儀使用指定專(zhuān)人，并負(fù)責(zé)其日常維護(hù)，否則罰款50元； ——隨時(shí)保持測(cè)氫儀整潔，不積粉塵、不沾污，違者每次罰款50元； ——測(cè)氫試驗(yàn)完畢，及時(shí)關(guān)閉開(kāi)關(guān)，防止損壞儀器，違者每次罰款100元； ——測(cè)氫儀上及周?chē)?，禁止擺放任何物品，違者罰款50元； e．嵌件烘爐

——應(yīng)明確衛(wèi)生責(zé)任人，時(shí)刻維護(hù)其工藝衛(wèi)生，否則罰款50元； 2.5.4工夾模具

a．模具交付維修前，對(duì)模具進(jìn)行徹底的噴砂處理，保證模具分型面和型腔無(wú)涂料遮蓋，否則每次罰款100元（當(dāng)班值班主任承擔(dān)20%）；

b．模具交付維修前，對(duì)模具進(jìn)行徹底的清理，保證模具外部不粘鋁塊（模具分型面和型腔粘鋁由模具車(chē)間負(fù)責(zé)清理），否則每次罰款20元；

c．模具拆模送修，滑塊應(yīng)立即噴砂，禁止粘鋁交付，按要求放置在相應(yīng)的模架上，違者每項(xiàng)次罰款50元；

d．凡滑塊編號(hào)與模架上的編號(hào)不符、亂放的，每次罰款100元；

e．拆下的模具應(yīng)及時(shí)噴砂清理，凡模具、滑塊滯留在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每次罰款50元； f．澆包、漏斗在使用過(guò)程中，未將鋁膜清除干凈，每次罰款100元；

g．凡與鋁水接觸的工具，每班使用前必須刷涂料并烘干使用，違者每次罰款100元； 2.5.5現(xiàn)場(chǎng)

——各機(jī)臺(tái)應(yīng)對(duì)責(zé)任區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的滴漏鋁隨時(shí)進(jìn)行清理，時(shí)刻保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，違者每次罰款50元； ——濾網(wǎng)剪形下料后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁濾網(wǎng)邊角料散落于現(xiàn)場(chǎng)地面上，違者罰款50元；

——現(xiàn)場(chǎng)溝渠蓋板不完整，車(chē)間應(yīng)及時(shí)向行管部聯(lián)系整改，嚴(yán)禁將鋁塊、廢棄物等，掃入電纜溝、水溝等渠道內(nèi)，以及熔鋁爐和保溫爐坑內(nèi)，違者罰款300元； 2.6涂裝 2.6.1產(chǎn)品

a．明確定置區(qū)域、定置方式，明確定置責(zé)任人，違者罰款50元； b．產(chǎn)品按坯料、待加工/待處理品、工序合格品分類(lèi)，違者罰款50元； c．按確定的定置區(qū)域和方式有序擺放，違者罰款50元； d．產(chǎn)品不得占道擺放，違者罰款50元；

e．在制品整齊堆碼，不得有散件不按要求擺放，違者每件罰款10元； f．前處理線下件時(shí)，必須戴干凈的布手套取件，違者罰款50元； g．固化線掛件過(guò)程

——坯件和半噴件必須用雙手從輪子徑向加力夾取，不得抓握工件，防止損傷漆面； ——全噴件只能從分流錐拿取，不得抓碰工件其他部位，防止損傷漆面； ——違者每件罰款20元；

h．不合格品，按規(guī)定的方式定置擺放，禁止散置于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，違者罰款50元； i．不合格品，按規(guī)定及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，不得超時(shí)、超量滯留，違者罰款50元； j．作底輪的產(chǎn)品，按規(guī)定的方式定置擺放，禁止散置于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，違者罰款50元； 2.6.2設(shè)備設(shè)施、儀器儀表

a．熱處理設(shè)備基礎(chǔ)坑內(nèi)，禁止放置任何物品，違者罰款50元；

b．噴漆、配漆作業(yè)過(guò)程中，噴漆事箱體、攪拌機(jī)上、攪拌桶外壁和配漆工作臺(tái)，沾染的漆料，每班應(yīng)及時(shí)清潔處理，違者罰款50元；

c，每周?chē)娖峁?duì)噴漆室過(guò)濾網(wǎng)、溢流及噴淋管道進(jìn)行清潔維護(hù)，違者罰款100元； d．已定置的工作臺(tái)、護(hù)欄等設(shè)施，不得隨意變化布置，違者每次罰款50元； 2.6.3工夾模具

a．穿桿必須擺放于專(zhuān)用車(chē)上或定置槽內(nèi)，不得隨意散置于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、不得藏匿于角落、不得擺放（斜靠）在非指定定置區(qū)域，違者罰款100元；

b．轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)應(yīng)定置擺放，不得隨意散置于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，違者罰款100元；

c．噴漆工裝，使用前必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，合格（清潔）方可使用，違者罰款50元；，并對(duì)因此造成的不合格品，按每件10元罰款；

d．噴漆工裝，使用后立即交配漆員進(jìn)行清潔，不得置于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，違者罰款50元； e．噴漆工裝，配漆員清理干凈后，放回工裝架/柜內(nèi)，違者罰款50元； 2.6.4現(xiàn)場(chǎng)

a．通道必須時(shí)刻保持清潔、暢通，不得有車(chē)輛和產(chǎn)品占道、不得在通道上作業(yè)等，違者罰款50元；

b．各作業(yè)環(huán)節(jié)，必須使用指定轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)，違者罰款50元；

c．噴漆間地面只能用潤(rùn)濕的拖把進(jìn)行清潔衛(wèi)生，不得用掃帚干掃（防止粉塵彌漫粘附在產(chǎn)品上），違者罰款50元；

d．工作臺(tái)下，除允許臨時(shí)擺放不合格品外，不得擺放任何物品，違者罰款50元； 2.6.5其他

a．拋丸機(jī)中丸粒，必須按工藝規(guī)定定時(shí)清理，違者每項(xiàng)次罰款100元；

b．配漆室用后的料桶，在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)定置擺放，待供方每次送貨時(shí)，立即清理出現(xiàn)場(chǎng)，違者每桶罰款5元； 2.7機(jī)加 2.7.1產(chǎn)品

a．明確定置區(qū)域、定置方式‘明確定置責(zé)任人，違者罰款50元； b．產(chǎn)品按坯料、待加工/待處理品、工序合格品分類(lèi)，違者罰款50元； c．按確定的定置區(qū)域和方式，整齊、有序擺放‘違者罰款50元； d．產(chǎn)品不得占道擺放，違者罰款50元；

e．不合格品，經(jīng)工序檢驗(yàn)、值班主任判定和標(biāo)識(shí)后，立即交廢品庫(kù)，不得擺放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，違者每件罰款10元；

f．滯留在現(xiàn)場(chǎng)的在制品、返工品必須有明確的標(biāo)識(shí)（如轉(zhuǎn)移卡等），違者罰款50元； g．車(chē)間應(yīng)及時(shí)評(píng)審處理在制品和返工品，其現(xiàn)場(chǎng)滯留時(shí)間不得超過(guò)48小時(shí)，違者對(duì)工序班組長(zhǎng)按每件5元罰款；因無(wú)標(biāo)識(shí)，而無(wú)法考證滯留時(shí)間，從檢查之日的 a．明確現(xiàn)場(chǎng)工夾模具日常維護(hù)管理責(zé)任人，明確定置區(qū)域和方式，違者罰款50元； b．工夾模具使用專(zhuān)門(mén)的容器或柜架擺放，禁止散落于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，違者罰款50元； c．產(chǎn)品穿桿，車(chē)間指定定置區(qū)域，不得散置于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及各角落，違者罰款50元； 2.7.4現(xiàn)場(chǎng)

a．車(chē)間應(yīng)劃定現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生維護(hù)責(zé)任區(qū)，落實(shí)責(zé)任人、明確責(zé)任；

b．通道必須時(shí)刻保持清潔、暢通，不得有鋁屑、不得有車(chē)輛、不得在通道上從事任何作業(yè)等，違者罰款100元；

c．現(xiàn)場(chǎng)鋁屑中不得有廢紙屑、廢棉布、廢手套、塑料袋、汽水瓶、報(bào)紙、廢紙板/箱、廢刀具、廢刷子、廢零部件等雜物，違者每個(gè)責(zé)任區(qū)罰款100元；

d．現(xiàn)場(chǎng)各角落不得亂放物品，無(wú)用的及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，有用的清理定置擺放，違者每處罰款100元；

e．清潔工清潔現(xiàn)場(chǎng)鋁屑時(shí)，轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)裝料不得超過(guò)容器口，轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)先清理干凈轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)外部的鋁屑，防止運(yùn)輸途中鋁屑隨處散落，違者每次罰款50元；

f．現(xiàn)場(chǎng)溝渠蓋板不嚴(yán)完整，車(chē)間應(yīng)及時(shí)向行管部聯(lián)系整改，禁止將鋁屑及垃圾掃入溝渠中，違者每次罰款100元；

g．產(chǎn)品包裝紙箱（包括隔板），用后及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，不得在現(xiàn)場(chǎng)滯留，違者每次罰款50元； h．產(chǎn)品機(jī)加工后，必須就地清理加工切屑（如中轂剎車(chē)孔內(nèi)、緩沖孔內(nèi)等），防止切屑轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中彌布現(xiàn)場(chǎng)，違者罰款50元；

i．嵌件工序加工后，必須就地清理工件上的加工鐵屑，防止工件轉(zhuǎn)序加工時(shí)鐵屑混入鋁屑中，違者罰款100元；

j．專(zhuān)機(jī)產(chǎn)生的切屑必須使用專(zhuān)用容器車(chē)裝載，保持地面整潔無(wú)鋁屑，違者罰款50元； k．轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)螺釘松脫、膠管露頭、車(chē)輪胎脫落，必須及時(shí)整改，否則罰使用者50元；

坤泰制造部

2005.03.26

第三篇：5S現(xiàn)場(chǎng)管理檢查制度

5S現(xiàn)場(chǎng)管理檢查制度

1.0目的

為了確保5S現(xiàn)場(chǎng)管理的有效推行，創(chuàng)造一個(gè)整潔有序的良好工作環(huán)境，提高工作效率，徹底消除各種浪費(fèi)，從而更好地達(dá)成現(xiàn)場(chǎng)管理的成效，特制定本制度。2.0適用范圍

適用于公司5S現(xiàn)場(chǎng)管理的檢查工作。

3.0制度

3.1 5S管理的內(nèi)含。

3.1.1 5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。

3.1.2 5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮著巨大的作用。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

3.1.3 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個(gè)單詞，因?yàn)槲鍌€(gè)單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱(chēng)為“5S”。3.1.4整理

就是區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品。

●將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài) ●整理也是在改善企業(yè)的體質(zhì) 3.1.5 整頓

就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時(shí)間減少為零。●能迅速取出 ●能立即使用 ●處于能節(jié)約的狀態(tài) 3.1.6清掃

將崗位保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。清掃的對(duì)象為： ●桌面、地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等 ●機(jī)器、工具、測(cè)量用具等 3.1.7清潔

將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化、管理公開(kāi)化、透明化。3.1.8修養(yǎng)

對(duì)于規(guī)定了的事，大家都要認(rèn)真地遵守執(zhí)行。●就是要求嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)的是團(tuán)隊(duì)精神 ●養(yǎng)成良好的5S管理的習(xí)慣

3.1.9員工在雜亂不潔而又無(wú)人管理的環(huán)境中工作，有可能是越干越?jīng)]勁，要么得過(guò)且過(guò)，過(guò)一天算一天，要么就是另尋它途。5S活動(dòng)不僅能改善生活環(huán)境，還可以提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品的品質(zhì)、服務(wù)水準(zhǔn)，將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費(fèi)，提高工作效率，也是其它管理活動(dòng)有效展開(kāi)的基礎(chǔ)。3.1.10根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來(lái)5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個(gè)要素，形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅(jiān)持(Shikoku)，形成了“10S”。但是萬(wàn)變不離其宗，所謂“7S”、“10S”都是從“5S”里衍生出來(lái)的。3.2 5S現(xiàn)場(chǎng)管理的意義。

3.2.1作為企業(yè)，實(shí)行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造最大的利潤(rùn)和社會(huì)效益是一個(gè)永恒的目標(biāo)。而優(yōu)質(zhì)管理具體說(shuō)來(lái)，在以下這些方面有獨(dú)到之處：

a)Q(quality)品質(zhì)。品質(zhì)是指產(chǎn)品的性能、價(jià)格比的高低，是產(chǎn)品本身所固有的特性，好的品質(zhì)是贏得顧客信賴(lài)的基礎(chǔ)，5S能確保生產(chǎn)過(guò)程的迅速化、規(guī)范化，能十分有效地為好的品質(zhì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

b)C(cost)成本。隨著產(chǎn)品的成熟，品質(zhì)趨向穩(wěn)定，在相同的品質(zhì)之下，誰(shuí)的成本越低，誰(shuí)的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力相應(yīng)的也就越強(qiáng)，誰(shuí)就有生存下去的可能。5S可以減少各種浪費(fèi)，避免不均衡，大幅度地提高效率，從而達(dá)到成本的最優(yōu)化。

c)D(delivery)交貨的期限，簡(jiǎn)稱(chēng)為交期。為了適應(yīng)社會(huì)的需要，大批量生產(chǎn)已變?yōu)閭€(gè)性化生產(chǎn)或多品種而又少批量地生產(chǎn)；只有彈性的機(jī)動(dòng)靈活的生產(chǎn)才能適應(yīng)交期的需要，交期體現(xiàn)了公司的適應(yīng)能力的高低。5S是一種有效的預(yù)防方法，能及時(shí)地發(fā)現(xiàn)異常，減少問(wèn)題的發(fā)生，保證準(zhǔn)時(shí)交貨。

d)S(service)服務(wù)。眾所周知，服務(wù)是贏得客源的重要的手段。通過(guò)5S可以大大地提高員工的敬業(yè)精神和工作樂(lè)趣，使他們更樂(lè)于為客人提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)；另外通過(guò)5S還可以提高行政效率，減少無(wú)謂的“確診”，可以讓顧客感到快捷和方便，提高顧客的滿意度。

e)T(technology)技術(shù)。未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)是科技的競(jìng)爭(zhēng)，誰(shuí)能夠掌握高新技術(shù)，誰(shuí)就更具備競(jìng)爭(zhēng)力。而5S通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)優(yōu)化、累積技術(shù)并減少開(kāi)發(fā)成本，能加快開(kāi)發(fā)的速度。

f)M(management)管理。只有通過(guò)科學(xué)化、效能化的管理，才能夠達(dá)到人員、設(shè)備、材料、方法的最優(yōu)化，綜合利潤(rùn)最大化，5S是實(shí)行科學(xué)管理的最基本的要求。

3.2.2企業(yè)通過(guò)推進(jìn)5S活動(dòng)，就可以有效地將品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、技術(shù)、管理等六大要素都達(dá)到最佳的狀態(tài)，最終能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)方針與目標(biāo)。所以說(shuō)5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的關(guān)鍵和基礎(chǔ)。

3.2.3 5S很像是一種廣譜抗菌藥，它能十分有效地治療企業(yè)里的各種不良狀況的“疾病”，長(zhǎng)期服用，能極大地提高免疫力，預(yù)防疾病的發(fā)生。本品無(wú)任何副作用。3.2.4 5S的主要功用：

a)讓客戶留下深刻的印象；

b)節(jié)約成本，實(shí)施了5S的場(chǎng)所就是節(jié)約的場(chǎng)所； c)縮短交貨期；

d)可以使我們的工作場(chǎng)所的安全系數(shù)十分有效地增大； f)可以推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化的建立；

e)通過(guò)5S可以極大地提高全體員工的士氣。3.3 5S現(xiàn)場(chǎng)檢查的目的

3.3.1通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)5S檢查，使員工養(yǎng)成一種習(xí)慣，使每個(gè)人都參與到5S管理中來(lái)，就沒(méi)有做不好的事。

3.3.2通過(guò)5S現(xiàn)場(chǎng)檢查，叫響三句話：

a)把最簡(jiǎn)單的事做好就不簡(jiǎn)單，把最容易做的事做好就不容易。b)每天的事情每天做，自己的事情自己做。c)做正確的事，正確的做事。

3.3.3通過(guò)5S現(xiàn)場(chǎng)檢查，比比看誰(shuí)的素養(yǎng)好（個(gè)人形象），哪個(gè)團(tuán)隊(duì)素質(zhì)高（團(tuán)隊(duì)形象），與其爭(zhēng)論形式，不如競(jìng)爭(zhēng)形象。

3.3.4通過(guò)5S現(xiàn)場(chǎng)檢查，讓大家認(rèn)同：“很多事情，不是做不到，而是想不到或不愿意去做，只要主動(dòng)去想，主動(dòng)積極去做，每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，沒(méi)有做不好的事”。3.3.5通過(guò)5S現(xiàn)場(chǎng)檢查，形成人人關(guān)注細(xì)節(jié)的文化氛圍。3.4 5S現(xiàn)場(chǎng)檢查的內(nèi)容和方法

3.4.1 5S現(xiàn)場(chǎng)檢查可以通過(guò)部門(mén)自檢和公司每周大檢查的方式進(jìn)行。

3.4.2各部門(mén)負(fù)責(zé)人每日依據(jù)《5S檢查表》所列內(nèi)容對(duì)本部門(mén)的工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行自檢，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)不符合5S標(biāo)準(zhǔn)的事項(xiàng)進(jìn)行處罰或進(jìn)行內(nèi)部考核。

3.4.3安全部每周組織一次全面性的5S大檢查，按《5S檢查表》所列的檢查內(nèi)容，對(duì)各部門(mén)進(jìn)行檢查，評(píng)比打分，每月匯總，對(duì)評(píng)定為第一名的部門(mén)負(fù)責(zé)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)評(píng)定為最后一名的部門(mén)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰。

3.4.4每周5S大檢查中，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不符合項(xiàng)，須用相機(jī)拍攝，并于公告欄進(jìn)行曝光。檢查結(jié)束后，安全部應(yīng)對(duì)檢查情況進(jìn)行總結(jié)，對(duì)5S檢查中發(fā)現(xiàn)的缺失項(xiàng)通報(bào)給發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的部門(mén)，要求其改善。

3.4.5每周5S大檢查中發(fā)現(xiàn)同一行為不符合項(xiàng)連續(xù)出現(xiàn)2次以上（含）的，則應(yīng)給該部門(mén)紅牌警告，加倍扣分。3.5 5S現(xiàn)場(chǎng)檢查的要求

3.5.1 5S現(xiàn)場(chǎng)檢查過(guò)程中，一定要注重細(xì)節(jié)，尤其是“5S死角”，要從根本上改變?nèi)说挠^念和習(xí)慣，從而改變?nèi)说摹耙庾R(shí)死角”。

3.5.2要重視檢查灰塵、臟污、異音、銹蝕、松動(dòng)等微缺陷，因?yàn)榭此萍?xì)小的地方，往往潛藏著很多隱患。

3.5.3檢查過(guò)程中，不能有“差不多”的思想，“差不多”積累多了，就變成了“差很多”。

3.5.4檢查過(guò)程中，應(yīng)重點(diǎn)檢查現(xiàn)場(chǎng)員工的意識(shí)和素質(zhì)，是否養(yǎng)成一種習(xí)慣，不能由于應(yīng)付檢查而出現(xiàn)走形式的情況。3.6獎(jiǎng)罰

3.6.1 5S大檢查每月評(píng)定第一的部門(mén)安全責(zé)任人當(dāng)月工資上浮2%。3.7.2 5S大檢查每月評(píng)定最后一名的部門(mén)安全責(zé)任人當(dāng)月工資下浮2%。3.7.3不積極參與檢查或不認(rèn)真履行檢查職責(zé)的人員，罰款500元。4.0相關(guān)文件

4.1《5S檢查表》（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用）4.2《5S檢查表》（后勤部門(mén)用）5.0記錄

5.1《5S檢查缺失項(xiàng)整改通知單》

5.2《安全檢查及5S檢查評(píng)定表》（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用）5.3《安全檢查及5S檢查評(píng)定表》（后勤部門(mén)用）

第四篇：現(xiàn)場(chǎng)5S個(gè)人考核辦法

現(xiàn)場(chǎng)5S個(gè)人考核辦法

5S推行委員會(huì) 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）是規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，規(guī)范個(gè)人日常工作行為的好方法，為了配合公司5S活動(dòng)的長(zhǎng)期深入開(kāi)展，提升車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理水平，把5S活動(dòng)認(rèn)真貫徹到每時(shí)每刻每一位員工，養(yǎng)成良好的職業(yè)素養(yǎng)，公司從5月開(kāi)始對(duì)個(gè)人的5S管理實(shí)施量化考核。

具體實(shí)施辦法如下：

1、考核與每一位員工的個(gè)人利益直接掛鉤，月度5S基本分為20分，每1分對(duì)應(yīng)5元；加1分獎(jiǎng)勵(lì)5元，扣1分扣罰5元；獎(jiǎng)勵(lì)不設(shè)上限，扣罰以扣完20分為止，每月在工資上反映。

2、考核以分級(jí)考核的形式開(kāi)展，即班組長(zhǎng)（線長(zhǎng)）考核員工，車(chē)間主任考核班組長(zhǎng)，公司考核車(chē)間主任；各級(jí)的考核范圍為其責(zé)任區(qū)域，比如車(chē)間主任在流水線發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的扣分5項(xiàng)，不論是哪名員工造成，全部計(jì)為該流水線線長(zhǎng)的責(zé)任，扣線長(zhǎng)月度5S基本分5分，扣罰25元。線長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)某員工不符合標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)，則直接扣該員工基本分3分，扣罰15元。

3、根據(jù)責(zé)任范圍的不同，班組長(zhǎng)（線長(zhǎng)）考核員工每天一次；車(chē)間主任考核班組長(zhǎng)（線長(zhǎng)）每周一次，公司對(duì)車(chē)間主任的考核每月不定期抽查不少于2次。

4、考核以《5S日常清掃點(diǎn)檢項(xiàng)目要求》為依據(jù)，每個(gè)項(xiàng)目扣1分；班組長(zhǎng)（線長(zhǎng)）每天是否認(rèn)真執(zhí)行員工考核，作為對(duì)班組長(zhǎng)（線長(zhǎng)）考核的一個(gè)項(xiàng)目。

5、各級(jí)考核人員對(duì)考核結(jié)果加以記錄，并按照考核周期交上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)審核，月底由公司核算計(jì)入當(dāng)月工資。

6、為加強(qiáng)管理的力度，員工同一周內(nèi)違反相同項(xiàng)目實(shí)施重復(fù)扣分，違反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超過(guò)3次由車(chē)間主任從嚴(yán)處理。

7、對(duì)5S活動(dòng)中積極主動(dòng)，有創(chuàng)新項(xiàng)目的員工由班組長(zhǎng)（線長(zhǎng)）提出、車(chē)間主任審核獎(jiǎng)勵(lì)1~2分，多項(xiàng)多獎(jiǎng)。

8、除公司提出的項(xiàng)目要求外，各車(chē)間可根據(jù)自身情況追加要求項(xiàng)目，扣罰方法相同。

9、考核本著促進(jìn)整改的原則，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題先要求整改再考核，對(duì)能夠立即整改并達(dá)到要求的，可免與扣罰。

附：《5S日常清掃點(diǎn)檢項(xiàng)目要求》

第五篇：5S現(xiàn)場(chǎng)管理

5S 現(xiàn)場(chǎng)管理

1、什么是現(xiàn)場(chǎng)管理

公司員工工作的場(chǎng)所就是現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于公司員工在現(xiàn)場(chǎng)工作行為的管理就是現(xiàn)場(chǎng)管理。

2、什么是5S現(xiàn)場(chǎng)管理

每個(gè)公司都有自己的現(xiàn)場(chǎng)管理，而5S現(xiàn)場(chǎng)管理是來(lái)自日本公司的現(xiàn)場(chǎng)管理方式，其主要內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。以5S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)管理就是5S現(xiàn)場(chǎng)管理。

3、什么是5S現(xiàn)場(chǎng)管理法

5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱(chēng)為“五常法則”或“五常法”。

通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

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革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣

（認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”）

★遵守規(guī)定的習(xí)慣

★自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

★文明禮貌的習(xí)慣

5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：整理

★將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開(kāi)來(lái)；

★不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

★騰出空間，空間活用

★防止誤用

★塑造清爽的工作場(chǎng)所

生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無(wú)法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不要的物

品是一種浪費(fèi)：

★即使寬敞的工作場(chǎng)所，將愈變窄小。

★棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。

★物品雜亂無(wú)章的擺放，增加盤(pán)點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。

注意點(diǎn)：

要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.自己的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)

3.將不要物品清除出工作場(chǎng)所

4.對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查

5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：整頓

★對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類(lèi)放置，排列整齊。

★明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。

目的：

★工作場(chǎng)所一目了然

★整整齊齊的工作環(huán)境

★消除找尋物品的時(shí)間

★消除過(guò)多的積壓物品

注意點(diǎn)：

這是提高效率的基礎(chǔ)。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.前一步驟整理的工作要落實(shí)

2.流程布置，確定放置場(chǎng)所

3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

4.劃線定位

5.場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí)

整頓的“3要素”：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)

放置場(chǎng)所

★物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定

★物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量

★生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所規(guī)定的范圍

★在放置方法上多下工夫

標(biāo)識(shí)方法

★放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示

★現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示

★某些表示方法全公司要統(tǒng)一

★在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量

★定點(diǎn)：放在哪里合適

★定容：用什么容器、顏色

★定量：規(guī)定合適的數(shù)量

5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：清掃

★將工作場(chǎng)所清掃干凈。

★保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

★消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

★穩(wěn)定品質(zhì)

★減少工業(yè)傷害

注意點(diǎn)：

責(zé)任化、制度化。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）

2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污

3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離

4.清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范

5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：清潔

將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點(diǎn)：

制度化，定期檢查。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.前面3S工作

2.考評(píng)方法

3.獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：素養(yǎng)

通過(guò)晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開(kāi)展5S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

★培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工

★提高員工文明禮貌水準(zhǔn)

★營(yíng)造團(tuán)體精神

注意點(diǎn)：

長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)

2.共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

3.禮儀守則

4.訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐）

5.各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）[3]

4推行步驟 編輯

步驟1：成立推行組織

為了有效地推進(jìn)5S活動(dòng)，需要建立一個(gè)符合公司條件的推進(jìn)組織——5S推行委員會(huì)。推行委員會(huì)的責(zé)任人包括5S委員會(huì)、推進(jìn)事務(wù)局、各部分負(fù)責(zé)人以及部門(mén)5S代表等，不同的責(zé)任人承擔(dān)不同的職責(zé)，如表2-1所示。其中，一般由公司的總經(jīng)理?yè)?dān)任5S委員會(huì)的委員長(zhǎng)，從全局的角度推進(jìn)5S的實(shí)施。

步驟2：擬定推行方針及目標(biāo)

方針制定：推動(dòng)5S管理時(shí)，制定方針作為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則，方針的制定要結(jié)合公司具體情況，要有號(hào)召力，方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標(biāo)制定：目標(biāo)的制定要同公司的具體情況相結(jié)合，做為活動(dòng)努力之方向及便于活動(dòng)過(guò)程中之成果檢查。

步驟3：擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法 1．日程計(jì)劃做為推行及控制之依據(jù) 2．資料及借鑒他廠做法 3．5S活動(dòng)實(shí)施辦法 4．與不要的物品區(qū)分方法 5．5S活動(dòng)評(píng)比的方法 6．5S活動(dòng)獎(jiǎng)懲辦法 7．相關(guān)規(guī)定（5S時(shí)間等）8．工作一定要有計(jì)劃，以便大家對(duì)整個(gè)過(guò)程有一個(gè)整體的了解。項(xiàng)目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么，何時(shí)要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神。

步驟4：教育

教育是非常重要，讓員工了解5S活動(dòng)能給工作及自己帶來(lái)好處從而主動(dòng)地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊(cè)等方式均可視情況加以使用。教育內(nèi)容可以包括

1．每個(gè)部門(mén)對(duì)全員進(jìn)行教育 2．5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的內(nèi)容及目的 3．5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的實(shí)施方法 4．5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的評(píng)比方法 5．新進(jìn)員工的5S現(xiàn)場(chǎng)管理法訓(xùn)練 步驟5：活動(dòng)前的宣傳造勢(shì)

5S活動(dòng)要全員重視、參與才能取得良好的效果，可以通過(guò)以下方法對(duì)5S活動(dòng)進(jìn)行宣傳：

1．最高主管發(fā)表宣言（晨會(huì)、內(nèi)部報(bào)刊等）2．海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳 3．宣傳欄 步驟6：實(shí)施 1．作業(yè)準(zhǔn)備

2．“洗澡”運(yùn)動(dòng)（全體上下徹底大掃除）3．地面劃線及物品標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn) 4．“3定”、“3要素”展開(kāi) 5．?dāng)z影

6．“5S日常確認(rèn)表”及實(shí)施 7．作戰(zhàn)

步驟7：活動(dòng)評(píng)比辦法確定

1．系數(shù)： 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù) 2．評(píng)分法 步驟8：查核 1．查核

2．問(wèn)題點(diǎn)質(zhì)疑、解答

3．各種活動(dòng)及比賽（如征文活動(dòng)等）步驟9：評(píng)比及獎(jiǎng)懲

依5S活動(dòng)競(jìng)賽辦法進(jìn)行評(píng)比，公布成績(jī)，實(shí)施獎(jiǎng)懲。步驟10：檢討與修正

各責(zé)任部門(mén)依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高。步驟11：納入定期管理活動(dòng)中 1．標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善

2．實(shí)施各種5S現(xiàn)場(chǎng)管理法強(qiáng)化月活動(dòng)

需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，公司因其背景、架構(gòu)、公司文化、人員素質(zhì)的不同，推行時(shí)可能會(huì)有各種不同的問(wèn)題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實(shí)施過(guò)程中所遇到的具體問(wèn)題，采取可行的對(duì)策，才能取得滿意的效果。

5實(shí)施方法 編輯

1.1抽屜法：把所有資源視作無(wú)用的，從中選出有用的。1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績(jī)效的部分。1.3四適法：適時(shí)、適量、適質(zhì)、適地。

1.4疑問(wèn)法：該資源需要嗎？需要出現(xiàn)在這里嗎？現(xiàn)場(chǎng)需要這么多數(shù)量嗎？ 2.1 IE法：根據(jù)運(yùn)作經(jīng)濟(jì)原則，將使用頻率高的資源進(jìn)行有效管理。2.2 裝修法：通過(guò)系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價(jià)值的地方。2.3 三易原則：易取、易放、易管理。[5] 2.4 三定原則：定位、定量、定標(biāo)準(zhǔn)。

2.5 流程法：對(duì)于布局，按一個(gè)流的思想進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)范，使之有序化。2.6 標(biāo)簽法：對(duì)所有資源進(jìn)行標(biāo)簽化管理，建立有效的資源信息。3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。

4.1雷達(dá)法：掃描權(quán)責(zé)范圍內(nèi)的一切漏洞和異端。4.2矩陣推移法：由點(diǎn)到面逐一推進(jìn)。

4.3榮譽(yù)法：將美譽(yù)與名聲結(jié)合起來(lái)，以名聲決定執(zhí)行組織或個(gè)人的聲望與收入。

5.1流程再造：執(zhí)行不到位不是人的問(wèn)題，是流程的問(wèn)題，流程再造為解決這一問(wèn)題。

5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來(lái)支持流程再造的有效執(zhí)行。

5.3教練法：通過(guò)攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓(xùn)練使一切別扭的要求變成真正的習(xí)慣。

5.4疏導(dǎo)法：像治理黃河一樣，對(duì)嚴(yán)重影響素養(yǎng)的因素進(jìn)行疏導(dǎo)。

6實(shí)施難點(diǎn) 編輯

1．員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標(biāo)準(zhǔn)來(lái)做，理念共識(shí)不佳。2．事前規(guī)劃不足，不好擺放及不合理之處很多。3．公司成長(zhǎng)太快，廠房空間不足，物料無(wú)處堆放。4．實(shí)施不夠徹底，持續(xù)性不佳，抱持應(yīng)付心態(tài)。5．評(píng)價(jià)制度不佳，造成不公平，大家無(wú)所適從。6．評(píng)審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎(jiǎng)賞，失去競(jìng)賽意義。

7實(shí)施意義 編輯

5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5S現(xiàn)場(chǎng)管理法能夠營(yíng)造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。

實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長(zhǎng)期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果。而5S活動(dòng)的效果是立竿見(jiàn)影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的過(guò)程中導(dǎo)入5S，可以通過(guò)在短期內(nèi)獲得顯著效果來(lái)增強(qiáng)公司員工的信心。5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，而現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。通過(guò)5S活動(dòng)，從現(xiàn)場(chǎng)管理著手改進(jìn)公司“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。[6]

8改善建議 編輯

1．結(jié)合實(shí)際做出適合自己的定位

反觀國(guó)內(nèi)外其它優(yōu)秀公司的管理模式，再結(jié)合實(shí)際做出適合自己的定位。通過(guò)學(xué)習(xí)，讓管理者及員工認(rèn)識(shí)到“5S”是現(xiàn)場(chǎng)管理的基石，“5S”做不好，公司不可能成為優(yōu)秀的公司，堅(jiān)持將“5S”管理作為重要的經(jīng)營(yíng)原則?！?S”執(zhí)行辦公室在執(zhí)行過(guò)程中扮演著重要角色，應(yīng)該由有一定威望、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的中高層領(lǐng)導(dǎo)出任辦公室主任。此外，如果請(qǐng)顧問(wèn)輔導(dǎo)推行，應(yīng)該注意避開(kāi)生產(chǎn)旺季及人事大變動(dòng)時(shí)期。

2．樹(shù)立科學(xué)管理觀念

管理者必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，加深對(duì)“5S”管理模式的最終目標(biāo)的認(rèn)識(shí)。最高領(lǐng)導(dǎo)公司高層管理人員必須樹(shù)立“5S”管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)的概念，根據(jù)柳鋼的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，建議“5S” 導(dǎo)入之后再導(dǎo)入全面生產(chǎn)管理、全面成本管理、精益生產(chǎn)、目標(biāo)管理、公司資源計(jì)劃及各車(chē)間成本計(jì)劃等。不過(guò)在許多現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)沒(méi)有構(gòu)筑、干部的科學(xué)管理意識(shí)沒(méi)有樹(shù)立之前，盲目花錢(qián)導(dǎo)入這些必定事倍功半，甚至失敗，因?yàn)檫@些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。3．以實(shí)際崗位采取多種管理形式

確定“5S”的定位，再以實(shí)際崗位采取多種管理形式，制定各種相應(yīng)可行的辦法。實(shí)事求是，持之以恒，全方位整體的實(shí)施、有計(jì)劃的過(guò)程控制是非常重要的。公司可以倡導(dǎo)樣板先行，通過(guò)樣板區(qū)的變化引導(dǎo)干部工人主動(dòng)接受“5S”，并在適當(dāng)時(shí)間有計(jì)劃地導(dǎo)入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認(rèn)制度、“5S”考評(píng)制度、“5S”競(jìng)賽等，在形式化、習(xí)慣化的過(guò)程中逐步樹(shù)立全員良好的工作作風(fēng)與科學(xué)的管理意識(shí)。[7]

9推行5S管理有效措施 編輯 如何順利推動(dòng)5S 一 推行5S成功的條件 管理者或高層管理者的支持。全員徹底了解5S的精義與重要性。以團(tuán)隊(duì)方式來(lái)推動(dòng)5S。訂立明確的5S活動(dòng)目標(biāo)。建立合理之評(píng)價(jià)考核制度。以漸進(jìn)的方法來(lái)逐步推動(dòng)5S。靈活地運(yùn)用各種5S技巧與手法。設(shè)計(jì)令人心動(dòng)的文宣配合活動(dòng)。借用外力，縮短時(shí)間，追求效果。持續(xù)不斷地進(jìn)行活動(dòng)。二 5S推行的要點(diǎn)

（一）高層管理者的重視與支持

5S活動(dòng)需要公司最高管理者給予積極的支持及明確的方針，因?yàn)?S的推行順利與否，取決于全員一致的行動(dòng)，而員工的態(tài)度，很大程度上取決于管理者的重視程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司總經(jīng)理在活動(dòng)其間從不去現(xiàn)場(chǎng)了解，也不過(guò)問(wèn)活動(dòng)推行情況，這樣的5S從活動(dòng)開(kāi)始即可能宣告失敗。

（二）推行5S的應(yīng)有心態(tài)

5S容易做，卻不易持續(xù)的推持。5S的推行切忌急功近利，有的工廠老板寄望于5S實(shí)施能爭(zhēng)取大量訂單或認(rèn)為5S只是大掃除，表面干凈就一勞永逸。其實(shí)，5S活動(dòng)作為工廠體質(zhì)改善的重要手段，其目的就是為了開(kāi)創(chuàng)一個(gè)能防止災(zāi)害、有規(guī)律的現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)長(zhǎng)期的潛移默化養(yǎng)成員員工由打掃垃圾轉(zhuǎn)變?yōu)椴粊G垃圾保持整潔的良好工作習(xí)慣。因此，為了達(dá)成5S最終目的，公司全員必須要有永遠(yuǎn)推進(jìn)5S的決心。

（三）5S的推行要循序漸進(jìn)

針對(duì)工廠的實(shí)績(jī)與現(xiàn)狀，明確制訂5S的目的及目標(biāo)、活動(dòng)計(jì)劃，并依計(jì)劃采取階段性推進(jìn)，5S活動(dòng)一開(kāi)始是以謀求防止災(zāi)害及事故發(fā)生為目的，因此首先要以3S（整理、整頓、清掃）為重點(diǎn)，其次才涵蓋清潔及素養(yǎng)，當(dāng)5S達(dá)到一定水準(zhǔn)時(shí)，則通過(guò)小集團(tuán)別、5S對(duì)象別及課題別進(jìn)行目標(biāo)管理。

（四）制定活動(dòng)規(guī)則

5S活動(dòng)推行時(shí)，必須先制定各部門(mén)（如車(chē)間、辦公室、倉(cāng)庫(kù)）整理、整頓的基準(zhǔn)。如不要品處理辦法、物料定位規(guī)定等規(guī)則。同時(shí)明確部門(mén)5S責(zé)任區(qū)域及共用區(qū)域的責(zé)任人。

（五）督導(dǎo)與評(píng)審

采取定期或隨時(shí)方式，由總經(jīng)理或5S推行委員會(huì)進(jìn)行督導(dǎo)與評(píng)估，其執(zhí)行方式有紅牌檢查、查檢表等，維持5S新鮮的感覺(jué)，通過(guò)對(duì)優(yōu)秀單位的表?yè)P(yáng)、5S賽活動(dòng)5S活動(dòng)停滯、僵化。

（六）5S活動(dòng)推行的時(shí)機(jī)

5S活動(dòng)的推行時(shí)機(jī)是影響推行順利與否的重要因素，如果在工廠的生產(chǎn)高峰期推行5S，就有可能導(dǎo)致基層員工抵制，此時(shí)大家被生產(chǎn)任務(wù)壓得喘不過(guò)氣，根本無(wú)心去執(zhí)行，或工廠士氣低迷，人員流動(dòng)較大時(shí)，也會(huì)遇到重重困難，最好是在工廠由旺季轉(zhuǎn)入淡季時(shí)開(kāi)始實(shí)施，或工廠其它活動(dòng)如ISO 9000實(shí)施時(shí)進(jìn)行。[8]

10十大要訣 編輯

要訣一：以客戶和員工的滿意為工作中心。公司所有的行為都是為創(chuàng)造更多的利潤(rùn)，客戶和員工是公司利潤(rùn)的主要源泉，5S管理的目的最終是為了使客戶滿意，提高員工的綜合素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)公司利潤(rùn)最大化。在5S管理推行過(guò)程中，要緊緊地圍繞這一主題，且不可偏離。要訣二：切實(shí)可行的推行技巧的應(yīng)用。在不同的5S推行階段，適時(shí)地應(yīng)用定點(diǎn)攝影、紅牌作戰(zhàn)、看板管理、目視管理等方法，效果較好。

要訣三：各級(jí)管理人員的現(xiàn)場(chǎng)巡視各級(jí)管理人員巡視的目的、周期及內(nèi)容，處理方式要明確，對(duì)巡視中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，定期進(jìn)行檢討、跟進(jìn)整改結(jié)果并指導(dǎo)改進(jìn)。要訣四：以5S管理為改善平臺(tái)通過(guò)推行5S規(guī)范人的行為，達(dá)到成本降低和品質(zhì)提升，對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行改造，為公司創(chuàng)造和諧的工作環(huán)境。

要訣五：高層領(lǐng)導(dǎo)的支持高層領(lǐng)導(dǎo)要親自掛帥，組織領(lǐng)導(dǎo)，在處理各中爭(zhēng)執(zhí)時(shí)要態(tài)度堅(jiān)決，對(duì)不良意識(shí)和管理方法堅(jiān)決反對(duì)和制止，倡導(dǎo)和鼓勵(lì)變革和創(chuàng)新。要訣六：全員參與5S管理不是個(gè)別部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)的事情，而是全體員工都要參與的變革，因?yàn)?S管理涉及的范圍廣，內(nèi)容豐富，是針對(duì)人的一種管理方法，只有從上到下把此項(xiàng)工作作為重點(diǎn)落到實(shí)處，才能達(dá)到5S管理的目的。

要訣七：有強(qiáng)有力的組織保障5S管理靠一般的號(hào)召，員工能自覺(jué)的推進(jìn)是不可能的，必須建立一個(gè)組織體系，實(shí)行強(qiáng)有力的推進(jìn)。

要訣八：目標(biāo)明確，上下齊心把目標(biāo)逐一分解自上而下，每個(gè)人頭上有指標(biāo)，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開(kāi)展的各種活動(dòng)員工能積極參與。

要訣九：培訓(xùn)5S氛圍利用各種會(huì)議、報(bào)刊、標(biāo)語(yǔ)、廣播電視等大力宣傳，讓員工明白5S管理的目的、方法，提高員工的認(rèn)同度。

要訣十：貴在堅(jiān)持在實(shí)際推行過(guò)程中，不少公司發(fā)生過(guò)＂一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來(lái)的現(xiàn)象。因此，開(kāi)展5S活動(dòng)貴在堅(jiān)持。[9]

115S現(xiàn)場(chǎng)管理：整理70項(xiàng) 編輯

1、工作臺(tái)上的消耗品、工具、治具、計(jì)測(cè)器等無(wú)用或暫無(wú)用物品須取走

2、生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無(wú)掉落的零件

3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件

4、不良品放置在不良品區(qū)內(nèi)

5、作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開(kāi)

6、工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感

7、臺(tái)車(chē)、棚車(chē)、推車(chē)、鏟車(chē)應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置

8、零件、零件箱應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角整齊放置

9、成品、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所整齊放置

10、零件應(yīng)與編碼相對(duì)應(yīng)，編碼不能被遮住

11、不同類(lèi)型、用途的物品應(yīng)分開(kāi)管理

12、私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)

13、電源線應(yīng)管理好，不應(yīng)雜亂無(wú)章或拋落在地上

14、標(biāo)志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動(dòng)，紅色為不良）

15、卡板、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置

16、沒(méi)有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上

17、治具架上長(zhǎng)期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開(kāi)

18、測(cè)量工具的放置處不要有其他物品放置

19、裝配機(jī)械的設(shè)備上不能放置多余物品 20、作業(yè)工具放置的方法是否易放置

21、作業(yè)崗位不能放置不必要的工具

22、治具架上不能放置治具以外的雜物

23、零件架、工作臺(tái)、清潔柜、垃圾箱應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所按水平直角放置 整頓

24、消耗品、工具、治具、計(jì)測(cè)器應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所按水平直角放置

25、空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時(shí)回收

26、底板類(lèi)物品在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置

27、落線機(jī)、樣本、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置

28、文件的存放應(yīng)按不同內(nèi)容分開(kāi)存放并詳細(xì)注明

29、標(biāo)志用膠帶應(yīng)無(wú)破損、無(wú)起皺呈水平直角狀態(tài) 30、標(biāo)志牌、指示書(shū)、標(biāo)準(zhǔn)、工程標(biāo)志應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置

31、宣傳白板、公布欄內(nèi)容應(yīng)適時(shí)更換，應(yīng)標(biāo)明責(zé)任部門(mén)及擔(dān)當(dāng)者姓名

32、休息區(qū)的椅子，休息完后應(yīng)重新整頓

33、清潔用具用完后應(yīng)放入清潔柜或指定場(chǎng)所

34、通道上不能放置物品

35、不允許放置物品的地方（通道除外）要有標(biāo)識(shí)

36、各種柜、架的放置處要有明確標(biāo)識(shí)

37、半成品的放置處應(yīng)明確標(biāo)識(shí)

38、成品、零部件不能在地面直接放置

39、裝配機(jī)械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應(yīng)無(wú)脫落 40、清潔柜、清潔用具應(yīng)保持干凈

41、積極認(rèn)真按時(shí)做早、晚令

42、按規(guī)定和要求扎頭發(fā) 修養(yǎng)

43、按規(guī)定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證

44、吸煙應(yīng)到規(guī)定場(chǎng)所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙

45、工作前，用餐前應(yīng)洗手，打卡、吃飯應(yīng)自覺(jué)排隊(duì)，不插隊(duì)

46、不良品放置區(qū)應(yīng)有明確規(guī)定

47、不良品放置場(chǎng)地應(yīng)用紅色等顏色予以區(qū)分

48、不良品放置場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方

49、修理品應(yīng)放置在生產(chǎn)線外 50、零件放置場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)表示應(yīng)完備

51、塑膠箱、捆包材料上應(yīng)標(biāo)明品名

52、作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置

53、應(yīng)下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具

54、作業(yè)工具放置處應(yīng)有余量

55、治具、工具架上應(yīng)有編碼

56、在架子前應(yīng)能清楚辯明上面的編碼

57、治具、工具架應(yīng)導(dǎo)入用不同顏色標(biāo)識(shí)區(qū)分

58、治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近

59、治具、工具應(yīng)按成品類(lèi)別成套放置 60、成品的放置應(yīng)該按規(guī)格型號(hào)區(qū)分開(kāi)

61、成品的放置場(chǎng)地的通路和放置場(chǎng)所應(yīng)畫(huà)線表示區(qū)分 62、治具架應(yīng)采取容易取出的放置方法

63、不能使用未被認(rèn)定的不良測(cè)量工具（精密度檢查顏色用標(biāo)貼表示）64、測(cè)定具應(yīng)采取防塵、防銹的放置方法 65、私用杯子應(yīng)按規(guī)定放置

66、測(cè)定具在托盤(pán)下面應(yīng)使用橡膠之類(lèi)的緩沖材料 清掃 67、地面應(yīng)保持無(wú)灰塵、無(wú)碎屑、紙屑等雜物 68、墻角、底板、設(shè)備下應(yīng)為重點(diǎn)清掃區(qū)域 69、地面上浸染的油污應(yīng)清洗 清潔

70、工作鞋、工作服應(yīng)整齊干凈，不亂寫(xiě)亂畫(huà)[10]

12實(shí)施5S現(xiàn)場(chǎng)管理的效益 編輯

1.創(chuàng)造一個(gè)明朗舒爽的工作環(huán)境

公司的發(fā)展是一個(gè)過(guò)渡的時(shí)段，當(dāng)公司面臨著很多發(fā)展生存的問(wèn)題時(shí)，如何調(diào)整公司的內(nèi)部是公司發(fā)展的一部分。當(dāng)公司渡過(guò)生存階段后，面臨的是如何發(fā)展的問(wèn)題，以及如何梳理內(nèi)部秩序的問(wèn)題。這個(gè)時(shí)候公司已經(jīng)具有一定的規(guī)模，創(chuàng)造一個(gè)明朗舒爽的工作環(huán)境就成為公司一個(gè)中長(zhǎng)期的問(wèn)題。

2.人造環(huán)境，環(huán)境育人

5S起源于日本，因?yàn)槿毡臼且粋€(gè)島國(guó)，日本古人出海的時(shí)候，要帶一點(diǎn)淡水。因?yàn)榇喜荒軒Ш芏鄸|西，生活環(huán)境迫使他們必須比較精簡(jiǎn)，所以日本在推行5S時(shí)因?yàn)橛兴伎己托袨榱?xí)慣上的傳統(tǒng)就比較容易，從日本的家庭到學(xué)校到整個(gè)社會(huì)都比較容易推行5S管理。在歐美國(guó)家推行起來(lái)也比較容易，因?yàn)闅W美國(guó)家是強(qiáng)調(diào)“ye，”和“no”的國(guó)家，什么東西都會(huì)進(jìn)行切割，且分得很清楚，整個(gè)思考和做事風(fēng)格都較為趨同社會(huì)環(huán)境，因此推行起來(lái)也比較容易。

推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理有一定難度的是我們國(guó)家，有些公司內(nèi)部員工對(duì)事物的判斷標(biāo)準(zhǔn)比較模糊。因此，中國(guó)推行5S要下大力氣，使之進(jìn)人到人們的意識(shí)當(dāng)中，否則這種管理工具很難應(yīng)用到我們的工作中。推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理首先要?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)地物明朗化的環(huán)境，讓我們的新員工進(jìn)來(lái)很快就能夠上崗操作，哪些是對(duì)的，哪些是錯(cuò)的，一目了然。讓客人也很清楚，進(jìn)來(lái)之后不用問(wèn)，就能找到自己要找的人，自己要辦的事。這種規(guī)范化的環(huán)境逐步培養(yǎng)員工行為的規(guī)范化，夾改變?nèi)说乃伎挤绞脚c行動(dòng)品質(zhì)，從而改變公司的管理水準(zhǔn)。

3.提升公司的整體效能: 制造型公司管理有兩大目標(biāo)是創(chuàng)造利潤(rùn)和持續(xù)發(fā)展。所謂提升公司的整體效能，就是提高公司創(chuàng)造利潤(rùn)和持續(xù)發(fā)展的能力。這種能力又可分解為公司管理的6大目標(biāo): 〔l)效率(P:Productivity)。效率是指在給定的資源下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出最大。也可理解為相對(duì)作業(yè)目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。效率提高了，單位時(shí)間人均產(chǎn)量就會(huì)提高，生產(chǎn)成本就會(huì)降低。

(2)品質(zhì)(Q:Quality)。品質(zhì)，就是把顧客的要求分解，轉(zhuǎn)化成具體的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，形成預(yù)期的目標(biāo)值，最終生產(chǎn)出成本低、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、物美價(jià)廉的產(chǎn)品。產(chǎn)品品質(zhì)是一個(gè)公司生存的根本。所謂品質(zhì)管理，就是為了充分滿足客戶要求，公司集合全體的智慧、經(jīng)驗(yàn)等各種管理手段，活用所有組織體系，實(shí)施所有管理及改善的全部，從而能夠以?xún)?yōu)良的品質(zhì)、較短的交貨期、低廉的成本、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)來(lái)滿足客戶的要求。

(3)成本(C:Cost)。成本是產(chǎn)品生產(chǎn)活動(dòng)中所發(fā)生的各種費(fèi)用。公司效益的好壞在很大程度上取決于相對(duì)成本的高低，如果成本所擠占的利潤(rùn)空間很大，那么相應(yīng)的公司凈利潤(rùn)相對(duì)較低。

(4)交貨期(D:Delivery)。交貨期是指及時(shí)送達(dá)所需數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。在現(xiàn)在的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，能夠準(zhǔn)時(shí)交貨期是非常重要的。準(zhǔn)時(shí)是在客戶指定的時(shí)間，按客戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)。一個(gè)公司即便有先進(jìn)的技術(shù)、先進(jìn)的檢測(cè)手段，能夠確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品成本低、價(jià)格便宜，但是沒(méi)有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業(yè)活動(dòng)，客戶也不會(huì)購(gòu)買(mǎi)該公司的產(chǎn)品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進(jìn)行商業(yè)活動(dòng)的關(guān)鍵，不能?chē)?yán)守交貨期也就失去了生存權(quán)，這比品質(zhì)、成本更為重要。(5)安全(S:Safety)。安全生產(chǎn)管理就是為了保護(hù)員工的安全與健康，保護(hù)財(cái)產(chǎn)免遭損失，安全地進(jìn)行生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益而進(jìn)行的計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制的一系列活動(dòng)。安全生產(chǎn)對(duì)于任何一個(gè)公司來(lái)說(shuō)都是非常重要的，因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)工作事故，不僅會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、交貨期，還會(huì)給員工個(gè)人、公司帶來(lái)很大的損失，甚至使國(guó)家也遭受很大的損失。

(6)士氣(M:Morale)。員工士氣主要表現(xiàn)在三個(gè)方面:離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是公司活力的表現(xiàn)，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，讓員工發(fā)揮最大的潛能，從而為公司的發(fā)展作出盡可能大的貢獻(xiàn)，從而使公司盡可能地快速發(fā)展。

以上是推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理時(shí)一般公司的目的，但是不同的公司側(cè)重點(diǎn)不同，下面是某包裝公司的董事長(zhǎng)，在5S啟動(dòng)會(huì)上的講話。

全球性的經(jīng)濟(jì)危機(jī)把許多公司推向生死存亡的邊緣，面對(duì)這場(chǎng)危機(jī)，果斷采取應(yīng)對(duì)措施者生存;依然四平八穩(wěn)，怨天怨地者倒閉死亡。這是不可避免的，公司全員參與開(kāi)展5S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)，其主要目的是: 其一，在這種嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)下，公司全體員工不但要積極配合國(guó)際貿(mào)易部于2009為年重點(diǎn)開(kāi)發(fā)日本市場(chǎng)，滿足日本客戶對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)節(jié)高標(biāo)準(zhǔn)、全面細(xì)致的要求，還要通過(guò)5S活動(dòng)提高公司的管理水平至一個(gè)新的階段，樹(shù)立一個(gè)全新的國(guó)際化公司的良好形象，拓展更廣闊的國(guó)際市場(chǎng)。

其二，通過(guò)這項(xiàng)活動(dòng)改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，給大家營(yíng)造一個(gè)美好的工作環(huán)境，在全體員工中樹(shù)立積極進(jìn)取、不斷改善、不斷提高的良好工作作風(fēng)，讓大家在金融危機(jī)這個(gè)蕭條、冷卻的大環(huán)境里，在我們公司里能感受到一種積極奮進(jìn)的、充滿信心的良好氛圍。

其三，金融危機(jī)之后，公司的競(jìng)爭(zhēng)會(huì)更多地體現(xiàn)在自身的管理水平上，通過(guò)5S現(xiàn)場(chǎng)管理改善來(lái)提高我們?cè)谑袌?chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的能力，為今后的發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。[11] 參考資料：