第一篇：GB_T 7963-1987_燒結(jié)金屬材料(不包括硬質(zhì)合金) 拉伸試樣

GB/T 7963-1987 燒結(jié)金屬材料(不包括硬質(zhì)合金)拉伸試樣

基本信息

【英文名稱】Sintered metal materials(excluding hardmetal)―Tensile test pieces 【標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)】被代替 【全文語種】中文簡體 【發(fā)布日期】1987/6/26 【實施日期】1988/3/1 【修訂日期】1987/6/26 【中國標(biāo)準(zhǔn)分類號】H23 【國際標(biāo)準(zhǔn)分類號】77.040.10

關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)

【代替標(biāo)準(zhǔn)】暫無

【被代替標(biāo)準(zhǔn)】GB/T 7963-2015 【引用標(biāo)準(zhǔn)】暫無

適用范圍&文摘

暫無

第二篇：硬質(zhì)合金燒結(jié)實驗

硬質(zhì)合金的燒結(jié)

一、實驗?zāi)康?/p>

了解硬質(zhì)合金燒結(jié)的基本知識及燒結(jié)特點

二、實驗原理

燒結(jié)是指在高溫作用下，坯體發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，由松散狀態(tài)逐漸致密化，且機械強度大大提高的過程。在燒結(jié)過程中包括有機物的揮發(fā)、坯體內(nèi)應(yīng)力的消除、氣孔率的減少；在燒結(jié)氣氛作用下，粉末顆粒表面氧化物的還原、原子的擴散、粘性流動和塑性流動；燒結(jié)后期還可能出現(xiàn)二次再結(jié)晶過程和晶粒長大過程。

三、燒結(jié)方式及特點 真空燒結(jié)與低壓燒結(jié)

真空燒結(jié)：在低于大氣壓力條件下進行的粉末燒結(jié)。主要用于燒結(jié)活性金屬和難熔金屬鈹、釷、鈦、鋯、鉭、鈮等；燒結(jié)硬質(zhì)合金、磁性合金、工具鋼和不銹鋼；以及燒結(jié)那些易于與氫、氮、一氧化碳等氣體發(fā)生反應(yīng)的化合物。優(yōu)點是：(1)減少了氣氛中有害成分(水、氧、氮)對產(chǎn)品的不良影響。(2)對于不宜用還原性或惰性氣體作保護氣氛(如活性金屬的燒結(jié))，或容易出現(xiàn)脫碳、滲碳的材料均可用真空燒結(jié)。

(3)真空可改善液相對固相的潤濕性，有利于收縮和改善合金的組織。

(4)真空燒結(jié)有助于硅、鋁、鎂、鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除，起到凈化材料的作用。

(5)真空有利于排除吸附氣體、孔隙中的殘留氣體以及反應(yīng)氣體產(chǎn)物，對促進燒結(jié)后期的收縮有明顯作用。如真空燒結(jié)的硬質(zhì)合金的孔隙度要明顯低于在氫氣中燒結(jié)的硬質(zhì)合金。

(6)真空燒結(jié)溫度比氣體保護燒結(jié)的溫度要低一些，如燒結(jié)硬質(zhì)合金時燒結(jié)溫度可降低100～150℃。這有利于降低能耗和防止晶粒長大。

不足是：(1)真空燒結(jié)時，常發(fā)生金屬的揮發(fā)損失。如燒結(jié)硬質(zhì)合金時出現(xiàn)鈷的揮發(fā)損失。通過嚴(yán)格控制真空度，即使?fàn)t內(nèi)壓力不低于燒結(jié)金屬組分的蒸氣壓，也可大大減少或避免金屬的揮發(fā)損失。(2)真空燒結(jié)的另一個問題是含碳材料的脫碳。這主要發(fā)生在升溫階段，爐內(nèi)殘留氣體中的氧、水分以及粉末內(nèi)的氧化物等均可與碳化物中的化合碳或材料中的游離碳發(fā)生反應(yīng)，生成一氧化碳隨爐氣抽出。含碳材料的脫碳可用增加粉末料中的含碳量以及控制真空度來解決。

低壓燒結(jié)：低壓燒結(jié)的“低壓”是相對?熱等靜壓?的壓力來說的，二者都是在等靜壓力下燒結(jié)，前者的壓力約為5Mpa左右，后者的壓力高達(dá)70～100MPa。(1)低壓燒結(jié)是在真空燒結(jié)和熱等靜壓的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，在燒結(jié)溫度下，較低的壓力同樣可以消除合金內(nèi)的孔隙，而且可以避免因高壓而在合金中造成?鈷池?的缺陷。低壓燒結(jié)使合金能獲得比經(jīng)熱等靜壓處理的合金更好的綜合性能。(2)抑制Co的揮發(fā)和合金脫碳（解決真空燒結(jié)的不足）

四、燒結(jié)制度

160014001200Temperature(℃)***00050100******0Time(min)

五、實驗結(jié)果

1、樣品的線收縮和體積收縮

2、樣品的密度和相對密度

第三篇：高等教育金屬拉伸實驗報告

金屬拉伸實驗報告

【實驗?zāi)康谩?/p>

1、測定低碳鋼得屈服強度 R Ｅ

h、R eL

及 R ｅ、抗拉強度 R m、斷后伸長率 A 與斷面收縮率 Ｚ。

2、測定鑄鐵得抗拉強度

R m 與斷后伸長率

A。

3、觀察并分析兩種材料在拉伸過程中得各種現(xiàn)象（包括屈服、強化、冷作硬化與頸縮等現(xiàn)象），并繪制拉伸圖。

4、比較低碳鋼（塑性材料）與鑄鐵

(脆性材料）拉伸機械性能得特點。

【實驗設(shè)備與器材】

1、電子萬能試驗機

WD-200Ｂ型

2、游標(biāo)卡尺

3、電子引伸計

【實驗原理概述】

為了便于比較實驗結(jié)果, 按國家標(biāo)準(zhǔn)

GＢ2２８— 7６中得有關(guān)規(guī)定 , 實驗

材料要按上述標(biāo)準(zhǔn)做成比例試件, 即：

圓形截面試件 :

Ｌ 0

=1０ｄ 0

(長

試件）

式中 : L 0

--試件得初始計算長度

(即試件得標(biāo)距)； ?

-—

試件得初始截面面積；

?

d ０

—-試件在標(biāo)距內(nèi)得初始直徑

?

實驗

室里使用得金屬拉伸試件通常制成標(biāo)準(zhǔn)圓形截面試件, 如圖 1 所示

圖 1 拉伸試件

將試樣安裝在試驗機得夾頭中 , 然后開動試驗機 , 使試樣受到緩慢增加得拉力（應(yīng)根據(jù)材料性能與試驗?zāi)康么_定拉伸速度)，直到拉斷為止 , 并利用試驗機得自動繪圖裝置繪出材料得拉伸圖（圖 2－2 所示）。應(yīng)當(dāng)指出，試驗機自動繪圖裝置繪出得拉伸變形 L 主要就是整個試樣（不只就是標(biāo)距部分)得伸長，還包括機器得彈性變形與試樣在夾頭中得滑動等因素。由于試樣開始受力時 , 頭部在夾

(a)低碳鋼拉伸曲線圖

(b)

鑄鐵拉伸曲線圖

圖 2－ 2

由試驗機繪圖裝置繪出得拉伸曲線圖

頭內(nèi)得滑動較大，故繪出得拉伸圖最初一段就是曲線。

１、低碳鋼（典型得塑性材料)

當(dāng)拉力較小時，試樣伸長量與力成正比增加 , 保持直線關(guān)系 , 拉力超過 F Ｐ 后拉伸曲線將由直變曲。

保持直線關(guān)系得最大拉力就就是材料比例極限得力值 F P

． 在Ｆ P

得上方附近有一點就是 Ｆ c, 若拉力小于

F ｃ

而卸載時，卸載后試樣立刻

恢復(fù)原狀 , 若拉力大于

F c

后再卸載，則試件只能部分恢復(fù), 保留得殘余變形即為

塑性變形 , 因而Ｆ ｃ

就是代表材料彈性極限得力值。

當(dāng)拉力增加到一定程度時，試驗機得示力指針

(主動針)開始擺動或停止不

動，拉伸圖上出現(xiàn)鋸齒狀或平臺 , 這說明此時試樣所受得拉力幾乎不變但變形卻在繼續(xù) , 這種現(xiàn)象稱為材料得屈服。低碳鋼得屈服階段常呈鋸齒狀 , 其上屈服點 B′受變形速度及試樣形式等因素得影響較大，而下屈服點 B 則比較穩(wěn)定（因此工程上常以其下屈服點 B 所對應(yīng)得力值 F eL

作為材料屈服時得力值)。確定屈服力值時 , 必須注意觀察讀數(shù)表盤上測力指針得轉(zhuǎn)動情況 , 讀取測力度盤指針首次回轉(zhuǎn)前指示得最大力 F eH（上屈服荷載)與不計初瞬時效應(yīng)時屈服階段中得最小力 F ｅ L（下屈服荷載)

或首次停止轉(zhuǎn)動指示得恒定力 F eL（下屈服荷載), 將其分別除以試樣得原始橫截

面積（Ｓ ０）便可得到上屈服強度 R e Ｈ

與下屈服強 度Ｒ eＬ

。即

Ｒ eH = F

/ Ｓ 0 R = F / S 0

eH e L eL

屈服階段過后 , 雖然變形仍繼續(xù)增大 , 但力值也隨之增加 , 拉伸曲線又繼續(xù)上升，這說明材料又恢復(fù)了抵抗變形得能力，這種現(xiàn)象稱為材料得強化。在強化階段內(nèi)，試樣得變形主要就是塑性變形，比彈性階段內(nèi)試樣得變形大得多 , 在達(dá)

圖 2－ 3 低碳鋼得冷作硬化

到最大力 F ｍ

之前 , 試樣標(biāo)距范圍內(nèi)得變形就是均

勻得，拉伸曲線就是一段平緩上升得曲線 , 這時可明顯地瞧到整個試樣得橫向尺寸在縮小．此最大力 F ｍ

為材料得抗拉強度力值 , 由公式 R m =F m / S 0

即可得到材料得抗拉強度 R m。

如果在材料得強化階段內(nèi)卸載后再加載，直到試樣拉斷 , 則所得到得曲線如圖 2－3 所示。卸載時曲線并不沿原拉伸曲線卸回 , 而就是沿近乎平行于彈性階段得直線卸回 , 這說明卸載前試樣中除了有塑性變形外，還有一部分彈性變形；卸載后再繼續(xù)加載 , 曲線幾乎沿卸載路徑變化 , 然后繼續(xù)強化變形 , 就像沒有卸載一樣 , 這種現(xiàn)象稱為 材料得冷作硬化。顯然 , 冷作硬化提高了材料得比例極限與屈服極限，但材料得塑性卻相應(yīng)降低。

當(dāng)荷載達(dá)到最大力 Ｆ ｍ 后，示力指針由最大力 F m

緩慢回轉(zhuǎn)時 , 試樣上某一部位開始產(chǎn)生局部伸長與頸縮 , 在頸縮發(fā)生部位 , 橫截面面積急劇縮小 , 繼續(xù)拉伸所需得力也迅速減小 , 拉伸曲線開始下降 , 直至試樣斷裂。此時通過測量試樣斷裂后得標(biāo)距長度 Ｌ ｕ

與斷口處最小直徑 d u, 計算斷后最小截面積（S u), 由計算公式、即可得到試樣得斷后伸長率

Ａ與斷面收縮率

Z.2、鑄鐵 (典型得脆性材料）

脆性材料就是指斷后伸長率 A＜ 5% 得材料 , 其從開始承受拉力直至試樣被 拉斷 ,變形都很小。而且 ,大多數(shù)脆性材料在拉伸時得應(yīng)力-應(yīng)變曲線上都沒有明 顯得直線段 , 幾乎沒有塑性變形，也不會出現(xiàn)屈服與頸縮等現(xiàn)象(如圖

2－2b 所 示)，只有斷裂時得應(yīng)力值

-—強度極限。

F m 而突然發(fā)生斷裂 , 其抗 鑄鐵試樣在承受拉力、變形極小時，就達(dá)到最大力

拉強度也遠(yuǎn)小于低碳鋼得抗拉強度.同樣，由公式Ｒ ｍ =F / Ｓ 0 即可得到其抗拉 強度 R ｍ 而由公式

則可求得其斷后伸長率

A

m,.【實驗步驟】

一、低碳鋼拉伸試驗

1、試樣準(zhǔn)備 ：

為了便于觀察標(biāo)距范圍內(nèi)沿軸向得變形情況 , 用試樣分劃器或標(biāo)距儀在試樣標(biāo)距 L 0

范圍內(nèi)每隔５ mm 刻劃一標(biāo)記點(注意標(biāo)記刻劃不應(yīng)影響試樣斷裂)，將試樣得標(biāo)距段分成十等份.用游標(biāo)卡尺測量標(biāo)距兩端與中間三個橫截面處得直徑 , 在每一橫截面處沿相互垂直得兩個方向各測一次取其平均值 , 用三個平均值中最小者計算試樣得原始橫截面積 S 0(計算時 S 0

應(yīng)至少保留四位有效數(shù)字)。

2、試驗機準(zhǔn)備 :

根據(jù)低碳鋼得抗拉強度 R m 與試樣得原始橫截面積 S 0

估計試驗所需得最大荷載 , 并據(jù)此選擇合適得量程，配上相應(yīng)得砝碼砣 , 做好試驗機得調(diào)零(注意 : 應(yīng)消除試驗機工作平臺得自重)、安裝繪圖紙筆等準(zhǔn)備工作。

3、裝夾試樣 :

先將試樣安裝在試驗機得上夾頭內(nèi), 再移動試驗機得下夾頭（或工作平臺、或試驗機橫梁)使其達(dá)到適當(dāng)位置 , 并把試樣下端夾緊(注意：應(yīng)盡量將試樣得夾持段全部夾在夾頭內(nèi)，并且上下要對稱。

完成此步操作時切忌在裝夾試樣時對試樣加上了荷載）。

4、裝載電子引伸計 :

將電子引伸計裝載在低碳鋼試樣上, 注意電子引伸計要在比例極限處卸載。

5、進行試驗：

開動試驗機使之緩慢勻速加載

(依據(jù)規(guī)范要求，在屈服前以

6～60 MPａ /s 得

速率加載), 并注意觀察示力指針得轉(zhuǎn)動、自動繪圖得情況與相應(yīng)得試驗現(xiàn)象.當(dāng) 主動針不動或倒退時說明材料開始屈服

,記錄上屈服點 FeＨ

（主動針首次回轉(zhuǎn)前得 最大力)與下屈服點 F eL(屈服過程中不計初始瞬時效應(yīng)時得最小力或主動針首次停止轉(zhuǎn)動得恒定力)，具體情況如圖 2－4 所示(說明 : 前所給出得加載速率就是國標(biāo)中規(guī)定得測定上屈服點時應(yīng)采用得速率，在測定下屈服點時 ,平行長度內(nèi)得應(yīng)變速率應(yīng)在 0、00025～ 0、0０25∕s 之間 , 并應(yīng)盡可能保持恒定。如果不能直接控制這一速率，則應(yīng)固定屈服開始前得應(yīng)力速率直至屈服階段完成）

.圖 2－ 4

屈服荷載得確定

根據(jù)國標(biāo)規(guī)定 , 材料屈服過后 , 試驗機得速率應(yīng)使試樣平行長度內(nèi)得應(yīng)變速率不超過 0、008／s。在此條件下繼續(xù)加載 , 并注意觀察主動針得轉(zhuǎn)動、自動繪圖得情況與相應(yīng)得試驗現(xiàn)象(強化、冷作硬化與頸縮等現(xiàn)象——在強化階段得任

一位置卸載后再加載進

行冷作硬化現(xiàn)象得觀察；

此后 , 待主動針再次停止

轉(zhuǎn)動而緩慢回轉(zhuǎn)時, 材料

進入頸縮階段, 注意觀察

試樣得頸縮現(xiàn)象), 直至

試樣斷裂停車。記錄所加

得最大荷載 F m

從動針最

（后停留得位置)。

６、試樣斷后尺寸測

定 :

取出試樣斷體，觀察

斷口情況與位置。將試樣

在斷裂處緊密對接在一

起，并盡量使其軸線處于 圖 2－5 移位法測量

L

同一直線上 , 測量斷后標(biāo)

u

距 L u

與頸處得最小直徑

ｄ u（應(yīng)沿相互垂直得兩個方向各測一次取其平均值）, 計算斷后最小橫截面積 S ｕ。

注意 :

在測定Ｌ u

時 ,若斷口到最臨近標(biāo)距端點得距離不小于

1/3 L 0，則直接測 量標(biāo)距兩端點得距離； 若斷口到最臨近標(biāo)距端點得距離小于 1/ ３L ０ , 則按圖２－ 5 所示得移位法測定：

符合圖

(a)情況得, Ｌ u AＣ BC 符合圖(ｂ）情況得 , L u A =

+ , =

Ｃ １

+Ｂ C；若斷口非常靠近試樣兩端，而其到最臨近標(biāo)距端點得距離還不足兩等份，且測得得斷后伸長率小于規(guī)定值 , 則試驗結(jié)果無效，必須重做。此時應(yīng)檢查試樣得質(zhì)量與夾具得工作狀況 , 以判斷就是否屬于偶然情況。

７、歸整實驗設(shè)備：

取下繪記錄圖紙，請教師檢查試驗記錄，經(jīng)認(rèn)可后清理試驗現(xiàn)場與所用儀器設(shè)備 , 并將所用得儀器設(shè)備全部恢復(fù)原狀．

二、鑄鐵拉伸試驗

1、測量試樣原始尺寸：

測量方法要求同前 , 但只用快干墨水或帶色涂料標(biāo)出兩標(biāo)距端點 , 不用等分標(biāo)距段。

２、試驗機準(zhǔn)備：（要求同前 )。

3、安裝試樣 :(方法同前)。

4、檢查試驗機工作就是否正常

:(檢查同前 , 但勿需試車)。

5、進行試驗 :

開動試驗機，保持試驗機兩夾頭在力作用下得分離速率使試樣平行長度內(nèi)得應(yīng)變速率不超過 0、008/ ｓ得條件下對試樣進行緩慢加載 , 直至試樣斷裂為止.停

機并記錄最大力

F m。

6、試樣斷后尺寸測定 :

取出試樣斷體 , 觀察斷口情況。然后將試樣在斷裂處緊密對接在一起 , 并盡量使其軸線處于同一直線上 , 測量試樣斷后標(biāo)距 L u（直接用游標(biāo)卡尺測量標(biāo)距兩端點得距離)。

７、歸整實驗設(shè)備 :

取下繪記錄圖紙 , 請教師檢查試驗記錄，經(jīng)認(rèn)可后清理試驗現(xiàn)場與所用儀器設(shè)備 , 并將所使用得儀器設(shè)備全部復(fù)原。

８、結(jié)束試驗 【實驗記錄】

表 2 － 1、試樣原始尺寸

直 徑 ｄ 0

原始橫截

標(biāo) 距

/mm

材 料

截面 I

截面Ｉ I

截面 III

面面積

S 0 L 0

/mm

１平均 1 ２平均

２平均 ／ mm

1０、10、0 10、0

１0、

低碳鋼 100、0 ００ ０ ０ 10、00 10、00 ０0 10、00 10、00 10、00 ７８、54 鑄 鐵 100、0 1 ０、０、、0 １ 0、、０、0 10、00０、、0 ７８、54

００ ０0 ０ 00 0 ０

００ ０

表２－２、試驗數(shù)據(jù)記錄

單位 :K Ｎ

材

料 上屈服荷載 Ｆ eH 下屈服荷載 Ｆ eＬ 屈服荷載 Ｆ ｅ 最大荷載

F

m 低 碳 鋼

２8、56５、９ 25、９ 9 35、87 鑄

鐵

╱

╱

╱

３、１

表２-3、試樣斷后尺寸

u 斷后伸長

斷后縮頸處最小直徑 ｄ u /mｍ 斷后最小橫截 材 料 標(biāo) 距 L /

ｍm L u －

L ０

/ ｍｍ

平均 面積 S u /m ｍ 2 低碳鋼 1０ 0、0 2４、１ 6

5、700 5、700

5、７０ 0 2 ５、52 鑄

鐵

１ 0 ０、0 10、0 ６

╱

╱

╱

╱

【數(shù)據(jù)處理】

由實驗報告機提供得實驗數(shù)據(jù)，有低碳鋼與鑄鐵上屈服強度, 下屈服強度 ,抗拉強度，計算公式如下

:

低碳鋼得上屈服強度

:

低碳鋼得下屈服強度：

低碳鋼得抗拉強度 :

低碳鋼得斷后伸長率：

低碳鋼得斷面收縮率

:

鑄鐵得抗拉強度 :

鑄鐵得斷后伸長率 : 低碳鋼得端口發(fā)生在第五格與第六格之間 , 符合實驗要求故實驗數(shù)據(jù)處理結(jié)果如下表：

上屈服強度 下屈服強度 抗拉強度 斷后伸長率 斷面收縮率 材 料

R e Ｈ

/ ＧＰ

a R ｅ

L ／Ｇ

Pa R m /GP ａ /% Ψ

/% 低碳鋼 0、３ 636 0、３ 30９ 0、４ 56７ ２ 4、１ 6 67、１ 鑄

鐵 ╱ ╱ ０、1６82 10、06 ╱ 繪制 σ-

ε 簡圖以及端口形狀

斷口形狀 :

【實驗討論】

1、什么叫比例試樣 ?它應(yīng)滿足什么條件 ?國家為什么要對試樣得形狀、尺寸、公差與表面粗糙度等做出相應(yīng)得規(guī)定？

答: 拉力試件分為比例試件與非比例試件。比例試件得標(biāo)距長度與橫截面積之間具有如下關(guān)

系:，常數(shù)ｋ通常為５、６與 11、3,前者稱為短試件,后者稱為長試件。所以，長

試件滿足 ,短試件滿足。因為 ,試件得形狀、尺寸、公差與表面粗糙度

(不同), 會對試驗數(shù)據(jù)（結(jié)果)產(chǎn)生影響得，因此要做出規(guī)定得 ,使得檢測結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化。

2、參考試驗機自動繪圖儀繪出得拉伸圖，分析低碳鋼試樣從加力至斷裂得 過程可分為哪幾個階段？相應(yīng)于每一階段得拉伸曲線各有什么特點 ? 答 :

主要分四個階段。第一個階段為彈性階段 , 即 , 在拉伸得初始階段，拉伸與壓縮滿足正比 例關(guān)系，這一段得拉伸曲線為直線。在這個階段卸除載荷 , 材料可以恢復(fù)變形．第二階段為 屈服階段 , 在應(yīng)力增加到某一個值得時候, 應(yīng)變有非常明顯得增大，在曲線上表示為接近水平線得小鋸齒狀折線。

第三階段為強化階段，即 ,過屈服階段后,材料又恢復(fù)了抵抗變形得能力,要使它繼續(xù)變形必須增大拉力, 在曲線上表示為緩慢上漲得弧線。

第四階段為局部變形階段，此時在試樣得某一局部范圍發(fā)生橫截面積迅速減小得現(xiàn)象, 此時拉力減小, 曲線表示為迅速

下降 , 直至試樣被拉斷, 無拉力作用。

3、為什么不顧試樣斷口得明顯縮小,仍以原始截面積

S 0

計算低碳鋼得抗拉

強度Ｒ m

呢？

答 : 因為要算得就是抗拉強度。縮小得斷口處,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)與初始得材料已經(jīng)完全不同了,就

是不能用以表證原材質(zhì)得。樣品得斷口要縮小,同樣得材料在相同得情況下也應(yīng)該縮小。這

個抗拉強度就是用來給實際使用提供依據(jù)得，所以應(yīng)該按照原尺寸進行計算．,用它們測得得斷后伸長?為什么？

答: 材料成分相同,內(nèi)部組織相同，只有長短不同得話，得出來得數(shù)據(jù)應(yīng)該基本相同,因為伸

長率與斷面收縮率這兩個量就是表征材料得本質(zhì)屬性，前面得成分組織一樣，后面得數(shù)據(jù)也

應(yīng)該就是一樣得．

只不過 ,在實際試驗得過程中，由于材料均質(zhì)以及夾持位置對試驗結(jié)果

得影響 ,其實驗結(jié)果會略有不同,只就是無實質(zhì)性得差異。

5、低碳鋼試樣拉伸斷裂時得荷載比最大荷載

F m

要小，按公式 R＝F/ S 0

計算，斷裂時得應(yīng)力比 Ｒ m

小。為什么應(yīng)力減小后試樣反而斷裂

?

答: 因為在拉伸得最后階段 , 出現(xiàn)了局部變形 , 在那個位置發(fā)生了頸縮現(xiàn)象，使得頸縮部位橫截面面積減小，雖然應(yīng)力減小了 , 實際上作用在單位面積上得拉力還就是增大得，所以使得試樣被拉斷.6、鑄鐵試樣拉伸試驗中, 斷口為何就是橫截面？又為何大多在根部？

答：

鑄鐵就是脆性材料，試樣在拉伸實驗中不會發(fā)生頸縮現(xiàn)象, 故端口為橫截面。鑄鐵在受

拉得同時還受到夾具給試件得力, 試件得中部只受到拉應(yīng)力而根部除了拉應(yīng)力外還會受到來

自夾具得扭轉(zhuǎn)力，故一般端口會在根部

.4、有材料與直徑均相同得長試樣與短試樣各一個率、斷面收縮率、下屈服強度與抗拉強度就是否基本相同