第一篇：銅的生產(chǎn)流程及主要工藝

銅的生產(chǎn)流程及主要工藝

歐洲在公元前二十世紀(jì)中期已采用硫化銅礦煉銅，到公元初期的羅馬帝國即已普及。16世紀(jì)阿里科拉(G.Arricola)在《冶金論》一書中敘述了銅的熔煉和精煉工藝。17世紀(jì)末，美國人賴特(D.Wright)用反射爐煉銅，產(chǎn)出锍(冰銅)。1880年開始用轉(zhuǎn)爐吹煉锍，這是煉銅技術(shù)的重大進(jìn)步。銅電解精煉技術(shù)也在此階段發(fā)明。

銅冶金技術(shù)的發(fā)展是個漫長的過程,目前冶煉方法主要有火法冶煉與濕法冶煉，前者多用于硫化礦的冶煉，后者一般用于氧化礦的冶煉。

⒈ 陰極銅火法冶煉過程

火法冶煉主要分采礦、選礦、熔煉、電解等步驟。

采礦就是將礦石與廢石分離的過程。分離后的礦石運(yùn)往選礦廠進(jìn)行選礦。

選礦就是將采礦得到的礦石進(jìn)行破碎、篩選獲得品位較高的銅精礦的過程，包括破碎、浮選、分離、濃縮、脫水等步驟。礦石經(jīng)過旋回破碎機(jī)、中細(xì)碎圓錐破碎機(jī)進(jìn)行三級破碎后變成細(xì)顆粒狀，再經(jīng)球磨機(jī)碾磨成粉狀進(jìn)入浮選池。浮選池內(nèi)加入藥劑，經(jīng)浮選機(jī)不斷攪拌，金屬吸附在攪拌后形成的泡沫上，泡沫懸浮在池的表面，金屬隨泡沫流入浮選池邊上的槽內(nèi)得到分離。分離后的礦漿經(jīng)濃縮和過濾相結(jié)合的脫水手段，最后形成銅精礦。通過此過程，含銅量可由原礦的0.5％提高到30％(在干燥狀態(tài)下)。

熔煉就是將銅精礦冶煉成合格的陽極銅，包括預(yù)干燥、閃速熔煉、轉(zhuǎn)爐吹煉、陽極爐精煉及陽極澆鑄等工序。

經(jīng)過預(yù)干燥，礦的水分降至13％以下；干燥后，礦的水分降至3％以下。經(jīng)閃速爐熔煉后的產(chǎn)物稱“冰銅”，液體狀，銅含量50％--75％，與硫混合?！氨~”經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉后的產(chǎn)物是“粗銅”，銅含量98.5％左右。粗銅再經(jīng)陽極爐精煉并經(jīng)過圓盤澆鑄機(jī)澆鑄，即形成陽極銅。陽極銅外型與陰極銅相似，但表面缺少光澤，厚度一般為陰極銅的2―3倍，是下一道工序電解中的陽極。

電解就是利用氧化-還原反應(yīng)原理，陽極的銅電解進(jìn)入電解液成為Cu離子，Cu離子帶正電，流向陰極，在陰極富集，還原為金屬銅，吸附在陰極上，陰極銅的純度高于陽極。一般經(jīng)過12天(陰極的反應(yīng)周期)的電解反應(yīng)，陰極上的銅就是所謂的“陰極銅”。陽極的反應(yīng)周期24天。剛出爐的陰極銅呈磚紅色，表面平整而光亮，銅的含量達(dá)99.95％以上。而陽極銅含多種其他元素，經(jīng)電解后，這些元素在陽極沉淀下來，成為“陽極泥”。陽極泥再經(jīng)處理可以得到金、銀、粗硒和精碲等副產(chǎn)品。

電解的陰極，又稱“始極片”，由專門的加工廠生產(chǎn)。始極片有三種：①由陰極銅制成，這種始極片電解后成為陰極銅的一部分；②鈦板；③不銹鋼板。后兩種可以重復(fù)使用，又稱“永久陰極”。

⒉ 火法冶煉的主要工藝

20世紀(jì)70年代以前，火法冶煉普遍采用的煉銅設(shè)備是鼓風(fēng)爐、反射爐和電爐。這幾種工藝的共同缺點(diǎn)是能耗高、硫利用率低和污染環(huán)境。由于全球性的能源和環(huán)境問題突出，促使銅冶金技術(shù)從80年代起獲得飛速發(fā)展。傳統(tǒng)的冶煉方法逐漸被淘汰，隨之興起的是以閃速熔煉和熔池熔煉為代表的強(qiáng)化冶煉技術(shù)，其中最重要的突破是氧氣的廣泛應(yīng)用。

⑴ 閃速熔煉

包括國際鎳公司閃速爐、奧托昆普閃速爐和旋渦頂吹熔煉3種。

奧托昆普閃速爐自1949年在芬蘭Harjavalta冶煉廠投產(chǎn)以來，至今已投產(chǎn)42座。用此法生產(chǎn)的粗銅約占世界粗銅產(chǎn)量的45％左右，居各熔煉方法之首。該法特點(diǎn)是：熔煉速度高、能耗低、可連續(xù)而穩(wěn)定地產(chǎn)出適宜于制酸的高濃度S02煙氣，冰銅品位可達(dá)60％～70％等。高銅爐渣(含Cu達(dá)2.5％)經(jīng)浮選后可降到0.3％～0.5％。

⑵ 熔池熔煉

包括特尼恩特?zé)掋~法、三菱法、瓦紐柯夫煉鋼法、艾薩熔煉法、諾蘭達(dá)法、頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐法(TBRC)、白銀煉銅法、水口山煉銅法(富氧底吹熔池熔煉)等8種。

⑶ 濕法冶煉過程

由于銅礦石品位不斷下降，難處理的復(fù)雜礦增加等原因，人們對濕法冶煉越來越重視。溶劑萃取電積法(SX―EW)提取銅的技術(shù)已在美國、智利、贊比亞、秘魯、澳大利亞和墨西哥等地推廣應(yīng)用，大大提高了銅的回收率并降低了生產(chǎn)成本?，F(xiàn)代濕法煉銅技術(shù)有硫酸化焙燒--浸出--電積，浸出--萃取--電積、細(xì)菌浸出法等，適于低品位復(fù)雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉的工序可簡單地分為三個步驟：浸出、萃取、電解。

①浸出：就是將礦石中銅元素以離子形式分離出來的過程。

用于浸出的礦石也許是較深的礦床(就地浸出)，但這種情況很少。比較普遍的是采取堆浸的方式，浸出的對象是低品位礦

第二篇：軟床和床墊的生產(chǎn)流程工藝

我們公司主要以軟床和床墊為主,軟床和床墊的生產(chǎn)情況如下：

1．床的構(gòu)造，使用材料，生產(chǎn)流程。

構(gòu)造：床頭和床的圍邊。都是框架結(jié)構(gòu)。

材料：

一． 木材有以下幾種：

1．密度板：主要做床的圍邊，在我們使用的材料中為好一些的材料。

2．刨花板：做床的圍邊。

3．夾板：圍邊。

4．三合板：因?yàn)閺椥暂^好，主要起到輔助作用。

5．實(shí)木：做床頭

二．皮革

1．青皮：也叫做牛皮，分為進(jìn)口和國產(chǎn)兩種，我們皮床這塊基本都使用這些。

2．西皮：圍邊的地方使用。

三．海綿

1．高密度海綿

2．普通海綿

3．厚海綿：床頭處使用。

4．薄海綿：圍邊處使用。

四．布

1．絨布：布床的外觀。

2．毛束布：床的內(nèi)襯。

生產(chǎn)流程：

1，設(shè)計：設(shè)計在里面起到主導(dǎo)作用，一款床的風(fēng)格和特點(diǎn)都體現(xiàn)在設(shè)計上面。

2，打版：大版主要工作是把設(shè)計出來的產(chǎn)品，進(jìn)行組裝成成品。

3，木工（床頭和圍邊的制作）：產(chǎn)品的架構(gòu)使用材料和尺寸進(jìn)行制作。

4，裁剪（根據(jù)尺寸制作內(nèi)襯，外觀材料的制作）：產(chǎn)品外觀的包裝材料，按照尺

寸進(jìn)行制作。

5，打底（海綿的工藝，把床的框架上包上海綿）

6，包工（把裁剪所做出的外包，包裝到床的框架上）

7，組裝和打包。把以上制作出的材料進(jìn)行組合安裝。

二．床墊的生產(chǎn)，使用材料。

彈簧：床墊內(nèi)部的工藝，把彈簧串起來，床墊的形狀出現(xiàn)，有一定的厚度，也可

以說是床墊的框架。

棕板:床墊內(nèi)部的材料。

搌布：床墊內(nèi)部材料，用于床墊的內(nèi)襯。

海綿和布：床墊的外包裝，突現(xiàn)出床墊的柔軟和厚度。

生產(chǎn)流程：

購置好材料，先要串簧，之后上棕板和搌布，之后是外包裝，縫邊。

皖.贛.鄂大區(qū)經(jīng)理:姚秉章2009年2月18號

第三篇：SMT生產(chǎn)流程、工藝標(biāo)準(zhǔn)與工藝控制“進(jìn)修班”

SMT生產(chǎn)流程、工藝標(biāo)準(zhǔn)與工藝控制“進(jìn)修班”

（2周，150課時，2000元）

一、參加對象

適合SMT/PCB/AI工廠部門領(lǐng)導(dǎo)與電子產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)人員、工程技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員、工藝管理及操作人員，元件、封裝、設(shè)計、材料、工藝、設(shè)備、可靠性、產(chǎn)品質(zhì)量管理、采購與供應(yīng)商管理工程師，制造與銷售工程師等相關(guān)人員。提供企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，上門培訓(xùn)！！

二、培訓(xùn)內(nèi)容

1、SMT發(fā)展動態(tài)與新技術(shù)介紹

（1）電子組裝技術(shù)與SMT的發(fā)展概況

（2）元器件發(fā)展動態(tài)

（3）窄間距技術(shù)（FPT）是SMT發(fā)展的必然趨勢

（4）無鉛焊接的應(yīng)用和推廣

（5）非ODS清洗介紹

（6）貼片機(jī)向模塊化、多功能、高速度方向發(fā)展

（7）其它新技術(shù)介紹

PCB-SMD復(fù)合化、新型封裝 FC-BGA、MCM（multichip module)多芯片模塊封裝、3D堆疊封裝、“POP”技術(shù)（Package On Package）等

2、各種標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)準(zhǔn)元件印刷和貼裝

電子焊接質(zhì)量可接受性標(biāo)準(zhǔn)IPC-A-610D講解：前言、可適用文件、操作；適用范圍、目的、特殊設(shè)計、術(shù)語和定義、圖例、檢查方法、尺寸界定、放大裝置和照明、適用文件、IPC文件、電子組件操作等；表面安裝技術(shù)；膠水粘接、SMT連接，包括底部焊墊片式元件、1-3-5片式元件、圓拄型、城堡型、鷗翼型引腳、圓形或扁圓型引腳、J型、I型、扁平焊片、高立底部焊墊、內(nèi)L型、BGA、PQFN等引腳形態(tài)，跨接線等。

3、SMT無鉛與有鉛的焊接技術(shù)

(1)錫焊機(jī)理與焊點(diǎn)可靠性分析

1）概述

2）錫焊機(jī)理

3）焊點(diǎn)可靠性分析

4）關(guān)于無鉛焊接機(jī)理

5）錫基焊料特性

(2)SMT關(guān)鍵工序-再流焊工藝控制

1）再流焊原理

2）再流焊工藝特點(diǎn)

3）再流焊的工藝要求 4）影響再流焊質(zhì)量的因素

5）如何正確測試再流焊實(shí)時溫度曲線

包括：熱偶測溫原理、固定方法、注意事項(xiàng)、如何獲得精確的測試數(shù)據(jù)等

6）如何正確分析與調(diào)整再流焊溫度曲線

7）SMT再流焊接中常見的焊接缺陷分析與預(yù)防對策(3)無鉛焊接的特點(diǎn)及工藝控制

1）無鉛焊接概況

2）無鉛工藝與有鉛工藝比較

3）無鉛焊接的特點(diǎn)

4）從再流焊溫度曲線分析無鉛焊接的特點(diǎn)

5）無鉛波峰焊特點(diǎn)及對策

6)無鉛焊接工藝控制(4)無鉛生產(chǎn)物料管理

1)元器件采購技術(shù)要求

2)無鉛元器件、PCB、焊膏的選擇與評估

3)表面組裝元器件的運(yùn)輸和存儲

4)SMD潮濕敏感等級及去潮烘烤原則

5)從有鉛向無鉛過度時期生產(chǎn)線管理

4、SMT質(zhì)量控制技術(shù)

專業(yè)到技術(shù)講解，5S、7Q等等

5、SMT工藝技術(shù)改進(jìn)

通孔元件再流焊工藝及部分問題解決方案實(shí)例

（1）通孔元件再流焊工藝（鋼網(wǎng)的要求、回流的要求等）

（2）部分問題解決方案實(shí)例（BGA的焊接、爆板現(xiàn)象的處理）

案例1 Chip元件“立碑”和“移位” 分析

案例2 元件裂紋缺損分析

案例3 金手指沾錫問題

案例4 連接器斷裂問題

案例5 “爆米花”現(xiàn)象解決措施

案例6 拋料的預(yù)防和控制

6、問題討論

（1）SMT用元器件的質(zhì)量要求；

（2）SMT的主要工藝缺陷、失效模式與失效控制措施；

（3）表面組裝件靜電防護(hù)工藝；

（4）通孔元件再流焊工藝及部分問題解決方案實(shí)例；（5）典型SMT組裝系統(tǒng)討論、交流、咨詢、案例分析。

三、培訓(xùn)方式

培訓(xùn)班以實(shí)際生產(chǎn)為例，在貼片機(jī)生產(chǎn)的現(xiàn)場進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹v解，同時以講座、研討、互動交流相結(jié)合的方式進(jìn)行，緊密結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)的需求，通過大量試驗(yàn)實(shí)例加深學(xué)員對概念的理解和應(yīng)用能力，了解SMT技術(shù)的最新動態(tài)，培養(yǎng)解決實(shí)際動手能力與實(shí)際問題。課程結(jié)束經(jīng)考核合格后，由廣東技術(shù)師范學(xué)院工業(yè)中心頒發(fā)“ SMT工程應(yīng)用與實(shí)訓(xùn)職業(yè)技能培訓(xùn)證書”，統(tǒng)一建立學(xué)員培訓(xùn)檔案。培訓(xùn)證書，可作為SMT專業(yè)技能水平證明和考評依據(jù)。請學(xué)員報到時帶近期二寸免冠照片2張。

四、時間及費(fèi)用

時間：兩周（150課時）。培訓(xùn)費(fèi)用2000元/人（含資料、證書、課時費(fèi)）。

培訓(xùn)班統(tǒng)一安排食宿，費(fèi)用自理。吃在大學(xué)飯?zhí)?，與在校本科生一樣，自己買飯票2-4元/餐；住在學(xué)院旁標(biāo)準(zhǔn)房6元/晚！

第四篇：導(dǎo)光板的基本功能、制作工藝及其生產(chǎn)流程介紹

? 導(dǎo)光板的基本功能、制作工藝及其生產(chǎn)流程介紹

導(dǎo)光板的基本功能和制作工藝

導(dǎo)光板一詞來自于英文譯音（Light Guide）其產(chǎn)生為應(yīng)用于LCD所產(chǎn)生的，LCD為一非自發(fā)光性的產(chǎn)品為了要展現(xiàn)LCD的亮度就必需要有背光模塊來顯現(xiàn)，在背光模塊的發(fā)展過成中重要關(guān)鍵的零組件導(dǎo)光板也隨著下游產(chǎn)品的需求進(jìn)而開始有不同的改變。導(dǎo)光板的功能和要求

導(dǎo)光板顧名思義其最主要的功能在于要將光線導(dǎo)向設(shè)計者所需要的方向，而所有的導(dǎo)光板的設(shè)計都是要配合下游產(chǎn)品LCD和背光模塊的需要，最重要的是要達(dá)到輝度和均勻度。導(dǎo)光板的分類

一般而言導(dǎo)光板因形狀、制作方式和功能上都有不同的分類法，而且目前尚無統(tǒng)一的分法，經(jīng)過整理后：

1、按照形狀分為：平板和楔形板（斜板）

平板：導(dǎo)光板從入光處來看為長方形。

楔形板：從入光處來看為一邊為厚一邊為薄成楔形（三角形）狀。

2、按照網(wǎng)點(diǎn)制作方式：印刷式和非印刷式

印刷式：導(dǎo)光板完成外形加工后,以印刷方式將網(wǎng)點(diǎn)印在反射面，又分為IR和UV兩種。

非印刷式：將網(wǎng)點(diǎn)在導(dǎo)光板成形時直接成形在反射面。又分為化學(xué)蝕刻（Etching）、精密機(jī)械刻畫法（V-cut）、光微影法（Stamper）、內(nèi)部擴(kuò)散。

3、按照入光方式：側(cè)入光（燈管和LED）和直下式。

側(cè)入光式：將發(fā)光體（燈管或LED）放置于導(dǎo)光板之側(cè)部。

直下式：將發(fā)光體（燈管或LED）放置于導(dǎo)光板之下方。

4、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。

射出成形：應(yīng)用射出成形機(jī)將光學(xué)級PMMA顆粒運(yùn)用高溫、高壓射入模具內(nèi)冷卻成形.裁切成形：將光學(xué)級PMMA原板經(jīng)過裁切工序完成成品。

導(dǎo)光板制造過程

在了解加工過程前應(yīng)先了解導(dǎo)光板所須之部材

1、所需要之部材和工具

a.射出成形：光學(xué)級PMMA顆粒、油墨

b.裁切：光學(xué)級PMMA平板、油墨

2、光學(xué)級PMMA顆粒、平板：

無論是用何種生產(chǎn)方式所制作出來的導(dǎo)光板其最重要也是最原始的材料為光學(xué)級PMMA（POLYMETHYL METHACRYLATE）（聚甲基丙烯酸甲也就是俗稱的亞克力或有機(jī)玻璃，其分類又有PMMA顆粒和PMMA平板PMMA由石油中提煉單體（MMA）再將單體（MMA）經(jīng)過化學(xué)加工后做出光學(xué)級PMMA顆粒（已可提供射出成形所始用），再將光學(xué)級PMMA顆粒用壓鑄法（Casting）或壓出法（Injection）來制作光學(xué)級PMMA平板，目前業(yè)界所認(rèn)同的PMMA制造商如下：（日）三菱麗陽 Mitsubishi Rayon、（日）住友化學(xué)Sumitomo、（日）旭化成 Asahicasei、（日）庫拉雷 Kuraray、（臺）奇美化學(xué)、（韓）世和 Sehwa、3、油墨：分為UV和IR兩種

4、平板裁切導(dǎo)光板制作方式為三個部份:

第一是壓克力板外形加工;

第二是網(wǎng)板制作;

第三是印刷，其工序流程分別為

a.壓克力外形加工=原板裁切〉鏡面刨光〉成形加工。

b.網(wǎng)板制作=網(wǎng)點(diǎn)設(shè)計〉底片輸出〉張網(wǎng)

c.印刷=壓克力洗凈〉印刷〉烘烤（IR）或紫外光照射（UV）

5、射出成形導(dǎo)光板分為印刷式和非印刷式兩種，其工序上基本相同，為在鑄造模具時印刷式并無在射出時將網(wǎng)點(diǎn)鑄上，故其射出的成品也只是壓克力外形，待成形后再經(jīng)過印刷完成導(dǎo)光板，而非印刷式是將設(shè)計好的網(wǎng)點(diǎn)鑄造在模具上，使網(wǎng)點(diǎn)與導(dǎo)光板在射出成形時同時完成。

導(dǎo)光板制作技術(shù)分析

1.材料：

目前業(yè)界共同使用的材料為PMMA一種，但PMMA先天上的缺點(diǎn)和由于目前MMA單體產(chǎn)能上的不足常常在供貨上會有匱乏，所以也有些廠商開始尋找可替代之材料，由于導(dǎo)光板是LCD中負(fù)責(zé)光源之重要零件故材料的透光度是一個相當(dāng)重要的基本條件,日本 Nippon Zeon近年來推廣一種新的材料Zeonor環(huán)烯烴聚合物（Cycio Olefins Polymer，COP）其最大的優(yōu)點(diǎn)在于比重低，吸水性較PMMA差，但因?yàn)閆eonor使用廠商不多年產(chǎn)能也僅5000公頓故在未達(dá)經(jīng)濟(jì)規(guī)模時，單價幾乎是PMMA的四倍，在微利時代的現(xiàn)在因?yàn)槌杀究紤]Zeonor的競爭優(yōu)勢只能說是一個笑話。

壓克力的要求及重點(diǎn)：尺寸、鏡面度、表面完整度、雜質(zhì)、彎曲、硬力。

2.印刷方式：印刷方式因其油墨干燥方式分為IR和UV兩種

IR和UV印刷特性比較

3、成形方式：

區(qū)分為裁切印刷、射出成形印刷和射出成形非印刷三種

結(jié)論

因?yàn)閷?dǎo)光板是一個LCD產(chǎn)業(yè)中重要之零件所有的發(fā)展歷史和技術(shù)更新也都是為了符合下游產(chǎn)品的需要，至今已發(fā)展出數(shù)種制程不同的導(dǎo)光板，但是日本曾經(jīng)將導(dǎo)光板分為第一代平板直下式，第二代平板側(cè)光印刷式，第三代側(cè)光射出印刷式，第四代側(cè)光射出非印刷式，另外還有第五代的據(jù)稱要將擴(kuò)散片和棱鏡片等三合一的新式導(dǎo)光板，但是無論是那一代截至目前為止除第五代還未正式問世外，其余都還在業(yè)界量產(chǎn)中，所以沒有最好的導(dǎo)光板只能稱最適合用的導(dǎo)光板。

導(dǎo)光板及其生產(chǎn)流程介紹

在國外, 導(dǎo)光板早已用作液晶顯示的背光源。直到進(jìn)入21世紀(jì)，導(dǎo)光板的價值才逐漸被人發(fā)現(xiàn)，除了用來生產(chǎn)液晶顯示的背光源之外，還發(fā)展到生產(chǎn)大型的導(dǎo)光板制作超薄節(jié)能燈箱，廣泛用于企業(yè)產(chǎn)品及品牌形象的廣告宣傳展示。但是由于超薄燈箱的市場價格偏高，在競爭如此激烈廣告市場，如果廣告公司要購買別人的超薄燈箱在項(xiàng)目中應(yīng)用，無疑會提高整個項(xiàng)目的投入資金，利潤卻大大的降了下來，所以許多廣告公司明明知道用超薄燈箱會大大提高企業(yè)用戶的產(chǎn)品形象的效果，但再三衡量，為了自己的利益，最終還是沒有將超薄燈箱向企業(yè)用戶推薦，所以至今為止，知道有這種產(chǎn)品的企業(yè)和市民可以說少之又少，可見超薄燈箱應(yīng)用于廣告展示行業(yè)僅僅是處于剛起步的階段，市場潛力是非常大的。

導(dǎo)光板因其超薄不占地方、發(fā)光均勻明亮柔和等特點(diǎn)在相關(guān)的產(chǎn)品中得到了非常廣泛的應(yīng)用，除了應(yīng)用于廣告展示的超薄燈箱和液晶顯示背光源之外，還可以用來生產(chǎn)發(fā)光的像框、發(fā)光的指示牌標(biāo)示牌、醫(yī)院用來觀察X光片和攝影行業(yè)用來觀察菲林底片的觀片器等等，有關(guān)這些應(yīng)用在本站中都會向大家一一介紹，等大家認(rèn)識導(dǎo)光板應(yīng)用的同時，也向有志于掌握該技術(shù)的人士傳授技術(shù)。

導(dǎo)光板制作技術(shù)是很容易掌握的，技術(shù)核心是導(dǎo)光油墨的配方，且投資又少，無需設(shè)備。學(xué)習(xí)導(dǎo)光板技術(shù)對象：為了降低成本要自己生產(chǎn)導(dǎo)光板超薄燈箱的廣告公司或燈箱制作的企業(yè)和個人，做像框畫框的企業(yè)想利用導(dǎo)光板生產(chǎn)發(fā)光像框，想開發(fā)生產(chǎn)液晶顯示背光源的企業(yè)或個人，要創(chuàng)業(yè)的人士是一個很好的項(xiàng)目，就業(yè)者學(xué)會技術(shù)后可帶技術(shù)工作或合作。

導(dǎo)光板主要材料為光學(xué)壓克力(PMMA)板，或叫亞克力，俗稱有機(jī)玻璃，其化學(xué)名稱是甲基丙烯酸甲脂，它的比重是每立方米1190kg。透明壓克力板材具有很高的透光率，擴(kuò)沖擊能力強(qiáng)，應(yīng)用非常廣泛。目前生產(chǎn)的壓克力板材，因其不同廠家不同工藝，在質(zhì)量上也有差異，特別是再生板雖然價錢便宜，但容易黃化

透光度也差，生產(chǎn)導(dǎo)光板的壓克力板材應(yīng)選用不易黃化透光率達(dá)92％-93％以上的透明板。

經(jīng)過特殊的科學(xué)的加工后的透明壓克力板，只要在邊上裝上發(fā)光體（視導(dǎo)光板面積大小可選擇普通日光燈管、CCFL冷陰極燈管、發(fā)光二極管等光源，一般裝在長度的兩邊，寬度比較小時可只裝一邊)，通電后壓克力板整個平面就會發(fā)出明亮均勻柔和的光，稱為導(dǎo)光板。

導(dǎo)光板的制作方法主要有兩種：絲網(wǎng)印刷式和非印刷式。絲網(wǎng)印刷式導(dǎo)光板投資少，不需投入設(shè)備，完全可以手工操作，成本低，生產(chǎn)效率高，技術(shù)工藝非常容易掌握非印刷式導(dǎo)光板投資大，需專業(yè)設(shè)備，制作成本高，生產(chǎn)效率低，技術(shù)工藝一般人不容易掌握（非印刷式導(dǎo)光板在制作方法上還分為幾類，詳情清瀏覽綜合信息欄的(幾種不同制作方法的導(dǎo)光板對比）。筆者重點(diǎn)推廣絲網(wǎng)印刷式導(dǎo)光板制作方法。絲網(wǎng)印刷式導(dǎo)光板是將自行配制的具有高反射和折射作用的絲印油墨在透明壓克力板表面印上有規(guī)律性的導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)，該網(wǎng)點(diǎn)便會將從邊上照射進(jìn)來的線性光向平面轉(zhuǎn)換，變成均勻的平面光，從邊上射進(jìn)來的光源越強(qiáng)，平面光越亮，所以平面光的亮度與配置的光源功率有關(guān)。

生產(chǎn)導(dǎo)光板無需投入設(shè)備，它的制作過程為：

1、將壓克力板材切割成所需尺寸?？捎媚竟や彺哺难b成切割機(jī)或在購買板材時叫供應(yīng)商切割好再買，裝光管的邊要拋光，供應(yīng)商都會幫你拋好光

2、出印刷網(wǎng)點(diǎn)菲林。網(wǎng)點(diǎn)的規(guī)律性直接影響導(dǎo)光板整個平面光的均勻度，制作菲林的地方會按照你提供的要求用電腦很快做好，當(dāng)然你懂電腦的話自己畫網(wǎng)點(diǎn)最好不過啦

3、做印刷絲網(wǎng)版。拿菲林到一家做絲網(wǎng)的部門做一個絲網(wǎng)版，別忘了配一個手印刮板，再咨詢一下印刷工藝哦

4、印刷網(wǎng)點(diǎn)。將壓克力板一邊的保護(hù)紙撕開，用酒精把表面殘留物刷拭干凈再印

5、貼上反光膜和和按需要貼上散光膜。

第五篇：關(guān)于冷拔絲生產(chǎn)流程及工藝的實(shí)踐報告

關(guān)于冷拔絲生產(chǎn)流程及工藝的實(shí)踐報告

院系：機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)：機(jī)械工程及自動化

班級：機(jī)械工程1班姓名：王秋森學(xué)號：20100130124

實(shí)踐單位：中平能化集團(tuán)天安五礦綜合加工廠

實(shí)踐時間：2011-7-15至2011-7-20

社會實(shí)踐，是引導(dǎo)我們學(xué)生走向社會，接觸社會，了解社會的良好形式，是培養(yǎng)鍛煉才干的好渠道。為了鞏固自己的專業(yè)知識，這個假期選擇離家較近的天安五礦的綜合加工廠冷拔絲加工生產(chǎn)線進(jìn)行實(shí)踐。通過近一個星期的實(shí)踐，我了解并且熟悉了有關(guān)冷拔絲的加工工藝和流程，同時也深切體會到父母日常工作的辛苦?？傊畯纳鐣?shí)踐中檢驗(yàn)自我，提升自我，通過這幾天的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，我學(xué)到了不少有用的知識，總結(jié)如下。

在煤礦巷道里為了防止巷道倒塌，人們會用各種防護(hù)產(chǎn)品，其中就有與冷拔絲有關(guān)的產(chǎn)品—金屬點(diǎn)焊網(wǎng)，其主要原材料為冷拔鋼筋，而金屬點(diǎn)焊網(wǎng)的質(zhì)量取決于冷拔鋼筋的好壞。通過工人師傅我了解到原來投入生產(chǎn)線的設(shè)備是原有的臥式拔絲機(jī)，這種設(shè)備由于從側(cè)面拔絲，導(dǎo)致該設(shè)備存在工作扭矩小，速度快；作業(yè)時造成的粉塵濃度高，噪音大；工作效率低，安全系數(shù)低等不利因素。這套設(shè)備完全依靠繁重的體力勞動，效率低下，安全難以保證，職工的身體健康受到嚴(yán)重影響，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制。原有的臥式拔絲機(jī)加工工藝流程是：先由第一臺拔絲機(jī)把ф6.5mm的原盤條冷拉至ф6mm，接著由第二臺拔絲機(jī)冷拉至ф5.5mm，再由第三臺拔絲機(jī)冷拉至ф5mm，最后由第四臺機(jī)器冷拉至ф4.5mm才能全部完成冷拉過程，并且每更換一道工序，近100公斤的半成品均須人工搬運(yùn)。如此反復(fù)每道工序最后才能達(dá)到所需規(guī)格，所以生產(chǎn)能力十分低，造成職工勞動強(qiáng)度大，安全性能差等不好現(xiàn)象。

近幾年隨著技術(shù)人員的不斷改進(jìn)，師傅告訴我現(xiàn)在已經(jīng)把原來的臥式拔絲機(jī)已經(jīng)更換為由6臺立式拔絲機(jī)聯(lián)合一起的6聯(lián)拔絲機(jī)，6個卷筒各由一個18.5kw的電動機(jī)單獨(dú)驅(qū)動，根據(jù)工作時各卷筒所需的轉(zhuǎn)速，用不同的齒數(shù)的齒輪來配備各減速機(jī)的機(jī)構(gòu)，分別把3號~6號卷筒齒輪增大，使其輸出扭矩變大獲得所需的速比，使速度變慢，從而解決了原工藝拔絲速度快易斷的問題，提高了其抗拉強(qiáng)度，減小延伸率。其次拔絲機(jī)全部控制電氣與保護(hù)裝備分別裝于電器箱和操作臺內(nèi)，所有的控制按鈕裝于操作手柄上，工人操作時只需按下相應(yīng)按鈕便可操作。

而如今的加工工藝是：ф6.5mm圓盤鋼筋先經(jīng)過對焊機(jī)焊在一起，再通過鋼絲輪除銹，接著進(jìn)入串聯(lián)在一起的2臺拔絲機(jī)拔成ф4.5mm冷拔鋼絲，然后由機(jī)器直切斷，最后由電焊機(jī)點(diǎn)焊。

現(xiàn)在看到設(shè)備經(jīng)過改進(jìn)后結(jié)構(gòu)合理，加工工序簡單，效率高，成本低，同時拉絲模的壽命高于熱壓法拉絲模的，工作人員減少一半，每年節(jié)約各種資源十萬元左右。

在工廠的時間里讓我認(rèn)識到了所學(xué)專業(yè)的重要性，要用自己所學(xué)的知識改進(jìn)落后的生產(chǎn)方式，為社會創(chuàng)造更多的利益和價值。