第一篇：電廠水處理工藝流程及優(yōu)化設(shè)計解析

電廠水處理工藝流程及優(yōu)化設(shè)計解析

水的質(zhì)量及出水受到水處理工藝的影響，發(fā)電廠的水處理工藝直接影響到發(fā)電質(zhì)量和效率。對發(fā)電廠中的自然水進行有效處理，不僅可以提高水質(zhì)和潔凈水的產(chǎn)量，還能夠提高發(fā)電廠發(fā)電效率。本文對電廠水處理工藝進行分析，并且提出了水處理工藝優(yōu)化策略，旨在提高電廠發(fā)電效率。

1、概述

人們通過長期實踐經(jīng)驗得出，發(fā)電廠熱力設(shè)備的安全狀況，發(fā)電廠是否能夠經(jīng)濟運行受到熱力系統(tǒng)中水品質(zhì)的影響。天然水由于沒有經(jīng)過處理，含有很多雜質(zhì)，含有雜質(zhì)的水進入熱力系統(tǒng)中的水汽循環(huán)系統(tǒng)，會對熱力設(shè)備造成損害。要想確保熱力系統(tǒng)中能夠有良好的水質(zhì)，就必須要對水進行凈化處理，并且要對汽水質(zhì)量進行嚴格監(jiān)按控。

2、電廠水處理系統(tǒng)工藝流程 2.1 預處理

電廠鍋爐水處理工藝的第一個流程就是給水預處理，這一流程主要包括混凝、沉淀澄清以及過濾，經(jīng)過這幾項工作將水中的懸浮物及膠體物質(zhì)去除，確保水中懸浮物的含量低于5mg/L，最終得到澄清水。水經(jīng)過預處理之后，還需要按照不同的用途進行深度處理。如在火力發(fā)電廠作為鍋爐用水，還必須用反滲透及離子交換的方法去除水中溶解性的鹽類;用加熱、抽真空和鼓風的方法去除水中溶解性氣體。2.2 補給水處理

發(fā)電廠補給水處理方式多采用反滲透和離子交換。超濾在補給水處理系統(tǒng)中可用作反滲透進水的前處理，它可有效地去除水中膠體等顆粒狀物，使反滲透進水水質(zhì)合格，減少反滲透膜的污染，延長反滲透膜的使用壽命。2.3 凝結(jié)水處理

火力發(fā)電廠鍋爐的給水由汽輪機凝結(jié)水和鍋爐補給水組成，凝結(jié)水是鍋爐給水的主要組成部分，它的量占鍋爐給水總量的90%以上。凝結(jié)水中含有懸浮物和金屬腐蝕物，在混床除鹽前，可以用過濾的方法予以去除，以此來確保混床設(shè)備的有效運行。現(xiàn)階段電廠中使用的過濾設(shè)備主要有覆蓋過濾器和電磁過濾器兩種。2.4 循環(huán)水處理

電廠循環(huán)水處理工藝有很多種，比如加水穩(wěn)計、加酸、石灰軟化、弱酸離子軟化以及膜處理技術(shù)等。在國家節(jié)水政策的要求下，火力發(fā)電廠尤其是采用干除灰工藝的火電廠，要在循環(huán)水處理這一環(huán)節(jié)進行節(jié)水，以提高循環(huán)水的濃縮倍率作為前提，使補充水量以及排污水量減少，進而能夠減少新鮮水的使用量。2.5 廢水處理

由于廢水的性質(zhì)和成分比較復雜，往往只經(jīng)過某一單元設(shè)備達不到處理要求，因此需要將幾種單元設(shè)備組合成一個有機的整體，并合理地設(shè)計主次關(guān)系和前后次序，確保合理、有效地對廢水進行處理，對單元設(shè)備進行有機組合形成的整體，我們稱之為廢水處理工藝流程。

3、水處理工藝技術(shù)——以全膜水處理工藝為例 3.1全膜水處理工藝評價 全膜水處理工藝代替了傳統(tǒng)的使用沙子過濾以及離子交換工藝，這種水處理工藝采用的是半透膜方式對水進行處理。全膜水處理工藝的處理方式采用的是膜處理工藝，處理過程中使用的是反滲透和超濾系統(tǒng)?，F(xiàn)階段全膜水處理工藝越來越成熟，配套產(chǎn)品價格也不斷下降，這種水處理工藝越來越受到火力發(fā)電廠的歡迎。3.2全膜水處理工藝方法

全膜水處理工藝采用的是膜液體分離法，分離的方法主要有四種，分別為微濾、超濾、納濾以及反滲透，對精度的要求不同，使用的分離方法也就不同。全膜水處理工藝中的電除鹽工藝，采用的就是電滲析技術(shù)，使離子交換樹脂的再生得以實現(xiàn)。鑒于電除鹽的工藝方法，因此其經(jīng)常被劃分到膜分離方法之中?，F(xiàn)階段，發(fā)電廠使用的全膜處理工藝方法主要有反滲析、超濾以及電除鹽。3.2.1 反滲透

反滲透(RO)技術(shù)。我們通常將能夠?qū)ν高^的物質(zhì)有所選擇的薄膜稱為半透膜。舉例來說，容器的兩邊分別放置體積相同的稀溶液和濃溶液，用半透膜將兩種溶液進行隔離，稀溶液很自然地就會向濃溶液一側(cè)流動，這時候濃溶液的高度就會高于稀溶液，這樣在濃溶液和稀溶液之間就會形成壓力差，在這個壓力差的作用下，才能夠使稀溶液和濃溶液達到平衡狀態(tài)，我們把這種壓力差稱為滲透壓。如果說在濃溶液的一側(cè)施加一個外力使之大于滲透壓的壓力，那么就會使?jié)馊芤褐械娜軇┝飨蛳∪芤海@時候溶液的流動方向就會和原來的方向相反，我們將這種滲透稱為反滲透。3.2.2 超濾。

超濾膜(UF)技術(shù)是以壓力為推動力的篩分過程，其孔徑大約在0.001～0.19μm范圍內(nèi)(切割分子量MWCO約為1000～500000dalton)。對于水中懸浮固體、膠體、大分子物質(zhì)、細菌有較高的去除率，對BOD和COD有部分的去除率。來水經(jīng)膜的過濾可將濁度降至0.2NTU及以下、SDI不大于1.0，供RO裝置進行深度除鹽處理。3.2.3 電除鹽。

電除鹽(EDI)技術(shù)是傳統(tǒng)離子交換技術(shù)發(fā)展的創(chuàng)新運用。在電除鹽過程中，巧妙地集中了電滲析與離子交換兩種方法的優(yōu)點，并克服了電滲析過程的極化現(xiàn)象和離子交換的化學再生缺點，提高了出水水質(zhì)。關(guān)鍵運行區(qū)別在于電除鹽技術(shù)中，離子交換樹脂的再生是借助于離子交換膜和施加的電流以電化學的方法來持續(xù)不斷地進行再生。再生過程無需加入化學試劑，再生所需的氫和氫氧根離子是通過水離解反應提供的。

4、全膜法水處理工藝設(shè)計優(yōu)化 4.1 超濾系統(tǒng)

在超濾系統(tǒng)運行過程中經(jīng)常會出現(xiàn)斷絲以及膜污染的現(xiàn)象，在這種情況下，全膜水處理工藝的產(chǎn)水量以及水質(zhì)就會受到影響，這就需要對超濾系統(tǒng)進行優(yōu)化，具體要從如下三個方面進行努力：第一，通過增設(shè)變頻器以及水泵，使斷絲以及沖擊出現(xiàn)的情況減少;第二，為了防止膜污染，超濾系統(tǒng)的元件應該選擇一些高性能的，以確保超濾系統(tǒng)運行過程中能夠周期交替進水;第三，要對超濾系統(tǒng)加強反洗，確保膜元件表面的清潔度。4.2 反滲透系統(tǒng)

反滲透系統(tǒng)使用的是反滲透膜，這種薄膜對離子狀態(tài)以及小分子物質(zhì)的節(jié)流方面發(fā)揮著重要作用，反滲透膜是全膜水處理的核心部分，但是這種缺點是很容易受到污染，因此需要對反滲透膜進行改進，具體改進方法有如下三點：第一，鑒于一級水質(zhì)比較惡劣，反滲透膜要采用抗污染復合膜，這種抗污染復合膜的表面更加光滑，親水性也有了很大提高，水道得到改善，相關(guān)污染也有所降低;第二，對于二級水質(zhì)較差的水要采用超低壓滲透膜進行分離;第三，在反滲透系統(tǒng)中可以設(shè)置相應高壓泵變頻器，以便降低高壓泵對反滲透膜的沖擊。4.3 EDI系統(tǒng)

EDI系統(tǒng)對水質(zhì)的要求相對較高，要想確保其具有良好的運行狀態(tài)，需要對其進行優(yōu)化，具體的優(yōu)化方法可以從如下三個方面進行：第一，由于二氧化碳會影響水質(zhì)，因此需要在二級裝置中加入堿，使水中的二氧化碳含量減少，使水質(zhì)得到提高;第二，要將不同的模塊進行對比，盡可能采用單塊模塊，使系統(tǒng)得到簡化，進而降低系統(tǒng)造價;第三，將濃水中的添加鹽設(shè)備去除，利用膜的良好導電性，簡化反滲透系統(tǒng)，使反滲透系統(tǒng)的控制更加簡單。4.4 系統(tǒng)設(shè)計的整體優(yōu)化

對系統(tǒng)的整體優(yōu)化策略要按照如下五個方面進行：第一，要一對一設(shè)置清洗過濾器和超濾，使控制步驟簡單化;第二，要將清洗過濾器以及超濾的反洗水進行回收，進入水池，然后對其進行再利用;第三，為了防止二次污染，要在去除鹽設(shè)備的頂端設(shè)置浮頂，以便隔絕空氣;第四，改進進水的方式，將單元制改成母管制，使反滲水的進水儀表以及相關(guān)進水加藥設(shè)備的設(shè)置得到簡化;第五，設(shè)置去除鹽泵的變頻設(shè)備，可以相應節(jié)省泵運行時的各種成本支出。

5、結(jié)語

總而言之，要想確保電廠的發(fā)電水質(zhì)以及產(chǎn)水量就必須要對自然水進行處理，目的在于防止電廠熱力設(shè)備結(jié)垢，確保電廠熱力設(shè)備能夠正常運行，同時也能夠減少由于水質(zhì)不達標而引發(fā)爆管或者是停機事故。本文對電廠的水處理工藝進行了分析，并且以最先進的水處理工藝——全膜水處理工藝為例對水處理工藝進行了詳細分析，最后提出了全膜水處理系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計策略，試圖為之提供行之有效的可行性建議

第二篇：電廠化學水處理工藝流程

化學水處理系統(tǒng)一．從給水品質(zhì)標準看化學水處理的必要性 下表是鍋爐給水品質(zhì)標準。

總 硬 度(μmol/L)溶解氧(μg/L)電導率(μs/cm)二氧化硅(μg/L)PH值(25℃)二氧化碳(μg/L)標準 ≤30 ≤50 10 ≤20 8.8～9.2 ≤20 我國北方多采用深井水源，其水質(zhì)超標最嚴重的是總硬度，總硬度是指溶液中鈣離子（Ca2＋）和鎂離子（Mg2＋）摩爾濃度的平均值。所謂摩爾濃度指每升溶液中溶質(zhì)含量的毫摩爾數(shù)。例如Ca的原子量為40，1mol Ca2＋的質(zhì)量是80g（其化學意義是：1mol Ca2＋內(nèi)含6.02×1023個鈣離子）。如果1L溶液中含有1g Ca2＋，那么它的摩爾濃度是1/80＝0.0125mol/L＝12.5mmol/L。

給水水質(zhì)不良，特別是鈣、鎂、鈉、硅酸根離子超標，會給熱力 設(shè)備造成如下危害： 1.熱力設(shè)備的結(jié)垢：如果進入鍋爐或其它熱交換器的水質(zhì)不良，則經(jīng)過一段時間運 行后，在和水接觸的受熱面上，會生成一些固體附著物,這種現(xiàn)象稱為結(jié)垢，這些固體附著物稱為水垢。因為水垢的導熱性比金屬差幾百倍，而這些水垢又極易在熱負荷很高的鍋爐爐管中生成，所以結(jié)垢對鍋爐（或熱交換器）的危害性很大；它可使結(jié)垢部位的金屬管壁溫度過高，引起金屬強度下降，這樣在管內(nèi)壓力的作用下,就會發(fā)生管道局部變形、產(chǎn)生鼓包，甚至引起爆管等嚴重事故。結(jié)垢不僅危害安全運行，而且還會大大降低發(fā)電廠的經(jīng)濟性。例如，熱力發(fā)電廠鍋爐的省煤器中,結(jié)有1mm厚的水垢時，其燃料用量就比原來的多消耗1.5％～2.0%。因此有效防止或減少結(jié)垢，將會產(chǎn)生很大的經(jīng)濟效益。另外，循環(huán)水的水質(zhì)不良，在汽輪機凝汽器內(nèi)結(jié)垢會導致凝汽器真空度降低,從而使汽輪機的熱效率和出力下降；過熱器的結(jié)垢會使蒸汽溫度達不到設(shè)計值，使整個熱力系統(tǒng)的經(jīng)濟性降低。熱力設(shè)備結(jié)垢以后,必須及時進行清洗工作，這就要停運設(shè)備，減少了設(shè)備的年利用小時數(shù)；此外，還要增加檢修工作量和費用等。

2.熱力設(shè)備及其系統(tǒng)的腐蝕：發(fā)電廠熱力設(shè)備的金屬經(jīng)常和水接觸，若水質(zhì)不良,則會引起金屬腐蝕，如給水管道，省煤器、蒸發(fā)器、加熱器、過熱器和汽輪機凝汽器的換熱管，都會因水質(zhì)不良而腐蝕。腐蝕不僅要縮短設(shè)備本身的使用期限，造成經(jīng)濟損失；而且腐蝕產(chǎn)物轉(zhuǎn)入水中，使給水中雜質(zhì)增多，從而加劇在高熱負荷受熱面上的結(jié)垢過程，結(jié)成的垢又會加速爐管的垢下腐蝕。此種惡性循環(huán)，會迅速導致爆管等事故。

3.過熱器和汽輪機流通部分的積鹽：水質(zhì)不良還會使蒸汽溶解和攜帶的雜質(zhì)（主要是Na＋和HSiO3－離子）增加，這些雜質(zhì)會沉積在蒸汽的流通部位，如過熱器和汽輪機，這種現(xiàn)象稱為積鹽。過熱器管內(nèi)積鹽會引起金屬管壁過熱甚至爆管；閥門會因積鹽而關(guān)閉不嚴；汽輪機內(nèi)積鹽會大大降低汽輪機的出力和效率，即使少量的積鹽也會顯著增加蒸汽流通的阻力，使汽輪機的出力下降。當汽輪機積鹽嚴重時,還會使推力軸承負荷增大，隔板彎曲，造成事故停機。

總之，給水硬度高，表示鈣、鎂離子含量大，易造成鍋爐各受熱面、汽包以及管道內(nèi)壁結(jié)垢及腐蝕，輕則影響熱量的傳導，重則引起鍋爐爆管；水中雜質(zhì)經(jīng)蒸汽攜帶到過熱器和汽輪機，則會引起蒸汽通流部位積鹽，造成進一步危害。

● PH值是判斷水質(zhì)酸堿性的指標，PH值＝-log（溶液中氫離子濃度，mol/L）。純水中H＋和OH－的含量都是1×10－7mol/L，因此PH值＝7。水中若溶入酸，例如鹽酸HCl，H＋濃度就會增加，H＋濃度越大，PH值越小，PH值＜7為酸性水質(zhì)；水中若溶入堿，例如氫氧化鈉NaOH，H＋濃度就會減小，金屬鈉離子濃度就會增加，H＋濃度越小，金屬離子濃度越大，PH值就越大，PH值＞7為堿性水質(zhì)。

經(jīng)過化學方法（離子交換）處理的水，顯示弱堿性（PH值＝8.8～9.2）。弱酸性水對金屬有腐蝕性；采用弱堿性水，具有鈍化鋼、銅表面的優(yōu)點，使之不易被腐蝕，防止在鍋爐及換熱器表面結(jié)鐵垢和銅垢。二．水處理的的流程

本電站的水處理流程分為兩大組成部分，第一部分是物理軟化水流程，第二部分是化學除鹽水流程。

物理軟化水流程：來自廠區(qū)供水管網(wǎng)的原水（又稱生水），經(jīng)過石英砂過濾器、活性碳過濾器，除去了原水中的固體顆粒和懸浮雜質(zhì)，稱為澄清水；澄清水再經(jīng)過反滲透裝置清除了其中大部分鈣、鎂離子，成為軟化水。s 化學除鹽水流程：軟化水經(jīng)過除碳器，除去水中的二氧化碳（嚴格地說是HCO3—），再經(jīng)過混床，除去水中殘存的鈣、鎂、鈉、硅酸根等有害離子，成為除鹽水，也就是鍋爐補給水，存儲在除鹽水箱，再用除鹽水泵打入除氧器，最終經(jīng)給水泵打入鍋爐汽包。圖5.1是余熱電站10t/h水處理系統(tǒng)的流程示意圖。

圖5.1.水處理流程示意圖

第三篇：反滲透水處理工藝流程

〖反滲透設(shè)備〗概述；

（逆）滲透水處理設(shè)備采用選擇性較高的反滲透膜元件除鹽率可以高達99.7%。所以選擇脫鹽率高，低滲透壓力，高通量的膜，可以將水中的大部分的鹽離子去除。

反滲透（逆滲透）是一種在壓力驅(qū)動下，借助半透膜的選擇截留作用，將溶液中的溶質(zhì) 與溶劑分開的分離方法。目前被廣泛的應用于各種液體的分離與濃縮。水處理工藝中，將水 中無機離子、細菌、病毒、有機物及膠質(zhì)等雜質(zhì)去除，以獲得高質(zhì)量的水。

〖反滲透設(shè)備〗原理：

反滲透（逆滲透）技術(shù)：逆滲透原文是 REVERSE OSMOSIS，它是美國太空總署集合多國科學家，在政府支持下，花費數(shù)十億美元，經(jīng)過多年研究而成。逆滲透的原理是在原水一方施加比自然滲透壓力更大的壓力，使水分子由濃度高的一方逆滲透到濃度低的一方。

由于逆滲透膜的孔徑遠遠小于病例毒和細菌的幾百倍乃至上千倍以上，故各種病毒，細菌，重金屬，固體可溶物，污染有機物，鈣鎂離子等根本無法通過逆滲透膜，從而達到水質(zhì)軟化凈化的目的。

反滲透半透膜的表皮上布滿了許多極細的膜孔，膜的表面選擇性的吸附了一層水分子，鹽類溶質(zhì)則被膜排斥，化合價態(tài)愈高的離子被排斥愈遠，膜孔周圍的水分子在反滲透壓力的 推動作用下，通過膜的毛細血管作用流出純水而達到除鹽目的。RO膜的孔徑<1.0nm，因此 能濾除最少細菌之一的綠膿桿菌（3000Х10-10m），流感病毒（800Х10-10m），腦膜炎病毒（200Х10-10m等各種病毒，甚至還能濾除熱原（10-500Х10-10m）。

〖反滲透設(shè)備〗-----反滲透法分離過程有如下優(yōu)點：

①不需加熱、沒有相變； ②能耗少；

③設(shè)備體積小、操作簡單，適應性強； ④對環(huán)境不產(chǎn)生污染。

反滲透設(shè)備提供二級反滲透設(shè)備，RO反滲透設(shè)備，全自動反滲透設(shè)備，反滲透純水設(shè) 備，反滲透污水處理設(shè)備，反滲透設(shè)備說明，反滲透設(shè)備價格，反滲透設(shè)備選型，反滲透設(shè) 備方案

反滲透設(shè)備概述

RO反滲透設(shè)備-ro純水處理設(shè)備采用反滲透膜分離技術(shù)有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等，可以生產(chǎn)純水、高純水，以滿足不同行業(yè)、不同需求的用戶。反滲透（稱 RO）是膜分離技術(shù)的一種。

反滲透設(shè)備其原理是：

用足夠的壓力使溶液中的溶劑（通常指水）通過反滲透膜分離出水，因它的運行與自 然界的正常滲透過程相反，故稱反滲透（或稱逆滲透）。隨著膜技術(shù)的發(fā)展，膜性能不斷提 高，反滲透技術(shù)將發(fā)展成為進行分離、分級、提純和富集的化工分離新技術(shù)。

RO反滲透設(shè)備反滲透系統(tǒng)由其預處理及反滲透裝置和后處理三部分組成。反滲透系的核心是反滲透裝置，預處理是反滲透裝置能否長期穩(wěn)定運行的前提，后處理用以滿足不同處理對象的最終產(chǎn)水水質(zhì)指標。

RO反滲透設(shè)備特點

RO反滲透設(shè)備系列反滲透裝置采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)的膜組件及關(guān)鍵部件，具有設(shè)備 運行穩(wěn)定、成本低、效益好等特點。

RO反滲透設(shè)備-反滲透技術(shù)的主要特點：能耗低、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、易維修、自動化程度高、不污染環(huán)境。

反滲透設(shè)備應用

RO反滲透設(shè)備反滲透技術(shù)廣泛應用于給水處理、城市自來水的凈化、制取電力、電子、醫(yī)藥、醫(yī)療和食品等行業(yè)的純水及超純水、注射用水和食用純水的制備；海水和苦咸水的淡化；制取飲用水等。

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【二級反滲透設(shè)備】包括兩級 RO裝置、清洗系統(tǒng)和中間水箱。

二級反滲透設(shè)備-RO反滲透主要去除水中溶解鹽類、有機物、二氧化硅膠體、大分 子物質(zhì)及預處理未去除的顆粒物等。采用兩級 RO工藝可有效去除水中離子，同時使出水滿足后續(xù) EDI裝置工藝進水要求。

二級反滲透設(shè)備-雙級反滲透設(shè)備是利用一級反滲透機組的出水，作為二級反滲透設(shè)備的進水，進行二次脫鹽處理,采用帶正電荷反滲透膜的二級反滲透設(shè)備產(chǎn)水電阻值可達 1－4MΩ*cm。不用陰、陽離子交換設(shè)備，降低環(huán)境污染和運行成本。其出水水電導率更低。

【二級反滲透設(shè)備】-----雙級反滲透設(shè)備應用范圍：

電力工業(yè)：鍋爐補給水電子工業(yè)：半導體工業(yè)超純水、集成電路清洗用水；

食品工業(yè)：配方用水、生產(chǎn)用水；茶葉、果汁、蔬菜汁、植物等熱敏性物質(zhì)的提取及濃縮； 飲料工業(yè)：配方用水、生產(chǎn)用水、洗滌用水制藥行業(yè)：工藝用水、試劑用水、洗滌用水、注 射用水、藥物濃縮分離；

化學工業(yè)：生產(chǎn)用水、廢水處理、有價值的物質(zhì)的濃縮分離； 飲水工程：純水制備、飲用水凈化；

石油化工：油田注入水、石化廢水深度處理；

海水淡化：海島地區(qū)、沿海缺水地區(qū)、船舶、海水油田等生產(chǎn)生活用水。

【二級反滲透設(shè)備】典型工藝流程：

原水加壓泵－多介質(zhì)過濾器－活性炭過濾器－軟水器－保安過濾器－第一級反滲透機 －第二級反滲透機－不銹鋼儲水罐－純水輸送泵－用水點

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【反滲透設(shè)備】-----分質(zhì)供水：

分質(zhì)供水又稱“雙路供水”，就是指根據(jù)生活中人們對水的不同需要，一路供水即采 用特殊工藝將普通自來水進行加工，處理成可直接飲用的純凈水，然后由專門的管道輸送到 戶，并單獨計量。另一路供水是未經(jīng)處理的普通自來水，用于清洗、衛(wèi)浴、清潔等，用普通 管道輸送計量。這種直接飲用的純凈水分純水或凈水，即按照中華人民共和國

GB17323標準的定義，即以符合生活飲用水衛(wèi)生標準的水為原料，通過反滲透法及其他適當?shù)募庸し椒ㄖ频玫?，密封于容器中且不含任何添加物可以直接飲用的水，稱為純水。按照建設(shè)部頒布 CJ94飲用凈水標準，同樣符合生活飲用水衛(wèi)生標準的水為原料，通過中空纖維超濾膜凈化后，再通過專門管道送進每家每戶直接飲用，稱為凈水。由于其水質(zhì)純凈，入口綿甜，這是其他水所無法比擬的，非常適應于現(xiàn)代城市的需要。

【反滲透設(shè)備】-----純凈水加工工藝

純水的制造方法基本有四種：蒸餾法、電滲析法、離子交換法和反滲透法（簡稱 RO）。

A、蒸餾法是通過加熱使水汽化，再冷凝成液體的過程；

B、離子交換法為化學置換原理；

C、電滲析法是根據(jù)物理化學原理制造純水。

（以上三種制水方法工藝和設(shè)備都比較復雜，耗能高。）

D、反滲透技術(shù)是當今最先進、最節(jié)能、效率最高的分離技術(shù)。其原理是在高于溶液 滲透壓的壓力下，借助于只允許水分子透過的反滲透膜的選擇截留作用，將溶液中的溶質(zhì)與 溶劑分離，從而達到純凈水的目的。反滲透膜是由具有高度有序矩陣結(jié)構(gòu)的聚合纖維素組成 的。它的孔徑為

1.（0.1納米）-10.（1納米），即一百億分之一米（相當于大腸桿菌大小 的千分之一，病毒的百分之一）。利用反滲透膜的分離特性，可以有效的去除水中的溶解鹽、膠體、有機物、細菌和病毒等。

【反滲透設(shè)備】-----工藝流程

自來水進入原水罐，經(jīng)增壓泵（一備一用）提升到純凈水機組進行凈化處理；純凈水機組：

①多介質(zhì)過濾器，濾去水中雜質(zhì)；

②活性炭過濾器，濾除水中化學有機物、重金屬、色度、異味等； ③陽離子交換器降低水中的硬度，鹽桶是為再生樹脂的配置；

④前三級預處理后的水經(jīng)反滲透 RO主機,產(chǎn)生純凈出水,進入凈水箱； ⑥出水經(jīng)紫外線處理器消毒。

第四篇：電廠化學水處理

電廠化學水處理

水在熱力發(fā)電廠的重要性

熱力發(fā)電廠是一個能量轉(zhuǎn)換的工廠。在鍋爐中，燃料的化學能轉(zhuǎn)變成蒸汽的熱能；在汽輪機中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變成機械能；在發(fā)電機中，機械能轉(zhuǎn)變成電能。在熱力發(fā)電廠能量轉(zhuǎn)化過程中，水是主要的介質(zhì)，汽水質(zhì)量的好壞直接影響著鍋爐和汽輪機的安全、經(jīng)濟運行。

水質(zhì)不良對熱力設(shè)備有三大危害:

結(jié)垢腐蝕積鹽

特別是在大容量、高參數(shù)的熱力設(shè)備中，其危害更為顯著。實踐證明，設(shè)備很多事故的發(fā)生是與化學工作有關(guān)的。爐外水處理爐內(nèi)水處理循環(huán)水處理爐外水處理

天然水中含有很多雜質(zhì)，即使看起來是清澈透明的，但實際上也不是純凈的，因為水是一種溶解能力很強的溶劑，它能溶解自然界中的許多物質(zhì)，組成溶解于水的雜質(zhì)。此外，天然水中還混雜一些不容解于水的雜質(zhì)。這樣的水必須經(jīng)過一系列處理（除去其對機爐有害的雜質(zhì)）才能作為鍋爐的補給水。叫做爐外水處理。

水中的雜質(zhì)可以分為下列兩類

一、懸浮物和膠體：

二、溶解物質(zhì)鈣離子鎂離子鈉離子重碳酸根氯離子硫酸根溶解氣體

根據(jù)水中含鹽量的大小，可將水分為四類

（1）低含鹽量水，含鹽量在200毫克/升以下；（2）中等含鹽量水，含鹽量在200 ～500毫克/升；（3）較高含鹽量水，含鹽量在500 ～1000毫克/升（4）高含鹽量水，含鹽量在1000毫克/升以上。

天然水按總硬度，可分為五類

（1）極軟水，硬度在1.0毫摩爾/升以下；（2）軟水，硬度在1.0 ～3.0毫摩爾/升；（3）中等硬度水，硬度在3.0 ～6.0毫摩爾/升；（4）硬水，硬度在6.0 ～9.0毫摩爾/升（5）極硬水，硬度在9.0毫摩爾/升以上。

水處理工藝流程

反滲透裝置

反滲透是60年代發(fā)展起來的一項新的膜分離技術(shù),是依靠反滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質(zhì)進行分離的過程。

滲透是一種物理現(xiàn)象，溶劑（如水）通過半透膜進入溶液或溶劑從稀溶液通過半透膜進入濃溶液的現(xiàn)象稱為滲透。如果在濃溶液一邊加上適當壓力則可使?jié)B透停止，此時的壓力稱為滲透壓。反滲透則是在濃溶液一側(cè)加上比滲透壓更高的壓力，倒轉(zhuǎn)自然滲透的方向，把濃溶液中溶劑（水）壓向半透膜的另一邊。因它和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。

反滲透優(yōu)點

* 連續(xù)運行，產(chǎn)品水水質(zhì)穩(wěn)定無須用酸堿再生不會因再生而停機節(jié)省了反沖和清洗用水以高產(chǎn)率產(chǎn)生超純水（產(chǎn)率可以高達95%）無再生污水，不須污水處理設(shè)施無須酸堿儲備和酸堿稀釋運送設(shè)施減小車間建筑面積使用安全可靠，避免工人接觸酸堿減低運行及維修成本安裝簡單、安裝費用低廉

反滲透的弱點：反滲透設(shè)備的系統(tǒng)除鹽率一般為98-99%.這樣的除鹽率在大部分情況下是可以滿足要求的.在電子工業(yè)、超高壓鍋爐補給水、個別的制藥行業(yè)對純水的要求可能更高。此時單級反滲透設(shè)備就不能滿足要求。水的軟化和除鹽

離子交換處理的方式分成軟化和除鹽兩種。軟化即除去水中硬度離子；除鹽即除去水中所有陽離子和陰離子。龍發(fā)熱電DCS分散控制系統(tǒng)一、公司現(xiàn)狀

青島龍發(fā)熱電有限公司是龍口礦業(yè)集團有限公司與青島膠州建設(shè)集團有限公司合資的股份公司,是膠州市集發(fā)電、供熱為一體的骨干企業(yè)。公司創(chuàng)立于2003年12月29日,公司前身為始建于1987年的膠州市熱電廠。廠區(qū)占地面積13.2萬平方米，注冊資金16500萬元。公司管理機制完善，技術(shù)力量雄厚，現(xiàn)有職工140余人，專業(yè)技術(shù)人員占員工總數(shù)的80％以上，現(xiàn)有運行設(shè)備三爐二機，以及水處理配套設(shè)備二套，供熱管道輻射臺灣工業(yè)園和膠東工業(yè)園，發(fā)電能力達1.2萬千瓦/時，2#爐為2004年建75t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐；3#爐為2007年建50t/h循環(huán)流化床鍋爐，；4#爐為2008年建50t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐；1#機為1989年建6MW中溫中壓凝汽式設(shè)備已提完折舊屬國家十一五計劃拆除機組，年底就拆除完畢；2#機為2004年建6MW中溫中壓抽凝式汽輪發(fā)電機組，機組額定抽汽量為45t/h,最大抽汽量為56t/h，現(xiàn)運行正常；3#機為2008年建6MW中溫中壓抽凝式汽輪發(fā)電機組，機組額定抽汽量為45t/h,最大抽汽量為56t/h，設(shè)備正常備用。

一、DCS控制系統(tǒng)

我們公司三爐二機的控制系統(tǒng)用的都是DCS分散控制系統(tǒng)。DCS控制系統(tǒng)基本包括模擬量控制系統(tǒng)（MCS），是將汽輪發(fā)電機組的鍋爐、汽機當作一個整體進行控制的系統(tǒng)，爐側(cè)MCS指鍋爐主控制系統(tǒng)、鍋爐燃料量控制系統(tǒng)、送風控制系統(tǒng)、引風控制系統(tǒng)、啟動分離器儲水箱水位控制系統(tǒng)及蒸汽溫度控制系統(tǒng)；機側(cè)MCS指除氧器壓力、水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)、凝汽器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)；閉式水箱水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)；高、低加水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)及輔汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)等。MCS擔負著生產(chǎn)過程中水、汽、煤、油、風、煙諸系統(tǒng)的主要過程變量的閉環(huán)自動調(diào)節(jié)及整個單元汽輪發(fā)電機組的負荷控制任務。

順序控制系統(tǒng)SCS是將機組的部分操作按熱力系統(tǒng)或輔助機械設(shè)備劃分成若干個局部控制系統(tǒng)，按照事先規(guī)定的順序進行操作，以達到順序控制的目的。爐側(cè)順序控制的范圍包括：送風機、引風機、一次風機、空氣預熱器、爐膛吹灰系統(tǒng)等。機側(cè)順序控制系統(tǒng)的范圍包括：汽機潤滑油系統(tǒng)、凝泵、高加、除氧器、遞加、真空泵、軸封系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、閉式水系統(tǒng)、汽泵、電泵、內(nèi)冷水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、膠球清洗系統(tǒng)等。

鍋爐爐膛安全監(jiān)控FSSS能在鍋爐正常工作和啟停等各種運行方式下，連續(xù)地密切監(jiān)視燃燒系統(tǒng)的大量參數(shù)和狀態(tài)，不斷地進行邏輯判斷和運算，必要時發(fā)出動作指令，通過各種順序控制和連鎖裝置，使燃燒系統(tǒng)中的有關(guān)設(shè)備（如磨煤機、給煤機、油槍、火檢冷卻風機等）嚴格按照一定的邏輯順序進行操作或處理未遂事故，以保證鍋爐的安全。同時爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)還具有燃燒管理功能，它通過對鍋爐的各層燃燒器進行投切控制，滿足機組啟停和增減負荷的需要，對鍋爐的運行參數(shù)和狀態(tài)進行連續(xù)監(jiān)視，并自動完成各種操作和保護動作，如緊急切斷燃料供應和緊急停爐，以防事故擴大.DCS系統(tǒng)的主要技術(shù)概述

系統(tǒng)主要有現(xiàn)場控制站（I/O站）、數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)、人機接口單元（操作員站OPS、工程師站ENS）、機柜、電源等組成。系統(tǒng)具備開放的體系結(jié)構(gòu)，可以提供多層開放數(shù)據(jù)接口。

DCS控制系統(tǒng)中的一次設(shè)備：

熱電偶熱電阻變送器執(zhí)行器

數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（DAS）

數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)采用一體化工作站和WIN CE操作系統(tǒng)為硬件和軟件平臺，具有高可靠性和高穩(wěn)定性，簡潔而又功能強大的WIN CE操作系統(tǒng)保證了系統(tǒng)不會出現(xiàn)死機現(xiàn)象。采用了電子介質(zhì)存儲器，防止了采用磁盤介質(zhì)存儲器時可能造成的重要數(shù)據(jù)丟失。各種測量信號通過采集卡和RS232口輸送到數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)，進行數(shù)據(jù)的處理、存儲，通過RS232口或公用電話網(wǎng)或無線網(wǎng)絡(luò)（GPRS或短消息方式），可以將現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳輸至企業(yè)監(jiān)控中心和環(huán)境主管部門，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的遠程傳輸

山東黃島發(fā)電廠，山東省電力企業(yè)。坐落在膠州灣西海岸，位于青島經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，與現(xiàn)代化大型港口——青島前灣港毗鄰。黃島發(fā)電廠始建于1978年，總裝機容量為 670MW。1998年被山東電力集團公司授予“一流電力企業(yè)”稱號，多次被評為“山東電力先進企業(yè)”，跨入國內(nèi)先進行列。同時，發(fā)電廠成立了青島四海電力實業(yè)集團，業(yè)務范圍包括鑄造、機械、化工、漁業(yè)等行業(yè)，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)，遠銷南韓、加拿大等國。

中國一流火力發(fā)電廠---山東黃島發(fā)電廠座落在鷗飛浪涌的膠州灣西海岸，充滿生機和活力的青島經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)。全廠原裝機總?cè)萘繛?70MW，一期工程安裝兩臺國產(chǎn) 125MW雙水內(nèi)冷發(fā)電機組；二期工程安裝兩臺原蘇制210MW氫冷發(fā)電機組。2000年下半年和2001年上半年，該廠分別對#

3、4機組進行了全面的大修和更新改造，全廠裝機總?cè)萘窟_到700MW。

2000年6月，黃島電廠獲得全國造林綠化“四百佳”單位稱號，這是山東省10個獲此稱號的單位之一；成為國內(nèi)首家通過ISO14001環(huán)境管理體系現(xiàn)場認證的火力發(fā)電廠。

環(huán)保工作

積極承擔“雙重責任”，探索實踐“清潔生產(chǎn)、變廢為寶”的循環(huán)經(jīng)濟之路，實現(xiàn)了企業(yè)污水對外零排放，灰水對外零排放，粉煤灰綜合利用率 100％，得到了國家領(lǐng)導人以及中華環(huán)保世紀行記者團的高度評價。

安全生產(chǎn)

不斷進行管理上的創(chuàng)新是黃島電廠安全生產(chǎn)屢創(chuàng)新記錄的基礎(chǔ)。該廠著眼于現(xiàn)有安全管理理念和方式不斷“推陳出新”，從細微之處著手抓安全，制定有效的措施和方案使安全管理工作得到動態(tài)的、科學而有效的深化、量化、細化和強化。企業(yè)的安全例會組織職工代表參加，廣泛聽取一線職工的意見，為安全生產(chǎn)決策提供第一手材料；充分利用企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)資源，積極開發(fā)新的安全生產(chǎn)軟件，將企業(yè)的安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)納入到統(tǒng)一體系，提高了時效性，有效避免了安全生產(chǎn)管理工作的延誤，為安全生產(chǎn)提供了新的管理平臺；積極與國際先進發(fā)電企業(yè)的管理接軌，對企業(yè)安全管理實施預警制度，即進行紅、橙、黃、綠 4等級分級管理，對每個等級進行責任分工；與之相對應，還創(chuàng)新建立了網(wǎng)上“安全在線”預報制度，加強與上級安全主管部門和地方氣象服務中心、海洋局等單位的密切聯(lián)系，隨時跟蹤掌握國內(nèi)外安全通報、上級發(fā)布的各類安全資訊和本地天氣情況等事關(guān)企業(yè)安全生產(chǎn)的第一手信息資料，對各種不安全事件按照分類等級及時在“安全在線”上預警發(fā)布，切實提高企業(yè)抗御自然災害和突發(fā)事件的應急能力。

如果說科學管理是“剛性管理”，那么安全文化則是“柔性管理”。多年來，黃島電廠不斷堅持以安全文化強力提升安全管理水平，實施“以人為本”，不斷創(chuàng)新安全文化，使安全生產(chǎn)的可控與在控充分落實到各級、各崗位乃至整個職工群體的自覺行動上。安全演講征文活動、安全警句和安全漫畫的征集、“反事故、反違章”大討論、安全知識競賽不定期舉行；黨員值班崗位、黨員身邊無違章等活動充分帶動整體素質(zhì)的提升；生產(chǎn)現(xiàn)場入口處的“自檢鏡”讓每位進入現(xiàn)場的職工糾風自檢；廠房各處設(shè)立的安全標志、安全警句和漫畫、安全“小貼士”不斷警醒每位職工時刻注意安全；總結(jié)以往安全生產(chǎn)的經(jīng)驗教訓，在各個曾經(jīng)發(fā)生事故的場所都設(shè)置了醒目的“事故追憶警示牌”，不斷告誡進入生產(chǎn)現(xiàn)場的員工要時刻“關(guān)愛生命、關(guān)注安全”；此外摸索出設(shè)置安全文化欄、網(wǎng)上《安全教育園地》、網(wǎng)上“安全在線”等安全生產(chǎn)寓教于樂的形式。通過這些多層次、全方位、立體化的充滿著濃厚文化氣息和人文色彩的安全教育活動，使干部職工在潛移默化中實現(xiàn)了“要我安全”到“我要安全”的跨越，也為員工的生命安全鋪設(shè)了一張思想防護網(wǎng)。

正是通過安全管理和安全文化的不斷創(chuàng)新，增強了職工的安全意識和工作責任心，保證了安全生產(chǎn)記錄的不斷攀高。

化學室節(jié)能減排

龍發(fā)熱電節(jié)能減排工作簡介

龍發(fā)公司始終堅持以科技為先導，全面落實“科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力”,認真貫徹落實科學發(fā)展觀，探索循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，努力建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，積極開展節(jié)能減排工作，實施清潔生產(chǎn)，形成了以燃用低熱值燃料—熱電聯(lián)產(chǎn)—余熱養(yǎng)魚—粉煤灰制磚—綜合治理為主線的循環(huán)經(jīng)濟鏈，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，其中，印染廢水煙氣脫硫項目被列為青島市節(jié)約型社會建設(shè)示范項目，獲得青島市工會優(yōu)秀創(chuàng)新成果三等獎。08年以來，節(jié)能減排等工作共計獲得政府獎勵資金370余萬元。

節(jié)能減排

1、利用印染廢水進行煙氣脫硫：充分利用紡織染整工業(yè)園排出的PH值高的印染廢水，進行煙氣脫硫，不僅龍發(fā)熱電公司受益，園區(qū)排污單位、污水處理廠也受益，同時為大氣環(huán)境也做了貢獻，這是一個四贏項目，綜合為社會節(jié)能462萬元。該項目的成功實施，走出了一條電廠與印染企業(yè)合作、以廢治廢的道路，具有廣泛的示范效應和推廣價值。節(jié)能減排

2、采循環(huán)流化床鍋爐DCS和變頻控制改造：對75噸和50噸循環(huán)流化床鍋爐進行DCS改造及風機、水泵采用變頻改造，75噸鍋爐改造獲得政府節(jié)能獎勵資金90萬，50噸鍋爐改造獲得政府獎勵資金51.92萬，改造后提高員工操作水平，自動化水平提高，降低發(fā)電標煤耗，變頻改造降低了廠用電，年節(jié)約標煤7000噸。

節(jié)能減排

3、鍋爐排渣余熱利用：鍋爐原來均為人力除渣，工人勞動強度大，污染大，更浪費了爐渣的熱能。在不影響正常生產(chǎn)的情況下，對三臺鍋爐除渣進行了改造，通過盤式冷渣機對高溫爐渣中的熱量回收利用，既能減少工人勞動強度，改善勞動環(huán)境，又能達到節(jié)能的目的，投產(chǎn)后效果良好，有效降低了廠區(qū)二次污染，經(jīng)測算年能節(jié)約標煤2000多噸。

節(jié)能減排

4、循環(huán)水綜合利用：進一步利用發(fā)電機組蒸汽冷卻器產(chǎn)生的循環(huán)冷卻水余熱，為工業(yè)園區(qū)內(nèi)的印染企業(yè)提供印染用熱水，經(jīng)其利用后，印染廢水回收脫硫，實現(xiàn)了熱能梯度利用，能量系統(tǒng)優(yōu)化；利用發(fā)電循環(huán)水余熱進行熱帶魚養(yǎng)殖和羅非魚的良種繁育，被專家譽為“漁電完美結(jié)合的典范”，這些項目也得到了青島市政府部門的認可和推廣。鍋爐排渣余熱利用和循環(huán)水綜合利用獲得政府節(jié)能獎勵資金190萬。

第五篇：電廠化學水處理

電廠化學水處理

發(fā)布時間：2012-8-2 16:25:41中國污水處理工程網(wǎng)

我們都知道化學水處理在發(fā)電廠的重要性，都明白只有對水進行適當?shù)膬艋幚砗蛧栏竦谋O(jiān)督汽水質(zhì)量，才能防止造成熱力設(shè)備的結(jié)垢、腐蝕，避免爆管事故；才能防止過熱器和汽輪機的積鹽，以免汽輪機出力下降甚而造成事故停機，從而保證發(fā)電廠的安全經(jīng)濟運行。但是，在思想上這樣認識遠遠不夠，重要的是要在行動上重視起來，認真、慎重對待化學水處理工作，否則就無法切實保證發(fā)電廠熱力設(shè)備的安全經(jīng)濟運行?；瘜W廢水集中處理現(xiàn)狀

電廠的化學廢水有經(jīng)常性廢水和非經(jīng)常性廢水兩部分。

電廠化學水處理：1.1廢水處理主要流程

化學廢水→廢水貯存槽→氧化槽→反應槽→pH調(diào)整槽→混合槽→凝聚澄清池→清凈水槽(水質(zhì)監(jiān)控)→煤灰用水系統(tǒng)。

澄清池底部排泥經(jīng)濃縮池濃縮后送至泥渣脫水機脫水，泥餅用汽車運到干灰場貯存。清水返回廢水貯存池。

電廠化學水處理：1.2 存在問題

1.2.1 容量方面

上述流程將鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水、鍋爐補給水處理系統(tǒng)所排廢水、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)廢水等全廠所有化學廢水，都集中至化學廢水集中處理站處理。這樣，集中處理系統(tǒng)的容量大、占地多、造價高。

1.2.2 處理設(shè)施方面

傳統(tǒng)的貯存槽主要是貯存廢水，兼有部分粗調(diào)功能。但廢水的氧化、反應、pH調(diào)整和混合，分別在氧化槽、反應槽、pH調(diào)整槽和混合槽中進行。這些槽上設(shè)有各種攪拌、加酸、加堿設(shè)施，且池內(nèi)防腐、池上蓋房（或棚）。這樣，廢水處理系統(tǒng)流程復雜、處理設(shè)施繁多、投資大、運行管理不便。

電廠化學水處理：1.3 主要設(shè)備及其技術(shù)數(shù)據(jù)

廢水貯存槽：V＝1 000 m3 6座

氧化槽、反應槽、pH調(diào)整槽、混合槽：V＝600 m 31套

澄清池：Q＝100m3/h 2座

濃縮池：Q＝20m3/h 1座

脫水機：Q＝10m3/h 2臺

清凈水槽：8 m×6m×3m 2座

廢水貯存池用排水泵： H＝0.23MPa，Q＝50m3/h 12臺

藥品儲存、計量系統(tǒng)設(shè)備：1套簡化后的化學廢水集中處理系統(tǒng)

電廠化學水處理：2.1 處理系統(tǒng)主要流程

化學廢水→廢水貯存槽A→廢水貯存槽(該槽兼有貯存、氧化、反應、pH調(diào)整和混合五種功能)→凝聚澄清池→清凈水槽(水質(zhì)監(jiān)控)→煤灰用水系統(tǒng)。澄清池底部排泥處理方法與傳統(tǒng)方式相同。

電廠化學水處理：2.2 優(yōu)點

2.2.1 容量方面

鍋爐補給水處理系統(tǒng)和凝結(jié)水處理系統(tǒng)的反沖洗水，主要是懸浮物不合乎排放標準，將其直接排入工業(yè)下水道，由工業(yè)廢水處理系統(tǒng)處理。具體參見http://更多相關(guān)技術(shù)文檔。

鍋爐補給水處理系統(tǒng)和凝結(jié)水處理系統(tǒng)的再生廢水，主要是pH值不合乎排放標準，此部分水就地調(diào)pH值排放。如將此部分水用泵送入化學廢水集中處理站，處理方法仍是調(diào)pH值。鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水等化學廢水，因其量大、懸浮物高、pH值也不符合排放標準要求，就地處理困難大，故集中起來處理較方便。

循環(huán)水弱酸處理站廢水，含有硫酸鈣易沉物，雖然目前環(huán)保對排水的含鹽量沒有限制，但懸浮物超標不能排；另外，如只將此水就地調(diào)pH值，而不去除其中的硫酸鈣就排入自流下水道，長此以往，有污堵下水道的隱患。這部分廢水進行集中處理。通過以上劃分，系統(tǒng)的容量可大大減小。設(shè)計流量由100 m3/h降至80 m3/h。

2.2.2 處理設(shè)施方面

取掉了傳統(tǒng)廢水處理流程中的氧化槽、反應槽、pH調(diào)整槽和混合槽五種設(shè)施，以及五種設(shè)施上的各種配套設(shè)備、管道和廠房（或棚）。雖然取消了五種設(shè)施，但這五種設(shè)施的處理功能并沒取消，而是在廢水貯槽B中進行，因為傳統(tǒng)的貯存槽本身具有粗調(diào)水質(zhì)的功能，現(xiàn)將其轉(zhuǎn)換成細調(diào)功能即行。

2.2.3 廢水貯存槽方面

傳統(tǒng)工藝的廢水儲存槽有1000 m3的池子6座。每座都設(shè)有2臺耐腐蝕輸送泵、加藥管道、空氣攪拌管道、檢測裝置等。

系統(tǒng)簡化后貯存槽總?cè)萘繌?000m3縮小為 m3，且分為A型和B型。廢水貯存槽A只有1座3000 m3的池子，廢水貯存槽B有2座1000m3的池子。廢水貯存槽A，用來儲存廢水，并輸送廢水到廢水貯存槽B，沒有調(diào)整廢水水質(zhì)的功能；這座池上只設(shè)有2臺輸送泵和空氣攪拌管道，沒有加藥管道和檢測裝置。

2座廢水貯存槽B，開始用來儲存廢水，儲滿后一池用來調(diào)整（氧化、反應、pH調(diào)整和混合）廢水，另一池輸送已調(diào)整好的廢水至澄清池，兩池倒換使用；這兩池上各設(shè)有輸送泵、加藥管道、空氣攪拌管道和檢測裝置。

電廠化學水處理：2.3 主要設(shè)備及其技術(shù)數(shù)據(jù)

廢水貯存槽A：V＝3 000 m3 1座

廢水貯存槽B：V＝1 000 m3 2座

澄清池：Q＝80 m3/h 2座

濃縮池：Q＝15 m3/h 1座

脫水機：Q＝10 m3/h 2臺

清凈水槽：6 m×6 m×3 m 2座

廢水貯存池用排水泵：H＝0.23 MPa、Q＝40 m3/h 6臺

藥品儲存、計量系統(tǒng)設(shè)備： 1套