第一篇：TBT 2926-1998 鐵路通信信號不燃型菱鎂復合材料

中華人民共和國鐵道行業(yè)標準 TB/T 2926—1998 鐵路通信信號不燃型菱鎂復合材料電纜槽 1 范圍

本標準規(guī)定了鐵路通信信號不燃型菱鎂復合材料電纜槽（以下簡稱“電纜槽”）的產(chǎn)品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸、貯存。

本標準適用于改性菱鎂混凝土為膠結(jié)材料，以中堿玻璃纖維布為增強材料而制成的為燃型菱鎂復合材料電纜槽。2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB 2828—81 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表

GB 2829—81 周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表

GB 5464—85 建筑材料不燃性試驗方法

GB 8042—87 石棉水泥波瓦、平板抗凍性試驗方法

GB 8624—88 建筑材料燃燒性能分級方法

GB 13041—91 包裝容器菱鎂砼箱

MT/T 3751—1994 礦用菱鎂混凝土制品通用技術條件

JC/T 576—1994 中堿玻璃纖維無捻粗紗布

JC 646—1996 玻璃纖維氯氧鎂水泥通風管道 3 術語

3.1 疏松

產(chǎn)品內(nèi)部及表面上出現(xiàn)的氣孔及松散狀剝落等缺陷。

3.2 蜂窩

產(chǎn)品內(nèi)部及表面上出現(xiàn)的蜂窩狀孔穴。

3.3 裂紋

產(chǎn)品內(nèi)部及表面上出現(xiàn)的細長狀開縫。

3.4 返鹵

產(chǎn)品內(nèi)部向外遷移的水分中所含的可溶性堿和金屬鹽，在其表面呈現(xiàn)出沉積的現(xiàn)象。

3.5 泛霜

產(chǎn)品內(nèi)部部分氧化鎂來不及參加反應而被游離出來。由于氧化鎂的吸濕作用，又與空氣水分發(fā)生反應而生成氧化鎂，其為白色呈堿性，稱為白色鹽析，也就是通常所說的泛霜。

3.6 視密度

又稱表觀密度。試件在規(guī)定的試驗條件下，單位體積的質(zhì)量。

3.7 耐水性

產(chǎn)品在水中或潮濕條件下，其強度無顯著降低的性能，一般以軟化系數(shù)來表征。

3.8 軟化系數(shù)

在規(guī)定條件下，在水中養(yǎng)護后的試件抗壓強度與在空氣中養(yǎng)護后的試件抗壓強度之比值。

3.9 抗凍性

材料在吸水飽和狀態(tài)下，抵抗多次凍結(jié)和融化作用而不破壞、不嚴重降低強度的性能。4 分類

4.1 電纜槽型號含義如下：C：槽L ：電纜M：菱鎂：槽寬

4.2 電纜槽的規(guī)格尺寸，見表

1、表2及圖⒈ 表1 槽體規(guī)格mm

規(guī)格尺寸

名稱 型號

內(nèi)寬B CLM--80 CLM--120 槽體 CLM--180 CLM--270 CLM--420 表2 槽蓋規(guī)格mm

規(guī)格尺寸

名稱 型號

寬度B2 CLM--80 CLM--120 槽蓋 CLM--180 CLM--270 CLM--420

120±2 160±2 225±2 325±2

總長L 1050±5 1050±5 1050±5 1050±5 1050±5

蓋厚D3 13±1 13±1 15±1 15±1 18±1

80±2 120±2 180±2 270±2 420±2

高度H 120±2 120±2 120±2 120±2 120±2

總長L 1050±5 1050±5 1050±5 1050±5 1050±5

槽厚D 8＋80 8＋80 10＋80 10＋80 14＋80 注：電纜槽連接有：搭接、對接、叉接三種。

4.3 異型槽由用戶、設計、制造廠商定。5 技術要求

5.1 電纜槽應符合本標準的要求，并應按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。

5.2 主要原材料應符合下列要求：

5.⒉1 菱鎂粉：應符合GB 13041中附錄A表A1的規(guī)定。

5.⒉2 氯化鎂：應符合GB 13041中附錄A表A2的規(guī)定。

5.⒉3 玻璃纖維布：應采用中堿0.4mm厚布，中堿短邊氈。不得使用高堿玻璃纖維布。

5.3 外觀質(zhì)量

5.3.1電纜槽的外觀質(zhì)量應符合表3的規(guī)定。表3 外觀質(zhì)量要求 外觀質(zhì)量項目 表面質(zhì)量 疏松 蜂窩

表面缺損尺寸 非貫穿性裂紋長度 貫穿性裂紋 玻璃纖維裸露 槽體與槽蓋配合

5.3.2電纜槽不允許有返鹵現(xiàn)象。5.3.3電纜槽允許輕度泛霜。5.4 物理力學性能

電纜槽的物理力學性能應符合表4的規(guī)定。表4 物理力學性能 項目 視密度 含水率 軟化系數(shù) 抗壓強度 耐久性 抗沖擊性 單位 g/cm2 % MPa

性能 ⒈60～⒈90 ≤6 ≥0.8 ≥22

缺陷限度

要求平整、邊緣整齊、厚薄均勻、無掉邊、掉角等缺陷 不允許

在200cm2范圍內(nèi)不超過35%，同一產(chǎn)品不多于3處 ≤50mm×50mm ≤45mm 不允許 不允許 緊密

試件經(jīng)耐久性試驗后，不得有裂縫、剝落和翹曲現(xiàn)象且抗壓強度不低于22MPa 試件按規(guī)定方法經(jīng)沖擊性能試驗后，不得出現(xiàn)裂縫?？箖鲂?燃燒性能 耐酸性 吸水飽和的試件經(jīng)±15℃反復凍融循環(huán)25次試驗后其表面應無剝落、起層、龜裂等破環(huán)現(xiàn)象 不燃性材料A級

試件經(jīng)5%鹽酸浸蝕后，不得出現(xiàn)分層、變色。試件經(jīng)5%硫酸浸蝕后，不得出現(xiàn)分層、變色。

耐堿性 試件經(jīng)10%NaO溶液浸蝕后，不得出現(xiàn)分層、變色。

模擬自由落擊性 產(chǎn)品經(jīng)三次模擬自由落擊試驗后，應無橫向貫通性裂紋。

試驗方法

6.1 一般規(guī)定

6.⒈1 試件的齡期應大于14d.6.⒈2 試件的含水率應≤6%.6.⒈3 在符合6.⒈1、6.⒈2的前提下，物理力學性能試驗的試件（含水率除外），應在室內(nèi)常溫下通風處放置3d后進行。

6.⒈4 規(guī)格尺寸與外觀質(zhì)量的檢驗，應在光照充足的條件下進行。

6.2 尺寸和外觀質(zhì)量

6.⒉1 使用下列測量量具：

游標卡尺：量程125mm，分度值0.02mm；

鋼卷尺：量程3000mm，分度值1mm；

金屬刻度尺：量程300mm，1000mm，分度值1mm測量電纜槽尺寸參數(shù)。測量結(jié)果修約至1～2mm.6.⒉2 外觀質(zhì)量

用目測法或手感，并輔以量測檢查。

6.⒉3 玻璃纖維裸露

用肉眼觀察槽壁內(nèi)，外表面，有無裸露的玻璃纖維布。

6.⒉4 返鹵

用肉眼觀察槽的表面，若出現(xiàn)水珠或潮濕現(xiàn)象，為返鹵。

6.⒉5 泛霜

用肉眼觀察和用手指抹拭槽的表面均列白色鹽析現(xiàn)象，即為不泛霜；用肉眼觀察表面無明顯白色鹽析現(xiàn)象，而且手指抹拭有少量白色析出物時，視為輕度泛霜；若用肉眼觀察有明顯白色析出物時，則視為嚴重泛霜。

6.3 物理力學性能

6.3.1視密度

按MT/T375.1中5.4規(guī)定進行測定。

6.3.2含水率，吸水率

按JC 646附錄B的規(guī)定進行測定。

6.3.3耐水性—軟化系數(shù)。

按MT/T375.1中5.3的規(guī)定進行測定。

6.3.4抗壓強度

按MT/T 375.1中5.1的規(guī)定進行測定。

6.3.5耐久性

按MT/T375.1中5.2的規(guī)定進行測定。

6.3.6抗沖擊性

將電纜槽平放于支架上，承壓面向上，架距地面200mm，兩端支點間距為500mm，以質(zhì)量為10kg、20kg、25kg、30kg（80、120、270）的砂袋從高度1m處自由落下，沖擊電纜槽中部15次后，檢查是否有裂縫出現(xiàn)。

6.3.7抗凍性

按GB 8042的試驗方法進行測定。

6.3.8燃燒性能

按GB5464及GB8624的規(guī)定進行測定。

6.3.9耐酸性

從電纜槽上切取三塊100mm×100mm，厚度為產(chǎn)品厚度的試件，分別置于5%鹽酸和5%硫酸中浸泡96h后，取出試件觀察有無分層、變色現(xiàn)象。

6.3.10耐堿性

從電纜槽上切取三塊100mm×100mm，厚度為產(chǎn)品厚度的試件，置于10%NaOH溶液中浸泡21d后，取出試件觀察有無分層、變色現(xiàn)象。

6.3.11模擬自由落擊性

將樣品由⒈5m的高度，自由地落在水泥地面上，重復三次，無橫向貫通性裂紋。

檢驗規(guī)則

7.1 出廠檢驗

7.⒈1 電纜槽須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后，方可出廠，并須附有產(chǎn)品質(zhì)量合格標記。

7.⒈2 廠出檢驗及型式檢驗項目，見表5.表5 出廠檢驗及型式檢驗

檢驗類別

序號 檢驗項目

技術要求

出廠

型式試驗

全檢 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 規(guī)格尺寸 外觀質(zhì)量 視密度 含水率 軟化系數(shù) 抗壓強度 耐久性 抗沖擊性 抗凍性 燃燒性能 耐酸性 耐堿性

模擬自由落擊性

4.2 5.3 5.4表4 5.4表4 5.4表4 5.4表4 5.4表4 5.4表4 5.4表4 5.4表4 5.4表4 5.4表4 5.4表4

√ √ － － － － － － － － － － －

抽檢 － － √ － － √ － √ － － － － √

√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

注：①如果測定環(huán)境條件達不到標準要求時，測定結(jié)果只作參老，并應在報告中注明。②“√”表示檢驗，“－”表示不檢。

7.⒈3 電纜槽需要復驗時，按出廠檢驗項目試驗方法進行，采用GB2828的抽樣及判別方法，樣品在提交出廠檢驗合格的批中隨機抽樣，并應符合以下規(guī)定： 一般檢查水平II；

合格質(zhì)量水平AQL=⒉5；

正常檢查一次抽樣方案。

檢驗不合格的批，訂貨單位可以拒收，或由制造廠進行100%的挑選。挑選后可重新進行復驗，但必須按加嚴檢查抽樣方案進行。

7.2 型式試驗

7.⒉1 進行型式試驗的電纜槽，應從出廠檢驗合格的批中隨機抽樣，按本標準的全部要求檢驗。

7.⒉2 凡屬下列情況之一者，應進行型式試驗： 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、配方、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； 正常生產(chǎn)時，每三年進行一次；

產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上恢復生產(chǎn)時；

出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

上級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。

7.⒉3 產(chǎn)品型式檢驗項目，見表5.7.3 型式試驗采用計數(shù)抽樣檢查，應按GB2829的有關規(guī)定進行，并應符合以下規(guī)定： 判別水平II;

不合格質(zhì)量水平RQL=40；

抽樣方案類型一次抽樣方案；

判定數(shù)組合格判定數(shù) Ac=0；

不合格判定數(shù)Re=⒈

7.4 若不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)，型式試驗不合格，制造廠應采取措施，解決存在問題；直到型式試驗合格為止。

7.5 經(jīng)過型式試驗的電纜槽，不得作為合格品出廠。

標志、包裝、運輸、儲存

8.1 每件電纜槽應有制造廠標記、型號、制造日期。

交貨時，應提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括： 制造廠名稱；

批量編號；

制造日期；

標準編號；

規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量及物理力學性能檢驗結(jié)果；

檢驗單位、檢驗人員簽章。

8.3 包裝

電纜槽產(chǎn)品可采用捆扎方式包裝。

8.4 運輸

裝卸、運輸時，不得拋擲。

8.5 儲存

電纜槽產(chǎn)品存放的場地應堅實、平坦。不同規(guī)格的產(chǎn)品應分別整齊堆放，也可按井字形架放，垛高不宜超過2m