第一篇：河科大材成(模具)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

河南科技大學(xué)材料成型及控制工程生產(chǎn)

實(shí)習(xí)報(bào)告

一、安全生產(chǎn)教育簡(jiǎn)述。

2016年10月9號(hào)上午，我們請(qǐng)中國一拖的老師給我們進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的安全教育，在進(jìn)每一個(gè)分廠之前，每一個(gè)廠的負(fù)責(zé)任老師都會(huì)首先對(duì)我們進(jìn)行安全教育 老師對(duì)我們進(jìn)行的安全教育主要分為以下三方面：

1、進(jìn)入廠區(qū)應(yīng)注意事項(xiàng)

（1）允許從四、五號(hào)門進(jìn)入?yún)⒂^，但是毛主席身后的兩個(gè)大門禁止通行。（2）要求排成兩列縱隊(duì)，有序進(jìn)入。（3）愛護(hù)廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生。（4）生產(chǎn)廠區(qū)禁止拍照。

（5）廠區(qū)禁止抽煙，違者罰款處理。（6）上班前和在崗期間禁止飲酒。

（7）不要挪動(dòng)生產(chǎn)廠區(qū)的圖紙，更不允許隨意帶走，注意自己的言行舉止。

2、進(jìn)入廠房后的要求（1）衣著穿戴

① 不允許穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋。

② 不允許穿背心、光膀子，不允許穿裙子、七分褲、短褲。③ 女同學(xué)必須戴帽子，并且要把頭發(fā)盤進(jìn)帽子里。④ 熱加工單位必須配戴安全帽。（2）不要追逐打鬧，影響不好。

（3）看清道路上的車輛，在安全通道內(nèi)行走。

（4）注意頭頂上的天車，不要從重物下穿行，要避讓繞行。（5）要和設(shè)備保持一定距離，保護(hù)自身安全。

（6）在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，不允許亂**碰設(shè)備、刀具、坯料等。安全標(biāo)志牌： 紅色--禁止

藍(lán)色--指令、遵守 黃色--注意 綠色--提示

二、實(shí)習(xí)歷程 1、10月11號(hào)下午，我們?nèi)チ酥袊煌霞瘓F(tuán)福萊格車身有限公司，包括備料，沖壓（沖裁，拉深，整形，修邊等工序），焊接，涂裝，內(nèi)飾?？匆娏藛吸c(diǎn)雙動(dòng)，單點(diǎn)單動(dòng)，雙點(diǎn)雙動(dòng)，雙點(diǎn)單動(dòng)曲柄壓力機(jī)。2、10月12日上午，我們參觀了四裝廠，第四裝配廠有綜加車間，分裝車間，總裝車間，調(diào)試車間。綜加車間擔(dān)任著生產(chǎn)箱體及中小件機(jī)加工的任務(wù)，加工中心主要加工箱體的前后左右上軸承孔。分裝車間主要擔(dān)任著東方紅中性拖拉機(jī)底盤總成的裝配制造以及涂裝作業(yè)?？傃b車間主要進(jìn)行東方紅中型拖拉機(jī)整機(jī)的裝配。調(diào)試車間擔(dān)任著整機(jī)調(diào)試任務(wù)。3、10月12日下午，我們參觀了柴油機(jī)廠，我們參觀了缸體生產(chǎn)的生產(chǎn)線，老師給我們講了關(guān)于缸體的分類方式包括根據(jù)缸筒數(shù)目和干濕類分。其中濕式，干式，其中干式負(fù)重大，剛性強(qiáng)適用于大馬力，高強(qiáng)度，短時(shí)間的工作，濕式降溫快強(qiáng)度低，適用于低馬力的長(zhǎng)時(shí)間工作的發(fā)動(dòng)機(jī)，材料為灰鑄鐵，硬度大概180~220MPa。易于切削加工。參觀了加工中心，及各種專用機(jī)床。4、10月13日上午，參觀了齒輪廠，該公司共有五個(gè)車間，1）主要負(fù)責(zé)下料；2）主要用于各零件的焊接；3）主要用于零件的加工；4）主要用于產(chǎn)品的噴涂處理；5）組裝車間，主要用來裝配； 5、10月13日下午，參觀了鍛造廠和福萊閣，第一拖拉機(jī)股份有限公司鍛造廠是一拖集團(tuán)分廠之一，是國內(nèi)大型專業(yè)鍛造廠，主要生產(chǎn)除滿足東方紅產(chǎn)品配套，還向國內(nèi)主要柴油機(jī)廠家提供了200萬各類類曲軸鍛件，并在國內(nèi)車用柴油機(jī)鍛鋼曲軸領(lǐng)域連續(xù)多年保持第一。一拖還鍛造生產(chǎn)大型復(fù)雜鍛鋼曲軸毛胚，廠內(nèi)擁有125MN熱模壓力生產(chǎn)線。6、10月19號(hào)上午，疋姆泰克：洛陽疋姆泰可精密零件制造有限公司是一家成立于2005年的高新技術(shù)企業(yè)，主要從事各種粉末注射成形精密零件的設(shè)計(jì)和制造、機(jī)械零部件及模具的加工與制造，金屬材料、陶瓷材料、塑料材料、粉體材料的研發(fā)、制造和銷售。目前已經(jīng)成為國內(nèi)最大的不銹鋼連接器殼體生產(chǎn)基地。7、10月19日下午，洛陽力諾模具。洛陽力諾模具有限公司成立于2005年，位于洛陽市洛新開發(fā)區(qū),是一家集模具設(shè)計(jì)、制造、維修及各種塑膠零件加工于一體的有限責(zé)任公司，主要制作航空、航天用電連接器絕緣體注塑模具、汽車電器、電器開關(guān)等精密模具及絕緣體零件生產(chǎn)、加工。8、10月28號(hào)上午，建園模具廠。洛陽市建園模具制造有限公司，地處環(huán)境幽雅的河南省偃師市，北臨隴海鐵路，東靠開洛高速入口，南依310國道。公司占地面積23000平方米，建筑面積達(dá)12000平方米，是專業(yè)從事塑料異型材擠出模具系列產(chǎn)品研究、開發(fā)、制造的民營科技企業(yè)。產(chǎn)品國內(nèi)市場(chǎng)占有率21%。屬“中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)”、“中國塑鋼異型材委員會(huì)”、“國模具工業(yè)協(xié)會(huì)”會(huì)員單位，并先后被評(píng)為“河南省優(yōu)秀民營企業(yè)”、“河南省高新科技企業(yè)”、“河南省信息化制造示范單位”、“洛陽市三十家重點(diǎn)非公有制企業(yè)”等。

三、成形工藝分析

1、鍛造工藝

鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件 1，鍛造流程：

不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程最長(zhǎng)，一般順序?yàn)椋哄懪飨铝希诲懪骷訜?；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗(yàn)，檢驗(yàn)鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；

矯正；檢查，一般鍛件要經(jīng)過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過化學(xué)成分分析、機(jī)械性能、殘余應(yīng)力等檢驗(yàn)和無損探傷。

1、鍛造設(shè)備

1、下料(1)剪床

1600噸以下；特點(diǎn)：下料快，精度差。(2)高速帶鋸類特點(diǎn)：精度高，效率低。(3)圓鋸床特點(diǎn)：節(jié)約原材料。

2、鍛件生產(chǎn)

（1）鍛錘液壓和電液 模鍛錘 16t以下 自由鍛錘 3t以下（2）工藝特點(diǎn)

模鍛：效率高，精度高，節(jié)約原材料，適合大批量生產(chǎn)。自由鍛：效率低，精度低，適合單件小批量生產(chǎn)。（3）鍛造主流設(shè)備

高噸位鍛壓機(jī)：智能型、自動(dòng)化。

工藝特點(diǎn)：精度更高，加工余量小，便于機(jī)械化操作。（4）平鍛機(jī)

225t,500t,800t,1250t等較齊全。特點(diǎn)：垂直合模，適合生產(chǎn)管、孔類零件。（5）擴(kuò)孔機(jī)、箱軋機(jī)。（6）熱處理、校正、清理

熱處理：熱處理爐懸臂式、滾筒式。校正：油壓機(jī)、精壓機(jī)、移動(dòng)鍛錘。清理：拋丸機(jī)懸臂式。（7）工藝流程

下料——鍛造——熱處理——清理——校正——綜合檢驗(yàn) 根據(jù)成形機(jī)理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造。

1、自由鍛。指用簡(jiǎn)單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧鐵之間直接對(duì)坯料施加外力,使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法。采用自由鍛方法生產(chǎn)的鍛件稱為自由鍛件。自由鍛都是以生產(chǎn)批量不大的鍛件為主，采用鍛錘、液壓機(jī)等鍛造設(shè)備對(duì)坯料進(jìn)行成形加工，獲得合格鍛件。自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移及鍛接等。自由鍛采取的都是熱鍛方式。[2]

2、模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，模鍛一般用于生產(chǎn)重量不大、批量較大的零件。閉式模鍛和閉式鐓鍛屬于模鍛的兩種先進(jìn)工藝，由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積，控制鍛模的相對(duì)位置和對(duì)鍛件進(jìn)行測(cè)量，努力減少鍛模的磨損。

3、碾環(huán)。碾環(huán)是指通過專用設(shè)備碾環(huán)機(jī)生產(chǎn)不同直徑的環(huán)形零件，也用來生產(chǎn)汽車輪轂、火車車輪等輪形零件。

4、特種鍛造。特種鍛造包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態(tài)模鍛等鍛造方式，這些方式都比較適用于生產(chǎn)某些特殊形狀的零件。例如，輥鍛可以作為有效的預(yù)成形工藝，大幅降低后續(xù)的成形壓力；楔橫軋可以生產(chǎn)鋼球、傳動(dòng)軸等零件；徑向鍛造則可以生產(chǎn)大型的炮筒、臺(tái)階軸等鍛件。[4] 鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時(shí)間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。

一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機(jī)械性能均勻、良好，形狀和尺寸準(zhǔn)確，表面質(zhì)量好，便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的鍛件。

鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是鑄態(tài)組織，有較大的柱狀晶和疏松的中心。因此必須通過大的塑性變形，將柱狀晶破碎為細(xì)晶粒，將疏松壓實(shí)，才能獲得優(yōu)良的金屬組織和機(jī)械性能。

2、鍛造缺陷通常有以下幾種: 1.大晶粒

大晶粒通常是由于始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落人臨界變形區(qū)引起的。鋁合金變形程度過大，形成織構(gòu)；高溫合金變形溫度過低，形成混合變形組織時(shí)也可能引起粗大晶粒,晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性能明顯下降。

2.晶粒不均勻

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產(chǎn)生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區(qū)域的變形程度落入臨界變形區(qū)，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時(shí)局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對(duì)晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻?qū)⑹瑰懠某志眯阅?、疲勞性能明顯下降。3.冷硬現(xiàn)象

變形時(shí)由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強(qiáng)化(硬化)，從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。4.裂紋

裂紋通常是鍛造時(shí)存在較大的拉應(yīng)力、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。裂紋發(fā)生的部位通常是在坯料應(yīng)力最大、厚度最薄的部位。如果坯料表面和內(nèi)部有微裂紋、或坯料內(nèi)存在組織缺陷，或熱加工溫度不當(dāng)使材料塑性降低，或變形速度過快、變形程度過大，超過材料允許的塑性指針等，則在鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、擴(kuò)孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產(chǎn)生裂紋。5.龜裂

龜裂是在鍛件表面呈現(xiàn)較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應(yīng)力的表面(例如，未充滿的凸出部分或受彎曲的部分)最容易產(chǎn)生這種缺陷。引起龜裂的內(nèi)因可能是多方面的：

①原材料合Cu、Sn等易熔元素過多。

②高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱時(shí)，鋼料表面有銅析出、表面晶粒粗大、脫碳、或經(jīng)過多次加熱的表面。

③燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料表面。6.飛邊裂紋

飛邊裂紋是模鍛及切邊時(shí)在分模面處產(chǎn)生的裂紋。飛邊裂紋產(chǎn)生的原因可能是： ①在模鍛操作中由于重?fù)羰菇饘購?qiáng)烈流動(dòng)產(chǎn)生穿筋現(xiàn)象。

②鎂合金模鍛件切邊溫度過低；銅合金模鍛件切邊溫度過高。7.分模面裂紋

分模面裂紋是指沿鍛件分模面產(chǎn)生的裂紋。原材料非金屬夾雜多，模鍛時(shí)向分模面流動(dòng)與集中或縮管殘余在模鍛時(shí)擠人飛邊后常形成分模面裂紋。

8、折疊是金屬變形過程中已氧化過的表層金屬匯合到一起而形成的。它可以是由兩股（或多股）金屬對(duì)流匯合而形成；也可以是由一股金屬的急速大量流動(dòng)將鄰近部分的表層金屬帶著流動(dòng)，兩者匯合而形成的；也可以是由于變形金屬發(fā)生彎曲、回流而形成；還可以是部分金屬局部變形，被壓人另一部分金屬內(nèi)而形成。折疊與原材料和坯料的形狀、模具的設(shè)計(jì)、成形工序的安排、潤(rùn)滑情況及鍛造的實(shí)際操作等有關(guān)。折疊不僅減少了零件的承載面積，而且工作時(shí)由于此處的應(yīng)力集中往往成為疲勞源。

9、穿流是流線分布不當(dāng)?shù)囊环N形式。在穿流區(qū)，原先成一定角度分布的流線匯合在一起形成穿流，并可能使穿流區(qū)內(nèi)、外的晶粒大小相差較為懸殊。穿流產(chǎn)生的原因與折疊相似，是由兩股金屬或一股金屬帶著另一股金屬匯流而形成的，但穿流部分的金屬仍是一整體。穿流使鍛件的力學(xué)性能降低，尤其當(dāng)穿流帶兩側(cè)晶粒相差較懸殊時(shí)，性能降低較明顯。

10、鍛件流線分布不順是指在鍛件低倍上發(fā)生流線切斷、回流、渦流等流線紊亂現(xiàn)象。如果模具設(shè)計(jì)不當(dāng)或鍛造方法選擇不合理，預(yù)制毛坯流線紊亂；工人操作不當(dāng)及模具磨損而使金屬產(chǎn)生不均勻流動(dòng)，都可以使鍛件流線分布不順。流線不順會(huì)使各種力學(xué)性能降低，因此對(duì)于重要鍛件，都有流線分布的要求。

11、鑄造組織殘留主要出現(xiàn)在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態(tài)組織主要?dú)埩粼阱懠睦щy變形區(qū)。鍛造比不夠和鍛造方法不當(dāng)是鑄造組織殘留產(chǎn)生的主要原因。鑄造組織殘留會(huì)使鍛件的性能下降，尤其是沖擊韌度和疲勞性能等。

12、碳化物偏析級(jí)別不符要求主要出現(xiàn)于萊氏體工模具鋼中。主要是鍛件中的碳化物分布不均勻，呈大塊狀集中分布或呈網(wǎng)狀分布。造成這種缺陷的主要原因是原材料碳化物偏析級(jí)別差，加之改鍛時(shí)鍛比不夠或鍛造方法不當(dāng)。具有這種缺陷的鍛件，熱處理淬火時(shí)容易局部過熱和淬裂。制成的刃具和模具使用時(shí)易崩刃等。

2、沖壓工藝

沖壓工藝的種類：

沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝 部分設(shè)備簡(jiǎn)介：

備料——為各工序進(jìn)行備材

主要設(shè)備：剪床，除銹、酸洗生產(chǎn)線。

沖壓——中厚板沖壓件，特大薄板件、門板、頂棚、儀表板

主要設(shè)備：雙動(dòng)630T、400T沖壓機(jī)單動(dòng)雙點(diǎn)800T、630T沖壓機(jī)。1000T、1300T雙動(dòng)拉伸壓力機(jī)單動(dòng)四點(diǎn)1000T壓力機(jī)、單動(dòng)單點(diǎn)2000T壓力機(jī)。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大。對(duì)于沖壓材料的要求是：

①厚度精確、均勻。沖壓用模具精密、間隙小,板料厚度過大會(huì)增加變形力，并造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會(huì)影響成品質(zhì)量，在拉深時(shí)甚至出現(xiàn)拉裂。

②表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等。一切表面缺陷都將存留在成品工件表面，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過程可能向深廣擴(kuò)展，造成廢品。

③屈服強(qiáng)度均勻,無明顯方向性。各向異性（見塑性變形的板料在拉深、翻邊、脹形等沖壓過程中，因各向屈服的出現(xiàn)有先后，塑性變形量不一致，會(huì)引起不均勻變形，使成形不準(zhǔn)確而造成次品或廢品。

④均勻延伸率高。抗拉試驗(yàn)中,試樣開始出現(xiàn)細(xì)頸現(xiàn)象前的延伸率稱為均勻延伸率。在拉深時(shí)，板料的任何區(qū)域的變形不能超過材料的均勻延伸范圍，否則會(huì)出現(xiàn)不均勻變形。⑤ 屈強(qiáng)比低。材料的屈服極限與強(qiáng)度極限之比稱為屈強(qiáng)比。低的屈強(qiáng)比不僅能降低變形抗力，還能減小拉深時(shí)起皺的傾向，減小彎曲后的回彈量，提高彎曲件精度。

⑥ 加工硬化性低。冷變形后出現(xiàn)的加工硬化會(huì)增加材料的變形抗力，使繼續(xù)變形困難，故一般采用低硬化指數(shù)的板材。但硬化指數(shù)高的材料的塑性變形穩(wěn)定性好（即塑性變形較均勻），不易出現(xiàn)局部性拉裂。

在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。

3、塑料制品成型工藝簡(jiǎn)介

塑料成型的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。塑料成型是將各種形態(tài)(粉料、粒料、溶液和分散體）的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程。成型的方法多達(dá)三十幾種。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

塑料制品是以合成樹脂和各種添加劑的混合料為原料，采用注射、擠壓、壓制、澆注等方法制成的。塑料產(chǎn)品在成型的同時(shí)，還獲得了最終性能，所以塑料的成型是生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝。

（1）注射成形，注射成形也稱注塑成形，是利用注射機(jī)將熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各種塑料制品的方法。幾乎所有的熱塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于

某些熱固性塑料的成形。注射成形占塑料件生產(chǎn)的 30%左右，它具有能一次成形形狀復(fù)雜件、尺寸精確、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)；但設(shè)備和模具費(fèi)用較高，主要用于大批量塑料件的生產(chǎn)。

（2）擠出成型，擠出成形是利用螺桿旋轉(zhuǎn)加壓方式，連續(xù)地將塑化好的塑料擠進(jìn)模具，通過一定形狀的口模時(shí)，得到與口模形狀相適應(yīng)的塑料型材的工藝方法。擠出成形占塑料制品的 30%左右，主要用于截面一定、長(zhǎng)度大的各種塑料型材，如塑料管、板、棒、片、帶、材和截面復(fù)雜的異形材。它的特點(diǎn)是能連續(xù)成形、生產(chǎn)率高、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、組織緊密等。除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都能擠出成形，部分熱固性塑料也可擠出成形。

（3）吹塑成型，吹塑成形（屬于塑料的二次加工）是借助壓縮空氣使空心塑料型 坯吹脹變形，并經(jīng)冷卻定型后獲得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。

4、典型模具結(jié)構(gòu)

一、沖模的基本結(jié)構(gòu) 沖模的類型雖然很多，但任何一副沖模都是由上模和下模兩部分組成。上模通過模柄或上模座安裝在壓機(jī)的滑塊上，可隨滑塊上下運(yùn)動(dòng)，是沖模的活動(dòng)部分；下模通過下模座固定在壓機(jī)工作臺(tái)或墊板上，是沖模的固定部分。

根據(jù)各零部件在模具中所起的作用不同，一般又可將沖模分成以下幾個(gè)部分： 1）工作零件：直接使坯料產(chǎn)生分離或塑性成形的零件，如上圖所示中的凸模

1、凹模

2、凸凹模16。工作零件是沖模中最重要的零件。

2）定位零件：確定坯料或工序件在沖模中正確位置的零件，如上圖所示中的擋料銷

13、導(dǎo)料銷14與20。

3）壓料、卸料零件：這類零件起壓住坯料的作用，并保證把箍在凸模上或卡在凹模內(nèi)的廢料或制件卸下，以保證沖壓工作能繼續(xù)進(jìn)行，如上圖所示中的卸料板

15、卸料螺釘

21、彈簧

22、打桿

9、推板

10、連接推桿

11、推件塊12。

4）導(dǎo)向零件：確定上、下模的相對(duì)位置并保證運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的零件，如上圖所示中導(dǎo)柱

3、導(dǎo)套4。

5）固定零件：將上述各類零件固定在上、下模上以及將上、下模固定在壓機(jī)上的零件，如上圖所示中固定板5與

17、墊板6與

18、上模座

7、下模座

19、模柄8。這些零件是沖模的基礎(chǔ)零件。

6）其他零件：除上述零件以外的零件，如緊固件（主要有螺釘、銷釘）。當(dāng)然，不是所有的沖模都具備上述各類零件，但工作零件和必要的固定零件是不可缺少的。

二、塑料模的基本結(jié)構(gòu)

任何一副塑料模的基本結(jié)構(gòu)，都是由動(dòng)、定模或上、下模兩部分組成。對(duì)固定式塑料模，定模一般固定在成型設(shè)備的固定模板（或下工作臺(tái)）上，是模具的固定部分；而動(dòng)模一般固定在成型設(shè)備的移動(dòng)模板（或上工作臺(tái)）上，可隨移動(dòng)模板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，是模具的活動(dòng)部分。成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，開模時(shí)動(dòng)模與定模分開取出制件。對(duì)移動(dòng)式塑料模，模具一般不固定在成型設(shè)備上，在設(shè)備上成型后用手工移出模具，再用卸模工具打開上、下模取出制件。

塑料模可以看成由如下一些功能相似的零部件構(gòu)成：

1）成型零件：直接與塑料接觸，并決定塑件形狀和尺寸精度的零件，也即構(gòu)成型腔的零件。

2）澆注系統(tǒng)：將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴或模具加料腔引向型腔的一組進(jìn)料通道。3）導(dǎo)向零件：用來保證動(dòng)、定模或上、下模之間合模時(shí)的相對(duì)位置，以保證塑件尺寸和尺寸精確度的零件。

4）推出機(jī)構(gòu)：用于在開模過程中將塑件及流道凝料從成型零件及流道中推出或拉出的零部件。

5）側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)：在開模推出塑件前，用來抽出側(cè)型芯的零部件。

6）排氣系統(tǒng)：在成型過程中用來排出型腔中的空氣及塑料本身揮發(fā)出來的氣體的結(jié)構(gòu)。排氣系統(tǒng)可以是專門設(shè)置的排氣槽，也可以是型腔附近的一些配合間隙。

7）冷卻與加熱裝置：用以滿足成型工藝對(duì)模具溫度要求的裝置。冷卻時(shí)，一般在模具型腔周圍開設(shè)冷卻通道，而加熱時(shí)，則在模具內(nèi)部或周圍安裝加熱元件。

8）支承與固定零件：主要起裝配、定位和聯(lián)接的作用。塑料模就是依靠上述各類零件的協(xié)調(diào)配合來完成塑件成型功能的。當(dāng)然，并不是所有的塑料模均具有以上各類零件，但成型零件、澆注系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)和必要的支承固定零件是必不可少的。

模具加工編輯

模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機(jī)的作用下實(shí)現(xiàn)材料的成型，當(dāng)壓力機(jī)打開時(shí)，就會(huì)獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。級(jí)進(jìn)模是指能自動(dòng)的把加工工件從一個(gè)工位移動(dòng)到另一個(gè)工位，并在最后一個(gè)工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復(fù)合模、擠壓模、四滑軌模、級(jí)進(jìn)模、沖壓模、模切模具等。

基本特點(diǎn)編輯

(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)μm級(jí)。

(2)形面復(fù)雜有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理。

(3)批量小模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。(4)工序多模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

(5)重復(fù)性投產(chǎn)模具的使用是有壽命的。當(dāng)一付模具的使用超過其壽命時(shí)，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。

(6)仿形加工模具生產(chǎn)中有時(shí)既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。

(7)模具材料優(yōu)異，硬度高模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認(rèn)真對(duì)待的問題。

根據(jù)上述諸多特點(diǎn)，在選用機(jī)床上要盡可能滿足加工要求。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強(qiáng)，機(jī)床精度要高，剛性要好，熱穩(wěn)定性要好，具有仿形功能等

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù)。目前，粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中最具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，非常適合于大批量生產(chǎn)。另外，部分用傳統(tǒng)鑄造方法和機(jī)械加工方法無法制備的材料和復(fù)雜零件也可用粉末冶金技術(shù)制造，因而備受工業(yè)界的重視。

廣義的粉末冶金制品業(yè)涵括了鐵石刀具、硬質(zhì)合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業(yè)僅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。

特點(diǎn)編輯

粉末冶金具有獨(dú)特的化學(xué)組成和機(jī)械、物理性能，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。運(yùn)用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等，是一種少無切削工藝。（1）粉末冶金技術(shù)可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲(chǔ)氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導(dǎo)材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)材料等）具有重要的作用。

（2）可以制備非晶、微晶、準(zhǔn)晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優(yōu)異的電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)和力學(xué)性能。

（3）可以容易地實(shí)現(xiàn)多種類型的復(fù)合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復(fù)合材料的工藝技術(shù)。

（4）可以生產(chǎn)普通熔煉法無法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結(jié)構(gòu)陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。

（5）可以實(shí)現(xiàn)近凈形成和自動(dòng)化批量生產(chǎn)，從而，可以有效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗。

（6）可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進(jìn)行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。

我們常見的機(jī)加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技術(shù)制造的。

四、實(shí)習(xí)心得體會(huì)

本次實(shí)習(xí)使我第一次親身感受到了所學(xué)知識(shí)與實(shí)際的應(yīng)用，理論與實(shí)際的相結(jié)合，讓我大開眼界，也算是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一個(gè)初審。這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)對(duì)我今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)、工作也是受益匪淺，讓我們初步從理性回到了感性的認(rèn)識(shí)，也讓我們初步認(rèn)識(shí)了社會(huì)，對(duì)于以后做人應(yīng)把握的方向也有所啟發(fā)。同時(shí)這次實(shí)習(xí)生活也使我深刻認(rèn)識(shí)到了自己的不足，作為一名模具設(shè)計(jì)者，一定要聯(lián)系實(shí)際，紙上談兵是沒有任何實(shí)際作用的，因?yàn)樵O(shè)計(jì)的最終目的是制造。同時(shí)，作為一名設(shè)計(jì)者一定要多觀察模具，只有這樣才能更好的了解每個(gè)零部件的作用。本次實(shí)習(xí)中，我更多體會(huì)到了工作的辛苦，工廠不是學(xué)校，沒有學(xué)生時(shí)代的美好，有的只是社會(huì)上的各種競(jìng)爭(zhēng)，要做到多學(xué)，多做，多看，多問，只有這樣才能最大程度的豐富自己，讓自己在這個(gè)依舊受金融危機(jī)影響的社會(huì)中生存下去。

短暫的實(shí)習(xí)期間，基本上了解了各車間的基本運(yùn)作。在這個(gè)科技時(shí)代中，高技術(shù)產(chǎn)品品種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，但不管何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，通過一些主要設(shè)備及工藝流程來完成的。因此，在專業(yè)實(shí)習(xí)過程中，首先要了解其生產(chǎn)原理，弄清生產(chǎn)的工藝流程和主要設(shè)備的構(gòu)造及操作。其次，在專業(yè)人員指導(dǎo)下，通過實(shí)習(xí)過程見習(xí)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及開發(fā)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們得知識(shí)運(yùn)用能力。時(shí)間過的真快，在實(shí)習(xí)期間，我學(xué)到了很多在學(xué)校里學(xué)不到的東西，也認(rèn)識(shí)到了自己很多不足，感覺受益非淺，以下是我在實(shí)習(xí)期間對(duì)工作的總結(jié)以及一些自己的心得體會(huì)。

第二篇：河科大機(jī)械生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告5000字

2014機(jī)械生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告范文5000字[1]

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們機(jī)械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是將課堂上學(xué)到的理論知識(shí)與實(shí)際相結(jié)合的一個(gè)很好的機(jī)會(huì)，對(duì)強(qiáng)化我們所學(xué)到的知識(shí)和檢測(cè)所學(xué)知識(shí)的掌握程度有很好的幫助。為期10天的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我們?nèi)チ四贤ㄊ姓螜C(jī)床廠，在正鑫機(jī)床廠實(shí)習(xí)當(dāng)中，我們學(xué)到了許多課本上沒有的知識(shí)，真的是受益匪淺。

(一)實(shí)習(xí)目的

1：通過在南通市正鑫機(jī)床廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)，深入生產(chǎn)第一線進(jìn)行觀察和調(diào)查研究，獲取必要的感性知識(shí)和使自己全面地了解機(jī)正鑫機(jī)床廠的生產(chǎn)組織形式以及生產(chǎn)過程，了解和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，鞏固和加深已學(xué)過的理論知識(shí)，并為后續(xù)專業(yè)課的教學(xué)，課程設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2：在實(shí)習(xí)期間，通過對(duì)典型零件機(jī)械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機(jī)床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合起來，讓我們的考察，分析和解決問題的工作能力得到有效的提高。

3：通過實(shí)習(xí)，廣泛接觸工人和聽工人技術(shù)人員的專題報(bào)告，學(xué)習(xí)他們的好的增產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)革新和成果，實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)他們?cè)跈C(jī)械行中的無私貢獻(xiàn)精神。

4：通過參觀南通市正鑫機(jī)床廠，掌握一臺(tái)機(jī)床從毛坯到產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程，組織管理，設(shè)備選擇和車間布置等方面的知識(shí)，擴(kuò)大知識(shí)面，開闊了視野。

5：通過記實(shí)習(xí)日記，寫實(shí)習(xí)報(bào)告，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力。

(二)生產(chǎn)實(shí)習(xí)的要求

為了達(dá)到上述實(shí)習(xí)目的，生產(chǎn)實(shí)習(xí)的內(nèi)容和要求有：

1：機(jī)械零件的加工

根據(jù)實(shí)習(xí)工廠的產(chǎn)品，選定幾種典型零件作為實(shí)習(xí)對(duì)象，通過對(duì)典型零件機(jī)械加工工藝的學(xué)習(xí)，掌握各類機(jī)器零件加工工藝的特點(diǎn)，了解工藝在工廠中所用的機(jī)床，刀具，夾具的工作原理和機(jī)構(gòu)以及定位方式，在此基礎(chǔ)上指定其中幾個(gè)典型的零件進(jìn)行重點(diǎn)的分析研究，要求如下：

(1)：閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解該零件在機(jī)床中的功用及工作條件，零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及要求，分析此零件的加工工序、工藝。

(2)：大致了解毛坯的制造工藝過程，找出鑄(鍛)件、型材的分型(模)面。

(3)：深入了解零件的制造工藝過程以及零件的制造前所需要的哪些處理，找出現(xiàn)場(chǎng)加工工藝情況;

(4)：對(duì)主要零件加工工序、工藝做進(jìn)一步的分析，并做好工序卡片、工藝卡片。

2：裝配工藝

(1)：了解機(jī)械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

(2)：了解個(gè)中裝配方法中的優(yōu)、缺點(diǎn)，如何避免缺點(diǎn);及裝配方法使用類型、要求。

(3)：了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用方法。

3：基本知識(shí);銑削加工的特點(diǎn)、應(yīng)用范圍。

(1)所實(shí)習(xí)搖臂萬能銑床的基本結(jié)構(gòu)、加工范圍。

(2)搖臂萬能銑床中銑刀的種類、結(jié)構(gòu)、應(yīng)用及安裝。

(3)搖臂萬能銑床常用附件的工作原理、加工方法與應(yīng)用。

(4)搖臂萬能銑床工件的安裝及定位方式。

(5)平面、溝槽導(dǎo)軌面的銑削方法，尺寸以及一些重要精度的檢驗(yàn)，銑削用量的選擇。

(三)生產(chǎn)實(shí)習(xí)的時(shí)間安排

(1)：第一周了解車間及工件大體情況

(2)：第一周分析萬能搖臂銑床六大件的加工工藝

(四)生產(chǎn)實(shí)習(xí)的內(nèi)容

(五)實(shí)習(xí)總結(jié)

此次機(jī)床廠實(shí)習(xí)以參觀學(xué)習(xí)為主，這是學(xué)習(xí)的一項(xiàng)重要的環(huán)節(jié)，目的是開拓我們的視野，鞏固和理解理論課程，為我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。本次實(shí)習(xí)，我們學(xué)到了很多課本上學(xué)不到的東西，對(duì)數(shù)控機(jī)床有了一個(gè)整體的認(rèn)識(shí)，并對(duì)機(jī)床主軸有了深刻的理解。雖然實(shí)習(xí)的時(shí)間很短，但是在這段時(shí)間內(nèi)我們學(xué)到了好多機(jī)床方面的知識(shí)，使我們對(duì)機(jī)床行業(yè)有了更進(jìn)一步的了解。

通過這次實(shí)習(xí)，開闊了我的視野，讓我

學(xué)到了很多有用的東西，加深了我對(duì)很多的結(jié)構(gòu)的認(rèn)識(shí)。通過本次實(shí)習(xí)，我也對(duì)機(jī)械行業(yè)有了更深的了解，作為一個(gè)學(xué)機(jī)械的同學(xué)，一定要有工程意識(shí)，對(duì)每一個(gè)地方都有根據(jù)，機(jī)械行業(yè)是一個(gè)比較成熟的行業(yè)，很多前輩已經(jīng)付出了很多的努力，也為我們積累了很多經(jīng)驗(yàn)，在很多時(shí)候我們是可以按照這些經(jīng)驗(yàn)來的，對(duì)我以后踏入本行業(yè)打下了一定的基礎(chǔ)

在老師，現(xiàn)場(chǎng)工作人員的積極引導(dǎo)和熱心講解下，我們把知識(shí)密切聯(lián)系實(shí)際，在進(jìn)一步提升自己的同時(shí)，各方面能力都得到極大的鍛煉...我們所學(xué)的很多知識(shí)都是停留在理論的層面上，但是對(duì)我們來說，馬上面臨畢業(yè)，進(jìn)入工作崗位之后，對(duì)我們真正有用的是實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)，很多理論上成立的東西在實(shí)際操作時(shí)需要做一些更改，才能夠達(dá)到預(yù)期的效果，或者更改之后能夠做得更好。

十天的參觀實(shí)習(xí)結(jié)束了，在這期間我們?cè)趦蓚€(gè)公司進(jìn)行參觀實(shí)習(xí)，在老師和工廠技術(shù)人員的帶領(lǐng)下看到了很多也學(xué)到了很多。讓我對(duì)原先在課本上許多不很明白的東西在實(shí)踐觀察中有了新的領(lǐng)悟和認(rèn)識(shí)。在這個(gè)科技時(shí)代中，高技術(shù)產(chǎn)品品種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，但不管何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，通過一些主要設(shè)備及工藝流程來完成的。因此，在專業(yè)實(shí)習(xí)過程中，首先要了解其生產(chǎn)原理，弄清生 產(chǎn)的工藝流程和主要設(shè)備的構(gòu)造及操作。其次，在專業(yè)人員指導(dǎo)下，通過實(shí)習(xí)過程見習(xí)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及開發(fā)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們得知識(shí)運(yùn)用能力。

(六)實(shí)習(xí)的心得體會(huì)概括起來有以下幾方面：

1、了解了機(jī)械制造生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)因素，每一次進(jìn)廠都要做一次安全介紹，每個(gè)工廠的工作工況不一樣，安全隱患都不同，增強(qiáng)了我們的安全意識(shí)。

2、了解了機(jī)械產(chǎn)品流水線生產(chǎn)，對(duì)于大批大量生產(chǎn)，專用機(jī)械特別多，對(duì)精度，效率都有提高。

3、了解了機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)格、使用要求。

4、社會(huì)工作能力得到了相應(yīng)的提高,在實(shí)習(xí)過程中，我們不僅從企業(yè)職工身上學(xué)到了知識(shí)和技能。感到了生活的充實(shí)和學(xué)習(xí)的快樂，以及獲得知識(shí)的滿足。真正的接觸了社會(huì)，使我們消除了走向社會(huì)的恐懼心里，使我們對(duì)未來充滿了信心，以良好的心態(tài)去面對(duì)社會(huì)。同時(shí)，也使我們體驗(yàn)到了工作的艱辛，了解了當(dāng)前社會(huì)大學(xué)生所面臨的嚴(yán)峻問題，促使自己努力學(xué)習(xí)更多的知識(shí)，為自己今后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。

6、增進(jìn)了我們的師生感情，從這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的全過程來看，自始至終我們都服從老師的安排，嚴(yán)格要求自己，按時(shí)報(bào)到，注重安全。

經(jīng)過培訓(xùn)我的工作能力得到了相應(yīng)的提高。本次實(shí)習(xí)使我第一次親身感受了所學(xué)知識(shí)與實(shí)際的應(yīng)用，理論與實(shí)際的相結(jié)合，讓我們大開眼界，也算是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的一個(gè)初審吧!這次參觀實(shí)習(xí)對(duì)于我們以后學(xué)習(xí)、找工作也真是受益菲淺。同時(shí)，也使我體驗(yàn)到了工作的艱辛，為自己今后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。在短短的十天時(shí)間中，讓我們初步讓理性回到感性的重新認(rèn)識(shí)，也讓我們初步的認(rèn)識(shí)了這個(gè)社會(huì)，對(duì)于以后做人所應(yīng)把握的方向也有所啟發(fā)!整個(gè)參觀過程，我們從粗加工到精加工，從小型機(jī)床到大型機(jī)床。我充分的體會(huì)到了一個(gè)機(jī)械產(chǎn)品，從無到有的整個(gè)過程，第一次感受到了機(jī)械這個(gè)專業(yè)帶給我的震撼和感悟。

第三篇：模具生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

模具生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

模具生產(chǎn)> > 實(shí)習(xí)報(bào)告(一)

為期六周得塑料模具設(shè)計(jì)制造實(shí)訓(xùn)在大家得依依不舍中落下了帷幕！想想這短暫得六周,讓我們真正領(lǐng)略并學(xué)習(xí)到了模具設(shè)計(jì)與制造得流程,讓我們大開眼界,起初,對(duì)于模具,我也就是一只半解！通過此次實(shí)訓(xùn),不僅讓我瞧到了世界先進(jìn)國家模具發(fā)展得快速與高質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn),也讓我瞧到我國模具行業(yè)發(fā)展得現(xiàn)狀以及存在得問題！引發(fā)、堅(jiān)定了**后倍加努力鉆研,開拓創(chuàng)新,投身模具行業(yè)得激情與信念！

前三周,塑料模設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)之前,老師給我們?cè)敿?xì)講解了塑料模具得結(jié)構(gòu)與組成以及各個(gè)零部件得功能。讓我們?cè)谀X海中產(chǎn)生一種塑料模具得框架,在設(shè)計(jì)得時(shí)候能夠清晰明了！畫圖一直不就是我得強(qiáng)項(xiàng),以前學(xué)習(xí)得畫圖軟件 cad、ug 得一些指令都已忘記得差不多了,猛地用起來,還真就是很生硬！但就是還好,在其她組員得幫助下,我又重新熟悉了軟件得功能,慢慢嘗試,用起來竟得心應(yīng)手,不僅完成了任務(wù)而且回顧了從前得知識(shí)！這次設(shè)計(jì)中,在組長(zhǎng)帶領(lǐng)下,大家協(xié)手同心,分工明確,計(jì)算,畫圖……讓我們感受到了團(tuán)隊(duì)協(xié)作得重要性,更增強(qiáng)了我們得集體譽(yù)感！

后三周,塑料模具制造。設(shè)計(jì)好得圖紙?jiān)诶蠋焸兊眉?xì)心審閱下不斷被修復(fù),終于審閱過關(guān)！在加工得階段,我瞧到了久違沒碰得數(shù)控銑床直往后退,以前得手工編程早已忘卻,但總就是不想重拾起來！懶惰,惶恐不安一直籠罩我！瞧到周圍同學(xué)樂此不疲,虛心請(qǐng)教,不斷提高自己,我也克服心理障礙,翻閱編程書,又重新學(xué)習(xí)了解并掌握了數(shù)控銑床得基本操作流程……不僅就是數(shù)控銑床,對(duì)于模具得其她加工工藝,線切割,車床,磨床等等我們都有涉及到,真正做到了大融合大貫通！瞧著最后設(shè)計(jì)好得模具安裝成功,瞧著產(chǎn)品在出爐,我們真得就是長(zhǎng)長(zhǎng)得舒了一口氣,一身得疲憊都被拋到九霄云外……辛勤得付出換來了甜蜜得回報(bào),值了！

這次實(shí)訓(xùn)中,真得很感謝季進(jìn)軍老師、王迪老師得辛勤講解跟熱情得幫助,讓我們大家瞧到了無限得希望！老師們,您們辛苦啦！還要感謝組長(zhǎng)張聰?shù)糜⒚黝I(lǐng)導(dǎo),組員崔盼盼得殷切指導(dǎo)與點(diǎn)播,以及其她組員們得配合與熱情得幫助！

模具生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告(二)

生產(chǎn)實(shí)習(xí)就是我們機(jī)械專業(yè)學(xué)習(xí)得一個(gè)重要環(huán)節(jié),就是將課堂上學(xué)到得理論知識(shí)與實(shí)際相結(jié)合得一個(gè)很好得機(jī)會(huì),對(duì)強(qiáng)化我們所學(xué)到得知識(shí)與檢測(cè)所學(xué)知識(shí)得掌握程度有很好得幫助。為期 10 天得生產(chǎn)實(shí)習(xí),我們?nèi)チ四贤ㄊ姓螜C(jī)床廠,在正鑫機(jī)床廠實(shí)習(xí)當(dāng)中,我們學(xué)到了許多課本上沒有得知識(shí),真得就是受益匪淺。

(一)實(shí)習(xí)目得

1:通過在南通市正鑫機(jī)床廠生產(chǎn)實(shí)習(xí),深入生產(chǎn)第一線進(jìn)行觀察與調(diào)查研究,獲取必要得感性知識(shí)與使自己全面地了解機(jī)正鑫機(jī)床廠得生產(chǎn)組織形式以及生產(chǎn)過程,了解與掌握本專業(yè)基礎(chǔ)得生產(chǎn)實(shí)際知識(shí),鞏固與加深已學(xué)過得理論知識(shí),并為后續(xù)專業(yè)課得教學(xué),課程設(shè)計(jì),>畢業(yè)設(shè)計(jì)打下堅(jiān)實(shí)得基礎(chǔ)。

2:在實(shí)習(xí)期間,通過對(duì)典型零件機(jī)械加工工藝得分析,以及零件加工過程中所用得機(jī)床,夾具、量具等工藝裝備,把理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來,讓我們得考察,分析與解決問題得工作能力得到有效得提高。

3:通過實(shí)習(xí),廣泛接觸工人與聽工人技術(shù)人員得專題報(bào)告,學(xué)習(xí)她們得好得增產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),技術(shù)革新與成果,實(shí)踐中得經(jīng)驗(yàn),學(xué)習(xí)她們?cè)跈C(jī)械行中得無私貢獻(xiàn)精神。

4:通過參觀南通市正鑫機(jī)床廠,掌握一臺(tái)機(jī)床從毛坯到產(chǎn)品得整個(gè)生產(chǎn)過程,組織管理,設(shè)備選擇與車間布置等方面得知識(shí),擴(kuò)大知識(shí)面,開闊了視野。

5:通過記實(shí)習(xí)日記,寫實(shí)習(xí)報(bào)告,鍛煉與培養(yǎng)我們得觀察,分析問題以及搜集與整理

技術(shù)資料等方面得能力。

(二)生產(chǎn)實(shí)習(xí)得要求

為了達(dá)到上述實(shí)習(xí)目得,生產(chǎn)實(shí)習(xí)得內(nèi)容與要求有:

1:機(jī)械零件得加工

根據(jù)實(shí)習(xí)工廠得產(chǎn)品,選定幾種典型零件作為實(shí)習(xí)對(duì)象,通過對(duì)典型零件機(jī)械加工工藝得學(xué)習(xí),掌握各類機(jī)器零件加工工藝得特點(diǎn),了解工藝在工廠中所用得機(jī)床,刀具,夾具得工作原理與機(jī)構(gòu)以及定位方式,在此基礎(chǔ)上指定其中幾個(gè)典型得零件進(jìn)行重點(diǎn)得分析研究,要求如下:

(1):閱讀與查閱典型零件得零件圖及其加工圖,了解該零件在機(jī)床中得功用及工作條件,零件得結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及要求,分析此零件得加工工序、工藝。

(2):大致了解毛坯得制造工藝過程,找出鑄(鍛)件、型材得分型(模)面。

(3):深入了解零件得制造工藝過程以及零件得制造前所需要得哪些處理,找出現(xiàn)場(chǎng)加工工藝情況;

(4):對(duì)主要零件加工工序、工藝做進(jìn)一步得分析,并做好工序卡片、工藝卡片。

2:裝配工藝

(1):了解機(jī)械得裝配組織形式與裝配工藝方法與裝配工藝所需要注意得精度、平行度、垂直度得要求。

(2):了解個(gè)中裝配方法中得優(yōu)、缺點(diǎn),如何避免缺點(diǎn);及裝配方法使用類型、要求。

(3):了解典型裝配工具在裝配方法中得工作原理,結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與使用方法。

3:基本知識(shí);銑削加工得特點(diǎn)、應(yīng)用范圍。

(1)所實(shí)習(xí)搖臂萬能銑床得基本結(jié)構(gòu)、加工范圍。

(2)搖臂萬能銑床中銑刀得種類、結(jié)構(gòu)、應(yīng)用及安裝。

(3)搖臂萬能銑床常用附件得工作原理、加工方法與應(yīng)用。

(4)搖臂萬能銑床工件得安裝及定位方式。

(5)平面、溝槽導(dǎo)軌面得銑削方法,尺寸以及一些重要精度得檢驗(yàn),銑削用量得選擇。

(三)生產(chǎn)實(shí)習(xí)得時(shí)間安排

(1):第一周了解車間及工件大體情況

(2):第一周分析萬能搖臂銑床六大件得加工工藝

(四)生產(chǎn)實(shí)習(xí)得內(nèi)容

1、搖臂萬能銑床得主要特點(diǎn)就是可以轉(zhuǎn)任何一個(gè)角度,所應(yīng)用得場(chǎng)合一般就是單件小批量生產(chǎn);

2、搖臂萬能銑床得六大件分別就是懸梁、轉(zhuǎn)盤、床身、工作臺(tái)、床鞍、升降臺(tái);該銑床得導(dǎo)軌分為移置導(dǎo)軌與滑動(dòng)導(dǎo)軌兩種導(dǎo)軌,其中滑動(dòng)導(dǎo)軌需要淬火處理,一般較長(zhǎng)得導(dǎo)軌需要淬火;

3、搖臂萬能銑床在銑齒輪時(shí)需要裝分度頭,裝刀時(shí)刀具與主軸錐面緊密結(jié)合,這樣使不易變形;同時(shí)銑床得錐度有 7:24 不能自鎖,而莫氏錐度能自鎖、4、牛頭刨床加工效率低,應(yīng)加工窄長(zhǎng)面工件,萬能磨床可以磨軸類外圓柱、孔、與錐面;以及加工其她東西;

4、工作臺(tái)面加工需要注意:平行度,平面度,精度等;工作臺(tái)面表面需要進(jìn)行淬火處理;在安裝時(shí)需要用百分表進(jìn)行精度調(diào)整而且精度得調(diào)整要與國家標(biāo)準(zhǔn)來對(duì)照;

5、床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進(jìn)行加工;

6、升降臺(tái)之間設(shè)計(jì)迷宮形油槽得作用就是就是為了讓潤(rùn)滑油不易益處,使工作臺(tái)面能夠有效地潤(rùn)滑;

7、萬能搖臂銑床 X 軸方向絲桿動(dòng),螺母不動(dòng);Y 軸方向絲桿不動(dòng),螺母動(dòng);Z 軸方向絲

桿動(dòng),螺母不動(dòng);當(dāng)絲桿不動(dòng)螺母不動(dòng)時(shí)就就是卡死現(xiàn)象;

8、銑床與刨床加工工件得不同特點(diǎn):銑床用于加工較大得面(如底面),加工效率較高;而刨床加工 T 形槽與窄長(zhǎng)面(如導(dǎo)軌面);

9、粗磨與精磨得基準(zhǔn)就是統(tǒng)一得,定位時(shí)與百分表接觸,如果機(jī)床本身精度有問題需要人工進(jìn)行精度得調(diào)整;

10、夾緊與孔得大小,接觸面得面積大小,水平面就是否水平有著密切得聯(lián)系;

11、工作臺(tái)一般用鑄件毛坯來加工,材料牌號(hào) HT250,僅第一步,鉗(劃線)分為兩個(gè)步驟:一、以劃線為基準(zhǔn),劃出臺(tái)面余量線、中心線;二、其余按要求劃出各面得余量加工線;此道工序在大件車間完成,在銑床或刨床上加工;

12、升降臺(tái)得導(dǎo)軌面有兩種:水平導(dǎo)軌面、垂直導(dǎo)軌面;

13、砂輪越程槽:為了加工方便而設(shè)立得,此砂輪越程槽在刨床上加工;設(shè)立得目得就是為了防止在加工燕尾導(dǎo)軌時(shí)將刀具打壞;

13、加工工件時(shí)需要考慮效率、成本、與精度,具體要求由工廠情況而定;

14、在機(jī)床上加工工件時(shí),必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好,就就是在機(jī)床上確定工件相對(duì)于刀具得正確位置,這一過程稱為定位。將工件夾牢,就就是對(duì)工件施加作用力,使之在已經(jīng)定好得位置上將工件可靠地夾緊,這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊得全過程,稱為裝夾。

15、、工件得裝夾方法有找正裝夾法與夾具裝夾法兩種。找正(！)裝夾方法就是以工件得有關(guān)表面或?qū)ｉT劃出得線痕作為找正依據(jù),用劃針或指示表進(jìn)行找正,將工件正確定位,然后將工件夾用虎鉗中,按側(cè)邊劃出得加工線痕,用劃針找正。

16、工作夾緊概述

夾緊得目得就是防止工件在切削力、重力、慣性力等得作用下發(fā)生位移或振動(dòng),以免破壞工件得定位。因此正確設(shè)計(jì)得夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足下列基本要求:

(1)夾緊應(yīng)不破壞工件得正確定位;

(2)夾緊裝置應(yīng)有足夠得剛性;

(3)夾緊時(shí)不應(yīng)破壞工件表面,不應(yīng)使工件產(chǎn)生超過允許范圍得變形;

(4)能用較小得夾緊力獲得所需得夾緊效果;

(5)、工藝性好,在保證生產(chǎn)率得前提下結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單,便于制造、維修與操作。手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具有自鎖性能。

17、工件在夾具中定位得任務(wù)就是:使同一工序中得一批工件都能在夾具中占據(jù)正確得位置。工件定位得實(shí)質(zhì)就就是要限制對(duì)加工有影響得自由度。

18、加工中心中貼塑導(dǎo)軌得加工過程:加工面拉毛、滑銑、晾干、涂膠、最后壓緊,一般要壓緊 48 小時(shí);

19、在檢驗(yàn)燕尾就是否就是 55 度,應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行接觸磨(涂色法);

20、工作面就是否水平需要水平儀來檢測(cè),將水平儀放在橋板上首尾相接,依次測(cè)量;

21、若精加工以后得重要工作面上有夾砂與氣孔時(shí),先將夾砂與氣孔鉆掉,然后再進(jìn)行塞補(bǔ);

22、在介紹測(cè)量工作臺(tái)面平面度時(shí),先建立一個(gè)假想平面,在上面放三個(gè)等高塊,需要用平尺與可調(diào)量塊,如圖所示:

23、發(fā)藍(lán)處理:強(qiáng)制性得氧化措施

24、升降臺(tái)得砂輪越程槽加工時(shí)一定要在淬火之前,因?yàn)榇慊鹬蠊ぜ灰准庸?

25、工作臺(tái)得加工先加工工作臺(tái)面,再以工作臺(tái)面為粗基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面;

26、鏜床夾具鏜床夾具又稱鏜模,就是一種精密夾具,主要用于加工箱體類零件上得

孔或孔系。

27、鏜床夾具由主要部分組一個(gè)完整得鏜床夾具,應(yīng)該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導(dǎo)元件得導(dǎo)向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成。

28、工件在鏜床夾具上常用得定位形式工件在鏜床夾具上常用得定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、V 形面及用圓柱銷同 V 形導(dǎo)軌面、圓柱銷同平面、垂直面得聯(lián)合定位等。

29、鉆床夾具得主要類型鉆床夾具簡(jiǎn)稱鉆模,主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。

(五)實(shí)習(xí)總結(jié)

此次機(jī)床廠實(shí)習(xí)以參觀學(xué)習(xí)為主,這就是學(xué)習(xí)得一項(xiàng)重要得環(huán)節(jié),目得就是開拓我們得視野,鞏固與理解理論課程,為我們得畢業(yè)設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。本次實(shí)習(xí),我們學(xué)到了很多課本上學(xué)不到得東西,對(duì)數(shù)控機(jī)床有了一個(gè)整體得認(rèn)識(shí),并對(duì)機(jī)床主軸有了深刻得理解。雖然實(shí)習(xí)得時(shí)間很短,但就是在這段時(shí)間內(nèi)我們學(xué)到了好多機(jī)床方面得知識(shí),使我們對(duì)機(jī)床行業(yè)有了更進(jìn)一步得了解。

通過這次實(shí)習(xí),開闊了我得視野,讓我在老師,現(xiàn)場(chǎng)工作人員得積極引導(dǎo)與熱心講解下,我們把知識(shí)密切聯(lián)系實(shí)際,在進(jìn)一步提升自己得同時(shí),各方面能力都得到極大得鍛煉我們所學(xué)得很多知識(shí)都就是停留在理論得層面上,但就是對(duì)我們來說,馬上面臨畢業(yè),進(jìn)入工作崗位之后,對(duì)我們真正有用得就是實(shí)際得經(jīng)驗(yàn),很多理論上成立得東西在實(shí)際操作時(shí)需要做一些更改,才能夠達(dá)到預(yù)期得效果,或者更改之后能夠做得更好。

十天得參觀實(shí)習(xí)結(jié)束了,在這期間我們?cè)趦蓚€(gè)公司進(jìn)行參觀實(shí)習(xí),在老師與工廠技術(shù)人員得帶領(lǐng)下瞧到了很多也學(xué)到了很多。讓我對(duì)原先在課本上許多不很明白得東西在實(shí)踐觀察中有了新得領(lǐng)悟與認(rèn)識(shí)。在這個(gè)科技時(shí)代中,高技術(shù)產(chǎn)品品種類繁多,生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同,但不管何種產(chǎn)品,從原料加工到制成產(chǎn)品都就是遵循一定得生產(chǎn)原理,通過一些主要設(shè)備及工藝流程來完成得。因此,在專業(yè)實(shí)習(xí)過程中,首先要了解其生產(chǎn)原理,弄清生產(chǎn)得工藝流程與主要設(shè)備得構(gòu)造及操作。其次,在專業(yè)人員指導(dǎo)下,通過實(shí)習(xí)過程見習(xí)產(chǎn)品得設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及開發(fā)等環(huán)節(jié),初步培養(yǎng)我們得知識(shí)運(yùn)用能力。

(六)實(shí)習(xí)得>心得體會(huì)概括起來有以下幾方面:

1、了解了機(jī)械制造生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)因素,每一次進(jìn)廠都要做一次安全介紹,每個(gè)工廠得工作工況不一樣,安全隱患都不同,增強(qiáng)了我們得安全意識(shí)。

2、了解了機(jī)械產(chǎn)品流水線生產(chǎn),對(duì)于大批大量生產(chǎn),專用機(jī)械特別多,對(duì)精度,效率都有提高。

3、了解了機(jī)械產(chǎn)品得質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)格、使用要求。

4、社會(huì)工作能力得到了相應(yīng)得提高,在實(shí)習(xí)過程中,我們不僅從企業(yè)職工身上學(xué)到了知識(shí)與技能。感到了生活得充實(shí)與學(xué)習(xí)得快樂,以及獲得知識(shí)得滿足。真正得接觸了社會(huì),使我們消除了走向社會(huì)得恐懼心里,使我們對(duì)未來充滿了信心,以良好得心態(tài)去面對(duì)社會(huì)。同時(shí),也使我們體驗(yàn)到了工作得艱辛,了解了當(dāng)前社會(huì)大學(xué)生所面臨得嚴(yán)峻問題,促使自己努力學(xué)習(xí)更多得知識(shí),為自己今后得工作奠定良好得基礎(chǔ)。

6、增進(jìn)了我們得師生感情,從這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)得全過程來瞧,自始至終我們都服從老師得安排,嚴(yán)格要求自己,按時(shí)報(bào)到,注重安全。

經(jīng)過>培訓(xùn)我得工作能力得到了相應(yīng)得提高。本次實(shí)習(xí)使我第一次親身感受了所學(xué)知識(shí)與實(shí)際得應(yīng)用,理論與實(shí)際得相結(jié)合,讓我們大開眼界,也算就是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)得一個(gè)初審吧！這次參觀實(shí)習(xí)對(duì)于我們以后學(xué)習(xí)、找工作也真就是受益菲淺。同時(shí),也使我體驗(yàn)到了工作得艱辛,為自己今后得工作奠定良好得基礎(chǔ)。在短短得十天時(shí)間中,讓我們初步讓理性回到感性得重新認(rèn)識(shí),也讓我們初步得認(rèn)識(shí)了這個(gè)社會(huì),對(duì)于以后做人所

應(yīng)把握得方向也有所啟發(fā)！整個(gè)參觀過程,我們從粗加工到精加工,從小型機(jī)床到大型機(jī)床。我充分得體會(huì)到了一個(gè)機(jī)械產(chǎn)品,從無到有得整個(gè)過程,第一次感受到了機(jī)械這個(gè)專業(yè)帶給我得震撼與感悟。

第四篇：模具生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

模具生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

模具生產(chǎn)>實(shí)習(xí)報(bào)告

（一）為期六周的塑料模具設(shè)計(jì)制造實(shí)訓(xùn)在大家的依依不舍中落下了帷幕！想想這短暫的六周，讓我們真正領(lǐng)略并學(xué)習(xí)到了模具設(shè)計(jì)與制造的流程，讓我們大開眼界，起初，對(duì)于模具，我也是一只半解！通過此次實(shí)訓(xùn)，不僅讓我看到了世界先進(jìn)國家模具發(fā)展的快速和高質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)，也讓我看到我國模具行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀以及存在的問題！引發(fā)、堅(jiān)定了**后倍加努力鉆研，開拓創(chuàng)新，投身模具行業(yè)的激情和信念！

前三周，塑料模設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)之前，老師給我們?cè)敿?xì)講解了塑料模具的結(jié)構(gòu)和組成以及各個(gè)零部件的功能。讓我們?cè)谀X海中產(chǎn)生一種塑料模具的框架，在設(shè)計(jì)的時(shí)候能夠清晰明了！畫圖一直不是我的強(qiáng)項(xiàng)，以前學(xué)習(xí)的畫圖軟件cad、ug的一些指令都已忘記的差不多了，猛地用起來，還真是很生硬！但是還好，在其他組員的幫助下，我又重新熟悉了軟件的功能，慢慢嘗試，用起來竟得心應(yīng)手，不僅完成了任務(wù)而且回顧了從前的知識(shí)！這次設(shè)計(jì)中，在組長(zhǎng)帶領(lǐng)下，大家協(xié)手同心，分工明確，計(jì)算，畫圖……讓我們感受到了團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性，更增強(qiáng)了我們的集體譽(yù)感！

后三周，塑料模具制造。設(shè)計(jì)好的圖紙?jiān)诶蠋焸兊募?xì)心審閱下不斷被修復(fù)，終于審閱過關(guān)！在加工的階段，我看到了久違沒碰的數(shù)控銑床直往后退，以前的手工編程早已忘卻，但總是不想重拾起來！懶惰，惶恐不安一直籠罩我！看到周圍同學(xué)樂此不疲，虛心請(qǐng)教，不斷提高自己，我也克服心理障礙，翻閱編程書，又重新學(xué)習(xí)了解并掌握了數(shù)控銑床的基本操作流程……不僅是數(shù)控銑床，對(duì)于模具的其他加工工藝，線切割，車床，磨床等等我們都有涉及到，真正做到了大融合大貫通！看著最后設(shè)計(jì)好的模具安裝成功，看著產(chǎn)品在出爐，我們真的是長(zhǎng)長(zhǎng)的舒了一口氣，一身的疲憊都被拋到九霄云外……辛勤的付出換來了甜蜜的回報(bào)，值了！

這次實(shí)訓(xùn)中，真的很感謝季進(jìn)軍老師、王迪老師的辛勤講解跟熱情的幫助，讓我們大家看到了無限的希望！老師們，您們辛苦啦！還要感謝組長(zhǎng)張聰?shù)挠⒚黝I(lǐng)導(dǎo)，組員崔盼盼的殷切指導(dǎo)和點(diǎn)播，以及其他組員們的配合和熱情的幫助！

模具生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

（二）生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們機(jī)械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是將課堂上學(xué)到的理論知識(shí)與實(shí)際相結(jié)合的一個(gè)很好的機(jī)會(huì)，對(duì)強(qiáng)化我們所學(xué)到的知識(shí)和檢測(cè)所學(xué)知識(shí)的掌握程度有很好的幫助。為期10天的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我們?nèi)チ四贤ㄊ姓螜C(jī)床廠，在正鑫機(jī)床廠實(shí)習(xí)當(dāng)中，我們學(xué)到了許多課本上沒有的知識(shí)，真的是受益匪淺。

（一）實(shí)習(xí)目的1：通過在南通市正鑫機(jī)床廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)，深入生產(chǎn)第一線進(jìn)行觀察和調(diào)查研究，獲取必要的感性知識(shí)和使自己全面地了解機(jī)正鑫機(jī)床廠的生產(chǎn)組織形式以及生產(chǎn)過程，了解和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，鞏固和加深已學(xué)過的理論知識(shí)，并為后續(xù)專業(yè)課的教學(xué)，課程設(shè)計(jì)，>畢業(yè)設(shè)計(jì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2：在實(shí)習(xí)期間，通過對(duì)典型零件機(jī)械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機(jī)床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合起來，讓我們的考察，分析和解決問題的工作能力得到有效的提高。

3：通過實(shí)習(xí)，廣泛接觸工人和聽工人技術(shù)人員的專題報(bào)告，學(xué)習(xí)他們的好的增產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)革新和成果，實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)他們?cè)跈C(jī)械行中的無私貢獻(xiàn)精神。

4：通過參觀南通市正鑫機(jī)床廠，掌握一臺(tái)機(jī)床從毛坯到產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程，組織管理，設(shè)備選擇和車間布置等方面的知識(shí)，擴(kuò)大知識(shí)面，開闊了視野。

5：通過記實(shí)習(xí)日記，寫實(shí)習(xí)報(bào)告，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力。

（二）生產(chǎn)實(shí)習(xí)的要求

為了達(dá)到上述實(shí)習(xí)目的，生產(chǎn)實(shí)習(xí)的內(nèi)容和要求有：

1：機(jī)械零件的加工

根據(jù)實(shí)習(xí)工廠的產(chǎn)品，選定幾種典型零件作為實(shí)習(xí)對(duì)象，通過對(duì)典型零件機(jī)械加工工藝的學(xué)習(xí)，掌握各類機(jī)器零件加工工藝的特點(diǎn)，了解工藝在工廠中所用的機(jī)床，刀具，夾具的工作原理和機(jī)構(gòu)以及定位方式，在此基礎(chǔ)上指定其中幾個(gè)典型的零件進(jìn)行重點(diǎn)的分析研究，要求如下：

（1）：閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解該零件在機(jī)床中的功用及工作條件，零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及要求，分析此零件的加工工序、工藝。

（2）：大致了解毛坯的制造工藝過程，找出鑄（鍛）件、型材的分型（模）面。

（3）：深入了解零件的制造工藝過程以及零件的制造前所需要的哪些處理，找出現(xiàn)場(chǎng)加工工藝情況；

（4）：對(duì)主要零件加工工序、工藝做進(jìn)一步的分析，并做好工序卡片、工藝卡片。

2：裝配工藝

（1）：了解機(jī)械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

（2）：了解個(gè)中裝配方法中的優(yōu)、缺點(diǎn)，如何避免缺點(diǎn)；及裝配方法使用類型、要求。

（3）：了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用方法。

3：基本知識(shí)；銑削加工的特點(diǎn)、應(yīng)用范圍。

（1）所實(shí)習(xí)搖臂萬能銑床的基本結(jié)構(gòu)、加工范圍。

（2）搖臂萬能銑床中銑刀的種類、結(jié)構(gòu)、應(yīng)用及安裝。

（3）搖臂萬能銑床常用附件的工作原理、加工方法與應(yīng)用。

（4）搖臂萬能銑床工件的安裝及定位方式。

（5）平面、溝槽導(dǎo)軌面的銑削方法，尺寸以及一些重要精度的檢驗(yàn)，銑削用量的選擇。

（三）生產(chǎn)實(shí)習(xí)的時(shí)間安排

（1）：第一周了解車間及工件大體情況

（2）：第一周分析萬能搖臂銑床六大件的加工工藝

（四）生產(chǎn)實(shí)習(xí)的內(nèi)容

1、搖臂萬能銑床的主要特點(diǎn)是可以轉(zhuǎn)任何一個(gè)角度，所應(yīng)用的場(chǎng)合一般是單件小批量生產(chǎn)；

2、搖臂萬能銑床的六大件分別是懸梁、轉(zhuǎn)盤、床身、工作臺(tái)、床鞍、升降臺(tái)；該銑床的導(dǎo)軌分為移置導(dǎo)軌和滑動(dòng)導(dǎo)軌兩種導(dǎo)軌，其中滑動(dòng)導(dǎo)軌需要淬火處理，一般較長(zhǎng)的導(dǎo)軌需要淬火；

3、搖臂萬能銑床在銑齒輪時(shí)需要裝分度頭，裝刀時(shí)刀具與主軸錐面緊密結(jié)合，這樣使不易變形；同時(shí)銑床的錐度有7：24不能自鎖，而莫氏錐度能自鎖、4、牛頭刨床加工效率低，應(yīng)加工窄長(zhǎng)面工件，萬能磨床可以磨軸類外圓柱、孔、和錐面；以及加工其他東西；

4、工作臺(tái)面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作臺(tái)面表面需要進(jìn)行淬火處理；在安裝時(shí)需要用百分表進(jìn)行精度調(diào)整而且精度的調(diào)整要與國家標(biāo)準(zhǔn)來對(duì)照；

5、床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進(jìn)行加工；

6、升降臺(tái)之間設(shè)計(jì)迷宮形油槽的作用是是為了讓潤(rùn)滑油不易益處，使工作臺(tái)面能夠有效地潤(rùn)滑；

7、萬能搖臂銑床X軸方向絲桿動(dòng)，螺母不動(dòng)；Y軸方向絲桿不動(dòng)，螺母動(dòng)；Z軸方向絲桿動(dòng)，螺母不動(dòng)；當(dāng)絲桿不動(dòng)螺母不動(dòng)時(shí)就是卡死現(xiàn)象；

8、銑床與刨床加工工件的不同特點(diǎn)：銑床用于加工較大的面（如底面），加工效率較高；而刨床加工T形槽和窄長(zhǎng)面（如導(dǎo)軌面）；

9、粗磨與精磨得基準(zhǔn)是統(tǒng)一的，定位時(shí)與百分表接觸，如果機(jī)床本身精度有問題需要人工進(jìn)行精度的調(diào)整；

10、夾緊與孔的大小，接觸面的面積大小，水平面是否水平有著密切的聯(lián)系；

11、工作臺(tái)一般用鑄件毛坯來加工，材料牌號(hào)HT250,僅第一步，鉗（劃線）分為兩個(gè)步驟：

一、以劃線為基準(zhǔn)，劃出臺(tái)面余量線、中心線；

二、其余按要求劃出各面的余量加工線；此道工序在大件車間完成，在銑床或刨床上加工；

12、升降臺(tái)的導(dǎo)軌面有兩種：水平導(dǎo)軌面、垂直導(dǎo)軌面；

13、砂輪越程槽：為了加工方便而設(shè)立的，此砂輪越程槽在刨床上加工；設(shè)立的目的是為了防止在加工燕尾導(dǎo)軌時(shí)將刀具打壞；

13、加工工件時(shí)需要考慮效率、成本、和精度，具體要求由工廠情況而定；

14、在機(jī)床上加工工件時(shí)，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機(jī)床上確定工件相對(duì)于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對(duì)工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。

15、、工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正（！）裝夾方法是以工件的有關(guān)表面或?qū)ｉT劃出的線痕作為找正依據(jù)，用劃針或指示表進(jìn)行找正，將工件正確定位，然后將工件夾用虎鉗中，按側(cè)邊劃出的加工線痕，用劃針找正。

16、工作夾緊概述

夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動(dòng)，以免破壞工件的定位。因此正確設(shè)計(jì)的夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足下列基本要求：

（1）夾緊應(yīng)不破壞工件的正確定位；

（2）夾緊裝置應(yīng)有足夠的剛性；

（3）夾緊時(shí)不應(yīng)破壞工件表面，不應(yīng)使工件產(chǎn)生超過允許范圍的變形；

（4）能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；

（5）、工藝性好，在保證生產(chǎn)率的前提下結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單，便于制造、維修和操作。手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具有自鎖性能。

17、工件在夾具中定位的任務(wù)是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。工件定位的實(shí)質(zhì)就是要限制對(duì)加工有影響的自由度。

18、加工中心中貼塑導(dǎo)軌的加工過程：加工面拉毛、滑銑、晾干、涂膠、最后壓緊，一般要壓緊48小時(shí)；

19、在檢驗(yàn)燕尾是否是55度，應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行接觸磨（涂色法）；

20、工作面是否水平需要水平儀來檢測(cè)，將水平儀放在橋板上首尾相接，依次測(cè)量；

21、若精加工以后的重要工作面上有夾砂和氣孔時(shí)，先將夾砂和氣孔鉆掉，然后再進(jìn)行塞補(bǔ)；

22、在介紹測(cè)量工作臺(tái)面平面度時(shí)，先建立一個(gè)假想平面，在上面放三個(gè)等高塊，需要用平尺和可調(diào)量塊，如圖所示：

23、發(fā)藍(lán)處理：強(qiáng)制性的氧化措施

24、升降臺(tái)的砂輪越程槽加工時(shí)一定要在淬火之前，因?yàn)榇慊鹬蠊ぜ灰准庸ぃ?/p>

25、工作臺(tái)的加工先加工工作臺(tái)面，再以工作臺(tái)面為粗基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面；

26、鏜床夾具鏜床夾具又稱鏜模，是一種精密夾具，主要用于加工箱體類零件上的孔或孔系。

27、鏜床夾具由主要部分組一個(gè)完整的鏜床夾具，應(yīng)該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導(dǎo)元件的導(dǎo)向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成。

28、工件在鏜床夾具上常用的定位形式工件在鏜床夾具上常用的定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、V形面及用圓柱銷同V形導(dǎo)軌面、圓柱銷同平面、垂直面的聯(lián)合定位等。

29、鉆床夾具的主要類型鉆床夾具簡(jiǎn)稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。

（五）實(shí)習(xí)總結(jié)

此次機(jī)床廠實(shí)習(xí)以參觀學(xué)習(xí)為主，這是學(xué)習(xí)的一項(xiàng)重要的環(huán)節(jié)，目的是開拓我們的視野，鞏固和理解理論課程，為我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。本次實(shí)習(xí)，我們學(xué)到了很多課本上學(xué)不到的東西，對(duì)數(shù)控機(jī)床有了一個(gè)整體的認(rèn)識(shí)，并對(duì)機(jī)床主軸有了深刻的理解。雖然實(shí)習(xí)的時(shí)間很短，但是在這段時(shí)間內(nèi)我們學(xué)到了好多機(jī)床方面的知識(shí)，使我們對(duì)機(jī)床行業(yè)有了更進(jìn)一步的了解。

通過這次實(shí)習(xí)，開闊了我的視野，讓我在老師，現(xiàn)場(chǎng)工作人員的積極引導(dǎo)和熱心講解下，我們把知識(shí)密切聯(lián)系實(shí)際，在進(jìn)一步提升自己的同時(shí)，各方面能力都得到極大的鍛煉我們所學(xué)的很多知識(shí)都是停留在理論的層面上，但是對(duì)我們來說，馬上面臨畢業(yè)，進(jìn)入工作崗位之后，對(duì)我們真正有用的是實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)，很多理論上成立的東西在實(shí)際操作時(shí)需要做一些更改，才能夠達(dá)到預(yù)期的效果，或者更改之后能夠做得更好。

十天的參觀實(shí)習(xí)結(jié)束了，在這期間我們?cè)趦蓚€(gè)公司進(jìn)行參觀實(shí)習(xí)，在老師和工廠技術(shù)人員的帶領(lǐng)下看到了很多也學(xué)到了很多。讓我對(duì)原先在課本上許多不很明白的東西在實(shí)踐觀察中有了新的領(lǐng)悟和認(rèn)識(shí)。在這個(gè)科技時(shí)代中，高技術(shù)產(chǎn)品品種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，但不管何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，通過一些主要設(shè)備及工藝流程來完成的。因此，在專業(yè)實(shí)習(xí)過程中，首先要了解其生產(chǎn)原理，弄清生產(chǎn)的工藝流程和主要設(shè)備的構(gòu)造及操作。其次，在專業(yè)人員指導(dǎo)下，通過實(shí)習(xí)過程見習(xí)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及開發(fā)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們得知識(shí)運(yùn)用能力。

（六）實(shí)習(xí)的>心得體會(huì)概括起來有以下幾方面：

1、了解了機(jī)械制造生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)因素，每一次進(jìn)廠都要做一次安全介紹，每個(gè)工廠的工作工況不一樣，安全隱患都不同，增強(qiáng)了我們的安全意識(shí)。

2、了解了機(jī)械產(chǎn)品流水線生產(chǎn)，對(duì)于大批大量生產(chǎn)，專用機(jī)械特別多，對(duì)精度，效率都有提高。

3、了解了機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)格、使用要求。

4、社會(huì)工作能力得到了相應(yīng)的提高，在實(shí)習(xí)過程中，我們不僅從企業(yè)職工身上學(xué)到了知識(shí)和技能。感到了生活的充實(shí)和學(xué)習(xí)的快樂，以及獲得知識(shí)的滿足。真正的接觸了社會(huì)，使我們消除了走向社會(huì)的恐懼心里，使我們對(duì)未來充滿了信心，以良好的心態(tài)去面對(duì)社會(huì)。同時(shí)，也使我們體驗(yàn)到了工作的艱辛，了解了當(dāng)前社會(huì)大學(xué)生所面臨的嚴(yán)峻問題，促使自己努力學(xué)習(xí)更多的知識(shí)，為自己今后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。

6、增進(jìn)了我們的師生感情，從這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的全過程來看，自始至終我們都服從老師的安排，嚴(yán)格要求自己，按時(shí)報(bào)到，注重安全。

經(jīng)過>培訓(xùn)我的工作能力得到了相應(yīng)的提高。本次實(shí)習(xí)使我第一次親身感受了所學(xué)知識(shí)與實(shí)際的應(yīng)用，理論與實(shí)際的相結(jié)合，讓我們大開眼界，也算是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的一個(gè)初審吧！這次參觀實(shí)習(xí)對(duì)于我們以后學(xué)習(xí)、找工作也真是受益菲淺。同時(shí)，也使我體驗(yàn)到了工作的艱辛，為自己今后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。在短短的十天時(shí)間中，讓我們初步讓理性回到感性的重新認(rèn)識(shí)，也讓我們初步的認(rèn)識(shí)了這個(gè)社會(huì)，對(duì)于以后做人所應(yīng)把握的方向也有所啟發(fā)！整個(gè)參觀過程，我們從粗加工到精加工，從小型機(jī)床到大型機(jī)床。我充分的體會(huì)到了一個(gè)機(jī)械產(chǎn)品，從無到有的整個(gè)過程，第一次感受到了機(jī)械這個(gè)專業(yè)帶給我的震撼和感悟。

第五篇：模具實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告

在為期兩周的實(shí)習(xí)中，我們?nèi)チ肃嵵荽髮W(xué)模具中心，洛陽一拖，洛陽軸承廠，中信重工，鄭州信達(dá)管業(yè)。等幾家企業(yè)。期間，我們接觸了鑄、鍛、鉗、銑、車、焊等工種。在兩周的實(shí)習(xí)期間里，在實(shí)習(xí)老師的耐心細(xì)致的講授下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本完成了實(shí)習(xí)內(nèi)容。

我們?cè)卩嵵荽髮W(xué)模具中心，首先接觸了注塑機(jī)。這里的注塑機(jī)正在做車載空調(diào)的外殼。模具較大。

注射成型機(jī)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

在模具中心，也有做粗加工的車床，銑床，磨床等

此次實(shí)習(xí)，主要對(duì)洛陽一拖進(jìn)行參觀，洛陽一拖是一家在國內(nèi)外許多地方設(shè)有工廠、子公司和代表處、以機(jī)械制造為主的綜合性公司。1955

年建成投產(chǎn)公司占地 49萬平方米，總資產(chǎn)36億元，固定資產(chǎn)22億元，下設(shè)10個(gè)職能部門和17個(gè)子/分公司、專業(yè)廠，擁有職工1.6萬余人，專業(yè)管理及工程技術(shù)人員1200余人。公司擁有強(qiáng)大的鑄鍛、加工、裝配和測(cè)試的全套生產(chǎn)能力，流水生產(chǎn)線近百條，公司主導(dǎo)產(chǎn)品為“東方紅”系列履帶拖拉機(jī)、輪式拖拉機(jī)和收獲機(jī)械、工程機(jī)械共計(jì)100余個(gè)品種。目前具有年產(chǎn)大馬力輪式拖拉機(jī)5000-6000臺(tái)，履帶式拖拉機(jī)25000臺(tái)，中小馬力輪式拖拉機(jī)15-20萬臺(tái)，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)10萬臺(tái)，聯(lián)合收割機(jī) 4000臺(tái)，壓路機(jī)4000臺(tái)，工業(yè)推土機(jī)2000臺(tái)的生產(chǎn)能力。源自瑞士、德國、美國、英國、意大利等世界發(fā)達(dá)國家的先進(jìn)設(shè)備、流水生產(chǎn)線，能夠出色的完成鑄造、鍛造、沖壓、機(jī)械加工、熱處理等工藝過程。

20世紀(jì)90年代中國拖拉機(jī)研究與試驗(yàn)檢測(cè)中心的成功并入，極大地提高了一拖的產(chǎn)品研發(fā)實(shí)力。多年來，一拖在新產(chǎn)品開發(fā)、投資、生產(chǎn)、營銷等方面不斷保持著與德國、日本、英國等國家的國際知名企業(yè)合作。在全球的許多國家都可以看到一拖的產(chǎn)品。

從15馬力到180馬力的輪式拖拉機(jī)，各種規(guī)格的推土機(jī)、壓路機(jī)、攤鋪機(jī)等為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和建設(shè)提供了操作舒適、高效、作業(yè)質(zhì)量無與倫比的裝備。

在參觀前，老師給我們做了安全教育及注意事項(xiàng)。其安全危害可分為六大類：

1.機(jī)械性危害，主要以機(jī)械作用危害為主。

2.化學(xué)物質(zhì)危害，有氣態(tài)和液態(tài)兩種。

3.燃燒、爆炸危害，其主要為機(jī)械、化學(xué)和熱效應(yīng)的聯(lián)合作用

4.熱危害。

5.電器危害。

6.其他危害。

而杜絕這些安全危害的唯一辦法就是嚴(yán)格遵守工廠的安全要求，其主要注意事項(xiàng)：

1.在工廠內(nèi)任何區(qū)域嚴(yán)格禁止吸煙；

2.進(jìn)入廠區(qū)以及分廠必須列隊(duì)進(jìn)入；

3.禁止在廣場(chǎng)上集結(jié)；

4.保護(hù)園林，愛護(hù)花草；

5.不堵塞工廠的進(jìn)出入口，不要站在工廠主干道上；

6.保持廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生；

7.廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)格禁止拍照；

8.生產(chǎn)實(shí)習(xí)期間嚴(yán)格禁止酗酒；

9.禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋入廠，要求穿長(zhǎng)褲，衣服袖口、衣領(lǐng)緊扣，長(zhǎng)發(fā)者將頭發(fā)盤入帽子內(nèi)，不能背包入廠；

10.工廠屬于生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，對(duì)于其中的各種機(jī)床嚴(yán)格遵守只看不動(dòng)手；

11.由于機(jī)床油潤(rùn)滑飛濺等，路面較滑，進(jìn)入工廠內(nèi)應(yīng)注意防滑；

12.入廠后禁止邊聽MP3邊走路參觀；

13.注重自身和學(xué)校形象；

14．禁止隨地吐痰。

九月一日，我們參觀了缸體車間，機(jī)械加工車間，零部件廠，缸蓋車廠。首先我們做了安全教育，注意保密車間的保密工作，不能拍照，注意梁吊，勿翻軌道。在這里我們看到了從生產(chǎn)--裝備--試驗(yàn)--掛證一系列的流水線生產(chǎn)。車間里多為組合機(jī)床。有一次行程，磨多個(gè)面的組合機(jī)床。有圓臺(tái)銑床，一次可以磨多個(gè)機(jī)件。其中發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)蓋的加工分為鏜孔，鉆孔，攻絲等。有磨床，半自動(dòng)外圓磨床，缸蓋專用清潔機(jī)等。其中無心磨是磨外圓的光潔度。動(dòng)平衡：檢查齒輪是否合格，看齒輪在工作中是否平衡。

九月二日，我們參觀了工裝部。為了提高生產(chǎn)效率，這里有很多組合機(jī)床。有插齒機(jī)，轉(zhuǎn)塔式六角機(jī)床，搖臂鉆床，臥銑，銑打機(jī)，仿行車床，160千牛單柱液壓機(jī)，立軸圓臺(tái)平面磨床等。

下午我們參觀了齒輪廠，這里有錐齒輪刨齒機(jī)，萬能升降臺(tái)銑床，拉床，萬能外圓磨床，立軸圓臺(tái)平面磨床，普通內(nèi)圓磨床，深孔鉆床，深孔鏜床，滾齒機(jī)，搖臂鉆床，數(shù)控高效花鍵軸銑床等

九月三日，我們參觀了軸承廠。洛陽LYC軸承有限公司是河南煤業(yè)化工集團(tuán)裝備制造骨干企業(yè)，其前身是國家“一五”期間156個(gè)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目——洛陽軸承廠，是中國軸承行業(yè)規(guī)模最大的綜合性軸承制造企業(yè)之一。作為專業(yè)軸承制造廠家，LYC經(jīng)過50多年的發(fā)展，擁有國家級(jí)技術(shù)中心，可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)制造九大類 型、各種精度等級(jí)達(dá)1萬多個(gè)軸承品種及軸承相關(guān)專用設(shè)備，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于礦山冶金、鐵路車輛、汽車摩托車、工程機(jī)械、石油、機(jī)械、機(jī)床電機(jī)、醫(yī)療器械、國防軍工、航空航天等領(lǐng)域，是目前我國加工直徑最大、精密程度最高軸承的誕生地，也是國內(nèi)軸承產(chǎn)品尺寸最廣、用途覆蓋面最寬、品種最齊全的生產(chǎn)基地，并保持了多項(xiàng)中國軸承行業(yè)記錄。產(chǎn)品介紹：①轉(zhuǎn)盤軸承②軋機(jī)軸承③軋機(jī)軸承④風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承系列⑤水利工程用軸承⑥剖分式軸承⑦精密機(jī)床軸承⑧轉(zhuǎn)臺(tái)軸精密機(jī)床軸承⑨主軸軸承⑩醫(yī)療器械軸承⑾特種專用軸承⑿柔性軸承⒀特種專用軸承⒁異形軸承⒂汽車軸承⒃鐵路軸承⒄電主軸承 ⒅絕緣軸承⒆陶瓷軸承。

九月四日，我們參觀了中信重工，這里的產(chǎn)品有：礦山機(jī)械，新型干發(fā)水泥生產(chǎn)線，冶金設(shè)備，電力設(shè)備，大型鑄鍛件。我們參觀了提升設(shè)備廠，重型機(jī)器廠，熱處理廠，重型設(shè)備廠。

九月八日，我們參觀了鄭州信達(dá)管業(yè)。這里有二條生產(chǎn)線，設(shè)備主要是擠出設(shè)備，設(shè)備口模較大。

為期兩周的實(shí)習(xí)已經(jīng)結(jié)束了，在寫實(shí)習(xí)報(bào)告的時(shí)候，實(shí)習(xí)期間的一幕幕還清晰的映在腦海里。在洛陽的幾天里，我學(xué)到了很多在書本上難以學(xué)到的東西，對(duì)原先在課本上許多不很明白的東西在實(shí)踐觀察中有了新的領(lǐng)悟和認(rèn)識(shí)。當(dāng)我第一次走進(jìn)那車來車往的生產(chǎn)第一線時(shí)，當(dāng)我親自見到一個(gè)個(gè)零件的生產(chǎn)過程時(shí)，不禁感慨：紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。很多從書本上學(xué)到的理論知識(shí)，似懂非懂，但結(jié)合到實(shí)際生產(chǎn)操作當(dāng)中就很容易理解。擴(kuò)展了我的知識(shí)面，對(duì)書本理論知識(shí)給予了一個(gè)很好的補(bǔ)充，對(duì)日后的專業(yè)課學(xué)習(xí)打下有力的基礎(chǔ)，并深入全面了解本專業(yè)職業(yè)定位，為將來工作有了一定的導(dǎo)向作用。在工廠參觀中，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備有了由感性到理性的認(rèn)知，對(duì)工廠或企業(yè)的各個(gè)車間間的聯(lián)系，資源配置，生產(chǎn)流水線，企業(yè)文化在企業(yè)發(fā)展中的作用有更為全面的理解，并鍛煉了我們?cè)趷毫迎h(huán)境下學(xué)習(xí)工作的精神，培養(yǎng)了我們吃苦耐勞的良好品質(zhì)，更加完善自身綜合素質(zhì)