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      連鑄和模鑄各自優(yōu)缺點(diǎn)及世界模鑄鋼典型生產(chǎn)商

      時(shí)間:2019-05-13 06:03:17下載本文作者:會(huì)員上傳
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      第一篇:連鑄和模鑄各自優(yōu)缺點(diǎn)及世界模鑄鋼典型生產(chǎn)商

      連鑄和模鑄各自優(yōu)缺點(diǎn)及世界模鑄鋼典型生產(chǎn)商

      近20年來,連鑄鋼種不斷擴(kuò)大,幾乎所有的鋼種都可用連鑄生產(chǎn)。連鑄的鋼種擴(kuò)大到包括超純凈鋼(IF鋼)、高牌號(hào)硅鋼、不銹鋼、Z向鋼、管線鋼、重軌等500多個(gè)。但從目前情況看,連鑄尚不能完全代替模鑄生產(chǎn),其原因是某些鋼種的特性無法適應(yīng)連鑄方式,或采用連鑄難以保證鋼的質(zhì)量,這些鋼為:

      1)沸騰鋼、抗熱敏感性很強(qiáng)的高速鋼;

      2)高碳鉻軸承鋼;

      3)一些棒材和盤條;

      4)一些小批量產(chǎn)品以及新鋼種開發(fā)階段的試制性產(chǎn)品;

      5)一些必須鍛造的大型鍛造件,如核電機(jī)組大型鑄鍛件、水電用渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子、萬噸船只主軸、一些機(jī)械底盤等。

      6)一些大規(guī)格的軋制產(chǎn)品,如受壓縮比限制的厚壁無縫鋼管等。

      與連鑄相比,模鑄在大型材生產(chǎn)領(lǐng)域具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì):

      1)能滿足大型材生產(chǎn)對(duì)致密度大的高要求,而連鑄不能生產(chǎn);

      2)能提供高屈服強(qiáng)度、沖擊功材料,而連鑄坯凝固特點(diǎn)決定了容易出現(xiàn)影響性能的中心偏析和縮孔等內(nèi)部缺陷。

      受以上特點(diǎn),模鑄生產(chǎn)在特鋼行業(yè)仍得到廣泛應(yīng)用,國(guó)內(nèi)外模鑄鋼典型生產(chǎn)商為:

      1)硬線鋼,世界上最大的線材生產(chǎn)公司印度Usha Martin公司。中國(guó)寶鋼生產(chǎn)的SWRH72A-SWRH82B、SWRS72A-SWRS82B為代表的高碳硬線鋼。

      2)軸承鋼。德國(guó)蒂森鋼鐵公司、以瑞典O-VAKO公司為代表的“UHPEAF-〉LF-〉IC”軸承鋼生產(chǎn)工藝;日本山陽特殊鋼廠、神戶制鋼等。

      3)齒輪鋼。日本的山陽特殊鋼廠、中國(guó)東北特鋼。

      4)不銹鋼。中國(guó)本鋼特鋼、中國(guó)東北特鋼、中國(guó)寶鋼特鋼。

      5)重軌鋼。國(guó)內(nèi)鞍鋼、攀鋼和包鋼。

      6)彈簧鋼。日本住友金屬工藝公司;中國(guó)長(zhǎng)城特鋼。

      7)石油用管線鋼。中國(guó)舞陽鋼鐵公司。(成王)

      第二篇:開式水冷模鑄機(jī)廠家簡(jiǎn)介

      營(yíng)口元龍冶金設(shè)備制造有限公司簡(jiǎn)介

      營(yíng)口元龍冶金設(shè)備制造有限公司(以下簡(jiǎn)稱公司)是營(yíng)口市高新開發(fā)區(qū)所屬企業(yè)。注冊(cè)資本50萬元人民幣,法人代表為秦希滿。

      公司經(jīng)營(yíng)范圍是:開式水冷模鑄機(jī)。

      KSM系列模鑄機(jī)主要由模體、水循環(huán)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、組合吊具等組成。

      公司生產(chǎn)制造的“KSM系列開式水冷模鑄機(jī)”具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平,1996年獲得國(guó)家專利局頒發(fā)的《專利發(fā)明證書》。在國(guó)際上也是只有少數(shù)國(guó)家如俄羅斯、日本能夠制造同類產(chǎn)品。該產(chǎn)品技術(shù)1995年由黑龍江冶金廳組織的黑龍江冶金設(shè)計(jì)院、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、黑龍江省鑄造協(xié)會(huì)論證,給予了充分的肯定和高度評(píng)價(jià)。1996年被列為黑龍江省100項(xiàng)科技進(jìn)步項(xiàng)目。2003年此項(xiàng)技術(shù)的論文被東北大學(xué)學(xué)報(bào)發(fā)表。

      KSM系列模鑄機(jī)系營(yíng)口元龍冶金設(shè)備制造有限公司獨(dú)家研制產(chǎn)品,享有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán),是為冶金和鑄鋼行業(yè)配套的最新技術(shù)設(shè)備。不僅能夠澆注連鑄機(jī)可鑄的坯型和鋼種,而且能夠澆注連鑄機(jī)不可鑄的坯型和鋼種,包括超寬超厚板坯、異性坯、方坯、板坯、圓坯及中、高合金等鋼種,特別為不銹鋼、軸承鋼和大板坯的生產(chǎn)提供了理想的工藝設(shè)備。

      該產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、操作安全,其生產(chǎn)效率

      高于連鑄機(jī),鑄坯質(zhì)量同于連鑄機(jī)。50噸鋼水可在10分鐘內(nèi)澆注完畢,鋼水收得率(視坯型不同)最高可達(dá)99%。

      KSM開式水冷模鑄機(jī)具有鑄錠成本低(鋼水回收率

      95-98%,節(jié)約耐火材料40%以上,節(jié)省鋼錠模80%)、適用范圍廣(可生產(chǎn)無斜度、多規(guī)格方坯、圓坯、板坯、環(huán)坯、管坯、矩形和異型坯)、工作效率高(注速快、凝固快、液壓驅(qū)動(dòng)開模合模)、勞動(dòng)強(qiáng)度低、鑄坯質(zhì)量高等許多特點(diǎn)。該產(chǎn)品技術(shù)是冶金行業(yè)鑄錠生產(chǎn)的一次重大變革,是冶金技術(shù)的一大進(jìn)步。目前,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)模鑄機(jī)需求很大,包括大型鋼廠,中小型鋼廠需求猶為迫切。

      目前,公司年平均可生產(chǎn)開式水冷模鑄機(jī)在20套左右。KSM系列模鑄機(jī)主要由模體、水循環(huán)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、組合吊具等組成。

      第三篇:熔模精鑄加熱窯爐技術(shù)改造節(jié)能項(xiàng)目節(jié)能環(huán)保的效果匯報(bào)

      熔模精鑄加熱窯爐技術(shù)改造節(jié)能項(xiàng)目節(jié)

      能環(huán)保的效果匯報(bào)

      福建省松溪縣精密鑄造有限公司于1988年注冊(cè)成立(由宏達(dá)和騰飛兩個(gè)分公司組成),現(xiàn)有注冊(cè)資本壹仟萬元,固定資產(chǎn)3422萬元,企業(yè)連續(xù)13年南平市人民政府授予“守合同、重信用企業(yè)”,南平市國(guó)家稅務(wù)局和地方稅務(wù)局同時(shí)授予2004-2010納稅信用A級(jí)單位,并通過ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證,2007被福建省科技廳認(rèn)定為福建省高新技術(shù)企業(yè),2002年至今被中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)批準(zhǔn)為會(huì)員單位,2006年至今被福建省鑄造協(xié)會(huì)批準(zhǔn)為副會(huì)長(zhǎng)單位,2011年11月被中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)評(píng)為“中國(guó)鑄造行業(yè)千家重點(diǎn)骨干企業(yè)”。于2012年9月26號(hào)經(jīng)工商部門登記注冊(cè),成立以福建省松溪縣精密鑄造有限公司為母公司的松溪精鑄集團(tuán)。2011產(chǎn)量為6000噸,產(chǎn)品銷售總額8629萬元,上繳國(guó)、地稅555萬元,是松溪縣企業(yè)超百萬元納稅大戶。企業(yè)從創(chuàng)辦至今,已積累了相當(dāng)雄厚的企業(yè)實(shí)力,目前企業(yè)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)碳鋼、不銹鋼等精密鑄件8000多噸,在我省內(nèi)資精密鑄鋼企業(yè)中規(guī)模也是最大的一家專業(yè)化的生產(chǎn)企業(yè)。

      精密鑄鋼行業(yè)是能源和資源消耗密集型行業(yè),生產(chǎn)鑄件要耗用大量的能源和多種原輔材料,同時(shí)在鑄造生產(chǎn)過程中又會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄物。政府對(duì)環(huán)境污染整治力度日益加大,鑄造材料資源日益趨緊的宏觀大背景下,對(duì)鑄造節(jié)能減排、降低資源消耗將關(guān)系到鑄造行業(yè)的興衰。鑄造生產(chǎn)80%的能源(燃煤)消耗發(fā)生在制殼、脫蠟、模殼焙燒、熔化澆鑄、退火、后處理等各道工序,所以精密鑄造行業(yè)的節(jié)能減排、節(jié)省資源重點(diǎn)在生產(chǎn)各道工序的過程中。目前,我省精密鑄鋼行業(yè)的加熱爐主要是以燃煤為主,能源利用率低,工藝技術(shù)參數(shù)難以控制,很難滿足合金鋼鑄件和鑄件熱處理的質(zhì)量要求,而且又污染、排氣量大,不利于環(huán)境保護(hù)。近些年來,隨著煤、焦炭、燃油等原材料價(jià)格大幅上揚(yáng)和鑄件品質(zhì)要求越來越高,改用新型節(jié)能窯爐既提高了鑄件質(zhì)量,又能減少對(duì)環(huán)境的污染,同時(shí)還提高了能源的利用率。但精密鑄造行業(yè)的節(jié)能不是單純的減少能源消耗,同時(shí)還要以提高鑄件質(zhì)量,降低廢品率、減少能源消耗、提高綜合經(jīng)濟(jì)效益為中心,只有在保證提高鑄件質(zhì)量、降低廢品率、減少能源消耗的前提下才是最大的節(jié)能。

      我省的精密鑄鋼行業(yè)只有以提高鑄件質(zhì)量、降低能源消耗和提高經(jīng)濟(jì)效益為中心,面向國(guó)內(nèi)和國(guó)際兩個(gè)市場(chǎng);加強(qiáng)管理,打好基礎(chǔ),提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力,合理配置資源,應(yīng)用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備改造精鑄行業(yè),實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn),才能保證精鑄行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。公司經(jīng)過多年研究,研發(fā)出新型節(jié)能窯爐,淘汰傳統(tǒng)燒煤、燒油焙燒爐、傳統(tǒng)脫蠟機(jī)、傳統(tǒng)退火爐等燃煤對(duì)環(huán)境污染的設(shè)備。新型環(huán)保節(jié)能先進(jìn)鑄造設(shè)備:如新型電加熱蒸汽脫蠟釜[型號(hào):DRTF02-1000]、電加熱箱式焙燒爐[型號(hào):DRXL-120-1.5]、電加熱箱式退火爐[型號(hào):RT2-200-9]等設(shè)備在操作過程無煙及粉塵等污染物產(chǎn)生,同時(shí)用電能耗相比燒煤能耗下降17%左右;按年產(chǎn)12000噸鑄件計(jì)算,每年耗煤12308噸,通過使用新型環(huán)保節(jié)能設(shè)備估算可節(jié)約耗煤2016噸。在精密鑄鋼件生產(chǎn)過程中,通過對(duì)鑄造窯爐、鑄造材料、鑄造工藝的改進(jìn),對(duì)環(huán)境污染降到最低,能耗降低17%,同時(shí)鑄件出品率提高15%,達(dá)到節(jié)能省材的目的。

      本項(xiàng)目的實(shí)施,創(chuàng)新點(diǎn)突出,經(jīng)濟(jì)效益顯著,節(jié)能減排環(huán)保效果良好,主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面: 1.隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,資源需求矛盾將越來越突出,本項(xiàng)目采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù),能夠減少廢品,提高產(chǎn)品合格率,提高資源利用率,符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的要求,是精密鑄造行業(yè)一項(xiàng)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

      2.本項(xiàng)目的創(chuàng)新點(diǎn):改造新型環(huán)保節(jié)能生產(chǎn)設(shè)備。3.鑄造是機(jī)械工業(yè)的重要基礎(chǔ),而先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備改造鑄造行業(yè),實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn),保證可持續(xù)發(fā)展,將促進(jìn)我省鑄造行業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展。

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