第一篇：再制造技術(shù)

再制造技術(shù)

再制造是一種對(duì)廢舊產(chǎn)品實(shí)施高技術(shù)修復(fù)和改造的產(chǎn)業(yè)，它針對(duì)的是損壞或?qū)?bào)廢的零部件，在性能失效分析、壽命評(píng)估等分析的基礎(chǔ)上，進(jìn)行再制造工程設(shè)計(jì)，采用一系列相關(guān)的先進(jìn)制造技術(shù)，使再制造產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到或超過新品。就是通過一系列工業(yè)過程,將廢舊產(chǎn)品中不能使用的零部件通過再制造技術(shù)修復(fù),主要以先進(jìn)的表面工程技術(shù)為修復(fù)手段（即在損傷的零件表面制備一薄層耐磨、耐蝕、抗疲勞的表面涂層），使得修復(fù)處理后的零部件的性能與壽命期望值達(dá)到或高于原零部件的性能與壽命。

再制造的內(nèi)容有在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，要考慮產(chǎn)品的再制造性設(shè)計(jì)。在產(chǎn)品的服役至報(bào)廢階段，要考慮產(chǎn)品的全壽命周期信息跟蹤。在產(chǎn)品的報(bào)廢階段，要考慮產(chǎn)品的非破壞性拆解、低排放式物理清洗。要進(jìn)行零部件的失效分析及剩余壽命演變規(guī)律的探索；要完成零部件失效部位的具有高結(jié)合強(qiáng)度和良好摩擦學(xué)性能的表面涂層的設(shè)計(jì)、制備與加工，以及對(duì)表面涂層和零部件尺寸超差部位的機(jī)械平整加工及質(zhì)量控制等。再制造的研究?jī)?nèi)容非常廣泛，貫穿產(chǎn)品的全壽命周期，體現(xiàn)著深刻的基礎(chǔ)性和科學(xué)性。主要以先進(jìn)的表面工程技術(shù)為修復(fù)手段。表面工程技術(shù)又包括： 噴涂修復(fù)技術(shù)，電刷鍍修復(fù)技術(shù)，激光修復(fù)技術(shù)，納米表面工程技術(shù)。主要用于軸類及一些貴重零件修復(fù)技術(shù)。

需要獨(dú)立解決的科學(xué)和技術(shù)問題：

1、加工對(duì)象更苛刻主要有：鍛焊、熱處理、銑磨件尺寸差、殘余應(yīng)力、內(nèi)部裂紋、表面變形等缺陷；

2、前期處理更繁瑣再制造的毛坯必須去除油污、水垢、銹蝕層及硬化層；

3、質(zhì)量控制更困難再制造毛坯壽命預(yù)測(cè)和質(zhì)量控制，因毛坯損傷的復(fù)雜性和特殊性而使其非常困難；

4、工藝標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格再制造過程中廢舊零件的尺寸變形和表面損傷程度各不相同，必須采用更高技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的加工工藝。

表面工程技術(shù)：表面工程是一項(xiàng)系統(tǒng)工程:因?yàn)楸砻婀こ淌且员砻婵茖W(xué)為理論基礎(chǔ)，以表面和界面行為為研究對(duì)象，首先把互相依存、相互分工的零件基體與零件表面構(gòu)成一個(gè)系統(tǒng)，同時(shí)又綜合了失效分析、表面技術(shù)、涂覆層材料、預(yù)處理和后加工、表面檢測(cè)技術(shù)、表面質(zhì)量控制、使用壽命評(píng)估、表面施工管理、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析、三廢處理和重大工程實(shí)踐等多項(xiàng)內(nèi)容。表面工程在不同領(lǐng)域的功能：機(jī)械類產(chǎn)品：提高零件表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗疲勞等性能。電子電器元件：提高元器件表面的電、磁、聲、光等特殊物理性能。生物醫(yī)學(xué)材料：提高人造骨骼等人體植入物的耐磨性、耐蝕性及生物兼容性。工藝品：提高耐蝕性和美觀性。

表面工程技術(shù)分為：表面改性，表面處理，表面涂覆，復(fù)合表面技術(shù)，納米表面工程。

（一）、表面改性：表面改性是指通過改變基質(zhì)表面的化學(xué)成份以達(dá)到改善表面結(jié)構(gòu)和性能的目的。例如：化學(xué)熱處理、離子注入、滲氮、滲碳處理等。表面改性技術(shù)有：

1、擴(kuò)散滲入：非金屬元素表面滲擴(kuò)，金屬元素表面滲擴(kuò)，復(fù)合元素表面滲擴(kuò)；

2、離子注入：非金屬離子注入，金屬離子注入，復(fù)合離子注入；

3、轉(zhuǎn)化膜技術(shù)：電化學(xué)轉(zhuǎn)換膜，化學(xué)轉(zhuǎn)換膜，金屬著色技術(shù)。

（二）、表面處理：

1、表面淬火處理：感應(yīng)加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火；

2、表面變形處理：噴丸，輥壓，孔擠；

3、表面納米加工技術(shù)。

（三）、表面涂覆，在基質(zhì)材料表面制備涂覆層，即表面涂覆是在基質(zhì)表面上形成一種膜層。涂覆層的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)可以和基質(zhì)材料完全不同，它以滿足表面性能、涂覆層與基質(zhì)材料的結(jié)合強(qiáng)度能滿足工況、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境好為準(zhǔn)則。如化學(xué)氣相沉積（CVD)、物理氣相沉積（PVD）熱噴涂、堆焊等、電鍍、化學(xué)鍍等。

（四）、復(fù)合表面工程技術(shù)，復(fù)合表面工程技術(shù)是對(duì)上述三類表面工程技術(shù)的綜合運(yùn)用。復(fù)合表面工程技術(shù)是在一種基質(zhì)材料表面上采用了兩種或多種表面工程技術(shù)，用以克服單一表面工程技術(shù)的局限性，發(fā)揮多種表面工程技術(shù)間的協(xié)同效應(yīng)，從而使基質(zhì)材料的表面性能、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性達(dá)到優(yōu)化。

（五）、納米表面工程技術(shù)，納米表面工程技術(shù)是充分利用納米材料、納米結(jié)構(gòu)的優(yōu)異性能，將納米材料、納米技術(shù)與表面工程技術(shù)交叉、復(fù)合、綜合，在基質(zhì)材料表面制備出含納米顆粒的復(fù)合涂層或具有納米結(jié)構(gòu)的表層。納米表面工程技術(shù)能賦予表面新的服役性能，使零件設(shè)計(jì)時(shí)的選材發(fā)生重要變化，并為表面工程技術(shù)的復(fù)合開辟了新的途徑。

在進(jìn)行再制造時(shí)要對(duì)機(jī)械進(jìn)行評(píng)估：

1、機(jī)械零件的檢測(cè)和壽命評(píng)估技術(shù)：無損檢測(cè)手段包括超聲波檢測(cè)、相控陣超聲波檢測(cè)、渦流檢測(cè)、X射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等。綜合分析影響檢測(cè)結(jié)果的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，系統(tǒng)優(yōu)化無損檢測(cè)技術(shù)組合，保障零部件表面及內(nèi)部的缺陷檢出率和檢測(cè)速度。

2、選擇合適的理論和技術(shù)，建立壽命評(píng)估分析模型，評(píng)估零部件的剩余壽命。

常用的再制造技術(shù)有：激光修復(fù)技術(shù)，電刷鍍修復(fù)技術(shù)，噴涂修復(fù)技術(shù)。

激光修復(fù)技術(shù)：

激光是由受激輻射引起的并通過諧振“放大”了的光。實(shí)用激光器有紅寶石激光器、釹玻璃激光器、二氧化碳?xì)怏w激光器。

產(chǎn)生原理：在電管中以光或電流的能量來撞擊某些晶體或原子易受激發(fā)的物質(zhì)，使其原子的電子達(dá)到受激發(fā)的高能量狀態(tài)，當(dāng)這些電子要回復(fù)到平靜的低能量狀態(tài)時(shí)，原子就會(huì)射出光子，以放出多余的能量；而接著，這些被放出的光子又會(huì)撞擊其它原子，激發(fā)更多的原子產(chǎn)生光子，引發(fā)一連串的「連鎖反應(yīng)」，并且都朝同一個(gè)方前進(jìn)，形成強(qiáng)烈而且集中朝向某個(gè)方向的光。

激光表面處理：采用激光表面處理可以解決某些其他表面處理方法難以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)目標(biāo)。例如細(xì)長(zhǎng)鋼管內(nèi)壁表面硬化，成型精密刀具刃部超高硬化，模具合縫線強(qiáng)化，缸體和缸套內(nèi)壁表面硬化等等。采用激光熱處理的經(jīng)濟(jì)效益顯著優(yōu)于傳統(tǒng)熱處理，例如汽車轉(zhuǎn)向器殼體激光淬火（相變硬化）和鋸齒激光淬火等。激光表面處理技術(shù)在汽車行業(yè)應(yīng)用極為廣泛，在許多汽車關(guān)鍵件上，如：缸體、缸套、曲軸、凸輪軸、派啟發(fā)、閥座、搖臂、鋁活塞環(huán)槽等幾乎都可以采用激光熱處理。? 例如：美國通用汽車公司用十幾臺(tái)千瓦級(jí)CO2激光器，對(duì)換向器殼內(nèi)壁局部硬化，日產(chǎn)3萬套，提高工效四倍。? 我國采用大功率CO2激光器對(duì)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行缸孔強(qiáng)化處理，可延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)大修里程到15萬公里以上，一臺(tái)汽缸等于三臺(tái)不經(jīng)處理的汽缸。

激光修復(fù)技術(shù)分為：激光相變硬化（淬火）和退火，激光熔凝，激光熔覆和合金化，激光沖擊硬化等。激光淬火/覆照相變硬化-原理：激光覆照相變硬化也叫激光表面淬火。它以高能密度的激光束快速照射材料表面，使其需要硬化的部位瞬間吸收光能并立即轉(zhuǎn)化為熱能，使激光作用區(qū)的溫度急劇上升到相變溫度以上，形成奧氏體。此時(shí)工件基體仍處于冷態(tài)并與加熱區(qū)之間的溫度梯度極高。因此，一旦停止激光照射，加熱區(qū)因急冷而實(shí)現(xiàn)工件的自冷淬火。從而提高材料表面的硬度和耐磨性。表面淬火的優(yōu)點(diǎn)自冷淬火，不需水或油等淬火介質(zhì)，避免了環(huán)境污染。加工柔性高，對(duì)工件的許多特殊部位，例如槽壁、槽底、小孔、盲孔、深孔以及腔筒內(nèi)壁等，只要能將激光照射到位，均可實(shí)現(xiàn)激光淬火。工藝過程容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。激光表面合金化是在高能束激光的作用下，將一種或多種合金元素快速熔入基體表面，使母材與合金材料同時(shí)熔化，形成表面合金層，從而使基體表層具有特定 的合金成分的技術(shù)。換句話講，它是一種利用激光改變金屬或合金表面化學(xué)成分的技術(shù)。優(yōu)點(diǎn)，可以節(jié)約大量具有戰(zhàn)略價(jià)值貴重元素、形成具有特殊性能的非平衡相或非晶態(tài)、晶粒細(xì)化、提高合金元素的固熔度和改善鑄造零件的成分偏析。激光熔覆－ 原理：激光熔覆與激光合金化的原理一致，它是利用激光在基體表面覆蓋一層具有特定性能的涂覆材料。這類涂覆材料可以是金屬和合金，也可以是非金屬，還可以是化合物及其混合物。在涂覆過程中，涂覆層與基體表面通過熔合結(jié)合在一起，激光熔覆的方式與激光合金化相似。獲得的涂層可以提高材料表面的耐蝕、耐磨、耐熱、減磨以及其他特性。激光沖擊強(qiáng)化－ 原理：工件表面涂上一層不透光材料（涂層），再覆蓋一層透光材料（約束層），高功率密度短脈沖（納秒級(jí)）強(qiáng)激光透過約束層照射金屬材料表面。涂層在極短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)汽化電離成高溫高壓的等離子體；由于約束層存在，等離子體的膨脹受限，產(chǎn)生向金屬內(nèi)部傳播的強(qiáng)沖擊波，使金屬材料表層發(fā)生塑性變形，形成激光沖擊強(qiáng)化區(qū)；從而改善金屬材料的機(jī)械性能。

電刷鍍修復(fù)技術(shù)。

電鍍修復(fù)技術(shù)是利用電解方法使電解液中的金屬離子在零件表面上還原成金屬原子并沉積在零件表面上形成具有一定結(jié)合力和厚度鍍層的一種方法。電刷鍍?nèi)芤褐苽涫请娝㈠兊年P(guān)鍵技術(shù)之一目前商品化的電刷鍍液達(dá)130余種： 合金電刷鍍液：

二元合金 Ni-P Ni-W Ni-Co Co-Mo Co-W 三元合金 Ni-W-Co Ni-W-P Ni-Fe-W Ni-Fe-Co 非晶態(tài)電刷鍍液：

主要集中于Ni基含P、W、Co的鍍層，其中的硬質(zhì)性顆 粒具有彌散增強(qiáng)作用。

電刷鍍?cè)恚翰捎脤Ｓ玫闹绷麟娫丛O(shè)備，電源的正極接鍍筆，負(fù)極接工件，鍍筆通常采用高純石墨塊作陽極材料，外包棉花或滌棉套，基本變化過程金屬離子在液相中傳質(zhì)，到達(dá)陰極表面邊界層金屬離子穿過陰極表面邊界層完成表面轉(zhuǎn)化與陰極的電子交換，金屬原子被還原成吸附態(tài)金屬原子后續(xù)表面轉(zhuǎn)化，金屬原子結(jié)晶。

電刷鍍鍍液的分類：預(yù)處理液：去除被鍍金屬表面油污、銹蝕、氧化層和各種雜質(zhì)包括電凈液、活化液。電沉積金屬鍍液：?jiǎn)谓饘馘円?，合金鍍液，退鍍鍍液從工件表面腐蝕去除金屬或多余鍍層的溶液。鈍化和陽極化鍍液：在工件表面生成致密氧化膜。特殊用途的鍍液： 在工件表面獲得各種特殊功能的表面層，如拋光、染色發(fā)黑、防變色等。

噴涂修復(fù)技術(shù)。

熱噴涂及其分類：1）電弧噴涂、2）火焰噴涂、3）等離子噴涂和 4）特種噴涂。熱噴涂： 利用熱源將噴涂材料加熱至熔融狀態(tài)，并通過氣流吹動(dòng)使其霧化后高速噴射到零件表面，形成特定的涂層，以提高工件的性能的表面技術(shù)。熱源：氣體、液體燃料，電弧、等離子、激光等。材料：金屬、合金、金屬陶瓷、氧化物、碳化物、塑料等。性能：耐磨、耐熱、耐蝕、抗氧化、隔熱、導(dǎo)電、絕緣、密封等。涂層厚度：5 mm — 5 mm.。

熱噴涂的一般原理實(shí)際上就是用一種熱源，如電弧、離子弧或燃?xì)馊紵幕鹧娴葘⒎蹱罨蚪z狀的固體材料加熱熔融或軟化，并用熱源自身的動(dòng)力或外加高速氣流霧化,使噴涂材料的熔滴以一定的速度噴向經(jīng)過預(yù)處理干凈的工件表面。熱噴涂過程中，噴涂材料大致經(jīng)過以下過程：

1、表面凈化。

2、表面預(yù)加工。

3、表面粗化。

4、預(yù)熱。

5、噴涂底層。

6、噴涂工作層。

7、噴后處理。

電弧噴涂：以電弧為熱源，將金屬絲熔化并用高速氣流霧化，使熔融粒子高速噴到工件表面形成涂層。電源：V = 40V，I = 100-400A的伏安特性。電弧噴涂槍，送絲裝置，氣體壓縮機(jī)。電弧噴涂絲材主要有Al, Zn, Cu, Ni, Mo等及其合金，以及碳鋼、不銹鋼等。

火焰噴涂：以氣體燃燒熱為熱源，將金屬絲或粉末熔化并霧化而進(jìn)行的噴涂。1.線材火焰噴涂。2.粉末火焰噴涂。

在理論基礎(chǔ)方面，完善了涂層殘余應(yīng)力的計(jì)算方法，探索并初步建立了壽命預(yù)測(cè)評(píng)估模型。研究并初步提出了再制造零部件涂層中殘余應(yīng)力的計(jì)算方法；以廢舊柴油機(jī)曲軸為對(duì)象，研究了非線性動(dòng)力學(xué)分析模型，探討了廢舊零部件疲勞試驗(yàn)數(shù)據(jù)與模型分析數(shù)據(jù)的映射關(guān)系，初步建立了剩余壽命預(yù)測(cè)模型。

第二篇：關(guān)于對(duì)再制造技術(shù)的考察報(bào)告

關(guān) 于 對(duì) 再 制 造 技 術(shù) 的考 察 報(bào) 告

源于2011年元月一日CCTV-10《大家》欄目的啟發(fā)，本人對(duì)再制造技術(shù)產(chǎn)生了濃厚的興趣。經(jīng)過對(duì)太原地區(qū)的礦山、洗選、焦化、電力、冶金加工制造業(yè)的企業(yè)近一個(gè)月的大量走訪、調(diào)查，結(jié)果表明：上述企業(yè)對(duì)于再制造技術(shù)的應(yīng)用及服務(wù)有著大量的需求，而目前我省的設(shè)備零件再制造應(yīng)用技術(shù)生產(chǎn)企業(yè)基本為空白，鑒于這些情況，我們?cè)诒驹鲁醴謩e赴北京、上海、武漢、山東、沈陽等地對(duì)目前國內(nèi)設(shè)備及零件再制造的應(yīng)用技術(shù)處于領(lǐng)先水平的相關(guān)企業(yè)，進(jìn)行了較為詳盡的調(diào)研和考察，現(xiàn)匯報(bào)如下：

一、噴涂技術(shù)的應(yīng)用

考察廠家：上海瑞法噴涂機(jī)械有限公司

該公司生產(chǎn)的主要設(shè)備有：火焰線材噴涂設(shè)備、火焰粉末噴涂設(shè)備、等離子噴涂設(shè)備、超音速噴涂設(shè)備、噴金機(jī)、陶瓷條棒噴涂設(shè)備、塑料噴涂設(shè)備、輔助設(shè)備及各種熱噴涂材料等九大系列、數(shù)十個(gè)品種，公司還可根據(jù)客戶不同需求噴涂不銹鋼、鋁、鋅、銅、鉬、鎳合金線材和鎳基、鈷基、鐵基、銅基等合金粉末及氧化鋁、碳化鎢等復(fù)合粉末材料，并以先進(jìn)的工藝手段，達(dá)到工件的耐磨、耐蝕、耐高溫、抗氧化耐熱震等要求，熱噴涂制備的各種涂層性能已成功地位應(yīng)用于各行各業(yè)。

二、激光技術(shù)的應(yīng)用

考察廠家：武漢大族金石凱激光系統(tǒng)有限公司、沈陽大陸集團(tuán)

主要設(shè)備：激光熱處理成套設(shè)備系列

1、激光熱處理技術(shù)基本原理

激光熱處理分為激光硬化、激光熔覆和激光合金化。

激光硬化（激光淬火）主要分為兩種工藝：激光相變硬化、激光熔覆硬化。激光相變硬化是以高能量的激光束快速掃描工作，使被照射的金屬或合金表面溫度一極快速度升到高于相變點(diǎn)而低于熔化溫度。當(dāng)激光束離開被照射部位是，由于熱傳導(dǎo)的作用，處于冷態(tài)的基體使其迅速冷卻而進(jìn)行自冷淬火，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工件的表面相變硬化。這一過程是在快速加熱和快速冷卻下完成的，所以得到的硬化層組織較細(xì)，硬度亦高于常規(guī)淬火的硬度。激光熔凝硬化是以很高的激光功率密度，在極短的時(shí)間內(nèi)與金屬交互作用，使金屬表面局部區(qū)域在瞬間被加熱到相當(dāng)高的溫度使之熔化，隨后借助于冷態(tài)的金屬基體吸熱和傳導(dǎo)作用，使已熔化的極薄表層金屬快速凝固。激光熔化凝固硬化得到的是鑄態(tài)組織，其硬度較高，耐磨性亦較好。激光淬火能使材料表面呈超細(xì)化組織結(jié)構(gòu)，無表面熱變形，硬度提高30%-50%。

激光熔覆是通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝，使基材表面形成于基體冶金結(jié)合的熔覆層。粉末容量由送粉系統(tǒng)進(jìn)行控制，熔覆層的厚度可調(diào)，并可多層重熔。工作熔覆后在經(jīng)過機(jī)械加工，從而達(dá)到修復(fù)局部損傷工件的目的。

激光合金化也是利用高能密度的激光束所產(chǎn)生的快速熔凝過程，在基材表面形成與基材相互熔合的、且具有完全不同成分與性能的合金覆層。它與激光熔覆的差異僅在于：激光熔覆中熔層材料完全為熔化，而基材熔化層極薄，因而對(duì)覆層的成分影響極?。憾す夂辖鸹瘎t是在基材的表面熔融層內(nèi)加入合金元素，從而形成以基材為基的新的合金層，因此對(duì)材料性能改善的程度更好，應(yīng)用范圍也明顯擴(kuò)展。

2、激光熱處理的優(yōu)點(diǎn)

·激光熱處理是一項(xiàng)綜合性的高新技術(shù)，未來制造工業(yè)的重要加工手段。以下這些特點(diǎn)不僅常規(guī)熱處理工藝望塵莫及，而且也是某些先進(jìn)的熱處理工業(yè)難以達(dá)到的；

·激光硬化處理后的工作表面硬度高，通?？杀瘸Ｒ?guī)淬火高20%，可獲得極細(xì)的硬化層組織。工件硬度可提高50%，并得到0.2-2mm的淬火層深，耐磨性能提高3-5倍；

·材料表面的高速加熱和高速自冷。加熱速度可達(dá)104-109C/s，冷卻速度可達(dá)104C/s，有利于提高掃描速度及相應(yīng)的生產(chǎn)率；

·金屬表面熱處理可使零件心部仍保持較好的韌性，防止整個(gè)零件的脆性提高

·熱影響區(qū)小，淬火應(yīng)力小，幾乎不產(chǎn)生變形。相變硬度可使表面產(chǎn)生大于4000Mpa的壓應(yīng)力，有助于提高零件的疲勞強(qiáng)度；

·能精確地滿足工件局部部位的特殊要求，包括對(duì)形狀復(fù)雜的零件和不能用其它常規(guī)方法處理的零件的處理，以及同一零件的不同部位進(jìn)行不同的硬化處理；

·能加工高硬度、高脆性、高熔點(diǎn)的各種金屬材料；

·極易與數(shù)控系統(tǒng)配合，形成極為靈活的加工方法，生產(chǎn)效率高；

·尤其重要的是，激光能對(duì)表面已經(jīng)損傷或出現(xiàn)裂紋、崩塌的工件進(jìn)行機(jī)構(gòu)熔覆修復(fù)，使其重新得以利用。有利于降低成本，降低資源和能源消耗，以最小投入獲得最高的經(jīng)濟(jì)效益。

3、激光技術(shù)與電鍍和噴涂的區(qū)別

激光技術(shù)的應(yīng)用，徹底顛覆了修理的概念。由于其修復(fù)層和基材冶金結(jié)合，工件壽命成倍提高，真正實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的再制造。激光與電鍍比起來，一是更環(huán)保，二是更符合國家現(xiàn)在提出的再制造、能源再生、資源再生、資源節(jié)約型社會(huì)的政策，三是激光熔覆是冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，變形小、精度高，四是激光熔覆修復(fù)的厚度可以根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可以多次進(jìn)行。五是從電費(fèi)等成本來說電鍍會(huì)高于激光熔覆修復(fù)，激光熔覆修復(fù)的成本高在激光設(shè)備的采購和粉末成本上面；電鍍其實(shí)就像表面鍍了一層雞蛋殼上面去了，一碰就碎，最關(guān)鍵是國家現(xiàn)在嚴(yán)格控制電鍍，環(huán)保方面過不了關(guān)，與國家政策背道而馳的項(xiàng)目肯定是沒有發(fā)展前途的。

激光與噴涂的區(qū)別，一是激光熔覆是一種冶金結(jié)合，噴涂是一種熱熔現(xiàn)象，它只是讓噴涂上的粉末附著在工件表面，基材并沒有融化，故粉末與基材沒有合二為一，而熔覆是基材和粉末兩者同時(shí)融化的，然后兩者結(jié)合在一起，所以結(jié)合力更強(qiáng)，二是激光熔覆合金層更致密、組織更細(xì)小、成分更均勻、耐蝕性和耐磨性更好?，F(xiàn)在很多應(yīng)用是將兩者結(jié)合在一起，將粉末噴涂在工件表面，然后用激光熔覆，將噴涂作為激光熔覆的一個(gè)前期輔助工藝，這樣就有效的結(jié)合了兩者的優(yōu)點(diǎn)，以后很有可能成為一種發(fā)展趨勢(shì)。

三、激光技術(shù)應(yīng)用的典范

考察廠家：山東泰山建能機(jī)械有限公司

該廠應(yīng)用最好的是2008年對(duì)液壓柱塞和截齒進(jìn)行再制造，三年來，規(guī)模不斷擴(kuò)大，目前激光設(shè)備已增至11臺(tái)，2010年產(chǎn)值8000萬元，已被國家列為14家再制造試點(diǎn)單位之一。

該廠經(jīng)營模式為股份制，由于該技術(shù)屬于專利技術(shù)，涉及到保密原因，未能進(jìn)入該廠實(shí)地調(diào)研，通過聯(lián)系設(shè)備廠家，獲得了一些有價(jià)值資料，并帶回來一部分用戶證明和檢驗(yàn)報(bào)告。

四、機(jī)械零件特種修復(fù)技術(shù)（微弧冷溶沉積技術(shù)）

考察廠家：北京奧宇可鑫特種修復(fù)集團(tuán)公司、沈陽金研激光再制造技術(shù)開發(fā)公司

這兩家企業(yè)均以國家科研機(jī)構(gòu)為依托，都研發(fā)了冷熔技術(shù)和微弧沉積技術(shù)，做為激光技術(shù)的補(bǔ)充，它克服了激光設(shè)備體積較大，不便現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的一些大型工件的缺陷，用便攜設(shè)備對(duì)大型設(shè)備的局部損傷進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工，真正做到了低成本、高效益、取得了“四兩博千斤”的效果。

在考察過程中，了解到山西市場(chǎng)對(duì)此項(xiàng)目的關(guān)注情況，由于沈陽大陸集團(tuán)是國內(nèi)再制造業(yè)的鼻祖單位，并且在全國范圍承攬業(yè)務(wù)，故有較高的知名度，長(zhǎng)治、呂梁、大同、太原等地區(qū)都先后有考察人員到沈陽進(jìn)行洽談，太原一電廠在2009年將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子送至沈陽大陸公司進(jìn)行過修復(fù)，使用效果非常理想。

五、結(jié)論和建議

經(jīng)過半個(gè)月對(duì)以上再制造技術(shù)應(yīng)用廠家的考察調(diào)研和一些專家的咨詢，我認(rèn)為目前山西省范圍內(nèi)對(duì)于“設(shè)備及零件再制造的應(yīng)用技術(shù)”目前仍為空白，潛在的市場(chǎng)亟待開發(fā)，誰要抓住了市場(chǎng)機(jī)遇，誰就能發(fā)展壯大，做出一番事業(yè)。

建議建立一個(gè)項(xiàng)目小組，以西山煤電集團(tuán)現(xiàn)有的加工制造企業(yè)為依托，引進(jìn)先進(jìn)的“設(shè)備及零件再制造的應(yīng)用技術(shù)”其中一種或兩種技術(shù)，以股份制形式改建一個(gè)小型企業(yè)作為試點(diǎn)，待技術(shù)成熟后再擴(kuò)大規(guī)模，建一個(gè)綜合性的再制造企業(yè)，相信會(huì)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和極大的社會(huì)效益。

附：各廠家的部分資料

李震宇

2011年3月11日

第三篇：關(guān)于對(duì)再制造技術(shù)的考察報(bào)告

關(guān) 于 對(duì) 再 制 造 技 術(shù) 的

考 察 報(bào) 告

源于2011年元月一日CCTV-10《大家》欄目的啟發(fā)，本人對(duì)再制造技術(shù)產(chǎn)生了濃厚的興趣。經(jīng)過對(duì)太原地區(qū)的礦山、洗選、焦化、電力、冶金加工制造業(yè)的企業(yè)近一個(gè)月的大量走訪、調(diào)查，結(jié)果表明：上述企業(yè)對(duì)于再制造技術(shù)的應(yīng)用及服務(wù)有著大量的需求，而目前我省的設(shè)備零件再制造應(yīng)用技術(shù)生產(chǎn)企業(yè)基本為空白，鑒于這些情況，我們?cè)诒驹鲁醴謩e赴北京、上海、武漢、山東、沈陽等地對(duì)目前國內(nèi)設(shè)備及零件再制造的應(yīng)用技術(shù)處于領(lǐng)先水平的相關(guān)企業(yè)，進(jìn)行了較為詳盡的調(diào)研和考察，現(xiàn)匯報(bào)如下：

一、噴涂技術(shù)的應(yīng)用

考察廠家：上海瑞法噴涂機(jī)械有限公司

該公司生產(chǎn)的主要設(shè)備有：火焰線材噴涂設(shè)備、火焰粉末噴涂設(shè)備、等離子噴涂設(shè)備、超音速噴涂設(shè)備、噴金機(jī)、陶瓷條棒噴涂設(shè)備、塑料噴涂設(shè)備、輔助設(shè)備及各種熱噴涂材料等九大系列、數(shù)十個(gè)品種，公司還可根據(jù)客戶不同需求噴涂不銹鋼、鋁、鋅、銅、鉬、鎳合金線材和鎳基、鈷基、鐵基、銅基等合金粉末及氧化鋁、碳化鎢等復(fù)合粉末材料，并以先進(jìn)的工藝手段，達(dá)到工件的耐磨、耐蝕、耐高溫、抗氧化耐熱震等要求，熱噴涂制備的各種涂層性能已成功地位應(yīng)用于各行各業(yè)。

二、激光技術(shù)的應(yīng)用

考察廠家：武漢大族金石凱激光系統(tǒng)有限公司、沈陽大陸集團(tuán) 主要設(shè)備：激光熱處理成套設(shè)備系列

1、激光熱處理技術(shù)基本原理

激光熱處理分為激光硬化、激光熔覆和激光合金化。

激光硬化（激光淬火）主要分為兩種工藝：激光相變硬化、激光熔覆硬化。激光相變硬化是以高能量的激光束快速掃描工作，使被照射的金屬或合金表面溫度一極快速度升到高于相變點(diǎn)而低于熔化溫度。當(dāng)激光束離開被照射部位是，由于熱傳導(dǎo)的作用，處于冷態(tài)的基體使其迅速冷卻而進(jìn)行自冷淬火，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工件的表面相變硬化。這一過程是在快速加熱和快速冷卻下完成的，所以得到的硬化層組織較細(xì)，硬度亦高于常規(guī)淬火的硬度。激光熔凝硬化是以很高的激光功率密度，在極短的時(shí)間內(nèi)與金屬交互作用，使金屬表面局部區(qū)域在瞬間被加熱到相當(dāng)高的溫度使之熔化，隨后借助于冷態(tài)的金屬基體吸熱和傳導(dǎo)作用，使已熔化的極薄表層金屬快速凝固。激光熔化凝固硬化得到的是鑄態(tài)組織，其硬度較高，耐磨性亦較好。激光淬火能使材料表面呈超細(xì)化組織結(jié)構(gòu)，無表面熱變形，硬度提高30%-50%。

激光熔覆是通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝，使基材表面形成于基體冶金結(jié)合的熔覆層。粉末容量由送粉系統(tǒng)進(jìn)行控制，熔覆層的厚度可調(diào)，并可多層重熔。工作熔覆后在經(jīng)過機(jī)械加工，從而達(dá)到修復(fù)局部損傷工件的目的。

激光合金化也是利用高能密度的激光束所產(chǎn)生的快速熔凝過程，在基材表面形成與基材相互熔合的、且具有完全不同成分與性能的合金覆層。它與激光熔覆的差異僅在于：激光熔覆中熔層材料完全為熔化，而基材熔化層極薄，因而對(duì)覆層的成分影響極小：而激光合金化則是在基材的表面熔融層內(nèi)加入合金元素，從而形成以基材為基的新的合金層，因此對(duì)材料性能改善的程度更好，應(yīng)用范圍也明顯擴(kuò)展。

2、激光熱處理的優(yōu)點(diǎn)

·激光熱處理是一項(xiàng)綜合性的高新技術(shù)，未來制造工業(yè)的重要加工手段。以下這些特點(diǎn)不僅常規(guī)熱處理工藝望塵莫及，而且也是某些先進(jìn)的熱處理工業(yè)難以達(dá)到的；

·激光硬化處理后的工作表面硬度高，通?？杀瘸Ｒ?guī)淬火高20%，可獲得極細(xì)的硬化層組織。工件硬度可提高50%，并得到0.2-2mm的淬火層深，耐磨性能提高3-5倍；

·材料表面的高速加熱和高速自冷。加熱速度可達(dá)104-109C/s，冷卻速度可達(dá)104C/s，有利于提高掃描速度及相應(yīng)的生產(chǎn)率； ·金屬表面熱處理可使零件心部仍保持較好的韌性，防止整個(gè)零件的脆性提高

·熱影響區(qū)小，淬火應(yīng)力小，幾乎不產(chǎn)生變形。相變硬度可使表面產(chǎn)生大于4000Mpa的壓應(yīng)力，有助于提高零件的疲勞強(qiáng)度； ·能精確地滿足工件局部部位的特殊要求，包括對(duì)形狀復(fù)雜的零件和不能用其它常規(guī)方法處理的零件的處理，以及同一零件的不同部位進(jìn)行不同的硬化處理；

·能加工高硬度、高脆性、高熔點(diǎn)的各種金屬材料；

·極易與數(shù)控系統(tǒng)配合，形成極為靈活的加工方法，生產(chǎn)效率高； ·尤其重要的是，激光能對(duì)表面已經(jīng)損傷或出現(xiàn)裂紋、崩塌的工件進(jìn)行機(jī)構(gòu)熔覆修復(fù)，使其重新得以利用。有利于降低成本，降低資源和能源消耗，以最小投入獲得最高的經(jīng)濟(jì)效益。

3、激光技術(shù)與電鍍和噴涂的區(qū)別

激光技術(shù)的應(yīng)用，徹底顛覆了修理的概念。由于其修復(fù)層和基材冶金結(jié)合，工件壽命成倍提高，真正實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的再制造。激光與電鍍比起來，一是更環(huán)保，二是更符合國家現(xiàn)在提出的再制造、能源再生、資源再生、資源節(jié)約型社會(huì)的政策，三是激光熔覆是冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，變形小、精度高，四是激光熔覆修復(fù)的厚度可以根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可以多次進(jìn)行。五是從電費(fèi)等成本來說電鍍會(huì)高于激光熔覆修復(fù)，激光熔覆修復(fù)的成本高在激光設(shè)備的采購和粉末成本上面；電鍍其實(shí)就像表面鍍了一層雞蛋殼上面去了，一碰就碎，最關(guān)鍵是國家現(xiàn)在嚴(yán)格控制電鍍，環(huán)保方面過不了關(guān)，與國家政策背道而馳的項(xiàng)目肯定是沒有發(fā)展前途的。

激光與噴涂的區(qū)別，一是激光熔覆是一種冶金結(jié)合，噴涂是一種熱熔現(xiàn)象，它只是讓噴涂上的粉末附著在工件表面，基材并沒有融化，故粉末與基材沒有合二為一，而熔覆是基材和粉末兩者同時(shí)融化的，然后兩者結(jié)合在一起，所以結(jié)合力更強(qiáng)，二是激光熔覆合金層更致密、組織更細(xì)小、成分更均勻、耐蝕性和耐磨性更好。現(xiàn)在很多應(yīng)用是將兩者結(jié)合在一起，將粉末噴涂在工件表面，然后用激光熔覆，將噴涂作為激光熔覆的一個(gè)前期輔助工藝，這樣就有效的結(jié)合了兩者的優(yōu)點(diǎn)，以后很有可能成為一種發(fā)展趨勢(shì)。

三、激光技術(shù)應(yīng)用的典范

考察廠家：山東泰山建能機(jī)械有限公司

該廠應(yīng)用最好的是2008年對(duì)液壓柱塞和截齒進(jìn)行再制造，三年來，規(guī)模不斷擴(kuò)大，目前激光設(shè)備已增至11臺(tái)，2010年產(chǎn)值8000萬元，已被國家列為14家再制造試點(diǎn)單位之一。

該廠經(jīng)營模式為股份制，由于該技術(shù)屬于專利技術(shù)，涉及到保密原因，未能進(jìn)入該廠實(shí)地調(diào)研，通過聯(lián)系設(shè)備廠家，獲得了一些有價(jià)值資料，并帶回來一部分用戶證明和檢驗(yàn)報(bào)告。

四、機(jī)械零件特種修復(fù)技術(shù)（微弧冷溶沉積技術(shù)）

考察廠家：北京奧宇可鑫特種修復(fù)集團(tuán)公司、沈陽金研激光再制造技術(shù)開發(fā)公司

這兩家企業(yè)均以國家科研機(jī)構(gòu)為依托，都研發(fā)了冷熔技術(shù)和微弧沉積技術(shù)，做為激光技術(shù)的補(bǔ)充，它克服了激光設(shè)備體積較大，不便現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的一些大型工件的缺陷，用便攜設(shè)備對(duì)大型設(shè)備的局部損傷進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工，真正做到了低成本、高效益、取得了“四兩博千斤”的效果。

在考察過程中，了解到山西市場(chǎng)對(duì)此項(xiàng)目的關(guān)注情況，由于沈陽大陸集團(tuán)是國內(nèi)再制造業(yè)的鼻祖單位，并且在全國范圍承攬業(yè)務(wù)，故有較高的知名度，長(zhǎng)治、呂梁、大同、太原等地區(qū)都先后有考察人員到沈陽進(jìn)行洽談，太原一電廠在2009年將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子送至沈陽大陸公司進(jìn)行過修復(fù)，使用效果非常理想。

五、結(jié)論和建議 經(jīng)過半個(gè)月對(duì)以上再制造技術(shù)應(yīng)用廠家的考察調(diào)研和一些專家的咨詢，我認(rèn)為目前山西省范圍內(nèi)對(duì)于“設(shè)備及零件再制造的應(yīng)用技術(shù)”目前仍為空白，潛在的市場(chǎng)亟待開發(fā)，誰要抓住了市場(chǎng)機(jī)遇，誰就能發(fā)展壯大，做出一番事業(yè)。

建議建立一個(gè)項(xiàng)目小組，以西山煤電集團(tuán)現(xiàn)有的加工制造企業(yè)為依托，引進(jìn)先進(jìn)的“設(shè)備及零件再制造的應(yīng)用技術(shù)”其中一種或兩種技術(shù)，以股份制形式改建一個(gè)小型企業(yè)作為試點(diǎn)，待技術(shù)成熟后再擴(kuò)大規(guī)模，建一個(gè)綜合性的再制造企業(yè)，相信會(huì)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和極大的社會(huì)效益。

附：各廠家的部分資料

李震宇

2011年3月11日

第四篇：關(guān)于先進(jìn)制造技術(shù)的再思考

關(guān)于先進(jìn)制造技術(shù)的再思考

摘要：若干年來，對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)有了進(jìn)一步深入的理解。先進(jìn)制造技術(shù)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，也是一項(xiàng)現(xiàn)代制造工程。發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)要突出兩個(gè)重點(diǎn)，即超精密加工和精密成形技術(shù)；綜合自動(dòng)化和系統(tǒng)管理技術(shù)。自主開發(fā)和創(chuàng)新可能是與先進(jìn)制造技術(shù)同等重要的另一個(gè)主題。

自20世紀(jì)80年代末期，美國根據(jù)本國制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇，為增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力和促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)，提出先進(jìn)制造技術(shù)（AMT）的概念以來，通過制訂一系列的政策和實(shí)施計(jì)劃，經(jīng)過10多年的發(fā)展，首先在汽車、電子產(chǎn)品提高質(zhì)量和可靠性、降低成本等方面取得了很大效果，使整個(gè)制造業(yè)提升了國際競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)了國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

與此同時(shí)，我國機(jī)械工業(yè)在制訂“九五”規(guī)劃和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展綱要時(shí)，充分考慮了國際上關(guān)于先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展動(dòng)向和可能帶來的影響，通過軟科學(xué)研究、學(xué)術(shù)研討、安排科研開發(fā)項(xiàng)目等，對(duì)發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)在認(rèn)識(shí)上更加深化，在工作上愈益主動(dòng)，也取得明顯的效果。

我們?cè)浴瓣P(guān)于先進(jìn)制造技術(shù)的幾點(diǎn)思考”為題目，探討過若干問題。時(shí)隔多年，有必要做進(jìn)一步思考，探討未來。先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展

1.1 工程技術(shù)界以系統(tǒng)工程和工業(yè)工程的思想來審視先進(jìn)制造技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展

20世紀(jì)90年代初期，當(dāng)先進(jìn)制造技術(shù)的概念被引入以后，伴隨而來的各種生產(chǎn)經(jīng)營管理模式，JIT、MRP、MRPⅡ、并行工程（CE）、靈捷制造（AM）、精益生產(chǎn)方式（LP）等相繼出現(xiàn)。專家們冷靜面對(duì)這些新事物，明確提出：以提高制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力為目標(biāo)的發(fā)展應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)，必須在與之相匹配的制造模式內(nèi)運(yùn)作，才能充分發(fā)揮作用。先進(jìn)制造模式的特點(diǎn)是以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以系統(tǒng)觀念、工業(yè)工程（IE）為指導(dǎo)，以電子計(jì)算機(jī)技術(shù)為依托，精心組織，合理管理，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交貨期的目的。美國以先進(jìn)制造技術(shù)裝備汽車工業(yè)的同時(shí)，在綜合日本豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上，推?quot;精益生產(chǎn)方式“，于汽車企業(yè)推廣應(yīng)用，很快達(dá)到了提升國際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。

專家們進(jìn)一步分析認(rèn)為，各種先進(jìn)制造模式雖然以不同形式出現(xiàn)，但基本上可以分成兩大類：一類是以制造技術(shù)發(fā)展為基礎(chǔ)，從20世紀(jì)50年代的高速切削開始，之后的多刀半自動(dòng)機(jī)床、數(shù)控機(jī)床（NC）、計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床（CNC）、加工中心（MC）、柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）等；另一類則以生產(chǎn)經(jīng)營管理為中心，20世紀(jì)60年代出現(xiàn)的成組技術(shù)（GT），之后的JIT、MRP、MRPⅡ、靈捷制造（AM）、精益生產(chǎn)方式（LP）、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）等。這就使我們?cè)诿鎸?duì)各種繁多的技術(shù)層面時(shí)，有一個(gè)比較清晰的認(rèn)識(shí)。

1.2 對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)內(nèi)涵有了更全面的認(rèn)識(shí)

最早介紹先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵時(shí)，一般包含三個(gè)技術(shù)群：①主體技術(shù)群，包括產(chǎn)品、工藝過程、工廠（車間）設(shè)計(jì)、加工技術(shù)、裝配、測(cè)試等；②支撐技術(shù)群，包括信息技術(shù)、控制技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)化等；③技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施，包括質(zhì)量管理、人員培訓(xùn)、用戶服務(wù)等。不難看出，先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵具有以下幾個(gè)特征：

第一，先進(jìn)制造技術(shù)以”制造技術(shù)“亦即工藝過程技術(shù)（process technology）為主體，把制造過程的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)流程（車間）設(shè)計(jì)、加工技術(shù)、裝配、檢測(cè)等作為第一位的主體技術(shù)群，與傳統(tǒng)?quot;以工藝為基礎(chǔ)”有著驚人的相似。

第二，先進(jìn)制造技術(shù)的三個(gè)技術(shù)群是生產(chǎn)過程的整體，是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，也可以說是一項(xiàng)現(xiàn)代制造工程。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過程、信息管理、質(zhì)量控制，到用戶服務(wù)、人員培訓(xùn)，環(huán)環(huán)相扣。不難看出，忽視任何一個(gè)環(huán)節(jié)，都不能達(dá)到質(zhì)量、成本、效率的整體目標(biāo)。這種把市場(chǎng)、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、管理等融為一體的思想，開闊了我們的視野，與過去各管一段，各自強(qiáng)調(diào)自己的重要性，形成鮮明對(duì)比。

第三，先進(jìn)制造技術(shù)是動(dòng)態(tài)變化的。反映在不同時(shí)期，不同的國家和地區(qū)，先進(jìn)制造技術(shù)有其本身重點(diǎn)發(fā)展的目標(biāo)和內(nèi)容。為確保生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益持續(xù)穩(wěn)步的提高，按照實(shí)際情況，采用不同水準(zhǔn)的先進(jìn)制造技術(shù)及與之相適應(yīng)的生產(chǎn)經(jīng)營模式，以追求最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

1.3 發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)引起了各級(jí)管理部門和工程技術(shù)界的重視

1994年以來，先進(jìn)制造技術(shù)的有關(guān)內(nèi)容被列入“九五”、“十五”期間多項(xiàng)國家科技發(fā)展計(jì)劃中?？萍脊芾聿块T在制訂研究開發(fā)立項(xiàng)計(jì)劃時(shí)，把先進(jìn)制造技術(shù)作為與信息、生物、新材料、新能源等并列的技術(shù)領(lǐng)域之一?！吨泄仓醒雵鴦?wù)院關(guān)于加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新、發(fā)展高科技、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的決定》明確提出要“開發(fā)和利用先進(jìn)制造技術(shù)、工藝和裝備，大幅度提高國產(chǎn)技術(shù)裝備水平”，“加速傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級(jí)”，為發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)進(jìn)一步指明了方向。

有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)指出：我國工業(yè)化任務(wù)還遠(yuǎn)未完成，而工業(yè)化是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化和發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)。工程科技水平的落后，制約了中國制造業(yè)的發(fā)展，也制約了工業(yè)化的步伐。

值得注意的是，把企業(yè)管理或者叫做系統(tǒng)管理技術(shù)作為發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)的重要環(huán)節(jié)正式納入了各級(jí)規(guī)劃、計(jì)劃之中。例如，機(jī)械工業(yè)系統(tǒng)在制訂“十五”發(fā)展思路、目標(biāo)及重點(diǎn)時(shí)，高層專家提出，機(jī)械行業(yè)先進(jìn)制造領(lǐng)域的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)構(gòu)成為：①現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)與軟件；②先進(jìn)制造工藝與裝備；③綜合自動(dòng)化技術(shù)裝置與系統(tǒng)；④現(xiàn)代管理技術(shù)與軟件；⑤機(jī)電信息一體化產(chǎn)品。其結(jié)構(gòu)對(duì)現(xiàn)代管理技術(shù)的重視具有代表性。制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)與先進(jìn)制造技術(shù)

進(jìn)入21世紀(jì)，我國加入WTO，機(jī)械制造業(yè)面臨重大挑戰(zhàn)和機(jī)遇，先進(jìn)制造技術(shù)作為機(jī)械制造業(yè)的一項(xiàng)重要技術(shù)領(lǐng)域，將面臨各種新任務(wù)、新課題。

2.1 對(duì)市場(chǎng)的快速響應(yīng)能力

瞬息萬變的市場(chǎng)促使交貨期成為競(jìng)爭(zhēng)力諸因素中的首要因素。為適應(yīng)市場(chǎng)需求，已有的并行工程、快速原型成形技術(shù)、客戶化生產(chǎn)方式將得到廣泛應(yīng)用。隨著國際互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展與應(yīng)用，電子商務(wù)技術(shù)與手段將在企業(yè)快速響應(yīng)能力中進(jìn)一步擴(kuò)展。網(wǎng)上詢價(jià)、網(wǎng)上簽約、網(wǎng)上采購、網(wǎng)上交易將大大縮短經(jīng)營周期和降低生產(chǎn)成本。隨著電子商務(wù)的發(fā)展，與之相配套的第三方物流，將替代企業(yè)原有的許多倉庫、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，而為實(shí)現(xiàn)JIT（準(zhǔn)時(shí)制）創(chuàng)造了更好的條件。對(duì)市場(chǎng)快速響應(yīng)能力的大小，是企業(yè)國際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要標(biāo)志。

2.2 超精密加工技術(shù)

被加工零件的尺寸精度高于0.1μm、表面粗糙度Ra小于0.025μm以及所用機(jī)床定位精度的分辨率和重復(fù)性高于0.01μm，稱為超精密加工，亦稱之為亞微米級(jí)加工技術(shù)，并正在向納米級(jí)加工發(fā)展。

超精密加工所能達(dá)到的精度、表面粗糙度和加工尺寸范圍，是一個(gè)國家制造技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。超精密加工廣泛用于國防軍事工業(yè)、航空航天工業(yè)、計(jì)算機(jī)芯片、磁板基片、光盤基片等。

現(xiàn)代機(jī)械制造中，提高產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、可靠性、自動(dòng)化程序等均有賴于超精密加工。因此，超精密加工也是先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)和重要支柱之一。

2.3 先進(jìn)成形與改性技術(shù)

成形與改性技術(shù)包含了鑄造、塑性成形、連接、熱處理、表面改性等，成形與改性技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。機(jī)械產(chǎn)品的零部件，通常都要通過成形與改性才能具有所需形狀及實(shí)用功能。成形技術(shù)已從生產(chǎn)零件毛坯、接近零件形狀，向直接制造零件的凈成形方向發(fā)展。有專家預(yù)測(cè)，塑性成形與磨削加工相結(jié)合，將取代大部分中小零件的切削加工。

先進(jìn)成形技術(shù)與節(jié)能、節(jié)材、綠色制造密切相關(guān)，是當(dāng)今世界在發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)中的關(guān)鍵課題之一。

2.4 環(huán)境適應(yīng)性的挑戰(zhàn)

我國機(jī)械制造業(yè)不僅要解決自身生產(chǎn)過程中的污染和資源浪費(fèi)問題，更重要的是要為社會(huì)提供在全壽命周期內(nèi)沒有污染、節(jié)約資源的各類產(chǎn)品。為提高制造企業(yè)的環(huán)境適應(yīng)性，有關(guān)部門提出了四個(gè)準(zhǔn)則：不可再生資源應(yīng)用降低到最低限度；能源消耗最少；對(duì)空氣和水的污染最低；使工作和生產(chǎn)環(huán)境綠色化。綠色產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和綠色制造在21世紀(jì)將提到重要議事日程。首先要研究綠色產(chǎn)品、綠色制造的設(shè)計(jì)理論和方法、產(chǎn)品的描述和建模技術(shù)，以及建立綠色產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫和綠色產(chǎn)品、綠色制造的評(píng)價(jià)系統(tǒng)。

2.5 虛擬制造技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)制造技術(shù)

虛擬制造技術(shù)是以計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)為前提，在計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工和裝配、檢驗(yàn)、使用全部生命周期的統(tǒng)一建模和仿真?？s短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

網(wǎng)絡(luò)制造是虛擬制造的重要組成部分，針對(duì)某一市場(chǎng)需要，利用以網(wǎng)絡(luò)為標(biāo)志的國際互聯(lián)網(wǎng)，把分散在不同地區(qū)的現(xiàn)有設(shè)備資源、智力資源和各種核心能力，按資源優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的原則，靈活而迅速地組合成一種超越空間約束、統(tǒng)一指揮的經(jīng)營實(shí)體--網(wǎng)絡(luò)聯(lián)盟企業(yè)，以便快速出產(chǎn)品、出效益。網(wǎng)絡(luò)制造將成為21世紀(jì)國際競(jìng)爭(zhēng)的重要手段之一。

2.6 制造資源的柔性和可重構(gòu)性

未來社會(huì)所需要的不再是目前實(shí)行的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，而是前所未有的非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品和服務(wù)。這將導(dǎo)致單一同類規(guī)格的大量消耗市場(chǎng)，裂變?yōu)橐幌盗袧M足不同需求的細(xì)分市場(chǎng)，細(xì)分市場(chǎng)又進(jìn)一步強(qiáng)化了產(chǎn)品的多樣化。個(gè)性化需求和不確定的市場(chǎng)環(huán)境，要求克服設(shè)備資源沉淀造成成本升高的風(fēng)險(xiǎn)。先進(jìn)制造工藝、智能化軟件和柔性自動(dòng)化設(shè)備、柔性發(fā)展戰(zhàn)略，構(gòu)成未來企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的軟、硬件資源。制造資源的柔性和可重構(gòu)性是21世紀(jì)企業(yè)裝備的顯著特點(diǎn)。

2.7 綜合自動(dòng)化技術(shù)

綜合自動(dòng)化技術(shù)包含產(chǎn)品研究與過程開發(fā)自動(dòng)化、生產(chǎn)過程和設(shè)備自動(dòng)化、管理自動(dòng)化等方面。綜合自動(dòng)化是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的強(qiáng)大手段，是21世紀(jì)支持和推動(dòng)以信息為特征的先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的核心技術(shù)。發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)與綜合自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)我國制造業(yè)改造升級(jí)，已成為制造業(yè)界的共識(shí)。

21世紀(jì)的制造業(yè)綜合自動(dòng)化，將主要圍繞以下四個(gè)方面有所創(chuàng)新和發(fā)展應(yīng)用：①綜合自動(dòng)化總體與集成技術(shù)；②產(chǎn)品研究與過程開發(fā)自動(dòng)化技術(shù)；③生產(chǎn)過程和設(shè)備自動(dòng)化技術(shù)；④管理自動(dòng)化技術(shù)。幾點(diǎn)思考與建議

3.1 發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)任重道遠(yuǎn)

50年來，特別是改革開放20年來，我國機(jī)械制造業(yè)已形成門類比較齊全的機(jī)械制造體系。我國基礎(chǔ)工業(yè)部門80%以上的裝備，農(nóng)業(yè)部門絕大部分裝備由國內(nèi)提供，機(jī)械產(chǎn)品已成為我國對(duì)外出口的支柱之一。我們已經(jīng)打下了工業(yè)化的初步基礎(chǔ)，但從整體上，工業(yè)化的任務(wù)還遠(yuǎn)未完成，制造業(yè)的人均GDP和增加值還很低，而要進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和人民的生活水平，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的歷史使命，還有很長(zhǎng)一段路要走。我國振興機(jī)械制造業(yè)有待時(shí)日，發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)任重道遠(yuǎn)。

3.2 突出兩個(gè)重點(diǎn)

發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)任務(wù)繁重，要從實(shí)際情況出發(fā)，突出重點(diǎn)。超精密加工和精密成形技術(shù)、綜合自動(dòng)化和系統(tǒng)管理技術(shù)是重中之重。因?yàn)閮烧吲c下列因素密切相關(guān)：

第一，增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力。精密、超精密加工技術(shù)，是許多國防和民有高級(jí)產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)。所能達(dá)到的精度，標(biāo)志國家的技術(shù)水平和競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

第二，環(huán)境適應(yīng)性關(guān)系重大。精密成形技術(shù)，可大大減少環(huán)境污染，節(jié)能節(jié)材。

第三，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。綜合自動(dòng)化技術(shù)和系統(tǒng)管理技術(shù)，體現(xiàn)現(xiàn)代信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的具體途徑，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

第四，既重視具體技術(shù)，也重視管理技術(shù)。

3.3 重視教育與培訓(xùn)

據(jù)1998年統(tǒng)計(jì)，機(jī)械工業(yè)全部國有企業(yè)及銷售收入在500萬元以上的非國有企業(yè)達(dá)4.92萬家，職工1408萬人，其中工程技術(shù)人員約占7.5%，亦即100萬人左右。職工技術(shù)水平和素質(zhì)的提高直接影響企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和總體發(fā)展水平。而在已經(jīng)加入WTO的今天，教育與培訓(xùn)更為重要與迫切。

教育與培訓(xùn)要引入市場(chǎng)機(jī)制。一方面要堅(jiān)持持證上崗、競(jìng)爭(zhēng)上崗；另一方面要建立市場(chǎng)機(jī)制，自覺接受新知識(shí)、新技術(shù)的培訓(xùn)，為擇業(yè)、應(yīng)聘創(chuàng)造條件。

國家有關(guān)部門要制訂繼續(xù)教育的法律法規(guī)，規(guī)范教育培訓(xùn)市場(chǎng)。重視教育與培訓(xùn)，規(guī)范教育與培訓(xùn)市場(chǎng)，是推進(jìn)先進(jìn)制造技術(shù)，振興機(jī)械制造業(yè)，實(shí)現(xiàn)國家工業(yè)化的長(zhǎng)遠(yuǎn)大計(jì)。

3.4 自主開發(fā)與創(chuàng)新是另一個(gè)重要主題

在機(jī)械制造業(yè)，產(chǎn)品自主開發(fā)與創(chuàng)新的重要性和迫切性早已被政府部門和工程技術(shù)界、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人、教育界理解和關(guān)注。有兩個(gè)情況值得我們進(jìn)一步思考：一是科技管理部門發(fā)現(xiàn)，多年來新產(chǎn)品、新技術(shù)的創(chuàng)新點(diǎn)絕大部分來自早期科研項(xiàng)目或前期預(yù)研；二是先進(jìn)制造技術(shù)以“制造技術(shù)”為主體，對(duì)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)，主要提供方法和手段，如CAD、CAPP、PDM等。因此，自主開發(fā)與創(chuàng)新在機(jī)械制造業(yè)可能是另一個(gè)主題。建議有關(guān)部門和學(xué)術(shù)團(tuán)體對(duì)制造業(yè)自主開發(fā)與創(chuàng)新的內(nèi)涵、機(jī)理、機(jī)制、方法、形式和經(jīng)驗(yàn)等，做廣泛深入的學(xué)術(shù)探討與交流。從這一重要角度，與發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)一起，共同推動(dòng)制造業(yè)的發(fā)展。

姚福生：1932年4月生，中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)特邀理事，機(jī)械設(shè)計(jì)分會(huì)主任委員，中國工程院院士。

第五篇：再制造2011年半工作總結(jié)

再制造2011年半工作總結(jié)

尊敬的華宇集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)及在座的各位同事：

大家好!

我是華宇再制造工廠負(fù)責(zé)人鞠海，我們單位于2010年10月興建，于11月正式運(yùn)行.公司共有員工30多人，前期籌備資金五百萬元整.我們是集工程機(jī)械買賣、租、以舊換新、維修、售后、培訓(xùn)、協(xié)助整個(gè)華宇集團(tuán)新機(jī)銷售及二手機(jī)置換評(píng)估為一體.我們2010年至2011年5月總共6個(gè)月銷售量為673萬.(自己購進(jìn)設(shè)備銷售為 21臺(tái))協(xié)助現(xiàn)代、住友、力士德銷售合計(jì)為5臺(tái).截至目前為止，自購庫存設(shè)備 527萬.華宇調(diào)撥設(shè)備364萬.（11臺(tái)挖掘機(jī)）2010年11月至11年5月總共銷售外修毛利額萬； 凈利為萬.前期我們沒有為工程機(jī)械火爆市場(chǎng)下的冷思考做好準(zhǔn)備，沒有預(yù)料到冷市場(chǎng)步伐的突發(fā)而至，致使庫存積壓過多，資金成本壓力過大，運(yùn)轉(zhuǎn)不靈.在整個(gè)市場(chǎng)的影響下，我們2011年下半年的計(jì)劃是：

1.以修理、租賃為過冬的糧食，加快速度，有計(jì)劃引進(jìn)高素質(zhì)人才，增強(qiáng)發(fā)展后勁，分層次把團(tuán)隊(duì)技術(shù)力量提高，完善和提升內(nèi)部管理，逐漸做到租賃、維修、營銷、培訓(xùn)等各方面的制度化、精細(xì)化、流程化，努力加強(qiáng)公司信息化建設(shè)。

2.定戰(zhàn)略，明確目標(biāo)和方向，抓好窗口網(wǎng)點(diǎn)的建設(shè)，充分樹立再制造品牌形象。

3.整合資源。

4.定規(guī)則，提升管理和完善制度。

5.培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)，因才適崗，定期交流，發(fā)揮“1+1>2”的團(tuán)隊(duì)效率。經(jīng)商最重要的不是資金，也不是人才，而是商業(yè)模式，你怎么布局就決定了你的結(jié)局。如：雅格爾襯衫、凡客誠品、淘寶網(wǎng)等.由此可見，模式很重要。

6.提高團(tuán)隊(duì)的執(zhí)行力。

比如：將每人分管的每項(xiàng)工作任務(wù)，進(jìn)一步分解為每日的任務(wù)進(jìn)度及流程，對(duì)完成情況，“日末自查，定期互查，”結(jié)果才有保障。

7.下半年計(jì)劃力增實(shí)現(xiàn)收入比上半年增長(zhǎng)40%.關(guān)于ERP，我們已學(xué)會(huì)并要求各部門嚴(yán)格照章執(zhí)行。以2011年8月1日起所有報(bào)賬及通知文檔類全部走ERP流程。

鞠海2011年8月8日