第一篇：焊接質(zhì)量檢驗員的基本要求及檢驗方法
焊接質(zhì)量檢驗員的基本要求及檢驗方法
焊接檢驗
三檢一驗：自檢、互檢、專檢、產(chǎn)品最終驗收。焊接過程（工序）：材料劃線、切割、坡口加工、裝配、點焊固定、焊接。焊前檢驗：
1、原材料：母材、焊絲、焊條、焊劑（型號、材質(zhì)證明書）
2、焊接結構設計鑒定：檢驗焊接結構應具備的焊接性
3、其它工作檢查：焊工合格證書、能源、工具
4、結構裝配質(zhì)量檢查：按圖紙檢查尺寸，重點在是否有焊接收縮量、機加工余量（為保證加工精度和工件尺寸，在工藝設計時預先增加而在加工時去除的一部分工件尺寸量。），坡口型式及尺寸，點固焊縫位置布置及缺陷，坡口處有無缺陷、清潔，焊接生產(chǎn)過程中檢驗：
1、夾具夾緊情況
2、焊接規(guī)范檢驗：焊條電弧焊（焊條直徑與焊接電流，嚴格執(zhí)行焊接工藝等）—埋弧焊（焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）
—氣體保護焊（氣體流量、焊接電流、焊接速度等）
3、焊縫尺寸檢查：焊縫量規(guī)
焊后成品檢驗：
1、外觀檢查和測量（合金鋼應作兩次，即焊后和經(jīng)5~30天后）
2、致密性檢驗：針對貯存液體或氣體的焊接容器
3、焊接接頭強度檢驗：用于受壓容器（破壞性強度試驗、超載試驗）
二、焊接缺欠：
外部缺陷：坡口缺陷 —焊縫外部缺陷
—焊接接頭外部缺陷（接頭變形和翹曲）
內(nèi)部缺陷：焊縫和焊接接頭內(nèi)部缺陷（氣孔、裂紋、未焊透等）
—焊接接頭力學性能低劣（達不到原材料的力學性能和設計要求，表現(xiàn)在4個方面：強度、塑性、韌性、硬度）
—焊縫金屬的耐蝕性和金相組織不合乎要求（焊縫化學成分變化）
焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量要求
序號 項目 焊縫類別
一類焊縫 二類焊縫 三類焊縫 允許缺陷尺寸mm 1 裂紋 不允許 2 焊瘤 不允許 3 飛濺 清除干凈 4 電弧擦傷 不允許 夾渣 不允許 深≤0.20δ長≤0.5δ且≤20 6 咬邊 深≤0.5，連續(xù)長度≤100，兩側咬邊累計長度≤10%焊縫全長 深≤0.1δ且≤1長度不限 表面氣孔 不允許 每米范圍內(nèi)允許3個φ1.0氣孔，且間距≥20mm 每米范圍內(nèi)允許5個φ1.5氣孔，且間距≥20mm 8 焊縫邊緣直線度 焊條電弧焊氣 氣體保護焊 在焊縫任意300mm長度內(nèi)≤3.0 埋弧焊 在焊縫任意300mm長度內(nèi)≤4.0 9 對接焊縫 未焊滿 不允許 焊縫余高 焊條電弧焊氣體保護焊平焊 0~3.0立焊、橫焊、仰焊 0~4.0 埋弧焊 0~3.0 11 焊縫寬度 焊條電弧焊氣體保護焊 蓋過每側坡口寬度2.0~4.0，且圓滑過渡 埋弧焊 蓋過每側坡口寬度2.0~7.0，且圓滑過渡 12 角焊縫 角焊縫厚度不足（按設計焊縫厚度計）不允許 ≤0.3+0.05δ且≤1.0每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25 ≤≤0.3+0.05δ且≤2.0每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25 13 焊腳尺寸偏差 焊條電弧焊氣體保護焊 K＜12＋3 K ≥12＋4 埋弧焊 K＜12＋4 K ≥12＋5 14 焊腳不對稱 差值≤2.0＋0.15 K 15 端部轉角 連續(xù)繞角施焊 組合焊縫焊腳 圖紙未注明時K=t/4，且≤4.0 注1：δ-板厚注2：K-焊腳尺寸注3：t-腹板厚度
有關焊接標準
1、SL36-92《水工金屬結構焊接通用技術條件》
2、SL35-92《水工金屬結構焊工考試規(guī)則》
3、中國機械工業(yè)標準匯編《焊接與切割卷》（上、下）
4、GB150《鋼制壓力容器》
5、焊接標準匯編 焊接缺欠
焊接的目的是通過執(zhí)行嚴格的檢查和貫徹焊接質(zhì)量標準，保證焊接接頭能正常工作所必需的焊接質(zhì)量。在實際施工中，由于各種因素不可避免地會出現(xiàn)這樣或那樣的質(zhì)量問題，即焊接缺欠，因此，焊接施工的目的只能是盡可能將焊接缺欠控制在容許的范圍內(nèi)。超過容許范圍的焊接缺欠，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全可靠性，造成焊接結構的失效，以至發(fā)生破壞事故。
一般地說，根據(jù)焊接缺欠的性質(zhì)，可分為形狀尺寸缺陷、結構缺陷、性能缺陷三類。
l、形狀尺寸缺陷 有焊接變形，尺寸偏差（包括錯邊、角度偏籌、焊縫尺寸過大或過小等），外形不良（包括焊縫高低不平、波紋粗劣、寬窄不齊等），飛濺和電弧擦傷。
1、結構缺陷 有焊縫表面氣孔和內(nèi)部氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、凹坑、咬邊和焊接裂紋。
2、性能缺陷 焊接接頭力學性能（抗拉強度、屈服點、沖擊韌性、冷彎角度）、化學成分等性能不符合技術要求。第一節(jié) 焊接缺欠
按照GB6417—86《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》規(guī)定，焊縫缺欠分為六大類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其它缺陷。焊接缺欠按其在焊接接頭的部位，可分為外觀缺欠和內(nèi)部缺欠。
一、外觀缺欠
1、咬邊 因焊接造成沿焊趾（或焊根）處出現(xiàn)的低于母材表面的凹陷或溝槽稱為咬邊。它是由于焊接過程中，焊件邊緣的母材金屬被熔化后，未及時得到熔化金屬的填充所致。咬邊可出現(xiàn)于焊縫一側或兩側，可以是連續(xù)的或間斷的。
（1）危害：咬邊將削弱焊接接頭的強度，產(chǎn)生應力集中。在疲勞載荷作用下，使焊接接頭的承載能力大大下降。它往往還是引起裂紋的發(fā)源地和斷裂失效的原因。焊接技術條件中一般規(guī)定了咬邊的容限尺寸。
（2）形成原因：焊接工藝參數(shù)不當，操作技術不正確造成。如焊接電流大，電弧電壓高（電弧過長），焊接速度太快。
（3）防止措施：選擇適當?shù)暮附与娏骱秃附铀俣?，采用短弧操作，掌握正確的運條手法和焊條角度，坡口焊縫焊接時，保持合適的焊條離側壁距離。
2、焊瘤 焊接過程中，在焊縫根部背面或焊縫表面，出現(xiàn)熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤稱為焊瘤。焊瘤一般是單個的，有時也能形成長條狀，在立焊、橫焊、仰焊時多出現(xiàn)。
（1）危害：影響焊縫外觀，使焊縫幾何尺寸不連續(xù)，形成應力集中的缺口。管道內(nèi)部的焊瘤將影響管內(nèi)介質(zhì)的有效流通。
（2）形成原因：操作不當或焊接規(guī)范選擇不當。如焊接電流過小，而立焊、橫焊、仰焊時電流過大，焊接速度太慢，電弧過長，運條擺動不正確。
（3）防止措施：調(diào)整合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正確的運條手法。
3、凹坑 焊后在焊縫表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。未焊滿 由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。（1）危害：將會減小焊縫的有效工作截面，降低焊縫的承載能力。（2）形成原因：焊接電流過大，焊縫間隙太大，填充金屬量不足。
（3）防止措施：正確選擇焊接電流和焊接速度，控制焊縫裝配間隙均勻，適當加快填充金屬的添加量。
4、燒穿 焊接過程中熔化金屬自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。常發(fā)生于底層焊縫或薄板焊接中。
（1）形成原因：焊接過熱，如坡口形狀不良，裝配間隙太大，焊接電流過大，焊接速度過慢，操作不當，電弧過長且在焊縫處停留時間太長等。
（2）防止措施：減小根部間隙，適當加大鈍邊，嚴格控制裝配質(zhì)量，正確選擇焊接電流，適當提高焊接速度，采用短弧操作，避免過熱。
5、焊縫表面形狀及尺寸偏差 焊縫表面形狀及尺寸偏差屬于形狀缺陷，其經(jīng)常出現(xiàn)的有：對接焊縫超高、角焊縫凸度過大、焊縫寬度不齊、焊縫表面不規(guī)則等。（1）危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，易造成應力集中。
（2）形成原因：坡口角度不當，裝配間隙不均勻，焊接規(guī)范選擇不當，焊接電流過大或過小，焊接速度不均勻，運條手法不正確，焊條或焊絲過熱等。
（3）防止措施：選擇正確焊接規(guī)范，適當?shù)暮笚l及其直徑，調(diào)整裝配間隙，均勻運條，避免焊條和焊絲過熱。
二、內(nèi)部缺欠
1、氣孔 焊接過程中熔池金屬高溫時吸收和產(chǎn)生的氣泡，在冷卻凝固時未能逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的孔穴，稱為氣孔。氣孔是一種常見的缺陷，不僅出現(xiàn)在焊縫內(nèi)部與根部，也出現(xiàn)在焊縫表面。焊縫中的氣孔可分為球形氣孔、條形氣孔、蟲形氣孔以及縮孔等.氣孔可以是單個或鏈狀成串沿焊縫長度分布，也可以是密集或彌散狀分布。
焊接區(qū)中的氣體來源：大氣的侵入，溶解于母材、焊絲和焊芯中的氣體，受潮藥皮或焊劑熔化時產(chǎn)生的氣體，焊絲或母材上的油污和鐵銹等臟物在受熱后分解所釋放出的氣體，焊接過程中冶金化學反應(融合反應)產(chǎn)生的氣體。熔焊過程中形成氣孔的氣體主要有：氫氣、一氧化碳和氮氣。
氫氣孔：多數(shù)情況下出現(xiàn)在焊縫表面上，斷面形狀多呈螺釘狀，從焊縫表面上看呈圓喇叭口形，氣孔四周內(nèi)壁光滑。個別情況下也以小圓球形狀存在于焊縫內(nèi)部。氮氣孔：多數(shù)以成堆的蜂窩狀出現(xiàn)在焊縫表面上。
一氧化碳氣孔：多數(shù)情況下產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，沿結晶方向分布，有些象條蟲狀，表面光滑。
（1）危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，削弱焊縫的有效工作截面，降低焊縫的強度和塑性，貫穿性氣孔則使焊縫的致密性破壞而造成滲漏。
（2）產(chǎn)生原因：焊接區(qū)保護受到破壞；焊絲和母材表面有油污、鐵銹和水分；焊接材料受潮，烘焙不充分；焊接電流過大或過小，焊接速度過快；采用低氫型焊條時，電源極性錯誤，電弧過長，電弧電壓偏高；引弧方法或接頭不良等。（3）防止措施：提高操作技能，防止保護氣體（焊劑）給送中斷；焊前仔細清理母材和焊絲表面油污、鐵銹等，適當預熱除去水分；焊前嚴格烘干焊接材料，低氫型焊條必須存放在焊條保溫筒中；采用合適的焊接電流、焊接速度，并適當擺動；使用低氫型焊條時應仔細校核電源極性，并短弧操作；采用引弧板或回弧法的操作技術。
2、夾渣 焊后殘留在焊縫中的熔渣，稱為夾渣。夾渣不同于夾雜，夾雜是指在焊縫金屬凝固過程中殘留的金屬氧化物或來自外部的金屬顆粒，如氧化物夾雜、硫化物夾雜、氮化物夾雜和金屬夾雜等。夾渣是一種宏觀缺陷。夾渣的形狀有圓形、橢圓形或三角形，存在于焊縫與母材坡口側壁交接處，或存在于焊道與焊道之間。夾渣可以是單個顆粒狀分布，也可以是長條狀或線狀連續(xù)分布。（1）危害：減少焊接接頭的工作截面，影響焊縫的力學性能（抗拉強度和塑性）。焊接技術條件中允許存在一定尺寸和數(shù)量的夾渣。
（2）產(chǎn)生原因：多層焊時，每層焊道間的熔渣未清除干凈，焊接電流過小，焊接速度過快；焊接坡口角度太小，焊道成形不良；焊條角度和運條技法不當；焊條質(zhì)量不好等。
（3）防止措施：每層應認真清除熔渣；選用合適的焊接電流和焊接速度；適當加大焊接坡口角度；正確掌握運條手法，嚴格控制焊條角度可焊絲位置，改善焊道成形；選用質(zhì)量優(yōu)良的焊條。
3、未熔合 熔化焊時，在焊縫金屬與母材之間或焊道（層）金屬之間未能完全熔化結合而留下的縫隙，稱為未熔合。有側壁未熔合、層間未熔合和焊縫根部未熔合三種形式。
（1）危害：未熔合屬于面狀缺陷，易造成應力集中，危害性很大（類同于裂紋）。焊接技術條件中不允許焊縫存在未熔合。
（2）產(chǎn)生原因：多層焊時，層間和坡口側壁渣清理不干凈；焊接電流偏?。缓笚l偏離坡口側壁距離太大；焊條擺動幅度太窄等。
（3）防止措施：仔細清除每層焊道和坡口側壁的熔渣；正確選擇焊接電流，改進運條技巧，注意焊條擺動。
4、未焊透 焊接時，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透。單面焊時，焊縫熔透達不到根部為根部未焊透；雙面焊時，在兩面焊縫中間也可形成中間未焊透。（1）危害：削弱焊縫的工作截面，降低焊接接頭的強度并會造成應力集中。焊接技術條件中不允許焊接接頭中超過一定容限量的未焊透。
（2）產(chǎn)生原因：坡口鈍邊太厚，角度太小，裝配間隙過??；焊接電流過小，電弧電壓偏低，焊接速度過大；焊接電弧偏吹現(xiàn)象；焊接電流過大使母材金屬尚未充分加熱時而焊條已急劇熔化；焊接操作不當，焊條角度不正確而焊偏等。（3）防止措施：正確選用和加工坡口尺寸，保證裝配間隙；正確選用焊接電流和焊接速度；認真操作，保持適當焊條角度，防止焊偏。
5、焊接裂紋 在焊接應力及其它致脆因素的共同作用下，焊接過程中或焊接后，焊接接頭中局部區(qū)域（焊縫或焊接熱影響區(qū)）的金屬原子結合力遭到破壞而出現(xiàn)的新界面所產(chǎn)生的縫隙，稱為焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特征。焊接裂紋是最危險的缺陷，除降低焊接接頭的力學性能指標外，裂紋末端的缺口易引起應力集中，促使裂紋延伸和擴展，成為結構斷裂失效的起源。焊接技術條件中是不允許焊接裂紋存在的。
在焊接接頭中可能遇到各種類型的裂紋。按裂紋發(fā)生部位的焊縫金屬中裂紋、熱影響區(qū)裂紋或熔合線裂紋、根部裂紋、焊趾裂紋、焊道下裂紋和弧坑裂紋。按裂紋的走向有縱向裂紋、橫向裂紋和弧坑星形裂紋。按裂紋的尺寸有宏觀裂紋和顯微裂紋。按裂紋產(chǎn)生的機理有熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂。
（1）熱裂紋 焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)域產(chǎn)生的焊接裂紋，稱為熱裂紋，又稱高溫裂紋。
熱裂紋多發(fā)生在焊縫金屬中，有時也出現(xiàn)在熱影響區(qū)或熔合線。熱裂紋有沿著焊縫縱向，位于結晶中心線的縱向裂紋，也有垂直于焊縫的橫向裂紋，或在弧坑中產(chǎn)生的星形弧坑裂紋。熱裂紋可以顯露于焊縫表面，也可以存在于焊縫內(nèi)部。其基本形貌特征是：在固相線附近高溫下產(chǎn)生，沿奧氏體晶界開裂。熱裂紋可分為結晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋三類。
① 結晶裂紋 熔他一次結晶過程中，在液相和固相并存的高溫區(qū)，焊縫金屬沿一次結晶晶界開裂的裂紋，稱為結晶裂紋。通常熱裂紋多指是結晶裂紋。多數(shù)情況下，結晶裂紋的斷口呈高溫氧化色彩，主要出現(xiàn)在焊縫中，個別情況下也產(chǎn)生在焊接熱影響區(qū)。
產(chǎn)生條件：低熔點共晶偏析物（FeS）以片狀液態(tài)薄膜聚集于晶界，焊接拉應力。防止措施：通過控制產(chǎn)生條件的兩方面著手：首先嚴格控制焊縫金屬中C、Si、S、P含量，提高焊縫金屬的含Mn量，采用低氫型焊接材料。其次焊前要預熱，減小焊后冷卻速度，調(diào)整焊接規(guī)范，適當加大焊接坡口角度，以得到焊縫成形系數(shù)大的焊縫，必要時采用多層焊。
② 液化裂紋 焊接過程中，在焊接熱循環(huán)作用下，存在于母材近縫區(qū)金屬或多層焊縫的層間金屬晶界的低熔點共晶物局部被重新熔化開裂的裂紋，稱為液化裂紋。
防止措施：控制和選用C、S、P含量較低而Mn含量較高的母材，焊接時采用低熱輸入量的焊接規(guī)范進行多道焊。
③ 多邊化裂紋 焊接時，焊縫或近縫區(qū)的金屬處于固相線溫度以下的高溫區(qū)域，由于晶格缺陷（如空位和位借）的移動和聚集，形成二次邊界，即“多邊化邊界”，從而引起邊界高溫強度和塑性降低，沿著多邊化的邊界產(chǎn)生開裂，稱為多邊化裂紋。這類裂紋常以任意方向貫穿樹枝晶界，斷口多呈現(xiàn)為高溫低塑性斷裂特征。多邊化裂紋多發(fā)生在單相奧氏體合金的焊縫或近縫區(qū)的金屬中。
防止措施：在焊縫中加入Mo、W、Ti等細化晶粒的合金元素，阻止形成“多邊化邊界”，在工藝上采取減小焊接應力的措施。
（2）再熱裂紋（SR裂紋）焊接接頭在焊后一定溫度范圍內(nèi)再次加熱（消除應力熱處理或經(jīng)其它加熱過程），在焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)產(chǎn)生的裂紋，稱為再熱裂紋或消應力處理裂紋。再熱裂紋與熱裂紋一樣也是一種沿晶界開裂的裂紋，但其斷口呈低溫氧化色彩。
產(chǎn)生條件：鋼中某些沉淀強化元素（如 Mo、V、Cr、Nb等），經(jīng)歷再熱（焊后再次加熱）敏感溫度區(qū)域500—700℃，焊接接頭存在較高的殘余應力和焊縫表面有應力集中的缺口部位（咬邊、凹陷等）。
從產(chǎn)生條件可看出，再熱裂紋多發(fā)生在具有析出沉淀硬化相的低合金高強鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼以及鎳基合金的焊接接頭之中。普通碳素鋼中一般不會產(chǎn)生這種裂紋。
防止措施：提高預熱溫度和采用后熱處理，減小焊接應力和過熱區(qū)硬化；選用高塑性低強度匹配的焊接材料；改進焊接接頭設計，盡量不采用高拘束度的焊接節(jié)點，消除一切可能引起應力集中的表面缺陷，修磨焊縫呈圓滑過渡；正確選擇焊后熱處理溫度。
（3）冷裂紋 焊接接頭在焊后冷卻到較低溫度下（200℃左右）所產(chǎn)生的焊接裂紋，稱為冷裂紋。根據(jù)裂紋出現(xiàn)的部位，可分為焊道下裂紋、焊趾裂紋、焊根裂紋、橫向裂紋。
產(chǎn)生條件：三個因素共同作用形成冷裂紋，即焊接應力、淬硬組織、擴散氫。冷裂紋 多發(fā)生在低合金高強鋼、中合金鋼、高碳鋼的焊接熱影響區(qū)和熔合區(qū)中，個別情況下，也出現(xiàn)在焊縫金屬中。
形貌特征：焊后冷卻至較低溫度下產(chǎn)生，貫穿晶粒開裂，斷口呈金屬光亮。根據(jù)產(chǎn)生的機理不同，冷裂紋可分為延遲裂紋、淬硬脆化裂紋和低塑性脆化裂紋三類。
① 延遲裂紋（氫致裂紋）是一種最常見的冷裂紋形態(tài)。它是焊后冷卻到室溫并放置一段時間（延遲潛伏期，幾小時、幾天、幾十天）之后才出現(xiàn)的焊接冷裂紋，具有延遲的性質(zhì)。因為這種裂紋的產(chǎn)生與焊縫金屬中的擴散氫活動密切相關，所以又稱氫致裂紋。
② 淬硬脆化裂紋 有些鋼種如馬氏體不銹鋼、工具鋼，由于淬硬傾向較大，焊接時易形成淬硬組織，在焊接應力的作用下導致開裂，稱之為淬硬脆化裂紋。與延遲裂紋不同的是淬硬脆化裂紋基本上是在焊后立即產(chǎn)生，無延遲期，除了焊接熱影響區(qū)出現(xiàn)外，有時還會出現(xiàn)在焊縫中。
③ 低塑性脆化裂紋 焊接脆性材料時（如鑄鐵），當焊后冷卻到400℃以下時，由于焊接收縮應變超過材料的本身塑性而導致開裂，稱之為低塑性脆化裂紋。它可在焊縫中出現(xiàn)，也可發(fā)生在焊接熱影響區(qū)中。其斷口具有脆性斷裂的形貌特征。防止措施：焊前預熱，降低冷卻速度；選擇合適的焊接規(guī)范參數(shù)；采用低氫型焊接材料，并嚴格烘干；徹底清除焊絲及母材焊接區(qū)域的油污、鐵銹和水分，焊后立即后熱或焊后熱處理，改進接頭設計降低拘束應力。
（4）層狀撕裂 是一種焊接時沿鋼板軋制方向平行于表面呈階梯狀“平臺”開裂的冷裂紋。呈穿晶或沿晶開裂的形態(tài)特征，通常發(fā)生在軋制鋼板的靠近熔合線的熱影響區(qū)中，與熔合線平行形成階梯式的裂紋。由于不露出表面，所以一般很難發(fā)現(xiàn)，只有通過探傷發(fā)現(xiàn)，且難以返修。層狀撕裂多產(chǎn)生在T形接頭和角接接頭中，受垂直于鋼板表面方向拉伸應力的作用而產(chǎn)生。
產(chǎn)生條件：沿鋼板軋制方向存在分層夾雜物（如硫化物等），焊接時產(chǎn)生垂直于厚度方向的焊接應力。
防止措施：嚴格控制鋼材的含硫量，改進接頭形式和坡口形狀，與焊縫連接的坡口表面預先堆焊過渡層，選用強度等級較低的低氫型焊接材料，采用低焊接熱輸入和焊接預熱。
焊接質(zhì)量控制和檢驗
第一節(jié) 焊接質(zhì)量控制
焊接生產(chǎn)的整個過程包括原材料、焊接材料、坡口準備、裝配、焊接和焊后熱處理等工序。因此，焊接質(zhì)量保證不僅僅是焊接施工的自身質(zhì)量管理，而且與焊接之前的各道工序的質(zhì)量控制有密切的聯(lián)系，所以，焊接施工的質(zhì)量控制應該是一項全過程的質(zhì)量管理。它應該包括：焊接前質(zhì)量控制、焊接施工過程質(zhì)量控制和焊接后最終質(zhì)量檢驗等三個階段。
焊接質(zhì)量控制的目標是以保證焊接產(chǎn)品的最終性能為目的，從而達到降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量的效能。焊接質(zhì)量控制應該實施焊工、焊接工段長和專職焊接檢查員的三級質(zhì)量控制的管理責任制，具體職責分工。焊前 焊后 焊接
質(zhì)量 焊前裝配質(zhì)量管理 焊接 焊接過程質(zhì)量管理 質(zhì)量 質(zhì)量 控制 控制 資料
A B C A B C C C C A一裝配工或焊工自檢 B一工段長巡回互檢 C一專職檢查工檢驗 焊接質(zhì)量控制職能
焊工應對違反焊接工藝規(guī)程及操作不當?shù)馁|(zhì)量事故承擔責任，焊接檢查員則應對漏檢或誤檢造成的質(zhì)量事故承擔責任。
一、焊前質(zhì)量控制
焊前質(zhì)量控制的目的是預防焊接質(zhì)量事故出現(xiàn)的可能性，是保證焊接質(zhì)量的積極的有效管理。控制項目如下： l、母材質(zhì)量確認（1）核對和確認母材牌號及規(guī)格是否符合圖樣及技術文件所規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格。不一致時，應檢查是否辦理了材料代用或更改手續(xù)憑證。
（2）核查材質(zhì)證明書或工廠材質(zhì)復驗單，包括：材料牌號、規(guī)格和尺寸、爐批號、檢驗編號、數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學性能、化學成分和其它特殊要求的內(nèi)容。
（3）核查工件材質(zhì)的表面質(zhì)量和移植鋼印標記的正確性和齊全性。材料表面不應有裂紋、分層及超出標準允許的凹坑和劃傷等缺欠。鋼印標記應包括產(chǎn)品編號、入廠檢驗編號、材料牌號和規(guī)格等項目，并有檢查員見證的確認標記。
2、焊接材料管理 重點控制二級庫。（1）核查所發(fā)的焊材質(zhì)量證明書或工廠對焊材復驗合格證及試樣編號。（2）監(jiān)督檢查焊材的貯存和烘干制度的執(zhí)行。
（3）檢查發(fā)放的焊材表面質(zhì)量，焊絲表面應除銹、無油污、藥皮無開裂、脫落或霉變。
（4）監(jiān)督焊材的領用發(fā)放，核對領用發(fā)放焊材牌號和規(guī)格與焊接工藝規(guī)程是否一致。不一致時應核查是否辦理焊材代用或焊接工藝規(guī)程更改手續(xù)憑證。
3、焊接坡口制備質(zhì)量檢查
檢查依據(jù)是企業(yè)對坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的標準（企業(yè)標準）
（1）檢查坡口尺寸（深度、角度、鈍邊等）和精度是否符合技術標準。（2）檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷，超標者，提出修整處理。
（3）檢查坡口表面清理質(zhì)量。坡口面每側至少20mm范圍內(nèi)應清理干凈，不得有雜物。
（4）坡口面的無損探傷。板厚＞30mm或σs＞400MPa或Cr－Mo類鋼，進行磁粉或滲透探傷。發(fā)現(xiàn)缺欠時（分層、裂紋）應預以清除。
4、裝配和定位焊質(zhì)量檢查
（1）檢查裝配幾何形狀和尺寸是否符合圖樣規(guī)定。（2）檢查焊縫位置和分布是否符合圖樣規(guī)定。（3）復核和檢查裝配件的材質(zhì)。
（4）檢查定位焊和裝配馬所用焊材、預熱溫度和焊工技能資格及定位焊縫質(zhì)量和尺寸是否達到標準規(guī)定。
（5）用樣板檢查組裝坡口的形狀、尺寸、間隙和對口錯邊量是否符合技術標準。
5、焊工技能資格管理
焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定因素，從事重要產(chǎn)品焊接施工的焊工，必須經(jīng)過專門培訓和合格考試，并持有有效的合格證書。但是，因焊接產(chǎn)品種類、規(guī)格、鋼種的不同，焊工技能資格等級也不同。因此必須對焊工技能資格項目加以嚴格的管理。
（1）核查和確認焊工技能資格，即考試項目（焊接方法、試件類別和焊材、母材）與所擔任的焊接工作的一致性。
（2）監(jiān)督和控制焊工技能資格期限的有效性。
6、焊接工藝評定合格的確認
（1）確認焊接工藝規(guī)程是否經(jīng)過焊接工藝評定合格和有效。
（2）核查所使用的焊接工藝規(guī)程是否與所需進行的焊接工作的一致性。
二、焊接施工過程質(zhì)量控制
焊接施工過程（包括焊接、后熱和焊后熱處理）的質(zhì)量控制是焊接質(zhì)量管理的重要部分，其直接影響焊接質(zhì)量。
在焊接施工過程中，檢查員通常巡回現(xiàn)場，對焊接施工過程進行監(jiān)督和檢查，重點是監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容和要求以及焊接工藝紀律情況。一般控制下列幾個項目。
1、焊接方法的確認 不一致時應核查是否辦理焊接工藝更改手續(xù)憑證。
2、檢查焊接設備完好性和工裝適用性。
（1）檢查所用設備和工裝是否符合工藝規(guī)程規(guī)定。（2）檢查設備的表、計、裝置等，失靈時不得焊接。
3、復核焊接材料
（1）防止錯用焊材，造成焊接質(zhì)量事故。（2）監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用情況。（3）抽驗焊條、焊劑是否烘干。
4、焊接預熱溫度和預熱方式檢查
（1）檢查預熱方式（方法和加熱范圍）是否符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定。（2）檢查和控制預熱溫度是否符合工藝規(guī)定。
5、焊接環(huán)境監(jiān)督 焊接環(huán)境包括溫度、濕度和氣候條件。當出現(xiàn)下列情況時應采取措施：溫度＜0℃，濕度＞90％，風速＞10 m/s，有穿堂風、雨、霧、雪時。
6、監(jiān)督焊工執(zhí)行工藝情況
（1）核查焊工是否持有相應的焊接技能操作證和按照焊接規(guī)程進行操作。（2）監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行焊接工藝規(guī)程正確與否。
7、確認和檢查產(chǎn)品焊接試板的設置和焊接
產(chǎn)品焊接試板是以模擬產(chǎn)品的制造工藝過程而焊制的試驗板，從試板切取樣坯并制成一定形狀尺寸的理化試驗試樣。產(chǎn)品焊接試板在一定程度上反映出產(chǎn)品的焊接質(zhì)量情況，應嚴格加以控制和管理。
（1）檢查試板的下料取向，應與產(chǎn)品焊縫的方向平行。
（2）確認試板的鋼印標記。包括產(chǎn)品編號、鋼材牌號及規(guī)格、試板編號、以及焊工鋼印號。
（3）檢查試板的數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格及尺寸，數(shù)量應符合工藝規(guī)程，試板材料規(guī)格和坡口形狀應與所代表的焊縫相同。
（4）監(jiān)督試板的裝配和定位，縱縫試板應作為產(chǎn)品縱縫的延長部分與縱縫裝配在一起。
（5）監(jiān)督試板的焊接?？v縫試板作為縱縫的延長部分同時焊接，環(huán)縫試板可單獨焊接。試板焊接應由進行產(chǎn)品焊縫焊接的焊工施焊，若產(chǎn)品焊縫由多名焊工完成，則由檢查員確定其中一名焊工施焊試板。監(jiān)督試板焊接用的焊材、焊接設備和工藝條件等與所代表的產(chǎn)品焊縫相同。（6）監(jiān)督焊接安全和勞動保護（7）焊后熱處理監(jiān)督檢查
三、焊接后最終質(zhì)量檢驗
即焊接成品檢驗。應根據(jù)產(chǎn)品圖樣、技術標準和焊接工藝規(guī)程所確定的項目和方法進行檢查，全面正確地評價焊接質(zhì)量。
焊后最終質(zhì)量檢驗包括表面質(zhì)量檢查、焊縫無損探傷、焊接試板質(zhì)量檢驗、耐壓和致密性檢驗等。
焊接質(zhì)量檢驗
焊接質(zhì)量檢驗是保證焊接質(zhì)量的重要手段。焊接質(zhì)量檢驗的目的在于發(fā)現(xiàn)焊接接頭的各種缺欠，正確地評價焊接質(zhì)量，及時地做出相應處理，以確保產(chǎn)品的安全性和可靠性，滿足產(chǎn)品的使用要求。所以，焊后應嚴格遵照技術條件、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關檢驗文件對焊縫進行各種檢驗，凡超出標準規(guī)定的允許缺陷，必須及時返修。
焊接質(zhì)量的檢驗方法可分為兩大類，即非破壞性檢驗和破壞性檢驗。拉伸試驗 力學性能試驗 彎曲試驗 硬度試驗 沖擊試驗
破壞性檢驗 化學成分試驗 金相檢驗 宏觀金相 微觀金相 耐腐蝕性試驗 目視檢驗（VT）
焊接質(zhì)量檢驗 射線探傷（RT）超聲波探 傷（UT）
無損探傷 磁粉探傷（MT）
非破壞性檢 滲透探傷（PT）著色 熒光
壓力試驗 水壓試驗 氣壓試驗
泄漏試驗 氣密性試驗
（致密性試驗）煤油滲漏試驗
一、焊接接頭非破壞性檢驗
采用各種物理的、目視的和量具等手段，不損壞被檢查焊接接頭性能和完整性而檢查其焊接缺欠的檢驗方法。
焊接接頭一般先進行形狀尺寸和外觀檢查，合格后才能進行無損探傷檢驗。有冷裂紋傾向的鋼材的焊接接頭應在焊接完成24小時后才能進行無損探傷檢驗。
二、焊接接頭破壞性檢驗
為了確定焊接接頭具有符合要求的使用性能，全面評定焊接接頭的質(zhì)量，除前述進行各種外觀和無損探傷檢驗外，按技術要求規(guī)定還需通過焊制產(chǎn)品焊接試板，從試板上切取所需試樣進行拉伸、彎曲、沖擊、硬度等力學性能測試。必要時對焊接接頭還需進行化學成分分析、金相組織分析等。第二節(jié) 預防焊接缺欠的對策
一、預防焊接缺欠的對策程序 l、確定焊接缺欠的類型
根據(jù)焊接缺欠的形態(tài)、發(fā)生的部位（如焊縫金屬、焊接熱影響區(qū)、熔合區(qū)）、方位、尺寸、母材材質(zhì)、缺欠發(fā)生的時間等分析。一般除焊接裂紋外，其它缺欠均可通過外觀、金相微觀、無損探傷判別。
2、查明焊接缺欠產(chǎn)生的原因 一般按下列情況分析
（1）母材質(zhì)量（力學性能、化學成分、熱處理狀態(tài)、板厚、坡口的制備）（2）焊接方法及焊接條件（熱輸入、預熱溫度、后熱溫度、焊接參數(shù)）（3）焊接材料（化學成分、藥皮類型、烘焙條件）
（4）焊縫金屬（化學成分、金相組織、抗拉強度、塑性）（5）接頭形式（對接、角接、T字、板厚、施焊層道數(shù)）（6）拘束條件（拉伸拘束、彎曲拘束、殘余應力）（7）焊后熱處理（8）施工環(huán)境 按照查明的各類焊接缺欠所產(chǎn)生的原因而提出相應的對策，可采用因果統(tǒng)計分析法對各類焊接缺欠進行因果分析。
二、各類焊接缺欠因果圖分析
因果圖（又稱魚剌圖）分析法是一種逆向分析的方法，即從質(zhì)量問題返回查找造成問題的原因。所以因果圖由質(zhì)量問題和影響質(zhì)量的因素兩部分組成。如圖示： 因 果 更小原因 焊接缺欠 分析步驟：
（1）確定分析的焊接缺欠，將其填在“缺欠”框內(nèi)。
（2）確定影響焊接缺欠諸因素的分類，依次畫出大枝、中枝、小枝和細枝。大枝表示主要原因，中枝表示造成大枝的一個原因，小枝表示造成中枝的一個原因，細枝表示影響小枝的更小原因。
（3）從圖中找出影響焊接缺欠的主要原因，提出有關的質(zhì)量對策。焊縫符號和焊接方法及其標注
一、焊縫符號及其標注
焊縫是構成焊接接頭的主體部分。在工程圖紙或圖樣中，為了簡化焊縫及焊接接頭形式和基本尺寸的標注，應采用統(tǒng)一的焊縫符號表示法。GB324－88《焊縫符號表示法》規(guī)定了工程圖樣上標注焊縫符號的方法和基本規(guī)則。
焊縫符號由基本符號和指引線組成。必要時，可加上輔助符號、補充符號和焊縫尺寸符號，基本符號、輔助符號和補充符號。
基本符號和輔助符號用粗實線繪制，指引線用細實線繪制?；痉柋硎竞缚p橫剖面的形狀；輔助符號表示焊縫表面形狀特征；補充符號是補充說明焊縫的某些特征。指引線是將焊縫符號指明于焊縫的連接線，由帶箭頭的線和兩條基準線（實線和虛線）組成。
1.指引線
1-箭頭線 2-基準線（實線）3-基準線（虛線）
為了在圖樣中明確表明焊縫位置，基本符號相對于基準線的位置按下列規(guī)定：（1）單面焊縫的基準線應繪制實線和虛線兩條，雙面焊縫的基準線只繪制實線，無虛線。
（2）單面焊縫若位于接頭的箭頭側，基本符號標注在基準線的實線上，如果焊縫位于接頭的非箭頭側，則基本符號標注在基準線的虛線上。
焊縫尺寸符號一般不標注，如果設計和生產(chǎn)需要注明焊縫尺寸時才標注。.基本符號相對于基準線的位置舉例
a）焊縫在接頭的箭頭側 b）焊縫在接頭的非箭頭側 c）對稱焊縫 d）雙面焊縫
二、焊接方法及其標注
在圖樣上標注焊接方法是與焊縫符號同時配合使用。GB5185－85《金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號》中規(guī)定用數(shù)字代號表示焊接方法，其標注在焊縫符號的指示線尾部，焊接方法標注a）單一焊接方法 b）組合焊接方法
常用焊接方法及其數(shù)字代號舉例 焊接方法 代號 焊接方法 代號 焊條電弧焊 111 MIG焊（含熔化極氬弧焊）131 埋弧焊 12 MAG焊（含CO2焊）135 絲極埋弧焊 121 非隋性氣體藥芯電弧焊 136 帶極埋弧焊 122 TIG焊（含鎢極氬弧焊）141 氧乙炔焊 311 等離子弧焊 15 電渣焊 72 —
第一位數(shù)字表示焊接方法的大分類號，如“1”表示電弧焊，“2”表示電阻焊，“3”表示氣焊，“7”表示其它焊接法，“9”表示釬焊。第二位及第三位數(shù)字為細分類號。
在設計焊接結構圖樣中，焊縫一般可采用符號來表示坡口形式尺寸及組裝要求、焊接方法、焊縫質(zhì)量要求、無損檢驗方法及其它內(nèi)容。
此符號表明：焊縫采用帶鈍邊的V形坡口，坡口間隙2mm，坡口角度65°，鈍邊2mm，用焊條電弧焊，焊縫質(zhì)量按GB3323標準進行射線照相檢驗，Ⅱ級合格。
此符號表明：焊縫采用帶鈍邊的V形坡口，坡口間隙0mm，坡口角度55°，鈍邊6mm，用鎢極氬弧焊打底，埋弧焊接，焊縫質(zhì)量按GB11345標準進行超聲波檢驗，Ⅰ級合格。表1 基本符號
序號 名稱 示意圖 符號 卷邊焊縫①（卷邊完全熔化）2 I形焊縫 3 V形焊縫 單邊V形焊縫 5 帶鈍邊V形焊縫 帶鈍邊單邊V形焊縫 7 帶鈍邊U形焊縫 8 帶鈍邊J形焊縫 9 封底焊縫 10 角焊縫 塞焊縫或槽焊縫 12 點焊縫 13 縫焊縫
注：① 不完全熔化的卷邊焊縫用I形焊縫符號表示，并加注焊縫有效厚度S。表2 輔助符號
序號 名 稱 示意圖 符 號 說 明平面符號 焊縫表面平齊（一般通過加工）2 凹面符號 焊縫表面凹陷 3 凸面符號 焊縫表面凸起
注：不需要確切地說明焊縫表面形狀時，可以不用輔助符號。表3 補充符號
序號 名 稱 示意圖 符 號 說 明 1 帶墊板符號①（卷邊完全熔化）表示焊縫底部有墊板 2 三面焊縫符號① 表示三面帶有焊縫 3 周圍焊縫符號 表示環(huán)繞工件周圍焊縫 4 現(xiàn)場符號 表示現(xiàn)場或工地上進行焊接 尾部符號 可以參照GB5185標注焊接工藝方法等內(nèi)容 表4 補充符號應用示例
示 意 圖 標 注 示 例 說 明 表示V形焊縫的背面底部有墊板
工件三面帶有焊縫，焊接方法為焊條電弧焊 表示在現(xiàn)場沿工件周圍施焊
表6 焊縫尺寸符號
符 號 名 稱 示 意 圖 符 號 名 稱 示 意 圖 δ 工件厚度 R 根部半徑 α 坡口角度 l 焊縫長度 b 根部間隙 n 焊縫段數(shù) P 鈍 邊 e 焊縫間距 C 焊縫寬度 K 焊角尺寸 d 熔核直徑 H 坡口深度 S 焊縫有效厚 度 h 余高
N 相同焊縫數(shù)量符號 β 坡口面角 度
表7 焊縫尺寸的標注示例
序號 名 稱 示 意 圖 焊縫尺寸符號 示 例 1 對接焊縫 S：焊縫有效厚度 2 卷邊焊縫 S：焊縫有效厚度 3 連 續(xù)角焊縫 K：焊角尺寸 斷 續(xù)角焊縫 l：焊縫長度（不計弧坑）e：焊縫間距n：焊縫段數(shù) 5 交錯斷續(xù)角焊縫 塞焊縫或槽焊縫 c：槽寬 d：孔的直徑 縫焊縫 c：焊縫寬度 點焊縫 e：間距d：焊點直徑
焊接質(zhì)量檢驗記錄和文件
焊接質(zhì)量檢驗記錄是通過對現(xiàn)場焊接的控制和焊縫質(zhì)量檢查的實況數(shù)據(jù)記錄，用以評價出焊縫合格與不合格的原始依據(jù)。
焊接檢查員應做好焊接質(zhì)量檢驗記錄，做到記錄的及時性、真實性和完整性。凡在現(xiàn)場出現(xiàn)的一切質(zhì)量情況應及時地認真地記錄下來，做到可追溯性。記錄應真實，如實記載，做到數(shù)據(jù)準確可靠，使之能確切反映焊接的實際質(zhì)量。凡是檢驗文件中所規(guī)定的項目、內(nèi)容和數(shù)據(jù)都應按照規(guī)定記錄，保證檢驗資料的技術數(shù)據(jù)準確、齊全、達到規(guī)范化，為編制焊接質(zhì)量證明文件提供翔實依據(jù)，分析和提高焊接質(zhì)量提供可靠信息和數(shù)據(jù)。
1、焊接質(zhì)量檢驗記錄（1）原始記錄 包括原材料（母材、焊接材料）型號或牌號、規(guī)格及理化檢驗記錄憑證（材質(zhì)單）、材料代用單、設計和工藝更改單。
（2）焊接實況記錄 包括焊接日期、施焊產(chǎn)品名稱、圖號和產(chǎn)品編號，實際施焊記錄（如實際預熱溫度、實際焊接參數(shù)、實際后熱條件等），焊后熱處理記錄，以及焊接工藝紀律執(zhí)行情況，焊工姓名及焊工鋼印代號。
（3）檢驗記錄 包括焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄、焊縫無損探傷方法及檢驗報告、產(chǎn)品焊接試板無損探傷及理化性能檢驗報告、焊縫修補記錄（修補部位、長度、修補方法、修補次數(shù)、不合格項處理單等）
2、竣工質(zhì)量文件
在產(chǎn)品焊接完工后，焊接檢查員應及時收集焊接質(zhì)量檢驗記錄資料，并進行匯總而編制焊接質(zhì)量證明書面報告，焊接質(zhì)量證明文件應對焊縫質(zhì)量作出肯定或否定的評定，即“合格”或“不合格”的結論。應備齊下列技術文件備查：
（1）制造工藝圖或制造工藝卡；（2）材料證明文件或材料表；
（3）焊接工藝和熱處理工藝記錄；
（4）標準中要求產(chǎn)品檢驗的項目記錄；
（5）產(chǎn)品焊接過程中及完工后的焊縫外觀檢查記錄；（6）產(chǎn)品竣工圖。
企業(yè)應向買方提供質(zhì)量證明書和說明書的內(nèi)容：
產(chǎn)品竣工總圖；主要零部件表；主要零部件材料的化學成分和力學性能；無損探傷結果；焊接質(zhì)量檢查結果（包括修補記錄）；水壓試驗結果；與技術標準和圖樣不符合的項目。
第二篇：焊接質(zhì)量檢驗員的基本要求
焊接質(zhì)量檢驗員的基本要求
一、焊接檢驗
三檢一驗：自檢、互檢、專檢、產(chǎn)品最終驗收。
焊接過程（工序）：材料劃線、切割、坡口加工、裝配、點焊固定、焊接。
焊前檢驗：
1、原材料—母材、焊絲、焊條、焊劑（型號、材質(zhì)證明書）
2、焊接結構設計鑒定：檢驗焊接結構應具備的焊接性
3、其它工作檢查：焊工合格證書、能源、工具
4、結構裝配質(zhì)量檢查：按圖紙檢查尺寸，重點在是否有焊接收縮量、機加工余量,坡口型式及尺寸,點固焊縫位臵布臵及缺陷坡口處有無缺陷、清潔
焊接生產(chǎn)過程中檢驗：
1、夾具夾緊情況
2、焊接規(guī)范檢驗—焊條電弧焊（焊條直徑與焊接電流，嚴格執(zhí)行焊接工藝等）
---—埋弧焊（焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）
---—氣體保護焊（氣體流量、焊接電流、焊接速度等）
3、焊縫尺寸檢查—焊縫量規(guī)
焊后成品檢驗：
1、外觀檢查和測量（合金鋼應作兩次，即焊后和經(jīng)5~30天后）
2、致密性檢驗—針對貯存液體或氣體的焊接容器
3、焊接接頭強度檢驗—用于受壓容器（破壞性強度試驗、超載試驗）
二、焊接缺陷：
外部缺陷——坡口缺陷
——焊縫外部缺陷
——焊接接頭外部缺陷（接頭變形和翹曲）
內(nèi)部缺陷——焊縫和焊接接頭內(nèi)部缺陷（氣孔、裂紋、未焊透等）
——焊接接頭力學性能低劣（達不到原材料的力學性能和設計要求，表現(xiàn)在4個方面：強度、塑性、韌性、硬度）
——焊縫金屬的耐蝕性和金相組織不合乎要求（焊縫化學成分變化）
三、焊接質(zhì)檢員資格及職責
焊接質(zhì)檢員是一個機構的質(zhì)量代表。機構包括：企業(yè)（承包商）、業(yè)主（買方）、政府機關。質(zhì)檢員的職責是：依據(jù)圖紙、規(guī)范、標準（技術條件）來判定產(chǎn)品的質(zhì)量，能夠了解和掌握技術條件的適用范圍及含義，并牢記應爭取產(chǎn)品的高質(zhì)量，但又不能延誤工期和交貨時間。
1、質(zhì)檢員的資格：
（1）對其承擔的檢驗工作認真負責。（2）身體好，精力充沛，爬高上低，攀登腳手架。
（3）視力好，可看見焊縫外觀和無損檢驗結果（射線片、報告）。
（4）態(tài)度正確，應按規(guī)定的檢驗程序執(zhí)行，并做到公正一致。記?。汉贤募?guī)定了你的任務、權限和職責，一切應按合同規(guī)定執(zhí)行。
（5）具備焊接專業(yè)術語及焊接專業(yè)知識，能夠正確使用焊接專業(yè)術語，熟悉和掌握GB/T3375-94《焊接術語》，并了解最常用的焊接方法。
（6）具備圖紙、技術條件、規(guī)范及焊接工藝方面的知識。能夠閱讀和看懂圖紙，并了解圖中焊接及無損檢驗的符號，同時還應對技術條件中或圖紙上未詳細說明的焊縫能夠做出正確決定，使焊縫能夠滿足要求。
（7）具備試驗方法知識。在判定某條焊縫是否滿足質(zhì)量要求時，可采用各種試驗方法。應了解每種試驗方法的局限性及其顯示的結果。
（8）填寫記錄與報告。記錄要完整和準確，報告要簡明扼要。報告不僅應包括所有的檢測和試驗結果，而且應包括焊接工藝、焊接工藝評定和焊接材料控制記錄。
（9）具有一定的焊接操作經(jīng)驗。
（10）進行必要的培訓（工程學和冶金學方面的基礎知識培訓）
（11）具備焊接檢驗實踐經(jīng)驗。
2、焊接質(zhì)檢員的職責：（主要職責▲）
（1）能夠解釋所有的焊接圖紙和技術條件。
（2）檢查采購單（保證焊接材料和消耗品滿足規(guī)定要求）。
（3）根據(jù)采購技術條件，檢查到貨和鑒定（工程材料確認和材料標記）。
（4）根據(jù)特殊要求，檢查材料（母材和焊材）的化學成分和力學性能。（SMXSGC例子）
（5）調(diào)查母材的缺陷和偏差。
（6）檢查焊材一、二級庫是否滿足標準要求。
（7）檢查將使用的設備情況，焊接設備上儀表要定期校驗?！鴻z查焊接設備是否符合要求
（8）檢查焊接接頭的制備情況，坡口尺寸是否滿足圖紙及規(guī)范要求?！?/p>
（9）檢查接頭的組對與拼裝。▲檢查坡口及焊件的組對質(zhì)量
（10）確認所采用的焊接工藝是否經(jīng)過批準。
（11）驗證焊工（或焊接操作工）的資格是否滿足規(guī)范要求（限制焊工在其具有的資格范圍內(nèi)工作）?！鴻z查焊工合格證書在有效期內(nèi)
（12）檢查焊工執(zhí)行工藝情況?！?/p>
（13）檢查焊縫外觀質(zhì)量是否符合技術文件和標準要求，并認真填寫質(zhì)量記錄?！?/p>
（14）選擇焊接試驗方法及評定試驗結果（典型的試驗包括：無損檢驗、水壓試驗、化學分析、力學性能試驗）。
（15）填寫焊縫無損檢驗委托書?！?/p>
（16）保存記錄。
（17）準備報告。
有關焊接標準宣貫 什么叫標準？
標準的定義是：用作衡量或依據(jù)的原則或規(guī)范。我國國家標準GB3935.1-1996《標準和有關領域的通用術語第一部分：基本術語》對標準有明確的定義：標準：為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對活動或其結果規(guī)定共同的和重復使用的規(guī)則、導則或特性文件。該文件經(jīng)協(xié)商一致制定并經(jīng)一個公認機構的批準。（注：它應以科學、技術和經(jīng)驗的綜合成果為基礎，以促進最佳社會效益為目的。）由此可見，標準是一種特殊文件，是現(xiàn)代化科學技術成果和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗相結合的產(chǎn)物，它來自生產(chǎn)實踐反過來又為發(fā)展生產(chǎn)服務，標準隨著科學技術和生產(chǎn)的發(fā)展不斷完善提高。
什么叫標準化？
標準化的定義是：為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同和重復使用的規(guī)則的活動。（注：①上述活動主要是包括制定、發(fā)布及實施標準的過程。②標準化的重要意義是改進產(chǎn)品、過程和服務的適用性，減少和消除貿(mào)易技術壁壘，并促進技術合作。）所以標準化是一種活動，主要是指制定標準、宣傳貫徹標準、對標準的實施進行監(jiān)督管理、根據(jù)標準實施情況修訂標準的過程。這個過程不是一次性的，而是一個不斷循環(huán)、不斷提高、不斷發(fā)展的運動過程。
標準是標準化活動的產(chǎn)物。標準化的目的和作用，都是通過制定和貫徹具體的標準來體現(xiàn)的。所以標準化活動不能脫離制定、修訂和貫徹標準，這是標準化最主要的內(nèi)容。
我國的標準體制主要包括標準分級和標準性質(zhì)兩方面內(nèi)容
一、標準分級
所謂標準分級就是根據(jù)標準適用范圍的不同，將其劃分為若干不同的層次。對標準進行分級可以使標準更好地貫徹實施，也有利于加強對標準的管理和維護。按《中華人民共和國標準化法》規(guī)定，我國標準分為四級：即國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準。另外，為了適應高新技術標準化發(fā)展快和變化快等特點，國家標準化行政主管部門于1998年通過《國家標準化指導性技術文件管理規(guī)定》出臺了標準化體制改革的一項新舉措，即在四級標準之外，又增設了一種“國家標準化指導性文件”作為對四級標準的補充。
1、國家標準：是指由國家的官方標準化機構或國家政府授權的有關機構批準、發(fā)布，在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一和適用的標準。
中華人民共和國國家標準：是指對全國經(jīng)濟技術發(fā)展有重大意義，必須在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一的標準。對需要在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一的技術要求，應當制定國家標準。我國國家標準由國務院標準化行政主管部門編制計劃和組織草擬，并統(tǒng)一審批、編號和發(fā)布。我國國家標準的代號，用“國標”—GB表示。強制性國家標準的代號為“GB”，推薦性國家標準的代號為“GB/T”。國家標準的編號由國家標準代號、標準發(fā)布順序號和發(fā)布年號三部分構成。
2、行業(yè)標準：指中國全國性的各行業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一的標準。按《中華人民共和國標準化法》規(guī)定：“對沒有國家標準而又需要在全國某個行業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一的技術要求，可以制定行業(yè)標準?！毙袠I(yè)標準由國務院有關行政主管部門編制計劃，組織草擬，統(tǒng)一審批、編號、發(fā)布，并報國務院標準化行政主管部門備案。行業(yè)標準是對國家標準的補充，行業(yè)標準在相應國家標準實施后，自行廢止。目前，國務院標準化行政主管部門已批準發(fā)布了58個行業(yè)標準代號。
3、地方標準：在某個省、自治區(qū)、直轄市范圍內(nèi)需要統(tǒng)一的標準。對沒有國家標準和行業(yè)標準而又需要在省、自治區(qū)、直轄市范圍內(nèi)統(tǒng)一的工業(yè)產(chǎn)品的安全和衛(wèi)生要求，可以制定地方標準。地方標準由省、自治區(qū)、直轄市人民政府標準化行政主管部門和國務院有關行政主管部門備案。地方標準不得與國家標準、行業(yè)標準相抵觸，在相應的國家標準或行業(yè)標準實施后，地方標準自行廢止。地方標準代號，由“DB”加上省、自治區(qū)、直轄市行政區(qū)劃代碼前兩位數(shù)、再加斜線、順序號和年號四部分組成。
4、企業(yè)標準：是指企業(yè)所制定的產(chǎn)品標準和在企業(yè)內(nèi)需要協(xié)調(diào)、統(tǒng)一的技術要求和管理、工作要求所制定的標準。企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品在沒有國家標準、行業(yè)標準和地方標準時，應當制定企業(yè)標準，作為組織生產(chǎn)的依據(jù)。國家鼓勵企業(yè)在不違反相應強制性標準的前提下，制定嚴于國家標準、行業(yè)標準和地方標準的企業(yè)標準，在企業(yè)內(nèi)部適用。企業(yè)標準由企業(yè)法人代表或法人代表授權的主管領導批準、發(fā)布，由企業(yè)法人代表授權的部門統(tǒng)一管理。企業(yè)的產(chǎn)品標準，應在發(fā)布后30日內(nèi)辦理備案。一般按企業(yè)隸屬關系報當?shù)貥藴驶姓鞴懿块T和有關行政主管部門備案。
5、國家標準化指導性技術文件
是為仍處于技術發(fā)展過程中（如變化快的技術領域）的標準化工作提供指南或信息，供科研、設計、生產(chǎn)、使用和管理等有關人員參考使用。
指導性技術文件不宜由標準引用使其具有強制性或行政約束力。
指導性技術文件由國務院標準化行政主管部門編制計劃，組織草擬，統(tǒng)一審批、編號和發(fā)布。代號為“GB/Z”。國家標準化指導性技術文件的編號由其代號、順序號和年號組成。
二、標準性質(zhì)
按標準的性質(zhì)區(qū)分，標準可分為強制性和推薦性兩種性質(zhì)，對應稱為強制性標準和推薦性標準。按《中華人民共和國標準化法》規(guī)定，國家標準、行業(yè)標準分為強制性標準和推薦性標準。保障人體健康，人身、財產(chǎn)安全的標準和法律、行政法規(guī)規(guī)定強制執(zhí)行的標準是強制性標準，其它標準是推薦性標準。省、自治區(qū)、直轄市人民政府標準化行政主管部門制定的工業(yè)產(chǎn)品的安全、衛(wèi)生要求的地方標準，在本行政區(qū)域內(nèi)是強制性標準。
1、強制性標準 具有法律屬性，在一定范圍內(nèi)通過法律、行政法規(guī)等強制手段加以實施的標準。下列標準屬于強制性標準范圍：
（1）藥品標準，食品衛(wèi)生標準，獸藥標準；
（2）產(chǎn)品及產(chǎn)品生產(chǎn)、儲運和使用中的安全、衛(wèi)生標準，勞動安全、衛(wèi)生標準，運輸安全標準；
（3）工程建設的質(zhì)量、安全、衛(wèi)生標準及國家需要控制的其他工程建設標準；
（4）環(huán)境保護的污染排放標準和環(huán)境質(zhì)量標準；
（5）重要通用的技術術語、符號、代號和制圖方法；
（6）通用的試驗、檢驗方法標準；
（7）互換配合標準；
（8）國家需要控制的重要產(chǎn)品質(zhì)量標準。
《中華人民共和國標準化法》規(guī)定：“強制性標準必須執(zhí)行，不符合強制性標準的產(chǎn)品，禁止生產(chǎn)、銷售和進口。”由此可見，違反強制性標準就是違法，就要受到法律制裁。強制性標準的強制作用和法律地位是由國家有關法律賦予的。
強制性標準可分為全文強制（全部）和條文強制（部分）兩種形式。
2、推薦性標準 除強制性標準以外的標準是推薦性標準，推薦性標準是非強制執(zhí)行的標準，國家鼓勵企業(yè)自愿采用推薦性標準。
推薦性標準是在生產(chǎn)、交換、使用等方面，通過經(jīng)濟手段調(diào)節(jié)而自愿采用的一類標準。違反這類標準，不構成經(jīng)濟或法律方面的責任。但是，一經(jīng)接受采用，或各方面商定同意納入商品、經(jīng)濟合同之中，就成為各方共同遵守的技術依據(jù)，具有法律上的約束力，各方必須嚴格遵照執(zhí)行。
企業(yè)標準化
企業(yè)標準化是指以提高經(jīng)濟效益為目標，以搞好生產(chǎn)、管理、技術和營銷等各項工作為主要內(nèi)容，制定、貫徹實施和管理維護標準的一種有組織活動。搞好企業(yè)標準化對于提高企業(yè)質(zhì)量管理水平有著重要意義。
一、企業(yè)標準化的基本任務
1、貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)和地方有關標準化的法律、法規(guī)、規(guī)章和方針政策。
2、貫徹實施有關的技術法規(guī)、國家標準、行業(yè)標準、地方標準和上級標準。
3、正確地制定、修訂和貫徹實施企業(yè)標準。在制定修訂企業(yè)標準時，注意積極采用國際標準和國外先進標準。
4、積極承擔上級標準的制定和修訂任務。
5、建立和健全企業(yè)標準體系并使之正常、有效運行。
6、對各種標準的貫徹實施進行監(jiān)督和檢查。
二、企業(yè)標準體系的構成
是以技術標準為主體，包括管理標準和工作標準。
企業(yè)技術標準主要包括：技術基礎標準、設計標準、產(chǎn)品標準、采購技術標準、工藝標準、工裝標準、原材料及半成品標準、能源和公用設施技術標準、信息技術標準、設備技術標準、零部件和器件標準、包裝和儲運標準、檢驗和試驗方法標準、安全技術標準、職業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護標準等。
企業(yè)管理標準主要包括：管理基礎標準、營銷管理標準、設計與開發(fā)管理標準、采購管理標準、生產(chǎn)管理標準、設備管理標準、產(chǎn)品驗證管理標準、不合格品及糾正措施管理標準、人員管理標準、安全管理標準、環(huán)境保護和衛(wèi)生管理標準、能源管理標準和質(zhì)量成本管理標準等。
企業(yè)工作標準主要包括：中層以上管理人員通用工作標準、一般管理人員通用工作標準和操作人員通用工作標準。
三、企業(yè)標準的貫徹實施與監(jiān)督
1、國家標準、行業(yè)標準和地方標準中的強制性標準，企業(yè)必須嚴格執(zhí)行；不符合強制性標準的產(chǎn)品，禁止出廠和銷售。推薦性標準，企業(yè)一經(jīng)申明采用，應嚴格執(zhí)行；企業(yè)已備案的企業(yè)產(chǎn)品標準，也應嚴格執(zhí)行。
2、企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須按標準組織生產(chǎn)，按標準進行檢驗。經(jīng)檢驗符合標準的產(chǎn)品，由企業(yè)質(zhì)量檢驗部門簽發(fā)合格證書。企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行國家標準、行業(yè)標準、地方標準或企業(yè)產(chǎn)品標準，應當在產(chǎn)品或其說明書、包裝物上標注所執(zhí)行標準的代號、編號、名稱。
3、企業(yè)研制新產(chǎn)品、改進產(chǎn)品、進行技術改造和技術引進，都必須進行標準化審查。
4、企業(yè)應當接受標準化行政主管部門和有關行政主管部門，依據(jù)有關法律、法規(guī)，對企業(yè)實施標準情況進行監(jiān)督檢查。
采用國際標準和國外先進標準
一、基本概念
1、國際標準：由國際性標準化組織制定并在世界范圍內(nèi)統(tǒng)一使用的標準。目前是指國際標準化組織（ISO）、國際電工委員會（IEC）、國際電信聯(lián)盟（ITU）所制定的標準，以及被國際標準化組織確認并公布的其他國際組織制定的標準。
2、國外先進標準：未經(jīng)ISO確認并公布的其他國際組織的標準、發(fā)達國家的國家標準、區(qū)域性組織的標準、國際上有權威的團體標準和企業(yè)（公司）標準中的先進標準。
有影響的區(qū)域性標準主要有：歐洲標準化委員會（CEN）標準、歐洲電工標準化委員會（CENELEC）標準、歐洲電信標準學會（ETSL）標準、歐洲廣播聯(lián)盟（EBU）標準、太平洋地區(qū)標準會議（PASC）標準、亞洲大洋洲開放系統(tǒng)互連研討會（AOW）標準、亞洲電子數(shù)據(jù)交換理事會（ASEB）標準等。
世界主要經(jīng)濟發(fā)達國家的國家標準主要有：美國國家標準（ANSI）、美國軍用標準（MIL）、德國國家標準（DIN）、英國國家標準（BS）、日本工業(yè)標準（JIS）、法國國家標準（NF）、意大利國家標準（UNI）等。
國際上有權威的團體標準主要有：美國材料與試驗協(xié)會標準（ASTI）、美國食品與藥物管理局（FDA）標準、美國石油學會標準（API）、英國石油學會標準（IP）、美國保險商實驗室安全標準（UL）、美國電氣制造商協(xié)會標準（NEMA）、美國機械工程師協(xié)會標準（ASME）、德國電氣工程師協(xié)會標準（VDE）、英國勞氏船級社《船舶入級規(guī)范和條例》（LR）等。
3、采用國際標準和國外先進標準：是指把國際標準和國外先進標準中對我國需要的內(nèi)容，按照我國有關法律、法規(guī)和標準的規(guī)定，在充分論證分析的基礎上，結合我國實際情況，不同程度地轉化為我國各級標準，并貫徹實施的活動。
二、采用國際標準和國外先進標準的基本原則和一般方法
國際標準是世界各國進行貿(mào)易的基本準則和基本要求。國家鼓勵積極采用國際標準。采用國際標準和國外先進標準是我國一項重要的技術經(jīng)濟政策，是技術引進的重要組成部分。
1、基本原則
（1）確保被采用的標準具有先進、合理和安全可靠等特性。
（2）必須結合國情，符合我國有關法律、法規(guī)和方針政策。
（3）突出重點，有利于建立健全我國的標準體系，可優(yōu)先采用基礎標準、方法標準、原材料和通用零部件標準、高新技術標準和安全、衛(wèi)生、環(huán)保等方面的標準，以便為制定我國相應的標準創(chuàng)造條件。
（4）應與企業(yè)技術改造、新產(chǎn)品開發(fā)和技術引進相結合，以趕超國際先進水平為目標。
（5）要考慮開展綜合標準化的要求，如果是重要產(chǎn)品采用國際標準，應包括相應原材料、零部件、元器件、配套產(chǎn)品和檢測儀器等標準的采用，相關單位應相互配合。
3、一般方法
ISO/IEC在其出版的導則中規(guī)定了國家標準采用國際標準的六種方法是：認可法、封面法、完全重印法、翻譯法、重新起草法、包括（引用）法。
三、采用國際標準和國外先進標準的程度和表示方法
我國采用國際標準和國外先進標準的程度分為兩種：等同采用和修改采用。
1、等同采用 是指技術內(nèi)容相同，沒有或僅有編輯性修改，編寫方法完全相對應。等同采用相當于國際上的翻譯法。
2、修改采用 是指在技術內(nèi)容上有差異，并把這些差異按規(guī)定標示。
我國采用國際標準和國外先進標準程度的表示方法為：
采用程度 符號 縮寫字母
等同 ≡ Idt或IDT 修改 = mod或MOD 采用ISO標準的兩種采用程度在我國國家標準封面上和首頁上表示方法如下：
GB××××—××××（idtISO××××：××××）
GB××××—××××（modISO××××：××××）
檢查員在檢查工作中的重要性在于，檢查員所使用的提供檢查要求和驗收標準在一系列規(guī)程和規(guī)范中得到充分肯定。作為一名焊接檢查員，要作好此項工作，就應非常熟悉標準和吃透標準。因為國內(nèi)外各類產(chǎn)品標準很多，尤其國內(nèi)各部門的標準要求都不太一樣（企標、行業(yè)標準、國標），只有做到熟悉標準和吃透標準，才能把好產(chǎn)品質(zhì)量關。
GB/T1.1-2000 標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫規(guī)則
標準用詞說明：
1、表示要準確地符合標準而應嚴格遵守的要求。
要求：應——有必要、要求、要、只有……才允許
不應——不允許、不準許、不許可、不要
不使用“必須”作為“應”的替代詞（以避免將某標準的要求和客觀的法定責任相混淆）。
不使用“不可”代替“不應”表示禁止。
2、表示在幾種可能性中推薦特別適合的一種，不提及也不排除其他可能性，或表示某個行動步驟是首選的但未必是所要求的，或以否定形式表示不贊成但也不禁止某種可能性或行動步驟。
推薦：宜——推薦、建議
不宜——推薦不、推薦……不、建議不、建議……不
3、表示在標準的界限內(nèi)所允許的行動步驟。
允許：可——允許、許可、準許
不必——不需要、不要求
在“允許”的情況下，不使用“可能”或“不可能”。
在“允許”的情況下，不用“能”代替“可”。
4、用于陳述由材料的、生理的或某種原因?qū)е碌目赡芑蚰軌颉?/p>
能——能夠、有……的可能性、可能
不能——不能夠、沒有……的可能性、不可能。
有關焊接標準
1、SL36-92《水工金屬結構焊接通用技術條件》
2、SL35-92《水工金屬結構焊工考試規(guī)則》
3、中國機械工業(yè)標準匯編《焊接與切割卷》（上、下）
4、GB150《鋼制壓力容器》
5、焊接標準匯編
焊接缺陷
焊接的目的是通過執(zhí)行嚴格的檢查和貫徹焊接質(zhì)量標準，保證焊接接頭能正常工作所必需的焊接質(zhì)量。在實際施工中，由于各種因素不可避免地會出現(xiàn)這樣或那樣的質(zhì)量問題，即焊接缺陷，因此，焊接施工的目的只能是盡可能將焊接缺陷控制在容許的范圍內(nèi)。超過容許范圍的焊接缺陷，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全可靠性，造成焊接結構的失效，以至發(fā)生破壞事故。
一般地說，根據(jù)焊接缺陷的性質(zhì)，可分為形狀尺寸缺陷、結構缺陷、性能缺陷三類。
l、形狀尺寸缺陷有焊接變形，尺寸偏差（包括錯邊、角度偏籌、焊縫尺寸過大或過小等），外形不良（包括焊縫高低不平、波紋粗劣、寬窄不齊等），飛濺和電弧擦傷。
1、結構缺陷 有焊縫表面氣孔和內(nèi)部氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、凹坑、咬邊和焊接裂紋。
2、性能缺陷 焊接接頭力學性能（抗拉強度、屈服點、沖擊韌性及冷彎角度）、化學成分等性能不符合技術要求。
第一節(jié) 焊接缺陷
按照GB6417—86《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》規(guī)定，焊縫缺陷分為六大類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其它缺陷。
焊接缺陷按其在焊接接頭的部位，可分為外觀缺陷和內(nèi)部缺陷。
一、外觀缺陷
1、咬邊因焊接造成沿焊趾（或焊根）處出現(xiàn)的低于母材表面的凹陷或溝槽稱為咬邊。它是由于焊接過程中，焊件邊緣的母材金屬被熔化后，未及時得到熔化金屬的填充所致。咬邊可出現(xiàn)于焊縫一側或兩側，可以是連續(xù)的或間斷的。
（1）危害：咬邊將削弱焊接接頭的強度，產(chǎn)生應力集中。在疲勞載荷作用下，使焊接接頭的承載能力大大下降。它往往還是引起裂紋的發(fā)源地和斷裂失效的原因。焊接技術條件中一般規(guī)定了咬邊的容限尺寸。
（2）形成原因：焊接工藝參數(shù)不當，操作技術不正確造成。如焊接電流大，電弧電壓高（電弧過長），焊接速度太快。
（3）防止措施：選擇適當?shù)暮附与娏骱秃附铀俣?，采用短弧操作，掌握正確的運條手法和焊條角度，坡口焊縫焊接時，保持合適的焊條離側壁距離。
2、焊瘤焊接過程中，在焊縫根部背面或焊縫表面，出現(xiàn)熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤稱為焊瘤。焊瘤一般是單個的，有時也能形成長條狀，在立焊、橫焊、仰焊時多出現(xiàn)。
（1）危害：影響焊縫外觀，使焊縫幾何尺寸不連續(xù)，形成應力集中的缺口。管道內(nèi)部的焊瘤將影響管內(nèi)介質(zhì)的有效流通。
（2）形成原因：操作不當或焊接規(guī)范選擇不當。如焊接電流過小，而立焊、橫焊、仰焊時電流過大，焊接速度太慢，電弧過長，運條擺動不正確。
（3）防止措施：調(diào)整合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正確的運條手法。
3、凹坑 焊后在焊縫表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。
未焊滿 由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。
（1）危害：將會減小焊縫的有效工作截面，降低焊縫的承載能力。
（2）形成原因：焊接電流過大，焊縫間隙太大，填充金屬量不足。
（3）防止措施：正確選擇焊接電流和焊接速度，控制焊縫裝配間隙均勻，適當加快填充金屬的添加量。
4、燒穿 焊接過程中熔化金屬自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。常發(fā)生于底層焊縫或薄板焊接中。
（1）形成原因：焊接過熱，如坡口形狀不良，裝配間隙太大，焊接電流過大，焊接速度過慢，操作不當，電弧過長且在焊縫處停留時間太長等。
（2）防止措施：減小根部間隙，適當加大鈍邊，嚴格控制裝配質(zhì)量，正確選擇焊接電流，適當提高焊接速度，采用短弧操作，避免過熱。
5、焊縫表面形狀及尺寸偏差焊縫表面形狀及尺寸偏差屬于形狀缺陷，其經(jīng)常出現(xiàn)的有：對接焊縫超高、角焊縫凸度過大、焊縫寬度不齊、焊縫表面不規(guī)則等。
（1）危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，易造成應力集中。
（2）形成原因：坡口角度不當，裝配間隙不均勻，焊接規(guī)范選擇不當，焊接電流過大或過小，焊接速度不均勻，運條手法不正確，焊條或焊絲過熱等。
（3）防止措施：選擇正確焊接規(guī)范，適當?shù)暮笚l及其直徑，調(diào)整裝配間隙，均勻運條，避免焊條和焊絲過熱。
二、內(nèi)部缺陷
1、氣孔焊接過程中熔池金屬高溫時吸收和產(chǎn)生的氣泡，在冷卻凝固時未能逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的孔穴，稱為氣孔。氣孔是一種常見的缺陷，不僅出現(xiàn)在焊縫內(nèi)部與根部，也出現(xiàn)在焊縫表面。焊縫中的氣孔可分為球形氣孔、條形氣孔、蟲形氣孔以及縮孔等.氣孔可以是單個或鏈狀成串沿焊縫長度分布，也可以是密集或彌散狀分布。
焊接區(qū)中的氣體來源：大氣的侵入，溶解于母材、焊絲和焊芯中的氣體，受潮藥皮或焊劑熔化時產(chǎn)生的氣體，焊絲或母材上的油污和鐵銹等臟物在受熱后分解所釋放出的氣體，焊接過程中冶金化學反應產(chǎn)生的氣體。熔焊過程中形成氣孔的氣體主要有：氫氣、一氧化碳和氮氣。
氫氣孔：多數(shù)情況下出現(xiàn)在焊縫表面上，斷面形狀多呈螺釘狀，從焊縫表面上看呈圓喇叭口形，氣孔四周內(nèi)壁光滑。個別情況下也以小圓球形狀存在于焊縫內(nèi)部。
氮氣孔：多數(shù)以成堆的蜂窩狀出現(xiàn)在焊縫表面上。
一氧化碳氣孔：多數(shù)情況下產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，沿結晶方向分布，有些象條蟲狀，表面光滑。（1）危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，削弱焊縫的有效工作截面，降低焊縫的強度和塑性，貫穿性氣孔則使焊縫的致密性破壞而造成滲漏。
（2）產(chǎn)生原因：焊接區(qū)保護受到破壞；焊絲和母材表面有油污、鐵銹和水分；焊接材料受潮，烘焙不充分；焊接電流過大或過小，焊接速度過快；采用低氫型焊條時，電源極性錯誤，電弧過長，電弧電壓偏高；引弧方法或接頭不良等。
（3）防止措施：提高操作技能，防止保護氣體（焊劑）給送中斷；焊前仔細清理母材和焊絲表面油污、鐵銹等，適當預熱除去水分；焊前嚴格烘干焊接材料，低氫型焊條必須存放在焊條保溫筒中；采用合適的焊接電流、焊接速度，并適當擺動；使用低氫型焊條時應仔細校核電源極性，并短弧操作；采用引弧板或回弧法的操作技術。
2、夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣，稱為夾渣。夾渣不同于夾雜，夾雜是指在焊縫金屬凝固過程中殘留的金屬氧化物或來自外部的金屬顆粒，如氧化物夾雜、硫化物夾雜、氮化物夾雜和金屬夾雜等。夾渣是一種宏觀缺陷。夾渣的形狀有圓形、橢圓形或三角形，存在于焊縫與母材坡口側壁交接處，或存在于焊道與焊道之間。夾渣可以是單個顆粒狀分布，也可以是長條狀或線狀連續(xù)分布。
（1）危害：減少焊接接頭的工作截面，影響焊縫的力學性能（抗拉強度和塑性）。焊接技術條件中允許存在一定尺寸和數(shù)量的夾渣。
（2）產(chǎn)生原因：多層焊時，每層焊道間的熔渣未清除干凈，焊接電流過小，焊接速度過快；焊接坡口角度太小，焊道成形不良；焊條角度和運條技法不當；焊條質(zhì)量不好等。
（3）防止措施：每層應認真清除熔渣；選用合適的焊接電流和焊接速度；適當加大焊接坡口角度；正確掌握運條手法，嚴格控制焊條角度可焊絲位臵，改善焊道成形；選用質(zhì)量優(yōu)良的焊條。
3、未熔合熔化焊時，在焊縫金屬與母材之間或焊道（層）金屬之間未能完全熔化結合而留下的縫隙，稱為未熔合。有側壁未熔合、層間未熔合和焊縫根部未熔合三種形式。
（1）危害：未熔合屬于面狀缺陷，易造成應力集中，危害性很大（類同于裂紋）。焊接技術條件中不允許焊縫存在未熔合。
（2）產(chǎn)生原因：多層焊時，層間和坡口側壁渣清理不干凈；焊接電流偏?。缓笚l偏離坡口側壁距離太大；焊條擺動幅度太窄等。
（3）防止措施：仔細清除每層焊道和坡口側壁的熔渣；正確選擇焊接電流，改進運條技巧，注意焊條擺動。
4、未焊透焊接時，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透。單面焊時，焊縫熔透達不到根部為根部未焊透；雙面焊時，在兩面焊縫中間也可形成中間未焊透。
（1）危害：削弱焊縫的工作截面，降低焊接接頭的強度并會造成應力集中。焊接技術條件中不允許焊接接頭中超過一定容限量的未焊透。
（2）產(chǎn)生原因：坡口鈍邊太厚，角度太小，裝配間隙過??；焊接電流過小，電弧電壓偏低，焊接速度過大；焊接電弧偏吹現(xiàn)象；焊接電流過大使母材金屬尚未充分加熱時而焊條已急劇熔化；焊接操作不當，焊條角度不正確而焊偏等。
（3）防止措施：正確選用和加工坡口尺寸，保證裝配間隙；正確選用焊接電流和焊接速度；認真操作，保持適當焊條角度，防止焊偏。
5、焊接裂紋在焊接應力及其它致脆因素的共同作用下，焊接過程中或焊接后，焊接接頭中局部區(qū)域（焊縫或焊接熱影響區(qū)）的金屬原子結合力遭到破壞而出現(xiàn)的新界面所產(chǎn)生的縫隙，稱為焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特征。焊接裂紋是最危險的缺陷，除降低焊接接頭的力學性能指標外，裂紋末端的缺口易引起應力集中，促使裂紋延伸和擴展，成為結構斷裂失效的起源。焊接技術條件中是不允許焊接裂紋存在的。
在焊接接頭中可能遇到各種類型的裂紋。按裂紋發(fā)生部位的焊縫金屬中裂紋、熱影響區(qū)裂紋或熔合線裂紋、根部裂紋、焊趾裂紋、焊道下裂紋和弧坑裂紋。按裂紋的走向有縱向裂紋、橫向裂紋和弧坑星形裂紋。按裂紋的尺寸有宏觀裂紋和顯微裂紋。按裂紋產(chǎn)生的機理有熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂。
（1）熱裂紋 焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)域產(chǎn)生的焊接裂紋，稱為熱裂紋，又稱高溫裂紋。
熱裂紋多發(fā)生在焊縫金屬中，有時也出現(xiàn)在熱影響區(qū)或熔合線。熱裂紋有沿著焊縫縱向，位于結晶中心線的縱向裂紋，也有垂直于焊縫的橫向裂紋，或在弧坑中產(chǎn)生的星形弧坑裂紋。熱裂紋可以顯露于焊縫表面，也可以存在于焊縫內(nèi)部。其基本形貌特征是：在固相線附近高溫下產(chǎn)生，沿奧氏體晶界開裂。熱裂紋可分為結晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋三類。
① 結晶裂紋熔他一次結晶過程中，在液相和固相并存的高溫區(qū)，焊縫金屬沿一次結晶晶界開裂的裂紋，稱為結晶裂紋。通常熱裂紋多指是結晶裂紋。多數(shù)情況下，結晶裂紋的斷口呈高溫氧化色彩，主要出現(xiàn)在焊縫中，個別情況下也產(chǎn)生在焊接熱影響區(qū)。
產(chǎn)生條件：低熔點共晶偏析物（FeS）以片狀液態(tài)薄膜聚集于晶界，焊接拉應力。
防止措施：通過控制產(chǎn)生條件的兩方面著手：首先嚴格控制焊縫金屬中C、Si、S、P含量，提高焊縫金屬的含Mn量，采用低氫型焊接材料。其次焊前要預熱，減小焊后冷卻速度，調(diào)整焊接規(guī)范，適當加大焊接坡口角度，以得到焊縫成形系數(shù)大的焊縫，必要時采用多層焊。
② 液化裂紋焊接過程中，在焊接熱循環(huán)作用下，存在于母材近縫區(qū)金屬或多層焊縫的層間金屬晶界的低熔點共晶物局部被重新熔化開裂的裂紋，稱為液化裂紋。
防止措施：控制和選用C、S、P含量較低而Mn含量較高的母材，焊接時采用低熱輸入量的焊接規(guī)范進行多道焊。
③ 多邊化裂紋焊接時，焊縫或近縫區(qū)的金屬處于固相線溫度以下的高溫區(qū)域，由于晶格缺陷（如空位和位借）的移動和聚集，形成二次邊界，即“多邊化邊界”，從而引起邊界高溫強度和塑性降低，沿著多邊化的邊界產(chǎn)生開裂，稱為多邊化裂紋。這類裂紋常以任意方向貫穿樹枝晶界，斷口多呈現(xiàn)為高溫低塑性斷裂特征。多邊化裂紋多發(fā)生在單相奧氏體合金的焊縫或近縫區(qū)的金屬中。
防止措施：在焊縫中加入Mo、W、Ti等細化晶粒的合金元素，阻止形成“多邊化邊界”，在工藝上采取減小焊接應力的措施。
（2）再熱裂紋（SR裂紋）焊接接頭在焊后一定溫度范圍內(nèi)再次加熱（消除應力熱處理或經(jīng)其它加熱過程），在焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)產(chǎn)生的裂紋，稱為再熱裂紋或消應力處理裂紋。再熱裂紋與熱裂紋一樣也是一種沿晶界開裂的裂紋，但其斷口呈低溫氧化色彩。
產(chǎn)生條件：鋼中某些沉淀強化元素（如 Mo、V、Cr、Nb等），經(jīng)歷再熱（焊后再次加熱）敏感溫度區(qū)域500—700℃，焊接接頭存在較高的殘余應力和焊縫表面有應力集中的缺口部位（咬邊、凹陷等）。
從產(chǎn)生條件可看出，再熱裂紋多發(fā)生在具有析出沉淀硬化相的低合金高強鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼以及鎳基合金的焊接接頭之中。普通碳素鋼中一般不會產(chǎn)生這種裂紋。
防止措施：提高預熱溫度和采用后熱處理，減小焊接應力和過熱區(qū)硬化；選用高塑性低強度匹配的焊接材料；改進焊接接頭設計，盡量不采用高拘束度的焊接節(jié)點，消除一切可能引起應力集中的表面缺陷，修磨焊縫呈圓滑過渡；正確選擇焊后熱處理溫度。
（3）冷裂紋焊接接頭在焊后冷卻到較低溫度下（200℃左右）所產(chǎn)生的焊接裂紋，稱為冷裂紋。根據(jù)裂紋出現(xiàn)的部位，可分為焊道下裂紋、焊趾裂紋、焊根裂紋、橫向裂紋。
產(chǎn)生條件：三個因素共同作用形成冷裂紋，即焊接應力、淬硬組織、擴散氫。冷裂紋多發(fā)生在低合金高強鋼、中合金鋼、高碳鋼的焊接熱影響區(qū)和熔合區(qū)中，個別情況下，也出現(xiàn)在焊縫金屬中。
形貌特征：焊后冷卻至較低溫度下產(chǎn)生，貫穿晶粒開裂，斷口呈金屬光亮。
根據(jù)產(chǎn)生的機理不同，冷裂紋可分為延遲裂紋、淬硬脆化裂紋和低塑性脆化裂紋三類。
① 延遲裂紋（氫致裂紋）是一種最常見的冷裂紋形態(tài)。它是焊后冷卻到室溫并放臵一段時間（延遲潛伏期，幾小時、幾天、幾十天）之后才出現(xiàn)的焊接冷裂紋，具有延遲的性質(zhì)。因為這種裂紋的產(chǎn)生與焊縫金屬中的擴散氫活動密切相關，所以又稱氫致裂紋。
② 淬硬脆化裂紋有些鋼種如馬氏體不銹鋼、工具鋼，由于淬硬傾向較大，焊接時易形成淬硬組織，在焊接應力的作用下導致開裂，稱之為淬硬脆化裂紋。與延遲裂紋不同的是淬硬脆化裂紋基本上是在焊后立即產(chǎn)生，無延遲期，除了焊接熱影響區(qū)出現(xiàn)外，有時還會出現(xiàn)在焊縫中。
③ 低塑性脆化裂紋焊接脆性材料時（如鑄鐵），當焊后冷卻到400℃以下時，由于焊接收縮應變超過材料的本身塑性而導致開裂，稱之為低塑性脆化裂紋。它可在焊縫中出現(xiàn)，也可發(fā)生在焊接熱影響區(qū)中。其斷口具有脆性斷裂的形貌特征。
防止措施：焊前預熱，降低冷卻速度；選擇合適的焊接規(guī)范參數(shù)；采用低氫型焊接材料，并嚴格烘干；徹底清除焊絲及母材焊接區(qū)域的油污、鐵銹和水分，焊后立即后熱或焊后熱處理，改進接頭設計降低拘束應力。
（4）層狀撕裂是一種焊接時沿鋼板軋制方向平行于表面呈階梯狀“平臺”開裂的冷裂紋。呈穿晶或沿晶開裂的形態(tài)特征，通常發(fā)生在軋制鋼板的靠近熔合線的熱影響區(qū)中，與熔合線平行形成階梯式的裂紋。由于不露出表面，所以一般很難發(fā)現(xiàn)，只有通過探傷發(fā)現(xiàn)，且難以返修。層狀撕裂多產(chǎn)生在T形接頭和角接接頭中，受垂直于鋼板表面方向拉伸應力的作用而產(chǎn)生。
產(chǎn)生條件：沿鋼板軋制方向存在分層夾雜物（如硫化物等），焊接時產(chǎn)生垂直于厚度方向的焊接應力。
防止措施：嚴格控制鋼材的含硫量，改進接頭形式和坡口形狀，與焊縫連接的坡口表面預先堆焊過渡層，選用強度等級較低的低氫型焊接材料，采用低焊接熱輸入和焊接預熱。
第二節(jié) 預防焊接缺陷的對策
一、預防焊接缺陷的對策程序 l、確定焊接缺陷的類型
根據(jù)焊接缺陷的形態(tài)、發(fā)生的部位（如焊縫金屬、焊接熱影響區(qū)、熔合區(qū)）、方位、尺寸、母材材質(zhì)、缺陷發(fā)生的時間等分析。一般除焊接裂紋外，其它缺陷均可通過外觀、金相微觀、無損探傷判別。
2、查明焊接缺陷產(chǎn)生的原因
一般按下列情況分析
（1）母材質(zhì)量（力學性能、化學成分、熱處理狀態(tài)、板厚、坡口的制備）
（2）焊接方法及焊接條件（熱輸入、預熱溫度、后熱溫度、焊接參數(shù)）
（3）焊接材料（化學成分、藥皮類型、烘焙條件）
（4）焊縫金屬（化學成分、金相組織、抗拉強度、塑性）
（5）接頭形式（對接、角接、T字、板厚、施焊層道數(shù)）
（6）拘束條件（拉伸拘束、彎曲拘束、殘余應力）
（7）焊后熱處理
（8）施工環(huán)境
按照查明的各類焊接缺陷所產(chǎn)生的原因而提出相應的對策，可采用因果統(tǒng)計分析法對各類焊接缺陷進行因果分析。
二、各類焊接缺陷因果圖分析
因果圖（又稱魚剌圖）分析法是一種逆向分析的方法，即從質(zhì)量問題返回查找造成問題的原因。所以因果圖由質(zhì)量問題和影響質(zhì)量的因素兩部分組成。如圖示：
因 果
更小原因
焊接缺陷
分析步驟：
（1）確定分析的焊接缺陷，將其填在“缺陷”框內(nèi)。
（2）確定影響焊接缺陷諸因素的分類，依次畫出大枝、中枝、小枝和細枝。大枝表示主要原因，中枝表示造成大枝的一個原因，小枝表示造成中枝的一個原因，細枝表示影響小枝的更小原因。
（3）從圖中找出影響焊接缺陷的主要原因，提出有關的質(zhì)量對策。
焊縫符號和焊接方法及其標注
一、焊縫符號及其標注
焊縫是構成焊接接頭的主體部分。在工程圖紙或圖樣中，為了簡化焊縫及焊接接頭形式和基本尺寸的標注，應采用統(tǒng)一的焊縫符號表示法。GB324－88《焊縫符號表示法》規(guī)定了工程圖樣上標注焊縫符號的方法和基本規(guī)則。焊縫符號由基本符號和指引線組成。必要時，可加上輔助符號、補充符號和焊縫尺寸符號?；痉?、輔助符號和補充符號見表
1、表2和表3，補充符號應用示例見表4所示。
基本符號和輔助符號用粗實線繪制，指引線用細實線繪制?；痉柋硎竞缚p橫剖面的形狀；輔助符號表示焊縫表面形狀特征；補充符號是補充說明焊縫的某些特征。指引線是將焊縫符號指明于焊縫的連接線，由帶箭頭的線和兩條基準線（實線和虛線）組成，見圖1所示。
圖1 指引線
1-箭頭線 2-基準線（實線）3-基準線（虛線）
為了在圖樣中明確表明焊縫位臵，基本符號相對于基準線的位臵按下列規(guī)定：
（1）單面焊縫的基準線應繪制實線和虛線兩條，雙面焊縫的基準線只繪制實線，無虛線，見圖2所示。
（2）單面焊縫若位于接頭的箭頭側，基本符號標注在基準線的實線上，如果焊縫位于接頭的非箭頭側，則基本符號標注在基準線的虛線上。
焊縫尺寸符號在圖樣上一般不標注，如果設計和生產(chǎn)需要注明焊縫尺寸時才標注。
a）
b）
c）d）
圖2 基本符號相對于基準線的位臵舉例
a）焊縫在接頭的箭頭側 b）焊縫在接頭的非箭頭側 c）對稱焊縫 d）雙面焊縫
二、焊接方法及其標注
在圖樣上標注焊接方法是與焊縫符號同時配合使用。GB5185－85《金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號》中規(guī)定用數(shù)字代號表示焊接方法，見表5，其標注在焊縫符號的指示線尾部，見圖3。
a）b）
圖3 焊接方法標注
a）單一焊接方法 b）組合焊接方法
表5 常用焊接方法及其數(shù)字代號舉例
焊接方法 代號 焊接方法 代號
焊條電弧焊 111 MIG焊（含熔化極氬弧焊）131 埋弧焊 12 MAG焊（含CO2焊）135 絲極埋弧焊 121 非隋性氣體藥芯電弧焊 136 帶極埋弧焊 122 TIG焊（含鎢極氬弧焊）141 氧乙炔焊 311 等離子弧焊 15 電渣焊 72 —
第一位數(shù)字表示焊接方法的大分類號，如“1”表示電弧焊，“2”表示電阻焊，“3”表示氣焊，“7”表示其它焊接法，“9”表示釬焊。第二位及第三位數(shù)字為細分類號。
在設計焊接結構圖樣中，焊縫一般可采用符號來表示坡口形式尺寸及組裝要求、焊接方法、焊縫質(zhì)量要求、無損檢驗方法及其它內(nèi)容。
例1：
此符號表明：焊縫采用帶鈍邊的V形坡口，坡口間隙2mm，坡口角度65°，鈍邊2mm，用焊條電弧焊，焊縫質(zhì)量按GB3323標準進行射線照相檢驗，Ⅱ級合格。
例2：
此符號表明：焊縫采用帶鈍邊的V形坡口，坡口間隙0mm，坡口角度55°，鈍邊6mm，用鎢極氬弧焊打底，埋弧焊接，焊縫質(zhì)量按GB11345標準進行超聲波檢驗，Ⅰ級合格。
表1 基本符號
序號 名稱 示意圖 符號 卷邊焊縫①（卷邊完全熔化）I形焊縫 V形焊縫 單邊V形焊縫 帶鈍邊V形焊縫 帶鈍邊單邊V形焊縫 帶鈍邊U形焊縫 帶鈍邊J形焊縫 封底焊縫 角焊縫 塞焊縫或槽焊縫 點焊縫 縫焊縫
注：① 不完全熔化的卷邊焊縫用I形焊縫符號表示，并加注焊縫有效厚度S。
表2 輔助符號
序號 名 稱 示意圖 符 號 說 明平面符號 焊縫表面平齊（一般通過加工）凹面符號 焊縫表面凹陷 凸面符號 焊縫表面凸起
注：不需要確切地說明焊縫表面形狀時，可以不用輔助符號。
表3 補充符號
序號 名 稱 示意圖 符 號 說 明 1 帶墊板符號①（卷邊完全熔化）表示焊縫底部有墊板 三面焊縫符號① 表示三面帶有焊縫 周圍焊縫符號 表示環(huán)繞工件周圍焊縫 現(xiàn)場符號 表示現(xiàn)場或工地上進行焊接 尾部符號 可以參照GB5185標注焊接工藝方法等內(nèi)容
表4 補充符號應用示例
示 意 圖 標 注 示 例 說 明
表示V形焊縫的背面底部有墊板
工件三面帶有焊縫，焊接方法為焊條電弧焊
表示在現(xiàn)場沿工件周圍施焊
第三篇：焊接質(zhì)量檢驗員的基本要求
一、焊接檢驗
三檢一驗：自檢、互檢、專檢、產(chǎn)品最終驗收。
焊接過程（工序）：材料劃線、切割、坡口加工、裝配、點焊固定、焊接。
焊前檢驗：
1、原材料—母材、焊絲、焊條、焊劑（型號、材質(zhì)證明書）
2、焊接結構設計鑒定：檢驗焊接結構應具備的焊接性
3、其它工作檢查：焊工合格證書、能源、工具
4、結構裝配質(zhì)量檢查：按圖紙檢查尺寸，重點在是否有焊接收縮量、機加工余量,坡口型式及尺寸,點固焊縫位置布置及缺陷坡口處有無缺陷、清潔
焊接生產(chǎn)過程中檢驗：
1、夾具夾緊情況
2、焊接規(guī)范檢驗—焊條電弧焊（焊條直徑與焊接電流，嚴格執(zhí)行焊接工藝等）
---—埋弧焊（焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）
---—氣體保護焊（氣體流量、焊接電流、焊接速度等）
3、焊縫尺寸檢查—焊縫量規(guī)
焊后成品檢驗：
1、外觀檢查和測量（合金鋼應作兩次，即焊后和經(jīng)5~30天后）
2、致密性檢驗—針對貯存液體或氣體的焊接容器
3、焊接接頭強度檢驗—用于受壓容器（破壞性強度試驗、超載試驗）
二、焊接缺陷：
外部缺陷——坡口缺陷
——焊縫外部缺陷
——焊接接頭外部缺陷（接頭變形和翹曲）
內(nèi)部缺陷——焊縫和焊接接頭內(nèi)部缺陷（氣孔、裂紋、未焊透等）
——焊接接頭力學性能低劣（達不到原材料的力學性能和設計要求，表現(xiàn)在4個方面：強度、塑性、韌性、硬度）
——焊縫金屬的耐蝕性和金相組織不合乎要求（焊縫化學成分變化）
三、焊接質(zhì)檢員資格及職責
AWS說：焊接質(zhì)檢員是一個機構的質(zhì)量代表。機構包括：企業(yè)（承包商）、業(yè)主（買方）、政府機關。質(zhì)檢員的職責是：依據(jù)圖紙、規(guī)范、標準（技術條件）來判定產(chǎn)品的質(zhì)量，能夠了解和掌握技術條件的適用范圍及含義，并牢記應爭取產(chǎn)品的高質(zhì)量，但又不能延誤工期和交貨時間。
1、質(zhì)檢員的資格：
（1）對其承擔的檢驗工作認真負責。
（2）身體好，精力充沛，爬高上低，攀登腳手架。
（3）視力好，可看見焊縫外觀和無損檢驗結果（射線片、報告）。
（4）態(tài)度正確，應按規(guī)定的檢驗程序執(zhí)行，并做到公正一致。記?。汉贤募?guī)定了你的任務、權限和職責，一切應按合同規(guī)定執(zhí)行。
（5）具備焊接專業(yè)術語及焊接專業(yè)知識，能夠正確使用焊接專業(yè)術語，熟悉和掌握GB/T3375-94《焊接術語》，并了解最常用的焊接方法。
（6）具備圖紙、技術條件、規(guī)范及焊接工藝方面的知識。能夠閱讀和看懂圖紙，并了解圖中焊接及無損檢驗的符號，同時還應對技術條件中或圖紙上未詳細說明的焊縫能夠做出正確決定，使焊縫能夠滿足要求。
（7）具備試驗方法知識。在判定某條焊縫是否滿足質(zhì)量要求時，可采用各種試驗方法。應了解每種試驗方法的局限性及其顯示的結果。
（8）填寫記錄與報告。記錄要完整和準確，報告要簡明扼要。報告不僅應包括所有的檢測和試驗結果，而且應包括焊接工藝、焊接工藝評定和焊接材料控制記錄。
（9）具有一定的焊接操作經(jīng)驗。
（10）進行必要的培訓（工程學和冶金學方面的基礎知識培訓）
（11）具備焊接檢驗實踐經(jīng)驗。
2、焊接質(zhì)檢員的職責：（主要職責▲）
（1）能夠解釋所有的焊接圖紙和技術條件。
（2）檢查采購單（保證焊接材料和消耗品滿足規(guī)定要求）。
（3）根據(jù)采購技術條件，檢查到貨和鑒定（工程材料確認和材料標記）。
（4）根據(jù)特殊要求，檢查材料（母材和焊材）的化學成分和力學性能。（SMXSGC例子）
（5）調(diào)查母材的缺陷和偏差。
（6）檢查焊材一、二級庫是否滿足標準要求。
（7）檢查將使用的設備情況，焊接設備上儀表要定期校驗。▲檢查焊接設備是否符合要求
（8）檢查焊接接頭的制備情況，坡口尺寸是否滿足圖紙及規(guī)范要求。▲
（9）檢查接頭的組對與拼裝?！鴻z查坡口及焊件的組對質(zhì)量
（10）確認所采用的焊接工藝是否經(jīng)過批準。（11）驗證焊工（或焊接操作工）的資格是否滿足規(guī)范要求（限制焊工在其具有的資格范圍內(nèi)工作）。▲檢查焊工合格證書在有效期內(nèi)
（12）檢查焊工執(zhí)行工藝情況?！?/p>
（13）檢查焊縫外觀質(zhì)量是否符合技術文件和標準要求，并認真填寫質(zhì)量記錄?！?/p>
（14）選擇焊接試驗方法及評定試驗結果（典型的試驗包括：無損檢驗、水壓試驗、化學分析、力學性能試驗）。
（15）填寫焊縫無損檢驗委托書。▲
（16）保存記錄。
（17）準備報告。
有關焊接標準宣貫
什么叫標準？
標準的定義是：用作衡量或依據(jù)的原則或規(guī)范。我國國家標準GB3935.1-1996《標準和有關領域的通用術語第一部分：基本術語》對標準有明確的定義：標準：為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對活動或其結果規(guī)定共同的和重復使用的規(guī)則、導則或特性文件。該文件經(jīng)協(xié)商一致制定并經(jīng)一個公認機構的批準。（注：它應以科學、技術和經(jīng)驗的綜合成果為基礎，以促進最佳社會效益為目的。）由此可見，標準是一種特殊文件，是現(xiàn)代化科學技術成果和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗相結合的產(chǎn)物，它來自生產(chǎn)實踐反過來又為發(fā)展生產(chǎn)服務，標準隨著科學技術和生產(chǎn)的發(fā)展不斷完善提高。
什么叫標準化？
標準化的定義是：為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同和重復使用的規(guī)則的活動。（注：①上述活動主要是包括制定、發(fā)布及實施標準的過程。②標準化的重要意義是改進產(chǎn)品、過程和服務的適用性，減少和消除貿(mào)易技術壁壘，并促進技術合作。）所以標準化是一種活動，主要是指制定標準、宣傳貫徹標準、對標準的實施進行監(jiān)督管理、根據(jù)標準實施情況修訂標準的過程。這個過程不是一次性的，而是一個不斷循環(huán)、不斷提高、不斷發(fā)展的運動過程。
標準是標準化活動的產(chǎn)物。標準化的目的和作用，都是通過制定和貫徹具體的標準來體現(xiàn)的。所以標準化活動不能脫離制定、修訂和貫徹標準，這是標準化最主要的內(nèi)容。
我國的標準體制主要包括標準分級和標準性質(zhì)兩方面內(nèi)容
一、標準分級 所謂標準分級就是根據(jù)標準適用范圍的不同，將其劃分為若干不同的層次。對標準進行分級可以使標準更好地貫徹實施，也有利于加強對標準的管理和維護。按《中華人民共和國標準化法》規(guī)定，我國標準分為四級：即國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準。另外，為了適應高新技術標準化發(fā)展快和變化快等特點，國家標準化行政主管部門于1998年通過《國家標準化指導性技術文件管理規(guī)定》出臺了標準化體制改革的一項新舉措，即在四級標準之外，又增設了一種“國家標準化指導性文件”作為對四級標準的補充。
1、國家標準：是指由國家的官方標準化機構或國家政府授權的有關機構批準、發(fā)布，在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一和適用的標準。
中華人民共和國國家標準：是指對全國經(jīng)濟技術發(fā)展有重大意義，必須在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一的標準。對需要在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一的技術要求，應當制定國家標準。我國國家標準由國務院標準化行政主管部門編制計劃和組織草擬，并統(tǒng)一審批、編號和發(fā)布。我國國家標準的代號，用“國標”—GB表示。強制性國家標準的代號為“GB”，推薦性國家標準的代號為“GB/T”。國家標準的編號由國家標準代號、標準發(fā)布順序號和發(fā)布年號三部分構成。
2、行業(yè)標準：指中國全國性的各行業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一的標準。按《中華人民共和國標準化法》規(guī)定：“對沒有國家標準而又需要在全國某個行業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一的技術要求，可以制定行業(yè)標準?！毙袠I(yè)標準由國務院有關行政主管部門編制計劃，組織草擬，統(tǒng)一審批、編號、發(fā)布，并報國務院標準化行政主管部門備案。行業(yè)標準是對國家標準的補充，行業(yè)標準在相應國家標準實施后，自行廢止。目前，國務院標準化行政主管部門已批準發(fā)布了58個行業(yè)標準代號。
3、地方標準：在某個省、自治區(qū)、直轄市范圍內(nèi)需要統(tǒng)一的標準。對沒有國家標準和行業(yè)標準而又需要在省、自治區(qū)、直轄市范圍內(nèi)統(tǒng)一的工業(yè)產(chǎn)品的安全和衛(wèi)生要求，可以制定地方標準。地方標準由省、自治區(qū)、直轄市人民政府標準化行政主管部門和國務院有關行政主管部門備案。地方標準不得與國家標準、行業(yè)標準相抵觸，在相應的國家標準或行業(yè)標準實施后，地方標準自行廢止。地方標準代號，由“DB”加上省、自治區(qū)、直轄市行政區(qū)劃代碼前兩位數(shù)、再加斜線、順序號和年號四部分組成。
4、企業(yè)標準：是指企業(yè)所制定的產(chǎn)品標準和在企業(yè)內(nèi)需要協(xié)調(diào)、統(tǒng)一的技術要求和管理、工作要求所制定的標準。企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品在沒有國家標準、行業(yè)標準和地方標準時，應當制定企業(yè)標準，作為組織生產(chǎn)的依據(jù)。國家鼓勵企業(yè)在不違反相應強制性標準的前提下，制定嚴于國家標準、行業(yè)標準和地方標準的企業(yè)標準，在企業(yè)內(nèi)部適用。企業(yè)標準由企業(yè)法人代表或法人代表授權的主管領導批準、發(fā)布，由企業(yè)法人代表授權的部門統(tǒng)一管理。企業(yè)的產(chǎn)品標準，應在發(fā)布后30日內(nèi)辦理備案。一般按企業(yè)隸屬關系報當?shù)貥藴驶姓鞴懿块T和有關行政主管部門備案。
5、國家標準化指導性技術文件
是為仍處于技術發(fā)展過程中（如變化快的技術領域）的標準化工作提供指南或信息，供科研、設計、生產(chǎn)、使用和管理等有關人員參考使用。
指導性技術文件不宜由標準引用使其具有強制性或行政約束力。
指導性技術文件由國務院標準化行政主管部門編制計劃，組織草擬，統(tǒng)一審批、編號和發(fā)布。代號為“GB/Z”。國家標準化指導性技術文件的編號由其代號、順序號和年號組成。
二、標準性質(zhì)
按標準的性質(zhì)區(qū)分，標準可分為強制性和推薦性兩種性質(zhì)，對應稱為強制性標準和推薦性標準。按《中華人民共和國標準化法》規(guī)定，國家標準、行業(yè)標準分為強制性標準和推薦性標準。保障人體健康，人身、財產(chǎn)安全的標準和法律、行政法規(guī)規(guī)定強制執(zhí)行的標準是強制性標準，其它標準是推薦性標準。省、自治區(qū)、直轄市人民政府標準化行政主管部門制定的工業(yè)產(chǎn)品的安全、衛(wèi)生要求的地方標準，在本行政區(qū)域內(nèi)是強制性標準。
1、強制性標準 具有法律屬性，在一定范圍內(nèi)通過法律、行政法規(guī)等強制手段加以實施的標準。下列標準屬于強制性標準范圍：
（1）藥品標準，食品衛(wèi)生標準，獸藥標準；
（2）產(chǎn)品及產(chǎn)品生產(chǎn)、儲運和使用中的安全、衛(wèi)生標準，勞動安全、衛(wèi)生標準，運輸安全標準；
（3）工程建設的質(zhì)量、安全、衛(wèi)生標準及國家需要控制的其他工程建設標準；
（4）環(huán)境保護的污染排放標準和環(huán)境質(zhì)量標準；
（5）重要通用的技術術語、符號、代號和制圖方法；
（6）通用的試驗、檢驗方法標準；
（7）互換配合標準；
（8）國家需要控制的重要產(chǎn)品質(zhì)量標準。
《中華人民共和國標準化法》規(guī)定：“強制性標準必須執(zhí)行，不符合強制性標準的產(chǎn)品，禁止生產(chǎn)、銷售和進口?！庇纱丝梢?，違反強制性標準就是違法，就要受到法律制裁。強制性標準的強制作用和法律地位是由國家有關法律賦予的。
強制性標準可分為全文強制（全部）和條文強制（部分）兩種形式。
2、推薦性標準 除強制性標準以外的標準是推薦性標準，推薦性標準是非強制執(zhí)行的標準，國家鼓勵企業(yè)自愿采用推薦性標準。
推薦性標準是在生產(chǎn)、交換、使用等方面，通過經(jīng)濟手段調(diào)節(jié)而自愿采用的一類標準。違反這類標準，不構成經(jīng)濟或法律方面的責任。但是，一經(jīng)接受采用，或各方面商定同意納入商品、經(jīng)濟合同之中，就成為各方共同遵守的技術依據(jù)，具有法律上的約束力，各方必須嚴格遵照執(zhí)行。
企業(yè)標準化
企業(yè)標準化是指以提高經(jīng)濟效益為目標，以搞好生產(chǎn)、管理、技術和營銷等各項工作為主要內(nèi)容，制定、貫徹實施和管理維護標準的一種有組織活動。搞好企業(yè)標準化對于提高企業(yè)質(zhì)量管理水平有著重要意義。
一、企業(yè)標準化的基本任務
1、貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)和地方有關標準化的法律、法規(guī)、規(guī)章和方針政策。
2、貫徹實施有關的技術法規(guī)、國家標準、行業(yè)標準、地方標準和上級標準。
3、正確地制定、修訂和貫徹實施企業(yè)標準。在制定修訂企業(yè)標準時，注意積極采用國際標準和國外先進標準。
4、積極承擔上級標準的制定和修訂任務。
5、建立和健全企業(yè)標準體系并使之正常、有效運行。
6、對各種標準的貫徹實施進行監(jiān)督和檢查。
二、企業(yè)標準體系的構成
是以技術標準為主體，包括管理標準和工作標準。
企業(yè)技術標準主要包括：技術基礎標準、設計標準、產(chǎn)品標準、采購技術標準、工藝標準、工裝標準、原材料及半成品標準、能源和公用設施技術標準、信息技術標準、設備技術標準、零部件和器件標準、包裝和儲運標準、檢驗和試驗方法標準、安全技術標準、職業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護標準等。
企業(yè)管理標準主要包括：管理基礎標準、營銷管理標準、設計與開發(fā)管理標準、采購管理標準、生產(chǎn)管理標準、設備管理標準、產(chǎn)品驗證管理標準、不合格品及糾正措施管理標準、人員管理標準、安全管理標準、環(huán)境保護和衛(wèi)生管理標準、能源管理標準和質(zhì)量成本管理標準等。
企業(yè)工作標準主要包括：中層以上管理人員通用工作標準、一般管理人員通用工作標準和操作人員通用工作標準。
三、企業(yè)標準的貫徹實施與監(jiān)督
1、國家標準、行業(yè)標準和地方標準中的強制性標準，企業(yè)必須嚴格執(zhí)行；不符合強制性標準的產(chǎn)品，禁止出廠和銷售。推薦性標準，企業(yè)一經(jīng)申明采用，應嚴格執(zhí)行；企業(yè)已備案的企業(yè)產(chǎn)品標準，也應嚴格執(zhí)行。
2、企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須按標準組織生產(chǎn)，按標準進行檢驗。經(jīng)檢驗符合標準的產(chǎn)品，由企業(yè)質(zhì)量檢驗部門簽發(fā)合格證書。企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行國家標準、行業(yè)標準、地方標準或企業(yè)產(chǎn)品標準，應當在產(chǎn)品或其說明書、包裝物上標注所執(zhí)行標準的代號、編號、名稱。
3、企業(yè)研制新產(chǎn)品、改進產(chǎn)品、進行技術改造和技術引進，都必須進行標準化審查。
4、企業(yè)應當接受標準化行政主管部門和有關行政主管部門，依據(jù)有關法律、法規(guī)，對企業(yè)實施標準情況進行監(jiān)督檢查。
采用國際標準和國外先進標準
一、基本概念
1、國際標準：由國際性標準化組織制定并在世界范圍內(nèi)統(tǒng)一使用的標準。目前是指國際標準化組織（ISO）、國際電工委員會（IEC）、國際電信聯(lián)盟（ITU）所制定的標準，以及被國際標準化組織確認并公布的其他國際組織制定的標準。
2、國外先進標準：未經(jīng)ISO確認并公布的其他國際組織的標準、發(fā)達國家的國家標準、區(qū)域性組織的標準、國際上有權威的團體標準和企業(yè)（公司）標準中的先進標準。
有影響的區(qū)域性標準主要有：歐洲標準化委員會（CEN）標準、歐洲電工標準化委員會（CENELEC）標準、歐洲電信標準學會（ETSL）標準、歐洲廣播聯(lián)盟（EBU）標準、太平洋地區(qū)標準會議（PASC）標準、亞洲大洋洲開放系統(tǒng)互連研討會（AOW）標準、亞洲電子數(shù)據(jù)交換理事會（ASEB）標準等。
世界主要經(jīng)濟發(fā)達國家的國家標準主要有：美國國家標準（ANSI）、美國軍用標準（MIL）、德國國家標準（DIN）、英國國家標準（BS）、日本工業(yè)標準（JIS）、法國國家標準（NF）、意大利國家標準（UNI）等。
國際上有權威的團體標準主要有：美國材料與試驗協(xié)會標準（ASTI）、美國食品與藥物管理局（FDA）標準、美國石油學會標準（API）、英國石油學會標準（IP）、美國保險商實驗室安全標準（UL）、美國電氣制造商協(xié)會標準（NEMA）、美國機械工程師協(xié)會標準（ASME）、德國電氣工程師協(xié)會標準（VDE）、英國勞氏船級社《船舶入級規(guī)范和條例》（LR）等。
3、采用國際標準和國外先進標準：是指把國際標準和國外先進標準中對我國需要的內(nèi)容，按照我國有關法律、法規(guī)和標準的規(guī)定，在充分論證分析的基礎上，結合我國實際情況，不同程度地轉化為我國各級標準，并貫徹實施的活動。
二、采用國際標準和國外先進標準的基本原則和一般方法
國際標準是世界各國進行貿(mào)易的基本準則和基本要求。國家鼓勵積極采用國際標準。采用國際標準和國外先進標準是我國一項重要的技術經(jīng)濟政策，是技術引進的重要組成部分。
1、基本原則
（1）確保被采用的標準具有先進、合理和安全可靠等特性。
（2）必須結合國情，符合我國有關法律、法規(guī)和方針政策。
（3）突出重點，有利于建立健全我國的標準體系，可優(yōu)先采用基礎標準、方法標準、原材料和通用零部件標準、高新技術標準和安全、衛(wèi)生、環(huán)保等方面的標準，以便為制定我國相應的標準創(chuàng)造條件。
（4）應與企業(yè)技術改造、新產(chǎn)品開發(fā)和技術引進相結合，以趕超國際先進水平為目標。
（5）要考慮開展綜合標準化的要求，如果是重要產(chǎn)品采用國際標準，應包括相應原材料、零部件、元器件、配套產(chǎn)品和檢測儀器等標準的采用，相關單位應相互配合。
3、一般方法
ISO/IEC在其出版的導則中規(guī)定了國家標準采用國際標準的六種方法是：認可法、封面法、完全重印法、翻譯法、重新起草法、包括（引用）法。
三、采用國際標準和國外先進標準的程度和表示方法
我國采用國際標準和國外先進標準的程度分為兩種：等同采用和修改采用。
1、等同采用 是指技術內(nèi)容相同，沒有或僅有編輯性修改，編寫方法完全相對應。等同采用相當于國際上的翻譯法。
2、修改采用 是指在技術內(nèi)容上有差異，并把這些差異按規(guī)定標示。
我國采用國際標準和國外先進標準程度的表示方法為：
采用程度 符號 縮寫字母
等同 ≡ Idt或IDT 修改 = mod或MOD 采用ISO標準的兩種采用程度在我國國家標準封面上和首頁上表示方法如下：
GB××××—××××（idtISO××××：××××）
GB××××—××××（modISO××××：××××）
檢查員在檢查工作中的重要性在于，檢查員所使用的提供檢查要求和驗收標準在一系列規(guī)程和規(guī)范中得到充分肯定。作為一名焊接檢查員，要作好此項工作，就應非常熟悉標準和吃透標準。因為國內(nèi)外各類產(chǎn)品標準很多，尤其國內(nèi)各部門的標準要求都不太一樣（企標、行業(yè)標準、國標），只有做到熟悉標準和吃透標準，才能把好產(chǎn)品質(zhì)量關。
GB/T1.1-2000 標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫規(guī)則
標準用詞說明：
1、表示要準確地符合標準而應嚴格遵守的要求。
要求：應——有必要、要求、要、只有……才允許
不應——不允許、不準許、不許可、不要
不使用“必須”作為“應”的替代詞（以避免將某標準的要求和客觀的法定責任相混淆）。
不使用“不可”代替“不應”表示禁止。
2、表示在幾種可能性中推薦特別適合的一種，不提及也不排除其他可能性，或表示某個行動步驟是首選的但未必是所要求的，或以否定形式表示不贊成但也不禁止某種可能性或行動步驟。
推薦：宜——推薦、建議
不宜——推薦不、推薦……不、建議不、建議……不
3、表示在標準的界限內(nèi)所允許的行動步驟。
允許：可——允許、許可、準許
不必——不需要、不要求
在“允許”的情況下，不使用“可能”或“不可能”。
在“允許”的情況下，不用“能”代替“可”。
4、用于陳述由材料的、生理的或某種原因?qū)е碌目赡芑蚰軌颉?/p>
能——能夠、有……的可能性、可能
不能——不能夠、沒有……的可能性、不可能。
有關焊接標準
1、SL36-92《水工金屬結構焊接通用技術條件》
2、SL35-92《水工金屬結構焊工考試規(guī)則》
3、中國機械工業(yè)標準匯編《焊接與切割卷》（上、下）
4、GB150《鋼制壓力容器》
5、焊接標準匯編
焊接缺陷
焊接的目的是通過執(zhí)行嚴格的檢查和貫徹焊接質(zhì)量標準，保證焊接接頭能正常工作所必需的焊接質(zhì)量。在實際施工中，由于各種因素不可避免地會出現(xiàn)這樣或那樣的質(zhì)量問題，即焊接缺陷，因此，焊接施工的目的只能是盡可能將焊接缺陷控制在容許的范圍內(nèi)。超過容許范圍的焊接缺陷，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全可靠性，造成焊接結構的失效，以至發(fā)生破壞事故。
一般地說，根據(jù)焊接缺陷的性質(zhì)，可分為形狀尺寸缺陷、結構缺陷、性能缺陷三類。
l、形狀尺寸缺陷有焊接變形，尺寸偏差（包括錯邊、角度偏籌、焊縫尺寸過大或過小等），外形不良（包括焊縫高低不平、波紋粗劣、寬窄不齊等），飛濺和電弧擦傷。
1、結構缺陷 有焊縫表面氣孔和內(nèi)部氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、凹坑、咬邊和焊接裂紋。
2、性能缺陷 焊接接頭力學性能（抗拉強度、屈服點、沖擊韌性及冷彎角度）、化學成分等性能不符合技術要求。
第一節(jié) 焊接缺陷
按照GB6417—86《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》規(guī)定，焊縫缺陷分為六大類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其它缺陷。
焊接缺陷按其在焊接接頭的部位，可分為外觀缺陷和內(nèi)部缺陷。
一、外觀缺陷
1、咬邊因焊接造成沿焊趾（或焊根）處出現(xiàn)的低于母材表面的凹陷或溝槽稱為咬邊。它是由于焊接過程中，焊件邊緣的母材金屬被熔化后，未及時得到熔化金屬的填充所致。咬邊可出現(xiàn)于焊縫一側或兩側，可以是連續(xù)的或間斷的。
（1）危害：咬邊將削弱焊接接頭的強度，產(chǎn)生應力集中。在疲勞載荷作用下，使焊接接頭的承載能力大大下降。它往往還是引起裂紋的發(fā)源地和斷裂失效的原因。焊接技術條件中一般規(guī)定了咬邊的容限尺寸。
（2）形成原因：焊接工藝參數(shù)不當，操作技術不正確造成。如焊接電流大，電弧電壓高（電弧過長），焊接速度太快。
（3）防止措施：選擇適當?shù)暮附与娏骱秃附铀俣?，采用短弧操作，掌握正確的運條手法和焊條角度，坡口焊縫焊接時，保持合適的焊條離側壁距離。
2、焊瘤焊接過程中，在焊縫根部背面或焊縫表面，出現(xiàn)熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤稱為焊瘤。焊瘤一般是單個的，有時也能形成長條狀，在立焊、橫焊、仰焊時多出現(xiàn)。
（1）危害：影響焊縫外觀，使焊縫幾何尺寸不連續(xù)，形成應力集中的缺口。管道內(nèi)部的焊瘤將影響管內(nèi)介質(zhì)的有效流通。
（2）形成原因：操作不當或焊接規(guī)范選擇不當。如焊接電流過小，而立焊、橫焊、仰焊時電流過大，焊接速度太慢，電弧過長，運條擺動不正確。
（3）防止措施：調(diào)整合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正確的運條手法。
3、凹坑 焊后在焊縫表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。
未焊滿 由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。
（1）危害：將會減小焊縫的有效工作截面，降低焊縫的承載能力。
（2）形成原因：焊接電流過大，焊縫間隙太大，填充金屬量不足。
（3）防止措施：正確選擇焊接電流和焊接速度，控制焊縫裝配間隙均勻，適當加快填充金屬的添加量。
4、燒穿 焊接過程中熔化金屬自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。常發(fā)生于底層焊縫或薄板焊接中。
（1）形成原因：焊接過熱，如坡口形狀不良，裝配間隙太大，焊接電流過大，焊接速度過慢，操作不當，電弧過長且在焊縫處停留時間太長等。
（2）防止措施：減小根部間隙，適當加大鈍邊，嚴格控制裝配質(zhì)量，正確選擇焊接電流，適當提高焊接速度，采用短弧操作，避免過熱。
5、焊縫表面形狀及尺寸偏差焊縫表面形狀及尺寸偏差屬于形狀缺陷，其經(jīng)常出現(xiàn)的有：對接焊縫超高、角焊縫凸度過大、焊縫寬度不齊、焊縫表面不規(guī)則等。
（1）危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，易造成應力集中。
（2）形成原因：坡口角度不當，裝配間隙不均勻，焊接規(guī)范選擇不當，焊接電流過大或過小，焊接速度不均勻，運條手法不正確，焊條或焊絲過熱等。
（3）防止措施：選擇正確焊接規(guī)范，適當?shù)暮笚l及其直徑，調(diào)整裝配間隙，均勻運條，避免焊條和焊絲過熱。
二、內(nèi)部缺陷
1、氣孔焊接過程中熔池金屬高溫時吸收和產(chǎn)生的氣泡，在冷卻凝固時未能逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的孔穴，稱為氣孔。氣孔是一種常見的缺陷，不僅出現(xiàn)在焊縫內(nèi)部與根部，也出現(xiàn)在焊縫表面。焊縫中的氣孔可分為球形氣孔、條形氣孔、蟲形氣孔以及縮孔等.氣孔可以是單個或鏈狀成串沿焊縫長度分布，也可以是密集或彌散狀分布。
焊接區(qū)中的氣體來源：大氣的侵入，溶解于母材、焊絲和焊芯中的氣體，受潮藥皮或焊劑熔化時產(chǎn)生的氣體，焊絲或母材上的油污和鐵銹等臟物在受熱后分解所釋放出的氣體，焊接過程中冶金化學反應產(chǎn)生的氣體。熔焊過程中形成氣孔的氣體主要有：氫氣、一氧化碳和氮氣。
氫氣孔：多數(shù)情況下出現(xiàn)在焊縫表面上，斷面形狀多呈螺釘狀，從焊縫表面上看呈圓喇叭口形，氣孔四周內(nèi)壁光滑。個別情況下也以小圓球形狀存在于焊縫內(nèi)部。
氮氣孔：多數(shù)以成堆的蜂窩狀出現(xiàn)在焊縫表面上。
一氧化碳氣孔：多數(shù)情況下產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，沿結晶方向分布，有些象條蟲狀，表面光滑。
（1）危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，削弱焊縫的有效工作截面，降低焊縫的強度和塑性，貫穿性氣孔則使焊縫的致密性破壞而造成滲漏。
（2）產(chǎn)生原因：焊接區(qū)保護受到破壞；焊絲和母材表面有油污、鐵銹和水分；焊接材料受潮，烘焙不充分；焊接電流過大或過小，焊接速度過快；采用低氫型焊條時，電源極性錯誤，電弧過長，電弧電壓偏高；引弧方法或接頭不良等。
（3）防止措施：提高操作技能，防止保護氣體（焊劑）給送中斷；焊前仔細清理母材和焊絲表面油污、鐵銹等，適當預熱除去水分；焊前嚴格烘干焊接材料，低氫型焊條必須存放在焊條保溫筒中；采用合適的焊接電流、焊接速度，并適當擺動；使用低氫型焊條時應仔細校核電源極性，并短弧操作；采用引弧板或回弧法的操作技術。
2、夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣，稱為夾渣。夾渣不同于夾雜，夾雜是指在焊縫金屬凝固過程中殘留的金屬氧化物或來自外部的金屬顆粒，如氧化物夾雜、硫化物夾雜、氮化物夾雜和金屬夾雜等。夾渣是一種宏觀缺陷。夾渣的形狀有圓形、橢圓形或三角形，存在于焊縫與母材坡口側壁交接處，或存在于焊道與焊道之間。夾渣可以是單個顆粒狀分布，也可以是長條狀或線狀連續(xù)分布。
（1）危害：減少焊接接頭的工作截面，影響焊縫的力學性能（抗拉強度和塑性）。焊接技術條件中允許存在一定尺寸和數(shù)量的夾渣。
（2）產(chǎn)生原因：多層焊時，每層焊道間的熔渣未清除干凈，焊接電流過小，焊接速度過快；焊接坡口角度太小，焊道成形不良；焊條角度和運條技法不當；焊條質(zhì)量不好等。
（3）防止措施：每層應認真清除熔渣；選用合適的焊接電流和焊接速度；適當加大焊接坡口角度；正確掌握運條手法，嚴格控制焊條角度可焊絲位置，改善焊道成形；選用質(zhì)量優(yōu)良的焊條。
3、未熔合熔化焊時，在焊縫金屬與母材之間或焊道（層）金屬之間未能完全熔化結合而留下的縫隙，稱為未熔合。有側壁未熔合、層間未熔合和焊縫根部未熔合三種形式。
（1）危害：未熔合屬于面狀缺陷，易造成應力集中，危害性很大（類同于裂紋）。焊接技術條件中不允許焊縫存在未熔合。
（2）產(chǎn)生原因：多層焊時，層間和坡口側壁渣清理不干凈；焊接電流偏?。缓笚l偏離坡口側壁距離太大；焊條擺動幅度太窄等。
（3）防止措施：仔細清除每層焊道和坡口側壁的熔渣；正確選擇焊接電流，改進運條技巧，注意焊條擺動。
4、未焊透焊接時，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透。單面焊時，焊縫熔透達不到根部為根部未焊透；雙面焊時，在兩面焊縫中間也可形成中間未焊透。
（1）危害：削弱焊縫的工作截面，降低焊接接頭的強度并會造成應力集中。焊接技術條件中不允許焊接接頭中超過一定容限量的未焊透。
（2）產(chǎn)生原因：坡口鈍邊太厚，角度太小，裝配間隙過小；焊接電流過小，電弧電壓偏低，焊接速度過大；焊接電弧偏吹現(xiàn)象；焊接電流過大使母材金屬尚未充分加熱時而焊條已急劇熔化；焊接操作不當，焊條角度不正確而焊偏等。
（3）防止措施：正確選用和加工坡口尺寸，保證裝配間隙；正確選用焊接電流和焊接速度；認真操作，保持適當焊條角度，防止焊偏。
5、焊接裂紋在焊接應力及其它致脆因素的共同作用下，焊接過程中或焊接后，焊接接頭中局部區(qū)域（焊縫或焊接熱影響區(qū)）的金屬原子結合力遭到破壞而出現(xiàn)的新界面所產(chǎn)生的縫隙，稱為焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特征。焊接裂紋是最危險的缺陷，除降低焊接接頭的力學性能指標外，裂紋末端的缺口易引起應力集中，促使裂紋延伸和擴展，成為結構斷裂失效的起源。焊接技術條件中是不允許焊接裂紋存在的。
在焊接接頭中可能遇到各種類型的裂紋。按裂紋發(fā)生部位的焊縫金屬中裂紋、熱影響區(qū)裂紋或熔合線裂紋、根部裂紋、焊趾裂紋、焊道下裂紋和弧坑裂紋。按裂紋的走向有縱向裂紋、橫向裂紋和弧坑星形裂紋。按裂紋的尺寸有宏觀裂紋和顯微裂紋。按裂紋產(chǎn)生的機理有熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂。
（1）熱裂紋 焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)域產(chǎn)生的焊接裂紋，稱為熱裂紋，又稱高溫裂紋。
熱裂紋多發(fā)生在焊縫金屬中，有時也出現(xiàn)在熱影響區(qū)或熔合線。熱裂紋有沿著焊縫縱向，位于結晶中心線的縱向裂紋，也有垂直于焊縫的橫向裂紋，或在弧坑中產(chǎn)生的星形弧坑裂紋。熱裂紋可以顯露于焊縫表面，也可以存在于焊縫內(nèi)部。其基本形貌特征是：在固相線附近高溫下產(chǎn)生，沿奧氏體晶界開裂。熱裂紋可分為結晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋三類。
① 結晶裂紋熔他一次結晶過程中，在液相和固相并存的高溫區(qū)，焊縫金屬沿一次結晶晶界開裂的裂紋，稱為結晶裂紋。通常熱裂紋多指是結晶裂紋。多數(shù)情況下，結晶裂紋的斷口呈高溫氧化色彩，主要出現(xiàn)在焊縫中，個別情況下也產(chǎn)生在焊接熱影響區(qū)。
產(chǎn)生條件：低熔點共晶偏析物（FeS）以片狀液態(tài)薄膜聚集于晶界，焊接拉應力。
防止措施：通過控制產(chǎn)生條件的兩方面著手：首先嚴格控制焊縫金屬中C、Si、S、P含量，提高焊縫金屬的含Mn量，采用低氫型焊接材料。其次焊前要預熱，減小焊后冷卻速度，調(diào)整焊接規(guī)范，適當加大焊接坡口角度，以得到焊縫成形系數(shù)大的焊縫，必要時采用多層焊。
② 液化裂紋焊接過程中，在焊接熱循環(huán)作用下，存在于母材近縫區(qū)金屬或多層焊縫的層間金屬晶界的低熔點共晶物局部被重新熔化開裂的裂紋，稱為液化裂紋。
防止措施：控制和選用C、S、P含量較低而Mn含量較高的母材，焊接時采用低熱輸入量的焊接規(guī)范進行多道焊。
③ 多邊化裂紋焊接時，焊縫或近縫區(qū)的金屬處于固相線溫度以下的高溫區(qū)域，由于晶格缺陷（如空位和位借）的移動和聚集，形成二次邊界，即“多邊化邊界”，從而引起邊界高溫強度和塑性降低，沿著多邊化的邊界產(chǎn)生開裂，稱為多邊化裂紋。這類裂紋常以任意方向貫穿樹枝晶界，斷口多呈現(xiàn)為高溫低塑性斷裂特征。多邊化裂紋多發(fā)生在單相奧氏體合金的焊縫或近縫區(qū)的金屬中。
防止措施：在焊縫中加入Mo、W、Ti等細化晶粒的合金元素，阻止形成“多邊化邊界”，在工藝上采取減小焊接應力的措施。
（2）再熱裂紋（SR裂紋）焊接接頭在焊后一定溫度范圍內(nèi)再次加熱（消除應力熱處理或經(jīng)其它加熱過程），在焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)產(chǎn)生的裂紋，稱為再熱裂紋或消應力處理裂紋。再熱裂紋與熱裂紋一樣也是一種沿晶界開裂的裂紋，但其斷口呈低溫氧化色彩。
產(chǎn)生條件：鋼中某些沉淀強化元素（如 Mo、V、Cr、Nb等），經(jīng)歷再熱（焊后再次加熱）敏感溫度區(qū)域500—700℃，焊接接頭存在較高的殘余應力和焊縫表面有應力集中的缺口部位（咬邊、凹陷等）。
從產(chǎn)生條件可看出，再熱裂紋多發(fā)生在具有析出沉淀硬化相的低合金高強鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼以及鎳基合金的焊接接頭之中。普通碳素鋼中一般不會產(chǎn)生這種裂紋。
防止措施：提高預熱溫度和采用后熱處理，減小焊接應力和過熱區(qū)硬化；選用高塑性低強度匹配的焊接材料；改進焊接接頭設計，盡量不采用高拘束度的焊接節(jié)點，消除一切可能引起應力集中的表面缺陷，修磨焊縫呈圓滑過渡；正確選擇焊后熱處理溫度。
（3）冷裂紋焊接接頭在焊后冷卻到較低溫度下（200℃左右）所產(chǎn)生的焊接裂紋，稱為冷裂紋。根據(jù)裂紋出現(xiàn)的部位，可分為焊道下裂紋、焊趾裂紋、焊根裂紋、橫向裂紋。
產(chǎn)生條件：三個因素共同作用形成冷裂紋，即焊接應力、淬硬組織、擴散氫。冷裂紋多發(fā)生在低合金高強鋼、中合金鋼、高碳鋼的焊接熱影響區(qū)和熔合區(qū)中，個別情況下，也出現(xiàn)在焊縫金屬中。
形貌特征：焊后冷卻至較低溫度下產(chǎn)生，貫穿晶粒開裂，斷口呈金屬光亮。
根據(jù)產(chǎn)生的機理不同，冷裂紋可分為延遲裂紋、淬硬脆化裂紋和低塑性脆化裂紋三類。
① 延遲裂紋（氫致裂紋）是一種最常見的冷裂紋形態(tài)。它是焊后冷卻到室溫并放置一段時間（延遲潛伏期，幾小時、幾天、幾十天）之后才出現(xiàn)的焊接冷裂紋，具有延遲的性質(zhì)。因為這種裂紋的產(chǎn)生與焊縫金屬中的擴散氫活動密切相關，所以又稱氫致裂紋。
② 淬硬脆化裂紋有些鋼種如馬氏體不銹鋼、工具鋼，由于淬硬傾向較大，焊接時易形成淬硬組織，在焊接應力的作用下導致開裂，稱之為淬硬脆化裂紋。與延遲裂紋不同的是淬硬脆化裂紋基本上是在焊后立即產(chǎn)生，無延遲期，除了焊接熱影響區(qū)出現(xiàn)外，有時還會出現(xiàn)在焊縫中。
③ 低塑性脆化裂紋焊接脆性材料時（如鑄鐵），當焊后冷卻到400℃以下時，由于焊接收縮應變超過材料的本身塑性而導致開裂，稱之為低塑性脆化裂紋。它可在焊縫中出現(xiàn)，也可發(fā)生在焊接熱影響區(qū)中。其斷口具有脆性斷裂的形貌特征。
防止措施：焊前預熱，降低冷卻速度；選擇合適的焊接規(guī)范參數(shù)；采用低氫型焊接材料，并嚴格烘干；徹底清除焊絲及母材焊接區(qū)域的油污、鐵銹和水分，焊后立即后熱或焊后熱處理，改進接頭設計降低拘束應力。
（4）層狀撕裂是一種焊接時沿鋼板軋制方向平行于表面呈階梯狀“平臺”開裂的冷裂紋。呈穿晶或沿晶開裂的形態(tài)特征，通常發(fā)生在軋制鋼板的靠近熔合線的熱影響區(qū)中，與熔合線平行形成階梯式的裂紋。由于不露出表面，所以一般很難發(fā)現(xiàn)，只有通過探傷發(fā)現(xiàn)，且難以返修。層狀撕裂多產(chǎn)生在T形接頭和角接接頭中，受垂直于鋼板表面方向拉伸應力的作用而產(chǎn)生。
產(chǎn)生條件：沿鋼板軋制方向存在分層夾雜物（如硫化物等），焊接時產(chǎn)生垂直于厚度方向的焊接應力。
防止措施：嚴格控制鋼材的含硫量，改進接頭形式和坡口形狀，與焊縫連接的坡口表面預先堆焊過渡層，選用強度等級較低的低氫型焊接材料，采用低焊接熱輸入和焊接預熱。
第二節(jié) 預防焊接缺陷的對策
一、預防焊接缺陷的對策程序
l、確定焊接缺陷的類型
根據(jù)焊接缺陷的形態(tài)、發(fā)生的部位（如焊縫金屬、焊接熱影響區(qū)、熔合區(qū)）、方位、尺寸、母材材質(zhì)、缺陷發(fā)生的時間等分析。一般除焊接裂紋外，其它缺陷均可通過外觀、金相微觀、無損探傷判別。
2、查明焊接缺陷產(chǎn)生的原因
一般按下列情況分析
（1）母材質(zhì)量（力學性能、化學成分、熱處理狀態(tài)、板厚、坡口的制備）
（2）焊接方法及焊接條件（熱輸入、預熱溫度、后熱溫度、焊接參數(shù)）
（3）焊接材料（化學成分、藥皮類型、烘焙條件）
（4）焊縫金屬（化學成分、金相組織、抗拉強度、塑性）
（5）接頭形式（對接、角接、T字、板厚、施焊層道數(shù)）
（6）拘束條件（拉伸拘束、彎曲拘束、殘余應力）
（7）焊后熱處理
（8）施工環(huán)境
按照查明的各類焊接缺陷所產(chǎn)生的原因而提出相應的對策，可采用因果統(tǒng)計分析法對各類焊接缺陷進行因果分析。
二、各類焊接缺陷因果圖分析
因果圖（又稱魚剌圖）分析法是一種逆向分析的方法，即從質(zhì)量問題返回查找造成問題的原因。所以因果圖由質(zhì)量問題和影響質(zhì)量的因素兩部分組成。如圖示：
因 果
更小原因
焊接缺陷
分析步驟：
（1）確定分析的焊接缺陷，將其填在“缺陷”框內(nèi)。
（2）確定影響焊接缺陷諸因素的分類，依次畫出大枝、中枝、小枝和細枝。大枝表示主要原因，中枝表示造成大枝的一個原因，小枝表示造成中枝的一個原因，細枝表示影響小枝的更小原因。
（3）從圖中找出影響焊接缺陷的主要原因，提出有關的質(zhì)量對策。
焊縫符號和焊接方法及其標注
一、焊縫符號及其標注
焊縫是構成焊接接頭的主體部分。在工程圖紙或圖樣中，為了簡化焊縫及焊接接頭形式和基本尺寸的標注，應采用統(tǒng)一的焊縫符號表示法。GB324－88《焊縫符號表示法》規(guī)定了工程圖樣上標注焊縫符號的方法和基本規(guī)則。
焊縫符號由基本符號和指引線組成。必要時，可加上輔助符號、補充符號和焊縫尺寸符號。基本符號、輔助符號和補充符號見表
1、表2和表3，補充符號應用示例見表4所示。
基本符號和輔助符號用粗實線繪制，指引線用細實線繪制。基本符號表示焊縫橫剖面的形狀；輔助符號表示焊縫表面形狀特征；補充符號是補充說明焊縫的某些特征。指引線是將焊縫符號指明于焊縫的連接線，由帶箭頭的線和兩條基準線（實線和虛線）組成，見圖1所示。
圖1 指引線
1-箭頭線 2-基準線（實線）3-基準線（虛線）
為了在圖樣中明確表明焊縫位置，基本符號相對于基準線的位置按下列規(guī)定：
（1）單面焊縫的基準線應繪制實線和虛線兩條，雙面焊縫的基準線只繪制實線，無虛線，見圖2所示。
（2）單面焊縫若位于接頭的箭頭側，基本符號標注在基準線的實線上，如果焊縫位于接頭的非箭頭側，則基本符號標注在基準線的虛線上。
焊縫尺寸符號在圖樣上一般不標注，如果設計和生產(chǎn)需要注明焊縫尺寸時才標注。
a）
b）
c）d）
圖2 基本符號相對于基準線的位置舉例
a）焊縫在接頭的箭頭側 b）焊縫在接頭的非箭頭側 c）對稱焊縫 d）雙面焊縫
二、焊接方法及其標注
在圖樣上標注焊接方法是與焊縫符號同時配合使用。GB5185－85《金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號》中規(guī)定用數(shù)字代號表示焊接方法，見表5，其標注在焊縫符號的指示線尾部，見圖3。
a）b）
圖3 焊接方法標注 a）單一焊接方法 b）組合焊接方法
表5 常用焊接方法及其數(shù)字代號舉例
焊接方法 代號 焊接方法 代號
焊條電弧焊 111 MIG焊（含熔化極氬弧焊）131 埋弧焊 12 MAG焊（含CO2焊）135 絲極埋弧焊 121 非隋性氣體藥芯電弧焊 136 帶極埋弧焊 122 TIG焊（含鎢極氬弧焊）141 氧乙炔焊 311 等離子弧焊 15 電渣焊 72 —
第一位數(shù)字表示焊接方法的大分類號，如“1”表示電弧焊，“2”表示電阻焊，“3”表示氣焊，“7”表示其它焊接法，“9”表示釬焊。第二位及第三位數(shù)字為細分類號。
在設計焊接結構圖樣中，焊縫一般可采用符號來表示坡口形式尺寸及組裝要求、焊接方法、焊縫質(zhì)量要求、無損檢驗方法及其它內(nèi)容。
例1：
此符號表明：焊縫采用帶鈍邊的V形坡口，坡口間隙2mm，坡口角度65°，鈍邊2mm，用焊條電弧焊，焊縫質(zhì)量按GB3323標準進行射線照相檢驗，Ⅱ級合格。
例2：
此符號表明：焊縫采用帶鈍邊的V形坡口，坡口間隙0mm，坡口角度55°，鈍邊6mm，用鎢極氬弧焊打底，埋弧焊接，焊縫質(zhì)量按GB11345標準進行超聲波檢驗，Ⅰ級合格。
表1 基本符號
序號 名稱 示意圖 符號 卷邊焊縫①（卷邊完全熔化）I形焊縫 V形焊縫 單邊V形焊縫 帶鈍邊V形焊縫 帶鈍邊單邊V形焊縫 帶鈍邊U形焊縫 帶鈍邊J形焊縫 封底焊縫 角焊縫 塞焊縫或槽焊縫 點焊縫 縫焊縫
注：① 不完全熔化的卷邊焊縫用I形焊縫符號表示，并加注焊縫有效厚度S。
表2 輔助符號
序號 名 稱 示意圖 符 號 說 明平面符號 焊縫表面平齊（一般通過加工）凹面符號 焊縫表面凹陷 凸面符號 焊縫表面凸起
注：不需要確切地說明焊縫表面形狀時，可以不用輔助符號。表3 補充符號
序號 名 稱 示意圖 符 號 說 明 帶墊板符號①（卷邊完全熔化）表示焊縫底部有墊板 三面焊縫符號① 表示三面帶有焊縫 周圍焊縫符號 表示環(huán)繞工件周圍焊縫 現(xiàn)場符號 表示現(xiàn)場或工地上進行焊接 尾部符號 可以參照GB5185標注焊接工藝方法等內(nèi)容
表4 補充符號應用示例
示 意 圖 標 注 示 例 說 明
表示V形焊縫的背面底部有墊板
工件三面帶有焊縫，焊接方法為焊條電弧焊
表示在現(xiàn)場沿工件周圍施焊
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一、焊前質(zhì)量控制
焊前質(zhì)量控制的目的是預防焊接質(zhì)量事故出現(xiàn)的可能性，是保證焊接質(zhì)量的積極的有效管理?？刂祈椖咳缦拢?/p>
l、母材質(zhì)量確認
（1）核對和確認母材牌號及規(guī)格是否符合圖樣及技術文件所規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格。不一致時，應檢查是否辦理了材料代用或更改手續(xù)憑證。
（2）核查材質(zhì)證明書或工廠材質(zhì)復驗單，包括：材料牌號、規(guī)格和尺寸、爐批號、檢驗編號、數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學性能、化學成分和其它特殊要求的內(nèi)容。
（3）核查工件材質(zhì)的表面質(zhì)量和移植鋼印標記的正確性和齊全性。材料表面不應有裂紋、分層及超出標準允許的凹坑和劃傷等缺陷。鋼印標記應包括產(chǎn)品編號、入廠檢驗編號、材料牌號和規(guī)格等項目，并有檢查員見證的確認標記。
2、焊接材料管理
重點控制二級庫。
（1）核查所發(fā)的焊材質(zhì)量證明書或工廠對焊材復驗合格證及試樣編號。
（2）監(jiān)督檢查焊材的貯存和烘干制度的執(zhí)行。
（3）檢查發(fā)放的焊材表面質(zhì)量，焊絲表面應除銹、無油污、藥皮無開裂、脫落或霉變。（4）監(jiān)督焊材的領用發(fā)放，核對領用發(fā)放焊材牌號和規(guī)格與焊接工藝規(guī)程是否一致。不一致時應核查是否辦理焊材代用或焊接工藝規(guī)程更改手續(xù)憑證。
?
3、焊接坡口制備質(zhì)量檢查
檢查依據(jù)是企業(yè)對坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的標準（企業(yè)標準）
（1）檢查坡口尺寸（深度、角度、鈍邊等）和精度是否符合技術標準。
（2）檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷，超標者，提出修整處理。
（3）檢查坡口表面清理質(zhì)量。坡口面每側至少20mm范圍內(nèi)應清理干凈，不得有雜物。
（4）坡口面的無損探傷。板厚＞30mm或σs＞400MPa或Cr－Mo類鋼，進行磁粉或滲透探傷。發(fā)現(xiàn)缺陷時（分層、裂紋）應預以清除。
4、裝配和定位焊質(zhì)量檢查
（1）檢查裝配幾何形狀和尺寸是否符合圖樣規(guī)定。
（2）檢查焊縫位置和分布是否符合圖樣規(guī)定。
（3）復核和檢查裝配件的材質(zhì)。
（4）檢查定位焊和裝配馬所用焊材、預熱溫度和焊工技能資格及定位焊縫質(zhì)量和尺寸是否達到標準規(guī)定。
（5）用樣板檢查組裝坡口的形狀、尺寸、間隙和對口錯邊量是否符合技術標準。
?
5、焊工技能資格管理
焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定因素，從事重要產(chǎn)品焊接施工的焊工，必須經(jīng)過專門培訓和合格考試，并持有有效的合格證書。但是，因焊接產(chǎn)品種類、規(guī)格、鋼種的不同，焊工技能資格等級也不同。因此必須對焊工技能資格項目加以嚴格的管理。
（1）核查和確認焊工技能資格，即考試項目（焊接方法、試件類別和焊材、母材）與所擔任的焊接工作的一致性。
（2）監(jiān)督和控制焊工技能資格期限的有效性。
6、焊接工藝評定合格的確認
（1）確認焊接工藝規(guī)程是否經(jīng)過焊接工藝評定合格和有效。
（2）核查所使用的焊接工藝規(guī)程是否與所需進行的焊接工作的一致性。
二、焊接施工過程質(zhì)量控制
焊接施工過程（包括焊接、后熱和焊后熱處理）的質(zhì)量控制是焊接質(zhì)量管理的重要部分，其直接影響焊接質(zhì)量。
在焊接施工過程中，檢查員通常巡回現(xiàn)場，對焊接施工過程進行監(jiān)督和檢查，重點是監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容和要求以及焊接工藝紀律情況。一般控制下列幾個項目。
1、焊接方法的確認 不一致時應核查是否辦理焊接工藝更改手續(xù)憑證。
2、檢查焊接設備完好性和工裝適用性。
（1）檢查所用設備和工裝是否符合工藝規(guī)程規(guī)定。
（2）檢查設備的表、計、裝置等，失靈時不得焊接。
3、復核焊接材料
（1）防止錯用焊材，造成焊接質(zhì)量事故。
（2）監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用情況。
（3）抽驗焊條、焊劑是否烘干。
4、焊接預熱溫度和預熱方式檢查
（1）檢查預熱方式（方法和加熱范圍）是否符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定。
（2）檢查和控制預熱溫度是否符合工藝規(guī)定。
5、焊接環(huán)境監(jiān)督
焊接環(huán)境包括溫度、濕度和氣候條件。當出現(xiàn)下列情況時應采取措施：溫度＜0℃，濕度＞90％，風速＞10 m/s，有穿堂風、雨、霧、雪時。
6、監(jiān)督焊工執(zhí)行工藝情況
（1）核查焊工是否持有相應的焊接技能操作證和按照焊接規(guī)程進行操作。
（2）監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行焊接工藝規(guī)程正確與否。
?
表6 焊縫尺寸符號
符 號 名 稱 示 意 圖 符 號 名 稱 示 意 圖
δ 工件厚度 R 根部半徑
α 坡口角度 l 焊縫長度
b 根部間隙 n 焊縫段數(shù)
P 鈍 邊 e 焊縫間距
C 焊縫寬度 K 焊角尺寸
d 熔核直徑 H 坡口深度
S 焊縫有效厚 度 h 余高
N 相同焊縫數(shù)量符號 β 坡口面角 度
表7 焊縫尺寸的標注示例
序號 名 稱 示 意 圖 焊縫尺寸符號 示 例 對接焊縫 S：焊縫有效厚度 卷邊焊縫 S：焊縫有效厚度 連 續(xù)角焊縫 K：焊角尺寸 斷 續(xù)角焊縫 l：焊縫長度（不計弧坑）e：焊縫間距n：焊縫段數(shù) 5 交錯斷續(xù)角焊縫 塞焊縫或槽焊縫 c：槽寬
d：孔的直徑 縫焊縫 c：焊縫寬度 點焊縫 e：間距d：焊點直徑
焊接質(zhì)量控制和檢驗
第一節(jié) 焊接質(zhì)量控制
焊接生產(chǎn)的整個過程包括原材料、焊接材料、坡口準備、裝配、焊接和焊后熱處理等工序。因此，焊接質(zhì)量保證不僅僅是焊接施工的自身質(zhì)量管理，而且與焊接之前的各道工序的質(zhì)量控制有密切的聯(lián)系，所以，焊接施工的質(zhì)量控制應該是一項全過程的質(zhì)量管理。它應該包括：焊接前質(zhì)量控制、焊接施工過程質(zhì)量控制和焊接后最終質(zhì)量檢驗等三個階段。
焊接質(zhì)量控制的目標是以保證焊接產(chǎn)品的最終性能為目的，從而達到降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量的效能。
焊接質(zhì)量控制應該實施焊工、焊接工段長和專職焊接檢查員的三級質(zhì)量控制的管理責任制，具體職責分工見圖所示。
焊前 焊后 焊接
質(zhì)量 焊前裝配質(zhì)量管理 焊接 焊接過程質(zhì)量管理 質(zhì)量 質(zhì)量
控制 控制 資料
A B C A B C C C C A一裝配工或焊工自檢 B一工段長巡回互檢 C一專職檢查工檢驗
焊接質(zhì)量控制職能
焊工應對違反焊接工藝規(guī)程及操作不當?shù)馁|(zhì)量事故承擔責任，焊接檢查員則應對漏檢或誤檢造成的質(zhì)量事故承擔責任。
第四篇：焊接質(zhì)量檢驗員培訓講義（范文）
焊接質(zhì)量檢驗員的基本要求
一、焊接檢驗
三檢一驗：自檢、互檢、專檢、產(chǎn)品最終驗收。
焊接過程（工序）：材料劃線、切割、坡口加工、裝配、點焊固定、焊接。
焊前檢驗：
1、原材料—母材、焊絲、焊條、焊劑（型號、材質(zhì)證明書）
2、焊接結構設計鑒定：檢驗焊接結構應具備的焊接性
3、其它工作檢查：焊工合格證書、能源、工具
4、結構裝配質(zhì)量檢查：按圖紙檢查尺寸，重點在是否有焊接收縮量、機加工余量
坡口型式及尺寸
點固焊縫位置布置及缺陷
坡口處有無缺陷、清潔
焊接生產(chǎn)過程中檢驗：
1、夾具夾緊情況
2、焊接規(guī)范檢驗—焊條電弧焊（焊條直徑與焊接電流，嚴格執(zhí)行焊接工藝等）
—埋弧焊（焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）
—氣體保護焊（氣體流量、焊接電流、焊接速度等）
3、焊縫尺寸檢查—焊縫量規(guī)
焊后成品檢驗：
1、外觀檢查和測量（合金鋼應作兩次，即焊后和經(jīng)5~30天后）
2、致密性檢驗—針對貯存液體或氣體的焊接容器
3、焊接接頭強度檢驗—用于受壓容器（破壞性強度試驗、超載試驗）
二、焊接缺欠：
外部缺陷—坡口缺陷
—焊縫外部缺陷
—焊接接頭外部缺陷（接頭變形和翹曲）
內(nèi)部缺陷—焊縫和焊接接頭內(nèi)部缺陷（氣孔、裂紋、未焊透等）
—焊接接頭力學性能低劣（達不到原材料的力學性能和設計要求，表現(xiàn)在4個方面：強度、塑性、韌性、硬度）
—焊縫金屬的耐蝕性和金相組織不合乎要求（焊縫化學成分變化）
三、焊接質(zhì)檢員資格及職責
AWS說：焊接質(zhì)檢員是一個機構的質(zhì)量代表。機構包括：企業(yè)（承包商）、業(yè)主（買方）、政府機關。質(zhì)檢員的職責是：依據(jù)圖紙、規(guī)范、標準（技術條件）來判定產(chǎn)品的質(zhì)量，能夠了解和掌握技術條件的適用范圍及含義，并牢記應爭取產(chǎn)品的高質(zhì)量，但又不能延誤工期和交貨時間。
1、質(zhì)檢員的資格：
（1）對其承擔的檢驗工作認真負責。
（2）身體好，精力充沛，爬高上低，攀登腳手架。
（3）視力好，可看見焊縫外觀和無損檢驗結果（射線片、報告）。
（4）態(tài)度正確，應按規(guī)定的檢驗程序執(zhí)行，并做到公正一致。記住：合同文件規(guī)定了你的任務、權限和職責，一切應按合同規(guī)定執(zhí)行。
（5）具備焊接專業(yè)術語及焊接專業(yè)知識，能夠正確使用焊接專業(yè)術語，熟悉和掌握GB/T3375-94《焊接術語》，并了解最常用的焊接方法。
（6）具備圖紙、技術條件、規(guī)范及焊接工藝方面的知識。能夠閱讀和看懂圖紙，并了解圖中焊接及無損檢驗的符號，同時還應對技術條件中或圖紙上未詳細說明的焊縫能夠做出正確決定，使焊縫能夠滿足要求。
（7）具備試驗方法知識。在判定某條焊縫是否滿足質(zhì)量要求時，可采用各種試驗方法。應了解每種試驗方法的局限性及其顯示的結果。
（8）填寫記錄與報告。記錄要完整和準確，報告要簡明扼要。報告不僅應包括所有的檢測和試驗結果，而且應包括焊接工藝、焊接工藝評定和焊接材料控制記錄。
（9）具有一定的焊接操作經(jīng)驗。
（10）進行必要的培訓（工程學和冶金學方面的基礎知識培訓）
（11）具備焊接檢驗實踐經(jīng)驗。
2、焊接質(zhì)檢員的職責：（主要職責▲）
（1）能夠解釋所有的焊接圖紙和技術條件。
（2）檢查采購單（保證焊接材料和消耗品滿足規(guī)定要求）。
（3）根據(jù)采購技術條件，檢查到貨和鑒定（工程材料確認和材料標記）。
（4）根據(jù)特殊要求，檢查材料（母材和焊材）的化學成分和力學性能。（SMXSGC例子）
（5）調(diào)查母材的缺陷和偏差。
（6）檢查焊材一、二級庫是否滿足標準要求。
（7）檢查將使用的設備情況，焊接設備上儀表要定期校驗。▲檢查焊接設備是否符合要求
（8）檢查焊接接頭的制備情況，坡口尺寸是否滿足圖紙及規(guī)范要求?！?/p>
（9）檢查接頭的組對與拼裝?！鴻z查坡口及焊件的組對質(zhì)量
（10）確認所采用的焊接工藝是否經(jīng)過批準。
（11）驗證焊工（或焊接操作工）的資格是否滿足規(guī)范要求（限制焊工在其具有的資格范圍內(nèi)工作）?！鴻z查焊工合格證書在有效期內(nèi)
（12）檢查焊工執(zhí)行工藝情況?！?/p>
（13）檢查焊縫外觀質(zhì)量是否符合技術文件和標準要求，并認真填寫質(zhì)量記錄?！?/p>
（14）選擇焊接試驗方法及評定試驗結果（典型的試驗包括：無損檢驗、水壓試驗、化學分析、力學性能試驗）。
（15）填寫焊縫無損檢驗委托書?！?/p>
（16）保存記錄。
（17）準備報告。
有關焊接標準宣貫
什么叫標準？
標準的定義是：用作衡量或依據(jù)的原則或規(guī)范。我國國家標準GB3935.1-1996《標準和有關領域的通用術語 買方 合同名稱 生產(chǎn)令號 合同號 產(chǎn)品名稱
產(chǎn)品圖號
項目 序號 監(jiān)督檢驗內(nèi)容 監(jiān)督檢驗依據(jù) 控制要求 見證文件記錄 備注
質(zhì)保 質(zhì)檢 第三方
說明：控制要求分控制點、停止點、監(jiān)檢停止點（第三方）編制 日期 批準 日期
審核 日期 第三方 日期
表12 焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量要求
序號 項目 焊縫類別
一類焊縫 二類焊縫 三類焊縫
允許缺陷尺寸mm 1 裂紋 不允許 焊瘤 不允許 飛濺 清除干凈 電弧擦傷 不允許 夾渣 不允許 深≤0.20δ長≤0.5δ且≤20 咬邊 深≤0.5，連續(xù)長度≤100，兩側咬邊累計長度≤10%焊縫全長 深≤0.1δ且≤1長度不限 表面氣孔 不允許 每米范圍內(nèi)允許3個φ1.0氣孔，且間距≥20mm 每米范圍內(nèi)允許5個φ1.5氣孔，且間距≥20mm 焊縫邊緣直線度 焊條電弧焊氣 氣體保護焊 在焊縫任意300mm長度內(nèi)≤3.0
埋弧焊 在焊縫任意300mm長度內(nèi)≤4.0 對接焊縫 未焊滿 不允許 焊縫余高 焊條電弧焊氣體保護焊平焊 0~3.0立焊、橫焊、仰焊 0~4.0 埋弧焊 0~3.0 11 焊縫寬度 焊條電弧焊氣體保護焊 蓋過每側坡口寬度2.0~4.0，且圓滑過渡
埋弧焊 蓋過每側坡口寬度2.0~7.0，且圓滑過渡 角焊縫 角焊縫厚度不足（按設計焊縫厚度計）不允許 ≤0.3+0.05δ且≤1.0每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25 ≤≤0.3+0.05δ且≤2.0每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25 焊腳尺寸偏差 焊條電弧焊氣體保護焊 K＜12＋3 K ≥12＋4 埋弧焊 K＜12＋4 K ≥12＋5 14 焊腳不對稱 差值≤2.0＋0.15 K 15 端部轉角 連續(xù)繞角施焊 組合焊縫焊腳 圖紙未注明時K=t/4，且≤4.0
注1：δ-板厚注2：K-焊腳尺寸注3：t-腹板厚度
焊接質(zhì)量檢驗記錄和文件
焊接質(zhì)量檢驗記錄是通過對現(xiàn)場焊接的控制和焊縫質(zhì)量檢查的實況數(shù)據(jù)記錄，用以評價出焊縫合格與不合格的原始依據(jù)。
焊接檢查員應做好焊接質(zhì)量檢驗記錄，做到記錄的及時性、真實性和完整性。凡在現(xiàn)場出現(xiàn)的一切質(zhì)量情況應及時地認真地記錄下來，做到可追溯性。記錄應真實，如實記載，做到數(shù)據(jù)準確可靠，使之能確切反映焊接的實際質(zhì)量。凡是檢驗文件中所規(guī)定的項目、內(nèi)容和數(shù)據(jù)都應按照規(guī)定記錄，保證檢驗資料的技術數(shù)據(jù)準確、齊全、達到規(guī)范化，為編制焊接質(zhì)量證明文件提供翔實依據(jù)，分析和提高焊接質(zhì)量提供可靠信息和數(shù)據(jù)。
1、焊接質(zhì)量檢驗記錄
（1）原始記錄 包括原材料（母材、焊接材料）型號或牌號、規(guī)格及理化檢驗記錄憑證（材質(zhì)單）、材料代用單、設計和工藝更改單。
（2）焊接實況記錄 包括焊接日期、施焊產(chǎn)品名稱、圖號和產(chǎn)品編號，實際施焊記錄（如實際預熱溫度、實際焊接參數(shù)、實際后熱條件等），焊后熱處理記錄，以及焊接工藝紀律執(zhí)行情況，焊工姓名及焊工鋼印代號。
（3）檢驗記錄 包括焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄、焊縫無損探傷方法及檢驗報告、產(chǎn)品焊接試板無損探傷及理化性能檢驗報告、焊縫修補記錄（修補部位、長度、修補方法、修補次數(shù)、不合格項處理單等）
2、竣工質(zhì)量文件
在產(chǎn)品焊接完工后，焊接檢查員應及時收集焊接質(zhì)量檢驗記錄資料，并進行匯總而編制焊接質(zhì)量證明書面報告，焊接質(zhì)量證明文件應對焊縫質(zhì)量作出肯定或否定的評定，即“合格”或“不合格”的結論。
應備齊下列技術文件備查：
（1）制造工藝圖或制造工藝卡；
（2）材料證明文件或材料表；
（3）焊接工藝和熱處理工藝記錄；
（4）標準中要求產(chǎn)品檢驗的項目記錄；
（5）產(chǎn)品焊接過程中及完工后的焊縫外觀檢查記錄；
（6）產(chǎn)品竣工圖。
企業(yè)應向買方提供質(zhì)量證明書和說明書的內(nèi)容：
產(chǎn)品竣工總圖；主要零部件表；主要零部件材料的化學成分和力學性能；無損探傷結果；焊接質(zhì)量檢查結果（包括修補記錄）；水壓試驗結果；與技術標準和圖樣不符合的項目。
第五篇：2010焊接檢驗員目視檢驗培訓試題(試卷)（范文）
焊接檢驗員目視檢驗培訓試題
姓名：得分：
共100道題，滿分120分。
一.是非題：共25題，每題1分，共25分（在括弧內(nèi)正確打鉤，錯誤打叉）
1.目視檢驗可以觀察到被檢部件的表面狀況,例如整潔程度和腐蝕情況（）
2.目視檢測法可以探查被檢物體的任何缺陷()
3.目視檢測法可以檢查表面可見缺陷()
4.目視檢驗可發(fā)現(xiàn)一些明顯的表面開裂和腐蝕坑等缺陷()
5.目視檢驗可以檢驗觀察材料或部件的狹窄,彎曲孔道等部位內(nèi)表面質(zhì)量情況()
6.目視檢驗無法檢驗觀察材料或部件的狹窄,彎曲孔道等部位內(nèi)表面質(zhì)量情況()
7.光是一種輻射能()
8.發(fā)光強度就是照度()
9.直接目視檢驗可以觀察確定被檢部件的表面粗糙度()
10.大部分目視檢測光譜的范圍從紫色(380nm)到紅色光(770nm)為宜()
11.眼睛接收的亮度與物體反射率或透射率及其照度有關()
12.人眼視覺適應的明適應與暗適應需要的適應時間基本上相同()
13.人眼視覺適應的明適應與暗適應需要的適應時間不同,前者需要時間短,后者需要時間長()
14.新型的目視檢驗儀器包括光纖內(nèi)窺鏡,視頻探測鏡,工業(yè)檢測用閉路電視等()
15.目視檢驗器材的優(yōu)點之一是可以進入材料或部件的狹窄,彎曲孔道等部位()
16.鏡頭的光圈值f越大,景深越大()
17.鏡頭的光圈值f越小,景深越短()
18.當目視檢測以顏色變異來判斷工件異常時，照明應為單色光譜才不會發(fā)生顏色失真引起誤判()
19.當目視檢測以顏色變異來判斷工件異常時，照明應為白色光譜才不會發(fā)生顏色失真引起誤判()
20.目視檢驗員的視力要求：近距離視力標準為距離30公分，閱讀Jager圖的J2字，遠距離視力標準至少有一眼達到0.8以上()
21.直接目視檢驗是指檢驗員可接近被檢物表面600mm以內(nèi)且視線與被檢物之夾角不得小于30°的目視檢驗()
22.間接目視檢驗是指借助目視輔助裝備進行檢驗的方法()
23.直接目視檢驗和間接目視檢驗均可用于透明材料檢驗()
24.目視檢測中到底需要多大的照明強度，完全依照規(guī)范或合約的要求為準()
25.由于缺陷一般為立體狀,為了使照相機記錄缺陷的偏差降至最低,照像時必須使缺陷盡量落在焦點面上()
二.填空題：35題，共35分
1.目視檢驗可以觀察到被檢部件的表面狀況,例如整潔程度和（）
2.目視檢驗可發(fā)現(xiàn)一些（）的表面開裂和腐蝕坑等缺陷
3.目視檢驗可發(fā)現(xiàn)一些明顯的（）和腐蝕坑等缺陷
4.目視檢驗可以檢驗觀察材料或部件的狹窄、彎曲孔道等部位（）質(zhì)量情況
5.目視檢測包括直接目視檢驗，間接目視檢驗和（）目視檢驗三種
6.目視檢驗物體利用的光的特性是:（）、光的反射、光的折射
7.針孔成像形成的是（）的影像
8.人眼視覺特性中的視覺適應分為（）和暗適應
9.當目視檢測以顏色變異來判斷工件異常時，照明應為（）光譜才不會發(fā)生顏色失真引起誤判
10.人眼的視覺響應可分為明視覺響應，暗視覺響應和（）響應
11.采用照像記錄被檢物表面缺陷時,應注意在被檢物上不妨礙察看缺陷的位置安放（）
12.目視檢驗照像時必須注意被檢物的文字說明標記以及擺放（）
13.進行目視檢測時首先應對被檢物的（）進行處理,以免妨礙觀察檢驗
14.目視檢驗人員的（）和辨色力都是對目視檢驗判定的可靠性起著重要影響的基本因素
15.檢驗員眼睛與物件表面的（）及距離決定了物件表面兩點間可分辨的最小角度,此即為眼睛的鑒別力
16.執(zhí)行目視檢驗人員的視力檢查每（）年必須測試一次，對于精細或較重要產(chǎn)品更需由被認可的人員來鑒定，其視力檢查次數(shù)（）
17.目視檢測技術可分為三種:（）、（）、（）
18.目視檢驗員的視力要求:近距離視力標準為距離（）公分閱讀（）圖（）字，遠距離視力標準至少有一眼達到（）以上
19.直接目視檢驗時,對于不利檢查的轉角或孔穴可使用反射鏡以改善視角達到檢驗目的,必要時可使用（放大鏡）輔助檢驗
20.直接目視檢驗時被檢物表面應有足夠的（），若（）不足時可使用各種人工光源輔助
21.影響目視檢測質(zhì)量的因素主要可劃分為（）、檢查員的精神狀況、作業(yè)環(huán)境條件和被檢測物狀況等四大方面的因素
22.間接目視檢驗是指借助（）進行檢驗的方法
23.間接目視檢驗是指使用目視輔助裝備,例如（）或攝影機等適當儀器輔助以達檢驗目的24.（）和間接目視檢驗方法均可用于透明材料檢驗
25.直接目視檢驗的檢驗步驟：表面處理-驗證照度-驗證辨視能力-檢驗-測量或判別-（）
26.間接目視檢驗的檢驗步驟：（表面處理）-（架設裝備）-（驗證辨視能力）-（）-（測量或判別）-（標記與記錄）
27.螺栓孔,鉚釘孔等的內(nèi)壁檢查適合使用（）內(nèi)窺鏡
28.目視檢測輔助裝備依其特性概分為：（）光學輔助裝備、人工輔助光源三大類
29.機械輔助裝備包括檢測物件的（）、（）、（）及（）等物理量
30.直尺、鉤尺、鋼卷尺用于測量工件兩點間距離，如（）（）等尺寸，適用于精度要求（）的場合31.游標卡尺用于測量工件（）、（）、（）、（）、（），適用于精度要求（）的場合32.千分尺用于測量工件（）、（）、（）、（）、（），適用于精度要求（）的場合33.千分表用于測量工件（）、（）、（），適用于精度要求（）的場合34.量角器用于測量精度要求（）的角度
35.萬能量角器用于測量精度要求（）的角度
.三.選擇題：35題，共35分
1.目視檢驗可以觀察評定()
a)被檢部件的表面粗糙度b)被檢部件的表面整潔程度c)被檢部件表面的腐蝕情況d)b和c
2.下面哪種缺陷是目視檢測可以觀察到的()
:a)焊縫中的夾渣b)表面腐蝕坑c)鑄件中的氣孔d)以上都不能
3.目視檢驗物件中利用的光的特性是():a)光的直線性 b)光的反射 c)光的折射 d)以上都是
4.針孔成像利用的是光的()特性:a)直線性 b)折射 c)反射 d)透射
5.針孔成像形成的是()的影像:
a)形狀相同上下顛倒 b)形狀,比例與方向均相同 c)形狀相同,比例與方向不同
6.光波是一種():a)超音波b)電磁波c)微波d)機械波
7.眼睛接收的亮度與()有關:a)物體反射率b)透射率c)照度d)以上都是
8.眼睛接收的亮度與()有關:a)物體反射光的能力b)光源的發(fā)光強度c)觀察角度d)以上都是
9.一英尺燭光等于():a)1勒克斯 b)10.76勒克斯 c)10勒克斯 d)都不對
10.光是一種():a)機械能b)電能c)輻射能d)放射性輻射e)化學能
11.目視檢測顯微鏡的放大率為()
a)物鏡放大率與目鏡放大率之積b)物鏡放大率與目鏡放大率之商
c)物鏡放大率與目鏡放大率之和d)物鏡放大率與目鏡放大率之差的絕對值
12.新型的目視檢驗儀器包括():a)光纖內(nèi)窺鏡b)視頻探測鏡c)工業(yè)檢測用閉路電視d)以上都是
13.硬管式內(nèi)視鏡可以檢查下述哪種工件的內(nèi)部情況?()
a)螺栓孔內(nèi)壁 b)彎曲的油路 c)彎管 d)鉚釘孔內(nèi)壁 e)a和d
14.軟管式內(nèi)視鏡最能適應檢查下述哪種工件的內(nèi)部情況?()
a)螺栓孔內(nèi)壁 b)彎曲的油路 c)彎管 d)鉚釘孔內(nèi)壁 e)b和c
15.影響目視檢測質(zhì)量的因素包括（）：
a)檢查員的身體狀況 b)檢查員的精神狀況 c)作業(yè)環(huán)境條件 d)以上都是
16.直接目視檢驗要求檢驗員視線與被檢物之夾角不得大于():a)30° b)45° c)60° d)90°
17.影響目視檢測的主要因素包括():a)光源 b)內(nèi)窺鏡的視角 c)放大倍率 d)以上都是
18.影響檢驗員的舒適度及疲勞的因素包括():a)工件表面清潔度 b)被檢物的結構 c)光的反射度 d)以上都是
19.目視檢測中一般要求視角不得超過():a)15°b)30°c)45°d)60°
20.目視檢驗員的裸眼遠距離視力要求至少有一眼達到():a)0.6以上b)0.8以上c)1.0以上d)1.2以上
21.影響目視檢測判斷的重要因素包括():a)檢驗人員的視力 b)檢驗人員的辨色力 c)檢驗人員的精神狀態(tài) d)以上都是
22.影響目視檢測判斷的重要因素包括():a)工件表面清潔度 b)工件表面粗糙度 c)觀察角度 d)以上都是
23.對從事目視檢測的檢驗人員的視力要求包括():a)近距離視力b)遠距離視力c)辨色力d)以上都是
24.目視檢驗員的近距離視力標準為距離()閱讀Jager圖之J2字:a)25cmb)30cmc)35cmd)40cm
25.對工件表面缺陷測量長度時,當精度要求較高的情況下,適宜使用下述()測量工具
a)鋼卷尺 b)量角器 c)游標卡尺 d)千分尺
26.機械輔助裝備中的量規(guī)包括（）:a)塞尺 b)半徑規(guī) c)螺紋節(jié)規(guī) d)斜度規(guī) e)以上都是
27.千分尺的測量精度比游標卡尺():a)高 b)低 c)相同
28.對于精度要求較高的角度測量適宜使用():a)量角器 b)萬能量角器 c)都可以
29.目視檢測中的光學輔助裝置包括():a)放大鏡 b)顯微鏡 c)反射鏡 d)內(nèi)視鏡 e)以上都是
30.目視檢測顯微鏡之放大率為():
a)物鏡放大率與目鏡放大率的乘積 b)物鏡放大率與目鏡放大率之商 c)都不是
31.使用內(nèi)窺鏡對鋼構件鉚釘孔內(nèi)壁進行的目視檢測屬于()
:a)直接目視檢驗 b)間接目視檢驗 c)透明材料檢驗
32.當目視檢測以顏色變異來判斷工件異常時,照明光源應為()
:a)單色光譜 b)紫外光 c)白色光譜 e)以上都可以
33.使用內(nèi)窺鏡檢測缺陷的尺寸評定方法是()
:a)對比測量 b)由物距推估測量 c)采用測量型內(nèi)窺鏡 e)以上都可以
34.使用內(nèi)窺鏡測量缺陷尺寸的方法是()
a)利用已知尺寸物件對比b)借助物距間接推估c)使用測量型內(nèi)窺鏡d)以上都可以
35.測量型內(nèi)窺鏡測量缺陷尺寸的方法是()
a)在光源出口設置一定尺寸的細鋼絲,根據(jù)在檢測面上的鋼絲投影情況計算b)借助物距間接推估c)以上都是
四.問答題：共5題，每題5分共25分
1.什么是直接目視檢驗?
答：
2.什么是間接目視檢驗?
答：
3.影響目視檢測質(zhì)量的因素有哪些？
答：
4.目視檢驗中使用測量設備的注意事項有哪些? 答：
5.目視檢驗中選用適當?shù)臏y量設備應考慮的因素有哪些? 答：
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