第一篇：無機非金屬材料生產實習報告

無機非金屬材料生產實習報告

學院：材料科學與工程學院 班級：無機非金屬材料工程131 姓名：陳大好 學號：1309040119 指導老師：黃永春 張思念

實習地點：廣西魚峰集團水泥有限公司

實習時間：2016年11月21日——2016年11月30日

一、實習目標：

生產實習是無機非金屬材料專業(yè)教學中重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是學生在校期間理論聯(lián)系實際，增長實踐知識的主要手段和方法之一，其目的是使學生獲得無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業(yè)課程內容，培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學習打下基礎。生產實習也是我們聯(lián)系勞動群眾，增強勞動觀點，了解社會，了解國情，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養(yǎng)我們熱愛專業(yè)，致力于祖國社會主義建設的思想。

通過生產實習，對學生進行與本專業(yè)有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養(yǎng)學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學生理論聯(lián)系實際，深入了解水泥工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規(guī)章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養(yǎng)安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。

要求：實習過程中要求嚴格按照帶隊教師的指示進行，集合時間必須準時；不允許穿奇裝異服進入企業(yè)；進入企業(yè)后，必須始終強調安全第一的觀點，嚴格遵守勞動紀律和執(zhí)行安全操作規(guī)程；未經允許，一律不能動手觸摸任何儀器設備及相關產品，在生產現(xiàn)場嚴禁高聲喧嘩和打鬧，鼓勵向帶隊技術人員及一線工人師傅積極咨詢相關不懂問題，但不允許影響工廠的正常生產進度。實習期間認真做好筆記，記錄生產線布局，生產工藝流程及主要崗位的操作規(guī)程和技術控制條件，畫出廠區(qū)生產線示意圖，工藝流程圖，畫出重點設備示意圖，記錄所使用的原料及產品情況，了解反應原理，了解企業(yè)產品，并了解企業(yè)相關組織管理及文化。不懂的問題要虛心向工廠講解人員請教。外出實習期間，嚴格遵守作息時間，不允許酗酒鬧事，不允許夜不歸宿，嚴格遵守國家相關法規(guī)及企業(yè)相關要求。

二、公司簡介： 2.1企業(yè)介紹：

廣西魚峰集團有限公司（原柳州水泥廠）位于廣西柳州市柳南區(qū)太陽村鎮(zhèn)，始建于1958年，是國家第二個五年計劃中投資興建的大型水泥企業(yè)之一，目前，專業(yè)從事熟料、水泥、礦粉及水泥制品的生產和銷售，具備年生產水泥500萬噸、礦粉60萬噸、混凝土60萬立方米的能力，并通過國家質量管理、環(huán)境管理、測量管理、職業(yè)健康安全管理四大體系認證。

公司主導產品“魚峰”牌水泥，本著“一流品質，顧客滿意”的一貫宗旨，合格率一直保持100%，產品出口港澳地區(qū)、東南亞各國及安哥拉、蘇丹等國家。

公司營銷網絡和配套設施遍布華南地區(qū)，先后在防城港、貴港、南丹、深圳、廣州、茂名、湛江等地建成了散裝水泥中轉庫，其中，在廣西防城港的散泥中轉庫兼具噸袋水泥打包及散泥裝船的功能，年發(fā)運能力為60萬噸，是目前廣西最大的水泥出口基地，也是北部灣水泥出口“要塞”。

近六十年來，公司產品廣泛應用于國家大型重點項目，筑就了大批國家優(yōu)質工程，比如廣州白云機場、珠海國際機場、柳州機場、桂林兩江國際機場、南昆鐵路、內昆鐵路、黔桂鐵路、桂海高速、電湛高速、柳江大橋、虎門大橋、?？?1世紀跨海大橋、大化電站、巖灘電站、龍灘電站等，香港新機場、香港南洋酒店、文萊蘇丹王宮等，也由“魚峰”水泥澆筑而成。

近年來，公司大力實施“二次創(chuàng)業(yè)，企業(yè)升級”戰(zhàn)略，以創(chuàng)新驅動發(fā)展。2009年自治區(qū)科技廳批準“廣西新型干法水泥制造工程技術研究中心”落戶魚峰，成為廣西水泥行業(yè)首家研究中心。2010年，公司繼低堿水泥、核電水泥等高端產品投產后，又成功開發(fā)了油井水泥，并在科研項目研發(fā)上取得重大成就，兩項科技成果分別獲廣西科學技術進步獎一等獎和三等獎；由公司與桂林理工大學、武漢理工大學合作完成的項目《管磨開流選粉節(jié)能技術及其水泥綠色制成應用》獲得了2011年度國家技術發(fā)明獎二等獎，這是廣西在國家技術發(fā)明獎方面實現(xiàn)的零的突破；2010年公司順利通過國家級高新技術企業(yè)認定。2011年5月，公司榮獲“全國五一勞動獎狀”。

2014年11月，廣西河池國投魚峰水泥有限公司技改項目竣工投產。2016年5月，廣西都安西江魚峰水泥有限公司日產6000噸水泥熟料新型干法水泥生產線點火投產。

2016年7月，根據(jù)自治區(qū)政府《關于同意廣西魚峰集團有限公司整體并入廣西西江開發(fā)投資集團有限公司的批復》（桂政函〔2016〕149號）精神，魚峰集團以凈資產注入方式整體并入西江集團，成為西江集團子公司。

公司專業(yè)從事水泥及商品熟料的生產和銷售，工藝生產設備先進，現(xiàn)有一條全套引進丹麥技術的日產熟料3500噸、一條日產熟料2000噸和兩條日產熟料2500噸，共旋窯生產線，年水泥實際生產能力達450萬噸。生產的“魚峰”牌系列水泥產品有硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，低熱礦渣硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥等通用水泥；中熱硅酸鹽水泥，低熱礦渣硅酸鹽水泥，道路硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽水泥等特種水泥；同時，所生產的大部分水泥產品經第三方公認檢驗機構的檢測符合英美標準。

魚峰人本著“一流品質，顧客滿意”的質量宗旨精心打造魚峰品牌。自生產到現(xiàn)在，水泥出場合格率和富裕強度一直保持100%，是廣西名牌產品、中國名牌產品，獲國家首批產品質量免檢證書。公司質量管理體系通過ISO9001認證，環(huán)境管理體系通過ISO14001認證；測量管理體系通過ISO10012認證。

公司從事專業(yè)化的水泥生產已有近60年的歷史，目前資產已達13億元，員工近6000人，在擁有一大批專業(yè)技術人才的同時，逐步形成了以下三個方面的獨特優(yōu)勢：

一、中國水泥行業(yè)著名品牌，以其優(yōu)質的質量和品質享譽海內外；

二、公司水泥產品廣泛應用于國家大型重點工程，筑就了大批國家優(yōu)質工程；

三、營銷網絡遍布華南，擁有華南地區(qū)最大的水泥出口基地。

廣西魚峰水泥股份有限公司本著“爭創(chuàng)一流，開拓八方”的企業(yè)宗旨，以發(fā)展高精尖產品為本，鑄塑中國水泥行業(yè)具有國際競爭力的先鋒。

“魚峰”牌水泥系列產品： 通用硅酸鹽水泥：

Ⅱ型硅酸鹽水泥(P.II)：52.5R、52.5、42.5R、42.5； 普通硅酸鹽水泥(P.O)：52.5R、52.5、42.5R、42.5； 復合硅酸鹽水泥(P.C)：32.5R、32.5；

礦渣硅酸鹽水泥(P.S)：42.5R、42.5、32.5R、32.5； 特種水泥：

道路硅酸鹽水泥(P.R):)：42.5； 中熱硅酸鹽水泥(P)：42.5；

低熱礦渣硅酸鹽水泥(P.SLH)：32.5；

中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥(P.MSR)：42.5、32.5； 高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥(P.HSR)：32.5；

“魚峰”牌水泥采用先進的生產工藝，產品質量穩(wěn)定，富余強度高，特種水泥特種性能優(yōu)良，與各種外加劑適應性好，可配制不同等級標號的混凝土及預制件，廣泛應用于機場、鐵路、公路、橋梁、水電站、碼頭、高層建筑和一般的民房建設。用戶可根據(jù)工程需求選用不同品種，使用中請注意以下事項：

1.魚峰水泥安定性均合格，一經出廠，無需存放即可使用。

2.運輸和儲存不能受潮和混入雜物，不同品種和等級的水泥分別儲存，不得混雜。3.水泥儲存時間不宜過長，以免受潮降低強度。從出廠日期始，水泥存放時間超過三個月視為過期水泥，使用時必須重新檢驗，按確定的等級使用。

4.一般能飲用的水及潔凈的天然水，都可作為水泥拌制混凝土用水。污水、工業(yè)廢水及PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過1%的水均不得用于混凝土中。

5.魚峰水泥強度高，和易性好，標準稠度需水量小，建筑施工水灰比盡量小。6.建議按建筑設計規(guī)范設計施工，也可參考魚峰水泥混凝土常用配合比參考表。

公司組織機構：辦公室、財務部、企業(yè)管理部、技術發(fā)展部、黨群工作部、武裝保衛(wèi)部、總調度室、品質部、機電維修部、一分廠、二分廠、銷售公司、物資公司、礦山部、混凝土公司。

魚峰水泥常用混泥土配合比參照表：

2.2企業(yè)優(yōu)勢：

生產規(guī)?！緭碛兴臈l水泥生產線。

一#線是設計規(guī)模2500t/d半干法水泥生產線，屬于濕磨干燒，有在線型分解爐，特點是多一套烘干、脫水裝置，生料均勻性好，熟料質量好，更換品種方便,主要生產特種水泥，：中熱水泥，核電水泥，油井水泥置，但是磨機系統(tǒng)老舊，產量低，能耗高，研磨體損耗較大，燒成熱耗高。實際生產能力達到了3000t/d。

二#線是設計規(guī)模3200t/d新型干法水泥生產線，擁有離線式分解爐，中卸原料，預熱塔有兩列，一列通爐氣，一列通窯氣，兩列工況可單獨調節(jié)，窯況較穩(wěn)定，但是操作較為復雜，窯爐恢復較慢。該線建有全場第一套余熱發(fā)電系統(tǒng)，實際生產能力達到了3800t/d。

三#線是設計規(guī)模2500t/d新型干法水泥生產線，整套設備全部國產化，建有全廠第一套富氧助燃系統(tǒng)，建有一套垃圾處理站，協(xié)同處理一#、四#線的工業(yè)廢棄物，與一#線共用一套余熱發(fā)電系統(tǒng)。擁有在線型分解爐，擴大分解爐縮口技改；中卸式原料磨；風掃煤磨，規(guī)格：Φ3.2*（6.5+2.5）m。

2010年起陸續(xù)對三線水泥磨進行技改，改成開路磨的同時保留其閉路磨系統(tǒng)，方便其在開路磨和閉路磨之間切換。實際生產能力達到2800t/d。

四#線是設計規(guī)模2500t/d新型法水泥生產線，建有一套風掃煤磨車間，魚峰第一臺立磨（浙江同力TLM3840，生產能力達210t/h），第一套SNOR脫銷系統(tǒng)，擁有魚峰最大的水泥磨，設計能力是160t/h，最大可達220t/h。

公司擁有一座混泥土攪拌站——廣西魚峰混凝土有限公司，利潤可觀，發(fā)展前景看好，是目前魚峰集團利潤最大的公司。

公司擁有一座石灰石礦山，開采的石灰石可供水泥廠和混凝土公司的使用。

魚峰集團提倡清潔生產——公司是60家國家重點支持水泥工業(yè)結構調整大型企業(yè)集團之一。為從源頭削減污染物，生產線所有的原材料儲庫、輸送設備都是封閉式的，經環(huán)保部門監(jiān)測，廢氣排放濃度標況下均在20mg/m3以下，遠遠低于100mg/m3的國家標準，無組織排放也得到了有效的控制。在水泥生產過程實現(xiàn)清潔生產的同時，積極利用固體廢棄資源，包括粉煤灰、爐渣、煤渣、煤矸石等有十多類，年利用量近100萬噸。公司也被授予了廣西省綠色企業(yè)、廣西省污染治理先進典型企業(yè)等榮譽稱號。

循環(huán)經濟——公司在固體廢棄物處置方面走在國內前列。在環(huán)保部門的支持下，公司對“無害化綜合利用含重金屬工業(yè)污泥”項目進行試驗研究，使電鍍和不銹鋼行業(yè)的工業(yè)污泥，在水泥回轉窯內進行高溫處置，不會對環(huán)境產生二次污染，使企業(yè)從單純的水泥生產企業(yè)轉型到固體廢棄物包括專業(yè)處置危險固廢的單位，且擁有專業(yè)的垃圾處理站，成為柳州市建設生態(tài)城市的一個重要環(huán)節(jié)。

三、水泥生產工藝流程：

3.1魚峰水泥三#線平面布置圖：

3.2新型干法水泥生產方法：

凡是以懸浮預熱和預分解技術為核心，并把現(xiàn)代科學技術如，礦山計算機控制網絡化開采，原料預均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨新技術、新型機械粉體輸送裝置、新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術等廣泛應用于水泥干法生產全過程，使水泥生產具有高效、優(yōu)質、節(jié)約資源、清潔生產、符合環(huán)境保護要求和工藝裝備大型化、生產控制自動化、實行科學管理的現(xiàn)代化水泥生產方法，稱為新型干法水泥生產方法。

干法生產的熟料燒成工藝及設備：

（1）利用現(xiàn)代流體力學、燃燒動力學、氣固兩相流稀相輸送、熱量一質量一動量傳遞機理、硅酸鹽物理化學、膠體化學等化學工程以及熱工學、熱力學等現(xiàn)代科學技術理論，指導新型懸浮預熱、分解爐系統(tǒng)的研制開發(fā)和工程優(yōu)化。目前已開發(fā)出許多不同形式的高效低壓損預熱器和新型分解爐，以滿足不同原、燃料特性和工藝特殊要求，不僅有利于提高燃料燃燒率和燃盡率，而且保證物料在窯中充分分散、均勻分布，提高了氣固換熱效率、入窯物料分解率以及整個窯系統(tǒng)的熱效率。同時降低了系統(tǒng)的廢氣排放量、排放溫度和還原窯氣中產生的NOx含量，降低了二氧化碳排放量等，減少了對大氣的污染。

（2）根據(jù)礦物晶體化學、硅酸鹽物理化學固相反應機理及相圖，進一步縮短回轉窯長度，研制“兩支點超短窯”。在預分解系統(tǒng)中，水泥熟料生產過程中耗熱量最大的碳酸鹽分解過程基本完成，新生態(tài)CaO、SiO2等微晶礦物成分，在入窯后，快速進行固相反應，使固相反應的放熱過程直接用于物料升溫，實現(xiàn)“熟料速燒，促使熟料礦物結構微晶化，提高熟料品質”，同時，也減少了窯體過大造成的筒體散熱損失。

（3）根據(jù)流體力學、結晶化學及自控技術研制成功第三代空氣梁控制流篦式冷卻機，既可保證出窯高溫熟料驟冷、以防熟料中硅酸三鈣（3CaO?SiO2）晶體長大、硅酸二鈣（2CaO?SiO2）晶體變型，又可使鋁酸鹽（3CaO?A12O3等）、鐵鋁酸鹽（4CaO?A12O3?Fe2O3）固溶體等熔融礦物形成玻璃體，提高熟料活性，同時，也優(yōu)化了熟料冷卻機作為熱回收裝備的功能，使熾熱熟料進入篦冷機后達到急冷的同時，又提高了熱回收效率，從而可將入窯二次風溫從原來850～950℃提高到1100℃以上，入爐三次風溫由原來600～700℃提高到850～950℃，這對入窯及入爐燃料燃燒，優(yōu)化全窯系統(tǒng)的熱工制度，降低熱耗也起到了巨大作用。

（4）研制開發(fā)新型多通道燃料燃燒器，進一步減少低溫一次風量，便于窯內火焰及溫度的合理控制，有利于低質燃料及二次燃料利用，并可減少NOx生成量。

（5）研制成功了“中、低溫余熱發(fā)電”系統(tǒng)，以充分利用預熱器、蓖冷機排出的熱風，達到能源充分回收目的，提高了系統(tǒng)效率。

（6）根據(jù)硅酸鹽化學原理，現(xiàn)代水泥工業(yè)采用了具有高新技術的新型干法水泥生產工藝，在硅酸鹽水泥熟料設計上，國際水泥界普遍采用了“高硅酸鹽礦物（C3S+C2S總量達78%以上）、高硅酸三鈣（C3S含量達65%以上），根據(jù)需要選擇適宜的鋁酸三鈣（C3A）的礦物含量”的優(yōu)化設計方案，以便盡可能生產出優(yōu)質熟料，為生產適合不同需要的優(yōu)質水泥打下基礎。這樣，不僅可以在混凝土工程中節(jié)約水泥用量，延長使用壽命，也可滿足日益發(fā)展的高性能混凝土的需求。

（7）根據(jù)系統(tǒng)工程學原理，將預分解窯系統(tǒng)中的旋風筒、換熱管道、分解爐、回轉窯、冷卻機進行全面優(yōu)化，并且力求采用高級合金材料，即耐熱、耐磨、耐火、隔熱、保溫材料、電子計算機、自控信息系統(tǒng)、高效除塵設備及精密的裝備制造技術，使全部窯系統(tǒng)的優(yōu)化成為一個完整的熱工系統(tǒng)工程體系，再輔以現(xiàn)代化管理，確保水泥生產時所需的熟料鍛燒熱工過程達到優(yōu)質、高效、節(jié)能、環(huán)保和穩(wěn)定生產的目的。

3.2.1水泥生產工藝流程圖：

3.3魚峰水泥三#線水泥生產工藝流程：

水泥生產工藝：稍微了解水泥生產工藝的人，提到水泥的生產都會說到“兩磨一燒”，它們即是：生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。

水泥：凡細磨物料，加適量水后，成塑性漿狀，即能在空氣硬化，又能在水中硬化的水硬性膠凝材料，并能把沙石等材料牢固地膠結在一起的叫水泥。一般來講，水泥行業(yè)生產的是硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥是一種細致的、通常為灰色的粉末，它由鈣(來自石灰石)、硅酸鹽、鋁酸鹽(黏土)以及鐵酸鹽組成。

魚峰水泥三#線水泥生產工藝流程介紹： 3.3.1、破碎及預均化：

（1）破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。（2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

3.3.2、生料制備：

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥設備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3.3.3、生料均化 ：

新型干法水泥生產過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關作用。

3.3.4、預熱分解：

水泥機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。（1）物料分散：換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分（2）氣固分離：當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。（3）預分解：預分解技術的出現(xiàn)是水泥設備煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

3.3.5、熟料的煅燒：

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。熟料煅燒所用燃料主是無煙煤。原煤開始存儲在原煤棚中，經破碎機破碎，運到矩形均化棚中均化，再用皮帶運送到原煤艙中，經風掃式磨機粉磨，選粉機選粉，袋收塵器將原料收集。成品煤粉儲存于窯頭、分解爐煤粉倉中以備用。因原煤易爆，所以在袋收塵器旁還設有防爆閥。煤烘干的熱風是來自窯尾的熱風。成品煤粉分別經各自的菲斯特計量稱計量后由氣力輸送設備送至回轉窯和分解爐作燃料。水泥熟料是使合格的水泥生料在懸浮預熱預分解系統(tǒng)、回轉窯系統(tǒng)進行加熱煅燒（溫度需達到一定的要求：約1450度左右），經過一系列復雜的物理化學反應后，變成高溫熟料，再對高溫熟料經單轉子錘式破碎機進行破碎，再送到篦冷機進行冷卻后形成的產品。具體過程是生料在帶噴旋管道式分解爐的五級旋風預熱系統(tǒng)，經預熱、分解后進入分解爐，由煤粉制備系統(tǒng)來的煤粉噴入分解爐內燃燒提供熱量，加熱分解，一般分解率可達90%-95%，在此過程中還進行了氨水脫銷，以減少氮氧化物。然后進入回轉窯窯尾，通過窯頭噴煤管噴入煤粉在窯內燃燒，隨著回轉窯的轉動，生料向窯頭移動，在燒結帶經1450°C加熱形成熟料，燒成熟料經單轉子錘式破碎機破碎、篦冷機冷卻后，用皮帶送至熟料庫存儲。

3.3.6、熟料冷卻：

水泥熟料出窯溫度大約為1100～1300℃，充分回收熟料帶走的熱量以預熱二次空氣，對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機的熱效率，都有重要意義，冷卻熟料對于改善熟料的質量和易磨性有良好的效果，冷卻良好的熟料可以保證設備的安全運轉。魚峰水泥廠使用的是篦式冷卻機。

3.3.7、水泥粉磨

水泥粉磨原料主要有以下種： 熟料：從熟料庫經由皮帶輸送機運送至水泥配料站熟料庫，此時熟料溫度已達到200多度。石膏：石膏由汽車運輸進廠，存放在堆棚中。再由鏟車從石膏堆棚鏟入破碎機喂料坑，破碎后經皮帶輸送機、斗式提升機送入水泥配料站石膏庫。

石粉：石粉由汽車運進廠存儲于石粉堆棚中待用。由鏟車將其從堆棚鏟入石粉喂料坑，經皮帶輸送機、斗式提升機送入水泥配料站小庫。

礦渣：礦渣由汽車運輸進廠露天分別堆放備用。再由鏟車將其鏟入礦渣喂料斗中，經皮帶稱計量后送入熟料輸送皮帶，與熟料按一定的比例預混合后送入配料站熟料小庫。

粉煤灰：干粉煤灰由罐裝汽車運輸進廠，氣力輸送至粉煤灰?guī)熘写鎯?。通過鎖風喂料設備從粉煤灰?guī)斐鰜恚浡菪嬃糠Q計量后進入空氣輸送斜槽，再經斗式提升機、空氣斜槽直接進入水泥磨機（依粉磨品種及化驗室配料要求而定）。

水泥粉磨是水泥制造的最后一道主要工序。其主要功能為將水泥熟料、緩凝劑（即石膏）及性能調節(jié)材料（即各種混合材）等粉磨到一定的細度，形成一定的顆粒級配以滿足水泥混凝土漿體的施工、凝結、硬化等指標要求。

從配料站來的各種材料如：熟料、石膏、礦渣、石粉等經電子皮帶秤計量后進入再經斗式提升機輸送入選粉機中選粉，再送入輥壓機或打散機中破碎，再選粉，分選后符合一定粒度要求的物料進入磨機，與粉煤灰?guī)靵淼姆勖夯乙黄鹪谒嗄ブ羞M行粉磨，出磨水泥經提升機、空氣輸送斜槽送入水泥庫儲存（依不種粉磨品種進入不同的成品庫）。

（圖為水泥磨車間）。3.3.7.1、水泥磨系統(tǒng)的開路與閉路系統(tǒng)

開路系統(tǒng)：在粉磨過程中當物料一次通過磨機后即為產品時稱為開路系統(tǒng)。閉路系統(tǒng)：當物料出磨后經過分級設備分出產品返回磨機內再磨稱為閉路系統(tǒng)。由于閉路粉磨有利于水泥質量,且技術經濟效果較好,因此閉路粉磨的鋼球式磨機水泥粉磨系統(tǒng)中應用比較廣泛。

3..3.8、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。進料必須先經過回轉篩將混入泥中的鐵件雜物篩除,防止堵塞,保證包裝機的正常運轉。包裝機和回轉篩之間設置包裝小倉以穩(wěn)定物料流量,不作貯存用。包裝好的袋水泥一般直接落入設于包裝機下的平型膠帶輸送機送至成品庫。

四、主要的主機設備

1、帶式輸送機：型號：DTⅡ型，規(guī)格：81200*280460mm，水平長度：280460mm，提升高度：10560mm 輸送物料：石灰石砂頁巖混合料，輸送能力：1000t/h，帶速：2.5m/s，傾角：0°~16°，頭輪直徑：Φ1000mm，尾輪直徑：Φ800mm。

2、板式刮板取料機 ：型號：QCQ250/31，堆積物料：石灰石、砂頁巖，物料粒度：0~25mm，物料容重：1.45t/m3，取料能力：250t/h，取料運行速度：0.004~0.04m/min，調車運行速度：13m/min，耙車運行速度：9.8m/min，刮板鏈速：0.4m/s。

3、原料磨：規(guī)格：Φ4.6*（10+3.5）m，型式：烘干兼粉磨中卸式管磨，生產能力：190t/h（中硬物料），入料粒度：<25mm，成品細度：0.080mm，方孔篩篩余12%，入磨物料水分：≤6% 成品水分：≤0.5% 筒體轉速：15.0r/min，裝球量：max.190t，主軸承冷卻水用量：2.5m3/h，磨機滑履軸承冷卻水用量：2*2.5 m3/h。

4、空氣輸送斜槽：型號規(guī)格：XZ630*8965，輸送能力：700t/h，斜度：12%。

5、旋風筒：規(guī)格：Φ2800mm（安裝在選粉機粗粉回料口和旋風筒出料口）。

6、袋式除塵器：型號：PPCS-32-3，處理風量：6900m3/h，入口氣體含塵濃度：＜200g/Nm3，出口氣體含塵濃度：＜50mg/Nm3，總過濾面積：96㎡，濾袋數(shù)量：96條，設備阻力：1500~1700Pa，壓縮空氣噴吹壓力：0.5~0.7MPa，壓縮空氣消耗量：0.4m3/min。

7、篦式冷卻機：型號：KC-0846推動篦式冷卻機，規(guī)格：3.2*20.6m，產量：正常（2500t/d），最大（2750t/d），篦床有效面積：62.28㎡，入料溫度：~1400℃，出料溫度：65℃+環(huán)境溫度，篦床沖程：125mm，沖程次數(shù)：5~25次/min。

8、煤粉制備定量給料機：型號：DEL1020T4/T6，膠帶規(guī)格：1000*2000mm，計量范圍：3~30t/h，計量精度：≤±0.5%，物料水分：12%，傳動方式：右裝。

9、風掃煤磨：型號：?3.2*（6.5+2）m，生產能力：20t/h，原煤品種：無煙煤，入磨物料粒度：≤25mm（95%通過），成品細度：80μm,篩余3~5%，原煤水分：≤12%，煤粉水分：≤1.0%，入磨氣體溫度：300℃，MAX400℃，出磨氣體溫度：60~80℃，粉末倉有效長度：6500mm，烘干倉有效長度：2000mm，磨機轉速：16.9rpm，傳動方式：邊緣傳動，最大裝球量：~50t，填充率：23.5%，主軸承冷卻量：2.0m3/h,功率：2.2kW。

五、工廠安全生產基本知識

1、安全生產的重大意義

所謂安全就是沒有出現(xiàn)任何安全事故，這里面包括人身安全和設備安全兩個方面。人身安全問題的出現(xiàn)，會給我們自身和家庭帶來肉體和精神兩方面的痛苦，同時也會帶來財富流失；如果出現(xiàn)設備事故就會直接影響到我們的勞動效率，同時也會造成經濟損失。因此，安全生產問題對個人、對企業(yè)、對社會都是具有重大意義的！

2、安全生產的一些基本要求和概念：①、堅持安全第一的思想 ②、安全生產十不準： 1)不準以任何借口不按規(guī)定穿戴勞動保護用品進入工作場地； 2)不準無證操作設備和駕駛機動車輛，嚴禁酒后開車和操作設備； 3)不準擅自脫崗、串崗； 4)不準在易燃、易爆部位擅自動火，各類壓力容器和危險品要嚴格執(zhí)行管理制度和安全操 作規(guī)程； 5)不準違章指揮和違章作業(yè)； 6)不準在馬路和安全通道上堆放物件和亂倒垃圾；7)不準隨意拆除或移動安全裝置和防火器材，安全標志明顯醒目； 8)不準隱瞞不報工傷事故和未遂事故，發(fā)生事故應及時搶救，并保護好現(xiàn)場； 9)不準損壞花草樹木?！叭龔U”要按規(guī)定排放，不得產生新的污染源；10）不準阻擾安全監(jiān)察人員的正常工作，要堅持安全日活動和班組安全生產標準。③、“三廢”和“四防”：三廢是指：廢水、廢氣、廢油。四防是指：防火、防毒、防腐、防塵。④、三不傷害：不傷害他人；不傷害自己；不被他人傷害。⑤、事故的三不放過：事故原因不清楚不放過；事故當事人沒受到教育不放過；沒有采取有效的防范措施不放。⑥、上班六做到、班中六遵守、下班六不走。

3、生產車間易發(fā)生安全事故

生產車間易發(fā)生的安全事故有觸電、墜落、被夾卷、受物體打擊和火災等，為了防止事故發(fā)生，我們應具備必要的安全常識和技能。①、電氣安全 ：觸電事故是指人體接觸到機械設備的“帶電”部分，從而產生對人體的傷害事故，且其后果一般都相關嚴重。生產車間里用電設備很多，每位作業(yè)人員接觸電氣的機會較多，故需具備和執(zhí)行各項用電安全知識。②、墜落事故的防止 ：墜落系指人在高處處于不安全行為和物處于不安全狀態(tài)下而墜落，墜落可能導致人員重傷乃至死亡。法規(guī)規(guī)定：高度在2米以上的作業(yè)場所均為“高處”，但并不是說只有 2米以上才危險。即使從1米高處摔下來，若身體要害部位碰到利物或硬物也可能導致重傷或死亡。故在登高作業(yè)時需注意相關的安全事項。③、被夾卷事故的防止 ：生產車間發(fā)生的被夾卷事故常發(fā)生在作業(yè)人員麻痹大意，忽視了工作中的潛在的危險。故在作業(yè)中需注意如下事項以防止被夾卷事故的發(fā)生。

④、物體打擊的防止 ：物體打擊事故系被飛濺或落下的物體擊中人體而導致的事故。故需在工作中注意如下事項以防止物體打擊人體事故的發(fā)生。⑤、易燃易爆危險品的安全措施 ：生產車間我們已常使用一些易燃易爆的危險物品，如酒精、松香、油漆和洗板水等等，在使用、運輸和儲存過程中一旦管理不善或使用不當，極易造成火災和爆炸事故，造成人員傷亡、設備損壞等等，給工廠造成不可估量的損失，因此防火防爆是一項十分重要的工作。我們作為公司的一員，都必須學習和掌握必要的安全知識。⑥、電梯安全

⑦、叉車使用安全：由于叉車運載物多和有手動或電動操作，且常在較小空間里搬運物品，故需特別重視如下安全措施的執(zhí)行。

4、設備安全操作規(guī)程和特殊工種的安全操作

①、安全操作規(guī)程是國家相關法律法規(guī)所規(guī)定的，每個員工都必須認真學習和遵守，企業(yè)內部也將部分內容和要求條例化、系列化，并且通過不同的形式反映出來了，因為其牽涉到的面比較廣泛，不能一一講解，這里只舉例說明，例如，沖床，它屬于沖壓設備，除了在安全生產規(guī)定里面有反映之外，對于每臺設備，還編制了具體的《沖床安全操作規(guī)程》張貼在設備附近顯眼的位置，以供學習和掌握。企業(yè)所配置的設備、設施是多種多樣的，主要可分為這么幾大類別：沖壓設備，如沖床（有的叫壓力機）；熱工設備，如加熱爐等；起重設備，如行車；電器設備，如配電柜等；運輸設備，如叉車、輸送鏈等。

②、特殊工種

目前特殊工種有：電工、電氣焊工、叉車司機、行車起重工等，這些工種必須持有國家相關部門發(fā)放的上崗許可證，才能操作設備。特殊工種的上崗要求是指這些工種的上崗人員，必須具有一定的安全知識和基本技能，并得到國家相關管理部門的認可才能上崗。這充分證明了國家對于國家公民人身安全的一種保護措施，工人應無條件地去遵守執(zhí)行！只是現(xiàn)實中，有許多人不去理會國家、企業(yè)對職工的這種保護愿望，而忽視了安全問題，造成了許多事故的發(fā)生，給個人、家庭、社會帶來痛苦，這就是安全教育的真正目的所在。

六、結束語

通過十天的實習，發(fā)現(xiàn)自己有很多知識的欠缺，知道了理論與實際的差距，從課本上學到的知識，也在實踐中得到了印證，還學習了許多具體的施工知識，這些知識比理論更具有靈活性和可操作性。在這次實習中豐富了我在這方面的知識，使我向更深的層次邁進，對我在今后的社會當中立足有一定的促進作用。但我也認識到，“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”，要想做好這方面的工作單靠這這一段時間的實習是不行的，還需要我在平時的學習和工作中一點一點的積累，不斷豐富自己的經驗才行。我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我今后的工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力。

最后衷心感謝廣西魚峰集團水泥有限公司給我們提供了這次實習機會，也感謝兩位帶隊老師的辛勤指導。

第二篇：無機非金屬生產實習報告

安徽工業(yè)大學

無機非金屬專業(yè)實習報告

材料科學與工程 無機非金屬 院別：______________

專

業(yè)：________________

099024255 無機092班

班級：_______________

學

號：________________

龔先福 閆勇 鄭翠紅 學生：_______________ 指導教 師：________________

目 錄

一、前言............................................................................二、實習目的...................................................................三、實習時間....................................................................四、實習公司....................................................................五、實習內容......................................................................5.1水泥生產實習..........................................................5.2耐火材料廠生產實習...............................................5.3玻璃陶瓷廠生產實習.................................................5.4其他廠生產實習..........................................................六、收獲體會.....................................................................一、前言

生產實習是教學計劃中必不可少的實踐教學環(huán)節(jié)，它是所學理論知識與工程實踐的統(tǒng)一。在實習過程中，我與同學們參觀了馬鞍山、蕪湖、南京大小十多個工廠，了解了多種材料的生產工藝過程及產品功能和用途。順利完成了三周的實習任務。

二、實習目的

生產實習是無機非金屬材料工程專業(yè)教學計劃的重要組成部分，是學生在校期間理論聯(lián)系實際，增長實踐知識的主要手段和方法之一。通過實習，使學生在學校所學到的理論知識與生產實際相結合，綜合運用所學到的知識解決生產實踐中的問題，并驗證、鞏固和深化所學的理論知識，培養(yǎng)學生分析問題和解決問題的能力，通過親身參加組織管理工作和參加一定的專業(yè)勞動，對系統(tǒng)了解專業(yè)情況，加深對專業(yè)理論知識的全面理解起著重要作用，同時也對順利實現(xiàn)由學校到社會的轉化，為畢業(yè)后盡快勝任工作，打下一個良好的基礎。

三、實習時間

2012.10.8-2012.10.28

四、實習公司

水泥廠 ：馬鞍山海螺有限公司，蕪湖海螺有限公司

耐火材料廠：開元利爾新材料有限公司，馬鋼耐火材料廠

玻璃陶瓷廠：益江高溫陶瓷有限公司，南京三樂玻璃陶瓷有限公司

其他：方圓新材料有限公司，安徽久福新型墻體材料有限公司，馬鋼嘉華商品混凝土有限公司，馬鋼股份第二軋鋼廠，馬鋼股份有限公司第二煉鐵總廠

五、實習內容

1.水泥廠生產實習

1.1水泥生產工藝流程：

水泥生產過程主要分為三個階段，即生料制備、熟料燒成和水泥粉磨，本項目擬采用五級旋風預熱及窯外分解的新型干法水泥生產工藝。

a、破碎及預均化

（1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

b、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占 全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制 作業(yè)制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

c、生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關作用。

d、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行，使 生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速

上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

（3）預分解

預分解技術的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳 酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內 進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱 及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

e、水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進行反應生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯 熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質量。

f、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

g、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。

1.2馬鞍山海螺有限公司生產實習

馬鞍山海螺水泥有限責任公司（以下簡稱“公司”）座落于安徽省馬鞍山市慈湖經濟開發(fā)區(qū)海螺大道，占地177畝，公司定員235人。公司于2004年注冊成立，同步建設的四套Φ4.2m×14.5m水泥粉磨系統(tǒng)，于2005年10月份建成投產，年水泥產能為320萬噸，是安徽省內規(guī)模最大的以專業(yè)生產、銷售新型干法旋窯水泥為主的大型純水泥粉磨企業(yè)，也是海螺在省內設立的第三家純水泥粉磨企業(yè)。

公司的主要產品有“海螺牌”P.II52.5、P.O42.5、P.C32.5級硅酸鹽水泥，產品主要銷往馬鞍山、當涂、和縣、南京等地區(qū)，并出口文萊、菲律賓等國家。

公司建有與年產320萬噸相配套的5000噸級自備專用碼頭，距離長江下游馬鞍山新濟洲河段右岸金星化工碼頭下游19m處，具有規(guī)模為5000噸級泊位2個，可以停靠5000噸級艙口駁，兼顧靠泊5000噸級江海輪，配備3臺16噸門座式吊機和1臺每小時裝載600噸的水泥裝船機，年吞吐量可達360萬噸，承擔了公司生產原料及生產成品的進出口運輸裝卸任務。

1.3蕪湖海螺有限公司生產實習

安徽海螺水泥股份有限公司成立于1997年9月1日。1997年10月21日在香港掛牌上市，開創(chuàng)了中國水泥行業(yè)境外上市的先河。公司主要從事水泥及商品熟料的生產和銷售，是世界上最大的單一品牌供應商。

公司經過多年的快速發(fā)展，產能持續(xù)增長，工藝技術裝備水平不斷提升，發(fā)展區(qū)域不斷擴大。公司先后建成了銅陵、英德、池州、樅陽、蕪湖5個千萬噸級特大型熟料基地，并在安徽蕪湖、銅陵興建了代表當今世界最先進技術水平的3條12000噸生產線。截止2011年底，公司

累計建成94條熟料生產線、253臺水泥磨、54套余熱發(fā)電機組，共形成熟料產能1.64億噸、水泥產能1.8億噸、余熱發(fā)電能力739兆瓦。2011年，公司水泥、熟料總銷量達2.02億噸。

我們首先參觀了生產線的控制中心，通過控制中心可以了解到各個生產線的運作情況。之后跟著閆老師和技術人員沿著生產線參觀，了解各種設備和工藝流程，對我們的知識有很大的提升。2.耐火材料廠生產實習2.1耐火材料的生產工藝

a、購進原材料

由于耐火材料生產規(guī)模大、產量高、品種多，主要原材料來源比較廣。如鋁礬土熟料以當?shù)貫橹?，部分來自山西陽泉、孝義。三氧化二鋁在80%以上，供貨廠家達幾十家。因此必須對購進原料進行嚴格的質量把關。在原料購進之前，必須有供應部門和技術部門對供貨廠家進行考察，主要考察供貨廠家的產品質量、供貨能力、質量保證、供貨信譽等，從中選出幾家作為業(yè)務對象，定點供貨并且每次供貨前都要先取樣化驗合格后，由技術、供應部門寫出考察報告，然后通知供貨廠家按所取標樣供貨。否則，將對責任人給予一定的懲罰。

原料進廠之后，首先由技術部門專職原料驗收員進行驗收，并取樣化驗，出具檢驗報告單后，方可投入使用。若理化指標只要有一項不合格則認為該批料不合格，堅決不準投入使用。而且所造成的損失由責任人全額承擔。

b、檢驗原材料

對于檢驗合格的原料，在投入使用前，還必須要通過人工塊塊檢驗，揀料人員必

須備有鑿、錘、叉、篩子（缺一不準上班），將原料中的熔熘、低熔物全部剔除，分堆分級堆放，然后由技術部驗收，合格者投入使用，不合格返工重選，直至合格。

c、粉碎原材料

選好的的原料必須嚴格按工藝規(guī)程要求進行粉碎程序，各種物質料度必須符合工藝要求，不合格的絕對不允許流入下道工序。特別是對這次振興精品工程，所用耐火材料，我們重新修訂了工藝規(guī)程，如：原來我們細粉料度控制在180目，而我們現(xiàn)在修訂為200目，若粉碎物料度不合格，堅決不準使用。

d、準確計量

規(guī)定計量器具每三個月由計量部門進行校正一次，班前由計量員對所用的電子稱校對一次，精確度必須達到98%以上。我們的計量員全部經過培訓，并由計量部門頒發(fā)的上崗證，無證不準操作計量器具。除此之外，由技術部門規(guī)定其不定期進行抽查，發(fā)現(xiàn)計量不準確，該批料重新翻工，直至合格，并且對操作員進行罰款。

e、混煉（攪拌）

必須按工藝規(guī)定進行（結合劑、添加劑、水、粗料、細料按工藝進行）。同時要檢查所用水是否純凈，化學結合劑配置加入量必須準確，混煉時間必須保證。否則，對操作工處以罰款。同時，化驗室對每盤料進行分析，測定料度級別，水分用泥料質量，若測定不合格，不準投入成型。

f、混煉

混煉后的泥料，必須按工藝要求進行困料，困料后進行二次混煉，補充結合劑，然后方可投入成型。否則，不準使用。

g、成型

必須按內控標準組織生產，我們內控標準比國標、部標、省標規(guī)定的都嚴格，如誤差2MM，而我們規(guī)定〈1MM，而且每個機臺都專門配有一名專職質檢員，塊塊進行量尺，塊塊打上標記，質檢員經常巡回抽查，各機臺質檢員相互抽檢，使半成品合格率必須達到100%。

h、干燥

不合格的半成品不準進入干燥器，檢驗合格的半成品必須當班按工藝要求和干燥制度進行干燥（干燥后的半成品殘存水分必須小于1%，并有一定的機械強度）。干燥好的半成品由技術員進行檢驗，嚴禁不合格的半成品流入下道工序（如殘存水份、強度、體密），若不合格，不準裝窯。

i、裝窯

裝窯時必須按照平、穩(wěn)、直的原則。

j、燒成

必須按工藝規(guī)程的升溫曲線進行燒成，溫度誤差不得超過20攝氏度。

k、出窯

成品燒成后按要求出窯，出磚必須輕拿輕放，成品合格率必須達到98%以上，否則，不計算產量、產值用工人工資。

l、存放

成品出窯后進行驗收，然后必須清掃、打號、貼商標，每塊合格磚必須貼上商標，碼垛要整齊。

m、包裝

成品驗收后，憑研究所用質檢員簽發(fā)的質量證明書，方可按要求進行包裝。包裝時，要輕拿輕放，捆扎繩要整齊，每個磚種要做好標記，經檢驗員驗收包裝合格后，方可出廠。

2.2開元利爾新材料有限公司和馬鋼耐火材料廠生產實習

馬鞍山開元新材料科技有限公司是研制、開發(fā)和生產塞隆(Sialon)復合材料、耐火材料、冶金材料的專業(yè)廠家。公司主導產品塞隆(Sialon)結合優(yōu)質滑板、上下水口、鋼包座磚、塞隆(Sialon)結合過橋磚、氮化硅結合碳化硅磚；其中，塞隆Sialon)優(yōu)質滑動水口是國家“九·五”重點科技攻關成果的推廣應用，是國內傳統(tǒng)滑動水口的更新?lián)Q代產品，在馬鞍山鋼鐵公司使用,能夠穩(wěn)定地達到連澆4次的水平,該項目被列為“2003年國家級火炬計劃項目”。馬鋼耐火材料公司生產各種耐火材料，有定型不定型，包括鋼包以及中間包等耐材，在寶鋼以及多家大型鋼廠得到廣泛應用。其中專業(yè)技術人員120人，擁有各種生產設備135臺套，設計生產能力為年產5萬噸，實際生產能力可達年產6萬噸。產品有5大系列2000多個品種。主要產品有粘土質、高鋁質、輕燒高鋁質、鎂碳質、鋁鎂質、燒成與不燒滑動水口以及鋁碳碳化硅質等各類定型制品，另外，還有粘土高鋁質耐熱混凝土、高鋁質超低水泥高強度澆注料、大高爐鐵溝用鋁硅碳質澆注料、高檔鋁鎂質鋼包澆注料等不定型制品。分公司堅持以新技術利用與科技開發(fā)并舉的方針，對自己的產品進行更新和調整，近年來生產了濺渣護爐用鎂

球，剛玉座磚、剛玉滑板等制品，目前又研制并批量生產吹氬透氣磚、中間包永久層澆注料、中間包涂料、中間包檔渣堰、連用滑板、熱風爐用熱交換球等產品。

馬鋼耐火材料廠主要生產耐火磚等產品，而開元耐火材料廠主要生產下水口和滑板等。

3、玻璃陶瓷廠生產實習3.1玻璃生產工藝

玻璃的生產工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下：

1．配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。

2．熔制，將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的，現(xiàn)在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產。另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔制，明火在玻璃液面上部加熱。

玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數(shù)用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯?，F(xiàn)在，池窯都是連續(xù)生產的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米。

3．成形，是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內才能進行，這是一個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態(tài)轉變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉變成脆性固態(tài)。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。

A．人工成形。又有（1）吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球（劃眼鏡片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃管或棒。（3）壓制，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。（4）自由成形，挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品。

B．機械成形。因為人工成形勞動強度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有（1）壓延法，用來生產厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。（2）澆鑄法，生產光學玻璃。（3）離心澆鑄法，用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中，由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉繼續(xù)進行直到玻璃硬化為止。（4）燒結法，用于生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發(fā)泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過

程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬（錫）表面上形成平板玻璃的方法，其主要優(yōu)點是玻璃質量高（平整、光潔），拉引速度快，產量大。

4．退火，玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。

此外，某些玻璃制品為了增加其強度，可進行剛化處理。包括：物理剛化（淬火），用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風玻璃等；和化學剛化（離子交換），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產生壓應力，以增加其強度。

3.2陶瓷生產工藝

完整的陶瓷成品需要經過以下步驟：（1）根據(jù)圖稿雕塑產品——（2）分片（做樣品模）后利用石膏制作大貨模具——（3）模具烘干——（4）練泥，制造土坯，（通過高壓，滾壓或注漿）成型——（5）修坯（連接，打孔；切邊；刮模線；洗坯）——(6)生坯晾干后施釉——(7)釉燒——(8)成陶瓷產品——(9)彩繪或者貼花——(10)烤花燒成完美產品

1）根據(jù)圖稿雕塑產品原型：由于每一種土因燒成溫度不同收縮率的關系，所雕塑出來的產品原型要比比最終出來的產品大。

高溫產品的收縮率是;1.16-1.17

（燒成溫度為1350 左右）

中溫產品的收縮率是：

1.15

（燒成溫度在1250左右）

白云土的收縮率大約是： 1.05

（燒成溫度在1050 左右）

2）注意 ： 一個大貨模具大約只可以生產50-80 個產品（根據(jù)產品的紋路來定）

3)大貨模具的烘干: 根據(jù)模具的大小來定，1-3天不等 4）成型的方式主要有三種

a)注漿 ： 主要多用于不規(guī)則產品

b)壓力：

主要多用于盤，碟等平面產品

C)滾壓： 主要用于杯，碗等圓形產品

5）窯爐 ：目前主要有三種（A）立方窯（也叫梭式窯）（我司目前的窯爐為此種窯）

(B)隧道窯

（C）電窯（這一種用得很少）

一般在窯爐里需要燒10小時左右（不含退溫在內），溫度按以上燒成的溫度

6）烤花： 以上三種窯爐都可以烤花，溫度在800度左右。

目前我司用電窯烤花，約為4小時。

7）白云土產品需要多一個步驟，需要先素燒后再進行釉燒

3.3益江高溫陶瓷廠和三樂玻璃陶瓷廠實習體會

益江高溫陶瓷有限公司是馬鞍山唯一一家生產連鑄三大件的工廠，而三樂玻璃廠雖然比較破落，但能看到整個生產工藝過程，對學習幫助比較大，且它能生產的產品種類多。

5、其他廠生產實習

5.1安徽久福新型墻體材料有限公司

主要產品是輕質隔熱磚。它的主要原料來自火力發(fā)電站的粉煤灰，使用這種原料屬于工業(yè)廢料的利用，是值得大力提倡的。該公司的有兩類生產線，一種是壓制成型生產線，另一種是注漿成型生長線。通過技術員的講解，我們基本了解其產品的工藝流程和產品的功能和用途。

5.2馬鋼嘉華商品混凝土有限公司

是混凝土攪拌站，主要是建筑用的。我們還參觀了其實驗室，對某些實驗器材有基本的了解。

5.3馬鋼二鐵和而鋼廠

由于與我們專業(yè)聯(lián)系并不太大，所以只是簡單的參觀了解一下，其中二鐵廠中的礦渣能被水泥廠應用。

六、收獲體會

通過這次實習，我感覺自己無論在哪一方面都有了一定的收獲。實習主要是為了我們今后在工作及業(yè)務上能力的提高起到了促進的作用，增強了我們今后的競爭力，為我們能在以后立足增添了一塊基石。

俗語說:紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。以前從課本上學到的指示，也在實踐中得到了印證，還學習了許多具體的施工知識，這些知識比理論更具有靈活性和可操作性。在這次實習中豐富了我在這

方面的知識，使我向更深的層次邁進，對我在今后的社會當中立足有一定的促進作用，但我也認識到，要想做好這方面的工作單靠這這一段時間的實習是不行的，還需要我在平時的學習和工作中一點一點的積累，不斷豐富自己的經驗才行。我面前的路還是很漫長的，需要不斷的努力和奮斗才能真正地走好。

第三篇：無機非金屬材料專業(yè)生產實習報告

無機非金屬材料專業(yè)生產實習報告

實習目的：通過在邯鄲市金宇建設工程檢測有限公司短短一個月的實習，認識鋼筋力學性能檢測（屈服強度、抗拉強度、伸長率等）、土工試驗、水泥抗折檢、砼強度檢測、砼配合比檢測、水泥強度檢測等一些基本情況，和課本中學到的結合起來，掌握各種試驗原理和過程，以及試驗設備的工作原理和作用,為所學專業(yè)課的以后研究工作作鋪墊

實習概況：

（一）公司簡介：我實習的單位——邯鄲市金宇建設工程檢測有限公司，其前身為邯鄲市邯三建筑有限公司試驗室，成立于1970年。2005年6月經深化改制，組建了邯鄲市金宇建設工程檢測有限公司。本公司主要承擔建筑工程材料及制品的常規(guī)檢測，所開展的檢測項目，均執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范和標準，檢測設備齊全（鋼筋抗拉試驗機、試塊抗壓試驗機、抗折機、振動儀等），計量合格，資料管理規(guī)范。本公司一貫堅持公平、公正、公平的工作態(tài)度，科學規(guī)范的進行檢測。

（二）實習內容：

雖說只是實習，但生活的方式卻已完全不同于學校里的生活，而是轉變成了正式的上班一族：早上8 ：30上班一直到下午6：00下班，我小小的肩上也開始扛著法律責任，凡事得謹慎小心，否則隨時可能要為一個小小的錯誤承擔嚴重的后果付出巨大的代價，再也不是一句對不起和一紙道歉書所能解決。此次實習，主要實習的內容是

1、學習鋼筋力學性能檢測（屈服強度、抗拉強度、伸長率等），土工試驗，水泥抗折檢，砼強度檢測，砼配合比檢測，水泥強度檢測等；

2、通過做實驗，分析理論和實際的區(qū)別與聯(lián)系；

3、認真整理材料檢測委托單。

（1）混凝土試塊

制作：對于混凝土拌合物做得是坍落度試驗，當不大于70mm的混凝土宜用振動壓實，大于70mm的宜用搗棒人工搗實。

養(yǎng)護：在溫度為20±5℃靜置一晝至二晝夜，在濕度為95%以上溫度為20±2℃的標準養(yǎng)護下養(yǎng)護。試件表面應保持潮濕，從攪拌加水開始計時，標準養(yǎng)護齡期為28d。

抗壓強度：一般來說，尺寸為150mm×150mm×150mm。在我了解并

掌握TYA—2000型壓力機的操作規(guī)程后，我嘗試著做了一組試驗，試塊尺寸為100mm×100mm×100mm，測得的破壞強度分別為376.17KN、427.91KN、429.25KN，通過公式fcc=F/A知f1=37.6Mpa，f2=42.8Mpa，f3=42.9Mpa。根據(jù)強度值的確定規(guī)定，最終抗壓強度為39.1 Mpa

（2）鋼筋

工程上主要用以下的連接方式

1、綁扎搭接： 要求搭接長度要夠，28以上的鋼筋一般不讓搭接；

2、焊接包括閃光對焊（沒橫向裂紋，電源連接處無焊傷）和電渣壓力焊（焊包大于4mm，電源連接處無焊傷）兩種；

3、機械連接：通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。先套筒要合格，鋼筋剝肋、連接，剝肋不能過長，另外機械連接也需要現(xiàn)場取樣復試。

我實習的單位主要進行這幾種鋼筋的檢測。萬能試驗機是不可或缺的。其操作步驟：

1、接好電源線，按“電源”按鈕，指示燈亮

2、開動油泵擰開送油閥使臺板上升約10mm，然后關閉送油閥。如果臺板已在升起位置，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關好即可。

3、將試樣的一端夾于上鉗口中，對于配有液壓夾頭的機型，則按下控制盒上的“上緊”按鈕，夾緊試樣。

4、在臺板已上升，送、回油閥都關閉的情況下，調整指針對準度盤零點。（應在沒有加壓的條件下操作）

5、啟動升降電機調整拉伸試驗空間，將試樣垂直夾持好。對于配有液壓夾頭的機型，則按下控制盒上的“下緊”按鈕，將試樣垂直夾持好。

6、按試驗要求得加力速度，緩慢的擰開送油閥進行加力試驗。試樣斷裂后關閉送油閥。如下一組試驗間隔較長時間，還應停止油泵工作。

7、打開回油閥卸力后，將從動針撥回零點。

8、取下斷裂后的試樣。對于配有液壓夾頭的機型，先按“上松”按鈕使上鉗口松開，再按“下松”按鈕松開下鉗口，分別取下斷裂的試樣。測量斷口距接頭的尺寸。

鋼筋的焊接和機械連接哪個抗拉強度高？一般來說，機械連接強度高，焊接畢竟是高溫的，對鋼也會產生化學變化。鋼筋機械連接的抗拉力來自于套筒與所連接鋼筋的摩擦力，一般連接處的抗拉能力要強于鋼筋本身的抗拉強度。

（3）土的含水率試驗

測定兩組數(shù)據(jù)的差值：當含水率小于40%時為1%；當含水率大于等于40%是為2%，在此范圍內土的含水率合格。土的含水率不合格的原因主要在于壓實度。影響壓實度的原因如下：

1、含水量對壓實度的影響。土的含水量小時，土顆粒間的內摩阻力大，壓實到一定程度后，某壓實功不能反映土的抗力，壓實所得干密度小，當土的含水量增大到一定時，水在土顆粒間起著潤濕作用，使摩阻力減小，可以得到較大的干密度。對含水量過大的土、沙礫土、無機結合料穩(wěn)定土等路面材料進行碾壓時，便常會發(fā)生“軟彈”現(xiàn)象而不能壓實。

2、碾壓層的厚度和碾壓遍數(shù)的影響。碾壓層過厚，非但下層的壓實度達不到要求，而且層的上部的壓實度也受到不利的影響。碾壓遍數(shù)多，可以使干密度增加，但到一定值繼續(xù)增加，干密度增長率直至不再增加。

3、集料級配對壓實的影響。均勻顆粒的砂及單一尺寸的礫石和碎石，都難以壓實，在檢查基層時發(fā)現(xiàn)，粗集料過多或細集料過多，都不能達到壓實的標準。

（4）混凝土配合比

根據(jù)委托單位要求配置C30混凝土，選用礦渣硅酸鹽水泥Ps32.5；采用單粒級級配石子16—31.5mm的碎石，砂子采用中砂，要求坍落度為35—50mm。確定混凝土配制的強度：fcu.o≥fcuk+1.645σ，確定單位用水量、砂率及混凝土的最大水灰比和最小水泥用量（以飽和面干骨料為基準進行計算），進行混凝土的試配，采用機械攪拌（攪拌量≥攪拌機額定攪拌量的1／4），機械搗固的方法。首先進行試拌，以檢查拌合物的性能，得出基準配合比，強度試驗的采用三個不同的配合比。制作三組試件（3×3）塊，標準養(yǎng)護28d，對于施工需要通常同時制作幾組試件，供快速檢驗或較早齡期試壓（通常為7天），以便提前定出混凝土配合比供施工使用，但應以標準養(yǎng)護28天強度的檢驗結果為依據(jù)調配和比。經計算配合比為水泥：砂子：石子：水=1：1.71：3.17：0.52（砂率為35%，水灰比0.52），坍落度為44mm。

泵送混凝土配合比計算時：

1、水灰比不能太大，否則漿體的粘度太小，制成的混凝土容易離析；

2、水泥用量（含礦物摻合料）不宜過小，否則含漿量不足，即使在同樣坍落度情況下，混凝土顯得干澀，不利于泵送；

3、混凝土含氣量多大，在泵送時這些空氣在混凝土中形成無數(shù)細小的可壓縮體，吸收泵壓達到高峰階段的能量，降低泵送效率，嚴重時會引起堵泵，所以對泵送混凝土含氣量的限值是4%。對于大體積混凝土在配合比設計的角度，主要采取四條措施：

1、采用水化熱低的水泥；

2、采用能降低早期水化熱的混凝土外加劑；

3、采用摻合料；

4、采用一切措施增加骨料和摻合料用量，降低水泥用量。

（三）心得體會

每天早晨騎著自行車到那先是打掃衛(wèi)生，干凈舒適的環(huán)境工作效率高。在我實習的期間，斟茶倒水更是不在話下，幫人家跑腿什么的也是經常的，所以在這里，身體力行，對于生活的體現(xiàn)顯然又是更上一層樓了。當然自己還存在著不足，有時候因為辛苦會有點想要放棄，意志不夠堅強，立場不夠堅定，有時候老板稍微指責兩下自己就有點不順氣，自己的脾性還是待加強。我在實習的過程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。也許是實習日子短有些工作的認識僅僅停留在表面，有些事未能夠親身感受、具體處理一些工作，所以未能領會其精髓。每日重復單調繁瑣的工作，時間久了容易厭倦。但一個小小的錯誤可能會給公司帶來巨大的麻煩或損失，還是得認真完成。

在學校時，老師總強調我們要培養(yǎng)自己的自學能力，實習后才能深刻體會到老師的良苦用心。所以必須在工作中勤于動手慢慢琢磨，不斷學習不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想方設法解決，實在不行可以虛心請教他人，而沒有自學能力的人遲早要被企業(yè)和社會所淘汰。

通過在職的一個多月里，我深感自己的不足，我會在以后的工作學習中更加努力，取長補短，需心求教。相信自己會在以后的工作中更加得心應手，表現(xiàn)更加出色！不管是在什么地方任職，都會努力！

第四篇：無機非金屬水泥廠生產實習報告

桂林理工大學材料學院

生 產 實習報

姓名:

學號：312046232

班級：無機實驗12-1班

專業(yè)：無機非金屬材料

指導老師：韋家嶄、徐軍古

告

實習報告

摘要：生產實習是無機非金屬材料專業(yè)學生在學習了專業(yè)基礎課和部分專業(yè)課并完成了認識實習的基礎上進行的一次教學實習。主要任務是培養(yǎng)具有創(chuàng)新精神和實踐能力的高級專門人才。通過生產實習使得我們學生實現(xiàn)了從課堂到生產，從理論到實踐的跨越性轉變，進一步熟識了陶瓷和水泥的生產過程好相關工藝，并在實習過程中了解了工廠概況及相關生產設備用途和原理。掌握了一定的現(xiàn)場生產的相關安全知識和操作方法，懂得了如何運用生產原理進行生產，為我們接下來更深一步的專業(yè)學習以及將來步入社會奠定了堅實基礎。關鍵詞：北流陶瓷 魚峰水泥

正文本次生產實習我們首先需要了解工廠概況，如工廠的發(fā)展史、生產規(guī)模、產品種類、營銷情況、生產線及工廠布局等；接著我們要掌握生產工藝過程，包括原料的預處理，原料粉磨、球磨，料漿成型、烘干，半成品燒成及冷卻，制成品加工，品質檢驗及包裝等；其次我們要仔細觀察其生產設備，如粉碎、球磨設備，成型、烘干、冷卻設備，燒成窯爐及其控制系統(tǒng)等；最后我們要學習了解一些企業(yè)經營及質量管理方面的知識。為將本專業(yè)的專業(yè)理論知識與實際相結合，我們共去了兩個地方：廣西新高盛陶瓷有限公司和廣西魚峰水泥集團，下文將詳細介紹本次實習所得。一.廣西新高盛陶瓷有限公司 1.公司簡介

該公司是一個專注于薄型化建筑陶瓷的企業(yè)，主要產品為PORCELA’BOBO陶瓷品牌。生產基地座落于廣西北流民安工業(yè)區(qū)，于11年建廠，廠區(qū)360畝，該基地規(guī)劃6條陶瓷薄板生產線，全部達產后年產量將可達到2000萬平方米以上，至今已建成兩條生產線，年產值為600萬。

公司是集研發(fā)、生產裝備設計，產品設計、生產，營銷品牌管理等為一體的專業(yè)建筑陶瓷薄型化產業(yè)研究團隊。PORCELA'BOBO用創(chuàng)新科技，通過生產裝備的設計，新工藝技術的研發(fā)，通過研發(fā)新型的便捷化低成產本化的安裝系統(tǒng)以創(chuàng)造出全方位節(jié)能環(huán)保的新型建材，目標是用無機輕量化的PORCELA'BOBO陶瓷薄板替代傳統(tǒng)的飾面材料，使得消費者體驗到更安全，更耐用，更美觀，綜合成本更低，更容易安裝，能廣泛應用在建筑的外墻，內墻，地面以及家具的新型材料。在產品設計方面，PORCELA'BOBO已研發(fā)設計出PARIS系列、PATTYA系列、THE SPACEART系列、TOSCA系列和LISBON系列等產品，產品并深受市場歡迎。

2.在該公司我們主要在四個地方實習，分別為原料科﹑技術科﹑生產科﹑品管科。2.1原料科 2.1.1工藝流程

料倉 → 傳遞帶（進料加水）→ 球磨（約15h,內置Al2O3 磨球）→ 泥漿 → 除鐵機 → 過篩（80目）→ 攪拌 → 干燥塔（噴霧塔，頂部430℃﹑中部190℃﹑尾部75℃；噴管：棒子敲，防止泥漿凝結，泥漿水分30%，壓力2.2MPa）噴料 → 熱風火爐（1030℃，煤塊+水：煤漿）→ 過濾煤灰（2次，旋風除塵）→ 粉料倉（24h沉?。?.1.2廢料處理

尾氣處理：干法除塵，噴淋除塵

污水處理：排放污水池，冷卻后循環(huán)利用 煤塊：廢煤，扔掉 2.2技術科

2.2.1 PS軟件：根據(jù)所給樣品，繪制出相應顏色，圖案。2.2.2開發(fā)流程

試制單，樣板接收 → 樣板分析，評估，初定交板時間 → 安排噴墨輥筒，純色樣板調試 → 產品開發(fā)組微信群公布樣板情況 → 確認試板結束，交板寄佛山 → 銷售或客戶看樣板后反饋信息 → 試制總結，歸檔或樣板重試

2.2.3滾筒印花：自帶花紋，顏色不同，出不同顏色 2.3生產科 2.3.1生產流程

瓷板壓制（半干壓成型，四臺壓機，兩臺工作，液態(tài)壓機）→ 干燥（150℃左右）→ 降溫 → 磨邊倒角 → 噴水（降溫）→ 中罩淋釉 → 打印印花 → 淋釉1 → 淋釉2 → 干燥（120℃）→ 煅燒（窯內溫度1250左右，煅燒1h左右，窯長300m，氣氛為水煤氣）→ 燒成 →拋光 → 打蠟 → 篩選 → 成品

煅燒：50倉 — 100倉為一二級助燃急冷風機；100倉 — 窯尾平臺為抽熱急冷風機。2.4品管科 2.4.1工作內容

劃分等級：優(yōu)（完美），一級（缺陷少），合格（瑕疵多，但仍可用），廢品。

檢查缺陷：拋穿，釉坑，舊崩，雜色，變形，崩邊角，針孔，缺釉，漏拋，拉線。

產品包裝：國外52片/箱，國內33片/箱，包裝上包括商品編號、顏色、規(guī)格、數(shù)量。

平整度要求：短邊（+0.6，-0.5），長邊（+0.8、-0.7），對角（+1.0、-0.7）。

施釉要求：細度，流速，黏性。抽檢：三次，包裝后再抽檢。2.4.2拋光車間 → 分級車間

上磚冷卻（1h）→ 前磨(加水)→ 刮平→ 銑平→ 粗拋 → 中拋 → 精拋 → 超潔亮（粗）→ 超潔亮（細）→ 反拋（挑出拋光不及格的）→ 后磨 → 檢測分級對色 → 打防護蠟 → 解防護蠟 → 篩選（合格）→ 色膜 → 篩選

經噴釉、淋釉的板不經刮平、銑平兩步驟。二．廣西魚峰水泥集團 1.公司簡介

公司前身為柳州水泥廠，始建于1958年3月，1998年12月改制成立廣西魚峰水泥股份有限公司。公司目前有四條生產線，水泥總生產規(guī)模達到500萬噸/年，礦粉達60萬噸/年，混凝土達60萬方/年。通過不斷發(fā)展，現(xiàn)有職工1400多人，2006年到2012年以來公司承擔各級部門的科技項目近20項，其中有 6項通過鑒定并獲得成果登記，有1項獲得國家技術發(fā)明二等獎，2項獲得區(qū)級級科技進步獎，3項獲得市級科技進步獎。

公司生產的“魚峰”牌系列水泥產品有硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，復合硅酸鹽水泥等通用水泥；中熱硅酸鹽水泥，低熱礦渣硅酸鹽水泥，道路硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽水泥，油井水泥等特種水泥；核電工程專用水泥。同時，所生產的大部分水泥產品經第三方公證檢驗機構的檢測符合英美標準。公司主導產品“魚峰”牌水泥，為全國名、優(yōu)、特產品，先后榮獲國家金質獎章、中國名牌產品、廣西著名商標、廣西區(qū)優(yōu)質產品、大西南優(yōu)質名牌產品、質量滿意產品、全國用戶滿意產品等眾多稱號。1994年在全國水泥行業(yè)中首家通過ISO9002質量體系認證，并于2001年12月獲得ISO14001環(huán)境管理體系認證。產品在國內覆蓋廣西、廣東、海南、貴州等省，出口遠銷港澳地區(qū)及東南亞各國。2.四條生產線簡介

1#線，日產2000噸的半干法水泥生產線，濕磨干燒，在線型分解爐，生產特種水泥，多一條烘干脫水裝置；

2#線，從丹麥引進的日產3200噸熟料的新型干法回轉窯生產線，離線式分解爐，中卸原料磨，第一套余熱發(fā)電系統(tǒng)；

3#線，日產2500噸熟料的新型干法回轉窯生產線，南京凱盛設計院設計，為國產化設備，在線型分解爐，擴大了分解縮口技巧，使用中卸原料磨，為閉路磨，產量有所提高；

4#線，日產2500噸熟料的新型干法回轉窯，有唯一一臺立磨，為湖南中大設計院設計，有著魚峰第一套SNCR脫硝系統(tǒng)，并有該廠最大的水泥磨。3.注意事項

帶好安全帽，不要穿拖鞋、短褲等，長發(fā)要盤起；設備若損壞，或機械操作不當，可能會造成傷害；要看清告示牌，謹防觸電，禁止吸煙；正確佩戴安全帽，否則高空作業(yè)時會有危險；防止高溫燙傷，機器運轉冷卻時碰到會被燙傷；噪音傷害，注意力不能集中，工作容易出錯，應使用防護耳塞；發(fā)生意外事故時要請師傅進行處理；戴防護口罩，防止因粉塵危害而引起的呼吸不暢與窒息。4.二號線詳細介紹 4.1生產流程

原料（圓盤取料機）→ 原料磨 → 選粉 →（細的均化，粗的回原料磨繼續(xù)磨）→ 均化庫(七個入料口，壞一個無影響，壞兩個以上有影響）→ 預熱塔（分解爐18層，最高溫度為900℃）→ 回轉窯（直徑為4.5米，熟料從窯尾到窯頭，煤從窯頭到窯尾）→ 篦冷機 → 破碎機 → 熟料庫（4萬噸）→ 輥壓機 → 水泥磨（康朱丹磨）→ 入庫（水泥）

余熱發(fā)電系統(tǒng)：敲擊，防止粉塵堵塞，發(fā)電量 約占30%。氨水：脫硝

4.2原料磨操作規(guī)程及相關參數(shù)

原料磨開磨操作需要先開CF庫頂收塵器，再開入庫輸送設備，然后啟動主機設備，最后再啟動取料系統(tǒng)部分。要注意在啟動主機設備之前，要確定取料機啟動速度處于最低狀態(tài)，且在將取料機逐漸調至標移速度的同時要根據(jù)電耳聲控值和兩臺提升機消耗功率調節(jié)風門開度。

通過原料磨的成品水分要控制在1.0% 以下,成品水分的控制，可以通過調節(jié)控制磨機的通風量實現(xiàn)；磨機進口負壓必須控制0.3-1.0

Kpa之間，該負壓可通過調節(jié)風門擋板的開度實現(xiàn)；磨機出口溫度必須保持在65-110℃之間，該溫度可分別通過調整風機速度和調整即磨的進口溫度來控制；磨機的電耳值嚴格控制在40-70之間，不得在低于40%的狀況下長期運轉，以防研磨體與磨內襯板、研磨體與篦板及研磨體之間直接沖擊、磨損造成較大損耗。

當CF生料庫滿或需要換堆時，屬正常停磨，停磨需將磨系統(tǒng)置于“手動控制”狀態(tài)，按起磨系統(tǒng)所有鍵，按下停止鍵，磨系統(tǒng)將按程序自行停止，同時關上所有風門擋板。當磨機冷卻后，再將磨機的主軸承水閥關閉，冷卻水不可關閉太早，以防潤滑油過熱而損壞軸承內油膜。

4.3回轉窯操作規(guī)程及相關參數(shù)控制

在烘窯進行之前，需要檢查所有設備是否處于正常狀態(tài)，在機械、電器和工藝上皆無問題，方可點火烘窯。冷窯如果窯內沒有更換磚，則烘窯時間控制在12-16小時，如果窯內更換有新磚，則烘窯時間在16-24小時。

在對窯內投料時，要加強對預熱器系統(tǒng)、窯供煤系統(tǒng)及窯頭平臺設備點檢，以防各種異常故障發(fā)生。當燒成帶窯內溫度約為1000℃，可進行單列投料，要注意窯單列生產時一種過度狀態(tài)，是雙系列生產的準備階段。單系列投料后，窯內逐漸穩(wěn)定，熟料質量合格，則必須盡快將窯速提高，使另一系列盡快投料。雙系列投料后，窯速逐漸增加到2.5rpm以上，熟料產量在3300t每天以上窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定。煅燒后水泥中游離氧化鈣必須控制在1.5%以下，升重應大于1100g/l。

停窯后，先停掉廢氣風機，供煤的葉輪喂料機、增濕塔水泵、電收塵高壓電場會自動停機，將喂料系統(tǒng)的生料轉入循環(huán)系統(tǒng)進入CF庫。當臨時停窯，重新點火烘窯時，必須確認窯內溫度足夠高，才可直接向窯內噴油，否則必須用點火裝置點火。窯爐內任何時刻都要確保呈氧化氣氛，即通風量充足。噴入窯爐內的燃料，其速度必須足夠快，以使分散良好，燃燒速度快，如果窯內已經變冷，決不允許瞬間增加很多燃料量，否則極易發(fā)生爆燃。4.4水泥磨操作規(guī)程及相關參數(shù)控制

開磨時應首先啟動空壓機組，按下啟動鍵，使空壓機單倉泵及各氣閥的風運轉；然后啟動水泥輸送系統(tǒng)，啟動庫頂收塵器、單倉泵、取樣器、空氣斜槽、提升機、袋收塵器、風機；再啟動磨機啟動鍵，啟動磨頭喂料系統(tǒng)。

總喂料量設定值應控制在50%-80%范圍內，根據(jù)品質部通知單按比例調節(jié)熟料、石膏、石灰石、礦渣粉、粉煤灰的喂料量；風量大小可利用變頻器調節(jié)，變頻赫茲可控制在0-50Hz；磨機運轉正常后，應控制好出磨溫度和磨內噴水開度的匹配；產品細度的調節(jié)可通過調節(jié)總喂料量和抽風量調節(jié)出磨水泥細度。

停磨時應先停礦渣粉或粉煤灰稱，待物料輸送完全后再停喂料機并停止礦渣粉和粉煤灰輸送；停止磨機；確認小倉和單倉泵水泥輸送完后，方可停水你輸送系統(tǒng)；最后停止庫頂收塵器。5.總站的簡單了解

砂漿主要控制三個量：含泥量、泥塊含量、顆粒級配（細度模數(shù)，細砂 <= 2.3、中砂為2.33.6）。其水膠比低則砂漿強度高，水膠比高則砂漿強度低。添加的外加劑包括有減水劑和緩凝劑。

粗料（石子）直徑在40mm以下的需先破碎，要求為75μm10mm的為細石，做成的混凝土可做橋梁基柱；粒度在531.5mm的石子為1-3石，用量最大；粒度在20-40mm的為2-4石，做成的混凝土鋪設道路抗折性能好。

礦渣比表面積最低為300，S75比表面積為300，S95比表面積為400，S105比表面積為500。

水渣（礦粉）活性好，一定范圍內可100%替代水泥，成本便宜，水化熱低。

粉煤灰：一級粉煤灰活性低，粒度為45μm，篩余量要求為<=10%；玻璃微晶結構為二級，篩余量應<=25%；流動性更好且可控制的為三級，篩余量應<=40%。

水泥、礦粉、粉煤灰統(tǒng)稱為膠凝材料。

三、實習總結

俗話說實踐是檢驗真理的唯一標準。我們生活學習都在學校，接觸的是課本是公式，很難有機會接觸工廠的實物以及流程，我一直覺得我們學的漫無目的，我們所學的到社會就是雞肋。但通過這半個月的生產實習，我的這些錯誤觀點都改變了。書本上的知識是基礎是保障，沒這些知識公式的支持我們在工作崗位上會很迷茫會不知所措的去摸索結果還會是一只半解。

在實習時的工作學習同時讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領、懶惰，就注定你永遠是社會的最底層!但同時社會又是美好的，只要你肯干、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的!因此，經過過去二十天的實踐和實習，我對未來充滿了美好的憧憬，在未來的日子，我將努力做到以下幾點：

1、繼續(xù)學習，不斷提升理論素養(yǎng)，在信息時代，學習是不斷地汲取新信息，獲得事業(yè)進步的動力。作為一名年輕人更應該把學習作為保持工作積極性的重要途徑。走上工作崗位后，我積極響應單位號召，結合工作實際，不斷學習理論、技能知識和社會知識，用先進的理論武裝頭腦，用精良的業(yè)務知識提升能力，以廣博的社會知識拓展視野。

2、努力實踐，自覺進行角色轉化?！袄碚撌腔疑模钪畼涑Ｇ唷?，只有將理論付諸于實踐才能實現(xiàn)理論自身的價值，也只有將理論付諸于實踐才能使理論得以檢驗。同樣，一個人的價值也是通過實踐活動來實現(xiàn)的，也只有通過實踐才能鍛煉人的品質，彰現(xiàn)人的意志。我們從學校走向社會，首要面臨的問題便是角色轉換的問題。從一個學生轉化為一個單位人，在思想的層面上，必須認識到二者的社會角色之間存在著較大的差異。學生時代只是單純的學習知識，而社會實踐則意味著繼續(xù)學習，并將知識應用于實踐，學生時代可以自己選擇交往的對象，而社會人則更多地被他人所選擇。諸此種種的差異。不勝枚舉。但僅僅在思想的層面上認識到這一點還是不夠的，而是必須在實際的工作和生活中潛心體會，并自覺的進行這種角色的轉換。3.提高工作積極性和主動性。二十天的實習期很快過去了，是開端也是結束。展現(xiàn)在自己面前的是一片任自己馳騁的沃土，也分明感受到了沉甸甸的責任。在今后的工作和生活中，我將繼續(xù)學習，深入實踐，不斷提升自我，努力創(chuàng)造業(yè)績，繼續(xù)為社會創(chuàng)造更多的價值。

第五篇：無機非金屬材料工程專業(yè)生產實習報告

無機非金屬材料工程專業(yè)生產實習報告

一、前言

實踐是大學生活的第二課堂，是知識常新和發(fā)展的源泉，是檢驗真理的試金石，也是大學生鍛煉成長的有效途徑。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發(fā)揮作用，才能得到豐富、完善和發(fā)展。大學生成長，就要勤于實踐，將所學的理論知識與實踐相結合一起，在實踐中繼續(xù)學習，不斷總結，逐步完善，有所創(chuàng)新，并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力，為自己事業(yè)的成功打下良好的基礎，在這樣的實際條件下，我認為我們的生產實習是極具意義的。

生產實習是我們在校期間理論聯(lián)系實際，增長實踐知識的重要手段和方法之一。通過實習，使我們在學校所學到的理論知識與生產實踐相結合，綜合運用所學到的知識解決生產實踐中遇到的問題。通過實踐，我們可以驗證、鞏固和深化所學的理論知識，培養(yǎng)了我們分析問題和解決問題的能力，使我們系統(tǒng)了解專業(yè)情況，加深對專業(yè)理論知識的全面理解。參加專業(yè)勞動，學習生產技能，培養(yǎng)優(yōu)良作風，提高思想覺悟，擴大視野，為以后的工作實踐增強感性認識。

二、實習概況

滬昆高鐵中的杭州至長沙鐵路客運線，東起浙江杭州，西至湖南長沙，線路橫貫浙江、江西、湖南三省，HKJX-8標段位于江西省境內，途徑宜春東、萍鄉(xiāng)北，線路東起上官塘2號大橋橋頭，向南跨越320國道、既有滬昆鐵路、蘆溪高速連接線、萍鄉(xiāng)高速連接線、319國道、萍鄉(xiāng)北站、萍栗高速、湘東高速聯(lián)絡線至標段終點，標段全長67.512km。主要工程有五座大橋，總長7843米，4條隧道，隧道長2461米，橋涵、地道7座。3座連續(xù)梁48+80+48,40+56+40、32+48+32，2座6*32道岔梁，路基700米，其中CFG樁64000米，萍鄉(xiāng)北站線下及附屬工程。五座大橋分別為：萍鄉(xiāng)特大橋、萍栗特大橋、老319國道立交特大橋，楊公壩特大橋、桃李沖大橋，四條隧道分別為:顯華隧道、沙嶺隧道、黃家沖隧道、王家山隧道。

在萍鄉(xiāng)我們還臨時建有專為該工程提供預制箱梁的預制梁場，通過大型提梁機和運梁機將箱梁架設上橋梁，在梁場內還建有管理機制科學的混凝土攪拌站，兩條生產線以供應梁場的需求。

物資設備部是我實習被分配到的部門，在這里我也學習了有關物資管理方面的知識。

三、實習內容（1）在萍鄉(xiāng)制梁場

這種魚腹式混凝土箱梁的主要施工工藝流程：模板修整、清理并涂隔離劑安裝支座板和防落梁擋板分離式分別安裝魚腹和底板鋼筋骨架凝土澆筑脫內模機移梁封端安裝端模養(yǎng)護初張拉終張拉

壓漿

梁體混預張拉提梁成品梁存放待架。

該工程中箱梁采用梁底板和魚腹板分離綁扎吊裝是出于安全的考慮，畢竟一起吊裝總體重量比較大，分開吊裝可減輕負荷，將兩大骨架裝入模后再綁扎再一起，并沒有喪失整體性。澆筑完成后脫模時，首先用機動車將內模拉出，從脫內模的尾部可以看到，內摸底與箱梁

之間是通過滑輪軌道才得以輕易脫模的，同樣，安裝鋼筋骨架后裝內模的方法也是如此。

在制梁現(xiàn)場我看到的一些的施工工藝。在箱梁魚腹的側面設有一些組織排水管道，這一般是在梁下有道路或建筑時才設的，為防止雨水無組織落到下面的建筑或行人身上。終張拉完畢后，應盡快對孔道壓漿，其間隔不能超過48小時，孔道通過真空輔助灌完漿后，端部還留有錨具槽，因此要封端。封端前對梁端混凝土鑿毛，檢查確認無漏壓的管道，鏟除錨墊板表面的粘漿和錨具外面的灰漿，對錨具進行防銹處理，然后設置鋼筋網澆筑封端混凝土。最后對封端新老混凝土交接縫進行防水涂料的防水處理。

成品梁通過運梁機和架梁機的聯(lián)合運作進行梁的假設和橋間的轉移。

梁場的混凝土攪拌站擁有兩條生產線，產地干凈整潔，幾乎沒有任何揚灰的現(xiàn)象。沉淀池的水經過沉淀凈化后經過梁場大道兩旁的小溝渠排入附近的良田，不僅起到凈化梁場環(huán)境的作用，也真正做到了可持續(xù)循環(huán)使用的效果，這種環(huán)保的觀念是該攪拌站的一大特色。

在拌和站的儲糧倉分有已檢驗區(qū)和未檢驗區(qū)，在檢驗區(qū)最邊上有洗料場，配有一臺洗石機。

（2）橋梁和墩的施工工地

橋墩從下到上的結構名稱分別為樁基、墩基、承臺、墩身、墩帽。該工程橋墩類型多樣，包括簡支梁等截面實心墩、簡支梁變截面空心墩、連續(xù)梁變截面空心墩。對于實心墩，一次性施工高度上限控制在8米，高于8米則按施工工期分段循環(huán)施工，防止混凝土澆筑過高造成脹模或暴模；對于空心墩，采用大模板模板支架翻模法施工，應限施工墩身下實體段，空心段部分一次性施工，高度上限控制在6~8米，高于8米的空心段部分按施工工期分段循環(huán)施工，新澆段以下每次留2~4米模板不拆，作為新澆筑段模板支撐體系，最后施工上實體段墩身。

在墩身施工前還應做好以下準備：承臺和基礎施工完畢后，使用全站儀精確定出墩中心，水平儀測出承臺及基礎的頂標高，自習復核后再承臺表面進行標記，做出施工依據(jù)。承臺及基礎與墩身身臺連接范圍內應鑿毛徹底，直至露出新鮮石子面為止，將承臺地面浮漿鑿除，清洗干凈，整修連結鋼筋，并在承臺及基礎頂面測定中線、水平線，標出墩臺底面位置。測量后開始墩身施工。這些準備是非常重要的，一定要極其謹慎地進行測量，以免造成施工事故。

在橋梁的施工中，我學習了一種以前沒有學過的施工工藝，即懸臂式澆筑法。它是一種在橋墩兩側設置工作平臺，平衡地逐段向跨中懸臂澆筑混凝土梁體，并逐段施加預應力的施工方法。通過掛籃對稱地向前逐步移動來完成每節(jié)段的施工。該施工方法使用少量施工機械設備，避免大量支架，可以方便地建造跨越深谷、流量大的河段和交通量大的立交橋，施工不受跨度限制，跨度越大，經濟效益越高，因此大跨越連續(xù)梁常用掛籃懸臂澆筑施工。

（3）在物資設備部的學習

所謂物資管理，是指企業(yè)在生產過程中，對本企業(yè)所需物資的采購、使用、儲備等行為進行計劃、組織和控制。物資管理的目的是，通過對物資進行有效管理，以降低企業(yè)生產成本，加速資金周轉，進而促進企業(yè)盈利，提升企業(yè)的市場競爭能力。企業(yè)的物資管理，包括物資計劃制訂、物資采購、物資使用和物資儲備等幾個重要環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣、相互影響，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將對企業(yè)的物資供應鏈造成不良影響。物資與財務部門帳帳應保持一致，經常對賬，否則形成價差，在財務掛賬，如果局指不給找價差，會形成材料虧損。對于我來說，在物資部主要是學會了一些與同事和領導的相處之道，以及正確的工作態(tài)度是決定以后發(fā)展的很重要的因素。

四、實習總結

在實習的過程中，我也發(fā)現(xiàn)了我們公司制度上的一些缺陷和不足，雖然我們是半軍事化管理，但是一些懶散的現(xiàn)象時有發(fā)生,對于員工的穿著沒有要求，對遲到現(xiàn)象也沒有進行嚴格處理和該有的懲處。所以，我認為，公司從該幾個方面進行整頓：嚴格要求員工上班時的穿著，不能穿短褲拖鞋；重視遲到早退現(xiàn)象應所造成的后果，并作出相應處罰；嚴格要求員工的工作態(tài)度，做事不能拖拉。

通過四周的實習，發(fā)現(xiàn)自己有很多知識的欠缺，知道了理論與實際的差距，從課本上學到的知識，也在實踐中得到了印證，還學習了許多具體的施工知識，這些知識比理論更具有靈活性和可操作性。在這次實習中豐富了我在這方面的知識，使我向更深的層次邁進，對我在今后的社會當中立足有一定的促進作用，但我也認識到，要想做好這方面的工作單靠這這一段時間的實習是不行的，還需要我在平時的學習和工作中一點一點的積累，不斷豐富自己的經驗才行。

我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我今后的工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力。