第一篇：可控硅控制CO2氣保焊機(jī)典型故障及排除方法（本站推薦）

可控硅控制CO2氣保焊機(jī)典型故障及排除方法

一、焊機(jī)故障原因綜述

二、故障檢修的程序與注意事項(xiàng)

三、典型故障及排除方法

1．故障現(xiàn)象：按焊槍開(kāi)關(guān)，無(wú)空載電壓，送絲機(jī)不轉(zhuǎn)。2．故障現(xiàn)象：焊接一會(huì)兒，異常指示燈亮。3．故障現(xiàn)象：焊接電流失調(diào)。

4．故障現(xiàn)象：電流表顯示的數(shù)值與實(shí)際電流不符。5．故障現(xiàn)象：焊接電壓失調(diào)。

6．故障現(xiàn)象：能送絲，并有空載電壓，但不能引弧。7．故障現(xiàn)象：按焊槍開(kāi)關(guān)立即燒8A保險(xiǎn)。8．故障現(xiàn)象：無(wú)手動(dòng)送絲，焊接時(shí)送絲正常。9．故障現(xiàn)象：送絲不穩(wěn)定。

10．故障現(xiàn)象：未按焊槍開(kāi)關(guān)就送絲。11．故障現(xiàn)象：氣體加熱器失靈。12．故障現(xiàn)象：焊縫產(chǎn)生大量氣孔。13．故障現(xiàn)象：合上電源開(kāi)關(guān)即燒5A保險(xiǎn)。14．故障現(xiàn)象：空載電壓低。15．故障現(xiàn)象：焊接時(shí)飛濺大。

16．故障現(xiàn)象：收弧有狀態(tài)，無(wú)工作送絲。

17．故障現(xiàn)象：“收弧無(wú)”狀態(tài)工作正常，“收弧無(wú)”狀態(tài)不自鎖無(wú)收弧。

一、焊機(jī)故障原因

NBC-R系列CO2氣體保護(hù)焊機(jī)以其先進(jìn)的控制技術(shù)、良好的焊接性能以及高可靠性得到了眾多用戶(hù)的認(rèn)可。眾所周知，電焊機(jī)外電，大多都處在比較差的環(huán)境下工作，因此從客觀上講，電焊機(jī)在使用過(guò)程中出現(xiàn)一些故障是在所難免的。究其產(chǎn)生故障的維修的角度看不外乎以下三種 1.內(nèi)部原因

2.外部原因

3.人為原因 具體來(lái)說(shuō)造成電焊機(jī)故障的內(nèi)部原因主要是： 1．P板上的元器件損壞。2．晶閘管模塊損壞。3．接觸器、控變損壞。4．主變、電抗器等器件損壞。5．電流互感器損壞。6．輸入組件損壞。

造成電焊機(jī)故障的外部原因主要是：

1．外電波動(dòng)較大，其波動(dòng)范圍超過(guò)了焊機(jī)正常工作所允許電壓范圍380V±10%。2．送絲機(jī)控制電纜損傷。3．輸入、輸出電纜連接不牢固。4．CO2氣體不純。

5．環(huán)境條件惡劣（露天無(wú)防護(hù)措施使用，在粉塵、油煙較大或有腐蝕性氣體場(chǎng)所使用。6．動(dòng)物（蛇、老鼠等）進(jìn)入機(jī)內(nèi)。7．其它金屬異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。造成電焊機(jī)故障的人為原因主要是：

1．運(yùn)輸中損壞（特別是流動(dòng)作業(yè)的用戶(hù)經(jīng)常搬運(yùn)電焊機(jī)）。

2．使用、保養(yǎng)不當(dāng)（如操作者或其他人用手拽電纜的方式移動(dòng)送絲機(jī)，導(dǎo)電嘴沒(méi)擰緊等）。3．修理中P板上的電位器調(diào)亂，或?qū)⒈ｋU(xiǎn)插錯(cuò)位置。

對(duì)維修人員來(lái)說(shuō)，在著手檢修電焊機(jī)時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)的故障現(xiàn)象判斷故障的起因是在焊機(jī)的內(nèi)部還是外部，然后通過(guò)觀察，向操作者了解和親自動(dòng)手檢查以便迅速準(zhǔn)確地找到故障點(diǎn)。

二、故障檢修的程序與注意事項(xiàng) 1．故障檢修的程序：

第一步：調(diào)整送絲機(jī)遙控盒上的兩個(gè)電位器，觀察焊機(jī)的空載電壓和送絲機(jī)的轉(zhuǎn)速，根據(jù)焊機(jī)的空載電壓和送絲機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)確認(rèn)故障現(xiàn)象。第二步：根據(jù)故障現(xiàn)象推斷故障所在的范圍。第三步：通過(guò)分析、檢查、測(cè)試等手段找出故障點(diǎn)。第四步：用合格的部品更換損壞品或用其它手段排除故障。2．檢修時(shí)的注意事項(xiàng)：

檢修的目的是迅速準(zhǔn)確地排除故障，盡快使焊機(jī)投入正常使用。但在檢修時(shí)若不謹(jǐn)慎從事，很可能會(huì)造成二次故障，或使簡(jiǎn)單復(fù)雜化，所以要檢修過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）動(dòng)手前先根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，確有把握時(shí)再給焊機(jī)加電。

（2）發(fā)現(xiàn)P板上的元器件有明顯的損壞時(shí)，在未查出原因并排除之前，不能換上好的P板或保險(xiǎn)就立即通電試機(jī)。

（3）在通電檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙、打火、異味、異常過(guò)熱等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即關(guān)機(jī)。（4）P板上的電位器不要隨便調(diào)整。

（5）更換接觸器、SCR模塊、控變時(shí)注意原接線位置不要接錯(cuò)。（6）三種機(jī)型的P板不能互換。

3．焊機(jī)正常的簡(jiǎn)易判斷標(biāo)準(zhǔn)：按說(shuō)明書(shū)要求安裝好焊機(jī)使之具備試機(jī)條件。（1）電源開(kāi)關(guān)及指示燈正常。（2）氣體檢查開(kāi)關(guān)正常。（3）無(wú)異常顯示。

（4）加熱器電源有100V電壓輸出。

（5）按焊槍開(kāi)關(guān)調(diào)送絲機(jī)遙控盒上的2個(gè)電位器，焊機(jī)的空載電壓和送絲機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)受調(diào)。氣閥應(yīng)可靠動(dòng)作，有CO2氣體送出。

（6）手動(dòng)送絲受調(diào)。

（7）試焊時(shí)，收弧“有”和“無(wú)”動(dòng)作正常。（8）風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)向應(yīng)向下。（9）停焊時(shí)無(wú)沖絲現(xiàn)象。

通過(guò)上述9點(diǎn)檢查可基本上確認(rèn)焊機(jī)正常。

三、典型故障及排除方法： 1．故障現(xiàn)象：按焊槍開(kāi)關(guān)，無(wú)空載電壓，送絲機(jī)不轉(zhuǎn)。故障原因：

（1）外電不正常。

（2）焊槍開(kāi)關(guān)斷線或接觸不良。（3）控制變壓器有故障。（4）交流接觸器未吸合。（5）P板有故障。排除方法：

（1）在焊機(jī)的后面板輸入端子處，用萬(wàn)用表測(cè)量三相輸入電壓，確認(rèn)三相電壓是否正常（正常值為380V±10%）。

（2）用萬(wàn)用表檢查6芯控制電纜插頭的3＃和5＃插孔，按下焊槍開(kāi)關(guān)，觀察其有無(wú)約220?左右的電阻，若為∞，說(shuō)明焊槍開(kāi)關(guān)開(kāi)路。此時(shí)可將焊槍開(kāi)關(guān)插頭從送絲機(jī)插座上拔下，按下焊槍開(kāi)關(guān)，測(cè)量該插頭的兩根插針，電阻值應(yīng)近似為零，若阻值很大接近∞，說(shuō)明焊槍電纜內(nèi)的控制線斷或開(kāi)關(guān)故障。若近似為零?，說(shuō)明故障發(fā)生在6芯電纜，應(yīng)繼續(xù)查找故障點(diǎn)，檢查出故障原因重新接線。

（3）用萬(wàn)用表檢查控制輸入、輸出電壓，確認(rèn)是否正常，一次電壓正常值為380V±10%，二次電壓分別為220V和20V（2組）輸入電壓正常，輸出電壓不正常，此時(shí)應(yīng)斷開(kāi)控變的負(fù)載重新測(cè)量，若還不正常說(shuō)明控變有故障，應(yīng)予以更換。

（4）檢查交流接觸器線圈阻值，100?以下、50?以上為不正常，需要更換。

（5）用萬(wàn)用表電壓檔測(cè)量P板38-8點(diǎn)，按焊槍開(kāi)關(guān)，此兩點(diǎn)的電壓應(yīng)為零，否則P板有故障，可更換P板。

（6）電焊機(jī)面板上的5A保險(xiǎn)燒損，更換。2．故障現(xiàn)象：焊接一會(huì)兒，導(dǎo)常指示燈亮。故障原因：

（1）熱繼電器故障。（2）超負(fù)載持續(xù)率使用。（3）冷卻風(fēng)扇不轉(zhuǎn)。排除方法：

（1）用溫度計(jì)測(cè)量平抗及晶閘管模塊散熱器的溫度，正常時(shí)用萬(wàn)用表檢查2個(gè)溫度繼電器，確認(rèn)故障時(shí)是哪個(gè)溫度繼電器損壞，正常時(shí)繼電器2根引線間的電阻為零?。若不是此值說(shuō)明溫度繼電器有故障，應(yīng)更換。

（2）在限定的負(fù)載持續(xù)率范圍以?xún)?nèi)使用。（3）檢查風(fēng)扇及電容，有故障及時(shí)更換。3．故障現(xiàn)象：焊接電流失調(diào)。故障原因：

（1）6芯控制電纜有故障。

（2）遙控盒電流調(diào)節(jié)電位器有故障。（3）P板故障。排除方法：

（1）用萬(wàn)用表檢查6芯控制電纜插頭4＃~5＃插孔，觀察有無(wú)斷線或短路。（2）用萬(wàn)用表檢查遙控盒電流調(diào)節(jié)電位器，阻值按指數(shù)規(guī)律變化。（3）更換P板。

4．故障現(xiàn)象：電流表顯示的數(shù)值與實(shí)際電流不符。故障原因：

（1）焊機(jī)兩輸出端子接線螺栓松動(dòng)。（2）輸出地線與母材接觸不好。（3）焊機(jī)內(nèi)的電流互感器CT損壞。（4）P板有故障。排除方法：

（1）緊固兩輸出端子接線螺栓。（2）使輸出地線與母材接觸可靠。（3）更換電流互感器CT。（4）更換P板。

5．故障現(xiàn)象：焊接電壓失調(diào)。故障原因：

（1）6芯控制電纜有故障。

（2）遙控盒電壓調(diào)整電位器有故障。（3）P板有故障。（4）SCR模塊有故障。排除方法：

（1）檢查6芯控制電纜[同故障3（1）]。

（2）用萬(wàn)用表檢查遙控盒電壓調(diào)整電位器，阻值按線性規(guī)律變化。

（3）用萬(wàn)用表檢查2組SCR模塊陰陽(yáng)極和陰控極，確認(rèn)SCR模塊有無(wú)故障。（4）更換P板。

6．故障現(xiàn)象：能送絲，并有空載電壓，但不能引弧。故障原因：

（1）焊機(jī)輸出電纜斷路或地線電纜沒(méi)有和母材連接。（2）焊道油污太多或銹蝕嚴(yán)重。

（3）P板“簡(jiǎn)易一元化/個(gè)別”切換開(kāi)關(guān)SW10在“簡(jiǎn)易一元化”位置，而遙控盒電壓調(diào)整電位器規(guī)范電壓設(shè)置不對(duì)。

排除方法：

（1）檢查輸出地線電纜有無(wú)斷路及與母材的連接情況。（2）清除焊道油污及鐵銹。

（3）調(diào)整遙控盒電壓調(diào)整電位器重新設(shè)置電壓規(guī)范。7．故障現(xiàn)象：按焊槍開(kāi)關(guān)立即燒8A保險(xiǎn)。故障原因：

（1）6芯控制電纜短路。（2）P板故障。（3）導(dǎo)電嘴與焊絲熔融在一起。排除方法：

（1）用萬(wàn)用表檢查6芯控制電纜6芯插頭的插孔1和6，應(yīng)有大于0.8~1.2?的電阻，如果小于此值可判斷電纜有短路故障。

（2）用萬(wàn)用表檢查P板，Q10漏一源極、柵一源電阻和送絲回路的2只SCR，確認(rèn)有無(wú)擊穿損壞。另外還需進(jìn)一步檢查確認(rèn)P板繼電器81對(duì)80和82對(duì)80點(diǎn)的電壓是否對(duì)稱(chēng)，相等，2組電壓值均為27V。

（3）檢查導(dǎo)電嘴，若導(dǎo)電嘴和焊絲熔在一起時(shí)，需更換導(dǎo)電嘴。8．故障現(xiàn)象：無(wú)手動(dòng)送絲，焊接時(shí)送絲正常。故障原因：

（1）手動(dòng)送絲開(kāi)關(guān)損壞。（2）P板故障。排除方法：

（1）更換手動(dòng)送絲開(kāi)關(guān)。（2）更換P板。

9．故障現(xiàn)象：送絲不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象：

（1）導(dǎo)電嘴用的不合適

（2）SUS導(dǎo)套帽與送絲輪槽不同心。（3）焊槍電纜彎曲半徑小于300mm。（4）送絲軟管淤塞。（5）送絲管用的不對(duì)。（6）焊絲排列雜亂有硬彎。（7）送絲輪磨損。

（8）P板或送絲電路有故障。排除方法：

（1）檢查焊絲和導(dǎo)電嘴，確認(rèn)是否導(dǎo)電嘴用的不合適，若是應(yīng)及時(shí)更換。（2）調(diào)整SUS導(dǎo)套帽使之與送絲輪槽同心。（3）將焊槍電纜拉直，使之彎曲半徑大于300mm。（4）用壓縮空氣清理送絲軟管。（5）送絲軟管與焊槍?xiě)?yīng)配套使用。（6）剔除排列雜亂或有硬彎的焊絲。（7）更換送絲輪。

（8）更換P板或檢查送絲電路。10．故障現(xiàn)象：未按焊槍開(kāi)關(guān)就送絲。故障原因：

（1）焊槍開(kāi)關(guān)接線短路。（2）6芯控制電纜短路。（3）P板有故障。

（4）加長(zhǎng)6芯控制電纜接頭進(jìn)水。排除方法：

（1）不按焊槍開(kāi)關(guān)，用萬(wàn)用表在焊槍開(kāi)關(guān)插頭處檢查一線式電纜控制線及焊槍開(kāi)關(guān)是否短路，若控制線短路，更換焊槍?zhuān)搪窌r(shí)修理或更換開(kāi)關(guān)。

（2）在斷電的情況下，不按焊槍開(kāi)關(guān)，在6芯控制電纜插頭處，用萬(wàn)用表檢查6芯控制電纜的插孔3與插孔5、6之間以及插孔5、6之間的絕緣電阻，前者阻值為無(wú)窮大，后者阻值應(yīng)大于2.4K?。

（3）使加長(zhǎng)電纜的6芯中間插頭脫離水源，打開(kāi)插頭插座，將水擦干，使連接插針和插孔的6芯電纜線間阻值恢復(fù)正常，將插頭插上，并在接頭處采取防水處理，以防再次進(jìn)水。

（4）更換P板。

11．故障現(xiàn)象：氣體加熱器失靈。故障原因：

（1）流量計(jì)加熱器電源線斷或插頭與插座接觸不良。（2）加熱芯電阻絲斷。（3）溫控裝置失靈。（4）加熱器保險(xiǎn)斷。排除方法：

（1）在斷電情況下從焊機(jī)上拔下流量計(jì)插頭，用萬(wàn)用表檢查插頭上的插孔1和3之間的電阻，正常情況阻值應(yīng)在30~40?之間，∞則說(shuō)明加熱回路有斷線的地方，此時(shí)應(yīng)打開(kāi)流量計(jì)加熱器護(hù)罩，進(jìn)一步檢查以下部位：①電源線有無(wú)斷線；②加熱芯有無(wú)金屬片觸點(diǎn)是否閉合接通。找到故障點(diǎn)排除之。

（2）更換加熱芯。（3）更換溫控裝置。

（4）查找引起保險(xiǎn)斷的故障點(diǎn)并排除，然后更換保險(xiǎn)。12．故障現(xiàn)象：焊縫產(chǎn)生大量氣孔。故障原因：

（1）CO2氣體不純。（2）氣體流量不足。（3）焊絲伸出導(dǎo)電嘴過(guò)長(zhǎng)。（4）焊道有油污。（5）空氣對(duì)流過(guò)大。（6）噴嘴變形。

（7）CO2氣路受阻或漏氣。（8）氣閥不動(dòng)作。（9）氣閥保險(xiǎn)斷。排除方法：

（1）使用純度高的CO2氣體。（2）調(diào)整流量。

（3）焊絲桿伸長(zhǎng)控制在10倍的焊絲直徑。（4）清除焊道油污及鐵銹。（5）在工作場(chǎng)地采取防風(fēng)措施。（6）更換噴嘴。

（7）檢查氣路，疏通或堵漏。

（8）檢查氣閥線圈的阻值和供電電壓，線圈阻值為100?左右，電壓為24V。（9）更換P板上的1A氣閥保險(xiǎn)。

13．故障現(xiàn)象：合上電源開(kāi)關(guān)即燒5A保險(xiǎn)。故障原因：

（1）控變次級(jí)繞組短路。（2）冷卻風(fēng)扇繞組短路。（3）交流接觸器線圈燒損。排除方法：

（1）拆開(kāi)焊機(jī)右側(cè)板，目測(cè)控變有無(wú)燒痕。

（2）斷開(kāi)控變次級(jí)負(fù)載回路，使控變空載運(yùn)行，接通電源開(kāi)關(guān)看是否還燒5A保險(xiǎn)，若不燒，檢查次級(jí)各繞組的輸出電壓，如正常，說(shuō)明控變無(wú)故障。斷電，繼續(xù)下一步檢查。

（3）檢查冷卻風(fēng)扇有無(wú)損壞。

（4）檢查交流接觸器線圈直流電阻，500R型為150~160?，350R型為345?，200型為483?。做完上述檢查后，更換。

14．故障現(xiàn)象：空載電壓低。

故障原因：（1）電源缺相。（2）SCR模塊故障。（3）交流接觸器觸點(diǎn)燒損。（4）P板故障。排除方法：

（1）在焊機(jī)后面板輸入電源接線端子臺(tái)處測(cè)量三相輸入電壓。（2）切斷電源，打開(kāi)焊機(jī)兩側(cè)板檢查兩組SCR模塊。（3）檢查交流接觸器觸點(diǎn)閉合情況。

（4）接通電源測(cè)量主變次級(jí)三相電壓，正常值如下：500R、350R、200R50±1V 40.7±1V 28.2±1V（5）更換P板。

15．故障現(xiàn)象：焊接時(shí)飛濺大。

故障原因：（1）焊接規(guī)范不對(duì)。（2）焊絲質(zhì)量不好。（3）絲徑選擇開(kāi)關(guān)位置不對(duì)。（4）焊接過(guò)程中電網(wǎng)電壓波動(dòng)過(guò)大。（5）焊件及焊絲有油污或銹。（6）晶閘管有故障。（7）P板有故障。（8）氣體有問(wèn)題。（9）焊絲桿伸長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)。（10）導(dǎo)電嘴、送絲輪或焊絲直徑配合不一致。排除方法：

（1）重新調(diào)整焊接規(guī)范，方法如下：A、根據(jù)焊接條件確定焊接電流；B、根據(jù)焊接電流按下式確定焊接電壓：U=0.0 I≤300A U=0.04I+20±2.0I＞300A（2）更換焊絲。

（3）重新確認(rèn)絲徑選擇開(kāi)關(guān)。

（4）焊接過(guò)程中電網(wǎng)電壓波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)供電電壓的±10%。（5）清除焊件或焊絲的油污或銹。（6）檢查SCR模塊。（7）更換P板。

（8）使用高純度的CO2氣體或混合氣體。（9）將絲桿伸長(zhǎng)控制在10倍絲徑范圍內(nèi)。（10）導(dǎo)電嘴、送絲輪、焊絲配合一致。16．故障現(xiàn)象：收弧有狀態(tài)，無(wú)工作送絲。故障原因：P板故障。排除方法：更換P板。

17．故障現(xiàn)象：“收弧無(wú)”狀態(tài)工作正常，“收弧有”狀態(tài)不自鎖無(wú)收弧。故障原因：P板故障。排除方法：更換P板。

第二篇：溴化鋰吸收式制冷機(jī)組典型故障及其排除方法

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溴化鋰吸收式制冷機(jī)組典型故障及其排除方法

一、溴化鋰溶液特性

溴化鋰是由堿金屬元素鋰（Li）和鹵族元素溴（Br）兩種元素組成的，其一般性質(zhì)和食鹽大體類(lèi)似，是一種比較穩(wěn)定的物質(zhì)。在大氣中不變質(zhì)、不揮發(fā)、不分解，且極易溶解于水，其缺點(diǎn)是對(duì)金屬有腐蝕性，會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象。

物質(zhì)的溶解度通常用在某一溫度下100g溶劑中所能溶解的該物質(zhì)的最大質(zhì)量來(lái)表示。此時(shí)溶液處于飽和狀態(tài)，被稱(chēng)為飽和溶液。因此，也可用飽和溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)來(lái)反映物質(zhì)的溶解度。物質(zhì)溶解度的大小除與溶質(zhì)和溶劑的特性有關(guān)外，還與溫度有關(guān)，如圖1—1溴化鋰溶液的結(jié)晶曲線圖所示，溴化鋰在水中的溶解度隨溫度的升高而增大，隨溫度的降低而減小?？梢?jiàn)一定溫度下的溴化鋰飽和水溶液，當(dāng)溫度降低時(shí)，由于溴化鋰在水中溶解度的減小，溶液中多余的溴化鋰就會(huì)與水結(jié)合成含有水分子的溴化鋰水合物的晶體析出，形成結(jié)晶現(xiàn)象。

二、溴化鋰溶液結(jié)晶

從溴化鋰水溶液的性質(zhì)可以知道，結(jié)晶取決于溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和溫度之間的關(guān)系。在一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)下，當(dāng)溫度低于某一數(shù)值時(shí)就要引起結(jié)晶。當(dāng)溴化鋰吸收式制冷機(jī)組發(fā)生結(jié)晶故障以后，對(duì)制冷機(jī)組進(jìn)行熔晶是非常麻煩的事情。一旦制冷機(jī)組出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象，就必須立即對(duì)制冷機(jī)組進(jìn)行熔晶處理，此時(shí)不但制冷機(jī)組的制冷量將大大減小，而且在熔晶過(guò)程中，濃溶液腐蝕金屬會(huì)產(chǎn)生大量的不凝性氣體，從而降低制冷機(jī)組的使用壽命。還有溴化鋰溶液的濃度越高，對(duì)機(jī)組的腐蝕性就越大。因此，溴化鋰制冷機(jī)組在運(yùn)行當(dāng)中應(yīng)該盡量避免溶液的結(jié)晶。

在一般情況下，溴化鋰制冷機(jī)組大都裝有冷劑水的旁通裝置和結(jié)晶時(shí)的自動(dòng)熔晶裝置。此外，為避免停機(jī)后的結(jié)晶，還設(shè)有停機(jī)時(shí)的溶液自動(dòng)稀釋裝置。雖然制冷機(jī)組設(shè)有多項(xiàng)預(yù)防結(jié)晶的裝置，但仍然有可能發(fā)生結(jié)晶事故，此時(shí)結(jié)晶以后對(duì)制冷機(jī)組的熔晶就顯得非常的重要了。

（一）停機(jī)期間溶液結(jié)晶

溴化鋰制冷機(jī)組停機(jī)期間發(fā)生結(jié)晶的主要原因是制冷機(jī)組停機(jī)時(shí)稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不夠，蒸發(fā)器內(nèi)存有大量的冷劑水未被蒸發(fā)，導(dǎo)致吸收器內(nèi)溴化鋰溶液濃度過(guò)高所致。

筆者于1995年至2000年期間曾在北京西客站制冷機(jī)房從事管理工作。北京西客站的制冷機(jī)組采用上海第一冷凍機(jī)廠生產(chǎn)的SXZ系列的蒸汽型溴化鋰制冷機(jī)組十臺(tái)。該制冷機(jī)組安裝兩臺(tái)溶液泵，一號(hào)溶液泵負(fù)責(zé)為高壓發(fā)生器提供稀溶液，二號(hào)溶液泵接在低溫?zé)峤粨Q器濃溶液的出口處，負(fù)責(zé)將低溫?zé)峤粨Q器出來(lái)的濃溶液，噴淋到吸收器內(nèi)的冷卻水管路上，以稀釋從蒸發(fā)器出來(lái)的冷劑蒸汽。1998年8月的某一天有一臺(tái)制冷機(jī)組開(kāi)機(jī)時(shí)，機(jī)組二號(hào)溶液泵的過(guò)載繼電器動(dòng)作。檢查中發(fā)現(xiàn)該制冷機(jī)組的蒸發(fā)器內(nèi)有大量的冷劑水未被蒸發(fā)。在排除二號(hào)溶液泵電器部分故障的可能后，懷疑有可能是二號(hào)溶液泵內(nèi)部溴化鋰溶液結(jié)晶，從而導(dǎo)致二號(hào)溶液泵過(guò)載繼電器動(dòng)作。在確定故障的原因后立即組織人員對(duì)該制冷機(jī)組的二號(hào)溶液泵進(jìn)行溶晶處理。

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具體操作如下：

1.立即將蒸發(fā)器內(nèi)的冷劑水全部導(dǎo)入吸收器內(nèi)，以降低吸收器中溶液的濃度。

2.采用外部加熱的方法將溶液泵葉輪內(nèi)及連接管路中的溴化鋰溶液溫

度升高，提高溴化鋰在水中的溶解度，從而使結(jié)晶融化?？紤]制冷機(jī)組的溶液泵采用法蘭連接且電動(dòng)機(jī)部分不能夠承受高溫，所以采用蒸汽加熱溶液泵的葉輪及連接管路。為防止加熱時(shí)蒸汽及凝水進(jìn)入電控設(shè)備，在加熱前以將電控設(shè)備包好。

3.在加熱一段時(shí)間后采用點(diǎn)動(dòng)的方式啟動(dòng)溶液泵。由于溴化鋰制冷機(jī)組的溶液泵使用屏蔽泵，因此無(wú)法用肉眼直接觀察溶液泵是否能夠運(yùn)轉(zhuǎn)，所以在溶液泵出口處的取樣閥處安裝了一個(gè)真空壓力表。由于溶液泵運(yùn)轉(zhuǎn)后會(huì)有一個(gè)揚(yáng)程，所以真空壓力表上指示的壓力必定高于大氣壓力。溶液泵內(nèi)的結(jié)晶也就融化了。當(dāng)安裝了真空壓力表并打開(kāi)取樣閥后發(fā)現(xiàn)，真空壓力表為常壓；由于制冷機(jī)組內(nèi)為高真空狀態(tài)，因此斷定溶液泵內(nèi)部和取樣閥處以完全結(jié)晶了。這也就驗(yàn)證了剛才判斷溶液泵內(nèi)部結(jié)晶故障是正確的了。

4.確定結(jié)晶故障后，組織人員繼續(xù)用蒸汽全面加熱溶液泵葉輪部分及其連接管路，考慮制冷機(jī)組低溫?zé)峤粨Q器和低溫?zé)峤粨Q器濃溶液出口連接吸收器的管路也有可能結(jié)晶；所以組織人員對(duì)這段管路及低溫?zé)峤粨Q器也一同加熱。

5.由于溴化鋰溶液對(duì)金屬有腐蝕性，結(jié)晶后腐蝕性會(huì)更強(qiáng)；所以必定產(chǎn)生大量的不凝性氣體，這些不凝性氣體留存于制冷機(jī)組中會(huì)加重溴化鋰溶液對(duì)制冷機(jī)組的腐蝕，降低制冷機(jī)組的使用壽命。因此，立即開(kāi)啟了真空泵抽除制冷機(jī)組內(nèi)部的不凝性氣體。在使用真空泵抽除制冷機(jī)組內(nèi)不凝性氣體時(shí)，應(yīng)該特別注意的是：必須先開(kāi)啟真空泵以后，在打開(kāi)機(jī)組用于抽真空的閥門(mén)。關(guān)閉時(shí)，必須先關(guān)閉機(jī)組用于抽真空的閥門(mén)后，在關(guān)閉真空泵。

由于及時(shí)正確的操作，半小時(shí)后制冷機(jī)組的二號(hào)溶液泵以能夠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。溶液泵內(nèi)部的結(jié)晶以全部融化；開(kāi)啟制冷機(jī)組一號(hào)、二號(hào)溶液泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半個(gè)小時(shí)使機(jī)組內(nèi)的溶液充分稀釋后停止。事后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)控制制冷機(jī)組稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)的稀釋溫度繼電器損壞，導(dǎo)致制冷機(jī)組停機(jī)時(shí)稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不夠，值班人員又未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)而結(jié)晶。

（二）制冷機(jī)組運(yùn)行中溶液結(jié)晶

溴化鋰制冷機(jī)組在運(yùn)行當(dāng)中，引起結(jié)晶的因素有很多其中最主要的因素有以下幾點(diǎn)：

1.冷卻水進(jìn)口的溫度過(guò)低

溴化鋰制冷機(jī)組在運(yùn)行當(dāng)中應(yīng)該嚴(yán)格控制機(jī)組冷卻水的進(jìn)口溫度，絕對(duì)不允許冷卻水的進(jìn)口溫度低于制冷機(jī)組的標(biāo)定值。當(dāng)冷卻水的進(jìn)口溫度過(guò)低時(shí)，將引起吸收器中稀溶液的溫度降低。當(dāng)過(guò)低溫度的稀溶液在低溫?zé)峤粨Q器中與從發(fā)生器中回來(lái)的濃溶液換熱時(shí)，會(huì)使?jié)馊芤旱臏囟燃眲〗档停粡亩鴮?dǎo)致低溫?zé)峤粨Q器中濃溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)過(guò)高而結(jié)晶。

2.機(jī)組內(nèi)積聚有大量的不凝性氣體

不凝性氣體是指在溴化鋰吸收式制冷機(jī)組工作時(shí)，即不被冷凝，也無(wú)法被溴化鋰溶液所吸收的氣體。由于溴化鋰吸收式制冷機(jī)組是在高真空狀態(tài)下工作的。蒸發(fā)器、吸收器中的絕對(duì)工作壓力僅幾百帕，外部空氣及易漏入機(jī)組。還有，在 http://004km.cn

制冷機(jī)組運(yùn)行的過(guò)程中，溴化鋰溶液總會(huì)腐蝕鋼鐵、銅等金屬材料產(chǎn)生氫氣。況且當(dāng)機(jī)組漏入空氣以后，由于空氣中氧氣的存在還會(huì)加劇溴化鋰溶液對(duì)制冷機(jī)組的腐蝕。這類(lèi)不凝性氣體即使數(shù)量極少，對(duì)制冷機(jī)組的性能也將會(huì)產(chǎn)生極大的影響。當(dāng)機(jī)組內(nèi)積聚有大量的不凝性氣體時(shí)，蒸發(fā)器和吸收器的工作壓力就會(huì)升高。由于蒸發(fā)器中蒸發(fā)壓力的升高相應(yīng)的蒸發(fā)溫度也就升高了，導(dǎo)致蒸發(fā)器中積存大量的冷劑水無(wú)法蒸發(fā)。同時(shí)吸收器中壓力升高后，大大降低了溴化鋰溶液吸收來(lái)自蒸發(fā)器的冷劑蒸汽的能力。由于大量的冷劑水積存在蒸發(fā)器中無(wú)法被蒸發(fā)，導(dǎo)致發(fā)生器中回來(lái)的濃溶液的濃度過(guò)高而引起結(jié)晶。

3.制冷機(jī)組常時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

當(dāng)制冷機(jī)組常時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)生器中溶液的溫度就會(huì)過(guò)高。導(dǎo)致發(fā)生器出來(lái)的濃溶液過(guò)份濃縮。在低溫?zé)峤粨Q器中，過(guò)份濃縮的濃溶液在與從吸收器出來(lái)的低溫的稀溶液換熱時(shí)急劇降溫而結(jié)晶。所以溴化鋰制冷機(jī)組不可以超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

（三）制冷機(jī)組運(yùn)行中溶液結(jié)晶的征兆

在溴化鋰制冷機(jī)組的低壓發(fā)生器與吸收器之間有一根旁通管，它的一端接在低壓發(fā)生器溶液槽的上部。另一端接在吸收器上，這就是自動(dòng)熔晶管。制冷機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，低壓發(fā)生器的溶液液面低于自動(dòng)熔晶管。當(dāng)機(jī)組溶液結(jié)晶時(shí)，低溫?zé)峤粨Q器濃溶液管路因濃溶液結(jié)晶而被堵塞，低壓發(fā)生器溶液液面上升，最終流向自動(dòng)熔晶管進(jìn)入吸收器。由于從自動(dòng)熔晶管流入吸收器的濃溶液未經(jīng)過(guò)熱交換器換熱，因而溶液的溫度比較高。流入吸收器后使吸收器的稀溶液溫度升高，所以由溶液泵輸送倒低溫?zé)峤粨Q器的稀溶液溫度也將上升，在換熱時(shí)使低溫?zé)峤粨Q器中的濃溶液的溫度上升而使結(jié)晶融化。最終達(dá)到自動(dòng)熔晶的目的。

由此可知，在溴化鋰制冷機(jī)組運(yùn)行中，自動(dòng)熔晶管發(fā)燙是溴化鋰溶液結(jié)晶的明顯征兆。應(yīng)該引起高度的重視，如果這時(shí)就采取相應(yīng)的措施（如：降低負(fù)荷、將蒸發(fā)器內(nèi)冷劑水導(dǎo)入吸收器、提高冷卻水進(jìn)口溫度、抽除機(jī)組內(nèi)的不凝性氣體等），便可避免溶液的結(jié)晶了。

在這里應(yīng)該特別提出的是，制冷機(jī)組在運(yùn)行當(dāng)中，應(yīng)該實(shí)行抄表制度。各當(dāng)班人員必須嚴(yán)格遵守抄表制度，每次抄表時(shí)間最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)兩個(gè)小時(shí)。這樣不僅能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，而且還是處理機(jī)組故障時(shí)的重要依據(jù)。

三、蒸發(fā)器中冷劑水的污染

1.為什么要對(duì)冷劑水進(jìn)行再生處理

溴化鋰制冷機(jī)組在運(yùn)行當(dāng)中，由于運(yùn)轉(zhuǎn)條件的變化如：加熱熱源的突然升高或冷卻水進(jìn)口溫度過(guò)低，或操作人員操作不當(dāng)?shù)仍?，?dǎo)致發(fā)生器中的溴化鋰溶液可能隨冷劑蒸汽進(jìn)入冷凝器和蒸發(fā)器中，使冷劑水中含有溴化鋰溶液，這種現(xiàn)象稱(chēng)為冷劑水污染。即使正常運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)組，隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的增長(zhǎng)，也會(huì)產(chǎn)生冷劑水污染。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間越長(zhǎng)，冷劑水中溴化鋰的含量越多。冷劑水污染會(huì)使制冷機(jī)組的制冷量下降。當(dāng)冷劑水嚴(yán)重污染時(shí)，隨著冷劑水中溴化鋰含量的增多，吸收器中的溶液逐漸轉(zhuǎn)移到蒸發(fā)器中，使得吸收器液位下降，以至影響到溶液泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)甚至產(chǎn)生吸空現(xiàn)象。因此，為了保證制冷機(jī)組的安全運(yùn)行，應(yīng)該經(jīng)常檢測(cè)蒸發(fā)器中冷劑水的比重。通常當(dāng)冷劑水比重大于1.04時(shí)，就要進(jìn)行冷劑水的再生

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處理了。

2.冷劑水再生的方法

在溴化鋰吸收式制冷機(jī)組冷劑水泵的出口處有一個(gè)旁通閥，閥后連一根通往吸收器的管子，這就是冷劑水的再生管。當(dāng)蒸發(fā)器中冷劑水被溴化鋰溶液污染后，首先應(yīng)關(guān)閉冷劑水泵出口的閥門(mén)，然后打開(kāi)冷劑水旁通閥，將混有溴化鋰溶液的冷劑水通過(guò)再生管全部導(dǎo)入吸收器中。當(dāng)蒸發(fā)器中冷劑水的液位降低到一定值時(shí)冷劑水泵會(huì)自動(dòng)停止，這時(shí)關(guān)閉冷劑水旁通閥，打開(kāi)冷劑水泵的出口閥門(mén)，當(dāng)蒸發(fā)器中冷劑水的液面上升到規(guī)定值后，冷劑水泵會(huì)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)組進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。重新測(cè)定冷劑水的比重，如達(dá)不到要求可反復(fù)進(jìn)行冷劑水的再生處理，直至合格。

3.冷劑水取樣

當(dāng)測(cè)定冷劑水的比重時(shí)，就需要從蒸發(fā)器中取出一部分冷劑水。一般在購(gòu)入機(jī)組的同時(shí)，廠家會(huì)隨制冷機(jī)組一起提供一套專(zhuān)門(mén)用于抽取冷劑水的高壓真空玻璃瓶，用于冷劑水的取樣。如圖3—1所示，在高壓真空玻璃瓶的橡皮塞上穿有兩根長(zhǎng)短不一樣的?10銅管，用抽真空專(zhuān)用的橡膠管將這兩根銅管分別與冷劑水取樣閥和真空泵抽氣管上的抽真空閥相連接，注意不要接錯(cuò)（接近瓶底的銅管與冷劑水取樣閥相連，接近瓶口的銅管與真空泵的抽氣管相連）。首先，打開(kāi)真空泵抽氣管上的抽真空閥，開(kāi)啟真空泵將高壓真空玻璃瓶抽空至沒(méi)有不凝性氣體后再打開(kāi)制冷機(jī)組上的冷劑水取樣閥，蒸發(fā)氣中的冷劑水就會(huì)被吸入高壓真空玻璃瓶?jī)?nèi)。當(dāng)高壓真空玻璃瓶?jī)?nèi)的冷劑水夠用時(shí)，關(guān)閉冷劑水取樣閥，再關(guān)閉真空抽氣管上的抽真空閥，然后再關(guān)閉真空泵。這樣，蒸發(fā)氣中的冷劑水就被取出來(lái)拉。

參考文獻(xiàn)：

1．溴化鋰吸收式制冷技術(shù)及應(yīng)用

編著者：戴永慶 機(jī)械工業(yè)出版社出版 2000年1月 2．《溴化鋰吸收式制冷機(jī)組調(diào)試維修》

編著者：楊雷明 上海第一冷凍機(jī)廠內(nèi)部資料 1995年3月