第一篇：連鑄和模鑄各自優(yōu)缺點(diǎn)及世界模鑄鋼典型生產(chǎn)商

連鑄和模鑄各自優(yōu)缺點(diǎn)及世界模鑄鋼典型生產(chǎn)商

近20年來，連鑄鋼種不斷擴(kuò)大，幾乎所有的鋼種都可用連鑄生產(chǎn)。連鑄的鋼種擴(kuò)大到包括超純凈鋼（IF鋼）、高牌號硅鋼、不銹鋼、Z向鋼、管線鋼、重軌等500多個。但從目前情況看，連鑄尚不能完全代替模鑄生產(chǎn)，其原因是某些鋼種的特性無法適應(yīng)連鑄方式，或采用連鑄難以保證鋼的質(zhì)量，這些鋼為：

1)沸騰鋼、抗熱敏感性很強(qiáng)的高速鋼；

2)高碳鉻軸承鋼；

3)一些棒材和盤條；

4)一些小批量產(chǎn)品以及新鋼種開發(fā)階段的試制性產(chǎn)品；

5)一些必須鍛造的大型鍛造件，如核電機(jī)組大型鑄鍛件、水電用渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子、萬噸船只主軸、一些機(jī)械底盤等。

6)一些大規(guī)格的軋制產(chǎn)品，如受壓縮比限制的厚壁無縫鋼管等。

與連鑄相比，模鑄在大型材生產(chǎn)領(lǐng)域具有獨(dú)特的優(yōu)勢：

1）能滿足大型材生產(chǎn)對致密度大的高要求，而連鑄不能生產(chǎn)；

2）能提供高屈服強(qiáng)度、沖擊功材料，而連鑄坯凝固特點(diǎn)決定了容易出現(xiàn)影響性能的中心偏析和縮孔等內(nèi)部缺陷。

受以上特點(diǎn)，模鑄生產(chǎn)在特鋼行業(yè)仍得到廣泛應(yīng)用，國內(nèi)外模鑄鋼典型生產(chǎn)商為：

1）硬線鋼，世界上最大的線材生產(chǎn)公司印度Usha Martin公司。中國寶鋼生產(chǎn)的SWRH72A-SWRH82B、SWRS72A-SWRS82B為代表的高碳硬線鋼。

2）軸承鋼。德國蒂森鋼鐵公司、以瑞典O-VAKO公司為代表的“UHPEAF-〉LF-〉IC”軸承鋼生產(chǎn)工藝；日本山陽特殊鋼廠、神戶制鋼等。

3）齒輪鋼。日本的山陽特殊鋼廠、中國東北特鋼。

4）不銹鋼。中國本鋼特鋼、中國東北特鋼、中國寶鋼特鋼。

5）重軌鋼。國內(nèi)鞍鋼、攀鋼和包鋼。

6）彈簧鋼。日本住友金屬工藝公司；中國長城特鋼。

7）石油用管線鋼。中國舞陽鋼鐵公司。（成王）

第二篇：開式水冷模鑄機(jī)廠家簡介

營口元龍冶金設(shè)備制造有限公司簡介

營口元龍冶金設(shè)備制造有限公司（以下簡稱公司）是營口市高新開發(fā)區(qū)所屬企業(yè)。注冊資本50萬元人民幣，法人代表為秦希滿。

公司經(jīng)營范圍是：開式水冷模鑄機(jī)。

KSM系列模鑄機(jī)主要由模體、水循環(huán)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、組合吊具等組成。

公司生產(chǎn)制造的“KSM系列開式水冷模鑄機(jī)”具有國內(nèi)先進(jìn)水平，1996年獲得國家專利局頒發(fā)的《專利發(fā)明證書》。在國際上也是只有少數(shù)國家如俄羅斯、日本能夠制造同類產(chǎn)品。該產(chǎn)品技術(shù)1995年由黑龍江冶金廳組織的黑龍江冶金設(shè)計院、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、黑龍江省鑄造協(xié)會論證，給予了充分的肯定和高度評價。1996年被列為黑龍江省100項科技進(jìn)步項目。2003年此項技術(shù)的論文被東北大學(xué)學(xué)報發(fā)表。

KSM系列模鑄機(jī)系營口元龍冶金設(shè)備制造有限公司獨(dú)家研制產(chǎn)品，享有獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán)，是為冶金和鑄鋼行業(yè)配套的最新技術(shù)設(shè)備。不僅能夠澆注連鑄機(jī)可鑄的坯型和鋼種，而且能夠澆注連鑄機(jī)不可鑄的坯型和鋼種，包括超寬超厚板坯、異性坯、方坯、板坯、圓坯及中、高合金等鋼種，特別為不銹鋼、軸承鋼和大板坯的生產(chǎn)提供了理想的工藝設(shè)備。

該產(chǎn)品設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、操作安全，其生產(chǎn)效率

高于連鑄機(jī)，鑄坯質(zhì)量同于連鑄機(jī)。50噸鋼水可在10分鐘內(nèi)澆注完畢，鋼水收得率（視坯型不同）最高可達(dá)99%。

KSM開式水冷模鑄機(jī)具有鑄錠成本低（鋼水回收率

95-98%，節(jié)約耐火材料40%以上，節(jié)省鋼錠模80%）、適用范圍廣（可生產(chǎn)無斜度、多規(guī)格方坯、圓坯、板坯、環(huán)坯、管坯、矩形和異型坯）、工作效率高（注速快、凝固快、液壓驅(qū)動開模合模）、勞動強(qiáng)度低、鑄坯質(zhì)量高等許多特點(diǎn)。該產(chǎn)品技術(shù)是冶金行業(yè)鑄錠生產(chǎn)的一次重大變革，是冶金技術(shù)的一大進(jìn)步。目前，國內(nèi)市場對模鑄機(jī)需求很大，包括大型鋼廠，中小型鋼廠需求猶為迫切。

目前，公司年平均可生產(chǎn)開式水冷模鑄機(jī)在20套左右。KSM系列模鑄機(jī)主要由模體、水循環(huán)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、組合吊具等組成。

第三篇：熔模精鑄加熱窯爐技術(shù)改造節(jié)能項目節(jié)能環(huán)保的效果匯報

熔模精鑄加熱窯爐技術(shù)改造節(jié)能項目節(jié)

能環(huán)保的效果匯報

福建省松溪縣精密鑄造有限公司于1988年注冊成立（由宏達(dá)和騰飛兩個分公司組成），現(xiàn)有注冊資本壹仟萬元，固定資產(chǎn)3422萬元，企業(yè)連續(xù)13年南平市人民政府授予“守合同、重信用企業(yè)”，南平市國家稅務(wù)局和地方稅務(wù)局同時授予2004-2010納稅信用A級單位,并通過ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，2007被福建省科技廳認(rèn)定為福建省高新技術(shù)企業(yè)，2002年至今被中國鑄造協(xié)會批準(zhǔn)為會員單位，2006年至今被福建省鑄造協(xié)會批準(zhǔn)為副會長單位，2011年11月被中國鑄造協(xié)會評為“中國鑄造行業(yè)千家重點(diǎn)骨干企業(yè)”。于2012年9月26號經(jīng)工商部門登記注冊，成立以福建省松溪縣精密鑄造有限公司為母公司的松溪精鑄集團(tuán)。2011產(chǎn)量為6000噸，產(chǎn)品銷售總額8629萬元，上繳國、地稅555萬元，是松溪縣企業(yè)超百萬元納稅大戶。企業(yè)從創(chuàng)辦至今，已積累了相當(dāng)雄厚的企業(yè)實力，目前企業(yè)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)碳鋼、不銹鋼等精密鑄件8000多噸，在我省內(nèi)資精密鑄鋼企業(yè)中規(guī)模也是最大的一家專業(yè)化的生產(chǎn)企業(yè)。

精密鑄鋼行業(yè)是能源和資源消耗密集型行業(yè)，生產(chǎn)鑄件要耗用大量的能源和多種原輔材料，同時在鑄造生產(chǎn)過程中又會產(chǎn)生大量的廢棄物。政府對環(huán)境污染整治力度日益加大，鑄造材料資源日益趨緊的宏觀大背景下，對鑄造節(jié)能減排、降低資源消耗將關(guān)系到鑄造行業(yè)的興衰。鑄造生產(chǎn)80%的能源（燃煤）消耗發(fā)生在制殼、脫蠟、模殼焙燒、熔化澆鑄、退火、后處理等各道工序，所以精密鑄造行業(yè)的節(jié)能減排、節(jié)省資源重點(diǎn)在生產(chǎn)各道工序的過程中。目前，我省精密鑄鋼行業(yè)的加熱爐主要是以燃煤為主，能源利用率低，工藝技術(shù)參數(shù)難以控制，很難滿足合金鋼鑄件和鑄件熱處理的質(zhì)量要求，而且又污染、排氣量大，不利于環(huán)境保護(hù)。近些年來，隨著煤、焦炭、燃油等原材料價格大幅上揚(yáng)和鑄件品質(zhì)要求越來越高，改用新型節(jié)能窯爐既提高了鑄件質(zhì)量，又能減少對環(huán)境的污染，同時還提高了能源的利用率。但精密鑄造行業(yè)的節(jié)能不是單純的減少能源消耗，同時還要以提高鑄件質(zhì)量，降低廢品率、減少能源消耗、提高綜合經(jīng)濟(jì)效益為中心，只有在保證提高鑄件質(zhì)量、降低廢品率、減少能源消耗的前提下才是最大的節(jié)能。

我省的精密鑄鋼行業(yè)只有以提高鑄件質(zhì)量、降低能源消耗和提高經(jīng)濟(jì)效益為中心，面向國內(nèi)和國際兩個市場；加強(qiáng)管理，打好基礎(chǔ)，提高企業(yè)市場競爭能力，合理配置資源，應(yīng)用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備改造精鑄行業(yè)，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，才能保證精鑄行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。公司經(jīng)過多年研究，研發(fā)出新型節(jié)能窯爐，淘汰傳統(tǒng)燒煤、燒油焙燒爐、傳統(tǒng)脫蠟機(jī)、傳統(tǒng)退火爐等燃煤對環(huán)境污染的設(shè)備。新型環(huán)保節(jié)能先進(jìn)鑄造設(shè)備：如新型電加熱蒸汽脫蠟釜[型號：DRTF02-1000]、電加熱箱式焙燒爐[型號：DRXL-120-1.5]、電加熱箱式退火爐[型號：RT2-200-9]等設(shè)備在操作過程無煙及粉塵等污染物產(chǎn)生，同時用電能耗相比燒煤能耗下降17%左右；按年產(chǎn)12000噸鑄件計算，每年耗煤12308噸，通過使用新型環(huán)保節(jié)能設(shè)備估算可節(jié)約耗煤2016噸。在精密鑄鋼件生產(chǎn)過程中，通過對鑄造窯爐、鑄造材料、鑄造工藝的改進(jìn)，對環(huán)境污染降到最低，能耗降低17%，同時鑄件出品率提高15%，達(dá)到節(jié)能省材的目的。

本項目的實施，創(chuàng)新點(diǎn)突出，經(jīng)濟(jì)效益顯著，節(jié)能減排環(huán)保效果良好，主要體現(xiàn)在以下幾個方面： 1.隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，資源需求矛盾將越來越突出，本項目采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，能夠減少廢品，提高產(chǎn)品合格率，提高資源利用率，符合國家產(chǎn)業(yè)政策的要求，是精密鑄造行業(yè)一項可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

2.本項目的創(chuàng)新點(diǎn)：改造新型環(huán)保節(jié)能生產(chǎn)設(shè)備。3.鑄造是機(jī)械工業(yè)的重要基礎(chǔ)，而先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備改造鑄造行業(yè)，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，保證可持續(xù)發(fā)展，將促進(jìn)我省鑄造行業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展。