第一篇：高效工藝能否帶來紡紗革命訪談-ZGFZ（范文）

本訪談發(fā)表于

《中國紡織》 2006年4月號

高效工藝 能否帶來紡紗革命

嘉 桐

《中國紡織》雜志

2005年下半年，產(chǎn)業(yè)日益擴張中的棉紡領(lǐng)域傳出了一個震撼行業(yè)的專業(yè)名詞：高效工藝，這是一個涉及到棉紡生產(chǎn)的設(shè)備、工藝、管理、效益以至于上游的原料和下游的紗線應(yīng)用的課題。采用高效紡紗工藝后，前紡設(shè)備的產(chǎn)能提高50～100％。即在同樣的前紡設(shè)備配置條件下可以大幅提高前紡的生產(chǎn)能力，供應(yīng)的細紗紗錠數(shù)量可以增加50～100％；或者，在同樣的細紗設(shè)備配置條件下可以大幅減少前紡的設(shè)備配置，前紡設(shè)備配置的減少量為40～50％。現(xiàn)代紡紗設(shè)備采用高效工藝后，能有效改善投入產(chǎn)出比率，其在廠房空間、設(shè)備配置、用工、用電等投資和運行成本方面有著極其顯著的經(jīng)濟性，成為紡紗企業(yè)大幅降本增效的一條捷徑，是廣大的棉紡企業(yè)創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)的有效途徑。

隨著對項目的逐漸推廣，2005年，高效紡紗工藝在業(yè)界引起了不小的旋風(fēng)，有業(yè)內(nèi)人士的議論紛紛，也有企業(yè)的躍躍欲試。此次，本刊特別專訪了高效工藝的發(fā)明人之一——上海太平洋克羅斯羅爾機械有限公司產(chǎn)品經(jīng)理倪遠，就高效工藝的發(fā)明創(chuàng)新歷程及工藝特點、價值等做一探析。

志同道合開發(fā)高效工藝

2002年的一個機緣巧合，倪遠與曹小華（現(xiàn)江蘇蘇州鎰?wù)\紡織有限公司廠長）相識，后來又因為當(dāng)時曹小華所在的企業(yè)在倪遠的推薦使用了上海Crosrol的紡紗設(shè)備，兩人開始專業(yè)合作。兩人都是五十年代出生的，曹小華文革中參加工作、接受棉紡專業(yè)的高等教育、長時期在棉紡國企從事技術(shù)管理工作、九十年代離開國企去民企擔(dān)綱棉紡生產(chǎn)技術(shù)，可以說半輩子鉆研著棉紡，對紡紗技術(shù)始終孜孜以求，他常說紡紗是他心中的“佛”。倪遠文革中讀完初中就下鄉(xiāng)務(wù)農(nóng)和參加機械加工工作、文革后恢復(fù)高考第一屆接受棉紡專業(yè)的高等教育、長時期在棉紡國企從事技術(shù)管理工作、九十年代兩次到國外棉紡企業(yè)從事技術(shù)管理工作、回國后參股民企棉紡生產(chǎn)、后來進入中外合資紡機企業(yè)從事紡機的棉紡專業(yè)技術(shù)市場支持和產(chǎn)品營銷。曹小華先生經(jīng)常戲稱倪遠為“沒有錠子也在紡紗的人”。同年代的人、相同的專業(yè)、相似的經(jīng)歷為他們在棉紡專業(yè)領(lǐng)域的合作創(chuàng)造了基礎(chǔ)條件，專業(yè)背景相同讓他們思考棉紡業(yè)存在的問題，志同道合使他們選擇合作與創(chuàng)新。

多年來，棉紡生產(chǎn)在高品質(zhì)產(chǎn)品方面一直沿用輕定量、慢速度的工藝原則，其成為無二選擇和經(jīng)典的管理準(zhǔn)則。無論國內(nèi)國際的棉紡和紡機企業(yè)普遍采用或推薦采用上述工藝原則紡制高品質(zhì)紗線。

近年來，國際上紡機設(shè)備、專件和器材不斷引入新技術(shù)、新材料和新工藝，我國紡紗硬件狀況與若干年前比具有顯著性的進步，但與之匹配的軟件－紡紗工藝的變革卻進展緩慢。

倪遠認為，工藝變革的主體界定不清、傳統(tǒng)工藝經(jīng)驗理論的束縛是造成上述狀況的主因。棉紡工藝與紡機、專件和紡器間的技術(shù)進步不協(xié)同，后者較少重視工藝配套，其中甚至紡機、專件和紡器間也少有技術(shù)合作，各自為政，硬件技術(shù)隊伍與棉紡工藝技術(shù)人員缺少必要的技術(shù)協(xié)作而使技術(shù)進步?jīng)]有明確的方向；傳統(tǒng)工藝經(jīng)驗理論的束縛，長時期來，無論是專業(yè)理論的教育、老一輩技術(shù)人員的言傳身教，還是當(dāng)代紡紗人的實踐經(jīng)歷都受制于產(chǎn)量與質(zhì)量的矛盾，即提高產(chǎn)量必然導(dǎo)致品質(zhì)惡化。

正是基于對狀況的了解和創(chuàng)新的激情，從理解Crosrol高產(chǎn)梳棉機適于高產(chǎn)量、喂入與輸《中國紡織》雜志訪談 高效工藝 能否帶來紡紗革命 Page 1 of 4 出的重定量的客觀條件起，曹小華、倪遠開始改變了對傳統(tǒng)經(jīng)驗理論的認識，逐步解除了思想束縛，觀念一致地開始對新工藝的探索和實踐，并系統(tǒng)化地延伸應(yīng)用，開展了革命性的工藝創(chuàng)新，從而誕生了“高效工藝”。

歷時四年始發(fā)布

高效工藝的探索和實踐經(jīng)歷了四年多時間，一直到2005年下半年才對外公布。倪遠說，這主要基于項目探索深度、實施廣度、應(yīng)用成熟度、知識產(chǎn)權(quán)方面的需要。

對于工藝探索的深度，主要是實踐與理論兩個方面。實踐方面各工序工藝參數(shù)如定量、牽伸及其分配、速度、隔距、加壓及其分配、捻度等需要進行系統(tǒng)化的摸索試驗，通過變化區(qū)間尋找拐點和極限值，逐步確定最佳參數(shù)和典型應(yīng)用范圍。確定現(xiàn)有硬件條件下的應(yīng)用方案，并對硬件不足之處進行可能的改造，這些都需要時間；理論方面是在現(xiàn)有紡紗理論的基礎(chǔ)上，以成功實踐的和再現(xiàn)性強的實例為支持和依托，改寫紡紗工藝?yán)碚摰臉O限參數(shù)，包括梳理、牽伸等等，為典型實例的擴展應(yīng)用建立范型。

對于高效工藝實施的廣度，在江蘇地區(qū)建立了多個實施例，均達到了預(yù)定的目標(biāo)。最大的實施例為5.5萬錠，總錠數(shù)超過了20萬錠。曹小華先生于2005年5月在短短的一個月時間內(nèi)建立起一個全新的示范企業(yè)，各項品質(zhì)項目一舉達到超Uster2001公報5％水平。

對于應(yīng)用的成熟度，確實需要在應(yīng)用時間、數(shù)量和程度等方面通過實踐的檢驗和考驗。以階段性的應(yīng)用成果來證實應(yīng)用的成熟狀況和掌握弱環(huán)。

在知識產(chǎn)權(quán)方面，曹小華、倪遠也作了必要的咨詢和檢索，采取了一定的保護措施。

另類引起的反響

高效工藝對傳統(tǒng)工藝的重大突破以及種種聽上去太具誘惑力的成果，業(yè)界在剛開始接觸著這一概念時，基本上持將信將疑態(tài)度或視為“另類”。對于棉紡專業(yè)技術(shù)人員及懂棉紡專業(yè)的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，較多的是難以接受、部分是將信將疑的情況，倪遠說：這是可以理解的，如果退回時間到五年前有人告訴我們有關(guān)高效工藝的成果，我們肯定也難以接受，這種狀況源于傳統(tǒng)工藝?yán)碚摰氖`、優(yōu)秀紡紗企業(yè)的示范及專業(yè)人員自身經(jīng)歷過的失敗。

隨著項目的深入推廣和越來越多業(yè)界人士的眼見為實，人們對高效工藝的懷疑態(tài)度轉(zhuǎn)至信服。

一個江蘇某百年老廠老板，原來并不從事棉紡專業(yè)，聽聞高效工藝紡制優(yōu)質(zhì)紗后詢問廠里的總工，總工對老板說了四句話：“好像聽說過，沒有看見過，應(yīng)該不可能，純粹說瞎話”。老板聽說后很是惱火，自己企業(yè)的總工把他親耳聽到的事說為“瞎話”，他急忙趕到曹小華的廠里，討來幾個管紗讓總工自己檢測。見到檢測數(shù)據(jù)后總工開始逐漸了解高效工藝并十分信服。后來，在一次技術(shù)交流會議上的互動活動中，那位總工踴躍發(fā)言，說出了自己對高效工藝從不信、懷疑到信服的認識過程。

另外一個山東名企的老板原從事棉紡專業(yè)技術(shù)，對紡紗工藝很精通，在第一次聽到高效工藝的介紹時，斷然表示不相信，堅持認為這是低檔紗的紡紗工藝。當(dāng)一再邀請他們考察高效工藝實例時，明確表明沒有理論支持的紡紗工藝是不可能存在的、是不會去考察的。后來倪遠得知，該企業(yè)的工藝人員也在作高效工藝的相關(guān)試驗。

倪遠說：從這兩個事例可見，業(yè)界對傳統(tǒng)工藝的認知滲透到了迷信的程度，工藝變革的最大難度在于觀念，如果沒有我們多年來的探索、實驗和實例創(chuàng)建，根本無法說服廣大的專業(yè)技術(shù)人員，更無法讓資深的棉紡專家理解我們的努力及高效工藝的精髓。即使在目前高效工藝探索和實踐取得階段性成果的現(xiàn)狀下，仍然有不少業(yè)內(nèi)人士深表懷疑和無法接受?？磥磉@還需進一步的《中國紡織》雜志訪談 高效工藝 能否帶來紡紗革命 Page 2 of 4 交流和溝通，還有待時日逐步扭轉(zhuǎn)觀念。

而讓倪遠感到欣慰的是，很多棉紡企業(yè)已經(jīng)和正在不斷地加入到認識與接受高效工藝思想的行列中來，很多專業(yè)技術(shù)人員渴望參與相關(guān)的技術(shù)交流、渴求得到相關(guān)的技術(shù)資料、希望考察高效工藝的成功實例。

另一次棉紡行業(yè)活動也足以說明行業(yè)內(nèi)對高效工藝的響應(yīng)。2005年12月10～12日，在無錫召開“全國現(xiàn)代紡紗技術(shù)研討會”上，11日倪遠在會議主會場作了有關(guān)高效工藝的專題演講，引起了會議的一次高潮，由于演講的內(nèi)容多時間緊，演講拖延了時間，主持人要求結(jié)束發(fā)言，當(dāng)征求參會代表的意見時，全場以熱烈的掌聲要求繼續(xù)演講。11日下午曹小華先生和倪遠在三個分會場之一的會議室進行有關(guān)高效工藝應(yīng)用的報告和互動答疑，參會代表應(yīng)該分成三個部分到三個分會場聽報告，但高效工藝的內(nèi)容吸引了絕大多數(shù)代表，另外兩個會場僅有十多人入座，其余代表全部擠入高效工藝的報告會場，而且大家熱烈參與，使互動答疑不得不延長了時間仍無法完成代表們的提問。會議期間的自由時間和晚上也不斷有會議代表前來進行單獨或小組交流，如新疆、山東、河南和江蘇等地區(qū)的代表上門到賓館的客房來請教和交流，部分專家也給予了很大的關(guān)注，前來共同探討并希望考察實例。這些現(xiàn)象，倪遠坦言“都是始料未及的”。

高效工藝在紡紗成本降低和成紗品質(zhì)改善方面的誘惑力是客觀存在的，企業(yè)家們有的說：不要講降低多少紡紗成本，即使每噸紗降50元成本，我的紗就有了市場競爭力；有的說：是否降低投資成本我倒并不太在乎，我看重的是噸紗成本的降低；還有的老板在實施高效工藝取得顯著效益后，要求技術(shù)人員既要降成本、又要提品質(zhì)??

企業(yè)家就是如此地在趨于低利或微利、基本上充分競爭的棉紡行業(yè)中，希望通過工藝上的技術(shù)進步來提升企業(yè)綜合競爭力。正如中國棉紡行業(yè)協(xié)會理事長徐文英所說：曹小華先生提出的打破傳統(tǒng)的紡紗重定量新工藝，如果能夠正式推廣，將是紡紗行業(yè)的一次革命。

高效在何處

那么所謂的“高效”，究竟高效在哪里？ 2002年9月，從Crosrol MK5D高產(chǎn)梳棉機的工藝技術(shù)特性引出棉紡全流程重定量紡紗工藝的實踐與探索已經(jīng)開始。2004年10月，倪遠提出“高效工藝”概念。倪遠說，把創(chuàng)新的棉紡系統(tǒng)工藝稱為“高效工藝”是概括了紡紗全流程定量和產(chǎn)量顯著增加、成紗品質(zhì)有效改善、生產(chǎn)成本明顯降低、管理難度有效降低等效應(yīng)對紡紗效率和效益的提升作用，即“高效”是指高效率和高效益。因此高效工藝一詞是以創(chuàng)新工藝對結(jié)果的概括。

現(xiàn)有技術(shù)中的紡紗工藝具有廣泛的應(yīng)用、穩(wěn)定的使用效果、良好的理論支持，倪遠認為，對紡紗工藝的創(chuàng)新行為并不否定現(xiàn)有技術(shù)，高效工藝的創(chuàng)新僅是針對現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝技術(shù)的“低效”而作的變革。如果早先有人確認當(dāng)今的紡紗硬件如主機、專件、器材已經(jīng)具有提高和改善紡紗效率的能力，那么，業(yè)界的很多同仁都會嘗試變革。高效工藝的傳播效應(yīng)已經(jīng)證實了上述論斷。

“高效”與“低效”都是相對而言的，一般來說，相對于傳統(tǒng)工藝紡紗效率能提升20％，就可以說效率有了明顯的提高，高效工藝的主旨是在品質(zhì)有所提升甚至顯著提升的情況下提高效率，按照典型的實施例，前紡各工序效率的可以提升50～100％、品質(zhì)改善可以達1～2個檔次。

依據(jù)不同的硬件和軟件能力，高效工藝的實施是有程度的，如工序流程的實施程度、工藝定量、牽伸、速度的實施程度等。只要以高效工藝的思路設(shè)計工藝參數(shù)和定位產(chǎn)品檔次，都可以認為是應(yīng)用了高效工藝，不過是效率與效益的提升程度取決于工藝的實施程度。

據(jù)倪遠介紹，高效紡紗工藝的應(yīng)用價值可以歸結(jié)為：大幅減少前紡設(shè)備配置、降低前紡運行費用、改善成紗多項品質(zhì)、降低生產(chǎn)管理難度。

高效工藝為降低投資成本、減少運行成本和改善成紗品質(zhì)的貢獻是顯而易見的，然而“大幅降低生產(chǎn)管理難度”，也是一項不可忽視的應(yīng)用價值。其關(guān)聯(lián)到高效工藝應(yīng)用的可行性、關(guān)聯(lián)到《中國紡織》雜志訪談 高效工藝 能否帶來紡紗革命 Page 3 of 4 高效工藝前三項應(yīng)用價值的具體實現(xiàn)。

一項系統(tǒng)工藝能否被推廣應(yīng)用，其實施過程中的各項管理難度至關(guān)重要的。傳統(tǒng)的輕定量、慢速度和精細管理的模式具有管理難度大、管理成本高的弊端，難以普及應(yīng)用到各種規(guī)模的紡紗企業(yè)，特別是廣大的民營企業(yè)，一些企業(yè)用了多年時間、化了好大的人力物力學(xué)習(xí)國內(nèi)的優(yōu)秀模范企業(yè)，到頭來還是成效甚微。其主要原因一是“精細管理模式”需要多年人才、管理經(jīng)驗、企業(yè)文化的積淀；二是“精細管理模式”的管理成本需要市場品牌價值的支撐?，F(xiàn)狀表明，“精細管理模式”的成功者基本上都是從計劃經(jīng)濟成功轉(zhuǎn)型到市場經(jīng)濟的典范。

真正市場經(jīng)濟中成長壯大的民營企業(yè)采用何種管理模式來有效改善品質(zhì)提高市場競爭力呢？怎樣才能在降低生產(chǎn)成本的情況下有效改善品質(zhì)呢？對這兩個問題的正面答案是多少業(yè)內(nèi)人士所期待已久的事。

據(jù)倪遠介紹，采用高效工藝后前紡設(shè)備的投資費用每萬錠大約可以節(jié)省150萬元、前紡車間的運行費用每萬錠每年可以節(jié)約數(shù)十萬元或者說每噸紗節(jié)約200元左右，高效工藝對成紗品質(zhì)的實質(zhì)性改善可以提高1～2個檔次。

追求更大突破

對于高效工藝目前取得的成績和下一步的發(fā)展，倪遠說：高效工藝取得了相當(dāng)?shù)睦碚撏黄坪碗A段性的應(yīng)用成果，是說我們在相當(dāng)程度上突破了傳統(tǒng)觀念的束縛和經(jīng)驗理論的制約，尋找到了紡紗工藝一條高效通道：節(jié)省資源、降低成本、改善品質(zhì)、提高效益。在實踐上我們具有了一定的應(yīng)用面，建立了多個具有代表性的應(yīng)用實例，但這只是初步的，高效工藝的探索還將繼續(xù)、應(yīng)用還將擴大。在探索方面，我們主要碰到的難關(guān)是主機、專件與新工藝的不匹配，一些目前被認為是極限的工藝參數(shù)，主要是受硬件條件的制約。這將隨著我們下一步的創(chuàng)新和變革而可能被突破。

紡紗效率的進一步提高、紗線品質(zhì)的進一步改善是努力的方向和目標(biāo)，倪遠感到“高效工藝還有許多事要做”。

記者評述：一項技術(shù)的價值的實現(xiàn)，除了其本身技術(shù)具備的創(chuàng)造價值的能力，推廣運用是技術(shù)創(chuàng)造現(xiàn)實價值的關(guān)鍵。高效紡紗工藝經(jīng)過多年探索，無論是技術(shù)本身還是業(yè)界認識，都已經(jīng)到達一定階段。如何推廣，推廣到什么程度，將決定著這一工藝是否能夠真正為棉紡行業(yè)帶來一場革命。

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